Кузнечное ремесло Полоцкой земли. IX–XIII вв - Гурин М.Ф.

Автор: Гурин М.Ф.

Теги: археология история обработка металлов металловедение

Год: 1987

Похожие

Города Полоцкой земли (IX–XIII вв.)

Полоцкая земля в IX–XIII вв

Смоленская земля в IX-XIII вв.

Древнее железо Белорусского Поднепровья

Текст

академия наук белорусской ССР
ИНСТИТУТ ИСТОРИИ
МИНСК
«НАУКА и ТЕХНИКА»
1987
М. Ф. Гурин
КУЗНЕЧНОЕ
РЕМЕСЛО-
ПОЛОЦКОИ
ЗЕМЛИ
IX—хш ее.
Г,БК 63Л(2Б)
Г 95
Под редакцией
доктора исторических наук
Г. В. Штыхова
Рецензенты:
Л. С. Ляховнч, д-р техн. наук, проф.,
О. Н. Левко, канд. ист. наук,
М. А. Ткачев, канд. ист. наук, доц„
В. И. Шадыро, канд. ист. наук,
Э. Д. Щербаков, канд. техн, наук, доц.
I ЦНБ им. Я. КОЛАСА I
НАН Беларуси I
Гурин М. Ф.
Г 95 Кузнечное ремесло Полоцкой земли. IX—XIII вв./Под ред.
Г. В. Штыхова,—Мн.: Наука и техника, 1987,— 151 с., 16 л. ил.: пл.
Монография написана по результатам комплексного исследования археологических
материалов, связанных с кузнечным ремеслом на территории Полоцкой земли и IX
XIII вв. Металлографическому анализу подвержено 600 железных и стальных изделии
(орудий труда, оружия, бытовых и хозяйственных предметов и т. д.) из 25 археологиче
синх памятников.
Рассчитана на научных работников, археологов, историков, специалистов в области
металловедения, обработки металлов давлением, термической обработки, сварки и пайки
0507000000—096
М310(03)—87
ББК 63.4(2Б)
© Издательство
«Наука и техника», 1987.
Введение
Более ста лет Полоцкая земля (княжество) является объектом ис-
следований историков и археологов. Возможно, одной из причин внима-
ния к истории княжества послужило то, что в период феодальной раз-
дробленности Киевской Руси оно первым стало на путь политической и
экономической самостоятельности. Интерес исследователей не ослабе-
вает еще и потому, что не до конца выявлены причины возникновения
древнейших белорусских городов на Западной Двине. Главный город
этой земли — Полоцк, а затем и Витебск с IX—X вв. были известны как
крупные торгово-ремесленные центры. Несмотря на стремление к само-
стоятельности, Полоцкая земля поддерживала прочные экономические
и культурные связи со всеми землями Киевской Руси.
Первые исследования по истории Полоцкой земли базировались в
основном на летописных материалах, например работы М. В. Довнар-
Запольского и В. Е. Данилевича1. По мере накопления археологиче-
ских материалов появилась возможность освещать в публикациях со-
циально-экономические аспекты, что нашло отражение в статьях А. Н.
Лявданского, В. Р. Тарасенко, Л. В. Алексеева, Э. М. Загорульского,
Г. В. Штыхова 2 и др. Комплексное изучение письменных и археологи-
ческих источников способствовало выходу в свет работ по Полоцкой
земле и по отдельным ее городам. К ним относятся монографии Л. В.
Алексеева3, Г. В. Штыхова4, Э. М. Загорульского5, публикации о древ-
нерусском и последующих периодах истории городов Полоцкой земли 6
В последние десятилетия при изучении археологических коллекций,
полученных в результате систематических раскопок поселений и некро-
полей Полоцкой земли, начали внедряться методы естественных и тех-
нических наук. Металлографический анализ кузнечной продукции из
Полоцка 7 и Минска 8, проведенный с участием металловедов, позволил
сделать важные выводы относительно качества металла, уровня мастер-
ства древнерусских кузнецов, развития кузнечного дела. Однако эти
выводы основаны на данных исследования не более трех десятков же-
лезных предметов. В работе Б. А. Колчина 9 приведены результаты ана-
лиза двух изделий памятников Полоцкой земли, топора из кургана
близ Логойска и наконечника копья из кургана у Заслав.™ Небольшое
количество предметов, сделанных из железа и стали, исследовано Д.
НавТолнс понятно, что ограничиться несколькими десятками 5,е7а-1-1‘)’
графически пзуче...« кузнечных изделий с такой о^''Р“°'’
нельзя, учитывая, что и ходе раскопок добыта не « тысяча|>е. ез! ко
предмет™, которые, несмотря на проведенные очистку №И«рминкк
продолжают разрушаться коррозией. К тому же в соседи! х р у
„поведены крупномасштабные последования кузнечной пролу,,
S« н «« периода Так, большую серию железных „ ста,,,.......,
поедметов из Новгорода Великого проанализировал В. А. Колин,, и
пазнообоазиые кузнечные изделия из памятников Латвии изучил А, к
РАя"еПи ’ Литвы-И. А. Стаикус». Г. А. Вознесенская идаедовала
орудия труда, бытовые и хозяйственные предметы из Киева и Любеча ".
ПС Хомутова — ИЗ подмосковных городов |5, В. Д. Гопак, изучил сла-
вянское железообрабатывающее ремесло Днепровско-Днестровскою
междуречья 16. Аналогичные исследования проведены в Болгарии 17,
Польше 18, Чехословакии 19 и др.
При рассмотрении разнообразных узоров сварного Дамаска, выяв-
ленных А. К. Антенном в сотнях наконечников копий с территории Лат
вии, встает вопрос: обладало ли население Полоцкой земли, во владе-
ния которой входили княжества Ерсика и Кукенойс, такими предметами
вооружения? Возможно, в Полоцкой земле оружия производилось мало,
его не импортировали, в состав погребального инвентаря не включали,
поэтому находки мечей и наконечников копий встречаются редко. Одна
ко в употреблении жителей Новгорода, Вроцлава, чехословацких посе-
лении 20 были хозяйственные ножи с узорчатым дамасским лезвием. На
памятниках Полоцкой земли ножей найдено много, но есть ли среди них
экземпляры, сделанные по сложным технологическим схемам? Отве
тить на эти и другие вопросы, используя только данные письменных ис
точников, невозможно. Для того чтобы установить технологию изготов-
ления орудий труда и оружия, проследить ее эволюцию, появление и
совершенствование новых приемов и операций, выявить локальные осо-
бенности обработки железа и стали, определить качество металла и
произведенной из него кузнечной продукции, провести сравнительный
анализ ее с продукцией мастеров соседних территорий и дать историче-
скую характеристику кузнечного ремесла в одном из крупных княжеств
древнерусского государства в IX—XIII вв., были проведены металло-
графические исследования 600 железных и стальных изделий из 25 ар-
хеологических памятников Полоцкой земли.
При решении поставленных задач возник ряд трудностей. Одна из
них связана с отсутствием метода надежной датировки железных нахо-
док. Другая заключалась в ограниченных возможностях проведения
спектрального анализа массовых серий железных предметов из-за от-
сутствия в институте специалистов-химиков для приготовления проб с
целью исследования их на современных приборах. Определение гаммы
примесных химических элементов в металле изделии позволило бы по-
лучить важные данные, касающиеся распространения готовой кузнеч-
ной продукции от мест ее производства и установления торговых свя-
ппо2.^евне₽усски" период. Реконструкция технологических схем и
в гЛаи *' п отдельнЬ1Х случаях была затруднена, а иногда невозможна
ДотЛ п°51едств,,"м" коррозионных и диффузионных процессов
за поеллетяП₽п^иеТ благодаР,,ость археологам, руководителям раскопок
следований ко-ллекции для проведения металлографических ис
=7^=°" гР°“уки“" Полоцкой земли, металловедам. д„-
водстве,™^Е ” Бе-™РУ««ого республиканского паушо-прон,-
су«»ии neav, порошковой металлургии за участие в „б
пользоваться np,,6o7a^',XVao^nS'."“e ..............
Гааба
I
МАТЕРИАЛЫ
И МЕТОДИКА _
ИССЛЕДОВАНИИ
КУЗНЕЧНОЕ
СЫРЬЕ
И ИНСТРА
МЕНТАРИИ
Материалы исследований
В результате раскопок археологических памятников Полоцкой зем
ли найдены многие сотни разнообразных кузнечных изделий
Это орудия труда, оружие, бытовые и хозяйственные предметы,
изготовленные из железа и стали местными мастерами, а также
импортированные из отдаленных производственных центров. Пред-
ставляет интерес случайная находка в 1957 г. в Полоцке меча,
датируемого X в. Выявленная А. Н. Кирпичниковым1 инкрустиро
ванная надпись «Ульфберт» (ULFBERHT) свидетельствует _ об
изготовлении данного экземпляра западноевропейскими оружейни-
ками. Отмечается, что клинок из Полоцка имеет высокохудо-
жественную отделку рукоятки, но ничего неизвестно о структуре его
лезвия. Менее интересны для технологического изучения детали друго-
го меча (перекрестье и навершне рукояти), относящегося к XII—XIII вв.
и найденного в Минске, где выявлены также сабля XII в. и фрагменты
доспехов2. Наконечники копий и стрел часто встречаются в ходе раско-
пок городов Полоцкой земли 3.
Из предоставленных для проведения микроструктурного анализа
археологических материалов наиболее крупные коллекции кузнечных
изделий взяты из раскопок Г. В. Штыхова <, Л. В. Дучиц5, Т. С. Бубень-
ко6, В. Е. Соболя7 и других археологов. Местонахождение памятников
Полоцкой земли, материалы из которых являются источниками для
изучения кузнечного ремесла, показано на рис. 1, а также в табл. 1.
Распределение железных предметов по видам иллюстрирует табл. 2.
Из нее видно, что наиболее полно в исследовании представлены хозяй-
ственные ножи различных типов. Фрагментарность многих ножей, сто-
ченность их лезвий не позволяют провести эффективное типологическое
исследование. Однако наличие свыше 100 целых экземпляров дает осно-
вание заключить, что кузнецы Полоцкой земли изготовляли преимуще-
ственно черенковые ножи небольших размеров с прямой или слегка
изогнутой спинкой. Длина лезвия в них колеблется в пределах 7—10 см.
а черенка — 3—5 см. Есть малые ножи с лезвиями длиной 4—5 см.
1 °гда встречаются экземпляры с длинными лезвиями (до 15 см), на
Нижнем замке в Витебске найден нож с лезвием длиной 22 см.
‘„л ен ?’ассы в«Деляются ножи с длинными (8,5—10 см) черен-
£ , '0г'"а ГОР°А"№ Ратюнкн, ла селище Менка, л кургане
и !«!!!? " ЛР' 1югла ]ют"к" черенков загнуты пли расклепа
загибалсяТ, ™ "РеПЛе,"'я рук0"™ прохоДнл ее никлом. п
использовался расклспивалс1! на тыльном конце. Аналогичным прием
Р С Минамва Д^»1Р!ЛЛ'Н1!" иавсРшв» в мечах. По наблюдешг. м
, жн с длинными черенками в IX в. употреблялись
германоязычным населением Српопч^л п
стравились в юго-восточную ПрибалтикуРи"на тсппХ"~Х1 ПВ’ распро’
ского государства. Они выявляттЛ У территорию древнерус -
ках, где есть скандинавски п= и Тех аРхеоло™ческих памятАн-
раннем этане иетор.,., noaoS'X, “ТГнХ,™=й*
Рис. I. Карта Полоцкой земли (по Г. В. Штыхову) с указанием археологических па-
мятников. кузнечные изделия из которых были исследованы металлографически,
а также объектов, связанных с металлургией и обработкой железа (по неполным
данным археологии, геологии и топонимики) Условные обозначения и — городищ
б -селища, и — курганы, с —залежи болотных н луговых руд, д — руднн, е —посе-
Ленин с названием «ковали» (кузнецы). )—Московичи, 2 — Ратюнкн. 3 — Лесная.
I—Прудинкн, 5 Поставы. 6—Глинные. 7-Плусы. 8 - Дворище. 9 - городище
н селище на р Менке (Строчном). 10 - Глианн. 11 — Слободка. I. Закурке.
13 — Дорохн. 14 —Лужесно
.... аптмтлгическнх памятников Полоцкой земли,
Местонахождеиие памятник» Категория памятник» Датировка предметов. руководитель раскопок
иселекнмЯ район | область
Полоцк Витебская Верхний замок IX-XIII Г. В. Штыхов >
Витебск Минск Минская Верхний и Нижний замки Замок Х-ХП1 XI—XIII Т. С. Бубенько О. Н. Левко Л. В. Колединский Г. В. Штыхов Э. М. Загорульский
Заелавль Минский » городища Вал и Замэчек X—XIII В. Е. Соболь Ю Л. Заяц
Менка > а городище и X—XIII Г. В. Штыхов
(Строчииы) Лухомль Чашникскин Витебская Hi IX-XIII >
Старо- Борисовский Минская городище XII—XIII
Борисов Орша Витебская > XI-XIII а
Логойсх М|шская XI—XIII »
Колись Оршанский Витебская XI—XIII »
Масковичи Браславский а а XI-XIII Л. В. Дучпн
Ра по ик н а а > IX—XIII »
Прудиики Мнорскнй > » IX-XIII В И. Шадыро
Лужесио Витебский » а VIII—IX Г. В. Штыхов
Поставы > селите х-хп Э. М. Зайковский
Гливин Борисовский Минская IX-XI1 В. П Ксензов
Лесная Миорский Витебская курганы X Л. В Дучиц
Дворище Минский Минская а х Г. В. Штыхов
Глинище Полоцкий Витебская а X
Плусы > а а X-XI
Дорохя Городокский > а X
Слободка Чашиикский » » X
Закурье » » X-XI
орудия для обработки древесины. Постепенно им на смену приходят
шнроколсзвнйные топоры, изменяется форма их обуха. Отсутствие ме-
тода надежной датировки затрудняет в спорных случаях установление I
хронологии отдельных экземпляров. Это касается в первую очередь то-
пора из Нижнего замка в Витебске (фото 1, 5). Данный тип ннструмен
та для деревообработки в Центральной Европе широко бытовал в XVI в ,
хотя не исключено, что схожие по форме топоры изготовлялись раньше
Судя по документации, предмет найден в непотревоженном слое XIII в
Близкой аналогией этому экземпляру является топор из колодца в
г Мост (ЧССР), также датированный последней четвертью XIII нача-
10 — —

XIV в.9 Важно сравнить не только форму, но и результаты метал-
ловедческого анализа этих двух предметов 10.
эволюция формы деревообрабатывающего инструмента предопреде-
,яет сокршеиетаооаипе технологи» его изготшиЮПЯ. На материалах
Полонкой земли предоставляется возможность проследить использова-
ниетехнологических схем для улучшения эксплуатационных характери-
стик ответственных орудий труда. Следует отметить трудности, возник
шнс при определении назначения отдельных категории кузнечной
продукции В первую очередь это касается тесел. Если определение экзем-
пляра из Минска, утерянного при строительстве конструкции вала, не
вызывает сомнений, то проушные тесла из городища Масковичи могли
использоваться в качестве мотыжек. Сильная деформация режущих
кромок этих предметов в некоторых случаях свидетельствует скорее о
применении их для рыхления каменистой почвы, чем для обработки
древесины. Пока не установлено назначение массивных булавок с под-
вижными кольцами’ Наличие разнообразного орнамента, тщательная
обработка поверхностей говорят о том, что производству данного вида
продукции мастера уделяли особое внимание.
Ограниченное количество предметов вооружения, поступивших в на-
ше распоряжение, не позволяет широко исследовать технологию изго-
товления оружия, которое в отличие от орудий труда реже встречается
во время раскопок.
Основу кузнечной продукции Полоцкой земли в древнерусский пе-
риод составляли универсальные инструменты (ножи, шилья и т.п.), ин-
струменты для обработки дерева, металла, кости, разнообразный зем-
ледельческий инвентарь (сошники, серпы, косы), приспособления для
рыбной ловли, охоты, предметы бытового и хозяйственного обихода.
Археологические материалы свидетельствуют о мирной деятельности
местного населения, занимавшегося земледелием, скотоводством и т. п.
Методика исследований
В процессе изучения археологических материалов большинство ис-
следователей не ограничивается поверхностным анализом, а проводит
отбор образцов, который, нанося некоторый ущерб находке, позволяет
получить максимум научной информации. Хорошая сохранность желез-
ных и стальных предметов в культурном слое Новгорода Великого сде-
лала возможным безошибочное установление технологических схем
изготовления многих видов кузнечной продукции путем поверхностно-
го изучения ".
Для макроструктурного изучения поверхностей железных предметов
используется старый способ зачистки и травления растворами азотной
ююлспы . в последнее время чехословацкие исследователи И. Коцих и
n₽TKiXur4„eBa применяют метод электролитической лощильной пн-
нести лла П₽И "0ДГ0т0ВКС конкретных участков поверх
том что иссnenv'pMiра*’,яеского анализа. Преимущество этого метода в
ные методы <°ДК" "е повРеждаются Однако поверхшы-
могут быть полежи ”У убеждени,°' носят вспомогательный характер и
памятника а тя™₽ ПР" экспРесс а"ализе для уточнения датировки
эти методы могут сигпйтТНП0Л0ГНЗац,||< предметов. Существенную роль
ловедческий анализ цРпгЛппп время исследований, дополняющих метал-
гических приемов Наппимеп” °ЩИХ установнть разновидность техноло-
приемов. Например, механическая зачистка и обработка но-
верхностей специальными травителями необходимы для выявления узо-
ров на предметах с дамасскими лезвиями. *
Метод просвечивания железного предмета рентгеновскими лучами
позволяет выявлять наличие в исследуемом предмете различных де-
фектов (пор, включений), ликвациониых зон, инкрустационные
узоры и клейма мастеров, а также определить толщину слоя оксидов 14
При изучении археологических материалов может оказаться перспек-
тивным метод ультразвуковой дефектоскопии. Однако упомянутые вы-
ше методы не могут заменить исследование железных и стальных нахо-
док традиционными методами современной металлографии. В случае
приготовления шлифов на поверхностях массивных предметов возника-
ют трудности и неудобства в ходе микроструктурных наблюдений, при
измерении микротвердости и твердости. Невозможно проведение тон-
кого анализа на электронном микроскопе или рентгеновском микроана-
лизаторе, в вакуумные камеры которых можно поместить только неболь-
шие пробы металла.
В наших исследованиях в большинстве случаев от каждого анали-
зируемого предмета брался образец (иногда два), причем особое вни-
мание уделялось выбору места его расположения в изделии, так как по
структуре образца судят обо всем изделии |5. Отобранные образцы за-
делывались в цилиндрические струбцинки с помощью сплава Вуда, При
соответствующих габаритах эти же пробы могут быть использованы для
исследований на микрозонде, электронном микроскопе и других прибо-
рах. После заделки образцы шлифовались на абразивном круге и шли-
фовальной бумаге различных номеров, полировались с использованием
алмазной пасты и водной суспензии окиси хрома до зеркального блеска.
Травление шлифов производилось разными реактивами, применяющи-
мися в металлографии16, преимущественно 4%-ным раствором азотной
кислоты в этиловом спирте (ниталь). Выявление характера распреде-
ления фосфора в металле осуществлялось по разработанной методике
реактивом Оберхоффера (30 г FeCls, 1 г CuCh, 0,5 г SnClo. 50 мл HCI.
500 мл этилового спирта и 500 мл дистиллированной воды) 17. Травление
подготовленных поверхностей наконечников копий и других предметов
проведено реактивом Гейна (10—12%-ный раствор CuCUNH^Cl).
Металлографические наблюдения проводились на оптических микро-
скопах MeF—2, MeF—3, Polyvar Mel. фирмы «Райхерт» (Reichert).
Микротвердость структурных составляющих во всех образцах измерена
на приборе фирмы «Акаси» (Akashi), модель MVK—D. Нагрузка *< про-
должительность ее приложения осуществлялись автоматически. 1 вер-
дость измерялась па приборе ТП-2 по методу Виккерса. Номер зерни-
стой структуры, согласно ГОСТ 5639-65, установлен в зависимости от
количества зерен на I мм1 плошали шлифа но методике ц. Джеффриса
12 Спектроскопические измерения проводились для определения про-
центного содержания мнкропримсссй химических моментов.
щнх железу и стали. Как установлено, большинство примесных мем и
той при восстановлении металла переходили из рудыГ"
цнфнчны для конкретных рудоносных районов". Мк“вые нэиеревп
химсостава исходного сырья, полуфабрикатов в готовых и делнй. об
работавшие методами математической ci втвствкн ’" ’ 1 ’
13
к «л-мвенные данные химического состава неоднородного
„ость получать усредненные Д ш ц „ „„ приборе .Спектр,,
„змере„11П „вд,
Однако Усредненных Данны» ™ многослойного (псевдопакс,
"„•r^TerS." w ж“рен«ых границ в кринах .. конкрециях, кузнечной
Рис. 2. Прохождение электронного луча (показано стрелками) по поверхности шлифа
при исследованиях кузнечных изделии на рентгеновском мнкроанализаторе. Условные
обозначения: а — железо, б — сталь. 1 — трехполосный пакет, 2 —вварка стальной
рабочей части, 3 — наварка стального лезвия, 4 — псевдопакет
I I “ MW“
продукции, изготовленной путем сочетания железа и стали, паяных со-
единений и др. Для этих целей широко использовался рентгеноспект
ральный электроннозондовый микроанализ, позволяющий определять
содержание примесных элементов как в отдельных точках, так и на
конкретных участках шлифа. Исследование участков и переходных зон
особенно необходимо в комбинированных железно-стальных предметах,
изготовленных по технологическим схемам трехполосного пакета и
наварки стали на железную основу (рис. 2). Согласно рабочей гипоте-
зе, при изготовлении комбинированных изделий возможно использова-
ние железа и стали различного происхождения. Отдельные пластины
могли быть откованы из металла, полученного из разных железных руд
или из руды одного месторождения, но при разных режимах сыродутно-
го процесса, что сказывалось на количественном содержании и гамме
примесных элементов.
В ходе исследований на микрозонде обнаруживается разница в со-
держании того или иного химического элемента в каждом слое пакета,
в стальных и железных частях комбинированных лезвий. Эту разницу
выявляет также и спектральный анализ, но отбор проб практически не-
возможен в тех случаях, когда слои в пакете тонкие или наваренные
стальные лезвия сохранились плохо (уничтожены коррозией или мио
гократнои заточкой). К тому же рентгеновский микроанализатор по»-
воляет определить содержание примесных химических элементов в свар
ных швах, микровключениях, оценить характер диффузии углерода и
других веществ из одних зон металла в другие и т. д. Последствия диф-
14
фузнонных процессов в железных сплавах необходимо учитывать пои
реконструкции различных кузнечных технологических приемов 21 v
Во избежание погрешностей при проведении микрорентгеноспект-
ральных исследовании особое внимание уделялось подготовке шлифов
и их травлению. Состояние поверхности шлифа на образце оказывает
большое влияние на точность количественного анализа22, потому что
возбуждение рентгеновского излучения при микроанализе происходит
на глубине порядка 1 мкм. В результате травления может произойти
выщелачивание отдельных элементов, осаждение посторонних приме-
сей из реактива, полное вытравливание некоторых фаз. Без травления
шлифов невозможно определить место, подлежащее анализу, поэтому
важным был подбор методов его проведения, а затем образцы слегка
полировались для снятия тонкого поверхностного слоя. При проведении
микрорентгеноспектральных исследований осуществлялось постоянное
наблюдение изучаемых зон шлифа под оптическим микроскопом прибо-
ра для сопоставления данных анализа с микроструктурой образца. Ис-
следования проводились на микроанализаторе MS-46 фирмы «Камека»
(Сатеса) при напряжении 20 кВ, силе тока 50-10~® А, диаметре элек-
тронного луча 1 мкм. Скорость продвижения образца при изучении рас-
пределения примесных элементов в кристаллитах и на их границах бы-
ла 20 мкм/мин. Для исследований содержания примесей в стали и же-
лезе на образцах комбинированных изделий скорость в каждом
конкретном случае выбиралась с учетом технологической схемы в пре-
делах 75—300 мкм/мин. Скорость продвижения ленты регистратора —
25 мм/мин.
Образцы в вакуумной камере прибора перемещались так, чтобы
электронный луч проходил поперек межзеренных границ, слоев пакета
или пересекал сварные швы в лезвиях с наварными стальными частями
(рис. 2). Фиксировалось прохождение железных и стальных пластин,
сварных швов, шлаковых включений и иных микрообъектов с целью оп-
ределения содержания и распределения примесных химических элемен-
тов в каждом слое, в сварных швах, во включениях и т. д. В зависимости
от поставленной задачи анализ проводился на никель, марганец, хром,
титан, медь, кобальт, вольфрам, кремний, фосфор и другие элементы.
При определении хрома полировка шлифов выполнялась с использова-
нием окиси алюминия. С учетом предыдущих работ, а также результа-
тов других исследователей 23 больше внимания уделялось тем примес-
ным элементам, определение содержания которых дает возможность
сопоставления полученных данных.
Сравнительный анализ является одним из основных в археологии.
Развитие науки показало, что при сравнительном методе наряду с фор-
мой предмета необходимо учитывать характеристику металла и спосо-
бов его обработки24. Комплексный подход к изучению археологических
железных находок при осуществлении большого количества анализов
раскрывает технологию производства кузнечной продукции. ™зво™’
определить уровень техники того или иного исторического "cP«0Aa *
известно, уровень техники тесно связан с уровнем развития обшей »
номики2Б. Сопоставление результатов исследований, несомненно, Д
немало аргументов, подтверждающих устойчивые Р^пе'гно-
ников с производственными центрами и населення опр Д Р
нов между собой. Полезным является сравнение данных исследоваио
«ногах видов кузнечной продукции разных
технологией изготовлении аналогичных современных изделий.
Из предложенных в литературе других методов для изучения азж
, п япхеологии 36 заслуживает внимания статистический м
Л„Р£ колгпейеён»°"> содержаний нитрило» в структуре „ета,
тол оценки колнчес’ расстояния между частицами с .
путем определен™ ср я азота в феррите для установления хронолог,,
“’**,noBXB”ene*jMX предметов®. Метод микрорентгеиоспектралн,,,,,"
" д Р .меняется для углубленного изучения химического спета,
X Л"в кздеёиях из сыродутного железа- Он должен
читать™ “ исследованиями шлаковых включении иа оптических „ МСК[.
ровных микроскопах с целью определения характерных особе,,,,..,, й
шлака из разных металлургических центров .
Кузнечное сырье
Для эпохи Киевской Руси, составной частью которой была Полоцкая
земля, характерно дальнейшее развитие металлургии железа. По срав-
нению с ранним периодом железного века, когда за одни цикл металлур-
ги получали сотни граммов восстановленного металла, древнерусские
мастера умели добиваться более высокой производительности сыродут-
ных печей: вес криц достигал нескольких килограммов30. В исследова-
ниях Б. А. Колчина зафиксированы крицы массой от двух до шести
килограммов31. Их форма округлая или лепешкообразная. Судя по
описаниям макро- и микроструктуры, куски восстановленного железа
нуждались в тщательной трудоемкой обработке с целью превращения
их в полуфабрикаты. Изготовление товарных полуфабрикатов обуслов-
ливается только железоделательным производством, в котором метал-
лургия отделилась от кузнечного дела. Такие предметы найдены в ходе
археологических раскопок и являются одним из свидетельств разделе-
ния труда в добыче и обработке железа. Полуфабрикаты имеют форму
диска. Металлографическое изучение выявило однородную ферритную
структуру средней зернистости и много шлаковых включений 32.
Насколько повсеместным было отделение металлургии железа от
кузнечного ремесла в древнерусский период, сказать трудно. Скорее
всего разделение труда произошло между городом и окружавшими его
сельскими поселениями. Рассматривая этот вопрос при изучении обра-
ботки железа в позднефеодальный период, исследователи полагают, ч>
в XVI в. «деревенская металлическая промышленность стала в основ-
ном железоделательной, а городская — исключительно металлообраба
тывающей»33. Причем полное отделение кузнечного ремесла от домен
ного на территории русского государства произошло только в больших
городах, а на окраинах связь между ними сохранялась34. Это объясня-
ется тяготением металлургии железа к рудным месторождениям. В древ-
нерусской деревне она не могла полностью отделиться от сельского
хозяйства и имела характер сезонного домашнего промысла 35.
Об отделении металлургии от кузнечного ремесла в Полоцкой зем.н
в исследуемый период утверждать нельзя. Частые находки в городских
свия1УРНЫХ напластова,|ИЯХ отходов железоделательного проипюд. in-
и"”ельствУО’ о местной металлургии железа. В Друцкс, например
ско!!Уй^ел0бНаруЖе11 Развал сыродутной печи, яма со шлака мн и нс-
Х-ХП б0ЛЬШ1|ми соплами36. На Верхнем замке в Полоцке в слоях
металлипги..Не0ДН0КратН0 встРечал»«сь металлургические шлаки Отм- о
м,шск<.УРВНт»кеЛе3ао ЭТ0Г° вРемени 11 Даже XIV в. частые находки в
, Витебске, Заславле, Логойске, Лукойле и других городах ’
16
остались от <ЬункииониппГ0₽0Аа шлаки необходимости не было. Они
остались от функционировавших здесь сыродутных печей Необходимо
°™ Т ТТ” Шлаков "а металлургические и кузнеч-
ные . Пр кузнечной обработке железа отходы бывают в виде окали-
ны, которую невозможно перепутать со шлаками.
После анализа археологических материалов, сопоставления с ре-
зультатами других исследователей можно сделать вывод, что в период
1л аШ вв. сырье (железо и сталь) для кузнецов поступало различны-
ми путями. В Полоцкой земле на раннем этапе мастера могли еще в
известной степени совмещать в одном лице и металлурга, и кузнеца,
т. е. сами добывали железо и обрабатывали его. В период наивысшего
подъема ремесленного производства (XII в.) кузнечное дело в городах,
возможно, было отделено от металлургии железа и стали. В результате
торговли и обмена металл мог поступать на исследуемую территорию
даже из отдаленных производственных центров. В периоды застоя и
регресса, которые не обходили стороной Полоцкую землю, кузнецы вы-
нуждены были сами добывать сырье. Сельские мастера также приобре-
тали металл на рынках, особенно в тех местностях, где вблизи не было
залежей болотных железных руд. Некоторые из них выполняли весь
цикл работ, связанных с добычей руды, выжиганием угля, постройкой
домницы, восстановлением металла (железа и стали), изготовлением
различной кузнечной продукции.
На территории Полоцкой земли имелось сырье для металлургии же-
леза. Известно много небольших месторождений болотной руды по бе-
регам Двины39, Березины, Бобра и др.40 Причем рудоносные пласты
залегают на вполне доступной для горняков того времени глубине —
1—1,25 м. Возможно, к древнерусской поре относится начало разработ-
ки некоторых месторождений с возникновением позднее здесь мануфак-
турных предприятий — руден. Название «рудня» сохранилось до наших
дней за населенными пунктами, где возникли и функционировали метал-
лургические предприятия41. Наиболее крупные давали продукцию еще
в середине XIX в., например заводы в урочище Чернявка возле Борисо-
ва. в фольварке Высокое близ Орши и др.42 В лесах всегда можно было
в достаточном количестве вести заготовку дров для углежжения. Уголь
был необходим не только для восстановления металла, но и для его
кузнечной обработки Также в достатке повсеместно имелся С'РОИ«;’‘
встречаются. Например, крицы мае г выявлена на поселении
НЫ в Новгороде*3. В Литве крина МО г ““""ужено в Лас
Петрешюпан Рокншкского р-иа р распределение углерода в
ВИИ. Они имеют вес до 1450 г нерав р и ная Х1П в., содер-
металле. Так. крица из ropo^'“J т‘Рве1вес - 732 г Крина из
жит в разных местах от 0 до 1, /о | Р Железные кр11цы IX—XI вв..
Турайды весит 860 г. датирован ‘ гурбанова-Богатой. также
выявленные во время раскопок в Побед»^ы‘‘о1т>рдо 50 мм «
невелики, имеют диаметр оголо информацию об исходном металле
Приведенную выше краткую^___________________________ •’
было бы донощшгь материалами с территории .............
,Олкако и “тих данных достаточно для того, чтобы ориентиров;,,
, ноличесие нов и качественно» сторонах металлургической продукт,,,
ix ХШ в” Кузнечное сырье Полоцкой земли было в известной
яи™ог|чвым Подтверждением этому являются результаты исслс-ло»,,
""металлических конкреций, выявленных нами в кусках шлака ,,,
амеологическнх памятников Полоцко» земля: Заславля Минского р „„
Дивного Витебского р-на. Маскович и Paw,,ок Браславского р.„а.
Из сотен кусков шлака путем магнитной сепарации отбирали,,.
спективные экземпляры, в которых после соответствующе» обработки
были выявлены конкреции и частицы восстановленного железа, Ц-.
шлифах при 100-кратном увеличении частицы хорошо видны и от мине
ралов шлака отличаются характерным металлическим блеском. Иссле-
дование этих частиц целесообразно для познания процесса спекания
при крицеобразованпи (фото 5, а—в). Наблюдения показали, что ос-
новная масса исходного кузнечного сырья получалась в результате пре
имущественно твердофазного спекания. Важным аргументом в пользу
такого вывода является наличие между частицами так называемых
контактных мостиков (фото 5, г—з). Рост мостиков осуществлялся диф-
фузионным переносом массы в зависимости от температуры конкретных
зон сыродутной печи и размеров спекающихся частиц 47. Контрольные
расплавления кусков шлака позволили установить, что температурный
режим сыродутных печей не превышал 1350 °C. При такой температуре
образуется вязкий тестообразный шлак48, который хорошо удерживай
частицы и конкреции во взвешенном состоянии и не препятствует про
цессу коагуляции их в крицы 49.
Крицеобразование происходило при наличии некоторого количества
жидкой фазы, что облегчало перемещение твердых частиц, способство
вало заполнению микропор, увеличивало скорость диффузии различных
компонентов, и в частности углерода. Это обеспечивало не только выход
плотных криц50, но и приводило к неравномерной науглероженности
металла. Результаты микроструктурного анализа конкреций (табл. 3)
выявили разнообразие структурных составляющих. Наряду с металлом
ферритной структуры (фото 6, б) довольно часто встречаются стальные
конкреции, в которых феррит и перлит имеют вид видманштеттовой
структуры (фото 6, в, г). Необходимо отметить наличие чистого перлита
на отдельных участках (фото 6, д). Распространенными являются конк-
реции со структурами заэвтектоидной стали, в которых цементит на-
блюдается как в виде игл, так и на границах перлитных участков (фото
г„ „Е™!? дальненшем ПРИ исследовании криц будут получены анало-
’ЧД“ Г3ультаты’ можно с уверенностью говорить, что древнерусские
квичноежм₽,°АУЧаЛИ непосРедственно в сыродутных печах не только
жанием vXnn™°i “качественнУ«о сырцовую сталь с различным содср-
мическнхУ покачятрлр”^СХОДЯ "3 ЭТ0Г0, ослож,|яется вычисление эконо-
мна™ обЗйЕТйп °Риент1,Ровоч"ой стоимости стали59, потому чъ
углерода и твебчрт ®°л^инстве случаев достаточной концентрацией
способы получения гтя iTu СЫ{?СНИЯ ИМ' а обезуглероживания. Описывая
редь называет Z nnnv?^’1 Руси' Б" А" Колчин в первую оче-
затем сварочную стаи ?уклал!° '1е"осредствепно в сыродутной печи,
лившуюся путем цементации железа"з™ Пп;лр°пМЛеНуЮ СТЭЛЬ’ проИЗП°
основанная на пезультатяу urnnon - 11оследовательность описания,
пространенной была сырцовая столь'*'п' Показь,вает- ,|то наиболее рас-
рцовая сталь. Для повышения ее качества на

Nt образ- Местоиахож- Структурные составляющие Зерно (балл) твердость, Примечания,
памятника
। Заелавль перлит цементит 231 579 конкреция имеет структуру заэвтекто- ндной стали
2 > перлит 212
цементит 554
3 » перлит 220 содержание углерода 0,7 %
4 перлит 228 цементита мало, он наблюдается ело-
цементит раднчески в виде игл
5 феррит перлит 3 129 198 структура неравномерно науглерожен- иого железа
6 > феррит 2 119
перлит 201
7 > феррит 3 124 конкреция имеет структуру стали с
цементит 537 неравномерным распределением угле- рода
8 » феррит 4 108 структура железа
9 перлит цементит 193 цементита мало, структура стали
10 > феррит 3 104
перлит цементит 224
11 Масковнчи феррит 4 104 конкреция имеет структуру низко-
перлит 186 углеродистой стали
12 феррит 3 99 структура стали с неравномерным
перлит 191 распределением углерода
цементит 495
13 » феррит 4 115 структура железа с незначительным
перлит содержанием углерода
14 » феррит 3 119 конкреция имеет структуру стали
перлит 226
цементит 547
15 Ратюнкн перлит 204 >
16 » феррит 5 123 структура железа с неравномерным
перлит науглероживанием
17 Дивное феррит перлит 4 121 структура железа, перлита мало
18 » феррит 4 87 структура железа
19 t феррит 3 131 стальная конкреция с неравномерным
перлит 5 218 распределением углерода, есть феррит
цементит 537 на границах перлитных участков
20 » феррит 2 119 металл имеет незначительное наугле-
перлит 189 роживание
21 » феррит перлит 4 123
мртчллуогического цикла, возможно, нсц,, ,.
С“н”ь'Se-“eo «опол.нпецьньте операц»». что арча л„
А. Фуллот д полагае11 Ч1О реальнее получать уклад
зУа“алкп криц Паническим отделенном » яауглерожеивых чпстеь
дейтой сваркой в один полуфабрикат =. Возможно, уклад
=Способом ковки и сварка нескольких криц со стальной ..........
ТомленаГегели с дополнительным насыщением ее углеродом „ 6м ,,,
, итац и несомненно способствовало выравниванию структуры ,
в пезуаьгате диффузии углерода из зон с высокой его концентрацией ,
юикоуглеродпетые; за счет ликвидации некоторого количества ,,„р
«растворению» в металле мелких включении шлака в других процен.,,
Вторичному науглероживанию рациональнее подвергать не крицы.
полуфаорнкаты и готовые изделия 56, так как неизвестно, окажется ди
на рабочей части предмета металл, насыщенный углеродом. Пока не
существует метода для определения цементованной стали и отличия се
от сырцовой, полученной непосредственно в сыродутной печи -7.
Древнерусские мастера всегда придерживались целесообразной по-
следовательности проведения технологических приемов и операций
Дифференцированный подход к подбору металла при изготовлении ком-
бинированных изделий способствовал рациональному использованию и
качественной стали, и пронизанного включениями шлака кричного же-
леза. При оценке исходного металла по современным меркам (по ГОСТ
1778-62 его качество оценивается металлографически долей площади
шлифа, занятой порами и включениями) кузнечное сырье окажется
невысокого качества. Кричное железо имеет часто высокую остаточную
пористость, содержит до 3% включений шлака, но и в лучшем свароч-
ном железе XIX в. шлаковых включений не меньше58. За счет тшате.п,
ной обработки качество металла значительно повышалось, что делало
его пригодным для изготовления ответственной продукции 5Э.
Известна повышенная коррозионная стойкость кричного металла но
сравнению с современной литой нелегированной сталью. Установление
причин этой стойкости может иметь прикладное значение для произвол
ства нелегированных коррозионностойких сталей. Считается, что содер-
жание меди в железе до 0,2% и фосфора до 0,1% позволяет получил,
желаемый эффект60. В свете теории обеднения межкристаллитных гра-
ниц хромом исследовалось распределение этого элемента в зернах крич-
ного железа и на их границах, а также меди, никеля, марганца, крем
ния. Образцы подготовлены на конкрециях ферритной структуры (фи-
то 6, б), на которых межзеренные границы иногда наблюдаются даже
без предварительного травления. В ходе исследований на микрозонде
обнаружена в некоторых случаях повышенная концентрация хрома н
границах (до 0,35%), хотя в зерне его содержание незначительна
(рис. 3, а—а). При наличии шлаковых прослоек между зернами заре
гистрнровано повышенное содержание марганца, который при сыроду!
ном процессе переходит в основном из руды в шлак (рис. 3, г). Распре
деление меди, никеля и кремния незначительно колеблется в криста.i
литах, а на границах никель почти совсем отсутствует.
ри лоследУЮ|Цей металлообработке исходного металла в результа
ич nnuuT|с™ия вь,с°ких температур, диффузии некоторых элемент
повыи1РШ1мпаСДКОВ металла в ДРУг,1е. рекристаллизационных процессов
HanvinsTkra содержан,|Я элементов на межзеренных границах мои
нарушаться, однако можно предположить, что связанная с этим
20
повышенная стойкость кричного железа против коррозии сохраня-
Металловедческнй анализ конкреций и многочисленной кузнечной
продукции показал, что кузнечное ремесло Полоцкой земли располага-
ло сырьем различного качества. Наиболее употребительными были
кричное железо и сырцовая сталь. Железо имело неравномерное рас-
пределение углерода. Его содержание колебалось от 0 до 0,3%. Сталь
использовалась как неоднородная с ферритными участками, так и с рав-
Сг,Ж Мп. %
Рис 3. Распределение хрома (a-е). марганца (г), мели (<<> и никеля (с) уАм(
железа и на их границах (отмечено стрелками). Буквой «ш» показаны р
шлака между зернами
21
„о„.р,,В>, распределение», углерода [Д™
распространен»»» 1 б“^в'’^,ыеУ „3 ’„ысокоуглеродиетой стали. ПрД
чаются изделия, изготовлен ль Есди железо использовало.;,
нялась и качественна’я р ^„енной продукции, а в комбинированных
роль, то сталь шла на наВар„ыс ли>
ВИЯ. рабочие части орудии тРудап исследований позволяет заклю
й^еЛ.сход.,ыВ металл по „
тих регионах Евразии ®!.
Кузницы и инструментарий
Кузнечное ремесло невозможно без наличия кузниц и необходимого
инструмента. Археологические раскопки выявили остатки таких произ-
водственных сооружений. Так, кузница обнаружена на Верхнем замке
в Полоцке62. Подобное сооружение открыто Л. В. Алексеевым на де-
тинце в Друцке63. Однако оборудование и кузнечный инструментарий
на данных объектах не сохранились. Вне связи с предполагаемой кузни-
цей в Друцке найдены кузнечные клещи, молоток, зубила. Нельзя
признать кузницей нп одну из построек в Минске, хотя следы деятель-
ности кузнецов обнаружены64. Это половинка кузнечных клещей, боро-
док, гвоздпльни, точильный круг (рис. 4). О местном металлообрабаты-
вающем ремесле свидетельствуют сработанность инструмента, наличие
неоконченных изделий, много всевозможных полос и брусков железа.
В Заславле инструмент пока не найден, но о кузнечном ремесле в этом
городе можно говорить на основании обнаружения клещей под одной
из насыпей курганного могильника. Предполагается, что это захороне-
ние кузнеца. Наличие в кургане серебряной монеты, чеканенной в X в.
в Саксонии, позволяет датировать захоронение первой половиной XI в '
Кузнечный инструмент найден в Полоцке, Витебске, на городище Ма-
рковичи и других памятниках Полоцкой земли.
Наиболее полное представление о древнерусских кузницах можно
составить по находкам, сделанным за пределами исследуемого княже-
ства. В 1985 г. Л. В. Коледннский выявил в Слуцке на уровне пласта
XII в. сруб размерами 3,4X3,5 м, в углу которого была печь-каменка
При расчистке найдено большое количество кузнечной продукции, по-
луфабрикатов и отходов металлообработки. Полный набор кузнечного
инструментария открыт в кузнице на Райковецком городище (УССР)
Она находилась в постройке размером 3,4X3,1 м, расположенной в
валу рядом с жилой клетью, предположительно жильем мастера. В ле-
вом углу от входа расположен горн. В кузнице выявлены две большие
наковальни (одна из них показана на рис. 4, 2), двое клещей, молок
ка Х^Пв « ИЛ° И готовые изделня — косы и серпы. Датируется построй-
..в±аД0™ИЫе разме₽ы и производственный комплекс имели кузницы
Г™ “аСТе|)0В " в "оследУющие столетия вплоть до XX в. Это от-
котоппх были гпКИ небольших размеров, основными предметами внутри
SaSnoro веся Рй’пр еХИ ДЛк П0Дачи дутья' "аковальня, пара моло:гк<>в
жидкостью для чакал^и’ зубила' гвоздильни, сосуд с охлаждающей
пробойники напилкнии”’ ЯЩИК ДЛЯ проведения цементации, различны'
ки, другие инструменты. Окончательная доводки
22
и заточка готовых изделий производилась с помощью точильных брус-
ков-оселков, которых только в Минске найдено свыше 100. Отдельные
экземпляры таких предметов имеют отверстия, наверное, для привязы-
вания к поясу. Кроме того, использовалась некоторая механизация —
точильные круги. Экземпляр из Минска (рис. 4, 10) имеет в центре квад-
ратное отверстие. В него вставлялась неподвижная ось, вращавшаяся
Рис. 4. Инструменты кузнеца: I -з'2_5*— мздии'" напильник и клещи из
’•Т0ЧИЛЬНЫЙ КРУГ М” 23
на специальных упорах. Возможно, ось ' Гхк
кой обеспечивавшей точилу вращательное движение .
Несмотря иа то что в ходе раскопок не выявлены кузнечные Ме.
можно утверждать об их наличии в древнерусских кузницах. так К11
без искусственного дутья невозможно получить необходимую д;1я ,
грева Металла температуру. Отсутствие в Dii.1G|i
инструмента не может служить доказательством того, что их не приМ(.
няликузнецы. Наоборот, изучение разнообразной продукции убежд;|(..
в том, что ее производство было возможно благодаря применение
сложных приспособлений и инструментов.
Металлографически исследована небольшая наковальня, найдецц;! .
на Нижнем замке в Витебске (рис. 4, /). Она представляет собой м;11
сивное (вес 1250 г) клиновидное изделие высотой 150 мм площадь,,
рабочей поверхности около 20 см2. Острой частью наковальня вбива-
лась в колоду. По мнению Б. А. Рыбакова 66, площадь рабочей поверх
пости кузнечных наковален колеблется в древнерусскую эпоху н Г1L
делах от 50 до 150 см2. Некоторые из них по форме аналогичны нак<>.
вальне из Витебска. Последняя с большим основанием может быть
отнесена к инструменту ювелира69, хотя наковальни малых размеров
как считает С. Витлянов70, могли использоваться и кузнецами. На таких
наковальнях, по-видимому, изготовлялась кузнечная продукция малых
размеров. О том, что наковальня из Нижнего замка в Витебске длит ель
ное время использовалась для ковки, свидетельствует не только расплю-
щенный вид ее рабочей поверхности, особенно по краям, но и микро-
структура металла в этой зоне с деформированным зерном.
ААастера Полоцкой земли, судя по результатам исследований, доста-
точно большое внимание уделяли технологии изготовления кузнечного
инструмента, так как понимали, что от его совершенства зависит каче-
ство выпускаемой продукции.
Глава
II
МЕТАЛЛОГРАФИ-
ЧЕСКИЕ
ИССЛЕДОВАНИЯ
КУЗНЕЧНОЙ
ЗЕМЛИ

