/
Автор: Зубченко А.С. Колосков М.М. Долбенко Е.Т. Каширский Ю.В.
Теги: стандартизация продукции, процессов, мер, весов и времени стандарты технические требования нормы и правила рекомендации общее машиностроение машиноведение машиностроение металлургия сплавы издательство машиностроение металлы и сплавы
ISBN: 5-217-02992-7
Год: 2001
Текст
МАРОЧНИК
СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
70-летию
ЦНИИТМАШ
посвящается
ттечмж
СТАЛЕЙ
И СПЛАВОВ
СОСТАВ ИТЕ Л И:
Колосков М.М. канд.техн, наук,
Долбснко Е.Т. д-р техн. наук.
Каширский Ю.В. канл.физ.-мат. наук,
Астахов Ю.И.. Герасимов В.И. канд. техн. наук.
Голсныпипа Л.Г. канд. техн. наук. Григорьева Н.Н.,
Гудков В.Н. канд. техн наук.
Дегтярев А.Ф. канд. техн, пауте, Жаров В.В.,
Кириллова О.М. канд. техн, наук,
Клауч Д.Н. канд. icxii. паук,
Кузнецов Е.В. канд. техн, паук, Меньшова Н.Ф..
Митина ЕЛ., Петропавловская З.Н. д-р техн. наук,
Русинова И.Н. канд. техн, наук, Рязанова Е.Д.,
Скоробогатых В.Н. канд. техн. наук.
Томина С.П., Тыкачинская Т.В. канд. техн, наук,
Широлапова Т.Б.
Москва «Машиностроение» 2001
СТАЛЕЙ
И СПЛАВОВ
Пол редакцией заслуженного деятеля науки РФ.
д-ра техн. наук, нроф
А.С Зубченко
Москва «Машиностроение» 2001
УДК [621.002.3-034 14:006](035)
ББК 34.431я2
М28
Марочник сталей и сплавов / М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Каширский и др.; Под общей
М28 ред. А.С. Зубченко - М.. Машиностроение, 2001. 672 с.; илл.
ISBN 5-217-02992-7
Содержит около 450 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны
назначения, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки,
температуры испытаний, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места направления
вырезки образца, технологические свойства.
Приведены системы маркировки сталей по Евронормам и национальным стандартам. В
приложениях даны физические свойства; механические свойства в зависимости от температур:
отпуска, испытания, ковочных; жаропрочные свойства; марки, свойства и области применения
электротехнических сталей; зарубежные материалы, близкие по химическому составу к
отечественным; перевод твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору.
Для конструкторов, технологов, металловедов, исследователей и других специалистов всех
отраслей машиностроения, может быть полезен студентам вузов.
ББК34.431я2
ISBN 5-217-02992-7
© Издательство ”Машиностроение", 2001
СОДЕРЖАНИЕ
Видение............................... 11
Условные обозначения . .... 13
Перечень сокращений . 14
Технологические свойства............... 15
Системы маркировки сталей в различных
пранах ... . ...................... 20
Система маркировки сталей в России н
других странах СНГ ................... 20
Конструкционные стали ............. 20
Инструментальные стали.......... ... 22
Коррозионно-стойкие стали 22
Система маркировки сталей по Евронор-
мам ............................. 23
Наименование сталей________ ________ 23
Порядковые номера.................. 27
Система маркировки сталей в США . , 28
Система обозначений AIS1 ...... 28
Система обозначении ASTM 30
Универсальная система обозначений
UNS ................................ 30
Система маркировки сталей в Японии ... 31
Конструкционные стали ........ . 31
Инструментальные стали ............. 32
Коррозионно-стойкие стали . ....... 32
Жаропрочные стали................... 32
Автоматизированные банки данных по свой-
ствам машиностроительных и энергетиче-
ских матер налов....................... 33
Общие положения . .. . ............... 33
Сравнительные характеристики сущест-
вующих ЛБД ......- —.. ............ 34
Основные свойства создаваемого банка
данных и его системы управления...... 37
Структура банка .. ..... ... 37
Формы сбора информации....... ........ 51
Программное обеспечение банка. Взаи-
модействие пользователя с банком . 51
Перспектива развития системы ........ 52
Стали и сплавы ........................ 55
Рощи 1. Стали и сплавы конструкционные 56
Стали углеродистые обыкновенного ка-
чества . . ... .................. 56
СтО .. ... ................ 56
С12кл .... . . 57
Ст2пс . .. ................... 58
Ст2сп ....................... ... . 59
СтЗкп ............................. 60
СтЗлс ,. ... .................... 61
СтЗсп .................. .... ....... 63
СтЗГнс............................... 65
СтЗГсп..................... .... 66
Ст5пс . . ... .................... .67
Ст5сп ... ............... .... 68
Стбпс.................. . ... 70
Стбсп .. ......................... 71
Стали углеродистые качественные . . 72
08кл ............................. 72
08... .... .. ............. ... .. 73
Юкп.................................. 75
10.. . 76
15кп................ ........... . . 78
15 ..................... ....... 79
20кп ..... ............... .. ... 81
20 , ............ . 82
20ПВ ....................... .. .... 85
20-Ш ............... . .. . ....... 86
25................................. 87
30................................. 89
35.............................. 91
40.............. .... 93
45 . 95
50 . ........................... 97
55................................... 99
60.................................. 101
75________________________________ 103
85 104
I5K ........ . . ___... ... 105
16К 106
I8K ......... 107
20К ............................ 108
22К............................ 109
А12................................ .110
А20. АЗО.......... ................. 111
А35, А40Г . . 112
ОС............................ .. ИЗ
6
СОДЕРЖАНИЕ
Стали низколегированные. 114
09Г2........................ 114
10Г2........................ 115
15ГС ....................... 116
16ГС......................... 118
17ГС......................... 120
17Г1С 121
20ГС........................ 122
25ГС......................... 123
09Г2С....................... 124
10Г2С1 .................... 127
18Г2С........................ 129
18ГФпс....................... 130
10ХСНД . 131
14ХГС ....................... 133
15ХСНД...................... 134
15Г2БМ ..... ................ 136
18Г2АФпс.................... 137
16ГНМА..................... 138
14Х2ГМР, 14ХМНДФР ... ....... 139
Стали легированные ................ |40
I5X.......................... 140
20Х........................ 141
ЗОХ.......................... 142
35Х........................ 143
38ХА....................... 144
40Х... .. .................. 145
45Х.......................... 146
50Х ........................ 147
15Г ......................... 148
20Г...................... 149
ЗОГ ....................... 150
40Г........................ 151
45Г.......................... 152
50Г .. ...................... 153
23Г2А...................... 154
35Г2..................... 155
40Г2......................... 156
45Г2...................... 157
50Г2 ........................ 158
26Г2С. ...................... 159
05Г4ДМФ..................... 160
05Г4МНФ.................... 161
10ГН2МФА. 10ГН2МФА-ВД,
10ГН2МФА-Ш ................... 163
08ГДНФ....................... 164
09Н2МФБА-А................. 165
18ХГТ.................... 167
20ХГР...................... 168
ЗОХГГ.................... 169
25ХГМ...................... 170
30Х2ГМТ................... 171
15ХФ ................. 172
ЗЗХС....................... 173
38ХС... .................. 174
40ХС....................... 175
22ХЗМ .. .... ... ..... ..... 176
ЗОХМ, 30ХМА .... .......... 177
Э2ХМ1А..................... 178
34ХМА ... .............. 179
35ХМ ...................... 180
40ХФА 181
ЗОХЗМФ..................... 182
13Н5А...................... 183
20ХН....................... 184
40X11................... 185
45ХН..................... 186
20ХНР... .................. 187
12ХН2..... . .... 188
12ХНЗА........ .189
20ХНЗА................. 190
ЗОХНЗА ................. 191
15Х2НМФА ... ... ....... 192
15Х2НМФА-А,
15X2НМФА класс 1......... 193
12Х2Н4А................... 194
20Х2Н4А .. . .... 195
25ХГСА..................... 196
ЗОХГС, ЗОХГСА ............. 198
30ХГСН2А (ЗОХГСНА) . 199
35ХГСА..................... 200
20ХГНР 201
38ХГН...................... 202
34ХН1М, 34ХШМА . .......... 203
30ХН2МА ................... 205
34XH3M, 34XH3MA............ 206
38XH3MA. . ... . .. 208
38Х2Н2МА (38X11 МА)........ 209
I4X2H3MA ............... 210
38X2113М 211
40ХН2МА (40ХНМА)....... . 212
СОДЕРЖАНИЕ
7
40Х2Н2МА (40Х1НВЛ) ....... 213
18Х2Н4МА................ 214
35ХН1М2ФА................. 215
25Х2НМФА.................. 216
30ХН2МФА................ 217
25ХНЗМФА .. ............. 218
35ХНЗМФА ................. 219
26ХНЗМ2ФА ................ 221
ЗОХНЗМ2ФА................. 222
12Х2НВФА.................. 223
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) ..... 224
38ХНЗМФА . .... ......... 225
20ХН4ФА. 226
38X2MIOA (38ХМЮА)......... 227
12МХ ..................... 228
15ХМ.................... 230
20ХМ ..................... 231
12X1 МФ (ЭИ 575).......... 232
12Х1МФ-ПВ................ 233
13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1).... 234
15Х1М1Ф .................. 235
12Х2МФСР.................. 236
25Х1МФ (ЭИ 10)........... 237
25X1М1Ф (Р2, Р2МА)....... 238
25Х2М1Ф (ЭИ 723)........ 239
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)....... 240
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)........ 241
20ХЗМВФ (ЭИ 415. ЭИ 579) . 242
15Х5М (12Х5МА, Х5М) . .... 243
15Х5ВФ . . ............. 244
Стали целевого назначения...... 245
65Г..................... 245
50ХФА................... 246
55С2..................... 247
60С2. 60С2А............... 248
60С2Г................. 249
65С2ВА . .............. 250
70С2ХА ................... 251
ШХ15...................... 252
ШХ15СГ.................... 253
95X18 (9X18. ЭИ 229) .. .. 254
Стали и сплавы высоколегированные, корро-
зионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные 255
10Х9МФБ (ДИ 82)................ 255
10Х12НД....................... 256
06X12НЗД ...................... 257
08X13 (0X13, ЭИ 496)........... 258
10Х12НЗМ2ФЛ(Ш),
10Х12НЗМ2ФА-А(Ш)................ 259
12X13(1X13).................... 260
20X13 (2X13)................... 262
30X13 (3X13).................. 264
40X13 (4X13).................. 265
08X14МФ....................... 266
03Х14П1Ф-ВИ............... . 268
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14НЗТ, ЭИ 711) 269
04Х14Н5МГТЮ.................... 270
05Х14Н5ДМ.................... 271
06Х15Н6МБФ..................... 273
О8Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)....... 274
12X17 (XI7, ЭЖ 17) ............ 275
I4X17H2 (1Х17Н2, ЭИ 268)....... 276
VlOX17HBM2T(X17HI3M2T, ЭИ 448) 277
V10X17H13M3T
(X17H13M3T, ЭИ 432)............. 278
015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)....... 280
О1Х18М2Т-ВИ.................... 281
12Х18Н9 (Х18Н9).............. 282
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)............. 284
17Х18Н9 (2Х18Н9)............... 286
08Х18Н10 (0Х18НЮ)............... 288
08Х18НЮТ (0Х18Н10Т, ЭИ 914).... 290
12Х18Н10Т....................... 292
12XI8H12T (X18HI2T)............. 294
06ХН46Б (ЭП 350)................ 295
ХН70БДТ (ЭК 59)................ 296
06ХН28МДТ
(0Х23Н28МЗДЗТ, ЭИ 943) ......... 297
08X21Н6М2Т (0X21Н6М2Т, ЭП 54) 298
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)...... 300
f ОЗХ24Н6АМЗ (ЗИ 130)............ 301
ОЗХ8СЮЦ (ЭП 889)............... 302
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8) ........ 303
8
СОДЕРЖАНИЕ
40ХЮС2М (4Х10С2М, ЭИ 107)....... 304
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)........... 305
10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59)......... 306
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС) . 307
01Х19ЮЗБЧ ВИ (02Х18ЮЗБ-ВИ.
ЭП 904-ВИ).................... 308
20Х201114С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211) . 309
05ХН46МВБЧ (ДИ 65).............. 310
ХН59ВГ-ИД (ЭК 82-ИД) ......... 311
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)....... 312
20X23HI8 (Х23Н18, ЭИ 417)....... 313
03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86)............. 314
15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439) .......... 315
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283) .. 316
03Х25Н25Ю5ТЛ.................... 317
13Х1Ш2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш) .. .. 318
15X11МФ (1X11МФ)................ 319
15Х11МФБ (1Х11МФБ)............ 320
12X11В2МФ (типа ЭИ 756)......... 321
18X11 МИФЕ
(2X11МФБН, ЭП 291).............. 322
15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952) . . . 323
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш) - ... 324
20Х12ВНМФ (ЭП 428).............. 325
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)........... 326
1X14HI4B2M (ЭИ 257) ............ 327
09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р).......... 328
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726).......... 329
10Х15Н9СЗБ1-Ш (ЭИ 302-Ш)....... 330
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)........... 331
45X14HI4B2M (ЭИ 69)............. 332
08Х16Н9М2 (Х16Н9М2)........... 333
08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680^_324
~ХТбН16МВ2БР (ЭП 184)........... 335
10Х16Н14В2БР
(1Х16Н14В2БР, ЭП 17)............ 336
ЗХ16Н22В6Б (ЦЖ 13).............. 337
31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)........... 338
Сплавы на железоникелевой основе ...... 339
ХН35ВТ (ЭИ 612)................. 339
ХН35ВТК (ЭИ 612К) ......... 340
ХН35ВТЮ (ЭИ 787) ............... 341
ХН35ВТР (ЭИ 725)...... ..... 342
Сплавы на никелевой основе.............. 343
ХН78Т (ЭИ 435)................. 343
ХН60ВТ (ЭИ 868).................. 345
ХН67ВМТЮ (ЭП 202, ЭИ 445Р) .. . 346
ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)................ 347
ХН80ТБЮ (ЭИ 607)............... 349
ХН80ТБЮА (ЭИ 607А) ............ 350
ХН65ВМТЮ (ЭИ 893).. .... 351
ХН70ВМЮТ (ЭИ 765) ............... 353
ХН70ВМТЮ (ЭИ 617)................ 354
ХН73МБТЮ (ЭИ 698)................ 355
ХН75ВМЮ (ЭИ 827).............. 356
ХН65КВЮТБ (ЦЖ 24)................ 357
ХН65КМВЮБ-ВД (ЭП 800 ВД) . . . 358
ХН60КВЮМБ-ВД (ЭП 957 ВД)... 359
ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ 929-ВД).... 360
ХН65КВМЮТБ-ВД (ЭК 78-ВД) ... 361
Раздел 2. Стали инструментальные ....... 362
Стали углеродистые и легированные ...... 362
У7, У7А ....................... 362
У8, У8А ....................... 364
У10, У10А...................... 366
У12, У12А........................ 367
9ХС.............................. 368
ХВГ ........................... 369
Стали штамповые .................... 370
Х12 ............................. 370
Х12Ф1 ......................... 371
Х12МФ .......................... 372
Х12ВМФ ........................ 373
7X3............................. 374
5ХГМ............................. 375
5ХНМ ........................... 377
5ХНМ2............................ 378
4ХМФС (40ХСМФ) ....... . .. 379
7ХГ2ВМФ.......................... 380
4Х5В2ФС (ЭИ 958)................. 381
4Х4ВМФС (ДИ 22).................. 382
5ХЗВЗМФС (ДИ 23)................. 384
СОДЕРЖАНИЕ
9
4Х5МФС........... ... 386
ЗХ2МНФ. . . ....... ... 387
5Х2МНФ ... ..... 388
27Х2Н2М1Ф.................. 389
27Х2Н2МВФ..................... 390
ЗХ2Н2МВФ ..................... 391
ЗХЗМЗФ ....................... 392
4ХЗВМФ (ЗИ 2) ....... .... .. 393
4X5 МФ IС (ЭН 572)............ 394
6Х6ВЗМФС
(55Х6ВЗСМФ. ЭП 569)........... 395
8Х4В2МФС2 (ЭП 761) ........... 396
11Х4В2МФЗС2 (ДИ 37)........... 397
Стали валковые......... .. .. 398
9X1 (9Х)...................... 398
9X2........................... 399
9Х1Ф(90ХФ)................... 400
9Х2МФ . . .. ............... 401
9ХСВФ......................... 402
9Х2СВФ ....................... 403
9X2 В ........................ 404
55Х . ....................... 405
60ХГ.......................... 406
50ХН ....................... 407
60ХН.......................... 408
45ХНМ......................... 409
75ХМ ......................... 410
75ХМФ .............. . 411
90ХМФ.. 412
7Х2СМФ........................ 413
Стали быстрорежущие.................. 414
11РЗЛМЗФ2..................... 414
Р6М5 ........................ 415
Р6М5К5.................... 416
Р9М4К8 ....................... 417
Р18 ....................... 418
Р6М5К5-МП (ДИ 101-МП) ........ 419
Р6М5ФЗ-МП (ДИ 99-МП)......... 420
Р12МФ5МП (ДИ 70 МП)...... .. 421
Р12МЗК5Ф2-МП (ДИ 103 МП)...... 422
Раздел 3. Стали и сплавы для отливок. 423
Стали для отливок ............... 423
15Л ................ ... 423
20Л...................... 424
25Л.................... 425
ЗОЛ .................... 426
35Л........................ 427
40Л ....................... 428
45Л...................... 429
50Л........................ 430
70Л..................... 431
20ГЛ.................. 432
35 ГЛ...................... 433
45ГЛ ...................... 434
32Х06Л..................... 435
40ХЛ..................... 436
70ХЛ.................... 437
45ФЛ .................. 438
20ГСЛ ................... 439
ЗОГСЛ...................... 440
80ГСЛ...................... 441
20ХМЛ.................... 442
35ХМЛ.................... 443
35ХНЛ...................... 444
40ХНЛ...................... 445
15Г2ХФЛ ................... 446
20ГСФЛ.................. 447
35ХГСЛ..................... 448
25Х2НМЛ.................... 449
27ХН2МФЛ ... .. . .. .... ... 450
30ХНМЛ.................... 451
08ГДНФЛ.................... 452
05Г4ДМФЛ .................. 453
05Г4ДНФЛ .... ..... ....... 454
05Г4МНФЛ .................. 455
08Г2ДНФЛ .................. 456
10
СОДЕРЖАНИЕ
14Х2ГМРЛ.................... 457
15Х2М2ФБСЛ (ПЗЛ) ................ 458
30ХГФРЛ......................... 459
110Г13Л ......................... 460
Н0Г13ХМЛ......................... 461
110Г13Х2БРЛ ... 462
130Г14ХМФАЛ...................... 463
150ХНМЛ........................ 464
250Х25ВЗТЛ..................... 465
15Х13Л .......................... 466
20Х13Л ......................... 467
15Х14НЛ ......................... 468
06Х12НЗДЛ ..................... 469
08Х14НДЛ .. . ..... 471
10X12НДЛ......................... 472
10Х13НЗМ1Л .................... 473
06Х14Н5ДМФЛ .................... 474
08Х15Н4ДМЛ...................... 475
08Х18Н4М2БЛ.............. - 476
10Х18НЗГЗД2Л . .................. 477
05Х26Н6М2Д2АБФЛ ........- 478
08Х18Н6М2Д4АФБЛ ................. 479
15Х25ТЛ ......................... 480
10Х18Н9ТЛ .. ................... 481
12Х18Н9ТЛ........................ 482
12Х18Н12МЗТЛ..................... 483
40Х9С2Л.......................... 484
10X21Н5ТЛ (Х21Н5ТЛ) ........... 485
40Х24Н12СЛ (ЭИ 316Л)........... 486
20Х20Н14С2Л (Х20Н14С2Л) . . ..... 487
35Х23Н7СЛ..........-............. 488
20Х25Н19С2Л................... 489
12МХЛ........................... 490
14ХМТЛ......................... 491
15X1М1ФЛ ..................... 492
20ХМФЛ........................... 493
20Х5МЛ........ . ......... 494
15Х6СМТЛ (Х6СМТ-П) . . . 495
15X11МФБЛ (1X11МФБЛ, ХИЛА) 496
20Х12ВНМФЛ (15Х12ВНМФЛ,
Х11ЛБ, ЭИ 802Л)............. 497
30Х16Н22В6БЛ (ЦЖ 13Л) . ... 498
31Х19Н9МВБТЛ (ЭИ 57211) . . 499
20Х25Н13АТЛ ..... ... ..... 500
Сплавы на никелевой основе для отливок . 501
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ 893Л) ........ 501
ХН70КВМЮТ (ЦНК 17П) 503
ХН60КВМЮТБ (ЦНК21П) . . . 504
ХН64ВМКЮТ (ЗМИ 3) .......... 506
ХН65ВКМБ1ОТ (ЭИ 539ЛМУ) .. . 508
ХН60КВМЮТ (ЦНК 7П).......... 510
ХН58ВКМТЮБ (ЦНК 8МП) .. . . 512
ХН65КМВЮТ (ЖС 6К) ......... 514
Приложения .................... . 516
1. Физические свойства ........... 516
2. Полосы прокаливаемостй. 537
3. Механические свойства в зависимости от
температуры отпуска..... 552
4. Механические свойства в зависимости от
температуры испытания .... ... ..... 562
5. Механические свойства в зависимости от
ковочных температур................. 596
6. Жаропрочные свойства............ 607
7. Марки, свойства и области применения
электротехнических сталей ........ 616
8. Зарубежные материалы, близкие по хи-
мическому составу к отечественным . .. 620
9. Перевод твердости по Бринеллю, Роквел-
лу, Виккерсу и Шору .. ....... ... 644
10 Перечень государственных стандартов на
сортамент материалов, представленных в
Марочнике.......................... 654
Перечень использованных стандартов. 658
Литература........................ 663
ВВЕДЕНИЕ
Марочник отечественных сталей и сплавов, разработанный на основе материалов, созданных и нако-
пленных в ЦНИИТМЛШе, учитывает многолетний опыт работы крупнейших предприятий тяжелого,
энергетического, транспортного и других отраслей машиностроения.
Марочник построен по принципу применения и содержит сведения о химическом составе, механиче-
ских свойствах и твердости в зависимости от размера поковки (отливки или детали) и режимов термиче-
ской обработки; параметры ковочных, литейных свойств и обрабатываемости резанием; характеристики
свариваемости, флокеночувствитсльности, склонности к отпускной хрупкости, а также некоторые спра-
вочные данные по механическим свойствам в зависимости от температур отпуска, испытания и ковки, по
пределу выносливости при отрицательных температурах, релаксационной стойкости, длительной прочно-
сти, ползучести, жаростойкости, коррозионной стойкости; даются сведения о зарубежных материалах,
близких по химическому составу к отечественным.
Кроме того в приложениях к Марочнику приведены характеристики физических свойств, диаграммы
прокаливаемое™ конструкционных марок сталей и таблица перевода твердостей.
В Марочнике учтены, как обязательные, требования стандартов, на которые имеются ссылки в тексте.
Требования, согласованные между поставщиком и заказчиком и включенные в соответствующие Техниче-
ские условия, могут быть дополнены путем соответственно оформленного согласования.
В Марочник внесены некоторые новые марки сталей и сплавов, исследования и разработка которых
закончена, но они еще не имеют оформленных технических условий.
По вопросам номенклатуры марок сталей и сплавов, их химического состава, гарантированного уров-
ни механических свойств, а также режимов технологических процессов (ковки, термической обработки и
др.) Марочник является рекомендуемым материалом при проектировании машин и изготовлении поковок,
отливок, деталей машин и сварных конструкций и может быть полезен как справочный материал для ин-
женеров-конструкторов, технологов и металловедов.
Сведения по каждой марке стали и сплава располагаются на одной, двух или трех страницах На них
представлены следующие данные обозначение марки стали или сплава; вид поставки, те стандарт или
технические условия, химический состав; температура критических точек; .механические свойства при
20 °C в зависимости от поперечного сечения обрабатываемой поковки (отливки) и режима термической
обработки, основное назначение марки стали или сплава; предел выносливости при изгибе и кручении
Кроме того для многих марок приведены также релаксационная стойкость; свойства при длительных
сроках службы; чувствительность к охрупчиванию при старении; коэффициент чувствительности к надре-
зу; термическая усталость; жаростойкость; коррозионные свойства и т.д.
Механические свойства материалов при комнатной температуре сопровождаются ссылками на соот-
ветствующие ГОСТы, ОСТы или ТУ В случае, если ТУ отсутствуют, устарели или неизвестны, либо све-
дения взяты из отчетов или технической литературы» в графе НД пишется “Данные ЦНИИТМЛПГ
Вес стандарты на сортамент вынесены в отдельное приложение, это позволило избежать повторений
их на каждой странице справочника
В связи с тем, что в основных зарубежных стандартах и в большинстве отечественных и зарубежных
справочников принят порядок при котором в перечне химического состава материала сера и фосфор идут
непосредственно после раскислителей (кремний, марганец), в Марочнике использован аналогичный поря-
док элементов.
Химический состав стали иди сплава собственного производства определяется по планочной
(ковшевой) пробе, отбираемой при разливке стали в соответствии с ГОСТ 7565-81, а химический состав и
марка стали проката - по сертификату металлургического завода.
Химический анализ производится в соответствии с ГОСТ 12344-88 — ГОСТ 12365-84.
12
ВВЕДЕНИЕ
Значения механических свойств проката, поковок и отливок, приведенные в Марочнике, являются
минимальными и должны гарантироваться при выполнении установленной технологии.
Значения механических свойств поковок, приведенные в Марочнике, при отсутствии соответствую-
щих указаний, получены при испытании продольных образцов.
При испытании тангенциальных, поперечных или радиальных образцов допускается снижение норм
механических свойств в соответствии с ГОСТ 8479-70.
Приведенные для некоторых марок сталей или сплавов значения механических свойств, полученные
при испытании тангенциальных, поперечных или радиальных образцов, относятся преимущественно к
поковкам типа дисков, роторов, крупных колец и т.д. и характеризуют свойства тех частей поковки, из
которых вырезаны пробы для испытания.
Вырезка образцов из сплошных поковок цилиндрической и призматической формы производится на
расстоянии 1/3 радиуса или 1/6 диагонали от наружной поверхности, а из пустотелых или рассверленных
поковок с толщиной стенки до 100 мм — на расстоянии 1/2 толщины стенки поковки, при толщине стен
ки свыше 100 мм - на расстоянии 1/3 толщины стенки поковки от поверхности.
Значения механических свойств поковок из конструкционных марок сталей (Приложение № 1 ГОСТ
8479-70), приведены в соответствии с требованиями табл. 2 ГОСТ 8479-70 для соответствующей категории
прочности.
Механические свойства поковок из марок сталей, не вошедших в Приложение № 1 ГОСТ 8479-70,
даны на основании обобщения опыта заводов отрасли.
Объем, нормы и порядок контроля механических свойств и приемки поковок устанавливаются в со-
ответствии с ГОСТ 8479-70.
Значения механических свойств отливок, изготовленных из углеродистых, легированных и высоко-
легированных марок сталей и сплавов, относятся к образцам, вырезанным из отдельно отливаемых проб-
ных брусков или из приливных проб после их соответствующей термической обработки, и характеризуют
свойства термически обработанных по тому же режиму отливок с толщиной стенки до 100 мм.
Нормы механических свойств отливок с толщиной стенки более 100 мм в необходимых случаях
должны устанавливаться техническими условиями.
Приведенные в Марочнике режимы термической обработки, ковки и других технологических процессом
являются рекомендуемыми и могут корректироваться заводскими технологами в зависимости от химического
состава плавки, требований, предъявляемых к обрабатываемым поковкам или отливкам, оборудования произ-
водственных цехов и др.
Объем, нормы и порядок контроля и приемки отливок устанавливаются в соответствии с требования-
ми ГОСТ 977-88.
Испытания образцов проведены в соответствии с ГОСТами: на растяжение - по ГОСТ 1497-84 на ци-
линдрических образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 10 мм. Допускается применение
образцов пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 или 5 мм (это специально оговаривается);
на ударйую вязкость — по ГОСТ 9454-78 на образцах типа I;
на определение предела выносливости (усталости) — по ГОСТ 25.502-79;
на холодный изгиб при отсутствии специальных указаний в чертеже или технических условий (произво-
дятся на образцах размерами 10x20x160 мм) — по ГОСТ 14019-80;
на ползучесть — по ГОСТ 3248-81;
на длительную прочность — по ГОСТ 10145-81;
гидравлические испытания труб — по ГОСТ 3845-75;
труб на сплющивание - по ГОСТ 8695-75;
труб на раздачу — по ГОСТ 8694-75;
труб на бортование — по ГОСТ 8693-80;
труб на загиб — по ГОСТ 3728-78.
Определение твердости, как правило, проводится на приборе Бринелля по ГОСТ 9012-59, на приборе
Роквелла - по ГОСТ 9013-59 и 8.064-94, на приборе Виккерса - по ГОСТ 2999-75.
Для определения твердости крупных деталей допускается применение приборов ударного действия.
Твердость валков холодной прокатки и других деталей с высокой твердостью определяется прибором
Шора по ГОСТ 23273-78.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
13
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ств - временное сопротивление (предел
прочности при разрыве);
-с - предел прочности при сжатии;
° в
си - предел прочности при изгибе;
тпч - предел прочности при кручении; J
сгт - предел текучести физический
(нижний предел текучести);
°о,О5 ‘ условный предел упругости с допус-
ком на остаточную деформацию 0,05 %;
о0 2 - предел текучести условный с допуском
на величину пластической деформации
при нагружении 0,2 %;
6р - относительное равномерное удлине-
ние;
Б - относительное удлинение после раз-
рыва;
Ф - относительное сужение после разрыва;
KCU - ударная вязкость, определенная на
образцах с концентратором вида U;
KCV - ударная вязкость, определенная на
образцах с концентратором вида V;
Тк - критическая температура хрупкости;
НВ - твердость по Бринеллю,
- диаметр отпечатка по Бринеллю при
диаметре шарика 10 мм и испытатель-
ной нагрузке 2943 Н;
HRA - твердость по Роквеллу (шкала А, ко-
нусный наконечник с общей нагрузкой
588,4 Н);
HRB - твердость по Роквеллу (шкала В,
сферический наконечник с нагрузкой
980,7 Н);
HRC - твердость по Роквеллу (шкала С, ко-
нусный наконечник с общей нагрузкой
1471 Н);
HV - твердость по Виккерсу при нагрузке
294,2 Н и времени выдержки 10 — 15 с;
HSD - твердость по Шору;
Т3 - заданный ресурс;
ог - условный предел длительной прочно-
л. щТз сти (величина напряжения, вызываю-
щая разрушение при температуре / и
заданном ресурсе);
и., - предел выносливости при симметрич-
ном цикле (растяжение — сжатие);
- предел выносливости при симметрич-
ном цикле (кручение);
о0 - наибольшее положительное значение
переменной составляющей цикла на-
пряжений;
Дс - размах упруго-пластической деформа-
ции цикла при испытании на термиче-
скую усталость;
N - число циклов напряжений или дефор-
маций, выдержанных натруженным
объектом до образования усталостной
трещины определенной протяженности
или до усталостного разрушен ня э
и0 - начальное нормальное напряжение
при релаксации;
о, * остаточное нормальное напряжение
при релаксации;
К1С - коэффициент интенсивное™ напря-
жений;
AC( - температура начала а —> у превраще-
ния при нагреве (нижняя критическая
точка);
Ас3 - температура конца а —> у превращения
при нагреве (верхняя критическая точ-
ка);
Аг2 - температура конца у а превращения
при охлаждении (нижняя критическая
точка);
Аг3 - температура начала у -> а превраще-
ния при охлаждении (верхняя критиче-
ская точка);
Мн - температура начала мартенситного
превращения;
Мк - температура конца мартенситного
превращения;
14
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ
G - модуль сдвига;
v - коэффициент Пуассона;
у - плотность;
С - удельная теплоемкость,
- теплопроводность,
а - коэффициент линейного расширения;
И - напряженность магнитного поля,
р - магнитная проницаемость;
В - магнитная индукция;
Bs - индукция насыщения;
&В - разброс магнитной индукции вдоль и
поперек направления прокатки;
v - удельные магнитные потери при час-
тоте тока v0 и индукции В,
/7С - коэрцитивная сила;
р - удельное электросопротивление;
Ар - красностойкость;
(пик “ температура полного расплавления
металла;
/СОЛ - температура начала плавления метал-
ла;
d0 - начальный диаметр образца;
/0 - длина расчетной части образца,
У - скорость деформирования образца,
ё - скорость деформации образца;
а - толщина образца при испытании лис-
тов на изгиб;
d - толщина оправки при испытании лис-
тов на изгиб;
S - толщина стенки;
СГ - хлор-ион;
Fr - фтор-ион;
I - коэффициент износостойкости при
абразивном износе;
Ег - коэффициент износостойкости при
гидроабраэивном износе,
у - скорость резания;
- коэффициент относительной обраба-
тываемости*
Т - время;
t - температура;
4гтп " температура отпуска,
гмсп - температура испытания.
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ
АЭУ - атомная энергетическая установка;
АЭС - атомная энергетическая станция;
ВВЭР - водо-водяной энергетический реактор;
ВТГР - высокотемпературный гслисво-охлаж- даемый реактор;
ЭТС - электротехнические стали;
КР - коррозионное растрескивание;
ПК - питтинговая коррозия;
PI - питтинговый индекс;
мкк - межкристаллитная коррозия,
AM, АМУ, ВУ,ДУ - условные обозначения методов опре- деления стойкости к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-89;
гелий "ВЧ" - гелий высокочистый;
нд - нормативная документация;
гсссд - государственная служба стандартных справочных данных;
гост - государственный стандарт;
ост - отраслевой стандарт;
ТУ - технические условия;
РТМ - руководящие технические материалы,
ДЦ - данные ЦНИИТМАШ;
АБД - автоматизированный банк данных.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
15
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Литейные свойства. В Марочнике принята
оценка характеристик литейных свойств в виде
относительных величин коэффициентов, равных
отношению показателей для изучаемого и эталон-
ного материала, определенных по единым методи-
кам В качестве эталона принята сталь марки ЗОЛ.
Для оценки технологичности приняты следующие
показатели:
Кж т - показатель жидкотекучести (равен от-
ношению значений жидкотекучести
данного материала и эталона);
Ату - показатель трещиноустойчивости
(равен отношению трещиноустойчиво-
сти данного материала и эталона);
Кур - показатель склонности к образованию
усадочных раковин (равен отношению
объемов усадочной раковины в отливке
из данного материала и эталона),
Лу(1 - показатель склонности к образованию
усадочной пористости (равен отноше-
нию объемов пористой зоны в отливке
из данного материала и эталона).
Жидкотекучесть определена по спиралевид-
ной пробе. Длина залитой спирали в сантиметрах
выражает жидкотекучесть материала.
Линейная усадка определена на приборе кон-
струкции Большакова.
Склонность стали к образованию усадочных ра-
ковин и пор определена на цилиндрическом образ-
це, переходящем в верхней части в усеченный ко-
нус. Усадочная пористость определена по объему
пористой зоны
Трещи неустойчивость определена на приборе
конструкции ЦНИИТМАШа. Прибор показывает
стойкость стали против образования горячих тре
щин, которые образуются вследствие заторможен-
ной усадки образцов.
Литейные свойства определены при температу-
ре на 50 . 70 °C выше начала затвердевания стали.
Механические свойства отливок, поставляе-
мых по ГОСТ 977-88, приведены в Марочнике для
отливок групп II и III.
Ковочные свойства Для характеристики ко-
вочных свойств в Марочнике приводятся механи-
ческие свойства в зависимости от температуры
испытания в интервале ковочных температур и
критерий ковкости. Помимо ковочных свойств
приводятся температурные параметры ковки и
условия охлаждения преимущественно крупных
поковок, откованных как из слитков, так и из
заготовок
Критерий ковкости, являющийся комплекс-
ным показателем, характеризует способность мс-
таила к ковке и равен Ки. = —, --------г-
v «в Н / мм2
При Ку < 0,01 сталь (сплав) не куется, при
0,01 < <0,3 — ковкость низкая, при 0,3 <К^ <0,8 -
ковкость удовлетворительная, при 0,8 < < 2 - ков-
кость хорошая, при К у >2 — ковкость отличная
Приведенная в Марочнике максимальная
температура нагрева металла перед ковкой являет-
ся максимально допустимой температурой нагрева
металла в печи, причем для сталей марок
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182). 25X1 МФ (ЭИ 10),
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44), 15Х5М (Х5М), 15X11МФ,
ХН70ВМТЮ (ЭИ 617), 40Х9С2 (ЭСХ8), 08X13
(ЭИ 496), 20ХГНР. 40X13, 08Х18Н10Т (ЭИ 914)
указана температура сварочной зоны, а для сталей
марок 36Х18Н25С2 (ЭЯ ЗС) и 08Х16Н9М2
(Х16Н9М2) — температура томильной зоны печи.
Приведенные температурные интервалы ков-
ки являются наиболее широкими, а режимы охла-
ждения — ускоренными, которые достигнуты от-
дельными передовыми заводами.
Использование на других заводах рекомен-
дуемых в Марочнике параметров, а также назначе-
ние рациональной температуры нагрева металла и
условий охлаждения поковок возможно только
после предварительного опробования и соответст-
вующей корректировки с учетом местных условий,
металлургической технологии, объема ковочных
работ, размера поковок, величины садки, состоя-
ния печного оборудования и др. Рекомендуемые
условия охлаждения металла после ковки в ряде
случаев не заменяют режимов предварительной
термической обработки поковок
Указанные рекомендации составлены на ос-
новании действующих заводских технологических
инструкций и нормалей, а механические свойства
при ковочных температурах — по данным литера-
турных источников и результатов исследований,
проведенных в различных организациях.
Механическая обработка Обрабатываемость
сталей и сплавов резанием рассматривалась с точки
зрения влияния свойств этих материалов на спо-
собность изнашивать режущий инструмент.
Обрабатываемость резанием приведенных в
Марочнике сталей и сплавов определена для усло-
вий получистового точения без охлаждения по
чистому металлу резцами, оснащенными твердыми
сплавами Т5К10, ВК8 (для аустенитных сталей и
сплавов на никелевой основе), резцами из быстро
режущей стали марок Р18 (HRC 63-65) и, равной
ей по свойствам, мал овод ьфрамовой стали
Р6М5Ф2 (HRC 64-66) при постоянных значениях
глубины резания 1,5 мм, подачи на оборот 0,2 мм
и главного угла в плане 60°
16
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Обрабатываемость сталей и сплавов резанием
оценена по скорости резания, соответствующей
60-минутной стойкости резцов, иад и выражена
коэффициентом для условий точения твердо-
сплавным инструментом и инструментами из бы-
строрежущей стали по отношению к эталонной
стали. В качестве эталонной стали принята углеро-
дистая сталь 45 (НВ 179 и св =650 Н/мм2), ско-
рость резания которой принята за единицу. Ко-
эффициент относительной обрабатываемости дан-
ной стали К» для условий точения твердосплавны-
ми резцами:
^=v60/145,
где l>w - скорость резания, соответствующая
60-минутной стойкости резцов при точении дан-
ного материала, м/мин; 145 — значение скорости
резания при 60-минутной стойкости твердосплав-
ных резцов при точении эталонной стали марки 45,
Коэффициент обрабатываемости Kv для усло-
вий точения резцами из быстрорежущей стали
Kv =^о/7О,
где 70 - значение скорости резания при 60-минут-
ной стойкости быстрорежущих резцов при точении
эталонной стали марки 45,
Для принятых условий резания абсолютное
значение скорости резания данной стали
(сплава) определяется умножением ее коэффици-
ента Kv на соответствующее значение эталон-
ной стали 45.
Приведенные в Марочнике данные по харак-
теристике обрабатываемости резанием различных
марок сталей и сплавов указывают на низкую об-
рабатываемость высокомарганцсвистых высоко-
прочных сталей, жаропрочных сплавов на железо-
никелевой и никелевой основах в деформирован-
ном и особенно в литом состояниях, что обуслов-
ливает повышенную трудоемкость технологических
операций механической обработки деталей из этих
материалов.
Комплекс работ, проведенных ЦНИИТМАШ.
по изысканию путей и средств повышения обраба-
тываемости резанием сталей и сплавов указывает,
что это повышение может быть достигнуто за счет:
- увеличения работоспособности режущего ин-
струмента путем применения высокопроизводи-
тельных инструментальных материалов: твердых
сплавов повышенной износостойкости марок
ВК60М, ВКЮОМ, BKIOXOM, а также сплавов ти-
тан о вольфрамовой группы ТТ10К8, ТТ20К6; ра-
ционального использования быстрорежущих ста-
лей повышенной теплостойкости марок Р6М5К5Л
Р9М4К8, а также полученных методом порошковой
металлургии марок Р6М5ФЗ-МП, Р6М5К5-МП и
др. Указанное обеспечивает повышение обрабаты-
ваемости труднообрабатываемых материалов на
20 - 30 %;
- нанесения износостойких покрытий на ра-
бочие поверхности инструмента;
- использования эффективных экономически
чистых водосмешиваемых эмульсий, синтетиче-
ских и полусинтстичсских жидкостей (Ивкаг,
СЦМ, Тафол, Эфтол, Автокат, Ивхон, Прогресс
13К и др.), а также жидкостей на масляной основе
(ГСВ-1, Сульфогол, СП44), применение которых
позволяет повысить износостойкость инструмента
и снизить шероховатость обработанных поверхно-
стей;
- использования при резании труднообраба-
тываемых материалов методов с вводом дополни-
тельных энергий в зону резания (подогрев срезае-
мого слоя, обработка с вибрациями и др.);
- применения металлургических способов пу-
тем введения в поверхностный слой заготовок (при
их выплавке) несколько повышенного процент-
ного содержания химических элементов серы и
фосфора, что позволяет увеличить эффективность
черновой обработки крупных заготовок из углеро-
дистых и легированных конструкционных сталей.
При анализе уровня обрабатываемости и оп-
ределения коэффициентов Kt, для приведенных
выше условий получистового точения использова-
ны справочные материалы, опубликованные в тех-
нической литературе, результаты научно-исследо-
вательских работ, выполненных в ЦНИИТМАШ,
научно-исследовательских организациях других
отраслей, а также опыт ведущих заводов машино-
строения Для отдельных марок сталей использова-
ны расчетные методы определения обрабатываемо-
сти резанием исходя из их физико-механических
характеристик и химического состава
Сварка. Свариваемость сталей и сплавов явля-
ется комплексной характеристикой, определяю-
щейся, с одной стороны, техлологгггескими трудно-
стями, возникающими при сварке, и, с другой, —
эксплуатационной надежностью сварных соедине-
ний.
В Марочнике даны характеристики так назы-
ваемой технологической свариваемости, по кото-
рой материал условно разделен на следующие
группы:
материал, свариваемый без ограничений (при
сварке нет необходимости применения каких-либо
дополнительных технологических операций, на-
пример, подогрева, промежуточной термообработ-
ки и т.п.);
ограниченно свариваемый материал (при сварке
рекомендуются или необходимы дополнительные
операции);
трудно свариваемый материал (невозможно
получить качественное соединение без обязатель-
ного применения дополнительных операций),
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
1?
материалы, не применяемые для сварных конст-
рукции.
Характеристика свариваемости состоит из
трех частей:
1. Группа свариваемости материала.
2. Рекомендуемые способы сварки
3. Необходимость дополнительных технологи-
ческих операций при сварке.
Группа свариваемости определяется химиче-
ским составом материала, степенью разработки
технологических приемов сварки и освоения в
производственных условиях. Способы сварки яв-
ляются рекомендуемыми, возможно использование
и других, применяемых в производстве.
Под технологическими дополнительными
операциями подразумевается ряд мер, необходи-
мых при сварке групп II и Ш материалов, а в осо-
бых случаях и для группы 1. К их числу относятся:
необходимость предварительного и сопутствующего
подогрева, проковка швов, наложение отжигающих
валиков, ограничение скоростей нагрева и охлажле
ния при сварке, вылеживание после сварки, немед-
ленная после сварки термообработка и лр.
Назначение таких операций зависит от при-
нятой технологии сварки и ряда других причин,
объяснение которых приводится в соответствую-
щей технической литературе.
Необходимость подогрева при сварке и после-
дующей термообработке приводится в характери-
стиках свариваемости. Другие операции, примеры
которых были приведены выше, определяются при
разработке технологического процесса сварки.
