Бесплатно
МИНИСТЕРСТВО ОБОРОНЫ СССР
ОКРАСКА
АВТОМОБИЛЬНОЙ
ТЕХНИКИ
ПРИ РЕМОНТЕ
Suvorov AV 63-64@mail.ru для http://www.russianarms.ru
ИНСТРУКЦИЯ
МИНИСТЕРСТВО ОБОРОНЫ СССР
ГЛАВНОЕ АВТОМОБИЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
ОКРАСКА
АВТОМОБИЛЬНОЙ
ТЕХНИКИ
ПРИ РЕМОНТЕ
Suvorov AV 63-64@mail.ru для http://www.russianarms.ru
ИНСТРУКЦИЯ
ТИ 694-001-88
Утверждена начальником
Главного автомобильного управления
МОСКВА
ВОЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
1989
Редактор Ю. И. Тетеревов
I
Настоящая Инструкция содержит рекомендации (переработан-
ные, дополненные) по подготовке поверхностей ремонтируемой ав-
томобильной техники к окрашиванию, нанесению лакокрасочных ма-
териалов и сушке покрытий.
В ней приведены необходимые сведения по применяемым лако-
красочным материалам, технологическим режимам, оборудованию,
аппаратуре и инструменту; рекомендуемые планировочные решения
окрасочных отделений.
Инструкция содержит также необходимые сведения по приме-
нению перспективных всоразбавляемых лакокрасочных материалов,
обеспечивающих снижение пожароопасности производства и загряз-
нения окружающей среды.
Инструкция предназначена для использования на авторемонт-
ных предприятиях в качестве руководящего технологического доку-
мента.
ОКРАСКА АВТОМОБИЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
ПРИ РЕМОНТЕ
Технический редактор С. В. Мазаева
Корректор Е. В. Яворская
Сдано в набор 08.06.89. Подписано в печать 18.09.89.
Формат 84Х108/э2- Печ. л. 4. Усл. печ. л. 6.72. Усл. кр.-отт. 6,94.
Уч.-изд л. 6.78. Изд. № 11/5063. Бесплотно. Зак. 800.
Военнздат, 103160, Москва, К-160.
1-я типография Воениздата.
103006, Москва, К-6, проезд Скворцова-Степанова, дом 3.
2
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) — многокомпо-
нентные составы, способные при нанесении тонким сло-
ем на поверхность изделия высыхать с образованием
пленки.
К компонентам относятся: плснкообразоватсли, пиг-
менты, растворители, наполнители, сиккативы, добавки.
От качества и соотношения компонентов зависят
свойства ЛКМ и покрытий.
Основные свойства: адгезию, механическую проч-
ность, стойкость к физическим и химическим воздейст-
виям внешней среды — ЛКМ приобретают благодаря
пленкообразователям.
ЛКМ подразделяются на основные (лаки, краски,
эмали, грунтовки, шпатлевки) и вспомогательные (пас-
ты, мастики, отвердители, ускорители, порозаполнители,
смывки и др.).
В соответствии с ГОСТ 9825—73 основные ЛКМ
классифицируются по следующим признакам:
вид материала;
химический состав материала (род пленкообразую-
щего вещества);
преимущественное назначение (применительно к ус-
ловиям эксплуатации лакокрасочных покрытий).
Для обозначения основных ЛКМ используется бук-
венно-цифровая система, состоящая из пяти групп зна-
ков для эмалей, красок, грунтовок, шпатлевок и четырех
групп знаков для лаков.
Первая группа знаков определяет вид ЛКМ и обоз-
начается словами «лак», «эмаль» и так далее в соответ-
ствии с табл. 1.
Вторая группа знаков определяет пленкообразую
**	3
Таблица 1
Виды основных лакокрасочных материалов
Термнв	Определение
Лак	Раствор пленкообразующнх веществ в органи- ческих растворителях илн в воде, образующий после высыхания твердую прозрачную однород- ную пленку. Примечание. Лаки могут содержать кра- сители и матирующие добавки. Битумные лаки
Краска	образуют непрозрачную пленку Суспензия пигмента или смеси пигментов с на- полнителями в олифе, масле или дисперсии плен- кообразующего вещества, образующая после вы-
Порошковая краска	сыхания непрозрачную однородную пленку Сухая композиция пленкообразующего вещест- ва с пигментами и наполнителями, образующая после сплавления, охлаждения и отверждения
Эмаль	твердую непрозрачную пленку Суспензия пигмента или смеси пигментов с на- полнителями в лаке, образующая после высыха- ния непрозрачную твердую пленку с различным
Грунтовка	блеском и фактурой поверхности Суспензия пигмента или смеси пигментов с на- полнителями в пленкообразующем веществе, обра- зующая после высыхания непрозрачную однород- ную пленку с хорошей адгезией к подложке и по- крывным слоям и предназначенная для повыше- ния защитных свойств системы покрытий
Шпатлевка	Суспензия смеси пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, предназначенная для заполнения неровностей и сглаживания окра- шиваемой поверхности
Полуфабри- катный лак	Лак, предназначенный для получения лаков, эмалей, грунтовок, шпатлевок
Примечание. Основные ЛКМ могут содержать в своем со-
ставе сиккативы, отвердители, пластификаторы и другие дополни-
тельные компоненты.
щее вещество (смола, эфир, масло, жирная кислота) и
обозначается согласно табл. 2.
Для ряда ЛКМ. перед второй группой знаков ставит-
ся индекс, определяющий разновидность материала:
Б — без растворителя;
В — водоразбавлясмые;
ВД — водно-дисперсионные;
П — порошковые.
Индекс от второй группы знаков отделяется дефисом.
Третья группа знаков в обозначении основных по-
крывных ЛКМ (лаков, красок и эмалей) определяет
4
Таблица 2
Классификация и обозначение основных лакокрасочных материалов
по химическому составу
Наименование лакокрасочного материала по химическому составу	Обозначение лакокрасоч- ного мате- риала	Тип пленкообразователя
Глифталевые	ГФ	Поликонденсационные смолы
Кремнийорганические	ко	То же
Меламинные	мл	
Карбамидные	мч	
Пентафталевые	ПФ	
Полиэфирные ненасыщен- ные	ПЭ	
Фенольные	ФЛ	
Эпоксидные	эп	
Каучуковые	кч	Полимеризациопные смолы
Масляно- и алкидно-сти- рольные	мс	То же
Полиакриловые	АК	
Перхлорвиниловые и по- ливинилхлоридные	хв	>
Поливннилацетальные	вл	»
Поливииилацетатные	ВА	По чивиннлацетатная эмульсия
Канифольные	КФ	Природные смолы
Битумные	ВТ	То же
Нитроцеллюлозные	нц	Эфиры целлюлозы
Масляные	МА	Масла растительные, олифы
преимущественное назначение ЛКМ (применительно к
условиям эксплуатации покрытий) и обозначается циф-
рой согласно табл. 3.
Третью группу знаков грунтовок и полуфабрикатов
лаков обозначают цифрой 0, шпатлевок — цифрами 00.
Четвертая группа знаков определяет порядковый но-
мер, присвоенный данному ЛКМ, и обозначается одной,
двумя или тремя цифрами.
Пятая группа знаков определяет цвет эмали, краски,
грунтовки, шпатлевки и обозначается полным словом.
Примеры обозначений ЛКМ и записи их в техноло-
гической документации и заявках:
Грунтовка ВЛ-02 зеленовато - желтая
ГОСТ 12707—77 —- запись обозначения в ведомости ма-
териалов, в карте типового процесса (ГОСТ 3.1408—85)
в графе «Наименование и марка материала» и в заявке
на материал.
5
Таблица 3
Классификация и обозначение основных покрывных лакокрасочных
материалов по преимущественному назначению
Группа лакокрасочных материалов	Обоз- наче- ние группы	Преимущественное назначение (условия эксплуатации покрытий)
Атмосферостойкие	1	Покрытия, стойкие к атмосфер- ным воздействиям в различных климатических условиях, эксплуа- тируемые на открытых площадках
Ограниченно атмосфе- ростойкне	2	Покрытия, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых и отапливаемых помещений в раз- личных климатических условиях
Консервационные	3	Лакокрасочные покрытия, при меняемые для временной защиты окрашиваемой поверхности в про- цессе производства, транспорти- рования п храпения изделий
Водостойкие	4	Покрытия, стойкие к действию преспой воды и ее паров, а также морской воды
Специальные	5	Покрытия, обладающие специ- фическими свойствами: маскиро вочпые, стойкие к излучениям, для пропитки, светящиеся, гигиеничес- кие, противоскользящие и т. п
Маслобензостойкие	6	Покрытия, стойкие к воздейст- вию минеральных масел и конси- стентных смазок, бензина, кероси- на и других нефтяных продуктов
Химически стойкие	7	Покрытия, стойкие к воздейст- вию кислот, щелочей и других жидких химических реагентов или их паров
Термостойкие	8	Покрытия, стойкие к воздейст- вию повышенных температур
Электроизоляционные	9	Покрытия, подвергающиеся воз- действию электрических напряже- ний. тока, электрической дуги и поверхностных разрядов
Примечание. Отнесение ЛКМ к определенной группе по
наиболее характерному признаку не исключает возможности его при-
менения по другой группе.
Грунтовка ВЛ-02 — запись обозначения в тексте
перехода или операции,
где грунтовка — вид материала (в соответствии с
табл. 1);
ВЛ — обозначение ЛКМ по химическому составу; со-
гласно табл. 2 поливинилацетальная;
О — грунтовка;
Лакокрасочные материалы, применяемые при ремонте автомобильной техники	Прочность пленки	оэиаи эн *(иэ - эля) и  pi ‘oduVA Hdu
		э.-.иор он ‘ИИ ‘ЭрИЛЕИ Hdu
	донги эн пИнннТэ эпняслгэХ '{dogиdu АИО0ОЯИНХВЕИ OU HMtiaEU qioor'doui	
	ЭдКОр ЭН ‘I4L-ITEP ИЯНЭГ11 ВИЖЭЛ’У	
	Режимы сушки (до степени 3)	продол- житель- ность
		темпера- тура, °C
	Разбавитель	
	ЭЭМЭМ Эй ‘э *Э o(S'0+02) Kdu fr-f Q XdiawHtoHdBS ou Ч1ЭОЯЕВН венгохэу	
	Цвет	
	Лакокрасочный материал. ГОСТ, ТУ	
з
X
6
7
6
Кремиий- оргаинческие Эмаль КО-828 ТУ 6-10-930—78 Меламиниые Грунтовка В-МЛ-0143 ГОСТ 24595—81	Лакокрасочный материал. ГОСТ, ТУ	
Сереб- ристая Черная	Цвет	
45—80 45—80	Исходная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при (20±0,5)® С. с, не менее	
Сольвент Дистиллирован- ная или деминера- лизованная вода	Разбавитель	
Go	Оэ О	о	темпера- тура, °C	Режимы сушки (до степени 3)
СО	СО о	о к	х я	я я	X	продол- житель- ность	
кэ	—•	Адгезия пленки, баллы, не более		
0,4 0,5	Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее		
_	1	КЭ IJ. Ю н О? Ja и	о 1т кэ гт> Q (Т> 			 ю О Я и х. Я сл	*-	^№-=х	=	32 3	S	9	S" —'	"	1 X	И	при изгибе, мм, не более	 при ударе, Н • м (кгс  см), не менее	Прочность пленки
Продолжение табл. 4
8
О
<£)
Исходная вязкость
по вискозиметру ВЗ-4
ирн (20±0,5)ft С, с,
не менее
Адгезия пленки,
баллы, не более
Твердость пленки
по маятииковомv
прибору, условные
единицы, че менее
при изгибе, мм, д
не более	к-о
----------------Ь Q
при ударе.------’ £
Н  м (кге - см), х о
не менее
'Продолжение табл. 4
о
Продолжение табл 4
Лакокрасочный материал. ГОСТ, ТУ	Цвет	Исходная вязкость но вискозиметру ВЗ-4 при (20 0.5) С, с. не менее	Разбавитель	Режимы сушки (до степени 3)		Адгезия пленки, баллы, не более	Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее	Прочность пленки		Метод нанесения
				темпера- тура, °C	продол- житель- ность			прн изгибе, мм, I нс более	прн ударе, Н м (кге • см), не менее	
Грунтовка МЛ-029 ТУ 6-10-784—77	Крас- но-корич- невая	35	Растворитель РКБ-1 или смесь бутилового спирта и сольвента или ксилола 1:1	120 (до сте	60 мин пени 5)	—	—	1	5(50)	Налив
Эмаль МЛ-629 ТУ 6-10-783-77	>	3'5—55	То же	140 (до сте	60 мии пени 5)	2	0,45	3	4(40)	»
Эмаль МЛ-12 ГОСТ 9754—76	Защит- ная., чер- ная	70—120	Сольвент, раст- воритель 650 Разбавители	130—135 130—135	35 мин 35 мин	2 2	0,5 0,5	3 3	4,5 (45) 4,5	Пневматическое распыление Электростати-
Эмаль МЛ-152 ТОСТ 18099—78	То же	65—110	РЭ-1В, РЭ 2В Сольвент, смесь ксилола с бутило- вым спиртом" 9:1 Разбавители РЭ-1В, РЭ-2В	85-90 ил 100—105 85—90 ил 100-105	60 мин и 35 мин 60 мин и 35 мин	I 1	0,4 0,4	1 1	(45) 4(40) 4(40)	ческое распыление Пневматическое распыление Электростати- ческое распыление
Продолжение табл. 4
Лакокрасочный материал, ГОСТ, ТУ	Цвет	Исходная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при (29±0.5) ’ С, с. нс менее	Разбавитель	Режимы сушки (до степени 3)		Адгезия пленки, баллы, нс более	Твердость пленки по маятниковому прибору, условные	X с* S CJ X 3 X X X И	Прочность пленки		Метод нанесения
				темпера- тура, °C	продол- житель- ность				прн изгибе, мм, I ис более	при ударе, Н  м (кге -см), нс менее	
Эмаль МЛ-1196 ТУ 6-10-1769—80	Черная	35—75	Сольвент, кси- лол Разбавитель РЭ-4В	100 100	30 мин 30 мин	2 2	0,4 0,4		1 1	4(40) 4(40)	Пневматическое распыление, оку- нание, облив Электростати- ческое распыление
Лак	МЛ-92 ГОСТ 15865—70		25	Ксилол, толуол или смесь одного из них с уайт-спи- ритом 3:1	105—.110	60 мин		0,4		Элект- рическая проч- ность, кВ/мм, не менее: при (20± ±2)°С— 65; после действия ВО1Ы в течение		Окунание (про- питка)
Продолжение табл. 4
										
Лакокрасочный материал, ГОСТ, ТУ	Цвет	Исходная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 прн (20±0,5)° С, с, не менее	Разбавитель	Режимы сушки (до степени 3)		Адгезия пленки, баллы, не более	Твердость пленки	| по маятниковому прибору, условные единицы, не менее	Прочность □ленки		Метод нанесения
				темпера- тура, °C	продол- житель- ность			при изгибе, мм, не более		при ударе, Н • м (кге • см), не менее	
Карбамидные Эмаль МЧ-123 ТУ 6-10-979—75 Эмаль МЧ-145 ГОСТ 23760—79 Пентафталевые Грунтовка ПФ-0142 ТУ 6-10-1698—78	Черная Защит- ная Крас- ио-кор яч- невая	35 60-100 50-100	Сольвент, кси- лол То же Разбавители РЭ-4В, РЭ-8В Сольвент, кси- лол	110-120 70—75 70—75 20±2	25— 30 мии 50 мин 50 мин 4 ч	2 2 1	0,4 0,3 0,3 0,35	24 (2С £ 1 1 1 1	ч при )± )°С- 4(40) 5(50) 5(50) 4,5 (45)	Пневматическое распыление, оку- нание, облив Пневматическое распыление, оку- нание Электростати- ческое распыление Пневматическое распыление, кистью
Продолжение табл. 4
Лакокрасочный материал. ГОСТ, ТУ	Цвет	Исходная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 прн (20±0.5)° С, с. не менее	Разбавитель	Режимы сушки (до степени 3)		Адгезия пленки, баллы, не более	Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее	Прочность □ленки		Метод нанесения
				темпера- тура, °C	продол- житель- ность			при изгибе, мм, I не более	при ударе, Н  м (кге • см), не менее	
Грунтовка ПФ-ОЗЗП ТУ 6-10-1151—76	Черная	—	Дистиллирован- ная или деминера- лизованная вода	170	20 мин	2	0,55	1	5(50)	Пневматическое распыление
Эмаль ПФ-1189 ТУ 6-10-1710—79	Серая	50—100	Сольвент, смесь ксилола с уайт- спиритом 1.1	20±2	4 ч	2	0,35	3	4(40)	Пневматическое и безвоздушное распыление, кистью
Эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465—76	Жел- тая, го- лубая, зеленая, красная, коричне- вая, свет- ло-серая	80—120	Уайт-спирит, сольвент, скипи- дар Разбавитель РЭ-4В	20±2 2О±2	12 ч (до сте- пени 1), 24 ч 12 ч (до сте- пени 1), 24 ч	—	0,15 0,15	1 1	4(40) 4(40)	Пневматическое распыление, оку- нание, кистью Электростати- ческое распыление
Полиэфирные										
Эмаль В-ПЭ-1179 ~ ТУ 6-10-1801—81 сэ	1	Защит- ная, чер- ная	60—100	Дистиллирован- ная вода	130±4	30 мии	2	0,5	3	4(40)	Пневматическое распыление
Продолжение табл. 4
Лакокрасочный материал, ГОСТ, ТУ	Цвет	Исходная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при (20±0,5)° С, С. не менее	Разбавитель	Режимы сушки (до степени 3)		Адгезия пленки, баллы, не более		Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее 		Прочность пленки		Метод нанесения
				темпера- тура, °C	продол- житель- ность			прн изгибе, мм, ие более	при ударе, Н - м (кгс -см), не менее	
Фенольные Грунтовка	Корич-	40	Сольвент, кси-	20±2	1 ч	1	0,36	1	5(50)	Пневматическое
ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109-81 Грунтовка	невая Крас-	35	лол или смесь од- ного из них с уайт-спиритом 1:1 Разбавитель РЭ-4В Сольвент, кси-	105±5 20±2 105 ±5 180	(до сте- пени 1), 8 ч 35 мин (до сте- пени 4) 1 ч (до сте- пени 1), 8 ч 35 мин (до сте- пени 4) 30 мии	1	0,5 0,36 0,5 0,4	1 5	5(50) 3,5	распыление, оку- нание, струйный облив, кистью Электростати- ческое распыление Налив
ФЛ-087 ТУ 6-10-1198—76	но-корнч- невая		лол или смесь од- ного из них с уайт-спиритом 1:1						(35)	
Продолжение табл. 4
		ь 33-4		Режимы сушки (до степени 3)			Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, нс менее	Прочность пленки		
Лакокрасочный материал, ГОСТ, ТУ	Цвет	Исходная вязкост по вискозиметру 1 прн (20±0,5)° С» с не менео	Разбавитель	темпера- тура, °C	продол- житель- ность	Адгезия пленки, баллы, не более		при изгибе, NiM. не более		при ударе, Н • м (кгс - см), не менее	Метод нанесения
Эмаль ФЛ-687 ТУ 6-10-1199—77 Эмаль В-ФЛ-1199 ТУ 6-1С 1756—80 Лак бакелито- вый ЛБС-1 ГОСТ 901-78	» Черная Крас- новатый	35 15—195	Сольвент, кси- лол Дистиллирован- ная вода Этиловый спирт	180 180 Первы 20 + 2 Постеп< гревание: до 120 до 160 160 Постеп лаждение до 40— 30 Второ1 20±2	30 мии 30 мин Р» I слой: 1 ч гнное на- 1 ч 50 мин 1,5 ч ?нное ох- слой: 1 ч	2	0,4 0,6	5 3	3(30) 4(40)	> Окунание Налив
Продолжение табл. 4
<СЛ
Лакокрасочный материал, ГОСТ, ТУ	Цвет	Исходная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 прн (20±0,5)° С, с, не менее 		Разбавитель	Режимы сушки (до степени 3)		Адгезия пленки,	1 баллы, не более	 |	Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее		Прочность □ленки		Метод нанесения
				темпера- тура, °C	продол- житель- ность			прн изгибе, мм, не более	при ударе, Н • м (кге  см), не менее	
				Пост еле гревание: до 120 120 до 175 175 Постеп лаждение	иное на- 1 ч 1 ч 50 мии 1 ч знное ох- ’’					
На полимеризациониых смолах
Каучуковые
Грунтовка
В-КЧ-0207
ТУ 6-10-1654—83
Серая
Дистиллирован-
ная или деминера-
лизованная вода
180±5
30 мин 1
При
растяже-
нии 5
4(40)
Электро осажде-
ние по фосфатиро-
ванной поверх-
ности
Зак. 800
Продолжение табл. 4
Лакокрасочный материал, ГОСТ, ТУ	Цвет	Исходная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при (20±0,5)° С, с. не менее	Разбавитель	Режимы сушки (до степени 3)		Адгезия пленки, баллы, ие более	О V я >,3 g “ S  3 X Л Ш ж " § О » г( « о ВС QS'Oa s ве га о а г} = п о	Прочность пленки		Метод нанесения
				темпера- тура, °C	продол- житель- ность			при изгибе, мм, I не более		при ударе, Н • м (кге  см), ие менее	
Алкидио- стирольные Шпатлевка	Розо-		Ксилол	2О±2	15 мин				5(50)	Распыление,
МС-006 ГОСТ 10277— 76 Эмаль МС-17	вая Черная	35	Сольвент, кси-	2О±2	30 мин	2	0,35	3	3(30)	шпателем Пневматическое
ТУ 6-10-1012—78	Свет-	40	ЛОЛ Ксилол	2О±2	30 мин	2	0,35	3	—	распыление Электростати-
Полиакриловые Грунтовка	ло-серая Жел-	13-20	Растворитель	18—22	30 мин	1	0,45	1	5(50)	ческое и пневмати- ческое распыление, окунание, облив Пневматическое
АК-070 ГОСТ 25718—83	тая		648 или Р-5							распыление
77родолжение табл. 4
Лакокрасочный материал, ГОСТ, ТУ	Цвет	Исходная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при (20±0.5)°С, с, не менее	Разбавитель	Режимы сушки (до степени 3)		Адгезия пленки, баллы, не более	Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее	Прочность пленки		Метод нанесения
				темпера- тура, °C	продол- житель- ность			при изгибе, мм, | не более	при ударе, Н - м (кге • см), не менее	
Перхлорвиниловые Шпатлевка ХВ-004 ГОСТ 10277—76 Эмаль ХВ-16 ТУ 6-10-1301—83 Эмаль ХВ-518 ТУ 6-10-966—75	Зеле- ная Жел- тая, го- лубая, зеленая, красная, коричне- вая Защит- ная	50—100 (по ВЗ-1) 16—48 35—50	Ацетон Растворитель Р-5 Растворитель Р-4	20 ±2 20±2 20±2 ил 70± 10	2 ч 1,5 ч 4 ч и 2 ч	—	0,2	1 1	3(30) 5(50)	Пневматическое распыление, шпа- телем Пневматическое распыление, кистью То же
«э
Продолжение табл. 4
Лакокрасочный материал, ГОСТ, ТУ	Цвет	Исходная вязкость по вискозиметру ВЗ 4 прн (20±0,5)° С. с, не менее	Разбавитель	Режимы сушки (до степени 3)		Адгезия пленки, баллы, не более		Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее		Прочность пленки		Метод нанесения
				темпера тура,°C	продол- житель ность			при изгибе, мм, не более		при ударе, Н - м (кге • см), не менее	
Поливииил- ацетальиые Г рунтовка ВЛ-02 ГОСТ 12707—77	Зелено- вато- желтая	20—35	Растворители РФГ, 648, Р-6	20±2	15 мин	1	—	1	5(50)	Пневматическое н безвоздушное распыление, кистью
Г рунтовка ВЛ-023 ГОСТ 12707-77 Эмаль ВЛ-515 ТУ 6-10-1052—75	Защит- но-зеле- ная Крас- но-корич- невая	20-40 20—60	То же Растворитель Р-60	20±2 20±2 за- 115±5	15 мин 4 ч ем 1 ч	1	0,5	1	5(50) 3(30)	То же Пневматическое распыление, налив
Продолжение табл. 4
Лакокрасочный материал, ГОСТ, ТУ	Цвет	Исходная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 прн (20 0,5)° С, с, не менее	Разбавитель	Режимы сушки (до степени 3)		1 Адгезия пленки, 1 баллы, не более 		Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, ие менее		Прочность пленки		Метод нанесения
				темпе- рату- ра, °C	продол- житель- ность			при изгибе, мм, не более	при ударе, Н  м (кге • см), не менее	
На природных смолах
Канифольные Грунтовка В-КФ-093 (бывш. ФЛ-093) ОСТ 640-427—79	Крас- но-корич- невая, серая	—	Дистиллирован- ная или деминера- лизованная вода	180	30 мин	1	0,55	При растя- жении	5(50)	Электроосажде- нне
Нитроцеллюлозные Шпатлевка	Защит-	50—120	На эфирах Ацетон	целлю; 20±2	юзы 2,5 ч				2(20)	Пневматическое
НЦ-008 ГОСТ 10277—76 Эмаль НЦ-1200	ная »	(по ВЗ-1) 45-60	Растворитель	20±2	30 мин			0,20	1	5(50)	распыление, шпа- телем Пневматическое
ТУ 6-104011—75			646	60	(до сте- пени I), 120 ч или 5—6 ч					распыление, кистью
Продолжение табл. 4
Лакокрасочный материал, ГОСТ, ТУ	Цвет	Исходная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при (20±0,5)° С, с, не менее	Разбавитель	Режимы сушки (до степени 3)		Адгезия пленки, баллы, не более	Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее		Прочность пленки		Метод нанесения
				темпера- тура, °C	продол- житель- ность			прн изгибе, мм, I не более		прн ударе, Н - м (кге • см), не менее	
Эмаль НЦ-132К ГОСТ 6631—74	Белая	100—150	Растворитель 649	20±2	3 Ч, 24 ч (до сте- пени 4)	—	0,22	1	5(50)	Кистью
Эмаль НЦ-132П ГОСТ 6631—74	Белая	60-100	Растворитель 646	20 ±2	3 ч, 24 ч (до сте- пени 4)		0,22	1	5(50)	Пневматическое распыление
Эмаль НЦ-273 ТУ 6-10-895—75	Сереб- ристая		То же	20±2 и 60	15 ч (до сте- пени 1), 16 ч Til 6 ч			3	5(50)	То же
Эмаль НЦ-184 ГОСТ 18335—83 to >—	Черная	50—125	То же	20±2	15 (до сте- пени 1), 60	2	0,5	3	4(40)	То же
Иродолжение табл. 4
Лакокрасочный
материал.