В оезультате полевых исследований археологических памятников
Полоцкой земли получено немало материалов для установления ассор-
тимента кузнечной продукции, степени ее стандартизации и определи
пая общего уповая технического потенциала одного из крупных кия
жеств Киевской Руся. Ценную историческую информацию можно зна-
чнтельно расширить на основе результатов макро- и микроструктурной,
анализа полуфабрикатов и готовых изделии. При металлографическом
исследовании конкретного предмета появляется возможность дать ха-
рактеристику качеству металла, степени его обработки, установить кон-
структивную схему изделия и последовательность технологических опе-
раций при его изготовлении, определить качество орудий труда и
уровень мастерства их производителей. Изучение крупных серий архео-
логических находок с большого количества памятников, относящихся
к периодам возникновения, расцвета и упадка княжества, позволяет
представить динамику развития металлообрабатывающего производст-
ва. Спектральный анализ черного металла поможет локализовать сырье
вые базы, установить их связь с ремесленниками, осветить вопросы об-
мена и торговли сырьем и готовой продукцией.
Типологическое изучение кузнечной продукции и его результаты хо-
рошо освещены в отечественной и зарубежной литературе *. Наблюде-
ния по типологической методике необходимо подкрепить результатами
технологического исследования.
Кузнечная продукция Полоцкой земли очень разнообразна. Из же-
леза и стали изготовлялись инструменты как для своего, так и для
других ремесел, универсальные инструменты, сельскохозяйственные
орудия труда, различные бытовые предметы, оружие, снаряжение всад-
ника, элементы конской сбруи, всевозможные украшения и т. д. В По-
лоцке, Минске. Витебске, Заславле, Друцке найдены кузнечные клеши,
молотки, наковальня, несколько видов зубил, бородки для прошивки
отверстии. На всех поселениях выявлены хозяйственные ножи, иногда
хп»к7 гХ.Р»УКпЯТКа”"' “ 1аКЖС склаД||ы« ножи. Многочисле........ но
™ ™ Вст',е"а“тся наконечники пахотных орудий — сошт.
с“’"ЗРРМНЫ орудия для уборки урожая (серпы,
топооы тесла ппплтабра3еН 1|а6оР инструментов для обработки дерена:
населения были nnwamS8’ Пилы ” т п 2 в широком пользовании у
неравенство способствовав " шарниРные ножницы. Имущественное
Огоньдобывали ?акжё е „„и выпуску слож“°‘< "Р°ДУКД»и - замков,
н овальных кресал В больший™. куэ"'ч"ь,х "зделий — калачевпдпых
льшинстве городов Полоцкой земли найдены
26
различные вилы оружии: мечи и сабли (в виде отдельных деталей! на
конечники копии и стрел, сулицы, булавы. Выявлены фрагменты даепе-
л?™паНарЯЖеНИе всгшп,ка 11 верхового коня представлено стременами
шпорами, удилами, псалиями, подковами, пряжками.
Большое количество наименований кузнечной продукции не позволя-
ет перечислить все. Невозможно дать описание многих предметов и
поместить в книге обширный иллюстративный материал. Внешний вид
некоторых из них представлен на фото 1—4
Ножи
Ножи составляют самую большую категорию ответственной кузнеч-
ной продукции. Металлографически исследовано 385 экземпляров из 22
памятников. Результаты исследования по каждому предмету даны в
приложении.
Типологические особенности ножей, найденных во время раскопок
на Верхнем замке в Полоцке, представлены на рис. 5. Здесь же схема-
тически показаны технологические приемы, примененные при их изго-
товлении. Особой технологической схемой выделяется нож № 3. Его
корпус сделан путем пакетирования железно-стальной заготовки. На
макрошлифе (фото 11,/) хорошо виден своеобразный узор. На узорча-
тый корпус наварена стальная рабочая часть и термообработана. Ох-
лаждение проводилось в мягкой среде, что позволило получить мартен-
сито-трооститную структуру. Эксплуатационные особенности ножа,
который отличается от других аналогичных предметов более крупными
размерами, обеспечивали ему универсальность назначения. Однако
вряд ли этот экземпляр мог быть боевым ножом. Боевыми считаются
ножи длиной не менее 25 см3.
Трехполосная технологическая схема выявлена в ноже № 10. Этот
нож выделяется из общей массы и по своему типу: толстая спинка,
сильно вытянутый черенок. На макроструктуре (фото 7, /) четко видна
центральная стальная полоса и боковые железные. Сталь и железо
имеют высококачественное соединение. Сварные швы чистые, содержат
незначительное количество очень мелких включений флюсов или ока-
лины. Признаков непровара и расслоения нс наблюдается. Шлаковые
включения имеются как в железных, так и в стальной пластинах. Со-
держание углерода в железных полосах незначительно. Стальная поло-
са закалена. Структурные составляющие — мартенсит и троостнт. Мик-
роструктура железа — крупнозернистый феррит. В данном ноже сред-
няя полоса выходит на режущую кромку. Вязкие боковые пластины
обеспечивали ей прочность и, постепенно истираясь, самоподзатачнва-
ние. Нож сохранял свои эксплуатационные качества до полного стачи-
вания лезвия. пя
Ножи № 5, 7, 9. 11 и 15 изготовлены по схеме наварки стальной ра
бочей части на железную основу лезвия, как правило, с последующей
термической обработкой. В ножах № 5 и 15 лезвие не7
Оно содержит как бы вставки иауглероженного металла Сварные «
единения железа со сталью выполнены качественно. В
чаях наблюдается диффузия углерода из стальной,'""' содержатся
Шлаковые включения разнообразной формы и “PJ стальная часть
в железе в большем количестве, чем в.сталI. ВI ноже М с в
составляет больше половины ширины ’ После закалки
наблюдается значительная концентрация углерод .
предмета в этом месте имеется мартенсито-трооститная структура. дн.
логичная структура характерна и для рабочей части изделия. Зерщ','
стость феррита средняя и крупная.
Ножи № I. 2, 12, 13 и 14 сделаны из железа с небольшим и неравно,
мерным содержанием углерода. Однако нельзя утверждать, что когда-/
они не имели приваренных стальных рабочих частей. Судя по сохрац.
пости лезвия, большинство из них не подверглись значительной сточен
пости. Для металла характерны неоднородная зернистость, загрязнен
ность включениями шлака серого цвета.
Нож № 6 также изготовлен из малоуглеродистого металла. Зерно в
большинстве мелкое (5—8 баллов). В экземпляре № 8 углерод содер.
жится в спинке, рабочая часть ферритная. Для ножа № 4 использована
обработанная методом пакетирования заготовка. Упорядоченного рас',
положения железных и стальных полос не наблюдается. Углеродсодер.
жащие полосы хорошо видны под микроскопом.
Свыше тридцати ножен исследовано из памятников Витебска
Нижнего и Верхнего замков. Типологические их особенности представ
лены на рис. 6, где видно, что ножи отличаются как формой и размерами
лезвий, так и длиной черенка. Пять экземпляров выделяются доста-
Условные обо
Цементация "7 "?/™срожс,,,,Ос желе.е
«-сталь. <-тсриооСраб, -»CTa»«oilpJ"У““"1
с“>“ пок.„»ы ..
28
точно широкими лезвиями. В большинстве ножи являлись универсаль-
ным инструментом, который использовался для различных целей. Толь-
ко нож № 1 по своим крупным размерам может быть отнесен к боевым
ножам. Его длина свыше 30 см. В археологической литературе Прибал-
тики для периода IX—XIII вв. к боевым относятся ножи, у которых
клинки не короче 20 см. В Финляндии оружием считаются ножи-скра-
масаксы длиной 20—80 см. Для вооружения славян боевые ножи не
характерны. Скорее всего, это предмет не местного изготовления.

