chipmaker.ru
ГОСТ 2.104-66 Форнд!
Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им, А.И.Ефремова
I 4
Chipmaker.ru
СТАНКИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ
Модели МК6056, МК6057, МК6058
2
Руководство по эксплуатации МК 6056 РЗ
Альбом № I
Всего альбомов 3
QJ
CD
Е U
*D
8
•I
Z
$
-Л
Заказ-наряд Л
1991 г.
chipmaker.ru
lull ZKM-68 Форма?

%

ж
<
СОДЕРЖАНИЕ
I. Общие сведения об изделии
2. Основные технические данные и характеристики Техническая характеристика станка Технические данные, приобретаемые станком при оснащении его устройством цифровой индикации (УЦИ) Бабка шпиндельная
2.4.	Станина
2.5.	Бабка задняя
2.6.	Суппорт
2.7.	Каретка
3. Комплектность
3.1.	Комплектность поставки
3.2.	Дополнительная комплектация станка при оснащении его устройством УЦИ
Указания мер безопасности
4.1.
4.2.
Лист
6
2.1.
2.2.
2.3.
9
9
10
10
10
н
4.
5.
6.
4.3.
4.4.
4.5.
Требования к обслуживающему персоналу Требования безопасности при монтажных и ремонтных работах
Требования безопасности, предъявляемые к станку
Щумовые характеристики
Требования безопасности при эксплуатации станка
Состав изделия
Устройство, работа изделия и его составных частей
6.1.	Органы управления
6.2.	Краткое описание основных узлов
6.3.	Кинематическая схема
Chlpmaker.ru
МК6056 РЭ
18
18
18
18
20
20
21
25
33
37
Иан [Лист	№ докури	Подпись |дота |	
Разраб.		ГШШЕЛ	
Проб.			
Принял			
НКонтр.		А-	С32,
УтЬ.		L		2
Станки токарно-винторезны* повышенной точности мод.МК6056.МК6057,МК6058 Руководство по эксплуата-
Лит.	Лист	Листоб
	2		
МоскоЬский стажостроит. з-д *Краснзй пролетарий' ин АИЕфреноба		
__________________________________________~тост ш^ОорноЗп
7. Электрооборудование	76
7.1. Краткая характеристика электрооборудования
7.2. Сведения о системе питания электрооборудования
8.
7.3.	Описание работы электросхемы станка
7.4.	Блокировки, сигнализация, защита
7.5.	Сведения о первоначальном пуске
7.6.	Меры безопасности
7.7.	Сведения о расцветке проводов
7.8.	Монтаж и демонтаж
7.9.	Техническое обслуживание
Пневмосистема и смазочная система

Chipmaker.ru
8.1. Пневмосистема
8.2. Смазочная система
□
9.	Порядок установки
9.1.	Подготовка к монтажу
9.2.	Распаковка
9.3.	Транспортирование
9.4.	Расконсервация
9.5.	Монтаж станка
9.6.	Подготовка станка к запуску
9.7.	Пробный запуск станка
10. Порядок работы
□

§
2
о
II.
12.
10.1.
10.2.
10.3.
Механизм главного движения
Инструкция по нарезанию резьб Формулы подбора сменных зубчатых нарезания резьб через механизм коробки подач
10.4.	Нарезание резьб повышенной точности
10.5.
10.6.
колес для
Нарезание многозаходных резьб
Таблица наибольших допустимых крутящих моментов и мощностей на шпинделе
Таблица наибольших допустимых крутящих моментов и мощностей на шпинделе при мощности двигателя главного привода 7,5 кВт
Возможные несиправности и методы их устранения
II.I. Поиск и устранение неисправностей
II.2. Перечень возможных несиправностей и методы их устранения
Особенности разборки и сборки при ремонте
12.I.	Требования, предъявляемые при ремонте станка
12.2.	Указания по установке патронов
12.3.	Указания о проведении контроля точности станка
10.7.
				
1		1М.0У-9/		Ы2.9,
Изн	Лист	№ бок»/!	ГЬдпись	Дата
76
76
77
79
80
81
81
81
82
83
83
83
90
90
90
90
91
91
91
92
95
95
95
96
97
98
99
99а
402
102
102
104
104
104
405
/К1СЛ
3
МК6056 РЭ
chipmaker.ru
гоптлогбоорет
13.	Сведения по запасным частям	{OS
13.1.	Схема расположения подшипников	Ю&
13.2.	Перечень подшипников
14.	Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и	ремонту	И2
14.I.	Указания	по	эксплуатации
14.2.	Указания	по	техническому обслуживанию Ш
14.3.	Указания	по	ремонту	W
Альбом № 2. Руководство по эксплуатации.
Схемы электрические станка МК 6046
Альбом $ 3. Руководство по эксплуатации. Сведения о приемке.

МК6056 РЭ
Лист
ПЕПЖЭТйрйо^
Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных изменений в оборудовании, внесенных изготови
телем после подписания к выпуску в свет данного руководства,
а также по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ними, не влияющие на технические характеристики оборудова
ния".
1 □ I

Подпись
Даню
МК 6056 РЭ
Лхл»
5
chipmaker.ru
ГОСТ 2.104-68 ФорноЗд
Chipmaker.ru

<
3

ТУ ко вод с тв о распространяется на гамму станков токарно-винто-резных повышенной точности МК6056, МК6057, МК6О58, отличакщцхва.: длиной обрабатываемой детали соответственно: 1000 мм, 2000 мм и 1500 мм.
Станки токарно-винторезные повышенной точности моделей MK6G56, ( МК6057, МК6058 предназначены для выполнения самых разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб.
Станки могут быть оснащены устройством цифровой индикации (УЦИ), с системой продольного и поперечного отсчета перемещений суппорта и выемкой в станине, позволяющей увеличить диаметр обрабатываемой заготовки до 0 630 мм.
Оснащение станков устройством цифровой ивдикации позволяет значительно повысить производительность труда, улучшает психофизиологические условия труда рабочего, устраняет субъективные факторы, ( элементы случайности при отсчете перемещений режущего инструмента^ увеличивает скорость восприятия и переработки цифровой информации, уменьшает психологические нагрузки и общую утомляемость рабочего.
Станки могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. В связи с этим обслуживание станков следует производить суучетом спе- \ цифики их эксплуатации.
Окончательную обработку точных деталей рекомендуется произво- > дить на предварительно разогретом станке.
Класс точности станков по ГОСТ 8-82 при проверке на соответствие ГОСТ 18097-88 - П.
В части воздействия климатических факторов внешней среды станки изготавливаются в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
ВНИМАНИЕ! Самостоятельный запуск станков разрешается специалистам, прошедшим обучение и аттестованным на право проведения пуско-наладочных работ. В противном случае МСПО “Красный пролетарий” ответственности по гарантийным обязательствам не несет.
А
					'	МК 6056 РЭ	Лхзп 6
		ЖЖ#				
Им	Лио»	№ Осжум.	ПодПио»	Ота		
1
chipmaker.ru

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Техническая характеристика станка.
Таблица 2.1.
Наименование параметров, размерность ; Величина параметров	
|МК6056 j МК6057 f МК6058	
I. Показатели заготовки, обрабатываемой на станке: I.I. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной над выемкой в станине 1.2. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее	
	СМртакег.ги^Шй
	500 бЗО3®305 275х, 290
1.3. Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	ЮОО3® 2000хх 1500
2. Показатели инструмента, устанавливаемого на станке:
I		2.1. Наибольшая высота резца, устанавли-	
		ваемого на станке,	ММ
я		3. Показатели основных и	вспомогательных
1		движений станка:	
		3,1. Количество скоростей шпинделя:	
	1 L	прямого вращений	
< «1 2	Г	обратного вращения	
		3.2. Пределы частоты вращения шпинделя, мин"1	
		3.3. Количество подач суппорта:	
		продольных	
		поперечных	
f *		3.4. Пределы рабочих подач суппорта,мм/об:	
	3	1 \	продольных	0,05.
J		поперечных	0,025
4	’ м	^3.5. Пределы шагов нарезаемых резьб:	
г		метрических, мм	
		модульных, модуль	
2 <	j §	/ \%ak	euqL 'М>.$		МК 6056 РЭ
		| Н? dcxqrt Подпись Папа	
22
22
16...2000
1,4(0,012
О,5...112
О,5...112
25
24
24

chipmaker.ru
°3



S
Продолжение таблицы 2.1.
“П--------------------—
Величина параметров
^ Наименование параметров., размерность ,-----——.----------,-------
j МК6056 | МК6057 | МК6058
56...0,5
56...0,5
дюймовых, число ниток на I” питчевых, питч
3.6.	Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин: продольных поперечных
4.	Показатели силовой характеристики станка:
4.1.	Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм
4.2.	Мощность привода главного движения, кВт
4.3.	Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
4.4.	Суммарная потребляемая мощность станка, кВт
5.	Показатели габарита и массы станка:
5.1.	Габаритные размеры станка, мм, не более: длина ширина высота
Chumaker.ru
5.2. Масса станка, кг, не более
6. Характеристика электрооборудования:
6.1. Род тока питающей сети
6.2. Частота тока, Гц
6.3
6.4
6.5
Напряжение, В
Напряжение цепи управления, В
Напряжение цепи местного освещения,В
7? Корректированный уровень звуковой мощности, дБА
X
XX XXX
2800
3100
3,8
1,9
I
II
12,01
12,5
3852	3367
1265
1485, 1780***
3680	3500
переменный, трехфазный
50
380
НО и 24
24
97
При установке узлов MK6046.04I000.000 и МК6046.051000.000 на 70 мм за торец станины.
При оснаще По заказу.
с					
	Мм.		CW..	'М>.£	МК 6056 РЭ
№ Oaqyt
мсь Дата
HJ5B1
/Кои
У
i
chipmaker.ru
2.2. Технические данные, приобретаемые станком при оснащении	
его устройством цифровой индикации.	Таблица 2.2.
Наименование параметров	Величина t параметров •
I. Блок обеспечивает: ° цифровую индикацию величины контролируемого перемещения в десятичной системе счисления;	Технические данные станка могут изменяться в зависи-
индикацию знака координаты контролируемого перемещения по отношению к установленному началу отсчета, сброс на нуль показаний на индикаторном табло;	мости от возможностей применяемого УЦИ
введение произвольного значения координаты	
со знаком плюс или минус и дальнейший отсчет	1 Chipmaker. л/И
от этого значения;	
индикацию удвоенного значения контролируемого перемещения в режиме "ДИАМЕТР”. 2. УЦИ обеспечивает поиск и запоминание координаты опорной точки	
2.3. Бабка шпиндельная.	Таблица 2.3.
Наимеование параметров, размерность	। Величина j параметров
Конец шпинделя Диаметр шпиндельного фланца, мм Центр в шпинделе с конусом	6К ГОСТ 12593-72 170 Морзе 6 по ГОСТ 13214-79
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	55
2.4. Станина.	Таблица 2.4.
Наименование параметров, размерность	{ Величина i параметра
Длина выемки, мм	355
Z353S1
jiii*  iia.iii  и. u-ww	........ к I I	I 
Дота
N- До»уч Подпись
МК 6056 РЭ
I 17.1 Z.IV4-D0 чгувцдц
2.5. Бабка задняя.	Таблица 2.5.
Наименование параметров, размерность		I	' ' 111 ; Величина j параметров
Центр пиноли с конусом	Морзе 5 по
ГОСТ 13214-79
Наибольшее перемещени( Цена одного деления лз Величина поперечного			э пиноли, мм	150	( ямба перемещения пиноли, мм	0,1 смещения корпуса, мм	+15		
2.6. Суппорт.			Таблица 2.6.		
Наименование пар			метров, размерность	! п^ир?в		
Шкала утла поворота, Цена одного деления ш Наибольшая длина nepei Цена одного деления лз			град.	+90 калы поворота, град.	I утешения, мм	150 имба, мм	0,05		
2.7. Каретка.					
				Chipmaker.	
				J.	fV • * •	
Наименование параме			грог	I j Величина параметре ПЛЧМР’ПИПРФТч		 			 - -		в
				МClOlVH	vv X Xj	f	w	" i 1 MK6056j MK6057j,MK6C	158
Наибольшая длина про, Наибольшая длина поп Минимальная скорость мм/мин Максимально допустим при работе по упорам Цена одного деления продольного перем поперечного перем			цельного перемещениям	935	1935	1435 еречного перемещения,мм	300 перемещения каретки, 10 ая скорость перемещения , мм/мин	250 лимба, мм ещения	I ещения	0,05 на диаметр обрабатываемого изделия		
	Г ' !	Г			<	MK 6056 РЭ	Zk .ТП ~io
					
	Лисп I № Доку»,. Hxbtio.		Дом		
chipmaker.ru
$

	3. КОМПЛЕКТIPjCTJ.		Д-1 fc. IVH-UU жцлииц р -1 Таблица 3.1.
	3.1.	Комплектность поставки соответствует таблице	
1 1	<	1	1 Обозначение | Наименование | Количество		7	- - 1	Примечание
! ц			।	ill1 1	| MK6Q56 1МК6057 | МК6058 	1		 	L	1	|	
мк	6056	Станок в сборе	1	Комплектуется согласно контракта и заказ-наряда
мк	6057	Станок е сборе	1	Ко мп ле кт уе т с я согласно контракта и заказ-наряда
 мк °,	6058	Станок в сборе	1	Комплектуется согласно контракта и заказ-нарядэ
		Документы	
•МК 5	6056	РЭ	Руководство по	j	1	1 эксплуатации	В количестве и но языке согласно требованиям заказ-наряда. При отсутствии специальных требовании в ?-х экземпляра?: на русском языке
			
			
№056 РЭ
№ йокум.
Лист
Им
Подпись Дота
И
4.	УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.'
ВНИМАНИЕ! Работы по эксплуатации, наладке, техническому обслуживанию и ремонту должны проводиться с соблюдением особой осторожности. Наладчик должен строго соблюдать имеющиеся в руководстве указания по безопасности. Нижеизложенные требования основаны на требованиях ГОСТ 12.2.009-80 и ГОСТ 27487-87 и являются частичной-их конкретизацией для данной модели станка. .
4.1.	Требования к обслуживающему персоналу.
4.I.I.	К работе по техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации допускаются лица со специальной подготовкой, изучившие РЭ на станок. Обучение правилам техники безопасности должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79.
4.1.2.	Неполадки и аварийные" ситуации, возникающие при эксплуатации станка, должны быть зарегистрированы в специальном журнале. Следующий запуск станка к работе разрешается только после устранения всех неполадок и обстоятельств, влекущих за собой аварийные ситуации.
4.1.3.	При возникновении аварийной ситуации необходимо отключить питание всего станка, для чего надо нажать на грибовидную красную кнопку аварийного отключения питания,расположенную на фартуке станка.
i
4.2.	Требования безопасности при монтажных и ремонтных работах
4.2.1.	Запрещается проводить любые виды ремонтных и монтажных работ при включенном питании станка.
ВНИМАНИЕ! Недопустима работа на станке при отсутствии масла в маслоуказателе и давления в системе смазки, поэтому по окончании работ проверить давление, руководствуясь указаниями, изложенными в разделе 8.
4.3.	Требования безопасности, предъявляемые к станку.
Безопасность труда при работе на станке достигается вием его требованиям ГОСТ 12.2.009-80.
соответст-
. 4.3.1. Ременные передачи привода главного движения, ходов и сменные зубчатые колеса коробки передач снабжены
быстрых ограадени-
с '£/2.9
лея