ГОСТ, ТУ
Цвет
Разбавитель
темпера
тура,°C
Режимы сушки
(до степени 3)
продол
житель'
ность
Прочность
пленки
Метод
нанесения
Эмаль НЦ-5123 Крас-
ГОСТ 7462—73 но-корич-
невая
Растворитель
646
20±2
60	- 0,35 3
Пневматическое
распыление
Примечания: 1. Знак «—» означает отсутствие данных.
2.	Рецептура растворителей, разбавителей (разжижителей) и стандарты указаны в приложении 1.
3.	При разбавлении ЛКМ до рабочей вязкости следует применять растворители, предусмотренные госу-
дарственными стандартами или техническими условиями на соответствующие ЛКМ. Предпочтительно применение
уайт-спирита Применение сольвента и особенно ксилола н толуола должно быть ограниченно.
4.	Применение вместо уайт-спирнта сольвента и других более легколетучнх растворителей (например, 646
л др.) ухудшает малярно-технологические и фнзико-механические свойства ЛКМ и получаемых покрытий.
5.	Взамен уайт-спнрнта может быть использован растворитель Нефрас С4-150/200 ТУ 38-10-11026—85
(журн. «Лакокрасочные материалы н их применение». 1987. № 2 С 60)
6.	Допускается разведение бакелитового лака ЛБС-1 изопропиловым и этиловым спиртом (гидролизным, техни-
ческим, денатуратом), а также отработанным и перегнанным (журн. «Лакокрасочные материалы и их применение».
1986..Vs 5 С 65)
Окончание табл. 4
7.	Вискозиметр ВЗ-4 снят с производства и заменен вискозиметром ВЗ-246 со сменными соплами Пои исполь-
ВЗ^4НИИИз^ХавителГ7иско^меМтпПя°КВза94б ВЯЗК2СТИ Л1<М соответствуют показаниям, полученным на вискозиметре
г. Ленинакан . АрмССР Тбилисское ш 27) “ ЛеНННаканСКИИ опытныи эавод аналитических приборов (377500,
8. Показатели свойств ЛКМ н покрытий определяют согласно требованиям следующих стандартов
вязкость материала — по ГОСТ 8420—74;
время и степень высыхания — по ГОСТ 19007—73;
адгезию — по ГОСТ 15140—78;
твердость покрытия — по ГОСТ 5233>—67;
прочность пленок при изгибе — по ГОСТ 6800—73;
прочность пленок прн ударе — по ГОСТ 4765 —73.
2 — порядковый номер;
зеленовато-желтая — цвет грунтовки;
ГОСТ 12707—77 — государственный стандарт на
грунтовку.
Шпатлевка ХВ-004 зеленая ГОСТ 10277—76.
Шпатлевка ХВ-004,
где шпатлевка —вид материала (в соответствии с
табл. 1);
ХВ — обозначение ЛКМ по химическому составу; со-
гласно табл. 2 перхлорвиниловая;
00 — шпатлевка;
4 — порядковый номер;
зеленая — цвет шпатлевки;
ГОСТ 10277—76 — государственный стандарт на
шпатлевку.
Эмаль ХВ-518 защитная ТУ 6-10-966—75.
Эмаль ХВ-518,
где эмаль — вид материала (в соответствии с табл. 1);
ХВ — обозначение ЛКМ по химическому составу; со-
гласно табл. 2 перхлорвиниловая;
5 — группа материала по назначению; согласно
табл. 3 специальная;
18 — порядковый номер;
защитная — цвет эмали;
ТУ 6-10-966—75 — технические условия на эмаль.
Эмаль В-ФЛ-1199 черная ТУ 6-10-1756—80.
Эмаль В-ФЛ-1199,
где эмаль — вид материала (в соответствии с табл. 1);
В — водоразбавляемая;
ФЛ — обозначение ЛКМ по химическому составу; со-
гласно табл. 2 фенольная;
1—группа материала по назначению; согласно
табл. 3 атмосферостойкая;
199 — порядковый номер;
черная — цвет эмали;
ТУ 6-10-1756—80 — технические условия на эмаль.
Лак ГФ-95 ГОСТ 8018—70.
Лак ГФ-95,
где лак — вид материала (в соответствии с табл. 1);
ГФ — обозначение ЛКМ по химическому составу; со-
гласно табл. 2 глифталевый;
9 — группа материала по назначению; согласно
табл. 3 электроизоляционный;
5 — порядковый номер;
ГОСТ 8018—70 — государственный стандарт на лак.
24
В табл. 4 приведены номенклатура и свойства ЛКМ,
рекомендуемых для применения на авторемонтных пред-
приятиях.
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Лакокрасочные покрытия (ЛКП) — наиболее до-
ступный и эффективный способ защиты металлических
изделий от коррозии и изделий из древесины от разру-
шения. Одновременно с защитными свойствами покры-
тие придает изделиям необходимые декоративные свой-
ства и окраску.
ГОСТ 9.032—74 предусмотрена классификация по-
крытий по внешнему виду (I—VII классы) и условиям
эксплуатации.
Окрашенные при ремонте поверхности сборочных
единиц и деталей автомобильной техники по внешнему
виду должны соответствовать следующим классам по-
крытий:
I — наружная поверхность кузовов легковых автомо-
билей и корпусов приборов;
I или II — наружная поверхность кузовов автобусов;
III—наружная поверхность кабин, кузовов, фургонов;
V	— сборочные единицы и детали платформы;
VI	— рама и другие детали шасси, двигатель и его
сборочные единицы и детали;
VII	— рессоры.
Характеристики внешнего вида покрытий приведены
в табл. 5.
По условиям эксплуатации покрытия разделяются на
стойкие к воздействию климатических факторов и стой-
кие в особых средах. В табл. 6 указан перечень покрыв-
ных ЛКМ, классифицированных по группам условий
эксплуатации; в табл. 7 — классификация покрытий,
стойких в особых средах.
Обозначение лакокрасочных покрытий
Обозначение лакокрасочных покрытий согласно
ГОСТ 9 032—74 состоит из сочетаний слов, букв и цифр
и записывается в технологической и конструкторской
документации в виде последовательно размещенных и
отделенных точками групп знаков:
1-я группа — марка покрывного лакокрасочного мате-
риала, цвет, номер ГОСТ или ТУ, обозначаемые полно-
стью (табл. 4);
25
Таблица 5
Характеристики внешнего вида покрытий
Класс покрытия	Характеристика внешнего вида покрытия	
I II III V—VII	Поверхность ровная, гладкая, однотонная. Включения, шагрень, потеки, штрихи, риски, вол- нистость, разнооттеночность не допускаются Поверхность ровная, гладкая, однотонная Допускаются включения (не более 4 шт./м2, раз- мером 0,5 мм, расстояние между включениями 100 мм), незначительная шагрень, отдельные штрихи, риски. Потеки, волнистость, разнооттеноч- ность не допускаются Поверхность ровная, гладкая, однотонная. Допускаются включения (не более 10 шт./м2, раз- мером 0,5 мм, расстояние между включениями 50 мм), незначительная шагрень, отдельные штри- хи, риски, волнистость (не более 1,5 мм). Потеки и разнооттеночность не допускаются Поверхность однотонная. Допускаются неровности, связанные с состоянием окрашиваемой поверхности, и другие дефекты, не влияющие на защитные свойства покрытий	
	Таблица 6	
Перечень покрывных лакокрасочных материалов, классифицированных по группам условий эксплуатации		
	Условия эксплуатации	
Наименование покрывного лакокрасочного материала	Характеристика	Обозначение по ГОСТ 9 104—79
Эмали МЛ-4 2, МЛ-152, МЛ-1196, МЧ-145, НЦ-1200, ХВ-518 Эмали МЧ-123, НЦ-132, ХВ-16, В ФЛ-1199, МС-17, НЦ-273	Окрашенные поверхности подвергаются воздействию совокупности климатических факторов на открытом воздухе, предельные рабочие температуры +45...—50° С Окрашенные поверхности подвергаются воздействию совокупности климатических факторов, кроме прямой солнечной радиа- ции и атмосферных осадков, при этом тем- пература и относительная влажность воз- духа незначительно отличаются от наблю- даемых на открытом воздухе (например, под навесом, в кузовах, кожухах изделий, закрытых помещениях с естественной вен- тиляцией)	У1 У2
26
Таблица 7
Классификация покрытий, стойких в особых средах
Наименование покрывного лакокрасочного материала	Условия эксплуатации по характеру воздействия среды нли виду воздействия	Обозначение по ГОСТ 9.032-74
Эмали МЛ-629, ФЛ-687, ВЛ 515	Окрашенные поверхности подвергаются воздействию бензина, керосина и других нефтепродуктов	6/2
Эмаль НЦ-5123, лак ЛБС-1	Окрашенные поверхности подвергаются воздействию минеральных масел и смазок	6/1
Лаки ГФ 95 МЛ-92	Электроизоляционные	9/1
2 я группа — класс покрытия по внешнему виду, обо
значасмый римской цифрой (табл. 5);
3-я группа — условия эксплуатации покрытия (табл.
6 и 7).
Примеры обозначений покрытий:
Эмаль МЛ-12 защитная ГОСТ 9754—76.Ш.У1.
Эмаль НЦ-5123 красно-коричневая ГОСТ 7462—73.
IV.6/1.
Системы покрытий
Системой покрытия называют сочетание слоев после-
довательно нанесенных ЛКМ различного целевого на-
значения (грунтовка, шпатлевка, эмаль, лак).
Покрывной материал выбирают в зависимости от ус-
ловий эксплуатации и требуемого внешнего вида изде-
лия. Выбор грунтовки производится с учетом окраши-
ваемого металла, покрывного материала и условий экс
плуатации, а выбор шпатлевки — с учетом типа грунтов-
ки и покрывного материала.
В приложении 2 приведены перечень грунтовок, при
меняемых для различных металлов, и допустимые соче-
тания грунтовок с покрывными материалами и шпатле-
вок с грунтовками и покрывными материалами.
Для обеспечения стойкости покрытия в различных
условиях эксплуатации необходимо правильно выбрать
систему лакокрасочного покрытия.
Системы лакокрасочных покрытий, применяемые для
автомобильной техники, приведены в табл. 8 и 9.
27
Таблица 8
Системы лакокрасочных покрытий автомобиля
Наименование детали, сборочной единицы Кабина (наруж- ная поверхность), крылья, капот, об- лицовка радиато- ра,	бензиновый бак (наружная по- верхность),	ме- таллическая плат- форма, кузов лег- кового автомоби- ля	Грунтовка		Шпатлевка		Противо- шумная мастика		Пласти- золь		Эмаль		Лак	
	марка АК-070, ПФ-0142, В-КФ-043, В-КЧ-0207, В МЛ-0143, ГФ-032,	ГФ-017, ГФ-021, ФЛ-ОЗК по фосфатирую- щей	грунтовке ВЛ-02 или ВЛ-023 АК-070, ПФ-0142, ФЛ-ОЗК, ГФ-032, ГФ-021 по фосфа- тирующей грун- товке ВЛ-02 или ВЛ-023 ВЛ-02 с алюми- ниевой пудрой		 1 количество *—	1 слоев	[	марка МС-006 ХВ-004 ХВ-004	о m н CJ = ® 5 О о ьс и До вы- равнива- ния То же >	марка	•			j	 ।	1 количество |	1	1	I слоев	1	марка Д-4А Д-4А Д-4А	•		1 количество [ слоев		марка МЛ-12, В-ПЭ-1179, МЛ-152 ХВ-518 ХВ-518					1 количество ю	ьэ	| слоев		марка	।	количество |	|	1	слоев
	 Продолжение табл. 8														
Наименование детали, сборочной единицы	Грунтовка		Шпатлевка			Противо- шумная мастика		Пласти- золь		Эмаль		Лак		
	марка	количество слоев	марка		количество слоев	марка	количество слоев	марка	количество слоев	марка	количество слоев	марка	1	» и (У О 4 и
Кабина (внут- ренняя поверх- ность) Баки	бензино- вые (внутренняя поверхность) ,<о	АК-070, ПФ-0142, В-КФ-043, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, ГФ-017,	ГФ-032, ГФ-021, ФЛ-ОЗК по фосфатирую- щей	грунтовке ВЛ-02 или ВЛ-023 АК-070, ПФ-0142, ФЛ-ОЗК, ГФ-032,	ГФ-021 по фосфатирую- щей	грунтовке ВЛ-02 или ВЛ-023 ВЛ-02 с алюми- ниевой пудрой МЛ-029, ФЛ-087	1 1 1 1	МС-006 ХВ-004 ХВ-004	До вы- равнива- ния То же >		БПМ-1 БПМ-1 БПМ-1	4 1 1	Д-4А Д-4А Д-4А	1 1 1	МЛ-12, В-ПЭ-1179, МЛ-152 ХВ-518 ХВ-518 МЛ-629, ФЛ-787 ВЛ-515	2 2 2 1 2з~	III	1	1		
Продолжение табл. 8
	Грунтовка	Шпатлевка		Тротиво- шумная мастика	Пласти- золь	Эмаль	Лак	
Наименование детали, сборочной единицы	о tn н марка	? 2	марка	личсство ОСВ ' i	о а О парка 2 я 3 о § §	о а н марка g 3 о ч о о ч	О а н марка	з а п с О г	марка	количество слоев
	°' 1 *		о ч * и	£ U				
Баки дизельного		—	—		 		- -		 —	ЛБС-1	2
топлива (внутрен- няя поверхность)								
гусеничных тяга- чей н многоосных			До вы- равнива- ния		Д-4А 1	МЛ-12	—	—
машин Крылья,	баки топливные (наруж- ная поверхность), панель приборов газовые баллоны Двигатель, ко робка передач Рама в сборе детали креплени платформы	АК-070, ПФ-0142, В-МЛ-0143. ГФ-017,	ГФ-032, ГФ-021, ФЛ-ОЗК по фосфатирую- щей	грунтовке ВЛ-02 или ВЛ-0123 1	МС-006		- -		черная _	ПФ-1189, НЦ-273, МС-17 -	МЧ-123, МЛ-1196, В-ФЛ-1199, В-КФ-093,	1 — 1 —	—
Продолжение табл. 8
	Грунтовка		Шпатлевка		Противо- шумная мастика		Пласти- золь		Эмаль		Лак	
Наименование детали, сборочной единицы	марка	количество I слоев	1	марка	количество слоев	марка	количество слоев	марка	количество слоев		марка	количество 1 елось	марка	количество слоев
Балансирная те- лежка с мостами, передний мост, пе- редняя ось в сбо- ре, раздаточная коробка, колонка рулевая, валы кар- данные, лебедка, коробка передач и другие сборочиые единицы Платформа де- ревянная Электрообору- дование Детали электро- оборудования	1	III	1	 1	1 1	МС-006 ХВ-004	До вы- равнива- ния	1	1111	1	1111	1	1111	1	1111	МС-17 чер- ная МС-17 илн 75% МС-17 и 25% МЧ-123 МЧ-145 ХВ-518 НЦ-184	1 2 2 1	ГФ-95, МЛ-92	Про- питка
Окончание табл. S
Зак. 800
Системы лакокрасочных покрытий гусеничных машин
Таблица 9
Наименование детали, сборочной единицы	Грунтовка		Шпатлевка		Противо- шумная мастнка		Пласти- золь		Эмаль		Лак	
	марка	количество слоев	марка	количество слоев 		марка	количество 1 слоев	марка	количество слоев	марка	количество 1 слоев	 |	марка	количество слоев
												
Кабина, корпус и все наружные	ПФ-0142, ГФ-021 АК-070, ФЛ-ОЗК	1	НЦ-008, ХВ-004	До вы- равнива-		—	Д-4А Д-4А	1 1	НЦ-1200 ХВ-518	2 2	—	
поверхности соб- ранной машины				ния								
Кабина, корпус (внутренние по-	ПФ-0142, ГФ-021, АК 070	1	НЦ-008	То же	БПМ-1	1	Д-4А	1	НЦ-1200, ПФ 115 илн НЦ-132П	1	—	
верхности)												
			ХВ-004	>	БПМ-1	1	Д-4А	1	ХВ-518, ПФ-115 нли	1	—	
Кабина, корпус (пол)	ПФ-0142, ГФ 021, АК-070	1	—	—	—	—	—	—	НЦ 132П НЦ-1200, ХВ 518, МС-17	1	—	
Баки топливные, трубопроводы	—	—	—	—	—	—	—	—	черная	—	ЛБС-1	2
Главный фрик-	ФЛ-ОЗК	1	—	—	—							НЦ-273,	1		
f, Пион, масляный и со топливный баки,									ЧС-17 серая, ПФ-223			
Окончание табл.
34
ТЕХНОЛОГИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Технологический процесс получения лакокрасочных
покрытий на деталях и сборочных единицах автомобиль-
ной техники в общем виде включает операции: подго-
товка окрашиваемой поверхности, окрашивание, сушка,
шлифование и полирование.
Кроме того, изделие в сборе (автомобиль, гусенич-
ная машина) после пробеговых испытаний при необхо-
димости подкрашивают в местах нарушения покрытия.
Технологический процесс получения ЛКП на поверх-
ности конкретной детали или сборочной единицы опре-
деляется системой покрытия (табл. 8 и 9), предусмот-
ренной конструкторской документацией.
Ниже приведены краткие характеристики всех опе-
раций и технологические рекомендации по их выполне-
нию, расположенные в последовательности, соответст-
вующей технологическому процессу получения ЛКП.
КРАТКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОПЕРАЦИЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Подготовка поверхности включает следующие опера-
ции: удаление старого ЛКП, обезжиривание, удаление
ржавчины и фосфатирование.
Окрашивание — нанесение лакокрасочного материа-
ла (грунтовки, шпатлевки, эмали, лака) на окрашивае-
мую поверхность.
