АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛОРУССКОЙ ССР
ИНСТИТУТ ИСТОРИИ
М. Ф. ГУРИН
ДРЕВНЕЕ
ЖЕЛЕЗО
БЕЛОРУССКОГО
ПОДНЕПРОВЪЯ
(I тысячелетие н. э.)	|РР-
м и н с к
«Наука it техника»
1982
БГ»К 63 4(2)
Г 95
Научный редактор
доктор исторических наук
Л. Д. Поболь
Рецензенты.
кандидаты исторических наук
М А. Ткачев, А. Г. Митрофанов, В. Д. Гопак
Б Л
внотгиотека
Академии наук
ЕССР
0507000000-091
M3I6-82
© Издательство «Наука и техника», 1982,
ВВЕДЕНИЕ
Белорусское Подиепровье давно привлекает археологов своим геогра-
фическим положением, которое в древности позволяло местным племе-
нам иметь по Днепру разнообразные связи с народами, населявшими
Причерноморье, Из сообщений античных авторов известно, что эти на-
роды уже в раннем железном веке владели достаточно высокой для сво-
его времени техникой металлургии и металлообработки, которая в из-
вестной мере могла влиять на развитие технологии железоделательного
производства в соседних регионах, в том числе и в Верхнем Подне-
провье.
На необходимость изучения производственной технологии указывал
К. Маркс и отмечал, что она «вскрывает активное отношение человека
к природе, непосредственный процесс производства его жизни, а вместе
с тем и его общественных условий жизни и проистекающих из них духов-
ных представлений»
Актуальность исследуемой проблемы определяется еще и тем, что.
изучая железоделательное производство предшествующих эпох, мы полу-
чаем возможность проследить этапы развития металлургии и кузнечной
обработки, вскрыть некоторые причины возрождения на современном
техническом уровне в нашей стране2 и за рубежом древнего метода пря-
мого восстановления железа из руды.
Хронологические рамки монографии определяются не только важ-
ностью данного периода, но и сложностью процесса перехода кузнечного
ремесла от общинных форм к более развитому производству в условиях
феодального общества
Письменных источников, освещающих металлургию и кузнечную об-
работку железа в I тысячелетии и. э . мало. У Аристотеля есть сообщения
о железоделательном производстве, о присадках, которые специально
добавлялись в шихту для лучшего течения крично-рудного процесса. Од-
нако пока не удалось выяснить значение слов, обозначающих эти ириса 1-
ки 3. Упоминаются халнбы, умевшие получать высококачественное желе-
зо, похожее на серебро, потому что не ржавело4 Отдельные сведения о
добыче железа и его обработке можно найти у средневековых авторов
Аль-Бнруни, Георгия Агриколы5. в древнерусских источниках -Слово о
полку Игоревен, -Слово Даниила Заточники- и других, но их недостаточ-
но для того, чтобы охарактеризовать уровень техники и технологии при
производстве железных орудий труда па протяжении интересующего нас
периода на территории Белорусского Поднепровья. Необходимо получить
максимум научной информации при изучении железных предметов, о на-
руживасмых в результате археологических раскопок, что реально при ус-
ловии комплексного исследования находок, основанного из iiphmchciihi
различных методов естественных и технических наук с учетом спец ’Ф
материала к а сочеглявн с »поричкк«»п МТТОММ». Такой подколI тре
буст проведения массовик анализов. Для воссоэлапия некоторых техно-
логических приемов желательно проведение экспериментальных работ
Впервые массовый археологический материал был положен и основу
изучения ремесла трепней Руси 5. А. Рыбаковым, который, понимая важ-
ность естественных методов исследования, систематизировал кузнечный
инструмент, составил обзор продукции мастеров той эпохи, воссоздал
ряд технологических приемов н. таким образом, создал базу для нового
подхода к изучению древнего производства ®.
Первыми в стране монографиями, в которых с использованием метал-
юграфин широко освещены вопросы железоделательного производства,
были книги Б. А. Колчина «Черная металлургия и металлообработка в
древней Руси» и «Техника обработки металла в древней Руси»7. В них
обобщены результаты многолетних исследований железных орудий тру-
да. оружия, инструмента, домашней утвари, принадлежностей костюма,
украшений нз памятников домонгольского периода (IX—XIII вв.) По-
дробно рассмотрены химическая и физическая стороны сыродутного про-
цесса. вопросы происхождения, техники добычи и обогащения руды, пе-
рехода микропрпмесей из руды в шлак и металл при восстановлении же-
леза. На основе этнографического материала описаны методы обработки
криц и процесс углежжения. Изучая шлаки, исследователь применял хи-
мический анализ, проводил расплавление отдельных кусков в муфельной
печи для определения температуры их образования и выяснения термо-
режима сыродутных печей. Установлено широкое использование древне-
русскими кузнецами химико-термической обработки стали для повыше-
ния эксплуатационных качеств изделий 8.
Б А. Колчиным разработана сохранившая до настоящего времени
свое значение методика исследовании. В последующих его работах (сов-
местно с О. IO. Круг) приведены результаты экспериментальных опытов
по моделированию крично-рудного процесса в примитивной дохните.
И хотя не удалось получить плотные крицы, обработка материалов моде-
лирования привела к оптимистическому выводу, что благодаря спект-
ральному анализу вопросы связен в глубокой древности, а также торгов-
ли и обмена могут решаться на более широкой основе9. Много внимания
Б. А. Колчин уделил изучению обработки железа в Новгороде, пропаган-
де новых методов исследования археологического материала ,0.
В последние десятилетня интерес к проблеме древней металлургии же-
леза в нашей стране и за рубежом значительно возрос. В работах иссле-
дователей освещается высокий уровень металлургической техники на
протяжении I тысячелетия и. э. в Закавказье, где знакомство с железом
произошло еще в конце II тысячелетия до н.э., а в середине века в Грузии
(Ркнннсикалн) руду (гематит) добывали нз шахт глубиной до 80 м. Пе-
реработка руд производилась я сложных обжигательно-плавильных пе-
чах. аналогий которым пока не найдено я других странах (И. А. Гзелн-
швилн11). Лревнсколхидская железоделательная «индустрия» распола-
гала большим количеством мастерских (выявлено около 100) и обеспечи-
вала железом не только псе Западное Закавказье, но и экспортировала
его в некоторые страны Ближнего Востока (Ассирию, Урарту и др )
Широкие масштабы железоделательного пронтводства были у скифских
племен, что. во мнению некоторых исследователей, привело к образова-
нию металлургических центров (Каменское городище в Нижнем По щеп-
ровье). перерабатывавших местные болотные руды (Б II Граков. Г» А
Шраыко) Результаты изучении раннего периода освоении железа п
зкаяказьс. Скифии и других регионах необходимы при нсслетопании
hi токов железообработкн в Белорусском Подиепровье.
Большую ценность для сравнительного анализа представчяют оезчль
„ты археологических изысканий на Украине но выямсиию и™ учм.'1ю
объектов, связанных с металлургией железа В || Бндзиля раскопах
железоделательный центр VI—\ II вв у , I айаорона. гд^отк^ыты Хо
дутные и агломерац...п.ые печи. Последние, ио мнению исс.ндовзте,я
служили для обогащение руды. Такне печн известны также на поселении
Алчедир (Молдавская ССР| в более позднее время < IX- X вн | Еще
один крупный металлургический центр открыт в Закарпатье. Он занимал
площадь свыше 25 км- и состоял из 13 отдельных пунктов, обеспечивая
металлом не только местных кузнецов, но и железообрабатываюшне ма-
стерские Подунавья ". В. И. Бндзиля. Е. В. Максимов и С П Пачкова
исследовали специализированным поселок металлургов 1—11 вв v сета
Лютеж на Киевщине. Вскрыта практически вся площадь поселения где
обнаружены сыродутные печи, которые были стационарными сооруже-
ниями н использовались многократно В них за одни сезон производилось
до 90 кг железа г. Выявлены также объекты древней металлургии же-
леза близ г. Умани, у сел Завадовка на Роси. Синица Черкасской обла-
сти 16 и др.
Представляет научный интерес знакомство с работами по чегалур-
гии железа в Северном Причерноморье и. в частности, в Пантнкапсе (I —
IV вв. и. э.), где для получения металла использовались местные керчен-
ские рулы, требовавшие специальной предварительной обработки из-за
своей пылеватости — прессования в смеси с известью ,г; па террито-
рии Литвы в г. Болгаре на Волге, где выявлены высокопроизводитель-
ные сыродутные печн |>, в сравнении с археологическими материалами по
добыче железа нз Болгарии 20; по технологии чугунолитейного производ-
ства у древних монголов21. Интересны для сопоставления результаты ис-
следования древней металлургии и горною дела Западного Алтая22 л
Железоделательное производство на древнерусских селищах про
слежено по археологическим материалам А. В. УспенскойЭкономиче-
ские показатели крично-рудного процесса нашли обоснование в работах
Н. А. Мезениха
Особого внимания заслуживает централизованное производство желе-
за в Центральной Европе. В Польше открыты н интенсивно исследуются
крупные металлургические центры Для них был характерен высокий
уровень органн танин пром зводства Свентокшнский центр получил свое
название по расположению в районе Свеитпкшискнх юр. г тс обнару же
иы комплексы печей, производительность которых достигала свыше тон
ны железа за один цикл •* Полагают, что массовое производство металла
было организовано не только для местных нужд, но н с целью экспорта
в другие кран ’ По объему продукции ему не уступал мазовенм1й центр
пот Варшавой ' Результаты изучения металлургии и этих центрах кор
рсктпровались экспериментами по моделированию крично-рудного про
цесса ** Исследовалась возможность получения в сыро зутиых печах же
лезя из современных отходов — окалины М. Радван вслед за А. А
Байковым изучал физике химическую сущность сыродутного процесса и
стела । ряд ценных выводов относительно раслатожснин сопел, минера-
лог ического со там шлаков »• Он докатал. что можно
цню железа в примитивных исчах ратных регионов Отклепе ним могуч
быть только в зависимости от достигнутой температуры. _"*«*«•****
си углерода и химсостава руды “ Неравномерное нах икрожив.
характерная черта кричного металла. Только расплавление его мг .
rrnvKTvnv» Кстати, так и поступают современные металлур
выровнять стр>к’>р> н В1ен1||1 железа из руды 34. Уделялось внимание
’ Выявление нитридов
НСЫС40МВНЮш	подтверждает мнение, что наличие их в гото
вых'п^едмётах обусловлено содержанием соединений азота в исходном
С“Рвётьшке успехи достигнуты при исследовании кузнечной обработки
же тиа Установлено, что 1 тысячелетие н э было периодом широкого ис
ёХомякя черного металла в Закавказье Орудиям труда присуши
многообразие форм, красивая отделка. При их изготовлении часто при
менялись технологические приемы сварки, цементации, термообработ-
ки - Близость южных районов Белорусского Поднепровья к территории
обитания скифов предопределяет интерес к их кузнечному делу Как по-
казывают результаты исследований (Б. А. Шрамко. Л. А. Солнцев. Л. Д
Фомин. Е Пясковский) 3’, высокоразвитая скифская металлообработка
железа имела характерные особенности, одной из которых является ис-
ключительно редкое применение закалки стали Вполне возможно, «что
техника обработки черных металлов в Скифии развивалась самостоя
тельно, без заметного влияния греков» 41. При изучении сарматского ору
жня выявлено продолжение скифских традиций в кузнечном деле сарма
тов4*.
Особую важность для сравнительного анализа представляют резуль
тэты металлографических исследований железных изделий зарубинецкой
и Черняховской культур. Выяснилось, что технический уровень зарубн-
нецких кузнецов находился на низкой ступени развития: поделочным ма-
териалом служили железо и малоуглеродистая сталь. Продукция не име-
ет следов термообработки. Редко встречается технологическая сварка 43.
Не использовались даже те приемы, которые имеются в изделиях со ски-
фоидных городищ44. Более высокого уровня достигло ремесло Черняхов-
ских племен. Отличительные черты железных изделий этой культуры:
высокое качество металла, мелкое равномерное зерно, полное отсутствие
следов перегрева при пластической или термической обработке, широкое
применение закалки, пакетирования, цементации45. Такой уровень ме-
таллообработки, по мнению Г. А. Вознесенской, в известной степени стал
возможным благодаря влиянию кельтских племен, кузнецы которых ши-
роко практиковали сложные технологические схемы.
На основе металлографического анализа проводятся исследования
славянской металлообработки железа. В. Д. Гопак установил, что во
второй половине 1 тысячелетия н. э. кузнецы, проживавшие в Днепров-
ско-Днестровском лесном междуречье, применяли все основные операции
свободной ковки, сварку железа со сталью, термическую обработку
стали Металл в большинстве случаев использовался дифференциро-
ванно в зависимости от функционального назначения изделия. Потребно-
сти в железе полностью обеспечиваются общинными металлургами на
базе местного сырья. В древнерусский период кузнечное ремесло дости-
гает высокой степени развития, оставляющей далеко позади нее техни-
ческие достижения предшествующих эпох 46. Этот качественно новый
»тап в развитии кузнечного производства связан с возникновением горо-
дов центров сосредоточения ремесла, основные тенденции поступа-
тельного развития которого на славянских землях в исследуемый перво i
были одинаковы47.	’	1
Изучение изделий салтовской культуры показало, что они продолжа-
эволюцию некоторых форм, свойственных скифо-сарматскому време-
Важны для сопоставления результаты металлографического анализа
железных изделии днепри двииской и дьяковской культур (.1 С Хом\-
това, I А. Вознесенская) ". Характерными особенностей поковок со
смоленских городищ является повышенная твердость железа и крайне-
редкое применение термической обработки, практически ее отсутствие
несмотря на широкое использование стали. Стоявшая на довольно вы"^
ком уровне технологии в период до нашей эры металлообработка у
днепро-двинских племен в дальнейшем носила застойный характер оста-
ваясь почти без изменений на протяжении тысячелетнего периода' Судя
по материалам Троицкого городища, железообрабатывающее производ-
ство дьяковских племен в первые века нашей эры отличалось наиболее
высокой и развитой технологией обработки железа в Восточной Европе.
Однако на остальных поселениях дьяковской культуры уровень железо-
обработки такой же, как у других синхронных культур на соседних тер-
риториях. В V—VIII вв и. э. дьяковские племена имели более высо-
кую технологию кузнечного дела, чем их восточные соседи — финно-
угры.
Примером комплексного подхода к исследованиям древней металлур-
гии и обработки железа являются работы Л. К. Антенна. Он пришел к
заключению, что уже в первые века нашей эры на территории Латвии
кузнецы использовали местный металл, знали сварку, цементацию, за-
калку и отпуск, умели подбирать железо и сталь с учетом функции изде-
лия или его части. В период V—IX вв. ремесло продолжало носить инди-
видуальный характер м. Широкое применение металлографии позволило
ученому выявить огромное количество дамасских узорчатых изделий
(преимущественно наконечников копья), которые изготовлялись высо-
коквалифицированными мастерами путем сварки, скручивания и ковки
железных и стальных прутков
Подвергая железные находки из археологических памятников Литвы
структурному и технологическому анализам, П, А. Станкус сделал ряд
ценных наблюдении. Например, определяя качество железа по количест-
ву шлаковых включений, а стали - по характеру распределения углеро-
да и его содержанию, исследователь заметил, что уровень техники ме-
таллообработки периода 11 -IV вв в V- VIH вв претерпевает некото-
рый упадок, а затем в IX—X вв. опять повышается. На протяжении неси
дуемого периода довольно широко применялись сварка, цементация и
закалка 4. Трехполосная технологическая схема появилась в VI
VIII вв.. а самые ранние изделия с напаренными
изготовтены в гападной н центральной .1нтве в VII—VIII вв насивст
етХчното дела я Литве . VIII X в. П А. Ставите обменяй равная
см пвонавмпгелыаых сил. а также аконамнчкашааи и культурными евв
чямн с голодами древней Руси и западных стран
В странах Европы
скнх “нтернвли. «яааиных с хричноА с«р to Д^Рц..............к
штабы', Прмо.™ СквМИМВсаоа странах. Англ  Франц  И,ал 
Австрии и т.д.	птеннера “ (Чехословакия) обобщены
„ ботес поздних периодов. Особое внимание уделено изделиям велико-
оравской культуры (VII—IX вв), для которых характерна разнообраз-
на^Г технология изготовления: пакетирование цементация, закалка
сварное демаскирование57. В многочисленных работах Е. Пясковского 55
освещены уровень и локальные особенности кузнечной обработки желе-
за на территории Польши и смежных регионов от эпохи гальштата до
позднего средневековья. На основе многолетнего опыта выработана си-
стема критериев для выявления и определения сварки, цементации в
древних предметах5", что окажет большую помощь другим исследовате-
лям. Интересные данные содержатся в публикациях г). М. Носэк
А. Мазура 61 и др.
Отрадно отметить наметившуюся в последние годы тенденцию к со-
вершенствованию методики исследований (Д. П. Недопако62), к более
углубленному металловедческому анализу химических и физических
свойств черного металла63, к выяснению характера изменения этих
свойств в результате низкотемпературного старения железа при много-
вековом нахождении его в земле, что может послужить критерием для
совершенствования методов датировки находок64. Заслуживает внима-
ния коррозионный метод для поиска железных криц65, а также возмож-
ность выявления больших скоплений шлака 66.
Достижения и выводы ученых соседних республик и стран использо-
вались нами для сопоставления при исследовании древнего железа с ар-
хеологических памятников Белорусского Поднепровья, где еще в про-
шлом веке добыто немало материалов для изучения этой важной пробле-
мы. Авторы раскопок уже тогда интуитивно сделали правильный вывод:
основная масса орудий труда и оружия сделана местными масте-
рами 67.
Широкие археологические изыскания в исследуемом регионе прове-
дены советскими учеными. А. Н. Дявданский и К. Ак Полпкарпович вы-
явили более полусотни поселений 1—VII вв. н.э., жители которых добы-
вали железо из болотных руд. На некоторых городищах (Кимия.
Лабенщина, Свидно, Оздятичи и др.) открыты остатки сыродутных пе-
чей65. Раскопки городищ под Оршей проводил С. А. Дубинский69. Сели-
ще и бескурганный могильник у д. Тайманово Быховского р-на, где на-
ряду с предметами позднего этапа зарубинецкой культуры есть материал
VI IX вв., с 1967 г. исследует Л. Д. Поболь.70 Раскопано свыше
10 тыс. м2 памятника. Обнаружены железные крицы, шлаки, полуфабри-
каты, готовые орудия труда. Им же изучались селище и бескурганный
могильник в урочище Абидня близ д. Адаменки в Быховском р-не, кото-
рые датируются 11—V вв. н.э. На данном объекте имеются в основном
материалы позднего этапа зарубинецкой культуры. Вскрыта четвертая
часть селища, раскопано 12 погребений, выявлены крицы, шлаки, же-
лезные изделия . Археологический комплекс (городище, селище, мо-
гильник) у д. Чаплин Лоевского р-на — многослойный памятник: сотер-
р“т „™Р“"'Ш "пл,°.грДдс|<°й' заРУбчмепкой и древнерусской nv.ii.rvp
Его вседедова.™ К. М Поликарпов,,ч. II. Н. Третьвков. Л. Д. Поболи
вы»ни и,fS’S""' Ю’ 11 КУхаРсик°- Обширные раскопки (11332
и“” оаскопи^* , "“Х °РУД"" труда' °РУЖН(|. украшений. Миоголет-
Х= памяти'« ",PKB“" К Т<Жу' °" «»’»'"» наиболее полно
ии™е “а ,	" Bl'MP>cchl’'1 Подиепровье Зарубшгеикпе же-
’яки Лое» ко о °б"ар>жскы " ходе наших работ на городище у д Ли».
'°00 м! "лои® (в”м ч‘'с-
К сожалению, матеоиалы к->
на Германовском „ Черкасовском ™™3Р,а“°П°н С А' Лубнн“»™
мы привлекли для „.учения иретастав,.'^™хРан“'"|С|- Поатоиу
из раскопок А. Г. Митрофаном в севио зава™»" ж,и,и"“е предметы
бассейна, а также материалы В И Шадыоо и к п ты"" J"cnPm™™
днепро-двинской культуры в севепилй	V - Шута 1,3 поселеннй
у д. Йздятвчи, ВаектвхмрЛя?^	(город.,ша в селища
раскопок городят в Орше „ Лукомл'''курга’щв v
ta"”*' СлОбМка 4alml"«K0ra Р-па. проведенных г. в’РШты°оУ
На основания археологического изучения находок, связанных с ме-
таллургией я кузнечной обработкой железа я Белорусском Подяепроаье
установлено, что черный металл я до кашей зры широко использовался’
племенам!, мплоградской культуры, а затем населением зарубинецкой
культуры. С начала 1 тысячелетия я. э. и племена культур штрихованной
керамики и днепро-двинской производили орудия труда только из желе-
за и стали. Предполагают, что в это время внутри патриархальных семей
выделились металлурги-кузнецы, которые обслуживали хозяйственные
нужды общины 7Ь. Судя по находкам шлаков, сделан вывод, что метал-
лургией и обработкой железа занимались на каждом поселении, где по-
близости были залежи болотной руды. Ассортимент кузнечной продук-
ции во второй половине I тысячелетня был достаточно велик. Об этом
••свидетельствуют материалы из памятников VI—VIII вв., принадлежа-
щих племенам так называемой быховской культуры или культуры типа
верхнего слоя Банцеровщнны, а также материалы эпохи Киевской Руси.
В большинстве случаев исследование богатых коллекций железных
предметов ограничивалось только типологическим изучением. Из архео-
логических материалов Белорусского Поднепровья, датированных I ты-
сячелетием н. э., с использованием металлографии, спектрального ана-
лиза и других методов естественных и технических наук исследовано
малое количество кузнечных изделий, а металлургическая продукция во-
обще не изучалась. Г, А. Вознесенская 76 приводит результаты микро-
структурного анализа 22 предметов из Чаплина, относящихся к заруби-
нецкой культуре, а также несколько древнерусских изделий из этого па-
мятника. Одни перстень из Слободки Борисовского р-на исследован
Е. Пясковским 77 Есть сообщение О. Н Мельниковской в общих словах о
том, что три серпа, топор и тесло из Горошковского городища изучены
Б. А Колчиным 7S. Исследованные нм пять предметов из погребений близ
Логойска, Ззславля, Мохова и Заежелья хронологически относятся к бо-
лее позднему времени (XI—XIII вв.)79. К этому же периоду относятся
или за пределами изучаемого региона находятся археологические памят-
ники, результаты металлографического анализа вешен нэ которых при
вслены в работах Э М. Загорульского®°, ГВ Штыхова .Я Г. Зверх-
го82. Д. В. Наумова ь3. Г. А. Вознесенской и Л. С. Хомутовой .
Для восполнения пробела и углубленного исследования
и кузнечной обработки железа в Белорусском Ноднспровье на прогяже-
нин I тысячелетия и. э. нами па основе металловедческого. а. 3" 3 ‘
на попытка решить следующие за дачи определить , Р«“с ' "Р0;.
развитие металлургической и кузнечной технолог . > выявнть черты
качества металла и изготовленных из него оруд ₽•	• Р|1НХ„0ННЫмц
общности и различия металлообработки в сравнении с синхронными
культурами соседних регионов, дать историческую характеристику же-
лезоделательного производства. При решении поставленных задач нам
пришлось столкнуться с рядом грудностсй, осложняющих интерпрета-
цию результатов исследования. Одна из них — отсутствие надежных
методов датировки металлургической, а нередко и кузнечной продукции.
Особенно это относится к находкам, выявленным на многослойных ар-
хеологических памятниках. А таковые составляют большинство на тер-
ритории изучаемого региона. Совсем не просто в каждом конкретном
случае установить хронологические рамки для такого массового матери-
ала поднепровскнх поселений, как отходы железоделательного производ-
ства — шлаки. Отсутствие независимой методики датировки железных
находок затрудняло сравнительный анализ уровня металлургии черных
металлов на разных территориях в различные исторические периоды.
Это в свою очередь лишает возможности проследить истоки железообра-
ботки в Белорусском Поднепровье, установить генетические связи куз-
нечного дела, например, зарубинецкой культуры с милоградской или
другими предшествующими культурами, глубже понять пути развития
местной металлообработки. Реконструкция элементов технологических
операций в отдельных случаях была осложнена последствиями коррози-
онных и диффузионных процессов. Некоторые результаты проведенных
исследований опубликованы в отечественной и зарубежной литерату-
ре
Автор считает своим долгом выразить глубокую благодарность ру-
ководителям раскопок за предоставленные для изучения археологиче-
ские материалы, дирекции и сотрудникам Научно-исследовательского
института порошковой металлургии за разрешение пользоваться обору-
дованием и приборами для проведения анализов, а также за научные
консультации.
Глава I
МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИИ
И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИИ
И ИСПОЛЬЗОВАННАЯ АППАРАТУРА
Общеизвестно, что для науки важны не только
ним. но и методы, при помощи которых эти оезми72« “ исслеАовз
о,бор материала из археологических Ж"».™
.„за нз Белорусского Под,„провыв ,зключз.,с, и “еиюшГ""" “
ша Тайманово исследовались комплексно все ввхикв ГпеЛ
крииы Викреиин. полуфабрикаты, „зхплия).
вульгате раскопок в течение „яти полевых сезонов, а затем выборочно
аналогичные материалы |ио наличию) бы.,,, привлечены Из дри,\ .
селений I тысячелетии и. э. в Поднепровье. з также (для сравнены) в
небольшом количестве из памятников Подвинья.
Основная масса предметов получена при непосредственном участии
автора в полевых изысканиях, поэтому можно сказать, что изучение
материала начиналось в поле и продолжалось в лаборатории. Так как
было важно не только найти железные вещи, но и зафиксировать их
местоположение по отношению к другим предметам в культурном слое,
последний по пластам обследовался с помощью искателя металличе-
ских предметов (ИМП). Применение поисковой аппаратуры и магнита
позволило обнаружить куски необработанного железа — крицы, а нз
общей массы шлака отделить такие, которые содержали в себе мелкие
частицы восстановленного железа.
В лаборатории особое внимание уделялось взятию образцов для
металлографического исследования, а также проб для спектрального
анализа. Отношение анализируемого образца к объему всего из и • '
обычно невелико, а между тем по структуре металла и химическим
составу в нем судят обо всем изделии. Важно в каждом конкретном .
случае выбрать наиболее правильное местоположение шлифа в
не, чтобы видимая на нем структура была представительна
предмета '	-ж
С целью МННИМ ТЬНОГО рафушенич ш :их мае•>
иногда подготовлялись на самих предметах В бо.
чаев из каждого изделия брался обра<ец Юдин, р <	' 1я ч:11
металлографического и спектральною а”э^и kt> „„ п . кие
структурного изучения чаще всего и- cd 25 Pb
струбцинки с использованием сплава	1КН обрашоа ям"'’•4
•2.5% Sn). хотя хорошими вещества''	1И-,,.3рз <сбнь» •
эпоксидная смола в смешении с отв<; 1' а11>НОГо раствора* Пр
порошок АКР 7 после добавления к ж-' п и...	(|рь11,„ .
Мущ<, г во ( а Г.
пующих габаритах) могут годиться и 1;я	’ HVACh электричек •
ворах (мн>
контакт с державкой прибора. После зад .	ц
на абразивном круге и шлифовальной бумаге разных номеров, поли-
ровались с использованием алмазной пасты и иодной суспензии окиси
хпома до зеркального блеска. Травление шлифов производилось ни-
талем (4%-ный раствор азотной кислоты в этиловом спирте), покрадем
(4 г пикриновой кислоты. 100 мл этилового спирта). Для выявления
пясппедсленпя фосфора в металле применялось травление реактивом
SSSSSTt* Л**. । I CuCI, 0.5 г SnCI,. 50 >, , НС1. 500 м
левого спирта и 500 мл дистиллированной воды)'. Наглядную картину
распределения серы в металле дает серный отпечаток по Бауману.
Обычная фотографическая бумага, пропитанная 5%-ным раствором
серной кислоты в дистиллированной воде, плотно прикладывалась на
лве минуты к поверхности образца, промывалась в воде и фиксирова-
лась в закрепителе, затем окончательно промывалась и сушилась. Та-
ким образом сульфидные включения под действием серной кислоты
превращают серебро фоточувствительного слоя в черный сульфид се-
ребра, поэтому распределение включений воспроизводится точно. В не-
которых случаях применялось элсктротравление.
Металлографические наблюдения проводились на оптических ми-
кроскопах МИМ-7, МИМ.-8 и MeF-2 фирмы «Райхерт». Десять образ-
цов прокаленной руды и кричного металла изучались на растровом
электронном микроскопе «Минн-сэм» (модель MSM-2) при увеличе-
ниях до 20 тыс. крат. Микротвердость всех образцов измерена на при-
боре ПМТ-3 и микротвердомере фирмы «Акаси» (модель MVK-D).
Твердость измерялась иа приборе ТП-2. Номер зернистой структуры,
согласно ГОСТ 5639-65, был установлен в зависимости от количества
зерен на 1 мм-' площади шлифа с помощью методики Ц. Джеффриса
(2-й вариант). Подсчет производился по исправленной С. А. Салтыковым
для этого варианта формуле4.
Определение концентрации примесных химических элементов в же-
лезных изделиях, кринах и шлаке производилось спектральным анали-
зом на спектрографе ПСП-30 и спектрофотометре «Перкин—Элмер»
(модель 403) по двум методикам. Отбор вещества для анализа
на спектрографе осуществлялся на угольные электроды с помощью
контактно-искрового разряда. Этот способ более падежей и удобен, чем
описанный Е. Н. Черных5, и заключается в использовании пробоотбор-
ника, схема которого показана на рис. 1. Подготовка угольных элект-
родов заключается лишь в заточке на усеченный конус с площадкой
диаметром 2 мм. Вещество отбирается иа каждый электрод в резуль-
тате нескольких десятков контактов с анализируемым образцом при
емкости батареи конденсаторов 32 мкФ. Для построения градуирован-
ного графика был использован комплект низколегированных сталей
Аг 12. состав которых приведен в табл. 1. Отбор вещества эталонов на
Химический состав эталонных сталей
□стальное
угольные электроды был сделан таким г
каждого образца „ эгааоаа „а два	" от "Роб: от
НО сжигались в дуге переменного так» ' кого₽“е затем попар-
„,,е 30 с при силе тока 60 А Спектры цегпсто?Л'°Р .1Г'!’ в прщолже-
кахтипа 2 чувствительностью II елпппц ГОСТЯР“М'"Ь ““ Фотопчастин-
При исследованиях па спектрофотометре пробы
растворялись в соляной кислоте, затеи до6ав™1. 0Kt™
?Z’o's1 z=	?"==zs
ине их с бурой и содой с nieaea^,
Рис. 1. Схема контактно-искрового пробоотборника: J — выпрямитель Д-226 2-бата-
рек конденсаторов е=ю .32 мкФ. 3 - анааизнруемый ₽Z’e« V-подсокой
угольный электрод, о—разделительны!! трансформатор (220/220 В(
Благодаря этому достигается полный перевод всех металлов в хло-
риды 6. Попадая в пламя прибора в виде мельчайших капелек, раствор
мгновенно высыхает, а вещество испаряется и диссоциирует на атомы.
Атомно-абсорбционный спектрофотометр оснащен цифровым линей-
ным указателем концентрации или оптической плотности, и измерения
выполняются автоматически, причем данные в микрограммах на мил-
лилитр являются средним значением десяти отдельных измерений за
секунду. Прибор позволяет производить определение примесных химиче-
ских элементов, содержащихся в металле в весьма низких концентраци-
ях. Распыление растворов — самый удобный метод введения вещества
в пламя, так как отсутствуют почти все те сложные процессы, которые
имеют место при работе с твердыми образцами. Растворение пробы же-
лательно при исследовании древнего металла, потому что усредняется
состав пробы. Особенно это важно при изучении неоднородного шлака7.
Другим важным моментом при спектральном анализе продуктов
древней металлургии железа является подбор гаммы элементов-инди-
каторов. Ведь химические элементы, находящиеся в любой породе, не
могут быть индикаторами при выяснении исходной руды8. Для сопо-
ставления нами были выбраны следующие элементы: хром, марганец,
никель, медь, титан, магний, кобальт, молибден, вольфрам, цинк, свинец.
Изучение шлаков на микроскопах проводилось при обычном, темно-
польном и поляризованном освещениях. Для определения температур-
ного режима сыродутных печей десять кусков шлака различной струк-
туры подвергались нагреву в муфельной печи с фиксацией температу-
ры и.х расплавления. При небольших увеличениях микроскопа велось
изучение отпечатков древесного угля на кусках шлака
Качество металла, как известно, металлографическиi оненнвается
долей площади шлифа, занятой порами и включениями (I ОС 1 |//о-и_>.
Вследствие того что в металле крип, полуфабрикатов и готовых изде-
лий много шлаковых включений и довольно высокая остаточная порн-
13
стость подсчет пор я включений на простом микроскопе «паяется
™Гпой задачей. В спя™ с этим большим подспорьем для пас при
roSnun ПССЛМОМЯПЙ был оптический микроскоп .Кваитимет-720..
ХшсяныЙ «алой электропно-аычпелителыюй машиной, телевнзнон-
з. ко ном п ................. приборами для удобного визуа.иного
абтюде.шч. регистрации пор к включений, с моментальной выдачей
пифровых ладных о количестве их и занимаемой ими площади па конк-
Ре,Д°ГяУвыяснетя"?ро||Схожден||я многослойного псевдопакетного ме-
талла из которого, как правило, изготовлены ответственные орудия
труда' а также тля исследования трехполосных ножей нами был ис-
пользован микрозонд MS-46 фирмы «Камека», позволяющий проводить
рентгеноспектральный анализ объектов размером 0,5 мкм и больше па
полированной поверхности твердого образца. На микрозонде можно
получить данные о количественном содержании и распределении почти
всех химических элементов периодической таблицы Менделеева. Наши
исследования проводились при напряжении 20 кВ, силе тока 50-10 9 А,
диаметре электронного луча 1 мкм. скорости продвижения образца
75 мкм/мнн, иногда 300 мкм/мин, скорости продвижения ленты регист-
ратора 25 мм/мин.
Изучая содержание и распределение примесных химических элемен-
тов как в многослойных псевдопакетных («пакетных») лезвиях топо-
ров, так и в трехполосных (пакетных) ножах, мы не делали анализ в
отдельных точках, а перемещали образцы с таким расчетом, чтобы луч
прибора проходил поперек слоев изделия. Фиксировалось прохождение
сварных швов, шлаковых включений и других микрообъектов. Такой
метод может дать наиболее полное представление о гемогенности
структуры древнего железа, содержаний микропримесей исследуемых
элементов в металле и шлаковых включениях, их распределении, диф-
фузии элементов из одного слоя в другой. На данном этапе исследо-
ваний не ставилась задача проанализировать содержание и распреде-
ление большинства химических элементов, а пришлось ограничиться
только элементами-индикаторами.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Чехословацкий ученый Р. Плейнер справедливо заметил, что «один эк-
сперимент не решит, но поможет решить проблемы, которые нас инте-
ресуют в археологии и древнейшей истории»9. Известно немало слу-
чаев, когда поставленные на должном уровне экспериментальные
работы давали реальное представление о технологических процессах
древнего производства, начисто отметая надуманные выводы некоторых
исследователей. При изучении металлургии и кузнечной обработки
железа эксперимент также многократно оказывал неоценимую услугу
Достаточно вспомнить работы Б. А. Колчина и О. Ю. Круг по физиче
скому моделированию сыродутного процесса, которые не только поди"
лили глубже познать его ход, но и дали возможность составить
ЧыЛ"РУКТуР шлаков разных металлургических систем н режимов
экспериментальные эталонные образцы, полученные при заданных
че«нмн «ат^иазамнТ"™’’ "со6,,°л"мы дл"	с археологи-
кптотУх"	"РОВВЛВИЫ эксперименты с целью выяснения нс
которых вопросов крично-рудного процесса н кузнечной обработки же-
болотные рулы относятся к легко восстановимым с Щ'""" ° ’°"' 4,0
нс составляет особого труда „р„ НМыс™,т “ “Ыкнокням. ооатому
хода качественного кричТто i™“a Так В А Рр’ТХ д“6"г“”
«восстановление начинается при 400‘С а “’юн 700 япп?г 4,0
уже тестообразное железо» 11 Это побекиЛпппЛ°2~ 800 С полУчается
дования. Высушенные куски руды взятой ™ л слсдУ*°щ,,е нссле-
Днепра около Ново-Быхова вКвскот о н а„Лерегу СТарого ₽Усла
новотельной атмосфере твердого капбюп < «It. fока "'“а '"‘'• « восста-
при температуре 1000 "С Посте р|'зато1’а в течение пяти часов
г I iwu С. после охлаждения оказалось, что эти куски,
Рьс- 2. Вид измельченных частиц руды после прокаливания и магнитной сепарации:
и —при увеличении 100 X, б —при увеличении 200 X (снимки сделаны на электронном
микроскопе)
не изменив внешней формы, реагируют на магнит. Это, видимо, можно
объяснить либо фазовым переходом лимонита в магнетит, либо появ-
лением в кусках руды частиц восстановленного железа. Затем образцы
руды были измельчены в агатовой ступке до порошкообразного со-
стояния. При помощи магнитного сепаратора из общей массы порошка
выделены частицы, притягиваемые магнитом, и исследованы на элект-
ронном микроскопе «Мини-сэм». Их вид показан на рис. 2. а, б. Некото-
рые частицы можно идентифицировать как металлические.