Металлографическим анализом установлено, что нож № 1 Изготовлю,,
по "рехполоспой схеме: к стальной полосе с обеих сторон приваре,,,,
железные пластины. Несмотря на диффузию углерода со стальной
ио“ сы“ железные, сварные швы хорошо наблюдаются под мнкроско-
том в виде тонких светлых полосок. Железные пластины представляют
собой кричное железо с неоднородной зернистостью и множеством шла.
новых включений. Предмет датирован XII в. В этот период местные
кузнецы умели изготовлять трехполосные изделия, однако нельзя ис-
ключить того, что данный нож был импортирован или оставлен заезжим
' По аналогичной технологии сделаны ножи №3,5, II, 27. Экземпляр
№ 5 имеет непомерно толстую спинку, что еще до проведении анализа
позволяло предположить использование для его изготовления трехпо-
лосной схемы. После подготовки шлифа и травления его ниталем ока-
залось, что сварные швы, соединяющие полосы, в результате диффузии
углерода размыты и пакетные черты выступают не так отчетливо, как
в других ножах, например № 3 и 27 (фото 7, 2, 5). В ноже № 3 одна из
боковых пластин имеет многослойную структуру. В ноже № 11 стальная
полоса не выходит на спинку, в чем он близок по схеме к технологии
вварки, которая выявлена в экземпляре № 7. Макроструктуры этих но-
жей представлены на фото 8. В связи с отбором в ноже № 11 двух об-
разцов — с рабочей части лезвия и со стороны спинки — фрагменты
снимков стыкуются не совсем удачно. Исследованиями микроструктуры
установлено, что стальные полосы отличаются от железных не только
содержанием углерода, но и плотностью металла, количеством шлако-
вых включений. Последних в железных пластинах имеется несоизмери-
мо больше, чем в стальных, встречаются среди них и крупные включе-
ния. Сварные швы качественные. Использование стальных полос при
вварке не на всю ширину лезвий не сказывалось отрицательно на эксп-
луатационных параметрах изделий. В ноже № 19 в месте взятия образ
ца выявлены только две полосы: железная и стальная. Образец со
средней части лезвия, возможно, позволил бы установить и в этом пред
мете трехполосную схему. Классически она выполнена в ноже № 27
(фото 7, 2).
Технология наварки стального лезвия на железную основу приме
йена в ножах № 6, 8-10, 12-15, 17, 20-23, 26, 29, 31, 32. В экземпляре
№ 22 наварка произведена на узорчатую основу лезвия, скорее всего,
дважды, что хорошо видно на макроструктуре (фото 11, 2). В некото-
рых ножах наварены широкие стальные лезвия (№ 8, 12, 15, 29). Во
всех случаях наблюдаются качественные сварные швы, соединяющие
железо с высокоуглеродистой сталью. Если все трехполосные изделия
прошли операцию термообработки, то среди ножей с наваренными лез-
виями три предмета не подвергались закалке (№ 13, 14. 17). В ножах
№12 и 29 зафиксирована местная термообработка рабочих частей лез-
!тш(?МСНТаЦИЯ выявлена только в двух экземплярах (№ 28 и 30).
5 ыи ХихП?т*яМЛки ,,а " теРМ00бРаб°тка. Нож № 24 сварен из
27’ Пять нпжей^ iipnumw Х средиеуглеродистых полосок (фото 10, Л;
кием и неравномерным
Ножи из замка в Минске (3R
показаны на рис. 7. Длинные лезвия ’ним»8 разно5ИПНЫе- 34 из них
спинкой выделяется нож № 3 В экземпляоо^к № 4 ” 3°’ Толсто11
о экземпляре № 6 под слоем ржавчи
30
нЫ обнаружена канавка, которая проходит вдоль лезвия у самой
спинки.
Следует отметить, что в прежних исследованиях минских материалов
были выявлены трехполосные ножи «. Автор не встретил ни одного
экземпляра, изготовленного по такой технологической схеме. Возмож-
но, замысел кузнеца сделать трехполосное изделие наиболее близок к
реализации в ноже № 28, где между многослойными железными пла-
стинами вварена тонкая стальная полоса (фото 8, б). Эту полосу труд-
но бы ю вывести на режущую кромку всего лезвии. Однако после
ведения теомообработои данная схема, рассчитанная на само,
вне лезвия “ процессе ............. частично оправдывала свое
назначение Еще одна неудачная попытка изготовить трехполос„м.
в,щ выявлена в коже № 23, в котором к центрально,, пластине ,
из сторон приварена не железная, а стальная полоса.
Наиболее распространенной технологией была_ наварка сталь,щ
рабочих частей „а железные основы лезвии ножен. Она обнаружу ,
ходе исследований в 22 ножах. Даже с учетом износа и сточи.......
лезвий можно сказать, что наваривались стальные полосы различи
ширины. Так, в ноже № 9 стальная полоса занимает три четверти И1.
рнны лезвия (фото 12, б). Широкие стальные полосы наварены в
№ 2 и 30. В некоторых экземплярах (№ 7, 13, 25) на железные осн с
лезвий наварены узкие полоски стали (фото 9, 5; 10, 6), значите.!,
сточившиеся в процессе эксплуатации. В большинстве случаев ......
основы лезвий использовано кричное железо с незначительным, ины-,,
неравномерным распределением углерода, множеством включений ш.|;
ка, неоднородным, а нередко и крупным зерном, прошедшее не очень
тщательную пластическую обработку. Представление о включены,
шлака можно составить, рассмотрев их форму и цветовые данные i.;
фото 13. Балл зернистости приведен в приложении. Мелкозершн:•
однородная феррито-перлитная структура выявлена только в цель,
стальном ноже № 5.
Особого внимания заслуживает технологическая схема изготовления
ножей № 11, 14, 15, 22. В них также применена технология наварки, н
стальные рабочие части соединены с многослойными основами лезвии
сделанными путем сварки полосок металла с различным содержание
углерода. При этом полоски чередуются от спинки к острию лезвия, а ,
ножах № 11 и 15 приобрели узорчатое строение (фото 11, 3, 7). Сварю
швы хорошо видны на макроструктуре. Анализ показал, что режуща
кромка ножа № 11 была подвержена закалке и имеет мартенситы
структуру с мнкротвердостью 563 кгс/мм2. Комбинированное лезвие < '
спечивало прочность хрупкой рабочей части. Последняя не на всем проз
женин имеет прочное соединение с основой: сварной шов местам::
низкого качества, встречаются непровары. В ножах № 15 и 16 эти i
высококачественные. Рабочие части лезвий данных экземпляров
подвергались термообработке.
№ и"'.1.1'.''.'"' результаты получены при изучении неоконченного ь
пая T.fn’ v,”°влен||я которого использована специально подгото»
читольно отличья, И3 нескольквх полос металла. Дне зон,.'
структуре (So 12?я^од'р»«ние" углерода, что видно н „а м„.
ла’сь стой йиояи’ятоьь От“'т,,|’ь' чт° стальная полоса
ножа Из заготовки кмчирп” Д0ЛЖ1,а была стать рабочей частью лею
дальше ковка по како<ь'пЦ°ТК0Вал чеРеи°К. выступ на спинке и г.яп
ный черенку коней загптппиИЧИНС "С была пРодолжена. Противопо.п
леэвиЧяСРпредста(вля1ет3собТойВКг|сеилРаНИЛ “““ Рубк“ 3Уб''л°“ ° 11
тырех полос кричного перавгочевноК|щ^Ю ЭаготовкУ 113 нс МС||М' "
них между собой и лодкогаяпще = У РОЖС'"ЮГ" желиа' сва1и
деформация. Несмотря ,ш пакетирОваншЛаДк“"“"'"° “ “•«»"’
этом ковку, в металле основы ₽ш? рья 11 примененную л?
включения шлака двухфазной ст^уктуп^ КРУ?НЫе »еДвформированш
кой светлые выделения на тршто ока||мленные черной <>г г
наблюдаются крупные включения шл*1™°Ие' В стальмой наваРке г;,к
шлака и отдельные светлые вы.к
пня (фота 12. в). Качество сварвого шва
полосу с основой, хорошее (фото 19 ч г,' соед,,|,яю1него стальную
„казался закаленным. Скорее всего' iiarrXJa" ™ предмет
чайно уронен в воду или на снег В о™яь,Й полуфабрикат был слу.
металла, нагретого до закалочной темп™»™™ резког“ охлаждения
обрела мартенситную структуру н м|<«п„РаТурЫ’ Lra:lb"aH наварка при
поверхности спинки ..аугЕженная Ез°"Ь 437 кге/”"" У
принять закалку. Здесь появптаю ...ь.. также оказалась способной
структура (фото 12, в). ' крупноигольчатая мартенситная
Металлографическое исследование неоконченного иожа помогает
глубже понять кузнечную технику и изучение жслательм продалжи?
взяв образец для анализа еще в том месте, где лезвие ,,зд= neZ£
д“ кере""» Сопоставление структур позволят сделать определенные
выводы. Но п полученные результаты демонстрируют последователь-
ность операции соединения стальных и железных полос в комбнняро-
ванных изделиях. Такую информацию трудно получить при изучении
готовых предметов, потому что наваренные полосы, сварные соединения
в ходе дальнейшей ковки значительно деформируются.
Качество стали наваренных частей не всегда высокое, хотя в боль-
шинстве случаев металл лезвий лучше, чем железная основа ножен.
В нем мало шлаковых включений, распределение углерода сравнитель-
но равномерное. Однако в ноже № 2 сталь содержит много включений
шлака серого цвета. В ноже № 9 наваренное лезвие имеет различные по
содержанию углерода зоны. Выявлены и случаи неумелого использова-
ния технологии наварки. Так, в ножах № 10, 18, 31 на железные основы
лезвий наварены полосы низкоуглеродистой стали, которая не смогла бы
принять закалку даже в случае ее применения. В ноже № 17 низкоуг-
лероднетая полоса наварена на основу с более высоким содержанием
углерода (фото 22, в). В экземпляре № 34 наварка произведена на
многослойную основу, в которой слон расположены по направлению от
спинки к острию лезвия. Рабочая часть закалена на троостит микро-
твердостью 464 кге/мм2. Почти 70% ножей, имеющих наваренные лез-
вия, прошли термическую обработку, при которой преобладала закалка
с отпуском. В экземпляре № 9 применена местная закалка
Признаки цементации лезвий имеются в ножах л« 1,3. 4. _о, зд лт.
В большинстве экземпляров насыщение металла углеродом про*»*"-
лось с одной стороны лезвия, что иногда называется одностороннейi це-
ментацией Причем в ножах № 4 и 33 закалены только рабочие части
лезвий Нож X- 3 после химики термической обработки закалке не под-
вешатся В экземпляре № 19. в котором высокоуглеродистые зоны
происшедшее при восстановлении металла РУД“ Р -
ТЙожк № 12 и 27 целыюжслезные енебольшим “"^“Тря-
номерным распределением углерода в металле, которое
обрели полосчатую с,р>|''>|’у0,!бмб..тки ’выявлении» при нссаедоваиип
В целом уровень р Судя по .ыемпляру. в к о.
ножей на Минска. ‘Я"“'|,1Л „ узорчатую основу. но процесс пзго-
ром обнаружена наварно e’J-'u “а >. р с'дславцие аналогичным eno-
товления не завершен, можно '’’’‘'’^п яувиецаив
собой другие изделия |и™°"ЛС"“ ят2кОВ Заслав.™ (городища Вал II
Ножи .... археологнче««» ••Бо,,ьшшктво из
Заначек) представлены 16 зкземп.шр и
монтировано. Как показал металлографический анализ, ножи в оснОцц
изготовлены по технологическим схемам, сочетающим железо со си.и !
Здесь в первую очередь следует описать трехполосные пакетные Н(?'
№ 1, 3, 9, 14, 15 (рис. 8), в которых к центральной стальной приваре?1'
боковые железные полосы. В первом из них все элементы схемы хорщ?
продуманы и реализованы кузнецом, в результате чего получилось к
чественное изделие. Средняя рабочая полоса имеет оптимальную к/
щину. Сварные соединения выполнены квалифицированно. В ноже д ''
одна из боковых полос очень тонкая, другая — содержит слой нерави?
мерно науглероженного металла Свяпныа
почкам мелких включений окалины или <ЬлюепО В“ДНЫ благодаРи
процессе кузнечной сварки. Включения шл?™ ’ оставшихся в ""
кие вытянутые. Они не влияют на кчие^тЛ в стальной пластине ме.
Толстая стальная полоса использован! Рабочеи части изделия.
ножа № 9. Боковые железные пластины тп > 1кузнетц.ом ПР» изготовлены
частично разрушены коррозией По пЯ‘п° ’ Ые искл*очено, что они
""“РУсткрозана массят^Х""" ®р0',30вы' пласти-
что одна из боковых полос была вначял спинка ножа, можно су/пн
лась теперь. Несмотря па то что caam.uj™ра1Д|’ толще, чем соху,
па фоне шлифа, граница стальной ||1а<елм«Ы 1кобснно не выде.г.п
хорошо. Шлаковых включений и металл» 3 'Ых пПОЛОС пррслежшш»
полоса заключена между грубозернистым?331’' Н НОЖе М 14 cra.n.i
которых есть зоны с мелким зерном в „Л жсле3™™ Плаетинами
высокон твердостью II имеет сопбитнЛ₽ 6 Че" 30не 0113 обладай! i
же к спайке ферркто.верлнтной’ ст^”„СТр.1'кЭ'РУ. сменяющуюся 6.
о|1НЧч™ю,“‘“н, Ж л“М,'ч "’“““"каются ы“бо т ₽езульта,с Д"ФФ'
метить, что при eronlroSeH "" Трех™°С"Ов ТОме’ i’S'" ''
34 0 толЩнне железные и ।1
СТИНЫ. Однако не исключено неравномерное стачивание боковых пластин
при заточке ножа. В результате термообработки, которой подверглись
все пакетные ножи из Заславля, в данном экземпляре наблюдается мао-
тенсито-трооститная структура. Макроснимки тЬехполосных ноже₽й
представлены на фото 7, 10—12. ножей
Технология наварки стальных лезвий на железные основы выявлена
в ножах № 2, 10 и II. Широкие полосы, занимающие половину лезвия
соединены с железными в последних двух экземплярах. Сварные швы
проходят наискось от одного края шлифа к другому и отчетливо видны
на макроструктуре (фото 9, 4,6). Железо содержит много крупных
включении шлака серой окраски. Сталь в значительной мере свободна
от них. Термообработка готовых изделий проведена умело, и стальные
рабочие части лезвий приобрели мартенснто-трооститные’ структуры.
В ноже № 2, закаленном на мартенсит отпуска, наблюдается диффузия
углерода из стали в железо. Возможно, технология наварки применена
и в ноже № 8, но выполнена она с использованием для основы лезвия
неравномерно науглероженного металла, отдельные зоны которого
после термообработки изделия оказались закаленными.
Сталь, иногда неоднородная по содержанию углерода, была исход-
ным металлом для ножей № 6, 7, 12, 16. При изготовлении их лезвий
в некоторых случаях применена сварка двух полос аналогичной струк-
туры. Все названные экземпляры прошли термическую обработку.
Попытка провести цементацию рабочей части лезвия выявлена в ноже
№ 5. Однако химико-термическая обработка в данном случае далека
от совершенства. Два ножа (№ 4 и 13) цельножелезные. Об изготовле-
нии этих предметов по самой примитивной технологии можно говорить
в том случае, если не утрачены их рабочие части.
Население городищ Вал и Замэчек пользовалось в своей трудовой
деятельности на протяжении исследуемого периода качественными и
совершенными в технологическом отношении орудиями труда.
Представленные на рис. 9 и 10 ножи с селища на р. Менке сохрани-
лись преимущественно во фрагментарном виде. Исследовано 47 экземпля-
ров. При подготовке образцов представляли интерес с точки зрения тех-
нологии изготовления ножи с толстой спинкой. В первом из них, кроме
того, длинный черенок. Макро- и микроструктурный анализ обнаружил
трехполосные схемы в ножах № 1, 10, 14. 39-41. В экземпляре № 1
боковые пластины имеют структуру железа с неравномерным распре-
делением углерода. Одна из них содержит много серых включении шла-
ка в том числе и крупных размеров. Сварные швы, соединяющие сталь-
ную полосу с железными, наблюдаются в виде светлых полосок. Каче-
ство сварки хорошее. После завершения основных операции нож был
Т1РВ0(|Юже°ЛЬ11Ю средняя стальная полоса сварена из двух ПЛ8С™"
==
шов, соединяющий пластины сред»вк11’0,1еНцй Сварные швы на
ЧП, хорошо Ш»" “С-
Х“рХ. . рабочей час,и .к.
вия. Можно считать, что это произошло не случайно: кузнец Хо
разбирался в использованной заготовке.
Нож № 14 также изготовлен в виде трехполосного пакета (фото 7
Стальная полоса в отличие от железных имеет мало шлаковых вк.щ\ 1
ний. Она закалена на сорбит, но изобилует небольшими феррцто 'ч,;
литными зонами, сконцентрированными в области спинки. Сварц?
швы качественные, но в виде светлых полосок не наблюдаются. Б1г
вые железные пластины обладают неоднородной зернистостью. Уда,,
изготовлены по трехполосной схеме и ножи № 39—41 (фото 8, / '
Причем в экземплярах № 40 и 41 использованы тонкие стальные и г
стины. Сварные швы качественные. Боковые железные полосы содер-
жат небольшое количество углерода, который распределен в металле
неравномерно. В этих полосах много шлаковых включений, неоднород-
ная зернистость феррита. После проведенной термической обработки
стальные полосы ножей приобрели оптимальную для данной категории
инструмента твердость. Микрозондовым анализом выявлена повышен-
ная концентрация никеля в сварных швах ножа № 39.
Технология изготовления ножа № 9 отличается от трехполосных
только тем, что в нем стальная полоса вварена не на всю ширину лез-
Рис 10. Ножи с селншэ на р. Менке (окончание)
вия, а наполовину (фото 8, 5). Некоторые исследователи считают такую
схему переходной от трехполосного пакета к способу наварки стального
лезвия на железную основу5. По мнению Б. А. Колчина, упрощение
технологии кожевники предприняли с целью обеспечить массовый вы-
пуск своей продукции1''. Осуществленная «рационализация» привела
к ухудшению эксплуатационных качеств изделий, потому что по мере
стачивания лезвий на режущей кромке оказывался мягкий металл.
В данном экземпляре схема вварки проведена качественно, хотя свар-
11ОГ1 шов v свинки имеет небольшое расслоение Боковые железные
пластины содержат немного углерода, который распределен в м твлле
неравномерно. Готовин предмет подвергался термообработке ’«««“
с отпуском. Рабочая стальная полоса имеет мнкротвердоеть 464 ет/им.
РсптгеноепсктральииЙ злектропкозондовып микроат злю не BIамил
зпантполытой разттиии в содержании примесных химических
в m 2 I кетозных полосах. Подобие вварки наблюдается в ноже
№ 19. Однако и »т..м .к.емнляре не видно шва в сторожг ЯШИ Ста
на» полоса под острым углом «омешена . основу. в лот
имеет неравномерное распределение: ттасытцепиые им участка чер ду
наварки стальной рабочей части па желез-
nvio основу лезвия обнаружены в ножах № 4. 6. 12, 17, 30, 31, 42 в
чемплявс № 4 вид сварного шва приобрел волнистый характер (фг,1Г1
//• 23 д) Диффузия углерода со стальных частей в железные не.1ц,.,,11|
тельна Сварные швы в большинстве случаев четко видны и на макр<,
I,Та микроструктуре (фото 9. I3-. 23, <•). Качество стали всегда ..
тХо выше, чем железа. В железных частях комбинированных ножи.
наблюдаются неоднородная зернистость, загрязненность шлаковым,,
включениями серой окраски (фото 14, ж). Нередко встречается нср.:!.
номерное распределение углерода в металле (фото 1
в некоторых случаях характерно и для стальных лезвии Кроме цож,ц
№ 30 и 31, готовые изделия подвергались термообработке и сохрани и
структуры мягкой закалки или закалки с отпуском. В ноже № 42 и,
ведена местная закалка наваренной стальной полосы.
Цементация применена в ножах № 18, 20. 38. 46. За исключени,..
экземпляра № 38, в котором насыщение металла углеродом пропс
дило в основном с одной стороны лезвия, цементации подвергали,
рабочие части лезвий. В ножах № 18 и 46 химико-термическая обраГю
ка завершалась охлаждением в мягких средах.
Цельностальные ножи № 3, 7, 21, 26. 35. 36, 44, 47, 48 изготовлены
из металла с различным содержанием углерода (0,3—0,8%) п нере.ы
неравномерным его распределением. Экземпляр № 3 откован из вы.
коуглеродистой стали. Местами в металле наблюдается цементитп
сетка (фото 17, е). В экземплярах № 7 и 26 в области спинки углерн • :
мало. После проведенной термообработки эти зоны не приобрели стр.;
тур закалки. Подобное явление наблюдается и в ноже № 49, в котыр •
низкоуглероднетая зона имеется с одной стороны лезвия. В большпп.
ве случаев стальные ножи проходили термообработку.
Из многослойного металла сделаны ножи № 2, 16, 25 и 43. В перш
из них сварные швы наблюдаются нечетко, в последнем централы'
полоса прошла термообработку. Она выделяется средн других полос ш
только повышенным содержанием углерода, но и никеля.’ Нож А’
сварен из двух полос неравномерно науглероженного металла, з.т <
ппошел термообработку. Десять ножей (№ 5, 13, 15. 23. 24, 27. 33, 31
37 и 45) откованы из кричного железа с низким содержанием и перин
номерным распределением углерода без дополнительных технологии,
ских приемов, способных улучшить эксплуатационные параметры к-
печной продукции. В экземпляре № 22 стальная пластина полосч и, и
структуры наварена не на рабочую часть, а на спинку изделия
можно считать производственным браком.
Из материалов городища на р. Метке исследованы три ножа П
из них имеют многослойную структуру как результат использо,.,, ет
заготовок, обработанных ио способу пакетирования сырья в тис '
применена локальная цементация рабочей части лезвия Все экзем,,
ры подвергались термообработке Небольшое количество нсследояапи, '
ножей из городища „с позволяет сделать сравнительный анализ ё о
риалами селища. анализ г м.и<
Ножи нз городища в Лукомле представлены 47 экаемпляпами Р ,
нотипаость кузнечной продукции этой категории очевидна (тёс 1 г.
Наряду с крупными экземплярами имеются ножи спепн.v .. '
меров. Разнообразен переход от лезвия к черенкуЛгяи' Х маль1Х Р;|
из Минска, в ноже № 28 имеется продольная каиапкя " экземп
мой спинки. О длительном пользовании свидетельгт’о,ПР°Х* ДЯЩая •' '
ценность лезвий в ножах № 12. 24 и др. Черенок нолям, 2°ль,11ая 11
способом кручения и имеет почти круглое сечение Встреча! В|>'ПГ| 11 '
38 экзем"
ляры с толстой спинкой, а также с очень широким лезвием. Внешний об-
лик фрагмента ножа № 36 свидетельствует о его принадлежности к
позднему периоду.
Результаты макро- и микроанализа заставили обратить внимание на
некоторые специфические кузнечные приемы, использованные при изго-
товлении ножей из городиша в Лукомлс. Известно, что в XII—XIII вв.
широко применялась технология наварки. Однако кроме обычной при
этом зоны сварки (№ 4, 5, 10, 12, 18, 19, 26, 30, 32, 33, 37—40) наблюда-
ется особая конфигурация сварных соединений. В них шов в поперечном
Рис II Ножи 111 городища в Лукомлс и технологические схемы их нэготгчмеиия
сечении приобрел вид угла с вершиной, обращенной к режущей крщ,
Такне соединения выявлены в ножах № 2, 11, 23 и 25 (фото 24, в) р
можно, отмеченный способ соединения стали с железом в изделиях h,"
бинированной схемы является характерной особенностью продукцци
дельных ремесленных центров.
В ножах с наваренными лезвиями встречаются экземпляры, п ) (1
рых основа имеет псевдопакетную многослойную структуру (№ I. ,
25, 47). Причем в ноже № 5 слои у спинки были подвергнуты дефор,''
цни, что привело к изгибанию полос (фото 11, 5). Деформированные
полосы выступают и в ноже № 43. н«»ривиниые
Цельностальные изделия немногочисленны. Четыре из них теомооб-
работзкы (№ 31. 36, 42. 44). На металлограф»,еск,к шлифах д.ух из
них (№ 31, 44) видны сварные швы, свидетельствующие об изготовле-
нии предметов из стальной псевдоиакетнон заготовки. В ноже № 31 про-
сматриваются четыре деформированных слоя (фото 27, сП. Он закален
на мартенсит. В ноже № 44 видны два слоя с закалкой на мартенсит
и троостит. г
Рис. 13. Ножи с селпща в Лукойле и технологические схемы их изготовления
Значительное количество ножей из городища в Лукомле отковано из
железа с неравномерным распределением углерода (№ 3, 6. 9. 14, 15, 24.
46). В экземплярах № 3 и 24 в средней части лезвия и в области спинки
есть науглероженные участки, которые после термообработки изделии
приняли структуры закалки. Эти науглероженные участки нс имеют
технологического обоснования. Их можно расценивать как свидетельст-
во попытки кузнеца провести термообработку изделии, которые из-за
низкого в целом содержания углерода в металле были неспособны ее
принять'.
Нож № 27 изготовлен из ннзкоуглеродистой заготовки путем скла-
дывания ее пополам и сварки. В ноже № 20 одна из полос имеет описан-
ный элемент технологии. В экземпляре № / наблюдается подоб!е це-
ментации: углерод содержится только в рабочей части лезвия • В н°*ах
№ 29. 32 и 35 на малоуглеродистые основы наварены аналогичные раб
Ножи с селища в Лукомле (рис 13) имеют схожие внешние черты с
аналогичными предметами из городища. Из них один »ьзем^"Р
своеобразно: вместо обычного черенка в нем Р>^о"тьк’
(№ б)И Вытянутый круглого сечения черенок отмечен в ноже -
средняя стальной „, рвяпние швы, соединяющие сталь ,
;е“оМм"“в"оКоТ|<™СТВа.'С мной СТОРОНЫ ШОВ ЧЕТКО HfOCMBT р,„щ*
в ..да “мтоой полоски НВ всем протяжении поперечного сечения Н].
, ™ой ”з Соковых пласт....... строчечный вид. вызван.........
всего небольшими вытянутыми включениями шлака Исследовании
мпкроаналпзаторе показали, что средняя стальная полоса оглич;1(.;,.
от боковых повышенным содержанием марганца (до U.62 /0).
В ноже № 6 с наваренной стальной рабочей частью железные .
стальные полосы после сварки были, по-видимому, подвержены скрут
ванню и ковке, в результате чего и получился своеобразный узор (ф,,
11, 4). Рабочая часть лезвия закалена на мартенсит и троостит. С1)ар
ны’е швы в результате диффузии углерода со стальных участков в ж,
лезные прослеживаются слабо. Трудно также определить налнчи-
сварного шва в ноже № 1. хотя углеродсодержащая рабочая часть в нем
резко отличается от спинки, что не характерно для вида структуры, ес.п
бы лезвие было цементовано. Однако не исключено применение эн:
вида химико-термической обработки.
Подобие цементации наблюдается в ноже № 18. В нем углерод нмс-
ется только в зоне режущей кромки. Несколько экземпляров (№ 3, j,
8—15, 20) изготовлено способом наварки. Причем в ноже № 5 кузнец по
ошибке на железную основу наварил железное лезвие. Низкая квалифи-
кация кузнеца определяется не только этим. Сварной шов некачествен
ный. На шлифе невооруженным глазом виден непровар, который позял
превратился в очаг разрушительного действия коррозии.
В ноже № 7 имеется псевдопакетная структура. Можно насчитан
около пяти слоев со стальной ннзкоуглероднстой вставкой со сторон
спинки и на рабочей части лезвия.
Следует отметить, что в кузнечной продукции с селища в Луком,
исходное сырье - неравномерно науглероженное железо Сталь испо
зовалась в основном для наваривания лезвий, а затем проходила о
₽aT'„,LP“„ZCI!,0" °браб°тк|1 “л" получения качественных нздишй
Таким образом, состояние металлообработки и кузнечной техвв-
судя по качеству „ технологическим особенностям ножей из городи .
оХ„тд"л?Уж^да'йгоЛо0о.ХЛОГИ',НЫ“' Вер°”,1т' У""п=рсальн₽ы2 ии.
пены. На обоих памягонках найде^Гн ™ ”коЯЛвыго......... "
комбинированные железно-стальные изделия но высококачестве11Н1"
брак. Случайностью можно объяснить отсутствие п ПР0Нзводстве|,|,!
в коллекции из городища, потому что на селите ЛР ХП°Л0СИЫХ "Д’
вали. ’ а селище такие изделия быт"
Самую крупную исследованную коллекцию ножей ной
представляют кузнечные изделия одной катен ши (126 экземпляра
вичн. Среди них разнообразие типов (рис 14—1Я\ 3 Г0Р°Дища Man.
распространение имели ножи с прямой или слегк ' И;1нболсе широк-
Встречаются экземпляры с горбатой спинкой н Изоп,Ут<’» спвнкон
товлены с канавками на лезвии (№ 133, 135 159 ГгДОто1)ие ножи пзк
имеет орнаментированную спинку. Хотя 0 ' стаи ° ' ЭКземпляР 2(1'
продукции не может быть речи, однако очевидна артиаа«”« кузнечн"
зость отдельных групп ножей. По мнению автопа 1|1П0Л0Г||11еская бли
масса продукции изготовлена местными мастеоа р.аскоп°к. основна'
р • Ножи со слепи
альными рельефными выступами на спинке найдены и на других памят-
никах Полоцкой земли9.
Наиболее широко при изготовлении ножей практиковалась техноло-
гия наварки стальных лезвий на железные основы предметов. По такой
схеме производилось около 50% (64 экземпляра) универсальных инст-
рументов. В подавляющем большинстве использовался способ торцевой
наварки (фото 9, 8—10), хотя в некоторых ножах сварные соединения
можно интерпретировать как косую наварку. Необходимо отметить, что
в зависимости от дальнейшей пластической обработки заготовки после
наварки стальной полосы на железную основу торцовое соединен^ „
жег приобрести вид косой наварки, как это наблюдается в ноже ,\„
(фото 10. 2). хотя в данном случае косое соединение рабочей часщ
основой кажется бесспорным.
Средн ножей из городища Масковичн есть экземпляры (Д;.
125). в которых, подобно некоторым ножам из лукомльского город/п
сварные соединения на поперечных сечениях лезвий имеют вид ук,.,/.
с вершиной, обращенной к режущей кромке (фото 24, О). Возм<,,М|
такая конфигурация сварных швов получается случайно в ходе н.1;к,
ческой деформации железно-сталыюй заготовки при вытяжке лезвия и
придания ему клиновидной формы. Однако не исключено, что в этом
находит отражение манера ковки конкретного мастера при изготовле-
нии комбинированных изделий.
Стальные наваренные рабочие части в ножах № 4, 61, 149 и 166 за-
нимают две трети ширины лезвия. В первом экземпляре сталь имеет
многослойную структуру и прошла термообработку. В остальных ножах
применена местная закалка стальных лезвий. В ноже № 14 своеобраз-
пая технология. В нем кузнец сделал основу из чередующихся М|
собой от режущей кромки к спинке полос железа и стали. Рабочая .
лезвия термообработана на сорбит. Обычные многослойные 3aroT d''
использованы для основы лезвий в ножах № 21, 152, 153. Встречав'
псевдопакетные лезвия без наваренных стальных частей (№ ] । 2пЮт
65 и др.). ’ и>^
По трехполосной пакетной схеме изготовлен только нож № 7о ..
этом его макроструктура не имеет классического вида: средняя 17 !
пая полоса не выходит на спинку изделия. Это, конечно, не влияло Н
качество предмета, по отмеченный технологический прием близок к
схеме вваривания стальной полосы между двумя железными пластина-
ми. Следует отметить, что типологически нож № 70 отличается от боль-
шинства трехполосных экземпляров. Готовый предмет был термообра-
ботан. Стальная полоса закалена на мартенсит с последующим отпу-
ском. Сварные швы в основном качественные, но в зоне спинки есть
непровар. Зернистость феррита в железных полосах неоднородна. Раз-
Р„с. 18. Но«« »
„еры кристаллитов в пределах 5-8 баллов. Структура ножа ь м
С""пвдХе^7ех“^й21с«иы обнаружено в ножах № 72 „ 212 ,,
„ако сид НН'Полосы в этих экземплярах ппзкоуглеродкстые и „е ,
попить закалку даже в случае ее применения. В первом ,,Кд
твердо ть penS наосы ниже, чем боковых, зерно же более .
Как в стальной, так к в железных грубозернистых пластк,о1Х
включений шлака. В металле второго предмета шлаковых включен, I
меньше, но распределение углерода в стальной полосе ниран. (
МеРВварка стальных рабочих частей в железные основы ножей не на
широкого применения. Эта схема использована в экземплярах
161 168 (фото 21, г, е). Во всех случаях сталь подвергалась терм,
ской обработке. Как и в ноже № 41, стальные полосы толстые и нв 1
ны так, что на эффект самоподзатачнвания рассчитывать было неы
можно. В ножах № 45 и 58 по ошибке кузнец вварил между же.кч,
ми пластинами низкоуглеродистые полосы, которые подвергать терм
обработке было бесполезно (фото 21, д). Операции сварки выпои;
качественно. В некоторых предметах боковые полосы сварены in
скольких полосок железа. В ноже № 30 в железное лезвие вварею
стальная спинка.
В период широкого применения при изготовлении орудии труда о,,
мы наварки стальных лезвий на железные основы изделий практи
отпадала необходимость в химико-термической обработке кузнсч;
продукции |0. Этот вид металлообработки использовался в осиоыи.
для приготовления цементованной стали, которая шла на рабочие
сти предметов. Подобие цементации готовых изделий выявлено в ,
жах №_1, 3, 13, 42, 53, 123, 128, 132, 138. Во всех случаях она имеет
кальный характер: углеродом насыщалась рабочая часть или одна <
рона лезвия. Закалке подвержены только экземпляры № 42 и 138.
Цельностальных ножей обнаружено очень мало („V- 40 54 и ’
В последнем в области спинки углерод распределен неравномерно
низкоуглеродистого металла с аналогичным распределением vi.hi
№ 2’ 5* 71 121 27L29- 36’ 56- 57- 64’ 66. 124, МЛ ::
165. 213, 217. В некоторых из них (№ 2, 56) имеются высокоуг.в р .
стые зоны, иногда наблюдается видманштеттова структура (A 1।1
Нередки в древнем металле и полосчатые феррито-перлитные иР.
ры. Хотя наиболее часто шлаковые включений имею? сеоую они
но встречаются и двухфазные, как, например, в ноже № 67 («Ьот
Трудно объяснимой является технология нчгптпп-L’
варенной стальной спинкой. Она выявлена в ,кзем!^ vToi
(фото 9, 9). В двух из них стальные рабочие S iP * № г
Вообще процент ножей, в которых ста чьи. ю не теРмообРаб'"
закалке или не смогли бы ее принять, на горолш.и'м "е подис|’1'1
но высок - свыше 29. В ходе термообраЕ?е МаскоВ1'"" -1'"
охлаждение в мягких средах, так и операция отп практиковалось
ния в большинстве случаев качественные Шни УСКа' СваРные сое о
микроскопом (фото 22, ж, з), несмотря нт .../асто X0P0IIJ,) видны
рых экземплярах диффузию углерода из ета.|1.а°ЛЮда1ОЩУ|ОС>| и
чить, что при проведении сварки мастера исп< ” я<слсз°- Можно так
ровключения иногда можно видеть в сварныхфлюсы. 11\ '
Есть основания полагать, что кузнецы не пс Х ^ито 23. л)
разбирались в исходном металле ПодтвержДеИ|СГЯа киал,<фнц|цю1
ше одного процента ножей, изготовленных ... ,"ем Т0МУ является
4(j J Железа без дополи.и-
них операций, а также использование для наварки лезвий низкоугле-
родистой стали.
В ноже № 60 выявлена неизвестная нам структура (фото 32, з).
Она наблюдается в виде штрихов на фоне феррита (?).
Из найденных во время раскопок на городище в Копией ножей ис-
следовано 9 экземпляров (рис. 19, 1—9). Типологические признаки по-
казывают, что они относятся преимущественно к ХИ—Х111 вв.11 С та-
кой датировкой согласуются результаты микроструктурного исследова-
4 3*К. 182
H vnn₽ анализа выявлено по одному экземпляру с многое.в,
""" ,мм лезвием и неравномерным распределением ут.
нсевдопакетным лезвии наварки стальном рабочем
Остальные нож., ш°™"™ нау?лерожен..ую основу леа...н <ф..т., в ,
на железную неравт р 'алеиная на мартенсит, наблюдается ,
Звоы„:°=~к>'?:гьж.тГжеяИн.-
JSrjXyS'y-POA” изХорошая „алЧ
чення (фото 18. 5). Сварные соединения выполнены хорошо, швы ,
блюдаются в виде светлых плохо травящихся полос (фото ?'’• 1,1 ь
ко в ноже № 7 наварено вместо стального железное лезвие. Свари.,
проведена небрежно, шов содержит множество включении.
В экземпляре № 9 приварена способом косой наварки не только ре
жущая часть, но и спинка, затем проведена закалка на мартенсит с
пуском Термообработку прошли также все ножи со стальными рабоч
мн частями. Даже в ноже № 2 в средней зоне обнаружена стр\. ,
закалки (фото 30. е), хотя целесообразность ее технологически не о.
скована. Несмотря на термообработку, режущая кромка в дани...
экземпляре из-за низкого содержания углерода осталась мягкой, а ка-
чество изделия невысоким.
Ножи из городища в Логойске показаны также на рис. 19, 10 It,
Схема наварки стальных лезвий на железную основу выявлена в .
земплярах № 13, 15 и 16 (в приложении анализы № 4, 6, 7). Ес ли >
первом из них наварена узкая стальная полоса, то во втором она зав,,
мает почти три четверти ширины лезвия, в третьем ноже сварное соед
пенне можно расценивать как косую наварку. Швы выполнены качс,
венно. Термическая обработка применена в двух ножах (№ 13 и Г.)
причем в последнем из них закалке сопутствовал отпуск. Нож № и
термическую обработку не проходил. Остальные экземпляры изготов.ч
ны из кричного железа с невысоким содержанием и неравномерны :
распределением углерода. Аналогичный металл использован и для
новы лезвий комбинированных ножей (фото 15, д). Расположение на-
углероженных зон в рабочих частях предметов позволяет допусти и
что в трех предметах проведена локальная химико-термическая обра
ботка без последующей закалки. В экземпляре № 14 из-за неравному
ного науглероживания и возможной сварки нескольких полос метал.',
структура приобрела полосчатый вид (фото 19, в). Такая зона рас,:
ложена в средней части лезвия. Деформация полос произошча в пр
цессе ковки. Зернистость в железе неоднородная, нередко наблюдает
крупное зерно 1—2 баллов.
Шесть ножей из городища в Старо-Борисове (рис. 19 17—22) сделан
по двум технологическим схемам. Три экземпляра (№ 18 |9 99) имею
наваренные на железную основу стальные закаленные 'рабочие ч >. >
причем в одном из них применен способ косой наварки Два кожи (№ I
20) прошли хнихки-термичеекую обработку, приведшую к МВОСТОрм
ке" кисита.... лезвии. Только один нож изготовлен из невавномпш
науглероженной стало без дополнительных технологически опеоаш
В панком экземпляре употреблена сырцовая сталь. Малоуглеоошют!"
участки встречаются в основах лезвий комбинирован....' .. Р ‘.
то 15. е). Цементованные зоны имеют плавный по " ''
рода переход к участкам ферритной структуры (фото ЭТ)0111^1 п\'н'
соединение рабочей части с основой лезвия хорошо '' с J
н ’ видно в ноже № --
50
° 8 “ЛР»ШЮИ‘"'1' иесмотРЯ "« значительную диффузию углевода
25 0> Кач«^еиине“ги₽1"""" “абого ’Равлеива шва витален (фото
роиакиих ножах Р“” Шаы на6л‘одаю"" » а АРУ™« «омбнвв.
Из городища в Орше исследованы четыре ножа (рис. 19, 23—26).
Первый из них изготовлен с использованием стальной заготовки, в ко-
торой имеются низкоуглеродистые зоны, с последующей термической
обработкой изделия. Качественная наварка стального лезвия на же-
лезную основу с закалкой на троостнт выявлена только в одном пред-
мете (№ 25) В других случаях кузнец употребил кричное железо с не-
равномерным распределением углерода. Его концентрация в поверх-
ностных зонах может расцениваться как локальная цементация (фото
29, б). В комбинированном железно-стальном ноже сварной шов, не-
смотря на диффузионные процессы, прослеживается хорошо. Основа
лезвия — кричное железо с крупным зерном, на фоне которого встреча-
ются участки более мелких кристаллитов (№ 6), много различных по
размерам и конфигурации включении шлака. Включения в стали мел-
кие и значительно не влияют на качество рабочей части лезвия.
Два ножа из городища у д. Лужесно Витебского р-на (рис. 19, 27,
28) сделаны из малоуглеродистых заготовок, обработанных способом
пакетирования исходного сырья. Этот способ включает операции ковки,
складывания и сварки металла. Под микроскопом прослеживаются от-
дельные слои как с аккуратной укладкой, так и в беспорядочном виде.
Уровень кузнечного мастерства здесь невысок, но исследование желез-
ных находок из данного памятника представляет интерес для познания
технологии металлообработки в период, предшествовавший образова-
нию древнерусского государства. Предметы датируются VIII в.1’
Нож из г. Поставы (рис. 19, 29) изготовлен по классической техно-
логии наварки стального лезвия торцовым способом (фото 9, 1). Сталь
составляет большую часть ширины лезвия. Несмотря на диффузию угле-
рода из стали в железо, сварной шов виден и на макроструктуре. Сталь
более качественная, чем железо, в котором неоднородная зернистость,
много включений шлака, в том числе крупных, тем не менее оно пригод-
но для предназначенной цели. Рабочая часть лезвия термообработана
на мартенсит и троостнт микротвердостью 419 кгс/мм3.
Оба ножа из курганов у д Лесная Мнорского р-на (рис. 19, 3U, 31)
сделаны по технологии трехполосного пакета с закалкой стальной по-
лосы В одном экземпляре по ходу пластической обработки полуфаори-
ката и вытяжки лезвия средняя полоса была значительно' »*Ч>“нР“а-
на. В результате нагревов перед ковком п термообработкой. проквошла
диффузия углерода из стальной в боковые железные полосы. Однако
“ар/ые шаы » размыты к хорошо наблюдаются под микротконо».
лезные пластины имеют характерные черты кричного
"ясное исследование этого ножа о Р> ' термообработки изделия
иую пакетную схему (фото 8. JМ» Р«>“ю струн-
средняя стальная н»=. ^“^^ёХ’ХспЕчивалз ему высо-
туру н. выходя на режу Ш)» М° > Р д„фф) ,„ю углерода нз
кие «нсплуатадиоввые на «ства Н Р пр01Яженнк
центральной полосы в боковые, сварн
видны на микроструктуре в виде слабо Устранившихся полосок. Бок
вые пластины различны по содержанию углерода. Одна из них нм,.,.,
основном ферритную, другая — феррито-перлитную структуру с npn3ll ‘
ками некоторой полосчатости. Зернистость железа неоднородная. Цсс
дование данного предмета на микрозонде показало примерно одннаки
вую концентрацию примесных химических элементов во всех слоях ца.
кета.
Ножи № 2, 6 и 7 выполнены из заготовки, полученной путем пакетн
рования исходного металла. В одном случае на основании процентное'
Рис. 20. Ножи из городища Ратюнкп п ai
(W-.2), д.ор«ас ,И) . i-XXeS
*4—я = в„де «строчек». Отмечаете» »eoXX"””ep„T™c""
алчную мелкозернистую структуру »и,кроскоп5ч«'" >г'«Р"ла.
52 °С “сследова
эксплуатации предмета. Металл
Улерода » рабочей
части постепенно уменьшается по направлению к спинке В пяннпм
ТТиПпХЛТ ПРИМеНИЛ х“М“К0-термическую обработку рабочей
части лезвия с последующим охлаждением для получения зака пенной
РеЛУ±я^пм\Кп- Массовое использование древни»™ мастерами метал
ла с неравномерным содержанием углерода (именно таким чаще всего
и было железо, получаемое в сыродутных печах) в значительной степе-
ни осложняет установление факта цементации железных изделий
Экземпляры № 3 и 8 сделаны по самой примитивной технологии.
В металле неоднородная ферритная структура микротвердостью 142—
182 кге/мм с множеством шлаковых включений. Кроме операций ковки,
в этих предметах не использованы технологические приемы, которыми
располагало кузнечное ремесло в исследуемый период и обеспечило бы
выпуск качественных орудий труда и инструмента.
Можно предположить, что нож из кургана у д. Глинище Полоцкого
р-на (рис. 20, 9). по типологическим данным (сильно вытянутый чере-
нок, толстая спинка, форма лезвия), относится к неизвестному ремес-
ленному центру, кузнечная продукция которого отличалась не только
внешними, но и внутренними технологическими признаками. Одним из
них является, как правило, обязательное использование при изготовле-
нии ножей трехполосной пакетной схемы. В экземпляре из Глинища эта
схема четко видна. Лезвие сварено из трех полос, из них две боковые—
железные, средняя — стальная феррито-перлитной структуры (фото 7,
6). Следовательно, готовое изделие не подвергалось термообработке.
Возможно, произошел его отжиг в кремационном костре. Железные
пластины имеют грубозернистую ферритную структуру со слабо травя-
щимися границами кристаллитов. В них в небольшом количестве наблю-
даются игольчатые включения соединений азота (нитридов). Сварные
швы, соединяющие стальную полосу с железными, хорошо прослежи-
ваются. С одной стороны в сварном шве виден непровар. В этом месте
впоследствии произошли значительные коррозионные процессы. Сред-
няя стальная полоса у спинки гораздо толще, чем у режущей кромки,
что можно объяснить стремлением кузнеца посредством пластической
обработки придать лезвию клиновидную в сечении форму и уменьшить
трудозатраты при обработке на точильном круге.
Два ножа из курганов у д. Плусы Полоцкого р-на (рис. ^0), хотя и
отличаются типологически, также изготовлены по трехполоснои техно-
логии. В отличие от ножа из Глинища они имеют более высокие эксплуа-
тационные характеристики, так как средняя стальная полоса обладает
повышенной твердостью, полученной в результате термической обработ-
кп изделия. В первом экземпляре сталь закалена па "аРте"'"т "
СТИТ во втором — преимущественно сорбнтная структура. Для боковых
пластан использовано грубозернистое железо с шлака.
В некотооых пластинах встречаются отдельные зоны с мелким зерно
?т л©“оло2в в одном /в ножей оказалась бо^ее устойчивой к аоз^
действию коррозии, чем железо. Сварные швы в первом
выпажены хотя хорошо просматривается граница стальной и железных
=Н=Ъ^==«==
ментов и в стали, и в железе почти одш акова за исклю т*п11-(
содержание которого » гого железа со слабим >1
нож из курганов у Д. Плусы сделан но «и
„..ппоппжипянием Возможно, в нем предпринята
неравномерным рабочей час™ лезвия.
удачная попытка провеет_ ц Дворише Минского р-на (рис. 20 /(1
ЭКЗ'^™РХ™Х "°сл^ов^ Р«3"»ОвР"3«
зюощих на рабочей части лезвия имеется мартенсит, который „„ В1
появлению к свивке сменяется мартеисито-трооститной структуре,,,
J ин“ феррито-перлитная структура. Можно полагать, что при ......
товлеини предмета использована стальная заготовка с последующей
^Классическая трехполосная схема выявлена в ноже из кургана .
д Слободка Чашникского р-на (фото 7, 3). Отбор металла для щ.,,,.
ральной и боковых полос был сделан профессионально. Сварные iiiicj
высококачественные. Они хорошо видны на макроструктуре. Наблю,
ется частичная диффузия углерода из стали в железо. Распределен i4
углерода в стальной полосе равномерное. В железных пластинах xapai
терные черты кричного металла: неоднородная зернистость, множеств
шлаковых включений. Микротвердость феррита 16/ кге/мм . Сталина
полоса закалена на мартенсит и троостит. Микротвердость колеблется
пределах 693—549 кге/мм2. Структура одной из зон стальной полос.,
показана на фото 31, д. Следует подчеркнуть, что эта полоса на фощ
железных выделяется повышенным содержанием никеля (рис. 43, о),
то время как фосфор имеется преимущественно в железных полос.,'
(рис. 41, б).
По трехполосной схеме сделан нож из кургана у д. Закурье Чаншш.
ского р-на, но боковые пластины в нем многослойные (фото 7, 4). Сред
няя стальная полоса в рабочей части лезвия после термообработки при
обрела преимущественно трооститную структуру микротвердосп.
464 кге/мм2. Сталь выделяется повышенным содержанием никеля (рис
43, б). Для железных боковых полос характерно неравномерное распре
деление фосфора (рис. 41, в).
Таким образом, технологические операции при изготовлении ш>
проводились в следующей последовательности: I) ковка крицы с прел
верительными нагревами ее в горне; 2) подбор железа и стали, по :
товка полос, включая в необходимых случаях цементацию, псевдопаь
тирование. вытяжку. обжатие, рубку п т. п.; 3) марка полос по раз и-
кым схемам (пакет, наварка, вварка и др.); 4) проковка полуфабрп,..,
для придания формы и клиновидное™ лезвия, вытяжки черенка* 81
водка лезвия на точильном круге; 6) цементация отдельных экзема >
ров; 7) термическая обработка; 8) шлифовка „ полировка лезвия; '*>
насадка и крепление рукояти, придание ей соответствующей Формы- 11"
окончательная заточка лезвия кожа. у формы.
Инструменты
для обработки дерева
Деревообрабатывающий инструментарий был состлттл
нечнои продукции Полоцкой земли. Еще в прошлом П чacтb", к'
интуитивно пришли к выводу, что плотничий инстпеио ,|сслед°вап
местными мастерами14. Как показал металловедчески |,згото“'’>"
тесел и долот, при этом нельзя исключать попадание « аиал"3 топор-
тов на изучаемую территорию в результате торговли ,|р1
1 или обмена
54
Топоры (рис. 21) найдены различных типов. На ранних памятниках
встречаются узколезвийные, позднее только широколезвннные топоры,
причем с разнообразными формами обуха. Преимущественно это ка-
чественные орудия труда. По типологическим признакам к боевым то-
порам может быть отнесен экземпляр из г. Поставы. Аналогичные пред-
меты были распространены в Западной Белоруссии и Восточной Лит-
ве |5. Исследование образна, взятого на лезвии, выявило ферритную
структуру кричного железа неоднородной зернистости (1 и 6 баллов).
В отдельных зонах встречаются игловидные соединения азота (нитри-
ды). Предмет изготовлен из металла с незначительным содержанием
углерода без использования дополнительных технологических приемов,
кроме сварке, которая применена «ля соединения заготовки „
необразованна о6У“- чертами II хорошей сохранностью ш. ,,
Совершенными инешю.мн ,ертэ. в,,т£бс пред„азначс,1ниГ
ется топор Лг 2У 113 плотничьих работ. После подготовки ’
AaZnoBWxK™ рабочей части лезвия и травления выявлена
фа ва иоверхност р железную основу с последующей „
Оческой обработкой. Аналогичная косая наварка стальной ........-
тевмообработкой использована при изготовлении лезвия в топор,
№РИС?из городища Масковичи. Корпус предмета выполнен из криЧ1!
жепеза неоднородной зернистости со шлаковыми включениями В СНа.
ной зоне наблюдается диффузия углерода из стали в железо. Микр(
твердость феррита высокая — 209 кге/мм . Наварная стальная пол()Са
закалена на мартенсит с отпуском микротвердостью 633 кге/мм-. Тир.
цовая наварка обнаружена в топоре № 31 из Витебска (Нижний замок
Несмотря на диффузионные процессы, сварной шов виден на микростру.
туре. Он значительно деформирован в ходе пластической обработ:-
лезвия после проведения операции сварки. Структура мартенсита с от
пуском обнаружена в стальной рабочей части лезвия, в основе —фер
рнт со следами неравномерного науглероживания.
Цементация применена для повышения твердости лезвий топоров
Минска (№ 53) и Маскович (№ 236). В первом экземпляре рабоча
часть лезвия в основном обломана. Она сохранилась только на пять
где и был взят образец для анализа. На шлифе видна структура ферри-
та с зерном 5—7 баллов. С одной стороны лезвия имеется науглерожен-
ная зона с невысоким содержанием углерода. Поэтому можно полагать,
что операция цементации проведена неквалифицированно. Значительны
концентрация углерода выявлена в рабочей части лезвия во втор. v
экземпляре, что способствовало проведению местной закалки режущей
кромки изделия на мартенсит с отпуском.
Вполне пригодными для исследования технологии изготовления ле
вий рубящих орудий труда оказались фрагменты топоров из памяти:1
ков Полоцкой земли (рис. 22). Широколезвийный экземпляр из Верхи
го замка в Полоцке (№ 16) имел вваренную стальную пластину, кот
рая в рабочей части термообработана на мартенсит и троостит,
обеспечивало топору хорошие эксплуатационные качества. Металл
вия плотный, с небольшим количеством шлаковых включений. Топор m
городища в Лукомле (№ 51) сделан из заготовки, обработанной сш>.
бом пакетирования сырья с низким содержанием углерода С от
стороны лезвия есть вставка высокоуглеродистого металла не подвер
гавшегося термообработке. Сварные швы чаще всего наблюдаются
виде «строчек», встречаются и высококачественные. Как обычно в леев
допакете отмечается разнородная зернистость: наряду с крупным «р
ном феррита в отдельных зонах имеется немало мелкозернистых пол.к
Высокоуглеродистая вставка содержит перлитные участки 3-4 бз т в-
Лезвия топоров, найденных на селище в Лукомле, были изготовки
по схеме наварки стальных рабочих частей на железные основы В
земпляре № 11 сталь качественная, однако сварной шов на микоои! тиф.
не прослеживается из-за сильной диффузии углерода На не <
кромке трооститная структура микротвердостыо 455 кге/мм* Р р,
железной и стальной пластин, благодаря четкому шву м₽"
установлена во фрагменте лезвия топора № 12. В стальной , д"
ной стороны наблюдается обезуглероженная зона но в но 1олосе с
пествеикая. В результате закалю, сталь „мест марте,,сит“у™"труктуД
56
на режущей кромке, сменяющуюся подальше от нее мартенсито-троос-
титной структурой. Шлаковых включений мало. В ходе пластической
деформации металла они получили вытянутый вид параллельно осевой
линии предмета. Экземпляр № 14 цельностальной, закаленный. По-ви-
днмому, это рабочая часть лезвия топора, обломавшаяся впоследствии
по некачественному сварному шву.
Топор № 54 из Минска, представленный крупным фрагментом лез-
тримиии^шталеи >»»“» ж'"'’'
-=?-
на РС тооотп Микротвердость до 822 кге/мм- Основа - трубозер,,,,.
S^y’^'io^MZoCTPyKrypa стальной пластаны неоднородно,..
,|аТд7у"Тр»гмеРн7аГли^ «з городища на р. Менке при „,.
таллограф,в,еском исследова. обнаружена различная технолог,,,, „
готов«Ж Экземпляр № 5 откован из заготовки, подготовленно,, М1„
Z* пакетировании На макроструктуре водны сварные швы и м„о„,
™Жость металла, содержащего мало углерода. В верхней части ее-,,,
непровар. Крупнозернистые полосы чередуются с мелкозернистыми
Включения вытянуты параллельно сварным швам, имеют темно-серу<>
местами двухфазную окраску: светло-серые выделения на темном фоне
По классификации Е. Пясковского их следует отнести к типу Д1 ". .К
вне топора № 6 изготовлено из высокоуглероднстой заэвтектоидной сти-
ли. На микроструктуре наблюдается цемент итная сетка (фото 17, <))
Готовый предмет был подвергнут локальной закалке рабочей части лез
вия на мартенсит. Местами цементитная сетка не разрушена термооб
работкой. Непродуманное использование высокоуглеродистой стали для
изготовления корпуса топора в процессе эксплуатации привело к его по-
ломке по причине излишней хрупкости металла.
Лезвие топора из поселения у д. Гливин Борисовского р-на сделано
из железа с незначительным содержанием углерода методом пакетиро-
вания исходного сырья. На макрошлифе наблюдается полосчатость, под
микроскопом видны сварные швы, нередко в виде «строчек». Характер-
ная для псевдопакетных изделий неоднородная зернистость отдельных
полос металла имеется и в этом предмете. В результате тщательной ков
ки заготовки шлаковые включения деформированы и получили сильно
вытянутую форму. Для таких категорий продукции, которые при экс-
плуатации должны были испытывать большие нагрузки, кузнецы По-
лоцкой земли, подобно их предшественникам, использовали преимущест-
ва многослойного металла. При низкой микротвердости в отдельных
слоях благодаря сварным швам он обладает повышенной твердостью 11
Как показал металловедческий анализ топоров и тесел из городища
Масковичи, местные кузнецы часто использовали многослойные заготов-
ки для изготовления деревообрабатывающего инструмента практикуя
также и сочетание стали с железом. Технология изготовления корпуса
топора, дожившая до первой половины XX в.состояла в следующем.
Длинная заготовка складывалась пополам, в месте изгиба оставлялось
отверстие для рукояти, концы сваривались и после соответствующих
операции ковки из них получалось лезвие. В некоторых случаях на чез-
вне наваривались стальные пластины. Многослойная структура слабо и
неравномерно науглероженного железа выявлена в топоре №74 Аня к.
гичный металл употреблен и в экземпляре № 75, хотя на шлифе иаблю
дается только один сваркой шов. В топоре № 171 применена „аварка
стальной пластины па железный корпус с последу,ощей тепм" ческой
обработкой. Несмотря на то что образец с режущей кромки тогора
№ 172 имеет закаленную стальную структуру, можно предположить что
при отборе пробы захвачена только наварная часть лезвия я
изделия сделан из железа. Наваренное лезвие закалено „'а мартенсит
53
мнкротвердостыо 623 кгс/мм2 и в экземпляре № 173, в котором корпус
изготовлен из многослойного неравномерно науглероженного металла
(фото 27, г). В широколезвийном топоре № 174 также применена техно-
логия наварки стального лезвия на железную основу, сварной шов имеет
вид уголка, обращенного вершиной к режушей кромке. В стали
наблюдается структура сорбнтообразного перлита микротвердостью
362 кге/ мм2.
Во фрагментах лезвий топоров из Верхнего замка в Витебске выяв-
лена качественная технология комбинирования железа и стали. В эк-
земпляре № 4 вварена между железными пластинами стальная полоса,
прошедшая затем операции термообработки — закалку с отпуском.
Микротвердость мартенсита 613 кге/мм2. В топоре № 5 применена ко-
сая наварка стального лезвия с последующей термообработкой. Сварное
соединение выполнено квалифицированно. Лезвие топора из городища
□рудники (№ 6) изготовлено по трехполосной схеме. Средняя феррито-
перлитная полоса имеет мелкозернистую структуру и достаточно одно-
родное строение. Вытянутые включения шлака серого цвета свидетель-
'
„вуют „ =• —к
...;
С”темвТи? °23) был,, втульчвтымн » проушнымн. Втульчатое
хорошей сохранности найдено под насыпью аала, относящегося ко
пому этапу строительства городских укреплении в Минске. Длина из- 1
делия 102 мм, диаметр втулки до 33 мм. Шлиф подготовлен с передне
части у режущей кромки. После травления выявилась наварка стальной
пластины на железный корпус. Сварка выполнена качественно. Железо
имеет отдельные науглероженные зоны. Внешняя отделка тесла, техно
логня изготовления его лезвия свидетельствуют о высоком мастерстве
кузнеца, производившего инструменты для обработки древесины. Этой,
нельзя сказать об экземпляре № 3 из Верхнего замка в Витебске. Тех
нология изготовления тесла простая: длинная заготовка была изогнута
пополам с вытяжкой металла для образования проушины, затем е<
концы сварены внахлестку. Сварное соединение видно на поверхности
лезвия. В ходе анализа установлено, что предмет сделан из кричного
железа.
Тесла из городища Масковичи также изготовлены из кричного ме
талла преимущественно многослойной структуры. Экземпляр № 76 име-
ет в лезвии стальные и железные полосы (фото 26, ж). Некоторые и .
них характеризуются однородной зернистостью, в других выступаю!
элементы видманштеттовой структуры. На макрошлифе отчетливо вы
деляются две сваренные между собой ферритные крупнозернистые поло-
сы. Расслоение лезвия в результате деформации при ударах о твердые
предметы показало, что оно сварено из двух полос при изготовлении
тесла № 187. Одна из них цельножелезная, другая — многослойная
В результате проведенного анализа установлена ферритная структура
неоднородной зернистости (1—3, 5—6 баллов). В металле встречаются
включения соединений азота (нитриды). В связи с тем что в экземпляре
№ 197 обломано лезвие, нельзя ничего сказать о его структуре, корпус
изготовлен из кричного железа крупной зернистости (1—4 балла), со-
держащего много включений шлака. Многослойная структура выявлена
в лезвии тесла № 237. Металл науглерожен слабо и неравномерно.
Долота по внешнему виду похожи на зубила. Экземпляр из Минска
имеет длину 12 см, два долота из Маскович—соответственно 16 и 22 5 см
Рабочие части этих инструментов ассиметричны, противоположные коп
цы сильно расплющены в результате ударов молотком. В долоте № 55
из Минска ширина рабочей час™ в полтора раза превышает корпус
В экземплярах № 73 и 141 па Маскович рабочие части расширены не
значительно. На образцах, взятых в данных местах изделий наблюда-
ются структуры кричного железа с неравномерным распределением угле-
Лс“эх"127-Т« ™";“„ГР""СТ0СТЬЮ М™Р°™Р«°сть колеблется в^ре-
Инструмент бондаря, найденный па городище Масковичи (№ 21Я! по
фрагментированном виде, имеет изогнутое обоюдоострое лезвие по
концам которого откованы черепки для насаживания рукоятей n'vm.
анализа выявлена псевдопакетная ферритная ewvkTvn..
зернистости (2. 6-7 баллов); „„кроХд’ос™ ^^Х’ТоХ^ш
зонах шлифа есть выделения игольчатой фазы нитридов (Лптп чо м
Сверло из Маскович (№ 186) представлено рабочей част^) данного
инструмента, при анализе которой обнаружена ферритная Л’
неоднородной зернистости микротвердостыо 186 кге/мм2 структура
60
Земледельческие
орудия труда
В ходе раскопок на территории Полоцкой земли получены разнооб-
разные орудия труда земледельца: наральники, сошники, серпы, косы,
мотыги, оковки лопат и др. Это убедительное свидетельство активных
сельскохозяйственных занятий местного населения. О назначении каж-
дой категории изделий, их внешней форме подробно сказано в работе
Т. Н. Коробушкиной ,в. г
Сошники (рис. 24) изготовлялись кузнецами различных размеров.
Из шести исследованных экземпляров два сохранились полностью. Дли-
на сошника из городища Вал в Заславле 20 см, из городища Маскови-
ЧИ — 17,5 см. Экземпляр из Заславля (№ 27), как показало микрострук-
турное исследование, откован из кричного железа, содержащего много
крупных и мелких включений шлака серой окраски (фото 13, д). Их
форма разнообразная, но сильно деформированных включений нет, по-
этому говорить о тщательной ковке металла не приходится. Сошник
№ 80 из Маскович также изготовлен из кричного железа однородной
зернистости. Фрагмент сошника № 81 из этого же памятника сделан из
двух кусков железа разной зернистости (2 и 5 баллов). Еще один эк-
земпляр из Маскович (№ 108) имеет структуру незначительно науглеро-
женного кричного железа с включениями шлака.
Фрагмент сошника № 43 из городского слоя в Минске в зоне, отбора
образца для анализа обнаружил структуру железа неоднородной зерни-
стости. С одной стороны близ поверхности имеется науглероженный
участок металла. Шлаковые включения типа Б: двухфазные, содержа-
щие округлые светлые выделения на темно-сером фоне. Однако есть
включения сплошной серой окраски, а также двухфазные со светлыми
выделениями дендритной формы (тип ДЗ). Форма включении шлака
разнообразная. Данное почвообрабатывающее орудие отковано из ме-
талла с неравномерным науглероживанием в ходе восстановления из
пуды в сыродутной печи. Кричное железо неоднородной зернистости с
множеством шлаковых включений выявлено II во фрагменте сошника
„и 2о ппчвопяет заключить, что для них характерна нс
виешних^орм, н®бйспользотвш|емалоуглерод11стоГОнМеталла^н-нВ^я'-
обработки почвы из археологических
памятников Сплезпп. „ща Масков.... представлены экзема-
Мотыги (pin. 24, 5, 6) из гор д п , изготовлении первого
лярами небольших размеров (А- ;отанная способом пакетирования
1,3 них использована аагоХо . слабо " неравномерно кауглерожев
сырья, для второго употребле! • 30 неоднородной зернистости,
ный металл. В обоих случаях м>нию железине . и (
содержит включения ” ра6очеЛ части 15 см Датируется XIX в
славле. Ее высота 22 см, ширина р оабочая часть мотыги сделана из
Исследование образна п0^’а‘ ’ еРоженного металла, зернистость ко-
многослойного неравномерно
’“"cepnT'p" *25) 'представлены фра.мевтироввиным» экземплярам^
В ходе археологических изыскании найдено немало Целы
В экземплярах из Минска и Глинища на режущих кромках’сох, 'v’-r
насечки. В некоторых серпах имеются ребра жесткости (Глниц, '
ка, Масковнчи). Металлографическим анализом установлено .
дня для уборки урожая изготовлены по различным технолог'110 ;
схемам. 11
Серп № 1 из кургана у д. Глинище сделан из среднеуглеп
стали с наличием отдельных зон с меньшей степенью науглеро J :
Встречаются крупные перлитные участки. Зернистость также . е|"|1л’
на. Серпы из Минска (№ 39—41) имеют различную технологию')
ления. Два из них цельножелезные. Третий (№ 40) на рабоче"3' г'
обнаружил стальную наваренную полосу с последующей термог'г
кой на сорбит микротвердостью 364 кгс/мм2. Основа лезвия — i. 6
мерно науглерожениое кричное железо. Экземпляр № 9 из Верхнего
замка в Витебске изготовлен из стали с закалкой режущей кромки на
мартенсит. Несмотря на отдельные перлитные участки, в целом основа
лезвия имеет мелкозернистое строение. Фрагмент серпа (косы?) нз Ор-
ши сделай из железа неоднородной зернистости с включениями шлака
серого цвета и вытянутой формы. Наличие углерода с одной стороны
лезвия позволяет предположить использование цементации для повы-
шения твердости орудия труда.
, можелезные. В экземпляре ,V V)
,.г„ 1Я—20) цельно же. днОГО металла. ф(.,,.
Серпы «з 3»'"а»л” м’обои "акЯ"Р°пт“ «Р"а- "ай»еннога " к”га“<
«nr» обработана спои фрагменте су „уКТуру имеет экзем,-
заготов выявлена диалогичную на фоне ферритных
’"д ДПРОХ" Луком” только а "ов Сс* № 50 ,ъ.
у д (л4Я нз городиша в у „включения ннт| сПинке предмета >
ЛЙР^15балловна^юД8.^^)- ПрИ ЭТ°Лепмообрабо‘тано на
gsHSS®.=-ь-- -..................................................
Рис. ж. 1Ш « 42' 59; °
№ Г, селище, Л» 29, 2, ^лавль, городище Вал, № 17
плап мч гооодиша (№ 52) при анализе обнаруж”
немного. Третий экзем яр Р леродистОго металла. Швы Х°Р°
псевдопакетную в лезвии изделия можно насчитать до су
видны под микроско • феррито-перлитная структура мел'
слоев почти однородного> металл малоРРПредмет сделан из качествен и
зернистая, шлако““*ппа * селища в Лукомле (№ 4) имеет сталь»
заготовки. Фрагмент сер 2б с0 следами термической обрабо-
многослойную структуру^- — тонкие ферритные слон.
ки, хотя наблюдаются отд вич 0ТК0Ваны из низкоуглеродистого м1
фрагменты серпов из результате нсевдопакстнровання п"
талла. Экземпляры № ““ ov g серпе № 79 выявлены черты одн"
лучили многослойную структуру-
64
сторонней цементации лезвия
Качественно выполнена техкологм'’„“!““'Г| ’ернической обработкой
железное грубозернистое основание леза»К" с1альк0Г| рабочеДастп на
р. менке. Но макроструктуре (фото 9 „ " ‘ с'Р"е «’ ® с селища “а
личного по содержанию углерода мета пл] 'Дны не только зоны раз-
яи, хотя и произошли значительные indidiv™J’ сваРН0Й ш°в между ни-
кромка закалена на троостит. Аналогичная °‘1Ные пР°иессы. Режущая
серпов в исследуемый период выявлена иа . тех,,ология изготовления
хословакни и. на материалах памятников Че-
Структура кричного железа обнаружена пн.
№ Ю из городища в Копией. Метал т сппрпш.. ₽ 11сслеД°вании серпа
шлаковых включений. В нем наблюдай”, к°п|™с’"°
неравномерное распределение углерода Серп » 2 от "
бодка Чашникского р-на сделан из ста™ у? У Д-Сло-
торая придала металлу мартенситную структуру н“умвйиио ’ ото
изделие в эксплуатации оказались недолговечный хрупкая сгоук’уеа
"Р“В m Лужесно Витебского
р-на (№ 3) отковав из неравномерно науглерожениото металла Кон-
центрация углерода с одной стороны лезвия позволяет предположить
локальную цементацию изделия (фото 29, ж).
Косы (рис. 26) найдены во фрагментах. Наличие шипов на некоторых
позволяет представить способ крепления косы на деревянном косье.
Металлографическим анализом установлено, что при изготовлении кос
кузнецы использовали различную технологию. Экземпляр из городища
на р. Менке откован из кричного железа с науглероженным участком,
который не находится на режущей кромке. Металл характеризуется
неоднородной зернистостью, множеством включений шлака. Переходная
зона от науглероженного участка к ферритной структуре показана на
фото 29, е. Косы из городища Масковичи сделаны способом пакетирова-
ния. В экземпляре № 77 лезвие многослойное, причем слон в результате
тщательной пластической обработки (вытяжки) стали очень тонкими.
Сварные швы видны не только благодаря травлению, но и рельефности
поверхности шлифа, получившейся при полировке. В косе № 78 наблю-
даются три полосы, из них средняя высокоуглероднстая, но не на всем
протяжении. На спинке есть ннзкоуглеродистая зона. Боковые пластины
приварены не по всей ширине лезвия Они отличаются содержанием
углерода. Сварные швы лучше просматриваются в средней части шлифа.
Рабочая часть предмета термообработана ша
на ^МеткеЛТрвдиет изгоговлеи'н^тктмнного ыетымв врстиуиист-
аеиио мелкозернистой е’РУН’УР" ' “‘ХУзТзта'вэтом’нзХи^'м’
ка. Следует отметить ловаьнык хзрзь ер зав Сварка
галл обработан термически ттх’ььо 1- J Р л„,нй КОс
железных н стельных полос "с“ .детей неравномерно (фото 18.
«з Минска. Однако углерод. ’ ” Р kpPUM1 ор'уднГ-руд.-
о) и сами пластины не выведены в, , (. ые t„eJII„t»,:H видны на
В косе Jft 59 неоднородная .>ер употреблено па косы, кого-
макроструктуре Обычное кр чное желго^У 3|
рые найдены в Заславле (№ *' I г?
66
* Зак. ||2
Приспособления
для рыбной ловли
Из этой категории кузнечных изделий исследованы гарпун, рыб
ные крючки, остроги и блесна (рис. 27). Они найдены в городском
Витебска (Нижний замок), на городищах Масковичи и Ратюнкн, ce-jj '
у д. Гливин Борисовского р-на. ’ ' lllJt'
Гарпуны использовались для ловли рыбы не только на террИ1|1
