Автор: Каграманов Р.А. Сухачев В.П.
Теги: зоология технология строительного производства строительство справочник строительные машины
Год: 1981
Текст
В. П. Сухачев, Р. А. Каграманов
Средства
малой механизации
и вспомогательное
оборудование
для производства
строительно-монтажных
работ
Справочник
строителя
Москва
С гр о и изд ат
1981
Г.Г.К 38.М
С 111
УДК в».002.8(031)
Редакционная коллегия: П. Ф. Бакума (гл. редактор), В. П. Бе-
лов, А. Т. Бруков, Г. Н. Доможиров (зам. гл. редактора). С. П. Епи-
фанов, В. В. Иванов, Б. П. Калинин, И. А. Онуфриев, С. М. Тере-
хов, Е. А. Торгоненко, Н. М. Трегубенков, Б. С. Федоров.
С
Сухачев В. П., Каграманов Р. А.
С 91 Средства малой механизации и вспомогатель-
ное оборудование для производства строительно-
монтажных работ. — М.: Стройиздат, 1981,—279 с.,
ил. — (Справочник строителя).
Дана номенклатура наиболее эффективных средств малой меха-
низации для земляных, бетонных, каменных, монтажных, отделочных,
лослемонтажных, кровельных и изоляционных работ. Приведены тех-
нические характеристики средств малой механизации, а также сведе-
ния по нх эксплуатации н техническому обслуживанию.
Для инженерно-технических работников строительных организаций.
30207—395 ББК 38.6-5
047(01)—81 122~81' 32040,°000-- 6С6.08
© Стройиздат, 1981
ВВЕДЕНИЕ
В десятой пятилетке средства малой механизации стали широ-
ко внедряться в строительное производство, повысив уровень меха-
низации строительно-монтажных работ. Началось внедрение «Еди-
ной номенклатуры средств малой механизации», созданной ЦНИИ-
ОМТП Госстроя СССР совместно со строительными министерствами
и ведомствами в результате отбора наиболее эффективных средств
малой механизации. Основанием для отбора послужило утвержден-
ное Госстроем СССР 23 апреля 1973 г. «Положение об организации
отбора наиболее эффективных средств малой механизации и рас-
пространения технической документации для их изготовления на
предприятиях и в организациях министерств и ведомств». Это По-
ложение направлено на улучшение организации обмена информаци-
ей о достижениях в области создания новых средств малой меха-
низации, изготовляемых в организациях и на предприятиях мини-
стерств и ведомств, для широкого внедрения их в практику строи-
тельного производства.
Отбор наиболее эффективных средств малой механизации про-
водится ЦНИИОМТП Госстроя , СССР с участием организаций
(предприятий)-разработчиков на основе изучения представленных
министерствами и ведомствами технико-экономических показателей
этих средств и анализа технической документации для их изготов-
ления. При необходимости уточнения технико-экономических пока-
зателей средств малой механизации ЦНИИОМТП с участием орга-
низаций-разработчиков проводил дополнительные или сравнительные
испытания этих средств. По согласованию с Госстроем СССР была
принята система отбора и разработки эффективных средств малой
механизации. Все средства малой механизации, создаваемые строи-
тельными ведомствами и институтами, были разбиты иа группы по
своему функциональному назначению: средства подмашивания, гру-
зозахватные приспособления, контейнеры и пакеты, емкости, внут-
рипостроечный транспорт, вспомогательные средства малой меха-
низации для улучшения условий труда и техники безопасности, а
также средства малой механизации по видам работ.
Параллельно с этим осуществлялась работа по выявлению ус-
ловий, влияющих на параметры средств малой механизации. Так,
для средств подмащивания были проанализированы конструктив-
ные и архитектурно-планировочные решения возводимых зданий и
сооружений. Это высота и протяженность самих зданий, высота
потолков и коридоров, внутренних проходов, включая лестничные
марши и площадки, наличие подходов к зданиям и сооружениям,
грунтовые условия, особенно при сооружении промышленных
зданий.
Для грузозахватных приспособлений были проанализированы все
монтажные элементы (колонны, фундаменты, балки, панели, фермы,
плиты перекрытия, сантехкабины, шахты лифтов, лестничные марши
Г» и площадки и т. д.) с точки зрения их массы и габарита.
Для контейнеров проанализировали грузовые характеристики мел-
коштучных материалов и изделий, способы их доставки и разгруз-
1* Зак. 350
3
ки; для емкостей — характеристики всех сыпучих и пластичных ма-
териалов, необходимых для работы в рабочей зоне с учетом тран-
спортных средств; для внутрипостроечного транспорта — все
грузопотоки по горизонтали и вертикали в пределах возводимого
объекта, для вспомогательных средств малой механизации — основ-
ные условия труда для основных профессий (позы работающих,
наличие инструмента н различных приспособлений).
Для каждой группы средств малой механизации были сформу-
лированы технико-экономические показатели, по которым их оцени-
вали:
леса строительные — по количеству основных монтажных эле-
ментов, наибольшей массе монтажного элемента, расходу на 1 м2
степы металла и дерева, стоимости 1 м2 лесов, трудоемкости изго-
товления 1 м2 лесов, трудоемкости монтажа и демонтажа (на 1 м2);
подмости строительные—по размеру в плане одного условного
комплекта (м2), массе одного комплекта (кг), потребному количе-
ству металла на комплект, массе подмостей на 1 м2 перекрытия
всего этажа по высоте (кг), потребному количеству металла на
1 м2 подмостей (кг), трудовым затратам на установку 1 м2 подмо-
стей (чел.-ч), средней стоимости 1 м2 подмостей (руб.);
люльки строительные — по размеру в плане одного условного
комплекта (м2), массе одного комплекта (кг), потребному количе-
ству металла на одян комплект, трудовым затратам на установку
н демонтаж условного комплекта, стоимости одного условного
комплекта;
приспособления грузозахватные — по грузоподъемности, массе,
габариту, потребному количеству металла на один комплект, стои-
мости одного комплекта, трудоемкости изготовления одного комп-
лекта;
контейнеры — по грузоподъемности или массе брутто, объему
контейнера, габариту, удельному расходу материала на 1 т грузо-
подъемности, коэффициентам использования (грузоподъемность и
объем), строимости одного контейнера;
емкости—по объему, габариту, удельному расходу металла на
1 м3 вместимости, стоимости, массе;
средства внутрипостроечного транспорта — по грузоподъемности,
габариту, массе, стоимости изделия; для подъемников, кранов
«в окно» и крышевых кранов, также по затратам времени на монтаж
и демонтаж и их трудоемкости;
вспомогательные средства малой механизации — по массе и га-
бариту, стоимости, затратам времени на монтаж и демонтаж и их
трудоемкости.
Средства малой механизации по видам работ, оценивали путем
сравнения их технико-экономических показателей.
Кроме того, при анализе и отборе средств малой механизации
принимали во внимание:
перспективность конструкции, оригинальность технического ре-
шения, распространимость конструкции, уровень разработки, объем
внедрения, возможность унификации, универсальность и безопас-
ность применения;
эффективность применения, повышение производительности тру-
да и вытеснение ручного труда;
качество сопроводительной документации (наличие рабочих чер-
тежей по ЕСКД, инструкций по эксплуатации, технических условий,
лимитной цены, карт технического уровня).
4
Вторым направлением в работе по отбору средств малой меха-
низации стало создание единой технической документации для цент-
рализованного производства.
Кроме того, ЦНИИОМТП Госстроя СССР разработал техноло-
гические комплекты рациональных средств малой механизации и ин-
струмента для оснащения бригад монтажников, бетонщиков, штука-
туров, маляров, по устройству полов, кровельщиков, электромонтаж-
ников, сантехников, монтажников по возведению сельскохозяйствен-;
ных зданий, столяров-плотников, обойщиков и сварщиков в граж-
данском и промышленном строительстве.
Все это приобретает особое значение в одиннадцатой пятилетке,
в свете решний XXVI съезда КПСС, в материалах которого отмечена
необходимость «осуществить мероприятия до значительному сокра-
щению затрат ручного труда, оснащению строительных организаций
высокопроизводительными машинами, механизмами... улучшить обес-
печение строительных организаций средствами малой механизации,
механизированным, электрифицированным и ручным инструмен-
том...»1
Реализации этих задач и призван служить предлагаемый внима-
нию специалистов справочник.
1 Основные направления экономического и социального развития СССР
на 1981—1985 годы и на период до 1990 года. М., Политиздат, 1981, с. 59.
1. ЕДИНАЯ НОМЕНКЛАТУРА СРЕДСТВ МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
___________1. МЕЖВИДОВЫЕ СРЕДСТВА МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ_____
Индекс Наименование и назначение № р. ч. или мар- ка Основные параметры Организация- разработчик пер- вичной докумен- тации Организа распростр а «л:ель технической докумевткцкж
ЕН ЕН 01.000 Леса стоечные приставные на хомутах для каменных работ Леса стоечные приставные на хомутах — Средства подма 3.316—1.00.000 дивания Высота лесов 1 ЦНИИОМТП Гос- Бюро внедрения
01.001 ЕН 3316.00.000 20 м Высота лесов строя СССР То же ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же
01.002 ЕН для отделочных работ Леса стоечные приставные безболтовые ТБЛК 00.00.00 40 м Высота лесов Промстройпро- >
01.003 ЕН для каменных работ Леса стоечные приставные безболтовые ТЕЛО 00.00.00 40 м Высота лесов ект, Москва То же >
01.004 ЕН для отделочных работ Леса стоечные свободностоящие унифи- 37194-00 60 м Высота лесов внипи
01.005 ЕН цированные ЛСУ-2 для теплоизоляцион- ных работ Леса подвесные для теплоизоляционных и 19.00.00.00.00 16 м Высота лесов Теплопроект Всесоюзное объединение «Союз-
01.006 ЕН отделочных работ Подмости шарнирно-панельные перестав- 3.241.09.000 18 м Высота настнла эиергоз Минэнер ЦНИИОМТП Гос- ащита» го СССР Бюро внедрения
01.010 ЕН иыё для производства каменной кладки в жилых и промышленных зданиях Подмости шарнирно-панельные перестав- 372.0000.000 в первом положе- нии—,! м, во вто- ром — 1,95 м Высота настила в строя СССР ПТИ ЦНИИОМТП Гос- строя СССР ОМЕХ
01.011 ЕН ные для производства каменной кладки пилонов Подмости выдвижные переставные для 118.00.000 первом положе- нии—1,15 м, во втором — 2,5 м Высота настила Минстроя СССР ОГК объединения Стройтехиика
01.012 производства каменной кладки внутренних перегородок в первом поло- жении — 1,1 м, во втором — 1,95 м Минстроя СССР
ЕН Подмости двухвысотиые переносные для 3.241.07.000 Высота рабоче- го настила 0,7 и 0,9 м УМОР Главное- Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР
01.013 отделочных работ строя
ЕН Подмости универсальные переносные для 3.241.06.000 Максимальная высота рабочего настила 0,9 м Высота настила 2,2 м То же То же
01.014 ЕН отделочных работ на лестничных клетках Подмости сборно-разборные уииверсаль- 1039.00.000 УМОР Главмосстроя Мосгориспол-
01.015 иые передвижные для отделочных работ кома
ЕН Подмости сборн^эазбориые передвижные из легких сплава! для отделочных работ То же 63—3.01.00.000 Максимальная ЦНИИОМТП Госстроя СССР
01.016 ЕН 63—3.02.00.000 высота настила 4,2 м Высота иастила 15,5 м То же
01.017
ЕН > 63—3.03.00.000 Максимальная
01.018 ЕН Подмости сборно-разборные передвижные 3.241.05.000 высота настила 6 м Высота настила 2,5 м Высота настила 4 м Высота иастила 8 м ЦНИИОМТП строя СССР То же Гос- Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же
01.19 ЕН для отделочных работ То же 3.241.11.000
01.020 ЕН > 3.241..10.000 » >
01.021 ЕН Подмости непрерывного подъема гидрав- 2.179.00.000 Высота иастила от 1 до 2,5 м Высота иастила от 1,2 до 4 м Высота настила от 1,5 до 6 м » »
01.022 ЕН лнческие передвижные для отделочных работ То же 2.366.00.000 > >
01.023 ЕН Подмости непрерывного подъема электро- гидравлические передвижные для отде- лочных работ 4.401.00.000 » »
01.024
00
Продолжение табл. 1
Индекс Наименование и назначение № р. ч. или мар- ка Основные параметры Организация- разработчик пер- вичной докумен- тации Организация- распространитель технической документации
ЕН Подмости непрерывного подъема пере- движные для каменной кладки в жилых зданиях Подмости непрерывного подъема гидрав- лические переставные для каменной клад- ки в промышленных зданиях Вышка телескопическая передвижная для электромонтажных работ Вышка передвижная 837.00.000 Высота настила цнииомтп Госстроя СССР То же Бюро внедрения
01.025 ЕН 764.00.000 от 0 до 2,6 м Высота настила ЦНИИОМТП Госстроя СССР То же
01.026 ЕН 3773 от 0,6 до 3,5 м Высота подъема ПКК Проектст] юймехаиизация
01.030 ЕН ШВ-22 с 3,5 до 12 м Высота подъема Минмонтажсп Трест Энергоме- ецстроя СССР Ленинградский
01.031. ЕН Вышка строительная передвижная BC-I18MC до 22 м Высота подъема ханизация Мин- энерго СССР Рижский ОПЫТНЫ] опытный завод строительных ма- шин треста Энер- гомеханизация завод Спец-
01.032 ЕН То же ВС-22МС до 18 м Высота подъема стальконструкция Минстроя Латв- ССР То же
01.033 ЕН Люлька навесная переставная для наруж- ных работ на фасадах зданий Люлька навесная переставная для сва- рочных работ на фасадах зданий Люлька навесная переставная для наруж- ных работ на фасадах зданий То же СМП-<130 до 22 м Г рузоподъемиость Завод «Спецдетальконструкция»
01.040 ЕН 47181 АС ГЗО кг, высота подъема 36 м Г рузоподъемиость 300 кг, высота подъема 100 м Г рузоподъемиость 250 кг, высота подъема 30 м Грузоподъемность 120 кг, высота подъема 30 м Грузоподъемность 120 кг, высота подъема 100 м Минстроя СКВ Мосстрой ЛатвССР Главмосстроя
01.041 ЕН К'70000.00.00 Рижский трест КПД Минстроя
01.042 ЕН 3373 Латвией СКВ Мосстрой Главмосстроя Мос-
01.043 ЕН .» 3449 горисполкома То же
01.044
V"
ЕН > 3850 Г рузоподъемиость >
01.045 ЕН Люлька навесная переставная для остек- ления фасадов зданий Подмости выдвижные передвижные для теплоизоляционных работ Подмости непрерывного подъема пере- движные для наружных отделочных работ Подмости передвижные для отделочных и каменных работ Подмости переставные для отделочных работ Подмости передвижные для отделочных работ Площадка навесная переставная для мон- тажных работ Площадка навесная переставная для мон- тажных работ Площадка навесная переставная для мон- тажных работ Площадка свободностоящая передвижная для монтажных, сантехнических н элек- тромонтажных работ То же 4216 300 кг, высота подъема 100 м Грузоподъемность >
01.046 ЕН 3972.00.000 600 кг, высота подъема 100 м Грузоподъемность ПКБ Проектстроймехаиизация
01.047 ЕН 1314.00.000 600 кг, высота настила 12 м Грузоподъемность 500 кг, высота настила 10 м Грузоподъемность Минмоитажспецстроя СССР (ЦНИИОМТП Госстроя СССР
01.048 ЕН 1356.00.000 То же
01.049 ЕН 4520 2 т, высота на- стила 15 м Грузоподъемность 2 т, высота на- стила 40 м Г рузоподъемиость 2 т, высота на- стила 17,8 м Высота площадки 2,2 м Высота площадки м Высота площадки 4,2 м Высота площадки 1,7 м, площадь настила 1,(5X0,6 м Высота площадки 1,7 м, площадь настила 0',6ХО,6 м Высота площадки В м Г рузоподъемиость гЮО кг СКВ Мосстроя Главмосстроя Мос-
01.050 ЕН Л С-18 горисполкома ЦЭКБ ЦНИИОМТП
01.051 ЕН 3.257.07.000 ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же
01.052 ЕН 3.294.30.000
01.053 ЕН 3.257.06.000. > >
01.054 ЕН 3.294.21.000 > >
01.055 ЕН 3.294.22.000 >
01.056 ЕН » ' 3.257.08.000 > >
01.057 ЕН Площадка навесная переставная для ра- боты на фасадах вданий 3295.06.000 Трест Мосорг- строй Главмос- строя Мосгорис- полкома Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР
01.058 СО
о
Продолжение табл. 1
Индекс Наименование и назначение № р. ч. илн мар- ка Основные параметры Организация- разработчик пер- вичной докумен- тации Организация- распространитель технической документации
ЕН 01.059 Площадка навесная переставная для рас- шивки швов на торцах зданий 1609Е.О0 ООО Грузоподъемность 250 кг То же Трест Мосорг- строй Главмос-' строя Мосгорис- полкома
— Грузозахватные приспособления 02.000
ЕН Одноветвевой каиатиый строп 1СК 3.484.01 300- Г рузоподъемиость ЦНИИОМТП Гос- Бюро внедрения
02.001 >3.484.16.300 0,32—10 т строя СССР ЦНИИОМТП Гос-
Двухветвевой каиатиый строп 2СК 3.484.01.400— 3.48(4.12.400 строя СССР
ЕН
3.4601.100- 3.4Я.17.100 Грузоподъемность То же То же
02.002 0,4—25 т
ЕН Двухпетлевой универсальный канатный 3.484.60.100 Г рузоподъемиость » »
02.003 строп У СК-1 3.484.75.100 0,32—10 т
ЕН Четырехветвевой канатный строп 3.484.40.100 Грузоподъемность > >
02.004 3.484.54.100 0,63—32 т
ЕН Кольцевой универсальный строп УСК-2 3.484.80.100 Грузоподъемность > >
02.006 3.484.99.100 0,4—10 т
ЕН Строп шестиветвевой универсальный 31501.14.000 Грузоподъемность ЦНИИОМТП Гос- Бюро внедрения
10 т строя СССР ЦНИИОМТП Гос-
ЕН Устройство универсальное с автоматиче- ским кантователем панелей перекрытия 48177 Грузоподъемность Трест Мосоргстр строя СССР ой Главмосстроя
02.014 в т
ЕН Захват петлевой для панелей перекрытия 3295. Н. ООО Грузоподъемность 2 т ЦНИИОМТП Гос- Бюро внедрения
02.015 строя СССР ЦНИИОМТП Гос- строя СССР
ЕН Захват вилочный левый и правый для лестничных маршей Приспособление для подъема асбестоце- ментных труб мусоропроводов Траверса для монтажа сантехнических кабин Траверса для монтажа шахт лифтов * 3295.16.000 Грузоподъемность 4 т Грузоподъемность 300 кг Грузоподъемность 3 т Грузоподъемность 4 т Грузоподъемность 3,2. т То же То же
02.017 ЕН 4916 СКВ Главмосстроя
02.018 ЕН 3241.25.000 ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же
02.019 ЕН 32197.10.000
02.020 ЕН Траверса для подъема четырех ящиков с 3293.12.000 Трест Лении- градоргстрой Главленинград- >
02.021 раствором
ЕН Захват универсальный для подъема ко- 166М, 238 Грузоподъемность 4,6 т Трест Мосоргпромстрой Главмос- л ППОМСТПОЯ
02.022 ЕН лонн г-
Захват рамочный для подъема колонн 780.00.000 Грузоподъемность 3,2 т Грузоподъемность 10 т Грузоподъемность 16 т Грузоподъемность 15 т ЦНИИОМТП Гос- строя СССР Новосибирский филиал ВНИПИ промсталькоп- струкция Мин- монтажспецстроя СССР ВНИПИ пром- стальконструкция Минмонтажспец- строя СССР То же Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос-
02.023 ЕН Траверса для подъема двухкансольных ко- 21896М-6.12 строя СССР ВНИПИ Пром- стальконструкци.я
02.024 ЕН ЛОНН Траверса для подъема колонн, имеющих отверстия Траверса для подъема двухветвевых двух- консольных колони 1594.6Р-5 Минмонтажспец- строя СССР То же
02.025 ЕН 16 97ВМ >
02.026 ЕН
То же, одноконсольных 15946Р-6П Грузоподъемность 20 т > »
02.027 ЕН Траверса для подъема двухветвевых двух- консольийх колонн 20527М-13 Грузоподъемность 25 т »
02.028
to Продолжение табл. /
Индекс Наименование и назначение № р. ч. илн мар- ка Основные параметры Организация- разработчик пер- вичной докумен- тации Организация- распространитель технической документации
EH 02.029 EH Приспособление для строповки ферм дли- ной м То же 15946Р-И.12 16946Р-11.12 Г рузоподъемиость 10 т Г рузоподъемиость ВНИПИ пром- стальконструкцня Миимонтажспец- строя СССР То же ВНИПИ Пром- стальконструкция Минмонтажспец- строя СССР То же
02.030 EH Приспособление для строповки ферм дли- ной 18 м Траверса для подъема ферм длиной 12 м 21905Р 25 т Г рузоподъемиость * >
02.031 EH 21905Р 1в т Грузоподъемность
02.032 EH Строп двухветвевой для подъема стено- вых панелей длиной 6 м Приспособление для строповки стеновых 15946Р-8 6,5 т Грузоподъемность »
02.033 EH 15946Р-10 5 т Грузоподъемность
02.034 EH панелей длиной 12 м Траверса (Q=4 т) для подъема плит 6Х Х,3 и 6Х|1,'5 м Приспособление (Q=10 т) для строповки плит (3X12 м) Траверса для подъема рам 2006-78 10 т Грузоподъемность »
02.035 EH 15946Р-13 4 т Г рузоподъ ем ность Новосибирский < эилиал ВНИПИ
02.036 EH 3346.5.00.000 1Ю т Г рузоподъемиость Промсталькоиструкция Минмон- тажспецстроя СССР ЦНИИОМТП Гос-| Бюро внедрения .
02.037 EH Траверса универсальная для подъема сте- новых панелей крупнопанельных домов Захват автоматический для подъема труб в вертикальном положении 4047К 6,3 т Грузоподъемность 10 т Диаметр труб 2; 2,5 и 3 м строя СССР ЦНИИОМТП Гос- | строя СССР Трест Мосоргстрой Главмосстроя
02.038 EH 3.347.07 СКТБ Главмоспромстройматериа-
02.039 лов
i*»
EH
02.040
EH
02.041
EH
02.042
EH
02.043
EH
02.044
EH
02.045
EH
02.046
EH
03.001
EH
03.002
EH
03.003
EH
03.004
EH
03.005
Захват полуавтоматический для труб диа- метром 158; 219; 325; 426; 529; 630; 720 и 1020 мм , Полотенце мягкое для монтажа трубо- проводов Строп-полотенце для подъема труб с изо- ляцией 3.346.40 ПМ ,321, ПМ 1021 ПМ 523, ПМ ,1223, ПМ 823, ПМ 1425, ПМ 1,426 3.346.30.000 Грузоподъемность 2,2—46 т Грузоподъемность 12,5—60 т Грузоподъемность 2 т СКВ Газстройма газстро То же Трест Лении- градоргстрой Главленинград- дина Миинефте- я СССР То же Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР
Подвеска троллейная для монтажа тру- бопроводов Приспособление для строповки и расстро- повки колонн Траверса для подъема гипсобетониых пе- регородок Захват для лестничных маршей с пло- щадками 3298.17.00 339.08.000 1 Грузоподъемность 35 т Грузоподъемность 5; 10; 20 т Грузоподъемность 1,5 т Грузоподъемность 30 т строя СКВ Газстройм газстро Куйбышевский ф Органе] ЦНИИОМТП-Гос- строя СССР То же нпина миииефте- я СССР илиал института гострой Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же
Е— — Средст 03.000 Контейнер открытый КО-3.2И для сыпучих теплоизоляционных материалов Контейнер закрытый К3-2;5И для порошко- образных вяжущих Контейнер закрытый КЗ-1Г для рулонных кровельных материалов Кассета пакетирующая КСП-0.5Н Для этажных электросиловых шкафов ШС-1М Кассета пакетирующая КСП-1.25Г для оконных блоков и балконных дверей аа контейнеризации Р. Ч. К-02.00.00.00 Р. Ч. 3244.00.000 Р. Ч. 3495.01.000 Р. Ч. 3339.16.000 Р. Ч. 267.00.00.000 и пакетирования Масса брутто 3,2 т; собственная масса 0,445 т Масса брутто 2,5 т; собствен- ная масса 0,7 т Масса брутто 1 т; собственная масса 0,17 т Масса брутто 0,5 т; собствен- ная масса 0,1115 т Масса брутто 1,33 т; собствен- ная масса 0,13 т Саратовский фи- лиал ИОМТПС Минстроя СССР ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же » ПТИОМЕХ ? ИОМТПС Мин- строя СССР Бюро внедрения ЦНИИОМТП То же Минстроя СССР
oo
rf* Продолжение табл. 1
Индекс Наименование и назначение № р. ч. нли мар- ка Основные параметры Организация- разработчик пер- вичной докумен- тации Организация- распространитель технической документации
ЕН Пакет транспортный для эмалированных ванн длиной 1500 мм на универсальном плоском поддоне ППП-IV Р. Ч. 127А. Масса брутто 0,945 т; масса та- ры 0,045
03.006 90.00.000 цимо 1 лавсаитехпрома Мии- стройматериалов СССР
ЕН Пакет транспортный эмалированных ванн длиной 1700 мм на универсальном плоском поддоне ППП-IV р. ч. Масса брутто 0.99 т; масса та- ры 0,045 т
03.007 1Й9А.00.90.000 io же
ЕН Поддон стоечный складной ППС-0.5Г для Р. ч. КБ-300.01 Масса брутто 0,59 т; собствен- ная масса 0,09 т ВНИПИ Теплопроект Главтепло- монтажа Минмонтажспецстроя СССР
03.008 плитных и фасонных теплоизоляционных материалов и изделий
ЕН Строп полужесткий СПП-2,5Г для дере- вянных погонажных изделий Р. ч. ТР— Масса брутто 2,5 т; собственная
03.009 1455- 17.00.00.000 I'liiniipUMC 1 роя 'uL/UK
ЕН Тара миогооборотиая ТО-9,04 для мелко- Р. ч. 3417—04.000 масса 0,088 т Масса брутто 0,04 т; масса та- ры 0,0025 т •Масса брутто 2,5 т; собствен- ная масса 0,26 т Масса брутто 1,15 т; собствен- ная масса 0,1 т Масса брутто 1 т; собственная масса 0,14 т Масса брутто 1,44 т; собствен- ная масса 0,44 т Масса брутто 1,25 т; собствен- ная масса 0.34 т ЦНИИОМТП Гос- строя СССР Бюро внедрения ЦНИИОМТП
03.010 ЕН штучных материалов и изделий Контейнер открытый КО-Й, 5Н для мон- Р. ч. 3339.18.000
03.011 ЕН тажиых заготовок санитарио-технических систем и изделий из кровельной стали Строп полужесткий СПП-1,25 И-1 для ас- Р. ч. 36.00.00 ЦНИИОМТП Гос- строя СССР Бюро внедрения ЦНИИОМТП
03.012 ЕН бестоцемеитных волнистых листов Поддон складной ящичный с крышкой р. U 99 194 ПП ПО иромтрансниипроект Госстроя СССР
03.013 ЕН ППЯК-IV для отделочных и облицовочных материалов Контейнер-платформа КП-2.5И для заго- р. Ч. 3339.14.000 Ю.00.000 лиал ПТИОМЕХ Минстроя СССР ЦНИИОМТП Гос- строя шиимьл Мин- строя СССР Бюро внедрения ЦНИИОМТП
03.014 ЕН товок стволов мусоропроводов Контейнер закрытый КЗ-1.25У (автомо- бильный универсальный контейнер АУК- А542.Г
03.015 . <лвтосиецииорудование> Мииавтотранса РСФСР
EH
03.016
EH
03.017
EH
03.018
EH
03.019
EH
03.020
EH
03.021
EH
03.022
Контейнер пирамидальный КЗ-2.85И для
упаковки и транспортировки листового
стекла
Поддон деревометаллический на попереч-
ных опорных брусках ППП-0.75Г
Подхват грейферного типа для погрузки
пакетов кирпича в автотранспорт
Подхват штыревой для погрузки пакетов
кирпича в железнодорожный подвижной
состав
Подхват-футляр грейферного типа
EH
03.023
EH
03.024
EH
03.025
Самозахватывающнйся захват типа Б-10
для погрузки технологических пакетов
Пневмокрепленне разреженных пакетов
кузовах автотранспортных средств
автомобиля ЗИЛ-130
прицепа ГКБ-817
полуприцепа ОдАЗ-885
полуприцепа КАЗ-717
Самозатягивающийся захват для выгруз-
ки и вертикального подъема технологиче-
ских пакетов
Комплект приспособлении для доставки
силикатного кирпича пакетами автомо-
бильным транспортом
Поддон для перевозки силикатного кир-
пича ППП 1,8 И-1 (модель НИИАТ А-518)
Полуавтоматический захват типа Б-8
ПКС2М - 2,85.000
КЦ301.000Б
53'1—74
3241.04.000
3340.03.000
Р. Ч. 4495.00.000
820.00.000
4368.00.000
4369.00.000
44,11.00.000
795.00.000
А518—00.00.000
605.00.000
Масса брутто 2,85 т; собствен- ная масса 0,46 т Грузоподъемность 750 кг; собствен- ная масса 25 кг Грузоподъемность 2250 кг; масса 220 кг Грузоподъемность 750 кг; масса 80 кг Грузоподъемность 1500 кг; масса 160 кг Грузоподъемность 1750 кг, масса 250 кг ПКБГИС Минс СС ЦНИИОМТП То же » ЦНИИОМТП То же тройматериалов СР Бюро внедрения ЦНИИОМТП То же » Бюро внедрения ЦНИИОМТП То же
Габарит пакета (мм): длина 1230; ширина 750; вы- сота 1560 Грузоподъемность 1750 кг; масса 280 кг > >
Масса брутто 1,8 т; собственная масса 0,076 т НИИАТ Минавто- траиса РСФСР ГОСИНТИ
Грузоподъемность 17150 кг; масса 320 кг ЦНИИОМТП Госстроя СССР
в
® Продолжение табл. 1
Индекс Наименование и назначение № р. ч. или мар- ка Основные параметры Организация- разработчик пер- вичной докумен- тации Организация- распространитель технической документации
-------Емкости для приемки и хранения материалов
04.000
ЕН Ящик для раствора переносной 324142.00 Вместимость 0,24 м3 цнииомтп строя СССР Гос- Бюро внедр ЦНИИОМТП ения Гос-
04.001
ЕН Ящик для раствора переносной утеплен- 3j2I93.15.0OO Вместимость 0,24 м3 строя СССР То же
04.002 ный для зимних условий
ЕН Бункер переносной поворотный с вибра- тором для бетонной смеси БПВ-0,5 То же, БПВ-1,0 17-2.00.000 Проектная ч ЦНИИОМТП строя СССР То же асть Гос:
04.010 ЕН 18-2.00.000 0,5 м3 Вместимость 1 м3 1
04.011
ЕН То же, БПВ-1,6 19-2.00. 000 Вместимость
04.012 1,6 мз
ЕН То же, БПВ-2,0 20-2.00.000 Вместимость 2 м3
04.013
ЕН Бункер переносной неповоротиый с вибра- 2)1 -2.00.000 Вместимость цнииомтп строя СССР Гос- Проектная часть ЦНИИОМТП Гос-
04.014 тором для бетонной смеси БПН-0,5 0.5 м3
ЕН Буикер переносной неповоротиый с виб- 22-2.00.000 Вместимость 1 м3 То же строя СССР То же
04.015 ратором для бетонной смеси БПН-1,0
ЕН Бункер переносной поворотный с вибра- тором для бетонной смеси в северном ис- полнении БПВХЛ-0,5 То же, БПВХЛ-4,0 2В-2.00.000 Вместимость »
04.016 ЕН 24-2.00.000 0,5 м3 Вместимость 1 м3 »
04.017
ЕН То же, БПВХЛ-1,6 215-2.00.000 Вместимость 1,6 м3 Вместимость 2 > »
04.018 ЕН То же, БПВХЛ-2,0 26-2.00.000 и3 » »
04.019 ЕН Бункер переносной неповоротиый с вибра- 27-2.00.000 Вместимость ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же Проектная часть ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же
04.020 ЕН тором для бетонной смеси в северном ис- полнении Бункер переносной неповоротиый с вибра- 28-2.00.000 0,5 м3 Вместимость 1 м8
04.021 ЕН тором для бетоииой смеси в северном ис- полнении БНВХЛ Буикер переносной поворотный с вибрато- 0-122 Вместимость 4 м3 Оргэиергострой Минэнерго СССР Волжское произ) Орджоникидзе- абадский ремонт- но-механический завод треста Энергомеханиза- ция родственное опыт-
04.022 ЕН ром для бетонной смеси То же Б-301 Вместимость 3,2 м3 Вместимость 2,5 м3 Вместимость 2,5 м3 Вместимость 2
гЙ 1 о 5s4 н 04.023 ЕН Буикер перегрузочный для бетонной сме- 1447.00.000 готехмаш Главэиергостроймехапиза- ция ЦНИИОМТП Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- | строя СССР ЭПКБ Главсевкавстроя Миитяжстроя СССР СКВ Мосстроя Главмосстроя
й'Х ©Ч $ 1 ess Я 04.024 ЕН си То же 42.184-14
04.025 ЕН Бункер перегрузочный для товарного раст- 41И7А м3
i б? 04.026 ЕН вора лиг-ьл Термос для горячего битума 4333 Вместимость 2 м3 То же
04.027 ЕН Термос для горячих битумных мастик 4098 Вместимость 1 м3 »
04.028 ЕН Термос для холодных битумных мастик 4097 Вместимость 1 м3 Трест Оргтехстрой Минстроя МГГ.Р
04.029 ЕН Ларь для сыпучих материалов 3.348.02.000 Вместимость 2 м3 ЦНИИОМТП Гос строя СССР -1 Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- 1 строя СССР
xi — 04.030
Продолжение табл. I
Индекс Наименование и назначение № р. ч. или мар- ка Основные параметры Организация- разработчик пер- вичной докумен- тации Организация- распространитель технической документации
--------Средства для внутрипостроечного транспорта
05.000
ЕН . Тележка со съемной емкостью 3294.62.000 Вместимость 90 л УМОР Главмос- Бюро внедрения
05.001 j ЕН Тележка для строительных материалов 1667.00.000 Вместимость 60 л строя Мосгорис- полкома ЦЭКБ Строймех- ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же
05.002 автомат
ЕН Тележка на пневмоходу для раствора и 3.346.0'1.000 Вместимость СКВ Мосстроя >
05 003 бетона 120 л Мосгорнсполкома
ЕН Тележка для транспортирования грузов по 3.241.43.000 Грузоподъемность Трест Ленинград- >
05.004 ЕН этажам Тележка комбинированная 3294.6.1.000 60 кг Г рузоподъемиость оргстрой Главле- нинградсгроя ЦНИИОМТП Гос- >
05.005 100 кг строя СССР
ЕН Тележка для перевозок штучных грузов со съемной рамкой ’ Тележка с гидроподъемником 1689.00.000 Г рузоподъемиость ЦНИИОМТП Гос- Бюро внедрения
05.006 ЕН 4086.00.000 100 кг Грузоподъемность строя СССР То же ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же
05.007 100 кг
ЕН Тележка ручная самосвальная со съемной ТР.00.000 Вместимость 50 л Пронский мехаии ческий завод тре-
05.003 ЕН емкостью Машина универсальная транспортировоч- ная УТМ-1 Мототележка универсальная с комплектом ковшей для перевозки сыпучих и штучных грузов УТМ-,1-00.00 Грузоподъемность 200 кг Г рузоподъемиость 800 кг ста Эиергомеханизация Минэнерго СССР Ленинградский опытный завод стро-
05.010 ЕН МР1800.00.00.0ЮО ительных машин треста Энергоме- ханизация Минэнерго СССР Ленинградский филиал института Оргэиергострой Минэнерго СССР
05.011
ЕН Машина универсальная строительная на 790.00.000 Грузоподъемность ЦНИИОМТП Гос- Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос-
05.012 базе трактора Т-40 500 кг строя СССР строя СССР
ЕН Край <в окно» ОК-120 — Грузоподъемность Трест Оргтехстр ой Мннпромстроя
05.020 120 кг БССР
ЕН Кран крышевой К-1М КП-1.00.000 Грузоподъемность Трест Киеворг- техстрой Мнн- КБ Главтяж-
05.021 300 кг Строймеханизация
ЕН Установка грузоподъемная с электропри- Грузоподъемность 300 кг Грузоподъемность Киевский экспериментальный ме-
05.022 ЕН водом УГ-1 Кран СПКгЮОО М 4242 хаиический завод Эиергомеханиза- ции СКВ Мосстроя Главмосстроя
05.023 1000 кг
ЕН Край стреловой мелкоразборный КМ-1 4517 Грузоподъемность То же
05.024 1000 кг
ЕН Лебедка ручная рычажная — Тяговое усилие Туапсинский ма-
05.030 15 кН шиностроитель- ный завод XI го- довщины Октяб-
ЕН Лебедка ручная рычажиая — Тяговое усилие — р я Главстроймехани-
05.031 30 кН зация
ЕН Лебедка ручная СТД-999/1 Грузоподъемность Опытный сани- То же
05.032 0,5 т тарно-техиический завод Главпром-
ЕН Лебедка электрическая переносная — Грузоподъемность Киевский экспер гментальиый меха-
05.033 ЕН Подъемник строительный модериизиро- 4463 150 кг Грузоподъемность нический завод треста Эиергомеха- низация СКБ Мосстроя Главмосстроя Мое-
05.040 ванный с выкатной тележкой С-447 400 кг горисполкома
ЕН Подъемник строительный модернизнро- 4066А Грузоподъемность То же
05.041 ванный с блокировкой С-447 500 кг
ЕН Подъемник для сыпучих материалов 3516Б Грузоподъемность »
05.042 ПКГ-200-40 200 кг; высота подъема 40 м
Продолжение таЬл. 1
Индекс Наименование и назначение № р. ч. или мар- ка Основные параметры Организация- разработчик пер- вичной докумен- тации Организация- распространитель технической документации
ЕН 05.050 Установка для подачи керамзита на эта- жи промышленных сооружений — — Трест Энергомехаиизация Минэнер- го СССР
Вспомогательные средства малой механизации для улучшения условий и безопасности работ
ЕН Светильник типа «торшер» 3294.51.000
06.001 ЕН Стойка светильника 3294.52.000
06.002 ЕН Мачта прожекторная 3294.64.000
06.003 ЕН Мачта поэтажная 3294.55.000
06.004 ЕН Ограждение лестничных маршей 3345.17.000
06.010 ЕН Ограждение входа в шахту лифта 3294.41.000
06.011 ЕН Ограждение рабочего места 3294.43.000
06.012 ЕН Ограждение оконных проемов 3294.42.000
06.013 ЕН Стойка для ограждения зои работы 3294.44.000
06.014
Общая мощность 500 Вт Общая мощность 100 Вт ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же
Общая мощность 750/1500 Вт » >
Общая мощность 750/2500 Вт » >
Масса 32 кг » >
Габарит 870Х Х160Х(100 мм »
Габарит 100Х Х725Х11500 мм; масса ,10 кг Габарит 1900Х Х|770Х'1'600 мм; масса 3 кг Габарит 1000Х Х1420 мм; мас- са 30 кг ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же » Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же »
ЕН Унифицированные защитные устройства 185-3.00.900 165-3.40.000 1'92-3.00.000 Масса комплекта 55,3 кг Длина 5800 мм » »
06.015 ЕН Устройство оградительное каркасно-па- »
06.016 ЕН нельиого здания Устройство оградительное кирпичного зда- 205-3.00.000 Длина '5800 мм » »
06.017 ЕН иня Устройство улавливающее кирпичного 1.95—3.00.000 Ширина 2,2 м ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же
06.018 ЕН здания Площадка выносная 3408.02.000 Грузоподъемность 500 кг Вместимость 30 комплектов оде-
06.019 ЕН Сушилка для спецодежды 3293.20.000 Трест Леиинград- оргстрой Глав- ленинградстроя ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же »
06.030 ЕН Воздухонагреватель УСВ-|100 630.00.000 жды Тепловой поток 120 кВт »
06.040 ЕН Воздухонагреватель УСВ-200 550.00.000 То же, 240 кВт »
06.041 ЕН Воздухонагреватель УСВ-300 784.00.000 То же, 360 кВт » »
06.042 ЕН Воздухонагреватель УСВ-40О 655.00.000 То же. 480 кВт »
06.043 ЕН Воздухонагреватель УСВ-850 690.00.000 То же, 960 кВт » »
06.044 ЕН Электрокалорифер ЭК-20 20.00.00.00 Тепловой поток 24 кВт Трест Энергомех го ( анизация Минэнер- ЗССР
06.045 ЕН Электроводоиагреватель 4.496.00.00 Производитель- ность 600 л/ч; Трест Мосфун- даментстрой № 4 Главмосстроя ЦНИИОМТП Гос- строя СССР
♦О 06.046 температура на- грева 40--80оС
в
2. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
Индекс Наименование и назначение 4 № Р. Ч. или мар- ка Основные параметры Организация-раз- работчик первич- ной документации Организация-рас- пространитель технической доку- ментации
--------Средства малой механизации для земляных работ
10.000
ЕН Навесное оборудование на тракторе Т-25 Ширина отвала Трест Энергомеханизация Трест Запорож- КБ Главтяжстрой- строймеханизация механизации Минтяжстроя УССР Ленинградский опытный завод строительных машин треста
10.001 ЕН Траншеекопатель навесной к трактору ЗМ-Э6 1400 мм Глубина копания 11500 мм; ширина копания 140 кг Подача 120 м3/ч; напор 4,3 м
10.002 ЕН 10.010 Т-40 Установка для откачки воды иа тракторе Т-40 при отрыве в водоносных грунтах 359100.00
ЕН 10.011 ЕН котлованов и траншей, а также при за- сыпке траншей Насос грязевой ГНОМ-10-10 при содержа- нии твердых механических примесей до 10% по массе с размером до 5 мм (вил) при температуре до 35°С Насос грязевой ГНОМ-40-18 при темпера- Г Г НМ-00 90-00 Подача 10 м/ч Подача 40 м’/ч Энергомехаиизация Гидропроект им. С. Я. Жука То же
10.012 ЕН туре до 60°С с содержанием механиче- ских примесей до 10% по массе и разме- ром твердых включений до 6 мм Насос грязевой ГНОМ-25-20 при содержа- 100.00.00' Подача 25 м3/ч »
10.013 ЕН 10.014 ЕН нин механических примесей до 10% по массе, плотности до 1,25 г/смз и темпера- туре до 35°С Насос грязевой для откачки воды Вибротрамбовка самоходная СВТ-ЗМП для 53-10 СВТ-ЗМП Подача 53 м3/ч Толщина уплотня- емого слоя 0,3— » Куйбышевский Дмитровский филиал института электромеханиче-
10.020 уплотнения грунта в стесненных условиях
на строительных площадках 0,5 м; производи- тельность (м2/ч): Оргэнергострой ский 'завод треста Минэнерго СССР Энергомеханнза- цня
ЕН « Вибротрамбующая машина для уплотнения МП-17.00.000.000 и а песке до 26, на суглинке до 16; габарит 500Х Х925Х500 мм Площадь контак- та рабочей пли- Ленинградский филиал института Оргэнергострой Минэнерго СССР
10.021 ЕН грунта Вибротрамбовка подвесная пвт-з 1472.00.000 ты — 0,65 м2; глу- бина уплотнения 0,8—1,4 м; габари- ты (мм); длина — 870, ширина — 750, высота — 1090 Толщина уплотне- ния 0,6—0,8 мм; ЦНИИОМТП стпоя СССР Гос- Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос-
10.022 ЕН Грейфер одноканатный — производитель- ность 60—80 м3/ч Вместимость 0,5 м3 Вместимость 0,8 м3 СКВ Мосстрог строя СССР Главмосстроя
10.030 ЕН То же 5080 То же
10.031 ЕН > 3408.01.000 Вместимость 1 м3 ЦНИИОМТП строя СССР Гос- Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же
10.032 ЕН Крепления траншей распорные 4.496.2.00.000 Глубина траншей до 5 м То же
10.040
ЕН
ЕН 11.000 Опалубка инвентарная , Разбор но-пер ест ав- 2493.00.000 Оборачиваемость 100 раз ЦНИИОМТП строя СССР Гос- Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же
11.001 ЕН ная термоактивная унифицпривлпп нол ит-77» Унифицированная крупнощитовая опалуб 2332.00.000 Оборачиваемость 300 раз То же
11.002 ЕН ка Греющая опалубка 181-2.00.000 Оборачиваемость 80 раз » >
11.003 ЕН Машина для обработки бетонной поверх 835.00.000 Ширина полось обработки 300 мм I > э
to СО 11.010 иости
to Индекс Наименование и назначение № Р. Ч. или мар ка Основные параметры nt Организация-раз работник первич ной документациг одолжение табл. 2 Организация-рас- пространитель технической доку- ментации
EH 11.011 EH 11.012 EH 11.020 EH 12.001 EH 12.002 EH 12.003 EH 12.005 EH 12.006 Питатель ленточный с приемным вибробун- кером Трактор малогабаритный электрический для укладки бетона Виброрейка ЕН Средства 12.000 Индикатор рамно-шарнирный для ИИ-04 Комплект оснащения для монтажа много- этажных колонн Кондуктор полуавтоматический для монта- жа колонн сечением 400—600 мм Кондуктор одиночный для монтажа ко- лонн со стыком в уровне перекрытия се- чением 300—400 мм Кондуктор одиночный для монтажа ко- лонн сечением 400X400 СО стыком выше уровня перекрытия М-ОЗС.00.000 М-663-006 42194-05 «алой механизации 518; 519; 520; 547; 556 827.000 782.00.000 793.00.000 2050ЕВО или 841 Вместимость бун- кера 3,5 м3; про- изводительность конвейера 70 т/ /смену Ширина вибриру- емой зоны 2920 мм Производитель- ность 60 м2/смену для монтажных рабе ПКБ Главэнерг Минэне Ленинградский филиал институ- та Оргэнерго- строй ЭПКБ Гла Минтяжс т Свердловский ф И и дуст] ЦНИИОМТП Гос- строя СССР ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же Трест Мосорг- строй Главмос- строя Мосгорис- полкома Строймеханизации pro СССР Ленинградский опытный завод строительных ма- шин треста Эиер- гомехаиизация Минэнерго СССР всевкавстроя троя СССР илиал института ойпроект Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР
ЕН Комплект монтажной оснастки для уста- новки панелей подземной части панель- ных зданий Связи горизонтальные с вкладышами для 2439 — То же Трест Мосорг- строй Главмос- строя М о crop ис- полкома Бюро внедрения ПИЫИПМТП Гпг-
12.007 ЕН 807.03.00.000 — ЦНИИОМТП строя СССР То же Гос-
12.008 ЕН монтажа поперечных несущих панелей Подкосы укороченные 807,01.00.000 — строя СССР То же
12.009 ЕН Подкосы базовые 807.02.00.000 — > >
- 12.010 ЕН Стойка треугольная для крепления желе- зобетонных перегородок и продольных внутренних стен Стойка для крепления гипсобетонных пе- 3205.25.000 — > >
12.012 ЕН 16S1.E.B.0 Толщина перего- родок 80 мм Мосоргстрой Главмосстроя Мосгорисполк ЦНИИОМТП строя СССР ЦНИИОМТП строя СССР То же >
12.013 ЕН регородок Контейнер-пирамида для монтажной ос- 807.05.00.000. ома Гос- >
12.015 ЕН настки Горелка газовая в комплекте с балло- 808.00.000 Теплопроизводи- тельность 15 кВт Производитель- ность 0,7—7 л/мин Вместимость 21 шт. Производитель- ность 30 гильз/ч Гос- Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос-
12.017 ЕН ном и редуктором Пневмошприц для герметизации* стыков нетвердеющнми мастиками Термостат для подогрева гильз с мастикой У СМ-50 Установка для набивки гильз мастикой 1J520.00.000 строя СССР То же
12.018 ЕН 3295.0.5.000 СКВВНИИНСМ Мннстройма- териалов СССР ЦНИИОМТП Гос- стпоя СССР То же
12.020 ЕН 1484.00.000 »
12.021 ЕН Кондуктор для монтажа ферм 1524.00.000 То же »
12.022 ЕН Самоцентрирующая линейка для выверки колонн Комплект оснащения для монтажа кар- каса 1525.00.000 ЦНИИОМТП строя СССР То же Гос- Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос-
12.023 ЕН 839.00.000 строя СССР То же
сл 12.024
о 1 Продолжение табл. 2
Индекс Наименование и назначение № Р. Ч. или мар- ка Основные ' параметры Организация-раз- работчик первич- ной документации Организация-рас- пространитель технической доку- ментации
ЕН Расшивка для уплотнения и разглажива- 3.348.05.000 Масса 0,9 кг ЦНИИОМТП Госстроя СССР
12.025 ния мастики
ЕН Кондуктор для монтажа колонн сечением 44.34.10.00 —. ЦНИИОМТП Гос- Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же
12.026 ЕН 400—600 мм Анкерное устройство для крепления под- 807.04.00.00 Масса 6 кг строя СССР То же
12.027 КОСОВ
ЕН Склад-пирамида для складирования сбор- 3.348.01.000 Масса 1000 кг » »
12.028 них железобетонных элементов
ЕН
ирсдыва малин механизации для штукатурных раоот 13.000
ЕН Станция штукатурная передвижная ПШС-2М-07-00-00 Подача насоса Трест Оргтехстрой Главсреднеурал- строя Минтяжстроя СССР
13.001 111L1C-2M 4 м3/ч
ЕН Передвижная штукатурная станция СО-114 Производитель- Минский филиал ВНИИСМИ
13.002 ЕН Передвижная штукатурная станция с нор- ПШСФ-2 ность 2—4 м’3/ч; высота подачи до 60 м Производитель- Минстро Трест Эиергоме- йдормаша Завод «Энерго- маш» Главэнер- гостроймеханиза-
13.003 мокомплектом для штукатурных работ Ность до 10 м3/ч .ханнзация Мин- энерго СССР
ЕН Передвижная штукатурная станция с пор- 2М-73 Производитель- ПКБ Минсе ции льстроя БССР
13.00 ЕН мокомплектом для рассредоточенного стро- ительства Растворонасос для подачи штукатурных СО-А1 иость до 4 м^/ч Производитель- Трест Энергомеханизация
13.010 растворов ность 4 м3/ч
ЕН Бункер приемный поэтажный с перемеши- вающим устройством 3345.02.000 Вместимость 0,3 м3 Трест Оргтех- строй Главсред- Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР
13.020 неуралстроя Мян- тяжстроя СССР
Е Н малой механизации для малярных работ
ЕН 14.000 Станция колерная передвижная 2178. А.00.000 Сменная произво- дительность (кг) ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же
14.001 ЕН Станция малярная передвижная СО-115 при изготовлении: меловых паст — 106; клеевых грун- товок—358; клее- вых красок — 222 Сменная произво- дительность; вод- ных составов — 2000 л; масляных составов — 4000 л; шпатлевок и клее- вых составов — Минский филиал Минский филиал ВНИИСМИ Мии- стройдормаша
14.002 ВНИИСМИ Мин- стройдормаша
ЕН Станция малярная с иормокомплектом ПМС-72 600 кг Сменная произво- дительность (кг) при изготовлении: клеевых грун- тов — 340; клее- вых красок — 2140; меловых паст — 106 Сменная произво- дительность при изготовлении вод- ных составов — 1500 л, шпатлевок и клеевых кра- Трест Энергоме- хаиизация Волжское произ- водственное опыт-
14.003 ЕН Станция малярная с иормокомплектом для рассредоточенных работ 2М76 ПКБ Минсе но-техническое объединение । .Энерготехмаш 1ьстроя БССР
14.004
ЕН Станция передвижная для производства обойных работ — сок — 600 кг Производитель- ность по резке Трест Эиергоме хаиизация Жигулевский за- вод. Энергорем- маш Главэнерго- строймехаиизации
14.005 обоев до 600 м/ч
Продолжение табл. 2
Индекс Наименование и назначение № Р. Ч. или мар ка Основные параметры Организация-раз- работчик первич- ной документации Организация-рас- пространитель технической доку ментации
ЕН Агрегат окрасочный конструкции Шепе- 3345.10.000 Производитель- Трест Оргтех- Внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР Вильнюсское про- изводственное объединение стро- ительно-отделоч- ных машин То же Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР
14.010 ЕН ленко Агрегат окрасочный высокого давления 2600Н ность иа 1 удочку 600 м2/ч Производитель- строй Главкрас- иоярскстроя По лицензии фир- мы «Вагнер» (ФРГ) То же ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же Трест Оргтехстрой Главнижне- волжскстроя Трест Оргтехстрой объединения Краснодарпром- строй То же ЦНИИОМТП Гос- строя СССР
14.011 ЕН То же 7000Н иость 80 м2/ч Производитель-
14.012 ЕН Пистолет-распылитель для нанесения де- ность 150 м2/ч Производитель-
14.020 ЕН коративных покрытий Крошкомет для ианесеиня дробленых ма- ность 90 м2/ч; масса 2,2 кг Производитель-
14.021 ЕН териалов Удочка для окраски радиаторов 3348.03.000 ность 100 м2/ч Производитель- То же
14.022 ЕН Пистолет для нанесения шпатлевки 3408.03.000 ность 36 м2/ч Производ итель- >
14.023 ЕН Удочки для нанесения шпатлевки 3408.04.000 ность 60 м2/ч Производитель- ность 0,6 кг/мин Производитель- ность 50 м2/ч; вместимость 3 л Подача насоса 0,8 м3/ч
14.024 ЕН Передвижная пневмоэлектрическая уста- УРЭГ-1 » г
14.025 ЕН новка для окраски в электростатическом поле Насос бесплунжерный с задаваемым регу- Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР
14.030 лнруемым давлением малярных составов СКВ Опытио-экс завода треста С приокс периментального ргтехстрой Глав- кстроя
ЕН Насос для перекачки красок ПХВ и ЦПХВ 778.00.000 Производитель- ность 1000— УМОР Главмосстроя Мосгориспол^- кома
14.031 1200 кг/ч, даль- ность перекачки по горизонтали 10 м; высота по- дачи краски 4 м
ЕН ЕН Средства 15.000 Бункер для строительного мусора малой механизации 3293.07.000 для каменных рабо Вместимость 1 м8 Трест Оргтехстрой Главлеиинград- »
15.010 ЕН Шкаф для бригады каменщиков 3293.08.000 На 24 человека строя То же »
15.011 ЕН Гильотина для рубки кирпича 3293.13.000 Габарит 435Х210Х Х208 мм, масса > >
15.020 * 12 кг
работ
ЕН 16.000 Стол столяра с комплектом электрических 3293.10.000 Комплект: электропила ИЭ-5102; электро- рубанок ИЭ-5102; электродолбежник ИЭ-5601А; электросверлиль- ная ручная маши- на ИЭ-1013; заточ- ный станок ИЭ-9703 Ход тисков 100 мм; усилие тисков 25 кН Число сплачивае- мых досок 8 Трест Оргтех- строй Главсред- ЦНИИОМТП Гос- строя СССР
16.001 ЕН ручных машин Столик универсальный для столярных ра- не'уралстроя Мии- тяжстроя СССР Трест Энерг Мннэне омеханизация pro СССР
16.002 ЕН бот Сжим реечный для сплачивания досок 3409.30.000 Рыбинский завод «Гидромеханиза- ция» треста Энергомеханизация
ю с© 16.010 пола
Продолжение табл. 2
Индекс ^Наименование и назначение № Р. Ч. или мар- ка Основные параметры Организация-раз- работчик первич- ной документации Организация-рас- пространитель технической доку- ментации
ЕН Средства малой механизации для кровельных работ 17.000
ЕН Агрегат для транспортировки и наиесеиня АБГР-1 Производитель- Трест Энергомеха- Ленинградский
17.001 горячей битумной мастики при гидроизо- ность 10 м2/ч низация Минэнер- опытный завод
ляции фундаментов промышленных зданий и сооружений го СССР строительных ма- шин треста Энер- гомеханизация
ЕН Комплект оборудования для выполнения СК-3 Производитель- То же Жигулевский за-
17.002 ЕН работ по устройству мягких кровель ность укладки различного ковра 2800 м2 вод «Энергорем- маш»
17.003 Котел битумоварочный с поворотным уст- ройством для приготовления горячего би- тума УБВ-1 Вместимость 3 м3 » Орджоникидзеа- бадский ремонт- но-механический завод треста «Эиергомеханиза-
ЕН 17.004 Оборудование для хранения и подачи по трубам горячих битумных мастнк УПБ-1-50 Подача 1,1 м3/ч СКВ Мосстро S Главмосстроя
ЕН 17.005 Машины СО-100 для подогрева, перемеши- вания и транспортирования мастик на кровлю СО-100 Производитель- ность 6 м3/ч ЦНИИОМТП Гос- строя СССР Минский филиал ВНИИСМИ Мин- стройдормаша
ЕН 17.010 ЕН Устройство для прикатки и приклейки ру- лонных материалов СО-108 Производитель- ность 400 м2/ч; ши- рина приклеивае- мой полосы 1025 мм Минский филиал ВНИИСМИ Мнн- стройдормаша Тб же
17.011 Машина для очистки и перемотки рулон- ных материалов СО-98 Производитель- ность 600 мм/ч; скорость подачи материала 0,7 м/с ЦНИИОМТП Гос- строя СССР, Мин- >
оо
ЕН Машина для наклеивания рулонных мате- СО-99
17.012 риалов
ЕН Машина для сушки основания кровли СО-107
17.013
ЕН Машина для развозки мастики по кровле ТГ-200 иа базе мотороллера
17.014
ЕН Машина для удаления воды с основания СО-106
17.015 кровли
ЕН Установка кровельная передвижная для РУ-206 хранения и подачи мастики ПКУ-35М 106.00.000
17.016
ЕН Установка для нанесения битума с утеп- 1 53.00.00.00
17.017 ленным расходным бачком УМБМР-Зм
ЕН Агрегат для разогрева мастики иа рулой- 53-71А
17.018 них материалах
ЕН Машина для нанесения битумных мастик СО-122
17.019
ЕН Насос для перекачивания битумных мае- СО-119
17.020 тик
ЕН То же СО-120
17.021
ский филиал ВНИИСМИ Мии-
Производитель- ность 250 м2/ч; вместимость бака для мастики 100 л Производитель- ность при сушке стройдормаша То же » Минский филиал » ВНИИСМИ Мин-
основания 50 м2/ч стройдормаша
при удалении на- леди 100 м2/ч Вместимость бун- кера 200 л Производитель- ность 20 л/мин, ЦНИИОМТП Гос- Бюро внедрения строя СССР, ЦНИИОМТП Гос- Тульский ОМЗ строя СССР Минпромстроя СССР Минский филиал ВНИИСМИ Минстройдормаша
вместимость бака 20 л Производитель- ность 1500 м2/сме- Проектно-технологический институт Оргпромстрой Минпромстроя СССР
ну, дальность по- дачи: по горизон- тали 100 м; по вертикали 30 м Производитель- ность 1500 м/см; вместимость бака для мастики 280 л Производитель- ность 200 м2/ч Производитель- ность 250 м2/ч Производитель- ность 1,5 м3/ч Производитель- ность 6 м2/ч Трест Оргтехстрой Минстроя ЭССР ЭПКБ Главсевкавказстроя Миитяжстроя СССР Минский филиал ВНИИСМИ Минстройдормаша То же »
Продолжение табл. 2
Индекс Наименование и назначение № Р. Ч. или мар- ка Основные параметры Организация-раз- работчик первич- ной документации Организация-рас- пространитель технической доку- ментации
ЕН 17.022 Пистолет- напылитель для нанесения битум- ных и битумно-колерных эмульсий, арми- рованных рубленым стеклом — Производитель- ность 200 м!/ч ЦНИИОМТП Госстроя СССР
ЕН 17.023 Установка гидроизоляционных шасси Т-16М для нанесения мастики газопламенным спо- собом 3.412.20.000 Производитель- ность 200 м2/ч ЦНИИОМТП Госстроя СССР
ЕН 17.024 Установка для наклейки направляемых ма- териалов безогневым способом 2489.00.000 Производитель- ность 850 м3/смену ЦНИИОМТП Гос- строя СССР Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР
ЕН 17.025 Установка для устройства безрулоиных кровель СО-118 Производитель- ность 100 м2/ч Минский филиал ВНИИСМИ Минстройдормаша
--------- Средства малой механизации для плиточных работ
18.000
ЕН
18.001
Станок плиточника
СП-ЮМ
Производитель-
ность 100 пл/ч
КБ Главтяжстроймехаиизация
Е Н
----- — Средства малой механизации для стекольных работ
19.000
ЕН Стол для раскроя стекла 78.200.000 Максимальный ЦНИИОМТП Проектная часть ЦНИИОМТП То же
19.001 ЕН Установка для транспортирования стекла 13-4.00.000 размер нарезае- мых стекол 4500Х Х3500 мм Г рузоподъемность 3.92 кН (400 кг) Отрывное усилие 244-294Н То же
19.002 ЕН Вакуум-присос для оконного стекла ИР-636 Минский филиал ВНИИСМИ Опытный завод МФ ВНИИСМИ
19.006
Зак. 350
__—-------Средства малой механизации для саиитарно-техиических работ
20.000
ЕН
20.001
ЕН
20.002
ЕН
20.003
ЕН
20.004
ЕН
20.005
ЕН
20.006
ЕН
20.007
ЕН
20.010
ЕН
20-011
Гидропресс плунжерный для опрессовки санитарно-технических систем 3631А
Компрессор малогабаритный КМ-70 для проведения пневматических испытаний трубопроводов внутренних санитарио-тех- нических систем Установка универсальная для врезки в на- порные трубопроводы 1984 4213
Установка для сварки полиэтиленовых труб 3721
Приспособление для сверления отверстий в железобетонных перекрытиях при монтаже внутренних трубопроводов различного сечения 3275
Трубогиб с ручным гидроприводом ТГР-3/4
То же
Труборез переносной ПТМ-32-60П
Труборез переносной ПТМ-76-108
РТГ-2
ПТМ-32-60П
ПТМ-76-108
Давление макси-
мальное 2.44 МПа;
производитель-
ность 12,5 л/мин
Давление
0,98 МПа; произ-
водительность
70 л/мин
Диаметр фрезы
75: 100; 150;
200 мм; частота
вращения фрезы
39 мин-1
Производитель-
ность 10—15 сты-
ков/смеиу; диа-
метр свариваемых
труб 150—300 мм
Максимальный
диаметр сверле-
ния 50 мм
Диаметр условно-
го прохода труб,
предназначенных
для гибки, мм:
8, 10, 15, 20
Диаметр условно-
го прохода труб,
предназначенных
для гибки. мм:
25. 32. 40, 50
Диаметр обрезае-
мых труб 32—
60 мм
Диаметр обрезае-
мых труб 76—
| 108 мм
СКБ Мосстроя Главмосстроя
Мосгорисполкома
СКБ Мосстроя Главмосстроя
Мосгорисполкома
То же
Ногинский опытный завод монтаж-
ных приспособлений
Глав УПП Минмоитажспецстроя
СССР
Московский опытно-эксперименталь-
ный завод монтажной техники Глав-
тепл оэнергомонтажа
То же
»
Продолжение табл. 2
Индекс Наименование и назначение № Р. Ч. или мар- ка Основные параметры Организация-раз- работчик первич- ной документации Организация-рас- пространитель те хи и ческой доку ментации
------ — Средства малой механизации для дорожных работ
21.000
ЕН Установка гидрокрановая на базе трактора МТЗ-52 с одноосным самосвальным при- 787 Грузоподъемность 5500 кг, грузе- ЦНИИОМТП Гос- строя СССР Московский опыт- но-эксперимен-
21.003 ЕН
цепом Асфальтоукладчик на базе пиевмоколесно- го трактора Т-40а или Беларусь МТЗ-50 Оборудование навесное на тракторе Т-25 1362 1513 3410.80.000 подъемность при- цепа 3 т Производитель- ность 26 т/ч; вмес- тимость бункера 1,5 м3, ширина укладываемой по- лосы 1500—2000 мм Г рузоподъе мность То же тальный завод монтажной техни- ки Главтеплоэнер- томонтажа То же
21.004 ЕН Я
21.005 (ковш, вилы), отвал 300 кг
ЕН Каток иа тракторе Т-40 — Ширина у плотня- КБ Главтяжстроймеханизация
21.006 емой полосы — 1800 мм Мннтяжстроя УССР
---------Средства малой механизации для устройства полов
22.000
ЕН Машина малогабаритная для шлифовки бе- — Производитель- ность 25 м2/ч Производитель- ность 110 м2/ч Производитель- ность 120 м2/ч ЭПКБ Главсевкавстроя Мннтяжстроя СССР То же
22.001 ЕН тонных полов Машина мозаично-шлифовальная иа трак- торе Т-40М с электроприводом на рабочий орган Машина для шлифования прошпатлеваи- 42194.03.000
22.002 ЕН 372.00.000 Трест Оргтехстрой Главюжуралстроя Бюро внедрения ЦНИИОМТП Гос- строя СССР
22.003 ных полов
2‘ Зак, 350
ЕН Машина универсальная заглаживающая ОМ-700 ПрЪизводитель- ность 180 м3/ч Строительный трест № 4 Воро- нежского террито- риального управ- ления строитель- ством Вильнюсский ОЭЗ «Спате» Минстроя ЛитССР
22.004 для высококачественной отделки цемеитно- песчаных и бетонных покрытий
ЕН 22.010 Машина для очистки плинтусов и галтелей — Производитель- ность 15 м/мин Трест Оргтехстрой Главюжурал- строя
ЕН 22.011 Установка УПТЖР-2,5 для жестких раство- ров . 898.00.000 Производитель- ность 4—5 м3/ч УМОР Главмос- строя Мосгор ис- полкома ГОСИНТИ Гос- комитета по нау- ке и технике Со- вета Министров РСФСР
ЕН 22.012 ЕН 22.013 Установка для приготовления и подачи жестких растворных и бетонных смесей, керамзита и т. п. материалов ПРН-500 м (на салазках или пневмоходу) Машина для приготовления и подачи жес- тких растворов М265.00 наряд-за- каз 49-71 СО-126 Производитель- ность 6 м3/ч Производитель- ность 2,5 м3/ч Трест Ленинград- оргтехстрой Глав- леиинградстроя Минский филиал стройд Механический за- вод Главленин- градстроя (г. Пушкин. Ленин- градской обл.) ВНИИСМИ Мин- ормаша
ЕН 22.020 Аппарат для сварки линолеума типа «Пи- лад» с ручным передвижением «Пилад» 220Р Производитель- ность 40—60 м/ч То же.
