Текст
Справочникконструктораметаллических
конструкцийв Ипотека
г iPoe* rrupotdiuea
В. Т. ВАСИЛЬЧЕНКО,
А. Н. РУТМАН,Е. П. ЛУКЬЯНЕНКОСправочникконструктораметаллических
конструкций2-е издание, переработанное и дополненноеКиев «Будивэльнык» 1990
ПРЕДИСЛОВИЕСо времени появления первого издания книги (1980 г.) вышел СНиП
П-23-81* «Стальные конструкции. Нормы проектирования», внесены
изменения в действующие и утверждены новые ГОСТы на многие виды
прокатных профилей, расширилось применение ЭВМ при решении
задач конструирования металлических конструкций. В работе над
вторым изданием авторы стремились сохранить основную направлен¬
ность первого и поместить в нем материалы, использование которых
при разработке рабочих чертежей КМ и КМД позволит повысить про¬
изводительность труда конструкторов и их качество, обеспечивающее
снижение расхода металла, стоимости изготовления и монтажа ме¬
таллоконструкций, сокращение сроков строительства. Все это соот¬
ветствует решениям XXVII съезда КПСС, последующих Пленумов
ЦК КПСС по коренному изменению строительного производства,
превращению его в единый промышленно-строительный комплекс,
звенья которого (проектирование, изготовление и монтаж конструк¬
ций) взаимосвязаны и дополняют друг друга.Справочник состоит из девяти разделов. В разделе I помещены
основные сведения о сталях, применяемых в строительстве, расчетные
сопротивления прокатной стали, данные о химическом составе и меха¬
нических свойствах углеродистых и низколегированных сталей.В разделе II приведены таблицы определения параметров плоских
фигур, геометрические построения листовых конструкций, основные
положения СНиП П-23-81* по расчету конструкций на центральное
растяжение и сжатие, изгиб, внецентренное сжатие.В разделе III даны рекомендации по разработке чертежей КМД —
их оформление, учет технологических и технических возможностей
оборудования ЗМК, перевозки металлоконструкций железнодорож¬
ным транспортом.В разделе IV содержатся материалы по конструированию элемен¬
тов производственных зданий и сооружений (колонн, подкрановых
балок, элементов покрытия, балочных клеток, трубчатых конструк¬
ций). В связи с тем, что на них разработаны типовые серии, в спра¬
вочнике даны только краткие рекомендации по рабочему конструиро¬
ванию.В разделе V рассмотрены листовые конструкции, развертки ци¬
линдрических, конических, сферических, торовых и винтовых по¬
верхностей; приведены программы расчета указанных разверток на
микрокалькуляторах типа БЗ—34.з
В разделах VI и VII освещены вопросы конструирования соедине¬
ний металлических конструкций — сварных и болтовых, приведены
их расчетные сопротивления, таблицы несущей способности сварных
швов и болтов, другие материалы, необходимые при конструирова¬
нии соединений.В разделе VIII приведены нормали—стыки элементов из про¬
катных профилей, ребра жесткости, детали крепления рельсов к под¬
крановым балкам и т. п.В разделе IX содержится сортамент профилей.В справочнике значения силы, напряжения и т. п. даны в СИ, в ко¬
торой за единицу силы приня'г ньютон (Н). Для перевода сил из сис¬
темы МКГСС в систему СИ можно с достаточной степенью точности
принять: 1 кгс = 10 Н; 1 тс = 10 кН; 1 кгс/см2 = 10 Н/см2 и т. п.В связи с заменой сталей по ГОСТ 380—71*, ГОСТ 19281—73*,
ГОСТ 19282—73* ТУ 14-1-3023-80 сталями по ГОСТ 27772—88 (см.
Бюллетень строительной техники, № 12, 1989 г.) авторы обращают
внимание читателей на табл. 1.10 настоящего справочника.
Раздел IСТАЛИ, ПРИМЕНЯЕМНЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕI. 1. РАСЧЕТНЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРОКАТНОЙ СТАЛИДля различных видов напряженных состояний расчетные сопротивле¬
ния прокатной стали определяют по формулам:на растяжение, сжатие и изгиб по пределу текучестиRy = Ryn/Упй (1-1)по временному сопротивлениюRu ~ Run/ym\ (1-2)на сдвигRs = 0,58 Rynhm = 0,5 SRyv (1.3)на смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)Rp = Runlymi (1-4)на растяжение в направлении толщины проката (при толщине
до 60 мм)Rih = 0t5Rm/y,n = 0,5 Ru. (1.5)В этих формулах коэффициент надежности по материалу ут при¬
нимается давным: 1,025 — для сталей по ГОСТ 27772—88 (кроме
сталей С590, С590К), ТУ 14-1-3023—80 (для круга, квадрата, по¬
лосы), 1,05 — для сталей С590, С590К по ГОСТ 27772—88, ГОСТ
380—88 (для круга и квадрата с размерами, отсутствующими в ТУ
14-1-3023—80), ГОСТ 19281—73* (для круга и квадрата с пределом
текучести до 380 МПа с размерами, отсутствующими в ТУ 14-1-
3023-80) ГОСТ 10705—80*, ГОСТ 10706—76*, ТУ 14-3-500-76, 1,1—
для сталей по ГОСТ 19281—73* (для круга и квадрата с пределом
текучести свыше 380 МПа и размерами, отсутствующими в ТУ
14-1-3023-80), ГОСТ 8731—87, ТУ 14-3-567-76.Марки сталей по ГОСТ 380—88, ГОСТ 19281—73*, ГОСТ
19282—73*, ГОСТ 14637—79, ТУ 14-1-3023-80, заменяемые сталями
по ГОСТ 27772—88 «Прокат для строительных стальных конструк¬
ций. Общие технические условия», приведены в табл. 1.10.Расчетные сопротивления углеродистых и низколегированных
сталей для различных видов напряженного состояния приведены в
табл. 1.1 и 1.2; влияние компонентов на механические и технологиче¬
ские свойства стали прослеживается по табл. 1.3 и 1.4.5
Таблица 1.1. Расчетные сопротивления углеродистых сталейТолщинапроката,ммРасчетные сопротивления, МПаМарка сталиГОСТ или ТУ на сталь****RvRthЛистовойпрокатВСтЗкп2-14—20220355128177ВСтЗпсб-14—20230360133180ВСтЗпсб-24—10270370156185ВСтЗпсб-2ТУ 14-1-3023-8011—20260360151180ВСтЗспб-1,
ВСтЗГпс5-1Г 4—10
111—20240230370360139133185180ВСтЗсп5-2,
ВСтЗГ пс5-2/ 4—10
111—202702603803701561511901854—20215350125175ВСтЗкп221—4020535011917541—100195350113175ГОСТ 380—88Св. 100175350101175ВСтЗпсб,4—20225350130175ВСтЗспб,ВСтЗГ пс5
ВСтЗпс,
ВСтЗсп,
ВСтЗГпсt) 21—40215350125175ВСтТпсГОСТ 14637—79*10-40280410162205Фасонный прокатВСтЗкп2-14—20230355133177ВСтЗкп2-121—30210355122177ВСтЗпсб-14—20240360139180ВСтЗпсб-121—30220360128180ВСтЗпсб-2ТУ 14-1-3023-804—10270380156190ВСтЗпсб-211—20270370156185ВСтЗсп5-14-10250370145185ВСтЗГ пс5-111—20240360139180ВСтЗсп5-1,21-30230360133180ВСтЗГ пс5-1ВСтЗсп5-2,
ВСтЗГ пс5-2/ 4—10
111-20280270390380162156195190ВСтЗкп24—20225350-130175ВСтЗкп221—40205350119175ВСтЗкп241—100195350ИЗ175ВСтЗкп2ГОСТ 380—88Св. 100175350101175ВСтЗпсб, ВСтЗспб,
ВСтЗГпсб/ 4—20
121—40235215350350136125175175ТрубыВСтЗкп, ВСтЗпс,ГОСТ 10705—80*До 10215350125175ВСтЗсп6
П ро д о л ж е н и е т а б л. 1.1Расчетные сопротивления, МПаМарка сталиГОСТ или ТУ на стальТолщинапроката,ммRyRu,RpRthВСтЗпс, ВСтЗсп
ВСтЗсп4Гост 10706—76*5—1523535013617520ГОСТ 8731—874—36225375130187Примечани
Н-23-81 *.я: 1. Значения Ry и 1Ъи в табл.1.1, 1.2по табл.51 • СНиП2. За толщину фасонного проката в табл. 1.1, 1.2 принята толщина полки.3. Для получения расчетных сопротивлений в кгс/см* следует табличные значения
расчетных сопротивлений умножить на 9,80665 с округлением до 10.Таблица 1.2. Расчетные сопротивления для низколегированных сталейТолщинапроката,ммРасчетные сопротивления, МПаМарка сталиГОСТ или ТУ на сталь****Rth09Г2 гр.1Листовойпрокат4—1030544017722009Г2 гр.111—2030043017421509Г2 гр.24—1033546019423009Г2 гр.2ТУ 14-1-3023-8011—2032545018822509Г2С гр.14—1033548019424009Г2С гр.111—2031546018323009Г2С гр.24—1035550020625009Г2С гр.211—2033548019424009Г24—2029042016821009Г221—3228042016221009Г2С4—933046519123209Г2С10—2031045018022509Г2С21—3229044016822009Г2С33—6027043015621509Г2С61—8026042015121009Г2СГОСТ 19282—73*81—16025041014520510Г2С1434046519723210Г2С15-933046519123210Г2С110—2032045518522710Г2С121—3231045018022510Г2С133—6031043018021510Г2С161—10028041016220510Г2С110—40355480206240тер моупрочненная
14Г24—932044018522014Г210-3231043018021515ХСНД4—32330465191232юхндпГОСТ 19282—73*4—933045019122514Г2АФ4—5037051521525715Г2АФДпс4—3235549020624510ХСНД4—32355480206240ЮХСНД33—5035546520623216Г2АФ4-3240053523226716Г2АФ33—503755202172607
П р о д о л ж е н и е т а б л. 1.2Марка сталиГОСТ или ТУ на стальТолщинапроката,ммРасчетные сопротивления, МПа*«г**Rlh18Г2АФпсГОСТ 19282—73*4—3240053523226715Г2АФ10-32400535232267термоупрочненная10ХНДПТУ 14-1-1217-754—933045019122510ХНДПТУ 14-1-1217-7510—1628042016221012Г2СМФТУ 14-1-1308-7510—3251559529824712ГН2МФАЮТУ 14-1-1772-7616—40515595298247Фасонныйпрокат09Г2 гр.1ТУ 14-1-3023-804—1030544017722009Г2 гр.111—2030043017421509Г2 гр.121—3029043016821509Г2 гр.24—1033546019423009Г2 гр.211—2032545018822509Г2С гр.14—1033548019424009Г2С гр.111—2031546018323009Г2С гр.1ТУ 14-1-1-3023-802W/-3030045017422509Г2С гр.24—1036050520925209Г2С гр.211—2034549020024509Г2 ,4—2029042016821009Г221—3228042016221009Г2С4—933046519123209Г2С10—2031045018022509Г2С21—3229044016822009Г2С33—6027043015621510Г2С1434046519723210Г2С15—933046519123210Г2С110-2032045518522710Г2С121—3231045018022510Г2С1ГОСТ 19281—73*33—6031043018021510Г2С161—10028041016220514Г24-932044018522014Г210—3231043018021515ХСНД4—933046519123215ХСНД10—3231045018022510ХСНД4—1535548020624010ХНДП4—933045019122510ХНДПТУ 14-1-389-724—12330450191225Трубы09Г2СТУ 14-3-500-768—1525045014522516Г2АФТУ 14-3-567-766-940053523226716Г2АФТУ 14-3-829-7916—40320375185187Примечание. Расчетные сопротивления проката из марок стали повышенной
коррозионной стойкости (с медью) следует принимать такими же, как для соответствую¬
щих марок стали без меди.8
Таблица 1.3. Влияние компонентов на технологические свойства стали1.2. ГРУППЫ КОНСТРУКЦИЙ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЕЙСогласно СНиП Н-23-81* конструкции в зависимости от условий экс¬
плуатации и степени ответственности зданий и сооружений распреде¬
лены по группам (табл. 1.5).9ЭлементОбозначе¬
ния в мар¬
ках сталиСваривае¬мостьКоррозий¬
ная стой¬
костьХладо-стойкостьКрасно*ломкостьУглеродУ000Марганецг0+00Кремнийс—00НикельН+++00ХромX++00Медьд0++00НиобийБ+000ВанадийФ++00Нитрид ванадияАФ0+00МолибденМ++00БорР+000Титант+000Алюминийю0000Сера— 00++Фосфорп—— 0Мышьяк——000АзотА 000Кислород— ——+Примечание. Принятые обозначения для табл. 1.3 и 1.4: знак «+» — улуч¬
шает свойства; — значительно улучшает; «—» — снижает; « » — значительноснижает; «О» — не оказывает существенного влияния.Таблица 1.4. Влияние компонентов на механические свойства стали°лементПределпрочностиПределтекучестиОтноси¬тельноеудлинениеТ вердостъУдарнаяВЯЗКОСТЬ 1I Усталост¬
ная проч-
[ ностьУглерод+++ ++ Марганец++—+—+Кремний++' —+ 0Никель++0++0Хром++—++00Медь000000Ниобий++++—+0+Ванадий++—+0++Нитрид ванадия++++—+0+Молибден++—+0++Бор++++—+—+Титан++0+—0Алюминий0000+0Сера——0——Фосфор++ + 0Мышьяк——0——Азотн—ь —Кислород +
Таблица 1.5. Рекомендации по применению стали для конструкций зданийи сооружений по СНиП Н-23-81* ГОСТ или ТУ на поставку10Климатический район
строительства (расчетная
температура, °С)Марка сталиГОСТ или ТУ на пост1-я группа конструкцийII. (—30 > t > —40);IIS и др. (t > —30)ВСтЗспб; ВСтЗГпсоТУ 14-1-3023-8010;ВСтТпс1
09Г2С-12ГОСТ 380—88
ГОСТ 14637—79 *
ТУ 14-1-3023-801014Г2-12 209Г2С-12; 10Г2СЫ2;
15ХСНД-12; 10ХСНД-12ГОСТ 19282—73*
ГОСТ 19281—73*;
ГОСТ 19282—73*14Г2АФ-12; 15Г2АФДпс-12;ГОСТ 19282—73*10Г2С1 -12 3; 16Г2АФ-12;
18Г2АФпс-12; 15Г2СФ-12309Г2С-13ТУ 14-1-3023-801009Г2С-13; 10Г2С1-13;ГОСТ 19281—73*;15ХСНД-13; 10ХСНД-13
14Г2АФ-13; 15Г2ГАФДпс-13;ГОСТ 19282—73*Iji Hg И II3ГОСТ 19282—73*(—40 > t > —50)I* (—50 > t > —65)10Г2С1-13 3; 16Г2АФ-13;
18Г2АФпс-13; 15Г2СФ-13309Г2С-15ТУ 14-1-3023-801009Г2С-15; 10Г2СМ5;ГОСТ 19281—73*;15ХСНД-15; 10ХСНД-15ГОСТ 19282—73*I* (—50 > t > —65)14Г2АФ-15; 15Г2АФДпс-15;
10Г2СМ53; 16Г2АФ-15ГОСТ 19282—73*18Г2АФпс-15; 15Г2СФ-1532-я группа конструкций
ВСтЗпсб4; ВСтЗспб; ВСтЗГпс5ТУ 14-1-3023-8010ВСтТпс1ГОСТ 380—88
ГОСТ 14637—79 *09Г2-6; 09Г2С-6; 14Г2-6ТУ 14-1-3023-80 10;10Г2С1-6; 15ХСНД-6;ГОСТ 19281—73*;
ГОСТ 19282—73*
ГОСТ 19281—73*;10ХНДП-6; ЮХСНД-бГОСТ 19282—73*II4 (—30 > t> -40),10ХНДП *ТУ 14-1-389-72;II5 и др. (< > -30)ТУ 14-1-1217-7514Г2АФ-6; 15Г2АФДпс-б;ГОСТ 19282—73*16Г2АФ-6; 18Г2АФпс-6;
15Г2СФ-6 3
12Г2СМФ 6ТУ 14-1-1308-75ВСтЗкп2 6ГОСТ 10705—80*(толщиной до 4 мм); ВСтЗпс2 6группа В, табл. 1(толщиной до 5,5 мм); ВСтЗпсб
(толщиной 6—10 мм) 16Г2АФТУ 14-3-567-76 (толщиной 6—9 мм)
09Г2-12 7; 09Г2С-138ТУ 14-1-3023-80 10;10Г2С1-138 ; 15ХСНД-13;8ГОСТ 19281—73*;
ГОСТ 19282—73*
ГОСТ 19281—73*;ЮХСНД-13ГОСТ 19282—73*
Продолжение табл. 1.5ИКлиматический район
строительства (расчетная
температура, °С)Марка сталиГОСТ или ТУ на поставку12, И2 и Иэ14Г2АФ-13; 15Г2АФДпс-13;ГОСТ 19282—73*(—40 > t > —50)16Г2АФ-13; 18Г2АФпс-13;
15Г2СФ-13 3
12ГН2МФАЮ
ВСтЗкп2 6ТУ 14-1-1772-76
ГОСТ 10705—80*(толщиной до 4 мм)группа В, табл. 116Г2АФ (толщиной 6—9 мм)ТУ 14-3-567-763-я группа конструкций
ВСтЗкп2 6,9; ВСтЗпсбТУ 14-1-3023-8010;ВСтТпс 5ГОСТ 380—88
ГОСТ 14637—79 *09Г2-6; 09Г2С-6;ТУ 14-1-3023-8010;II4 (—30 > t > —40)14Г2-6ГОСТ 19281—73*;
ГОСТ 19282—73*Il5 и др. (t > —30)10Г2С1-6; 15ХСНД-6;ГОСТ 19281—73*;10ХНДП-6; 10 ХСНД-6ГОСТ 19282—73*14Г2АФ-6;ГОСТ 19282—73*15Г2АФДпс-6; 10Г2С1-6 3;
16Г2АФ-6; 18Г2АФпс-6
ВСтЗкп2 6 (толщиной до 10 мм)ГОСТ 10705—80*,
группа В, табл. 1ГОСТ 10706—76*,ВСтЗпс2 6 (толщиной до 5,5 мм);
ВСтЗпсб (толщиной 6—10 мм)
ВСтЗпс4 (толщиной 5—15 мм)16Г2АФ (толщиной 6—9 мм)группа В, с дополни¬
тельным требованием по
п. 1.6ТУ 14-3-567-7609Г2-6; 09Г2С-6; 14Г2-6ТУ 14-1-3023 8010;ВСтТпс 6ГОСТ 19281—73*;
ГОСТ 19282—73*
ГОСТ 14637—7910Г2С1-6; 15ХСНД-6;ГОСТ 19281—73*;10ХНДП-6; 10ХСНД-7ГОСТ 19282—73*12, П2 и И8
(—40 > t > —50)или 1214Г2АФ-7 или 12; 15Г2АФпс-7ГОСТ 19282—73*или 12; 10Г2С1-7 или 12 3;
16Г2АФ-7 или 12; 18Г2АФпс-7
или 12 ВСтЗкп2 6 (толщиной доГОСТ 10705—80*4 мм);группа В, табл. 1ВСтЗпс2 6 (толщиной до 5,5 мм)
16Г2АФ (толщиной 6—9 мм)ТУ 14-3-567-76*ВСтТпс 5ГОСТ 14637—79*09Г2-12; 09Г2С-7 или 12;ТУ 14-1-3023-80 10;Ii (50 > t > _ 65)14Г2-7 или 12ГОСТ 19281—73*;10Г2С1-7 или 12; 15ХСНД-7ГОСТ 19282—73*
ГОСТ 19281—73*;или 12; 10ХСНД-9ГОСТ 19282—73*
Продолжение табл. 1.5Опоры больших переходов ЛЭП, антенные сооружения связи и др. (бесшовные
горячедеформированные трубы)— с требованиями по ударной вязкости при t = —40 °С и после механического
старения не менее 30 Дж/см2 (3 кгс • м/см*).* — только для опор В Л и фасонок ферм.8 — термически упрочненная сталь.4 — для района П4 применять толщину не более 10 мм для неотапливаемых зданий
и конструкций, эксплуатируемых при расчетной температуре наружного воздуха.• — с требованиями по ударной вязкости при t = —40 °С не менее 30 Дж/см2
(3 кгс м/см*).в — кроме опор ВЛ и ОРУ.7 — толщиной не более 10 мм.в — при строительстве в климатических районах 1, (при толщине проката не болееИ мм) и I2, II* и Па допускается применять сталь категории 12.12Климатический район
строительства (расчетная
температура, °С)Марка сталиГОСТ или ТУ на поставку1х (—50 > t > —65)И4 (—30 > t > —40),
ПБ и др. (t > —30)14Г2АФ-9; 15Г2АФДпс-9;
10Г2С1-9 3; 16Г2АФ-9;
18Г2АФпс-916Г2АФ (толщиной 6—9 мм)4-я группа конструкций
ВСтЗкп2ВСтЗкп2 6 (толщиной до 10 мм);
ВСтЗпс2 6 (толщиной до 5,5 мм);
ВСтЗпсб (толщиной 6—10 мм)
ВСтЗпс4 (толщиной 5—15 мм)ГОСТ 19282—73*ТУ 14-3-567-76ТУ 14-1-3023-8010;
ГОСТ 380—71*ГОСТ 10705—80*.
группа В, табл. 1ГОСТ 10706—76*,
группа В, с дополни¬
тельным требованием по
п. 1.612. Н2 и Из
(—40 > t > —50)ВСтЗсп5; ВСтЗГпс^ВСтЗкп2 6 (толщиной до 4 мм);
ВСтЗпс2 6 (толщиной до 5,5 мм);
ВСтЗпсб (толщиной 6—10 мм)
ВСтЗпс4 (толщиной 5—15 мм)ТУ 14-1-3022-80 10;
ГОСТ 380—88
ГОСТ 10705—80*,
группа В, табл. 1ГОСТ 10706—76*
группа В, с дополни¬
тельным требованием по
п. 1.6Ii (—50 > (> —65)ВСтЗсп5; ВСтЗГпсбВСтЗкп2 6 (толщиной до 4 мм);
ВСтЗпс2в (толщиной до 5,5 мм)ТУ 14-1-3023-80 10;
ГОСТ 380—88
ГОСТ 10705—80*,
группа В, табл. 1И4 (—30 > t > —40),
Нб И др. (t > —30)20 11ГОСТ 8731—87^2» ^2 ** 1^3
(—40 > t > —50)09Г2С12ГОСТ 8731—8716Г2АФТУ 14-3-829-7912 (—50 > t > —65)09Г2СТУ 14-3-500-76
Группа 1 —сварные конструкции или их элементы, работающие
в 'особо"“тяжёлых условиях или подвергающиеся непосредственному
воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок,
т. е. конструкции, подлежащие расчету на выносливость или рассчи¬
тываемые с учетом коэффициентов динамичности (подкрановые балки;
балки рабочих площадок; элементы конструкций бункерных и раз¬
грузочных эстакад, непосредственно воспринимающих нагрузку от
подвижных составов; фасонки ферм'; пролетные строения транспортер¬
ных галерей; сварные специальные опоры больших переходов линий
электропередачи (ВЛ) высотой более 60 м; элементы оттяжек мачт
и их узлов; балки под краны гидротехнических сооружений и т. п.).Группа_2 — сварные конструкции или их элементы, работающие
при статической нагрузке (фермы, ригели рам, балки покрытий и пе¬
рекрытий, косоуры лестниц, опоры ВЛ, за исключением сварных
опор больших переходов; опоры контактной сети транспорта; опоры
ошиновки открытых распределительных устройств подстанций (ОРУ);
опоры под выключатели ОРУ; опоры транспортерных галерей; эле¬
менты комбинированных опор антенных сооружений; прожекторные
мачты; трудопроводы ГЭС и насосных станций; облицовки водоводов;
закладные части затворов и другие растянутые, растянуто-изгибае-
мые элементы); конструкции и их элементы группы 1 при отсутствии
сварных соединений, а также балки подвесных путей из двутавров
по ГОСТ 19425—74* и ТУ 14-2-427-80 при наличии сварных монтаж¬
ных соединений.Группа 3 —„сварные конструкции или их элементы, работающие
при статической нагрузке (колонны; стойки; опорные плиты; элементы
настила перекрытий; конструкции, поддерживающие технологиче¬
ское оборудование; вертикальные связи по колоннам с напряжением
в связях свыше 0,4Ry\ опоры под оборудование ОРУ, кроме опор под
выключатели; элементы стволов и башен антенных сооружений; кб-
лонны бетоновозных эстакад; прогоны покрытий и другие сжатые и
сжато-изгибаемые элементы), а также конструкции и их элементы
группы 2 при отсутствии сварных соединений.Группа 4 — вспомогательные конструкции зданий и сооружений
(связи, кроме указанных в группе 3; элементы фахверка; лестницы;
трапы; площадки; ограждения; металлоконструкции кабельных ка¬
налов; второстепенные элементы сооружений и т. п.), а также конструк¬
ции и их элементы группы 3 при отсутствии сварных соединений.Рекомендации табл. 1.5 не распространяются на стальные конст¬
рукции специальных сооружений: магистральные и технологические
трубопроводы, резервуары специального назначения, кожухи домен-» — кроме района 114 для неотапливаемых зданий и конструкций, эксплуатируемых
при расчетной температуре наружного воздуха.ю _ по ту 14-1-3023-80 прокат изготавливают из стали марок ВСтЗкп, ВСтЗпс,
ВСтЗсп, ВСтЗГпс всех категорий в соответствии с ГОСТ 380—88, из стали марок 09Г2
и 09Г2С категорий 2—15 в соответствии с ГОСТ 19281—73* и ГОСТ 19282 — 73*; обозна-
чения марок сталей даны для групп прочности 1 и 2, которые следует указывать в заказе.11 — с дополнительным требованием по ударной вязкости при t = —20 °С не менее
30 Дж/см2 (3 кгс • м/см2).12 — с дополнительным требованием по ударной вязкости при t = —40 °С не ме*
нее 40 Дж/см* (4 кгс • м/см2) при толщине стенки до 9 мм и 35 Дж/см* (3,5 кгс XX м/см*) при толщине стенки 10 мм и более.13
печей и воздухонагревателей и т. п., для которых выбор марок
сталей устанавливается соответствующими главами СНиП или спе¬
циальными руководствами.Климатические районы строительства устанавливаются в соот¬
ветствии с ГОСТ 16350—80 «Климат СССР. Районирование и стати¬
стические параметры климатических факторов для технических из¬
делий». За расчетную температуру принимается средняя температура
наиболее холодной пятидневки.Применение углеродистой стали по ГОСТ 380—88, а также низ¬
колегированной стали по ГОСТ 19281—73* и ГОСТ 19282—73* до¬
пускается только при невозможности получения соответствующих ма¬
рок стали по ТУ 14-1-3023-80.Указанные в табл. 1.5 категории стали относятся к прокату тол¬
щиной не менее 5 мм, при меньшей толщине марки стали применяют¬
ся без требования по ударной вязкости. Допускается применять про¬
кат толщиной менее 5 мм из стали ВСтЗкп2 по ТУ 14-1-3023-80 или
по ГОСТ 380—88 для конструкций II, III и IV групп, кроме опор ВЛ
и ОРУ во всех климатических районах, кроме lvДля конструкций всех групп, возводимых в климатических райо¬
нах \1У 12, П2 и П3, но эксплуатируемых в отапливаемых помещениях,
марки стали принимают как для климатического района П4, за исклю¬
чением стали ВСтЗпсб для конструкций группы 2. При соответствующем
технико-экономическом обосновании допускается использование ста¬
лей повышенной коррозионной стойкости (с медью) марок 09Г2Д,
09Г2СД, 10Г2С1Д, 15Г2СФД, 14Г2АФД, 18Г2АФДпс по ГОСТ 19281 -
73* и ГОСТ 19282—73*.Госстроем СССР утвержден «Сокращенный сортамент металло¬
проката для применения в строительных стальных конструкциях»,
значительно уменьшивший количество типоразмеров профилей и ма¬
рок сталей в металлостроительстве. При разработке проектов и из¬
готовлении конструкций производственных зданий и сооружений
необходимо руководствоваться сокращенным сортаментом металло¬
проката, однако допускается применение профилей проката и марок
сталей, не предусмотренных им, для конструкций зданий и сооруже¬
ний, изготавливаемых серийно на специализированных производст¬
вах, а также по согласованию с министерствами и ведомствами-изго-
товителями металлоконструкций.1.3. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ1. Углеродистые сталиТаблица 1.6. Химический состав углеродистых сталей по ГОСТ 380—88,ГОСТ 14637—79*Марка сталиСодержание элементов, %У глерод |1 Марганец || Кремнийj Сера, не болееВСт2кп0,09—0,150,25—0,50<0,070,05ВСт2пс0,09—0,150,25—0,500,05—0,170,05ВСт2сп0,09-0,150,25—0,500,12—0,300,0514
Продолжение табл. 1.6Примечания: 1. Содержание прочих элементов, %, не более: фосфора — 0,04
(во всех марках стали), хрома, никеля, меди — 0,3, мышьяка 0,08; в стали 20 — хрома
никеля меди — 0,25, мышьяка 0,08. 2. Химический состав сталей приведен по плавочному
составу ковшовой пробы. 3. Допускаемые отклонения по химическому составу в гото¬
вом прокате от норм, указанных в данной таблице, должны соответствовать указанным в
табл. 1.7. 4. При выплавке стали из керченских руд допускается увеличение мышьяка
до 0,15 % для всех сталей по ГОСТ 14637 — 79* и категорий 1, 2, 3 по г ГОСТ 380—88;
увеличение содержания фосфора до 0,05 % допускается только для сталей по ГОСТ 380—88
категорий 1, 2, 3. 5. Верхний предел содержания марганца допускается на 0,2 % выше
указанного в таблице для всех марок стали, кроме ВСтЗГпс и ВСтбГпс. 6. Сталь 2о по
ГОСТ 1050 — 74** применяется для бесшовных горячедеформированных труб по ГОСТ 8731 —
87. 7. Для электросварных труб по ГОСТ 10705—80* и ГОСТ 10706 — 76* применяется
углеродистая сталь марок Ст2 и СтЗ всех степеней раскисления.Таблица 1.7. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом
прокате из сталей по ГОСТ 380—88, ГОСТ 14637—79*ГОСТ на стальДопускаемые отклонения содержания элементов, %УглеродМарганецКремнийФосфорСераСталь кипящаяГОСТ 380—88+0,03+0,05—+0,006+0,006ГОСТ 14637—79 *—0,03—0,04Сталь спокойнаяи полуспокойнаяГОСТ 380—88+0,03+0,05+0,03+0,005+0,005ГОСТ 14637—79 *—0,02—0,03-0,02Примечание. При поставке (по требованию заказчика) сталей марок ВСтЗ всех
степеней раскисления и ВСтЗГпс с гарантией свариваемости плюсовые отклонения по со¬
держанию углерода не допускаются.15Марка сталиСодержаниеэлементов, %У глеродМарганец| Кремний| Сера, не болееВСтЗкп0,14—0,220,30—0,60<0,070,05ВСтЗпс0,14—0,220,40—0,650,05—0,170,05ВСтЗсп0,14—0,220,40—0,650,12—0,300,05ВСтЗГ пс0,14—0,220,80—1,10<0,150,05ВСт4кп0,18-0,270,40—0,70<0,070,05ВСт4пс0,18—0,270,40—0,700,05—0,170,05ВСт4сп0,18—0,270,40—0,700,12—0,300,05ВСтбпс0,28—0,370,50—0,800,05—0,170,05ВСтбсп0,28—0,370,50—0,800,16—0,350,05ВСтбГ пс0,22—0,300,80—1,20<0,150,05ВСтТкп0,10—0,210,30—0,60<0,050,05ВСтТпс0,10—0,210,40—0,650,05—0,150,05ВСтТсп0,10—0,210,40—0,650,15—0,300,05200,17—0,240,35—0,650,17—0,370,04
Таблица 1.8. Механические свойства углеродистых сталей по ГОСТ 380—88,
ГОСТ 14637—79*, ТУ 14-1-3023-80Марка сталиВидпрокатаТолщинапроката,ммПредел теку¬
чести ат, МПа,
не менееВременное сопро¬
тивление разрыву
ав, МПаОтноситель¬
ное удлине¬
ние б6, %Изгиб в хо¬
лодном со¬
стоянии на 180*
при диаметре
оправки dне менееВСт2кпЛист;4—20215325—410330фасон21—40205325—410320ВСт2пс;4—20225335—430320ВСт2сп21—40215335—430310ВСтЗкп4—20235365—460270,5а21—40225365—460260,5а41—100Ш5365—460240,5аСв. 100195365—460240,5аВСтЗпс;4—20245370—480260,5аВСтЗсп;21—40235370—480250,5аВСтЗГ пс41—100225370—480230,5аСв. 100205370—490230,5а(для ВСтЗГпс)ВСтбпс;4—20285490—63020ЗаВСтбсп;21—40275490—63019ЗаВСтбГ пс41—100265490—630-17ЗаСв. 100255450—59017За(для ВСт5Гпс)ВСтТкп;Лист;10—16295430162,5аВСтТпс;фасон17—4029543016ЗаВСтТспВСтЗкпЛист4—1022536025Удовлетво¬(гр.1)рительный»11—2022536024»Фасон4—1023536525»»11-2023536024»»21—3021536023»ВСтЗпсЛист4—1023537024»(гр.1)»11—2023537023»ВСтЗпсФасон4—1024537024»(гр.1)»11—2024537023»»21—3022537022»ВСтЗпсЛист4—1027538024Удовлетво¬(гр.2)»11—2026537023рительномВСтЗпсФасон4—1028539024»(гр. 2)»11—2027538023»ВСтЗспЛист4—1024538024»(гр. 1)»11—2023537023»ВСтЗГ псФасон4—1025538024»(гр. 1)»11—2024537023»»21—30235.37022»ВСтЗспЛист4—1027538024»(гр. 2);11-2026537023»ВСтЗГ псФасон4—1028539024»(гр. 2)»11—2027538023»П р и м е чi а и и е. а —толщина образца.16
Таблица 1.9. Нормы ударной вязкости углеродистой стали по ГОСТ 380—88
марок ВСтЗпс, ВСтЗсп, ВСтЗГпсВид прокатаРасположение образ¬
ца относительно
прокатаТолщина, ммУдарная
вязкость,
Дж/см*,
не менеепри темпера¬
туре, °С+20 —20Листовая стальПоперек5-98040То же»10—25 (10—30)7030»»26—40 (31—40)50—Широкополосная стальВдоль5—910050То же»10—25 (10—30)8030»»26—40 (31—40)70—Сортовой и фасонный прокат5—911050То же»10—25 (10—30)10030»»26—40 (31—40)90—Примечания: 1. Знак «—» означает, что испытание проката на ударную вяз¬
кость не производится. 2. Значения толщин в скобках для стали ВСтЗГпс. 3. Определение
ударной вязкости круглой стали производится с d = 12 мм, квадратной — начиная со
стороны квадрата 11 мм, фасонного проката — с толщин, на которых может быть вырезан
образец испытаний. 4. Ударная вязкость после механического старения не ниже норм,
установленных для стали при t = —20 °С.Таблица 1.10. Марки стали, заменяемые сталями по ГОСТ 27772—88Стали поЗаменяемые марки сталиГОСТ 27772—88марки стали| ГОСТ или ТУС235ВстЗкп2ГОСТ 380—71 *ВстЗкп2-1ТУ 14-1-3023 80С245ВстЗпсб (лист толщиной до 20 мм,ГОСТ 380—71 *фасон — до 30 мм)ВстЗпсб-1ТУ 14-1-3023-80С255ВстЗсп5, ВстЗГпс5, ВстЗпсб
(лист толщиной свыше 20 до 40 мм,
фасон — свыше 30 мм)ГОСТ 380—71 *ВстЗсп5-1, ВСтЗГпс5-1ТУ 14-1-3023-80С275ВСтЗпсб-2ТУ 14-1-3023-80С285ВСтЗсп5-2, ВСтЗГпс5-2ТУ 14-1-3023-80С345, С345Т14Г2 (лист, фасон толщиной до 20 мм),ГОСТ 19281-73 *,15ХСНД(лист толщиной до 10 мм, фасон —
до 20 мм), 09Г2, 09Г2СГОСТ 19282—73 *09Г2 гр 1, 09Г2 гр2, 09Г2С гр. 1,14Г2 гр 1 (фасон толщиной до 20 мм)ТУ 14-1-3023-80ВСтТпсТУ 14637-7912Г2С гр. 1ТУ 14-1-4323-88С345К10ХНДПГОСТ 19281-73 *,
ГОСТ 19282-73 *
ТУ 14-1-1217-75С375, С375Т14Г2 гр. 1 (фасон толщиной свыше
20 мм), 14Г2 гр. 2 (фасон толщиной
до 20 мм), 09Г2С гр. 2ТУ 14-1-3023-8012Г2С гр. 2ТУ 14-1-4323-8814Г2 (лист, фасон толщиной свышеГОСТ 19281—73 *,17
П р о д о л ж е н и е т а б л. 1.10Примечание. В названии »\галей по ГОСТ 27772—88 буква С обозначает сталь
строительная, цифры условно обозначают предел текучести проката, буква К — вариант
химсостава, Т — термоупрочненная сталь.Таблица 1.11. Гарантируемые характеристики углеродистой стали всех
степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца по ГОСТ 380—88не гарантируется. 2. Сталь категорий 3, 4, 5 и 6 поставляется ' полуспокойной и спо¬
койной. Допускается также поставка кипящей стали марки ВСтЗ категории 3, при этом
значение ударной вязкости при температуре +20° принимается по нормам для спокойной
и полуспокойной стали марки ВСтЗ (см. табл. 1.9).2. Низколегированные сталиТаблица 1.12. Нормируемые показатели низколегированных сталей
по ГОСТ 19281—73* и ГОСТ 19282—73*КатегориясталиУдарнаявязкостьКатегориясталиУдарная вязкостьпри температуре, °Спосле ме¬
ханиче¬
ского
старенияпри температуре, °Спосле ме¬
ханиче¬
ского
старения+2081от»*181§1оь-1+2081о1S1о
<о1ог*.11 , _5+2—— ————6—+————3+ ——— 7——+———4+8———+——18Стали поЗаменяемые марки сталиГОСТ 27772—88марки сталиГОСТ или ТУС390, С390Т20 мм), 10Г2С1; 15ХСНД (лист
толщиной свыше 10 мм, фасон —
свыше 20 мм), 10ХСНД (лист толщиной
до 10 мм)14Г2АФ, 10Г2С1 термоупрочненная,ГОСТ 19282—73 *
ГОСТ 19282—73 *С390К10ХСНД (лист толщиной свыие 10 мм)
15Г2АФД псГОСТ 19282—73 *С44016Г2АФ, 18Г2АФпс, 15Г2СФ термо¬ГОСТ 19282—73 *С590упрочненная12Г2СМФТУ 14-1-1308-75С590К12ГН2МФАЮТУ 14-1-1772-76Гарантируемые характеристикиВСт2, ВСтЗ,
ВСт5ВСтЗКатегории« 12 13 11 « 151 6Химический состав++++++Временное сопротивление++++++Предел текучести—+++++Относительное удлинение++++++Изгиб в холодном состоянии++++++Ударная вязкость при температуре, °С:
+20 + —20———++—Ударная вязкость после механического ста¬
рения————++Примечания: 1. Знак с-f» означает, что показатель гарантируется,знак«—» —
Продолжение табл. 1.12Примечания: 1. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «—» —
не нормируется. 2. Под механическими свойствами следует понимать временное сопротив¬
ление разрыву, предел текучести, относительное удлинение бв, изгиб в холодном состоя¬
нии. 3. Химический состав для всех категорий стали и механические свойства (кроме
1-й категории, для которой они не нормируются) нормируются.Таблица 1.13. Химический состав низколегированных сталей
по ГОСТ 19281—73* и ГОСТ 19282—73*Примечания: 1. В сталях 09Г2Д, 09Г2СД, 10Г2С1Д, 14Г2АФД, 16Г2АФД,
15Г2СФД, 18Г2АФДпс содержание всех элементов кроме меди такое же как 'В со¬
ответствующих марках стали, нелегированных медью; содержание меди — 0,15—0,30 %.
2. Содержание ванадия в стали марок 14Г2АФ и 14Г2АФД — 0,07—0,12 %; в стали
марок 16Г2АФ и 16Г2АФД — 0,08 — 0,14 %; в стали марок 15Г2СФ и 15Г2СФД — 0,05—
0,10 %; в стали марок 15Г2АФДпс, 18Г2АФпс и 18Г2АФДпс — 0,08—0,15 % 3. Содержа¬
ние азота в стали марок 14Г2АФ, 14Г2АФД, 16Г2АФ, 16Г2АФД — 0,015 — 0,025 %, в
стали марок 18Г2АФпс, 18Г2АФДпс, 15Г2АФДпс — 0,015—0,030 %. 4. В стали
марки 10Г2С1Д допускается снижение содержания кремния до 0,7 %. 5. Содержание
фосфора в стали всех марок, кроме стали марки 10ХНДП, должно быть не более
0,035 %; в стали марки 10ХНДП — 0,07 — 0,12 %. 6. Содержание серы в стали всех
марок должно быть не более 0,040 %. 7. Содержание остаточного-азота в стали не
Должно превышать 0,008 %. Допускается наличие остаточного азота до 0,012 %, но при
этом независимо от категории сталь должна выдерживать испытание на ударную вязкость
после механического старения. 8. Содержание алюминия в стали марки 10ХНДП —
0,08 — 0,15 % 9 Содержание мышьяка в стали не должно превышать 0,08 %, при вы¬
плавке ’ стали из керченских руд допускается содержание мышьяка до 0,15%, однако
содержание фосфора при этом должно быть не более 0,030 %. 10. В готовом прокате
при условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения_по хими¬
ческому составу согласно табл. 1.14. ,19КатегориясталиУдарная вязкостьКатегориясталиУдарная вязкостьпри температуре, °Спосле ме¬
ханиче¬
ского
старенияпри температуре, °Спосле ме¬
ханиче¬
ского
старения+81—40S1о(О181181оTf1§1—60о9+134*+10+————+14—— +—+11—+————+15—— ++12——+———+МаркасталиСодержание элементов, %У глеродКремний•МарганецХромНикельМедь09Г2<0,120,17—0,371,40—1,80<0,30<0,30<0,3009Г2С<0,120,50—0,801,30—1,70<0,30<0,30<0,3010Г2С1<0,120,80—1,101,30—1,65<0,30<0,30<0,3014Г20,12—0,180,17—0,371,20—1,60<0,30<0,30<0,3014Г2АФ0,12—0,180,30—0,601,20—1,60<0,40<0,30<0,3016Г2АФ0,14—0,200,30—0,601,30—1,70<0,40<0,30<0,3015ХСНД0,12—0,180,40—0,700,40—0,700,60—0,900,30—0,600,20—0,4010ХСНД<0,120,80—1,100,50—0,800,60—0,900,50—0,800,40—0,6010ХНДП<0,120,17—0,370,30—0,600,50—0,800,30—0,600,30—0,5015Г2СФ0,12—0,180,40—0,701,30—1,70<0,30<0,30<0,3015Г2АФДпс0,12—0,18До 0,171,20—1,60<0,30<0,300,20—0,4018Г2АФпс0,14—0,22До 0,171,30—1,70<0,30<0,30<0,30
Таблица 1.14. Допускаемые отклонения по химическому составу сталей
по ГОСТ 19281—73* и. ГОСТ 19282—73*Примечания: 1. В стали марки 18Г2АФпс плюсовое отклонение по содержа¬
нию углерода не допускается. 2. В стали марки 10ХНДП допускается отклонение по
Содержанию фосфора +0,03, алюминия +0,02, —0,01.Таблица 1.15. Механические свойства низколегированных сталей поГОСТ 19281—73* и ГОСТ 19282—73*f20ЭлементДопускаемыеотклоненияЭлементДопускаемыеотклоненияУглерод±0,02Ванадий+0,02Кремний, хром, никель, медь±0,05-0,01Марганец±0,10Ниобий+0,010Азот, сера, фосфор+0,005—0,005Толщинапроката,ммМеханические свойства, не менееВременное
сопротивле¬
ние разрывуПредел теку¬
чести ат.
МПаОтноси¬
тельное
удлинение
6». %Ударная вязкость, Дж/см8,
при температуре, °С+20 |—40| -70Сталь 09Г2; 09Г2Д444030521 5—944030521 35 (40)-(30)10—2044030521 30-(30)21-3244029521 40 (30)Сталь 14Г2446033521 5—946033521 35-(35)10—2045032521 30-(30)21—3245032521—30Сталь 09Г2С; 09Г2СД449034521 5-94903452165403510—204703252160353021—32460305216035-(30)33—60450285216035-(30)61—80440275216035-(30)81—160430265216035-(30)Сталь15ХСНД449034521 5-949034521 4030 (35)10—20490 (470)345 (325)21 303021-32490 (470)345 (325)21—30— (30)Сталь 10Г2С1; 10Г2С1Д449035521———5—9 ^ 4903452165403010—204803352160302521—32470325216030-(25)33—60450325216030-(25)61—160430295216030— (25)
Продолжение табл. 1.152fТолщинапроката,ммМеханические свойства, не менееВременное
сопротивле¬
ние разрыву
ав, МПаПредел теку¬
чести о ,МПаТОтноси¬
тельное
удлинение
6„ %Ударная вязкость, Дж/см*,
при температуре, °С+20 |-40-70Сталь10ХСНД453039019 —5—953039019 503510—1553039019 403016-32530 (—)390 (—)19 (-) 50 (-)30 (-)33—40510 (-)390 (—)19 (-) 50 (—)30 (-)Сталь10ХНДП4470.34520 — 5—947034520 40—Сталь 15Г2СФ; 15Г2СФД455039018 40 (-) 5-955039018 35 (40)—10—2055039018 35—Сталь 15Г2А ФД пс1454039019 5-954039019 453510—3254039019 4030Сталь 14Г2АФ1', 14Г2АФД1454039020 5-954039020 45зб10-5054039020 4030-Сталь 16Г2АФ1; 16Г2АФД1459044020__ i5—959044020 453510-3259044020 403033-5057041020 4030Сталь 18Г2АФПС1; 18Г2АФДпсг459044019 5—959044019 453510—3259044019 4030Сталь 14Г2 210—3253039018—4030Сталь 10Г2С1 2; 10Г2С1Д 210—4053039019 5030
Продолжение табл. 1.151 — для сталей по ГОСТ 19282 — 73*;2 — для сталей по* ГОСТ 19282—73*; поставляемых с термической обработкой
закалка с отпуском). ^Примечания: 1. Значения механических свойств в скобках приняты для
сталей по ГОСТ 19281 — 73*. 2. Значения ударной вязкости листовой и универсаль¬
ной стали при температуре +20 °С после механического старения должны быть не менее
30Дж/см2; при температуре —20 °С — не ниже норм, установленных для температуры
—40 °С, при температуре —50 и —60 °С — не ниже норм, установленных для темпера¬
туры — 70 °С. 3. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и
химическим составом. 4. Прокат должен выдерживать испытание на изгиб в холодном
состоянии на оправке диаметром, равным двум толщинам, на угол 180°.Таблица 1.16. Механические свойства низколегированных сталей
по ТУ 14-1-3023-80Примечания: 1 Ударная вязкость при температуре —20 °С и после меха¬
нического старения должна быть не менее 30 Дж/см2. 2. Изгиб в холодном состоянии —
удовлетворительный. 6. Относительное удлинение бв для всех марок сталей не менее22ТолщинаПроката,ммМеханические свойства, неменееВременное
сопротивле¬
ние разрыву
Ов, МПаПредел теку¬
чести о ,
МПаОтноси¬
тельное
удлинение
б». %Ударная вязкость,
при температуреДж/см*,. °с+201 -40 1-70Сталь 09Г2С 2; 09Г2СД 210—3249036519—503033-6045031521—5030Сталь 15Г2СФ 2; 15Г2СФД 210—3259044017—4030Механические свойства, не менееГруппапрочностиВид прокатаТолщина листа
или полкиВременное со¬
противление раз¬
рыву ов, МПаПредел теку¬
чести от, МПа1ФасонСталь 09Г2
<104503151»11—204403051»21—304402951Лист<104503151»11—204403052Фасон, лист<10470345211—204603351ФасонСталь 09Г2С
<104903451»11—204703251»21—304603051Лист<104903451»11—204703252Фасон<105203702»11—205003552Лист<105103652»11—20490345
Раздел IIОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ
И РАСЧЕТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙВ11.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ1. Геометрические построения стержневих систем (табл. 11.1—II.6)Теорема синусов:a/sin А — Ь/sin В = c/sin С = 2R;sin = V(P — Ь) (р — с)/Ьс\
cos ■— = Ур (р — а)/Ьс .Теорема косинусов:а2 = Ь2 + с2 — 2be cos А; Ь2 = а2 + с2 — 2ас cos В;
с2 = а2 + Ь2 — 2ab cos С;
а = b cos С + с cos В;
b — a cos С + с cos В\
с = b cos Л + a cos В.S = 0,5ab sin С == 2R2 sin A sin Б sin С == V Р {р — а){р — Ь){р — с) == abc/(4R),где S — площадь треугольника; р — полупериметр; R — радиус
описанного круга;’а, Ь, с, А, В, С — стороны и углы треугольников
(рис. II.1, табл. II.1—II.6).Таблица II.1 Определение параметров прямоугольных треугольников
(рис. II. 1. а) при С = 90°СРис. II.1. К решению треугольников:а — прямоугольного; б — косоугольного.Опреде¬ляемыепарамет¬Расчетные формулы при заданныхрыа, bа, с |А, а1 Л,Ь \А, сАtg А = а/Ьsin А = а/с __Вtg В = Ыаcos В = а/с1оо051оО0590 ° — Аа———big Ас sin АЬ—Ус2 — а2a ctg А—с cos АсУа*+Т*—a/sin АЬ/cos А—S0,5 ab0,5а Ус2 — а20,5a2 ctg А0,562 tg А0,25с2 sin 2А23
Т аблица II.2. Определение параметров косоугольных треугольников (рис. И. 1,0)Таблица II.3. Определение элементов некоторых плоских фигур24Опреде¬ляемыепарамет¬Расчетные формулы при заданныхрыа, Ь, са, 6, Ао. Ь, С |а, в, с |а, Л, ВАCOS А =
С2_а2+622 Ьс—а sin С
sin А — с180° — В—С—ВCOS В =П
а2 — b2 +саsin В =
b sin Л180° —Л —С——2 асаСcos С =
а2 + Ь2 —с2
2 аЪ180 °—А—В
1)180°— А — Вь———sin В
sin Аsin Ва sin Лс—sin Сb sin В/а« + г,2_ ■*— 2ab cos Сsin С
а . - ,sin Лsin СQ-- ",
sin ЛSаЬ—- sin С
2аЬ .—— sin С
2аЪ л а2 sin 5 sin С
sin С ———-—
2 2 sin Аа2 sin В sin С
2 sin ЛОпреде¬ляемыевеличиныРасчетные формулыв, 9V\\Ц ' ]К■-А>*+ у IVУ\а17hVЬ2 — е2 ; b sin аУ Д2 _ д* ; k Sir1 аV~с2 — g2 i ,с sin Р—еУ b2 — h2 ; b cos а—8]^С2 — Д2 ; С COS Р—k—чК h2 + а2т—0,5ft; 0,5 У А* +а*Xh~Ь; —sin а;
оTsinpА/2;0,5&sina; V k2-аг/2У(е + а)/3; (Ь cos а + а)!3а/2; 0,5£cosa
Продолжение табл. II.3.25, 383*g,5Ss Расчетные формулы8Ъ1\e с 0.A<JT ^ //L/ ^aykO-yv •<*н/ Лi ,/у 'W
a ’ 0\Kyh<iV &2 — e2 ; b sin a; \ b* — e* ; У /2 — (с + e)2 ;VW-е-(a+e)2; V*2 — (a--*)2 У<
a-Vk*-(c + q)*
1; b cos a;У b* — ft2 ; b cos a;Vb*—tIs
-c — q;K72 — h2 — a; ftctgaа — Ук^ — h*
; d cos P;я —Yd2 — ft2k уa — с — e\a — У74 — ft2Л2 + (a — tf)* y^ + (fl_^2. yh 2+{c + q)2fтпXУVIViVh/i*+{a + e)2
^2 + (a + ^)2/2
fj2 + (a _ e)2/2
2; 0,56 sin a
(a + e)/2Г"Ч лУЛ2 + (яa-<7)2; VA* + (<
fa/(a + c)
ka/(a + с)
ha/(a + с)(с + e)l(a + с)у\Х J■+ «)?«!<7^ ^ H/2a, sin с/«' ,a cos а = (-
где а = (2 R
b = 4R(
с = 4/?2-b±y ьг— 4 ас)
-Л)* + Я8;
h—2R);— Я8х = 2Hh (Я2 + ft*>
Продолжение табл. II.326Опреде¬ляемыевеличиныРасчетные формулыX(Я — 2R sin a)/cos a1RaRaR—(#2 + Л2)/4Лt!ЯJJ*"T\>\«с/v\\к?R>HR<Hf= у (Я— Н)г + А*-/?2 / ==У(Я-. /?)2 + Л2 -R*tga = //#; tgp= (*-- Я)/Л;tg (a + P) = ///?;181ООО)II?-P; k-= /?v;tgP =(H-R)/A\R =Y =90°-a;hVII-R2 ;к=*y;tga •= l/R\ \» = 90° --a;h =Ry\y\Уi VT NVs—I <«:xИР уVrа—1,17557/?г0,54732/?XR/Vtg2«+ sin2 p0,32171/?УR tga/У tgza+ sin3p0,55721/?
Таблица II.4. Длина пересекающихся стержней27Опреде¬ляемыевеличины5О•аЛ3S•в*о•о2v:ьЕIfаSt^ 1*5\г-/ уvV«о4<?N<<>S(>ч^ a VУV'Сfkт fH/(H + h)
п kh/(H+h)XУУ a2 + ft2V с*+112Va2 +hVH2/а2 + Я2a2 + Л2/(Я + /i) с/Я/(сЯ + аЛ); сЯУс2 + fc2/(cH-\-ah)
(сН + ah)HVa* + HV(i
Hhl(H + ft);Hal (H + h);aH + h) сШ(сН +
(ah); сЛУа2Н
Hhcl(cH + си
[а — ach)!(cH -}е с 9-я2/ft)- ah)S:ОчXXсо/уV \Т1*кУ v\fyаff с■ 0*+s)
+ S)
1+ s)
+ «>/ V(C+9)* + fc» У(С + е)2 + (Л+л)2У(а-?)а + (Я-5)*k у(С + е)* + н* у(с+(?)2 + (Л + 5)а;|/(в-в)*+(Я-Г)*cfH f (aH —- ел)m (с + е)Л + {с+9)я (с + 9)(Л + г) + (с + е)(Лс/гЛ /г (aft -f- /-</)Л (с + е) Л + (с + <7) Я (с + </) (Л + г) + (с + е) (,hcHh (h + г) (aH — ег)
х (c + e)H + {c + q) Н (с + q) (h + г) + (с+ е) (h(с + б) [eh + Н {с + <7)] (с е) (д// — ^У (c + e)h+(c-\-q) Н (с + <,) (Л + г) + (с + е) (ft
28Т а б л и ц а II.5.
Определение центра
масс цилиндрических
элементовXC = RK<х°Ка°Ка°Ка°К10,00005 .460,10402910,370471360,7073520,00021470,10844920,377601370,7147830,00046480,11294930,384761380,7221940,00081490,11752940,391961390,7295750,00127500,12218950,399181400,7369460,00183510,12692960,406441410,7442770,00249520,13174970,413721420,7515980,00325530,13663980,421041430,7588790,00411540,14161990,42838 .1440,76613100,00507550,146661000,435751450,77336110,00613560,151781010,443141460,78055120,00729570,156981020,450551470,78772130,00856580,162251030,457991480,79485140,00992590,167591040,465441490,80195150,01138600,173011050,472921500,80901160,01295610,178491060,480411510,81604170,01461620,184051070,487921520,82303180,01637630,189671080,495451530,82999190,01823640,195361090,502991540,83690200,02018650,201111100,510541550,84378210,02230660,206931110,518111560,85061220,02439670,212821120,525681570,85741230,02664680,21877ИЗ0,533271580,86416240,02899690,224781140,540861590,87086,250,03143700,230851150,548461600,87752260,03397710,236981160,556061610,88414270,03660720,243171170,563671620,89071280,03933730,249421180,571281630,89723290,04215740,255731190,578891640,90370300,04507750,262091200,586501650,91013310,04808760,268501210,594121660,91650320,05118770,274971220,601721670,92282330,05438780,281491230,609331680,92909340,05766790,288061240,616931690,93531350,06104800,294681250,624531700,94147360,06451810,301351260,632121710,94758370,06307820,308071270,639701720,95364380,07172830,314831280,647271730,95964390,07545840,321641290,654831740,96558400,07927850,328501300,662381750,97146410,08319860,335391310,669911760,97729420,08718870,342331320,677431770,98306430,09126880,349311330,684941780,98877440,09543890,356331340,692421790,99441450,09968900,363381350,699891801,00000
Таблица 11.6. Коэффициенты
координат точек окружности= RKXУп = RKg295000 < R < 60006000 < R < 90009000 < R < 16 ОООНомерточки«X**«у*z000000010,0261770,0003430,0209420,0002190,0157070,00012320,0523360,0013700,0418760,0008770,0314110,00049330,0784590,0030830,0627910,0019730,0471060,00111040,1045280,0054780,0836780,0035070,0627910,00197350,1305260,0085550,1045280,0054780,0784590,00308360,1564340,0123120,1253330,0078850,0941080,00443870,1822360,0167450,1460830,0107280,1097340,00603980,2079120,0218520,1667690,0140040,1253330,00788590,2334450,0276300,1873810,0177130,1409010,009976100,2588190,0340740,2079120,0218520,1564340,012312110,2840150,0411800,2283510,0264210,1719290,014891120,3090170,0489430,2486900,0314170,1873810,017713130,3338070,0573590,2689200,0368370,2027870,020777140,3583680,0664200,2890320,0426810,2181430,024083150,3826830,0761200,3090170,0489430,2334450,027630160,4067370,0864550,3288670,0556240,2486900,031417170,4305110,0974150,3485720,0627180,2638730,035443180,4539900,1089930,3681250,0702240,2789910,039706190,4771590,1211830,3875160,0781370,2940400,044207200,5000000,1339750,4067370,0864550,3090170,048943210,5224990,1473600,4257790,0951730,3239170,053915220,5446390,1613290,4446350,1042880,3387380,059119230,5664060,1758740,4632960,1137960,3534750,064556240,5877850,1909830,4817540,1236930,3681250,070224250,6087610,2066470,5000000,1339750,3826830,076120260,6293200,2228540,5180270,1446360,3971480,082245270,6494480,2395940,5358270,1556720,411514.0,088597280,6691310,2568550,5533920,1670790,4257790,095173290,6883550,2746260,5707140,1788510,4399390,101972300,7071070,2928930,5877850,1909830,4539900,108993310,7253740,3116450,6045990,2034700,4679300,116234320,7431450,3308690,6211480,2163070,4817540,123693330,7604060,3505520,6374240,2294870,4954590,131368340,7771460,3706800,6534210,2430050,5090410,139258350,7933530,3912390,6691310,2568550,5224990,147360360,8090170,4122150,6845470,2710310,5358270,155672370,8241260,4335940,6996630,2855270,5490230,164193380,8386710,4553610,7144730,3003370,5620830,172919390,8526400,4775010,7289690,3154530,5750050,181850400,8660250,5000000,7431450,3308690,5877850,190983
Продолжение табл. II.6Номерточки16 ООО < я < 23 ооо23 000 < R < 36 00036000 < R < 50000**V****К***000000010,0130900,0000860,0104720,0000550,0087270,00003820,0261770,0003430,0209420,0002190,0174520,00015230,0392600,0007710,0314110,0004930,0261770,00034340,0523360,001370/4,0418760,0008770,0348990,00060950,0654030,0021410,0523360,0013700,0436190,00095260,0784590,0030830,0627910,0019730,0523360,00137070,0915020,0041950,0732380,0026860,0610490,00186580,1045280,0054780,0836780,0035070,0697560,00243690,1175370,0069320,0941080,0044380,0784590,003083100,1305260,0085550,1045280,0054780,0871560,003805И0,1434930,0103490,1149370,0066270,0958460,004604120,1564340,0123120,1253330,0078850,1045280,005478130,1693500,0144440,1357160,0092520,1132030,006428140,1822360,0167450,1460830,0107280,1218690,007454150,1950900,0192150,1564340,0123120,1305260,008555160,2079120,0218520,1667690,0140040,1391730,009732170,2206970,0246580,1770850,0158040,1478090,010984180,2334450,0276300,1873810,0177130,1564340,012312190,2461530,0307690,1976570,0197290,1650480,013714200,2588190,0340740,2079120,0218520,1736480,015192210,2714400,0375450,2181430,0240830,1822360,016745220,2840150,0411800,2283510,0264210,1908090,018373230,2965420,0449800,2385330,0288660,1993680,020075240,3090170,0489430,2486900,0314170,2079120,021852250,3214390,0530700,2588190,0340740,2164400,023704260,3338070,0573590,2689200,0368370,2249510,025630270,3461170,0618090,2789910,0397060,2334450,027630280,3583680,0664200,2890320,0426810,2419220,029704290,3705570,0711900,2990410,0457600,2503800,031852300,3826830,0761200,3090170,0489430,2588190,034074310,3947440,0812090,3189590,0522320,2672380,036370320,4067370,0864550,3288670,0556240,2756370,038738330,4186600,0918570,3387380,0591190,2840150,041180340,4305110,0974150,3485720,0627180,2923720,043695350,4422890,1031270,3583680,0664200,3007060,046283360,4539900,1089930,3681250,0702240,3090170,048943370,4656150,1150120,3778410,0741290,3173050,051676380,4771590,1211830,3875160,0781370,3255680,054481390,4886210,1275040,3971480,0822450,3338070,057359400,5000000,1339750,4067370,0864550,3420200,060307Номерточки50 000 < R С 70 00070 000 < R < 110 000110 000 < R < 165 000Кх**К*******000000010,0078540,0000310,0065450,0000210,0052360,00001420,0157070,0001230,0130900,0000860,0104720,00005530,0235600,0002780,0196340,0001930,0157070,00012340,0314110,0004930,0261770,0003430,0209420,00021950,0392600,0007710,0327190,0005350,0261770,00034330
Про до лжение таб л. II.62. Геометрические построения листовых конструкцийОпределение геометрических размеров деталей листовых конструкций
обусловливается: конструктивными решениями; основными размера¬
ми элемента; узлами соединения; поверхностями, сопряжение которых
определяет натуральные размеры плоскостей или разверток деталей.Натуральная длина прямой, заданной относительными координа¬
тами точек (х, у, z), АВ = Y хг + у2 + z2.Условие пересечения прямых в пространстве: прямые пересекаются,
если проекции точек пересечения расположены на проекционной свя¬
зи (рис. II.2).Точку пересечения прямой и плоскости (рис, II.3) рекомендуется оп¬
ределять заключением данной прямой в одну из плоскостей, перпен¬
дикулярных заданной, нахождением линии их пересечения и точки31Номерточки50 ООО < R < 70 00070 000 < Я < ПО ООО110 ООО < R < 165 ОООКх***х60,0471060,0011100,0392600,0007710,0314110,00049370,0549500,0015110,0457990,0010490,0366440,00067280,0627910,0019730,0523360,0013700,0418760,00087790,0706270,0024970,0588710,0017340,0471060,001110100,0784590,0030830,0654030,0021410,0523360,001370И0,0862860,0037300,0719330,0025910,0575640,001658120,0941080,0044380,0784590,0030830,0627910,001973130,1019240,0052080,0849820,0036180,0680150,002316140,1097340,0060390,0915020,0041950,0732380,002686150,1175370,0069320,0980170,0048150,0784590,003083160,125333•0,0078850,1045280,0054780,0836780,003507170,1331210,0089000,1110350,0061840,0888940,003959180,1409010,0099760,1175370,0069320,0941080,004438190,1486720,0111140,1240340,0077220,0993200,004944200,1564340,0123120,1305260,0085550,1045280,005478210,1641870,0135710,1370120,0094310,1097340,006039220,1719290,0148910,1434930,0103490,1149370,006627230,1796610,0162710,1499670,0113090,1201370,007243240,1873810,0177130,1564340,0123120,1253330,007885250,1950900,0192150,1628950,0133570,1305260,008555260,2027870,0207770,1693500,0144440,1357160,009252270,2104720,0224000,1757960,0155730,1409010,009976280,2181430,0240830,1822360,0167450,1460830,010728290,2258010,0258270,1886670,0179590,1512610,011506300,2334450,0276300,1950900,0192150,1564340,012312310,2410750,0294940,2015050,0205130,1616040,013144320,2486900,0314170,2079120,0218520,1667690,014004330,2562890,0334000,2143090,0232340,1719290,014891340,2638730,0354430,2206970,0246580,1770850,015804350,2714400,0375450,2270760,0261230,1822360,016745360,2789910,0397060,2334450,0276300,1873810,017713370,2865250 0419270,2398040,0291790,1925220,018707380,2940400,0442070,2461530,0307690,1976570,019729390,3015330,0465460,2524920,0324010,2027870,020777400,3090170,0489430,2588190,0340740,2079120,021852
Рис. II.4. Определение линии пересечения плоскостей общего поло¬
жения с помощью:а — горизонталей; б — фронталей.Рис. II.2. Условия пересечения прямых в
пространстве:а — пересекаются; б не пересекаются.Рис. II.3. Определение точек пересечения
прямой и плоскости.
ii.u. определение угла между плоскостями способами:
а — перемены плоскостей проекции; б — нормальных сечений.33
пересечения данной прямой с полученной линией. Точка пересече¬
ния — общая для прямой и плоскости.Линию пересечения плоскостей общего положения (рис. И.4) нахо¬
дят, используя пересечение прямой и плоскости. Для решения этой
задачи выбирают две линии на одной из заданных плоскостей или
по одной на каждой плоскости, находят точки пересечения этих
ь прямых с другой плоскостью. Ли¬ния, соединяющая эти две точки пере¬
сечения, /J— линия пересечения задан¬
ных плоскостей. Решение задачи
упрощается, если использовать для
этого линии частного положения за¬
данных плоскостей (горизонтали или
фронтали).Угол между плоскостями находят
способом перемены плоскостей проек¬
ций (рис. II.5, а) и нормальных сече¬
ний (рис. II.5, б). С помощью величин
а, Ь, с, d определяется угол между
заданными плоскостями. На основе
графического построения иногда це¬
лесообразно производить геометри¬
ческое определение этих величин.Натуральные размеры плоскости
определяют способом вращения во¬
круг одной из главных линий пло¬
скости (горизонтали или фронтали)
(рис. II.6).При значении аг = 90° угол (х) между плоскостямиtg(х- 90°) = tgа tgp/Kl +tg2oc + tg2p (И. 1)илиtg (х — 90°) = ab/(he), (II.2)где 90° — а и 90° — (5 — углы наклона плоскостей; е = Укг + а2 + Ъ-\
a, b, h, е, а, аг, (5 — по рис. II.5.11.2. РАСЧЕТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ1. Общие указания по расчетуРасчет конструкций в соответствии с СТ СЭВ 384—76 «Строительные
конструкции и основания. Основные положения по расчету» произ¬
водят по первой и по второй группам предельных состояний. Значения
расчетных нагрузок получают, умножая нормативные нагрузки на
соответствующие коэффициенты надежности, учитывающие возмож¬
ные отклонения нагрузок в неблагоприятную сторону от норма¬
тивных значений и устанавливаемые в зависимости от учитываемого
предельного состояния.Рис. 11.6. Определение натураль¬
ных размеров плоскостей.34
Значения нормативных нагрузок, коэффициентов надежности, а так¬
же других коэффициентов, учитываемых при расчете различных кон¬
струкций (коэффициенты динамичности, сочетаний и т. д.), приведе¬
ны в СНиП 2.01.07-85 и СНиП П-23-81*.Расчет конструкций на прочность и устойчивость производят по
расчетным нагрузкам, а на выносливость и при определении деформа¬
ций и перемещений — по нормативным. При расчете на устойчивость
и при определении деформаций и перемещений ослабление сечений от¬
верстиями для болтов не учитывают.Рассчитывают конструкции на следующие сочетания нагрузок:а) основные, состоящие из постоянных и временных (длительных
и кратковременных);б) особые, состоящие из постоянных, временных (длительных
и кратковременных) и одной из особых.Все виды нагрузок в сочетаниях принимают с учетом указаний
СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия».При расчетах элементов конструкций значения расчетных сопро¬
тивлений принимают по табл. 1.1 и 1.2 с учетом коэффициентов усло¬
вий работы по табл. II.7.Т а блица II.7. Коэффициенты условий работы по СНиП П-23-81*№п/пЭлементы конструкцийКоэффициенты
условий рабо¬
ты Ус1Сплошные балки:а) перекрытий под залами театров, клубов, кинотеатров,
под трибунами, под помещениями магазинов, книгохранилищ
и архивов и т. п. при весе перекрытий равном или большем вре¬
менной нагрузки;0,9б) при расчетах на общую устойчивость при < 1,0;0,95в) составные из стали с пределом текучести до 440 МПа,
несущие статическую нагрузку и их сечения в местах стыков,
выполненные с помощью болтовых соединений (кроме стыков на
высокопрочных болтах), при расчетах на прочность1,12Колонны:а) общественных зданий и опор водонапорных башен;0,95б) из стали с пределом текучести до 440 МПа и их сечения
в местах стыков, выполненные с помощью болтовых соединений
(кроме соединений на высокопрочных болтах) при расчетах на
прочность1,13Сжатые элементы стержневых конструкций покрытий и пере¬
крытий:а) основные элементы (кроме опорных) решетки составного
таврового сечения из уголков сварных ферм (стропильных и
аналогичных им) при гибкости X ^ 60;0,8б) над залами театров, клубов, кинотеатров, под трибунами,
под помещениями магазинов, книгохранилищ и архивов и т. п.