К операциям окрашивания по ГОСТ 9.072—77 отно-
сятся:
нанесение грунтовки (грунтование) — основы лако-
красочного покрытия — в целях защиты от коррозии и
обеспечения сцепляемости между металлом и последу-
ющими слоями лакокрасочных материалов. Толщина
слоя грунтовки 15—20 мкм;
нанесение шпатлевки (шпатлевание) с целью вырав-
нивания неровностей загрунтованных поверхностей. Тол-
щина слоя шпатлевки должна быть не более 0,5 мм, об-
щая толщина шпатлевочных слоев — не более 1,5—2 мм;
нанесение покрывного материала в соответствии с
требованиями условий эксплуатации и декоративного
вида покрытия. Толщина слоя покрывного материала
12—25 мкм.
Сушка — операция формипования лакокрасочного по-
крытия, в результате чего образуется твердая пленка с
требуемыми физико-механическими и защитными свой-
з*
35
ствами, обеспечивающая стойкость покрытия в различ-
ных условиях эксплуатации.
Шлифование — абразивная обработка промежуточ-
ных слоев покрытия с целью сглаживания, устране-
ния засоренности и улучшения сцепления покрывного
материала (эмали, лака).
Полирование — операция окончательной обработки
лакокрасочного покрытия с целью повышения декора-
тивных и эксплуатационных свойств.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К ОКРАШИВАНИЮ
Подготовку поверхности изделий (деталей и сбороч-
ных единиц) к окрашиванию следует выполнять в соот-
ветствии с ГОСТ 9.402—80.
Удаление старого лакокрасочного покрытия
Особенностью подготовки поверхности при ремонте
(по сравнению с изготовлением) является необходимость
удаления старого ЛКП.
В зависимости от состояния ЛКП, дефектов и кон-
структивных особенностей изделия, поступающего в ре-
монт, старое покрытие удаляют полностью или только
зачищают дефектные места.
Если дефекты ЛКП изделий (с учетом дефектов по
крытия, которые образуются при ремонте деталей и сбо-
рочных единиц) занимают более 10% окрашенной по-
верхности и возможна обработка погружением или дру-
гим способом, то покрытия удаляют полностью.
Для удаления старого ЛКП в авторемонтном произ-
водстве применяются химический (щелочными раство-
рами и смывками) и механический (дробеструйный,
шлифовальной шкуркой и абразивным гибким кругом)
способы. Наиболее распространенным в настоящее время
является способ удаления ЛКП щелочными растворами.
Применение этого способа позволяет совмещать процес-
сы удаления покрытия с очисткой изделия от загрязне-
ния, а также последующую обработку (промывку водой
и пассивирование) изделия, используя механизирован-
ные установки и автоматизированные линии.
Удаляют лакокрасочное покрытие перед ремонтом де-
талей и сборочных единиц.
Смывки на основе органических растворителей при-
меняют для зачистки дефектных мест покрытия. Нано-
сят смывки на поверхность распылением, кистью, шпа-
телем или погружением. После вспучивания или размяг-
36
чения ЛКП удаляют шпателем или металлической щет-
кой, изготовленными из металла, исключающего искро-
образование.
Рекомендуемые составы, режимы обработки и удале-
ние ЛКП с деталей и сборочных единиц щелочными
растворами приведены в табл. 10.
Рекомендуемые смывки на основе органических рас-
творителей и способы их применения указаны в табл. 11.
Дробеструйный способ очистки обладает универсаль-
ностью и может применяться для изделий разных разме-
ров и форм из любых материалов, не деформирующихся
пластически при обработке. Способ обеспечивает также
удаление продуктов коррозии и получение оптимальной
шероховатости поверхности, что улучшает адгезию по-
крытия, но имеет меньшую производительность в срав-
нении с очисткой щелочными растворами. Применяют
этот способ для удаления ЛКП и очистки рам, дисков
колес, корпусов гусеничных машин и других изделий,
используя чугунную или стальную дробь по ГОСТ
11964—81Е или абразивный порошок по ГОСТ 3647—80.
Рекомендации по выбору материалов и давления воз-
духа в зависимости от толщины стенок обрабатываемого
(очищаемого) изделия приведены в табл. 12.
Рекомендуемое оборудование приведено в табл. 13.
Последующие операции подготовки поверхности пос-
ле удаления ЛКП (обезжиривание, удаление ржавчины,
фосфатирование) выполняются непосредственно перед
окрашиванием.
Обезжиривание
В условиях ремонтного производства рекомендуется
обезжиривание щелочными растворами и эмульсионны-
ми составами. Технологические рекомендации по обез-
жириванию приведены в табл. 14 и 15. Допускается при-
менение щелочных растворов других составов, но при
этом следует учесть, что в состав растворов не должен
входить силикат натрия, если на поверхность будет на-
носиться фосфатное покрытие.
Для сборочных единиц, обезжиривание которых ука-
занными способами технологически или экономически
нецелесообразно, допускается проводить обезжиривание
уайт-спиритом или растворителем Нсфрас С4 фракции
180/210. В качестве протирочного материала при этом
следует применять ветошь обтирочную (хлопчатобумаж-
ные отходы по ГОСТ 4644—75), применение синтетиче-
ских материалов не рекомендуется.
37
Таблица 10
Составы, режимы обработки и удаление Л КП с деталей и сборочных единиц щелочными растворами
на механизированных установках и автоматизированных линиях
Наименование операции	Состав раствора		Режим обработки	
	Компоненты	Массовая концентра- ция, кг/м3	Температу- ра, °C	Продолжи- тельность, МИЯ
Очистка изделий от загрязнений и	Состав 1:			
удаление старого ЛКП (ванна I)	иатр едкий	200	90—98	30—40
	глюконат натрия	5	90—98	30—40
	этиленгликоль	80	90-98	30—40
	Состав 2:			
	натр едкий	100—300	70—95	30—40
	натрий углекислый	50—100	70—95	30—40
	силикат натрия	10—20	70—95	30—40
Промывка водой (ваниа 2)	Вода	—	50—60	30—40
Пассирование (ванна 3)	Нитрит натрия	3—5	45—55	30—40
Примечания: 1. Продолжительность операции
ровочная. Уточняется в зависимости от фактического
факторов.
2 Продолжительность обработки в ваннах 2 и 3
соответствует обработке в ванне 1.
Технологически минимальная продолжительность
5 мин. Расчет расхода воды — по ГОСТ 9 40'2—80.
очистки от загрязнений и удаления ЛКП указана ориенти-
загрязиення, толщины и состояния покрытия и от других
механизированных установок и автоматизированных линий
промывки теплой водой погружением и пассивирования
Таблица II
Назначение н способы применения смывок на основе органических растворителей
Марка смывки	Назначение	Способ применения	Смываю- щее дейст- вие, МИЯ (ориенти- ровочное)	Последующая обработка
АФТ-1 ТУ 6-10-1202—76 СД (СП) ТУ 6-10-1088—76 АС-1 (негорючая) ТУ 6-10-1865—82 СП-6 ТУ 6-10-641—79	Для удаления лакокрасочных покрытий на основе глифталевых пентафталевых, меламинных, ал- кидных, нитроцеллюлозных плен- кообразующих Для удаления лакокрасочных покрытий на основе глифталевых, пентафталевых, меламниных, ал- кидных пленкообразующих Для удаления лакокрасочных покрытий на основе виниловых, алкидных, пентафталевых, глифта- левых, уретановых пленкообразу- ющих Для удаления многослойных ла- кокрасочных покрытий иа основе глифталевых, пентафталевых, ме- ламинных, алкидных, перхлорви- ниловых пленкообразующих	Кистью, распы- лением Наливом Кистью, погру- жением Кистью	20 3 10—115 20—30	После удаления по- крытия поверхность сле- дует промыть раствори- телем 645 нли смывкой СД После удаления по- крытия поверхность про- тирают легколетучим ра- створителем
СП-7 ТУ 6-10-923—76	Для удаления лакокрасочных покрытий на основе глифталевых, тентафталевых, меламинных, ал- кидных пленкообразующих	Кистью, распы- лением	10	После удаления по- крытия поверхность про мывают водой н сушат
Примечание, Ориентировочный состав смывок приведен в приложении 3.
Таблица 12
Размер дроби или абразивного порошка для дробеструйной очистки и давление воздуха
в зависимости от толщины стеиок
Толщина стеньн изделия, мм	Наименование материала	Размер дроби,	i зерна, мм	Давление воздуха, МПа (кгс/см2)
До 1 1-3 Более 3	Металлическая дробь	0,1; 0,2 0,2; 0,3 Свыше 0,3	0,2—0,3 (2—3) 0,3—0,4 (3—4) 0,4—0,6 (4—6)
До 1 1—3 Более 3	Абразивный порошок	0,16; 0,2	0,10—0,15 (1—1,5) 0,15—0,25 (1,5-2,5) 0,3—0,4 (3—4)
			Таблица 13
Оборудование, рекомендуемое для удаления лакокрасочного покрытия
Оборудование		Очищающее средство	Режим	Производительность	Габаритные размеры, мм
Наименование	Модель				
Установка для сня- тия лакокрасочного покрытия с кабин, оперения, кузовов и топливных баков	029.4950-01	Щелочной раст- вор, pH 14	Температура 80—95° С, про- должительность 30—60 мин	8 кузовов, или 16 кабин, или 16 комп- лектов оперения с топливными баками в смену	16530 X 1'1660X Х6845
Окончание табл. 13
Оборудование		Очищающее средство	Режим	Производительность	Габаритные размеры, мм
Наименование	Модель				
	029.4950-03	То же	То же	16 кузовов, или 32 кабины, или 32 комп- лекта оперения с топ- ливными баками в смену	19730X11660Х Х6845
Установка для сня- тия лакокрасочного покрытия с рам авто- мобилей ЗИЛ, ГАЗ, КрАЗ, Урал, МАЗ	029.49I6M	10%-ный раст- вор каустической соды (натра едко- го)	Температура 80? С, продол- жительность 30 мин	16 рам в смену	11500>Х 3400Х Х2850
Дробеструйная установка для снятия лакокрасочного по- крытия с дисков ко- лес	402.7435	50% чугунной дроби и 50% стальной дроби	Максималь- ная скорость дроби 70 м/с; расход сжатого воздуха 6 м3/мин; давле- ние 0,5—0,6 МПа (5—6 кгс/см2)	2—8 дисков в час	Загрузочная ка- мера: диаметр 1200^ высота 800
Дробеструйная установка для снятия лакокрасочного по- крытия с рам Н-л	113.4969	Дробь	ДЧК, ДСК 02	Расход дроби на 1 т изделий 6—8 кг; расход сжатого возду- ха 10 м’/мин; давление 0,5— 0,6 МПа (5— 6 кгс/см2)	12 рам в смену	Размеры рамьк длина	5000—• 6700, ширина 865
Таблица 14
Щелочные растворы и технологические режимы обезжиривания
Моющее средство	Массовая концентра- ция, кт/м’	Щелочность «точки»	Режим обработки			Метод обработки
			Температу- ра, °C	Давление жидкости, МПа (кгс/см2)	Продолжи- тельность, мни	
КМ-1, КМ-2, км-3, МЛ-51, МЛ-52, МС-6, МС-8, Лабомнд-203	15—30	10—.30	50-70	—*	5-20	Погруже- нием
Композиция: триполифосфат натрия тринатрийфосфат карбонат натрия сульфонол синтанол ДС-10 или ДТ-7	2,00—3,00 3,00-5,00 3,00—5,00 0,05—0,10 0,15—0,30	3-15	50-70	0,1-0,2 (1,0—2,0)	1-5	Распыле- нием
КМ-1, МЛ-51, MG-6, Лабомид-101	5-15	3—15	50-70	0.1-0,2 (1,0—2,0)	1-5	Погруже- нием
Примечания: 1. Обезжиренные поверхности промывают горячей (60°С) водой.
2.. Составы моющих средств (щелочных растворов) приведены в приложении 4.
Таблица 15
Эмульсионные составы и технологические режимы обезжиривания
Состав	Массовая концентра- ция, кг/м3	Водородный показатель (pH)	Режим обработки			Метод обработки
			Температу- ра, SC	Давление жидкости, МПа (кгс/см2)	Продолжи- тельность, мин	
ЭО-1	40—100	9,6—10,0	15—30	0,1—0,2 (1,0—2,0)	1-2	Распыле- нием
Композиция: ДС-РАС натриевый ОП-Ю , пирофосфат натрия 1 трихлорэтилен	15-20 5-10 5 20—200	9,6—10,0	15—30	—	3—5	Погруже- нием
Примечание. Эмульсионные обезжиривающие растворы следует применять при наличии оборудования
для нейтрализации и обезвреживания отработанных растворов.
Таблица 16
Составы травильных растворов и режимы травлении
Состав раствора			Режим обработки					Назначенже раствора
Наименование компонента	Массовая концент- рация компонента, кг/м3, прн обработке		погружением		распылением			
	погруже- нием	распыле- нием	Я/* Темпера- тура, °C	Продол- житель- ность, мни	Темпера- тура, °C	Давление жидкости, МПа (кгс/см2)	Продол- житель- ность, мин	
Серная кислота (р = = 1840 кг/м3) Каталин А или К	200—250 1—3	50-100 5—10	60—80	10—30	60-80	0,1—0,2 (1,0—2,0)	3-5	Для изделий, не имеющих сварных швов, клепаных соединении, глухих полостей
Серная кислота (р = = 1190 кг/м3) Катапнн А или К	200—250 1-5	50-100 5—10	15-35	10-30	15-35	0,1—0,2 (1,0—2,0)	2—3	То же
Соляная кислота (р = = 1840 кг/м3) Хлористый натрий	120—170 140—180	—	65—85	6—8	—	—	—	>
Окончание табл. 1S
Состав расп Наименование компонента	зора Массовая рация ко кг/м3, прн погруже- нием	концент- мпонента, обработке распыле- нием	погруя Темпера- тура, °C	кеннем Продол- житель- ность, мин	’ежим обрг Темпера- тура, °C	боткн распылением Давление жидкости, МПа (кгс/см2)	Продол- житель- ность, мни	Назначение раствора
Ортофосфорная кисло- та (р = 1800 кг/м3)	150—200	50—100	70- 80	20—60	60—70	0,15—0,25 (1,5-2,5)	5-6	Для изделий, имеющих сварные швы,	клепаные соединения, глу- хие полости
Состав 1120	100—150	—	15—40	20—60	—	—	—	
Серная кислота Синтанол ДС-10	200-250 2-5	50—100 0,5-1,0	60 70	5—15	50—60	0,15-0,20 (1,5—2,0)	3—5	Для одновремен- ного обезжирива- ния и травления из- делий, не имеющих сварных швов, кле- паных соединений, глухих полостей
Ортофосфорная кисло- та Синтанол ДС-10	20-30 2-5	20-30 0,5—1,0	50—60	10—30	50-60	0,15—0,20 (1,5—2,0)	3-5	
Ортофосфорная кисло- та Синтанол ДС-10 сл	Примечание. Г	150-200 2-5 осле трав	50—100 0,5—1,0 лення нздс	70-80 У1ИЯ пром	5—15 ывают, па	60—70 ссивируют	0,15—0,20 (1,5—2,0) и сушат.	3-5	Для одновремен- ного обезжирива- ния н травления изделий, имеющих сварные швы, кле- паные соединения^ глухие полости
Таблица 17
Травильная паста
Наименование компонента	Количество, кг на 1 т пасты
Вода	170
Ингибитор (ПБ-5, катапин и др.)	5
Контакт Петрова	5
Серлая кислота плотностью 1840 кг/м3	77
Ортофосфорная кислота плотностью 1700 кг/м’	24
Соляная кислота плотностью 1190 кг/м3	213
Сульфитцеллюлозный щелок	146
Инфузорная земля (трепел)	360
Таблица 18
Пассивирующая паста
Наименование компонента	Количество, кг на 1 т пасты
Вода	490
Сульфитцеллюлозный щелок	96
Едкий натр	9
Бихромат натрия (калия)	23
Инфузорная земля (трепел)	382
Таблица 19
Степени обезжиривания поверхностей
Степень обезжиривания	Время до разры- ва пленки воды, с, при методе смачиваемости	Наличие масляного пятна на фильтро- вальной бумаге при капельном методе	Наличие темного пятна на салфет- ке при испыта- нии методом протирки
Первая Вторая	Более 30 Менее 30	Отсутствует Не явно выра- женное, расплыв- чатое	Не явно вы- раженное, рас- плывчатое Явно выра- женное
Примечание. Методы контроля степени обезжиривания по-
верхностей — по ГОСТ 9.402—80.
46
Удаление ржавчины
Для тонкостенных деталей, сборочных единиц (ка-
бин, оперения, кузовов легковых автомобилей, топлив-
ных баков) рекомендуется удаление ржавчины травиль-
ными растворами. Допускается обработка (зачистка)
отдельных участков поверхности изделия механизиро-
ванным инструментом с применением гибких шлифо-
вальных кругов. Технологические рекомендации по при-
менению травильных растворов приведены в табл. 16.
Для местного удаления ржавчины, занимающей не бо-
лее 10% поверхности изделия, рекомендуется травиль-
ная паста (табл. 17), которую наносят шпателем и вы-
держивают в течение 1—6 ч. После этого поверхность
промывают водой (ГОСТ 2874—82) при температуре
20—50° С и на 30—60 мин наносят пассивирующую пас-
ту (табл. 18), затем промывают и высушивают.
Допускается применение грунтовок — преобразовате-
лей ржавчины, если толщина слоя ржавчины не превы-
шает 100 мкм. Но следует учитывать, что применение
преобразователей ржавчины допустимо лишь для сбо-
рочных единиц, эксплуатирующихся в умеренном кли-
мате. Наиболее технологичной и обладающей лучшими
защитными свойствами является грунтовка Э-ВА-0112
(ТУ 6 10-1234—79).
Грунтовку изготовляют непосредственно перед при-
менением, смешивая основу и отвердитель в соотноше-
нии: на 100 массовых частей основы три массовые части
85%-пой ортофосфорной кислоты. Грунтовку наносят
при температуре не ниже 10° С распылением или кистью
в один два слоя. Продолжительность высыхания грун-
товки при температуре (20±2)°С составляет 24 ч.
Легкий налет ржавчины допускается удалять моеч-
ным составом 1120, который наносят на поверхность ки-
стью, и через 2—3 мин промывают раствором следующе-
го состава (в %): этиловый спирт — 50—55; аммиак —
0,5—1; вода — 49,5—44.
Подготавливаемые под окрашивание поверхности со-
гласно ГОСТ 9.402—80 классифицируют по степени
обезжиривания и степени очистки от окислов. Для сбо-
рочных единиц, эксплуатируемых в условиях У1 ГОСТ
15150—69, степень обезжиривания и степень очистки от
окислов должны соответствовать первой степени, в ус-
ловиях У2 — второй степени.
Требования к обезжириванию поверхности и очистке
ОТ окислов приведены в табл. 19 и 20.
47
Таблица 20
Степени очистки поверхностей от окислов
Степень очистки
от окислов
Первая
Вторая
Характеристика очищенной поверхности
При осмотре с 6-кратным увеличением окалина
и ржавчина не обнаруживаются
Прн осмотре невооруженным глазом окалина и
ржавчина не обнаруживаются
Фосфатирование
Фосфатирование — процесс получения на поверхно-
сти изделия пленки нерастворимых фосфатов, которая
улучшает сцепление ЛКП с металлом, замедляет разви-
тие коррозии в местах нарушения покрытия и в целом
увеличивает срок службы покрытия. Фосфатную плен-
ку можно получить погружением и распылением фос-
фатных растворов или нанесением фосфатирующей
грунтовки (ВЛ-02, ВЛ-023). Составы растворов и техно-
логические режимы фосфатирования приведены в табл.
21 и 22.
После фосфатирования изделия промывают, пассиви-
руют и сушат в сушильных камерах при температуре
125—135° С или обдувкой сжатым воздухом, удовлетво-
ряющим требованиям ГОСТ 9.010—80, в течение 5—
20 мин.
Пассивирование — процесс перевода поверхностного
слоя из активного состояния в пассивное в целях прида-
ния ему коррозионной стойкости. Для этого поверхно-
сти обрабатывают растворами окислителей (пассивато-
ров), например хроматов, нитритов. Режимы пассиви-
рования приведены в табл. 23.
В помещениях, предназначенных для подготовки по-
верхностей изделия, температура должна быть не ниже
18° С и относительная влажность не выше 75%. При не-
обходимости подготовки поверхности на открытом воз-
духе температура должна быть не ниже 5° С при отсут-
ствии атмосферных осадков.
Длительность перерыва между подготовкой поверх-
ности и окрашиванием (грунтованием) при хранении в
помещении при температуре не ниже 18° С и относитель-
ной влажности не выше 75% не должна превышать 24 ч.