МК 6056 РЭ
__________________________________________________~1ШТ10ЭТФорйаЗд~~~
ями , пред ©хранящими от травмирования при работе указанных устройств
4,3.2.	Внешние торцы протекторов каретки и суппорта окрашиваются в желтый цвет. В желтый цвет окрашиваются также наружные торцевые поверхности шкивов передач по пункту 4.3.1., маслоотражатель, приклон, внутренняя поверхность крышки шпиндельной бабки.
На наружной поверхности съемной крышки кожуха коробки передач предусмотрен предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026-76 и имеется блокировка этой крышки.
4.3.3.	Фартук имеет регулируемое предохранительное устройство, останавливающее перемещение суппорта при возникновении препятствия его движению (например: упора).
4.3.4.	Перемещение каретки и суппорта ограничиваются в крайних положениях жесткими упорами.
4.3.5.	Время торможения шпинделя после его выключения при всех частотах вращения.не превышает 5 с.
4.3.6.	В таблицах чисел оборотов и подач дана предупредительная символика, показывающая недопустимость переключения рукояток управления при вращении шпинделя.
4.3.7.	Рукоятки и другие органы управления станка снабжены .надежными фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления.
4.3.8.	Вводной выключатель снабжен указателем в виде мигающего индикаторного устройства, показывающего наличие напряжения на его контактах.
4.3.9.	На шкафу управления установлен знак напряжения по ГОСТ 27487-87.	. !
4.3.10.	Дверь электрошкафа станка запирается специальным замком.
4.3.II.	На фартуке станка установлена кнопка "Стоп" (аварийная) с фиксацией с грибовидным толкателем красного цвета увеличенного размера.
4.3.12.	Зона обработки ограждена откидывающимся экраном, имеющим смотровое стекло из прозрачного материала. Со стороны, противоположной рабочему месту, зона обработки ограждена неподвижным щитом.
					МК 6056 РЭ	Лист /V
		U(£.				
Иж	Лист	№ doKi/t	Подпись	Дата		
chipmaker.ru
4.3.13.	Защитное ограждение патрона имеет блокировку, недопус-.кающую включения вращения шпинделя, если кожух ограждения отведен в заднее положение.
4.3.14.	Станок должен соответствовать требованиям безопасности страны-покупателя (уточняется в заказ-наряде).
°	4.4. Шумовые характеристики.
4.4.1. Шумовые.характеристики проверяются при работе станка на холостом ходу и под нагрузкой в соответствии с методами, установленными ГОСТ 12.2.107-85.
4.4.2. Корректированный уровень звуковой модности на холостом ходу и под нагрузкой не превышает 97 дБА.
4.5. Требования безопасности при эксплуатации станка.
4.5.1. Нельзя обрабатывать детали с дисбалансом, превышающим указанный в таблице 4.1.
Таблица 4.1.
дисбаланс 0-Р, кг*см
Число оборотов шпинделя в мин
i-----------------------------------------------
i крепление в патроне j установка в центрах
630
55
120
1250
15
30
3
3:
1600
8
16

4.5.2. Необходимо избегать обработки деталей с ударом. Диаметр сверла при сверлении чугунных деталей не должен превышать 28 мм, при сверлении стальных деталей - 25 мм. При рассверливании можно пользоваться сверлом большего размера, но не более чем на 25 мм предварительно просверленного отверстия.
В течение первых 50...60 часов для приработки работать под нагрузкой только на средних скоростях, особое внимание уделяя контролю функционирования системы смазки.
<
Ь—I					'	МК 6056 РЭ	Лист 20
	Ъам.	(Л6.л№-9/				
\ Иж	Лист	№ д<Ж1/1	Подпись	Дота		
chipmaker.ru		1 UL 1 Д. lUH’UU «гирпиди 5. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ. 5.1. Расположение и обозначение составных частей станка указаны на рис. 5.1. и 5.2. Таблица 5.1.							
'Aja ш		№ ПОЗ. 4!• ^Т^и! 1&имвнование » Обозначение 5?2: !	! I	!						।	т.  	II 1 j	Количество {	i 				г	s. Примечание мк ;мк- мк {6056|6057|6058|	
		I.	Станина и	МК6046.010000.000 I основание	МК6057.010000.000	I МК6058.010000.000	I 2.	Бабка шпиндельная	MK6046.020000.000 III 3.	Бабка задняя	МК6046.030000.000 III 4.	Суппорт	MK6046.04I000.000 III	Доп. замена на МК6046-.042000000 5.	Каретка	МК6046.051000.000 III	Доп. замена на МК6046.052000.000 6.	Облицовка коробки подач МК6046.071000.000 III 7.	Коробка передач	МК6046.082000.000 III 8.	Люнёт	На	рис. подвижный	МК6046.100000.000	I	I	I	не	показан 9.	Люнет	На	рис. неподвижный	MK6046.I0I000.000	I	I	I	не	показан 10.	Люнет	На	рис. резьбовой	МК6046.102000.000.'	I	I	I	не	показан II.	Установка моторная	МК6046.150000.000 III 12.	Привод быстрых	На	рис. •	ходов	MK6046.I5I000.000 I I I не показан 13.	Шкивы и табгс . 0 лицы	МК6046.160000.000 III							
I i	♦								
«; К 2 5	• 1 • f								
s 1									
i !	It л ’								
! 3									
							МК 6056 РЭ		Акт У
		т				кая			
		Иж	Аюп	№ докук	Подпис.	Долю			
chipmaker.ru		1 uci z.iuA-бб Формата						
- д_		Таблица 5.1.						
		. 1 1 № поз.':						—	,			 Количество^	•'
		i Наименование ’ Обозначение 5.Ни ,!	!• 5.2. 1	I						МК	;	МК ;МК	i	Примечание 6056	•	6057(6058	i ’	!	?
		14.	Панель управления шпинделем	МК6046.169000.000	III 15.	Шкаф управле-	МК6046.180000.000	III ния 16.	Смазка централизованная	МК6046.240000.000	III 17.	Ограждение патрона	МК6046.260000.000	III 18.	Фартук	16Б20П.061.000	III ’,19.	Коробка подач	16Б20П.070.000	III 20.	Патрон поводко-МК6046.090000.000	II	I На рис. вый	не показан 21.	Инструмент	МК6046.000400.000	II	I На рис. не показан 22.	Охлаждение	МК6046.250000.000	III 23.	Ограждение	МК6046.261000.000	III суппорта 24.	Пневмооборудо-	МК6046.120000.000	III вание 25.	Резцедержатель	УГ0101.600000.000	II	I 4-х позиционный поворотный 26.	Блок инструмен—УТ0103.300000.000	I I	Iх) Совместно тальный 27.	Блок инструмен-УГОЮЗ.302000.000	III с п03- тальный 28.	Блок инструмен-УТ0103.302000.000	I I	I L тальный 29.	Державка	УГ0103.320000.000	III 30.	Оправка	УГ0101.800000.000	I	I	I, 31.	Резцедеража-	УГ0101.610000.000	I.	I	I	По заказу						
• • 1 Падл. и дота								
* i	1							
								
г 1	sww пшт' п п т i	voouiM ОНИ	гель z-x позиционный поворотный					взамен поз. 25	
		Иэн	Лист	^7 N? докук	ПМпись	Дота	МК6056 РЭ	~	
chipmaker.ru
Рис. 5/t_O6lullll Bud cmcthvKCL 1расположенце
составных
				
	&2Л.	иьб.	~3й^	К.Л.&.
Z/лл/	ffucr	dдок у si	Подл.	Ofi/rna
chipmaker.ru
□tHKCL (расположение	составных частей. станка
					МК605БРЗ	0UCT
	Ъам.	сл£. е#-&		fc./2. £>		
Изм	ПисТ	4док у/ч	Подп.	Орта		?л
chipmaker.ru
Изм.
Рис. 52. Обилии. Вид станка
						।	МК6056РЭ		Лист 14
							
	Цзм.	Лист	Д-докчм	Подп.	Дота.		
chipmaker.ru
ГОСТ 2.104-68 ФормоЗд
6. УСТРОЙСТВА, РАБОТА „ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
6.1. Органы управления (рис. 6.1.).
Таблица 6.1.
		1	II .№ поз. ।	i рис. ! feSS! Споо°б использования 6.1. 1		.		— Примечание
* г 4-	О' ► * 	I. Указатель нагрузки Служит для определения ВНИМАНИЕ! В диастанка	нагрузки на электродви- пазоне числа, обо- гатель главного привода ротов при обработке деталей. 12,5...40 мин~^ Закрашенная зона являет- предельные значе-ся зоной,'макси-	_ мального ВД станка, а ния нагрузки сле-правая граница является дует брать в сопредельной, переход	ответствии с таб- стрелки за которую не лицей 10.I допускается	
		2. Выключатель элект- Включение и выключение Пользоваться при ронасоса подачи	производится в соответст-включенном выклю- охлавдающей жид- вии с символами на пане- чателе 4 кости	ли электрошкафа управ-	
Подл, и долю	ления						
	3. Сигнальная лампа Лампа светится - элект- Загорается при ропитание включено	включенном выклю- чателе 4						
< 3 & i							
	4. Вводной автомати- Включение и выключение	Включение и выклю- ческий выключатель производится соответ- чение контролиру-ствии с символами на	ется лампой 3. панели электрошкафа	Автоматическое управления	выключение может происходить по причинам, указанным в разделе 7 " Электрооборудование”						
Взамен инй. № 7							
/ ~>иос п Цроц							
	П 1	.	1 II .	..II	.	( .	L	1	Г	.	—	— .						
НЬЛ. NtnodA							
						МК 6056 РЭ	Лист 15
	•Z	Ь&м.		SUU/-			
	Им	hjQb	b? dOKI/i	Подпись	Дота		
chipmaker.ru								ГОСТ 2.104-68 ФормаЗп
	Продолжение таблицы 6.1.							
	J» поз.		Г •					I
	на		| Органы управления j и их назначение «				Способ использования	! Примечание *
		5.	Рукоятка установки				Четыре фиксированных по-	
			ряда чисел оборотов ложения для установки					
			шпинделл	I			ряда чисел оборотов и	
							три промежуточных поло-	
Vr\*							жения для деления много-	
9							.заходных резьб	
		6.	Рукоятка установки				Шесть фиксированных	Переключить,
			числа оборотов				положений	когда рукоятки
1ч			шпинделе	3				12 и 20 установ-
								лены в средних
								положениях
		7.	Рукоятка уставов-				.Два фиксированных по-	При затрудненном
Й			ки нормального.				ложения	включении слегка
..•25			увеличенного шага					повернуты вручную
			резьбы и положения					шпиндель
			при делении много-					
1			заходных резьб					
□		8.	рукоятка установ-				Два фиксированных	При затрудненном
			ки правой и левой				положения	включении слегка
			резьб					повернуть вручную
< э								шпиндель
г	О	9.	Рукоятка уставов-				Четыре фиксированных	При затрудненном
«ц			ки величин пода-				положения	включении слегка
X			чи и шага					повернуть вручную
3			-					шпиндель
А	10.		Рукоятка установ-				Четыре фиксированных	При затрудненном
о			ки вида работ				положения	включении слегка
к			подачи и типа					повернуть вручную
			нарезаемой резьбы				-	шпиндель
it								
= $								Лист
		Ъйм.				•>	МК 6056 РЭ	э г
£ \*	Иж	Лист	№ докук	Подпись	Дата			26
chipmaker.ru
ГОСТ 2.104 -68 ФормоЗд
Продолжение таблцодчб.1
$ nos.j на
|	°иГихЫнязначениеЯ*	Способ использования	!	Примечание
|	лл Xwk JEldOJUGL'awXlXAv f	t
1_________________________!	!
II

3
о
Рукоятка установки величин подачи и шага нарезаемой резьбы и отключение механизма коробки подач при нарезании резьб вручную
Четыре фиксированных по- При затрудненном ложения, обозначенных буквами и два промежуточных, обозначенных -стрелками
включении слегка повернуть вручную шпиндель
12. Рукоятка управления шпинделей
Три фиксированных положения*
Среднее положение -останов главного привода.
Перемещение на себя и поворот вправо -включение прямого вращения шпинделя.
Перемещение на себя и поворот влево - включение обратного вращения
Пользоваться при включенном выключателе 4 (сигнальная лампа 3 светится), после нажатия черной кнопки “Пуск” на кнопочной станции 16
13
Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
Нажатие - открывание золотника
14. Маховик ручного Вращение против часовой перемещения карет- стрелки - перемещение ки	каретки влево.
Вращение по часовой стрелке - перемещение каретки вправо
Пользоваться при отвернутом болте 17, включенной рукоятке 15 и включенных рукоятках 19 и 25
9 .					МК 6056 РЭ	Лист 27
	Ъам.	Uf>&. //2М/				
У Иэи	Лист	№ dOKLTL	Подпись	Лото		
chipmaker.ru
<
3 £
3
		Продолжение таблицы 6.1.
it	1	!	1 поз.;	;	j оие	*	°иГихЫназначениеЯ^	Способ	использования !	Примечание 0.1.	i	t	-I •	•	•		
15. Рукоятка включения Перемещение от себя - Включать (сцеп-и выключения рееч- - сцепление	шестерни с	лять шестерню с ной	шестерни	рейкой.	рейкой) при вык-- Перемещение	на себя -	люченной рукоятке - расцепление шестерни	19. При затрудне- с рейкой	нии включения по- вернуть маховик 14. Выключать при нарезании точных резьб		
16. Кнопочная стан-	Нажатие черной кнопки - Черную кнопку ция включения	- включение электродви- нажимать при и выключения	гателя. Нажатие крас-	включенном вык- электродвигателя ной кнопки - выключение лючателе 4 (сиг-станцди смазки	электродвигателя	нальная лампа 3 светится). Крас-ной кнопкой поль-зоваться в случае		
	Chlpmaker.ru	необходимости выключения элект-
		родвигателя станции смазки
17. Болт закрепления Поворот болта ключом	Каретку закреп- каретки на станине по часовой стрелке -	лять при транспор- закрепление каретки.	тировании станка Поворот болта ключом	и тяжелых торце- против часовой стрел-	вых работах ки - открепление каретки		
j		
Лист
МК 6056 РЭ
				
	Ъм.	(Лё		
1 Йж	Лист	№ dotcijt	Подпись	Дата
28
chipmaker.ru
lull Z.1U4-00
	Продолжение таблицы 6,1.						
	* ПОЗ.1	I	i шс. i	^и^назначеии^:'	Cnoood	использования!	Примечание ё?1. |	|	|						
	18. Рукоятка включения Поднятие вверх - включе- Пользоваться при подачи	ние червяка фартука	работе по упорам или при включении « подачи в результате перегрузки						
i J' 1 ...M	19. Рукоятка включения Поворот вниз - включе- Пользоваться в и выключения гайки	ние гайки.	случае нарезания ходового винта	Поворот вверх	- выклю-	резьб при выключение гайки	ченной рукоятке 24. При затруднении включения слегка переместить каретку маховиком 14. После включения рукоят-кой 15 выключить реечную шестерню						
Подл,u дота							
	20. Рукоятка управле- Три фиксированных поло- Пользоваться при ния шпинделем	жения.	включенном выклю- Среднее положение -	чателе 4 (сигналь- муфта выключена, тормоз ная лампа 3 све-ыключен.	тится), после Нажатие влево и поворот нажатия черной °	вверх - включение прямогокнопки "Пуск” на вращения шпивделя..	кнопочной станции Нажатие влево и поворот 16 вниз - включение обратного вращения шпинделя						
3 £ 1							
Подп. u flon( ' Вэомен инй. NS							
	•						В ж,--ж-
							