Приняты следующие условные обозначения
способов сварки (см. “Сборник нормативных до-
кументов системы аттестации сварщиков и спе-
циалистов сварочного производства" под ред. Ко-
тельникова В. С., Москва, 1999 г Издательство
МГТУ им. Н. Э Баумана)
РД — ручная дуговая сварка покрытыми элек-
тродами (111);
РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавя-
шимся электродом (141);
МП - механизированная сварка плавящимся
электродом в среде углекислого газа (135);
АФ - автоматическая сварка под флюсом
(12);
ЭШ - электрошлаковая сварка;
ЭЛ — электроннолучевая снарка;
КТ - контактная сварка.
В скобках указан код способа сварки по евро-
пейской классификации.
Необходимость подогрева и последующей
термообработки может возникнуть при сварке ме-
талла больших толщин из углеродистых, низколе-
гированных и других марок стали (что в формули-
ровках свариваемости не отмечается).
Толщина соединений, с которой необходимы
подогрев и термообработка, регламентируется со-
ответствующими инструкциями отраслевых произ-
водств.
В табл. 1 и 2 приведены в качестве примера
некоторые требования РД 2730.940.102-92 “Котлы
паровые и водогрейные, трубопроводы пара и го-
рячей воды. Сварные соединения. Общие требова-
ния", которые могут служить в качестве ориенти-
ровочных данных для выбора и назначения режи-
мов подогрева и термообработки сварных соедине-
ний.
1. Значения температур подогрева при сварке
Сталь Толщина стенки изделия, мм Температура подогрева, °C
Низкоуглеродистая, до 0,22 % С > 100 100 - 150 (на многослойных швах)
Среднсуглсродистая, до 0,45 % С >60 100 - 250
Высокоуглеродистая — 250 - 400
Низколегированная > 30 150 - 200
Легированная конструкционная до 350
Теплоустойчивая: 15ХМ 12X1 МФ, 20ХМФЛ 15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ 10 30 150
> 30 200
7 - 3Q 200
>• 30 250
7 - 30 250
> 30 300
Жаропрочная аустенитная Без подогрева
18
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
2. Примерные режимы термообработки сварных соединений
Сталь Режим н назначение термообработки
Углеродистая Отпуск при 610 - 650 °C (для снятия сварочных напряжений). В некоторых слу- чаях нормализация (920 - 940 °C) или закалка с отпуском
20 (трубная)* Отпуск при 610 650 иС при толщине стенки свыше 36 мм
Низколегированная Отпуск при 630 - 660 °C для снятия сварочных напряжений
15ГС (трубная)’ Отпуск при 635 - 660 DC при толщине стенки свыше 30 мм
TctLioyc гойчи вал: 15ХМ 12X1 МФ 20ХМФЛ" 15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ* Отпуск при 700 - 730 °C при толщине стенки свыше 10 мм Отпуск при 715 - 745 °C при толщине стенки свыше 6 мм Отпуск при 725 - 755 DC при толщине стенки свыше 6 мм
Высокохромистая Отпуск при 730 - 760 °C
Жаропрочная и коррозионно-стойкая Сварные соединения стали аустенитного класса: стабилизация при 780 - 820 °C или аустенизация при 1000 - 1100 ЭС для снятия напряжений, выравнивания структуры
* Требования РД 2730.940.102-92
Режимы подогрева (и термообработки) долж-
ны выбираться в зависимости от ряда условий:
толщины, жесткости конструкции, содержания
углерода и легирующих элементов, интенсивности
теплоотвода и т.д. Имеет также значение и приме-
няемый способ сварки- Так для КТ подогрев и по
следующая термообработка применяются редко из-
за относительно небольших свариваемых сечений
и технологических особенностей сварки. Способ
РАД применяется чаще всего при сварке деталей
тонких сечений где обычно подогрев не требуется
При спаркс пол флюсом, газоэлектрической и
ручной дуговой сварке подогрев необходим для
некоторых марок низколегированных, легирован-
ных (кроме сталей аустенитного класса) и углеро-
дистых (при содержании углерода выше 0,22 %)
сталей.
Необходимость предварительного пофгрсва
перед началом сварки зависит также от сваривае-
мых толщин и технологии выполнения сварки Сна
проход", "горкой", "каскадом" и гл.).
Режимы термообработки для сварных соедине-
ний конструкций из шалей перли 1 ною класса при-
меняют обычно: для снятия сварочных напряже-
ний и снижения твердости сварных соединений —
высокотемпературный отпуск; для выравнивания
свойств и улучшения структуры (например, после
ЭШ) — нормализацию, а также полную термообра-
ботку — закалку с отпуском.
При определении режимов термообработки
необходимо принимаю во внимание марку стали,
назначение конструкции, возникновение дефор-
маций, допустимый уровень остаточных напряже-
ний и т.д.
Необходимость термообработки обычно ука-
зывают в ТУ на деталь. Если этого нет, то можно
руководствоваться следующим: низкоуглсродист ыс
и низколегированные стали подвергаются термо-
обработке в зависимости от назначения конструк-
ции (степени ответствен нос г и), при сварке тиши-
ны свыше 60 мм для углеродистых и среднелегиро-
ваиных марок сталей необходима немедленная
тс р м ообрабо I ка
Если по условиям изготовления термообра
ботка невозможна, то технологическим процессом
должны быть предусмотрены операции для сниже-
ния уровня напряжений до безопасной величины
(как, например, проковка, сварка поперечной гор-
кой, правильный выбор режимов и материалов).
В табл. 2 приведены принятые режимы тер-
мообработки сварных соединении для некоторых
.марок сталей.
Технологические особенности сварки сталей.
Низкоуглеродистые стали с содержанием до 0,22 %
углерода относят к разряду хорошо свариваемых.
В некоторых случаях при сварке металла больших
толщин применяют подогрев и термообработку
Стали углеродистые обыкновенного качества
марок Ст2, СтЗ группы В и Ст1, Сг2, СтЗ группы
Б по ГОСТ 380-94 поставляются с гарантией сва-
риваемости, что отмечено в соответствующих ха-
рактеристиках свариваемости
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
19
Стали с содержанием 0,23 — 0,45 % углерода
склонны к подкалке, в связи с чем возникает ряд
трудностей при их сварке Меры3 которые необхо-
димо принять для получения качественного соеди-
нения, сводятся к следующему: применять предва-
рительный (при необходимости) и сопутствующий
подогрев (250 - 300 °C); режимы сварки должны
обеспечивать минимальное проплавление кромок;
рекомендуется замедленное остывание конструк-
ции. Термообработка — отпуск, а при требовании
высокой пластичности - закалка с отпуском.
Высокоуглеродистые стали с содержанием
0,46 - 0,75 % углерода, как правило, не применя-
ются для сварных конструкций. Необходимость их
сварки возникает при наплавках или ремонте. Во-
просы сварки приходится решать для каждой кон-
струкции в зависимости от комплекса требуемых
свойств.
Сварка низколегированных сталей не отлича-
ется от сварки углеродистых сталей и заключается,
главным образом, в выборе соответствующих сва-
рочных материалов
Сварка теплоустойчивых сталей проводится с
подогревом и последующей термообработкой ~
высоким отпуском.
При сварке высокохромистых старей необхо-
димы подогрев и последующий высокий отпуск.
Выбор сварочных материалов (электроды
проволока, флюсы и т.д.) должен проводиться в
зависимости от способа сварки, назначения конст-
рукции и требований к сварным соединениям,
регламентируемых отраслевыми нормалями.
Жаропрочные стали и сплавы аустенитного
класса используются для основных деталей энерге-
тического оборудования с рабочей температурой
600 DC и выше, например, для изготовления паро-
проводных и пароперегревательных труб, паровой
арматуры, корпусов клапанов, а также узлов и де-
талей паротурбинных и газотурбинных установок.
Сварка аустенитных жаропрочных сталей и
сплавов имеет свои особенности и связана с неко-
торыми трудностями, вызванными большей или
меньшей склонностью материалов к образованию
трещин в околошовной зоне, различной техноло-
гичностью применяемых при их сварке присадоч-
ных материалов, а также склонностью сварных
соединений к локальным разрушениям в процессе
эксплуатации конструкций при температурах 580 —
650 °C.
Склонность сталей и сплавов к локальным
разрушениям в процессе эксплуатации значитель-
но снижается в случае применения после сварки
высокотемпературной термической обработки
(аустенизации), поэтому последующая термическая
обработка сварных соединений является обяза-
тельным технологическим процессом, способст-
вующим повышению надежности сварных конст-
рукций в эксплуатации.
По технологической свариваемости аустенит-
ные жаропрочные стали и сплавы также могут
быть условно разбиты на следующие группы.
1. Материалы, свариваемые без ограничений.
К этой группе отнесены стали марок 08XI6H9M2,
12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т и др., химиче-
ский состав которых характеризуется отношением
эквивалентов* хрома и никеля, равным 1,3 - 1,6.
Для снарки этих сталей применяются аустснитио-
ферритные электроды или сварочные проволоки,
обеспечивающие высокую трешиноустойчивость
металла шва. В околошовной зоне сталей этой
группы горячих трещин, как правило, не наблюда-
ется. Стали этой группы в меньшей степени
склонны к локальным разрушениям.
2. Материалы ограниченно свариваемые, К этой
группе отнесены стали марок 12XI8HI2T, 20X23HI8
(ЭИ 417), IX14H14B2M (ЭИ 257), 08Х16Н13М2Б
(ЭИ 405), 10Х16Н14В2БР (ЭП 17) и др., химиче-
ский состав которых характеризуется отношением
эквивалентов хрома и никеля, близким к единице.
При их сварке возможно появление околошовных
трещин. Сварка осуществляется аустснитно-
ферритными электродами, применение которых
позволяет получить швы, свободные от горячих
трещин.
3. Материалы трудно свариваемые. К этой
группе отнесены стали и сплавы марок
45Х14Ш4В2М (ЭИ 69), 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726),
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164), ХН35ВТ (ЭИ 612),
ХН35ВТР (ЭИ 725) и др. с отношением эквивален-
тов хрома и никеля меньше единицы. Эти мате-
риалы склонны к образованию горячих трещин в
околошовной зоне при сварке жестких толстостен-
ных конструкций. Применяемые для их сварки
присадочные материалы нс обеспечивают столь же
высокой стойкости металла шва против образова-
ния горячих трещин, как аустснитно ферритные.
В связи с этим приходится использовать при руч-
ной элсктродуговой сварке электроды малого диа-
метра (не более 3 мм), снарку проводить
"ниточными" швами, строго следить за отсутствием
перегрева металла сварного соединения и появле-
нием трещин и надрывов в наплавленном металле
с целью их своевременного удаления
В характеристике свариваемости для некото-
рых марок материалов рекомендуются электроды,
специально разработанные для их сварки.
' Эквиваленты хрома и никеля подсчитываются по следующим приближенным формулам:
[Сг| = Сг % + l,5Si % + Мо % + 0,8V % + 0,5Nbft + W % + 3,5A1 % + 4Ti %
[Ni] = Ni ft + 0,5Mn % + 0,5Cu ft + 30C ft + 30N %
20
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ В РАЗЛИЧНЫХ СТРАНАХ
Коррозионные свойства некоторых марок мате-
риалов приводя гея в Марочнике в условиях наибо-
лее характерных сред: горячих газов, пара и воды.
Наиболее важными видами коррозии разру-
шения являются:
общая или равномерная коррозия;
точечная или язвенная коррозия;
щелевая коррозия;
межкристаллитная коррозия;
коррозионное растрескивание (коррозия под
напряжением).
При сравнении коррозионной стойкости ме-
таллов с различными плотностями наиболее удоб-
ным является глубинный показатель коррозии —
уменьшение толщины металла вследствие корро-
зии, выраженное в линейных единицах и отнесен-
ное к единице времени.
Коррозионная стойкость марок сталей оцени-
вается по пятибалльной шкале (табл. 3).
3. Пятибалльная шкала коррозионной стойкости
Балл Скорость коррозии, мм/год Группа стойкости
1 < 0,1 Весьма стойкие
2 0,1 - 1 Стойкие
3 1 - 3 П он ижен н о- сгон кис
4 3-10 Малостойкие
5 > 10 Нестойкие
Пятибалльная шкала принята в настоящем
Марочнике для оценки как обшей, так и точечной
коррозии стали в воде и водных растворах.
Для многих сталей количественные данные по
скорости точечной коррозии в литературе отсутст-
вуют, имеются лишь указания на наличие склон-
ности к этому виду коррозии.
При подборе конструкционных материалов
следует учитывать, что скорость точечной корро-
зии на марках, которые подвержены этому виду
разрушения. как правило, в несколько раз превы-
шает скорость общей коррозии
В Марочнике приводятся сведения о склон-
ности к межкристаллитной коррозии высоколеги-
рованных коррозионно-стойких марок сталей в
соответствии с ГОСТ 6032-89.
Однако и высокохромистые стали также могут
быть подвержены межкристаллитной коррозии.
Карбиды хрома в этих сталях выпадают по грани-
цам зерен при быстром охлаждении с температур
выше 900 °C при термической обработке или после
сварки Склонность высокохром истых марок ста-
лей к межкристаллитной коррозии устраняется
отжигом при 700 °C.
Склонность сталей к коррозионному растрес-
киванию оценивается по времени до разрушения в
данной среде при заданном напряжении и в боль-
шинстве случаен выше предела текучести.
Склонность сталей к отпускной обратимой
хрупкости, проявляющаяся в снижении ударной
вязкости при медленном охлаждении или при дли
тельной эксплуатации деталей в интервале темпе-
ратур 450 — 650 °C, в Марочнике оценена качест-
венно. Для сталей, склонных к обратимой отпуск
ной хрупкости, требуется быстрое охлаждение по
слс отпуска.
Флокеночувствителыюсть дана для поковок и
проката сечением более 100 мм.
По фл о кеночу ветвится ьв ости стали и сплавы
всех марок условно разбиты на четыре группы;
нефлокеночувствшпелъные - углеродистые и
легированные марганцем и кремнием с содержа-
нием углерода до 0,35 %;
лньюфлокеночувствительные - углеродистые и
легированные марганцем и кремнием с содержа-
нием углерода свыше 0,35 %;
фяокеночувствителъные - хромистые и хро-
момолибденовые,
повышенной флокеночувствительноети - хромо-
никслевольфрамошяе и хромоникелемолибденовые.
СИСТЕМЫ МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ
В РАЗЛИЧНЫХ СТРАНАХ
Система маркировки сталей
в России и других странах СНГ
В России, как и других странах СНГ, принята
буквенно-цифровая система обозначения марок
сталей, разработанная в СССР. Рассмотрим, как
обозначаются стали различного назначения.
Конструкционные стали
Стали обыкновенного качества. Нелегирован-
ные конструкционные стали обыкновенного каче-
ства в соответствии с ГОСТ 380-94 обозначаются
следующим образом: СтЗпс, Ст5кп, СтО и др.
Здесь Ст — буквы, указывающие на принад-
лежность стали к группе сталей обыкновенного
качества, следующая за ними цифра от 0 до 6 ука-
зывает на процент содержания углерода (см табл.
1) и в конце наименования стали приводятся бук-
вы» определяющие степень сс раскисления (кп —
кипящая, пс — полуспокойная, сп - спокойная).
В обозначение сталей с повышенным содер-
жанием марганца после цифры добавляется также
буква Г. Например, СтЗГсп, СтбГпс и др.
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ В РОССИИ И ДРУГИХ СТРАНАХ СНГ
21
1. Содержание углерода
в сталях обыкновенного качества
Обозначение стали Содержание углерода, %
СТ& < 0,23
Ст1 0,06 - 0,12
Ст2 0,09 - 0,15
СтЗ 0,14-0,22
Ст4 0,18 - 0,27
Ст5 0,28 - 0,37
Стб 0,38 - 0,49
Неяегированные конструкционные качественные
стали Качественные конструкционные стали в
соответствии с ГОСТ 1050-88 обозначают двузнач-
ным числом, указывающим примерное содержание
углерода в стали, умноженное на сто. Так сталь с
содержанием углерода 0,07 - 0,14 % обозначается
10, сталь с содержанием углерода 0,42 - 0,50 % —
45, а сталь с углеродом 0,57 - 0,65 % - 60 При
этом для сталей с содержанием углерода < 0,2 %,
не подвергнутых полному раскислению, в обозна-
чение добавляются буквы кп (для кипящей стали)
и пс (для полуспокойной). Для спокойных сталей
буквы в конце их наименований не добавляются,
например, 08кп, Юпс, 15, 18кп, 20 и т.д.
Качественные стали с повышенными свойст-
вами, используемые для производства котлов и
сосудов высокого давления, обозначают по ГОСТ
5520-79 добавлением буквы К в конце наименова-
ния стали: 15К, 18К, 22К и др.
Конструкционные легированные стали В соот-
ветствии с ГОСТ 4543-71 наименования таких ста-
лей состоят из цифр и букв. Буквы указывают на
основные легирующие элементы, включенные в
сталь (табл. 2). Цифры после каждой буквы обо
значают примерное процентное содержание соот-
ветствующего элемента, округленное до целого
числа (при содержании легирующего элемента до
1,5 % цифра за соответствующей буквой не указы-
вается). Процентное содержание углерода, умно-
женное на 100, приводится в начале наименования
стали
Например, сталь состава 0,09 - 0,15 % С,
0,4 — 0,7 % Сг, 0,5 - 0,8 % Ni называется 12ХН,
а сталь состава 0.27 — 0,34 % С, 2,3 - 2,7 % Сг,
0,2 - 0,3 % Мо, 0,06 - 0,12 % V - ЗОХЗМФ.
Для того чтобы показать, что в стали ограни-
чено содержание серы и фосфора (S < 0,03 %,
Р < 0,03 %) и сталь относится к группе высококаче-
ственных, в конце ее обозначения ставят букву А
2. Обозначения основных легирующих элементов
Элемент Обозначение
Никель н
Хром X
Кобальт к
Молибден м
Марганец г
Медь д
Бор р
Ннобнй Б
Цирконий Ц
Кремний С
Фосфор п
Редкоземельные металлы ч
Вольфрам в
Титан т
Азот Л (в середине наименования)
Ванадий ф
Алюминий ю
Селен Е
Особовысококачественные стали, подвергну-
тые электрошлаковому переплаву, обеспечиваю-
щему эффективную очистку от сульфидов и окси-
дов, обозначают добавлением через тире в конце
наименования стали буквы Ш, например,
12Х2Н4А, 15Х2МА, 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш и др.
Литейные конструкционные стали. Литейные
стали в соответствии с ГОСТ 977-88 обозначаются
по тем же правилам, что и качественные и легиро-
ванные стали. Отличие заключается лишь в том,
что в конце наименований литейных сталей при-
водится буква Л, например, 15Л, 24ПФЛ, 35ХГЛ
и др.
Строительные стон Строительные стали по
ГОСТ 27772-88 обозначаются буквой С (строитель-
ная) и цифрами, соответствующими минимально-
му пределу текучести стали. Буква К в конце на-
именования указывает на стали с повышенной
коррозионной стойкостью, буква Т - на термоуп-
22
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ В РАЗЛИЧНЫХ СТРАНАХ
рочнснный прокат, а буква Д — на повышенное
содержание меди, например. С255, С345Т, С390К»
С440Д и т.д.
Автоматные стали. Наименования автоматных
сталей по ГОСТ 1414-75 начинаются с буквы А
(автоматная). Если сталь при этом легирована
свинцом, то ее наименование начинается с букв
АС Дня отражения содержания в сталях остальных
элементов используются тс же правила, что и для
легированных конструкционных сталей, например,
А20 А40Г, ACI4, АС38ХГМ
Подшипниковые стали. Подшипниковые стали
по ГОСТ 801-78 обозначаются так же как и леги-
рованные с буквой Ш в начале наименования. Для
сталей, подвергнутых электрошлаковому перепла-
ву, буква Ш добавляется также и в конце их на-
именований через тире, например, ШХ15,
П1Х20СГ, ШХ4-Ш
Инструментальные стали
Нслегнрованные углеродистые инструменталь-
ные стали. Данные стали в соответствии с ГОСТ
1435-90 делятся па качественные и высококачест-
венные. Качественные стали обозначаются буквой
У (углеродистая) и цифрой, указывающей среднее
содержание углерода в стали, умноженное на 10-
Так сталь У7 содержит 0,65 - 0,7 % углерода, сталь
У10 - 0.95 - 1,04 %, а сталь У13 - 1,25 - 1,35 %.
В обозначения высококачественных сталей добав-
ляется буква А (У8А, У12А и т.д.). Кроме того, в
обозначениях как качественных, так и высококаче-
ственных углеродистых инструментальных сталей
может присутствовать буква Г, указывающая на
повышенное содержание в стали марганца (напри-
мер. У8Г, У8ГА)
Инструментальные легированные стали Прави-
ла обозначения инструментальных легированных
сталей по ГОСТ 5950-73 в основном тс же, что и
для конструкционных легированных. Различие
заключается лишь в цифрах, указывающих на мас-
совую долю углерода в стали Процентное содер-
жание углерода также указывается в начале наиме-
нования стали, но при этом умножается на 10. а не
на 100 как для конструкционных легированных
сталей. Если же в инструментальной легированной
стали содержание углерода составляет около 1,0 %,
то соответствующую цифру в начале ее наимено-
вания обычно нс указывают, например, сталь
4Х2В5МФ содержит 0,3 - 0,4 % С. 2,2 - 3,0 % Сг,
4,5 - 5,5 % W, 0,6 - 0,9 Мо. 0,6 - 0,9 V, а сталь
ХВГ - 0,9 - 1,05 % С, 0,9 - 1,2 Сг, 1,2 - 1.6 % W,
0,8- I.I % Мп.
Быстрорежущие стали. Обозначения марок
быстрорежущих сталей начинаются с буквы Р и
цифры» указывающей среднее содержание вольф-
рама в стали. Далее следуют буквы и цифры, опре-
деляющие массовые доли других элементов. В от-
личие от легированных сталей в наименованиях
быстрорежущих сталей не указывается процентное
содержание хрома, так как оно составляет около
4 % во всех сталях, и углерода (оно пропорцио-
нально содержанию ванадия) Буква Ф, показы-
вающая наличие ванадия, указывается только в
том случае, если содержание ванадия составляет
более 2,5 %. В соответствии с вышесказанным
сталь Р6М5 имеет состав: 0,82 - 0.9 % С, 3,8
4,4 % Сг, 4,8 - 5,3 % Мо, 1.7 - 2,1 % V, 5,5 - 6,5 % W,
а сталь Р6АМ5ФЗ содержит 0,95 - 1,05 % С, 3,8 -
4,3 % Сг, 4.8 - 5,3 % Мо, 2,3 - 2,7 % V, 0,05 - 0,1 % N,
5.7 - 6,7 % W.
Коррозионно-стойкие стали
Обозначения коррозионно-стойких (нержа-
веющих), жаростойких и жаропрочных сталей со-
гласно ГОСТ 5632-72 состоят из букв и цифр и
строятся по тем же принципам, что и обозначения
конструкционных легированных сталей. В обознд
чсния литейных коррозионно-стойких сталей до
бавлястся буква Л. Приведем примеры: сталь со-
става С < 0,08 %, 17,0 - 19,0 % Сг, 9,0 - 11.0 % NL
Ti в интервале от 5*С до 7 %, обозначается
08Х18Н10Т. а литейная сталь 16Х18Н12С4ТЮЛ
имеет состав: 0,13 - 0,19 % С, 17,0 - 19,0 % Сг,
11,0 - 13,0 % Ni, 3,8 - 4,5 % Si, 0,4 - 0,7 % Ti,
0,13-0,35 % Al.
Помимо стандартных коррозионно-стойкие
стали могут иметь и другие наименования. Так
опытные марки, впервые выплавленные на заводе
"Электросталь", обозначаются буквами ЭИ, ЭП
или ЭК и порядковым номером (например» ЭИ 135,
ЭП 225, ЭК 156), марки завода иДнепроспсцсталь"
буквами ДИ (ДИ 57, ДИ 94), марки Челябинского
металлургического комбината буквами ЧС (ЧС 43,
ЧС 87) и т.д.
В том случае, если стали получены методом
электрошлакового переплава, к их наименованиям
(так же как и для легированных сталей) добавляет-
ся через тирс буква Ш (06Х16Н15МЗБ-Ш) Поми-
мо этого к наименованиям указанных сталей через
тире могут добавляться буквы, означающие сле-
дующее: ВД — вакуумно-дуговой переплав
(09Х16Н4Б-ВД1 ВИ — вакуумно-индукционная
выплавка (03Х18Н10-ВИ), ЭЛ - электронно-
лучевой переплав (03Н18К9М5Т-ЭЛ). ГР — газо-
кислородное рафинирование (04Х15СТ-ГР), ИД —
вакуумно-индукционная выплавка с последующим
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ ПО ЕВРОНОРМЛМ 23
вакуум но-луговым переплавом (ЭП 14-ИД), ПД ~
плазменная выплавка с последующим вакуумио
дутовым переплавом (ХН45НВТЮБР-ПД) ИЛ —
вакуумно-индукционная выплавка с последующим
электронно-лучевым переплавом (Э11989-ИЛ) и т.д.
Система маркировки сталей по Евронормам
Европейская система обозначений шалей
подробно приводится в стандарте EN 10027, со-
стоящем из двух частей: часть I определяет поря
док наименований сталей (присвоения нм буквен-
но-цифровых обозначений), а часть 2 — порядок
присвоения сталям порядковых номеров
Наименования сталей
Согласно EN 10027 (часть 1) стали по порядку
присвоения им наименований делятся на две
группы. В первую группу включены стали, наиме-
нования которых определяются их назначением и
механическими или физическими свойствами.
Вторую группу составляют стали, наименования
которых определяю гея их химическим составом.
Группа 1. Наименования сталей (табл. 3) со-
стоят из одной или более букв, связанных с назна-
чением стали, за которыми следуют цифры, обо
значаюшне свойства. За цифрами могут следовать
пополнительные символы, определяющие состоя-
ние поставки стали и се назначение
3. Наименование сталей группы 1 по EN 10027
Начальная буква (наименование стали) Свойство, обозначаемое цифрами ДополниП71М1ЫС снмволы
подгруппа 1 подгруппа 2
Конструкционные стали S - G = Стальное литье. Ставится впереди, если необходимо Например S355JO ранее: Fe 5 ЮС Свойство: минимальный предел текучести (RJ в Н/мм- (три цифры) Работа разруиге- ния при уларе Темпе- рспурл С = с повышенной пластично- стью в холодном состоянии D = для нанесения покрытый в горячем состоянии Е = для эмалирования F = для ковки и штамповки L = для работы при 11 и зк их 1 с.м 11 е ратурах М = тсрмомсхаиичсски упрочненная IS — нормализованная О = для шельфовых конструкций Q = термообработанпая S = для судостроения Г = для груб W — стойкая к атмосферной коррозии
27 Дж 40 Дж 60 Дж сС
JR KR LR +20
JO ко LO 0
J2 К2 L2 -20
J3 КЗ 13 -30
J4 К4 L4 -40
J5 К5 L5 -50
J6 Кб L6 -60
М = термомеханическн упрочненная N = нормализованная Q = термеюбработавная G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
Стали для котлов и сосудов высокого давления Р = G = Стальное литье. Ставится впереди, если необходимо Например: Р265В ранее: FeE265KR Свойство: минимальный предел текучести (Rc) в Н/мм2 (гри цифры) М = термомеханически упрочненная N = нормализованная Q — термообработанпая В = баллоны со сжатым газом S = обычные сосуды пол давлением G = другие качества, если необходимо с I или 2 цифрами 11 = высокая температура L — низкая температура R = комнатная i смпсратура X = высокая или низкая температура
24
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ В РАЗЛИЧНЫХ СТРАНАХ
Продолжение табл. 3
Начальная буква (наименование стали) Свойство, обозначаемое цифрами Дополнительные символы
подгруппа I подгруппа 2
Стали для трубопроводов L = Например: L360Q, ранее: 360QT Свойство: минимальный предел текучести (RJ в ll/мм2 (три цифры) М = термомсханически упрочненная N = нормализованная Q = термообработанная G = другие качества» если необходимо с 1 или 2 цифрами >уква и цифра, если необходимо
Стали для машиностроения Е = Например: Е295» ранее: Fe490-2 Свойство: минимальный предел текучести (R^) п Н/.мм2 (три цифры) G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами —
Арматурные стали В — Например: B500N, Свойство: минимальный предел текучести (RJ в Н/мм2 (три цифры) N = нормальной вытяжки Н = высокой вытяжки G = другие качества, соли необходимо с 1 или 2 цифрами —
Стали для предварительно - напряженных конструкции Y = Например: Y1770C, ранее; Fcl770 Свойство: минимальное временное сопротивле- ние (Rru) в Н/мм2 (четыре цифры) С “ холоднотянутая проволока Н = горячекатаные или предварительно- напряженные прутки Q = термообработанная проволока S = тонкий Трос G == другие качества, если необходимо с I или 2 цифрами —
Рельсовые стали R = Например: RO88OM11 ранее: ЗВ Свойство, минимальное временное сопротивле- ние (Rm) в Н/мм3 (четыре цифры, возмо- жен ноль впереди) Мп = высокое содержа- ние марганца Сг = легированная хромом G = другие качества, если необходимо с I или 2 цифрами Q = термообработан пая проволока
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ ПО ЕВРОНОРМАМ
25
П родопжение i абл. 3
Начальная буква (наименование стали) Свойство, обозначаемое цифрами Допол11>ггсды1ые символы
110ДДр>Ш1Я 1 подгруппа 2
Холоднокатаный листовой прокат из высокопрочных сталей для холод- ной штамповки Н = Если установлен предел текучести НТ = Если установлено временное сопро- тивление Например: Н420М, ранее: FeE420HF Свойства: минималь- ный предел текучести (Re) В Н/ММЭ (три цифры); минимальное времен- ное сопротивление (R]n) в Н/мм2 (три цифры и НТ впереди) М = термомеханически упрочненная иди холоднокатаная В = закаленная в печи Р = легированная фосфором X = двухфазная Y = с малым содержа- нием элементов внедрения (С и N) G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами —
Листовой прокат для холодной штамповки 0 = Например DC12EK, ранее: FeK4 Свойства: С = холоднокатаный D = горн ч скатан ый X = состояние проката (две буквы или цифры) D = для нанесения покрытий в горячем состоянии ЕК = для эмалирования DK = для без грунтового эмалирования G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами —
Упаковочные лис- ты и ленты Т = Если установлен предел текучести ТН = Если установлена твердость Например: Т6бОт ранее: DR660 Свойство: заданный предел текучести (RJ в Н/мм2 для двойного обжатия (три цифры) Например: ТН52» ранее: Г52 Свойство: средняя твер- дость (TH и две цифры) Дополнительные симво- лы нс предусмотрены Дополнительные символы не предусмотрены
Электротехни- ческие стали М = Например- М400-50А, ранее: FcV400-50HA Свойство: предельно допустимые потери на перемагничивание в Вт/кг, умноженные на сто (три цифры) Для магнитной индукции от 1,5 Тесла (при 50 Гц) А = с неориентированным зерном D = нелегированные без заключительного отжига Е = легированные, без заключительного отжига N = с нормальными потерями на перемагничивание Для магнитной индукции от 1,7 Тесла (при 50 Гц) S = орисн1У1рованноо зерно с сциниченными потерям на псрсмшничиванис Р = орисгггированнос зерно с низкими потерями на перемагничивание Дополнительные символы нс предусмотрены
26
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ В РАЗЛИЧНЫХ СТРАНАХ
Рассмотрим, как расшифровываются приве
денные в габл 3 примеры
S355JO — конструкционная сталь с мини
мольным пределом текучести 355 Н/мм2 и работой
разрушения при ударе 27 Дж измеренной при
TCMHcpaiype 0 "С.
P265R — сталь для баллонов со сжатым газом
с минимальным пределом текучести 265 Н/мм2.
L360QB - термообработанная столь для маги-
стральных трубопроводов с минимальным преде-
лом текучести 360 Н/мм2
Е295 - машиностроительная сталь с мини-
мальным пределом текучести 295 Н/мм2
B500N - арматурная сталь с пределом текуче-
сти 500 Н/мм2 нормальной вытяжки.
Y1770C холоднотянутая проволока из стали для
предварительно-напряженных конструкций с мини-
мальным временным сопрспнпясннсм 1770 Н/мм2.
RO88OM11 — рельсовая сталь с высоким содер-
жанием марганца с минимальным временным со-
противлением 880 Н/мм2.
Н420М — термомсханически упрочненная
листовая высокопрочная сталь для холодной
штамповки с минимальным пределом текучести
420 Н/мм2.
DC12EK — холоднокатаная листовал с печь для
холодной штамповки для эмалирования.
Т660 — упаковочный лист (лента) с заданным
пределом текучести для двойного обжатия 660 Н/мм2.
ТН52 - упаковочный лист (лента) с твердо-
стью 52.
М400-50А — электротехническая стать с пре-
дельно допустимыми потерями на перемагничива-
ние 4 Вт/кг для магнитной индукции от 1,5 Тл при
частоте 50 Гц с неориентированным зерном
Группа 2. В группу 2 включены стали, найме,
кования которых определяются их химическим
составом. Группа 2 разделена на подгруппы в зави-
симости от назначения и содержания легирующих
элементов (табл. 4).
4. Наименование сталей группы 2 по EN 10027
Начальная буква (наименование стали) Свойство, обозначаемое цифрами Дополнительные символы i
Ныегироышныс стали со средним содержанием Мп < 1 % (дош авто- матных) g: Стальное литье. Ставится впереди, если необходимо Например: C3SE4, ранее: 2С35 Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 100 (по трех цифр) Е = заданное максимальное содержание серы, умноженное на 100 R = заданный интервал содержания серы, умноженный на 100 D = для тянутой проволоки С = с повышенной пластичностью в холодном состоянии S = пружинная Т = инструментальная W = для сварочной проволоки G = другие качества, если необходимо с I или 2 цифрами
Нелегироввнмые стали с содержанием Мп > 1 %, нелегировамные авто- матные стали, легиро- ванные стали (кроме бы- строрежущих) с содер- жанием каждого леги- рующего элемента до 5 % Без буквы Стальное литье. Ставится впереди, если необходимо Например: 28Мп6р ранее: 28 Мп 6 Первое число среднее содержание углерода, умноженное на 100 (до трех цифр) Легирующие элементы: Буквы: символы химических элементов Цифры: отделены тирс, соответствуют среднему содер- жанию элемента, умноженному на нижеследующие ко- эффициенты
Элемент Коэффициент
Сг, Со, Мп, Ni, Si, W 4
Ak Be, Cu. Mo, Nb, Pb, Ta. Ti, V, Zr 10
Ce, N P, S 100
В 1000
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ ПО ЕВРОНОРМАМ
27
Продолжение табл. 4
Начальная буква (наименование стали) Свойство, обозначаемое цифрами Дополнительные символы
Легированные стали (кроме быстрорежущих) со средним содержанием по меньшей мере одного легирующего элемента более 5 % X = G = Стальное литье. Ставится впереди, если необходимо Например: X5CrNil8-10, ранее X 5 CrNi 18 10 Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 100 (до трех цифр) Легирующие элементы. Буквы: символы химических элементов, выстроенные по убыванию содержания элементов (при одинаковом содержании — в алфавитном порядке) Цифры отделены тирс, соответствуют среднему со- держанию элемента
Быстрорежущие стали HS = Например: HS2-9-1-8, ранее: HS 2-9-1-8 Числа, отделенные тире: содержания ле- гирующих элементов в следующем порядке: W-Mo-V-Co Дополнительные символы нс предусмотрены
Рассмотрим приведенные в таблице, а также
дополнительные примеры
С35Е4 — нелегированная сталь со средним со-
держанием углерода 0,35 %, с содержанием мар-
ганца мснсс I % и максимальным содержанием
серы 0,04 %.
28Мпб — нелегировйнная сталь со средним
содержанием углерода 0,28 % и марганца 1,5 %
(6, деленное на коэффициент 4).
13СгМо4-5 ~ нелегированная сталь со средним
содержанием: углерода “ 0,13 %, хрома - 1 %, молиб-
дена - 0,5 % и содержанием марганца более 1 %.
X5CrNil8-10 — легированная сталь со средним
содержанием: углерода — 0,05 %, хрома - 18,0 %,
никеля — 10,0 %.
Порядковые номера
Порядок присвоения сталям порядковых но-
меров определяется Европейским стандартом
F.N 10027 (часть 2). Порядковый номер стали
представляется в виде LXXXX, где цифра 1. опре-
деляет, что данный материал относится к сталям.
В дальнейшем при расширении принятой системы
нумерации предполагается использовать после-
дующие цифры для обозначения других материа-
лов (в немецкой системе нумерации материалов,
являющейся прообразом Европейской, символ 0.
используется для обозначения чугунов, 2. — для
обозначения жаропрочных сплавов на основе ни-
келя и кобальта, 3. — для обозначения цветных
металлов и сплавов). Следующие две цифры после
1. определяют номер группы сталей, а две послед-
ние — порядковый номер стали в группе.
По номеру группы можно однозначно опре-
делить, к какому типу относится та или иная
сталь. В табл. 5 приведены интервалы номеров,
используемых для различных типов сталей. Более
подробную классификацию можно найти непо-
средственно в стандарте EN 10027 (часть 2).
28
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ В РАЗЛИЧНЫХ СТРАНАХ
5 Нумерация сталей по EN 10027
Стали Порядковые номера
Нелсгироваипые Обыкновенного качества 1.00ХХ
Качественные 1.01ХХ - I.09XX
Высококачественные 1.10ХХ - 1.13ХХ
Инструментальныс нелеги рованные 1.15ХХ - 1.18ХХ
Легированные Инструментальные легированные 1.20ХХ - 1.28ХХ
Быстрорежущие 1.32ХХ - 1.33ХХ
И зн осостойкмс 1.34ХХ
Подшипниковые 1.35ХХ
Материалы со специальными свойствами 1.36ХХ - 1.39ХХ
Коррозионно-стойкие 1.40ХХ - 1.45ХХ
Жаропрочные и жаростойкие 1.46ХХ - 1.49ХХ
Высококачественные легированные конструкционные 1.50ХХ - 1.85ХХ
Свариваемые высококачественные 1.87ХХ - 1.89ХХ
Системы маркировки сталей в США
В США используется несколько систем обо-
значения металлов и сплавов, связанных с сущест-
вующими организациями по стандартизации. Наи-
более известными организациями являются:
AISJ — Американский Институт Чугуна и
Стали;
ACI - Американский Институт Литья;
ANSI — Американский Национальный Инсти-
тут Стандартизации;
AMS - Спецификация Аэрокосмических Ма-
териалов;
ASME - Американское Общество Инженеров-
Механиков;
ASTM - Американское Общество Испытания
Материалов;
AWS — Американское Общество Сварщиков;
SAE - Общество Инженеров—Автомобилистов.
Системы обозначений, используемые той или
иной организацией, вытекают из их исторического
развития, а также развития связанных с ними от-
раслей промышленности. Рассмотрим наиболее
популярные системы обозначений сталей, исполь-
зуемые в США.
Система обозначений AISI
Углеродистые и легированные стали В системе
обозначений AISI углеродистые и легированные
стали» как правило, обозначаются с помощью че-
тырех цифр. Первые две цифры обозначают номер
группы сталей (табл. 6), а две последние - среднее
содержание углерода в стали» умноженное на 100
Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ каче-
ственных конструкционных сталей (несульфини-
рованных с содержанием Мп менее 1 %) и содер-
жит углерода около 0,45 %.
Сталь 4032 является легированной (группа
40ХХ) со средним содержанием 0,32 % С и 0,2 или
0,25 % Мо (реальный состав стали 4032: 0,30 -
0,35 % С, 0,2 - 0,3 % Мо).
Сталь 8625 также является легированной
(группа 86ХХ) со средним содержанием: 0»25 % С
(реальные значения 0,23 — 0,28 %), 0,55 % №
(0,40 - 0,70 %), 0,50 % Сг (0,4 - 0,6 %), 0,20 % Мо
(0,15-0,25 %).
Помимо четырех цифр в наименованиях ста-
лей могут встречаться также и буквы. При этом
буквы В и L, означающие, что сталь легирована
соответственно бором (0,0005 — 0,03 %) или свин-
цом (0,15 - 0,35 %), ставятся между второй и
третьей цифрой ее обозначения, например: 51В60
или 15L48. Буквы М и Е ставят впереди наимено-
вания стали, это означает, что сталь предназначена
для производства неответственного сортового про-
ката (буква М) или выплавлена в электропечи
(буква Е). И наконец, в конце наименования стали
может присутствовать буква Н, означающая, что
характерным признаком данной стали является
про кал иваем ость»
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ В США
29
6. Обозначения углеродистых и
легированных сталей в системе AISI
Обозна- чение Группа сталей
Углеродистые стали
юхх Нерссульфинированные: Мп менее 1 %
пхх Ресул ьфи н ирован н ые
12ХХ Рефосфорированные и ресульфинированные
15ХХ Нсресульфинированпые: Мн более 1 %
Легированные стали
13ХХ 1,75 % Мп
40ХХ 0,2; 0,25 % Мо или 0,25 % Мо и 0,042 % S
41ХХ 0,5; 0,8 или 0,95 % Сг и 0,12; 0,20 или 0,30 % Мо
43ХХ 1,83 % Ni. 0,50 - 0,80 % Сг, 0,25 % Мо
46ХХ 0,85 или 1,83 % Ni и 0,2 или 0,25 % Мо
47ХХ 1,05 % Ni, 0,45 % Сг и 0,2 или 0,35 % Мо
48ХХ 3,5 % Ni и 0,25 % Мо
51ХХ 0,8; 0,88; 0,93; 0,95 или 1,0 % Сг
51ХХХ 1,03 % Сг
52ХХХ 1,45 % Сг
61ХХ 0,6 или 0,95 % Сг и 0J3 % min или 0,15 % min V
86ХХ 0,55 % Ni, 0,50 % Сг и 0,20 % Мо
87ХХ 0,55 % Ni, 0,50 % Сг и 0,25 % Мо
88ХХ 0,55 % Ni, 0,50 % Сг и 0,35 % Мо
92ХХ 2,0 % Si или 1,40 % Si и 0,70 % Сг
50ВХХ 0,28 или 0,50 % Сг
51ВХХ 0,80 % Сг
81ВХХ 0,30 % Ni, 0,45 % Сг и 0,12 % Мо
94ВХХ 0,45 % Ni, 0,40 % Сг и 0,12 % Мо
7. Дополнительные буквы и цифры
используемые для обозначения
коррозионно-стойких сталей по AISI и UNS
Символ AISI Символ UNS Описание
xxxL xxxOl Низкое содержание углерода (< 0,03 %)
xxxS xxxOS Нормальное содержание углерода (< 0,08 % )
xxxN xxx51 Добавлен азот
xxxLN xxx53 Низкое содержание углерода (< ОДЗ %) + добавлен азот
xxxF xxx20 Повышенное содержание серы и фосфора
xxxSe xxx23 Добавлен селен
xxxB xxx 15 Добавлен кремний
xxxH xxx09 Расширенный интервал содержания углерода
xxxCu хххЗО Добавлена медь
Коррозноппостойкнс стали. Обозначения
стандартных коррозионно-стойких сталей по AISI
включают в себя три цифры и следующие за ними
в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая
цифра обозначения определяет класс стали. Так
обозначения аустенитных коррозионно-стойких
сталей начинаются с цифр 2ХХ и ЗХХ, в то время
как ферритные и мартенситные стали определяют-
ся в классе 4ХХ При этом последние две цифры, в
отличие от углеродистых и легированных сталей,
никак не связаны с химическим составом, а просто
определяют порядковый помер стали в группе
Значения букв, следующих за цифрами, даны в
табл 7.
Приведем примеры.
Сталь 304 относится к аустенитному классу,
содержание углерода в ней < 0,08 %. В то же время
в стали 304 L углерода нс более 0,03 %, а в стали
304 II - 0,04 - 0,10 %. Указанная сталь, кроме
того, может быть легирована азотом (тогда ее на-
именование будет 304 N) или медью (304 Си).
В стали 410, относящейся к мартснеито-
ферритному классу, содержание углерода < 0,15 %,
а в стали 410 S углерода < 0,08 %.
В стали 430 F в отличие от стали 430 повы-
шенное содержание серы и фосфора, а в сталь
430 F Se добавлен еще и селен.
30
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ В РАЗЛИЧНЫХ СТРАНАХ
Система обозначений ASTM
Обозначение сталей в системе ASTM включа-
ет в себя.