Металлографическими исследованиями установлено, что вид струк-
тур в исходном металле и готовых изделиях часто не совпадает *2.
В связи с этим высказано мнение, что в процессе многократного нагре-
ва металла при пластической обработке углерод диффундирует из
сильно науглероженных участков крицы в места с ферритной структу-
рой, а в некоторых случаях могло происходить интенсивное обезугле-
роживание криц|3. Обезуглероживание металла — процесс, хорошо
известный современным металлургам. Опытным путем нами установ-
лено, что провести частичное или полное обезуглероживание древнего
металла нс сложно. В ходе эксперимента три небольшие крицы в тиг-
лях выдерживались в печи с интервалом температур 800—900 °C в те-
чение шести часов. Подготовленные на образцах шлифы до и после тер-
мообработки изучались на микроскопе. Наблюдения показали, что вы-
сокоуглероднетый металл после проведенного отжига получил феррит-
ную структуру (рис. 3, а, б). Ранее хрупкий металл стал пригодным
для пластической обработки и кузнечной сварки.
15
Я ««.ледуемый период кузнечная «арка применялась .........о и,„.
„оно С ее помощью соединю™ не только малоуглеродистые пласт,,,,,.,
по н жетезо с высокоуглеродистой сталью. Так как очеш. нажит,
представление о пилах и характерных особенностях сварных ижои
ттченпых при различных режимах и методах кузнечной снарки, бы.,,,
пповедеко пять экспериментов в сельской кузнице для соединен,,,,
таяла с применением флюсов и без них. Стальные и железные прутки
Рис. 3. Микроструктура высокоуглеродистой крицы до в после 6-часового отжига: а -
перлит, цементит, ледебурит, 340 X; б — крупнозернистый феррит, 70 X; травлены
ниталем
Рис. !. Вид сварного шва. выполненного без применения флюсов: а—в современном
стальном изделии, 200 X; б — в рыболовной остроге № 36 из Тайманова (после расфо-
кусирования объектива микроскопа), 200 X; травлены ниталем
и пластины нагревались в горне до сварочной температуры, а затем
традиционными способами соединялись между собой. Последующее
металлографическое изучение показало виды сварных швов. Например,
при соединении стальных пластин без применения флюсов сварной
шов — своеобразный (рис. 4,а). Такие данные ценны для сравнения
со сварными швами в технологических схемах древних железных из-
делий.
Для изучения характера диффузии углерода из одной пластины в
другую, отличающихся значительным его содержанием, а также дру-
гих вопросов, касающихся эксплуатационных качеств трехполосных
(пакетных) изделий, была сварена заготовка. В ней средняя стальная
полоса содержит 1% углерода и должна в изделии выходить па режу-
щую кромку, а боковые — полосы технически чистого железа Армко.
16
Из полученной заготовки был еды...
разом для дальнейших пселедоааш , кя а та|“м "“"том™
задачей аыведеине стальной полосы на ?"а,шск" "“началу
... заготовки прошло успешно СлагоЛм Уг“,ую К?ОМКУ при шлиф "°,
«зоезлочек», возникающих при обработке Ка	«
товий нож был термообработап а ятей .iа6Р»="""ом круге Го
испытания „ показал хорошие экснлуатацио»2"'м’’“,а"
13Г
Рис 5. Диффузионные процессы в
современном трехполосном ноже (из-
готовлен автором): а—до отжига;
б — после отжига в течение пяти ча-
сов; в — после 10-часового отжига;
увеличение 200 X, травлены ниталем
из той же заготовки образцы выдерживались в муфельной печи в ин-
тервале температур 800—900 °C в продолжение 1. 5 и 10 ч, а затем на
них подготовлялись шлифы для металлографических наблюдений про-
цессов диффузии углерода нз стальной полосы в железные. Изменение
структуры должно быть примерно аналогичным тому случаю, когда
древний многослойный предмет побывал в погребальном костре или в
огне пожара. Исследования показали, что при непродолжительном пре-
бывании трехполосного изделия в огне явление диффузии незначительно.
Однако при пятичасовой выдержке наблюдалась сильная дуффузня
углерода нз стальной полосы в железные, так что даже трудно обнару-
жить сварные швы (рис. 5. б). При более длительной выдержке (до
10 ч) структура несколько стабилизируется. Стальная полоса, хотя и
потеряла большую часть углерода, все же четко видна на фоне шлифа
(рис. 5,в).
Результаты подобных экспериментов при соответствующем более
углубленном их проведении важны для установления технологических
схем древних многослойных железных и стальных изделий, найденных
в могильниках с трупосожженнем. Кропотливое изучение предметов,
побывавших в кремационном костре или в пожаре и потерявших те
структуры, которые были свойственны изделиям сразу после изготов-
ления кузнецом, позволит получить некоторые данные технологического
плана, например, все же установить факт наличия сварки пластин, от-
личавшихся между собой значительным содержанием углерода.
Думается, что только с помощью многократного моделирования всего
технологического цикла от восстановления металла из руды до получе-
ния качественного изделия с поэтапным металлографическим исследова-
нием образцов удастся выяснить изменения структуры исходного метал-
ла после многих операций нагрева в кузнечном горне и последующей
пластической обработки. Ведь важно знать, как происходит выравнива-
ние структуры неравномерно науглероженных криц и происходит ли оно
вообще. Имеет ли место науглероживание металла в горне, или он обез-
углероживается до известных пределов и концентраций. Слабо изучено
изменение микроструктуры кричного железа при пакетировании, терми-
ческой и термохимической обработках. Не до конца установлено, какими
флюсами пользовались древние мастера при сварке и какие технологи-
ческие приемы обеспечивали им высокое качество соединения железа с
высокоуглеродистой сталью. Наши исследования на микрозонде пока
залп, что в сварных швах отдельных железных предметов имеется новы
шейное содержание примесных химических элементов, в частности ни-
келя. Ожидает выяснения вопрос в отношении выделения в железе
соединений азота — нитридов. Связано ли появление нитридов в металле
с подачей сырого дутья, при котором в восстановительной зоне домницы
оказывается избыток азота, пли этот фактор обусловлен использованием
для получения железа специфической руды, а, может быть, нитриды
выделяются в процессе низкотемпературного старения металла изделий,
оказавшихся в культурном слое в каких-то особых условиях?
Экспериментальные работы, на наш взгляд, являются необходимой
составной частью исследовательской деятельности при изучении слож-
ных процессов, связанных с металлургией и кузнечной обработкой же-
леза. Моделирование процессов в условиях, максимально приближен-
ных к реальным, будет способствовать правильной интерпретации мно-
гих технологических приемов, познанию их исторического развития.
Глава II
МЕТАЛЛУРГИЯ ЖЕЛЕЗА * В
Железо-один из наиболее распространенных элементов земной ко-
ры. В том или ином количестве оно входит в состав большинства при-
родных образований. Широкое распространение железа в природе,
способность его сплавов с углеродом и другими элементами значитель-
но упрочняться в результате аллотропического превращения — вот
главные преимущества этого металла перед другими материалами тех-
ники древнего мира, обусловившие его широкое практическое примене-
ние. Хотя по исторической периодизации железный век давно закончил-
ся, но и сегодня, несмотря на успешное развитие цветной металлургии,
на долю железа приходится свыше 90% общей добычи металлов 1
Мировой фонд железа составляет около 6 млрд. т. Только в нашей
стране ежегодно производится около 150 млн. т стали и свыше
100 млн. т чугуна2. Видимо, правы авторы книг о металлах, утверждая,
что железный век продолжается...3
Железо можно найти в любой породе, однако добывают его из
руд, т. е. таких пород, которые по содержанию этого элемента и форме
его нахождения могут быть использованы для промышленного извле-
чения металла. Немаловажное значение при этом имеет и глубина за-
легания рудных месторождений.
В Белорусском Поднспровье не обнаружены выходы на дневную
поверхность крупных залежей железной руды. Полоса магнитных ано-
малий выявлена только в Верхнем Понсманье в Столбцовском н Ко-
реличском р-нах с помощью аэромагнитных и наземных съемок. По
предварительным прогнозам, эти месторождения содержат около
1,8 млрд, т комплексных руд. но глубина их залегания — 155—220 м‘.
Древним горнякам такая глубина была недоступной, но они вполне
удовлетворялись теми порой незначительными, но повсеместными за-
пасами болотных руд, которые залегают неглубоко и относятся к легко
восстановимым соединениям.
Болотные руды - бурые железняки — содержат железо в форме ги-
дратированных окислов. Их химический состав может быть изображен
общей формулой FejOj-nHiO. В зависимости от содержания воды PaJ
лпчают отдельные минералы, гидрогематит, гетит и лимонит. Опп пред-
ставляют собой гели, скоагулировавшне из коллоидных растворов,
и обладают большой адсорбционной способностью вследствие знача
тельной дисперсности слагающих их частиц. Этим объясняется *ЗГР" '
ценность бурых железняков посторонними примесями:. окнеламн а. -
миння. марганца, никеля, кобальта, соедияеттямп фосфора, меди, кро
ма, ванадия. Часто в них имеются и органические вещества
В подтверждение тому, что территория ресот бликии Пт "Р"’ "'
в частности, имела запасы сырья для примитивной мет ... р
за приведем следующие данные. Еще в XVIII в. после первого разде-
ча'Речи Посполитой в присоединенные к России районы была направ-
лена экспедиция академика И. И. Лепехина для разведки полезных ис-
копаемых Вот выдержки из отчета: «Возвышенные берега реки Двины
показывали железную руду и колчедан», «В двух милях при реке Соже
(у Мстиславля) много железистого камня и извести», «Минералами
здешние места скудны, около реки Сожн и по другим речкам хотя мно-
го находится железной руды, но руда болотная и не весьма выходная,
которую поляки на своих руднях переводят»6. Разведывательная пар-
тия. направленная летом 1853 г. в Северо-Западный край, во многих
местах обнаружила залежи болотной руды с содержанием до 45% же-
леза, а также огнеупорные глины, известь, флюсы7. Позже, в 20—30-е
годы’ XX в., в результате поисков белорусских геологов в Подиспровье
было зарегистрировано свыше сотни месторождений бурого железняка
и гематита. Так, при слиянии рек Бобр и Березина в заболоченной пой-
ме находятся отложения бурого железняка на глубине около 1 м на
протяжении 15—20 км. Выходы бурого железняка и связанного с ним
вивианита известны в долине р. Гравка. Запасы значительные при мощ-
ности пласта 0,5 м. Болотные руды в виде отдельных плит и кусков об-
наружены на берегу озера близ д. Средние Мальничи Чечерского р-на.
В Речицком р-не в пойме р. Ведричь бурый железняк залегает ноздре-
ватыми глыбами на площади до 30 га. Куски руды у д. Демяхи имеют
вес от 2 до 20 кг. Скопления конкреций железняка бобовидной формы
выявлены под растительным слоем (дерном) на площади 2 га в урочи-
ще Коротки близ г. Ветка. Запасы железной руды в поймах р. Желез-
ница и Рожава Наровлянского р-на оценены в 134 500 т. В пойме
р. Словечна и в прилегающих к ней болотах имеется много небольших
залежей болотной руды. Местонахождение сырья в Белорусском Под-
непровье для металлургии железа в небольших количествах иллюстри-
рует рис. 6, из которого видно, что большинство этих месторождений
разрабатывалось уже в прошлых веках. Так, следы прежних разрабо-
ток имеются у д. Юровичи Мозырского р-на. Значительные площади -
затронуты старыми разработками бурого железняка в поймах рек Сож
и Проня близ Славгорода. Еще в XIX в. были рудни в Демидове и
Мальцах Наровлянского р-на, а также и в других местах. Белорусские
геологи утверждали, что на базе залежей бурого железняка в Подне-
провье «можно создать основу для черной металлургии вместо тех мно-
гочисленных «рудней», которыми когда-то была богата Белоруссия»8.
Данные топонимики также указывают на большое количество на-
селенных пунктов с корнем «руд», а также на множество производных
названии, связанных с металлургическим производством и металлооб-
рабатывающими профессиями 9.
Таким образом, Б. А. Рыбаков справедливо утверждает, что «найти
железную руду было не труднее, чем залежи гончарной глины»10. Вви-
ду этого, думается, конкретное месторождение вряд ли могло быть
ний»К™М межплеменной вражды и «предметом соседских притяза-
ru,^TaK' сырье для древних металлургов было повсюду. А. В Успен-
шчакГос7аееТтсяЧТпОпЛЧПЯ с“Р°ДуТИ0Г° "роцссса' в результате которого в
' *	До 30—40% металла, необходимы были только такие
Еьс’я Как покаС?апР?аТ Д° 60Г70% желсза '2- Трудно с этим согла-
Белорусском ПпПи;ппТНЧСгСК«И ТЛИЗ руды 1,3 отдельных залежей в
РУ д Р°вье (табл. 2), бурые железняки исследуемого
Рис, 6. Металлургия железа в Белорусском Поднепровье. Условные обозначения: а —
залежи болотных железных рул (по неполным геологическим данным); б —кустарные
железоделательные предприятия — руднн (по неполным данным археологии и топони-
мики); в — местонахождение остатков сыродутных печей; г — залежи, руда которых
подвергалась химическому анализу; <?—местонахождение исследованных криц; е—мес-
тонахождение исследованных шлаков. 1 — Борисов. 2 — Высокое, 3 — Горки. 4—Ста-
ринка, 5—Добрую, 6—Рудня. 7—Рудня Столбунская, 8—10—Клнмовка. II — Летучий.
12, 13 — Грабовка, 14 — Теруха, 15—Рудня Прибытковская, 16—Ветка, 17—Купреевка.
18—Ирииовка, 19—Ореховка. 20—Тарасовка. 21 — Ачеса-Рудня, 22. 23—Речниа. 24 —
Дюрдеева, 25—Лиски, 26—Демяхи, 27 —Отрубы. 28 —Тиров. 29. 30—Загалье, 31—
Ново-Сутков, 32—Рудня Бурицкая, 33—Рудеика, 34 — Гамарня, 35 — Новая Рудня.
36—Рудня Удалевская, 37—Рудня Журавлева. 38—Мозырь, 39—Березовка, 40—Осипова
Рудня. II—Рудня Антоновская. 42—Руднн Каменска. 43—Рудня Поповская, 44—Бело-
речекяя Рудня, 45—Рудня Маримонова, 46—Рудня Телешовская, 47—Руденец, 48—Кор-
ма, 49—Казимиров. 50—Средине Мальничи. 51—Смычок, 52 —Злдоровка. 53—Рудня
Ольховская. 54—Николаево, 55—Голы. 56— Ивановка. 57—Жнганси, лв—Борхов.
59—Рудня Бартоломеевская, 60—Красная Слободе. 61 — Славгорол. 6- — Кремянк.'.
63— Ново-Быхов. 64—Кубракопка. 65 — Роськопо, 66—Лелнн. 6> Кончен. 68—Вохор.
69- Рогачев. 70—Таймльсво. 71—Абидня. 72- -Радищева Гора. 73-Малевичская Руа-
ня. 71 —Рудня. 75-Рудня Вронская 76 — Еятушковнчи. 77-Рудня, к-Малл 1 рав
ка. 79-Ямное, 80. 81 - Стрсшип. 82 Пяеьояскос Болонье 83-Мосты 84
8.5—Рудня. 86 —Браки. 87—Бврановка 88-Скопин. 89-Могильнос. 90—Рудня 91
Мысюы. 92—Рудня, 93-О.дятнчн, 94-Бобр. 95-Мурово. 96-Лзбениун... 9—Бог •-
пая. 98—Серковнцы, 99-Кнмпя 100-Спидно. 101-Ворованны 102 -Замков -я
Гопа, 103-Городище. 101-Волепкн. 105-Рулня. '06-Осиновка. 07^тарая P)i я-
108—Рудня Дудинкал, 109-Рудия Пнспчковичская. 110—Рудня, 111—Рудня Кострнч
скан. 112-Рудня. 113 —Рудня
Таблица 2
Химический состав болотных руд (бурых железняков) „3 некоторых месторождений Белорусского Поднепровья						—
Местонахождение залежей болотвоП руды	Fe.O,	SIO.	P.O,	MgO	Fe общее
д. Ново-Сутков Лоевского р-на, руда № И руда № о	,, д. Малая Гравка Осиповнчского р-на г. Ветка Гомельской области” д. Гиров Речнцкого р-на” г. Речнца Гомельской области д’. Ново-Быхов Быховского Р на* пос. Калинино Быховского р-на Для сравнения с. Городище Ворошиловградской об- ласти Украинской ССР*****	52.88 42,80 44,31 54,54 47,09 61,50 38,25 36,09 30,55	7,01 19,25 14,56 27,94 20,73 30,58 46,89 63,06	5,05 9,64 3,98 4,52 2,38 3,05 2,95	—	coco	to 'co	co'— 1 1 1	1 1 ОЭ	05 OO	CO	35,00 30,00 43,18 22,00 21,50 21,38
• Прща гори».™™* партый ВСНГ БССР у 1927 г.-Ме»ех. 1928. с 60
•* Блнодухо Н. Ф. Сборник трудов по геологии и полезным ископаемым ЬССН.—М.,
1952, с. 201, 219, 227.	,
»•• Колчин Б. А. Черная металлургия и металлообработка в древней Руси.—МИД,
№ 32. М., 1953. с. 36.
•••• Анализ провела сотрудница химической лаборатории Научно-исследовательского ин-
ститута порошковой металлургии М. А. Дворецкая.	г . того
Шрамко Б. А. Новые данные о добыче железа в Скифии. — КСИА, 1962,
№ 91, с. 74.
региона в большинстве не содержат такой высокой концентрации окис-
лов железа. Но следы и древней, и мануфактурной черной металлургии
имеются повсеместно. Нам представляется, что сырье не завозили из-
далека, как полагает А. С. Островерхое |3, а использовали те руды,
которые были поблизости. И почему этими залежами должны были
пренебрегать в древности, если их широко разрабатывали в позднем
средневековье, а при острой потребности в металле даже в начале
XX в. н? Причем некоторые руды с содержанием окпслов железа в пре-
делах 30—50% считались доброкачественными. К богатым рудам отно-
сится и месторождение у г. Речицы ,5. Отсутствуют данные анализа ио
содержанию соединений фосфора в этой руде. При высокой концентра-
ции фосфора бывает трудно получить качественный металл из богатой
руды16. Как и другие исследователи древней металлургии17, мы при-
шли к выводу, что из небогатых руд мастера могли получать качествен-
ный металл. Ведь преимущество крично-рудного процесса как раз и со-
стоит в возможности с его помощью перерабатывать не только богатые,
но и бедные руды. Иное дело, что последние перед использованием и
домннцах требовали больших трудозатрат по их обогащению. Кричный
метод, по мнению специалистов, более экономичен и менее загрязняет
окружающую среду, чем доменный процесс, помогает использовать
труднообогатимые руды. Коксовые и доменные печи создают много до-
полнительных проблем. К тому же сталь, полученная из кричного желе-
за, более пластична, менее подвержена коррозии и обладает другими
22
преимуществами. В силу упомянутых причин этот древний процесс воз-
рождается на современном техническом уровне и как метод прямого
восстановления железа получил сравнительно широкое распростране-
ние во многих зарубежных странах; ЧССР, ГДР ПНР КНДР ФРГ
США, Японии, Испании, Греции и др. В нашей стране ’в районе Кур-
ской магнитной аномалии (Старый Оскол Белгородской обл.) 16 стро-
ится крупнейший в Европе комбинат для прямого восстановления же-
леза из руды. Экономисты США утверждают, что если бы годовое про-
изводство стали в их стране было осуществлено по новой технологии
древнего метода, то эксплуатационные расходы сократились бы на
1,5 млрд, долларов *'< Современные печи по производству кричного же-
леза показывают высокую производительность. При работе на рудах с
содержанием 25 35% Fe расход руды на одну тонну крицы составляет
3,2—3,5 т при извлечении железа в крицу 82—93% 20.
Наши исследования продуктов и отходов железоделательного про-
изводства, найденных на археологических памятниках 1 тысячелетия
н. э. в Белорусском Поднепровье, показали, что местные умельцы, хотя
и не так рационально, перерабатывали в сыродутных печах бурые же-
лезняки из близлежащих залежей. Изучение болотной руды, залегаю-
щей в днепровской пойме недалеко от Тайманова и Абндни Быховского
р-на, на спектрофотометре и параллельное исследование и сопоставле-
ние гаммы примесных химических элементов в крицах и шлаках, выяв-
ленных на указанных селищах, позволяют сделать вывод, что древние
металлурги использовали эту руду для восстановления железа и из-
готовления из него орудий труда; гамма примесных элементов-индика-
торов в руде, крицах и шлаке — аналогичная. Операции обогащения
небогатой железом руды заключались в многократной промывке, суш-
ке, измельчении до величины ореха и прокаливании на костре. В ре-
зультате этих работ руда освобождалась от значительной части кремне-
зёма и глинозема. При сушке и прокаливании она теряла в весе по
сравнению с первичным до 35% за счет испарения влаги и выгорания
органических веществ21.
Древесный уголь был единственным видом топлива, применявшим-
ся металлургами Поднепровья в древности. Это наиболее ценное твер-
дое топливо; в нем мало золы и почти нет серы, которая в известных
количествах переходит в металл, ухудшая его механические свойства.
В древесном угле может содержаться еще одна вредная примесь
фосфор, который почти весь переходит в металл. Хотя фосфор имеется
I болотных рудах, очень важно применять топлпао с минимальным его
содержанием Еще в копие XIX в. установлено, что причиной хрупкости
металла в известной степени является древесный уголь ,
жкваться определенных требовании при заготовке дрог.для углежже
кия. Известно, что лиственные породы содержат Ф«Ф»Р* =Л может
за больше, чем хвойные. Одна к та же порода с одного раком может
иметь фосфора в два раза больше, чем из другого райовв.>£»«•«
и ели содержит его в 12-15 раз больше, чем ствол. Общепризнано что
заготовку Span лучше всего следует дмап’	J1 ли «-
ста, когда прекращается сокодвижение руд необходимо учи-
тЙШТЬ^пр^ ^исследовании ар’хеолопшесю'х материалов для выяснения
«гР.="Р=А«Я ; Й^™ХФныР ОТО=Гугля в
дрХГ^ЙГХГГ^'а	Есть основания
23
утверждать, что лл» углежжении звготаМШалиеь дрова как хвоЛних,
тяк и лиственных пород деревьев.
В отличие от других регионов 23 в Белорусском Поднепровье пока
не обнаружены ямы для углежжения. Надо полагать, что уголь для
крично рудного процесса выжигался кучным способом Ведь еще сон
сем недавно, в середине XX в., таким образом выжигали уголь на По-
лесье-'4 а на Урале в больших кучах производилось углежжение для
нужд большой черной металлургии35. Практикой установлено, что куч-
ным способом можно получать высококачественный уголь с содержани-
ем общего углерода до 95%- Сам процесс длится несколько дней (в за-
висимости от размера кучи) и требует определенных знаний. Важно
правильно уложить дрова, покрыть их слоем ветвей, мха и соломы, а
сверху засыпать слоем земли, устроить правильный приток воздуха че-
рез отверстия-поддувала, осуществить отвод газов через дымовые от-
верстия, чтобы не допустить хлопков и взрывов, которые могут разру-
шить кучу. Как видим, получить качественный уголь для сыродутного
процесса не такая уж простая задача, так как его металлургическая
ценность заключается прежде всего в высоком содержании углерода и
надлежащей механической прочности, а от этого зависит удельный
расход топлива.
Сыродутные печи, как уже отмечалось, выявлены на многих поселе-
ниях Белорусского Поднепровья. Наиболее сохранившиеся из них от-
крыты А. Н. Лявданским па городищах у д. Кимия Борисовского р-на
и у д. Лабенщнна Минского р-на. Они датируются первой половиной
I тысячелетия н. э. Высота печи на городище Кимия около 0,7 м и до
0,9 м в диаметре. Она представляет собой глинобитное сооружение,
свободно стоящее немного выше материка на культурном слое (рис. 7)
Печь с Лабенского городища наземная, полусферической формы, была
установлена на толстой глинобитной площадке на уровне дневной по-
верхности. Ее диаметр около 0,6 м, высота (внутри) 0,35 м. Печь гли-
нобитная, с толщиной стенок 5—7 см. Сохранилась в полуразрушенном
состоянии. По мнению Б. А. Колчина, это стационарная печь куполооб-
разной формы, только малых размеров20. Б. А. Рыбаков считает, что в
верхней части печь имела сравнительно широкое отверстие для засып
кн шихты, а внизу, на уровне земли, было горизонтальное отверстие
для подачи дутья 27. В. Б. Яковлев усматривает подобие печи Лабенско-
го городища с домницами волжских булгар X—XI вв.26 Аналогичные
сыродутные печи найдены на городищах Смоленщины, датируемых
VI —VII вв. н. э. Большинство из них имело высоту до 47 см и диаметр
до 63 см-9. Несколько похожи по форме и печи из комплекса у с. Гри-
горовка на среднем Днестре, открытые М. И. Артамоновым30. Кстати,
сыродутные печи небольших размеров выявлены в зарубежных метал-
лургических центрах. Так, печи свентокшиского центра в Польше име-
ли диаметр 40—50 см и были углублены в грунт до 40 см31. В Чехосло-
вакии открыты конические домиицы высотой 60 см и диаметром 36 см в
верхней части и 40 см у основания3'2. На Британских островах до нашей
эры металлурги пользовались сыродутными печами диаметром 45. а
иногда 30 см с углублением в грунт до 23 см33, хотя уже в IV в.н т
провинциально-римские домиицы достигали высоты 2'м, а диаметр
шахты был 70—90 см, наружный же диаметр доходил до 2 м 34 Такт
печи складывались из камней и обмазывались глиной. Дутье осуществ-
лялось через глиняные сопла, шлак выводился через отдельный канал
дрица вынималась через открывающееся отверстие, в стенке печи
24
Экспериментально установлено (Р. Плейнер, М. Радван)», что вы-
сота печи играет важную роль. Увеличивая или уменьшая высоту сте-
нок печей свеитокшиского тина, было замечено, что более равномерный
и спокойный ход процесса происходил при высоте стенок 43 см». Ду-
мается, что наиболее существенную роль в этом играло соотношение
высоты стенок и внутреннего диаметра сыродутной печи. Очень важно
подавать воздух в печь не через одно, а через два и более отверстий,
чтобы значительно уменьшить разницу температур как влоперечном,так
и в продольном сечении сыродутной печи ”. К сожалению, археологиче-
ских данных о применении сопел, а также специальных приспособлений
для сбора шлака, как это выявлено у Бубениц в Чехословакии38, в Бе-
лорусском Поднепровье не имеется. Нет сведений и об использовании
мехов для подачи дутья, хотя, несомненно, они применялись. Некото-
рое представление о мехах для сыродутных печен можно составит!, по
изображениям на римских светильниках. Это две деревянные рамы,
обтянутые кожей. С одной стороны обе рамы соединены вместе и от-
я С ЛПУГОЙ стороны рамы свободно сжимались и
ЙГЬДЖ₽—‘	"Р"'"осо6лон11й
"СЙ1.к3?мт«ург11» состояла а прямом восстановле„„„
же киой иг» . металлическое железо (с различным содержании
?г,евом> В сыродутную веча, предварительно подготовленную н
зотиую загружалась измельченная, обогащенная руда к древесный
Яь Образующаяся при горения углекислота СО, в присутствии у,
„ высоких'температур немедленно переходит в окись углерода СО, ко-
торая сразу вступает в реакцию с рудой. Схематически процесс, восста-
новления выглядит так:
I 11 III
ре,О3—Fe3Oj—FeO—Fe-f-SiO2 из пустой породы =• шлак.
Жидкий шлак стекает на дно печи, а восстановленные частицы же-
леза, опускаясь вниз, у устья сопла (или сопел), где температура наи-
более высокая, соединяются между собой и образуют крицу. Подроб-
нее с теорией и физико-химическими основами процесса можно по-
знакомиться в работах А. А. Байкова зэ, М. Радвана ц0, а также других
исследователей. А. А. Байков считал, что температура горения угля в
сыродутной печи должна быть не ниже 1300—1350 °C. При малом
объеме печи, а главное, небольшой ее высоте температура в значитель-
ной части пространства домиицы будет выше 1100 °C. Следовательно,
загруженная руда попадает сразу в зону высоких температур, и все хи-
мические превращения в руде будут происходить при этих температу-
рах. В связи с этим неизбежной бывает потеря большой части железа
руды в шлак, так как отделение пустой породы от восстановленного же-
леза возможно только путем ошлакования ее закисью железа. Нужно
подчеркнуть, что и в современных промышленных печах для прямого
восстановления железа температуру также не поднимают выше 1350 °C.
Не доведенный до расплавления металл отделяется от тестообразной
пустой породы и располагается в виде вкрапленных в нее мелких ча-
стиц железа, которые, свариваясь между собой, образуют крицы, от-
деляемые впоследствии механическим путем от шлака после его ох-
лаждения.
В сыродутной печи как дутье и температура, так и науглероживание
были неравномерными. Насыщение железа углеродом начиналось
вследствие соприкосновения с накаленным углем при температурах
выше 950 °C и проходило тем интенсивнее, чем выше температура и
длительнее время пребывания металла в зоне высоких и устойчивых
температур. На степень и равномерность науглероживания железа
оказывало влияние количество фосфора в руде и угле, а также рас
пределение его в только что восстановленном металле. В зависимости
от конкретных условий железо могло не только науглероживаться, но
даже подвергаться обезуглероживанию. Таким образом, в сыродутных
печах очень трудно управлять процессом науглероживания во время
востановления железа из руды, поэтому структура металла нередко
могла зависеть от случайных факторов. В I тысячелетии н.э. в Белорус-
ском поднепровье металлурги производили железо с неравномерным
распределением углерода.
ппо»поЛОЛ?КИТеЛЬНОСТЬ метал-'|УРгического процесса была обусловлена
vr ю V всего количеством перерабатываемой руды и потребляемого
при моделировании процесса Б. А. Колчиным и О. 10. Круг на
л 'ходило 1 ч 30 мин, не считая времени, затраченного на про-
Та’тил 10	« К Вел........а,-
типа 21 к. руды п 33 к. у„я переработаны?, 2 ч "о’тн'.''ПпоТажи
Дельность цикла записала также от необходимости получить вад»
ПЛОТНОСТЬ кроки. Кстати, сварка частиц восстаковлепного ж" еза в пло7
Й А "Колчшм.’о'ю’кп" Зала,е|1 " требовала высокого мастерства.
Б. А. Кол uni и О. КЭ. Круг, проведя 1/ экспериментов, ни разу не полу-
чили плотной крицы «.Материальный баланс «плавок» показал, что из
руды получено около 20% железа. Исследователи считают, что древне-
русские металлурги добивались большего выхода металла Однако и дру-
гие экспериментаторы не смогли извлечь в результате моделирования
nnmb«”n пД0Це„нт железа из руды. К. Белении получил примерно 18—
20% 43, Р. Плеинер и М. Радван — и того меньше — 17—18“ а Р Ф
Тайлкот — всего лишь 10,7% «
Крицы и конкреции. В 1 тысячелетии и. э. металлурги еще не умели
получать в сыродутных печах большие массы восстановленного металла.
Если вес криц свентокшиского металлургического центра колебался
от 170 до 530 г46, то в Белорусском Поднепровье на памятниках первой
половины исследуемого периода пока не найдены такие массы исходно-
го металла. На селищах Тайманово, Абидня, Радищева Гора в ходе
раскопок, а также при изучении кусков шлака с помощью магнита вы-
явлено свыше трех десятков железных конкреций весом от 6 до 100 г.
Не все археологи согласны считать их крицами из-за низкой массы.
К тому же в науке по сей день нет четкого определения крицы. В «По-
литехническом словаре» находим, что крица — это «твердая губчатая
масса железа (с низким содержанием углерода, серы, фосфора и крем-
ния) со шлаковыми включениями, заполняющими поры и полости»47.
В этом определении, как видим, не оговорен минимальный вес крицы,
отмечается низкое содержание в ней углерода. В другой технической ли-
тературе крицами называются даже частицы размером до 1 мм в попе-
речнике с содержанием углерода в металле в пределах 0,5—1,5% 4в.
Несомненно, что найденные во время раскопок железные конкреции под-
лежат самому тщательному изучению, что мы и попытались сделать. Кро-
ме того, было решено конкреции весом 50 г и выше все же называть кри-
цами. Форма некоторых из них показана на рис. 8. Эти комки металла
нельзя считать товарными крицами, однако они использовались при па-
кетировании сырья и изготовлении поковок. Судя по результатам изуче-
ния готовых предметов из Абидин, можно предположить, что там полу-
чали более массивные крицы.	познотито
Металлографическое нсследоввпве |тв6л 3) крип позватило
лучше познать металлургический процесс, оцепить качество сырою ме
Талла. Пр., анализе макроструктуры amt wen.	• лаза„е\,
лично раковин и шлаковых включений (рис. 9. о. Частым включен..
в кричном металле являете» фаялит, пмеюшн.. состав .0 . ГеО » -
с.п 49 Лип илт включения двухфазные, состоящие из фаялита (темное
к светлых 5;”аплен..« U..T. (I00-. FeO). 11сч1;и.«.Ва1и.е т,^
в,,теле® Дли макроскопического изучевня показало.^что^глсрод^^^
Соединений фосфора п серы распре .ел	lv с ||юквч w.
Микроструктурное '«следование . 10 ы.и пае . BUCPTV|linI высово,,
держанием Углерода в -«которых М	хар'ачерпи поста,
леродистые структуры. Для ла. ,\	, струк'Туры наблюдались тон-
...
пнепкности имеется небольшое количество
р. „ лишь »	раеирострзпекиым,, были крицы с ферря
перлита (рис. 9. .>1.Доч“™ч г„ 4 '5 6) „ которых иногда в малых ко
тоГлерлвтвымх структурами.g o_f) попадаются крицы с аы-
давестои встречается цемент т 11	.	характерны составляющие
сокоуглеродветымп итэд* '	9 ж). Есть крицы (А= 10) с перлитной
“ “2°" °Т"°ЧаТКе
Рис. 8 Железные крицы из селища Тайманспо и их макроструктура (б)
по Бауману в виде точек, под микроскопом наблюдаются как круглые
или эллипсовидные глобули, отороченные ферритом (рис. 9, з). В меч;
ле имеется немало шлаковых включении и пор. Наши исследовании на
микроскопе «Квантнмет-720» показали, что в наиболее качественны'
крицах микропористость колеблется в пределах 1,8—3%, а площадь, за-
нятая включениями шлака,—0,72—1,8%. В крицах низкого качества
пористость достигает 16,4%, а шлаковые включения занимают до 30%
площади шлифа.