							
Инб. Nt подл							
		^2/7	1/Ь&. л/М'Я-		Ш2.4.	Лист МК 6056 РЭ	23	
	Им	Листа	№ докуй.	Подпись	Дота		
chipmaker.ru					ГОСТ 2.104-68 ФормоЗд				
		Продолжение табл. 6.1.				
		J6 поз. j	J	| рс. |	^^назначеш^	!	Спосо6 использования	|	Примечание b.J.. j	i	,				
/ t •"< L * • L-.		21. Маховик перемещения Вращения по часовой сЧР^Вращать, когда пиноли задней бабки ке - перемещение пиноли рукоятка 23 иаковлево.	дится в левом по- ( Вращение против часовой ложении стрелки - перемещение пиноли вправо				
		22. Рукоятка крепления Поворот от себя - зак- Задняя бабка дож задней бабки к ста- репление задней бабки, на постоянно на-нине	Поворот на себя - отк- ходиться в зак- репление задней бабки репленном состоянии. Открепление производить ТОЛЬ- ( ко при установочных перемещениях задней бабки на станине				
j	э »					
		23. рукоятка зажима	Поворот вправо - пиноль Зажимать при пиноли задней бабки зажата.	обработке дета- Поворот влево - пиноль лей в центрах разжата.				
» <	i £ 1 гг £					
		24. Рукоятка управ- Поворот влево - включе- Пользоваться при ления .механически^ ние перемещения карет- включенной руко-ми перемещениями	ки влево.	ятке	15 и	выклю- каретки и попереч- Поворот вправо - вклю- ченной рукоятке них салазок суп-	чение. перемещения	ка-	19 порта	ретки вправо. Поворот от себя - вклю-чение перемещения поперечных салазок вперед. Поворот на себя - включение перемещения поперечных салазок назад				
«	1 к и|					
«	 I 1 §					
						Лист МК 6056 РЭ	30
		~Т				
		Иэк	/tian № dcKijt	Подпись	Дота	
chipmaker.ru
ГОСТ УЛбГбОормоЗо
Продо лжение табл.6.I.
		№ поз. на рис. 6.1.	1 1 i ’ Органы управления ! и их назначение । 1	Г					 j Способ использования i i	1		 • ’•Примечание 1 i	
		25.	Кнопка включения	Нажатие - включение	Пользоваться	ДЛЯ
			э лектродвигателя	э лек тродвига т е ля	осуществления	
			привода быстрых пе-		быстрых переме- •-	
			ремещений каретки		щений при вклю-	
с			и поперечных сала-		ченной рукоят-	
1			зок суппорта		ке 24	
		26.	Рукоятка ручного	Вращение по часовой		
			перемещения резцо-	стрелке - перемещение		
'i			вых салазок суппорта	влево.		
				Вращение против часовой		
				стрелки - перемещение		
45	>			салазок вправо		
1		27.	Рукоятка поворота и	Вращение против часовой	Резцовая головка	
			закрепления индек-	стрелки - открепление	может быть уста-	
			сируемой резцовой	и поворот резцовой го-	новлена в любом	
			головки	ловки.	промежуточном	
।		< .		Вращение по часовой	положении,кроме	
2				стрелке - фиксирование	четырех фикси-	
				и закрепление резцовой	рованныХ	
	- _	О		головки		
JS		28.	Выключатель лампы	Поворот в сторону цо-		
2 <			местного освещения	коля лампы - включение.		
3				Поворот в сторону кол-		
2				бы лампы - выключение		
S	I					
		29.	Рукоятка ручного	Вращение по часовой	Работает при	
	1	%		перемещения попе-	стрелке - перемещение	выключенной i	зу-
с	л		речных салазок	салазок вперед.	коятке 24	
	1 >		суппорта	Вращение против часо-		
				вой стрелки - переме-		
				щение салазок назад		
< *5		 ._ 							
с <	1 й 1 к!	"</ 5^.		МК 6056 РЭ		Лист X /
4		Иэн Лист	№ докум. Подпись Дата			
chipmaker.ru				гоатю^ггФорйо^						
		Предо лжение таб л.6.1.						
		J& nos.j	Органы управления	'•{Способ	использования	{Примечание рИС. !	и их назначение	i 6.ii •	;•	i						
’ t	''	30.	Регулируемое сопло	Поворот по часовой подачи охлаждающей	стрелке - уменьшение жидкости	объема охлаждающей жидкости, подаваемой к режущему инструменту. Поворот против часовой стрелки - увеличение объема						
		31. Запирающее устройство Запирает привод ввод- Допускает уста-вводного автоматичес- ного автоматического новку от одного кого выключателя	выключателя. 4 в отклю- до трех висячих ченном состоянии, а замков, что соот-следовательно запрело ветствует требо-щает подключение	ваниям безопас- станка к источнику	ности питания	ГОСТ 27487-87						
1	2 ? 							
		32. Аварийная кнопка	Нажатие грибовидной "Стоп'"	кнопки - аварийный останов станка						
с К 2 $	!							
		ЙЗ. Сигнализатор зазем- Сигнализирует о налишения	чии пробоя на землю в цепи управления ПО В						
5! 5								
		34. Блок УЦИ	Применение согласно "Руководства по эксплуатации устройства цифровой. индикации"						
с J	'1							
] 2 3								
							,	МК 6056 РЭ	Лист 32.
				№.		К/гя		
		Иэн	Лист	№ Зокум.	Подпись	Дота		
ПРИМЕЧАНИЕ: Приведение всех органов управления в действие (за исключением болта 17) должно осуществляться только от руки. Применение дополнительных средств (рычагов, труб и т.п.) категорически запрещается,. '
В случае, если управление затруднено и устранить дефект собственными силами не представляется возможным, обращайтесь на завод-изготовитель.
i
6.2.	Краткое описание основных узлов.
Инб. Ntnod/tI Подл. u dome' Ьэомен инб. № I 14(6. Ы^дуВл I . Подл, ц долю
6.2.1.	Шпиндельная бабка (рис. 6.2., 6.3., 6.4., 6.5.).
Шпиндельная бабка жестко сбазирована на станине при сборке станка. В случае необходимости регулировки шпиндельной бабки в горизонтальной плоскости необходимо снять облицовку коробки подач, ослабив винты, крепящие переднюю бабку, и специальным регулировочным винтом отрегулировать положение "оси шпинделя по пробным проточкам до необходимой точности.
При ослаблении крепления шкива 310 на валу 50 нужно подтянуть винт 180 (рис. 6.2.).
Крутящий момент на шпинделе должен соответствовать данным, приведенным в таблице 10.1. При снижении крутящего момента нужно в первую очередь проверить натяжение ременной передачи главного привода. Реверс шпинделя осуществляется посредством рукояток 12 и 20 (рис. 6.1.).
Время торможения шпинделя регулируется электромагнитной муфтой 200 (рис. 6.2.).
6.2.2.	Задняя бабка (рис. 6.6. и 6.7.).
Задняя бабка представляет собой корпус 5, в расточке которого смонтирована подвижная пиноль 6. Перемещение пиноли,в конусное отверстие которой помещается центр, осуществляется маховиком 29 через винт 17 и гайку 27. Рукояткой 30 осуществляется прижим задней бабки к станине- станка. Если рукоятка 30, отведенная в крайнее заднеезпеложение, не обеспечивает достаточного прижима задней бабки к станине» то нужно регулировочными винтами 81 и 82 при отпущенных контргайках 120 и 121, изменяя положение прижимной плиты 36, установить необходимое усилие прижима.
Установку оси пиноли 6 соосно со шпинделем станка в горизонтальной плоскости осуществляют винтами 45, совмещая в одну плоскость поверхность платиков ”А", расположенных на опорной плите 21 и корпусе 5.
				
	Зам.			
Иж	Лист	№ докук	Подпись	Дота
МК 6056 РЭ
Лист
6.2.3.	Суппорт (рис. 6.8., 6.9., 6.10.).
Для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок при обработке деталей суппорт снабжен масштабными линейками. На резцовых салазках I установлена линейка с ценой деления I мм. Отсчет производится по визиру, укрепленному на поворотной части 2 суппорта.
6.2.4.	Каретка (рис. 6.11.» 6.12., 6.13., 6.14., 6.15., 6.16., 6.17., 6.18., 6.19., 6,20., 6.21., 6.22., 6.23.).
На каретке I установлена линейка с ценой деления 10 мм на диаметр изделия,, по которой осуществляется контроль величины перемещения поперечных салазок при помощи закрепленного на них визира.
Представленные на рис. 6.15., 6.21. схемы расположения заглушек, пробок и прокладок в каретке служит для их правильной установки при ремонте станка.
6.2.5.	Моторная установка (рис. 6.24., 6.25.).
При уменьшении крутящего момента на шпинделе в первую очередь следует проверить натяжение ремней главного привода. Если натяжение не достаточно, то, ослабив винты 12 и 20, плавным вращением гайки 25 против часовой стрелки опустить вниз подмоторную плиту 4 для обеспечения требуемого натяжения ремней. После этого винты 12 и 20 завернуть до отказа.
6.2.6.	Коробка подач (рис. 6.26., 6.27., 6.28.).
Входной вал коробки подач станка связан с коробкой передач, через которую осуществляется связь механизма коробки подач со
<
z
I
2
3
шпинделем для получения подач.
6.2.7.	Фартук (рис. 6.29., 6.30., 6.31., 6.32.).
Фартук служит для передачи кинематического движения от коробки подач к механизмам суппорта станка.
Регулирование усилия, развиваемого механизмом подач, производится поворотом гайки II. Величина усилия не должна превышать допустимую по таблице 10.I. При обработке в патроне с механической подачей каретки необходимо отрегулировать гайкой II усилие, развиваемое механизмом. Маточная гайка 62, установленная на кронштейне 61, отрегулирована на заводе-изготовителе.
6.2.8.	Станина, рейки, ходовой винт, ходовой вал и привод быстрых перемещений суппорта (рис. 6.33.).
Натяжение ремня привода быстрых перемещений суппорта осуществляется регулировочным винтом 3, который контрится гайкой 2.
МК 6056 РЭ
Листе № Зоксн. Подпись Дата
Листе
&
chipmaker.ru
ГОСТ 2.104-68 Формата
я
д


1
5»
Иэн
и вынуть
уста-болыпо-
При чистке ходового винта 13 и ходового вала 14 необходимо снять щитки 9 и 10. Для этого необходимо ослабить винты 19 щитки со стороны заднего кронштейна 18.
Возможно оснащение станка МК6058 станиной с выемкой с новленным мостиком 22. При необходимости обработки деталей
го диаметра над выемкой в станине мостик снимается. Для этого нужно вывернуть пробки 20, удалить винты 21 и штифты 23.
Во избежании нанесения забоин мостик положить на подкладку из мягкого материала и для предотвращения коррозии покрыть тонким слоем масла.
Перед установокй мостика на станину следует очень тщательно протереть посадочные поверхности станины и мостика и убедиться в отсутствии забоин.
Следует знать, что при обработке деталей над выемкой на планшайбе диаметром 500 мм (I9II; 16") частота вращения шпинделя не должна превышать 400 об/мин. При обработке несбалансированных изделий число оборотов должно быть снижено.
6.2.9. Резцедержатель 4-х позиционный поворотный (рис. 6.7.).
Станок комплектуется четырехпозищгонным поворотным резцедержателем (рис. 6.7.). Если по мере износа рукоятка 4 в зажатом положении останавливается в неудобном для токаря месте, то редством подшлифовывания или замены проставочного кольца 5 установить рукоятку 4 в требуемое положение.
При вращении рукоятки поворота против часовой стрелки
пос-
можно
происходит с-открепление и поворот резцовой головки. Вращение по часовой стрелке - фиксирование и закрепление резцовой головки.
Резцовая головка, кроме четырех фиксированных положений, может быть также установлена в любом промежуточном положении.
При понижении точности фиксации резцедержателя нужно разобрать резцовую головку и произвести тщательную очистку рабочих поверхностей сопрягаемых деталей. При дроблении резцедержки необходимо ^провести притирку конусов.

6.2.10. Коробка передач (сменные зубчатые колеса, рис. 6.38.).
Коробка передач (сменные зубчатые колеса) служит для передачи' кинематического движения от выходного вала (ось I) шпиндельной бабки на выходной.вал (ось П) коробки подач с помощью установки комбинаций сменных зубчатых колес в соответствии с таблицей (рис. 10.3.).
... Сменные зубчатые колеса К и Л/ монтируются на шлицевых валах и закрепляются болтами 80 через шайбы 102. Промежуточные сменные
МК 6056 РЭ
Лист
Лист
№ докуп
ГкхЗтсь
Дота
35
chipmaker.ru
I ULI z. iu<r-oo wupnuuu
колеса Д и M устанавливаются на шлицевой втулке оси. 39, закрепляемой при помощи ключа’ в требуемом месте паза кронштейна 22, который фиксируется гайкой 96. При закреплении кронштейна 22 и оси 39 необходимо сменные зубчатые колеса устанавливать с минимальным радиальным зазором.
На торцах сменных зубчатых колес К, I* М, // нанесены число зубьев z и модуль т
6.2.II.	Станок может комплектоваться двухпозиционным неновое ротным резцедержателем УГ9214 с быстросменными блоками для резцов: прямоугольного сечения, круглого сечения и расточной оправкой для центрового инструмента с переходной втулкой I (рис. 6.34.), что позволяет выполнять большое количество операций (черновая и чистовая обработка, нарезание резьбы, сверление, зенкерование, развертывание, отрезка и др.) и обрабатывать детали сложной конфигурации
за один установ.
Сменные блоки с закрепленными в них инструментами легко и быстро устанавливаются в резцедержателе 2, закрепляются прихватом 3 и эксцентриком 4.
Простая и быстрая установка резца по высоте осуществляется без использования прокладок установочным винтом 2 (рис. 6.35.).
Резцедержатель с быстросменными блоками после окончания работы необходимо смазывать маслом.
Если блоки длительное время не используются в работе, их необходимо покрыть антикоррозионной смазкой НГ-203А.
6.2.12.	Держатель центрового инструмента (рис. 6.36.).
В руководстве под определением "центровой инструмент" понимается режущий инструмент для обработки отверстий, ось которых совпадает с осью шпинделя (например: сверла, зенкеры, развертки и т.п.).
Держатель центрового инструмента применяется при обработке отверстий с ручной и механической подачами каретки.
Держатель I устанавливают в позицию резцедержателя, маркированную символом, обозначающим сверло, до упора в его боковую грань и зажимают винтами. В цилиндрическое отверстие держателя вставляется втулка 2 с коническим отверстием для инструмента и стопорится винтом 3.
Совмещение оси режущего инструмента с осью шпинделя осуществляется перемещением поперечных салазок суппорта до совпадения визира с риской на каретке, обозначеннойсеимволом, идентичным нанесенному на резцедержателе. Визир должен быть вдвинут в кронштейн
				'	МК 6056 РЭ	Лист
Um					36
	№ Лжун.	Подпись	Дота		
r. HI
ГОСТ 2.104^6"ФормаЗо
до упора.
Коррекция положения оси режущего инструмента производится рукояткой перемещения поперечных салазок.
6.2.13.	Резцовая оправка для обработки деталей над выемкой станины (рис. 6.37.).
Станок МК6058 комплектуется специальной резцовой оцравкой для обработки деталей над выемкой в станине, предотвращающей свисание каретки с направляющих станины. Оправка I устанавливается в держателе 2, как показано на рисД37. Резец 4 крепится винтами 5.
Обработка с использованием оправки должна производиться на минимальных режимах.
6.3.	Кинематическая схема (рис. 6.39.).
Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка.
На выносках проставлены числа зубьев 2 зубчатых колес (звездочкой’обозначено число заходов червяка)..
3
1				
V '		ж-у		'£./2.6
чИж	Лист	№ дсжум	Подпись	Долю
МК 6056 РЭ
Лист
37
chipmaker.ru
Рис 64. Органы
chipmaker.ru
'ны управления станкам.
				