ЕН 22.021 То же, с механическим перемещением «Пнлад» 220М Производитель- ность 40—60 м/ч »
ЕН 22.022 То же, для сварки линолеума в построеч- ных условиях «Пилад»-28 Производитель- ность 16—25 м/ч »
--------- Средства малой механизации для обойных работ
23.000
ЕН Установка для резки обоев — Скорость обрезки кромки 40 м/мин Трест Эиергомеханизация
23.001
ЕН Полуавтомат для раскроя обоев шириной 500, 560, 600 мм 4591А Производитель- ность 25—37 м/мин СКВ
со СЛ 23.002
Продолжение табл. 2
Индекс Наименование и назначение № Р. Ч. или мар- ка Основные параметры Организация-раз- работчик первич- ной документации Организация-рас- пространитель технической доку ментации
ЕН 23.003 Установка для подставкой нанесения клея иа обои с 127.02.00.00 625.00.000 Полезная вмес- тимость ванны 6 л УМОР Главмосстроя
ЕН 23.004 Установка для веские обои нанесения клея на синтети- 883.00.000 887.00.000 Масса стола 34 кг То же
ЕН 23.005 Машинка для ских обоев прирезки кромок синтетиче- 624.00.000 Масса 0,5 кг »
---------Средства малой механизации для электромонтажных работ
24.000
ЕН Пресс гидравлический ручной с электро- приводом для оконцевания и соединения ПГЭ-20 Сечение кабеля и провода 16— Московский опытный завод элект- ромонтажной техники Главэлектро-
24.001 ЕН
алюминиевых жил изолированных прово- дов и кабелей Пресс пиротехнический для штамповки на- ППО-95 240 мм2 Сечение окоицо- монтажа То же
24.002 конечннков на однопроволочных алюминие- вых жилах вываемых жил мм2—25, 35, 50, 70, 95 Производитель- ность 50 выбро- сов/г Производитель- ность 250—300 вы- бросов/смену Толщина проби-
ЕН Оправка пиротехническая для забивки в ОДП-6 »
24.003 ЕН различные строительные конструкции Колонна ударная пиротехническая для УК-2М Московский ромонтажиой опытный завод элект- Главэлектро-
24.004 ЕН пробивки отверстий в многопустотных же- лезобетонных панелях потолочных пере- крытий Инструмент для пробивания отверстий в ИПО-6 техники монтажа То же
24.005 ЕН стейках металлических ящиков и коробок Пресс гидравлический с электроприводом ПГЭП-2М ваемого металла 0,5—2 мм Площадь сечения кабеля и провода, мм2 16—240 Горьковский завод электромонтаж-
24.006 для опрессовки наконечников и соедини- тельных гнльз на проводах ных инструментов 1 лавэлектромои- тажа
3. ПОЭТАПНАЯ СТРУКТУРНАЯ СХЕМА РАЗРАБОТКИ, ВНЕДРЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКТОВ НА УРОВНЕ ГЛАВКА
Этапы и элементы Ведомственная номенклатура СММ и инструмента
перспективные СММ , и инструмент номенклатура собст- венного производства СММ н инструмента номенклатура Главка номенклатура терри- ториальных управле- ний (Госснаб)
1. Разработка перечня технологических комплектов 2. Ведомственная номенклатура СММ и инструмента 3. Ведомость технологических комплектов 4. Обеспечение технической документации для централизованного изготовления СММ 5. Расчет потребности и заявки 6. План производства и поставок СММ и инструмента 7. План внедрения технологических ком- плектов 8. Распределение технологических комплек- тов 9. Пополнение технологических комплек- Оргтехстрой » > » 1> » » » Оргтехстрой по согл л Оргтехстрой по согл Оргтехстрой по сог Оргтехстрой Оргтехстрой через УГМ Главка УГМ г Оргтехстрой по согл Оргтехстро асованию с общестро изированными трестам асованию с УГМ Глав в Главке ласоваиию с общестро Тресты по пр лавка асованию с УГМ Гла ными трестами по согласованию с У ительиыми и специа- и ка и с утверждением ительными трестами ямым связям Тресты по прямым связям вка и общестроитель- ГМ Главка
> Тресты через участки малой механизации УПТК треста
тов - 10. Ремонт СММ и инструмента И. Разработка технологических карт иа производство строительно-монтажных ра- бот с применением технологических ком- плектов 12, Разработка структурных графиков го- дового объема работ на бригады, работа- ющие с технологическими комплектами 13. Разработка графиков движения бригад по объектам 14. Фактический учет эффективности рабо- ты бригад с технологическими комплекта- ми Хозрасчетные уча Оргтехстро Орг :тки (управления) малой механизации 1 по согласованию с трестами с утвержденш Оргтехстрой по согласованию с трестами То же техстрой и нормативно-исследовательная ста1 »м в Главке 1ЦНЯ
2. ФОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
КОМПЛЕКТОВ (НОРМОКОМПЛЕКТОВ)
ОСНАЩЕНИЯ БРИГАД
Технологический комплект представляет собой технологически
необходимый набор средств малой механизации (СММ), рассчитан-
ный на укомплектование бригады со строго определенным числен-
ным и квалификационным составом.
ЦНИИОМТП Госстроя СССР разработана поэлементная схема
формирования и внедрения технологических комплектов (табл. 3).
Она предусматривает три этапа. На первом этапе составляют
перечень технологических комплектов для рациональных составов
бригад по основным видам строительно-монтажных работ, разрабаты-
вают ведомственную номенклатуру средств малой механизации,
включая номенклатуру, изготовляемую предприятиями главка, и
номенклатуру, поставляемую организациям Главснаба по прямым
связям; поэтапно разрабатывают технологические комплекты для
всего многообразия строительно-монтажных работ.
На втором этапе создают постоянный фонд технической
документации, выявляют потребность в средствах малой механиза-
ции, формируют годовые планы производства средств малой меха-
низации, создают службу участков малой механизации с организа-
цией инструментального хозяйства и план по распределению СММ
и инструмента, разрабатывают технологические карты, структурные
графики годовых объемов работ и движения бригад по объектам.
На третьем этапе формируют и передают технологические
комплекты от комплектующих организаций на баланс участкам ма-
лой механизации, которые распределяют технологические комплек-
ты среди бригад по заявкам строительных управлений в соответст-
вии с планом внедрения; пополняют СММ и инструмент по мере
списания до комплектности через УПТК трестов по заявкам участ-
ков малой механизации, осуществляют их ремонт и поддержание в
работоспособном состоянии силами участков малой механизации,
ведут фактический учет эффективности работы бригад с технологи-
ческими комплектами.
Перечень технологических комплектов разрабатывают в двух
направлениях; возведение конструктивных элементов зданий и со-
оружений и целевые строительно-монтажные работы по технологи-
ческой разновидности. Типовой перечень технологических комплек-
тов (табл. 4 и 5) охватывает весь комплекс возводимых зданий и
сооружений, строящихся в любом Главке, — крупнопанельные и
каркасные, промышленные и общественные здания и сооружения.
4. ТИПОВОЙ ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКТОВ
ПО ВОЗВЕДЕНИЮ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
А. Дома жилые крупнопанельные
Подземная часть домов с ростверковым
фундаментом серин:
1-464Д-83-85 ... ..........
111-90...........................
111-121 .......... .......
1р-303 . .........
Подземная часть домов с безростверко-
вым фундаментом серии:
1-464Д-83-85 . . ...........
111-90 ..........................
КПД-Р-464
КПД-Р-90
КПД-Р-121
КПД-Р-303
КПД-Вр-464
КПД-Бр-90
38
Ш-121...................................
Ip-303 .........................
Надземная часть домов серии:
1-464Д-83-85 ...........................
11'1-90 ........................... .
111-121.................................
1-303 ..................................
КПД-Бр-121
КПД-Бр-303
КПД-Н-464
КПД-Н-90
КПД-Н-121
кпд-И-303
Б. Административно-общест венные здания
Подземная часть (каркасно-панельные):
свайные работы ......................
свайный ростверковый фундамент .
свайный безростверковый фундамент
монолитные фундаменты . . . . .
сваи-колонны . _ ........... .
Надземная часть (каркасно-панельные):
торговый центр .......................
школа............................
ясли-детсад . . ............
магазин . ...................
ЦТП н ТП.................... ...
Надземная часть (каркасные здания) с
применением:
одиночных кондукторов
индикаторов И-04..................- . .
РШИ........................... .
РШИ и одиночных кондукторов . .
РШИ н индикаторов И-04 . . , .
КПА-С
КПА-Ср
КПА-СБ
КПА-М
КП А-СК
КПА-Н-Т
КПА-Н-Ш
КПА-Н-Я
КПА-Н-М
КПА-Н-ЦТ
КН-О
КН-И
КН-Р
КП-РО
КН-РИ
В. Промышленные здания
Подземйая часть:
свайные работы............. ПР-С
свайные ростверковые фундаменты ПР-Ср
свайные безростверковые фундаменты ПР-СБ
монолитные фундаменты . , . Пр-М
сборные фундаменты . . .... Пр-С Б
обратная засыпка в стесненных ус-
ловиях ..........................: ПрОЗ
Надземная часть, монтаж:
колонн . л ......................... Пр-К
ферм............................. Пр-Ф
перекрытий .................. Пр-П
фонарей .... ......... - Пр-ФН
навесных панелей ................ Пр-НП
Г. Сельскохозяйственные здания
Подземная часть:
сван-колонны..................... .• СХ-СК
монолитные фундаменты . ... СХ-М
сборные фундаменты . . • . СХ-СБ
Надземная часть, монтаж:
колонн......................... ... СХ-МК
ферм ... .... . . СХ-Ф
перекрытий................... СХ-П
Д. Инженерные сети и коммуникации
Устройство дорог............. ИС-Д
Устройство тротуаров с асфальто-
вым покрытием................ ИС-АТ
Устройство тротуаров из спорных
элементов . , . . . . .... ИС-СТ
Работы по озеленению . . ... ИС-О
Водопровод .................. . . ИС-В
Канализация ........ ИСК
Газопровод .............. .. . . ИС-Г
Теплотрасса в канале . ... ИС-1к
Теплотрасса без канала . . ИС-1
Дренаж............................... ИС-Др
Изолировочные работы . . . ИС-И
Элсктрокабель в земле . . - ИС-Э
Электрокабель в канале ИС-Эк
Кабель связи в земле . . ... ИС-С
Кабель связи в канализации . , ИС-Ск
39
5. ТИПОВОЙ ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКТОВ
НА ЦЕЛЕВЫЕ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ РАЗНОВИДНОСТИ
Бетонные и железобетонные работы
I. Сооружение бетонных конструкций
2. Сооружение бетонных оснований полов
3. Сооружение железобетонных конструкций
4. Замонолнчиванне швов и стыков
Кирпичная кладка
7, С расшивкой швов
8. Без расшивки швов
Монтажные работы
9. Монтаж железобетонных промышленных зданий серий
ПИ-04 и ИИ-20
10. Монтаж одноэтажных промышленных зданий
11. » сельскохозяйственных зданий
12. » металлоконструкций
Сооружение полов
13. Цементно-бетонных монолитных
14. Из плиток: железобетонных, шлакоситалловых, металли-
ческих
15. Тсрразнтовых
16. Наливных
17. Дощатых
18. Из паркета
19. Из ДВП
20. Из обыкновенного линолеума
21. Из линолеума на тепловой основе
Устройство легких конструкций
22. Из легких бетонов
23. Из стекла профильного коробчатого сечения (стекор)
24. Из алюминиевых сплавов
Устройство перегородок
25. Железобетонных
26. Легкобстонных
27. Кирпичных
28. Из профильного стекла
Гидроизоляционные работы
29. С применением холодных мастик
30. Газопламенным способом
Сооружение кровли
31. Сооружение рулонной кровли площадью до 1000 м2
32. То же, до 30 000 м2
33. То же, с применением наплавленного рубероида
34. Сооружение безрулоппон мастикой кровли с применением
катионных эмульсий и полимерных материалов
35. Сооружение асбестоцементной кровли
36. Утепление кровли керамзитом» газосиликатными и газоое-
тоннымн плитами
Отделочные работы
37. Оштукатуривание по кирпичу
38. Оштукатуривание по индустриальным йанелям и перего-
родкам
39. Малярные работы
40. Обойные работы
41. Облицовочные работы внутри помещений
42. Установка типовых окон, дверей, межоконных вставок,
встроенных шкафов и антресолей
43. Заполнение проемов
44. Устройство подвесных потолков из алюминиевых плит с
акустическим наполнителем
45. Устройство стен интерьеров общественных зданий
46. Стекольные работы, включая устройство витражей
47. Сварка полиэтиленовых труб
48. Электросварочные работы
Ведомственную номенклатуру СММ и инструмента разрабатыва-
ют следующим образом:
40
определяют номенклатуру тйповЫх конструктивных элементов
возводимых зданий и сооружений и составляют их технологические
характеристики;
разрабатывают номенклатуру технологических процессов и опе-
раций, которые затем группируют по признакам применяемого для
их выполнения СММ;
для всех технологических операций подбирают все необходимые
для их выполнения СММ и инструмент.
Следующим этапом является разработка технологических ком-
плектов.
В каждом технологическом комплекте СММ и инструмент
сгруппированы в таком порядке:
средства малой механизации и вспомогательное оборудование;
ручные и измерительные инструменты:
а) ручной технологический инструмент;
б) слесарный инструмент;
в) измерительный инструмент;
средства подмащивания (леса, подмости, вышки, люльки, лест-
ницы);
грузозахватные приспособления;
емкости и тара;
электро- или пневмосиловое оборудование и кабельно-проводни-
ковая продукция;
предохранительные приспособления по охране труда и технике
безопасности.
В комплектах указано количество, срок службы, марка, ГОСТ,
разработчик или калькодержатель СММ и ручного инструмента.
Комплекты предназначены для механизированного выполнения ос-
новных и наиболее трудоемких операций технологического процес-
са поточно-расчлененным способом.
Состав технологических комплектов для оснащения различных
бригад приведен в табл. 6—12.
3. СРЕДСТВА ПОДМАЩИВАНИЯ
Средства подмащивания — вид вспомогательного оборудования,
используемого для размещения рабочих и материалов при выпол-
нении строительных или ремонтных работ на высоте. Все средства
подмащивания объединены общностью функций — обеспечение ра-
бочего места при невозможности выполнения производственных
процессов на грунте или уже выполненных конструкциях зданий.
Средства подмащивания (СП) классифицируются по типам,
способу установки, способу изменения высоты рабочего места, спо-
собу изменения фронта рабочего места, по несущей способности.
По типам, средства подмащивания подразделяются на леса, подмо-
сти, вышки, люльки, площадки.
Леса — многоярусная развитая по высоте и фронту пространст-
венная конструкция, позволяющая образовать рабочие места на раз-
личных горизонтах в пределах заданных геометрических размеров
без каких-либо дополнительных монтажных работ.
Подмости — одноярусная свободно стоящая конструкция, имею-
щая ограниченные размеры в плане для выполнения работ, требую-
щих перемещений по фронту.
Вышка — передвижная на самоходном шасси конструкция, ис-
пользуемая для выполнения кратковременных работ на высоте си-
лами одного-двух рабочих.
41
£ 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКТ ДЛЯ БРИГАДЫ КАМЕНЩИКОВ (24 ЧЕЛ.)
Наименование, марка ГОСТ, ТУ, № Р. Ч. Организация- разработчик Коли- чество Срок служ- 5ы, мес Назначение
Установка для перемешивания н выдачи раствора 4117А Ящик для раствора Подмости ППУ-4 Подмости выдвижные Подмости Футляр-захват Б-8 Захват для лестничных маршей 3.241.42.000 3.241.09,000 118.00.000 372.00.00.000 605.00.000 3.295.16.000 СКБ Мосстрой Главмосстроя ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же ОГК объединения Стройтехника ПТИОМЕХ Мин- строя СССР ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же 1 10 8 2 4 2 1 60 24 36 36 36 24 36 Прием, перемешивание и раздача раствора по ящикам Прием раствора на рабочем месте каменщика Производство каменной кладки Производство каменной кладки внутренних перегородок Производство каменной кладки пи- лонов Разгрузка силикатного кирпича с автомашин и подача его на рабо- чее место каменщика Подъем и установка лестничных маршей
Траверса для подъема сантехкабин Траверса для подъема гипсобетон- ных перегородок Подхват-футляр Шкаф бригады каменщиков, куда входят: машина сверлильная электрическая ИЭ-1022А точило настольное электрическое 3.241.25.000 3.293.17.000 3340.03.000 3.293.08.000 » 1 1 1 1 1 1 24 36 24 36 24 24 Монтаж сантехкабин Подъем и установка гнпсобетонных перегородок Подъем двух поддонов красного кирпича Хранение инструмента и приспособ- лений бригады каменщиков Сверление отверстий в железобе- тонных конструкциях для крепле- ния перегородок Заточка инструмента
БЭТ-1 кельма утяжеленная молоток-кирочка МКИ расшивки выпуклая и вогнутая ножницы ручные лопата стальная растворная ЛП швабровка скребок 3.293.04.000 ГОСТ 11042—72 ГОСТ 12803—76 107.00.000 ГОСТ 3620—76 369.00.00.000 370.00.00.000 ЦНИИОМТП Гос- строя СССР ВНИИСМИ ПТИОМЕХ Мин- строя СССР ЦНИИОМТП Гос- строя СССР 10 16 8+8 1 15 2 1 6 18 18 12 6 6 9 Кладка и рубка кирпича Сколка и теска кирпича Расшивка швов и кирпичной кладки Резка арматуры 0 10 мм Расстилка раствора Швабровка каналов вентиляции Очистка кузова автомашины от рас- твора
скребок молоток шанцевый МША топор строительный ножовка по дереву конопатка стальная К-50 рулетка металлическая РС-1 371.00.00.000 ГОСТ 11042—72 ГОСТ 1399-73 ТУ 25-06-642-70 ГОСТ 11618—65 ГОСТ 7502-69 ЦНИИОМТП Гос- строя СССР 1 5 2 2 3 10 9 24 24 18 12 18
отвес строительный 0-600 ГОСТ 7948—71 — 10 36
уровень строительный УС1-300 ГОСТ 9416—76 — 2 24
рулетка металлическая РС-20 ГОСТ 7502-69 2 24
шаблон раздвижной для разметки 2.293.14.000 ЦНИИОМТП Гос- 1 12
проемов 2.293.03.000 строя СССР
рейка 3.293.02.000 То же 3 24
Ограждение оконных проемов 3.294.42.000 » 10 18
Ограждение входа в шахту лифта 3.294.41.000 10 18
Ограждение лестничных маршей 3.345.17.000 *1 10 18
Каска винипластовая ГОСТ 9820—61 21 24
Кабель КРПТ 3X16+1X6 длиной 100 м ГОСТ 13497—77Е — 1 6
Канат пеньковый 0 15 мм длиной 25 м ГОСТ 483-75 — 2 6
Рукав напорный 25—15 длиной 40 м ГОСТ 10362-76 1 6
Склад-пирамида 3.348.01.000 ЦНИИОМТП Гос- 18 36
Стойка 3.295.25.000 строя СССР То же 18 24
Лестница 3.257.02.000 4 24
Стойка 3.295.04.000 > 18 24
Светильник 3.294.51.000 » 5 24
СР
Очистка установки перемешивания
и выдачи раствора
Крепление панельных перегородок
Вспомогательные работы
Распиловка перегородок
Проконопачивание щелей
Разметка проемов, отверстий и тол-
щины стеи кирпичной кладки
Проверка вертикальности кирпич-
ной кладки стен
Проверка горизонтальности кирпич-
ной кладки
Разметка осей зданий
Разметка и измерение проемов
лестничных клеток, лифтовых шахт
и т. д.
Проверка прямолинейности рядов
кладки и плоскостей
То же
»
Безопасность работ
То же
Подключение электроустановок
Предохранение от раскачки при
монтаже
Подача воды на рабочее место
Складирование панельных перего-
родок
Временное крепление панелей внут-
ренних стен и перегородок
Подъем рабочих на этажи
Временное крепление козырька бал-
конов
Освещение рабочих мест
7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ комплект для бригады бетонщиков при возведении
ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ (15 ЧЕЛ.)
Наименование, марка ГОСТ, ТУ, № Р. Ч. Количе- ство Срок служ- бы, мес Назначение
Опалубка «Монолит-77»* 2.493.00.000 500 м« 100-кратная Укладка бетонной смеси в объемные
оборачивав- конструкции
мость
Будка бетонщика*, в которой хранятся: 32 95.07.000 1 60 Хранение инструмента бетонщиков
насос гр язевый ГНОМ-10а 2 12 Откачка воды с механическими при- месями при осушении котлованов
поверхностный вибратор ИВ-24А — 2 24 Уплотнение бетонных смесей и вырав- нивание горизонтальных поверхностей
глубинный вибратор ИВ-56 — 2 24 Уплотнение бетонных смесей при ук- ладке их в небольшие массивы
глубинный вибратор ИВ-50 — 2 24 Уплотнение бетонных смесей при ук- ладке в средние армированные конст- рукции
глубинный вибратор ИВ-17 — 2 24 Уплотнение густоармированных бетон- ных смесей
понижающий трансформатор ИВ-4 — 1 36 Подключение ручных электрических машин
понижающий трансформатор ИВ-3 — 1 36 То же
кельма ГОСТ 9533-71 4 12 Заглаживание поверхности бетона при железнении
лопата стальная подборочная ЛП-1 ГОСТ 3620—76 6 12 Зачистка бетона
или Л П-2* скребок 3.293.00.200 2 12 Очистка опалубки и кузова автомаши- ны
щетка стальная МРТУ Минторга 4 6 Очистка щитов опалубки от бетона •
СССР грязи
кисть маховая ГОСТ 10597-70 4 12 Смазка стальных щитов, дощатой па- лубы, комбинированных щитов
гладилка стальная для бетонных ГОСТ 10403—73 2 24 Заглаживание поверхности уложенного
работ бетона в труднодоступных местах
ножницы ручные** 107.00.000 2 24 Резка арматуры
топор А2 ГОСТ 1399-73 2 24 Подготовка опалубки
пила-ножовка поперечная ТУ 25-06-642-70 2 24 То же
отвес ОТ-400 ГОСТ 7948-71 3 24 Контроль вертикальности плоскостей
рулетка металлическая РС-20 ГОСТ 7502-69 3 24 Разметка
рулетка металлическая РС-1 ГОСТ 7502-69 10 18 То же
предохранительный пояс ГОСТ 5718-77 4 18 Безопасность работ
каска вннипластовая ГОСТ 9820-61 18 24 То же
стойка* 3.294.44.000 50 м 18 »
перчатки резиновые технические ГОСТ 20010-74 2 пары 6 »
канат пеньковый ГОСТ 483—75 20 м 6 Гибкая тяга для перемещения вибра- тора
оснастка для монтажа арматуры 294.00.000 1 компл. 24 Обработка арматуры
Бадья 2233-4.00.000 2 24 Прием из самосвалов и подача бетон- ной смеси к месту кладки
-Мачта поэтажная 3.294.55.000 2 24 Освещение рабочих мест
й Примечание. Звездочкой отмечены СММ, разработанные ЦНИИОМТП Госстроя СССР, двумя звездочками—ВНИИСМИ.
8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКТ ДЛЯ БРИГАДЫ МОНТАЖНИКОВ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ
КАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ СЕРИИ ИИ-04 И ИИ-20 (24 ЧЕЛ.)
Наименование, марка ГОСТ, нормаль, МРТУ, № Р. Ч. Количе- ство Срок службы, мес Назначение
Клиновой вкладыш 607.00.000 48 12 Выверка и временное закрепление колони
Одиночный кондуктор 793.00.000 12 60 в стаканах фундамента Выверка и временное закрепление колонн
84,1.00.000 762.00.00.000 60 60 со стыком в уровне перекрытия
Одиночный полуавтоматический кондуктор 12 6 То же, выше уровня Выверка н временное закрепление колонн
многоэтажных промышленных зданий со
Хомут Распорка Стойка Струбцина Навесная площадка 770.00.000 089.00.000 8 8 24 24 стыком выше уровня перекрытия Монтаж угловых панелей стен Монтаж колонн
3295.25.000 839.05.000 3.295.06.000 5 8 1 24 24 24 Монтаж гнпсобетоиных перегородок Монтаж наружных простеночных панелей Расшивка вертикальных н горизонтальных
Передвижная площадка Траверса механизированная Траверса Захват рамочный Универсальный захват для монтажа ко- лонн грузоподъемностью 6 т 3.294.21.000 3.294.22.OOO 7215.00.000 3t293.17.00.000 780.00.000 2380.000 2 1 1 1 1 24 12 12 36 36 стыков панелей наружных стен Работа монтажника и сварщика Монтаж навесных панелей Подъем перегородок и панелей стен Монтаж колонн серни ИИ-04 То же, серии ИИ-20
Захват для лестничных маршей 3.296.16.000 1 24 Подъем и установка в проектное положе*
Захват для лестничных маршей ками с площад- 839.000 1 24 ние лестничных маршей Подъем н установка в проектное положе-
Инвентарная опалубка сопряжения эле- иТ?Т(ИВ ^нн^ицнР°ваниых каркасов серии 2335.00.000 40 6 ние лестничных маршей с площадками Замоноличнванне стыков зданий каркас- ных конструкций серии ИИ-04
Лестница для подъема на зтаж 3204.11.000; 3294.12.000; 3294.13.000 1 24 Подъем на зтаж
ящик для раствора Инвентарная опалубка для замоноличива- ния сборных железобетонных конструк- ций многоэтажных промышленных зданий 3298.15.000 5795Р 12 24 12 Хранение раствора в зимнее время Замоноличнванне стыков зданий каркас-
иых конструкций
Мачта поэтажная Ящик для раствора 3.294.55.000 3.241.42.000 2 4
Унифицированное защитное устройство Контейнер для закладных деталей 185.3.00.000 3.241.14.000 3 компл. 2
Оградительное устройство каркасно-па- 192.3.00.000 1 компл.
нельного здания Бункер для сыпучих материалов 3.410.06.000 1
Будка монтажная, в которой хранятся. 3.295.07.000 1
кисть флейцевая КС ломы монтажный ЛМ-24 и лапчатый ГОСТ 10597—70 ГОСТ 1405—72 3 44-2
ЛЛ-28 ГОСТ 9416-76 1
уровень УС1-Г1 отвесы ОТ-200 и ОТ-600 ГОСТ 7948—71 ГОСТ 3749—77 24-2 1
Угольник стальной Чертилка стальная диаметром 5 мм дли- Нормаль Главсталь- конструкции Мин- 4
ной 175 мм монтажспецстроя СССР
линейки стальные мерительные длиной ГОСТ 427—75 24-2
100 и 500 мм ГОСТ 7213—72 2
кернер 2 набор мелков для разметки покупных из- — 1 компл.
делий 1 ЕЛЕ линейка самоцентрирующая 3295.02.000 ТУ 25-06-642-70 ГОСТ 7502-69 1 3
шаблон для установки стеновых панелей пила-ножовка рулетки металлические РС-1 и РС-20 8 14-1 g
лопата стальная подборочная ЛП-1 или ГОСТ 3620—76
ЛП-2 лопата стальная растворная ЛР набор гаечных ключей для болтов 0, мм: ГОСТ 3620—76 Нормаль Главсталь- 7 24-24-2
8—14; 18—27: 30—46 конструкции 24-2 24-2
молотки слесарные А-5 и Б-5 зубила слесарные 2810-0203Н12Х1 и 2810- ГОСТ 2310—70 ГОСТ 7211—72
02 7Н12Х! предохранительный пояс ГОСТ 5718—77 ГОСТ 9820—61 21 21
винипластовая каска Будка изолировщика, в которой хранят- 3.295.14.000 1
ся: термостат 3.295.05.000
24
24
24
24
36
60
9
24
24
24
24
12
Освещение рабочих мест —
Хранение раствора на рабочих местах в
летнее время
Ограждение рабочих зон и рабочих мест
Хранение н транспортировка закладных
деталей
Ограждение рабочих зон по периметру
здания
Хранение сыпучих материалов иа строи-
тельной площадке
Размещение монтажного инструмента (ус-
танавливается на перекрытии)
Нанесение рнсок
Монтаж сборных элементов каркаса
Измерение
То же
»
»
12 Измерения
То же
12 Разметка осей
12 Определение вертикальности элементов
12 Установка стеновых панелей
18 Плотнично-опалубочные работы
24 Измерения
6 Разравнивание раствора
6 Перелопачивание и разравнивание раствора
12 Инструментальное хозяйство монтажника
12 То же
12 То же
18 Безопасные условия работы
24 То же
60 Размещение инструмента для заделки
60 стыков (устанавливается на перекрытии)
12 Разогрев гильз с мастикой
Продолжение табл. 8
ГОСТ, нормаль, Наименование, марка МРТУ № Р Ч Количе- ство Срок службы, мес Назначение
... установка для набивки гильз мастикой 1484.00.000 компрессор СО-7А — смесительно-заправочное устройство 4.454.20.000 держатель тары 4.454.30.000 пневмошприц 1'520.00.000 шприц для мастики 4.454.10.000 глубинный вибратор с гибким валом — ИВ-17 газовая горелка ГПС-15 806.00.000 понижающий трансформатор на 36В ИВ-4 — заправщик жгутовых материалов 7612.02.000 расшивка 3.2193.05.000 кисть малярная КФК-10 ГОСТ 10597-70 кисть-макловица КМА-2 ГОСТ 10403—73 рукав Б-10 0 12 мм ГОСТ 18608—73 Будка сварщика, в которой хранятся: — сварочный аппарат ТД-500 — электрододержатель ГОСТ 14651—78Е молоток-кирочка МКИ ГОСТ 1.1042—72 стальная щетка для очистки поверхностей МРТУ щиток сварщика ШС ГОСТ 1361—69 сменные защитные стекла Э-2, Э-3, Э-4, ГОСТ 9497—60 Э-5 перчатки резиновые технические ГОСТ 20010—74 кабель одножильный с резиновой изоля- ГОСТ 6731—77Е цией ПРГД сечением 50 и 120 мм2 Канат пеньковый 0 8 мм ГОСТ 483—75 Кабель ШРПС 3X2,5+,IX 1,5 ГОСТ 13497—77Е 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 2 4 100 м 1 1 2 2 8 2 1 компл. 2 пары 60 м 60 м 100 м 12 36 36 36 24 24 24 24 24 6 3 9 9 60 60 24 24 12 24 24 6 24 24 Заправка гильз Подача воздуха к пневмошпрнцу Приготовление мастик Подача мастики в стык То же Уплотнение бетонной смеси в стыках вер- тикальных наружных панелей стен Сушка стыков Безопасная работа вибраторов Заправка жгутов в стык Уплотнение герметизирующих мастнк в стыках Нанесение противокоррозионных составов Смачивание швов Подача воздуха, электроэнергии Размещение сварочного оборудования Сварка закладных деталей То же Удаление сварочного шлака со стыкуемых деталей Зачистка мест соединения закладных де- талей Защита лица сварщика от брызг расплав- ленного металла и излучения сварочной дуги То' же Электробезопасность На ток до 200 А На ток до 500 А Оттяжка колонн Подача электроэнергии
Примечание. Универсальный захват для монтажа колонн разработан трестом Мосоргпромстрой Главмоспромстроя; ин-
вентарная опалубка — трестом Промстальконструкция; компрессор СО-7А — Вильнюсским заводом строительно-отделочных машин;
остальные СММ —ЦНИИОМТП Госстроя СССР. ----—
9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКТ ДЛЯ БРИГАДЫ МОНТАЖНИКОВ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ
КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ (24 ЧЕЛ.)
Наименование, марка
ГОСТ, нормаль,
№ Р. Ч.
Организация-
разработчик
Количе-
ство
Срок
службы,
мес
Назначение
Связи горизонтальные с вкла-
дышами прн шаге стен, мм:
2600 >
I 807.03.00.000
3200 Г
3600 )
Подкосы укороченные, мм: 807.01.00,000
ЦНИИОМТП Гос-
строя СССР
То же
3050—3350
2260—2560 807.01.00.000
Подкосы базовые, мм:
3800—4300
3300—3800
3300-3800
Стойка
Стойка
807.00.00.000
3.295.04.000
3.295.25.000
»
ЦНИИОМТП Гос-
строя СССР
То же
Захват для лестничных маршей 3295.16.000
Захват петлевой
3295.11.000
Траверса для подъема саинтар- 3241.25.000
но-техинческих кабин
. Траверса для монтажа шахт 3297.10.000
й лифтов
ЦНИИОМТП Гос-
строя СССР
22
22
22
22
22
12
12
12
12
12
12
12
12
12
24
24
24
1-2
12
Монтаж поперечных несущих
панелей для серий:
1-464Д
111-90
1-464Д
1-464ЛИ
111-90
Монтаж наружных
панелей для серий:
1-464Д
1-464ЛИ
111-90
1-464Д
1-464ЛИ
111-90
Монтаж базовых панелёй для
серий:
1-464ЛИ
1-464Д
111-90
Крепление балконных плит
Временное крепление внутрен-
них стеновых панелей
Подъем и установка лестнич-
ных маршей
Подъем плит перекрытий, лест-
ничных маршей и других гори-
зонтальных элементов, имею-
щих отверстия вместо монтаж-
ных петель
стеновых
Подъем лифтовой шахты
Продолжение табл. 9
Наименование, марка ГОСТ, нормаль, № Р. Ч. Организация- разработчик Количе- ство Срок службы, мес Назначение
Кантователь гидравлический Трест Мосоргстрой 1 18 Кантование плит перекрытий
Стеллаж 807.05.00.000 ЦНИИОМТП Гос- строя СССР 2 24 Складирование связей, подко- сов
Навесная площадка 3.295.06.000 То же 1 36 Размещение герметчиков
Захват для блоков мусоропро- вода ИСМ-И-01-12-000 Трест Оргтехстрой Калининградского территориального уп- равления строитель- ства 1 18 Подъем блоков мусоропровода
Универсальная траверса гру- зоподъемностью 10 т 3408.05.000 Трест Мосоргстрой 1 12 Подъем наружных и внутрен- них стеновых панелей
Площадка монтажника 3.257.08.000 ЦНИИОМТП Гос- строя СССР 2 24 . Размещение сварщика и мон- 1 ажника j
Ящик для раствора 3241.42.000 То же 7 24 Подача раствора на рабочее место
Ящик для раствора 3293.15.000 7 24 То же, но в зимних условиях Прием из самосвала раствора с подачей краном на рабочее место
Бадья » 2 30
Бункер для строительного му- сора 3293.07.000 1 30 Сбор и транспортирование стро- ительного мусора
Лестница 3257.02.000 » 4 24 Безопасный подъем на следую- щий этаж
Мачта прожекторная Опалубка инвентарная металли- ческая: 3.294.64.000 ИСМ-1-02.20.000 Трест Оргтехстрой Калининградского 2 24 Освещение рабочих мест
угловая рядовая территориального уп- равления строитель- ства 10 20 6 6 Замонолнчиванне стыков
Пирамида для хранения перего- родок 3.348.01.000 ЦНИИОМТП Гос- строя СССР 4 24 Складирование сборных желе- зобетонных изделий
Контейнер для закладных де- талей 3.241.14.000 То же 2 24 Хранение и транспортирование закладных деталей
Площадка для сварки шахт лифтов 3.501.15.000 » 1 24 Сварка элементов шахт лифтов между собой
Будка монтажника, в которой хранятся: лом строительный ЛЛ-28А лом монтажный ЛМА или ЛМВ лопата стальная подбороч- ная ЛП-2 лопата стальная растворная ЛР 3.295.07.000 ГОСТ 1405—72 ГОСТ 1405—72 ГОСТ 3620—76 ГОСТ 3620—76
рейка с уровнем 3.295.10.000
рейка-отвес 3.295.03.000
шаблон для установки стальных панелей шаблон для разбивки рисок отвесы ОТ-400 и ОТ-600 3.295.02.000 3.295.01.000 ГОСТ 7948—71
чертилка Нормаль 1-55
рулетки металлические РС-1 и РС-2 • кисть флейцевая КС кельма КБ ГОСТ 7502-69 ГОСТ 10597-70 ГОСТ 19633—71
молоток-кирочка МКИ перчатки резиновые техниче- ские предохранительный пояс кабель ШРПС 3X2,5+1X1,5 Винипластовая каска Будка изолировщика, в которой хранятся: ГОСТ 11042-72 ГОСТ 20010—74 ГОСТ 5718-77 ГОСТ 13497—77Е ГОСТ 9820-61 3.295.14.000
установка для набивки гильз мастиками УМС-50 термостат компрессор СО-7А 1484.00.000 3295.05.000
заправочное устройство 4.454.20 000
ЦНИИОМТП строя СССР Гос- 1 5 4 60 24 24
— 5 6
— 2 6
ЦНИИОМТП Гос- 2 6
строя СССР
ЦНИИОМТП Гос- 1 6
строя СССР
То же 3 12
> 3 12
— 1+1 36
Главстальконструк- ция Минмонтажспец- 1 12
строя СССР
— 5+2 18 и 24
3 9
— 8 6
2 24
— 2 6
21 18
__ 100 м 12
— 21 24
ЦНИИОМТП Гос- 1 60
строя СССР
То же 1 12
» 1 12
» 1 36
» 1 36
Размещение инструмента для
монтажников
Монтаж элементов КПД
Смещение и рихтовка сборных
элементов при монтаже
Перелопачивание и разравнива-
ние раствора
Разравнивание раствора
Выверка вертикальности пане-
лей
Контроль и выверка вертикаль-
ности панелей
Установка низа панелей по рис-
кам
Разбивка рисок
Выверка вертикальности кон-
струкций
Разметка поверхностей
Измерения
Нанесение рисок
Разравнивание раствора, запол-
нение вертикальных и' горизон-
тальных швов
Загиб монтажных петель
То же
»
Подача электроэнергии
Безопасные условия работы
Размещение инструмента для
заделки стыков (устанавлива-
ется на перекрытии)
Заправка гнльз
Разогрев гильз с мастикой
Подача воздуха к пневмошпри*
цу
Приготовление мастики
<л to Продолжение табл. 9
Наименование, марка ГОСТ, нормаль, № Р. Ч. Организация- разработчик Количе- ство Срок службы, мес Назначение
держатель тары 4.454.30.000 4.454.10.000 1520.00.000 ЦНИИОМТП Гос- строя СССР 1 36 —
шприц пиевмошприц То Же 1 24 Подача мастики в стыки
глубинный вибратор ИВ-27 1 24 То же Уплотнение бетонной смеси в
стыках вертикальных наружных
газовая горелка ГСП-15 806.00.000 стен
трансформатор понижающий на 36В ИВ-4 1 24 Сушка стыков Безопасная работа вибраторов
заправщик жгутовых мате- риалов 702.02.000 » 1 6 Заправка жгутов в стык
расшивка 3.293.05.000 » 2 3 Уплотнение • герметизирующих
рукав напорный Б-10 0 12 мм ГОСТ 18698-73 100 м мастик в стыках Подача воздуха
бачок для мастики 3.294.72.000 » 1 3 Хранение и транспортировка мастики для приклейки nv6e*
Будка сварщика, в которой хра- нятся: — — 1 60 роида Размещение инструмента свар-
трансформатор сварочный ТД-500 — — 1 70 щнка г Сварка конструкций иа пере-
молоток слесарный стальной Л-5 ГОСТ 2310—77 — 2 24 менном токе 9’и51к? мест «арки закладных
щетка стальная прямоуголь- ная МРТУ — 2 12 деталей от ржавчины Зачистка мест соединения за-
разводной ключ электрододержатель ГОСТ 7275-75 ГОСТ 14651-78Е — 2 24 кладных деталей Вспомогательные работы Сварка закладных деталей Защита лица сварщика от
щнток сварщика ГОСТ 1361—69 — 2 24
орызг расплавленного металла
сменные защитные стекла 3-2, Э-3, Э-4, Э-5 ГОСТ 9497—60 — 1 компл. 24 и излучения сварочной дуги То же
кабель одножильный с ре- зиновой, изоляцией ПШРГД; площадь сечения, мм*: 50 1 120 ) пенал для электродов ГОСТ 6731—77Е 3.294.71.000 цнииомтп строя СССР Гос- Г 60 м V 60 м 2 24 24 24 На ток до 200 А На ток до 500 А Хранение и транспортирование электродов
10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКТ ДЛЯ БРИГАДЫ ШТУКАТУРОВ (20 ЧЕЛ.)
Наименование, марка ГОСТ, нормаль, № Р. Ч. Организация- разработчик Количе- ство Срок службы, мес Назначение
Штукатурные станции: СО-114 2М-73 ПШСФ-2 Этажная установка Преобразователь частоты ИЭ-9403 Электрозатирочная машина СО-112 Сборно-разборные подмости из легких сплавов: Я=4,23 м /7=6.05 м /7=15,06 м Подмости рычажные самоподъ- емные грузоподъемностью 300 т: — /7=2,5 м 3.345.02.000 61 <3.01.000 61-3.02.000 61-3.03.000 2.179.00.000 Минский филиал ВНИИСМИ Мни- стройдормаша ПКБ Минсельстроя БССР Жигулевский завод «Энергомаш» Мин- энерго СССР ЦНИИОМТП Гос- строя СССР ЦНИИОМТП Гос- строя СССР То же » 1 1 1 1 2 6 2 2 2 2 60 60 60 60 24 24 36 36 36 48 Переработка, транспортирование и нанесение раствора в здани- ях повышенной этажности Переработка, транспортирова- ние и нанесение раствора при рассредоточенном строительстве Переработка, транспортирова- ние и нанесение раствора в зданиях промышленного назна- чения Транспортирование и нанесение раствора Подключение затирочных ма- шин Затирка штукатурки Проведение штукатурных работ в помещениях высотой до 6 м То же, до 8 м То же, до 17 м Проведение штукатурных работ в помещениях до 4 м
Сл
Наименование, марка ГОСТ, нормаль, № Р. ч. Организация- разработчик Количе- ство Срок службы, мес Продолжение табл 10 Назначение
Н=4 м 2.366.00.000 ЦНИИОМТП Гос- Рро®едевне штукатурных ра- бот в помещениях до 6 м Р То же, до 8 м
Н=6 м Инструментальный ящик, в ко- тором хранятся: 4.401.00.000 строя СССР То же 2 43
набор удочек с форсунками .3.345.16.000 3.345.13.000
рейкодержатель » ! компл. 20 24 Нанесение штукатурного раст-
» 24 ?Ре"ЛЛНИе деРевянных маячных
правило царапка рустовка 3.345.24.000 3.345.27.000 3.345.26.000 » » 4 4 12 12 “ «анравляющнх реек к ошту- катуриваемым поверхностям Нарезка борозд на слое гоунтя “тУкатУР™ для иаиесения Уде- коративного слоя
правило лузговое скребок отвес с рейкой полутерок > 12 Прорезка рустов
3345.25.000 31345ДО. ООО 3345.21.000 3345.15.000 » > > 4 4 4 12 12 12 Зачистка поверхностей от бпызг затвердевшего раствора проверка вертикальности ошту- катуренных стеи У
Правило удлиненное 3345.14.000 » 4 12 йт^яЭ^п^Ие и Уплотнение штукатурного налета
4 12 ^°ГаТельное выравнивание
> дюралевое ковш штукатурный 131.00.000 ГОСТ 7945-73 ВНИИСМИ 6 12 поверхности штукатурного на- Укладка, разравнивание н за- глажнвание раствора Нанесение раствора вручную Нанесение раствора
форсунка штукатурная плоскогубцы ГОСТ 10466—75 ГОСТ 5547—75 — 4 2 1 4 12 24
рулетка металлическая РС-1 отвес ОТ-200 ГОСТ 7502-69 ГОСТ 7948-71 — 24 24 Подготовительные работы Линейные измерения
уровень строительный ГОСТ 9416—76 4 24 Провешивание поверхности
универсальный угольник И.332.00.00.000 ПТИОМЕХ Минстроя СССР 1 4 24 24 Промеры Замер углов рассвета откосов
контрольное правило защитные очкн ЗН винипластовая каска деревянные рейки 100X15 мм лопата стальная подбороч- ная ЛП-1 или ЛП-2 отрезовка ножницы кисть макловица КМА-2 пнла-ножовка поперечная молоток стальной штукатур- ный МШТ кабель КРПТ 3X10+1X6 н 3X0,75+1X0,75 трубки медицинские резино- вые рукава резиновые напорные: 0 50 мм 0 38 мм быстроразъемное соединение Тележка с емкостью для раст- вора 11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ И.329.00.00.000 ГОСТ 12.4.003—74 ГОСТ 9820—61 ГОСТ 3620—76 ГОСТ 9533—71 ГОСТ 7210-75 ГОСТ 10597—70 ТУ 25-06-642-70 ГОСТ 14042—72 ГОСТ 13497-77Е ГОСТ 3399—76 ГОСТ 10362-76 324.000.00 3294.62.000 КОМПЛЕКТ ДЛЯ У< То же ПТИОМЕХ ЦНИИОМТП Гос- строя СССР 2ТРОЙСТВА КРОВЕЛ1 МАСТИКАХ (8 ЧЕЛ.) 4 5 16 60 м 4 4 1 16 1 10 30 и 100 м 100 м 25 м 80 м 10 7 я ИЗ РУЛ< 24 24 9 9 12 6 24 12 24 9 24 24 36 24 )ННЫХ м Контроль качества оштукатурен- ной поверхности Защита органов зрения Безопасность работ Оштукатуривание оконных и чверных откосов Перемешивание раствора Разделка карнизов, подрезка раствора Резка металлической сетки Смачивание поверхности Подготовительные работы То же Подключение ручных электро- машин Подача воды к затнрочиым ма- шинам Транспортирование раствора Соединение напорных рукавов Прием и хранение раствора АТЕРИАЛОВ НА ГОРЯЧИХ
Наименование, марка ГОСТ, ТУ, № р. ч. Количе- ство Срок службы, мес Назначение
1. Машина для удаления воды СО-106 2. Машинка для сушки оснований кровли СО-107 3. Машинка для очистки н перемотки ру- лонных кровельных материалов СО-98 СЛ сл 1 1 1 36 36 36 Удаление воды с основания кровли Удаление наледи, снега и сушки основа- ний кровли
8
П родолжение табл. 11
Наименование, марка ГОСТ, ТУ, № р. ч. Количе- ство Срок службы, мес Назначение
4. Машинка для подогрева, перемешива- ния и транспортирования мастики на — 60 Подача горячей мастикн на кровлю
кровлю СО-100 1
5. Устройство для раскатки н прикатки рулонных материалов СО-10® — 36 Раскатка рулонных материалов и прикат- ка их к основанию кровли при устройстве
6. Универсальная транспортировочная ма- шина УТМ-1 — 72 гидроизоляционного ковра Транспортирование материалов по кровле
7. Электротермос — 60 Транспортирование и нанесение горячей
8. Крышевой кран УГ-1 9. Будка кровельщика в которой разме- щены: 3.295.07.000 1 1 60 60 битумном мастнкн Подъем грузов на кровлю Размещение инструмента кровельщиков
гребенка большая ИР-147 гребок для кровельных работ ГК ГОСТ 9533—71 2 2 12 12 Разравнивание мастики То же
кельма КШ ГОСТ 9533-71 3 12 Разравнивание швов, набрасывание раство-
кисть-ручник КВ-1<31 ГОСТ 10597-70 6 9 ра Нанесение мастики в труднодоступных местах То же
ковш для разливки мастнки КМ-1,2 ОСТ 22-686-73 3 12
ведро с крышкой вместимостью 10 л — 3 8 Переноска небольших количеств раствооа
10. Лопата растворная ЛР И. Лопата подборочная Л П-2 ГОСТ 3620—76 ГОСТ 3620—76 3 3 12 12 или мастики к месту работы Подача и разравнивание раствора Подача н подбор гравия, шлака, очистка
12. Метла 13. Молоток кровельный МКР-2 ГОСТ 11042-72 5 2 2 12 основания Очистка основания Отделка мест примыкания и водосточных.
14. Нож для отделочных работ 15,^Лопата копальная остроконечная ГОСТ 18975—73 ГОСТ 3620-76 6 6 12 12 воронок Раскрой рулонных материалов Подача и переброска асфальтобетона и
16. Полутерок деревянный ТУ 22-2404-72 3 3 очистка основания Выравнивание н уплотнение цементно-пес-
17. Правило деревянное размером 1200Х ТУ 22-2504-72 чаной стяжки
Х60Х40, мм, масса 2 кг То же
18. То же, размером 400X60X40 мм — 3 12
19. Ножницы ручные для резки металла ГОСТ 7210-75 2 24
20. Деревянная рейка Собственного изго- товления 3 А 3 з
21. Щетка кровельная 22. Гаечные ключи двухсторонние ГОСТ 2839—71 ТУ 22-2501-72 ГОСТ 17199-71 ГОСТ 5547—75 ГОСТ 7282—75 4 12 6
23. Кияика прямоугольная 1 8
24. Отвертка слесарно-монтажная 26. Плоскогубцы комбинированные 26. Кусачки торцовые 1 2 6 12 12 8
27. Щетка стальная прямоугольная 28. Шило-наколка ШБИ-2-0О ТУ 34-2122-68 4 24 10
29. Шпатель зубчатый 30. Шпатель-скребок 31. Метр складной металлический ТУ 22-3058-74 ТУ 22-3059-74 ГОСТ 7253-54 1 5 10 18 12
32. Рулетка металлическая в закрытом ГОСТ 7502—69 1
корпусе, предел измерения 50 м 33. То же, 10 м 34. То же, 20 м 35. Термометр стеклянный технический 36. Защитная оправа для технических ГОСТ 7502—69 ГОСТ 7502—69 ГОСТ 2823-73Е ГОСТ 3029-75Е 1 3 3 24 6 6
стеклянных термометров 37. Уровень строительный УСМ-300 38. Циркуль разметочный 280X200 мм ГОСТ 9416-76 ГОСТ 18463—73 1 3 36 12
39. То же, 430X300 мм 40. Шнур разметочный в корпусе ИР-146А ГОСТ 18463-73 ОТУ 22-1268-68 3 4 12 , 18
41. Рукава резиновые ,0 12 мм, длина 25 м 42. Защитные очки 43. Предохранительный пояс массой 1.7 кг ГОС1 ЯЗ&о—/о ГОСТ 2496-60 ГОСТ '5718—77 12 1 12 18 12
44. Противопожарный инвентарь — 1 2
4'5. Походная аптечка
Подготовка материалов при отделке мест
примыканий
Контроль поверхностей
Нанесение мастикн
Наладка оборудования и приспособлений
Отделка мест примыкания
Наладка оборудования н приспособлений
Раскручивание проволоки
Перекусывание проволоки
Очистка основания в местах примыкания
Прокол рубероида
Нанесение мастики
Очистка кромок рулонных материалов
Разметка рулонного ковра
То же
Разметка рулонного ковра
Измерение температуры мастики
То же
Поверхностный контроль
Разметка оцинкованных листов в местах
примыкания
То же
Разметка рулонного ковра
Очистка основания
в п 8 —Киевским экспериментальным механическим заводом треста Энергомеханизация, т у и
3 ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
сл
12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКТ ДЛЯ БРИГАДЫ СТОЛЯРОВ-ПЛОТ НИКОВ (10 ЧЕЛ.)
Наименоаанне, марка ГОСТ, № р. ч. Количе- ство Срок службы, мес Назначение
Будка столяра-плотника, в которой разме- щены: 3.295.07.000 1 60 Размещение инструмента для плотников-
столик столяра электрическая дисковая пила ИЭ-5102 3.293.10.000 1 1 24 24 столяров Выполнение столярно-плотничных работ Распиловка материалов Выборка пазов Сверление отверстий
электрический долбежник ИЭ-5В01А 1 1 24
электрическая сверлильная машина И Э-1013 — 24
электрический рубанок ИЭ-5705 заточной станок ИЭ-9703 — 1 24 24 24 Обработка изделий
переносной столнк тиски 2 Заточка инструмента То же
электрошуруповерт ИЭ-3602 машина паркетно-шлифовальная про- изводительностью 35—40 м2/ч СО-84 — 2 1 24 24 Завинчивание шурупов Шлифование паркетных н деревянных по-
машина для острожки деревянных по- лов СО-97 1 24 лов Острожка деревянных полов
реечный сжим топор плотничный А2 3.409.30.000 ГОСТ 7502-69 2 16 24 6 Сплачивание полов
пила-ножовка по дереву 16 6 —
ножовка по металлу 2 6
клещн строительные К С-250 ГОСТ 14184-08 16 6 —
рубанок с металлической колодкой 16 6 —
отборник с металлической колодкой 5 6
коловорот с трещеткой с комплектом: ГОСТ 7467—75 3 6
сверл винтовых 9 6
сверл паровых 8 6
отверток з 6
разводка для пил 2 б
молоток плотничный МПЛ ГОСТ 11042—72 7 6
молоток слесарной стальной 7850-019? ГОСТ 8210-77 16 6 —
долото 3842-00013 ГОСТ 11185—469 5 6 —
рубанок фальцгебель ГОСТ 14669-79 1 6 —
гвоздодер ГОСТ 1405-72 5 6 —
бруски БП-20Х16Х150: 63С 6-Н С27БА ГОСТ 2456-75 16 6 —
отвертки А н Б ГОСТ 10754—64 10+5 6
княнка прямоугольная ГОСТ 11775-74 3 6 —
рулетка металлическая РС-2 ГОСТ 7502-69 2
метр складной металлический — 16
уровень УСБ-1-1 ГОСТ 9416-76 4
уровень водяной — 2
угольник стальной — 5
отвес стальной ОТ-200 строительный ГОСТ 7948—71 16
Кабель КРПТ 3X6+1X4 ГОСТ 13497—77Е 30
Кабель КРПТ 3X4+11X2,5 ГОСТ 13497-7.7Е 60
Кабель КРПТ 3X2,5+1X1,5 ГОСТ 13497-77Е 25
Кабель 1КРПТ 3X1,5+1X1 ГОСТ 13497-77Е 40
Кабель КРПТ КРП 3X1+1X1 ГОСТ 13497—77Е 45
Кабель КРПТ 3X0,75+1X0,75 ГОСТ 13497—77Е 10
Кабель КРПТ 3X0,75 ГОСТ 13497—77Е 45
Примечание. Будка столяра-плотника и столнк столяра разработаны ЦНИИОМТП Госстроя СССР; переносный сто-
лик-тиски — Пронским механическим заводом треста Энергомеханизация; паркетно-шлифовальная машина и машина для острож-
ки деревянных полов — Одесским заводом строительно-отделочных машин.
13. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКТ ДЛЯ БРИГАДЫ МАЛЯРОВ (20 ЧЕЛ.)
' Наименование, марка ГОСТ, ТУ, № Р. Ч. Количе- ство Срок службы Назначение
Колерная станция Станция малярная CO-lil5* Станция малярная 2М-76** Окрасочный агрегат Шепеленко Агрегаты высокого давления 2600Н и 7000Н* Ящик инструментальный, в котором хра- прнспособление для зачистки шпатлев- сл кн со 2.178.00.000. 3.345.00.000. 1478.00.000. 3.345.19,000. 1 1 1 1 1 1 4 72 72 72 48 48 48 12 Приготовление малярных составов на ра- бочем месте Доводка до рабочей консистенции маляр- ных составов из полуфабрикатов Применяется прн рассредоточенном строи- тельстве Подача и нанесение водных и меловых окрасочных составов Нанесение лакокрасочных материалов Хранение инструмента Сглаживание и шлифовка поверхностей
Продолжение табл. If
Наименование, марка ГОСТ, ТУ, № Р. Ч. Количе- ство Срок службы
шпатель стальной ШСД-130 ГОСТ 10778—76 14 18
то же, ШСШ-180 ГОСТ 10778-76 14 12
кисть маховая КМ-60, КН-36 ГОСТ 10597-80 7 12
кисть ручник КР-26, КР-35 ГОСТ 10597—80 7 12
кисть травяная КР-54а ГОСТ 10597—80 6 б
кисть флейцевая КФ-50 ГОСТ 10597—80 6 6
рулетка металлическая PC ГОСТ 7502— 72 1 18
разметочный шнур в корпусе ТУ 2528-73 4 м 6
защитные очкн ЗН ГОСТ 12.4.003—74 14 12
респиратор РПГ-67 ГОСТ 12.4.004—74 14 12
винипластовая каска 14 ПЛ
рукав Б-10. 0 12 мм кабель КРТП 3X10+11X6 ГОСТ 18698—73 50 м 50 м 50 м 10 12
кабель КРТП 3X0,75; 4X0,75 12 10
окрасочный валнк 3.345.08.000 12
окрасочный валик с пневмофорсункой 3.345.29.000 10 12
удочка для окраски радиаторов 3.345.03.000 5 R 12
пистолет-распылитель шпатлевочный 3.408.03.000
удочка шпатлевочная 3.408.04.000
приспособление для окраски труб 3.406.05.000 5 24 19
кружка для шпатлевания потолков 3.345.1,1.000
ванночка с сеткой 3.294.73.000 10 12 12
„ валик для окраски деревянных полов 3.345.07.000
подмости рычажные самоподъемные гру- зоподъемностью 300 кг и с высотой насти-
ла:
2,5 м 2.179.00.000 2 48
4 м 2.366А.ОО.ООО 2 48
6 м Подмости сборно-разборные из легких сплавов, высота настила до 15 м Стремянка 4.401.00.00® 61-03.01 000 1 2 48 48
3.345.06.000 224 24
Столик универсальный 3.50,1.04.000 5 24
Штангн защитные 3.345.18.000 20 12
Назначение
Расшивка трещин
Очистка поверхностей
Огрунтовка поверхностей
То же, в углах
Обеспыливание поверхностей
Покраска столярных изделий
Линейные измерения
Отбивка линий
Защита органов зрения
Защита органов дыхания
Безопасность работ
Подача воздуха к ручным машинам
Подключение ручных машин
Подключение ручных машин
Окрашивание стен и потолка с подачей
окрасочного материала к валику
Окрашивание радиаторов
Механизированное нанесение шпатлевки
То же
Окрашивание труб с тыльной стороны
Шпатлевание потолков
Хранение малярного состава
Окрашивание деревянных полов
Проведение малярных работ в помеще*
ниях
То же
мя -ПкоистоукиииН ПКК°мНи^е31,В!^?^К0кгг1)МеЧены сРедства механизации, разработанные ВНИИСМИ
мя конструкции ПК.Б Минсельстроя БССР; остальные — конструкции ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
Защита оконных и дверных блоков
I Минстройдормаша; дву-
14. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКТ ДЛЯ ОСНАЩЕНИЯ БРИГАДЫ ОТДЕЛОЧНИКОВ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ
КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (8 ЧЕЛ.)
—— 1 ГОСТ, ТУ, № р. ч. Количе- Срок Назначение
Нанменованне и марка ство службы
Установка с пистолетом для нанесения шпатлевки СО-21А* — 1 48 Нанесение шпатлевки Нанесение клея
Нагнетательный бак СО-12 для пневмопо- —— 1 48
дачи клейстера или клея КМЦ со щеткой* Машина для шлифования поверхности — 2 24 Шлифование шпатлеванной поверхности
ИЭ-2201* Краскопульт СО-22* — 1 48 Нанесение окрасочного состава
Компрессор СО-7А* — 1 48 Подача воздуха
Столик обойщика 3.293.11.000 1 24 Подготовка обоев к работе
Ручной краскопульт СО-20А* Подмости складные универсальные 3.501.04.000 1 3 24 24 Опрыскивание поверхности стен Размещение рабочих при наклейке обоев*
Лестница-стремянка Передвижной инструментальный ящик, в 3.345.06.000 1478.00.000 3 1 24 48 То же Хранение инструмента
котором содержатся:
валики малярные шириной, мм: 50. 100, 250 шпатель стальной размером, мм: ГОСТ 10831—72 4 12 Окраска поверхности
ГОСТ 10778-80 Очистка поверхности
45. 100, 130 12 18
кисть-макловица КМА-1 ГОСТ 10597—80 3 12 —
кисть маховая КМ-70, 80 ГОСТ 10597—80 4 12 -
иакатка двухваликовая обойные ножницы обойная щетка ведро рулетка измерительная РС-20 ГОСТ 10831—72 ГОСТ 7502—72 2 2 2 2 1 12 24 24 24 18 Резка обоев Разравнивание обоев Линейные измерения
метр складной металлический ГОСТ 7253—54 2 18 То же
отвес 0-200 ГОСТ 7948—72 1 18 -
молоток слесарный ГОСТ 2310—70 1 15
плоскогубцы комбинированные 250 мм ГОСТ 5547—52 1 15
отвертка с диэлектрическим покрытием ручек ГОСТ 17199—79 1
_ Примечание. Звездочкой отмечены средства мехаиизацнн конструкции ВНИИСМИ Мннстройдормаша,
•— конструкции ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
15. технологический комплект для сварочного поста при возведении
ГРАЖДАНСКИХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИИ СЕРИИ ИИ-20 И ИИ-04 (20 ЧЕЛ.)
Наименование, марка ГОСТ, ТУ, № Р. Ч. Количе- ство Срок службы Назначение
Одиопостовой сварочный преобразователь для дуговой сварки с пультом управления ПСО-МЮ — 1 48 Для питания постоянным током одного сварочного поста
Балластный реостат — 1 48 Для получения крутопадающей вольтам- перной характеристики
Сушильный шкаф - 1 48 Сушка электродов
Тренажер сварщика для сварки образцов — 1 48 —
Кассета для намотки и размотки сварного провода — 1 48 —
Полуавтомат сварочный А-765 — 1 48 Для сварки и наплавки порошковой и ле- гирующей сплошной проволоками откры- той дугой
Инструментальный ящик сварщика*, в ко- тором хранятся: 1479.00.000 1 48 Хранение инструментов
резак газовый «Ракета» — 1 48 —
редуктор ДКП-1-65 — 1 48 —
редуктор ДАП-1-65 — 1 48 —
молоток слесарный ГОСТ 2310-70 1 15 —
пассатижи ГОСТ 5547-52 1 18 —
кусачки К-175 ГОСТ 7282-54 1 18 —
кусачки-бокорезы ГОСТ 7282-54 1 18 —
зубило слесарное 20X60’ ГОСТ 7Й11-72 1 18 —
металлическая щетка ТУ 491-02-104-76 2 6 —
метр складной металлический ГОСТ 7253-54 1 18 —
рулетка РС-20 ГОСТ 7502-72 1 18 —
ключи гаечные размером: 8X10, 12X14, 17X19 — 1 компл. 18 —
струбцина** 232132 2 36 —
кувалда 4 кг ГОСТ 1(1402-73 1 18 —
лупа 2,5 кр — 1 6 —
очки защитные «Восход-1» — 1 6 —
То же, ОБМ-ТС2 — 1 6 —
щиток-маска — 1 6 —
рукавицы тканевые — 1 6 —
фартук брезентовый — 1 6 —
провод КРТП 3X14-1X1,0 — 50 м 12 —
рукав напорный ацетиленовый 0 9... 10 мм — 40 м 12 —
рукав напорный кислородный типа III — 40 м 12 —
приспособление для сварки контроль- ных образцов — 1 24 —
Кабель сварной КРТП сечення 50 мм2 — 50 м 12 —
Кабель КРТП 1X1164-1X1,0 — 50 м 12 —
_ Примечание. Одной звездочкой отмечены средства механизации, разработанные ЦНИИОМТП Госстроя СССР, двумя
S трестом Центроэнергомонтаж.
Люлька — подвесная конструкция, закрепленная на гибкой
подвеске на верхней отметке объекта, представляющая собой пе-
редвигаемую в вертикальной плоскости рабочую площадку.
Площадка — навесная жестко закрепленная конструкция, слу-
жащая для образования рабочего места непосредственно в зоне
производства работ на зданиях и сооружениях.
По способу установки средства подмащивания подразделяются
на навесные, подвесные, приставные и свободно стоящие.
Навесные — СП, жесткозакрепляемые на конструкциях зданий
или сооружений.
Подвесные — СП, подвешиваемые с помощью жестких или гиб-
ких тяг к несущим конструкциям зданий или сооружений.
Приставные — СП, устойчивое положение которых обеспечива-
ется путем прикрепления их к несущим конструкциям зданий или
сооружений.
Свободно стоящие — СП, обладающие собственной устойчиво-
стью в рабочем положении и не требующие крепления к несущим
конструкциям зданий или сооружений.
По способу изменения высоты рабочего места средства подма-
щивания подразделяются на СП постоянной высоты, наращиваемые
и непрерывного подъема.
По способу изменения фронта рабочего места средства подма-
щивания подразделяются на переставные и передвижные.
По несущей способности средства подмащивания подразделя-
ются на легкие, средние и тяжелые.
Нагрузка на средства подмащивания должна соответствовать
данным, приведенным в табл. 16.
16. НОРМАТИВНЫЕ НАГРУЗКИ НА СРЕДСТВА ПОДМАЩИВАНИЯ
Тип СП по несущей способности Распределенная нагрузка, МПа Сосредоточенная нагрузка, кН
Легкие 10 До 2 включительно
Средние 20 До 5 включительно
Тяжелые 25 Свыше 5
Леса строительные. При возведении зданий и сооруже-
ний наибольшее распростраиеиие получили стоечные металлические
леса различных конструкций, составляющие основной парк в
строительных министерствах и ведомствах. Их характеризует про-
стота сборки, при этом они удовлетворяют требованиям производ-
ства и техники безопасности.
Применяются два типа стоечных лесов: приставные леса, ус-
тойчивость которых обеспечивается путем анкерного крепления к
зданию, сооружению и свободно стоящие леса, устойчивость кото-
рых обеспечивается самой конструкцией, а не связью с сооружени-
ем или зданием.