- букву Л, означающую, что речь идет о чер-
ном металле,
- порядковый номер нормативного документа
ASTM (стандарта);
собственно обозначение марки стали.
Обычно в стандартах ASTM принята амери-
канская система обозначений физических величин.
В том же случае. если в стандарте приводится .мет-
рическая система обозначении, после его номера
ставится буква М.
Стандарты ASTM как правило, определяют
не горько химический состав стали, но и полный
перечень требований к металлопродукции. Для обо-
значения собственно марок сталей и определения н.ч
химического состава может быть использована как
собствен пая система обозначений ASTM (в этом
случае химический состав сталей и их .маркировка
определяются непосредственно в стандарте). как и
другие системы обозначений, например A1S1 — для
прутков, проволоки, заготовки и др., или ACI — для
отливок из коррозионно-стойких сталей.
Приведем примеры
В шали А 516 / А 5I6M-90 Grade 70 буква А
указывает на то, что речь идет о черном металле;
516 — эго порядковый номер стандарта ASTM
(516М — это тот же стандарт, но в метрической
системе обозначений); 90 — год издания стандарта;
Grade 70 — марка стали В данном случае исполь-
зуется собственная система обозначений сталей
ASTM, здесь 70 определяет минимальный Предел
прочности стали при испытаниях на растяжение
(в ksi, что составляет около 485 Н/мм2).
Сталь А 276 Туре 304 L - в данном стандарте
используется обозначение марки стали в системе
A1SI - 304 L.
Сталь А 351 Grade CF8M Здесь используется
система обозначений АСЕ первая буква С означа-
ет, что сталь относится к группе коррозионно-
стойких. 8 - определяет среднее содержание в ней
углерода (0,08 %), М - означает, что в сталь до-
бавлен молибден.
Стали А 335 / A 335М grade Р22;
А 213 / А 213М grade Т22;
А 336 / А 336М class F22 — в данных
примерах используется собственная маркировка
сталей ASTM Буквы означают, что сталь предна-
значена для производства труб (Р иля Т) или по-
ковок (F).
Сталь А 269 grade ТР304 — здесь используется
комбинированная система обозначений. Буквы ТР
определяют, что сталь предназначена для произ-
водства груб 304 - это обозначение стали в сис-
теме ATSI
Универсальная система обозначений UNS
LJNS — это универсальная система обозначе-
ний металлов и сплавов. Она была создана в 1975 г
с целью унификации различных систем обозначс
ниЙ, используемых в США Согласно (JNS обо-
значения стилей состоят из буквы, определяющей
группу сталей (табл. 8), и пяти цифр.
В системе UNS проще всего классифициро-
вать стали AISI Дзя конструкционных и легиро-
ванных сталей, входящих в группу G первые че-
тыре цифры наименования - это обозначение ста-
ли в системе AISI, последняя цифра заменяет бук-
вы, которые встречаются в обозначениях но ALSI.
Так буквам В и L, означающим, что сталь легиро-
вана бором или свинцом, соответствуют ппфры 1 и
4, а букве Е. означающей, что сталь выплавлена в
электропечи, “ цифра 6
Наименования коррозионно-стойких AlSI-Стален
начинаются с буквы S и включают в себя обозна-
чение стали по AISI (первые три цифры) и
две дополнительные цифры, соответствующие до-
полнительным буквам в обозначении по AISI
(см. табл. 7).
Приведем примеры Углеродистая сталь 1045
имеет обозначение в системе UNS G 10450, а ле-
гированная сталь 4032 - G 40320 Сталь 51В60,
легированная бором, называется в системе IJNS
G 51601, а сталь 151Д8, легированная свинцом, —
G 15484. Коррозионно стойкие стали обозначают
ся 304 - S 30400 304 L - S 30401 304 Н S 30409,
a 304CU - S 30430
8 Обозначения сталей в системе INS
С НМВШ1 Группа сталии
Dxxxxx Стали с предписанными механическими свойствами
Gxxxxx Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)
Нххххх Го же, но для прокачиваемых сталей
Jxxxxx Литейные стали
Кххххх Стали, не включенные в систему AIS 1
Sxxxxx Жаростойкие и коррозионно-стойкие стали
Тххххх Инструментальные стали
Wxxxxx Сварочные материалы
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ В ЯПОНИИ
31
Система маркировки сталей в Японии
Наименования марок сталей в Японии, как
правило, состоят из нескольких букв и цифр. Бук-
вы определяют группу» к которой относится та или
иная сталь, цифры - се порядковый номер в груп-
пе или какое-нибудь свойство (например, содер-
жание углерода, предел прочности и др.).
Конструкшюнпыс стали
Углеродистые стали обычного качества На-
именование начинается с букв SSxxx, за которыми
следуют три цифры, указывающие минимальный
предел прочности стали в Н/мм2, например:
SS 330, SS 490 и др.
Углеродистые качественные стали. Обознача-
ются S хх С, где хх - среднее содержание углерода
в стали. умноженное на сто, например: S 12 С
(0,10 - 0,15 % С); S 25 С (0,22 - 0,28 % С). В том
случае, если сталь имеет пониженное содержание
серы и фосфора, в конце ее наименования ставит-
ся буква К (S 15 СК)
Стали для поковок Наименование начинается
с букв SF. Далее, в зависимости от назначения
поковок, следует несколько буквенных символов и
х - порядковый номер стали в группе (в скобках
приведены примеры):
- поковки для сосудов высокого давления из
углеродистых сталей — SFVC х (SFVC 1, SFVC 2 А);
- поковки для сосудов высокого давления из
легированных сталей — SFVA Fx (SFVA F 9,
SFVA F 21 А),
- поковки для сосудов высокого давления, под-
вергаемые термообработке, - SFVQ х (SFVQ 1 А,
SFVQ 2 В).
- поковки для сосудов высокого давления для
работы при низких температурах - SFL х (SFL 1,
SFL 3);
- высокопрочные поковки из Сг-Mo легиро-
ванных сТалей для работы при высоких температу-
рах - SFVCM Fx (SFVCM F 22 В. SFVCM F 3 V).’
Стали для производства листового проката раз-
личного назначения. Маркируются буквами SP. Да-
лее, в зависимости от типа могут следовать другие
буквы и цифры:
- горячекатаный лист — SPHx, где х = С, D, Е —
определяет различные модификации стали (SPHC,
SPHD):
- горячекатаный лист для производства труб
(штрипсы) — SPHT х, х — порядковый номер ста
ли в группе (SPHT I, SPHT 3);
- холоднокатаный лист — SPCx, где х = С, D,
Е - также определяет различные модификации
стали (SPCD. SPCE).
Листовой прокат для сосудов высокого давле-
ния Маркируется разными буквами в зависимости
от рабочей температуры, прочности» степени леги-
рования и т.д.:
- толстолистовой прокат для работы при
средних температурах — SPVxxx ххх — предел
прочности в Н/мм2 (SPV 355 SPV 490);
- листовой прокат для газовых баллонов —
SGxxx» ххх - также предел прочности (SG 255,
SG 365);
- углеродистые стали для работы при обычных
температурах — SGVxxx, ххх — предел прочности
(SGV 410, SGV 450);
- прокат из Мп—Мо и Мп—Mo-Ni легиро-
ванных сталей “ SBVx, х — порядковый номер
стали в группе (SBV 1 A, SBV 3);
- термообрабатыпаемый прокат из Мп-Мо и
Мп—Mo-Ni легированных сталей - SQVx, х -
также номер стали в группе (SQV 1 В, SQV 3 А);
- прокат из высокопрочных сталей — SEVxxx
ххх “ предел прочности (SEV 245. SEV 345);
- прокат из углеродистых сталей для работы
при низких температурах - SLAxxx, ххх — предел
прочности (SLA 235 A, SLA 410);
- прокат из сталей, легированных Ni, для ра-
боты при низких температурах — SLyNxxx, где
ххх - предел прочности, у - среднее содержание
Ni в процентах (SL3N 255, SL5N 590, SL9N 520).
Стали для производства труб. Обозначение на-
чинается с букв ST, далее следуют буквы, опреде-
ляющие назначение стали, и цифры:
- трубы из углеродистых сталей общего назна-
чения — STKxxx, ххх — предел прочности (STK 290
STK 500);
- трубы из углеродистых сталей для машино-
строения — STKMx, где х — порядковый номер
стали (STKM 12 A, STKM 16 С);
- трубы из углеродистых сталей для работы
при высоком давлении - STPGxxx или STSxxx,
ххх — предел прочности (STPG 410, STS 480);
- трубы из углеродистых сталей дтя работы
при высоких температурах — STPTxxx, ххх - пре-
дел прочности (STPT 410» STPT 480);
- трубы из легированных сталей - STPAx,
х — порядковый номер стали в группе (STPA 12,
STPA 24);
- трубы для работы при низких температурах —
STPLxxx ххх - предел прочности (STPL 380,
STPL 450);
- трубы из углеродистых сталей для котлов и
теплообменников — STBxxx, ххх — предел прочно-
сти (STB 410, STB 510);
- трубы из легированных сталей для котлов и
теплообменников - STBAx, х - порядковый номер
стали (STBA 20, STBA 25);
32
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ В РАЗЛИЧНЫХ СТРАНАХ
- трубы для теплообменников для работы при
низких температурах - STBLxxx ххх — предел
прочности (STBL 380 STBL 690);
- трубы для нагревателей нелегнрованные —
STFxxx, ххх — предел прочности; легированные —
STFAx, х — порядковый номер (STF 410, STFA 24};
- квадратные трубы — STKRxxx, ххх — предел
прочности (STKR 400, STKR 490).
Арматурные стали. Имеют обозначение SRxxx
или SDxxx, где ххх — предел прочности в Н/мм2.
Буквы R и D определяют положение ребер на по-
верхности прутка (SR 235, SD 295, SD 390)
Стали для производства катанки. Обозначение
начинается с букв SWR, далее следуют другие бук-
вы и цифры:
- иизкоуглсродистые стали - SWRMx, х —
порядковый номер (SWRM 6, SVVRM 17);
- нысокоуглеродистые стали - SWRHx, х —
порядковый номер (SWRH 32, SWRH 62 В);
- катанка для последующей холодной обра-
ботки (волочение, штамповка) — SWRCHx х —
порядковый помер; в конец наименования стали
добавляются буквы R — кипящая, К — спокойная,
А - успокоенная добавлением Al (SWRCH 8R,
SWRCH 19 A, SWRCH 40К),
- катанка для последующей холодной обра-
ботки (волочение, штамповка), лаированная бо-
ром — SWRCHBxxx, ххх — предел прочности
(SWRCIIB 231, SWRCHB 734)
Автоматные стали. Имеют обозначение
SUMxx, где хх — порядковый номер стали в груп-
пе. Если сталь легирована свинцом, то к со обо-
значению добавляется буква L (SUM 12, SUM 25,
SUM 31 L).
Стали для заклепок Обозначения начинаются
с букв SVxxx, ххх — минимальный предел прочно-
сти (SV 330, SV 400).
Стали для цепей. SBCxxx, ххх — предел проч-
ности (SBC 300, SBC 690).
Пружинные стали. Наименования начинаются
с букв SUP, далее следует порядковый номер стали
(SUP 6, SUP 12)
Легированные стали Наименования указанных
сталей включают в себя буквы и цифры. Первый
буквой всегда является буква S, далее следуют бук-
вы, определяющие основные легирующие элемен-
ты. Для обозначения легирующих элементов могут
использоваться как общепринятые их символы, так
н заглавные буквы их наименований (С — хром,
М — молибден. N — никель, S — кремний, А —
алюминии). После букв могут следовать одна» дне
или три цифры. Если цифр одна или две, то они
определяют номер стали в группе; если же цифр
три, то первая из них — это порядковый номер
стали, а две последние — среднее содержание угле-
рода умноженное на сто.
Приведем примеры:
SNC 815 — сталь легирована никелем и хро-
мом, 8 — номер, среднее содержание углерода -
0,15 % (фактическое 0,12 — 0,18 %);
SCr 420 - сталь легирована хромом, среднее
содержание углерода — 0,20 % (0,18 - 0,23 %);
SACM 645 - сталь легирована алюминием,
хромом и молибденом, углерод — 0,45 % (0,40 -
0,50 %).
В конце наименований легированных сталей
может присутствовать буква Н, указывающая на
особенности прокаливаемое™ стали (SCM 418 Н
SMnC 443 Н)
Инструментальные стали
Углеродистые стали Обозначение состоит
из букв SK и порядкового номера стали в группе
(SK 2, SK 6}
Легированные стали Обозначаются буквами
SKD, SKS или SKT, за которыми следует порядко-
вый номер (SKD 6, SKS 43, SKT 4).
Быстрорежущие стали. Наименования начи-
наются с букв SKII, за которыми следует порядко-
вый номер (SKH 3 SKH 51).
Подшипниковые стали. Обозначение состоит
из букв SUJ и порядкового номера (SUJ 2, SUJ 5).
Коррозионно-стойкие стали
Для обозначения коррозионно-стойких сталей
в Японии используется система обозначений AISI
При этом к цифровым обозначениям AISI обяза-
тельно добавляется префикс SUS (SUS 410 SUS
316 L, SUS 321 II).
Кроме того, в середину наименования (после
буки SUS) или в его конец могут быть добавлены
и другие буквы:
- F — сталь используется для производства
поковок (SUS F 321, SUS F 304L),
- ¥ — сталь для сварочной проволоки (SUS ¥ 308 L,
SUS Y 321);
- ТР — епть для производства труб (SUS 304 IV,
SUS 321 НТР).
Жаропрочные стали
Обозначаются буквами SUH, за которыми
может следовать номер стали в группе (одна или
две цифры) или обозначение AISI (три цифры),
например: SLH 4, SUH 21, SUH 310
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ БАНКИ ДАННЫХ ПО СВОЙСТВАМ МАТЕРИАЛОВ
33
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ БАНКИ ДАННЫХ
ПО СВОЙСТВАМ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ
И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Оощие положения
Приводимые б Марочнике сведения касаются
десятка свойств более чем 450 отечественных ма
рок сталей и сплавов» наиболее часто используе-
мых в машиностроении Во многих случаях этого
достаточно для получения специалистом необхо-
димой информации Однако в Марочнике
представлены в основном стали и никелевые
сплавы. Другие сплавы оказались ввиду
ограниченности объема справочника вне его
содержания. Кроме того» многие характеристики
материала (сварочные, ковочные, эксплуатацион-
ные, триботехнические, механические) оказались
либо неучтенными, либо представленными огра-
ниченно.
Единственным реальным способом воспол-
нить в настоящее время этот недостаток является
использование компьютеров и создание с их по-
мощью интегрированных баз данных, в которых
сосредотачивается многоаспектная, взятая из раз-
работанных паспортов информация о свойствах и
параметрах материалов; только они позволяют
оперативно и надежно перерабатывать и получать
достаточно полный объем сведений об исследуе-
мом объекте.
Однако при этом возникает другая актуальная
мдача - задача сбора, обработки и хранения полу-
ченной информации в памяти электронной вычис-
лительной машины (ЭВМ).
Создание баз данных существенно попытает
эффективность хранения этих дивных в ЭВМ
вследствие того, что:
уменьшается избыточность информации за
счет использования одних и тех же данных в раз-
личных приближениях,
улучшаются условия по систематизации соб-
ранных в базе и нс разрозненных теперь данных;
увеличивается надежность используемой ин-
формации;
облегчается возможность расширения и кор-
ректировки данных;
расширяются виды поиска информации;
обеспечивается соблюдение стандартов в
представлении данных» что упрощает проблему их
поддержки и обмена данными между различными
пользователями;
улучшаются условия безопасности хранения
данных, их секретности, восстановления;
обеспечивается независимость приложений от
данных вследствие того, что программное обеспе-
чение системы автоматизированного банка данных
(АЬД) может выполнять все необходимые преобра-
зования форм хранимой информации к формам,
которые конкретное приложение использует при
представлении числовых и символьных данных,
при кодировании информации, при стандартиза-
ции, при назначении приоритетов и т.п.
Тем самым создается возможность динамиче-
ского развития информационных систем, не тре-
бующего изменения в программном обеспечении,
обслуживающем данную систему.
В общем виде схема типичного ЛЕД пред-
ставлена на рис 1.
Структура автоматизированного банка данных
Рис- 1
2-353
34
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ БАНКИ ДАННЫХ ПО СВОЙСТВАМ МАТЕРИАЛОВ
Существующие и разрабатываемые АБД яв-
ляются обычно проблемно-ориентированными
системами, так как накопленные в них данные и
программы предназначены для решения некоторой
совокупности сходных по содержанию задач
(проблем), что и позволяет для их информацион-
ного обеспечения создавать единую базу данных
(БД). Обычно информационный банк создается
для нужд нескольких родственных организаций,
что также определяет комплекс близкотематиче-
ских приложений.
В соответствии с выполняемой задачей и спе-
цификой языковых средств можно выделить не-
сколько классов банков данных.
Простейшие БД являются информационно-
поисковыми системами, базирующимися на язы-
ках с элементарными процедурами логической
обработки данных: на следующем уровне находят-
ся вопросно-ответные системы, располагающие
развитыми информационно-логическими языками
с многоуровневой структурой и единой операци-
онной частью; высший уровень занимают БД диа-
логового типа, использующие языки, способные
формировать микро- и макромодели изучаемых
процессов, имеющие цслсобразование, умеющие
обобщать, создавать оптимальные условия для
принятия решений.
Для целей разрабатываемого АБД по много-
численным машиностроительным материалам, ис-
пользующего персональные компьютеры класса
IBM, Pentium, наиболее удобно пользоваться диа-
логовыми БД.
Существуют три подхода к разработке баз
данных: реляционный, иерархический и сетевой,
которые отличаются друг от друга способом пред-
ставления связи между данными.
При реляционном подходе связи между объ-
ектами представляются так же. как объекты в ма-
тематических отношениях. Для решения практиче-
ских задач, имеющих дело с данными, организо-
ванными по реляционной структуре, может быть
использована элементарная теория отношений.
Такую информацию нетрудно привести к матрич-
ному виду.
При иерархическом и сетевом подходах связи
представляются посредством отношений между
элементами структуры АБД. Такие элементы могут
представлять связи между объектами типа ’’один ко
многим”. Различие между сетевым и иерархическим
подходами заключается в том, что при первом мож-
но преобразовывать более сложную модель АБД,
отображая отношения "многие — ко многими
обычно в сети связи поименованы, а при втором —
они безымянны.
Система управления банком данных (СУБД)
представляет собой комплекс программ, который
управляет всем доступом к АБД. Это сложная сис-
тема накопления и последующего манипулирова-
ния данными, представляющими интерес для
пользователя. Каждой прикладной ирофаммс
СУБД предоставляет интерфейс с базой данных,
при этом она располагает средствами непосредст-
венного общения с программой.
Все системы управления базами данных, ори-
ентированные на массового пользователя, должны
обеспечить легкий и простой переход от традици-
онного файлового способа обработки данных к
применению СУБД, используя накопленный опыт
работы с данными.
Анализ показал, что наиболее удобно приме-
нять для создания обширного и разветвлен кого
банка данных иерархическую структуру, однако его
отдельные подсистемы являются реляционными.
Для рекламы результатов и передачи необхо-
димой информации предполагается использовать
Internet.
Сравнительные характеристики
сутцествукицих АБД
Первые АБД по свойствам конструкционных
материалов появились в США, Японии, ФРГ,
Франции на рубеже 70-х гг. Например, ’’Банк дан-
ных по свойствам сталей — VDEH" (Институт ма
тсриаловедсния, Дюссельдорф, ФРГ), который по-
могает пользователям в выборе марок сталей для
особых условий эксплуатации, поставляет данные
о свойствах сталей с учетом различных факторов
влияния. При вводе данных в АБД они предвари
гельно проходят экспертный кон фоль, т.с. оцепи
ваются на достоверное!ь. АБД может эксплуатиро-
ваться в пакетном и диалоговом режимах. В АБД
сосредоточено свыше 10 тыс. данных, относящихся
к 400 маркам сталей.
В АБД, действующем при "Центре данных о
механических свойствах MP-DC” (Трэвсрс-Сити,
шт. Мичиган, США), собрано свыше 1 млн. дан-
ных о свойствах 5000 металлов и сплавов. Причем
в АБД вводились только данные, полученные по
стандартным методикам испытаний. База данных
банка состоит из трех основных файлов: материалы,
фактографические данные и условия испытаний.
Для действующих за рубежом АБД характерно
широкое многообразие: по масштабам (от между-
народных до фирменных); по ориентации (на
многие отрасли науки и техники или отдельные
научные проблемы); по контингенту пользователей
(от широкой международной научной обществен
ности до сотрудников отдельной фирмы); по ре-
жиму функционирования и другим факторам
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СУЩЕСТВУЮЩИХ АБД
35
Большое внимание на Западе уделяется во-
просам совместимости (технической» программ-
ной» информационной) действующих АБД с целью
объединения их б национальные и международные
сети банков и баз данных, доступ к которым осу-
ществляется пользователями стран Америки, Ев-
ропы, Азии через спутники космической связи.
Примером такой международной сети являет-
ся MPDN (Material Property Date Network), глав-
ные разработчики которой американские специа-
листы, но при этом использованы данные более
170 банков различных стран мира.
Основная часть информации комплекса па
английском языке, но есть в нем отдельные базы,
использующие другие языки и даже языки, имею-
щие принципиально отличающиеся от латинского
алфавиты. Связь банка с его разработчиками и по-
требителями осуществляется с помощью Междуна-
родной сети научной и технической информации
(The scientific and technical information network -
STNInternational), основные центры которой нахо-
дятся в Карлсруэ (Германия), Колумбусе (США) и
Токио (Япония). Некоторые организации в нашей
стране также являются членами STN International
Возможности и характеристики банка широко по-
пуляризируются, регулярно издаются информаци-
онные бюллетени.
Система "Атлас сталей мира" (Atlas of World
Steels) появилась на рынке в 1992 г Ее разработ-
чик Eagle Software Corporation (США). Вначале это
была версия для DOS» в настоящее время продает-
ся ее Windows-версия. На сегодняшний день ука-
занная программа является, пожалуй, наиболее
распространенной в мире. Широкая реклама в
специализированной прессе и значительные фи-
нансовые возможности разработчиков позволили
достичь такого эффекта.
Программа Atlas of World Steels содержит дос-
таточно полную базу данных (общее число марок
сталей 54 000), в которую включена информация о
химическом составе и некоторых свойствах сталей
В программе реализовано два типа поиска: по из-
вестной марке стали и по известному химическому
составу. Поиск по марке стали позволяет найти
аналоги стали известной марки в другой стране,
возможен поиск стали в базе данных» если извес-
тен только ее химический состав. Отметим, что и
поиск по марке стали, и поиск по химическому
составу ведутся достаточно быстро.
Среди недостатков системы Atlas of World
Steel можно указать следующие:
достаточно примитивный по современным
меркам интерфейс. В силу этого затруднено срав-
нение различных сталей между собой, ввод данных
для поиска по химическому составу и др.;
база данных программы содержит устаревшие
и не совсем точные сведения о марках сталей, ис-
пользуемых в России и других странах СНГ,
в базе данных существует достаточно много
неточностей и по сталям других стран мира.
Видимо, все изложенное выше объясняет и
некоторую неудовлетворенность программой, ко-
торую высказывают пользователи
Немецкая программа "Ключ сталей" (Stahl-
schluessel) реализована на базе широко известного
одноименного справочника, который выпускается
уже около 50 лет. Данный справочник хорошо из-
вестен во всем мире и пользуется заслуженным
авторитетом. Рассматриваемая программа, которая
появилась на рынке в 1998 г., представляет по су-
ществу электронную версию справочника Stahl-
schluessel и обладает всеми его преимуществами и
недостатками.
Среди преимуществ следует выделить тща
тельный подбор исходного материала (хотя ошиб-
ки встречаются и здесь)» постоянную его обнов-
ляемость, подробную информацию о сталях, вы-
пускаемых в Германии (химический состав, меха-
нические и другие свойства, наименования сталей,
используемые различными компаниями, и др.).
При этом сведения о сталях других стран мира
представлены менее полно. Обшее число марок
сталей в базе данных — около 45 тыс.
Недостатки справочника и системы связаны с
тем, что и справочник, и система в основном ори-
ентированы на немецкий рынок. Авторы провели
скрупулезные исследования, установив соответст-
вие большого количества иностранных сталей не-
мецким аналогам, и ввели указанную информацию
в базу данных системы. Естественно, что указан-
ная информация может быть получена очень бы-
стро. Сложнее найти информацию о соответствии
сталей других стран между собой. Такая информа-
ция может быть получена только в том случае, ес-
ли у указанных сталей есть общий аналог в Герма-
нии В противном случае найти эту информацию и
в справочнике, и в программе очень трудно. Среди
недостатков также следует отмстить отсутствие
режима поиска стали в базе данных по известному
химическому составу.
В СНГ, и в России в частности, функциони-
рует уже довольно много банков по материалам, в
подавляющем большинстве они используют пер-
сональные компьютеры. Среди них можно назвать
АБД "Winsted”, разработанный фирмой Квантор
Софт с участием ГНЦ ЦНИИТМАШ в котором
приведены краткие сведения о более чем 48 тыс
сталей и сплавов в 24-х наиболее промышленно
развитых странах мира. В данных содержатся сле-
дующие сведения о материале: наименование мар-
36
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ БАНКИ ДАННЫХ ПО СВОЙСТВАМ МАТЕРИАЛОВ
ки, химический состав, стандарты, область приме-
нения, аналоги, небольшая дополнительная ин-
формация. В системе реализованы два типа поис-
ка: по марке стали и по химическому составу. При
этом поиск по марке стали является двухуровне-
вым: он включает в себя "быстрый поиск'"
(непосредственный поиск аналога в базе данных
ио информации, полученной авторами на основе
анализа различных литературных источников:
справочников, стандартов и др.) и поиск путем
сравнения химических составов (здесь пользовате-
лю предоставляется возможность подобрать аналог
самостоятельно, выделив в стали наиболее важные
химические элементы и сравнив их содержание в
образце и аналоге).
Такая структура поиска является, по мнению
авторов, оптимальной: пользователь имеет воз-
можность найти не только точный аналог, но и
подобрать сталь с близким составом, если указан-
ного аналога не существует.
Поиск по известному химическому составу
реализован на тех же принципах, что и поиск по
марке стали путем сравнения химических составов.
Использование различных режимов поиска при
этом позволяет обеспечить необходимую гибкость
и результативность процесса поиска.
Для удобства работы система Winstcci снабже-
на Справочником пользователя (куда пользователь
сможет заносить найденные им аналоги, чтобы их
повторный поиск нс занимал много времени),
электронным Блокнотом (туда записывается для
временного хранения информация о сталях и их
найденных аналогах) и режимом поиска стали в
базе данных по шаблону (указанный режим позво-
ляет найти сталь в базе данных, если пользователь
не совсем точно знает сс наименование)
Вес изложенное выше, а также современный
и удобный интерфейс, подсистема контекстной
помоши (Help), подробное и удобное в использо-
вании Руководство пользователя делают Winsteel
весьма полезным инструментом для первой самой
обшей информации о материале и его аналогах.
Существуют отраслевые банки данных, так в
ЦНИИЧермет есть банк по сталям металлургии и
тяжелого машиностроения, в НИИХимМАШ — по
материалам, применяемым в химической промыш-
ленности, в ВЙАМ - по авиационным материалам.
Информационно-маркетинговый центр Мос-
ковского института сталей и сплавов (МИСиС)
создал в 1990 г. базу данных по черным и цветным
металлам и сплавам. Позднее им был предложен
модуль поиска зарубежных аналогов. Всего вклю-
чено около 30 тыс. марок. В базе много полезных
данных, например, имеются сведения о произво-
дителях проката в СНГ, но система недостаточно
структурирована и слабо обновляется.
В Центральном научно-исследовательском
институте металлургии и материалов — ЦНИИМ
(Екатеринбург) был разработан АБД по свойствам
конструкционных сталей и сплавов, он имеет ши-
рокий спектр характеристик по каждому из мате-
риалов, а методы их классификации соответствуют
ныне действующему общесоюзному классификато-
ру продукции ~ ОКП. Дпя сбора информации соз-
дан машиноориентированный паспорт материала,
сведения сопровождаются ссылками на источники
информации, в 1990 г. АБД зарегистрирован как
составляющая комплекса MPDN. В последующие
годы банк был расширен, в него включены неко-
торые другие стали и сплавы.
Во Всероссийском научно-исследовательском
центре по материалам и веществам (ВНИЦ МВ)
есть несколько банков данных, среди них особен-
но интересна информационная база ‘Новые мате-
риалы". В нее занесены данные обо всех материа-
лах, созданных в СССР и СНГ с 1983 г., сведения
о которых вошли в ГОСТы или составили предмет
изобретений и патентов, в настоящее время их уже
более 10 тыс. наименований. Информация вклю-
чает в себя данные о технических характеристиках,
физических и потребительских свойствах, назна-
чении, технологии, отечественных и зарубежных
аналогах, разработчиках и изготовителях нового
материала.
Однако в связи с современными требования-
ми, предъявляемыми к технологическим пробле-
мам в машиностроительных отраслях, в связи с необ-
ходимостью обслуживания создаваемых АСУТП, раз-
работкой баз знаний и экспертных систем по ана-
лизу свойств сталей и сплавов, созданием автома-
тизированных систем научных исследований, вви-
ду желательности наиболее эффективного исполь-
зования больших объемов фактической информа-
ции, накопленной в результате лабораторных и
промышленных экспериментов, а также во время
изготовления изделий на машиностроительных
предприятиях, создан новый существенно отлич-
ный от описанных выше АБД.
Он включает нс только стандартные справоч-
но-информационные разделы с общими сведения-
ми о марках материалов, но и очень подробные
данные по их технологическим свойствам, а, в
случае возможности, и по эксплуатационным ха-
рактеристикам. Кроме того расширен перечень
включаемых в банк материалов как отечественных
(бывших советских), так и зарубежных, что позво-
лит решить одну из важнейших проблем, связан-
ных с оперативным выявлением аналогов изучае-
мых марок и возможной их заменой.
Весьма важен вопрос и о заводах-изготови-
телях, о сортаменте их продукции. Во многих ба-
СТРУКТУРА БАНКА
37
зал» описанных выше, эта часть информации либо
не охвачена вообще, либо лается конспективно.
Это связано и с трудностями получения таких све-
дений и с нестабильностью производства и сорта-
мента отдельных предприятий.
Банк данных по машиностроительным метал-
лическим материалам, созданный в ГНЦ ЦНИ-
ИТМАШ. зарегистрирован в Государственном реги-
стре баз данных под номером 0229600409,
Основные свойства
создаваемого банка данных
и его системы управления
Разработанный обобщенный банк данных по
машиностроительным и энергетическим металли-
ческим материалам и пластмассам предназначен
для сбора, хранения, модификации информации и
поиска ответов на запросы пользователей. Его
можно рассматривать и как информационно-
справочную систему, и как часть системы автома-
тизации научных исследований
Система является информационным комплек-
сом фактографического типа, т.е. целью поиска в
ней является не отыскание каких-либо документов
или сведений о них, а нахождение непосредствен-
но запрашиваемых фактов, содержащихся в этих
документах. Для реализации указанных целей
СУБД выполняет функции формирования базы
данных, ее ведения (обеспечение сохранности и
достоверности, защита от несанкционированного
доступа, обновление), обработки запросов и орга-
низации ответов на них.
СУБД включает мощный язык программиро-
вания четвертого поколения со сложным набором
средств отладки.
Для реализации банка данных по машино-
строительным материалам было написано более
500 прикладных программ на языке СУБД для
персонального пользования.
СУБД позволяет:
в любое время обращаться к накопленной
информации и вносить в нес изменения;
быстро корректировать разрабатываемые до-
кументы как по составу показателей, так и по их
значениям;
оперативно производить расчеты и просмат-
ривать их результаты;
формировать и выдавать промежуточные и
окончательные варианты документов, ограничивая
их показателями, необходимыми для данного кон-
кретного случая.
При проектировании банка данных особое
внимание было обращено на возможность работы
с ним непрофессиональных пользователей ЭВМ
За основу брались следующие критерии:
ясность и простота взаимодействия с БД;
время обработки запросов;
защита от ошибок и от пропадания инфор-
мации
Помимо этого, был разработан аппарат Help —
аппарат помощи, выводящий на экран компьютера
разъяснение возможных дальнейших действий
пользователя, если он испытывает затруднения.
Дополнительно создана рекламно-обучающая
система на русском и английском языках, которая
в автоматическом режиме демонстрирует работу
банка данных по металлам и действия пользовате-
ля на некотором конкретном примере. Ее полезно
запустить для первоначального ознакомления с
функционированием банка.
Структура банка
При разработке структуры учитывалось, что
банк данных по материалам должен состоять из
двух главных частей: из информационных разде-
лов, включающих общие сведения о марках мате-
риалов, их химические и механические свойства, и
из информации по технологическим характеристи-
кам изучаемых марок. При этом именно последняя
часть банка наиболее интересна для специалистов»
занимающихся разработкой и эксплуатацией сис-
тем автоматизированного проектирования техно-
логических операций, созданием новых технологий
и оптимизацией существующих процессов.
На настоящий момент банк пополнился еще
одной частью, необходимость введеншг которой
выявилась в ходе опытной эксплуатации и экс-
пертных оценок качества базы, а именно — сведе-
ниями о фирмах и заводах, являющихся изготови-
телями машиностроительных материалов. Разрабо-
танная подсистема банка дает возможность для
каждой фирмы (завода) - производителя находить
виды поставки материалов, класс сталей и (или)
марки» выпускаемые фирмой» основные характе-
ристики марок. Кроме того были включены и све-
дения об их изделиях (в основном, энергетиче-
38
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ БАНКИ ДАННЫХ ПО СВОЙСТВАМ МАТЕРИАЛОВ
ских), производимых на этих предприятиях.
Параллельно с пополнением банка по сталям,
чугунам и сплавам велось создание совместимой с
ним, но практически полностью автономной ин-
формационной базы по пластмассам, используе-
мым в машиностроении и энергетике.
Необходимость разработки такой подсистемы
связана с интенсивным развитием прогрессивных
отраслей науки и техники, требующих создания
новых конструкционных материалов, обладающих
повышенными значениями физических, механиче-
ских и электрических свойств, особой тепло- и
химической стойкостью, низкой горючестью.
Именно этим целям удовлетворяют многие виды
пластических масс и композиционных материалов
на их основе, что дает основание предполагать, что
их производство и переработка будут в ведущих
странах мира в ближайшие 10—15 лет одной из
наиболее быстро развивающихся отраслей химиче-
ской, да и всей машиностроительной промышлен-
ности.
В базу включены сведения о марках материа-
лов, выпускаемых в настоящее время в СНГ
(в первую очередь, в России, Украине, Беларуси,
Казахстане), об их иностранных аналогах, об их
заводах и фирмах-изготовителях, планируется при-
вести рекомендации по применению марок. В све-
дениях о материале указаны его класс, содержание
компонентов, гамма физических и механических
свойств.
Разработана блок-схема информационного
массива.
Создана информационная модель базы, гото-
вы необходимые формы документации, ведется
заполнение базы. За основу по сбору данных взят
паспорт материала для функционирующего банка
по сталям, сплавам и чугунам, однако пришлось
существенно его переработать в связи с тем, что у
пластмасс есть ряд новых характеристик, не иден-
тичных свойствам металлических материалов.
Изложенные цели и предопределили структу-
ру и информационную модель комплекса.
Структура банка реализует сведения, приво-
димые в Паспорте металлического материала и
полимерного. Пояснением к виду вводимых пара-
метров служат Реквизиты паспортов.
Сведения о фирме включают ее название,
страну и подробные реквизиты (адрес, расчетный
счет и т.д.), код, присвоенный фирме.
Дальнейшая информация по металлам касает-
ся видов поставки (их 11 укрупненных типов, а
всего более 40, включая и изделия) и классов вы-
пускаемых сталей и сплавов (они разбиты на
10 групп), если возможно, приводятся марки мате-
риалов. По отдельным маркам даются их код, назна-
чение, химический состав и сведения об аналогах.
Возможны обратные запросы, когда по маркам ста-
лей и сплавов или их химсоставу или по классу ста-
лей или даже по видам поставки и диапазону типо-
размеров определяются фирмы-поставщики.
В банк вводятся данные по более чем 300 па-
раметрам.
Схема банка с подробной расшифровкой по
некоторым блокам приведена на рис. 2 — 14.
Разработаны и в основном заполнены базы по
иностранным маркам и эксплуатационным свойст-
вам материалов.
Наиболее тщательно прорабатывались харак-
теристики, связанные с ковочными, сварочными и
литейными процессами.
Для сварочных свойств разработаны специ-
альные программы, позволяющие по данным хим-
состава определять класс стали, способы сварки,
необходимость подогрева. Аналогичные програм
мы составлены для определения по данным химсо-
става при различных температурах испытания та-
ких физических свойств, как коэффициент диффу-
зии водорода и коэффициент предельного насы-
щения водородом.
Разработана подсистема по взаимосваривас-
мости материалов.
Для создания методики автоматического ана-
лиза и выдачи рекомендаций по свариваемости
различных сталей и сплавов была предложена схе-
ма вариантов их сочетания.
Все материалы были разбиты на 7 классов и
11 подклассов. Для каждого варианта указываются
вид сварки и необходимые для этого электроды,
флюсы и сварочная проволока, имеются ссылки на
соответствующие стандарты и справочники. Дан-
ные касаются почти всех отечественных (бывших
советских) марок, включенных в банк.
В случае появления новых материалов экспер-
ты-специалисты по сварке ГНЦ ЦНИИТМАШ
установят, к какой группе они относятся, и для
них будут автоматически выданы соответствующие
рекомендации.
Структура банка
Рнс 2
Металлические материалы
СТРУКТ УРА БАНКА
Рис. 3
40
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ БАНКИ ДАННЫХ ПО СВОЙСТВАМ МАТЕРИАЛОВ
Общие сведения
Рис.
Механические и физические свойства
I-------------------------
I 4. МЕХАНЖЕСКИЕ СВОЙСТВА
I — _____________
Г
I
Тенлературмые
свойства
Минимальное сечение
Максимальное сечвмм
Место шрезки образца
Направленна вырезки
Состояние поставки
Режим термообработки
Температура испытанна
v Предел упругости
V Предел текучести
/ Временное сел рот нале мне
-/ Относительное удлиненна
/ Относительное сужение
V Ударная вязкость
/ Твердость образца
V Твердость поверхности
CJU
Источник
Пэлзачесть при испытании
на дпмтепьнуя прочность
Скорость ползучести
Температура испытания
КИК. предел ползучести
Накс. предел ползучести
САД
Источник
" 1 I
Длительность при испытании
на длительную прочность
Длительность испытании
Температура испы-ания
Мин предел длит.прочности
Какс.предел длит.прочности
Хин,, относительное удлинение
Хак с. относительное удлинение
Мин. относительное сужение
Яак с. относительное сужение
САД
Источник
I
5. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Релаксационная
стойкость
Длительность испитанля
Температура испытания
Начальное напряжение
Ким остаточное напряжение
Какс.остаточное напряжение
САД
Источник
------------------1
I
______________________________
Испытание
на усталость
/ Лредеп выносливости при изгибе
с симметричным циклон нагружения
7 Предел выносливости при кручен»
с симчетричнын циклен нагружения
Число циклов нагружения
7 Предел текучести
4 Временное сопротивление
4 Твердость (по Боннелле)
сдд
Источник
Модуль упругости Ко»ф4мцмемт линейного раеынрынл
Модуль сдвига Коэф^цне г теплопроводности
Ппотмость Коэф4*|цяеит диффуж» водорода
Удельное злегтроссгротиалеиие Коэффициент предельного масыценив водородом
Удельная теплоемкость
СТРУКТУРА БАНКА
Примечание: Параметр, отмеченные знаком затаится своими tern, и нажс. значениями.
По каждому параметру фмеическнк свойств дается: его значения при различных температурах испытания, СДД, нсточкмж,
Рис. 5
Технологические свойства
U
г 1
| 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
U - ---------------1
1 1 ! 1 1 | Ковочные | | Сваренные | | | свойства | | свойства | | 1 II II 1 6.1 II б.г | | । . । 1 1 1 1 1 в гни е ком ув ст ви- | | Склонность к отпускной ] | телемость | | хрупкости едд | I ад Источим I 1 Источник I | , 1 1- 1 1 Г 1 1 ' 1 I к Просапименость | | Обрабатываемость | | Кляфуемзсть ] | | резанием | | 1 11 1 1 ад | | 6.5 | | 6.4 || Источник | < -л 1 1 S
| Дополнит, условия | | Дополнительные условия
I--------------------1 I-------------------------
т
Харостойкость
Среде ]
Температуре |
Длительность ислнтвння |
Мин глубине корроаии |
Макс,глубине коррозии |
Группа жаростойкости |
ад I
Хетом HW
1 - 1
| Коррознснмостойкость |
1
I Среда I
| Температуре |
| Длительность ИСПЫТАНИЯ |
I Нин. глубина коррозии |
| Мвкс.глубнив коррозии |
} Группа корроз.стсйксстм |
| едд
I КстомИИк I
1 «
I
I * ' ' ' I
| Теплостойкость
| Нин. температура
| испытания
| Некс, температура
испытания
| Длительность испытания
| мин. твердость
| Моке, твердость
| САД
Источник
I
I-----------1-----------1
| испытание на изгиб |
| в холодной состоянии |
| Вид изгибе |
| Угол и»гиба |
| Толина образца |
| Вирина образце |
| Длине образца |
I Ш I
| Источник |
I 1
I
Г--------------1---------------1
| Литейные свойства
| Температура начала
| затвердевания
| Хидкотекуч есть
| Тревмыоустсйчиеость
| ЛнмеРыая усадка
| Объемная усадка
| Склонность к образований
усадочных роковым
| Склонность к обраэсваню
| пористости
| Врем, сопротивление изгибу
| Стрела прогиба для*
| образца дгммой МО ки
| образца домной 600 ки
। 1
I
Технология выплавки
Метод выплавки
Температура металла
перед выпуске*
Метод разливки
Температура разпнеки
Температура передачи
слитков под ковку
САД
Источник
I_______________________________I
Для литейных свойств указывается: мин. и накс. значении, СДДГ источник.
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ БАНКИ ДАННЫХ ПО СВОЙСТВАМ МАТЕРИАЛОВ
Рис. б
Технологические свойства
6.4,3 Вариант дет мн и тельный 2
В блоке 1 пальаомтелем вводятся’
- твердость,
- характер проход»,
марка инструментального матернем,
- глубин» реыния.
Блок 2 рассчитывается для этих
данных.
СТРУКТУРА БАНКА
Рис. 7
Сварочные свойства и взаимосвариваемость
| С.2.1 Сварочине свойства
6.2.2 Взаихссвармваеиость
Способы сварки
Свариваемость
Склоэность к образовании
«полных тредин
Склонность к образованно
горячих тредин
Мннихальная температура
подогрева
СДД
Источник
Сварочная проволока
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ БАНКИ ДАННЫХ ПО СВОЙСТВАМ МАТЕРИАЛОВ
Рис. 8
Особые характеристики материалов
СТРУКТУРА БАНКА
- сдд
По каждому параметру триботехнических свойств даится: - источник
- минимальное значение
- максимальное значение
- сдд
- источник
Рис. 9
Эксплуатационные свойства
£ь
СЧ
8. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ СВОЙСТВА
! । || । , — -
Механические свойства (при комнатной температуре)
после различного срока эксплуатации
Марка
Код ОКП
Время эксплуатации до испытания
Параметры эксплуатации;
- напряхение
температура
Характеристика образца:
- место вырезки
- направление вырезки
/ Предел упругости
/ Предел текучести
/ Относительное удлинение
/ Относительное сужение
/ Ударная вязкость
сдд
Источник
Жаропрочные свойства
после различного срока эксплуатации
Марка
Код ОКП
Время эксплуатации до испытания
Параметры эксплуатации:
налряхение
температура
Место вырезки образца
Условия и результаты испытания:
яапряхенне
температура
длительность
относительное удлинение
относительное сухение
Расчетные характеристики харопрочности (при температуре
эксплуатации!:
предел длительной прочности
напряхение, вызывающее 1) деформации за 100 тыс.ч,
налряхение, вызывающее скорость ползучести Ш/100тыс.ч.