	Ьам.			
11зм	Лист	№до*ун.	Подп	Дата
МК6056РЗ
Лис]
~3д
chipmaker.ru
И
Рис. 6.2 Шпиндельная 5адка (
			
	5м.		
Цзм.	Лист.	tl- деткам.	Пс
chipmaker.ru
И
Chipmaker.ru
пьная бабка.
					ПК6056РЭ
			titorp-		
1/зп	Лист.	Л? доку м	Падп.	Дата	
Рис. 63. Шпиндельная
мел
Изн. fitter
7^Г7
chipmaker.ru
					МК6056РЭ	Лист 40
IT	Ъам.					
Из*.	Лист	НЗдокцн.	Подл.	Лата		
chipmaker.ru
2//
/32
202 Н2 18Е
125
2U6
XVII
220
1
69
Ьам. I
Лист i
chipmaker.ru
Рис.ЕЛ Шпиндельная 5а5ка.
				
	Ъдм.	fat. W.	£ии/'	
Цзн.	Лист	ь1-докчм.	Подп.	Дата.
МК6056РЭ
chipmaker.ru
3~3 о
chipmaker.ru
Ж
№5 282
					МК6056 РЭ	Лиа 4Z
J		1М.м'!>^.	бсщ'			
	Лист	Н9доиум.	Подл.	Дат		
chipmaker.ru
Uzh
chipmaker.ru
Рис 66Задняя бабка
					МК6056РЭ	Лист
г?	Ъам.	Us£. л/2#-4/				
изн	Пост	№даун.	Пода	Дат		43
chipmaker.ru
chipmaker.ru
Рис. 6.7. Задняя бабка.
					МКВ056РЭ	Диет
			Спи/-			
Изм.	Лист	№докум.	Падп.	Дота		
chipmaker.ru
chipmaker.ru
Рис. 69 Суппорт (МК60Ч6
^7 U*
chipmaker.ru
(МКбОЧбОЧЮООООО)
				
		t/Ж д'2#-Я		/ё.Л.4л
Uim	Лист	гМокум.	Ы1.	Дата
МК6056РЭ
flucrr,
Рис. 6.10 Суппорт (MKi

chipmaker.ru
ооо)
					МК6056 РЭ	Лист
у		№. л/М-9/		ЯУ2.&.		
						fl
Озм.	Лист.	rJ-докчм	Подо.	Дата		
chipmaker.ru
Pllc.GU. Keep em к cl (MK6O
Usn
A
пка (MK6O46.O5-fOaa.OOO)
fan Лист\№дэщн |/7aoh. |Ядто
И К6056 РЭ
Г. ГII
н
Риг. 6.42 Каретко.
chipmaker.ru
Demra (^МКбОЧБО^-ЮООООО)
				
		Ы&91		
УЗН	Лист	№докум.	Пода	Дат
МК6056РЭ
Лист
49
chipmaker.ru
д-д
Н-Н
Put. 6.Ш. Кар
11зм.
н-н
Put. 6№. KapemtccL (МК6ОЦ£О51ОООООО')
						МК6056РЭ	Лисп
	~г-				КМ		
	Изи.	Лист	Л-докчм	Подо.	Ааыа.		
r.ru
chipmaker.ru
4l
51
chipmaker.ru
Рис. 6.46. Схема.
расположения (МК6ОЧ6.054000 000)
заглушек
	
	%ам. Z
(£зм	Лис.7
chipmaker.ru
{//Л - ^ой.лочна9 npoSna.
1Е88 ~ резиновая
hpQtVI
лЗка.
аглдшек ^оилочнык пробок и. ^езино^ь/х прокладок
					МКБ05БРЭ	Лист
	’1ам.			Ш2.Я.		
(tin	fac.7		/7о<Э/г	!(р/по		
chipmaker.ru
Z7jM Лисс
chipmaker.ru
(MKGO56.052000.000^
				
у				
11ьм	Аист	док-jM.	Подп.	Дата.
	
МК6056РЭ	Лист
	54-
Рис. 6/9 Каретт (МК6ОЧ6. 052000.000)

chipmaker.ru
					МК6О5Б РЭ	Линт 5Б
	'io*.			М.М		
Изм.	Лист	Л-докчи.	Подп.	Дата		
r. HI
chipmaker.ru

Ход 150
Puc 6.Za Каретка (МК6О4€.О52ОааО0о)
					МК6056РЭ	Лист 51
	'бом.					
U5M	Лист	№ докчм	Падп.	Дата		
н-н
chipmaker.ru
п - п
Каретка (МК6ОЧ6.052000.000)
				
'У	Ъйм.			
	Лист	NSdatyM.	Л9п	Аата
МК605БРЭ
Лист
58
Рис. 622KapemKCL (МКбОЧб.О*
chipmaker.ru
з-з
<6O46.G52OOO.OOO)
					МК6О5БРЭ	Лист
						
						59
U3M.	Лист	№докум.	Подп.	Дата		
Рис 625. Схема расьолом<:ени.9 заглушек ёюалс (МК6ОЧ6.05200а ооо)
chipmaker.ru
А-А
ъылсЗт
ГОСТ 2.104-66 ФЬрйаЗЙ
Лист
1з
Рис. 6.27. Коробка.
подач.
и*
chipmaker.ru
шдач.
					МК6056РЭ	Лист
		№. 2V-W.		£/2.#		
						6^
U1FI	Лист	N-докум.	Подо.	Дата		
chipmaker.ru
/ Ui&. 2#-ft.
МК6056РЭ
65
chipmaker.ru
Рис. 6.29. Фар
chipmaker.ru
6.29. Ф&рггм^к
					МК6056РЭ	Лист ~66~
	Зам.	им zy-w				
Изн	Лист	Hftionyn.	t tin	Aam		
chipmaker.ru
Рис. 6.3OS
			
~7~		им. мчн.	
L/3H.	Лист	№докун.	Под!
chipmaker.ru
to
				
~т~	Тая.	и&в. 2У-&.		
U3N.	Лист	№докум.	Подп.	Дате
тозбрэ
Лист
61
chipmaker.ru
UiM. Лис
chipmaker.ru
L
Q3
Чц
f»5
Рис. 6.34. CpCLprrUjK
				
. fhdn. Дата
Usm. Лист
МК6056РЭ
Лист
Рис. 6.32. Фартук
chipmaker.ru
23
Перемещении. суппорта.
30	21 22
chipmaker.ru
A
А-Д
л, ходоБои. SuHt^i u_ tipta^ad быстрых OprriCL
						МК6056РЭ	Лист 70
	~7~			Cuuif'	/б-Ы		
	Uin,	Лист	№ докч m.	Подп.	Дита		
chipmaker.ni	--------------------------------------------
----------------------------———_____________________________________________________________ ГОСТ 2,104-66 Формата
DWOQ п, ирод J ygfiptN ОНИ I »N 'ОНП наыоса!	n u£>°U I vgou;N »M
Рис. 6.35 ДВухпозиционный.
непоЁоротный резце-блоками.
				
7^		2Л&	&и/-	Ш2&
Иж	Лист	№ докцм.	Подпись	Дата
МК6056РЭ
Лист
72
chipmaker.ru
1=
сз
1О
&
я
я ф
ф
л
МК6056РЭ
73
Дата
Лист
Подпись
№ докум.
Изм
§
над оыемкои о станине.
Лист
chipmaker.ru
TOC I 2.104-68 ФормаЗа
NtnoflA I Подл, u domS |Вх1мен инб. N* | Инб.+Лду5л Г Подгии дота
Рис. 6.38. Коробка. передач.
			' —		МК6056РЭ	Акт 7^
	’Жом.	ТйГ^/.				
Изи.	Лист	№ doxij-i	Подпись	Дата		
Рис639 Кинематическая
схема.
chipmaker.ru
60 30 30 18
chipmaker.ru
7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ.
7.1.	Краткая характеристика электрооборудования.
Электрооборудование станков моделей МК6056, МК6057, МК6058 включает в себя:
аппараты защиты, управления и сигнализации;
электродвигатели;
другие аппараты и устройства, осуществляющие коммутацию, соединение электрических цепей и управление механизмами станка.
Полный состав электрооборудования станка указан в перечне элементов МК6046 ПЭЗ. '
Работа электрооборудования определяется схемой электрической принципиальной МК6046 33.
Электрические соединения между частями станка выполнены по схе-°ме соединений МК6046 ТЭ4.
7.2.	Сведения о системе питания электрооборудования.
Электрооборудование станка работает от сети .трехфазного переменного тока.
Основные параметры электрооборудования станка указаны в таблице 7.1.
1 i * 1 а 5- Ч i !	FWirrm П	«Ailл	ммм	—	 К « мъ 	—11k*...		Таблица 7.1				
			Назначение	| Напряжение, в 'Частота перемен- электрической цепи	i	’.ного тока, Гц i	!				
			Сеть. Цепи питания электродвига-	220 телей приводов, трансформаторов	230 240 3 ^380 400 415 440 500 Цепь аварийного отключения,	^220	50 деблокиратора, устройства инди-	60 кации Цепь управления	^110				
		•			СМ'		МК6056 РЭ 76
		ийз					
		Z3!QSI		№ Зсяцг.		tona	
chipmaker.ru
Продолжение табл. 7.1.
Назначение электрической цепи
! Напряжение, В 'j4301018 перемен-
1	1ного тока, Гц
1	I
Цепь местного освещения, сигна- *^24 лизации
Цепь управления и питания электромагнитной муфты


< §
Z
а
$

7.3.	Описание работы электросхемы станка.
7.3.1.	Порядок включения станка.
При включении вводного автомата $Б1 подается напряжение к цепи питания электродвигателя главного привода, а также (при включенном автоматическом выключателе 6?2) к цепи аварийного отключения KMI, деблокиратора AI, устройства индикации AI5.
При закрытой двери шкафа управления, т.е. при нажатом микровык-лючателе^Й! > срабатывает силовой пускатель KMI и через его контакты питание подается к остальному электрооборудованию станка.
Местное освещение включается переключателем ELI.
7.3.2.	Работа электродвигателя привода смазки шпинделя.
Пуск электродвигателя привода смазки шпинделя М2 осуществляется нажатием кнопочного выключателя ^52, который замыкает цепь катушки силового пускателя КМ4, переводя его на самопитание.
Для ограничения времени холостого хода электродвигателя привода смазки шпинделя, в схеме имеется реле KTI, которое включается одновременно с пускателем КМ4 при неработающем электродвигателе главного привода MI (не включены пускатели КМ2 или КМЗ). Через установленную выдержку времени, если не будет включен электродвигатель главного привода, KTI своим контактом отключит электродвигатель М2.
7.3.3.	Работа электродвигателя главного привода.
Пуск электродвигателя главного привода MI осуществляется пускателями КМ2, КМЗ, которые управляются переключателями $А1 илл^АЗ. Для вращения шпинделя в ту или другую сторону следует рукоятку переключателя 5AI или 5А2 установить в соответствующее положение.
При включении КМ2 (или КМЗ) включаются реле КУ5, К/3, КУ4. Останов электродвигателя главного привода MI осуществляется поворо-

					,	МК6056 РЭ	Лист 77
				№4.		
‘ Иж	Лист	№ doKiji	Подпись	Дата		
chipmaker.ru
I ULI Z.1U4-6B ФбрНОЗО
том рукоятки переключателя SA1 или SA2 в нейтральное положение. В результате выключается пускатель КМ2 (или КМЗ), одновременно выключаете? реле КУЗ. Реле КУЗ своим контактом замыкает цепь питания электромагнитной муфты УС1, осуществляется окончательное торможение шпинделя.
Через установленную выдержку времени пневмоприставка КУЗ своим контактом отключает реле KV4. Контакт реле KV4 размыкает цепь электромагнитной муфты УС1.
Ток в цепи питания электродвигателя главного привода измеряется амперметром Р1.
7.3. 4. Работа электродвигателя привода охлаждения.
Пуск и останов электродвигателя привода охлаждения М3 осуществляется пускателем КМ5, управляемым переключателем SA3. Включение насоса возможно только после включения электродвигателя главного привода Ml.
7.3.5. Работа электродвигателя привода ускоренных перемещений каретки.
Управление электродвигателем привода ускоренных перемещений каретки М4 осуществляется выключателем SQ4 (встроен в рукоятку фартука), который замыкает цепь катушки силового пускателя КМ6.
I z £
7. 3. 6. Работа устройства индикации (УЦИ).
Подробное описание работы устройства индикации А15 и датчиков перемещения А16, А17 смотри сопроводительную документацию, входящую в комплект поставки станка.
7.	3.7. Аварийное отключение.
Аварийное отключение любого работающего электродвигателя производят нажатием на кнопочный выключатель SB1 с фиксацией в выключенном положении.
При нажатии на конечный выключатель SB1 происходит последовательно:
-	отключение питания электродвигателя привода главного движения Ml и электродвигателя привода охлаждения М3;
-	торможение шпинеля;
°	- отключение электрооборудования станка от электросети вследствии
размыкания контактов силового пускателя КМ1.
МК60Б6 РЭ
78
Лист
Иэк
Лист
№ докук
chipmaker.ru
_____________________________ ГОСТ 2.104-68 ФормаЗд
Цепь аварийного отключения, деблокиретора, устройства индикации при этом от электросети не отключается.
Для восстановления питания электрооборудования необходимо вернуть кнопочный выключатель £В1 в исходное состояние.
7.3.8.	Порядок выключения станка:
выключение всех электродвигателей и торможение шпинделя;
выключение
выключение
местного освещения;
вводного автомата &FI.
Chipmaker.ru
7.4.	Блокировки, сигнализация, защита.
7.4.1.	Блокировки.
В электросхеме станка предусмотрены следующие меры предупреждения аварийных ситуаций при неправильных действиях оператора, выходе из строя отдельных элементов станка, отключение энергопитания, обеспечивающие безопасность работы:
Л
предусмотрена нулевая защита, исключающая самозапуск механизмов станка после неожиданного перерыва энергоснабжения;

запрещено включение главного привода;
главного
привода
при
открытии ограждения
запрещено включение шпинделя;
главного
привода
при
открытии ограждения
главного двигателе привода смазки'шпинделя;
запрещено включение
привода
при
неработающем электро-
2
2
при
одновременном включе-
запрещено включение главного привода нии переключателей SAI, £А2;
установлена кнопка аварийного отключения станка с фиксацией во включенном положении. Работу станка при нажатии кнопки смотри п. 7.3.7;
отключение электрооборудования станка от электросети (кроме цепи аварийного отключения, деблокиратора, УЦИ) при открывании двери шкафа управления. Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением при открытой двери шкафа подготовленным персоналом в электрошкафу установлен деблокиратор - выключатель кнопочный AI.
7.4.2. Сигнализация.
Для контроля наличия напряжения между любыми из трех линейных проводов и шиной заземления служит светосигнальное устройство НЦ I, установленное на панели в шкафу управления. Это устройство работает
<
				
	Нам			
Иэн	Лист	№ дсжум	Подпись	Дата
МК6056 РЭ
Лист
2
79
chipmaker.ru
______________________________2_____________________ГОСТ 2.104-68 ФормоЗд
только при открытой двери шкафа и показывает включенное состояние вводного автоматического выключателя &П.
На пульте шкафа установлена лампа HL2, сигнализирующая о включении электрооборудования.
В деблокиратор AI, расположенный в шкафу управления, встроена лампа AI-HLr , сигнализирующая о включении электрооборудования при о открытой двери шкафа управления.
На пульте шкафа установлен сигнализатор заземления А5, сигна- < лизирующий о наличии пробоя на землю в цепи управления НО В.
7.4.3. Защита.
Электрооборудование защищено от короткого замыкания автоматическими выключателями и предохранителями.
Электродвигатели (кроме электродвигателя М4) защищены от перегрузки электротепловыми реле.
УЦИ защищено от влияния электрических помех с помощью помехоподавляющих В-С фильтров, подключенных параллельно ко всем реактивным элементам схемы.
7.5.	Сведения о первоначальном пуске.
7.5.1.	Подключение станка.
При подключении станка необходимо убедиться в соответствии
а.
2