Типичными представителями приставных лесов являются ме-
таллические трубчатые леса на хомутах ЦНИПОМТП для камен-
ной кладки стен промышленных зданий высотой до 40 м и отде-
лочных работ на высоте до 60 м; металлические трубчатые безбол-
товые леса конструкции Промстройпроекта для кладки стен про-
мышленных зданий высотой до 40 м и отделочных работ на высо-
те до 60 м; леса трубчатые с горизонтальными рамами конструк-
ции П. И. Вишнева для отделочных работ на высоте до 40 м. При
64
ремонте энергетического оборудования используют стоечные инвен-
тарные леса ТУЛ-1 конструкции ЦКБ Главэнергоремонта.
Типичным представителем свободно стоящих лесов являются
металлические стоечные леса УСЛ конструкции Теплопроекта, пред-
назначенные для отделочных, теплоизоляционных, сантехнических
и других работ на высоте до 16 м.
У облегченных лесов конструкции ЦНИИОМТП (табл. 17)
стойки лесов (2 и 4 м) и поперечины изготовлены из труб Р/г",
что позволяет сэкономить на 1500 м2 лесов 2,87 т металла (труб).
17. РАСЧЕТ ЭКОНОМИИ МЕТАЛЛА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ
ОБЛЕГЧЕННЫХ ЛЕСОВ КОНСТРУКЦИИ ЦНИИОМТП (ИЗ РАСЧЕТА
______ НА 1500 М2 ЛЕСОВ)________________
Наименование деталей Масса дета- лей лесов, кг Экономия метал- ла на i деталь, кг Количество де- талей Общая экономия, кг
старой конструк- ции облегчен- ной кон- струкции
Стойка длиной 4 м То же, 2 м Поперечина длиной 2,2 м То же, 3,1 м Башмак Хомуты 60X60 мм Хомуты 60X48 мм Хомут поворотный Хомут 48X48 мм Хомут поворотный 48X48 мм 21,45 11,65 10,98 15,48 2,72 1,86 1,73 1.85 16,4 ' 8,8 8,3 11,6 1.6 1,6 1.4 5,05 2,85 2,68 3,88 1,12 2897,7 кг 1626 шт. 125,6 кг 1626 шт. 294 42 266 28 42 616 972 38 1484,7 119,7 712,9 108,64 47,04 1145,8 1681,6 70,3 г—
В старой конструкции лесов существовало три типа хомутов,-
в новой — остался один тип 48X48, что дает экономию металла
396 кг на 1500 м2 лесов, сокращает номенклатуру и количество
штампов при их изготовлении.
18. РАСЧЕТ ЭКОНОМИИ МЕТАЛЛА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ
ОБЛЕГЧЕННЫХ ЛЕСОВ КОНСТРУКЦИИ ПРОМСТРОИПРОЕКТА
_______________ПЛОЩАДЬЮ 1500 М2_______________
1 Наименование деталей Масса деталей лесов, кг Экономия металла на 1 деталь, кг Количество де- талей, шт к
к S S о к
старой кинструк- ЦНН облегчен- ной кон- струкции
а Оа
Стойка длиной 4 м 24 ,46 15,6 8,86 390 3455,4
То же, 2 м 12,9 10,1 2,8 1,1 26 72,8
Перильная стойка 5,28 4,18 13 14,8
Башмак 4,59 3.93 0.66 52 34.38
Связь 11 .58 9,51 2,07 45 93,1S
Основной ригель 10,49 5,56 4,93 815 4017,85
Усиленный ригель 16,69 14,62 2,07 375 776.25 8464,07
3 Зак. 350
65
Рис. 1. Леса на хомутах
1 — щит настнла; 2 — хому-
ты; 3 — устройство для
крепления к стенке; 4 —
стойка; 5 — связь; 6 — баш-
мак
поперечные
облегченной
их уклады-
продольные
длина их
до 1500 мм
на
а
В старой конструк-
ции лесов щиты настила
длиной 2007 мм укла-
дывали на
ригели, в
конструкции
вают
связи,
уменьшилась
(25X500X1500 мм), что
дает значительную эко-
номию пиломатериалов.
При ремонте фасадов
некоторых зданий неце-
лесообразно использо-
вать леса конструкции
ЦНИИОМТП, поэтому
Промстройпроект раз-
работал альбом рабочих чертежей облегченных безхомутовых лесов
(табл. 18). Все детали этих лесов изготовлены из труб 0 Р/г",
щиты настила — из досок толщиной 25 мм; облегчены башмаки,’
щиты ограждения и лестницы.
Леса строительные на хомутах (рис. 1) предназначены для от-
делочных, штукатурных и ремонтных работ на фасадах зданий вы-
сотой до 40 м. Они могут применяться для зданий сложной конфи-
гурации как в плане, так и по высоте, а также при наклонных ос-
нованиях. Конструкция лесов позволяет в широких пределах изме-
нять схемы каркаса (шаг стоек, расстояние между рядами стоек,
высоту яруса) в зависимости от очертания зданий.
19. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛЕСОВ
НА ХОМУТАХ
Наибольшая высота лесов, м...................... 40
Высота рабочего яруса, м......................... 2
Шаг стоек вдоль стены, м....................... 2.5
Расстояние между стойками перпендикулярно
стене, м . , ............................ 1,25
Число ярусов настила, одновременно укладывае-
мых на леса, шт . , .................. 19
Допускаемая нагрузка, кН......................... 2
Набор комплекта на длину фасада 50 м при
высоте, м . „ ............................ 40
Масса комплекта, кг ............ 34045
20. НАБОР КОМПЛЕКТА
Наименование Количество, шт. Обозначение чер- тежа проекта 3316
Пробка 83 01.000
Хомут 1496 02.000
Хомут поворотный 40 03.000
66
Продолжение табл. 20
Наименование Количество, шт. Обозначение чер- тежа проекта 3316
Щит 950 01.000 '
Стойка 208 05.000
Стойка 24 06.000
Башмак 22 07.000
Связь зоо 08.000
Связь 60 09.000
Лестница 19 10.000
Поперечина 275 1.1.000
Грозозащита 1 12.000
Поручень 38 13.000
Связь 19 14.000
Пробка удлиненная* 83 15.000
* Пробку применяют при креплении лесов к стенам, имеющим облицовку.
Леса состоят из трубчатых стоек, связей, башмаков, устройств
для крепления к стене, хомутов и щитов настила. Стойки выпол-
нены из труб и имеют на одном конце патрубок, с помощью ко-
торого соединяются между собой по высоте. Стойки изготовляют
двух размеров — 4200 и 2200 мм (укороченная).
Связи выполнены из труб и крепятся к стойкам посредством
хомутов. Между собой они фиксируются при помощи болтовых
соединений. Стыковка продольных связей разработана в двух ва-
риантах— с муфтами и вставками. Связи изготовляют двух типо-
размеров — 5300 и 3700 мм..
Опорный башмак устанавливают в основании лесов на дере-
вянную подкладку под каждую стойку. Состоит он из трубы и
основания.
Устройство для крепления к стене включает в себя пробки и
поперечины. Поперечина состоит из штанги, выполненной из трубы,
и скобы. Крепят ее с помощью хомутов к стойкам лесов. На кон-
це, обращенном к стене, поперечина' имеет' проушину для крепле-
ния ее к пробке. Пробка—саморасклинивающаяся конструкция,
состоит из двух щек, крюка и конической муфты. Пробку закла-
дывают в пробитое в стене отверстие и крепят в нем путем завин-
чивания стержня крюка в коническую муфту, которая расклинива-
ет щеки.
Хомуты сварной конструкции служат для соединения отдель-
ных трубчатых элементов между собой и бывают двух видов — ие-
гюворотные и поворотные.
Неповоротный хомут предназначен для соединения элементов
лесов под прямым углом (соединения стоек с продольными связя-
ми и поперечинами). Он состоит из двух чашек и двух откидных
крышек, стягиваемых болтовыми соединениями.
Поворотный хомут служит для соединения стоек с диагональ-
ными связями под острым или тупым углом. Он состоит из двух
шарнирно-соединенных держателей, каждый из которых состоит из
чашки и крышки, стягиваемых болтовым соединением.
Щит настила изготовляют из сосновых досок толщиной 25 мм.
Щиты укладывают на продольные связи перпендикулярно стене.
Безболтовые трубчатые леса для отделочных работ (рис. 2)
предназначены для отделки фасадов зданий высотой до 60 м.
Зак. 350
67
21. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БЕЗБОЛТОВЫХ
ТРУБЧАТЫХ ЛЕСОВ
Наибольшая высота лесов, м................... 60
Ширина настила, м ........................... 1»65
Высота рабочего яруса, м . . . . ... 2 ’
Шаг стоек вдоль стены, м..................... 2
Расстояние между стойками перпендикулярно
стене, м . . ............................ 1,25
Допускаемая нагрузка в пролете, кН .... 2*
Масса комплекта лесов, кг.................... 99677
Рис. 2. Леса безболтовые трубчатые для
отделочных работ
1 — башмак; 2— трубчатая стойка; 3—
устройство для настила лесов к стене;
4 — ригель; 5 — щит настила
Леса состоят из трубчатых стоек,
ригелей (наружных, внутренних, про-
дольных и поперечных), башмаков,
устройств для крепления к стене и
щитов настила. Стойки и ригели
соединяют крюками и патрубками
без применения болтов.
Стойки выполнены из труб дли-
ной 2 и 4 м. С верхнего конца
стоики выступает патрубок, на который при наращивании по высо-
те надевают нижним концом следующую стойку. Нижняя стойка
опирается на башмак. Через каждый метр по высоте на стойках
имеются патрубки, служащие для крепления ригелей, решеток, ог-
раждений и связей.
Продольные, поперечные и дополнительные ригели изготовляют
из труб, на концах которых приварены крюки. При сборке крюки
входят в патрубки стоек. По ригелям перпендикулярно стене укла-
дывают щитовой настил.
Опорный башмак уста-
навливают в основании ле-
сов под каждую стойку на
деревянную подкладку и
крепят костылями. Башмак
представляет собой трубу,
к которой приварены па-
трубки и основания.
Устройство для крепле-
ния лесов к стене состоит
Рис. 3. Подмости рычажные
для кирпичной кладки
/ — ограждение; 2 —платформа;
3— кронштейн; 4 — траверса;
<5 — гидропривод; 6 — стяжка;
7 — наружные рычаги; 8 — ось;
9 — внутренние рычаги; 10 —
рама; И — съемная полка
68
из инвентарных пробок, заделываемых в стену. Крепления устанав-
ливают в местах расположения стыков всех стоек внутреннего
ряда. Инвентарная пробка применяется только в кирпичных стенах
толщиной не менее 25 см. В стенах толщиной менее 25 см и из
легких материалов леса крепят по индивидуальному проекту.
Щит настила изготовляют из досок толщиной 25 мм. Устой-
чивость настила против опрокидывания при нагрузке на консоли
обеспечивается перилами, выполненными в виде сварной стальной
решетки, прижимающей к наружному ригелю противоположный
конец щита настила.
Подмости. Рычажные подмости (рис. 3) предназначены для
ведения кирпичной кладки на высоте до 3,5 м.
22. техническая характеристика
РЫЧАЖНЫХ ПОДМОСТЕЙ
Грузоподъемность, кг ....... .
Высота подъема платформы, м:
наибольшая..........................
наименьшая . . . . ...........
Размер платформы, м:
длина , .....................
ширина ... .....................
Число гндроцилиндров, шт...............
Избыточное давление в гидросистеме,
МПа . .................................
Тип насоса ............................
Гидрожидкость..........................
Габарит (в транспортном рабочем поло-
жении ), м:
длина . . ......................
ширина .....................
высота . , .....................
Масса, кг . .. . . ...............
3000
2,5
0,005
5,58
2,59
2
4,5
РН-450
масло индустриаль-
ное техиическое-25
5580/5580
2090/2590
900/3500
2005
Подмости состоят из платформы со съемными ограждениями
и полками, рычагов, опорной рамы и гидропривода.
Платформа сварена из швеллеров, образующих направляющие
для кареток траверсы верхних концов рычагов, закрыта сетчатым
настилом и снабжена кронштейнами и гнездами для установки
полок и ограждений. Рычаги коробчатого сечения снабжены про-
ушинами для крепления к нижней раме и платформе, траверсами
с каретками и стяжками. Опорная рама сварена из швеллеров,
образующих направляющие для кареток траверсы нижнего конца
наружных рычагов. Опорная рама является основанием подмостей.
Гидропривод состоит из ручного двухплунжерного насоса высоко-
го и низкого давления, двух гидроцилиндров, клапанов системы и
трубопроводов. Гидропривод обеспечивает подъем и опускание
подмостей. Удержание подмостей на любой высоте обеспечивается
клиновым фиксатором.
Рычажные подмости непрерывного подъема (рис. 4) предназ-
начены для производства кирпичной кладки на высоте до 5 м.
23. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
РЫЧАЖНЫХ ПОДМОСТЕЙ НЕПРЕРЫВНОГО ПОДЪЕМА
Грузоподъемность, кг .... .
Высота подъема платформы, м:
наибольшая............................
наименьшая.........................
Размер платформы, м:
длина . .. ....................
ширина . . ....................
3000
4.5 '
0,66
5,3
-2,о35
69
Скорость подъема платформы прй
60 двойных ходах в 1 мни, см/мии . . 12
Число гндроцилнндров, шт........... 2
Избыточное давление в гидросистеме при
нагрузке на платформе 30 кН, МПа . . 17,2
Тип насоса . , ......... . педальный двухплун-
жерный высокого
давления
Наибольшее усилие на педаль, Н . . 600
Габарит в сложенном/поднятом состоянии,
мм:
, длина ... 5370/5370
ширина . . . . . . .............. 2150/2635
высота ... 660/4500
Масса, кг . , 2000
Подмости состоят из платформы, внутренних и наружных ры-
чагов, траверсы, подвижной и неподвижной опор, центрального
шарнира, ограждения и гидропривода.
Платформа представляет собой несущую раму с настилом, к
передней стороне которой прикреплены две откидные полки и ка-
чающиеся кронштейны. По остальным трем сторонам платформы
ставится съемное ограждение с бортовыми досками.
Рис. 4. Подмости рычажные не-
прерывного подъема
I — рама (с платформой); 2 —
наружные рычаги; 3 — траверса
внутренних рычагов; 4 — внут-
ренние рычаги; 5 — подвижная
опора; 6 — центральный шар-
нир; 1 — неподвижная опора;
8 — траверса наружных рыча-
гов; 9 — гидропривод; 10 — ог-
раждение
К внутренним попереч-
ным швеллерам коробки
платформы приварены ско-
бы, служащие для подъема
и перестановки подмостей.
Откидные полки установ-
лены на петли и фиксиру-
ются в горизонтальном по-
ложении кронштейнами. На
поперечном швеллере несу-
щей рамы приварены про-
ушины, к которым пальца-
ми подсоединены внутренние рычаги. На этом же швеллере смонти-
рованы гидробак и насос, а в нижней части швеллера шарнирно
закреплена штанга, служащая для удержания платформы в верх-
нем положении во время ремонта гидропривода. Вдоль платформы
к уголкам прикреплены брусья, к которым гвоздями прибивают
настил.
Внутренние рычаги представляют собой коробчатую конструк-
цию, изготовленную из сортового проката. Нижней частью внут-
ренние рычаги соединены с подвижной опорой, а в верхней части
шарнирно связаны с платформой. В середине внутренние рычаги
соединены с наружными рычагами центральным шарниром. На
верхней половине рычагов установлена траверса, к которой крепят-
ся штоки гидроцилиндров.
70
Наружные рычаги, как- и внутренние, изготовлены из сортово-
го проката, а в середине и по концам усилены накладками. По
концам рычагов приварены втулки. Нижней частью рычаги шар-
нирно установлены на неподвижную опору, а вверху на роликах,
перемещаются в продольных швеллерах платформы. В нижней
половине рычагов находится траверса, к которой прикреплены
гильзы гидроцилиндров.
При подаче масла в нижнюю полость гидроцилиндра штокя
упираются к траверсу внутренних рычагов, а гильза — в траверсу
наружных рычагов, за счет чего траверсы расходятся, разводя
рычаги. Конец рычагов перемещается вверх, поднимая платформу.
Траверсы внутренних и наружных рычагов предназначены для пе-
редачи усилия на рычаги от гидроцилипдра.
Траверсы представляют собой коробчатую сварную конструк-
цию из швеллеров и усилены в местах крепления гидроцилиндров
накладками. По торцам траверс приварены пальцы, посредством
которых они шарнирно соединены с внутренними или наружными
рычагами.
Неподвижная опора служит для подсоединения наружных ры-
чагов и блокировки всей системы во время транспортирования и
перестановки подмостей. Она представляет собой сварную конст-
рукцию, изготовленную из сортового проката. В верхней части
опоры приварена скоба, в которой находится свободно сидящая
петля, соединяющая опору с платформой во время ее транспорти-
рования и подъема.
Подвижная опора служит для подсоединения нижних концов
внутренних рычагов и представляет собой цилиндр, изготовленный
из листовой стали. Наружная часть цилиндра обрезинена, а в тор-
цы цилиндра вварены фланцы с осями, служащие для присоеди-
нения рычагов.
Центральный шарнир выполнен из трубы с приваренными на
концах осями и соединяет наружные и внутренние рычаги между
собой.
Ограждение предназначено для предохранения работающих от
падения с подмостей. Оно состоит из двух торцовых и двух про-
дольных секций. Каждая секция ограж-
дения изготовлена из труб и состоит из
верхней перекладины и стоек. В ниж-
ней части стоек прикрепляется борто-
вая доска, предохраняющая от падения
предметов с подмостей. На кон-
цах стоек приварены направляющие
стержни, служащие для установки сек-
ции ограждения во втулки рамы.
Гидропривод предназначен для подъ-
ема и опускания платформы. Он состо-
ит из гидробака педального двухплун-
жерного насоса, клапанов, гидроцилинд
ров и трубопроводов.
Рис. 5. Подмости передвижные для строитель-
ных работ
/ — рама; 2 — гидроцилиндр; 3 — выносная
опора; 4 — дышло; 5 — колесо; 6 — тележка;
7 — гидропривод; 8 — система рычагов
71
Передвижные подмости (рис. 5) предназначены для выполнения
отделочных и монтажных работ при строительстве промышленных
зданий.
24. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПЕРЕДВИЖНЫХ ПОДМОСТЕЙ
Грузоподъемность, кг............................ 300
Высота подъема рабочей площадки (рамы), м:
наибольшая . . ........................ 6
наименьшая ................................ 1,4
Размер рабочей площадки (рамы), м:
длина . ............................. 3,14
ширина . . , ....................... 1
Ширина колеи, м.................................... 1,29
База, м . , ..................... . . . 2,34
Средняя скорость подъема и опускания, м/мин 3
Избыточное давление в гидросистеме, Mila . . 4
Установленная мощность, кВт .................. 3
Габарит, мм:
длина . , . . . . . ............ 3000
ширина . . 3270
высота (в поднятом положении) .... 7000
Масса, кг..................................... 1250
Подмости состоят из тележки с четырьмя колесами, рамы, си-
стемы рычагов, рабочего гидроцилиндра с гидроприводом и пус-
ковой аппаратуры.
Рис. 6. Подмости для отделочных н монтажных работ
/“Основание; 2— рукав; 3— насос; 4—площадка; 5 — рычаг; 6 — траверса;
7 — щека; в — цилиндр; 9 — колесо; 10 — башмак выносной опоры
72
Тележка сварной конструкции является основанием для креп-
ления основных узлов подмостей. Она снабжена колесами и аутри-
герами. Посередине колеса поворотные. Для транспортирования
тележка имеет дышло, связанное с поворотными колесами.
Рама сварной конструкции имеет деревянный настил и ограж-
дение высотой 1 м. Система рычагов, соединяющих раму с тележ-
кой, выполнена в виде сдвоенных ножниц. Конструкция рычагов
сварная. В центре рычаги попарно соединены траверсами, между
которыми закреплен рабочий цилиндр.
Гидроцилиндр — трехступенчатый телескопический однонаправ-
ленного действия.
Подмости для отделочных и монтажных работ (рис. 6) могут
быть использованы при работе внутри и снаружи зданий.
25. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДМОСТЕЙ
ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Грузоподъемность, кг-..................
Высота подъема рабочей площадки, м:
наибольшая.............................
наименьшая................. . .
Размер рабочей площадки, м:
длина . ,
ширина . • , ..................
Скорость подъема, см/мии...............
Избыточное давление в гидросистеме,
МПа ... ..........................
Тип насоса . , ..................
Гидрожидкость..........................
300
2,5
1
2,5
0,7
35
12
ручной плунжерный
масло индустриаль-
ное-12
Габарит, мм:
длина . , 2^80
ширина ................................. 1040
высота . . , ...................
Масса, кг . . 130
Подмости состоят из площадки с настилом, поручнями и бор-
товыми досками, основания с тремя роликами, системы рычагов и
рабочего гидроцилиндра с ручным гидроприводом. Для устойчиво-
сти предусмотрены три выносные опоры. Основание и площадка
выполнены из дюралюминиевых про-
филей. Основание выполнено в виде
рамы. На углах рамы смонтированы
четыре стойки, две из которых
снабжены роликами. На стойках с
роликами установлены поворотные
выносные опоры с винтовыми дом-
кратами.
Рычаги связывают основание под-
мостей с верхней площадкой и кре-
пятся к ним с одной стороны на
шарнирах, с другой — на роликах,
катающихся по направляющим ба*л-
Рис. 7. Подмости передвижные рычажные'
1 — площадка; 2 — рычаг подъема; 3 —
гидроцилиндр; 4 — основание; а, 6 — вы-
носные опоры
73
кам рам ©снования и верхней площадки. Рычаги соединены меж-
ду собой шарниром и имеют возможность изменять свое положение
под действием гидроцилиндра, установленного на траверсах ры-
чагов.
Верхняя площадка (рабочая) закрыта сверху сплошным на-
стилом. Она имеет поручни и нижние бортовые доски. Поручни-
перекладины с коротких сторон рабочей площадки съемные для
возможности выхода на площадку.
Передвижные рычажные подмости (рис. 7) предназначены для
выполнения отделочных или монтажных работ в помещениях и на
открытом воздухе при возведении жилых и культурно-бытовых
зданий.
Малый габарит и облегченная конструкция позволяют свобод-
но перемещать подмости на площадках и в помещениях по стан-
дартным проходам и через дверные проемы. Для уменьшения их
высоты при перемещении по низким проемам ограждения верхней
площадки выполнены быстросъемными. В конструкции подмостей
применены стандартные профили из алюминиевых сплавов.
26. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПЕРЕДВИЖНЫХ РЫЧАЖНЫХ ПОДМОСТЕЙ
Грузоподъемность, кг........................ 300
Высота подъема рабочей площадки, м:
наибольшая................................... 4
наименьшая............................... 1
Размер рабочей площадки, м:
длина - . , 2.5
ширина..................................... 0.7
Скорость подъема, см/мии.................... 70
Избыточное давление в гидросистеме, МПа . - 6
Насос.................................... ручной
плунжерный
Усилие иа рукоятке насоса, Н ................... 95
Габарит, мм:
длина (без аутригеров) . . 2500
ширина................................... 760
высота (наиболыпая/наименыпая) .... 5000/2000
Масса, кг . . ......... ... 250
Подмости состоят из площадки, рычагов подъема, основания
и гидрооборудования.
Основание выполнено в виде рамы, на которой монтируют
стойки с ходовыми колесами и аутригерами. Рычаги выполнены в
виде сдвоенных ножниц и соединяют при монтаже верхнюю пло-
щадку с основанием. Центры рам рычагов попарно соединены
траверсами, между которыми закреплен гидроцилиндр. Свободные
концы подъемных рычагов шарнирно связаны с основанием и верх-
ней рамой. Концы рычагов с ходовыми роликами перемещаются по
направляющим основания и верхней раме.
Верхняя площадка имеет продольные поручни и нижние борто-
вые доски, а также перекидные съемные поручни, установленные с
короткой стороны рабочей площадки. Сверху площадка закрыта
сплошным настилом из алюминиевого листа.
Гидрооборудование подмостей состоит из ручного плунжерно-
го насоса, трехступенчатого телескопического гидроцилиндра, ру-
кавов высокого давления и бака вместимостью 5 дм3, смонтиро-
ванного под настилом на раме верхней площадки. Штуцер, соеди-
няющий рукав высокого давления с гидроцилипдром, имеет умень-
шенный диаметр проходного отверстия и служит дросселем в ава-
рийных случаях (при обрыве рукава высокого давления).
74
5500
5500
Рис. 8. Подмости для кладки кирпичных стеи ППУ-4
/ — опора; 2 — настил; 3 — ограждение; 4 — стропы
Подмости для кладки кирпичных стен ППУ-4 (рис. 8) пред-
назначены для кладки кирпичных стен гражданских и промыш-
ленных зданий с высотой этажа до 9 м при любой длине и конфи-
гурации стен.
27. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДМОСТЕЙ ППУ-4
Нагрузка на I м2 подмостей (Н) при высоте
кладки:
до 3 м (одни ярус)........................... 4000
9 м (три яруса)........................... 2000
Размер' настила, м:
длина . .................................... 5,4
ширина ........................... 2,5
Габарит, мм:
длина ................................... . 5400
ширина < , ........................... 2500
наименьшая высота одного яруса в транспорт-
ном положении . , ....................... ЮОО
Масса, кг . , ........................... 920
Подмости состоят из металлических рам, деревянного иастила
и ограждения. Настил к рамам крепят тремя парами шарниров,
позволяющими изменить положение рам. Настил имеет направляю-
щие из труб для пропуска стропов.
Самоходные подмости иа базе трактора МТЗ-50 (рис. 9) пред-
назначены для подъема рабочих, инструмента, оборудования и ма-
териалов при производстве отделочных и ремонтных работ на
фасадах зданий -или внутри помещений.
75
28. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
САМОХОДНЫХ ПОДМОСТЕЙ НА БАЗЕ ТРАКТОРА МТЗ-50
Грузоподъемность, кг:
площадки.................................... 500
крана . ................................ 100
Габарит пола площадки (без трапа), м 0,9X2,5
Скорость подъема площадки (наибольшая),
м/мин........................................ 5
Высота пола площадки над уровнем грунта, м:
наибольшая . , ......... .............. 9
наименьшая . ............................... 0.95
Габарит (в транспортном положении), мм:
длина с опущенной/сложенной мачтой . . 9200/5600
ширина................................... 2600
высота................................... 3200
Масса, кг............................ . . . 5300
9200
Рис, 9. Самоходные подмости иа базе трактора МТЗ-50
1 — складывающаяся мачта; 2 — кран-укосина; 3— подъемная люлька; 4 —
самоходное шасси
Самоходные подмости состоят из базы, мачты, площадки, кра-
на, гидро- и электрооборудования.
На трактор МТЗ-50 навешивают раму, на которой установле-
ны лебедка подъема площадки и выносные опоры. Рама служит
основанием для мачты. Мачта состоит из нижней, средней и верх-
ней (со вставкой) секций, шарнирно-соединенных между собой,
гидроцилиндра подъема (опускания) и двух блоков на верхней
секции для канатов подъема площадки.
Секции представляют собой сварные решетчатые металлокон-
струкции. Передние пояса мачты служат направляющими для кат-
ков площадки. Нижняя секция выполнена расширяющейся кинзу
76
в плоскости, продольной оси трактора. Нижняя и средняя секции
соединены шарниром, который после подъема мачты из транспорт-
ного положения в рабочее замыкается гидроцилиндром и двумя
откидными болтами. Верхняя и средняя секции соединены боковым
шарниром для приведения их в транспортное положение. Верхняя
секция имеет вставку длиной 2 м, которую вынимают при подготов-
ке лесов к работе в помещениях.
Мачта снабжена двумя предохранительными канатами, подве-
шенными к оголовку стрелы. Канаты запасовываются через сжим
и блоки ловителей площадки. Концы канатов прикреплены к на-
тяжному грузу, который установлен в направляющих рамы.
Площадка состоит из каркаса с трапом и съемным огражде--
нием, катков, системы ловителей и поворотного крана с ручным
приводом. Кран предназначен для
загрузки площадки грузами массой
до 100 кг. Привод крана ручной.
Гидравлическая система обеспе-
чивает привод двух аутригеров,
подъем мачты и рабочей площадки.
Рабочая жидкость поступает от
гидронасоса трактора.
Система электрооборудования
обеспечивает управление подъемом
площадки «с земли» и непосредст-
венно с площадки, а также выклю-
чение гидродвигателя лебедки в
крайних положениях площадки в
Рис. И. Подмости П В С-12
кран; 2— ограждение; 3—платформа; 4 —
телескопическая колонна; b— база
Рис. 10. Самоподъемные подмости
1 — стойка; 2 — платформа; 3 — устройство
для крепления к стене
5000
/7500 макс
9500 нин
та
77
случае срабатывания ловителей и при ослаблении натяжения од-
ного из канатов.
Самоподъемные подмости (рис. 10) предназначены для подъема
рабочих, строительных материалов и инструмента при выполнении
строительных и отделочных работ как при возведении жилых и
промышленных зданий и сооружений высотой до 40 м, так и при
производстве ремонтных работ. К основному настилу платформы
можно добавить два дополнительных выступающих настила, что
позволяет использовать ее для зданий со стенами, имеющими вы-
ступы.
Опирающаяся на две вертикально установленные стойки рабо-
чая платформа посредством двух одновременно рабиающих элект-
ропроводных устройств передвигается вверх и вниз. Конструкцией
предусмотрена возможность опускания платформы вручную в слу-
чае прекращения подачи электроэнергии.
Самоподъемные подмости состоят из двух разборных стоек и
раздвижного подъемного настила с двумя моторными блоками, с
помощью которых осуществляется подъем и опускание рабочего
настила.
Каждая стойка состоит из секций. Установлены стойки иа пос-
тамент, представляющий собой сварную решетчатую металлокон-
струкцию. Каждая стойка имеет цевочную рейку, в зацеплении с
которой находится цевочная шестерня моторного блока механизма
привода. Стойки к стене здания крепят инвентарными крепежными
устройствами.
29. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
САМОПОДЪЕМНЫХ ПОДМОСТЕЙ
Наибольшая высота подъема платформы, м . 40
Пролет по цевочным рейкам, м:
наибольший . „ ................... . 12
наименьший . „ .................. 9
Ширина платформы основного настила, м 1,3
Наибольшая нагрузка на платформу, кН . 20
Ширина платформы основного и дополнительно-
го настилов, м . г ......................... 2,1
Общая нагрузка на платформу основного насти-
ла при использовании дополнительного настила,
кН, не более ............................... 10
Суммарная установленная мощность, кВт . . . 2X3,5
Скорость подъема и опускания платформы,
м/мии....................................... 4,55
Габарит, мм:
длина .... ...................... 15400
ширина ................................. 3000
Подмости ПВС-12 (рис. 11) предназначены для производства
различных строительно-монтажных работ на высоте 3,2—13,5 м.
30. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПОДМОСТЕЙ ПВС-12
Грузоподъемность площадки, кг.................. 600
Высота подъема площадки, м:
наименьшая . . . . «................... 3,2
наибольшая «................... - ... . 12
Время подъема площадки на наибольшую вы-
соту, с . , .............................. 120
Размеры площадки, м:
длина - „ .......................... 5
ширина . . . . • . ................... 2
Грузоподъемность краиа, кг.................... 100
Скорость передвижения подмостей, м/с . . ОД
Колея, м . . . . • ч * v • . . . . ж • 2,2
78
База, м:
наименьшая................................... 2,625
наибольшая ................................. 2,735
Установленная мощность, кВт.................. 9,27
Источник энергии - ............. бензоэлек-
трнческий аг-
регат
АБ-8-Т/400 м
Габарит (в - транспортном положении), -мм:
длина .................................. 5000
ширина . , ........................ 2500
высоте.................................... 3300
Масса, кг - „ . . • , . ................. 5000
Подмости на гусеничном ходу с переменной базой с четырь-
мя выносными опорами имеют Две телескопические колонны, снаб-
женные механизмами выдвижения и ловителя, платформу с ограж-
дением.
Бензоэлектрический агрегат и лебедки механизма выдвижения
колони размещены на верхней площадке гусеничного хода. Гусе-
ничный ход состоит из рамы, кареток и двух гусеничных цепей,
имеющих раздельный электропривод. Раздельный электропривод
обеспечивает маневренность подмостей при перемещении их на
строительной площадке.
Телескопические колонны пятисекционные, решетчатые с ка-
натно-блочным механизмом выдвижения и опорными роликами.
Нижние секции колонн снабжены ловителями, а секции телескопа
колонны — лестницами.
Платформа имеет дощатый настил и перила, шарнирио-соедн-
нениые с платформой. На платформе установлен стреловой грузо-
подъемный кран с ручным приводом.
В транспортном положении
перила и кран укладывают на
платформу.
люльки. Люлька одно-
местная ЛОС-ЮО-120 (рис. 12)
предназначена для подъема
рабочего, строительных мате-
риалов и инструмента при вы-
полнении ремонтных и отде-
лочных работ небольшого объе-
ма на наружных стенах зда-
ний и сооружений высотой до
100 м. Она же может быть
использована для навешивания
водосточных труб и выполне-
ния электромонтажных работ.
В качестве подъемного ме-
ханизма в люльке использует-
ся фрикционно-барабанная ле-
бедка ЛЭФ-500 с электропри-
водом, устанавливаемая на
Рис. 12. Люлька одноместная
ЛОС-ЮО-120
1— ограничитель подъема; 2 — ого-
ловок с блоком; 3 — каркас; 4 —
лебедка; 5 — лояитель
79
каркасе люльки. При включении лебедки люлька вместе с лебедкой
за счет трения между ручьями вращающихся барабанов и канатом
перемещается по грузовому канату.
Люлька представляет собой сварной каркас с рабочей площад-
кой. На каркасе установлены фрикционно-барабанная лебедка, ло-
витель, ограничитель высоты и пульт управления. Люльку подве-
шивают к установленной на крыше или чердаке здания консоли по-
средством двух канатов—грузового и предохранительнго. Грузо-
вой канат, одним концом соединенный с консолью, после запасовки
на барабанах лебедки постоянно натянут грузом, подвешенным ко
второму его концу.
Предохранительный канат, также одним концом прикреплен-
ный к консоли, свободно проходит через сжимы ловителя, этот
канат также натянут грузом. При ослаблении или разрыве грузо-
вого каната ловитель срабатывает и люлька повисает на предох-
ранительном канате.
31. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ОДНОМЕСТНОЙ ЛЮЛЬКИ ЛОС-ЮО-120
Грузоподъемность, кг............................. 120
Наибольшая высота подъема, м . . . . . 100
Скорость подъема, м/мин.......................... 5,5
Фрикционно-барабанная лебедка ЛЭФ-500 . 1 шт.
Мощность электродвигателя, кВт................... 0,8
Габарит, мм:
длина....................................... 1340
ширина...................................... 1175
высота . . . , 2520
Масса, кг . , . 165
Люлька ЛЭ-100-300 (рис. 13) предназначена для выполнения
отделочных и ремонтных работ на наружных стенах зданий и со-
оружений высотой до 100 метров.
Рис. 13. Люлька ЛЭ-100-300
1 — пульт управления; 2 — каркас; 3 — лебедка; 4 — опорный каток
.80
Люлька представляет собой сварной каркас с рабочей пло-
щадкой, по торцам которого установлены две приводные фрик-
ционно-барабанные лебедки и два ловителя центробежного типа.
Особенностью люльки ЛЭ-100-300 является использование в
пей в качестве механизма подъема двух унифицированных фрикци-
онно-барабанных лебедок ЛЭФ-500, которые благодаря своей кон-
струкции, позволяют использовать люльку на зданиях практически
любой этажности.
При включенных лебедках люлька за счет трения между
ручьями канатоведущих барабанов и канатами перемещается по
грузовым канатам. Люлька подвешивается двумя грузовыми кана-
тами к двум консолям, установленным на крыше или чердаке зда-
ния. Грузовые канаты проходят через барабаны лебедок и по-
стоянно натянуты грузами, подвешенными у земли. Кроме того,
на консолях укреплены два предохранительных каната, свободно
проходящих через сжимы ловителей. Предохранительные канаты
также натянуты грузами у земли. При обрыве грузового каната
ловители срабатывают и люлька надежно повисает на предохра-
нительных канатах.
Каждая лебедка снабжена двумя тормозами и ручным приво-
дом для опускания люльки с высоты в случае прекращения пода-
чи электроэнергии.
32. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛЮЛЬКИ
ЛЭ-100-300
Грузоподъемность, кг . . 300
Наибольшая высота подъема, м . . 100
Скорость подъема, м/мин . . 5,5
Тип лебедки .... . . . . фрикционно- барабанная ЛЭФ-500
Число лебедок на люльку, шт. . . 2
Установленная мощность, кВт Размеры рабочей площадки, мм: 2X0,8
длина . ...... 4000
ширина ... • - . Габарит, мм: 850
длина . . , 4435
ширина . . . . 935
высота . . . . -. . . . . 1765
Масса, кг . 400
Люлька Л-100-600 (рис. 14) предназначена для производства
работ по остеклению гражданских и промышленных зданий круп-
ногабаритным витринным стеклом с максимальным размером ЗХ
Х2,5 м для подъема четырех рабочих и необходимого инструмен-
та на высоту до 100 м.
На каркасе люльки установлены две фрикционно-барабанные
лебедки ЛЭФ-1-500, два ловителя центробежного типа, съемная
пирамида для стекла и пульт управления. На крыше здания ус-
танавливают две консоли, на которые подвешивают два грузовых
и два предохранительных каната, по которым с помощью лебедки
люлька может перемещаться вверх и вниз. Вдоль фасада здания
люлька перемещается при перестановке консолей.
С целью увеличения грузоподъемности лебедок грузовой канат
после огибания барабанов лебедки проходит через отводные бло-
ки и закрепляется иа каркасе люльки обоими концами. Один из
отводных блоков подвешивают к консоли, а другой — свободно
висит на петле грузового каната и пригружен противовесом для
натяжения грузового каната. К нижним концам каждого предохра-
81
Рис. 14. Люлька Л-100-600
1 — лебедка; 2 — каркас; 3 — рама; 4— тент; 5 — пирамида
нительного каната после его запасовки на блоках ловителя так-
же подвешивают груз для натяжения каната.
Лебедки не наматывают грузовые канаты, а перемещаются по
ним вместе с люлькой за счет трения между ручьями стальных ба-
рабанов и канатами, что дает возможность подниматься па лю-
бую высоту согласно длине каната. При обрыве грузового каната
или неисправности в лебедке автоматически срабатывает ловитель,
в результате чего люль’а удерживается на предохранительных ка-
натах. Люлька имеет съе шый навес, а со стороны здания — откид-
ные трапы, которые во время подъема служат ограждением; во j
время остекления трапы могут откидываться в сторону оконного
проема. Загрузка стекла в люльку происходит со стороны , здания. |
На люльке предусмотрены четыре откидных сидения для рабочих. Я
Управление перемещением люльки осуществляется как с основного <
пульта управления, так и с выносного. i
33. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛЮЛЬКИ
Л-100-600
Грузоподъемность, кг....................
Максимальная высота подъема, м
Скорость подъема, м/мии.................
Тип лебедки . . .... ............
Количество, шт . . , ........
Тяговое усилие одной лебедки, Н . - .
Диаметр барабанов (по диу канавки), мм
Электродвигатель:
тип ... ....
мощность, кВт . , •
частота вращения вала, мин—1
600
100
5 75
ЛЭФ-’1-500
2
Б00
180
АОЛ-2-21-2
цеп. М-301
1.5
28G0
82
Габарит, мм:
Длина.................................... 6300
ширина................................... юоо
высота с навесом в транспортном поло-
жении ......................,................. ззоо
высота без навеса.......................... 3000
Масса, кг:
без навеса н канатов........................ 760
с навесом и канатами....................... 1200
Люлька СМП-250 (рис. 15) предназначена для подъема одного
рабочего с материалами и инструментом к месту производства от-
делочных и ремонтных работ. Ее используют при работе на фаса-
дах зданий с балконами и козырьками, выступающими на расстоя-
ние не более 0,9 м.
Рис. 15. Люлька СМП-250
1 — корзина; 2 — стрела; 3— колесо; 4— рама
Люлька состоит из рамы с колесами, установленных на ней
грузовой и стреловой лебедок и стрелы; корзины, шарнирно под-
вешенной на двух канатах; канатно-блочной системы; электрообо-
рудования; контргруза; стрелы с удлинителем; треноги для монта-
жа подъемника.
Корзина снабжена ограждением; в ней предусмотрен термостат
для укладки запаса гильз с нагретой мастикой, применяемых при
герметизации стыков, а также сетчатый сборник для электрокабе-
ля. Устанавливают подъемник на крыше (перекрытии) здания.
34. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛЮЛЬКИ СМП-250
Наибольшая грузоподъемность, кг.............. 250
Наибольшая высота подъема корзины, м . 45
Вылет стрелы, м:
наибольший . „ ....................... 3
наименьший ........................ . . 1
Скорость подъема, м/мии:
корзины................................... 17,4—18,5
стрелы................................... 5,84
Установленная мощность, кВт.................. 5,2
В том числе механизма подъема:
груза..................... ................... 3
стрелы............... .. ............. 2,2
Передвижение люльки по кровле (перекрытию) вручную
Габарит, мм:
длина (наибольшая/наимеиыпая) . . 5150/3150
ширина . . ........................ 1395
высота (иаибольшая/наименыпая) .... 3600/1700
83
Масса, кг:
общая................................. 1100
монтажная . . , . . » • ............. 470
контргруза............................. 260
Люлька для сварочных работ предназначена для подъема
двух рабочих с материалами и инструментом при производстве
сварочных и электромонтажных работ на фасадах жилых и про-
мышленных зданий на высоте до 100 м. Люлька разработана на
базе люльки ЛЭ-100-300.
35. техническая характеристика люльки
ДЛЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
Грузоподъемность, кг............................... 300
Высота подъема (наибольшая), м................. 100
Скорость подъема, м/мии........................ 5,5
Тип лебедки.................................... ЛЭФ-500
(2 шт.)
Мощность электродвигателей лебедок, кВт . . 0,8X2
Тнп сварочного трансформатора...................... ТСП-2
Габарит, мм:
длина........................................ 4435
ширина .... 935
высота . . , , 1815
Масса, кг (без консоли, канатов, сварочного
поста)........................................... 415
Люлька подвешивается на двух грузовых и двух предохрани-
тельных канатах к двум консолям, установленным на крыше зда-
ния.
Каркас сварной из труб, на котором установлены две лебедки
с электрическим и ручным приводами, два ловителя и пульт управ-
ления. На концах грузовых и предохранительных канатов, обра-
щенных к земле, подвешивают прнгрузы, служащие для их натя-
жения. Перемещают люльку по высоте с пульта управления.
Площадки. Навесная площадка (рнс. 16) предназначена
для расшивки швов и заделки стыков панелей каркасно-панельных
зданий. Она состоит из двух частей, каждая нз которых может
быть использована отдельно.
Каждая часть площадки состоит из каркаса и двух секций,
соединенных между собой по вертикали с помощью накладок и
болтовых соединений. Каркас снабжен двумя цепями для удержа-
ния его на перекрытии здания.
36. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
НАВЕСНОЙ ПЛОЩАДКИ
Допускаемая нагрузка, кН'.......................... 3
Габарит каркаса, мм:
длина........................................ 3500
ширина . . . , 2350
высота ..................................... 2250
Габарит секции, мм:
длина . . ....... . . . . 3500
ширина . . ........... . . 800
высота . ................................ 2700
Масса секции, кг.............................. 330
» каркаса, кг................... . ... 400
Сборно-разборные подмости. Передвижные подмо-
сти (рис. 17) предназначены для выполнения отделочных, ремонт-
ных и специальных работ как снаружи, так и внутри жилых и об-
щественных зданий с высотой помещения от 3 до 4 м.
Подмости монтируют из отдельных взаимозаменяемых секций в
шахматном порядке иа раме с колесами рояльного типа. Подмости
снабжены перилами, лестницей и щитами настила,
84
Рис. 1в. Площадка навесная
каркас; 2 —скоба; 3 — талреп; 4 — замок; 5—цепь; 6 — накладка; 7—секция
85
Рис. 17. Подмости передвижные
/ — колеса рояльные; 2 — лестница; 3 — связь; 4 —настил; 5 — ограждения;
6 — стойка; 7 — нижняя рама
Для придания подмостям жесткости секции стягивают диаго-
нальными раскосами. Рама подмостей складывается по принципу
ножниц и это позволяет их монтировать с подмостей в помещени-
ях с любыми размерами дверных проемов.
37. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПЕРЕДВИЖНЫХ ПОДМОСТЕЙ
Допускаемая нагрузка. кН................. 2
Размер рабочей площадки, мм.................. 720X1600
Наибольшая высота рабочего иастила (пло-
щадки) от пола, мм........................... 2335
Число ярусов иастила . , ............ 2
Шаг яруса, мм................................ 1000
Габарит, мм:
длина .....................*................. 2025
ширина .................................... 990
высота.................................... 3357
Масса, кг • . .................%............. 114
Универсальные сборно-разборные подмости с диагональными
раскосами (рис. 18) используются при производстве отделочных
работ внутри помещений высотой до 4 м.
86
Рис. 18. Универсальные сборио-разборные
подмости с диагональными раскосами
/ — колесо рояльное; 2 — рама; 3 — стойка;
4 — диагональный раскос; 5 — иастил; 6 —
лестница
Подмости собирают из двух взаи-
мозаменяемых секций и устанавли-
вают на раме, с колесами рояльного
типа. Секции состоят из стоек, стя-
нутых диагональными раскосами. Ра-
ма подмости складывается по прин-
ципу ножниц.
Все элементы выполнены из об-
легченных металлических труб, на-
верху имеется настил, а для подъема
на подмости — лестница.
38. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
УНИВЕРСАЛЬНЫХ СБОРНО-РАЗБОРНЫХ ПОДМОСТЕЙ
Допускаемая нагрузка, кН . ... 1,5
Размер рабочего настила, мм .... 730X1586
Высота рабочего настила от пола, мм:
наименьшая . , . 550
наибольшая ........ . 2200
Шаг перестановки иастила, мм . . 330
Габарит, мм:
длина . , 1850
ширина . . . Ю00
высота ., 3322
Масса, кг ...................................... 50
Подмости (рис. 19) предназначены для выполнения отделочных,
электромонтажных, сантехнических и ремонтных работ как снару-
жи, так и внутри жилых и общественных зданий высотой до 4 м.
Подмости монтируют из отдельных взаимозаменяемых секций в
шахматном порядке на раме с опорными винтами и колесами ро-
яльного типа. Для придания подмостям жесткости их секции стя-
гивают диагональными раскосами.
Подмости снабжены щитовым дощатым настилом. В одном из
щитов есть откидной лю::. На перилах верхней секции установлен
блок для подъема строительных материалов. Для подъема на
подмости имеется лестница.
39. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДМОСТЕЙ
Допускаемая нагрузка, кН .....
Размер рабочего настила, мм .............
Наибольшая высота рабочего настила от пола,
мм . „ ...... .....................
Число ярусов иастила . ...............
Шаг яруса, мм ...........
Габарит, мм:
Уддина . , .......
ширина . . . ...............
высота . . . . . • - . ...........
Масса, кг ..............................
2
2000X2009
4022
2
1780
3057
3057
1942
590
87
Вышки. Телескопическая катучая вышка ВТК-12 (рис. 20)
предназначена для подъема на высоту от 5 до 13,5 'м двух рабо-
чих. инструментов и монтажных материалов. Вышку используют для
работы в промышленных зданиях и ня открытых площадках, имею-
щих твердое покрытие.
Вышка состоит из основания, телескопической стойки, лебедки,
канатно-блочной системы и рабочей площадки. На основании име-
ются четыре откидные опоры с винтовыми домкратами и колеса-
ми рояльного типа. Три секции телескопической вышки снабжены
ловителями, четвертая — рабочей плошадкой, огражденной пери-
лами.
Рис; 20. Вышка телескопическая
катучая ВТК-12
1 — колесо рояльное; 2 — выдвиж-
ные опоры; 3 — основание; 4 —
стойка телескопическая; 5 — рабо-
чая площадка; 6 — перила
88
40. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОЙ КАТУЧЕЙ ВЫШКИ ВТК-12
Грузоподъемность, кН ...................... 2
Высота рабочей площадки, м:
наибольшая .... ........ ... 12
наименьшая . „ , . . , . . 3,9
Габарит площадки, м:
длина . ............................. 1,3
ширина . . .........-................ 0,8
Продолжительность подъема рабочей площадки
па наибольшую высоту, мин.................. 4
Усилие на рукоятке ручной лебедки при подъе-
ме вышки, Н . , ...................... 60
Габарит (в транспортном положении), мм:
длина . . . . . „ .................. 5000
ширина . . .......................... 1120
высота ... ................. • 2800
Масса, кг . .......................... 870
Строительные вышки ВС-18-МС и ВС-22-МС (рис. 21, 22)
предназначены для подъема двух рабочих при выполнении раз-
личных работ на высоте при строительстве и ремонте жилых, про-
мышленных и общественных зданий.
Рис. 21. Вышка строительная ВС-18-МС
I — двухколенчатая стрела; 2— автомобиль ГАЗ-52; 3 — рама; 4 — люлька:
5 — выдвижная опора
Рис. 22. Вышка строительная ВС-22-МС
/ — автомобиль ЗИЛ-,130; 2 — двухколенчатая стрела: 3 —люлька; 4 — рама;
5 — выдвижная опора
89
41. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫШЕК
Базовый автомобиль ....
Грузоподъемность, кг...........
Высота подъема (наибольшая), м
Вылет стрелы (наибольший), м .
Габарит (в транспортном положе-
нии), мм:
длина .....................
ширина....................
высота...............
Масса, кг......................
BC-I8-MC
ГАЗ-52
250
18
8
ВС-22-МС
ЗИЛ 130
250
22
9,7
9100
2300
3170
5470
11800
2500
3350
8120
Вышки смонтированы на шасси грузового автомобиля и пред-
ставляют собой полноповоротный подъемник с гидравлическим при-
водом. Основой несущей конструкции вышки является складная
двухколенчатая стрела квадратического сечения. Колена шарнирно
сочленены между собой и расположены в одной вертикальной
плоскости: нижнее колено — с поворотной рамой, верхнее — с
люлькой. Подъем нижнего колена осуществляется гидроцилиндром,
воздействующим на стрелу через рычажную систему. Опорная ра-
ма установлена на раме автомобиля за кабиной и снабжена че-
тырьмя дополнительными гидравлическими выдвижными опорами,
обеспечивающими устойчивость вышки при работе. Вышка имеет
гидравлический привод от двигателя автомобиля. Управляют дви-
жениями стрелы и дополнительных опор с автоматических пультов.
4. СРЕДСТВА КОНТЕЙНЕРИЗАЦИИ И
ПАКЕТИРОВАНИЯ
Постоянно расширяющаяся и совершенствующаяся система
производственно-технологической комплектации потребовала упо-
рядочения системы контейнеризации и пакетных перевозок мате-
риалов, изделий и конструкций с целью создания условий для
массового внедрения контейнеров и средств пакетирования на ба-
зе их серийного производства. В этой связи встала задача резко
сократить число типоразмеров контейнеров и средств пакетирова-
ния, рекомендуемых для массового применения, провести отбор
наиболее рациональных конструктивных решений, конструктивно
их доработать и унифицировать. Требовали также решения и во-
просы порядка разработки и организации массового внедрения
контейнеров и средств пакетирования в строительстве. В результа-
те проведенной работы были разработаны следующие документы:
«Типаж специализированных контейнеров и средств пакетиро-
вания для доставки штучных и тарно-штучных грузов в строитель-
стве на период до 1985 года».
«Положение о порядке разработки постановки на производство
специализированных контейнеров и средств пакетирования, созда-
ваемых строительными министерствами и ведомствами».
«Контейнеры и средства пакетирования, специализированные
для строительных материалов, изделий и конструкций. Правила
приемки и методы испытаний опытных образцов».
«Методические указания по изготовлению и приемке специали-
зированных контейнеров и средств пакетирования для строитель-
ных министерств и ведомств».
«Типажем» установлены конструктивные типы и параметры
контейнеров и средств пакетирования, обеспечивающих доставку
90
основной номенклатуры штучных и тарно-штучных материалов, из-
делий и конструкций, применяемых в гражданском строительстве.
«Типаж» является основой для формирования парка контейнеров
и средств пакетирования в строительстве. Для контейнеров и
средств пакетирования, включенных в «Типаж», приняты условные
обозначения, состоящие из буквенных индексов и цифровых зна-
чений. Буквенные индексы в системе обозначения указывают на
тип и вид контейнеров и средств пакетирования (табл. 42). Наиме-
нования типов и видов контейнеров и средств пакетирования при-
няты в соответствии с ГОСТ 20231—74 «Контейнеры грузовые.
Термины и определения» и ГОСТ 21391—75 «Средстава пакетиро-
вания грузов. Термины и определения».
42. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ
И СРЕДСТВ ПАКЕТИРОВАНИЯ
Контейнеры закрытые............................ КЗ
Контейнеры открытые............................ КО
Контейнеры-платформы........................... КП
Кассеты пакетирующие........................... КсП
Подхваты пакетирующие.......................... ПП
Поддоны пакетирующие ящичные без крышки . ППЯ
То же, с крышкой............................. ППЯК
Поддоны пакетирующие стоечные .... ППС
То же, плоские................................ П11П
Стропы пакетирующие гибкие..................... СПГ
То же, полужесткие . . СПП
Тара открытая.................................. ТО
Цифровые индексы, стоящие за начальными буквенными ин-
дексами через тире, указывают номинальную массу брутто
средств контейнеризации и пакетирования, выраженные в тоннах.
Значение массы брутто приводится с точностью до 0,01 тонны с
округлением в меньшую сторону.
Буквенные индексы, стоящие за цифровыми, указывают на
область применения по основным доставляемым грузам (табл. 43).
43. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
КОНТЕЙНЕРОВ И СРЕДСТВ ПАКЕТИРОВАНИЯ
Область применения Определение Условные обозначения
Универсальный Контейнеры и средства пакетирования для широкой номенклатуры материа- лов и изделий У
Г рупповой Контейнеры и средства пакетирования для группы однородных материалов и изделий г
И нд ввиду ал ьны й Контейнеры и средства пакетирования для материалов и изделий, имеющих специфические свойства и
Цифровой индекс, стоящий в конце обозначения, указывает иа
модификацию конструкций средств контейнеризации и пакетирова-
ния. В качестве буквенных индексов записывается заглавная буква
русского алфавита, цифровых — арабская цифра.
Контейнеры и средства пакетирования: К3-1,25П, КЗ-2.5У
КЗ-ЗИ, КсП-1И, ППЯ-1У, ППС-0.5Г, ППС-0,5И, ППП-0.75Г,
ППП-1У, ППП-2У, ПГ1Г-1-8И-2, СПГ-1.25У, СПП-1,25И-1,
СПП-1.25И-2 предназначены для доставки соответствующих мате-
риалов и изделий с предприятий промышленности строительных ма-
91
44. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ КОНТЕЙНЕРОВ И СРЕДСТВ ПАКЕТИРОВАНИЯ
Наименование и назначение Индекс Масса брутто, т Собствен- ная масса, т Габарит, мм Полезный внутренний объем, м®
длина ширина высота
Контейнер закрытый для доставки автомо- бильным транспортом и временного хранения на базисных и приобъектных складах техно- логических комплектов мелкоштучных отде- лочных (олифа, пасты, окрасочные составы, плитка керамическая, поливинилхлорид, обои) и санитарно-технических материалов и изде- лий в таре или без упаковки (рис. 23) КЗ-1.25У 1,25 0,34 1800 1050 2000 3,165
Контейнер для упаковки и перевозки автомо- бильным и железнодорожным транспортом листового стекла с заводов-изготовителей на базисные склады и объекты строительства (рис. 24) КЗ-2.85И 2,85 0,46 1810 900 1560 —
Контейнер для перевозки автотранспортом и временного хранения иа приобъектных скла- дах и порционной выдачи сыпучих теплоизо- ляционных материалов (гравий керамзитовый, перлит вспученный, щебень аглопористый) ури укладке в конструкции на строительстве КО-3.2И 3,2 0,445 2055 2000 1730 5
Контейнер для перевозки автотранспортом и временного хранения порошкообразных сыпу- чих материалов (цемент, гипс и др.) на рас- средоточенных строительных объектах (рис. 36) Контейнер для перевозки автомобильным транспортом и временного хранения на базис- ных и приобъектных складах и подачи на рабочее место рулонных кровельных материа- лов (рис. 27) КЗ-2.5И 2,5 0,7 2000 1800 2040 1,5
КЗ-1Г 1 0,17 1600 1070 1261 —
Кассета для перевозки автомобильным транс- портом н подачи на этажи строящихся зда- ний оконных блоков и блоков балконных две- рей повышенной н полной заводской готов- ности (рис. 28) КсП-1,25Г 1,332 0,132 1950 750 2350; 1550 7 блоков
Кассета для перевозки автомобильным транс- КсП-0,5И 0,5 0,115 1080 1052 1960 10 шт.
портом и временного хранения иа складах электромонтажных предприятий и объектов строительства этажных электросиловых шка- фов ШС-11М (рис. 29) Пакет транспортный для доставки автомо- ППП-IV 0,945; 0,99 0,045 1210; 1217 810; 8403 1682; 1882 9,8 ванн
бильным и железнодорожным транспортом эмалированных ваин длиной 1500 и 1700 мм от заводов-изготовителей до предприятий сан- техкабин или баз комплектации строитель- ных организаций (рис. 30) Поддон стоечный складной для перевозки же- ППС-0.5Г 0,59 0,09 1249 1065 1280 1
лезиодорожным и автомобильным транспор- том, временного хранения на складах пред- приятий-изготовителей, а также базисных (прирельсовых) и приобъектных складах и иодачи иа рабочее место минераловатных плит и фасонных мелкоштучных теплоизоля- ционных материалов и изделий (рис. 31) Поддон для пакетной перевозки силикатного ППП-1.8И-1 1.8 0,076 1915 602 200/1310
кирпича автомобильным транспортом с заво- дов-изготовителей на строительные объекты (рис. 32) Поддон для пакетной перевозки железнодо- ППП-0.775Г 0,775 0,025 1030 520 93 и 195 200 шт.
рожным и автомобильным транспортом гли- няного кирпича, керамических стеновых кам- ней, временного хранения пакетов на складах заводов-изготовителей, а также базисных (прирельсовых) и приобъектных ' складах и подачи кирпича на рабочее место каменщи- ка (рис. 03) Строп полужесткий для пакетной перевозки СПП-2.5Г 2,5 0,088 До 5500 1000 до 1100 До 1200
автомобильным транспортом, временного хра- нения на базисных и приобъектных складах н подача на рабочее место деревянных пого- нажных изделий Тара мпогооборотная для временного хране- ТО-0,04 0,04 0,0025 390 355 300 180 шт.
ння на базисных и приобъектных складах, перевозки автотранспортом (в кузове авто- машины или в поддонах ящика ППЯК-1У) доставки на рабочее место мелкоштучных материалов, в том числе плиток метлахских, to ПХВ, отделочных составов в таре, скобяных со изделий и др. в пакете
териалов до центральных складов, складов подсобных предприятий
строительных организаций и баз комплектации, а также с цент-
ральных складов и баз комплектации до объектов строительства;
КО-1,6Г, КО-2.5Г, КО-4Г, КО-4И, КП-2.5Г, КП-5Г, КсП-1,25Г,
КсП-0,8И, ППП-0,75Г, ППП-1,8И-1, СПГ-1.25Г— для доставки со-
ответствующих материалов и изделий с предприятий промышлен-
ности строительных материалов до объектов строительства;
КЗ-2.5И, КЗ-1 Г, КЗ-2.5Г, КЗ-5Г, КсП-1,25Г, ППЯК-0.5У,
ППЯК-1У, СПГ-1.25У— для доставки соответствующих материалов
и изделий с центральных складов и баз комплектации до объек-
тов строительства; КЗ-1И, КЗ-2.5Г, КО-2.5И, КсП-1,25Г, КП-2.5И,
КсП-0,5И, КсП-2И, КсП-1Г, ПП-2,5, ПП-1.25Г, ППЯК-0.5У.
СПП-1,25Г — для доставки соответствующих материалов, изделий
и полуфабрикатов, подобранных, как правило, в технологические
комплекты, с подсобных предприятий строительных организаций до
объектов строительства с подачей на рабочие места (перекрытия,
этаж).
Технические характеристики средств контейнеризации и пакети-
рования приведены в табл. 44.
5. ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ СРЕДСТВА
Грузозахватные средства служат для обеспечения надежного
и эффективного соединения поднимаемого груза с рабочим орга-
ном грузоподъемной машины. Грузозахватные средства представля-
ют собой различные сочетания следующих основных элементов: зах-
ватов, соединительных элементов, механизмов управления.
К захватам относят элементы грузозахватных средств, не-
посредственно взаимодействующие с грузом. По принципу взаимо-
действия с грузом захваты подразделяют на крюковые, резьбовые,
фрикционные, анкерные, опорные. Действие крюковых захватов ос-
новано на удержании груза за счет зацепления криволинейного
консольного бруса с петлевым элементом поднимаемого груза. Дей-
ствие резьбовых захватов основано на удержании груза за счет
зацепления виита с гайкой. При использовании фрикционных за-
хватов груз удерживается за счет сил трения между поверхностью
груза и элементами захвата. Действие анкерных устройств основа-
но на удержании груза за счет фиксации элемента захвата в по-
лости груза, а опорных захватов за счет опирания части поверхно-
сти груза на элементы захвата.
Соединительные элементы служат для связи захватов с рабо-
чим органом грузоподъемной машины. По конструкции их подраз-
деляют на стропы и траверсы. К стропам относятся соединитель-
ные элементы, решаемые в виде гибкой конструкции (канатной,
цепной, ленточной), а к траверсам — в виде жесткой конструкции
различной формы.
По назначению механизмы управления подразделяют на обеспе-
чивающие механизацию строповки и расстроповки груза и обеспе-
чивающие механизацию ориентирования груза в пространстве.
Помимо основных классификационных признаков, приведенных
выше можно выделить ряд дополнительных признаков гру-
зозахватных средств, таких как тип привода механизма управления
степень автоматизации операций и специализации, конструктивная
схема, место подцепки груза, способ создания зажимающего уси-
лия. Так, привод механизма управления грузозахватных средств
94
может быть ручным, гравитационным, электрическим, гидравличе-
ским (эпектромагнитные или электрогидравлические) или пневма-
тическим. По степени автоматизации операций процесса грузозах-
ватные средства можно подразделить на ручные, полуавтоматиче-
ские или автоматические. Управление ручными захватами в свою
очередь может также осуществляться непосредственно оператором
или дистанционно с помощью специальных устройств.
В строительстве применяются как универсальные, так ц спе-
циализированные грузозахватные средства. Универсальные грузо-
захваты пригодны для любых грузов. К ним относятся, в частно-
сти, универсальные строповые грузозахваты. Специализированные
грузозахваты предназначены для подъема грузов, как правило, од-
нотипных, параметры которых могут изменяться в ограниченных
пределах.
Грузозахватные средства должны отвечать требованиям стан-
дартов или технических условий на изделия конкретных типов,,
строительных норм и правил, системы стандартов по безопасности
труда, «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузо-
подъемных кранов» Госгортехнадзора.
К грузозахватным средствам предъявляют следующие требо-
вания:
грузоподъемность грузозахватного, средства должна соответст-
вовать наибольшей нормативной массе груза, для подъема кото-
рого оно предназначено, и нормальному ряду чисел по
ГОСТ 1575—75;
в коробчатых и трубчатых конструкциях грузозахватных
средств должны предусматриваться меры против попадания и
скопления в них влаги;
грузозахватные средства должны изготавливать в климатиче-
ских исполнениях «У» и «ХЛ» по ГОСТ 15150—69;
конструкция грузозахватных средств должна исключать само-
произвольное выпадение груза;
разъемные соединения элементов грузозахватных средств
должны иметь фиксирующие устройства, предохраняющие от про-
извольного разъединения;
конструкции узлов и деталей грузозахватных средств долж-
ны отвечать требованиям ремонтопригодности и принципу взаи-
мозаменяемости;
грузозахватные средства должны быть защищены от коррозии
лакокрасочным, металлическим или неметаллическим (органиче-
ским ) покрытием по ГОСТ 9.032-74.
Цвет грузозахватных средств должен соответствовать
ГОСТ 12.4.026—76.
Строповые универсальные грузозахваты. Изготовление и экс-
плуатация строповых грузозахватов (стропов) регламентируются
ОСТ 2409048-79, 2409049-79, 2409050-79, «Правилами устройства и
безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными
Госгортехнадзором СССР, строительными нормами и правилами
(СНиП Ш-4-79).
Стандартами предусматривается применение канатных (СК) и
цепных (СЦ) стропов следующих типов: 1СК (1СЦ)—одноветве-
вые, 2СК (2СЦ)—двухветвевые; ЗСК (ЗСЦ)—трехветвевые, 4СК
(4СЦ) — четырехветвевые, УСК (ЦСУ) — универсальные.