48
сч
Составы растворов и режимы фосфатирования
Метод обработки		Распылением			Погружением			
Режим обработки	Продол- житель- ность, мии	1,5—2,0			5-10			
	Давление жидкости, МПа (кгс/см!)	0,08—0,10 (0,8-1,0)			1			
	Темпе- рату- ра, “С	ю			45-50			
раствора	"- 2м о 5 а ® * *S U ГТ rf О. « о S.= S * SS = =	0,101— 0,156			0,149— 0,163			
о ф 3 2 о. я:	к . tvj н „ - Д х ** w •• о ф 5 « s х я s Ь 2S о о-=г ж S *	2,6—2,8			ю т CN			
& о & 3 сх 1-	Свобод- ная кислот- ность «точки»	0,6—0,7			1.4-1,5			
| Парам<	Общая кислот- ность «точки»	И-01			17—19			
М  Д г> s = si? UrfrfOx и х я Е _ 2S о о- 5 w		24 3,0—3,5	1,8—2,2		33,4	О	1,8—2,2	
		сх о —< и	& CQ		•—и	гвор	гвор	
	Наименование компонента	Концентрат КФ- 20 %-ный раст едкого натра	10%-ный paci	нитрита натрия	Концентрат КФ-	20%-ный paci едкого натра	10%-ный paci	•нитрита натрия
4 Зак. 800
49
Таблица 22
Режимы грунтования фосфатирующими грунтовками
Марка грунтовки	Соотношение между основой н кислот- ным разбавителем	Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-4, с, при нанесении		Раство- ритель	Темпера- тура сушки,-°C	Продолжительность сушки, мни
		кистью	распы- лением			
ВЛ-02 ВЛ-023	4 : 1 5 : 1	20—35	16—20	РФГ или 648	20±2	15-
Таблица 23
Режимы пассивирования
Пассивирующий раствор	Концентрация при обработке, кг/м3		Режим обработки			
			погружением		распылением	
	погруже- нием	распыле- нием	Темпера- тура. °C	Про- должи- тел fa- il ость, мин	Темпера- тура, °C	Про- до л ж и- тель- ность. МИИ
Хромовый ангидрид	0.2—0,5	0,1—0,2	50—60	1—2	40—50	0,5
Таблица 24
Рецептура изолирующих составов
Замазка для изоляции отверстий		Декстриновые составы			
Наименование компонента	Содержа- ние, %	Наименование компонента	Содержание, %		
			Состав № 1	Состав № 2	Состав № 3
Гипс	70,5	Глицерин	30	20	
Клен	6,0	Абел	40	35	35
Вода	23,5	Декстрин	20	5	10
		Минеральное	—	20	30
		масло			
		Вода	10	20	25

Защита поверхностей, не подлежащих окрашиванию
В процессе окрашивания возникает необходимость
защищать отдельные участки поверхности от попадания
лакокрасочных материалов. Для защиты могут приме-
няться изолирующие материалы и изолирующие соста-
вы. В качестве изолирующих материалов рекомендуются
защитные экраны, липкая пенга; в качестве изолирую-
щих составов — снимающиеся пленочные покрытия, пас-
ты, замазки и др.
Нанесение изолирующих составов требует высокой
культуры производства, так как в случае попадания их
на окрашиваемую поверхность ухудшается адгезия ла-
кокрасочного покрытия с подложкой
Снимающиеся пленочные покрытия, защитные пасты
удаляют после высыхания лакокрасочных материалов,
защитные экраны, липкую ленту — непосредственно
после нанесения (до сушки) лакокрасочных материа-
лов. Рецептура изолирующих составов приведена в
табл. 24.
ОКРАШИВАНИЕ (НАНЕСЕНИЕ э-
ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ)
Для нанесения ЛКМ наибольшее распространение
получило пневматическое и безвоздушное распыление.
Отдельные сборочные единицы окрашивают окунанием
(рамы, колеса, рычаги, тяги) и наливом (внутренняя по-
верхность баков). Водоразбавляемые ЛКМ наносят
электроосаждением.
Рекомендации по применению методов окрашивания
приведены в приложении 5.
Основные параметры методов окрашивания (ГОСТ
9.105—80), подлежащие контролю, и их предельные зна-
чения приведены в табл. 25.
Нанесение ЛКМ следует проводить при температуре
нс ниже 15°С и относительной влажности не выше 75%.
Сжатый воздух, применяемый для распыления, должен
соответствовать требованиям ГОСТ 9.010 80.
Пневматическое распыление
Сущность метода заключается в распылении ЛКМ
сжатым воздухом и нанесении его в виде тонкой дис-
персии на поверхность.
4*
51
Предельные значения контролируемых параметров
Основные параметры	Пневматическое распыление		Безвоздушное распыление		
	без нагрева	с нагревом	без иагрева	с нагревом	
Рабочая вязкость ЛКМ по ВЗ-246,4.0 или по ВЗ-4 при 18—23° С, с	11—50	20—50	15—70	16—80	
Толщина одного слоя покрытия, мкм	6—40	20—50	8-35	10—40	
Температура ЛКМ, °C	15—50	55—70	15—30	40—95	
Рабочее	давление	0,05—0,25	0,1—0,4	10—25	4—10	
ЛКМ, МПа (кгс/см2)	(0,5—2,5)	(1-4)	(100— 250)	(40—100)	
Рабочее давление ежа-	0,25—0,55	0,25—0,55	0,3—0,7	0,2—0,6	
того воздуха, МПа (кгс/см2)	(2,5—5,5)	(2,5—5,5)	(3-7)	(2-6)	
Расстояние до окра- шиваемого изделия, мм	300—350	300—350	300—350	300—400	
Расход ЛКМ через сопло, г/мин Продолжительность окрашивания, мин	80—1200	700, не более	400— 2000	300—1200	
	—	—	—	—	
Время стекания из- лишков, мин	—	—	—	—	
Скорость погружения изделия, мм/с	—	—	—	—	
Скорость изъятия из- делия, мм/с	—	—	—	—	
Водородный показа- тель рабочего раствора (PH) Массовая доля рабо- чего раствора, %	—	—	—	—	
	—	—	—	—	
Напряжение постоян- ного тока при окрашива- нии, В	—	—	—	—	
Пневматическое распыление обеспечивает получение
покрытия I и II классов и является одним из наиболее
производительных методов нанесения ЛКМ.
Пневматическое распыление применяют с нагревом
ЛКМ и без нагрева. Распылением без нагрева можно на-
носить ЛКМ на основе почти всех видов пленкообразую-
щих. К недостаткам метода относятся значительный
удельный расход ЛКМ, большой расход растворителей,
необходимость применения специальных окрасочных ка-
мер с вытяжными устройствами.
52
Таблица 25
методов окрашивания (по ГОСТ 9.105—80)
	Окунание		Электроосаж- дение	Струйный облив	Налив	Кистью
	без нагрева	с нагревом				
	14—30	35—40	—	14—30	35—50	15—40
	10—30	35—40	10—30	10—30	15—40	10—25
	15—30	50—55	19—26	15—30	15—30	15—30
	—	—	—	0,2—0,5			
				(2-5)		
	—	—	—	—	—	—
	—	—	—	150—300	100—150	—
						
						
	—	—	1—3	2—3	—	—
	3—10	3—10	—	3—10	—	—
	15—50	15—50	—	—	—	—
	15—50	15—50	—	—	—	—
	—	—	6,8—8,3	—	—	—
	—	—	5—15	—	—	—
	—	—	30—380	—	—	—
Распыление с нагревом лишено этих недостатков, но
при нанесении этим методом могут быть использованы
ЛКМ, которые при нагреве до определенной температу-
ры не подвергаются химическим изменениям, хорошо
распыляются и образуют покрытия высокого качества.
Технологические параметры нанесения ЛКМ пневма-
тическим распылением без нагрева и с нагревом приве-
дены соответственно в табл. 26 и 27.
53
Таблица 26
Ихнологические параметры нанесения лакокрасочных материалов
пневматическим распылением без нагрева
Лакокрасоч- ный мате- риал	Орнеитировочная вязкость по виско- зиметру ВЗ-4 прн (20±2)’ С, с	Ориентировочная толщина одного слоя, мкм	Растворитель	Примечание
Грунтовки				
АК-070	12—18	8—15	648	
ГФ-017Р	16—20	15—20	Сольвент	
ГФ-018	26—29	15—20	>	
ГФ-021	22—24	15—20	Сольвент, смесь уайт-спи- рита с сольвен- том в соотно- шении 1 : 1	
ГФ-032 желтая	16—24	15—20	Ксилол	Перед употреб- лением добавляют сиккатив № 7640 в количестве 3% от массы неразбав- ленной грунтовки
ГФ-032	32—48	15—20	Ксилол	
коричневая				
ПФ-0142	18—22	15—20	Сольвент	Перед употреб- лением добавля- ют сиккатив НФ-1 в количестве 5% от массы нераз- бавленной грун- товки
В МЛ-0143	20—25	12—25	Дистиллиро- ванная вода	pH 8,0—8,6
ПФ-ОЗЗП	20—25	10—15	То же	pH 7,5—8,5
ВЛ-02,	16—20	6—12	РФГ, 648, Р-6	
ВЛ-023				
ФЛ-ОЗК	18—22	12—25	Сольвент, смесь уайт-спи- рита с сольвен- том в соотно- шении 1 : 1	Перед употреб- лением добавля- ют сиккатив НФ-1 нлн ЖК-1 в коли- честве не более 4% от массы не- разбавленной грунтовки
54
Продолжение табл 26
Лакокрасоч- ный мате- риал	Ориентировочная вязкость по виско- зиметру ВЗ-4 прн (20±2)° С, с	Ориентировочная толщина одного слоя, мкм	Растворитель	Примечание
Эмали				
ПФ-115	28—30	18—23 13—18 (для красной)	Скипидар, сольвент	
МС-17:				
черная	20	18—25	Сольвент, ксилол	Перед употреб- лением добавля-
светло-серая	20—25	20—25	То же	ют сиккатив НФ-1 в количестве 2% от массы нераз- бавленной эмали. Для окрашива- ния рам н аморти- заторов рекомен- дуется применять смесь 75% эмали МС-17 черной и 25% эмали МЧ-123 с добавлением 3% сиккатива НФ-1
МЛ-12	24—32	20—25	Сольвент, 650 Сольвент	
МЛ-152	20—23	20—25		
МЛ-1196	18—22	13—18	»	
ПФ-1189	18—20	15-20		Перед употреб- лением добавля- ют сиккатив НФ-1 или ЖК-1 в коли- честве 5% от мас- сы неразбавленной эмали
В-ПЭ-1179	44—28	15—18	Дистиллиро- ванная вода	pH 7,8—9,0
МЧ-145	28—35	22—25	Сольвент	
МЧ-123	25—30	15—25	>	
ХВ-518	17—23	15—25	Р-4	
ХВ 16	16—40	18—23	Р-4	
НИ-1200	25—38	20—30	646	
НЦ-132П	18—20	18—23	646	
НЦ-273	22—26	15—25	646	
НЦ-184	30—38	15—18	646	
НП-5123	25-35	20—30	646	
55
Окончание табл. 26
Лакокрасоч- ный мате- риал	Ориентировочная ВЯЗКОСТЬ ПО ВЕСКО’ знметру ВЗ-4 прн (20±2)° С, с	Ориентировочная толщина одного слоя, мкм	Растворитель	Примечание
МС-006	19	40—50	Ксилол	
НЦ-008	50—120 (по ВЗ-1)	120	646, 645	
ХВ-004	50—100 (по ВЗ-1)	150	Р-4	
Примечание. Рецептура растворителей приведена в прило-
жении 1.
Таблица 27
Технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов
пневматическим распылением с нагревом
Лакокрасочный материал	Ориенти- ровочная вязкость по виско- зиметру ВЗ-4 при (20±2)*С, с	Темпера- тура на- гревания лкм. °C	Ориенти- ровочная толщина одного слоя, мкм	Растворитель
Эмали МЛ-12, МЛ-152 МЧ-145 НЦ-1200, НЦ-132П	35—40 30—32 20—35	70 70 55—60	30—45 30—35 20—32	Сольвент » 646
Безвоздушное распыление
Сущность способа заключается в том, что ЛКМ по-
дается к соплу распылителя под высоким давлением и
распыляется при выходе из сопла благодаря падению
давления до атмосферного.
Безвоздушное распыление применяют с нагревом и
без нагрева ЛКМ. При безвоздушном распылении с на-
гревом ЛКМ нагревают до 60—70° С и подают к соплу
распылителя под давлением 6—10 МПа (60—
100 кгс/см2). По сравнению с пневматическим распыле-
нием безвоздушное распыление с нагревом имеет следу-
ющие преимущества:
56
уменьшаются потери ЛКМ до 30% и расход раство-
рителей;
требуется менее мощная вентиляция;
повышается производительность труда.
Безвоздушное распыление с нагревом рекомендуется
при грунтовании и окрашивании средних и крупных из-
делий, не требующих отделки выше II—III классов.
При безвоздушном распылении без нагрева ЛКМ
при температуре (20±2)°С подают к соплу распылите-
ля под давлением 10—25 МПа (100—250 кгс/см2). По
сравнению с безвоздушным распылением с нагревом де-
коративность покрытий снижается, поэтому безвоздуш-
ное распыление без нагрева рекомендуется для грунто-
вания и окрашивания средних и крупных изделий, не
требующих отделки выше IV класса.
Параметры нанесения ЛКМ безвоздушным распыле-
нием без нагрева и с нагревом приведены в табл. 28
и 29.
Таблица 28
Технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов
безвоздушным распылением без нагрева
Лакокрасочный материал	Ориентировоч- ная вязкость по вискози- метру ВЗ-4 при (20±2)° С, с	Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	Ориентиро- вочная толщина одного слоя, мкм	Растворитель
Грунтовки				
ГФ-021	25—30	12—20 (120—200)	20	Сольвент
ФЛ-ОЗК	28—45	12—20 (120—200)	15—30	»
ВЛ-02	18—20	12—15 (120—150)	10—15	РФГ-1
ПФ-0142	25—40	12—20 (120—200)	20	Сольвент
Шпатлевка				
НЦ-008	50—150	10—16 (100—160)	50—100	Ацетон
Эмали				
МС-17	25—35	12—20 (120—200)	15—25	Сольвент
НЦ-1200 НЦ-132П	60—70	10—16 (100—160)	10—25	646
57
Таблица 29
Iехнологические параметры нанесения лакокрасочных материалов
безвоздушным распылением с нагревом
Лакокрасочный материал	Ориентировочная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 прн (20±2)° С, с	Рабочее давление, МПа (кгс/см-2)	Температура нагрева лакокра- сочного материа- ла, СС	Ориентировочная толщина одного слоя, мкм	Растворитель
Грунтовки ГФ-021	35—40	6(60)	90—100	35—40	Сольвент
ФЛ-ОЗК	25—30	6(60)	90—100	25—30	>
Эмали					
МС-17	45—55	6(60)	80—90	35—40	>
МЛ-12	45—50	6(60)	70—80	30—35	»
НЦ-1200 НЦ-132П	55—60	6(60)	75—80	20—35	646
Нанесение лакокрасочных материалов
окунанием и наливом
Нанесение ЛКМ окунанием — наиболее простой ме-
тод, не требующий сложного оборудования и высоко-
квалифицированных рабочих. Основными факторами,
обеспечивающими получение качественного покрытия,
являются вязкость ЛКМ и скорость его высыхания. При
Таблица 30
Технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов
окунанием
Лакокрасочный материал	Ориентировочна, вязкость по ВЗ-4 при (20±2)’ С, с	Содержание нелетучих веществ, %	Водородный показатель рабочего раствора (pH)	Ориентировочная толщина одного слоя, мкм	Растворитель
В-МЛ-0143	28—30	50—56	8,3 ±0.3	10—15	Дистилли- рованная вода
В-ФЛ-1199	30—35	38—44	7,2—8,8	10—15	То же
МЛ-1196	18—22	—	—	15—25	Сольвент
МЧ-123	15—30	—	—	15—25	>
58
окунании применяют менее вязкие ЛКМ, чем при рас-
пылении. Быстросохнущие эмали — перхлорвиниловыс
нитро'Мали и др. — применять при окрашивании окуна-
нием нс рекомендуется, так как избыточный ЛКМ мед-
ленно стекает и на поверхности образуется толстая не-
прочная пленка. Кроме того, из-за быстрого испарения
растворителей вязкость быстросохнущих эмалей в ван-
не возрастает, вследствие чего увеличивается расход
растворителей и усложняется регулирование вязкости.
Окрашивание окунанием применяют в тех случаях, ког-
да к внешнему виду изделия не предъявляют высоких
требований, например окрашивание рам, колес.
Нанесение ЛКМ наливом применяется для окрашива-
ния внутренних поверхностей изделий, например баков.
Для равномерного покрытия необходимо применять
сложное вращение изделия, обеспечивающее равномер-
ное распределение ЛКМ по всей внутренней поверхно-
сти.
Технологические параметры нанесения ЛКМ окуна-
нием и наливом приведены в табл. 30 и 31.
Таблица 31
Технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов
наливом
Лакокрасочный материал	Ориентировочная вязкость по вис- козиметру ВЗ-4 при (20±2)°С, с	Ориентировочная толщина одного слоя, мкм	Растворитель
Грунтовки			
МЛ-029	20	15—20	Сольвент
ФЛ-087	16—18	15—20	»
Эмали			
МЛ-629	20	15—20	»
ФЛ-687	16—18	15—20	»
ВЛ-515	16—22	12—18	Р 60
Лак			
ЛБС-1	18—22	10—15	Спирт этиловый
Нанесение лакокрасочных материалов
электроосаждением
Сущность этого метода заключается в осаждении
пленкообразующего материала из водного раствора на
окрашиваемое изделие, погруженное в ванну с ЛКМ,
под воздействием постоянного электрического тока. Од-
59
сз
X
ю
Технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов электроосаждением
5
/
60
ним электродом является окрашиваемое изделие, дру-
гим — металлический корпус ванны или специально вве-
денные пластины.
Основные преимущества метода элсктроосаждения:
применение водоразбавляемых ЛКМ, что обеспечивает
взрыве- и пожаробезопасность при проведении работ;
получение равномерного по толщине покрытия; отсутст-
вие токсичных растворителей в осажденной пленке и
т. д.
К недостаткам метода следует отнести: более высо-
кие по сравнению с другими методами капитальные за-
траты на оборудование; ограниченные сроки хранения и
использования ЛКМ и т. д.
Электроосаждение может быть анодным (окрашива-
емое изделие является анодом) и катодным (окрашивае-
мое изделие — катод). При катодном электроосажде-
нии анодом служат специальные пластины, а ванна за-
земляется. При катодном электроосаждении покрытие
получается более коррозионно-стойким и равномерным
по толщине.
Технологический процесс электроосаждения состоит
из следующих операций:
предварительной промывки дистиллированной (обес-
соленной) водой;
окончательной промывки дистиллированной (обессо-
ленной) водой (электрическая проводимость менее
30 мкСм/см);
обдува сжатым воздухом;
погружения изделия в ванну с рабочим раствором
ЛКМ и осаждения слоя ЛКП на его поверхность;
извлечения изделия из ванны и удаления излишков
раствора (слив и выдержка над ванной);
предварительной промывки дистиллированной (обес-
соленной) или водопроводной водой;
окончательной промывки дистиллированной водой;
обдува сжатым воздухом;
сушки.
Технологические параметры нанесения ЛКМ электро-
осаждением приведены в табл. 32.
Электростатическое распыление
Сущность этого метода заключается в том, что части-
цы ЛКМ, попадая в зону электрического поля высокого
напряжения, приобретают заряд и осаждаются на под-
лежащей окрашиванию заземленной поверхности, имею-
щей противоположный заряд.
61
Нанесение ЛКМ в электрическом поле высокого на-
пряжения является одним из наиболее экономя шых ме-
тодов окрашивания. Благодаря воздействию электриче-
ского поля на перемещение частиц распыленного мате-
риала они наиболее полно осаждаются на окрашивае-
мой поверхности При этом сокращаются потери ЛКМ
на туманообразование, а для очистки воздуха достаточ-
но только удалять пары растворителя, выделяющиеся из
ЛКМ. Повышается культура производства и улучшают-
ся санитарно-гигиенические условия труда.
Однако этот метод имеет ряд недостатков:
ограниченный ассортимент ЛКМ, которые должны
отвечать определенным требованиям (удельное элек-
трическое сопротивление 10'*—10s Ом • м, диэлектриче-
ская проницаемость 6—-10);
неполное окрашивание изделий сложной конфигура-
ции;
сложность применяемого оборудования и необходи-
мость его высококвалифицированного обслуживания.
Окрашивание в электрическом поле совершенствуется
Таблица 33
Технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов
электростатическим распылением
Лакокрасочный материал	Ориентировочная вязкость по виско- зиметр} ВЗ-4 при (20±2)° С, с	Ориентировочная толщина одного слоя, мкм	Удельное электрическое сопротивле- ние, Ом  м	Диэлектрическая проницаемость	Растворитель
Грунт-					
шпатлевка					
ГФ-018	15—18	10—15	—	—	Разбавитель РЭ-4В
Грунтовки ГФ-021	’5—18	10—15			То же
ФЛ-ОЗК	15—18	10—15	1 - 105—1  106	6—10	х>
Эмали					
МЛ-12	18—22	20—25	5 • 10*—1 - 106	—	Разбавитель РЭ-1В
МЛ-1196	18—22	18—23	1 • 10*—1 - 106	—	Разбавитель РЭ-4В
МЧ-145	18—22	18—23	8 • 10‘—1 • 106	—	То же
ПФ-115	20—25	15—22	5 • 10‘—1 . 10е	6-11	х>
tj2
путем комбинирования этого метода с пневматическим
и безвоздушным распылением
При пневматическом распылении в электрическом
поле обеспечивается полное окрашивание изделия слож-
ной конфигурации за счет более направленного переме-
щения частиц ЛКМ, но при этом имеются некоторые по-
тери ЛКМ.
Технологические параметры нанесения ЛКМ элек-
тростатическим распылением приведены в табл. 33.
СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ
Применяемые в технологии окрашивания средства
технологического оснащения (СТО) — оборудование,
приспособления, аппаратура и инструмент — подразде-
ляются на СТО общего назначения (окрасочно-сушиль-
ные камеры, гидрофильтры с решетками, насосы, грузо-
подъемное и грузонесущее оборудование, используемые
при различных методах окрашивания) и специализиро-
ванные СТО, применяемые при конкретных методах ок-
рашивания (установки для окрашивания, аппаратура,
инструмент).
Перечень основных СТО общего назначения приве-
ден в приложении 6. Сведения по специализированным
СТО приведены далее в тексте.
Оборудование и инструмент
для пневматического распыления
Для нанесения ЛКМ методом пневматического рас-
пыления применяются установки, состоящие из краско-
распылителя, шлангов для подачи сжатого воздуха и
ЛКМ, источника сжатого воздуха (компрессора или воз-
душной магистрали), масловодоотделителя и краскона-
гнетательного бака (или навесного бачка). Сжатый воз-
дух от компрессора или воздушной магистрали через
масловодоотделитель и редукторы давления поступает
к краскораспылителю или красконагнетательному баку,
из которого ЛКМ под давлением поступает по шлангу
в краскораспылитель. В случае применения краскорас-
пылителей с навесным бачком ЛКМ подается самоте-
ком. ЛКМ может также подаваться как из верхнего (на-
весного) бачка самотеком, так и под давлением из крас-
конагнетательного бака.
В зависимости от способа смешивания ЛКМ с возду-
хом различают краскораспылители с внешним и внут-
ренним смешиванием. В машиностроении наибольшее
63
распространение получили краскораспылители с внеш-
ним смешиванием. Характеристика рекомендуемых крас-
кораспылителей приведена в табл. 34.