напряжения и частоты питающей сети электрическим параметрам станка, указанным в таблице, расположенной на шкафу управления.
Подключение станка к питающей сети и сети заземления должно производиться изолированным медным проводом сечением не менее 10 мм.
Ввод проводов питающей сети может быть выполнен как через верхнюю плоскость шкафа управления, так и через нижнюю.
7.5.2.	Первоначальный пуск.
Перед пуском станка необходимо:
выполнить монтаж электрооборудования согласно указаниям настоящего руководства и схемы МК6046 Э4;
внешним осмотром проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования;
проверить затяжку винтов (контактных и крепежных) и подтянуть соединения, ослабленные при транспортировании;
подключить станок к магистральной нише заземления согласно разделов 7.5.1. и 7.6. настоящего руководства^
				
z	'75ам.			'C.U.9,
Иэн	Лист	№ докун	Подпись	Лата
МК6056 РЭ
Лист
2
80
chipmaker.ru
госгаогж^Зд
подключить станок к сети питания согласно раздела 7.5.1; включить автоматический выключатель $Е2;
проверить работу электрооборудования станка.
7.6.	Меры безопасности.
К обслуживанию электрооборудования станка допускаются лица, прошедшие специальный технический инструктаж, изучившие работу электрооборудования станка.
Станок должен быть надежно подключен к цеховому заземляющему устройству. Все металлические части станка (станина, корпуса электродвигателей, каркас шкафа и т.д.), которые могут оказаться
под напряжением выше 42 В должны быть тщательно заземлены.
После установки станка до подключения его к цеховой сети необходимо произвести замеры электрического сопротивления заземления.
Переходное сопротивление, измеренное между магистральной шиной заземления и любой металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением выше 42 В в результате пробоя изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.
Все аппараты управления, не требующие обязательной установки на станке, находятся в шкафу управления. Степень защиты шкафа

I
управления - IP54 по ГОСТ 14254-80.
Работа станка с открытыми дверьми шкафа категорически запрещается.
Токоведущие части электрооборудования, остающиеся под напряжением при открывании двери шкафа управления, закрыты от случайного прикосновения.
ВНИМАНИЕ! Верхние контакты вводного автоматического выключателя постоянно находятся под напряжением. Случайное прикосновение к этим контактам ОПАСНО ДЛЯ ЖИЗНИ.
7.7.,	Сведения о расцветке проводов.
Сведения о расцветке проводов смотри таблицу соединений. МК6046 ТЭ4.
7.8.	Монтаж и демонтаж.
При выборе места для установки станка следует учитывать необходимость свободного доступа к шкафу управления для обслуживания и осмотра. Если по условиям транспортирования часть электрооборудования станка демонтируется, то после установки станка необходимо произвести монтаж отсоединенных жгутов согласно схеме МК6046 Э4.
1МА.2Х-Я GS2.4'
Гист № докук. Подпись Дота
МК6056 РЭ -
/hem
8/
I ULI Z.IU4-00 ФОрниДЦ
7,9.	Техническое обслуживание.
В процессе эксплуатации электрооборудования необходимо периодически проверять состояние электроаппаратуры. Все детали электроаппаратов должны быть очищены от пыли и грязи. При осмотре обратить внимание на затяжку винтов, крепление проводов, гаек, на четкость перемещения и возврата в исходное положение подвижных элементов электроаппаратов.
Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.
При общем наблюдении за двигателями нужно периодически контролировать режим работы, нагрев, состояние контактов в коробке выводов и заземляющего устройства.
При технических осмотрах следует очищать двигатели от загрязнений, изложенным в сопроводительной документации.
Техническое обслуживание УЦИ производить согласно требованиям, изложенным в сопроводительной документации.•
				
				
Иэн	Лисп	№ дсж\е<.	Подпись	Дота
МК6056 РЭ
Лисп
82
chipmaker.ru
____________________________ ГОСТ 2.104-68 Формата
8.	ПНЕВМОСИСТЕМА И СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
8.1.	Пневмосистема.
Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предовращающей износ направляющих. Пневмоаппараты смонтированы с задней стороны станка.
Пневмооборудование нужно подключить к цеховой сети сжатого воздуха (давление 0,4...О,6 МПа, расход воздуха 10...14 л/мин.). Для . этого на правой стойке имеется труба с наружной резьбой кЗ/8" ГОСТ 6III-52.
Подача воздуха на направляющие производится при нажатии кулачка, укрепленного на рукоятке 22 (рис.61),на толкатель клапана I (рис.81?)при перемещении рукоятки на рабочего. По окончании работы салфеткой удалить влагу с направляющих и покрыть их тонким слоем масла.
Ежедневно перед началом работы необходимо слить влагу из фильтра 3 поворотом воротка, установленного в его нижней части.
Регулярно, один раз в 2-3 месяца по мере поднятий конденсата до уровня заслонки, фильтр 2 снимать для очистки-и промывки. В маслораспылитель 2 по мере снижения уровня масла в корпусе заливать масло И-20А ГОСТ 20799-75.
Перечень пневмоаппаратов
Таблица 8.1
——————	 № по схеме Н рис.8.2	]	Наименование	}	Тип 1 !	'Г 			 Н Кол-во i i
I	Пневмораспылитель	ШРК3.4.УХЛ4	I
2	Маслораспылитель	В44-23	I
3	Фильтр-влагоотдели-	B4I-I3 ГОСТ 17437-81	I
	тель		
8.2.	Смазочная система.
8.2.1.	Общие указания.
Правильная и регулярная смазка станка имеет важнейшее значение для нормальной его эксплуатации и долговечности. Поэтому необходимо строго придерживаться приведенных ниже рекомендаций.
При подготовке станка к пуску в соответствии с картой смазки табл.8.2 и схемой смазки-(рис.8.1) заполнить резервуары указанные в карте механизмы, снять транспортную заглушку с подводного штуце-
‘бйм.	CM. 2#-W.			MK6056 РЭ	Лист
Лист	NS дсжум.	Подпись	Дата		
ра пневмосистемы.
Смазку производить смазочными материалами в соответствии со сроками-; указанными в карте смазки.
ВНИМАНИЕ! Первую замену масла во всех масляных емкостях произвести через месяц после пуска станка в эксплуатацию. Вторую - через 3 месяца, а далее строго руководствуясь указаниями карты смазки и раздела 12. Слив масла производить через сливные отверстия 3 (рис.40).
8.2.2.	Система смазки шпиндельной бабки и коробки подач.
В станке применена автоматическая система смазки шпиндельной бабки. Насос 7 всасывает масло из резервуара и подает его через фильтр 9 к подшипникам, валам и зубчатым колесам шпиндельной бабки и коробки подач.
В процессе работы необходимо следить за состоянием фильтра 9 и по мере засорения производить промывку.его элементов в керосине не.реже I раза в месяц.
Из шпиндельной бабки и коробки подач масло через сетчатый фильтр сливается в резервуар.
Ежедневно перед началом работы следует проверять уровень масла по риске маслоуказателя I на резервуаре и при необходимости доливать его.
8.2.3.	Смазка каретки и механизма фартука.
Смазка каретки и механизма фартука автоматическая, осуществляется от индивидуального плунжерного насоса 8. Масло заливается в корпус через отверстие 4, закрываемое пробкой, а сливается через отверстие 3. Уровень масла контролируется по маслоуказателю I, размещенному на лицевой стороне фартука.
8.2.4.	Смазка опор ходового винта, ходового вала и задней бабки.
Смазка опор ходового винта, ходового вала и задней бабки осуществляется фитилями из резервуаров, в которые масло заливается через отверстия 4, закрываемые колпачками. Резервуар задней бабки заполняется до вытекания масла через отверстие 3 на лицевой стороне корпуса. Смазка дополнительной опоры винта поперечного суппорта производится в крайнем переднем положении последнего.
8.2.5.	Сменные зубчатые колеса и ось промежуточного сменного зубчатого колеса смазываются вручную при помощи масленки, поставляемой со станком. Смазку направляющих каретки и поперечных салазок суппорта производят нажатием кнопки 5 до появления масляной пленки на направляющих станины.
				
	'^ам.	№. п.		
Иэн			Подпись	Долю

МК6056 РЭ -
Лист
chipmaker.ru


	>8x2.6.	Карта смазки.
		1{ Смазочный ма- . i	J	” 3
	Объект имя яки	{териал- (наймено-} Способ | Периодич- Расход
		;вание, марка, : смазки • ность	смазочно-
		р ТУ или стан- }	I смазки ;го матери-
		jдарта)	j	|	|ала, л
	I. Шпиндельная	бабка И-20А	Автомати- -I раз в
	и коробка подач ГОСТ 20799-75 ческая, 6 месяцев	
	залив - поз.	4	централи-
	• риЬ.	8.1	зованная
	'' слив - поз.	3
	рис.	8.1
	2. Фартук	И-ЗОА	Автомати- Замена	1»5
	залив - поз.	4 ГОСТ 20799-75 ческая	масла при
	рис.	8.1 И-20А	плановых
	слив - поз.	3	ГОСТ 20799-75	осмотрах
	рис.	8,1	и ремон-
		так
	3. Каретка и попе- И-ЗОА или И-20А Полуавто- 2 раза в Из резер-	
[ . •	речные салазки — TOOT 20799-75 матичес- смену	вуара фар-	
*9рЯ	суппорта	кая от	тука
		насоса
		фартука
1	4. Задние опоры	То же	Ручная	Ежене-	0,03
□	ходового вин	дельно
	та и ходового	
	вала (поз.4)	
< %	5. Резцовые салаз-	-”-	Ручная	I раз в	0,02	
Z	ки суппорта и	смену	
£	' • опоры винта	при-
2	вода поперечных	
1	; г салазок	
	(поз.2)	
к	6. Задняя бабка	-”-	Ручная	Ежене-	0,02
СЛ	(поз.4)	дельно
К	7. Сменные зубча- Солидол синтети- Ручная	Ежене-	0,22	
	тые.колеса	ческий	дельно
		ГОСТ 4366-76 или
ж		Солидол Ж
5	/ ?	ГОСТ 1033-79
1 S		Лист
	£	№. 2У- #	МК 6056 РЭ	р<-
г V	Иэн Лист №	Подпись Дата	СО
chipmaker.ru ч Д А' । • 1 • >» t-27?		ГОСТ 2.104-68 ФормоЗа 8.2.7. Перечень рекомендуемых смазочных материалов. Таблица 8.3.г Страна и • основная i фирма noc-i	Марка смазочного материала тавщик 1 смазочных j материалов,	. СССР	ИГП-18	: И-20А	И-ЗОА	Солидол С ТУ38П273-69 ГОСТ 20799-75	ГОСТ 20799-75	ГОСТ 4366-76 Вязкость при Вязкость при	Вязкость при	Эффективная 50°С	50°С	50°С	вязкость при 16,5...20,5 I7...23CCT	27...33ССТ	0°С не более ССТ	2000 П 0 Температура	Температура	Температура	Испытание кор- вспышки	вспышки	вспышки	розийное 170°С	165°С	165°С	действие выдер- живает Плотность	Температура	Температура	Содержание при 20^С -	застывания	застывания	свободных -0,88 г/см3	- 30°С	- 15°С	органических кислот - отсутствует Содержание водорастворимых кислот и щедо- Содержание чей - отсутствует. Содержание механичес- воды в %, ких примесей и воды - отсутствует. Содер- не более 2,5 жание примесей - отсутствует. Чехословакия 0L -12 CSV 656610							
1 Подл, и дол»	«								
1 ИиЬ. №-диВл									
| ijm намхе		Польша	32 PM-55C-9607I Румыния	ТВ5003 Stas 742-49							
5	"Ч	Венгрия	Т-20 ММ52/747-63 Югославия	CIRKOS 30							
								Chipmaker.ru	
vpcw?NT»V |	1								
							МК6056 РЭ		Лист 86
				(М. Ж-Я.	Силл/-				
		Им	Лист	№ дсжум.	Подпись	Дота			
chipmaker.ru
Г0СГ7.Ю4-68' ФорноЗд
Продолжение таблицы 8.3.
-----------г
Страна и. i основная i фирма noc-i тавщик I смазочных । материалов!
Марка смазочного материала
Англия Oct Liat "Moc/it Oil" МоМ ЦТЕ. cm "SheCC" Shett Vetteol
Oil 27
Примечание: При отсутствии указанных в перечне смазочных материалов допускается применение только' тех масел, основные характеристики которых соответствуют приведенным
chipmaker.ru
				Позиция	Ноименс£ани.е				Кал	Примечание	
				1	Указатели, наличия масла.				3		
<я				г	Места.		смазки. £>ру]чнс]нз		2		
§ sc				3	Сли£ масла				3		
Подпись				4	Места		залиВа масла				
				5	Кнопка		L смазки, направляю -				
п* ю					Щах каретки.				1		
&				6	Филы			западной.			
Д Мй п—				7	Z/ctcoc				-f		
g				а	Плунжерный, насос				1		
X ф				э	ФилЬКпр			9 c&mHctmt>iLL	1		
8 CQ	Лг										
<0 с о 1	л & Ча				Рис. 8J. Схема смазка станка.						
с г? а о												
Е								МК6056РЭ 	j	 	--Г—	,		  '	1	.1 «.'			Лист
а		f •				&л“/- :					вв
X -с •—n	X	Изм	Лис1	г № докум.		Подпись	Дата				
ГОСТ 2.Ш-6ГФормоЗа
Лист
89
_____________________________ГОСТ 2.104-68 ФормоЗд
9.	ПОРЯДОК установки
Chipmaker.ru
9.1.	Подготовка к монтажу.
С целью обеспечения быстрого и безопасного монтажа станка рекомендуется придерживаться инструкций и мер безопасности из главы 4.
Необходимость обеспечения кратчайших сроков монтажа станка накладывает на потребителя следующие обязательства: подготовка < достаточно большого пространства для проведения монтажных работ, устранение, по мере возможности предметов, мешающих монтажу, наличие необходимого количества подключений энергопитания.
9.2.	Распаковка.
Необходимо произвести входной контроль транспортных ящиков сразу по поступлении и убедиться в отсутствии повреждений. Станок поставляется в одном ящике, принадлежности и инструмент находятся в отдельных ящиках, помещенных в общую упаковку. При обнаружении повреждений необходимо проинформировать об этом поставщика.
В кармане, расположенном на ящике, помещен упаковочный лист. Согласно упаковочному листу проверьте комплект поставки, при обнаружении некомплектности необходимо проинформировать об этом поставщика.
9.3.	Транспортирование.
Транспортирование станка осуществляется согласно схеме транспортирования (рис.91) при помощи четырехстропного каната, концы I и 2 которого надеваются на две стальные штанги диаметром 60 мм, вставляемые в специально предусмотренные отверстия основания станка.
ВНИМАНИЕ! При перемещении станка из упаковочной тары изменение положений звеньев категорически запрещено. Проверьте надежное закрепление станка и его составных частей. Убедитесь, что перемещающиеся узлы надежно закреплены на станине. Задняя бабка при помощи рукоятки 22 (рис.б)Ыа каретка болтом 17 закрепляются в крайнем правом положении. Экран ограждения суппорта закрепляют от поворота вокруг стойки винтами или зажимают между задней бабкой и верхней частью суппорта. Запрещено касание транспортировочных канатов поверхностей станка при его транспортировании.
При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям.
Для предотвращения поломки УЦИ рекомендуется транспортировку станка осуществлять со снятым УЦИ.
У	to.			Wi	МК6056 РЭ	Лист
Иэн	Лист	№ дсжун	Подпись	Дота		ни
г
chipmaker.ru
IUI! Д.IU4-UU уирпидд-
ч
9.4.	Расконсервация.
Расконсервации подлежат все поверхности с нанесенной антикоррозионной защитой, как наружные, так и закрытые кожухами. Наружные поверхности станка покрыты антикоррозионной смазкой НГ-203А, а внутренние НГ-208Б. Для их удаления воспользуйтесь деревянной лопаточкой и салфетками, смоченными бензином-растворителем ГОСТ 3134-78 (уайт-спиритом). Во избежании коррозии очищенные поверхности необходимо покрыть тонким слоем масла И-ЗОА ГОСТ 20799-75.
При расконсервации станка следует руководствоваться требованиями безопасности по ГОСТ 9.014-78 "ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования"*
Для снятия антикоррозийного покрытия на ходовом винте и ходовом валу необходимо снять ограждение и шкив привода ускоренного перемещения; отпустить винты, крепящие щитки со стороны заднего кронштейна, снять антикоррозийное покрытие и смазать маслом.
А	9.5. Монтаж станка.
Jg,	Для достижения максимальных скоростей перемещения и заданной
Сф точности фундамент должен быть максимально жестким и виброустойчи-
! вым. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от
<	грунта, но должна быть не менее 500 мм. Уровень колебания пола
около станка не должен превышать 0,003 мм. Монтажные размеры стан-
1 □
ка указаны на рис.9.2. Станок устанавливается на виброизолирующие опоры и выверяется в обеих плоскостях по уровню, который следует установить на суппорте ближе к резцедержателю, параллельно направлению движения каретки (для проверки установки станка в вертикальной плоскости) и перпендикулярно направлению движения каретки (для проверки извернутости направляющих). В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,02 мм на 1000 мм.
£
2
$
9.6.	Подготовка станка к запуску.
Ознакомившись с правилами техники безопасности при работе на металлорежущих станках и выполнив все указания, связанные с подготовкой станка к пуску, изложенные в разделах "Электрооборудование" и "Пневмосистема я смазочная система", можно в соответствии с рекомендуемой ниже последовательностью приступить к подготовке станка к пуску.
На каретке ослабить болт 17 (рис.6.1.).
В стружкосборник основания, размещенный под станиной, залить около 30 литров охлаждающей жидкости.
В станпию смазки, установленную на станке, залить 15 л масла.
Подключить станок к магистрали сжатого воздуха.
					Лист
	2.1-91			МК6056 РЭ	
Лист	№ dotqji	Подпись	Дота		91
ГОСТ 2.104-68 ФормаЗд
Подсоединить станок к цепи заземления и подключить станок к сети.
Проверить работу электродвигателя насоса подачи охлаждающей Жидкости. Количество подаваемой жидкости регулируется поворотом сопла 30 (рис.6.1.).
Проверить легкость перемещения задней бабки по станине. Усилие перемещения задней бабки не должно превышать 5 кГс.
Включить электродвигатель станции смазки. Проверить наличие давления в системе смазки.
Проверить действие централизованной смазки шпиндельной бабки и коробки подач.
Проверить работу смазочного насоса фартука.
Проверить подключение системы УЦИ согласно указаниям, изложенным в сопроводительной документации на нее.
9.7.	Пробный запуск станка.
После окончания работ по вышеприведенным пунктам и изучения "Руководства по эксплуатации" УЦИ разрешается пробный запуск станка. Осуществляется последовательное включение станка без нагрузки на различных числах оборотов и подач, начиная с минимальных.
Убедившись, что все механизмы станка работают нормально, можно приступить к настройке станка для работы, т.е. к наладке станка на обработку деталей.
Подпись
МК6056 РЭ
Дота
Лист
S2
I. Hl