при весе перекрытий, равном или большем временной нагрузки;0,9в) при расчетах на устойчивость (за исключением замкну¬
тых трубчатых сечений);0,95г) из стали с пределом текучести до 440 МПа, несущие ста¬
тическую нагрузку, при расчетах на прочность1,054Растянутые элементы стержневых конструкций покрытий и пе¬
рекрытий:а) в сварных конструкциях;0,9535
П р о д о л ж е н и е т а б л. II.7Примечания: 1. Коэффициенты условий работы ус < 1 при расчете одновре¬
менно учитывать не следует. 2. Коэффициенты условий работы, приведенные соответ¬
ственно в п. 3, б, 3, г, 5, а; 1, а и 1 в; 1, а, и 5, б; 2, а и 2, о; 2, а и 5, б; 3, а 3, г при рас¬
чете Учитывают одновременно. 3. Коэффициенты условий работы, приведенные в л. 1, б,
в*. 2, б; 3, а, вк г; 4; 6; 7; 8 (кроме стыковых сварных соединений), при расчете
соединений рассматриваемых элементов не учитывают.2. Расчет элементов стальных конструкций
на центральное растяжение и сжатиеРасчетные формулы:на прочность (элементы, подверженные растяжению или сжатию)NtAn < Ryyc\ (11.3)36MlпУпЭлементы конструкцийКоэффициенты
условий рабо-
ты ус- б) из стали с пределом текучести до 440 МПа, несущие ста¬
тическую нагрузку, при расчетах на прочность1,055Стыковые накладки в болтовых соединениях (кроме соединений
на высокопрочных болтах) из стали с пределом текучести до
440 МПа, несущих статическую нагрузку; при расчетах на проч¬
ность:а) в растянутых и сжатых элементах стержневых конструк¬ций покрытий и перекрытий;1,05б) в сплошных составных балках и колоннах1,16Затяжки, тяги, оттяжки, подвески, выполненные из прокатной
стали0,97Сжатые элементы решетки пространственных решетчатых кон¬
струкций из одиночных равнополочных или неравнополочных
(прикрепленных большей полкой) уголков:а) прикрепляемые непосредственно к поясам одной полкой
сварными швами либо двумя и более болтами, поставленными
вдоль уголка:раскосы по рис. II.8, а0,9распорки по рис. II.8, б, в0,9раскосы по рис. II.8, в, г, д0,8б) прикрепляемые непосредственно к поясам одной пол¬
кой, одним болтом (кроме указанных в п. 7 настоящей табли¬
цы), а также прикрепляемые через фасонку независимо от вида
соединения;0,758в) при сложной перекрестной решетке с одноболтовыми
соединениями по рис. II.8, е0,7Сжатые элементы из одиночных уголков, прикрепляемые одной
полкой (для неравнополочных уголков только меньшей пол¬
кой), за исключением элементов конструкций, указанных в п. 7
настоящей таблицы, раскосов по рис. II.8, б, прикрепляемых
непосредственно к поясам сварными швами либо двумя и более
болтами, поставленными вдоль уголка и плоских ферм из оди¬
ночных уголков0,759Опорные плиты из стали с пределом текучести до 285 МПа, не¬
сущие статическую нагрузку, толщиной, мм: ,а) до 401,2б) 41—601,15в) 61—801.110Прочие конструкции1,0
на прочность (растянутые элементы конструкций, эксплуатация
которых возможна и после достижения металлом предела текучести)
при выполнении условия RJyu > R(П-4)на устойчивость (сплошностенчатые элементы, подверженные сжа¬
тию)N/(<pA) < Ryус. (II.5)В этих формулах Ry и Ru принимают по табл. 1.1 и 1.2; ус — по
табл. II.7; уи = 1,3 — коэффициент надежности для элементов кон¬
струкций, рассчитываемых на прочность с использованием расчетно¬
го сопротивления Ru; ф — коэффициент продольного изгиба, завися¬
щий от гибкости стержня относительно материальных осей к = lef/i.Численные значения коэффициентов ф для сталей с различным
расчетным сопротивлением приведены в табл. II.8, а также могут быть
определены на микрокалькуляторе по программе II. 1.Таблица II.8 Коэффициенты ф продольного изгиба центрально-сжатых
элементов по СНиП 11-23-81*Кф приRv МПа175 |195 |205210I 215 1220225230109899889889879879879879872096996796696596496496396330943939937936935935933932409139079049029008998988965087987086586386185985785560841829823820818815812810707997847777747707677637608075573772872171570970269690700670656649643636630623100636604589582575568561555110575542527519512505498491120518484469461453446439432130465431415407399392385377140416382365358347340333326150371334318311305298292286160326295282276270264259253170291263251246241235231226180261236226221216212207203190236213204199195191187184200214194185181177174170167210195177169166162159156152220179162155152149146143140\ф приRy. МПа235 |240 |250 |1 2601 27° 1| 280| 290I 3001098698698698698598598598420962962961960959958957956309319309299279259239229204089589389088888588288087737
38П р о д о л ж е н и е т а б л. II.8Ф при Ry,МПа305 |310 |315 |320 |325 |330 |335 |340109849849849849839839839832095695595595595495495395330919918918917916915915914408768758748738718708698685082782582382282081881781560773770768766764761759757707016966926876836796756718061761260760259859358958490538533528522518513508503100465460454448444439434429110398392387381376371365360120336331326321317312308304130289284280276272268265261140251247244240237233230227150220217214211208205202199160195192190187184182179177170175172169167165162160158180157155152150148146144142190142140138136134132131129200129127126124122120119117210118117115ИЗ112110109107220109107106104103101100099Ф приRy. МПаX345 |355 |360 |370I 375| 40051510983983983982982981979209529529519509509489403091391291190990990589140866864863861860854832Ф при Ry,МПа235 |240 |250 |260270| 280 |290 |3005085385184784383983683282960807804799794789784780775707577537477417337247147058069168667366265264163162190617611599587575565554543100548542529517505//4937427482471110484478464451439415404120425418404391379366354341130370364348335324313303293140320315302291281272263255150281275265256247239231224160248244235226219212205198170222218209202195189183177180199196186182175170164159190180177170164159154149144200164161155*149144140135131210150147141137132128124120220137135130 -125121118114110
Продолжение табл. II.8КФ при Ry, МПа345 |355360370| 375400 '5155081381080980680679676660755751749743739721652706676596546476436235458058057156655855453244590499489483476471447352100424414408399394369288110355344338331327306241120300292287281277260204130257251247241238222176140224218215210207195153150197192189185182171135160174170168164162152120170156152150146145136108180140137135132130123097190127124122119118110088200 ,116113111109107101080210106103102100098093074220097095094092091086068Примечания: 1. Значения коэффициентов увеличены в 1000 раз. 2. Проме¬
жуточные значения коэффициентов определяют интерполяцией.П рограммаП.1. Определение коэффициентов продольного изгиба для
центрально сжатых элементов01234567890ИПА»П9VXпдипвXY х уо‘127йпсипдХ<042ИП8ИПДX2н-2ИП7ипд—.ч-С/ПБП001ИП1ИП43ИП9X—ипдYипдXX—С/П4БП00ипзИП5ИП9X—ИП2ИП6ИП95X—ипдX—ипоИП4ИП9X—6ипдX2X+С/ПБП00Инструкция: (0,0275 = Р0; 0,073 = P1; 0,371 = Р2; 1,47 = P3; 5,53 = Р4;13 = Р5; 27,3 = Р6; 51 = Р7; 332 = Р8; 2,1 . 10е = РА; 2,5 = РВ; 4,5 = PC);Я = РХ; t; R = РХ; (В/О); С/П; РХ = <р.Тестовый пример: 70 = РХ; f ; 2050 = РХ; В/О; С/П <-8 с) ; РХ = 7,8134 X
X 10-'; Р9 = 9,7619047 • 10““; РД = 2,1870832; 90 = РХ; f ; 2050 = РХ; С/П;
РХ = 6,6377072 • 10-'; РД = 2,8119641; 150 = РХ; f ; 2050 = РХ; С/П (~8 с);
РХ = 3,2637315 ■ 10-1; РД = 4,6866069.Для сжатых стержней составного сечения, ветви которых соедине¬
ны планками или решетками, коэффициент <р относительно свободной
оси (перпендикулярной плоскости планок или решеток):а) при 0 <\f < 2>5ф = 1 -(0,073-5,53RyIE)le,VTef\ (П.6)б) при 2,5 < %е[ < 4,5Ф = 1 Л7 — 13RJE — (0,371 — 27,3RJE) lef ++ (0,0275 - 5,53RJE) fy, (Ц.7)39
Если расчет стержней выполнен по деформированной схеме, допус¬
кается принимать гибкость ветви А, ^ 120.Составные элементы из уголков, швеллеров и т. п., соединенные
вплотную или через планки, рассчитывают как сплошностенчатые,
если расстояния на участках между приваренными планками (в све¬
ту) или между центрами крайних болтов не превышают 40/ для сжа¬
тых элементов, 80i для растянутых. В пределах длины сжатого эле¬
мента следует ставить не менее двух прокладок. Радиус инерции i угол¬
ка или швеллера принимают для тавровых или двутавровых сечений
относительно оси, параллельной плоскости расположения прокладок,
а для крестовых сечений — минимальный.Соединительные планки и решетки сжатых составных стержней
рассчитывают на условную поперечную силу, принимаемую постоян¬
ной по всей длине стержня,Qtu = 7,15 • 10~6 (2330 — E/Ry) N/Ф. (II.9)40в) при %е, > 4,5Ф = 332/[^(51— яе/)]. (II.8)Здесь — условная приведенная гибкость стержня сквозного
сечения, ке! — Xef YRJE, зависящая от приведенной гибкости стерж¬
ня сквозного сечения %ef, определяемой по рекомендациям
СНиП П-23-81*.Составные стержни с решетками (рис. II.7) проверяют на устойчи¬
вость отдельных ветвей на участках между узлами, при этом гибкость
отдельных ветвей на участке между планками должна^ыть не более
40; отдельных ветвей между узлами решетки — не более 80 и не пре¬
вышать приведенную гибкость Xef стержня в целом.Рис. II.7. Схемы пространственных решет¬
чатых конструкций:а—в — с совмещенными в смежных гранях
узлами; г—е — с несовмещенными в смежных
гранях узлами.Рис. II.8. Состав¬
ной стержень на
планках.
При наличии только соединительных планок или решеток услов¬
ную поперечную силу Qfic распределяют поровну между планками или
решетками, расположенными в плоскостях, перпендикулярных оси,
относительно которой производят проверку устойчивости. Если кро¬
ме соединительных планок или решеток ветви соединены также сплош¬
ным листом, Qfic распределяют поровну между листом и планками
или решетками, расположенными в плоскостях, параллельных листу.При расчете равносторонних трехгранных составных стержней
условную поперечную силу Q)flcy приходящуюся на систему соедини¬
тельных элементов, расположенных в одной плоскости, принимают
равной 0,8Qflc.Соединительные планки и их прикрепления рассчитывают как эле¬
менты безраскосных ферм на силу F = Qsl/b, срезывающую планку,
и момент Мг = 0,5Qs/, изгибающий планку в ее плоскости (рис. II.8),
соединительные решетки — как решетки ферм. При расчете пере¬
крестных раскосов крестовой решетки с распорками учитывают допол¬
нительное усилие, возникающее в каждом раскосе от обжатия поясов,Nad = aNAd/A, (11.10)где N — усилие в одной ветви стержня; Ad — площадь одного раско¬
са; Л — площадь одной ветви; а — коэффициент, определяемый по
формулеа = al2/(a? + 2ft3), (11.11)где a, bt I — размеры по СНиП 11-23-81 *.Стержни, уменьшающие расчетную длину сжатых элементов, рас¬
считывают на усилие, равное Qjicy в основном сжатом стержне.Расчетная длина колонн и стоек постоянного сечения, а также от¬
дельных участков ступенчатых колонн lef = jli/, где I—длина колон¬
ны, отдельного участка ее или высота этажа; jli — коэффициент рас¬
четной длины. Коэффициенты jli для колонн и стоек постоянного се¬
чения в зависимости от условий закрепления концов и вида нагрузки
принимают по табл. 11.9.Таблица II.9. Коэффициенты ц для определения расчетных длин колонн и
стоек постоянного сечения по СНиП 11-23-81*41и 1 0,7 0,5 2 1 2 0,725 1,12
Коэффициент |Li для колонн постоянного сечения одноэтажных рам
в плоскости рамы при жестком креплении ригелей к колоннам, при
нагружении верхних узлов и закреплении колонн в фундаментах:
шарнирном|х = 2УТ+1Щ/я; (11.12)жестком\х = У(п + 0,56)/(п + 0,14) (11.13)прия = IcVrl/lrl + 1г2/1г2)Нс> (II. 14)где 1С и 1С — соответственно момент инерции сечения и длина прове¬
ряемой колонны; /г1, /г2, lrl, 1г2 — соответственно моменты инерции
сечения и длина ригелей, примыкающих к данной колонне.Рис. II.9. Схемы ферм для определения расчетных длин элементов:а, б — треугольная решетка соответственно со стойками и шпренгелем; в —
полураскосная треугольная решетка; г — перекрестная решетка со стойками.При шарнирном креплении ригеля к колонне принимают ц = 2.Коэффициенты (х для отдельных участков ступенчатых колонн,
а также колонн многоэтажных зданий определяют по рекомендациям
СНиП П-23-81*.Расчетную длину колонн из плоскости рамы принимают равной
расстояниям между закрепленными от смещения из плоскости рамы
точками (опорами колонн, подкрановых балок и подстропильных
ферм, узлами крепления связей и ригелей и т. п.). Расчетная длина
элементов плоских форм и связей (рис. II.9) приведена в табл. II.I0.
Расчетную длину элементов пространственных конструкций опреде¬
ляют по рекомендациям СНиП П-23-81*. Предельная гибкость Я,пр
сжатых и растянутых элементов приведена в табл. 11.11.42
Таблица 11.10. Расчетная длина let элементов плоских ферм и связей по
СНиП I N23-81*43Стержни перекрест¬
ной решетки, еслиподдерживающийстерженьВсе элементы, кроме
стержней перекрест¬
ной решеткиНаправление продольного изгиба и характе¬
ристика узла пересечения стержнейрастянутне работаетсжатпоясовопорных рас¬
косов и стоекпрочихстержнейрешеткиВ плоскости фермы для ферм:/10,9/а) из одиночных уголков; с прикреп¬
лением элементов решетки к поясам впри¬
тык;б) с перекрестной решеткой;///———в) прочих
Из плоскости фермы для ферм:—//0,8/а) с поясами из замкнутых профилей
с прикреплением элементов решетки к поя¬
сам впритык;к0,9/iб) прочих, кроме ферм с перекрестной
решеткой;———кккв) с перекрестной решеткой, если оба
элемента не прерываются;к0.7/3/з~~~г) то же, если рассматриваемый эле¬
мент не прерывается;0.7 /3к1.4*8д) то же, если рассматриваемый эле¬
мент не пеоекоывается сЬасонкой0,7/эПримечания: 1. / — геометрическая длина элемента (расстояние между цент¬
рами узлов) в плоскости фермы; 1Х — расстояние между узлами, закрепленными от сме¬
щения из плоскости фермы; 1Я — расстояние от центра узла фермы до пересечения эле¬
ментов; /з — полная геометрическая длина элемента (рис. 11.9). 2. Расчетную длину
из плоскости фермы элемента, по длине которого действуют сжимающие силы Nt и Nt
(при Nt > N%), вычисляют по формуле lef = /, (0,75 + 0,25 NJN2), а расчет на устой¬
чивость выполняют на силу Nt.Таблица II. 11. Предельная гибкость Хпр сжатых и растянутых элементов
по СНиП 11-23-81*Предельная гибкость Хлр элементоврастянутых при воздействии
на конструкцию нагрузокс"Элементы конструкцийсжатыхдинами¬
ческих,
прило¬
женных
непосред¬
ственно к
конструк¬
циямстати¬
чески Xот кранов
(см.
прим. 5)
и желез¬
нодорож¬
ных со¬
ставов1Пояса, опорные раскосы и стойки,
передающие опорные реакции:а) плоских ферм, структурных
конструкций;б) пространственных конструк¬
ций из труб или парных уголков
высотой до 50 м;180—60а
180—60а250400250
Продолжение табл. 11.1144Предельная гибкость ХПр элементоврастянутых при воздействии
на конструкцию нагрузоксс-£Элементы конструкцийсжатыхдинами¬
ческих,
прило¬
женных
непосред¬
ственно к
конструк¬
циямстати¬ческихот кранов
(см.
прим. 5)
и желез¬
нодорож¬
ных сос¬
тавов2в) пространственных конструк¬
ций из одиночных уголков, то
же из труб и парных уголков
высотой' свыше 50 м
Элементы пространственных и струк¬
турных конструкций, кроме указан¬
ных в п. 1 и 9:120а) из труб и парных уголков,
сварных из одиночных уголков;б) из одиночных уголков с бол¬
товыми соединениями210—60а350400300220—40а3504003003Элементы плоских ферм, кроме ого¬
воренных в п. 1210—60а3504003004Верхние пояса ферм, незакреплен¬
ные в процессе монтажа (предельную
гибкость после завершения монтажа
принимать по п. 1)2205Основные колонны180—60а———6Второстепенные колонны, элементы
решетки колонн210—60а———7Элементы вертикальных связей меж¬
ду колоннами (ниже подкрановых
балок)Прочие элементы связей, а также
стержни, служащие для уменьшения
расчетной длины сжатых стержней и
другие ненагруженные элементы,
кроме указанных в п. 9210—60а30030020082004004003009Сжатые и ненагруженные элементы
пространственных конструкций тав¬
рового и крестового сечения, под¬
верженные воздействию ветровых
нагрузок, при проверке гибкости в
вертикальной плоскости15010Пояса и опорные раскосы ЛЭП—250——11Элементы опор ЛЭП, кроме указан¬
ных в пп. 10 и 12—350——12Элементы пространственных конст¬
рукций тавровогр и крестового сече¬
ния (а в тягах траверс опор ЛЭП и из
одиночных уголков), подверженных
воздействию ветровых нагрузок, при
проверке гибкости в вертикальной
плоскости150
Продолжение табл. И.ИПримечания: 1. а = NI{yARy4c) — коэффициент, принимаемый не менее
0,5 (в необходимых случаях вместо ф следует применять <pg). 2. В сооружениях, не под¬
вергающихся динамическим воздействиям, гибкость растянутых элементов проверяют
только в вертикальных плоскостях. 3. Гибкость растянутых элементов, подвергнутых-
предварительному напряжению, не ограничивается. 4. Для растянутых элементов, в ко¬
торых при неблагоприятном расположении нагрузки может измениться знак усилия, пре¬
дельную гибкость принимают как для сжатых элементов; при этом соединительные про*
кладки в составных элементах необходимо устанавливать не реже, чем через 40/. 5. Зна¬
чения предельных гибкостей при кранах групп режимов работы 7 К (в цехах металлур¬
гического производства) и 8 К по ГОСТ 25546—82. 6. К динамическим нагрузкам, при¬
ложенным непосредственно к конструкциям, относятся нагрузки, принимаемые в рас¬
четах на выносливость ил^ с учетом коэффициентов динамичности.3. Расчет элементов стальных конструкций на изгибРасчетные формулы:на прочность при изгибе в одной из главных плоскостей (кроме
балок с гибкой или перфорированной стенкой, а также подкрановых
балок)MlWnmm^Ryyc; (11.15)на прочность при изгибе в двух главных плоскостяхМху11хп ± МуХ/1 уП < ЯуУс, (11.16)для стенок балок, рассчитываемых по формуле 11.15,]/о* — 0х0у + а2у + Зтед< 1,15^; (II. 17)(11.18)касательные напряжения в сечениях изгибаемых элементов<z = QS/(It)^Rs ус; (11.19)касательные напряжения в стенках изгибаемых элементов, ослаб¬
ленных отверстиями для болтов,та = QS/(It) < Rsyc; (11.20)на устойчивость балок двутаврового сечения, изгибаемых в плос¬
кости стенки, которые удовлетворяют проверкам по формулам (11.15),
(11.17) —(11.20),Л*/(фЛ<Ду?с), (11.21)45Предельная гибкость ХПр элементоврастянутых при воздействии
на конструкцию нагрузокСс2Элементы конструкцийсжатыхдинами¬
ческих,
прило¬
женных
непосред¬
ственно к
конструк¬
циямстати¬ческихот кранов
(см.
прим. 5)
и желез¬
нодорож¬
ных со¬
ставов13Нижние пояса подкрановых балок
ферм———150
46В этих формулах Ry, Rs — расчетные сопротивления по
табл. 1.1 и 1.2; ус — коэффициент условий работы по табл. II.7; а =— а!(а — d), где а — шаг отверстий; d — диаметр отверстий; <р6 —
коэффициент, принимаемый в соответствии с рекомендациями
СНиП П-23-81*; F — расчетное значение местной нагрузки.При расчете на прочность стенки балки в местах приложения на¬
грузки к верхнему поясу, а также в опорных сечениях балки, не ук¬
репленных ребрами жесткости, местное напряжениео Юс = F/(tlef) < Ry4c- (Ц 22)При расчете на устойчивость учитывают также напряжения:о = Му11х (11.23)т = Q/(th) (II.24)Здесь ltf — условная длина распределения нагрузки, определяемая
в зависимости от условий опирания; h — полная высота стенки;
М н Q — средние значения соответственно момента и поперечной си¬
лы в пределах отсека; если длина отсека больше его расчетной высо¬
ты, М и Q вычисляют для более напряженного участка с длиной, рав¬
ной высоте отсека; если в пределах отсека момент или поперечная си¬
ла меняют знак, их средние значения вычисляют на участке отсека
с одним знаком.Если сосредоточенная нагрузка приложена к растянутому поясу,
одновременно учитывают а и т или oi0c и т.Проверка устойчивости стенки балки не требуется, если при вы¬
полнении условий по формулам (II.17) и (II.18) условная гибкость
стенки= hef УRy/E/t не превышает значений 3,5 и 3,2 при отсутст¬
вии местного напряжения в балках соответственно с дву- и односто¬
ронними швами, а также 2,5 при наличии местного напряжения в бал¬
ках с двусторонними поясными швами. При этом стенку балки укреп¬
ляют поперечными ребрами жесткости, если > 3,2 — при отсутст¬
вии подвижной нагрузки на поясе и Хш > 2,2 — при ее наличии.
Относительные прогибы изгибаемых элементов определяют по формуле/// = MJ/(10EI) = aKl/(5Eh), (II.25)где / — абсолютный прогиб; /, Л, 1 — длина, высота и момент инер¬
ции балки; М„ и ан — изгибающий момент и напряжения от норма¬
тивных нагрузок; Е = 2,1 • 10е — модуль упругости стали.Предельные относительные прогибы изгибаемых элементов приве¬
дены в табл. 11.12.Таблица 11.12. Предельные прогибы изгибаемых элементов по СНиП 11-23-81*С"с%Элементы конструкцийПредельные
прогибы, до¬
ли пролета1Балки и фермы крановых путей под краны группы режимов по
ГОСТ 25546-82:1К—зк4004К—5К4,006К—8КV.00
Продолжение табл. 11.12.Сс2Элементы конструкцииПредельные
прогибы, до¬
ли пролета2Балки рабочих площадок производственных зданий при наличии
рельсовых путей:1/в0°ширококолейныхузкоколейных'4003Балки рабочих площадок производственных зданий при отсутствии
рельсовых путей и балки междуэтажных перекрытий:главные)Лоопрочие и косоуры лестниц/ 2504Балки и фермы покрытий и чердачных перекрытий:несущие подвесное подъемно-транспортное или технологиче¬ское оборудование в местах его подвеса1/шI/250прочиепрогоны'200бЭлементы фахверка:ригелиI/300прогоны остекления/. 2006Стальной настил рабочих площадок и профилированный настил
покрытий1/»оПримечания: 1. Для консолей принимают пролет I, равный удвоенному
вылету консоли. 2. При наличии штукатурки прогиб балок перекрытий ' только от
кратковременной нагрузки не должен превышать */аво Длины пролета. 3. Прогибы
определяют от нормативной нагрузки без учета ослабления сечений отверстиями для
болтов и коэффициентов динамичности. 4. При наличии подвесного потолка относитель¬
ный прогиб балок и ферм определяют только от временных нагрузок.4. Расчет элементов стальных конструкций,
подверженных действию осевой силы с изгибомРасчетные формулы:
на прочность:N/An ± Mxy/lxn ± MyX/Iyn < Ryyc; (11.26)на устойчивость внедентренно сжатых и сжато-изгибаемых эле¬
ментов постоянного сечения в плоскости действия момента, совпадаю¬
щей с плоскостью симметрии,ЛГ/(ф HXfyiV (П.27)на устойчивость внедентренно сжатых элементов постоянного се-
ч®'*ия из плоскости действия момента при изгибе их в плоскости на¬
ибольшей жесткости, совпадающей с плоскостью симметрии,W(c«PИХЯЛо (11.28)на устойчивость сплошностенчатых стержней, подверженных сжа¬
тию и изгибу в двух главных плоскостях, при совпадении плоскости
наибольшей жесткости с плоскостью симметрииNl{q>exyA) ^ Ryyc. (11.29)Дополнительные проверки кроме расчета по формуле (11.27) вы¬
полняют для внецентренно сжатых элементов:47
выполненные из стали с пределом текучести более 580 МПа и резко
несимметричными сечениями на прочностьN/An - M/(Wnt) < Ruyc/yu; (11.30)изгибаемых в плоскости наименьшей жесткости (1У < /*, еу Ф 0)
при Кх > Ку на устойчивость из плоскости действия моментаW(q> xA)^Ryyc. (II.31)При Ху проверку по формуле (11.30) не производят. В сквоз¬
ных внецентренно-сжатых стержнях при расположении решетбК
в плоскостях, параллельных плоскости изгиба, производят проверку
отдельных ветвей, как центрально-сжатых стержней по формуле (II.5),
определяя продольную силу в каждой ветви с учетом дополнительно¬
го усилия от момента.В этих формулах: ср*, q>exih цу1 ср*, с — коэффициенты по
СНиП11-23-81*, значения N и М в элементе принимают для одного и
того же сочетания нагрузок из расчета системы по недеформирован-
ной схеме, считая деформации стали упругими.Сквозные стержни из двух сплошностенчатых ветвей, симметрич¬
ных относительно оси, проходящей через обе ветви, с решетками
в двух параллельных плоскостях при сжатии и изгибе в обеих главных
плоскостях рассчитывают на устойчивость:для стержня в целом — в плоскости, параллельной плоскостям ре¬
шеток по (11.27);для отдельных ветвей — по (11.27) и (11.28), при этом продольную
силу в каждой ветви определяют с учетом усилия от момента МХУ а мо¬
мент Му распределяют между ветвями пропорционально их жест¬
костям.Соединительные планки или решетки сквозных внецентренно сжа¬
тых стержней рассчитывают на большее значение поперечной силы:
фактическую силу Q или условную Qfic> определяемую по (II.9). При
Q > Qftc соединять планками ветви сквозных внецентренно сжатых
элементов не рекомендуется.111.1. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ КМД
СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
И ИХ ОФОРМЛЕНИЕ1. Общие положенияРабочие чертежи строительных металлических конструкций разра¬
батывают на стадиях: КМ (конструкции металлические) и КМД (кон¬
струкции металлические, деталировка).Раздел IIIВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ КМД С УЧЕТОМ
ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА ЗАВОДЕ
ПО ИНДУСТРИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ48
Рабочие чертежи на стадии КМ должны быть выполнены с учетом:
требований ТП 101-81* «Технические правила по экономному расхо¬
дованию основных строительных материалов»; соответствие исходных
данных, указанным в задании на проектирование; оптимальной рас¬
четной схемы, компоновки с соблюдением унифицированных парамет¬
ров производственных зданий и сооружений; принятых конструктив¬
ных решений, соответствующих расчетной схеме; обеспечения надеж¬
ности работы при возведении и эксплуатации, а также долговечности
всего сооружения и отдельных его элементов.Для реализации поставленных задач по снижению материалоем¬
кости металлических конструкций, снижению стоимости и трудоём¬
кости их изготовления и монтажа в рабочих чертежах КМ должны
быть приняты конструктивные решения, соответствующие передовым
отечественным и зарубежным разработкам, применены типовые кон¬
струкции, экономичные марки сталей и профили, в том числе холодно¬
гнутые широкополочные двутавры и тавры, эффективные сварочные
материалы.При проектировании сварных элементов следует предусматривать
такие их конструктивные формы, которые обеспечили бы исполь¬
зование высокопроизводительных способов сварки (автоматической
и полуавтоматической).В проектах, разработанных на стадии КМ, выбирают конструкции
из укрупненных блоков с минимальным количеством монтажных единиц
максимальной заводской готовности, что способствует сокращению сро¬
ков возведения сооружения и снижению стоимости строительства.Разработка чертежей КМД осуществляется на основании рабочих
чертежей, запроектированных на стадии КМ.При выполнении рабочих чертежей на стадии КМД учитывают тех¬
нологические возможности заводов-изготовителей металлических кон¬
струкций с целью максимального использования имеющихся средств
механизации и автоматизации производственного процесса — высоко¬
производительного оборудования, специализированных участков, по¬
точных линий и грузоподъемных механизмов.При разбивке конструкций на отправочные элементы стремятся
к уменьшению трудоемкости их изготовления, предусматривают не¬
обходимые детали для их транспортирования внутри завода и к мес¬
ту монтажа, обеспечивая нормы загрузки подвижного состава, учи¬
тывают возможность монтажа упрупненными блоками, легкость, бы¬
строту и удобство постановки, выверки и закрепления конструкций.При конструировании сварных элементов соблюдают конструктив¬
ные требования к сварным соединениям, предусматривают удобство
наложения сварных швов и контроля за их выполнением. Скрытые
сварные швы, пооперационная сборка должны быть сведены к мини¬
муму. Необходимо принимать меры против хрупкого и усталостного
разрушения конструкций, предусматривать мероприятия, уменьшаю¬
щие сварочные деформации.С целью снижения расхода стали и трудозатрат при изготовлении
металлоконструкций при выполнении чертежей КМД учитывают сле¬
дующие основные требования:49
максимальное использование проката мерной и кратной длины;экономное расходование металла;применение нормализованных и унифицированных деталей, типо¬
вых конструкций и узлов, уменьшение количества деталей в конструк¬
тивном элементе с максимальной их повторяемостью;уменьшение объема наплавленного металла путем использования
сварочных материалов, соответствующих более высокому классу ста¬
ли, применения в сварных конструкциях минимально необходимых
размеров (толщины и длины) сварных швов, применения для конструк¬
тивных и слабонагруженных элементов односторонних сварных швов;погрузка конструкций на подвижной состав и транспортировка
их от завода-изготовителя на монтажную площадку;возможность защиты конструкций от коррозии в процессе эксплу¬
атации;безопасность производства работ при изготовлении и монтаже
конструкций.При выполнении чертежей КМД следует обеспечить правильность
применения нормативных документов.Организация, разрабатывающая чертежи КМД, несет ответсвен-
ность за соответствие их чертежам КМ, за расчетную прочность всех
заводских и монтажных соединений, не разработанных в чертежах
КМ, за правильность размеров элементов конструкций и увязку их
между собой.Отступления от чертежей КМ не допускаются, но при необходи¬
мости изменения должны быть согласованы с проектной организаци¬
ей, разработавшей чертежи КМ.В состав чертежей КМД входят: список чертежей, чертежи монтаж¬
ных схем и узлов, отправочных элементов. Выполняют также допол¬
нительные чертежи: элементы транспортирования, упаковки, общих
и контрольных сборок и т. п.2. Оформление чертежей КМДЧертежи КМД оформляют в соответствии с ГОСТ 2.305—68**. На них
конструкции изображают в виде отдельных отправочных элементов.
В зависимости от габаритных размеров и взаимного расположения де¬
талей, составляющих элемент, на одном чертеже помещают один или
несколько элементов, однотипных по сечению или по конструкции,
с одинаковой технологией изготовления. Длинномерные конструктив¬
ные элементы с большим количеством деталей могут быть размещены
на двух и более чертежах.Изображения элементов на чертежах дают в виде проекций и раз¬
резов. Количество их должно быть минимальным, но обеспечивать
полное представление об элементе. Для простых элементов (связи из
одиночных уголков, балки из прокатных двутавров и швеллеров
и т. п.) достаточно одной проекции.За основную принимают проекцию, наиболее полно показываю¬
щую элемент. Она должна соответствовать рабочему положению (го-50
ризонтальный элемент вычерчивают горизонтально, вертикальный —
вертикально, наклонный — наклонно).В элементах конструкций, изображенных на одном чертеже, не
следует применять более двух марок стали, помещать конструктив¬
ные элементы с одинаковыми или близкими по размерам деталями,
запроектированными из стали одинаковых профилей и толщин, но
разных марок.Таблица III. 1. Рекомендуемые масштабыРабочие чертежи металлоконструкций на стадии КМД вычерчива¬
ют на листах форматов по ГОСТ 2.301—68* ЕСКД «Форматы», опре¬
деляющих размерами внешней рамки. Наиболее часто используемые
форматы 24 и 22. Основные надписи на чертежи наносят, руковод¬
ствуясь ГОСТ 21.103—78. .jМасштаб изображений элементов выбирают в зависимости от габа¬
ритов изображаемой конструкции, ее сложности, количества деталей,
из которых она состоит, элементов, примыкающих к ней, и т. п. При
этом изображения на чертежах должны быть четкими и удобными для
чтения. Масштабы принимают по ГОСТ 2.302—68* ЕСКД «Масштабы»
(табл. III.1).Для сокращения размеров изображения конструкций длинные
сплошностенчатые элементы (балки, колонны и т. п.) вычерчивают без
соблюдения масштаба по длине в разных масштабах по длине и шири¬
не. при этом взаимное расположение деталей и отверстий должно быть
выдержано.Для однотипных конструктивных элементов изображенных на од¬
ном листе, применяют один масштаб.51Чертежи и изображенияМасштабМонтажные схемы:простые1200; 1 : 400сложные1100узлы150; 1 : 75Листовые конструкции150; 1 : 75; 1 : 100Решетчатые конструкции:геометрические схемы1200сетка125; 1 : 40сечения15; 1 : 10; 1 : 15; 1 : 20; 1 : 25Колонны, балки, сечения, мм:до 6015; 1 : 1060—160110; 1 : 15160—600115; 1 : 20600—1200120; 1 1 25свыше 1200125; 1 : 40Наличие в узле отверстий при шаге, мм:80—100120120—160125более 160140Толщина элементовМасштаб, принятый для сечения, но неменее 1 мм
Геометрические схемы решетчатых конструкций (плоских и про¬
странственных) вычерчивают в одном для всех измерений масштабе.Удобство чтения чертежа, работы с ним, качество изготовления
конструкций по нему в значительной мере зависят от правильности
простановки размеров, которая должна быть выдержана в соответствии
с требованиями ГОСТ 2.307—68* ЕСКД «Нанесение размеров и пре^,
дельных отклонений».Размеры на чертежах КМД разделяют на категории:а) монтажные — определяющие положение конструктивного эле¬
мента в сооружении;б) увязочные — необходимые для перехода от монтажных к разме¬
рам для изготовления;в) для изготовления деталей;г) сборочные — определяющие взаимное расположение деталей.Размерные числа наносят над размерной линией по возможностиближе к ее середине, однако если над размерной линией по какой-либо
причине невозможно поместить размер, его допускается вынести в сто¬
рону в непосредственной близости от размерной линии.Размерные линии должны быть параллельны отрезку, размер кото¬
рого указывают. Расстояние между параллельными размерными ли¬
ниями принимают 7—10 мм, от размерных линий до параллельных им
линий контура — 12—15 мм. При этом выносная линия выступает за
крайнюю размерную на 1—3 мм.Общие правила нанесения размеров:1. Основанием для определения размера изображенного элемента
и его деталей, а также взаимного расположения деталей служат разме¬
ры, нанесенные на чертеже; определять их, пользуясь масштабом, не
разрешается.2. Общее количество размеров на чертеже должно быть минималь¬
ным, но достаточным для изготовления и контроля как отдельных де¬
талей, так и конструктивного элемента в целом. Количество размеров
и их расположение на чертеже должны обеспечивать удобство чтения
чертежа и увязки с другими элементами.3. Все линейные размеры и отметки уровней на чертежах указыва¬
ют в миллиметрах без обозначения единицы величины.4. Угловые размеры указывают в градусах, минутах и секундах
с обозначением единиц величин.5. Преобладающие на чертеже диаметры отверстий и обрезы ого¬
варивают в примечании и на чертеже не проставляют.6. Ряд одинаковых размеров указывают в виде произведения коли¬
чества размеров на размер (рис. II 1.1, а).7. При простановке размеров по высоте или ширине сечения про¬
катных профилей размерную цепочку можно не замыкать, при этом
размеры привязывают к той плоскости или грани, отметка или привяз¬
ка которой должна быть выдержана в сооружении (рис. III.1, д).8. Размеры срезов в ребрах указывают треугольником без выносных
и размерных линий (рис. III. 1, б).9. Направление наклонных линий в элементах связей и других по¬
добных конструкций обозначают треугольником, стороны которого52
Рис. III.1. Порядок простановки размеров в чертежах КМД:о — ряд одинаковых размеров; б — срезы деталей; в — направление наклонных линий; г —
геометр» ческие схемы; д — привязка размеров к грани элемента; е — симметричные геомет¬
рические схемы.параллельны соответствующим линиям геометрической схемы
(рис. III.1, б).10. В случае косоугольных треугольников необходимо указывать
Длины всех сторон с обязательной оговоркой «Угол непрямой»
(рис. III. 1, в).53
11. Длину стержней в геометрических схемах решетчатых конст¬
рукций проставляют над линиями схемы без выносных и размерных
линий, в симметричных схемах — только на одной половине
(рис. III. 1,е).В чертежах КМД применяют условные обозначения для прокатных
профилей, швов сварных соединений, болтов, закрепок, отверстий,
приведеные в табл. II 1.2.Таблица III.2. Условные обозначения, применяемые в чертежах КМД54НаименованиеОбозначениеПрокатные профилиСталь угловая равнополочнаяТо же, неравнополочнаяБалка двутавровая (номер профиля 12)То же, для подвесных путей (номер профиля 24)То же, тонкостенная (номер профиля 20)» » с параллельными гранями полок
нормальные (номер профиля 35)» » широкополочные (номер профиля 35)» » колонные (номер профиля 35)Тавр из балки двутавровой (высота тавра 170 мм)То же, с параллельными гранями полок:
нормальные
широкополочные
колонныеШвеллер с уклоном внутренних граней полок (номер
профиля 18)То же, с параллельными гранями полок (номер про¬
филя 18)То же, тонкостенный (номер профиля 18)Рельс железнодорожный
То же, крановыйСталь квадратная (сторона квадрата 25 мм)Сталь круглая (диаметр 25 мм)Труба круглая (наружный диаметр 173, толщина 8 мм)
Сталь листовая (ширина 700, толщина \2 мм)То же, рифленая (ширина 400, толщина без рифа
4 мм)То же, рифленая (условное графическое изображение)L 80X 80X 8
L 160Х 100Х 10112
I24M
I Т20
135Б1I 35Ш1
I 35К1J_tf-170 из 124Т20БТ
Т20ШТ
Т20КТ
С 18с 18ПТ18Р43КР120□25X25#25тр. 173X8
—700Х 12
рифл.— 400Х 4
#То же, просечно-вытяжная (толщина заготовки 5, по¬
дача 8, ширина листа 700 мм)То же, просечно-вытяжная (условное графическое
изображение)—ПВ508Х700То же, волнистая (ширина после волнования 570 мм,
длина волны 130 мм, высота 35 мм, толщина заготовки
1,8 мм)— 570X 130X35X 1,8Гнутые профили ■Уголок равнополочный
То же, неравнополочный
Швеллер равнополочныйТо же, неравнополочный (высота 50 мм, ширина по¬
лок 40 и 12 мм, толщина 2,5 мм)гн L Ю0Х4
гн L 100X 80X5
гн С 160X 80X4
нг [ 50X40X 12X2,5
Продолжение табл. III.253НаименованиеОбозначениеТо же, С-образный (высота 400, ширина полок 160,
отгибы полок 60, толщина 4 мм)Труба холодногнутая сварная квадратного сечения
То же, прямоугольного сечения
Профилированный настилГН С400Х 160X 60X4гн □ 100X100X4
гн Q 160X 80X6Н П_П_. 60-845-1,0ОтверстияКруглой+Зенкованное с ближней стороны4-» с дальней »*» с двух сторон+ .Овальное (а — расстояние между центрами, b — диа¬ха-■©ЗЁi0rметр)•J5TjhБолтыКлассов точности В и С постоянный- ЖВремебный+ВысокопрочныйЗаклепкиС полукруглыми головками
Впотай с ближней стороны-Ф-» с дальней »*» с двух сторон£Швы сварных соединенийСварной угловой непрерывный видимый и невидимыйзаводскойТо же, монтажныйСварной угловой прерывистый видимый и невидимыйзаводскойТо же, монтажныйСварной стыковой видимый и невидимый заводской
То же, монтажныйСварной стыковой с V-образной разделкой кромок (при
толщине металла 8 мм)То же, с X-образной разделкой кромок (при толщине
металла 25 мм)■ 111111
хххххх111 III
XX XXWilli
V ft iUU LU
XX X£Ш —XX H4 ++Ч
к *V8■ •I i ■ 11 ■ 11LUMШXXf++Hrv о p
*2* уХ2ЬшишиЬЖ
Продолжение табл. III.2НаименованиеОбозначениеТо же, с К-образной разделкой кромок (при толщине
металла 30 мм)Тоже, без разделки кромок (при толщине металла 6 мм)
при сварке с одной стороныТолщина и длина углового шва заводского и мон¬
тажногоСварной прерывистый заводской и монтажный с
указанием толщины, длины и промежутка между
нимиКЗО -Т
К30 111II11 и н ниir С Зс 66 НИННИИЖ8-170 8-170
пинт X X X ХЛ6-60un/in100 хк\ XXXПрочиеЛиния (ось) симметрииОтметкиРазмер повышенной точности (с указанием допуска^| 500±2 IВ чертежах КМД (на монтажных схемах и чертежах отправочных
элементов) каждый отправочный элемент должен иметь маркировку,
состоящую, как правило, из буквенного и числового индексов: напри¬
мер, Б12. Буквенный индекс определяет принадлежность данного
элемента к той или иной монтажной схеме (все элементы, входящие
в одну и ту же монтажную схему, имеют один буквенный индекс и на
схеме обозначаются только числовым). Числовой индекс — порядко¬
вый номер элемента, присваиваемый ему по мере разработки чертежей
отправочных элементов. Взаимозаменяемые элементы маркируют од¬
ной и той же маркой.Если на заводе-изготовителе производят общую или контрольную
сборку какого-либо узла, состоящего из нескольких отправочных эле¬
ментов, выполняя при этом подгоночные работы в результате чего те¬
ряется взаимозаменяемость элементов, их примаркируют: к марке до¬
бавляют дополнительный числовой или буквенный индекс, располагае¬
мый перед или после марки, например: 1Б12, Б12-1, Б12-А и т. д.
Примаркировкой элементов пользуются также в случаях, когда необ¬
ходимо показать принадлежность элемента к определенному месту
в сооружении (колонны и балки одного этажа или яруса в каркасах
многоэтажных зданий, элементы одного пояса кожуха доменной печи
и т. п.). В этом случае в марке всех элементов добавляют одинаковой
индекс, показывающий номер этажа, яруса, пояса: например, 7КД5 П
колонна марки К15, седьмого яруса; 6П1 и 6П2 — элементы П1 и —
шестого пояса доменной печи.
111.2. ОБОРУДОВАНИЕ ЗАВОДОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙТаблица II 1.3. Технические характеристики основного оборудования
заводов металлических конструкций57Обрабатываемая детальОборудование .ПараметрыПредельные размерыЛистоправильные вальцыЛист, мм:толщина/ширина36/2500; 25/3000Углоправильные вальцыУголки размером, мм<200Х 30Листогибочные вальцыЛист, мм:толщина/ширина<40/<6300Кулачковый правильногибоч¬Двутавры до номера55ный прессШвеллеры » »40Уголки размером, мм220Х 24Квадрат со стороной, мм<200Кромкогибочный прессЛист, мм:24/1250; 6/6000толщина/ширинаГильотинные ножницыЛист, мм:толщина/ширина32/3200Уголковые ножницыУголки размером, мм<250X 28Ножницы для резки швелле¬
ров и двутавровДвутавры и швеллеры до номера40Отрезной станокРазмеры детали, мм:
ширина/высотаKAWASAKI1014X445Отрезной станок МП6-952ширина/высота (min)80/40то же (шах)Угол поворота пилы к продоль¬280/250ной оси детали, град90—41Длина отрезаемой детали, мм2000—12 000Газорезательные машины ти¬
па: *Лист, мм:«Черномор»длина/ширина16 000/3150толщина5—100«Днепр»; «Юг»длина/ширина8000/2500толщина5—160«Одесса»длина/ширина9000/3000толщина5—300tPicom-250»Трубы, мм:25—250наружный диаметр
длина при резке одного тор¬ца200—12 000то же, двухнаружный диаметрдлина при резке одного тор¬<6500tPicom-400»50—400ца1000—12 000то же, двух<6500УФВТ-2наружный диаметр
длина при резке одного тор¬109—600ца500—12 000Машина плазменной резкиЛист, мм:типа «Кристалл»длина/ширина10 000/2500толщина5—28Дыропробивные прессы:Размеры, мм:25/25; 50/16одноштемпельныйдиаметр отверстия/
толщина деталимногоштемпельный (2; 4;24 шт.то же25/25
Продолжение табл. III.3* Машины типа «Черномор» и «Днепр» предназначены для раскройной прямо¬
линейной резки, типа «Одесса» и «Юг» — для фигурной.** Полный провар стенок сварных двутавров толщиной более 20 мм не обеспе¬
чивается. Толщина вертикальной стенки может быть переменной, если не требуется ее
полный провар. v*** Горизонтальные листы сварных двутавров могут отличаться по ширине до
160 мм (не более 75 мм на сторону). * *58Обрабатываемая детальОб°рудованиеПараметрыПредельные размерыСверлильные станки:вертикально-сверлиль¬Диаметр просверливаемого от-ныйвертия, мм<50стационарный радиаль¬То же100но-сверлильный и на са¬
моходной тележке авто¬
матическийSD\H 1500В (Япония)»90Автоматическая линия свер¬Количество шпинделей, шт.:8ления и резания широкопо¬в том числе по стенке4лочных двутавровпо полкам2+2KAWASAKIДиаметр просверливаемого от¬8—32верстия, ммКромкострогальный станокДлина строгания, мм14 000Толщина пакета листов, мм50Торцефрезерные станки сОбрабатываемая плоскость, мм:фрезерными головками:однойширина/высота<3600/1400двумяширина/высота3600/1800-*длина обрабатываемой кон¬6000/14 000струкцииУниверсальный сварочныйДиаметр сварочной проволоки.1,6—5автоматммТС-17МСкорость сварки, м/ч
Диаметр электродной проволоки16—126Сварочные полуавтоматыА-765, ПДГ-513УЗмм, при сварке:сплошной проволокой1,6—2порошковой проволокой1,6—3под флюсом1,6—2в углекислом газе1,2—2Установка дробеметнойГабариты деталей, мм, неочистки прокатаболее:длина/ высота/ширина2500/500/2500Агрегаты окрасочные безвоз¬Давление нагнетания, МПадушного распыления:(кгс/см2)24,0+°’5 (245+5)' 7000НА2600НА23,5+0'5 (240+5)Мостовые краны в цехе:Грузоподъемность, т, не болеесклад металла, обработкив10сборочном30общей сборки, маляро-60погрузкиПоточная линия по изготов¬Вертикальный лист, мм:600—2000/6—20лению сварных* двутавроввысота/толщина **на ДЗМК им. БабушкинаГоризонтальный лист, мм:200—630/10-40ширина ***/толщинаДлина сварного двутавра, мм7200—13 600
111.3. ПЕРЕВОЗКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
НА ОТКРЫТОМ ПОДВИЖНОМ СОСТАВЕ1. Требования, предъявляемые к конструкциям при перевозкеМеталлоконструкции от заводов-изготовителей к месту монтажа пре¬
имущественно перевозят железнодорожным транспортом на открытом
подвижном составе.При перевозке конструкций руководствуются нормативными доку¬
ментами, разработанными МПС: «Техническими условиями погрузки
и крепления грузов» (для габаритных грузов) и «Инструкцией по пере¬
возке негабаритных и тяжеловесных грузов на железных дорогах
СССР колеи 1520 мм» (для грузов негабаритных и перевозимых на
транспортерах).Металлоконструкции, погруженные на подвижной состав, вклю¬
чая элементы их упаковки и крепления, не должны выходить за пре¬
делы габарита погрузки при расположении вагонов на прямом гори¬
зонтальном участке пути и совмещении их продольных осей в одной
вертикальной плоскости. Грузы, очертания которых выходят за пре¬
делы габарита погрузки, считают негабаритными. На железных доро¬
гах СССР допускается нижняя (на высоте от уровня верха головки
рельсов от 480 до 1400 мм), боковая (на высоте от 1400 до 4000 мм)
1—6-й степеней, а также верхняя (на высоте от 4000 до 5300 мм)
1—3-й степеней негабаритности (табл. III.4, III.5).Т аблица III.4. Расстояние от оси пути до очертаний габарита погрузки,
степеней нижней и боковой негабаритностей на высоте 480—4000 мм по
«Техническим условиям» и «Инструкции»59Расстояние, мм, от вертикальной оси пути до очертанияВысота от уровня верха голов¬
ки рельсов, ммгабарита по¬
грузкистепени негабаритностинор¬маль¬ногольгот¬ного1-й2-йЗ-й4-й5-й6-йНижняя негабаритностьОт 480 ДО 1230
От 1230 до 1400162516251625162517001700176017601850200020802240Боковая негабаритностьОт 1400 до 2560
2570
2600
2700
2800
2850
2900
2950
3000
3050
3100
3150
3200162516251700167716771675167316721671167016691668166716661665170018001850200020802240224022402240224022272213220021872173216021472133
Продолжение табл. III.4Примечания: 1. Пробел в таблице означает повторение предыдущей цифры
в графе, прочерк — отсутствие цифры. 2. Промежуточные значения расстояний определяют
интерполяцией.Т аблица III.5. Расстояние от оси пути до очертаний габарита погрузки,
верхних степеней негабаритности на высоте 4000—5300 мм по
«Техническим условиям» и «Инструкции»Высота от уровня верха голов¬
ки рельсов, ммРасстояние, мм, от вертикальной оси пути до очертаниягабарита по¬
грузкистепени негабаритностинор¬маль¬ногольгот¬ного1-йЗ-йЗ-й4-й5-й6-й32501664212033001663210/3350162516621700180018502000208020933400166120802080345016602067—350016592053—355016582040—360016582027—365016572013—37001625165617001800185020002000—375016551975——380016541950——385016531925——390016521900——395016511875——4000162516501700180018501850* ——60Высота от уровня
верха головки
рельсов, ммРасстояние, мм, от вертикальной оси пути до очертаниягабарита погрузкистепени негабаритностинормально¬гольготного1-й2-йЗ-й40001625165017001800185040501585161116721786183541001548157216431771182041501509153316141757180542001471149515861743179042501431145615581728177543001392141715291714176043501355137815001700174544001316133914721668173044501276130014431637171545001238126214151606170045501198122313821574166446001162118413481543162846501122114613151511159147001084110812811480155547501044106712481442151948001007102912141403148248509679901181136514464900930951114813271410
Продолжение табл. III.5Примечание. Промежуточные значения расстояний определяют интерполя¬
цией.Металлоконструкции длиной в пределах платформы разрешается
грузить в соответствии с льготным габаритом погрузки для перевозки
по всем железным дорогам СССР, кроме Дальневосточной. При раз¬
мещении грузов на подвижном составе тележки вагонов должны быть
загружены равномерно. При невозможности выполнения этого требо¬
вания допускается смещение центра тяжести грузов от вертикальной
плоскости, в которой находится поперечная ось вагона, не более чем
на 1/8 базы вагона. При этом разница в загрузке тележек четырехос¬
ного вагона не должна превышать 10, шестиосного— 15 и восьмиосно¬
го — 20 т, а нагрузка, приходящаяся на каждую тележку — 1/2 грузо¬
подъемности, установленной для вагона данного типа. Попереч¬
ное смещение общего центра тяжести от вертикальной плоскости, в ко¬
торой находится продольная ось вагона, допускается не более 100 мм.
В отдельных случаях при невозможности соблюдения этого требова¬
ния вагоны догружают балластом. 'Конструктивные элементы типа ферм, щитов и т. п., располагаемые
на подвижном составе вертикально, неустойчивы и подвержены опро¬
кидыванию с повреждением при этом подвижного состава и элементов
обустройства железных дорог. Для предотвращения опрокидывания
подобные элементы следует перевозить соединенными в устойчивый
блок (транспортный пакет).К пакетируемым конструкциям и транспортным пакетам предъяв¬
ляют ряд требований:максимальные размеры в поперечном сечении не должны превы¬
шать габарита погрузки;длина при погрузке на открытый подвижной состав не более 13,5 м,
при погрузке на спецплатформы — не более 18 м;размеры и массу определяют в зависимости от типа конструкций,
грузоподъемности подъемно-транспортного оборудования завода-из-
готовителя, монтажной организации, пункта перегрузки и т. п.;неизменяемость формы и размеров пакета и сохранности груза на
всем пути следования при выполнении погрузочно-разгрузочных,
транспортных и складских операций;61Высота от уровня
верха головки
рельсов, ммРасстояние, мм, от вертикальной оси пути до очертаниягабарита погрузкистепени негабаритностинормально¬гольготного1-й2-й4-й4950893912111412881374500085387310811250133850508138351047121213015100775795101311731265515073575698011351229520069771794710971192525065767891310581156530062564088010201120
устойчивость пакетов, а также возможность укладки их в штабеля
в несколько ярусов по высоте (за исключением пакетов решетчатых
элементов и криволинейных листовых конструкций);выступающие детали, фасонки и другие соединительные элементы,
креплениеГйоторых предусмотрено на болтах, должны быть установле¬
ны и надежно закреплены в местах, удобных для транспортировки;
возможность проверки наличия отправочных элементов в пакете;
элементы пакетирования должны обеспечить удобство и надежность
закрепления пакетов на транспортных средствах и быстрое их осво¬
бождение;безопасность выполнения работ по формированию и расформиро¬
ванию пакетов при проведении погрузочно-разгрузочных, транспорт¬
ных и складских операций.При вертикальной погрузке конструктивных элементов типа ко¬
лонн и балок необходимо также обеспечить их устойчивость при пе¬
ревозке, что достигается постановкой дополнительных опорных элемен¬
тов, подкосов и т. п.Если длинномерный груз имеет опору на одну четырехосную плат¬
форму, а центр тяжести груза расположен в вертикальной плоскости,
в которой находится поперечная ось вагона, максимальную массу
груза в зависимости от его длины и типа платформы принимают по
табл. III.6.Т а б л и ц а II 1.6. Максимальная длина длинномерных грузов, м,
по «Техническим условиям» и «Инструкции»Примечание. Расстояние?от середины платформы до конца груза с каждой сто¬
роны должно быть не более половины длины^груза, указанной в таблице.Все конструктивные элементы, погруженные на подвижной состав,
должны быть надежно закреплены на нем от перемещения во время
движения. Способ крепления груза устанавливают по табл. III.7
в зависимости от его конфигурации и возможных перемещений.Таблица III.7. Способы крепления груза по «Техническим условиям»
и «Инструкции»62Масса, т, не болееПлатформа на тележ¬
ке типа605560454035302520МТ-501616,517,517,91920,32224,127ЦНИИ-ХЗ1818,519202122,5242730ГрузПеремещенияКреплениеШтучный и тяжело¬
весный с плоскими
опорамиПоступательные вдоль и
поперек вагонаОпрокидывание вдоль и
поперек вагонаТорцовые и боковые стойки,
бруски, растяжки и обвязкиРастяжки и обвязки, подкосы,
каркасы, пирамиды
Продолжение табл. III.72. Расчет крепления грузовПри расчете крепления грузов учитывают следующие нагрузки, дей¬
ствующие на погружаемые элементы:горизонтальные инерционные продольные силы F„р, возникающие
в результате соударения вагонов при движении поезда, во время ма¬
невров, в процессе торможения;горизонтальные инерционные пс^реречные силы Fnt возникающие
при движении вагона и при вписывании его в кривые переходные
участки пути;вертикальные силы Fв, вызванные ускорениями при колебаниях
движущегося вагона;
давление ветра Wu\
силу трения Яф и F%\
массу груза Qrp.В связи с тем, что указанные силы во время движения достигают
максимальных значений неодновременно, их учитывают в двух со¬
четаниях:первое /> + F?£ + Qrp;второе Fn + FB + Wn + F% + Qrp.Первое сочетание соответствует соударению вагонов при маневрах,
роспуске с сортировочных горок, трогании, осаживании и торможе¬
нии поезда; второе — движению поезда с наибольшей допускаемой
на сети железных дорог скоростью.Рассматриваемые силы приложены:а) продольные, поперечные и вертикальные — в центре тяжести
груза;б) равнодействующая ветровой нагрузки — в центре тяжести на¬
ветренной площади подверженной действию ветра;в) вертикальные и поперечные инерционные силы у длинномерных
грузов, размещенных на сцепе из двух вагонов,— в центре тяжести* Единицы и обозначения величин приведены по «Техническим условиям погруз¬
ки и крепления грузов» и «Инструкции по перевозке негабаритных и тяжеловесных
грузов на железных дорогах СССР колеи 1520 мм»,63ГрузПеремещениеКреплениеЦилиндрической фор¬
мыОднородный, уложен¬
ный штабелемДлинномерныйПоступательные вдоль и
поперек вагона
Перекатывание вдоль и
поперек вагона
Продольные вдоль ваго-
гона и поперечный раз¬
вал штабеля
Продольные и попереч¬
ные, опрокидывание по¬
перек вагонаТорцовые и боковые стойки,
растяжки и обвязки
Бруски, обвязки, растяжкиБоковые стойки, обвязки, щи¬
ты, прижимыОбвязки, растяжки, прижимы,
подкосы, упоры
поперечных сечений грузов, расположенных в вертикальных плоскос¬
тях, проходящих через середину опор.Продольная горизонтальная инерционная сила= #npQrp> (III.1)где апр — удельная продольная инерционная сила, принимаемая по
табл. II 1.8.Таблица II 1.8. Удельная продольная инерционная сила апр, т, на 1 т
массы груза по «Техническим условиям»Промежуточные значения а,щ>:#пр = #22 Qrp (022 #04)/^» (Ш*2)яПр = я44 Qrp(a44 — fll88)/144, (111.3)где Q?p и Q% — общая масса груза в вагоне или на сцепе; a22i а44, а94,
ai88 — удельная продольная инерционная сила, т, соответственно при
массе брутто в вагоне 22 и 94 и на сцепе 44 и 188 т.Поперечная горизонтальная инерционная силаFn = anQrp> (III.4)где ап — удельная поперечная инерционная сила.Если центр тяжести груза находится в вертикальных поперечных
плоскостях, проходящих через середину вагона или шкворневую бал¬
ку, ап определяют по табл. III.9; если центр тяжести груза расположен
в других вертикальных плоскостях,an = а,. + 2(аш — ае) 1Гр/1в> (II 1.5)64Масса брутто вагона или сцепа,
т, с опорой груза на вагонКреплениеодиндва^2294^44 |ч >88Упругое (проволочные растяжки, тяги и обвязки, дере¬
вянные упорные, распорные бруски, металлические по¬
лосовые обвязки)Жесткое (болтовые и сварные соединения)1,21,91,971,671,2 0,86
1,9 1,56Таблица II 1.9. Удельная поперечная сила ап, т, на 1 т массы груза
по «Техническим условиям»Способ размещения гру¬
за с опорой на вагонРасположение центра тяжести
груза в вертикальной попереч¬
ной плоскости, проходящей черезСкорость движения, км/ч90100ОдинСередину вагона0,280,33»Шкворневую балку0,50,55Два—0,350,4
где ас, аш — см. табл. III.9; /в — база вагона, м; (/гр— расстояние от
центра тяжести груза до вертикальной плоскости, проходящей через
поперечную ось вагона, м.Для длинномерных грузов, перевозимых на сцепах с опорой на
два вагона, ап принимают по табл. III.9.Вертикальная силаFB = aBQrp, (II 1.6)где ав — удельная вертикальная сила, определяемая по формулам
табл. ШЛО.Таблица III.10. Удельная вертикальная сила ав, т по
«Техническим условиям»Четырехосный
вагон на тележке-
типаСкоростьдвижения,км/чФормулы для определения удельной вертикальной силыцнии-хз90«„«к» = 200+ К1гр + 1900/Q°rp (II 1.7)100«в(ЮО) = 250 + *'гр + 2l40/Q°rp (И1.8)МТ-5090ав = 1,6 (200 + К1гр) + 1900/Q°rp (III.9)Примечание. В формулах: К = 5 — с опорой на один вагон; К — 20 —
с опорой на два вагона; = 10 т при массе груза менее 10 т.Сила давления ветраU7n = 490Sn, (ШЛО)где 490 — удельное ветровое давление, Па; Sn—площадь проекции
поверхности груза, подверженной действию ветра, на вертикальную
плоскость, проходящую через продольную ось вагона, м2 (для цилин¬
дрической поверхности 5П принимается равной половине площади
проекции).Сила трения:а) при первом сочетании (в продольном направлении):при размещении грузов с опорой на один вагон или два без приме¬
нения турникетных опорF%= Qrp|i; (III. 11)для длинномерных грузов, уложенных на двух турникетных опо¬
рах при одинаковой загрузке,^тр ^ Qrp (Ц + И'ск)^; (III. 12)б) при втором сочетании (в поперечном направлении):
для грузов, размещенных с опорой на один вагон,^Чр = QrpH' (1000—ав)\ (III. 13)3 9-2717 65
для длинномерных грузов, размещенных с опорой на два вагона,
для каждого вагона/Чр = Qrpli (1 ООО - аъ)/2, (111.14)где |л — коэффициент трения груза по полу вагона, подкладкам или
по опорной поверхности турникета; |лСк = 0,1 — коэффициент трения
поворотно-подвижной части турникета по неподвижной.При укладке груза на подкладки или пол вагона, очищенные от
грязи, снега, льда и смазки, при посыпке тонкого слоя песка на по¬
верхность подкладок и пол вагона в местах опирания груза при трении
металла по дереву коэффициент трения |л принимают равным 0,4. Ес¬
ли указанные требования выполнить невозможно (например, поверх¬
ность груза смазана), значение коэффициента трения уменьшают. v
Для длинномерных грузов, уложенных на две опоры, проверяют
частоту собственных колебаний груза, увеличения или уменьшения
которых достигают, изменяя расстояние между опорами, а также оп¬
ределяют допустимую ширину из условия вписывания в габарит по¬
грузки на кривых участках пути. Если центр тяжести вагона с грузом
находится на расстоянии от уровня верха головки рельса более 2300 мм
или наветренная поверхность четырехосного вагона с грузом превы¬
шает 50 м2, а сцепа с опорой длинномерного груза на два вагона —
80 м2, проверяют поперечную устойчивость вагонов.Если жесткость на изгиб длинномерного груза, уложенного на две
опоры, менее 90 МПа, определяют частоту собственных колебаний© = 10*KpVe7jQ, (III. 15)где Е — модуль упругости материала груза, Па; /„ = /0 п—момент
инерции поперечного сечения пакета груза, м4; /0 — момент инерции
поперечного сечения единицы груза относительно горизонтальной оси,
м4; п — количество единиц груза; Q — масса груза, т; Кр — коэф¬
фициент, принимаемый по табл. II 1.12.Частоты собственных колебаний груза, определенные по (III.15), не
должны превышать пределы диапазонов, приведенных в табл. III. 11.
Они зависят от расстояния между опорами.Таблица III. 11. Диапазоны частот собственных колебаний грузов
по «Техническим условиям»66Тип четырехосного
вагонаТип тележкиРекомендуемые диапазоны частот собствен¬
ных колебаний грузов, ГцПолувагон грузоподъем¬
ностью 63—65 т
Платформа грузоподъем¬
ностью 62—65 тЦНИИ-ХЗМТ-50ЦНИИ-ХЗМТ-500—1,6; 3,4—4,7; 17,2—21,7; 54,3—оо
0—2,6; 11,2—21,7; 54,3—оо
0—1,6; 3,4—9,7; 18,7—26,6; 55,2—со
0—2,3; 4,7—9,7; 18,7—26,6; 55,2—оо
Таблица III. 12. Коэффициенты Кр для определения частоты собственныхколебаний груза по «Техническим условиям»Примечание. Промежуточные значения /Ср определяют интерполированием.3. Подвижной состав'Металлоконструкции в большинстве случаев перевозят в полувагонах
(гондолах) и на платформах, основные размеры которых приведены
на рис. И1.2ивтабл. III. 13. Применение транспортеров для транспор¬
тирования металлоконструкций ограничено в должно быть экономи¬
чески обосновано.Таблица III. 13. Характеристика железнодорожного подвижного состава
грузоподъемностью 63 т по «Техническим условиям»Расстояние
между опо¬
рами, мДлина груза, м1416182022242628303283,914,424,965,486,046,597,167,708,278,8293,413,934,485,045,596,166,727,297,848,42102,833,393,964,545,135,686,256,817,397,99112,142,783,414,014,605,185,776,346,947,53121,22,042,743,404,034,645,255,836,417,0213—1,142,012,753,434,084,705,315,926,5314——1,142,012,773,464,124,765,566,0115———1,132,012,773,474,164,805,4316————1,172,032,803,684,204,86171,212,062,853,574,14181,252,112,893,62191,292,142,93Размеры, ммХарактеристикаЧетырехоснаяплатформаЧетырехосныйполувагонДлина внутри13 27412 004Шириьа внутри27702900Высота борта5051880Высота пола от уровня головки рельса
Длина элементов, погружаемых на:12961390одну платформу или полувагон
сцеп из двух платформ
сцеп из трех платформ<14 200
14 200— 17 500
>17 500<13 700Примечания: 1. Длина элементов дана для случаев nQrpy3KH с опорой
на одну платформу или полувагон. 2. В таблице дана длина элементов типа колонн,
больших балок составного сечения, ферм, рам, газгольдеров* труб большого диаметра
и т. п.; длина остальных элементов должна быть при погрузке на платформу не более
13 190, в полувагон — не более 11 920 мм. 3. Все погружаемые элементы должны быть
оснащены деталями для крепления на подвижной состав.з* 67
Рис. III.2. Подвижной состав. Основные размеры:о — полувагон (гондола); б — платформа.