В табл. 35 приведена характеристика красконагнета-
тельных баков и воздухоочистителя (масловодоотдели-
теля).
Наносят ЛКМ в камерах или на установках для бес-
камерного окрашивания.
Установка для бескамерного окрашивания представ-
ляет собой напольную решетку без ограждения, на ко-
торую помещают окрашиваемое изделие. Длина наполь-
ной решетки определяется длиной детали (сборочной
единицы), которую следует размещать в центре решет-
ки. Высота окрашивания деталей (сборочных единиц)
не должна превышать 2 м. Решетки оборудуются мощ-
ной вентиляцией.
Техническая характеристика
Марка краско- распылителя	Расход лакокрасоч- ного материа- ла, г/мии	Производи- тельность по окрашиваемой поверхности, •м2/ч	Давление сжатого воздуха, подаваемого на распыление, МПа (кгс/см2)	Расход воздуха, м’/ч	
КР-Ю	160	70	0,3—0,4(3—4)	5—13	
КРП-6	350			0,4(4)	22,5	
СО-71 А	500	400	0,4—0,5(4—5)	19 — от крас- конагнетатель- ного	бака; 12 — от бачка	
КРУ-1	400—500	300—450	0,3—0,4(3—4)	6—11	
КРП-3	350	—	0,4(4)	27	
ЗИЛ	500—600	500	0,45—0,55 (4,5—5,5)	11—14	
Примечания: 1. Краскораспылители КР-Ю выпускаются Ки-
евским ПО «Киевприбор» (252067, г. Киев, Гарматская, 2); КРУ-1,
КРП-3, КРП-6 — опытным заводом НПО «Лакокраспокрытие»
64
Для нанесения ЛКМ в камерах рекомендуются каме-
ры окрасочные проходные закрытого типа с нижним от-
сосом.
В приложении 7 приведена технологическая плани-
ровка отделения окрашивания кабины в камерах и на
решетках.
Оборудование для безвоздушного распыления
Для нанесения ЛКМ безвоздушным распылением с
нагревом рекомендуется установка УБР-3. Установка
состоит из вертикального и поршневого иасосов, элек-
тронагревателя с регулятором температуры, фильтров,
шлангов высокого давления и краскораспылителя
КРВД-10. Установка выполнена во взрывозащищенном
исполнении В2Г. Все элементы смонтированы на пере-
движной тележке и закрыты общим кожухом. Краско-
Таблица 34
краскораспылителей
	Ширина фа- кела лакокра- сочного мате- риала на рас- стоянии 300 мм от из- делия, мм	Габаритные размеры, мм	Масса, кг	Подача ЛКМ к краскораспы- лителю	Назначение
	200	175 X 45 X 240	0,65	От навесного бачка	Для окраши- вания изделий различной кон- фигурации
	ф 100—300	130X98X 360	0,60	То же	То же
		180X88X345	0,60	От навесного бачка или от красконагнета- тельного бака	Для окраши- вания больших поверхностей
	400—500	195X60X225	0,66	То же	То же
	ф 100—320	200X100X340	0,65		>
	500—520	185X45X235	0,82	От краскона- гнетательного бака или от си- стемы центра- лизованной по- дачи лакокра- сочных мате- риалов	»
(141350, г. Хотьково Московской обл.); СО-71А — Вильнюсским ПО
строительно-отделочных машин.
2. Расход ЛКМ для краскораспылителей СО-71А, КРУ-1, КРП-3
указан от навесного бачка.
5 Зак. 800
65
Таблица 35
ехиическая характеристика красконагиетательных баков
и воздухоочистителя (масловодоотделителя)
Параметры	Краскоиагнетательиый бак		Масловодо- отделитель СО-15А
	СО-12 А	СО-13А	
Вместимость ба-	16	60	1,2
ка, л Максимальное	0,4(4)	0,4(4)	0,5(5)
давление воздуха, МПа (кгс/см2) Регулируемое	0,05—0,4	0,05—0,4		
давление на выхо-	(0,5—4,0)	(0,5—4,0)	
де лакокрасочного материала, МПа (кгс/см2) Пропускная спо-			0,5
собность, м3/мин Степень очнет-	—	—	86
кн воздуха, % Количество от-	—	—	2
водов для редуци- рованного воздуха Габаритные раз-	350 x 390 x 700	500X420X1060	270X135X 550
меры, мм Масса, кг	20	35	35
Примечание. Завод-изготовитель: СО-12А и СО-13А —
Назраиовский завод «Электроинструмент» имени Гапура Ахриева;
СО 15А — НПО «Астрахань-машокраска».
распылитель КРВД-10 поставляется в комплекте с рас-
пыляющими устройствами, характеристика которых при-
ведена в табл. 36.
Для нанесения ЛКМ безвоздушным распылением без
нагрева рекомендуются установки «Радуга-0,63Б», «Ра-
дуга-1,2Б», «Факел», ВИЗА-1 и др. Установки «Раду-
Таблнца 36
Техническая характеристика распыляющих устройств
Расход лакокрасочного материала, г/мин	Ширина отпечатка факела иа расстоянии 350 мм от сопла, мм
300	100
400	150
600	250
800	300
1000	400
66
га-0,63Б» и «Радуга-1,2Б» комплектуются краскораспы-
лителем КРБ-1 двух исполнений:
исполнение I — без поворотной головки для установ-
ки распыляющего устройства;
исполнение II — со сферической поворотной голов-
кой, в которой устанавливается сопло, что обеспечивает
возможность прочистки сопла в процессе работы.
Техническая характеристика установок для безвоз-
душного распыления с нагревом и без нагрева приведе-
на в табл. 37.
Наносят ЛКМ безвоздушным распылением в тех же
камерах, что и пневматическим распылением.
Оборудование для нанесения
лакокрасочных материалов окунанием
Для нанесения лакокрасочных материалов окунани-
ем применяют различные установки (ванны), снабжен-
ные местной вытяжной вентиляцией. Размеры ванн опре-
деляются размерами изделия и подъемом уровня ЛКМ
при погружении изделия в ванну.
Загружают изделие в ванну с помощью грузоподъем-
ного средства. После окунания изделие для стекания
ЛКМ выдерживают над ванной или лотком, расположен-
ным рядом.
Оборудование для электростатического распыления
Окрашивание изделий в электростатическом поле мо-
жет выполняться с помощью различных распылительных
устройств. Для окрашивания изделий различных форм
и размеров в условиях ремонтного производства реко-
мендуются следующие ручные электростатические рас-
пылители:
с электромеханическим ручным электрораспылите-
лем;
с пневмоэлектростатическим ручным распылителем;
с гпдроэлектростатическим распылителем.
Электромеханические ручные электрораспылители ре-
комендуются для окрашивания труб, решеток и других
изделий, имеющих гладкие поверхности; пневмоэлектро-
статические ручные распылители — для окрашивания
поверхностей сложной конфигурации; гидроэлектроста-
тические распылители — для окрашивания поверхностей
крупногабаритных изделий.
Более совершенными являются установки, обеспечи-
вающие применение двух независимо работающих распы-
5*	67
Таблица 37
Техническая характерстика установок для безвоздушного распыления
Марка установки	Расход лакокрасоч- ного материа- ла, г/мни	Давление лакокрасоч- ного мате- риала, МПа (кгс/см2)	Максимальная температура нагревания при рабочем давлении и максимальном расходе лакокрасочного материала, °C	Давление сжатого воздуха, подаваемого иа пневмо- привод, МПа (кгс/см5)	Расход воздуха, м3/ч	Вместимость бака, л	Длина шланга, м	Габаритные размеры, мм	Масса, кг	Примечание
УБР-3	200—1000	4—10 (40—100)	50—110	0,3—0,6 (3-6)	25	—	15	515X465X920	120	—
«Радуга-0,63Б»	630	12-20 (120—200)	Без нагрева	0,3-0,5 (3-5)	12	20	15	400X420X780	22	Установка комплек- туется набором сопел с расходом лакокра- сочных материалов, 400, 600 г/мин
«Радуга-1,2Б»	1200	12-20 (120-200)	То же	0,5(5)	22	30	15	900X485X910	45	Установка комплек- туется набором сопел с расходом лакокра- сочных материалов 400, 600, 800, 1000, 1200 г/мин
Окончание табл. 37
Марка установки	Расход лакокрасоч- ного материа- ла, г/мин	Давление лакокрасоч- ного мате- риала, МПа (кге см2)	Максимальная температура нагревания при рабочем давлении и максимальном расходе лакокрасочного материала, °C	Давление сжатого воздуха, подаваемого иа пневмо- привод, МПа (кгс/см2)	Расход воздуха, м3/ч	Вместимость бака, л	Длина шланга, м	Габаритные размеры, мм	Масса, кг	Примечание
«Факел-3»	700	12—16 (120—160)	>	0,3—0,4 (3-4)	8	—	8	280X490X490	16	Установка комплек- туется набором мине- ралокерамических со- пел с расходом лако- красочных материа-
ВИЗА-1	1000	9—16 (90—160)	Без нагрева	0,4—0,7 (40—70)	16— 20	20	5	740X320X320	21	лов 400, 600,800 г/мин Установка комплек- туется набором сопел из 6 шт. с расходом лакокрасочных мате- риалов от 350 до 1000 г/мин
Примечание Завод-изготовитель: УБР-3, «Радуга-0,63Б», «Радуга-1,2Б» - опытный завод НПО «Лако-
краспокрытие» (141350, г. Хотьково Московской обл.); ВИЗА-1 — «Ково-Фипиш» (ЧССР).
Техническая характеристика установок электростатического распыления
70
ли гелей — электромеханического п пневмоэлектроста-
тпчсского (УЭРЦ-4, УЭРЦ-5).
Конструкция распылителей позволяет применять эти
установки для окрашивания изделий всеми ЛКМ (в
том числе нитроцеллюлозными и перхлорвиниловыми),
имеющими удельное электрическое сопротивление 104—
10г' Ом  м и вязкость 10—45 с по ВЗ-4.
В табл. 38 приведена техническая характеристика ус-
тановок электростатического распыления.
СУШКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
В технологии лакокрасочных покрытий применяется
естественная (холодная) и искусственная (горячая)
сушка.
Искусственная сушка нс только ускоряет процесс вы-
сыхания ЛКМ, но и значительно повышает качество ла-
кокрасочного покрытия, увеличивая его твердость, ат-
мосферостойкость, водостойкость, маслобснзостойкость
и другие показатели.
Способ сушки выбирают исходя из технических тре-
бований к покрытию, применяемых ЛКМ, возможностей
производства и экономической целесообразности.
Технологические режимы сушки
лакокрасочных покрытий
Естественная сушка
Естественная сушка применяется в основном для по-
лучения покрытий на основе быстросохнущих материа-
лов (нитроцеллюлозных, перхлорвпниловых и др.).
При холодной сушке температура в помещении цеха
должна быть нс ниже 12° С и относительная влажность
воздуха не выше 65%. Кроме того, нс допускается запы-
ленность воздуха, а воздухообмен должен исключать
возможность возникновения взрывоопасной концентра-
ции паров органических растворителей.
Технологические режимы естественной сушки указа-
ны в табл. 39.
Искусственная сушка
Из искусственных способов сушки наибольшее рас-
пространение получили конвективная, терморадиаци-
онная и терморадиациоино-конвективная.
71
Таблица ЗУ
Технологические режимы естественной и искусственной
(конвективной) сушки
Лакокрасочный материал	Естественная сушка		Искусственная (конвективная) сушка	
	Темпера- тура, ®С	Продол- житель- ность	Темпера- тура, СС	Продол- житель- ность
Грунтовки АК-070 под эмали МЛ-12,	20+2	30 мнн		
МЛ-152 ГФ-021: под эмали	МЛ-12,	20±2	24 ч	105+5	35 мии
МЛ-152 под эмали НЦ-1200,							105+5	35 мин
НЦ-132П ФЛ-ОЗК: под эмали МЛ-12,	20+2	12 ч	105+5	35 мин
МЛ-152 под эмали НЦ-1200,	20+2	24 ч	105+5	1 ч
НЦ-132П под эмаль ХВ-518	20±2	12 ч	105 + 5	35 мин
ПФ-0142 под эмаль	20+2	4 ч	60±2	45 мин
ХВ-518 В КЧ-0207 под эмали				180 + 2	30 мин
МЛ-12, МЛ-152, В-ПЭ-1179 В-КФ-093 под эмали			180±2	30 мин
МЛ-12, МЛ-152, В-ПЭ-1179 В-МЛ-0143 под эмали			180+2	30 мин
МЛ-12, МЛ-152, В-ПЭ-1179 ВЛ-02, ВЛ-023 под грун-	20 + 2	15 мин	—		
товки ГФ 021, ФЛ-ОЗК. В-КЧ-0207,	В-МЛ-0143, В-КФ-093 ФЛ-087			180	30 мин
МЛ-029	20+2	30 мин	120	1 ч
Шпатлевки ХВ-004	20+2	2 ч	—	—
МС-006	20+2	15 мин	—	—-
НЦ-008	20+2	2,5 ч	—	—
Мастики Мастика БПМ-1	—	——	105+5	30 мин
Пластизоль Д-4А	—	—	130—140	30 мин
Эмали МЛ-12:	20±2	10 мин		
2-й слой		—	140+10	35 мин
72
Продолжение табл. 39
	Естественная сушка		Искусственная (конвективная)	
			сушка	
Лакокрасочный				
материал	Темпера- тура, °C	Продол- житель- ность	Темпера- тура, °C	Продол- житель- ность
МЛ-152'				
1-й слой	20±2	10 мин	—	—
2-й слой	—	—	80—85	1 ч
В-ПЭ 1179				
1-й слой	20+2	5—7 мии	—.	—
2-й слой	—	—	60 + 2	10 мин
			затем	
			130—135	30 мин
ХВ-518				
1-й слой	20 + 2	1,5 ч	—	—
2-й слой	20±2	4 ч	65—70	2 ч
НЦ-1200:				
1 -й слой	20 + 2	30 мин	—	—
2-й слой	20 + 2	120 ч	60	5—6 ч
НЦ-184	20+2	1 ч	—	—
НЦ-132П	20+2	3 ч	60	20 мин
НЦ-273	20±2	3 ч	—	—
НЦ-5123	20+2	I ч	—	—
МЧ-145	—	—	70—75	50 мин
МЧ-123	—	—	110—120	25—
				30 мин
ПФ-115	20±2	24 ч	—	—
ПФ-1189	20+2	4 ч	—-	—
МЛ-629	—		120	1 ч
ФЛ-687	—			180	30 мин
ВЛ-515				
1-й слой	20+2	1 ч	—	—
2-й слой	20±2	1 ч	—	—
3-й слой	20±2	24 ч	110—120	1 ч
	(с последующей			
	выдержкой в тече-			
	ние 4—5	сут. Вы-		
	держку можно со-			
	кратнть,	если		
	эмаль нагреть до 50° С)			
МС-17	20+2	30 мин	—	—
75% МС-17 черной и 25% МЧ-123	20±2	2—3 ч	—	—
Лаки				
ГФ-95	—	—	105—110	2 ч
			ИЛИ	
			150	1 ч
МЛ-92	—	—	105—110	1 ч
73
Окончание табл. 39
Лакокрасочный материал	Естественная сушка		Искусственная (конвективная) сушка	
	Темпера- тура, °C	Продол- житель- ность	Темпера- тура, °C	Продол- житель- ность
ЛБС 1: 1-й слой	20±2 Затем	1 ч постелен-		
2-й слои	ное нагре 20±2 Затем	ванне 1 ч постелен-	До 120 До 160 160 Постен лажденш до 40—30	1 ч 50 мин 1,5 ч енное ох-
	ное нагрс	?вание	До 120 120 До 175 175 Постен лажденш	1 ч 1 ч 50 мии 1 ч енное ох-
Примечание. Для снижения температуры сушки покрытия
эмалью МЛ-12 вводят следующие добавки:
1.	50%-пый раствор дибутилфосфорной кислоты в количестве
4°/с. Покрытие сушат при температуре 70—80° С в течение 30—
40 мии
2.	10-12% (масс) малеинового ангидрида в виде 25“/с-ного
раствора в смеси с растворителями этилацетата и фснилдноксана
(1 : 1). Покрытие сушат прн температуре 80°С в течение 30—40 мин.
3 20°/о отвердителя ДГУ (ТУ 03-388—75). Покрытие сушат прн
температуре (20±2)°С в течение 24 ч.
Указанные способы снижения температуры сушки ЛКП прием-
лемы при подкрашивании (устранении дефектов покрытия), но не
рекомендуются для внедрения в качестве основных.
Таблица 40
Технологические режимы терморадиациоиной сушки
74
Конвективная сушка заключается в нагревании ок-
рашенных деталей (сборочных единиц) горячим возду-
хом. Сушка начинается с поверхности покрытия, в ре-
зультате чего образуется поверхностная пленка, препят-
ствующая улетучиванию растворителя, что приводит к
увеличению времени сушки. При конвективной сушке
температура нагрева окрашенной поверхности соответ-
ствует температуре воздуха в сушильной камере. При
соблюдении режимов конвективной сушки (табл. 39)
обеспечивается высыхание покрытий до степени 3 по
ГОСТ 19007—73 («полное» или «практическое» высыха-
ние).
Терморадиационная сушка основана на поглощении
инфракрасных лучей металлом изделия. Сушка лако-
красочного покрытия начинается с поверхности металла
и нижних слоев покрытия и распространяется к внешней
поверхности покрытия. Этот способ обеспечивает бес-
препятственное улетучивание растворителя из покрытия,
что сокращает время сушки. При терморадиационной
сушке температура нагрева соответствует температуре
на поверхности изделия. Технологические режимы суш-
ки приведены в табл. 40.
Наиболее эффективно применение терморадиацион-
ной сушки для ЛКМ на основе поликонденсационных
смол (табл. 4).
Терморадиационно-конвективная сушка — комби-
нированный способ, сочетающий конвективную и радиа-
ционную сушку инфракрасными лучами. Рекомендуется
для сушки в тех случаях, когда часть окрашенной по-
верхности недостаточно облучается инфракрасными лу-
чами. Режимы терморадиационно-конвективной сушки
соответствуют терморадиационной.
Оборудование для искусственной сушки
лакокрасочных покрытий
Для искусственной сушки лакокрасочных покрытий
применяют конвекционные, терморадиационные и термо-
радиационно-конвекционные сушильные камеры тупико-
вого и проходного типа.
Для конвекционных камер в качестве теплоносителя
могут применяться пар, газ или электроэнергия. В тер-
морадиационных сушильных камерах источником ин-
фракрасных лучей являются преимущественно панели
темного излучения или трубчатые нагревательные эле-
менты. Для нагрева панелей можно использовать элек-
троэнергию, природный или генераторный газ.
75
При выборе сушильных камер необходимо учитывать
организацию технологического процесса получения
ЛКП, наличие и возможность применения конкретного
теплоносителя.
ШЛИФОВАНИЕ И ПОЛИРОВАНИЕ
ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ
Операции шлифования и полирования являются сос-
тавной частью технологического процесса получения
ЛКП. Шлифование выполняется после высыхания каж-
дого слоя покрытия. Во избежание образования пыли и
для обеспечения высокого качества поверхности реко-
мендуется мокрое шлифование водостойкой шкуркой.
Шлифование грунтовки до нанесения шпатлевки выпол-
няется шлифовальной шкуркой зернистостью 6, шпат-
леванной поверхности до нанесения эмали — шкуркой
зернистостью 5—4. Шлифование следует выполнять воз-
вратно-поступательным движением, без сильного на-
жима.
Полирование выполняется при необходимости (кузов
легкового автомобиля) и обеспечивает повышение клас-
са и антикоррозионных свойств покрытия. Для полиро-
вания применяют пасты ВАЗ-2, ВАЗ-ОЗ, № 291 (табл.
41) и мягкую ткань. Для механизации процессов шли-
фования и полирования применяют ручные пневматиче
скис и электрические машины (ИП 2203, ИЭ-2201А
и др.).
Таблица 41
Материалы для полирования
Марка н технические условия	Назначение
Паста № 291 ТУ 6-10-737—78	Для полирования нитроцеллюлозных и полиэфирных покрытий. Пасту нано- сят шпателем на поверхность, обрабо- танную шлифовочной пастой или шли- фовальной шкуркой зернистостью 4
Полировочный состав ВАЗ-ОЗ ТУ 6-10-1534—76	Для окончательной отделки эмале- вых покрытий легковых автомобилей при изготовлении, ремонте, исправлении отдельных дефектов, а также для при- дания блеска старым покрытиям
Паста ВАЗ-2	Для исправления отдельных дефектов
ТУ 6-10-887—79
76
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Для получения лакокрасочных покрытий высокого
качества и обеспечения заданной эксплуатационной
стойкости необходимо строго соблюдать технологиче-
ский процесс и применять ЛКМ, соответствующие стан-
дартам и техническим условиям (табл. 4).
В процессе получения ЛКП необходимо системати-
чески контролировать:
материалы, применяемые для окрашивания;
рабочий состав ЛКМ (растворитель, рабочая вяз-
кость) ;
режимы технологического процесса;
последовательность выполнения основных операций
технологического процесса;
исправность оборудования, аппаратуры и инстру-
мента.
Технические требования к выполнению основных опе-
раций технологического процесса контролируются:
при подготовке поверхности перед окрашиванием —
согласно ГОСТ 9.402—80 и по показателям, приведен-
ным в табл. 19—23, приложении 8;
при нанесении лакокрасочных покрытий и сушке —
по показателям, приведенным в табл. 25—33, 39 и 40.
Для контроля толщины методом неразрушающего кон-
троля рекомендуются электромагнитные толщиномеры
типа MT-ЗОН, МИП-10 для ЛКП, нанесенных на магнит-
ные материалы; приборы типа ВТ-ЗОН рекомендуются
для проверки толщины покрытия на немагнитных мате-
риалах (алюминиевые и цинковые сплавы, стеклоплас-
тик и т. п.).
Внешний вид покрытия должен соответствовать тре-
бованиям ГОСТ 9.032—74 (приложение 9).
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Типовые технологические маршруты подготовки и
окрашивания кабин, кузовов легковых автомобилей,
двигателей и агрегатов, топливных баков в виде схем
приведены в приложении 10 В схемах содержится по
два варианта подготовки и окрашивания изделий, поэ-
тому они охватывают основные технологические процес-
сы получения ЛКП при ремонте автомобильной техники.