Канатные стропы предусмотрены двух климатических исполне-
ний: для районов с умеренным климатом (У) и холодным клима-
95
Рис. 23. Контейнер закрытый для достав-
ки автомобильным транспортом и времен-
ного хранения на базисных складах тех-
нологических комплектов мелкоштучных
отделочных и сантехнических материалов
Рис. 24. Контейнер КЗ-2,85 И для упаковки
и перевозки автомобильным и железнодо-
рожным транспортом листового железа с
заводов-изготовителей на базисные склады
________и объекты строительства
Рис. 25. Контейнер КО-3,2 И для перевоз-
ки автомобильным транспортом и времен-
ного хранения на приобъектных складах
и порционной выдачи сыпучих теплоизо-
ляционных материалов
1 — люк; 2 —маховик; 3 — каркас; .4 —
_________________днище__________________
Рис. 26. Контейнер КЗ-2,5 И для перевозки
автотранспортом и временного хранения
порошкообразных материалов
Рис. 27. Контейнер КЗ-1 Г для перевозки
автомобильным транспортом и временного
хранения на базисных и приобъектных
складах рулонных материалов
96
Рнс. 28. Кассета КсП-1,25Г для пе-
ревозки автомобильным транспор-
том и временного хранения и пода-
чи на этажи оконных блоков и бло-
ков балконных дверей
Рис. 29. Кассета КсП-0,5И для пе-
ревозки автомобильным транспор-
том и временного хранения на скла-
дах электромонтажных предприятий
этажных электросиловых шкафов
ШС-1М
Рис. 31. Поддон стоечный складной
ППС-0,5П для перевозки железно-
дорожным и автомобильным тран-
спортом и временного хранения на
складах минераловатиых плит и
фасонных мелкоштучных теплоизо-
ляционных материалов и изделий
Рнс. 32. Поддон ППП-1.8Н-1 для
пакетной перевозки силикатного
кирпича автомобильным транспор-
том
Рис. 33. Поддон ППП-0.75Г для па-
кетной перевозки железнодорожным
и автомобильным транспортом гли-
няного кирпича, стеновых камней и
временного хранения пакетов на
базисных складах
“1
Рис. 30. Пакет транспортный
ППП-IV для установки автомо-
бильным транспортом эмалирован-
ных ванн длиной 1500 и 1700 мм иа
универсальном плоском поддоне
4 Зак. 350
97
Рис. 34. Канатные стропы
а — одноветвевые (ЮК); б — двухветвевые (2СК); в — трехветвевые (ЗСК); г — четырехветвевые (4СК); д, е — уни-
версальные (УСК): / — звеио для навешивания стропа (коуш); 2 —канатная ветвь; 3 — звено для захвата
груза; 4 — переходное звено
том (ХЛ). Цепные бывают Одного исполнения— У по ГОСТ
15150—69. Цепи изготовляют по ГОСТ 2319—70 и ГОСТ 7070—75.
Наиболее широкое применение в строительстве находят канат-
ные стропы различных типов (рис. 34). Для изготовления стропов
применяют канаты по ГОСТ 3071 -74, ГОСТ 3079—69, ГОСТ
7668—69 и ГОСТ 7679—69, а для районов с холодным климатом
(исполнение ХЛ)—только по ГОСТ 3071—74 и ГОСТ 3079—69.
Канаты по ГОСТ 2688—69, ГОСТ 3070—74, ГОСТ 3077—69,
ГОСТ 7665—69 допускается применять только для прямолинейных
стропов типа 1СК, 2СК, ЗСК, 4СК. Канатные стропы изготовляют
из цельного каната, сращивание не допускается. Основные харак-
теристики канатных стропов и их ветвей приведены в табл. 45 и
46. Заделка концов канатов стропов типа СК может быть выполне-
на одним из следующих способов: заплеткой с последующей изоля-
цией концов проволок прядей каната, при помощи втулочного сое-
динения способом опрессовки, гильзоклиновым соединением.
Для стропов исполнения ХЛ концы канатов заделывают спо-
собом заплетки или опрессовкой алюминиевой втулкой. При за-
делке концов канатов способом заплетки концы прядей обматыва-
ют проволокой, чтобы исключить повреждение рук стропальщика.
Для изготовления стропов с заделкой концов канатов втулочным
соединением применяются втулки из труб по ГОСТ 18482—79
или овальных труб из алюминия марок АДО, АД1, АДЗ, АМЦ
(ГОСТ 4784—74) с последующей опрессовкой. Для изготовления
стропов с заделкой концов каната гильзоклпновым соединением
применяются гильзы и вкладыши с последующей опрессовкой.
Твердость вкладышей для канатов диаметром до 20 мм должна
быть АВ.228...250, для канатов диаметром более 20 мм —
НРС-30...36.
Конструкция и основные размеры заделки концов канатов
указанными способами приведены на рис. 35 и в табл. 47. Для
навешивания стропов на грузозахватный орган грузоподъемной
машины и для соединения частей стропов применяются подвески
стропов следующих типов (рис. 36): Р — разъемные треугольные;
Ров — разъемные овальные; Т — треугольные; О — овоидные. Бо-
лее широко используются звенья типа Р, основные размеры кото-
рых приведены в табл. 48. Для стропов с грузом предусматрива-
ются крюки трех типов (рис. 37): К1—с замком; К2 — без зам-
ка, КЗ—с утопленным носком, а также карабины (рис. 38).
Более широко в строительстве используются крюки с замками
типа К1, конструкция и основные размеры которых приведены на
рис. 39 и в табл. 49. В крюках рассматриваемого типа стандарт
допускает применять конструкцию замка, отличающуюся от при-
веденной, при условии, что замок будет надежно запирать зев
крюка. Технические требования к стропам приведены в
ОСТ 2409050-79.
В соответствии с указанным стандартом основные детали
стропов изготовляют из материалов, приведенных в табл. 50.
Звенья типов Р, Ров, Т, О, Ов и Кр изготовляют гнутьем в холо-
дном или горячем состоянии, а типов Kl, К2, КЗ — ковкой или
штамповкой. Крюки после ковки или штамповки, скоба карабина
и скобы звеньев типа Р, Ров после гнутья, звенья типов Т, О, Ов
после гнутья и сварки должны быть термообработаны и очищены
от окалины. Для климатического исполнения У—нормализация,
для климатического исполнения ХЛ — нормализация или закалка
плюс отпуск. Твердость для климатического исполнения У — не ме-
4* Зак. 350
99
45. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ КАНАТНЫХ СТРОПОВ (ОСТ 2409048-79)
8 Одноветвевой (1СК) Двухветвевой (2СК) Трехветвевой (ЗСК) Четырехветвевой (4СК)
допус- каемая нагруз- ка, кН L, мм канатная ветвь допускае- мая наг- рузка, кН L, мм канатная ветвь допускае- мая наг- рузка, кН L, мм канатная ветвь допускае- мая наг- рузка, кН L, ММ канатная ветвь
3,2 900-1500 ВК-0,32 0,4 900-1500 ВК-0,32 6,3 900-1500 ВК-0,32 6,3 ВК-0,32
4 ВК-0,4 5 ВК-0,4 8 ВК-0,4 8 900-1500
5 1100—10100 ВК-0,5 6,3 1100-10100 ВК-0,5 10 1200—10200 ВК-0,5 10 ВК-0,4
6,3 вк-0,63 8 вк-о,бз 12,5 вк-0,63 12,5 1200—10200 ВК-0,5
8 ВК-0,8 20 1400—16200 вк-1,6 16 1200-15200 ВК-0,8 16 ВК-0,63
10 1100—15100 вк-о,1 25 ВК-2,0 20 ВК-0,1 20 1300—15300 ВК-0,8
12,5 1100—15100 ВК-1,25 32 1400—16200 ВК-2,5 25 1200—15200 ВК-1,25 25 1300—15300 вк-1,0
16 1 ВК-1,6 40 ВК-3,2 32 ВК-1,6 32 ВК-1,25
101 -
20 1400—16200 ВК-2,0 50 1500-20300 ВК-4,0 40 1600—16300 ВК-2,0 40 1600-16400 вк-1,6
25 ВК-2,5 63 ВК-5,0 50 ВК-2,5 50 ВК-2.0
32 1500-20300 ВК-3,2 80 2000-20400 ВК-6,3 63 1700-20400 ВК-3,2 63 ВК-2,5
40 ВК-4,0 100 ВК-8,0 80 ВК-4,0 80 1800—20500 ВК-3,2
50 ВК-5,0 125 вк-ю,о 100 ВК-5,0 100 ВК-4,0
63 2000-20400 ВК-6,3 160 2500-20500 ВК-12,5 125 2200-20600 ВК-6,3 125 ВК-5,0
80 ВК-8,0 200 ВК-16,0 160 ВК-8,0 160 2300-20700 ВК-6,3
100 ВК-10,0 250 ВК-20,0 200 ВК-10,0 200 ВК-8,0'
125 2500-20500 ВК-12,5 — — t — — — —
160 ВК-16,0
200 ВК-20,0
46. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ КАНАТНЫХ ВЕТВЕЙ ПО ОСТ 2409048—79 (СМ. РИС. 34)
Обозна- чение Допускае- мая нагрузка, кН Разрывное усилие ветви каната, кН, не менее L, мм Канат Коуш (ГОСТ 2224—72)
dK Г-1-Н-160 dK Г-1-Н-180
ГОСТ 3071—74 ГОСТ 3079-69 ГОСТ 7668—69 ГОСТ 7679-69 ГОСТ 3071-74 гост 3079-69 гост 7668—69 ГОСТ 7679-69
Количество — 1 Количе- ство—2
Диаметр каната k мм Обозначе- ние
ВК-0,32 3,2 19,2 800-5000 — — — — 6,3 6,3 25
ВК-0,4 4 24 ' 7,6 — — — — — 6,7 — 25; 30
ВК-0,5 5 30 1000-10000 8,5 — — — — — 8,1 8
ВК-0,63 6,3 37,8 — — — 8,9 9 — — — 34
ВК-0,8 8 48 1000-15000 11,5 9,7 — — — — 10 34; 40
ВК-1,0 10 60 — — — 11,5 11,5 11,5 —
ВК-1,25 12,5 75 13,5 13,5 — . — — — 11,5 12,5 40; 45
ВК-1,6 16 96 1250—16000 15,5 — — — — 13,5 13,5 13,5 45
ВК-2,0 20 . 120 — — — — — 15,5 15 15
ВК-2,5 25 150 — 17,5 — 17 16,5 — 56; 75
ВК-3,2 32 192 1250—20000 22,5 20 — 19,5 — 195 63; 75
ВК-4,0 4.0 240 — 22 22,5 22,5 21,5 —
ВК-5,0 50 300 — 25 — 26 24,5 — 23,5 75; 85
ВК-6,3 63 378 1600-20000 29 — — 28,5 — 27 27 85
ВК-8,0 80 480 33,5 — 31 — — 30,5 — 30 85; 95
вк-ю,о 100 600 — 35 — 35 36,5 — 33 — 95; 105
ВК-12,5 125 750 2000—20000 — — 39,5 40 39,5 39 — — 105; 120
ВК-16,0 160 960 — — — 45 44,5 43 43 — 120; 13В
ВК-20,0 200 1200 50 — 49,5 49 — 46,5 47,5 130; 140
ВК-25,0 о со 250 1500 — 66,5 — - — — 54,0 53,6 54,5 140; 160; 180
Обозначе- ние канатных ветвей dK Число проколов каждой прядью не менее — ~~~ " 7. РАЗМЕРЫ (1 Заплетка (см. рис. 35,а) ЯМ) ЗАДЕЛКИ КОНЦОВ КАНАТОВ ПО О Гильзоклиновое соединение (см. рнс. 35, СТ 240 в) 0048- 79 Втулочное соединение (см. рис. 35,6)
Гильза Вкладын Втулка заготовка — труба ГОСТ Г8482—79
Проволока 1-0 по ГОСТ . 3282-74 Ь 1 L заготовка — труба ГОСТ 8734—75 и 8732-78 b 1 1 S Ь В 1
D S
длина раз- вертки
ВК-0,32 6J3 4 60 1400 10 21 65 * 26 4; 5 10 15 3 60 75 90 100 120 10 18 20,5
1600
ВК-0.4 6,7; 7,6 И 21 22 28 5
1800
ВК-0,5 8; 8,5
ВК-0,63 8,1
80 2500
8,9; 9 12 24 I 24,5 32 6
2800 12 13 24,6 28, 1 80 30 34 • 5,5 12 13 14 Г 20 25 4
ВК-0,8__ 1 9,7; Ю 13 27 27 36 7
11,5 3100
ВК-1.0 15 30 31,0 \ 40 7,5
3400 1 14 31,- 36
ВК-1,25 12.5
13,5 4100 1 15 33, 38
ВК-1.6 1 15,5 1 90 1 4600 1 _!
>—• о сл ВК-2,0 15; 15,5 5 100 5200 It 41,5 45 6 18 3» S 6 18 36 37,0 48 9
16,5 5500 145
ВК-2,5 17; 17,5 130 7500 19 42,5 48 7 19 20 38 42 52
ВК-3,2 19,5 8400 22 50,3 54 20 155
20 8500 23 43 46,5 58 10
ВК-4,0 21,5 190 13500
22; 22,5 14000 185 26 46 51 62
ВК-0,5 23,5; 24,5 15200
25; 26 16000 __ — — 220 28 53 55 70 12,5
ВК‘6,3 27 16700 — — — — — — — — — — — — — —
28,5; 29 6 18000
ВК-8,0 30; 30,5 260 25600
31 26000
33,5 28000
ВК-10,0 33 27800
35 29000
36,5 30500
о CD’ 48. РАЗМЕРЫ (ММ) РАЗЪЕМНЫХ ТРЕУГОЛЬНЫХ ПОДВЕСОК ТИПА Р (СМ. РИС. 36,я)
Обозначение Допускае- мая на- грузка, кН d А Ал Ь h. t Г
— — — — — - „ —* - —
Рт -0.63ХЛ 6,3 14 32 86 126 72 115 20 20
—. — —
Рт -0.8ХЛ 8 14 32 86 126 72 115 20 20
Рт -1.0 10 14 32 86 126 72 115 20 20
Рт-1.0ХЛ 126 72 115 20 20
Рт-1,25 12,5 16 ,.38_ 98 142 80 130_ 22 22
РТ-1,25ХЛ 14 32 86 126 72 115 20 20
Рт-1.6 16 18 38 106 156 85 140 25 25
РТ-1,6ХЛ 16 98 142 во 130 22 25
Рт -2,0 20 20 42 112 174 90 160 28 30
РТН2,ОХЛ 18 38 106 156 8’5 140 25 30
Рт-2,5 25 22 50 132 1192 97 175 30 32
Рт -2.5ХЛ 20 42 118 174 90 160 28 32
Рт-3,2 32 25 55 140 200 100 185 30 35
Рт -3.2ХЛ 22 50 132 192 97 175 30 35
Рт-4,0 40 28 60 158 228_ 115 215 35 40
Рт-4,0ХЛ 25 55 140 200 100 185 30 40
Рт-5,0 50 32 68 180 158 260 228 130 1.15
Рт -5.0ХЛ 28 60 240 215 40 35 45 45
Рт-6,3 35 32 199 180 289 260 140 130
РТ-6,ЗХЛ 63 68 265 240 45 40 50 50
рт -8,0 80 40 82 222 322 289 150 140 295 265
Рт -в.ОХЛ 35 74 190 50 45 55 55
Рт-Ю,о 100 45 90 245 355 322 175 150 325 295
Рт-10,0ХЛ 40 82 222 55 50 60 60
Рт-12,,5 125 50 100 270 Э90 355 1195 175 360 325
‘ РТ-!2,5ХЛ 45 90 245 60 55 65
Рт-16,0 160 55 110 295 4|25 390
Рт-1б,охл ч 50 100 270 215 195 395 360 65 60 75
— — — — —
Рт-20,0ХЛ 200 55 по 295 425 215 395 65 85
О Прим еч а н и е. Над чертой пр введены ра змеры ддя умеренного климата, под ч< 'РТОЙ — ДЛЯ XOJ ОДНОГО.
s 49. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ (ММ) КРЮКОВ ТИПА К1 ПО ост 2409049-79 (СМ. РИС. 39)
Обозначение Допус- каемая нагруз- ка, кН Чалочный крюк Замок
Масса, кг О d S t А в ь h А, А, Z h d, Z 2
Kl-0,32 KI-0.4 Kl-0.5 Kl-0.63 KI-0,'8 Kl-1.0 К1-1.0ХЛ KI-1.25 К1-1.25ХЛ KM.6 К1-1.6ХЛ KI-2,0 ' К1-2.0ХЛ 3,2 4 5 6,3 8 10 12,5 16 20 0,10 0,15 0,25 0,35 0,46 0,61 0,46 0,81 0,61 1,11 0,81 1,52 1,11 18 20 25 25 30 32 36 40 45 16 18 22 22 25 26 30 30 35 15 16 22 22 24 24 28 30 36 9 10 И 12 12 15 12 18 15 18 16 20 16 50 53 60 65 75 80 75 85 80 90 105 100 24 26 30 32 40 40 38 44 42 48 44 56 50 12 13 16 16 18 20 12 22 15 24 16 28 18 11 И 13 13 14 16 10 17 12 19 13 22 15 18 21 24 26 30 32 36 40 45 15 18 20 22 25 27 31 34 38 10 12 13 14 16 18 20 22 25 14 16 18 18 22 24 26 24 30 27 34 32 15 17 19 19 23 27 17,5 29 26 30 2,7 34 31,5 2 2 2 2 2,5 2.5 2,5 30 2,5 3 33 35 38 48 52,5 54,5 54,5 63 70 65
К 1-2,5 25 2,12 50 38 38 26 110 58 30 24 50 42,5 27,5 1 40 39 3,6 71
К1-2.5ХЛ 1,42 20 54 20 16 43 28 38 34 3
К 1-3,2 32 2,82 55 30 125 65 36 28 55 30 45 43 3,6 78,6
К1-3.2ХЛ 1,72 42 40 24 120 60 24 18 47 40 41 3,6 79,6
Kl-4,0 40 73,52 32 135 70 38 29 60 46 3,6 86,6
К1-4.0ХЛ 2,42 60 44 45 30 125 62 30 20 51 32 45 44
KI-5,0 50 5,12 36 150 75 45 35 70 60 39 50 51 3,6 88,6
48 50 55
KI-5,ОХ Л 3,53 30 140 70 30 24 35 45 47 4 99
ki-6.3 63 7,23 50 40 165 80 50 40 75 41 56 55 4 104
К1-6.3ХЛ 58 — — —— 64 1 -
5,03 36 155 74 36 30 75 40 50 52 109
К 1-6,0 80 10,23 60 46 190 95 55 45 47 65 65 4 114
KI-8,OX Л 7,45 85 65 42 180 85 42 32 85 72 46 58 62 5 128
Ki-ю,о 100 14,26 50 215 ПО 62 49 52 70 73 5 140
кно.охл 10,86 95 70 75 44 205 100 42 33 95 81 65 68
Kl-12,5 125 20,57 14,57 54 250 130 70 58 по 61 82 80 5 160
1у-12,5ХЛ ПО 80 85 46 235 116 46 34 94 60 75 74
I Ki-16.0 160 26,48 — 60 265 140 80 66 120 102 90 5 163
66 1 *~
j. 1^,1- fcb,0X Л 19,07 120 90 90 52 260 130 52 36 90 84
\KI-2Q,O 200 36,62 120 90 90 60 275 150 90 73 140 119 74 90 95 176
К1-2.0.0ХЛ 24,71 55 265 138 66 50 120 102 66 86 6
О. <0 П p и м e ч а н и e. H ад черто! пр ив ^дены размер ы для умере! 1НОГО слимат а, под чертой — для холод него.
Рис. 35. Заделка концов канатов
а — заплетка с последующей изоляцией концов проволок прядей каната; б —
втулочное соединение способом опрессовки; в — гильзоклиновое соединение;
/ — изоляция концов проволок; 2 — втулка; 3 — заготовка; 4—гильза; 5 —
вкладыш
Рис. 36. Подвески
а — разъемная треугольная (Р/;
б—разъемная овальная (Ров); в —
треугольная (Т); г — овондная (О);
<Э — овальная (Ов); / — скоба; 2—
ограничитель; 3 — планка; 4 — болт,
гайка, шплинт; 5 — кольца; 6 — по-
лумуфта; 7 — подвеска; 8 — упор;
9 — место сварки (по ГОСТ Г&ВТв-*’
110
Рис. 37. Крюки
а — с замком (К1); б — без замка (К2); в — с утопленным носком (КЗ)
Рис. 38. Карабин Рис. 39. Крюки типа Ki
/ — скоба; 2 — пластина / — чалочный крюк; 2 — замок
нее НВ 126, для климатического исполнения ХЛ — не менее
НВ141. Механические свойства металла после термообработки
должны быть не ниже свойств металла, из которого изготовлены
изделия. Ударная вязкость для климатического исполнения ХЛ не
меиее 294 кДж/м2 при температуре —40°С. Звенья типа Т, О, Ов
изготовляют с применением контактной электросварки с после-
дующей приваркой упоров электродуговой сваркой. Допускается
применять электродуговую ручную сварку швом С21 (ГОСТ
5264—69). Механические свойства наплавленного металла должны
быть не ниже, чем для электродов типа Э42А по ГОСТ 9467—75.
Применять сварку при изготовлении крюков нельзя. Звенья и
крюки должны выдерживать статическую нагрузку, превышаю-
щую их допускаемую на 25%.
Методы испытаний. Правильность комплектации стропов, сво-
боду перемещения пластин карабинов, цельность каната, отсут-
ствие трещин у втулок и гильз проверяют визуально; измерение
твердости — по ГОСТ 9012—59 и ГОСТ 9013—59; предел текуче-
сти, относительное удлинение — по ГОСТ 1497—73.
111
50. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СТРОПОВ
Наименование Материал для климатического исполнения
У ХЛ
Звено типа К2 Сталь марки 20 (ГОСТ 10150-74) 15ХСНД, 09Г2С (ГОСТ 19281—73 и ГОСТ 19282—73)
Звено типа КЗ
Звено типа К1 Крюк
Замок Проволока (ГОСТ 9389—75)
Звено типа Кр: Пластина ВСтЗпс (ГОСТ 380—71) ВСтЗсп (ГОСТ 380—71)
Скоба Сталь марки 20 (ГОСТ 1Ю50—74); ВСтЗпс (ГОСТ 380—71) 15ХСНД, 09Г2С (ГОСТ 19281—73 и ГОСТ 19282—73)
Звено типа Т
Звено типа О
Звено типа Ов
Звено типов Р Скоба
Планка
Ограничи- тель ВСтЗпс (ГОСТ 380—71) ВСтЗпс (ГОСТ 380—71)
Звено типа Ров Скоба Сталь марки 20 (ГОСТ 1050—74): ВСтЗсп (ГОСТ 380—71) 15ХСНД, 09Г2С (ГОСТ 19281—73 и ГОСТ 19282—73)
Полу муфта
Кольцо
Упоры звена типа Т Гильза Вкладыш ВСтЗпс (ГОСТ 380—71) Сталь марки 20 (ГОСТ 1050—74) Сталь марки 45 (ГОСТ 1050-74) ВСтЗпс (ГОСТ 380-71)
Увеличение диаметра в месте сварки звеньев, смещение кон-
цов звена в месте сварки, глубину местных выжигов и пригаров,
предельные отклонения размеров, длину конца каната, выступаю-
щего из втулки или гильзы после заделки, проверяют универсаль-
ным мерительным инструментом, шаблонами или калибрами. Ка-
чество материала проверяют по сертификатам или результатам ла-
бораторного анализа. Стропы на прочность испытывают статиче-
ской нагрузкой в соответствии с «Правилами устройства и безопас-
ной эксплуатации грузоподъемных кранов».
112
При испытании ветви стропов должны быть расположены под
углом 90° относительно друг друга. Допускается аналитический
пересчет на прямолинейное растяжение. При серийном изготовлении
время выдержки под нагрузкой — 3 мин, при индивидуальном--
10 мин.
Динамометр, регистрирующий приложенную нагрузку, должен
быть снабжен фиксирующим устройством.
Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение и эксплуа-
тация. Каждый строп должен быть снабжен биркой, на которой
указывают:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
дату испытания;
порядковый номер стропа по системе нумерации предприятия-
изготовителя;
обозначение стропа.
На каждом звене стропа иа установленном для маркировки
месте ударным способом наносят:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение звена;
год испытания (последние две цифры).
Канатные стропы одного типоразмера и одной грузоподъемно-
сти комплектуют по 10 шт. в общую бухту, которую связывают по
периметру не менее чем в трех местах. Канатные стропы диаметром
до 11,5 мм и длиной до 3,5 м могут быть связаны в пачки
массой не более 100 кг каждая. Цепные стропы упаковывают в
дощатые ящики.
Транспортировать стропы можно транспортом любого вида.
Хранят стропы — по группе условий хранения ОЖУ (ГОСТ
15150—69). Каждый строп или партия стропов должны сопровож-
даться документом, удостоверяющим соответствие стропов требо-
ваниям стандартов и содержащим:
наимеиоваиие йли товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение стропа;
количество стропов в партии;
год и месяц выпуска;
результаты проверок и испытаний;
гарантийные обязательства.
Эксплуатируют стропы согласно требованиям «Правил устрой-
ства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгор-
технадзора СССР. Грузовые стропы, не прошедшие технического
освидетельствования, к работе ие допускаются. Гарантийный срок
канатных стропов — 3 мес, цепных — 24 мес со дня ввода в
эксплуатацию.
Специальные строповые захваты. Наряду с унифицированными
строповыми захватами общего назначения в строительстве приме-
няются специальные строповые захваты, рассчитанные на опреде-
ленную номенклатуру изделий и схемы строповки. Для подъема
плит перекрытий, имеющих шесть точек подвеса, применяются
балансирные стропы с роликами, обеспечивающими равномерное
натяжение ветвей стропов (рис. 40, табл. 51).
Мосоргстроем разработано и широко применяется при строи-
тельстве крупнопанельных зданий (рис. 41) строповое грузозахват-
ное устройство с дистанционным отцеплением крюков.
'Пбдвеска представляет собой две щеки, соединенные между
сббой' пальцами. Верхним пальцем она навешивается на крюк мон-
тажного крана, а на двух иижних закреплены обоймы с блоками.
113
51. техническая характеристика балансирных стропов
Грузоподъемность, тс Длина стропа, м Масса, кг
2,5 4 48,6
5 50,3
6,3 52,6
4 4 81,1
5 83,5
6,3 86,6
6,3 4 138,3
5 142,4
6,3 147,8
8 154.8
10 4 254,7
5 258,8
6,3 267
8 277
Рис. 40. Шестиветвевой балансирный
строп с роликами (я) и схема стропов-
ки панели перекрытия (б)
Такая конструкция подвески позволяет воспринимать односторон-
ние нагрузки, так как она имеет возможность поворачиваться от-
носительно крюка в вертикальной плоскости. Обоймы с блоками
крепятся к подвеске соединительными кольцами, что обеспечивает
их поворот в горизонтальной плоскости относительно подвески в
пределах 120°. Чалочные ветви стропов помещены в обоймы и
перекинуты через блоки. Ветви соединены между собой уравни-
114
Рис. 41. Специальный
строп с уравнитель-
ными канатами и
дистанционной от-
цепкой крюков
а — обхций вид стро-
па: I подвеска; 2 —•
обойма с блоками;
3 — кайаТ; < — тяга
с крюком; ъ — урав-
нительный канат; б —
схема отцепления
крюков грузозахват-
ного устройства
тельными канатами и страховочными перемычками. Чалочные
ветви снабжены на концах крюками с карабинами. Отцепляют
крюки при ослабленных ciponax тягой с крюком иа конце, которым
зацепляют за проушину карабина и тяиут по направлению ветви
стропа. При этом карабин, поворачиваясь, вначале раскрывает
Рис. 42. Грузозахватное уст-
ройство с автоматическим
кантователем для монтажа
панелей перекрытий
а — общий вид; б — устрой-
ство гидротормоза; в — схе-
ма подъема панели; 1 и 3 —
верхняя и нижняя обоймы
полиспаста; 2 — канат поли-
спаста; 4 — траверса-расчал-
ка; 5 и 6 — стропы для за-
цепки верха и низа панели,
7 — гидротормоз
116
зев крюка, а затем разворачивает крюк стропа и снимает его с
подъем ной петли стеновой панели (см. рис. 41,6).
52. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СПЕЦИАЛЬНОГО
СТРОПА КОНСТРУКЦИИ МОСОРГСТРОЯ
Грузоподъемность, кг ................... 1000
Число стропов, вмонтированных в обоймы с
блоками . . ............... . . 2
Число чалочны'х 'ветвей с крюками . . 4
Длина чалочных ветвей, мм . . 6500
Максимально допустимые углы, град:
между чалочными ветвями . . , . 40
между стропами................... 90
Масса грузозахватного средства, кг 180
Для подъема и одновременно кантования плит перекрытий в
тресте Мосоргстрой разработано специальное грузозахватное
устройство с автоматическим кантователем (рис. 42). Кантователь,
работающий в сочетании со стропами и навешенный иа крюк кра-
на, позволяет переводить плиты перекрытия из вертикального по-
ложения в горизонтальное непосредственно в процессе их подъема.
Верхняя обойма полиспаста — цельносварная. На ней закреп-
лены серьги для подвешивания устройства иа крюк монтажного
крана и проушина для крепления канатов полиспаста. Нижняя
обойма полиспаста выполнена с выносными опорами осей блоков
К ией прикрепляют сгропы для зацепления низа панели перекры-
тия. Канаты монтируются в обоймы, а их концы закрепляются >
траверсе-расчалке и проушинам верхней обоймы. Стропы для за
цепления верха панели перекрытия закрепляются за траверсу-
расчалку.
Гидротормоз состоит из верхнего и нижнего цилиндров, на ко-
торых закреплены обоймы полиспаста, и вмонтированных в ци-
линдры штока и диска. Панель перекрытия, находящуюся в верти-
кальном положении (па панелевозе или пирамиде), зацепляют за
все петли, предназначенные для подъема и укладки ее в проектное
положение. При подъеме половина веса панели действует через
стропы и полиспаст па цилиндры гидротормоза, а другая полови-
на — через стропы действует иа гидротормоз с противополо?кной
стороны. За счет разности этих усилий верхний цилиндр, входя в
нижний, вытесняет из него жидкость, которая проходит через
кольцевой зазор между’ штоком и отверстием в дне верхнего ци-
линдра. По мере входа одного цилиндра в другой стропы, зацеп-
ленные за верх панели, опускаются, а стропы, зацепленные за низ
панели, поднимаются. При этом панель перекрытия плавно пере-
водится из вертикального положения в горизонтальное. В гори-
зонтальном положении панель перекрытия укладывают в проектное
положение, выполняют расстроповку и подают грузозахватное
устройство к очередной панели. За время подачи устройство при-
нимает исходное положение. Возврат грузозахватного устройства
в исходное положение происходит под действием веса обоймы по-
лиспаста, нижнего цилиндра гидротормоза и стропов для зацепле-
ния низа панели. При этом жидкость переходит из верхнего ци-
линдра в нижиий через кольцевой зазор и обратные клапаны.
Конструктивное решение устройства позволяет изменить время
перевода панели из вертикального положения в горизонтальное
за счет перемещении регулировочного винта, что дает возможность
применять один вид жидкости (трансформаторное или индустриаль-
ное масло) как в летнее, так и в зимнее время. Конструкция
117
устройства предусматривает также смену чалочных подвесок В
зависимости от числа подъемных петель на панели.
53. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГРУЗОЗАХВАТНОГО
УСТРОЙСТВА С АВТОМАТИЧЕСКИМ КАНТОВАТЕЛЕМ
Грузоподъемность, т .... 7
Ход цилиндров, мм.............................. 650
Кратность полиспаста . , 4
Максимальное давление в цилиндре, Mila . . 2,7
Время кантования панели, с....................... 60
Время возврата устройства в исходное положе-
ние, с . . . . . , ......................... 90
Максимальная ширина кантуемой панели, м 3,3
Масса устройства, кг........................... 520
Траверсы. Применение стропов для подъема длинномерных
конструкций — балок, ферм, рам, плит покрытий длиной 12 м и
более — приводит к потере полезной высоты подъема крюка крана,
а также вызывает (из-за малых наклонов) значительные растяги-
вающие усилия в самом стропе, сжимающие напряжения в подни-
маемом элементе и изгиб монтажных петель. Поэтому для стропов-
ки элементов длиной 12 м и более применяются траверсы, в ко-
торых положение ветвей близко к вертикали. Траверсы могут быть
балочными или решетчатыми.
Траверсы прикрепляют к крюку крана следующими способами:
за счет обхвата крановым крюком пальца, закрепленного в сере-
дине балочной траверсы или в вершине решетчатой траверсы; при
помощи косыикн с проушиной или кольца; посредством стальных
канатов и кольца.
Захватные устройства прикрепляют к траверсе в крайних узлах
при помощи траверсных подвесок или через балансирную канатно-
блочную систему с роликами. Применение такой системы позволяет
обеспечить равенство усилий в ветвях стропов при подвешивании
груза более чем в двух точках.
Траверсы балочной конструкции изготовляют из труб или из
двух соединенных между собой пластин на сварке двутавров или
швеллеров, на концах которых закреплены стропы. Длина балочной
траверсы обычно не превышает 4 м, так как при большей длине
увеличивается масса траверсы. На рис. 43 приведена траверса
балочной конструкции с двумя двухветвевыми стропами на концах.
Балка траверсы сборная из двух уголкоц 80X80 мм. Параметры
траверсы для различных исполнений приведены в табл. 54.
У приведенной на рис. 44 траверсы балочной конструкции
обоймы, несущие стропы укреплены так, что их можно перестав-
лять вдоль балки. Запирание обойм на балке производится паль-
цами, вставляемыми в предусмотренные в них отверстия. Балки
траверсы в данном случае выполнены из толстостенной трубы.
Характеристики траверс рассматриваемой конструкции приведены в
табл. 55.
На рис. 45 приведена конструкция универсальной балансирной
траверсы балочной конструкции, а в табл. 56 указаны ее основные
параметры. Балки траверсы выполнены из двух швеллеров № 15,
разнесенных на расстояние 140 мм и связанных между собой в
пролете уголками 32X32X4, а по концам — накладками из листа.
Принятая конструкция позволяет длину траверсы увеличить до
5,6 м. Балансирные стропы перекинуты через ролики. Кроме того,
траверса оснащена обычными (не балансирными) стропами,
118
Рис. 43. Траверса балочная с двухветвевыми стропами
а — общий вид; б — схема строповки: 1,5 — разъемные подвески; 2 — рас-
тяжной канат; 3 — балка; 4 — замок крепления; 6 — канатный строп
Верхние размеры соответствуют грузоподъемности 4 т. средние — 5 т, ниж-
ние — 6,3 т
Траверсы решетчатой конструкции проектируют обычно в виде
простейших треугольных фермочек с вершиной угла, обращенной
вверх или вниз. В последнем случае сокращается потеря высоты
подъема крюка крана, но при этом необходима большая точность
изготовления траверсы с условием обеспечения расположения при
нагружении в одной вертикальной плоскости балки и нижних рас-
косов. Для подъема тяжелых или длинных грузов существуют так-
же траверсы с двумя параллельными поясами, связанными стойка-
ми и раскосами.
На рис. 46 показана унифицированная траверса грузоподъем-
ностью 10, 16 и 25 т с вершиной фермы, обращенной вверх, для
подъема стропильных балок и ферм. Параметры этой траверсы
приведены в табл. 57.
Для подъема стеновых панелей, большепролетных ферм, плит
перекрытий и покрытий разработаны траверсы грузоподъемностью
Юте вершиной фермы, обращенной вниз (рис. 47). Балка тра-
11’9
верен выполнена из швеллера № 14, нижние раскосы из двух
швеллеров № 10. Масса траверсы при длине 6 и 10 м соответст-
венно 412 и 460 кг. Высота траверсы около 1,5 м.
Траверсы решетчатой конструкции для подъема различных
элементов промышленных зданий разработаны проектным институ-
том Промстальконструкцня (табл. 58).
Рис. 44. Траверса балочная с переставляемыми обоймами
/ — подвеска; 2 — растяжной канат; 3 — балка; 4 — обойма; 5 — канатный
строп.
Верхние размеры соответствуют грузоподъемности 4 г. средние — Б т, ниж-
ние — 6/3 т
120
54. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРАВЕРСЫ
БАЛОЧНОЙ КОНСТРУКЦИИ
Грузоподъем- ность, т Длина балки траверсы, м Наибольшие раз- меры поднимае- мых грузов, м Длина ветвей грузовых стропов, м Масса, кг
4 2.5 2,5X2,25 1.6 128
4 2,5 2,5X3,5 2.5 131
5 3.25 3.25X2,575 2 162
5 3.25 3.25X2.575 3,15 166
6,3 4 4X2,85 2 218.5
6,3 4 4x4.45 3.15 221.5
55. техническая характеристика траверсы
БАЛОЧНОЙ КОНСТРУКЦИИ С ПЕРЕСТАВЛЯЕМЫМИ ОБОЙМАМИ
Грузо- подъем- ность, т Материал и длина балки траверсы Z, м Наибольшее н наименьшее расстояния между обой- мами подвес- ки стропов, м Длина ветвей грузовых стропов, м Масса, кг
4 Труба 108X8 (ГОСТ 8732—78) 20 (ГОСТ 1050- 74)
1=2,75 2.5; 1.45 1,6 142
5 Труба 114X8 (ГОСТ 8732—78) 20 (ГОСТ 1050-74) 2,5; 1.45 2.5 144
/=3.5 3,25; 2.25 2 198
6,3 Труба 127X8 (ГОСТ 8732—78) 20 (ГОСТ 1050—74) 3.25; 2.25 3.15 202
/=4.25 4; 2.97 2 230
4; 2.97 3,15 234
56. ТРАВЕРСА БАЛОЧНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ БАЛАНСИРНАЯ
Грузо- подъем- ность, т Длина балки траверсы, м Наибольшие размеры под- нимаемых гру- зов, м Длина ветвей грузо- вых стропов, м Масса, кг
канатного подвесного канатного балансир- ного с двумя крюками
4 4,5 2.5Х3.5 2,5 1,6 328
4 4,5 2.5X5,6 4 2,5 335,6
5 4,0 3,25X3,9 3.15 2 362,5
5 4,9 3.25X6,2 5 3,15 372.6
6.3 5,6 4X4,4 3,15 2 389
6.3 5,6 4X7 5 3,15 417,7
121
Рис. 45. Траверса балочная универсальная
I — подвеска; 2 — растяжной канат; 3 — серьга; 4 — скоба; 5 — канатный (ба-
лансирный) строп; 6 — ролик; 7 — балка
Рис. 46. Траверса решетчатой конструкции с вершиной фермы, обращенной
вверх, и схема подъема изделия
1 — связь; 2 — подвеска; 3 — стойка; 4 — балка
Опорные захваты из числа специальных захватов находят на-
иболее широкое применение, так как обеспечивают безопасный и
надежный захват конструкций. Для опирания элементов использу-
ются имеющиеся у них отверстия, выступы, консоли и т. д. К опор-
ным захватам относятся штыревые (пальцевые), рамочные, петли-
122
57. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРАВЕРСЫ ДЛЯ ПОДЪЕМА СТРОПИЛЬНЫХ БАЛОК И ФЕРМ (СМ. РИС. 46)
123
58. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРАВЕРС ДЛЯ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
Схема траверсы
и строповки элемента
Назначение
Характеристика
Строповка стальных стропильных ферм с
пролетом 18 м и подстропильных ферм с
пролетом 12 м
Грузоподъемность — 4 т; масса —254 кг; L — 4000 мм;
hi — 994 мм; hz — 3000 мм. Конструкция траверсы из
трубчатых элементов. Захваты — полуавтоматические
с дистанционным управлением
Строповка стальных стропильных ферм с
пролетом 24, 30 и 36 м и подстропильных
ферм с пролетом 24 м
Грузоподъемность — 18 т; масса — у0» кг; L, —
10 000 мм; hi — 2280 мм; /г2 — 3000 мм. Конструкция
траверсы из трубчатых профилей. Захваты полу-
автоматические с дистанционным управлением
Продолжение табл. 58
Схема траверсы
и строповки элемента
Назначение
Характеристика
Строповка стальных ферм с пролетом 24 и
30 м
Грузоподъемность — 6,3 т; масса — 680 кг; L —
10 000 мм; #1 — 2200 мм; М —1500 мм. Строповка
с помощью электрозахватов
Строповка стальных стропильных ферм с пгхп патпм 94 30 И 36 М Грузоподъемность — 16 т; масса — 475 кг; L — 5000 мм; # — 2000 мм. Строповка полуавтоматически-
ми подхватами за верхний пояс с дистанционным
управлением
Продолжение таОл 58
Схема траверсы и строповки
элемента
Назначение
Характеристика
Строповка железобетонных двускатных
ферм с пролетом 18 и 24 м, а также ферм
с параллельными поясами
Грузоподъемность — 10 т;
п — 1800 мм. Строповка
матическими подхватами
нием
масса — 460 кг; L — 5000 мм;
за верхний пояс полуавто-
с дистанционным управле-
Строповка железобетонных ферм с проле-
том 30 м
Грузоподъемность — 25 т; масса — 2783 кг; L
18000 мм; Н — 3600 мм. Строповка за узлы верхнего
пояса с помощью полуавтоматических стропов с
дистанционным управлением
Продолжение табл. 58
Схема траверсы и элемента строповки Назначение Характеристика
Строповка плит перекрытий и покрытий с пролетом 12 м, шириной 1,5 и 3 м Грузоподъемность — 10 т; масса — 661 кг; L — 10000 мм: Н — 2600 мм;/г — 2120 мм. Траверса из трубчатых эле- ментов. Строповка с помощью крюков за петли пли- ты
н\ J/*4 со \ N~> жр Строповка блока покрытия с пролетом 24 м Грузоподъемность — 55 т; масса — 4820 кг: L — 24000 мм; /., = 12000 мм; // = 12000 мм; /1,-3000 мм; hi — 1000 мм; /13 — 3380 мм
г
Гис. 47. Траверса решетчатой конструкции для подъема стеновых панелей с
вершиной фермы, обращенной вниз
1 — связь; 2 — подвеска; 3 — балка; 4 — стойка
Рис. 48. Штыревые замки
а “С вытягиваемым штырем; б —с винтовым хвостовиком: 1 — скоба; 2 —
штырь; 3 — пружина; 4 —трубка; 5 — вытягивающий стальной канат; 6 —
корпус для помещения винтового устройства; 7 — гайка-барабан
128
Рис. 49. Штыревой захват для подъема
колонн
а — общий вид; б — схема подъема ко-
лонны; 1 — палец; 2 — стойка; 3 — 11-
образная рамка; 4 — стропы; 5 — тра-
верса; 6 — кронштейн; 7 — трос для
вытягивания пальца
5(0,25) Зак. 350
129
захваты, вилочные захваты. Штыревые захваты используют в со-
четании со стропами или рамками. В первом случае строповку
конструкции часто выполняют в обхват, применяя пальцевые и
ветвевые стропы. В местах огибания стропами углов конструкций
устанавливают прокладки. С целью механизации процессов стро-
повки и расстроповки штыревые замки снабжают различными при-
способлениями для дистанционной расстроповки.
Штыревые замки выполняют различной конструкции. На
рис. 48,а приведен штыревой замок, у которого штырь в рабочем
положении удерживается пружиной, расположенной внутри трубки,
приваренной к корпусу захвата. Корпус захвата выполнен в виде
скобы. Для освобождения стропа при расстроповке штырь с по-
мощью каната вытягивают, преодолевая сопротивление пружины.
После освобождения каната штырь пружиной возвращается в ис-
ходное положение. При вытягивании штыря в захватах описанной
конструкции приходится преодолевать кроме сопротивления пру-
жины также силу трения, возникающую в местах сопряжения
штыря с корпусом захвата и стропа, что затруднительно. Для об-
легчения вытягивания штыря разработана конструкция захвата
(рис. 48,6), у которого штырь снабжен винтовым хвостовиком,
взаимодействующим с вращаемой гайкой-барабаном, на который
навит канатик. При натяжении канатика гайка-барабан вращается,
а винт совершает поступательное движение, так как его вращению
препятствует шпонка, входящая в паз валика. В табл. 59 приве-
дены основные параметры штыревых захватов.
Штыревые захваты в сочетании с рамками применяются для
подъема колонн, имеющих сквозные отверстия. Захват для подъема
колонн (рис. 49) состоит из траверсы, стропов П-образной рамки
и штыря. Со штырем соединен стальной канат, перекинутый через
блок, укрепленный на кронштейне. Вынос кронштейна должен
обеспечивать размещение в нем вытянутого из отверстия штыря.
Поскольку из-за большой длины штыря, связанного с сечением
поднимаемых колонн, применять запирающие устройства в виде
пружины или винта не удается, используют другие конструкции
устройств. В частности, запирающее устройство, выполненное в
виде подпружиненного шарика, входящего в кольцевую проточку
штыря. При необходимости сохранения расчетной схемы опирания
колонны в процессе перевода ее из горизонтального положения в
вертикальное стропить колонну необходимо за две точки. Для
этого случая разработан двухштыревой балансирный захват
(рис. 50). Двухштыревой балансирный захват состоит из траверсы
с двумя блоками, через которые перекинуты стальные канаты с
укрепленными на них верхней и нижней рамками со штырями.
Места крепления канатов к верхней и нижней рамкам находятся
друг от друга на расстоянии, равном диаметру блока. При рас-
строповке колонны верхний штырь извлекают из отверстия, управ-
ляя дистанционно с перекрытия. Штырь нижней рамки монтажник
извлекает из отверстия вручную.
На рис. 51 приведен общий вид унифицированного штыревого
захвата для строповки колонн, работающего в сочетании с тра-
версами соответствующей грузоподъемности. В табл. 60 приведены
основные параметры такого захвата.
Штыревые захваты применяют также для строповки ригелей и
балок. Извлечение штыря из отверстий нередко затруднено из-за
низкого качества их изготовления. Более просты и надежны в ра-
боте рамочные захваты, наиболее широко используемые при мои-
100
a
Рис. 50. Двухштыревой балансирный за*
хват для подъема колонн
а — общий вид; б — схема подъема колон-
ны; 1 — колонна; 2иЗ— нижняя и верх-
няя рамки; 4 — блок; 5— траверса;, о—
стальные канаты; 7 и 10 — верхний и
нижний штыри; 8—кронштейн; 9— сталь-
ной кан-ат для вытягивания штыря
5*(0,25) Зак. 350
131
59. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ШТЫРЕВЫХ ЗАХВАТОВ (СМ. РИС. 49)
Грузоподъем- ность захвата, т Масса без стропа, кг Размеры, мм
а Ь d С
I 2,7 Рис. 49,0 240 152 25 42
3 8,1 315 258 40 45
5 15,6 365 303 50 55
5 10 Рис. 49,6 340 230 35 60
10 15 390 273 40 70
15 40 460 375 50 90
61. ПАРАМЕТРЫ УНИФИЦИРОВАННЫХ ПАЛЬЦЕВЫХ ЗАХВАТОВ
ДЛЯ МОНТАЖА КОЛОНН (СМ. РИС. 51)
Грузоподъ- емность, т Ширина мон- тируемых колонн, мм 3 К L dK £>i ^МИН t Общая мас- са, кг
4 400 500 640 680 780 1600— 3200 15 55 60 300 36-39 38-40
10 400 500 680 746 846 2500— 5000 24,5 80 85 300 100—111 104—114
16 500 600 820 848 948 4000— 8000 33,5 95 100 400 181—207 182—213
25 500 600 820 865 965 4000— 8000 33,5 ПО 115 400 190—249 197—25
Примечания: 1. Палец — сталь марки 45 (ГОСТ 1050—60).
2. Размеры — в миллиметрах.
таже колонн. Рамочные захваты имеют одну или две рамки. Верх-
ние рамки захватов — разъемные с запирающими устройствами
различных конструкций, управляемыми дистанционно.
На рис. 52 приведен разработанный ЦНИИОМТП Госстроя
СССР двухрамочный захват, у которого верхняя рамка при рас-
строповке снимается краном без использования ручного дистанци-
онного управления. Захват состоит из нижней разъемной и верхней
неразъемной рамок. Верхняя рамка имеет отверстия, через которые
пропущены свободно скользящие канаты траверсы, на которых
ниже верхней рамки укреплены гильзы.
При строповке колонн нижнюю раму надевают под нижние
консоли колонны, а верхнюю — так, чтобы при подъеме она опи-
ралась на верхние консоли. Для расстроповки колонны крюк кра-
на опускают до уровня, позволяющего монтажнику разъединить
секции нижней рамки, стоя на перекрытии. Затем дают команду
машинисту' крана для подьема крюка. При подъеме крюка крана
стропы захвата свободно скользят в отверстиях верхней рамки до
132
гех пор, пока укрепленные иа
канатах гильзы не упрутся в
эту рамку, благодаря чему при
последующем подъеме крюка
верхняя рамка свободно сни-
мется с колонны. При необхо-
димости строповки колонн ни-
же верхней консоли применяют
рамочный захват с верхней
разъемной рамкой. Секции
верхней рамки снимаются с
колонны способом, аналогич-
ным описанному выше, при по-
мощи укрепленной на канале
ьтулки.
Колонны, имеющие выпус-
ки арматуры или консоли с
S
трех или четырех сторон, стро-
пят двухрамочным захватом с Рис. 51. Унифицированный штыревой
траверсой, длину которой на- захват для колонн
зиачают из расчета, чтобы
стропы между траверсой и верхней рамкой располагались под углом,
не касаясь выпусков. Это обеспечивает беспрепятственный перевод
колонны из горизонтального положения в вертикальное, не задевая
стропами выпуски арматуры.
Рис. 52. Двухрамочный захват для строповки ко-
лони (а) и схема подъема колой и (б)
1 — колонна; 2 — нижняя рамка; 3 и 4 — нижняя
и верхняя консоли колонны; 5 — верхняя рамка;
5— траверса; 7 — стропы; 8— палец для запира-
ния рамки; 9 — гильза
5(0,5) Зак. 350
133
Петли-подхваты применяют для строповки элементов, имёЮЩйХ
сквозные отверстия. Обычно их используют для строповки панелей
перекрытий при монтаже крупнопанельных домов. Разработаны
петли-подхваты различной конструкции, некоторые нз которых
приведены иа рис. 53. Такие захваты одновременно служат анке-
Рис. 53. Петли-подхввты для подъема плит, имеющих сквозные отверстия
а — коромыслового типа; б — стержневые (резьбовой вариант); в — стержне-
вые (клиновой вариант)
Рис. 55. Лепестковый подхват
I — лепесток; 2 — полукруглые реб-
ра; 3 — втулка; 4— панель; 5 —
круг; 6 — петля; 7, 8 — ключи; 9 —
ручка; 10— колпачок; 11 — пружи-
на; 12 — осевой штырь
Рис. 54. Подхват петлевой
1 — петля; 2 — плита перекрытия;
3 — ребро жесткости; 4 — ограничи-
тель; 5 — противовес; 6 — поворот-
ная планка
рами для крепления нижних концов подкосов. Однако, как показал
опыт, более рациональным с точки зрения эксплуатации является
устройство с разделением функций захватов и анкеров. При этом
значительно упрощается конструкция захватов и уменьшается их
масса. Примером может служить захват грузоподъемностью 2 т
для строповки за технологические отверстия плит перекрытий, рас-
положенных в вертикальном положении (рис. 54). Захват состоит
из кольцевой петли с ребром жесткости и поворотной планки, ко-
134
торая разворачивается при строповке и расстроповке под дейст-
вием противовеса. Масса захвата 3,1 кг, диаметры технологических
отверстий: нижнего — 70, верхнего — 100 мм, толщина плит пере-
крытий— 100 и 160 мм. При использовании такого захвата плиты
перекрытий должны иметь под нижней гранью свободный зазор не
менее 140 мм, что ие всегда возможно обеспечить.
Приведенный на рис. 55 лепестковый захват позволяет выпол-
нять строповку плит перекрытий при зазоре между ними до 20 мм.
Захват состоит из петли для строповки, обоймы и ключей. Обойма
служит соединяющим узлом всего изделия. Она состоит из круга,
сквозь который проходят втулки, имеющие вырезы, и двух полу-
круглых ребер, скрепляющих втулки по их нижним концам. Внутри
втулок помещены тяги, к нижним торцам которых приварены ле-
пестки. У верхнего торца тяги сделаны пазы-лыски, образующие
трехгранное гнездо под ключ и просверленное отверстие для про-
волочного стопора. Ключ состоит из плоского рычага и приварен-
ного к нему зева. В рычаге имеется сквозной продольный паз и
два крутовых углубления (цековки) на концах паза. Второй ключ
также является плоским рычагом с приваренным зевом, но сам
рычаг выполнен коленчатым из планки и накладки; на конце на-
кладки перпендикулярно ее плоскости приварен осевой штырь.
Принцип работы устройства заключается в том, что фигурные
лепестки захватов, сведенные до соприкосновения их прямолиней-
ных ребер в один круг, продеваются через отверстия плиты и затем
разводятся, образуя зацепление с нижней плоскостью плиты. При
строповке панелей фигурные лепестки захватов продевают в от-
верстия и затем их разводят, поворачивая ручной захват во втул-
ках обоймы. Для этого ручку оттягивают вдоль оси штыря, под-
жимая пружину с усилием 50 И и выводят из зацепления с цеков-
кой. При этом нижний торец ручки упирается в плоскость рычага
ключа. При радиальном повороте ручки относительно оси обоймы
поворачивается ключ 8, и сидящий на нем штырь 12 упирается в
стенку паза ключа 7. Ручка при повороте скользит по плоскости
ключа 7 и, дойдя до конца паза, заходит в цековку под действием
пружины. Таким образом, ручка стопорится в крайних положениях
заданного угла поворота — 135°, Крут обоймы при зацеплении ле-
пестков за нижнюю плоскость плиты упирается своим ободом,
имеющим конический скос, в стенки отверстия. Всего на плиту
устанавливают четыре лепестковых захвата. Крюки грузозахватно-
го приспособления зацепляются за петли. Лепестки захвата из за-
цепления выводят поворотом ручки в обратной последовательности.
62. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ЛЕПЕСТКОВОГО ЗАХВАТА
Толщина плит перекрытия, мм 120
Грузоподъемность, т.............. 3
Габарит, мм:
длина . , ......... 207
ширина...................... 105
высота...................... 274
Масса, кг ................. . 4,9
160
3
207
105
314
5,7
ЦНИИОМТП Госстроя СССР разработана конструкция опор-
ного автоматического захвата, навешиваемого на траверсы или на
крюк крана. В частности, он применяется при монтаже стропиль-
ных ферм. Захват обеспечивает автоматическую строповку и рас-
строповку конструкций при вертикальных перемещениях крюка
крана. Захват (рис. 56) состоит из жесткой П-образной рамы, по-
5*(0,5) Зак. 350
135
Рис. 56. Автоматический захват для стропильных ферм
Слева — раскрытое положение захвата, справа — рабочее положение: 1 — ра-
ма; 2 — подставка; 3 — стойка; 4 — направляющая штанга; й — звездочка;
6 — головка; 7 — серьга; 8 — длинный стержень звездочки; 9 — сигнальный
флажок; 10 — опорная балка
воротной опорной балки, двух направляющих штанг, установлен-
ных на раме, и механизма фиксации, имеющего подставку, под-
вижную в вертикальной плоскости, стойку с поворотной (в одну
сторону) звездочкой, взаимодействующей с головкой, снабженной
серьгой, при помощи которой захват подвешивается на траверсу
или крюк крана. Стойка соединена гибкой связью с поворотной
опорной балкой. В вертикальной прорези головки расположены
защелки и захватные седла.
На одном конце звездочки закрепляют удлиненный стержень,
на раме шарнира — сигнальный флажок. Захват в раскрытом со-
стоянии поднимается краном, наводится на конструкцию. При этом
головка опускается в нижиее положение, удлиненный стержень
136
освобождается от захватных седел, и опорная балка автоматически
опускается под действием собственного веса, перекрывая зев за-
хвата.
Конструкция поднимается краном. После ее установки и за-
крепления в проектном положении захват опускается и осуществ-
ляется холодстой ход (вверх-вниз) головки. При этом завездочка
поворачивается и при последующем подъеме головки удлиненный
стержень попадает в захватные седла. Звездочка вместе со стой-
кой и канатом поднимается, в результате чего опорная балка по-
ворачивается вокруг оси. При подъеме опорной балки в крайнее
верхнее положение ее верхняя грань взаимодействует с флажком
и поднимает его, сигнализируя о расстроповке конструкции.
63. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
АВТОМАТИЧЕСКОГО ЗАХВАТА
Грузоподъемность захвата, т 10
Максимальные размеры конструкции, вхо-
дящей в зев захвата, мм:
ширина......................... .... 280
высота........................ .- . 300
Полный рабочий ход головки захвата, мм 220
Габарит захвата, мм . ........... 1872X544X180
Масса захвата, кг...................... 180
Рис. 57. Вилочный захват для подъема
маршев
/ — строп; 2 —удлинитель стропа; 3 —
прижимный (страховочный) винт; 4 —
петля для подъема
137
Вилочные захваты применяют для строповки сборных элемен-
тов, не имеющих монтажных петель. Используют их также для
подъема материалов (штучных или листовых), уложенных на
поддоны. Нижние лапы вилочных захватов располагаются либо
непосредственно под грузом, либо продеваются в отверстия груза
или поддона, на котором лежит груз.
В вилочных захватах стремятся точку подвеса размещать так,
чтобы в ненагруженном положении захвата его лапы имели бы
наклон в сторону груза, что облегчает заводку захвата на груз.
В нагруженном состоянии захвату придают наклон в противопо-
ложном направлении, т. е. в сторону его стоек, что обеспечивает
устойчивое положение груза в захвате.
Для устойчивого транспортирования грузов и предотвращения
возможности их случайного выпадения верхние рычаги вилочных
захватов снабжают прижимами (эксцентриковые, винтовые и др.).
При монтаже сборных конструкций зданий вилочные захваты чаще
всего применяют для подъема маршей (рис. 57). Масса захвата
60X2 кг при грузоподъемности 3 т.
На рис. 58 приведен вилочный захват, разработанный для
строповки асбестоцементных экструзионных панелей. Для облег-
чения снятия после укладки на опоры панелей нижние рычаги за-
хвата выполнены поворотными. Поворот выполняется вручную на
90° с последующей фиксацией положения нижних лап пальцами.
Грузоподъемность захватов 300 и 150 т, масса их соответственно
57 и 45 кг.
6. ЕМКОСТИ
Разбросанность производства емкостей для приема, временного
хранения и подачи пластичных и сыпучих материалов по различным
строительным организациям, изготовление их малыми сериями
привели к большому разнообразию конструкций, не всегда соот-
ветствующих техническому и эстетическому уровням. Все это по-
требовало проведения работ по совершенствованию конструкций
емкостей с целью организации их серийного производства на про-
мышленной основе. Проведенная работа характеризовалась прежде
всего созданием рациональных конструкций емкостей, обеспечива-
ющих удобство разгрузки из автосамосвалов, ускорение загрузки и
разгрузки емкостей, а также снижение металлоемкости. Для раз-
личных климатических условий емкости были оснащены различными
обогревательными устройствами — тенами, форсунками и т. д. Кроме
того, для обеспечения сохранности первоначального состояния ра-
створов, бетонной смеси, мастики и т. д. в конструкции емкостей
были введены перемешивающие устройства.
Класси фи к ац ия емкостей. Емкости классифициру-
ются по типу, способу перемешивания, способу воздействия на
материал, типу дозирующего устройства, типу обогревательного
устройства.
По типам емкости подразделяются на ящики, бункера (бадьи),
термосы, лари; по способу перемещения — на переставные непово-
ротные, переставные поворотные, передвижные поворотные. По.
способу воздействия на материал емкости могут быть оборудованы
вибраторами или перемешивающими устройствами; по типу дози-
рующего устройства — челюстным затвором, шиберной заслонкой,
поворотными лотками. По типу обогревательных устройств емкости
бывают без подогрева и с подогревом.
138
Рис. 59. Ящик для раствора
— канатный строп; 2 — петля; 3 —
ящик
Ящик для раствора (рис. 59)
предназначен для подачи раство-
ра на рабочее место и представ-
ляет собой емкость, сваренную из
листовой стали и снабженную
двумя парами строповочиых пе-
тель. На верхних петлях имеются
канатные стропы, позволяющие
поднимать гирлянду ящиков с
раствором (но не более шести од-
новременно).
64. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЯЩИКА
ДЛЯ РАСТВОРА
Вместимость ящика, м3............................ 0,25
Габарит, мм:
длина....................................... 1164
ширина...................................... 882
высота...................................... 350
Масса, кг...................................... 52
Опрокидная бадья с вибропитателем предназначена для прие-
ма бетонной смеси из транспортных средств и ее порционной вы-
грузки в бетонируемые конструкции. Бадья представляет собор
сварную емкость, имеющую проушины для строповки и поручи
для ее направления на заданное рабочее место.
Выгрузочное отверстие бадьи оснащено секторным затвором
управляемым вручную винтовым штурвалом. Под выгрузочным от-
верстием расположен вибропитатель для выдачи смеси. Вибропи-
татель состоит из сварного лотка, электромеханического вибратора
и системы пружинных амортизаторов.
На строительном объекте бадью подключают к сети напряже-
нием 36В. Производительность при выгрузке зависит от подвиж-
ности бетонной смеси и угла наклона вибропитателя.
65. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
опрокидной бадьи с в и БРО питателем
Вместимость бадьи, м3................
Производительность при выгрузке, м“/ч
Потребляемая мощность. кВт
Габарит, м ...................
Масса, кг .... . . .
5—19
0,6
3700X1500X2200
700
Поворотная бадья объемом 3,2 м3 (рис. 60) предназначена
для транспортирования бетонной смеси краном от самосвала к
месту укладки.
По заказу потребителей бадья объемом 3,2 м3 выпускается в
вибрационном исполнении с вибратором ИВ-21А. Тип затвора двух-
челюстной с ручным рычажным приводом.
139
66. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПОВОРОТНОЙ БАДЬИ ОБЪЕМОМ 3,2 М3
Вместимость, м3 ............. 3,2
Габарит, мм . . ......... . 3770X3130X1670
Масса бадьи, кг:
с грузом . . ....... . 8450
без груза ................. . 1064
Рис. 60. Бадья поворотная объемом 3,2 м3
Рис. 61. Бадья опрокидная объемом
4 м3
/ — корпус; 2 — челюстной рычаж-
ный затвор; 3 — полужесткая под-
веска; 4— ручной рычажный при-
вод затвора
Опрокидная бадья объемом 4 м3 (рис. 61) предназначена для
транспортирования бетонной смеси краном от самосвала к месту
укладки в монолитные бетонные и железобетонные конструкции в
энергетическом, промышленном и гражданском строительстве.
Опрокидная бадья состоит из корпуса, челюстного рычажного
затвора, полужесткой канатной подвески и ручного рычажного
привода затвора с предохранительной защелкой.
67. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ОПРОКИДНОЙ БАДЬИ ОБЪЕМОМ 4 М3
Вместимость, м3........................... 4
Ширина загрузочной части, мм .... 2800
Размер загрузочного отверстия, мм . . 800X600
Время выгрузки, с................... 5—10
Габарит, мм............... 4000X3300X1700
Масса бадьи без груза, кг........... 1415
Поворотный бункер (рис. 62) предназначен для приема бетон-
ной смеси из автосамосвалов и транспортирования ее кранами к
месту бетонирования монолитных бетонных и железобетонных кон-
струкций в промышленном и гражданском строительстве. Бункер
может работать с вибратором или без него.
140
3
Рис. 62. Бункер поворотный
J — челюстной затвор; 2—рукоятка; 3— корпус; 4 — строповочные петли
Бункер состоит из корпуса, двух секторов, перекрытия вы-
гружного отверстия, двух петель и двух рукояток с системой ры-
чагов для поворота секторов. Корпус выполнен сварной конструк-
цией из листовой стали, сортового фасонного проката, приемная
часть корпуса имеет прямоугольную форму в виде открытой тары,
окантованной сверху трубами; к приемной части приварена емкость
в форме усеченной пирамиды, заканчивающаяся выгружным отвер-
стием прямоугольной формы. Поворотные сварные секторы пере-
крытия выгружного отверстия установлены на осях. Рукоятки
через систему рычагов и шайб соединены с поворотными сектора-
ми так, что каждый сектор приводится в действие отдельной ру-
кояткой. Например, рукоятка в зоне приложения усилия имеет ре-
зиновую прокладку для защиты от вибрации и в транспортном
положении фиксируется накидными петлями для предотвращения
самопроизвольного поворота секторов. Для подъема бункеров ис-
пользуются поворотные петли, которые с проушинами отогнуты под
углом 30° к вертикали. На корпусе бункера установлен вибратор с
подключением через штепсельный разъем. Вибратор должен под-
ключаться к сети напряжением 36В. Техническая характеристика
поворотных бункеров приведена в табл. 67.
Неповоротиый бункер (рис. 63) состоит из корпуса, двух секто-
ров, перекрытия выгружного отверстия и двух рукояток с системой
рычагов для поворота секторов.
Корпус сварной конструкции выполнен из листовой стали и
сортового фасонного проката; верхняя часть корпуса .имеет ци-
линдрическую форм)', окантованную швеллером, средняя — выпол-
нена в форме усеченного конуса, а нижняя — в виде переходника,
заканчивающегося выгружным отверстием прямоугольной формы.
Поворотные сварные секторы перекрытия выгружного отверстия
установлены на осях. Техническая характеристика неповоротных
бункеров приведена в табл. 68.
Термос для горячих битумных мастик (рис. 64) предназначен
для приема, хранения, подогрева и раздачи горячих битумных
мастик. Термос состоит из корпуса, котла, смесителя и крышки,
на которой размещен привод смесителя. Корпус термоса — сварной
рамной конструкции. Внутри корпуса находится котел, к плоскому
днищу которого приварен специальный лабиринт, образующий то-
почное пространство, куда вставляют форсунку, работающую на
жидком топливе, поступающем самотеком по резиновому рукаву от
топливного бака. Сжатый воздух для распыления топлива подается
141
1470
Phc. 63. Бункер неповоротный
емкость; 2 — челюстной затвор; 3
142
J’S
68. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НЕПОВОРОТНЫХ БУНКЕРОВ
Тип бункеров
Величина, единица
величины
Поминальная вместимость, м3
Грузоподъемность, кг
Допускаемая перегрузка, у0, не
более
Тип вибратора
Поминальная сила вибратора,
Н
Размеры отверстия, мм
Габарит, мм:
ширина
высота
Масса, кг
БНВ-0,5 ВН-0,5 БНВ-1,0 БН-1,0
0,5 1250 5 0,5 1250 5 1 2500 5 1 2500 5
ИВ-70А ИВ-70А —
1960 — 1960 —
350Х 100
1246 1246 1646 1646
1290 1290 1550 1550
221 201 345 325
Примечание. Привод механизма выгрузки — ручной.
Рис. 64. Термосы для горячих (а) и холодных (б) битумных мастик
1 — привод смесителя; 2 — край
компрессорной установкой. На крыше термоса имеется откидной
мол для приема мастики из автогудронатора. Выдача мастик из
термоса осуществляется через кран. Сливной патрубок крана снаб-
жен муфтой для присоединения термоса к установке подачи мас-
тики, которая транспортирует ее на кровлю и этажи здания. Тех-
ническая характеристика термоса приведена в табл. 69.
Термос для холодных битумных мастик предназначен для
приема, хранения, подогрева и резания холодных битумных мастик.