Обозначение	L	А
MК6056	7000	/Z273
ИК6057	гооо	7573
МК6О58	7500	1323
рис. 9.1 Схема
chipmaker.ru
298
ооог
					МК6056 РЭ	Лист 93
	&LM.	Ut£. 22-9/		/€./2.9/.		
Узм	Лет	№докум.	Подп.	fidm<L		
chipmaker.ru
ду€			725				С				j 	_.	1 L						
																	
				340 г			В										
Взамен uhb.V	А					А											
																	
			Обозначение				L		А	в							
|Инв.№ поди. I Подпись и\ /а	$		МК6О56				7ODD		21/30	1890		2000					
			МК6057				2000		ызо	2890		3000					
			МК6О50				/500		2930	2390		3300					
		Рис. 92. Устсичовочныи. чертеж.															
								МК6056РЭ 	•    . 1    , - 1 . i  — J									Лист
		Т2			&&*/- Ч												
		>Изм Г	ист	№ докум.	Подпись /		Хата										
chipmaker.ru
Г0СТ~2Л0^6ГФ6рмаЗа~~
10.	ПОРЯДОК РАБОТЫ.
р.
.У!
2
2
i
с обозначением положения рукоятки,
которой нанесены цифры от I до 6, уста-оборотов из выбранного ряда. Для этого
В данном разделе приведены указания о способах установки скоростей резания, подач, о наладке для получения различных видов резьб и т.д.
10.1.	Механизм главного движения.
Установка числа оборотов шпинделя осуществляется двумя рукоятками 5 и 6 (рис.6.1.) по таблице (см.рис.10.3.), помещенной на шпиндельной бабке. В правой части таблицы даны ряды чисел оборотов шпинделя в минуту при прямом вращении и указаны положения рукояток для установки требуемого числа оборотов.
Рукояткой 5 устанавливается один из четырех рядов чисел оборот тов шпинделя в соответствии нанесенным на таблице.
Рукояткой 6, на ступице навливается требуемое число
“цифру, обозначающую требуемое число оборотов на таблице, нужно совместить с вертикальной стрелкой, изображенной над рукояткой.
Установка величины подач осуществляется рукоятками 9, 10 (рис.6.1.) в соответствии со значениями, указанными в средней верхней части таблицы (рис.10.3).
В таблице (рис.10.3) даны значения величин продольных подач.
Величина поперечной подачи составляет 1/2 продольной.
Для установки величин подач, равных удвоенным табличным значениям, можно воспользоваться указаниями раздела 10.2.
10.2.	Инструкция по нарезанию резьб.
При отправке с завода на станке устанавливаются сменные зубчатые колеса с числом зубьев Z= 45,	86, Z= 72 и зубчатое ко-
лесо с Z = 73, выполняющее в данной комбинации функцию проставка.
Комбинация сменных зубчатых колес K/L х L/M = 45/86 х 86/72 обеспечивает нарезание метрической и дюймовой резьб с шагами, величины которых указаны в нижней части таблицы (рис.10.3).
Для этого рукояткой 10 (рис.6.1) надо установить необходимый тип нарезаемой резьбы, а рукоятками 9 и II выбрать требуемый шаг.
Зубчатые колеса, входящие в основной набор, указаны в разделе 3.1.
Установив на станке комбинацию, входящую в основной комплект набор сменных зубчатых колес K/L х WN - 80/73 х 86/48, можно нарезать модульную и питчевую резьбы, величины шагов которых устанавливаются рукоятками 9 и II по таблице (рис.10,3). При этом
<
				
				&Z0
Иэк	Лист	№ докуй.	Подпись	Лото
МК6056 РЭ
Лист
95
chipmaker.ru
ГОСТ 2.104-68 ФорнаЗд
."Я ХГ г Л
<
§
о
2
рукоятку 10 следует переключить на соответствующий тип резьбы.
Установкой входящих в основной набор сменных зубчатых колес комбинации Zt = K/L х П /// = 60/90 х 90/48 создается возможность нарезания метрической и дюймовой резьб с шагами, равными удвоенным величинам, указанным в таблице (рис.10.3).
ПРИМЕЧАНИЕ: При помощи этих комбинаций сменных зубчатых колесе аналогично описанному можно получать величины подач, равные удвоенным табличным значениям.
Кроме вышеуказанных в основные наборы входят сменные зубчатые колеса, обеспечивающие нарезание дюймовой резьбы с числом ниток на один дюйм II и 19. При помощи дополнительного набора сменных зубчатых колес поставляемых по особому заказу, и основного набора на станке через механизм коробки подач можно нарезать целый ряд резьб, шаги t которых приведены в левой части таблицы (рис.10.3). Настройка станка для нарезания этих резьб осуществляется с помощью сменных зубчатых колес, указанных в левой части таблицы.
Эти зубчатые колеса, указанные в левой части таблицы, отсутствуют в основном наборе, но поставляются по особому заказу.
Так же, как и в описанных выше случаях, рукояткой 10 шага "t , соответствующими рукоятками устанавливается табличное значение подачи.
Примрр: Для нарезания питчевой резьбы с шагом II питчей рукоятку 10 нужно поставить в положение, соответствующее нарезанию этой резьбы, рукоятку II в положение 0 и рукоятку 9 в положение Ш, что соответствует many 6 питчей по таблице. На станке следует установить комбинацию сменных зубчатых колес K/L х M/jV = 60/66 х 86/73.
10.3.	Формулы подбора сменных зубчатых колес для нарезания через механизм коробки подач резьб, не приведенных в таблице (рис.10.3).
Пример: При необходимости нарезания метрической резьбы с .шагом t= 18 мм нужно воспользоваться формулами, приведенными в таблице 6.1.
По таблице (рис. 10.3)' в рад метрических резьб находим значение шага резьбы, ближайшее к нарезаемому. Таковыми являются £=I6 hi: t= 20. В нашем случае выберем, например, шаг £=20 и подставим в формулу для нахождения числа зубьев Z шестерен, которые необходимо изготовить для нарезания этой резьбы.
£ нарез. = 18; £табл. = 20;
К/Ь х М/Л/ = 5/8 х /нарез./ /табл. = 5/8 х 18/20 = 5/8 х 9/10 = =5х9/8х9х9х 9/10 х 9 = 45/72 х 81/90 = 45/90 х 81/72 (I)
При вычислении чисел зубьев сменных зубчатых колес, требуемых
				
			е^-	
Иэн.	Лист	№ OoKi/t	Подпись	Дота
МК6056 РЭ
Лист
96
chipmaker.ru
ГОСТ 2.104-66 ФормаЗд
Хч
Г /А
<
а
□
i
= 80/73 х 86/48 х /Лнарез.//Итабл., где модуль нарезаемой резьбы;
табличное значение резьбы, ближайшее к Щ нарез, резьба:
= 80/73 х 86/48 х Р табл./Р нарез., где
о
для нарезания резьбы, шаг которой отсутствует в таблице, следует подбирать также коэффициенты, которые позволили бы максимально использовать зубчатые колеса, поставляемые со станком.
Так в выкладках (I) целесообразно принять коэффициент, равный 9, дающий возможность использовать сменные зубчатые колеса основного• набора с числом зубьев Z =45 и Z = 72, а в качестве промежуточного взять зубчатое колесо основного набора с числом зубьев Z. = 90.
Метрическая резьба:
K/L х М//У = 5/8 х £нарез./ /'табл., где £ нарез. - шаг нарезаемой резьбы, мм; £ табл. табличное значение шага, ближайшее кt нарез.
Дюймовая резьба:
K/L х М/У - 5/8 х А табл./ /1 нарез., где h нарез. - число ниток на I дюйм нарезаемой резьбы h табл. - табличное значение резьбы, ближайшее к А нарез.
Модульная резьба: K/L х М/У /Янарез. -IT1 табл. -Питчевая K/L х М/М
Р нарез. - шаг нарезаемой резьбы, питч. Р табл. - табличное значение шага резьбы, ближайшее к Р нарез.
После вычислений по чертежу (см.рис.10.I) следует проверить возможность сцепления шестерен найденных комбинаций. При этом надо помнить, что число зубьев у зубчатого колеса К, устанавливаемого на оси I, не должно превышать 88 приш = 2, а у зубчатого колеса /V , установленного на оси П, 73 при том же модуле.
Как показывают получившиеся комбинации сменных зубчатых колес, для нарезания метрической резьбы с шагом t = 18 мм нужно дополнительно по типовому чертежу (см.рис.10.2) изготовить шестерню с числом зубьев Z = 81 и модулем m = 2. Эта шестерня входит в дополнительный набор сменных зубчатых колес, поставляемых по особому заказу и при наличии такого набора необходимость ее изготоб-ления отпадает.
10.4.	Нарезание резьб повышенной точности при непосредственном соединении ходового винта со шпинделем через сменные зубчатые колеса с отключением механизма коробки подач.
Рукояткой 10 установить соответствующий вид резьбы, а рукоятку II поставить в нейтральное положение, обозначенное стрелкой
					МК6056 РЭ	Лист 97
	'Мил.			'£./2.6		
Им	Лист	№ додп	Подпись	Rana		
jJii
о
(для исключения холостого вращения механизма коробки подач).
Подбор сменных зубчатых колес для нарезания определенного шага резьбы повышенной точности производится по формуле: К/L х Ы/М = t-/8.
Для нарезания этих резьб при помощи комплекта сменных зубчатых колес, поставляемых заводом, следует воспользоваться данными, приведенными в левой части таблицы (рис.10.3).
Как видно из таблицы, при помощи зубчатых колес основного набора можно нарезать метрические резьбы повышенной точности с шагами
5 мм, 10 мм, ~t- 12 мм.
Остальные шаги метрических резьб и дюймовые резьбы, указанные в таблице, могут быть нарезаны при использовании дополнительно набора сменных зубчатых колес, поставляемых по особому заказу.
10.5.	Нарезание многозаходных резьб.
Нарезание многозаходных резьб производится следующим образом:
I.	Рукоятки 12 и 20 (рис.6.1) должны находиться в средних положениях.
2.	Рукояткой 19 включить гайку ходового винта.
3.	Рукоятками 5 и 9 по таблице, помещенной на шпиндельной бабке, установить требуемое число оборотов шпинделя, а рукоятками 9 и II -
<
3
2
необходимое значение шага нарезаемой резьбы.
Проворачивая вручную фланец 144 (рис.6.2) совместить наивна нем указатель-стрелку с одной из рисок делительного 158 шпинделя, обозначенного каким-либо числом.
При нарезании резьб метрических и модульных с шагами в пре->т 0,5 до 7, дюймовых и питчевых от 56 до 4 расцепление
4.	i сенные : кольца
5.	' делах о шпинделя с кинематической цепью станка для деления на число ходов производить посредством установки рукоятки 7 (рис.6.1) в положение, отмеченное специальным символом, обозначающим отключение шпинделя. Для остальных шагов резьб расцепление осуществлять поворотом рукоятки 5 из фиксированного в ближайшее промежуточное положение, отмеченное аналогичным символом.
$
6.	Деление на число заходов производить путем поворота вручную шпинделя на число рисок, соответствующее числу заходов нарезаемой резьбы (при двух заходах на 30 рисок, при трех на 20, при четырех на 15 и т.д.).
7.	Рукоятку 5 и 7 установить в исходное положение.
8.	Прорезать.нитку резьбы.-
9.	При последующем делении операции, изложенные в пунктах
'z
				