Для исследованного металла характерна разбежка науглероженносги
как в разных крицах, так и в разных местах одной и той же крины ( и
0 до 2%). Однако нам не довелось наблюдать, чтобы ферритные струн
туры преимущественно находились в центре криц, а на поверхности
высокоуглеродистые. Неравномерную науглероженность криц отмечаю!
28
и другие исследователи. Например, А. К- Антейп, изучая древний черный
металл с территории Латвии, отмечает, что содержание углерода в кри-
це из Кентескалнса колеблется в пределах 0—0,9%, а в крице из Терве-
те — 0—1,2%. В Кокмуйже найдены крины, металл которых сравнитель-
но однороден и содержит 0,7—1,0% углерода, т. е. имеет черты высоко-
углеродистой стали”". Крипа Хе 1 из Подхелмья (Польша) в центральной
части малоуглеродистая, но в поверхностном слое содержание углерода
достигает 3,5%51. В непрокованион крице, найденной под Ковелем
(УССР) и датированной IV в.н.э., также наблюдается сильная неодно-
родность структуры с многочисленными шлаковыми включениями. Наря-
ду с ферритом и перлитом имеется большое количество скоагулирован-
ного цементита. Содержание фосфора в этой крице в различных местах
колеблется от 0,07 до 1,08% “.
Из-за значительной неоднородности структуры, вызванной сегрегаци-
ей структурных составляющих, было затруднено определение всех фаз,
выступающих в исследованных крицах. Однако ясно, что по содержанию
углерода сырой металл имеет структуры, характерные для стали и желе-
Таблица 3
Результаты металлографических наблюдений, измерений микротвердостн
и твердости по Виккерсу в исследованных крицах
Но££>	Вес криц. г	Тост.'оляющнс структуры	Микротмр-
1	52	перлит цементит	197 483
2	89	феррит перлит цементит	114 234
3	99	перлит цементит	205 502
4	76	феррит перлит	107 169
5	50	феррит перлит	98 192
6	55	феррит перлит цементит	121 207
7	74	перлит цементит ледебурит	165 391 306
8	67	феррит перлит цементит	
9	65	феррит перлит	102 167
10	1 77	I перлит	202
j 348
I1”
| 195
262
362
j 324
1 183
много шлаковых включений.
раковин, пор; структура
стальная
неравномернее распределение
углерода, много пор. шлако-
вых включении: структура
стальная, цементита мало
много включений шлака;
структура стальная
крина имеет структуру мало-
углеродистой стали
наблюдаются отдельные ра-
ковины; структура малоугле-
родистой стали
цементита мало; структура
стальная
металл пористый, но раковин
н включений шлака очень
мало, структура высокоутле-
роднетая
металл пористый, тагркжек
включениями шлака; струк-
тура стальная
неравномерная науглережеи-
ность, перлит имеется толь-
ко в одном месте
есть включения шлака;
структура стальная
У Микроггруыуры нплеливанни.- хрип: о - .V, 5, феррит, перлит, 150 X
5? • ' ,''КЛК1--СНИЯ цшка, .451) X; и —№ 2. феррит, перлит, цсмеигнг. 150 .
Л6. феррит -ерлнт цеиетит, 150 X; <>--М I. перлит. и«ментит. МХ> X .
Ф*РР*т. пердит, шментит. ЮО X. * -№ 7. перлит, цементит. .пдеОурит. »9> X
.-Н ». феррит, перлит, нключенпя гульфиаов. JOO х. вег тртвлени ииталсм
за. Куски металла со структурами чугуна, как полагает Ст. Холевинь-
скнй 53, из-за своей хрупкости были забракованы и, как не пригодные
для кузнечной обработки, выброшены. Проведенное нами изучение струк-
тур излома выеокоуглероднстых крин на электронном сканирующем мик-
роскопе всегда показывало хрупкое разрушение (рис. 10). Использова-
ние таких криц было возможно лишь после длительного отжига в ин-
тервале температур 800—900°C, что проверено экспериментально н опи-
сано в предыдущей главе. Крицу, подвергавшуюся отжигу, с изменен-
ии.- 10. Эл-'ктрончоыпкроекопкче. sab
а - № 2. 3000 X. б - № 3.
ной формой и структурой в результате этого вида терм Ра о
салн А. Мазур и Э. Носэкм.	вывод что
На основании изучения исходного метал и можно «слот в •
в отлично от стран Дальнего Востока. где наряду с мзго>	‘	^.s
дин труда н других предметов нз железа применялось	•	
в Белорусском’ Поднепровье в исследуемый период нс о (у
ДОП Чугунолитейного ПрОНЗВОЛСТВа	nn многим
Шлаки. Ценим., и объективную научную ннформзиню . ’ " ‘
дов прОМаводства Классифнинруя шлаки обычно выделяют лед и
ш так И' «они tic происходит восстановление металла. ИД
..........................................
стенкам пе-чи м М Радван считает первую разновидность шла.......
Полном см^’ле ЭТОЮ слова, а сплавленной. ^Zu-^a STIX-
рудой А «профильтрованный» шлак всегда собирает
цы57. Отличаются куски шлака и своей массой. На поселениях Б,. |((
русского Полнепровья встречаются куски от нескольких граммов •«> К|.'
лограмма и более (рис. 11). В металлургических же центрах Полыни '
Закарпатья выявлены глыбы шлака, вес которых достигает 160 ю '
В этих глыбах неоднократно встречаются остатки спеченной руды
таллическне конкреции, фрагменты стенок печи. Как и в материалах и
Рис. 11. Куски шлака и отпечатки древесною угля на них
Поднепровья, здесь имеются все черты густотекучего шлака с отпеч..
ми древесного угля 58.
Для установления температурного режима сыродутных печей в Ь-
русском Поднепровье нами было произведено расплавление десяти 1
ков шлака из поселении Тайманово, Абилня, Радышева Гора, обра <
вавшихся в разных зонах домницы, с контрольными замерами темпе;1
тур. при которых эти образцы плавятся. Опыты показали, что минима
ные температуры, обеспечившие образование этих шлаков, находятся
интервале 1260—1340°C. Для сравнения приведем данные о расплав.к
ним шлака из других мест. Температура плавления образцов из 11<" 1 '
(Польша) колеблется в интервале 1160—1260 °СМ, а из Джихан.
32
тефонтроля температур в xojJ мо „ =«?«.’c,a""8',l"° » l»W>-
™n₽.pZypy ,370 !gs. Van’s^z;;»^^:
етупен металлургам „ l тысячелетни „. а. Он бы",.мбходяч не сто,".,
ДЛЯ носетановлеяня металла, сколько для спекания отдельных частиц
железа в монолитную крицу.	частиц
Однако не все мелкие частицы (рис. 12, а-е) сваривались между со-
бой и создавали крупные крицы. Часть их все же оставалась в шлаке.
О наличии их можно было догадываться при изучении шлака с помощью
магнита, на который реагирует примерно 10-15% кусков шлака. При
исследовании в лаборатории оказалось, что не все они содержат части-
цы железа. В некоторых имеются только окислы, например магнетит, в
других же выявлены колонии мелких частиц и даже небольшие (около
1 см в поперечнике) металлические конкреции. Изучение этого как бы
законсервированного в шлаке металла позволяет получить дополнитель-
ные данные о ходе крично-рудного процесса, о качестве железа и степе-
ни его науглероженностн и др. В обшем, исследование шлаков необходи-
мо по многим причинам и в первую очередь для определения материаль-
ного баланса процесса, т. е. для установления факта максимального
извлечения металла из руды.
К. Белении и В. Седляк пришли к выводу, что основную массу железа
металлурги свентокшиского центра получали в результате «вылущива-
ния» мелких конкреций нз шлака и выполнялась эта операция в 2—5 м
от сыродутных печей 6Э. Но нельзя сказать, что так поступали металлур-
ги повсеместно. В археологических материалах нз Белорусского Подне-
провья аналогичных данных нет, а изучение сотен кусков шлака с посе-
лений Абидня, Городище, Замковая Гора, Радышева Гора. Тайманово.
содержащих в себе мелкие конкреции, позволяет заключить, что о них
металлурги не знали. Ведь высокий процент (до 93) извлечения металла
из руды иа современных предприятиях прямого восстановления железа
достигается в результате того, что весь шлак после охлаждения измель-
чают в шаровой мелынше до порошкообразного состояния, а затем ча-
стицы металла выбираются нз общей массы магнитным сепаратором
Эта технологическая операция весьма существенна, потому что в совре-
менном мартеновском шлаке концентрация железа все еше
сока — до 28% ®, не говоря о древнем сыродутном шлаке, который со-
ДС₽Ераструк“=“	шлифов. .одго,оМИшы« »а =-
численных кусках шлака, поаволнло проследить. к.к ч.<пшы гоготано.
ленного железа, соединяясь между еобоВ. о6Р“А ’,ш.ачй ш,ака рис
12 в! как иногда мелкая конкреция разр)шается частицами। шлака ц
12* г)’, как велик диапазон науглероженностн ®тд^бьн“’ В. Ружэпь-
е) Аналогичную картину при »«жтХо в кр.шах
скнй *т. Разбежка в содержании углерод	Наряду с ферритин-
этом говорнлось выше,, «о’ !	,.ч1Ы,?я феррнто перлитные струн-
МН структурами (рве 13. о)(часто ктр	*	„ быстром „T.l.l.b
туры ппдмаиштетта (рис. 13. «.	,„1ь „„ , млс восстанови-
Ленин кусков шлака И» этого можно	я HJ сыродутной печи
тельною процесса шлак перноднчес Рными составляющими—вер-
Попадаются также конкреции со структурными сое
^уктуры^-ко^^	выявленные в кусках шлака, и нх ми -
другом кусте |00 Xв-£™..Г 3 в °АНОМ кУске- 70 * б-частицы же.к - ;
феррит, видны границы зеренГ"СО Х*^ ТрСтье'* кус,(е шлака п,,СЛс Ч" • ’
400 X; б — отдельная частинй а» ’ г—в,,д част"иы. разрушенной шлаком, ;ie.ie<4 
РИТМОО Х-«^иХя1=^РРИТ' ПерЛ!1Т' 340 Х; «-отдельная частица, ледсбу-
. «<««! ф,РР„,. „Р„г. J55X <»«: "'Р""’. поры. 70 X; □ - I.
, плючення Шлака, 100 X; а. б— не травлено, в- > - i '
лено ниталем
34
литом и цементитом (табл. 4). а также ледебцпнтпм
характерны для з.эятектоядяой стали и белого чугуна В ^бразм’Т?
есть даже лепестки графита (рис. 1з, а;, что хара’Днпдля’еер“го чу-
Таким образом, сравнивая результаты металлографического иссле-
дования криц- продуктов древней металлургии и м?л?нх конкреций а
Рис. 13. Микроструктуры исследованных конкреций: о —феррит, включения шлака.
450 X б —феррит, перлит, поры. 450 X. < - феррит, перлит. поры, lu X. . ер. .
цемент..., 450 X. <'-перлит, цементит. 270 X. . феррит. иемектит перлит !270 X «-
перлит, цементит, ледебурит. -150 X; а-перлит, графит. 160 X, есе травлены ниталем
л,.„«ик наблюдений, измерений микротвердогти Т а б л и
Результаты метдллотрзфнчг «нх н*б	жмМ|ШХ ко11мр;11иях и частицах железа,
и ТВеРЯявленныхВо кусках шлака из поселений Белорусского Поднепровья

СоСГШЛЯЮЩЯС
структуры
перлит
цементит
5
6
7
8
9
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
40
38
23
16
10
6
20
7
27
41
феррит
перлит
цементит
 перлит
цементит
ледебурит
феррит
перлит
цементит
ледебурит
феррит
перлит
феррит
перлит
графит
перлит
цементит
ледебурит
феррит
перлит
перлит
цементит
феррит
перлит
феррит
перлит
цементит
феррит
перлит
перлит
цементит
ледебурит
феррит
перлит
перлит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
феррит
перлит
Конкреции и частицы выявлены
Микротвср- Я°7Ь,1	Твердость по Виккерсу, кгс/мм>	Примечания, выводы
211		стальная структура с нерав-
496		номерным распределением уг- лерода
102		много шлаковых включений.
198		пер, цементита мало; струк- тура стальная
205	)	много включений шлака.
504	302	структура высокоуглеродн-
258	1	стая
83		много пор. шлаковых вклю- чений. ледебурита мало;
153		
471		структура высокоуглеродн-
302		стая
97		структура малоуглеродист >й
189	1 1,3	стали
112	119	много раковин; структура железная
255 71	] 232	структура серого чугуна
192		металл пористый, структура
516		высокоуглеродистая
106	ПО	структура железная
194	201	структура стальная
198		структура высокоуглеродн-
505		стой стали
104 202	} 194	стальная структура
85		много пор, шлаковых вклю-
158	| 216	чечин; структура стальная.
552		есть цементит в отделы, я а мелких частицах
80	! 121	структура малоуглеродистой
152	1	стали
199		много включений шлака и
541	| 412	нор; структура высокоугле-
408		родистая
88	! 144	много пор; структура мал > углеродистой стали
	1	
229	232	стальная структура
114	| 156	много пор; металл имеет вид-
169		манштетгову структуру
86	| 108	перлитная структура; места
		мн наблюдаются стрелки i| ер рита
94	95	структура железная
84	87	отдельные мелкие частицы о шлаке
192	201	стальная структура
в кусках шлака, масса не установлена.
также частиц железа, «законсервированных, в kvckax »«.»
заключить, что степень науглероженностн и	шлака. можно
них в общсм-то аналогичные Это пвнвопит нас J Р®дсленне У'тсрода в
тысячелетии н. э. металлурги Белорусского ПоднепмвкяУ ° ’°М’ ЧТ° В ’
сыродутных печах получа й ке только железо, ко к сталь' " к'равпо“Т
ным распределением углерода.	нсравномер-
Исследования, проведенные на электронном сканирующем микооско-
ле пр» больших увеличениях (до 20 тыс. крат), позаол™,, лучшеХать
Рис. 14. Электронномикроскоппческая структура криц: а — полированный участок кри-
цы № I. 10000 X; б —в изломе крицы № 3. 2500 X
процесс образования криц. На рис. 14, на наш взгляд, видно, как фор-
мировался при высоких температурах кричный металл. Частицы желе-
за разных размеров спеклись в общую массу, сохранив, видимо, свои ин-
дивидуальные очертания, приобретенные в процессе восстановления из
руды. Эти наблюдения дополняют результаты макроскопического иссле-
дования поверхности криц, а также микроструктурного изучения частиц
железа, находящегося в шлаке. Такой процесс образования криц очень
близок к методу спекания в порошковой металлургии, когда сформо-
ванное порошковое тело для образования прочных металлических свя-
зен между частицами выдерживается в печи при температурах, прибли-
жающихся, но не доходящих до точки плавления данного металла. Автор
... «пин и выявленных о кусках шлака
рдат.г»	........... “	Г“р“ <РГ|
конкреции из Таймав Белорусском Поднепрэвье
Крица (I)
. (РГ)
Конкреиня (Т)
’	(А)
» (РГ)
0,07
0.Н
0.09
0.23
0.18
0,21
0.15
0,42
1,92
2.45
Ст
Си
Zn | I’b
0.007
0.019
0,00)
0.006
0,013
0.009
0,004
0,007
0,002
0.008
0,006
0,009
0,011
0,004
0,006
0.015
0,007
0.037
0.009
0,057
0,071
0,048
0,041
0,014
0,025
0.553
0,7)2
0,101
0,9'0
0,692
0,112
0,206
0,479
0,290
0,151
0,695
0,105
0,071
0,014
0,064
0,092
0,034
0.022
0,096
0,072
0,082
0.015
0.002
0,0)4
0.063
0,031
0.029
0,003
0,041
0,021
0.051
0,246
0,0)0
0.004
0.023
0.058
0.007
0,030
0.021
0,016
0,003
0,015
0,200
0,0)7
0.058
0,0)9
0,032
0,042
0.041
0.015
0.003
0.020
0,0)1
0,009
0,015
0,002
0,001
0,009
0,021
0,031
0,020
0,0)1
0.022
0,047
0,012
0.022
0,045
0,038
0,020
0.031
0,018
0,022
0,045
0.017
0,011
0,031
0.044
0,019
0,012
0,044
0,012
имел возможность неоднократно сравнивать структуры древнего желе ст
со структурами железных изделий, полученных методом порошковой
металлургии, и убедиться в их сходстве.	.
Спектральный анализ криц и конкреций, как видно из табл. 5, выя-
вил незначительное содержание примесных химических элементов в же-
лезе. Обычно они имеются в количестве сотых и тысячных долей процен
та. В одной из криц, найденных на селище Танманово, несколько повы-
шенное наличие никеля, в другой — меди. Повышенная концентрация
кремния и марганца в конкрециях, выявленных в кусках шлака, объяс-
няется тем, что названные элементы при восстановлении металла пере
ходят преимущественно из руды в шлак, которым пропитаны мелкие
конкреции. При взятии пробы в ней оказывается и некоторое колнчсст-
во шлаковых включений.
Подводя итоги исследования металлургии железа в I тысячелетни
н.э. по результатам металлографического анализа продуктов и отходов
железоделательного производства на поселениях Белорусского По
днепровья, найденных в результате археологических раскопок, необ.хо
днмо отметить высокий для того времени уровень знаний. Без сомнения
можно подчеркнуть, что металлурги были мастерами своего дела. Незна
чительное количество бракованного металла, обнаруженного при изы
сканних, говорит о том, что почти вся масса получаемых в сыродутных
печах криц шла на кузнечную обработку и изготовление орудий труда и
других предметов. В противном случае находки криц не были бы )ля
археологов такой редкостью. Получая в домницах небольшое колнчсст
во металла, мастера редко позволяли себе такую роскошь, как выбраков
ка криц, хотя и встречаются крицы с множеством включений и высокой
иям1|О|т-О,|ГОрИСТОСТ1,Ю Кстати, обусловленный пористостью и раковн
нами низкий удельный вес криц по сравнению с отдельными кусками
38
шлака является причиной того, что археологи нередко берут эти куски
шлака в коллекцию, а крицы оставляют в поле. Ошибки можно избе-
жать, если при отборе пользоваться магнитом.
Крично-рудный процесс проходил при температурах до 1350 °C, рас-
плавления металла не происходило. Крицы образовывались в ходе вос-
становительной реакции в виде микроскопических частиц железа с по-
следующим спеканием их между собой в небольшие бесформенные ком-
ки металла непосредственно в сыродутной печн на протяжении метал-
лургического цикла. Конечный продукт металлургии — железо и сталь
с различным содержанием углерода.
Значение проведенных исследований для изучаемой эпохи состоит
в том, что они ориентируют нас на иной подход к решению некоторых
задач в области истории развития металлургии железа. Несомненно, что
процесс освоения и использования стали был сложным и проходил свое-
образно для конкретных этапов развития общества в разных регионах
и этнических формированиях. Сам факт возможности получения черного
металла из руд несколькими способами настоятельно требует тщатель-
ного изучения каждого нз них для установления эффективности и прак-
тического использования на современном техническом уровне.
Глава III
КУЗНЕЧНАЯ ОБРАБОТКА ЖЕЛЕЗА
Изучение техники обработки железа необходимо для характеристики
уровня хозяйственной деятельности населения Белорусского Поднепровья
в I тысячелетии и. э., для понимания общих вопросов и процессов разви-
тия материальной культуры. Своеобразие первой половины исследуемого
периода заключается в том, что в центре Европы сосуществуют провин-
......
селища. в —грунтовые могильники г с'1о*",ые’боэпачеиия и - ।
Г*"**»- 3 липняки. 4-Ч.тмин Тлюбий № п “ ' ~ Т«Лм.ново. 2-Абиди .
Городицн 10— Василияа (Ревячха) 11 —	Н<"?4 ^—Оздитичи. Я— |><>р<жи
Копысь. 15-Орша. «б-Закур^. ''З-Рогачсв. I.
20-Менка |в-Слобо"'<'’. 19—3. . ...
40
циально-рнмская цивилизация с высокой кузнечной техникой и так на-
зываемый варварский мир, технология металлообработки которого была
менее совершенной. Прогрессивные для того времени способы обработки
железа позволяли повышать качество орудий труда и оружия поэтому
понятно стремление кузнецов овладеть ими. Кроме того, нужно иметь в
виду, что мастера не только пользовались готовой технологией изготов-
ления железных изделий, перенятой от своих наставников (отца, еди-
ноплеменника), а также чужеземных кузнецов (побывав в плену)’ но и
сами нередко были исследователями и экспериментаторами, т. е.’сами
создавали и испытывали новые технологические схемы своей продукции.
К концу 1 тысячелетия и. э. происходит некоторая нивелировка уровня
кузнечной технологии в различных землях древнерусского государства,
хотя отдельные мастера могли придерживаться определенных' местных
традиций.
Ответы на эти разнообразные вопросы могут быть получены в ходе
изучения большого количества видов железной продукции, представ-
ленной ножами, топорами, серпами, молотками, пробойниками, наконеч-
никами копья и стрелы, рыболовными крючками и острогами, украше-
ниями и фурнитурой, а также многими другими предметами. Особую
группу составляют предметы неизвестного назначения (поделки, острия.
Таблица 6
Местонахождение археологических памятников и датировка железных предметов,
наученных с использованием металлографического анализа,
нз поселений и могильников Белорусского Поднепровья

1-229
230—239
240—258,
311—315
259-283
284, 300
285
286-290
291-296
297, 298
299
301-307
308. 309
310*
322
323, 324
325-327
Категория
селище
могильник
городище
селище
могильник
городище •
могильник*
селище.
городище
селище
городнше
городище
селище
городище
курган
городище
курган
городище
селище
Л. Д. Псболь
Гомельская
Лсеоский
Чаплин
Рогачевский
Рогачев
Борисовский! Минская
Мядельский »
Витебская
Барсуки
Гомельская
Г. В. Штыхов
Витебская
Минская
Минский
Ю. А. Заяц
Г. В. Шты*>
Присно
Любим
Слободка
Заелавль
А. Г. Мнтрофа-
Быховскнй
Лоевскнй
Быховскнй
Оэдятнчи
Василнха
Городище
Маэурино
Боровио
Тайманово
Липняки
Абидня
Могилев-
Гомельская
Могилев-
Мнорский
ЛепельскнА
Верхнс-
Двкнский
Оршанский
Ветковскнй
Гомельский
Оршанский
Чашникский
Л. Д. Поболь
М. Ф. Гурии
В. И. Шадыро
А. Г. Митрофа-
нов
В. И. Шадыро
Г. В. Штыхов
•стержни). Чаше всего это фрагменты орудий труда, но которым трудно
inn невозможно установить вид изделия. На рис. 15 и в табл. Ь приводе-
пы данные о местонахождении археологических памятников, железные
предметы из которых были подвергнуты нами металлографическому ана-
лизу. В табл. 7 дано ориентировочное распределение исследованных ма-
териалов по археологическим культурам.
Следует отмстить, что основная масса железных изделий до прове-
дения макро- и микроструктурного изучения не подвергалась консерва-
ции, которая в отдельных случаях может повлечь за собой изменение
структуры металла. Некоторые археологические находки сохранились
очень плохо: они значительно разрушены коррозией. Кстати, не все
структуры одинаково поддаются ей. Наблюдения показали, что железо
не так быстро ржавеет, как сталь, а карбиды железа (цементит) еще
Распределение исследованных желези 1 тысячелетия н.э.			“* изделий по археологичсск! Ьелорусском Поднепропье				Таблица 7 • культурам 		
1				Археоло	гические	культуры						
1L	HaiiueiiaaaiiHe предметов	is н	йН1	in	1	и?	п	-	2 g
	серпы	7	31 з	3	2	22	22		87
	топоры	2						—	1 ।
	тесла долота		—	—	—			-	1
В	скобели	1/1				—	—-	—-	1
Е	молотки								I
ЁД	пробойники						—	—	1
	напильники острия	5		3				1	2
	пластинки поделки заготовки	2	5 16			17	2 2	Z	1з 3G
	прочие	2	9	3	1	12	5	—	32
с	рыболовные крючки		।						
£ 3 =	рыболовные остроги									
“.И	бритвы	—	«						
	кресала								
й?	фибулы булавки посоховпдные	2 3	5			3	—	-	
5=0	пряжки	—	3	.			3			
	шилья	4	8	2			5			23
	гвозди	—	3	—	—	2	2	—	’ 7
	УДпла		0			2			5
	кольца	—	3	—		—	2				5
-	подковки	—	—		-		-	2	2
	наконечники копья -	 П	1	1					л
оЧ	наконечники стрел	—	2	—	—	1	—	—	3
	Итого	О	119	17	II	101	44	4	327
более устойчивы против коррозии. Нз рис. 16. а видна россыпь карбидов
на прокорродировапшсм участке крицы. Особенно пострадали режущие
кромки изделий (рис. 16, б). В сварных и пакетных изделиях, где'швы
были низкого качества, также видно разрушительное действие коррозии
(рис. 16, в—д). Некоторые предметы настолько изъедены ржавчиной, что
удалось найти только отдельные микроскопические частицы уцелевшего
металла (рис. 16, е).
Применив комплексный металловедческий анализ, мы получили пред-
ставление о качестве железа и стали, способах их обработки, механиче-
ских свойствах орудий труда н оружия, определили технологию их изго-
товления, а также уровень мастерства кузнецов.
Чтобы изготовить качественную вещь нз кричного металла, кузнец
должен был решить ряд трудных задач: примитивным инструментом пу-
тем нагрева и свободной ручной ковки выровнять структуру, избавиться
тпгть Не всегда местные мастера в I ты-
от шлака, ликвидировать порнстост • аМ|1 С11СШН0. Такое представ-
сячелетш! н.э. справлялись с этими 1полуфабрикатов - этого связую-
псние складывается уже пр * > металлом и готовыми изделиями
ше"о звена между "еобР^ченные орудия труда, которые встречают-
к ним МОЖНО отнести и	Изученные полуфабрикаты из Ьело-
5, на поселениях ™лсз1°™ небольшого (десятки граммов) веса и
°т ’°ва',в“,‘ д,,ско”"д"“х
□ „ □> ЕЪ Шл
Рис. 17. Полуфабрикаты (заготовки) и технологические схемы их обработки. Линиями
отмечены места взятия образцов для анализа. Условные обозначения: А— железо, ь -
иаутлерожениое железо. В-сталь. Г - термообработанная сталь, Д—псевдопакетш ,
металл
древнерусских и западноевропейских середины I тысячелетия и. э., имею
щнх вид ромба с сильно вытянутыми концами. Последние найдены в
большом количестве в Прирейнскон области (362 шт.), Лотарингии (60
шт), Эльзасе (41 шт.), Швейцарии (49 шт.), Польше (5 шт.) 2. Нетрудно
предположить, где они были произведены. Вес полуфабрикатов, найден-
ных в Витове (Польша),— от 665 до 1065 г.
Металлографическое исследование полуфабрикатов (заготовок) из
Белорусского Поднепровья показало, что среди них имеются как маю
углеродистые, так и со значительной концентрацией углерода (примерно
та же картина, что и в исходном металле). Макро- и микроструктура м
готовки № 22, на которой видны трещины (рис. 18, а. в), свидетельству
ст о хрупкости металла. Возможно, что эта заготовка была забракован.:
и выброшена как непригодная для дальнейшей пластической обработки
Для большинства полуфабрикатов характерны малоуглеродистые струн
ТУР“ с неравномерным распределением углерода (табл. 8). Наряду с ни
сто ферритными участками имеются феррито-перлитные зоны (рис’ 1S, •'»
среди заготовок встречается и псевдопакетный металл. Многослойная
структура наблюдается, например, в полуфабрикате №215 (рис. 18, д)
44
А в заготовке № 312 из Абидин имеются даже структуры закалки. Види-
мо, это не полуфабрикат, а фрагмент какого-то изделия.
По функциональному назначению исследованные железные изделия
из Белорусского Поднепровья распределены на четыре группы: орудия
труда (24 наименования), предметы бытового и хозяйственного обихода
(11 наименований), предметы снаряжения всадника и коня (5 наимено-
ваний), предметы вооружения (6 наименований). Таким образом, ос-
нову кузнечной продукции в 1 тысячелетни и. э. составляли орудия труда.
Это еще раз подчеркивает многоотраслевой характер хозяйственной дея-
тельности местного населения (земледелие, охота, рыболовство, обработ-
ка дерева, металлов и т. д.) (рис. 19—24).
При статистической обработке имеющегося материала в связи с тем.
45
Результаты
гпяЛнчсского изучения заготовок (полуфабрикатов)
*”.Л	"«'"'"I”-
м •»•-	Вес.	СпеТИИЯЮШШ структуры		Микро-	Т,СР?им',Ь'	Примечании, выводы
		феррит		129		перлита немного, малоуглеро-
21	15					листая сталь с признаками осев-
		перлит				допакетл
					271	сталь, много трещин
22	33	перлит			154	железо с малым Содержанием
72	12	феррит				углерода
79	И	феррит	5	104	192	железный полуфабрикат
89	15	феррит	2	97	103	железный полуфабрикат, много шлаковых включений
105	29	феррит перлит	4	132 262	135 280	неравномерное науглероживание
		феррит		84	} 125	полуфабрикат имеет струм v,
174	17			204		малоуглеродистой стали
215	23	феррит	9	131	149	железный полуфабрикат с приз- наками псевдопакета
225	27	феррит перлит	4-7	170 237	} 205	заготовка согнута и сварена, структура полосчатая
312	15	феррит мартенсит		644	| 572	феррита мало, заготовка (?) за- калена
Примечание. № 312—из АСидни, спальные—из Тайманова.
что п ряде случаев время бытования некоторых предметов установит!,
весьма трудно, а порой просто невозможно, мы не приводим процент нос
соотношение тех или иных типов и видов орудий труда по периодам
Эволюция технологии изготовления железных изделий, динамика ее раз-
вития на протяжении исследуемого периода прослежена с учетом d
это было возможно) типологических и стратиграфических данных, >
привлечением выводов, базирующихся на металлографическом анализ'
По основным видам предметов получены следующие результаты.
Универсальные инструменты. Ножи в первой половине I тысяче
тия н.э. представлены следующими технологическими схемами (ри<
25, 26, табл. 9): цельножелезные, цельностальные, сделанные нз неравно
мерно науглероженного металла, изготовленные из псевдопакетною v
талла, ножи с локальной цементацией одной стороны или рабочей част
лезвия, термообработанные ножи. Во второй половине 1 тысячелетня и
наряду с производством целыюжелезных и цельностальных ножен. •
также из неравномерно науглероженного и псевдопакетного мета
получают распространение двух- и трехполосные схемы, в которых ста i
ная полоса всегда выходит на рабочую кромку. В конце изучаемою с
JunLr0"8'"110™ "°ВЫе схемы: "аварка стального лезвия, a iiiiui и
те-о ых .. ™ "а жслез,,У*° 0СН0ВУ. изготовление чижей из четыре -,
бичей часп1 ™"РУТК0В’ сваРенны* последовательно от спи......- к
о чей части, со стальным закаленным лезвием (рис. 27, 28, табл. НИ
46
Применение этих схем, исключающих необходимость проведения цемен-
тации готовых изделий, привело к редкому использованию вторичного
науглероживания. Примерно половина стальных и с наваренными или
вваренными лезвиями ножей термообработана.
Шилья и шилоподобные предметы (острия, стержни и т. и.) также
представлены большим количеством экземпляров (рис. 29. табл. 13). На
протяжении всего периода эти предметы изготовлялись свободной руч-
ной ковкой, иногда с применением кузнечной сварки и последующей за-
Рис. 19. Нож. бритиз и рыбо-
ловный крючок из Тайманова
Ряс. 20. Молоток, нож. фибула н рыболов-
ный крючок из Тайманова
точкой рабочем части. По содержанию углерода они железные, сталь-
ные и с неравномерным распределением его в металле. Круглые и четы-
рехгранные в сечении, прикрепленные к деревянным, кожаным или ко-
стяным рукояткам, эти предметы могли использоваться людьми в раз-
личных целях. Однако сложные технологические приемы в шильях, ост-
риях не применялись. Закаленные экземпляры встречаются редко, це-
ментированные — не выявлены.
Земледельческий инвентарь. Орудия для уборки урожая — серпы
(рис. 30, табл. 11) по форме могут быть отнесены к трем основным ти-
пам. В северных районах Поднепровья встречается своеобразный тип
(№ 299, 302). По технологии изготовления для первой половины 1 тыся-
челетия н. э. характерны цельиожелезные, цельностальные, из неравно-
мерно науглероженного металла, сделанные с использованием сварки
внахлестку и с псевдопакетнымн лезвиями. Встречаются закаленные
экземпляры. Во второй половине исследуемого периода в основном при-
менялись те же технологические схемы, за исключением сварки внахле-
стку, но размеры серпов и изогнутость их лезвий заметно увеличились.
47
.................. кимквх «Рашине обнаружены. Возможно. ,„ч,
Насечки на |н-жуш»х “J*«	' повышалась пузом наклепа
лос-ь “ыь“™?™“а„ш« ниструиеиты. Топоры а рлншш период Си.;,,
Д'РСВО»«Р'...............SbhPkNB с обухом, топор;., к, .,,., и .
дву.3 типов: взульчатые «да	южных райоиои Белорусок;.,.,
оспы па поселениях арен'>	иселеловвно И экземпляров
7ta™n”pS-K™,a из Чаплина сделаны е ...............
31, табл. I-). два топир	,1|НОГО металла. В лезвии одной, и,
сварки из неравномерно >г; наблюдаются сварные швы. Кроме
цельножелезных и сваренных из двух
пластин бытовали топоры с лезвиями из
пссвдопакетного металла, который имел
невысокое содержание углерода. Ветре
чаются экземпляры с односторонней це-
ментацией лезвия. Термообработанные
Рис. 22. Наконечник копья, нож, фибул.,.
пряжка из Василпхи и жатвенный нож н
Маэурнно
Рис. 21. Топор-кельт из Чап-
лина
топоры не выявлены. В последние века исследуемого периода поянля
ются топоры нового типа — широколезвийные с обухом. Их рабочая
часть делалась из «пакетного»' металла либо из согнутой и сваренной
вдвое полосы. Металл для изготовления лезвия топоров использовался,
как правило, малоуглеродистый. В псевдопакетных лезвиях иногда име-
ются с одной стороны стальные слои без следов термообработки. Ка-
чество металла высокое, хотя встречаются некачественные сварные
швы Скобель — цельножелезный, лезвие тесла сделано из псевдопакы
ного металла. В долотце обнаружена цементация рабочей части.
редмегы для рыбной ловли. Крючки для ловли рыбы найден!' i
ко крупных размеров (Тайманово). Они круглые или прямоугольные г-
48
сечении, с бородкой (засечкой» ..
стали с
1‘РЮУкоа1п<’ни‘"",''Щ''	"	°С" "...........  рыв0
украшения, предметы бытшк
лы и пряжки (рис. 33, табл 14)?,г, хозяйствен"ого назначения. Фибу-
’ "згот°влялнсь из железа с невысоким.
О
о t t Зсн 9	О ЗСН
Рис. 23. Нож, серп, посоховидпая булавка Рис. 24. Серпы п другие железные
и шилья из Городища	предметы из Барсуков
а иногда и неравномерным содержанием углерода. Есть экземпляры с
бронзовым покрытием. Они бытовали наряду с бронзовыми в первой по-
ловине исследуемого периода. Некоторые изделия такого рода отлича-
ются высоким качеством внешней отделки. Посоховндные булавки (рис.
34, табл. 15) наряду с железными делались также из стали, иногда с вы-
сокими концентрациями углерода (до 0.8%). Есть железные с неравно-
мерным распределением углерода. Качество металла высокое. Бритвы
(рис. 35, табл. 13) представлены цельножелезнымн (?), цельностальны-
ми, цементированными и псевдопакетнымн экземплярами. Качество ме-
талла отличное, шлаковых включении почти нет. Подковки (2 шт.) —
предметы поздние. Сделаны из железа и стали.