Полоцкой земли. Они встречаются также на археологических иамя1"
ках Латвии (Межотне, Даугмале)2з. Имеют аналогичную внеш/""
форму. В экземпляре из Маскович при металлографическом изуч/’
выявлена многослойная феррито-перлитная структура. Сварные со'
::™'Гфо™.Т КаЧе"=",Н1' С’»ль ““«озервнста., .ключей»» почти
л,,1Х0™‘"“'(свРышеИ9»В“Г"”,С“ кип”“”" РИ«ерв»«. Особенно
длинное цевье (свыше 20 см) имеет экземпляр из Витебска (№ 30)
В месте взятия образца в нем выявлена мелкозернистая ферритная
структура. Крупные экземпляры обнаружены также при раскопках го-
родища Ратюнки. Рыболовные крючки, как правило, имеют бородку,
некоторые и ушко для прочного крепления веревки (лески). Изучение
образцов из различных мест предметов показало, что большинство из
них изготовлено из кричного железа с незначительным содержанием
углерода и неоднородной зернистостью. Включения шлака в металле —
обычное явление. По одному экземпляру из Ратюнок (№ 12) и Маско-
внч (№ 95) сделано из стали. При ковке последнего заготовка была пе-
регнута пополам, сварной шов низкого качества. Намного лучше прове-
дена сварка разнородного металла в крючке № 96 из Маскович. С уче-
том эксплуатационных особенностей рыболовных крючков использована
простая кузнечная технология, но вполне достаточная для данной кате-
гории продукции.
Рыболовные остроги, как и крючки, имели бородки. В исследован-
ных фрагментах № 34 и 93 из Маскович обнаружен металл аналогичной
характеристики: разнородная зернистость, неравномерное распределе-
ние углерода, обилие включений шлака.
Блесны изготовлялись не только из цветных, но и из черных метал-
лов. Экземпляр № 92 из Маскович сделан из кричного железа. На одном
участке шлифа имеются игольчатые включения соединений азота (нит-
риды).
Предметы бытового
и хозяйственного назначения
Кузнечная продукция данной категории разнообразна При ее изго-
товленни возможно применение как простых, так и сложных технологи-
ческих приемов и операций. Поэтому целесообразно проводить металло-
графический анализ большого числа бытовых и хозяйственных предме-
ТОВНожницы (рис. 28) широко бытовали у населения Полоцкой земли.
Они изготовлялись двух типов: пружинные и шарнирные Кроме широ-
кого использования ножниц для хозяйственных нужд (раскрои тканей,
стрижка овец и др ), в изучаемый период определенные группы ремес
ленников. например ювелиры, употребляли ножницы для резки метал-
то. Такой инструмент найден н Новгороде •• По вашему мнению, нож-
ницы из городища Прудвпки предназначались для резки
Красивую внешнюю отделку имеет экземпляр из Нижнего замка в
Витебске (№ 32) Предмет хорошо сохранился Механическая зачистка
Можно полагать, что это произошло нс случайно. Кузнец хорошо
заготовку и рационально использовал ее преимущества. Не иск,
применение цементации.
Неравномерное распределение углерода выявлено в ножницах
родища Пруднпки. Технология наварки стальной полосы на же'? '
основу лезвия позволила мастеру изготовить качественное и?- 'Il>'
фрагмент которого обнаружен на городище Масковнчи (№ 206) п "
закалки на мартенсит с отпуском режущая кромка приобрела твео ’
572 кгс/мм2. Два других экземпляра из этого памятника оказались Л ?
ножелезными. Возможно, у них также были наварные стальные л Ue,lt
которые утрачены в процессе эксплуатации. езвия.
Рис. 28. Ножницы
н,”,вй ’«» •' -
' 4 ь-Масковичи, № 206-208
крееа» каЛа„м„я„ые с "J V ' „ер|юд
с мострс""“м"
.....
микроскопом ЛпСах' Сварные швы качественныраЗЛНЧНЫм содержание
SSiST*"» “РОШО видны...................................
ру.т%о";,гн^^лкХ7„;^0₽™7а,и^,к ubicohvi"
шлаковых
68 сделано также и.
многослойного металла Имеются
углерода с крупными участками
юле рваной сетки, однако в встоГ^а. Ф'РРИом ка их грантах в
грубозернистыми чередуются по™Л , 1 ""’.«“Угаеродястый. Рядом с
не подвергался ,акалке Кресал, Ч эд зеР1"'"«ть» Предмет
мелкозернистого кричного жечезя г , ^готовлено из относительно
углерода без дополнительных технпппгш1‘,Н0Мер"ЫМ Раслределенвем
№ 100 в результате пакетированияашья^Т 0ПерациЛ Экземпляр
ей углерода приобрел "Олосчатую етр™?ут (Р*“0»вРН,> r°"U‘",panil'
четко видны на микрошлифе Српир п.-,?РУ Ф ° 261 *’ СваРные швы
___________________р 'Р ‘ СеРЬ|е включения шлака сильно вытяну-
той формы. Их ориентировка параллельна сварным швам. Имеются фер-
ритные полосы разнородной зернистости. При закалке изделия высоко-
углеродистые зоны металла приобрели мартенситную структуру микро-
твердостью 1027 кгс/мм2. Остальные кресала из данного городища также
имеют многослойную структуру. В экземпляре № 183, украшенном
различными завитками, наблюдается узорчатое строение структуры ме-
талла, сваренного из тонких стальных и железных полосок. Последние
характеризуются разнородной зернистостью.
Разнообразна форма кресал из Заславля, Минска и Лесной, но толь-
ко минский экземпляр выделяется рациональной технологией изготовле-
ния. После приготовления шлифа на рабочей поверхности данного пред-
мета и последующего травления ннталем выявлена мартенситная
структура, что позволяет предположить наварку стальной полосы на же-
лезный корпус кресала, а затем ее термообработку. Экземпляры из дру-
гих памятников изготовлены из кричного железа без сложных техноло-
гических приемов.
Шилья из городищ Ратюнкн и Масковнчи сделаны также из крично-
го железа с неравномерным распределением углерода. Высокоуглери-
днетые зоны, наблюдающиеся на шлифе в экземпляре из Ратюнок. ш
поддаются технологическому обоснованию, Нх нельзя ндентифипиропаг.
69
...» тепмической обработки. Форма шила традцц..
’’круглоГв™"”»»» острие и прямоугольный черенок для *7
"•та IOiZmа о ч Друим^мпляры из этого город,,,!
ХТЛф-Х-. анализе обнаружили структуру кричного же,,.,;;1
включен ,ями шлака „ слабыми науглероже...ям>, зонам,,, а также
Х=' еркнстостью. В одной пряжке имеются деформ„р„„а|||(
Енгаые’зериа, что свидетельствует о конке остывающего
В экземпляре № ЮЗ выявлена многослойная структура. Для его
товлеиия“использована псеадолакетвая заготовка. В пряжке к.
наблюдаются выделения игольчатой фазы нитридов.
Булавки бытовали различных типов, но особое внимание было обр
щено на экземпляры с подвижными кольцами. Представленные на и
30 предметы пока в литературе имеют разные названия. Нет единой,
мнения о функциональном их назначении. Судя по внешней отделке,
мастера придавали значение качественному изготовлению данном кат
горни продукции. Микроструктурное исследование образцов, взятых
как на острие, так и в других местах корпуса булавок, показало, что они
сделаны из слабо и неравномерно науглероженного металла, есть цель-
ножелезные. В экземпляре № 196 обнаружены выделения нитридов. Все
булавки происходят из городища Масковичи.
Замки и ключи к ним (рис. 31) интересны с точки зрения испо.ц..
вання новой технологической операции — пайки. В Полоцкой земле бы-
товали навесные и нутряные замки. Исследованы навесные экземпляры
из городищ Прудники, Масковичи, а также из Нижнего замка в Ви
тебске, хотя найдены замки на многих археологических памятник
Белоруссии25. Анализ семи замков показал, что они изготовлены
аналогичной технологии, но имеют некоторые отличительные элементы
Встречаются экземпляры, покрытые бронзой. В большинстве замков и
Маскович к дужкам вблизи корпуса приварено ушко. Детали внутри
корпуса сделаны из низкоуглеродистой стали и железа. В замках № 109
п 110 в металле наблюдаются выделения соединений азота (фото 32,
д. е). Внутрикорпусные детали соединены между собой горновой пайкой
в качестве припоя использовались медь и ее сплавы На микрошлифах
можно проследить способность припоев на основе меди хорошо смани
пи Ь1жДпе39НяЫе " "а14ЬНЬ1С повеРх"ос™ и проникать В мельчайшие
кщо качества °фото ^8).СН1,МКЗХ "™аМ"“ Л8ЯН“е оыгок'1го .......
Изучение образцов, взятия в разных деталях замков дало возмож
кость представить подбор металла для „х изготовлен», Так в“*
А» для дужки использована среанеуглеродистая стать хот,
вяутрикорпусиых деталях структура железная г 1
держанием углерода Обращает внимание наличие S Ш”
вест,,их светлых включения, трудно поддающий "“Х ‘"'г’' "
И дужка, и детали замка №112 сделаны из жет”а П' идр,,т1,Ф1,ь11""
венный, сварные швы ....огослойных желез,ш°“ кг,'"‘
разрушены коррозией Разл....... величина феппи™, ) ««ачнтельп
в деталях замка .№ 113. Из железа » стали откова ш ре" вы""'ю1.i
из Витебска. Замок № 7 из городища ПрулиЙ ™ д"ал" аа“ва
ные паяные соединения (фото 28, з). ’ так*е имеет качествен
Наиболее красивую внешнюю отделку мастео ппнп». г
чу. найденному в Минске (рис 31. Н) Претмст чягт. большому >
,аст,|чно поврежден. ।
сохранилось бронзовое покрытие его поверхности. Ключи к замкам из
Маскович имеют различную форму функциональной части и близкие
параметры корпуса. За исключением экземпляра № 229, у них в верх-
ней части есть отверстия для прикрепления шнурка с целью предотвра-
тить потерю предмета. В ключе из Нижнего замка в Витебске сделано
не отверстие, а ушко.
Металлографическим анализом установлено, что ключ № 114 изго-
товлен из железа преимущественно ферритной структуры, обработанно-
го способом пакетирования исходного сырья. На микрошлифе наблю-
даются сварные швы. Имеются шлаковые включения двухфазной окрас-
ки. Следует отметить разнородную зернистость отдельных полос. Анало-
гичная структура обнаружена и в ключе № 115. Только ферритное зерно
преимущественно мелкое, в науглероженных зонах есть признаки, сви-
детельствующие о попытке подвергнуть изделие термообработке. В эк-
71
земпляре № 116 есть значительно науглероженная зона, в ней
перлитных участков образовалась ферритная сетка. Характерш,, '
кричного железа выступают и в других экземплярах. В некотс,-, ’
держится много включений шлака, наблюдаются выделения
фазы нитридов. Ключ нз Витебска сделан из железа. В нем, как и J '
ках, профилированная деталь соединена со стержнем горновой паг За”
использованием припоя на основе меди (фото 28, ж). Металл (|"К |!
ключа н припаянной к нему детали значительно отличается MiIK()Cp>,1,,s-
Еого мТеОта"л3аВОЛЯСТ САМаТЬ В"ВОД об Употреблении различного ис-
Т"^'ИЯ Дверных ручек, а также для других всевозмож-
ных целей в широком ассортименте изготовлялись из кричного железа.
Предметы вооружения
В результате археологических изысканий в Полоцкой земле найдено
немало оружия и защитных доспехов. Так, отдельные детали мечей и
сабель выявлены в Минске, Орше, Друцке Целый меч найден в Полоц-
ке, Витебске, Минске, Заславле, Лукомле. Браславе, Логойске. Мас ков и -
чах и на других памятниках. Бронзовые навершия булав встречены при
раскопках в Лукомле и Копыси. Фрагменты кольчуги и пластины пан-
цыря найдены в Минске, Полоцке, Лукомле, Друцке 2Л. При этом пред-
меты вооружения не так часто встречаются в культурных напластовани-
ях археологических памятников исследуемого княжества, как например
в Прибалтике27.
Наконечники копий (рис. 32) иногда при изготовлении получали кра-
сивую внешнюю отделку. Например, наконечник XI в. из Лукомля имеет
посеребренную втулку с орнаментацией28. Кроме втульчатых наконеч-
ников копий были широко распространены черенковые. Поверхностное
изучение экземпляров № 44 из Минска и № 31, 32 из Заславля дает
возможность предположить, что они изготовлены из железа с неравно-
мерным в некоторых случаях распределением углерода в металле При
микроструктурном анализе в наконечнике № 33 из Заславля обнаружена
структура равномерно науглероженной стали. Аналогичная структура
выявлена в небольшом фрагменте наконечника № 9 из городнша Ратюн-
ки (фото 16, ж). Кричное железо употреблено кузнецами для производ-
ства наконечников копий № 4 из городища Прудники, № 82, 83, 120, 223,
224 из Маскович. Экземпляры № 225 и 226 изготовлены из неравномерно
науглероженной стали, причем перо последнего сварено из нескольких
кусков однородного металла (фото 15, г). В наконечнике копья 1чв 224 на
фоне ферритных зерен имеются выделения мелкой фазы соединений азо-
Фрагмент массивного пера наконечника копья № 49 из городища в
Лукомле при анализе обнаружил многослойную псевдопакетную струк-
туру. Углерод в металле содержится в слоях с одной стороны пера, свар
ные швы видны и на макроструктуре. В ферритных слоях крупное зерно,
много включений шлака. „ППап»нпстрГ|
Особое внимание уделялось механической ,
пера наконечников копий из Минска Заславля и Масков ч для после
дующего травления их реактивом Генка с полью У»Р
Йпоекая Проводилось также травление шлифов и поверхностей ревк-
ом Оберхоффера для установления характера распределения фосфо,
ра в металле. Узорчатую структуру пок"То нтедолж””
наконечнике копья, однако начатую работу я,т1.лек1)х племен утор-
Населению ПолоикоЙ дем-
Л" Нако,.очник дротика „а Минска (№ 52) черенков»^"^Х^о'.кн
скос сечение пера. Длина предметаii '®Р '(0НЫ с одной стороны
шлифа и травления Четкой границы между этими
ферритная, с другой — науглероженная н
зонами нет, сварной шов нс просматривается. Можно предПОло
менение химико-термической обработки пера при изготовлении
наконечника. 4d||i
Наконечники стрел (рис. 33) древнерусского периода По
формам весьма разнообразны. По классификации А. ф Медло"1,'''
они разделены на типы: двушинные, ланцетовидные, ромбовндН| а’
ловидные и др. Многие из них встречаются на памятниках Полощ, - '
ли31. Металлографически исследованы наконечники стрел из "
Маскович, а также по одному экземпляру из городища ПрудНцК||И||с^
ша в Лукомле. Можно утверждать, что они изготовлены из ц>"Г<
железа с небольшим содержанием и неравномерным распр(
углерода в металле. Для некоторых экземпляров употреблена сырцовая
сталь. Учитывая разовое использование наконечников стрел, можно по-
лагать, что более качественный металл и сложная кузнечная технология
считались нецелесообразными.
Упоминаемые в <Слове о полку Игореве» каленые стрелы средн про-
анализированных наконечников не обнаружены. Несомненно, они будут
выявлены при дальнейших исследованиях этой категории изделий, по-
тому что закаленные экземпляры имеются в коллекциях из других па-
мятников Белоруссии. Качественная термообработка проведена также
при изготовлении арбалетного наконечника из Верхнего замка в Ви-
тебске 32.
Мечи изготовлялись по сложным технологическим схемам, нередко
с дамасскими узорами иа лезвиях. При расчистке железных прРДм
из городища Масковичи два из них оказались навершпями рукоятей
чей (рис. 34). Навершие № 232 имеет вес 310 г. Ле 233 — 265 г. СуДя ”
форме наверший, мечи таких типов были распространены в Европе п'
пример, мечи с навершиями, аналогичными экземпляру Ле 232, пай
иа территории Украины, в Киеве31, а также в Чехословакии (хранят',
музее г. Комарно на Дунас) Ч На лезвиях близ перекрестья в меча.\ ?
рошей сохранности выявлены клейма мастеров и надписи латинским
буквами. Это свидетельствует об изготовлении данного оружия в проц'"
водствснных центрах Западной Европы.
Мечи с полукруглой формой навершия, аналогичной экземпляр
№ 233, обнаружены на многих европейских памятниках и датируют,./’'
основном XII—XIII вв. На основании вышесказанного можно пред,,, '
жить, что мечи, навершня рукоятей которых оказались в культурц/
слое масковичского городища, импортного происхождения. ’ "
Для исследования металла шлифы были подготовлены на поверх^
сти наверший. После травления обнаружились структуры кричного;;,,
леза с невысоким и неравномерным содержанием углерода (фото 15
С учетом функционального назначения наверший лучший металл и
требовался. Большой вес наверший дает основание считать, что и сами
мечи были массивными И |<СППЛ> 1Г.П, ....
лнчне именного каролингского клейма СЬ трсИ|1Рова,|1,ым" воинами. На-
указывает на его производи 'о во^жХ^^Л'"3 Х 8 И3 П°ЛОада
сятся к подсобному дополнительному Hoonv«eBHe₽yCCK0r0 °₽УЖИЯ отно’
„ „„де куба со среза.,„3 °™
кова могут быть отнесены из-за упрощенной формы к типу 2 Булавы
такого типа были распространены в ХП-Х111 вв. и относятся к ia?co
ВОи КааТЛпР"И НаХ0Д0К Пр" раскопка* южно-русских городов, погибших
при татаро-монгольском нашествии. Встречаются также в Новгороде,
Латвии, других местах. Экземпляры из Маскович изготовлены из желе-
за с неравномерным распределением углерода, в навершия № 234 места-
ми достигающего высокой (до 0,6%) концентрации. Структура неравно-
мерно науглероженной стали наблюдается на отдельных участках ш ти-
фа и в булаве № 235 (фото 18, ж, з).
По мнению В. М. Зоценко, булавы являлись одной из статей экспор-
та киевского металлообрабатывающего центра и среднеднепровских
оружейных мастерских. Эти изделия распространялись на большой тер-
ритории древнерусского государства. Находки киевских булав в Ригс,
на городище Асоте, других памятниках (11 экземпляров) позволили ис-
следователю предположить их экспорт в юго-восточную Прибалтику че-
рез территорию Полоцкой земли 36. Без результатов спектрального ана-
лиза и тщательного сопоставления гаммы примесных элементов нельзя
отнести навершия булав из Маскович к импортным, потому что такую
продукцию могли успешно изготовлять местные кузнецы.
Снаряжение всадника
и верхового коня
Мастерство кузнецов в старые времена часто оценивалось умением
качественно подковать лошадь подковами собственного изготовления
Кроме них, кузнецы в древнерусскую пору производили в широком
ассортименте элементы и детали конской сбруи, разнообразное снаря-
жение всадника. Наиболее хорошо в археологических коллекциях пред-
ставлены шпоры, удила, стремена, пряжки и другие предметы.
Шпоры были той категорией ку шечной продукции, в которой мас-
тера стремились уделять большое внимание внешней отделке изделия.
В исследуемый период были распространены шпоры с шипом и со звез-
дочкой (репейкой) 37. Некоторое представление о формах шпор можно
составить по исследованным экземплярам (рис 35). Нередко эти пред-
меты инкрустированы бронзовой проволокой (фото 4, 2), имеют покры-
тия из цветных металлов. Преимущественно шпоры изготовлялись для
взрослых всадников. При раскопках найдены и п«Рн“с Детские
Исследованы шпоры из Минска. Полоцка, Витебска, Заславля н
Маскович. Целью микроструктурного анализа было 0"Р®Аеление -
ства мегалла, установление способа крепления бронзовых проволочек
пластинок н инкрустированных экземплярах. Шпора с шипом ц
части которого имеется шаровидное утолщение (Минск, № во') ' •''W.
лена из железа неоднородной зернистости с включениями шлака и"''’
стированная шпора из Полоцка также железная, после поломк! ' ''
отремонтирована с использованием паяния медью. Железные сто* 6|J,la
выявлены в экземплярах из Верхнего замка в Витебске. Среди н?К’- ' •
предмет с насечкой. Кричное железо со слабым и неравномерным ।
роживанием, полосчатыми структурами (фото 19, ж), включ''7
соединений азота (фото 32, ж) употреблено для изготовления С11"я'':
найденных на городище Масковичи. Крупные слабо деформиро! Ur ’
включения шлака содержатся в металле шпоры № 34 из Нижнего S*
в Витебске (фото 13, в). Из неравномерно науглероженного
сделаны шпоры из Заславля.
jOpooMgoOQ
7«
При анализе поверхностных участков инкрустированных экземпля-
ров, где в железной матрице имеются полоски цветного металла, следов
паяния и сварки не обнаружено. Полагаем, что бронзовые проволочки
и полоски были запрессованы в канавки, предварительно подготовлен-
ные на поверхностях шпор.
Удила являлись элементом сбруи как верховых, так и рабочих ло-
шадей. Они широко бытовали на территории Полоцкой земли. Чаше
всего удила состояли из двух подвижных деталей и двух колец разного
диаметра и сечения в отдельных экземплярах. На городище Масковичи
выявлены массивные удила с псалиями (рис. 36). Для наблюдений, как
правило, подготовлялись шлифы на образцах из разных деталей удил.
Анализом установлено, что в основном для изготовления удил использо-
валось кричное железо с невысоким содержанием и неравномерным
распределением углерода, иногда применялась и сталь (экземпляр
№ 231 из Маскович), преимущественно сырцовая. В металле почти
всегда есть включения шлака (фото 13, ж. з). Нередко детали одних и
тех же удил сделаны из различного по содержанию углерода металла
(фи0 .4, 15. з). ПР« • "L
куз®1Н использовали “’Р“’е.щмРэкземпляре есть зоны соль.....
Масковнч (№ 90 " 9которого перлитные учаетк,, окруж
роженного металла, • «PWJ Содержание углерода достигает п,,
ферритом в виде рваной сетии. Д И в метадле некоторых
ф Как и в удилах с «РРИТ°Р“““ j азота (нитридов).
ляров имеются выделения вю для защиты копыта и пред,,,,, ,. |
Подковы использовались гололеД1ЩЫ, но и для .
щения падении животных » г
Рис. 37. Стремена: 1 — Минск, № 46; 2, 3 - Заславль, городище Вал, № 25. ?
ходьбы. Эффективность использования силы лошадей в значительной
степени зависела от формы подков и качественного их крепления :
копыте. Исследованиями Е. Казьмерчика установлено применение я
ков для коней, волов, мулов и ослов ”. Подковы были известны '
кельтам. В XI—XIII вв. в Европе бытовали четыре типа подков 40 Д
Полоцкой земли наиболее распространенным был восточный тип, '
встречаются и другие, в том числе так называемые ледоходные шш н *
Микроструктурный анализ металла, употребленного для нзготов-ь
ния подков и ледоходных шипов, показал, что ему свойственны ।
кричного железа: неоднородная зернистость, неравномерное распр'
ление углерода, содержание шлаковых включений. Для подгон
массивных заготовок использовалась сварка нескольких кусков мета
Стремена изготовлялись разных размеров и типов Исследи
три предмета из этой категории (рис. 37). Стремя из Минска (N 11
сделано из среднеуглеродистой стали (фото 16, а), содержащей 111
ковые включения темно-серого цвета со светлыми выделениями
твердость ферритных зерен 99 кге/мм», перлитных — 205 кг< '
Экземпляры № 25 и 26 из Заслаоля изготовлены из неравномерно ";|
лероженного металла. В одном случае использована заготовка еп-тр
пая из двух пластин. Зернистость феррата неоднородная мокр,
дость до 133 кге/мм1. При изготовлении стремен исиользопа
ковка, сварка, прошивка отверстии дли крепления их к седлам
Глава
III
ХАРАКТЕРИСТИКА
КУЗНЕЧНОГО
ДЕЛА _
ПОЛОЦКОЙ
ЗЕМЛИ
Комплексное исследование массового археологического матеря,-,
связанного с металлургией и кузнечной обработкой железа на те,:?
рии Полоцкой земли, позволило представить состояние и развитие ,т,
ремесла на протяжении почти пяти столетий. Железоделательное и Ч(
таллообрабатывающее производство составляло основу экон-
Полоцкого княжества и развивалось благодаря активным и i j
связям с ремесленными центрами Киевской Руси, а также других , |
пейскнх стран. Кузнечное ремесло Полоцкой земли в известной
базировалось на успехах предшествовавших племен, которые свищ
тысячи лет использовали железо для изготовления орудий труда и ю. |
жня. Это касается в первую очередь племен так называемой бант;
ской культуры, имеющих с исследуемым княжеством общность ю-
маемой территории, а также племен культур раннего железного n-
штрихованной керамики и днепро-двннской, которые сделали мною
лезного в освоении и использовании нового материала — железа
Бандеровская культура по своему происхождению признана и -
торымн исследователями балтской. Следует отметить, что не ю ,
ется ее сложение на базе местных культур и поэтому не иск и .
возможность преемственности технологических знаний в метал, к
ботке. Мирное протекание ассимиляционного процесса, связапнию
продвижением восточнославянского племени кривичей и заверь
гося, по мнению А. Г. Митрофанова в IX—X вв„ т. е на раннем
истории Полоцкой земли, способствовало взаимообогащеюоо . -
поп, ремесла этих этнических формирований, развитию техн.....
пологий металлообработки, а также в известной степени мета .
железа. Сыродутные печи предшествующих периодов открыты г.
скольких городищах-Лабенщиие. Ким.......... Теобахуни - II
повсеместно иа поселениях встречаются железные шлаки что сви '
ствует о переработке местных железных руд з. шлак». по евнд
В ходе полевых изысканий получено мало __________
и лиде ниясонл iij ик. к а и || н получено МЯлл
ристики добычи железа в Полоцком княжестве л?„₽ИаЛ0В ДЛИ Л;1| '!
что, опираясь на опыт и достижения своих пропшегт К° можно ""J
ги умели получать качественное кузнечное сып^пе,,н,,ков' Mt 1
ность совершенствовать технику восстановлении ’ °"И Имелн в"
сыродутных печен. Совершенствование метал ™Пг^ТаЛЛа' К0,1СТ>'ум
не только по линии увеличения внутренних и bi г 1ескои техники 1
но н за счет увеличения числа отверстий д |И „ .н,,х Размеров .?
кого их расположения, как это наблюдается и 2!* дутья' Paui
Западнославянские металлурги в VIII—IX 1)В И °0ЛгаРскнх горн,
комплексам сыродутных печей, сооружая их °' °Л11|,(,,*иых перин и
Рядами на специа.п '
82
площадках. Такне объекты выявлены, например в местности Жел₽
ховице близ Штернберка (Моравия)8. На территорий ПолХой ммли
такие комплексы пока „у найдены, но трудно гогласктия что э,от
регион был совершенно изолировав от общеевропейского процесса раз-
“рюд УН-Жк Ж“ЯВ' ",еР“Н0Й йО««мРко.оРого°„ПрР»°о'дн“ яР"а
Прогресс в металлургии не обязательно должен был сказаться на
увеличении массы отдельных криц до 2-6 кг•. Увеличилась масса
восстановленного металла за один цикл, при этом крицы могли быть
небольшими. Такие куски необработанного железа найдены в Латвии,
Литве, Грузии, Чехословакии и др.7 Успехи, достигнутые в исследуемый
период, не привели к изобретению способа, позволяющего максимально
вовлечь в процесс крнцеобразования восстановленные из руды частицы
металла. Анализ показал, что куски шлака содержат немало этих
частиц. Такое явление характерно не только для местной металлодо-
бычи. Оно отмечается при изучении металлургических шлаков, найден-
ных на археологических памятниках других стран и континентов8.
По-видимому, это неотъемлемая особенность сыродутного способа полу-
чения железа, при котором основным компонентом шлака является
и закись железа. Улучшение сыродутного процесса в дальнейшем пошло
по линии увеличения высоты печи и привело к его вырождению, так как
создало возможность получения нового сплава — чугуна 9.
Однако чугунолитейное дело в Полоцкой земле в исследуемый пе-
риод не было известно. Конечной металлургической продукцией явля-
лись железо и сталь с различным содержанием углерода. Металлогра-
фическими исследованиями установлено, что исходное кузнечное сырье
не всегда было качественным. Высокая остаточная пористость, загряз-
ненность металла включениями шлака (фото 13), наличие полостей и
раковин вызывали необходимость тщательной предварительной обра-
ботки исходного сырья. При совмещении в одном лице обязанностей
металлурга и кузнеца мастер сам производил операции предваритель-
ной обработки металла, которая, как правило, ограничивалась свобод-
ной горячей ковкой, иногда сочетала в себе ковку и сварку в процессе
так называемого пакетирования сырья. В ходе такой обработки металл
становился плотным благодаря ликвидации пористости и прочих пустот
в крице, а также деформации шлаковых включений |0. После отделения
металлургии от кузнечного ремесла (или наоборот) кузнец в результате
торговли или обмена получал от металлурга товарные полуфабрикаты,
которые уже прошли предварительную ковку и не нуждались в допол-
нительном ее проведении, а использовались непосредственно для изго-
товления продукции.
Элементы
технологических операций
Анализ внешних форм н конструкций жслмних н стальных "₽«“'
тов параллельно с технологически» исследоввнкеи кузнечное продух
нвн показал, что мастера Полоцкой земли широко
горячую ковку, сварку железа и стал», термическую •Лр»6»’М стал н
ценентанню железа, пайку железа к стали, обточку на
П опиловку напильником, полировку готовых изделий, а иногда вихру
стацию (насечку) и покрытие цветными металлами.
83
„„ иппка была обязательной операцией а... ,
Свободная горяча" « начиная от простого гвоздя и кончая”с"31'1’ I
товления каждого предмета, вооруЖеннп. Она состоит Р
ними инструментам,, " Р™ существенными являются вытяжка ,
ПР”“‘STS иручявТиие. осздк» и АР. Температура коики.
тис. мп,6. высадка, свру каления визуально, находила,,.
Де'”адо" ?200"С При нагреве стали до температур выше 1250',
вале 900-1200 с. и I » г Пе|)еи1жс„ный металл - ней,...........
2™ка'ТСЙсправвть его могла только переплавка, во она в „сг.„ ...
период не практиковалась. Отсутствие бракованных поковок „
?н,ёсюмМатериале свидетельствует о том. что Кузнецы По.........
не допускали пережога металла или всегда умели его неправ.,
мтным способом. Они не провозили ковку даже перегретого
а исправляли его отжигом, так как в противном случае при микрос .
турном анализе были бы выявлены предметы с трещинами и рва.,
Другая характерная особенность перегретого металла крупн...
ннстость- частое явление в структуре железа, иногда и ста.и:
кристаллов железа начинается при 750—850 С, наиболее крупн,.
стая структура получается при излишней выдержке металла в нн. |
1180—1300 °C |2. Трудно предотвратить рост кристаллов при ко,и.,,
сварке железа и стали, так как требуется высокий нагрев пластин. ।
бы их надежно соединить. Необходимо учитывать влияние ликва.
пых процессов, которые препятствуют равномерному образованию ио ,..
шого количества зародышей и получению мелкозернистой струкю, ;•!
кричного металла. На качестве поковок сказывается и скороеп
охлаждения. Крупнозернистый аустенит при любой скорости ox.ia.-i с
ния дает крупнозернистые продукты превращения. В низкоуглеро.пц
металле возникает крупнозернистый феррит и большие островки
лита, в сталях с более высоким содержанием углерода трои
участки окружает грубая ферритная сетка (фото 18, ж). При Gkici,
охлаждении феррит может образовать видманштеттову структур
Эти явления наблюдаются при исследовании кузнечной продую,,
Полоцкой земли (фото 15, а—г).
Пластическая деформация правильно нагретого металла „пип
к раздроблению и видоизменению первоначальной формы
включений, которыми иногда обильно насыщено кричное желе ... Ф
включении в поковках помогает определить качество кузвечио,,
вотки металла. Сильно вытянутые включения, а также включи,, я
нообразиой „ сложной формы свидетельствуют о том, что пи, „о т . ,
ковТм7фото"1Г™1“ ™ |“'др ;"'™МСНа ’“««ьная всестор
В поверхностных слоях металла у этих пведммт. “Х экзсм" ' 1
тый полосчатый вид: температура па заключите/. „Зер"° 1,меег 111!
ниже 800 °C. Л|0,||Телыюм этапе ковки (н.|
В ходе микроструктурных наблюдений
только на форму шлаковых включений но и ня, Р‘,Щ‘1ЛОСЬ внимани.
стве предметов они серого или темно-серого UBP ™PaCKy. В больны
изделия, в металле которых включения двех/я. .7 иднако встреча»
г' е~3)- При исследованиях современных м/т?'0 стР°ени" (Ф1
скин метод анализа включений на шлифах счнт- ''10В мет®ЛЛиграф-
и простым н. Он применяется для определения стпС” ,1а,|(5плее УД"6'
стали и чаще всего ограничивается ус гаков <н.и..еПеН11 загрязнено
к'м размеров и чи-
включений, а затем оценки по эталонным шкалам. Изучением химиче-
ского состава шлаковых включений установлено, что они преимущест-
венно состоят из фаялита с выделившейся закисью железа в виде вытя-
нутых зерен, иногда и в виде дендритов |5. Исследование включений в
металле старинного якоря также выявило их двухфазное строение:
темное поле — фаялит, состоящий из окислов железа и кремния, светлые
вкрапления закись железа (вюстит) |6. Рентгеноспектральный анализ
химсостава на микроанализаторе показал, что серая или темно-серая
фаза шлаковых включений в древних изделиях представляет собой сили-
каты с различным составом, черная фаза — сложные окислы или сили-
каты, содержащие алюминий, кальций, фосфор, светлые выделения —
окислы железа или низкомарганцевые окислы железа и марганца п.
При микрорентгеноспектральных исследованиях кузнечной продук-
ции Полоцкой земли обращено внимание на наличие примесных хими-
ческих элементов в шлаковых включениях. Зафиксировано низкое со-
держание марганца в однофазных темно-серых включениях и его нали-
чие в двухфазных. Отмечена концентрация примесей никеля, меди,
хрома, титана во включениях шлака. Полученные данные учитывались
в комплексе с результатами микроструктурного и спектрального анали-
зов.
Однако не только насыщенность металла включениями шлака была
серьезным препятствием для кузнецов при изготовлении качественных
изделий. Немало осложнений происходило по причине неравномерного
науглероживания кричного железа в сыродутных печах. Низкоуглеро-
дистый металл достаточно пластичен и хорошо куется, но сделанные
из него орудия труда не обладают нужными эксплуатационными каче-
ствами. Высокоуглероднстый металл обеспечивает изделиям твердость,
особенно после термической обработки, однако его труднее ковать. Так,
сплав железа с 1,7% углерода уже практически невозможно ковать.
Исследование сотен экземпляров разнообразной кузнечной продукции
позволяет заключить, что мастера разбирались в исходном металле.
Наиболее широкое применение находил низкоуглеродистый металл из-за
своей пластичности и преимуществ при других операциях металлообра-
ботки, например при сварке. Наряду с железом ферритной структуры
(фото 14) и низкоуглеродистой сталью (фото 15, д—з) употреблялась
средне- и высокоуглеродистая сталь (фото 16, 17). Последняя особенно
часто использовалась для изготовления рабочих частей в комбиниро-
ванных предметах, хотя преимущество отдавалось среднеуглероднстон
стали. Даже сталь с перлнто-цементнтной структурой не браковалась
Умелая ковка способствовала изготовлению из нее качественных
"^Наиболее часто кузнецам приходилось иметь дело с неравномерно
науглероженнымн железом и сталью, получаемой ’'С110,-Редс™™ ®
сыродутных печах (фото 18). Неравномерное распределе УГ^Р«ДД
в металле связано с ликвационнымн процессами Из-за ликвации в
горячедеформированных железных предметах при определенных скоро-
стях их охлаждения образуются полосчатые "РУ^Р^^^^
цательно влияют на качество стали ,8. Возможно что в некоторых
ОРУДИЯХ труда особенно во второстепенных видах продукции, не цепь
тывавшпх в процессе зкенлуаташти волы.'.'Х нагрузсж
лоечвтость металла не давала о себе звать. При
тенпн она всегда осложняет нсследова....
пли реактивом Оберхоффера полосчатость структуры может
пята за пакет, сваренный из чередующихся пласт железа
S5
Отмеченная структура выявлена а ножах из Полоцка. Логе....... .
комля а также в других предметах (фото 1JJ-
Конечная сварка - вторая по мере использования при мега.,, .
работке технологическая операция, выявленная в результате
графических исследований железных предметов Полоцкой земли ,,
применялась при так называемом пакетировании сырья. 110 „
рельефно мастерство кузнецов выступает при конструкционной С|1 ''
железа со сталью в различных категориях кузнечной продукции ц„
смотря на то что сталь с содержанием углерода свыше 0,4% ,,
сваривается с железом, почти всегда в таких случаях наблюдав,
качественные сварные швы. Как известно, сварка производилась с пр,
варительным нагревом в зоне высоких температур, которые практическ,.
определялись по цветам каления. Оптимальные температурные режим,
различны для железа и разных сортов стали. Так, если для сварки стал
с содержанием углерода 0,8% необходим нагрев до 1250 °C, то
сварки железа —около 1400°C. Трудности соединения железа с высок,
углеродистой сталью заключаются прежде всего в раздельном нагреве
пластин до соответствующих температур.
Наиболее часто практиковалась сварка железа со среднеуглеро.ц,
стой сталью при оптимальном режиме в пределах 1300—1350 °C. Почто-
му нагрев осуществлялся в защитной атмосфере с использованием с
кающихся углей19. Кроме того, для предохранения от пережога и \...,
ления окалины свариваемые места посыпались флюсами. Чаще впч
в качестве флюсов употреблялись кварцевый песок, поваренная со.
порошок буры или толченое стекло, которые образуют шлак, связываю
щий окисли железа20. Повышенная концентрация никеля, других при
месных химических элементов, выявленная в ходе микрорентгеносш к
рального анализа в сварных швах некоторых предметов, заставая»
предположить использование кузнецами специальных никельсотера
щих флюсов2|. г
Вид сварных швов бывает самым различным (фото 20—27) Koi ।
швы хорошо прослеживаются, легко констатировать факт применен
П₽И "зготовлен"“ того "«ого предмета. Однако нер» .
установления характера распределен, <я "“и“рм°нде М
отметить, кто специальный ?ехнол" ячеек ,“, not ,
кузнецами Волковыскн для надежно™ X,,.«пив .......................
выявить не удалось Он состоял в использовав и " ‘ '
торые под действием реактивов не травя,С ч“ек
толщину 1.5-2 мм и после травления !'>“”
жепным глазом как блестящие полоски ’“в„зиР2 ""д"“ нен01,1'
сварки не был известен мастерам Полоцкой зёХ nJ, ТаК°Й ............
швы. не поддающиеся действию травителей . 1ри ЭТМ| сва1""'
светлых полосок на фоне шлифов, встреча тис, ,"1Лающ'|еся в ........
23, в. в; 25. 6. г, а и др.), встречались часто (фото 20, о. ... 22
На исследуемой территории практиковатле.
сочетавшее ковку и сварку металла. Особенно „H«Ke,“P0“a""e сыр|’
ставительной коллекции из городища Масковшш° пРеДметов н щн
нологии. Многослойные заготовки широко испплк^еЮТ следы этой тсЧ
.ении таких категорий кузнечной продукции как °“ались ПРИ изгог
косы, кресала и др. (фото 26. 27). Немало нзХпй РЫ’ тесла' J
ее • Желанных ПО дан
НОЙ технологии, получено при раскопках городища и посада в Лукомле
Причем пакетированию подвергался не только низкоуглеродистый ме-
та± “° "'Z?* /Иа,"аЛ07Ч1? В*ИДН0 на пРимеРе "°жа № 31 из лукомль-
ского городища (фото 27, д). Аналогичная псевдопакетная структура со
следами термической обработки выявлена в ноже № 32 из Нижнего
замка в Витебске (фото 27, ж). Многослойные изделия имеются среди
археологических материалов с селища на р. Менке и других поселений.
Исследования псевдопакетных предметов на микрозонде убеждают в
неправомерности объяснения многослойности «пакетного.-’ металла
использованием кусков металлического лома, соединенных путем свар-
ки. Не исключено, что иногда шел в дело и металлолом. Возможно, та-
ким образом в «пакет» попала тонкая полоска стали (фото 27. з). Од-
нако чаще всего многослойные структуры являются результатом спе-
циальной обработки исходного сырья.
Высокое мастерство горячей конструкционной сварки демонстри-
руют изделия, сделанные по схеме трехполосного пакета, а также пред-
меты с наваренными стальными рабочими частями на железную основу
лезвия. Как и в Новгороде Великом2*, трехполосная схема была наи-
более часто применяема кузнецами Полоцкой земли в X—XI вв. и
с XII в. стала постепенно вытесняться упрощенной схемой наварки
стальных полос в качестве режущих кромок изделий. Микроструктурное
исследование обнаружило качественное соединение железных полос со
средне- и высокоуглеродистой сталью (фото 20). Наряду с рациональной
схемой комбинирования железа и стали, рассчитанной на длительную
службу орудий труда с самоподзатачиванием их лезвий, прочные свар-
ные соединения являются одним из доказательств высокого качества
кузнечной продукции, что относится ко всем пакетным изделиям из
Полоцка, Витебска, Заславля, Лукомля. селища на р. Менке и др.
Исключением можно считать нож № 2 из кургана близ д. Глинище, на
макроструктуре которого (фото 7, 6) видны не совсем удачные сварные
швы. Их вид мог быть частично усугублен коррозионными процессами
при многовековом нахождении ножа в земле.
Изготовление пакетных ножей осуществлялось не по строго одина-
ковой технологии, хотя принцип трехполоснон схемы соблюден. Так, в
экземплярах из Витебска, Закурья и Лукомля одна пли обе боковые
полосы имеют многослойную структуру. Это значит, что железные плас-
тины обработаны способом пакетирования кричного сырья. Разнообра-
зие сварных швов может служить доказательством различии не только
в сварочной технологии и химическом составе применяемых флюсов, но
н индивидуальности «почерка» отдельных мастеров. Производство па-
кетных ножен путем сварки железных и стальных полос было развито
на всей территории Киевской Руси, в Латвии. Литве. Центральной
Европе25. В Закавказье трехполосная сварка выявлена в предметах,
датируемых первой половиной 1 тысячелетня н; э * Синхронные нашим
трехполосные изделия бытовали в Болгарин , Германии и других
' Переходная схема от трехполосного пакета к наварке, при которой
между железными пластинами вваривалась полоса нс на всю ширину
лезвии до самой спинки, а на одну треп, и выходила на
кромку, выявлена в ноже № 9 с селища на р. Менке, в ноже Л. < из
Нижнего замка в Витебске, в экземплярах из других памятников (фип
8. 5, 8). Возможно, к данной схеме следует отнести изделия вкоторых
стальная полоса несколько миллиметров не дои' "ю.нпч и
например, в ноже № 11 из Витебска, экземпляре №
ар. (4»,то 2D. при
иногда допускали 2uv«Kn«B?4v'™a°₽rb той *е структуры, что ',,",' ’
",ЛОТОВ21 d" В большинстве случаев при вварке
;:"сгвёЕ три» швы. обеспечивавшие прочное соединение -
летия Наряду с торцевой встречается косая иаварка В некот(>рщ ।
экземплярах на поперечных сечениях сварной шов приобрел вид «у,,,,
ка» с вершиной, направленной в сторону режущей кромки Встреча
швы деформированные в процессе дальнейшей пластической обраби-
кн сваренных между собой железных и стальных пластин. Как и П()Н
других технологических схемах, в наваренных лезвиях сварные ни,,
разнообразные (фото 22—25). В основном они чистые, содержа; незна-
чительное количество мелких включении флюсов и окалины. Одни и,
них не поддаются действию травителей и наблюдаются в виде свет и;
полосок, другие имеют вид тонких «пленок», третьи выделяются на фо
не шлифа благодаря полученной при полировке рельефности, четвер- ।
тые заметны в связи с наличием характерной цепочки мелких включе- I
ний флюсов и окалины, пятые хорошо видны и на макрошлифе из-за
четкой границы между железной и стальной частями лезвия предмета,
если она не размыта диффузионными процессами и т. д. В большинст
ве случаев произошла диффузия углерода из стальной пластины в же-
лезную. Часто она незначительная, но иногда настолько сильная, чт
затрудняет идентификацию технологии наварки.
Технологическая схема наварки стального лезвия на железную ос-
нову обнаружена в кузнечной продукции из многих памятников По.к I
кой земли — Полоцка, Минска, Витебска, Лукомля и других, особены
в предметах, относящихся ко второй половине изучаемого периода
Наварка практиковалась прежде всего в ножах, топорах, теслах, затее
в серпах, косах и других изделиях. Аналогичная технология изготовле-
ния орудий труда и оружия была распространена не только на нанке
территории, но и на огромных пространствах Евразии. И городское, .
uT?™ "аСеЛеН"е дРсвнеРУсского государства пользовалось орм-
ми труда с наваренными стальными режущими частями 29 Так сер; ..
из подмосковного города Сервисна при металлографическом “сс /.
ванна обнаружил,, только одну технологию изготовления - ианао
Эта схема выявлена в большинстве ножей, наГ°де“ны" ”а замке
саде древнего Любеча < Доля наварных нпжфй / т п п
к общему числу этой категории кузнечной ЕЛ территор"" 11,111
Ь2% Технология наварки частоУ=ь 0Е^ЦН“ С0СТа“ЛЯ‘пТ °г
тики*. Наряду С массовым производствоиельипгтЯУ 1аМ“ Пр "
наварку иногда применяли кузнецы южной^л ? "?ЬНлХ предмс11"‘
наварку стальных лезвий на железную ос овЙел/" Практ»,ко—
ские мастера на Дальнем Востоке35 У изделий и чжурчжэнь
Комбинированные железно-стальные изделия num
цельножелезных и цельностальных В них V выгод,,° отличаются
сообразное размещение твердого и мягкого мДаХ‘1''Л?’ всегда "е "
выполнял функцию резания, мягкому железе аЛ Твердый мета-
ная роль. В трехполосных пакетных предметаотвод,1лась вспомогате.п
вые вязкие пластины обеспечивали прочноеЛ При ЭКсплУатации бою
ь хрупкой стальной зака
л,1,±„П,°.^.^яТ;.Т"0 • Рабочее ч.е,и. сппсобсяо.я.
""J"?,„ка,а» ” ,«ерюс,„ . ,р„„„лос„ых
38 Характер распределения твердости а ниже
№ 14 с селпша на р Менке обусловлен местной закалкой рабочей
части лезвия. Аналогичное распределение твердости имеет место в ору-
диях труда и инструменте с вваренными стальными рабочими частями
лезвии (рис. 39).
Технология наварки давала кузнецу возможность еще больше
варьировать размещение твердого и мягкого металла в изделиях.
Встречаются предметы с наваренными дважды стальными лезвиями,
а также с наваренными стальными полосами на рабочую часть и спин-
ку. Нередко практиковалась наварка стальных лезвий на многослой-
ную железно-стальную основу. Для основы лезвий использовался ме-
талл, обработанный способом пакетирования сырья. Неравномерное
распределение твердости в наваренном стальном лезвии ножа № 9 из
Минска (рис. 40,а) объясняется неоднородным распределением угле-
рода в металле и применением локальной закалки режущей кромки.
Несмотря на двойную наварку и узорчатую основу, распределение
твердости в ноже № 22 из Нижнего замка в Витебске аналогично боль-
шинству предметов, сделанных по технологии наварки.
Высокого мастерства кузнецы достигли при производстве узорча-
тых (дамасских) орудий труда и оружия. По мнению А. К. Антейна,
сварной Дамаск возник в результате попыток древних мастеров имити-
ровать настоящую булатную сталь путем складывания или сплетения
в один жгут стальных и железных лент или проволоки, затем кузнеч-
ной сварки их между собой в монолитную заготовку для изготовления
определенного изделия36. Исследователь провел серию удачных экспе-
оаглтпак» узорчатой структуры Вход,
рам актов « "ол>""'лтв3‘ ''ов с оамяткиков Прибалтики он „ия„ ,
археологических материи.°? XI_X|V »»• с узорчатым пером ' г
лее 230 как™™"»™ “™м„всск»м. следует откосить иредм, ,,
КОНСКИЙ считает, 'то к да» „ „„„ „иа|ир[
изготовлении которых ар " ” пластической обратит,,
операциям “ 'X, у оИ не склонен признать ..........
копий, «.идейных и ресиут,
Советском Прибалтики 38-
Наиболее часто дамасские лезвия встречаются в такой категории
кузнечной продукции, как мечи39. Б. А. Колчин выявил дамасскую
структуру в мече из Гнездовских курганов близ Смоленска40. Ани
гичная технология применялась не только при производстве оружии
Среди новгородских ножей имеется экземпляр с узорчатым лезвием •
В Центральной Европе обнаружено много ножей, изготовленных
схеме узорчатого Дамаска. Р. Шейпер на карте иллюстрирует дени и
пунктов, в которых найдено по одному экземпляру, четыре памятшп-
на территории Чехословакии и Польши дали по нескольку ножен
узорчатыми лезвиями42. В экземпляре из поселения у Муте, ни
(ЧССР) спинка сделана из слабо и неравномерно науглероженп
железа, затем по направлению к режущей кромке идет полоса, выпи,
ненная из скрученных и сваренных прутков железа и стали, да.и
опять светлая железная полоса и наконец твердое стальное лезвие'
Семь узорчатых ножей обнаружено при металлографическом изучении
раннесредневековых кузнечных изделий из Вроцлава 44,
Полоцкая земля не составляла исключения в отношении испо и,
вания сложных технологических схем и вариантов, применявшихся ев-
ропейскими кузнецами. В ножах из Полоцка. Витебска, Минска. -Ту
комля в ходе анализа выявлены узорчатые лезвия (фото II), которю
по характеру рисунка на поперечном сечении предмета близки к ви
риантам с других территорий. Так. в экземпляре № 22 из Нижнею
замка в Витебске спинка представляет собой полосу неравномерн 1
науглероженного псевдопакетиого металла, затем идет полоса много-
слойной структуры с относительно равномерной укладкой слоев и на
рабочей части размещена термообработаиная сталь. В ноже № 11m
Минска стальные рабочая часть и спинка наварены на узорчатую ос-
нову со своеобразной укладкой железных и стальных слоев. Разнооб-
90
разные узоры наблюдаются в лезвиях других предметов. Многочислен-
ныс сварные соединения в данных изделиях достаточно качественны
Не совсем удачный сварной шов выявлен только в ноже № И из Мин-
ска, выполненный при наварке лезвия.
В современных изделиях сварные швы нередко являются концен-
траторами напряжении в металле, очагами коррозионных процессов.
На примере сварных соединений, обнаруженных в ноже № 1 из Витеб-
ска (Нижнин замок), можно проиллюстрировать высокое качество
швов, их чрезвычайную устойчивость против действия коррозии. На
фото 2о, г показан участок шлифа, на котором хорошо видно, что кор-
розия разрушила и стальную и железные пластины трехполосного из-
делия, сварные швы еще наблюдаются на фоне окнслов.
Кроме отмеченной продукции горячая сварка широко применялась
при изготовлении удил, различных колец, втулок наконечников копий
и стрел, вток, стремен и т. д.
Горновая пайка широко использовалась при производстве сложной
продукции — навесных замков, ключей к ним. Исследовано пять зам-
ков из городища Масковичи и по одному экземпляру из Витебска и
Прудников. Во всех замках выявлены паяные соединения отдельных
деталей с основой (дужкой) предмета. В ключе из Витебска детали
также спаяны со стержнем. Качество паяных соединений видно на
микроснимках (фото 28). Неудачные швы обнаружены только в замке
№ 111 из Маскович и в ключе из Витебска, хотя их вид усугублен кор-
розионными процессами. В большинстве случаев паяные швы выпол-
нены квалифицированно и обеспечивали прочность конструкций
Пайка — процесс соединения металлов в твердом состоянии путем
введения в зазор припоя, взаимодействующего с основным металлом
и образующего жидкую прослойку, кристаллизация которой приводит
к образованию паяного соединения. Она проводится в температурном
режиме около 1150°С и выдержке 1 мин с использованием в качестве
припоя меди. Спектральный анализ паяных швов не проводился, но
металлографические наблюдения позволяют предположить, что пре-
имущественно медь с небольшими примесями применялась мастерами
Полоцкой земли для паяния. Они хорошо знали о свойствах меди ко-
торая в расплавленном состоянии обладает высокой текучестью и бла-
годаря эффекту смачивания железных поверхностей затекает в тон-
чайшие зазоры (фото 28, д. е) и дает прочные и пластичные паяные
^Технологическая последовательность проведения операции пайки
начиналась с подготовки поверхностей металлов дли
пленок II активации их специальными вешветвамн. Загсм фикс»рвв
лнсь детачн на своих местах и в нужных положениях >акреплялся
припой. После помещения конструкция а торн н с
мой температуры происходило 'ай"''мт'’в”“"Х ™пзання >шя
расплавом припоя, после язвлквнвв Г“Р „ночное соединение
кого шва при охлаждении на воздухе. О Р п жслез0
обеспечивается диффузионным "’“""“°”" '“„номиия зависит о, «ы
в основном но границам зерен 1луоина | использовали
держкн при температуре пайки Замечено, что ^Нн эм-
нанку при соединении низкоуглеродист _ ’ ,()ц стали неэффек
пирически убедились, что пайка пысо у • Р- , 1а()ОГо проникнове-
тивна, как установлено в наше время, по причине н
ния меди по границам зерен аустенита. ,„Н11е в технологии
Горновая пайка получила широкое распространение
металлообработки »« »«» территории древнерусского госу...,,.,
и за его пределами . ное насыщение железа углеродом
Цементация - труд», инструмента. ,,
получении твердых Р „ вязк0Й и прочной основы этих ..........
"иРМ:Г” коРв “кузнецы Полоцкой земли как для х„........ „.
*ЖЙ“ ™готовок предназначавшихся на рабочие нас,,, . ,
ческой обработки ни для цементации определенных ,
Х«™ на закляянтмъяо» этапе их изготовления. Она бы.,,, ,.
ТОО мастерам в области обработки ягелеза па всей территории ....
'к ^государства а также я отдаленных регионах «.
W Факт иемТптшнн установить не всегда легко. Металлограф,,.
vniiuxnrn жетеза и готовых изделии из него, датировании,
пазиымн периодами вйользовання черных металлов, убеждай. „ ,
«о характерным и распространенным явлением при сыродутном „
SLSS металла было неравномерное распределение углерода .,.
анализ железного дюбеля, которым скреплялись барабаны кол.......
храме Артемиды в Магнезии (И в. до н э ). обнаружил высокое, .
днетые участки на фоне металла ферритной структуры . Подобии,
аномалии можно наблюдать и в исследованных нами предметах, р.
структур идентифицированных как цементация поверхностей нз.и
представлен на фото 29. Науглероженные участки на фоне мета
преимущественно ферритной структуры, локализующиеся в таких мес-
тах изделия, которые не поддаются технологическому обоснованию
могут быть причислены к случайному науглероживанию в процесс,
восстановления железа из руды в сыродутной печи. Интерпретации
усложняется в тех случаях, когда науглероженный участок оказыва,
ся на режущей кромке орудия труда. Его легко принять за цементации
рабочей части предмета.
Предложенные Р. Плейнером и Е. Пясковскнм критерии для опр,-
деления цементации51 обращают внимание исследователя на основт
признаки, по которым можно установить, использована данная теми
логическая операция при изготовлении конкретного изделия или и
Иногда одного образца бывает недостаточно, так как только критер
повторяемости может внести ясность, т. е. вид структуры цементов?.-
ной рабочей части предмета будет аналогичным на двух-трех обра<
пах, взятых параллельно на режущей кромке. В таком случае можк
с уверенностью говорить о применении кузнецом данной операции и.
По наблюдениям В. Д. Гопака, цементация ножей славянским ।
мастерами практиковалась редко53. Как правило, она проводилась
применением поверхностной науглероженности всего лезвия или ю. >
ко рабочей части ножа54. Речь идет об использовании цементации
последние века 1 тысячелетия — начале II тысячелетия н э В это нр-
мя на территории Польши, например, цементация была распростри?’
на гораздо шире. Среди раннесредневековых ножей 19 7% предм.
данной категории — цементованные55. 1
В холе микроструктурного изучения кузнечной продукции сто
лось мнение, что на протяжении истории Полоцкой земля цемент.,
никогда не преобладала над другими операциями иетылообраб...
Более того, не выявлено ни одного предмета, лезвие которого името
всестороннее насыщение углеродом. Как правило, практик‘в "то,, тот
более рациональны.. прием - локальна., пементаивя раб что то, ,.
орудий труда. Преуспевали „ этом деле кузнецы Луком!» Маск.......
В цементационных слоях преобладали феррпто-перлитпые структх р,
92
Не обнаружено ни одного экземпляра, и котором бы приповерхностный
слой имел высокую концентрацию углерода с выделением карбидов.
Наблюдаются различные по глубине насыщения углеродом зоны.
В ножах Хе 6 из Полоцка, № 3 из Минска, № 18 с селища на р. Менке,
№ 5 из Старо-Борисова и других цементованы лезвия почти на всю ши-
рину, за исключением спинки. В ножах № 30 из Витебска, № 8 с сели-
ща на р. Менке, № 7 из городища в Лукойле и других цементованы в
основном только режущие кромки. На разную глубину произошла
диффузия углерода при односторонней цементации лезвий. Следует от-
метить, что определенными препятствиями для диффузионных потоков
служили включения шлака (фото 29, в).
Если на раннем этапе металлообработки в Полоцкой земле еще
было оправдано использование трудоемких операций цементации, то
с внедрением схемы наварки стальных рабочих частей на железные
основы лезвий, по нашему мнению, отпала необходимость в проведе-
нии вторичного науглероживания. Проще было приварить стальную
полосу и не тратить время на химико-термическую обработку изделия.
В зависимости от степени насыщения металла углеродом эта обработ-
ка длилась много часов при температуре около 950°C. По-видимому,
в преобладании технологии наварки заключается главная причина
редкого использования операций цементации в XII—XIII вв.
Термическая обработка сталей — одна из наиболее часто применяв-
шихся технологических операций в металлообработке Полоцкой земли.
Исследования Б. А. Колчина показали, что из 214 древнерусских из-
делий со стальными лезвиями или приваренными рабочими частями
лезвий термообработку прошли 195 предметов56. Это означает, что
закалке подвергалось свыше 90% ответственной кузнечной продукции.
Причем часто закалке сопутствовал отпуск для снятия напряженных
состояний в металле. В наших материалах количество незакаленных
изделий также незначительно (около 10%). Имеются в виду такие
изделия, эксплуатационные особенности которых требовали наличия
у предмета твердых режущих кромок и рабочих частей, а также изго-
товленные из стали, способной принять структуры закалки: мартенсит.
ТР°ПриТ проведении анализов было замечено, что, как и отмсчао'1°сь
в литературе57, фазовые превращения в сталях с невысоким ।содержа
- S
лась под закалку до 9э0 С. Только нал и ь ,по температура
крупноигольчатого мартенсита ’’озво. тооостита и сорбита закал-
нагрева была выше указанной. Структуры тросютита *
КН свидетельствуют о ир||мененин ^пользовались растительное
медленное охлаждение. Для этих ц Высокая твердость
масло, животный жир. КРОВВ’" fa Р ка"Ы1}аДст на то. что охлаждение
мартенсита в некоторых кресалах указывай
при закалке происходило в холоди воде. „ иахоДИЛ0Сь в от-
Большое количество термообработанных изд обраэуются тог-
пущенном состоянии. .^Л^е^агревают вторично до соответствую-
„ менее — '' “Рб"’а '"
признать локальную 3ДХ;/с наваренным» стальным» полоса.,,,
поеных пакетах внэаел « бц с,м, собой Сталы,и,
ная термообработка проистод оставались 110-прежнему мя1К|„.,.
тины принимали закалку. • помсшад комбинированные
Хорошо понимая "Р01^сс’ 1|Й111|0М Это наблюдалось на предмет
в охлаждающую Ж1,Дкос;ьпт“° мсет в результате неравномер,,,
железная основа ливня Р повышенной концентрацией уи. р , .
науглероживания остро' ю они также приняли стр,-
Наряду со стальной рабоч» «етью о ни } Ств' Б 0” (1
закалю,. Примером может служить н„„ в 3 ....
вХ“маДе₽У™8 из Масков” такие зоны вблизи спинки „риобр,,,, |
ст^туры закалки, в то время как слабо насыщенные углеродом
цпр части остались незакаленными.
Однако примеров удачно проведенной термической обработки
сравнимо больше, чем неудачных. Структуры некоторых термообр
данных изделий представлены на фото 30 и 31. Преобладающее бои.,
шинство структур закалки выявлено в комбинированных иредм,. i
Количество цельностальных закаленных изделии невелико: серп и-.
Слободки, два ножа из городища в Лукомле, один с селища на р. Мен-
ке и др. Необходимо отметить, что в ножах из Минска и Маскович,
в которых наварена широкая стальная полоса, занимающая около 2/3
ширины лезвия, термообработке подвержена только режущая кромка
и металл на небольшом удалении от нее. В этих изделиях отчетлив
наблюдается локальная обработка с избирательной закалкой зон на-
варных стальных рабочих частей. Четкий вид приобрела местная
закалка в серпах из Лукомля и Витебска, в косах из Маскович и се-
лища на р. Менке, в других орудиях труда из памятников Полоцкой
земли.
Следует отметить, что ремесленники одних поселений практикова-
ли закалку стальных изделий полностью, а других — термообрабаты
вали их преимущественно только в зоне режущих кромок. Такое явле-
ние наблюдал и В. Д. Гопак при анализе кузнечной продукции улич-
ских мастеров 56.
Древнерусские письменные источники не содержат подробных опи-
саний техники термической обработки стали. В сообщениях Теофнла
содержатся данные, позволяющие судить о широком наборе охлаж-
дающих жидкостей, использовавшихся при закалке в XI—XIII ни ''
И позднее к выбору подходящей охлаждающей среды мастера всегда
относились скрупулезно60. г
Покрытие изделий цветными металлами практиковалось мастерами
Полоцкой земли, хотя и не широко. Большое значение придавали,
подготовке поверхностей, которая включала обточку на круге они .
ку напильниками, полировку, а также обработку специальными ра.
творами Еще предстоит провести анализ химического состава помп.
Т11Й, чтобы выяснить, какие сплавы использовались для чтнх
Предварительные данные показали, что для покрытия замков и и*
чей наиболее часто применялись сплавы на основе мели Ппип mie
наносилось на поверхность, вероятно, в результате погружен, « пп -1
мета в ванночку с расплавленным металлом. Заметим что мчетеоi
почти всегда добивались прочного соединения покрытия'с черным мс-
94
таллом. Об этом говорят хорошо сохранявшиеся покрытия па различных
изделиях, в том числе и на большом ключе из Минска (рис 31 14}
Инкрустация (насечка) встречается на мечах, иакчяшшика'х копий
шпорах, ножах в др. По наблюдениям А II. Кирпичниковамеч из
Полоцка имеет сложную отделку рукояти. На заранее подготовленную
бороздчатую поверхность нанесено путем различных комбинации мно-
жество тончавших полосок меди, латуни в серебра. Однако эту слож-
ную и трудоемкую технику нельзя приписать местным мастерам, по-
скольку надпись на лезвии меча (рис. 34, 3) свидетельствует об изго-
товлении данного предмета на территории Франции« Возможно, на
месте сделан наконечник копья, втулка которого украшена орнаментом
в технике инкрустации серебром. Ок найден Э. М. Загорульским в го-
родском слое Минска и датируется XII—XIII вв.63 Однако не исклю-
чено его производство за пределами исследуемой территории. В При-
балтике найдено более 25 наконечников копий с посеребренными
втулками и орнаментом на них. Спектральный анализ позволил А К.
Антенну прийти к заключению о местном производстве этих предме-
тов 6*.
Среди исследованных нами изделий элементы инкрустации (насеч-
ки) имеются па шпорах и ножах. Так. шпоры № 17 из Полоцка и № 7
из Верхнего замка в Витебске инкрустированы по внешним поверхно-
стям тонкими пластинками из медного сплава Аналогичные украше-
ния выявлены на экземплярах из городища Масковнчи. В некоторых
ножах из Лукомля, Заславля, Маскович длинные пластинки цветного
металла помещены в канавки, сделанные на лезвиях вблизи спинки
и вдоль нее, в то время как в ноже № 9 из городища Вал в Заславле
пластинки размещаются на спинке в поперечных канавках.
Для установления способа закрепления пластинки или проволоки в
канавках большое внимание уделялось переходным зонам с выведени-
ем их на поверхность шлифов. Если крепление пластинок в канавках
осуществлялось пайкой с использованием легкоплавких припоев, при
металлографическом исследовании были бы обнаружены швы. О свар-
ке железа с цветными металлами говорить не приходится. Скорее все-
го, пластинки или проволока запрессовывались в заранее подготовлен-
ные канавки. Учитывая большое количество полосок на поверхностях
шпор и других предметов, можно представить, насколько трудоемкими
были операции инкрустации. Несмотря на последствия коррозионных
процессов, пластинки из цветных металлов прочно держатся и после по-
лировки поверхностей изделия придают ему прежний нарядный вид.
Нитриды нередко встречаются в исследованных предметах, концен-
трация соединений азота в металле не дает оснований констатировать
использование мастерами Полоцкой земли технологических операции
азотирования железных изделий с целью повышения твердости их р •
бочнх частей. Лишь в отдельных экземплярах универсального инстру-
мента из Лукомля характер выделения нитридов на рабочих частях
позволяет с осторожностью предположить применение азот Р“ж
Так. . ноже X. 35 из городища в Лукомле выделе»»» а’°”
наблюдаются а иавврепяой желеоюй полосе, что может расц, „пат
с» как техиологнческнй >амыеел кузнеца, но нс и, исполмо-
случайности Труднее найти обое........е целесообразное™
папин железных плас™» с ни, ряда»» в трехволоеном ноже » кур сана
близ д. Глинище Полоцкого района В предмете, р
самозатачивание лезвия, лучше иметь мягкие боке гм|а,||Ш1
Изучение большой коллекции железных предметов из городища
vMRaeT что наличие соединений азота в металле
Масковичи ™*азывае ’Оруднй труда и инструментов. Эти вк.;н;
терно не только для РУД 7 88 в рыболовной блесне \"
обнаружены 0У9Д nV ключе № "»««>• Е“"
‘‘^тоу’да ааотир “нпе было бы оправдано с точки зрени, ? '
орудии ’РУда 'р ,а„ках, ключах применение этой операции », ,.
’ога“-’° необхоммостью при эксплуатации. Можно пола!.,,,.
«X. X” • металле "ВЛЯСТСЯ ре3-''-1Ь,аТ““ »“«P~I. о.
. ХТход юго сырья пап готового предмета в азотсодержащие ,, г;
стат™””р” определенных температурах. Известно, что так,.о,., .,
наярастворимость азота в феррите при температуре 590 С. равн,
мерно О 1%Р Во время старения в интервале температур 200 Зон
выделяется в виде игл различной дайны'’. Н&даедует забывать „ ,,
«о1ном появлении нитридов в связи с подачей в домницу сыр,,, .
духа, использовании минерального и органического сырья для восси
новительного процесса.
Пои металлографическом анализе железных орудии труди и ()|,
жия из погребений с трупосожженнем Р. Плейнер часто наблюла.,
металле выделения нитридов66. По подсчетам Е. Пясковского, ninpi
встречаются в 32,5% железных предметов, полученных при расы,,:
подклешевых погребений, а в изделиях из черных металлов помора.,
культуры превышают 50% 67. Нож из Глинища найден в курган, ,
трупосожженнем. Появление в нем нитридов объясняется различи!
условиями нагрева и остывания в кремационном костре. Выдс-.н ’
нитридов способствует медленное остывание. Это еще одно npe.uu,л
жение о причинах выделения соединений азота в археологических на-
ходках.
Исследования А. Мазура и 3. Мазура на оптическом и электрон;-:
микроскопах железных предметов, содержащих нитриды, по ана.:,
с результатами других работ позволили установить типы соединенн
азота, а также сделать вывод, что крупноигольчатые нитриды у i >
выделились при медленном остывании предмета после ковки, ме о '
нитриды a'TeeN являются последствием многолетнего низкотемпера
турного старения68. Заметим, что в ноже из Витебска выявлены м»
крупноигольчатые, так н мелкие нитриды (фото 32,г).
Развитие кузнечной технологии
Технологическое исследование кузнечной продукции Полоцкой "
лн позволило представить процесс становлении й развития же.к-з-''
рабатывающето ремесла. Как отмечалось, становление пропей,.<»
на сравннтель....тройной базе кузнечной текинкн .........
ремесла многих предшествовавших поколений. Техника мсталлооб|
ботки. объединив опит ,1 мастерство представителей двух этоичг,
формирований, стала подниматься па новый, качественно bL.h.
уровень Если технология орудий труда третьей четверто Г тысяч ъ »
II. э. достаточно проста, как об этом свидетельству,от р™?, , „
таллографическото анализа железных предметов на гпЛ о
ио Витебского района, то а древнерусский непппк городища Лутки
достигают технологического совершенства Важто отоетото “Учто“о
сложным технологическим схемам и вариантам и,
нив предметы, а целые категории у.идеальны"4
скохозяйствениых орудии, предметов вооружения, бытовых г 'е1 ин
96