остаточное удлинение
остаточное сухение
сдд
Источник
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ БАНКИ ДАННЫХ ПО СВОЙСТВАМ МАТЕРИАЛОВ
Рис 10
Производители материала
Рис- И
УКТУРА БАНКА
Продукция
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ БАНКИ ДАННЫХ ПО СВОЙСТВАМ МАТЕРИАЛОВ
Рис. 12
Продукция
СТРУКТУРА БАНКА
Рис. 13
Продукция
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ БАНКИ ДАННЫХ ПО СВОЙСТВАМ МАТЕРИАЛОВ
Рис. 14
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ БАНКА ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ С БАНКОМ
51
Для литейных свойств были внимательно изу-
чены процессы и характеристики технологии
выплавки и было предложено принять в рассмот-
рение несколько ранее нс учитывавшихся пока-
зателей.
Добавлены новые показатели и к обычно рас-
сматриваемым триботехническим свойствам (тре-
ние в парс): давление трения, окружная скорость
скольжения и предельно допустимый режим; по
некоторым материалам введены новые триботех-
нические данные
Большое внимание уделено степени достовер-
ности данных, для всей информации, помещенной
в банк, имеются ссылки на соответствующие ис-
точники (ГОСТы, РТМ. ТУ, отчеты, техническую
и справочную литературу),
Формы сбора информации
Входным документом системы является ма-
шиноориентированный паспорт материала. В него
помещают собранные данные о материале: основ-
ные механические, физические, технологические и
эксплуатационные свойства, характеризующие
марку материала, сведения о фирмах-произво-
дителях.
Паспорт металлов имеет 18 форм-листов или
28 страниц, в него включена информация об об-
щих сведениях о марке (3 листа), видах поставки
(1 лист), механических (4 листа), жаропрочных
(1 лист), физических (1 лист) и технологических
(4 листа) свойствах, классах стали и марках, вы-
пускаемых определенными фирмами-производите-
лями (3 листа, 13 страниц), аналогах (1 лист).
Паспорт пластмассы меньше (10 листов), в
него входят общие сведения о материале (4 листа),
информация о фирмах-производителях (1 лист),
физических (2 листа) и механических (3 листа)
свойствах
Программное обеспечение рассчитано на ес-
тественную форму представления информации в
паспорте. Символьные реквизиты и целые числа
так и записываются, в смешанном числе целая
часть отделяется от дробной десятичной точкой.
При заполнении паспорта проставляется
оценка достоверности данных согласно следующим
критериям:
1) ССД - стандартные справочные данные,
т.е. достоверные данные о физических константах
и свойствах важнейших веществ и материалов,
обладающие наивысшей точностью и утвержден-
ные Госстандартом,
2) СД — справочные (информационные) дан-
ные о свойствах материалов, представленные в
числовом или аналитическом виде, достоверность
которых не оценена Госстандартом;
3) РД — рекомендуемые справочные данные,
т.е. аттестованные достоверные данные о свойствах
материалов, имеющие требуемую точность или
рекомендуемые опытными специалистами соответ-
ствующей отрасли.
Список использованных источников инфор-
мации превышает 800 наименований. В нем учте-
ны результаты разработок ГНЦ ЦНИИТМАШ и
других предприятий отрасли, а также стандартизо-
ванные и литературные данные по общим свойст-
вам сталей, чугунов, сплавов и пластмасс, их хи-
мическим, физическим, механическим и техноло-
гическим характеристикам.
Программное обеспечение банка.
Взаимодействие пользователя с банком
Банк данных по свойствам материалов на
персональном компьютере функционирует под
управлением СУБД
СУБД является мощным современным инст-
рументальным средством по работе с базами дан-
ных. Она представляет собой комплекс программ,
обеспечивающих создание, поддержку и модифи-
кацию баз данных: производство поиска и вывода
данных; защиту от несанкционированного доступа
к данным; сервисные возможности.
Основным средством доступа к данным явля-
ется диалоговый язык программирования, являю-
щийся языком высокого уровня. Именно на этом
языке и составлены программы обработки инфор-
мационных данных в банке. Одна из программ
является главной, осуществляющей общее руково-
дство всей структурой базы данных, кроме того
создано более 500 вспомогательных программ, ко-
торые обеспечивают ввод-вывод информации, по-
иск ответов на запросы, их распечатку и т.д.
За один просмотр информации обрабатывает-
ся один запрос. Информация, отвечающая данно-
му запросу, выбирается из банка данных и запо-
минается в некотором промежуточном файле. По-
следующий запрос имеет дело уже с этим файлом
и т.д. Таким образом, последовательная обработка
всех запросов в конце концов оставит только нуж-
ную информацию (при этом предусмотрена воз-
можность отката на предыдущий уровень массива
запросов).
52
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ БАНКИ ДАННЫХ ПО СВОЙСТВАМ МАТЕРИАЛОВ
Взаимодействие пользователя PC с банком
данных осуществляется следующим образом.
После входа выясняется» какую часть банка
предполагается использовать — основную (банк по
металлам) или базу по пластмассам
В первом случае переходят к главному меню
банка по металлам:
1. Отечественные материалы.
2. Иностранные материалы
3 Фирмы и заводы-изготовители.
4. Работа со словарями
5. Работа с системой.
6. Выход из систсмы.
При обращении к пунктам 1 - 3 главного ме-
ню происходит переход к основным меню соответ-
ствующих разделов, о которых будет сказано ниже.
Пункт 4 поддерживает работу со словарями, в
которых содержатся перечни разновидностей па-
раметров системы с кодами или сокращениями,
используемыми в АБД.
Пункт 5 включает в себя основные процеду-
ры, обеспечивающие существование системы, ее
тестирование (проверка правильности и надежно-
сти функционирования), работу с паролями (защи-
та информации от вмешательства несанкциониро-
ванного пользователя), сжатие баз (для экономии
памяти компьютера), архивирование и разархиви-
рование системы, специальные функции, работу с
дискетой.
Основное меню для отечественных материа-
лов имеет вид:
I Просмотр материалов.
2. Ввод и корректировка материалов.
3. Запросы.
4. Работа с базами.
5 Классификатор.
6. Ретро.
7. Выход.
С помощью пункта 1 меню можно просмот-
реть нужные характеристики выбранной марки
материала (прямой запрос).
С помощью пункта 2 меню можно ввести но-
вые или скорректировать имеющиеся данные по
каждой марке материала.
Пункт 3 меню позволяет пользователю найти
в базе те марки материалов, которые удовлетворя-
ют поставленным им условиям (обратный запрос).
Результаты работы с запросами можно про-
смотреть на экране дисплея или распечатать.
Пункт 4 предназначен для специалиста — сис-
темного программиста, он позволяет менять струк-
туру банка и его разделов, обычному пользователю
без подготовки в него входить не рекомендуется
Пункт 5 обеспечивает возможность выделить
отдельные классы материалов и. если нужно, рабо-
тать только с ними, что повышает скорость полу-
чения информации и облегчает пользование сю.
Пункт 6 меню — это выход на указатель, по-
зволяющий идентифицировать материалы, имею-
щие различные обозначения.
Основные меню для иностранных материалов
и по фирмам-изготовителям аналогичны предыду-
щему, только в них отсутствуют пункты 5 и 6
С помощью этих меню можно получить ин-
формацию о сталях, сплавах и чугунах промыш-
ленно развитых стран мира, а также о предприяти-
ях, выпускающих машиностроительные материа-
лы, включая виды их поставки, классы сталей и
(или) марки, производимые на заводе, основные
характеристики марок, сведения об изделиях, изго-
товляемых из таких материалов.
При работе с базой данных пользователь име-
ет возможность в любой момент обратиться к Help
(подсказка) за помощью
Разработанное меню ведет пользователя по
всем этапам работы с банком данных» позволяя в
то же время в любой момент отказаться от любого
ранее планировавшегося действия.
При работе пользователя с банком данных нс
требуется никаких предварительных знаний и на-
выков работы на персональном компьютере.
Однако не все пункты меню доступны рядо-
вому пользователю. Существует система запретов,
связанная с паролями. Просмотр банка доступен
всем, однако к работе с запросами допускаются
уже не все. А к выполнению отдельных пунктов
меню, позволяющих, например, получить доступ к
коррекции банка или к паролям, может быть до-
пущена лишь специально подготовленная админи-
страция банка данных, При этом полномочия того
или иного члена администрации также определя-
ются возможностями, связанными с его личным
паролем.
Перспективы развития системы
Ввод в эксплуатацию АБД позволяет сущест-
венно улучшить научно-информационное обеспе-
чение предприятий и организаций машинострое-
ния достоверными данными о свойствах материа-
лов» оказание помощи специалистам по сравнению
и выбору оптимальных для конкретного случая
ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ СИСТЕМЫ
53
материалов. При этом существенно сокращаются
затраты и время на поиск данных, создаются усло-
вия для повышения качества проектируемых ма-
шин и оборудования, существенного снижения их
металл ©емкости.
Особенно эффективно использование АБД в
комплексе, например, в рамках межнациональной
сети баз данных MPDN.
Качественным сдвигом в развитии банка дан-
ных является разработка экспертной системы (ОС)
с одновременным превращением базы данных в
базу знаний
Цель экспертной системы состоит в оказании
помощи пользователям на основе применения
знаний об изучаемой области, полученных от
весьма широкого спектра источников; книг, ста-
тей, научно-технической документации, мнений
экспертов-специалистов. В ЭС хранится информа-
ция, обобщающая коллективный опыт, накоплен-
ный в исследуемом направлении
/Анализ теоретических результатов и практиче-
ских реализаций в области искусственного интеллек-
та показывает, что между АБД с развитой структурой
и базой знаний нет и не может быть четкой границы.
Данные постоянно трансформируются в знания, по-
этому развитие концепции АБД (включение в СУБД
словарей и справочников данных, добавление про-
стейших программ их обработки, само построение
модифицированной схемы АБД) неизбежно приводит
к идее базы знаний.
База знаний отличается от базы данных не
столько внутренней организацией, сколько назна-
чением. Данные в базе данных предназначены для
выдачи ответа на запрос пользователя, а "знания” в
базе знаний всегда связаны с процедурами их
примененияэ в частности, из знаний могут быть
выведены дополнительные данные.
База знаний имеет практическое значение нс
сама по себе, а лишь как компонент экспертной
системы.
Экспертную систему можно определить как
комплекс программ, базирующихся на накоплен-
ных в ЭВМ знаниях, позволяющих в диалоговом
режиме решать задачи, требующие в обычных ус-
ловиях опыт и интуицию высококвалифицирован-
ных специалистов. Для представления знаний мо-
гут быть использованы два подхода: активный,
предполагающий использование знаний в процес-
се принятия (выбора) решения, и пассивный, ис-
пользуемый для описания состояний.
Первый подход основывается на правилах вы-
вода, причем основная идея правил вывода заклю-
чается в четком разграничении содержания каж-
дого правила и его применения. Экспертные сис-
темы Mojyr насчитывать от нескольких сот до не-
скольких тысяч таких правил
Второй подход к представлению знаний осно-
вывается на так называемых "фреймах", описы-
вающих стереотипные состояния и ситуации.
Фрейм состоит из нескольких полей, выражающих
разные признаки одного объекта. Для характери-
стики поля используются: имя признака, диапазон
его значений, а также процедуры, выявляющие
методы определения значений признака, и дейст-
вия, которые при этом необходимо выполнить.
Помимо базы знаний неотъемлемым компонен-
том ЭС является управляющая система. Как правило,
управляющая система включает в себя подсистемы:
получения знаний от экспертов (устроенную
так, что при необходимости эксперты могут кор-
ректировать первоначально введенные знания);
диалога с пользователем, предназначенную
для ввода фактов, которыми он располагает;
решения задач, которая отыскивает решениея
применяя заложенные экспертом знания к фактам,
задаваемым пользователем,
интерпретации, позволяющую пользователю
или эксперту следить за ходом рассуждений при
решении конкретной задачи.
В укрупненном виде структура ЭС изображе-
на на рис. 15.
В процессе работы диалоговый процессор пе-
реводит сообщение пользователя с обычного языка
в машинный вид. Формализованное описание за-
дания подается на вход постпроцессора (планиров-
щика), который трансформирует это сообщение в
рабочую программу и производит в случае необхо-
димости требуемые расчеты. Постпроцессор пред-
ставляет собой комплекс специальных программ
для преобразования поступающей информации и
постоянно контактирует с базой знаний. Из нее в
планировщик поступает информация о сути про-
блемы, способах се решения и о программах, не-
обходимых для этого. Данные, получаемые из базы
знаний, являются входными для применяемых
прикладных программ. Для того чтобы пользова-
тель мог не только получить определенный резуль-
тат (рекомендацию), но и убедиться в обоснован-
ности сделанных компьютером выводов, в структу-
ру может быть включена подсистема объяснения,
которая должна следить за работой постпроцсссо-
54
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ БАНКИ ДАННЫХ ПО СВОЙСТВАМ МАТЕРИАЛОВ
Структура экспертной системы
Рис. 15
ра, фиксировать принимаемые им в альтернатив-
ных случаях решения и выдавать их в удобной для
заказчика форме. Кроме того предусмотрен еще
один канал ввода информации, через который
могут поступать либо сведения, основанные на
опыте или интуиции эксперта, либо необходимые
данные из книг и других источников.
Экспертные системы и базы знаний создают-
ся, в основном, в расчете на непрофессиональных
пользователей ЭВМ Все, что требуется от пользо-
вателей, — это ввод с клавиатуры ответов на во-
просы и подсказки, выводимые программой на
экран дисплея. Чем больше знаний и правил со-
держит система, тем более ценной она является
для пользователя с точки зрения обоснованности
решений и круга решаемых задач, и тем эффск
тивнее будет организация непосредственного
взаимодействия пользователя с PC.
Именно в этом направлении развивается АБД
по материалам, созданная в ГНЦ ЦНИИТМАШ.
Кроме того она постоянно модифицируется за счет
введения новых характеристик и получения теку
щей информации о машиностроительных материа-
лах *по всему миру.
Поэтому система является надежным и удоб-
ным расширением Марочника.
СТАЛИ И СПЛАВЫ
55
СТАЛИ И СПЛАВЫ
РАЗДЕЛ 1. СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ........................................ 56
Стали углеродистые обыкновенного качества.............................. 56
Стали углеродистые качественные...................................... 72
Стали низколегированные.............................................. 114
Стали легированные.................................................. 140
Стали целевого назначения ___________________________________________ 245
С тали и сплавы высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и
жаропрочные......................................................... 255
Сплавы на желсзоникелевой основе .*................................... 339
Сплавы на никелевой основе ........................................... 343
РАЗДЕЛ 2. СТАЛИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ................................................ 362
Стали углеродистые и легированные_....... ......................... 362
Стали штамповые ............................................... . 370
Стали валковые...................................................... 398
Стали быстрорежущие................................................... 414
РАЗДЕЛ 3. СТАЛИ И СПЛАВЫ ДЛЯ ОТЛИВОК............................................. 423
Стали для отливок................._............................... 423
Сплавы на никелевой основе для отливок .............................. 501
Раздел 1. СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
СТАЛИ УГЛЕРОДИСТЫЕ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 535-88. Лист — ГОСТ 14637-89
СтО
Массовая доля -клементин, %, по ГОСТ 380 94 Температура критических точек, *С
С Si Мп S р Сг Ni Си As N АС] Ас\ /V, Afi
<0.23 — — < 0,060 < 0.070 <0.30 so.3c <0.30 < 0,080 < 0.010 735 854 682 835
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Onj. Н/мм1 Н/мм1 б, % % кси. Дж/см3 Изгиб НВ
Оперения t. *С Охлаждающая среда
не мснсс
ГОСТ <35-88 В горячена 1шюм состоянии До 20 Свыше 20 до 40 Свыше 40 300 300 300 18 18 15 —
ГОСТ 14637- 89 В горячекатаном состоянии До 20 Свыше 20 ЛО 40 Свыше 40 ло 160 300 300 300 23 22 20 — — d=2.5a d=3.5a d=3.5a —
Назначение Второстепенные нсрассчитывасыые элементы сворных и кссварных конструкций и нсспвегствсииые детали, пастилы, арматура, подкладки. шайбы, перила, кожухи. обшивки и др.
Предел выносливости g-f 167 Н/мм при о, = 305 Н/мм2
Технологические характеристики
Свариваемость Обрабатываемость ретин нем Флокспочуветицтельносгь
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД. РАД, АФ. МП, ЭШ и КТ. В горячекатаном состоянии при 103 107 НВ и о. - 470 11/м.м' К = 2,10 {твердый сплав), Kv 1,65 (быстрорежущая сталь) 11с чувствительна
Склонность к отпускной хруп КОС VII
Нс склонна
Ковка Коррозионная стойкость
Вид полуфабриката Температурный и прервал ковки. °C
Среда ‘Температура испытания, **С Скорость кирролш. мм/гол
Слиток 1280-750 Морская пода 20 0.105
Заготовка 1300-7(10
СТАЛИ И СПЛАВЫ
57
Марка стали Вид поставки Чисты — ГОСТ 14637-89. ГОСТ 16523-97.
Ст2кп
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 3 80-94 Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Си As N Aci Aq Art Ari
0.09- 0,15 <0,05 0,25- 0,50 < 0.050 < 0,040 <0,30 S 0.30 5 0.30 £ 0,080 5 0.010 ' 735 854 682 835
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Пр.2. Н/мм3 <ь. Н/мм3 % % KCU Дж/счд Изгиб HB
Операция t, °C Охлаждающая среда
нс менее
гост 14637- 89 В горячекатаном состоянии До 20 Свыше 20 ло 40 Свыше 40 до 100 Свыше 100 до 160 215 205 195 185 зго- 410 33 32 30 30 — — d=l,5a d 2,5а d-2,5a <Ь2.5а —
ГОСТ 16523- 97 Термически обработанный горячекатаный лист До 2.0 Свыше 2.0 — 300- 480 300 480 21 23 — — cl-0 d-a
Термически обработанный холоднокатаный ЛИСТ До 2,0 Свыше 2.0 — 300 480 300- 480 24 26 — — d=0 d=a
Нашаченне. Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки; маломагруженпне элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках н при положительных температурах.
Предел выносливости. Н/мм* Термообработка Ударная вязкость КСС.Дж/см1, при t, *С Термообработка
<1-1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
176-196 — При о. з 323-412 Н/мм2 24-64 13-16 8 8 — — Герячеквтвние состояние. Пруток 140-150 ММ.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил пол у фабриката Температурный интервал ковки, 4Z из СЛ И ГКО В из заготовок
Размер сечен ня. мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Сэиток 1280-750 До 1000 > 1000 Нв воздухе В закрытой песочной яме На воздухе
Звгоювка 1300-750
Свариваемость Обрабатываемость ре он нем Флокеночувствитсльность
Сваривается без ограничений Способы сварки: РД РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ Для толшин свыше 36 мм рекомендуется подогрев и гтслслуюшая термообработка. Группа Б — свариваемость гарантируется по требованию заказчика. Группа В — свариваемость гарантируется. В горячекатаном состоянии при < 137 НВ Kv = 2.0 (твердый сплав), К, = 1,6 (быстрорежущая стань) Не чувствительна
Склон вость к отпускной хрупкости
Нс склонна
58
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вил ПОСТАВКИ Лист — I ОСТ 14637-89. ГОСТ 16523-97
Сг2пс
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 38 :0-94 Температуря критических точек. *С
С Si Мп S Р Сг Ni As N Си Ас, Асл Ari An
0.09- 0.15 0.05- 0.15 0.25- 0.50 < 0.050 < 0.040 £0,30 £0,30 < 0.080 < 0.010 £0.30 735 854 682 835
Мехапическис свойства при комнатной температуре
ид Режим термообработки Сечение» мм Н/мм2 о», Н/мм2 6, % V. % KCU. Дж/смл Изгиб HB
Операция 1. °C Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 14637- 89 В Юрячекатшгим состоянии До 20 Свыше 20 до 40 Свыше 40 до 100 Свыше 100 до 160 225 215 205 195 330- 430 330- 430 ззо- 430 330- 430 32 31 29 29 — — d^l.5a d=2.5a d=2.5a d=2.5a
ГОСТ 16523- 97 Горячекатаный листе термически обрэоотвнном состоянии До 2,0 Свыше 2Д) — 300- 480 300- 480 21 23 — — d=0
Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии До 2.0 Свыше 2.0 — 300- 480 300- 480 24 26 — — d~0 d-a
Назначение. Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, мало нагруженные элементы сварных конструкций.
Предел ВЫПССЛНВОС1Н. 11/ммх Термообработка Ударная вязкость, КСГ,Дж/см\ прн t. °C Термообработка
1 0-1 T-t + 20 0 -20 -40 -60 -80
176-206 — При о. - 330-430 Н/мм1. 24-64 13-16 8 8 — —
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. *С из слитков из заготовок
Размер сечения, мы Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
QlHTOK
Заютовка
Свариваемость Обрабатываем ость резанием Ф.токеночувствнтельность
Сваривается без О1раннчений. Способы сварки: РД. РАД, АФ. МП и ЭШ. При толщине свыше 36 мы рекомендуется подогрев н ппслслуклцая термообработка. КТ - ос* ограничении. В горячекатаном состоя»™ при < 137 НВ К, 2,0 (твердый сплав). К. - 1 6 (бысгрорежушая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
59
Мирна стали Ст2сп Вид писгавкн Лист —ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-97 Трубы — ГОСТ 8731-74.
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 3< имм Температуря критических точек °C
С Si Мп S Р Сг Ni i As N Си ACj Aci | Аг, ЛГ1
0,09- 0.15 0,15- 0,30 0.25- 0.50 £ 0,050 0.040 £0,30 £0.30 £ 0.080 £ 0,010 £0.30 735 854 682 835
Механические свойства при комнатной температуре _
НД Режим термообработки Сечение, мм Oft* Н/мм’ о.. 5. % % KCL. Дж/сы1 Изгиб HB
Операция 1, °C Охлаждающая среда Н/ммг
ПС менее
гост 8731-74 ПоНД я2О-Я2О 5 2,5-36 216 343 24 — — —
ГОСТ 14637- 89 В горячекатаном состоянии До 20 Свыше 20 до 40 Свыше 40 до 100 Свыше 100 до 160 225 215 205 195 330- 430 330- 430 330- 430 330- 430 32 31 29 29 — d=l.5a d-2.5a d=2.5a d=2,5a
ГОСТ 16523- 97 Горячекатаный лист в термически обработанном состоянии До 2,0 Свыше 2,0 300- 480 300- 480 21 23 — — dzO d=a
Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии До 2,0 Свыше 2,0 — 300- 480 300- 480 24 26 — — (1=0 d-a
Назначение. Неответственные лсталн0 требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки мал о па груженные элементы сварных конструкций.
Предел выносливости» Н/мм* Т ер мообработка Ударная и яркость, KCG. Дж/с.м\ при с, «С Термообработки
0-1 г-1 г 20 0 -20 -40 | -60 | -80
176-206 При ов = 335-430 Н/мм1. 23-63 13-16 8 8
Технологические характеристики
Ковки Охлаждение поковок изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковкио °C нз слитков И1 заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резаинсм Флоксиочувствнтс.тьность
Сваривается бел ограничений. j Способы.сварки. РД, РАД. АФ, МП н ЭШ. При толщине более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТ - без ограничений. В горячекатаном состоянии при < 137 НВ Kv =2,0 (твердый сплав) Kv- 1,6 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
60
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марки citiJiH Вил постайкн Сортовой и фасонный прокат— ГОСТ 535-88. Лист — ГОСТ 14637-89. ГОСТ 16523 97.
СвЗкп
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 38 :0 94 Температуря кригнческих точек. пС
С Si Мп S Р Сг Ni Си As N .ЛС| А Ст Аг, Afi
0,14- 0.22 <0.05 0.30- 0.60 0.050 £ 0,040 £0.30 £0,30 < 0,30 0080 < 0.010 735 850 1 680 835
Механические свойства при комнатной темпера гуре
нд Режим термообработки Сечение, мм <Т|| J, 1Гмм~ <з., Н/мм2 6. % V. % кси, Дж/см3 Изгиб HB
Операция 1, °C Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 14637- 89 В глрячекаганом состоянии До 20 Свыше 20 ло 40 Свыше 40 ло 100 Свыше 100 до 160 235 225 215 195 360- 460 360- 460 360- 460 360- 460 27 26 24 24 — — d 1.5а d=2,5a <1-2.5а d-2.5a —
ГОСТ 16523- 97 Горячскатал ый лист в термически обработанном состоянии До 2,0 Свыше 2.0 — 360- 530 360- 530 20 22 — 1 d-а d-2a
Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии До 2.0 Свыше 2,0 — 360- 530 360 530 22 24 — — d-а d=2a
гост 535-88 В горячекатаном состоянии До ю •Свыше 10 до 20 Свыше 20 ло 40 Свыше 40 до 100 Свыше ПН) 235 235 225 215 185 360- 460 360 460 360- 460 360- 460 360 460 27 27 26 24 24 1 1 Illi 1 1 1 1 1 d=a dca d 2a d 2a d=2a
Назначение. Для второстепенных и малонагруженных и несущих элементов сварных и песварпых кошярукиий. pauoiaioiunx при температуре от - 40 до + 4(Ю°С
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, K.C.TL Дж/ем\ при U иС Примечание
*0-1 г.| 4 20 0 10 -20 -30
175 7— При а» = 380 Н/мм1. 91-102 61-87 12 70 13-54 6 10 Лист топнш ний 10 12 мм
41 143 15-72 9 16 R-12 — Лист толщиной 16-20 мм
31-117 — 6-13 6-13 7-9 Лис> голнинюй 30-32 мм
65-152 85- 114 85-116 14-64 — Фасонный прпкаг гол шиной < 12 мм
Texiionoi нческие характеристики
Ковка Охлаждение поковок, in готовленных
Вид полуфабриката Температурным интервал ковки, *С ИЗ. CJIHIKOB 1 из знготовок
Размер сечения, ММ Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1280-750 До Ю1Ю Болес 1000 11а воздухе 13 закрытой несочной ямс На воздухе
Заготовка 1300-750
Свариваемость Обрябя гыняем<хть резанием Фл окепочувс! ни i ел ыюг т ъ
Сваривается без ограничений Способы сварки: РД, РАД. АФ МП, ЭН1 и КТ. Для толщин свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. В горяч скатан ом состоянии при 124 НВ и а, = 4101 Vmm1 = 1,8 (твердый сплав}. К, = 1.6 (быстрорежущая скаль! Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склош га
СТАЛИ И СПЛАВЫ
61
Марка стали Вил поставки Сортовой и фасонный прокат— ГОСТ 535-88. Лист— ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-97. Поковки — ГОСТ 8479- 70.
СтЗпс
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 38 Ю-94 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Си As N Aci АСг Аг, Агз
0.14- 0.22 0.05- 0.15 оло- 0.65 < 0.050 0,040 S0.30 £0,30 £0,30 < 0,080 S 0.010 735 850 680 835
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мы Gai. Н/мм3 а.» Н/мм2 6. % % KCU, Дж/сма Изгиб HB
Операция Охлаждающая среда
нс менее
гост 14637- 89 В горячекатаном состоянии До 20 Свыше 20 ло 40 Свыше 40 ло 100 Свыше 100 до 160 245 235 225 205 370- 480 370- 480 370- 480 370- 480 26 25 23 23 <Ы,5з d=2,5a d-2.5a d=2.5a —
От 5 до 9 — — — 34' 39’ 78
От 10 да 20 — — — 341 29’ 69
От 21 до 25 — — — 29’ 69
От 26 до 40 — — — 49
гост Н479—70 Нормализация До 100 От 100- до 300 195 195 390 390 26 23 55 50 59 54 IH- 156
ГОСТ 535 88 В юрячекзтаном состоянии До 10 245 370- 480 26 — — d=a
Свыше 10 до 20 245 370- 480 26 — — d=a
Свыше 20 до 40 235 370- 480 25 — — d=2a
Свыше 40 до 100 225 370- 480 23 — — d=2a
3,0-9,® — — — 108' 49’ 49’
10-25 — — — 98‘ 29г 29'
26-40 — — — 88'
62
СТАЛИ И СПЛАВЫ
СтЗнс Мсхяничсекне свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Oftl. П/мм2 1 1 °” . IL'mm" 6, % % кси Дж/см* Из! нб НВ
Операция 1.сс Охлажлпющвя среда
нс .менее
гост 16523- 97 Б icpMimecKii обработанном состоянии горячекатаный лист До 2.0 — 360- 530 20 — — d=a
Свыше 2,0 — 360- 530 — —5 d=2a
В (ернически обработанном состоянии холоднокатаный лист До 2,0 — 360- 530 22 — — d-u
Свыше 2.0 — 360- 530 24 — — РЗ гч II тз
1 KCV при комнатной температуре. 2 KCV - при минус 20%.'. ’ КСИ - прн минус 20%'.. 1 KCU после механического старения.
Назначение. Ilpoxat каклорнй 2 и 3 несущие и иепсеушне элементы сварных и нссварных кошярукций в деталей. работающие при положительных <емпературах; категории 4 - несущие элементы сварных конструкций, работающие при переменных ншрузках л области температур от - 20°С при условии заката и поставки о гарантируемой свариваемостью Прока! ка<егории 5 толщиной до 10 мм - несущие элементы сварных конструкции, работающие при переменных нагрузках в темпера!} рном интервале от - 40 до i 425°С: толщиной от 10 до 25 мм - несущие элементы, работающие при переменных нагрузках в области положительных ic.Miicpaiyp. и также несущие элементы сварных конструкций. работающие прн температуре от - 40 до - 425иС. при условии поставки с гарантируемой свариваемостью JliiviLi для электросварных труб, рвнктгаюшис при температуре до 300%? и давлении до 1.6 Н/мм2. Детали котлов н трубопроводов, выполненные из листа толщиной до 12 мм. предназначенные язя эксплуатации при температуре ло 200иС и лавлеипн ди 1.6 П/ым*.
Предел ши поел п ноет и, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCL, Дж/см1, прн 1.4? Примечание
о 1 Т | + 20 0 -20 -40 -60 -SO
191 213 Лист толщиной 40 мм в горячекатаном состоянии, а. = 440 Н/мм2. 56-129 1.3-130 7-114 8 58 — — Лист толщиной 12-30 мм
73-200 81-240 — — — Фасонный прокат ТОЛЩИНОЙ ДО [6 мм.
Технологические харакпсрнсiики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал конки. 1 из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1280-750 До 1000 >1000 1 La воздухе В закрытой песочной ямс 11а воздухе
Зднмовка 1300-750
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флпкепочу НС 1 ин гсльность
CBapiiBaeivH без сирам имений Способы сварки: РД. РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. Для толщин свыше 36 мм рекомендуется iiujiuipch п последующая термообработка. В горячекатаном состоянии прн 124 НВ н ои = 410 П/мм2 К% = 1,8 (твердый сплавь Kv = 1.6 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс сктонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
63
Марка стали Вид поставки Сортовой н фасонный прокат — ГОСТ 535-88 Лист — ГОСТ 14637-89. ГОСТ 16523 97. ТУ 108.11.908 87 ТУ 14-i!-5032-91, ТУ 302.02.988-92. Поковкн — ГОСТ 8479-70
СтЗсп
Массовая доля элементов, % НД Температуря критических точек. °C
С Si Мп S р Сг Ni Си As N Лс| Aci Ari Ah
0,14- 0 22 0,15- 030 0,40- 0,65 < 0.050 < 0,040 s 030 < 030 < 030 < 0,080 < 0.010 гост 380-94 735 850 680 835
£ 0.045 £ 0,035 £ 0.008 ТУ 302.02. 988-92
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм О(1_2. 1 Н/ммг । с.. Н/мм1 6. % V % кси, ДжУсм2 Изгиб JIB
~ Охлаждающая 1 Операция 1,"С | vpv-Да
не менее
ГОСТ 14637- 89 В горячекатаном состоянии До 20 Свыше 20 до 40 Свыше 40 до 100 Свыше 100 до 160 245 235 225 205 370- 480 370- 480 370- 480 370- 480 26 25 23 23 — d=l.5a d-2,5a d=2.5a d=2.5a —
От 5 до 9 — — — 341- 39' 78
От 10 ло 20 — — — 341 29‘ 69
От 21 дю 25 — — — 29’ 69
От 26 до 40 — — — 49
ГОСТ 16523- 97 Горячекатаный лист в термически обраГютанном состоянии До 2.0 — 370- 530 20 — — d-а
Свыше 2,0 — 370- 530 22 — — d=2a
Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии До 2.0 — 370- 530 22 — — d=a
Свыше 2.0 — 370- 530 24 — — d-2a
ГОСТ 535-88 • •• 1*1 В горячекатаном состоянии До Ю 255 380- 490 26 — d=a
Свыше 10 до 20 245 370- 480 26 — — d=a
Свыше 20 ло 40 235 370- 480 25 — — d*2a
Свыше 40 ло 100 225 370- 480 23 — — d2a
Свыше 100 205 370- 480 23 — — d»2a
3.0-9.9 108* 492
От 10 дю 25 98' 29’
От 26 до 40 88'
64
СТА IИ И СПЛАВЫ
С13<“ 11 I Мс лщн!1»сек нс с войс гни и пн ко м ни i под । емнерал уре
НД Режим тер.моибрабо ikii Сечение мм Он 1. ! Ьмм“ ств. Н’мм2 6. % % кси. Дж/см Изгиб НВ
Операция |.°С Охлаждающая среда
пе менее
‘ГУ 14- 1-5032- 91 До 20 Свыше 20 до 40 Свыше 40 ли 50 245 235 225 370 480 370- 481) 370- 480 й й г i Al — 24.51 Тк с 3(ГС d 1,5а d=2.5ti d 2.5а
От 5 ло 9 Or 10 до 25 :)| 26 до 40 78 39' 69 29’ 49
ГОС Г «479-70 Норма,! и 1э ци я 900 950 Воздух До 100 Свыше 100 до ЗЛО 195 195 59(1 3«.ю 26 23 55 50 59 54 HI- 156 Hl 156
ТУ 302.02 Ш-92 Дм2» 260 412 530 27 d= 1.5а
2L-4Q _250 26 d=?.5a
41 60 210 24
61-100 235 4112- 520 23
101-160 226
1 KCV при комнатой темпера гуре. “ KCV при Miniyv 20'С * KCU - при минус 2ОХ.
Назначение. Листы по ГОСТ 14637-89 категории 2. 3 и 6 несущие .uicmchim сварных и нес пар пых конеiрукинй и деталей, работающих при положи гель пых температурах. Ллсиа кагсюрии 5 - иссуиши мсмспп.1 сварных копСфукиий. рлбакиоших при переменных нагрузках толщиной ив 25 мм и интервале температур от - 40 до 1 425"С. при lo.uiiiiiic свыше 25 мм в niiiepHuic температур от - 20 до 425СС; при условии поставки с i драшируемоп свариваемое п. о Листы дня электросварных труб. работающих при температуре ло ЗОО'С и давлении ли 1.6 П'мм1 Де la in котлов и трубоироводин 11ЫГЮЛ11С1П1ЫС in листа толщиной ло 12 мм. и кованые летали, i релшнначеипые jliw 'jkсилу а гании при температуре до 200 С и даипешш по 1.6 П/мм’.
Предел выиослииост и. Н/мм3 Т ермиибрабогка Зларпан ияткоегь, КСГкДжА'М4, при 1. -’С 11рнмечапне
О 1 • । ^20 0 20 -4Л -50
195' 95: — 1ист толщиной 40 мм и |прячска талом состоянии 41 208 10-71 31-68 1 9-63 11 28 Лист толЩШfoil Ю-42 мм
Обратны диаметром 1 о мм 11 падкие, 2 с надрстом 86-206 71-89 । 50 79 43-53 14-28 Фасонный ирокли толщиной 12 мм
1 ехни.ил нческие характеристики
Копка Охлаждение покупок, ня uum.icinii.ix
Вил полуфабриката Температурный UHiepBd.1 кивки. ПС ИЗ СЛИТКОВ из заготовок
Размер сечения мм Условии охлаждении Размер сечения мм Условии их laacieiHiii
Слиток 1280 750 До 1000 > 1000 На воздухе В закрытой пссочппЙ яме 1 la RO3AVXC
Заготовка 1ЗОЛ-750
Свари ваемоечь Oftpiiik ।biBMCMOfib резанием Фл(1КСШ)ЧуНС 1 BII1 ель и IM.' 11»
Снариваетея без ограничений Способы сварки- РД. РАД, АФ. МН. ЭШ и К1 Для толщин свыше )6 м.м рекомендуется подогрев и последующая tvpMooupaOaiKU. В горяч ска гамом., состоя при 124 НВ о, = 410 Н/мм* К. 1.8 (гнерлый стлав), 1,6 (быстрорежущая ста и.) lie 4VKCiiniicnf>na
( 'kVIOHIIOC I b К 0 1 ilVCICIIOfl урх IIKOC1 и
11с склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
65
Марка стали Вид поставки Лист — ГОСТ 14637-89.
СтЗГпс
Массовая деля элементов, %, по 1 ’ОСТ 38 0-94 Температура кригических кочек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Си As N ACi Ac-j /Vi An
0.14- 0.22 <0.15 0,80- 1Л0 £ 0.050 £ 0.040 £030 £0,30 £0,30 < 0,080 < 0.010
Механические свой стоя при компотной температуре
ил Режим термообработки Сечение, мм Пах Н/мм2 о.. 1 Рым2 6. % % кси. Дж/см2 Изгиб 11В
Операция 1»°С Охлаждающая среда
нс менее
гост 14637- 89 В горячекатаном состоянии До 20 245 370- 490 26 d=l,5a —
Свыше 20 до 40 Свыше 40 до 100 Свыше 100 ло 160 235 225 205 370- 490 370 490 370 490 25 23 23 — — d=2.5:>
Or 5 до 0 — — — 34’ 391 78
От 10 до 20 — — — 341 29’ 69
От 21 до 30 — — — 29*' 69
От 31 до 40 — — — 49
1 KCV - при комнатной температуре. 1 КСИ при минус 20пС
Назначение. Л него по и прокат толщиной от 10 до 36 мм - для несущих элементов сварных конструкций. работающих при переменных нагрузках н тсмпсраггурах от - 40 до * 425°С; толщиной свыше 30 мы - для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках и температурах от - 20 до + 425°С; для ikнесущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от - 40 до + 425ЛС, при условии заказа и поставки с гарантируемой свариваемостью
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вавкость, КС1 кДж/см1, при t. "С Примечание
О Т-i + 20 0 -20 -30 -40
185' 1OS1 — Г оря чека гапый лист гол шиной 40 мм. База испытания 107 пиклов. 91-199 55-132 35-128 — 26-113 Л ист толщиной 12-20 мм
89-135 57-100 24-98 — 16-70 Лист толщиной 30 мм
Обратны лиамстром 10 мы- 165-183 96- 105 95-105 21-47 10-37 Лист толщиной 40 мм
1 гладкие * с надрезом 133-177 73-133 18-86 20-57 7 31 Пнет толщиной 50 мм
И 8-224 79-208 33-149 — 17-135 Фасонный прокат толщиной 10-20 мм
Технологические характерист ики
Ковка Охлаждение ноконик. изготовленных
Вил нплуфибр икоты Температурный интервал ковки. *С из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сече пня. мм Условия охлаждения
Слиток 1250-800
Заготовка 1250-800
Свнривасмосгь Обраиэтываеммть ре пишем Флокено’ iy ветвите л ыгоетк
Сваривается без офзничсний. Способы сварки: РД. I’A/L АФ, МП, Э111 л КТ. Для толщин свыше 36 мм рекомендуется поликрев и последующая термообработка. При 124 HR н Ор-400 Н/мм2 К, = 1.8 (твердый сплав). К4 1,6 (быстрорежун 1ая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкое гн
Нс склонна
3- 353
66
C I -АЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки
СгЗГсн Лист— 1 ОСП 14637 89 Покоики —ГОСТМ79-70
Iасспвая доля хчеметор, %, по ГОСТ $80-94 Темпераiypa критических точек» “С
( Si Мп S Р Сг Ni As N Си Ас, Ас, Ari Ат,
0.34 0.20 0.15- 0.30 0.80- 1.10 < < 0050 0.040 <0.30 <0.30 0.080 0.010 £0.30
Мех а и нческне свойств при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм С5н ?> Н/мм* о.. П/мм2 6. % % KCU. Дж^см2 Изгиб НВ
(Перлиня 1. РС Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 1463 7 89 В । нрячеюисПЮм состоянии До 20 255 390- 570 23 d=1.5a
Свыше 20 до 40 245 390- 570 24 (1=2,5а
5-9 — — — 78 14' 30! 39'
10-20 — — — 60 34' 29’ 29'
21-30 —« — — 69 29-' 29’
31-^П — — — 49 29' ?9'
ГОСТ 8479-71) Норма шип шя До 100 195 390 26 55 59 III 156
1 КС V - при кпмнатой темпера iy ре ' KCIJ — при минус 20‘С ' KCU после механического старения.
Наша'иппс. Лис гопом прока! толщиной от 10 до 36 мм - для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных naipy max и «импера гурах от - 40 до + 425°С. толщиной свыше 30 мм - для несущих племен ran сварных коищрукипй, рабсиаюших при перс Mei и п.lx iiitipyiKax и leMiieparypax си - 20 да + 425"€. и для исиесущпх улеменгав сварных кипе 1 рук mid. работающих при 1смператхрах см 40 до 425*’С. при условии заказа к поставки с lapannipycMOtt свариваемостью
Предел libiuqcjiHHuciH' П/мм3 Термообработка Ударная вязкости КСТ ; Дж/см*. при 1. °C Тсрмаобрабог ка
G а Г । 20 | 1 ° -20 -40 -60 -80
1
Технологи чес кис харэктсркст нкн
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид Температурный интервал конки. °C нтслитков н< шютовок
полуфаб] Слиток рнката Размер сечен ня. мм Условия охлаждения Размер ссчспия. мм Условия охлаждения
Засти ивка
Снарнпасмостъ Обрабатываемое гь резанием Флокеночувсгнн гелыпн* п>
Свармвлегся бе i oi рлппчеиий Способы снарки: РД. РАД. АФ. МП ЭШ и КТ. Для lOjuium свыше 36 мм рекомендуется подогрев п последующая термообработка. В гор я не катаном состоянии при 124 НВ и о, = 410 1 Ь’мм'* К = 1.8 (твердый сплав). К, = 1.6 (быстрорежущая сталь) Не чувспи и ед ьпа
Ск.тоннисп> к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
67
Марка стали Вид поставки Лист — ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-97.
Стбпс
Массовая деля элементов» %, по ГОСТ 31 30-94 Температура критических точек, "С
С Si Мп S Р Сг Ni As N ; Си Aci Аст Ari Ari
0,28- 0,37 0,05- 0.15 0,50- 0,80 £ 0050 £ 0,040 £ 0,30 £0,30 0.080 0.010 <0,30 730 825 690 K15
| Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 Or. lite’ 6, % % кси, Дк/СМ2 Изгиб НВ
Операция 1. X Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 14637- 89 В горячекатаном состоянии До 20 Свыше 20 до 40 Свыше 40 до 100 Свыше 100 до 160 285 275 265 255 490- 630 490- 630 490- 630 490- 630 20 19 17 17 —' — d=3,5a tl-4.5a d=4,5a d-4.5a
гост 16523- 97 Горячекатаный лист в термически обрпбагенном состоянии До 2,0 Свыше 2,0 — 400- 680 400 680 17 19 — — — —
Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии До 2.0 Свыше 2,0 — 1 400- 680 400- j 680 19 21 । — — — —
Назначение. Детали клепаных конструкций, fxurru, гайки, ручки, тяги., втулки, ходовые валик». клинья, цапфы. рычат, упоры, штыри, пальцы, стержни, ходовые валики, звездочки, трубные решетки, фланцы и другие детали, работающие при тсмпсрят-рс от 0 ло -г 425%?.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ Н/мм2 Термообработка Ударная вя зкость* КС11, Дж/ем1, при 1. ®С Термообработка
П I.» ч- 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из СЛИТКОВ нт чагогшюк
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слизок 1260-750 До 800 На воздухе
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резан нем Ф.юкснпчувс 1 внтсльность
Ограничено свариваемая. Способы сварки’ |’Д, РАД. АФ, МП н ЭШ Рекомендую!ся подогрев и последующая термообработка. КТ - без ограничений В горячекатаном состоянии при 156-159 НВ И О. Я 630 Н/мм* Ks = 1,2 (твердый сплав) Kv— 1,2 (быстрпрежущал сталь) Нс чуне пип ел ьна
Склонность к отпускной хрупкости !