Хозяйственные предметы (скобы, гвозди и т. п.) изготовлялись на
протяжении всего периода из железа с неравномерным распределением
углерода и зачастую с высоким содержанием шлаковых включений без
4. 3»к 397	49
сложное технологии (табл. 13). Кресало (рис 35) сделано
пряневеная сложно те	металла с последующей термообра
И"? р о л'бы 'о.ал о первой половине I тысячелетия „ ,
("™„„,"екий период были о употреблю.....другие типы кресал
Опи й и предметы конской упряжи. Вооружение и предметы скарн,
жени “«"яка " коня (рве. 36. 37. табл. 16). исследован,,ые метал.,,,
ггв ж гзг из ш гвг гвз ж гзз гп ж . -
2	18	23	25 6k 6k 101 103 10k 150 165	169
графически, немногочисленны. Наконечники копья (3 экз.), датирован-
ные первой половиной I тысячелетия и. э„ все втульчатые. Изготовлены
из железа, иногда с неравномерным распределением углерода, с непре-
менным использованием кузнечной сварки. Качество металла невысо-
кое: есть поры и шлаковые включения. Позже появляются более простые
по способу крепления черенковые наконечники копья. Их проще было
р„с 26 Нож,, п.ид,,.,о	..Ру««,№0"	.........
11 ’	гпческпс схемы
rn ifivurMiun железных ножен
•ы металл0ГРа*НЧТн*Уемых первой половиной 1 ты.-.
Поднепровья, датируемых ихи________________________
Таблица 9
	Вес.	СосгамиюШ" структуры	Нойер .wpll»		Т“кР/А^'
2	8*	феррит перлит	3,8-	122	} 172
18	12	феррит перлит	5	107 165 99	j 229
23	4'	феррит перлит	6		} 100
					
24	7’	феррит	3-7	89	172
25	2,5*	феррит	1-8	92	148
60	14	феррит перлит СОрбИТ трооетит	5	109 189 350	J 132 j 321
64	9’	феррит	5	112	! 172
		перлит			1
66	12*	феррит ?		198	265
84	17	феррит	3	147	167
86	25	феррит	7	94	| 182
		перлит		145	1
101	1,6’	феррит перлит	9	112	| 130
102		феррит	4	93	98
103	3’	феррит	2	103	175
104	3-	мартенсит		668	644
159	7»	феррит	2-6	108	! 232
		перлит		212	
165	8	феррит	5	83	[ 175
		перлит		198	
169	9’	феррит перлит	7	112	| 148
187	10*	феррит	4	104	1 244
		перлит		165	1
198	13	феррит перлит	3	123	| 234
203	6*	феррит	2-6	104—195	195
204	2*	феррит	6	152	} 332
		перлит		336	
226	Т	перлит		233	230
227	5*	феррит	6	124	} 206
		перлит		247	
232	28*	феррит	2-9	128	
		перлит		270	j 246
•и полосках; нож сделан из
малоуглеродистого металла
нож сделан из стали
нож изготовлен нз малоуглеро-
дистой стали
неоднородная зернистость ме-
талла
нож сварен из двух пластин с
неравномерным распределением
углерода и закален
неравномерное науглероживание
металла
металл не поддается травлению
нож сделан из железа
нож изготовлен из псевдопакет
кого металла
нож сделан нз малоуглеродис-
того металла
нож сделан из железа
нож термообработан
псевдопакетная структура, есть
феррит в виде сетки
от спинки к лезвию проходит
углеродсодержащая полоса
нож сделан нз металла с незна-
чительным содержанием угле
рода
нож изготовлен из стали
неравномерная науглерожен-
ность металла, перлит в вид/
полос
псевдопакетная структура, не-
одинаковая микротвердость в
слоях
нож изготовлен из неравномер
но науглероженного металла
нож сделан нз стали
нож сделан нз стали с псевдо-
пакетной структурой
» ана-
лизов
233
240
241
242
243
244
246
247
248
25!
252
253
254
257
260
262
263
269
272
273
277
281
Вес,	Соствалвющис структуры	Номер зерна	твердость.	
7»	феррит перлит троостнт	4	114 222 438	j 210
16	феррит перлит сорбит трсосткт	7	113 181 376 154	} 104 | 450
18	феррит перлит	2-5	112 272	j 220
7*	феррит перлит		114 239	j 126
7*	феррит перлит	4—12	188 232	) 198
9*	феррит перлит	5-7	99 206	j 124
18	феррит перлит. мартенсит	4—7	142 237	128
23	феррит мартенсит		116 274 724	| 642
23	феррит перлгт мартенсит		105 168 743	| 137
15	феррит	5-7	138	| 142
19	феррит перлит	4-1)	149 233	} 212
5	феррит	8	108	ПЭ
5	феррит	5,7	114 262	| 128
19	феррит перлит	3-8	III 233	} 212
19	феррит перлит		143 20G	} 217
11	феррит перлит	2-8	105 203	) 192
9*	феррит	8	140 201	’ 184
5’	феррит перлит		138 376	} 245
5»	феррит	3	208	233
5*	феррит	2-8	179	180
Провляхиш ma6i. 9
Примечания. вьводы
цементирована и закалена толь-
ко рабочая часть лезвия ножа
цементирована п закалена толь-
ко рабочая часть лезвия ножа
исж изготовлен нз неравномер-
но науглероженного металла
неоднородная зернистость в ви-
де полос
перлит только в спинке ножа,
ест$ нитриды
односторонняя цементация из-
делия с последующей закалкой,
мартенсита мало
нож закален, имеется полоска
феррита с одной стороны лез-
нож сделан из неравномерно на-
углероженного металла, рабо-
чая часть закалена
нож сделан из малоуглеродис-
того металла, перлита очень
нож наготовлен нз неравномер-
но науглерсжешюго металла
нож сделан из железа
нож изготовлен из неравномер-
но науглероженного металла
феррит
перлит
феррит
183
279
159
j 210
215
для изготовления ножа употреб-
лена стальная псевдопакетная
заготовка
исж сделан нз металла неодно-
родной зернистости
в металле наблюдается перлит
пластинчатый и сорбитообразный
неравномерно науглерожениая
сталь
нож сделан нз железа
нож железный, в металле есть
участки мелкого зерна
нож сделан нз малоуглеродисто-
го псевдопакетного металла
••в протравнвшнхся местах
Пройоляиние maO.t. 9
	...	Структуры	мрп«		Тпердесп,	Примечания, выводы
—					136	нож сделан нз железа
287 298	19	феррит феррит	6	96 121	128	нож изготовлен из малоуглеро-
310	15*	феррит		176		дистого металла
		перлит				
311	Т	феррит	7	128	130	нож сделан из железа
• Предметы сохранились во фрагментарном виде.
изготовлять, так как втулку сделать сложнее. В исследованном черен-
ковом экземпляре перо псевдопакетнос. Хотя углерод в металле распре-
делен неравномерно, плотность металла высокая, шлаковых включении
мало. Наконечники стрел — железные и стальные, встречаются «пакет-
ные» Проанализировано три экземпляра. В трехлопастной стреле, ко-
торая по типологическим признакам аналогична сарматским и сделана с
использованием специальных кузнечных приспособлении, металл под-
вержен тщательной пластической обработке, что видно по сильно дефор-
мированным шлаковым включениям. Более высокие технологические
приемы к исследованным предметам вооружения не применены. Удила
и кольца конской сбруи изготовлялись из малоуглеродистого металла.
Сварка при этом практиковалась редко.
Инструментарий металлургов и кузнецов. Инструменты металлургов
и кузнецов — редкие находки на археологических памятниках 1 тысяче-
летия н. э. в Белорусском Поднепровье. Есть мнение, что местные ма-
стера пользовались еще каменными инструментами. На городище Ма-
лышки обнаружен каменный молот со следами окалины на рабочих пло-
скостях. Он предназначался, видимо, для пластической обработки желез-
ных криц3. На городищах Бураково, Кострица и Урагово выявлены
древние кузницы, которые устраивались в отдельных постройках, распо-
ложенных за пределами жилищ. В этих кузницах были каменные нако-
вальни4. Кстати, в металлообрабатывающем производстве античного ми-
ра с его высокой техникой и технологией наряду с медными применялись
и каменные наковальни5. Однако о большом производстве и использо-
вании разнообразного железного и кузнечного инструментария в первой
половине 1 тысячелетия н. э. свидетельствуют археологические материа-
лы из захоронений кузнецов в Центральной Европе. Выявлены молотки
разного веса, наковальни, клещи, напильники и т. п. На территории же
Черняховской культуры, кроме богатства качественной железной и сталь
нои продукции, пока не известно не только захоронений кузнецов, но и
основных видов кузнечного инструмента.
>.,,ОНЛМ“ исследованы ма пробойника из Тайманова и Чаплина, сделан
Манова ТгптпппГ110 наУглеР°же»н°го железа, а также молоток из Тзи-
Х°был еп?иТпН,1Ы%СЛСДу,0ЩИМ обРазом- Малоуглеродистый  и -
реп металл х/лшРгпВСеЙ длинс I1 междУ внутренними плоскостями вва
помощи пробойника ппТ0™' кРеплен,1я Деревянной рукояти при
лия Форма поелмет-?£°пшито овальное отверстие в средней части из к
ность раРбочейРчасти мопгИтКа К совРемеиной- Значительная расплюшеп-
раоочей iacni молотка свидетельствует о длительной его эксплуа
54
из Бел	Ре орусск	зультаты мет го Поднепро	ллографического изучення жмез11ых ноже)- аблнаа 10 • Датируемых второй половиной 1 тысячелетия и »			
№ ана- лизов	Вес,	Составляющие структуры	мри?	Мнкро- госрдость,	Ткгс/им?”	Примечания. выводы
1	4*	феррит перлит	3-5	77	97	нож сварен из железной и
16	10	феррит перлит феррит ? мартенсит	5,8	90 198	} 139	стальной пластин, есть нитриды псеодопакетная структура, раз- ная зернистость в слоях
31	16			254 644	252 650	к железной основе приварены стальные лезвие и тыльная
32	17*	феррит перлит	4	113 224	} 206	часть, нож термообрабстан нож изготовлен из стали
70	12	феррит	1—7	117	102	нож изготовлен из железа с псевдопакепюй структурой
77	II*	феррит		121	187	
80	7*	феррит	5-9	85	120	лезвие и тыльная часть ножа
		перлит		189	195**	науглерожены, •• в науглеро- женных местах
83	8*	перлит		164	161	нож был подвержен локальной
		сорбит		346	286	термообработке
85	30	феррит	2	ИЗ	206	нож сделан нз железа
153	13*	троостит		572		нож был подвержен термообра-
		мартенсит		645		ботке
193	41	феррит	6—8	118		псевдопакетный металл, нерав-
		перлит		204	) 192	номерное распределение угле- рода
199	9	феррит	6	130	129	нож сделан из железа
202	5*	феррит	5	93-165	142	трехслойный пакет, неодинако-
		перлит		216	210	вая микротвердссть феррита в слоях
219	10*	феррит	6	177		наварено стальное лезвие на же-
		перлит		200		лезную основу
228	10'	феррит	3-7	137		мартенсит в полосах псевдопа-
		мартенсит		383		кета
261	II*	феррит	3-9	134		нож имеет элементы сварного
		перлит		186		узорчатого Дамаска: ст спинки
		сорбит		383	380	к режущей кромке сварены 4 полосы металла; рабочая часть
						закалена
264	8*	феррит	6	237	9.45	трехполосный пакет, средняя стальная полоса термообработа- на
		троостит		560	548	
274	7*	феррит	7	146		зерно протравнлссь местами.
		перлит				содержание углерода—сотые доли процента
278	21*	феррит	8	176		цементирована и закалена толь-
		перлит		227		ко рабочая часть ножа
		мартенсит		689	660	
282	17	феррит перлит	5—8	149 297	[ 256	металл науглерожен неравно- мерно, рабочая часть закалена
		сорбит		383	380	55
ПроОолланиг табл, ю
Составляющие
Микро- Твердость.I
твердость, кгс/мы*
м* мн‘ I______________L
Приыечаннн. выводы
283
288
291
300
308
309
317
318
319
320
321
322
323
324
325
феррит
феррит"
перлит
198
} 225
трехполосный пакет; *’феррит
в стальной полосе имеет мень-
шую минротвердость, чем ь
крайних железных пластинах
8*
23
14
5’
феррит
перлит
с ?рбнт
феррит
перлит
феррит"
феррит
перлит
феррит
перлит
9* феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
троостит
сорбит
феррит
перлит
сорбит
троостит
феррит
перлит
троостит
сорбит
феррит
перлит
троостит
мартенсит
феррит
перлит
троостит
мартенсит
феррит
троостит
мартенсит
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
троостит
186
148
244
124
364
177
206
321
357
127
212
412
282
117
261
492
7)6
169
210
549
693
149
549
739
160
219
297
172
210
549
673
160
} 365
| 142
179
| 212
[ 198
ПО
221
372
] 168
} 402
] 198
} 352
} 204
} 396
j 202
j 504
j 208
j 584
234
} 612
J 184
301
j 202
) 613
на железную основу лезвия на-
варена стальная рабочая часть,
а затем закалена
нож изготовлен из малоуглеро-
дистого металла
трехполосный пакет, стальная
полоса помешена посредине;
••в крайних пластинах
для изготовления ножа исполь-
зована псевдопакетная заготов-
ка с низким содержанием угле-
рода
на неравномерно науглерожен-
ную основу лезвия наварена
стальная рабочая часть и зака
лена
трехполосный пакет, средняя
стальная пластина закалена
трех полосный пакет, па боко-
вые полосы использован псев-
допакетный металл, стальная
пластина в рабочей части тер-
мообработана
трехполосный пакет, одна бо-
ковая полоса из многослойного
металла, стальная полоса зака
лена
нож изготовлен из неравномер-
но науглероженного металла
нож сделан из стали и термо
обработан
трехполссный пакет, боковые
полосы из малоуглеродистою
металла, средняя стальная
пластина закалена
трехполосный пакет, средняя
стальная пластина термообра-
ботана
трехполосный пакет, бок«чч
пластины — малоуглеродисты!.
средняя стальная полоса зака
лена
нож изготовлен по трехполосш й
схеме, средняя стальная по л
термообработана
Слсчммюши, |(ом,
структуры зерна
твердость,

Примечания, выводы
326
327
феррит
перлит
сорбит
феррит
перлит
сорбит
1.5-8
5-8
190
254
321
133
212
381
| 209
320
] 210
372
трехполосный пакет, средняя
стальная полоса термосбрабо-
тана в рабочей части
трехполосный пакет, средняя
стальная полоса сварена из
двух пластин, нож термообра-
* Предметы сохранились во фрагментарном виде.
Результаты металлографического изучения серпов из Поднепровья
структуры
19
55
249
250
296
297
299
302
305
306
307
28
41
20
57
55
15*
27
31
28’
31*
47
перлит
феррит
перлит
феррит
троостит
мартенсит
феррит
перлит
феррит
перлит
феррит
феррит
феррит
перлит
феррит
феррит
перлит
феррит
перлит
I Микро-
твердость.
I кге/ыи*
167	206	серп изготовлен из стали
98	] 182	изделие нмеег псевдопакетную структуру, перлита мало
141	I6"	металл имеет полосчатую
502 689		структуру, серп закален
116	] 154	неравномерное науглерожива-
266		ние, в средней части углерода больше
ПЗ	! 142	перлита мало, серп сделан из
	J	неравномерно вауглерожениого металла
98	HI	предмет сделан нз железа
121	120	серп сделан из железа, приме- нена сварка внахлестку
94	| 161	применена сварка внахлестку, перлита мало
97	116	сделан из железа
117	} 143	перлита мало, неравномерное науглероживание
122	1 jgg	металл неравномерно науглеро
175		жен н имеет псевдопакетную структуру
’ Предметы сохранились во фрагментарном виде.
тацнн. Несомненно, что в дальнейшем при полевых изысканиях в Бело-
русском Поднепровье будут найдены разнообразные виды кз «ночного
инструмента. Ведь без него было бы невозможным изготовление подавля-
ющего большинства исследованных предметов.
57
ГА изучения железных деревообрабатывающих 									
			Cue июля-	Номер	Микро-	Твер- дость.,	Примечания, выводы
м ана- лизов	Нааванке предмета		юшве	херня	КГС/ЫМ"		
							псевдопакетная структура
з	топор	4*	феррит		258		односторонняя цементации
	(лезвие)		перлит				псевдопакет, перлит толь-
34	топор	9’	феррит			j 210	ко в некоторых слоях
	(лезвие)		перлит				псевдопакет, с одной сто-
35	топор	13’	феррит			] 132	ронЫ имеется стальная
	(лезвие)		перлит				пластина
							предмет сделан из металла
37	тесло	4*	феррит		154	j 161	псевдопакетной структуры
	(лезвие)		перлит				лезвие топора сделано из
52	топор	4’	феррит			| 123	малоуглеродистого метал-
	(лезвие)		перлит феррит			| 202	ла псевдопакетной струк- туры псевдопакетная структура,
73	топор	4*					.терлит в одном слое
100	(лезвие) топор (лезвие)	8*	перлит феррит перлит	5	165 119	| 178	лезвие сделано из мало- углеродистого псевдопакет него металла
213	топор	31’	феррит	4-6	96	ПО	сделан из железа
222	топор (лезвие)	13*	феррит перлит	4-8	134 186	’ 204	псевдопакет, есть феррит ные слои
256	долотце	6’	феррит перлит	6	137 227	| 219	рабочая часть предмета цементирована
+ 259	топор-	337	феррит	4	181	201	сделан нз железа
	кельт						
t 270	топор- кельт	266	феррит перлит	4-8	147 317	151	лезвие топора сварено из трех полос с неравномер-
							ным науглероживанием
292	топор (лезвие)	11*	феррит	2-7	104	146	сделан из железа
231	скобель	58*	феррит	3	1 124	132	
• Предметы сохранились во фрагментарном виде.
Свободная горячая ручная ковка металла была главным, а для 1 '
ределенной категории находок и единственным видом металлообработки
при подготовке сырья и изготовлении изделий. Пластическая обрабглы
металла в горячем состоянии способствовала широкому применению
железа. Возникнув еще в эпоху бронзы как средство повышения экспл\ а
тациоиных характеристик орудий труда и оружия, опа стала непремен
ным условием обработки криц и изготовления кузнечной продукции
Ведь правильно нагретый металл можно легко ковать, вызывая небыль
шнми усилиями значительные пластические деформации. Нужно от\о
тить, что имеется немало изделий, металл которых чистый, почти не "
58
держит включений шлака, ему присущи равномерное распределение уг-
лерода, однородная мелкая зернистость, полное отсутствие следов пере-
грева при пластической и термической обработке. Однако характерной
чертой кричного металла, с которой исследователь сталкивается при
знакомстве с древним железом, является наличие шлаковых включений.
Изучение железных изделий на телевизионном микроскопе «Кваитимет-
720» показало, что в некоторых случаях шлаковые включения на площа-
ди шлифа занимают до 5%, а иногда и более. Форма включений в поков-
ках может пролить свет на характер пластической обработки металла
„ пьЛопмнрпванные включения (рис. 38.
Например.	деформации металла. Явлен,„.
свилетмьствую' О "«"'"Х,кк»х 'ipyro“' ха1,актср,|о= то''-к,.
д_й) свид темных концентр” , к01щах, после изменения фор-
ГЛ“™,^чиыхгло6уляриы^«2»ф”	исчезает6. Сильно вытяну
сложной формы указывают на то.
Рис. 28. Древнерусские ножи и технологические схемы их изготовления
что при подготовке металла и изготовлении предмета проведена тща-
тельная всесторонняя ковка (рис. 38, ж, з).
Цвет шлаковых включений в результате сравнительного анализа и
классификации явился для Е. Пясковского критерием при определении
металла разных производственных центров древности. Критикуя его,
В. Ружаньский и А. Мазур признают оригинальной эту концепцию и вы
ражают сожаление по поводу того, что включения фотографировались >
разной кратностью увеличения, а также травлеными и нетравлеными,
из-за чего их трудно сравнивать. Ведь однофазные включения при 104-
кратном увеличении могут оказаться многофазными при гораздо боль-
ших увеличениях7. По классификации Е. Пясковского, шлаковые вклю
чения в исследованных нами предметах относятся к типу А (темио-ссры>
сплошные включения) н к типу Б —двухфазная структура, содержании
60
округлые светлые выделения на темном фонев. Встречаются и другие
типы — светло-серые и многофазные. На наш взгляд, по одним только
цветовым данным шлаковых включений нельзя делать вывод, что пред-
меты происходят нз разных производственных центров или принадлежат
к разным археологическим культурам, потому что при исследовании
структур шлаков (после подготовки шлифов на его кусках) была выяв-
лена большая разница в отношении цветовых и фазовых данных. Иное
дело при комплексном подходе к решению этой проблемы, когда тип
шлаковых включений будет подтверждать результаты спектрального,
типологического и других анализов.

Таблица 1з
,п«*ИМеского научения предметов бытового Результаты «^^уДтвенного назначения 								
Л»	Нимиие	Вес.	юане	Номер эеря»	теердоегь	Тпср-	Примечания, пиводы
	ГрС Д'*' । 3		структур				
12	гвоздь	9	феррит	3 8	96 87	122	сделан из железа неравномерное науглерожц-
13	ГВОЗДЬ	8	феррит перлит				ванне металла
15	поделка	II	феррит	3	114	168	есть нитриды
36	острога	4	феррит	5	84 238	} 232	при изготовлении применена евзрка
41	(фрагмент рыболовн КРЮЧОК	5	феррит перлит	2,8*	117	} 168	• в полоске, проходящей поперек сечения
->53	бритва (?)	8	феррит	6	197	185	сделана нз железа
62	Проб 'I'llIHK	27	феррит перлит	2-7	102 163	j 142	неравномерная науглеро- женность
94	шило	6	феррит	5	94	83	шило сделано нз железа
95	ШИЛО	13	феррит	5-9	189	143	»
113	рыболовн- крючок	4	феррит	5-8	117	140	есть полоска мелкого зерна
117	пластинка	6	феррит	5	128	183	предмет сделан из железа
122	шило (?)	16	феррит	7	87—190	132	
124	острие	1	феррит	4	109	125	»
133	острие	2	феррит	7	94		* на границах перлитных
			перлит	5	226		зерен, неравномерное
			цементит’				науглероживание
147	ШИЛО	8	феррит	5	113	134	сделано нз железа
157	ШИЛО	6	феррит	2	95	136	>
161	поделка	9	феррит	3	123	197	»
172	острие	1.3	феррит	2-5	135	158	предмет сделан из железа
173	поделка	2,7	феррит	3—7	107		изготовлена из малоуглеро-
			перлит				дистон стали
184	стержень	2,3	феррит	6	103	177	сделан из железа
186	ГВОЗДЬ	3	феррит	3	1С6	123	шлаковые включения деформированы
-> 194	бритва	10	феррит перлит	6	89 146	} 127	малоуглеродистый псевдо- пакет
195	рыболовн.	11	феррит	7	73	103	сделан из железа, много
	крючок						включений шлака
210	•ы&эловн. крючок	8	феррит	3.8*	109	125	сделан из железа, ’ в по- лоске
21! - •> 212	молоток бритва	11	феррит перлит феррит перлит	5-9 6	114 107 174	| 127 | 148	малоуглеродистый псевдо- пакет бритва изготовлена из стали
214 218	острие гвоздь (?)	12 27	троостит феррит перлит	8	422 102 204	412 } 195	предмет закален сделан нз стали, есть сварной шов
42
№	Нлаппиие предмета	Вес,
220	шило	6
258	кресало	И
266	пробойник	14
293	шило	35
—>301	бритва	5
304	шило	4.6
структуры	Номер зерна	Мнкро- ™срд«п.,
феррит	5	ПО
феррит	Я	7	109
перлит		237
троостит		
мартенсит		657
феррит		
перлит		198 339
феррит	3	149
феррит		
перлит		
феррит	4	
перлит		
172
103
232
j- 549
} 290
212
сделано из железа
предмет сделан из неравно-
мерно науглероженного ме-
талла н закален
изготовлен нз неравномерно-
науглероженного металла
сделано из железа
предмет сделан нз стали,
сильно разрушен коррозией
металл неравномерно науг-
лерэжен
Табла 1
Результаты металлотрафического изучения фибул н пряжек							
.•Л	Название	Вес.	Составлю-	Номер	Микро-		
ЛИЗОВ	предмета		структуры	зерна	7^*?	дость. ктс/мм1	Прямсчання. выводы
39	пряжка	3	перлит		206	209	сделана нз стали
61	•	3,5	феррит перлит	7	117	| 123	углерода сотые доли про- цента
176	».	2,3	феррит	2	102	104	сделана нз железа
177	фибула (игла)	3.5’	феррит	6	111		•
196	фибула	6.8	феррит	8	101	! 114	сделана из неравномерно
			перлит		156	1	науглероженного металла
197	»	5*	феррит	7	120	132	сделана нз железа
207	пряжка	!•	феррит	6	111	112	>
216	а	1*	феррит	8	126		сделана из стали. есть
			перлит		211	1 |9“	сваркой шоз
239		1.4’	феррит	8	101	112	сделана нз железа
245	фибсла	10	феррит	5-7	122		фибула нэгогозлена из
			перлит		206		стали
265	»	12	феррит	8	134	1 216	
			перлит		274	1 -10	
271	а	12	феррит	3-8	128		неравномерное науглерожи-
			перлит				ванне металла. есть нит- риды
276	>	26	феррит	8	186	190	сделана из железа
289	>	12	феррит	3—7	142	140	»
290	пряжка	44	феррит	7	118	! 193	металл неравномерно на-
			перлит		219	1	углерожеи
* Предметы сохранились но фрагментарном виде
63
.юность-вторая характерная черт.-, кр11ч
Неравномерная науглероженно лення шл|,фОв соответствуют,,
, ai-'ia. выявляющаяся пос. н прослежена исследователями
Ен »£«»"=»“• Эи ““п'.изип1 0“ встречается нередко о науч™„щ
больше» территории Евра» юобга1Ю рельефно представлен, ,, „С|
Таймам»». норилу '	У’"™»" « ь
рне №	,1Л _
Рис. 30. Серпы зарубинецкой, штрихованной керамики н днепро-двинской кул
технологические схемы их изготовления
перлитная зона с цементитом на границах зерен (рис. 41, б). Аналогич-
ные структуры с сеткой цементита обнаружены в сарматском мече, све-
ренном из трех полос |0, в ножах11, в некоторых изделиях из лужичскпх
«сокровищ» и поселений 18, а также в чугунных изделиях древних мош"-
лов13. Неравномерное распределение углерода в известной степени сия
зано с неравномерным распределением фосфора в металле (рис. 42. "
е). которое приобретает иногда полосчатую структуру (рис. 43). Прнчп
ной ее образования является ликвация в горячедеформированных из
лиях при некоторых скоростях охлаждения. Перлит образуется из ау>1
нита, обогащенного углеродом, а феррит— в местах, обогащенных сер 11
фосфором и другими примесями. Наличие фосфора в межосных н
ранствах препятствует выравниванию концентрации углерода в аустун
те, и при распаде его перлит и феррит обособляются в виде полос ".
64
Рис. 31. Инструменты для деревообработки и технологические схемы их изготовления
перименты показали, что примесные элементы ликвируют больше, когда
их сродство к углероду выше. В соответствии с их склонностью к ликва-
ции образуется последовательность элементов, среди которых на пер-»
вом месте находится фосфор, затем молибден, хром, марганец, кремний.
Полосчатость обычно ясно видна при травлении ниталем и может ослож-
нить исследования, так как иногда она вос-
принимается словно пакет, сваренный из
чередующихся железных и стальных плас-
тин. Полосчатые структуры хорошо выяв-
ляются с помощью реактива Оберхоффера.
Они являются нежелательным явлением и
отрицательно влияют на качество стали 1
В исследованных стальных и неравно-
мерно науглероженных изделиях нередко
встречается видманштеттова структура
Ее образует феррит при больших скоростях
охлаждения. В стальных предметах с более
высоким содержанием углерода возникает
Рис. 32. Рыболовные крючки и
скне схемы
их технологнче-
		..... 						
		Сое там"	Номер	Микро-	Твердость, кге/ым’	Примечания, выводы
М малн-ЧИ	Вес. г	юшие	херня	кге/ми’				—
	3	феррит*’	—	113 187	| 191	сделана из стали, ••феррит на границах перлитных
		перлит		89 156		участков сталь с видманштеттовой
|4	6	феррит	4		| 161	структурой
		перлит		103		сделана нз железа
17	9	феррит		105		булавка сделана нз неравно-
20	5	феррит	8		| 158	мерно науглероженного ме-
		перлит				талла
					146	сделана из железа
92 93	1,5	феррит феррит	5-8	111	161	»
96	3	феррит	7	115	113	
97	5	феррит	4	185 №4	186	металл неоднородной зер-
98	2.0*	феррит	6—9		j 139	нистосги
162	3*	перлит феррит перлит	6	104 234	j 169	булавка сделана из стали
255	5	феррит перлит		146 315	j 284	
						булавка сделана из нер-иию-
294	2,5	феррит перлит		206	j 189	мерно науглерожениог < ме-
316	4	феррит перлит	4-6	116	} 142	предмет сделан из желе <а  малым содержанием ; i  рода
• Предметы сохранились во фрагментарном виде.
грубая рваная ферритная сетка вокруг островков перлита (рис. 41.
42, а). Аналогичные структуры выявлены в скифских железных прел
тах в изделиях, найденных на территории РСФСР, Польши 17 и р1
Неоднородная зернистость является еще одной характерной чс. -
древнего кричного железа в Белорусском Поднепррвье. Известно,
каждое зерно растет из своего зародыша, и чем больше образуется >
зародышей, тем мельче получаются зерна и тем выше качество мета л
Для получения мелкозернистой структуры необходимо строго регул •
вать температуру в сыродутной печн (что не всегда было доступно м»
таллургам), а также создавать условия для равномерного охлажде
криц. Во время отжига может уменьшаться или увеличиваться и
центров кристаллизации Неоднородность ферритных зерен загни hi
уровня пластической обработки и часто может быть вызвана неравн"
мерным нагревом для ковки. На рис. 44, а —з показаны структ;. ры
разным по величине зерном, а также с сильно деформированным я -рш
в результате завершения ковки остывающею металла. Особый ин«|
представляют полоски мелкого зерна на грубозернистом фоне ферри1
выявленные в нескольких предметах. Их нельзя путать с мслкозернш и
66
ми полосами в псевдопакетиом металле. Образование мелкозернистых
полосок, равно как и разнородная зернистость вообще, вызваны, вероят-
но, неравномерным распределением примесных химических элементов в
металле, а также условиями и приемами горячей ковки. Разнородная
зернистость часто обнаруживалась в древнем металле |9. Полосы мелко
го зерна в грубозернистом малоуглеродистом металле нередко встреча-
ются в изделиях свентокшнского производственного центра20.
Кузнечная сварка была важным видом металлообработки как при
подготовке металла, так и при изготовлении продукции. Около 1/5 всех
исследованных предметов сделано с применением горячен сварки. Сва-
риваемостью называется способность двух или более кусков металла
соединяться в одно целое в результате нагрева их до высокой темпера-
туры и сжатия под большим давлением. Железо и сталь с содержанием
Таблица 16
Результаты металлографического изучения предметов вооружения,
снаряжения всадника и коня из поселений Белорусского Поднепровья
Ь			труктуры	11	ih		Примечания, выводы
33	наконечник стрелы	5	феррит перлит	7	126 189	j 192	предмет сделан нз стали
38	кольцо	5.5	феррит		93 1	.12 ।	сделано из железа
54	удила	13*	феррит перлит	7	123	| IM	удила изготовлены из ма- лоуглеродистой стали
56	подковка	6	феррит	5.8“	84	I2S	••в полосках
57	•	3	феррит	4-7	93	j 187	есть феррит в виде сетки
			перлит				
71	наконечник стрелы	2	феррит	6	ЮЗ	149	откован из железа
74	удила	22*	феррит перлит	7	84 188	j 139	при изготовлении удил применена сварка
87	кольцо	3*	феррит		117	106	сделано из железа
114	наконечник копья	9*	феррит	3	124	161	
151	удила	12*	феррит перлит	5	89	’ 129	удила сделаны нз малоуг- леродистой стали
152	»	17*	феррит	3-8	98	133	неоднородность зерен фер- рита
200		22’	феррит	6	132	122	деталь сделана из железа
230	наконечник копья	129	4-ерр<»т	6	136	152	
275	кольцо	12	феррит	4	209	211	
285	наконечник	80	феррит	3—5	116	j 183	содержание углерода—со- тые доли процента
	КОПЬЯ		перлит				
286	(втулка) наконечник	34	феррит	6-9	109 233	1 )2M	псевдопакстный металл с неравномерным иауглеро-
	копья			1			киванием
* Предметы сохранились во фрагментарном виде.
омоО поООО
а б а б	~
196	197	245	265	271	276	269
Рис. 33. Фибулы и технологические схемы их изготовления
225 294 313 316
Рис. 34 Посоховндные булавки и их технологические схемы
Рис. 35 Бриты, кресало и их
технологические схемы
углерода до 0.4% свариваются
хорошо, от 0.4 до 0,5% — хуже и
свыше 0,5% свариваются плохо.
Легирующие элементы ухудшают
сварку. Сварка малоуглероди-
стой стали производится пример-
но при нагреве до 1300 °C. Для
удаления окалины и отчасти для
предохранения от пережога сва-
риваемые места посыпаются флю-
сами — порошком буры, пова-
ренной солью млн кварцевым
песком. Эти флюсы образуют с
окалиной легкоплавкие шлаки,
которые удаляются при ударе за-
готовки о наковальню либо выдавливаются из стыка в процессе сварки.
Частота ударов должна быть достаточной до той поры, пока металл в ре-
зультате нагрева сохраняет тестообразное состояние и отдельные части-
цы его способны слипаться 21. Когда металл остынет, способность к сва-
Рис. 36. Оружие и технологические схемы его изготовления
пплх-чается непровар. Нагрев необходимо вести 0
рнванню теряется и получаете спекающийся уголь22. Температура
защитной атмосфере, Нс"°л > п0 цветам каления.
грсва практически ОПР^1^ изделия, мы стремились избегать ои,,
Исследуя древние желез'	Неравномерная иауглероженио. ,
бок при установлении нал и ж н	д зер11ИСТ0СТЬ, диффузио....,
в виде по^осчаТ?Д1С^ЕеР“ругие факторы могут осложнять исследи,
процессы 21 - эти и мнопк ДРУ Пясковский пишет, что его ошибки при
ння. Критикуя Р. илеянера,

Рис. 37. Удила, кольца и их технологические схемы
установлении технологии производства железных изделий в Велико"
равском государстве заключались в объяснении каждой неоднородна,
структуры наличием сварки разных кусков железа и стали или пакет,1
рованнем, тогда как в изученных предметах не всегда имеются чср,
обосновывающие такие выводы 21. Не является технологическим при»
так называемая внутренняя сварка, в результате которой свариваю,
при пластической обработке металла внутренние поверхности раковой
крупных пор.
Представленные Е. Пясковским критерии для установления ф
сварки25 были полезными в нашей работе, потому что выявить сиз г
швы порой довольно трудно. Бывают случаи, когда при взятии обр.* ‘
для металлографического шлифа происходит расслоение изделия по
качественному сварному шву, тогда легко констатировать факт npi,
нения данного технологического приема. Иногда же, чтобы убедит,
наличии сварки, приходится делать несколько послойных шлифов, а ' ,
изучении ножа в № I проводились исследования на микрозонде. Па• " 1
70
магния в одной предполагаемой пластине и отсутствие в другой позво-
лили сделать уверенный вывод, что этот нож изготовлен путем сварки
стальной и железной полос (рис. 45, а). Вид сварных швов бывает самым
различным. Некоторые нз них представлены на рис. 45—47. Наиболее
часто встречаются сварные швы в виде «строчек», т. е. непроваренных
„„.„он Иногда сварные швы наблюдаются наподобие светлых полос,
не поддаюшихся действию травителей. В них можно заметить мелкие
ком™ Флюса или окалины. Следует заметить, что если бы даже пред,
.мег был полностью обезуглерожен в результате длительного отжига в
и результате длительного отжига в
72
пикралем, остальные — ниталем” Шлака; “ ~ т1'""
пластина двухполосиого ножа № I.