IV. 1. КОЛОННЫ И СТОЙКИКолонны и стойки — конструктивные элементы, предназначенные для
восприятия нагрузок от покрытия, подкрановых балок, перекрытий,
рабочих площадок, ограждающих конструкций и других и передачи
их на фундаменты или другие поддерживающие конструкции.Различают колонны и стойки постоянного сечения по высоте и сту¬
пенчатые, сплошностенчатые (между поясами сплошная стенка) и ре¬
шетчатые или сквозные (пояса соединены решеткой). Колонны мно¬
гоэтажных зданий выполняют в виде двутавров (сварных, прокатных)
или коробчатого сечения.При конструировании колонн соблюдают следующие конструктив¬
ные требования. Поясные швы сплошностенчатых колонн, ветвей со¬
ставных колонн выполняют автоматической и полуавтоматической
сваркой. В центрально-сжатых колоннах и стойках из сварных дву¬
тавров допускаются односторонние поясные швы, при этом в узлах
крепления связей, балок, распорок и т. п. в зоне передачи усилий —
двусторонние, выходящие за пределы прикрепляемого элемента,
(узла) на длину 30 ks с каждой стороны.Односторонние угловые швы для прикрепления ребер жесткости-
диафрагм, для поясных швов не допускается использовать в конструк¬
циях, эксплуатируемых в средне- и сильноагрессивной среде в 11( 12,II, иП3 климатических районахчЭлементы решетки колонн к* ветвям крепят с помощью фасонок
(при нешироких горизонтальных листах ветви) и без них (при достаточ¬
но развитых горизонтальных ветвях и небольших усилиях в элемен¬
тах решетки). Решетку колонн из уголков располагают перьями внутрь
колонны. Фасонки для крепления решетки приваривают к ветвям
колонны внахлестку или встык, толщины угловых швов назначают
по расчету, располагая их в шахматном порядке с двух сторон фасон¬
ки в виде отдельных участков; расстояние между концами таких швов
не более 15 толщин фасонок. В конструкциях, возводимых в климати¬
ческих районах 11( 12, П2 и Н3, а также с применением ручной дуговой
сварки швы должны быть непрерывными по всей длине фасонки.Монтажные стыки колонн выполняют с фрезерованными торцами,
сварными встык, на накладках со сварными швами или болтами, в том
числе и высокопрочными. Допускаются монтажные стыки колонн, в ко¬
торых сжимающие усилия передаются через фрезерованные торцы,
а растягивающие — с помощью накладок на сварке или болтах,
а также фланцевое соединение с передачей сжимающих усилий посред¬69Раздел IVКОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ством плотного касания фланцев, а растягивающих — болтами или
сварными швами по контуру фланца или торца колонны.Отправочные элементы сквозных колонн укрепляют диафрагма¬
ми, которые располагают у колонн с решетками в двух плоскостях у кон¬
цов отправочного элемента, у колонн с решеткой в одной плоскости —
не реже, чем через 4 м.Опорной частью колонн, предназначенной для передачи усилия
с колонны на фундамент, служит база с опорной плитой. При безвыве-
рочном монтаже плиту на заводе к колонне не приваривают и монти¬
руют отдельно. Стержень колонны опирается на опорную плиту через
фрезерованную поверхность плиты и торца колонны или через сварные
угловые швы. Конструкция базы колонны подкрановой траверсы долж¬
на обеспечивать возможность выполнения сварных работ и контроля
качества сварных швов.Для прохода бдоль крановых путей, если габариты мостовых кра¬
нов не позволяют организовать проход вне стенки колонны, в ней вы¬
полняют проем с размерами для прохода не менее 400 по ширине
и 1800 мм по высоте. Участок стенки, ослабленный проемом, уси-
ляют.IY.2. ПОДКРАНОВЫЕ КОНСТРУКЦИИПодкрановые конструкции производственных зданий: подкрановые
балки, воспринимающие вертикальные и горизонтальные крановые
нагрузки и передающие их на колонны; тормозные балки или фермы,
воспринимающие горизонтальные нагрузки от торможения тележки
крана и передающие их на верхний пояс подкрановой балки; верти¬
кальные и горизонтальные связи, обеспечивающие необходимую жест¬
кость и неизменяемость конструкций; крановые рельсы и упоры.Особенности работы подкрановых балок: восприятие динамичес¬
кой, многократно повторяющейся нагрузки и значительных крутящих
моментов, возникающих от приложенной к верхнему поясу горизон¬
тальной нагрузки от торможения крана, а также в результате смеще¬
ния кранового рельса с оси подкрановой балки. Учитывая особенности
работы подкрановых балок, предъявляют повышенные требования
к материалу, из которого они изготовлены, их конструктивному реше¬
нию, качеству изготовления, монтажа.Подкрановые балки различают:а) по расчетной схеме — разрезные и неразрезные;б) по конструктивной схеме — балки сплошного сечения, подкра¬
новые фермы, подкраново-подстропильные фермы;в) по материалу — из одной марки стали и биметаллические (поя¬
са и опорные ребра из низколегированной стали, стенка и промежу¬
точные ребра жесткости из углеродистой).Расчетную и конструктивную схемы подкрановых балок принима¬
ют в зависимости от общей конструктивной схемы каркаса здания, тех¬
нологических требований, условий изготовления, монтажа и эксплуа¬
тации конструкций.70
Наибольшее применение получили балки, изготовленные в виде
сварных двутавров, поясные швы которых выполняют автоматической
сваркой. Швы должны быть вогнутой формы с плавным переходом от
направленного металла к основному. Верхние поясные швы выполня¬
ют с проваром на всю толщину стенки, в этом случае их следует счи¬
тать равнопрочными со стенкой. Нижние поясные швы расчитывают
по формулам:kf > VT* + FM2№rtWYc); (IV. 1)
k/ ^ VТ2 -\- У2/(2р2/?игуШ2ус)- (IV.2)В этих формулах:Т = QS/I — сдвигающее пояс усилие на единицу длины, вызы¬
ваемое поперечной силой Q; где 5 и / —соответственно статический
момент брутто пояса балки и момент инерции брутто балки относитель¬
но ее нейтральной оси; V = y[F/let — давление на единицу длины от
колеса крана, где F — расчетное давление колеса крана, принимаемое
без коэффициента динамичности; yf — коэффициент увеличения вер¬
тикальной сосредоточенной нагрузки на отдельное колесо мостового
крана, учитывающий неравномерность распределения нагрузок между
колесами и динамический характер нагрузок (принимают равным: yf —
= 1,6 — для кранов группы режима работы 8К с жестким подвесом
груза; yf = 1,4 — то же с гибким подвесом; yf — 1,3 — для кранов
группы режима работы 7К; V/ = 1,1 — для остальных мостовых кра¬
нов); hf = с У I\flt — условная длина распределения сосредоточенно¬
го груза, где с = 3,25; I\f — сумма собственных моментов инерции
пояса и кранового рельса (если рельс приварен с поясу швами, обес¬
печивающими их совместную работу, I\f — общий момент инерции
рельса и пояса); t — толщина стенки балки; Р/ и Р* — коэффициенты,
принимаемые по табл. VI.7.Толщину углового шва принимают равной большему из значений
kf, но не менее значений, указанных в табл. VI. 1. Применение в пояс¬
ных соединениях прерывистых сварных швов не допускается.Заводские стыковые швы поясов и стенки выполняют встык без
накладок автоматической двусторонней сваркой; односторонняя до¬
пускается в виде исключения с обязательной подваркой корня шва.
Концы стыковых швов обязательно выводят за пределы стыка на вы¬
водные планки. В растянутых элементах балки число стыков прини¬
мают минимальным.Стыковые швы стенки, расположенные параллельно ребрам жест¬
кости, удаляют от них на расстояние не менее 10 толщин стенки.В местах пересечения стыковых швов стенки балки с продольным
ребром жесткости швы, прикрепляющие ребро к стенке, не доводят
до стыкового шва на 40 мм.Поперечные ребра жесткости в подкрановых балках ставят, если
К > 2,2, расстояние между ними не должно превышать 2hef при К > 3,2
и 2,5hef при Яш ^ 3,2. Здесь = {hit) У RJE — условная гибкость71
стенки; h — высота балки, het и t — расчетная высота и толщина
стенки.ь Ширину выступающей части парного симметричного ребра прини¬
мают bp > hef/30 + 40 мм, для одностороннего ребра bp > hefl24 +
+ 50 мм, но не менее 90 мм; толщина ребра ts > 2bp VRJE.Торцы поперечных ребер жесткости должны быть плотно пригнаны
к верхнему поясу балки; в балках под краны режимов работы 7/С
и 8/С торцы ребер, примыкающие в верхнему поясу, необходимо
строгать.В балках под краны режимов работы 1К — 5/С допускаются одно¬
сторонние ребра жесткости с приваркой их к стенке, к верхнему поя¬
су и расположением с одной стороны балки.К поясам балок ребра жесткости приваривают швами с соотноше¬
нием катетов 1 : 1,5, при этом швы должны иметь плавный переход,
к основному металлу. К стенке балки ребра жесткости приваривают
швами минимальной толщины в соответствии с табл. VI. 1. Участок
стенки балки над опорой, укрепленный опорным ребром, рассчитыва¬
ют на устойчивость из плоскости как стойку, нагруженную опорной
реакцией.Расчетное сечение этой стойки включает сечение опорного ребра
и часть стенки шириной а — 0,65tV E!Ry с каждой стороны реб¬
ра, расчетную длину ее принимают равной высоте стенки.Нижние торцы опорных ребер должны быть пристроганы. Швы,
прикрепляющие опорные ребра к стенке, рассчитывают на восприя¬
тие опорной реакции, при этом в расчет вводят полную длину швов,
толщину которых принимают не менее значений, указанных в
в табл. VI. 1.Крепление кранового рельса к верхнему поясу подкрановой
балки зависит от типа кранового рельса:рельсы специального профиля КР по ГОСТ 4121—76* крепят с по¬
мощью специальных планок (табл. VI11.25); железнодорожные — крю¬
чьями (табл. VI 11.26); брусковые при кранах режима работы 1/С —
3/С (легкий режим) приваривают к поясу балки, при кранах ре¬
жимов работы 4/С — 7/С крепят с помощью планок, вставляемых в
простроганные пазы бруска, на болтах, аналогично креплению рель¬
сов КР.Подкрановые балки пролетами 6 и 12 м для мостовых электриче¬
ских кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т, режимов
работы 1/С — 7/С изготовляют в соответствии с требованиями
ГОСТ 23121—78.Тормозные конструкции выполняют в виде сплошного листового
настила с ребрами жесткости, располагаемыми через 1,5 м по длине
балки, и пешеходной дорожкой из рифленой стали толщиной 4 и шири¬
ной 400—500 мм. Тормозные листы к верхним поясам подкрановых
балок приваривают двумя сплошными швами. Конструкция примыка¬
ния тормозных листов к колоннам должна обеспечить передачу уси¬
лий продольного торможения на колонну. Допускается выполнение
тормозных конструкций в виде фермы.Разрезные подкрановые балки блиной до 12 м изготовляют в блоке72
с тормозными конструкциями, горизонтальными связями и вспомога¬
тельными фермами, если размеры блока не превышают транспортного
габарита и при этом обеспечиваются нормы загрузки подвижного сос¬
тава.IV.3. ЭЛЕМЕНТЫ ПОКРЫТИЯКонструкции покрытий состоят из стропильных и подстропильных
ферм и балок, конструкций фонарей, вертикальных и горизонтальных
связей, прогонов.В последнее время значительное развитие получили покрытия со
структурными конструкциями из круглых труб, с пространственными
решетчатыми конструкциями из труб типа «Кисловодск», «Молодечно»,
«Модуль», ЦНИИСК и др. В связи с тем, что эти конструкции изго¬
товляют на специализированных заводах, в данной главе они не рас¬
сматриваются.Стропильные фермы могут быть двускатные и односкатные, поли¬
гональные и с параллельными поясами, с опорным раскосом восходя¬
щим и нисходящим, с жестким и шарнирным сопряжением с колон¬
нами; подстропильные фермы, как правило,— с параллельными поя¬
сами, реже другого очертания (треугольные).Стропильные и подстропильные фермы выполняют: пояса и решет¬
ка — из прокатных уголков (парных и одиночных); пояса — из тав¬
ров (половинок широкополочных двутавров), решетка — из уголков
(парных одиночных); пояса — из широкополочных двутавров, решет¬
ка — из замкнутых гнутосварных профилей или широкополочных
двутавров; из электросварных или горячекатаных труб.При конструировании ферм из уголков соблюдают следующие тре¬
бования.В фермах с элементами из уголков или тавров соединение элемен¬
тов в узлах ферм принимают шарнирным. Стержни сварных ферм цен¬
трируют по центрам тяжести сечения (с округлением до 5 мм), в бол¬
товых фермах — по рискам уголков. При изменении сечений элементов
эксцентриситет в месте перехода сечения не учитывают, если он не
превышает 1,5 % высоты пояса в тяжелых фермах и 5 — в легких.
При больших эксцентриситетах элементы ферм рассчитывают с уче¬
том дополнительных моментов.Для ферм пролетом 36 м и более предусматривают строительный
подъем, равный прогибу от постоянной и длительной нагрузок. При
плоских кровлях независимо от пролета фермы его принимают рав¬
ным прогибу от суммарной нормативной нагрузки плюс 1/200 пролета.Расстояние между краями элементов решетки и пояса в узлах ферм
должно быть не менее а = 6t — 20 мм ^ 80 мм, где t — толщина
фасонки, мм. Элементы решетки приваривают двумя фланговыми и
одним лобовым швами или двумя фланговыми, концы которых выводят
на торец уголка на 20 мм.В расчетах прикреплений стержней фермы учитывают фланговые
швы длиной не менее 60 мм и лобовые, выполненные на всю длину
торца. Усилия, действующие на сварные швы у обушка и пера уголков,73
обратно пропорциональны расстояниям этих швов от центра тяжести
сечения элемента.Коэффициенты распределения усилия для уголковРавнополочных:у обушка 0,7у пера 0,3Неравнополочных, спаренных широкой полкой:у обушка 0,68у пера 0,32Неравнополочных, спаренных узкой полкой:у обушка 0,75у пера 0,25При назначении толщин фасонок ферм руководствуются указа¬
ниями типовых* серий, при этом в каждой ферме применяют не более
двух толщин с разницей не более 4 мм.Между торцами стыкуемых элементов поясов ферм, перекрываемых
накладками, оставляют зазор не менее 50 мм. Расстояние между бл>
жайшими краями стыковой накладки и узловой фасонки принимают
не менее удвоенной высоты поясного уголка, но не менее 200 мм. Стро¬
пильные фермы с элементами из парных уголков с уклоном верхнего
пояса 1,5 %, пролетами 18, 24, 30 и 36 м изготавливают по
ГОСТ 23119—78.Конструирование ферм с применением широкополочных двутавров
и замкнутых гнутосварных профилей имеет свои особенности.Соединение элементов в узлах таких ферм принимают шарнирным,
если отношение высоты сечения к длине элементов не превышает 1/10 —
для конструкций, эксплуатируемых во всех климатических районах,
кроме 1х, 12, П2 и П3, для которых это отношение не должно превы¬
шать V15. При невыполнении данного условия учитывают дополни¬
тельные изгибающие моменты в элементах от жесткости узлов.1. Расчет швов прикрепления раскоса к поясам ферм
из двутавровой балки с параллельными гранями полок1. Усилия на швы (рис. IV. 1, а):а) по несущей способностиN1 = AfRy; N2 = AwRy\б) по заданным усилиямN^NAflA + MUhv+tfr N2 = NAjA\ MCT = MAW/2A.2. Размеры швов:a) + (IV.3)где t\ > OfiN, cos (a/2)/(Rayl<i),); t[ > 0,6Nt sin (a/2)/(tfo/ Lt); k, >>0,6NJiRnJ^y, sin a <1,6/f; B^\f (B{f + {B[f,74
Рис. IV. 1. Крепление к поясам стропильных ферм раскосов:о из балки двутавровой; б — из гнутосварного коробчатогопрофиля.где В\ > 0,6 Ni sin a/(R<*yLt)', В\ > 0,6 Nx cos a/iR^U)-, B\ >0,6 N1 cos a/(Ra,zUy> — принимают по максимальному значе¬
нию;6) h > V+ {kf + Д; (IV.4)
где ti — 0,6iV! sin (a/2)/(Ra>yla,,)', h = 0,6Л^ cos (a/2)/(fto>^<o,)'>Аа ^ 0.6ЛГsin a ^ 1,4fy;(S^)2 + (Bif,где B2 > О.бЛ^ sin al{Ryl^\ B2 > 0,6/V1 cos a/(/?fflff/fflj); ^2>> 0,6/Vi cos a/(RazUy, B'2 — принимают по максимальному значению;в) *з > 1/ (t3f + (/3)2 - (!V-5)где /3 ^ 0,6^ cos {al2)l{Rmla,3)\ /3 > sin (a/2)/(/?(D//(0i); A>3>
>0,6M1/(R(i)Zl(i,y, k3 sin a< 1,4/f; B3 >]/(B3)2 + (B3)2,где Вз > О.бЛ^п a/(RayUy, B3 > 0,6 cos a /(Raft®)', B3 >> 0,6/V, cos a/(RazU,)’, B3 — принимают по максимальному
значению; г) t4^}/~(U)2 + (U)\ (1\*'б)
где U > 0,6 sin {a.i2)l{Rmlay, й > 0,6 cos {o.l2)l{R(S>ll(i>y£4 > OfiN^ReaUy, kt sin a < 1,6tf;Bi^V(В*)2 + (В*)2, где B\ >0,6/Vjsina/(RayLy, В’1 >0,6ЛГХ x
X cos a/(Rvf 1фу, B4 > 0,6/Vj cos a/(/?fflz/ffl4);B4 — принимают по максимальному значению;д) при /V > 0; М = 0;^О.бВД^Л,,); (IV.7)6/, > 0,42А/2 cos a ]/ tg2 a/#^ + (2 + tg2 a)/#©//4; (IV.8)kf, > 0,6/V2 cos a У tg2 aRlz + R.ly/iU.Raz Ray)] ~ (IV.9)Kf — принимают по максимальному значению.При N > 0; M > 0 должны выполняться также условия:6МСТ уХТЩЛЬА* + '«>Д) < «о»; (IV. 10)6МСТ К4 + 0,494/(0,7^4 + 0,5^4 < % (IV.! 1}Шст/(0,7ки1о>) ^ Ла>/; (IV. 12)6MCT/(0,7^4)<^Z. (IV. 13)2. Расчет швов прикрепления раскоса из гнутосварных
коробчатых профилей к поясам ферм1. Усилия на швы (рис. IV. 1, б):а) по несущей способности^ = Nz = 1,2Л^4;76
б) по заданным усилиям
N^N/4 + M/ib — s); ЛГа = ЛГ/ 4; Мст = М (6 - s) s/(24);2. Размеры швова) > V(t\f + (/I)2, (IV. 14)гдеti'^N1 cos (а/2)/(#ад/(о,);/i > /Vj sin (а/2)/(Ясо//<о,);
h > Ni/{Rti>zlti,,Y, sin а < 1,6s;51>'[/(В;)2 + (В;')2,
где Bi > /Vx sin a/(Rayla,)', B'\ > Л\ cos a/(/?m/ /fflj); >
^N1cosa/(R(i)Zlai); Bi — принимают по максимальному значению;б) t2>V(h)2 + (IV. 15)
где t'2> N1 sin (a/2)/(/?ед/ш,); h'^N1 cos(a/2)/(/?<1)//0),);^2 > ^i/(Ra,zU,y, k2 sin a < 1,6s;
в2>/(в5м^2,
где Вг> Л\ sin a/(R0yl0iy, Вг> cos a/(Я <о//ш,); Вг> cosa/(/?0)Z/0),);
Вг — принимают по максимальному значению;в) при /V > 0; /И = 0;fyi ^ ^гЛ^шгАо,)! (IV.16)Л/, > 0,7/V2 cos a ]/tg2 a/tf од + (2 + tg2 a)/Rif/U,-t (IV. 17)ft/, > /V2 cos a j/~tg2 ClRajz "f" R<j>y/(Ra>yRe>zl<£>,)> (IV. 18)kf^kft (2/3) — принимают по максимальному значению.При N > 0; M > 0 должны выполняться также условия;M„ViLj2f + (kfj2)2l[{khllj\2) + (/<оХ/12)] < Raz- (IV. 19)^стК(/о,./2)2 + (0,7kfj2)2l\(0,7kfjhjl2) + (0,5^4/12)] < /?«,,; (IV.20)MCI/(0,7ft/a4/6)< Яш/; (IV.21)Мст/(0,7£,Д/6) < Яа2. (IV.22)Обозначения, принятые в формулах:#0 — расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию, изгибу
по пределу текучести (табл. 1.1 и 1.2); Rm — расчетное сопротивление
стыковых сварных соединений сжатию, растяжению, изгибу по пре¬
делу текучести R^y = 0,85 Ry\ R^ — расчетное сопротивление77
угловых швов срезу (условному) по металлу шва (табл. VI.9); Raz —
расчетные сопротивления угловых швов срезу (условному) по металлу
границы сплавления (VI. 10); А — площадь сечения брутто; Af —
площадь сечения полки балки; Aw — площадь сечения стенки балки;
bf — ширина полки балки; hw — высота стенки балки; R — радиус
закругления балки; tf — толщина полки балки; tw — толщина стенки
балки; kf — толщина углового шва; /© — длина углового шва: /М] =
= lat = Ь, — 1; U, = b, — 2 — 2R — /ш; U, — (ha, — 2R)/sin ос; U, =
= 1<л, = h — 2 (R + s); U, = lb — 2 (R + s)]/sin a;(R + s) — закругление наружных граней гнутосварных профилей;
b, h — стороны гнутосварных коробчатых профилей; Д = 0 при 45° ^< a < 90°; Д = 0,2 см при 35° < a < 45°; Д = 0,4 см при 25° << a < 35°.IV.4. БАЛОЧНЫЕ КЛЕТКИБалочные клетки широко применяют в строительстве.По конструктивному решению сечений балки могут быть прокат¬
ными (из двутавров с параллельными гранями полок по
ГОСТ 26020—83, двутавров по ГОСТ 8239—72* и швеллеров по
ГОСТ 8240—72*) и составные (из листов или нескольких прокатных
профилей).Расположение балок между собой может быть:этажным (отметка верха второстепенных балок выше отметки вер¬
ха главных);повышенным (отметка верха второстепенных балок выше, а низа —
ниже отметки верха главных);в одном уровне (верх главных и второстепенных балок находится
на одной отметке);пониженным (отметка верха второстепенных балок ниже отметки
верха главных);смешанным (в балочной клетке наблюдаются одновременно различ¬
ные типы сопряжений балок).Каждый из перечисленных типов сопряжений балок имеет свои
преимущества, недостатки и применение их должно быть обосновано.
При этажном и повышенном расположении балок проще узлы сопря¬
жения, монтаж, однако выше строительная высота перекрытия. При
расположении балок в одном уровне и пониженном меньше строитель¬
ная высота перекрытия, но сложнее узлы сопряжения, выше трудоем¬
кость изготовления и монтажа балок.По конструктивному решению узлы сопряжения балок между со¬
бой и с колоннами бывают шарнирные и жесткие или рамные. В шар¬
нирных в качестве монтажных соединений принимают болты класса
точности В или высокопрочные, реже — монтажную сварку; в жест¬
ких — монтажную сварку или высокопрочные болты. При конструи¬
ровании узлов сопряжений балок из прокатных профилей по воз¬
можности избегают вырезов и срезов полок газовой резкой.Конструирование составных балок двутаврового профиля имеет
ряд особенностей.78
Поясные швы сварных балок выполняют непрерывными автомати¬
ческой сваркой. В балках, воспринимающих статическую нагрузку,
допускается применение односторонних поясных швов при условии:
нагрузка приложена симметрично относительно поперечного сечения
балки; устойчивость сжатого пояса балки обеспечена; в местах прило¬
жения к поясу балки сосредоточенных нагрузок установлены попе¬
речные ребра жесткости.Односторонние поясные швы не допускаются в балках: рассчиты¬
ваемых с учетом развития пластических деформаций; эксплуатируемых
в средне- и сильно агрессивной среде; возводимых в климатических
районах Ij, 12, Ц2 и П3; изготавливаемых из стали с Ryn>390 МПа;
изготавливаемых с применением ручной сварки.Двусторонние поясные швы сварных балок при действии непод¬
вижной нагрузки рассчитывают по формулам (IV. 1) и (IV.2) при дей¬
ствии подвижной нагрузки:VrTV^m^) < я.л’соП’с; (IV.23)Кр + р/^Л) < ИшУшУс, (IV.24)Односторонние поясные швы при действии неподвижной нагрузки:Т ЛР/fy) < #со/7со/7с; (IV .25)7/(М,) < ЯфгУшУс- (IV.26)Обозначения — см. пояснения к формулам (IV. 1) и (IV.2).Ребра жесткости сварных балок конструируют аналогично ребрам
жесткости подкрановых балок. В балках с односторонними поясными
швами и ребрами жесткости последние предусматривают со стороны
стенки, противоположной расположению односторонних поясных
швов.Расстояние между ребрами принимают равным 2hef при %w > 3,2
и 2,5 hef при %w < 3,2 (hef и А,ш см. раздел II.2). В местах приложения
больших неподвижных сосредоточенных грузов и на опорах также
устанавливают поперечные ребра. Ширину выступающей части ребра
принимают: для парного ребра bp > hef/30 + 40 мм, для односторон¬
него ребра Ьр > Лг//24 -f- 50 мм; толщину ребра tp > 2bp VRy/E.Стенки балок допускается укреплять односторонними поперечны¬
ми ребрами жесткости из одиночных уголков, привариваемых к стен¬
ке пером.Мон1гажные стыки балок составного сечения выполняют на сварке
(встык или с накладками) или на высокопрочных болтах (с наклад¬
ками).Прокатные балки изготавливают из двутавров по ГОСТ 26020—83
и ГОСТ 8239—72* и швеллеров по ГОСТ 8240—72*. Предельные
усилия и расчетные условные длины балок из прокатных профилей
приведены в табл. IV. 1. Расчет геометрических характеристик свар¬
ных двутавров симметричного сечения определяют по программеIV. 1. с помощью микрокалькулятора.79
Таблица IV.1. Предельные усилия и расчетные условные длины балок80Предельныезначенияпри <рб == 1lef при 1ef/b по формуламМпи Qnдля балокМ" при JJIСНнП 11-23-81*из стали 09Г2СПрофиль1/2601/400353637МП^пкН• мМкН • мкНДвутавры поГОСТ 26020—8323Б139252,03,02,38621826Б153332,23,32,510325330Б183522,53,82,914129335Б1133832,74,13,119236235Б2152952,84,13,120536240Б12081302,94,33,224943540Б22441532,94,33,329047245Б13292063,14,63,5349^ 54745Б23812383,14,73,540059550Б14903063,45,13,946868350Б25593493,55,23,953072355Б17344593,85,74,363681655Б28285173,85,74,371286760Б110386494,05,94,482398360Б211557224,05,94,4910103070Б1166010384,46,54,91120129070Б2192412024,46,65,01290137080Б1263016444,66,95,21560166090Б1401325084,97,35,521102070100Б1588036755,27,85,926102290100Б2680842555,27,85,930002460100БЗ774848435,27,85,933802640Ю0Б4864154005,27,85,93490267020Ш135223,34,93,79120023Ш156353,34,93,711723726Ш182513,85,64,315428426Ш298613,95,74,418130830III1137864,16,14,622237630Ш21611014,36,24,8256404ЗОШЗ1851164,36,24,829143235Ш12611635,17,65,836351935Ш22911825,37,86,0401550ЗбШЗ3312075,58,06,145258440Ш14532836,19,27,054960140Ш25233276,49,57,262873040ШЗ5903696,69,77,470179950Ш18035025,78,66,578185950Ш29565986,08,86,7920112050ШЗ11106946,19,06,8987114050Ш412687926,38,96,81110122060Ш114158846,08,96,81140111060Ш2173810866,29,16,91300139060ШЗ206912936,29,16,91520158060Ш4240615046,29,16,91750177070Ш1226814175,88,66,51560146070Ш2270916935,98,76,617201540
Продолжение табл. IV. 1Примечания: 1. Предельные значения Мн определены при пролете балок
/ = 6 м для статически определимых балок на двух опорах, нагруженных равномерноЕI [распределенной нагрузкой по формуле Мн = 9,6 — (-j). 2. При пролетах, отличных от6 м, Мн = 6М”//ф, где Af" — нормативный момент при / = 6 м, определяемый по
таблице; /ф — фактический пролет балки. 3. Предельные значения расчетной длины left
при которой не требуется производить расчет на устойчивость, определены при Ry =
= 235 МПа. 4. Предельные усилия Мп и Qn при vc = 1 определены по формулам
(28) и (29) СНиП 11-23-81*. При марках стали, отличных от приведенных в таблице:
Aft = MTRyJR ; Qi = Q^sJ^s' где мт и ^т “ табличные значения предельных мо¬
ментов и поперечных сил; Мх и Qt — предельные моменты и поперечные силы для
балок из марок сталей, отличных от 09Г2С; Ry ц Rs — расчетные сопротивления стали
09Г2С; Ry и RSl — то же» сталей других марок. 5. Подбор сечений балок при <рб ф
Ф 1 производят с учетом коэффициента <рб.81ПрофильПредельныезначенияпри ф<5 == 1Мн при ///lef при lef/b по формулам
СНиП II-23-81*А1п и Qn для балок
из стали 09Г2С1/2501/400353637МПQnкН•ммкН-мкН70ШЗ325820365,88,76,52040186070III4375023435,88,66,52320213070Ш5435927245,88,66,52480224035ДБ1113702,13,22,416233940ДБ11721082,33,42,621641445ДБ12S81802,53,72,8300521• 45ДБ23802383,14,7• 3,5397546Двутавры поГОСТ 8239—72*102,61,61,11,61,21374124,62,91,21,81,41995147,54,71,42,11.6271151611,57,21,52,31.7361341817,010,61,72,51,9471552024,315,21,92,82,161176Швеллеры поГОСТ 8240—72*102,31,40,91,31,01173124,02,50,91,41,1179414 •6,54,01,01,51,223ИЗ169,86,21,11,71,3311321814,49,01,21,81,4401522020,012,51,31,91,5501722227,817,41,42,11,6601862438,223,91,52,31,7752102754,834,31,62,41,8952523076,647,91,62,51,912030340200,7125,41,82,72,1236493
Программа IV. 1. Расчет геометрических характеристик сварного
двутавра симметричного сеченияИнструкция: Вп = Р0; 6П = Р\\ hCT = Р2\ 6СТ = РЗ; В/О; С/П; РХ = Р6 = А,
С/П; РХ = Р7 = 5Х; С/П; РХ = Р8 = /*•; С/П; РХ = Р9 = W*; С/П; РХ = РА =
= tx; С/П; РХ = РВ = /„; С/П; РХ = PC = Wy\ С/П; РХ = РД = iy\ С/П;
РХ = 00.Общее время выполнения программы 25 с.Все единицы величин — сантиметры.Тестовый пример: Вп = 20 см, оп = 1 см; hCT = 18 см; 6СТ = 0,6 см; А —
= 50,8см2; Sx = 214, Зсм3; /х= 3901, 6см4; Wx= 390,2см3; ix= 8,76см; iy =
= 1333,3см4; Wy = 133,3 см3; iy= 5,12 см.IY.5. ТРУБЧАТЫЕ КОНСТРУКЦИИСтальные трубы благодаря симметричности и большой жесткости
сечения являются одним из наилучших профилей для элементов, ра¬
ботающих на центральное и внецентренное сжатие. Хорошая обтека¬
емость поверхности благоприятно сказывается на работе трубчатых
конструкций при больших ветровых воздействиях. Эти свойства по¬
зволили широко применять трубы в высотных конструкциях башен
и мачт, предназначенных для теле- и радиовещания и т. п.В трубчатых конструкциях применяют трубы бесшовные горяче¬
катаные по ГОСТ 8732—78* из стали марки 20 по ГОСТ 1050—74**
и трубы электросварные по ГОСТ 10704—76* из стали марки ВСтЗ
по ГОСТ 380—88.Для фигурной резки торцов труб при их бесфасоночных соедине¬
ниях применяют газорезательные машины типа Picotn (Япония).
Технические возможности газорезательных машин приведены в
табл. III.3. Параметры резки концов труб приведены в табл. IV.2.8201234567890НПОИП1Xпд2XИП2ипзXПС1+П6С/ПипсИП2 XПС8ИШ2ИП2+ПВипд2—7~ПДX+П73С/ПипсИП2X12-г-ипдИПВX24X+•П8С/ПИП8 ИП22ИП1+5П9С/ПИП8ИП6 -ьVПАС/ПИПД6ипоf, XX3ПВС/ПИПВ 27XипоПСС/П ИПВИП6+Vпд8С/ПСхarctgБП80
?'а блица IV. 2. Параметры фигурной резки концов труб на машинах для
азовой резки типа «Picom»D — диаметр магистральной трубы; d — диаметр шту¬
цера;а — угол наклона штуцера к магистральной трубе
или к плоскости при пересечении трубы с плоскостью.Одновременно с резкой трубы снимают фаску по торцу. В связи
с тем, что резак машины в процессе резки располагается по отноше¬
нию к трубе под постоянным углом, а угол раскрытия фаски в трубча¬
том соединении должен быть переменным, в параметры резки необ¬
ходимо вносить поправку.Для «Picom-250» при значениях а, равных 25—50°, к параметру В
необходимо прибавить поправку по табл. IV.3; для «Picom-400» по¬
правка, взятая по табл. IV.3 и уменьшенная в 2 раза, прибавляется
к параметру А при тех же значениях угла.Т а б л и ц а IV.3. Поправки параметров газорезательных машинТип машиныПараметры резки при пересечении трубпод углом а < 90° |под углом а = 90°с плоскостью«Picom-250»Л, _ D-VD*-d\
2 sin а *
В' = d ctg аA,_D-VD*-d*
А 2 :
В’ = 0Л' = 0;В' = d, ctg а«Picom-400»А = ctg а;IIОd .А = ctg а;В = ~ cosec а;В = 0;ОIIооОоЧIIоС = 0ииТолщина разреза¬
емой трубы б, ммПоправки Л, мм,при угле пересечения труб <х°5550454035302540,71,01.72,43,44,66,250,91,32,13,04,25,77,861.11,62.53,75,16,99,471,31,82.94,36,08,010,981,52,13.44,96,89,212,591,62,33,85,57,610,414,1101,82,64,26,18,511,515,6112,02,94,66,79,312,717,283
Продолжение табл. IV.3.Толщина разрезае¬
мой трубы б, ммПоправки д, мм, при угле пересечения труб а °55504540353025122,23,15,07,310,213,818,8132,43,45,58,011,015,020,4142,63,65,98,611,916,121,9162,94.26,79,813,618,525,0183,34,77,611,015,320,828,2203,65,28,412,317,023,131,3Примечания: 1. Поправки для промежуточныхзначений угловвыбиратьинтерполированием. 2.Для «Picom-400»поправки принимать с коэффициентом п = 0,5.При необходимости ручной резки конца трубы для бесфасоночного
примыкания делают наметку фигурного реза, для чего строят разверт¬
ку, ординаты которой определяют по формуле (рис. IV.2)сп = ±rtgasinfo + (R —— R2 — г2 cos рt) sec a -f- r tg cb (IV.27)где R и r — соответственно радиусы ма¬
гистральной трубы и штуцера; а — уголРис. IV.2. Определение ординат развертки наклон¬
ного цилиндрического штуцера.между осью штуцера и перпендикуляром к оси магистральной
трубы; р, — угол в интервале 0—180° через 5°; 0—36 — номера
точек.IV.6. ВТОРОСТЕПЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИК ним относят площадки различного назначения, фахверк, оконные
и фонарные переплеты и т. п.Площадки представляют собой балочную клетку различной слож¬
ности, балки которой опирают на основные несущие конструкции зда¬
ния, технологическое оборудование или его опоры, в необходимых
случаях устанавливают специальные опоры для балок.По балкам площадок уложен металлический или железобетонный
настил. Металлический настил может быть сплошной или решетчатый.
Сплошной изготавливают из рифленой или гладкой листовой стали с
ребрами жесткости или без них. Толщину настила и сечение ребер
жесткости площадок в зависимости от нормативной нагрузки прини¬
мают по табл. IV.4 и IV.5.К решетчатым относят настилы из просечно-вытяжной стали по
ГОСТ 8706—78*, предельные нагрузки на который в зависимости от
пролета приведены в табл. IV.6, штампованные типов «Батайск» по
ТУ 36-2044-77 и «ВИСП» по ТУ 36-2370-82, изготавливаемые на спе¬
циализированных заводах, а также площадок для металлургического84
Т а б л и ц а IV.4. Толщина настила и сечение ребер жесткости площадокПримечания: 1. В числителе — толщина настила, в знаменателе -г сечение
ребер жесткости. 2. При подборе толщины настила и ребер жесткости расчетное сопро¬
тивление принято Ry = 215 МПа.85ПролетТолщина настила и сечение ребер жесткости ft
грузке на настил q,р X /р, мм,кПапринормативной на-насти-
ла /1012151820Расстояние между ребрамиа= 0,8 м11,21,556 .6860X6560X690X6690X6 '
860X6590X6
6 690X6890X690X6100X8100X81,85668100X8100X8120X8120X82568100X8120X8120X8Расстояние между ребрами а= 1 м1.26881090X690X6100X8100X81.51,8681010100X86100X88100Х 10
10120Х 10
10120X8120 X 8120X8120Х 10о6881010£120X8120X8120Х 10120Х 10150Х 10Расстояние меокду ребрамиа= 1,2 м1,5881012100X8100X8120X8120X81,8881012120X8120Х 10120Х 10120Х 102881012120X812Х 10150Х 10150X10Расстояние между ребрами а= 1,5 м1.8101012120Х 10150Х 10150Х 102101012120Х 10150Х 10150Х 10
Таблица IV.5. Толщина настила площадок #н при отсутствии ребержесткостиПримечание. При подборе толщины настила расчетное сопротивление Ry «
215 МПа.Таблица IV.6. Предельные нагрузки на просечно-вытяжной настил, кН/мПримечания! 1. Марка листа составлена из размера толщины заготовки
и подачи. Например, марка листа 406 — толщина заготовки 4 мм, подача 0,6 мм.2. Предельная сосредоточенная нагрузка приложена по середине пролета при защемлен¬
ных концах. 3. Для равномерно распределенной нагрузки указанные в таблице зна¬
чения предельных нагрузок увеличивают в 2,2 раза. 4. При свободном опирании концов
настила табличные значения предельных нагрузок уменьшают в 2 раза. 5. Защемление
настила на концах обеспечивают приваркой каждой полоски настила к балкампроизводства, работающих в условиях большой запыленности, в мес¬
тах, где затруднена очистка площадок от пыли и снега, при повышен¬
ных требованиях к жесткости настила и допускаемой нормативной
нагрузке до 10 кН/м2.Переход с площадки на площадку осуществляют с помощью лест¬
ниц. Площадки и лестницы имеют ограждения. Лестницы и огражде¬
ния изготавливают на специализированных заводах по ГОСТ 23120—78
и типовым сериям, однако в некоторых случаях по ряду причин требу¬
ется изготовление нетиповых конструкций.Фахверк-каркас стен, воспринимающий нагрузки, действующие на
стены, и передающий их на основной каркас здания и фундаменты,
состоит из стоек, ригелей, элементов, обеспечивающих их устойчи¬
вость (связей, тяжей и т. п.), а также элементов, передающих на ос¬
новной каркас здания горизонтальные и вертикальные усилия от
стоек и ригелей фахверка. Основные узлы сопряжения элементов фах-86Пролет настила
Л мНормативная нагрузка, кПао468101215200,84444566814445688101,244568810121,55568101012—1,8568101012——26681012———Ширина листа,
ммНастил марки4065065085106066086105004,77,913,721,6" 9,719,1 ^ 28,8.6003,96,611,418,08,115,924,07003,25,69,715,26,813,420,38002,95,08,613,56,111,918,09002,64,47,612,05,410,616,010004,06,810,84,99,514,41100—3,66,29,84,48,713,11250—3,25,58,73,97,611,51400—2,84,97,73,56,810,3
верка между собой и с конструкциями здания приведены в типовых
сериях.Оконные и фонарные переплеты изготавливают по типовым сериям
на специализированных заводах.Монорельсы — балки путей подвесного подъемно-транспортного
оборудования изготавливают обычно из прокатных двутавров типа
М по ГОСТ 19425—74*. Для балок пролетом 6 м разработана типовая
серия 1.426-1, вып. 3. Длину монорельсов на криволинейных участках
определяют по формулам к эскизам 5—10 табл. II.3.У.1. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯПри разработке чертежей КМД предусматривают:передачу сосредоточенных воздействий через элементы жесткости;
в местах сопряжения оболочек различной формы плавные перехо¬
ды для уменьшения местных напряжений;выполнение всех стыковых швов двусторонней или односторонней
сваркой с подваркой корня шва или на подкладках;для швов с полным проплавлением возможность удаления корня
шва наиболее простым способом (огневой резкой и зачисткой наждач¬
ным кругом и т. п.);надписи о необходимости обеспечения плотности соединения кон¬
струкций и способа ее проверки в соответствии с имеющимися в черте¬
жах КМ указаниями;изломы образующих для цилиндрических и конических поверх¬
ностей («колена», конические переходы) не более 30°, а радиус поворо¬
та цилиндрических оболочек по оси цилиндров не менее одного диа¬
метра цилиндра;членение на отправочные марки, при котором используются воз¬
можности завода-изготовителя, требования транспортирования и про¬
изводства монтажа, максимальной степени заводской готовности;
раскрой листового металлопроката с минимальными отходами;
решение узлов без пооперационных сборок;
минимальное количество технологических операций;
возможность применения для соединений автоматической сварки;
толщины и взаимное расположение швов, а также способы сварки,
исключающие или уменьшающие концентрацию напряжений и де¬
формаций в конструкциях;рассредоточение сварных швов, расстояния между швами не ме¬
нее десяти толщин свариваемых листов;87Раздел V
ЛИСТОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ
снижение расхода наплавленного металла путем уменьшения дли¬
ны и толщины сварных швов;учет конструктивных требований, предъявляемых к сварным со¬
единениям;установку подставок и распорок, обеспечивающих устойчивость
и жесткость элементов на время изготовления, транспортирования
и производства монтажа;установку по центру тяжести элементов конструкций специаль¬
ных проушин, соответствующих массе элементов, согласно документа¬
ции на погрузку при транспортировании, а также при изготовлении
и монтаже;установку необходимых сборочных приспособлений для производ¬
ства монтажных работ и дополнительных деталей для увязки конструк¬
тивных элементов на подвижном составе.Y.2. СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙДля соединения деталей листовых конструкций применяют:для разъемных (фланцевых) соединений — болты класса точности
В по указаниям в чертежах КМ в соответствии с ГОСТ 7798—70*,
ГОСТ 7796—70* и другими нормативными документами;для неразъемных (сварных) — электросварные швы всех основных
типов: стыковые, угловые, тавровые и внахлестку.Стыковые швы выполняют двусторонней сваркой либо односторон¬
ней с подваркой корня шва или на подкладках (в исключительных
случаях, когда невозможна подварка корня шва или сварка с полным
проплавлением не обязательна).В листовых конструкциях сварные соединения рекомендуется
выполнять встык. Соединения листов толщиной 5 мм и менее, а также
монтажные, разрешается осуществлять внахлестку, при этом необхо¬
димо учитывать трудоемкую, а часто и невозможную проверку этих
швов на плотность.Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений
принимаются при сварке:автоматической и полуавтоматической под флюсом по ГОСТ
8713—79* и ГОСТ 11533—75;электродуговой в защитных газах по ГОСТ 14771—76* (при свар¬
ке проволокой 0,8—1,2 мм основные типы и конструктивные элемен¬
ты допускаются по ГОСТ 5264—80);ручной электродуговой по ГОСТ 5264—80 и ГОСТ 11534—75.
Для ручной дуговой сварки рекомендуется применять электроды
по ГОСТ 9467—75 типов:Э42, Э46 — во всех конструкциях из углеродистых сталей обык¬
новенного качества по ГОСТ 380—88 (за исключением конструкций,
где требуются электроды типа Э42А);Э42А — в конструкциях из углеродистых сталей по ГОСТ 380—88:
непосредственно воспринимающих динамическую или вибрационные
нагрузки; работающих при температуре ниже —40 °С; в листовых —88
в швах растянутых и швах, расположенных в зоне действия краевых
эффектов, крепления патрубков, горловин и т. п.;Э46 — в конструкциях из термообработанных углеродистых сталей;
Э50, Э50А (в случаях, оговоренных для электродов Э42А) — из
низколегированных сталей марок 09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С1, 15ХСНД,
14Г2, 15ГС, 10Г2С1Д по ГОСТ 19282—73*;Э60А — из высокопрочных сталей марок 10ХСНД, 14Г2АФ,
16Г2АФ по ГОСТ 19282—73*.При сварке сталей с разными расчетными сопротивлениями приме¬
няют электроды, соответствующие сварке сталей более низкого рас¬
четного сопротивления. При использовании для угловых швов сва¬
рочных материалов, соответствующих стали более высокого расчетного
сопротивления, следует учитывать требования СНиП П-23-81*.Вид сварки угловых швов и марку сварочной проволоки (элек¬
тродов) проставляют в чертежах КМД в соответствии с указаниями,
приведенными в чертежах КМ.V.3. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ1. Сечения кругового цилиндраПри сечении кругового цилиндра радиуса R плоскостью, перпенди¬
кулярной к оси цилиндра, получаем окружность радиуса R; наклон¬
ной к основанию цилиндра под углом а (рис. V.1) — эллипс с полу¬
осями: а = Rlcos а; b — R.Координаты кривой сеченияХ[ = R sin р£/cos а; у{ = R cos f},.Количество точек определяют из
условий:е 6; 120^я/?/(2л cosa) 150.Вычисления также производят на
микрокалькуляторах по программе
V.I. Значения R принимают в зави¬
симости от узла сопряжения (рис. V.2).Рис. V.I. Сечение цилиндрической по-
верхности плоскостью.89
Рис. V.2. Примеры сопряжения секущих плоскостей с цилиндрическими поверхно¬
стями:а^-д конструкции узлов.
Программа V.l. Определение координат точек эллипсаИнструкция: R = Р7; а° = Р8; п. = РХ; В/О; С/П < —11 с> РХ = X,; РY =
= К*; С/П; <~5,5 с) РХ = Xs; РУ = К2; С/П...РХ = Хп ; РК = Уп =0; С/П;
(~2 с) РХ =00. т тПосле окончания расчета можно повторить расчет для любой точки: NT= РХ;
БП15; С/П; РХ = XN ; PY = YN .Можно также в любое время вычислить координаты точки кривой для произволь¬
ного угла: а° = РХ; БП17; С/П; РХ = Ха; ПК = YwТестовый пример: 100= Р7; 20= Р8; 2= РХ; В/О; С/П; РХ = 75,248729;
РК = 70,710681; Р9= 2; Р5 = 1; Р1 = 2; Р4 = 106,41777; Р6 = 45; С/П; РХ =
= 106,41777; РК = 0; Р5 = 00000002; Р1 = 00000001; С/П; РХ = 00; С/П; РХ =
= 00.2. Развертки цилиндрической поверхностиШирина развертки h цилиндрической поверхности, усеченной плоскос¬
тями, перпендикулярными к оси цилиндра (рис. V.3), равна длине
цилиндра; длина развертки I = 2я£ср; ординаты точек а и b; 1. Ха =Рис. V.3. Построение развертки
цилиндрической поверхности:1 — начало развертки: 2 — линия от¬
счета;. В. М. Н.— вальцевать маркой
наружу.= tfcpV. 2- уа = Ян sin Y tg а\ 3. Хь = Rcp$‘, 4. уь = Rb sin 0 tg а.Ширина развертки h цилиндрической поверхности, усеченной на¬
клонной плоскостью (рис. V.4),
/ = 2л/?ср; т = 6/4; а = т/п\
п — из условий: п ^ 6; 120 ^ nR/2n ^ 200;1. hH = RB tg а; 3. hHi = RB tg a sin = hHK„;2. hB = RB tg a; 4. hBt = RH tg a sin = hBKn,где RB, Ra — соответственно внутренний и наружный радиусы ци¬
линдра; a — угол наклона секущей плоскости;9101234567890П9П1ИП7ИП8COSП490ИП91ч-П61П5ИП5 ИП6XtCOSИП72XXYsinИП4XС/ПКИП5L\1403arctgС/ПБП29
Рис. V.4. Построение развертки усе¬
ченной цилиндрической поверхности:1 — начало развертки; 2 — линия отсчета;3 — развертка; 4, 5 — участки кривой
развертки соответственно вогнутый и вы¬
пуклый.1 • 90° ' 2 • 90° п • 90°
р, = 0; —-—; —-— • • • —-—; Кп — коэффициенты, принимаемыепо табл.У.1.При определении выпуклости кривой развертки hs, h* значения
Rb и R„ принимают в зависимости от конструкции узла сопряжения
(см. рис. V.4). ^Таблица V.I. Коэффициенты (Кп) для определения разверток усеченного
цилиндраh = Rtga\ hi = hKnРадиусы цилиндров R, ммНомерточкидо 400400—500500-600600-700700-800800-900900—100000,000000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,383880,309020,256820,222560,105090,173650,1564320,707110,587790,500000,433890,382030,343020,3090230,923880,809020,707110,623490,555570,500000,4539941,000000,905100,866030,781830,707110,642790,587795—1,000000,965000,900970,831470,766040,707116——1,000000,974920,923880,866030,809027———1,000000,980790,939690,891018————1,000000,984810,951069—————1,000000,9876910——■————1,0000092
Продолжение табл. V.1Радиусы цилиндров, R, ммНомерточки1000—11001100—12001200—13001300—14001400—15001500-16001600—170000,000000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,143320,130530,120540,111970,104530,098020,092272-.0,231690,258820,233320,222520,207910,195090,1837530,415410,382680,354600,330280,309020,290290,273674 .0,540640,500000,464720,433890,406740,382680,3612550,654860,608760,568060,532040,500000,471400,4457460,755750,707110,663120,623490,587790,555570,5264470,841240,793350,748510,707110,669130,634390,6026480,909630,866030,822990,781830,743150,707110,6737090,959490,923880,885460,846720,809020,773010,73901100,989820,965930,935020,900970,866030,831470,79801111,000000,991450,970940,943880,913550,881920,8502212—1,000000,992710,974930,951060,923880,8951613——1,000000,993710,978150,956940,9324714———1,000000,994520,980790,9618315————1,000000,995190,98297—————1,000000,99573171,00000Радиусы цилиндров, R, ммНомерточкиЛ1700—18001800—19001900—20002000—21002100—22002200—23002300—240000,000000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,087160,082580,078460,074730,071350,068240,0654020,173650,164590,156430,149040,142320,136170,1305330,258820,245490,233450,222520,212570,203460,1950940,342020,324700,309020,294750,281730,260800,2588250,422620,401700,382680,365340,343460,334880,32144'60,500000,475940,453990,433880,415420,398400,3826870,573580,546940,522500,500000,479250,460070,4422980,642790,614210,587790,563320,540160,519590,5000090,707110,677280,649450,623490,599290,576680,55557100,766040,735730,707110,680170,654870,631090,60876110,819150,789140,760410,733050,707110,682550,65935120,866030,837170,809020,781830,755740,730830,70711130,906310,879480,852640,826240,800530,775710,75184140,939690,915770,891010,866030,841560,816970,79335150,965930,945820,923880,900070,877630,854420,83147160,984810,969400,951060,930880,909630,887880,86603170,996300,986360,972370,955570,936950,917210,89687181,000000,996590,987690,974930,959490,942260,9238819 1,000000,996920,988830,977150,962920,9469320 —1,000000,997200,989820,979080,9659321 ——1,000000,997450,990690,9807922 ———1,000000,997670,9914523———— 1,000000,9978624——————1,0000093
Продолжение табл. V,l«Радиусы цилиндров, R, ммНомерточки2400—25002500—26002600-27002700—28002800—29002900—30003000-310000,000000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,062790,060380,058140,056070,054140,052340,0506520,125330,120540,116090,111970,108120,104530,1011730,187380,180260,173650,167510,161780,156440,1514340,248690,239320,230620,222520,214970,207910,2013050,309020,297510,286800,276840,267530,258820,2506560,368130,354600,342020,330280,319300,309020,2993670,425780,410410,396080,382690,369870,358370,3473080,481750,464720,448800,433890,419890,406740,3943590,535830,517340,500000,483720,468410,453990,44039Ю0,587790,568060,549510,532040,515550,500000,48530И0,637420,616720,597160,578680,561190,544640,52897120,684550,663120,642790,623490,605170,587790,57127130,728970,707110,686240,666350,647390,629320,61211140,770510,748510,727370,707110,687700,669130,65137150,809020,787180,766040,745640,726000,707110,68897160,844330,822990,802120,781830,762160,743150,72479170,876310,855780,835490,815560,796090,777150,75876180,904830,885460,866030,846720,827690,809020,79078190,929780,911900,893630,875220,856860,838670,82076200,951060,935020,918220,900970,883510,866030,84864210,968580,954720,930690,923880,907580,891010,87435220,982290,970940,957990,943880,929080,913550,89781230,992120,983620,973050,960920,947650,223580,91896240,998030,992710,984810,974930,963550,951060,93775251,000000,998170,993240,985870,976620,965930.9541426—1,000000,998310,993710,986830,978150,9680827——1,000000,998430,994140,987690,9795328———1,000000,998530,994520,9884729————1,000000,998630,9948730———— ——1,000000,9987231—————1,00000Трубопроводы с изломом сопрягаются сечением трубопровода
наклонной плоскостью под равными углами. Рекомендуемый угол на¬
клона секущих плоскостей в этом случае не должен превышать 15°.Рис. V.5. Сопряжение трубопровода с изломом:
а — без вставки; 6 — со вставкой; R — радиус излома.94
При угле излома больше 30° делают вставки (рис. V.5). Радиус
излома должен быть не менее диаметра трубопровода.При определении hB и h„ учитывают узел соединения кромок
трубопровода (рис. V.6). В соединении без разделки кромок при
6 sin а ^ 2 мм принимают Лн = Лв.Вычисления также производят на микрокалькуляторах по про¬
грамме V.2.Рис. V.6. Соединение деталей «колена»:а — без образования фаски; б — фаска с наружной стороны; в — фаски с наружной и внут¬
ренней стороны; г — двусторонняя фаска.Программа V.2. Определение ординат развертки боковой поверхности
цилиндра, усеченного плоскостью под углом к его оси0l23456789rs0ИП7Я,2XИПДП4КИП4ИП41С/ПП4no90XYП2ИП7ИП82tgXП11П5ИП5ИП2XsinИП13XС/ПКИП5L0250arctgС/ПБП35Инструкция: R = Р7; а0 = РВ; А/ = РД; В/0; С/П (~3,5 с); РХ = пт; [пт =
= РХ]*; С/П <~9 с); РХ = Лх; С/П <~5 с); РХ = h2\ С/П...РХ = hn ; С/П <~2 с)РХ = 00...Можно начать расчет непосредственно заданием желаемого количества точек:
пт= РХ\ БП11; С/П *; ...После вычисления ординаты 1-й точки, не нарушая общего хода расчета, можно
вычислить ординату любой точки вводом предложения: WT = РХ\ БП26; С/П; РХ == ht.Тестовый пример: 1000= Р7; 30= Р8; 100= РД; В/О; С/П; РХ = 16; 2 =
= РХ; С/П; РХ = 408,24831; С/П; РХ = 577,35027; С/П; РХ = 00.Параметры развертки цилиндрической поверхности, усеченной
нормальной круговой цилиндрической поверхностью (рис. V.7):I = 2л#ср; т = //4; а = т/п\ п — из условий: п > 6; 120 <
^ nrcJ(2n) 150; hi = R (1 — cos <p,), где sin ю£ = rsin fyJR', Pi = 0°;1 . 90° 2 . 90° n • 90Q
n 1 n ' * * n95
Рис. V.7. Построение развертки прямого цилиндрического штуцера:1 — начало развертки; 2 — линия отсчета; 3 — кривая развертки; 4 — раз¬
вертка; 5 — отверстие под штуцер.При подсчете ординат кривой значение величин R и г принимают
в зависимости от узла соединения (рис. V.8).Рис. V.8. Узлы соединения штуцеров
с цилиндрическими поверхностями:а — втавр; б — с запуском; в — с запуском
и образованием фаски; г—е — втавр с обра¬
зованием фаски соответственно наружной,
внутренней и двусторонней.Вычисления также производят на микрокалькуляторах по програм¬
ме V.3.Координаты выреза в развертке «воротника» усиления в секущей
цилиндрической поверхности: Х{ — R0<Pi‘, yt = r0 cosПри определении X{ значение R0 принимают в зависимости от спо¬
собов образования выреза: в заготовке R0 = Rcp\ в готовом изделии96
Программа V.3. Определение ординат развертки боковой поверхности
прямого цилиндрического патрубка на цилиндрической поверхности01234567890ИП8я2XИП9П4КИП4ИП41С/ПП4ПО90XYПАИП8ИП72ч-ПВ1П51ИПВИПАИП5Xsin3XX2—V—ИП7XС/ПКИП5L04240arctgС/ПБП41 .Инструкция: R = Р7; Z = Р8; А/ = Р9; В/О; С/П; (~3,5 с); РХ = пт [пт =
= РХ) *; С/П (~10 с); РХ = h,\ С/П (~7,5 с); РХ = h2\ С/П...РХ = hn\ С/П;
<~2с>РХ=00.Можно начинать расчет с ввода количества точек:/гт = РХ; БП11;С/П (~10 с)...
После окончания расчета можно получить любую из подсчитанных ординат вво¬
дом предложения NT = РХ\ БП23; С/П (~10 с).Тестовый пример: 1000 = Р7; 500 = Р8; 200 = Р9; В/О; С/П; РХ = 4; Р4 =
= 00000004; 2 = РХ; С/П; РХ = 64,5857; Р4 = 2; Р5 = 1; Р0 = 2; РА = 45;
РВ = 5 X 10 1; С/П; РХ = 133,9746; Р5 = 00000002; Р0 = 00000001; С/П; РХ =
= 00; Р5 = 00000003; С/П; РХ = 00.Ro — R„- Значение R0 и г0 принимают в зависимости от конструкции
узлов.Параметры развертки цилиндрической поверхности, усеченной
наклонной круговой цилиндрической поверхностью (рис. V.9):Рис. V.9. Построение развертки
наклонного цилиндрического
штуцера:1 — начало развертки; 2 — линия
отсчета; 3 — кривая развертки.I = 2л#ср; а = 1/(2п).Количество точек п принимается из условий:
п ^ 12; 120<ягср/п^ 150.Ординаты кривой:С, = =f г cos р,- tg а + R (1 — cos <p,)/cos а; sin <р, = г sin $JR,
где знак минус (—) в первом слагаемом формулы для точек 0... -g-,значение cos Pi от 0 до 90°; знак плюс (-}-) для точек тр •••п, значение
cos Р( от 90 до 0°.4 9—2717 97
Значения г, R принимают в зависимости от конструкции узлов со¬
единения (рис. V.10). При подсчете ординат развертки штуцера по
рис. IV. 16, в все ординаты вычисляют по значению г, но для ряда на¬
чальных точек по значению г1 — гв 6. Из одноименных ординат при¬
нимают только те, абсолютное значение которых будет большим.Вычисления также производят на микрокалькуляторах по про¬
грамме V.4.Программа V.4. Определение ординат развертки боковой поверхности
наклонного цилиндрического патрубка цилиндрической поверхности01234567890ИП8лXИПДП4КИП4ИП4С/ПП411Xпо180ИП4ПСИП92cosПАИП9tgИП8XП10П5ИП73tX2ИП5ИПСXпвsinИП8XX24V—ИПА-1-ИПВcosИП1X—5С/ПКИП5L0290arc tgС/ПБП54Инструкция: R = Р7; г = Р8; а0 = Р9; Д/ = РД; В/О; С/П <~3 с); РХ =
= лт [лт= РХ]; С/П* <~16 с); РХ = Л0; С/П <~9 с); РХ = ftt; С/П...РХ = ft •
С/П (~2 с); РХ = 00.Можно начинать расчет непосредственно вводом количества точек (шагов): пт =
= РХ БП09С/П*... 1 тПосле окончания расчета можно повторно найти ординату любой точки по ее
номеру (0 < N7 < пт): = РХ; БП28; С/П (~8 с); РХ = h{.Тестовый пример: 999= Р7; 444 = Р8; 33 = Р9 = РД; В/О; С/П; РХ = 43;
2= РХ; С/П; РХ= —288,33696; С/П; РХ = 124,11236; С/П; РХ = 288,33696; С/П;= 00.98
Развертка выреза в секущей ци¬
линдрической поверхности («ворот¬
ника» усиления) представлена на
рис. V. 11. Ширина и толщина «во¬
ротника» задаются в чертежах КМ.
Координаты выреза:1. х( = г (1 4= cos p,)/cos а +-f #tga(l —coscp,-);2- ifi — + -jj-j <PfI3. sin % = г sin p,//?,где для точек 0...я/2 в первом сла¬
гаемом значения х( принимают знак
минус (—), 0 < р, < 90°;для точек п/2...п там же прини¬
мают знак плюс (+), 90° Pi ^ 0;Рис. V.11. Построение развертки «ворот¬
ника» усиления наклонного цилиндриче¬
ского штуцера.pt- = 0; 1 • 907/г; 2 • 90°/n...n • 90°/п; п — из условий: п ^ 6; 120 ^< nR/(2ri) < 150.Вычисления также производят на микрокалькуляторах по про¬
грамме V.5.Программа V.5. Определение ординат развертки воротника усиления
наклонного цилиндрического патрубка цилиндрической поверхностил4*99012345- 67890- ПОИП8ИП9cosПЗИП7ИП9tgX1П2ИП8ИП7-i-niИП7ИП62+2яX180—ПАВхНПО-4-3П41П5ИП1ИП4ИП5XПСsinX4arcsinпвИПАXКППД1ИПВ •cos—ИП25X1ИПСcos—ИПЗX+КППДС/П6КИП5L0330arctgС/ПБП63СЛ10*7+Вдс—В/ОИнструкция: R = Р7; г = Р8; а = Р9, 6 = Р6 (68 = РД).зх г1. Определить количество точек из условия 120^ — ^ 150;2. п= РХ; В/О; С/П (32 с>; РХ = Xt; РY = С/П (20 с); РХ = X,; РY =
= У2: С/П...РХ = Хп; PY = Yп; С/П (2 с); РХ = 00.Для определения координат произвольной точки поеле завершения расчета ввес¬
ти: t = РХ БП32 С/П (20 с>; РХ = X,; РУ = Yt.Тестовый пример: 68= РД2000— Р7; 1000= Р8, 30= Р9, 30= Р6, в ячейку
«68» программной памяти записать «5» 3 = РХ; В/О; С/П; РХ = 691,22; РY = 902,38;
С/П; РХ = 1845,92; РY = 902,38; С/П; РХ = 2309,4; РУ = 0; С/П; РХ = 00; [2 =
= РХ; БП32; С/П; РХ = 1845,92; РY = 902,38].
Ординаты развертки, усеченной смещенной цилиндрической по¬
верхностью под прямым углом (рис. V.12), определяют при (г -fx) ^
^ R по формулам:1. hi = R (cos v — cos ер,); 2. sin cp( = (x T r cos p,)/#; 3. sinY=*/#.
где 0° ^ ^ 180°; n — из условий: n > 12; 120 ^ nRln < 150.Рис. V.12. Построение развертки сме¬
щенного прямого цилиндрического
штуцера:1 — начало развертки; 2 — линия отсчета;3 — кривая развертки.При определении sin ср* для точек 0...п/2 принимают знак минус
(—), cos Р; — при значениях 0° ^ (3* ^ 90°; для точек п&...п — знак
плюс (4-)» cos pf — 90° ^ ^ ^ 0° sin <р* — по абсолютному значению.Ординаты h{ вычисляют со своим знаком — положительное зна¬
чение вверх от линии отсчета, отрицательное — вниз. Вычисления
также производят на микрокалькуляторах по программе V.6.Программа V.6. Определение ординат развертки боковой поверхности
смещенного прямого цилиндрического патрубка на цилиндрической поверхности01234567890ИП8яXипдП4КИП4 ИП4С/ПП411+по180ИП4-ь-ПСИП72X2ПАИП9X2—VПВо’П5ИПВ3ИПАИП5ИПСXcosИП8XИП9—X245БПY47—С/ПКИП5L0290arctgС/ПИнструкция: R = Р7; г = Р8; X = Р9; А/ = РД; В/О; С/П; (3 с) РХ = Р4 =
= Лт[лт= РХ]; С/П*; (11,5 с); РХ = ft0; С/П; (7,5 с) РХ = ftt; С/П...; РХ = hn\
С/П; <2 с); РХ = 00.Можно начинать расчет непосредственно вводом количества точек (шагов): пт =
= РХ БП09 С/П...»После окончания расчета можно повторно найти ординату любой точки по ее но-
«еру (0 < NT < пТ):‘ ЛГТ = РХ БП28; С/П (7 с>; РХ = ht.Тестовый пример: 999 = Р7; 444 = Р8; 333 = Р9 = РД; В/О; С/П; РХ = 5;2 — РХ; С/П; РХ = —ЗД,94795; С/П; РХ = 0; С/П; РХ = 313,95541; С/П; РХ = 00.100
Ординаты развертки цилиндрической поверхности, усеченной сме¬
щенной наклонной цилиндрической поверхностью (рис. V.13);
при (г -f х) ^ R:1. С[ = =F г tg a cos + R (cos у — cos <p,)/cos а;2. sin <pf = (x r sin p()/R-, 3. siny = x/R,где 0° ^ p< ^ 360°; n — из условий: n ^ 24; 120 ^ С ^ 200; при
определении: sin <р* для точек 0...п/2 принимают знак минус (—),Рис. V.13, Построение развертки на¬
клонного смещенного цилиндриче¬
ского штуцера:1 — начало развертки; 2 — линия отсчета;3 — кривая развертки.для точек п/2...п — знак плюс (4-); sin Pi и cos р* для точек 0...п/4 —
от О^о 90°; для точек п/4...п/2 — от 90 до 0°; для точек л/4...п/2 — от
90 до 0°; для точек п/2...3п/4 — от 0 до 90°; для точек Зп/4...п — от
90 до 0°; sin ср* принимают по абсолютному значению.При определении С{ в первом слагаемом для точек 0...n/4; Зп/4...п
берется знак минус (—), для точек п/4...3п/4 — знак плюс (+)• По¬
ложительные значения ординат откладывают выше линии отсчета,
отрицательные — ниже. Вычисления также производят на микро¬
калькуляторах по программе V.7.Программа V.7. Определение ординат развертки боковой поверхности
смещенного наклонного цилиндрического патрубка на цилиндрической поверхности01234567890ИП82XпXипдП4КИП4ИП41С/ПП4по360ИП4-j-ПСИП92cosПАИП7*2пзИП6*2—VПВ3ИП9tgИП8XП11П5ипвипзИП54ИПСXП2sinИП8XИП6—*2—5V—ИПА-Г-ИП2cosИП1X С/П6КИП5L0370arctgС/ПБП63Инструкция: R = Р7; г = Р8; а° — Р9; X = Р6; А1 = РД; В/О; С/П {3,5 с);
РХ = пТ [пт = РХ]; С/П* (21,5 с); РХ = С1; С/П (12 с>; РХ = С2; С/П...РХ =
= С„; С/П (2 с); РХ = 00.101
Можно начинать расчет непосредственно вводом количества точек пт — Р X;
БП11; С/П..,*После окончания расчета можно повторно вычислить ординату любой точки по
ее номеру (0 ^ NT ^ пт):1 NT = РХ БП36; С/П (11 с); РХ = Q.Тестовый пример: 999 = Р7; 444 = Р8; 33 = Р9 = Р6 = РД; В/О; С/П; РХ =
= 85- 3 = РХ; С/П; РХ = 219,69386; С/П; РХ = 252,53706; С/П; РХ = —288,33696;
С/П; РХ = 00.Ординаты развертки цилиндрической поверхности, усеченной ко¬
нической поверхностью,
при а + 7 ^ 90° (рис. V.14, а)С, = (- h(K2 + УШйПЩ/Кг Т Г sin Р, tg (90° - а - у),гдеh( = Н -F г sin Р; cos а/cos (90° — а — y);/С2 = tg а (tg а • cos у + sin у); Ki = cos2 у tg2 у — sin2 <p;yt = r COS PПри определении Ct\ ht для вторых слагаемых принимают: для то¬
чек п/2...0 — знак минус (—), для точек п/2...п — знак плюс (+);
при 7 = 0° (рис. V.14, б) ^С,- = — ^ + Уh] -f у\ =F г sin р, tg (90° — а),гдеht = Я =F г sin pf tg а; у{ = г cos р,;для вторых слагаемых при определении С{ и hi для точек 0...п/2 при¬
нимают знак минус (—), для точек п/2...и — знак плюс (+);
при а -(-V = 90° (рис. V.14, в)С( = (—^ -j- ~\f h2iKl + ККil
где hi — H Tr sin p, cos а; /С, = cos2 у tg2 a — sin2 y; K2 = tg a (tga xX cos у + sin 7); y{ = r cos р*; для второго слагаемого при определе¬
нии ht принимают: для точек 0...п/2 знак минус (—), для точек
п/2...п — знак плюс (+);при a -j- у > 90° (рис. V.14, г)Ci = (— htK2 + У$ К 2 Ч- Ki^i)/Ki ± r sin р,- tg (a + У — 90е),где ht = Н Т г sin р( cos a/cos (a + Y — 90°);Кi = cos2 y tg2 a — sin2 y; K2 = tg a (tg a cos y + sin y)‘.yt = r cos р<; для второго слагаемого при определении С{ для точек0...п/2 принимают знак плюс (+)> Для точек п/2...п — знак минус (—);
при определении hi для этих интервалов точек — соответственно об¬
ратные знаки;при y = 90° (рис. V.14, д)Ct — hiK2 — ]/rh]Kl — y\ ± r sin Pi tga,102
Рис. V.14. Сечения цилиндра коническими поверхностями (цилиндрические шту¬
церы на конических поверхностях):а — а + V < 90°: б — Y = 0°; в — а + V = 90°; г — а + у > 90°; д — у = 90°; 1 — ци¬
линдрический штуцер; 2 коническая поверхность; 3 — линия отсчета ординат развертки;
4 — развертка штуцера.
где ft, = Н =F г sin 0,; /<Г2 = tg a; yt = г cos при определении С,
для второго слагаемого для точек 0...п/2 принимают знак плюс (+),
для точек п/2...п — знак минус (—), при определении ft; для этих ин¬
тервалов точек — соответственно обратные знаки.Вычисления также производят на микрокалькуляторах по про¬
грамме V.8.Программа V.8. Определение ординат развертки боковой поверхности
цилиндрического патрубка на конической поверхности01234567890П5180XYП4КИП5ИП5ПО1ИПбsinПАИПбcosПВИП9tgПСX2+ИПСXП2ИПВИПСX*2ИПАX23П190ИПб—ИП9—ПАtg4пзИП9cosИПАcos-4-ПА0П5ИП45XПВCOSИП7XпсИПАXИП8—6ИП2XX2ИПВsinИП7Xх2ИП17X+V+ИП1-4-ИПСипзX—87...510*+Вх—с/пКИП5ИПбL04990arctgС/ПБП90Инструкция: г = Р7; Н = Р8; а’ = Р9; 7° = Р6Г« = РХ; В/О; С/П (37 с);
РХ = С0; С/П (16 с); РХ = Cj...; С/П; РХ = Сп С/П (2,5 с); РХ = 00.Тестовый пример: г = 500; Я = 10000; а = 15°; у = 60°; п = 2; С0 = —133,97;
С1 = 46,95; С2 = 133,98. В ячейку «80» программной памяти занесено «5».V.4. КОНИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ1. Основные положения для нормального кругового конусаСечение конической поверхности плоскостью Р, перпендикулярной к
оси конуса (рис. V.15) — окружность радиуса г, = ft, tg а = /, sin а;сечение конуса плоскостью Q, на¬
клонной к оси конуса под углом ф =
= а (рис. V.15),— парабола с
уравнением:У1 — 2 sin a YщН!cos а; у0 = 2Л tg а.Ординаты кривой сечения конуса
плоскостью М, наклоненной к оси
конуса под углом 0° ^ у ^ 90°
(рис. V.16),Ус = ]/"*{ (cos2 v tg2 а — sin2 у) ++ xfih tg a (tg ос cos у + sin у).