Термос имеет корпус, котел, смеситель и крышку, на которой
размещен привод смесителя. Корпус представляет собой сварной
каркас рамной конструкции, внутри которого находится котел,
опирающийся на верхний пояс каркаса. Под плотным днищем кот-
ла равномерно по всей его площади расположены трубчатые элек-
тронагреватели — ТЭНы. В пространстве между стенками котла и
обливного термоса имеется откидной люк для приема доставляемых
мастик. Выдача мастики осуществляется через специальный кран.
143
67. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОВОРОТНЫХ БУНКЕРОВ
Примечание. Привод механизма выгрузки — ручной.
144
На сливном патрубке крана имеется муфта, обеспечивающая па-
дежное. соединение термоса с трубопроводом для подачи мастики
иа кровлю и этажи здания. В котел установлены терморегуляторы,
поддерживающие температуру холодных мастик в пределах 60—
70°С.
6». ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕРМОСОВ
ДЛЯ БИТУМНЫХ МАСТИК
Для горячих Для холодных
Объем котла, м3 ...... . 1 1
Температура мастик, 0°С . . . 180—200 60—70
Скорость остывания мастик при
температуре 6°С, °С/ч .... 2 1,5
Скорость нагревания мастики при
температуре воздуха (ГС, °С/ч . 100 20
Теплопроводность форсунки на ке-
Расход топлива, л/ч........... 7 —
Мощность электродвигателя. кВт ОД 0,4
Масса, кг . . ......... 920 770
Суммарная мощность электрона-
гревателей, кВт............... — 18
Установка для приема товарного раствора УПТР-2Т (рис. 65)
предназначена для приема, хранения и порционной выдачи товар-
ного раствора в расходную .тару на строительных объектах.
Раствор в емкость установки поступает непосредственно из тран-
спортного средства. Для сохранения необходимых свойств раствор
в емкости перемешивается, а в холодное время года -— подогрева-
ется. Установка представляет собой емкость, шарнирно-закреплен-
иую на каркасе, которая может опускаться для приема раствора
из транспортного средства и подниматься в рабочее положение.
Поднимает и опускает емкости электроталь, установленная на
каркасе установки. Емкость имеет двойные стенки, между кото-
рыми проложена теплоизоляция из минеральной ваты и размещены
трубчатые электронагреватели ТЭНы. Внутри емкости расположен
шнек-побудитель, который перемешивает и выдает раствор в рас-
ходную тару через затвор в торце емкости. Привод шнека, со-
стоящий из электродвигателя, клиноременной передачи и редукто-
ра, смонтирован на торцевой стенке емкости, противоположной
затвору. Система управления позволяет реверсировать вращение
шнека — этим достигается полное перемешивание раствора. Нали-
чие автоблокировки, при которой вращение шнека возможно толь-
ко при закрытой крышке и крайнем верхнем рабочем положении
емкости, обеспечивает безо-
пасность работы на уста-
новке. Для установки
УПТР-2Т в отличие от дру-
гих, применяемых в настоя-
щее время, не требуется
пандус для транспортных
средств при разгрузке. Тех-
ническая характеристика
приведена в табл. 70.
Рис. 65. Установка для приема
товарного раствора УПТР-2Т
1 — емкость для раствора; 2 —
рама
145
Перегружатель бетона ПСПО-2,5 (см. табл. 70) служит для
приема бетонной смеси, доставляемой на объект автосамосвалами,
перемешивания, необходимость подогрева и перегрузки в бункер
бетононасоса, пневмонагнетателя, в самосвальную тележку. Пе-
регружатель бетона состоит из следующих основных частей: бун-
кера, смесителя с приводом, гидроцилиндров подъема бункера,
колес, насосной станции, лотка, вибратора, пульта управления.
Бункер выполнен из листового и фасонного проката. Днище и на-
клонные стенки бункера усилены ребрами жесткости из уголков.
Боковые вертикальные стенки непосредственно переходят в боко-
вые кронштейны, на конце которых установлены проушины. Дни-
ще, задняя и наклонные стенки бункера полые с изоляцией, а во
внутренних полостях установлены электронагреватели. Смеситель
состоит из двух валов с полостями и приводом. Рама бункера вы-
полнена сварной и является основным связующим элементом для
всех его сборочных единиц. На одном конце рама имеет дышло со
сцепкой.
70. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
МЕХАНИЗИРОВАННЫХ БУНКЕРОВ
УПТР-2Т ПСПО-2,5 БПСП
Вместимость бункера, м» 2 2,5 2,5 V
Диаметр шнека, мм .... 600 600 —
Число шнеков, шт 1 2 —
Частота вращения шнека, мин- 10,4 10,4 —
Привод шнека:
тип ... .электрический А02-32-6 гидравличе- ский НПА-64
мощность, кВт 11 11 —
частота вращения, мин—* 950 950 —
напряжение, В 220/380 220/380 —
Редуктор привода шнека:
тип . РЦД-350 4—125 —
передаточное число 40 40 —
Трубчатые электронагреватели:
тип .НВСЖ-1,16/1,0 ТЭНы
число, шт 12 12 —
суммарная мощность, кьт напряжение, В 12 НО 12
Привод механизма подъема . электроталью ТЭ1-521 гидравличе- гидравличе- ский с двумя ский с че- гидроцилинд- тырьмя гидро- рами цилиндрами
Габарит, мм:
длина 4200 5580 5450
ширина .- 2280 3460 3100
высота . 2600 2100 2550
Масса, кг 3162 3860 4200
Перегрузочный бункер с вибропитателем предназначен для
приема бетонной смеси из транспортных средств и ее порционной
выгрузки в средства подачи смеси в бетонируемые конструкции.
Бункер состоит из емкости, станины, вибропитателя, затвора с
гидроцилиндром, насосной станции, гидросистемы и электрообору-
дования. Емкость выполнена в виде сварной конструкции, ее вы-
грузочное отверстие оснащено секторным затвором, управляемым
гидроцилиндром. Под выгрузочным отверстием расположен вибро-
питатель для выдачи смеси. Вибропитатель состоит из сварного
лотка, электромеханического вибратора и системы пружинных
амортизаторов.
Перевод емкости из горизонтального положения (загрузка сме-
си) в вертикальное (разгрузка смеси) осуществляется четырьмя
146
0091
1090 , 1090
147
г
ГИдроциЛиндрами, питающимися от автономного гидропривода
бункера.
На строительном объекте бункер подключается к сети напря-
жением 380 В. Производительность при выгрузке зависит от под-
вижности бетонной смеси и угла наклона вибропитателя. Техниче-
ская характеристика бункера приведена в табл. 70.
Ларь для сыпучих материалов (рис. 66) служит для хранения
цемента, песка, щебня, гравия, асбеста и других строительных ма-
териалов. Он представляет собой сварную конструкцию, разделен-
ную на два отделения, что позволяет хранить одновременно два
материала. Приемное окно ларя рассчитано на выгрузку сыпучих
материалов из самосвала ЗИЛ ММЗ-585А. Приемное окно закры-
вается крышкой, имеющей накладки под замок. В передней стен-
ке ларя имеются отверстия, закрываемые шиберной заслонкой. Эти
отверстия служат для выгрузки сыпучего материала в расходную
тару. Для перемещения ларя в пределах строительной площадки в
конструкции предусмотрены два опорных швеллера под вилы ав-
топогрузчика. На каркасе ларя приварены четыре монтажные пет-
ли для строповки на транспортные средства. Вместимость ларя
3,5 м3; габарит 2530X1405X1500 мм; масса 420 кг.
7. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА МАЛОЙ
МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ
УСЛОВИЙ ТРУДА
К вспомогательным средствам малой механизации, способст-
вующим созданию условий для высокопроизводительного и без-
опасного труда рабочих относятся: осветительные установки, кол-
лективные средства защиты, электроводонагреватели, воздухонагре-
ватели, блок-комплекты инструмента, сушилки.
Осветительные установки представляют собой инвен-
тарные переносные мачты, состоящие из отдельных транспорта-
бельных и быстро собираемых на строительной площадке эле-
ментов.
ЦНИИОМТП Госстроя СССР разработаны четыре типоразме-
ра осветительных установок, применяемых при возведении зданий
и сооружений и являющихся местным освещением. Два типораз-
мера, выполнены в виде стоек, на которых размещены 1 или 3
светильника. Первый типоразмер закрепляется в оконных проемах
(рис. 67). Провода, соединяющие его со стойками, опускаются по
внешней стороне наружной стены и присоединяются к распредели-
тельному шкафу или специальному щитку. Второй типоразмер
представляет собой свободно стоящую конструкцию (рис. 68). По
мере возведения здания эти установки переставляют вручную.
Два других типоразмера осветительных установок представля-
ют собой мачту телескопической конструкции, на которую в зависи-
мости от ширины освещаемой зоны устанавливают от 3 до 6 осве-
тительных приборов (рис. 69). Основание выполнено в виде
площадки, сваренной из швеллера № 14, на который устанав-
ливается пригруз. Перестановку этих осветительных установок осу-
ществляют кранами. К сети эти осветительные установки присое-
диняют с помощью трехжильиого провода в резиновой изоляции
(две жилы для питания, третья — заземляющая). Техническая ха-
рактеристика осветительных установок приведена в табл. 71.
148
Рис. 67. Одностоечный светильник
1 — лампа с абажуром; 2 — вы-
движная часть стойки; 3 — непод-
вижная часть стойки
Рис. 68. Светильник иа треноге
1 — светильник; 2 — удлинитель;
3 — тренога
Рис. 69. Телескопический светиль-
ник
1 — светильники; 2 — опора; 3 — те-
лескопическая мачта; 4— ручная
лебедка; 5 — основание
К коллективным
средствам защиты от-
носятся:
улавливающее устройство
из сеток на кирпичное здание
(рис. 70);
временное ограждение на
кирпичное здание (рис. 71);
временное ограждение на
каркасно-панельное здание
(рис. 72);
унифицированные защитные
устройства, включающие: ог-
раждающие устройства с креп-
лением к торцу плиты и с
креплением за петли или от-
верстия плиты; ограждения ле-
маршей, а также канатное
стничных площадок и лестничных
ограждение с креплением за колонны.
Улавливающее устройство предназначено для предотвращения
149
71. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Величина, единица величины Одностоеч- ный све- тильник Светиль- ник на треноге Мачта про- жектора Мачта по- этажная
Осветительные приборы:
марка ППД-100 ППД-100 ПЗС-25 ПЗС-25
количество 1 3 3 6
общая мощность, Вт Габарит, мм: 100 300 750 1500
длина 510 510 1680 2500
ширина высота - максимальная/мини- 270 270 1500 2300
мальная 5000/2400 500/2400 4980/2180 5036/2236
Масса, кг 20 35 327 430
Рис. 70. Улавливающее устройство из
сеток на кирпичное здание
1 — сетка; 2 — струбцина; 3 — предохра-
нительный строп; 4 — кронщтейн; 5 —
опора; 6 — натяжное устройство
Рис. 71. Временное ограждение на кир-
пичное здание
1 — кронштейн; 2 — подставка; 3 — под-
тяжник; 4 — панель перекрытия; 5 —
сетка; 6, 8 — перекладиик; 7 — сто Аса
падения людей и предметов при возведении кирпичных зданий и
сооружений. Устройство устанавливают по периметру здания иа
уровне второго этажа и в дальнейшем переставляют через этаж.
Оно состоит из сеток, навешенных на кронштейны, опоры, струб-
цины, или закладных пробок, предохранительного стропа и тормоз-
ного устройства. Устройство монтируют из составных элементов с
помощью средств механизации или вручную. Сетка выполнена из
лавсановых (капроновых) сеток на капроновом канате диаметром
150
Рис. 72. Временное ограждение на кар-
касно-панельное здание
1 — хомут; 2 — сетка; 3 — струбцина
8 мм. Благодаря тормозному
устройству, упругим свойствам
сетки и способности кронштейна
поворачиваться в вертикальной
плоскости, при падении предмета
на сетку скорость его гасится.
72. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
УЛАВЛИВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА
Допустимая высота падения предмета
массой 100 кг на сетеполотно, м . . 6
Габарит секции улавливающего устройст-
ва, м:
ширина (в плане) ... . . 2,2
длина, до............................ 3
Сетка:
материал ...................................лавсан (капрон)
тип..................................лаве. 50 из веревки
0 3,1 мм
(ТУ 15-08-26-76)
Общая масса секции, кг ... . 67
Временное ограждение на кирпичное здание устанавливают на
инвентарных подмостях или на перекрытии по периметру здания в
зоне кирпичной кладки. Устройство состоит из ограждающих ра-
мок, верхней и нижней горизонтальных перекладин и сетки, вы-
полняющей основную защитную функцию. Рамки закрепляют с
помощью подпятников за монтажные петли плит перекрытий или
на подмостях с использованием дополнительно хомутов. Соедине-
ние рамки с подпятником шарнирное. Шарнир в средней части рам-
ки позволяет откидывать ее при возведении части стены. Конструк*
тивные элементы ограждения выполнены из алюминиевого сплава
что значительно снизило массу и улучшило эксплуатационные каче
ства ограждения.
Применение таких ограждающих устройств способствует сни-
жению уровня производственного травматизма и улучшению усло-
вий труда при выполнении строительно-монтажных работ на вы-
соте.
73. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВРЕМЕННОГО
ОГРАЖДЕНИЯ НА КИРПИЧНОЕ ЗДАНИЕ
Высота ограждения, мм................. 1200
Габарит, мм:
длина .................................. 5800
ширина. . . .................... 2500
Сетка:
материал ................................ лавсаи (капрои)
тип . . ........... . . лаве. 50 из веревки
0 3,1 мм
(ТУ 15-08-26-76)
Общая масса секции, кг ... . 75
Временное ограждение иа каркасно-панельное здание устанав-
ливают по периметру монтируемого этажа, в зоне ведения строи-
тельно-монтажных работ и в местах отсутствия стеновых панелей.
Основную функцию защиты выполняют сетки из синтетических ма-
151,
териалов. Их навешивают на хомуты или струбцины, закреплен-
ные иа колоннах здания. Для уменьшения массы некоторые элемен-
ты хомутов выполнены из алюминиевых сплавов.
74. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВРЕМЕННОГО ^^
Ограждения" на'каркасно-панельноездание’*”
Колонны, мм:
шаг . . . . . ............... 6000
сечение . , . . . . ................ 400X400; 500X500
Габарит секции ограждения, мм . . . 5600X1200X450
Сетка:
материал . , .........................лавсан (капрон)
тип . . ........ .................лаве, 50 из веревки
0 3,1 мм
(ТУ 15-08-26-76)
Общая масса секции, кг...................... 12
Унифицированные защитные устройства включают в себя:
ограждающее устройство с креплением к торцу плиты;
ограждающее устройство с креплением за петли или отверстия
плиты;
ограждение лестничных площадок;
ограждение лестничных маршей;
ограждение канатное, крепление за колонны.
Ограждающее устройство с креплением к торцу плиты пред-
назначено для ограждения каркасных и крупнопанельных зданий
по периметру для создания безопасных условий труда.
75. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОГРАЖДАЮЩЕГО
УСТРОЙСТВА С КРЕПЛЕНИЕМ К ТОРЦУ ПЛИТЫ
Протяженность ограждающего участка, мм . 6000
Допускаемая толщина плиты перекрытия, мм . 100—240
Расстояние между стойками, мм............... 2500
Высота перил, мм . , ......... 1100
Расстояние между перилами, мм.................. 450
Расчетная нагрузка в середине пролета между
стойками, Н................................. 800
Масса, кг:
струбцины ................................ 10,8
стойки . , 2,5
перил . . , ..................... 6,4
связи.................................... 2,5
комплекта . . „ 55,3
Ограждающее устройство состоит из струбцины, стоек, перил,
связей и бортовой доски. Струбцины устанавливаются и крепятся
к торцу плиты перекрытия между колоннами. Крепление струб-
цины к плите осуществляется крючком с подпятниками. Перила и
связи, состоящие из двух составных частей, соединяют в единые
конструкции и укладывают в хомуты стоек. Крепят перила и свя-
зи в хомуты гайками. Бортовую доску укладывают в скобы струб-
цин и крепят в иих деревянными клиньями.
Ограждающее устройство с креплением за петли плиты состоит
из трех опор, трех стоек, двух перил, двух связей и бортовой
доски. Опоры устанавливаются над монтажными петлями плиты
перекрытия по периметру ограждаемого участка и крепятся к ним
крюком. Крепление опоры к петле происходится затяжкой винта.
76. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОГРАЖДАЮЩЕГО
УСТРОЙСТВА С КРЕПЛЕНИЕМ ЗА ПЕТЛИ ПЛИТЫ
Протяженность ограждаемого участка, мм . . 6000
Расстояние между стойками, мм ... ... 2500
Высота перил, мм............................. 1100
152
Расстояние между перилами и связями, мм . 460
Расчетная нагрузка в середине пролета между
стойками, Н . . . - . - ..................... 800
Масса, кг:
опоры ... . . . 5
стойки .......... ... . . 2,5
перил................. .... ... 6,4
связи . . 2,5
Стойки устанавливают в гнезда стоек опор так, чтобы хомуты
были обращены внутрь здания, и крепят в них стопорными гайка-
ми. Перила и связи, состоящие из двух составных частей, соединя-
ют в единые конструкции и укладывают в хомуты стоек. Крепят
перила и связи в хомутах гайками. Бортовую доску укладывают в
скобы опор и крепят в них деревянными клиньями.
Ограждающее устройство с креплением за отверстие плиты со-
стоит из трех опор, двух перил, двух связей, пробки и бортовой
доски. Пробки закладывают в отверстия плиты перекрытия по пе-
риметру ограждаемого участка и над ними устанавливают опоры.
77. техническая характеристика ограждающего
устройства С КРЕПЛЕНИЕМ за отверстие плиты
Протяженность ограждаемого участка, мм . 6000
Толщина плиты перекрытия, мм............. 60—100
Диаметр отверстия в плите, мм:
верхнее отверстие ....................... 60—90
нижнее отверстие . , 40—50
Расстояние между стойками, мм, не более 2500
Высота перил, мм.................... . . 1100
Расстояние между перилами и связями, мм . 450
Расчетная нагрузка в середине пролета между
стойками, Н ....... 800
«Масса, кг:
опоры .... -5
стойки , . . . ...................... 2,5
перила . . ......... . . 6,4
связи ... . . . , .................. 2,5
пробки „ .... . ... 0,6
комплекта ... . . , ... 42,1
Крюки опор заводят в петли пробок и опоры крепят к плите.
Опору к плите через пробку крепят затягиванием винта. Стойки
устанавливают в гнезда стоек опор так, чтобы хомуты были обра-
щены внутрь здания, и крепят в них гайками. Перила и связи, со-
стоящие из двух составных частей, соединяют в единые конструк-
ции и укладывают в хомуты стоек. Перила и связи в хомутах кре-
пят гайками. Бортовую доску укладывают в скобы рпор и крепят
в пих деревянными клиньями.
Ограждение лестничных площадок состоит из двух струбцин,
двух стоек, перил, связей и бортовой доски. Струбцину к плите
крепят винтами с подпятниками.
Предназначено ограждение для перекрытия проемов на лест-
ничных площадках для создания безопасных условий труда.
78. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОГРАЖДЕНИЯ
ЛЕСТНИЧНЫХ ПЛОЩАДОК
Протяженность ограждаемого участка, мм . 2700
Допускаемая толщина плиты перекрытия, мм 100—240
Расстояние между стойками, мм .... 2500
Высота перил, мм ............................ 1100
Расстояние между перилами и связями, мм . 450
Расчетная нагрузка в середине пролета между
стойками, Н . . . .................. 800
Масса, кг:
струбцины . „ ..... ... 10,8
6 Зак. S50
153
стойки ...................... .... 2,5
перил . .............. 6,4
связи . . . ... 2,5
комплекта - 33,9
Ограждение лестничных маршей предназначено для перекрытия
открытой стороны лестничного марша с целью создания безопас-
ных условий труда при строительстве.
79. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОГРАЖДЕНИЯ
ЛЕСТНИЧНЫХ МАРШЕЙ
Протяженность ограждаемого участка, мм . . 5400
Допускаемая толщина торца лестничного марша,
мм . . ...... ............... 100—340
Расстояние между стойками, мм 1800
Высота перил, мм . . ........ . . . 1100
Расстояние между перилами и связями, мм . 460
Расчетная нагрузка в середине пролета между
стойками, Н . ...... 800
Масса, кг:
струбцины ... 10
стойки ...................... 2,5
пернл . ...................... 6,4
связи ........ 2,5
комплекта . ... 41,4
Ограждение состоит из трех лестничных струбцин, трех сто-
ек, перил, связи и трех башмаков. Башмаки устанавливают на
нижнюю опору струбцины и фиксируют в отверстиях опоры. В
зависимости от перекрываемой стороны лестничного марша башма-
ки устанавливают в положение, соответствующее целому маршу.
Башмак на опоре струбцины можно устанавливать в двух по-
ложениях (по длине опоры), что позволяет размещать струбцины
на маршах с плоским основанием или с ребром жесткости. Креп-
ление струбцины к торцу осуществляется винтами с подпятниками.
Канатное ограждение с креплением за колонны предназначено
для ограждения каркасных и крупнопанельных зданий по пери-
метру с целью создания безопасных условий труда при строитель-
стве,-
80. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КАНАТНОГО
ОГРАЖДЕНИЯ С КРЕПЛЕНИЕМ ЗА КОЛОННЫ
Протяженность ограждаемого участка, мм . . 6000
* Толщина плиты перекрытия, мм ...... 60—100
Размер колоии, мм.......................... . 400X400
Расстояние между осями колонн, мм .... 6000
Высота верхнего каната, мм................. . 1100
- Расстояние между верхним и нижним каната-
ми, мм .... ..... .............. 450
Расчетная нагрузка в середине пролета, Н 800
Масса, кг:
струбцины ..................................... 10,8
стойки . , 2,5
канатной струбцины............................... 7,3
каната . , 1,3
комплекта ..................................... 48,9
Ограждение состоит из трех струбцин, четырех канатных струб-
цин, одной стойки, двух канатов, двух талрепов и бортовой доски.
Канатные струбцины крепят на колоннах попарно на высоте 1100
и 650 мм от поверхности плиты перекрытия. Струбцины для бор-
товой доски крепят к торцу плиты перекрытия с шагом 1500 мм,
отсчитываемым от оси колонны. В среднюю струбцину устанавли-
вают стойку. Коуши канатов закрепляют к крюкам струбцин. В
средней части каната укладывают в хомутах стойки, натяжение
канатов обеспечивается талрепами. Бортовую доску укладывают в
154
скобы струбцин, закрепленных к торцу плиты перекрытия и крепят
в них деревянными клиньями.
Для обеспечения горячей водой строительных площадок раз
работай электроводонагреватель (рис. 73), состоящий из
следующих основных частей — коллектора, нагревателя, огражде-
ния, шкафа управления, устройства
защиты. Принципиальной особен-
ностью электроводонагревателя явля-
ется применение в нем коаксиальных
нагревателей. Заданная температура
воды на выходе поддерживается ав-
томатически с помощью электрокои-
тактного термометра. Холодная вода,
поступая из водопровода в нижиий
коллектор, проходит через зазоры
нагревателя, где под действием элект-
рического поля нагревается. Нагретая
вода собирается в верхнем коллекто-
ре и далее через верхний штуцер
Горячая
Вода
- 2
Холодная
-Вода
Рис. 73. Электроводонагреватель
1 — шкаф управления; 2 — нагреватель; 3 — устройство защиты; 4 — коллек-
тор; 5 — ограждение
нагрев Сеть
поступает в систему потребления. Электроводонагреватель крепят к
стене помещения и закрывают ограждением; на расстоянии до 3 м
от нагревателя на стене помещения крепят шкаф управления.
Воздухонагреватели применяют для искусственной
сушки возводимых зданий, а также для временного обогрева по-
мещений при выполнении отделочных и ряда других внутренних
работ. Искусственная сушка нужна и в тех случаях, когда к воз-
водимому зданию подведено центральное отопление, хак как оно
Г Зак- 35Q
155,
81. техническая ХАРАКТЕРИСТИКА
ЭЛЕКТРОВОДОНАГРЕВАТЕЛЯ
Потребляемая мощность, кВт .... |5, 35, 65
Напряжение питающей сети трехфазного
переменного тока, В............................ 380
Производительность, л/ч....................... 100—650
Температура нагрева воды, °C . . 0—80
Габарит (без шкафа управления), мм . 880X210X720
Масса (без шкафа управления), кг . . 55
Габарит шкафа управления, мм . . . 263X568X815
Масса шкафа управления, кг . . 38
может обеспечить не более 25% тепла, требуемого для поддержа-
ния положительной температуры в обогреваемых помещениях.
Тепловые установки для временного обогрева и искусственной
сушки зданий должны отвечать следующим требованиям: быть эко-
номичными, работать на любом жидком топливе (тракторный ке-
росин, соляровое масло и т. д.) и газе без особой переналадки
горелочного устройства, быть надежными в работе и простыми в
изготовлении и обслуживании, отвечать требованиям противопо-
жарной безопасности, создавать приемлемый для работы микро-
климат.
82. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ
Величина, единица величины УСВ-10 У СВ-30 УСВ- 100 УСВ- 200 УСВ- 300 УСВ- 400 УСВ- 850
Тепловой поток, кВт Расход топлива: 12 36 120 240 360 480 960
жидкого, кг/ч природного газа, 1,3—1,8 4—4,5 11—12 22—24 38—44 45—65 100—110
нмв/ч Количество нагревае- 1.8—2,2 5-5,5 15—16 25—28 44—52 50—69 120—130
мого воздуха, нм3/ч Температура нагрева-^ 250 1200 2500 5000 14000 14000 30000
емого воздуха, °C Коэффициент полез- ного использования, ПО 100 90—110 90—100 60—70 90—100 90—120
% Габарит, мм; 81 86 85 85 85 81 80
длина 300 650 2095 2700 3900 3900 4800
ширина 300 450 930 1000 1525 1525 3165
высота 750 1300 1170 1500 2026 2026 2345
Масса, кг 19 90 372 625 2000 2000 5100
ЦНИИОМТП Госстроя СССР разработал конструкции возду-
хонагревателей, отвечающих этим требованиям и предназначенных
для обогрева и сушки помещений с объемом от 50 до 20 000 м3
(табл. 82). Особенностью конструкции этих воздухонагревателей
является подача в рабочие помещения воздуха без примесей дымо-
вых газов, что позволяет рабочим находиться в помещении и вы-
полнять свою работу. При эксплуатации можно применять раз-
личные виды топлива (соляровое масло, тракторный керосин, при-
родный и сжиженный газ) без переналадки горелочного устройст-
ва. Все воздухонагреватели выполнены по единой схеме.
Наиболее распространенный воздухонагреватель УСВ-300/400
состоит из кожуха, теплообменника, горелочного устройства, цент-
робежного и осевого вентиляторов. Конструкция смонтирована на
салазках. Работает воздухонагреватель следующим образом. Жид-
кое топливо из бака через кран, топливопроводы, электромагнит-
ный клапан и форсунку поступает в горелку, где оно распылива-
156
Рис. 74. Блок-комплект монтажника
для монтажа колонн
1 — корпус; 2 — монтажные петли; 3 —
дверь
ется воздухом, поступающим из
вентилятора через канал, и сго-
рает. Одновременно топливо через
топливопровод поступает в испа-
ритель, где оно, охлаждая горелку,
превращается в пар, который че-
рез трубки проходит в конус,
улучшая горение топлива. Про-
дукты сгорания топлива по кана-
лам поднимаются вверх и через
патрубки и отверстие попадают в дымовую трубу, а оттуда через
дополнительную трубу выходят наружу. Для работы на газе от
крана отсоединяется топливопровод, а вместо него присоединяется
газопровод. Процесс сжигания газообразного топлива аналогичен
процессу сжигания жидкого топлива. Зажигают топливо и наблю-
дают за работой горелки через люк. Под действием того же вен-
тилятора воздух поступает в кольцевой канал, снимает тепло со
стенок камеры сгорания. Затем воздух делится на два потока;
один проходит по каналу, а второй — с помощью патрубка про-
ходит в канал. Оба потока нагретого воздуха в коллекторе сое-
диняются в общий поток, который через патрубок отводится в
обогреваемое помещение.
Бл ок - комплект монтажника для монтажа
колонн (рис. 74), предназначенный для хранения средств малой
механизации, инструмента и приспособлений, применяемых при
монтаже колонн, размещен в специальном контейнере и оборудо-
83. ОБОРУДОВАНИЕ БЛОК-КОМПЛЕКТА ДЛЯ МОНТАЖА КОЛОНН
Наименование Обозначение или стандарт Количество, шт.
Контейнер 836.00.000 1
Вкладыш клиновой 607.00.000 30
Приставки толщиной, мм.
36 607.03.000 20
70 607.04.000 20
105 W.05.000 20
Ключ накидной 607.06.000 4
Ограждение 607.017.000 -8
Ключ трещеточный 607.08.000 4
Фиксаторы длиной, мм:
1285 7’56.00.000 4
1535 756.00.000—01 4
Струбцина фиксатора 756.02.000 8
Приставка фиксатора 786.03.000 ,8
Зубило 2810-0220 ГОСТ 721,1—72 2
Лом монтажный Л 24 ГОСТ 1405—72 2
Молоток 7650-0052 ГОСТ 2310—77 2
Отвертка 7810-0393/001 ГОСТ 17:199—71 1
Отвертка 7810-0397/001 ГОСТ 17.199—71 1
Кельма КП ГОС .9533—71 2
Рулетка металлическая ГОСТ 7502—69 I
Рулетка металлическая РС-1 ГОСТ 7502—69 1
Канат пеньковый 0 12 мм ГОСТ 483—7-5 2
Ведро хозяйственное PCT М ССР 118—71 2
Скребок 3.293.00.200 2
157
Рис. 75. Блок-комплект для трубоукла-
дочных работ
1 — корпус; 2 — монтажная петля; 3 —
стеллажи; 4 — полозья
ван монтажными петлями для выг-
рузки, погрузки и перестановки в
процессе работы. Блок-контейнер
устанавливают в зоне работы
монтажной бригады.
В состав блок-комплекта входят
оборудование, приведенное в табл.
83. Масса контейнера — 365 кг, с
полной загрузкой— 1050 кг.
Блок-комплект для трубоукладочных работ
(рис. 75) представляет собой специальный контейнер, оборудован-
ный шкафами, стеллажами и другими устройствами, предназначен-
ными для укладки оборудования, используемого бригадой при вы-
полнении трубоукладочных работ. В состав блок-комплекта входят:
шаблон для установки сварочного зазора, шаблон для приварки
упоров трубопроводов, приспособление для установки П-образных
компенсаторов, раздвижная визирка, центратор для труб, травер-
са-захват, подъемник для труб, обноска инженерных сетей, травер-
са, мастерок теплоизолировщика, палатка сварщика, коврик свар-
щика, пенал для электродов, трубная заглушка, рейсмус, хомут,
трубный ключ, шаблон дренажного фильтра, конопатка, чеканка,
ключ газосварщика, ключ-ломик, приспособления для демонтажа
чугунных труб, ацетиленовый баллон, кислородный баллон, кисло-
родный редуктор КБО-60; ацетиленовый редуктор АБО-5.
84. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БЛОК-КОМПЛЕКТА
ДЛЯ ТРУБОУКЛАДОЧНЫХ РАБОТ
Грузоподъемность, кг.................. 2000
Наибольшая нагрузка на площадку кры-
ши, кН . . . . , ............ 2,5
Полезный объем, м®........................ 11,5
Габарит, мм............................ 2890X1820X2500
Масса, кг . . ................. 1070
Блок-комплект для свайных работ (рис. 76) пред-
назначен для хранения, централизованной подготовки к работе и
Рис. 76. Блок-комплект для свайных работ
159
текущего ремонта приспособлений, инвентаря й средств малой ме-
ханизации, применяемых при выполнении свайных работ. Блок-
комплект размещен в передвижном утепленном унифицированном
кузове-вагоне и допускает эксплуатацию в различных условиях
строительного производства в районах с умеренным климатом,
при температуре окружающего воздуха 4-40...—40°С.
В состав блок-комплекта входят: теодолит, нивелир, глубин-
ные вибраторы, ящики для раствора, двухветвевой строп, строп-
удавка, монтажные хомуты, разводные ключи, переносная лестни-
ца рейка-отвес, гребки для бетонных работ, свайные ключи.
85. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БЛОК-КОМПЛЕКТА
для СВАЙНЫХ РАБОТ
Вагон (марка и тип) . . . ВО-8 передвижной
унифицированный
Площадь, м2:
общая ..... ......... . . 24,4
ремонтного отделения.............. 8
складского отделения................... 16,4
Внутренний объем, м« ... 53,7
Масса (без оборудования), кг ... 3400
Оборудование ремонтного отдел;н
марка точильного ап .«а ... ТА-255
верстак с тисками, ц *......... 1
шкаф для одежды, шт.......... 1
инструментальный шкаф, шт. ... 1
аптечка, шт. . _ ......... 1
вешалка, шт. . , ........... 1
умывальник (бак для воды, раковина,
ведро), компл................... 1
Оборудование складского отделения:
тип грузоподъемного устройства . . монорельс с талью
марка электрической тали .... ТЭ С, 25-ЗЦ
грузоподъемность, кг....................... 250
вылет монорельса за пределы кузова,
мм................. .............. 1200
Скамья-ларь, шт............................. 1
Контейнер для хомутов, шт. 8
Эксплуатационные данные:
наибольшая скорость транспортирова-
ния, км/ч . , ............ 25
наименьший радиус поворота, м . . 12,6
Марка тягача ....................... автомобиль МАЗ-500
нлн Урал-375
Масса блок-комплекта (на шасси), кг . 6100
Блок-комплект для сушки одежды (рис. 77). Для
размещения одежды в блок-комплекте установлены скамейки, пол-
ки вешалки. Блок-комплект снабжен шестью трубчатыми нагрева-
телями, автоматически поддерживающими температуру воздуха
внутри камеры от 40 до 55°С. Блок-комплект оборудован естест-
венной вентиляцией.
86. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БЛОК-КОМПЛЕКТА
ДЛЯ СУШКИ ОДЕЖДЫ
Количество загружаемых комплектов
спецодежды, шт. . . ............ . .
Температура нагреваемого воздуха внутри
сушилки, °C................... ...
Нагреватель:
тип . . ...... .................
мощность, кВт .....................
напряжение, В......................
Габарит, мм . . ..... . .
Масса, кг . ..................
30
40...55
НВС 1,2/1,6
9,6
220
3454X2280X2595
2400
159
то
(*ис. 77. Блок-коМ-
плект для сушки
одежды
/ — ниша для пане-
лей управления; 2—
дверь; 3 — дефлектор;
4 — кронштейн; 5 —
груба; 6 — монтаж-
ная петля; 7 — внут-
ренняя обшивка; 8 —
наружная обшивка;
9 — полка; 10 — элек-
тронагреватели; 11—
минеральная вата;
12 — скамейка
8. СРЕДСТВА МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
ДЛЯ ВНУТРИПОСТРОЕЧНОГО ТРАНСПОРТА
Основные факторы, определяющие выбор средств внутрипо-
строечного транспорта:
род и свойства перемещаемых грузов (учитываются требова-
ния сохранности перемещаемого груза);
направление, длина и конфигурация пути перемещения груза;
способы хранения грузов в начальном и конечном пунктах,
способы подачи их на транспортируемый механизм, место разгруз-
ки в конечном пункте;
характеристика производственных процессов, сочетаемых с пе-
ремещением грузов;
условия работы: стесненность, допускаемая нагрузка иа пере-
крытия (пределы 8—25 кПа), открытые или закрытые помещения,
грунтовые условия;
средства внутрипостроечного транспорта объединяют целую
группу механизмов, куда входят: моторизованные средства малой
механизации, применяемые в строительстве в основном для тран-
спортировки грузов на строительной площадке; подъемники, ма-
логабаритные краны и лебедки, применяемые при вертикальной
подаче материалов иа строящихся обд&ктах; ручные тележки,
применяемые в качестве поэтажного горизонтального транспорта
материалов на строящихся объектах.
Требования, предъявляемые к моторизованным средствам:
возможность работы в тяжелых грунтовых условиях;
возможность обеспечения саморазгрузки и самопогрузки ма-
териалов;
160
универсальность применения, позволяющая работать с любыми
материалами;
небольшой габарит, позволяющий работать в стесненных ус-
ловиях.
Требования, предъявляемые к средствам вертикального тран-
спорта:
удобство монтажа, демонтажа и транспортировки;
возможность подачи грузов в оконные проемы;
универсальность применения, т. е. возможность работать с
любыми грузами.
Требования, предъявляемые к средствам поэтажного горизон-
тального транспорта:
небольшой габарит, позволяющий работать в стесненных усло-
виях (например, легко передвигать через дверные проемы, свобод-
но входить в кабины грузопассажирских лифтов);
небольшая масса (при полной загрузке давление на 1 м2
междуэтажного перекрытия не должна превышать 5 кН);
соотношение массы тележки к ее грузоподъемности 1 : 5 или
1 : 6;
конструкция тележек должна обеспечивать удобную разгрузку
материалов с использованием смещения центра тяжести тележки.
универсальность в части перевозки однотипных материалов.
Тележка с емкостью для раствора (рис. 78, табл. 87) пред-
назначена для перевозки раствора в пределах этажа строящегося
здания; она может быть использована и как стационарный ящик
для раствора на рабочем месте штукатура или плиточника.
Тележка состоит из сварной рамы на колесах и сварного
ящика. Для облегчения передвижения колеса тележки снабжены
шарикоподшипниками.
Рис. 78. Тележка с
емкостью для раство-
ра
1 — колесо; 2 — рама;
3 — съемная емкость
16!
87. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РУЧНЫХ ТЕЛЕЖЕК
Величина, единица величины Тележки
S i 2 [Q О Л ООО О К id комбини- рованная га а к о. V для пере- возки ем- костей для стро- ительных d а. “ 05 43 О 3 ч 'с рамкой с гидро- приводом
Грузоподъемность, кг Объем емкости, л: полный рабочий Габарит, мм: длина ширина высота Масса, кг 150 105 90 1000 540 650 24 350 1800 825 1125 60 200 200 1315 750 . 952 55 100 60 1175 635 950 18 125 60 1400 840 735 35 125 560 450 1200 20 125 790 520 1820 60
Тележка комбинированная (рис. 79, табл. 87), предназначенная
для перевозки штучных грузов в пределах строительного объекта,
состоит из платформы в виде сварной рамы, покрытой рифленой
сталью, и ходовой части на трех колесах . с обрезиненными сво-
дами.
С помощью рычажно-шарнирного устройства тележке можно
придавать три рабочих положения в зависимости от характера
перевозимых грузов. В положении «тачка» тележку перемещают
на двух колесах за ручки платформы; в положении «платфор-
ма» — на трех колесах за рычаг; в положении «тележка с накло-
ном» — на трех колесах за ручки платформы.
1125
162
Рис. 80. Тележка «рикша»
/ — емкость: 2 — колесо
Тележка «рикша» (рис. 80, табл. 87), предназначенная длт
перевозки раствора, сыпучих и мелкокусковых материалов по пс-
рекрытиям строящихся зданий и по благоустроенным дорога i
стройплощадки, состоит из кузова, двух обрезиненных колес с тор-
мозом от мотоцикла Ml03, ручки и опор.
Тележка для перевозки
емкостей (рис. 81, табл. 87),
предназначенная для пере-
возки емкостей (ведер, ба-
ков) с жидкими строитель-
ными материалами в преде-
лах строительного объекта,
состоит из рамы, сваренной
из труб, и ходовой части. К
раме приварены крюки для
Рис. 81. Тележка для перевоз-
ки емкостей
I — рама; 2— ручка; 3— фик-
сатор; 4 — колесо
навешивания ведра и ручки для транспортирования тачки. Специаль-
ный фиксатор удерживает ведро от раскачивания при перевозках.
Тележка для строительных материалов (табл. 87), предназна-
ченная для перевозки кирпича, песка, раствора и других грузов на
строительных площадках, состоит из таких основных частей: кор-
пус, ступицы, колеса. Составными частями тележки являются кар-
кас и лоток. Колеса тележки пневматические, унифицированные с
аналогичными элементами колес мотоколяски СЗД. Разгружается
тележка опрокидыванием на передние дуги каркаса.
Тележка с рамкой (табл. 87) предназначена для перевозки
штучных грузов (ящиков, небольших контейнеров, рубероида и
др.) на строительных объектах и в складских помещениях. При не-
163
обходимоСТи теЛежКа может эксплуатироваться с рамкой и без
рамки. Основные части тележки: каркас, рамка и колеса, литые из
алюминиевого сплава с обрезиненным бандажом.
Тележка с гидроподъемником (табл. 87) предназначена для
погрузочно-разгрузочных работ и перевозки штучных материалов в
складских помещениях на базах малой механизации и иа открытых
площадках с твердым покрытием.
Основные части тележки: каретка, гидроподъемные колеса,
вильчатый захват. Рама представляет собой два пустотелых пере-
мычных ригеля, сваренных между собой перемычкой. Пустотелые
ригели служат баком для масла. На ригели устанавливают две на-
Рис. 82. Подъемник для лесов
t — верхний блок с приемным бункером; 2 — нижинй блок с лебедкой
правляющие колонки, по которым перемещается каретка. На ниж-
иеи перемычке рамы — гидроподъемник, рычаг и рукоятка. Карет-
ка представляет собой жесткую раму сварной конструкции, на ко-
торой закреплены вильчатые захваты. Каретка, имея возможность
перемещаться в вертикальном положении, удерживается роликами
в колонках. Гидроподъемник состоит из гидравлического плунжер-
ного насоса в общей компоновке с гидроцилиндром и штоком. На
штоке установлен блок для передачи усилия канату, закрепленно-
му одним концом за каретку, а другим — за перемычку рамы. На-
сос включается нажатием на рычаг, обратный возврат плунжера
происходит посредством пружины. Литые колеса выполнены из
алюминиевого сплава с обрезиненным бандажом.
Подъемник для лесов (рис. 82, табл. 88) предназначен для
подъема н подачи на рабочие яруса лесов материалов при произ-
водстве ремонтных и отделочных работ. Подъемник состоит из ка-
ретки, рамы с блоками, бадьи. Каретка представляет собой свар-
ную конструкцию с установленной на ней электрической и ручной
лебедками.
Для перемещения на стройплощадке каретка имеет колесо и
дышло. Подъем и опускание бадьи осуществляются при помощи
электрической лебедки и каната, перекинутого через блоки, установ-
ленные на раме. В качестве направляющей балки служит натяну-
тый канат, один конец которого закреплен на раме с блоками, а
другой-—на барабане ручной лебедки. Для пневматического от-
ключения электродвигателя лебедки в крайнем верхнем положении
на каретке установлен концевой выключатель. Подвесной монтаж-
ный пост управления позволяет управлять лебедкой из безопасной
зоны.
Подъемник канатный грузовой ПКГ-200-40 (рис. 83, табл. 88)
предназначен для подачи сыпучих материалов (гравия, песка) на
крыши промышленных зданий. Основные части подъемника: верх-
ний блок с приемным бункером, нижний блок с лебедкой, каретка
с ковшом и нижний бункер. Подъемник устанавливают снаружи у
стены зданий. Ковш загружается внизу из бункера разгружателя
автоматически, затем каретка с ковшом передвигается по канатным
направляющим и доходит до крайнего верхнего положения. Для
подачи материала можно использовать автопогрузчик. Максималь-
ная высота подъема материалов канатным подъемником 40 м, но
при замене грузового каната высоту можно увеличить до 80 м в
соответствии с канатоемкостью лебедки. Подъемник оборудован
предохранительными устройствами.
88. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
СТРОИТЕЛЬНЫХ ПОДЪЕМНИКОВ
ПКГ-200-40
ПП-100-40
Грузоподъемность, т........ 0,2
Высота подъема груза, м 40
Скорость подъема груза, м/мин . 26
Потребляемая мощность, кВт . . 2,8
Объем ковша, мз........... 0,13
Объем бункера, м3:
нижнего...................... 1
верхнего............... 0,42
Масса, т . . ......... 0,5
0,1
40
28
3,7
0,1
3,2
Универсальная мототележка МР-1,10 (рис. 84, табл. 89) пред-
назначена для перевозки различных сыпучих материалов (щебня,
гравия, песка, земли), раствора, штучных грузов. Мототележка мо-
164
165
Рис. 83. Подъемник
канатный грузовой
U7CG
166
жет быть укомплектована одним или двумя рабочими органами:
бульдозерным скребком шириной 1,8 м и съемным ковшом-лопа-
той. Мототележка смонтирована на базе самоподъемного шассн
Т-16М. Подъем и опрокидывание ковша осуществляется с помощью
гидравлического механизма, состоящего из шестеренчатого насоса,
установленного на корпусе силовой передачи, золотникового рас-
пределителя и выносного силового цилиндра.
Универсальная транспортировочная машина (рис. 85, табл. 89)
предназначена для перевозки материалов по крыше здания при
устройстве мягкой кровли.
Машина представляет собой грузовой мотороллер с кузовом-
самосвалом, который может быть заменен цистерной для перевозки
горячей мастики или бункера для перевозки гравия (песка).
Под кузовом расположена защелка, фиксирующая его в гори-
зонтальном положении.
Навесное оборудование к трактору Т-25 (рис. 86, табл. 89)
предназначено для механизации малых и рассредоточенных объемов
погрузочно-разгрузочных, транспортных и земляных работ при
строительстве и ремонте дорог и тротуаров, а также при выполне-
нии работ по озеленению и благоустройству дворовых территорий.
Навесное оборудование состоит из саморазгружающегося ков-
ша, отвала и вил. Ковш сварной конструкции, выполненный из ли-
стовой стали, навешивается на трактор сзади.
Подъем н опускание ковша осуществляются посредством гидро-
цилиндра, а опрокидывание и разгрузка — под действием силы' тя-
жести груза при движении машины вперед или назад.
Ковш запирается автоматически с помощью специального ме-
ханизма, который открывается только после опускания ковша на
землю. Ковш используется для погрузки и перевозки по строи-
тельной площадке сыпучих и мелкокусковых материалов, а также
штучных грузов, по массе и габариту, не превышающих параметры
и грузоподъемность ковша.
Отвал, устанавливаемый в передней части трактора, применяет-
ся для зачистки и разравнивания свеженасыпанных, пылевидных и
мелкокусковых материалов и грунтов до III категории включитель-
но. Отвал сварной конструкции выполнен из листовой стали и ос-
89. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МОТОРИЗОВАННЫХ
СРЕДСТВ МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
Универсаль- ная мототе- лежка Универсаль- ная транспор- тировочная машина Навесное обо- рудование
Базовая машина Объем: кузова, мв цистерны, л мотороллер Т Г-200 0,2 200 самоходные шассн Т-16М 1 пневмоколес- ный трактор Т-25 0,3
бункера, м3 0,15 .—. —
Дорожный просвет, мм 180 300 300
Скорость передвижения. Габарит (в транспортном нии), мм: км/ч, до положе- 40 4,8—20,6 25
длина . , . . . , 2750 3440 4500
ширина 1300 1730 1500
высота 1325 2295 1700
Месса, т . , , . , , • 0,3 2.47 2,1
167
Рис. 84. Мототележка универсаль-
ная МР-110
1 — осевой цилиндр; 2 — консоль-
ная балка; 3 — рулевое управление;
4— силовой агрегат; 5 — рама
Рис. 86. Навесное оборудование к
трактору Т-25
I — отвал; 2 — трактор Т-25; 3 —
саморазгружающий ковш
- Рис. 85. Универсальная транспорти-
ровочная машина УТМ-!
1 — мотороллер; 2 — кузов
/
нащен сменным ножом. Подъем и опускание отвала осуществляют-
ся посредством переднего цилиндра.
Вилы используют для захвата, подъема, перевозки, разгрузки и
укладки штучных грузов массой до 200 кг (на,пример, для мелких
дорожных плит, бордюрных камней, смотровых люков, водосточ-
ных решеток, небольших ящиков с раствором и др.).
Кран «в окно» ОК’120 (рис. 87, табл. 90), предназначенный для
подъема грузов и подачи их в оконный проем при отделочных ра-
ботах, состоит из тельфера, передвигающегося по балке с ограни-
чительными упорами, телескопических раскосов и струбцин, слу-
жащих для закрепления крана в оконном проеме.
Переносной кран ПТ-87 (табл. 90) предназначен для подъема
и подачи грузов в оконные проемы шириной 1145—1750 и высотой
1465—2060 мм.
Кран состоит из тельферной балки, которая закрепляется в
оконном проеме четырьмя телескопическими раскосами и тремя
струбцинами. На балке подвешена тележка с крюковой подвеской,
снабженная однобарабанной лебедкой. Тележка имеет рукоятку
для ручного передвижения ее по балке. Кран иа этажи поднимают
вручную в разобранном виде.
Кран крышевой (табл. 90) предназначен для вертикального
транспортирования строительных материалов при устройстве кров-
ли на строительстве промышленных и гражданских зданий. Кран
представляет собой разборную рамную конструкцию с консольно
выступающим монорельсом, по которому перемещается каретка с
грузовой обоймой.
Крышевой кран состоит из двух стоек, монорельса, грузовой
каретки, лебедки, противовеса и электрооборудования; устанавли-
вается на крыше зданий.
168
1970
Рис. 88. Грузоподъемная установка с электроприводом У Г-1
/—лебедка с приводом; 3 — двухтавровая балка; 3 —рама; 4— тележка с
крановой обоймой
169
Грузоподъемная установка с электроприводом УГ-I (рис. 88,
табл. 90). Конструкция установки — разборная, поэтому ее можно
вручную переносить с этажа на этаж. Основные части установки:
рама, разбирающаяся на две стойки, двутавровая балка, лебедка с
приводом и электропанелью, тележка с крюковой подвеской и ру-
леткой управления, бадья и противовесы. Управление подъемом
осуществляется через переключатель УП 5511-С23.
90. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КРАНА
«В ОКНО> И КРЫШЕВЫХ КРАНОВ
Грузоподъемность, кг ... .
Вылет крюка (балки), мм
Высота подъема, м..............
Скорость подъема, м/мин
Мощность электродвигателя, кВт
Габарит, мм:
длина . . ............ .
ширина .....................
высота .....................
Масса, кг
ОК-120 ПТ-87 УГ-1
120 100 300
1000 1000 2100
15 27 25
до 18 до 12 до 20
0,8 0.6 1,5
1970 3400 4500
1100 1140—1740 1600
по высоте 1740—2340 2200
оконного
проема
105 176 420
КА-1
500
2000
30
15
2,3
4000
1500
2100
345
170
Мелкоразборный стреловой кран КМРС-1 (рис. 89, табл. 91)
предназначен для обслуживания строительства зданий повышен-
ной этажности. Кран можно устанавливать на крыше здания и
принимать грузы через лифтовые шахты или по фасаду здания.
Размеры крана позволяют устанавливать его также внутри зда-
ния при высоте этажа не менее 3 м. Масса сборочных единиц ра-
зобранного крана не превышает 90 кг, за исключением редуктора
грузовой лебедки (1G0 кг) и поворотной рамы (122 кг). Основные
части крана: ходовая рама и поворотная платформа, на которой
расположены грузовая лебедка, механизм поворота крана, стрела
и балласт. Кран оборудован приборами для безопасного ведения
работ.
Строительный поворотный кран СПК-Ю00М (рис. 90, табл. 91)
используют при устройстве стволов шахт, а также при строитель-
стве зданий повышенной этажности. Кран СПК-Ю00М—полнопо-
воротный с электрическим приводом. Основные части крана: ходо-
вая рама, поворотная платформа, на которой смонтированы меха-
низмы подъема груза и поворота крана, стрела и балласт. Край
смонтирован на четырехколесной тележке, два колеса которой обо-
рудованы винтовым тормозом. Передвигают кран по настилу при
помощи дополнительного тягового механизма или вручную. Управ-
ляют краном с выносного пульта. Кран оснащен приборами, иеоб-
171
Ходимыми для безопасного ведения работ. Перевозят кран в соб-
ранном виде.
91. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
МАЛОГАБАРИТНЫХ СТРЕЛОВЫХ КРАНОВ
КМРС-1М СПК-1000М
Грузоподъемность, т 1 1
Вылет крюка, м 3.5 4.6
Высота подъема крана, м . . . 10 6
Скорость подъема груза, м/мин 12.5 18
Угол поворота, град 360 360
Мощность электродвигателей, кВт 5.5 6,3
Наибольшее давление на каток, т 2.1 3,8
Масса крана, т 3.35 4,3
В том числе противовеса, т 1.27 2,28
Монтажная облегченная лебедка ЛМО-75-500 (табл. 92) пред-
назначена для вертикальной транспортировки частей лифтовых кон-
струкции при монтаже их в шахтах; ее можно также использо-
вать для других монтажных работ. Основные части монтажной ле-
бедки: лебедка с электродвигателем, пульт управления и рама-са-
лазки.
Механизм лебедки состоит из барабана с встроенным в него
планетарным редуктором фланцевого электродвигателя и тормоз-
ных устройств. Для правильной укладки каната имеется прижим-
ная рама. Рама снабжена с одной стороны роликами, при помощи
которых лебедку можно перемещать в пределах объекта. Питание
лебедки осуществляется от сети переменного тока напряжением
220/380 В. Управление работой лебедки дистанционное прн помощи
переносной кнопочной станции. Монтажная лебедка оснащена
крановыми обоймами грузоподъемностью 0,5 т (однониточный по-
лиспаст) и 0,8 т (двухниточный полиспаст) и отводным блоком.
Переносная электрическая лебедка (рис. 91, табл. 92) предназ-
574
Рис. 91. Переносная
электрическая лебедка
/ — электродвигатель;
2 — барабан со сталь-
ным канатом; а — свар-
ная рама
качена для подъема малогабаритных грузов в жилых или про-
мышленных зданиях при производстве строительных, отделочных,
сантехнических и электромонтажных работ. Лебедка состоит из
электродвигателя, редуктора и барабана со стальным канатом, ус-
тановленных на сварной раме.
172
3
92. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПЕРЕНОСНЫХ ЛЕБЕДОК С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ
ЛМО-75-500 ЛЭП
Грузоподъемность, кг............. 500
Канатоемкость барабана, м 75
Скорость подъема, м/мин ... 6,5
Мощность электродвигателя, кВт 0,8
Габарит, мм:
длина ............................
ширина .......................
высота.........................
Масса, кг........................ 85
150
35
15
1.1
575
370
300
45
9. СРЕДСТВА МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
ДЛЯ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
При производстве земляных работ средства малой механиза-
ции используются при разработке грунта в стесненных условиях,
при зачистке дна траншей и котлованов, при обратной засыпке
пазух, при уплотнении грунта, при производстве водоотливных ра-
бот. Промышленность не выпускает машин для механизации этих
работ, поэтому строительные организации сами разработали целый
ряд механизмов. В качестве базы используют серийно выпускае-
мые тракторы Т-25 и Т-40, которые оснащают различным навесным
оборудованием.
Вибротрамбовка ПВТ-3 для уплотнения грунта (рис. 92) пред-
назначена для работы в стесненных условиях при уплотнении грун-
та обратной засыпки у фундаментов, трубопроводов, коллекторов и
других строительных конструкций, а также для уплотнения осно-
Рис. 92. Вибротрамбовка ПВТ-3 для уплотнения грунта
1,3 — шкивы; 2 — эксцентриковые валы; 4 — электродвигатель; 5 — несущий
кожух; 6 — подпружиненный шток; 7 — подвеска; 8 — строп; 9 — электро-
разъем; 10 — уплотнение; И — кронштейн; 12 — конечный выключатель; 13 —
шестерни; 14—бампер; 15 — наковальни; 16— уплотиеине; 17 — плита; 18 —
клнноременная передача; /9 — натяжное устройство; 20 — направляющие
штоки
173
вании мелких котлованов Под опоры линий электропередач, под
колонны и т. и.
Подвешенная к стреле экскаватора или крана вибротрамбовка
включается при установке ее на грунт и отключается при ее подъе-
ме, поэтому динамические нагрузки не передаются на базовую ма-
шину.
При подъеме трамбовки подвеска освобождает толкатель ко-
нечного выключателя, электрическая цепь размыкается и трамбов-
ка перестает работать.
При опускании трамбовки на грунт и ослаблении грузового
стропа подвеска возвращается в исходное положение, шток воз-
действует на толкатель конечного выключателя, автоматически
включая электродвигатель/
93. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВИБРОТРАМБОВКИ
ПВТ-3 ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА
Трамбующая плита:
масса, кг ............................... 130
площадь, м2 . . ............. 0,64
частота колебаний, Гц...................... 11
амплитуда колебаний, мм ... 8
эксцентрицитет валов, мм . 4
Глубина уплотнения грунта, м:
связного............................... 0,6
несвязного...........................- 0,8
Производительность, м2/ч............... 50—80
Электродвигатели А02-42-4Б:
количество................................. 2
мощность, кВт................................ 5,5
частота вращения, мин—1 . . 1450
напряжение, В........................... 220/380
Габарит, мм . ... . . . . ... 1000X1000X1900
Масса трамбовки, кг 2600
Самоходная вибротрамбовка СВТ-ЗМП (рис. 93) предназначе-
на для уплотнения 1рунта в стесненных условиях при устройстве
грунтовых подсыпок под полы зданий, при обратной засыпке тран-
шей; пазух, образовавшихся между откосами котлована и фунда-
ментом при устройстве подготовок под здания, сооружения и т. п.
Рис. 93. Самоходная вибро-
трамбовка СВТ-ЗМП
1 — трамбовка; 2 — кабель
управления; 3 — переносной
шкаф
94. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА САМОХОДНОЙ
ВИБРОТРАМБОВКИ СВТ-ЗМТ
Тип трамбовки . .......... . . вибропогруж-
ного действия
Напряжение питающей сети, В ................ 220/380
Эл ектродви г а тель:
тип . ..... .................АВ-42-4
количество . ........................ 2
суммарная мощность, кВт...................... 5,6
Максимальная скорость передвижения, м/мин . 8
Ширина уплотняемой полосы, мм................... 500
Толщина уплотняемого слоя за одни проход, мм 300—500
174
Производительность, м2/ч, до:
на песке . , . • - . .... 26
на суглинке . . ... .... 16
Габарит, мм . .......... ... S25X500X500
Масса шкафа управления, кг ...... . 28
Масса трамбовки (без шкафа управления), кг 300
Самоходная вибротрамбовка ВТМ-2 (рис 94) предназначена
для уплотнения обратных засыпок несвязных и связных грунтов в
стесненных условиях: в траншеях, небольших площадках, пазухах,
под строительными лесами, на подходах к основаниям и т. п. Эф-
фективное уплотнение грунта проис-
ходит при толщине отсыпаемого слоя
не более 50 см при влажности грун-
та 6—12%. Вибротрамбовка состоит
из виброблока, поддона, кнопочной
станции и шкафа управления.
Рис. 94. Самоходная вибротрамбовка
ВТМ-2
1 — привод; 2 — трамбующая плита
95. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА САМОХОДНОЙ
ВИБРОТРАМБОВКИ ВТМ-2
Эл ектр одвига тель:
тип.........................•................ АВ-32-4
мощность одного двигателя, кВт 3
число электродвигателей, шт . 2
Ширина уплотняемой полосы, мм . . 600
Толщина уплотняемого слоя, мм 500
Производительность, м®/ч:
на песке................................. 30
на суглинке ................................ 20
Габарит внбротрамбовки, мм . 925X600X510
Габарит шкафа, мм.......................... 600X520X600
Масса вибротрамбовки, кг....................... 321
Масса шкафа управления, кг ... . 27
Виброплита предназначена для уплотнения несвязных грунтов
и гравийно-щебеночных материалов.
Виброплита состоит из рабочей площадки, па которой установ-
лен двухвальный вибратор. Привод вибратора осуществляется кли-
ноременной передачей от электродвигателя, установленного на под-
моторной раме, соединенной с рабочей площадкой четырьмя пру-
жинами. Оси дебалансных валов наклонены к горизонтали под уг-
лом 0,7°, что обеспечивает самоходность плиты в рабочем ре-
жиме.
Перемещают виброплиту в пределах объекта вручную на под-
катной оси с двумя колесами. '
96. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВИБРОПЛИТЫ
Производительность, м3/ч....................... 35
Глубина уплотнения (за три прохода), м 0,4
Рабочая скорость передвижения, м/ч 600
Площадь плнты, м2.............................. 0,25
Мощность электродвигателя, кВт ... 4
Габарит, мм . ...................... 1100X550X910
Масса вибро плиты, кг:
общая . . ......................... 300
без колес . . « 280
175
Траншеекопатель на
чен для рытья траншей в
базе трактора Т-40 (рис. 95)
грунтах I—III категорий.
предназна-
Рис. 95. Траншеекопатель иа
базе трактора Т-<0
1 — базовая машина; 2 — отвал:
3 — цилиндр; 4 — траншеекопа-
тель
Траншеекопатель является навесным оборудованием к тракто-
ру Т-40, оборудованному бульдозерным отвалом и гидроходоумень-
шителем, н состоит из двухцепного рабочего органа с режущими н
выгребными скребками, шнекового отвалообразователя редуктора н
гидроцилиндра. Привод рабочего органа от вала отбора мощности
трактора через редуктор. Привод гндроходоуменьшителя и управ-
ления бульдозерным отвалом осуществляется от гидросистемы
трактора.
97. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРАНШЕЕКОПАТЕЛ;
Производительность, м3/ч . ................. ПО
Размеры траншей, м:
ширина . ........ ............... 0,3
глубина ........................ 1,5
Скорость движения (в рабочем режиме), м/ч,
до . ................................ 230
Масса, т .......................... 3,5
Навесное оборудование на тракторе Т-25 (рис. 96) предназна-
чено для механизации земляных работ и откачивания воды из
траншей. В качестве базовой машины используется трактор Т-25.
Рис. 96. Навесное оборудование на тракторе Т-25
I — базовая машина; 2— насос; 3— отвал
176
Впереди трактора навешивают отвал, сзади на площадке ус-
танавливают насос с редуктором, который приводится в работу
от вала отбора мощности трактора.
98. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
НАВЕСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ТРАКТОРЕ Т-25
Наибольшая высота отвала, мм . 450
Ширина отвала, мм.............................. 1400
Насос:
тип........................................ НЦС-1
подача, м®/ч............................... 100
частота вращения, мин—1 .... 3000
Габарит, мм . . , ......... 3640X1400X2300
Масса, кг . , ........................... 1988
Насос ГНОМ 53-10 предназначен для откачивания воды с со-
держанием твердых механических примесей (песка, глины, выруб-
ленной породы) до 10% массы с максимальным размером частиц
до 8 мм при температуре откачиваемой воды до 35°С. Электрона-
сос применяют для откачивания воды из траншей, котлованов, ка-
нав при строительстве энергетических, гидротехнических и других
промышленных сооружений, а также при ликвидации аварий в си-
стемах водоснабжения. Насос состоит из встроенного электродвига-
теля, уплотнения, навесной ступени, рабочего колеса и корпуса.
99. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НАСОСА ГНОМ 53-10
Подача, м3/ч . ..... ... 53
Напор, м ...................... 10
КПД, %......................................... 46-3
Мощность, кВт . 4
Напряжение, В ......... .... 380
Диаметр, мм , 260
Высота, мм . 600
Масса (без кабеля), кг............................ 58
Грязевой насос ГНОМ 40-18 (рис. 97) предназначен для отка-
чивания загрязненной воды с температурой 95°С и содержанием
механических примесей до 10% массы с максимальным размером
твердых включений до 6 мм. Может быть использован также для
откачивания воды из подземных камер, горных выработок, подва-
лов и траншей при эксплуатации, а также при аварийных повреж-
дениях трубопроводов теплосети, для различных водопонизитель-
ных работ, для осушения строительных площадок, котлованов
и т. д.
Основные части насоса: встроенный электродвигатель, уплотне-
ние, насосная ступень, рабочее колесо. Все сборочные единицы рас-
положены в общем корпусе, в нижней части которого имеется
сетка для забора откачиваемой жидкости, в верхней — патрубок
для подачи жидкости на поверхность.
100. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГРЯЗЕВОГО НАСОСА
ГНОМ 40-18
Подача, м®/ч . ......................... 40
Напор, м .......................... • 18
КПД, %........................................ 40
Электродвигатель:
тип . ..............................асинхронный
короткозам-
кнутый
мощность, кВт . ....... . 5,5
напряжение, В . ................... 380
частота вращения, мии—1 . . . , . . . 2880
Диаметр напорного патрубка, мм.................. 65/77
Высота, мм . ...................... 760
Диаметр, мм . ......................... 258
Масса, кг . ............................ 86
177
Рис. 97. Грязевой иасос ГНОМ 40-18
/ — сетка для забора откачиваемой
воды; 2 — корпус; 3 — патрубок
Рис. 98. Грязевой насос ГНОМ 25-20
/ — пульт управления; 2— патрубок;
3 — корпус; 4 — сетка для забора отка-
чиваемой жидкости
Грязевой насос ГНОМ 25-20 (рис. 98) предназначен для отка-
чивания загрязненной воды с содержанием механических примесей
до 10% массы, плотностью до 1,25 г/см3 при температуре до 35°С
из траншей, котлованов, канав при строительстве энергетических и
гидротехнических сооружений, а также при ликвидации аварий в
системах водоснабжения н теплосетях.
Состоит из корпуса цилиндрической формы, встрэеннсго элект-
родвигателя в герметичном исполнении, насосного механизма, на-
порного патрубка и питающего кабеля с автоматическим пуска-
телем.
101. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ГРЯЗЕВОГО НАСОСА ГНОМ 25-20
Подача, ма/ч ............................. 25
Напор, м ............................ 20
КПД, %.......................................... 46
Электродвигатель:
мощность, кВт . . . - 4
напряжение, В . ............ 380
частота вращения, мин—1 . ........... 2880
Диаметр, мм . ...... ........... 260
Высота, мм . ......................... 600
Масса (с проводом и автоматическим пускате-
лем), кг . .......................... 56
Грязевой насос ГНОМ 10-10 предназначен для откачивания во-
ды при температуре до 35°С с водородным показателем в пределах
5—10 ед. pH плотностью до 1250 кг/м3 при содержании твердых
механических примесей до 10% массы с максимальным размером
178
до 5 мм включительно. Применяется при откачивании загрязненной
воды из канав, котлованов и зумпфов, а также рудничных и грун-
товых вод из тоннелей, горных выработок и колодцев, при осуши-
тельных работах при сооружении подземной части здания, при
снижении уровня подпочвенных вод.