Это позволяет правильно определить технологический
77
маршрут и ускорить его разработку для конкретных Из*
делий, исходя из производственных возможностей и пер-
спектив развития предприятия.
На рис. 1 (приложение 10) приведено два варианта
подготовки поверхностей перед окрашиванием. Основ-
ным является первый вариант, включающий все опера-
ции подготовки согласно схеме № 1 ГОСТ 9.402—80 при
совмещении операций обезжиривания и травления. Вто-
рой вариант применяется при отсутствии окислов (ржав-
чины) на поверхностях изделия и соответствует схеме
№ 5 ГОСТ 9.402—80, если взамен фосфатирования ис-
пользуется фосфатирующая грунтовка.
Схема, представленная на рис. 2 (приложение 10),
относится к двигателю и основным агрегатам (коробке
передач, раздаточной коробке, мостам, трансмиссии,
главной передаче и др.).
На рис. 3 (приложение 10) приведен технологический
маршрут, соответствующий подготовке освинцованной
внутренней поверхности бензинового бака и бака для
дизельного топлива после удаления бакелитового лака.
Если бакелитовый лак (старое покрытие) не подлежит
полному удалению, то после операции очистки бак по-
ступает на промывку и сушку, затем наносят покрытие.
Для удаления бакелитового лака рекомендуется
смесь полиэтиленполиамина и этилового спирта (70:30—
50:50 массовых частей), продолжительность обработки
40—80 мин на установке, обеспечивающей вращение и
колебание бака (кантователь).
При освоении технологического процесса получения
покрытия на внутренней поверхности бензинового бака
в связи с затрудненностью контроля качества покрытия
по всей поверхности должны быть строго отработаны
технологические режимы очистки полости от загрязне-
ний и продуктов коррозии, подготовки п окрашивания.
Для отработки режимов проводят вскрытие баков, вы-
полняя на днище П-образный вырез. Вырезанный с трех
сторон элемент днища отгибают наружу, что позволяет
оценивать качество выполнения соответствующей опера-
ции, подобрать режим обработки и определить количе-
ственные и (или) качественные параметры, методы и
средства контроля.
Контроль покрытия может осуществляться визуаль-
но с дополнительным освещением внутренней поверхно-
сти (переносной лампой) и с помощью приборов (см.
подразд. «Технические требования и методы контроля»).
78
В схемах приложения 10 приведены химические ме-
тоды подготовки поверхностей перед окрашиванием, яв-
ляющиеся наиболее распространенными и применяемы-
ми для указанных изделий.
При дробеструйной очистке рам, корпусов, металли-
ческих платформ и других изделий подготовка поверх-
ностей к окрашиванию включает следующие операции:
очистку от загрязнений с одновременным обезжирива-
нием при допускаемом неполном удалении ЛКП, сушку
естественную или с обдувом сжатым воздухом, дробе-
струйную очистку (после ремонта изделия), обдувку
сжатым воздухом, нанесение фосфатирующей грунтовки,
сушку, окрашивание по схеме, соответствующей системе
покрытия табл. 8 и 9.
Технологическая планировка отделения и линия под-
готовки и окрашивания изделий приведены в приложе-
нии 7.
ДЕФЕКТЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Дефекты в лакокрасочном покрытии могут появиться
в процессе окрашивания и сушки. Этому способствуют
невыполнение требований к подготовке окрашиваемых
поверхностей и материалов и несоблюдение технологи-
ческих режимов. В табл. 42 приведены наиболее часто
встречающиеся дефекты и способы их устранения.
Таблица 42
Основные дефекты и способы их устранения
Дефект	Причины дефекта	Способ устранения
Повышенная	Плохо профильтро	Профильтровать эмаль
сорность покрытия	вана эмаль пли запы- ленность на рабочем месте	через три-четыре слоя марли или через капро- новую сетку; произвести уборку помещения. Сорность	покрытия удалить полированием пли шлифованием
Свертывание	Применен нереко-	Шлифовать поверх-
грунтовки и эмали	мепдуемый раствори- тель	ность и вновь окрасить грунтовкой и эмалью, разведенными соответст- вующим растворителем (разбавителем)
79
Окончание табл. 42
Дефект	Причины дефекта	Способ устранения
Сморщивание и	Недосушены грун-	Удалить ЛКП и окра-
растрескивание покрытия	товочно-шпатлевоч- ные слон	сить вновь
Отслаивание по-	Плохо подготовле-	Шлифовать отслаива-
крытия	на окрашиваемая по- верхность, эмаль на- несена на пересушен- ную грунтовку, шпат- левку	ющееся покрытие, обез- жирить и окрасить вновь
Пузыри и рако-	1. Наличие воды н	Очистить масловлаго-
вины в покрытии	масла в сжатом воз- духе. 2.	Эмаль нанесена на влажную поверх- ность нлн очень тол- стым слоем. 3.	Не выдержано время сушки между слоями. 4.	Повышенное дав- ление на эмаль в красконагпетательном баке	отделитель или заменить фильтрующий элемент. Отрегулировать дав- ление на эмаль и давле- ние воздуха на распыле- ние. Отшлифовать дефект- ные поверхности и окра- сить вновь
Побеление по-	Эмаль наносилась	Обеспечить нормаль-
крытия	при повышенной влажности; наличие воды в эмали или ра- створителе	ные условия н качество лкм
Разнооттеноч-	Недостаточно пере-	Отшлифовать дефект-
ность	мешана эмаль; раз- личные режимы ис- кусственной сушкн отдельных участков поверхности	ную поверхность и вновь окрасить тщательно пе- ремешанной эмалью; обеспечить одинаковую температуру при искус- ственной сушке по всей поверхности
Потеки	Применен	ЛКМ низкой вязкости или нанесен неравномер- ный толстый слой	Незначительные поте- ки удалить шлифовани- ем с последующим поли- рованием; значительные потеки удаляют, затем шлифуют н окрашивают вновь
Плохой розлив	Высокое давление на эмаль нли высокая вязкость эмали	Отшлифовать поверх- ность и снова окрасить, отрегулировав давление нлн вязкость
Лакокрасочное	Под	покрытием	Удалить	покрытие,
покрытие не вы-	остался слой парафн-	тщательно обезжирить
сыхает	на, входящий в со- став смывок	поверхность и окрасить вновь
go
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА
Л АКОКРЛСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Нормой расхода лакокрасочного материала называ-
ется максимально допустимое количество материала,
расходуемое при нанесении на изделие (деталь) для по-
чучения покрытия с требуемыми свойствами. При нор-
мировании расхода лакокрасочных материалов приме-
няют нормативы их расхода.
Норматив расхода (или удельная норма расхода)
лакокрасочного материала — это максимально допусти-
мое его количество для получения покрытия определен-
ной толщины на 1 м2 поверхности.
Норму N расхода ЛКМ на изделие рассчитывают
(в г) по формуле
N = SnNo,
где S — окрашиваемая поверхность, м2; п — количество
слоев лакокрасочного материала; No — ориентировочный
норматив расхода лакокрасочного материала, г/м2.
Ориентировочные нормативы расхода некоторых ла-
кокрасочных материалов при нанесении пневматическим
и безвоздушным распылением приведены в приложении
И, при нанесении электростатическим распылением и
окунанием — в приложении 12.
Нормативы расхода, приведенные в приложениях,
указаны на один слой покрытия При многослойном по-
крытии суммируют нормативы на каждый слои. При не-
обходимости рассчитать норматив расхода для толщины
покрытия, не указанной в приложениях, пересчет произ-
водят по формуле
где NT — норматив расхода при заданной толщине по-
крытия, г/м2; N„— норматив, приведенный в приложе-
ниях 11 и 12, г/м2; 6, — заданная толщина покрытия,
мкм; б — толщина покрытия, указанная в приложениях
11 и 12, мкм.
Нормативы расхода ЛКМ, не указанных в приложе-
ниях 11 и 12, можно рассчитать по формуле
1006D
Wp =--------,
Р Р(1-К)
6 Зак. 800
81
где Мр— норматив расхода ЛКМ с рабочей вязкостью,
г/м2; б— толщина покрытия, мкм; D — плотность плен-
ки, г/см3; Р — сухой остаток ЛКМ, %; К—коэффици-
ент потерь (табл. 43); 1—К — коэффициент полезного
использования ЛКМ.
Таблица 43
Максимально допустимые потери лакокрасочных материалов
Метод окрашивания	Группы сложности окрашиваемых деталей					
	I		II		III	
	Поте- ри. %	Коэф- фици- ент потерь	Поте- ри, %	Коэф- фици- ент потерь	Потс- |>и. %	Коэф- фици- ент потерь
Пневматическое распы- ление: лакокрасочных матерна-	20	0,20	30	0,30	50	0,50
лов на конденсационных смолах лакокрасочных матерна-	25	0,25	40	0,40	60	0,60
лов на полимеризацнонных смолах Безвоздушное распыление	8	0,08	15	0,15		
Окунание	20	0,20	25	0,25	—	—
Сухой остаток пля большинства ЛКМ указывается в
стандарте или ТУ на эти .материалы, при отсутствии
данных сухой остаток определяют по ГОСТ 17537—72.
Плотность D пленки определяют по формуле
D =
С,
V ’
где Gt — масса сухой пленки, г; V — обьем сухой плен-
ки, см3.
Норматив расхода ЛКМ с исходной вязкостью А/„ и
норматив расхода растворителя Мрг можно определить
по формулам:
_ 100 /УР ,
и 100 + в ’
/Уро = N9B,
82
где В—разведение, %- Указывается в ГОС'1 или ГУ
на ЛКМ. Ориентировочные нормы разведения ЛКМ
приведены в табл. 44.
Таблица 44
Ориентировочные нормы разведения лакокрасочных материалов
Наименование лакокрасочных материалов	Нормы разведения (%) при нанесении		
	пневмэти- ческим распыле- нием	безвоз- душным распыле- нием	в электро- статичес- ком поле
Лакокрасочные материалы на кон- денсационных и природных смолах Лакокрасочные материалы на по- лнмернзацнонных смолах:	15	5—10	20—30
перхлорвшшловые	20—40	5-30	—
полнвинилацетальные (кроме грун- товки ВЛ-023)	10	—	—
грунтовка ВЛ-023 Лакокрасочные материалы на эфи- рах целлюлозы:	30	—	—
эмаль НЦ-184	15	5—10	—
эмали НЦ-132, НЦ 1200	20—25	10—20	—
эмаль НЦ-5123	ПО	50—80	—
эмаль HI (-273	150	70—100	—
БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
Прн выполнении операций подготовки изделий пе-
ред окрашиванием следует руководствоваться требова-
ниями безопасности труда, предусмотренными ГОСТ
9.402-80.
Прн выполнении операций технологического процес-
са получения ЛКП необходимо строго соблюдать Пра-
вила и нормы техники безопасности, пожарной безопас-
ности и производственной санитарии для окрасочных
цехов (М.: Машиностроение, 1977). Правила регламен-
тируют требования к производственным помещениям ок-
расочных цехов и участков, отоплению и вентиляции, ка-
нализации, освещению и общие требования к производ-
ству, оборудованию и аппаратуре.
Средства индивидуальной защиты должны соответст-
вовать требованиям стандартов:
6*
83

респиратор РПГ-67А — ГОСТ 12.4.004—74;
комбинезоны — ГОСТ 12.4.099—80 или ГОСТ
12.4.100—80;
фартуки — ГОСТ 12.4.029—76;
обувь специальная — ГОСТ 12.4.137—84;
сапоги резиновые—ГОСТ 12265—78;
перчатки резиновые—ГОСТ 20010—74;
очки защитные — ГОСТ 12.4.013—85.
Для защиты рук работающих должны применяться
специальные пасты, выпускаемые промышленностью, ре-
зиновые и биологические перчатки (табл 45J.
Таблица 45
Состав пасты «биологические перчатки»
Наименование компонента
Количество,
% ио массе
Казеин
Раствор аммиака (25%-ный)
Глицерин
Спирт этиловый (96%-ный)
Вода дистиллированная
13
2
13
36
36
Для приготовления пасты размельченный и просеян-
ный казеин заливают холодной водой и выдерживают в
течение суток. Затем после перемешивания деревянным
шпателем в клей постепенно вводят глицерин, раствор
аммиака и спирт при постоянном перемешивании.
Паста, нанесенная на кисти рук расгиранием, высы-
хает в течение 30—40 с, образуя тонкую защитную
пленку, стойкую к органическим растворителям, и лег-
ко удаляется теплой водой с мылом.
В приложении 13 приведены предельно допустимые
концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
в приложении 14 — характеристика пожароопасности
растворителей, входящих в состав ЛКМ и смывок; в
приложении 15 — рекомендуемые вещества и средства
пожаротушения.
ХРАНЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Все виды ЛКМ должны храниться в закрытых скла-
дах в соответствии с действующими общими и специаль-
мп правилами. Общими правилами предусмотрены по-
84
ставка и хранение материалов в исправной и герметиЧ
ной таре и упаковке. ЛКМ должны храниться в обогре-
ваемых зимой складах при температуре от 5 до 15°С.
Сухие материалы могут храниться в легких неотаплива-
емых складах, надежно защищенных от влаги и солнеч-
ных лучей.
Все виды тары должны укладываться на складах
пробками и крышками вверх.
Специальные условия хранения лакокрасочных мате-
риалов (температура и срок хранения) указываются при
необходимости в технических условиях и других доку-
ментах на эти материалы. Если температура хранения
нс оговорена, то ЛКМ следует хранить согласно ГОСТ
9980.5—86Е. Если срок хранения не указан, то ЛКМ,
хранившиеся на складе более шести месяцев, необходи-
мо проверить на соответствие требованиям ГОСТ или
ТУ.
Если изменились показатели (табл. 4), влияющие на
эксплуатационные свойства покрытия, материалы не мо-
гут быть использованы по основному назначению.
Перечень применяемых материалов и реактивов при-
веден в приложении 16; перечень и характеристика про-
тивошумных и антикоррозийных мастик — в приложе-
нии 17; термины, применяемые в Инструкции, — в при-
ложении 18.
85
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
РЕЦЕПТУРА РАСТВОРИТЕЛЕЙ
Растворитель		Компонемты, входящие в состав растворителя			
Обозначение	ГОСТ, ТУ	Наименование	Химическая формула	гост	Содержание, % массы
Р-60	ТУ 6-10-1256—77	Спирт этиловый	С2Н5ОН	ГОСТ 11547—80	70
		(этанол)		ГОСТ 17299—78	
		Этилцеллозольв	С2Н5ОС2Н4ОН	ГОСТ 8313-76	30
Р-4	ГОСТ 7827—74	Бутплацетат	СН3СОО(СН2)зСНз	ГОСТ 8981—78	12
		Ацетон	СН3СОСН3	ГОСТ 2768—84	26
		Толуол	СбН5СНз	ГОСТ 14710—78	62
Р-5	ГОСТ 7827—74	Бутилацетат	СНзСОО (СН2)зСНз	ГОСТ 8981—78	30
		Ацетон	СНзСОСНз	ГОСТ 2768—84	30
		Ксилол	С6Н4(СНз)2	ГОСТ 9949-76	40.
		Продолжение прил. 1			
Растворитель		Компоненты, входящие в состав растворителя			
Обозначение	ГОСТ. ТУ	Наименование	Химическая формула	гост	Содержание, % массы
РФГ	ГОСТ 12708—77	Спирт бутиловый (бутаиол)	СН3(СН2)2СН2ОН	ГОСТ 5208—81	25
РКБ-1	ТУ 6-10-1326—77	Спирт этиловый Ксилол	с2н5он	ГОСТ 11547—80 ГОСТ 17299—78	75
			СеН4(СНз)2	ГОСТ 9949—76	50
646	ГОСТ 18188—72	Спирт бутиловый	СНз(СН2)2СН2ОН	ГОСТ 5208—81	50
		Бутилацетат	СНзСОО (СН2)зСНз	ГОСТ 8981—78	10
		Этилцеллозольв	С2Н5ОС2Н4ОН	ГОСТ 8313—76	8
		Ацетон	СНзСОСНз	ГОСТ 2768—84	7
		Спирт бутиловый	СНз(СН2)2СН2ОН	ГОСТ 5208—81	15
		Спирт этиловый Толуол	С2Н5ОН	ГОСТ 11547—80 ГОСТ 17299—78	10
«48	ГОСТ 18188—72		СзНзСНз	ГОСТ 14710—78	50
		Бутилацетат	СНзСОО (СН,)зСНз	ГОСТ 8981-78	50
		Спирт этиловый Спирт бутиловый	С2Н5ОН	ГОСТ 11547—80 ГОСТ 17299—78	10
			СНз(СН2)2СН,ОН	ГОСТ 5208—81	20
650		Толуол	СбНзСНз	ГОСТ 14710—78	20
	ТУ 6-10-1247—77	Этилцеллозольв	С2Н5ОС2Н4ОН	ГОСТ 8313—76	20
		Спирт бутиловый	СНз(СН2)2СН2ОН	ГОСТ 5208-81	30
РЭ-1В	ГОСТ 18187—72	Ксилол	С6Н4(СН3)2	ГОСТ 9949—76	50
		Спирт бутиловый	СНз(СН2)2СН2ОН	ГОСТ 5208—81	20
		Спирт диацетоно-	СНзСОСН2С(ОН)(СНз)2	—	10
ео		Сольвент	Смесь ксилолов и то- луолов	ГОСТ 1928—79	70
8§ gs SI I I I I I I I I I
Растворитель	|	Компоненты, входящие в состав растворителя
88
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ДОПУСТИМЫЕ СОЧЕТАНИЯ ГРУНТОВОК
С ПОКРЫВНЫМИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
И ШПАТЛЕВОК С ГРУНТОВКАМИ И ПОКРЫВНЫМИ
ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
(по ГОСТ 9.074—77)
Таблица 1
Перечень грунтовок, применяемых для металлов
Марка грунтовки	Применяемость для металлов			
	Сталь	Чугун	Сплавы	
			алюми- ниевые	магние- вые
ГФ-017	+•	+	—	—
ГФ-018	+	+	—	—
ГФ-021	+	+	—	—
ГФ-032	+	+	+	—
В КФ-093	+	+	г	—
В-КЧ-0207	+	+	+	—
МЛ-029	+	-ь	—	—
В МЛ-0143	+	+	—	—
ПФ-0142	+	+	—	—
ВЛ-02	+	—	+	+
ВЛ-023	+	—	+	—
ФЛ-ОЗК	+	+	—	—
ФЛ-087	+	+	—	—
АК-070	+	+	+	+
Примечание. Знаки <+» и «—» означают соответственно
допустимость н недопустимость нанесения грунтовки по данному
металлу.
89
Таблица 2
Допустимые сочетания грунтовок
и шпатлевок с эмалями
Марка эмали	Марки грунтовок и материалов, применяемых в качестве промежу- точных слоев	Марка шпатлевки
МЛ 12,	МЛ-152, МЛ 1196	АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-ОЗК, ГФ 017, ГФ 018, ГФ 021, ПФ-0142, В КФ-093, В МЛ 0143, В КЧ-0207	МС-006
МЛ-629	МЛ 029	—
МЧ-145	В-КФ-093, ФЛ-ОЗК, ГФ-017, В КЧ-0207	—
НЦ 132, НЦ-184	ФЛ-ОЗК, ГФ-021, ВЛ-02, ВЛ-023, АК-070	НЦ-008, ГФ-018
НЦ-1200	ГФ-021, ПФ-0142, АК-070	НЦ-008, ГФ-018
ХВ 518	АК-070, ФЛ-ОЗК, ВЛ-02 с алю- миниевой пудрой, ВЛ-02, В Л-023. ГФ-021, ПФ-0142	ХВ-004
ФЛ-687	ФЛ-087	—
В-ФЛ 1199	ГФ-017,	ГФ-021, В-КЧ-0207, ФЛ-ОЗК	—
В-ПЭ-1179	АК-070,	ГФ-017,	ГФ-018, В-КЧ-0207,	ГФ-021,	ФЛ-ОЗК, В МЛ-0143, В-КФ-093, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой	МС-006
Примечание. Знак «—» означает, что под указанные мате-
риалы шпатлевка не требуется.
Таблица 3
Допустимые сочетания шпатлевок с эмалями для дерева
Марка эмали
Шпатлевка
МЧ-145
НЦ-008, МС-006
90
Таблица 4
Перечень эмалей, применяемых для металлов
без предварительного грунтования
	Применяемость для металлов			
Марка эмали			Сплавы	
	Сталь	Чугун	алюми- ниевые	магние- вые
КО-828	4-	+	+	—
МЧ-123	+	+	—	—
НЦ-132	+	+	—	—
НЦ 273	—	+	—	—
НЦ-5123	+	+	—	—
ВЛ-515	+	+	+	
В ФЛ-1199	+	+	—	—
Примечание Знаки «+» н «—» означают соответственно до-
пустимость и недопустимость нанесения лакокрасочного материала
по данному металлу без предварительного грунтования
91
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ СМЫВОК
(ОРГАНИЧЕСКИЕ РАСТВОРИТЕЛИ, ВХОДЯЩИЕ
В СОСТАВ СМЫВОК)
Органические растворители, входя- щие в состав смывок	Обозначение смывок				
	АФТ-1	СД (СП)	СП-6	СП-7	СКБ-9
Спирт этиловый	+	—	—	+	+
Спирт бутиловый	—	+	—	—	—
Толуол	+	+	—	—	+
Ксилол	—	—	+	—	—
Ацетон	+	+	—	—	—
Формальглнколь	+	+	+	—	—
Метнленхлорнд	—	—	+	+	+
Моноэтанолампи	—	—	+	—	—
Днэтнлеигликоль	—	—		+	—
Примечание, Знаком « + » обозначено наличие растворителя
в составе смывки
92
UJ
is:
S:
о
is:
x
X
3
2
о
S
a
>>
E
Ш
Xf
Ы
Cl
tob, % массы	EWM	35-41	22—26,5 20—24	1	1 1 1	1 1 1
I <u X о c § X X	2-WM	1	1 1 1	45—50	СО ш Д 1 1	2,8—3,2
X 3 X el О		22,5 I	46,6 20,9	1	1 I I	U 1
<D X X Я X	EOZ-vhw -°9В1Г	о ш	« 1 1	1	12 1	0° !	|
<D О X	IOI-vhw -ogeif	50,0	30,0	1	16,5	Si 1
:редств	ft ЭИ	00 со	Й 1 1	1	IS 1	1 1 1
X 2	9-ЭИ	о	8 1 1	1	IS 1	О |	|
X X сз	ZS 1ГИ	о »о	о 1 1 со	1	11°	1 I S
	ISITW	о	34,5	1	20,0	1 1 -•
состав моющих средств	Химическая формула	еО о о га	N а5Р-,0ю Na3PO • 12Н.0 Ма3НР2О7 • 9Н,0	Na2HPO4 • 12Н2О	Na2B4O- • 10Н2О Na2SiO . 9H;O Na2OmSiO2 (m-1,5-3,5) C„H2„ + lO(C.H4O)mH (n=10—13, 10—18; m=7, 8- 10) RR'C6H3O(C2H4O)mH (Р=трет C4H9, R'=R или H, T7l=6—7)	
Компоненты, входящие в	Наименование	Сода кальцинирован-	ная Натрия триполифосфат Тринатрийфосфат Натрий пирофосфорно- кислый Натрий фосфориокис-		ЛЫЙ двузамешенный Бура Натрия метасиликат Жидкое стекло	Синтанол ДС-10 или ДТ-7 Смачиватель ДБ
93
омпоненты, входящие в состав моющих средств | Марки моющих средств и содержание входящих ком
I-WX	1	1	С4 1
EOZ-vhw -O9BLf	1	1	04 1 1
IOI-vhw -OQEIf	1	1111
8-ЭМ	1	00	1 1 1
93W	1	1111
SS’IfW	1111
ISIfW	1	1111
t-< и ш
резпиковскпй содовый завод).