Сечение конуса плоскостью N, па-
раллельной оси конуса (рис. V.17),—
гипербола, уравнение которой yt == tg а ]/"*?+ xfih.Рис. V.15. Основные параметры
нормального кругового конуса.104
Рис. V. 16. Сечение конуса наклон¬
ной плоскостью.Рис. V.17. Сечение конуса верти¬
кальной плоскостью.2. Развертки конических поверхностейПараметры развертки нормального кругового конуса, усеченного пер-
пендикулярной к оси конуса плоскостью (рис. V. 18):Рис. V.18. Развертка боковой поверхности
нормального кругового усеченного конуса.7. h = rp(l —cos Рр);8. I = трРР;9. Rp = R/sin a;10. А = Rp sin Pp;11. H = Rp(l — cospp);12. L = ЯД;13. d ^ гр.м sin pp.Mi14. С = rp.M cos рр;ы — rp.1051. Рр = Р sin а;2. Рр.м = рм3. tgpM=-J-;4. гр = г/sin а;5. гр.„ = j/> + «/2/sina;6. <я = гр sin рр;
Определение параметров развертки нормального кругового конуса,
усеченного перпендикулярной к оси конуса плоскостью, упростится,
если угол конусности а может быть принят кратным 5° в интервале 5—
45°, а угол Р — по табл. V.2.Таблица V.2. Коэффициенты для определения параметров разверток
поверхностей усеченного нормального конуса14п — количество
листов в царге.neeKp = 11,*473713a = 10°,К p = 5,758771a = 15°,
Kp = 3,863704*A*A«А11803,1024850,4274172,9880690,8358772,8066871,2083852901,5658940,1073561,5513900,2129051,5278810,3149313601,0457440,0477551,0414360,0949511,0344230,1410474450,7847850,0268700,7829660,0534740,7800000,0795525360,6280050,0171990,6270730,0342430,6255530,0509766300,5234170,0119450,5228780,0237870,5219980,0354247180/70,4486850,0087760,4483450,0174790,4477900,026036822,50,3926220,0067190,3923950,0133840,3920230,0199399200,3490120,0053090,3488520,0105760,3485910,01575710180,3141200,0043000,3140040,0085670,3138130,01276511180/110,2855700,0035560,2854820,0070800,2853390,01055112150,2617770,0029870,2617090,0059500,2615990,008866a =
*p = 220°,923806a =
Kp = 225°',366202a =
*P == 30°
2,000000n«А*A*A11802,5710371,5315392,2966261,7966232,0000002,0000002901,4963160,4118991,4579390,5025161,4142140,5857863601,0249520,1855391,0133460,2279691,0000000,2679491061. Rp = R„KP\2. /> = r„Kp,3. /= Я„<;
.4. a = r„KA;5. H= R„KH;6. h =7. 5 /"pi
Продолжение табл. V.2па =
«Р =20°2,923806а =
*Р = ;25°2.366202а = Зо*/Ср = 2,000000«А*н*А«н*А'<н4450,7759870,1048550,7710560,1291540,7653670,1522415360,6234940,0672530,6209610,0829330,6180340,0978876300,5208050,0467580,5193360,0576960,5176380,0681487180/70,4470390,0343770,4461130,0424350,4450420,050144822,50,3915190,0263320,3908990,0325120,3901810,0384309200,3482370,0208120,3478010,0257010,3472960,03038510180,3135550,0168620,3132370,0208250,3128690,024623И180/110,2851460,0139370,2849060,0172150,2846300,02035712150,2614500,0117130,2612660,0144680,2610520,017110а =35°а =40°а == 45°Кр = 1,743447Кр = 1,555724«Р =1,414214пЭ°«А*н*А*н*А11801,6970782,1428611,4018062,2304211,1252802,2708032901,3667410,6610311,3171790,7278851,2671620,7862883600,9853560,3051560,9698890,3393390,9540890,3703204450,759102'0,1739340,7524590,1940770,7456430,2125415360,6148060,1119990,6113760,1251660,6078510,1372966300,5157630,0780360,5137700,0872830,5117180,0958267180/70,4438590,0574470,4426000,0642880,4413040,0706178* 22,50,3893870,0440390,3885420,0493000,3876720,0541739200,3467380,0348270,3461440,0389970,3455320,04286110180,3124620,0282280,3120280,0316130,3115820,034751И180/110,2843240,0233400,2839980,0261420,2836620,02874012150,2608170,0196190,2605660,0219760,2603070,024163Вычисления также производят на микрокалькуляторах по про¬
грамме V.9.Программа V.9. Расчет геометрических размеров конических царг
с разбивкой по наличному металлу01234567890ПВИПВИП91ПП68COS_ИП41X—кппдС/ПП5ИП4+П7ИПСsin2ПВXкппдП1С/ППП77ПОС/П13ИПСcosПВИП7XКППДП2С/ППП477ПАС/ПИПСлXипдПВИП75XкппдпзС/ППП77ПВС/ПСхarctg6С/ППВИП72...4+П4БП01ипдИПВ7ч-ИПбXПСв/оНОПНОПИП4ИПВX897БП10х15+Вх—в/оПВПП68ИП5107
Инструкция. Разбивка на царги с немедленным вычислением параметров раз¬
вертки:(180= РД); (sinaK=P6); (Вл = Р8); (г1=Р4); (Д = Р9); пг = РХ; (В/0)С/П; (10 с) РХ = Вх [В1 = РХ]; С/П (7 с); РХ = Р1 = А,; *С/П (4,5 с); РХ == Р0 = а,; С/П (7 с); РХ = Р2 = Н,; С/П (4,5 с); РХ = РА = hx\ С/П (6 с);
РХ = РЗ = I,; С/П (4,5 с); РХ = РВ = С/П (1 с) РХ = 00; [Вл = Р8; А = Р9];
пг = РХ; С/П. (12 с) РХ = В2...Можно ввести автономную разбивку на царги; ...п,= РХ (В/0) С/П РХ = В.
БП61; л2 = РХ; С/П; РХ = В2; БП61; пя = РХ...Автономное определение параметров развертки конической царги:
г = Р4; В = Р5; sinaK= Р6; я = РХ; БП86; С/П (11 с);РХ = Р1 = А...С/П; (11 с) РХ = 00.Тестовый пример: в ячейку «63» программной памяти записать «2» 1000 = Р4;
sin 33° = Р6; 2000 = Р8; 20 = Р9; 6 = РХ; В/0; С/П; РХ = 1940; С/П РХ = 827;
С/П; РХ= 281; С/П; РХ = 119; С/П; РХ = 40; С/П; РХ = 838; С/П; РХ = 285;
С/П; РХ = 00; 6 = РХ; С/П; РХ = 1861; С/П; РХ = 1351; С/П; РХ = 828; 6 =
= РХ; БП61; С/П; РХ = 1786; 6 = РХ; БП86; РХ = 1875; С/П; РХ = 1352; С/П;
РХ = 269.Развертки конических поверхностей наклонных конусов (рис. V.19)
в общем случае решаются приближенно способом замены криволиней¬
ной поверхности определенным числом плоских треугольников, сто¬
роны которых определяются как натуральные величины отрезков
пространственных прямых, две точки которых имеют определенные
пространственные координаты. Этим способом (триангуляции) воз¬
можно построение развертки поверхностей, соединяющих практиче¬
ски любые контуры (основания). Так как этот способ обладает значи-108Рис. V.19. Развертка боковой поверх¬
ности наклонного конуса.
Рис. V.20. Конический переход с общей
образующей.тельной трудоемкостью при конструи¬
ровании, параметры конических пере¬
ходов с общей образующей возможно
приспособить к нормальным круго¬
вым, усеченными плоскостями, наклон¬
ными к оси конуса (рис. V.20), или к
наклонным конусам, параметры раз¬
верток которых определяются по табл. V.3, V.4.Параметры конических переходов (рис. V.20):6. tfp = D/2tgp = rp + 5;7. e = d tgP/2;8. rK = d cos p/2;9. rp = d/(2 tg P);10. P = B + e — £ == (D-d)/tg2p.T a б л и ц a V.3. Коэффициенты координат кривых разверток конических
переходов при несоосном сопряжении цилиндров с общей образующейхп — dKx't
Уп = dKy,
Yn =:£>Кх.1091. Е = (Dig Р)/2;2. tg(p-a) = (tgp)/2;3. В — (D — d)/2 tg Р;4. RK = (D cos P)/2;5. Нк — В cos p == (D — d) cos p/2 tg P;H= D d
tgaXn = DKx,Угол при вершине конуса а, град51015и********D < 60000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,261360,000070,259920,000130,257760,0002020,522720,001050,519840,002070,515520,0030530,784080,005080,779760,010040,773280,0147441,045440,015071,039680,029811,031040,0439651,306800,033961,299600,067401,288800,0997061,568160,064001,559520,127861,546560,19140600 < D <80000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,196020,000020,194940,000040,193320,0000620,392040,000340,389880,000670,386640,00098
П р о д о л ж е н и е т а б л. V.3Угол при вершине конуса а, градо.я
<и 5
s *51015II*х**К***30,588060,001670,584820,003290,579960,0043340,784080,005080,779760,010040,773280,0147450,980100,011850,974700,023420,966600,0344461,176120,023241,169640,046021,159920,0678671,372140,040371,364580,080211,353240,1189281,568160,064001,55952 0,12786
800 < D < 9001,546560,1914000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,174240,000010,173280,000030,171840,0000420,348480,000210,34656.0,000420,343680,0006130,522720,001050,51984%002070,515520,0030540,696960,003230,693120,006370,687360,0093650,871200,007600,866400,015010,859200,0220561,045440,015071,039680,029811,031040,0438671,219680,026521,212960,052541,202880,0775581,393920,042661,386240,084811,374720,1258491,568160,064001,55952
900 <D0,12786 '
< 12001,546560,1914000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,130680,000000,129960,000010,128880,0000120,261360,000070,259920,000130,257760,0002030,392040,000340,389880,000670,386640,0009840,522720,001050,519840,002070,515520,0030550,653400,002510,649800,004960,644400,0072860,784080,005080,779760,010040,773280,0147470,914760,009140,909720,018060,902160,0265481,045440,015071,039680,029811,031040,0438691,176120,023241,169640,046021,159920,06786101,306800,033961,299600,067401,288800,09970111,437480,047491,429560,094521,417680,14052121,568160,064001,55952
1200 С D0,12786
^ 16001,546560,1914000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,098010,000000,097470,000000,096660,0000020,196020,000020,194940,000040,193320,0000630,294030,000110,292410,000210,289980,0003140,392040,000340,389880,000670,386640,0009850,490050,000820,487350,001610,483300,0023660,588060,001670,584820,003290,579960,0048370,686070,003040,682290,006000,676620,0088080,784080,005080,779760,01004•0,773280,0147490,882090,007960,877230,015730,869940,02312100,980100,011850,974700,023420,966600,03444111,078110,016891,072170,033411,063260,04919121,176120,023241,169640,046021,159920,06786131,274130,031031,267110,061541,256580,090951415 .161,372140,040371,364580,080211,353240,118921,470150,051341,462050,102231,449900,152251,568160,064001,559520,127861,546560,19140110
Продолжение табл. V.3111Угол при вершине конуса а, град§J51015IE нкх****к***1600 < D < 180000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,087120,000000,086640,000000,085920,0000020,174240,000010,173280,000030,171840,0000430,261360,000070,259920,000130,257760,0002040,348480,000210,346560,000420,343680,0006150,435600,000510,433200,001010,429600,0014960,522720,001050,519840,002070,515520,0030570,609840,001920,606480,003790,601440,0056780,696960,00323•0,693120,006370,687360,0093690,784080,005080,779760,010040,773280,01474100,871200,007600,866400,015010,859200,02205110,958320,010890,953040,021520,945120,03164121,045440,015071,039680,029611,031040,04386131,13256 .0,020251,126320,040081,116960.059Q5141,219680,026521,212960,052541,202880,07755151,306800,033961,299600,067401,288800,099701641,393920,042661,386240,084811,374720,12584171.481040,052661,472880,104921,460640,15631181,568160,064001,559520,127861,546560,191401800 < D < 240000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,065340,000000,064980,000000,064440,0000020,130680,000000,129960,000010,128880,0000130,196020,000020,194940,000040,193320,0000640,261360,000070,259920,000130,257760,0002050,326700,000160,324900,000320,322200,0004860,392040,000340,389880,000670,386640,0009870,457380,000620,454860,001230,451080,0018080,522720,001050,519840,002070,515520,0030590,588060,001670,584820,003290,579960,00483100,653400,002510,649800,004960,644400,00728110,718740,00364 *0,714780,007180,708840,01054120,784080,005080,779760,010040,773280,01474130,849420,006900,844740,013630,837720,02002140,914760,009140,909720,018060,902160,02654150,980100,011850,974700,023420,966600,03444161,045440,015071,039680,029611,031040,04386171,110780,018851,104660,037311,095480,05495181,176120,023241,169640,046021,159920,06786191,241460,028261,234620,056031,224360,08273201,306800,033961,299600,067401,288800,09970211,372140,040371,364580,080211,353240,11892221,437480,047491,429560,094521,417680,14052231,502820,055371,494540,110391,482120,16443241,568160,064001,559520,127861,546560,191402400 < D < 400000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,043560,000000,043320,000000,042960,0000020,087120,000000,086640,000000,085920,0000030,130680,000000,129960,000010,128880,00001
Продолжение табл. V.3Угол при вершине конуса а, град51015xl****40,174240,000010,173280,000030,171840,0000450,217800,000030,216600,000060,214800,0000960,261360,000070,259920,000130,257760,0002070,304920,000120,303240,000250,300720,0003680,348480,000210,346560,000420,343680,0006190,392040,000340,389880,000670,386640,00098109,435600,000510,433200,001010,429600,00149110,479160,000750,476520,001670,472560,00216120,522720,001050,519840,002070,515520,00305130,566280,001440,563160,002840,558480,00417140,609840,001920,606480,003790,601440,00557150,653400,002510,649800,004960,644400,00728160,696960,003230,693120,006370,687360,00936170,740520,004080,73644Л,00805
0,010040,730320,01183180,784080,005080,779760,773280,01474190,827640,006250,823080,012340,816240,01813200,871200,007600,866400,015010,859200,02205210,914760,009140,909720,018060,902160,02654220,958320,010890,953040,021520,945120,03164231,001880,012860,996360,025430,988020,03740241,045440,015071,039680,029611,031040,04386251,089000,017531,083000,034681,074000,05106261,132560,020251,126320,040081,116960,05905271,176120,023241,169840,046021,159920,06786281,219680,026521,212960,052641,202880,07755291,263240,030091,256280,059661,245840,08815301,306800,033961,299600,067401,288800,09970311,350360,038151,342920,076771,331760,11225321,393920,042661,386240,084811,374720,12584331,437480,047491,429560,094521,417680,14052341,481040,052661,472880,104921,460640,15631351,524600,058161,516200,116031,503600,17326361,568160,064001,55952 0,12786
4000 < D < 60001,546560,1914000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,032670,000000,032490,000000,032220,0000020,065340,000000,064980,000000,064440,0000030,098010,000000,097470,000000,096660,0000040,130680,000000,129960,000010,128880,0000150,163350,000010,162450,000020,161100,0000360,196020,000020,194940,000040,193320,0000670,228690,000040,227430,000080,225540,0001180,261360,000070,259920,000130,257760,0002090,294030,000110,292410,00021■0,289980,00031100,326700,000160,324900,000320,322200,00048И0,359370,000240,357390,000470,354420,00069120,392040,000340,38988• 0,000670,386640,00098130,424710,000460,422370,000910,418860,00134140,457380,000620,454860,001230,451080,00180150,490050,000820,487350,001610,483300,0023616170,522720,001050,519840,002070,515520,003050,555390,001330,552330,002630,547740,00386112
Продолжение табл. V.3113Угол при вершине конуса а, градSj51015********180,588060,001670,584820,003290,579960,0048?190,620730,002060,617310,004060,612180,00597200,653400,002510,649800,004960,644400,00728210,686070,003040,682290,006000,676620,00880220,718740,003640,714780,007180,708840,01034230,751410,004310,747270,008520,741060,01251240,784080,005080,779760,010040,773280,01474250,816750,005940,812250,011730,805500,01724260,849420,006900,844740,013630,837720,02002270,882090,007960,877230,015730,869940,02312'280,914760,009140,909720,018060,902160,02654290,947430,010430,942210,020620,934380,03031300,980100,011850,974700,023420,966600,03444311,012770,013391,007190,026480,998820,03895321,045440,015071,039680,029611,031040,04386331,078110,016891,072170,033411,063260,04919341,110780,018851,104660,037311,095480,05495351,143450,020971,137150,041511,127700,06117361,176120,023241,169640,046021,159920,06786371,208790,025671,202130,050861,192140,07504381,241460,028261,234620,056031,224360,08273391,274130,031031,267110,061541,256580,09095401,306800,033961,299600,067401,288800,09970411,33947 Л0,037081,332090,073621,321020,10902421,372140,040371,364580,080211,353240,11892431,404810,043841,397070,087171,385460,12941441,437480,047491,429560,094521,417680,14052451,470150,051341,462050,102231,449900,15225461,502820,055371,494540,110391,482120,16443471,535490,059591,527030,118921,514340,17768481,568160,064001,559520,127861,546560,19140Угол при вершине конуса а, градf*202530я!****К***D < 60000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,254640,000250,250560,000300,245520,0003520,509280,003940,501120,004730,491040,0054030,763920,019080,751680,0229?0,736560,0262241,018560,056911,002240,068590,982080,0786251,273200,130281,252800,168441,227600,1834261,527840,254491,503360,316931,473120,37867600 < D < 80000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,190980,000080,187920,000100,184140,0001120,381960,001270,375840,001520,368280,0017430,572940,006250,563760,007510,552420,00858
Продолжение табл. V.3114Угол при вершине конуса а, град202530is*х| ***х1 КУ**40,763920,019080,751680,022930,736560,0262250,954900,044640,939600,053700,920700,0615361,145880,088291,127520,106771,104840,1228171,336860,155891,315440,190331,288980,2214081,527840,254491,503360,316931,473120,37867800 < D < 90000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,169760,000050,167040,000060,163680,0000720,339520,000790,334080,000950,327360,0010930,509280,003940,501120,004730,491040,0054040,679040,012110,668160,014550,654720,0166250,848800,028560,835200,034350,818400,0392861,018560,056911,002240,068590,982080,0786271,188320,101021,169280, $2351,145760,1409881,358080,165171,336320,261981,309440,2353991,527840,254491,503360,316931,473120,37867900 < D < 120000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,127320,000020,125280,000020,122760,0000220,254640,000250,250560,000300,245520,0003530,381960,001270,375840,001520,368280,0017440,509280,003940,501120,004730,491040,0054050,636600,009430,626400,011330,613800,0129460,763920,019080,751680,022930,736560,0262270,891240,034380,876960,041380,859320,0473381,018560,056911,002240,068590,982080,0786291,145880,088291,127520,106771,104840,12281101,273200,130281,252800,158441,227600,18342111,400520,184911,378080,226921,350360,26567121,527840,254491,503360,316931,473120,378671200 < D < 160000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,095490,000010,093960,000010,092070,0000120,190980,000080,187920,000100,184140,0001130,286470,000410,281880,000490,276210,0005540,381960,001270,375840,001520,368280,0017450,477450,003060,469800,003670,460350,0041960,572940,006250,563760,007510,552420,0085870,668430,011390,657720,013690,644490,0156480,763920,019080,751680,022930,736560,0262290,859410,029940,845640,036020,828630,04119100,954900,044640,939600,053760,920700,06153111,050390,063861,033560,077021,012770,08834121,145880,088291,127520,106771,104840,12281131,241370,118691,221480,144101,196910,16648141,336860,155891,315440,190331,288980,21140151,432350,206301,409400,247171,381050,29053161,527840,254491,503360,316931,473120,37867
П р о д о л ж е н и е т а б л. V.3У гол при вершине конуса ос, град§1202530X °к*К* 1**§Лto/Л180000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,084880,000000,083520,000000,081840,0000020,169760,000050,167040,000060,163680,0000730,254640,000250,250560,000300,245520,0003540,339520,000790,334080,000950,327360,0010950,424400,001920,417600,002310,409200,0026460,509280,003940,501120,004730,491040,0054070,594160,007210,584640,008660,572880,0098980,679040,012110,668160,014550,654720,0166290,763920,019080,751680,022930,736560,02622100,848800,028560,835200,034350,818400,03928И0,933680,041010,918720,049370,900240,05650121,018560,056911,002240,068590,982080,07962131,103440,076741,085760,092681,063920,10646141,188320,101021,169280,122351,145760,14098151,273200,130281,252800,158441,227600,18362161,358080,165171,336320,201981,309440,23539171,442960,206301,419840,254241,391280,29927181,527840,254491,503360,316931,473120,378671800 < D <240000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,063660,000000,062640,000000,061380,0000020,12732Л 0,000020,125280,000020,122760.0СС0230,190980,000080,187920,000100,184140,0001140,254640,000250,250560,000300,245520,0003550,318300,000620,313200,000740,306900,0008460,381960,001270,375840,001520,368280,0017470,445620,002330,438480,002800,429660,0031980,509280,003940,501120,004730,491040,0054090,572940,006250,563760,007510,552420,00858100,636600,009430,626400,011330,613800,01294110,700260,013640,689040,016400,675180,01873120,763920,019080,751680,022930,736560,02622130,827580,025930,814320,031180,797940,03566140,891240,034380,876960,041380,859320,04733150,954900,044640,939600,053760,920700,06153161,018560,056911,002240,068590,982080,07862171,082220,071381,064880,086161,043460,09891181,145880,088251,127520,106771,104840,12281191,209540,107841,190160,130741,166^20,15079201,273200,130281,252800,158441,227600,18342211,336860,155891,315440,190331,288980,22140221,400520,184911,378080,226921,350360,26567231,464180,217661,440720,268851,411740,31746241,527840,254491,503360,316931,473120,378672400 < D < 400000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,042440,000000,041760,000000,040920,0000020,084880,000000,083520,000000,081840,0000030,127320,000020,125280,000020,122760,0000240,169760,000050,167040,000060,163680,00007115
Продолжение табл. V.3Угол при вершине конуса а, градIs202530II********50,212200,000120,208800,000150,204600,0001760,254640,000250,250560,000300,245520,0003570,297080,000470,292320,000560,286440,0006480,339520,000790,334080,000950,327360,0010990,381960,001270,375840,001520,368280,00174100,424400,001920,417600,002310,409200,00264110,466840,002800,459360,003360,45012. 0,00384120,509280,003940,501120,004730,491040,00540130,551720,005390,542880,006480,531960,00740140,594160,007210,584640,008660,572880,00989150,636600,009430,626400,011330,613800,01294160,671040,012110,668160,014550,654720,01662170,721480,015310,709920,018400,695640,02103180,763920,019080,751680,022930,736560,02622190,806360,023480,793440,028230,777480,03228200,848800,028560,835200,034350,818400,03928.210,891240,034380,87696Q.041380,859320,04733220,933680,041010,91872049370,900240,05650230,976120,048500,960480,058420,941160,06690241,018560,056911,002240,068590,982080,07862251,061000,066301,044000,079981,023000,09177261,103440,076741,085760,092681,063920,10646271,145880,088291,127520,106771,104840,12281*281,188320,101021,169280,122351,145760,14098291,230760,114991,211040,139541,186680,16112301,273200,130281,252800,158441,227600,18342311,315640,146991,294560,179201,268520,20810321,358080,165171,336320,20198*1,309440,23539331,400520,184911,378080,226921,350360,26567341,442960,206301,419840,254241,391280,29927351,485400,229471,461600,284151,432200,33672361,527840,254491,50336 0,31692
4000 < D < 60001,473120,3786700,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,031830,000000,031320,000000,030690,0000020,063660,000000,062640,000000,061380,0000030,095490,000010,093960,000010,092070,0000140,127320,000020,125280,000020,122760,0000250,159150,000040,156600,000050,153450,0000560,190980,000080,187920,000100,184140,0001170,222810,000150,219240,000180,214830,0002080,254640,000250,250560,000300,245520,0003590,286470,000410,281880,000490,276210,00055100,318300,000620,313200,000740,306900,00084110,350130,000900,344520,001080,337590,00123120,381960,001270,375840,001520,368280,00174130,413710,001740,407160,002090,398970,00238140,445620,002330,438480,002800,429660,00319150,477450,003060,469800,003670,460350,00419160,509280,003940,501120,004730,491040,00540170,541110,005000,532440,006000,521730,0068618191160,572940,006250,563760,007510,552420,008580,604770,007720,595080,009280,583110,01060
Продолжение табл. V.3117Угол при вершине конуса а, град202530'******1 *!/«XКУ200,636600,009430,626400,011330,613800,01294210,668430,011390,657700,013690,644490,01564220,700260,013640,689040,016400,675180,01873230,732090,016200,720460,019470,705870,02225240,763920,019080,751680,022930,736560,02622250,795750,022310,783000,026830,767250,03068260,827580,025930,814320,031180,797940,03566270,859410,029940,845640,036020,828630,04119280,891240,034380,876960,041380,859320,04733290,923070,039280,908280,047280,890010,05410300,954900,044640,939600,053760,920700,06153310,986730,050510,970920,060850,951390,06971321,018560,056911,002240,068590,982080,07862331,050390,063861,033560,077021,012770,08834341,082220,071381,06488Q,086161,043460,09891351,114050,079521,096200,096071,074150,11038361,145880,088291,127520,106771,104840,12281371,177710,097721,158840,118311,135530,13626381,209540,107841,190160,130741,166220,15079391,241370,118691,221480,144101,196910,16648401,273200,130281,252800,158441,227600,18342411,305030,142681,284120,173831,258290,20169421,336860,155891,315440,190331,288980,22140431,368690,169951,346760,208001,319670,24268441,400520,184911,378080,226921,350360,26587451,432350,200791,409400,247171,381050,29053461,46418п 0,217661,440720,268851,411740,31746471,496010,235551,472040,292071,442430,34675481,527840,254491,503360,316931,473120,37867Угол при вершине конуса а, градs *354045ii*****х**ID < 60000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,239280,000380,232080,000400,223920,0004220,478560,005930,464160,006310,447840,0065030,717840,028810,696240,030630,671760,0316440,957120,086640,928320,092360,895680,0955651,196400,204251,160400,219981,119600,2295161,435680,439431,392480,499131,343529,55766600 <D < 80000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,179460,000120,174060,000130,167940,0001320,358920,001900,348120,002020,335880,0020930,538380,009420,522180,010010,503820,0103340,717840,028810,696240,030630,671760,0316450,897300,067750,870300,072170,839700,07460
Продолжение табл. V.3118Угол при вершине конуса а, град(Xs
e> *354045II**1 ********61,076760,135831,044360,145301,007640,1507471,256220,247901,218420,268511,175580,2816281,435680,439431,392480,499131,343520,55766800 < D < 90000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,159520,000080,154720,000080,149280,0000820,319040,001190,309440,001270,298560,0013130,478560,005930,464160,006310,447840,0065040,638080,018270,618880,019420,597120,0200550,797600,043200,773600,(Й5960,746400,0474860,957120,086640,928320,092360,895680,0955671,116640,156211,083040,167391,044960,17391.'81,276160,264171,237760,286831,194240,3015791,435680,439431,392480,499131,343520,55766900 < D < 120000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,119640,000020,116040,000030,111960,0000320,239280,000380,232080,000400,223920,0004230,358920,001900,348120,002020,335880,0020940,478560,005930,464160,006310,447840,0065050,598200,014210,580200,015110,559800,0156060,717840,028810,696240,030630,671760,0316470,837480,052060,812280,055410,783720,0572680,957120,086640,928320,092360,895680,0955691,076760,135831,044360,145301,007640,15074101,196400,204251,160^00,219981,119600,22951U1,316040,299741,276440,327421,231560,34636121,435680,439431,392480,499131,343520,557661200 < D < 160000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,089730,000010,087030,000010,083970,0000120,179460,000120,174060,000130,167940,0001330,269190,000610,261090,000640,251910,0006740,358920,001900,348120,002020,335880,0020950,448650,004600,435150,004890,419850,0050560,538380,009420,522180,010010,503820,0103370,628110,017180,609210,018260,587790,0188580,717840,028810,696240,030630,671760,0316490,807570,045300,783270,048200,755730,04980100,897300,067750,870300,072170,839700,07460110,987030,097420,957330,103920,923670,10757121,076760,135831,044360,145301,007640,15074131,166490,185001,131390,198811,091610,20705141,256220,247901,218420,268511,175580,2816215
i л1,345950,329431,305450,362021,259550,38547lo1,435680,439431,392480,499131,343520,55766
Продолжение табл.У.З119НомерточкиУгол при вершине конуса ос, град354045кх**к***1600 < D < 180000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,079760,000000,077360,000010,074640,0000120,159520,000080,154720,000080,149280,0000830,239280,000380,232080,000400,223920,0004240,319040,001190,309440,001270,298560,0013150,398800,002890,38680•0,003070,373200,0031760,478560,005930,464160,006310,447840,0065070,558320,010860,541520,011540,522480,0119180,638080,018270,618880,019420,597120,0200590,717840,028810,696240,030630,671760,03164100,797600,043200,773600,045960,746400,04748110,877360,062180,850960,066220,821040,06844120,957120,086640,928320,092360,895680,09556131,036880,117561,005680,125590,970320,13014141,116640,156211,083040,167391,044960,17391151,196400,204251,160400,219981,119600,22951161,276160,264171,237760,286831,194240,30157171,355920,340001,315120,374521,268880,39980181,435680,439431,392480,499131,343520,557661800 < D < 240000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,05982*0,000000,058020,000000,055980,0000020,119640,000020,116040,000030,111960,0000330,179460,000120,174060,000130,167940,0001340,239280,000380,232080,000400,223920,0004250,299100,000930,290100,000980,279900,0010160,358920,001900,348120,002020,335880,0020970,418740,003510,406140,003720,391860,0038480,478560,005930,464160,006310,447840,0065090,538380,009420,522180,010010,503820,01033100,598200,014210,580200,015110,559800,01560110,658020,020580,638220,021880,615780,02259120,717840,028810,696240,030630,671760,03164130,777660,039200,754260,041700,727740,04306140,837480,052060,81228ч0,055410,783720,05726150,897300,067750,870300,072170,839700,07469160,957120,086640,928320,092360,895680,09556171,016940,109160,986340,116650,951650,12071181,076760,135831,044360,145301,007640,15074191,136580,167261,102380,179421,063620,18657201,196400,204251,160400,219981,119600,22951211,256220,247901,218420,268511,175580,28162221,316040,299741,276440,327421,231560,34636231,375860,362191,334460,401141,287540,43102241,435680,439431,392480,499131,343520,557662400 < D < 400000,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,039880,060000,038680,000000,037320,0000020,079760,000000,077360,000010,074640,0000130,119640,000020,116040,000030,111960,00003
Продолжение табл. V .3Угол при вершине конуса а, град-§■*354045xl*x**кхКУК*| *1/40,159520,000080,154720,000080,149280,0000850,199400,000180,193400,000200,186600,0002060,239280,000380,232080,000400,223920,0004270,279160,000700,270760,000750,261240,0007780,319040,001190,309440,001270,298560,0013190,358920,001900,348120,002020,335880,00209100,398800,002890,386800,003070,373200,00317110,438680j004210,425480,004470,410520,00462120,478560,005930,464160,006310,447840,00650130,518440,008130,502840 0,008630,485160,00891140,558320,010860,541520,011540,522480,01191150,598200,014210,580200,015110,559800,01560160,638080,018270,618880,019420,597120,02005170,677960,023100,657560,024570,634440,02536180,717840,028810,696240,030630,671760,03164190,757720,035480,734920,037740,709080,03897200,797600,043200,773600,045960,746400,04748210,837480,052060,812280,055410,783720,05726220,877360,062180,850960,066220,821040,06844230,917240,073670,889640,078490,858360,08116240,957120,086640,928320,092360,895680,09556250,997000,101220,967000,108010,933000,11182261,036880,117561,005680,125590,970320,13014271,076760,135831,044360,145301,007640,15074281,116640,156211,083040,167391,044960,17391291,156520,178931,121720,192151,082280,20001301,196400,204251,160400,219981,119600,22951311,236280,232541,199080,251301,156920,26307321,276160,264171,237760,28683v1,194240,30157331,316040,299741,276440,327421,231560,34636341,355920,340001,315120,374521,268880,39980351,395800,386011,353800,430331,306200,46635361,435680,439431,39248 0,49913
4000 < D < 6000 '1,343520,5576600,000000,000000,000000,000000,000000,0000010,029910,000000,029010,000000,027990,0000020,059820,000000,058020,000000,055980,0000030,089730,000010,087030,000010,083970,0000140,119640,000020,116040,000030,111960,0000350,149550,000060,145050,000060,139950,0000560,179460,000120,174060.000130.167940.00013120
Продолжение табл. V.3.121Угол при вершине конуса а, градн354045X и*****х |«X| **70,209370,000220,203070,000240,195930,0002480,239280,000380,232080,000400,223920,0004290,269190,000610,261090,000640,251910,00067100,299100,000930,290100,000980,279900,00101110,329010,001350,31911.0,001430,307890,00148120,358920,001900,348120,002020,335880,00209130,388830,002620,377130,002780,363870,00287140,418740,003510,406140,003720,391860,00384150,448650,004600,435150,004890,419850,00505160,478560,005930,464160,006310,447840,00650170,508470,007530,493170,006000,475830,00826180,538380,009420,522180,010010,503820,01033190,568290,011630,551190,012370,531810,01276200,598200,014210,580200,015110,559800,01560210,628110,017180,609210,018260,587790,01885220,658020,020580,638220,021880,615780,02259230,687930,024440,667230,025990,643770,02684240,71784 ^0,028810,696240,030630,671760,03164250,747750,033710,725250,035860,699750,03704260,777660,039200,754260,041700,72774 ,0,04306270,807570,045300,783270,048200,75573 ’0,04980280,837480,052060,812280,055410,783720,05726290,867390,059520,841290,063390,811710,06550300,897300,067750,870300,072170,839700,07460310,927210,076770,899310,081800,867690,08460320,957120,086640,928320,092360,895680,09556330,987030,097420,957330,103920,923670,10757341,016940,109160,986340,116550,951660,12071351,046850,121941,015350,130310,979650,13507361,076760,135831,044360,145301,007640,15074371,106670,150911,073370,161631,035630,16786381,136580,167261,102380,179421,063620,18657391,166490,185001,131390,198811,091610,20705401,196400,204251,160400,219981,119600,22951411,226310,225171,189410,243121,147590,25427421,256220,247901,218420,268511,175580,28162431,286130,272681,247430,296451,203570,31209441,316040,299741,276440,327421,231560,34636451,345950,329431,305450,362020,259550,38547461,375860,362191,334460,401141,287540,43102471,405770,398601,363470,446081,315530,48605481,435680,439431,392480,499131,343520,55766
Таблица V.4. Коэффициенты для определения параметров конических переходовНомерКоэффициентточки2,557,51000,0000000,0000000,000000Du (dH)
0,00000010,0014600,0029100,0043390,00572820,0054500,0108740,0162460,02153930,0109050,0217890,0326310,04340740,0163650,0327460,0491570,06561350,0203660,0407940,0613460,08208760,0218310,0437450,0658260,08816300,0000000,0000000,000000600 < DB (dj
0,00000010,0008290,0016530,0024640,00325820,0031920,0063650,0095000,01257730,0067300,0134310,0200780,02664040,0109050,0217890,0326310,04340750,0150840,0301740,0452670,06037260,0186290,0372970,0560450,074912/80,0209990,0420680,0632800,0847080,0218310,0437450,0658260,088163122рmКоэффициент К2,55 7,5Е DB 0,021831 0,043745 0,065826
е d„Rp £»Ср 11,451900 5,715025 3,797877/ DCcPp 0,784031 0,779969 0,773233Н Dс„ 0,026866 0,053475 0,079547
h dc;L DL 1,569301 1,564819 1,557358
/ dRB Z)BCP 0,499524 0,498097 0,495722гв
и разверток при несоосном сопряжении цилиндров с общей образующейР = тК; Кн = Lin', С" = DBKi,В = Rp — гр; Кв = 1/п; С® = dH/C,.123при а, град1012,51517,5| 2022,50,0881630,1108470,1339750,1576500,1819850,2071072,8356412,2553541,8660251,5857981,3737391,2071070,7639100,7520950,7379100,7215030,7030380,6826960,1048360,^290940,1521000,1736400,1935280,2116011,5469331,5335621,5172731,4980951,4760661,4512270,4924040,4881480,4829630,4768590,4698460,461940/С| при а, град12,515| 17,52022,5< 6000,0000000,0000000,0000000,0000000,0000000,0071000,0084110,0096640,0108500,0119590,0267270,0317820,0366780,0413840,0458740,0540950,0646650,0750920,0850990,0953720,0821260,0987080,1153700,1321120,1489410,1030830,1244010,1461160,1682990,1910380,1108470,1339750,1576500,1819850,207107< 8000,0000000,0000000,0000000,0000000,0000000,0040280,0047690,0054760,0061430,0067660,0155800,0184870,0212850,0239430,0264560,0330900,0393970,0455300,0514580,0571470,0540950,0646650,0750920,0850990,0953720,0754890,0906130,1057450,1208700,1359850,0939380,1131640,1326310,1523760,1724440,1064300,1285230,1510780,1741790,1979320,1108470,1339750,1576500,1819850,207107
124НомерточкиКоэффициент2,557,51 10о0,0000000,0000000,000000800 < DB (dH)
0,00000010,000657' 0,0013090,0019520,00258120,0025500,0050830,0075840,01003830,0054500,0108740,0162460,02153940,0090100,0179940,0269240,03577550,0128010,0255900,0383540,05108160,0163660,0327460,0491570,06561370,0192730,0385940,0580090,07756980,0211720,0424160,0638090,08542690,021831 '0,0437450,0658260,08816300,000000l)0,0000000,000000900 < DB (^н)
0,00000010,0002090,0004170,0006220,00082220,0008290,0016530,0024640,00325830,0018360,0036600,0054600,00722440,0031920,0063650,0095000,01257750,0048440,0096630,0144330,01912960,0067300,0134310,0200780,02664070,0087760,0175250,0262210,03483580,0109050,0217890,0326310,04340790,0130350,0260590,0389010,052031100,0150840,0301740,0452670,060372110,0169730,0339640,0510030,068102120,0186290,0372970,0560450,074912130,0199880,0400330,0601950,080524140,0209990,0420680,0632800,084708150,0216210,0433220,0651840,087291160,0218310,0437450,0658260,08816300,0000000,0000000,0000001350 < DB (<у
0,00000010,0001650,0003300,0004920,00064920,0006570,0013090,0019520,00258130,0014600,0029100,0043390,00572840,0025500,0050830,0075840,01003850,0038930,0077640,0115920,01535560,0054500,0108740,0162460,02153970,0071730,0143180,0214070,02841380,0090100,0179940,0269240,03577590,0109050,0217890,0326310,043407100,0128010,0255900,0383540,051081110,0146400,0292800,0439200,058561120,0163660,0327460,0491570,065613130,0179260,0358830,0539030,072018140,0192730,0385940,0580090,077569150,0203660,0407940,0613460,082087160,0211720,0424160,0638090,085426170,0216650,0434100,0653180,0874744 180,0218310,0437450,0658260,08816300,0000000,0000000,0000001800 <DB(dJ
0,00000010,0000930,0001860,0002770,00036620,0003710,0007400,0011030,001457
Ki при а, град12,51517,5 |2022,5<9000,0000000,0000000,0000000,0000000,0000000,0031900,0037770,0043350,0048630,0053540,0124270,0147380,0169530,0190590,0210400,0267270,0317820,0366780,0413840,0458740,0445170,0531170,0615460,0697680,0777440,0637540,0763540,0888620,1012510,1134720,0821260,0987080,1153700,1321120,1489410,0973220,1173170,1376080,1582440,1792820,1073460,1296540,1524390,1757950,1998280,1108470,1339750,1576500,1819850,207107< 13500,0000000,0000000,0000000,0000000,0000000,0010150,0012020,0013790,0015460,0017010,0040280,0047690,0054760,0061430,0067660,0089380,0105930,0121760,0136760,0150820,0155800,0184870,0212850,0239430,0264560,0237250,0281960.032S170,0366620,0406040,0330900,0393970,0455300,0514580,0571470,0432950,0517000,0598890,0678680,0756010,0540950,0646650,0750920,0850990,0953720,0649520,0778070,0905790,1032390,1157620,075489 „0,0906130,1057450,1208700,1359850,0852840,1025660,1199670,1374960,1551690,0939380,1131640,1326310,1523760,1724440,1010890,1219460,1431660,1648090,1869530,1064300,1285230,1510780,1741790,1974320,1097310,1325950,1559860,1800070,2047800,1108470,1339750,1576500,1819850,207107<78000,0000000,0000000,0000000,0000000,0000000,0008030,0009490,0010900,0012220,0013440,0031900,0037770,0043350,0048630,0053540,0071000,0084110,0096640,0108500,0119590,0124270,0147380,0169530,0190590,0210400,0190300,0225960,0260310,0293140,0324210,0267270,0317820,0366780,0413840,0458740,0353030,0420500,0486210,0549290,0611020,0445170,0531170,0615460,0697680,0777440,0540950,0646650,0750920,0850990,0953720,0637540,0763540,0888620,1012510,1134720,0731960,0878240,1024340,1169940,1315460,0821260,0987080,1153700,1321120,1489410,0902570,1086520,1272330,1460270,1650590,0973220,1173170,1376080,1582440,1792820,1030830,1244010,1461160,1682990,1910380,1073460,1296540,1524390,1757950,1998280,1099650,1328850,1563340,1804210,2052670,1108470,1339750,1576500,1819850,207107< 24000,0000000,0000000,0000000,0000000,0000000,0004520,0005350,0006140,0006880,00075/0,0018010,0021320,0024470,0027370,003019125Продолжение табл. V.4
НомерточкиКоэффициент2,51 • 57,51030,0008290,0016530,0024640,00325840,0014600,0029100,0043390,00572850,0022520,0044890,0066970,00886260,0031920,0063650,0095000,01257770,0042640,0085050,0127000,01682680,0054500,0108740,0162460,02153990,0067300,0134310,0200780,026640100,0080810,0161340,0241320,032046110,0094810,0189360,0283400,037666120,010905, 0,021789
*) 0,0246460,0326310,043407130,0123300,0369310,049171140,0137310,0274550,0411680,054859150,0150840,0301740,0452670,060372160,0163660,0327460,0491570,065613170,0175540,0351350,0527710,070488180,0186290,0372970,0560450,074912190,0195720,0391940,0589200,078801200,0203660,0407940,0613460,082087210,0209990,0420680,0632800,084708220,0214580,0429510,0646870,086622230,0217380,0435560,0655410,087775240,0218310,0437450,0658260,088163
2400 <DB(dJ00,0000000,0000000,0000000,00000010,0000410,0000830,0001230,00016320,0001650,0003300,0004920,00064930,0003710,0007400,0011030,00145740,0006570,0013090,0019520,00258150,0010210,0020340,0030340,00401160,0014600,0029100,0043390,00572870,0019710,0039280,0058600,00775380,0025500,0050830,0075840,01003890,0031920,0063650,0095000,012577100,0038930,0077640,0115920,015355110,0046480,0092710,0138460,018349120,0054500,0108740,0162460,021539130,0062940,0125600,0187720,024902140,0071730,0143180,0214070,028413150,0080810,0161340,0241320,032046160,0090100,0179940,0269240,035775170,0099540,0198840,0297640,039572180,0109050,0217890,0326310,043407190,0118570,0236960,0355010,047254200,0128010,0255900,0383540,051081210,0137310,0274550,0411680,054859220,0146400,0292800,0439200,058561230,0155200,0310480,0465900,062155240,0163660,0327460,0491570,065613250,0171710,0343620,0516010,068910260,0179260,0358830,0539030,072018270,0186290,0372970,0560450,074912280,0192730,0385940,0580090,077569290,0198540,0397620,0597810,079968300,0203660,0407940,0613460,082087310,0208070,0416810,0626920,083912126
Продолжение табл. V.4127Kt при а, град12,51517,52022,50,0040280,0047690,0054760,0061430,0067660,0071000,0084110,0096640,0108500,0119590,0109700,0130050,0149560,0168070,0185460,0155800,0184870,0212850,0239430,0264560,0208600,0247770,0285560,0321710,0356010,0267270,0317820,0366780,0413840,0458740,0330900,0393970,0455300,0514580,0571470,0398470,0475020,0549830,0622510,0692720,0468870,0559720,0648890,0736030,0820770,0540950,0646650,0750920,0850990,0953720,0613480,0734300,0854220,0972670,1089440,0685210,0821380,0957000,1091820,1225620,0754890,0906130,1057450,1208700,1359850,0821260,0987080,1153700,1321120,1489410,0883150,1062730,1243910,1426860,1611830,0939380,1131640,1326310,1523760,1724440,0988920,1192460,1399230,1609320,1824730,1030830,1244010,1461160,1682990,1910380,1064300,1285230,1510780,1741790,1979320,1088680,1315300,1547010,1784810,2029860,1103500,1333590,1569110,1811020,2060700,1108470,1339750,1576500,1819850,207107< 40000,0000000,0000000,0000000,0000000,0000000,0002010,0002380,0002730,0003060,0003360,0008030,0009490,0010900,0012220,0013440,0018010,0021320,0024470,0027370,0030190,0031900,0037770,0043350,0048630,0053540,004§610,0058740,0067460,0075690,0083380,0071000,0084110,0096640,0108500,0119590,0095940,0113720,0130730,0146860,0161990,0124270,0147380,0169530,0190590,0210400,0155800,0184870,0212850,0239430,0264560,0190300,0225960,0260310,0293140,0324210,0227540,0270380,0311740,0351390,0389060,0267270,0317820,0366780,0413840,0458740,0309200,0367980,0425060,0480130,0532870,0353030,0420500,0486210,0549290,0611020,0398470,0475020,0549830,0622510,0692720,0445170,0531170,0615460,0697680,0777440,0492780,0588520,0682660,0774820,0864650,0540950,0646650,0750920,0850990,0953720,0589330,0705150,0819750,0932830,1044030,0637540,0763540,0888620,1012510,1134720,0685210,0821380,0957000,1091820,1225620,0731960,0878240,1024340,1169940,1315460,0777440,0933620,1090090,1246790,1403640,0821260,0987080,1153700,1321120,1489410,0863090,1038200,1214620,1392500,1571990,0902570,1086520,1272330,1460270,1650590,0939380,1131640,1326310,1523760,1724440,0973220,1173170,1376080,1582440,1792820,1003780,1210740,1421170,1635700,185502"0,1030830,1244010,1461160,1682990,1910380,1054120,1272700,1495680,1723900,195796
128НомерКоэффициентточки2,51 - 57,510320,0211720,0424160,0638090,085426330,0214580,0429510,0646870,086622340,0216650,0434100,0653180,087474350,0217900,0436610,0657000,087992360,0218310,0437450,0658260,088163
4000 < DB (dH) <00,0000000,0000000,0000000,00000010,000023.i0,000046
|;0,0001860,0000690,00009120,0000930,0002770,00036630,0002090,0004170,0006220,00082240,0003710,0007400,0011030,00145750,0005780,0011520,0017180,00227160,0008290,0016530,0024640,00325870,0011240,002239х 0,0033390,00441680,0014600,0029100,0043390,00572890,0018360,0036600,0054600,007224100,0022520,0044890,0066970,008862110,0027050,0053920,0080460,010649120,0031920,0063650,0095000,012577130,0037130,0074040,0110530,014639140,0042640,0085050,0127000,016826150,0048440,0096630,0144330,019129160,0054500,0108740,0162460,021539170,0060800,0121320,0181300,024046180,0067300,0134310,0200780,026640190,0073980,0147670,0220810,029310200,0080810,0161340,0241320,032046210,0087760,0175250,0262210,034835220,0094810,0189360,0283400,037666230,0101910,0203450,0304790,040527240,0109050,0217890,0326310,043407250,0116190,0232200,0347840,046292260,0123300,0246460,0369310,049171270,0130350,0260590,0389010,052031280,0137310,0274550,0411680,054859290,0144150,0288280,0432390,057644300,0150840,0301740,0452670,060372310,0157350,0314790,0472420,063033320,0163660,0327460,0491570,065613330,0169730,0339640,0510030,068102340,0175540,0351350,0527710,070488350,0181070,0362470,0544540,072762360,0186290,0372970,0560450,074912370,0191170,0382800,0575360,076928380,0195720,039194< 0,0589200,078801390,0199880,0400330,0601920,080524400,0203660,0407940,0613460,082087410,0206980,0414730,0623770,083484420,0209990,0420680,0632800,084708430,0212500,0425760,0640510,085754440,0214580,0429510,0646870,086622450,0216210,0433220,0651840,087291460,0217380,0435560,0655410,087775470,0218080,0436980,0657550,088067480,0218310,0437450,0658260,088163
Продолжение табл. V.4Ki При а, град12,515| 17.520| 22,50,1073460,1296540,1524390,1757950,1998280,1088680,1315300,1547010,1784810,2029860,1099650,1328850,1563340,1804210,2052670,1106270,1337020,1573200,1815930,2066450,1108470,1339750,1576500,1819850,20710760000,0000000,0000000,0000000,0000000,0000000,0001130,0001340,0001540,0001720,0001890,0004520,0005350,0006140,0006880,0007570,0010150,0012020,0013790,0015460,0017010,0018010,0021320,0024470,0027370,0030190,0028070,0033230,0038140,0042770,0047090,0040280,0047690,0054760,0061430,0067660,0054610,0064680,0074280,0083360,0091850,0071000,0084110,0096640,0108500,0119590,0089380,0105930,0121760,0136760,0150820,0109700,0130650,0149560,0168070,0185460,0131860,0156400,0179940,0202330,0223400,0155800,0184870,0212850,0239430,0264560,0181410,0215370,0248060,0279270,0308800,0208600,0247770,0285560,0321710,0356010,0237250,0281960,0325170,0366620,0406040,0267270,0317820,0366780,0413840,0458740,0298520,0355200,0410200,0463220,0513940,033090" 0,0393970,0455300,0514580,0571470,0364260,0433960,0501910,0567740,0631130,0398470,0475020,0549830,0622510,0692720,0432950,0517000,0598890,0678680,0756010,0468870,0559710,0648890,0736030,0820770,0504770,0602970,0698240,0794350,0886760,0540950,0646650,0750920,0850990,0963720,0577230,0690450,0802520,0912420,1021370,0613480,0734300,0854220,0972670,1089440,0649520,0778070,0905790,1032390,1157620,0695210,0821380,0957000,1091820,1225620,0720380,0864140,1007630,1150690,1293120,0754890,0906130,1057450,1208700,1359850,0788560,0947180,1106210,1265610,1425350,0821260,0987080,1153700,1321120,1489410,0852840,1025660,1199670,1374960,1551690,0883150,1062730,1243910,1426860,151183 -0,0912040,1098130,1286190,1476550,1669260,0939380,1131640,1326310,1523760,1724440,0965050,1163140,1364050,1568250,1776270,0988920,1192460,1399230,1609320,1824730,1010890,1219460,143166* 0,1648090,1869530,1030830,1244010,1461160,1682990,1910380,1048860,1265970,1487580,1714290,1947060,1064300,1285230,1510780,1741790,1979320,1077660,1301700,1530630,1765340,2026980,1088680,1315300,1547010,1784810,2429860,1097310,1325950,1559860,1800070,2047800,1103500,1333590,1569110,1811020,2060700,1107230,1338200,1574630,1817630,2098480,1108470,1339750,1576500,1819850,2071075 9—2717129
Параметры разверток боковой поверхности конического перехода(рис. V.21):Рис. V.21. Развертка боковой поверхности нормаль¬
ного кругового конуса, усеченного наклонной пло¬
скостью»1. Pp = 90°sinP;2. /£, = Я/sin Р;3. А = Rp sin Рр;4. Н = /?р(1— cospp);5. В = Як/со5 Р;6. Гр = г/sin Р;где е, = R (1 ± cos у{) 0° < у, < 90°;(знак (—) для точек 0...п/2; (знак (+) для точек п/2...п);tg р, = tg Р cos ф, = 90° — а ± рг (знак (+) — для точек 0...п/2;знак (—) — для точек п/2...л);М = (Rp + Ci) cos PPi, где pp< = Pf sin P; M — принимается макси¬
мальное.Параметры конического
перехода (рис. V.22) с уче¬
том толщины стенки трубо¬
проводов определяют с учетом
способа образования фасок
по кольцевым стыкам.При образовании двусто¬
ронней фаски в кольцевых
стыках (при толщинах листов
трубопроводов б ^ 20 мм)
геометрические величины на-Рис. V.22. Основные размеры кони¬
ческого перехода с учетом толщины
стенки трубопровода.1307. а = rp sin Р ;8. Л = гр (1 —cosPp);9. I = Гр2р„;10. L = ВДР;Л q ___ et sin « cos1 ~~ cos В sin Ф/ *
Рис. V.23. Основные размеры конического перехода общего положения со
смещением:а — наружу ббльшего цилиндра; б — внутрь ббльшего цилиндра.5 p _ Rcos (P + y/2)' .K cos (y/2) *6 r = r CQS ^ •K cos (y/2) ’7. HK = H cos p/cos v;8. £ = tf(tgY/2 + tg(p+v/2);9. e = r[tgv/2 + tg(p+y/2)J.131ходят по нейтральным линиям листов. При образовании односто¬
ронней фаски в кольцевых стыках перехода R = Rb', т = ги. Опреде¬
ление длины развертки малого гр и большого Rp радиусов развертки
перехода, а также длины их дуг определяют по нейтральной линии
листа перехода. Параметры перехода и развертки:1. £ = tfBtgP;2. tg(p-a) = (tgp)/2;3. В = (RB — rB)/tg Р;4. е= rB tg Р;5- Як = (/?в-гв)-^-;6. RK = Rcp cos P;7. rK = rcpcosP;8. rp = rcp/tgP;9. Rp = tfcp/tg P;10. P = АР + Рг == б/sin 2p + (2RB —— rB — r„)/tg 2p == B+e — E.Конические переходы общего случая (рис. V.23) решаются с помо¬
щью нормальных круговых конусов, усеченных наклонными плоско¬
стями.Параметры переходов (рис. V.23, а):1- tg 7 = ;2. tgp = — H/cosy+(R — r)tg-l.;о tgy/2 + tg(y/2-P) .3. tg ф — 2 ’4. a = Р + у—Ф*
Параметры переходов (рис. V.23, б):По определенным таким образом параметрам перехода развертки
боковой поверхности вычисляют по формулам конического перехода
по рис. V.21. Такой переход обладает большей степенью технологич¬
ности, чем переходы, полученные другим способом, так как кривизна
этой поверхности постоянна.Переход с круга на прямоугольник (рис. V.24, V.25) — сочетание
нескольких плоских и конических поверхностей общего положения.
Присоединительные размеры, высота Н и толщина стенки перехода
указываются в чертежах КМ. По условиям производства Н назнача¬
ется от 250 до 2500 мм. При а ^ 300, b ^ 300 детали стыкуются по
оси перехода.Рис. V.24. Переходы с круга на прямоугольник:боковой*апРоверхЛнЬоНСтиН основаннями: 6 — с непараллельными основаниями; в — разверткаР. , Р6132
Рис. V.25. Переход с круга на прямоугольник:а — конструкция; б — развертка; в — определение образующих конической части.Для упрощения изготовления при больших значениях Н в углах
перехода необходимо делать вставку (рис. V.26) высотой h 300—500 мм,
гибку которой производят кузнечным способом. Параметры вставки
определяют умножением соответствующих параметров перехода на
коэффициент подобия, равный Кп = hiН; развертку перехода — по¬
следовательным построением плоских треугольников с одной общей
вершиной; размеры элементов развертки — нахождением натуральной
величины сторон плоских треугольников. Радиус основания прини¬
мают по средней линии листа. Длины дуг по окружности R принимают
в развертке прямолинейными.Для производства гибки развертки изготовляют шаблон, пример
которого изображен на рис. V.26, б.Размер шаблона d = R — У а? -\- Ьг.Нормальный конический переход, параметры перехода и разверт¬
ки с учетом толщины листа представлены на рис. V.27.133
Рис. V.27. Нормальный конический переход с учетом толщин листов.Расчетные формулы:
1. С = (#„ — rH)/tg а;2. d = б/sin а;3- '"р *= r„/sin а — 6/2 tg а;4- гв = (гр —6/tga)sina;5. Rp — RJsin а + 6/2 tg а;6. В = Rp — rp;134Рис. V.26, Переход с круга на прямоуголь¬
ник:а — переход; б — шаблон для гнутья; 1 —кониче¬
ская часть; 2— плоская часть; 3 —вставка; 4 — раз¬
вертка; 5 — направляющая; 6 — верхнее основание;
7 — направляющая.
7. Вр = 360° sin a/2K;8. a = rp sin pp;9. h = гр (1 — cosPp);10. Л = tfpsin Pp;Рис. V.29. Наклонный конический
штуцер на цилиндрической поверх¬
ности.13511. H = (1 — cos Pp);12. L = ni?psma/K;13. / = nrpsina/K',где /С — число листов в коническом поясе.Параметры развертки прямого конического штуцера на цилиндри¬
ческой поверхности (рис. V.28):#ц; rH; D; 8; а —заданы.1. В = D/cos a—6tga; 6. a = rpsinpp;2. г = rH — 6 cos/ a; 7. Л = Rp sin Pp;3. # = r + Bsina; 8. A = rp(1 — cosPp);4. /?p= #/sina + 6/2tga; 9. H = Rp( 1 —cosPp);5. pp = 90° sin a; 10. L = (nRp sin a)/2 = RpPp;11. С, = [#ц cos — R sin ф* sin y{ —ц sin ф, + R sin уi cos фг)2] cos q>{/cos a; n ^ 6;100<I/n< 150,1-90° 2-90° n • 90°ГДе 7,- = “if-* n • * • * • —~’tg Ф< = tgasin7,.Область применения: Rn sin a + R cos a ^ Ra.Вычисления также производят на микрокалькуляторах по про¬
грамме V.10.Рис. V.28. Нормальный конический
штуцер на цилиндрической поверх¬
ности.
Программа V.10. Определение ординат развертки боковой поверхности
нормального конического патрубка на цилиндрической поверхностиИнструкция: Яц = Р7; R = Р8; а° = Р9; 107 = PC; п= РХ; В/О; С/П
<31с); РХ = Q; С/П (2d); РХ = Q; С/П; РХ = Сп; С/П (2с) РХ =00.Тестовый пример: 1000 = Р7; 300 = Р8; 45° = Р9; 10? = PC; 2 = РХ; РХ =
= 38; С/П; РХ = 101; С/П; РХ = 00.Параметры развертки наклонного конического штуцера на цилинд¬
рической поверхности (рис. V.29):Ra; Yh’> ф; 6; а — заданы.1. Гв = гн - б cos а; 5- Rp = R*Jsin а ~ 6/2 *8 а‘*2. B = (d—6sina— гвtgф— 6- Pp = 90°sina;— Яц/cos ф)/(сов а + 7. а = гр sin Рр;Ч-вшо^ф); ^ps*nPp»3. RB = гв + В sin а; 9- Л = гр(1 - cos рр);4- rp = rH/sina — 6/2 tg а; # = ЯР(1 — c0SPp)l11. L = (я/?р sin а)/2;12. Х{ = (Ra + hi) cos yt — Q sin yc —— VR\ — [(/?ц + h{) sin v, + Ci cos Vfl2113. hi = RB (1 — cos Р;) sin ф — для точек 0 ... п/2;14. ht= RB( 1 -f-cosP()sinф— для точек п/2 ... /г;15. Q=i?Bsinp(; 16. tg а< = tg a cos Pij17. tg Vi — tg a sin pf/ cos ф (1 ± tg a tg ф cos Pf);ft fi* 1ПЛ ^ . А Л°. ^ ^ ^ ^
n>6, 100< —, p, = 0: —J-; — ——.Область применения: (tf ц + hB) sin y{ + C( cos yi < /?ц.Значение X принимается минимальным.18. Ci = Х{ cos yt cos af/cos a cos (ф ± a<), где знак минус (—) —
для точек 0...п/2, знак плюс (4-) — для точек п/2...п;е = Ct sin Рр; 20. ж = С, cos рр.13601234567890ПОИП9tgП1ип£'COSпзИП7X2П2190ипо-4-пв1П5ИП2ИП5ИПВ2XsinП4ИП1XarctgП6sinИП7X3ИП4ИП8XП4ИП6cosП6X+X24—ПАИП4X2+YИПАVИП65XИПЗ-i-ИПС+ИПСС/ПКИП5LO6170arctgС/ПБП61
V.5. СФЕРИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИСуществует несколько способов приближенного определения развер¬
ток сферических элементов, учитывающих производственные возмож¬
ности изготовления, параметры сферических элементов, требования
к обеспечению геометрических размеров и т. п. В практике строитель¬
ства распространен меридиональный раскрой сферических элементов
(рис. V.30). Используя метод нормальных сечений, автор получилViРис. V.30. Сферическая поверх¬
ность:1 — полусфера; 2 — развертка.следующие формулы для определения параметров развертки сфериче¬
ского элемента:у( = яр,; Яр = R tg у; Н = R tg у (1 — cos <рр),С( = RXi-t Л = Я tg y sin фр;где R — радиус сферической поверхности; pt- — угол положения се¬
кущих плоскостей, принимаемый из условий:0°<Р,<90° —y; 150</?(pi+i —р,)<20;
tg Xi = tg a cos pt.; cpp = a sin (90° — y).Для учета вытяжки материала при холодной вальцовке заготовок
сферических элементов кривизна нижней и верхней кромки заготов¬
ки должна быть изменена во внутрь заготовки на размер А, устанав¬
ливаемый эмпирически с учетом размеров заготовки, толщины и марки137
стали. При ширине заготовки 1400 мм, толщине 10—25 мм, относи¬
тельном удлинении стали 21—23 % А » 6 мм.В табл. V.5, V.6 приведены коэффициенты для определения пара¬
метров сферических элементов и разверток заготовок при меридио¬
нальном раскрое по нормальным сечениям при значениях радиуса
сферической поверхности до 8000 мм. Максимальная ширина заготов¬
ки в рекомендуемых таблицей интервалах радиусов сферической по¬
верхности не превышает 1400 мм. Приведенные коэффициенты спра¬
ведливы и при других интервалах значений Rcpy но при этом макси¬
мальная ширина заготовки будет отличаться от 1400 мм.Вычисления также производят на микрокалькуляторах по про¬
грамме V.11.Т а б л и ц a V.5. Значения коэффициентов для определения параметров разверток
сферических поверхностей при 1325 < R< 4900Т а б л и ц a V.5. Значения коэффициентов для определения параметров разверток
сферических поверхностей при 1325 < Дср < 4900Вели¬чины/?ср ^ 13251325 < Яср ^ 17501750 < Яср ^ 2250п8910а60°67° 30'54°У22° 30'20°18°А0,192586/?СО0,131278/?Ср0,182675ЯСРН0,033068ЯС;0,021353/?Ср0,023340/?Ср0,577350ЯС;0,414214ЯСр0,726543/?СрL Р1,047197/?—1,178098/?Ср0,942418/?Ср/0,523599/?Ср0,392699tfCp0,628318/?Срг0,500000ДВ0,382683ЯВ0,587785/?вh0,133975tfB0,076120ДВ0,190983/?вCi — RcpKx*Ui = ^cp Ку\
п — количество элементов полусферыНомерKvKvК..KvкточкиXУXУXУ00,3926990,0000000,3490660,0000000,3141590,00000010,3907600,1041200,3475190,0981750,3132530,07854020,3849470,2094400,3428750,1963500,3105380,15708030,3752750,3141590,3351570,2945240,3060190,23561940,3617490,4188790,3243890,3926990,2999980,31415950,3444210,5235990,3106060,4908740,2916300,39269960,3233460,6283190,2938700,5890490,2818030,47123970,2986160,7330390,2742640,6872230,2702640,54977980,2703860,8377580,2519000,7853980,2570530,62831890,2388240,9424780,2269220,8835730,2422230,706858100,2042181,0471980,1995200,9817480,2258360,78539811——0,1699181,0799220,2079710,86393812——0,1383951,1780980,1887090,942478138
Продолжение табл. V.5139Вели¬чины2250 < Яср ^ 26752675 < Яср ^ 33503350 < Яср 3550п121516а60°66°68°У15°12°11° 15'А0,129780ЯСр0,084668ДСР0,039237ЯСР
0,002697/?Ср
0,404026/?ср
1,186824/?Ср
0,383972ДСо
0,374607ДвН0,014775#Ср0,008125/?ср*р0,571350Дс;0,445229ДСрL1,0471971,151917 /?Ср10,523599i?c«0,500000#в0,418879/?Срг0,406737ЯВh0,133975Дв0,086455£в0,072816RBНомерточки*хк***кх00,2617990,0000000,2094400,0000000,1963490,00000010,2612710,0654500,2091630,0523600,1961160,04945120,2596610,1309000,2083240,1047200,1954140,09890230,2569900,1963490,2069330,1570800,1942450,14835340,2532620,2617900,2049940,2094400,1929070,19780450,2484860,3272490,2055020,2617990,1905220,24725560,2426740,3926990,1994670,3141590,1879760,29670670,2358420,4581490,1959840,3665190,1849760,34615780,2280180,5235980,1917920,4188790,1815290,39560890,2192130,5890480,1871720,4712390,1776410,448059100,2094590,6544980,1820430,5235990,1733260,494510110,1987930,7199480,1764140,5759590,1685850,543961120,1872500,7853980,1702960,6283180,1634360,593412130,1748670,8508470,1637120,6806780,1578800,642863140,1615930,9162970,1566680,7330380,1519350,692314150,1477810,9817470,1491820,7853980,1456140,741765160,1331831,0471970,1412800,8377580,1389190,79121617——0,1329750,8901180,1318980,84066718——0,1242970,9424780,1248200,89011819——0,1152550,9948380,1166460,93956820——0,1058831,0471970,1088700,98902021——0,0962021,0995570,1006131,03847122——0,0862441,1519170,0921001,08792223————0,0833431,13737324————0,0743751,186824Вели¬чины3550 < Rcp 40004000 < Rcр ^ 44504450 < Дср ^ 4900п182022а72°72°74°У10°9°8° 10' 54,54*А0,053686яср0,048359ДСО0,039237/?СО
0,002697/?ср
0,286745/?*
1,291544/?ср
0,279253/?Ср
0,275637/?вН0,004466/?ср0,003619/?срЯр0,324920ДСр0,324920/?СрL1,256637/?*1,256637/?*0.314159/?*0,309017/?й10,314159/?срг0,309017ЯВh0,048943ДВ0,048943/?“0,038738/?в
Продолжение табл. V.5Номерточки******00,1745330,0000000,1570800,0000000,1427990,00000010,1743000,0523600,1568660,0523600,1425980,05381320,1735970,1047200,1562310,1047200,1419870,10762930,1724290,1570800,1551740,1570800,1409690,16144340,1707950,2094400,1537000,2094400,1395480,21525350,1687010,2617990,1518100,2617900,1377300,26907160,1661500,3141590,1495070,3141590,1355150,32288670,1631500,3665190,1468020,3665190,1329120,37670080,1597120,4188790,1436970,4183790,1299250,43051590,1558340,4712390,1401940,4712390,1265650,434329100,1515330,5235990,1363150,5235090,1228370,538143110,146816.0,5759590,1320590,5759590,1186830,591258120,1416960,6283180,1274380,6283180,1143290,645772130,1361840,6806780,1225120,6806780,1095680,699586140,1302940,7330380,1171600,7330380,1044860,753401150,1240400,7853980,1115310,7853980,0991010,807214160,1174410,8377580,1055820,8377580,0934240,861029170,1105130,8901180,0993480,8901180,0874700,914843180,1032750,9424780,0928270,9424780,0813600,968698190,0957410,9943380,0860500,9943380,0748071,022472200,0879361,0471980,0790251,0471980,0681301,076287210,0798831,0995870,0717821,0995570,0612561,130100220,0715971,1519170,0643301,1519170,0541961,183915230,0631081,2042770,0568991,2042770,0469831,237730240,0544351,2566370,0489031,2566370,0396101,291544Вели¬чины4900 ^ /? ^ 5350
ср5350 ^ Яср ^ 67006700 ^ Яср ^ 8000п\\анХнк2462° 30'
70° 30'1,090830/?ср
0,538251 RB3050°6°0,872665Rcd
0,357212RB3649°5°0,855211 Rcd
0,343941 RB140Таблица V.6. Значения коэффициентов для определения параметров
разверток элементов сферических поверхностей при 4900 ^ Дср < 8000;Q = RcpKx\ yi = ^cp^i/*п — количество элементов полусферы
Продолжение табл. V.6144Вели¬чины4900 < Дср < 5350535° <Rcp < 67006700 < Яср < 800К0,887011/?в0,766044/?в0,754710/?вR0,461749RB0,642788/?в0,656059/?вRp0,520567/?CD0,839100/?Ср0,869287/?срА0,060306/?с;0,067242/?Ср0,057212/?срН0,003505/? Ср0,002699/?ср0,001885/?СрL0,060443/?Ср0,067314/?Ср0,057252/?Српв122024ав12° 30'20°< 31° 30'Ув15°9°7° 30'L*0,218166/? Ср0,488692/? ср0,549779/? срd*0,202930/? в0,434876/?в0,431011/?вК0,076915/?в0,212104/?в0,231576/?вГ0,258319/?в0,207912/?в0,165048/?в*Р0,520567/?cd0,839100/? со0,869287/? срЛв0,119303/? Ср0,100726/? ср0,085738/? срНв0,013973/?Сп0,006068/? ср0,004238/? срh0,120886/? ср0,100970/? ср0,085877/? срГР0,267949/? ср0,212557/?Ср0,167343/? сра0,067039/?Ср0,032531/?Ср
0,002504/?Ср0,021250/? срhp0,003522/? ср0,001374/? срll0,067759/?Ср0,032659/? ср0,021605/? срI0,261799/?в0,209440/?в0,165807/?/h0,034074/?в0,021852/?в0,013714 /?вНомерК,кК..KvК.точкиXи*УXУ00,1309000,0000000,1047200,0000000,0872660,00000010,1307740,0436330,1046620,0349070,0872270,03054320,1304050,0878660,1044380,0698130,0871060,06108630,1297940,1300000,1041480,1047200,0869030,09162940,1389310,1745330,1037070,1396260,0866170,12217350,1378310,2181660,1031390,1745330,0862580,15271660,1264880,2617990,1024460,2094390,0858120,18325970,1249070,3054320,1016320,2443460,0852880,21328280,1230840,3490660,1006910,2792530,0846870,24434690,1216390,3926990,0996290,3141590,0840090,274889100,1187550,4363320,0984460,3490660,0832460,305432110,1162490,4799650,0971420,3839720,0824030,335975120,1135240,5235980,0957220,4188790,081498,0,366519130,1105810,5672320,0941850,4537860,0805080,397062140,1074250,6108650,0925360,4886920,0794460,427605150,1040700,6544980,0907720,5235990,0783070,458148160,1005120,6981310,0883950,5585050,0770950,488692170,0967590,7417690,0869130,5934120,0758110,519235180,0928220,7853980,0848280,6283180,0744570,549778190,0887060,8296310,0836320,6632250,0730370,580321200,0844260,8726670,0803390,6981320,0715430,610865210,0799750,9162970,0779490,7330380,0699880,641408220,0753630,9599300,0754610,7679450,0683630,671951230,0706181,0035630,0728820,8028510,0666760,702494
Продолжение табл. V.6Номерточкик***К****х**240,0657311,0471970,0702110,8377580,0649250,733038250,0607131,0908300,0674520,8726650,0631120,763581260,1230990,0000000,1014570,0000000,0612460,794124270,1127580,0436330,0972050,0349070,0593060,824667280,1021800,0872660,0938270,0698130,0573330,855211290,0913870,1309000,0883380,1047200,0861560,000000300,0804010,1745330,0837370,1396260,0831070,030543310,0693410,2181660,0790250,1745330,0799750,06108632 —р0,0742200,2094390,0767650,09102933 —0,0693190,2443460,0734860,12217334——0,0643300,2792530,0700330,15271635——0,0592580,3141590,0667200,18325936——0,0541150,3490660,0632370,21380237——0,0489030,3830720,0596990,24434638——0,0436280,4188790,0560970,27488939——0,0383000,4537860,0524460,30543240——0,0329190,4886920,0487490,33597541————0,0449960,36651942————0,0412050,39706243————0,0373740,42760544————0,0335050,45814845————0,0296070,48869246———0,0256000,51923547————0,0217240,549779Инструкция: Яср = Р7; 0К = Р8; а = Р9; Д/ = Р6; В/О; С/П <5 с); РХ =
= п\ [п = РХ]; С/П (Юс); РХ = у, = 0; РУ = СО; С/П; (8с) РХ = у,;
РУ = С1; С/П...С/П; РХ = РУ = С„; С/П ( 2,5 с ) РХ = 00.Для вычисления координат любой точки i (i = 0, 1, 2...п) после окончания рас¬
чета следует ввести i = РХ БП29 С/П (7с) РХ = у, РУ = С,._ .Тутовый пример: 4444 = Р7; 77 = Р8; 7 = Р9; 222 = Р6; В/0; С/П; РХ =
= V>k РХ: С/п: РХ = 0: = 542,93693; С/П; РХ = 2986,1535; РУ =
425,72659; С/П; РХ = 5972,307; ру = 122,71436; С/П; РХ = 00.142Прогр а м м а V ,11, Определение ординат развертки элемента сферической
поверхности01234567890я180-гИП7XпзИП8X1ИП6-гП4КИП4ИП4С/ПП41+П12ИП8ИП4-Ь-П2ИП9tgПО0П5ИП23XtCOSИПОXarctgИПЗXХУИПЗ45X46С/ПКИП5ИП5,L1290arctgС/ПБП
V.6. ТОРОВЫЕ И ВИНТОВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ1. Торовые поверхностиТоровые поверхности неразворачиваемые. Параметры и развертки
перехода с применением торовых поверхностей (рис. V.31) могут быть
определены при заданных величинах г, R, 6, а по следующим форму¬
лам:Рис. V.31. Торовый переход:а — параметры; б — развертка.1. Яр = 4 {[Я + 6/2) - (г + 6/2) (1 — cos (а/4))] ++ (г + 6/2) sin (а/2) а}/4 sin (а/2);2. В = (г + 6/2) а; 4. Yp = у sin а/2;3. i4 = ^psinvp; 5. у = 360°/(2/г);(п — количество элементов в поясе);6. Н = Яр(1 — cos YP); 10. h = (Яр —5)(1 —cosvP);7. L = 2(Я + 6/2)у = 2Яр7р; 11- C = r(l —cosa);8. I = (RP — В) yp; 12. d = r sin a;9. a = (Яр — В) sin yp; 13. rB — R — C.Величины г, а, у увязывают с параметрами используемого при из¬
готовлении приспособления.2. Винтовые поверхностиПараметры разверток винтовых поверхностей (рис. V.32): при нор¬
мальной образующей:Rp = b V Я2 a2 + d2/(V(R + bf а2 + dl — КЯ2а2 +d2);
при наклонной образующей:1. Яр = ь vR2а2 + d2/( V(R + b sin а2) а2 + d? - VR2а2 + d2);2. /С = / cos ф; 5. ь = К(ЯР + Ю2+С2-ЯР;3. С = / sinф 6. AA = CcoSpp;4. tg ф = d/Яа; 7. АН = С sin рр;143
Рис. V.32. Винтовые поверх¬
ности:а — с нормальной образующей; б —
с наклонной образующей; 1 — ци¬
линдрическая поверхность; 2 — эле¬
мент винтовой поверхности; 3 —
развертка элемента винтовой по¬
верхности; 4 — развертка линии пе¬
ресечения цилиндрической и винто¬
вой поверхности.при нормальной и наклонной образующей:1- h = VR42 + dVtfpi2. а = 7?psin Рр;3. h = Rp (1 — cos Pp);4. A = (Rp + b) sin Pp;5. Я = (tfp+ &)(!-cos pp).