102. техническая характеристика
ГРЯЗЕВОГО НАСОСА ГНОМ 10-10
Подача, м3/ч . . - • - .............. 10
Напор, м • - .................. 10
Электродвигатель:
тип ... . .........встроенный
асинхронный
АОЛ-2-12В
мощность, кВт.............................. 1,1
частота вращения, мин—*............... 2830
напряжение, В . ........ 380
Высота, мм . . . . , ............. 450
Ширина, мм . . . ............... 278
Диаметр, мм . ..... . 210
Масса, кг . ............ 22
Установка для откачивания воды применяется при откачивании
чистой и загрязненной воды из котлованов и траншей при устрой-
стве фундаментов, прокладке труб, бурении скважин, рытье шур-
фов, а также прн засыпке траншей, перемещении небольших объе-
мов грунта и других земляных работ.
На привалочной площадке заднего моста трактора укреплен
кронштейн, на котором смонтирован центробежный насос с ре-
дуктором. В передней части трактора на кронштейнах смонтиро-
ван отвал, который приводится в движение гидросистемой трактора
с помощью рычагов.
103. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
УСТАНОВКИ ДЛЯ ОТКАЧИВАНИЯ ВОДЫ
-- е-.Л k-,.-)»»»'-‘
Базовая машина .-------------------------------------------------------...... трактор Т-40
Номинальное тяговое усилие, кН........................ 8,8
Номинальная мощность двигателя, кьт . . . 29.4
Наибольшая скорость передвижения, км/ч . 26
Тип насоса . .............................Н1ДС-1
Диаметр напорного рукава, мм................... 100
Подача, м3/ч . ........................ 120
Напор, м ............................ 4,3
Максимальный напор, м........................ 11,3
Количество воды, необходимое для заливки на-
соса, л ............................. 30
Время, необходимое для самовсасываиия, мии 5
Частота вращения вала насоса, мии—* . . 2910
Габарит отвала, мм:
ширина....................-................. 1800
высота..................................... 690
10. СРЕДСТВА МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
ДЛЯ БЕТОННЫХ РАБОТ
В комплексе работ по возведению монолитных железобетон-
ных конструкций наиболее трудоемкими являются опалубочные,
бетонные и арматурные работы, которые по трудоемкости состав-
ляют соответственно 45—50, 30 и 15—25%. Основным направле-
нием механизации опалубочных работ является применение полно-
сборной опалубки, что позволяет свести до минимума операции по
монтажу и демонтажу опалубки. Основным направлением механи-
1.79
46
Рис. 99. Струбцина
/, 5 — захваты; 2 — кор-
пус; 3 — прижим; 4 — си-
ловой винт
Рис. 100. Приспособление
для фиксации арматур-
ных стержней
1 — рычажный механизм:
2 — прижимная пластин-
ка; 3 — кулачок; 4 —
шток; 5 — подпружинен-
ный упор
Рис. 101. Приспособление для закрепления прокладки
1 — винт; 2 — основание; 3 — скобы
180
зации арматурных работ является централизованная заготовка
арматурных элементов на предприятиях стройиндустрии, что позво-
ляет в построечных условиях свести до минимума операции по за-
готовке и обработке арматуры (на площадке осуществляется толь-
ко сборка арматуры). При устройстве монолитных полов наиболее
трудоемкие операции — распределение, уплотнение и заглаживание
бетонной смеси.
Оснастка для монтажа арматуры содержит набор приспособ-
лений для производства сварочных работ, фиксации и временного
крепления устанавливаемых в проектное положение арматурных се-
ток и каркасов.
Струбцина (рис. 99) предназначена для выравнивания выпус-
ков арматуры диаметром до 36 мм в случае их искривления при
транспортировании или установке колонн и последующего осевого
совмещения стержней перед сваркой.
Приепособление для фиксации арматурных стержней (рис. 100)
применяют при фиксации нескольких арматурных стержней диа-
метром от 20 до 36 мм перед их сваркой внахлестку фланговыми
швами.
Оно представляет собой рычажный механизм с кулачком, ко-
торый через подпружиненный упор воздействует на шток. При дви-
жении шток перемещает стержни на основании приспособления до
укладки их в пакет. Выравниваются стержни прижимной пласти-
ной, один конец которой шарнирно закреплен на рычаге, другой —
при помощи Т-образиого замка прикреплен к основанию приспо-
собления.
В приспособлении имеется пять съемных вкладышей для фик-
сации стержней разного диаметра. Масса приспособления — 2,8 кг.
Приспособление для закрепления подкладки (рис. 101) под го-
ризонтальные арматурные стержни при их сварке встык состоит нз
основания и двух скоб с винтами, которыми приспособление кре-
пят к арматурному стержню. Масса приспособления 0,52 кг.
Приспособление для временного крепления арматурных сеток
(рис. 102), устанавливаемых в проектное положение, и каркасов
состоит из зажимных устройств и телескопической штанги с вин-
Рис. 102. Приспособление для временного крепления арматурных сеток
/-верхнее положение; // — нижнее положение; / — опора; 2 — рычаги; 3—
подпружиненные рукояти; 4 — пружина; 5 — цапфы; 6 — стержни; / — теле-
скопическая штаига
181
щая зажимы в рабочем
положении.
Рис. 103- Унифицированная инвентар-
ная разборио-переставиая опалубка
«Моиол нт-77»
товым зажимом. Зажимное
устройство имеет опоры и рычаги
с подпружиненными рукоятками.
Каждая из рукояток выполнена в
виде двухплечего рычага.
Через направляющие с цапфа-
ми каждой рукоятки проходят
стержни, шарнирно-соединенные с
зажимными опорами. Между на-
правляющими с цапфами каждой
рукоятки и зажимными опорами
устанавливается пружина, удер-
живаемая стержнем и фиксирую-
Телескопическая штанга со-
стоит из двух вставленных одна в другую труб. В нерабочем по-
ложении рукоятки находятся в крайнем верхнем положении, за-
жимные опоры разведены. Масса приспособления — 5 кг.
Годовой экономический эффект от внедрения одного комплекта
оснастки составляет 3500 руб. Затраты труда снижаются иа- 90
чел.-дней в год.
Унифицированная инвентарная разборно-переставная опалубка
«Монолит-77» (рис. 103) предназначена для возведения монолитных
бетонных и железобетонных конструкций промышленного, транспорт-
ного, гражданского и сельского строительства. В ее комплекте
имеются элементы, позволяющие бетонировать конструкции с го-
ризонтальными и наклонными поверхностями.
104. ПРИМЕРНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕОБХОДИМЫХ МАТЕРИАЛОВ
И ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ПЕРЕОБОРУДОВАНИЯ 1 М2 СТАЛЬНОЙ ОПАЛУБКИ
В ГРЕЮЩУЮ
Наименование материалов и изделий Греющая опалубка
с элементами ТЭН с нагреватель- ным кабелем кнмс
Строительная фанера толщиной 3 мм, м2 1,02 1,02
Минераловатные плиты толщиной 50 мм, м3 0,05 0,05
Алюминиевая фольга или лист толщиной 0,5 мм, м2 !,Ub 1„05
Нагревательный кабель марки КНМС, м — 11
Трубчатые электронагреватели ТЭНы, м 6 —
Геплостэйкий провод марки ПМТП-2,5—6, мм2 1,5 —
Крепежные детали, кг Щитовая штепсельная вилка, шт. 0,24 1 0,16 I
Оборачиваемость опалубки до износа 100 100
Щиты каркасной конструкции можно изготовлять с палубой
из стального листа, досок, фанеры и древесностружечной плиты.
Предусмотрена защита поверхностей палубы из фанеры и древес-
ностружечной плиты бумажно-полимерными пленками. Каркас вы-
полняется из неравнополочной угловой стали сечением 63X40X4 мм.
По периметру в ребрах каркаса с шагом 100 мм предусмотрены от-
верстия, позволяющие соединять щиты любых размеров и в любой,
последовательности.
182
Рис. 105. Стеклоцементная несъем-
ная опалубка
Рис. 104. Унифицированная круп-
иощитовая опалубка
Предусмотрены щиты опа-
лубки следующих размеров: по
длине — 900, 1200, 1500 и
1800 мм; по ширине 300, 400,
500 и 600 мм. Кроме того, пре-
дусмотрены щиты всех длин с
шириной 450 мм для возведе-
ния ступенчатых фундаментов типовой серии 1-412. t
В комплект опалубки кроме щитов входят: охватки, фермы,
соединительные элементы, телескопические и решетчатые стойки,
раздвижные ригели, подкосы, хомуты и струбцины для балок, хо-
муты для стоек, навесные площадки, стремянки и подкосы. Все
элементы технологичны в изготовлении и выполняются из иедефи-
цитных материалов.
Греющая опалубка' предназначена для возведения различных
монолитных и железобетонных конструкций и сооружений в зим-
нее время при температуре наружного воздуха до —40°С.
Греющие плиты на базе унифицированной разборно-перестав-
ной стальной опалубки «Монолит-77» могут быть также использо-
ваны для отогрева мерзлых грунтов, каменных и бетонных основа-
ний, удаления наледей с арматуры и.т. п.
Комплект греющей опалубки включает 17 типоразмеров опалу-
бочных щитов. Масса щита опалубки не превышает 57 кг.
Два типа греющей опалубки отличаются друг от друга видом
примененных электронагревателей, теплоизоляции и штепсельных
вилок для подключения к электросети.
Греющая опалубка состоит из стальных опалубочных щитов
«Монолит-77», в которых установлены трубчатые электронагревате-
ли— ТЭНы нли нагревательные кабели марки КНМС. Коммута-
ция ТЭНов в щитах осуществляется теплостойкими проводами, изо-
ляция которых выдерживает температуру до 150°С.
Опалубка имеет утеплитель, состоящий из отражающего экра-
на. выполненного из алюминиевой фольги или листа толщиной
0,5 мм, минераловатных плит толщиной 50 мм и защитной фанеры
толщиной 3 мм, прикрепляемой посредством приваренных элект-
росваркой к щиту шпилек с резьбой. Для подключения электрона
183
гревателеи к электросети Каждый щит оборудован щитовой штеп-
сельной вилкой.
Электропитание греющей опалубки осуществляется током с на-
пряжением 40—120 В. Удельная мощность щитов 0,4—1,5 кВт/м2,
нагрузка на электронагреватели составляет не более 140 Вт на 1 м
длины. Температура нагрева палубы — до 100°С.
Обогрев бетона в греющей опалубке может осуществляться в
ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.
Унифицированная крупнощитовая опалубка (рис. 104) состоит
из набора унифицированных щитов стен и перекрытий, которые со-
бирают в крупные панели разных размеров в зависимости от типа
здания и технологии его возведения, а также от типа подмостей,
угловых вставок и элементов крепления. В крупнощитовой опалуб-
ке могут быть забетонированы здания с осевыми расстояниями
между стенами от 2,7 до 6,4 м с модулем изменения размеров
30 см. Длина щитов колеблется от 2,1 до 5,7 м, несколько типо-
размеров щитов по длине позволяют собирать опалубку стен дли-
ной от 2,7 до 6,3 м,.
Толщина бетонируемых стен может составлять 12, 16 и 20 см,
высота этажа 2,8 и 3' м, толщина перекрытий от 10 до 22 см.
Щит включает в себя палубу, горизонтальные элементы жесткости
и вертикальные несущие фермы. Точная установка щита в проект-
ное положение и рихтовка осуществляются прн помощи винтовых
домкратов, установленных на подкосах. Изменение высоты щитов
осуществляется при помощи верхних вставок. В верхней части щи-
тов для удобства бетонирования применяются специальные откосы.
Стеклоцементная несъемная опалубка (рис. 105) предназначе-
на для возведения зданий и сооружений различного назначения из
монолитного железобетона. Применение стеклоцементной несъемной
опалубки наиболее эффективно при бетонировании сложных по
конфигурации сооружений, в стесненных условиях, когда инвентар-
ная опалубка не может быть применена, а также для облицовки
фасадов жилых и общественных зданий и в качестве опалубки-
гидроизоляции.
Опалубка состоит из несъемных стеклоцементных опалубочных
плит и элементов крепления. Стеклоцемент — материал, состоящий
из стеклянного волокна в виде отдельных нитей, прядей, сеток или
тканей, склеенных цементным клеем. Его характеризуют высокая
прочность, небольшая плотность (1,65—1,75 т/м3), хорошая водо-
непроницаемость (при толщине 15—18 мм выдерживает давление
воды до 1,5 МПа).
Плиты стеклоцементной опалубки изготовляют толщиной 10—
18 мм, площадью от 1 до 4 м2.
Стеклоцементные плнты опалубки изготовляют способом напы-
ления, являющимся наиболее простым, не требующим сложного и
дефицитного оборудования и более экономичным по расходу мате-
риалов.
Производительность пистолета-иапылителя дает возможность
изготовлять 80—100 м2 стеклоцементных плит в смену.
Для сборки опалубки из стеклоцементных плит применяют ин-
вентарные металлические или деревянные каркасы, которые снима-
ют после набора бетоном необходимой прочности для последующе-
го применения. Возможно также крепление опалубочных плит не-
посредственно' к рабочей арматуре бетонируемых конструкций.
Стеклоцементные плиты остаются в теле конструкции и в дальней-
шем выполняют функции отделки и гидроизоляции.
184
Комплект ручного инструмента для устройства горизонтально-
протяженных монолитных бетонных покрытий применяют при вы-
полнении работ по устройству оснований фундаментов, бетонных
подготовок полов и дорог, а также внутриквартальных проездов из
монолитного бетона на площадках свыше 100 м2.
Комплект включает в себя: скребок (разравниватель), вибро-
рейку, заглаживающий решетчатый ролик (каток), гладилку, ко-
торые в соответствии с последовательностью технологических про-
цессов разравнивают бетонную смесь, уплотняют ее, втапливают
крупный заполнитель, заглаживают бетонную поверхность.
Скребок (рис. 106) представляет собой гнутый лист, в верхней
части которого укреплен черенок с деревянной рукояткой. Поверх
гнутого листа приварен стержень, служащий для выравнивания ар-
матуры, перемещения мешающих работе камней и пр.
Рис. 106. Скребок
1 — черенок: 2 — скребок
105. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СКРЕБКА
Габарит листа, мм:
длина . ..... . .. . ............ 200
ширина . ..... . . . .... 300, 500, 750, 1000
толщина . ................. 3
Радиус изгиба, мм . .... .... 500
Диаметр деревянной рукоятки, мм . . 40
Длина рукоятки, мм . ........................ 2000
Общая масса, кг . . » . ................. 5
Размеры стержня, мм:
диаметр . . .................................. . 16
высота . . .................................. 120
Виброрейка ЗМ (рис. 107) представляет собой два параллель-
но установленных бруса, скрепленных между собой четырьмя струб-
цинами. Центральные струбцины жестко соединены с площадкой,
на которой болтами крепят электромеханический вибратор. К
7 Зак. 350 185
крайним струбцинам крепят канаты с виброзащитными рукоятка-
ми, за которые виброрейку вручную перемещают по поверхности
бетонной смеси. На одной из рукояток закреплен переключатель
для включения и выключения вибратора. Первый по ходу движе-
ния виброрейки брус окончательно разравнивает и в основном уп-
лотняет бетонную смесь; второй — окончательно уплотняет и за-
глаживает поверхность. Виброрейку обслуживают двое рабочих.
106. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВИБРОРЕЙКИ
Производительность, м2/ч ................. 130
Ширина уплотняемой полосы оетонной
подготовки, м........................ 3,0
Толщина уплотняемого слоя, см . . . 15
Давление иа бетонную смесь, г/сма . 32
Вибратор ИВ-21А:
мощность, кВт........................ 0,6
частота колебаний, мин—1 .... 2800
напряжение, В..................... 36
Габарит, мм . . ,................. 3150X640X450
Масса, кг . , ......... . 90
Решетчатый ролик (рис. 108) представляет собой два спарен-
ных валка на одной подвеске, к которой шарнирно присоединена
вилка с рукояткой. Рукоятка деревянная. Барабаны валков — ре-
шетчатые, из стального листа.
107. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
РЕШЕТЧАТОГО РОЛИКА
Диаметр, мм . , . . . - ................. 250
Ширина, мм................................. <50
Число валков................................. 2
Размер ячеек решетки валков, мм............ 15X15
Длина рукоятки, мм ........................ 3000
Масса, кг.................................... 10
Гладилка (рис. 109) представляет собой стальной лист с цент-
ральным ребром, к которому привинчен параллелограмм. К верх-
нему рычагу параллелограмма шарнирно прикреплена трубчатая
телескопическая рукоятка. Во время заглаживания поверхности
бетонного покрытия рабочий двигает гладилку от себя; при помо-
щи шарнирного параллелограмма плоскость листа самоустаиавли-
7* Звк. 350
187
вается под углом к бетонной поверхности, раскрытым «от него», а
при движении на себя — раскрытым «к нему».
108. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГЛАДИЛКИ
Габарит листа, мм.......................... 200X300...1000X3
Длина рукоятки, мм............................... 2000—3500
Масса, кг, не более.................................. 5
Двухбалочная виброрейка предназначена для поверхностного
виброуплотнения бетонной смеси.
Виброрейка выполнена из двух
балок, соединенных между собой
шпильками. В центре виброрейки
установлен вибратор, который
включается в электросеть через
понижающий трансформатор
ТСЗИ-1,5. Виброрейка снабжена
ручками для ее переноски. Для
Рис. 109. Гладилка
/ — ручка; 2 — шарнирный параллело-
грамм; 3 — лист
перемещения виброрейки в рабочем режиме предусмотрены »две
гибкие тяги.
109. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ДВУХБАЛОЧНОЙ ВИБРОРЕЙКИ
Ширина уплотняемой полосы, м, не более . 3
Толщина уплотняемого слоя, мм, до . . . 200
Тип вибратора . ............................. ИВ-92
Габаритные размеры, мм:
длина ............................. 3250
ширина . , 350
высота . . 316
Масса, т . . ............................ 0,075
Заглаживающая машина предназначена для заглаживания бе-
тонных полов и стяжек.
Состоит из вала с тремя заглаживающими лопастями, электро-
двигателя, червячного редуктора, клиноременной передачи, -карка-
са и рукояти управления. На каркасе установлены обрезиненные
ролики.
ПО. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ЗАГЛАЖИВАЮЩЕЙ МАШИНЫ
Производительность, м2/ч............... 40
Частота вращения вала, мин—1 .... 70; 100
Мощность электродвигателя, кВт . . . . 1,5
Напряжение, В . , .......... 220/380
Габарит в рабочем положении, мм:
длина . „ ..... ................ 2616...2732
ширина . . .... 800
высота . . . . . .... . 700...1100
Масса, т ................................... - 0,05
188
11. СРЕДСТВА МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ
К основным видам наиболее трудоемких отделочных работ в
промышленном и гражданском строительстве относятся штукатур-
ные и малярные работы. В строительных организациях Советского
Союза для выполнения штукатурных и малярных работ находят
широкое применение штукатурные и малярные станции, оснащен-
ные оборудованием для доведения отделочных материалов до ра-
бочей консистенции, подачи их к рабочему месту и нанесения на
обрабатываемую поверхность. Штукатурные и малярные станции
укомплектованы набором ручного инструмента и ручных машин
для бригад рабочих численностью до 20 человек.
Штукатурная станция СО-114 (рис. 110) предназначена для
приема товарного раствора, побуждения, просеивания и. транспор-
тирования его к рабочему месту и нанесения на оштукатуриваемые
поверхности.
Рис. ПО. Штукатурная станция СО-114
1 — основание; 2 — бункер; 3 — створка; 4 — гидроцнлиндр створки; 5 — вен-
тилятор
111. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ШТУКАТУРНОЙ СТАНЦИИ СО-114
Производительность, м3/ч...................... 2—4
Вместимость приемного бункера, м3 . 4
Установленная мощность, кВт .... 33
Дальность подачи раствора, м:
по горизонтали..................... 250
по вертикали..................... 60
Внутренний диаметр растворопровода, мм 50
Габарит, мм............................. 5150X2080X 2345
Масса, кг ................................. 5000
Станция укомплектована специальным растворонасосом порш-
невого типа со штукатурного агрегата СО-85 и напорными рукава-
ми 50 мм иа рабочее давление до 4 МПа, выпускаемыми по спе-
циальному заказу Курским заводом РТИ.
189
В металлическом кузове, совмещенном с приемным бункером,
размещены привод шнека, растворонасос, гидропривод, пульт уп-
равления, система водоснабжения, электрооборудование, шкаф для
инструмента, огнетушитель, вентилятор. В приемном бункере ус-
тановлен поворотный струг, который при помощи каретки переме-
щается вдоль бункера, и собирательный шнек с просеивающим уст-
ройством.
Каретка со стругом перемещается в бункере с помощью двух
гидроцилиндров по направляющим, вынесенным за пределы кузо-
ва. Струг, предназначенный для отсекания порций раствора и по-
дачи в камеру перемешивания, одновременно служит задней стен-
кой камеры.
Наличие поворотного струга с кареткой позволяет принимать
до 4 м3 товарного раствора. В бункер сначала загружают 1,5—2 м3
раствора. Струг захватывает его и перемещает вплотную к шнеку,
освобождая заднюю часть бункера под загрузку еще такого же
количества раствора.
Товарный раствор из авторастворовоза или кузова автомоби-
ля-самосвала выгружается в приемный бункер через загрузочный
люк с открывающейся створкой. Высота приемной части позволяет
загружать бункер без устройства пандуса. При помощи поворотно-
го струга раствор определенными порциями подается в зону пе-
ремешивания, где собирательным шнеком пробуждается и поступа-
ет на сито просеивающего устройства. При необходимости в заме-
сы добавляют воду или известковое молоко для доведения раст-
вора до консистенции 7 см по конусу СтройЦНИЛа.
При процеживании раствора происходит дополнительное пе-
ретирание комков стальными вращающимися щетками и одновре-
менно самоочистка сита. Процеженный раствор поступает в нако-
пительную камеру и далее растворонасосом перекачивается к ра-
бочему месту штукатуров. Станция обеспечивает возможность при-
готовления, подачи и нанесения на поверхности растворов различ-
ного назначения (набрызг, грунт, накрывка). Камни и другие ме-
ханические включения остаются на дне бункера в зоне перемеши-
вания и реверсивным движением шнека выбрасываются наружу че-
рез специальные люки в торцевых стенках бункера.
Кнопки и краны электрогидравлического управления всеми
механизмами сосредоточены на пульте управления станции, что
значительно упрощает и облегчает работу оператора и не требует
дополнительного обслуживающего персонала.
Штукатурный передвижной комплект 2М73 предназначен для
приема товарного раствора, доставляемого с растворобетонных уз-
лов, побуждения, процеживания и нанесения его на оштукатури-
ваемые поверхности, а также для хранения и ремонта комплекта
инструмента машин для производства штукатурных работ.
Применяется на строительстве объектов промышленного, сель-
скохозяйственного, жилищного, культурно-бытового и администра-
тивного назначения при температурах —20°С ...+40°С. Комплекс
содержит механизмы, приспособления и инструменты для выпол-
нения улучшенной штукатурки бригадой штукатуров в количестве
до 15 человек.
112. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШТУКАТУРНОГО
ПЕРЕДВИЖНОГО КОМПЛЕКСА 2М73
Производительность по растворен а сосу,
м3/ч . «........................... 4
Объем приемного бункера, м3 2,2
» бака для воды, л .................. 250
190
Частота вращения элеваторного колеса
мин—1 . , . . в ъ . •...........
Тип растворонасоса . *. . ...
Дальность подачи раствора, м:
12
СО-49
по горизонтали......................
по вертикали .......................
Установленная мощность, кВт .
Подогрев воды ................. .. . .
Тип водяного насоса . . . .
Производительность, м8/ч '.............
Максимальная скорость передвижения по
грунтовым дорогам, км/ч................
Шасси:
тип . . .....................
грузоподъемность, кг................
Тип тягового автомобиля................
Обслуживающий персонал, чел.
Габарит в рабочем положении, мм
Масса, кг . . . . .
100
30
97
электрический
I СЦЬ-1,5 м
1.5
30
ГКБ-817
5500
ЗИЛ-130:
ЗИЛ-157
1
8200X2500X3300
5500
Передвижной штукатурный комплект представляет собой уста-
новленный на шасси автомобильного прицепа кузов, в котором раз-
мещены механизмы, приспособления и ручные инструменты для
производства штукатурных н ремонтно-слесарных работ.
Принцип работы заключается в следующем. Раствор, достав-
ляемый на объект автосамосвалами, загружается в приемный бун-
кер и подается ковшами, закрепленными на элеваторном колесе
через приемный лоток на вибросито. При необходимости раствор
перемешивается в приемном бункере обратным вращением элева-
торного колеса. Необходимая подвижность раствора достигается
путем добавления воды из водяного бака.
Просеянный на вибросите раствор подается из бункера вибро-
сита растворонасосом к рабочему месту штукатуров. Подогрев
раствора в приемном бункере производится электронагревателями.
Перевод приемного бункера в рабочее и транспортное положе-
ние, монтаж и демонтаж вибросита и растворонасоса осуществля-
ются при помощи лебедки и грузовой консоли.
Вода в баке нагревается электронагревателями.
Электрооборудование предназначено для присоединения к
Рис. 111. Передвижная штукатурная станция ПШСФ-2
1 — приемный бункер; 2 — роторное колесо; 3 — бак для воды; 4 — инструмен-
тальные ящики; 3 — пневмоколесные шасси; 6 — растворонасос; 7 — смеситель;
8 — привод роторного колеса
191
трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой
50 Гц. ,
Питание цепей управления происходит от сети переменного
тока напряжением 220 В. Затирочные машины и электродрель
включаются через штепсельный разъем Тр1 от преобразователя
частоты напряжением 36 В, частотой 200 Гц.
Передвижная штукатурная станция ПШСФ-2 (рис. III) пред-
назначена для механизации производственных процессов при про-
ведении штукатурных работ в жилых и производственных зданиях.
Станция установлена на подкатном шасси. Для предотвращения
замерзания раствора в зимнее время внутри станции установлены
электронагреватели — ТЭНы.
113. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПЕРЕДВИЖНОЙ ШТУКАТУРНОЙ СТАНЦИИ ПШСФ-2
Производительность, м3/ч, до ... . 6
Тип раствороиасосов....................... СО-49, СО-50
Вместимость приемного бункера, м3 . 2,2
Дальность подачи, м:
по вертикали................... 40
по горизонтали...................... 200
Мощность, кВт.......................... 28,5
Шасси-автоприцепа:
тип . ......................’ . - ПШ-8
грузоподъемность, т......................... 8
Габарит, мм . ................8630X3100X3385
Масса, м 9000
Малярная станция СО-115 (рис. 112) предназначена для прие-
ма полуфабрикатов, приготовления, просеивания, транспортирова-
ния и нанесения на обрабатываемую поверхность малярных соста-
вов; используется на объектах промышленного, гражданского и
сельского строительства, обеспеченных действующими системами
электро- и водоснабжения, канализации, подъездными путями.
В состав станции входят: шасси прицепа, предназначенного для
ее транспортирования; кузов для установки технологического обо-
рудования; три малярных агрегата для перемешивания, просеива-
ния и подачи малярных составов; краскотерка; вибросито; краско-
нагнетательный бак; две компрессорные установки СО-7А; клеевар-
ка; Два дозировочных бачка; системы водоснабжения, отопления,
вентиляции; электрооборудование; комплект рукавов и инстру-
ментов.
Малярный агрегат состоит из смесителя, просеивающего уст-
ройства и одновинтового насоса.
Компоновка малярной станции обеспечивает организацию не-
скольких технологических линий: водных и водно-клеевых красок;
грунтовок, клеевых красок, клеевых и масляных шпатлевок, мас-
ляных красок.
114. техническая характеристика
малярной СТАНЦИИ СО-115
Технологическая производительность линии, м*/ч:
водных и водно-клеевых красок, грунтовок 500
клеевых красок................. . 500
клеевых н масляных шпатлевок........ 380
масляных красок .......................... 250
Мощность, кВт, ие более................. 40
Дальность подачи малярных составов, мм:
по горизонтали..................... . . 120—140
по вертикали............................ 40—50
Число одновременно работающих лнння . . 3
Габарит, мм................................7000X2500X3700
Масса, кг, ие более............................ 7000
102
Рнс. 112. Малярная станция СО-115
1—смеситель; 2 — шибер; 3— дозатор; 4— вибросито СО-130; 5 — краскотер-
ка; б — буукер-иакопнтель; 7 — винтовой насос; 8— красконагнетательный
бак СО-42; 9— клееварка; 10 — электронагреватель ЭВП-1; // — малярный
агрегат
Передвижной малярный комплект 2М76 (рис. 113), предназ-
наченный для приготовления из полуфабрикатов и нанесения на
обрабатываемые поверхности шпатлевок, различных окрасочных со-
ставов, применяется на объектах сельскохозяйственного строи-
тельства.
115. техническая характеристика
ПЕРЕДВИЖНОГО МАЛЯРНОГО КОМПЛЕКСА
Производительность (выработка) на од-
ного рабочего в смеиу, м\ не менее
Мощность. кВт . ........
Скорость транспортирования, км/ч, не
более:
по дорогам с твердым покрытием
по гравийно-песчаиым дорогам
Тип тягового автомобиля .
Обслуживающий персонал, чел
Габарит, мм . . . . , . . . .
Масса, кг .
40
25
50
30
ЗИЛ-130, ЗИЛ-157
1
7000X2500X3300
5200
193
Рис. 118. Передвижной малярный комплекс 2М76
1 — кузов станции; 2 — шкаф для одежды; 3 — установка СО-21А; 4 — стол;
5 — компрессор СО-7А; 6 — лебедка; .7 — бак для воды; 8 — шкаф для хране-
ния ручного инструмента; 9— водоснабжение; 10— клееварка; 11 — мыловар-
ка; 12— двухвальный смеситель СО-8; 13— краскотерка СО-1.16; 14— вибро-
сито СО-ЗА; 15 — электрооборудование; 16 — смеситель СО-.11в: 17 — дышло
Передвижной малярный комплекс представляет собой установ-
ленный на шасси автомобильного прицепа ГКБ-817 кузов, в кото-
ром размещены механизмы, приспособления, инвентарь и ручные
инструменты для производства малярных и ремонтно-слесарных
работ.
Малярные полуфабрикаты (грунтовки, клеевые составы и шпат-
левки), приготовляемые централизованно, загружаются в технологи-
ческое оборудование (смесители, краскотерка, вибросито, мыловар-
ка, клееварка), где доводятся до рабочей консистенции.
Подготовленные жидкие шпатлевки, грунтовочные и окрасочные
водноклеевые и масляные составы подаются растворонасосом или
компрессором по напорным рукавам к рабочим местам для нане-
сения при помощи краскораспылителей, форсунок или пневмовали-
ков на обрабатываемые поверхности.
Подача затаренных полуфабрикатов в комплекс, а также мон-
таж и демонтаж выносного оборудования (растворонасос, ком-
прессор, смеситель, установка СО-21А) осуществляется при помо-
щи электролебедки.
При отсутствии на строительном объекте водопроводной сети
вода подается в бак центробежным самовсасывающим насосом
1СЦВ-1.5. Нагрев воды в баке осуществляется электронагревате-
лями.
Для создания нормальных санитарно-гигиенических условий
нормокомплект имеет обогрев кузова и принудительную вентиля-
цию.
Передвижная малярная станция конструкции ЦНИИОМТП
(рис. 114, табл. 116) предназначена для приготовления малярных
составов (грунтовок, клеевых и масляных шпатлевок, клеевых и
масляных красок, известковых побелок, водомасляных эмульсий,
клеевых растворов); подачи малярных составов к месту производ-
ства работ; нанесения малярных составов на обрабатываемые по-
194
верхности. Станция позволяет механизировать производство маляр-
ных работ. Обслуживают станцию два оператора.
Малярная станция размещена в стандартном фургоне КУНГ-
ПЧМ (модель Р-63002), установленном на автомобильном прицепе
2ПН-4 (модель 810А). Для возможности использования в зимнее
время станция оснащена электрокалориферным отоплением и вен-
тиляцией; все ограждающие поверхности фургона утеплены.
[Л
А-А
Рис. 114. Малярная
станция
1 — дозатор; 2 — электро-
оборудование; 3— огне-
тушитель; 4 — насос-сме-
ситель; 5 — бак; 6 — вед-
ро; 7 — электроводона-
гревательная колонка;
8 — полка; 9 — трубопро-
вод водопровода; 10 —
раковина; 11, 14 — крон-
штейны; 12 — пневмоиаг-
нетатель; 13 — лопастной
смеситель; 15—краско-
терка; 16 — рама крас-
котерки
Станция оборудована внутренним водопроводом и водосбро-
сом. Подсоединение станции к системам наружного водопровода и
канализации, к электросети на строительной площадке, а также
устройство заземления выполняются за 1,5—2 ч.
195
116. ОБОРУДОВАНИЕ МАЛЯРНОЙ СТАНЦИИ КОНСТРУКЦИИ ЦНИИОМТП
Наименование Тип, марка Потребляемая мощность, кВт Количество
Жерновая краскотерка СО-1 1.7 2
Виброиасос ЮжНИИ 1 3
Вибросито СО-3 0,2 3
Насос-смеситель ЦНИИОМТП 1,1 . 3
Смеситель лопастной ЦНИИОМТП 1.1 1
Электрокл е ев арка цнил-з 5 1
Электроводоиагревательиая ко- ЦНИЛ-З 5 1
лонка Дозатор для жидкостей цнил-з 2
Пневмонагиетатель цнил-з — 1
Компрессор СО-7А 2.8 2*
Электрокалорнфер — 0,4 1
* Одни компрессор смонтирован под полом станции, другой — переносной и
устанавливается иа строящемся объекте, обычно иа лестничной площадке от-
делываемой секции.
117. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
МАЛЯРНОЙ СТАНЦИИ КОНСТРУКЦИИ ЦНИИОМТП
Площадь пола станции, м2.......................... 9,1
В том числе под оборудованием, м2 4,2
Свободная площадь (для работы операто-
ров), м2 . . .. .......................... 4,9
Сменная производительность по приготовлению
малярной продукции, кг .......................... 2000
В том числе:
шпатлевок клеевых/масляиых.................... 310/578
грунтовок клеевых/масляных................. 358/194
красок клеевых/масляных.................... 222/232
меловых паст « , 106
Число технологических линий, одновременно
приготовляющих малярные составы .... 4
Число малярных составов, одновременно транс-
портируемых к рабочим местам........................ 3
Наибольшее расстояние подачи малярных со-
ставов, м:
по горизонтали < „ .... г ... « . 80
по вертикали , . . , . ............. 30
Общая мощность установленного оборудования,
кВт . г ......................................... 27,4
Напряжение питающей электросети, Ь 220/380
Масса станции, т . . . . « - ................. 3,2
Передвижная станция для обойных работ (рис. 115) предназ-
начена для хранения оборудования и нормокомплекта, инвентаря
и приспособлений, транспортирования на строительные объекты ма-
териалов для производства обойных работ.
Основные части: фургон, установленный на прицеп шасси
ГКБ-817, шкафы для одежды, стеллаж для нормокомплекта, уста-
новка для резки обоев, электроклееварка, стол для раскроя обоев,
объемные элементы, установленные в фургоне.
118. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПЕРЕДВИЖНОЙ станции для обойных работ
Производительность, м/ч, до:
установка для резки обоев ...................... 600
стол для раскроя обоев.......................... 600
Вместимость электроклееварки, л ... 16
Мощность токоприемников, кВт......................... 8
Габарит, мм.....................................6660X2485X3360
Масса, кг . . 4500
136
4
Рис. 115. Передвижная станция для обойных работ
1 — кузов на пневмоколесном шассн ГКБ-®17; 2— шкаф для одежды; 3—
стол для раскроя обоев; 4 —стеллажи для инструмента; 5 — электрооборудо-
вание; 6 — установка для резки обоев; 7 — электроклееварка
Окрасочный агрегат (рис. 116), предназначенный для окраски
стен и потолков известково-меловыми составами, состоит из смон-
тированного на трех колесах бака для окрасочного состава, уста-
новленного в баке насоса и пяти удочек. Одновременная работа
пяти удочек обеспечивает высокую производительность агрегата.
Рис. 116. Окрасочный агрегат
/ — центробежный насос; 2—бак для окрасочного материала; 3— колеса;
4 — напорный рукав для окрасочного состава; 5 — электродвигатель; 6 —
крышка бака; 7 — рояльное колесо; 8— удочка
197
Центробежный насос соединен непосредственно с электродви-
гателем при помощи упругой втулочно-пальцевой муфты. Все удоч-
ки соединяются с насосом резинотканевыми рукавами.
II». ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ОКРАСОЧНОГО АГРЕГАТА
Вместимость бака, л........................... 80
Количество заливаемого в бак состава, л 50
Производительность при работе одной
удочки, м2/ч . * .......... 600
Рабочее давление, развиваемое насосом,
МПа . . ........................ 0,5
Насос . . . , , .............. бессальниковый
центробежный
Электродвигатель:
тип . ........................ АОЛ-2-32-2
мощность, кВт............................... 4
частота вращения, мин—1 .... 2880
Габарит, мм . ......... - 950X535X820
Масса, кг . 165
Окрасочный агрегат 2600Н предназначен для окрашивания
поверхности конструкций при больших объемах работ.
120. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ОКРАСОЧНОГО АГРЕГАТА 2600Н
Производительность, л/мни . . .
Насос:
тип . .........................
давление нагнетания (без подачи),
МПа ... ......................
подача (без противодавления), л/мин
высота всасывания, м, не меиее .
Эл ектродв игатель:
тип . .............
мощность, кВт
род тока . .
напряжение, В
ток, А ....
частота тока, Гц ... .
частота вращения вала, мин—'
Рукав высокого давления:
тип
внутренний диаметр, мм .
длина, м .......
Габарит, мм ...
Масса, кг . .....
2,4
специальный
мембранный
23.5+0»5
3,6
4
специальный взрьи
возащищенный
94В7
1
однофазный
220
6,3
50
1350
полимерный
6
10
845X435X705
50
Окрасочный агрегат 7000Н предназначен для окрашивания по-
верхностей конструкций при больших объемах работ.
121. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ОКРАСОЧНОГО АГРЕГАТА 7000Н
Производительность, л/мин...............
Насос:
тип . . . » . . ............
давление нагнетания (без подачи),
МПа . . . ...................
подача (без противодавления), л/мии
высота всасывания, м, не менее .
Электродвигатель:
тип . . . * . . ...............
4,1
специальный
мембранный
24+0’5
5,6
4,7
специальный взры-
возащищенный
894Р80 (03-652)
193
род тока . ...........
напряжение, В...............
ток, А . ... ч .... .
частота тока, Гц ...........
мощность, кВт...............
частота вращения вала, мин—*
Рукав высокого давления:
тип . ..........
внутренний диаметр, мм
длина, м .......
Габарит, мм . ........
х Масса, кг - ........
трехфазный
380
4,5
50
2
1410
полимерный
6
10
975X500X610
80
Пневмоэлектроокрасочная установка УРЭГ-1 предназначена для
электростатической окраски строительных металлических конструк-
ций и изделий.
Поступающая по рукаву из красконагнетательного бачка в
пистолет краска заряжается в нем и стремится из сопла к окра-
шиваемой поверхности, где равномерно оседает по всей поверхно-
сти конструкции. Для окраски электростатическим способом при-
меняют лакокрасочные материалы, микрочастицы которых обладают
способностью зарядки.
Опытные образцы передвижных пневмоэлектроокрасочных ус-
тановок УРЭГ-1 с электрогазодинамическим распылителем, про-
шедшие производственные испытания на ряде объектов, показали
преимущества этого способа перед применяемым в настоящее
время в строительстве пневматическим способом окраски.
В зависимости от сложности конфигурации конструкций потери
лакокрасочного материала при применении установки УРЭГ-1 со-
кращаются на 20—30%, а производительность труда маляров уве-
личивается на 15—20%.
Опытный образец установки УРЭГ-1 разработан научно-произ-
водственным объединением Лакокраспокрытие по техническим
требованиям ЦНИИОМТП.
122. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПНЕВМОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ УРЭГ-1
Максимальная производительность (по
расходу лакокрасочного материала),
кг/мии . .........................
Рабочее давление воздуха, М11аг не
меиее . ..... ...................
Расход воздуха, нм3/ч, не менее
Напряжение питания, В..................
Потребляемая мощность, Вт, до
Масса, кг . .....................
Габарит, мм . ...................
Масса распылителя, с кабелем и рукава-
ми кг, до . .....................
0,6
0,4
35
220
40
80
900X450X865
1,2
Шпатлевочиый пистолет-распылитель (рис. 117), предназначен-
ный для механизированного нанесения шпатлевок методом распы-
ления, состоит из рукоятки, двух штуцеров, вихрителя, сопла, иглы,
колпака и пробкового крана. В рукоятке имеются каналы для
подачи сжатого воздуха и шпатлевки.
Сопло и вихритель смонтированы в колпаке. Шпатлевка по-
дается от нагнетательной установки по резинотканевому рукаву,
перекрывается поток шпатлевки пробковым краном. Сжатый воздух
подается от компрессора по резинотканевому рукаву. Проходя
через жиклер в камеру вихрителя, поток воздуха увлекает шпат-
левку, дробит ее на мельчайшие частицы и через сопло наносит на
подготовленную поверхность. В зависимости от скорости струи
воздуха на выходе из сопла образуется узкий круглый или ши-
199
рокий плоский факел шпатлевки. Скорость воздушного потока ре-
гулируют при помощи иглы.
123. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ШПАТЛЕВОЧНОГО ПИСТОЛЕТА-РАСПЫЛИТЕЛЯ
Производительность, м2/ч...................... 480—500
Давление воздуха, МПа........................... 0,5—0,55
Расход воздуха, л/мин............................ 80—120
Габарит, мм.................................... 207X60X250
Масса, кг............. . . ................. 0,8
Рис. 117. Шпатлевочный пистолет-
распылитель
1 — игла; 2 — сопло; 3 — колпак;
4— рукоятка; 5 — край; 6— шту-
цер; 7 — воздушный штуцер
Комплект механизмов для
декоративной отделки поверх-
ности мелкозернистыми мате-
риалами. Декоративная отдел-*
ка поверхностей фасадов и ин-
терьеров зданий механизиро-
ванным способом с примене-
нием дробленых материалов —
один из прогрессивных видов
долговечных покрытий.
Декоративные покрытия
выполняются путем нанесения
дробленых материалов (крош-
ки гранита, мрамора и стекла
фракции до 5 мм) по клеящим
основаниям — полимерцемент-
ным растворам, кремнийорга-
ническим эмалям, кремнеорга-
нопластрастворам (для фаса-
дов), водоэмульсионным и ма-
сляным краскам, бустилату и дисперсии ПВА с различными напол-
нителями (для интерьеров).
Для нанесения полимерцементных растворов применяют
пистолет-распылитель конструкции ЦНИИОМТП (рис. 118).
Распыляют клеящую основу из полимерцементных паст с напол-
нителями в виде песка различной крупности воздухом, поступа-
ющим в камеру и выдуваемым через сопло диаметром до 10 мм.
Производительность пистолета-распылителя 90—100 м2/ч; дав-
ление сжатого воздуха — 0,2—0,3 МПа; объем бачка — 3 л; мас-
са — 2,2 кг.
Для нанесения дробленых материалов используют крошкомет
конструкции ЦНИИОМТП (рис. 119) и пиевмоагрегат для нане-
сения декоративных материалов.
Струей сжатого воздуха через щелевое сопло зернистый ма-
териал подается на сетчатый отражатель и наносится на отделы-
ваемую поверхность.
Стоимость декоративного покрытия в зависимости от материа-
ла крошки составляет 1,2—2 руб/м2. Производительность крошко-
мета—до 100 м2/ч; давление воздуха — 0,25—0,3 МПа; объем
бачка — 3 л; масса — 2,9 кг.
200
Рис. 118. Пистолет-распылитель для
нанесения полимерцементных рас-
творов
1 — бачок; 2— сопло; 3 — запорная
трубка; 4 — курок; 5 — штуцер по-
дачи воздуха; 6 — воздушный кла-
пан
Рнс. 119. Крошкомет
1 — штуцер; 2 — перфорированная
трубка для подачи сжатого возду-
ха; 3 — пулевое сопло; 4 — бачок
для крошки; 5 — сетчатый отража
тель
124. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМОАГРЕГАТА
Производительность, м2/ч....................... 60
Производительность по массе транспортируемо-
го материала, кг/мин . , ..................... 2,2—3,2
Объем бункера, л............................... 60
Наносимая площадь покрытия за одну заправку
бункера, м2, до , , .................. . - 40
Расход воздуха, мЗ/ч 0,5—0,7
Давление в пневмосистеме, МПа.................. 0,01
Дальность транспортирования дробленого мате-
риала, м . „ „ . . . . ........................ 5,5
Максимальная высота подачи, м.................. 4
Допустимая крупность материалов, мм ... 5
Масса установки (не заправленной), кг . . . 20
12. СРЕДСТВА МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Монтажная оснастка для временного закрепления и выверки
конструкций. При монтаже сборных элементов применяются спе-
циальные монтажные приспособления, позволяющие после подачи
краном элемента к месту установки производить временное за-
крепление и выверку без помощи монтажного крана. Классифика-
ция и общие технические требования к монтажной оснастке при-
ведены в ГОСТ 24259—80.
Монтажные приспособления классифицируются по функцио-
нальному назначению, количеству элементов конструкций здания,
устанавливаемых с помощью одного приспособления, конструктив-
ному решению. По функциональному назначению мон-
тажные приспособления подразделяются на удерживающие, ограни-
чивающие и удерживающе-ограничивающие; по количеству
2 201
элементов конструкций, устанавливаемых с помощью од-
ного приспособления, •— на одиночные и групповые, служащие для
временного закрепления соответственно одного и группы элемен-
тов; по конструктивному решению — на линейные, плос-
костные, пространственные.
Удерживающие приспособления применяются при сво-
бодной установке элементов. Они имеют, как правило, регулируе-
мые винтовые устройства, которые обеспечивают приведение эле-
мента в процессе выверки в заданное положение, а также
устройства, обеспечивающие закрепление элемента в этом положе-
нии. Контроль за точностью приведения элементов в заданное
положение в процессе выверки осуществляется геодезическими
приборами — отвесом, уровнем и т. п. К удерживающим приспо-
соблениям относятся подкосы, растяжки, кондукторы, торцевые
опоры, распорки, струбцины и т. п.
Ограничивающие монтажные приспособления служат
для ограниченно свободной установки элементов. К ним относятся
шаблоны, фиксаторы, линейные или угловые упоры, позволяющие в
последней стадии установки элемента ограничить его движение в
пределах заданного допуска в одном или нескольких направлениях.
При этом отпадает необходимость в геодезической выверке эле-
ментов.
В большинстве случаев в монтажных приспособлениях для
ограниченно свободной установки элементов ограничивающие
устройства функционально объединяются с удерживающими, об-
разуя удерживают е-ограничивающие приспособления,
которые одновременно обеспечивают ограничение положения эле-
мента в стадии установки в пределах допусков и временное за-
крепление их в этом положении. Благодаря этому достигается
принудительная установка элементов в проектное положение.
К удерживающе-ограничивающим приспособлениям относятся
связи и кондукторы. Для обеспечения точности и сокращения
времени выверки этих приспособлений относительно осей здания
их устанавливают в контактной цепи. Расстояния между контакт-
ными устройствами приспособлений строго соответствуют проект-
ному шагу между устанавливаемыми элементами. Установленные
в контактной цепи монтажные приспособления образуют систему
монтажных приспособлений. В зависимости от вида этих приспо-
соблений различают связевые и кондукторные системы.
Монтажные приспособления в соответствии с ГОСТ 24259—80
должны отвечать следующим требованиям. Конструкция монтажных
приспособлений должна обеспечивать:
быстрое и свободное выполнение операций, связанных с их ус-
тановкой (снятием) и выверкой элементов конструкций зданий;
устойчивость элементов конструкций зданий до их закрепления
в соответствии с проектом;
ремонтопригодность и взаимозаменяемость сборочных единиц и
деталей;
исключение возможности заклинивания и самопроизвольного
раскрытия соединений деталей.
Ограничивающие и регулирующие устройства монтажных при-
способлений должны обеспечивать точность выверки конструкций
зданий, обусловленную расчетом геометрической точности, но не
менее чем на 1 класс выше предельных отклонений, предусмотрен-
ных строительными нормами и правилами. Масса монтажных
приспособлений, устанавливаемых вручную, не должна превышать
20'2
(кг): подкосов, растяжек, связей при длине до 3 м—18, при
длине до 6 м — 35; распорок — 5; струбцин — 7; кондукторов — 50.
Масса отдельных деталей монтажных приспособлений, собирае-
мых вручную на месте установки конструкций зданий, не должна
превышать 20 кг, а длина — 6 м. Несущие элементы монтажных
приспособлений должны быть рассчитаны на сочетание следующих
нагрузок: от воздействии массы устанавливаемых конструкций
зданий и собственной массы приспособлений с коэффициентом на-
дежности по нагрузке 1,1; от регулировочных винтов, домкратов
и т. п. при выверке установленных конструкций зданий с коэффи-
циентом надежности по нагрузке 1,2; от воздействия ветра в со-
ответствии со СНиП П-6-74 «Нагрузки и воздействия».
При расчете элементов монтажных приспособлений из стального
каната следует принимать коэффициент надежности по назначению
конструкций не менее 3. Сейсмическая нагрузка при расчете мон-
тажных приспособлений не учитывается. При проектировании сталь-
ных конструкций монтажных приспособлений руководствуются
главой СНиП П-В.3-72. Усилия на рычагах и рукоятках при вра-
щении (натяжении) отдельных устройств монтажных приспособле-
ний не должны превышать 160 Н. При огибании стальным канатом
элементов монтажных приспособлений отношение диаметра оги-
баемого элемента к диаметру каната не должно быть менее 4. Не
указанные в чертежах предельные отклонения размеров всех ме-
таллических элементов и деталей монтажных приспособлений
следует принимать: изготовленных путем механической обработки —
по 14-му квалитету, без механической обработки-—по 16-му ква-
литету СТ СЭВ 302—76; изготовленных штамповкой — по 2-му
классу точности ГОСТ 7505—74; изготовленных ковкой — по ГОСТ
7829—70.
Сварные соединения монтажных приспособлений должны удов-
летворять требованиям ГОСТ 5264—69 и ГОСТ 11534—75. Цвета
окраски монтажных приспособлений должны соответствовать ГОСТ
12.4.026—76. Монтажные приспособления изготовляют в климати-
ческом исполнении «у» (для районов с умеренным климатом) и
«хл» (для районов с холодным климатом) по ГОСТ 15150—69.
Приспособления для ограниченно свободной установки элемен-
тов. Связевые системы. Основу связевых систем составляют
устанавливаемые в контактной цепи горизонтальные свизи. Связе-
вые системы применяются при монтаже поперечных стен крупно-
панельных зданий, а также при монтаже рам каркасных зданий.
Для монтажа указанных элементов разработаны различные типы
монтажного оснащения.
Горизонтальные связи конструкции ЦНИИОМТП (рис. 120)
предназначены для монтажа панелей поперечных стен с узким ша-
гом (3,2 и 2,6 м).
Связи при монтаже навешиваются на верх панелей. Приме-
няются оии в тех случаях, когда узлы сопряжения панелей стен
обладают достаточной жесткостью, способной обеспечить неизме-
няемость положения верха панелей несущих стен в момент укладки
панелей перекрытий при демонтированных связях.
Связи подразделяются на двусторонние и односторонние. Дву-
сторонние связи применяютси только в первом пролете после
базового элемента, а односторонние—во всех остальных. Двусто-
ронняя связь представляет собой дюралюминиевую трубу диамет-
ром 40 мм, на каждом конце которой укреплены по два хомута с
подвижным и неподвижным упорами. У односторонней связи на
203
одном конце имеются два таких хомута, а на другом — хомут с
планкой и отверстием в ней для прохождения штыря ранее на-
вешенной связи при их соединении. Посередине трубы укреплен
хомут с пальцем, на который надевают ручку для подъема и на-
вешивания свизи на панель. В комплект горизонтальных связей
входит также поворотная рукоятка для вращения винта подвиж-
ного упора при временном закреплении панели. Ручка и поворот-
ная рукоятка позволяют навешивать и закреплять связи без лест-
ниц и стремянок, непосредственно с перекрытии. Масса связи с
монтажной ручкой 6,5 кг.
Рис. 120. Горизонтальная связь для монтажа панелей поперечных стен с уз-
ким шагом
1 — ручка для вращения гайки с перекрытия; 2 — гайка с эксцентриковым
прижимом; 3 — упор для фиксации грани элемента; 4 — штырь; 5 — корпус
связи; 6 — ручка для подъема связи на устанавливаемые элементы; 7 —
планка с отверстием для соединения связей при установке в цепи
В комплект монтажных приспособлений входят также пирами-
ды для складирования горизонтальных связей и подачи их на
монтируемый этаж.
Связи-стабилизаторы проектного шага, проходящие через
технологические отверстия, применяются дли монтажа панелей по-
перечных стен с узким шагом. В комплект входят рядовые и тор-
цевые стабилизаторы.
Рядовой стабилизатор представляет собой тонкостенную труб-
чатую штангу диаметром 60 мм, толщиной стенки 2 мм, на одном
конце которой смонтирован карданный шарнир с зацепом, а па
другом — винтовой замок и передвижная резьбовая муфта с план-
шайбой для закрепления монтируемой панели.
Торцевые стабилизаторы отличаются от наружных тем, что па
одном конце вместо винтового замка установлен резьбовой ввер-
тыш, а базовые имеют винтовые замки с двух сторон трубчатой
штанги. Размеры стабилизаторов между рабочими поверхностями
зацепов строго соответствуют проектному шагу поперечных стен.
Средняя масса стабилизатора 16 кг.
Штанги-связи, проходящие через технологические отверстия и
предназначенные для монтажа поперечных стен с узким шагом,
приведены на рис. 121.
В комплект кроме горизонтальных штанг входят вкладыши,
базовый и концевой замки. Штанга состоит из тонкостенной трубы
размером, равным расстоянию между панелями. На одном конце
204
штанги имеется проушина, на другом — зацеп с зажимной гайкой
и подвижной втулкой. Вкладыши представляют собой короткий
обрезок трубы размером, немногим больше толщины панели. На
одном ее конце расположен неподвижный фланец с вилкой для
соединения с проушиной штанги, на другом—зацеп для соединения
с зацепом штанги. Базовый замок представляет собой штангу с
зацепом и служит для закрепления вкладыша в технологическом
отверстии базовой панели. Масса связи до 15 кг.
Рис. 121. Связь-штанга для фиксации панелей через технологические отвер-
стия
1 — вкладыш; 2 — втулка; в — гайка; 4— связь; 5 — базовый зацеп; б — кон-
цевой зацеп
Парные шарнирные связи (рис. 122) разработаны Свердлов-
ским филиалом Индустройпроекта для монтажа поперечных стен
крупнопанельных зданий с широким шагом. Шарнирная связь на
складе устанавливается в сложенном виде на верхнюю грань
стеновой панели. Тяги состоят из двух труб, шарнирно-прикреплен-
Рис. 122. Шарнирная свизь
длиной 6 м
1 — панель; 2 — задний за-
жим; 3— передняя тяга; 4—
задняя тяга; 5 — передвиж-
ной зажим; 6 — удлиненная
струбцина; 7,9 — фиксато-
ры; в — струбцина
205
ных к струбцинам пластинами с отверстием для соединения со
смежными связями. В зависимости от требований, предъявляемых
к оснащению, на трубах связей могут закрепляться откидные
струбцины для крепления панелей наружных стен и перегородок.
Связи имеют два положения: транспортное, когда трубы сло-
жены вдоль плоскости панелей и соединены между собой, и рабо-
чее, когда связи расположены под углом 90° к плоскости панели и
работают независимо друг от друга, фиксируя положение панели и
удерживая ее на время монтажа. Масса связи длиной 6 м — 227 кг,
длиной 3 м— 140 кг.
Горизонтальная облегченная связь для монтажа поперечных
стен крупнопанельных зданий и рамных элементов, устанавливае-
мых с шагом 6 м, показана на рис. 123.
Рис. 123. Горизонтальная связь облегчен-
ная для монтажа панелей поперечных стен
и рам шагом 6 м
1 — упор; 2 — хомут; 3 — штырь для со-
единения связей при установке в цепи;
4 — корпус связи из дюралюминиевой
трубы 0 ПО мм; 5 — планка с отверсти-
ем для присоединения связи; 6 — гайка с
винтом
Корпус связи выполнен из дюралевой трубы диаметром 110 мм
с толщиной стенки 3 мм или из тонкостенной стальной трубы. По
конструкции горизонтальная связь аналогична связи для панелей
с узким шагом, только вращение винта зажима производится
вручную (без ручки). Масса связи около 20 кг, длина 6 м.
Связи с безлюфтовым соединением и упорной фиксацией
позволяют фиксировать шаг между панелями в уровне их верхнего
сечения и одновременно обеспечивают фиксацию низа устанавли-
ваемой панели по грани соответствующей панели нижележащего
этажа.
Связь состоит из трубы с узлом фиксации верха и низа па-
нелей на одном конце и опорного столика с натяжным замком
соединения со следующей связью — на другом. Замок соединения
связей безлюфтовый. Ои состоит из неподвижного упора и вин-
тового сжима с гайкой.
Связи применяются при монтаже крупнопанельных домов с
поперечными несущими стенами, имеющими для пропуска связей
по верхнему краю два углубления шириной 180 мм и высотой
78 мм. Панели перекрытий также должны иметь углубления раз-
мером 180X120 мм, через которые пропускают упор-фиксатор.
Самоцентрирующаяся горизонтальная связь (рис. 124) для
монтажа рам, устанавливаемых с шагом 3 м, применяется в соче-
тании со струбциной, укрепленной на стойке рамы.
Рис. 124. Самоцентрирующаяся связь
1, 7 — защелки; 2, 6 — крюки; 3 — выдвижная штанга; 4 — центрирующее уст-
ройство; 5 — корпус связи
206
Корпус связи выполнен из стальной тонкостенной трубы.
Внутри трубы помещен механизм центрирования, состоящий из
стяжки, направляющей с прорезью, левого и правого винтов и
втулки. С механизмом центрирования связана штанга, оканчиваю-
щаяся крюком с защелкой. Таким же крюком снабжен второй
конец связи. При вращении стяжки против часовой стрелки штанга
освобождается и свободно ходит по трубе. Вращением стяжки по
часовой стрелке осуществляется автоматическая установка связи
на проектный размер. Масса связи около 7 кг, масса струбцины
5 кг.
Связь с центрирующей головкой (рис. 125) разработана
ЦНИИОМТП Госстроя СССР для монтажа плоских элементов, ус-
танавливаемых по осям с шагом 6 м.
Горизонтальная связь для фиксации панелей по геометрическим
осям представлена на рис. 126.
Лента со съемными упорами (рис. 127) предназначена для
фиксации положения низа панелей поперечных стен. Лента сече-
нием 25X0,4 мм и длиной, равной длине захватки, снабжена
Рис. 126. Горизонтальная связь для фиксации панелей по
осям
/, 5 — панели; 2 — корпус; 3 — замок; 4 — осевой фиксатор;
втулка с прижимом; 7 — шпилька с левой и правой резьбой;
упорное кольцо; 10— эксцентриковый кулачок; 11— палец;
13 — накладка; 14 — вороток
геометрическим
6 — наружная
8 — втулка; 9 —
12 — проушины;
207
Рис. 127. Стальная лента с натяжным устройством
1 — стальная леита; 2 — упорный фиксатор; 3 — зажимные винты; 4 — съем-
ные колодки; 5 — натяжное устройство; б — отверстия в перекрытии
съемными колодками с упорными фиксаторами и натяжными
устройствами.
Кондукторно-связевые системы. Основу кондук-
торно-связевых систем составляют устанавливаемые в контактной
цепи шарнирно-связевые кондукторы. Рассматриваемые системы
применяются при монтаже колонн каркасных зданий. Шарнирно-
связевые кондукторы решаются в виде двух функционально-раз-
граниченных частей: одна из них — пространственно-жесткая—вы-
полняет роль поддерживающей конструкции, вторая — шарнирная
рама с укрепленными на ней ограничивающе-удерживающими
устройствами — служит для фиксации положения элементов и их
временного закрепления.
Шарнирно-связевые кондукторы устанавливают в контактной
цепи с помощью горизонтальных связей. Связи образуют контакт-
ные цепи в двух направлениях. Такое решение в сочетании с уг-
ловыми упорами, обеспечивающими граневую фиксацию колонн,
позволяет обеспечить их проектное положение по отношению к
осям здания.
Шарнирно-связевый кондуктор (рис. 128), разработанный
Свердловским филиалом Индустройпроекта, предназначен для
монтажа колонн со стыками, расположенными выше уровня пере-,
крытия. Низ колонн в этом случае фиксируют штыревыми фикса-
торами. Кондуктор состоит из следующих частей: плавающей
шарнирной рамы с системой смонтированных на ней хомутов-упо-
ров, связей, тяг и фиксаторов, обеспечивающих принудительную
фиксацию элементов каркаса с заданной точностью и временное их
крепление в проектном положении, а также из пространственных
подмостей с системой поворотных люлек, опирающихся в четырех
точках на перекрытие.
На раме имеются две продольные и две поперечные балки,
соединенные между собой шарнирами в правильный четырехуголь-
ник. Продольные балки опираются на «столики» поперечных балок,
которые в свою очередь — через шарнирные опоры на подмости.
При выверке ее можно перемещать относительно пространст-
венных подмостей ±100 мм в продольном и поперечном направ-
лениях. После выверки шарйирную раму закрепляют в четырех
точках — узлах крепления, установленных на пространственных
подмостях.
Для временного крепления колонн в проектном положении по
208.
Ви ЗБ
Рис. 128. Шарнирно-связевый кондуктор РШИ конструкции Свердловского филиала Индустройпроекта
1 — хомуты откидные; 2 —колонна; 3 — продольная балка; 4 — узел продольного хода; 5 — настнл подмостей; 6 — тя-
га продольная; 7 — хомуты поворотные; 8 — узел поперечного хода; 9 — поперечная балка; 10 — фиксатор продольной
тягн; 11 — тяга поперечная; 12 — лестница с ограждением; 13 — ограждение; 14 — плавающая рама; 15 — опорная ла-
па; 16 — деревянная подкладка
209
углам рамы установлены четыре хомута-упора, из которых два
поворотных и два откидных. Они фиксируют колонны по граням
и могут занимать транспортное и рабочее положение. Хомуты-
упоры не препятствуют установке ригелей и распорных плит.
Колонну в процессе установки прижимают к двум граням хомута
стальным канатом.
В хомутах имеются вставки, позволяющие использовать кон-
дукторы для установки колонн сечением 400X400, 300X300 и
400X600 мм.
Зона расположения хомутов ограждена цепями, свободно
убирающимися при переводе хомутов из рабочего в транспортное
положение.
Подмости являются несущей конструкцией, состоящей из го-
ризонтальных и вертикальных ферм и связей, сваренных между
собой. Подмости служат рабочим местом монтажников и сварщи-
ков, обеспечивая им свободный доступ к узлам монтируемых эле-
ментов и безопасные условия ведения монтажных и сварочных
работ.
Размеры подмостей в плане и по высоте могут меняться в за-
висимости от конструктивной схемы здания и разрезки колонн.
Подмости собирают из двух, трех и четырех секций высотой 3,6;
1,2 и 0,4 м. Они могут быть использованы при сетке колонн 6Х
Х4,5 и 6X6 м.
Система поворотных люлек, расположенных на подмостях в
двух уровнях, обеспечивает выход к наружным граням двухэтаж-
ных колонн и ригелей для обработки узлов примыкания.
При перевозке и перестановке кондуктора люльки задвигают
внутрь подмостей.
В комплект групповых монтажных приспособлений входят че-
тыре шарнирно-связевых кондуктора, скрепленных поверху гори-
зонтальными связями в продольном и поперечном направлениях.
Масса одного кондуктора от 4,5 до 6,7 т.
Шарнирно-связевый кондуктор МК.К-1 (рис. 129) конструкции
СКВ Мосстроя и ЦНИИОМТП Госстроя СССР является модифи-
кацией кондуктора Свердловского филиала Индустройпроекта и
предназначен для монтажа каркаса с крупноразмерными плитами.
Конструкция жесткой базы сборная. В нее входят нижняя и
верхняя фермы, правая и левая тумбы. Каждый из этих элементов
можно перевозить отдельно с использованием обычных транспорт-
ных средств.
Выдвижные площадки находятся на уровне настила нижней
фермы и служат для производства монтажных и сварочных работ
в пролете между кондукторами на уровне первого этажа ригелей.
В рабочее положение их выкатывают вручную вдоль направляю-
щих швеллеров. Для этого площадки снабжены катками. В- нера-
бочем положении площадки находятся внутри кондуктора, где их
закрепляют запорным устройством.
Нижние фиксаторы обеспечивают совмещение фиксируемых
граней устанавливаемых колонн с гранями нижестоящих.
Шарнирные крепления фиксаторов к нижней раме позволяют
вручную устанавливать их на выступающих над перекрытием
частях колонн. Вертикальное положение фиксаторов можно регу-
лировать винтовыми крюками. Отведенные внутрь кондуктора и
закрепленные штырями фиксаторы принимают транспортное (нера-
бочее) положение.
Шарнирно-связевый кондуктор на две колонны (индикатор 04)
210
Рис. 129. Шарнирно-связевый кондуктор МКК-1
1 — перекрытие; 2 — колонна; 3 — ригель; 4 — продольная связь; 5 —
верхний угловой упор; 6 — поперечная связь; 7 — продольная балка;
8 — выдвижная площадка; 9 — нижннй угловой упор; 10 и 12 — вин-
ты продольного и поперечного перемещения балкн; И — передняя
балка; 13 — тормоз; 14 — винт перемещения плавающей балки
211
разработан Свердловским филиалом Индустройпроекта для монта-
жа каркаса (серии ИИ-04) со стыком колонн в уровне перекры-
тия (рис. 130).