-------------т 200 X. в - бутавкл .V 20.
„д. .v. очит. "*»'•£?? *7~21
V м 4*рр,,т- перлит. 200 X хи
fOO X. J-поделка № 314. феррит, перлит.
Рис. 40. Микроструктуры стальных нздс.пнГ .. |1М1ЛИт
Мт. аедмт. «ч> х.  '>' 1 . . „ ф,РР.г. «ми
«Риг. п.Рл,„. а» х  -•««”"...........•£»
а л» 235, феррит, перли г. 200 л. 1
“ 211. феррит, перлит, включения шлак».
!	500 X. все трт
73
кремационном костре или и огне пожара, то и тогда бы эта цепочка вклю.
ченнй свидетельствовала о наличии сварного шва. Интересный шов вы
явлен в рыболовной остроге. При нормальной резкости микроскопа (11
выделяется на общем фоне только более крупным зерном, а после расф0.
на № 4,	"1|д“7ето[Лиа°тСТЫХ СТаль"ы* “ЗДелпй о
В- Пе₽Л,,т- «ментиг на гоми.,»! п!н!.1"иах П«РЛ"Т"ЫХ учат.. в. I
перлитных war'™ ПРош,т' ТРС1*Ч"Н.1. 200 X; а — пожени* >'час™°В. 400 X; и п<.
V- 97-1 л \ldlI|lun. 200 X. it ~ |1(.ж v, '.г- .	№ । перлит, феррнг и >
iiep.'ini, 200 ХТз-'ш7-о V'-ю-,Ю*'""и" Уч«йоЮ ’гоб Х*’ч”’ Х' *'~	:
шило Л» 29о, перлит. ферр|1т г “	5поделка № 205, Ф<т
все травлены нитал^м "битных участков. Пн
куснрования объектива отмечается в виде двух параллельных темных
полосок (рис 4, 6). Учитывая возрастающий интерес к технологии древ-
него железообрабатывающего производства, желательно создать атлас
сварных швов в изделиях из металла по примеру атласа макро- и микро-
структур 26.	и
Кузнечная сварка получила применение, видимо, одновременно или
вскоре после того, как стали использовать ковку железа. В Восточной
Европе уже на начальном этапе обработки черного металла кузнецы
сваривали внахлестку концы прокованных криц для увеличения разме-
ров заготовки в длину и по толщине27. В первой половине I тысячелетия
н. э. сваренные ножи зарубинецких мастеров отличались высокой тех-
никой изготовления28, а во второй половине исследуемого периода ста-
ла весьма популярной практичная технология сварки железа и стали в
двух- и трехполосных лезвиях-'', а позже при наваривании стального
лезвия на железную основу предмета з°. Сварка металла, отличающегося
76
частей, а также для истинного пакета (трислойного или многослойно-
го), в котором стальная полоса всегда выходит на режущую кромку.
В многослойном «пакете*, изготовленном нз более или менее однородно-
го малоуглеродистого железа, можно насчитать до десяти слоев, отлича-
ющихся между собой в некоторых случаях содержанием углерода и ве-
личиной зерна (рис. 4G). Псевдопакетный металл выявлен не только в
изделиях из поселений Белорусского Поднепровья. Многослойные пред,
меты, датируемые VII—VI вв. до и. э.. найдены среди погребального ин-
вентаря Тлнйского могильника в Закавказье31. К такой технологии не-
редко прибегали скифские и сарматские кузнецы. Этот технологический
прием не утратил значения в течение многих столетий и широко приме-
нялся в средние века Таким образом, в истории освоения человеком
IM X: d	У»"л » ISI ги'х "°”" * ’	'
« -.«».,. Xе гы- и» х;.....................................................
“ * m X, тра,Д,|а » е
железа пакетирование занимает важное значение и представляет науч-
ай Е™... а- НаШ ВЗГЛЯД’ "Рав“й является точка зрения
Г. А. Вознесенской и других исследователей, считающих, что пакетирова-
ние сырья появилось в силу необходимости иметь достаточно массивную
заготовку, а затем постепенно стало определенной системой обработки
железного полуфабриката 3». При целенаправленном подборе полос ме-
талла в пакете с выходом высокоуглероднстой пластины на режущую
по пйеспсчивяли многослойным предметам i,..
крачку др™»“	„ерод ми» „«опаппи.и, ................
Жиптмьпих "Р'" ^ „ тМмуШ«таа псмдопакетпых орупип тру.,.,
„„ГО металла °'"а“м , При ШШК"П мпкрот.шрдот, метал.,., „ ,
„стами- »"?'к	“ д,„„даря сварным швам обладает
таердостью. Это хорош» P30g м Копис„ (таб.т. 10) и других
макова (табл. 11_ едИцОго мнения о генезисе пссилоп..
Средн нсследовате^	Носэк 36 считают, что в данном случае
мсталл0- рЯ металлический лом. Е. Пясковский решительно высту.
пользовался металлнч утвержДает. что подобная структура и ,
против такого об	вытяжке, неоднократном скла тыв,.,.
еТСЯ "Р Х кр цы в Результате чего и укладка слоев в па.., „
прнобретаегстрогоf определенный вид =». Этот спорный вопрос в кв а
ESom случае можно решить, сделав анализ на содержанке
1ых химических элементов во всех слоях. Если допустить, что мне. ,
ность изделия связана с использованием кусков ...............
соетиненных путем сварки, то в псевдопакет могли попасть же.к
пластины из металла, полученного из разных рудных месторожден и ।
при различных режимах крично-рудного процесса, что должно бы
сказаться на гамме и количестве микропримесей в каждом слое. Лчт ,
зая, что слои, как правило, очень тонкие, проведение анализа реа.н
лиин, при наличии современного прибора — микрозонда.
Нами изучены на мнкроанализаторе двухслойный нож № I и леи
четырех топоров (№ 3. 34, 73, 100) из селища Тайманово. Анализ пр
дился на марганец, никель, титан, медь, вольфрам, кобальт, хром,
ний. Полученные диаграммы (рис. 47) показывают, что многослойнн
предметы имеют во всех слоях примерно одинаковое содержание выпи
указанных химических элементов. Лишь в двухслойном ноже маш
содержится только в одной пластине. Одновременно установлено,
большинство примесей распределено в кричном металле неравномср
что при восстановлении железа они переходят в металл и шлак в pa яи
пропорциях. Особенно четко это видно на примере марганца, никеля,
ба.тьта. Содержание марганца в металле колеблется от 0,01 до 0,125',
в шлаковых включениях от 0,1 до 2,5 й даже до 5%. Кобальта в mct.ii и
0,01—0,04%, а в шлаке —лишь следы. Никели во включениях шлака i
раздо меньше, чем в металле. Такие элементы, как медь, никель, hi.
вольфрам, содержатся в количестве сотых и тысячных долей проп.-н
Проведенные на микрозонде исследования склоняют к мысли
пссвдопакетные железные изделия получались в результате своеобра ।
обработки криц: многократных операций по вытяжке, складываю
сварке. Этот технологический прием повышал плотность металла. I
чая ковка крицы до тонкой пластины способствовала (благодаря ।
реинси сварке) ликвидации раковин, уменьшению пористости, части1,
му избавлению от включений шлака. Но из тонкой пластины
rnv 1чТиД?;ую ВСТ НапРимеР- при производстве массивных ору ч<"
Bmim п«Т° бЫЛ° пР°ковать ” сварить несколько небольших i ।
В упвошёинпй ?' 1рел.” споров очень много «пакетных» экземе
часть? изделия	‘ СХвМв ста ,ь"ая "Moca выходит на ; '
происхождения. ЭК оказалось- использован металл .................
РазныхОпроизЕстЕныхИ|тиЛпЬ-^аНИИ железа и стали, полученш
ЦСНтРах> нашла подтверждение при псе. к и 1
•Dili на микрозонде трехполосных
(№ 264. 283), Закури |№ 318 -ли.ерусскт ножей из Чапл!
Заслаалк (Ла 323. 324) к Менки (\.	!m7?I9,V Слоб°АКи (№
(рис- -181. в котором к стальной полосе иь™’1 т1™олосны, '
„рхдарокы боковые железные пласт,™	“ Режущую кромку
технологических .......... дрмп|и1	•»««	»ь,.„„Рщ„5
роцессе эксплуатации
S	_______________
сЛ/wm шоб
Расстояние --------*
Ряс- 17. Диаграммы распределения в н«па,,!?к^омв2!'’д”’Дн^
««Ментов: а-„„келя. б - хромд в топоре «
* За». 397
Si
феррит, тростит-Т- кЛи-'феррйГпёр^'тоо^’^ 283’ фсрр1,т’ "ерлнт; б—Л'? 2Ы.
перлит, сорбит; д-№ 322 феппи?Р пгпт.т -А 7ООСТ|,Т- мартенсит; г-№ 319, феррш
—и,. Х-М326. ферр.пФХ\ Тр^	"ер^ троост/т.‘',„р
травлены ннтал₽ем.Т,ув3еЛ(1Х?е2'^Срр,,г- СОрб“Т' '
изделии вязкие железные полосы ппипяппп..
цнввне прочность в, ностенешю изнашиваясь мл?;"™™? “№
вали самозатачивание лезвия Как и 6 4 V аст|'' обес||ечи-
ехемы выявлены в на смежник тсрритошгях с!м“„п' TP“""'10c»“e
только в Белорусской По.пшпро^^
республики а также в Литве41, Латвии*2, Эстонии'-, Польше" Че-
хословакии 45 и других странах	.дольше , че-
Такое повсеместное использование кузнецами трехполосной техноло-
гической схемы, на наш взгляд, является свидетельством не только ее
популярности, но и возросшего мастерства кузнецов этого периода по
сравнению с предыдущими. Если для производства псевдопакетных из-
делий применялся малоуглеродистый металл, что объясняется его хоро-
шей свариваемостью, то при изготовлении истинного пакета путем свар-
ки железа с высокоуглеродистой сталью необходимо было иметь высокий
уровень знаний в области сварочного дела.
Диаграммы содержания и распределения никеля, марганца, хрома,
титана, меди, магния, цинка свидетельствуют об их неравномерной кон-
центрации в слоях пакета. Однако, несмотря на неравномерность распре-
деления, часть ножей и в стальной, и в железных полосах имеют прибли-
зительно одинаковое среднее количество (сотые и тысячные доли про-
цента) легирующих химических элементов. Это хорошо видно, например,
на диаграмме никеля в ноже № 283 нз Чаплина (рис. 49, а) Аналогич-
ный вид распределения исследованных элементов в ноже № 264 нз Чап-
лина, в экземплярах № 323 и 324 из Заславля. Но довольно контрастно
повышенным содержанием никеля выделяется стальная полоса на фоне
железных в ножах нз Закурья (рис. 49. б), Слободки (рис. 49, в) и в двух
ножах нз Менки (рис. 49, г. <9). Причем в одном экземпляре из Менки
(№ 327) стальная полоса сварена из двух пластин, отличающихся между
собой по концентрации никеля. Так. если в одной никеля —0,18%. то в
другой — 0,014%, т. е. столько же, сколько в боковых железных полосах.
Вообще, в перечисленных выше ножах средние стальные полосы содер-
жат 0,13—0,32%, в то время как железные всего лишь 0,014—0,025%
никеля. В ноже № 319 из Лукомля стальная полоса имеет повышенную
концентрацию марганца до 0,32% (рис 49. е). хотя в крайних желез-
ных слоях его около 0,015%. Не так ярко выраженное, но несколько по-
вышенное содержание марганца и в ноже № 264 из Чаплина
Проведенные исследования на микрозонде свидетельствуют об ис-
пользовании кузнецами уже в конце I тысячелетия н э привозной ста-
ли в сочетании с местным железом, хотя довольно часто в трехполосных
пакетах применялась сталь собственного производства. Откуда поступа-
ла сталь » Белорусское По.гнелроаье, сказать пока трудно. Некоторые
соображении по .тому вопросу будут "з-тожепн	5'
установлено. что а сварных швах кож™ » 327 из Мсикн № 318 и3»
курья имеется повышенное содержание примесных	° “’“о
эюсмииярс это никель, по втором -хром. Отмсчепное »п.»пможно
прелноложнте.тьпо обменить псполмопанпе1и	Р™ готв ’
флюсов при снарке железа и высокоуг.теродп, гой стали что позволило
получать'высококачественные о своеобразные сварныеш““я ю в
Отдельно следует оговорить технологическую схему. вываленную в
ноже № 261 из Чаплина (рис 27). Здесь слоя железа н стали размете
иы поочередно от <
стый металл тер*"
скифской эпохи из
типом дамасских к
НИ "
пип пт спинки к лезвию. На рабочей части высокоуглеро.ц,
ны поочередно от спинк Аналогичные схемы на соседних террито
с,ыЛ «ш.	Подобной схема ........
P"“-xo"jn°™ из Басовского городища призвана Б. Л. Шрамко пр,,,,
“диассмх Майков ". Такие манка производилась в период р||„
X ° J	~
“'* 6
железо I	Сталь	I	мелел и
J	________..__________> UvAs/w
Menезо	1	'Стало	I Железо
железо I	'Стало	f мелели
Ni,7. д
CKIIX ВЛИЯНИЙ И найдены ВО многих ртоп,,,.. г..
нор установил, что и Хин, на тсовитотшЕД1?ПЫ Неда“',и р Плей-
ребленнн дамасские ножи. которые₽получнли и..'<ппмВаКИИ былИ В упот"
в первых веках И тысячелетия ' Особенно ча.тп ° распространение
схема применялась при ирон „.одет“оружия	отмечмось- ”а
пни. Возникает вопрос: можно ли схемумюжа № 9 гл ,|аконе'|||иков к°-
масским? Видимо, к сварному ..." а?ку стХст в ,ПРИЧ"СЛ',’Ь к ,J
которых крутки же.,,.,;, „ „одвергаЛ|1^, „
же отпит.......о и КРУ......ерпипям л.,я „„луче,,,,,	»
Нож № 261 ке имеет классического умтра смриого ,ама„а 1 р* ’
Цементация - т. к.,.. ,.,,„.... процесс яиинко териачкиб обои-
ботки. основа,,,,ЦТ, па |,а1|„ „.. „ „им.рж„	предмет а
....... иауглерожепкок атмосфере ...... температуре около МОТ 1,5
создания этой атмосферы чаще асе,о применялся твердый карбктркаа
тор. приготовлецкми », древесного ....................  костей,	ротор
копыт и т.п. После цементации изделия обычно подвергались закатке
и доводке с использованием точильных брусков, которые неоднократно
выявляются при археологических раскопках . Судя по литературным
данным процесс цементации был известен кузнецам еще до нашей
эры. Например, приемами нсмеитаинв х..|.......... .	и, . ..u.j,,,.пе
ра “ Что же касается железных изделий нз Белорусского Поднепровья
п исследуемый период, то нам пока не встретился ин одни предмеу.
который бы имел четкие черты классической цементации. В нескольких
изделиях есть признаки локальной цементации В лезвии топора № 3
из Тайманова, в ножах № 246 из Абидин, № 269 и. Чаплина насыще-
ние металла углеродом произошло только с одной стороны (рис 50.
и, б). Можно полагать, что такой технологический прием был применен
с расчетом на са.моподзатачивание лезвия в процессе эксплуатации ору-
дия труда. Поверхностные науглероженные слов, выявленные в быто-
вых предметах и не имеющие технологического обоснования, расцени-
вались нами как результат неравномерного распределения углерода в
металле при его восстановлении Особый вид локальной цементации
представлен в_ нож ах А? 233_из Липняков. № 240 и. Абидин, № 278 и
282 из Чаплина. В этих изделиях цементована только режущая часть
лезвия, а в ноже № 80 нз Тайманова науглерожена и спинка.
Локальная цементация рабочей части орудия труда — наиболее ра-
циональный технологический прием. Есть мнение, что аналогичная
структура может получиться и в том случае, если кузнспы умели со
знанием дела использовать неравномерное науглероживание криц, пус-
кая их стальные части на режущую кромку. Речь идет о разумном ис-
пользовании первичного науглероживания 4 Вполне возможно, что та-
ким методом производились качественные орудия трута и в Белорус-
ском Поднепровье Необходимо отмстить, что установление факта це-
ментации бывает нередко осложнено неравномерным распределением
углерода, а также процессами диффузии и обезуглероживания цемен-
тация железных изделий выявлена н в археологических материалах нз
соседних территорий м.	_ .
Закалка — операция термической обработки — заключается в на-
греве стальных изделий выше критической точки перехода а e-*V .
выдержке при этой температуре и быстром охлажденин Изысетиая
в античном мире и и Закавказье сше в конце II тысяче. попвео-
закалк.т примсияласт. ,« V иародов Гак. скифские Kyjn.uu иоджр
галк термообработке орудия труда и оружие чреаамчаВво редко, -хотя
..вЯ0Л1<й в три раза больше, чем железных 
производили стальных изделш i ф |Сские исследования Б д
э»Тййгкржаэют широкие	л. Возисееисной, Л. С. х„
Шр.мко, Л А. “’"“'"’'„„„далшкроеекеь.х скифских стальник
кетовой » И ар .Из сотен про	* к||нжа.1с ю. Кельты же н, ,
метоп закалка отмечена толь 6	,„а , металле черпяховг...
„ применяли термообработку Она ff0„bUR.«i „ очень широко прав
„ .Гпкозской культур. И Прибал™«еи|1'в ]Х ХН| вв?1 Првчем мк,1 h
™«»,’»'ЬЗР',"*»“" отпуск Отпущенный мартенсит получас,,
почти всегда сопутствовал J изделия в интервале темпера,  „
?рмЖ’с" "и	not‘ ‘^°«««. И результате чего игольчат
«шйт’^а ст“™ Lhocthk, сохраняется, но иглы мартенсита ста,,,..
я₽>чепее рикими. Отпуск улучшает зкеплуаташтониые качества ,а,
,.н..ы. заделий снимая напряженные состояния в металле.
П™ изучении древних находок приходится иметь в виду, что терм
обработанные амелия, побывавшие п погребальном костре пли пожаре.
)сррит, пер
перрит, пер
перрит, пер-
лены нпталем
"’S'S'Ma'S™'	"лоре К 3
2*Ю X. г-" ноже М гю ' "*₽Л"’- 200 Х « " «рис* 6 '
зят. ™ X.
могли отпускаться и даже потерять структуры закалки6* Известно
что сталь с содержанием углерода до 0,3% (не говоря о железе) п?ак
тически не способна принять закалку даже в том случае если кХц
ее пытался применить. А такие случаи имели место. Нам довелось наб-
людать в изделиях с неравномерным распределением углерода в метач-
ле структуры закалки в таких местах, где их наличие не имеет техноло-
гического обоснования. Р. Плейнер обнаружил островок мартенсита в
серпе из Мнкульчин, сделанном из металла ферритной структуры65.
Это явление можно объяснить либо попыткой кузнеца закалить либо
охладить в воде откованный железный серп, в котором был на’углеро-
женпый участок металла.	н
Среди исследованных предметов нз Белорусского Поднепровья про-
цент термообработанных изделии невысок (около 10% по отношению
к обшсму числу изделии). Следует отметить, что процентное соотноше-
ние изменится в пользу закаленных предметов, если при подсчете ис-
ключить продукцию, к которой термообработка не применяется. Струк-
туры закалки (мартенсит,.троостит, сорбит) выявлены в 33 предметах.
Наиболее характерные из них представлены на рис. 51, а—з. Наряду с
простой закалкой в воде, использованной при изготовлении ножей №31.
104 из Тайманова, № 278 из Чаплина и других, встречается закалка в
более мягких средах, а также отпуск закаленных изделий, например, в
ножах № 233 из Липняков, № 240 нз Абидин, № 282 нз Чаплина. Вы-
сококачественная термообработка наблюдается почти во всех стальных
полосах пакетных древнерусских ножей (№ 318—327) из Лукомля,
Заславля, Менки, Слободки, Закурья и др. Кроме ответственных ору-
дий труда структуры закалки выявлены в наконечнике стрелы или по-
делке № 51, в острие № 214, в кресале № 258 и других предметах. Наи-
более высокий процент термически обработанных стальных изделий
первой половины 1 тысячелетия н. э. приходится па археологический
материал нз селища Абидня, а в последние века исследуемого перио-
да — на продукцию древнерусских кузнецов. Возможно, что твердость
режущих кромок железных и незакаленных стальных орудий труда
повышалась путем наклепа, но так как эти части изделий повреждены
коррозией, то следы наклепа трудно обнаружить.
Нитриды. Средн исследованных предметов из Белорусского Подне-
провья обнаружено около 3% от общей массы железных поковок таких
экземпляров, в которых содержится определенное количество включе-
ний соединений азота. Эти неметаллические включения имеются в
железной пластине двухслойного ножа № 1 и других предметах из Тай-
манова, в ноже № 244 нз Абидин, в трехполосном ноже № 264 и в фи-
буле № 271 из Чаплина, в изделиях нз иных поселений (рис 52, а- е)
За исключением ножа № 1. в котором игольчатая фаза нитридов наблю-
дается в поверхностном слое, в остальных предметах эти включения, а
также и более мелкие фазы встречаются в разных местах в металле с
ферритной структурой. Норму С у'-нитридом Fe.N есть а -нитрид Те,л
По литературным данным, максимальная растворимость ааота в фе|
рнте при эптектохдалыюй температуре 390 С^ржуна ™"-’° ’-1 '
Во время нпакотемпер.турното старей™ (то 200 С1	’
выделяются из раствора феррита п ни те лнепереяых атт
РИДОВ в кузнечной продукции разных периодов из Поморья, Мазов-,
Силезии63'. Выявлены они и в материале пшеворской культуры 70 ц , 1
чис нитридов в древних предметах требует от исследователей особ
внимания. Есть мнение, что эти включения образуются в метал г,
момент восстановления его из руды в домнице вследствие подачи сырого
воздуха, основным компонентом которого, как известно, является азот
Обнаружение нитридов при металлографическом анализе эксперимен-
тальных криц свидетельствует о том, что наличие их в готовых изделиях
является результатом нахождения соединений азота в сыром металле71.
Но возникает вопрос: почему нитриды встречаются не во всех предме-
тах, а только в некоторых? На основании изучения большого количества
древних изделий Е. Пясковскнн пришел к выводу, что наличие соедине-
ний азота в металле является характерной чертой железа, которое про-
изводили металлурги в свентокшиском центре72. Если это так, то можно
предположить, что изделия, содержащие нитриды, сделаны из металла
этого центра, который снабжал железом или готовыми орудиями труда
население Европы, в том числе и Белорусское Поднепровье. Дальнейшее
изучение этих включений с использованием мнкрорентгеноспектрального
метода, возможно, позволит выявить причины их происхождения73.
eultM„ ппедмстов, как и в других материалах ”, ветре-
Сред" ““““"Хдия покрыты" медью или бронзой. На„р„мер
"=«те" S 97 из Чапчина Наличие нитридов в металле, характер его
фибула № ^/1 113	также внешняя форма свидетельству-
,Т,угзсроже,,поет,, зерни тость, а таюк*.....ф„б	„ Мож|ю „ре>
ют о блнзости этого э  оРмечекиая ф„6ула ям„ется привозной.
“еЗаХый виззиз о«ззал неоценимую услугу при решен,,,, во„р„.
с,1В РУДНЫХ источников цветного металла. Достаточно вспомнить работы
р МР Цепных 76 и И Р Селимханова ”, чтобы убедиться в этом. Хотя и
здесь' исследования осложнены тем, что некоторые химические прямее-
ньи? этементы в момент восстановления металла из руды переходят в
металл и шлак в разных пропорциях и концентрациях, другие из них
отшлаковываются, а иные - улетучиваются7в. Наши исследования же-
лезных изделий на микрозонде показали, что каждому химическому эле-
менту присущ свой коэффициент перехода из руды в металл и шлак.
По мнению большинства ученых79, спектральный анализ не даст высо-
кой эффективности применительно к исследованию черных металлов
(в отличие от цветных), поскольку сырье для их получения (болотные
руды) распространено почти повсеместно, а не сконцентрировано в ка-
ких-то отдельных местах. К тому же состав примесей зависел от техно-
логических параметров конкретного металлургического цикла. В силу
указанных причин, а также в связи со значительной трудоемкостью при-
влечения большого количества материалов мы не смогли удел.: и.
серьезную ставку на спектральный анализ для выяснения путей распро-
странения железных изделий от мест их производства. В наших нес н-
результаты спектрального анализа
л'|йов	Низвяипе предмета		
		SI	Мп
240	НОЖ	0,077	0,001
241		0,120	
94 2	л	0,070	0,002
243	В	0.095	
244	в	0,130	0,001
259	топор-кельт	0,339	0,095
260	нож	0,023	
261	»	а)	0,063	0,003
	б)	0,054	
	в)	0,101	
	г)	0.111	0,001
262		0,951	0,001
жз		0,025	
265	фибула	0,064		
266	пробойник	0,131	0.162
267	прут ж	0,035	0,002
268	крючок		.—
!Ж9	нож	0,060	—
272	в	0,038	0,014
2/3		0,015	—
274		0,063	0,004
275	КОЛЬЦО	0,079	0,00!
О17	нож	0,060	0,132
278	>	0,063	0,003
281		0,056	0,002
282		0,14!	0,012
283	»	а)	0,112	—
	б)	0,113	—-
	В)	0,059	—
312	заготовка	0,110	—
313	булавка	0,069	0,007
314	поделка	0,250	0,040
315	стержень	0,085	—
продукции из
0,001
0,001
0,001
0,047
0,008
0,002
0,015
0,169
0,017
0,027
0,002
0,075
0,066
0,001
0,010
0,022
0.014
0,003
0,003
0,005
0,003
0,068
0,039
0,037
0,032
0,009
0,001
0,081
0,016
0,085
0,093
0.087
0,087
0,044
0,011
0,007
0,004
0,007
0,002
0,025
0,015
0,001
0,002
0,034
0.004
0.166 I _
0,631 I _
0,416 । 0,004
0,199	0.001
0,158	_
0,190	_
0,338	-
0,013 | 0,002
0.004
—	0,380	
0,037	0,014		
0,026	0,014	
0,066	0,027		
0.048	0,017	0,001
0,007	0.023	
—	0,037	—
0,002	0,012	
—	0,229	
0,007	0.513	—
	0,219		.
0,014	0.158	—
0,130	—	0.003
0,112	—	0,001
0,083		—
0,110		0,002
АН БССР Л. А. Романов!
« Анализ провела сотрудница Института фи.-ики
дованнях спектральный анализ применялся в комплексе с металлогра
фическнм изучением предметов Aiia.iiuiipoB.i.iHib. J'f''nncin','KTVniioM
находки, которые первым делом отличались и и м ьростр>кт>Pio
ни (необычная темп ю
ботки, выявление шири
лографического анализа были подкреплены । с	(J 1И s44l! > о
исследования. Так. например, т< п< р
•фонзводстаа нс только л евч-н - к ш 10,ержэнпеы меди о '1СП ’'
лезвия, но и по сравнению с более высс примесных элементов в
•"С-1.41% (табл 17) В <	> основной
термообработанных изделиях аналогии-	МССТ(1ОМ производстве
массе предметов, создалось убеждение
(табл. 18).	|1ЫЯВлены включения соедние-
Что же каст i
<"ift азота, то выбранные на-'ь к 1	,И.|Ч смотреть М’“к " ‘
леИНОЙ ясности. В дальнейшем "Р11 “ ‘ „ а.||Оминня в готовых изде.
бора. Повышенное содержание кред	91
, .«як ппшгенга) можно обменять наличном их в
(десятые доли прошито) об иах _ по„ода„„ем ом.сн хрома up,,
"""-SSi так как металл зачастую очень пористый. Не ,
полировке образца в,	оезуЛЬТат перехода этого элемента из pV1|.
”aw>i а'осетановленаи в сыродутной пени. При более ш„р„к,,ч
,п спектрального анализа, ............. соаремеппых	,,p,lf,„
X сХик-истаоааипи методики изучи...... треанего черного мст.,.,
Гбудут получены интересные результаты. Гарантией у............
являются работы Б. Л. Колчина. Л. К Антенна и др.
Проведенные исследования массового археологического материи
показали что ремесло кузнецов Белорусского Поднепровья в I тысяч,
лепт и э характеризуется разнообразием и сложностью применяемой
технологии, которая могла быть доступна лишь профессионалам. Н,
требности населения в железных орудиях труда обеспечивались в основ
ном кузнечной обработкой черного металла, производившегося на месте
Ассортимент железных и стальных изделий свидетельствует о многоот-
раслевом характере хозяйственной деятельности племен, 'проживавших
в этом регионе. Разнообразие применяемой технологии у однотипных
изделий указывает на общинный характер кузнечного ремесла па пр,,
тяжении исследуемого периода.
В конце I тысячелетия и. э. кузнечное дело приобретает типичны,
древнерусские черты. Происходит дифференциация жслезоде 1 г
производства. Кузнецы освобождаются от побочных работ, связанных ,
металлургией железа, литьем цветных металлов, приготовлением древе,
кого угля и т. п. Прослеживается качественный сдвиг, выражающийся в
росте числа изделий, в увеличении их ассортимента, совершенствовании
применяемой технологии, распространении новых технологических схем
В связи с зарожденном городов начинается разделение ремесла на г,
родское и сельское. В городском ремесле намечается специализация ,,
отдельным видам продукции. Некоторые кузнецы начинают работал;. ;
рынок. По этой причине, видимо, совершенствование кузнечной техно i
тип в некоторых случаях приводит к упрощению схем изготовлен и .,
предметов.
Сложные процессы, которые имели место при переходе кузнечно ..
дела от общинных форм к развитому ремеслу феодального общее,в.i.
приводят к изменению как общественной функции самого чет ,
батывзюшеп) производства, так и социального положения ьм<; ui
вращая его из общинного ремесленника в товаропроизводителя
Глава IV
и кузнечнояТобравпА',1,’1>'ргии
«ЕЫорусскомп“оЖвьГЛ
По мнению большинства ученых пеппс
топлены из метеоритного металла ос«о«„о^И"Ые "ад“"|я 6“л" «’го-
стей повышенное содержание никеля я ч„?"!"aii0“ «“’«Рото «воя-
экземпляры встречаются исследователям , и " г'рЧ1“ия- Подобные
что еще в начале XIX в эскимосы “ литеРатуре есть данные,
железа небольшие вкладыши на манер iSe.?1’1’1" ,е,'°Р"'“™
вставляли их в „азы деревянныйXZP"',t№ ’
Первые попытки получения железа нт рудОп,„ ,,к 111 ,
до и э." и связывают с процессам,, цветной металлургии в So™S’
рых было возможно его восстановление в небольших колячмтм?
Вначале железу не придавали технического значении и использовали
его как редкий металл для изготовления украшений и ритуальных пред-
метов Позже были выявлены способности сплавов железа с углеро-
дом, обусловившие металлургию черных металлов в больших количест-
вах. Широкое применение железа явилось, по словам Ф. Энгельса,
содержанием второй технической революции и привело ко втором)' круп-
ному общественному разделению труда, к отделению ремесла от земле-
делия. «Железо сделало возможным полеводство на более крупных
площадях, расчистку под пашню широких лесных пространств; оно дало
ремесленнику орудия такой твердости и остроты, которым не мог проти-
востоять ни один камень, ни один из других известных тогда метал-
лов» 6.
Общеизвестно производство железа на Ближнем Востоке '. Сущест-
вуют легенды о высокой прочности и твердости булата, секрет изготов-
ления которого до сих пор не разгадан, хотя этой проблемой занима-
лись выдающиеся ученые». Народы Закавказья, если не самостоятельно
освоили технологию получения железа аз РУ™.
контактов е государствами Передней Азии, что верея	• ’
МЛН ее у хеттов, которые вмели дово.п.н,,
Центры в Южном Причерноморье Знакомство .‘	°- тоХ
шо прослежено по археологическим мж» ..	£	.
на приморских объектах. ио я я Нвж	, „пенены истлением,
ные „ стальные орудия труда бы. ,	натай
которое обитало севернее Скифмн. .	...... .„р.ж.ияе
снКого царя Дария против,„.„'.чальниж» яеет« не-
и военный потенциал, что побуд	нзР<,д„в об участии в войне
реговоры с племенными вождями с
на стороне скифов 10	занимали выгодную в от ноше.
Племена В.--,„русского to,eup«м	6.,атотз„Р»«
нни связей территорию. Но Днепру
Северного Причерноморья, а также и ж-тр,,.
влияние греческих городов г а кру„„ых масштабов. Достат,,
шиши, где чегИообраОотка ДЩ^пеВ был крулне,1ш„„ желсзодс.р,.
нспошшть. что. »а"р''"ер’ 'га государства ". По Припяти птаоерс
тельвы» “e"rp0,\,?„f,cPTD1, других племен осуществлялись коптакти
пенно пли через "оср'дс™“ , " „еснолькими большими металлур,
районах n0J”°"b^nviHfi труда и оружия '=. Железо явилось основой
5ZS культуры мплограаскпх племен'1 а спустя веко,,,;,,,,
впезш“шо ведущее положение в хозяйственной деятельности п
тьтур штрихованной керамики .. днепро-личтекоп. Таким обри
тожио высказать предположите. что истоки металлургии железа и Ьс
тооусско» Поднепроаье имели южную локализацию при после пi .........
влиянии западноевропейского мастерства на развитие технологии куз-
нечной обработки железа.
Представляется, что на должном уровне рассмотреть этапы разви-
тия металлургии и металлообработки черных металлов можно будет
тогда, когда осуществится разработка методики независимой датиров-
ки железных находок техническими средствами. Для датировки криц и
шлаков типологический метод неприменим. Он малоэффективен н при
определении хронологии кузнечных изделий, найденных во фрагментах
Стратиграфический метод также не позволяет проследить хронологиче-
скую картину. К тому нее почти все памятники Белорусского Подне-
провья имеют напластования (нередко перемешанные) не одной, а не-
скольких археологических культур. Привлечение железных изделий из
закрытых комплексов — некрополей — при датировке с использованием
технологических признаков также рискованно, так как вещи из погре-
бений, побывавшие в кремационном костре, имеют сильно искаженную
структуру.
Упомянутый ранее факт выделения соединений азота в результате
низкотемпературного старения железа для разработки методики дати-
ровки заслуживает внимания. Но так как предметы, содержащие нит-
риды, на исследуемой территории имеются в небольшом количестве
(около 3%), нами была предпринята попытка найти другой критерий,
в основе которого лежит изменение кристаллической решетки древнею
железа в результате старения по сравнению с современным. Проведен
ные на рентгеновском аппарате типа ДРОН исследования двух пре ин
тов (наконечника копья № 114 и стрелы № 33) показали, что измене
ния кристаллической решетки в металле этих предметов в сравнении •
современным железом Армко незначительны и их непросто исполни'-
2хоя»а«ТяпА В|>"тер"я' °-!"|а|<0- "еемотря па трудности II miv.r.iuii.
у“а№ыею,я	"°""" критер“™ разработки ......................
Чтобы о|1иечся11тОВК" !*®пезных находок техническими средств.! г:
1 тысячелетии и	'|е,а™>'р™еской и кузнечной техник и и
M	Т'РР"ТОР““ Белорусского Поднепровья и пр. .