V.7. НЕГАБАРИТНЫЕ ЛИСТОВЫЕ КОНСТРУКЦИИЛистовые сооружения (кожухи доменных печей, воздухонагревателей,
пылеуловителей, скрубберов, электрофильтров и др.) с размерами
больше транспортных габаритов членятся на отправочные марки, раз¬
меры которых соответствуют возможностям транспортных средств
доставки от места изготовления их до места монтажа. Такие элементы
получили название негабаритных. Для сборки и сварки их на монта¬
же требуется установка вдоль кромок монтажных сборочных приспо¬
соблений (рис. V.33; V.35), основные из которых приведены в
табл. VIII.24.Негабаритные листовые
конструкции изготовляются
и отгружаются на монтажРис. V.33. Схема размещения сбо¬
рочных приспособлений на негаба¬
ритном элементе./ — фиксатор; 2 — монтажная скоба;3— монтажная прокладка; 4 — монта¬
жная планка.отдельными габаритными отправочными элементами. В большинстве
случаев они имеют сложную пространственную геометрическую
форму, строганые без фасок или с фасками кромки, вдоль кото¬
рых установлены сборочные шайбы и фиксаторы, поверхность с
линией гиба либо вальцованную и т. п. Особенно важно для них
соблюдение требований рационального раскроя, производственных
возможностей изготовления и транспортабельности. Последователь¬
ность выполнения рабочих чертежей негабаритных листовых конструк¬
ций сводится к следующему.Разработка монтажной схемы:
составление геометрической схемы конструкции;
разбивка конструкций на отправочные марки с учетом рациональ¬
ности раскроя, производственных возможностей завода-изготовителя
и их транспортабельности;размещение монтажных сборочных приспособлений с учетом осо¬
бенностей изготовления (контрольных сборок на заводе-изготовителе,
жесткости отправочных элементов, правил размещения приспособле¬
ний, максимальной однотипности этих элементов);выбор места монтажной оси и маркировка отпрвочных элементов;
определение точных геометрических размеров листов.Разработка чертежей КМД отправочных элементов:
изображение отправочных элементов с максимальным совмеще¬
нием малоотличающихся марок;размещение на элементах шайб для сборочных приспособлений и
расстановка фиксаторов. Все размеры указывают на чертеже с точнос¬
тью до 1 мм, кроме положения фиксаторов;составление спецификаций отправочных элементов, таблиц и при¬
мечаний.145
1. Разработка чертежей КМД монтажных схемНа монтажных схемах негабаритных листовых конструкций поме¬
щают:общий вид конструкций (кожухи доменной печи, воздухонагре¬
вателей, пылеуловителя, скруббера и т. п.) с основными размерами
и отметками, указанием положения, маркировки и узлов примыкаю¬
щих элементов (патрубков, штуцеров, лазов, воронок и т. п.), вхо¬
дящих в комплекс сооружения; монтажную ось наносят на конструк¬
циях с одной наружной или внутренней стороны;геометрическую схему сооружения в виде продольного вертикаль¬
ного разреза оболочки с размерами ее контура, разбивкой кожуха
на пояса и их размерами с учетом принятых зазоров в стыках, разме¬
рами фаски по кольцевым стыкам (для этого толщину стенки кожуха
изображают в большем масштабе, чем геометрические размеры конту¬
ра оболочки);развертку кожуха (с наружной стороны), в которой указывают
положение монтажной оси, разбивку его на отправочные элементы и их
марки, маркировку разрезов по вертикальным стыкам оболочки, по¬
ложение и марки монтажных сборочных приспособлений;схему (вертикальный разрез) и фрагмент фасада установки монтаж¬
ных приспособлений с размерами контура кожуха, очертаниями по¬
ясов, с указанием места и марки монтажных приспособлений;разрезы вертикальных стыков кожуха и стыков, не изображенных
на геометрической схеме;узлы примыкания, выполненные в процессе разработки чертежей
КМД, или измененные по сравнению с узлами, помещенными в чер¬
тежах КМ;таблицы монтажных элементов, монтажных приспособлений, мон¬
тажных швов, монтажных сборочных пробок;примечания, в которых, кроме типовых, помещают сведения о
контрольной или общей сборке и связанные с ними маркировки от¬
правочных элементов, о количестве заказанных монтажных приспо¬
соблений и другие специальные требования.Если монтажные схемы негабаритных конструкций не размещают¬
ся на одном листе, рекомендуется компоновать их следующим об¬
разом:на первом листе приводят общий вид и узлы примыкающих кон¬
струкций, таблицы и примечания; на втором — геометрическую схе¬
му сооружения, развертку кожуха, разрезы вертикальных стыков,
схему установки монтажных приспособлений (см. рис. V.33).Разработку монтажной схемы начинают с геометрической схемы
кожуха, которую изображают в полном соответствии со схемой, по¬
мещенной на чертежах КМ, а при ее отсутствии — согласно другим
указаниям, имеющимся в чертежах КМ. При разработке схемы дол¬
жно быть обращено внимание на следующее:ширина поясов, изготавливаемых из двух и более элементов, дол¬
жна быть не менее 700 мм. Это условие необходимо для размещения
на торцевых кромках элементов не менее двух сборочных приспособ¬146
лений, требующихся для устранения винтообразности (разнозначную
депланацию в верхних и нижних зонах стыков);размещение фасок по кольцевым стыкам должно соответствовать
принятому проектом организации работ (ПОР) способу монтажной
сварки элементов конструкций, а при его отсутствии полному соот¬
ветствию чертежам КМ;зоны расположения толщин листов должны соответствовать черте¬
жам КМ, а размещение стыков в пределах одной толщины может быть
изменено с целью получения более рационального раскроя листового
металлопроката. При увеличении зоны более толстого листа воз-
мбжно устранение дополнительного кольцевого стыка в зоне менее
толстого листа;ширина поясов должна соответствовать ширине заказанного и ре¬
ализованного листового металлопроката, предназначенного для дан¬
ного сооружения. Припуск для строжки продольных кромок 10 мм;швы приварки патрубков, лазов и штуцеров не должны иметь пере¬
сечений с кольцевыми швами под углами менее 30° или располагаться
на расстояниях менее 10 толщин от них (рис. V.34).Рис. V.34. Ограничения расположения стыков кожуха.Развертку кожуха строят справа от геометрической схемы, линии
поясов размещают по линиям связи стыков. Количество листов в по¬
ясе должно быть минимальным и соответствовать предварительным
ориентировочным подсчетам, учитывающим требования транспор¬
табельности, рациональности раскроя, расположения патрубков, ла¬
зов, опор и монтажных приспособлений, получения минимального ко¬
личества типоразмеров отправочных элементов. Монтажные приспо¬
собления размещают на равных расстояниях симметрично для каждого
элемента. Изменение количества их в смежных стыках не должно уве¬
личивать количество типоразмеров элементов.Пример оформления чертежа цилиндрической и конической части
негабаритных листовых конструкций и основные правила расположе¬
ния монтажных сборочных приспособлений приведены на рис. V.35.На развертке указывают место монтажной оси. Для элементов ци¬
линдрической части расположенная по вертикальным стыкам монтаж¬
ная ось уменьшает количество типоразмеров. Элементы маркируют
по часовой стрелке, начиная от монтажной оси. Элементы, проходя¬
щие на заводе контрольную или общую сборку, также маркируют147
Рис. V.35. К монтажной схеме негабаритных листовых конструкций:а — геометрическая схема; б — развертка кожуха (вид с наружной стороны); в — схема
расположения монтажных приспособлений; 1 — монтажные приспособления; 2 — полка-вы¬
носка для обозначения марок монтажных приспособлений; 3 — линии построения; (X) —
знак кернения оси.148
по часовой стрелке по порядку, начиная от монтажной оси. Участки
монтажной оси у продольных кромок на каждом элементе, по которо¬
му она проходит, кернят и обозначают белой масляной краской. Схе¬
му установки монтажных приспособлений приводят с правой стороны
развертки, она повторяет в тонких линиях геометрическую схему без
указаний размеров поясов и фасок кожуха (с изображением разницы
толщин). Расположение монтажных приспособлений изображают
сплошной основной линией условных обозначений, марки их указы¬
вают на выносных линиях.2. Разработка чертежей КМД элементов негабаритных
листовых конструкцийЭлементы кожухов, куполов и примыкающие к ним цилиндриче¬
ские пояса при изготовлении проходят на заводе общую сборку, в ре¬
зультате которой в некоторых местах производится местная подгонка
кромок (подрезка или наплавка). При монтажной сборке эти элементы
должны быть собраны в точном соответствии с общей заводской сбор¬
кой, по фиксаторам, устанавливаемым на элементе таким образом:
два на торцевой и три на продольной кромке элемента. Фиксаторы за¬
прещается использовать в качестве стяжных приспособлений. В зави¬
симости от жесткости кожуха и места расположения подбирают
соответствующие типы фиксаторов. В одни отверстия фиксаторов встав¬
ляют точеную монтажную пробку, обеспечивающую соосность отвер¬
стий, а другие — болты класса точности В. Пробки и болты устанав¬
ливают в фиксаторы после сборки элементов на сборочных приспо¬
соблениях. Конструкции сборочных приспособлений позволяют с по¬
мощью клиньев надежно соединять элементы до сварки, уменьшить
или увеличить зазор в стыке, установив зазорные планки.Монтажные стяжные приспособления листовые используют для
стыков прямолинейных и криволинейных поверхностей, плоскость
планки вальцуют в соответствии с кривизной этой поверхности. При¬
способления этого типа могут быть применены также для стыков, рас¬
положенных на плоских поверхностях, или для стяжки стыков,
расположенных по образующим при небольших толщинах (до 12 мм)
стенки стыкуемых элементов и в других нежестких соединениях, где
они могут устранить депланацию стыкуемых поверхностей.Приспособления из половины двутавровых балок применяют для
стяжки элементов по образующим криволинейных поверхностей, а
также для плоских поверхностей в более жестких соединениях и для
устранения больших депланаций поверхностей.На каждом элементе должны быть скобы для установки подмостей
для производства сборосварочных работ при монтаже и вышераспо-
ложенном стыке. Скобы располагают на 700—800 мм ниже стыка.
Расстояние между скобами должно быть не более 1200 мм для исполь¬
зования инвентарных деревянных щитов подмостей.149
Раздел VI
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯVI.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ
К СВАРНЫМ СОЕДИНЕНИЯМВ конструкциях со сварными соединениями следует максимально
применять высокопроизводительные механизированные способы свар¬
ки: автоматическую под слоем флюса для поясных швов балок, колонн
и других элементов длиной более 3 м; для стыковых швов длиной бо¬
лее 300 мм и толщиной 8—60 мм; электрошлаковую — для стыковых
швов толщиной до 300 мм; полуавтоматическую — для угловых швов
длиной менее 3 м и стыковых толщиной менее 8 мм; преимущество по¬
луавтоматической — возможность выполнения ее во всех простран¬
ственных положениях.Если использование механизированных способов сварки невоз¬
можно, применяют ручную. На заводах металлоконструкций уровень
механизации сварочных работ достигает 98—99 %, на монтаже пре¬
обладает ручная сварка.Расположение сварных швов в элементах должно обеспечивать сво¬
бодный доступ к месту их наложения при выполнении сварочных ра¬
бот с учетом способа и технологии сварки, а также возможность кон¬
троля за их качеством.Для уменьшения сварочных деформаций необходимо избегать со¬
средоточения нескольких швов в одном месте, пересечения их, близко¬
го расположения параллельных швов.^Наибольший катет углового шва должен быть не более 1,2 меньшей
толщины свариваемых элементов, наименьшии^-^назначатьБГ по рас¬
чету, но не менее указанного в табл. VI. 1. Если из-за разницы тол¬
щин свариваемых элементов эти требования становятся противоречи¬
выми, следует принимать неравнокатетные швы.Расчетная длина углового шва должна быть не менее Щ и не ме¬
нее 40 мм, флангового — не более 85|3^ ф/ — коэффициент, прини¬
маемый по табл. VI.7), за исключением случаев, когда усилие действу¬
ет на всем протяжении шва. Нахлестку в нахлесточном соединении
принимают не менее 5 толщин наиболее тонкого из свариваемых эле¬
ментов. В конструкциях, воспринимающих динамические и вибраци¬
онные нагрузки, а также возводимых в климатических районах Ilf12, П2 и Н3, угловые швы выполняют с плавным переходом к основно¬
му металлу. При сварке встык листов разной ширины для обеспече¬
ния более плавного перехода сечения от меньшей ширины к большей
предусматривают скосы у более широкого листа с уклоном не болееСтыковые швы деталей разной толщины сваривают так же, как де-150
Таблица VI.1. Минимальные катеты угловых сварных швов к/, мм,
по СНиП 11-23-81*тали одной толщины, если разность толщин их не превышает значе¬
ний, указанных в табл. VI.2, при этом все конструктивные элементы
соединения принимают по большей толщине. При большей разности
толщин на деталях ббльшей делают скосы с одной или с двух сторон
до толщины тонкой детали, принимая все конструктивные элементы
соединения по меньшей.Конструктивные элементы сварных соединений принимают в за¬
висимости от способа сварки и толщин свариваемых деталей.При сварке встык прокатных профилей (двутавров, швеллеров,
уголков) для обеспечения полного проплавления удаляют дефекты в151Тавровое соединениеПредел теку¬
чести стали,Толщина более толстого из свариваемых
элементов, 6, ммМПа(кгс/сма)ю1***01(О7счсм1t^.1сосч33-40§т?С двусторонними угловыми
швами;<430(4400)45678910нахлесточное и угловое, вы¬
полненное ручной сваркой430—530(4400—5400)567891012То же, выполненное автома¬
тической и полуавтоматиче¬<430(4400)3456789ской сваркой430—530(4400-5400)45678910С односторонними угловыми
швами, выполненное ручной
сваркой<380(3900)567891012То же, выполненное автомата
ческой и полуавтоматической- <380
(3900)45678910Примечания: 1. В конструкциях из стали с пределом текучести свыше
530 МПа (5400 кгс/сма), а также из всех сталей при толщине свариваемых элементов более
80 мм минимальные катеты ;угловых швов принимают по специальным техническим
условиям, утвержденным или согласованным в установленном порядке. 2. В конструк¬
циях группы 4 минимальные катеты односторонних угловых швов следует уменьшать на
1 мм при толщине свариваемых элементов до 40 мм включительно и на 2 мм при тол¬
щине элементов более 40 мм.Таблица VI.2. Допускаемая разность толщин элементов стыковых сварных
соединенийТолщина тонкой деталиРазность толщин
деталейТолщина тонкой деталиРазность толщин
деталеймм Iмм-Сварное соединение по ГОСТ 8713—79 *22—3032—41Св. 3045—302Сварное соединение по ГОСТ 14 771—76*32—4042—31Св. 4064—302Сварное соединение по ГОСТ 5264—8032—4041—41Св. 4065-202
корне шва. Чтобы обработать корень шва, фаску снимают с внутрен¬
ней стороны профиля.Для прикрепления ребер жесткости^ диафрагм и поясов сварных
двутавров допускается применять односторонние угловые швы, ка¬
теты которых kf принимают по расчету, но не менее указанных
в табл. VI. 1.Односторонние швы не допускаются в конструкциях:
группы 1 (см. табл. 1.5);эксплуатируемых в средне- и сильноагрессивной средах;
возводимых в климатических районах 1Х, 12, Н2 и Н3.Применение комбинированных соединений, в которых часть уси¬
лия воспринимается сварными швами, а часть — заклепками или
болтами, не допускается.Прерывистые швы, электрозаклепки, выполняемые ручной свар¬
кой с предварительной сверловкой отверстий, допускается использо¬
вать только в конструкциях группы.4 (см. табл. 1.5). В прерывистых
швах расстояние в свету между участками швов принимают не более
18/ (/ — наименьшая толщина соединяемых элементов) в сжатых и не
более 241 в растянутых и конструктивных элементах.В зависимости от назначения и ответственности конструкций швы
сварных соединений проходят контроль: по внешнему виду, неразру¬
шающими методами или механическими испытаниями образцов.По внешнему виду (наружный осмотр 100 % швов с проверкой
размеров) контролируют все типы конструкций.При этом проверяют соответствие швов следующим требованиям:
поверхность швов должна быть гладкой или равномерно чешуй¬
чатой, без наплывов, прожогов, сужений и перерывов, не иметь рез¬
кого перехода к основному металлу; угловые швы в конструкциях,
воспринимающих динамическую нагрузку, выполняют с плавным
переходом к основному металлу;наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва;
не иметь трещин;подрезы основного металла допускаются не более значений, ука¬
занных в табл. VI.3;все кратеры должны быть заварены.Таблица VI.3. Допускаемые подрезы основного металла152Климатический район
строительстваТолщина
свариваемой
стали, ммПодрезыРасположениеГлубина, мм
не болееIi, 12, На, Из 4—10 Вдоль усилия, местные 0,5>10 поперек усилия на длине 1
шва до 25 %<20 Поперек усилия 0,5
г, „ >20 То же 1
рочие районы 4—10 Вдоль и поперек усилия 0,5
>Ю То же 1
Контроль физическими неразрушающими методами (ультразву¬
ковая дефектоскопия или просвечивание проникающими излучения¬
ми) производят тех швов сварных соединений, качество которых под¬
лежит проверке этими методами согласно проекту. Нормы контроля
принимают по СНиП II1-18-75, допускаются дефекты не более значе¬
ний по табл. VI.4.Таблица VI.4. Допускаемые дефекты швов сварных соединений
при контроле физическими методамиПримечания: 1. Непровары в корнях шва в соединениях без подкладок, при
сварке с одной стороны в сварных соединениях конструкций из стали с пределом
текучести свыше 410 МПа (4200 кгс/см2) не допускаются. 2. Шлаковые включения или
поры, образующие сплошную линию вдоль шва, не допускаются.В листовых конструкциях при толщине металла до 16 мм включи¬
тельно, при необходимости обеспечить герметичность швов, их про¬
веряют на плотность опрыскиванием керосином или мыльной эмуль¬
сией (при избыточном давлении или вакууме). Резервуары, трубопро¬
воды и сосуды испытывают на плотность и прочность воздушным, гид¬
равлическим или газовым давлением.153Характеристика дефектаРазмер и расположение дефектаНепроварыГлубина до 5 % толщины металла, но
не более 2 мм; длина не более '50 мм;
расстояние между ними не менее 250 мм;
общая длина участков непроваров не бо¬
лее 200 мм на 1 м шваа) по сечению швов при сварке с двухсторонб) в корне шва в соединениях безГлубина до 15 % толщины металла, ноподкладок, при сварке только с однойне более 3 ммстороныШлаковые включения или поры:а) расположенные цепочкой вдоль,Суммарная длина не более 200 мм на 1 мшвашваб) скопления в отдельных участкахНе более 5 шт. на 1 см2 площади шва;швадиаметр одного дефекта не более 1,5 ммв) в стыковых и угловых швах сварных Диаметр не более 1 мм при толщине ме-соединений конструкций, воспринимаю¬талла до 25 мм и не более 4 % толщиныщих динамические или вибрационныепри толщине металла более 25 мм; не бо¬нагрузки, статически нагруженныелее четырех дефектов на участке шварастянутые элементыдлиной 400 мм; расстояние между дефек¬
тами не более 500 ммг) в стыковых и угловых швах свар¬Диаметр не более 2 мм, не более шестиных соединений статически нагружен¬или не более одной группы дефектовных сжатых элементовна участке шва длиной 400 ммд) отдельные либо их скопленияДиаметр не более 10 % толщины ме¬
талла, но не более 3 ммСуммарное значение непровара, шлако¬В рассматриваемом сечении, не более:вых включений и пор при сварке:а) 10 % толщины металла, но не более
2 мма) двустороннейб) односторонней без подкладокб) 15 % толщины металла, но не более
3 мм
Механическое испытание, металлографическое исследование мак¬
рошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах сты¬
ковых швов сварных соединений производят тех швов сварных соеди¬
нений, для которых такая проверка предусмотрена проектом.Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений не
допускаются и подлежат исправлению: перерывы швов и кратеры —
заваривают; при других дефектах швов, превышающих допускае¬
мые,— удаляют швы на длину дефектного места с увеличением по
15 мм с каждой стороны и заваривают вновь; подрезы основного ме¬
талла выше допустимых — зачищают и заваривают с последующей
зачисткой, обеспечивающей плавный переход от наплавленного ме¬
талла к основному.VI.2. РАСЧЕТ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙТ а б л и ц a VI.5. Формулы расчетных сопротивлений сварных соединений
по СНиП 11-23-81 *Примечания: 1. Формулы применяют для соединений, выполненных авто-
матической, полуавтоматической и ручной сваркой. 2. Для швов, выполняемых руч¬
ной сваркой, значения R^un равны значениям временного сопротивления разрыву ме¬
талла шва, указанным в ГОСТ 9467 — 75*. 3. Нормативные и расчетные сопротивления
срезу (условному) металла швов сварных соединений с угловыми швами н границы
сплавления приведены в табл. VI.6, VI.7. 4. Значения коэффициента надежности по
материалу шва следует принимать Voum = Ь25 при ^ 490 МПа (5000 кгс/сма).U35 при R(oun^ ®^0 МПа (6000 кгс/сма). 5. Расчетные сопротивления стыковых
м£потНиа^й^элементов из сталей с различными нормативными сопротивлениями прини-
тивления! стыковых соединений из стали с меньшим значением нормативного сопро-154Напряженное состояниеМетодконтроляФормулыСтыковые соединенияСжатие, растяжение,
изгибПо пределу теку¬
честиПо временному
сопротивлениюФизический»= RuРастяжение, изгиб
СдвигПо пределу
текучестиВизуальный R = 0,85Ry
Яш =Соединения с угловыми швамиСрез (условный)По металлу
шваПо металлу гра¬
ницы сплавления—Rat = 0,55 *2ZLVcomR(oz = ®>^Run
Таблица VI.6. Нормативные и расчетные сопротивления металла швов
сварных соединений с угловыми швами по СНиП 11-23-81*Материалы для сварки*0МШ»МПа(кгс/сма)МПа(кгс/см2)ручной элект¬
родами по
ГОСТ 9467—75автоматиче¬
ской под
флюсомполуавтоматическойв углекислом газе
или его смеси с
аргономпорошковойпроволокойЭ42, Э42АСв-08,410180Св-08А(4200)(1850)Э46, Э46АСв-08ГАСв-07ГС—450200(4600)(2050)Э50, Э50АСв-ЮГАСв-08Г2С;ПП-АН8;490215ПП-АНЗ(5000)(2200)СВ-07ГС1Э60Св-10Г2;Св-08Г2С 2—590240Св-ЮНМА(6000)(2450)Э70Св-08ХН2ГМЮ Св-08Г2С 3;—685280Св-10ХГ2СМА—(7000)(2850)835340Э-85———(8500)(3450)1 = 215 МПа (2200 кгс/сма) только для швов ^8 мм в конструкциях из
стали с пределом текучести 305 МПа (3100 кгс/сма) и более.а Rftf = 240 МПа (2450 кгс/сма) только для швов kf ^ 8 мм в конструкциях из
стали с пределом текучести 440 МПа (4500 кгс/сма).» = 280 МПа (2850 кгс/сма) только для швов kf ^ 8 мм в конструкциях из
стали с пределом текучести 590 МПа (6000 кгс/см1).Таблица VI.7. Расчетные сопротивления срезу (условному) металла границы
сплавления сварных соединений с угловыми швами по СНиП 11-23-81*^ип*0)2*ип*0)2Run*0)2МПа (кгс/сма)МПа (кгс/сма)МПа (кгс/см2)345155(4400)(2000)510230(3500)(1570)440200(5200)(2350)355160(4500)(2050)520235(3600)(1620)450205(5300)(2400)365165(4600)(2100)530240(3700)(1700)460205(5400)(2450)370165(4700)(2100)540245(3800)(1700)470210(5500)(2500)380170(4800)(2150)570255(3900)(1750)480215(5800)(2600)390175(4900)(2200)590265(4000)(1800)490220(6000)(2700)410185(5000)(2250)685310(4200)(1900)500225(7000)(3150)430195(5100)(2300)155
Сварные стыковые соединения на осевое растяжение или сжатие рас¬
считывают по формулеN/itl^^Rw ус, (VI. 1)где t — наименьшая толщина свариваемых элементов; /© — полная
длина шва, если шов выведен за пределы стыка на выводные планки,
или уменьшенная на 21, если стык заварен без выводных планок.
Если для сварки стыкового шва применены сварочные материалы
согласно табл. VI.8, обеспечен полный провар соединяемых элементов,
растянутые швы проконтролированы физическими методами, сварнойТаблица VI.8. Материалы для сварки, соответствующие маркам стали
по СНиП 11-23-81*1 По ГОСТ 8050—85 или в его смеси с аргоном по ГОСТ 10157—79 *.2 При применении флюса АН-348-А требуется проведение дополнительного контро¬
ля механических свойств металла шва при сварке соединений элементов всех толщин
для конструкций климатических районов I,, Ia, IIa, II, и толщин более 32 мм для кон¬
струкций остальных климатических районов.* Не применять в сочетании с флюсом АН-43.* Применять только в сочетании с флюсом АН-47.а н и я: 1. Порошковая проволока марки ПП-АН8 поставляется по
14 I ико 7е ’ марки ПП-АНЗ по ТУ ИЭС 22-66; флюс марки АН-47 — по ТУ1-1П17 7п"о п марки АН‘43 ^ по ТУ 14-1-753-73, марки АН-17М - по ЧМТУ
ций я™ соответствУЮ1Дем технико-экономическом'обосновании для сварки конструк-механииГ^СКЛаетсяЛ использовать сварочные материалы, не указанные в таблице, при этом
ниже свойрто снойства металла шва, выполненного с их применением, должны быть не
ств, обеспечиваемых сварочными материалами согласно настоящей таблице.156Материалы для сваркипол уавтоматиче скойМарки стали
свариваемых
элементовавтоматическойпод флюсомв углекислом
газе 1порошко¬
вой про¬
волокойручной
электро¬
дами погост9467—75*флюс по
ГОСТ 9087-81*сварочной проволокой
по ГОСТ 2246-70*а) Конструкции групп 2, 3, 4 и во всех климатических районах, кроме 1и /а, 11г и //320,ВСтЗкп, ВСтЗпс,
ВСтЗспАН-348-А, АН-60Св-08 А,
Св-08ГА,Св-08Г2С,ПП-АН8,ПП-АНЗЭ42, Э4609Г2, 09Г2С, 14Г2,
10Г2С1. 15ХСНД,
10ХНДП,юхсндАН-47, АН-43,
АН- 17М,
АН-348-А *Св-ЮНМА,
Св-ЮГ2>,
Св-08ГА> ,
Св-ЮГА »Св-08Г2С,Св-08ХГСМА,Св-ЮХГ2СМАПП-АН8,ПП-АНЗЭ46, Э5018Г2АФпс, 16Г2АФ,
15Г2СФ, 14Г2АФ,
15Г2АФДпсАН-47, АН-43,
АН-17М,
АН-348-А *Св-ЮНМА,
СВ-08ХМ *Св-08Г2С,Св-08ХГСМА,СВ-ЮХГ2СМА,ПП-АН8,ПП-АНЗЭБО, Э60б) Конструкции группы 1 во всех климатических районах:
групп 2, 3, 4 в районах 1и 1г, 11г и 119
20, ВСтЗпс, АН-348-А Св-08А Св-08Г2С, ПП-АН8,
ВСтЗсп, ВСтЗГпс, Св-08ГА ПП-АНЗ
ВСтТпс09Г2, 09Г2С, 14Г2,10Г2С1, 15ХСНД, АН-47, АН-43, Св-ЮНМА, Св-08Г2С, ПП-АН8,
10ХНДП, ЮХСНД АН-348-А Св-10Г2, ПП-АНЗ
18Г2АФпс, 16Г2АФ, Св-08ГА,15Г2АФДпс, Св-ЮГА
14Г2АФАН-47, АН-17М, Св-ЮНМА, Св-08Г2С, ПП-АН8,
АН-348-А* Св-08ХМ« Св-08ХГСМА, ПП-АНЗСв-ЮХГ2СМА12ГН2МФАЮ Св-ЮХГ2СМА
12Г2СМФ АН-17М Св-08ХН2ГМЮ —Э42А,Э46А~Э46А,Э50АЭ50А,Э60Э70
шов считают равнопрочным основному металлу и расчет его не требу¬
ется.Сварные стыковые соединения, выполненные без физического конт¬
роля качества, при одновременном действии в одном и том же сече¬
нии нормальных и касательных напряжений проверяют по формулам:']/’— СГюдСГюг/ 4- сг-j- Зт1>ху ^1,15Я(йУус; (VI.2)
Ъ(йху ^ ^0)sYc* (VI - 3)Сварные соединения с угловыми швами при действии продольной
и поперечной сил рассчитывают на срез (условный) по двум сечениям
(рис. VI.1):
по металлу шваРис. VI.1. Схема расчетных сечений сварного соединения с
угловым швом:1 — по металлу шва; 2 — по металлу границы сплавления.NI /?G)/Yo)/Yc>по металлу границы сплавленияNl($zkflto) ^ /?g)zYo)zYc* (VI.5)Здесь и р2 — коэффициенты, принимаемые при сварке элементов
стали: с пределом текучести до 580 МПа (5900 кгс/см2) по табл. VI.9,
свыше 580 МПа (5900 кгс/см2) независимо от вида сварки, положения
шва и диаметра сварочной проволоки = 0,7 и р2 = 1; и —
коэффициенты условий работы шва, равные: для конструкций,Таблица VI.9. Коэффициенты р, и Р , по СНиП 11-23-81 */ zПримечания: 1. Значения коэффициентов и соответствуют нормальным
режимам сварки. 2. При сварке с использованием технологических приемов, направлен¬
ных на повышение производительности наплавки, которые сопровождаются снижением
глубины проплавления, значения коэффициентов принимают = 0,7 и Р = 1,0.157Сварка при диаметре сварочной
проволоки d, ммПоложение шваКатет шва,
ммКоэффициентыАвтоматическая, d = 3—5 ммВ лодочку3—161,11,1518 и более0,71,0Нижнее3—81,11,159—160,91,0518 и более0,71,0Автоматическая и полу¬В лодочку3—120,91,05автоматическая, d =14—160,81,01,4—2 мм18 и более0,71,0Нижнее, го¬3—80,91,05ризонталь¬9—120,81,0ное, верти¬14 и более0,71,0кальноеРучная, полуавтоматиче¬В лодочку,3 и более0,71,0ская проволокой сплошногонижнее, горизонталь¬сечения d < 1,4 мм илиное, вертикальное,порошковой проволокойпотолочное
возводимых в климатических районах Ilt 12, Ц2 и П3, у<л! = 0,85 (для
металла шва с нормативным сопротивлением 410 МПа (4200 кгс/см2);
Уа,г = 0,85 (для всех сталей); для всех прочих конструкций yaf =
Yb>2 = 1; L — расчетная длина шва, принимается меньше его полной
длины на 10 мм; Raf и Raz — расчетные сопротивления срезу (услов¬
ному) по табл. VI.6 и VI.7.Если размеры угловых швов приняты по расчету, для сварки эле¬
ментов из стали с пределом текучести до 285 МПа (2900 кгс/см2) при¬
нимают сварочные материалы по табл. VI.8, для которых Raf должно
быть более Raz, а при ручной сварке не менее 1,1 Raz, но при этом
выполняют условие l,li?<oz < Rat ^ #coz|VP/; Для сварки элемен¬
тов из стали с пределом текучести более 285 МПа (2900 кгс/см2) ис¬
пользуют сварочные материалы, для которых выполнено условие
R®z Retf ^При выборе сварочных материалов учитывают также группу кон¬
струкций и климатический район.Сварные соединения с угловыми швами при действии момента в
плоскости, перпендикулярной плоскости расположения швов, рас¬
считывают на срез (условный) по формулам:
по металлу шва(VI.6)по металлу границы сплавленияyazyc, (VI. 7)где Wf и Wz — моменты сопротивления расчетного сечения по метал¬
лу соответственно шва и границы сплавления.Сварные соединения с угловыми швами при действии момента в
плоскости расположения этих швов рассчитывают по формулам:М Vхг + г/2/(/fx + lfyX, Rmfymtyc\ (VI.8)М Ух2 + y2l(IZX + lzy) < РшУагУс, (VI.9)где IfX и Ify — моменты инерции расчетного сечения по металлу шва
относительно его главных осей; Izx и 1гу — то же, по металлу грани¬
цы сплавления; х и у — координаты точки шва, наиболее удаленной
от центра тяжести расчетного сечения швов, относительно главных
осей этого сечения.Сварные соединения с угловыми швами на одновременное действие
продольной и поперечной сил и момента расчитывают по формулам:
по металлу шваЯшЛ’шЛ’с; (VI. 10)по металлу границы сплавления^ ЯшУтУс* (VI. 11)гдет^ и т2 — напряжения в расчетном сечении по металлу соответствен¬
но шва и границы сплавления, равные геометрическим суммам напря¬
жений, вызываемых продольной и поперечной силами и моментом.158
Несущую способность сварного соединения с угловыми швами
определяют прочностью менее прочного расчетного сечения в зависи¬
мости от стали свариваемых элементов, применяемых сварочных ма¬
териалов, вида сварки, положения и катета шва (табл. VI. 10).Таблица VI. 10. Расчетные сечения для расчета сварных соединений
с угловыми швами159Run, МПа (кгс/см*)PfРасчетное сечение при Ишп,
МПа (кгс/см2)410(4200)450(4600)490(5000)590(6000)685(7000)а) Для конструкций во всех климатических районах, кроме 11г 12,//2, Из345 (3500);1,1+++++355 (3600)0,9; 0,8-—++++0,7———++365 (3700);1,1+++++370 (3800)0,9—++++0,8——+++0,7———++380 (3900)1,1+ '++++380 (3900)0,9—++++380 (3900)0,8——+++380 (3900)0,7————+390 (4000);1,1—++++410 (4200)0,9——-+++0,8———++0,7————+430 (4400);1,1——+++440 (4500);0,9———++450 (4600);0,8————+460 (4700)0,7—————470 (4800);М———++480 (4900);0,9; 0,8————+490 (5000);0,7—————500 (5100);1,1———++510 (5200)0,9————+0,8; 0,7———— 520 (5300);1,1; 0,9————+530 (5400)0,8; 0,7—————540 (5500);1,1————+570 (5800);0,9; 0,8;—————590 (6000)0,7б) Для конструкций в климатических районах /х; /2; //2;//з345 (3500);1,1+++++355 (3600);0,9; 0,8;—++++365 (3700)0,7370 (3800);1,1+++++380 (3900)0,9; 0,8—++++0,7——+++390 (4000);1,1; 0,9;—++++0,80,7——+++410 (4200)1,1; 0,9;—++++0,8
Продолжение табл. VI. 10Run, МПа (кгс/см2)Р/Расчетное сечение при Яшп,
МПа (кгс/см*)410(4200)450(4600)490(5000)590(6000)685(7000)410 (4200)0,7++430 (4400);i,i;0,9—++++440 (4500)0,8——+++0,7————+450 (4600);1,1—++++460 (4700);0,9——+++470 (4800);0,8———++480 (4900)0,7————+490 (5000)1,1—++++490 (5000)0,9;0,8———++490 (5000)0,7————4-500 (5100);1,1——+++510 (5200)0,9———++0,8;0,7————+520 (5300);1,1——+++530 (5400)0,90,80,7———+++540 (5500);1,1———++570 (5800)0,9;0,70,8————+590 (6000)0,7—————Примечания: 1. Знак «+* означает, что расчет производят по металлу
границы сплавления, знак «—* — по металлу шва. 2. Для стали с Run = 685 МПа(7000 кгс/сма) расчет производят по металлу шва. 3. Так как 02 = 1,41 — 1.41 fy + 1,значения 0Z в таблице не приведены.VI.3. ПРЕДЕЛЬНЫЕ УСИЛИЯ [N] НА СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯТ а б л и ца VI. 11. Предельные усилия [iV] на сварные соединения с угловыми
швами для конструкций во всех климатических районах, кроме Ilf 12, П3 и П4,
при катете шва Щ до 8 мм160Марка сварочной проволоки,
тип электродаRun свариваемой
стали, МПаПредельные усилия [JV], кН/см, на
сварное соединение при катете шва
kf, мм3 | 4 | 5 | 6 7 | 8Автоматическая сварка при диаметре электрода 3—5 мм и положении шва в лодочку,нижнемСв-08; Св-08А3455,37,18,910,7 12,5 14,23555,57,39,2И 12,9 14,6365, 3705,67,59,411,3 13,2 15>3805,97,89,811,8 13,8 15,7Св-08ГА390681012,1 14,1 16,14106,38,510,612,7 14,8 16,9>4306,68,81113,2 15,4 17,6
Продолжение табл. VI.ИТ а б л и ц а VI. 12. Предельные усилия [N] на сварные соединения с угловыми
швами для конструкций во всех климатических районах, кроме Ilf 12, П2, П3,при катете шва ft более 8 ммМарка сварочной проволоки,
тип электродаRun свариваемой
стали, МПаПредельные усилия [Л/], кН/см,
на сварное соединение при катете
шва kf, мм10 12 | 14 | 16 | 18 | 20Автоматическая сварка при диаметре электрода 3—Св-08; Св-08А 345355365, 370
>380■5 мм и положении шва в лодочку17.9 21,4 25 28,5 22,6 25,1
18,4 22,1 25,7 29,4 22,6 25,118.9 22,7 26,4 30,2 22,6 25,1
19,6 23,6 27,5 31,5 22,0 25,1Св-08ГА //390410>43020.2 24,1 28,2 32,3 25,2 2821.2 25,4 29,7 34 25,2 28
21,8 26,1 30,5 34,8 25,2 28Св-ЮГА440450>46022,8 27,3 31,9 36,4 27,1 30,1
23,3 27,9 32,6 37,2 27,1 30,1
23,7 28,5 33,2 37,9 27,1 30,16 9—2717161Марка сварочной проволоки,
тип электродаRun свариваемой
стали, МПаПредельные усилия [N]. кН/см, на
сварное соединение при катете шва
kf, мм3 | 4 5 | 6 | 7 | 8Св-ЮГА4406,89,111,4 13,6 15,9 18,245079,311,6 14 16,3 18,6>4607,19,511,8 14,2 16,7 19Св-10Г24707,39,712,1 14,6 17 19,4Св-ЮНМА4807,59,912,4 14,9 17,4 19,94907,610,112,7 15,2 17,7 20,35007,810,312,9 15,5 18,1 20,7>5107,910,613,2 15,8 18,5 21,1Автоматическая и полуавтоматическая сварка при диаметре электрода 1,4—2 мм
и положении шва в лодочку, нижнем, горизонтальном, вертикальномСв-08ГА; Св-07ГС;3454,96,58,1 9,8 11,4 13Св-08Г2С35556,78,4 10 11,7 13,4365, 3705,26,98,6 10,3 12,1 13,83805,47,18,8 10,7 12,5 14,2>3905,47,29 10,8 12,6 14,4Полуавтоматическая сварка сварочной проволокой сплошного сечения при диаметре
электрода < 1,4 мм, порошковой проволокой во всех положенияхСв-08Г2С; ПП-АН8;4,567,5 9 10,5 12ПП-АНЗ345 < Run < 570Ручная сварка во всех положениях шваЭ42 -345 4103,856,3 7,6 8,8 10Э464,25,67 8,4 9,8 11,2Э50430 < Run < 4904,567,5 9 10,5 12Э60500 < Run < 59056,78,3 10 11,7 13,4
Продолжение табл. VI.12Примечания: 1. В табл. VI. И и VI. 12 даны предельные усилия для наиболее
опасиого расчетного сечения по табл. VI. 10. 2. Предельные усилия определены по
Ф рмулам (VI.4) и (VI.5), в которых Р* и Р приняты по табл. VI.9, R^r и R—
соответственно по табл. VI.6 и VI.7. v©/ = Voz = Уе = К162Марка сварочной проволоки,
тип электродаRun свариваемой
стали, МПаПредельные усилия (N]. кН/см,
на сварное соединение при катете
шва kj, мм10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20Св-10Г2, Св-ЮНМА47024,3 29,1 34 38,8 30,2 33,648024,8 29,8 34,8 39,7 30,2 33,649025,3 30,4 35,5 40,6 30,2 33,650025,9 31,1 36,2 41,4 30,2 33,6>51026,4 31,7 37 42,2 30,2 33,6Автоматическая сварка при диаметре электрода 3—5 мм в нижнем положенииСв-08; Св-08А345 < Run < 38016,2 19,4 22,6 25,9 22,6 25,1Св-08ГА390 < < 41018 21,6 25,2 28,8 25,2 28Св-ЮГА440; 450; 46019,3 23,2 27,1 30,9 27,1 30,1Св-10Г2; Св-ЮНМА470 < Rm < 59021,6 25,9 30,3 34,5 30,2 33,6Автоматическая и полуавтоматическая сварка при диаметре электрода 1, 4—2 мми положении шва в лодочкуСв-08ГА;34516,3 19,6 21,7 24,9 25,2 28Св-07ГС35516,8 20,2 22,4 25,5 25,2 28365; 37017,4 20,7 22,4 25,5 25,2 2838017,9 21,5 22,4 25,5 25,2 28Св-08Г2С390>41018.3 22 24,1 27,5 27,1 30,119.3 23,2 24,1 27,5 27,1 30,1Автоматическая и полуавтоматическая сварка при диаметре электрода 1, 4—2 мм
и положениях шва нижнем, горизонтальном и вертикальномСв-08ГА;34515,5 18,6 19,6 22,4 25,2 28Св-07ГС>35516 19,2 19,6 22,4 25,2 28Св-08Г2С>39017,2 20,7 21,1 24,2 27,1 30,1Полуавтоматическая сварка проволокой сплошного сечения при диаметре электрода
<1,4 мм, порошковой проволокой, во всех положениях шваСв-08Г2С;ПП-АН8, ПП-АНЗ345 < RUn < 57015 18 21 24 27 30Ручная сварка во всех положениях шваЭ42345 < Run < 41012,6 15,1 17,6 20,1 22,6 25,2Э4614 16,8 19,6 22,4 25,2 28Э50430 < Run < 49015 18 21 24 27 30Э60500 < Run < 59016,6 20 23,4 26,8 30 33,2
Таблица VI. 13. Предельные усилия [N] на сварные соединения с угловыми
швами для конструкций в климатических районах Ilf 12, П2 и П3 при катете
шва kf до 8 ммМарка сварочной прово¬
локи, тип электродаRun свариваемой
стали, МПаПредельные усилия
соединение при3 | 4 | 5 |[АП, кН/см, на
катете шва kf,6 | 7сварноемм1 8Автоматическая сварка при диаметре электрода 3—5 мм и положениишва в лодочку, нижнемСв-08А3454,56,17,69,110,612,13554,76,37,89,410,912,5365; 3704,86,489,611,212,838056,78,31011,713,4>3905,16,78,410,111,813,4Св-08ГА3905,26,98,610,312,013,74105,47,2910,812,614,44305,67,69,5н,з13,215,14405,87,89,711,713,615,6450; 46068101214164706,28,210,212,314,416,44806,48,410,612,714,816,84906,58,610,812,915,117,2>5006,68,81113,215,417,6Св-ЮНМА5006,78,911,113,315,517,65106,8911,213,515,717,95206,99,111,413,71618,3>53079,311,61416,318,6Автоматическая и полуавтоматическая сварка при диаметре электрода 1,4
и положении шва в лодочку, нижнем, горизонтальном, вертикальном—2 ммСв-08ГА; Св-07ГС3454,25,56,98,39,7Н,13554,35,77,18,610,011,4365; 3704,45,87,28,810,311,73804,66,17,79,210,712,2Полуавтоматическая сварка проволокой сплошного сечения при
<1,4 мм, порошковой проволокой во всех положегдиаметре электрода
шяхСв-08Г2С;3453,95,36,67,99,210,5ПП-АН8;35545,46,88,19,510,9ПП-АНЗ365; 3704,25,678,49,811,23804,35,87,38,710,111,63904,45,97,48,910,411,9> 4104,567,5910,512Ручная сварка во всех положениях шваЭ42А345 < Run < 4103,24,35,36,47,58,6Э46А3453,95,26,67,99,210,53554,15,46,88,19,510,9>3654,25,678,49,811,2Э50А /3804,35,77,28,610,111,53904,45,97,48,910,411,9>4104,567,5910,512Э60А4104,76,37,89,41112,643056,68,31011,613,2>44056,78,410,111,813,56*163
Таблица VI. 14. Предельные усилия [N] на сварные соединения с угловыми
швами для конструкций в климатических районах Ilf 12, Ц2 и II3 при катете шва
kf свыше 8 мм164Марка сварочной про¬
волоки, тип электродаКцп свариваемой
стали, МПаПредельные усилия [АП, кН/см,
соединение при катете шва, на сварное
kf, мм10 |12 |1 14 |16 |18 120Автоматическая сварка при диаметре электрода 3—5 мм и положении шва в лодочкуСв-08А34515,118,221,124,219,221,435515,618,821,824,919,221,4365; 37016,119,222,525,719,221,438016,62023,426,719,221,4>39016,820,223,626,919,221,4Св-08ГА3901720,523,927,325,4284101821,725,228,825,428■ 4301922,926,530,325,42844019,523,427,331,325,428450; 4602024283225,42847020,524,628,732,825,4284802125,229,433,625,42849021,525,930,234,425,428>5002226,430,835,225,428Св-ЮНМА5002226,430,835,230,233,751022,52731,43630,233,752022,927,532,136,630,233,7>53023,428,132,737,230,233,7Автоматическая сварка при диаметре электрода 3—5 мм в нижнем положении шваСв-08А345 < Run < 39013,816,619,422,119,221,4Св-08ГА34513,816,619,422,123,826,335514,317,220,122,924,427,2365; 37014,717,720,623,625,22838015,218,221,324,325,22839015,718,821,92525,22841016,519,823,126,325,22843017,420,924,427,925,22844017,821,42528,625,228>4501821,625,228,825,228Св-ЮНМА46018,32225,729,430,233,647018,722,526,33030,233,648019,22326,930,830,233,649019,623,527,531,430,233,6500202428,132,130,233,651020,524,628,732,830,233,65202125,229,433,630,233,653021,425,73034,230,233,6>54021,625,930,234,530,233,6Автоматическая и полуавтоматическая сварка при диаметре электрода 1,4—2 мми положении шва в лодочкуСв-08ГА;34513,816,818,42123,726,4Си-07ГС35514,317,21921,724,527,1365,37014,717,719,622,525,22838015,218,220,223,125,228
П р о д о л ж е н и е т а б л. VI.14Примечания: 1. В табл. VI. 13 и VI.14 даны предельные усилия для наиболее
опасного расчетного сечения, определенного по табл. VI. 10. 2. Предельные усилия
определены по формулам (VI.4) и (VI.5), в которых и приняты по табл. VI.9, R^f
и Rag — соответственно по табл. VI.6 и VI.7, = l; yfi)2 = о,85; v©/ = 0,85 для металла
шва с R&un — 410 МПа; v©/ e 1 Для прочих материалов.165Марка сварочной про¬
волоки, тип электрода^ип сваРиваем0Й
стали, МПаПредельные усилия [N], кН/см, на сварное
соединение при катете шва kf, мм10 |1214 11618 |2039015,618,720,923,825,22841016,519,82225,125,22843017,420,922,425,625,22844017,921,522,425,625,228>4501821,622,425,625,228Св-08Г2С46018,32224,227,62730,147018,622,524,227,62730,148019,22324,227,62730,1>49019,323,224,227,62730,1Автоматическая и полуавтоматическая сварка при диаметре электрода 1,4—2 мм
и положении шва нижнем, горизонтальном, вертикальномСв-08ГА;34513,215,818,52123,726,4Св-07ГС35513,616,31921,824,527,2365; 3701416.819,622,425,22838014,517,419,622,425,22839014,817,819,622,425,22841015,718,919,622,425,228>4301619,219,622,425,228Св-08Г2С43016,62021242730>44017,220,621242730Полуавтоматическая сварка, проволокой сплошного сечения при диаметре электрода
<1,4 мм, порошковой проволокой во всех положенияхСв-08Г2С;34513,215,918,521,123,826,4ПП-АН8; ПП-АНЗ35513,616,31921,724,527,2365; 3701416,819,622,425,22838014,417,320,223,126,028,839014,917,820,823,826,729,7>410151821242730Ручная сварка во всех положениях шваЭ42А345 < Run < 41010,712,91517,219,321,5Э46А34513,215,818,42123,726,435513,616,31921,824,527,1>3651416,819,622,425,228Э50А38014,517,320,223,12628,939014,917,920,923,826,829,7>41015182124/2730Э60А/41015,618,82225,228,431,243016,62023,326,529,833,1>44016,820,223,62730,333,6
VI.4. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙТаблица VI.15. Швы сварных соединений. Ручная дуговая сварка. Основные
типы, кпнгтт/ктивные элементы и размеры по ГОСТ 5264—80166УсловныеобозначенияшвовЭскиз соединенияХаракте¬ристикасварногошваКонструктивные элементы
соединения, ммпоГОСТкмдSъсС2 ][ S
С4 ][ 5С5 ][ SСтыковые соединены.я при St = SОдносторонний 1—1,5 0+0,5 —
» 2—3 1±1 —» 4 2^0,5 ~< \/71Ь. 7ь'■'s.Односторонние 1—1,5 0+0,5 —на съемнойподкладкеТо же 2—3 1±1 —
» 4 ^—0,5 —Односторонний 1—1,5 0+0,5 —на остающейсяподкладкеТо же 2-3 1±1
4 2—0,5«о1 1)Со*ь«о! ( С) ..и *■■itС7 ][SXiДвусторонний 2—4 2±1 —
п+1.5» 5 2 1 —С8 И S^■Односторонний 3—60 21^2 1 ±®«о! £■i *——' ■—ъ *А5±29СоV-} t fсо*С9 и S/о 1 \* 1ъ—*4-45±2°Односторонний 3—8 3±1 1±1на съемнойподкладкеТоже Ю-14 4±1 1±1
» 16-60 5±1 1±1соч<4 L
Продолжение табл. VI.15167УсловныеобозначенияшвовЭскиз соединенияХаракте¬ристикасварногошваКонструктивные элементы
соединения, ммпоГОСТпоКМДSЪсСЮ и SьОдносторонний 2—8 3±1 1±1
на остающейсяС12 и S
С15 KS*4>подкладкеТо же 10—14 4±1 1±1
* 16—60 5±1 1±1Двусторонний 3—60 2±1 1±1
» 8—100 2±1 1±1<о\\А——юУ10-30о Т45±2°уГъ т.£41 ^—тв41>П2~<о«о ТС43 KS
С17 VS» 12—100 2±1 1±1
Односторонний 3—60 2±1 1±1о41г±2°' Й<о 1к/Соь ь.*^45*2°
25 ±2°СоЧ ^1Со1
Продолжение табл. VI.15168УсловныеобозначенияшвовЭскиз соединенияХаракте¬ристикасварногошваКонструктивные элементы
соединения, ммпоГОСТКМДSЬсС18 VS
С19 VSС21 VS
С25 XS
C39 XS25*2°1Односторонний 3—8 3±1 1±1на съемнойподкладке'Го же 10—14 4±1 1±1
> 16—60 5±1 1±109 и1 Vi:/1 О!СО ъ.Ь02±2°Односторонний
на остающейся
подкладке
То же[ 6—22 8±1 1±1
24-100 12±1 1±1«ОС5£20-30*!125±2°Двусторонний 3—60 2± 1 1±18—120 2^з 1±1
> 12-120 2*1 1±1«о1:^4«о25*2°&<о: »^4*0*^ ol25±2°-V *“1/I Иоi //^^2о±2с
Продолжение табл. VI.15169УсловныеобозначенияшвовЭскиз соединенияХаракте¬ристикасварногошваКонструктивные элементы
соединения, ммпоГОСТкмд5ЬсУ2 Ь-К(Угловые coedi7—=r-t1ненияОдносторонний 1—12 0+2 *•«
с отбортовкой
одной кромкиУ4 Ь.*Ч* у !Ь4 S,$<R<29Односторонний 2—3 0+1 0,5S—S
» 4—30 0+2 0,5S—S-1 Т.с.) ^S,гУ6 L*ьДвусторонний 2—3 0+1 0,5S—S» 4—oU 0+2 U, bo—з1 I1 «ОУб 1'SSs1У—:Ьг .45 *2°
>Односторое- 3—60
ний,>!—Lb!zrSj ^ 0f 55
Продолжение табл. VI.15170
Продолжение табл. VI.15171УсловныеобозначенияшвовЭскиз соединенияХаракте¬ристикасварногошваКонструктивные элементы
соединения, ммпо в
ГОСТ КМДR Ь сТ1 Ь-А'^ SТавровые соединения_ Односторонний 2—3 04-1 —тз Ь-КТб HSЛ ,'-tS^2» 4—14 0+2 —Двусторонний 16—40 0-J-3 —
Односторонний, 3—60 2^2 1±105*!S5/5•о.г—<:иNсо5, . ~чОСТ7^ 1<г:УSПВУСТОООННИЙ Я fin 9"Н 1 0.11со ,,1/й^ ~ —2 —*VеТ011с
Продолжение табл. VI.15УсловныеобозначенияшвовЭскиз соединенияХаракте¬ристикасварногошваКонструктивные элементы
соединения, ммпоГОСТКМДSb сТ8 KS$Двусторонний 8—100 21^2 *±1С0</лДвусторонний 12—100 2^ 1/3sл1 ' ’Т9 KSSО»45±2°сhi Ъ-К«сSt'гпг| ГСоединения внахлестку при St^ 2 ммОдносторонний 2—5 0+1 3—20
' 6—10 0+1,5 8-40)U 1\ 1fOсН2 Ь_КсSj>2Двусторонний 6—Ю 0+1,5 8—40
» 12—28 0+2 12—100
ОП СП Л 1 n ОП П4П0— f=lN (\ )—UUt - VВ" ■ LWIСS. >2Примечания: 1. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной
Солее 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального
размера b до 4 мм с одновременным уменьшением значения угла скоса кромок на 3°.
и й выполнении Двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обрат¬
ной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла. 3. Допускается сме¬
щение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг Друга, не более, мм:
’ л Для деталей толщиной до 4 мм; 1 —для деталей толщиной 5—10 мм; 0,15, но
леталрйетл для деталей толщиной 12-100 мм; 0.01S + 2 мм, но не более 4 - для
детален толщиной более 100 мм.172
Т а блица VI. 16. Швы сварных соединений. Дуговая сварка в защитном газе.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры по ГОСТ 14771—76*173Условные
обозначе¬
ния швовХарактери¬а(000UКонструктивные
соединения, ммпоГОСТпZОСКИЗсоединениястика свар¬
ного шваоооОи *5bсСтыковые соединения при St = 5С2\[SОдностороннийИН2—40+0,3 «0мТо жеИНп;
ИП; УП20+1—ft»ИНп;
ИП; УП
ИНп;
ИП; УП3—45-60+1,50+2»С4US6Односторонний
на съемной
подкладкеИНИНп2—42—60+0.30 I 1—«0СОТо же>г1ППИПипУПУПУП23—623-45—8U-f-I0+1,5-»»»0+20+1.50+22+2-С5][S&Рдносторонний
на остающейся
прокладке
То жеинИНпипипУПУП2—42—60+0.30+10+1,50+20+22+2--lX71*1»»23—6
2—4
5—8-1« c>»»-С7J [S&Двусторонний»ининИНп; ИП
ИНп; ИП3—45—63-45—63—45—68-10120+0.50+10+10+20+0,50+1 •ч9-CO>J1Со»»УПУПУПУП—»»1,5± 12±1-С850°для ИНп, ИП
/«)° для УПSОдностороннийИНп;
ИП; УП3—101±11±1<0 ^t/\/1&/1/С12\sS30° для ИНп
у 40° для Ь
? .;ИП ДвустороннийИП; 3—10
ИНп; УП 12—601± 1)±1<3«О1)*b_ >о
Продолжение табл. VI.16174Условные
обозначе¬
ния швовЭскиз соединенияХарактери¬
стика свар¬
ного шваСпособ свар¬
киКонструктивные
элементы соедине¬
ния, ммпоГОСТКМД5b сС9 HSЪ50°для ИНп;ИП Односторонний ИНп; ИН 3—10 1 ± 1 1±1
/ 40 для УП на съемнойСЮ HSС15 KS
С17 И5
С18 И5>/нидги1ад(\сТо же УП 3—10 1±1 1±1
» » УП 12—60 2^ 2+2Односторонний ИНп; ИП 3—10 1±1 1±1на остающейсяподкладкеТоже УП 3-10 1±1 1±1
» » УП 12-60 2^2 2+2Двусторонний ИНп 6—20 1±1 1±1
У » ИП; УП 8-20 1±1 1±1» ИП; УП 22—100 2^2 2+2Односторонний ИНп; ИП 3—10 1±1 1±1
» УП 3—10 1±1 5-tl» УП 12-60 2+2 2^2Односторонний ИНп; ИП 3—10 1±1 1±1на съемнойподкладкеТоже УП 3-10 1±1 1±1
» » УП 12—60 2+^ 2+‘Односторонний ИНп; ИП 3—10 1±1 1±1на остающейсяподкладкеТоже УП 3-10 1±1 1±1
» » УП 12—36 2+2 2+2
» » УП 38—60 2±2 2+2cot ,! , v<о~\/*нЬ30°для ИНп;ИП
у20°для УПУСо1\\\ <1о110-30о»Г>Ъ5С)°для ИНп,ИП
40° для УП<о\•/ N1•—► -«о) 3017° для ИНп; ИП
, 209 для УП«о; | \\// ум'' ^ to30° 1
/ *
&1ля инп;ипГ для УП«о\tV5“. Л{С19Ь—»-1 ,50'’Вляинп\тО'Оля УП*0 1i!1 V7/ '* *А *5 ,If1*30 ^
Продолжение табл. VI.16175Условные
обозначе¬
ния швовХарактери¬а(000иКонструктивные
элементы соедине¬
ния, ммпоГОСТetю жэскиз соединениястика свар¬
ного шваооиос Sи хSЬсС21ъ30° для Инп-,ИПzo°для апДвусторонний
То жеИНп; ИП
ИНп; ИП3—45—101±11±1» »УП3—60-l.iС25XSъ .30 для ИНп
20°для ИП:УПДвусторонний»ИНпИП6—206-201±11±11±11±1»УП22—1202+21L/’ I1оУгловые соединенияУ2(Односторонний ИНп» ИП; УП12—42—1204-20+2-со/>)1mSi)гS,>OJS^ 11У4Ь. К»»ИНпИНп2-56—1004-050+1->?h»ИП; УП2—60+10+1.50+2|±1ИП: УП
ИП; УП8—1012—30-/Ъ//S,Qf5S ^ С ^5У5tLKъДвусторонний»ИП; УП
ИП; УП2—68-100+10+1.50+2-!-»ИП; УП12—30Го1 CQОfSi в
Продолжение табл. VI.16176Условные
обозначе¬
ния швовЭскиз соединенияХарактери¬
стика свар¬
ного шваСпособ свар¬
киКонструктивные
элементы соедине¬
нияпоГОСТКМДS b сУ6&Д7"0л* ИНп; к
/ 40'дляУП#/7 Односторон- ИНп; ИП 3—10 1±1 1±1
г" ний УП 3-10 1±1 1±1
УП 12-60 9+1 о+1
—2 —15/“1
5. > Q5SДвусторонний ИНп; ИП 3—10 1±1 1 ±1
УП 3—10 1±1 1±1УП 12—60 2+2 2+2У7 \sSЪт50° для иНг
¥1’для УП\У,\г;ЛГ7У8 KSо-ът*0^ # UjOO50°для—^40°дЛ)У 1М7;Я/
7 i//7rj Двусторонний ИНп; ИП 6—20 1±1 2+2
» УП 6-100 1±1 2+2Односторонний ИНп; ИП 3—20 1±1 1±1
УП 3-8 1±1 1±1УП 10—60 2±1 2+2сК 1ь-лх\1OjУ9 V530*Дда ИНп;ИП
, / 20°для УП
\/ , ,ijsTь
П р о д о л ж е н и е т а б л. VI.16177Условные
обозначе¬
ния швовХарактери¬аяаУКонструктивные
элементы соедине¬
ния, ммпоГОСТctСО Аоскнзсоединениястика сварно-
го шваи *SЪсУ10VS^—30°для ИНп; ИП
/ 20°для УП
&Двусторонний»»ИНп; ИП
УПУП3—203—810-601±11±12±21±11±1(/ Iе»!—'
£ъТ1Ь-КSТавровые соединенияОдностороннийИНп;
ИП: УП
ИНп;
ИП; УП2—30+0,5 —»4—R
6-20
22-400+10+1,5 -
0+2 -*04«о*,\тзЬS2—34—50+0,5 -
0+10+1,5 —
0+2 —-О с)(Двусторонний»ИНп;
ИП; УП
ИНп;ИП; УП6-2022-40СО~1T6 \SS////Sj >0,5$СS55°для ИНП
У45°для ИП:
\ УПОдносторон¬
ний, двусто¬
роннийИНп;
ИП; УПИП; УП
ИП; УП3—1012—3032-600+10+20+321±12±22"^* 0»оЛ«о;
Продолжение табл. VI. 16178Условные
обозначе¬
ния швовЭскиз соединенияХарактери¬
стика сварно¬
го шваСпособ свар¬
киКонструктивные
элементы соедине¬
ния, ммпоГОСТКМДSЪсТ7$Односторон- ИНп;ИП; 3—10 0+1*>НИЙ, дву СТО- У11 4.1
ронний ИП; УП 12—30 0+2 2J^То жеИП; УП 32—60 0+3 2+J**>•1 01Т8 К S ^\ Cv>T9 KS$f*Q5SЯ5ч?Ъ/45Двусторонний ИНп 6—20 1±1 1±1
» ИП; УП 6—8 1±1 1±1”д/ЯПИП- * ИП: УП 10”80 2—2 2+2
УП*VДвусторонний ИП; УП 12—34 0+2 1/35
» ИП; УП 36-100 0+3 1/35Z y j-. 00ссhi Ь.кА1 /т5*J■Нахлесточные соединения при 5, > 5
, Односторонний ИН 2—3 0+0,2 Б—12«. тли А Л Л С С 1CсоJ *\» ИНп 2—5 0+0|5 5—20
» ИНп 6—10 0+1 8—40\ <*гОС
П р о д о л ж е н и е т а б л. VI. 16Примечания: 1. Для сварных соединений С12, С21, У7, У10, Т7 с тол¬
щиной деталей 5 =• 12 мм и более, а также для соединений С15, У8, Т8 с толщиной де¬
талей 5 = 20 мм и более, выполняемых способом сварки УП, допускается притупление
5 ± 2 мм. 2. Допускается перед сваркой смещение кромок относительно друг друга не
более, мм: 0,2 5 — для деталей толщиной до 4 мм; 0,1S + 0*5 мм для деталей толщи¬
ной 5—25 мм; 3 — для деталей толщиной 25—50 мм; 0.04S + 1 мм — для деталей тол¬
щиной 50—100 мм; 0,015 + 4 мм, но не более 6 мм — для деталей толщиной более 100 м.