I
1 , 11^
Фото 2. Орудия труда, бытовые предметы: 1—сошник in Заславля: 2 — гссл”
Минска: 3—8 —ножницы, ключи, нож и кресала из Маскович
« .—4
Фото 3, Наконечники копиА н плкершия буллв: I - Минск. 2, 3 — 3ic.iin.ib-.
4— 7 — Мвекопнчн
Фото 4. Удила из Маскович (I), шпора из Полоцка (2) и стремя из Минска ( I
Фото 5. Микрочастицы восстановленного
городищ Дивное. Дубовое. Ратюнкн. Сунлв.-мн '^лу. ,J_ , шор-
цами. Увеличение: а. б—100Х; в. е—оиих, <’ * |ииил
Фото G. Микроструктуры исходного металла- а б —Лепт.,..
крециях in шлака (Дивное, Дубовое) 100> - о . *Ч'рнтные структуры в
товы) структуры в конкрециях из Заславля \i Дцпного ош?^С|л‘рПЫе <в"дма"‘"
дни из Заславля. 500Х; е-з-перлит и цементит в ктшп ° ~ 1,ерл"г ° '
тюнок; /в. е, х-ЖХ 3 -500Х ,1"ЯХ ’аСЛа"-1Я " '

Фото 10. Макроструктуры ножей с различной ,
тебск, Нижний замок, №23-24, 2 - Маскоикч!. v ' "3roToD^ci4i>i. I. H
27. 2S. 19; 3. 4. в. 7-М,,,;.,.
ищс’ Л, 4з. Увеличение около 10Х
Фото II. Макроструктуры пожен
Витебск, НнжииП замок, №
посад, № 6, городище, Л.
,с Тб^ПЛ^ль.
8—Московичи, № Н. Увеличение около ЮХ
a - «а'иростру^р», 1oX^i₽—Lanienr"*1'1 1П M""CKa HeoKOH'ItllHufi !
Л-сХ..Иl»X: ..
—-p»™Л.2Й ,’x £.V™x“p“'py,''!r'
Фото 13. Шлаковые включения: о —Минск, нож № 22, 450Х; б — Витебск. Нижний
31мок. нож № 4, 400Х; в —Витебск. Нижний >лыок. шпора № U. 2 SOX: г—селище
'' I' Менке нож № 12. 500Х: d —Заслав •
•—Масковичи, городище, нож № 67. 200Х; аг — Масковпчн. удила №91. деталь,
250Х: э —Масковпчн, удила № 231, 200Х
....
Ж 9. МОХ'. <-М.Ч«. 1™. » о'ЖХ ?-•«"'*> В'Г'.
I00X.9-K. Д“£.:го»»|». ,
|»«х^-м.,?и.ч“',"г;н™•• ' ...
р лише, уллла, л» 9|, 200Х; все травлены hiii.i t
Фото 15. Нимкоутлеродистые струкпры млелнй -1 • 'p"i*"l"p'’ *'" “
^^ьТпсрлят 100Х; в-М*е«о»и-
№233. 100Х; "-•'ошчинк юпм v ' .‘в'ар11и швм W-.
/ - Маскомчя. оотчннк K.HWJ № 226. «К; •" ' 1 ,, ,ыючен».
<1 —ЛогоПск. городит-- нож \i 13. Ф*Р. . р n«p’"’- 2WX’.’ ж - ",с*1
.родит • • > М .
•или. Городпшс, нож 2Л 3. феррит, перлит. » • ,lkJ jooy
удил. № 91. деталь, феррит, перлит, .ключей"
1”'т™нк.^|У а —Минск, стремя № 46. пч-
200Х; «-Витебск. ’hS f ~ ?ИТ±К’ замок, ножницы, феррит, ю i
100/; - Старо-Боонсоя мЙи°К' 110ж № 2' Феррит, перлит, включении
МХ: "» »!• Ф«рриг, пдаит. включения in i'1''
дищс, серп № 50,’феррит пеплнт0Ж 37- Феррит, перлит, 500Х; с —Луком и
копья №9, феррит, ₽псрлит Р200ХС-ОРчНТ’мООХ: *“ Ратюики, городите.
гг перлит, 200Х; э-Масковичи, городище, нож № Г 'Г
перлит, ЮО X
Фото 17. Микроструктуры высокоуглероднстых илч' ‘ ,.м,рИ
включения шлака. 200X1 б - Минск, наконечник стрел” V ' к„*
в —Лукомль, селище, нож № 2. перлит, цементит (.1.
М»ско»нчи, городище, нож № 149, наваренная с 1 > 6. i p-1' '
включения шлака, 500X1 d —городище на р 1 ’ . ।
—селище нар. Менке. ножМЗ. пер и ,,щ ч ,,
Маскоанчи, городище, топор № 170, перлит.
перлит, включения шлака, 5UUX
Фото IB. Неравномерное распределение углерода и металле: о • , И
средняя полоса пакетного изделия, феррит, перлит, сварные швы.
100 - . б-Луком.и. городище, нож N? 5. феррит, перлит, включении
г - Луком щ. городище, НОЖ № 24. феррит, перлит, неоднорнлиия
г—Масковнчи, нож № I, феррит, перлит, включения шлака. Н"
нож № 5, феррит, перлит. включения шлака. 200X1 е—селише ш. •
и'-ж .V» 19. фгрриг, перлит, включения шлака. 100'. х Масковпчн
феррит, щрлиг 100/, з - Масковпчн. булана № 235. феррит, пер ни.
шлака, 100 X
Фото 19, Полосчатые структуры в металле иаделиЛ: и П" 1
перлит. 5п ... II,
феррит. Перлит. 50Х. <1 - ЛукиМЛ!-. 1-P-UHUI " * > -а 1 им
шлака, ЮОх; е—Лукомль. селище. нож № »>• Ф*1ТИ’ " 1 100Х. > -
,0"у- * ................... '
Масковпчн, крюало № 183, феррит, перлит, включит

Фото 23, Сварные соединения при фнгтрипй - "
•'-Витебск, Нижний замок, НОЖ V' 37. . - В««.с'к н I <•
••—Минск, топор № 54; d - еслишс на р Мсим: '’
нож № |2; к — Московичи, нож № 6, " ......
•верху — основа лезвия, пин) нлварч - 1
ные- Ю0>

Фото 25. Сварные шви п стальных ииелнях п - П •
"млъ. городище, кож № 26. ЮОХ; в — Старо-Борнсов нож -v
нож № 1. кор(....................
‘Ч'ОДПШС, нож № 44, ЮОХ; е—Копись, нож Л. \\|Н
50Х; з —Московичи, нож Л- <<

®'т" 27. Многослойные структуры н ж I
1""°Р № 15. 50Х. б - Витебск, Нижний ' " ;
230. IOOX; Масковичк. > i ; \
* -V 41, ЮОХ. Лукомль, гор<>лнще. н.> v 11
танок, нож № 32, 120х; з — Витебск. Н> < ш

J*!? Jp* Науглерожснные (цементованные) ра ? -:. е час” ' . .
i/.*** Л- феррит, перлит, 100Х; б— Орша, воя А< о. '
в —Лукомль. городище. нож № 19. '
» г—Лукомль, городите. нож .V 41. фер;,т
, Лукомль. ееляще. лезвие топора № II. ф- ,’"т
ж~ Р "енке- косл Х; к
Лив». «рп м 3. фчфгг. ирлп. »'
перлит, шлаковые включени*. iw .
Фого 30. Мартенситные инкоостоуктупм
нож № 2. наваренная рабочая часть 1.«^'1<’л"Ы1.И’Л,’-1ий и "х ча<’” 11
городище, нож №42; г - Лукомль селнтг '5~Минск- "ож № 21 Т
р. . кино, нож № 9; , .Чимжичи. нож ч ж Копись. нож ,4 2.*
9>™«янс. о —2оох,
31 Тфмообработзнны'' стальные тдслия 11
'В’’Ч1сит. феррит, 500Х; б — Заслан.»*. городите В
• —Лукомль. городище, нож № И». млри
'"не Вал, нож № 9, мартенсит, троостнт, 25п> : 1 х
Р’свснт, троостнт. феррит, 500X; «' -Внтеб<*.. Hi * и" ”
'''опт. 200Х: х — Масковнчи, нож № 23. 1
1,1 рабочей части лезвия). 500Х; з-селите из р
троостнт, включения игл-' ’ - •
Фото 32. Включения соединений азота (нитпилппт =
наконечник копья № 224, есть включения шля В»™Таллс "ЗДСЛИЙ: л —Масюки
инструмент № 218, в металле шлаковые вили»» 200Х: б~Масковичи, бон
»»« К, 35, S00X; г-В.шЛк, Н.жннЛ L», 2“0у: •-Лукома...
трндов, 200Х; д— Масковичи, замок № Ю9 л Ж Л’ 9' кРУП11ая н мелкая фазы "
е— Масковичи, замок № ПО, деталь, мелкая Лп ССТЬ п°рлитные участки, S<'<> ;
500Х; ж—Масковичи. шпора № 176, в металл» п” ПнтРпДОВ и включения т.н' '
внчи, нож № 60, в низкоуглеродистой зоне ~ вк„иЮ,сния шлака. 200Х; а —М;к
штрихованная структур» (ви/рнш?), .. ’
все категории кузнечит,,,
, вксллуатаии" нуждались ,, с
< схем и приемов при „х „р “»»»>........ ''/’'""я »e»6n,n(XM
' ,костью применение сложны, °’""'- ''""Ричер ’«««огиче
изготовлении второстеиеиной „S’"'"' «арки «Д‘“э,а"° «об-
* , г. Д- Несмотря „а зто. провод "0*» ' '»1И »" с’аль»
,е.ою 1Й которых сделаНыРКре”“"'" "’к""Р»»а*яе ш"»ь-
TU в ТО же время на раннем Кл,0Чи * замкам .Р я для за‘
“'сок процент орудий труда „ „„ а“ "™р»„ По.1ои 0?»™ "Р«-
J ого железа или „явд неравен
'"дли ТОГО чтобы лучше представит! '""°" с“₽“овой
„ХИОЛОГЯН на Полоцкой ,ем.1е „„«““.’""'Ч Развит», куз„ечН0Й
Устного ремесла на два периода. Перво?, Р“С ‘11 к"’ь »'т»Р«»
]Х ПО XI В. включительно н по аналогии с но»/1 период с
инааюшим ремеслом “ ограничивался “рвдс““ Ж'-тисюбра-
„зпечвого дела, характерной оеобениостЕ» „ё” '|Т'|"И“Й системы
иушественио работа на заказ. Э,„ нре„, ,,0“'ор“™ преи-
вания кузнечной техник,, и технологии. На второ, Эт п^?,,,'’,“™,"«-
, „„„сходили увеличение ассорти»,, ..... . . ' 1\Ч-Х111вв.»
йодетао приобретало массовый характер '™“ Еа ”Р»:
неразрывно связан с рост™ городов’ превращавши,',“ ц?“™
ренесла и торговли. Рсмес.теииое производство" ориентирах”" в“
растущие потребности рынка. В связи с такой ориентацией пройм о”,
.то не только отделение металлургии железа от кузнечного дела но и
внутри железообрабатывающего ремесла прогрессировала диффе-
ренциация мастеров, специализировавшихся на конкретных категориях
кузнечной продукции. Если провести сравнение результатов современ-
ного промышленного прогресса и его влияния на качество выпускаемой
продукции с определенными оговорками на достижения технического
прогресса в древнерусский период, можно обнаружить как различия.
так и сходные черты.
В табл. 4 показано применение наиболее распространенных техноло-
гических схем и их вариантов н процессе производства важнейших вм
job кузнечной продукции (ножей, топоров, тесел, серпов, кос и т. п.>.
Следует отметить, что технология по изготовлению трехполосных изде-
лий, производившихся высококвалифицированными мастерами преиму-
цеивенно на заказ, в XII в. вытесви.зась из кузнечной практики упро-
шенным приемом наварки стальной раб, , ........а ' “н ’
сзвия. В этом не без основания ичз:;'.|— .... 1ьРова.
швающего ремесла к массовому "Р°“зю*"’'ы щеотовленве орудий
упрощенных схем уменьши.™. трудпзат| ™te. пенам. Это »
’РУДа 10 и давало возможность сбывать . который ха-
Местной мере устраивало р\и„„г„ предмета, рас-
ы.юсь выгоднее за одну и ту же „„„обрести два или Солее
[считанного на длительную эхеплуатаг » подчеркнуть, что про-
аналогичных изделия, менее до-т",вс'1Н| синя ответствен
битное соотношение технологичен» сх»^ . табл 4. относ.™ »
,1ЫХ видов кузнечной продукции. ПР 1-CJ|( |10 данным °Р1,ен™
всему исследованному периоду IX • на два ’тапа-c0®J"“^ana
Точной датировки разделить /( ,50 предметов Р!}Н”С'У ’
-Дологических схем окажек ' :"»ак1;те,ь^ы«пр»е=Ш''Р'“'^
изготовлено из железа бс 1 t низким ionf
[далось пакетирование сырья »» 97
, , . 4 Соотношение технологических схем .«готовлен,,» оРуд„й труда
Таблниа 4 Полоцкой земли (IX—XIII вв.)
памятники
Полоцк
Витебск
Минск
Заславль
Менка,
городище
Менка,
селпше
Лукомль,
городище
Лукомль,
селище
Старо-
Борисов
Орша
Логойск
Копись
Масковичи
Ратюнки
Прудники
Лужесяо
Поставь,
Гливин
Лесная
Глинище
Плусы
Слободка
Дорохи
Дворище
Закурье
Итого
В процентах
Технологические схемы
Условные обозначения* 1_______не hl и
мообработанный, 4-местная закалка^ 5-цемеитапи»СЗН?Й' 2~стальной- 3-сталыюй ;
7—псевдопакетный, 8—трехполосный пакет А—™? ь~цеме,|таи*'я с термообработ к >
10—вварка, 11—вварка с закалкой, 12—нааапкя трехполос,1ый пакет с термообработк а
14—наварка с закалкой, 15—наварка на v«in«„ "а мног°слойную основу, 13—наварка.
н узорчатую основу.
рода. Комбинированные трехполосные и™
На позднем этапе, к которому относится здел,1Я составляли около 20
честно оельножелезвых изделий сннзило^“.Шеп3 * * * * Во?0 °РУА“Й труда. КО1И
псевдовакетных — до 4%. Ведущей т™„ 9"°’ "ИЭКоуглеродисti
стала наварка стальных лезвии !|а ж ”"|0П|е" в кузнечном ремч'
62%). основы предметов (бе 1
Обращает внимание незначительная доля
98
Цельностальных изде.тии
в обшем объеме универе^,,
ремесленники не отказались от с ['’“""» Почем,
iaiiie время, к изготовлению цЛ на»"рки и не Уп,??,'“и'русск“
„ это обстоятельство можно ojt ,a'lb"'« овулк» S ““ «
дали по сравнению с железом»п й“и,ь G»"« ’вкокой”^ В“гш
изали. что при умелом уппа,л„, "ята""» «".2,
сыродутных печах в зависимее,’'™" "р™«™ металлурги™"’“°,
ааииую сырцовую сталь. Ее ееСеетвдо^?;"""™'" "»"УЧ«ь ка™,
железа, потомучто не требовала зи"™’"* "«bro выше дам
затрат. Нет оснований говорить „ витом ""«“""тельник труда,
стали. Дорогой могла быть, вероятно XL 0"”0'™ не»«нто.аниой
логичным выводам ...шля „ д и'К1™°'|р"“зна« с™ь- К ана-
технология наварки применялась ее ьс„и “ В с’ей что
половине XX я. важная информация , к13““а»“ еще в первой
тера были твердо убеждены в тон „„ “ 6то““ ' ""мн. Мас-
годны для нормальной эксплуатации из за "зделия прв-
Они хорошо знали преимущества х0„б„,„;У "осле закал™.
инструментов, в которых вязкая женинаГосиваТн °РУД"Й труда "
ность предмета, а стальная закаленная naS обеспечивает проч-
днмую при эксплуатации твердость Р 4 Я Часть придает необхо-
Как отмечалось схема наварки стального лезвия на железную осно
У лишила целесообразности цементацию изделий, поэтому на втором
этапе развития кузнечного ремесла на исследуемой территории опера
НИН хвмико-термвческои обработки для улучшения рабочих частей дау-
дий труда практиковались редко. Переход от трехполосного пакета к
технологической схеме наварки не был прямым. Промежуточным зве-
ном являлась схема вварки стальной рабочей части между двумя
железными пластинами. Причем вваренная стальная пластина зани-
мала одну треть или половину ширины лезвия. В топорах ее ширина
по отношению ко всему лезвию была еще меньшей.
Вершиной кузнечной технологии принято считать производство из-
делий с узорчатыми лезвиями73. В широком внедрении узорчатых схем
состоит один из парадоксов развития металлообрабатывающего ремес-
ла. Отказавшись от трехполосного пакета ради упрощения технологии
изготовления массовой продукции, оно обращается к сложной и трудо-
емкой технике производства узорчатых лезвий не только в предметах
вооружения, но и в наиболее распространенных категориях универ-
сальных инструментов, например ножей. Кузнецы Полоцкой земли
также владели технологией изготовления узорчатых изделий. Так, мин-
ские ремесленники нередко практиковали подобную технику, о чем
свидетельствует наличие ножей с узорчатыми основами в археологиче-
ских коллекциях Их местное производство "“»ер«”’с'' “а“лка“"
аналогичных экземпляров с незавершенным инк. Р
Торговые связи
Развитие кузнечного дела' но к
интенсификации торговых отношении > Щ||М11 поселениями сель-
предопределяло упрочение связеип пс '....'от металлообработки железа,
ского типа после отделения мета\‘-f р1ен1|СМ окрестных деревень эко-
Ремесленные центры составляли существовали и на ран-
номнчески связанную округу •
11 mnoncKiie. » сельские жители приобретали „у ,ем
ней этапе, И горол«|гщ „рмук„„ю городских мастеров. По мер,.'
„ли „а „7„узмчного дела добыча железа копиеятр„,
ленка металлургеи с - ск0]1 местности близ месторождений г„-,„.
лая, „реимущкти^ озерных и луговых руд. В расематрива,.,,,;;
железняков— болотн . огд^ич„ь от сельского хозяйства и ;
1"р11°2 тХкгер сезонного промысла". Причем этим промыслом ,„„„
носила >аР’ктер о в свободное от сельскохозяйственных р№1|
“.Ттшя образом, упрочению связей между городом и дерен,,,,
способсгяовала° зависимость городского ремесленника от сельских ,
J amSa кузнечного сырья в виде необработанных криц нл„
фабрикатов. Кузнечная продукция производилась не только и гор,,.,,,,
"° н"Хм“на"огеу?с™е в настоящее время данных о торговых „«
между отдельными городами Полоокой земли (имеется в виду к,
.’“продажа кузнечной продукции), можно предположить об их сущ,
ВОВОсобый интерес представляет внешняя торговля Полоцкой земли
железом и готовыми изделиями. Предопределение обмена и торговли
железными предметами правомерно при исследовании археологических
материалов разных народов в разные периоды76. В прошлом столе,ин
исследователи ремесел считали, что привозные иностранные железные
изделия и оружие были в употреблении высших сословий Древней Р\< и
«а большая часть народа пробавлялась своими железными изделия-
ми»77. Письменные документы XIII в. свидетельствуют об устойчивых
торговых связях Полоцка с Ригой, Любеком, островом Готланд78. Куп
цы имели право, согласно заключенным договорам, на оптовую и роз-
ничную торговлю и даже на продажу товаров в кредит79. Однако не:
сведений о том, какие железные и стальные изделия в результате тор-
говли поступали на территорию Полоцкой земли, какой вид импортной
кузнечной продукции пользовался повышенным спросом, завозились
ли только готовые изделия или также и полуфабрикаты. Из договора
Полоцка с Ригой 1330 г. следует, что на территорию княжества мета.;
лическое сырье продолжало импортироваться и в XIII—XIV вв.80
Разнотипность предметов одной и той же категории, различия в тех
нологни их изготовления заставили предположить, что не только
=1»! И стРУктУРе металла, ни и по содержанию примесных
химических элементов кузнечные изделия имеют существенные различия
?ес"к11ее=оеи1щ,ап»НН“'' !8Да'"' широте Хктроме,;
стелена с помощью иккро^Т™кЕ?“н«6°,еЙ Г“П0ТеЗЫ °су'и‘"
мела...... „о схеме к»»6»!„рма"„°,"” '"Т‘ прсдт' '
микрозонде трехполосных ножей ."=2, Чередований на
земли подтвердили прааомерпость гиток"а?•“ I."‘мят,|,"10“ Пм,,и.
ножей содержат яо всех полосах пример^ Ь"-Льш“нст“" пакетных
гые и тысячные доли процента) пии,?т.^ к°лпчество |го
однако встречаются экземпляры средняя гт» хим»ческих элементов,
ляется среди железных повышенным соп7п«ЬНаЯ ||Олоса которых выде
других элементов и низкой концентрацией жТ” НИКеля- марганца,
В связи с тем что содержание фосф," (Рчс 41).
1их причин, он не может служить элемент0 металле зависит от мни
лении места производства металла или гот М'ИНДИкатоРом при опре й
содержанием марганца (до 0,32%) отлича», Предмета- Повышенны м
полосного ножа № 17 с селища в Луком„ СТальная пластина трех
100 ’ ’ Железных полосах которого
мес,ся в среднем 0.015% да
еиодьно характером распред"™™ ’"««та Не „„„„
полосах обращаю, „а се6я , ™"« «ар|аица ' “««Раоппем.
5“ ь"еЖ>ГжаниГ’Х™. 1?а"'ь|«') J-” »
,„„„с,ве исследоаа„„ых ,рехпвд «оса,. вакеспГп™ S б’Х.
р.% м Распределение никеля и
I------------------------------
К 1 ---1--—
.„ластиках примерно одинаково (р„,
в стальной. " » жмсТ™»”шек"“м содержанием никели от...
Постаточно контрастно поиыш щ закурья Слободки. „
„а'ьиые "«’“Ы “т ui Птжчем в экземпляре № Ю из данною „
£ о Менке (*'• 10 " |4,„»„я т э двух пластан, отличающихся мсж
щ,Усредняя полоса с»»Ре| = ” ле (до 0.18%). В перечисленных
собой примесью и»к“« ”н„х стальных полосах содержится в предела!
предметах никель в сред
Рис. 42. Распределение марганца в трехполосных ножа». п
М 10; б—Глннише, курган, № 2; s-Лукомль селтп £77Поло“*- Верхннк ззмт ,
тс Замэчек. № 14 № 71 г~3аслав;|Ь' '"I"' "
102
Г f ’—
a