Нс СКЖ1ННЗ
68
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали С г5си Вид поставки Лист — ГОСТ 14637-89. ГОСТ 16523-97. Поковки — ГОСТ 8479 70. Сортовой и фасонный прокат— ГОСТ 535- 88. Трубы — ГОСТ 8731-74
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 380-94 Температура критических точек, ПС
€ Si Мп S Р Сг Ni Си As К ACj АС, ЛГ| An
0.2ft- 0,37 0,15- 0.30 0.50- О.«О 0.050 5 0,040 5 0.30 <0.30 <0.30 0.080 < 0.010 730 825 690 815
Механические свойства при комнатной температуре
пд Резким термообработки Сечение, мм Онг, Н/ымг Н/ммг 6, % % KCU, Дж/см2 Им иб HB
Операция 1.%? Охлаждающая среда
не менее
гост 535 88 В горячекатаном состоянии До 10 Свыше 10 ло 20 Свыше 20 до 40 Свыше 40 до 100 Свыше 100 295 285 275 265 255 490- 630 490- 630 490- 630 490 630 490- 630 20 20 19 17 17 — — d За d=3a <1=4 а d-4a d=4a
ГОСТ 8479-70 Нормализация Only с к 850-880 550-650 Воздух Воздух До 100 100-300 300-500 500-800 245 215 195 195 470 430 390 390 22 20 20 18 48 48 45 38 49 49 49 44 — 143- 179 123- 167 HI- 156 111- 156
ГОСТ 8731 74 По НД 0 20-820 s 2.5-36 274 490 17 — — — —
ГОСТ 14637- 89 В горя чс каганам состоянии До 20 Свыше 20 до 40 Свыше 40 до 100 Свыше 100 до 1643 285 275 265 255 490- 630 490- 630 490 630 490- 630 20 19 17 17 г- — d-3.5a d'4.5a d-4.5a d-4.5a —
СТАЛИ И Cl 1ЛАВЫ
69
С г5сн Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм <Тц ), Н/мм* Н/мм2 5, % % кси. Дж/см2 Из! нб ИВ
Операция 1, ‘V Охлаждающая
среда нс менее
гост 16523- 97 Горячекатаный лист в термически обработанном состоянии До 2.0 Свыше 2,0 — •100- 680 400 680 17 19 — — —
Холоднокатаный лист в термически обработан ном состоянии До 2.0 Свыше 2,0 — 400- 680 400- 680 19 21 — — —
Нягинчснне. Детали клепаных конструкций, болты. гайки, ручки, гяги. «тулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычат, упоры, штыри. nani.lii.1. стержни, холнвыс валики, звездочки. трубные решегки. фланцы и другие летали. работающие нрн гсмперлгуре ат Одо • 425РС
Предел вынгклиности, 11/мм1 I ермеюбработка Ударная вязкость, KCII, Дж/см1, при (, %* 1 ермообработка
о 1 Г 1 N + 20 0 - 10 -40 -60 -80
274 — Ю" 57-71 — 24-36 10 15 — —
Технологические ха ракгернетнки
Конка Охлаждение поковок, пзготовлен1Н.1х
Вил полу фабрика rd Температурный интернат ковки, ПС 1П СЛПГКОВ in заютовок
Ра <ыср сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
С.пиок 1260 750 До 5(Ю 501-800 На воздухе В ямс До 800 11а воздухе
За I «понка 1260-750
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеяочу bctdht ел ьиость
0|раничеио спариваемая Способы сварки. РД. ГАД. АФ МП и ЭШ. Рекомендую! сн подо! реи и последую! пая И'рмоибрабогка. КТ без ограничении. В горячекатаном состоянии при 158 IIB и О, - 630 Шмыг Кч = 1.2 (твердый сплав). Кч = 1,2 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкие ГН
Не склонна
70
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Мирка стали Вид поставки ( пртоьой и фасонный прокат—ГОСТ 535-88
С’тбпс
Массляяя доля элементов. %, по ГОСТ 380-94 Температуря кршичсскнх точек* *С
С Si Мп S Р Сг Ni As N Си Acj Ас к Ait Ah
0.38 0.49 0.05 0.15 0.50- 0.80 < 0.050 S 0,040 £0.30 <0,30 £ 0.080 £ ОД 10 < 0.30 725 790 690 780
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, ММ С|1.?ч П/мм2 о.. П/мм3 S. % Vo KCU. Дж/см2 Изгиб НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
нс менее
гост 5J5-88 В юрячекатаном состоянии До 20 315 590 15 — — —
Свыше 20 ло 40 305 590 14 — — —
Свыше 40 295 590 12 — — —
Назначение. Шпиндели. клинья, ломы строительные и др
Предел ВЫНОС.'III плети, Н/мм’ Термообработка Ударная вязкость, КСЧЛДж/см*, при t1 йС 3 ершюбрвбитка
б 1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 80
345 — При 0. = 59011/мм1.
Т ехнолог мчсскис хара ктс рнстнкн
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечення, мм Условия охлаждения
Слиток 1250780 До 400 На воздухе
Заготовка 1250-780
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флнксночувствнтельность
Ограничено свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и ЭШ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. КТ осч ограничении. В горячекатаном состоянии при 170-207 НВ н о» = 640 Н/мм2 Kv = 0,95 (-твердый сплав), Кг = 0,95 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность ксгглускнон хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
71
Марка стаям Вид поставки Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 535 88. Трубы — ГОСТ 8731 74.
Crtfcii
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 380-94 Температура критических точек» °C
С Si Мп S Р Ст Ni Си As N Aci ACi Ап Ап
0.38- 0,49 0.15- 0J0 0.50- 0,80 0,050 0,040 <0.30 <0,30 £0.30 < 0,080 0.010 725 790 690 780
Механические свойства при комнатной темпера туре
НД Режим термообработки Сечение, мм Оц2, Н/ммг ов. Н/мм? 8. % V, % КСИ, Дж/см’ Изгиб НВ
Операция t.<C Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 535*«8 В горячекатаном состоянии До ю 315 590 15 — — —
Свыше 10 до 20 315 590 15 — — — —
Свыше 20 ло *10 305 590 14 — — — —
Свыше 40 295 590 12 — — — —
ГОСТ 8731-74 По НД о 20-820 S 2,5-36 304 588 14 в — —•
Назначение. Шпиндели, клинья» ломы строительные, пальцы поршней, стержневая арматура периодического профиля и др
Предел нынос.чнвпсзи. Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость» KCIJ. Дж/см\ при 1, *С Гермсзсзбрабптка
<т_| t-1 + 20 0 -30 -40 -60 -80
245 — При <тл = 590 П/мм2. 63 46 — 12 —
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид кол у фабрика га Температурный интервал ковки. еС из слитков из ЗЭЮ ГОНОК
Размер сечения0 мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 1250-780 1250-780 Поковки всех размеров ответственного назначения. Нормализация два переохлаждения, отпуск До 400 11а воздухе
Остальные поковкн: а) до 400 6)401-800 в) > 800 а) на воздухе: б) отжиг низкотемпературный; в) отжиг низкотемпературный, «дни переохлаждение.
Свариваемость Обрабатываемость рстаннгм Ф_ юкеночувгтви 1 LIIJIIK 1 ь
Ограничено свариваемая. Способы сварк»г РД, РАД, АФ, МП н Э1П. Рекомендуются поденрев и последующая 1срмообраС>огка. КТ fc j ограничений. В горячекатаном состоянии при 170-207 ИВ и а. = 640 Н/мм1 К» = 0,95 (твердый сплав). Kt = 0.95 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкоелм
Не остина
72
СТАЛИ И СПЛАВЫ
СТАЛИ УГЛЕРОДИСТЫЕ КАЧЕСТВЕННЫЕ
Марке стали Вил поставки Лист — ГОСТ 1577-93. ГОСТ 16523-97, ГОСТ 4041-71. ГОСТ 9045-93 Полоса — ГОСТ 1577 93. Ленга — ГОСТ 503-81. ГОСТ 10234-77 Проволока — ГОСТ 5663 79. Трубы — ГОСТ 13663-86 Сортовой прокат — ГОСТ 10702-78.
08кп
Массовая доля элементов. % нд Температура критических точек, *С
С Si Мп S р Сг Ni As N Си Aci Ас., Аг, Afj
0 05- 0.12 S 0.03 0,25- 0.50 < 0.040 < 0.035 < 0.10 S 0.30 5 0.08 5 0.008 < 0.30 ГОСТ 1050-88 732 874 680 854
0.10 5 0.03 0.25- 0.45 S 0.030 £ 0.025 S 0.10 5 0.15 s 0.08 £ 0,008 5 0.20 ГОСТ 4041-71
Механические свойства при комнатной температуре
ид Режим термообработки Сечение, мм Oil.1, Н/мм1 о,. Н/мм1 6, % V. % кси. Дж/см2 Ил иб HD
Операция Охлаждающая среда
ие менее
ГОСТ 503-81 1 срмнчсская обработка До 1.5 1,6-2.0 2.1-2.9 3.0 4.0 310-440 310-140 310-440 3 10-140 17 18 20 24 1111 1111
гост 1577-93 Лист Без термо- обработки, после контролируемой прокатки или нормализованный До 20 21-32 33-160 — 310 310 310 34 32 31 — — d 0,5а
d=n
Лист отожженный, высокое тпу щен НЫЙ До 20 21-32 33-160 — 270 270 270 34 32 31 — — d 0,5а 5 131
d=a
Полоса нормализованная До 20 21-32 33 60 175 175 175 290 290 290 35 33 32 60 60 60 — _d-0,5a
d=a
ГОСТ 4041-71 Термическая обработка 4,0-14,0 — 270-370 34 — — IIRB 5 55 S КЮ
ГОСТ 5663 79 Бет термической обработки 1 класс 2 класс 1,0-6.0 Z 1 440-590 590 — 55 55
ГОСТ 10234- 77 Огжиг / s 0.1 4.0 ширина 0,5-12 — 440 20 — — —
ГОСТ 10702- 78 Термическая обработка 5^48 — ЗЮ-110 — 60 — — 5 131
ГОС Г 16523- 97 Термически обработанный юрячемпаный лист До 2.0 Свыше 2,0 1111 260-380 260-380 25 28 d=0 d=a d==0 d-a
Термически обработанный холоднокатаный лист До 2.0 Свыше 2,0 2.60-380 260-380 26 29
Пятначсннс. Шайбы, прокладки, внлкн, тин, агулки, шпильки и другие неответственные ненагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности Сталь характеризуется повышенной склонностью к старению.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, *С in CJ11IГКОВ из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер ссчспнп. мм Условия охлаждения
Слиток 1220-750 До 200 На воздухе До 300 На воздухе
Заготовка 1250-760
Свариваемость Обрабягьтаемнеть резанием Флоксночувстьительность
Сваривается бет ограничений Способы сварки. РД. РАД. АФ. МП и КТ В горячекатаном состоянии при -$131 МВ и о, 320 Н/мм1 К» = 2.10 (твердый сплав), Kv = 1,65 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
73
Марка с тали Вид ноегяикн Сортовой прокат — ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78. Лнет — ГОСТ 1577-93. ГОСТ 16523-97, ГОСТ 4041-71, Полоса — ГОСТ 1577-93 Лента — ГОСТ 503-81 ГОСТ 10234 77. Прозолокя ГОСТ 5663-79.
08
Массовая доля элементов. %, no 1 ’ОСТ 1050-88 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Г Сг Ni As N Си Aci Ас % Аг, An
0.05 0.12 0.17 0.37 035- 0.65 <0.040 <0.035 о.ю < 0.30 < 0,08 <0,008 < 0,30 735 874 680 854
Механические свойст ва нрн комнатной темпера iype
пл Режим гермеммлрабткн Сечение, мм Пц2. Н/мм1 IlW 8, % V- % KCU, Дж/см1 Итгнб HB
Операция Охлаждающая среда
не менее
гост 503 81 Зермшюрабш- ка До 1.5 Свыше 1,5 до 2 Свыше 2 до 2.9 От 3,0 до 4,0 — ЗЮ- 440 ЗЮ- 440 ЗЮ- 440 ЗЮ- 440 17 18 20 24 — —
ГОСТ LO5O-8B 11ормй.*шзация До 80 Свыше 80 до 250 196 196 320 320 33 31 60 55 * 131
ГОСТ 1577-93 Лист. Без тер- мообработки, после контро- лируемой про- ка гкн или нор- мализованный До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 ЛО 160 310 310 310 32 30 29 — — d»0,5a
d=a
Лист отожженный или высоко- отпушенный До 20 Свыше 20 ло 32 Свыше 32 до 160 270 270 270 32 30 29 — d=0.5a <131
d=a
Полоса нормализо- ванная До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 60 196 196 196 320 320 320 33 31 30 60 60 60 — d«0,Sa
d~a
гост 4041—71 Термическая обработка 4.0-14.0 — 270- 410 32 — — HRB s6l < 109
ГОСТ 5*63-79 Eci термической обработки 1 класс о 1.0-ч5,0 — 440- 590 590 — 55 55
2 класс
74
СТАЛИ И СПЛАВЫ
08 Механические свойства при комнатной температуре
IU1 Режим термообработки Сечение, мм Он 7, Н/мм2 о». 11/мм2 6, % % кси. Дж/см2 И« иб НИ
Операция t °C Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 10234- 77 ОГЖИ! sU.I-4.0 ширина 0,5-12 — 440 20 — — —
ГОСТ 10702- 78 Термическая обработка 5-4S — 110- 410 — 55 — — < 131
ГОСТ 16523 97 Термически обработанный 1орячекагаиый лист До 2.0 Свыше 2,0 — 270- 410 270 410 24 26 — — d 0 d=a
Термически обработанный холоднокатаный лист До 2.0 Свыше 2,0 270- 410 270- 410 25 28 — — d-0 d=a
ди Нтггршисмента- иил Закалка Отпуск 880-900 840-850 160-ISO Вода Воздух Нс определяются HRC 1 lOBCp- Х11ОСТИ 50-60 Серд- цеви- ны > 137
Цементация Закалка Отпуск 920-950 780-810 160-180 Вола Воздух HRC Ппвср- xiiiiciH 56 62 Ссрд- невп- ИМ г 137
Цианирование Закалка Отпуск 820-860 820-860 160-ISQ Вода Воздух HRC Повер- хности 56-62 Серд- цеви- ны 2= 137
Назначение. После нормализации или без термообработки — шайбы, пазрубкн, прикладки. палки тяг, облицовка кузовов, стаканы и другие нехпвегсгвенные иенагруженные летали, к которым предъявляются требования высокой пластичное!и и работающие при температуре от - 40 до * 450°С не под давлением. После химико-термической обработки — неответственные нснагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой проч пост сердцевины.
Предел rhholmhdocth, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, КС В, Дж/смг. при 1.4Z Термообработка
о 1 T-L + 20 0 -20 -30 -40 -50
176 — При а»= 325 Н/мм’. 240 — 93 12 10 — Нормализация с950°С Прушк JIlKIMCIpllM 20 мч
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вад полуфабриката Температурный интервал ковки, ’’С из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер ссчсння. мы Условия охлаждения
Слиток 1220-750 До 200 11а воздухе До 300 На воздухе
Заготовка 1250-800
Сопри ьаемостъ Обрабатываемость резанием Флокс н он у нет 11 HI с л ь к пет ь
Сваривается без ограничений (кроме хим и ко- герми чески обработа н н ых деталей) Способы сварки: РД, РАД. АФ, МП и КТ. В горячекатаном состоянии при 131 НВ и и. = 320 Н/мм2 = 2,10 (твердый сплав), К, = 1,65 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
75
Марка стали Вил поставки Лист — ГОСТ 1577 93. ГОСТ 16523-97, ГОСТ 4041-71. Полоса — ГОСТ 1577-93. Проволока — ГОСТ 5663-79. Лента —ГОСТ 503-81. ГОСТ 10234-77. Сортовой прокат— ГОСТ 10702-78.
Юки
Массовая доля элементов, %* по ГОСТ 1050-88 Температуря критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni As N Си Ас» Асх Ап An
0,07- 0,14 £0,07 0.25- 0.50 £ 0,040 £ 0.035 £0,15 £0,30 £0,08 £ 0,008 £0,30 732 870 680 854
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Со.1. Н/мм2 п,, Н/мм1 5. % % KCU. Дж/см3 Изгиб IIB
Операция 1.4? Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 503-81 Термическая обработка До 1,5 I.6-2.0 2,1-2,9 3,0-4,0 310-440 310-440 3ICM40 310-440 17 18 20 24 — 1111
ГОС! 1577-93 Лист. После конгролируемой прокатки или нормализованный До 20 21-32 33-160 — 320 320 320 32 30 29 — d=0,5a
d=a
Лист отожженный нли высокоотпу- щенный До 20 21-32 33-160 — 270 270 270 32 30 29 — — d=0,5a < 137
d=a
Полоса нормализованная До 20 21-32 33-60 185 185 185 310 310 310 33 55 55 55 — d=0.5a
31 3( ) d- a
ГОСТ 4041-71 Термическая обработка 4,0-14,0 — 270-410 32 — — HRB £64 £ 114
ГОСТ 5663-79 Без термической обработки 1 класс 0 1.0-6,0 — 440-590 — 55 —
2 класс — 590 — 55 —
ГОСТ 10234- 77 Отжиг s0,1-4,0 Ш1фнн& 0.5-12 — 440 20 — — —
ГОСТ 10702- 78 Термическая обработка 5-48 — 310-410 — 50 — — < 143
ГОСТ 16523- 97 Термически обработанный горячекатаный лнет До 2,0 Свыше 2,0 — 270-410 270-410 24 26 — — d=0 d—и
Термическн обработанный холоднокатаный лист До 2,0 Свыше 2,0 — 270-410 270-410 25 28 — dO d^a
Назначение. После нормализации или без термообработки — шайбы, прокладки, вилки. Корпуса теплообменных аппаратов и другие детали, работающие прн температуре до 450пС нс под давлением, к которым предъявляются требования высокой пластичности. Сталь характеризуется повышенной склонностью к старению.
Предел выносливости, Н/м.ма Термообработка Ударная вязкость, КС1Ц Дж/см’, при t, ЧС ГсрмообрабО1ка
ем т. 1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. ЧС из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 1280-750 1300-700 Поковки всех размеров: си неi стенного назначения Нормализация, два переохлаждения, отпуск 1 la воздухе
остальные На воздухе
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувегви гел ьигнгг ь
Сваривается без ограничений. Способы сварки* РД РАД, АФ, МП и КТ. В горячекатаном состоянии при £ 143 НВ и а. = 330 Н/мм2 Ку = 2.1 (твердый сплав). Kv = 1,6 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкое ГН
11е склонна
76
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78. Трубы — ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733 74, ТУ 14-3-190-82, ГОСТ 550-75. ГОСТ 13663 86 Лист — ГОСТ 1577-03. ГОСТ 16523-97, ГОСТ 4041-71 Проволока — ГОСТ 5663-79. Полоса —ГОСТ 1577-93. Лейта — ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234 77
10
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1050—88 Температура критических точек, Т
С Si Мп S Р Сг Ni As N Си Ас( Act Ап An
0,07- 0,14 0,17- 0,37 0.35- 0,65 £0,040 < 0,035 £ 0,15 £ 0,30 £ 0.08 £0,008 < 0,30 732 870 680 854
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм O(i2, Н/мм1 €ГЯ, Н/мм* 5. % V. % KCU. Дж/см’ Изгиб HB
Операция (,V Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 503-81 Термическая обработка До 1.5 Свыше 1.5 до 2 Свыше 2 до 2.9 От 3,0 до 4,0 ЗЮ- 440 ЗЮ- 440 ЗЮ- 440 310- 440 17 18 20 24 — —
ГОСТ 550 75 Термическая обработка Г орячелсформированныс 216 353 25 50 78 £ 137
Холод! юд сформированные 206 333 26 — — < 137
ГОСТ 1050-88 В горячекатаном состоянии Нс определяются 143
Нормализация 920 Воздух До 80 С₽Ы1НС 80 до 250 205 205 330 330 31 29 55 50
ГОСТ 1577-93 Лист, fies термообработ- ки после конт- ролируемой прокатки или иормалнгизпаи- ный До 20 Свыше 20 ди 32 Свыше 32 до 160 330 330 330 32 30 29 — — d 0.5а
d=a
Лист отожженный или высоко- отпущенный До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 100 290 290 290 32 30 29 — — d=0 5а £ 137
d-a
Полоса нормализо- ванная До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 60 205 205 205 330 330 330 31 29 28 55 55 55 — d 0,5 а
(IvE!
гост 4041-71 Термическая обработка 4,0-14,0 — 290- 420 32 — — HRB <66 £117
ГОСТ 5663-79 Без термической обраиогки 1 класс о 1.0-6,0 — 440- 590 440 590 — 55 55 —
2 класс
гост 8731-74 Нормализация 0 20-820 s 2,5-36 216 353 24 — — < 137
ГОСТ 873374 Нормализация и 5-250 S 0,3-24 206 343 24 — — < 137
ГОСТ Ю234- 77 Отжиг sOJ-4.0 ширина 0.5-12 — 440 20 — — —
СТАЛИ И СПЛАВЫ
77
10 Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Н/ым2 п., Н/мм1 б, % % кси. Дж/сма Изгиб НВ
Операция 1,4? Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 10702- 78 Термическая обработка 5-48 — 330- 450 — 55 — —- 5 143
ГОСТ 16523- 97 Термическая обработка Горячеката! i ый лист До 2.0 Свыше 2.0 — 270- 410 270- 410 24 26 — d=0 <1=а
Холоднокатаный лист До 2,0 Свыше 2.0 — 270- 410 270- 410 25 28 — — <1=0 d=a
ТУ 14- 3-190- 82 Г оряче деформированные й 20-420 s 2,5-18 216 353- 549 24 55 49
Холоднолсформированные о 5—108 s 0.3-17 206 343- 540 24 55 49
дц I Цементация Закалка О туск 92Ск950 790-810 180-200 Вода Воздух 250 400 25 55 —>- HRC Повер- хности 56-62 Серд- цеви- ны Й 137
Цианирование Закалка Ошуск 820-860 820-860 180-200 Вида, масли или раствор NaOH Вцйкух Не определяются 1 IRC Повер- хности 56-62 Серд- цеви- ны > 137
Назначение. Трубы и крепежные летали котлов и трубопроводов ТЭС. трубные. крепежные и кованые летали АЭС, крепежные детали паровых и газовых турбин. Трубы, пальцы, валики и втулки гидротурбин. Послс хнмнко-термической обработки — втулки. ушки рессор, винты, шайбы, диафрагмы и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностей твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Предел выносливости. Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, КС11,Дж/см\ при tf 42 Термообработка
О.| Г 1 + 20 -30 -40 -50 -80 - too
160-220 52 Нормализация с 900 92(ГС. 74- 270 203- 216 179 — — — Нормализация (пруток диаметром 35 мм).
Технологические характерист икм
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из слитков из ’jai'OTOBOK
Размер ссчсння, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 1280-750 1300-700 Поковки всех размеров: ответственного назначения Нормализация, два переохлаждения, отпуск , На воздухе
остальные На воздухе
Сварнияемосгь Обрабатываемость резанием Флокеночуветвнтельность
Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обра<мгганпых деталей). Способы сварки: РД. РАД, АФ, МП и КТ. В горячекатаном состоянии при < 143 НВ и пв - 330 Н/мм1 Кц = 2.1 (твердый сплав), Kv = 1.6 (быстрорежущая сталь) Нс чувствитольна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
78
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Лист — ГОСТ 1577-93, ГОСТ 16523-97,1 ОСТ 4041 -71 Проволока — ГОСТ 5663-79. Сортовой прокат — ГОСТ 10702-78 Лента —ГОСТ 10234-77.
!5кп
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1050-88 Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р Ст Ni Аъ N Си ACi Aci Ari Аг>
0.12- 0Л9 £0.07 0,25- 0,50 £ 0.040 £ 0,035 «us <0,30 £0,08 £ 0,008 £0.30 735 863 685 840
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим тст змотбра ботки Сечение, мм О.У2. Н/ммг Си. Н/мы2 6, % % кси, Дж/см* Изгиб НВ
Операция t.%: Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1577-93 Лист Без гермо- обработки после контролируемой прокапки нлн нормализованный До 20 21-32 аз-1бо — 340 340 340 30 28 27 — 1 1 1 d-0,5a
d=a
Лист отожженный нлн высоко- отпущенный До 20 21-32 33-160 — 300 300 300 31 29 28 —— d=0,5a £ 143
d-а
Полоса нормализованная До 20 21-32 33-60 205 205 205 350 350 350 29 27 26 55 55 55 (1=0,5а
d-а
гост 4041-71 Термическая обработка 4,0-14.0 — 320- 440 30 — — HRB £68 £ 121
(ОСТ 5663-79 Без термической обработки 1 класс ft 1.0-6.0 — 470 620 — 55 —
2 класс — 640 — 50 —
гост 10234-77 Отжиг S 0J-4.0 ширина -0,5-12 — 540 15 — — —
ГОСТ 10702-78 Термическая обработка 5-48 — 360- 470 — 55 — — £ 149
ГОСТ 16523-97 Термически обработанный горячекатаный лист До 2.0 Свыше 2,0 — ЗЮ- 440 ЗЮ- 440 23 25 — — d=0 d-a
Термически обработанный холоднокатаный лист До 2.0 Свыше 2.0 — ЗЮ- 440 ЗЮ- 440 24 27 — 1 d=0 d-a
Назначение. Крепежные летали. После нормализации или без термообработки — вилки, стяжки, траверсы, винты, болты, крюки, фланцы, штанги, летали сварных конструкций и лру«ие детая», к которым предъявляются требования высокой пластичности, и работающие при тсмпсразурс до 45GX' не пол давлением. После хнынко-гермичсской обработки — вилки, рычаги, шестерни, ключи, кулачки, гайки, шпидькп н другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. Сталь склонна к старению.
Предел выносливости, Н/мм3 Термообработка Ударная вязкость, KCU» Дж/см2, при f РС Термообработка
С I t-l + 20 0 -20 -40 -60 -80
274 — 108 34 — — Нормализация.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C нз слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слигок Заготовка 1280-750 1300-700 Поковки всех размеров, ответственного назначения Нормализация, ДМ переохлаждения, отпуск Па воздухе
остальные На воздухе
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксночунст ви гелыюсть
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД. РАД. АФ, МП и КТ. В горячекатаном состоянии прн £ 143 НВ Kv= 1,8 (твердый сплав). К¥ = 1,6 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
79
Марка стали Вил поставки Сортовой прокат — ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78. Поковки — ГОСТ 8479 70. Лип — ГОСТ 1577-93 ГОСТ 16523-97, ГОСТ 4041-71 Лейт* — ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77 Полос* — ГОСТ 1577-93 Нрошмока — ГОСТ 5663-79
15
Массовая доля элементов» %♦ по ГОСТ 1050-88 Температура критических точек, °C
С Si Мп S р Сг N» As N Си Ас» Aci Ат, Лп
0.12- 0,19 0,17- 0,37 035- 0,65 <0,040 S 0,035 £ 0,25 £ 0.30 £ 0.03 £0.008 0.30 735 860 685 840
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, 0о.1« Н/мм1 Oi. Н/мм’ 6» % % кси, Дж/см3 Изгиб HB
Операция ц’С Охлаждающая
среда М гД не менее
гост В горячекатаном СОСТОЯНИИ 11с определяются <149
1050-88 До 80 225 370 27 55
Нормализация 900 Воздух Свыше 80 до 250 225 370 25 50 — —
ГОСТ 1577-93 Лист. Бег термообработ- ки, после контролируе- мой прокатки или нормали- зованный До 20 370 30 da
Свыше 20 до 32 Свыше 32 ло 160 370 370 28 27 — — d=2a
До 20 320 30 d-а
Лист отожженный нли высоко- отпущенный Свыше 20до32 Саыше 32 до 160 320 320 28 27 — — d=2a S 143
До 20 225 370 27 55 d=n
Полоса нормализо- ванная Свыше 20 до 32 Свыше 32ло60 225 225 370 370 25 24 55 55 — d=2a
ГОСТ 2284-79 Отжиг 0,1-4,0 ЗЮ- 490 20
ГОСТ 4041-71 Термическая обработка 4,0-14,0 — 320- 440 — 30 — HRB S68 £121
ГОСТ 5663-79 Без термической обработки 1 класс Й 1,0-6,0 — 470- 620 — 55 —
2 класс — 640 — 50 —
гост 8479-70 Нормализация 900-920 Воздух До 100 101-300 195 175 390 355 26 24 55 50 59 59 III- 156 ПЛ- ИЗ
80
СТАЛИ И СПЛАВЫ
15 Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообра хяки Сечение. ММ °n.j, Н/мм1 п,. Н/мм2 5, % V- % кси. Дж/см2 Изгиб НВ
Операция t.%: Охлаждающая среда
пс менее
гост 10234- 77 Отжиг s0,1-4,0 ширина 0,5-12 — 540 15 — — —
ГОСТ 10702- 78 Термическая обработка 5-48 — 360- 470 — 55 — — * 149
ГОСТ 16523- 97 Термически обработанный горячекатаный лист До 2,0 Свыше 2,0 — ззег- 460 330- 460 23 24 — — (1-0 d=a
Термически обработанный холоднокатаный лист До 2.0 Свыше 2,0 — 330- 460 330- 460 24 25 — — d-0 d=a
АН 1 (смс1тгацня Закалка Отпуск 900-920 760-780 160-200 Воздух Вода Воздух Нс определяются HRC 11овср- хности 56 62 Серд- цеви- ны г 149
Назначение. После нормализации или без термообработки — крепеж, а также вилки, егяжкн, траверсы, 1айки. виты, крюки, фланцы, штанги, детали сварных конструкций и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от - 40 до + 450рС нс под давлением. Корпусные детали i азоьых турбин После хпмнко-тсрмичсской обработки — вилки, рычат, шсстгрнн, ключи, ролики, кулачки, гайки, шпильки, н другие детали, к которым предъявляются 1ребовання высокой поверхностной твердости н износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Предел выносливости, И/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см1, при t, °C Термообработка
о- Т-1 4 20 -20 -40 -60 -80 -100
217 — Нормализация с 900-92<ГС 74-115 84-86 123 76-88 50-58 54-82 14-26 14-36 67 16 8 49-66 8 6 8 6 5 Горячекатаное. О|ижжети)е. Нормализованное
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. СС из слитков из заготовок
Размер ссчсння. мм Условия охлиждення Размер ссчсння. мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 1280-750 1300-700 Поковки всех размеров: ответственного назначения Нормализация, два переохлаждения, отпуск На воздухе
остальные На воздухе
Свариваемость Обрабатываемость резанием Фл океночу вст в и ге. fuiuri ь
Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РД. РАД АФ, МП и КТ. В горячекатаном состоянии при 149 НВ Ку 1,8 (твердый сплав), К, — 1,6 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
81
Марка стали Вид поставки Лист - ГОСТ 1577-93, ГОСТ 16523-97 ГОСТ 4041-71. Полоса — ГОСТ 1577-93. Проволоке — ГОСТ 5663-79. Лента — ГОСТ 10234^77. Сортовой прокжг— ГОСТ 10702-78
20кп
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 1050-88 ! Температура критических точек, "С
С Si Мп S Р Сг Ni As N Си Aci Aci !ЛТ| Ari
0.17- 0.2-1 £0,07 0,25- 0.50 < 0,040 £ 0.035 <0,25 <0.30 £0.08 £ 0,008 £0.30 735 850 680 835
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Н/ым2 Н/мм2 8, % % кси. Дж/см* Изгиб HB
Операция t,*c Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 1577-93 Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализованный До 20 21-32 33-160 — 380 380 380 27 25 24 — — d=a
d“2a
Лист отожженный или высокоотпутеплый До 20 21-32 33-160 — 340 340 340 28 26 25 1 1 1 — d=a £ 156
d=2a
Полоса нормализованная До 20 21-32 33 60 225 225 225 380 380 380 27 25 24 55 55 55 — d=a
d=2a
ГОСТ 4041-71 Термическая обработка 4 0-14.0 — 340 490 28 — — HRB £71 £127
ГОСТ 1 5663-79 Без термической обработки 1 класс 1,0-6,0 — 470-620 55 —
2 класс — 640 — 50 —
ГОСТ 10234 77 Отжиг s 0,1—4,0 ширина 0,5-12 — 540 15 — — —
ГОСТ 10702-78 Термическая обработка 5-48 — 390 490 — 50 — — £163
гост 16523-97 Термическая обработка Горячекатаный лист Ди 2,0 Свыше 2.0 — 330 460 330-560 23 24 — d^0 d=3
Холоднокатаный лист До 2.0 Свыше 2.0 — 330-460 330-460 24 25 — — d=o d a
ди Цементация Закалка Отпуск 920-950 800-820 180-200 Вода Воздух о 50 300 500 16 40 50 ! HRC 1 lopcp- ХНО1ЛТ1 <54 62 Серд- цеви- ны > 156
Назначение. После нормализации или без термообработки — муфты, рычаги, стержни, втулки, шайбы, прокладки, вилки, винты, болты и др. После хнмико-тсрмпчсской обрвботки — втулки, ключи, диски фрикционные, шестерни, муфты н другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости прн невысокой прочности сердцевины. Сталь склонна к сгарсиию.
Предел выносливости. Н/мм3 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см*, при 1.°С Термообработка
0-1 г 1 + 20 - 20 -40 60 -80
257 205-225 173-305 177 — Закалка к отпуск.
135-146 42 15 15 5-11 Отожженное.
235 134-184 130=150 9 82 6-13 Нормализованное
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изгоговпенных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков IB ЧНГОIXJBHK
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 1280-750 1280-750 Поковки всех размеров: огветствсннош назначения 1 Нормализация, два переохлаждения, отпуск Hu воздухе
остальные На воздухе
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокс нечувствительность
Сваривается без ограничений (кроме химико термически обработанных деталей). Способы сварки ГД. РАД, ЛФ, МП и КТ. В горячекатаном состоянии при 131 НВ н сзь £ 460 Н/мм1 Kv = 1,7 (твердый сплав), Kv = 1.6 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
82
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали 20 Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78, ТУ 14-1-5033-91. Поковка — ГОСТ 8479-70, ОСТ 108 030.113-87, ГОСТ 2105-75, ТУ 108.11.908-87 Лист — ГОСТ 1577-93, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 4041 71, ТУ 108 11.902-87. Трубы — ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74. ТУ 14-3-460-75. ТУ 14-3-190-82, ГОСТ 550-75, ТУ 108.790-87, ГОСТ 13663-86. Полоса — ГОСТ 1577-93. Проволока — ГОСТ 5663-79. Лента — ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77 Трубнан заготовка — ТУ 14-1-1529-93. ТУ 14-1-2560-78. ТУ 108.11.653-82.
Массовая доля элементов %. по ГОСТ 105 %88 Температуря критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni As N Си ЛС1 Асх Аг, An
0,17- 0,24 0.17- 0,37 035- 0.65 <0,040 < 0,035 £ 0,25 0,30 £ 0.08 £ 0,008 £ 0.30 735 850 680 835
По OCT 108.030 содержал и с серы 113-87, ТУ L4-3-46O-75. 1 не более 0,025%. фосфора - »к ГУ 14- : более С -1529-93 н ТУ 14-1-2560-78 .030%.
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообрв ЮТКИ Ссчсиис. мм Oqj. Н/мм1 п., П/мм1 5, % V. % кси, ДнЛм’ Ичгиб 1IB
Операция t,°C Охлаждающая среда
нс мснсс
ГОСТ 550-75 Термически обработанные горячедеформировапныс трубы о 20-219 S2-25 255 245 431 412 22 23 50 78 < 156 £ 156
Термически обработанные хололнодеформнровамиыс трубы
ГОСТ 1050-88 В горячекатаном состоянии 11е определяются s 163
Нормализация 900 Воздух До 80 Свыше 80 до 250 245 245 410 410 25 23 55 50 —
ГОСТ 1577-93 Лист. Без термической обработки, после контро- лируемой прокатки или нормализован- ный До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 160 — 410 410 410 28 26 25 — — d=a d-2a
Лист отожженный или высоко- оглушенный До 20 Свыше 2Ю до 32 Свыше 32 до 160 — 370 370 370 28 26 25 — — d=B <1=2и 5 156
Лист и полоса. Закалка Отпуск 860-890 540-680 Вода Воздух До 16 Свыше 16 до 20 Свыше 20 до 40 350 300 300 550- 700 500- 650 500- 650 20 22 22 50 50 50 50’ 50’ 50* d=a d^2a
Лист и полоса. Нормализация 880-910 Воздух До 20 Свыше 20 до 100 От 100 до 160 230 230 210 400- 550 400- 550 380- 520 27 25’ 27 25' 25 23’ d=a d=2a
Полоса нормализо- ванная До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 60 245 245 245 410 410 410 25 23 22 55 55 55 — d-a d=2a
ГОСТ 2284-79 Отжиг •0,1 -4,0 — ЗЮ- 540 18 — —
гост 4041-71 Термическая обработка 4,0-14.0 — 340- 490 28 — — HRB S71 £ 127
ГОСТ 5663-79 Без термической обработки 1 класс 0 1,0-6,0 — 470- 620 — 55 —
2 класс — 640 — 50 —
СТАЛИ И СПЛАВЫ
83
20 Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Ссчсннс. мм <b.i, Н/мм2 О», Н/мм1 6, % V. % кси. Дж/см1 Изг нб НВ
Операция t,°C Охлаждающая
среда нс менее
гост 8479-70 До 100 215 430 24 53 54 123- 167
Нормализация 900-920 Воздух 101-300 215 430 20 48 49 123- 167
301-500 175 355 22 45 54 JOI- 143
ГОСТ 8731-74 По нд о 20-820 s 2,5-36 245 412 21 — — < 156
ГОСТ 8733-74 Термообработ- ка 0 5-250 s 0.3-24 245 412 21 — — £ 156
ГОСТ 10234- 77 Отжиг s 0,1-4,0 ширина 0,5-12 — 540 15 — — —
ГОСТ 10702- 78 Термическая обработка 5-48 390- 490 — 50 — — <163
гост 16523- До 2,0 — 350- 500 22 — — d=0
97 Термическая обработка Горячекатаный лист Свыше 2.0 — 350- 500 23 — — d-a
Холоднокатаный лист До 2.0 Свыше 2.0 — 350- 500 350- 500 23 24 — _— <1=0 d=a
ОСТ 108.030. 113-87 До 100 215 410- 550 24 55 59 116— 159
Нормализация 920-950 Свыше 100 до 200 195 395 22 50 59 109- 149
Свыше 200 до 400 195 395 20 45 59 29s Ткй 20°С 109- 149
ТУ 14- 3-190- 82 Г орячекатаные трубы О 20-420 s 2,5-18 412- 21 45 49
Холоднокатаные трубы 0 5-108 s 0,5-17 588
ТУ 14- 3-460- 75 Нормализация горячсдсфор- мированных труб 920-950 0 57-465 s 3,5-60 Т 1 Л 412- 24' 45' 49'
Нормализация холелнодефор- мированных труб 010-108 S2-I3 2 10 549 22‘ 40' 39'
ТУ 108 11 902-87 Термическая обработка От 20 до 250 176 353 20 45 Тк£ 40^С
84
СТАЛИ И СПЛАВЫ
20 Мехам нческне свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 с», Н/мм2 6, % V, % кси, Дж/сма HRC НВ
Операция Охлаждающая среда
не менее
ГУ 14- 1-1529- 93 Нормализация 920-950 0 373- 530 s 40-90 245 410- 550 24 45 49
ГУ 14- 1-2560- 78 Нормализация 920-950 е 370- 650 s 130- 275 215 410 22 40 39
ТУ 14- 1-5033- 91 1 [ормалнзаиия До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 245 245 245 410 410 410 28' 30' 40 2'4,5’ TKS 30"С ЗО5
дц Закалка Отпуск (Рсэкнм 1) 900-920 600-650 Де 100 301-500 245 245 470 470 22 17 48 35 49 34 143- 179 143- 179
Цементация Закалка Отпуск (Режим 2) 920-950 800-820 180-200 Воздух Вода Воздух До 50 300- 350 00- 600 18 45 55 Повер- хности 54-62 Серд- цеви- ны г 156
’ Поперечные образцы. 2 Работа удара. Дж. ’ Механические свойства сердцевины ориентировочные и прн изготовлении деталей не определяются. 46р. SKCV.
Назначение. После нормализации или без термообработки — крюки кранов, стропы, серьги, башмаки, подмоторные рамы, косынки, муфты, цилиндры» вкладыши подшипников и другие неответственные ненагруженные детали. Делали сварных конструкций с большим объемом сварки. Трубопроводы, кованые детали ТЭС н АЭС, пароперегреватели, трубные пучки теплообменных аппаратов, коллекторы, корпуса аппаратов и другие детали, работающие при температуре от - 40 до + 450°С под давлением. После хнмнко-тсрмичсской обработки — фрикционные диски, поршневые пальцы, кулачковые валики» червяки, шестерни, толкатели н другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. 1
Предел выносливости Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, *С Термообработка
0-1 Т-1 + 20 -20 -40 1 -60
210 130 Нормализация с отпуском. Режим 1 120 160 69 III 48 88 10 15-39 Отжиг. Нормализация»
260 460 Закалка с отпуском. Режим 2.
Технологические характеристики
i Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мы Условия охлаждения Размер сечения, 1 мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 12ЙО-750 1280-750 Поковки всех размеров ответственного назначения Нормализация, два переохлаждения, отпуск На воздухе
остальные На воздухе
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствителыюсть
Сваривается без ограничений (кроме химнки-термпческн обработанных деталей). Способы сварки: РД РАД. ЛФ, МП н КТ. В горячекатаном состоянии при 126—131 НВ и ов - 460-500 н/мзйа Ку = 1,7 (твердый сплав), Kv = 1,6 (быстрорежущая сталь) Нечувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
85
Маркл стали Вид поставки Сир г с в ой прокат — ТУ 14 1 5058 91. Трубы - ТУ 14-3-1881-93. Трубная заготовка — ТУ 14-1-5185-93.
20-ПВ
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-1 -5185-93 Температура критических точек, *С
С Si Мп S P Сг Ni AC V АС] Aci Ari Ari
0.1 S- ’ 0,24 0,17- 0.37 0.35- 0,65 0002- 0,015 000 0.0 5- 5 <0Д5 <0J5 0.002- 0.009 0.002- 0.100
Си N Zn Sn РЬ As Bi Sb
<0.15 0.002- ОЛ 12 0,0005- 0.0040 0.0005- 0.0040 0,0003- 0.0040 <0.01 0.0001- □ 0030 0.0005 0.0030
Массовая доля элементов, %, по ГУ 14-1-505$ 1-91
С Si Мп s p Сг Ni At V
0,18- 0,24 0,17- 037 0 С 35- >.65 S 0.012 S 0,020 S0,15 SO, 10 — <0.04
Си N Zn Sn РЬ As Bl Sb
so. ю s0,10 S 0,004 S 0,005 <0,003 <0,01 0.0002- 0.00045 0.00015- 0,00045
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообра Sotkh Сечение, мм On.2, Н/мм2 o„ H/mm? 6. % V. % кси, Дж/см1 HRC НВ
Операция t,*C Охлаждающая среда
не менее
ТУ 14-3- 1881-93 11ормалнзация о до 62 s до 6 265 450- 550 26 55 69
ТУ 14- 1-5058- 91 Нормализация о 12-160 n 70-125 245 410 30 60 59
ТУ 14- 1-5185- 93 Нормализация 920-950 Воздух и 150- 190 265 430- 550 26 55 69
Назначение. Трубы и кованые летали котлов и трубопроводов ’ГЭС. Загрязненность металла по неметаллическим включениям нс должна превышать по сульфидам - 2.5 балла, по оксидам и силикатам - 3.5 билли.
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, КСТДДж/см*, прн t, °с Термообработка
<Т_| T-l + 20 0 -20 -40 -60 -Й0
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Пид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C нз слитков из заготовок
Размер ссчсния, мм Условия охлаждения Размер ссчсния, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резан нем Флоксночуисз внтельность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РД, РАД, АФ МП, ЭШ нКТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка В горячекатаном состоянии при 126-131 НВ. о» = 460-500 Н/мм1 Kv = 1,7 (твердый став), Kv = 1,6 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не СКЛОНЕН!
86
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Мярка стали Вид поставки Поковки —ТУ 08.002.0501.5348-92.