3. При сварке в углекислом газе электродной проволокой диаметром 0,8—1 мм допус¬
кается применять основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы по
ГОСТ 5264—80. 4. Обозначения способов сварки в защитных газах: ИН — в инертных
газах неплавящимся электродом без присадочного материала; ИНп — то же с приса¬
дочным материалом; ИП — в инертных газах и нх смесях с углекислым газом и кисло¬
родом плавящимся электродом; ИУП — в углекислом газе и его смеси с кислородом
плавящимся электродом.Таблица VI. 17. Швы сварных соединений. Автоматическая и
полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры по ГОСТ 8713—79*179Условные
обозначе¬
ния швовЭскиз соединенияХарактери¬
стика сварно¬
го шваСпособ свар¬
киКонструктивные
элементы соедине¬
ния, ммпогосткмдSЪсН2 LKДвусторонний ИП; УП 2 0+0,5 3—201ЛП • vn 1 К Л 1 1 Q onсо' 1-^—.уN11Ai» V * 1 1 wf» ИП; УП 6—10 0+1 8—40
» ИП; УП 12—28 0+1,5 12-100
» ИП; УП 30-60 0+2 30-240!—1J—'нСУсловные
обозначе¬
ния швовСпособКонструктивные элементы
соединения, ммпоГОСТп£оа*CJCKH3соединениясваркиSЪст X пили а0С47USСтыковые соединения
АФ, Пф2з0+0,30+0,50+0,80+1 «О J(*3V/МАФ*45-12——fI, ■ 11 »АФо * '0,65sjiС4]{sЪщ23—40+11±1--1 АФф4-6
8—10
3—45—61,5±12±1,51+0,51,5+12+14+1——toАФмАФмАФмАФм-8—1012■—-С5]\sI*АФо; ПФо
АФо; ПФо
АФо; ПФо
АФо
АФо
АФо2-34-56810121,5±1
2±1
3± 1,5
3±1,5
4± 1,5
5±1.5-15X320X320x325x3CO\«о_30x330X3/77<o 1
Продолжение табл. VI.17180У словные
обозначе¬
ния швовЭскиз соединенияСпособсваркиКонструктивные элементы
соединения, ммпоГОСТКМДSЪсm X п
или а°С7 ][SъАФ; ПФ 2 0+0,3 — -
АФ; ПФ 3 0+0,5 — —АФ; ПФ 4 и+и,» — —
АФ; ПФ 5—6 0+1 — —
АФ 8—20 0+1 — —АФш 2 0,5+0,5 - —
АФш; ПФш 3—б 1 ± 1 — —
АФш; ПФш 6 i,5”bj 5 — —АФш 8—12 2^2 - —АФф 2 0±1 —АФф 3—6 1 ± 1 — —
АФф 8-16 2± 1 — —
АФф 18—22 3±1 — —АФф; АФм 8—20 2±1 4±1 а *= 40еАФо; ПФо 8—12 2±1 1,5±1 25x3
АФо; ПФо 14—16 3± 1,5 1,5±1 25x4
АФо; ПФо 18 4± 1,5 1,5±1 30x4
АФо; ПФо 20 4±1,5 1,5±1 30x6
АФо; ПФо 22 5± 1,5 1,5±1 30x6
АФо; ПФо 24 5±1,5 1,5±1 40x6АФ 12—20 0+1 6±1 а = 40°j>■< U--t I 1£ 1 <С29 ][5ь-V» >< *С9 HSг«о, 1и 'лн1/СЮ и-SЬ1<0\th5И(сэ| /77 чТ‘О1С12 hSь а«о1: >-*Г~?"Т^ГЛч.«о 11
Продолжение табл. VI.17181Условные
обозначе*
ния швовЭскиз соединенияСпособсваркиКонструктивные элементы
соединения, ммпоГОСТRSв*SЪст х п
или а°С15 К SЬ—► -осАФ 20—30 0+1 6±1 а = 40°/у 1*.4соЛ001s\ j1АФф 8-12 4±1 3±1 а = 25°
АФф 14—24 4±1 4±1 а = 25°АФм 12—20 0+2 3±1 40X4
АФм 22-26 0+2 4±1 40x6
АФм 28-30 0+2 5±1 50x6АФо; ПФо 8-12 2±1 1,5±1 30X3
АФо; ПФо 14-16 3±1 1,5±1 30x4
АФо; ПФо 18 4± 1 1,5±1 30X4
АФо; ПФо 20 4±1 1,5±1 40x6
АФо; ПФо 22—24 5±1 1,5±1 40x6
АФо; ПФо 26-30 5±1 1,5±1 50x6АФ 14-16 0+1 6±2 а = 30±3
АФ 18-20 0+1 7±2 а = 30±3
АФ 22—30 0+1 7±2 а = 30±3°ПФ 14—30 0+1 3±1 а = 30±3°ОС18 VS
VS- ^&«о: Vх7 *♦to*/ -П №•251:3еО1)Л'=0,1\•о 1
ч.1 тоС19 VS5 З0±3'«о4 чC21 VSvsif«о 1'(J ♦во*■ *г I1О fi a<0г- \\КСУ
Продолжение табл. VI.17182Условные
обозначе¬
ния швовЭскиз соединенияСпособсваркиКонструктивные элементы
соединения, ммпоГОСТкмдSЬст X п
или а°VSАФк; ПФк 14—30 2±2 2±1 а=25±3°
АФш; ПФш 5—6 2+2 3±1 а=25±3°ПФш; АФш 8 2+2 4±1 а=25±3°ПФш; АФш 10-12 2+2 5±1 а=25±3°ПФш; АФш 14 2+2 8±1 а=25±3°АФф 14—30 2±1 6±1 а--30±3°АФ 18—60 0±1 8±^ а=30±3°
ПФ 18—60 0±1 3±1 а=30±3°
АФк 24—48 2±2 2±1 а=30±3°
АФк 50—60 2±2 2±1 а=25±3°АФф 18—60 2+i 6±1 а=30±3°«о1о1 СОосСЗЗ XSсауО\ У,1\г / LJоС25 XSЬ> OL«оN■ ( "■^ ^ оС38 XSV0С\Ьэ27)\\ .11 «о*1' ^ оАФш; ПФш 16—26 2+2 8±1 а=25±3°
АФш; ПФш 28—36 2^2 9±1 а=25±3°С39 XSОСъсо+г: mzСОАФш; ПФш 38 2*1 10±! а=25±3°
'АФш; ПФш 40—50 2+2 Ю±1 а=22±2°
АФш; ПФш 52—60 2+2 10±! а=20±2°ОС
Пр одолжение табл. VI.17183Условные
обозначе*
ния швовЭскиз соединенияСпособсваркиКонструктивные элементы
соединения, ммнОоОС иКМДSЬст X п
или а°У5 Ь.КУгловЪыесоединения при St ^ 0,5SАФш; ПФш 4 0+3 1,5±1 —
АФш; ПФш 5—8 0+3 2±1 —
АФш; ПФш 10—14 0+3 3±1 —«О" Ко k: f-5/АФш: ПФш 8—20 2+о 2±1 а =40±5°ОСУ7 \X■»ч1 о11АФш; ПФш 20—24 2^2 7±1 а=45±2сАФш; ПФш 25—28 2+2 8±1 а=45±2°
0+1 ~УЗ К Sас.. &to1IПФШ, ПФШ OU 04 £. 2 1UX1АФш; ПФш 36—40 2^2 12±1 а=45±2°тения при St ^ 0,5SАФ; ПФ 3 0+0,8 — —
АФ; ПФ 4—5 0--1 — —
Аф; ПФ 6-40 0--1.5 — —О0с \
7<гвраS|.Д|ГсоедиТ1 а. агО-4ЛСо*ЕСЗ—З
Продолжение табл. VI. 17184Условные
обоэначе*
ния швовЭскиз соединенияСпособсваркиКонструктивные элементы
соединения, ммпоГОСТКМДS Ь сm X п
или а°'ГО К Кш гАФ; ПФ 3 0+0,8 - -
АФ; ПФ 4-6 0+1 - -
АФ; ПФ 6—40 0+1,5 — —•с1 . аА*SАФш? ПФш 3—5 0-М.5 — —Л17NАФш; ПФш 6—10 0+2 — —
АФш; ПФш 12—20 0+3 — —АФш; ПФш 8—30 2+2 2±1 а=50±5*5“, ) - -Т7/XOj4Ьk о2i]\Ф; ПФ 16—40 0+1,5 4±1 а =50±5®Т8 КS5jСкУ1/Л1*
Продолжение табл. VI.17Примечай ия: 1. Сечения предварительно наложенных подварочных сварных
швов условно зачернены. 2. Сварные соединения Т7, Т8, Т4 следует выполнять в
положении «в лодочку». 3. Угловые швы У5 допускается выполнять в нижнем положе¬
нии и «в лодочку», подварочный шов и подварку корня шва — любым способом дуговой
сварки. 4. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг
друга не более, мм: 0,5 — для деталей толщиной до 4 мм; 1 — для деталей толщиной
4 —10 мм; 0,1S, но не более 3 мм — для деталей толщиной более 10 мм. 5. Обозначения
способов сварки под флюсом: АФ, ПФ — автоматическая, полуавтоматическая на ве¬
су; АФо, ПФо — то же, на остающейся подкладке; АФш, ПФш — то же, с предваритель¬
ным наложением подварочного шва; АФк, ПФк — то же, с предварительной подваркой
корня шва; АФф, Афм — автоматическая, соответственно на флюсовой подушке, на флю¬
сомедной подкладке.Раздел VII
БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯVII.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ
К БОЛТОВЫМ СОЕДИНЕНИЯМВ соответствии с требованиями СНиП П-23-81*, соединение конструк¬
ций на монтаже предусматривают преимущественно на болтах, в том
числе на высокопрочных. Отверстия под болты в деталях металличе¬
ских конструкций выполняют по СНиП Ш-18-75. Болты размещают185Условные
обозначе*
ния швовЭскиз соединенияСпособсваркиКонструктивные элементы
соединения, ммпоГОСТт*Sьст X п
или а°Т4 К S, 5V\/ \\ |0±5°\ V* АФш; ПФш 20—24 1,5±1,5 7±1 -
сЯ АФш; ПФш 25—28 1,5± 1,5 8±1 —
у АФш; ПФш 30—34 1,5±1,5 10±1 —
Л? f АФш; ПФш 36—40 1,5±1,5 12± 1 —45HI bj<2°C(v/yоединения внаххлестку при St ^ S)-J *J ) *20minАФ; ПФ 1—5 0+1 — —
АФ; ПФ 6—10 0+2 — —
АФ; ПФ 12-20 0+3Н2 Ь-КСО tNLI si—•ИчЭ г20 min
согласно табл. VII. 1, соединительные болты, как правило,— на мак¬
симальных расстояниях, в стыках и узлах — на минимальных.В креплениях элементов между собой через прокладки или дру¬
гие промежуточные элементы, а также с односторонней накладкой
количество болтов в соединении увеличивают против расчета на 10 %.Таблица VII.1. Размещение болтов по СНиП П-23-81*Примечания: 1. d — диаметр отверстия для болта; t — толщина наибо¬
лее тонкого наружного элемента; а — расстояние между рядами болтов поперек усилия.
2. При размещении болтов в шахматном порядке сечение элемента определяют с учетом ос¬
лабления его отверстиями, расположенными только в одном сечении поперек усилия (не
по «зигзагу»).В креплениях коротышами выступающих полок уголков или швелле¬
ров количество болтов, прикрепляющих одну из полок коротыша,
увеличивают против расчета на 50 %.Резьба болта, кроме высокопрочного, должна находиться вне па¬
кета соединяемых элементов.В соединениях с болтами классов точности Л, 5, С, кроме соеди¬
нений на высокопрочных болтах и креплений второстепенных конструк¬
ций, предусматривают меры против саморазвинчивания гаек (поста¬
новка контргаек или пружинных шайб).Указания по применению болтов приведены в табл. VI 1.2.186Характеристика расстоянияРасстояниеМежду центрами болтов в любом направлении:минимальное в соединяемых элементах из стали с
пределом текучести до 380 МПа
(3900 кгс/см2)2,5dто же, с пределом текучести свыше 380 МПа
(3900 кгс/см2)3,0 dмаксимальное в крайних рядах при отсутствии
окаймляющих уголков при растяжении и сжатии8d или 121максимальное в средних, а также крайних рядах
при наличии окаймляющих уголков:при растяжении16d или 24tпри сжатии12d или 181От центра болта до края элемента:минимальное вдоль усилия2dто же, поперек усилия:при обрезных кромках1,5 dпри прокатных кромках1,2dмаксимальное4d или 8/минимальное для высокопрочных болтов при
любой кромке и любом направлении усилия1,3dМежду центрами болтов.вдоль усилия при разме¬
щении болтов в шахматном порядке, не менееa + l,5d
Т аблица VII.2. Рекомендации по применению болтов по СНиП 11-23-81*• Требуется дополнительный последующий отпуск при t = 650 °С.*• Применяется также для конструкций, возводимых в климатических районах
11( Is* И2. Из. но эксплуатируемых в отапливаемых помещениях.Примечания: 1. Для болтовых соединений используют болты и гайки, удов¬
летворяющие техническим требованиям ГОСТ 1759.4—84. 2. Для болтов классов проч¬
ности 4.8 и 5.8 применение автоматной стали не допускается.187Условия примененияТехнологические требования по ГОСТ 1759.4—7Климатический район
строительстваУсловия ра¬
боты болтовКласс првч-
ности
(табл. 1)Дополнительные виды
испытанийМарка стали
болтовВ конструкциях, не рассчитываемых на выносливостьВсе районы, Растяжение 4.6; 5.6; Разрывкроме V, или срез 4.8; 5.812; н2; И3** То же 6.6 »'> » 8.8 —» » 10.9 —20; 30; 35;
10; 20
35; 40Г2
35Х; 38ХА
40 XIi> 12» Н2; II3» »
» »
» »
Срез
»»4.6; 5,64.8 *; 5.8*8.84.8; 5.8
8.8
10.9Разрыв; определе¬
ние ударной вяз¬
кости
Разрыв
Растяжение
образцов; разрыв
на косой шайбе
Разрыв20; 30; 3510; 20
35Х; 38ХА10; 20
35Х; 38ХА
40 XВ конструкциях, рассчитываемых на выносливостьВсе районы,
кроме 1г,I2, II*. Из**Все районы,
кроме 1ь
12, Н2, Из**Растяжение
или срезТо же
» »Срез4.6; 5.66.68.84.8; 5.8Разрыв;определение удар¬
ной вязкости
То жеРазрыв20; 30; 3535; 40Г2
35Х, 38ХА
10; 2012, П2, Н3Растяжение
или срезТо же
Срез»4.6; 5.6
8.84.8; 5.8
8.8Разрыв; определе¬
ние ударной вяз¬
костиРастяжение образ¬
цов; разрыв на
косой шайбе
Разрыв20; 30; 3535Х, 38ХА10; 20
35Х, 38ХАiiРастяжение
или срезСрез»»8.84.6; 5.^4.8 *; 5.88.8Растяжение образ¬
цов; разрыв на
косой шайбе
Разрыв; опреде¬
ление ударной
вязкости
Разрыв35Х, 38ХА20; 30; 3510; 20
35Х, 38ХА
VII.2. РАСЧЕТ БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙПри действии на болтовое соединение продольной силы N, проходя*
щей через центр тяжести соединения, распределение этой силы между
болтами принимают равномерным. Формулы расчетных сопротивлений
болтовых соединений приведены в табл. VII.3, расчетные сопротивле¬
ния — в табл. VI 1.4.Таблица VII.3. Формулы расчетных сопротивлений болтовых соединений
по СНиП П-23-81** Для соединяемых элементов из стали с пределом текучести до 440 МПа
(4500 кгс/см2).Примечание. Допускается применять высокопрочные болты без регулируе¬
мого натяжения из стали марки 40Х «селект», при этом расчетные сопротивления R^s и
и определяют как для болтов класса 10.9, а расчетное сопротивление R^p — как для
болтов классов точности В и С.Т а б л и ц а VII.4. Расчетные сопротивления болтовых соединений
по СНиП П-23-81*НапряженноесостояниеУ словное
обозначение
расчетного
сопротивле¬
нияФормулы расчетных сопротивлений одноболтового
соединения болтов классов4.6; 5.6; 6.6 | 4.8; 5.8 |8.8; 10.9СрезRbs'Rbs = Qt38Rbun Rbs = QARbunRbs= ^ARbunРастяжениеRbtRbt= 0,42Rbun Rut ~ QARbunRbt = Q^RbunСмятие, болтов
классов точности *:
АВ и СRbpRbp — (0,6+410#im/£) Run
RbP= (0,6+340tfun/£) RunВременное сопротивление
стали соединяемых элемен¬
тов, МПа (кгс/сма) или
класс прочности болтовРасчетные сопротивления, МПа (кгс/см2)смятию элементов, соединяемых
болтами классов точностисрезуRbsрастяжениюRbtАRbpВ и СRbp345 (3500)445 (4550)405 (4150)355 (3600)465 (4750)420 (4300)——365 (3700)485 (4950)440 (4500)——370 (3750)495 (5050)450 (4600)——380 (3850)515 (5250)465 (4750)——390 (4000)535 (5450)485 (4950)——430 (4400)625 (6400)565 (5800)——440 (4500)650 (6650)585 (6000)——450 (4600)675 (6900)605 (6200)——460 (4700)695 (7150)625 (6400)——470 (4800)720 (7350)645 (6600)——480 (4900)745 (7600)670 (6850)——490 (5000)770 (7850)690 (7050)——500 (5100)795 (8150)710 (7250)——510 (5200)825 (8400)735 (7500)——520 (5300)850 (8650)760 (7750)——188
Продолжение табл. VII.4Примечания: 1. Значения расчетных сопротивлений для одноболтовых со-
единений'вычислены по формулам табл. VII.3 и округлены до 5 МПа (50 кгс/см2). 2. Про¬
бел в строке означает отсутствие значения расчетного сопротивления.Расчетное усилие, воспринимаемое одним болтом, определяют
по формулам:на срез Nb = RbsybAn/, (VII.1)на смятие Nb = Rhpy^t-, (VI1.2)на растяжение Nb = RbtAbn. (VI 1.3)В этих формулах d — наружный диаметр стержня болта; А =
= 0,25яd2 — расчетная площадь сечения стержня болта; Аьп — пло¬
щадь сечения болта нетто; 2/ — наименьшая суммарная толщина
элементов, сминаемых в одном направлении; ns — число расчетных
срезов одного болта; уь — коэффициент условий работы соединения,
принимаемый по табл. VI 1.5.Т а-блица VI1.5. Коэффициенты условий работы болтовых соединений \ь
по СНиП 11-23-81*Примечания: 1. Принятые обозначения: а — расстояние вдоль усилия от края
элемента до центра ближайшего отверстия; b — расстояние ме|жду центрами отверстий;
d — диаметр отверстия для болта. 2. При значениях а и b промежуточных между
указанными в п. 2 и табл. VII. 1 коэффициенту^ определяют линейной интерполяцией.2. Коэффициенты пп. 1, 2 следует учитывать одновременно.189Временное сопротивление
стали соединяемых элемен¬
тов, МПа (кгс/см*) или
класс прочности болтовРасчетные сопротивления, МПа (кгс/см*)смятию элементов, соединяемых
болтами классов точностисрезуRbsрастяжениюRbtА%В и С
«Ьр530 (5400)875 (8950)780 (7950)540 (5500)905 (9200)805 (8200)——570 (5800)990 (10 050)880 (8950)——590 (6000)1045 (10 600)930 (9450)——4.6——150 (1500)170 (1700)4.8——160 (1600)160 (1600)5.6——190 (1950)210 (2150)5.8——200 (2050)200 (2050)6.6——230 (2350)250 (2550)8.8——320 (3250)400 (4100)10.9——400 (4100)500 (5100)сс£Характеристика соединенияУсловияработыКоэффи¬циентЧ1Многоболтовое при болтах классов точности:АВ, С и высокопрочных с нерегулируемым натяже¬Срез и смя¬
тие1,0нием0,9Одноболтовое и многоболтовое при а = 1,5dСмятиеи b = 2d в элементах конструкций из стали с преде¬лом текучести МПа (кгс/см2):до 285 (2900)0,8свыше 285 (2900) до 380 (3900)0,75
Требуемое количество болтов при действии на соединение продоль¬
ной силы N определяют по формуле п > M/(ycNmin), в которой при¬
нимают меньшее из значений Nbt определенных поформулам (VII.1) —
(VI 1.3).При одновременной работе болтов на срез и растяжение их прове¬
ряют отдельно на срез и растяжение, при одновременной работе на
срез от действия продольной силы и момента — на равнодействующее
усилие. При действии на соединение момента, вызывающего сдвиг
соединяемых элементов, усилие на болты принимают пропорциональ¬
но расстояниям от центра тяжести соединения до рассматриваемого
болта.VII.3. ПРЕДЕЛЬНЫЕ УСИЛИЯ БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙТ а блица VII.6. Предельные усилия болтовых соединений [iV] на один
болт, кНКласс стали болтов,
временное сопротивление
стали сминаемых элементов*ип, МПаДиаметр болта d, мм1216 ,1 20 |1 24Площадь болта А/А^п, см*1,130.842,011,573,142,454.523.52Растяжение4,614,727,442,861,64,813,425,139,256,35,617,632,951,473,95,816,831,44970,46,62139,261,2888,833,662,898140,810,94278,4122,4176Срез4,616,930,147,167,84,81832,150,272,35,621,438,259,685,85,822,640,262,890,46,62646,272,2103,98,836,164,3100,4144,610,942,876,2119,2171,6Смятие элементов, соединяемыхболтами класса точности А34553,471,289106,835555,874,493111,636558,277,697116,437059,479,299118,838061,882,4103123,639064,285,6107128,443075100125150190
Продолжение табл. VII.6Прим е ч а и и я: 1. При определении предельных усилий на срез и смятие
принято Уь = 1|0. 2. Предельные усилия на смятие определены при сумме толщин эле¬
ментов, сминаемых в одном направлении Zt = 10 мм. 3. При определении предельных
усилий на срез принято п$ = 1.191Класс стали болтов,
временное сопротивление
стали сминаемых элементов*ип МПаДиаметр болта d, мм12 |1 16 11 20 11 24Площадь болта см*1,130,842,011,573,142,454.523.52440781041301564508110813516246083,4111,2139166,847086,4115,2144172,848089,4119,2149178,849092,4123,2154184,850095,4127,2159190,851099132165198520102136170204530105140175210540108,6144,8181217,6570118,8158,4198237,6590125,4167,2209250,8Смятие элементов, соединяемых болтами классов точности Ви С, атакже высокопрочными безрегулируемого натяжения34548,664,881,097,235550,467,284100,836552,870,488105,637054729010838055,874,493111,639058,277,697116,443067,890,4ИЗ135,644070,293,6117140,445072,696,8121145,24607510012515047077,4103,2129154,848080,4107,2134160,849082,8110,4138165,650085,2113,6142170,451088,2117,6147176,452091,2121,6152182,453093,6124,8156187,254096,6128,8161193,2570105,6140,8177211,2590111,6148,8186223,2
УН-4. ТАБЛИЦЫ БОЛТОВ, ГАЕК И ШАЙБТаблица VI 1.7. Механические свойства болтов по ГОСТ 1759.4—87Примечание. Для изготовления болтов классов прочности 4.8 и 5.8 не до¬
пускается применение автоматных сталей.Таблица VII.8. Болты с
шестигранной головкой классов
точности В по ГОСТ 7798—70*,
А по ГОСТ 7805—70*, С по
ГОСТ 15588—90*Механические свойстваsнuоsO'оaсооСОВременное со¬
противление ов,
МПаПредел текуче¬
сти <гт, МПаОтносительное
удлинение 65, %Ударная вяз¬
кость ан, Дж/см2Марка сталиГОСТч*не менее4,64002402520ГОСТ 1050-74**4,8400—42032014 10; 10кпГОСТ 10702-78*5,6500‘ 300205030; 35ГОСТ 1050—74**; ГОСТ 10702-78*5,8500-52040010 20; 20кп;ГОСТ 1050—74**6,6600360164035; 4; 40Г2ГОСТ 1050-74*; ГОСТ 10702-78*8,8800-830640126035Х; 38ХА; 45ГГОСТ 10702—78*; ГОСТ 1050—74**,
ГОСТ 4543-71*10,91000—10409009404 0ХГОСТ 4543-71*Номинальный диа¬
метр резьбы dДиаметр стержня
болта dxРазмер «под ключ» SВысота головки НДиаметр описанной окруж¬
ности D, мм, болтовРадиусы под головкой болта
г, мм, болтовГОСТ 7798—70*Г ОСТ 7805—70*ГОСТ 15589—80*ГОСТ 7798—80*,
ГОСТ 15589—70ГОСТ 7805—70*мм121219'820,921,10,6-1,60,6-1,11616241026,526,8—0,6—1,60,6-1,12020301333,333,632,40,8—2,20,8—1,22424361539,640,338,80,8—2,20,8—1,23030461950,951,6501—2,7, 1”1*73636552360,861,759,71—3,21-1,74242652672,17370,81,2—3,31,2-1,84848753083.484.381.91,6-4,31,6—2,3192
Т а блиц a VII.9. Длина и масса болтов по ГОСТ 7798—70*,
7805—70*, 15589—70*Длина
болта
/, ммДлина
ненаре-
занной
части
болта
1и ммМасса
1000 шт.'
болтов,
кгДлина
ненаре*
занной
части
болта
/„ ммМасса
1000 шт.
болтов,
кгДлина
ненаре-
занной
части
болта
1и ммМасса
1000 шт.
болтов,
кгДлина
ненаре-
занной
части
болта
/„ ммМасса
1000 шт.
болтов,
кгМ12М16М20М2430044,05083,240147,935548,43090,620159,40246,940(Ю)(52,87)097,990170,90263,5451557,31710/5,70182,50280,150(20)(61,76)(12)(Мз.6)0194,00296,7552566,20(17)021,5)9206,80313,360(30)(70,64)(22)/129,4)(14)(219,1)0329,9 •653575,08(27)/(137,3)(19)(231,5)11348,870(40)(79,53)(32)7 (145,2)(24)(243,8)(16)(366,5)754583,9737153,1(29)(256,1)(21)(384,3)805088,42(42)(161)(34)(268,1)(26)(402,1)906097,29(52)(176,8)(44)(293,2)(36)(437,6)10070106,2(62)(192,6)(54)(317,8)(46)(473,2)11080115,172208,464342,556508,71209012482224,2(74)(367,2)(66)(544,2)130100132,892240,084391,976579,8140110141,7'102255,8(94)(416,6)(86)(615,3)150120150,6112271,6104441,296650,8160124159,5116287,4108465,9(ЮО)(686,4)170134168,4126303,2118490,6110721,9180144177,3136319128515,3(120)(757,5)190154186,2146333,8138540130793200164195156350,6148564,6140828,6220184212,8176382,2168614160899,6240204230,6196413,8188663,4180970,8260224248,3216445,4208712,72001042280——236476,8228762,12201113300——256508,5248811,42401184мзоМ36М42M4S400479,1450505,2——————500531,20844,8————550557,30882,401304——600583,30920,101356——650609,40957,70140702009700635,40995,301458020767596640103301509021438014691,80107101561022119024747,3121151016630234510034802,8221231017660247911044858,43213112018800261412054913,942139130198918276013064969,55214714020982829031407410256215515022073830451508410807216316023154831877 ’-2717 193
Продолжение табл. VII.9Примечания? 1. По ГОСТ 15589—70 * болты класса точности С используют диаметром
24—48 мм. 2. В скобках значения болтов по «Сокращенному сортаменту крепежных изделий для
строительных конструкций» со следующими характеристиками: класс прочности болтов 5,8 и
8,8; гаек 4 и 6} шайб 0,1; поле допуска резьбы: для болтов — 8g, для гаек —7Я. 3. Сокращен¬
ный сортамент не распространяется на металлоконструкции опор ЛЭП и мостов.Т а б л и ц а VII.10. Гайки
шестигранные классов точности В
по ГОСТ 5915—70*, А по
ГОСТ 5927—70*, С по ГОСТ 15526—70*Нормаль*
ный диа¬
метр резь¬
бы d, ммРазмер
«под
ключ»
5, ммДиаметр описанной окружности D,
мм, для гаекВысота
Ht ммМасса
1000 шт.
гаек* кг<ГОСТ 5915—70*ГОСТ 5927—70*ГОСТ 15526—70*121920,921,1_1015,40162426,526,8—1333,17203033,333,632,416,62,60243639,640,338,819107,0304650,951,650,024224,5365560,861,759,729376,9426572,173,070,834623,9487583,484,381,938956,2194Длина
болта
1( ммДлина
ненаре*
занной
части
болта
11, ммМасса
1000 шт.
болтов,
кгДлина
ненаре*
занной
части
болта
llt ммМасса
1000 шт.
болтов,
кгДлина
ненаре-
занной
части
болта
/lt ммМасса
1000 шт.
болтов,
кгДлинаненаре-заннойчастиболта/„ ммМасса
1000 шт.
болтов,
кгМЗОМ36М42М481608811367617116424245232291709811928617907425336234711801081247961870842642•7236141901181303106195094275182375620012813581162030104286092389822014814691362190124307711241822401681580156235014432951324466260188169117625101643513152475128020818021962670184373017250353002281914216283020439481925319
Таблица VII.И, Шайбы поГОСТ 11371—78*Таблица VII. 12, Шайбы пружинные по ГОСТ 6402—70*Номинальный
диаметр
резьбы кре¬
пежной дета¬
ли, ммВнутренний
диаметр d, ммРазмеры шайб, ммЛегких (Л)Нормаль¬
ных (Н)Тяжелых(Т)Особо тя¬
желых (ОТ)5 1ьS = b1212,12,53,533,541616,33,24,544,552020,545,555,562424,5576783030,56989103636,5——910124242,5——1012—4848,5——12——7*195Диаметр стержняV ПРПОМ1 unft тютя*Размеры шайбы, ммМасса
1000 шт.
шайб, кг(л^СПСmilUrl ДСЮли, ммd1 D1 5 1с1213242,50,66,2716173030.811,32021374122,92425444132,330315651.267,136\ 37- 666'1,611042437861.615748509082276Примечание. Пружинные шайбы следует изготавливать из стали марки
65Г по ГОСТ 1050—74**, термостойкие пружинные шайбы — из стали марки 3X13 по
ГОСТ 5949—75* или Других сталей с физико-механическими показателями не ниже ука*
занных марок.
Таблица VII.13. Масса стальных пружинных шайб по ГОСТ 6402—70*Т аблицаУН.14. Шайбы косые по ГОСТ 10906—78*Примечания: 1. Шайбы изготавливают из полосовой стали по ГОСТ 5157 — 83*2. Косые шайбы предназначены для подкладывания под гайки или головки болтов для
выравнивания уклонов полок швеллеров и двутавровых балок.VII.5. СОЕДИНЕНИЯ НА ВЫСОКОПРОЧНЫХ БОЛТАХСоединения на высокопрочных болтах — сдвигоустойчивые соедине¬
ния, в которых сдвигающие усилия воспринимаются силами трения
между соприкасающимися плоскостями, возникающими от натяжения
болтов. Широко применяются в качестве монтажных соединений в кон¬
струкциях, воспринимающих динамические и вибрационные нагруз¬
ки, возводимых в климатических районах 1Х, 12, П2 и П8.Расчетное усилие воспринимаемое одним высокопрочным болтом
на каждую плоскость тренияQbh = Rbh4bAbhVlyh, (VI 1.4)где Rbh — расчетное сопротивление растяжению высокопрочных бол¬
тов, равное OJRbun (табл. VII.15); ц — коэффициент трения, прини¬
маемый: 0,58 — при дробеметной или дробеструйной обработке двух
поверхностей дробью без консервации; 0,50 — то же, с консервацией
металлизацией распылением цинка или алюминия, а также при обра¬
ботке одной поверхности дробью с консервацией полимерным клеем
и посыпкой карборундовым порошком, а другой стальными щетками
без консервации; 0,42 — при газопламенной обработке двух поверх-196
ностей без консервации; 0,35 — при обработке двух плоскостей сталь¬
ными щетками без консервации; 0,25 — без обработки поверхности;
уь — коэффициент условий работы соединения, принимаемый в зави¬
симости от количества п болтов: уь = 0,8 при п < 5; уь = 0,9 при 5
^ п 10; уь — 1 при п > 10; yh — коэффициент надежности, при¬
нимаемый по табл. VII.16.Таблица VII.15. Механические свойства и марки стали
высокопрочных болтов и гаек по ГОСТ 22356—77*БолтыГайкиНоми¬
нальный
диаметр
резьбы
d, ммВременное
сопротивле¬
ние о^, МПаМарка стали по
ГОСТ 4543-71*Напряже¬
ние от
испыта¬Стальтельнойнагрузки,маркаГОСТmin |max 1МПа16—271080127540Х «селект»108035; 40
35Х; 40ХГОСТ 1050—74**
ГОСТ 10702—78*,
ГОСТ 4543-71*132515201665186538ХС «селект»
40ХФА «селект»
ЗОХЗМФ;
30Х2НМФА 213251325152040Х40ХЗОХЗМФ;40ХГОСТ 4543—71*,ГОСТ10702—78*ГОСТ30930112540Х «селект»93093035; 40
35Х; 40Х1050—74**,ГОСТ10702—78*,
ГОСТ 4543—71*11751520ЗОХЗМФ;
35Х2АФ 2117540ХГОСТ4543—71, ГОСТ
10702—78*ГОСТ36424873563559093083578540Х «селект»
40Х «селект»
40Х «селект»73563559035; 40
35Х; 40Х
35Х; 40Х1050—74**ГОСТ10702—78*,
ГОСТ 4543—71*3642481080980880152015201370ЗОХЗМФЗОХЗМФЗОХЗМФ108098088040Х40Х40ХГОСТ 4543—71*,
ГОСТ 10702—78*1 Для применения в мостостроении.2 По стандартам и техническим условиям на материал.Примечание. Диаметр резьбы болтов из стали марки 40ХФА «селект» — не
более 20 мм, из стали марки 38 ХС «селект* — не более 24 мм.Таблица VII.16. Коэффициенты надежности по СНиП П-23-81*197Коэффициент трения цНагрузкадинамическая, 6 = 3—6;
статическая, 6 = 5—6динамическая, 6 = 1;
статическая, 6=1—4Способ регулирования натяжения болтов по М0,58; 0,50; 0,421,351.120,351,351.170,251,701,30
Продолжение табл. VII.16Коэффициент трения цНагрузкадинамическая, 6 = 3—6;
статическая, 6 = 5—6динамическая, 6=1;
статическая, б = 1—4Способ регулирования натяжения болтов по а0,58; 0,50; 0,421,201,020,351,251,060,251,501,20Примечания: 1. Способ регулирования натяжения по М означает регулиро¬
вание по моменту закручивания, по а — по углу поворота гайки. 2. 6^— разность номи¬
нальных диаметров отверстий и болтов.Количество высокопрочных болтов в соединении с k поверхностя¬
ми трения соединяемых элементов (принимая распределение усилия
между болтами равномерным)n^N/(kycQbh). (VII.5)Натяжение высокопрочного болта производят осевым усилием
(табл. VII. 17)Р = RbhAbh (VI 1.6)и регулируют по моменту закручивания (по М) или по углу поворота
гайки (по а).Количество высокопрочных болтов в соединении определяют так¬
же по формуле п ^ N/(k [ЛП), где [N] принимают по табл. VII.18.Таблица VII. 17. Осевые усилия натяжения высокопрочных болтов198Материал болтовОсевое усилие Р, кН, натяжения высокопрочных
болтов диаметром d, ммМарка стали по
ГОСТ 4543-71*Rbh>
МПа, не
менее16 | 18 | 20 | 22 | 24Площадь сечения АЬ/А^п, см22,01
' 1,572,541,923,142,453,803,034.523.5240Х «селект» 755 120,9 147,8 188,6 233,3 271
38ХС «селект» 921 147,5 179,5 230,3 284,8 330,8
40ХФА «селект»ЗОХЗМФ 1058 169,5 207,3 246,6 327,2 380,127 30 36 42 48Материал болтовМарка стали по
ГОСТ 4543—71 *Rbn'
МПа, не
менее5,724,597,065,6010,178,2613,8511,2018,0914,7240Х «селект» 755 353,4 — — — —
ЗОХЗМФ 1058 495*7 _ _ _ __
40Х «селект» 652 —* 372 4 — — —ЗОХЗМФ 823 — 4704 — 40Х «селект» 515 — ’ 433,6 — —-
Продолжение табл. VII.17Примечания: 1. Диаметр резьбы болтов из стали марок 40ХФА «селект» —
не более 20 мм, из стали 38ХС «селект» — не более 24 мм. 2. Значения Л. и Априняты
по СТ СЭВ 180 — 75, СТ СЭВ 181 —7^. СТ СЭВ 182—75.Таблица VII. 18. Несущая способность высокопрочных болтовКоэффициентыНесущая способность [W], кН, на одну плоскость трения
одного болта из стали мароктрения цнадежностич40X «селект»38XC «селект»,
40ХФА «селект»ЗОХЗМФНоминальный диаметррезьбы 16 мм0,581,355263,472,90,581,1262,676,487,80,581,2058,471,281,80,581,0268,683,896,30,501,3544,754,662,70,501.1253,965,875,60,501,2050,361,370,50,501,0259,272,3830,421,3537,645,852,70,421,1245,355,363,50,421,2042,351,659,30,421,0249,760,669,60,351,3531,338,243,90,351.1736,144,150,70,351,2533,841,347,40,351,0639,948,755,90,251,7017,721,724,90,251,3023,228,332,50,251,502024,528,10,251,2025,130,735,2Номинальный диаметр резьбы 18 мм0,581,3563,677,589,20,581,1276,693,4107,40,581,2071,487,11000,581,0283,9102,5117,80,501,3554,766,876,70,501,1265,980,592,50,501,2061,57586,20,501,0272,488,4101,50,421,35465664,50,421,1255,467,677,70,421,2051,763,172,50,421,0260,874,1 .85,1199Материал болтовМарка стали поRbhf5,727,0610,1713,8518,09ГОСТ 4543-71*МПа, не
менее4,595,608,2611,2014,72ЗОХЗМФ75563640Х «селект»446———509,6—ЗОХЗМФ686———784—40Х «селект»412————618,2ЗОХЗМФ617————927,3
Продолжение табл. VII. 18200КоэффициентыНесущая способность [ЛГ|, кН, на одну плоскость трения
одного болта из стали мароктрения tiнадежностиV*4 0Х «селект»38ХС «селект»;
40ХФА «селект»ЗОХЗМФ0,351,3538,346,753,70,35М744,253,9620,351,2541,350,5580,351,0648,859,668,40,251,7021,626,530,50,251,3028,434,639,70,251,5024,53034,40,251,2030,737,543Номинальный диаметр резьбы 20 мм0,581,3581,1991060,581,1297,7119,3127,70,581,2091,1111,2119,10,581,02107,1130,81400,501,3569,885,291,20,501,1284,1102,71100,501,2078,495,8102,60,501,0292,4112,8120,80,421,3558,671,676,70,421,1270,786,392,50,421,206680,686,30,421,0277,594,6101,30,351,3548,859,663,80,351,1756,468,873,70,351,2552,864,5690,351,0662,27681,40,251,7027,733,836,20,251,3036,244,247,30,251,5031,338,240,90,251,2039,247,951,3Номинальный диаметр резьбы 22 мм0,581,35100,3122,4131,10,581,12120,8147,5157,90,581,20112,7137,5147,30,581,02132,5161,8173,10,501,3586,3105,4112,80,501,121041271360,501,2097118,5126,90,501,02114,3139,5149,40,421,3572,588,594,90,421,1287,4106,7114,40,421,2081,699,7106,70,421,0295,8117125,30,351,3560,473,778,90,351,1769,785,191,10,351,2565,379,885,30,351,0676,994100,70,251,7034,341,844,80,251,3044,854,758,50,251,5038,747,250,60,251,2048,559,263,4
Продолжение табл. VII.18201КоэффициентыНесущая способность [N], кН, на одну плоскость трения
одного болта из стали мароктрения цнадежности40Х «селект»38ХС «селект»;
40ХФА «селект»ЗОХЗМФ0,58Номинальный диаметр резьбы 24 мм
1,35 116г5 142,2163,40,581,12140,4171,3196,90,581,20130,9153,9\159,8183,60,581,02187,9215,90,501,35100,2 ^122,4140,60,501,12120,8147,5169,50,501,20112,7.137,6158,10,501,02132,8162,1186,20,421,3584,3102,9118,20,421,12101,6124142,50,421,2094,8115,81330,421,02111,4135,9156,20,351,3570,285,798,40,351,178198,9113,60,351,2575,992106,40,351,0689,4109,1125,40,251,7039,848,655,80,251,305263,5730,251,504554,963,10,251,2056,368,8790,58Номинальный диаметр резьбы 27 мм
1,35 151,9 185,4198,50,581,12183223,4239,20,581,20170,6208,3223,10,581,02200,6245262,20,501,35130,7159,6170,80,501,12157,5192,42060,501,20146,8179,4192,20,501,02173,1211,3226,30,421,35109,8134,1143,70,421,12132,4161,6173,30,421,20123,6151161,60,421,02145,2177,2189,70,351,3591,4111,6119,50,351,17105,6128,91380,351,2598,9120,8129,20,351,06116,5142,3152,50,251,7051,963,367,80,251,3067,882,888,60,251,5058,671,576,60,251,2073,489,796,10,58Номинальный диаметр резьбы 30 мм
1,35 160,1 —202,20,581,12192,9—243,60,581,20179,8 227,20,581,02211,5 267,20,501,35137,8 1740,501,12166,1 209,80,501,20154,9—195,7
Продолжение табл. VII.18202КоэффициентыНесущая способность [N], кН, на одну плоскость трения
одного болта из стали мароктрения цнадежности?h40Х «селект»38ХС «селект»;
40ХФА «селект»ЗОХЗМФ0,501,02182,5230,50,421,35115,8—146,30,421,12139,6—176,40,421,20130,3—164,60,421,02153—193,30,351,3596,4—121,80,351,17111,3—140,60,351,25 ‘104,2—131,70,351,06122,9—155,20,251,7054,7—69,10,251,3071,5—90,30,251,5061,8—78,10,251,2077,4—97,8Номинальный диаметр резьбы 36 мм0,581,35186,4—273,50,581.12224,6—329,40,581,20209,4—307,20,581,02246,3—361,20,501,35160,4—235,30,501,12193,4—283,60,501,20180,4—264,60,501,02212,4—311,60,421,35134,8—197,80,421,12162,6—238,50,421,20151,7—222,60,421,02178,2—261,40,351,35112,3—164,70,351,17129,6—190,10,351,25121,4—178,10,351,06143,1—209,90,251,7063,7—93,50,251,3083,2—122,10,251,5072—105,60,251,2090,2—132,3Номинальный диаметр резьбы 42 мм0,581,35219,1 337,10,581,12264—406,10,581,20246,1 378,60,581,02289,4 445,30,501,35188,5 290,10,501,12227,3 349,60,501,20212 326,10,501,02249,7 384,10,421,35158,5 243,80,421,12191,1 2940,421,20178,3 274,40,421,02209,4 322,20,351,35132 2030,351,17152,3234,40,351,25142,7—219,5
Продолжение табл. VII. 18КоэффициентыНесущая способность [N], кН, на одну плоскость трения
одного болта из стали мароктрения цнадежностиУк40Х «селект»38ХС «селект»;
40ХФА «селект»ЗОХЗМФ0,351,06168,1 258,70,251,7074,9—115,20,251,3097,8—150,50,251,5084,6—130,10,251,20106—163Номинальный диаметр резьбы 48 мм0,581,35265,8—398,70,581,12320,2—480,30,581,20298Х—447,90,581,02351,1\—526,70,501,35228,7 X—343,10,501,12275,7 ^\ —413,60,501,20257,1—385,70,501,02302,9—454,40,421,35192,2—288,40,421,12231,8—347,70,421,20216,3—324,50,421,02254,1 381,10,351,35160,1—240,10,351,17184,8—277,20,351,25173,1—259,60,351,06204—3060,251,7090,9—136,30,251,30118,7—178 _0,251,50102,6—153,90,251,20128,6—192,9Примечание. Значения [N] определены по формуле (VII.4) при = I
(количество болтов в соединении принято п ^ 10). Для соединений с меньшим количест¬
вом болтов значение [N] из данной таблицы должно быть умножено на соответствую¬
щее значениеПри расчете на прочность элементов, ослабленных отверстиями
под высокопрочные болты, учитывают, что половина усилия, прихо¬
дящегося на каждый болт, в рассматриваемом сечении уже передана
силами трения. При этом в расчете учитывают: при статических на¬
грузках при Ап 0,85Л — А у при Ап < 0,85Л — условную пло¬
щадь А с = 1,184ЛП; при динамических — Ап.Высокопрочные болты размещают в соответствии с рекомендация¬
ми табл. VII. 1.Под головки и гайки высокопрочных болтов должны быть постав¬
лены термически обработанные шайбы по ГОСТ 22355—77*. Характе¬
ристики болтов, гаек и шайб приведены в табл. VII.19 — VII.23.
При высокопрочных болтах с увеличенными головками и гайками
и при разности номинальных диаметров отверстий и болта не более
3 мм в конструкциях из стали с временным сопротивлением до 440 МПа
(4500 кгс/см2) и не более 4 мм в конструкциях из стали с временным
сопротивлением более 440 МПа (4500 кгс/см2) допускается установка
только одной шайбы под гайку.203
Таблица VII.19. Болты высокопрочные по ГОСТ 22353—77*Примечания: 1. Предельные отклонения для dx — по h 14; , для S — по
Л15. 2. Болты М16 применять для легких конструкций, М36, М42, М48 — для антенных
сооружений. 3. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изго¬
товление болтов с размерами по ГОСТ 7798—70*. 4. Коэффициент закручивания болтов
не более 0,20 и не менее 0,14.Т а б л и ц а VI 1.20. Длина lt, мм и масса 1000 шт. высокопрочных болтов
Q, кг, по ГОСТ 22353—77*204Номинальный
диаметр
резьбы d, ммПараметры болта, ммдиаметр
стерж¬
ня dtразмер
«под
ключ» SшагрезьбывысотаголовкиНдиаметр описанной
окружности D,
не менеерадиус под
головкой г16162721229,91,5—21818302,51333,31,5—22020322,514351,5—22222362,51539,62—2,524244131745,22—2,527274631950,92—2,53030463,51950,93—436365542360,83—44242654,52672,13—448487553083,44-5НоминальнаяНоминальный диаметр резьбы d.MM16182022длина стержня
болта /, мм24Ii1It1 Qh1 QQli1 «Q40(0)(ill)4571180151501212681610198————55(17)(134)1317192110267——602214118180(14)(223)(10)(282)(0)(367)65271492319019235152971138670(32)(157)28200242472031216404753716433210292592532621421804217238210(34)(271)(30)(341)(26)(438)85(47)(180)43229392833535531456905218848239442954037036473955719553249493074538441491100(62)(203)58258(54)(319)(50)(399)(46)(508)1056721063268593315541451525110722186827864343604285654311577226732886935565443615601208223378297(74)(367)(70)(457)(66)(578)1258724183307793797547271595
Продолжение табл. VII.20Примечан ия: 1. В скобках значения для болтов, поставляемых по «Сокра¬
щенному сортаменту крепежных изделий для строительных стальных конструкций». 2. По¬
ле допуска резьбы: для болтов — 8g, для гаек — 7Н. 3. Для легких конструкций
применяют болты М16, Для антенных сооружений —• M36# M42f М48. 4. /, / — см.
эскиз к табл. VI 1.19.205
Таблица VII.21. Гайки высокопрочные(нормальной точности) по ГОСТ 22354—77*Таблица VI 1.22. Шайбы к высокопрочным болтам
(нормальной точности) по ГОСТ 22355—77*Номинальный
диаметр резьбы
di ммПараметры гайки, ммТеоретическая
масса
1000 шт. гаек#
кгразмер «под
ключ» Sшаг резьбывысота Ндиаметр опи¬
санной ок¬
ружности D,
не менее1627.21529,95018302,51633,36620322,518358022362,51939,6108244132245,2171274632450,922430463,52450,9213365542960,836842654,53472,1611487553883,4921Примечание. Предельные отклонения для Н и S — по h\5.Параметры шайбы, ммноминальный
диаметр резьбы
болта а, ммдиаметр от¬
верстия d0диаметр
шайбы Dтолщина
шайбы SТеоретическая масса
1000 шт. шайб, кг161837425,8182039427,6202244435,82224505 (6)59,32426565(6)75,82730666127,83033666140,83639786168,74245908299,548521008359,7mn.nJlJ5 и м е 4 а н и я: 1. Предельные отклонения для d0 и D — по h 14. 2. в скобках
толщина шайб, применяемых в мостостроении.206
Таблица VII.23. Определение длины болта в соединенияхна высокопрочных болтахДлина болтаТолщина пакета всоединениях на высокопрочных болтах диаметром d, мм1, мм1618| 20| 221 2440<8__ —459—18<9———5014—2210—20<10——5519—2715—2511—20<11—6024—3220—3016—2512—25<136529—3725—3521—3017—3014—257034—4230—4026—3522—3519—307539—4735—4531—4027—4024—358044—5240—5036—4532—4529—408549—5745—5541—5037—5034—4590^^54^-6250-6046—5542—5539—5095 /59—6755—6551—6047—6044—5510064—7260—7056—6552—6549-6010569—7765-7561—7057—7054—6511074—8270—8066—7562—7559—7011579—8775—8571—8067—8064—7512084—9280—9076—8572—8569—8012589—9785—9581—9077—9074—8513094—10290—10086—9582—9579—90140104—112100—11096—10592—10588—100150114—122110—120106—115102—11598—110160118—132114—130110—125106—125102—120170128—142124—140120—135116—135112—130180138—152134—150130—145126—145122—140190148—162144—160140—155136—155132—150200158—172154—170150—165146—165142—160220172—192174—190170—185166—185162—180240198—212194—210190—205186—205182—200260218—232214—230210—225206—225202—220280238—252234—250230—245226—245222—240300258—272254—270250—265246—265242—260/, мм27303642487012—25— __7517—3012—25———8022—3517-30———8527—4022—35———Х 9032—4527—4015—35——9537—5032-4520—40——207
Продолжение табл. VII.23В соединениях на высокопрочных болтах разность толщин стыку¬
емых деталей, определяемая по линии первого от стыка ряда отвер¬
стий, не должна превышать 0,5 мм. При разности толщин от 0,5 до
3 мм на выступающей детали делают скос 1 : 10, при этом образование
скосов кислородной и воздушнодуговой резкой не допускается. При
разности толщин более 3 мм применяют прокладки из стали той же
марки и обработанные с двух сторон тем же способом, что и стыкуе¬
мые детали.Если в соединении наряду с высокопрочными болтами проектом
предусмотрена приварка деталей валиковыми швами, ее производят
после постановки и затяжки на проектное усилие всех высокопрочных
болтов.Натяжение болтов контролируют по следующим нормам: при коли¬
честве болтов в соединении до 5 шт.— 100 %; при количестве бол¬
тов 6—20 шт.— не менее 5 болтов; при большем количестве — не ме¬
нее 25 % болтов в соединении. Если при контроле обнаружится хотя
бы один болт, натяжение которого не соответствует заданному, то
контролируют все 100 % болтов в соединении, доводя натяжение бол¬
тов до требуемого.В болтах, воспринимающих сдвигающие усилия, резьба должна
находиться в стягиваемых элементах на глубине не более 5 мм или
половины толщины элемента, прилегающего к гайке.2081, мм273036424810042—5537—5025-45_ 10547—6042—5530—5020—45—11052—6547—6035—5525—50—11557—7052—6540—6030—55—12062—7557—7045—6535—6023—5512567—8062—7550—7040-65'28—6013072—8567—8055—7545—7033—6514082—9577—9p65—8555—8043—7515092—J0587—10075—9565-9053—8516097—11591—11079—10570-100 -57—95170107—125101—12089—11580—11067—105180117—135111—13099—12590—12077—115190127—145121—140109—135100—13087—125200137—155131—150119—145110—14097—135220157—175151—170139—165130—160117—155240177—195171—190159-185150-180137—175260197—215191—210179—205170—200157—195280217—235211—230199—225190—220177—215300237—255231—250219—245210—240197—235
VMM. РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ПРОКЛАДКАМИ
СОСТАВНЫХ СЕЧЕНИЙТаблица VIII.1. Расстояния между прокладками составных сечений209Уголки равнополочные по
ГОСТ 8509—86/, ммПрокладкаЭскизШиринаполок,ммСжатие40ix<40lWРастяже¬
ние 80*^<8°^о>Размеры, ммМасса,кгс X 62529559040X5500,082834068040X6500,093238076040X8500,133542084040X10500,1640X5600,094048597040X6600,11н45545109040X8600,131040X10600,19ЛГ50X6800,19-Р50610122050X8800,2656685137050X10800,3163770154050X12800,3850X14800,4460X81000,3860X101000,4770850170060X121000,5675905181060X141000,6680975195060Х 161000,75-60Х 181000,8560X201000,94901100220040X8600,131001190 .238040X10600,191101350271040Х 12600,221251510302040 X 14600,26ч■1 г40 X 16600,30101040 X 18600,34г С40X20600,38JL.50X8800,251401720344050X10800,3111601940388050X12800,381802235447050 X 14800,442002400480050 X 16800,5050 X 18800,5750 X 20800,62Раздел VIII
НОРМАЛИ
Продолжение табл. VIII.1210Уголки равнополочные по
ГОСТ 8509-86/, ммПрокладкаЭскизШиринаполок,ммСжатиеШхРастяже¬
ние 80/^Размеры, ммМасса,кгс X бис60Х12 100 0,56
60Х14 100 0,60
220 2720 5440 60Х16 100 0,75
250 3030 6060 60Х18 100 0,8560X20 100 0,94
60X25 100 1,1725 190 380 40X 4 40 0,05
28 220 440 40X5 40 0,06
32 245 490 40X 6 40 0,08
36 280 560 40X 8 40 0,10
40 310 620 40X 10 40 0,13
45 350 70050X6 50 0,12
50 390 780 50X 8 50 0,16
56 440 880 50Х10 50 0,20
63 495 990 50X12 50 0,24ЯП У14 50 0 274Е60Х 8 60 0,23
60Х10 60 0,28
60Х 12 60 0.34170 545 1090
75 595 1190
80 625 125090 705 1410 60Х14 60 0,40
100 775 1550 60Х 16 60 0,46".11U 6/U 1/W OUAIO OU и,01125 975 1950 60X 20 60 0,5760X 8 80 0,30
140 1100 2200 60X10 80 0,38
160 1245 2490 60Х12 80 0,45
180 1430 2860 60X14 80 0,5260Х16 80 0,60
60Х18 80 0,68
60X20 80 0,7580X 12 100 ' 0,75
200 1555 3110 80X14 100 0,88
220 1740 3480 80X16 100 1,00
250 1950 3900 80X18 100 1,1380X 20 100 1,26
80X25 100 1,57
Продолжение табл. VIII. 1211Уголки неравнополочные
по ГОСТ 8510-86/ПрокладкаПолка
уголков
а х Ь, ммсжатиерастяже¬РазмерыМасса,кгЭскизние шхс X б1мм25X1632X2017521535043040X5
40X6
40X8
40Х 10505050500,080,090,130,16а40Х 2527555040X540X660600,090,110,120,19оЯ45X2831062040X8
40Х 1060601,50X650X850X1050X1250X1480808080800,190,250,310,380,44н£■Ч*-UИ50X3256X3663X4036040543572081087070X4575X5080X5050556056010101120112060X860X1060X1260X1460X1660Х 1860X201001001001001001001000,380,470,560,660,750,830,94Я- VO90X56100X636257001250140040X8
40X10
40Х 126060600,130,190,2210J L.!ю110X70125X807908951580179040Х 14
40X1660600,260,30С4J40X1840X2060600,340,38ыв|•«J140X90
160Х 100180X110
200X1251025112012401410205022402480282050X8
50 X 10
50X12
50X14
50 X 16
50X18
50Х 2080808080800,250,310,380,440,500,570,631■*==-х8080*-о25 X 1631062040X440X540400,050,06bя-32X2040X25400500800100040X640X840400,080,10—40Х 10400,13Нь4.45X2850X3256X3656563570511301270141040X540X640X840X10505050500,080,090,130,16
Продолжение табл. VIII. 1212Уголки неравнополочные
по ГОСТ 8510—861ПрокладкаПолка
уголков,
а X Ь, ммсжатиерастяже¬РазмерыМасса,кгЭскиз40ixние 80 ixс X 6 | Itмм63X4070X4570X4575X5080X5090X56100X63785890890940102011401260157017801780188020402280252040Х 5 60
40X6 60 v
40Х 8 60
40X 10 60
50X6 80
50X 8 80
50X 10 80
50X 12 80
50Х14 800,090,110,130,190,190,250,310,380,44110X70125X80140015802800316060X8 100
60Х10 100
60Х12 100
60Х14 100
60Х16 100
60Х18 100
60X20 1000,380,470,560,600,75Ю,850,941 г140X901790358040X8 60
40Х10 600,130,19*Л 1ь10160Х 100
180X110
200Х 12520302300255040604600510040Х12 60
40Х14 60
40Х16 60
40Х18 660,230,260,300,34,с1 гJ 1.40X20 600,38"1ь—ЛШвеллеры по ГОСТ 8240—72*h ММПрокладкаЭскиз№ швел¬
лерасжатие40'*растяже¬
ние 80/^Размеры, мм
сх 6 | /,Масса,кг*5»:■1RАнг5 380 (390) 760 (780) 50X 6 80 0,19
5 380 (390) 760 (780) 50X 8 80 0,256.5 435 (445) 870 (890) 50Х10 80 0,316.5 435 (445) 870 (890) 50Х12 80 0,386.5 435 (445) 870 (890) 60X 8 100 0,38
8 475 (495) 950 (990) 60Х10 100 0,47
8 475 (495) 950 (990)' 60X12 100 0,56
8 475 (495) 950 (990) 60Х14 100 0,66
8 475 (495) 950 (990) 60Х16' 100 0,75IИNГГ
Продолжение табл. VIII.IПримечания: 1. В пределах сжатого элемента следует ставить не менее двух
прокладок. 2. Размеры в скобках даны для швеллеров с параллельными полками.3. Материал прокладок — сталь марки ВСтЗкп2 по ГОСТ 380—88.213Швеллеры по ГОСТ 8240—72*/, ммПрокладкаЭскиз№ швел¬
лерасжатиеШхрастяже¬
ние 80i'xРазмеры, ммМасса,кгс х б | UА10 550 1100 40X 8 60 0,15
(575) (1150) 40X10 60 0,19
12 615 1230 40X12 60 0,22
(650) (1300) 40Х14 60 0,26
14 680 1360 50X 8 80 0,25
(720) (1440)14а 735 1470 50X 8 80 0,25
(780) (1560)16 750 1500 30X 8 80 0,25
(800) (1720)lfia «ПК Ifiln «П n OK1—Р1 г>s>
1 1(860) (1720) 50X 8 80 0,25
18 815 1630 50X 10 80 0,31
(880) (1760) 50X 12 80 0,38
18а 870 1740 50Х 14 80 0,44
(940) (1880) ' 50X16 80 0,50
20 880 1760 50Х 18 80 0,57
(995) (1910) 50X20 80 0,63
20а 940 1880 — — —
(1015) (2030)22 950 1900 — — —
(1030) (2060)22а 1020 2040 — — —с1 1♦>а31*1Ет Г]х-|1—/3 1ипг(1110) (2220)24 1040 2080 — — —
(1140) (2280)24а 1110 2220 — — —
(1210) (2420)27 1090 2180(1195) (2390) 60X10 100 0,47
30 1135 2270 60X12 100 0,96
(1245) (2490) 60Х14 100 0,66
60Х16 100 0,75
60Х18 100 0,85
60X 20 100 0,94
60X 25 100 1,17
40 1290 2580 — — —
(1400) (2800)
VIII.2. ВЫРЕЗЫ ПОД ПОЛКИ ШВЕЛЛЕРОВ И ДВУТАВРОВТаблица VIII.2. Размеры вырезов под полки швеллеров'по ГОСТ 8240—72*НомершвеллераТип IТип 11iтТн1П 111Тип ;Г ' г-[IV— ^Г*аа1 g ■>)Н iтаа/яРазмеры, мма1*1k1 - 1I а1* 1т |а 1k530157986307650256,53515849635865025840158597408750251050‘2090974587603012502095108508870351455201001085598703514а6020110118609880401660201051196099804016а6520115129659980401865201101197099904518а70201201297510990452075251201210751010904520а752512513108() 10101005022802512513108() 10101005022а852513514108511101105524852513514119011111105524а9025140141195111111055279025140141195111111055309530• 150151210011121306540110361751815110141514070Таблица VIII.3. Размеры вырезов под полки двутавров по ГОСТ 8239—72*НомерпрофиляjТип1 Iъш 11иЛт ГТип III[ГГV:>'—ч.. J ч1L— ■ ■/Размеры, мма1 * 1а1k1 « 1* 1т1026154020759812302050257598143520502575- 981640205025901110184520603090111018а50206030901110205020603090111020а603070351101310214
Продолжение табл. VIII.3НомерпрофиляЛ/77 [аV:|7>JS-J 1 <J*<Размеры, мма1 *1а1* 11 а |* 1т2260307035110131022а603070351101310246025/7035110131024а6025804011013122760258040115141227а6525804011514123070308040115141230а7030904512515123370309045125151536703090451501815408040100501501815458040100501652015508040100501652020559040110551902320609040120601902320VIII.3. СТЫКИ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ПРОКАТНЫХ И ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙНормали стыков разработаны для статических нагрузок при приме¬
нении ручной дуговой сварки, выполняемой электродами Э42,
Э42А — = 180 МПа (1850 кгс/см2), Э50, Э50А — = 215 МПа
(2200 кгс/см2) по ГОСТ 9467—75*, а также полуавтоматической свар¬
кой электродами типа Э50, Э50А — R^f = 215 МПа (2200 кг/см2) по
ГОСТ 9467—75* маркой проволоки ПП-АН8, = 0,7; v©/ = 1; ус =
= 1 для элементов из углеродистых и низколегированных сталей.Принятые расчетные сопротивления Ry стыкуемых элементов и
стыковых уголков указываются в таблицах (значения указаны макси¬
мальными в соответствии со СНиП Н-23-81*), расчетные сопротивле¬
ния Ry стыковых накладок приняты максимальными для соответству¬
ющих марок сталей и толщин проката.Стыковые накладки приняты: для элементов из углеродистых ста¬
лей — из углеродистой, для элементов из низколегированной — из
низколегированной. Расчетные сопротивления и марки стали для сты¬
ков указаны в табл. VII 1.4. Стыки разработаны для конструкций,
возводимых в районах с расчетными температурами наружного воз¬
духа не ниже —40 °С.215
Площадь стыковых накладок определена с округлением до 5 мм
по формуле А ^ A3RyJRyH\Длина стыковой накладки определена с округлением до 10 мм по
формуле I Р* A9RyJ(0,7KfRain) -f 8,где Аэ — площадь стыкуемого элемента, Ry3, Ry^ — расчетные сопро¬
тивления соответственно стыкуемых элементов и накладок; Kf — ка¬
теты угловых швов; Ru,f — расчетные сопротивления угловых швов
срезу (условному) по металлу шва; п — количество швов, восприни¬
мающих несущую способность стыкуемого элемента (A3RyJ.Таблица VIII.4. Расчетные сопротивления и марки сталей, принятых
для расчета стыковГОСТМарка сталиПрокатТолщи¬FнашахminУглеродистая стальВСтЗкп2; ВСтЗпсб;
ВСтЗспбЛист4—20—2200ГОСТ 23570 — 79;
ГОСТ 380—88ВСтЗпс; ВСтЗсп; ВСтЗГпсВСтЗкп2; ВСтЗпсб;
ВСтЗспб; ВСтЗГпсбФасон21—404-2024502100ВСтЗсп; ВСтЗГпс;
ВСтЗкп2»21—402250—Низколегированная стальГОСТ 19282—73*14Г2; 09Г2; 09Г2С;
10Г2С1; 15ХСНД ‘Лист»4—2021—32—2950285009Г2С; 10Г2С1»33-60—2650ГОСТ 19281—73*14Г2; 09Г2; 09Г2С; ЮГ2С1;
15ХСНД14Г2; 09Г2; 09Г2С; 10Г2С1;
15ХСНД14Г2; 09Г2; 09Г2С; ЮГ2С1Фасон»45-934503350—10Г2С1»»»10—2021—3233—60325031503150—216
217Таблица VIII.5. Стыки элементов из одиночных равнополочных уголковпо ГОСТ 8509—86УголкиСтыковые накладки из сталейВdуглеродистойнизколегированнойRu уголков,
МПа (кг/см*)Сечение
накладок
Ь X /При электродахRy уголков,
МПа (кг/см*)Сечение
накладок
Ь X tПри элект¬
родах
Э50, Э50АШовЬаЭ42,Э42АЭ50, Э50А/мас¬
са, кг1масса,кг/мас¬са,кгмммммммммм45450X41900,31800,3340 (3450)50X52100,431045550X51900,41700,3330 (3350)50X52000,441050450X52100,41900,4340 (3450)50X52300,431050550X62000,51800,4330 (3350)50X62200,541050650X62300,52100,5330 (3350)50X62600,6410564240 (2450)60X52200,52000,5340 (3450)60X52500,631056560X52100,51900,5330 (3350)60X52300,541063460X52400,61800,4340 (3450)60X52700,631063560X62300,72100,6330 (3350)60X62500,741063670X62200,72000,7330 (3350)70X82401,1510704,570X52800,82500,7340 (3450)70X63201,131070570X62500,82200,770X62700,941070675X62400,82200,875X62600,951070770X82300,92101,070X82601,061070875X82301.12101,075X82501,271075580X52600,8230Р- 0,780X62901,041075680X62501.0230" 0,980X62801,151075775X82501,22201,0330 (3350)75X82701.361075880x82401.22101,180X82601.3710
Продолжение табл. VIII.5218УголкиСтыковые накладки из сталейВdуглеродистойнизколегированнойRy уголков,
МПа (кг/см*)Сечение
накладок
Ь X tПри электродахRg уголков,
МПа (кг/см2)Сечение
накладок
Ь X tПри элект¬
родах
Э50, Э50АШовhаЭ42, Э42АЭ50, Э50А1мас¬
са, кг/масса,кг/мас¬са,кгмммммммммм759240 (2450)75Х 102401,42101,275Х 102601,5810805,580X62901,12601,080X63201,241080685X62601,02401,085X82901,551080780X82601,32301,280X82801,461080885X82501,32301,285X82801,571090690X82901,52501,490X83201,851090790X82801,82501,490X83101,861090890Х 102701,92401,790Х 103002,171090990Х 102701,92401,790Х 103002,18101006,5100X83302,12901,8100X83602,35101007100X83001,92701,7100X83302,16101008100Х 103002,42602,0100Х 103302,671010010100Х 122902,72602,5100Х 123102,991010012105Х 123103,12702,7105Х 123303,3101510014105Х 142903,42603,0105Х 143203,7121510016240 (2450)1Q5X 162903,82503,3320 (3250)105Х 163104,114201107110X83302,32902,0110X83602,56101108110Х 103302,82802,4110Х 102503,07101258130Х 103503,63103,2330 (3350)130Х 103904,07101259130Х 103503,63003,1130Х 103803,981012510130Х 123404,23003,7130Х 123704,591512512130X143605,23105,3130Х 123904,81015
12514130X163505,73105,1320 (3250)130Х 143805,4122012516130Х 163405,53004,9130Х 163706,014201409140Х 103804,23303,6330 (3350)140Х 104204,681014010140Х 123704,93304,4140Х 124105,491514012140Х 143906,03405,2140Х 144306,6101516010165Х 124206,53605,6165Х 124507,091516011165Х 124507,03906,0165Х 124907,691516012165Х 144408,03806,9165Х 144808,7101516014165Х 164509,33707,7165Х 164709,8121516016165Х 164208,73707,7320 (3250)165Х 1845010,5142016018165X2041010,73509,1165Х 1845010,5162016020240 (2450)165X2040010,43509,1165X2044011,4182018011185Х 124908,64307,5185X125909,491518012185Х 144809,84208,5185Х 1453010,8Ю1520012200X 1453011,646010,0200X 1458012,3101520013200 X 1452011,44509,8200X 1457012,5111520014205X 1651013,245011,7205X 1656014,5122520016205X 1850014,544012,7205X 1855015,9142020020210X2049016,143014,2210X2053017,5182020025220 (2250)210X2450019,843017,0310 (3150)210X2557023,4202520030210X3057028,249024,2310 (3150)210X3066032,6202522014240 (2450)230X 1656018,249014,2320 (3250)230X 1661017,712 .1522016230x1655015,948013,8230X1860019,5142025016250X1862022,053018,7250X1867023,6142025018250x2060023,552020,4250 X 2066025,9162025020250X2260025,949021,1250X2265028,0182025020250X 2455025,847022,1250X2563030,7202525025220 (2250)250 X 2861033,652028,5310 (3150)250X 3070042,8202525028260X2866037,957032,8260X 3077047,2202525030260X3070042,860036,9260 X 3081049,52025219
Таблица VII 1.6. Стыки элементов из одиночных неравнополочных уголковпо ГОСТ 8510—86УголкиСтыковые накладки набольшей полке из сталиуглеродистойнизколегированнойBXbПри электродахПри электро¬
дах Э50,
Э50АШовdRy уголков.Ьг X hЭ42,Э42АЭ50, Э50АRy уголков.х t(hйМПа (кг/см2)1хи
. *lt. мммасса,МПа (кг/см2)иU
. £мммм2 ™
. s °кгмм1 О45X2850X3256X3644450X455X460X52002102300,30,40,51801902000,30,30,5340 (3450)50X550X560X52102302500,40,50,633310101056X36560X52300,52000,5330 (3350)60X52300,541063X40470X42400,52100,5340 (3450)60X52700,631063X4063X4063X4056
8240 (2450)70X570X670X82402202200.70.71.02102002000,60,70,9330 (3350)60X660X870X82502402300,70,91,045
710101070X4575X5075X5075X50556
875X680X680X680X82602602602600,91.01.01.32202302302200,80,90,91,170X6
75X6
80X8
80Х 102702902802600,91,01,41,6445
710101010220
60X50580X62701,02400,980X63001,141080X50680X82701,42401,280X82901,551090X565,590X63101,32801,295X63501,641090X56690X82401,32501,4330 (3350)90X83201,851090X56890X102802,02501,890X 103002,1710100X636100X83202,02701,7100X83402,1510100X637100X83001,92601,6100X83302,1610100X638100X103002,32602,0100X 103302,6710100X6310100Х 122802,62502,4320 (3250)105X 103102,6915110X706,5240 (2450)110X83502,43102,1330 (3350)110X83902,7510110X708110X 103202,82802,4110X103503,0710125X807130X83502,93102,5125X84003,1610125X808130X 103503,63103,2125X 103903,8710125X8010130X 123504,33003,7320 (3250)125X 123704,4915125X8012130X 143505,03104,4320 (3250)130X123904,81015140X908140X 103804,23303,6330 (3350)140X 104304,7710140X9010140X 12380S,03304,4320 (3250)140X 124005,3915160Х 1009160X 104205,33604,5330 (3350)160X104705,9810160Х 10010160X124106,23605,4320 (3250)160X124506,8915160Х 10012160X144307,53806,7160X144808,4101514160X 164208,43707,4160X164609*21215180X11010180X 124607,84006,8180X 124808,1915180X11012180X144809,54208,3180X1453010,51015200X12511240 (2450)200X 1254010,24708,8320 (3250)200X 1259011,1915200X 12512200 X 1453011,646010,1200X 1458012,71015200X12514200X1652013,045011,3200X1656014,01215200X 12516200X1850014,144012,4200X 1855015,51420221
Продолжение табл. VIII.6УголокСтыковке накладки по меньшей полке из сталиBxbdуглеродистойнизколегированнойRy уголков,
МПа (кг/см2)Ьг X tiЭлектродыRy уголков,
МПа (кг/см2)ьг х иЭлектродыШов hаЭ42, Э42АЭ50, Э50АЭ50, Э50Амас¬
са, кг2525масса,кгhмас¬
са, кгммММмммм45X28430X41600,21400,1340 (3450)30X51600,231050X324240 (2450)35X41700,21500,2' 35X51800,231056X36440X51800,31600,3340 (3450)40X51900,331056X36540X51800,31600,3330 (3350)40X51800,341063X40445X42000,31700,2340 (3450)40X52000,331063X40545X51800,31700,340X61900,441063X40645X61800,41700,440X81800,551063X40845X81800,51500,4330 (3350)45X81800,571070X45545X62000,41800,445X62000,441075X50550X62000,51900,450X62200,541075X50655X62000,51800,550X82100,551075X508240 (2450)55X81800,61700,6330 (3350)50Х 102000,871080X50550X62100,51900,550X62200,541080X50650X82100,71800,650X82100,751090X565,560X62700,82000,660X62500,741090X56660X82100,81900,760X82300,951090X56860X102101,01900,960Х 102101,0710100X63665X82200,92000,860X82500,9' 510100X63765X82200,92000,860X82400,9' 610100X63865Х 102201,12001,060X102301,1710100X631065X122201,31901,2320 (3250)65 X 102201,1915110X706,570X82501,12301,070X82801,2510222
Таблица VIII.7, Стыки элементов из парных равнополочных уголков по ГОСТ 8509—86223110X70125X80125X80125X80125X80140X90140X90160Х 100878
10
1270X 10
80X8
80X 102402602601.31.3
1,62102302301,21,21,4330 (3350)70X 10
80X8
80X 102502802801.41.4
1,876710101080X1280X142602602,02,32302301,72,0320 (3250)80X 12
85X122602702,02,2910151581090X1090X122802802,02,42502401,82,0330 (3350)
320 (3250)90 X 10
90X 123002902,12,57910159100X 102902,32602,0330 (3350) -100X 103602,8810160Х 100
160Х 100
160Х 100
180Х 110
180X110
200X125
200Х 125
200X1251012141012111214240 (2450)100X 12
100X 14
100X 16
110X12
110X14
125X12
125X14
125X 162903003003103303603603602.7
3,33.8
3,24.04.1
5,0
5,72602702802802903203003102.43.03.5
2,93.53.84.14.9320 (3250)100X 12
100X 14
100X 16
110X12
110X14
125X 12
125X 14
125X 163103303203303504003903802,93.64.03.4
4,24.75.46.0910
12
910910121515151515151515200Х 12516125X 183406,03005,3125X 183706,51420У ГОЛКИIСтыковые уголки из сталиШовЬаШовhikЪгиВdуглеродистойнизколегированнойRy уголков,
МПа (кгс/см*)при электродахRy уголков,
МПа (кгс/см2)при электро¬
дах Э50, Э50АммЭ42, Э42АЭ50, Э50А-мм1и ММмасса,кг/„ ММмасса,кг1и мммасса,кг4543000,82700,7340 (3450)3400,933455015052901,02600,9330 (3350)3201,13345501505043301,02900,9340 (3450)3801,2334550150
Продолжение табл. VIII.7224УголкиСтыковые уголки из сталиШовhаШовh гkbtиВdуглеродистойнизколегированнойRy уголков,
МПа (кгс/см*)при электродахRy уголков,
МПа (кгс/см2)при электро¬
дах Э50, Э50АммЭ42, Э42АЭ50, Э50Амм/1, мммасса,кг1и мммасса,кг1и мммасса,кг5240 (2450)3101,2280М330 (3350)3501,343455015063702,13301,4330 (3350)4102,44345501505643601,23201,1340 (3450)4501,434456015053401,43001,3330 (3350)3801,64445601506344001,63501,4340 (3450)4601,834457015053701,83301,6330 (3350)420244457015063602,13201,84002,3545670150704,54802,34102,0340 (3450)5502,734457015054102,23601,94602,544457015063902,53402,24402,854567015073802,83302,44303,264567015083703,13302,84203,57456701507554302,53802,24902,84556801506240 (2450)3602,53402,3330 (3350)4703,255568015074003,23502,84603,665568015083903,53503,24303,975568015093903,93403,44404,5855680150805,54903,34302,95603,845468015064002,93802,84903,655568015074203,63603,14704,065568015084204,13603,54704,57556801509064203,53703,15504,6565' 690150
‘/2 8 9—2717 22574704,54104,05305,16656901509084605,04004,45205,776569010594505,53904,85106,28656901501006,55706,04905,2330 (3350)6406,85И56100 .15075205,64504,85806,2685610015085106,24405,45707,07856100150Ш5408,14707,15408,28856100150125209,34508,157010,2108671001501450010,34308,8320 (3250)55011,4128671001501649011,44209,854012,6148671001501107240 (2450)5706,85005,96407,6685611015085807,84706,3330 (3350)6208,4785611015012586209,65308,270010,8.7856110150968011,859010,268011,888561101501066012,657010,9320 (3250)66012,688561101501263014,355012,570015,9109671301601461016,053013,967017,5129671301601660017,852015,466019,614i967130160140967013,058011,3330 (3350)76014,889561401601073015,663013,573015,789561401601270017,860015,377019,6109671401601601083020,571017,582020,2810561701601181021,969018,790024,3910671701601279023,268019,9,320 (3250)870'25,51010671701601477026,267022,785028,91210671701601675028,864024,682031,51410671701601873031,463027,181034,816107817016020240 (2450)72034,162029,479037,418' 10784701601801190027,477023,5'100030,5910661901601288029,278025,898032,5101067190160
Продолжение табл. VIII.7УголкиСтыковые уголки из сталиШовhаШовкhhВdуглеродистойнизколегированнойRg уголков,
МПа (кгс/см*)при электродахRy уголков,
МПа (кгс/см*)при электро-
дах Э50, Э50АммЭ42, Э42АЭ50,Э50Амм/ь мммасса,кгIt, мммасса,кг1и мммасса,кг2001298036,283030,7108039*91012672102001396038,382032,7106042,31112672102001495041,681034,5104044,61212672102001692044,879038,4102049,51412672102002089054,076046,298058,918127821020025220 (2250)90066,577057,0310 (3150)105077,820128921020020030220 (2250)105092,090078,8310 (3150)1230107,720128921020022014104049,3.88041,7115054,512156723020016101054,586046,2112060,214156723020025016240 (2450)114070,298060,3320 (3250)116071,414176726020018112077*096066,0123084,716177826020020110083,894071,7122093,018177826020022102085,086071,5118098,320177826020025220 (2250)1120105,096090,0310 (3150)1310123,1201789260200281240129,5960100,01450151,5201789260200301320147,51120125,01540171,6201789260200Примечание. Сечение стыковых уголков принято равным сечению стыкуемых.226
Таблица VIII.8.