’ vAwA^y k 0^4uwV^
0 -------т- J «ле»
*"““ ’ ножах: а -Витебск. Нижний зенок.
।|1С- 43. Распределение никеля в трехполос н у, । . -селите на р. Менк;-.
Л’,:^З.К^.г™.ДК.7.
103
Anrrtinoa (следы), в то время как в экзем,.
лип НИХКМИ «>»еРжа|"!1“2*°з Старо-Борнсова и М 3 из Копией ,u,llh 1
ртх № 13 » Минска Л» .НиИЛ а „ ноже ,, м,|и[|
Spana» fп’высока» конце,прация иедн (до 1" ...............
„рекышает 1% |го»а J* И « Минска позволяет го»,,,,,,,,
варноЛ стальной каста ле« ой стал„ для изготовления рм,1|;.
об использовании кузнеии
Рис. 44. Распределение примесных химических элемент»» „
стальными лезвиями: а-г-фосфора ь ножах V,о। .. П ."ожах с наварстп '
и № 2 из Старо-Борисова; д-меди и ниже № 11 и, м M,,llci<a. Ki 3 из К<>:ч .
№ 10 из Заславля 3 Ми||СКа« « — никели в ниже

104
СТ11. так как для местного метапп
«но. В '“»“! № 10 ИЗ Заславл. ,ак»е мде„„
2%) никеля в сварном ш co"" .S"' •«» » х.,„.
тсавня. пР"«м сталь желе' " »щ™ «аль,™ “«'Ржание ц0
Рж”.;'"™ ’«зсмплв””.?. с основой
' Высокая концентрация фосф, S '4,1₽е “'"«чается
д. Колчиным, который не каш 'J'"™»» жмвае бы,,
В результате проведения массо“ы. Ъ’сн'"“" Данн™!" а
В. Пяскокский установил. BUc“’ с,|«"Роск„„„чес““у
часто наблюдается при исполмл»» °е содеР*анне Лпгж нзмеРении
«новых руд-з- Незначительные “» ™"учетФ£‘ ж“'зе
'железе, полученном „р„ нерераб,,,"’"'"'" *'"Ф"Ра обна^.Х
залегающих на большой глубине „ д„6 ” >npo„cxi«“e„S,.
в некоторых жесткостях есть выходы “ “"««'‘и способом
„есть. Эти залежи имеют следы ,р, "а «евную „„ ,Х
„пь. что повышенное содержание ф" ток "“««Дино o,Se
«м-еяучае. когда для восстановлсвД, Д, " "'««в образуется и в
уголь со значительной примесью фосСювл а 'пользовался древесный
„приятных сроках заготовки дров для углежж«„?.['°"С“д"т "р" 1,е6ла'
Из специальной литературы XV11I в „Т Н
благоприятные сроки я обычно в „иве „"В’„",°'Л,Д,° 3»а-’"
.иерклекпе» т е. снимали „а стволах деренив Xv Хг ""3‘1ва™е
халп в лесу-. Таким образом, прекращалось“S«2,™,“ °Н“
„ уменьшались трудозатраты ва .ранспортироаке дров Гместам
жжения. Если допустить, что в исследуемый пер,вд На терр ,тор” и Пщ
донкой земли эти тонкости углежогами учитывались.
поступления фосфора в металл были только болотные руды, так как
выходов низкофосфорных руд не зафиксировано. Из этого следует, что
местные металлурги в силу объективных причин не могли получать
свободный от примесей фосфора металл В то же время можно допус-
тить, что качественная сталь поступала в пределы Полоцкого княже-
ства из других производственных центров, в том числе из Скандинавии,
где в этот период производилось хорошее железо н «готский берег»
приобретал все большее значение в торговле с Русью85,
Изучая железные изделия, полученные в процессе раскопок архео-
логических памятников Латвии (часть ее, как известно, находилась
под властью полоцких князей), А. К. Антенн пришел к выводу, что мест-
ные предметы не содержат никеля или в металле имеется незначитель-
ная примесь данного элемента м. Этот вывод подкреплен анализами
восьми железных криц из пяти памятников Латвии. Установлено, что
пять криц не содержат ни одного легирующего элемента, в двух имеют-
ся следы никеля (около 0,01%) и в одной крице- следы никеля и ти-
тана*7. Исследователь считает импортными изделия, содержащие .
0.2% никеля. Их удельный вес в общей массе hy3"e’““®
составляет около одной трети- Большое iSn"“x Si
груда и оружия свидетельствует о близости про |К.ТО(,ВС Готланд
•геняого центра, который "ах0Д"л'”'."0.™иш,им содержанием никеля
Возможно, сталь и готовые изделия с пов н“ к.,Пц0В*> поступали
ит этого центра непосредственно или чер Р ^^ чь|- предметы с „ри-
"а территорию Полоцкой земли. Нс попали в окрестности
«ОЫО никеля, найденные в Гиездовских курганах.
Смоленска таким же путем 90 гшеожаннс никеля в металле
Нередко высокое или повышенное • железа. Не оспаривая
Расценивается как использование метеоритной
и Стпанского о применении такого металла в Нсс
предположения К. стра» с н11Келя в данном предмете
ванном нм топоре . так цг д и кобальта, приведем вывод г ’
чается повышенная WHU н до ||ашен эры умс ,J(> ,
о „поке«1ПЫХ рул ж«» с и>»РЖ«»«ем „„к,
„„.,учэ.1и нз я«о»«" ик миуе1 „ тгор„„ металлург,,,, -
пределах в—10' б„к„ „„огокомпоиеитных руд восс,а„'н
сыродутном процессе е е ю Следовательно, изделия и метал , , ,
'"“'’^г^оимесью .....продукция металлургов. >1ерерабати
вышенкой Р^"есь , удержанием данного элемента. На ра
« загежей указывает в Р. Плеинер в связи с резу.п., в
Shhb даеского состава железных изделии великом,>paBChlJ,.
”У,Ь1 ды ий выделены большие группы предметов е повышенно.„
ме’сь» яякеяя-до 0,3%. Эта продукция изготовлена из металла.
лч> нэ руд е повышенным содержанием никеля, залежек к.ж.гщ
ннога в Западной Моравия, в отрогах Малых Карпат"-.
"результаты спектрального анализа некоторых предметов из B„rvr,
ска Заславля, других памятников дают основания предположить их
импорт из ремесленных центров, функционировавших в раннем средне-
вековье на территории современной Чехословакии. Например, топор
№ 29 из Нижнего замка в Витебске скорее всего происходит из этих
центров не только по типологической близости, но и в связи с повышен-
ным содержанием (до 0,36%) никеля. Сталь, использованная для на-
варки в ноже № 11 из Минска, возможно, получена потомками велико-
моравских металлургов, производивших металл с высоким содержанием
меди. О тесных торговых связях древнерусского государства с Чехией
и Моравией сообщают письменные источники 94.
Достоверная локализация производственных центров, продукция
которых импортировалась в пределы Полоцкого княжества, затруднена
по причине слабой изученности химического состава металла, исполь-
зованного для изготовления различных категорий продукции Необ-..,
димо провести массовые измерения количественного содержания при
месных элементов, определить характерные гаммы этих элементов для
конкретных ремесленных центров.
Итак, проведенные исследования показали, что основная масса куч-
ночной продукция Полоцкой земли производилась ня месте Одинг-
НО к кяиргтпйнипн (Л л ВВ ) не ТОЛЬКО ГОТОВЫХ ИЗДС 1ИИ
но и ка .ественнои стали, нспользппяппюйс'п <
рованных орудий тпхпа ни«. 3™аВШейСЯ для изг°товления .......
s^^oSt: is с™ ш *люс°в'""
пайки и нанесения покрытий а также !ыпПп сплавов для проведения
узоров. С XI в. половцы значительно пгпа “1Я "««РУСТированпи
ских купцов со странами Востока I то!?=ИЛ" контак1ы ДРе""Г|л<
скими центрами ремесла и торговли к СВЯЗИ с западноевропе:
нем этапе Полоцкое княжество имею Хтл°ЛеС упРоч,,Л|,сь 95 На ии .
ней Прибалтикой, так и с торговымиСТОЯ"НЬ1е К0,1Такты как с сосед
торговля способствовала внедрению цеитРами Европы. Внешняя
ной техники и технологии, актнвизипоЛ .ЗВИ7,,Ю прогрессивной кузш’
области металлообработки. н ла РасГ|ространение знаний в
106
Техни^кое r,^lle
распространение технологически» ,
стнчио можно Объяснить ее внешними3”? в По™цкой зем,е ЛИ111Ь
„азвитин кузнечной технологии г ,.« связями. ОсновиЛ
Обработки имели широко практ’ико1а₽Вши₽СТВОВан,,и °"вРацийSa-
рнментаторская деятельность кузнецов и\®ся в К,1евской Руси экспе-
£еЖИ- Без технического обучения невозм!Жна "Ч„ССК°е °бучение мою-
J области обработки железа и стали отХ?РСДача опыта " знаний
Отсутствие технического обучения 1а ,юк"1ения к другому
возвратной потере совершенной лревнеоуггТо ₽">: п₽ивело бы * без-
как это случилось с технологией произгоЕ ««КуЗНеч?ОЙ те’нмогни,
забтужлаются те- кто считав ненужный мЛ И0И стали ГлУбоко
противопоставляя ему высококачественные Р е >йп₽1“!.1.С.еКрета булата,
производства которых используются !Стали' ДЛЯ
nine легирующие металлы. Булатная стать и к? дорогостоя-
“ ошимв свойствами к име/а
В результате длительного у„ккчк,м ,ысок„
квалифицированных специалистов ,,„.10дм 6“й
объем профессиональных знании в области обработки железа в стали
тля последующей самостоятельной работы. Они почти безошибочно
могли отличить сталь от железа, а также высокоуглероднстую сталь
от низкоуглероднстои, рационально подбирали металл для использова-
ния при изготовлении комбинированных изделий Экземпляры, в которых
по ошибке наварены железные полосы вместо стальных, встречаются
редко в обшей массе кузнечной продукции. Качество сварных соедине-
ний свидетельствует о владении техникой надежного соединения железа
с высокоуглеродистой сталью, умении визуально определять необходи-
мую температуру и во избежание пережога металла устанавливать
продолжительность выдержки заготовок в огне горна при нагреве для
ковки, сварки, пайки и т. п. Без обучения невозможно было постичь
сложности и тонкости термической обработки стали, особенно закалку
с отпуском, химико-термическую обработку железа, горновую пайку
металла с использованием различных припоев.
Большим недостатком древнерусского технического обучения явля-
егся его неспособность прочно ииердпться я ",
деревни, чтобы полностью исключить выпуск предки и И| “г0 ка
честна — ответственных орудии труда. еХ.:
что характерно как для периферийных, так я х „с„юаИиеРт»оригь
им». Даже- с учетом сработанности.те ш равМ(1 н0
о производстве иельноже.тезных пруд ня ТРЛ
н на позднем этапе истории По .тонкого i8" oft территории было
Значение технического обучения и смя когда Полоцкая
велико. Его результаты видны и в not.. ПитовскОго. Местные куз-
земля вошла в состав Великое *""*“"* енЯЛИ и Х1\ W И •» *
нецы, потомки древнерусских MacTCPimii металлообработки. а те, ко-
новые технологические схемы и on р • дналогичная картина наб-
торые уже были известны в ХП-М 1 вв территориях Благодаря
сдается в Литве98 и на другигХ*лёння к другому РвЗВИптая0Х
"•редаче знаний и опыта от одно- 1 хх н и п'*””’нно« р м.
"ечнаи технология сохранилась в - развития металле р
с’"Уясь. стала базой для современного (
oiueft промышленное in
107
Положение кузнецов
в обществе
U ппптяжении истории Полоцкой земли кузнечное пе.-„, Г1и
Нз всем opot»«»»»imi| ^„,,„,„.„,„0 небольшого круга ,
Тин'к'ен “зле мастера в большинстве случаев совмещали фУ(.......
металлурга .. кузнеча а одном лице, то на позднем этане можно ,
™ S огделенве добычи железа от его обработки, потому ..........„,.
". археологических материалах товарных криц или но.1уфаГ
кат™, позволило бы ответить на этот вопрос утвердительно. Однако.
в ходе раскопок пока не выявлены.
Уровень техники кузнечного ремесла в значительной степени зависел
от социального положения кузнецов. Не говоря уже о сельских кузне-
цах даже городской ремесленник, по выражению Ф. Энгельса, сам
еще до известной степени крестьянин»99, много времени и сил тратил
на земледельческие занятия. На селе кузнец мог заниматься своим ре-
меслом только в свободное от сельскохозяйственных работ время. Э].,
в значительной мере мешало повышению профессиональных знаний,
закреплению технических навыков, совершенствованию мастерства ре-’
месленников. Однако участие в полевых работах, разнообразная \. пи-
танная деятельность способствовали личной оценке кузнецом орудий
труда собственного производства и заставляли совершенствовать техно-
логию их изготовления с целью повышения эксплуатационных качеств
различных видов продукции.
В отличие от некоторых категорий ремесленников кузнец не путеше-
ствовал из одного населенного пункта к другому в поисках работы. Его
кузница была стационарным рабочим местом мастера, а для учеников
своего рода учебно-производственным «комбинатом», в котором металл
превращался в качественные орудия труда, инструменты и оружие
Без этой продукции не мог обойтись ни один житель города и деревни
Ни один ремесленник не мог изготовлять свою продукцию, если бы для
него необходимый инструментарий не был сделан кузнецом, который
учитывал специфику использования различных изделии. Качественны.
во°РУжения- надежные защитные доспехи - залог успешно...
земли *,Я агРессоР°в, посягавших на независимость Полопкой
MCMemVXw™ "Р“|,3™"тыь““ть ТР> ।
благосостояние. ' м°тря на феодальный гнет, ею
Кузнецы создавали и предметы ппнгйпиоп..^
стиле художественной ковки. Многие изделх я° обихода' “ "здеп"я 11
не дошли до нас. Сохранившееся пвоизвелА » пТер°“ ^олоцко" асМ1"
ной крест Евфросиньи Полоцкой изготопТ /1азаря Богши — вклад
церкви женского монастыря, свидететьстйи ’"Ы" В 1161 г’ для Спасс1
период не только эмальерного дела нп ,, „ ° Развнтии в исследуемым
пых отраслей металлообрабатывающего ' разлнч,,ых специализирован
Можно полагать, что с XII в. начале ,МССЛа
ного ремесла на узкие специальности по ц,гР°Цесс РазДеления кузнеч
горни орудий труда, оружия, бытовых и xnt<.?-T°BJIeH"K) отдельных кате-
ш.ализация ремесленников содействовала зя‘1стве1,НЫх предметов. Спе
ними технологическими приемами По владе,""о ими более слож
]08 8Д0ГИИ с новгородскими
мастеровыми людьми в Полоцкой
р^тавшие'^а м1жес^
5„;г у
Концентрация ремесле.... ,ан„м "Р»»»тель.
городских посадах способе',,,,' обработкой
„льяые корпорации, ,(ак „„ “"«а их чбьм,„1е„„„ „«?
„рож„вавш..м., в одном ,„ « •• "ИИР„„,,. ...
В богатом торговом и ромеем,,,,„„ цс“"“Кга го[,“" Новогру“'
вече существовали какие-то ,братПолоня,. гром,
рыбаков считает, что это был,; купе “ес«б,Р ' к“”ь»м»- В А
„„„я предположить, что подобные об,?. Ъед"“™т Есть осво-
интересов создавали к ремесленник,, , д-’« защиты своих
слесари и др. Такие организации цехоио „ „ 5” •»•««. ювелиры,
кого княжества. Они не оставили письм™ б“’" " "jpMax Полон-
еувгествование определялось обычным правое? »,докТме,1тов- так как их
Государство было заинтересовано в пазвити» п
кривых людей. Это отражено и « аяотза,..
I ШПД классовые группировки феодально,О общества Напои
Пространной Русской 1|ра видн” что ?о “р.'змеХ
штрафа за убии. ....«ки (в том числе и к!
находились наравне с представителями княжеской администрации
такого ранга, как сельские к ратайнио ,„вуВы. ,Л за ремествевика и за
ремествекицю, то 12 гривен. “. За убийство крестьянина определялась
сумма штрафа в четыре раза ниже.
Проанализировав древнерусские письменные источники, Б. Л. Рыба-
ков пришел к выводу, что в то время существовал славянский миф о
боге-кузнеце, имя которого было связано с солнцем и огнем. Он открыл
металлы, научил людей ковать их, изобрел плуг, заменивший мотыгу,
упорядочил семейные отношения и побелил страшного дракона, схватив
его кузнечными клещами 106. После принятия христианства на Руси
мифологические черты первого ремесленника — кузнеца — стали посте-
пенно утрачиваться, однако в связи с пережитками с ним были связаны
функции чародея, знахаря, врача, покровителя брака В этих функциях
нашла отражение повседневная деятельность мастеров: их «колдовство»
с раскаленным металлом, изготовление венцов и обручальных колец
для новобрачных, а В некоторых < ту чаях и оказание помощи методами
народной медицины. лпо11
„ Кузнецы польз,,В„.II,п- ........Г’й",1.“о"-
Полоцкой земли. Исследователияширафы К ‘ мтнечно-
збхззцев. №имер, "•’;ю"Х.“Х'"и"лкь
ГО дела и самих маг еров. К . .„.небных
тем. Железо в качестве оберега 01п 1НЙМ труда кузнеца
11 похоронных обрядах, в борьбе с ( ,Сг
приписывалась магическая, таинственн • • • Попоцкого княжества
Однако следует отметить, чти нс м ' - п дстаМений Большин-
"•ХОДИЛОСЬ В плену подобных пере , ' настоящего труженика,
Сгцо людей видело в лице кузнеца 111 рёмесла Они понимали, что
владеющего тонкостями и секретах всцахать землю для посева
кузнечной продукции невозможно
убрать урожай, построить жилье, отразить нападение агрессоог
гавшнх на независимость родной земли. ’8. п(,Ся
Географическое положение Полоцкой земли, через которую
лили важные сухопутные и водные торговые пути, способство>
лаживанию разнообразных контактов, содействовавших развит'10 и«-
нечного ремесла, внедрению прогрессивной техники и техно?"0 к>'3-
уровне стран Западной Европы. Наряду с другими факторами
развитых металлообрабатывающих ремесел создавало усчоНаЛ”Ч||е
приобретения независимости. В 1132 г. Полоцкое княжество В11Я 1 и
тельно освободилось от власти Киева, однако вскоре распалось 0Kl,li 1'
В числе первых в самостоятельное княжение выделился Ми 1а,-
цесс феодального дробления не позволил сохранить целостностьСК
тическую самостоятельность Полоцкой земли, и в XIV в ее т " " ' "
была присоединена к Великому княжеству Литовскому еРРИт°рня
Заключение
Комплексные исследования кузючн„й
ПОЗВОЛИЛИ установить качество пР“.иукиии Половво»
труда, оружия, бытовых „ хозяйственнысовершенства орудю,
вгаь мастерства их создателей. оассм. п?, Р представать уро-
Обрабатывающего ремесла Moi«o “o.,lSt"ue-’b,b“ *'•’>»•
, основном обеспечивала производство „„ «еталлерткя
чпческим потенциалом нсследуеиого "1 “ • '" ''ветствив с ,ъ но-
базируясь па местном сырье, постаяла .. ....... ре“'<“'-
орудия труда земледельцам, инструменты К!!! качественные
специальностей, оружие и боевые зияем вович “
Реконструкция технологических схем иа осно» мамо- и «.кттост
руктурного анализа готовых изделий свидетельствует, что и npXIl
amt исследуемого периода п разные веха кузнечная продукция о,"*
леев по объему и ассортименту, по форме и тех,одой. изготовления
Несовершенство методов датировки затрудняет детальное рассмотрение
процесса развития кузнечного ремесла с установлением периодов ем
подъемов и возможных упадков, но ориентировочные данные хроноло-
гии археологических материалов позволяют проследить динамику исто-
рического развития обработки железа и стали в течение двух этапов:
раннего (IX—XI вв.) и позднего (XII—XIII вв.1.
На раннем этапе более 30% орудий труда и инструментов произво-
дилось из мягкого железа с незначительным содержанием н неравно-
мерным распределением углерода в металле, без использования слож-
ных технологических приемов. Широко применялись унаследованные от
предыдущих археологических культур способы пакетирования сырья
перед изготовлением важнейших видов продукции (свыше 25%). В не-
большом количестве встречаются цельностальные н цементованные
изделия Однако на данном этапе мастера я; ' '‘‘"“Т "р"е1
вы для Котовлешзя комбннировавннх *<',0.,». стальных “р „. “ пв”
33 инструмент, и. Наиболее совершенны я долгов >нвэм|1е
«и.™ пакетные треха.,доеные изд.'^’““'"nwoea всегда выходила
лезвия, в которых средняя Сталина» ,а(ь „рн произвол
"а режущую кромку Трехполосва». д .я Аналогичный
стае ножей, топоров, серпов, к... " а| ,ь|,ы у рабочих пластин в
'Ффект достигался в результате ,П1,ккнм схемам изготовля
Аелезвые основы лезвий. По таким техн -
зосьспыше 30% ответственной продух»'".. виП,.„ кузнечной про-
в XII—XIII вв почты в два раза заел" . дст10 цсткяоспаь-
йукииц расширился ес ассортимент, ьслв ст
„гтятлось на прежнем уровне, то изготовление цель,,,
ных ПРМ"™»?',8’", Сошлось АО 9%. • ннзкоуглоролисих
железных оруА'Ш ’Р^ Жц, „„ довольно бистро кызоси,,..'
пакетных - АО -КОСОЙ наварки стальник рабочих „асЙ
приемами ториовои. п зднс рая стала ведущей кузнечной lvx..,'
~ ЖеЛТ“зХ"? ЯК о“ стствени£х ОРУДИЙ труда ..........С.ручс,,,."" ;
шготомспо свыше 62% изделии. Иногда „аварка “
схемам наварки основы лезвии, что саидетельствус, „„
шеств.тялась „а узор „„аллообработки железа и ста.,,, э
ком >₽““ P-v’"°" „атривается также и в широком приме,,,,,,,,,
высоки,, уровень У™»ГР"," эааалк„ с отпуском. „ в ...........
“6рабИ“ "ба сова жн,,я металлических деталей путем „в,„ ,.,^
с°пошш^р’иоев на медной основе, а также в покрыт,,,.
шдё”“и”етным„ и драгоценными металлами, украшение „х ,,„кру„а.
“"'в оёдельны'х экземплярах, расцененных как брак производства, вы.
явлена кварка железных рабочих частей вместо стальных „ли неуда,,,
ные сварные п паяные соединения, однако эти факты не могут повлиять
на высокую оценку качества кузнечной продукции в целом В большин-
стве случаев при исследовании имелась возможность наблюдать совер-
шенствование внешних форм изделий, рационализацию технологических
приемов, квалифицированный подбор металла с учетом функциональ-
ного назначения изделия или его рабочих частей, тщательный подбор
флюсов и припоев для качественной сварки и панки, стремление обес-
печить изделию не только высокие эксплуатационные показатели и па- I
раметры, но и придать красивую внешнюю отделку.
Данные рентгеноспектрального анализа позволяют говорить о тор- I
говых связях Полоцкой земли с отдаленными производственными цент-
рами Северной и Центральной Европы не только в XIII в., о чем имеются I
письменные сведения, но и в X—XI вв„ когда местные кузнецы рацио-
нально использовали привозную сталь, отличающуюся гаммой приме- I
сей от железа, для изготовления комбинированных железно-стальных
пакетных изделий. На позднем этапе кузнечное ремесло было ориенти-
ровано на преимущественный сбыт своей продукции на рынке. Происхо-
дила постепенная узкая специализация городского металлообрабаты- I
вающего ремесла. В нем зарождаются элементы цехового устройства.
Металлографические исследования кузнечной продукции XIV-
ноетч тоуипппгЕИТОрИ" Поло1*ко" земли свидетельствуют о преемствен-
мастеРам" в -риод

155
352
159
199
95
201
165
феррит
перлит
феррит
перлит
троостнт
IX—X
XIII
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
троостнт
феррит
перлит
феррит
перлит
мартенсит
157
206
376
128
230
116
193
464
с °AHoft сто₽°"ы 8а'
лХ ^Утлероженная по-
нераввомерное науглероживание
наварка стальной рабочей поло-
сы на узорчатое лезвие н термо-
обработка
изготовлен из многослойной
(«пакетной») заготовки
на железную основу наварено
феррит
перлит
феррит
перлит
троостнт
мартенсит
феррит
перлит
троостнт
мартенсит
феррит
перлит
сорбит
феррит
феррит
266
104
216
383
464
160
237
468
569
172
212
291
168
177
234 •
стальная кромка;
термообработано
цементация лезвия (?)
наварка стальной рабочей части
на неравномерно науглерожен-
ную основу н термообработка
изделия
неравномерное науглероживание
метали
наварка стальной рабочей части
на неравномерно науглерожен-
ную основу и термообработка
трехпмоскый пакет, средняя
стальная полоса термообработз-
наварка стальной полосы на
железную основу и термообра-
ботка
цельножелезный нож
• высокая микротвсрдость и де-
формированных зернах
113
1М
Полоцк
15
нож
16
топор
(лезвие)
шпора
Витебск,
Верхний
замок
нож
тесло
топор
шпора

10
дужка от
ведра
Витебск,
Нижний
замок

10
XII—XIII
XIII-
XIII
XII
XIII
XII
XII—J
XIII
XI—XII
феррит 2-5
феррит
перлит троостит
феррит
перлит
троостит мартенсит
феррит перлит
феррит
перлит мартенсит феррит 4-6
перлит мартенсит феррит 3,6
феррит перлит 3-5
мартенсит феррит 2-6
перлит мартенсит феррит 4-6
феррит 5
феррит 3,7
феррит перлит мартенсит феррит 4 4
феррит 3.6
феррит перлит 3—7
троостит феррит 2,6
перлит феррит 3-5,8
перлит троостит мартенсит феррит перлит 6-8
феррит перлит сорбит 4-6
феррит сорбит 3-6
феррит 4-7
перлит сорбит
феррит 3.7
троостит мартенсит феррит 5-7
сорбит феррит перлит мартенсит 4-8
175
138
2 is
•III*
209
2.. I
•155
582
121
143
216
518
117
198
574
138
197
216
613
254
292
423
129
118
142
123
216
722
133
122
136
212
453
129
189
234
527
642
123
202
146
232
352
118
322
152
209
326
134
43)
578
124
376
119
216
532
цельножелезиый нож
наварка стального лезвия
неравномерно науглерожеин^
основу и термообработка ’
вварка стальной рабочей част»
в железное лезвпе м
внешняя поверхность ннкруСТ||.
рована бронзовыми пластинками
цементация и термообработка
рабочей части лезвия
на основу, сваренную из двух
полос, наварена стальная рабо-
чая часть н закалена
изготовлено по упрощенной тех-
нологии из кричного железа
вварка стальной рабочей части
и термообработка
косая наварка стального лезвия
на железную основу и термо-
обработка
изготовлена из железа
поверхность инкрустирована
бронзовыми пластинками
изготовлена из железа
изготовлен из стали, применена
местная закалка лезвия
изготовлена из железа
трехполосный пакет, средняя
стальная полоса термообработана
металл слабо и неравномерно
науглерожен
трехполосный пакет, средняя
стальная полоса закалена, одна
боковая полоса многослойная
неравномерно науглероженный
металл
трехполосный пакет, средняя
стальная полоса термообработана
наварка стального лезвия на же-
лезную основу и термообработка
между двумя железными пласти-
нами вварена стальная полоса
до половины ширины лезвия и
термообработана
на железную основу наварена
стальная рабочая часть и зака-
лена
114
Bxrefc*-
ци*п|,Л

XII
Продоя,
12
13
15
16
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
топор
30
31
XIII
хп-хш
XII]
рыболов-
ный к рю-
топор
32
ножницы
33
34
наковаль-
ня
замок
35
ключ
XIII
XIII
XII
XIII
XIII
XIII
XII
XIII
XI
XIII
36
нож
Феррит
перлит
сорбит
Феррит ;
перлит
троостит
Феррит 2
перлит
Феррит
перлит
Феррит
троостит
Феррит
Феррит
перлит
Феррит
Феррит
троостит
мартенсит
феррит
сорбит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
мартенсит
феррит 1
перлит
сорбит
феррит
мартенсит
Xl-XII
XIII
XIII
XIII
XII
XIII
125
352
’РМПОЛОСНЫЙ пак»
бальная Поло£ "° с₽ездяя
436
122
139
212
132
•189
124
147
197
139
128
624
132
316
133
376
188
209
572
121
322
172
560
феррит
перлит
феррит
мартенсит
феррит
сорбит
мартенсит
феррит
перлит
феррит
тро-
остит(?)
феррит
XII1-XIV
феррит
перлит
мартенсит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
XIII
феррит
мартенсит
123
201
181
585
155
383
564
121
258
125
487
пельножелезный
Цельножелезный
наварка стальной рабочей части
н термообработка
WH0B*
стальная рабочая часть и зака-
на узорчатую основу лезвия на-
варена дважды стальная рабочая
часть, предмет закален
на железную основу наварена
стальная рабочая часть и термо-
обработана
лезвие сварено из железных и
тонких стальных полос, закалку
приняла сталь
1 сталь с неравномерным распре-
делением углерода
наварка стальной рабочей части
। на железную основу и закалка
• трехполосный пакет, средняя
I стальная полоса закалена
локальная цементация рабочей
части лезвия
на железную основу наварена
стальная рабочая часть и за-
калена
цельножелезный
123
623
119
164
232
131
209
170
4-6 ||7
577
на железную основу наварено
стальное лезвие и термообрабо-
тано
изготовлены из неравномерно
наутлероженного железа (?)
изготовлена из стали
детали изготовлены из железа
и стали
употреблена пайка;
• в одной из деталей
нз железную основу нзваренз
стальная рабочая часть и зака-
лена
115
— | 7 /7роЛо.1,чг 8
' 1»к—!— Витебск, 37 нож Нижний замок , 38 топор > 39 ножнниы * .ДО кресало Минск 1 нож » 2 > » 3 » » 4 » » 5 » » 6 » > 7 » » 8 » ’ 9 > » 10 » • 11 • ’ 12 » > 13 » ’ 14 ’ ’ 15 * * 16 * » 17 > хш- XIV XIV XIV Х1П XIII XII XI Х1-Х11 XII-X1I1 XI-XII XII XII XIII XII XIII XI XII XIII XIII XIII XII феррит мартенсит феррит троостит феррит перлит феррит перлит феррит перлит мартенсит феррит мартенсит феррит перлит феррит перлит сорбит феррит перлит феррит перлит мартенсит феррит мартенсит феррит мартенсит феррит перлит троостит мартенсит феррит перлит сорбит троостит феррит перлит мартенсит феррит перлит феррит перлит троостит феррит перлит троостит мартенсит феррит перлит феррит перлит феррит перлит 4 1,5-7 5 4-6 6 3-5 4-6 5 8 2 1.5 1.6 .6-8 5-8 3 4-6,8 7-8 6-8 3.6-7 7 134 574 170 405 163 216 ."JK 162 241 164 131 579 104 209 181 211 319 179 275 184 291 583 172 469 146 745 162 240 464 577 194 304 395 451 164 272 563 109 238 143 239 465 194 279 458 743 119 243 172 262 131 на железную основу цаияп„ стальная рабочая часть и Лена лена ака- косая наварка стального лсзки. на железную основу с последуй щей закалкой изготовлены нз стали использован неравномерно на углероженный металл односторонняя цементация термообработка лезвия “ на железную основу наварена стальная рабочая часть и зака- лена цементация лезвия цементация лезвия с последую- щей закалкой рабочей части цельностальной на железную основу наварено стальное лезвие и закалено > к железной спинке приварено стальное лезвие, термообрабо- танное в рабочей части на неравномерно науглерожен- ную и сваренную [основу нава- рена низкоуглеродистая рабочая часть; была попытка закалить изделие, сорбит и троостит в зоне спинки на узорчатую основу наварена стальная рабочая часть и зака- лена изготовлен из неравномерно на- углероженного металла наварка стальной полосы с по- следующей закалкой изготовлен из стали и закален, по бокам имеются обезуглеро женные участки наварка стальной рабочей части на основу, сваренную из многих полос железа и стали лезвие сварено из шести полос металла с разным содержанием углерода, на режущей кромке на стальную основу наварена неравномерно науглероженнля рабочая часть
116
Минск
18
нож
XII
19
XI
20
XI
21
XI
Феррит
перлит
Феррит
сорбит
мартензд
Феррит
троостит
22
XIII
23
24
XIII
25
XIII
26
XII
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
серп
40
42
коса
43
сошник
феррит
перлит
мартенсит
феррит
перлит
мартенсит
мартенсит’
феррит
троостит
XI—XII
XI
XIII
XIII
XII
XI
ХШ
XIII
XII
XII
ХШ
ХШ
XI
ХШ
феррит
троостит
феррит
мартенсит
феррит
сорбит
феррит
перлит
феррит
сорбит
феррит
мартенсит
феррит
мартенсит
феррит
перлит
феррит
мартенсит
феррит
троостит
феррит
троостит
феррит
перлит
.мартенсит
феррит
феррит
перлит
мартенсит
феррит
перлит
ХП-ХШ
феррит
перлит
феррит
феррит
перлит
сорбит
феррит
пертит
феррит
перлит
II) £ 194
6-8 376 689 170 455 М«мл. терН^оо6"8Гл‘1’о*е"иы4 бочей часпГ ₽аботано в ра.
582 У4ХЗЖЯ,*
5-8 125 204 437 395 136 437 ===== В зоне спинки трехполосный пакет, но с одной
н "е а сталь-
5-7 125 ная полоса; термообработан
429 Д *Me3Hyl° основу наварена
1—2
наварка стального лезвия с по-
5—7 следующей закалкой
322 цементация с последующей мест- T^3BHHMU’W°e Р1604** ч,стж
1,4-7 162 201 полосчатая структура металла
3—6 186 306 подобие трехлолосной схемы с термообработкой
127 наварка стального лезвия с по-
536 следующей закалкой
153 наварка стального лезвия на же-
724 лезную основу и закалка
126 некачественная наварка (железо
6-8 212 143 вместо стали) односторонняя цементация лез-
6-8 724 116 вия с последующей закалкой »
2,8 560
162 наварка стального лезвия на
464 многослойную основу и закалка
4—7 177 изготовлен из неравномерно на-
272 углероженного металла и зака-
577 лен
4-6 196 цельножелезный
1-3 124 наварка стального лезвия на же- лезную основу и термообработка
518
3-6 121 торцовая наварка ннзкоуглеро-
19 диетой стали на железную ос- нову; есть нитриды
6 153 цельножелезный, перлита мало
2 6-8 194 128 на неравномерно науглерожен-
266 364 ную основу наварена стальная рабочая часть и термообработана
3-8 132 использован ннзкоуглероднетый
1-6 245 179 металл науглерожен неравно-
201 мерно
117
Продолжай,

Минск
наконеч-
ник
копья I
143
XII Х1П XIII XI феррит перлит феррит перлит феррит перлит феррит 1-7 4-7
XII феррит перлит
XII феррит сорбит 5-7
XI феррит 4,7
XII феррит ,6—7
XIII феррит перлит 6—8
XII феррит перлит 5-7
XIII феррит троостит мартенсит 1—3
XI феррит перлит 5-7
XI-XII феррит мартенсит 5-7
XII мартенсит
металл науглерожен неравно
мерно
46 стремя
47 наконеч-
ник
стрелы
48 >
128
196
99
205
183
I изготовлено 'из^Гсреднеуглеро
диетой стали ..
цельножелезный]
50
51
52
наконеч-
ник
стрелы
наконеч-
ник
дротика
55 долото
56 ножницы
пружин-
ные
57 кресало
58 тесло XII феррит
втульча- тое перлит троостит
59 коса X1I1-X1V феррит перлит
179
159
126
274
168
222
159
478
822
127
199
140
673
612
153
481
145
212
Заславль,
городище
Вал
60 шпора XII-XIII феррит 3-8 122
61 ключ XII феррит 132
62 наконеч- XIII феррит ^4 132
ник перлит 206
стрелы
63 наконеч- XIII феррит 5 ~ 144
ник пер<ит
стрелы
61 наконеч- XIII феррит 6-7 139
ник перлит
стрелы
1 нож XI феррит 2-5 135
перл>л 232
мартенсит 689
2 » XIII-XIV феррит 1.6-8 188
перлит 224
мартенсит 572
3 XI феррит 2.6 142
перлит
троостит 416
мартенсит 644
* X-XI феррит 1.5 146
5 * XIII феррит 1.5-7 157
перлит
изготовлен из [высокоуглеродн-
стой стали, содержание угле-
рода — до 0,7%
сварен из двух полосок (желез-
ной и стальной), термообработан
цельножелезный
перо с одной стороны науглеро-
жено
односторонняя цементация лез-
вия
косая наварка лезвия с термо-
обработкой
использован неравномерно науг
лероженный металл
металл науглерожен неравно-
мерно, термообработан
рабочая часть стальная, закален-
ная
на железную неравномерно на-
углероженную основу наварена
стальная и закалена
лезвие сварено из трех полос,
боковая стальная не выходит на
режущую кромку
изготовлена из железа
покрытие из бронзы
неравномерное науглероживание
металла
изготовлен из неравномерно на-
углероженного металла
использован слабо науглерожен-
ный металл
трехполосный пакет, средняя
стальная полоса термообработана
»а железную основу наварено
стальное лезвие и закалено
трехлолосный пакет, средняя
стальная полоса термообработанз
Цельножелезный
содержание углерода в металле
"значительно
118
Заславль. 6
городив
ВаЛ, 7
нож
хп-хш
’ермообра-
XIV
Х111
XII
Заславль,
городище
Замэчек
Заславль. 16
городище
Вал
> 17
> 18
» 19
* 20
» 21
> 22
» 23
» 24
> 25
> 26
» 27
> 28
* 29
» 30
коса
серп
»
кресало
шпора
удила
стремя
>
сошник
мотыга
XII—XIII
X—XI
X-XI
XII-X1II
Феррит
троостит
мартенсит
Феррит
перлит
сорбит
Феррит
перлит
«артенсит
Феррит
перлит
троостит
мартенсит
феррит
троостит
мартенсит
феррит
троостит
мартенсит
феррит
перлит
троостит
мартенсит
1 феррит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
троостит
мартенсит
1 троостит
мартенсит
159
183
462
188
158
158
ю.„
РавочаяР^н^Вч!кВиИМРеНа
обработана ” те₽м°-
тРехполосный паки
стальная па,,, средняя