20-UI
Массовая доля элементов, %, по ТУ 08. 002.0501.5348-92 Температуре критических точек» *С
С Si Мп S Р Сг Ni Си ACj Aci Ari Аг1
0.17- 0.24 0.17- 0.37 0.35- 0.65 <0.020 < 0.035 50,25 <0,30 £0.30
Механические свойства прн комнатной температуре
пд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 О» №ммг 6. % ¥. % кси. Дж/см2 HRC 11В
1 Операция t.°C Охлаждаю шая среда
не менее
1 ТУ 08.002. 0501. 5348-92 Нормализация 880-930 Воздух Длина» ширина 1 СНУ-2500, высота 100-3500 196 392 20 45 34 111- 156
Назначение Валы гидротурбин. корпусные детали арматуры АЭС и другие ответственные детали.
Предел выносливости, П/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU» Дж/см3, при t, Термообработки
«J-I Г-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. СС из сл итков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеиочувстиительность
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД. РАД. АФ, МП и КТ В нормализованном состоянии при 111-156 НВ. ои = 460 П/мм2 Kv = 1,5 {твердый сплав), К¥ = 1,4 {быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Пс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
87
Марки стали Вил поставки Сортоиой прокат — ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78 Поковкн — ГОСТ 8479-70. Лист — ГОСТ 1577-93, ГОСТ 16523-97. ГОСТ 4041-71. Лента — ГОСТ 2284-79. Проволока — ГОСТ 5663-79. Полоса — ГОСТ 1577-93.
25
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1051 D-88 Температура критических точек. ИС
С Si Мп S Р Сг Ni As N Си Aci ЛСл Ari All !
0,22- 0,30 0,17- 0.37 0,50- 0,80 S 0.040 <0.035 0.25 030 0,08 5 0,008 £ 0,30 735 835 680 825
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообра боткн Сечение, мм Н/мм2 О1> Н/ы.м2 Б. % V. % кси, Дж/см3 Изгиб HB
Операция С °C Охлаждающая среда
нс менее
гост 1050-88 Горячекатаное состояние Не определяются <170 1
Нормализация 890 Воздух До 80 Свыше 80 до 250 275 275 450 450 23 21 50 45 88 88
Закалка Огпуск 860-890 55О-Ч5ОО Вола Воздух До 16 От 16 до 40 375 315 550- 700 500- 650 19 21 35’ 35’
гост 1577-93 Лист. Без термообработ- ки, после контролируе- мой прокатки или нормали- зованный 880-910 До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 160 — 440 440 440 25 23 22 — 1 1 1 d=2a $ 170
d=3a
Лист отожженный или выссжо- отпушенный До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 160 400 400 400 26 24 23 d-2a £ 170
d=3a
Лист, полоса. 1 [ормалнзация 880-910 До 16 От 16 до 20 От 20 до 100 От 100 до 160 260 240 240 220 420- 570 420- 570 420- 570 400- 550 25 23' 25 23' 25 23' 23 2Г — — d-2a <170
d=3a
Лист, полоса. Закалка Отпуск 860-890 540-680 Вода Воздух До 16 Свыше 16 до 20 Свыше 20 до 40 370 320 320 550- 700 500- 650 500- 650 19 21 21 45 50 50 45’ 45’ 451 d=2a
d=3a
Полоса нормализо- ванная До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 60 275 275 275 450 450 450 23 21 20 50 50 50 — d=2a
d=3a
ГОСТ 2284 79 Отжиг 0.1-4.0 340- 590 18 — —
гост 4041-71 Термическая обработка 4,0-14.0 390- 540 26 HRB <76 i 138
KS
СТАЛИ И СПЛАВЫ
25 Механические свойства при комия iiiirii ьемнерлурс
ид Режим гсрмообработкн Сечение, мм Н/мм1 Н/мм1 б, % V- % кси, Дж/смг Из( пб НВ
Операция (, ч? Охлаждающая среда
нс менее
гост 5663-79 Без термической обработки 1 класс э 1,0-6.0 470- 620 640 55 50
2 класс
ГОСТ 847970 Нормали (ацня Отпуск 880 900 600 650 Воздух Воздух НЛП печь До 100 101-300 301 500 245 215 195 470 430 390 22 20 20 48 48 45 49 49 49 143 179 123 167 111- 156
ГОСТ 10702- 78 Термическая обработка 5-18 — 540 — 50 — <. 170
ГОСТ 16523- 97 Термическая обработка Горячс каган ый лист До 2.0 Свыше 2.0 — 590- 590 390- 590 19 20 — — d«a <1-2п
ХолоднокаганыП лист До 2,0 Сьышс 2.0 — 390 590 390- 590 20 21 — — d=a d -2а
ли 1 (е мешания Закалка Отпуск 920-950 820-840 180=200 Воздух Вода В<ндух о 50J 35 55 25 45 — 1IRC 11овер- хности 54-62 С'сра- ЦСВ II- HLI > 170
1 Поперечные образны. ' МекалiH’iceКИС свойства ecpaUCRiiiii-t ориентировочные и при и айггиялеиии де-иигей не определяются. 1 Работа улара. Дж.
Назначение Осн. палы, соединительные муфты. собачки, рычат, вилки. шайбы, валики, фланцы, (ройники. Крепежные детали kui юв и грубей । ревело в ТЭС. паровых, газовых и гидравлических турбин. Пекле химико-термической обработки — шипы, втулки. ссбнчкп н дручне дстали, к которым предъявляются (ребпваиия высокой поверхнисцюй твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Предел выносливости. Н/мм2 Тсрмооорлботка Ударная вязкость, KCU. Дж/см1, при t. Ч? Термообрибигка
0-1 Т-1 + 20 -20 -40 -60 -80
190 230 — Отжиг при 900еС, <7. = 41011/м*1!. Закалка с 87041' в мвете, отпуск при 480°С а. - 460 И/мм2. 139-148 160-190 200 25^69 14-18 99 152 25-45 9-16 44-118 8 5-23 38 50 Отжиг 1 ирячекапнюс состояние Нормализация
Технологические характерна икн
Ковка Охлаждение поковок, наготовленных
Вид нолуфабрнка|а Тем пера гур ный Интерпол ковки. *43 ИЗ слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер ссчсння. мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 1280-750 1280750 Поковки всех размеров: ответственного назначения Пирмлливацпя, два переохлаждения. отпуск На пеплу хе
остальные 11а воздухе
('.нярмвае.мендъ Об раба тыштемоегь резанием Фнокеиичуист шпелыюсть
Спаривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РД. ГАД. АФ. МН и КТ. В норм ал изо наш (ом состоянии при 156 НВ и <та = 460-500 11/нм* Kv = 1,5 (твердый сплав), Ку = 1,26 (быстрорежущая сталь) Не чг ветвите льна г
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
89
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78. Поковки — ГОСТ 8479-70. Лист — ГОСТ 16523-97. ГОСТ 1577-93. ГОСТ 4041-71. Полос* — ГОСТ 1577-93. Лент* — ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77 Проволока — ГОСТ 5663-79.
30
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 105 0-88 Температуря критических точек, *€
С Si Мп S Р Сг Ni As N Си Aci Аст Ал An
0,27- 035 0,17- ОД? 0,50- 0.80 £ 0,040 S 0,035 5 025 £ 0,30 £ 0,08 £0,008 £ 0,30 730 820 680 796
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообра 5откн Сечение, мм Н/мм2 о- Н/.мы1 6, % % кси, Дж/см2 Изгиб HB
Операция t.°C Охлаждающая среда
нс менее
гост 1050-88 В горячекатаном состоянии Нс определяются <179
Нормализация 880 Воздух До 80 Свыше 80 до 250 295 295 490 490 21 19 50 45 78 78 — —
Закалка Отпуск 850-890 550-600 Вола Воздух До 16 От 16 до 40 От 40 до 100 400 355 295 600- 750 550- 700 500- 650 18 20 21 30? 30! ЗО3
ГОСТ 1577-93 Лист. Бсэ тер- мической обра- ботки, после контролируе- мой прокатки илн нормали- зованный До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 160 480 480 480 24 22 21 — — d=2a < 179
d-3a
Лист отожженный нли высоко- отпущенный До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 160 — 430 430 430 24 22 21 — 1 1 1 d=2a £ 179
d=3a
Лнет, полоса. Нормализация 870-900 До 16 От 16 до 20 От 20 до 100 От 100 де 160 280 250 250 230 450- 630 450- 630 450- 630 430- 610 23 21* 23 21' 23 21' 21 I91 d=2a £ 179
d=3a
Лист, полоса. Закалка Отпуск 850-880 540-680 Вода Воздух До 16 Свыше 16 до 20 Свыше 20 до 40 Свыше 40 до 100 400 350 350 300 600- 750 550- 700 550- 700 500- 650 18 20 20 21 40 45 45 50 40! 401 403 401 d=2a
d-3a
Полоса нормализо- ванная До 20 Свыше 20до32 Свыше 32 до 60 295 295 295 490 490 490 21 19 18 50 50 50 d=2a
d=3a
ГОСТ 2284-79 Отжиг 0,1-4.0 — 390- 640 16 — —
ГОСТ 4041-71 Термическая обработка 4,0-14,0 430- 590 24 — — HRB £80 S 149
ГОСТ 5663-79 Без термической обработки 1 класс 0 1,0-6,0 — 560- 710 740 — 55 45 —
2 класс
90
СТАЛИ И СПЛАВЫ
30 I Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообря тоткн Сечение, мм Оод. Н/мм2 а». Н/мм1 6. % V % кси, Дж/см2 Изгиб НН
Операция 1,42 Охлаждающая среда
не менее
гост 8479-70 Нормализация Отпуск 850-890 650-680 Воздух Воздух илн печь До 100 101-300 301-500 501-800 245 245 245 215 470 470 470 430 22 19 17 16 48 42 35 35 49 39 34 39 143- 179 143- 179 143 179 123- 167
ГОСТ 10234- 77 Отжиг $0,1-4,0 ширина 0.5-12 — 590 15 — — —
ГОСТ 10702- 78 Термическая обработка 5-48 — 570 — 45 — — £ 179
ГОСТ 16523- 97 Термически обработанный горячекатаный лист До 2.0 Свыше 2.0 390- 590 390- 590 19 20 — — d=a с!=2й
Термически обработанный холоднокатаный лист До 2.0 Свыше 2,0 390- 590 390- 590 20 21 — — d=a d=2a
ДЦ Закалка Отпуск 860-880 600-650 Вода Воздух До 60 400 600 25 55 —
’ Поперечные образцы 1 Работа улара. Дж.
Назначение. Тягн, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки. 1С1пиндсли, шшнндры прессов, соединительные муфты паровых турбин и другие детали невысокой прочности, крепежные изделия трубопроводов ТЭС н АЭС, паровых, газовых и гидротурбин.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ» Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см1, при 1, *С Термообработка
& Т 1 + 20 0 40 -60 -80 - 100
260 — Закалка с вЗО'С в масле, отпуск прн 640°С1 охлаждение на воздухе, иа = 540 Н/мм2. 74 66 46 43 40 30 Закалка с 86О°С в воде, отпуск при 400°С. Заготовка диаметром 60 мм. Химический состав С-032%. Мп-0.50%.
210 — Нормализация с 875°С; о, = 504 Н/мм1.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки. °C ИЗ СЛИТКОВ из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 1280-750 1280-750 Поковки всех размеров ответственного назначения Нормализация, два переохлаждения, отпуск До 800 На воздухе
Остальные поковки: а) до 400. 6)401-800. в) >800 а) на воздухе. б) отжиг мизкотемпературмый, в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение
Свариваемость Обрабатываемость резанием Ф.юке нечувствительность
Ограниченно свариваемая Способы сварки: РД. РАД. АФ, МП, ЭШ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка КТ - без ограничений. В нормализованном состоянии прн 143 НВ и а. = 470 №мы2 KV - 1,5 (твердый сплав). Kv= 1.26 (быстрорежущая сталь) . Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
91
Марк*! стали Вид поставки Сортовой прокат ~ ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78. Покошен — ГОСТ 8479-70, ТУ 108.13.32-88, ТУ 108-11- 496-80. ТУ 108.11.910-87. Лист — ГОСТ 1577-93, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 4041-71. Трубы — ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86. Лепта — ГОСТ 2284-79. Проволока — ГОСТ 5663-79.
35
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1051 0-88 Температуря критических точек. *С
с Si Мп S Р Сг Ni As N Си Aci Aci Аг( Afi
032- 0,40 0,17- 037 0,50- 0,80 £ 0,040 £ 0,035 £ 0.25 £ 0.30 £ 0.08 £0,008 £ озо 730 810 680 796
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообра ботки Сечение, мм Н/мм1 Н/мм1 5. % V. % кси. Дж/см1 Изгиб HB
Операция t.T Охлаждающая среда
нс менее
гост 1050-88 В горячекатаном состоянии Нс определяются £207
1 [ормализация 880 Воздух До 80 Свыше 80 до 250 315 315 530 530 20 18 45 40 69 69 —
Закалка OiiiyCK 840-880 550-600 Вода или масла Воздух До 16 От 16до 40 Or40до 100 430 380 315 630- 780 600- 750 550- 700 17 19 20 — 25’ 25’ 25’
гост 1577-93 Лист. Без термической обработки, после контро- лируемой про- катки нли нор- мализованный До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 160 — 520 520 520 21 19 18 — — d=2a £207
d=3a
Лист отожженный или высоко ОТП\'1|[С1П1ЫЙ До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 160 — 480 480 480 22 20 19 — — d-2a S 187
d=3a
Лист, полоса Нормализация 860-890 До 16 От 16 ло 20 От 20 до 100 Or 100 до 160 300 270 270 245 480- 670 480- 670 480- 670 460- 650 21 I91 21 191 21 19' 19 17' 1111 — d-2a £207
d-3a
Лист» полоса. Закалка Отпуск 840-870 850-880 540-680 Вода Масло Воздух До 16 Свыше 16 до 20 Свыше 20 до 40 Свыше 40 до 100 430 370 370 320 630- 780 600- 750 600 750 550- 700 17 19 19 20 40 45 45 50 35’ 35’ 35’ 35’ d=2a
d=3a
Полоса нормали ю- ванная До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32ло60 315 315 315 530 530 530 20 18 17 45 45 45 — d=2a
d=3a
ГОСТ 228-4—79 Отжиг 0,1-4,0 — 390- 640 16 — —
ГОСТ 4041-71 Термическая cKjpafxjiKd 4,0-14,0 — 480- 640 22 — — HRB £84 £163
ГОСТ 5663-79 Без термической обработки 1 класс 0 1,0-6.0 — 560- 710 740 55 45
2 класс
92
СТАЛИ И СПЛАВЫ
35 | Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообра ботки Сечение, мм <311 ь Н/мм2 Н/мм2 5. % V. % кси. Дж/с.м2 HRC НВ
Операция 1. °C Охлаждающая среда
нс менее
гост 8479-70 Нлрмайппацня Отпуск 860-880 600 650 Воздух Воздух или печь До 100 101-300 301-500 501-800 275 245 245 215 530 470 470 430 20 19 17 16 40 42 35 35 44 39 34 39 156- 197 143- 179 143- 179 123- 167
Зя калка Only с к Я50-870 560 620 Сола или масло Воздух и печь До 1П0 101-300 315 275 570 530 17 17 38 38 39 34 167- 207 156- 197
ГОСТ 8731 74 Термическая обработка о 2Ск820 5 2.5 36 294 510 17 — — i 187
ГОСТ 8733-74 Термическая обработка и 5-250 s 0.3-24 294 510 17 — — < 187
ГОСТ 10702- 78 Термическая обработки 5-48 — 590 — 45 — — < 187
ГОСТ 16523- 97 Термически обработанный горячекатаный лист До 2,0 Свыше 2,0 — 490 720 490- 720 12 13 — —
Термически обработанный холоднокатаный лист До 2,0 Свыше 2.0 — 490- 720 490- 726 13 11 — —
ДЦ 1 luncpxiiycnian 'jguuviicQ о нагревом 1НЧ н низкий отпуск Вода Не определяются Повер- хности 35-40 —
1 кперечные образны * Работа улара, Дж
Назначение. Осн. цилиндры, колонны прессов, коленчатые валы, шатуны, крепежные детали, шпиндели, звездочки тяги, подушки, «боды, серьги, траверсы, валы, бандажи, диски, балки, втулки» пальцы, червяки, кулачки. толкатели, корпусы вентилей, крышки, штоки, шестерни и другие детали невысокой прочности, крепежные детали котлов и трубопроводов ТЭС» паровых газовых и гидравлических турбин, арматура АЭС.
Предел выносливости, Н/мм1 Тсрмоюбраооткн Ударная вязкость. KCU, Дж/см2, при г, %? Термообработка
о_ t-l 3-20 0 -20 -30 -50 -60
250 150 Нормализация с 85O-BWC. отпуск при 650-680вС 64 — 48 46 14 12 Нормализация.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковкн, V HJ СЛН1К(1В из заготовок
Размер сечения„ мм Ус ливня охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 1280-750 1280-750 Поковки всех размеров ответственного 11231L34C ПИЯ Нормали iai сия. два переохлаждения, о туск До 800 11а волдухс
Остальные поковии: а) до 400. 6) 401 800. в) >800 а) на воздухе, б)(ЛЖНГ низкотсм псратуриый. в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеиочупствителыюсть 1
Ограниченно свариваемая Способы сварки; РД. РАД. АФ. МП. и ЭШ Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. КТ-без О|ра1П1чснмй. В горячекатаном состоянии при £ 187 НВ и св = 520 Н/мм2 К, - 126 (твердый сплав), Kv = 1.2 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна Склонность к отпускной хрупкости 11е склонна
_____________________________СТАЛИ И СПЛАВЫ
93
Марка стали 40 Внл поставки Сортовой прокат—ГОСТ 1050-88. ГОСТ 10702-78 Поковки — ГОСТ 8479-70. ТУ 108.11 890-87 Лист — ГОСТ 1577-93. ГОСТ 16523-97, ГОСТ 4041-71. Лента — ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77. Полото — ГОСТ 1577-93, Проволока — ГОСТ 5663-79.
Массовая доля элементов^ %, по ГОСТ 1054 0-88 Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni As N Си Act Ас» Afi Ari
0,37- 0,45 0,17- 037 0,50- 0.80 s 0,040 <0.035 $ 0,25 £ 030 < 0,08 <0,008 £ 030 730 790 690 780
Примечание. По ТУ 108.11.890-87 содержание Сг, Ni и Си - не более 0,40%.
Механические свойства при комнатной те м перату ре
нд Режим термообработки Сечение, мм Он *, Н/мм* о., Н/мм2 6. % % кси, Дж/см* HRC НВ
Операция t,°C Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 1050-88 В горячекатаном состоянии Нс определяются <217
В отожженном состоянии — 510 14 40 — S187
Норм пл нищи я 870 Воздух До 80 Свыше 80 до 250 335 335 570 570 19 17 45 40 59 59 —
Закалка Отпуск 83£кЯ70 550-600 Вода или масло Воздух До 16 От 16 до 40 От 40 до 100 460 400 355 650- 800 630- 780 600- 750 16 18 19 — 2О2 20г 20г
ГОСТ 1577-93 Лист. Без тер- меюбрабо! кн, после контро- лируемой про- катки или нор- мализованный Ло 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 160 — 560 560 560 20 18 17 — — <217
Лист отожженный или высоко- отпущенный До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 160 520 520 520 21 19 18 —Г- — < 187
Лист* полоса. Нормализация 850 880 Воздух До 16 От 16 до 100 От 100 до 160 320 290 260 530- 720 530- 720 510- 700 19 I71 19 I71 17 15* -— — $217
Лист, полоса. Закалка Отпуск 830-860 840-870 540-680 Вола Масло Воздух До 16 Свыше 16 до 40 Свыше 40 до 100 460 400 350 650- 800 630- 780 600- 750 16 18 19 35 40 45 ЗСГ 30г 30’
Полоса нормализо- ванная До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 60 335 335 335 570 570 570 19 17 16 45 45 45 1 1 1
гост 228-1-79 Отжиг O.I-tO — 440- 690 14 — —
ГОСТ 40-41-71 Термическая обработка 4,0-14,0 — 510- 660 21 — — HRB £85 $ 167
ГОСТ 566379 Без термической обработки 1 класс 2 класс о 1,0-6,0 — 560- 710 740 — 55 40 —
94
СТАЛИ И СПЛАВЫ
40 | Механические свойства прн комнатной темпера гуре
НД Режим термообрабенки Сечение, мм Оо,2. Н/мм2 о., Н/мм: 6. % % кси, Дж/см1 HRC НВ
Операция 1,42 Охлаждающая среда
не менее
гост 8479 -70 1 Ьрмалнза- 11НЯ Отпуск 840-860 600-650 Воздух Воздух нли печь До 100 101-300 301-500 501-800 275 275 245 215 530 530 470 430 20 17 17 16 40 38 35 35 44 34 34 39 156- 197 156- 197 143- 179 123- 167
Закалка Отпуск 830-850 580-640 Вода Воздух НЛП печь До 100 101-300 301-5(10 345 315 275 590 570 530 18 14 15 45 35 32 59 34 29 174- 217 167- 207 156- 197
ГОСТ 10234-77 Отжн! 5 0,1-4.0 ширина 0.5-12 — 690 10 — — —
ГОСТ 10702-78 Термическая обрабсл ка 5—48 — 590 — 40 — — < 197
гост 16523-97 Термическая обработка Горячекатаный лист До 2.0 Свыше 2.0 — 490- 720 490- 720 12 13 — —
Холоднокатаный лист Л» 2,0 Свыше 2.0 — 490- 720 490- 720 13 14 — —
ТУ 108.11. 890-87 Термическая обработка До 800 245 470 15 30 34 143 179
ди Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и отпуск при 160-18<ГС 1 Нс определяются 1 lORCp- хностн 40-53
1 Поперечные образцы •’ Рабо га удара. Дж
Назначение. Оси. коленчатые валы. вал шестерни, штоки, шестерни, бандажи, детали турбин, детали арматуры, шатуны. шпиндели, звездочки, распределительные валики, болты, головки цилиндров шпонки, фрикционные диски, плунжеры и др Крепежные детали котлов и трубопроводов ТЭС. АЭС. паровых и газовых турбин. Корпусные детали газовых турбин, цельнокованые вали гидравлических турбин.
Предел выносливости. Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость. KCU Дж/с.ч1, при L°C 1 ермооп работка
6 Г-1 « 20 0 — 20 -40 -60 -80
317 — Закалка с 850°С в воле. отпуск при 57OV. 80 — 56 — 52 Зикалка е 8 5 СТС в поле, отпуск прн 400°С.
393 — Закалка 84 ST, вода, отпуск 55<ГС.о,= 710 Н/мм’
Гсхноло! ичсекнс харнкгернстнки
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, *С ИЗСЛИ1КОВ из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечення, мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 125O-7RO 1250-800 Поковки всех размеров: ответственного назначения 11ормалнзация. два переохлаждения, отпуск До 400 На воздухе
остальные На воздухе
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксночувст ннтельносп»
Офаниченио свариваемая. Способы сварки: РД. РАД АФ, МП и ЭШ Рекомендуется подогрев и последующая термообработка КТ без ограничений. В горячекатаном состоянии при 170 НВ н о. = 530 Н/мм1 Kv = 1,2 (твердый сппав). Кч = 1,05 (быстрорежущая сталь) 1 к чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс екюнна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
95
Марка стали 4S Вид поставки 1 Сортовой прокат — ГОСТ 1050-88 ГОСТ 10702-78. Поковки — ГОСТ 8479-70, ТУ 108. И .496-80, ТУ 108Л 1.399-87, ТУ 108.11.890-87, ТУ 108.11.910-87, ТУ 108.13.32-88. Трубы — ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86 Лист — ГОСТ 1577-93. ГОСТ 16521-97. Лента — ГОСТ 2284-79. Полоса — ГОСТ 1577-93 Проволока — ГОСТ 5663-79.
Массовая лоля элементов, %, по ГОСТ 1050-88 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni As N Си Aci Асч Аг. Аг,
0.42- 0,50 0,17- 0,37 0.50- 0.80 £0,040 <0.035 < 0,25 < 0.30 < 0,08 < 0,008 < 0.30 730 755 690 780
Примечание. По ТУ 108 11 890-87 содержание Сг, Ni и Си - нс более 0,40%.
Механические свойства при комнатной темпера пре
нл Режим тсрмообра< ютки Ссчсннс, мм Н/мм2 о», Н/мм2 6. % % кси. Дж^см2 HRC НВ
Операция t,<€ Охлаждающая среда
нс мснсс
гост 1050-88 В горячекатаном состоянии Не определяются <229
В отожженном состоянии £ 197
Нормализация 860 Воздух До 80 Свыше 80 до 250 355 355 боо 600 16 14 40 35 49 49 — —
Закалка Отпуск 820860 550-600 Вода или масло Воздух До 16 От 16 до 40 От 40 до 100 490 430 375 700- 850 650- 800 । 630- 780 14 16 17 1 1 1 I51 Г5г 15%
ГОСТ 1577-93 « »« 1 Лист. Без тер- мообработки, после контро- лируемой про- катки или нор- мализованный До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 160 590 590 590 18 16 15 £229
Лист отожженный или высоко- отпущенный До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 160 1 1 1 550 550 550 19 17 16 1 1 1 1 1 1 £ 197
Лист. полоса. Нормализация 840-870 Воздух До 16 От 16 до 100 От 100 до 160 340 305 275 580— 770 580- 770 560- 750 17 15’ 17 15' 15 131 —— £229
Лист, полоса. Закалка Отпуск 820-850 830-860 540-680 Вода Масло Воздух До 16 Свыше 16 до 40 Свыше 40 до 100 500 430 370 700- 850 650- 800 630- 780 14 16 17 35 40 45 251 25’ 25г
Полоса нормализо- ванная До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 60 355 355 355 600 600 600 16 14 13 40 40 40 —
ГОСТ 2284-79; Отжиг 0,1^1,0 — 440- 690 14 — —
ГОСТ 5663-79 Без термической обработки 1 класс 0 1.0-6,0 —— 560- 710 — 55 —
2 класс । — 740 — 40 —
96
СТАЛИ И СПЛАВЫ
45 1 Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термеюбрибагкн Сечение, мы Ofi 2, Н/мм2 о», Н/мм3 5, % V. % кси. Дж/см3 HRC НВ
Операция 1,%: Охлаждающая среда
не менее
гост 8479-70 Нормализа- ция Отпуск 830-860 550-600 Воздух Воздух или печь До 100 101-300 301-500 501-800 315 275 245 245 570 530 470 470 17 17 17 15 38 38 35 30 39 34 34 34 167-207 156-197 143-179 143-179
Закалка Отпуск 820-850 550-650 Вода Воздух До 100 101-300 301-500 395 345 315 615 590 570 17 17 12 45 40 30 59 54 29 187-229 174-217 167-207
ГОСТ 8731-74 Термическая обработка е 20-820 s 2,5-36 320 590 14 — — £ 207
ГОСТ 8733-74 Термическая обработка и 5-250 s 0,3-24 320 590 14 — — £207
ГОСТ 10702-78 Термическая обработка 5-48 — 590 — 40 — — £207
гост 16523-97 Термическая обработка Горячекатаный лист До 2,0 Свыше 2.0 — 490- 720 490- 720 12 13 — —
Холоднокатаный лист До 2.0 Свыше 2.0 — 490- 720 490- 720 13 14 — —
ТУ 108. 11 890-87 Термическая обработка До 800 275 530 13 30 29 — 156-197
ЛИ Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск Вода Не определяются Повер- хности 40-56 —
Закалка1 Отпуск 830-850 160-180 Масло Воздух До 15 650 900 15 40 30 30-10 —
Закатка Отпуск 830-850 180-200 Вода Воздух До 20 950 1200 6 22 — 40-50 —
1 Поперечные образцы. 2 Работа удара, Дж ’ Режим для мелких тонкостенных деталей сложной конфигурации.
Назначение. Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи. плунжеры, стойки, колонны, оправки, рычаги, траверсы, хвостовики, цилиндры, кулачки, штуцеры, шайбы, вилки, кроннгтейны. установочные винты, пальцы, bivjikh, арматура, детали насосов, тяги, штыри, шпонки, храповики, стропы и другие детали, крепеж трубопроводов ТЭС. АЭС. паровых турбин.
Предел выносливое! и. Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, КСС, Дж/см2, прн 1. СС Термообработка
п T-t + 20 -20 -40 -60 -80 - 100
280 170 Нормализация с 85(ГС. in пуск при 550-650аС. 90-94 61 61 49 40 12 Нормализация и отпуск
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, Т нт слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток Зигххгсвка 1250-780 1250-750 1 [оковки всех размеров отнетствениого назначения Нормализация, два переохлаждения, отпуск До 400 На велдухе
Остальные поковки: а) до 400, б) 401-800, в) >800 а) на воздухе. б) отжиг низкотемпературный» в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение
Свариваемость Обрабатываемость резан нем Ф.1океночувствнгглы1осгь
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД и КТ. Необходимы пологрев и последующая термообработка. В горячекатаном состоянии при 170-179 НВ и лв- 650 Н/мм1 К* = 1.0 (твердый сплав). Ki = 1.0 (быстрорежущая сталь) М алочу ветвите л ь на Склонность к отпускной хрупкое гн Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
97
Марка стали Вид поставки Сортовой проии — ГОСТ 10S0-88. ГОСТ 10702-78. Поковки — ГОСТ 8479-70, ТУ 108.11.905-87. Лист — ГОСТ 1577-93. ГОСТ 16523-97. Лент» — ГОСТ 2284-79. ГОСТ 10234-77. Полом — ГОСТ 1577-93.
50
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 105 3-88 Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni As N Си Aci Лех Ап Ап
0.47- 0.55 0.17- 0.37 0.50- 0.80 <0.040 £0,035 £ 0.25 0.30 0.08 <0.008 £ 0,30 725 760 690 750
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Оп.2, Н/ым* °"- , Н/мм: 8, % V. % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция !,°С Охлаждающая среда
не менее
гост 1050-88 В горячекатаном состоянии Нс определяются <241
В отожженном состоянии £207
Нормализация 850 Воздух До 80 Свыше 80 до 250 375 375 630 630 14 12 40 35 38 38 — —
Закалка Отпуск 810-850 550-600 Вода или масло Воздух До 16 От 16 до 40 Ог 40 до 100 520 460 400 750- адо 700- 850 650- 800 13 15 16 50
['ОСТ 1577 93 Лист. Без тер- мообработки, после контро- лируемой про- катки или нор- мализованный До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 ло 160 — 630 630 630 16 14 13 — £241
Лист отожженный нли высоко- отпущенный До 20 Свыше 20 до 32 Свыше 32 до 160 580 580 580 17 15 14 — £207
Лист и полоса Нормализация 835-865 Воздух До 16 Or 16 до 100 От 100 до 160 355 320 290 600- 820 600- 820 580- 800 6 14' 16 14' 14 12' — £ 241
Лист и полоса. Закалка Отпуск 810-840 82Ск850 540-680 Вода Масло Воздух До 16 Свыше 16 до 40 Свыше 40 до 100 520 460 400 750- 900 700- 850 650- 800 13 15 16 30 35 40 —
ГОСТ 2284-79 Отжиг 0,1-4.0 — 440- 740 13 — —
4-3S3
98
СТАЛИ И СПЛАВЫ
SO Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообра ютки Сечение, мм О©. 2. 11/мм2 о». Н/мм2 А, % V. % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция Г, °C Охлаждающая среда
не менее
гост 8479-70 1 ]ормалмзаиня До 100 101-300 315 275 570 530 17 17 38 38 39 34 167- 207 156- 197
ГОСТ 10234- 77 Огжнг s 0,1-4.0 ширина 0,5-12 — 740 0 — — —
ГОСТ 10702- 78 Термическая обработка 5-48 — — — — — — <217
гост 16523- 97 Термически обработанный горячекатаный лист До 2.0 Свыше 2,0 —• 490- 720 490- 720 12 13 — —
Термически обработанный холоднокатаный лист До 2,0 Свыше 2.0 — 490- 720 490- 720 13 14 Ll —
Д|1 1 1оверхвюс1 пая закалка с ншревом ТВЧ и низкий отпуск Водя, ВОДНЫЙ раствор глице- рина или масло Нс определяются Повер- хности 40-50 —
1 Понереч! i ыс образны.
Назначение Штоки» плунжеры, шестерни, венцы, бандажи, шпиндели, молотки и др. Рабочие валки блюмингов, слябингов, девотовочных, рсльсобалочных, крупносортных, нссорпндх, мелкосортных, пиринговых и проволочных обжимных и сортовых стонов, а также рабочие валки всех размеров листовых станов для горячей прокаггкн металла. Сталь склонна к трещинам при закалке в воде.
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см2. при 1, *С Термообработка
O-t Т 1 + 20 0 -20 -50 -60 -80
285 170 Нормализация с 830- 860°С, отпуск при 600- 65042. 50 — — — 38 — Закалка с 85О"С в масле, отпуск при 45042.
80 — 68 52 — — Закалка 850°С, вода, отпуск 60СГС.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, 42 нз слитков нз заготовок
Размер сечения» ым Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 1250-800 1250-800 Поковки всех размеров ответственного назначения Нормализация, два переохлаждения, отпуск До 400 На воздухе
Остальные поковки: а) ло 400, б) 401-800, в) >800 а) на воздухе, б) отжиг низкотемпературный, в) отжиг низкотемпературный» одно переохлаждение
Свариваемое гь Обрабатываемость резанием Флокс11очувствнтельность
Трудно свариваемая. Способы сварки- РД и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. В горячекатаном состоянии при 196-202 11В и ии = 650 Н/мм“ Kv = 1,0 (твердый сплав), К, = 0,7 (быстрорежущая сталь) Малочу ветвится ьна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
99
Марка стали Вид поставки
55 Сортовой прокат — ГОСТ 1050-88 Поковки — ГОСТ 8479-70 Лист— ГОСТ 1577-93 Лепта — ГОСТ 2284-79
Массовая доля элементов, %+ по ГОСТ 1050-88 Температура критических точек. ’С
С Si Мп S р Сг Ni As N Си Act Ас? Ari Аг?
0,52- 0.60 0,17- 0,37 0.50- 0.80 £0.W0 £ 0.035 £ 0,25 £ 0,30 £ 0.0» S 0,008 £ 0.30 725 755 690 750
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообраболкн Сечение, мм Олз» Н/мм3 и», Н/мм’ 6. % V. % кси. Дж/см3 HRC НВ
Операция IX Охлаждающая
среда не менее
гост 1050-88 В горячекатаном состоянии До 250 Нс определяются £255
В отожженном состоянии До 250 <217
Нормализация 850 Воздух До 80 Свыше 80 до 250 380 380 650 650 13 11 35 30 — —
Закалка Отпуск 805-850 550-600 Вода или масло Воздух До 16 От 16 до 40 От 40 до 100 550 490 420 800- 950 750- 900 700- 850 12 14 15 — —
ГОСТ 1577-93 До 16 370 630- 870 15 13* — —
Нормализация 830-860 Воздух От 16 до 100 330 630- 870 15 !3‘ — — £255
От 100 до 160 300 610- 850 13 11* — —
Закалка 805-835 Вода До 16 550 800- 950 12 30 —
<• • ф Отпуск ••• 815-845 540-680 Масло Воздух Свыше 16 до 40 Свыше 40 до 100 500 430 750- 900 700^ 850 14 15 35 40 —
100
СТАЛИ И СПЛАВЫ
55 Механические свойства при комнатной темпера] у ре
ид Режим термообработки Сечение, мм 0П 2» 1t/мм2 о„. 11/м.м2 б, % V % кси. Дж/см’ HRC ИВ
Операция 1/С Охлаждыюпшя среда
ие менее
ГОС! 22К4-79 Отжш 0.1-4.0 — 440 740 13 — —
ГОСТ 8479 70 Норма, икания Воздух До 100 100-300 490 315 655 570 16 14 45 35 59 34 212- 248 167- 207
9 Поперечные образны
ПашАчепие. Штоки, венцы, цапфы, эксцентрики и другие детали, к которым предъявляются гребования повышенной прочности и износостойкости Рабочие валки блюмингов, слябмшов. заготовочных рслксобалочных, крупносортных, срсгснссортных н мелкосортных станов и рабочие валки всех paiwepoa лиловых станов для i прямей прокагкн металла. lXcni.iioKoBain.ic колеса дю ваюиов и бандажи подвижного составе железных дорог широкой колеи Сталь склонна к врешинам при закалке в воле.
Предел BNllOC-'IHBOCt и. Н/мм3 Термообработка У дарная вязкость, KCL, Дж/см1 прн ( °C Термообработка
0 1 Т-1 * 20 0 -20 -50 -80 - 100
385 223 Закатка с 790°С в воле, отпуск прн 650пС 27 21 18 13 10 — Горячекатаное состояние
Тех нплт н чески е характеристики
Кивка Охлаждение поковок, ичогенлиниых
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, "С из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер синения, мы Условие охлажденив
Слиток Зыитивка Поковки всех риэлтеров ответственного назначения Нормализация. два переохлаждения, о туск До 400 11а воздухе •
1240800 1240-800 Ociajuibic поковки- а) до 400, б) 401-800, в) >800 а) на воздухе. б) ОТЖИГ низкотемпературный. в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение
Свариваемость Обрабя! ы иа ем ость резанием Флокеночуист ннтслыюсть
Нс применяется для сварных конструкций КТ с послслукмпсй термообработкой. В нормализованном состоянии при 212-225 НВ К, = 1 00 (твердый сплав)а Ка = 0,65 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
101
Марка стали 60 Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 1050-88. Лист— ГОСТ 1577-93. Лента — ГОСТ 2284-79.
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 1050-88 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni As N Си Aci Асз Ari Ab
0,57- 0,65 0.17- 0,37 0.50- 0.80 <0,040 £ 0.035 £ 0.25 < 0,30 £ о.оя <0008 < 030 725 750 690 745
Механические свойства прн комнатной температуре
пд Режим термообработки Сечение, мм Сад, Н/мм2 Н/мм2 5, % % KCU. Дж/смг HRC НВ
Операция 1.4? Охлаждающая среда
не менее
гост 1050-88 В юрячекатаиом состоянии До 250 11с определяются £255
В отожженном состоянии До 250 £229
Нормялтакия 840 Воздух До 80 Свыше SCI до 250 400 400 680 680 12 10 35 30 — — —
Эшишка Отпуск 800 840 550-600 Вола или масло Воздух До 16 От 16 до 40 От 40 до 100 580 520 450 850- 1000 800- 950 750- 900 11 13 14 — —
госг 1577-93 Нормализация 820-850 Вовдух До 16 От 16 до 100 От 100 до 160 380 340 310 650- 920 650- 920 630- 880 14 12' 14 12‘ 12 Ю1 — — <255
Закалка Ошу с к 800-830 810-840 540-680 Вола Масло Воздух До 16 Свыше 16 до 40 Свыше 40 до 100 580 520 450 850- 1000 800- 950 750- 900 11 13 14 25 30 35 1
102
СТАЛИ И СПЛАВЫ
60 Механические свойства при комнатной температуре
нл Режим термообработки Сечение, мм O0.2i Н/мма о*. Н/мма 6. % V. % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция |.°С Охлаждающая среда
нс менее
гост 2284-79 Отжиг 0,1 -4.0 —• 440- 740 10 —— —
1 Поперечные образны.
Назначение. Эксцентрики,, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замковые шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие летали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости Рабочие валки листовых епшов для горячей прокатки металла. Цельнокованые колеса для вагонов и бандажи для подвижно! о состава ж. д. широкой колен. Сталь склонна к трещинам прн закалке в воде.
Предел выносливости, Н/мм1 Состояние стали Ударная вязкость, KCU, Дж/см1 при 1, *С Термообработка
0-1 т 1 т 20 0 -20 -30 -40 -50
350 — Прн о, = 710 П/мм\ N=I07.
373 — При с.» 710 Н/мм1, N-10‘.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, %? из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условии охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 1220-800 1220-800 Поковки всех размеров ответственного назначения Нормализация, два переохлаждения, отпуск До 300 На воздухе
Остальные поковки- а) до 400, б)401-800, в) >800 а) на воздухе, б) отжнг низкотемпературный, в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтельностъ
Нс применяется для сварных конструкций. КТ с последующей термообработкой. В горячекатаном состоянии прн 229 НВ Kv = 0,95 (твердый сплав) К. = 0,65 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
103
Марка стали Вил поставки Сортовой прокат, фасонный прокат, полоса — ГОСТ 14959-79
75
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 14959 79 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Си Примечание Aci Aci Ari Ari
0.72- 0,80 0,17- 0.37 0.50- 0.80 < 0,035 < 0,035 0.25 0^5 0.20 Качественная 720 735 700 —
£ 0,025 i 0,025 Высококачественная
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Oiij. Н/мм1 Н/мм2 б. % % кси. Дж/см’ HRC НВ
Операция 1.43 Охлаждающая среда
нс менее
гост 14959- 79 В горячекатаном состоянии Не определяются <285
Закалка Отпуск 820 470 Масло Воздух До 80 81-150 151-250 885 885 885 1080 1080 1080 9 7 6 30 25 20 — £241
1 Нормы относиicabiiuro сужения даны только для круглых образное.
Назначение. Крановые колеса, рессоры и пружины. пружины амортизаторов, знаки сцсплсння, круглые и плоские пружины, пружины клапанов двигателей автомобилей нт.д.
Предел выносливости, Н/мм* Термообработка Ударная вязкость, КС С, Дж/см \ при t ПС Термооораоотка
о 1 X 1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
392 При о, = 1085 H/W
— 350- 400 Закалка с 820°С а масле, отпуск прн 480°С, воздух.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. ВС из слитков из заготовок
Размер сечения» мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Сл1пик 1200-800 50-220 В колодцах 50-220 В колодцах
Заготовка Н80-800
Снарн васмость Обрабатываемость резанием Флокен очу нствмтсл ь несть
Не применяется для сварных конструкций, КТ с последующей термообработкой. В горячекатаном состоянии прн < 285 НВ Кч. = 0,85 (твердый сплав) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
104
СТАЛИ И СПЛАВЫ
СТАЛИ И СПЛАВЫ
105
Марки стали Вид поставки Лист—ГОСТ 5520-79
1SK
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5520-79 Температура критических точек. “С
С Si Мп S р Сг Ni As N Си Acj Ас, Ari АГ)
0,12— 0,20 0,15— 0.30 0,35- 0.65 0,040 £ 0.040 £0,30 £ 0.30 £ 0.08 £0,008 £ 0.30 724 860 676 830
Механические свойства п рн комнатной температуре |
нд Режим термооб] работки Сечение, мм Яги» Н/мм! а.» П/мм1 6. % V. % кси, Дж/сма кси. после механи- ческого старения, Дж^см1 Имиб
Операция t,°C Охлаждающая среда
Не менее
гост 5520-79 В горячекатаном состоянии До 5 225 370- 480 27 — —
5-20 225 370- 480 27 69 39' 34
21-40 215 370- 480 26 64 39‘ 29
41-60 205 370- 480 25 69 39’ 29
4-30 — — — — — — d-O,5a
31-60 — — — — — — d-l,5a
1 KCU при 0“С
Назначение. Детали паровых котлов и сосудов, работающие под давлением при температуре до 450*С.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость» KCU, Дж/см\ при 1,42 Термообработка
О Т_| + 20 0 -20 -30 -40 -50
88 — 49 — 39 — Горячекатаное состояние
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из запопжж
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1260-750
Заготовка ]260-750
Свариваемость Обрабатываемость резанием Ф юкеночу вствнтсльность
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД. РАД АФ МП, ЭШ и КТ. В горячекатаном состоянии при а. = 37&-480 Н/мм’ КУ = 1,96 (твердый сплав), К, = 1,8 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
106
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Лист —ГОСТ 5520-79.
I6K
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5520-79 Температуря критических точек, “С
С Si Мп S р Сг Ni As К Си ACi Асз Ari Afj
0.12- 0.20 0.17- 0.37 0.45- 0.75 £ 0,040 0,040 £0,30 £0.30 50.08 0.008 5 0,30
Механические свойства прн комнатной температуре (на поперечных образцах)
НД Режим термообработки Сечеккс, мм °c.i, Н/мм1 а.. Н/мм2 5. % V. % KCU. Дж/смл KCU. после мехашь ческо! о старения Дж/см1 Изгиб
Операция Охлаждающая среда
нс менее
гост 5520-79 Нормашпацня Ло5 255 400- 490 22 — —
5-20 255 400- 490 22 69 39' 34
21 40 245 400- 490 22 69 39' 34
41-60 235 400- 490 22 69 39' 34
4-60 — — — — — d- 2а
1 кс.Упрнот
Ня значение. Деталк котлов н сосудов, работающие под давлением при температуре от минус 20 до 450°С.