по ГОСТ 8509-86Стыки элементов из парных равнополочных уголковУголкиСтыковые уголки из сталиВdBiXbiXdуглеродистойнизколегированнойШовhаRy уголков,
МПа (кг/см*)при электродахRy уголков,
МПа (кг/см2)при электродах
Э50, Э50АЭ42, Э42АЭ50, Э50АЛ»мммасса,кгмммасса,кг1\, мммасса,кгмммм45445X 30X43000,72700,6340 (3450)3400,83345552900,92600,8330 (3350)3201,04350450X 35X43300,92900,8340 (3450)3801,13350553101.12900,8330 (3350)3501,24350663702,13301,9330 (3350)4102,44356456X45X43601,13201,0340 (3450)4501,33456553401,33001,2330 (3350)3801,44463463X45X4240-(2450)4001,43201,0340 (3450)4601,63463553701,63301,4330 (3350)4201,84463663601,93201,6330 (3350)4002,154704,570X 50X 4,54802,14101,8340 (3450)5502,43470554102,03601,74602,34470663902,33402,04402,55470773802,53302,24302,96470883702,83302,54203,27475575X55X54302,33802,04902,54575663602,33402,14702,955227
Продолжение табл. VIII.8228УголкиСтыковые уголки из сталиВdBt X bt X dуглеродистойнизколегированнойШовhаRy уголков,
МПа (кг/см2)при электродахRy уголков,
МПа (кг/см2)при электродах
Э50, Э50АЭ42, Э42АЭ50, Э50АЛ»мммасса,кг1имммасса,кгмммасса,кгмммм7577240 (2450)4002,93502,54603,36575883903,23502,9330 (3350)4303,67575993903,53403,14403,985805,580X 60X 5,54903,04302,65603,34580664002,63802,54903,25580774203,33602,84803,66580884203,73603,24704,17590690 X 70X64203,23702,85504,15690774704,14103,65304,66690884604,54004,05205,17690994505,03904,35105,6861006.5100X75X6,55705,44904,76406,1581007752054504,3330 (3350)5805,668100885105,64404,95706,37810010105407,34706,45407,48810012100Х65Х 125208,44507,35709,210810014145009,34307,9320 (3250)55010,3128100161649010,44208,854011,31481107110x90x75706,15005,36806,96811088240 (2450)58074705,76207,6781258125X100X86208,65307,4330 (3350)7009,6791259968010,65909,268010,689125101066011,35709,866011,389
8+1/2 9-2717 229125121263012,9550125141461014,45301251616600165201409140X110X967011,7580140 '101073014630140121270016,0600160ю.160Х 125Х 1083018,5710160И1181019,7690160121279020,9680160141477023,667016016160X115X1675025,9640160181873028,3630160202072030,762018011180Х 150X1190024,7770180121288026,378020012200X 170Х 12240 (2450)98032,6830200131396034,582020014200Х 155Х 1495037,4810200161692040,3790200202089048,676020025200X 145X25220 (2250)90059,87702003030105082,890022014220X 180Х 14104044,4880220161610104986025016250Х200Х 16240 (2450)114063,29802501818112069,39602502020110074,494025022250Х 190X22102076,58602502525112094,59602502828220 (2250)1240116,696025030301320132,8 112011,370014,310912,5320 (3250)67015,712913,966017,614910,2330 (3350)76013,38912,2320 (3250)73014,18913,877017,610915,882018,281016,890021,791017,987023,0101020,485026,0121022,182028,3141024,481031,3161026,579035,7181021,2100027,591023,298028,9101027,7108035,9101229,4106038,1111231,0104040,1121234,6102044,5141241,698053,0181251,3310 (3150)105070,0201270,9310 (3150)123097,0201237,5 .320 (3250)115049,0121541,6112054,2141554,3116064,8141759,4123077,0161764,5122083,7181764,3310 (3150)118078,3201781,01310110,8201790,01450136,62017112,51540154,52017
230У голкиСтыковые уголки из сталиШовhаШовА.кЬг1%ВхЬdуглеродистой при электродахнизколегированнойЭ42, Э42АЭ50,Э50АRy уголков,
МПа (кг/см*)при электро¬
дах Э60, Э60А/i, мммасса,кг1имммасса,кг1и мммасса,кгмммм45X2842600,62400,53000,733453015050X3242800,72600,6240 (3450)3200,833454015056X3643100,92800,83501,033454015056X3652901,02700,9330 (3350)3301,143454015063X4043401,13001,0340 (3450)3901,234454015063X4053201,32901,13601,444454015063X4063101,42801,33401,654564015063X4082901,82701,6330 (3350)3201,974564015070X4553501,53201,43901,745455015075X5053701,83401,64202,045455015075X5063602,13301,94002,355565015075X5083402,53102,33802,875565015080X5054002,03501,84302,245455015080X5063702,23402,04102,455565015090X565,54602,84002,55203,2454560150Таблица VI 1.9. ргыки элементов из парных неравнополочных уголковпо ГОСТ 8510—86
90X5663702,53602,44703,255566015090X5684003,53503,1330 (3350)4303,8755660150100X6364503,43902,95003,8565670150100X6374303,73803,34904,3665670150100X6384304,33703,74804,8765670150100X63104105,03604,4320 (3250)4505,5965670150110X706,55204,74504,05805,2565670150110X7084705,14104,55205,7765670150125X8075305,94605,1330 (3350)6006,6685680160125X8085206,54505,65807,3785680160125X80105107,94406,8320 (3250)5508,5985680160125X80125309,74608,5320 (3250)58010,71086780160140X9085708,14906,9330 (3350)6409,1785690160140X90105609,84808,4320 (3250)61010,7985690160160Х 100963011,35409,7330 (3350)74013,38856100160160Х 1001062012,353010,5* 68013,59856100160160Х 1001265015,357013,572017,010867100160160Х 1001463017,255015,070019,012867100160180X1101068015,259013,173016,291056110160180Х 1101272019,063016,780021,2101067110160200X1251182022,470019,190024,691067130200200Х 1251281024,069020,5320 (3250)88026,1101067130200200X1251478026,868023,485029,2121067130200200X1251676029,765025,484032,8141067130200Примечания: 1. Ry уголков из углеродистой стали 240 (2450) МПа (кг/см*). 2. Сечение стыковых уголков принято равным:ечению стыкуемых.2318+Vs*
Таблица VIII.10. Стыки элементов из парных неравнополочных уголковпо ГОСТ 8510—86УголкиСтыковые уголки из сталиШовhаШовfcikb,itBxbdуглеродистой при электродахнизколегированнойЭ42,Э42АЭ50, Э50АRy уголков,
МПа (кг/см*)при электро¬
дах Э50, Э50Аh.мммасса,кг/ьмммасса,кг/t, мммасса,кгмммм45X2842600,62400,53000,733455015050X3242800,72600,6340 (3450)3200,833455015056X3643100,92800,8350133456015056Х 36529012700,9330 (3350)3301,143456015063X4043401,13001340 (3450)3901,234457015063X4053201,32901,13601,444457015063X4063101,42801.33401,654567015063X4082901,82701,6330 (3350)3201,974567015070X4553501,53201,43901,745457015075X5053701,83401,64202,045458015075X5063602,13301,94002,355568015075X5083402,53102,33802,875568015080X50540023501,84302,245459015080X5063702,234024102,4555690150232
90X565,54602,84002,55203,245459015090X5663702,53602,44703,255569015090X5684003,53503,1330 (3350)4303,8755690150100X6364503,43902,95003,85656100150100X6374303,73803,34904,36656100150100X6384304,33703,74804,87656100150100X63104105,03604,4320 (3250)4505,59656100150110X706,55204,74504,05805,25656110150110X7084705,14104,5330 (3350)5205,77656110150125X8075305,94605,16006,66856130150125Х 8085206,54505,65807,37856130150125X80105107,94406,8320 (3250)5508,59856130150125X80125309,74608,5320 (3250)58010,7108 -67130150140X9085708,14906,9330 (3350)6409,17856140150140X90105609,84808,4320 (3250)61010,79856140150160Х 100963011,35409,7330 (3350)74013,38856160160160Х 1001062012,353010,568013,59856160160160Х 1001265015,357013,5. 72017,010867160160160Х 1001463017,25501570019,012867160160180Х 1101068015,259013,1320 (3250)73016,291056180160180Х 110127201963016,780021,2101067180160200X1251182022,470019,190024,691067200200200X125128102469020,588026,1101067200200200X1251478026,868023,485029,2121067200200200Х 1251676029,765025,484032,8141067200200233Примечания: 1. Ry уголков из углеродистой стали 240 (2450) МПа (кг/см2). 2. Сеченио стыковых уголков принято равнымсечению стыкуемых.
Таблица VIII. 11. Стыки элементов из парных неравнополочных уголковпо ГОСТ 8510—86
80X50663702340 1,8330 (3350)4102,25590X565,590X 35X 5,54602,5400 2,35202,94590X56663702,3360 2,24702,95590X56884003,1350 2,84303,475100X636100X40X64503,1390 2,65003,456100X63774303,3380 3,04903,966100X63884303,9370 3,34804,376100X6310104104,5360 4,0320 (3250)4504,996110X706,5110X50X6,55204,2450 3,65804,756110X70884704,6410 4,0330 (3350)5205,176125Х 807125X55X75305,3460 4,66005,968125X80885205,8450 5,05806,678125X8010105107,1440 6,1320 (3250)5507,598125X8012125308,7460 7,8320 (3250)5809,6108140X908140X 65X85707,3490 6,2330 (3350)6408,278140X9010105608,8480 7,6320 (3250)6109,698160Х 1009160X70X963010540 8,7330 (3350)74012,088160X100101062011,1530 9,568012,298160Х 100121265013,8570 . 12,272015,7108160Х 100141463015550 13,270016,7128180Х 11010180Х 70Х 1068012,9590 11,273013,9910180Х 110121272016,3630 14,280018,11010200X12511200X 90X1182020700 17,190021,9910200X 125121281021,4690 18,2320 (3250)88023,21010200X125141478023,9680 20,8850261210200X125161676026,4650 22,584029,11410235Примечание. R0 уголков из углеродистой стали 240 (2450) МПа (кг/см*).
Т а блица VIII. 12. Стыки элементов из парных неравнополочных уголковпо ГОСТ 8510—86УголкиСтыковые уголки из сталиШовhаBxbdВх X ъх X б,углеродистой при электродахнизколегированнойЭ42.Э42АЭ50, Э50АRy уголков,
МТ1а (кг/см2)при электродах
Э50, Э50Амммасса,кг/,, мммасса,кг/„ мммасса,кгмммм45X28435Х 28Х 42600,52400,43000,63350X32440Х 32X42800,62600,5340 (13450)3200,73356X36445X36X43100,82800,73500,93356Х 36552900,92700,8330 (3350)3301,04 .363X40445X40X434013000,9340 (3450)3901,13463X40553201,229013601,34463X40663101,32801,23401,45463X40882901,62701,4330 (3350)3201,77470X45555X 45Х 53501,33201,33901,54575X50555X50X53701,63401,44201,84575X50663601,93301,74002,15575X508' 83402,33102,13802,57580X50580Х 35Х 54001,83501,643024580X506637023401,84102,255236
23790X565,590X35X5,54602,54002,3330 (3350)5202,94590X56663702,33602,24702,95590X56884003,13502,84303,475100X636100X40X64503,13902,65003,456100X63774303,338034903,966100X63884303,93703,34804,376100X6310104104,53604320 (3250)4504,996110X706,5110X50X6,55204,24503,65804,756110X70, 884704,64104330 (3350)5205,176125X807125X55X75305,34604,66005,968125Х 80885205,845055806,678125X8010105107,14406,1320 (3250)5507,598125X8012125308,74607,8320 (3250)5809,6108140X908140X65X85707,34906,2330 (3350)6408,278140X9010105608,84807,6320 (3250)6109,698160Х 1009160X70X9630105408,7330 (3350)7401288160Х 100101062011,15309,568012,298160Х 100121265013,857012,272015,7108160Х 100141463015,555013,570017128180Х 11010150X110Х 1068013,759011,8320 (3250)73014,6910180X11012127201763015800191010200X12511165Х 125Х 1182020,27001790022910200X125121281021,669018,588023,51010200X125141478024,168021,1850261210200X125161676026,765022,984029,51410Примечание. Ry уголков из углеродистой стали 240 (2450) МПа (кг/см2).
Таблица VIII. 13. Стыки элементов из швеллеров по ГОСТ 8240—72Номер швеллераСтыковые накладки по полкам из сталиШовсbt X б*
ммуглеродистой при электродахнизколегированнойЭ42, Э42АЭ50, Э50АRy швеллеров,
МПа (кг/см2)при электродах
Э50, Э50АhА,/,, мммасса,кг/«, мммасса,кг/ь мммасса,кгмм5, 5П35Х 101900,41800,42000,494106,5; 5П40Х 102000,61800,62100,794108; 8П40Х 102100,71900,62300,7941010; 10П45Х 102300,82100,72500,9941012; 12П55 X 102501,123012801,2941014; 14П60X102801,32401,13001,4941014а; 14аП70Х 102901,62601,4330 (3350)3301,8951016; 16П70Х 103001,72701,53301,8941016а; 16аП75X123002,12601,83302,31051018; 18П75X123002.12701,93302,31041018а; 18аП75X123002,128023502,51051020; 20П75X123302,32902,13602,51041020а; 20аП80Х 123502,63102,3330 (3350)3902,910510238
22; 22П80X123502,63102,3320 (3250)3802,91051022а; 22аП90X123803,23302,54203,61051024; 24П95X123903,534034303,81051024а; 24аП100X143704.03003,34004,41251027; 27П100Х 143704.03303,64104,51251030; ЗОП100X144204,63503,94605,11251540, 40П120X165408,24306,55408,214615Стыковые накладки по стенкам из сталиуглеродистой при электродахнизколегированнойНомер швеллераЭ42, Э42АЭ50, Э50Апри электродах
Э50. Э50АШов А,аb2 X 62, ммRy швеллеров.МПа (кг/см2)//2, ммкг1г, мммассакг/2, мммассакгмм5, 5П40X51000,21000,21000,2456,5; 6,5П55X51000,21000,21000,2458, 8П60X51000,21000,21000,241010; 10П80X61000,41000,41000,451012; 12П100X61000,51200,51000,551014; 14П120X61200,71200,71200,751014а; 14аП120X61200,71200,7330 (3350)1200,751016; 16П140X61200,81200,81200,851016а; 16аП140X61200,81200,81200,851018, 18П160X61200,91200,91200,951018а; 18аП160X61200,91200,91200,951020; 20П180X612011201120151020а, 20аП180X612011201120151022; 22П200X61201,11201,г1201,151022а; 22аП200X61201,11201,11201,151024; 24П220X81401,91401,91401,961024а; 24аП220X81401,91401,9320 (3250)1401,96Ю27; 27П250X81402,21402,21402,261030; ЗОП280X81402,51402,51402,571040; 40П370Х Ю1504,41504,41504,4815Примечание. Ry уголков из углеродистой стали 240 (2450) МПа (кг/см2).239
Таблица VIII. 14. Стыки элементовиз балок двутавровых по ГОСТ 8239—72*240Номер балкнСтыковые накладки по полкам из сталиSS-еа '
оэbt X 6lt
ммуглеродистый при электро¬
дахнизкол егированнойRy ба¬
лок, МПа
(кг/см2)при электро¬
дах Э50,
Э50АЭ42,Э42АЭ50,Э50Амммас¬са,кгмммас¬са,кг/i.мммас¬са,кг1080X82501,32301,22701,441285X82801,52501,33101,7414100X832022801,83502,8516100Х 103502,73102,43903,1518110X103903,43402,94303,7518а120Х 1043043703,54804,5520120Х 1043043803,6330 (3350)4804,5520а130Х 104704,84104,25305,4522130Х 104804,94204,35405,5522а140X105205,74605,15906,5524140Х 105405,94805,36006,6524а150X10590751066407,5527150Х 10590751066507,7527а160X126509,75608,471010,7530160Х 126609,95708,672010,8530а170X126209,95308,568010,9633170X1263010,15408,6320 (3250)69011636170Х 1471013,261011,377014,4640185Х 1462012,65401168013,8845190Х 1668018,758014,274018,2850200X 167601965018,3320 (3250)83020,8855210X1871021,261018,278023,21060220X 2080028,669023,988030,410
П ро до л же н и е т а б л. VIII. 14Примечание. Ry уголков из углеродистой стали 240 (2450) МПа (кг/см2).Номер балкиСтыковые накладкипо стенкам из сталиШоваьг X 62,ммуглеродистой при электродахнизколегированнойRy балок,
МПа
(кг/см2)при электро¬
дах Э50, Э50АЭ42. Э42АЭ50, Э50Амм^2*мммас¬са,кг/2, мммасса,кгмммасса,кг1070X41100,21100,21100,23151280X4но0,31100,31100,332014100X41100,31100,31100,332016120X41100,41100,41100,432018140X41100,51100,51100,5.32018а140X41100,51100,51100,532020160X41100.61100,6330 (3350)1100,632020а160X41100,61100,6110.0,632022170X41100,61100,61100,632522а170X41100,61100,61100,632524190X41100,71100,71100,732524а190X41100,71100,71100,732527220X512011201120142527а220X512011201в120142530240X51201,11201.11201.143030а240X51201,11201.11201.143033270X51201.31201.31201.343036300X61301,81301.8320 (3250)1301.843040330X613021302130253545380X61302.31302,31302,353550430X81504.11504,11504,173555470X81504.4' 1504,41504,474060510X81505,81504,81504,8745
Накладна по полномТаблица VIII.15. Стыки элементов издвутавров горячекатаных с параллельнымигранями полок по ГОСТ 26020—83Накладки по стенкамСтыковые накладки по полкам из сталиуглеродистойнизколегированной\Номерпрофиляпри электродахпри электродахjgТип стыкаRy балок, МПа .
(кг/см2)Ь\ Хб 1,Э42,Э42АЭ50,Э50АRy балок, МПа
(кг/см2)biXfij, ммЭ50, Э50А2ммЛ»мммас¬са,кг/,, мммасса,кг/1, мммасса.кг•СааОа242
Нормальные двутавры10Б1I90X62801,22200,990X63001,3412Б1I100X62801,32201100X63001,4412Б2I100X62801,32101100X62601,2514Б1I 240 (2450)110X63201,72601,3330 (3350)110X63401,8414Б2110X63201,72601,3110X63201,7516Б1I120X63201,72401,4120X63201,8516Б2I120X83202,32501,9120X83402,6618Б1I125X83602,82802,2125X83803618Б2I130X83202,62502130X83402,8720Б1I140X83603,23002,6140X104004,4723Б1I150X103604,22903,4150X104004,7826Б1I160X1040053604,5160Х 104605,8726 Б2I160X104205,33604,5160Х 104405,5830Б1I180Х 104606,54005,7180Х 105207,3730Б2I180X104806,84005,7180Х 105207,3835Б1I195X1052084607195Х 105808,9735Б2I 240 (2450)195X125209,64608,4330 (3350)195Х 1258010,7840Б1I205X 1254010,44809,3205X 1260011,684052I210X145201246010,6210X1458013,41045Б1I225X 1254011,448010,2225Х 1260012,71045Б2I230X1454013,648012,1230Х 1460015,21250Б1I245X 1462016,754014,5245X 1470018,81050Б2I245X 1660018,554016,5250X 1668021,41255Б1I265XJ664021,354018270X 1672024,41255Б2I270Х 1872027,561023,3275X1882031,31260Б1I280X 187603068026,8285X 18860341260Б2I285X 1874029,864025,8285X1880032,21470Б1I 240 (2450)310Х 1884036,872031,5315Х 1895042,31270Б2I315X2074036,764031,8320Х 2084042,21680Б1I330X2084043,572037,4335X2094049,51480Б2I 220 (2250)340Х 2282048,172042,3330 (3350)340X22970571690Б1I 240 (2450)355X22660537£044,3355X22940581690Б2I355X 2494063,380054355X2410807316100Б1I375X229406180052375X24110077,516243
Продолжение табл. VIII. 15.
60Ш4160X3465027,854023,1160X3875035,61670Ш1II 240 (2450)155X285001742014,3155X28530181670Ш2II 220 (2250)160X2853018,746016,2330 (3350)160X3062023,41670ШЗII 220 (2250)160X3462026,553022,8160X3672032,71670Ш4II 230 (2350)160X3868032,458027,6160X42800421670Ш5II 230 (2350)160X457804468038,4310 (3150)165X4594054,816Колонные двутавры20К1240X1260013,652011,8240X 1266014,9820К2245X 1256012,950011,5245X 1262014,31023К1285X 1277020,768018,3•285X1284022,5823К2285X 1468021,360018,8285X1486023,81026К1I 240 (2450)305X 1474024,864021,5330 (3350)305Х 1482027,51026К2310X1470023,860020,4310X1478026,61226 КЗ315X1670027,760023,7315X1676030,11430KJ145Х 184208,73807,8150X1848010,21230К2145X204209,63808,7160Х 1848010,914зокз145X2454014,840010,9160X2052013,11435К1170X2054014,446012,3170X2058015,51235К2175X2254016,346013,9175X2260018,21435K3II 240 (2450)175X2552017,846015,8175X2558019,91640К1200X2056017,646014,4330 (3350)200X 2062019,51440К2200X2558022,748018,8200X 2566025,91640КЗII 220 (2250)200X 2874032,556024,5205X 3072034,81640К4II 220 (2250)200X3478041,668036,3200X 3690050,81640К5II 230 (2350)200X4090056,780050,4310 (3150)200X45108076,316Двутавры дополнительной серии(Д)24ДБ1155Х 104004,93404,1155Х Ю4205,1827ДБ1165Х 104205,43604,7165Х 104606836ДБ1190X1450010,44208,8190Х 1454011,31035ДБ1I 240 (2450)165Х 104405,73804,9330 (3350)165Х 104806,2740ДБ1180Х 104406,23805,4180Х Ю4806,8845ДБ1200X 124608,74007,5200X 125009,41045ДБ2230Х 1454013,646011,6230X1458014,71230ДШ1II 240 (2450)255X 1660019,252016,7255X1862022,41440ДШ1155X244601 13,540011,7330(3350)155X2448014,11650ДШ1II 220 (2250)160Х 2550015,743013,5160Х 2852018,316245
246П p о д о л ж e н и e т а б л. VIII.15НомерпрофиляТип стыкаСтыковые накладки по стенкам из сталиуглеродистойнизколегированнойШовЛ2аRy балок, МПа
(кг/см2)ьг X 62,ммпри электродахRy балок,
МПа (кг/см2)ь2 X 62,ммпри электродахЭ42Э42АЭ50, Э50АЭ50, Э50А- 1мас¬са,кгd1 /.мас¬са,кгd1гмас¬са,кгммммммммНормальные двутавры10Б1I70X401000,201000,270X4201000,341512Б1I90X40900,30900,390X415900,341512Б2I90X601000,401000,390X601000,451514Б1I105x40900,30900,3105X420900,641514Б2I240 (2450)105x601000,501000,5330 (3350)105X6151000,651516Б1I120X40900,30900,3120X430900,542016Б2I120X601000,601000,6120X6301000,752018Б1I140x601000,701000,7140X601000,752018Б2I140x80110101101140X30110162020Б1II155x6251101,001100,8155X655110U252023Б1II180x6351101,201100,9180X6651101,552526Б1I210X801101,501101,5210X801101,572526Б2I210x801101,501101,5210X801101,572530Б1245x801101,701101,7245X801101,7725ЗОБ 2I245x801101,701101,7245X801101,772535Б1I285x801202,101202,1285X801202,173035Б2I285X801202,101202,1285X801202,173040Б1I325x801202,401202,4325X8551203,67 \4040Б2I240 (2450)325 х Ю01303,301303,3330 (3350)325X 10451304,58 >4045Б1I370X1001303,801303,8370Х 10501305,284045Б2I370X Ю01404,101404,1370Х 10351405,184050Б1II420X81351407,301403,7420X 1020014011,274050Б2II420ХЮ901507,901504,9420ХЮ1451509,784055Б1II460ХЮ1201509,701505,4460X1220015015,284555Б2II460хЮ15015010,801505,4460X1222015016845
60Б1II505ХЮ19016013,9801609,6505X1226516020,285060Б2II505x127516011,211516016,7505x1215016014,7105070Б1II605x1216517019,120017021,2605X1426017036,5105070Б2II240 (2450)605x1219018021,122518023,2605x1434018044105080Б1II695x1413019024,514019025,3695x1623519037125080Б2II220 (2250)695x 146519019,58019020,8695x1628019040,9125090Б1II240 (2450)785x167520027,1020019,8785x1625020044,5146090Б2II785x16?0521045,7021023,1 330 (3350)785X1634521054,71260100Б1II220 (2250)880x1426021045,5021020,3880X1641021068,51260100Б2II880X1614522040,3022024,4880x1832522067,81460100БЗII880x1622023049,7023025,5880X1837523075,21460100Б4II230 (2350)880x1811525045,5025029,9880x1839025079,51660Широкополочные двутавры20Ш1I145x80110101101145x80110173023Ш1I170x801201,301201,3170x8301201,673026Ш1I230 (2350)195x801201,501201,5 330 (3350)195x8301201,873026Ш2I195x100130201302195хЮ301302,583030Ш1II240 (2450)225x1001302,301302,3225хЮ551303,2.84030Ш2II225x870140301402225хЮ951404,2740ЗОШЗII225x8801403,1351402,5225хЮ1201404,674035Ш1II265x10751504,701503,1265хЮ1051505,384035Ш2II265x10901505301503,7265хЮ1201505,6840ЗбШЗII265x101001605,4651604,7265хЮ130160684040Ш1II240 (2450)310X10801505,601503,7310X101201506,684540Ш2II310X12651706,901705310X121051708104540ШЗII310X121001808,201805,3310X121351809,2104550Ш1II395x1016516010,11001608395x1222516014,485050Ш2II395x1411020013,502008,7 330 (3350)395x1416020015,6125050ШЗII220 (2250)395x1410021013,5602109,1395x1620521020,6125050Ш4II220 (2250)395x1413022015,26022012,1395x1622522022,2125060Ш1II240 (2450)480X1213517013,801707,7480x1219017016,3106060Ш2II480X1414521018,7021011,2480X1626521028,6126060ШЗII220 (2250)480x1612523021,4023013,9480x1824023031,91460247
П ро до л ж е н и е т а б л. VIII.15Стыковые накладки по стенкамИЗсталиуглеродистойнизколегированнойНомерпри электродахпри электродахШовh2апрофилясоXговRy балок, МПа
(кг/см2)bt X 62,Э42Э42АЭ50,, Э50АR.. балок.X 62*Э50, Э50Амм“ 1hмас-< 1hмае-МПа (кг/см*)мм* 1мае-SнммкгммкгммСЭ|кгмм60Ш4II480x1810525024,1025017,1480x1819525030,2166070Ш1II240 (2450)575x1411019019019012575x1429519030,8126070Ш2II220 (2250)575x1412520020,5 020012,7575X1423520027,5126070ШЗII220 (2250)575x1814523030,5023018,7575x1825023038,9146070Ш4II230 (2350)575x2021526042,915526023,4330 (3350)575x2036526056,3146070Ш511230 (2350)575x2220528048,213528041310 (3150)575x22320280601660Колонные двутавры20К1I145X801201,101201,1145X8201201,373020К2I145X801201,101201,1145X8401201,573023К1I170X801201,301201.3170X8451201,873023К21170Х 1001301,701301,7170Х 10451302,383026К1I195Х 100130201302195Х 10501302,883026К2I240 (2450)195Х 1201402,601402,6330 (3350)195Х 1201402,6103026КЗI195Х 1201502,801^02,8195Х 12601503,8103030К1II225X8801403,1301402,4225X81101403,574030К2II225X 1075150401502,7225X 101001504,4840248
9 9—2717 249зокзII225X 101051704,9651704,2225Х 101301705,384035К1II265X 1090150501503,1265X 101201505,684035К2И265X 101151605,7651604,1265X 101451606,384035K3II265Х 121001807401805,5265Х 121301807,7104040К1II240 (2450)310Х 101301607,1701605,6310X101651607,984540К211310Х 121101808,5401806,4310Х 121451809,5104540 КЗII220 (2250)31 ОХ 149021010,2021010,4330 (3350)310X1414521012,1124540К4II305Х 16100240133024012,8305X 1615024014,9144540К5II230 (2350)305Х 1811028016,810028016,4310 (3150)305X 2017028021,51645Двутавры дополнительной серии (Д)24ДБ1I185X801101,301101,3105X801101,363027ДБ1I215X801101.501101,5215X8451102,163036ДБ1I295X 100130301303295X 10801304,973035ДБ1I295X80110201102295X8601103,263040ДБ1I240 (2450)345X801202,601202,6330 (3350)345X8951204,763045ДБ1II390X81201306,101303,2390X 101801309,563045ДБ2II380X8501304,301303,1380X81101305,7735ЯЮЩШиВ00\ Г*03,4451502,8225X 81151503,774040ДШ1II310X101451707,7851706,2310Х 101751708,484550ДШ1II220 (2250)395X 1214520012,8552009,5395Х 1221020015,31050
Таблица VIII. 16. Стыки элементов изодиночных гнутых равнополочных уголковпо ГОСТ 19771—74*У голкиСтыковые накладки из сталиШов hаЪdуглеродистойнизколегированнойЪ X ммпри электродахRg угол¬
ков, МПа „
(кг/см2)ьу. иммпри электродахЭ42, Э42АЭ50, Э50АЭ50, Э50А/, мммасса,кгU мммасса,кг/, мммасса,кгмммм50450X42000,31800,350X52200,431060460X42200,42000,4340 (3450)60X52500,631070470X52500,72200,670X52800,831080480X42700,72400,680X5310131080580X52600,82300,780X62901,141280680X62500,92200,8330 (3350)80X82801.451580780X82401,22201,180X82701,46161004100X53201,32801,1340 (3450)100X53701,53101005100X53001,22701,1330 (3350)100X63401,64121204120X53701.73201.5340 (3450)120X54302,0310250
Таблица VIII.17. Стыки элементов из
одиночных гнутых неравнополочных уголков
по ГОСТ 19772—74*1205120X83502,63102,3330 (3350)120X84003,04121206120X83402,63002,3330 (3350)120X83802,85151604160X54602,94002,5340 (3450)160X55503,53101605160X64403,43802,9330 (3350)160X65103,94121606160X84204,23703,7330 (3350)160X84904,95151607160X84104,13603,6330 (3350)160X84804,8616Примечая не. Ry уголков из углеродистой стали 230 (2350) МПа (кг/см*).251УголкиСтыковые накладки на большей полке из сталиШов hавхьdуглеродистойнизколегированнойbt X Uпри электродахR уголков,
МПа (кг/см2)Ьх X t\при электродах
Э50, Э50АЭ42, Э42АЭ50, Э50Амасса,, масса,
/1, мм кгмасса,кгммкгмммм60X40 4 60X4 220 0,4 200 0,4 340 (3450) 60X5 350 0,8 3 5
70X 50 4 70X 4 240 0,5 220 0,5 340 (3450) 70X 5 280 0,8 3 5
80X63 4 80X5 270 0,8 240 0,8 340 (3450) 80X5 310 1,0 3 5
Продолжение табл. VIII. 17УголкиСтыковые накладки на большей полке изсталиШов hаBxbdуглеродистойнизколегированнойbt X Uпри электродахRg уголков,
МПа (кг/см2)lx X UПри эJ
Э50,[ектродах
, Э50АЭ42,Э42АЭ50,Э50Аhмасса,кг1и мммасса;кг/,масса,кгмимммм80X63580X62601,02300,9330 (3350)80X62901,14880X63675X82501,22201,0330 (3350)75X83001,45885X67485X42800,72500,7340 (3450)85X53301,131090X70490X42900,82600,7340 (3450)90X53401,231090X70590X52801,02500,9330 (3350)90X63201,441290X70685X82701,42401,3330 (3350)85X83101,751590X70785X82601,42301,2330 (3350)85X83001,6616100X654 .100X53201,32801,1340 (3450)100X53701,1310100X805100X63001,4 ‘2701,3100X63501,7412100X80695X82901,72601,595X83302,0515100X80795X82801,72501,595X83201,9616100X80. 895X102802,12501,995X103202,4720100X905110X63201,72901,5100X63701,9412120Х 1006120X83402,63002,3120X83902,955120Х 1007115X83302,42902,4115X83802,7616120Х 1008 .115Х 103202,92802,5330 (3350)115X103703,4720130X606125X83402,73102,4125X84003,151Г-130Х 805125X63702,23201,9125X64302,5412160Х 1257155X841043603,5155X84704,6616160Х 1258155Х 104004,93504,3155Х 104605,6720200Х 1006195X85006,14405,4195X85907,2515252
Продолжение табл. VIII. 17Примечание. Ry уголков из углеродистой стали 230 (23 60^ МПа (кг/см*).УголкиСтыковые накладки на меньшей полке из стали-СюоэаBX'bdуглеродистойнизколегированнойсечение
накладок
Ьг X ипри электродахRy угол¬
ков, МПа
(кг/см2)X f2
ммпри элект¬
родахЭ42, Э42АЭ50, Э50АЭ50, Э50Аh08О8*-22саоь1гмас¬са,кгмммм60X404,2 40X41700,21700,2340 (3450)1 40X51900,331070X50450X42000,31800,3340 (3450)I 50X52300,531080X63460X52300,53100,7340 (3450) 60X52600,631080Х 63560X62200,63000,8330 (3350) 60X62400,741280Х 63660X82100,81900,7330 (3350)| 60X82400,951585X67470X42400,52100,5340 (3450) 70X52800,831090X70470X42500,52200,5340 (3450) 70X52900,831090X70570X52300,62100,6330 (3350) 70X62600,941290X70665X82300,92100,9330 (3350) 65X8260>.151590Х 70765X82200,92000,8330 (3350) 65X82501,0616100X65465X52300,62100,5340 (3450) 65X52700,7310100X80580X62601,02300,9330 (3350) 80X62901,1412100X80675X82501,22201,075X82701,3515100X80775X82401,12201,075X82701,3616100X80875X102401,42201,375Х 10 2701,67 20110X90590X62801,22501,190X63201,4412120Х ТОО 6100X8 .2901,82601,6100X83302,1515120Х 100 795X82801,72501,595X83201,9616120Х 100 895X102802,12501,995X10 3102,37 20130X60655X82100,71900,755X82300.8515130X80575X62600,92300,875X6290l.t)412160Х 125 7120X83402,63002,3120X 8 3902.9616160Х 125 8120Х 103303,12902,7120Х 10 3803.67 20200Х 100 6. 95X82901,72601,595X83302.0515
Т а б л и ц а VIII. 18. Стыки элементов из
профилей гнутых замкнутых сварных
квадратных и прямоугольных по
ТУ 36-2287-80Размер про¬
филяСтыковые накладки из сталиШовhауглеродистойнизколегированнойВdRy профиля,
МПа (кг/см2)Ьх 6при электродахшов
h, ммRy профиля,
МПа (кг/см2)ЬХ 6при электродах
Э50, Э50АЭ42, Э42АЭ50Э50А/мас¬са,кг/, мммас¬са,кг/масса,кгмммммммм60340X51000,21000,23340 (3450)40X61200,231060435X81000,21000,25340 (3450)35X81000,2512,5605240 (2450)30X101000,21000,26330 (3350)30X121000,361560625X61000,11000,17330 (3350)25X161000,3717,560720X201000,31000,38330 (3350)20X221000,382080360X51000,21000,23340 (3450)60X51200,331080455X81000,31000,35340 (3450)55X81000,3512,580550X81000,31000,36330 (3350)50X101000,461580640X121000,41000,47330 (3350)45X121200,57 42080740X141000,41000,48330 (3350)45X141200,6820254
255100380X41200,31000,33340 (3450)80X51600,5310100470X61000,31000,35340 (3450)75X61200,4515100570X81000,41000,4670X81200,56151006240 (2450)60Х 101000,51000,57330 (3350)65X101200,6720100760Х 121000,61000,6860X141400,9820100850X161400,41000,6950X181401,09251203100X41400,41000,33340 (3450)100X51800,7310120490X61000,41000,45340 (3450)95X61400,6515120590X81000,61000,6690X81400,8615120680Х 101200,81000,6780X101601,0720120780X121200,91000,8• 8330 (3350)80X121601,2820120870X141200,81000,8970X161601,49251404115X51000,51000,55340 (3450)115X61400,8512,51405110X81200,81000,76110X81601,26151406110X101200,91000,87330 (3350)100X 101601,37201407100Х 101401,11000,88100X 121801,7820140890X141401,41001,0990X141801,89251604135X51200,61000,55340 (3450)135X61601,0512,51605130X812011000,96130X 101601,66151606125X81401,11000,87120X 101801,7717,51607240 (2450)120X 101401,310018120X 121802,08201608110X 121601,71201,39110X142002,49251805150X81401,310016150X81801,76151806140X81601,610017330 (3350)140X 102002,27201807140X 101601,81201,38140X 102002,28201808130X 121602,01201,59130X 122202,79252005170X61401,112016170X82002,16152006160X81601,61201,27160X 102202,87202007160X 101602,01201,58160X 102202,88202008150X 121802,51201,79150X122403,4925
Таблица VIII.19.
Минимальные сечения
уголков для распорок
трубопроводов256R, ммТип If уголки/, ммТип II, уголкиравнополоч¬ныенеравнополочныеравнополочныенеравнопо¬лочные30025X 25X325Х 16X3100036X36X356X 36X440025X25X332Х 20Х 3120045X 45X363Х 40X460025X 25X340X25X3140050X 50X370X45X660028X 28X350X 32X3160056X56X475X 50X570032X32X356X 36X4180063Х 63X490X56X5,580036X 36X363X 40X4200070X70X4,5100X63X690040X40X370X 45X5220075X75X5110X70X6,5100045X45X375X 50X5260090X 90X6125X80X7110050X 50X390X 56X 5,52800100Х 100X6,5140X90X8120056Х 56Х 4100X63X63200110X110X7160Х 100X9130056X 56X4100X63X63600125X 125X8180X110Х 10140063X63X4110X76X6,54000140X140X9200X125X11150070X 70X 4,5110X70X6,54400160Х 100Х 10250Х 16X11160070Х 70Х 4,5125X 80X74800160Х 100Х 10250X160X 11170075X75X5125X80X75200180Х180Х 11250X160Х 11180080X 80X 6,6140X90X85600200X 200X12250X160X11100090x90x6140X 90X86000200 X 200X12250X160X11200090X90X6160X100X9—
257VIII.4. РЕБРА ЖЕСТКОСТИ ПРОКАТНЫХ ПРОФИЛЕЙТаблица VI 11.20. Ребра жесткости в швеллерах по ГОСТ 8240—72*Размеры, мм№ швелле¬
раах Ь0тР1МаокаребраМасаа, кг530X422Тип .
61238Р10,116,530X4366252Р20,12830X4497268РЗ0,11040X5687388Р40,11240X58583107Р50,214, 14а50X510284126Р60,216, 16а60X611995147Рв0,418, 18а60X613895166Р100,520, 20а70X6155106187Р120,622, 22а80X6173107207Р140,824, 24а80X6189117225Р160,92780X6220117256Р18130100X8246128286Р19240100X8335158381Р223530X422Тип6II230Р230,16,530X4326240Р240,1830X4467255Р250,11040X5657375Р260,11240X5848395Р270,214, 14а50X59884110Р280,216, 16а60X611695130РЗО0,418, 18а60X613695150Р320,420, 20а70X6154106170Р340,622, 22а80X6173107190Р360,724, 24а80X6187117205Р380,82780X6217117235Р400,930100X8240128260Р411.640100X8332158355Р442,25П30X422Тип III
634РП10,036, 5П30X4376—49РП20,058П30X4497—63РПЗ0,06юп40X5687—82РП40,1312П40X5868—102РП50,1614П, 14аП50X51058—121РП60,24
Продолжение табл. VIII. 20Размеры, мм/№ швел¬
лераа X бстр1МаркаребраМасса, кр16П, 16аП60X61219139РП70,4018П, 18аП60X61419—159РП80,4520П, 20аП70X615710—177РП90,622П, 22аП80X617610—196РП100,724П, 24аП80X619311—215РП110,827П80X622411—246РП120,9ЗОП100X825112—275РП131,840П100X834015ТипIV370РП162,35П30X4226 28РП170,036, 5П30X4346—40РП180,048П30X4487—55РП190,0510П40X5687—75РП200,1212П40X5878—95РП210,1514П, 14аП50X51028—110РП220,2216П, 16аП60X61219—130РП230,3618П, 18аП60X61419—150РП240,4220П, 20аП70X615010—160РП250,5322П, 22аП80X617010—180РП260,724П, 24аП80X618911—200РП270,827П80X621911—230РП280,9ЗОП100X824812—260РП291,640П100X833515—350РП322,2Примечан ия: 1. Размеры ребер даны номинальные. 2. Материал ребер —*
сталь марки ВСтЗкп2 по ГОСТ 380 —88.Таблица VI 11.21. Ребра жесткости в балках двутавровых по ГОСТ 8239—72*Размеры, ммНомербалкиа X 6стр1МаркаребраМасса,кгТип /1025X5688288Р450,11230X58782107Р460,11430X510782127Р470.21640X5122103148Р480.218, 18а40X5140103166Р490,32040X5158103184Р510,3258
Продолжение табл. VIII. 21НомербалкиРазмеры, ммМаркаребраМасса,кга X бстр/20а50X5158105184Р520,422, 22а50X5177105207Р530,42450X6195105225Р550,524а60X6195106227Р560,627, 27а60X6220126256Р570,730, 30а60X6245126285Р590,83360X8273156315Р611,23670X8300156342Р621,54070X8338156380Р631,74570X10386156428Р642,45080X10424207478Р653,05580X10471207525Р663,36080X12518207572Р674,3ТипII1025X5658275Р680,11230X5858295Р690,11430X510582115Р700,11640X5122103135Р710,218, 18а40X5137103150Р720,22040X5157103170Р740,320а50X5155105170Р750,322, 22а50X5175105190Р760,42450X6195105210Р780,524а60X6194106210Р790,627, 27а60X6217126235Р800,730, 30а60X6247126265Р820,83360X8269156290Р841,13670X8290156320Р851,44070X8334156355Р861,64570X10384156405Р872,25080Х 10423207450Р882,85580 X 10468207495Р893,16080X12518207545Р904,1Примечание. См. примечание к табл. VII 1.20.259
Та б л и ц а VI 11.22. Ребра жесткости вдвутаврах с параллельными гранями полокпо ГОСТ 26020—83260Размеры, ммТип IТип IIНомерразмеры,ммразмеры,ммпрофилямас¬мас¬тсdмаркаса,маркаса,•ах 6/кга X 6/,кг10Б1106860БП125X5880,1БП4525X5700,112Б1,108780БП230X61070,1БП4630X5900,112Б214Б1,10106100БПЗ30X51260,1БП4730X51100,114Б216Б1,10125120БП440X51450,2БП4840X51300,216Б218Б1,10144140БП540X51640,3БП4940X51500,218Б220Б115143140БП640X61730,3БП5040X61550,323Б115182175БП750X62120,5БП5150X61900,426Б1,15 210205БП850X62400,6БП5250X62200,526Б2ЗОБ 1,15 249245БП960X62790,8БП5360X62600,730Б235Б1,20 289280БП1070X63291,1БП5460X63000,835Б240Б1,25 323315БП1170X83731.6БП5560X83401,340Б245Б1,25 370365БП1280X84202.1БП5680X8390245Б250Б1,25 418415БП1390X104683,3БП5780X104402,850Б255Б1,25 466455БП14100Х 105163,9БП58100Х 104803,855Б260Б1,25512505БП15110X105624,9БП59100Х 105304,260Б270Б!,25 610605БП16120Х 126607,5БП60120Х 106305,970Б280Б1,30 697690БП17130Х 1475710,8БП61120Х 127208,180Б290Б1,35 785765БП18140Х 1485513,1БП62120Х 12800990Б2100Б1,35 778765БП19150X2084820БП62120Х 128009Ю0Б2,100БЗ,100Б4
Продолжение табл. VIII. 22261Размеры, ммТип IТип IIНомерразмеры,ммразмеры.ммпрофилямас¬мао-тсdмаркаса,маркаса.а X б/кга X бЛкг20Ш110155150БП2070X61750,6БП6360X61600,523Ш115176165БП2170X62060,6БП6460X61800,526Ш1,15 200195БП2280X82301,1БП6560X62100,626Ш230Ш1,20 229220БП2390X82691,5БП6680X82401,130Ш2,ЗОШЗ35Ш1,25 263255БП24120Х 103132,9БП67100Х 102802,235Ш2,ЗбШЗ40Ш1,25 310305БП25140Х 123604,7БП68100X103302,640Ш2, *40ШЗ50Ш1,30 394390БП26140Х 164548 БП69120Х 124204,750Ш2,50ШЗ,50Ш460Ш1,30 484480БП27150X2054612,9БП70120Х 125105,860Ш2,60ШЗ,60Ш470Ш1,35 575565БП28150X2064515,1БП71120Х 125906,770Ш2,70ШЗ,70Ш4,70Ш520К1,15145135БП2990X81751БП7280X81500,820К223К1,15175165БПЗО110X82051.4БП7380X81800,923К226К1,20190180БП31120Х 102302,2БП74100Х 1002001,626К2,26 КЗ30К1,20 229220БП32140Х 102693БП75100Х 102401,930К2,зокз35К1,25 263255БПЗЗ170Х 123135БП76120Х 122803,235К2,35 КЗ40К1,30 300290БП34190Х 163608,6БП77120Х 123203,640К2,40КЗ,40К4,40К524ДБ120180170БП3550X62200,5БП5150X61900,427ДБ120 210200БП3660X62500,7БП5250X62200,536ДБ120 295280БП3760X63350,9БП8050X63000,735ДБ120 292280БП3860X63320,9БП8050X63000,740ДБ120 340330БП3960X63801,1БП8150X63500,8
Продолжение табл. VIII. 22Размеры, ммТип IТип IIНомерпрофиляразмеры,ммразмеры,ММ *тсdмаркаа X 61мас¬са,кгмаркаах бhмас¬са,кг45ДБ120 388370БП4070X84281,9БП8260X63901.145ДБ220 383370БП4180X84232,1БП8260X63901,130ДШ120 228220БП4290X102681,9БП8380X82401,240ДШ125 310305БП43140Х 103604БП84120Х 103303,150ДШ130 394390БП44140 144547БП85120Х 124204,7Примем ание. См. примечания к табл. VIII.20.VIII.5. ПРОУШИНЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ.МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯТаблица VIII.23. Проушины для транспортировки (Т) и кантовки (К)
элементов конструкций2620)а>dI8сЭскизХарактеристика деталитVмаркасечениедли¬намасса,° п
« Й
иг0,0
С— хммкг1, АТ1150Х 102001,42^|1Т2150Х 122001,7МР\■ . JLТЗ150Х 1420031 12КAtяJ$41mТ4150Х 162502,40,95125-tК4Ж vv / N А V60X161505=»Тт125t=i75иП# п50501010£>/V'■Si JLLwГХ/D[Т5К5150X202502,90,9Ю51Р\ Ir TI5*V1V60Х 161501251257575
Продолжение табл. VIII. 23Примечан ия: 1. На элементе следует устанавливать не менее двух проушин.
2. Грузоподъемность проушины зависит от массы элемента, например, для элемента мас¬
сой 9 т требуется две проушины грузоподъемностью 10 т. 3. Расположение проушин для
транспортировки на элементах конструкций указывается в чертежах КМД, проушин для
кантовки — в технологических картах, при этом максимальное расстояние между
проушинами не более 3000 мм, угол наклона троса или цепи к оси подъема не меяее
45°. 4. Материал деталей проушин — сталь марки ВСтЗспб по ГОСТ 380 —88.263Грузоподъем¬
ность, т, не болееЭскизХарактеристика деталиТКмаркасечение длинамасса.кгмм.А . ЯЯ_1515<ХК\ 11XА—/T6 190X 25 320 7,5
Кб 100X16 200 1,9к/41г...Ы IIш1 .\\5%j /Л?160 I I160160 ]' 1011 100.А *ж ■50502020И>1 If?3 XiJfT7 190X 30 320 8,9
K7 100X 20 200 2.4М.1Ti:A I ИMlJ L1до } I160160 ш0 100, Л/ А.Ж 50 5025 А■ -'О/:w/T8 190X 30 320 8,9
К7 100X20 200 2,425Jli*А®..ГI \ S? 11ff/(30j-| 16070 1 1160/ДО ЛW 100^ 50 50 .30 Д,"Sr п/ \ о 1 11 -JLT9 190X30 350 9,4
K7 100X 20 200 2,430Л \ *4 IIY\it \ сг>Ш \55jKiO |1(кзо f1 \ L175175 1175175 Ю1woo
Таблица VI11.24. Монтажные приспособления для сборки листовых
конструкций (материал — сталь марки ВСтЗкп2 по ГОСТ 380—88, кроме
указанной на сборочных пробках)264Приспо¬соблениеЭскизМаркаДеталиРазмеры, ммМасса, кгсече¬
ние длина,Сборочные ~ шайбы25 251/sS3d=Z8гу П1 П1 -60X10 60 0,3
Н П2 П2 —50X20 50 0,4г£hs8Монтажные скобиТТГid 8-20 со ПЗ ПЗ -80X8 160 0.8ороны Вер -монтаж-озлшнта| т, 1 «’ DSIPЦ. Шс
» cm
- ха
ногив ВО АО+4- ■4чП4 П4 уг160х 100X12 160 2,9
П5 П5 vrlOOx 100x14 160 3.3тd--2bst'tmca 1 ир»И§W &L-J51П6 П6 угЮОх 100x16 160 3,7
П7 П7 уг125х 125X14 160 4,2
П8 П8 уг125х 12X16 160 4.7Q'jСборочные пробки ^CNJ%
1 *22.5ч~>|sUiП19 П19 Кр22,8 130 0,3
ВСт5пс2 по ГОСТ 380—88130&Т
Продолжение табл. VIII.24265Приспособ¬лениеЭскизМаркаДеталиРазмеры, ммМасса, кгсечениедлинаСборочные клиныIП20 П20 КрЗО 200 0,6Vщ200—-111 сечениеотв.б* 5Монтажные про¬
кладки-6Ь—П21 —80x2 23X50 8—14 150 0,2ПОО QfW/< A \А 1 АП П АT7S&Т П23 -80X 2 23 x 60 16-30 150 0,2
1 П24 —80X 4 23 X 60 16—30 150 0,4
П25 -80x2 23X80 32—50 150 0,2
-j П26 -80X4 23X80 32—50 150 0,4XLсечение | длина353!П27 П27-1 ■
П27-2П27-1
П28 П27-2
П28-1-120X16 360
—36x20 100—120Х16 360
-36x20 100
-50X2 1005,40,5М-0,50,1т 31щТгП27-1 -120X16 360 5,4
П29 П27-2 —36X 20 100 0,5
П29-1 —50X4 100 0,2L_ .14*тинюлшыс илан-во100 '№ Ь5КН100!IlZZ-l — 12UXID лои 0,4гЖ п,п ’ТNпаи I1Z/-Z — бъхги iuu и,о
ПЗО-1 -50 x 6 100 0,2Ш—Шрл ША1~1П27-1 -120x16 360 5,4
П31 П27-2 —36X20 100 0,5
ПЗМ —50x8 100 0,3П27-1 -120X16 360 5,4
П32 П27-2 —36 X 20 100 0,5
П32-1 -50x10 100 0,4ПЗЗ ПЗЗ-1 -120X12 400 4,5
ПЗЗ-2 —120X16 400 6ПЗЗ-1 —120X12 400 4,5
П34 ПЗЗ-2 —120x16 400 6ООО 1 СПч/О inn п 1ЛЛ/,„г|п . 1 .>т!Монтажные тавры ”cjiс»«о.1С)...1 «О114.0-1 —IUU U,1100— шя 1200 1170 S5§11ПЗЗ-1 —120X12 400 4,5
П35 ПЗЗ-2 —120Х16 400 6«ЕТ“JSП29-1 —50x4 100 0,2ВПЗЗ-1 -120X12 400 4,5
П36 ПЗЗ-2 -120x16 400 6
ПЗО-1 —50X6 100 0.2ИТ-ТПЗЗ-1 -120X12 400 4,5
П37 ПЗЗ-2 -120x16 400 6
ПЗМ —50X8 100 0,3
Продолжение табл. VIII.24Таблица VIII.25. Крепление крановых рельсов к стальным подкрановым
балкам по ГОСТ 24741—81п-1 I-I266Марка узлаТип рельсаРазмер А, ммДеталиРасчетная
темпера¬
тура, °Сплаупор¬наянкапри¬жим¬наяболтгайкашайба70КР7095У1П1М24 X /.4.6М24.480КР80100У1П2ГОСТ 15589—70* ГОСТ 15526—70*Л(\ «J nC-irllA100крюо110У2П1—4U И ВЫШС120КР120120УЗП124.02ГОСТ 11371—78*Размеры,мм'и*Приспособ¬лениеЭскизсо*аСОДеталисечениедлина,СОоиСО£П38П38-1П38-2П38-3уг200х200х 16
—40X40
—50Х16150501657.30.61TffУ.73П39-11509к)У 1 лиид А\ «V<РЛiВП39П39-2—35X35500.5щ гРпЛПЛИ I1LVA Я/ГЛТТ!/и / /3П38-3—50x161651L4-0П0П40-1П40-2л/г9ППу9ППу9А150501U0.41Ц5565ВП40-30X30&115%511П38-3—50X16165ftIUSП41-1vr200x200x3015013,1П41П41-2П38-3—25X25
—50Х 1о501650,21j§гСборочные балки1f ^1J111П45>П42-1560250.2§11fritП42-2-30X8120'5
Продолжение табл. VIII. 25Примечания: 1. Длину болта / принимают Для КР70, КР80, КРЮО 80 + б,
для КР120 — 85 + 6. 2. Материал деталей У1, У2, УЗ, П1, П2 — ВСтЗкп2 по
ГОСТ 380—88 деталей У1ХЛ, У2ХЛ, УЗХЛ. П1ХЛ, П2ХЛ —ВСтЗГпсб , ВСтЗспб по
ГОСТ 380—88 3. Пример обозначения: упорная планка — планка У1 ГОСТ 24741—81;
прижимная планка исполнения 1 — планка П1 ГОСТ 24741^-81, то же исполнения 2 —
планка П1-2 ГОСТ 24741-81.267* Детали2 я « л < планка Расчетнаясз S. & темпера-3 vnoo- ПРИ" ' болт гайка шайба тура, °СI" § Я ная жим-
S н си ная70ХЛ КР70 95 У1ХЛ П1ХЛ М24 X /.4.6* М24.480ХЛ КР80 100 У1ХЛ П2ХЛ ГОСТ 7798-70 ГОСТ 5915-70* Ниже -40100ХЛ КРЮО 110 У2ХЛ П1ХЛ до —65120ХЛ КР120 120 УЗХЛ П1ХЛПримечани е.-/ — гайка; 2 — шайба; 8% 4 — планка соответственно прижим¬
ная и упорная; 5 — болт.V11I.6. ДЕТАЛИ КРЕПЛЕНИЯ И СТЫКИ РЕЛЬСОВТ а б л и ц а VII 1.26. Упорные и прижимные плаикиЭскизОбозначе¬
ние планкиРазмеры, ммМасса, кгЬ bx bt s1 V \v) ylf yiXJI 85 65 — 8 0,9
N У2, У2ХЛ 85 65 — 10 1,1
УЗ, УЗХЛ 85 65 — 12 1,4R,320 ;Ucn.Z \/ (\J)45(Н rhCSJ'<J±2| J0n80±,-s 4i5 i2Ucn.JФ2в/H16г Lhi2kП1, П1ХЛ 125 55 70 16 2,4
П2, П2ХЛ 115 50 65 16 2,235Т KJя- *•» +;±28046 J5* 4(Uw
Деталь• Размеры, ммДлина заго¬
товки /, ммМасса 1 шт.,
кгаьсd/kMl80913043982700,8М21091173343983000,89М3145150313914123451,03М4191195314014123951,18Примечания: 1. Материал деталей сталь ВСтЗкп2 по ГОСТ 380—88.2. Детали крепления приняты по серии КЭ-01-57, вып. VIII. 3. Границы применения де¬
талей: Ml при В *= 220 — 250 мм, б **= 10 — 18 мм; М2 при В « 280 — 320 мм, б = 10—
16 мм; М3 при В = 360—400 мм, б == 12—20 мм; М4 при В « 460 — 500 мм, б =* 16—
22 мм.Т а б л и ц а VIII.28. Стыковые накладки рельсов268РельсРазмеры, ммМасса 1 шт., кгаъсбkпКР70, КР80308816853,27КРЮ0359920964,80КР120401212251176,81КР140401813301288,65Примечания: 1. Материал накладок сталь ВСтЗкп2 по ГОСТ 380 —88. 2. Нак¬
ладки рельсов КР70, КР80, КР100, КР120 приняты по серии КЭ-01-57, вып. VIII.