		(Jit	Сим/-	
Иж	Лист	№ докук	Подпись	Дота
«056 РЭ
Лист
1в
chipmaker.ru			1ULI £.11)4-68					
ч i'				10.6. Таблица наибольших допустимых крутящих моментов и мощностей на шпинделе. Таблица 10.I				
				Положение рукояток j	Прямое и обратное вращение шпинделя				
				Q	!сс/оЪо {Число оборотов {Наибольший допу с- {Наибольшая □	ьППИНПпПЯ мни”1 тимый крутящий	{допустимая О 5 i п .шпинделя,мин момент на шпинде- {мощность по < (РИС.6.В! (рис.бЛ	>, кГо-м	,-укаэателю.				
				1:32	I	16	100	2,1 2	20	100	2,7 3	25	100	3,4 f/P	4	31,5	100	4,2 5	40	100	5,4 6	50	100	6,7 1:8	I	63	100	8,5 2	80	100	10,7 Г)	3	100	82	II				
1			Гу	4	1^0	ЬЭ,0	11 5	160	51,2	II					
г								
к	* ОШОр П tlpou		6	200	43,9	II 1:2	I	250	35,1	II 2	315	27,9	II (X	3	400	22	II 4	500	17,6	11 5	630	13,9	II 6	800.	II	II 1,25:1	I	630	13,9	II 2	800	II	II 3	1000	8,8	II 4	1250	7	II 5	1600	5,5	II 6	2000	4,4	II					
	' Vflfig-.N’QMVI							
	Взамен инб. №							
	Пойл. и АаД.	I sjji \л						
								
	vpou?N ТМ1							
								Лист МК6056 РЭ		 93
				Зйм.	t/tf.	Сим/-		
			Изм	Лист	№ Йокум.	Подпись	Дота	
								
chipmakerru	y	ГОСТ 2.104-68 ФормаЗд
... J


2
10.7. Таблица наибольших допустимых крутящих моментов и мощностей на шпинделе при мощности двигателя главного привода 7.5 кВт.
Таблица 10. 2
!	———	 Положение рукояток!	Прямое и обратное вращение шпинделя					
й	|О=(о)=Х>	1	। I Наибольший допусти-		|	 (Наибольшая до-
О 5	1 6	(Число оборотов|мый крутящий		момент	(пустимая мощ-
(рис. 3)	1 (рис. 3)	(шпинделя, мин	|на шпинделе.	кГ м	|ность по указа-
	1 j		1 ।		(телю, кВт J 		
1:32	1	16	89	'		2,1
	2	20	89		2,7
	о о	25	89		3.4
	4	31,5	89		4,2
	5	40	89		5,4
	6	50	89		6,7
1:8	1	63	89		7,5
	2	80	70		7,5
	3	100	56		7,5
	4	125	45		7,5
	5	160	35		7,5
	6	200	30		7,5
1:2	1	250	24		7,5
	2	315	19		7,5
	3	400	15		7,5
	4	500	12		7,5
	5	630	9,5		7,5
	6	800	12		7.5
1,25:1	1	630	9.5		7,5
	2	800	7.5		7,5
	о	1000	6,0		7,5
	4	1250	4.8		7.5
	5	1600	3.8		7,5
	6	2000	3,0		7.5
X
<
$
				
Ц		№. щ-у.		
? Им		№ докук	Подпись	Долю
MK6056 РЭ
Аюп
33ч
chipmaker.ru
ГОСТ ТШ-6ГФорйоЗд

Рис. 40.4	для проверки €»озмо^кнаети.
Сцепления Сменных зачатых Колес.
Рис, 40.2. Типовой, чертеж сменного зубчатого колеса..
				
&ЛО1.			'М	
Лист	№ докуп	Подпись	Дата	1чг\ OU^JO
Лист
400
•>,5
^6
в £. %
SDH
32A4
8£±
25CH
51IIII
/Ш
izcm
F7Z5
XL <S-iS_. 22. t£. tL 4-AS
4


КЛ rtl

	О/Д74Л					В	
		1	11	III	IV	I	II
AW/	1G-2OOD						
		005	0,06	9/ПА	ф85	0.4	qte >
AW*	15O-8DO	~oT	0425	045	0475	0,8	Ц25
	63-200	0,^		Ofi	0.7	Ot8	4
	/6-50		2	Sfi			
D№9	46-2000	Ot5		0,75		4	4f25
£7353	250-800	~T~		4.5	~ф5	2	
	63'800		5	6	7	~T~	40
	46-50	~16	20	20	~2S~	32	90
cw	46-2000	32	00	4f8	56	46	20
Ст	250-800	16	20	29	28	8	40
	63-800	4	5	6	7	2	&
	46-50	1	4,25	iL			
Kid rfJkzJ ___mraa \tavava
К L
90
«4


iraEai
rnva
20СП
1QA1L
6i/и
31
El Ki
К
rn-nX
L' LU 8672

ГЙГИ Kina В5ГИ flifiJ Г71Е5 ПЗК-1 ГПЕЗ_
гпка — ГЛЕЯ гага
ЯЗЕМ mm КЗГТЗНЕО |£'11гё1И₽Я
гягаЛга!
-’N
mtn
86
IKZ3
ffl
El
R1 R3


 ^-3. 7см5у7схцсх часе/? о5орогпо&, &ели.чин
chipmaker.ru
	в					£						0										-4		
	1		1	III	IV	1	1			III	IV	1	II	III	IV	1	4-32		4'8		4-2		4,25'4	
																			&					
																								
95	0,4	0/25		0,45	Ц475		025		03 t		035													
75	о,г	О,&		Ф	Q35	оу	V		0,6		°,f		4	<2										
																	46		63		250		630	
7;	of	/		4,2	IV	4,6	2		2,4		2,8													
g_																г	20		80		345		800	
	7	№		4,5	4,75	г	2,5		3			4	5	6	•									
																3	25		400		400		4OOQ	
	2			3	’Л	0	5		6		7	Т	40	42	44									
7	~1~	40		42		~16	20		24		"ЯГ	32	~Ъо	48	56	4	34,5		425		500		4250	
F	зг	4)0		<i8	56	64	80		96		442													
6	46	20		24)	28	8	40		42		44	4	5	6	7	5	4/0		460		630		4600	
	8	40		42	40	4			6		7	2		3										
																6	50		200		800		2000	
7	г	Ф		3		4	4,25		4.5		4.75			о?5										
&	4S			075 i																				
																								
			пгхз					И2		Г£П ГМ						4'2 -	ilr	<2&<	я	4 8				4'32
		ллл								S3 Е20														
H-L4UH подач и <-иагоб нарезания резь&.
				
У	SdoU	1Ж12Х'&		/6.42.3)
изн	Лист	N-докум.	Подп.	Аащ
МК6056РЭ
Лист
chipmaker.ru
ГОСТ 2.104-68 ФорнаЗд
II.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.
Подл, и делю	
1 i’	
рзомен инб. №	
II.I. Поиск и устранение неисправностей.
Прежде чем приступить к устранению неисправностей, нужна ознакомиться с перечнем основннх возможных неисправностей п.11.2, а также с разделами 6 данного руководства. При идентичности характера возникшей неисправности с описанной нужно воспользоваться предлагаемыми методами устранения. Поиск неисправностей проводите по следующей схеме: механическая часть - электрическая часть.
В случае, если характер неисправности не совпадает с перечисленными и ее устранение вызывает затруднение, обращайтесь на завод-изготовитель.
II.2. Перечень основных возможных неисправностей и методы их устранения.
Таблица II.I
			 Характер	;	Причина неисправности	1 возникновения	।	Методы устранения
Станок не запускает- Срабатывают блокировоч-ся	ные устройства	Проверить надежность закрытия кожуха коробки передач
Падение или отсутствие напряжения питающей сети	Проверить наличие и величину напряжения в сети
Произвольное выключе- Срабатывание тепловой ние двигателей во	защиты двигателя время работы	Уменьшить скорость резания или подачу
Крутящий момент шпин- Недостаточное натяжение деля меньше указан- ремней кого в руководстве	Увеличить натяжение ремней
Торможение происхо- Мало напряжение,подводи-дит слишком медленно мое к муфте торможения	Увеличить напряжение подводимое к муфте
Усилие подачи суппор- Недостаточно затянута та меньше указанного пружина перегрузочного в РЭ устройства	Подтянуть пружину
Не вращается диск	Нет масла в системе маслоуказателя	Засорился фильтр	Залить масло. Очистить фильтр
Лист
				
	&ku.	2^#	См/-	
Иж	Лист	№ дежун	Подпись	Дота
МК6056 РЭ
1OZ
chipmaker.ru
л

-	Продолжение	таблицы II.I
Характер неисправности	Причина	j возникновения	i i	Методы устранения
Вибрация станка	Неправильная установка станка на фундаменте. Выбраны неправильные режимы работы, нагрузка превышает допустимую	Выверить станок по уровню. Измерить скорости резания, подачу, заточку резца
Станок не обеспечивает точность обработки	Поперечное смещение задней бабки при обраё ботке в центрах. Деталь, закрепленная в патроне, имеет большой вылет. Нежесткое крепление резца или сменного блока с резцом к резцедержателю.	Отрегулировать положение задней бабки Деталь поддержать люнетом или поджать центром Закрепить резец или подтянуть рукояткой прихват, крепящий блок
	Нет жесткого крепления патрона на шпинделе	Подтянуть крепежные винты патрона
< % 2
				
		(ы. Щ-ff/		W/.
Иж	Лист	№ дсжун.	Подпись	Дата
MK6056 РЭ
Лист
/Д7
I. Hl
ГШI Z.1U4-66 Формою
12. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ.
%
5»
<
12.I. Требования, предъявляемые при ремонте станка.
Нужно избегать лишней разборки станка, в особенности узлов, определяющих выходную точность станка (шпиндельной группы, винторезной цепи).
Демонтированные при ремонте узды и ответственные детали должны храниться на специальных мягких подкладках.	>
Ремонт должны выполнять специально подготовленные слесари высокой квалификации.
Применяемые измерительные инструменты и приборы должны быть проверены в измерительной лаборатории и аттестованы.
При ремонте коробки подач станка особое внимание следует обратить на правильность монтажа механизма переключения зубчатых колес, смонтированного на плите 38, которая крепится к корпусу 3 коробки. Во избежание нарушения порядка сцепления зубчатых колес коробки подач при сборке необходимо совместить риски, нанесенные на зубчатые колеса 51 и 52 (см.рис.27, 28, 29).
Мертвый ход винта 74 или 144 привода поперечных салазок, возникающий при износе гайки 16 или 42, устраняется следующим образом (см. рис.13, 14, 15, 16, 17, 19, 20, 21, 22, 23, 24):
снимается крышка I и при помощи выколотки из мягкого металла отворачивается контргайка 131 или 165;
вращением гайки 131 или 165 осуществляется выборка зазора в винтовой паре;
величина зазора определяется по лимбу 88 или 125 при легком поворачивании рукоятки 80 или 120;
затягивается контргайка 131 или 165 и устанавливается крышка I.
Установка оптимального зазора между кареткой 6 или 19 и планками 27 или 36, 24 или 38, 25 или 40 осуществляется путем шлифования последних.
12.2. Указания по установке патронов.
Патрон соединяется со шпинделем через переходной фланец 4-мя шпильками и замковым кольцом. Беззазорное прилегание торцев вышеуказанного фланца, патрона и фланца шпинделя достигается равномерным перекрестным затягиванием гаек 158 (рис.5). Корпус патрона центрируется по цилиндрическому пояску фланца и притягивается к нему винтами. Точность посадки патрона на шпиндель проверяется индикатором по контрольному пояску, расположенному на наружной цилиндрической поверхности корпуса патрона..
				
				
Им	Лист	№ Йокум.	Подпись	Дота
MK6056 РЭ
Aicm

chipmaker.ru
12.3. Указания о проведении контроля точности станка.
В разделе указаны проверки точности станка, к которым следует прибегнуть при снижении точности обрабатываемых деталей.
Таблица 12.1
Наименование	{
проверки	!
I. Точность геометрической формы цилиндрической поверхности образца, обработанного на станке при закреплении образца в патроне (в отверстии шпинделя) а) постоянство диаметров образца-изделия в попереч-
Метод проверки
Г--------------- {Допуск, мкм по ’ГОСТ 18097-88
ных сечениях;
Chipmaker.ru
б) постоянство диаметров образца-изделия в продольных сечениях;
I Инб. NtnoflA	I	О				
						
			Ъам.	U&6.2^9/.		
		Иж	Лист	№ дсж!^1	Подпись	Пота
Л
Образец - валик с тре- а) 7 мя поясками, располо- б) 20 женными по концам и L= 300 мм в середине с/>1/8 Т)п L = 1/20 ;
U - наибольший диаметр разрабатываемого изделия, мм.
Образец предварительно обработан.
На станке в патроне или в отверстии шпинделя закрепляют образец и производят обработку его наружной цилиндрической поверхности (поясков). Проверку постоянства диаметра обработанной поверхно с ти производя т прибором для измерения диаметров вала. Отклонение определяют по разности диаметров обработанных поверхностей для проверки: а) - в любом поперечном сечении;
б) - в любых двух и бо-
лее поперечных сечениях *	
МК6056 РЭ	Лист 105
chipmaker.ru
Продолжение таблицы 12.I		
Наименование	f	i	 Метод	{Допуск, мкм по
проверки	। i	проверки	• ]'ГОСТ 18097-88
2. Прямолинейность торцовой поверхности образца-изделия

16 на диаметре
300 мм. Выпуклость не допускается
Образец - диск
г
л
<
5»
<
2
/. $Ом.	'М2.Я.
при Т| > 200 мм торцевая поверхность может иметь кольцевые пояски (у периферии, в середине и центре) .
Образец предварительно обработан. На станке в патроне или в отверстии шпинделя закрепляют образец и производят обработку торцовой поверхности. Проверку прямолинейности обработанной поверхности производят одним из следующих методов: а) проверка при помощи индикатора на станке. Проверку производят не снимая образец со станка. Индикатор укрепляют на суппорте так, •чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности и был ей перпендикулярен. Верхнюю часть суппорта переместить в поперечном направлении на длину, равную или несколь-KO бодьщей у ,_____________
МК6056 РЭ
Лист
Иж
Лист
О
№ докук
Подпись Долю
106
Продолжение таблицы 12.I			
Наименование	I i	Метод	г	1 				 {Допуск, мкм по
проверки	! i	проверки	’ГОСТ 18097-88
Отклонение определяют как половину наибольшей алгебраической разности показаний индикатора. б) проверка при помощи контрольной линейки и индикатора.
На проверяемой поверхности устанавливают линейку поочередно в осевых и других сечениях. Индикатор устанавливают рядом и касаются измерительным наконечником линейки .
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора при его перемещении.
Допускается проверка щупом.
<
5»
*
				
	&2Л			К.ЯА
Им	Лист	№ ctoKi/t	Подпись	Дота
MK6056 РЭ
/Item
/Z77
chipmaker.ru
13. СВЕДЕНИЯ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ.
13.I. Схема расположения подшипников (рис. I3.I.).
Заказывать подшипники следует в соответствии с данными, приведенными в перечне подшипников (табл. I3.I.).
’"1


2
3
13.2. Перечень подшипников.
Таблица 13.I.
э
э»
	{Куда входит (обоз-.		тт	 { Примечание
Условное обозначение	{начение составной }	Кол-во	; (позиция на
	{части)	{		{ рис.13.I)
Подшипники роликовые			
конические ТУ37.006.162-89			
7305 (25x62x18, 25)	МК6046.020000.000	I	4
7306 (30x72x20, 75)	МК6046.020000.000	3	<?,8,П
7308 (40x90x25, 25)	МК6046.020000.000	2	12
7604 (20x52x22, 25)	МК6046.020000.000	2	7,10 »
Подшипники шариковые			
радиально-упорные			
однорядные ГОСТ 831-75			
46203 "(17x40x121	16Б20П.061.000	7	50,51,58,67,
			68,70,74
Подшипники шариковые			
упорные ГОСТ 6874-75			
8102 (15x28x9)	МК6046.041000.000	2	77,78
	МК6046.030000.000	I	79
8103 (17x30x9)	16Б20П.061.000	I	76
8104 (20x35x10)	МК6О46.051000.000	I	70
8105 (25x42x11)	МК6046.051000.000	I	69
	МК6046.030000.000	I	81
	16Б2СП.061.000	2	49,53
8106 (30x47x11)	16Б2СП.070.000	2	30,31
8202 (15x32x12)	16Б20П.061.000	I	55
8205 (25x47x15)	МК6046.030000.000	I	80
Подшипники шариковые			
радиальные однорядные			
с защитными шайбами			
ГОСТ 7242-81'			
60104 (20x42x12)	16Б20П.061.000	I	54
					>	МК 6056 РЭ	Лист
		(Jit. М-Я.				т
Им	Лист	№ doxi/t	Подпись	Дота		
chipmaker.ru