94
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
применяемость методов окрашивания
(по ГОСТ 9.105—80)
Метод окрашивания	Лакокрасочный материал	Класс покрытия по ГОСТ 9.032—74	Габариты, конфи- гурация изделия
Пневматическое распыление без нагрева	Различный	I	Различные
Пневматическое распыление с на- гревом	»	11	»
Безвоздушное распыление без на- грева н с нагревом	»	III	Средние, круп- ные и особо круп- ные; простой и средней сложности
Окунание	Одиокомпонент- нын, кроме быстро сохнущего	IV	Не	более 6000 мм; простой и средней сложно- сти
Электроосажде- ние	Водоразбавляе- мый	II	Различные
Струпный облив	Однокомпонент- нын, кроме быст- росохнущего н пе- нообразующего	V	Средние, круп- ные; простой и средней сложности
Налив	Различный	IV	Различные; про- стой сложности
Кистью	»	V	Различные
95
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УЧАСТКОВ ОКРАШИВАНИЯ
Наименование, модель, разработчик документации	Габаритные размеры (длина, ширина, высо- та), мм	Максимальные размеры окра- шиваемых изде- лий, мм	Размеры проема для прохода изделий, мм	Установленная мощность, хВт	Примечание
Комплекс оборудования для подго- товки, окрашивания и сушки кабин, оперения и бензобаков автомобилей ЗИЛ, УАЗ и кузовов УАЗ 172.8306 в составе:		4500X2000X X 1500	—	155,65	
камера сушильная конвекционная 172.8306.0100	5600X3200X Х4600	То же	—	127,5	Температура сушки 100е С; 130е С
гидрофильтр	с	решеткой 172.8306 0200	7000X6300X Х3500	»	—	27	
конвейер подвесной грузонесущнн 172.8306.0300	Длина моно- рельса 170 м, ширина 4,8 м			1,15	Шаг между каретками 3000 мм, шаг двух спаренных подвесок 7600 мм, на- грузка на ка- ретку 400 кг, темп 5,7 м/мин
Зак, 800
Продолжение прил. 6
Наименование, модель, разработчик документации	Г абаритные размеры (длина, ширина, высо- та), мм	Максимальные размеры окра- шиваемых изде- лий, мм	Размеры проема для прохода изделий, мм	Установленная мощность, кВт	Примечание
	*		2180X2800	112,9	
Комплекс оборудования для подго- товки, окрашивания и сушки кабин, оперения и бензобаков автомобилей ГАЗ-53А, ГАЗ-66 172.8301 в составе: 1) линия подготовки и сушки изде- лий с транспортером в составе:		2800 XI700 X XI500			
агрегат химической подготовки и окраски поверхности	12000X2700X Х3900	То же	То же	20	
секция сушильная	4000Х2700Х Х2300	2800 XI700 X Х1500	2180X2800	5,5	Ритм 15 мии
транспортер 2) линия окраски и сушки с транс- портером в составе:	56000X3800X Х2800 4100Х5800Х Х3800			1,7	
гидрофильтр	с	решеткой 172.8301.0200	3000 XI000 X Х3500 (гндрофпльтр), 3000X4700X Х700 (решетка)	2800 XI700 X Х1500 То же	—	14	
камера конвекционная сушильная с электрообогревателем	7200X3000X Х4200	>	2180X2800	70	
конвейер подвесной грузонесуший	48000X7000X Х2800	—	—	1,7	
СО
Продолжение прил. 6
to
oo
Наименование, модель, разработчик документации	Габаритные размеры (длина, ширина, высо- та), мм	Максимальные размеры окра- шиваемых изде- лий, мм	Размеры проема для прохода изделий, мм	Установленная мощность, кВт	Примечание
Камера для окрашивания с гидро- фильтром ПЛ 204.305.00.00.000, Лако- краснокрыт,ие	15793Х8800Х Х7210	8645X2750X Х2940	3150X3200	85,6	Темп конвей- ера 5,12 м/мии
Установка сушильная (от влаги) ПЛ 311.307.00.00.000, Лакокраспо- крытие	3855X6920X Х4720	1975X2435X Х1700	2900x3200	90	Температура 80° С
Установка сушильная двухрежим- иая ПЛ 311.306.00.00.000, Лакокрас- покрытие	4455X6920X Х5000	То же	То же	235,5	Температура сушки 110° С; 130° С
Установка окраски пневмораспыле- нием с гидрофильтром для рам ПЛ 222.302.00.00, Лакокраспокрытие	12000X6835X Х6915	8302х575X Х2480	9000X3500	89,6	
Агрегат подготовки кабин и опере- ния ПЛ 102.303.00.00.000, Лакокрас- покрытие	8400X9330X Х6300	1975X2435X XI700	2900X2000	19,65	
Агрегат химической подготовки и сушки	поверхности	изделий 757.00.000, Лакокраспокрытие	10010Х5770Х Х5120	  Ц |; f	1480Х2150Х Х1710	2500X2750	89,72	В комплект- ность не входят баки для рас- творов и насос- ная станция
Камера для окрашивания агрегатов и двигателей автомобилей 1416	9900X3300X Х3000	1120Х1090Х Х860	2000X2040	27,3	
Продолжение прил. 6
	Габаритные	Максимальные	Размеры проема		
Наименование, модель,	размеры (длина,	размеры окра-		Установленная	Примечание
разработчик документации	ширина, высо- та), мм	шиваемых изде- лий, мм	изделий, мм	мощность, кВт	
Камера для окрашивания двигате-	5000X3500X	2200X600X	——	14,6	
ля и агрегатов ПЛ 320-01, Лакокрас-	Х5200	Х3000			
покрытие		(внутренние размеры отсека окрашивания)			Температура
Камера сушки двигателей и агрега-	3400X3900X	—	—	—	
тов автомобилей ЗИЛ, Урал, КрАЗ, МАЗ 113.8301	Х3700			17,6	сушки 20—25° С
Камера сушильная с паровым обо-	6850X6465X	5000X3500X	3900X2600		
гревом для двигателя и агрегатов ПЛ 12095, Лакокраспокрытие	X 6350	Х2400		167	Температура
Камера сушильная проходная тер-	13520X4300X	—	—		
морадиационно-конвекшюнная для	Х4900				сушки нитро-
кабин и оперения 8018П, Гипроавто-					эмали 60° С,
трапе					синтетической эмали	120— 140° С
Камера	вытяжная	4200X6780X	1975X2435X	2900X3200	0,75	Для выдерж-
ПЛ 402.314.00.00.00, Лакокраспокры- тие	Х6072	XI700		13	ки изделий пе- ред	сушкой после обезжи- ривания	и окраски
					
					
Камера окрасочная для рам	3200 XI000 X	8447X350X	—		
со 764.00.00, Лакокраспокрытие о	Х3050	Х870			
Продолжение прил. 6
Наименование, модель, разработчик документации	Габаритные размеры (длина, ширина, высо- та), мм	Максимальные размеры окра- шиваемых изде- лий, мм	Размеры проема для прохода изделий, мм	Установленная мощность, кВт	Примечание
Установка для окрашивания и суш- ки дисков колес автомобилей ЗИЛ, МАЗ, Урал, КрАЗ 402.8307	3925 XI950 X Х3725	—	—	2,4	Температура сушки 50—70° С
Камера для окрашивания электро- оборудования ПЛ 27015, Лакокрас-	1950Х1900Х Х3805	630X630X630	1100X1100	9,6	
Камера для окрашивания машин с гидрофильтром ПЛ 204.304, Лако- краспокрытие	11000Х5200Х Х5000	8645X2750X Х2940	3150X3200	37	
Распылительная камера с нижним отсосом воздуха для окраски машин ПЛ 22054, Лакокраспокрытие	13080X9580X Х5775	9000X4000X Х3500	4300X3700	104,8	
Камера для окрашивания легковых автомобилей 7037, Гипроавтотранс	6500X4852X Х5050	—	—	15,3	
Камера для сушки легковых авто- мобилей 8019, Гипроавтотранс	6100Х3755Х Х2908	—	—	76,7	Температура сушки 110° С
Камера сушильная конвекционная для машин ПЛ 311.308, Лакокрас-	10940X6780X Х6100	8645X2750X Х2940	3150X3200	350,2	Температура сушки 80° С
Камера сушильная с электрообо- гревом для машин ПЛ 13031, Лако- краспокрытие	10050Х7000Х Х7000	8800X3840X Х3300	4300X3500	385,6	
Решетка с нижним отсосом воздуха для окраски рам автомобилей ЗИЛ, ГАЗ ПЛ 39079, Лакокраспокрытие	10400X7435X Х5260	7000X2260X XI500		62	
Продолжение прил. 6
Наименование, модель, разработчик документации	Габаритные размеры (длина, ширина, высо- та), мм	Максимальные размеры окра- шиваемых изде- лий, мм	Размеры проема для прохода изделий, мм	Установленная мощность, кВт	Примечание
Пост двухсторонней бескамерной •окраски изделий 029.8306	11450Х 10770Х Х5860	3000X3000X Х1500 (зона окраски кабин), 10800Х3400Х Х2000 (зона окраски машин)	—	60	
Установка для очистки и окраши- вания бензобаков 029.8301 Комплект оборудования для баке- литировання:	1810Х1040Х XI185	1100X750X550		0,6	Запрос доку- ментации	в
установка для бакелитирования	Ванны 2450X2000X Х900, щита управле- ния 800X480X1495, насоса с элек- тродвигателем 625 X 316 X 378, резервуара ава- рийного слива 2120Х1300Х Х1280		Размеры зерка- ла ванны 1300X1900	4,25	ктц
П родолжение прил. 6
.то
Наименование, модель, разработчик документации	Габаритные размеры (длина, ширина, высо- та), мм	Максимальные размеры окра- шиваемых изде- лий, мм	Размеры проема для прохода изделий, мм	Установленная мощность, кВт	Примечание
кантователь баков установка для сушки изделий после бакелитирования Транспортер тяговый 029.3532 Конвейер подвесной грузонесущий ПНЦ-160, Львовский конвейерно- строительный завод Конвейер подвесной грузонесущий ПНЦ-100, Львовский конвейерно- строительный завод Тележка для подачи рам автомо- билей на окрашивание 0-1748 Шкаф (для хранения ЛКМ, пуль- веризаторов) Л-903, Гипроавтотранс	2500 XI350 X XI000 5000X2480X Х2660 43620 — длина (полезная) ве- дущей ветви цепи, 1550 — ширина транс- портера по на- стилам 3400 — шаг То же 600 — колея рельсового пути 1270Х570Х Х1330	700X900X1400	II	।	1111	46	Максималь- ная рабочая температура 230° С Тяговое уси- лие на ведущей звездочке 2400 кге, ско- рость движения цепи 0,16 м/с Грузоподъем- ность 800 кг Грузоподъем- ность 500 кг
Окончание прил. &
Наименование, модель, разработчик документации	Габаритные размеры (длина, ширина, высо- та), мм	Максимальные размеры окра- шиваемых изде- лий, мм	Размеры проема для прохода изделий, мм	Установленная мощность, кВт	Примечание
Бак для приготовления обезжири- вающих растворов 154.00.00, Лако- краспокрытие	0 1212X2500 (диаметр, вы- сота)	—	—	—	
Бак для периодических стоков НСХ-93, Лакокраспокрытие	2000x2000	—		—	
Бак для слива пассивирующего раствора НСХ-94, Лакокраспокрытие	2100X1000	—	—	—	
Насос центробежный консольный К 160/30 (6К-8-6), Катайский насос- ный завод	1535Х515Х Х585				
Насос центробежный консольный К 8/18 (1,5К-6-а), Китайский насос- ный завод	768X257X245				
Uj
S:
ic
о
S:
o,
t:
104
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
ТРЕБОВАНИЯ К ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
ПО КЛАССАМ ПОКРЫТИЙ (ПО ГОСТ 9.032—74)
Класс по- крытия	Наименование показателей окрашиваемой поверхности	Норма для получения покрытий			
		глянцевых	полуглян- цев ых	пол у ма- товых	
I	Шероховатость Rz по ГОСТ 2789—73, мкм, не бо- лее Неплоскостность, мм Отдельные	неровности (высота, глубина), мм	4 Не допус- кается Не допус- каются	—	—	
II	Шероховатость Rz по ГОСТ 2789—73, мкм, не бо- лее, поверхности: не подлежащей шпатлева- нию подлежащей шпатлеванию Неплоскостность, мм Отдельные	неровности (высота, глубина), мм	6,3 80 Не Не	6,3 80 допускаете (опускают	Я ся	6,3 80
III	Шероховатость Rz по ГОСТ 2789—73, мкм, не бо- лее, поверхности: не подлежащей шпатлева- нию подлежащей шпатлева- нию Неплоскостность, мм, не более, поверхности: не подлежащей шпатлева- нию подлежащей шпатлева- нию Отдельные	неровности (высота, глубина), мм	10 500 1,5 3 Не	10 500 1,5 3 допускают 1	ся	10 500 1,5 3
V	Шероховатость Rz по ГОСТ 2789—73, мкм, не бо- лее, поверхности: не подлежащей шпатле- ванию подлежащей шпатлева- нию	320 Не	320 нормирует 1	ся	320
105
Продолжение прил. 8				
Класс по-1 крытия 		Наименование показателей окрашиваемой поверхности	Норма для получения покрытий		
		глянцевых	полугляй- цевых	полу ма- товых
V	Неплоскостность, мм, не более, поверхности: не подлежащей шпатле- ванию подлежащей	шпатлева- нию Отдельные	неровности (высота, глубина), мм, не более	2,5 4 3	2,5 4 3	2,5 4 3
VI	Шероховатость Rz по ГОСТ 2789—73, мкм, не бо- лее, поверхности: не подлежащей шпатлева- нию подлежащей шпатлева- нию Неплоскостность, мм, не более, поверхности: не подлежащей шпатлева- нию подлежащей шпатлева- нию Отдельные	неровности (высота, глубина), мм, не более	Не	юрмнруетс	:я
		То же		
		4 5,5 5	4 5,5 5	4 5,5 5
VII	Шероховатость Rz по ГОСТ 2789—73, мкм, не бо- лее, поверхности: не подлежащей шпатлева- нию подлежащей шпатлева- нию Неплоскостность, мм, не более, поверхности: не подлежащей шпатлева- нию подлежащей шпатлева- нию Отдельные	неровности (высота, глубина), мм, не более	Не Не 5	юрмпрует То же юрмпрует То же 5	:я 2Я 5
Примечания: 1. Знак «—» означает недопустимость примене-
ния покрытия для данного класса.
2. Для всех классов покрытий ре допускаются забоины, вмятины,
острые кромки,
106
Окончание прил. 8
3.	Для покрытий 1 класса допускается только местное шпатле-
вание.
4.	Требования по неплоскостности поверхности даны для плос-
ких поверхностей с наибольшим размером более 500 мм.
5.	Для поверхностей, подвергаемых шпатлеванию, под покрытия
DJ класса допускается наличие отдельных неровностей высотой до
1 мм.
107
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
ТРЕБОВАНИЯ К ОКРАШЕННОЙ поверхности
ПО КЛАССАМ ПОКРЫТИИ (ПО ГОСТ 9.032—74)
Класс по- крытия	Наименование дефекта	Норма для покрытий		
		глянцевых	полуглян- цевых	полу ма- товых
I	Включения Шагреиь Потеки Штрихи, риски Волнистость Разнооттеночиость	Не допус- каются Не допус- кается Не допус- каются То же Не допус- кается То же	1 11 1 1 1	1 11 1 1 1
II	Включения: количество, шт./м2, не бо- лее размер, мм, не более расстояние между вклю- чениями, мм, не менее Шагрень Штрихи, риски Потеки Волнистость Разнооттеночиость	4 0,5 100 Допускаел Допускг Не Не	4 0,5 100 ся незнач потея отде допускают допускает То же	4 0,5 100 отельная льиые ся :я
III	Включения: количество, шт./м2, ие бо- лее размер, мм, не более расстояние между вклю- чениями, мм, не менее Шагрень Потеки Штрихи, риски Волнистость, мм, ие более Раз нооттеиоч ность	10 0,5 50 Допускаете Не Допускг 1,5	10 0,5 50 я незначит попускают потея отде 1,5	10 0,5 50 ельная ся льиые 1.5
		Не допускается		
V	Включения: количество, шт./дм2, ие более размер, мм ие более Шагреиь Потеки Штрихи, риски Волнистость, мм, не более Разнооттеночиость	д< Допускг Дс “ Не	4 2,0 упускается потея отде >пускаютс£ 2,5 допускаете	4 2,0 льиые 2,5 :я
108
Окончание прил. 9
Класс по- крытия	I1 Наименование дефекта	Норма для покрытий		
		глянцевых	полуглян- цевых	полума* товых
VI	Включения: количество, шт./дм2, не более размер, мм, не более Шагрень Потеки Штрихи, риски Волнистость, мм, не более Разнооттеночиость	1 III III	8 3,0 Допус Допус отде Допус 4,0 Допус	8 3,0 кается каются льиые каются 4,0 кается
VII	Включения Шагрень Потеки Штрихи, риски Волнистость Разнооттеночиость	1 1 1 1 1 1	1 Не нормируются Не нормируется Не нормируются То же Не нормируется То же	
Примечания: I. Знак «—» означает, что применение покры-
тия для данного класса недопустимо или экономически нецелесооб-
разно.
2.	В технически обоснованных случаях допускается применение
высокогляпцевых покрытий для III класса, глянцевых — для V—
VII классов. При этом нормы для высокогляицевых покрытий
III класса должны соответствовать нормам для глянцевых покры-
тий, глянцевых покрытий V—VII классов — для полуматовых.
3.	Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 м2
для I—III классов количество включений пересчитывают иа данную
площадь, если получают ие целое число, то значение округляют в
сторону большего числа.
4.	Допускаются для V—VII классов отдельные неровности по-
верхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.
109
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Вариант 1
Рис. 1. Схема технологического процесса
получения лакокрасочного покрытия на поверхности кабины грузово-
го автомобиля или кузова легкового автомобиля (лист 1)
>— Рис. 1. Схема технологического процесса получения лакокрасочного покрытия па поверхности кабины грузово1
«	го автомобиля или кузова легкового автомобиля (лист 2)
Зак. 800
НАНЕСЕНИЕ ПРОТИВОШУМНОЙ МАСТИКИ ПНЕВМОРАСПЫ- Л ЕН НЕМ*		СУШКА		ШЛИФО. ВАПИЕ		ПРОМЫВКА СТРУЙНАЯ		СУШКА	
									
									
Мастика БПМ-1 ТУ 6-10-882-83, разбавитель — сольвент, вязкость 6500-12500 сПа-с по вискозиметру Брукфильда		Темпера- туре 110° С, продолжи- тельность 30 мин		Шкурка во- достойкая 55С 4-П ГОСТ 10034-82, обработка вручную		Вода ГОСТ 2874-82, продолжи тельность 1—2 мин		Обдув горячим воздухом, темпе- ратура 80-120’С	
Оборудование- камера окрасочная		Обору- дование. камора сушильная		.Механизи- рованный инсгру- меиг: машина шлифо- ватьнан 1 ill-2203		Оборудо- вание решетка		Обору- дование решетка	
•Кроме мастики БПМ-1 может наноситься
ызстнка 679; ддн уцдотненця сварных швов .
тюоль Д4А.
антикоррозийная
HUUC'.lbJV t'l I я II I,It
••Цвет эмали:
каПииы; черный -
нового автомиби.ся.