т'тыГнаши! SLoLSpl"*Т°га l'3™”™»' попытаемся дать реп и
соседних регионах Евпопы"пя^т"С аналогичн°го изучения древностей I
том технологических признаков тано™™™""""1"' “атср||аЛЬ| 1 'ч<
данных на дна больших этапа- с начала ” <'трап"Тафшж кит
на 1ала нашей эры до периода «вели-
кого переселения народов» л
,УЩ эта„ хар.ктераауетс	™
там К. Беленила, около 0,1—0 3	»	I"» нодсче-
продолжают существовать, по посте,So L “	“»«л'•) хота „
земляным,, наземными г.,„но6"“““ «“«««Иса стационар,™™
СОКИМ выходом железа (до 15-20 S SL " ' ™ра’-,“ «м« »и-
ется в Центрально,, Европе. Благодаря ’.'"’“и' ”Р»“еж»ва-
ства в металлургических центрах прахтТ„,я “ °рга,'”м""" "Рониоа-
леэа в группах печей, насчитывающих иЯ .° “'’’"Оааевне же-
на территории этих объектов выявлены инс№„е„“гй
Si- №Ы. Se“ ГР= “ -ЛЗД
одного такого «омнпе^
Исследования Б. А. Котчин-i r ы к кг железа
показывают, что с середины 1 т^сячадети^н1^' и‘ня₽УГИХ археол°гов
точной Европы основным видом домницы стаипвитга итеРРИТ0Рн" Вос-
образная сыродутная печь объемом 0 15-0 25 3"	ШаХТ°‘
зарубинецких и раниеславянских племен рождается внуЕра^еХ
специализация в производстве железа, появляются меЕЕш
центры . Открытие поселка металлургов у села Лютеж КневеадУоб-
Тк»пЛ°₽0ЖДаепНаДСЖЛу’ ЧТ0 аналогич1,ые объекты будут выявлены
и в Белорусском Подиепровье При централизованной металлургии же-
леза на территории Украины исключалась необходимость повсеместной
добычи черного металла, поэтому средн известных свыше 200 зарубн-
нецкпх поселении следы железоделательного производства обнаружен,:
только на девятнадцати ю. В Белорусском Подиепровье следы метал-
лургни железа (шлак, остатки сыродутных печей) имеются почти на
каждом поселении, что говорит о децентрализованной добыче железа
Судя по результатам металлографического исследования, основной
металлургический продукт в первой половине 1 тысячелетня н. э,— же-
лезо н сталь с неравномерным распределением и содержанием углеро-
да. Встречаются конкреции со структурами, характерными для белого,
а иногда и серого чугуна 2|. Металл изученных криц и конкреций пори-
стый, загрязнен включениями шлака. Кстати, аналогичные черты ме-
талла выявлены в крицах из причерноморских древнегреческих юро-
дов и нз древнерусских поселений Несмотря на трудности управле»
нпя крично-рудным процессом, при котором качество металла, степени
и равномерность его науглероживания могли зависеть от случайных
факторов, металлурги умели получать качественный металл Исклю-
чительно редкое обнаружение криц при раскопках говорит о строжай-
шей экономии железа, хотя, как отмечалось, выявление криц не б\ :зт
такой чрезвычайной редкостью, если этот вопрос постоянно имен, в
ноле зрения при проведении археологических изыскании в будущем,
применяя современную поисковую аппаратуру или хотя бы магнит п,>
пзушнни кусков шлака. Получение новых материалов необходимо , -
Исследования широкого круга вопросов металлурги,, железа а этот
,РПви пвоветенин процесса восстановления железа из рули
реактив,гостью обладает сосновый древесный уголь.	оособег
вует улучшению редукции железа в зиачительн Р P
- НАМИ в то время как. например, буковым уголь способе,
сыродутной печн. вто Р непосредственно в зоне отверстии д.,и
вует "ропессу воато	ен||Я показал„. что металлурги и Б,
подачи дутья - паш	и применяли лиственные породы деревы н
русском Под“я"р ® е’п‘очтенне отдавали сосновому углю. Об этом спи
™и"чРа™ угля ..а кусках, а также небольшие част,„и.,
“-л™	°"
" , тй подачи дутья в сыродутную печь. Поэтому отсутствие ,
археотопшеских материалах первой половины I тысячелетия и. э. г.,,,
"пел не может служить доказательством того, что дутье и,
меняюсь-' В дальнейшем необходимо шире проводить изучен и
металтуогическнх шлаков для определения технологических характе-
ристик сыродутного процесса-''. Сопоставление результатов исследова-
ния шпаков оставленных мастерами различных археологических куль-
тур будет способствовать решению и этнических вопросов.
Ранние железные изделия просты по конфигурации и малы по раз-
мерам По этим признакам они аналогичны не только изделиям доскиф-
ского периода, но и некоторым скифским орудиям труда26. Встреча-
ются биметаллические предметы, в которых лезвие железное, а руко-
ятка бронзовая (например, ножи из Чаплина, Липняков). Кузнецы не
всегда умеют отличить сталь от железа, в результате чего нередко ору-
дия труда делают из железа, а предметы украшения — из стали. Тех
нология производства большинства продукции ограничивается пласти-
ческой обработкой металла и приданием предмету нужной формы ври
помощи ковки. Заслуживает внимания мысль Р. Плейнера о том, что
для постижения азов кузнечной технологии милоградскими и заруби-
нецкими племенами достижения скифских кузнецов имели то же значе-
ние, что латенская цивилизация для Средней и Западной Европы. Ис-
следования Б. А. Шрамко, Л. А. Солнцева, Л. Д. Фомина и других по-
казали, что скифские мастера уже умели проводить цементацию, изго-
товляли трехполосные лезвия, применяли сложные схемы, напоминаю-
щие сварочный Дамаск27. Стали ли достоянием кузнецов милоградской
и зарубинецкой культур эти высокие технологические достижения юж-
ных соседей, или скифы, а затем сарматы держали их в секрете?
Г А. Вознесенская, металлографически изучив 70 предметов, проис-
ходящих из раскопок могильников и поселений полесской, средне- и
верхнеднепровской групп зарубинецкой культуры, пришла к выводу,
что зарубинецкие кузнецы не использовали того многообразия прогрсс
енвных приемов обработки железа и стали, которые имели место в скиф
скую эпоху и должны были служить основой для развития техники
?. Рм «1КИ ,|еРного металла на этой территории и в последующее ирг
ненкой ™ЛЛ™паТеЛ10 разу "е удалось встретить в изделиях заруби-
““““У УУтур“ такого технологического приема, как сварка желе, г
сети 0™?™“’"" Ц"'с‘|,аиия такжс выявлена только а од...........
пот"ЮВ?няе»Р -т“" пР“"олож»телыю объясняется в,
2ыХ»тнывеча? Rn.PM"CT“" ||олуче""ой ........................
широких исследований эт^ыво^Хттормктив ЛР““СД‘т '
бе представить, чтобы сушсствопа™ У •,„&?ректиРоваться. Трудно ..
полностью исключить диффузию тех|ю™ЙгчТ°е""ие ’|сры- с"“со6н||с
обладали кузнецы Скифяи.Уюееднве земли ИХ ЗЛа,|лл’ которыми
В материалах из Чаплина есть не только по
не только нелыюжелезные ножи, «
также другие предметы, сделанные „„
Среди кузнечной продукции выям ™ ?	п₽"”“’»»«>й технологии
лоскые ножи. Вслед за г. Л, Воие„» ”?“к°ка,ес’“»™е
изделия считать древнерусскими, так 2к й ЦаМЫ склон,1ы названные
риалы н этого периода. Известно. что«'тречаютея мате
схема в древнем Руси применялась очен?т,„™'"?? т«™-™п,чеСкая
„остью отрицать того, что трехполоста" с2а S' ^дмм нельзя пол-
иенам позднего этапа зарубинецкой культам а б“Ла "честна куз-
териалах соседней Черняховской культовы1Ь “ сннхРонных ма-
„з поселения и могильника Журавка ножн!..« « °бнаружеиа <нож»
ки«). Внимательное изучение затронутого*вопппЛ /°ССЛеННЯ Кринич’
портных данных чаплинской коллекции свиаеЕЛ., привлечеи«м пас-
„о глубине залегания в культурном^"о!» тородта К Г № 26‘
стратиграфии мог быть отнесен к зарубинецкой^ впемени Р" ЧСТК°Н
в его лезвии структуры, характерной для высокого РуппХ’ ~ И‘ЛИЧИе
требует определенной осторожности. Трехполосный „ож ™2ы'с»
стальной закаленной средней пластиной найден на терра™™ з’апубк
„едкого могильника на дне ямы (погребальной?). Если бы и навйия'
ка оыл найден в погребении, то можно было бы говорить о пр, X™
сложной технологической схемы тарубвнецканн мастерами Однако е™
опасение, что эта яма была хозяйственной и относилась к древнерусско-
му селищу, занимавшему территорию могильника позднее. Все это еще
раз подчеркивает трудности датировки железных предметов из много-
слойных археологических памятников даже при наличии результатов
структурного анализа этих вещей. Поэтому вопрос о времени первона-
чального использования кузнецами Белорусского Поднепровья трехпо-
лосных и других сложных технологических схем следует оставить пока
открытым.
Результаты металлографического исследования материалов из Абид-
ин позволяют констатировать наличие в позднезарубинецком ремесле
вполне приличной техники. Хотя в Абидне отсутствуют изделия из
лсевдопакетного металла и редко наблюдается сварка, это. на наш
взгляд, не следует объяснять низким уровнем мастерства местных куз-
нецов, а скорее всего фактом наличия у них сравнительно массивных и
и качественных крип. Применение мастерами локальной цементации и
закалки (термообработан каждый четвертый предмет) говорит о вы-
соком качестве местной продукции, на которой, видимо, лежит отпеча-
ток благотворного влияния кузнечной техники Черняховской культуры
Ведь у них сварка как основа технологической схемы изделия приме-
нялась редко, а закалке подвергалось большинство стзль*,ы'‘ "P'J *
топ». Кельты же п совершенстве владели все»,,
аела. Они даже знали и применяла „анарку .и-потнепровье
на железную основу изделий. Эта схема а Бе. Р>
получила распространение только в древ». №‘к"	сырья
На селище Тайчаиово широко „спо.. 	,„„ых трута,
при подготовке металла для производств.	имеют многослой-
Например, все найденные на еыпш"Г"1'"
«У» амвдопакетную структуру. Этот ть_	„уготовлять ияссяя-
ИЗ небольших крип малоуглеродистон\	0ННЫ«н свойствами
"UC орудия труда с повышенными 1 ' к() |( топОрах, но и в иеко-
Многослойная 'структура
т°рых ножах, серпах и других пред	1И11 неопределенного из
“ах, молотках), а также во фрагментах
...„ И , Чаплпяе, Абидпе, Липняках, так и в Гапу.....
ааачина» К» ' 8 ,„е„“ „ кхпологпю локалыюП цемептацпп
,,есяие	иуяаДаже КМ допустить, что пауглерожг
„IX частей адгдя»	цементации, а умелое йен., „ ,
рабм”е; 7ч”ога »”у™ёрож?я>"»я металла " '“Рядатяой в......,
8,"”С.,.ет «"гь мастерам первой половины I тысячелетия » ,.,...
” НОСЯ ёособеипо термообработанвые) обладала попьш,,
S.S Правд.закалка и двиинб период в Тайманове ясно в.............
».лага тоже чем в Абилвц, гас термообработке иногда .............
аптек для снятия напряженных состоянии в металле.
В северных районах Белорусского Поднепровья на раннем п
редко встречается псеядопакетврованве. а при изготовлении более кр, ,
ных орудий труда применялась сварка внахлестку, т. е. последовать.
ное соединение внакладку концов двух или более прокованных к?
для получения заготовок нужной длины. Этот технологический ирис ,
выявленный в изделиях культур штрихованной керамики и днепро-двн
скон, несомненно свидетельствует о малой массе исходных криц, пол
чаем’ых местными металлургами, н невысоком уровне кузнечной тем
ки. Такой способ сварки выявлен нами в серпах № 299 и 305 из посе
ний Боровно и Барсуки. Редко применялась цементация и за mi i.
Большинство предметов изготовлено из металла ферритной структу; и
иногда с незначительным и неравномерным распределением углеро।
без дополнительных технологических приемов. Это относится и к ножа з
из Василихи (Ревячки), и к серпам из Городища и Барсуков, н к наг
нечнику копья из Оздятич, а также ко многим другим изделиям. Ес. i
сравнить изученные изделия с аналогичными синхронными предмета , i
соседних районов Прибалтики, то можно сделать предварительный вы-
вод, что кузнечной продукции с территории Литвы и Латвии был при-
сущ более высокий технологический уровень. Вполне возможно,  .
после широкого исследования металлообработки в данном регионе
привлечением для анализа большого количества железных предмет
культур штрихованной керамики и днепро-двинской эти выводы бу г i
уточнены или пересмотрены. Пока также трудно говорить о связях ।
взаимовлияниях мастеров названных археологических культур >
своими соседями.
Как ни просты и несовершенны железные орудия труда первой пи
ловины I тысячелетия и. э., изготовление их требовало довольно выс
кого уровня знании металлургической и кузнечной технологии. В <
’ваши. °пппг^ОЛНТеГ,НОГО Дела' здесь особенно трудоемкими были oik-
tdvaI ГпяХТ .металла для изготовления ответственных ору i 1
пакетииованио rwmL° 5реди ,тих 0ПеРаиий занимают горячая ков к
металла Р ' Вызванное низкой плотностью и массой кричш >
ских свя\еТнаНтёош?тпп^3>к^ТаТе торгов“х- культурных и эконом и н
продукция в виде Металла итГЕвы? .1^А11е"ровья могла 1
расположенных на значительна изделии из крупных цент,-
Установлено, что около 70® „°п1-расстоя||““ от исследуемого регии ы
населения пшеворской культуры if’t’wn ||аход|,ВШ1|хся в употреблен i
»ы.	"аиев эр“-про"’'"
центр, несомненно, поставлял нал.иент₽е Часть изделий этот
экземпляры попадали и на изучаемое т” Других кУльтур. Отдельны
дить по предметам, в которых выяпл^. JLPpHTOpHI0, 06 этом можно с\
98	Р Х вь,явле"ы характерные черты свентокш
ского металла— нитриды. Ведь вюил
ляюшей массе железной продукции пто'”1” соеД»"ений азота в по-,,,,
включении » более позли,,Р помпах ’S'1"' н"‘™е указа»,щ
свс|,™кш.™	« фупкиио,;±.“а,ш.к ” то время, когда
яснить использованием одной и той жеЕ™ Мг°Ж"° "опытдться объ-
мои даже и в позднем средневековье ХОДНОЙ РУДЫ. разрабатывае-
Связи с западными племенами усмятпи
нении латенскнх (кельтских) фибуч кп™»!10™ также в Распростра-
манове. Чаплине и других поселениях в н₽ати^шВЛе"Ы 8 Абидне-
положительно местного производства ' однЕ ^гТ°П°ров’ксльтов пред-
цам. характерным для западных куль™»»" изготовле"ных по образ-
Если в Центральной Европе n nf.n..n,’
лот» (V-VI вв. и. э.) произошла полна? nVpmem^a^eS''1'""" "ар°'
технологии изготовления орудий труда и качества металла и
цня производства железа, то в БеКусскомПотнрпп"”’1301* организа’
ется такой четко выраженной картины Ознакп Е С наб11°да'
широко распространенные „ функшонально веогра !™'™ые"фок",ы
которых предметов (например, кресал), можно заметить “ ™£,"„
„ое изменение. Другие изделия (.тзтепские фибулы) аробш^иечезают
„з употребления. В этот период „о мнению Б. А. Ко.,,,Та ие „™.
нее VII в. произошел переход к более продуктивным наземным.сыро-
дутным печам для восстановления железа из руды. В период раннего
средневековья, в последних веках 1 тысячелетня и. э. появляются но-
вые металлургические объекты —полуземлянки с расположенными в
них глиняными шахтными сыродутными печами (см. рис 7 —реконст-
рукцию Б. А. Колчина) В эпоху разложения первобытнообщинного
строя происходит дальнейшее отделение ремесла от земледелия, укреп-
ляется самостоятельность отдельных отраслей производства, которые,
однако, не порывают связей с общинными формами хозяйства.
В период VII—X вв. в Белорусском Поднепровье произошли пози-
тивные изменения как в количественном, так и качественном отноше-
нии. Металлурги научились лучше управлять процессом восстановления
железа из руды, увеличилась масса криц (например, болванки из то
родища Банцеровщина). Наиболее опытные мастера могли получать в
зависимости от надобности железо или сталь 3-’. Если в VI—\ III вв
прогресс в железоделательном производстве был не очень значителен
(исследователи отмечают даже периоды застоя), то в IX—X вв. про-
слеживается качественный сдвиг, выражающийся в увеличении диз
метра сыродутных печей до 1 м. что вызвано потребностью населения
в железе и стали. Древнерусские сыродутные лечи дост1’гаю^
в 0,3—0 45 м3 и. рассчитанные на длительную эксплуатацию, являк
стационарными сооружениями с мощным искусственным.дутьем _
орудиГтрГд^
логин, распространении по всей	не
шдмиб. В сеиронч I’3"""' '	«етыыюк»
серпоп, причины •оэникиош """	„е„.,.,упГпческого проще.’
столько п усопершенствовапия «ч"X кР)ш»ые же.чемне
ства, позволившей производить отн . м Широкое применен а
лня, а в развитии самого ссльск0™ х ' изготовлении ножей, серпов,
находит здесь пакетирование сырь Р	ад
, „ .пчгях разнообразных предметов (Тайма „оно
наконечников колнА н ар> - другие поселения). Кузнецы луЧ!
Копне,.. Вясилях.(Ретим	.ют се науглерож, ,,,,
знают загиоак) и	„ЗДМ1П1. к концу исследуемо,.
чести. пуская ях <.[«"«	вья кузнецы часто практику,,
рнпзз „а "'»л ’^“„'Хются нспользовлт,. при изготовлении
тре.киолоепу» е«»>. "	, „ар110го сложноузорчптого дам,-к,,
некоторые элемевт“	ск1|й пр„ем - „аварка стальных то. 
Пояпляетея новый тешим когорый исключает необходимость
„а железную оспоорудий труда. Это одна из глава,.
™.™"Явм“го ир,ме„™„я вторичного науглероживания в данный „
! ] Ч ж использовалась термообработка стальных изделии, трех
гатасяых предметов, а также орудий труда с наварен,,ыми стал,.,,,.,,
S “, частями (Чаплин. Тайманов» и др.). Хотя при анализе ,,,
?ыены одиночные экземпляры с наваренными на железную осн»
жетезнычи же лезвиями (по ошибке вместо стальных), следует зам.
тить что мастера дифференцированно подходили к подбору металла ,
зависимости отего функционального назначения. Качество металла ра-
бочих частей предметов, как правило, всегда выше, чем в тех местах,
где можно употребить низкосортное железо.
В категории второстепенных кузнечных поковок (гвозди, острия,
проколки, шилья и т. п.) мастера допускали применение металла х\ i-
шего качества, небрежную ковку, не использовали при их производстве
сложных технологических операций. Таким образом, в конце 1 тысяче
летия и. э. были заложены основы кузнечной обработки железа и стали,
которая достигает высокой степени развития в древнерусский перио
и доживает в среде сельских кузнецов до наших дней. Способ паяни?
железа не был известен кузнецам Белорусского Поднепровья в иссле-
дуемый период, а стал использоваться несколько позже35.
Характеризуя в целом металлургию железа и производство из него
орудий труда на протяжении I тысячелетия н. э. в Белорусском Полис
провье па основе полученных данных, следует отметить, что в своей
массе они не являются продукцией отдельных металлургических и ме
таллообрабатывающих центров, изделия которых наверняка обладал и
бы целым комплексом устойчивых признаков, выделяющих их из обиц
массы предметов данной культурно-исторической общности. Надо ука
зать на отсутствие стандарта и определенных технологических схем
даже для одного наиболее распространенного вида кузнечной продув
иии — ножей Здесь, видимо, следует сделать исключение группе др»
нерусских трехполосных ножей, которые как по типологическим призна
кам, так и по результатам структурного анализа можно считать про-
дукцией одном металлообрабатывающей мастерской Па миоги
“"'Л"™’'" цельяожелеэшяе, иелькостельцые. псепдопакегя,
цементированные и термообработанные ножи.
го наас11'ён1«Рл^ИЛарХе0Л0Г,"“!‘:ких к>-1ь,урах. ножи в обиходе место»
о аселення были самым многочисленным пндом орудий тпмдч Т
JOfl	индии раоот (обработка дерева,
кости, кожи и т. п.)_ Трудно сказать «<.«
ве оружия (к боевым ножам обычно пт™ЛЬЗовались ли ножи п
ри. а таковых в ваших	крупна акз.Л'"'
тпть, что, хот» «оружейное . ропзЛЛ	ма“I. ио теог.ю,.™ ’
находилось ив передовом рубеже °	' г”Убокой д ° ™"“". ®'
учиых Достижений» м,- „в ^терТа™^	X”	“?
выводу: наиболее сложные тмвологнчеии,	" ’•	«
твепровье приненепы ве к предметам ' w » бе тоауестои П,'
м„ой массовой категории кузиной4оду™'"""’ ’ к ’• " к
Металлографические исследования’ S.
изученных вами изделий были сделаны из S!.'..1''”!1?"""” ™ «%
Сваренные железно-иап,,..». kom6„„“d0''j.““' “ «%-яз стали,
только около <% но и категории кожей- свыше
пых предметов 37% составляют поковки г “	26,i" В гру,и’с' сталь,
пением углерода в металле. Можно выделить па’мтХТ"" |>а'Прис-
особенностями кузнечной продукции К ним »	‘ от-1Ичающиеся
отвести Абндню. Если на всех "осменнят SТ °"‘ре’ь “«»"
тайных изделий составляет всего лишь 10<" тп ™ ’7мооб?аб°’
из мягкого металла на этом и^юшипз^опз^^
метов, а остальные сделаны из сырцовой стали или из жмеза но с
последующе!! цементацией изделия.	железа, но с
Можно уверенно говорить о поступательно» движении прогресса в
металлурги., в кузнечной обработке железа по линии ранпопалазакик
продукции. Однако, как это имело место еще в бронзовом веке39 в ис-
следуемое время резкие взлеты наверняка чередовались с периодами
упадка и регресса. Они были обусловлены не столько частными техни-
ческими, сколько общими социально-экономическими и культурными
причинами и обстоятельствами общественного развития в истории пле-
мен Белорусского Поднепровья. Эволюция местной металлообработки
заключалась в постепенном переходе от простых технических приемов
к сложным технологическим схемам. Ее развитие в I тысячелетии н. э.
на европейском фоне иллюстрирует табл. 19, которая составлена из ос-
нове результатов исследований Б. А. Колчина, Б. А. Шрамко, А. К. Ан-
тенна, В. Д. Гопака, П. А. Станкуса, Г. А. Вознесенской, Л. С. Хомуто-
вой. Е. Пясковского, Р. Плейнера и других, а также автора работы.
На современном этапе исследований трудно осветить вопрос о том.
какие навыки и элементы технологии металлообработки кузнецы позд-
него этапа переняли у мастеров предшествующих археологических
культур, хотя отрицать'преемственность в области опыта и достижении
нельзя, потому что залогом ее является общность территории, сравни-
тельная близость технологических приемов в кузнечном Де-те
Локальные особенности обработки железа могли (н.а.
личном у каждого ремесленника своих	д Ряягташенне их в
металла, изготовления качественных оруд1'^ м '10‘имсть 33npei
ЮМСМЮ» мере было »еты™»|“	„,^'зя плошали. гае
и со стороны племенных вождей О тиа к Р и Д1Я зем.1ЯМ> „ для
лилась сыродутная печь, и кузница бы	Г'	т железл
чужнемеп. Любой мог зайти »	„й секрт: можно был
и дивился искусству кузнеца. в '	-_й хузвечиого дед»
уловить визуально. Для постижения т aCTC’poM в качестве подруч
димо было длительное время поработать с мастеро
ного-	, Белорусского Поднепровья позволя-
(Археологические материалы из Ь . РУ
схем изготовления кузнечных изделий
Рдсирос.рзнение 1ехнол11п1Ч«кн’1 «е Белорусского Подиепро.ья
« I тысячелетни и.э. и РР Р .ведсцы для сравнения)
(данные по другим кул»<з>-__________________________________________
-------------------------nmnerkiip схемы
Культуры
Античный мир
Кельты Средней Европы
Скифы
Зарубинецкая культура
(Ill в. до н.э.—I в.н.э.)
Поздний этап зарубпнец-
кой культуры (II—V вв.)
Культура штрихованной
керамики (в 1 — IV вв.)
Днепро-двинская культу-
ра (в I—IV вв. н.э.)
Культуры VI — VIII вв.
в 'Белорусском Поднепро-
вье
Древнерусская культура
и IX—X вв.
Культуры Прибалтики в
пер. пол. I тыс. н.э.
Культуры Прибалтики во
втор. пол. I тыс. н.э.
Дьяковская культура в I
тысячелетии н.э.
Черняховская культура
(II—V вв. н.э.)
Технологические схемы
Условные обозначения: 1 — железные, 2 —стальные, 3—сваренны.е внахлестку,
"С'Т0ПаКет,,ые' 5~ двухслойные. 6 —трехслойные, ~7 —с наваренным стальным ле<-
м ,8-ЦеМвИтир?В\',"ь1е' 9 ~ закаленные. 10 - псеододамасскне, (ч) - встречают, к
часто, (р)-редко. (-)-не встречены, (?)-требуются дальнейшие исследования.
^фереицнацни в металлургическом.
воч чего может₽Mvini. 9₽®“зодитей,,ом Деле, косвенным свидетель! г
„ же.,,.,1,. „ ««ЖГ »
соответствовали гсхпологин мета’ лообмботки" н' 1‘0,0рыс ,юл"°ст'"'
изучаемого периода иаталиургия т1гпт?л. ? протижелип всего
УР я тяготела к рудным месторождениям.
поэтому трудно согласиться с мне,,,,.» ,
рабатывалп руды. завозившиеся „™ в „скогарц, „„„„
портировать восстановленный метал. |>а“"»»»льтеРе Е’’ "'рс‘
ду. о ьоторов большую часть Мса ™	№ “Р»в. чем печь.
Нмюторы, нсследовате.тн считаю, ю'’1”" “>"»« ш-ро/. р>
ботвой железа занимались отделы, Ji, ”	лр'"“»сти добычей и ,
........ ..........еряМИ ' «ми На агат и °‘р*;
рнтории А. И. Лявданскнй и К М Пг ра" МиРа- Дли наш.-а
КОГО предположении приводили фаи'	“ мтяэатмьсиоw
рудных залежей и хак следствие „о,„	Р»™Реде.т.ьн,
железных шлаков и других находок, связанных? “ р"ле 'ороапщ
боткон железа т. На „аш взгляд, члены семья мо™'“'’Л’РГИ'11 в о«р“
подсобные работы, а основная роль крипа,,™. "	только
„ силу специфики и сложности своего ремстта“,с''ра“- “»4>ые
родовых коллективов и обслужнва неж,о ™ ? выделилась „з
них общин.	3 своем, а нередко и сосед-
Металлург-кузнец был уважаемым человеком в спр™
племенников Для своего времени „и был не тоже»
и исследователем, и экспериментатором Что не'значит что ““ "°
обладали высоким уровнем мастерства что все „ин \? кузнецы
ли. Однако среди них был,, выдающие™ специалисты ГеромГХ"'
ДНТ пример высокой изобретательности древнего кузнеца. Кшм нос“
девятимесячной осады города Барк,, в Ливни персы стала штМЬ
ные подкопы под городскую стену, то местный кузнец смог легко их об-
наружить при помощи обитого медью щита. Обходя с внутренней сто-
роны стены, кузнец прикладывал его к земле и по специфическому зву-
чанию медной обшивки довольно точно определял место подкопа
Средн Предметов из Поднепровья встречаются экземпляры, являющие-
ся продуктами экспериментаторской деятельности кузнецов. К ним, ви-
димо, можно отнести нож № 31, так как в нем приварено и закалено не
только стальное лезвие, но и стальная спинка, хотя это не вызывалось
эксплуатационными особенностями данного орудия труда.
Несомненно, межплеменные связи предопределяли некоторый товар-
ный обмен. Подтверждением этой мысли является факт производства
на всех этапах железного века в Белорусском Поднепровье множества
изделий нз цветных металлов, преимущественно нз бронзы Но руд для
ее выплавки не было. Значит, бронзу приобретали у других племен,
предлагая взамен другие товары, средн которых, возможно, было и
железо в виде криц или полуфабрикатов. Можно предполагать обмен
сырьем и готовыми нзде.тиями между ремесленнкхамн рэшых плечев
Исс.тедовання на мянроаналнзаторе трехволосвых
позволяют утверждать, что в конце 1 тысячелетии и. э ку п,1ь.о »,..
правь, использовали для производства с»™; пру^^“
ТЯ.1Л, восстановленный пз местных рт 1. о "'р го качественная
привозную сталь Прячем есть основан с . ...ььогькк* „рп.ппьь,
сталь в Белорусское Полнепровье	местного повышен-
Венных центров. Металл одного из нах от. я '“^„„„епгрп..........
иым содержанием никеля (до 0,3 г). • -I?
ганца (0,14-0.32%).	уверенно локализовать ме-
На данном этапе исследовании щ-ч я - ста |Ь с таКИМ «мст-
таллургические центры, в которых пр чИмнчськнс элементы ок •
ным содержанием никеля и марганца .	специальных ириса-
лись в металле не в результате внесения в шнх У
ияка уже были в исходной руде. Вполне возможно, Ч|,,
и, Оки »«!>»» >"дукнней древнерусских центров. Рс-,у,„,, „ „4
эта сталь "м""™„3"Р „роведе,.кого Г.. А. Колчиным. повиты,.., ,.,
снектральиого'	j ГнеГдаввНИХ курганов блИН Смоленска ,,,
большинство „р	и никонечннке копья его 0,17%, „ „ „,,.
держат в металле н,,|«»„ По„„„,е„ное содержание вике.™ „ с,.,,
'"’"'""нЖ выявлено а ОДНОМ ИЗДелкв из кургана ул	.
„а |до 0.'7» “""' жалению, данные качественного спектра.,,.,,,,,,,
Ре.ошкого Р- З	......„следователями древперус.к, . .,,
S5 юч°"е рТгХ, зля решения поднято..............об,,омы
' м,й£е изучение А. К. Литейном железных криц „ готовых „.
из ярр&н Латвии позволило установить, что местный мет,, , ,
содей примесей ни одного легирующего элемента, а предметы ..........
вышиной кбПнеитрацней никеля предположительно поступали с остр,,,
ва Готтанд41 Не исключено поступление стальных полуфабрикатов из
этого центра и на территорию Белорусского Поднепровья. Метал., .
вишенным содержанием никеля мог завозиться аз отдельных ............
Чехословакии. где имеются залежи руд с концентрацией 0,5 — 1-....
котя который при восстановлении почтя весь переходил в мета,.
Однако в металле указанного региона (Западная Моравия, отроги ’I
лых Карпат), за редким исключением, отсутствует марганец, II,,,
трудно сказать, где производился .металл с примесью этого химическое>>
элемента.
Вопрос об этнической принадлежности населения археологических
культур первой половины 1 тысячелетия н. э. в Белорусском Полис-
провье, металлургия и кузнечная обработка железа которых были
предметом нашего исследования, в научной литературе до сих пор оста-
ется спорным (П. Н. Третьяков, Ю. В. Кухаренко, В. В. Седов и i ’ ).
При решении этой проблемы белорусские археологи также пришли к
противоположным выводам. Л. Д. Поболь считает древности железно
го века в Белорусском Поднепровье славянскими. По его мнению, зару-
бннецкая культура, сложившаяся на местной милоградско-подгорпеи-
ской основе с элементами культур скифов и кельтов, в поздний перю
имеет черты общности с археологическими материалами памятнимш
второй половины I тысячелетия и. э., которые обнаруживают определен
ную связь с Киевской Русью46. А. Г. Митрофанов полагает доказан hi .1 м.
что культуры днепро-двинская и штрихованной керамики оставлен!!
племенами восточнобалтской группы, так как ареалы их обитания пол
ностью совпадают с теми областями, в которых распространена м.ъ "
вая восточнобалтская гидронимия47. В отношении зарубинецкой kv.ii
туры он поддерживает точку зрения В. В. Седова48, который связывай
ее с западными балтами. Что же касается культуры типа верхнего слоя
ппг'..11чХВШ,,’'Ь1' Т0, 1,0 м"сн"ю исследователя, одинаковый харам,-
TZ ’ еЯИ"ЫИ ,,0ГРеба-’’ьный обряд, преобладание над всеми ими
”	м""ако"“х "° Форме и пропорциям слабо,,рг»|ш
лпроааяпых п тюльланоапдных сосудов позволяют рассчатрпват, а,™
ологяческни материал второй половины I тысячелетня „ . nnnii-i , и
жащим од„„г, восточнобалтской общности. Процесс вест „ш „
баллов славянами „а исследуемой территории ап д г
завершился только в IX—X вв 49	I . по А. Г. Митрофанов).
ёар=,ГХтиГе "с ”<,гу'
техники, сопоставляя (насколько эт’о .озмСХТ’иЖХ 7ра”
104
пых раЛонах " соотяистаующ,,,.
схем на территории Велорусс'0™ри“"“ те, мв	.
укрепим. Прпбалтаки. !>„«„„	"““епР™ь» » coS““"™«»x
»жЬ=-= ?~э
......... “" ..,, ."..................
это местная особенность «еталло0браб“ “	Вг,,можно,
„хио.югичсскне сеонства ,, качестве	ч»
„риев обладают ...................•	Д,  ' т»>-....и,. ,
характерные, черты необходимо учитывать арв авелва? .""”'"1 ‘
олОГИческого материала.	1 и анализе массового архс
Кем бы ни было население Белорусского Паппа™
летии и. э. в этническом отношении, в его идеологии₽™ п ®
стнанства вряд ли была огромна» рИНН1„ , межа.тевиюГмая" н"т
сомвенко, И славвве „ 6аяты 6и „„„.„канн „ обож“в.“лв СИЛЫ
н явления природы. Эти верования, как правильно отмечает В II Дао
кевич, распространенные чрезвычайно широко и охватывающие
населенные континенты, могут служить прекрасным примером единств'
мышления и культуры человечества51. Отсутствие на раннем этапе
местных письменных источников не позволяет проследить процесс от-
ражения в мышлении населения или отдельных его представителен по-
следствий знакомства человека с физическими свойствами железных
орудий труда Как показала работа Г. Е. Арешяна53, такой анализ
способствовал бы получению дополнительных данных о развитии тех
пологий металлообработки черных металлов. Лишь древнерусские ли-
тературные произведения дают нам убедительное подтверждение того,
что их авторы хорошо знакомы с металлургическим и кузнечным делом,
которое достигло сравнительно высокого уровня развития.
У ЛОДНепровских племен, языческие верования которых били пред-
метом специальных исследований м, были свои культовые объекты. По
мнению О В Me.....иковской. Горошковское городище би.щ <>к iv.ilk
жилым поселком ко и одним 111 KV.II.TOBUX центров. Сложился ие-
лыП ряд обрядов, связанных с почитания топоров »
якобы могли защитить от молнии - Отсюда
Таллу рг-ку.тнец как изготовитель этих вещей "	.
среди единоплеменников подобно том\. к.«к .6	процесса и са-
мих греков 1. По причине сложности метал рисходе крично-
MW Мастера н
рудного цикла. Это принуждало их ос обрядами. Некоторое пред
103НЫМИ II
ставленне о них -	1Ь ”
ки. У отдельных племен	Заготовка ..
подготовку и проведение металл)р Сыр<»диной печи ";н>и.ч<и.ди
Углежжения, выбор места для построй Срядив Заклинались топоры
•1ись только после совершения с л ож г	^„р^кам с "Р“с,,боД 0 ,ч
перед рубкой дров, возносились •	ь вывод.ichhio отд .
Если 
операций не допускался тот. кт  культом солнца у к>
Жена вела себя недостойно и т.	Ю5
„гия однако это было не рабское, а благогов™,,,,..