Продолжение таблицы 13.1.	
, Куда входит (обоз-* о Условное обозначение j начение составной i части)	j Примечание Кол-во ; (позиция на । рис. 13Я)
< -ч •А 4 1 J с *£ • 2 2 i ! <	ч 1 1 г i i I 2 i	60210 (50x90x20)	16Б20П.061.000	I	57 Подшипники шариковые радиальные однорядные ГОСТ 8338-75	< 104	(20x42x12)	16Б20П.061.000	I	65 105	(25x47x12)	16Б2Ш.061.000	2	52, 75 106	(30x55x13)	16Б20П.070.000	I	38 107	(35x62x14)	МК6046.020000.000	I	15 6-ПО (50x80x16)	МК6046.020000.000	I	9 ПО	(50x80x16)	16Б20П.061.000	3	59,60,66 202	(15x35x11)	16Б20П.070.000	I	22 16Б20П.061.000	2	63,64 203	(17x40x12)	МК6046.051000.000	2	71,72 204К (20x47x14)	1Ж6046.020000.000	I	14 204	(20x47x14)	16Б20П.070.000	7	24,25,33,36, 37,39,40 Подшипники шариковые радиальные однорядные ГОСТ 8338-75 205 (25x52x15)	МК6046.020000.000	2	13,17 16Б20П.070.000	3	26,32,35 6-205К (25x52x15)	МК6046.020000.000	I	3 6-208К (40x80x18)	МК6046.020000.000.	I	5 6-209 (45x85x19)	МК6046.020000. 000’	2	1,2 303 (17x47x14)	16Б20П.070.000	I	34 304 (20x52x15)	16Б20П.070.000	2	19,53 1000096 (6x15x5)	16Б20П.061.000	I	73 I00080I (12x21x5)	МК6046.051000.000	8 1000900 (10x22x6)	16Б20П.061.000	I	56 5-1000902 (15x28x7)	16Б20П.070.000	I	29 1000905 (25x42x9)	16Б20П.061.000	I	48 1000907 (35x55x10)	16Б20П.070.000	I	23 7009103 (17x35x8)	16Б20П.070.000	2	27,28 16Б20П.061.000	5	44,47,61 7Q00I07 (35x62x9)	16Б20П.070.000	2	41,42 1									
							МК 6056 РЭ	Лист 109
			З&м.	Ш 2У-М		««я		
		Им'	Гист	№ докум.	Подпись	Дата		
_____________________________________________________Г0Сга04~-5В~ФормоЗд~
Продолжение таблицы 13.I.
Условное обозначение |	Кол-во !
i части)	] i рисДЗД))
Подшипнки роликовые конические специальные однорядные (нестандартные)
2-17716Л4 (80x140x77^07)	,«046.020000.000 I 82
Подшипники роликовые
Ч конические специальные двухрядные (нестандартные) 2-69720Л (98,425x1522,4x92) МК6046.020000.000 I 83
chipmaker.ru
chipmaker.ru
ни.Я noduUiriHt-LKof}.
				
	Зам.	1/г£. Zf-tf		
Usm.	Лист	tJ- doK'jt^i.	Подп.	Aamd
МК6056 РЭ
Лист

chipmaker.ru
ГОСТ 2.104-66 ФормоЗд
14.	УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ.
14.I.	Указания по эксплуатации.
В соответствии с "Типовой системой технического обслуживания И ремонта металле- и деревообрабатывающего оборудования", М., Машиностроение, 1988 г., рекомендуется эксплуатировать станок при нормальной температуре, равной 20° + 5°С.
Станок должен быть изолирован от сотрясений и вибраций, создаваемых работающими поблизости станками и машинами.
Относительная влажность воздуха должна быть не более 80% при 25°С.
При эксплуатации станка должны быть предусмотрены наличие свободных зон для открывания двери шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта, для чистки и смазки последних.
Недопустимо устанавливать станки в помещении с высокой концентрацией абразивной пыли и окалины.
14.2.	Указания по техническому обслуживанию.
С целью обеспечения правильного функционирования станка и поддержания его исправности в течение всего периода эксплуатации необходимо проводить следующие виды профилактического обслуживания:
%
2
профилактическое обслуживание через 22 часа непрерывной работы (ежедневное обслуживание), указанное в таблице 14.1.
профилактическое обслуживание через II0-I50 часов работы (еженедельное обслуживание), указанное в таблице 14.2.
профилактическое обслуживание ежеквартальное, указанное в таблице 14.3.
Таблица 14.I.
Предмет проверки !
Способ проверки
I.	Проверка внешнего Убедиться в отсутствии механических поврежде-вида станка ний, трещин, царапин и т.д. Удалить пыль и (или) грязь со станка.
					МК 6056 РЭ	Лист Hi
ы.	ЬОМ.	Ltd.				
к Им	Лист	№ doKi/t	Подпись	Дата		
chipmaker.ru
ГОСТ 2.104-66 Форет
Продолжение таблицы 14.I.
.......1 1	.......I
Предмет проверки !
Способ проверки
2. Проверка УЦИ
Chipmaker.ru
Произвести внешний осмотр устройства, убедиться в надежности заземления его корпуса,- удалить пыль с внешней поверхности устройства. При осмотре, проводимом во время i работы устройства, проверить исправность индикации и сигнализации и выполнения без сбоев управляющей программы.
3. Проверка состоя- Проверить состояние жгутов.
ния жгутов Надломы, задиры не допускаются.
После окончания работы:
I. Пернуть станок в исходнде положение и отключить напряжение.
2. Убрать грязь, накопившуюся за время работы.
Таблица 14.2.
........—...।.....................................-...
Предмет проверки !	Способ проверки
I. Проверка винтовой Снять кожух, убедиться что винтовая пара и пары привода по- прижимные планки и клинья салазок чистые и перечных салазок неповрежденные. При необходимости выбрать люфт в винтовой паре.
2. Проверка состояния станины и каретки
Снять кожухи, убедиться что станина и каретка не повреждены. При необходимости зачистить забоины, царапины, задиры.
3. Проверка электро- Убедиться в отсутствии механических поврежде-двигателей ний, удалить с наружных частей электродвигателей пыль, грязь, масло и т.д.; проверить состояние кабелей и заземления.
Таблица 14.3.	
			г Предмете проверки j	Способ проверки
I. Проверка крепле- Произвести проверку надежности крепления ния деталей деталей станка.
					МК 6056 РЭ	Лист
				S3		
Иж	Лисп»	№ докук	Подпись	Дота		
э £
ГОСТ 2.104-68 ФорноЗд
14.3.	Указания по ремонту.
При эксплуатации станка в соответствии с требованиями и рекомендациями., изложенными в предыдущих разделах, и соблюдение профилактических мероприятий настоящего раздела его межремонтный цикл (срок работы до первого капитального ремонта) равен 10 годам при двухсменной работе. За период межремонтного цикла станок должен быть подвергнут осмотрам, малым и средним ремонтам.
Следует учитывать, что наилучший эффект применения станка • возможен только при рациональном и периодичном проведении осмотров и ремонтов. Периодичность осмотров и ремонтов выбирается для каждого станка отдельно, исходя из опыта его эксплуатации.
Исходя из опыта эксплуатации серийно выпускаемых станков заводом-изготовителем, ниже предлагаются рекомендуемые графики проведения ремонтных работ: осмотр - I раз в 10 месяцев; малый ремонт - I раз в 1,5 года; средний ремонт - Л раз в 6 лет; капитальный ремонт - через 10 лет эксплуатации.
14.3.1.	Осмотр.
Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов станка в целом и по узлам. Проверка прочности и плотности неподвижных жестких соединений (основания с фундаментом; станины с основанием; шпиндельной бабки со станины и т.п.).
Проверка правильности переключения рукояток скоростей шпинделя и подач.
Очистка и промывка протекторов на каретке, салазках суппорта и задней бабки.
Проверка состояния и мелкий ремонт системы смазки и охлаждения Проверка состояния и мелкий ремонт ограждающих кожухов, щитков и т.п.
Примечание: при проведении осмотров выполняются те из перечисленных работ, необходимость в которых обусловлена состоянием станка
14.3.2.	Мелкий ремонт.
Частичная разборка шпиндельной бабки, коробки подач, фартука, а также других наиболее загрязненных узлов. Осмотр внутренних узлов и их промывка.
•	Зачистка посадочных поверхностей под приспособления на шпинде-
ле и пиноли задней бабки без демонтажа последних.
Проверка зазоров между валиками и втулками,- замена изношенных У втулок, регулирование подшипников качения (кроме шпиндельных), замена изношенных.
, Регулирование электромагнитной муфты главного привода.
О					МК 6056 РЭ	Лист т
						
им	Лист	№ дсжум.	Подпись	Дота		
chipmaker.ru
ГОП 2Л04-6б"Ф6рмоЗа
Зачистка заусенцев на зубьях шестерен и шлицах.
Зачистка ходового винта, ходового вала, винтов привода поперечных и резцовых салазок суппорта.
Проверка работы и регулирование рычагов и рукояток органов управления, блокирующих, фиксирующих, предохранительных механизмов, замена изношенных сухарей, штифтов, пружин и других деталей механизмов. Замена изношенных деталей, которые предположительно не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта.
Ремонт ограждающих кожухов, щитков, экранов и т^п.
Ремонт и промывка системы смазки и ликвидация утечек.
Регулирование плавности перемещения каретки, салазок суппорта, подтягивание клиньев, прижимных планок.
Проверка и ремонт системы пневмооборудования'и охлаждения, ликвидация утечек.
Проверка точности установки станка и выборочно других точностных параметров.
Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах, проверка на шум, нагрев и по обрабатываемой детали на точность и чистоту обработки.
Выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте.
14.3.3. Средний ремонт;
Проверка на точность перед разборкой.
Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей. •
Частичная разборка станка.
Промывка, протирка деталей разобранных узлов: очистка от грязи неразобранных узлов.
Замена или восстановление изношенных втулок и качения.
Замена изношенных зубчатых колес и муфт.
Замена или восстановление изношенных винтовых салазок,суппорта и пиноли задней-бабки.
Замена или восстановление и пригонка регулировочных клиньев и прижимных планок.
Восстановление точности ходового винта (путем прорезки).
Ремонт насоса подачи охлаждающей жидкости.
Ремонт насоса системы смазки, ремонт элементов системы смазки.
Исправление шлифованием или шабрением нуждающихся в ремонте направляющих поверхностей, если их износ превышает допустимый.
промывка,
подшипников
пар привода
				
			&UiJ-	
\Иж	Лист	№ doKi/t	Подпись	Дота
МК 6056 РЭ
Лист
Н5
chipmaker.ru
ГОСТ 2104-68 Формам
Ремонт или замена ограждающих щитков, кожухов, экранов и т.п.
Сборка отремонтированных узлов, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов станка.
Окрашивание наружных поверхностей с подшпаклевкой.
Обкатка станка на холостом' ходу на всех скоростях и подачах.
Проверка на шум и нагрев.
Проверка станка на соответствие нормам точности.
тт (
л
I $

14.3.4. Капитальный ремонт.
Проверка станка на точность перед разборкой.
Измерение износа трущихся ’ поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
Полная разборка станка и всех его узлов.
Промывка, протирка всех деталей.
Осмотр всех деталей.
Уточнение предварительно составленной (при всех осмотрах и ремонтах) ведомости дефектных деталей, требующих восстановления или замены.
Восстановление или замена изношенных деталей.
Ремонт системы охлаждения и пневмооборудования.
Замены насоса системы смазки и ремонт системы.
Шлифование или шабрение направляющих поверхностей станины, каретки, салазок суппорта, задней бабки.
Замена протекторов на каретке, салазказ суппорта, задней бабки.
Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
Шпаклевка и окраска всех необработанных поверхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования.
Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
Проверка на шум и нагрев.
Проверка станка на соответствие нормам точности.
$
^9
i				
		ии.	Сим/-	
i wik	Лист	№ дсжун.	Подпись	Дота
МК 6056 РЭ
Лист
116
chipmaker.ru
ГХШйОфй
Завод_________________________________________
ИНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
(наименование оборудования, модель)
Ремонтосложность
Механическая i Электрическая i Гидравлическая j уСТТ)ОЙство ЧПУ часть (Вл? ) i часть (Вэ)«	| часть (Вт)	j j тройство чш
18	11,7 (с УЦИ)
	"Г			'	'"	\! 	Г			
Содержание	t	J		1	I •	•
операции,	!	Эскиз опера-!	Инструмент, оснаст-!Норма !Разряд	
последова-	t	ции и технй-!	ка и	средства меха-!времени!рабоче-
тельность	1	ческие требо+	низаг	щи (наименование one-!го
и методы	t	вания	!	ние I	ГОСТа)	!рацию, !
выполнения	I	1		4 !
I	“Г i •	2	t		3 ! 4 ! 5
Карту
составил
(подпись)
(инициалы, фамилия)
$
(дата)
					'	МК 6056 РЭ	Лист 1П
						
Иэн	Лист	№ дсжук	Подпись	Дота		
chipmaker.ru
ГОСТ 2.104-68 ФормоЗд
КАРТА ПЛАНОВОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
(наименование оборудования, модель)
Ремонтосложность
1
Механическая | Электрическая { ТЗДавлическа} Устпойство илу часть (Вт) { часть (Be)	j 'Засть (Вт) } •устройство чту
, ......... . *  • .    , , , •  

Дт

Операция технического обслуживания
{Узлы (сборочные} Нормы време-j Количество '}Исполни-tединицы, блоки), ни на выпол-; операций в -------
{подлежащие тех-' некие one- • {ническому обслу4 рации {живанию
I I t i !
> {тель ра-
{ цикле обслу-{боты
; живания или {(специ-
{ наибольшая ‘.альность)
{ допустимая } f периодич- { ’
{ ность обеду-}
{ живания { •.............•
I I i
I
I
2
3

4
5
& ц
Chiornaker.ru
2
Карту
составил
(подпись)
(инициалы, фамилия)
(дата)

г
				
				<6.12.9,
Иж	Гисп	№ докук	Подпись	Долю
МК 6056 РЭ
Лист
«8
2
chipmaker.ru
С' I			ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ- ИЗМЕНЕНИИ													й
			1 1.ЧМ	Номера листов (страниц)							Всего «ПИТОН с I'p.'iiiim) в л< >кум<*н го	м /И Ж у МО НТО	Входящий N‘ L'OllpUHl ..чи — телЕэНого чо-кумонта н дата	|	1 1< >/111 ИС	Дата	
				Измененных		Замененных		11овых		Аннулированных						
			/			бее-		99а							№2,	
			2?	£		11					116	zzsZ /-&?				
			3								«6	//j/13’^			Пая.-.	
														;—		
																
																
																
																
																
																
ж		<														
ж																
																
		Инв.№ дубл. | Подпись и дата															
																
																
																
																
																
			0													
	Подпись	| Виден инв.Ыб |											*				
																
										•						
																
																
																
												-				
	i !															
																
			7П 3	—i	"					I	МК 6056 РЭ				*		
													CMpmaker.ru		 1^Ын1	
																
	3Z	vy		Лист|	Ый’дочум. J Подпись |Дата|											U