Рис. 130. Шарнирио-связевый кондуктор иа две колонны (индикатор 04)
1 — колонна; 2 — продольная тяга; 3 — ограждение площадки; 4 — шарннрио-
ннднкаторная рама; 5— натяжное устройство откидного хомута; 6 — откид-
ной хомут; 7 — шаровая опора; 8— лестница; 9 — подмости; 10— опорные
лапы; 11 — поперечная тяга; 12 — поворотные площадки
Индикатор 04 имеет раму индикатора, подмости, цокольную
ферму, люльки, хомуты. Рама индикатора состоит из балки со-
ставного сечения и металлоконструкций верхней площадки настила.
На балке установлена система фиксирующих устройств: хомуты-
упоры, соединительные трубы, фиксаторы. Рама опирается в четы-
рех местах на специальные площадки подмостей. Узлы рамы могут
перемещаться относительно подмостей в обоих направлениях на
10—15 см при помощи механизмов передвижения. Для соединения
нескольких рам индикаторов в единую размерную систему шабло-
нов служат соединительные трубы — продольные и поперечные.
Рама имеет пастил и ограждения.
Подмости состоят из набора пространственных металлоконст-
рукций. Набор указанных металлоконструкций определяет моди-
фикацию индикатора, которая зависит от высоты ярусов и этажей.
212
Цокольная ферма, применяемая при монтаже цокольного или
подвального этажа, является опорным элементом под «индика-
тор 04» для установки на фундаменты колонн. Ферма имеет пово-
ротные консоли и может использоваться как транспортный контей-
нер для перевозки оснащения.
Люльки являются рабочими местами монтажников и сварщи
ков и навешиваются на трубчатые стойки секций подмостей, благо-
даря чему вращаются вокруг них в обоих направлениях.
Кондуктор для ограниченно свободного монтажа панелей стен
крупнопанельных домов (рис. 131) разработан Свердловским фи-
лиалом Индустройпроекта.
Кондуктор состоит из трубчатых опор, подвижной рамы-пло-
щадки с системой вертикальных вилочных захватов, откидных
струбцин и визиров, соединительных связей, пастила с ограждени-
ем, механизмов продольного и поперечного хода рамы.
Для изменения высоты стоек при работе на цокольном, рядо-
вом этажах и при транспортировке предусмотрен разъем стоек в
месте фланцевого стыка.
Рабочими органами кондуктора являются вертикальные захва-
ты вилочного типа, служащие для приведения в проектное поло-
жение и временного удержания до устройства проектного крепле-
ния внутренних продольных и поперечных панелей. Захваты вы-
полнены в виде вилок с переменным зевом, укрепленных на
подвижной раме. Захваты удерживаются в предмонтажном и мон-
тажном положениях фиксирующим устройством.
Соединительные связи трубчатой конструкции.
Для приведения кондуктора в проектное положение в процессе
выверки служит механизм продольного и поперечного перемеще-
ния балки, который крепят к раме. Оп состоит из винта со штур-
валом, вращающегося в опорных подшипниках.
По оси винта перемещается гайка с упором, входящим в про-
резь косынки, закрепленной к конструкциям опоры. При вращении
винта посредством штурвала происходит перемещение наружной
балки в соответствующем направлении относительно опор.
Монтаж элементов начинается с установки краном кондуктора
иа перекрытие этажа с точностью ±60 мм, после чего приступают
к их выверке.
На базовой стоянке кондукторы выверяют с помощью теодо-
лита относительно продольных и Поперечных осей здании. На по-
следующих стоянках выверка кондукторов проводится при помощи
связей, присоединяемых к ранее установленным кондукторам, и
теодолита в последовательности аналогично РШИ.
Приведение в проектное положение и крепление внутренних и
наружных стеновых панелей вилочными захватами осуществляется
полуавтоматическими приемами.
В период подачи и наведения элементов захваты находятся в
предмонтажном положении и удерживаются пальцем подпружи-
ненного фиксатора. Монтажник включает захват, дергая за кольцо,
в результате чего фиксатор освобождает захват, который под
действием собственного веса перемещается вниз и охватывает
монтируемую панель поверху. Каждая нз панелей крепитси двумя
захватами.
В комплект монтажйого оснащения входит шесть — восемь
кондукторов. Масса каждого кондуктора около 1850 кг.
Приспособления для свободной установки элементов. Под-
косы
213
вид Д
в
Рис. 131. Кондуктор для монтажа панелей стен крупнопанельных домов
1, У. 10, 11, 12— вилочные фиксаторы; 2 — ограждение; 3— подвижная рама-
площадка; 4 — откидные струбцины; 5 — стойка; 6 — стальные связи; 7 —
трубчатые связи; 3, 13 — визиры
214
Наиболее универсальными и широкоприменяемыми для времен-
ного закрепления, выверки вертикальных элементов при монтаже
конструкций зданий являются подкосы. Применяются подкосы
телескопической конструкции, позволяющей регулировать их длину
в широких пределах, и глухие, рассчитанные на установку элемен-
тов, у которых расстояние между петлями колеблется в незначи-
тельных пределах и может быть выбрано за счет хода регулиро-
вочного винта (обычно в пределах 300—500 мм).
Подкосы отличаются конструкцией узлов креплений нх нижних
и верхних концов, что оказывает влияние на надежность работы
подкосов и затраты времени на их установку и снятйе.
* На рис. 132 приведен подкос со струбциной, которая устанав-
ливается на монтируемый элемент и закрепляется на нем при по-
мощи винта. Нижний конец подкоса снабжен крюком с надвигае-
мой муфтой, посредством которого он крепится к монтажной петле
перекрытия. Конструкция подкоса телескопическая. Масса подко-
f са—17 кг, струбцины — 4,2. Преимущество указанного подкоса —
его универсальность, возможность его использования при установке
элементов независимо от расположения и наличия у них монтаж-
ных петель. Недостатки — сравнительно большая масса и неудоб-
ство работы, вызванное наличием связанной с подкосом струбцины.
При использовании для временного закреплении и выверки
элемент
Рис. 133. Подкос с
хватом для выверки
закрепления элементов,
отверстия
- подкос; 2 — резьбовой захват;
3 — устанавливаемый элемент
резьбовым за-
и временного
имеющих
2
2890
2090
2780
Рис. 132. Подкос со струбциной
подкос; 2 — струбцина; 3— ус-
танавливаемый
у. —............. I
215
алиментов, имеЮТЦиХ Сквозные отверстия (например, панели внут-
ренних стен) разработан подкос, представленный на рис. 133.
Конструкция подкоса — телескопическая, масса — 17 кг. Под-
кос состоит из двух телескопических труб, скрепленных между
собой фиксатором. Верхний конец трубы заканчивается вилкой,
которая крепится к захвату, укрепленному в отверстии стеновой
панели при помощи пальца. Нижний конец этой трубы заканчива-
ется резьбовым стержнем, который соединяется стяжной гайкой.
Противоположный конец стяжной гайки соединен аналогично
верхнему концу стержневой вилкой, которая крепится к захвату,
укрепленному в отверстии панели перекрытия.
Для установки панелей наружных стен ЦНИИОМТП по пред-
ложению А. 3. Пружинина разработан бесструбцинный подкос
(рис. 134). Корпус подкоса выполнен из трубы диаметром 48 мм,
в верхнем конце которой горизонтально укреплена верхняя захват-
ная головка, а на нижнем — крюк. Верхняя захватная головка вы-
полнена из отрезка трубы диаметром 48 мм, внутри которой
помещен крюк. Хвостовик крюка снабжен резьбой, на которую
навинчена гайка с барашком. Внутри верхней головки также име-
ется пружина, упирающаяся одним концом в крюк, а другим — в
заднюю стенку головки. При завинчивании барашковой гайки
корпус головки, преодолевая сопротивление пружины, перемещает-
ся в направлении к крюку, перекрывая его зев, чем обеспечивается
надежное зацепление крюка с монтажной петлей устанавливаемой
панели. При отвинчивании гайки крюк под действием пружины вы-
ходит из корпуса головки, освобождая зев. Нижний конец захвата
крепится к анкерному устройству или к монтажной петле с по-
мощью крюка, зев которого перекрывается барашковым винтом,
вращаемым в гайке, закрепленной под углом к продольной оси
подкоса в месте изгиба шейки крюка.
Рис. 134. Подкос бесструбцинный с
верхней горизонтальной головкой
1 — монтажная петля панели; 2 —
верхняя захватная головка; 3 —
гайка с барашком; 4 — труба; 5 —
натяжная муфта; 6 — узел крепле-
ния к петле; 7 — клиновой захват
Рис. 135. Подкос с надвижной муф-
той
1 — крюк; 2 — надвижная муфта;
3— ручка; 4, 6, 11 — гайки; 5 —
винт; 7 — наружная труба; 8 — за-
пирающий стержень: 9 — выдвига-
емая труба; 10 — винт с левой
резьбой; 12 — шпилька-ограничи-
тель
216
i
I
I
Универсальными, т. e. обеспечивающими возможность крепле-
ния подкосов при значительных колебаниях диаметров монтажных
петель устанавливаемых элементов, являются подкосы, у которых
зев крюка перекрывается надвижными муфтами. Приведенный на
рис. 135 подкос может крепиться как к струбцине, которая в этом
случае устанавливается отдельно, так и непосредственно к мон-
тажной петле устанавливаемого элемента.
На концах труб (звеньев) подкоса укреплены гайки с винтами,
из которых один с правой, а второй — с левой резьбой. К винтам
приварены крюки. Муфты, перекрывающие зев крюков, закреплены
на гайках, перемещаемых вдоль стержней. Масса подкосов при
диаметрах наружной и выдвижной труб соответственно 70 и 60 мм
и длине их 2500—4000 мм составляет 21 кг, а при длине 4850—
3470 мм — 24 кг.
Недостатки подкосов с головками, у которых зев перекрывает-
ся надвигаемой муфтой, — необходимость выполнения холостого
хода гайки для отцепления крюка захвата от монтажной петли и
связанные с этим непроизводительные затраты времени.
Рис. 136. Подкос с байонетным замком
7 — рукоятка; 2 — шток; 3 — крюк; 4 — направля-
ющая втулка; 5 — труба с пазом; 6 — паз (бай-
онет); 7 — труба (звено подкоса); 8 н 12— вни-
ты с правой и левой резьбой; 9 — гайка; 10 —
стяжная муфта; 11— рукоятка
125. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДКОСОВ
Длина L, мм Диаметр тру- бы звеньев Винты Масса, кг
D D,
макс МИН
2560 2260 48X3 Трап 46X6 лев Трап 46X8 лев 15
3350 3050 48X3 » 46X8 > » 46X8 » 19
3030 2630 48X2,5 » 46X8 » » 48X8 » 19
3600 3200 52X2.5 » 52X8 » » 52X8 » 22
4020 3620 60X2.5 » 60X8 » » 60X8 » 26
4000 3800 48X3 » 50X8 > » 50X8 » 24
6200 5800 48X3 » 60X8 » » 50X8 » 34
В подкосе, приведенном на рис. 136 (табл. 125), эти недо-
статки устраняются тем, что прижатие петли осуществляется вы-
движным штоком с коническим концом. Подкос снабжен по концам
Г-образными крюками. Шток, перекрывающий зев крюка, переме-
щаетси внутри трубы с помощью рукоятки, проходящей через вин-
товой паз (байонет) в стенке трубы.
8 Зак. 350
217
Недостаток конструкции рассматриваемого подкоса — возмож-
ность применения его только при незначительных (до ±2 мм) ко-
лебаниях диаметров монтажных петель элементов, к которым
крепят подкосы.
Рис. 137. Подкос с поворотной щеколдой
I — гайка; 2 — упорный фланец; 3 — ребро; 4 — крюк; 5 — втулка; 6 и 8 —
винты с правой и левой резьбой; 7 — стяжная муфта; В — наружная труба:
10 — запирающий палец телескопа; 11— выдвижная труба
У телескопического подкоса, представленного на рис. 137, этот
недостаток устранен тем, что зев крюка перекрывается откидной
щеколдой, поворачиваемой в плоскости, перпендикулярной зеву
и зажимающей петлю между крюком и упорным бортиком по
принципу клинового распора. Щеколда представляет собой жест-
кое ребро на втулке, посаженной на прямой шейке крюка. Фланец
втулки сопрягается с гайкой. Гайка позволяет регулировать рас-
стояние между крюком и торцом щеколды в диапазоне диаметров
петель устанавливаемых элементов.
126. ТЕХНИЧЕСКАЯ характеристика подкосов
________С ПОВОРОТНОЙ ЩЕКОЛДОЙ__________
Длина, мм Диаметр трубы Диаметр ВИНТОВ Масса подкоса
макс мнн наружной ВЫДВИЖНОЙ
2900 1900 50X3 42X3 Трап 50X18 17
4550 3350 50X2 42.3X3,2 » 50X8 21
6500 4300 60X3,5 , 48X3,5 » 50X8 37,5
4680 3480 42.3X3,2 33.5X3,2 » 50X8 24
Кондукторы при свободном монтаже служат для временного
закрепления и выверки колонн. Кондукторы классифицируют по
назначению, числу устанавливаемых одним кондуктором колонн,
способу установки (закрепления), виду сборки на монтаже, обору-
дованию вспомогательными приспособлениями.
По назначению кондукторы подразделяются на устанавливае-
мые в стаканы фундаментов, на оголовки нижестоящих колонн,
выступающих над перекрытием, на оголовки нижестоящих, распо-
ложенных в уровне перекрытия, на опорные поверхности платфор-
менных стыков; по числу колонн, устанавливаемых одним кондук-
тором, — на одиночные, обеспечивающие установку одной колонны,
и групповые, обеспечивающие установку двух и более колонн; по
виду сборки на монтаже — на разъемные и неразъемные; по обо-
рудованию вспомогательными приспособлениями — с нижними пло-
щадками для работы по фасаду здания, с верхними площадками
для работы на высоте, без площадок.
При проектировании кондукторов рекомендуется учитывать
следующие требования;
218
усилие, прикладываемое к рукояткам натяжных или прижима-
емых винтов, не должно быть более 160 Н;
минимальное расстояние от выступающих элементов одиночных
кондукторов, оснащенных зажимными винтами, до грани колонн не
должно быть менее 40 мм для колонн с минимальным поперечным
сечением до 300 мм; 50 мм — с сечением до 600 мм; 70 мм — с се-
чением до 1200 мм;
минимальное расстояние от оси нижнего ряда зажимных винтов
до опорной поверхности или уровня монтажной площадки —
110 мм;
максимальное расстояние от опорной поверхности или уровня
монтажной площадки до верхнего ряда зажимных винтов —
1800 мм;
минимальное расстояние между зажимными винтами одной
пары не менее 120 мм.
Кондукторы и их, элементы рассчитывают по ГОСТ 24259—80
с учетом сочетания нагрузок от воздействия массы установленных
колонн с возможным их наклоном (обычно в пределах 0,015—0,02
высоты колонны) и эксцентрицитета их опирания на нижестоящие
конструкции; от воздействия массы опирающихся на колонны кон-
струкций — ригелей, плит перекрытий, если их монтаж выполняет-
ся до сварки стыков колонн. Кондукторы изготовляют в клима-
тическом исполнении по ГОСТ 15150—69 (СТ СЭВ 458-77): «у»
(для районов с умеренным климатом) и «хл» (для районов с хо-
лодным климатом). Кондукторы должны обеспечивать выверку
верха и низа устанавливаемых колонн с точностью не ниже 2-го
класса ГОСТ 21779—76.
Одиночный полуавтоматический кондуктор (рис. 138) разрабо-
тан для монтажа колонн сечением от 400 до 600 мм, соединяемых
между собой посредством сварки накладками стальных оголовков.
Кондуктор состоит из основания, нижней съемной угловой
площадки и двух верхних выдвижных площадок. Основание кон-
дуктора состоит из рамы, подпружиненных упоров, винтовых упо-
ров и неподвижных упоров.
Рама кондуктора представляет собой сварную конструкцию,
состоящую из двух Г-образных полурам, соединенных с одной
стороны шарнирно, а с другой — запирающихся при помощи
проушин и штырей.
К поперечным балкам рамы па болтах крепят прижимные
устройства (упоры)—подпружиненные, винтовые и неподвижные,
расположенные по высоте в 4 яруса.
В первом (нижнем) ярусе установлены 3 неподвижных упора
и 2 подпружиненных; во втором — 2 неподвижных и 2 подпружи-
ненных; в третьем — 2 винтовых и 3 подпружиненных; в четвер-
том — 2 винтовых и 2 подпружиненных упора.
Все прижимные устройства выполнены переставными, для чего
на поперечных балках рамы имеются дополнительные отверстия
под болты.
Верхняя площадка выполнена выдвижной. Для этого в стой-
ках, на которых крепятся площадки, сделаны отверстия, располо-
женные на разной высоте.
Площадка служит для монтажа ригелей.
Нижняя угловая площадка выполнена навесной. При помощи
зацепов и штырей она крепится к основанию кондуктора. Пло-
щадка предназначена для сварки и заделки стыков колонн. Масса
кондуктора — 780 кг, с площадками — 1100 кг.
8* Зак. 350
219
Рис. 138. Кондуктор одиночный полуавтоматический
1 — винты подпружиненных упоров для крепления кондуктора к оголовку ко-
лонны; 2 и 3 — винты подпружиненных упоров для выверки низа и верха
колонны; 4— телескопическая стойка; 5 — верхняя площадка для монтажа
ригелей; 6 — ограждение; 7 — колонна; 8 — замок для соединения рам кон-
дуктора; 9 — фасадная площадка; 10— полурамы; 11— подпружиненные упо-
ры; 12—винтовые упоры; 13— шарнир; 14— скоба; 15 — положение винта
подпружиненного упора при снятии нагрузки; 16— то же, в рабочем поло-
жении
На рис. 139 представлен одиночный кондуктор, разработанный
Мосоргстроем для монтажа колони сечением 400x400 мм, соеди-
няемых между собой по высоте посредством полуавтоматической
ванной сварки арматурных выпусков, расположенных по углам
колонн. Кондуктор состоит из двух Г-образных рам, соединенных
между собой по диагонали при помощи четырех пар стяжных
винтов и защелки, а секция — из четырех стоек, связанных гори-
зонтальными поясами. С каждой стороны кондуктора имеется по
четыре ряда винтов. Нижние два ряда служат для закрепления
кондуктора на оголовке нижестоящей колонны, средний — для вы-
220
верки низа устанавливаемой колонны, а верхний — для выверки ее
по вертикали, С помощью этих же винтов производится иоеменное
закрепление устанавливаемых колонн. Масса кондуктора — 619 кг.
В комплект кондукторов входят фасадные рядовые и угловые
площадки массой около 400 кг для производства монтажных и сва-
Рис. 139. Кондуктор одиночный разъемный со стяжными винтами конструк-
ции Мосоргстрой
/ — винты для крепления кондуктора к оголовку колонны; 2 — стойки кон-
дуктора; 3 — стяжные винты; 4 — подставки; 5, 7 — секции кондуктора; b —
виит регулировочный; 8 — защелка; 9 — пята; /0 — подпятник
221
речных работ со стороны фасада здания. Недостаток кондуктора —
значительные затраты времени на его сборку и разборку.
Эти операции существенно упрощены в конструкции кондукто-
ра, разработанного Промстальконструкцией Минмонтажспецстроя
СССР (рис. 140).
Рис. 140. Кондуктор одиночный разъемный с кулачковыми замками
I — винты для крепления кондуктора к оголовку колонны; S — стойки кондук-
тора нз труб диаметром 120 мм; 3 — прорезь в стойке для контроля за со-
вмещением рисок при установке колонны; 4 — винты для выверки колонны;
5 — монтажные петли; 6 н 7 — секции кондуктора; 8 и S — наружная и
внутренняя трубы кулачкового замка для соединения секций кондуктора
В данном случае соединение двух полурам кондуктора произ-
водится посредством кулачков, входящих в муфты. Кулачки и
муфты выполнены в виде обрезков труб, приваренных -к Г-образ-
ным рамам. Стойки и горизонтальные пояса кондуктора также
выполнены из труб.
Кондуктор, представленный на рис. 141, — неразъемной конст-
рукции, что еще более упрощает процесс его сборки и разборки
при монтаже колонн.
Кондуктор состоит из П-образной рамы, на которой на уровне
горизонтальных поясов шарнирно укреплены поворотные балки,
образующие четвертую сторону кондуктора. Запирание балок в ра-
бочем положении производится при помощи пальцев. При пере-
становке кондукторов на следующую позицию балки отводят,
поворачивая вокруг шарниров. Масса кондуктора — 561 кг, пло-
щадки — около 300 кг. Так же как и предыдущие кондукторы, он
рассчитан на установку колонн сечением 400X400 мм, стыкуемых
222
Рис. 141. Кондуктор оди-
ночный с поворотными
поперечными балками
1 — стойка нз швеллера
№ 10; 2 — пояс; 3 —
шкворень; 4— направля-
ющая из угловой стали;
5 — петля для подъема
кондуктора; 6 — поворот-
ная балка; 7 — шарнир;
8 — гайка; 9 — винт из
стали Ст45 (резьба трап.
40X6)
выше уровня перекрытия и соединяемых между собой посредством
сварки арматурных выпусков.
Кондукторы рассмотренных конструкций охватывают колонны
с четырех сторон, в связи с чем до снятия кондукторов устанав-
ливать примыкающие к колоннам стенки жесткости нельзя.
Трест Мосоргстрой разработал уголкообразный кондуктор, об-
хватывающий полностью лишь две смежные грани колонны, что
223
позволяет вести совмещенный монтаж колонн н стенок жесткости,
не снимая кондукторов. Масса кондуктора — 542 кг.
Уголкообразный кондуктор состоит из корпуса, захватов и
упоров. Корпус представляет собой жесткую конструкцию уголко-
образного сечения. В каждой из полок имеются направляющие ка-
налы. В плоскостях этих полок в двух уровнях имеется по три
отверстия с гнездами, в которые вварены нарезанные втулки. За-
хваты состоят из винтов с воронками, втулок и Г-образных опор.
Рис. 142. Кондуктор одиночный, устанавливаемый вручную
I — нижняя секция кондуктора; 2 — верхняя секция кондуктора; 3 — стяж-
ные винты секций
224
Захваты монтируются в каналы корпуса. При этом Г-образные
опоры за счет вращения винтов имеют возможность возвратно-
поступательного движения, а в поперечном положении могут по-
ворачиваться на 180°.
Упор выполнен в виде винта с опорной шайбой, в головке
винта имеется вороток.
Одиночные кондукторы рассмотренных типов из-за их значи-
тельной массы в процессе монтажа переставляют с помощью мон-
тажного крана.
В тех случаях, когда по условиям монтажа использовать мои
тажный кран нельзя, применяют одиночный кондуктор (рис. 142),
который собирают и устанавливают вручную.
Кондуктор состоит из двух секций, одна из которых крепится
к оголовку нижестоящей колонны, а другая — к нижнему концу
устанавливаемой колонны. Для крепления секций к колоннам
служат горизонтальные стяжки с винтами. По углам секций рас-
положены кронштейны, на которые для временного закрепления и
выверки устанавливаемой колонны надевают вертикальные стяжки.
Установленную колонну вывериют, изменяя при помощи винтов
длину вертикальных стяжек.
Для монтажа колонн со стыком, расположенным в уровне
перекрытия или платформенного типа, применяют одиночные кон-
дукторы, опирающиеся на перекрытие (рис. 143).
Устойчивость кондукторам при монтаже колонн придают по-
средством крепления их к плитам перекрытия или пригруза их
балластом.
Кондуктор состоит из опорной и верхней рам, соединенных
между собой четырьмя стойками. На стойках в двух уровнях за-
креплены разъемные хомуты с регулировочными винтами. По углам
опорной рамы имеются винтовые опоры, посредством которых
кондуктор опирается на перекрытие и его при необходимости
можно выверить по вертикали. Для ориентирования кондуктора в
плайе при его установке на перекрытие с целью выверки очередной
колонны применяют шаблон, укрепленный на опорной раме.
Крепят кондуктор к монтажным петлям плит перекрытия при
помощи растяжек, регулируемых по длине. Дополнительно кондук-
тор крепят к монтажным петлям ригеля посредством крюка и
натяжного устройства. Для производства монтажных и сварочных
работ поверху кондуктора предусмотрены регулируемые по высоте
площадки. В комплект кондуктора входят также консольные пло-
щадки для установки и сварки колонн, расположенных по наруж-
ным осям здания. Масса кондуктора — 750 кг, с верхней площад-
кой — 1100 кг.
Групповые кондукторы проектируют обычно для установки
двух пли четырех колони.
Устойчивость кондукторов при монтаже колонн обеспечивает-
ся за счет собственной массы кондуктора (обычно для кондукто-
ров на четыре колонны при высоте колонн пе более 13 м), а
также крепления кондукторов к выступающим над перекрытием
оголовкам нижестоящих колонн или к плитам перекрытий. В боль-
шинстве случаев групповые кондукторы в верхней части оборуду-
ются площадками для монтажа ригелей.
Групповой кондуктор (рис. 144), разработанный ЦНИИОМТП
Госстрой СССР, предназначен для монтажа колонн высотой до
17 м и сечением до 6X6 м. Кондуктор состоит из четырех стоек,
связанных между собой в четырех уровнях поясами в виде ферм.
225
Рис. 143. Кондуктор одиночный для монтажа колонн со стыком, расположен-
ным в уровне перекрытия, или платформенного типа
/ — верхняя площадка; 2 — зажимной винт; 3— кондуктор; 4 — нижняя пло-
щадка; 5 — опорный винт; 6 — натяжной крюк; 7 — винтовая стяжка
Он оснащен поворотными площадками, а также по периметру под-
мостями, обеспечивающими удобство и безопасность выполнения
работ при укладке и сварке ригелей двух этажей яруса колонн.
Кроме того, на стойках кондуктора укреплены два ряда хомутов,
которые служат для выверки и временного крепления низа и верха
устанавливаемой колонны. Устойчивость кондуктора при монтаже
обеспечивается за счет крепления его подкосами к монтажным
петлям ригелей и плит перекрытия. На кондукторе также преду-
смотрены струбцины для выверки и временного крепления диаф-
рагм жесткости. Масса кондуктора — 5000 кг.
Для выверки и временного закрепления колонн, устанавливае-
мых в стаканы фундаментов, разработаны клиновой вкладыш и
226
Вид A
Рис. 144. Групповой кондуктор
стойка: 2 —рама; 3 — ограждение; . 4 — вставка: 5 — монтажная площадка; 6 — подкос; 7 — лестница- 8 —под-
кладка; У —струбцина со стяжкой; 10 — хомут с регулировочными винтами; 11 — винт
227
более 90 мм применяются д<
чем заделать стык между
тонной смесью, на клиновой вкладыш устанавливают ограждение,
которое извлекают из стакана сразу же после уплотнения бетонной
смеси или после начала схватывания. Клиновые вкладыши выни-
Рис. 145. Инвентарный клиновой вкла-
дыш
I — корпус; 2 — бобышка; 3 — гайка;
4 — вннт; 5 — ключ; 6 — ручка; 7 —
шарнир: 3 — клин
инвентарный фиксатор. Клиновой
вкладыш (рис. 145) состоит из
Г-образного корпуса, стального кли-
на, винта и бобышки. Клин может
свободно перемещаться по пазам
корпуса. Винт вращается во втул-
ке, приваренной к корпусу. К ниж-
нему концу винта подвижно при-
креплена 'бобышка.
Работает клиновой вкладыш сле-
дующим образом. При вращении
винта ключом под действием бо-
бышки клин перемещается в корпу-
се иа шарнире. В результате соз-
дается усилие распора между кли-
ном и корпусом. Клиновые вклады-
ши устанавливаются в зазоры меж-
ду гранями колонны и стенками
стакана фундамента. При зазорах
олнительные приставки. Прежде
колонной и фундаментом бе-
мают за ручку, предварительно сняв распор вращением винта.
Масса одного вкладыша около 6 кг.
Инвентарный фиксатор (рис. 146) предназначен для обеспече-
ния проектного положения низа колонны в плане и фиксации ее
при дальнейшей вЫверке по вертикали. Фиксатор состоит из
стойки со шкалой-указателем, тяги с клином, упора, ручки-фикса-
тора, струбцины, съемной приставки и соединительной скобы.
Тйгу с клином устанавливают и фиксируют на высоте, соответст-
вующей требуемому положению упора, которое контролируется
расположением ручки-фиксатора на шкале стойки. После этого
фиксатор устанавливают вплотную к стенке на дне стакана фунда-
мента и крепят струбциной. Цифра на шкале, против которой
находится ручка-фиксатор, показывает расстояние между стенкой
СТакаиа и концом упора, что должно соответствовать требуемому
Зазору Между гранью колонны и стенкой стакана. При зазорах
менее 80 мм съемная приставка снимается. Для удобства работы
стойки фиксаторов скреплены попарно соединительными скобами.
При установке колонны в стакан ее торец скользит по упору.
После закрепления колонны ручку-фиксатор ослабляют, тягу опус-
кают, ослабляют винт струбцины и извлекают фиксатор из ста-
кана. Масса одного фиксатора около 8 кг.
На рис. 147 приведено устройство для выверки подкрановых
балок пролетом 6 м (без тормозных ферм). Оно состоит из жест-
кой рамы с направляющими н двух стоек. В направляющих рамах
передвигается плита, на которой установлен гидравлический дом-
крат. К штоку домкрата прикреплена верхняя траверса, соедннец-
228
1285/1535)
229
вдоль рамы, передвигая
ложной стороны к раме
Рис. 147. Устройство для выверки подкра-
новых балок
1 — консоль колонны; 2— подкрановая бал-
ка; 3 —стойка рамы; 4 — нижняя травер-
са; 5 — кронштейн; 6 — .рама; 7 —плита;
8 — домкрат; 9 — тяга; 10 — верхняя тра-
верса; 11 — ролик для перекрытия; 13 —
закладная деталь колонны
ная посредством тяг с нижней тра-
версой, к которой подвешены два
крюка с канатами.
Рама изготовлена из прокатной
стали, с боковых сторон к ней прикре-
плены кронштейны Для подъема и
опускания роликов. В кронштейне со
стороны стыковки с рамой имеется
паз, куда вставляют линейку для вер-
тикальной выверки балки. К передней
части рамы прикреплен подшипник со
штурвалом и гайкой. Через штурвал
проходит винт, жестко соединенный
одним концом с плитой. При враще-
нии штурвала винт перемещается
у по направляющим. С противопо-
арен упор из угловой стали, при
помощи которого рама цепью крепится к колонне.
В комплект устройства входят три пары сменных стоек. При
выверке балок устройство сначала устанавливают монтажным
крюком на торец подкрановой балки. Перемещают его вдоль балки
на роликах вручную при помощи веревки. Затем устройство уста-
навливают на консоль колонны и закрепляют страховочной цепью.
Верхний пояс подкрановой балки захватывается клещевыми крюка-
ми устройства. Выверку балки по высоте и в плане осуществляют
при помощи домкрата и горизонтального винта устройства. По
окончании выверки прокладки укладывают под балку и закрепляют
ее анкерными болтами. Далее траверсу опускают, выводят крюки
из зацепления, устройство поднимают н на роликах перекатывают
по балке к следующей колонне. Масса устройства — 125 кг.
Для временного закрепления и приведения в проектное поло-
жение стропильных ферм при шаге 6 или 12 м применяется кры-
шевой кондуктор-распорка (рис. 148). Он состоит из стрелы (рас-
порки) с захватом, шарнирно-соединенной с кареткой, установлен-
ной на ходовой тележке.
Для закрепления кондуктора в рабочем положении тележка
снабжена фиксирующими упорами н натяжным устройством, со-
стоящим из ручной лебедки и двухветвевого стропа. Кондуктор
имеет четыре электропривода, посредством которых осуществляется
опускание и подъем стрелы, перемещение фиксирующих упоров,
кареткн со стрелой и передвижение кондуктора по плитам по-
крытия.
Установка каретки на тележке возможна в трех положениях:
по продольной оси тележки и с поперечным сдвигом вправо или
влево на 700 мм.
Конструкция кондуктора позволяет устанавливать его при ук-
лонах до 20*. При этом каретка со стрелой находится в горизон-
тальном положении, На покрытие первой смонтированной ячейки
230
600 (12000)
231
здания кондуктор-распорку поднимают краном и устанавливают
так, чтобы реборды колес входили в зазоры между плитами. За-
крепляют кондуктор в рабочем положении при пбмощи фиксиру-
ющих упоров и натяжного устройства. /
После установки стропильной фермы на крлонны стрелу кон-
дуктора опускают и она захватывает верхний Пояс фермы.
_ Проектное положение между осями верхних поясов монтируе-
мой и ранее установленной ферм обеспечивается путем совмещения
стрелы каретки с нулевой отметкой на шкале, прикрепленной к
раме тележки кондуктора.
127. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
КРЫШЕНОГО КОНДУКТОРА-РАСПОРКИ
Максимальное горизонтальное усилие, кН . . 10
Ход каретки кондуктора, мм...................... 1000
Смещение продольной оси стрелы кондуктора
относительно осн тележкн, мм..................... 700
Скорость передвижения тележки, м/мин ... 7
Скорость выдвижения стрелы, м/мнн .... 1
Продолжительность подъема стрелы, с 45
Число установленных электродвигателей ... 4
Мощность, кВт ................................ 2,4
База тележки, мм.............. ’............... 3000
Ширина колеи, мм.............................. 2940—2980
Масса, кг .................................... 2900
Оборудование для герметизации узлов сопряжений сборных
конструкций включает в себя (в зависимости от применяемых ма-
териалов) комплекты оборудования для:
подсушивания влажных поверхностей стыков;
герметизации стыков нетвердеющими мастиками;
герметизации стыков вулканизирующимися тиоколовыми
мастиками;
герметизации стыков вулканизирующейся силиконовой масти-
кой;
герметизации стыков вулканизирующимися бутнлкаучуковыми
мастиками.
Подсушивание влажных поверхностей узлов сопряжений может
выполняться инжекционной газовой горелкой конструкции
ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
Инжекционная газовая горелка (рис. 149) работает в комплек-
те с баллоном пропан-бутаиа, редуктором РД-1БМ и напорным
рукавом. Горелка состоит из ручки с удлинителем и корпуса сме-
сителя, включающего в себя трубу, диффузор, щелевой патрубок и
рассекатель — стабилизатор пламени. Принцип действия горелки
таков. Пропан-бутан из баллона, минуя редуктор, отрегулирован-
ный на требуемое давление, по рукаву поступает к крану горелки.
Прн открывании крана газ через сопло поступает в диффузор, где
происходит эжектирование воздуха и перемешивание с ним до об-
разования горючей смеси, которая, минуя щелевой патрубок н
рассекатель-стабилизатор, выходит наружу и воспламеняется. Ре-
гулирование длины пламени осуществляется при помощи газового
крана н давления газа в системе.
128. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКИ
Тепловой поток, кВт............................. 18—24
Расход сжатого воздуха (пропан-бутан). кг/ч 1,5—2
Давление газа перед горелкой, МПа .... 0,1—0,15
Длина пламени, см ........................... . 10—20
Габарит (без удлинителя), мм................... 280X120X120
Масса (без удлинителя), кг...................... 2
232
Рис. 150. Установка СО-21
1 — поручень; 2 — крышка бачка; 3 —
напорный рукав для мастики; 4 — воз-
душный кран; 5 — удочка; Ь — головка
удочки; 7 — предохранительный клапан;
8 — воздухопровод; 9 — манометр; 10 —
узел распределителя; 11 — воздушный
кран; 12 — колеса; 13 — материальный
кран; 14 — кронштейн; 15 — соединитель-
ный рукав; 16 — рама; 17 — конический
бачок
Рис. 149. Инжекционная га-
зовая горелка
1 — рукав; 2 — штуцер; 3 —
вентиль; 4 — газовый кран;
5 — сопло; 6 — перфориро-
ванный кожух; / — рассе-
катель — стабилизатор пла-
мени; 8 — ручка
Для нанесения мастики КН-2, КН-3 и изола для приклеивания
прокладок обычно используют кисти.
При выполнении большого сменного объема работ по установ-
ке прокладок пороизола нанесение мастики изол может быть вы-
полнено механизированным способом при помощи установки СО-21,
серийно выпускаемой Вильнюсским заводом строительно-отделочных
машин.
Установка СО-21 (рис. 150) состоит из двух бачков, установ-
ленных на металлической раме с колесами. Каждый бачок в верх-
ней части имеет загрузочное отверстие, герметически закрываемое
крышкой. К нижней части бачков присоединяются рукава с крана-
ми, а к верхней части — патрубки для подачи сжатого воздуха.
Рукава закреплены на удочке для нанесения мастики. Обеспечива-
ют установку сжатым воздухом компрессор СО-7 или аналогичный
ему.
129. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ СО-21
Вместимость двух бачков, л................. 50
Расход воздуха, м'/мин.................0,25—0,5
Рабочее давление, МПа, до.................. 0,7
Длина рукавов, м ........ .. . . . . 10
Длнна удочки, м ............... . . 1,2
Диаметр, мм:
рукава для подачи материала .... 16
резинового рукава ............ 9
отверстия на выходе форсунки............. 6
Габарит, мм ......................... 1080X440X740
Масса, кг:
без рукавов и удочки................... 35
удочки ............................. 1,5
233
Заправщик жгутовых- материалов ('рис. Г51)', предназначенный
им введения в вертикальные узлы сопряжений пористых прокла-
док и просмоленного каната, представляет собри алюминиевую
трубу со стальным наконечником шириной J50 мм и овальной
ручкой. Масса заправщика 0,86 кг, длина 950 Мм, ширина 170 мм.
Ролик (рис. 152), предназначенный для закатывания пористых
прокладок в узлы сопряжений, состоит из направляющего диска,
прижимного валика, опорных роликов и рукоятки.
Рис. 152. Ролик для закатывания жгутовых материалов в стык
1 — направляющий диск; 2 — прижимной валик; 3 — опорный ролик; 4 — ру-
коятка
Герметизацию узлов сопряжений нетвердеющими мастиками
(УМС-50, «Бутэпрол», МБС и др.) выполняют следующим комп-
лектом оборудования: пневмошприц с комплектом гильз, термостат,
установка для набивки гильз мастикой, расшивка, компрессор
СО-7.
Пневматический шприц (рис. 153), предназначенный для на-
гнетания нетвердеющей мастики в узлы сопряжений, состоит из
гильзы с поршнем, вневмокамеры, имеющей эластичную диафрагму,
торцевых крышек, соединяющих их тяг, рукоятки, при повороте
которой в шприц подается сжатый воздух, и сменных наконеч-
ников.
Гильза с поршнем, заправленная в установке мастикой, за-
кладывается в шприц между торцевыми крышками. Поворотом
рукоятки открывается доступ в шприц сжатого воздуха. При этом
гильза автоматически закрепляется в шприце и происходит пере-
мещение поршня в гильзе, за счет чего мастика выдавливается иэ
нее через наконечник и поступает в узел сопряжения.
234
Рис. 153. Пневматический шприц для нетвердеющих мастик
1 — наконечник; 2 — передняя крышка; 3 — ролик; 4 — гильза; 5 — тяга; 6 —
диафрагма; 7 — пневмокамера; 8 — трехходовой клапан; 9 — поворотная руч-
ка; tO — поршень; 11 — рукоятка; 12 — прокладка
130. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМОШПРИЦА
Производительность, л/мин..................< 0,7—7
Давление сжатого воздуха, МПа................0,3—0,7
Вместимость гнльзы, л . .. ...... . 3,3
Время, затрачиваемое на замену гильзы, с 11
Масса заряженного шприца, кг............... 9,7
В том числе:
шприца.................... ............... 3,3
стальной гильзы.............................. 1,8
мастики . ................................ 4,6
Диаметр гильзы, мм . .................... 100
Длина гильзы, мм - 500
Рис. 154. Термостат для подогрева
гильз с мастикой
1 — корпус; 2 — заслонка; 3 — темпера-
турной реле; 4 — нагреваемая гильза;
5 — направляющий уголок; 6 — сетка;
7 — элекронагреватель; 8 — разгрузоч-
ный люк
Термостат для подогрева гильз
с мастикой (рис. 154) представля-
ет собой шкаф из листовой стали
с теплоизолирующей рубашкой,
оборудованной электронагревате-
лями, питающимися от сети трех-
фазного тока напряжением 220/
/380 В. Включение и отключение
электронагревателей при достиже-
нии в термостате требуемой тем-
пературы осуществляется автома-
тически при помощи температур-
ного реле в интервале температур 50...200°С. Гильзы с масти-
кой загружают через верхний люк, закрываемый заслонкой. Пере-
мещение гильз с мастикой внутри шкафа происходит по наклонно
расположенным направляющим. Нагретые до нужной температуры
гильзы из люка скатываются в специальный лоток. Подогрев масти-
235
кн в гильзах позволяет снизить ее вязкость и те»/ самым обеспе-
чивает ее лучшее сцепление с бетонной поверхностью и способст-
вует свободному выходу через наконечник пневмошприца.
Термостат устанавливается в будке изолировщиков.
131. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕРМОСТАТА
Вместимость термостата по числу вмещаемых
гильз, шт. ...................................... 21
Размеры загружаемых гильэ, мм:
длина . ....... . 500
диаметр....................................... 100
Масса гильзы с мастикой, кг ... 6
Напряжение в сети питания, В . 220/380
Мощность нагревателей, кВт.......................... 6
Интервал температур нагрева мастики в термо-
стате, °C ..... . . , ............. 50—200
Габарит, мм .................. ................ 1565X790X1470
Масса (без гильз), кг . .............. 230
Конструкция термостата разработана ВНИИНСМ.
Установка для набивки гильз мастикой (рис. 155) представля-
ет собой шнек-пресс, закрепленный на стальной раме и оборудован-
ный двигателем-редуктором с цепной передачей и держателем
гильз. Держатель гильзы состоит нз двух боковин, маховичка с
подвижным корпусом, в который вмонтированы амортизатор и
микропереключатель, отключающий привод шнека при напорном
усилии нагнетаемой мастики на поршень, превышающем 1000 Н.
1500
5 —
7 -
от-
ДЛЯ
Рис. 165. Установка для на-
бивки гильз мастикой
1 — корпус; 2 — двигатель-
редуктор; 3 — маховичок;
4 — подвижной корпус;
поршень: 6 — гильза;
шнек; 8 — загрузочное
верстие; 9 — емкость
кусков мастики
Установка размещается в будке изолировщиков., Мас.тика, на-
резанная кусками массой до 2,5 кг, подается через загрузочное
отверстие установки при помощи шнека в предварительно установ-
ленную гильзу с поршнем. По мере наполнения гильзы мастикой
поршень перемещается до упора в подвижный корпус держателя,
236
при этом микропереключатель отключает привод шнека. Махови-
чок отворачивается и наполненная мастикой гильза извлекается из
установки. Конструкция установки разработана ЦЭКБ Строймехав-
томатика ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
132. техническая характеристика установки
для набивки гильз мастикой
Размер сменных гнльз, мм:
наружный диаметр .... . 100
длина ........... . . . . 500
Наружный диаметр шнека, мм................. 100
Длина нарезной части шнека, мм . . 300
Выходной диаметр шнека, мм............... 85
Длина конусной части шнека, мм . . . . 120
Частота вращения шнека, мин—1 . . 100
Мощность электродвигателя, кВт............... 4
Максимальное усилие на поршень в конце на-
бивки гнльзы мастикой, Н.............. . 1200
Время набивки одной гильзы мастикой, с . . 50—55
Габарит, мм ... - ..... 1500X520X1120
Масса, кг . ..... . 445
Для централизованной заправки гильз мастикой используется
высокопроизводительная гидравлическая установка конструкции
ВНИИНСМ (рис. 156), состоящая из рамы, на которой смонтиро-
ваны питатель с бункером, подставки-кронштейна для удержания
заправляемых гильз, пневмошприцев и двух гндроцилиндров с
гидроприводом. Один из цилиндров служит для удерживания за-
правляемых гильз, а другой — для запрессования мастнки в гильзы.
Рис. 156. Гидравлическая установка для набивки гильз мастикой УМС-50
1, 8 — трубопроводы гидросистем; 2, 7 гидроциЛИндры; 3 — загрузочная во*
ронка; 4) 5 — гильзы для мастики: 6 подставка
При заправке гильзы устанавливают на подставку-кронштейн и
гидроцилиндром поднимают к фланцу питателя. В бункер питате-
ля загружают мастику, после чего включают гидроцилиндр и с его
помощью нагнетают мастику в гильзы.
133. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ
УСТАНОВКИ ДЛЯ ЗАПРАВКИ ГИЛЬЗ МАСТИКОЙ
Производительность, кг/ч, до..................... 550
Минимально допускаемая температура загру-
жаемой мастики, СС . ................ ъ , 10
Размеры заправляемых гильз, мм:
наружный диаметр ............ 80 и 100
длина................................. 400 и 500
Число одновременно заправляемых гильз, шт. , 3
Максимальное рабочее давление в гидросистеме,
МПа...................................... 6,5
Габарит, мм ............................. 2700X620X1200
Масса, кг................................ 960
Расшивка (рис. 157) предназначена для уплотнения валика
мастики в стыке шириной от 8 до 35 мм н получения в сечении
валика формы вогнутого мениска. Расшивка используется сразу же
после нанесения мастики в узел сопряжения пневмошприцем. Для
предотвращения прилипания мастики к расшивке расшивку периоди-
чески смачивают.
Рис. 157. Расшивка для герметизирующих мастнк
Оборудование для герметизации стыков нетвердеющими ма-
стиками типа бутэпрол или МБС, упакованными в полиэтиленовую
пленку. Нетвердеющие мастики типа бутэпрол и МБС выпускают
упакованными в полиэтиленовую пленку в виде брикетов. Для на-
несения в стыки этих мастнк Конаковский завод механизированно-
го инструмента выпускает электрогерметизатор ИЭ-6601.
Электрогерметнзатор разработан на базе ручной электросвер-
лильной машины ИЭ-1017 н состоит из приемного устройства, шне-
ка, гильзы, наконечника и электронагревателя для обогрева гиль-
зы. И
Брикет мастики подают в приемное устройство. Шнек посте-
пенно забирает мастику и через наконечник нагнетает ее в стык.
При этом полиэтиленовая пленка рвется шнеком на кусочки, кото-
рые остаются в слое нанесенной в стык мастнки. В холодное время
года для улучшения адгезии мастики с бетонной поверхностью
стыка включают электронагреватель обогрева гильзы.
134. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ЭЛЕКТРОГЕРМЕТИЗАТОРА ИЭ-6601
Производительность, л/мии................... 1
Размеры шиека, мм:
длина ...................... ... 220
диаметр ................................. 20
шаг . .................................. 16, 24, 32
Привод — электросверлильная машина ИУ-1017:
частота вращения, мнн—1 . . . 4G0
мощность, Вт . , . . . , .......... 600
Напряжение, В .............................. 36
Частота колебаний, Гц ................... 200
Габарит, мм .............................. 535X161X275
Масса, кг................................... 6,5
Электрогерметнзатор применяется в сочетании с преобразова-
телями ИЭ-9401 или ИЭ-9403, выпускаемыми выборгским заводом
«Электроинструмент» и андижанским заводом «Электродвигатель».
238
На рис. 158 приведен электрогерметизатор марки ГС-1, выпус-
каемый Дмитровским электромеханическим заводом треста Энерго-
механизация Минэнерго СССР.
Рис. 158. Электрогерме-
тизатор для укладки ие-
твердеющнх мастик
1 — рабочий шнек; 2 —
загрузочное устройство;
3 — электрическая свер-
лильная машина; 4— вы-
ключатель
135. техническая характеристика
ЭЛЕКТРОГЕРМЕТИЗАТОРА ГС-1
Производительность (при ширине стыка
20 мм), м/ч, до . ........
Привод:
тип ..... ..........
мощность, Вт.......................
напряжение питающей сети, В
частота питающей сети, Гц . . .
частота вращения, мин—1 . . . .
Габарит, мм . ........
Электрошкаф:
мощность нагревателей, Вт
напряжение, В.........................
Масса комплекта оборудования (кроме
преобразователя частоты), кг, до
70
электросверл н л ьн ая
машина ИЭ-1017А
860
36
200
460
520X220X275
900
36
30
Оборудование для герметизации стыков двухкомпонентиыми
тиоколовыми мастиками. Комплект оборудования состоит из дер-
жателя тары, смесительно-заправочного устройства, пневмошприца,
расшивки.
Смесительно-заправочное устройство (рис. 159) предназначено
для приготовления мастики из ос- ,-------.
новной и отверждающей паст, а
также для заправки шприцев го-
товой к употреблению мастикой.
Устройство состоит из цилинд-
ра с крышкой, поршня, домкрата,
тележки, шибера, воздушного на-
соса и ручной электросверлильной
машины ИЭ-1013с лопастным сме-
сителем. Цилиндр с крышкой и
поршнем закреплены на тележке
Рис. 159. Смесительно-заправочное уст-
ройство
/ — тара с пастой; 2 — шибер; 3 —
подставка под тару; 4 — крышка; 5 —
цилиндр; 6 — поршень; 7 — домкрат;
8 — тележка; 9— воздушный насос
239
при помощи трех опор. На этой же тележке укреплен домкрат, обе-
спечивающий подъем и опускание поршня.
Электромашина ИЭ-1013 с лопастным смесителем предназначе-
на для перемешивания основной и отверждающей паст мастнки в
цилиндре смесительно-заправочного устройства.
Полезная емкость заправочного цилиндра — 4,42 л; ход порш-
ня— 264 мм; диаметр поршня — 146 мм; масса установки без ма-
стики—17,7 кг, с мастикой — 25,7 кг; габарит — 790X460X460 мм.
Рис. 160. Пневматический шприц для вулканизирующихся мастик
/ — крышка с соплом; 2— замок для крепления крышки; 3— гильза; 4—
поршень; 5 —рукоятка; 6 — клапан; 7 — курок
Пневмошприц (рис. 160) служит для нанесения в узлы сопря-
жений тиоколовых мастик. Шприц состоит нз гильзы с поршнем,
двух торцевых крышек, наконечника и рукоятки с клапаном для
регулирования подачи сжатого воздуха. Рукоятка имеет штуцер
для присоединения рукава от компрессора, обеспечивающего пнев-
мошприц сжатым воздухом. Поршень, перемещаясь, выдавливает
мастику через наконечник в герметизируемый узел сопряжения.
Для прекращения работы курок клапана освобождают, подача
сжатого воздуха прекращается и остаток сжатого воздуха из гиль-
зы сбрасывается в атмосферу.
136. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМОШПРИЦА
Вместимость, л . - 1,2
Максимальный ход поршня, мм . . ... 350
Диаметр поршня, мм................... 70
Рабочее давление, МПа . . . . . 0,4—0,6
Масса, кг:
без мастики ............. . . 2
с мастикой ............. 3,8
Держатель тары (рис. 161) предназначен для удерживания на
весу н переворачивания тары с широкой горловиной, наполненной
основной пастой тиоколовой двухкомпонентной мастики при за-
правке пастой смесительно-заправочного устройства.
137. техническая характеристика держателя
Масса удерживаемого груза, кг, не более . . 80
Максимальная высота устанавливаемой тары,
мм . 700
Габарит, мм.................. ................1000X1000X1260
Масса, кг......................................... 52
Оборудование для герметизации стыков вулканизирующимися
бутилкаучуковыми мастиками. В комплект входят смесительно-за-
правочная станция, пневмошприц с комплектом гильз, компрессор,
расшивка.
Смесительно-заправочная станция УМПГ-2, разработанная
НИИСП Госстроя УССР, ’ предназначена для механизированного
240
Рис. НЯ. Держатель тары
/ — тара с мастикой; 2— рама; 3—
стальной канат для крепления та-
ры; 4 — поворотная плотцадка; 5 —
рукоятка; 6-- фиксатор
©
7
J
6
5
компонентов ма-
автоматнческого
приспособления
ишриц-туб ма-
□1
приготовления мастики и за-
правки пневмошприцев на цен-
трализованных пунктах и пред-
приятиях строительной инду-
стрии. Станция может быть
использована также для при-
готовления бутилкаучукового
праймера.
Станция — стационарная и
состоит из установки для при-
готовления рабочего состава
мастики конструкции треста
Укроргводетрой, устройства
для загрузки
стики, пульта
управления,
для загрузки
стикой и натяжного устройства f
в механизме привода уста- 1-
новки.
Установка для приготовления рабочего состава мастики состо-
ит нз рамы, электродвигателя, соединенного с редуктором втулоч-
но-пальцевой муфтой, и смесительной камеры. В передней крышке
смесительной камеры имеется разгрузочный люк для заправки
ампул приготовленной мастикой. Разгрузочный люк оснащен по-
луавтоматическим механизмом, который специальной заслонкой от-
резает тянущуюся из люка мастику и перекрывает его после
изъятия нз разгрузочного люка наполненной мастикой ампулы. В
верхней части смесительной камеры (на шарнирах) смонтирована
крышка, плотно закрывающая загрузочный люк.
На конце нарезной части центрального вала установлен пово-
док, который, нажимая на концевые выключатели, автоматически
выключает установку в конечных положениях смешивающего орга-
на и поршня. Внутри смесительной камеры на конце центрального
вала закреплен смешивающий орган (лопастное колесо) с тремя
лопастями с углом атаки 30°, который в исходном положении на-
ходится внутри поршня. При помощи поршня осуществляется раз-
грузка готовой смеси из смесительной камеры.
Загрузочное устройство, разработанное ВНИИСП, предназна-
чено для мехайизированной загрузки компонентов герметизирую-
щей мастики нз полиэтиленовых мешков в смесительную камеру.
Устройство состоит из корпуса, двух пустотелых валиков, двух
кронштейнов, во втулки которых вставляются оси двух валиков,
двух реек, установленных на корпусе, вала с зубчатым колесом, ма-
ховика, промежуточного зубчатого колеса, фиксаторов и контргру-
за. Для укладывания полиэтиленовых мешков с компонентами ма-
стики на раме установлен столик. Пульт управления, служащий
для размещения в нем электрооборудования и управления рабо-
241
той смесителя, и приспособление для заправки ампул пневмошпри-
цев разработаны НИИСП Госстроя УССР.
138. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СМЕСИТЕЛЬНО-
ЗАПРАВОЧНОЙ СТАНЦИИ
Тип электродвигателя..........................АОП2-46-6
Тип редуктора ................................ЦОМ-15-8-2
Вместимость смесительной камеры, л ... . 35
Время смешивания компонентов в смесительной
камере, мин . _ '............,................ 3—4
Производительность в смену, кг................ 800—1000
Частота вращения смешивающего органа, мин—' 180
Скорость поступательного движения раоочего
органа, м/мин ............... ................ 1
Масса, кг . . . 760
Обслуживающий персонал, чел ... 2
Передвижная смесительно-заправочная станция УМПГ-2, раз-
работанная трестом Укроргводстрой, предназначена для приготовле-
ния мастики путем смешивания компонентов и заправки туб при-
готовленным герметиком непосредственно на стройплощадке. Стан-
ция смонтирована на самоходном шасси Т-16М.
Привод станции осуществляется от вала отбора мощности са-
моходного шасси через редуктор и цепную передачу, через привод-
ной стакан на центральный вал. К центральному валу в смеси-
тельной камере крепится перемешивающий орган. В камере также
размещен поршень, связанный с механизмом включения. Сзади на
раме шасси смонтированы компрессор К-82 и ресивер. Привод ком-
прессора осуществляется от коленчатого вала двигателя шасси че-
рез клиноременную передачу.
В комплект установки входят запорная арматура, рукава для
подачи воздуха и тубы. Разгрузка герметика- из смесительной ка-
меры проводится при помощи поршня путем выдавливания готовой
смеси в тубы. Обслуживают установку двое рабочих.
13S. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНЦИИ УМПГ-2
Тип установки .................... ............самоходная
Мощность двигателя, кВт . . ......... 14,7
Вместимость ресивера, л ... 50
Вместимость смесительной камеры, л 35
Загрузка смесительной камеры......................ручная
Время приготовления герметика в смесительной
камере, мин ................................. 3—4
Время заправки одной ампулы герметиком, мин 1
Производительность по приготовлению и за-
правке герметиком ампул, кг/ч . . . 70
Габарит, мм................., ................4500X1550X2000
Масса, кг...................................... 2000
Пневматический шприц для заполнения стыков панелей стен
бутилкаучуковыми мастиками, разработанный НИИСП Госстроя
УССР (рис. 162), состоит из четырех сменных наконечников, кор-
пуса, поршня, узла рукоятки, рукава и штуцера. Наконечники име-
ют различные диаметры выходного отверстия: 10, 15, 20 мм. Узел
рукоятки состоит из рукоятки, резиновой прокладки, курка, иголь-
чатого ролика и узла клапана. В узел клапана входят корпус
клапана, шарик, пробка с сеткой и пружина. Герметичность соеди-
нения «штуцер-корпус» клапана обеспечивается медной проклад-
кой.
Для работы с пневмошприцем необходимо на корпус, запол-
ненный мастикой, установить рукоятку и соответствующий сменный
наконечник м подвести воздух к шприцу. При нажатии на курок
игольчатый ролик отжимает шарик, открывая капал для воздуха в
242
едр
рукоятке, Поршень, передвигаясь, выдавливает мастику ил шири
ца. После отпускания курка шарик под действием пружины пере-
крывает в рукоятке канал подвода воздуха под поршень. Замена
корпуса шприца с поршнем проводится в порядке, обратном уста-
новке его для работы.
730
Рис. 162. Пневматический шприц для бутилкаучуковых мастик
/—сменный наконечник; 2— корпус (ампула); 3 — поршень; 4 — курок; 5 —
игольчатый ролик; 6 — шариковый клапан; 7 — штуцер; 8 — рукав; 9 — мед-
ная прокладка; 10— рукоятка
140. техническая характеристика пневмошприца
Время, необходимое для опорожнения корпуса
(ампулы), мин ............................
Подводимое давление воздуха, МПа . . . .
Рабочий объем корпуса (ампулы), л
Масса шприца без мастики, кг .... .
Масса заряженного шприца, кг . . . .
Габарит, мм..................................
2
0,5—0.7
3.6
2,4
6
730X115X150
Для временного хранения всего комплекта оборудования, при-
способлений и инструментов для герметизации стыков, запаса гер-
метизирующих материалов и спецодежды, обогрева и укрытия от
дождя изолировщиков разработано инвентарное сооружение —
будка изолировщиков (рис. 163). Будка представляет собой свар-
ную конструкцию, обшитую снаружи листовой сталью, а изнутри —
древесноволокнистыми плитами. Будка оборудована электропечью
для отапливания в холодное время года, вентилятором, скамьей-
ларем для хранения инструментов. Будка перевозится бортовым
автомобилем типа ЗИЛ-130. Погрузку будки на транспорт и ее
разгрузку осуществляют краном. Полезная площадь будки —
6,55 м2 * * * 6; габарит —3520X2200X2200 мм; масса (без оборудова-
ния)— 2000 кг.
Оборудование для замоноличиваиия стыков. Заполнение вер-
тикальных и горизонтальных стыков и швов сборных элементов в
зависимости ог применяемого материала, объемов работ, принятой
схемы механизации и технологии производства работ механизиро-
243
Рис. 163. План будки изолировщи-
ков
/ — дверь; 2 —термостат; 3 — кар-
кас; 4 — окно; 5 — установка для
набивки гильз мастикой
ванным способом проводят с
использованием прямоточных
растворонасосов, агрегата
С-660, установок УПТЖР,
СО-48, СО-49, СО-50, «пневмо-
бетон».
При замоноличивании узлов
сопряжений сборных элементов
смесями централизованного
приготовления для механиза-
ции процесса укладки смесей
могут быть использова-
ны: для подвижных раствор-
ных смесей — одноплунжерные
прямоточные растворонасосы
СО-29, СО-ЗО, СО-10, агрегат
С-660, установки СО-48, СО-49
или СО-50, прямоточный раст-
воронасос; для жестких раст-
ворных смесей и мелкозернистого бетона — прямоточный растворо-
насос, УПТЖР, установка «пневмобетон».
При приготовлении смесей непосредственно на объекте для ук-
ладки их в узлы конструкций могут быть применены: для подвиж-
ных растворов — агрегаты СО-85 или СО-57; для мелкозернистых
бетонов и жестких растворов — прямоточный растворонасос, уста-
новки «пневмобетон», цемент-пушка СБ-13; для бетонов — установ-
ки СБ-66 илн СБ-67. При использовании для замоноличивания уз-
лов сопряжений конструкций раствора и бетона, приготовляемых на
объекте из сухих смесей, наряду с перечисленными средствами ма-
лой механизации может быть применена установка конструкции
ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
Основные механизмы, входящие в состав агрегатов СО-57,
СО-85, С-660 н установок СО-48, СО-49 и СО-50, плунжерные насо-
сы СО-10, СО-29 и СО-ЗО.
141. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛУНЖЕРНЫХ РАСТВОРОНАСОСОВ
СО-29 СО-ЗО сою
Производительность, м3/ч, до Максимальное рабочее давление. 2 4 6
МПа 1.5 1.5 1,5
Диаметр плунжера, мм .... Наименьшая подвижность перека- 80 90 110
чиваемого раствора, см ... . Дальность подачи раствора, мм: 8—9 8-9 8—9
по горизонтали ... 100 160 200
по вертикали 20 35 40
Габарит, мм 1665 x 900X1500 1750X1200X1'10
Масса, т . . 0,4 0,5 0,8
На рис. 164 представлен плунжерный насос СО-10, конструк-
ция которого аналогична конструкции насосов СО-29 и СО-ЗО.
244
Насосная часть насоса состоит из насосной и рабочей камер,
между фланцами которых зажата плоская резиновая диафрагма.
Движение рабочим органам насоса передается от электродвигате-
ля через пару зубчатых колес и кривошипно-шатунный механизм,
который приводит плунжер в возвратно-поступательное движение.
Плунжер, воздействуя на промежуточную жидкость (воду) посто-
янного объема, вызывает периодическую деформацию плоской ре-
зиновой диафрагмы. Последовательные выпучивания и сокращения
диафрагмы обеспечивают соответственно всасывание и нагнетание
раствора через шаровые клапаны в рукава и трубы растворо-
провода.
Рис. 164. Плунжерный насос СО-10
I — нагнетательный патрубок; 2 —прокладка; 3,— перепускное устройство;
4 — хомут; 5 — сливной рукав; 6 — кожух; 7 — зубчатая передача; 8— па-
кетный выключатель; 9— дышло; 10 — электродвигатель; 11 — магнитный
пускатель; 12 — специальная шпилька; 13 — грундбукса; 14 — заливочио-пре-
дохранительное устройство; 15 — воздушный колпак; 16 — всасывающий па-
трубок; 17 — рама
В агрегате СО-85 использован одноплунжерный противоточный
растворонасос, который по принципу действия и конструкции не-
сколько отличается от растворонасосов СО-29, СО-ЗО и СО-10. Ра-
бочая камера практически не изменена, но давление на раствор
передается не диафрагмой, а плунжером.
Установки СО-48, СО-49 и СО-50 (рис. 165) аналогичны по
конструкции. Каждая установка состоит из растворонасоса, при-
емного бункера и вибросита.
142. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
УСТАНОВОК НА БАЗЕ РАСТВОРОНАСОСОВ
Марка используемого растворона-
соса .............................
Производительность, м3/ч, до
Максимальное давление, Ml 1а
Диаметр плунжера, мм . . . .
Ход плунжера, мм..................
Число ходов плунжера в минуту
Внутренний диаметр транспортно-
го трубопровода, мм .....
СО-48 СО-49 СО-50
СО-29 СО-ЗО СО-10
2 4 6
1.5 1,5 1,5
80 90 ПО
74 90 100
165 165 165
38 50 65
245
Дальность подачи раствора, м, до
по горизонтали .................
по вертикали ................
Электродвигатель:
тип . . ...........
мощность,' кВт .....
частота вращения, мин—'
Вибросито:
производительность, мс/ч
вместимость бункера, м3
размер ячейки сеткн, мм
Габарит (без растворопровода)
мм.............................
Масса комплекта в сборе, т
50 100 200
15 30 40
АО-2-31-4
2,2
1430
4
0,2
5X5
АО-2-41-4
4
1460
4
0,2
5X5
АО-52-4
7
1440
8
0,3
5X5
3000X800X1200 2140X900X1025
0,45 0,55 0,777
Рис. 165. Схема компоновки установки
СО-50
1 — всасывающий рукав; 2 — бункер;
3 — вибросито; 4 — напорный рукав;
5 — трехходовой кран; 6 — металличе-
ский растворопровод; 7 — раствороиа-
сос
Агрегаты СО-57 и СО-85 смонтированы на пневмоколесных
шасси. Каждый агрегат имеет растворосмеситель СО-46 циклично-
го действия, вибросито,, приемный бункер и растворонасос, установ-
ленные на шасси в технологической последовательности. Привод
растворосмесителя осуществляется от отдельного электродвигателя.
Агрегат С-660 смонтирован в утепленной кабине, имеющей ме-
таллический каркас, и состоит из приемного бункера с побудителем
вибросита и растворонасоса. Для разгрузки смеси из транспортно-
го средства в приемный бункер агрегат имеет пандус.
143. техническая характеристика агрегатов
Производительность, мл/ч:
на готовом растворе . . . .
с пригс товлением раствора
Вместимость приемного оункера.
м3 ...........
Вместимость растворосмесителя
(по загрузке), л.................
СО-57 СО-85 С-660
2 2.4 6
2 1; 2 —
— — 1,8
80 80 —
246
Объем готового замеса растворо-
смесителя, л .....................
Подача растворонасоса, м*7ч
Максимальное давление растворо-
насоса, МПа.................... -
Дальность подачи раствора, м, до:
по горизонтали ...............
по вертикали . . . . .
Мощность электродвигателя, кВт:
растворосмесителя . . . .
растворонасоса ................
вибросита ... .................
Габарит, мм:
длина .....
ширина ...........................
высота ........................
Масса, кг.........................
65 2 65 2; 4 6
1.5 3,5 1,6
50 250* 2U0
15 60* 4U
1.5 1,5 2,в
1.5 7.5 7
0.8 0,1 U,45
1870 3160 зьии
1390 1460 2830
1680 1510 2330
750 1025 21UU
* При подаче растворонасоса 2 м3/ч.
Работы по замоноличиванию узлов сопряжений растворными
или мелкозернистыми бетонными смесями можно выполнять плун-
жерными прЯхМсточными растворонасосами конструкции НИИ Мос-
строя Главмосстроя, которые по принципу действия и конструкции
положительно отличаются от серийных и изготовляются на их базе.
144. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРЯМОТОЧНЫХ РАСТВОРОНАСОСОВ
Базовые насосы.................... СО-29
Подача, м3/ч, при подвижности
раствора, см:
11 и более 1,5
6—7.............................. 1
Диаметр напорного рукава, мм . 38
Дальность подачи раствора под
действием силы плунжера, м:
по горизонтали................... до 50
по вертикали..................... до 15
со-зо
3
2
50
150
30
Наибольшее распространение в отечественном строительстве
получил пневмонагнетатель СО-51, входящий в состав установки
для приема и подачи жестких растворов (УПТЖР), разработан-
ной Управлением механизации отделочных работ Главмосстроя.
Установка УПТЖР (рис. 166) представляет собой утепленную
кабину, в которой размещены пневмонагнетатель СО-51, бункер для
приема растворной смеси (мелкозернистой бетонной смеси), узел
перемешивания и загрузки с электроприводом. Обеспечение уста-
новки сжатым воздухом предусматривается от передвижной ком-
прессорной станции.
145. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ УПТЖР
Подача, м3/ч . ........ 4,5
Вместимость приемного бункера, м3 . 2,5
Диаметр роторного колеса, мм . . . 2300
Частота вращения роторного колеса,
мии—1 ... . . . - . ... 11
Число рабочих ковшей, шт................... 8
Мощность, кВт . 12
Габарит, мм . ....... 4700X2300X2400
Масса, кг . - ............. 4500
Пневматический нагнетатель СО-51 состоит из сварного метал-
лического резервуара-нагнетателя и ресивера, смонтированных на
одной раме, транспортного трубопровода (стального или резиново-
го) и системы трубопроводов с кранами для подачи сжатого воз-
духа из ресивера в резервуар. Резервуар имеет коническую форму.
247
iT
В верхней его части имеются воронка и загрузочное . отверстие,
закрываемое конусообразной крышкой-затвором, а в нижней — раз-
грузочная горловина, соединяемая с транспортным трубопрово-
дом. Доставленная на объект смесь разгружается в приемный бун-
кер установки и после перемешивания при помощи роторного ко-
леса и направляющего лотка подается в резервуар пневматическо-
го нагнетателя. Из ресивера в резервуар поступает сжатый воз-
дух, крышка-затвор закрывается и после достижения в резервуаре
требуемого давления, смесь транспортируется по трубопроводу к
рабочему месту или в замоноличиваемый узел сопряжения.
Рис. 166. Установка для приема и подачи жестких растворов (УПТЖР)
1 — бункер; 2 — наклонные лопатки; 3 — роторное колесо; 4 — направляющий
лоток; 5 — щит управления; 6 — установка С-862; 7 — электродвигатель; 8—
вибратор; 9 — съемные сетки
Помимо растворных смесей пневмонагнетателями можно тран-
спортировать бетонные смеси с максимальной крупностью запол-
нителя, не превышающей 15—17 мм, и расходом цемента не менее
400 кг/м3. Рекомендуется замоноличивать узлы сопряжений «ко-
лодневого» типа, имеющие значительный объем (не менее 50—
100 л).
146. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПНЕВМОНАГНЕТАТЕЛЯ СО-51
Подача, м3/ч . .......... ... 4.5
Вместимость резервуара, л............... 150
Вместимость ресивера, м3....................... 0,7
Внутренний диаметр транспортного тру-
бопровода, мм . ....... 65
Дальность подачи, м, до;
по горизонтали . . 200
по вертикали . ............ 30
Габарит, мм ...... . 2090X1250X1350
Масса, кг . . 1000
Установка «пневмобетон» предназначена для пневматического
транспортирования товарных растворных и мелкозернистых бетон-
ных смесей по трубопроводам во взвешенном состоянии, укладки
смесей в бетонируемую конструкцию и уплотнения. Установка
(рис. 167) включает в себя: питатель с виброситом, транспортный
трубопровод с разъемными соединениями секций и набором сопел
248
растворосмеситель со скиповым подъемником и вибропитателем,
компрессорную станцию.
Питатель, предназначенный для равномерного зашлюзовывання
смеси в трубопровод, представляет собой прямоточный растворо-
насос, рассмотренный выше, со смесительной камерой для подвода
сжатого воздуха в транспортный трубопровод. Вибропитатель
предназначен длм приема смеси из транспортного средства, а раст-
воросмеситель — для перемешивания расслоившейся и частично за-
густевшей смеси. Компрессорная станция обеспечивает установку
сжатым воздухом.
Рис. 167. Установка «пнсвмобетои»
1— компрессор; 2, 7— резиновые рукава; 3 — вибросито; 4 — растворосмеси-
тель; 5 — скиповой подъемник; 6 — воздушный край; 8 — растворонасос пря-
моточного действия; 9— смесительная камера; 10 — столик под вибросито;
1'1 — напорный рукав; 1‘2 — насадка
В процессе работы перемешанная в растворосмесителе смесь
подается через вибросито в бункер питателя. На выходе из пита-
теля смесь поступает в смесительную камеру, откуда под действи-
ем сжатого воздуха, поступающего от компрессорной станции,
транспортируется по трубопроводу во взвешенном . состоянии, ук-
ладывается и уплотняется в конструкции.
Ориентировочный расход сжатого воздуха для установки
«пневмобетон» на базе растворонасосов СО-29, СО-ЗО и СО-10 со-
ставляет соответственно 5, 6, 9 и 9 м3/мин.
Установки СБ-13, СБ-66 и СБ-67 (рис. 168—170) в отличие от
установки «пневмобетон» транспортируют по трубопроводам не то-
варные, а сухие смеси, которые на выходе из трубопровода, в
сопле, перемешиваются с поступающей в него водой и наносятся с
уплотнением в замоноличиваемый узел сопряжения. Допускаемая
влажность сухой смеси песка из плотных пород составляет 2—8%,
а пористых заполнителей — 4—8%. Установки обеспечиваются сжа-
тым воздухом от передвижных компрессорных станций производи-
тельностью от 3 до 9 м3/мин;
9 Зак. 350
24.9
Рис. 168. Установка для на брызги
бетонной смесн С Б-13
1 — водяной насос; 2 — выходной
патрубок; 3 — бункер с сеткой; 4 —
прижимное кольцо; 5 — выключа-
тель; 6 — электродвигатель
Рис. 169. Установка для набрызга бетонной смеси СБ-66
1 — напорный рукав; 2— нижняя (шлюзовая) камера; 3 — верхняя (рабо-
чая) камера; 4 — пневмоцилиндр; 5 — электродвигатель; 6 — глобоидальный
редуктор
147. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН
ДЛЯ НАБРЫЗГА РАСТВОРНЫХ И БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
Расход сухой смеси, мя/ч
Максимальная крупность заполне-
ния, ММ . /, _..................
Расход сжатого воздуха, мс/мин
Наибольшее рабочее давление,
МПа . ..................
Внутренний диаметр рукава, мм
Электродвигатель:
тип.............................
мощность, кВт................
СБ-13 СБ-66 СБ-67
1,5 4 4
8 20 25
3,5 6—8 8
0,3 0,6 0,5-0,6
38 50 50
АО-52-6Ф2 АО2-41-6Ф2 КСМ-22-4
4,5 3 2.8
250
частота вращения, мни—' . .
Дальность подачи сухой смеси, м:
по горизонтали ..................
по вертикали
Габарит, мм:
длина ...........................
ширина . ...........
высота......................
1000
45
10
1500
1000
1550
955
200
35
2185
1100
I860
950
200
30
2000
1100
1700
Рис. 170. Установка для набрызга бетонной смеси СБ-67
1 — рабочая емкость; 2 — предохранительный клапан; 3 — фильтр
С помощью торкретных установок можно замоноличивать гу-
стоармированные стыки, заполнение смесью которых при помощи
растворонасосов невозможно. Эффективно использование их для
замоноличивания узлов колодцевого типа, где разбрызгивание
смеси ограничивается опалубкой или поверхностями бетонируемых
элементов. 1 *1
Установка ЦНИИОМТП, предназначенная для приготовления
и подачи раствора из сухих смесей, состоит из будки, растворо- /
смесителя, прямоточного растворонасоса с виброситом, дозаторов
сухой смеси и воды, бачка для нитрита натрия, бака для воды,
лотка для выдачи раствора, рольганга и вентилятора. В комплект
установки входят бункеры-контейнеры для сухих смесей.
148. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
УСТАНОВКИ ЦНИИОМТП
Производительность за смену, м3
Дальность подачи раствора подвижно-
стью 7—8 см по горизонтали, м, до
Мощность, кВт . .........
Габарит (для транспортирования), мм
Масса установки, кг:
с бункером, наполненным сухой
смесью, и баком, наполненным водой
без бункера и с пустым баком для
воды . .....................
8—10
30-40
18
4480X2210X2575
3700
2400
251
13. СРЕДСТВА МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ
Машина СО-98 для очистки и перемотки рулонных кровельных
материалов (рис. 171) состоит из бункера с очистными -барабана-
ми, приемного вала и пылеулавливающего агрегата ЗИЛ-900М.
Рулон материала надевают на ось, а свободный конец его под-
водят к очистному барабану. Протягивание рулона осуществляется
автоматически. Очищенный рулон накатывается на приемный вал.
Конструкция вала обеспечивает легкий съем рулона. Пыль и по-
сыпка попадают ь нижнюю часть бункера и отсасываются пыле-
улавливающим агрегатом.
Машина имее> высокую производительность благодаря одно-
временной очистке материала с двух сторон. Она может работать
и в закрытых помещениях. Обслуживают машину два человека.
149. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИНЫ СО-98
Производительность, м/ч ..... 600
Скорость подачи материала, м/с . . . 0,5—0,7
Частота вращения очистных барабанов,
мин-’ . . ............. 570
Число очистных барабанов, шт. ... 2
Электродвигатель:
тип ......................... АО-2-31-4
мощность, кВт ......... 2,2
частота вращения, мин—1 , . . . . 1430
-J напряжение, В...................... : 220/380
Расход воздуха агрегатом 3HJ1-900M,
м3/ч . ............................. 900
Габарит, мм . ......... . 1200X1440X1195
Масса, кг . ....................... 270
Машина СО-99 для наклеивания рулонных материалов (рис.
172) предназначена для работ на плоских кровлях (уклон до 6%)
промышленных зданий, допускающих нагрузку на перекрытие от
0,05 МПа и выше. Ее можно использовать также для устройства
гидроизоляционного слоя из рулонных материалов и в других зда-
Рис. 171. Машина СО-98 для очист-
ки и перемотки кровельных мате-
риалов
1 — пылеулавливающий агрегат;
2 — электродвигатель; 3 — меха-
низм подъема; л — желоб-роль-
ганг; 5 — рама
Рис. 172. Машина для наклеивания
рулонных материалов СО-99
/ — рукоятка управления; 2 — уст-
ройство для крепления рулона; 3—
бак; 4 — рама; 5 — башмак; 6—
каток; 7 — шпатель
252
ниях н сооружениях, на поверхностях с небольшими уклонами. Ру-
лонные материалы можно наклеивать как горячими, так и холод-
ными мастиками.
Наличие автоматической аппаратуры, контролирующей темпе-
ратурный режим работы машин, а также ряд других устройств
обеспечивают высокую производительность машины, отличное ка-
чество приклеивания рулонного материала, экономное расходова-
ние клеящей мастики и полную безопасность при производстве
работ.
Машина проста по конструкции и управлению, не требует вы-
сокой квалификации обслуживающего персонала.
150. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИНЫ СО-99
Производительность, м2/ч ....
Ширина рулонного материала, мм
Усилие прокатывающего катка, кн
Расход мастики, л/м2 ....................
Объем бака для мастики, л................
Рабочая скорость передвижения, м/мин
Мощность электродвигателей, кВт
Габарит, мм . ......
Масса машины, кг ........................
250
1000—1025
0,7—0,8
L0
100
12,3
0,4; 1,1
1320X1750X1010
350
Машина СО-ЮО для подогрева, перемешивания и транспортиро-
вания мастик на кровлю монтируется на прицепе 2-ПТС-4 и состо-
ит из бака, насосной станции, смесителя, закольцованного трубо-
провода, трансформатора, системы контрольно-регулирующей аппа-
ратуры.
Бак состоит из двух отсеков. В первом отсеке установлены 9
нагревательных элементов и лопастной смеситель, во втором — на-
сос, панель и бачок для дизельного топлива. Предусмотрены крыш-
ки для очистки отсеков, сливные патрубки с кранами и заливные
горловины. Секции мастикопровода и бак машины теплоизолирова-
ны. Для удобства транспортирования машины элементы трубопро-
вода расположены в специальной нише.
Применение шестеренчатого насоса для перекачивания масти-
ки, автоматизированный режим работы, а также наличие переме-
шивающего устройства выгодно отличают машину СО-ЮО от дру-
гих установок.
151. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИНЫ СО-ЮО
Подача насоса, м3/ч . .
Полезный объем бака, м3
Рабочее давление, МПа
Высота подачи мастики, м
Способ разогрева . , , .
Тип нагревателей . . . .
Мощность, кВт:
нагревателей . „
привода смесителя
привода насоса
Ходовая часть . .
Габарит, мм
Масса, т
6
1,5
0,8
50
. электрический
пластинчатый
35
1,5
5,5
шасси двухосного
тракторного прицепа
2-ПТС-4
5260X 2500X2450
3,5
Машина СО-106 для удаления воды с основания кровли (рис.
173) состоит из электродвигателя, двухступенчатой воздуходувки,
бака для отбора воды, центробежного насоса для откачивания во-
ды из бака и рукавов (всасывающего, сливного и промежуточно-
го). В машине применен принцип вакуумного отсоса воды.
253
152. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИНЫ СО-106
Производительность, л/мин , . . . 20
Объем бака, л ..... . . _ 20
Разрежение, кПа ... 15
Электродвигатель:
тип................. АОЛ2-22-2М301
мощность, кВт . v 2,2
частота вращения, мин-1 . 2840
Габарит, мм . ................. 910X535X610
Масса, кг . . . . . 60
Рис. 173. Машина СО-106 для удаления
воды с основания кровли
1 — крышка; 2 — водосборный бак; 3 —
ручка; 4 — электрооборудование; 5 -т-
электродвигатель; 6 — колесо; 7 — ра-
ма; 8 — насадка; 9 — воздуходувка
стоит из несущей рамы с ходовыми колесами, на которой располо-
жены раструб с поддоном, горелка, топливная система и система
питания воздухом. Машина проста в обслуживании, маневренна.
Наледь удаляется открытым пламенем, а сушка основания кровли
осуществляется инфракрасным излучением.
Рис. 174. Машина СО-107 для сушки оснований кровли
/ — камера сгорания; 2 — горелка; 3 — вентилятор; 4 — топливная система;
5 — электрооборудование; 6 — топливопровод
254
Габарит машины— 1670X1090X1085 мм; масса (без ком-
прессора и топлива) — не более 80 кг.
Агрегаты СО-119 и СО-120 (рис. 175) предназначены для пе-
рекачивания битумных мастик с пылевидным, волокнистым или
комбинированным наполнителями. Они состоят из насоса, тепло-
электронагревателей, кожуха, рамы, электродвигателя и электро-
оборудования.
Рис. 175. Агрегаты
СО-119 (а) и СО-120
(б) для перекачки
битумных мастик
1 — рама; 2 — ко-
жух; 3 — насос; 4 —
редуктор; 5 — элек-
тродвигатель; 6 —
пульт управления;
7 — нагреватель
Насос шестеренного типа, состоящий из корпуса, наружной и
внутренней пары шестерен, подшипниковых узлов и предохрани-
тельно-перепускного клапана, смонтирован на общей раме с элект-
родвигателем, от которого он приводится в действие. Крутящий
момент передается наружной парой шестерен, вынесенной из зоны
нахождения мастики, что позволяет обеспечить постоянный зазор
между боковыми поверхностями зубьев внутренней зубчатой пары
и уменьшить абразивный износ шестерен. Подшипники защищены
от попадания мастики сальниковыми уплотнителями из асбестовой
набивки типа АП-С.
Предохранительно-перепускной клапан при давлении 2 МПа
автоматически открывается для слива мастики.
Для увеличения срока службы в конструкции насоса преду-
смотрена наружная пара зубчатых колес, осуществляющих переда-
чу крутящего момента. Насос обеспечен индивидуальным обогре-
вом от теплоэлектронагревателей и закрывается кожухом для со-
хранения заданной температуры и безопасности ведения работы.
255
153. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГРЕГАТОВ СО-119 И СО-120 СО-120
СО-119
Подача, м3/ч ........ 1,5 6
Давление нагнетания, МПа 0,7 1.5
Напор, м Электродвигатель: 2 2
тип . '.ОЛ-2-22-6 АО-2-52-6
мощность, кВт 1.1 930 7,5
частота вращения, мин—’ Электронагреватель: 965
мощность, кВт 1 1
количество . . Габарит, мм: 2 3
длина . л ... . . . . 620 930
ширина . . , . ... 385 465
высота . . . ... . . 340 470
Масса, кг . . 95 232
Машина СО-121 для наклеивания наплавленного рубероида на
основание кровли при устройстве гидроизоляционного ковра в про-
мышленном строительстве применяется при больших площадях
кровли при уклоне не более 5% в районах с умеренным климатом
при отсутствии атмосферных осадков.
Машина состоит из рулоноукладчика, смонтированного на
шасси, блока горелок, воздуходувки, прикатывающего катка, на-
тяжного устройства и электрооборудования. Рулоноукладчик рас-
катывает материал, расплавляет нанесенный слой мастики и при-
катывает материал к основанию кровли.
Предусмотрены также две тележки, куда на специальных ло-
жементах укладывают два баллона с газом (пропан-бутан) объе-
мом по 50 л, закрепляют их ремнем и закрывают сверху съемным
кожухом, предохраняющим баллоны от нагрева солнечными лу-
чами.
Отличительными особенностями машины являются разогрев ру-
лона и разматываемой с него ленты материала горелками инфра-
красного излучения смешанного типа, наличие теплоизоляционного
кожуха, устройства для регулирования скорости движения машины
и рычажной системы для перемещения катка.
Машину обслуживают два человека.
154. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИНЫ СО-121
Производительность при ширине рубероида 1 м, м2/ч 330; 425; 640
Скорости передвижения, км/ч:
рабочие . . .......... .................. 0,33; 0,42; 0,64
транспортная ... ... ... 1,33
Воздуходувка
Расход воздуха, м3/ч . . ... .......... 500
Давление, МПа ..... ................ 0.01
Суммарный объем газовых баллонов, л.................. 200
Расход газа по ротаметру, Kfi/ч............... . . 5,5—6
Давление в редукторе, МПа . ......... 0,25—0,3
Мощность блока горелок, Вт . „ ............. 697,8
Габарит, мм ......................................... 1700X1480X1070
Масса, кг . . .................................. 130
Машина СО-122 (рис. 176) предназначена для приема битум-
ных мастик, поддержания в них заданной температуры и нанесения
их на кровлю при устройстве гидроизоляционного ковра, парогид-
роизоляции и огрунтовки.
Она состоит из бака, нагревателя, насосной группы, кожуха,
удочки, трубопровода, колес, пульта, крышки, электрооборудования
и контрольно-измерительной аппаратуры. При работе машины ма-
25Q
стика из бака насосом нагнетается По трубопроводу в удочку И
наносится на поверхность.
Модель СО-122 отличается от других подобных машин тем,
что в ней имеются нагреватель для поддержания необходимой тем-
пературы мастики, шестеренный насос с обогревом и центробежная
форсунка, позволяющая регулировать толщину наносимого слоя
мастики.
Машину обслуживают два человека.
Рис. 176. Машина СО-122 для навесе-
ния битумных мастик
1 — иасос; 2 — кожух; 3 — пульт управ-
ления; 4 — электродвигатель; 5 — бак;
6 — колесо; 7 — нагреватель
155. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИНЫ СО-122
Объем бака, л ..................
Производительность машины, м2/ч
Толщина наносимого слоя, мм
Температура мастики, °C . .
Подача насоса, м3/ч
Давление нагнетания, МПа
Электродвигатель:
тип..............................
мощность, кВт . _ ...
частота вращения, мин—1
напряжение, В
Электронагреватели:
тип ... ....
количество . „ . .
мощность, кВт
Габарит, мм
Масса, кг . .
90
300
0,8—1
180—200
1,5
0,7
АОЛ-2-22-6
1,1
930
220/380
ЭТ-140
3
0,8
1740X910X845
180
Агрегат для нанесения горячей битумной мастики (рис. 177)
используют при гидроизоляции фундаментов промышленных зданий
и сооружений.
База агрегата — трактор Т-54 или Т-74, на котором крепятся
редуктор, насос и распределительный кран. К трактору прицепляют
1
Рис. 177. Агрегат для нанесения горячей битумной мастикн
1 — базовая машина; 2—битумный термос; 3— удочка для нанесения гидро-
изоляции
битумный термос, представляющий собой теплоизолированную ем-
кость, смошированную на одноосном прицепе. При включении ва-
ла отбора мощности трактора битум из термоса через распредели-
тельный кран, насос и рукава поступает к удочке и наносится на
обрабатываемую поверхность.
156. техническая ХАРАКТЕРИСТИКА агрегата
для нанесения горячей битумной мастики
Производительность, м2/мин . , ...... 10
Навесное оборудование:
тип насоса . . ........................... НШ-46
тип редуктора . „ ...........................одноступенчатый
цилиндрический
Металлический рукав с удочкой:
длина, м....................................... 30
диаметр, мм . ........................... 20
Вместимость битумного термоса, м3................... 1,3
Вместимость бака с соляровым маслом (для промывки
рукавов и насоса), л ...................... 60
Численность обслуживающего персонала, чел. . . 2
Комплект оборудования для кровельных работ СК-3 (рис. 178)
предназначен для выполнения работ по устройству мягких кро-
вель, а также для гидроизоляции фундаментов в энергостроитель-
стве и при сооружении промышленных объектов, Состоит из тепло-
изолированного кузова, установленного на двухосном прицепе
ГКБ-817, четырех электротермосов с пультами управления и те-
лежками, трех катков, слесарного верстака, компрессора СО-7А,
точильно-заточного станка К-1036, шкафа для инструмента, крана,
электрошкафа, комплекта ручного инструмента для кровельных и
ремонтных работ. В качестве тягового автомобиля используется
ЗИЛ-130.
С660
Рис. 178. Комплект оборудования для кровельных работ СК-3
/ — кузов; 2 — электротермосы; 3 — кран-укосина; 4 — компрессор
258
157. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПЛЕКТА СК-3
Производительность при укладке рулонного ковра
(при работе двух электротермосов), м2 ...................... 2800
Максимальная скорость транспортировки, км/ч 40
Рабочий объем электротермоса, л............................... 40
Суммарная потребляемая мощность электротермоса,
кВт . . . . . ........................................ 5,1
Масса электротермоса, кг . ......... 63
Масса катка, кг . 71
Грузоподъемность краиа, кг . ........... 150
Габарит, мм * ................................ 6660X2485X3360
Масса, кг ................................................. 4340
Котел для варки битума УБВ-1 с поворотным устройством
(рис. 179) предназначен для приготовления горячего битума при
производстве кровельных и гидроизоляционных работ. Для за-
грузки кускового битума предусмотрено специальное грузоподъем-
ное устройство. Разогрев битума осуществляется с помощью фор-
сунок, работающих на дизельном топливе, а механизированная раз-
дача горячего битума из емкости — с помощью битумного насоса.
Для удаления битумного пека из котла служит система поворота
корпуса из вертикального положения в горизонтальное при помощи
крана с электрической талью.
Рис. 179. Котел для варки битума УБв-1 с поворотным устройством
/ — электродвигатель; 2— поворотное устройство; 3 — опорная стойка; 4 —
рама-салазки
158. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БИТУМОВАРОЧНОГО КОТЛА
УБВ-1
Вместимость, ма .......................... 3
Производительность, м3/ч . ..... ...... 1 2_I 5
Время разогрева битума до' 180...200°С, ч . * . *2—2.5
259
260
Расход топлива, кг/ч . „ . 15—18
Вместимость топливного бака, л ....... . 80
Тип битумного насоса . , ....................... НЩ-46
Потребляемая мощность, кВт .. 3,28
Типы электродвигателей:
вентилятора ... . АО-2-21-2
битумного насоса.................................... АОЛ-2-21-4
Габарит, мм . . 4050X2060X2700
Масса, кг 2800
Оборудование для хранения и подачи по трубам горячих битум-
ных мастик (рис. 180) предназначено для подачи мастик на кры-
шу строящихся промышленных зданий. В состав оборудования вхо-
дят: установка УПБ-1 для подачи битума на высоту до 50 м и
термос для битумных-мастик ТБМ1. Установка состоит из насос-
ной группы, трубопровода, бака для .солярового масла, каркаса и
пульта управления. Термос предназначен для приемки, хранения и
раздачи горячих битумных мастик, централизованно доставляемых
на строительные объекты. Для подогрева мастик в термосе приме-
няется керосин.
159. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ УПБ-1
Подача, м3/ч - „ ............ 1,1
Максимальная подача, м:
по горизонтали . . ...............- . . . 60
по вертикали . . . . . ................. 50
Тип насоса , , .......................... ... НШ-46
Электродвигатель привода насоса:
тип . „ ......... . АО-42-4
мощность, кВт . , ........................ 2,8
Диаметр трубопровода, мм . 25
Трансформатор « „ .........................* ТС-500
Вместимость бака для промывочной жидкости, л 150
Габарит, мм . . ..................1770X1070X1500
Масса, кг ... ................................. 1508
160. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕРМОСА ТБМ-1
Вместимость, м3............................... 1,8
Время остывания битума с 200 до 180° С
при температуре окружающего воздуха
15РС, ч ..................................... 5—6
Время нагрева битума со 180 до 200°С
при подогреве керосином, мин . . . . 25—30
Расход керосина, л/ч ... 6
Габарит, мм:
длина .... ... 3140
ширина . ... ............................. 1080
высота с опущенной трубой - . . 2120
высота с поднятой трубой .... 4000'
Масса, кг 1411
Установка УХМП-1 для приготовления, хранения и подачи го-
рячих мастик или битума на кровлю (рис. 181) состоит из цистер-
ны с механизмами, находящейся на земле, и раздаточной емкости,
установленной на кровле, соединенных между собой трубопроводом
и электрокабелем. Температурный режим в установке поддержива-
ется автоматически. При предельных нижнем и верхнем уровнях
температуры мастики включается сигнальная система-сирена.
16». ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ УХМП-1
Вместимость цистерны, м3 . . \ . 5
Теплоноситель . . ............................масло с температу-
рой самовоспламене-
ния не менее 240°С
Вместимость раздаточной емкости, м0 , 0,36
261
10
Мощность, затрачиваемая на обогрев, кВт:
раздаточной емкости . , . ....... 5
цистерны . . ................................ 70
приемного бункера ........ 10
Насос:
тип . . . . . . .... . шестеренчатый
подача, м®/ч ......................... 10
напор, м.............................. - 60
Мощность электродвигателя, кВт:
привод насоса . . ... ......... 4
привод шнека ................ ................... 4
Частота вращения шнека, мин—1 .... ... 300
Габарит, мм ................................ 4430X2060X2500
Масса, т................ ........................... 4,5
Установка УНБМР-1 для нанесения битумных мастик распыле-
нием (рис. 182) предназначена для нанесения холодных битумных
мастик при производстве кровельных и гидроизоляционных работ.
Рис. 181. Установка для приготов-
ления, хранения и подачи горячих
мастик или битума иа кровлю
УХМП-1
/ — раздаточная емкость; 2 — тру-
бопровод; 3 — цистерна
Рнс. 182. Установка УНБМР-1 для на-
несения битумных мастик распылением
1 — подача мастики; 2 — слив; 3 — пе-
репуск
На подвижной сварной раме смонтированы электродвигатель,
шестеренчатый насос, реверсивный магнитный пускатель и кно-
почная станция. Электродвигатель и насос соединены между собой
при помощи полумуфт промежуточным валом. Вращающиеся части
закрыты металлическим кожухом.
Всасывающий патрубок выполнен из трубы и имеет на конце
заборный фильтр. Мастика к шнековой форсунке нагнетается по
высоконапорному бензомаслостойкому резинотканевому рукаву
длиной 10—11 м. Для регулирования давления в рукаве установ-
лены пробковые краны, для сброса давления при опасном его уве-
личении предусмотрен предохранительный клапан, отрегулирован-
ный на давление 0,79 МПа.
162. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ УНБМР-1
Производительность, м2/ч . ..... 400
Рабочее давление, МПа . . ................... 0,59
Электродвигатель:
тип ................................................. АО2-31-4
мощность, кВт . . .............. 2,2
напряжение, В ................................. . 220/380
частота вращения, мни—’ . . . .................... 1430
Магнитный пускатель . , ПМБ-224
262
Кнопочная стакцвя . л . . . . ,................ •
Насос .................. ............................
Габарит, мм . . ................................
Масса, кг -..........................................
КУ-122-ЗМ
Г-11-24А
1860X700X1000
120
Передвижная установка для варки битума УБВ-3 (рис. 183)
состоит из емкости для разогрева битума, форсунок, загружающе-
го и перемешивающих устройств, вентилятора, насоса и одноосно-
го прицепа.
Рис. 183. Установка
для варки битума пе-
редвижная УБВ-3
1 — кран-укосина;
2 — емкость; —
пульт управления;
4 — шасси; ь — слив
163. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ УБВ-3
Производительность, м3/ч....................................... 8
Время иагрева. мин . „ . . » >........................... 60
В м ести мость, м3............................................. 2
Габарит, мм........................’...................... 3750X 2300X3530
Масса, кг.................................................... 2500
Установка для дробления битума УД-1 (рис. 184) предназна-
чена для дробления твердого и резки размягченного битума марки
Рис. 184. Установка
для дробления биту-
ма УД-1
1 — корпус; 2 — че-
люсти; 3 — рычаж-
ная система; 4 — гид-
роцилиндры
262
БН-5 перед загрузкой в битумоплавильные котлы. Навешивается
на крюк любого крана, в том числе УБВ-3.
164. техническая характеристика УСТАНОВКИ УД-1
Производительность, т/ч . . 5
Время одного рабочего цикла, мин................ 3
Габарит, мм !.................................. 2130ХП00Х1620
Масса, кг ............................... 260
Установка для подачи керамзита иа этажи промышленных со-
оружений (рис. 185) состоит из трубопровода и сварной рамы, на
которой установлены: приемный бункер, лебедка для поворота бун-
кера под загрузку, вентилятор ВВД-11У с электроприводом для
подачи керамзита. Равномерность подачи керамзита из бункера
обеспечивается шибером. Загрузку бункера можно вести при помо-
щи самосвала или бульдозера.
»ис. 185. Установка для по-
дачи керамзита на этажи
промышленных зданий
1 — рама; 2 — течка; 3— вен-
тилятор; 4 — шибер; 5—элек-
тродвигатель; 6 — поли-
спаст; 7 — приемный бун-
кер; 8 — лебедка
165. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ
ДЛЯ ПОДАЧИ КЕРАМЗИТА
Подача, м3/с . .............................. 8
Дальность подачи, м:
по вертикали . . ......................... 40
по горизонтали . „ ......................... 50
Вместимость бункера, м3 . ........... 2,5
Габарит, мм ........ . . 5500X3200X2860
Масса, кг................ . . . . ............. 4450
Электротермос предназначен для транспортирования и нанесе-
ния горячей битумной мастики при устройстве мягкой кровли, гид-
роизоляции зданий и сооружений. Электротермос представляет со-
бой теплоизолированный бак со съемной крышкой и удочкой, для
перевозки которого служит ручная тележка на двух обрезиненных
колесах. На крышке смонтированы шестеренчатый насос с элект-
роприводом, распределительный кран и предохранительный^клапан.
166. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОТЕРМОСА
Производительность в смену, м2 ... 500
Вместимость термоса, л:
рабочая . , . 40
полная ..... ..... 60
Электродвигатель:
ТИП ......................................... АОЛ2-21-4
мощность . . ............................. 1,1
Тнп насоса . .. . • • - ....................... НШ-10
Длина удочки с битумопроводом, м 5
Грузоподъемность тележки, кг......................... 250
Габарит, мм . ................ .. . -............ 1400X590X980
.Масса, кг . . ............................... 120
264
Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов к
основанию кровли при устройстве гидроизоляционного ковра в про-
мышленном и гражданском строительстве состоит из рамы, при-
катывающих элементов, рычагов, рулонодержателя, гибкой оси и
ножей.
Рулон очищенного и перемотанного материала надевается на
держатель. Свободный конец рулона пропускают под прикатываю-
щие элементы. При перемещении устройства по кровле происходит
раскатка и прикатка материала. Свободное расположение прика-
тывающих элементов в корпусе позволяет прижимать рулонный
материал к поверхности кровли. Устройство обслуживает один ра-
бочий третьего разряда. Мастика, прилипшая к прикатывающим
элементам, срезается ножами.
Производительность устройства—400 м2/ч; ширина— 1065 мм;
высота — 950 мм; масса — 60 кг.
Устройство для наклеивания рулонных материалов безогневым
способом предназначено для равномерного нанесения разжижителя
по всей поверхности. Рабочий орган механизма — перфорированная
трубка н щетка. При движении механизма разжижитель из бака
вместимостью 20 л под давлением, создаваемым шестеренчатым
насосом с приводом от ходовой тележки, поступает в перфориро-
ванную трубку, распыляется н равномерно распределяется щетками
по поверхности рубероида.
Расход разжижителя — 45—60 г/м2; производительность меха-
низма — 20 м2/мин; масса — 11 кг.
В качестве разжижителя клеющего слоя рубероида применя-
ется уайт-спирит, осветительный керосин или топливо ТС-1. За-
правляют механизм для нанесения разжижителя ручным насосом
РН-2.
14. СРЕДСТВА МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ
Пневмоимпульсная установка для подачи жестких растворов
ПБ-1 (рис. 186) предназначена для побуждения и подачи жесткого
цементно-песчаного раствора на этажи строящихся зданий. Уста-
новка состоит из емкости с побудителем, загрузочного люка с
крышкой, электроприводом, пневмосистемы и растворопровода. Для
удобства транспортирования установка смонтирована на колесах.
Емкость установки загружается раствором иа 60—70% объема.
После перемешивания раствора емкость герметично закрывается
крышкой и в нее подается воздух от компрессора ДК-9. Под дав-
лением сжатого воздуха раствор поступает в растворопровод. Лопасть
побудителя периодически перекрывает выпускное отверстие, преры-
вая подачу раствора. Одновременно с этим в растворопровод пе-
риодически подают сжатый воздух. Таким образом, в нем обра-
зуется прерывистый поток, состоящий из порций раствора, разде-
ленных сжатым воздухом. При этом сопротивление уменьшается
за счет снижения массы перемещаемого материала и скорости его
перемещения. Это .позволяет подавать растворы подвижностью
0—5 см (по конусу СтройЦНИЛ) на высоту до 30 м. Загрузка
установки циклическая. Техническая характеристика приведена в
табл. 167.
Установка ПРН-500М (табл. 167) предназначена для приго-
товления и транспортирования к месту укладки жестких цементно-
265
песчаных растворов и бетонов прн устройстве полов и стяжек. Ус-
тановка работает как на готовом товарном растворе, так и на ра-
створе, который приготовляют из составляющих компонентов (це-
мент, песок, вода). Она может быть использована для подачи сы-
пучих строительных материалов: песка, щебня, гравия и керамзита.
Установка представляет собой мобильный агрегат, снабженный
пневмоколесным ходом для перемещения по строительной пло-
щадке.
Рис. 186. Пневмоимпульсиая установка для подачи жестких растворов ПБ-1
1 — привод; 2 — трубопроводы; 3 — герметизирующий люк; 4 — загрузочная
емкость; 5 — опора; 6 — шасси
Основа конструкции — сварная напорная емкость, снабженная
лопастным перемешивающе-дознрующим устройством, загрузочным
люком и герметичной крышкой. Привод перемешнвающе-дознрующе-
го устройства — от электродвигателя через редуктор навешенной на
кронштейнах емкости.
Транспортирование строительных материалов к месту укладки
осуществляется по гибкому резинотканевому секционному рукаву,
оканчивающемуся эффективным гасителем, который обеспечивает
плавный ход материалов. Секции растворопровода соединяются
между собой, с установкой и гасителем посредством быстросъем-
ных хомутов. Гаситель снабжен шарнирным устройством, предот-
ращающим скручивание растворопровода. Работает установка ана-
логично установке ПБ-1.
167. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВОК
ДЛЯ ПОДАЧИ ЖЕСТКИХ РАСТВОРОВ
ПБ-1 ПРН-500М
Производительность, м^/ч 6-8 6
Вместимость бака, м3 1 0,5
Рабочее давлеине, МПа 0,3—0,6 (до 0.7)
Подача воздуха присоединяемой компрессорной станцией, м3/мин 5-8 5—8
Высота загрузки, мм 1500 1350
Высота подачи материалов, м, до 30 60
Дальность подачи, м, до Диаметр (внутренний) растворопровода, мм 100 200
65 и 100 65 и 100
Крупность фракции материала (максимальная), ММ . „ „ . . а . 1 V 30 30
266
Габарит, мм:
длина . .......... . . 4000 3350
ширина .................. 1500 1420
высота...................... ..... 1500 1320
Масса (без растворопровода). кг....... 1700 1350
Установка для приема и транспортирования жестких растворов
представляет собой утепленный кузов, установленный на полозья,
и состоит из приемного бункера с роторным элеватором, лотка,
бункера с виброситом, растворонасоса СО-Ю с приставкой «пнев-
мобетон» и пульта управления. В комплект установки входят
растворопровод и концевой гаситель.
Из автосамосвала раствор выгружается в приемный бункер, где
он перемешивается ковшами роторного элеватора и подается по
лотку в бункер с виброситом, откуда растворонасосом с пристав-
кой «пневмобетон» поступает по растворопроводу к месту" ук-
ладки.
Сжатый воздух подается в смеситель приставки «пневмобетон»
от передвижного компрессора подачей не менее 9 м3/м.
Для обогрева установки служит теплоэлектровентнлятор ТЭВ.
168. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРИЕМА
Н ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ЖЕСТКИХ РАСТВОРОВ
Подача, мР/ч....................................... . 6
Дальность подачи раствора, м:
по горизонтали .......................... ... 200
по вертикали............................................ 40
Вместимость приемного бункера, м3.................... 2,5
Диаметр рабочего колеса роторного элеватора, мм 2100
Число рабочих ковшей на колесе, шт........................... 6
Максимальный размер фракций заполнителя, мм . . 10
Подвижность раствора (осадка стандартного конуса),
см .................................................. 6—7
Установленная мощность электропривода, кВт ... 25
Габарит, мм . . ................................ 4700X 2400X2600
Масса, т . . . ............ . 4
Установка для приема и транспортирования жестких раство-
ров представляет собой утепленный кузов, установленный на по-
лозья, и состоит из приемного бункера с элеватором, лотка с нако-
пителем, установки С-862 и пульта управления. В комплект уста-
новки входят резинотканевый растворопровод и концевой гаситель.
Из автосамосвала раствор выгружается в приемный бункер,
где он перемешивается ковшами роторного элеватора и подается
через лоток и накопитель в установку С-862, откуда раствор под
действием сжатого воздуха транспортируется по растворопроводу
к месту укладки.
Установка С-862 состоит нз нагнетателя и ресивера. Нагнета-
тель представляет собой сварной резервуар, в верхней части кото-
рого имеется загрузочное отверстие, а в нижней — выгрузочная
камера. Сжатый воздух вводится в нагнетатель через регулировоч-
ные краны верхней и нижней частей. Для контроля давления в
нагнетателе на нем устанавливается манометр. Нагнетатель рези-
новым рукавом соединяется с ресивером. Сжатый воздух в реси-
вер подается от передвижного компрессора.
169. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРИЕМА
И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ЖЕСТКИХ РАСТВОРОВ
Подача, ма/ч . ............................... 3—4
Дальность подачи раствора, м:
по горизонтали . , ....................... 200
по вертикалв . . , . . . ..................... 30
267
Максимальное давление воздуха, МПа ..... 0,3—0,4
Вместимость приемного бункера, м3................... 2,5
Объем нагнетателя, м0........................................ 0,35
Диаметр рабочего колеса роторного элеватора, мм 2130
Число рабочих ковшей на колесе, шт..................... 8
Частота вращения рабочего колеса, мии—1 .... 11
. Подвижность раствора (осадка стандартного конуса),
см . , ...... .................................. 5—6
Установленная мощность электропривода, кВт . . 12,2
Габарит, мм..................... . :................. 3900X2300X2300
Масса, т . . ............................... 4,8
Мозаично-шлифовальная машина с усовершенствованным ра-
бочим органом (рис. 187) для шлифовки бетонных и мозаичных
полов промышленных зданий базируется на тракторе Т-40М, до-
оборудованном электроприводом его рабочего передвижения. Сза-
ди трактора навешен усовершенствованный рабочий орган, который
выполнен в виде трех взаимозаменяемых двухшпиндельных машин
с цилиндрическими редукторами и электродвигателями, установлен-
ными на одной общей раме, что позволяет получить равномерное
распределение давления на все шлифовальные сегменты.
Рис. 187. Мозаично-шлифовальная ма-
шина с усовершенствованным рабочим
органом
1 — гидроцилиндры; 2 — привод; 3 —
траверса; 4 — шлифовальная головка
В машине применено автоматическое плавное врезание шлифо-
вального инструмента в обрабатываемую поверхность, что улучша-
ет условия пуска электродвигателей. Машина снабжена быстро-
сменными кассетами с шлифовальными сегментами, что позволяет
снизить простои машины при замене изношенного шлифовального
инструмента.
Перемещение машины в процессе шлифования обеспечивает
реверсивный электродвигатель, который через цепную передачу и
боковой вал отбора мощности трактора передает вращение на ве-
дущие колеса.
Для питания гидросистемы в конструкции машины имеется до-
полнительный шестеренчатый насос с приводом от электродвигате-
ля. Электроэнергия подается гибким кабелем, укрепленным на штан-
ге от сети напряжением 380 В. Безопасность работы на машине
обеспечивается защнтно-отключающнм устройством, срабатывающим
при повреждении изоляции.
170. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
МОЗАИЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ
Производительность, м2/ч . . . . . . .........
Ширина обрабатываемой полосы, мм.....................
Скорость передвижения машины при шлифовании, км/ч
Число одновременно устанавливаемых шлифовальных
сегментов, шт. ... .................
Мощность, кВт ...............................
Габарит, мм ...............................
Масса, т . . . . . . . ,
100
2000
1,14
36
22
466QX2160X229Q
4,3
26$
Самоходная малогабаритная машина для шлифования бетон-
ных и мозаичных полов в стесненных условиях промышленных
зданий.
Машина состоит нз следующих основных частей:
трехколесного шассн с одним приводным колесом;
трех мозаично-шлифовальных машин СО-91, шарнирно наве-
шенных на раме шасси, подъем и опускание которых происходит
при помощи установленной на колонке червячной лебедки;
колонки с размещенными на пей штурвалом и пультом управ-
ления;
площадки водителя.
Привод машины — электрический от сети с напряжением 380 В.
Безопасность работы на машине обеспечивается защитно-отключаю-
щим устройством.
171. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАЛОГАБАРИТНОЙ МАШИНЫ
ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПОЛОВ
Производительность, м2/ч . , . . . -...........
Скорость передвижения (рабочая и транспортная)
км/ч . ; .......................... ...
Мощность электродвигателей, кВт.....................
Габарит, мм . , ..............................
Масса, кг . „ .................................
25
0,95
9,8
2230X1030X1760
1050
Машина для шлифования прошпатлеванных полов (рис. 188)
предназначена для шлифования сухих дощатых полов .перед ок-
раской.
Шлифовальная машина
состоит из алюминиевого кор-
пуса, на котором крепят два
электродвигателя типа АВ-071-4
для привода рабочих органов,
экрана и телескопической ру-
коятки.
Рабочий орган представ-
ляет собой две планшайбы с
закрепленными на них съемны-
ми шлифовальными шкур-
ками. Щеточный экран маши-
Рис. 188. Машина для шлифования
прошпатлеванных полов
1, 4 — бачок для воды; 2 — пыле-
сбориик; 3 — рукоятка управления;
5 — каретка; 6 — щлифовальиый
круг; 7 — сверлильная машина
ны служит для предотвращения- пыления при шлифова-
нии. Поступательное движение машины по обрабатываемой поверх-
ности осуществляется рабочим-оператором.
172. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИНЫ
ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПРОШПАТЛЕВАННЫХ ПОЛОВ
Производительность, м2/ч..................... 100
Ширина полосы шлифования, мм . . 570
Число планшайб, шт.............................. 2
Частота вращения планшайб, мин—’ 300
Мощность электродвигателей, Вт . . . 500
Габарит, мм ................... 465X628X1200
Масса (без кабеля), кг , , , , , , 30
269
Инфракрасный излучатель «Пилад-220Р» предназначен для
сварки поливинилхлоридного линолеума при устройстве покрытий
полов без использования присадочного материала.
Излучатель состоит из корпуса, двух рефлекторов с параболи-
ческими отражателями, кварцевых инфракрасных ламп КИ-220-1000
и формующей пластины. На нижней плоскости формующей пласти-
ны с двух концов выступают «лапки» специального профиля, кото-
рые сдавливают расплавленный линолеум при сварке.
Включение н отключение излучателя осуществляются прн помо-
щи тумблеров. Излучатель комплектуется питающим кабелем. Для
переноски излучателя имеется футляр.
173. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧАТЕЛЯ «ПИЛАД-220Р»
Производительность, м/ч................ 30—60
Ширина шва, мм.................... 8...10
Напряжение тока, В................ 220
Потребляемая мощность, кВт .... 2
Габарит, мм . 109X375X220
Масса, кг . .................. 8,5
15. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ СРЕДСТВ
МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
Концентрация средств малой механизации (СММ) в зависимо-
сти от местных условий осуществляется путем создания различных
специализированных подразделений малой механизации.
Для обеспечивания строительных организаций, расположенных
в районе сосредоточенного строительства с общим объемом выпол-
няемых работ по генподряду более 100 млн. руб. целесообразно
создание управления малой механизации, состоящего нз участков
малой механизации, специализированных по видам работ. Комплек-
тация создаваемого управления малой механизации осуществляется
за счет:
передачи от строительной организации (СМУ), имеющихся
средств малой механизации;
передачи лимитов СМУ на новые средства малой механиза-
ции, поставляемые организациями материально-технического снаб-
жения;
собственного изготовления новых средств малой механизации.
Целесообразность концентрации средств малой механизации
подтверждается практикой работы ряда организаций. Создание
управлений малой механизации позволяет сократить число вспомо-
гательного обслуживающего персонала в обслуживаемых строщ
тельных подразделениях, расширить номенклатуру отдельных
СММ, заменить малопроизводительное устаревшее оборудование,
сократить трудозатраты на эксплуатацию СММ и повысить произ-
водительность труда в целом по организациям.
Создание управлений малой механизации (УММ) имеет целью
повышение производительности труда путем широкого внедрения
СММ, лучшего их использования за счет организации централизо-
ванного ремонта н технического обслуживания. Эти задачи опреде-
ляют основные направления деятельности УММ:
осуществление комплексной механизации отдельных техноло-
гических процессов строительного производства, обеспечение строи-
тельных организаций СММ путем предоставления их с обслужи-
вающим ц без обслуживающего персонала;
270
техническое обслуживание н ремонт СММ, изготовление зя-
паевых частей к ним; доставка техники на строительные площадки,
монтаж, демонтаж и перебазировка ее с объекта на объект;
изготовление СММ, приспособлений к сернйно-выпускаемой
технике с целью улучшения их эксплуатационных характеристик,
Управление малой механизации создается, как правило, в со-
ставе действующих трестов механизации или крупных некатегорий-
ных строительных трестов и комбинатов.
При недостаточных для управления малой механизации объе-
мах работ создают участки малой механизации в составе дейст-
вующих в строительных трестах управлений механизации (УМ).
Управление малой механизации является специализированной,
хозрасчетной строительной организацией, в которой должны быть
сосредоточены машины, оборудование, инструмент, технологическая
оснастка и средства внутрипостроечного транспорта (кроме авто-
мобилей), необходимые для выполнения бетонных, каменных, шту-
катурных, малярных, стекольных, сварочных, санитарно-технических,
кровельных, изоляционных и других работ (кроме работ, выполняе-
мых при помощи машин управления механизации), а также сред-
ства обеспечения безопасности и улучшения условий труда рабо-
чих.
Основные функции управления малой механизации:
участие в разработке (согласование) проектов производства
работ, выполняемых при помощи СММ;
формирование комплектов всех СММ применительно к техно-
логии, объемам и условиям производства соответствующих видов
работ;
упорядочение инструментального хозяйства на строительных
объектах путем организации инструментально-раздаточных пунктов
(в строящихся зданиях) или доставки передвижных инструмен-
тально-раздаточных пунктов, укомплектованных необходимыми
ручными машинами и инструментом;
доставка на строительные объекты (перебазировка) комплек-
тов всех СММ, монтаж (при необходимости), сдача по акту в
эксплуатацию строительной организации;
наладка машин и инструмента, инструктаж и обучение рабо-
чих строительных организаций;
систематическое обновление (в соответствии со сроками служ-
бы) и пополнение парка наиболее эффективными СММ;
внедрение новых машин, инструмента н других СММ;
обеспечение работоспособности и осуществление надзора за
правильностью использования СММ посредством технического об-
служивания н ремонта СММ;
изготовление технологической оснастки и приспособлений, не
выпускаемых промышленностью.
Структура и производственная деятельность подразделений ма-
лой механизации. Основные структурные подразделения, управления
малой механизации:
а) производственные специализированные участки, обеспечи-
вающие СММ выполнение одного или нескольких видов работ
(при рассредоточенном строительстве линейных сооружений или
при недостаточном объеме работ для создания специализированных
участков управления малой механизации могут создавать универ-
сальные участки для обеспечения СММ всех видов работ, выпол-
няемых строительной организацией прн помощи средств малой ме-
ханизации);
271
б) производственные специализированные участки, выполняю-
щие отдельные виды работ пли процессы собственными силами, без
участия рабочих строительных организаций;
в) производственный участок комплектации и эксплуатации ин-
струментального хозяйства на строительных объектах, обеспечиваю-
щий организацию (доставку передвижных) инструментально-разда-
точных пунктов;
г) участок по техническому обслуживанию машин и оборудо-
вания с передвижными мастерскими, осуществляющий централизо-
ванное обслуживание и при необходимости немедленную замену
вышедших из строя СММ за счет резервного оборотного фонда;
д) участок планово-предупредительного ремонта средств ма-
лой механизации (при небольших объемах работ можно создавать
один участок по техническому обслуживанию и ремонту).
Производственная база управление малой механизации долж-
на обеспечивать:
осуществление системы планово-предупредительного ремонта
СММ, хранение оборотного (резервного) фонда машин, оборудова-
ния н инструмента, запасных частей, эксплуатационных материалов
и др.;
перебазировку СММ;
изготовление технологической оснастки и приспособлений, не
поставляемых промышленностью;
необходимые санитарно-гигиенические и бытовые условия для
персонала управления.
Эксплуатационные базы должны строиться, как правило, по
типовым проектам.
В составе технического персонала управления малой механи-
зации целесообразно предусматривать создание проектно-конструк-
торских групп (отделов) для участия в разработке проектов произ-
водства работ и технической документации на изготовление и мо-
дернизацию технологической оснастки и приспособлений, а также
подразделений (групп), обеспечивающих инженерную подготовку
производства работ, совершенствование структуры технологических
комплектов и внедрение новых средств малой механизации.
Управление малой механизации силами производственных участ-
ков осуществляют:
а) комплектное обеспечение строящихся объектов наиболее эф-
фективными СММ применительно к объемам, условиям и характе-
ру выполняемых строительно-монтажных работ, проведение необхо-
димых подготовительных работ (доставка, монтаж, наладка) н пе-
редачу машин, оборудования, установок в эксплуатацию строи-
тельным организациям с обслуживающим персоналом управления
малой механизации или (в зависимости от типа СММ) без обслу-
живающего персонала1;
б) комплектование инструментально-раздаточных пунктов пол-
ным набором ручных машин и ручного инструмента и других
средств малой механизации, являющихся объектами инструменталь-
' Прн внедрении новых технологических процессов, не освоенных строи-
тельно-монтажными организациями, или при небольших объемах специаль-
ных работ, не обеспечивающих создание специализированной организации,
допускается выполнять работы собственными силами управлений малой ме-
ханизации с обеспечением высокого качества работ в соответствии с требо-
ваниями СНиП (гидроизоляция, торкретирование, сверление отверстий в же-
лезобетонных изделиях, прокол грунта, огнезащитные покрытия и др.).
272
кого хозяйства, подготовку нх к работе (наладка, заточка, про-
верка работоспособности), инструктаж и обучение приемам работ;
в) материально-техническое обеспечение работы СММ, а также
контроль, за использованием и соблюдением правил технической
эксплуатации.
Участки по техническом}/ обслуживанию и планово-предупреди-
тельному ремонту должны обеспечить:
а) высокий уровень технической готовности всего парка
СММ;
б) внедрение передовых методов и средств выполнения работ
по техническому обслуживанию и ремонту, включая обслуживание
и ремонт технологического оборудования базы и передвижных
средств;
в) изготовление в мастерских базы простейших изделий тех-
нологической оснастки и приспособлений.
Формирование производственной программы подразделений ма-
лой механизации, взаимоотношения их со строительно-монтажными
организациями и расчеты за выполненные работы. Производствен-
ная программа управления малой механизации включает в себя:
объемы строительно-монтажных работ, выполняемых производ-
ственными участками совместно со строительно-монтажными орга-
низациями путем передачи СММ с обслуживающим персоналом
или без него (машинисты, операторы);
об ъем строительно-монтажных работ, выполняемых собствен-
ными силами производственных участков управления малой меха-
низации;
об ъем прочих подрядных работ, выполняемых для организаций
и предприятий как своего, так и других министерств и ведомств;
изготовления приспособлений, оснастки и других изделий в ка-
честве товарной продукции.
Стоимость изделий, изготовляемых управлением малой меха-
низации для оснащения своих производственных участков, а также
предусматриваемые в плане управления малой механизации объе-
1мы работ, выполняемые участками по техническому обслуживанию,
текущем)' и капитальному ремонту, в объем строительно-монтаж-
ных работ и прочих подрядных работ не включаются.
Объем строительно-монтажных работ, выполняемых управле-
нием малой механизации, определяется стоимостью эксплуатации
СММ, поставляемых строительным организациям, включая стои-
мость выполнения работ по их доставке, монтажу, наладке и де-
монтажу, а также стоимостью работ, выполняемых собственными
силами производственных участков управления на строительных
* . объектах.
Объем строительно-монтажных работ, включаемых в програм-
му управлений малой механизации, рассчитывается на основе:
объемов и сроков выполнения отдельных видов работ в плани-
руемом периоде на объектах строительства, количества технологн-
i. ческих комплектов СММ по видам работ (по числу объектов или
f-' этапов работ), продолжительности и стоимости эксплуатации от-
f дельных комплектов, рассчитанной по ценам, согласованным и ут-
вержденным вышестоящей строительной организацией [для крупных
машин и установок стоимость эксплуатации может определяться
исходя из сметной стоимости машино-часа (машино-смены)];
количества инструментально-раздаточных пунктов, подлежа-
щих организации на объектах строительства, продолжительностью
Ч стоимостью их эксплуатации;
273
£
i
объемов работ на строительных объектах нли этапах работ,
выполняемых управлением малой механизации собственными сила-
ми, и сметной стоимостью этих работ.
Номенклатура и количество СММ, включаемых в технологиче-
ские комплекты по видам работ, а также состав н количество руч-
ных машин н инструмента для комплектации инструментально-раз-
даточных пунктов устанавливаются по согласованию со строитель-
но-монтажными организациями применительно к объемам н техно-
логии, предусмотренной проектом производства работ.
В составе технологических комплектов н комплектов ручных
машин и инструмента следует предусматривать содержание резерв-
ных СММ для обеспечения немедленной замены при выходе их из
строя. Размер резерва устанавливается вышестоящей строительной
организацией и учитывается при расчете стоимости эксплуатации
технологических комплектов и инструментально-раздаточных
пунктов.
В качестве нормативной продолжительности использования тех-
нологических комплектов СММ и инструментально-раздаточных
пунктов при определении программы управлений малой механиза-
ции принимается продолжительность выполнения работ, определяе-
мая сроками строительства объектов, проектами производства либо
договором о сроках выполнения отдельных видов работ.
Расчеты управлений малой механизации за эксплуатацию тех-
нологических комплектов и инструментально-раздаточных пунктов
проводятся за нормативную продолжительность пребывания их на
объекте.
При фактическом увеличении нормативной продолжительности
нахождения на объекте технологических комплектов илн инстру-
ментально-раздаточных пунктов порядок покрытия непроизводи-
тельных расходов управления малой механизации за сверхнорма-
тивное время устанавливается вышестоящей строительной органи-
зацией. Затраты на эксплуатацию СММ, полученные за сверхнор-
мативное время, в выполнение плана управления малой механиза-
ции не включаются.
Расчеты за эксплуатацию средств малой механизации на пред-
приятиях, складах и в других организациях, не осуществляющих
строительство, проводятся за фактическую продолжительность на-
хождения машин, инструмента нли их комплектов в данной орга-
низации.
Порядок и сроки расчетов управления малой механизации со
строительно-монтажными управлениями устанавливает вышестоя-
щая строительная организация применительно к порядку, дейст-
вующему по отношению к другим субподрядным организациям.
Взаимоотношения и обязательства сторон в процессе эксплуа-
тации СММ при обслуживании управлениями малой механизации
нескольких строительных трестов (управления в составе трестов
механизации и т. п.) определяются условиями договоров, при за-
ключении которых руководствуются Положением о взаимоотноше-
ниях организации (генеральных подрядчиков) с субподрядными
организациями, утвержденным, поставлением Госстроя СССР и
Госплана СССР от 31 июля 1970 г. № 94/81.
В договорах, заключаемых управлениями малой механизации
со строительно-монтажными организациями, предусматривают:
состав технологических комплектов СММ, сроки представления
их управлением малой механизации и продолжительность эксплуа-
тации;
274
объемы и сроки выполнения отдельных видов работ собствен-
ными силами управлений малой механизации;
обязанности строительно-монтажных организаций по подго-
товке фронта работ, обеспечению безопасного ведения работ пос-
ле сдачи управлением малой механизации машин и оборудования
в эксплуатацию и охране их на объектах строительства;
порядок расчетов за эксплуатацию за выполненные объемы
работ, имущественную ответственность сторон за нарушение усло-
вий договора.
Внутрихозяйственные взаимоотношения управления малой меха-
низации, действующего в составе одного строительного треста
(комбината), со строительно-монтажными управлениями определя-
ются руководством соответствующих организаций.
Порядок решения вопросов эксплуатации СММ, вытекающих нз
особенностей и условий производства работ, и вопросов, не пре-
дусмотренных Положением (согласование графиков, порядок н
сроки замены машин, организации учета, дополнительные санкции
и т. п.), устанавливаются министерствами (ведомствами), в систе-
ме которых созданы управления малой механизации.
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Агрегаты:
СО-119 и СО-120 255,
256
окрасочные 197—199
для замоноличивання
стыков 244—247
для нагнетания горячей
битумной мастики 257,
258
Бадьи поворотные объемом
3,2 и 4 м8 140
Бункеры:
поворотный 141
неповоротный 142
Блок-комплекты:
монтажника 157
для трубоукладочных ра-
бот 158
для свайных работ 158
для сушки одежды 159
Вибротрамбовки:
ПВТ-3 173
СВТ-ЗМП 174
ВТМ-2 175
Водонагреватель электрический
155
Воздухонагреватель 155
Вышки:
телескопические 88
шарнирно-рычажные 89,
90
Горелка газовая 232
Захваты:
для строповки элементов
через отверстия 134—135
опорные 122
полуавтоматический
рамочные 130
строповые специальные
- 113—118
штыревые (пальцевые)
128—133
Излучатель инфракрасный
«Пилад-222Р» 270
Кондукторы:
групповые 225—227
для свободного монтажа.
Классификация и техни-
ческие требования 218—
219
для монтажа крупнопа-
нельных зданий 213—214
шарнирно-связевые 208—
213
Клиновой вкладыш для уста-
новки колонн 228
Кондукторы одиночные:
для монтажа колонн со
стыков в уровне перекры-
тия 225
разъемный со стяжными
винтами 220—221
собираемый вручную
разъемный с замками ку-
лачкового типа 222
полуавтоматический 219
неразъемный 222—223
Кондуктор-распорка для мон-
тажа ферм 230—232
Комплект оборудования для
кровельных работ СК-3
Комплект ручного инструмен-
та для монолитных бетонных
покрытий 185
Котел для варки битума
УБВ-1 с поворотным устрой-
ством 259
Краны:
переносной 168
крышевой 168
«в окно» 168
мелкоразборный стрело-
вой КМРС-1 171
строительно - поворотный
СПК-1000М 171
Крошкой ет конструкции
ЦНИИОМТП 200
Ларь для сыпучих материалов
148
Лебедки 172
Леса строительные трубчатые:
на хомутах 66
безболтовые 67
Люльки строительные:
ЛОС-’l од-120 79
ЛЭ-100-300 80
Л-100-600 81
СМП-250 83
для сварочных работ 84
Машины:
СО-99 для наклеивания
276
рулонных материалов 252
СО-106 для удаления во-
ды с основания кровли
253
СО-107 для сушки осно-
вания кровли 254
СО-100 для подогрева,
перемешивания и тран-
спортирования мастик на
кровлю 253
СО-121 для наклеивания
наплавленного рубероида
256
для шлифования про-
шпатлеванных полов 269
для мозаичного шлифова-
ния с усовершенствован-
ным рабочим органом 268
универсальная транспор-
тировочная 167
Мототележка МР-110 165
Монтажная оснастка. Класси-
фикация 201—232
Насосы:
ГНОМ 53-10 177
ГНОМ 40-18 177
ГНОМ 25-20 178
ГНОМ 10-10 178
плунжерные 244—245
Оборудование для герметиза-
ции стыков:
мастиками типа бутэпрол
или МБС 238—240
вулканизирующимися
бункелкаучуковыми мас-
тиками 240—242
нетвердеющими мастика-
ми 234—238
Оборудование для замоноли-
чивания стыков 243—251
Оборудование для хранения н
подачи по трубам горячих би-
тумных мастик 261
Ограждение на карнизе зда-
ния 150
Опалубка:
«Монолит-77» 182
греющая 183
крупнощитовая 184
Оснастка для монтажа арма-
туры 181
Перегружатель бетона
Пистолет шпатлевочный 199
со струбциной 215
Площадки 84, 85
Подкосы:
со струбциной 215
бесструбцинный 216
с байонетным замком
217—218
с щеколдой 218
с надвижной муфтой
Подъемники:
для лесов 165
канатный грузовой
ПКГ-200-40 165
Подмости:
рычажные непрерывного
подъема 69—70, 73, 74
самоходные 75, 78
сборно - разборные 84,
86—88
для кладки кирпича 75
ПСПО-2,5 146
Растворонасос прямоточный
247
Ролик .для захватывания по-
ристых прокладок 234
Светильники строительные 149
Связи:
горизонтальные для мон-
тажа панелей с узким
шагом 203—204
для фиксации панелей по
геометрическим осям
облегченные горизонталь-
ные 206
парные шарнирные 205
с безлифтовым соедине-
нием 206
самоцентрирующиеся 206
связи-стабилизаторы про-
ектного шага 204
связи-штанги 204
Станции манерные:
передвижные 2М76 193
конструкции ЦНИИ-
ОМТП 194
для обойных работ 196
конструкции ВНИИСМИ
192
Станции штукатурные:
СО-И 4 189
2М73 190
ПШСФ-2 192
Стропы канатные 99—113
Тележки:
е емкостью для раствора
161
комбинированная 162
«рикша» 163
277
для перевозки емкостей
163
для строительных мате-
риалов 163
с рамкой 163
с гидроподъемником 164
Термосы для горячих и хо-
лодных мастик 143, 265
Траверсы 118—128
Траншеекопатель на базе трак-
тора Т-40 176
Установки строительные:
грузоподъемная УГ-1, 170
для дробления битума
УД-1 263
для откачки воды 1/9
для нанесения битумных
мастик УНБМР 262
для приема и транспорти-
рования жестких раство-
ров 267
для приема, перемешива-
ния и выдачи товарного
раствора УПТР-2Т 145
пневмонмпульсная 11Б-1
265
пневмоэлектрнческая ок-
расочная УРЭГ-1 199
ПРН-500М 265
для подачи керамзита на
этажи 264
для приготовления, хра-
нения и подачи мастики
на кровлю 261
СО-21 для нанесения мас-
тики изол 233
на базе раствороиасосов
245—246
«пневмобетон» 248, 249
СБ-13, СБ-66, СБ-67,
249—250
конструкции
ЦНИИОМТП 251
УПТУКР 247
Устройства:
для выверки подкрановых
балок 230
для раскатки и прикатки
рулонных материалов 265
для наклеивания рулон-
ных материалов безогне-
вым способом 265
защитное унифицирован-
ное 152
улавливающие 150
Фиксатор инвентарный для ус-
тановок колонн в плане 228—
229
Ящик для раствора 139
СОДЕРЖАНИЕ
Введение . . 3
1. Единая номенклатура средств малой механизации, приме-
няемых в строительстве "................................ 6
2. Формирование технологических комплектов (нормокомп-
лектов) оснащения бригад.................................. 38
3. Средства подмащнваиня .... . .... 41
4. Средства контейнеризации и пакетирования............... 90
5. Грузозахватные средства.............................. 94
6 Емкости...................•.....................;.... 138
7. Вспомогательные средства малой механизации для улуч-
шения условий труда ....... ............................. 148
8. Средства малой механизации для внутрипостроечного
транспорта.............................................. 160
9. Средства малой механизации для земляных работ . . . 173
'0. Средства малой механизации для бетонных работ . . . 179
11. Средства малой механизации для отделочных работ . . 189
12. Средства малой механизации для монтажных работ . . 201
13. Средства малой механизации для кровельных н изоляци-
онных работ................ . ...............252
14. Средства малой механизации для устройства полов . 265
15. Организация эксплуатации средств малой механизации 270
Предметный указатель..................•....................276