Предел текучести о02, 11/мМ* (ГОСТ 5520-79) прн температуре испытания, °C
200 250 300 350 400 450
205 185 155 135 120 98
Технологические характеристики
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флок-ен<1ЧунствитеЛЕност1,
Ограниченно свариваемая Способы сварки РД, РАД, АФ. МН. Э1В и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка В нормализованном состоянии пр» о. = 400 Н/мм2 Kv = 2,13 (тисрдый сплав). К, = 2,0 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
107
Марка стали Вид поставки Лист —ГОСТ 5520-79.
18К
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5520-79. Температуря критических точек, *С
С Si Мп S р Сг Ni As N Си АС] Ас» Ап Ап
0.14- 0.22 0,17- 0,37 0,55- 0.85 £ 0,040 £ 0,040 5 0,30 £0,30 £0,08 £ 0.008 £0,30
Механические свойства прн комнатной температуре (на поперечных образцах)
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 а». Н/мм’ 6. % V. % кси. | Дж/см3 кси. после механи- ческого старения, Дж/см3 Изгиб
Операция 1,°С Охлаждающая среда
не менее
гост 5520-79 Нормализация До 5 275 430- 520 20 — —
От 5-20 275 430- 520 20 59 29
21-40 265 430- 520 20 59 29
41-6Ю 255 430- 520 20 59 29
4-60 — — — — — — d=2.5a
Назначение* Детали котлов и сосудов, работающие под давлением при температуре от минус 20 до 4504?.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU. Дж/см1, приСС Термообработка 1
а-г г-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
— — — — — —
Предел текучести ег01» Н/мм1 (ГОСТ 5520 79) прн температуре испытания, °C
200 250 3Q0 350 400 । 450
225 205 175 155 135 120
Технологические характеристики
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен очувствитсльность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки; РДС. РАД, АФ. МП, ЭШнКТ. Рекомендуется подогрев н последующая термообработка. В состоянии нормализации при п, = 500 Н/мм1 К*.= 1.45 (твердый сплав), К» = 1,12 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
108
СТАЛИИ СПЛАВЫ
Марка стали Вад поставки Лип — ГОСТ 5520-79.
20К
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5 520-79 Температура критических ючек Ч
С Si Мп S р Сг Ni As N Си Ас> Ас? Ал Ari
0,16- 0.24 0.15- 0,30 0,35- 0,65 £ 0.040 < 0,040 £ 0.30 £0,30 £0,08 < 0,008 £0,30 724 845 682 R15
Механические свой ства прн комнатной температуре (на поперечных образцах)
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 6, % % кси, Дж/см* кси. после механи- ческого с каре ния, Дж/см7 И п иб
Операция 1.Х Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5520-79 В горячскнганом состоянии До 5 245 400- 510 25 — — —
От 5-20 245 400- 510 25 — 59 29' 29
2Ь40 235 400 510 24 — 54 29* 24
41-60 225 400- 510 23 — 49 29' 24
4-30 — — — — — — d=l,5a
31-60 — — — — d-2,5a
1 KCV при 0°С.
Назначение. Детали паровых котлов и сосудов, работающие под давлением при температуре от минус 20 ло 450мС» корпусы цилиндров II Kawepta горения газовых турбин и пр.
Предел выносливости, Н/мм2 Т ермообработка Ударная пязкшгтъ, KCU, Дж/см\ при t. °C Термообработка
о 2 т-| + 20 0 -20 -30 -40 j -50
!
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, из1 отовленных
Вад полуфабриката Температурный интервал ковки, 42 нз слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1260-750
Заготовка 1260-750
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флаксиочунсгвн! ГСЛЬНОСТ ь
Сваривается без ограничений. Способы сварки. РД РАД АФ, МП. ЭШ н КТ. В горячекатаном состоянии при о. = 410-500 Н/мм3 Kv = 1,56 (твердый сплав), Кт- 1,3 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
109
Марка стали 22К Вид поставки Поковки — ОСТ 108.030.113-87, ТУ 302.02.092-90. Лист — ГОСТ 5520-79. ТУ 302.02.092-90. ТУ 14-2-533-83, ТУ 108.1025-81. ТУ 108-972- 80, ТУ 108.11.296-87. ТУ IO8 11 906-87.
Массовая доля хтемгнтов, % нд Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni As АС Си N Aci Aci Ап Art
0,19- 0.26 0.17- 0J0 0,70- 1,00 0,035 < о,смо < 0,30 0,30 £ 0,08 £ 0,02 £ 0,30 £ 0,008 гост 5520-79 724 845 682 815
0,19- 0.26 0,20 0.40 0,75- 1,00 £ 0,025 £ 0,025 £ 0,40 0}50 — — £ 0,30 — ОСТ 108. 030.113-87
0,19- 0,26 — 0,70- 1,60 S 0.625 < 0,025 £ 6,40 £ 0.30 — — 0,30 — ГУ 302. 02.092-90
Механические сво! йствя прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Ощ, Н/мм' о»» Н/мм2 б, % % кси, Дж^см2 KCU, после механи- ческого старения, Дж/см2 Изгиб НВ
Операция l.’C Охлаж- дающая среда
нс мснсс
гост 5520-79 В горячекатаном или термически обработанном состоянии От 25 до 60 Свыше 60 до 70 265 255 430- 590 430- 590 22 22 — 59 59 29 29 d-2a
ОСТ 108.030 113-87 Нормализация Отпуск 930- 950 620- 680 Воздух Возду-х До 100 Свыше ЮО до 200 Свыше 200 ло 400 215 215 215 430- 590 430- 590 430- 590 23 21 19 48 45 38 59 54 49 123- 167
ТУ 302.02. 092-90 В термически обработанном состоянии До 200 250 435- 640 20 45 69 135- 207
До 400 215- 500 430- 620 21 45 69 123- 205
Требования к механическим свойствам листов установлены для поперечных образное, для поковок-для продольных.
Назначение Обечайки, днища, фланцы, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпусы и горловины сепараторов, корпусы цилиндров н камеры горения газовых турбин, полумуфты патрубки н другие детали, работающие прн температуре аг 40 де + 450°С под давлением.
Коррозионная стойкость УЛЯрНЯН НИЗ КСИ, Дж/см1, । кость, при t, ч: Термообрабоч ка
Вид коррозии Среда t,4: Длительность, ч Балл стойкости + 20 -20 -40 Листы толщиной 30-70 мм Нормализация 930°С Отпуск 6ОГМ>5(РС
Общая Водные растворы, содержащие 5-15 мг/кг СО и ло 6 мг/кг О2 200- 300 3000 2 118- 157 77- 113 11- 138
Точечная 3000 1 Ьптниги до 250 мкм
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение мокоиок. изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечсния, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условий охлаждения
Слиток Заготовка 1280-750 1280-750 Поковки всех размеров ответственного назначения Нормализация, дна переохлаждения, отпуск До 400 На воздухе
Остальные поковки: а) до 400, 6)401-800. в) > 800 г а) на воздухе, б) отжиг низкотемпературный, в) отжиг низкотемпературный^ одно переохлаждение
Свариваемость Обрабатываем цел. резанием Фл океничу нет внтел ьноотъ
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД РАД, АФ, ЭШ и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка В закаленном и отпущенном состоянии при о. > 440 Н/ммг КУ= L6 (твердый сплйвХ Kv = 1,2 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
по
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стал» Вид поставки Сортовой прокат—ГОСТ 1414-75.
Л12
Массоняя доля элементов, % по ГОСТ 1414-75 Темпера lypa критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Mi Мо V Си Aci Aci Аг. Аг*
0.08- 0.16 0.15- 0.35 0.70- 1.10 0,080- 0,200 0.080- 0,150 — — — — £0,25 735 866 685 840
Механические свойстве при комнатной температуре
нд Режим термоооработки Сечение, мм °Ч1. Н/мм2 пв, I Ь’мм2 5. % Ч» % кси, Дж?см= ИКС НВ
Операция 1."С Охлаждающая среда
ПС менее
ГОСТ 1114-75 В горячекатаном состоянии До 100 — 410 22 34 — £ 160
В нагартованном и калиброванном состоянии До 30 — 510 7 — —— г-- VI
От 30 до 60 — 460 7 — — £217
дц Жидкостная цементация Закалка Огпуск 860-880 860-880 180-200 Вода Воздух 15 300 450 36 — >56
Цианирование Закалка Огпуск 820-860 820-860 180-200 Вода Воздух 15 300 450 36 а 56
Назначение. Оси. валики, втулки, кольца, зубчатые колеса, шестерни, пальцы. випгы. болты и другие мало н;н ружейные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные 1рсбоиалня но качеству шнюрхнис ш и точности размеров. После цемен гании и цианирования — малой груженные детали, к которым предъявляются требования по чистоте поверхности и износостойкости. Прокат из стаям AJ2 с 01 01 01 нс допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой гехштке.
Предел выносливости. Н/мм3 Термообработка Ударная вязкость, КСИ. Дж/см\ нрн 1. °C Тормообрагю 1кл
0-1 T-i •г 20 0 -20 -30 -40 -50
Тех нилот нческнс характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабрцрта Температурный интервал ковки, из слитков >в зшоговок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-850
Заготовка 1200-850
Свариваемость Обрабатываемость резин нем ФлокеничувсТБи(ГЛЬНОСГЬ
Нс применяется для сварных конструкций В горячекатаном состоянии при< 160 НВ и о, = 410 Н/мм1 К, в 1.6 (твердый сплав) Чуисгвн!ельна
Склонность «отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
111
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 1414-75.
А20
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1414-75 Температура критических точек. "С
С Si Мп S Р | Сг Ni Мо V Си АС| Ас Аг, Агд
0,17- 0,25 0.15— 0,35 0.70- 1,00 0.080- 0,150 S 0.060 — — — — 5 0.25 735 866 685 840
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Н/мм1 а.» Н/мм’ S. % % кси. Дж/см1 BRC НВ
Операция (, *С Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1414-75 В горячекатаном состоянии Вее размеры — • 450 20 30 — <168
Калиброванная нагартованная Вее размеры — 530 7 — — 5217
Назначение Мелкие детали машин и приборов, малонагружеиные детали сложной формы, к которым предъявляются повышенные требования но точности размеров и качеству поверхности
Технологические характеристики
Температурный интервал ковки, Ч?: 1180—850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокепочувегвн! сльнисть
Не применяется для сварных конструкций. Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
Марки стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 1414-75.
АЗО
Массовая лоли элементов, %, по ГОСТ 414-75 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Aci Ас, Аг, Ап
0.26- 0,35 0,15- 0,35 0.70- 1,00 0.080- 0,150 £ 0.060 — — — — 5 0.25 735 845 680 820
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Go J, Н/мм2 с., Н/ммг 5, % V. % кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция t, 42 Охлаждающая среда
нс мснсс
гост 1414-75 В горячекатаном состоянии До 100 — 510 15 25 — <185
Калиброванная нагартованная До 60 — 540 6 — — 5 223
Назначение. Детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности, работающие прн повышенных напряжениях и давлениях
Технологические характеристики
Температурный нгпервая ковки, ЧА 1200-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокспочувст ВИ 1 сльность
Не применяется для сварных конструкций В горячекатаном состоянии при < 185 НВ и о. = 510 Н/мм’ Kv = 0,97 (твердый сплав) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
112
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марки паян Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 1414-75.
А35
Массовой доля хтементов, %, по ГОСТ 1414—75 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Ас» Ас* Аг, Aij
0.32- 0.40 0,15- 0,35 0,70- 1.00 0.080- 0.150 5 0.060 — — — — 5 0,25 — — — —
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Она, Н/мм2 о,. Н/мм’ б. % V. % кси. Дж/см’ HRC НВ
Операция 1, °C Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 1414 75 В горячекатаном состоянии Вее размори — 510 15 23 — 5201
Калиброванная нагартованная Вее размеры — 570 6 — — 5 229
Назначение. Детали смежной формы, oGpaCan.iBacMi.ic на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования ио качеству поверхности. работающие при повышенных напряжениях и давлениях
Технологические харвктсрист нкн
Температурный интервал ковки, 12О0-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокс нечувствительнее! ь
Нс применяется для сварных конструкций. — Нс чувспштслъиа
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат— ГОСТ 1414-75.
А-101
Массовая доли элементов, %, по ГОСТ 1414-75 Температура критических точек, •(.'
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Acj Acj Аг, Аг,
037- 0.45 0,15- 0.35 1.20- 1.55 0.18- озо 0,050 — — — — 5 0.25 730 830 — —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мы O0.li Н/мм’ о,. 11/мм2 6, % V. % кси. Дж’см1 HRC НВ
Операция t. °C Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 1414-75 13 горячекатаном состоянии До 100 — 590 14 20 — 5 207
Калиброванная, иысокоотпущспная (отожженная) До 60 — 590 17 — — 5 229
Назначение. Детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, н детали, к которым предъявляются повышенные требования к качеству поверхности, работающие при повышенных нагрузках, ходовые винты металлорежущих станков.
Технологические характеристики
1смпсратур1{ый интервал ковки, %?: 1100-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеиочувст вмте.зыюг1ь
Трудно свариваемая Способы сварки: РД. РАД и КТ. В горячекатаном состоянии при 5 207 НВ н о. = 590 Н/мм2 Kv = 13 (твердый сплав), К, = 1,0 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
113
Марка стали Вид поставки Заготовки осевые доя подвижного состава железных дорог колен 1520 мм - ГОСТ 4728-96
ОС
Массовая доля элементов, по ГОСТ 4728-96 Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Си АС[ Act Аг, Ah
042- 0.50 0.15- 0.35 0,60- 0,90 S 0,040 £ 0,040 £0,30 £0,30 £ 0.25
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Со.2, Н/мм3 о». 1 1/мм1 6, % V. % кси, Дж/см3 1IRC НВ
Операция U’C Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 4728 96 Нормализация 580- 615 20 5 О1 35' —
620- 645 19 401 ЗО1
Болес 650 18 ^1 ЗО1
1 Среднее арифметическое значение по 4-м образцам. 1 Минимальное значение для отдельных образцов.
Назначение. Оси локомотивов, лизель-электропосздов. вагонов железных дорог и вагонов метрополитена.
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксночувстинтсльносгь
Нс применяется для сварных конструкций В нормализованном состоянии при о. = 580 Н/мм3 К,. = 1.1 (твердый сплав), К, = 0.75 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
Основные размеры сечения заготовок
Поперечное сечение квадратных заготовок, мм Диаметр круглых заготовок, мм Предельное отклонение
Номинальные значения
190; 200; 205; 210; 215; 220 210; 230; 250 ±4,00
230; 250; 265 270, 290; 300 +4,5
275; 300, 350 — ±5,0
Номинальная масса заготовки определяется из расчета номинальных размеров поперечного сечения с учетом радиуса скругления углов заготовки, длины и половины допусков по длине заготовки при плотности стали 7850 кг/.м1 (7,85 т/м1). Минимальная масса заготовки устанавливается по согласованию между потребителем и изготовителем.
114
СТАЛИ И СПЛАВЫ
СТАЛИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ
Марка стали Вид поставки Сортовой и фасонный прокат, полоса, гнутые профили — ГОСТ 19281-89. Лист — ГОСТ 19281-89. ТУ 14-1- 5241-93.
09Г2
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 19281-89 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni N As Си Acj Ас» /V! Ап
<0,12 0,17- 0,37 L40 1.80 £ 0.040 < 0.035 so,3o £0,30 £ 0,012 £0,08 £0,30 720 830 620 710
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Оо.ь Н/мм2 о.. Н/мм2 6. % V. % КСЦ Дж/см1 кси. после искать чсского старения, Дж/см1 И л иб
Операция t,°C Охлаждающая среда
не менее
гост 19281— 89 Листовой п широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии До 5 От 5 до 10 Свыше 10до20 От 20 до 32 305 305 305 295 440 440 440 430 21 21 21 21 1 1 1 1 34' 29’ 59 39* 241 29 29 29 29 d=2a d-2a
Гнутые профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии До 20 От 20 до 32 305 295 440 430 21 21 — — —- d-2a d=2u
Сортовой, фасонный и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии ДоЮ Ch 10 до 20 Свыше 20 до 32 305 305 295 440 440 430 21 21 21 — 98 391 29’ 98 29' 29’ 29' 29 29 29 d=2a d=2a d=2a
1KCU прн минус 40®С. 2 KCU при минус 70°С.
Назначение. Стойки ферм,-верхние обвязки вагонов, хребтовые балки и двутавровые, другие детали вагоностроения, рамы шахтных вагонеток, рамы кранов г^регружатслей, детали зкекаваТОров, летали коксовых машин, элементы сварных металлоконструкций н другие детали. работающие при температуре от - 40пС до + 450°С ие пол давлением.
Предел выносливости, Н/мм1 Сечение, мм Термообработка Ударная вязкость, КСИ. Дж/см1. при 1, °C Термиобрабоэ ка
0-1 г L + 20 0 -20 -30 -40 -50
235 137 4-32 В состоянии поставки 71-289 71-274 57-265 40-263 39-259 87-160 Г орячскатанос состояние
274 167 10-20 В улучшенном состоянии Образцы поперечные, лист толщиной 20 мм
Технологические характеристики
Температурный интервал ковки 1250-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувстаитсльиоы ь
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД АФ. МП. ЭШ и КТ. В нормализованием н отпущенном состоянии при о» = 520 Н/мм2 К. = 1,6 (твердый сплав), К» = 1.0 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
115
Марка стали 101'2 Вил ПОСТАВКИ Поковки — ГОСТ 8479-70. Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71 Трубы — ГОСТ 55СГ-75» ГОСТ 8731-74» ГОСТ 8733-74.
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Температура критических точек.°C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо N Си ЛС| Acj Аг1 Ап
0,07— 0.15 0,17- 0.37 1,20- 1.60 S 0.035 0.035 <0.30 £0.30 — £ 0,008 £0,30 720 830 620 710
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 О». Н/мм2 Б, % % кси, Дж/см1 HRC НВ
Операция «.•с Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 4543-71 Отжиг или ВЫСОКИЙ отпуск 890-910 С печью Свыше 5 до 250 Не определяются £ 197
Закалка Отпуск 905-935 550-650 Воздух До 80 81-150 Свыше 150 до 250 245 420 22 20 19 50 45 40 —
ГОСТ 550-75 В горячсдсформированном иди термически обработанном состоянии о 20-21-9 s 2,0-25 265 421 21 50 118 £ 197
гост 8731-74 В горячедсформировамном или термически обработанном состоянии 0 20-530 $2,5-36 265 421 21 — — < 197
ГОСТ 8733—74 В термически обработанном состоянии о 5-250 s 0,3-24 245 422 22 — — £197
гост 8479-70 Нормализация 910-930 Воздух До 100 100-300 301-500 215 430 24 20 18 53 48 40 54 49 44 123- 167
Назначен не. Патрубки» штуцера» змеевики, трубные пучки, крепежные детали и другие, работающие при тсмпергпурс до минус 70°С под давлением.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм3 Термообработка Ударная вязкость, КС11.Дж/см\ при 1, “С Т ер.мообработка
Он Т 1 + 20 0 -20 -40 -70 -80
221 289 — Прн о, = 530 Н/мм2. Прн о. = 590 Н/мм2. 280 364 32 D — —- 153 276 304 117 185 211 — Огжиг. Нормализация 900Т. Закалка 900°С. Отпуск ЭОС^С.
TexHOJioi и чес кие характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждении
Слиток 1200-750 До 100 На воздухе До 100 На воздухе
Заготовка 1250-780
Свя р н наем ость Обрабатываемость резанием Флокен ©чувствительность
Сваривается без ограничений. Способы сварки. РД РАД. ЛФ, МП, ЭШ и КТ. В термически обработанном состоянии прн £197 НВ но. = 420 Н/ммг Kv= 1,92 (твердый сплав)» Kv = 1.86 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна Склонность к отпускной хрупкости Нс склонна
116
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали 15ГС Вид поставки Трубы — ТУ 14-3-460-75, ТУ 14-3-420-75. Трубная заготовка — ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-1-2560-78. ТУ 14-1- 1787-76, ТУ 108.1267-84.ТУ 108.11.653-82. Лист —ТУ 108.1268-84. Поковки—ОСТ 108.030.113-87, ТУ 108 771- 84, ТУ 108.772-85.
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-3-460-75 Температура критических точек, °C
С Si Мп S р Сг Ni Си Acj Aci Аг1 Ап
0,12- 0,18 0,70- 1,00 0,90- 130 5 0,025 £0,035 S0.30 5 0,30 5 0.30
Механические свойства прн комнатной температуре
нл Режим термообработки Сечение, мм Gfi.2, Н/мм2 а. Н/мм2 5, % V. % кси, Дж/см3 кси» после механи- ческого старения, Дж/см3 НВ
Операция 1,^ Охлаждающая среда
нс мснсс
ТУ 14- 3-460- 75 Нормализация 900-930 Воздух ©57-465 s 3,5-60 294 294* 490 490' 18 16' 45 40‘ 59 49'
ТУ 14- 3-420- 75 Нормализация 900-930 Воздух 0 465-530 s 28-65 294' 490' 16' 40' 49'
ТУ 14 1-1529- 93 Нормализация 900-930 Воздух 0 80-270 295 295' 490- 610 490- 610' 18 161 45 40' 59 491
ТУ 108.1267 84 В термически обработанном состоянии 0 630 920 s50-80 275 490- 640 18 48 49
ТУ’ 14- 1-2560- 78 Нормализация 900-950 Воздух 0 370-650 s130-275 295' 490' 16' 40' 49'
ТУ 108.1268 -84 В термически обработанном состоянии До 70 71-80 81-90 295' 295' 275' 490- 635' 490 635* 470- 635’ 20' 19' 18' 40‘ 40' 40' KCV 30' KCV 30' KCV 25' 30' 30' 30'
СТАЛИ И СПЛАВЫ
117
15ГС Механические свойства при комнатной температуре |
нд Режим термообработки Сечение, мм 0О.2» Н/ммг а». Н/мм1 6. % V. % кси, Дж/см3 кси. после механи- ческого старения, Дж/см3 НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
не менее
Ост 108.030. 113-87 Нормализация 900-930 Воздух До 100 Свыше 100 ли 200 Свыше 200 до 400 275 275 275 470- 610 470- 610 470- 610 21 19 17 48 45 38 59 54 49 140- 192
До 400 KCV г 29 Tits 20"С
1 Испытания на поперечных образцах.
Назначение. Трубные элементы» штампованные из листа, и кованые детали котлов и трубопроводов, работающие под давлением при температур? да» 450°С; трубные элементы и кованые детали сосудов, работающие под давлением при температуре от минус 40 до 400 и 450“С, соответственно. Трубные элементы, штампование и кованые детали АЭС, работающие при температуре до 40(ГС
Предел ВЫНСК.ТННОСТН. П/мм Термообработка Ударная вязкость, КС V, Дж/см \ при t, *С Термообработка
O-I Т.| + 20 ° -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Ковкв Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, *0 из слитков из лнюговок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток Гибка труб в горячем состоянии осуществляется нагревом до 9(ХГС. начало гибки 760“С. конец 72(ГС.
Заготовка
Снарк ваемостъ Обрабатываемость резанием Флокепочупствителыюстъ
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД РАД АФ МП, ЭШ и КТ. После нормализации при од = 490 Н/мм1 К*. = 1,62 (твердый сплав), К¥ = 1,37 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
118
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вил поставки Лист — ГОСТ 5520-79. ГОСТ 19281-89. ТУ 14-1-5241-93 Широкополосный прокат — ГОСТ 19281-89. Гнутые профили — ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат — ГОСТ 19281-89 Поковки — ГОСТ 8479 70. ОСТ 108.030 113-87 Грубы — ТУ 3-923-75. ГУ 05764417-036-95. ГУ 05764417-008-93.
16ГС
Массовая доля ысмснтов. % нд Температуря крюичсскпх точек. *С
С St Мп S р Сг Ni N As Си Ас 736- 745 Ас? 920- 927 . .Лг _ Ап
0.12- 0.18 0.4- 0.7 0.9- 1.2 0.040 0.035 £0,30 £0.30 £ 0,008 £0,08 < 0,30 гост 5520-79 641- 735 791- «20
S 0.012 ГОСТ 19281 89
S 0.035 £ 0,030 — — ТУ 05764417- 036-95 ТУ 05764417- 008-93
Механические свойства прн компа гной температуре
нд Е’ежмм термообработки Сенате, ми Go.1^ Н/мм" cv 11/мм2 о, % V- % кси, Дж/см1 кси. после мсханн- чсското старения. Дж/см4 Изгиб НВ
Операция t,°c Охлаждающая среда
нс менее
гост 5520-79 В торячекаганом или термически обработанном состоянии (испытание механических свойств на поперечных образцах) Де 5 325 490 21 — 29
От 5 ло 1.0 325 490 21 59 39' 29’ 34' 29
От 10 до 23 315 4R0 21 59 29' 24! 34’ 29
Свыше 20 до 32 295 470 21 59 29' 24’ 34’ 29
Свыше 32 до 60 285 460 21 59 29‘ 24’ 34’ 29
Свыше 60 до 160 275 450 21 59 29“ 241 34' 29
От 4 до НО d-2a
гост 8479-70 Нормализация Oi 100 до 300 245 470 19 42 39 — — 143- 179
ГОСТ 19281- 89 Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии Д<110 325 450 21 — 59 39‘ 29’ 29 d-2a
Свыше 10 ло 20 315 450 21 59 29' 242 29 d=2:i
Свыше 20 до 160 265 450 21 59 29' 24’ 29 ck2a
СТАЛИ И СПЛАВЫ
119
16ГС Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Оо,2. Н/мм2 Н/мм2 5. % V. % кси, Дж/см* кси. после механи- ческого старения, Дж/сы* Изгиб НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 19281- 89 Гнутые профили До 10 Свыше 10ло20 Свыше 20 до 160 325 315 265 450 450 450 21 21 21 — — — d=2a d=2a d“2a
ОСТ 108030. 113-87 Нормализация 900- 930 Воздух До 100 Свыше 100 до 200 Свыше 200 до 400 275 450- 610 22 20 18 48 45 38 59 54 49 Тк< 2(ГС ПО- 192
ТУ 0576441 7-008- 93 Нормализация Отпуск о 426- 920 s 32-70 290 490 18 40 60 30’ 45’
ТУ 05764-11 7-036- 95 Нормализация Отпуск о 426 920 s 32-70 290 490 18 40 30* 45’
ТУ 3- 923-75 Закалка Отпуск и 480- 600 5 15-45 294 491 18 40 59 24,5*
о свыше 600 до 730 $ до 45 59 19.6*
1 KCU при минус 4(ГС. 2 KCU при минус 7(ГС. 1 KCV при (ГС. 4 KCV прн 2(ГС SKCV прн 5СГС. Требования к механическим свойствам н ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов, труб - для тангенциальных образцов.
Назначение. Кованые и штампованные детали а также трубные элементы, работающие под давлением в котлах и трубопроводах пара и горячей воды прн температуре до 4 5 (ГС. в сосудах - при температурах от минус 404? до 475°С. в атомных энергетических установках - при температуре до 400°С. Элементы сварных металлоконструкций, работающие прн температуре до минус 7(ГС.
Предел выносливости, Н/мм3 Термообработка Ударная вязкое ь. KCL, Дж/см\ прнС*С Термообработка
О 1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
60-200 115-180 94-210 7-183 7-145 Нормализация с 950"С, отпуск при 600-75(ГС.
Лист толщиной 4-161 ) мм. Образцы поперечные.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из елнгков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-850 -
Заготовка
Свариваемость Обрабатываем ость резанием Флоксночувствигельность
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД РАД АФ, МП, ЭШ и КТ В нормализованном состоя ним при <ти - 4601 Омы5 К> = 1 84 (твердый сплав), К> = 1,7 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна Склонность к отпускной хрупкости Нс склонна
120
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали 17ГС Вид поставки Сортовой и фасонный прокат, полоса» гнутые профили — ГОСТ 19281-89. Лип ГОСТ 5520 79, ГОСТ 19281 89. ТУ 14-1-5241-93.
Массовая доля элементов, % НД Гем пера тура критических точек, *€
С Si Мп S Р Сг Ni As N Си Aci Аса АИ Ari
0,14- 0,20 0,4 0.6 1.0- 1.4 £ 0.040 0.035 £0,30 <0.30 <o,os - < о.оо« £ 0.30 гост 5520 79 745 870 680 79U
< 0.012 гост 19281-89
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, ММ Oflj, Н/ммг НЛмм* 6, % % кси, Дж/см1 кси, после механи- ческого с [ярения, Дж/смг Изгиб
Операция t,%? Охлаждающая среда
не менее
гос г 5520-79 Термическая обработка До5 От 5 до 10 Ог 10 до 20 345 345 335 510 510 490 23 23 23 — 44‘ 34' 29 29
Ог4 до 20 d-3,5a
ГОСТ 19281- 89 Листовой и широко полисный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии До 5 345 490 23 — 64 39' 291 29 ds2a
От 5 до 10 345 1<Х) 23 — 64 39' 292 29 d=2a
Ог 10 до 20 325 450 23 — 29' 29г 40' 40* 29 d=2a
Гиуплс профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии До Ю Ог 10 до 20 345 325 490 450 23 23 — — d=2a
1 KCU при минус 40°С. 1 KCU при минус 70%?. 1 КС V приО^С. * KCV при минус 20%?. Требовании к механическим свойствам н ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов
Назначение. Днища, фланцы, корпуса аппаратов н другие сварные детали, работающие под давлением прн температуре до 350%? в котлах н трубопроводах и прн температурах от минус 40%? до 475%? в сосудах. Электросварные трубы трубопроводов пара и горячей воды с температхрой 425%? (прямошовные) и 35О°С (сиирадыюшовные) н давлением до 2,5 Н/мм3
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость» KCU, Дж/см’, при Г %? Термообработка
с 1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков нз заготовок
Размер сечения, м» 1 Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксночу вствител L HOCTL
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ, Рекомендуются подогрев и последующая термообработка В термически обработанном состоянии при о, = 460 Н/мм1 К» = 1,84 (твердый сплав), 1,7 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
121
Марка стали 17Г1С Вид поставки Лист — ГОСТ 5520-79. ГОСТ 19281-89. ТУ 14-1-5241-93. Паюсе — ГОСТ 19281-89. Гнутые профили — (ОСТ 19281-89.
Массовая доля элементов, % НД Температура критических точек, *С
С Si Мп $ Р Сг Ni As N Си Aci Aci Аг, Агд
0.15- 0.20 0,40- 0,60 1.15- 1.60 £ 0,040 £ 0,035 £0.30 £0.30 £0.08 - £ 0,008 £ 0.30 гост 5520-79 — — —- —
£ 0.012 ГОСТ 19281-89
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Н/мм* о*. Н/мм2 5 % V. % кси. Дж/см2 кси. после механи- ческого старения. Дж/см1 Изгиб
Операция t,4C Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5520-79 В термически обработанном состоянии До5 От 5 до 10 От 10 до 20 355 355 345 510 510 510 23 23 23 — ч t 1 29 29
От 4 до 20 d=3.5a
ГОСТ 1Q2R1- 89 Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии До 10 355 490 21 — — 29 d=2a
Свыше 10 до 20 345 490 21 — 29' 291 401 40* 29
Гнутые профили и горячекатаном или термически обработанном состоянии До Ю Свыше 10 до 20 355 345 490 | 490 21 21 — — — d=2a
1 KCU при минус 40°С. 2 KCU при минус 70°С. ' KCV при (ГС. 4 KCV при минус 2(ГС. Прн толщине лисга 5-60 мм и температуре 0nC KCV = 34 Дж/см’ Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены дня поперечных образцов.
Назначение. Днища, фланцы, корпуса аппаратов и другие сварные детали, работающие под давлением при температуре до 35О“€ в котлах и трубопроводах и при температурах от минус 40°С ло 475°С в сосудах. Электросварные трубы трубопроводов пара и горячей воды с температурой 42542 (прямошовные) и 35О°С (спирал ьношовиые) и под давлением до 2.5 Н/мм2.
Предел выносливости. П/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см\ прн t. °C Термообработка
«> + 20 0 I -20 -40 60 1 -80
73 — 52 48 37 — Труба горячекатаная
78 — 71 64 53 — Труба юрячек.паная после закалки с отпуском
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал кобкн °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мь t Условия охлаждения Размер ссчсння, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Свариваемость Обрабатываем ость резанием Флокеном у ВГ ГНИ ТСЛЫ1ОС1 ь
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД. РАД АФ МП, ЭШ и КТ Рекомендуются подсирсв и последующая термообработка. В термически обработанном состоянии при о. = 460 Н/мм2 К» = 1 84 (твердый сплав), Kv = 1,7 (быстрорежущая сталь) 11с чувствительна Склонность к отпускной хрупкости Нс склонна
122
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Поковки — ГОСТ 8479-70. ОСТ 108 236.01-86. Прокат— ГОСТ 10884-94.
20ГС
Массовая доля элементов, % нд Температура критических точек. *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Ас. А<* Аг, Ап
0.16- 0,22 0,60 0,80 1,00- 1.30 £ 0,020 < 0,030 £0,30 <0.30 — — £ 0,30 - ост 108.236.01 -86
0.17- 0,22 1,0- 1.5 L0- 1.5 £ 0.040 £ 0,040 ГОСТ 10884-94
Механические свойств* прн комнатной температуре
нд Режим термооб работки Сечение, мм 0CL2» Н/мм1 о.» Н/мм2 6, % % кси. Дж/см* Испытание на изгиб НВ
Операция t,°C Охлаждавшая среда
не менее Угол, град. Диаметр оправки
ГОСТ 8479-70 1 [ормализания Отпуск 890 910 550- 650 Воздух Воздух До 100 101-300 245 245 470 470 22 19 48 42 49 39 — — 143- 179
ГОСТ L0884- 94 'Злекфопагрсв арматуры ктасса ATI V 400 10-40 590 780 и 6р £ 3 45 5d
Элекгроиагрев арматуры класса AT-V 10-14 785 980 8 5р £ 2
16-32 785 980 Г'- Л1 <Ч
ОСТ 108.236. 01-86 В термически обработанном состоянии До 300 255 480 14 30 39 — —
Назначение. Крупные детали с большим объемом сварки: валы гидротурбин, цилиндры гидропрессов и др., прокат термически или термомсхаиичсскм упрочненный периодического профиля для армирования железобетонных конструкций
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость тарного соединения после механического старения, KCU, Дж/см\ при t, °C Место вырезки образцов
0-1 Т-1 До старения После старения
-20 + 20 0
134 165 100-120 63-79 33-67 39-91 48 Основной металл
Окслошовная зона
Технологические характеристики
Ков ка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал койки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствительностъ
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД РАД, АФ. МП» ЭШ и КТ. В нормализованном состоянии при 143-179 НВ и о» = 470 Н/ым* Kv = 1,54 (твердый сплав). Kv = 1.26 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малоскпонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
123
Марка стали 25ГС Вид поставки Поковкн ГОСТ 8479-70.
Массовая доля злсментов, % Температура критических точек, Ч?
С Si Мп S р Сг Ni Мо V См Aci Aci Аг, Ап
0.22- 0,26 0,60- 050 1,00- 1.30 0,035 £ 0.040 £0,80 <0,30 — — £0,30
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм °П.?т П/мм1 °” > Н/мм1 г, % % кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция t,°C Охлаждающая среда
нс менее
гост 8479-70 Нормализация Отпуск 900-930 580-610 Воздух Воздух или с печью До 100 ЮСкЗОО 300-500 501-800 275 275 245 245 530 530 470 470 20 17 17 15 40 38 35 30 44 34 34 34 156- 197 156- 197 143- 179 143- 179
Назначение Крупные детали, изготовляемые с применением ЭШС: цилиндры годронрессов, валы 1ндрсггурбин и др.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, КСС,Дж/сч\ прн t» । Термообработка
0-1 Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические харнктеристнки
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. ®С из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-800 Обечайки днища цилиндров до 1500 Поковкн общего назначения до 700 Нормализация, одно переохлаждение, отпуск Отжиг низкотемпературный До 350 На воздухе
Заготовка 1200-800
Свариваемость Обрабатываем ость резанием Флокен очувствнтелыюсть
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД» АФ. МП» ЭШ и КТ. В нормализованном н отпущенном состоянии при 143-179 НВ и о. = 470 Н/мм’ К,. = 1,15 (твердый сплав), Kv = 1,0 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна Склонность ь отпускной хрупкости Малосклопна
124
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Инд поставки Сортовой, фасонный н полосовой прокат — ГОСТ 19281-89. Лист — ГОСТ 5520-79. ГОСТ 19281 89, ТУ 14-1- 5034-91. ТУ 302.02.009-89. Трубы —ТУ 14-3-1128-82. Гнутые профили — ГОСТ 19281-89, ТУ 14-1-5035-91.
09Г2С
Массовая доля элементов, % нд Температура критических точек. *С
С St Мп S р Сг Ni N А5 Си Ас» Aci Art Ап
£0,12 0.50- 0.80 130- 1.70 £ 0.040 £ 0,035 £0.30 £0.30 £ 0.008 £0.08 < 0,30 ГОСТ 5520-79 725 860 625 780
< 0012 ГОСТ 19281-89
0.030 —- ТУ 302.02.009 -89
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 о* Н/мм1 8, % % кси. Дж/см2 кси. после механи- ческого старения, Дж/см? Изгиб
Операция Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 5520—79 В горячекатаном или термически обработанном состоянии До 5 345 490 21 — — —
От 5 до 10 345 490 21 — 64 39‘ 342 29
От 10 до 20 325 470 21 — 59 34' 202 29
Свыше 20 до 32 305 460 21 — 59 34‘ 29» 29
Свыше 32 до 60 285 450 21 — 59 341 29’ 29
Свыше 60 до 80 275 440 21 — 59 34* 291 29
С выше 80 до 160 265 430 21 — 59 34' 29» 29
От 4 до 160 d-2a
ГОСТ 19281- 89 Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии До Ю 345 490 21 — 64 39* 292 29 d-2a
Свыше 10 да 20 325 470 21 — 59 34' 29» 29
Свыше 20 до 32 295 430 21 — 59 29' 24* 29 d=2a
Свыше 32 до 160 265 430 21 — 59 34' 292 29 d=2a
СТАЛИ И СПЛАВЫ
125
09Г2С Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм <3»д» HW Н/мм2 8. % V. % кси, Дж/см2 кси. после механи- ческого старения, Дж/см1 Изгиб
Операция Г’С Охлаждающая среда
нс менее
гост 19281- 89 Сортовой и фасонный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии До 10 345 480 21 —- 64 39‘ 345 40’ 40* 29 d=2a
Свыше 10 до 20 325 450 21 — 59 34' 291 34’ 34* 29 d 2а
Свыше 20 до 32 295 430 21 — 29' 29 d-2a
От 32 до 160 265 430 21 — 59 29' 29 d=2a
Гнутые профили в горячекатаном или термообработанном состоянии До Ю От 10 до 20 Свыше 20 до 32 От 32 до 160 345 325 295 265 490 470 430 430 21 21 21 21 — — d=2a
Прокат полосовой в горячекатаном или термообработанном состоянии До Ю 345 490 21 — 64 39' 34’ 40' 40* 29 d=2a
Свыше 10 до 20 325 450 21 — 59 34' 29’ 34’ 34* 29 d=2a
Свыше 20 до 32 295 430 21 — 29' 29 d=2a
Свыше 32 до 160 265 430 21 — 59 29' 29 d=2a
ТУ 302.02. 00^89 Термообработка с прокатного нагрева 10-40 340 510 21 — 60 35' 30’ d=2a
ТУ 14- 3-1128- 82 Нормализация 0 57-325 s4-10 265 470 22 — 34’ 34’
sболее 10 29’ 29’
126
СТАЛИ И СПЛАВЫ
09Г2С Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм <T|i.b Н/мм1 П/мм2 6. % % кси» Дж/см1 кси. после механи- ческого старения, Дж/см2 Изгиб
Операция t.4? Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 14- 1 5035 91 В горячекатаном cochmihiiii До ю 345 480 21 &₽ 2: 12 Vp & 55 64 39' 29г 40’ 40* МУ' Тк< 10°С 29 d-2a
Свыше 10,то 20 325 450 21 > 12 ¥р > 55 59 291 29* 34’ 34* 60‘ Тк< 10"С 29
Свыше 2Сдо32 295 430 21 6р £ 12 ъ 55 29‘ 6(Г Тк< io“c 29
1 KCU нрн минус 40°С. 2 KCU при минус 7042. 4 KCV при (ГС. 1 KCV при минус 2GXJ. 5 KCV прн .WC. G KCV при 20°С Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового прокака установлены для поперечных образцов
Назначение. Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от - 70*С до + 4754? пол давлением В трубопроводах пара н горячей волы - детали, ня о гол ленные из листа - до температуры 450лС, трубы - до температуры 42542, а кшлах листовые детали, работающие при температуре до 45О*'С. во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и грубопроводах используются до температуры 425°С и тавлении ло 10 П/мм2.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная язкость, KCU. Дж/см1» при L °C Терменхбрзботкя
о 1 Т-| + 20 0 -20 -30 -40 -50
235 — При л, = 475 Н/мм1
Технологические характеристики
Ковки Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, 4? нз слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
3ai отовка 1250-850
Свариваемость Обрабат ыеяемоыъ резанием Флокен очу ас гвнтсльнпсть
Сваривается без ограничений. Способы сварки- РД. РАД. АФ МП. 311J к КТ. В нормализованном и отпущенном состоянии при 0. 450 Н/мм2 КУ = 1,6 (твердый сплав), К, = 1.0 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонностъ к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
127
Марка стали Вид поставки Сортовой н фасонный прокат, гнутые профили, полоса — ГОСТ 19281-89. Лист — ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281- 89, ТУ 14-1-5241-93.
10Г2С1
Массовая доля элементов, % нд Температура критических точек, °C
С Si Мп S р Сг Ni N As Си Aci Aci Аг, Агт
s 0,12 0.80- 1.10 1,30- 1,65 £ 0,040 S 0,035 <0,30 5 0,30 5 0,008 5 0,08 £ озо гост 5520-79 — — — —
< 0.012 ГОСТ 19281-89
Механические свойства при комнатной температу ie
нд Режим термообработки Сечение, ММ On 2. Н/мм2 о-, Н/мм2 6, % % кси. Дж/см3 кси. после механи- ческого старения, Дж/см3 Изгиб
Операция t,X Охлаждающая среда
нс мспес
гост 5520-79 В горячекатаном состоянии До5 355 490 21 — —
От 5 до 20 345 490 21 — 64 39* 29* 29
В термически обработанном состоянии От 10 до 20 335 480 21 — 59 29' 24J 29
Свыше 20 до 32 325 470 21 — 59 29' 242 29
Свыше 32 до 60 325 450 21 — 59 29' 24’ 29
Свыше 60 до 80 295 430 21 — 59 291 241 29
Свыше 80 до 100 295 430 21 — 59 29* 242 29
Or 4 до 160 d~2a
ГОСТ 19281- 89 Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном млн термически обработанном состоянии До 5 355 490 21 — — 29 d-2a
От 5 до 10 345 490 21 — 64 39’ 293 29
От 10 ло 20 325 450 21 — 59 34* 291 29 d=2a
От20ло 60 315 450 21 — 59 29' 242 29 d=2a
Свыше 60 до 100 295 430 21 — 59 29' 24’ 29 d=2a
Гнутые профили в горячекатаном нли термически обработанном состоянии До 5 От 5 до 10 355 345 490 490 21 21 — — — •—
От 10 до 20 От 20 до 60 Свыше 60 до 100 325 315 295 450 450 430 21 21 21 — d=2a d=2a d=2a
128
СТАЛИ И СПЛАВЫ
10Г2С1 Механические свойства при комнатной температуре
пд Режим термообработки Сечение, мм Он Н/мм' <тя, Н/мм2 ъ, % V. % кси. Дж/см’ кси, после механи- ческого старения, Дж/см* Изгиб
Операция i.t Охлаждающая среда
нс менее
гост 19281- 89 Сортовой и фасонный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии Дою 345 480 21 — 64 39* 29= 40’ 40’ 29 d=2a
Свыше 10 до 20 325 450 21 — 59 29' 29*’ 34’ 34’ 29 d-2a
Свыше 20 до 60 325 450 21 — 59 29' 29 d-2a
Свыше 60 До 100 295 430 21 — 59 29' 29 d=2a
11ол(мхлюй прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии До 5 355 490 21 — — — d-2a
До 10 345 490 21 — 64 39’ 291 40' 40* 29 d-2a
От 10 до 20 325 450 21 — 59 29' 29= 34’ 344 29 d=2a
От 20 до 60 315 450 21 — 59 29' 29 dr.2a
От 60 до 100 295 430 21 — 59 29' 29 d=2a
1 KCU при минус 40'Х?. 2 KCU при минус 70°С. ’KCV при ОТ. л KCV прн минус гО'С. Требования к механическим свойствам н ударной вязкое™ (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образное.