защитный — для
1 для кузова да»
НАНЕСЕНИЕ ПЕРВОГО СЛОЯ ЭМАЛИ ПНЕВМО РАСПЫЛ ЕН 11 ЕМ ••	—
Эмаль В-ПЭ-1179 ТУ 6-10-1801-81, разбавитель — дистиллированная вода, pH 7,8—9,0; вязкость 4-1-М8 с	
Оборудование камера окрасочная	
	
НАНЕСЕНИЕ ПЕРВОГО СЛОЯ ЭМАЛИ ПНЕВМО- РАСПЫ ЛЕНИ LM"	
Эмаль М 1-12 (или другая. тай.|. 8), ра <йаии:tль — сольной Г, НИЗКОСТЬ 24—32 с	
Оборудование камера окрасочная	
Рис. 1. Схема технологического процесса получения лакокрасочного покрытия на поверхности кабины грузово-
го автомобиля или кузова легкового автомобиля (лист 3)
поверхности кабины грузово-
— Рис. 1. Схема технологического процесса получения лакокрасочного покрытия на
—	го автомобиля или кузова легкового автомобиля (лист 4)
ОБЕЗЖИРИВАНИЕ
Уайт-спирит
Температура
18-22°С,
продолжительность
15 мин
СУШКА
НАНЕСЕНИЕ ОДНОГО
СЛОЯ ЭМАЛИ ПНЕВМОРАС-
ПЫЛЕНИЕМ
Эмаль ПФ-1189
ТУ 6-10-1710-79 (нлиНЦ-273)
МС-17 серая, табл. 4), разба-
витель сольвент, вязкость
18-20 с
Оборудование рашеткас
гидрофильтром или камера
окрасочная
СУШКА
Температура 18-22°С
продолжительность
30 мин ( полное высы-
хание -4 ч)
Оборудование: ка-
мера сушильная
(прил. 6)
Оборудование:
решетка с гидро-
фильтром
Оборудование
решетка с гидро*
фильтром
НАНЕСЕНИЕ ОДНОГО
СЛОЯ ЭМАЛИ ПНЕВМОРАС-
ПЫЛЕНИЕМ
Эмаль МС-17
ТУ 6-10-1012-78, разбавитель
сольвент, вязкость 20 с
Оборудование: решетка с
гидрофильтром или камера
I окрасочная
СУШКА
Температура
!8—22°С, продолжи-
тельность 15 мин
Оборудование: ка-
мера сушильная
(прил. б)
КОНТРОЛЬ КА-
ЧЕСТВА ПОКРЫ
тия’
Методы и средства
контроля: см. под
разд. Технические
требования и мето-
ды контроля
Контролю подлежат все опера-
ции технологического процесс!.
Условно приведена только окон-
чательная операция контроля.
Рис. 2. Схема технологического процесса получения лакокрасочного покрытия на поверхности двигателя и агрегатов
РЕМОНТ
(слесэрно-сварочные операции )
УДАЛЕНИЕ ЛКП С
НАРУЖНОЙ И
ОЧИСТКА ОТ
ЗАГРЯЗНЕНИЙ
ВНУТРЕННЕЙ
ПОВЕРХНОСТИ.
ПРОМЫВКА
ПАССИВИРОВАНИЕ
Составы и режимы:
см. табл, 10
Оборудование;
установка типа
029.4950
ОБЕЗЖИРИВАПИГ
И ТРАВЛЕНИЕ
ПРОМЫВКА
(наливом с вращением
бака или проточная)
НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ
ПРОМЫВКА
Состав: ортофосфорная
кислота 150—200 г/л,
сиитанол ДС-10 2—5 г/л,
температура 70—80 С,
продолжительность
5—1 0 мии
Вода ГОСТ 2874-82.
температура 20—60е С,
продолжительность
5 мин
Состав:
кальцинированная
сода 50—70 г/л,
температура
15-30J С,
продолжительность
0,5 мин
Вода
1 ОСТ 2874-82.
температура
20—60 С,
продолжитель-
ность 3 мин
Оборудование:
установка для очистки
и окрашивания
(прил. 6)
Оборудование:
установка для очистки
и окрашивания
Оборудование
установка для
очистки и
окрашивания
Оборудование:
установка для
очистки и
окрашивания
Рис. 3. Схема технологического процесса получения лакокрасочного покрытия на внутренней поверхности топ-
ливных баков (лист 1)
Рис. 3. Схема технологического процесса
получения лакокрасочного покрытия па внутренней поверхности топ-
ливных баков (лист 2)
Рис. 3. Схема технологического прецесса получения лакокрасочного
►-	ливных баков (лист 3)
покрытия на внутренней поверхности топ-
ПРИЛОЖЕНИЕ It
оо
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ НОРМАТИВЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРИ НАНЕСЕНИИ РАСПЫЛЕНИЕМ
Лакокрасоч- ный материал	Толщина, мкм	Нормативы расхода, г/м!									
		Пневматическое распыление						Безвоздушное распылеине			
		Группа сложности						Группа сложности			
		I		II		III		I		II	
		Лакокра- сочный материал	Раство- ритель	Лакокра- сочный материал	Раство- ритель	Лакокра- сочный материал	Раство- ритель	Лакокра- сочный материал	Раство- ритель	Лакокра- сочный материал	Раство- ритель
Грунтовки ГФ-017	15	88,40	13,26	101,50	15,24	147,60	22,14	82,80	8,28	101,85	10,19
ГФ-018	15	88,05	17,61	101,25	20,26	147,04	29,40	82,50	8,25	101,47	10,15
ГФ-021	15	72,00	11,00	85,00	14,00	128,00	19,00							
ГФ-032	12	45,00	6,75	51,70	7,76	75,10	11,27	42,10	4,21	51,84	5,18
ВЛ-02	8	78,70	23,61	113,20	27,15	164,30	39,43	73,84	11,07	90,82	13,62
ВЛ-023	10	79,50	23,85	91,40	27,40	132,80	39,80	74.50	5,20	91,63	6,41
ФК-ОЗК	15	63.30	12,66	72,70	14,55	105,70	21,14	59,20	5,92	72,81	7,28
АК-070	15	60,00	10,00	80,00	13,50	105,00	17,00		—	—	—
Шпатлевки МС-006	20	85,20	21,30	98,00	24,50	142,20	35,55					
НЦ-008	15	62,90	15,72	72,30	18,08	105,00	26,25									
ХВ-004	10	69,00	17,20	79,00	19,80	115,00	28,25		—	—	—
Продолжение прил. 11
		Нормативы расхода, г/м!									
		Пневматическое распыление						Безвоздушное распыление			
		Группа сложности						Группа сложности			
Лакокрасоч- ный материал	S Я 2	I		п		III		I		II	
	<Я я я	Лакокра-		Лакокра-		Лакокра-	Раство-	Лакокра-	Раство-	Лакокра-	Раство-
											
	Толщ	сочный материал	ритель	сочный материал	ритель	сочный материал	ритель	СОЧНЫЙ материал	ритель	СОЧНЫЙ материал	ритель
Эмали											
МЛ-12 за-	20	71,40	14,30	82.10	16,40	119,20	23,80	66,80	6,70	82,20	8,30
щитпая МЛ-12	15	51,75	7,76	59,50	8,93	86,41	12,96	48,45	4,85	59,60	5,95
черная МЛ 152	20	104,80	15,70	120.50	18,00	175,00	26,20	—	—	—	—
защитная						170,20	68,10				
ХВ-518 ХВ-16:	12	101.90	40,80	117,10	46,80			—	—	169,18	25,40
											
желтая	15	146,70	29,30	168,70	33,74	245,00	49,00	137,50	20,60		
голубая	15	153.00	30,60	176.00	35,20	255,40	51,08	143,00	21,56	176,70	26,50
зеленая	15	137,60	27,52	158,20	31,60	229,80	46,00	128,90	19,30	158,60	23,80
красная	15	131,50	26,30	151,20	30,25	219,70	43,92	123,30	18,49	15! ,66	22.70
коричне- вая	15	146,40	29,30	168,70	33,74	245,00	49,00	137,50	20,60	169,18 143,90	25,40 21,60
НЦ-1200	15	124,80	18,70	143,50	21,50	208,30	31,30	117,00	17,50		
НЦ-132	15	96,90	29,10	111,40	33,40	161,80	48,50	90,80	18,10	111,60	22,30
Окончание прил. It
120
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ НОРМАТИВЫ РАСХОДА
ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ НАНЕСЕНИИ
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИМ РАСПЫЛЕНИЕМ И ОКУНАНИЕМ
Лакокрасочный материал	Толщина, мкм	Нормативы расхода, г/м’					
		Электроста- тическое рас- пыление		Окунание			
				Группа сложности			
				I		II	
		Лакокра- сочный 1 материал	Раство- ритель 1	Лакокра- сочный материал	Раство- ритель	Лакокра- сочный материал	Раство- ритель
Грунтовки							
ГФ-017	15	73,65	22,10	82,8	12,42	88,5	13,20
ГФ-018	15	73,35	22,01		—-	—	—
ГФ-032	12	37,44	11,23	42,1	6,32	45,0	6,75
ПФ-033	15	—	-—	62,6	37,56	66,9	40,14
ФЛ-ОЗК	15	52,65	15,80	59,2	11,84	63,3	12,66
Эмали							
МЛ-12 защитная	20	62,85	19,50			—	—	—
МЛ-12 черная	15	43,20	12,96	—	—	—	—
МЧ-123	20	-—	.—	71,4	14,28	76,3	15,25
ПФ-115:							
желтая	18	57,24	17,17	—		—	—	—
голубая	18	50,04	15,01	—			—	—	—
зеленая	18	53,46	16,04	—					—	—
светло-серая	18	53,46	16,04	—	—	—	—
красная	18	51,48	15,44	——	—	—	—
коричневая	18	48,06	14,40	—	—	—	—
121
ПРИЛОЖЕНИЕ 13
ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ
ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
(ПО ГОСТ 12.1.005—76)
	ГО		
	о ?		ф
	= К		X
	=r S Ф X -— О U	X к	о о
Наименование вещества	ф X г	о X о	о о ь»
		X о	X
	5 ьС	О	го
	3> ? С X	го	ф сх
	ffl Д		<
Ацетон	200	4	п
Бутилацетат	200	4	П
Ксилол	50	3	П
Метиленхлорид	50	3	п
Скипидар	300	4	н
Сода кальцинированная +	2	3	а
Сольвент	100	4	п
Спирт бутиловый	10	3	п
Спирт этиловый	1000	4	п
Толуол	50	3	п
Трихлорэтилен	10	3	п
Уайт-спирит	300	4	п
Формальгликоль +	50	4	п
Циклогексанон	10	3	п
Этилацетат	200	4	п
Этилцеллозольв	200	4	п
Соединения свинца	0,01	1	а
Соединения хрома	0,01	1	а
Примечания: I Буквы, обозначающие агрегатное состояние
веществ в условиях производства, означают:
п — пары и (или) газы;
а -— аэрозоли.
2.	Знак «+» означает, что вещество опасно при поступлении
через кожу.
А22
ПРИЛОЖЕНИЕ 14
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЖАРООПАСНОСТИ РАСТВОРИТЕЛЕЙ,
ВХОДЯЩИХ В СОСТАВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
И СМЫВОК
Наименование вещества	Температура, °C		Пределы температуры воспламене- ния (взры- ваемости), °C		Пределы взрываемо- сти в смеси с воздухом, % по объему		Степень опасности
	вспышки	самовоспла- менения	нижний	верхний	нижний	верхний	
Ацетон	—18	500	—20,0	6,0	2,20	13,0	I
Бутилацетат	29	450	13,0	48,0	1,40	14,7	III
Ксилол	24	494	19,5	54,3	1,00	6,0	111
Растворитель Р-4	—7	550	—9,0	19,0	1,65	—	11
Растворитель Р-5	6	513	—12,0	4,0	1,83	—	II
Растворитель 646	—9	410	—9,0	16,0	—		11
Растворитель 648	13	388	10,0	40,0	1,65	—	и
Растворитель РКБ-1	25	376	22,0	48,0	1,54	—	III
Растворитель РЭ-1	14	455	9,0	39,0	2,04	—	11
Скипидар	34	300	32,0	53,0	0,80	—	HI
Сольвент	20	553	27,0	56,0	1,30	8.0	II
Спирт бутиловый	34	337	33,0	60,0	1,70	12,0	HI
Спирт этиловый	13	404	11,0	41,0	3,60	19,0	н
Толуол	4	536	0	30,0	1,30	6,7	11
Уайт-спирит	33	270	33,0	68,0	1,40	6,0	Hl
Этилцеллозольв	40—46	235	36,0	63,0	1,80	15,7	HI
Циклогексанон	40	495	31.0	57,0	0,92	3 5	HI
Примечания: 1. Температура вспышки — самая низкая тем-
пература горючего вещества, при которой в условиях специальных
испытаний над его поверхностью образуются пары или газы, спо-
собные вспыхивать от источника зажигания, но скорость их образо-
вания еще недостаточна для устойчивого горения.
2.	Температура самовоспламенения — самая низкая температура
горючего вещества, при которой в условиях специальных испытаний
происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций,
заканчивающихся пламенным горением.
3.	Температурные пределы воспламенения — такие температуры
вещества, при которых его насыщенные пары образуют в конкретной
окислительной среде концентрации, равные соответственно нижнему
(нижний температурный предел) и верхнему (верхний температур-
ный предел) концентрационным пределам распространения пламени.
4.	Степень опасности определяется по температуре вспышки ве-
щества. 1 — особо опасные (темиерат\ра вспышки—18°С); II —
постоянно опасные (температура вспышки от —18 до 23° С); III —
опасные при повышенной температуре (23—6ГС).
125
ПРИЛОЖЕНИЕ /5
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ВЕЩЕСТВА И СРЕДСТВА
ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Наименование лакокрасочного
материала, растворителя
Пожаротушащее вещество, средство
Ацетон
Бутилацетат; ксилол; скипи-
дар; сольвент; толуол; раство-
рители; 646, 648, 650, РЭ-1В,
Р-4, Р-5; бакелитовый лак
Этиловый спирт; растворите-
ли: Р-60, РФГ; керосин; бен
знн; уайт-спирит
Грунтовки: ВЛ-02, ВЛ-023,
ГФ-021 и др. (табл. 4).
Шпатлевки: МС-006, ХВ 004,
НЦ-008.
Эмали: МЛ-12, НЦ-1200,
ВЛ-515, ХВ-518, МЛ-629,
МЧ 145 и др. (табл. 4)
Тоикораспыленная вода, омы-
ленная химическая пена, воздуш-
но-механическая пена на основе
порошка ПО 11
Тонкораспыленная вода, хими-
ческая пена
Химическая пена из пеногенера-
торного порошка ПГПС, тонко-
распыленная вода, воздушно-меха-
ническая пена на основе порошка
ПО-I, перегретый водяной пар
Песок; асбестовая ткань (ГОСТ
6102—78); пенные огнетушители
марки ОП-5 (ТУ 22-4720—80);
углекислотные огнетушители ма-
рок ОУ 2 и ОУ-5 (ГОСТ 7276—77
и ГОСТ 9230—77); воздушно-ме-
ханическая пена на основе порош-
ка ПО-11, пеносмесители
(ГОСТ 7183—72); тонкораспылен-
ная вода, оросители (ГОСТ
14630—80)
124
ПРИЛОЖЕНИЕ 16
ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
	Обозначение	
Наименование	стандарта, техни- ческих условий	Назначение
Аммиак водный	ГОСТ 3760—79	Входит в состав для промывки
Каталин	ТУ 6-01 674—72	Входит в состав
		травильного рас- твора
Кислота ортофосфорная	ГОСТ 6552—80	То же
Кислота серная	ГОСТ 2184—77	
Кислота соляная	ТУ 6-01-1194—79	»
Контакт Петрова	—	»
Концентрат КФ-1	ТУ 6-25 4—73	Фосфатирующий
		состав
Моечный состав 1120	ТУ 6-10-1265—77	Для удаления легкого	налета ржавчины
Моющие средства:		Для обезжири-
КМ-1	ТУ 6-25-27—76	
		вания поверхно- стен
КМ-2 1 КМ 3 |	ТУ 6 18-5—77	То же
Лабомид-101 1 Лабомнд-203 )	ТУ 38-10738—80	»
МЛ 51 1 МЛ 52 |	ТУ 84-228—76	х>
МС-6 1 МС-8 1	ТУ 6-15-978—76	»
Натрии азотистокислый	ГОСТ 4197—74	Входит в состав
(нитрит натрия)		пассивирующего раствора
Натрия глюконат *	—	Входит в состав щелочной смывки
Натрия бнхромат	ГОСТ 2651—78	Входит в состав
		травильного рас- твора
Натр едкий (каустическая	ГОСТ 2263—79	Входит в состав
сода, гидроокись натрия)		щелочной смывки
Натрий углекислый (каль- цинированная сода)	ГОСТ 5100—85Е	То же
Натрия силикат раство- римый	ГОСТ 13079—81	
Сиккатив НФ 1	ГОСТ 1003—73	Для ускорения
Сиккатив № 7640	ТУ 6-10-1351—78	процесса высыха-
		пня маслосодержа- дих пленкообразо- вателей
* Глюконат натрия выпускается по техническим условиям за-
вода-изготовителя (Шосткинскин завод химических реактивов,
г. Щостка Сумской обл.).
125
ПРИЛОЖЕНИЕ 17
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОТИВОШУМНЫХ
И АНТИКОРРОЗИЙНЫХ МАСТИК
Наименование, марка	Цвет	Характеристика и указания по применению
Мастнка проти- вошумная БПМ-1 ТУ 6-10-882—83	Черпая	Мастнка представляет собой смесь, состоящую из раствора би- тума в органических растворите- лях п наполнителей с добавками алкидной с мот i)i и пластификато- ров. Наносят шпателем, пневматиче- ским и безвоздушным распыле- нием. До рабочей вязкости разводят сольвентом Сушат при темпера- туре (105±5)° С не более 30 мин. Применяют для антикоррозий- ной и противошумной защиты нижней наружной н внутренней частей кузова, кабины и оперения автомобиля.
Мастнка проти- вошумная 579 ТУ 6-10-1268—87	Черная	Мастика представляет собой смесь, состоящую из раствора би- тума в органических растворите- лях с добавкой алкидной смолы, вазелинового масла и наполнителя Наносят пневматическим распы- лением, допускается нанесение шпателем До рабочей вязкости разводят сольвентом. Сушат при температуре (105±5)°С в течение 1 ч. Применяют для антикоррозий- ной и противошумной защиты вну- тренних поверхностен кузовов, ка- бин и оперения автомобиля
Пластизоль Д-4А ТУ 6 01-680—76	Серый	Пластикат представляет собой .дисперсию пастообразующего по ливипнлхлорпда в пластификаторе с добавлением стабилизатора, на- полнителя, красителя и других компонентов. Наносят шприц-пистолетом с исходной вязкостью прн давлении воздуха 0,4 МПа (4 кгс/см2) Су шат при температуре 130—140" С в течение 30 мин Применяют для герметизации сварных швов на кузове, кабине автомобиля
126
Приложение is
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ИНСТРУКЦИИ
Термин
Определение
Покрытие
Внешний слой покры-
тия
Покрывной материал
Растворитель
Разбавитель (разжи-
житель)
Сиккатив
Пластизоль
Слой нлн несколько слоев материала,
искусственно полученных на покрывае-
мой поверхности
Слон покрытия, поверхность которого
соприкасается с окружающей средой
Л1атериал, образующий внешний слой
покрытия
Органическая летучая жидкость или
смесь подобных жидкостей, применяе-
мые для растворения пленкообразующих
веществ и придания необходимой конси-
стенции лакокрасочному материалу
Органическая летучая жидкость, при-
меняемая для разбавления лакокрасоч-
ных материалов в целях снижения их
вязкости и перевода в состояние, пригод-
ное к нанесению на окрашиваемую по-
верхность
Соединение некоторых металлов (в
основном свинца, марганца и кобальта)
в виде растворов мыл (нафтенат, лино-
леат, резинат и др.) в органических
растворителях и реже в виде оксидов,
добавляемое в качестве катализатора
для ускорения высыхания лакокрасочно-
го материала в процессе его применения
Суспензия тонко измельченной смолы
(полимера) в пластификаторе
127
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Общие сведения............................................... 3
Лакокрасочные материалы.................................
Лакокрасочные покрытия......................................25
Обозначение лакокрасочных	покрытий........................—
Системы покрытий..........................................27
Технология лакокрасочных покрытий.............................35
Краткие характеристики операции технологического про-
цесса ......................................................—
Подготовка поверхности к окрашиванию..................36
Удаление старого лакокрасочного покрытия ....	—
Обезжиривание.......................................37
Удаление ржавчины...................................47
Фосфатирование......................................48
Защита поверхностен, ие подлежащих окрашиванию	.	.	а!
Окрашивание (нанесение лакокрасочных материалов)	.	—
Пневматическое распыление...........................~
Безвоздушное распыление.............................°6
Нанесение лакокрасочных материалов окунанием и нали-
вом ...............................................58
Нанесение лакокрасочных материалов электроосажденпем	59
Электростатическое распыление.......................61
Средства технологического оснащения...................63
Оборудование и инструмент для пневматического распы-
ления ...............................................
Оборудование для безвоздушного распыления ...	65
Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов
окунанием..........................................67
Оборудование для электростатического распыления .	.	—
Сушка лакокрасочных покрытий...............................71
Технологические режимы сушки лакокрасочных покрытий	—
Естественная сушка......................................—
Искусственная сушка.....................................—
Оборудование для искусственной сушки лакокрасочных
покрытий...........................................75
Шлифование н полирование лакокрасочных покрытий .	.	76
Технические требования и методы контроля...................77
Типовые технологические процессы............................—
Дефекты лакокрасочных покрытий и способы их устранения	79
Нормирование раскола лакокрасочных материи юв	81
Безопасность труда ......................................... 83
Хранение лакокрасочных материалов............................84
128
I---------------------------------------------------------------
Стр.
Приложения:
1.	Рецептура растворителей...............................36
2.	Допустимые сочетания грунтовок с покрывными лакокра-
сочными материалами и шпатлевок с грунтовками и по-
крывными лакокрасочными материалами......................89
3.	Ориентировочный состав смывок (органические раствори-
тели, входящие в состав смывок)..........................92
4	Рецептура моющих средств..............................93
5.	Применяемость методов окрашивания	....	.95
6.	Оборудование для участков окрашивания.................96
7.	Отделение лакокрасочных покрытий.....................104
8.	Требования к окрашиваемой поверхности по классам по-
крытий ...............................................105
9.	Требования к окрашенной поверхности по классам по-
крытий .............................................. 108
10.	Схемы технологических процессов получения лакокрасоч-
ных покрытий...........................................НО
11.	Ориентировочные нормативы расхода лакокрасочных ма-
териалов при нанесении распылением........................118
12.	Ориентировочные нормативы расхода лакокрасочных ма-
териалов при нанесении электростатическим распылением
и окунанием....................................... 121
13.	Предельно допустимые концентрации вредных веществ в
воздухе рабочей зоны......................................122
14.	Характеристика пожароопасности растворителей, входя-
щих в состав лакокрасочных материалов и смывок	123
15.	Рекомендуемые вещества и средства пожаротушения	.	124
16.	Применяемые материалы и реактивы......................125
17.	Характеристика противошумных и антикоррозийных	мастик 126
18.	Термины, применяемые в Инструкции.....................127