цельножелезный
трехлолосный пакет, средняя
стальная полоса термообработана
трехлолосный пакет, средняя
стальная полоса закалена
изготовлен из двух стальных
пластин и закален
X-XI
X-XI
XII
XIV
X-XI
XII-XIII
XII
XI
X-XI
XIV
феррит
перлит
сорбит
феррит
феррит
перлит
феррит
феррит
перлит
троостит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
подковка XIV феррит
перлит
скоба XIII феррит
4-7 119 наварка стального лезвия на
3-6 135 неравномерно науглерожеиную основу цельножелезный
4.7 163 использована многослойная за-
2,6 139 готовка цельножелезный’
5-7 162 изготовлено сваркой железной
2.6 433 152 н стальной пластин, закалено изготовлена из неравномерно на-
264 углероженного металла
3-6 149
5-7 138 >
3.5- 197 125 >
4-6 133 использована заготовка, сварен-
224 ная из двух пластин
2-5 131 изготовлен нз слабо науглеро-
3,6- 122 женного кричного железа неравномерно иауглерожеиный
216 металл обработан способом па-
113 кетирования сырья изготовлена из слабо и неравно-
мерно наттлероженкого металла
6 121 металл содержит много вклю-
чений шлака
119
S 6 Г Продолхские Га6
Заславль 2 31 1 3 наконец- Х1П феррит 142 изготовлен из железа
городище Вал 32 копья XIV X феррит феррит 4-6 157 143 289 изготовлен из стали
Менка, городите XII перлит феррит 5—8 137 изготовлена из неравномерно науглероженного металла
XII перлит феррит 6 316 изготовлен методом пакетнрова ния и термообработан
сорбит 7 8 142 изготовлен методом пакетнрова
» 3 » XI феррит сорбит ния с последующей термообра- боткой
> 4 XIII феррит перлит 3.6-8 128 231 654 локальная цементация с термо- обработкой
мартенсит 2.4 7 119 лезвие сделано из псевдопакет-
5 топор феррит ной заготовки
XII 273 использована высокоуглероди-
• 6 • цементит 642 стая сталь, применена местная закалка рабочей части лезвия
Менка, селище 2 3 нож X-XI X-XI XIII феррит перлит троостнт мартенсит феррит перлит перлит 1.6 7-8 172 210 549 673 137 237 327 трехполосный пакет, средняя стальная полоса термообработана псевдопакет (?) изготовлен из высокоуглероди-
цементит 473 стой стали
* 4 XII феррит 3-5 140 наварка стальной рабочей части
перлит 216 на железную основу и закалка
сорбит 383
5 X троостнт феррит 4 483 209 изготовлен из неравномерно
перлит 274 науглероженного металла
6 XI феррит 4,8 126 на железную основу наварена
троостнт 455 стальная рабочая часть и за-
мартенсит 946 калена
XII феррит перлит 5 134 237 на спинке мало углерода, термо- обработан
» 8 XI мартенсит феррит 3-5 572 151 локальная цементация (?)
перлит 230
XII феррит 3 169 вварка стальной :полосы между
перлит двумя железными пластинами и
сорбит мартенсит 317 464 термообработка
феррит 1,5-8 184 трехполосный пакет, термообра-
» И 12 13 XI XII XI перлит сорбит феррит перлит феррит троостнт мартенсит феррит перлит 5-8 2 7-8 254 383 131 183 179 413 560 159 ботаиа средняя стальная полоса локальная цементация на железную основу наварена стальная рабочая часть и зака- лена для изготовления ножа исполь-
» 4 X феррит перлит 5-7 133 зован неравномерно науглеро- жениый металл трехполосный пакет, термообра-
сорбит поган в рабочей части лезвия
феррит 1-3 172 Челыюжелезный
120
Феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
сорбит
феррит
феррит
перлит
мартенсит
трехполосный пакет, средняя
стальная полоса термообработана
1TTI.,
Сорбит
Феррит
перлит
сорбит
Феррит
перлит
феррит
перлит
Феррит
сорбит
М"°Г«ИОЙМЯ мго.
“™У наварно
обработка местная термо-

феррит
перлит
ТрООСТИТ
мартенсит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
троостнт
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
мартенсит
сорбит
феррит
феррит
перлит
феррит
перлит
мартенсит
феррит
перлит
мартенсит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
сорбит
стальной, термообработан; на
спинке углерода мало
цельножелезный
изготовлен из неравномерно на-
углероженного металла сваркой
Двух пмос с последующей
термообработкой
цементация лезвия с последую-
щей местной закалкой

наварка стального лезвия на
многослойную основу
наварка стального’ лезвия на
железную основу
на железную основу лезвия на-
варена стальная рабочая часть и
термообработана
изготовлен нз неравномерно на-
углероженного металла
465
101
203
106
стальной, термообработан; есть
островки феррита
цельностальной, термообработан
цельножелеэный
цементация лезвия (?)
на железную основу лезвия на-
варена стальная рабочая часть
и термообработана
121
Продолмс
_ т ГТ’
л
1 а 3 142
XI феррит 279
Менка, селвше -р нож перлит ! 1 '
XI троостит троостит 438
а 5 7 138
IX феррит 21b
45 » перлит у 122
IX феррит 213
• 45 перлит 36b
сорбит 3.54
хи сорбит 462
» 47 * троостит 482
ХШ троостит 5 119
> 48 X11I-XIV феррит 211
> 49 перлит 394
сорбит 2.5-7 172
XI! феррит 202
Лукомль, перлит 319
городище сорбит 3.6—7 138
ХШ феррит 217
перлит 327
сорбит 126
3 х феррит 262
ХШ перлит феррит 3-5 179 222
перлит 689
5 XII мартенсит феррит 5-8 142 220
6 X перлит сорбит феррит 7-8 383 114 °05
перлит
7 X11I-X1V феррит
перлит
8 X! феррит
9 х перлит феррит 3—7 128
10 XII перлит феррит 6-8 101
перлит
мартенсит 560
II XIII феррит перлит 2-7 125
сорбит 317
12 XI феррит 4-6 144
перлит 5 225
сорбит 332
13 XIII феррит 6-8 128
перлит 219
сорбит 333
14 XI феррит 2,5 198
перлит 280
сорбит 311
IX феррит 6 126
16 XIII перлит феррит 6-7 247 119
перлит
17 сорбит 382
XII феррит 143
18 XIII сорбит 1.5-7 322
феррит 197
перлит 216
1 троостит 462
многослойный «пакет», сре
полоса и рабочая часть леаа"’
термообработаны Н8
цельностальной, термообрзг.
тайный
изготовлен из неравномерно ца
углероженного железа
цементация и местная термо
обработка рабочей части лезвия
цельностальной, термообрабо-
танный
изготовлен из неравномерно щ-
углероженного металла н термо-
обработан
на многослойную основу лезвия
наварена стальная рабочая часть
и термообработана
изготовлен из 'неравномерно на-
углероженного металла
на железную основу наварена
стальная рабочая часть н зака-
лена
на узорчатую основу наварена
стальная рабочая часть и термо-
обработана
цельностальной
локальная цементация (?)
использована многослойная за-
готовка
изготовлен из неравномерно
науглероженного металла
на неравномерно науглероженную
основу лезвия наварена сталь-
ная рабочая часть и закалена
на железную основу наварена
стальная рабочая часть и термо-
обработана
изготовлен из неравномерно
науглероженного железа и за-
кален
цементация рабочей части лезвия
на железную основу наварено
стальное лезвие и тчрмообрзо
тано
на железную основу l,a®sp!“°
стальное лезвие и термообр'
тано
122
Лукомль, 19
городишс
» 20
нож
» 21
, 22
» 23
» 24
> 25
» 26
» 27
. 28
> 29
» 30
» 31
» 32
» 33
» 34
» 35
» 36
» 37
» 38
* 39
» 40
* 41
» 42
XIII
XII
XIII
XII
XIII
XII
429
142
283
455
феррит
перлит
троостит
феррит
перлит
перлит
сорбит
Феррит
перлит
троостит
мартенсит
Феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
сорбит
феррит
сорбит
феррит
перлит
троостит
феррит
перлит
троостит
феррит
XII
XI
XII
XIII
XII
XII
XIII—XIV
XII
XIII
XIII
XII
XI
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
троостит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
феррит
сорбит
троостит
ста.пн^3^ ОСНОВУ наварено
тано не н термообрабо.
полос” «стадГ21Х “ стальной
чаети лезвий Р»*™"
Улерожевдого S т ла“(вш°
на железную основу наварена
-ХйхЛ =:
н“ВбН1лаВщНмры°ЧеВ0: ВМЫ0Ж'
наП“Н°ГОСЛОЙНую ОСНОВУ леавня
”Е: ™ь“" w"“
наварка стального лезвия на
неравномерно науглероженную
основу и термообработка
изготовлен из согнутой пополам
и сваренной железной заготовки
вероятно, наварка стального
лезвия на железную основу н
местная закалка
наварка стальной рабочей части
на неравномерно науглероженную
181
243
362
168
269
383
177
258
172
363
183
206
188
240
142
231
375
130
216
429
155
237
311
126
186
125
308
429
основу
на железную основу наварено
стальное лезвие и термообрабо-
тано
стальной многослойный «пакет»,
термообработан
наварка низкоуглеродистой стали
на железную основу
наварка стального лезвия на
железную основу, местная за-
калка
на железную основу наварена
стальная рабочая часть
неудачная наварка, есть нитриды
у режущей кромки
цельностальной
наварка стального лезвия и
термообработка
наварка стальной рабочей части
на неравномерно науглероженную
основу н закалка
на неравномерно науглероженную
основу наварено стальное лезвие
и закалено
наварка ннэкоуглероднетой стали
на железную основу
сварен из железных в стальных
полос, термообработан
цельно тальной, закаленный
123
о 7 Продолжение ,пГ
Лухомль городище Луком ль, селише 13 44 45 46 47 48 49 50 51 52 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 4 15 1 нож серп наконеч- ник копья серп топор серп нож нож топор сошник топор нож 4 XI X X IX XII X XI XIII XI XI XII XIII XII XI XII XII X XII XIII XIII XII XIII XIII XII XIII феррит перлит троостнт мартенсит феррит сорбит феррит перлит феррит перлит троостнт феррит феррит перлит феррит перлит сорбит феррит перлит феррит перлит феррит перлит сорбит феррит перлит феррит перлит троостнт феррит троостнт мартенсит феррит перлит феррит перлит сорбит феррит перлит феррит перлит сорбит феррит перлит троостнт феррит перлит мартенсит феррит перлит троостнт феррит мартенсит феррит троостнт феррит перлит сорбит 5-6 4-6 4-8 2-5 .5-6 3-6 3,6-8 3-4 7-8 3-7 5-8 4 3-6 5-8 5-7 8 6 6 1-3 2.5-7 133 211 452 621 152 341 ИЗ 163 429 142 122 194 147 216 362 177 262 138 219 121 216 317 159 232 104 213 473 151 412 503 122 223 190 247 397 103 107 216 324 НО 228 464 157 231 548 125 218 455 168 572 194 488 135 202 316 многослойный псевдопакет сварен из двух стальных полос термообработан лезвие многослойное, термообра- ботано изготовлен из неравномерно науглероженного металла на многослойную основу наВа. рена стальная рабочая часть и закалена цельножелезный, есть нитриды изготовлен из слабо науглеро- женного кричного железа цельностальной, местная закалка лезвия лезвие топора изготовлено из многослойного низкоуглероди- стого металла; на режущей кромке есть высокоуглеродистая вставка использована многослойная низкоуглеродистая заготовка торцовая наварка стального лезвия на железную основу и термообработка цельностальной, феррита мало наварка стального лезвия на неравномерно науглероженную основу и закалка изготовлен из многослойной заготовки, термообработан наварка железного лезвия па неравномерно науглероженную основу на узорчатую основу лезвия наварена стальная рабочая часть и термообработана псевдопакет, есть нитриды наварено стальное лезвие и термообработано цельностальной, местная за- калка рабочей части лезвия вварка стальной рабочей части в железную основу лезвия и закалка на железную основу наварено стальное лезвие и закалено нельножелеэный стальная закаленная рабочая часть наварено стальное лезвие и термообработано
124
XIII
хи
хп
XII)
XIII
XII
XIII
XII
XIII
XIII
XIII
Логойск
XII
272
XIII
XII
XIII
XIII
XIII
XII
159
212
207
283
феррит
перлит
троостнт
феррит
перлит
феррит
перлит
268
206,
Старо-
Борисов
односторонняя цементация лез-
изготовлен из неравномерно
науглероженной стали
на железную основу наварено
стальное лезвие н закалено
"аварка стального лезвия <• пл
мелующей закалкой "°'
лез-
"аварка стального лезвия на
основу „ закалка
наконеч-
ник стре-
лы
нож
феррит
перли,
сорбит
феррит
перлит
Феррит
спользовак гч>к.
локальная иеи»пРаботаиа
части лезвия иИЯ Рабочей
“«•иножелезный
коса (?)

феррн
перлит
мартенсит
феррит
перлит
феррит
троостнт
мартенсит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
феррит
троостнт
феррит
перлит
феррит
перлит
науглерожение наблюдается с
одной стороны лезвия
изготовлен из неравномерно
науглероженной стали с после-
дующей термообработкой
неудачная наварка (?)
наварка стальной рабочей части
на железную основу и закалка
изготовлен из неравномерно
науглероженного металла
цементация рабочей части лез-
вия или неравномерное наугле-
роживание
феррит
перлит
феррит
перл1гт
мартенсит
феррит
перлит
феррит
перлит
мартенсит
основа лезвия сделана из не-
равномерно науглероженного
металла
на слабо п неравномерно на-
углероженную основу лезвия на-
варена стальная рабочая часть
и закалена
цементация рабочей части лез-
вия (?)
наварка стального лезвия на
железную основу, местная за-
калка рабочей части
на железную основу наварено
стальное лезвие
наварка стальной рабочей час-
I тн на железную основу лезвия
и закалка
125
ПроОоллгг
XIII
XIII
XIII
XIII
XIII
XIII
383
143
104
219
ПО
473
151
114
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
троостит
феррит
перлит
мартенсит
феррит
перлит
мартенсит
феррит
феррит
перлит
феррит
перлит
мартенсит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
462
146
227
536
155
287
472
131
196
244
148
217
483
126
214
123
227
113
210
изготовлен из неравномеоип
науглероженной стали и тевм?
обработан ни°-
наварка рабочей стальной чает
па неравномерно науглерож711н
ную сварную основу лезвия
на железную основу лезвия на
варена стальная рабочая час™
и закалена
феррит
перлит
феррит
перлит
троостит
феррит
феррит
перлит
мартенсит
феррит
феррит
перлит
мартенсит
феррит
перлит
феррит
перлит
мартенсит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
сорбит
наварка стальной рабочей час
тн па неравномерно науглеро
женную основу и закалка
неудачная наварка (?)
многослойный псевдопакет
наварка стальной рабочей части
и спинки на железную основу и
закалка
изготовлен из неравномерно
науглероженной стали
цементация рабочей части лез-
вия
есть феррит на границах пер-
литных участков; нож цельно-
стальной
цементация рабочей части лез-
вия, есть нитриды
железная спинка приварена к
псевдопакетному лезвию; нож
термообработан
цельножелезный
на железную основу наварено
стальное лезвие и закалено
цельножелезный
изготовлен из неравномерно
науглероженного металла с по-
следующей закалкой
на железную основу наварено
стальное лезвие
на неравномерно науглерожен-
ную основу наварена стальная
рабочая часть и закалена
изготовлен из псевдопакстной
заготовки
сделан из неравномерно наугле-
роженной стали
цементация лезвия (?)
466
132
149
216
633
146
286
118
268
549
178
212
132
207
136
210
136
234
XII
XIII
145
237
344
117
237
322
на узорчатую основу лезвия
наварена стальная рабочая
часть и термообработана
на железную основу наварена
стальная рабочая часть н теР’
мообработана
126
20
XII
21
XIII
22
XII
23
XIII
24
XIII
25
XIII
26
XII
27
XI
28
серп
XIII
29
нож
XII
30
XIII
31
XII
32
33
серп
183
35
XIII
168
38
XII
39
40
XI
XII
36
37
XIII
XII
острога
нож
“аРтенсит
Феррит
перлит
“аРтенсит
Феррит
Феррит
перлит
Феррит
перлит
“артеиси
Феррит
перлит
мартенсит
феррит
перлит
троостит
феррит
перлит
феррит
перлит
мартенсит
феррит
перлит
мартенсит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
феррит
феррит
перлит
мартенсит
феррит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
сорбит
мартенсит
I феррит
перлит
| мартенсит
'SaCBaPeH° “ «УХ полос
«готовки" ВЭ “Иогослойной
но Ьиое лезвие и закале-
"ттиаяЗНрХчТйВ0ВУ Нава₽“а
леНа часть и зака-
пэ железную основу наварена
стальная рабочая часть
стаънТНу,° 0СВ0|,у и*в*рено
стальное лезвие и закалено
изготовлен из неравномерно н
слабо науглероженного метал-
в железную основу вварена
стальная спинка, в лезвии есть
нитриды
в приваренной части лезвия
имеются нитриды
на железную основу лезвия
наварена стальная рабочая
часть и термообработана
использована многослойная за-
готовка
сделана из железа
из железную основу наварено
стальное лезвие и закалено
цельножелезный
неудачная наварка неравномер-
но науглероженного металла
изготовлен из многослойной
заготовки с неравномерным
распределением углерода в
металле
на железную основу наварено
стальное лезвие и закалено с
отпуском
наготовлен из стали и закален
в железную спинку вварено
стальное лезвие и закалено
127
Масковн- 42
чп
> 43
> 44
> 45
» 46

XII феррит перлит мартенсит 5—7 116 194 715 162
XIII феррит 274
перлит
мартенсит 143
XIII феррит
перлит мартенсит 425
XII феррит перлит 237
XII феррит 1-6 153
перлит троостнт 421
XIII феррит перлит мартенсит 2-5 128 256 566
XIII феррит 1-6 114
перлит 247
XIII феррит 1—4 138
перлит 266
сорбит 347
XII феррит троостнт 1-2 186
мартенсит 858
XII феррит 2—4 114
перлит 183
XII феррит 1.8 206
перлит мартенсит 634
XI феррит 2-6 127
перлит 237
XIII мартенсит 464
XII феррит 162
перлит 239
мартенсит 724
XI феррит 2,6-8 103
перлит 206
XI феррит перлит 1-5,7 198
XII феррит 5-7 102
перлит 201
XI феррит перлит 1-4 183
XII феррит(?) 2-3 206
перлит 239
XII феррит 1-3.7 159
перлит 238
XII мартенсит 907
феррит 5-6 164
XIII перлит мартенсит 465
феррит 1-3 185
перлит 212
XI феррит 4-6 131
перлит 276
цементация (возможно, навап
ка) лезвия и термообработка’
на неравномерно иауглерожо..
пую основу наварено стальной
лезвие и закалено
вварена стальная рабочая часть
в основу с неравномерным на-
углероживанием металла
наблюдается подобие наварки
на железную основу пластины с
повышенным содержанием уг-
лерода и термообработкой
на железную основу наварена
стальная рабочая часть ц за-
калена
цементация (?) многослойного
лезвия, есть нитриды
наварка стальной пластины и
термообработка
на железную основу наварена
стальная рабочая часть лезвия
и закалена
изготовлен из неравномерно
науглероженного металла, есть
нитриды
на железную основу лезвия
наварена стальная пластина и
закалена
цементация (?) рабочей части
лезвия
цельностальной, закален с от-
пуском
изготовлен из неравномерно
науглероженного металла и
закален
использован неравномерно на-
углероженный металл
вварена рабочая часть одина-
ковой с основой лезвия струк-
туры
использовано слабо науглеро-
женное железо, есть нитриды
наварка; своеобразная струк-
тура в основе лезвия
на железную основу наварено
стальное лезвие, местная закал-
ка рабочей части
на железную основу наварена
стальная рабочая часть и зака-
лена
на режущей кромке и с одной
стороны лезвия наварены
стальные пластинки
изготовлен из неравномерно
науглероженного железа
128
734
коса
удила
Х1П
XII
649
162
феррит
перлит
ферркт
перлнт
феррит
блесна
рыболов-
ная
□строга
рыболов-
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
цельножелезный
много шлаковых включений
цельножелезный
железо нэуглерожено неравно-
мерно
изготовлен из неравномерно
науглероженного металла
кая
долото
топор
сошник
XIH
XI
XII
XI
XII—
XIII
XI
XI

наконеч-
ник
копья
XII
XII
XIII
XII
наконеч-
ник стре-
лы
шпора
XIII
ледоход-
ный шип
удила
XIII
XII —
XIII
XII-
XIII
XII—
-I'l'Hi
1"ТТк,
сорбит
'I-'I'I'HI
перлит
феррит
перлит
мартенсит
Феррит
перлит
мартенсит
Феррит
перлит
189 н„ “пакетное
[О? "Нтридн
цельно».
134
192
203
“^"“Железный
" 1ермооб7абот0каРаб°ЧеЙ Чаеги
^Х«о"п«ОГО лмви* на
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
троостнт
феррит
феррит
феррит
средняя
термообрабо-
”S""“
“,p”° Hayr-1ePOJ«HHoro железа
лезвие многослойное нз разно-
родного металла
изготовлена пакетированием ис-
ходного металла
изготовлена по многослойной
схеме с локальной закалкой
лезвия
односторонняя цементация лез-
вия и термообработка
феррит
феррит
перлит
феррит
перлит
ферртп
перлит
феррит
изготовлена из неравномерно
науглероженного металла
изготовлен из неравномерно
науглероженного металла
в металле наблюдаются выде-
ления нитридов
кольцо сделано из неравномер-
но науглероженного металла
использован неравномерно на-
углероженный металл
в железе имеются выделения
нитридов
129
табл
Маскови-
чи
95
крючок
рыболов-
ный
ХШ
феррит
134
цельножелезный
97
кресало
98
100
101
пряжка
102
103
104
105
кресало
106
107
мотыга
108
сошник
109
замок
ПО
112
13
114
ключ
115
116
17
118
кресало
119
пряжка
120
121
наконеч-
ник
копья
нож
XII—
ХШ
ХШ
XII-
XIII
XI-
XII
ХШ
XII—
ХШ
ХШ
ХШ
XII-
XIII
XII—
ХШ
XIII
XII—
XIII
ХШ
ХИ-
ХИ I
XII —
ХШ
XII—
ХШ
XII —
ХШ
XII —
ХШ
XII
XU-
XI II
ХШ
XII-
ХШ
XIII
ХШ
ХШ
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
мартенсит
ферр1П
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
мартенсит
феррит
перлит
феррит
феррит
перлит
феррит
феррит
феррит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
феррит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
сорбит
138
206
137
286
189
1086
185
296
193
139
1027
178
325
179
132
126
изготовлен из
стой стали
применена сварка раэнорОд||п
го металла нодио-
применено пакетирование
лезных и стальных пластик
последующей закалкой ичп„
лия JAe’
использован неравномерно
углероженный многослойный
«пакет»
сделано из неравномерно на
углероженного железа
применена сварка железных и
стальных пластин с последую,
щей закалкой изделия
изготовлена из неравномерно
науглероженного железа
цельножелезная
использован неравномерно
науглероженный металл
цельножелезная
низкоуглеродн.
на-
166
183
181
211
138
применено пакетирование
талла
использован неравномерно
науглероженный металл
114
209
128
192
127
321
143
181
159
114
ме-
на-
применена горновая пайка; в
железе есть нитриды
применена горновая пайка с
использованием припоя на ос-
нове меди
142
138
127
216
использован многослойный ме-
талл
железо науглерожено нерав-
номепно
цельножелезный, есть нитриды
115
121
изготовлено из неравномерно
науглероженного металла (ста-
ли)
использован слабо и неравно-
мерно науглероженный металл
168
на основу с полосчатой струк-
турой наварено стальное лез-
вие н термообработано
130
122 нож
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
131
135
136
137
138
139
XI-
XII
XI
XII
XI
XII —
XIII
376
101
241
сорбит
Феррит
черлщ
феррит
перлит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
хш-
XIV
мартенсит
XI XII— XIII феррит перлит 3-7
феррит перлит 1-3
XIII феррит перлит мартенсит 1.7-8
XII феррит перлит 2,7-8
XI феррит перлит 1.6-7
XII— XIII феррит перлит мартенсит 2-8
ХШ феррит перлит мартенсит 7-8
XI феррит перлит сорбит 5-8
XII феррит перлит сорбит 2,6-8
ХШ феррит перлит мартенсит I
XI феррит перлит троостит 6-8
XI- XII феррит перлит сорбит 5-8
XII феррит перлит 6
ХШ феррит перлит
XI- XII феррит перлит 5-8
XII- хш феррит перлит мартенсит 2,7—8
XII- хш феррит перлит 3—5 2
XI феррит перлит 3.7-8
а"Щая нГо?"”1 полоса выхп
Эмован ₽аб°,аЯ ,асть
угле₽оженный мДвН0меРно на-
“0обработаНа Часть «тер-
"rn™. Р1.
^“«обработанааугле₽оже"» «
ЭнЯа маришо^м801*ПЛапв'
нов лезвия 13 авУх брус-
-J."...?.:"""
373
116
195
548
136
198
724
155
743
127
192
464
131
249
224
463
117
266
многослойную основу на-
варено стальное лезвие *
односторонняя цементация (?)
на неравномерно науглерожен-
ную основу наварена стальная
рабочая часть н закалена
128
191
572
183
224
707
106
197
лезвие многослойное, в рабочей
части термообработано
140 пробой-
ник
141 долото
142 нож
использован неравномерно на-
углероженный металл с после-
дующей термообработкой
на грубозернистую железную
основу наварено стальное лез-
вие и закалено
цементация (?) лезвия с по-
следующей термообработкой
рабочей части
на многослойную основу на-
варено стальное лезвие и тер-
иообработано
изготовлен из неравномерно
науглероженного железа
143 »
144 >
145
на железную основу наварено
стальное лезвие и закалено
изготовлен из неравномерно
науглероженного металла, есть
видманштеттова "РУ”^’
железо неравномерно наугле
рожеио
131
149
150
151
152
153
154
166
15'.
17.
i:.b
169
160
161
162
163
164
11/.
1«
1W
5 »
XII феррит перлит 2.5-7
XII- сорбит феррит 3,5—8
хш перлит троостит 2,5-7
XIII— феррит
XIV перлит мартенсит
XIII феррит 1,5-7
перлит мартенсит 3,6-8
XI феррит перлит

ХИ- феррит 1-3,7
хш перлит
XII феррит 4 5
сорбит
XII феррит перлит 3,7
XII сорбит феррит 2-4,7
XII- перлит феррит 1—3,7
XIII перлит сорбит 2,7-8
XI феррит перлит

XI феррит перлит 6-8
XII- феррит 1-3,6
XIII перлит мартенсит
XI11 феррит перлит мартенсит 3—b
XI феррит 3—1
XII- феррит 1—3
хш мартенсит 3-5,7
XI феррит
хш перлит феррит перлит троостит феррит 6—8
Х11-
ХШ перлит сорбит
XI- феррит 2-4.6
XII
XII- феррит 3-5.7
хш перлит сорбит
XII феррит перлит 3,6-7
XII феррит перлит мартенсит 6-8
143
214
397
138
219
514
167
213
429
166
227
599
178
205
172
195
114
316
128
199
274
177
279
126
211
339
151
201
на железную основу иавап.и
стальное лезвие и термообрабо0
на неравномерно науглеро*е„
ную основу наварено стальио.
лезвие и термообработано '
на железную основу наварено
стальная рабочая часть и
лезная спинка; нож термообр»
ботан
использована технология На
варки стального лезвия и ia
калкн
изготовлен из заготовки, обра
ботанной методом пакетирова
ння сырья
наварка стального лезвия на
железную основу
на псевдопакетную основу н
варено стальное лезвие и тер-
мообработано
138
243
188
464
137
205
462
104
190
514
123
21 5
142
202
р.'.
168
225
321
209
на железную основу наварен ,
стальное лезвие
на неравномерно науглерожен
ную основу наварено ст а льни
лезвие и термообработано
заготовка для ножа обработа
на способом пакетирования
сырья
изготовлен из неравномерно
науглероженного железа, есть
сварные швы
.наварка стального лезвия на
железную основу и термообр..
ботка
железный псевдопакет
изготовлен по технологии ввар-
ки, термообработан
металл обработан способом
псевдопакетирования сырья
на железную основу наварена
стальная рабочая часть и зака-
лена с отпуском
наварка стального лезвия на
железную основу и термообрэ
ботка
цельножелезный
159
376
114
247
183
214
707
наварка стального лезвия на
железную основу с последую
шей местной термообрабо)коп
неудачно выполненная наварка
на неравномерно науглерожен
ную основу
использована технология ввар
ки с последующей термообра
боткой
132
Маек0811’
170
XII
171
мартенсит
168
XIV
623
174
XII
175
176
шпора
феррит
в железе иного нитридов
178
XII
шпора
179
180
феррит
кресало
183
184
удила
ХП
185
поделка
булавка
189
XIII
190
193
194
булавка
197
удила
науглерожен.
172
173
181
182
186
187
XII-
XIII
158
103
феррит
феррит
XII-
XIII
XIII
XII-
Х1П
XI
1'0
I"-
заготов-
ка
топор
феррит
перлит
XII-
XII!
ХП
феррит
перлит
191
192
феррит
перлит
феррит
наконеч-
ник
стрелы
сверло
тесло
XII-
XIII
XI-
вероятно, наварка
косая наварка стальной рабо-
чей части с закалкой
на железную основу наварено
стальное лезвие и термообра-
ботано
сохранилась обушная часть
«Ш» «.кмрож»
часть и закалена н
XII-
XIII
XII-
XIII
XII
XII-
XIII
XII—
хш
XIII
феррит
перлит
феррит
перлит
мартенсит
феррит
феррит
перлит
мартенсит
феррит
перлит
сорбит
ферртгг
неравномерно иауглероженный
металл; инкрустирована брон-
зовыми пластинками
изготовлена из неравномерно
науглероженного железа
сделана из железа и инкрусти-
рована
иельножелезная
феррит
феррит
перлит
феррагт
перлит
феррит
феррит
перлит
псевдопакет е неравномерный
расположением слоев металла
псевдопакет
использован неравномерно на-
углерожеиный металл
цельиожелезное
лезвие из двух полос, одна из

феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
феррит
перлит
феррит
железо науглерожено неравно-
мерно. зерно деформировано
металл науглерожен неравно-
мерно
пелыюжелезная
металл науглерожен слабо п
неравномерно

рабочая часть обломана, кор-
пус железный
метала науглерожен неравно-
мерно
133
Продолжение таб
193
Масковн- 199 И.конеч-
ник стре-
155
цельножелезный

201

204
205
206
2<
КЛЮЧ
мент бон-
даря
серп
вток для
копья
наконеч-
ник
копья
1 < ХП1 > феррит 6 3-5
XI феррит 4.7
перлит
XII феррит
XIII феррит
перлит
XII- феррит
XIII
XI- феррит
XII перлит
XII феррит
XII- феррит
XIII мартенсит
XI- феррит 3-6
XII
XI- феррит 2—6
XII
XIII мартенсит
XI феррит перлит 5-8 3,6-7
XII феррит перлит
4,7-8
XI феррит перлит

XI- феррит 5-7
XII перлит
XII ферртгт 4,6-8
XI феррит перлит 2-4,6
XII- феррит
XIII перлит
XI феррит 3-5
XII феррит 2,6-7
XI феррит перлш 5-6
XII- феррит 3-5
XIII сорбит
XII феррит перлит 3-7
XIII феррит 6-8
XIII феррит 1,4-6
XIII феррит 2-7
Х1— феррит 6-8
XII перлит
XI- феррит 6-8
XII перлит
XII- феррит 5
XIII перлит феррит 4 ц
перлит
201
127
159
165
566
185
118
162
139
129
236
136
121
392
166
168
102
209
136
201
119
149
182
140
572
142
204
131
212
152
157
211
109
286
изготовлен из слабо науглсро.
женного металла
цельножелезный
металл слабо и неравномерно
науглерожен
цельножелезный
использована многослойная за-
готовка
цельножелезный
на железную основу лезвия на-
варена стальная рабочая часть
н закалена
лезвие цельножелезное
208
.Чгч

210
21
.42
213
21-1
21’
.'I.
217
218
вероятно, наварка: образец
взят не на всю ширину лезвия
изготовлен из многослойной за-
готовки
наварка стального лезвия вы-
полнена не совсем удачно
трехполосный пакет, средняя
стальная полоса низкоуглеро-
дистая
изготовлен из слабо и неравно-
мерно науглероженного метал-
ла
неудачная наварка
цельножелезный, перлит в од-
ной зоне
на железную основу наварено
стальное лезвие
цельножелезный
псевдопакет, есть нитриды
219

НОЖ
221
22.’
223
низкоуглеродистый псевдопакет
на железную основу наварено
стальное лезвие и термообра-
ботано
наварка стального лезвия на
железную основу
изготовлен из многослойного
металла
цельножелезный, использована
сварка
224
225
226
изготовлен из неравномерно
науглероженного металла
перо изготовлено сваркой по-
лос стали видманштеттовой
структуры
изготовлен из слабо и неравно-
мерно науглероженного железа
199
134
Масхови-
чн
ключ
гарпун
удила
павсршис
рукояти
меча
XU-
XI 11
XI-
XII
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
кетипо«,бРаб°ТаН способон па-
кетирования сырья
изготовлены из неравномерно
науглероженной стали ₽
"Ся?±зован . неравномерно
иауглероженный металл
234 булава
235
Х111
XII—
Ратюнки
Прудии-
кн
236 топор
XIII
XII
237
10
12
13
16
тесло
XII-
нож
XI
XI
XI
XI
наконеч-
ник
копья
крючок
рыболов-
ный
шило
ножницы
наконеч-|
ник стре-
лы
XI
XI
XI
XIII
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
мартенсит
феррит
перлит
феррит
перлит
троостнт
мартенсит
феррит
перлит
феррнт
феррнт
перлит
мартенсит
феррит
перлит
троостнт
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
феррит
феррит
перлит
феррит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
феррнт
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
119
216
128
214
137
251
128
217
542
118
189
149
205
464
568
142
149
цементация и местная закалка
лезвия
изготовлено из многослойной
заготовки
трехполосный пакет, средняя
стальная полоса термообрабо-
тана
использована многослойная за-
готовка
цельножелезный
183
642
117
212
421
179
212
396
181
222
182
177
206
140
на железную основу наварено
стальное лезвие и закалено
цементация лезвия с последую-
щей местной термообработкой
многослойное лезвие термооб-
работано
использована псевдопакетная
заготовка
цельножелезный
изготовлен из стали
цельножелезный
железо иауглерожено слабо и
неравномерно
142
193
123
159
181
169
237
127
224
144
199
изготовлен из стали
цельножелезный
металл науглерожен неравно-
мерно
изготовлены из
науглероженного
неравномерно
металла
135
Продолхениг roa
1 3 3 __2__ XI- 5 феррит б 1-4 7 117 206