тесно Лиа» «>"’°™"' ,с„„я, с которым мастер повседневно „1И.,
“”’в“£ Spo“ был бы не в силах и» получить железо, ш, его „г,
работать.	небесном происхождении железа 11 железных орг-
Предстамення о явоеок »жев|11, , лсГепде из Ипатьевском
дер труда и ор>жня чго в царствовапие Сварога «упали с небе,
толисл, где говорит .	' того бнлнея камнем и лалнцамн. г-
в'™й “™ие вероятно, нашли отражение факт первоначал.........го
„о’ьзования меиоритвого железа и относительная таинственность чер.
ной металлургии для древнего человека.
Напяду с русской и украинской белорусская христианская мифоло-
гия сохранила воспоминания о божественной паре кузнецов Козьме и
Демьяне которые иногда сливаются в единое божество Козьмодемьяи.,
В представлениях древних людей Козьма и Демьян являлись кузнеца-
ми и пахарями, так как они находились в почитании великого народа-
земледельца. В белорусских старинных песнях также поется о том, что
Козьма и Демьян не только куют серпы и плуги, но и сами пашут и ко-
сят сено. Эти легенды реально отражают трудовую деятельность масте-
ров, которые, занимаясь изготовлением орудии труда для своей общи-
ны,'не порывают с земледелием. В ходе сельскохозяйственных работ
кузнецы имели возможность испытывать рабочие качества своих изде-
лий и совершенствовать технологию их изготовления.
В последние века изучаемого периода кузнечная обработка желез i
приобретает свойственные для древнерусского ремесла черты и с воз-
никновением и ростом городов превращает общинного мастера в това-
ропроизводителя. Однако даже городские кузнецы в феодальный пе-
риод не всегда порывали с земледелием, о чем свидетельствуют архив-
ные документы той поры. Что касается сельских кузнецов, то они и в
XX в. наряду со своей ремесленной деятельностью занимались обрабо;
кой земли. Поэтому можно с уверенностью говорить о том, что
I тысячелетии и. э. металлургическое и кузнечное дело было тесно сш
зано с земледелием и скотоводством, а это соответственно определим
социальное положение мастеров. Интенсивное развитие кузнечного п
мосла в IX X вв. предопределило не только постепенное отделение ei >
от земледелия, но и дифференциацию на отрасли, внутри которых затс
произошел процесс узкой специализации мастеров по произвол.т
оружия и отдельных видов орудий труда.
Недостаточность материалов не позволяет осветить вопрос орган
зации кузнечного ремесла в зарождающихся древнерусских городах Б
шруечкогп Поднепровья. в лальяеВшем его раЯии ввжнею .ю
с“оГГ?;ЛКОИОМИ,е“Ие' " U-wSb ц™ыУ Кг
р«Х“ваЬч™ 0“ “Е '	"
™ш”еся0."0Е»°ро“""°	" гаосо6ы	жеХа'"п“гг
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Комплексные исследования массового apXe010riZZ----------------
широко использовало черны,,	““»Р>««ого Полкепрои,
оружия. На раннем этапе металлурги, жеЕ^ш-*'Р!да “
„,пивных горнах с вязкой нротнвоаитетькосТЛ. ,atk * "Р«-
за один цикл металла сосуа'ж,.., com “X, Т S,’"
переселения народов, ^оизошел постепенный переход ?
„ИНЫМ левая, которые размещались как „а открытых пл“Хк„ ;’Г
„ а специально возведенных постройках В звохт• КиежыЛ nt
воднтельность шахтных сыродутных печей	^С"
На протяжении ИС( едуемого периода для получения желез. испоХ
вались местные болотные руды с невысоким содержанием ,того хими-
ческого элемента. В качестве топлива применялся древесный уголь
Для углежжения употреблялись дрова хвойных и лиственных пород де-
ревьев, однако предпочтение отдавалось сосновому углю. Учитывая
относительную сложность технологии углежжения, можно полагать, что
эту работу выполняли только специалисты.
I .Древние металлурги в большинстве случаев были мастерами-уни-
версалами. Они сами строили домннцу, занимались заготовкой и обо-
гащением руды, осуществляли контроль за качеством работ, если от-
дельные операции выполняли помощники. Однако из-за сложностей
протекания восстановительного процесса металлургам не всегда удава-
лось управлять им, поэтому качество кричного металла порой зависело
от случайных факторов. Некоторые крицы сильно загрязнены включе-
ниями шлака, имеют значительную пористость (до 16.4*, I. неравном!,
иую концентрацию углерода (от 0 до 2%. а в бракованных конкрециях
и более) и других примесных химических элементов Но '-злнчке к
чественных криц свидетельствует о высоком мастерстве их₽
толей, обладавших профессиональных, знанием метилу.Ри‘ в ^era-vc
но.югни и обеспечивавших потребности местного - СЬИ0ПТцоп
Контрольные расплавления кусков шлака пз ра«ю Д“КѓВ„’,„..
печи с фиксацией температур. к"™-,"рсжп., ломики „е превыш
ПОЗВОЛИЛ» установить, что теиперэтуриий ре»"“ я
1350-е. Плавки железа не пРо,и:хог,пш Во- стваов.леки^
химической реакции частицы металла 1 1 " нее монолитную массу
температур сыродутной псч’'	тронных микроскопа'. «	;
Изучение криц на оптических и * ' , чм-П1ц железа, «законсервч
аналогичные исследования конкреш мь1Сли. что процесс образов.-
рованиых» ц кусках шлака, склон” свободного спекания в п->-
"“я исходного металла близок к щ и су металлургии -	’
Рошковой металлургии. Ков™“?„"Лмеро«в. Нет or»»»"»"" го.-'
сталь $ Неравномерным распрсдсл	юг
Р„,Ь О ДОПОЛЕМ”»	к”и “ "ОЧ**6Р»“’»» лл” ' .....
товлспипнз железа стал ж	„еталла п изготовления орудий ,|ч
Ос"»""““С~ ± зя свободная ковка. Для производства отв,.,,.,
6ЫЛ'ппХтов (топоров, ножей, серпов) сырье нередко подверг.
К ,S обработке (псевдопакстпроввппю). сочетавшей >	.
'S Это‘чтим врачевался » протяжении всего весле пег.
™ сварко». dTOT "Р к 1и1|я	( ш|,рок(н. распространение в ...
тете получал пстннныЛ пакет при изготовлении трехнолос ,
« » ттопьп сталь всегда выходит на рабочую часть изде
Кчем как показ.,.,,, результаты всоледопапнй па микрозонде, , „ ,
кете иногда сочеталась железо местного производства в право,
стать К сожалению, позже эта замечательная технологическая стст..
вытесняется упрошенным приемом наваривания стальном рабочей ч;|.
сти на железную основу лезвия. Кузнецы знали локальную цемент
тио, закалку в холодной'воде и мягких средах.
На раннем этапе племена Белорусского Поднепровья обладали
личным уровнем обработки железа. Простые технологические схемы,
которые применяли кузнецы культур штрихованной керамики и днепро-
двинской (например, сваривание внахлестку), не встречены в изделиях
с памятников зарубинецкой культуры. Не всегда в равной степени ма-
стера близлежащих поселений применяли те или иные технологические
операции. На протяжении изучаемого периода наблюдается постепенное
развитие и совершенствование кузнечной техники. Оно усматривается
дифференцированном использовании железа и стали в зависимости от
назначения изготавливаемого изделия, в переходе от простых к бол се
сложным схемам, в применении термообработки гораздо большего ко-
личества стальных предметов, в использовании специальных кузнечных
приспособлений и инструментов. С образованием древнерусского гост
дарства происходит нивелировка уровня металлообработки на bccii
территории исследуемого региона. Создаются предпосылки для образо-
вания специализированных центров, продукция которых отличали
качеством железа и стали, а также типологическими и технологически-
ми признаками.
На протяжении 1 тысячелетия и. э., как об этом свидетельствует
комплекс технологических характеристик, на всех этапах развития к\
вечного дела у поднепровских племен железообработка была профес-
сиональной До эпохи Киевской Руси мастера, на наш взгляд, сот,-
шали в одном лице металлурга и кузнеца. Металлургия и обраб :
а,с|”ы общ""||°го ремесла. Уровень техники завис. '
" от ««иммоге положении металлургои-кс.,,, ,
которые одновременно занимались н земледелием В певкот Лоо”
от’ишис™ ОТГ°Р'>“” кузнечное дело',,.,
пенно отделяется от сельского хозяйства, а также и от мета почобычи
Г-
локальных особенностей в кузнечном деле "СКЛЮЧая наличия '|К”'Ь|
интересной н‘’'<0 "аЧал0
.............. обработки железа в регионе тоХат .	' "с,аллУР™" "
Они возможны при расширения археологически?1,"с/л™"аж,г
ствованнн методов металловедческого ’* "зысканий, соверши*
108.........................................нализа и датировки железных
начодох- Это поможет определить че
кодов развития и упадка производен 1?ронадогические ГОй1|и
, повье. Известно что металлургия JJBa«^за в БеЛоруссГра;и““ п'-
5сь вплоть да XX столетия. Еще u х.х *' я°ч Районене прскП°адие-
•1‘,1КО обеспечивали металлом щ*,,; * ’ "ск°торые посшп Кр Ща’
оборудование киевскому арсенал""™0™ "“'«"нв^
;ю,м портам, отливали орудии „ диал^„Д"ои°Р'«°»у флоту
.1ез110Д°РОЖ1,о“ С®™ в России сделало местную °ЛЬК0 развит,,е *<
Промышленность нерентабельной “*«ную железоделательную
развитие науки вселяет уверенность в том чтп
методики исследовании позволит «надежно ycmhLtu рШеи"вова|*ие
М11ческнх признаков руд, частично шлаков и „Л" "° "абоРУ «<*«•
на городищах, сырьевые ИСТ....НИИ металеиргич^мго ,п±ару"
до конца выяснить причину коррозионной J он Sr о	••
которое корродирует гораздо «.™,пи,. ,сч с=«„ аТм '
дистая стало\ установить мвкеичосук рч инчня
туркого режима сыродутных печей, „ исследоеать	'
струмептарнй". решить многие аруьк- вопросы. Недостатки авто!»
„ого способа получения желе,., .астао.тяю, человеческую ,
работать в направлении возвращения к прямому способу получения
железа ". Кроме того, доменная металлургия каждым годом стан .t г-
ся все более и более грозным врагом человечества в силу своей расточи-
тельности» Она наносит большой вред окружающей среде своими вы-
бросами и отбросами.
В связи с истощением в недалеком будущем разведанных запасов
богатых железных руд желательно интенсивнее внедрять в производст-
во стали на современном техническом уровне испытанный веками спо-
соб прямого восстановления, что позволит получать качественный ме-
талл из сравнительно бедных железных руд. Крупные запасы таких по-
лезных ископаемых имеются в обжитых районах страны, а также на
территории нашей республики. Можно порекомендовать также шире
использовать преимущества пакетной схемы при производстве режущих
деталей машин и механизмов, применяя для этих целен современные
прогрессивные методы сварки.
ЛИТЕРАТУРА
Введение
 Маркс К. Капитал.-Маркс К.. Энгельс Ф Соч 2-е изд. т. 23. с. 383.
''каг’аР«'сгЫ|ГкХА..СЪР|,а sYoSv s k^ j. * Me'taiurgia w plsmach Arystotelesa.—КНКМ.
‘ PiYskow’skt / О produkcji zelaza wysokoniklowego w starozylnosci —AAC. 1970.
> АгрнкТл'а Георгий. О горном деле и металлургии,—М„ 1962, с. 394—397.
•Рыбаков Б. А. Ремесло древней Руси — М„ 1948.
7 Колчин Б. А. Черная металлургия и металлообработка в древней Руси МПА
М„ 1953, № 32; его же. Техника обработки металла в древней Руси,—М 1953
• Колчин Б. А., Панченко Е. В. Термическая обработка стали в древней Ру-
си (X—XII вв.) — ВМ, 1951, Xs 6, с. 78—80
9 Колчин Б. А. Новые методы в археологии (К итогам всесоюзного совещания по
применению в археологии методов естественных и технических паук).— СА, 1963.
№ 4. с. 260: Колчин Б. А., Мон г а нт А. Л. Применение естественш \ методов
в археологии,- ВИ. 1960, Xs 3. с. 81; Колчин Б. А.. К р у г О. 10. Фн
моделирование сыродутного процесса производства железа.— АЕН. М., 1905, с. 207.
'° Колчин Б. А. Железообрабатывающее ремесло Новгорода Великого (продукция,
технология).—МПА. М„ 1959, № 65, т. 2; его же. Обработка железа в Московском
государстве в XVI в — МИА. М., 1949, Xs 12; его же. Археология н естественные
науки —АЕН. М., 1965, с. 7—16; его же. Интеграция наук и археология —В сб
Ленинские идеи в изучении истории первобытного общества, рабовладения и феода-
лизма.—М., 1970. с. 34 —48; его же. Проблемы изучения технологии древнейших про-
изводств.—ОТДП. М.. 1975, с. 10; Колчин Б. А.. Шер Я. А. Некоторые итоги
применения естественнонаучных методов в археологии — КСИА, 1969, Xs 118. с. 91 —
92 и др.
" ci? С|964ШВ94Л11 И Железоплавильное производство в древней Грузии,—Тбили-
11 Хахутаишвили Д. А. Новооткрытые памятники древнеколхидской металлургии
железа,—КСИА, 1977, Xs 1'51, с. 32; его же. Некоторые вопросы истории лр : •
колхидской металлургия железа — В сб.; Проблемы греческой колонизации C.ieoi-
го и Восточного Причерноморья (Материалы I Всесоюзного симпозиума по лр>- н, i,
истории Причерноморья).—Тбилиси, 1979. с. 337.
Граков Б. Н. Каменское городище на Днепре,-МИА. М. 1954. Xs 3(> < 1Г>.
его же. Ранний железный век-М , 1977, с. 16; Шрам ко Б А Новые т и::,.
н добыче железа в Скифии - КСИА, 1962, Xs 91, с. 72—77
OrtiX'J?.I?1"™ ffi™!"" 1 ™«чо.ъття ». е. „а П,гл,’.........................
ек„,3,„рп„ь.„г„а„ “щ"
" St’WAt Дсягтадп пг* -
поселение у с Лютеж-В сб  Новые данные'о «пЛ “ -С П' Заруб................
провьс МИА. М. 1969, х. 160 е 63- Пачкой;? Г Рпб"''с"ко" культуре п П .
янськнх племен на рубеж! иашоТ ери.'- Кщв 1974 с R4 Погпод81,ство ’ "|п 	' '
Кропоткин В В.. Нах я летя.. Я В L1 ' ,
изводства 111 IV вв и. , „ бассейне Южного Rw и('"р.	''’1С1атс
” м арче и к о и Д Материалы по -ч т" „nXJP “ СА' *976' V' * ‘	: ’	1
МИА М. 1957, Xs 56, с 160—173' Kovr	метвллУРП1И Пангиг •• >
о железкой металлургии Пангакопея,—МИД М 196?'v " пЛ1 R К nnnl’"rv
)jo	 ,962- Л» ЮЗ. с. 257-258; Ш с л о о
п Б. Железоделательное произволом
v. йЕ» Я№.. ититте
„ э и д з Н II а с А. Древнейшее производств,	род иа сев,Р°-
\ctni Ballico-Slavica. Bialystok. 1973Рt R л ,в° желез» На тепл,.,
А ЧеР"" М',аЛЛ”'« ”₽«. Болг.р. МИА
 ₽ с=;»° Дгйиг: : »*-. '• п,».
йМмКта’.................................. хиг? дщи; всЖ"жг.
а, Терехова Н. Н. Технология чугунотвтейипгг «
&ГэД1>'. ' w-n-" “ ЯВД₽Я8Г
С С' ДР“"” “"‘“’Р™ » ™р«« м» З..шо„
”	»"!«’ *• "• Гор“' —"	 »р— т«- ши.
:• У СП ен СК а я АВ. Металлургическое производство по мамряалач
“‘Уоб—1М Сб" °ЧСРК" "° исторнн ^нерусской деревни X-XIII м. М?Н»9*
» Мезе ним Н. А. Основные этаны и тенденции развития металлургии желез». Ав-
тореф. канд. дне. Н. Тагил, 1969, с. 16; его же. Занимательная металлургия —
Счердловск, 1967.
:• Bielenin К. Badania doswiadczalne nad wytopem iehza ч kotlinic swigtokrzy-
ЗйиЬ-WA, 1966, t 31. z 4, его же Badania nad staroiylnym hutnlctwem taetok-
rtyskim przeprowadzone w 1964 r — MA. 1966. 1 7. его же Badania nad sUroiytn»ni
hutnictwem w G6rach Swiftokrzyskich w ruku 1958—SpA 19Ю, t. 11, ,-ю же 6o-
tychezasowe wyniki badan nad staroiylnym iuilem w rejonie Gdr Swiflokn;
WA. 1957. t. 24, 2. 1—2; его же. Sp-awozdanie z badan nad staroivtnym hutniclwem
swietokrzyskim prcwadzonych w 1956 r. MA, 1968, t. 9; его же Dziesifciolede ze$-
nolowycli bndan lerenowych nad staroiylnym hutniclwem swijtoknyskim - MA. 1966.
t. 7: его же, Sprawozdanie z badan nad staroiylnym hutniclwem swiyloknyskitn pm.
prowadzonych W 1967 r.— MA, 1969, t. 10.
: Bielenin K. Dliesifciolicie zespolowych badan tcrenowych s о
’•Woyda S Mazowiecki o-rodek hutnictwa 'tnrozytnego II лк-крпе
.. s i	йз&я* «.«n* ..............................
Bielenin K. Sprawozdanie z badan nad <taroiytnym hutnicUvm {
pmwadzonych w 1966 r., s. 328	Warszawa 1963. s. 62 его же.
M
W.iznc odkrycie KHKM R MH. I9/	p KHAM R X. -
nicKtorych badan nad staroiylnym hulnictwe
N 3—4, s. 643—644	.	, ooeladv niektdrvch ircheologow•—
” R.id .van M Istota procesnw metalurgicznych a P^'^>
KHKM. R. VI. 1958. N 3. s. 420
or-»’......—31
S, .......................   w"
skici — KHKM. R vill. I960. N 4 -	,	12(1_|28
.... p.,sn .
’’ R Ata nski W. Badania nietal'^Y ; K|IKM R \'HI. I960. X
nowlaka 4 w Jqleniowie, powiat up.	32.	# груз»«~
” M „ г \ N о * . k Г Od rod 	1СГВ.< железа '< -i'1 " .
, Ф II ...........
Ml ГНА M 191
ИЫХ npc.lV, ton 1.1НЙСКОЮ	ио»е* (П-'l* ’
Технологии изготовления небел	тмиикз обработки »’j’: (
археологии Абхазии Тбилиси _ ф ,нЛ Д .Tmm»tio ' '	’
•ШрамкоБ. А. Солинс" •1 ' ]1(1	4	. . z .	‘ '
гспной и степной Скифии. и' ые исследования i-	щ
сталь —МЕТКА. М, 1963; их же. Новы
.. . D.-ackowski J Metaloznawcze badanij zelaznvch wy-
Скнфни.— CA. 1971. № .•’l.P'_ap 1950 t. 4. z. I, s. 29—14; его же. Technology
robot p<xh<xl«eii»	Scvtow - PE 1959. N IS. » 26-27
..	. «....MU	.
.. »' “TI	"p"I0p“ Укра...(V"~
Ж «жГ™  Stmt
проеу о технике изготовленм сар	д Черных!: H. Металл Черняховской
о g a p ц e в a T Б Воз весе нс к а_и .. г д к в д 3 д „ е р „ R с ц ф
	“п'тягг.’те
Мапиикое городище в «Посеймье. М . 1981. с. 106-108; Вознесенская I А
Хомутова Л С Техника н технология кузнечного производства на городище
п Барие7аСГ У^’Возн^се'^ска я Г. А.. Черных Е. Н. Металл черняхов-
< Го ла ixT /Г’ К вопросу обработки железа Черняховским и раннеславянским насе-
лением Среднего Поднестровья.— Новейшие открытия советских археологов (тезисы
докладов конференции). Киев, 1975, ч. 3, с. 54 -55; его же. Техника кузнечного ре-
месла у восточных славян во второй половине I тысячелетия н. э. (Днепровско-Дне-
стровское междуречье).—СА, 1976, № 2, с. 55; его же. Кузнечное ремесло славян
Днепровско-Днестровского лесостепного междуречья в VI—ХШ вв. и. э. Автореф.
канд. лис— Киев, 1976. с. 16; его же. ТехнолопЯ обробкн зал!за уличами в X—
XI ст.— Археолопя. Ки1в, 1973, № 9, с. 99—100.
«’ Вознесенская Г. А. Кузнечное производство у восточных славян в третьей
четверти I тысячелетня н. в,—В сб.: Древняя Русь и славяне. М„ 1978, с. 61—65;
ее же. Техника кузнечного производства у восточных славян в VIII—X вв.— СА,
1979, № 2. с. 70—76; ее же. Стальные ножи древнего Любеча.— КСИА, 1965, № 104,
г. 145—149: Юшко А. А., Хомутова Л. С. Ножи из раскопок Звенигорода
Московского,-КСИА. 1981, № 164, с. 116—119.
•• Гопак В. Д„ Сухобоко в О. В. Про салпвське зал!зоробне ремесло (За ма-
тер!алами розкопок Д. Т. Березовця).— Археолопя. КиТв, 1978, № 25, с. 60-70; М i-
хеев В. К.. Степанська Р. Б. Фом|'н Л. Д. Нож! салти.ськоТ культурн та ix
виробництво — Археолопя. КиТв, 1973, А’? 9, с, 90—98.
° Вознесенская Г. А. Металл Троицкого городища,—ЛЕН. М., 1965. с. 129—
’38; М У Т ° В 3 Л’ С’ Металлообработка на поселениях дьяковской культуры.—
СА. 1978, № 2, с. 62—77; се же. История железообрабатывающего производства у
дославянского населения Волго-Окского междуречья в I тысячелетии и. э. Автореф.
канд. дне,— М„ 1981, с. 12, 18—19; ее же. Металлообрабатывающее производство V
племен дьяковской культуры. Тезисы докладов на конференцин.—Киев, 1975; Ста-
ростин П. Н., X омутова Л. С. Железообработка у племен нменьковской
культуры,— СА, 1981, № 3, с._208—216_
si д п *с ' n s А. К. Melnais metals Latvija.— Riga, 1976.
197геД” Л с.' Д°иасск,ая ста-^ь в странах бассейна Балтийского моря,-Рига,
и the BalHedlX"I and !na?u'aelllri,,K techniques of patlcm-wclded objects found
Р.гЧз «1 ?	"и"*' " ,fOn a"d S,cel ,ns,'»"e London. 1968. vol 206,
с	'1? ПаконеЧ1"":" копий ИЗ дамасской стали.—СА, 1959, № 1.
 ......................................................
М Н..В	> wp„,ой (даманК..Й) стали в древней Прибалтике - CA^i^l.
МЕТКА И 1963 г 17 Замаскированная сталь в средневековой Прибалтике-
„ м к. «	"° ” s,n“L,W|” '1,та“|;	>>“ »•"-
',?о;»"й7.л„Ап51?г.;.г1!хг петтз,3г“,,“ "м№ - ’"’i»-
„ ‘‘J70, '• 31 ? 74 d b 4 eamyb0S L,etuv°Je V-VHI amiiais.-LTSR MADA,
LTSr'mada: n)70?t! 2.'Гр'1127.а1'4 Bamyb“s lccl'nologija Lietuvojc IX-XIII amiiais -
112
d'd '	'
S.-AAC. IWI. I. 12. F«e. I- 2"	g*A!»
• art:«	*’*•*«»
g8Srt»W!rF'’'v'^
£Ж№>Т'гл*, 
dama predmiotow zelaznych z osadv u No'? t 77 2°. же Metals Mar>s,n-
its. INA I. 10. >• ITS—1?9; „„ .....	b..
, Sotoehk». №«•! Cerekwi 1 KoScMalX s“A щ! tia,” ' ' < .ST,"'"
taloznawczc badaiu.i materially zchzn, , ,	1,1 2. • ISi i;> . “ 
SzcM'Voryzu. рои Bi-;..	s,.\
bldima przedmiol.y ,->..	....
1974, t. 39, z. 1, s. 80- 88; его же ГкШ * ?r
lury luzyckiej i pomorskiej na ziemiach PoЛ-Ла^Г'. V?"'"h ''“dt}
.Piaskowski J. Krylena okreslania technoloei. b r к .' 37‘ 1 '• * -2 •»
ЛР. 1972. t. 17, Z. 1, s. 24, 35 36; его I \	* 1	.
des Schweisscns an <1. n •.r.
I 12. Fast 1-2. s 127 -159; его A. Kr.:..	.	4 	V.
aej przedmiotow zelaznych - AP. 19to t 11 , j к/ ' ’  ’	 . ,
’К	rir~ "Sr*'	“
zuili, rud i pr
MA. 1968. t 9, s. 313-522, Ca ba bl. a 4 . ’ . . /	SUf=’
ska na Babiej Gorze w Zabrzezy, pow. Nowv Sa.,- - MA W\ J, ' 'J,' ^'”l‘
• Mazur A, Nosek E Porou.
M\inonia, po« San \	•
‘"j, W ж®- Wczesnosredniowieczne noze dziu<r.y.„ . z Ur. ..ia»H Klixi. R \\ ll
1972, As 2, s. 291 —304; Mazur A., M a z и r W , X n > е к E Badanu metaloznawcze
f wyrabow zelaznych z Lisowa, pow. Opalow.—SpA, 1973. t 25. s. 193-203
‘Недоп а ко Д. П. Некоторые вопросы методики исследоьання м ra.ua aprt-o-
логических раскопок,—ИМЕНА. Киев. 1978, с. 8-21.
Spkowski К. Sklad chemiczny wtrgceh ztizla w dawnv.li wvrob.idi z zd.ua dy-
(t marskiego.-- SMDNP, seria D, 1978, i. 9. s. 133-147.
Mazur A.. Mazur Z. Badania znalezisk zelaz nd pm о.-.ч- .-т ;
niki mikroskopii: elektronowej Iransniisyjnej i optycznej.-.AP. 1976, t 21, z I. > II-
w- Meloda odnaidywania zelaza ze star .nt: «ую? -.ЬЧКМ R Uli.
I960. № 4, s. 545-548; Sedlak W., Piaskowski J. Zn^ir .’u^...nd
«W^okrzyskiego oraz ich char.ikterystyka metalograiic/n.. KHKM К i,\. i.oi 
•jCP,Welczuk J.. Stopka T. Badania maRnety.zne w cksploracji stanouisk archeo-
„ '“«icznych.-KHNT. R. VII, 1962, №3, s. 321 3'27.
 H. Промыиме........
. "?>a,LCKi k H- Па.Ькарпоь. R ’
СК ! дНа14Белйрус' "a да||ых а1,хсалог"- -K- .. ППЭ 19!' п\к
c г A- 11 Да ricioptJi  и
M, .J*61 его же- Курганиы моп.ишк каля в. Чаркзива
п !|Н-*930, т. 2, с. 57—70.	,, йопшай 2. rapaaaiw» KJli
Д' "" , 1 с Л I Ч,рк«о...	.
” сиеРМаи°У Аршанскае акруп — ПАК. М». Ь . ~	г|.
" 6«ок!Т" Л Д‘ Побо-’,я " e6°P,l,,ha' AOm.; КО. с 1П-П5.
еРкн по археологии Белоруссии, ч. 1—М"	ИЗ
‘	397
-	„„..о иманостц Белоруссии—Мн., 1971, с. 7.
„ Поболь Л. Д- Л8 Жмезвый век средней Белоруссии,-Ми., 1978; , „
” б\ншР0°^	«»«•• с ,Wi-
......
» Очерки по археологии Всло.рЛ“В"'Ообрабатывающее производство у лесостепных
” - Эда-*	7е; каид........
-	J Metaloznawcze badania starozy nych przedmtotow zel.,,„
- ^.Гк^каяe0rVBln~iS'Бейсин в раннем желе.,.,,
. „,м’ин19бБ.А.14Чер|18я металлургия и металлообработка в древней Руси, с 2
и	тьский Э М Древний Минск - Мн., 1963. с 53—54.
. ш8 ‘ТЧ» Г R Доевннй Полоцк (IX—XIII вв.).—Мн., 1975. с._ 5ъ—60.
« Зв'е'руго Я Г- Древний Волковыск (X-X1V вв.).—Мн., 197о, с. 26—32
iiavunn Л В Химическое и структурное исследование некоторых предо..
По тонка XII—XIII веков.—БД. Мн., 1967, с. 298—306.
а< Rn\ «геенская Г. А., Хомутова Л. С. Металлографическое изучение
нечных изделий древнего Волковыска,- БС. Мн., 1972, с. 177- 185.
Поба ть Л Д Гурын М. Ф. Жалезныя вырабы з Тайманава Быхауск
на - ВАН БССР, 1975, № 2, с. 101-109; Гурын М. Ф. Да псторьн стар.,
мёгалургн жалеза у Беларусь— ВАН БССР. 1977. .Vs 2, с. 108—114; его ж, i i .
дование дрганнх железных изделий на микрозонде.—СА, 197/, № 3, с. 2к, _
Pobol L. D.. Gurin М. F. Wyroby zelazne z 11—IX ww. z Bialorusi na pod-
maierialow archeologicznych z osady Tajmanowo w obwodzie Mogilewskim—PAi , .i
seria archeologiczna. Lodz, 1978, № 25, s. 317—325; Поболь Л. Д., Г у p и и ". Ф
Металлографические исследования железных изделии из Тайманова Быхо
района Белорусской ССР —Rapports du IIIе Congres International d'Arch. . „
Slave, t. 2. Bratislava, 1980, s 341—358; 1TX же. Металограф1чш дос.иджсння :
них BiipoGiB з поселения I тнсячолптя и. е. у Верхиьому Подюпров'г—Арм
KiiIb. 1979, № 31. с. 96—10.3; Г урин М. Ф. Металлографические иселедовани
леэкых предметов из Абидин (Белоруссия).—СА. 1980, № 4, с. 251—259.
Глава I
' Салтыков С. А. Стереометрическая металлография— М„ 1970, с. 67. Воир
методики исследовании уделено внимание в работах: Колчин Б. А. Черная
таллургпя..., с. 13 н дальше; Недопако Д. П. Некоторые вопросы мето......
с- 7—21; Г ннцбург Б. Б. К вопросу о применении металлографического 
в исследовании археологических предметов— НМАИ. М.—Л., 1963, с. 91 ".
с'» Sin-iW	nictaloznawcze w badaniach zabytkow archeologiczmch.
snA. I9j7. I 3, • 284—297 его же. Prosta mctoda ustalania technotogii id.it'
wyrobow mclalowych.-ZOW. R XXIV, 1958. № 4, s. 283-286; его же. Jesztze
melodach badan nad dawn, technik, hutnicz,.-KHNT, R, VII, 1962, X» 1. • ' '
KHNT. R.\xiL^967°XM4dZ|l8idCntyfikaCi' Ыага W lnaleziskach archeologiczn
* Европь|И—M ^I97i /^в"еПшее металлообрабатывающее производство Вост, иной
‘ ?979 Ксе₽М/7Ч- ККЛЛМ?\Х- Сп₽ав°4""* "° металлографическому травлению М.
Иэд-'е 2-С.-М3,’1973?с 11 В’ С' МеталлогРаФнческие реактивы. Справа ;• он.
‘ Салтыков С А Стереометрическая металлография, с 256
;	Лйда,йя *,«?«-*• «"
•КпТг П вне5>шсн металлургии Восточной Европы-М 1966 с 15
Ml О. 10, рв„„, g в. к .опрос, . «с,МПС1!.
к'о'о'п".'.' R 5xP"ime"1 ' .rclieoloKil - РА. R. 1.11. 1901, ( 2, , 62,
н Колчин Б. А. Археология и естественные науки, с. 19
ныоаковБ. А. Ремесло древней Руси, с. 123.
Rad w a ni M. Wazne odkrycie. s. 562.
s 261 P^tn*. ^'Гру,пуп'..............
R i..\. I96J. f 2. »	‘ Ьгпасез.’-РА.
chodz^cych z grobow cialopalnych.— SDGH, 1958, t. 2 s ₽109^1'1°3OW nic,alow!'ch po-
м “fnS?	c-3-
йгаьал ь,
Анализ минерального сырья — .'I |9% с 296
л;:,^“.77?лв- ь.?т“»г.н:и,.“,Ь"“лиум™""»  л->-
ск,рж^« ,,р“,с »• «	^.Р1„_
м'1й.Ус”и?-П7. шНж,,П”'	»«»••»« ВССР.-
1бГз5;-М	Ь"0«>«Я>._Мя, 1971. ,.90.
Ж irataMWlU"»:	" «иР»и™.-нт ч.л
Рыбаков Б. А. Ремесло древней Руси, с. 125
“ ‘яч*л" **’
Успенская А. В. Металлургическое производство . с 107
°5л'«КРа.Х.°?78А тСМ.’1,35'’Р"У КМ”* " Я™Р™““»
Праца горнадаследчых партий ВСНГ БССР у 1927 г.—Ми., 1928. с. 60; Б л ио-
ду х о Н. Ф. Сборник трудов по геологии и полезным ископаемым, с 195
Колчин Б. А. Черная металлургия и металлообработка.., с. 36
Н*"’е* Z 398 * 399 П*^ ,echnoloP* produkcji ielaza w Woke Lasieckiej —AP. 1980.
Ш рамно Б. А. Новые данные о добыче железа в Скифии, с. 74.
Мезе и и и Н А. Занимательно о железе Нзд-е 2.— М., 1977, с. 130.
Роуз С. Новые перспективы «древней металлургии», с. 20.
Спектор А. Н., Я р х о Е. И. Современное состояние производства кричного же-
леза за рубежом. Серия 3, информ. 2 —М., 1963, с. 4.
RadwanM. Islota procesow metalurgicznych..., s. 416.
Коробки и В. А. Углежжение,—Свердловск —М.. 1948. с. 150.
Bielenin К. Slarozylne miekrze iwiftokrzyskiego hutnictwa zelaza.—KHKM,
R. VII, 1959, № 3. s. 471, Radwan M. Interprelacia odsloniftych miclerzy swi?tok-
rzyskicli.- KHKM. R. VII. 1959. № 3. s 476
Безп алько I. M. Щоденншс н/с ПолкскоГ скспедтш icropii TCXRixi АН УРСР.
1936 г- НАНА АН УССР, I1MK, № 2. с. 12.
К о р о б к н н В. А. Углежжение, с. 30.
Колчин Б. А. Черная металлургия и металлообработка..., с. 22.
Рыбаков Б. А Ремесло древней Руси. с. 129.
Яковлев В. Б. Развитие способов производства сварочного железа в России,—
М„ I960, с. 38
К олчн н Б. А. Техника обработки металла в древней Руси. с. 21.
Артамонов М. И. Славянские железоплавильные печи на Среднем Днестре —
СГЭ, 1955, т. 7. с. 28.
Bielenin К. Badania nad starozvlnvm hulnictwein w Gorach Swiftokrzyskich u
rokti 1958.—SpA, I960, t. 11, s. 41.
' Plciner R. Ziklady slovanskeho ieleziHWIio hutmctvl... s.168.
PiaskowskIJ О wvlnpianiu zclaz* w ogniskach dymarskich na zicmucli Polski -
KHKM. R. XVIII, 1970, № 1. s. 39.
PlrlnerR Zikljdy *lovan$kcho RleziKkrli । hutnichi . ». 133.
PI ei n er R. Experimental smelting of Steel.... p 462.
Pie i nor R.. Radwan M. Polskocxechoslowackie doJwiadczcma .. s. al3.
R a d w n п M. Wnine odkrycie, s. 561.	__
Кропоткин В. В НахапгтяьВ F Новый центр жыезодслательиого n.e
изводстпа III—IV вв. н.э. в бассейне Южного Буга-СА. 1976, М3, с. ai-
. • I stall рпех starozylne hutniclwo zelazne— SPMA.