3. т = 3 мм; / * 3 мм; для Р88 и Р43 размеры и Форма по ГОСТ 4133—73*. масса
1 шт. 15,61 кг.Таблица VIII.27. Детали крепления рельсов Р38 и Р43
Таблица VIII.29. Стыковые накладки температурных стыков рельсовПримечание. Материал накладок сталь ВСтЗкп по ГОСТ 380 —88.269
Раздел IX
СОРТАМЕНТIX.1. ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ПРОФИЛИТ а б л и ц а IX. 1. Уголки стальные горячекатаныеПример обозначения: L 50 X 50 X 3/ГОСТ 8509—86270btЯгМасса 1 м
уголка, кгПлощадь
поперечно¬
го сечения,
см2Спрах -\- х \мм1х. см*ix, см2033,51,20,891,130,400,592043,51,21,151,460,500,582533,51,21,121,430,810,752543,51,21,461,861,030,7428341,31,271,621,160,553234,51,51,461,861,770,973244,51,51,912,432,260,963534,51,51,602,042,351,073544,51,52,102,173,011,&63554,51,52,583,283,611.0540351,71,852,353,551^340451,72,423,084,581,2240551,72,983,795,53iSi45351,72,082,655,131,&945451,72,733,486,631,3845551,73,374,298,031,375035,51,82,322,967.111,55-Ш_ А5,51.83.053,899,211,54505.5,51,83,77_4,8011,201,535065,51,84,475,6913,071,52564623,444,3813,101J3565624,255,4115,971,7263472,33,904,9618,861;Р563572,34,81 .6,1323,101,9463672,35,727,2827,061,93704,58,62,74,876,2029,042,1670582,75,386,8631,942,1670682,76,398,1537,582,1570782,77,399,4242,982,1470882,78,3710,6748,162.12755935,807,3939,532,<31756936,898,7846,572,30757937,9610,1553,342,29758939,0211,5059,842,287599310,0712,8366,102,27805,5936,788,6352,682,47806937,369,3856,972,47807938,5110,8565,312,45808939,6512,3073,362,44
равнополочные по ГОСТ 8509-5fc^ 9$271вочные величины для осейА- *0а, ,а2“maxх0 -Уо --УоЧ шах,1х0 шах,!Уо min,*у0 ш1п,г0, смммсм4смсм4см0,630,750,170,390,60 0,780,730,220,380,64———1,290,950,340,490,73———1,620,930,440,480,76———1,841,070,480,550,80———2,801,230,740,630,89———3,581,210,940,620,94———3,721,350,970,690,97———4,761,331,250,681,01———5,711,321,520,681,05———5,631,551,470,791,09———7,261,531,900,781,13———8,751,522,300,781,17———8,131,752,120,891,212501110,521,742,740,891,262501112,741,723,330,881,302501111,271,952,951,001,333001314,631,943,800,991,383001317,771,924,630,981,423001320,721,915,430,981,463001320,792,185,411,111,523001525,362,166,591,101,573001529,902,457,811,251,693501736,602,449,521,251,743501742,942,4311,181,241,783501746,032,7212,041,391,884001950,672,7213,221,391,904001959,642,7115,521,381,944001968,192,6917,771,371,994001976,362,6819,971,372,024001962,652,9116,411,492,024502173,872,9019,281,482,064502184,612,8922,071,472,104502194,892,8724,801,472,1545021104,722,8627,481,462,184502183,563,1121,81,592,174502190,403,1123,541,582,1945021103,663,0926,971,582,2345021116,393,0830,321,572,2 745021
СпраbtRrМасса 1 мПлощадьпоперечно¬х -- XMMуголка, кгго сече-
лия, сма1х> СМ*1х. СМ906103.38,3310,6182,102,78907103,39,6412,2894,302,77908103,310,9313,93106,112,76909103,312,2015,60118,00N 2,751006,512410,0612,82122,103,09100. 712410,7913,75130,593,08100812412,2515,60147,193,071001012415,1019,24178,953,051001212417,9022,80208,903,031001412420,6326,28237,153,001001612423,3029,68263,822,98110712411,8915,15175,613,40120812413,5017,20198,173,391258144,615,4619,69294,363,871259144,617,3052,00327,483,8612510144,619,1024,33359,823,8512512144,622,6828,89422,233,8212514144,626,2033,37481,763,8012516144,629,6537,77538,563,781409144,619,4124,72465,724,3414010144,621,4527,33512,294,3314012144,625.5032.49602,494,31272
Продолжение табл. IX. 1вочные величины для осей^шах*0 -- *0Уо -- Уоая1х0 шах,
см41*0 шах,
смIy0 mln,
см4*у0 mln,
смг0, сммм130,223,5033,971,792,4350023149,673,4938,941,782,4750023168,423,48' 43,801,772,5150023186,003,4648,601,772,5550023193,46 •3,8950,731,992,6855023207,013,8854,161,982,7155023233,463,8760,921,982,7555023283,833,8474,081,962,8355023330,953,8186,841,952,9155023374,983,7899,321,942,9955023416,043,74111,611,943,065?023278,544,2972,682,192,9660025314,514,2881,832,18360025466,764,87121,962,493,3670(55)0(35)25(23)520,004,86135,382,483,4070(55)0(35)25(23)571,04\4,84148,592,473,4570(55)0(35)25(23)670,024,82174,432,463,5370(55)0(35)25(23)763,904,78199,622,453,6170(55)0(35)25(23)852,844,75224,292,443,6870(55)0(35)25(23)739,425,47192,032,793,7855(60)55(45)19(25)813,625,46210,962,783,8255(60)55(45)19(25)956,985,43248,012,763,9055(60)55(45)19(25)273
ъtRгМасса 1 м
уголка, кгПлощадь
попереч¬
ного се¬
чения, смаСпрах -- Xмм1х. см*ix. см16010165,324,6731,43774,244,9616011165,327,0234,42844,214,9516012165,328,3537,39912,894,94 \16014165,333,9743,571046,474,9216016165,338,5249,071175,194,8916018165,343,0154,791290,244,8716020165,347,4460,401418,854,8518011165,330,4738,801216,445,6018012165,333,1242,191316,625,592001218636,9747,101822,786,222001318639,9250,851960,776,212001418642,8054,6020976,202001618648,6561,982362,576,172002018660,0876,542871,476,122002518674,0294,293466,216,062003018687,56111,544019,606,002201421747,4060,382814,366,832201621753,8368,583175,446,802501624861,5578,404717,107,762501824868,8687,725247,247,732502024876,1196,965764,877,712502224883,31106,12-6270,327,692502524893,97119,717006,397,6525028248104,50133,127716,867,6125030248111,44141,968176,827,59Примечания: 1. Размеры в скобках даны для отверстий, расположенных
ции приводятся в ГОСТе. 3. В ГОСТ даны также сортамент и характеристики уголков 25 X
X 4 (5, 6, 8, 10), 70 X 70 X 10, 80 X 80 X 10 (12), 90 X 90 X 10 (12), 100 X 100 X
20), 200 X 200 X 18 (24), изготовление которых производится по соглашению о потреби274
П р о д о л ж е н и е т а б л. IX.1в шахматном порядке. 2. Значения моментов сопротивления и центробежных моментов инер-
25 X 5, 30 X 30 X 3 (4,5), 40 X 40 X 6, 45 X 45 X 6, 50 X 50 X 7 (8), 60 X 60 X
X 15, 120 X 120 X 8 (10, 12, 15), 150 X 150 X 10 (12, 15, 18), 180 X 180 X 15 (18,
тилем.275вочные величины для осейи*о -- *0Уо -- Уоа*“max!х0 max»Cty4lx0 max*
см1У0 min*
см4min»смZo, сммм1229,106,25319,383,194,3060(65)65(60)21(25)1340,666,24347,773,184,3560(65)65(60)21(25)1450,006,23375,783,174,3960(65)65(60)21(25)1662,13' 6,20430,843,164,4760(65)65(60)21(25)1865,736,17484,643,144,5560(65)65(60)21(25)2061,036,13537,463,134,6360(65)65(60)21(25)2248,266,10589,433,124,7060(65)65(60)21(25)1933,107,06499,783,594,856580252092,787,04540,453,584,896580252896,167,84749,403,995,378080253116,187,83805,353,985,4280802533337,818613,975,468080253755,397,78969,743,965,548080254560,427,721181,923,935,708080255494,047,631438,383,915,898080256351,057,551688,163,896,078080254470,158,601158,564,385,919090285045,378,581305,524,366,029090287492,109,781942,094,986,7510090288336,699,752157,784,966,8310090289159,739,722370,014,946,9110090289961,609,692579,044,937100902811125,529,642887,264,917,11100902812243,849,593189,894,907,23100902812964,669,563388,984,897,311009028
276Таблица IX.2. Уголки стальные горячекатаные неравнополочные по ГОСТ 8510-^1^Пример обозначения: L 63 X 40 X 4 ГОСТ 8510—86въti *гМасса 1 м угол¬
ка, кгПлощадь попе¬
речного сечения,
см2Справочные величины для осейХоПолка ВПолка Ьх —■ Xу --уи —иУгол накло¬
на оси tgaаха2XСОЕ43а,а2XСОЕ43ммяи2о•J*яи2осв.3 2
У2осЕамм251633,51,20,911,160,700,780,220,440,130,340,3920,420,86322033,51,21,171,491,521,010,460,550,280,43 0,3821,08322043,51,21,521,941,931,000,570,540,35 0,43 0,374а,531,124025341,31,481,893,061,270,930,700,56 0,540,3850,591,324025441,31,942,473,931,261,180,690,710,540,3810,631,374025541,32,383,034,731,251,410,680,86 0,53 0,3740,661,41
4528351,71,682,144,411,431,320,790,790,610,382 0,641,4725011 .45284 •_b1.72,202,805,681,421,690,781,020,60 0,3790,681,5125011———503235,51,81,902,426,181,601,990,911,18 0,70 0,4030,721,6030013 _503245,51,82,493,177,981,592,560,901,520,690,4010,761,6530013———56364622,8 b3,5811,371,783,701,022,190,780,4060,841,8230015 56365623,464,4113,821,774,481,012,650,78 0,404-0,881,8730915———6340472,33,174,0416,332,015,161,133,07 0.87 0.3970,912,0335017 _ _6340572,33,914,9819,9126,261,123,730,860,3960,952,0835017 6340672,34,635,9023,311,997,291,114,360,860,3930,992,1235017 6340872,36,037,6829,601,969,151,095,580,850,3861,072,2035017———704557’52,54,395,5927,762,239,051,275,340,98 0,4061,052,2840019250117550582,74,796,1134,812,3912,471,437,241,090,4361,172,3945021300137550682,75,697,2540,922,3814,601,428,481,080,4351,212,44450213030137550882,77,439,4752,382,3518,521,4010,871,07 0,4301,292,52450213030138050582,74,996,3641,642,5612,681,417,571.090.3871,132,6045021300138050682,75,927,5548,982,5514,851,408,881,08 0,3861,172,65450213001390565,5936,177,8665,282,8819,671,5811,771,22 0,3841,262,92500233001590566936,708,5470,582,8821,221,5812,701,22 0,3841,282,955002330015905688,7711,1890,872,8527,081,5616,291,210,3801,363,045002330015100636103,37,539,5998,293,2030,581,7918,201,38 0,3931,423,235002335017678,7011,09112,863,1934,991,7820,831,370,3921,463,28500233501789,8712,57126,963,1839,211,7723,381,360,3911,503,3250023350171012,1415,47133,833,1547,131,7528,341,350,3871,583,405002335017110706,5103,38,9811,45142,423,5345,612,0026,941,530,4021,583,556002540019810,9313,93171,543,5154,641,9832,311,520,4001,643,616002540019125807113,711,0414,06226,534,0173,732,2943,401,760,4071,804,017002545021812,53" 15,96255,624,0082,952,2848,821,75 0,4061,844,0570025450211015,4719,70311,61ч 3,98100,472,2659,331.740.4041,924,1470025450211218,34 23,36364,793,95116,842,2469,471,72 0,4002,004,227002545021277
П р о д о л ж е н и е т а б л. IX.2Примечания: !. Размеры в скобках даны для отверстий, расположенных в шахматном порядке. 2. Значения моментов сопротив¬
ления приводятся в ГОСТе. 3. В ГОСТе приводятся также сортамент и характеристики уголков 30 X 20 X 3 (4), 40 X 30 X 4 (5), 65 X 50x5
(6, 7, 8), 75 X 50 X 7, 80 X 60 X 6 (7, 8), 100 X 65 X 7 (8, 10), изготовление которых производится по соглашению с потребителем.вьtчСправочные величины для осейПолка ВПолка bRг>»С си
О а-х —Xу -- Уи —и2еXСОX2СО U. ^X ьосо -*-*
33 SХоУоatагЕ•*а<*гI43мм« и
8“
« _г4*52ич2о2WЬ»2иС
■». ОСIз 2•-» уU. д,
>> *мм14090812414,1318,00363,684,49119,792,5870,271,980,4112,034,4955 55 19
(60) (45) (25)
55 55 19
(60) (45) (25)500231017,4622,24444,454,47145,542,5685,511,96. 0,409' 2,124,58500231601009134.317,96 22,87605,975,15186,032,85110,40 2,20 0,3912,245,19606521550231019,85 25,28666,595,13204,092,84121,16 2,19' 0,390 2,285,23\40)60 65 21
(65) (60) (25)
60 65 21
(65) (60) (25)
60 65 21
(65) (60) (25)550231223,58 30,04784,225,11238,752,82142,14 2,180,388 2,365,32550231427,26 34,72897,195,08271,602,80162,491 2,16 0,385 2,435,40550231801101012144.722,24 28,33
26,44 33,69952,281122,565,805,77276,37324,093,123,10165,44 2,42 0,375
194,28 2,40 0,3742,442,525,885,97656580802525606000252520012511144.727,3734,871449,026,45446,363,58263,84 2,750,392; 2,796,5080802570 0 25
(55) (35) (23)
70 0 25
(55) (35) (23)
70 0 25
(55) (35) (23)
70 0 25
(55) (35) (23)1229,74 37,891568,196,43481,933,57285,04 2,740,392 2,836,548080251434,43 43,871800,836,41550,773,54326,54 2,730,390I 2,916,62808025J639,0749,77 2026,086,38616,663,52366,992,72 0,3882,99^6,71808025278
Таблица IX.3. Сталь горячекатаная, швеллеры по ГОСТ 8240—Пример обозначения: \_201ГОСТ 8240—72*120П1ГОСТ 8240—72*279Jft швеллераhъStRгМасса 1 м, кгПлощадь сече¬
ния, см2Справочные величи]X — Xш для осейУ — У*?kаrfmaxммЯоняонh5и><3со*ЯояиЬ>**2О 'ммШвеллерысуклоном внутренних граней полок550324,4762,54,846,1622,8 9,11,92 5,595,612,75> 0,954 1,16142096,565364,47,262,55,907,5148,6 152,54 98,70 3,681 1,081,24142011880404,57,46,52,57,058,9889,4 22,43,16; 13,312,84,75. 1,191,3115251110100464,57,6738,5910,9017434,83,99 20,420,40 6,46. 1,371,4416,301312120524,87,87,5310,413,3030450,64,78 29,631,28,521,531,5417301714140584,98,18312,315.6049170,25,601 40,845,411,01,701,6718351714а140624,98,78313,31754577,85,66. 45,157,513,31,841,8719351716160.64,1 5ЗА.„8,53.5. 14,2, 18,1074793,46,42! 54,163,313,81,871,3019401916а16068598,53,515,319.508231036,49• 59,478,316,42,01220401918180705,18,793,516,320,710901217,2469,886172,041,9420402118а180745,19,393,517,422,211901327,32! 76,1105202,182,1321452120200765.299,5418,423,415201528,0787,811320,52,202,0721452320а2008а 5,29,79,5419,825,216701678,1595,913924,22,352,28225023
П р о д о л ж е н и е т а б л. IX.3280Ni швеллераhъStRгМасса 1 м, кгПлощадь сече¬
ния, см2Справочные величины для осейkа^шахх —XУ — У2оммяи2онь2о*2осо"2и2Wь>Е*2ОJh>мм22220825,49,51042136,721101928,8911015125,12,372,2122,5 502322a220875,410,210422,628,823302128,99121187302,552,4623,5 502524240905,610,010,542430,629002429,73139208• 31,62,602,4224502524a240955,610,710,5425,832,931802659,8415125437,22,782,6725602527. ._ 27095610,5Л4,527,735,2416030810,9017826237,32,732,47256025303001006,51112531,840,5581038712,0022432743,62,842,5226,5 602540400115813,515,0648,361,515 22076115,7044464273,43,232,7532,5 7025Швеллеры с параллельными гранями полок5П50324,47,063,54,846,1622,89,141,925,615,95 2,99 0,983 1,21142096,5П65364,47,263,55,907,5148,815,02,559,029,35 4,06 1,120 1,291420118П80404,57,46,53,57,058,9889,822,53,1613,313,95,311,241,3815251110П100464,57,6748,5910,9Д7534,93,9920,522,67,37 1,441,5316301312П120524,87,87,54,5\10,413,330550,84,7929,734,99,84 1,621,6617301714П140584,98,184,512,315,649370,45,6140,851,512,91,811,8218351714аГ1140624,98,784,513,31754778,25,6845,265,215,71,962,0419351716П1606458,48,5514,218,175093,86,4454,372,816,421,9719401916аП1606859,08,5515,319,5827103,06,5159,590,519,62,152,1920401918П180705,18,79516,320,71090121,07,2670100,020,62,202,1420402118аП180745,19,39517,422,21200133,07,3476,312324,32,352,3621452120П200765,29,09,55,518,423,41530153,08,088813425,22,392,3021452320аП200805,29,79,55,519,825,21680168,08,1796,216229,72,542,5322502322П220825,49,51062126,72120193,08,90111178312,582,4722,5 502322аП220875,410,210622,628,82340212,09,01121220372,772,7523,5 502524П240905,610,010,562430,62910243,09,7513924839 JL2,852,7224502524аП240955,610,710,5625,832,93200266,09,8615230246,53,033.0125602527П27095610,5116,527,735,24180310,010,9017831446,72,992,78256025ЗОП3001006,511,012731,840,55830389,012,0022439354,83,122,8326,5 602540П400115813,515948,361,515 26076315,844576088,93,513,0532,5 7025
10 9—2717Таблица IX.4. Сталь горячекатаная, балки двутавровые по ГОСТ 8239 -Х*9Пример обозначение: I 301ГОСТ 8239—72*281Номер балкиАъStRгМасса 1 м, кгПлощадь сече¬
ния, см*Справочные величины для осейkа^гаахX — .XУ— умм2У***чяу***2У,ш *52ОЬ>J2оЬ»**2и•>мм10100554,57,212,59,481219839,74,0623,017,96,491,221532912120644,87,37,5311,514,735058,44,8833,727,98,721,3816361114140734,97,58,0313,717,457261,75,7346,841,911,501,5516,540и161608157,86,53,515,920,2\8731096,5762,358,614,501,7017,5451318180905,18,193,518,423,412901437,4281,482,618,401,8818,5501518а1801005,18,393,519,925,414301597,5189,811422,802,12195517202001005,28,49,542126,818401848,2810411523,102,0719,55517
П ро до л ж е н и е т а б л. IX.4Номер балкиhь*tRгМасса 1 м. кгПлощадь сече¬
ния. см2Справочные величины для осейкаdmaxX —Xу— умм2ин*35и*2ОняУ*С/)аУЬ>а2иJ*мм20а200ПО5,28,69,5422,728,920302038,3711415528,202,32206019222201105,48,71042430,625509,13131157*28,602,2721601922а2201205,48,910425,832,827902549,2214320634,302,50216521242401155,69,510,5427,334,834602899,9716319834,502,3722601924а2401255,69,810,5429,437,5380031710,1017826041,602,6322,570212727012569,8114,531,540,2501037111,2021026041,502,5423702127а270135610,2114,533,943,2550040711,30229337505,80247023303001356,510,212536,546,5708047212,3026833749,902,6924,5702330а3001456,510,7125 х39,239,2778051812,5029243660,102,9526802333330140711,213542,253,8984059713,5033941959,902,7926,58023363601457,512,314648,661,913 38074314,7042351671,102,89298023404001558,3131565772,619 06295316,2054566786,103,0330,5802345450160914,216766,584,727 696123118,107088081013,09339023505001701015,217778,510039 727 \1589)19,9091910431233,233510025555501801116,518792,611855 962203521,80118113561513,3937,510025606001901217,820810813876 806256023,6014911725№3,5441НО25282
283Таблица IX.5. Балки двутавровые для подвесных путей по ГОСТ 19425—74*Пример обозначения: I 24М/Г0СТ 19425—74*№ профиляРасмеры, ммМасса 1 м, кгПлощадь сече¬
ния, см*Справочные величины относительно осейkа^шахhЬStRгх —.кУ~У3SинSи*ги25и*002оЪи**35о■>мм18М1809071293,525,832,917601967,3211313028,91,9922,5501524М2401108,21410,5438,348,746403879,7522327650,22,3826,56019ЗОМ30013091512650,264950063312,236448073,92,7429702136М3601309,5 1614667,973,815 34085214,449351879,72,6532702145М45015010.') 1816777.698.831 9001420188218921193368023
Таблица IX.6. Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок по ГОСТ 26020—83Пример обозначения: I 40 К l! ГОСТ 26020—83НРазмеры, ммСправочные величины для осейкочС "са>их ■— Xу — УчКfо.сЛинейная
ность, кг/ьАЬStRПлощадь *
ния, см*55и*яич&яичсояиНяоЬ>яояУ•>10Б18,1100554,1Нормальные двутавры
5,7 10,32 17134,219,74,0716,95,81,2412Б18,7117,6643,85,111,0325743,824,94,8322,471,4212Б210,4120644,46,3713,213185330,44,9027,78,61,4514Б110,5137,473-3,85,613,3943563,335,85,7036,4101,6514Б212,9140734,76,916,4354177,344,25,7444,912,31,6516Б112,71578245,916,1868987,849,56,5354,413,31,8316Б215,81608257,420,09869108,761,96,5868,316,61,8418Б115,4177914,36,5919,581063120,167,77,3781,9182,0418Б218,8180915,3823,951317146,383,27,41100,822,22,0520Б122,42001005,68,528,491943194,3110,38,26142,328,52,2323Б125,82301105,691232,912996260,5147,29,54200,336,42,4726Б1282681205,88,535,624024312,0176,610,63245,640,92,6326Б231,226112061039,704654356,6201*510,83288,848,12,70284
28530Б132,92961405,88,51541,926328427,0240,012,29390,055,73,05ЗОБ 236,62991406,01046,677293487,8273,812,50458,665,53,1335Б138,93461556,28,51849,5310 060581,7328,614,25529,668,33,27-35Б243,33491556,51055,1711 550662,237314,47622,980,43,3640Б148,139216579,561,2515 750803,6456 ‘16,03714,986,73,4240Б254,73961657,511,569,7218 530935,7529,716,30865104,83,5245Б159,84431807,81176,2324 9401125,8639,518,091073,7119,33,7545Б267,54471808,4132185,9628 8701291,9732,918,3212691413,8450Б1734922008,81292,9837 1601511860,419,991606160,64,1650Б280,74962009,21421102,8042 3901709970,220,301873187,34,2755Б1895432209,513,5113,3755 6802051116522,162404218,64,6155Б2975472201015,5124,7562 7902296130222,432760250,94,7060Б1106,259323010,515,524135,2678 7602656151224,133154274,34,8360Б2115,65972301117,5147,3087 6402936166924,393561309,64,9270Б1129,36912601215,5164,70125 9303645209527,654556350,55,2670Б2144,269726012,518,5183,60145 9124187239328,195437418,35,4480Б1159,579128013,51726203,20199 5005044291731,336244446,05,5480Ь2177,97982801420,5226,60232 2005820334332,017527537,65,7690Б11948933001518,5247,10304 4006817396435,098365557,65,8290Б2213,890030015,522272,40349 2007760448035,809943662,86,04100Б1230,6990320162130293,82446 0009011523438,9611 520719,96,26100Б2258,29983201725328,90516 40010 350598039,6213 710856,96,46100БЗ285,710063201829364597 70011 680673640,1815 900993,96,61100Б4314,5101332019,532,5400,60655 40012 940747040,4517 8301114,36,67Широкополочные двутавры20Ш130,6196193691338,9526602751538,2650767,63,6123Ш136,22261556,5101446,0842603772109,6262280,23,6726Ш142,72511807101654,37622549627610,70974108,24,2326Ш249,2. 2551807,51262,73742958332510,881168129,84,3130Ш153,629120081168,3110 40071539812,3414701474,64ЗОШ2612952008,5131877,6512 20082746212,531737173,74,73
Продолжение табл. IX.6Размеры, мм0)У0)Справочные величины для осейочX -— Xу —у№ профиляЛинейная г
ность, кг/мhЪStКПлощадь с
ния, см2иSонhSr смо*ЗЕОSигиЗОШЗ68,32992009158714 04093952612,702004200,44,8035Ш175,13382509,512,595,6719 790117165114,3832602615,8435Ш282,234125010,01420104,7422 070129572114,5236502925,90ЗбШЗ91,3034525010,516116,3025 140145881314,7041703345,9940Ш196,13883009,514122,4034 360177197616,7663064207,1840Ш2111,139230011,51622141,6039 7002025112516,7572094817,1440ШЗ123,439630012,518157,2044 7402260125916,8781115417,1850Ш1114,4484300111526145,7060 9302518140320,4567624516,8150Ш2138,748930014,517,5176,6072 5302967167620,2679005266,6950ШЗ156,449530015,520,526199,2084 2003402192320,5692506176,8150Ш4174,150130016,523,5221,7096 1503838217320,8210 6007076,9260Ш1142,15803201217181,10107 3003701206824,3593025817,1760Ш2176,9587320^1620,5225,30131 8004490254424,19И 2307027,0660ШЗ205,55953201824,528261,80156 9005273299724,4813 4208397,1660Ш4234,26033202028,5298,34182 5006055345524,7315 6209767,2370Ш1169,968332013,519216,40172 0005036284328,1910 4006506,9370Ш2197,66913201523251,70205 5005949336028,5812 5907877,0770ШЗ235,47003201827,530299,80247 1007059401728,7215 0709427,0970Ш4268,170832020,531,5341,60284 4008033459828,8517 27010797,1170Ш5305,97183202336,5389.70 330 600
Колонные двутавры9210529829,1320 02012517.1720К141,51952006,5101352,8238203922168,5013341335,0320К246,9198200711,51359,7044224472478,6115341535,07286
28723К152,2227240710,51466,5165895803189,9524212026,0323К259,52302408121475,77760166136510,0227662316,0426К165,22552608121683,0810 30080944511,1435172716,5126К273,2258260913,51693,19И 70090750111,2139573046,5226 КЗ83,12622601015,516105,9013 5601035576.11,3245443496,5530К184,8296300913,51810818 110122367212,9560794057,5030К296,33003001015,518122,7020 930139577113,0669804657,54ЗОКЗ108,930430011,517,518138,7223 910f 1573)87413,1278815257,5435К1109,7343350101520139,7031 6101843101015,0410 7206138,7635К2125,93483501117,520160,4037 0902132117315,21125107158,8335 КЗ144,5353350132020184,1042 9702435135115,2814 3008178,8140К1138,03934001116,522175,8052 4002664145717,2617 6108801040К2165,6400400132022210,9664 1403207176717,4421 350106710,0640 КЗ202,34094001624,522257,8080 0403914218017,6226 150130710,0740К4242,24194001929,522308,6098 3404694264217,8531 500157510,1040К5291,24314002335,522сооо121 5705642321718,1037 910189610,11Двутавры дополнительной серии (Д)24ДБ127,82391155,59,31535,453535295,8166,69,99236,841,22,5827ДБ131,926912569,51540,685068376,8212,711,16310,549,72,7635ДБ133,63491275,88,51542,788540489,4279,414,13291,545,92,6136ДБ149,13601467,212,51862,6013 800766,4434,114,84627,686,63,1740ДБ139,73991396,291550,5813 050654,2374,516,06404,458,22,8345ДБ152,64501527,4111567,0521 810969,2556,818,04646,285,03,1045ДБ2654501807,613,31882,828 840128077218,713001443,9630ДШ172,7300,6201,69,4161892,615 090100056312,822002184,8740ДШ1124397,630211,518,72215946 3302330129017,185905697,3650ДШ1155497,2303,814,2212619886 0103470195020,898306477,05
n^fQO Таблица IX.7. Сталь горячекатаная квадратная по ГОСТ 2591-88%Пример обозначения: кв. .80Х80/ГОСТ 2591—88а, ммМасса 1 м, кгПлощадь се¬
чения, см2а, ммМасса 1 м, кгПлощадь се¬
чения, см260,2830,364616,6121,1670,3850,494818,0923,0480,5020,645019,622590,6360,815221,2327,04100,78515523,7530,25110,951,215826,4033,64121,131,446028,2636131,331,696331,1639,69141,541,9665*33,1742,25151,772,257038,4649162,012,567544,1656,25172,272,898050,2464182,543,248556,7272,25192,823,619063,5881203,1449367,9086,49213,464,419570,8590,25223,804,8410078,5100234,155,29105/110,2586,57244,525,7611012194,98254,916,25115132,25103,82265,306,76120144113,04275,727,29126156,25122,66286,157,84130169132,67296,608,41135182,25143,07307,069140196153,86328,0410,24145210,25165,05349,0711,56150225176,63359,6212,25160256200,963610,1712,961702892273811,2414,141803242544012,56161903612834213,8517,64. 2004003144515,9020,16
Таблица IX.8 Сталь горячекатаная круглая по
ГОСТ 2590—88Пример обозначения: кр. 20/ГОСТ 2590—88d, ммМасса, кгПлощадь
сечения, см2df ммМасса, кгПл ощадь
сечения, смг50,1540,19634512,4815,905,50,1860,23764814,2018,1060,2220,28275015,4219,646,30,2450,3117^ 53 ~17,3222,066,50,2600,33185619,3324,6470,3020,38486022,1928,2780,3950,50276324,4731,1790,4990,63626526,0533,18100,6160,78547030,2138,48110,7460,95037534,6844,18120,8881,1318039,4650,27131,041,3278544,5456,75141,211,5399049,9463,62151,391,7679555,6470,88161,582,01110061,6578,54171,782,270105*67,9786,591822,54511074,6095,03192,232,83512088,78113,10202.47.3,14212596,33-122,72212,723,464130104,20132,73222,983,801140120,84153,94243,554,524150138,72176,72253,854,909160157,83201,06264,175,309170178,18226,98284,836,158180199,76254,47305,557,069190222,57283,53326,318,042200246,62314,16347,139,079210271,89346,36367,9910,18220298,40380,13388,9011,34240355,13452,39409,8612,57250385,34490,884210,8813,85270449,22572,26289
Таблица IX.9 Рельсы крановые поГОСТ 4121—76*Пример обозначения: КР120/ГОСТ 4121—76*Т а блица IX. 10. Справочные величины крановых рельсов по ГОСТ 4121—76*П р н и в ч а и и в, Для крановых рельсов по ГОСТ 4121—76* применяется сталь
К63 псо следующими механическими свойствами: предел прочности — 735 МПа, предел
текучести — 370 МПа, относительное удлинение — 10 %.290ТипырельсовМасса
1 м, кгРазмеры, ммbьхЬ2Shfixft,R<CkTнаo:h^0КР7052,777076,51202812032,524400233838,513,5КР8064,24808713032130352640026444212,2КРЮО89,05100108150381504030450305048,713,5КР120118,2912012917044170453550034565614,5КР140146,98140150170601705040700406063,7-2ТипырельсовПлощадь
попереч¬
ного се¬
чения,
см2Расстояние
до центра
тяжестиОсь х — хОсь у — уУхУ 21х% см4wt =-h.
yi 'см8=Угсм3V см421У
w' Ь* '
см2KP7067,225,936,071083,3178,3178,5319,753,3KP8081,846,476,531523,7233,3233,3468,672,1KP100113,447,637,372805,9367,9380,7919,5122,7KP120150,698,698,314794,2551,7576,91672196,7KP140187,248,758,255528,3632,1670,12608,7306,9
Таблица IX.11. Сталь
листовая рифленая
по ГОСТ 8568—77*Пример обозначения: рифл.
рб.— 500x6/ГОСТ 8568 -77*
рифл. чв. — 500x61ГОСТ 8568—
77*Ромбическая стальЧечевичная стальТолщина основа¬
ния листа, ммМасса 1 м2, кгТолщина основания
листа, ммМасса 1 м*. кг2,5 ,212,520,1325,1324,2433,5432,2541,8540,5650648,5866,6864,910831080,91299,31296,8Т а блица IX. 12. Профили стальные для оконных и фонарных переплетов
и оконных панелей производственных зданий по ГОСТ 7511—73*291
Пример обозначения: проф. ок. М 8/ГОСТ 7511—73*Площадьсеченчя.Справочные величины для осейNi про¬
филяМасса
1 м, кгX — Xу —Усм2/х, см4Wx> см»1у. СМ4Wy, см313,053,881,780,9716,395,9552,853,632,881,286,692,0961,902,42М70,672,661,0772,042,606,772,012,811,078- 4,335,5820,457,3821,964,5295,366,82200,4020,4621,064,02103,664,665,602,1568,509,63112,553,25————121,572292
IX.2. ХОЛОДНОГНУТЫЕ И ГНУТОСВАРНЫЕ ПРОФИЛИТаблица IX. 13. Листы
стальные просечно-вытяжные
по ГОСТ 8706—78*Пример обозначения: ПВ508Х
Х700/ЮСТ 8706—78*Размеры величин, мм№ листаМасса 1 м2,
кгТолщиназаготов¬киБВSА40615,7469012,71050616,45611013,012,550820,95811016,812,551024,751011020,512,560617,36612513,41560821,96812517,1156102661012520,815Примечание. Обозначения величин: Б — подача; В » шаг ячеек; s «=* толщи
на листа; А — размер вытяжки за каждый ход штамповки
Таблица IX.14. Швеллеры стальные гнутые равнополочные по ГОСТ 8278—83*
Пример обозначения: гн. 160x 80x 5{ГОСТ 8278—83*b-(R + s) _ h — 2(R + s)tl = ■ • пл = s Shьs0,О)оо0)э*0)Справочные величины для осейО)Sо?Масса
1 м, кгп*1X —Xу— ух0 сммм£в/х, см4Wx, см8 |ix, смSx, см3V см4Wyt см*iy, смВСтЗкп, ВС m3пс6032342,673,408,315,318,316,102,323,623,381,521,000,978050465,186,60101565,9816,503,169,6516,604,481,581,6010050344,475,6814,328,787,8815,573,9310,2414,053,901,571,3912060467,07912,525198,6533,114,7019,3731,917,421,881,7012060578,7111,099,619,2239,6339,944,6723,6038,739,101,871,7414060467,709,8012,530285,4240,775,3924,0833,577,591,851,5716080469,5812,2017,535489,1661,146,3335,4278,0113,442,532,20160805711,8515,0913,627,2595,6674,466,2843,4595,4016,572,512,24180805713,6816,0913,631,2784,8687,216,9851,2499,1516,862,482,12200804610,8313,8117,545823,4882,357,7248,4383,6713,862,461,96200805713,4217,0913,635,21006,26100,637,6759,54102,4517,102,452,01250125692228,1017,536,727202189,8512639945,503,773,2330010081229,5337,621032,54694,84 312,98
ВСтЗсп, 09Г211,17189,27327,8842,942,952,37294
295Таблица IX.15. Швеллеры стальные гнутые неравнополочные По ГОСТ 8281—80*Пример обозначения: гн. 50х40х 12x2,5(ГОСТ 8281—80*80504105,086,479ГЗ *63,6715,923,149,3716,224,821,581,6310050374,405,6013,326,785,8917,183,9210,0413,893,871,571,41120604106,968,8711,523193,5232,254,6718,9531,487,361,881,72120605128,5410,888,617,2231,6038,604,6123,3138,099,011,871,78160804109,4712,0716,533480,1260,016,3132,8677,2913,382,532,221608051211,6814,8812,626581,4972,696,2542,92 .94,2416,472,522,521808051212,4615,8812,629,2766,9985,226,9550,6598,1116,772,492,152008041010,7513,6716,543809,4280,947,6947,7383,0913,822,461,9920010061417,5922,4013,316,71374,29137,437,8380,33222,2030,993,152,8328014051221,1026,8824,649,23345,30238,4511,16138,06533,5052,164,463,77Примечание. Приведены типоразмеры швеллеров, поставляемых промышленностью в соответствии с «Сокращенным сортамен¬
том металлопроката для применения в строительных стальных конструкциях», утвержденным постановлением Госстроя СССР № 28
от 21.11.86 гьъЪ1SR, не болееПлощадь сече*
ния, см2Справочные величины для осейХоУоtgaМасса 1 м, кгX — XУ— у*0 — х0Уо —Уо2Он2и*2Он2и>2и2и2о*2и“о2и*он2и2о1Уо'ммсмИзстали6 Ов< 460МПа5040122,542,317,362,291,783,181,061,178,652,781,931,890,930,901,001,780,4841,82Из сталисов> 460 МПа5040122,562,277,052,181,763,131,051,178,372,821,921,820,920,901,021,770,5011.78
Таблица IX. 16. Уголки стальные гнутые равнополочные по ГОСТ 19771—74 *b — s — R
п sПример обозначения: гн. L120X 120x6IfOQT 19771—74*296Размеры, ммПлощадьсечения.Справочные величины для осейR, неболеепМасса
1 м, кгх — х (у— у)*0— х0Уо --Уо(У1— Ух)ъSсм*1х, см4ix. см/* , см4
хоСМЧ-см4 |1Уо' СМV см4х0, см251,5214,30,56Для уголка из стали с ав <; 460 МПа
0,71 0,44 0,79 0,71 10,160,480,980,702523100,730,929,560,780,9210,200,471,040,72252,537,40,981*140,670,771,110,920,240,461,310,74321,5218,30,720,910,941,011,531,290,350,621,640,88322313,50,951,201,2211,991,280,450,612,190,90322,5310,21,161,481,4812,421,280,530,602,750,92362315,51,071,361,761,132,861,450,660,693,121362,5312,21,331,692,141,133,491,440,800,693,901,0236349,71,5722,511,124,111,430,910,684,701,04402317,51,201,522,431,263,961,610,920,784,281,10402,5313,11,481,892,981,254,841,601,190,775,341,124034111,762,243,501,255,711,601,290,766,431,14502,5317,41,882,395,961,589,602,012,260,9710,401,37503414,32,232,847,021,5711,422,002,630,9612,541,395046102,903,708,941,5514,71,993,200,9316,71,455534162,463,149,441,7315,322,203,561,0616,681,52603416,72,703,4412,361,8920,032,414,691,1721,651,64604612,53,534,5015,961,8826,062,405,881,1428,921,707034213,174,0419,882,2232,152,827,601,3734,361,897046154,165,3025,792,2041,952,819,621,3545,881,95
297803424,33,644,6429,962,5448,393,2311,521,5851,272,14804617,54,796,10392,5363,313,2214,701,5568,432,20805713,65,927,5547,702,5177,643,2017,761,5385,652,24806910,87,018,9355,52,4991,033,19201,50102,62,3080799,148,1110,3363,92,49104,613,1823,191*50120,332,341004622,56,057,7077,583,17125,544,0429,631,96133,542,691005717,67,499,5595,313,16154,504,02'36,061,94167,072,741006914,28,8911,33112,193,15182,664,0141,721,92200,702,791204627,57,309,30135,693,82215,134,8552,272,37230,653,191205721,69,0611,55167,193,80270,484,8463,912,35288,493,241206917,510,7813,78197,463,79320,484,8374,442,33346,443,291604637,59,8112,50326,655,11525,996,49127,043,19548,474,121605729,612,2015,55403,775,09651,316,47156,243,17683,324,241606924,214,5518,53478,845,08774,216,46183,483,15820,334,291607920,616,9021,53553,205,07894,766,44211,653,13957,514,33Для уголка из стали с ав> 460 МПа251,54130,550,700,430,790,711,010,150,470,780,71252590,710,910,550,780,921,010,180,451,050,74252,566,60,871,110,660,771,1110,210,431,320,77321,5417,70,710,910,981,01;,5з1,250,340,611,640,88322512,50,981,191,201,011,991,290,420,602,190,91322,569,41,141,451,4612,421,290,490,582,750,92362514,51,061,351,731,132,841,450,610,673,111,01362,56111,301,662,111,133,501,450,730,663,911,0436378,71,541,962,471,124,101,450,830,654,701,07402516,51,181,512,411,263,951,610,870,764,281,11402,5612,61,461,862,941,264,851,611,040,755,351,144037101,732,203,441,255,711,611,180,736,441,17502,5616,61,852,365,901,889,662,022,150,9510,441,39503713,32,202,806,941,5711,412,022,480,9412,551,4150489,52,883,678,821,5514,623,030,9116,71,46603716,72,673,4012,251,9020,022,434,471,1521,661,66603,54* 153,133,9914,231,89232,405,391,1625,21,666041011,53,484,4315,741,8826,012,425,471,1128,941,727037203,14419,732,2232,152,837,311,3534,361,9170410144,105,3425,512,2241,932,839,091,3245,891,97803723,33,614,6029,772,5448,38а,2411,161,5651,272,16
Продолжение табл. IX. 16Примечание. В ГОСТе приведен также сортамент уголков 20 X 1 (1,5—2); 25 X 3; 30 X 1,5 (2; 25); 35 X 2 (2, 5; 3) из углеродистой
стали и 30 X 1,5 (2; 2,5); 50 X 2; 120 X 5 из низколегированной, изготовление которых производится по соглашению с потребителем.Таблица IX. 17. Уголки стальные гнутые неравнонолочные по ГОСТ 19772—74*В — s — R b—s — R1 S SПример обозначения: ШОх63х4/ГОСТ 19772—74*Размеры,ммпМасса
1 м, кгПлощадьсечения,см*Справочные величины для осейbsR, не
болеех — х(у-у)*0— *0Уо *-Уо*1 — X1 (yt— i/i)1х• см*1х. см7*о’ см<‘*0’см!Уо' СМ*‘i/o’ Смсм4 |х0, см8041016,54,746,0338,652,5363,283,2414,011,5268,452,2280510135,877,4847,362,5177,613,2217,101,5185,672,2680614106,918,8054,32,4890,33,2018,041,441022,33807148,437,9910,1863,042,49104,493,2021,591,46120,932,3710041021,567,6377,053,18125,514,0528,591,98133,562£2100510177,449,4894,803,16154,534,0435,071,92167,092J610061413,38,7911,20111,103,15182,574,0439,691,88200,762,8312041026,57,259,23134,953,82219,104,8750,792,34230,673,2212061416,710,6813,60195,963,79320,394,8571,532,29346,513,3312071414,112,3915,78225,623,78369,094,8382,162,28404,603,3616041036,59,7612,43325,245,11525,566,50124,513,16546,494,221605102912,1515,48402,565,10651,286,48158,513,15683,344,2616061423,314,4418,40476,325,09774,126,48178,523,11820,404,3216071419,916,7921,38550,255,07894,646,47205,873,10957,594,36298
299Размеры, ммПлощадьсечения.Справочные величины для осейвR, неМасса
1 м, кгп 1X —XУ — У*0 -- -«0Уо — УоЬSболеесм*1х, см*ix. СМ1у. см4iy. СМ7Х0. см4£Х0' см7*0* см4*У.- см| tga25201,520,5014,3Для уголка из стали
11 0,63 0,41сов^ 460 МПа
0,80 0,230,610,530,920,110,410,652520230,65107,50,820,520,790,30а,600,680,910,130,400,6632251.520,641914,30,810,871,030,470,761,111,170,280,530,623225230,8413,5101,061,121,020,610,761,441,160,280,520,6232252,531,0310,67,81,321,351,010,730,751,751,160,340,510,6340251,520,7324,314,30,931,581,300,500,741,811,400,270,540,424025230,9617,5101,222,061,300,650,732,361,390,350,540,4240252,531,1913,87,61,512,501,290,790,722,881,380,410,520,424032231,0717,513,51,362,251,291,310,982,961,470,610,670,6540322,531,3313,810,61,692,761,281,590,973,611,470,740,660,654032341,57118,323,231,271,870,974,251,460,850,650,654530341,6312,77,72,084,341,451,600,885,131,570,810,620,4750353,251,98138,42,536,521,612,721,047,891,771,350,730,5150362,531,6017,812,22,045,321,612,371,086,491,791,200,770,535036341,9014,39,72,426,61,612,791,077,661,781,390,760,545036462,47106,53,147,971,593,551,069,821,771,700,730,546040342,2317,7112,6410,731,943,971,1812,612,112,090,860,476040462,9112,57,53,7013,761,935,081,1716,252,392,590,840,497050342,702114,33,4417,732,277,801,5021,542,5041,080,537050463,5315104,5022,902,2510,041,4927,942,495,011,050,538063464,2617,513,25,4235,952,6720,061,9246,522,939,481,320,638063575,2613,610,26,7043,882,5624,431,9156,912,9111,401,300,638063696,2110,887,9151,242,5428,491,9066,762,9012,961,280,648567464,5418,814,35,7843,392,7424,282,0556,153,124,511,410,639070464,7920156,1051,532,9027,922,1666,033,2913,421,480,629070575,9215,611,67,5563,072,8934,092,1280,963,2716,201,460,629070697,0112,59,28,9373,682,8839,882,1195,213,2618,551,440,629070798,1110,67,710,3384,612,8645,552,101093,2521,151,430,6210065464,9522,513,86,366,913,2623,361,9377,723,5112,561,410,4410080576,7117,613,68,5588,353,2151,232,45115,553,6824,021,680,6510080697,9514,210,810,13103,793,2060,112,43136,233,6727,671,650,65
300Продолжение табл. IX. 17Размеры, ммМасса
1 м, кгя,п2Площадьсечения,см8Справочные величины для осейВьSR, не
болеех — ху —УХо ~- *0Уо “I/o1х. СМ*ix, см1у, см4 iу• смV см4I 1х0- смЛ/о’ СМ41Уо' СМtga10080799,21129,111,73119,113,1868,822,42156,293,6531,631,640,651008081210,37107,513,21132,843,1776,732,41175,363,6434,231,610,66105100з44,6932,7315,9867,663,3660,123,17103,234,1624,552,030,1911060з63,8633,67174,9164,213,6214,661,738,551,3270,353,780,33110. 90577,4919,615,69,55119,583,5473,32,77158;904,0833,991,890,68120100699,8417,514,112,53185,643,85118,983,08250,804,4753,812,070,701201007911,4114,91214,53213,653,83136,713,07288,624,4661,752,060,7012010081212,8812,51016,41239,473,82153,183,05325,054,4567,612,030,7013060698,4219,27,510,73191,224,2228,341,62202,404,3417,61,260,2513080577,8923,613,610,05180,954,2455,212,34205,564,5230,591,750,411601257914,9820,615,619,08509,245,16278,823,82653,385,85134,682,660,6216012581216,9617,513,121,61573,525,15313,853,81738,195,84149,182,630,622001006913,630,914,217,33746,546,56136,782,81800,866,8082,472,180,28Для уголкаиз сталис ов >• 460 МПа25201,540,48139,70,620,400,800,230,610,530,920,100,400,662520250,6396,50,810,510,790,290,600,880,920,120,380,6732251,540,6317,7130,800,851,030,470,761,111,180,210,510,633225250,8212,591,051,091,020,600,761,441,170,260,500,6432252,561,019,46,61,281,321,010,730,751,741,160,310,490,6440251,540,7223130,921,571,300,500,731,811,400,260,540,424025250,9516,591,212,031,300,650,732,341,390,330,520,4340252,561,1612,66,61,482,461,290,780,722,851,380,390,510,434032251,0616,512,51,352,231,281,300,982,951,480,580,650,6540322,561,3012,69,41,662,711,261,580,9731,470,680,640,664032371,54107,31,963,161,271,840,974,231,470,770,630.674530371,6111.76,72,054,281,441,590,885,101,580,760,610,4950353,281,9512,17,42,496,401,602,681,047,831,771,250,710,53
50362,561,5816,6112,015,241,612,351,086,471,791,130,750,545036371,8713,38,72,386,151,612,761,087,611,791,300,740,5550364102,4195,53,077,761,593,481,069,721,781,520,700,56, 6040372,2016,7102,8010,571,943,941,1812,532,111,980,840,4860404102,8511,56,53,6313,461,925,011,1716,092,332,380,810,497050372,672013,33,4017,532,277,741,5121,452,513,821,060,5370504103,481494,4322,522,259,931,5027,772,564,681,030,5480634104,2016,512,25,3535,502,5719,871,9246,402,948,981,290,6480635105,20139,66,6343,452,5624,251,9156,782,9310,981,280,6480636176,11107,27,7850,332,5428,111,9066,462,9211,971,240,6585674104,4917,814,35,7142,892,7424,072,0556,013,1310,951,380,6485674104,7419146,0350,972,9127,702,1465,863,3012,811,460,6390705105,8715117,4862,542,8933,882,1380,793,2915,631,440,6290706146,9111,78,38,8072,752,8739,432,1294,833,2817,351,400,6390707147,999,9710,1883,282,8645,02.2,10108,553,2619,751,390,63100654104,8921,312,86,2366,143,2623,211,9377,294,5212,051,390,45100805106,6617138,4887,733,2250,952,45115,393,6923,291,660,65100806147,8513,31010102,473,2059,522,44135,863,6826,131,620,66100807149,0911,38,411,58117,563,1868,14 ,2,42155,853,6729,841,600,661008082010,1596,512,93129,763,1775,372,41174,353,6730,791,540,67105100374,6731,7305,9567,443,3759,943,17103,224,1624,152,010,23110905107,4419159,48118,853,5472,962,7158,734,0933,081,870,68115655106,6620108,48119,023,7529,471,8616,381,39132,063,950,351201006149,7316,713,312,40183,873,85118,073,08250,434,4951,512,040,7112010071411,2914,111,314,38211,583,83135,663,07288,174,4859,062,030,7012010082012,6711,5916,13235,403,82151,093,06324,064,4862,431,970,71130606148,3218,36,710,60188,044,21128,161,63199,774,3436,431,240,26130805107,8423139,98179,714,24552,35204,814,5329,901,730,4016012571414,8619,914,918,93505,565,17277,343,82652,315,87130,592,630,6216012582016,7516,512,121,33566,365,15310,963,82736,025,87141,302,570,6320010061413,53013,317,20739,886,56136,272,81795,646,8080,522,160,29301
hьаSRt не
болееМасса
1 м, кгПлощадьсечения,см2Справочные величины для осейX — XУ — Уг0, сммм/х, см4Wx. см*смV см4j Wy. см* |iy, см626617,534,54,896,2340,1412,952,5436,659,612,392,896532811,51,081,389,382,692,611,890,881,171,05653281,631,662,1113,924,282,572,701,251,131,041005010233,224,1265,5913,12412,643,601,761,56100803557,511,5314,68220,4944,113,8733,5730,473,023,62120551857,59,1511,66245,7440,964,5942,5211,651,911,85160502034,56,568,36306,3738,306,0527,177,741,801,491606032469,8712,57462,0137,756,0565,787,162,292,14300605057,519,1224,362861,55190,7710,84125,6130,422,271,874001605034,518,8524,016073,68303,6815,91884,5480,836,075,064001606041025,3332,278028,19401,4115,771219,71113,926,155,2955065304622,4128,5510258,72373,0418,96110,3220,641,97Мб41065304618,0122,954872,87237,7014,57103,8820,332,131,39Примечание. Профили из углеродистой спокойной и низколегированной сталей изготовляются с радиусами кривизны не более 2,5 .«а блица IX. 18. Профили стальные гнутые С-образные равнополочные по ГОСТ 8282—83*[ример обозначения: С 300x60x50x51ГОСТ 8282—83*302
303Таблица IX. 19 Профили стальные гнутые замкнутые сварные прямоугольные по ГОСТ 25577—83*Пример обозначения: пр. гн. 180x75x5/ГОСТ 25577—83*ньSR, не
болееМасса
1 м. кгПлощадьсечения.см2Справочные значения величин для осейх —XУ— Умм/*• см41 см»ix. см5Х, см3/ yt см*Wу, см*| iy, см| Sy, см»Из сталей ВСтЗкп,ВСтЗпс,ГОСТ 380--8818012551222,1828,261265,94140,666,6985,20726,58116,255,0766,631807551218,2623,26883,0298,116,1663,33226,3860,373,1234,441601203612,6016,05601,7375,226,1244,69388,8664,814,9236,679780367,769,87134,7327,783,6921,99100,4525,113,1914,50Из сталей ВСтЗсп ГОСТ 380—88, 09Г2 ГОСТ 19282—73 *23010082236,6446,472804,05243,887,75159,76770,24154,054,0689,7323010052223,4729,901868,01162,447,90104,48525,05105,014,1959,3116013071828,3036,061263,31157,915,9296,54921,02141,705,0583,9915010082227,0234,42959,61127,965,2881,39513,87102,773.8661,77
Таблица IX.20. Профили стальные гнутыезамкнутые сварные квадратные по ГОСТ 25577—83*Пример обозначения: пр. гн. 140x51ГОСТ 25577—83*ЛТаблица 1Х.2Г. Профили гнутые замкнутые сварные
прямоугольные по ТУ 36-2287-80 (с изменением № 2)Обозначение: Л X Ь X s/ГУ 36-2287-80304ъSR, не
болееМасса 1 м,
кгПлощадь
сечения, см*Справочные величины для осей
х — хмм1х, см4Wx, смяix, смSx, см8Из сталейВСтЗкп, ВСтЗпс ГОСТ 380—88110369,79121,45233,5942,474,3324,701004_811,5014,7023448,903,8726#з сталей ВСтЗсп ГОСТ 380--88, 09Г2 ГОСТ 19282--73 *15082232,8641,861329,97177,235,64107,6314082230,3638,671055,26150,755,2292,0814071827,2134,66974,21139,175,3083,8714051220,2225,76780,54108,625,4364,0111061418,2223,31398,8072,514,1543,9110051213,9417,76255,5751,113,7930,7610041011,4714,54215,7343,153,8525,59804108,9011,34104,2126.053,0315,69hbsМасса
1 м дли?
ны, кгПлощадь
попереч¬
ного се¬
чения,
см*Справочные величины для осейх — ху —Умм1х. см4Wx, см8см1У'см4см81Усм1006037,259,24126,225,23,6956,618,92,471006049,5512,16162,632,53,6672,224,12,4410060511,7815196,239,23,6286,228,72,4010060613,9417,76227,445,53,5899332,361208039,1411,64238,439,74,5312731,73,3012080412,0615,3630951,54,48164413,2712080514,9219375,662,64,4419849,53,2312080617,7122,56438,273,04,4022957,23,1914060412,0615,36375,353,64,9497,332,42,52
Продолжение табл. IX.21hЪSМасса
1 м дли¬
ны, кгПлощадь
попереч¬
ного се¬
чения,
см*Справочные величины дляосейX — XУ-Умм1х, см4Wx, см8*х•смсЬWy.СМ31УСМ14060514,9219.456,665,24,90117392,4814060617,7122,56533,176,24,8613444,72,43140100414,5718,56523,474,85,31310,1624,09140100б18,0623638,991,35,27376,975,44,05140100в21,4827,36748,7106,95,23439,7884,01140100724,8431,64835,1121,85,19498,999,83,97160804-14,5718,56623,577,95,8021052,53,3616080518,0623761,995,25,75253,963,53,3216080621,4827,36893,5111,65,71294,973,73,2816080724,8431,641018,9127,35,67332,983,23,24160120417,0821,76818,3102,36,13524,487,44,91160120521,19271002,2125,26,09640,2105,74,87160120625,2432,161178,3147,26,05750,4125,14,83160120729,2037,241346,9168,36,01855142,54,79160120833,1642,241508,1188,55,97954,21594,7518060518,0623868,996,56,15147492,5318060621,4827,361019,3113,26,1016956,42,4818060724,8431,641162,5129,26,06189,463,12,4418060521,19271175,2130,66,60467,293,44,16180100625,2432,161382,8153,66,55545,9109,24,12180100729,2037,241581,7175,76,51620,11244,08180100833,1642,241772,3196,96,486901384,04180140524,30311481,5164,66,911003,6143,45,69180140629,0136,961746,21946,871180168,65,65180140733,6342,842001222,36,831348,8192,75,61180140838,1848,642246249,56,791510,3215,85,57200160527,47352092,9209,37,731482,9185,46,51200160632,7841,762471,5247,17,691747,8218,56,4720016073848,442837,5283,77,652002,8250,46,43200160843,2055,043191,2319,17,612248,12816,39Примечания: 1. Профиль 200 х 160 X 5 поставляется по согласованию сто¬
рон 2. Профили поставляются из листовой горячекатаной стали: углеродистой общего
назначения толщиной 4 мм и более по ГОСТ 14637—79*. толщиной 3 мм —по ГОСТ 16523—70*;
низколегированной толщиной 4 мм и более — по ГОСТ , 19282—73*» толщиной 3 мм — по
ГОСТ 17066—80*.305
Т а б л и ц а IX.22. Профили гнутые замкнутые
сварные квадратные по ТУ 36-2287-80 (с изменением
№ 2)Обозначение: кв. hx h X s/ТУ 36-2287-80Примечание. Профили изготовляются из листовой горячекатаной стаут: угле¬
родистой общего назначения толщиной 4 мм и более по ГОСТ 14637 — 79*, толщиной 3 мм —
по ГОСТ 16523 — 70*; низколегированной толщиной 4 мм и более — по ГОСТ 19282 — 73*, тол¬
щиной 3 мм — по ГОСТ 17066—80*.306hsМасса 1 м
длины, кгПлощадь
поперечного
сечения, см2Справочные величины для осей
X — X и у — умм'х=1усм4Ш — ]У7w х w уСМ3lx = iy, см8037,269,2491,422,83,148049,5412,16117,329,33,1080511,7715141,235,33,0780613,9417,76163,140,73,0310039,1311,64182,736,53,96100412,0515,36236,347,23,92100514,9219286,557,33,89100617,7122,56333,566,73,841*20311,0214,04320,553,44,77120414,5718,56416,769,44,74120518,0623507,984,64,69120621,4827,36594,2994,66140417,0821,76671,395,95,55140521,1927821,2117,35,51140625,2432,16964,3137,75,48140729,2337,241100,9157,25,44140833,1642,241231,1175,85,39160419,624,961013126,66,37160524,33311242,5155,36,33160629,0136,961463,1182,86,29160733,6342,841674,9209,36,25160838,1848,641878,1234,76,21180527,47351787,9198,67,15180632,7841,762109,7234,47,11180738,0248,442420,2268,97,07180843,2155,042719,7302,17,03
Таблица IX.23. Сталь листоваяволнистая по ГОСТ 3685—71*Пример обозначения:~670Х 130x35x1,8/ГОСТ 3685—71 *Ширина листа D, ммРазмеры, ммдо волнованияпосле волнованияОнг1000835130351.1Н800670130351.1Н710590130351.1Н1000835100300.9Н750625100300,9НПримечание. Масса 1 м* проекции толщиной 1 мм 9,35 кг.
А — площадь сечения брутто;АЬп — площадь сечения болта нетто;Ап — площадь сечения нетто;А^ — площадь сечения по металлу углового шва;А^г — площадь сечения по металлу границы сплавления;■ Е — модуль упругости;I — момент инерции;1Х, 1у — моменты инерции сечения брутто относительно осей соответственно
X — X и у — у\1хп, /уп — то же, сечения нетто;lfx, Ify — моменты инерции расчетного сечения по металлу шва относительно его
главных осей;Iгх, 1гу — то же, по металлу границы сплавления;М — момент, изгибающий момент;Мх, Мп — моменты относительно осей соответственно х — х и у — у\N — продольная сила;Q — поперечная сила;Qs — условная поперечная сила, приходящаяся на систему планок, распо¬
ложенных в одной плоскости;Rbh — расчетное сопротивление высокопрочных болтов растяжению;Rbo — расчетное сопротивление болтовых соединений смятию;Rbs — расчетное сопротивление болтов срезу;Rbt — расчетное сопротивление болтов растяжению;Rbun — нормативное сопротивление стали болтов, принимаемое равным вре¬
менному сопротивлению ав по ГОСТ и ТУ на болты;Rp — расчетное сопротивление стали смятию торцевой поверхности (при
наличии пригонки);Rth — расчетное сопротивление стали растяжению в направлении толщины
проката;Ru> Rs — расчетное сопротивление стали соответственно растяжению, сжатию,
изгибу по временному сопротивлению и сдвигу;Run — временное сопротивление стали разрыву, принимаемое равным мини¬
мальному значению он по ГОСТ и ТУ на сталь;«в/. R(az — расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) соответст¬
венно по металлу шва и металлу границы сплавления;R(au ~~ расчетное сопротивление стыковых сварных соединений сжатию, рас¬
тяжению, изгибу по временному сопротивлению;R^un — нормативное сопротивление металла шва по временному сопротивле¬
нию;R„s — расчетное сопротивление стыковых сварных соединений сдвигу;R<x>y — то же. сжатию, растяжению, изгибу по пределу текучести;308
Ry — расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию, изгибу по пре¬
делу текучести;Ryn ~ предел текучести стали, принимаемый равным значению предела теку¬
чести ат по ГОСТ и ТУ на сталь;5 — статический момент сдвигаемой части сечения брутто относительно
нейтральной оси;Wx, Wy — моменты сопротивления сечения брутто относительно осей соответствен¬
но х — х и у — у\^хп' Wyn — то же, сечения нетто;W2 — моменты сопротивления расчетного сечения соответственно по метал¬
лу шва и границы сплавления;Ъ — ширина;
е — эксцентриситет силы;
h — высота;
hef — расчетная высота стенки;i — радиус инерции сечения;*min —’ наименьший радиус инерции сечения;ix> iy — радиусы инерции сечения относительно осей соответственно х — х
* У —у;Kf — катет углового шва;I — длина;
lej — расчетная, условная длина;1(д ~~ Длина сварного шва;1Х, 1у — расчетные длины элемента в плоскостях, перпендикулярных осям со-
ф ответственно х — х и у — у\
т — относительный эксцентриситет;
t — толщина;Р/, Рг — коэффициенты для расчета углового шва соответственно по металлу
шва и металлу границы сплавления;Vь — коэффициент условий работы соединения;
ус — коэффициент условий работы;Vл> Vт — коэффициенты надежности соответственно по назначению и по мате¬
риалу;V©/* У(аг ~т коэффициенты условий работы шва;“П — коэффициент влияния формы сечения;К — гибкость (А, =А, — условная гибкость (А, = А, У RylE);
kef — приведенная гибкость стержня сквозного сечения;hef — условная приведенная гибкость стержня сквозного сечения (А^ == \9fVRjE)'— условная гибкость стенки (А,^ = h У RyE!t)\Ajc. — расчетные гибкости элемента в плоскостях, перпендикулярных осям
соответственно х — х и у — у\Ох* °у — нормальные напряжения, параллельные осям соответственно х — хи У—у:т „ — касательные напряжения;ху°со*» % — нормальные напряжения в сварном соединении по двум взаимно пер¬
пендикулярным направлениям;
т — касательные напряжения в сварном соединении;(I — коэффициент расчетной длины;Фх» Фу — коэффициент продольного изгиба при расчетах на устойчивость цент¬
ральных элементов при изгибе их в плоскости и из плоскости действия
момента;Ф* — коэффициент снижения расчетных сопротивлений при внецентренном
сжатии,309
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫБеленя Е. ИБалдин В. А., Ведеников Г. С. и др. Металлические конструкции.
Общий курс.— 6-е изд. перераб. и доп.—М. : Стройиздат, 1986.— 560 с.Васильев А. А. Металлические конструкции.— 3-е изд.— М. : Строй издат, 1975.—
424 с.Васильченко В. Т., Рутман А. Н., Лукьяненко Е. П. Конструирование и изготов¬
ление рабочих чертежей строительных металлоконструкций: Справ, пособие.—
К. : Буд1вельник, 1977.— 135 с.Лихтарников Я- М., Ладыженский Д. В., Клыков В. М. Расчет стальных конструк¬
ций: Справ, пособие.— 3-е изд.— К. : Буд1’вельник, 1984.— 366 с.Мельников Н. П. Металлические конструкции: Современное состояние и перспекти¬
вы развития.— М. : Стройиздат, 1983.— 541 с.Металлические конструкции: Правила производства и приемки работ. СНиП
111-18-75.— М. : Стройиздат, 1976.— 162 с.Му ханов К• К• Металлические конструкции.— 3-е изд.— М. : Стройиздат, 1978.—
572 с.Нилов А. А., Пермяков В. А., Прицкер А. Я• Стальные конструкции производ¬
ственных зданий: Справ.— К. : Буд1вельник, 1986.— 271 с.Сахновский М. М. Технологичность строительных сварных стальных конструк¬
ций.— 3-е изд.— К. : Буд1*вельник, 1980.— 263 с.Сахновский М. М. Справочник конструктора строительных сварных конструк¬
ций.— Днепропетровск : Промшь, 1975.— 236 с.Справочник конструктора по стальным конструкциям / Под ред. Н. П. Мельникова.—
3-е изд., перераб. и доп.— М. : Стройиздат, 1976.— 329 с.Справочник проектировщика: Металлические конструкции / Под ред. Н. П. Мель¬
никова.— 2-е изд., перераб. и доп.— М. : Стройиздат, 1980.— 776 с.Стальные конструкции: СНиП 11-23-81 *.—М- : Стройиздат, 1988.— 94 с.
Тахтамышев А. Г. Примеры расчета стальных конструкций.— 2-е изд., перераб.—
М. : Стройиздат, 1978.— 238 с.Якубовский В. Б., Бухман Э. Б. Экономика, планирование и организация произ¬
водства металлических конструкций.— М. : Стройиздат, 1985.— 280 с.
ОГЛАВЛЕНИЕПРЕДИСЛОВИЕ 3РАЗДЕЛ I. СТАЛИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ . 51.1. Расчетные сопротивления прокатной стали 51.2. Группы конструкций и рекомендации по применению сталей 91.3. Химический состав и механические свойства сталей 141. Углеродистые стали . 142. Низколегированные стали 16РАЗДЕЛ II. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ И РАСЧЕТ МЕТАЛЛИ¬
ЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ 2311.1. Определение геометрических размеров 231. Геометрические построения стержневых систем 232. Геометрические построения листовых конструкций 3111.2. Расчет металлических конструкций 341. Общие указания по расчету 342. Расчет элементов стальных конструкций на центральное растяже¬
ние и сжатие 363. Расчет элементов стальных конструкций на изгиб 454. Расчет элементов стальных конструкций, подверженных действию
осевой силы с изгибом , 47РАЗДЕЛ III. ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ КМД С УЧЕТОМ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАЗАВОДЕ ПО ИНДУСТРИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ 48II 1.1. Основные правила выполнения чертежей КМД строительных металли¬
ческих конструкций и их оформление 481. Общие положения 482. Оформление чертежей КМД 50111.2. Оборудование заводов металлических конструкций 57II 1.3. Перевозка металлоконструкций на открытом подвижном составе ... 591. Требования, предъявляемые к конструкциям при перевозке .... 592. Расчет крепления грузов 633. Подвижной состав 67РАЗДЕЛ IV. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СО¬
ОРУЖЕНИЙ 69IV. 1. Колонны и стойки 69IV.2. Подкрановые конструкции 70IV.3. Элементы покрытия 731. Расчет швов прикрепления раскоса к поясам ферм из двутавровой
балки с параллельными гранями полок 742. Расчет швов прикрепления раскоса из гнутосварных коробчатых
профилей к поясам ферм 76IV.4. Балочные клетки 78IV. 5. Трубчатые конструкции 82IV.6. Второстепенные конструкции 84РАЗДЕЛ V. ЛИСТОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ 87V.I. Особенности конструирования 87V.2. Соединения листовых деталей 88V.3. Цилиндрические поверхности 891. Сечения кругового цилиндра 892. Развертки цилиндрической поверхности 91311
V.4. Конические поверхности 1041. Основные положения для нормального кругового конуса .... 1042. Развертки конических поверхностей 105V.5. Сферические поверхности 134V.6. Торовые и винтовые поверхности 1431. Торовые поверхности 1432. Винтовые поверхности 143V.7. Негабаритные листовые конструкции . . 1451. Разработка чертежей КМД монтажных схем 1462. Разработка чертежей КМД элементов негабаритных листовых кон¬
струкций * 149РАЗДЕЛ VI. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 150VI.1. Конструктивные требования, предъявляемые к сварным соединениям . 150VI.2. Расчет сварных соединений 154VI.3. Предельные усилия [/V] на сварные соединения . 160VI.4. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений 166РАЗДЕЛ VII. БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 185VI 1.1. Конструктивные требования, предъявляемые к болтовым соединениям 185VI 1.2. Расчет болтовых соединений 188VI 1.3. Предельные усилия болтовых соединений 190VI 1.4. Таблицы болтов, гаек и шайб 192VI 1.5. Соединения на высокопрочных болтах 196РАЗДЕЛ VII. нормали 209VII 1.1. Расстояния между прокладками составных сечений 209VII 1.2. Вырезы под полки швеллеров и двутавров 214VIII.3. Стыки элементов из прокатных и гнутых профилей 214VIII.4. Ребра жесткости прокатных профилей 257VII 1.5. Проушины для транспортировки элементов. Монтажные приспособ¬
ления 262VII 1.6. Детали крепления и стыки рельсов ........ . 267РАЗДЕЛ IX. сортамент . . 270IX. 1. Горячекатаные профили . . . . 270IX.2. Холодногнутые и гнутосварные профили 293УКАЗАТЕЛЬ ОСНОВНЫХ БУКВЕННЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ВЕЛИЧИН 308СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 310Справочное издание
БИБЛИОТЕКА ПРОЕКТИРОВЩИКАВасильченко Владимир Трофимович,Рутман Александр Наумович,Лукьяненко Евгений ПетровичСправочник конструктора
металлических конструкцийХудожественный редактор Б. В. Сушко
Технический редактор 3. П. Золотарева
Корректор И. М. МирошниченкоИБ № 3103Сдано в набор 07.08.89. Подписано в печать 15.03.90. БФ 05047. Формат 60X90Vi«* Бумага типо¬
графская № 2. Гарнитура литературная. Печать высокая. Уел. печ. 19,5. Уел. кр.-отт. 19,5. Уч.-
изд. л. 23,97. Тираж 22 000 экз. Зак. № 9—2717. Цена 1 р. 50 к.Издательство «Будивэльнык*. 252053 Киев, ул. Обсерваторная, 25Головное предприятие республиканского производственного объединения «Полиграфкнига».
252057, Киев, ул. Довженко, 3.
ББК 38.54я2
В19
УДК 624.016.7Библиотека основана в 1988 году
Рецензенты: А. Я. Прицкер, В. М. ОрликРедакция литературы по строительным конструкциям, материалам и изделиям
Зав. редакцией А. А, Петрова
Редактор В. А. КочанСканы - бап;
Обработка - Armin.
DW6.ru2013ББК 38.54я2§ Издательство «Бу^вельник», 1980
Васильченко В. Т, и др,, 1990,
с изменениями3305000000-006
В М203 (04)-90 77'90ISBN 5-7705-0167-7В19Васильченко В. Т. и др.Справочник конструктора металлических конструкций // В. Т. Ва¬
сильченко, А. Н. Рутман, Е. П. Лукьяненко.— 2-е изд., пере-
раб. и доп.— К.: Будивэльнык, 1990.— 312 с.: ил.— (Б-ка проек¬
тировщика).
ISBN 5-7705-0167-7.В книге (1-е изд.— 1980 г.) систематизированы нормативные данные по
разработке чертежей строительных металлических конструкций на стадии
КМД, конструированию основных элементов производственных зданий и
сооружений, по расчету соединений, креплений грузов на открытом под¬
вижном составе, данных по технологическому оборудованию заводов метал¬
лических конструкций.Издание переработано и дополнено в соответствии с новыми норматив¬
ными документами.Для специалистов проектных и строительных организаций, а также за¬
водов металлоконструкций.