Прудчи- ки 4 наконеч- ХШ IX перлит феррит 6-8 152 изготовлен из железа способом 1 пакетирования
пик копья феррит 117 стальное с неравномерным рас. |
х— 228 пределением углерода
ХП перлит 121 в рабочей части лезвия обна-
топор хш феррит ружена трехполосная схема
замок ХП- перлит феррит 4—7 119 дужка изготовлена из железа 1
XIII феррит 4 6 125 <зготовлеи из неравномерно
8 пробои хш 227 науглероженного металла
Лужесно нож VII- IX перлит феррит 3,7 132 (зготовлен из псевдопакетной заготовки
2 феррит
3 серп > перлит феррит 3-5 142 216 односторонняя цементация лез- вия (?)
Поста вы । топор IX- феррит 4—6 129 13готовлен из железа
феррит перлит мартенсит 3 5 152 торцовая наварка стального
2 нож 3.6 187 689 133 лезвия на железную основу н закалка лезвие изготовлено из много-
Гливнв 1 топор IX феррит перлит слойного металла, перлита ма- ло
» 2 крючок X феррит 5-7 128 цельножелезный
Лесная 1 ловный нож X феррит перлит 3,6 175 213 трехполосный пакет, средняя стальная полоса термообрабо-
мартенсит 603 тана
• 2 > X феррит 4—b 229 •
перлит троостит 466
3 кресало X феррит 5 146 изготовлено из железа с не-
перлит пользованием сварки
серп X феррит 3,6 177 изготовлен из неравномерно
перлит науглероженного железа
к 5 поделка X мартенсит 874 изготовлена из стали и зака-
лена
Глинище 1 серп X феррит 6 104 цельностальной
2 нож X перлит феррит 2,6-7 206 174 трехполосный пакет, в желез- ных полосах есть выделения
перлит 264
нитридов
Плусы 1 нож XI феррит перлит 1.4-7 142 268 трехполосный пакет, средняя полоса термообработана, бо- ковые пластины многослойные
троостит 572
мартенсит 724
> 2 * XI феррит 5-7 198 трехполосный пакет, средняя полоса термообработана
перлит 243
сорбит 383
> 3 * XI феррит 4-6 177 металл науглерожен неравно-
перлит 211 меоно
Слободка 1 нож XI феррит 1,4- 167 трехполосный пакет, средняя стальная полоса термообрабо-
перлит 212
троостит 549 тана
мартенсит 1'/' цельностальной, закаленный
» 2 серп XI мартенсит 582
136
, феррит (
I перлит 1
I феррит |
1 перлит
1 мартенсит
(феррит
1 перлит
(троостит
4 611621 изготовлен из неравномерно
I 1 науглероженного железа
, _ I (изготовлен из неравномерно
( “~\ “ауиероженного металла и за-
(2701 кален
1 WM трехполосный пакет, средняя
(2—4,71152 (полоса термообработана, боко-
( 12811вые — многослойные
1 \4М\
Библиографические
ссылки
Введение
Довнар-Запольскнй М. В. Очерк истории кривичской и дреговиче.......
мыь So конца XII столетия. Киев. 1891; Данилевич В. Е. Очерк истории ц„
топкой земли до конца XIV столетия. Киев, 18Уо _
1 ЛяФданск! А. Н. Археалапчиыя доследы у Аршанскай акрузе; Apxva.i.i. п,,,...
доследы у Вшебскай акрузе; Археалапчиыя доследы у Полацкай акрузе; Ap\. !?J
пчныя доследы f Барысаве//3anichi аддзелу гумажтарных навук Беларускан Л.„
дэмп навук. Прады археалапчнай камки. Мшск, 1930. Т .2; Тарасенко В |>
Древний Минск//Материалы по археологии Белоруссии. Минск 1959. А .1 е к с,
ев Л. В. К истории и топографии древнейшего Витебска//СА. 1964. № I. (. Ю8;
Загарульск! Э. М. Археалапчнае вывучэнне дзяцшда старажыгнага
'/Bccui АН БССР. Сер. грам. навук. 1960. № 4. С. 55; Ш т ы х а у Г. В Вывуч.нж
курганау Полацкай зямл! (X—пачатка XII ст.) Ц Беларусюя старажытнаси) М, ...
1972. С. 227.
3 Алексеев Л. В. Полоцкая земля: Очерки истории Северной Белоруссии в IX
XIII вв. М. 1966.
* Штыхов Г. В. Древний Полоцк IX—ХШ вв. Минск, 1975; Он же. Города II..
лоцкой земли (IX—XIII вв). Минск, 1978.
s 3 а гор у л ьс к и й Э. М. Древний Минск. Минск, 1963. Он же. Возникновение
Л1ииска. Минск. 1982,
6 111 т ы х a у Г В . Л ебед зе у Г П. Старажытны горад на Вщьбе/У Becui АН БССР
Сер. грамад. навук. 1974. № 4. С. 42—48; Штыхов Г В. Лысенко II Ф
Древнейшие города Белоруссии. Минск, 1966; Левко О. Н. Витебск XIV
XVIII вв. Минск, 1984.
’Штыхов Г. В. Ремесло древнего Полоцка//Материалы конференции молодых
ученых АН БССР. Минск, 1962. С 132,
• 3 а г о р у л ь с к и и Э. М. Древний Минск. С. 53—54
'1 °19'з" V. 32"с 238' 248МеТаЛЛУ₽ГИЯ " металлообРабс>тка в АРеВ||е*'' Руси//МИЛ
° vn В ^нмическое и етруктурное исследование некоторых предметов и
11 Ko no . raw веков//Белорусские древности. Минск, 1967 С. 298-306
,, 1 Лие>!О,и1ра6,атыва,ошес ремесло Новгорода Великого: (Проди
дня, технология) //МИД. М , 1959. № 65. Т. 2. С. 7—120.
” Anteins A. Melnais metals Latvija. Riga, 1976
БТЧРПмапд' 1о7л1т'ч,,гАппк'чг,вап1УЬо5 ‘echnologija Lletuvoje IX-VIH amzims
Li«u.o,.T|X(YlnP- '!^l33: Окж? Kal.vijqir .....
" Bo “.r L™ MADA 1970. T. 2 (33). P 113 I »
Вы» 104 c lisilk H Любсча//КСИЛ. M I " ’
“ Xo«v.„. 17 , H “ ‘ р"'"»г™ Киева. Киев. 1981. С. 273-2M
(втора. "»"»«« ХП-х1Г.ы"сЛ°Т9А'“жЛ2 V’pT'ETn ГО|,°Д'. Серс1Г"
М утова л С Hr.w.. .. „ ™ 2- с- 216—224; Ю ш ко А. А , X"
Вып. 16И. С. 116-Н9 Раскопок Звенигорода Московского//КСИ Л. М, 1981
’ 1973. № 9. .’(? 99-“оГон05°Тр1и3на«Л|3а УЛНЧ°М" ° Х-Х1 ^-//Лрхеолог1я Кшв.
второй половине I тысячелетия и ? к*3',с‘‘"ого Ремесла у восточных славян в;>
СА. 1976 № 2. С. 46—56 " " 9 <ДнепРОВско-Днестровское междуречье)
Ар»»”™,. c“ff г™™7к,,"“с "Т Х||-Х|" 11
138
.. j I u r A., N о s e к E W„.
' HNT. 1972 R. XVII. Nr 2 c "??redniow|e„n
icresnoircdmowiecznych ’ 291 зщ p c"'". noit
• W-c7E4,a
Mazur A., Nosfk E «ЛЗ S. 245-256 У J 5lQvanske noii7t„A)1?JOVlc//
S. 302—303; PleinerR StrrdSn'u redl"owieczne n • e techniky v
w”“" A
Г лава
Ж bL“k,°сЛЛ м„„ „ „
: Г/ДЖЛ"ЛЭ- мн te?"“с ™->»- С. * Е,‘“ М:
%Х.!ТК,?.;rf irT'S
?,Г."Sra»t*,r' *’•l,n t “
1977. C. 403—404 Она же llr^L РУС“° ’ а1вп'ккс>м порубежье//АО 1976 г м
АО 1977 г. М, 1978 С.
В,тк,,,,ю ,979 , , I9M С то’ ™
• Л ё "к 5'о“'нб“г" "to"“//A0 ISM г М 1М^"зЙз,” Р“°"“ <-
л е в к о и. п К v л л г п к л и г <- --.'.л»озч.
•тр.даЛЛО 1976 г М. 1W7 С <иД?о'“:?ЛЛ. тТр“
го города Витебска//АО 1981 г М 1983 С 341-342 *' С Рааюаы «жольно-
м“'"'?<„ВрЕгр£',“ • S « . м. 19М с JJM„
вековья П< Гпппп 4 ре ГРУППЫ ножей Восто™ой Европы эпохи раннего средне-
"ековья (К вопросу „ появлении славянских форм в лесной ...Ие1
СКИЙ Сборник. Л. 1980 №21 С 73- 74 лраамоте-
£ 460 Li.6 i ,?tudie 0 slfedo'eke studnt z Mostu // PA. 1983 R. LXXIV. C 2
•J. -iOU (ODr. 7,1).
Колчин Б. А. Железообрабэтывающее ремесло Новгорода Великого С 42—43
рис. 25. 1. 35).
Р 1 a s к о w s к i J. Prosta metoda ustalania (echnologu i datowania wjiobdw meta-
iowych//ZO\V. 1958. R. XXIV. Z. 4 S. 283.
Кос ich J., Leukanicova M. Pouzitie elektrolytickej pipety Elygres v metalo-
ijrafii archeologickycti ndlezov // Historica Carpathica. Kosice, 1981. T. XI. S. 289—295.
ед on а ко Д. П Некоторые вопросы методики исследования металла из архео-
логических раскопок Ц Использование методов естественных наук в археологии.
Смев, 1978. С. 15.
-алтыков С. А. Стереометрическая металлографии. М.. 1970 С 61.
(оваленко В. С. Металлографические реактивы: Справочник 3-е изд. М.,
981. № 1, 5, 8 С. 5, 9 12 п
Беккерт М., Клемм X Справочник по металлографическому травлению. Пер.
нем. М„ 1979 С 54
Колчин Б. А . М 6 и г a ft т А. Л. Применение естественных методов в археоло-
К™лчВ,''н'б“л'*Н.1.С«“'>1[.»да . .Р«с«г.« К
О применению в археологии методов естественных н технических на)К//СА. 1963.
С. 260. 1Q-0 г
Кустановнч И. At СпсктральныЛ анализ. М. 19;. г
КришталМ А Механизм диффузии в железных сплавах. М, 19i. с -I-
Ь а ты рев В А РентгеноспектральныА электроннозондовыЛ микроанализ. .
1982. С. 52.
139
,k.,.kl J. "'rota W!6w '”,,aisklcl""KHNT "» “ XX. I
Nr'3^4 S SIS-331 „kreilanis («hnologll wyrobiw - ieluza dyin.,, ,k I
.. R»U»U J. i’e «П*Л I
£№ »;"">Jg;gdyold5».n.«i5 « haddniach «.bytMw «rehtolog,, /( I
(eria kulturowo-chronodanja zna|ezisk zelwnych przv uzyciu npwoczesnej tech- I
= Atnzur A., M''Wj onowei transmisyjnej i optycznej//AP 1976. T. 21. Z I S 35 I
niki rmkroskopif. c'^rd°chemJiczny wtr^ceii zuzfa w dawnych wyrobac> z z< l.,/d ,h
’^ego/ZSludia I materialy z dziejSw naukf Polskiej. Sena D. Warszawa, 1^
Z 9- S,’ l47,\ i-, I Klasvlikacja dawnego zuzla dymarskiego, wystfpujqcego na zie- ,
"Pi”’кД statystyeznej anallay akl.du chemlcznego//KHKM ,£
.. fX'La'a В Л »>««» »P«— PX'"- 1948 C- L31',
Колчин Б А. Черная металлургия и металлообработка в древней Руси. с.
43-44.
Кол*н н Б5 А. Обработка железа в Московском государстве в XVI в.//МИЛ.
'•нйкнпн АВ. Русское кузнечное ремесло XVI—XVII вв. М, 1971. С 20,
Сербии а К Н. Крестьянская железоделательная промышленность Центральной
России XVI - первой половины XIX в. Л., 1978. С. 169.
» Успенская А. В. Металлургическое производство по материалам древнерус-
ских селищ//Очерки по истории древнерусской деревни X—XIII вв М, 1959
36 А лексеев Л. В. Раскопки в Друцке//АО 1965 г. М„ 1966. С. 1Б8.
” Штыхов Г. В. Города Полоцкой земли. С. 103.
'• Карцева 1. Б„ Вознесенская Г. А., Черных Е. И. Металл Черняхов-
ской культуры //МИЛ. М., 1972. № 187. С. 25.
’’Таранов и ч В. П. Экспедиция академика И. И Лепехина в Белоруссию и
Лифляндию в 1773 г.//АИНТ. М.; Л., 1935. Сер. 1. Вып. 5. С. 556.
40 Б л ио дух о Н. Ф. Сборник трудов по геологии и полезным ископаемым БССР
М., 1952. С. 142.
41 Р а п а н о в i ч Я. Н. Слоун1к назвау населеных пунктау Вщебскай вобласш
Mi'hck, 1977. С. 332—333.
“ Баркоуск! С., Скардз!с В. Аб жалезнай прамысловасш на Беларуа,
Савецкая кража. Mi'hck, 1931. № 12. С. 66.
“Колчин Б. А. Железообрабатывающее ремесло Новгорода Великого. С. 12—13
“Slankus J. Juodoji metalurgija // Lietuviu materialine kullura IX—XIII ainzn p
Vilnius, 1978. T. 1. P. 81. Pay. 3.
45 Ante ins A. Melnais metals Latvija. Lpp. 42.
‘‘BialekovS D. Davne slovanske kovacstvo. Bratislava, 1981. S. 100 (foto 1)
‘ Скороход В. В., Солонин С. М. Физико-металлургические основы спекания
порошков. М., 1984. С. 33; Гегузин Я. Е. Физика спекания. 2-е изд. М., 1984
С. 9-10.
’’Князев В. Ф., Гиммельфарб А. И., Неменов А. М. Бескоксовая мета..
лургия железа. М., 1972. С. 144
*’ С а в е л ь е в Г. П. Производство крицы. М., 1963. С. 39.
Еременко В. Н., Найдич 1О. В., Лавриненко И. А. Спекание в ирисуi
ствин жидкой фазы. Киев, 1968. С. 19.
51 Байков А. А. Физико-химические основы способов прямого восстановления же
леза из руд//Собрание трудов. М.; Л., 1948. Т. 2. С. 356
51 Мезенин Н. А. Основные этапы и тенденции развития металлургии железа
Автореф. дне. канд. техн. наук. Нижний Тагил, 19Q9. С. 6, 16.
’Колчин Б. А. Черная металлургия и металлообработка в древней Руси С. 51.
фуллон А, о выделке железа в сыродутных печах. СПб., 1819. С. 8.
Piaskowski J. Dul w dawnei polskiej literaturze hutniczej i jego interpreteeja //
KHKM. 1965. R. XIII. Nr. I. S. 62.
‘Успенская А. В. Металлургическое производство по материалам древнерус-
ских селищ. С. 119.
17 Piaskowski J. Рец.: Т. Б. Барцева, Г. А. Вознесенская, Е. Н Чер
140
х. Металл чеР'1яховско(| KVflhT
I S |бЕ к л „ культуры МИЛ м
! „колчни Ь. А. Черная МРТ, Л- м. 1972 м
:Г,9Ч' н.
коррозия: Справочник- Сокп 6 1 ^УгоЬбш дРеанеЛ PVfl< г
с.. ..........
£!“р^Лсл. i&
доваиия древних желенщ. „1 266; ПяскпГ? * "Меля* ’"’«а Н д
| истории естествознания и технню^м °В' "айДен>щ«Н " Е' M«aaaoS°K на с₽еД:
- Штыхов Е В Города Пол^ц^’йМ • 19^ Вы 2’ на "ольан?^ч'с*н*
.. Алексее в Л. В. Раскопки в Лп Земл" с ЮЗ ,39)- С- 68. 11 в°просы
.. 3 а г о р у л ь с к и й Э М. вХ&цкс С *68.
, Штыхау Г. В. Ажываюць с;ВЫя веи,,е Ми"«а с 2М
। .. древняя Русь; Город Замок г ста,0^А> Mihck г
«<Р»« В, К. Ра».»,...... СССРС
•’Загорул ьский Э. М Во™™ Щ Киев- 1950 С 85 ' Л- 1985. С 248 Гл
Глава 11
TrapoIi B““W К"Р..<-
107: 4ea"e"”,",“’0’““' >«! oip*Km "У"?”
Черней о. л В Кл>к«ф»ЙЦНА ,Н7Х“‘ в'-’»«».'/МИл « » д'?
2Тг.„оруа"й'/ксн'' 19’6 в»„ i« °™ т‘ьТ.Т,Ге’’'“,’’“"
eW„-C p- го городища И СЛ. 1976. № 2 Gultl- мА м 5Те"ФИИ0НЯ но-
sredmowieczne z ziem polskich//AAf lAar io7«Sv' 1' ^adolski A. Miecze
und Иййгтиыи,:j<S0,,“ * I’. Rote»., A S
,Aei//SA 1976 В XXIV. C 2 S P«LS ,”. Jart»»d«u m do №...
герки по археологии Белоруссии. Минск 1972 Ч 9 г ki. п „ _
копки на городище Масковичи . АО 19S3 г ; .< '< У/Л ю р*'
копки посада Иэяслааля '/АО 1982 г М iqm с к 3 “ Ю.А,₽*Г
ЮПК°»'“ 5."Т'бС1‘п“ °'f"J,''A0 IS»-’ ‘ Ч I'M ' Л0.Кш/А"р"«'в'!|Лр«.
мпкн городища_Прудники//АО 1983 г. М. 1985 С 414. Р . с
mia Iм'. V°i1,,l.us,Wa muinaseestlaste relvastuses/,- Eesti NSV Teaduste Akadee-
4 mia toimetised. Tallinn, 1977. Nr. 3. Lk 253
a f. r ° p У л ь с к ни Э. At Древний Минск С 53
оэ и ес е н с к а я Г. А., Хомутова Л С. Металлографическое изучение куз-
С 178Х "ЗДелнЙ ДРсвнего Волковыска//Беларусюя старажытвасш. Мшск, 1972.
Колчин Б. А. Ремесло // Очерки русской культуры ХШ—XV веков Матери-
альная культура. М., 1969. Ч. I. С. 171. '
ЦпОталлографня железа. Пер. с англ. М , 1972. Т I. С. 116. .
Дучыц Л. у А1аскав1цкае гарадлшча (Х1--ХШ стст.) ,7 Becui АН БССР. 1980.
№ 4. С. 84.
Штыхов Г. В. Города Полоцкой земли С 49 (рис 18. 10) С. 52. (рис 20,21
* Урин М. Ф. Древнее железо Белорусского Подиепровья (1 тысячелетие в. э.).
Минск, 1982. С. 76.
Ш т ы х о в Г. В. Города Полоцкой земли С 9з.
” 1S5U"Е™ '«-«и.
i«.ci::
»ОСТН Белоруссии и Литвы. Минск 1982 с. -4I 1рис -> Mjfosowanie dla ok-
• laskowski J Klabylikacj.i -Ifuki->> * kUk\\ 1969 R XVII Nr I
reSUni^ pochodzcnia dawnych przednuotow ielaznych//KHKM. 1969. K. *vn. «
Г У P и н M. Ф. Древнее железо БелоР)сского Подиепровья. С. 80.
’ X~XI"»
woj. Warszawi, stan. I //SPraw; Arc • b . j Grossmahrischen Kultur. S |«
"|P8ieinKeorcichD,5TeL ne°uIOk^niVoSvC^M Metalograficky rozbor kosakov
&ДлС19»В,ХХУЩ. C ZS_ 396-3»
,” ВййМ 6P"«" В Я УМАМИ зовгородскип.
С. 931; З.еруго Я Г Древ»,,;, ц„.
»™ирСп'нчиЯиков^ Н. Древнерусское оружие Выл. 1—3.
” Антейн А. К. Наконечники копни из сварочной узорчатой (дамасской) стали
в древней Прибалтике//СА. 1963._№ 4. С. 167
> Штыхов Г. В. Города Полоцкой земли. С. 132 (рис. 56)
«Антейн А К. Наконечники копий из дамасской стали//СА. 1959. Л? I. С 278
зя Медведев А. Ф. Ручное метательное оружие VIII—XIV вв. М„ 1966 С 84
“ШтыховГ. В. Города Полоцкой земли. С. 106 (рис. 45).
» Гуры и М. Ф Жалезныя вырабы XIV—XVII стет, з В щебска//Becui АН БССР
Сер. грамад. навук. 1981. Ns 5. С. 102.
” К и р п и ч н И к о в А. Н. Древнерусское оружие. Вып. I С. 153.
’• Ruttkay A. Waffen und Reiterausriistung des 9. bis zur ersten Halfte des 14 Jahr-
hunderts in der Slowakei//SA. 1975. R. XXIII. C. 1. S. 161. Abb. 10, 1—4
” К и p п и ч н и ко о Л. H. Древнерусское оружие. Вып. 2. С. 48, 55—56.
“Зоценко В. М. Експорт зброТ Киева в П|вденно-Сх1дну Прибалтику//Археоло-
ги. Kiiie, 1983. № 44. С. 59.
11 Кирпичников А. Н. Снаряжение всадника и верхового коня на Руси IX—
XIII вв М, 1973. С. 104.
Mazur A., Nosek Е. Porownanle technologii wykonania wgdzidel г Chelinea,
pow. Nowy S^cz, Mymonia, pow. Sanok i Nowej Huty—Pleszowa//MA 1967 I 8
S. 217; Nosek E. Badania metaloznawcze wedzidla z Chelmca, pow Nowy Sac/
WA. 1966. T. 32. Z. 1—2. S. 12—14.
'• Kaimierczyk J. Podkowy na Slqsku w X—XIV wieku//Peace komisji nauk hti-
mamstycznych. Wroclaw—Warszawa—Krakow—Gdansk, 1978. Nr. 9. S. 7, 61
n... d ---Slovensku v 11.-13. storofi//SA. 1981. R. XXIX C 2
Снаряжение всадника и верхового коня на Руси IX -
10 Ваха P. Podkuvanie na
S 442
‘'Кирпичников A. H.
XIII bb. C. 80 (рис. 47).
Глава III
• Митрофанов А Г. Железный век средней Белоруссии. Минск, 1978. С. 152-153
• яуданск! А. Н., Пал|карпов(ч К. М. Да ricTopui жалезнай прзмысло
васш на Ьеларус( па даных археалогп //Савецкая кража. MincK, 1932. Ks 5 (19)
’ В; и- Ранний железный век северной Белоруссии. Минск, 1985. С. 102
№б" С°306 М' Чер"ая металлУРг,,я города Болгара//МИЛ. М„ 1958 Т 2,
° Gdansk в)981 *S 614 Pradzieje ЕигоРУ Srodkowej. Wroclaw—Warszawa—Krakow-
Колчин Б. А Черная металлургия и металлообработка в древней Руси. С. 42.
?ппН«п11Л„А Melnais metals Latvija. Lpp. 188-189; Стан кус II Исследование
U ’Bd жсле,а н кузнечного дела в Литве//Новое в археологии Прибз п.о.н
?ывяюии „ РР"ГОР"" Таллин, 1985. С. 133; Арти л аква В. Е. Железообрвба
ывающее ремесло древней Грузии. Тбилиси. 1976. С. 181 (табл. 10); В I а I с к о-
• V D Davne slovanskt kovaCstvo. S 100.
ofamak.,.7^ irrWe N J- Avery D H. Pathways to Steel. Three different methods
China лг • <»°ln lron wcre devcloped by ancient peoples of the Medieterianean,
• К о л я м и Africa/Mmerican Scientist. 1982. Vol. 70. Nr. 2. P. 146. Fig 4
ерная металлургия и металлообработка а древней Руси. 1 *2
Kryteria okreSlania technologii wyrobuw z zelaza dymarskiego.
S. 22.
142
, -« о а н 0 в с к *'11 М. Л. Основы kv,h»o..»
Ляне" П- В Ручная и мелкая caof,Минск. 1964 С и
Металлография железа. Т. 2. С. Ц . °Диая ковка С 56 L М
ян и о ГР аД М. И., Громова Г П я
' .к М . 1972. С. 49 П Вьючения . легипои.„и, „
А Н. Киселев с Л р
$ЗЛ| к. Skua с,*», wlr,M lui| ' - М.
м’»Ые«». S. И6. ,ulh • tonxh 4,rtllh , ltb
и Металлография железа. Т. 1. С. 59
„ к в » я е П В Ручнея н <ш„ taos„H„
w piaskowski J. Techmka zgrzewania zelaza ; <i к Л
spawalnictwa. Warszawa. 1957. Nr. 11-12. S. 286. dawnych wiekach// Przcglqd
Hs{ava,"1984. R. XXxTlT™ "s. 3^ехполоски’1 южей Полоцкой земля//SA. Bra-
“''Й”11 J- K,¥t““ ->-«. . №. d,m„lKet0
» Кадников С. А.. Купченко Г. В Звевчго Я г ж.,
"7м0°лк°,иска Т“ "° ’rm.m L* “ ;й™‘ Я
«Колчин Ь. А. Железообрабатывающее ремесло Новгорода Великого С 119
« Новое в археологии Киева. С. 273. Вознесенская Г. А Стальные ножи древ-
него Июоеча. С. 147; Гопак В. Д Кузнечное ремесло славян ДневроэскоДнест-
ровского лесостепного междуречья в VI—XIII вв и. ,.. Автореф. дне. канд. ист.
наук. Киев. 1976, С. 14; Толмачева М. М. Технология кузнечного ремесла Ста-
рой Рязани//.СА. 1983. № 1. С. 257; Хомутова Л. С. Кулачная техника на зем-
ле древней веси в X в.: (По материалам поселения у дер. Городище) .'/СА 1984.
№ 1. С. 200; Завьялов В. И. Ножи городища Идна-Кар,'.'Материалы средне-
вековых памятников Удмуртии. Устинов, 1985. С 38. Ant eins A Melnais metals
Latvija" Lpp. 44—67; S t a n k u s J. Geleziniu irankiu gamybos lechnologije Lietu-
vole IX—XIII amiiais. P. 118, 126, 131; Pleiner R. Die Technologic des Schmie-
des in der Grossmahrischen Kultur. S. 84. P i a s 1. о w s k i J. Metaloznawcze badama
dawnych przedmiotow zelaznvch z terenu Polski poludniowej S III
w Бга ж ба О. X. Технология изготовления иебельдинскиу гожей (И—VII вв. и. э.1
//Материалы ио археологии Абхазии. Тбилиси. 19/? с 4,
п Русер Р. Вт.рху технологията на иякои железин приметит XII-XIH в,/
Археологии София, 1961 Година III Ки 2 С II 14 „ .t иь« die Ат
Pleiner R. Zur Technik ... M„>»kUn«e" «> »... 1
grabungen in Haithabu. NeumOnster, 1983 Nr. - / древней Pvch C 81;
Он же. Желсзообрабагываюшсе pe««<’' 'bin.-, - ( |M
пология новгородских древностейr^xn.
“Хомутова Л. С. Техника кузнечного ремесла в древнер)
ске. С. 219. .пмнего Любеча С. 149.
> В оз н есвнскв я Г A Ci
« 11 псковский Е. металловедческие исслс юн-
найденных на польских землях С. <0
*• Ствнкус И. История технолог...... " -',в; ,
Литвы во II—XIII пн.. .Автореф
AnteinsA. Melnais metaU Е.ь '
“Хоанг на и К хоан Технанния мго #)//СЛ 1ун
труда Южной Сибири (VII » 1 • v(I , i я ««ид ист
’•ЛенькояВ Д Производств и .А.гореф в*
(По материалам исследований Ш»| к..Т1„-,ского моря Рига.
наук. Владивосток, 19/1. С 19. странах бзссейна Бдл
« Л и той н А. К. Дамасская сталь в стР
1973. С. 8. ..„арочной узорчатой (данасской) ст
•’ Лнтейн А. К. Накпнечннкм копни Ь»Я4Й“
древней Прибалтике. С. 16/ , Damasskaja swl *MSU . s t^_|S5
........ >•.« Ab,;, »
1974. S. 65.
Вильнюс,
143
. ь. л ор^« -"«Р'-Г
мы советской аФ«°;!опг"'!, метаттургия и металлообработка в древней РуС|| с
1 КОЛЧИН Ь. Л- Черна" ' 1Г
, 1РГн i n°er R К vyvoji slovanskS noiirske 1с^п^’
'piein «WliStt s kovdrnami u Mutfjoyic. 5.561 563.
Ma zu:
S. 303.
p К vvvoti slovansxe п«и»к ......
л. E„ Маркова И. ГО, E катов а А. С. Металловедение пайки
V2A7 Черная металлургия и металлообработка в древней Руси. С. 180
«• ?п?и'таква В Е Железообрабатывающее ремесло древней Грузни. С. 131
. HoVoe в ареологии Киева. С. 274; Колчин Б. А Черная металлургия и метал
з°и нРя^ван.Д^1.ВНМсталлообра<5отка на Гурьевском поселении//Археология Юн.,
ной Сибири. Кемерово, 1979. С. 150.
•’ Р Ге* nVrV 'zur'^chrniedekchn^ des'grossmahrischen Reiches// AAC. 1971 T XXII
base 1—2 S 107—125; Piaskowski J. Ober die Kennzeichen der ZementatiOn
und des Schweissens an den fruhmittelalterhchen eisernen Gegenstandcn//AAC. 1971
T. XXII. Fasc. 1—2. S. 127—159. .. .. .. ,
” Piaskowski J. Kryteria okreslania technologu wyrobow z zelaza dymarskiego.
S. 36—37. _ _
SJ Гопак В. Д. Кузнечное ремесло славян Днепровско-Днестровского лесостепного
междуречья в VI—XIII вв. и. э. С. 9.
54 Вознесенская Г. А. Техника кузнечного производства у восточных славян в
VII 1-Х вв.//СА 1979. № 2. С. 72-73.
“ Piaskowski J. Metaloznawcze badania wczesnosredmowiecznych przedmiolow
zelaznych iprobek zuzla z Gornego Sl?ska//Spraw. Arch. 1972. T. 24. S. 451.
•• Колчин Б. А., Панченко E. В. Термическая обработка стали в древней Руся
(X—XII вв.) //Вестник машиностроения. М., 1951. № 6. С. 78.
’’ Металлография железа. Т. I. С. 79.
=• Гопак В. Д. Технолопя обробкн зал!за уличами в X—XI ст. С. 100.
s’ Piaskowski J. Obrobka cieplna zelaza i stali w dawnych wiekach // Przeglad me
chaniczny. Warszawa, 1958. R. XVII. Nr. 8—9. S. 429.
‘° Беккерт M. Мир металла. С. 93.
*' КирпичниковА. H. Древнерусское оружие. Вып. 1. С. 31.
12 A n I е i п s A. Melnais metals Latvija. Lpp. 189.
tJ Загорульский Э. M. Возникновение Минска, С. 215; Кирпичников А Н
Древнерусское оружие Вып. 2. С. 94.
•‘Антенн А. К. Демаскированная сталь в средневековой Прибалтике//Методы
естественных и технических наук в археологии М., 1963 С 38—39
• Металлография железа. Т. 2. С. 8.
11 uJn,ner Rj Dln He{s,el,lunSstechnoIogie der germanischen Eisenwerkzeuge und
S 79—12JS Brand6raberfe|der der SOdwestslowakei//SA. 1982. R. XXX. С. I
"b6wa khszow^h// <;Shara,‘HГу?,ука techn°loei“na wyrobow zeleznych kultury gro-
kdw. 1973 T w S i₽3 1 pOsiedze" komisj' naukowych. Warszawa- Km
niki m?kroskoDH ae^kfrnZnn1v''dtn'a zi!a'®z'sk zelaznych przy uzyciu nowoezesnej tech
•’ Хорош, в A C oSu‘raJlS,,,,Sy,nej ‘ °₽,y«n*j- S. 32—33.
города) //BMK Cep. ? ИсторияИЭвЭТ5. С Л°'ле,ию аР«оло'’и,'еского изучения
„ с?аВИЯЯ -₽У и‘ Г^°Д- Замок Село. С. 244.
рии Литвы во II—ХпГвв Т^хн^логин производства железных изделий на террито-

chaeology. New York,С?96з'П^о|'Ь16 Nrh4l4pC23rf ЕаГ’У EuroPcan Blacksmiths//Ar
‘ Загорульский ч м V;
JcniHcK., A. В M"“' l9<S- C-
ских селищ. C. 121. УР еск°с производство по материалам дрсвнерус-
n //Из истории ранънх булгарЛКаз₽аеиьИ тГс’кч рсмеслах обупгаризованных буртас
'• Л а’вийс^ийРг“хпАП'Н0С1п дРеаней Руси. С 116
Г. Хроника Ливонии. М.; Л., 1938. С. 124.
„n-лнвонские акты СПб., 1868. С. 13.
РУ^ Х ОВ Г В. Древний Полоцк IX—ХШ вв. С. 108.
*0 11 и Ф Исслсд,1Ванне трехполосных ножей Полоцкой земли С 315
’Ллчнн Ь. А. Черная металлургия и металлообработка в древней Руси С 46
к «.ко* ski J Hipotetyczne wyprowadzenie cedi zelaza wytapianego w staro-
jtnyni osrodku mazowieckim i ocena tego osrodka//KHKM. 1981. R. XXIX. Nr. 4
S. ski J- Opisanie polskich zelaza hbryk. Warszawa, 1782. S. 71.
®*аЯИД’е A- A- Средневековый город и рынок в Швеции: ХШ—XV вв. Ml
IQ80 С. 58—59. _ _
х t е i n s A. Melnais metals Latvija Lpp. 69. 191.
' Ante ins A Senas Latvijas damasceta terauda Jkepu gali//AUE. Riga, 1962.
дн’те₽^н4А. К- Наконечники копий из сварочной узорчатой (дамасской) стали в
древней 1}р“ааяЛТрК<’торговые связи Риги с Полоцком, Витебском и Смоленском в
” feltxiV BB А/Известия АН Латвийской ССР. Рига 1961 № 2 (163) . С. 31-42
Х, 1 Б А Черная металлургия и металлообработка в древней Руси С 47
"г, nski Р Pozoruhodny kovatsky vyrobek ze
"»- 5—................................................
" да fes*J s
0 РЫ ба°ков Б. А. Ремесло древней Руси С 475.
\ “ °и _ е ₽ в Л. В. Полоикая земля. С. 107.
| Новое в аР.хе0ф10ХлКеИ3енВыая СвырТбы XIV—XVII стст. з Вшебска II Весш АН БССР.
“ к- Э'"“ ф-
л,»ьч 2 cm
... Vi ?194 К п. с к ь
Земли южном Руси • Х ма Минск. 1959Т
... s»»™»™°"’рЕ- р;?' „с, i« с. as.
” 5?.в:г.ол14
10 Зак 182
Список сокращений
ЛИНТ - Архив истории науки и техники
АО — Археологические открытия, сборник
ВЦ — Вопросы истории, журнал
ВМУ — Вестник Московского университета. История
КСИА — Краткие сообщения Института археологии Академии наук СССР
МИА — Материалы и исследования по археологии СССР
СА — Советская археология, журнал
САИ — Свод археологических источников
ААС — Acta archaeologica Carpathica, Krakdw
AAL — Acta archaeologica Lodziensia, Lodz
AP — Archeologia Polski. Wroclaw—Warszawa—Krakdw—Gdansk
AR — Archeologicke rozhledy, Praha
AUE — Arheologija un etnografija, Riga
KHKM — Kwarlalnik historii kullury materialnej, Warszawa
KHNT — Kwartalnik historii nauki i techniki, Warszawa
l.TSR MADA— Lietuvos TSR Mokslij Akademijos darbai, A serija, Vilnius
MA — Materialy archeologiczne, Krakow
PA — Pamatky archeologicke, Praha
SA —Slovenski archeoldgia, Bratislava
Sil. Ant — Silesia antigua, Wroclaw—Warszawa—Krakdw
Spraw. Arch. — Sprawozdania archeologiczne. Warszawa—Wroclaw—Krakow
WA — Wiadomoki archeologiczne, Warszawa
ZOW — Z otchlani wiekdw, Wroclaw—Poznah
Краткий ,
терминологический
словарь

Аустенит (по имени английского металлурга У. Робертса-Остена) - фаза железо-
УГЛ®£Т"“* ™паВ°В' ТВерДЫП рас1вор >'глерода <до 2^> " легирующих элементов
° га727о^КеЛезе' В УглсР°Дистых сталях и чугунах а)стенит устойчив выше температу-
Ьулат (от персидского «пулад» — сталь) — углеродистая литая сталь, которая бла-
годаря особому способу изготовления отличается своеобразной структурой и узорча-
тым видом поверхности, высокой твердостью и упругостью. В древности, в средние века
И позднее служила для изготовления холодного оружия (мечей, кинжалов, сабель)
высокой стойкости и остроты.
Бура (от арабского «бурак» — селитра) — бесцветные кристаллы соли тетрабор-
ной кислоты. В природе встречается в виде минерала тинкала. Применяется при
сварке и пайке для очистки металлических поверхностей.
Видманштеттова структура (по имени австрийского ученого А. Видманштетте-
на) — разновидность металлографической структуры сплавов, отличающихся геометрн
чески правильным расположением элементов структуры в виде пластин или игл внутри
кристаллических зерен, составляющих сплав. Впервые обнаружена в начале XIX в
при изучении железоникелевых метеоритов.
Восстановительный процесс в металлургии — физико-химическим процесс получе-
ния металлов из их окислов отнятием н связыванием кислорода В доменных печах
железо восстанавливается из руд главным образом углеродом или его окисью.
Вуда сплав — легкоплавкий сплав на основе висмута (50%) с добавлением свин
на (25%) олова (12,5%) и кадмия (12,5%). Температура плавления 68 С Испольау
ется для’изготовления противопожарных устройств, моделей, заливки металлографи
"еСК| ор'н -фо°чаг ДЛЯ нагрева металла перед ковкой, снабженный воздуходувными ме-
ХаМИ|орновая пайка-процесс соединения металлов в твердом состоянии путем вве-
одновременно с самим реформированием квисталлической решетки, которое в
Дислокация - линейное Я^Р .в третьем -большой Рззмер (мо-
s? Ч’”’”
етея гяяяния ..Г.рэяом > Р«‘У/"“яя” S»”™. >6“"
•“arfSb- дйгьдаь
охляядаю. П.«.,с “X" “X например. пря.МК! К ПОЛ1ЧРЯН» • « '’₽>«
=£FSS=r”‘ "°даУ
147
. „лпчботки металлов давлением, при котором ннстру.
Ковка — один из способов обработки воздействие на нагретую заготовку. в ре.
мент оказывает многократное прерыв приобретает заданную форму и размеры
эультате чего она. деформируясь постепенно^аемую свободную ковку.
Различают ковку в штампах восстановленного из руды железа, выявляемые в
Конкреция — небольшие комки
кусках шлака масса железа со шлаковыми включениями, порами н
ьрниа- ™ерлаи г)»'!™ ютреаиа™'» “> 1Ч'«“ "У"» «т-
полостями. Крица может быть п У|9.0_1350«с. или из чугуна в результате его ра.
новлення металла при температуре
филирования. металлурга А. Ледебура) — одна из основных
Ледебурит (поимени "е”в“к3°™ ер0Д111Аых сплавои, главным образом чугунов
структурных с«7ввл"т.|чГскую смесь аустенита и цементита, образующихся ниже
представляет собой Дв™™*ес0К2 "зуется лишь при высоком содержании легирующих
”,с"• т
P‘"'5iS.i™ - неолаорозаоеть „««четго »« .оэиикающая пр.....
кппга™™» Различают детритную наторю, про,,.
S™еп’а.а.’блпзних к р.а«сру зеР«». « и.Олюд...,,,,
” "SaSrapyaSS-cTpoaHne «еталлои и еллааоа, дидимое «едеоружен»»» глазом
ж при небольших уаеличеипих (менее 30 раз) на предаарагелыю отшлпфоаа.п.оГ, „
протравленной реактивами поверхности образца.
Мартенсит (по имени немецкого металловеда А. Мартенса) микроструктура
игольчатого вида, наблюдаемая в некоторых закаленных металлических сплавах и чи-
стых металлах, которым свойственны полиморфные превращения. Основная структур-
ная составляющая закаленной стали, обеспечивающая ее высокую твердость, износо-
стойкость. Представляет собой пересыщенный твердый раствор углерода в альфа-
железе.
Межкристаллитная коррозия — коррозия, развивающаяся по границам зерен ме-
талла (сплава) Приводит к нарушению связи между зернами и разрушению метал
ла на большую глубину без явных наружных следов.
Меха — аппарат для нагнетания воздуха, применяемый для раздувания огня в
горне.
Микроструктура металла — строение металлов и сплавов, видимое при больших
увеличениях иа микроскопе. Характер микроструктуры (размеры, форма и взаимное
расположение кристаллов) оказывает большое влияние на свойства металлов и спла-
вов.
Нитриды — химические соединения азота с металлами и некоторыми неметаллами.
Максимальная растворимость азота в феррите равна приблизительно 0,1 %
Окалина —слой окислов, образующийся на поверхности железа, стали и некото-
рых других сплавов при нагреве на воздухе или в других средах, содержащих кис-
лород.
Отжиг — вид термической обработки, заключающийся в нагреве металла или
сплава до определенной температуры, выдержке при этой температуре и медленном
охлаждении для получения структур, близких к равновесному состоянию Отжиг ме-
таллов производят для улучшения обрабатываемости, повышения пластичности, умень-
шения остаточных напряжений н других целей.
,,„.;JnyCK металлов — вид термической обработки сплавов, осуществляемый после
калкн и представляющий собой нагрев до некоторой температуры с последующим
как правнл°- на воздухе или в воде). Термин «отпуск» применим глав-
i иКои^2°^?2ОТ«п^а1ли- Раал"чают низкий (120-250 °C), средний
требуемым (450—650 С) отпуск. Выбор режима отпуска определяется
Р 1|Д и соотношением прочности н пластичности стали
зуется ₽в составляюшая стали, смесь феррита и цементита. Обрл-
нагреве?. Р ауСТеннта охлаждении) или мартенсита (при
сокоменХГвГ(блюкомИкЫГто1ДефеКТ металл1|1'«ких изделий, образующийся при вы-
ризустся появлением - “^‘'пературе плавления) в окислительной среде. Характе-
зазора между "стед^нямшмн^омрхХт^38’ пРименяеми“ при панке для заполнения
шва. Различают мягкие припои <• т₽ш«пс-целью получения монолитного паяного
нове свинца, олова, кадмия висмутя'^^^!* ,,1Лавлення А° 400'С — сплавы на ос-
ев, кадмия, висмута-и твердые с температурой плавления выше
148
и ге-
РУДЫ
^кТк^ТнкЯаВЫС0К0Л Прочностью.--С1Ммы м
Hax±..M=^-paa:= с так11и соде;° 17^--
нетичсски связанные рудиые TMa Е "аэыва«ся Рудным ^«006
металлические (железные, медные и т л 1У руяное “есторожденн. Сол"жен«« ’
рентгеноспектральный анализ н немот“ллические Различают
„алых содержаний (тысячные доли npouVa? гДМеННЯ 8 ««ледуемом
„ован на яспользованни зависимост"₽ча^,и?ЛЬШН"ства химичеХ «^Ве 0,,'"ь
элементов от их атомного номера и св«7и >Че"‘"' лн“й ртитге^пт"™
лом атомов, принимающих участие в нГобп= лу интенсивностаю пра
Сварка процесс полученияi Ит±’°Ван"“ ИЙ И w
=™;
:РГ '"рк"’ .............. а™“ “™°- s=°:.s= £«
Сорбит (по имени английского ученого Г К Сппл. \
стали, представляющая собой смесь феррита н цементит, 7Р),КТуряа" состаы"“ш>"
, результате Мффуатеото преера»,», ", ” ‘V™™
«,« то™» „.еоереооц с.ру>1>ро,
»р«ХХ«,Т„"„'е'рТурГ,““”,,Н""“ 1 е.ттР.™ .
глощения (абсорбционный), комбинационной рааеякия Ает» тю?и7Х<',"'“А ' "
^ХнИМиеТТ0Дд°ТЛ,,ЧаеТСЯ ВЫС0К°Л чУвст»и’ельжютью,Сприменя”тсЯН7иаст^фи7|ке,
путем сварки железных и стальных полос, проволок, лент, а также специальной обра-
ботки для достижения узорчатых поверхностей изделий. Сырцовая сталь-ковкая
углеродистая сталь, отличающаяся от сварочного железа тем, что ее можно упроч-
нять закалкой
Структура металла — собирательное название характеристик макроструктуры,
микроструктуры, субструктуры и строения кристаллической решетки. Основные мето-
ды изучения структуры металлов — световая, электронная микроскопия, реитгенострук-
турный анализ, а также изучение изломов, макрошлифов невооруженным глазом и с
помощью лупы.
Травление — химическая обработка твердых материалов растворами кислот (азот-
ной, соляной, серной и др.) для изменения вида их поверхности или удаления при-
месей (например, при выяснении структуры). Металлические и минералогические шли-
фы подвергаются перед макроскопическим исследованием травлению такими реакти-
вами, которые нлп неодинаково разъедают, или различно окрашивают структурные
составляющие.
Троостит (по имени французского химика Л-Ж 7РН”>_ ^п^шмпитя'отти-
дяющая стала, представляющая б - юзерсяую tu«b ♦*₽₽*'* “ мм*де акте
чается от перлита и сорбита более мелким строением Образуется пр р аде jerc
нита в температурном интервале 500—400 С «троостит з акз.ии) . Р
каленной стали при 350-400 С (троостит отпуска) Сталиjси р*
обладают повышенной твердостью и прочностью, умеренны
“"“...-фор». гоегоь»«> ьгшесги, r.W” •
макрообъеме. ТВРПдый раствор углерода (до
Феррит
0.02%) И альфа ян мрг!неи₽идругие элементы Феррит
риге могут быть растворены кремний. Ф°<Ф°Р- р „ средневековых кузнечных
мягок и п»СГ««Щ „.«омег чьего ветр.гьеге. . зрегкк. е,
изделиях. п1, „„...„ческой шихте для свия-ення
Флюс — вещество, добавляемое к РУде ' ’’ ,1Я удаления окалины и пре-
температуры плавления и образования шлак .
дохранення металла от пережога при кузн ' _ механических воздейст-
хрупкость-способность твердых тел разрушаться р
Виях без заметной пластической деформации.
149
цвета каления (побежалости) - радужная окраска возникающая на чистой по-
верхности нагретой стали в результате появления на ней тонкого слоя окнслов.
Цементация — процесс химико-термической обработки, применяемый с целью на
углерожнвания железа и стали; осуществляется диффузионным насыщением поверх-
костных слоев углеродом при температурах 900—961) с.
Цементит, карбид железа — фаза железоуглеродистых сплавов, химическое соеди
пение железа и углерода, содержащее 6,67% углерода; хрупок, имеет высокую твер
Чугун — сплав железа с углеродом (более 2%, обычно 3—4,5%), некоторым ко-
личеством марганца, кремния, серы, фосфора и других элементов. Углерод в чугунах
может находиться в связанном состоянии в виде карбида железа Fe5C (белый чугун)
или в свободном состоянии в виде графита (серый чугун).
Шихта — смесь материалов (руда, металл, уголь, флюс и др.), в определенных
пропорциях загружаемых в металлургический агрегат для плавки.
Шлак —отходы металлургического производства, обязательный компонент при
восстановлении железа, выплавке чугуна н стали. Представляет собой расплав окси-
дов, сульфидов и других соединений. В твердом состоянии стекловидная или камени-
стая застывшая масса.
Шлаковые включения — макро- и микрочастицы шлака, попадающие в железо и
сталь в процессе крнцеобразования при древней и средневековой металлургии желе и
а также при современном производстве черных металлов. Одни из многих видов не-
металлических включений, главным образом окислы, силикаты и др.
Содержание
Введение
МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
КУЗНЕЧНОЕ СЫРЬЕ И ИНСТРУМЕН?аРИЛ
Материалы исследований
Методика исследований
Кузнечное сырье
Кузницы и инструментарий
Глава И.
МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
КУЗНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ ПОЛОЦКОЙ ЗЕМЛИ
Ножи
Инструменты для обработки дерева . .
Земледельческие орудия труда
Приспособления для рыбной ловли ...............
Предметы бытового и хозяйственного назначения
Предметы вооружения
Снаряжение всадника и верхового коня
Глава 111,
ХАРАКТЕРИСТИКА КУЗНЕЧНОГО ДЕЛА
ПОЛОЦКОЙ ЗЕМЛИ
Элементы технологических операций
Развитие кузнечной технологии
Торговые связи
Техническое обучение
Положение кузнецов в обществе
Заключение
Приложение
Библиографические ссылки
Список сокращений
Краткий терминологический словарь
russer sass6S: = sss
Михаил Федорович Гурин
КУЗНЕЧНОЕ РЕМЕСЛО
ПОЛОЦКОЙ ЗЕМЛИ
IX—XIII вв.
Заведующий редакцией А. И. Валаханович
Редактор Л. Н. Соловьева
Художник А. А. Шуплецов
Художественный редактор Л. И. Усачев
Технический редактор Т. В. Летьен
Корректор Т. А. Жарко
ИБ № 3093
Печатается по постановлению РИСО АН БССР. Сдано
в набор 21.01.87. Подписано в печать 29.06.87. АТ 14859.
Формат 70Х lOO'/ie. Бум. тип. № 1. Гарнитура литера-
турная. Высокая печать. Усл. печ. л. 12.25-f-2.58 вкл.
Усл. кр.-отт. 16,65. Уч.-нзд. л, 13,97. Тираж 1000 экз.
Зак. № 182. Цена 2 р. 50 к.
Издательство «Наука и техника» Академии наук БССР
и Государственного комитета БССР по делам изда-
тельств, полиграфии и книжной торговли. 220600. Минск,
Ленинский проспект, 68. Типография им. Франциска Ско-
рины издательства «Наука и техника». 220600. Минск,
Ленинский проспект, 68.