R я u h и t L. О uzyskamu zelaza 1
,оад t 5 z 1-2.'.70.	железа из руд. 2. Физико-химические основы
” ’^и^-К^за « РУД.-С°бР’"ие Т₽УД°’- М -Д. 1948,
• R fd w fn М R<i<h. к"‘п‘£е |ои^||1,ич«:кое 'моделирование... с. 214. В i с I е n i п |.
W hU,n,C,Wtm 4Wie,OkrXySk'm рго—
«	W kOt"nie 5wif,okrz'
. mC|,S 4г\г Rid wan M. Polsko-czechoslowackic doswiadczenia.... s. 318.
| I e i n i r it. к Q ю физическое моделирование..., с. 197.
”	j. м» » -'- 
•• Сл'е’кт'ор АКВН МЯ рхЬо Е. Н. Современное состояние производства кричного же-
« Кпсл,я₽нгер°иЛа3нге Н. Неметаллические включения в стали,—М„ 1968, с. 84.
м ^r7^o"w^?jnSprnmw^dan?c‘yJbadaA rudy. 'i'uzla i fragments lupek z Podchel-
mia, powiat Kielce. Gardzienic. powiat Lipsko oraz Jcleniowa i Starcj Slupi. powiat
:> M₽a z°ur AKHNo’sek' E.' Mdaloz’na'wcze7 badania starozytnej lupki zelaznej—MA,
1965, t 6, s. Ill — ПЗ.	j .... । c7n
'«Hol e w i n s k i St. L'wagi о proccsie redukcji zelaza.... s. 570.
•• Mazur A.. Nosek E. Metaloznawcze badania starozytnej lupki... s. 115
” Рид T. T. Литье чугуна в древности.— АИНТ, серия 1, вып. 5. М.—Л.. 193 j,
’• R a d w а п М. Istota procesow metalurgicznych.... s. 422.
>’ Radwan M Jeszcze w sprawie badan nad starozytnym hutniclwem zelaza w Pol-
sce - KHKM. R. X. 1962, N 3—4, s. 644.
51 Bi'lenin K. Dotychczasowe wyniki badan nad zuzlem..., s. 107—108; его ж-
Древняя металлургия железа в Центральной Польше.— СА, 1959. № I. с. 173.
’’Bielenin К. Zuzel zelazny jako zrodlo archeologiczne w lelacji zuzel — typ picc i
dymarkowego i odwrotnie.— PMMAE, 1978. t. 25. s. 60.
,0 H о I e w i n s k i St. Wczesnorzymski okrodek hutniczy..., s. 119.
*' Гзелишвили И. А. Железоплавильное производство..., с. 83.
” Pie in er R., Radwan M. Polsko-czechoslowackie doswiadczenia..., s. 316
'’Bielenin K. Stanowisko 4 w Jeleniowie, powiat Opatow.—KHKM. R. VIII, I96'>,
N 4, s 558. Sedlak W. Mctoda odnajdywania zelaza..., s. 548.
•‘Спектор A. H„ Ярхо E. H. Современное состояние производства кричного
железа за рубежом, с 3.
•’ Спектральный анализ руд, шлаков, огнеупоров и силикатов, с. 4.
" Piaskowski J. Klasylikacja dawnego zuzla dymarskiego, wystepuj'qcego na zie-
miach Polski w swietle statystyeznej analizy skladu chemicznego.--KIIKM, R. XI\ ,
19o6. N 2, s 355.
’’ Rozanski W. Badania metaloznawcze fragmentov zelaznych.... s. 565—566.
чу?уна.-м;,?969,Л1а15И192ЧКа ЯН’ T a P a н Ю- И Оеновы металлографии
Глава III
1 Очерки по археологии Белоруссии, с. 195
’Ж Wttsfe
’ О’еР1™™ археологии Белоруссии, с. 195.
шутк. П. Памятники раннего железного века с 170
Vi=„™................................................... мнрс_
* Червяков А. Н, Киселева С. А., Рыльникова а г м
определение включений в стали — М., 1962 с 71 а л 1  Металлографическое
116
7960,aN"Cs.,378-379alUr * С‘У ’“®*П,е <m,;lal	KHNГ, R. XI,
rr2 ЛЛЛ
’ Btokuplm* ^w. Znm -WaT^ |ЬйП‘; П’Т'&Г
370РВо1>Пнсеиис,к1.ПГг T'l?" * *U,”‘y (W*" WA- »Л‘Й"Х'
лически»изделий Трахтемировосого городища,— ИМЕНА°'ки« "StS.T^.’p и c’ca’
д о в и ч А. И., Шеткина Н. Л , Дамаскина 1. П. Исследование металлических
изделий из васкопок мв Среднем Урале -СА, 196В. № 4. с. 264 Хоанг ван Кх»
"ivii ГХ »'-хпТ™“ ™Ж“»%Тйа“	ю'"°“ с"“'*
10 Шрамко Б. А., Солнцев Л. А. Степ’анск'ая Р. Б., Фомин Л. Д. К во-
просу о технике изготовления сарматских мечей н кинжалов, с. 188.
11 Piaskowski J. Metaloznawcze badania starozytnych przedmiotow zclaznych z
woj Lodzkiego..., s. 13.
11 Pin skowsKi I. Metaloznawcze badania wyrobow zclaznych zc cskarbow» i osad
luzyckich WielkopolskiAP, 1959, t. 3, z. 2. s. 362.
П Терехова H. H. Технология чугунолитейного производства у древних монголов,
14 Лившиц Б. Г. Металлография. М„ 1971. с. 306.
15 Металлография железа, т. 1.— М . 1972, с. 59.
14 Шрамко Б. А., Фомин Л. Д., Солнцев Л. А. Новые исследования техники
обработки железа в Скифии.— СА, 1971, № 4, с. 143.
17 Nosek Е. Badania metalograficzne wpdzidla z Clielrrca, pow. Nowy Sgcz—WA,
1966, t. 32, z. 1—2. s. 14.
14 Справочник рабочего-литейщика,— M — Свердловск, 1956. с 92.
14 Piaskowski J. Okreslanie pochodzcnia dawnveh przedmiotow na podslawie anali-
zy cech — KHNT, R. XII, 1967, N 1, s. 74.
70 Piaskowski J. Cechy charaktcrystyczne wyrobow zclaznych produkowanveh przcz
starozytnych hutnikow w Gorach Swiptokryskich w okresie wplywow rzymskich (I—
IV w. n. e.).—SDGH. 1963, t. 6, s. 75. 165.	.
31 Барановский M. А. Основы кузнечного дела,—Мн.. 1954, с. 19—20.
“ Каменев П. В. Ручная и мелкая свободная ковка —Л.. 1947. с. 5в_
Криштал М. А. Механизм диффузии в железных сплавах,-М. 19/2. с .19. >>/.
Piaskowski J, Technologic der Eisenherstcllung im Grossmahnschen Reiche
AAC. 1970, t 1). Fast. 1, S. 117.
Piaskowski J. Ktyteria okics'ania tcchnotogn . - 24
=• Болховитинов H. Ф, Болховнт и но на Е. Н. Атлас макро- и мнкрострук-
Йр металлов и сплавов.—Изд-е 3-е,—М., 1964	. ^п.лпт«и
рамко Б. А. Фомин Л Д. Солнцев Л. А. Намлмм* ‘’Дв об₽*во,“
железа п Восточной Европе (доскнфскнй период).— СА. 1977. ,v i. с-  nAeMeH
34 Гопак В. Д. Ха вл юк П I Техиолопя обробки залив у зарубииедьхих племен
..	г. а. т,.о.	«да:
dziska Wietrzno-Bobrka, pow. Krosno - MA. 1959. t. 1, .
.. Bd0",!'«.‘ee0;tr«n‘.™	»'•”»“	“ T"*'
.. ui "
» Nosck E. Badania metalograficzne iuila i przedmioww
pVas'kow^k^J.’Krytcria okresUnii	SBдревнерусском городе Серенске
47 Хомутова Л. С Техника кузиечиого ремес-и
(вторая половина XII—XIV "'f?' 2*2, обработки железа, с 66.
’• Ш р а м к о Б. А. Орудия скифской эпохи для и
спекая Г. А.. Черных Е. Н. Металл чсрняхоискоц
ЛХоау,... л. с.	>.
•"*"**»* ' "
	S,„,„.-E.MI NSV K.du.k Ak,.|
.. Mandel M. Voitlusnuga mu.'а5‘1Ь	r^. N |k 254_ 244-245.
mlJ luimelred 2b ko.dv	bldlnia wyrobow zelaznych г osady w W.(
- Piaskowski J. Metaloznawcze	z ?3 $ m erQ же Metaloznawcze bad.,
« •“*'« Nowcj HuctsM.SlIe ‘ »kresu rzymsklego- ,4y
15 n^' n !?’p Die Technologic des Schmicdes in der Grossmahischen Kultur , s. 80, к,-
*<>Mazui ARM»zur W., Nosek E.^ Badania metaloznawcze wyrob6w zelaznych /
ШоГмко^^'орТд^	Обработки железа, с. 68
Piatkowski J К dziwerowane miecae rzymskie ns ilemiach Polsk. /Ои
’ p XVI 1465 z I s 36-37; его же. Fechnologia i pochodzenie wyrobow zelazny.:,
z pdlnocnej Maiopoiski i Mazowsza w okresie wplywow rzymskich na podstawie I,.,
	v Ccchach.—AR, XXXI. 1979. N
s ’54' Mazur A. Nosek E. WczesnoJredniowieczne noze dziwerowane z Wrod.,.
wia.-KHNT, R. XVII, 1972, N 2, s 303	.
i0 Piaskowski J. Peu.r A. K. Ante. ns. Damasskaja stal w stranach bassejna Bal-
tijskogo moria. Riga, 1973.—KHNT, R. XIX, 1974, N 1. s. 154.
51 Станкевич Я. В. К истории населения верхнего Подвинья в I — начале II ты-
сячелетия н. э.— МИА. М., 1960, № 76, с. 55.
«Piaskowski J. Nawgglanie zelazu w dawnych wiekach.—PM, 1960, t. 19, z. b,
s. 130.
iJ Шрам ко Б. А., Солнцев Л. А., Фомин Л. Д. Металл скифов — железо и
сталь, с. 36.
}‘ Piaskowski J. Metaloznawcze badania dawnych narzgdzi rolniczych, znalezionydi
w Krakowie—Nowej Hucie.— \VA, 1962, t. 28, z. 1, s. 15.
55 Леонтьев A. E. Классификация ножей Сарского городища.—СА, 1976, № 2,
с. 39; Nosek Е. Niektorc zabytki zelazne z terenu Got Swigtokrzyskich w Swietl,-
badaii metaloznawczych.—MA, 1966, t. 7, s. 181; Piaskowski J. Metaloznawcze
badania wczesnosredniowiecznych przedmiotow zelaznych i probek zuzla z Gdrmgo
Slaika.— SpA, 1972, t. 24, s. 451; его же. Sprawozdania z metaloznawczych badan
?966<17'<18^и 3g-aln>th 1 -«Hos^n-owiecznej osady w Lazach, pow. Kicke S; \
“ Вязников И. Ф. Легированная сталь.— M„ 1963, с. 29.
"1з4аДЗС Ф Н’ ИзуЧе,,|,с 1ех,10Л0П111 производства железа в древней Грузии,
-‘‘Шрам ко Б. А., Солнцев Л. А., Фомин Л. Д. Техника обработки железа в
( лесостепной н степной Скифии, с. 49. 55.
"*	“С К а я Г‘ А-/омУтова Л. С. Техника и технология кузнечшии
производства на городище Марта,— СА, 1979, № 4, с. 186.
Co',"u', А Ио,и'«к......................
СТ Р п 5 Л- Mo'nais metals Latvija? 1pp. 187.
1958 N°8-9kl	tClaZa ' л1а'-’ daw,,ych wiekach.-PM, R. XVII.
tlF-
“ Металлография железа, т. 1, с. 8.	° d Grossmahrischen Kultur, S. H>7.
<i ^'/^'кго5корн-... s. 14Z' B‘ld‘"’ld zna,c*i*k zelaznych przy uzyciu nowoezesnej tech
^jzecza Prypieci, Dni^ku^n" g^Vi 20(?—201 .StBr0ZylnyCh Przedmiol<'W zelaznych ? do-
о р i 0 S к о w 5 к i J. Metaloznawcze burton
halsztackiego I latenskiego miezioJ'* *‘ar<*ylnyeh wyrob6w . ,
г 3—4, s. 277; его же. Bada.ii, Г.,	1 omotzu ।	Icla*nych z nir«.
»ь„,л .
,. й’.Т,»“ n”X	1 ЗЯЙ’®*	*•
u piaskowski J. llutnictwo zelazm- .J r -
talaznawcz/ch -ZOW R. XXVI, I960, N	w swieUe bado'
n Виноград M. И.. Громова Г П R 235	b ° " me’
вах.—M., 1972. c. 54.	** U’ В^еная в легвров*нных _алм
n Godlowski К. Hulnictwo i kowalslwn j«i	* И спла'
W6w rzymskich -AP. 1965. |. |0, |. s 252 14 Г\КбГП>? S1”ku • <*»«k *oK
„tow w rejonie Gor Sw.ttok.zysk.eh ‘Д IV	h u * ’
it piaskowski J. Metaloznawcze badania zanin.v ,. ,	 N 1.
miach Polski.-AP. 1970. t. 15. z. 2. s. 387-416 ₽ k celt>'ckich «alezionvch na zic-
i« Черных E. H. Спектральный анализ и .....
ной Европы.-- ЛЕН. М., 1905. с. 96. У ДР«ввейшей металлургии Восточ-
17 Селимханов Р. И. Существовал ли медный „
Юнеско, 1976, ноябрь, с. 14—16.	а я век перед бронзовым? — Курьер
и Черных Е. Н. История древнейшей металлипгии Rnn,n..,.„p с
т» Гопак В. Д. Кузнечное ремесло славя” Днепоовско лХ^пЕв₽0П1'' с 18
междуречья в VI—XIII вв. н. э.. с. 6. «"епРйв^о-Днестровского лесостепного
Глава IV
. Шр«" В. А.. Фомин Л Д. Солонее Л А Пер...	,□
метеоритного железа в Восточной Европе,—СА, 1965. № 4 с 203
’ Граков Б. Н. Ранний железный век. с. 9
а Селимханов Р. И. К истории освоения человеком металлов н сплавов на Кав-
казе—АЕН. М„ 1965, с. 140.
« Колчин Б. А. Проблемы изучения технологии древнейших производств,-ОТДП
М., 1975, с. 10; К о то внч В. Г. Некоторые вопросы древней металлургии меди
в связи с проблемой зарождения железной металлургии на Кавказе— СА. 1977.
№ 3. с. 75-76.
5 К с р а .м К- В. Боги, гробницы, ученые - М.. 1963, с. 195.
•Энгельс Ф. Происхождение семьи, частной собственности и государства.—
Маркс К. Энгельс Ф. Соч, 2-е над, т 21. с. 163.
’Иванов В. В. Славянские названия металлов и проблемы восстановления ранних
этапов истории металлургии v славян - Советское славяноведение, 1979. № 5. с. 90.
Мезе н и н Н. А. Занимательно о железе —М ,1972, с 87
» П еш к и н 11 П  И	I, I9M; Piaskowski J О stall dams-
SCfiAskiej. Wrocl.M Ar-/
• EX’ pt’ MS
S ttiV’ibllcP г",:»;, п/нв'к^у»—...........................
. МИА. M.. 1М2. » 103. с 2SS	, ятиша -1™ «и»
» Граков В. II. СтареРшнс кахожн жеямЯНХ вешек ев,
юрки СССР -СА, 1958. ЗА 3. 0 3	....	15—16
.. К™ V nZX'' “'S Ж!;
PI.skOW.il J Гц«1"1е"'	' Д,и BOW l«P “•* 12
ski, li w slar.ieeiin-ii I sis “ -y 'z ,w R XXX, 1ЭЫ, K X s I'.'-
MkE.arppii'iako p.™lin"4 l“"' „J «мш- < А Ж Q
" K.,a„»n В. А. Черпак «.«Г „„„„	«.«-В	и’°"
'•Б|дз|ля В I. Ч"Г"! .""S' , го Р	- Лиге»-«И*-
Русью старожитность Ки1в, 196-• е з.пубинецкое поселение у >
” Бидзнля В. И., Пачкова С. п J ।
Л„ 1969. № 160. с. 51.
119
« Пачкова С П. Господарство сх!дно-слов’янських племен на рубеж, llaiUoi
KniB, 1974. с. 82.	я р. Б.. Фомин Л. Д. Шрам к,, ь .
’ЖЦ/ж	Л5.-' ’•
» яглтв?₽‘н Т1Р< с* Ко"""в 4 ч*
»КЯКм "'s’™& I. ««вмаежицогеу а»
£ Л, w swietle badati nad ich rcaklywnosciq.—KHNT, R XIX, 1974, \ i, ., ; (| ,
>• Г т n v 4 и th н С Г История черной металлургии в CCCI . г I \\ , , ,
Лт О10 Определение технологических характеристик сыродутного „
Круг и. ги мнр«д	□гцческим шлакам—СА, 1970, X» 1, с. 272.
:‘ПШрамко Б А. Фомин Л. Д„ Солнцев Л. А. Начальный этап обработки
” ШрaVb”°Б'а"Орудия'скифской эпохи для обработки железа, с. 68
Бариева Т. Б., Вознесенская Г. А., Черных Е. Н. Металл черням,;;,
культуры, с..30.
” Вознесенская Г. А. Обработка железа у племен Черняховской культуры,!
’• Поболь Л. Д. Славянские древности Белоруссии, с. 127.
Pinskowski J. Zagadnienie praojezyzny slowian w Swictle metaloznauo : b3.
dan dawnych przedmiotow zelaznych.— AAC, 1963. t. 5. Fasc. 1—2, s. 231.
11 Колчин Б. А. Черная металлургия и металлообработка..., с. 54.
Краснов Ю. А. Из историк железных серпов в лесной полосе европейской ...П| ]
СССР - КСИА. 1966, № 107, с. 25-26.
» Наумов Д. В. Химическое н структурное исследование некоторых предмегон щ I
Полоцка XII—XIII веков.—БД. Мн., 1967, с. 302.
” Мг'хеев В. К., Степаньска Р. Б.. Фом1н Л. Д. Нож! салпвсько! к; .ри
та ix внробниатво.— Археологи. Кшв, 1973, т. 9, с. 90.
’’Шрам ко Б. А. Металев! знаряддя внробництва лшостепово! Скзфи (ножг)—
П1Н СРСР. Харкав, 1965, вип. 1, с. 152
’•Колчин Б. А. Оружейное дело древней Руси (техника производства) I, '
Проблемы советской археологии. М„ 1978, с. 188.
'* Ч27з"275 Е Н г°Р,10е ле-10 11 металлургия в древнейшей Болгарин -София, 1978,
*° Геродот. История, с. 31.
“Ля$'данск| А. Н.. Пал!карлов‘|ч К. М. Да псторы! жалезнай пр;'1 и
васш на Беларусг па даных археалогп, с. 55, 84.
41 Геродот. История, с. 237.
•’ К о л ч и и Б. А. Черная ^еталлур^ия и металлообработка..., с. 47.
“ А п t е i n s A. Melnais metals Latvija, Ipp, 69
“ PI e i п e г R. Die Technologic des Schmiedes..., S 140
I обольЛ. Д. Славянские древности Белоруссии с 189
4« С₽,пТ1?°вап‘ ° г А Г 'Келсзный век средней Белоруссии — Мн 1978 с Г’>
с. 44. В' В’ Славя"с Вс₽хнего Поднепровья и Подвинья,-МИД. М.,'1970, .V 1
^."д.Р АПтрафанГу Пмбл^мГ^'СГ' БелоРУсси". с. 152—153; Поб
pyci у 1 тысячагбддз! и. э,-ВАН БССР Т'с И„СЛаВЯ" "а тэрыторыг Б-
 • Р 1 о sS к о w s k i I Г ®hvn±:e V-'’jczyzny s!0W^n ’.Л. 2231.
kullurouo chronologicziu- — SVA^iew Г 34П<г°3—д"1 ^rob‘,w tclwnych jako И
t> ?96Л № 1,"с 9?.' П Т°ПОР ИК СИМВ0Л *1®РУНа в Древнерусском язычестве ' '
моря (по данным^hcXihu? истХиТв^-СА^ХгЙ	" бассеГ|"а Эгеи.
‘Никольский Н. М. Дохригпнанские веровав® ta *' С
М. 1929	и культы днепровских еланям
-•Мель,о. н. Пл.,,,. |0«„„г,
51 Смионпп к л На	РУ pa",lc‘, железном н
„ I’	Н°"”	° "°.........«-Н ...................... .	г
Кун Н. Л Легенды и мифы древней Греции - М |<г <
•• ПЙДО<54 КГ.Т- ' 14
120
За*люче,,ИС
«ПП31С В. Аб жалезнай прамысловасш иа Ьыаг... £0
• Г.	С А. Опыт выявления сырьевой г»,., bli
|Р»о5сВ,В. Д- ^„знко-химичсскнх анализов.- СА, 1982. № 1*Ж,ИЫ:Ш “««-
0*пВл заиим*1 <’,11К (Сокращен нем» с англ ।	\\ V.M ;
,«5 *o»*jSfc»- zow. R.ia.vi.»««, •< i. , „• .j- mm 
Jn^d'ok L S aHciach .- AR, XXX111. 19М. N 5 -J. K'j l ±a“t
osadc ' dl.r Sicdlung des 4 > Jh u 7 . n v. • ,, K, K
М »и 5,nsclmll IS' Areb»»l?8«. u taita в,;. s M
H’S*»» a S«3» k..»>l>M; , M«.. , Or. ..	„	.
8>Л2йрМ П»Grmta*	»>,	a,, i-six M79
"jlU4 TlUo1 Kokowski A Pochowki kowab •. V.uropie . 1 IV v. p n t do
А^ПЭ—'28; iqoi t 26, s. 191—216, Hensel Z. Metalo/naune badania pttedmio-
^P'micjscowosci Huste, woj. Warszawa, stan 1,-SpA, W79. L 31.
1«	„ „явИие железа и первые способы его поле «ння - V, ,ы Ивнв-
l ’\a Н Н- ПоЯ^,Та шяТтехники. М. 1960, т 33. < 247
3«ь0 пни сстествознап Проблемы нсталлуртпн будущего- В . Будущее
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ
ЛИА АН СССР — Архив Инстнгута археологии АН СССР
АИНГ	— Архив истории науки и техники
АЕН	— Археология и естественные науки, сборник
БД	— Белорусские древности, сборник
АО	— Археологические открытия, сборник
БелСЭ	— Беларуская Савецкая Энцыклапедыя
БС	— Беларусктя старажытнасц!, зборшк
ВАН БССР — Becui АН БССР, серыя грамадсюх навук, Мшск
ВИ	— Вопросы	истории, журнал
ВМ	— Вестник	машиностроения, журнал
ВМУ	— Вестник Московского университета, история
ДБ	— Древности Белоруссии, сборник
ИАН ЭССР — Известия АН Эстонской ССР, серия общественных наук
КСИА	— Краткие сообщения Института археологии АН СССР
ИМЕНА	—Использование методов естественных наук в археологии, сГч'/ч-
МЕТНА	— Методы естественных и технических наук в археологии сборы'-
тезисов
МИА	— Материалы и исследования по археологии СССР
НАИА АН УССР
НМАИ
ОТДП
ПАК
П1Н СРСР
ПСРЛ
ППЭ
СА
САН
СГЭ
СК
ТНАЭ
У1Ж
ААС
AUE
АР
AR
КН КМ
KHNT
LfSR MADA
МА
MS
РА
РгА
РМ
— Научный архив Института археологии АН УССР
— Новые методы в археологических исследованиях, сборник
— Очерки технологии древнейших производств, сборник
—	Праиы археалапчнай KaMicii Беларускай Акадэмп навук
—	Питания icTopii народ|в СРСР, сборник
—	Полное собрание русских летописей
—	Працы палескан экспедыньп
—	Советская археология, журнал
—	Свод археологических источников
—	Сообщения государственного Эрмитажа
—	Савецкая краша, часошс, М1нск
—	Труды новгородской археологической экспедиции
— УкраТиськнй кторичний журнал, КиТв
— Acta archaeologica Carpathica, Krakow
— Arhcologija ur. etnegrafija, Riga
— Archeologia Polski, Wroclaw—Warszawa—Krakow—Gdansk
Arclicologicke rozhledy, Praha
— Kwartalnik historii kultury materialnej, Warszawa
— Kwartalnik historii nauki i techniki, Warszawa
Lictuvos TSR Moksltj Akademijos darbai, A serija
— Materialy archeologiczne, Krakow
-	Mat.riTly slarozytne, Wroclaw—Warszawa-Krakdw
—	Pamatky areheologickfi, Praha
—	Przeglqd archeologiczny, Wroclaw
— Przeglqd mccheniczny, Warszawa
122
pMMAE	Prace i material}' Muzeum archeologicznego i elnograficznego w
Lodzi, seria archeologiczna, Lodz
pg	—	Przeglqd spawalnictwa, Warszawa
pT	—	Przeglqd techniczny, Warszawa
SMDNP	—	Studia i material}' z dziejdw nauki Polskiej, Warszawa
SA	—	Slovenska archeologia, Nitra
SDGII	— studia z dziejdw gdrnictwa i hutnictwa, Wroclaw—Warszawa-
Krakow
SilAnt	— Silesia antigua, Wroclaw—Warszawa—Krakow
SpA	— Sprawozdania archeologiczne, Warszawa—Wroclaw—Krakow
SUE	— Stahl und Eisen, Berlin
SPMA	— Sprawozdania Panstwowego Muzeum archeologicznego, Warszawa
RDSG	— Roczniki dziejdw spolecznych i gospodarczych, Poznan
\VA	— Wiadomojci archeologiczne, Warszawa
7OW	— Z otchlani wiekow, Wroclaw—Poznan
предметный указатель
Алюминий 19, 91
Анализ
— металлографический 6. 9, 40—13, 91,
108
— спектральный 4. 9, 11—13, 38, 6),
90—92, 104
— химический 4. 20—22
Кресала 43, 50, 63. 69. 88, 89
Крицы, конкреции 4. 6, 8 ,Ц. |? iq
21. 23. 24. 26-34. 36-38. 42 Г, чк
«к 67. 71, 80, 94. 95. 97-99. юз.' |07.’
Бритвы 43. 47. 62. 63. 69. 79, 97
Булавки посоховндиые 43, 66. 68, 72—
74, 90. 91
Крично-рудный процесс 5. 14 22 °4 п
39. 80. 95	' ' 1 w-
Кузнечный инструмент 4, 54, 57
Кузницы 54, 101
Включения
— соединений азота (нитридов) 6. 53,
87-91, 94, 99
— соединений серы (сульфидов) 12. 28.
30
— шлака 7. 13, 14. 27—29, 34. 36. 38. 51.
54. 59-61, 71. 72, 80, 88. 95. 107
Вольфрам 13, 80
Германий 93
Графнт 35. 36
Демаскирование (узорчатая сталь) 7. 8
85. 96. 100
Деформация пластическая 58. 60
Диаграмма 80. 81. 83. 84
Дутье 24. 25, 96, 99
Железный век 19. 44, 104
Железо
— Армко 16, 94
~Др~,лб- 8- 9. 23. 36, 37, 39. 44, 52.
?076Ш870'	84‘ 95’ 961	*01, 103,
—метеоритное 93. 106
3а.Г?^" .["“УФвврикэты) 8, П. 40,
IM46' 75’ 7 ' 911 981 |01’ |02' 104-
3S]08"'a	45‘ 46, Б5' 85- 87' 97. 98.
Легирующие химические элементы 69, 83
Ледебурит 28, 29, 34—36
Ликвация 64, 65
Локальная цементация 85, 97, 98, 100,
105, 108
Магний 13. 71, 80, 81, 83
Магнит 11. 15. 33, 39. 95
Макроструктура 27, 45
Марганец’ 13. 19, 38, 65, 80, 81, 83, 84.
90. 91. 103 104
Мартенсит 45, 46, 52, 53. 55—57, 63, 82.
86. 88
Медь 13. 19. 38. 80. 81. 83. 87. 90, 91
Метод прямого восстановления железа 3,
23
Методы исследований 4, 8, 11
Мехи 25
Микрозонд 11. 14, 70. 80. 81, 83. 90; 103,
108
Микроскоп
—оптический 12—14. 28. 74. 107
— электронный 11, 12, 15, 31, 37, 107
Микроструктура 35, 45. 72, 73, 82, 88
Мнкротвердость 12, 29, 36. 46, 52—58,
62. 63. 66. 67, 80
Моделирование сыродутного процесса 4.
5. 14
Молибден 13. 65, 90, 91
3 ы.м “ ”• н « 52-“.
Известь 5, 20. 95
К‘Й"2“«.и"И,и7'4”га""> 28~3°. 3’.
Кобальт 13, 19. 80, 90
98И|08РЯЧаЯ РУ‘"'аЯ 71 43> 58- 60- 75.
S“ppoj,!"22- «. 43. 63. 88 99
Кремний 27, 38. 65. 90. 91
124
Наконечники
-копий 43. 51. 67, 78. 85. 94. 98, 100,
104
— стрел 43. 67. 71, 94. 104
Низкотемпературное старение железа 8
Ножи 14, 43. 46. 47, 50—53, 55. 56. 59,
60, 70—91. 96. 97, 99—101, 108
Никель 13. 19. 38. 80, 81, 83, 84. 90. 91.
93. 103, 104
Обезуглероживание 15. 26, 72
Обогащение руды 22, 23
33,
Окалина 5, 54, 69. 72
ОрУД«я труда металлурга 54
Оружие 6, 8. 41. 69, 85, 91, 102, 106
Отпечатки угля па кусках шлака 13. 23
32. 96
Отпечаток серный по Бауману 12, 28
Отпуск при термообработке 7, 86, 98
Пакетирование 6, 8, 27, 55, 56, 70. 76
79. 97-99, 108
Перлит 27-30, 34-36, 42. 45. 46. 52. 53
55-58, 62—67, 74, 79. 82. 86
Печи
— агломерационные 5
— для прямого восстановления железа
23. 26
— доменные 22
— обжигательно-плавильные 4
— сыродутные 5, 8. 21. 23—26, 32,
66. 95, 96. 98. 99. 101, 105. 107
Плавление шлаков 4, 13, 32. 107
Пластическая обработка 15, 66, 70
Поры, пористость 13, 27—29, 34—36, 38,
51. 80. 95, 107
Присадки 3
Примесные химические элементы 12. 14.
23, 38. 67, 80, 81, 90. 91. 107
Пробоотборник 12, 13
Пряжки 63, 72. 75
Распределение
— углерода 5, 7. 26. 37. 45, 47, 52, 53.
55. 56, 64. 75. 85, 87. 95, 98. 101, 107
— фосфора 12. 75
Реактивы для травления
— ниталь 12, 30, 34, 35, 42. 45, 65, 71
79. 82. 86. 88. 89
— Оберхоффгра 12, 42, 65, 75, 79
— ппкраль 12, 72
Руды болотные 4, 8, II, 15, 19. 20 23,
’27. 90. 95. 107
Рыболовные
— крючки 43. 47. 65, 72
— остроги 43. 74
Сварка 6. 7. 15. 16, 46, 47. 54. 56. 57. 67.
69, 70. 75. 76. 80. 83. 98, 108. 109
Сварные швы 14, 16. 42, 43, 48, 62, 63.
70-72. 74. 75, 78. 80, 83
Свинец 13, 38
ЙЛ2«1 «’•’!. « "• ю- 67'
90. 97—99. 106. 108
Сопла 5, 25, 26
Сорбит 52. 53. 55-57, 82. 87
Спектрограф 12
Спектрофотометр 12, 13.
Сплав Вуда II
Сталь 6, 7, 9, 29, 35—37. 39 44 52 52
— видманштеттова 33. 36. 65
— полосчатая 64. 65, 70, 76.
Сыродутный процесс 24, 26,' 33
Твердость по Виккерсу 12, 29, 36 46
52—58, 62. 63, 80	' '
Температурный режим печей 4, 32
Термическая обработка 6, 7, 31. 52, 53
55, 56, 59. 86, 91, 96. 100. 108
Технологические схемы 7. 41, 50, 51. 59—
61. 64. 65, 68-70, 83. 97, 100-102.
105. 108
Титан 80. 81. 83. 91
Топоры 9. 14, 41-43, 48, 58. 74. 78-81,
85, 86. 90, 91, 97, 99. 105, 108
Травление 12. 52, 64, 65. 71—79, 82. 86.
88. 89
Троостит 52, 53. 55. 56, 62, 63, 82, 87,
Углежжение 23. 24. 95, 105, 107
Углерод 24. 26. 27, 29. 39. 44. 48, 52. 53.
55, 64, 65. 67, 69. 85. 87. 93
Уголь древесный 23. 24. 26, 32, 70, 85.
92, 95. 96. 102
Удила 43. 67, 70. 78
Украшения 8, 93
Феррит 27, 29, 30, 34—36, 42, 45, 46, . Л
53. 56-58. 62-67. 74 79 82. 86.
Фибулы 43, 47, 63, 68, 87, 89. 90, .1.
Флюсы 16. 69, 72. 83
Фосфор 19, 22. 23. 26. 27, 29, 64. 65
Хром 13. 19. 38. 65. 80. 83. 90. 92
Хрупкое разрушение (излом) 31. 3/
Цементация 6—8. 48. 53. 55. 76. 85, 91,
96. 98. Ю). 105. 108
Центры металлургические 4. э. S4. во.
98, 100. 103
Цинк 13. 38. 83. 90
- «Л
___серый 35. 36, 95
И. 1Ю	„ м 17,
ЙхххйЛ'н»-9'
Электротравленне 12, «>“

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение ......................................................... 3
Глава I. Методика исследований и экспериментальные работы Ц
Методы исследований и использованная аппаратура 11
Экспериментальные работы...........................14
Глава	II.	Металлургия железа.................................19
Глава	III.	Кузнечная обработка железа	40
Глава	IV.	Этапы развития металлургии	н	кузнечной обработки
железа в Белорусском Подиепровье	93
Заключение............................................................
Литература......................................................  10
Список сокращений............................................... 122
Предметный указатель............................................ <94
МИХАИЛ ФЕДОРОВИЧ ГУРИН
ДРЕВНЕЕ ЖЕЛЕЗО
БЕЛОРУССКОГО ПОДНЕПРОВЬЯ
(I тысячелетне н. э.)
Редактор А. К. Хоревска я
Художник А. И Петров
Художественны!! редактор В. А. Ж а я овец
ТсхннчсскнП редактор В. И. Кручен ок
Корректор В. И. Мартинович
НВ № 1413
Печатается по постановлении РИСО АП БССР.
Сдано в набор 23.02 62. Подписано а оечать 14 06 42
АТ 14637. Формат 70X100'/,,. Бум. тип. .<* I. Гарнитура
литературная. Высокая печать. Печ. л. НЛ Уел. печ. л.
10.32. Уел. кр.-стт. 11,05. Уч.-изд. л. 10,0. Тираж 1100
зкэ. Зак. 7Й 397. Цена I р. 20 к.
Издательство иНаука в техника» Академии наук БССР
н Государственного комитета БССР по делай изда-
тельств. полиграфии И кннжноЯ торговли. 2206». Минск.
ЛенннскнЛ проспект. 68. Типография нм. Франциска
(Георгия) Скорики аадательстаа <На»ва  теанака»
220600. Минск. ЛенннскнЛ проспект, 68.
Гурин М. Ф.
Г95 Древнее железо Белорусского Поднепровья: (I тысячелетне
н. э.).— Мн.: Наука и техника, 1982,— 126 с.
Я пер.: 1 р. 20 к.
На основе комплексного исследования совокупности археологических материалов
с использованном металлографического и спектрального анализов, подкрепленных
экспериментальными работами но моделированию некоторых древних технологиче-
ских процессов, показано развитие металлургии и кузнечноЦ обработки железа в
Белорусском Поднепровье ва протяжении I тысачелетия и. э.
0507000000-091
Г-----------------12-82	ББК 63.4(2)
М316-82	902 6