Назначение. Детали элементов сварных конструкций, работающие прн температуре до минус 7(ГС. а также летали нз листа, работающие под давлением в котлах и зрубопроводах пара и горячей воды до температуры 450°С, в сосудах - при температурах от минус 70°С до 475°С.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см*, при t. °C Т ермообработка
о L Т-1 ь20 0 -20 -30 -40 -70
230 — При о,= 580 Н/мм2 60 — 29 39 — 30 25
Тсхноло»мческие характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер ссчсння. мм Условия охлаждения
Слиток 1200-850
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокепочувствнтсльность
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД. РАД. АФ, МП, ЭШ и КТ. В нормш1няованном и отпущенном состоянии при о, = 450 Н/мм2 Kv = 1.6 (твердый сплав), Kv = 1,0 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна Склонность к отпускной хрупкости 11е склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
129
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5781-82.
18Г2С
Массовая доля элементов» %, по ГОСТ 5781-82 Температура критических точек. *С
С Si Мп S р Сг Ni Мо Аз Си Ас! Acj Аг, Агл
0,14— 0,23 0.60- 0,90 1,20- 1,60 £ 0.045 5 0Д4О 5 0,30 5 0,30 — — 5 0,30
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сеченые, мм П/мм1 Н/мм2 6, % V. % кси, Дж/см1 Изгиб НВ
Операция Охлаждающая среда
нс менее
гост 5781-82 В состоянии поставки 40-80 295 490 19 c=3d
Свыше 20 с 4d
Назначение. Арматурная сталь класса Л-11 (А300) предназначена для архтиролання обычных и предоаритслыю напряженных железо- бетонных конструкций. Серы и, звенья, пальцы. траверсы, детали сценок вагонеток и другие детали рабшающпс от -40 до +450%’.
Предел выносливости, П/мм1 Сечен нс, мм Термообработка Ударная вязкость, KCL, Дж/см1, При Термообработка
0-1 r-t + 20 0 -20 -30 -40 -50
300 180 6-9 В горячекатаном состоянии
250 150 40 90
Техноло! нческие характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Тем пературный интервал ковки, 'С из слитков из заготовок
Размер сечения, мы Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слнток
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксночувствительность
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД РАД. АФ, МП, ЭШ и КТ В состоянии поставки при о. = 490 Н/мм1 Kv = 1,55 (твердый сплав). Kv - 1,2 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
ь—:<&з
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Лнет.
18ГФпс
Массовая доля элементов. %, по НД знвода-изготовнгеля Температуря критических точек, "С
С Si Мп S Р Сг Ni Си V W Ti Ас, Ас-, Агл Ан
ОД 4- 0.22 0,10 0.80- 1.20 £ 0.040 2* 0,035 0.30 S одо озо 0,05- 0.10 — —
Механические свойств* прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм ОП.2. Н/мм1 О.. 11/мм! 5. % % кси ад. Дж/см2' Изгиб 11В
Операция Г,°С Охлаждающая среда
нс менее
нд завода-* изгото- вителя В юрячекатаиом состоянии 4-10 11-20 320 310 460 450 21 21 — 39 29 ci-2 а
Закалка Отпуск — — 10-32 400 540 18 — 29 29' 29г d-2a
1 KCU прн минус 70°С. 1 KCU после механического старения.
Назначение. Листовой прокат толщиной до 30 мм - для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных на!рузках прн температуре от - 40 до + 45О°С. в улучшенном состоянии - от - 60 до + 450°С (не под давлением), толщиной свыше 30 мм - для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках нрн температуре от - 20 до + 450"С (нс под давлением).
Предел выносливости, Н/мм1 Т ермообработка Ударная вязкость, KCTI, Дж/см2, при t. "С Термообработка
0-1 Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
77-198 84-178 86-167 56-132 69-115 59-118 49-116 46-117 35-86 41-75 36-71 21-69 41-45 35-90 27-65 28-39 7-33 Лист толщиной 12 мм Лист толщиной 20 мм Лист толщиной 30 мм
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковкн» Т из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствит елыюсть
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. Для толщин свыше 36 мм рекомендуется подогрев и обязательна последующая термообработка. В горячекатаном состоянии прн 128-174 НВ н Ъ=460 Н/мм1 К, = 13 (твердый сплав), Kv= 1.1 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
131
Марка стали Вид поставки Сортовой» фасонный н полосовой прокат— ГОСТ 19281-89, ГОСТ 6713—91 Гнутые профили — ГОСТ 19281-89 Лист — ГОСТ 19281-89п ГОСТ 6713-91, ТУ 302.02.130-91.
10ХСМД
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 19281-89 Температура критических точек. “С
С Si Мп S р Сг Ni As Си N Aci Асз Ari АП
£0.12 0С80- 1.10 0.50- 0.80 £ 0,040 £ 0.035 0.60- 0.90 0.50- 0,80 £0.08 0.40- 0.60 £ 0,012
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Сол Н/мм1 <т., Н/мм2 5, % % кси» Дж/см2 кси. после механи- ческого старения Дж/см2 Изгиб
Операция t. °C Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 6713-91 В горячекатаном или нормализованном состоянии 8-15 390 530- 685 19 — 39' 293 291 29 d«2a
16*32 390 530- 670 19 — 293 29’ 29 d=1.5a
33-40 390 510- 670 19 — 293 29’ 29 d-LSa
ГОСТ 19281- 89 Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии До К» 390 510 19 — 44' 34' 29 <1=2а
Свыше 10ж>15 390 510 19 — 39' 29’ 40*
От 15 до 40 390 510 19 — 49' 291 40’
Гнутые профили в горячекатаном илн термически обработанном состоянии До 40 390 510 19 — — d=2a
Сортовой, фасонный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии До 10 390 530 18 — 39' 34' 29 d=2a
Свыше 10 до 15 390 530 18 — 34* 293
Полосовой прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии До Ю 390 510 19 — 39' 34’ d=2a
Свыше 10 до 15 390 510 19 — 34* 29'
132
СТАЛИ И СПЛАВЫ
10ХСНД Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Ссчсннс, мм По.*> Н/мм2 О., Н/мм1 ё, % V. % кси, Дж/см1 кси, после механи- ческого старения, Дж/см2 Из1иб
Операция 1,4? Охлаждающая среда
ис менее
ГУ 302.02 130-^1 В состоянии поставки 20-32 345 400 21 —- 59 29* 291 29 —
33-40 315 450 21 — 59 29' 24» 24 —
41 60 295 430 21 — 59 29' 243 24 —
61-160 265 430 21 — 59 29' 242 24 —
1KCU прн минус 40*С. 2 KCU при минус 70рС. ' KCU при минус 60вС. 4 KCV при (УС. 5 KCV при минус 20°С. Требования к механическим свойствам н ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образно».
Назначение. Элементы сварных металлоконструкций н различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы н работающие при температуре от-70 до *4504?, детали, работающие под давлением в сосудах при температуре от минус 40 до 400°С.
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударная валкость, КСТ, Дж/см1, при 1,4? Термообработка
в-i Т 1 Толщина листа, мм ► 20 0 -20 40 -60 -80
285 165 4-32 В горячекатаном состоянии. 139-280 136-280 107-180 87-130 70-99 — Горячекатаное состояние, лист
275 165 33-40
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковкн, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-850
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резвннем Флокеночувствнтельноеть
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД РАД, АФ. МП, ЭШ и КТ В нормализованном и отпущенном состоянии при сг» = 560 П/мм2 Kv ж 1,4 (твердый сплав), Kv = 1,12 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малосклоина
СТАЛИ И СПЛАВЫ
133
Марка стали Внл ПОСТЯ ВЕН Лист — ГОСТ 5520-79. ГОСТ 19281-89. Полоса, гнутые профили — ГОСТ 19281-89
14ХГС
Массовая доля элементов, % НД Температуря критических точек» ’С
С Si Мп S Р Сг Ni As N Си Aci Асл Ah Ari
0.11- 0.16 0,40 0,70 0.90 1.30 5 0,040 0,035 0,50- 0.80 <0.30 £0,08 - < 0.008 £ 0.30 ГОСТ 5520-79
< 0,012 ГОСТ 19281 89
Механические свойства при комнатной температуре
пл Режим термообработки Сечение,, мм 0<L2. Н/мм2 а., Н/мм2 8, % % кси, Дж/см’ кси. после механн- ческого старения, Дж/см2 Изгиб
Операция 1,°С Охлаждающая среда
нс менее
гост 5520-79 В горячекагпшим ИЛИ термически обработанном состоянии До 5 Or 5 до 10 Свыше 10 345 345 345 490 490 490 22 22 22 — 39' 34* 29 29
От 4 до 10 d=2a
ГОСТ 19281- 89 Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном СОСТОЯНИИ До 10 345 490 21 — 64 39* 29г 29 d=2a
Гнутые профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии До 10 345 490 21 — — — d~2a
1 KCU при минус 40°С. 2 KCU прн минус 70°С. Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов
Назначение. Лист толщиной до 10 мм для деталей котлов и труСюирпводов пара и горячей воды, работающие пол давлением при температуре до 3504'’; кованые детали сосудов, предназначенные для эксплуатации при температурах от минус 50%* до 380^С.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, 11/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCV, Дж/см\ при 1,4? Т ермообработка листов
О-1 Т-1 + 20 0 -20 = 40 -60 -80
73-96 120-125 113—118 — 61-85 76-87 84-93 8-26 62-85 71-84 Горячекатаные. Отожженные. Закалка с отпуском.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабрикат Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1250-850
Заготовка 1250-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флпксночувствнтслыюстъ
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД под флюсом и газовой защитой. Э111 Рекомендуются подофев и последующая термообработка. КТ - без ограничений. В горячекатаном состоянии при о» = 490 П/мм2 Kv = 1.42 (твердый сплав), Kv = 1.12 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
134
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вил поставки Сортовой н фасонный прокат, полоса — ГОСТ 19281-89, ГОСТ 6713-91. Гнутые профили — ГОСТ 19281-89 Лист —ГОСТ 19281-89,1 ОСТ 6713-91. ТУ 302.02.130-91. ТУ 14-1-5241-93
15ХСПД
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 19281-89 Температуря критических точек, “С
С Si Мп S р Сг Ni As Си N Aci Аст Аг Ал
0.12- 0.18 0.40- 0.70 0,40- 0,70 0.040 < 0,035 0.6^ 0,9 0,30- 0,60 S0.08 0,20- 0.40 0,012 710 750 870- 900 620- 680 780- 825
Механические свойства прн комнатной температуре
ид Режим термообработки Сечение, мм <то.а, Н/мм1 <5., Н/мм3 8. % V- % кси. Дж/см* кси, после механи- ческой) старения, Дж/см2 Изгиб
Операция 1.*С Охлаждающая среда
не мсисс
гост 6713-91 В горячекатаном или нормализованном СОСТОЯНИИ 8-32 33-50 345 335 490- 685 470- 670 21 19 29' 29’ 29s 29 29 d=2a
ГОСТ- 19281- 89 Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии До 10 345 490 21 — 64 39' 29* 29 d=2a
Свыше 10 до 32 29' 291 40’ 40"
Гнутые профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии До 32 345 490 21 — — d=2a
Сортовой и фасонный прокат в горячекатаном нли термически обработанном состоянии До 10 345 480 21 64 39' 29г 40’ 40" 29 d«2a
Свыше 10до32 325 450 21 59 29* 29 d=2a
Полосовой прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии До Ю 345 490 21 64 39' 29’ 40’ 40" 29 d=2a
Свыше 10 ли 32 325 450 21 59 29' 29 d=2a
СТАЛИ И СПЛАВЫ
135
15ХСНД Механические свойствя при комнатной температуре
НД Режим термообработки Ссчсимс, мм Сн.ь Н/мм1 о.. Н/мм2 6. % % кси, Дж/см2 кси. после механи- ческого старении. Дж/см1 Из1 иб
Операция Охлаждающая среда
нс мснсс
ТУ 302.02. 130-91 В состоянии поставки 20-32 345 490 21 59 29' 29’ 29 —
33—40 315 450 21 59 291 24* 24 —
41-60 295 430 21 59 29' 24’ 24 —
61-160 265 430 21 59 29’ 24* 24 —
1 KCU при минус 40°С. 2 KCU при минус 70°С ’ KCV при 0°С 4 KCV при минус 20°С. 5 KCU при минус 6СГС. Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образное
Назначение. Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70*С ло +450йС. Штампованные летали сосудов, работающие при температуре от минус 40°С до 40(FC.
Предел выносливости. Н/мм3 Термообработка Ударная вязкость, KCU* Дж/см\ при th°C Примечание
п_, т | + 20 0 - 20 -40 -50 -60
274- 299 — При а. = 490-560 Н/мм2. 153 136 114 93 88 68 Образцы продольные.
310 90 160 В состоянии поставки. 81 74 45 41 47 31 Образны поперечные.
Числитель - образцы без надреза; зиаменаггель - образцы с надрезом.
Коррозионная стойкость
Среда Морская вода Г рунт Воздух
Скорость коррозии, мм/год 0,0435-0,0573 До 0.0179 До 0,060«
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки. из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер ссчсния. мм Условия охлаждения
Слиток 12СИТ-850
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость. резанием Флокеночувствнтельностъ
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ МП, ЭШ и КТ. В горячекатаном состоянии прн о. = 500 Н/мм2 Кг = 1.48 (твердый сплав), Kv - 1,3 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
СКЛОННОСТЬ К отпускной XpynKOCIH
Мшюсклонна
136
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Лист.
15Г2БМ
Массовая доля элементов, %, no НД завода-изготовителя Температуря критических точек. *€
С Si Мп S Р Мо Nb Acj Aci Ari Ari
0,12-0,16 0.20-0,40 130-1,70 5 0,035 5 0.035 030-0,60 0,03-0.06
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм °о.:> Н/мм1 а,. Н/мм1 5. % V» % кси, Дж/см1 HRC НВ
Операция Охлаждающая среда не менее
НД завода изготовителя Горячекатаное состояние До 50 510 740 14 39 40 241
Нормализован- ное состояние 510 760 15 — 45 224- 24В
Улучшенное состояние 860 9Ю 12 — 45 —
Назначение. Листовой прокат толщиной до 50 мм в горячекатаном состоянии для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в температурном интервале - 40 ло + 500еС. В нормализованном и улучшенном состоянии для ТСХ ЖС элементов сварных конструкций, работающих в температурном интервале - 60 до + 500°С (нс под давлением).
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная низкость. КСИ» Дж/см1, прн t. *С Термообработка
0-1 Т-1 4 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал кдвки. Т нз слитков ич заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтелыюсть
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РЛД, АФ, МП н КТ. В горячекатаном состоянии при 241 НВ и с.-740 Н/мм2 Kv = 1,1 (твердый сплав)
Склонность к отпускной хрупкости
СТАЛИ И СПЛАВЫ
137
Марка стали Вид поставки Лист, полоса, гнутые профили — ГОСТ 19281 89.
18Г2АФнс
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 19281-89 Температуря критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni V N Си As АС! АСз Ari Аг,
0.14- 0,22 0.17 1.30- 1,70 < 0,040 < 0,035 < 0,30 030 0,08- 0.15 0.015- 0.030 £ 0,30 0,08 720 880 620 780
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм вот, Н/мм2 с.. Н/мы1 б. % V, % кси, Дж/см’ кси. после механи- ческого старения. Дж/см’ Изгиб
Операция 1,°С Охлаж- дающая среда
нс менее
ГОСТ 19281- 89 Листовой и широко но ЗОСИЫЙ прокат в юрячеК1паном или термически обработанном состоянии До Ю 440 590 19 — 441 341 29 d=2u
11-32 39* 293
Гнутые профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии До 32 — —
1 KCU при минус 40°Сп 2 KCU при минус 70°С Требования к механическим свойствам к ударной вязкости (за исключенном KCV) листового проката установлены для поперечных образцов.
Назначение Листовой прокат для несущих элементов сварнь х конструкций, работающих в условиях переменных нагрузок при температуре до минус 6042=
Предел выносливости. Н/мм Термообработка Ударная вязкость, КСС. Дж/см2, прн t. 42 Термообработка
О т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Коррозионная стойкость
Среда Скорость коррозии, мм/год
42% - ый рэствор NaOH 0,012-0,017
25% - ая аммиачная вода 0,212-0,248
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, 4Z из слитков ИЗ JiUDTOBDK
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер ссчсння, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтельность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД АФ. МП и КТ. В термически обработанном состоянии прн о.-590 Н/мм2 Kv= 1.1 (твердый сплав). Kv = 0,74 (быстрорежущая сталь)
Склонность к отпускной хрупкости 1
138
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Лип — OCT 108.030.118-78. Покоим OCT 108.030.113-87.
16ГНМА
Массовая доли элементов, %, по ОСТ 108.030.118-78 Температура критических точек, Ч?
С Si Мп S Р Сг Ni Мо As N Си Act Асг Аг, Aft
0,13- 0,18 0.17- 0,37 0.80- 1.10 < 0,020 £ 0.020 £ одо 1,00- 1.30 МО- 0,55 0,08 £ 0,008 £ 0,20 730 870 560 680
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Cii.2, Н/мм1 о», 11/мм2 8, % V- % кси. Дж/см2 кси, после механи- ческого старения, Дж/см1 Изгиб
Операция г.%: Охлаждающая среда
не меиее
ОСТ 108.030. 118-78 Нормализация Отпуск 920-940 930-670 Воздух С печью 115 323- 510 500 20 50 78 391 39 d=2a
ОСТ 108.030. 113-87 В lepMHMCCKH обработанном состоянии До 100 Свыше 100 до 200 Свыше 200 ло 400 325 470- 635 470- 635 470- 635 21 19 17 50 48 43 59 54 49 146-201
1 KCU при минус 4(7'С.
Назначение Барабаны кегтлов высоких параметров пара
Предел НЫН1Н'ЛНШКТН. Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см’, при 1, Тсрмиобрабо! кл
Q-1 Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, Ч? нз слитков нч заготовок
Размер сечения мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1220-800
Заготовка 1220-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувсгннтелыюсть
Ограниченно спариваемая. Способы сварки: РД РАД, АФ. МП, ЭШ и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. В нормализованном н отпущенном состоянии при 217 НВ и о. = 520 Н/мм2 Kv = 1.45 (твердый сплав), Kv = 1.0 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
139
Мяркя стали Вид поставки Лист.
14Х2ГМР, 14Х.МНДФР
Массовая доли элементов, %, по НД завода-изготовителя Температура критических точек. *С
С Si Мп S Р Сг Марка стали Ас, ЛС! Аг, Ап
0,10-0.16 0,17-0,37 0,90-U0 < 0,035 < 0.035 130-1.70 14Х2ГМР 750 875 — —
0.60-0.90 0.40-0.80 14ХМНДФР
Ni Мо V в As Си Марка стали
<0.30 0,40-0.50 5 0.03 По расчету 0.002 0,006 £0,08 «0,30 1.4Х2ГМР
0,70-1 00 0.45-0,55 0,03-0,10 0,15-0,40 14ХМНДФР
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм1 С„ Н/мы1 6. % % KCU до. Дж/см* Изгиб НВ
Операция t,°c Охлаждающая среда
не мепсс
: нд завода- нзгото- внтеля Закалка Отпуск До 10 600- 800 700 14 — 39 <1—За
Назначение. Сварные металлоконструкции в машиностроении
Предел выносливости, Н/мм Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см*, при 1,°С Термообрабозка
O-I Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
49-170 — — 40-165 — —
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовлен irwx
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, Г из слитков ИЗ tilUIUBUK
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения. мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Фяокеночувст вит сльность
Сваривается без ограничений. Способы сварки; РД, РАД. ЛФ МП и КТ. Рекомендуется подогрев прн сварке жестких конструкций. В состоянии поставки при о, = 700 П/ммх К* = 0.95 (твердый сплав). Ку - 035 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкое ГII
Не склонна
14С
СТАЛИ И СПЛАВЫ
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ
Марка стали Вил поставки Поковки — ГОСТ 8479-70. Сорговой прокат — ГОСТ 4542-71. ГОСТ 10702-78
15Х
Массовая доля элементов, %, ло ГОСТ 4543-71 Температура критических точек. "С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо N W Ti Си Aci Ас.х Ari Ar
0,12- 0,18 0,17- 037 0.40- 0,70 £ 0.035 0,035 0,70- 1.00 £ 0.30 — S 0.008 — — £ 030 766 838 702 799
Механические свойства прн комнатной температуре
нл Режим термообработки Сечение, мм Оо.ъ Н/мм3 о». Н/мм1 3, % V, % кси, Дж/см’ HRC НВ
Операция t.'C Охлаждающая среда
не менее
гост 4543-71 Отжиг 850-870 С печью С&ышс 5 до 250 Нс определяются < 179
Закалка 1 Закалка 11 Отпуск 865-895 770-820 180 Бода или масло Воздух или масло До 80 490 690 12 45 69 — —
81-150 490 690 10 40 62
151-250 490 690 9 35 59
гост 8.179-70 Нормализация Воздух До 100 195 390 26 55 59 — 111- 156
100-300 195 390 23 50 54
ГОСТ Ю702- 78 Горячекатаный — — — — — — £ 156
Оглушенный или отожженный — 550 — 60 — — £ 179
дц Нормализация 870-800 Воздух Нс определяются — £270
Цементация Закалка Отпуск 900-920 760-800 170-90 Воздух Масло Воздух или масло Не определяют си Пивср- хкости 56 62 Серд- цеви- ны <250
Назначение. Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины
Предел выноелниостн, Н/мм1 Термообработка Ударная низкость, KCU, Дж/см1. при Тсрмоибрабепка
о 1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 - -80
98 — — 61 —• — Закалка 85ОПС, масло, отпуск 200°С, 1 ч.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер С С1! синя, мм Условия охлаждения
Слиток 1260-800 До 200 201-700 В ящике или отжиг низкотемпературный Отжиг низкотемпературный До 200 201-700 На воздухе Отжиг низкотемпературный
Заготовка 1260-750
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеиочувстннтгльнисть
Сваривается без ограничений (кром« химнко-термичсски обработанные деталей). Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ > В горячекатаном состоянии при < 179 НВ и ; о. = 730 Н/мм3 Kr = 1.12 (твердый сплав), К* = 0,9 (быстрорс+ущал сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
141
Марка стали Вид поставки Поковки — ГОСТ 8479-70. Сортовой прокат — ГОСТ4543-71.
20Х
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 45^ 3-71 Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо N Си Act Асэ Ati Аг,
0.17- 0.23 0.17- 0,37 0,50- 0.80 £ 0.035 £ 0,035 0.70- 1.00 <0,30 — 0,008 £0,30 750 825 665 755
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм1 О., Н/мм2 5, % V» % кси. Дж/см’ ИКС НВ
Операция I.T Охлаждающая среда
нс менее
гост 4543-71 Отжиг 850-870 С печью 11с определяются £ 179
Закалка I Закалка 11 Отпуск 865-895 770-820 150-210 Вода или масло Воздух или масло До 80 635 780 II 40 59
81-150 635 780 9 35 53
151-250 635 780 8 30 50
гост 8479-70 Нормализация Воздух До 100 245 470 22 48 49 143- 179
100-300 215 430 20 48 49 123- 167
300-500 195 390 20 45 49 111- 156
Закалка Отпуск До 100 275 530 20 40 44 156- 197
100-300 345 590 17 40 54 174- 217
ЛИ Цементация1 Закалка Опту с к 920-950 780-820 180-200 Воздух Масло Воздух 15 30 60 784 617 392 981 833 637 8 10 13 40 40 40 40 60 50 11овср- х поста 54-62 Серд- цеви- ны <250
Нормализация 880-900 Воздух 70 353 588 18 45 60 174- 215
Цианирование Закалка Отпуск 820-860 820-860 180200 Масло Воздух Не определяются >56 —
1 [смснтация1 Поверхностная закалка с nai ревом ТВЧ Отпуск 920-950 180-200 Воздух Эмульсия Воздух Нс определяются Повер- хности 54-62 Серд- цеви- ны < 250
1 Механические свойства сердцевины ориентировочные н при нтгсппблеешн деталей нс определяются.
Назначение Втулки, шестерни, обоймы, поршневые пальцы, толкатели осн» направляющие планки, шпиндели, копиры, гильзы диски тарелки регуляторов, плунжеры, кулачковые ыуфты, рычаги, стяжные колыш. штоки вгг другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сс червяки, оправки, рскпых клапанов и рдцевины
Предел НЫНОСЛНВОСТИ. Н/мм7 Термообработка Ударная вязкость, KCU. Дж/см2, прн 1. °C Термообработка
<Т < Т i 4-20 0 - 20 -40 -60
235 295 412 — Нормализация, о, х450-590 Н/мм1. Закалка и высокий отпуск. ож = 690 Н/мм2 Цементация, закалка, низкий отпуск, с. = 930 Н/мм*. 226- 241 241 175- 232 172- 212 152- 165 Нормали шцин.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный нигер вал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1260-800 До 200 201-700 В ящике или отжиг низкотемпературный Огжяг низкотемпературный До 200 201-700 11а воздухе Отжиг пнзкогсмпсрагуpi i mi'i
Заготовка 1260-750
Свариваемость О брабатываг’мостъ резан нем ФлОКС1ЮчуВСГ£ШТСЛЬНОС гь
Сваривается без ограничений (кроме химико-термпческп обработанных деталей). Способы сварки- РД РАД ЛФ. МП и КТ. В нормализованном состоянии при 0, = 47ОН/ы№ Kv = 1.7 (твердый сплав), Kv = 1,3 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
142
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Зид поставки Поковкн — ГОСТ 8479-70. Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71.
зох
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 4543-71 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо N Си Acj Aci Ап Ап
0.24- 0.32 0.17- 0,37 0,50- 0,80 £ 0,035 0.035 0.80- 1,10 5 0,30 — 0,008 S0.30 740 815 — —
Механические свойства при комнатой температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 Н/мм1 6, % * % кси, Дж/см1 HRC НВ
Операция 1,'С Охлаждающая среда
нс мснсс
гост 4543-71 Отжиг 850 С печью Свыше 5 до 250 Нс определяются < 187
Закалка Отпуск 845-875 450-550 Масло Вола или масло До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250 685 685 685 880 880 880 12 10 9 45 40 35 69 62 59
гост 8479-70 Закалка Огпуск До 100 395 615 17 45 59 187- 229
Назначение. Осн, валы, шестерни, кольцевые рельсы, крепеж и др
Предел нынослнвостн. Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см\ при 1, °C Термообработка
а 1 Г 1 + 20 0 -20 -40 -60 -70
331 240 Ош = 450 Н/мм2, о» - 690 Н/мм2. 1 42 150 97 34 118 77 34 100 64 __ 33 72 48 Закалка вбО'С, масло, отпуск 200сС> масло. Нормализация 850^С. воздух. Закалка 850X3, воздух, отпуск 5О0пС, масло
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, °C КЗ слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1250-800 Замедленные Замедленные
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтельность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РД. РАД, АФ н КТ В состоянии закалки н отпуска прн 187 НВ и с, = 620 Н/мм* К, = 1.0 (тверлый сплав), = 0.85 (быстрорежущая сталь} Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
143
Марка стали Вид поставки Поковки — ГОСТ 8479-70 Сортовой пронят— ГОСТ4543-71
3SX
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Темперятура критических точек, €С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо N Си Ас-| Ас, Ari Ari
0,31- 039 0,17- 037 0.50- 0.80 < 0,035 £ 0,035 0.80- 1.10 <0.30 — £ 0.008 £ 0,30 743 782 693 730
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечснне, мм О>.1. Н/ммг Ов. Н/мм1 6. % V. % кси. Дж/см1 HRC НВ
Операция t,“C Охлаждающая среда
нс менее
гост 4543-71 Отжиг 850 С печью Свыше 5 до 250 Нс определяются £ 197
Закалка Отпуск 845-875 450 550 Масло Вода нли масло До 80 81-150 151-250 735 735 735 910 910 910 II 9 8 45 40 35 69 62 59
j гост 8479-70 Закалка Отпуск 850 870 560-640 Вода пли масло Вода, воздух или печь До 100 101-300 490 395 655 615 16 15 45 40 59 54 212- 248 187- 229
ЛИ Поверхностная эдкалка с нагревам ТВЧ и низкий отпуск Вода, водный раствор глицерина или масло Повер- хности 38-56
Поверхиюстпая закалка с нагревом газовым пламенем Воздух, затем вода Повер- хности >40
Назначен нг» Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы н другие.
Предел выносливости, Н/мм2 * Термообработка 1 Уд я рняя вязкость, KCU, Дж/сма, прн 1, °C Термообработка
а Г_| + 20 0 -25 -40 -60 -70
362 240 При о, = 690 Н/мм2. 101 — 69 — — 48 Закалка 8604?, масло, отпуск 58(УС.
Технологические кар лиге р нс гн кн |
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, %? MS слитков ИЗ ЭД1 ОТОвОК
Размер сечения. мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 1250-800 1250-800 Поковки всех размеров: ответственного назначения Отжиг с л ере кристаллизацией, два переохлаждения, отпуск До 350 11а воздухе
остальные Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение
Свариваемость Обрабатываемость резан нем Флокеночувствнтельностъ
Ограниченно свариваемая. Способы сварки- РД. РАД, АФ, ЭШ и КТ. Рекомендуются подогрев н последующая термообработка. В состоянии закалки н отпуска при 163 HBS о. - 620 Н/мм2 Kv = 1,0 (тЕсрдый сплав), Kv = 0,95 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
144
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71.
38ХА (
Массовая доля элементов, %, ио ГОСТ 4 543-71 Температура критических точек, °C
С S Мп S р Сг Ni Мо N Си Ас| Ас, Art Аг»
0.35- 0.42 0.17- 0.37 0.50- 0,80 < 0,025 £ 0,025 0,80- 1.10 £030 — < 0,008 S0.30 743 782 693 739
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм 11/мм2 ст.. Н/мм2 6. % V. % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция t,°C Охлаждающая среда
нс мснсс
гост 4543-71 Отжиг 825-845 С печью Свыше 5 до 250 Нс определяются £ 207
Закалка Отпуск 845 875 500-600 Масло Вода или масло До 80 Свыше 80 до 150 Свыше J 50 до 250 785 785 785 930 930 930 12 10 9 50 45 40 88 80 75 —
Назначение. Шпиндели, валы, червячные валы, осн. шестерни, крепежные летали, баллоны большой емкости, раСклиюшие «од давлением, диски турбин н лр.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм1 Т ермообрабигки Ударная вязкость. КСИ» Дзь'см2. при t. X Термообработка
0-1 Г-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
333 — Закалки. огпуск. сгж = 690 Н/мм2
372 — о. = 870 Н/мм1
392 — о» - 980 Н/мм2, oni = 830 Н/мы1, 241 НВ.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, %? из слитков из заготовок
Размер сечения,мм Условия охлаждения Размер сечения мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 1220-800 1240-780 Поковки всех размеров ответственного назначения Отжиг с пер екрнс галл изашгей, два переохлаждении, ошуск
остальные Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение
Свариваемость Обрабатываемость резанием ФлОКСПиЧУВС ТВПТСЛЫШСТЬ *
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД РАД и КТ. Необходим подогрев и последующая термообработка В загашенном и отпущенном состоянии при о» 930 Н/мм2 К, = 0,8 (твердый сплав). К> = 0.7 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
145
Марка стали Вил поставки
40Х Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71. Поковки — ГОСТ 8479-70. Трубы — ГОСТ 8733-74.
Массовая поля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Температуря кри гнческих точек, аС
С Si Мп S Р Сг Ni Си N Ас 1 Ас^ Ал Аг»
036- 0.44 0,17- 037 0,50- 0,80 £ 0,035 £ 0,035 0,80- 1,10 £0,30 <0,30 £0.008 743 815 693 730
Механические свойства прн комнатной температуре
ид Режим термообработки Сечение, мм <Ь.1, Н/мм2 Н/мм1 5, % V % кси. Дж/см1 HRC НВ
Операция 1. МС Охлаждающая среда
нс менее
гост 4543-71 Отжиг 820-840 С печью Свыше 5 до 250 Не определяются — £217
Закидка Отпуск 845-875 450-550 Масло Вода или масло До 80 Свыше 80 ло 150 Свыше 150 до 250 785 785 785 980 980 980 10 8 7 45 40 35 59 54 51 •— —
ГОСТ 8479=70 Закалка Отпуск 840-860 550-650 Вода или масло Вода, масло, воздух или печь До 100 100-300 300-500 50IM00 490 490 395 315 655 655 615 570 16 13 13 11 45 40 35 30 59 54 49 29 212- 248 218- 248 187- 229 167- 207
Нормализация Отпуск 850-870 560-650 Воздух Воздух До 100 100-300 300-500 500^800 345 315 275 245 590 570 530 470 18 14 15 15 45 35 32 30 59 34 29 34 174- 217 167- 207 156- 197 143- 179
ГОСТ 8733 74 В термически обработанном состоянии 0 5-250 5 5-24 — 618 14 — — £217
И винчение. Осн, вал-шсстсрнн. плунжеры, штоки, коленчатые н кулачковые валы, кольца, шшшделн. оправки, рейки, кулачки, зубчатые венцы, болты, полуоси, пиноли, втулки и другие детали повышенной прочности. Валы, диски и роторы паровых 1урбин, трубы.
Предел выносливые гн, П/мм2 Термообработка Ударней вяэкость, КСИ, Дж/см1, при t, %? Термообработка
0-1 г-1 + 20 0 -25 -40 -70 -80
380 23O1 — Закалка с 860%? в масле, отпуск прн 55О°С. 163 —— 151 ЮТ 87 — Закалка с 86О°С в масле, отпуск при 55О°С.
1 Образец с надрезом. 93 84 — 55 — То же, отпуск при 580°С.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. %? из слитков из заготовок
Размер ссчсння, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1250-800 До 350 На воздухе
Заготовка 1250-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствитсльность
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД н КТ. Необходимы подогрев н последующая термообработка. В горячекатаном состоянии прн 163-168 НВ. о.-620 Н/мы* К. = 1.20 (твердый сплав), Kv = 0,95 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
146
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали 45Х Вид поставки Сортовой прокат— ГОСТ4543-7 К Фасонный прокат — ТУ 14-1-1271-75. Поковки — ГОСТ 8479-70.
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо N Си Ас» Ас, Аг, Аг
0,41- 0,49 0.17- 0.37 0.50- 0.80 £ 0.035 £ 0.035 0.80- 1,10 £0.30 — 2 0.008 £0.30 735 770 660 690
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм <3fi.Ii Н/мм1 о.. Н/мм1 5» % V» % кси. Дж/см* HRC НВ
Операция и°с Охлаждающая среда
не менее
гост 4543-71 Отжиг 780-840 С печью Свыше 5 до 250 Не определяются <229
Закачка Отпуск 840 520 Масло Вола или масло До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250 835 835 835 1030 1030 1030 9 7 6 45 40 35 49 44 42 —
ГОСТ 8479-70 Знкнлкв Отпуск 840-860 5R0-620 Масло Воздух До 100 100-300 301-500 500-800 640 540 440 345 785 685 635 590 13 13 13 12 42 40 35 33 59 49 49 39 249- 293 223- 262 197- 235 174- 217
Нормализация Отпуск 850-870 580—620 Воздух Воздух или с печью До 100 100-300 300-500 SOCkgOO 345 345 345 315 590 590 590 S70 18 17 14 II 45 40 38 30 59 54 49 29 174- 217 174- 217 174- 217 167- 267
дц Закалка с нагревом ТВЧР отпуск при 180-200°С Повер- хности 42-58
Закалка с нагревом газовым пламенем Повер- хности >40
Назначение. Валы, шестерни, осн, боты, иппуны н другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности н работающие прн незначительных ударных нагрузках.
Предел выносливости, П/мм1 Термообработка Ударная вя ikoctb, KCL’, Дж/с.м\ при 1.°С Тсрмообрамтка
0-1 Т-1 + 20 0 20 -40 -60 -80
600 — Закалка с 8 10%' в масле, отпуск при 575%?. 56 — — 52 — 40
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из слитков из заготовок i
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1220-800 Поковки всех размеров: ответственного назначения Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск. До 100 101-300 На воздухе В мульде
Заготовка 1250-780 валки горячей прокатки Нормализация, два переохлаждения, отпуск.
остальные Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение 1
Свариваемость Обрабатываемость реи пнем Флоксночу ветвит ельногп*
Трудно свариваемая. Способы сварки РД. РАД и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. В горячекатаном с [кто я ни и при 163-168 НВ и о. = 620 Н/мм2 Kv = 1.2 {твердый сплав), Kv = 0,95 (быстрорежущая сталь) Чувствительна Склонность к отпускной хрупкости Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
147
Марка стали Внд поставки Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71. Поковки — ГОСТ 8479-70.
50Х
Массовая поля элементов» %, по ГОСТ 4543-71 Температуря критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо N Си Ас, 1 ЛСч Ап Ап
0,46- 0,54 0,17- 0,37 0,50- 0.80 S 0,035 S 0,035 0.80- 1.10 0.30 — 0.008 0,30 720 770 650 693
Механические свой ства при комнатной темпера гуре
НД Режим термообработки Сеченнс. мм Си Н/мм1 о., Н/мм2 6. % V- % кси. Дж/см2 HRC НН
Операция 1,°С Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543-71 Отжиг 820 С печью Свыше 5 до 250 Не определяются <229
Заколка Огпуск 815-840 470-570 Масло Вода или масло До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250 885 885 885 1080 1080 1080 9 7 6 40 35 30 39 35 29 —
ГОСТ 8479-70 Закалка Ошуск 820 840 540-580 Масло Воздух До 100 101-300 640 590 785 735 13 13 42 40 59 49 248- 293 235- 277
Нормализация Отпуск 830-850 580-630 Воздух Воздух До 100 100-300 345 345 590 590 18 17 45 40 59 54 174- 217 174- 217
дц Закалка Отпуск 830-850 180-230 Масло Воздух До 40 1300 1500 6 22 30 35-45
Поверхностная закалка с Hai-реваы ТВЧ и «ттпуСк при 160-180%? Не определяются i 56
Назначение Салы, шпиндели, пиноли, рейки, оправки, установочные винты, крупные зубчатые колеса, пальцы, редукторные валы, упорные кольца, валкн горячей прокатки н другие детали средних размеров, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие прн незначительных ударных нагрузках.
Предел БЫ поел НВ ости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см\ прн 1. “С Термообработка
0-1 Г 1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
710 — Закалка с 830°С в масле, отпуск при 180-2004?. о»= 1580 Н/мм1.
Технологические ха р актер истины
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, %? ИЗ СЛИТКОВ из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1220-800 Поковки всех размеров: ответственного назначения Отжнг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск До 100 101-300 На воздухе В мульде
Заготовка 1250-780 валки горячей прокатки Нормализация, два переохлаждения, отпуск..
остальные Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение
Свариваемость Обрабатываемость резин нем Флокеночувствнтелыюсть
Грудно сварпвасмая. Способы сварки: РД РАД и КТ. Необходимы подогрев н последующая термообработка. В состоянии нормализации н отпуска при 207 НВ и о, = 650 Н/мм1 К, = 0.85 (твердый сплав), Кг = 0,80 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
148
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марки стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ4543-71. ТУ 14-1-4518-88. Фасонный пронят — ТУ 14-1-1271-75
151
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Температура критических точек. иС
С Si Мп S Р Сг Ni Мо N Си АС| Ас? Ari Лг,
0,12- 0.19 0.17- 0.37 0,70- 1,00 £ 0.035 £ 0,035 <0,30 <0,30 — $ 0,008 £0.30 735 863 685 840
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Oil 2, Н/мм1 0>ч Н/мм1 6. % V- % кси. Дж/см1 HRC НВ
Операция |.°с Охлаждающая сред Я
нс менее
гост 4543-71 В горячекатаном состоянии Свыше 5 до 250 Нс определяются < 163
Нормализация 865-895 Воздух До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250 245 245 245 410 410 410 26 24 23 55 50 45 —
Назначение. После улучшения — заклепки ответственного назначения; после цементации — поршневые пальцы, фрикционные лиски, пальцы рессор, кулачковые валики, крепеж и другие детали с высокой твердостью н износостойкостью, без термообработки — сварные нодмоторпые рамы, башмаки, косынки.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ. Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость. КСИ, Дж/см*, прн t. Ч? Термообработка
С-1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
230 — 11рн о, = 400 Н/мм3. — 29 — — — Нормализация или деформ анионный ширей.
Технологические характеристики
Ковка Механические свойства в зависимости от сечения заготовки
Вад полуфабриката Температурный интервал ковки. °C Сечение. ММ ОЬ.1. Н/мм1 п.. Н/мм3 8 io, % V, % кси, Дж/см1 Т ерм побрвСнпка
Слиток 1200-825 19 60 870 435 940 560 6 17 67 78 66 117 Закалка 890X2. вода; отпуск 425%;, масло.
Заготовка 19 60 790 415 870 560 8 17 67 72 112 118 Закалка ЯОО'С. вода; отпуск 45О°С. масло.
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночунствнтсльность
Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РД РАД. АФ, МП и КТ В нормализованном состоянии нрн 179 НВ н о, = 410 Н/мм2 Ку = 1,6 {твердый сплав), Kv = 1,3 (быстрорежущая сталь) Нечувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нескладна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
149
Мария стали Вид поставки Сортовой прокат—ГОСТ4543-71, ТУ 14-1^4518-38. Фасонный прокат—ГУ 14—I—1271—75.
20Г
Массовая доля элементов, %f по ГОСТ 4543-71 Температуря критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо N Си Aci Асд Аг, Arv
0,17- 0.24 0,17- 037 0,70- 1,00 0.035 £ 0,035 £0,30 £0.30 — £ 0.008 <0.30 723 830 680 830
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм П/мм2 ств, И'ым2 6. % % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция i.'C Охлаждающая среда
КС NCHCC
гост 4543-71 В горячекатаном состоянии Свыше 5 до 250 Нс определяются £ 179
Нормализация 865-895 Воздух До 80 275 450 24 50 —
Свыше 80 до 150 275 450 22 45 —
Свыше 150 до 250 275 450 2] 40 —
дц Цеме1пацця Закалка Отуск 920-950 810-830 180-200 Воздух Масло Воздух Не определяются Повер- хности 56-62 Серд- цеви- ны > 170
Цианироввиие Закалка Отпуск 840-860 820-840 180-200 Масло Воздух Нс определяются 11овср- ЯНОСТН 54 62 Серд- це вк ны > 170
Назначение После нормализации или без термообработки - втулки,, трубки, штуцера, осн, вкладыши, детали сварных конструкций, полмотор и ыс рамы, косынки, башмаки кулачковые валики и другие летали невысокой прочности. ] 1осле химико-термической обработки - фрикционные диски, поршневые пальцы, пальцы рессор, кулачковые валики. болты, гайки, винты, ключи, шайбы, неответственные шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости прн невысокой прочности ссрлисенны.
Предел выносливости, Н/мм3 Термообработка Ударная вязкость» KCU, Дж/см2, при (, *С Термообработка
а । Т-1 + 20 0 -20 -40 -60
235 — Нормализация с910°С, св “ 500 П/мм2, С - 0,20%; Мп - 0.82% 173 142 142 125 115-120 Закалка с ВОО'С отпуск прн 650Т.
Химический состав: С - 0.23%; Si - 0 80%. Мп - 0.73%; S - 0,050%; Р - 0.028%
Технологические кирянггермстикн
Ковка Охлаждение поковок, наготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков нз заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1260-800 Др 600 Отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение, отпуск До 600 Отжиг* с перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение. отпуск
Заготовка 1260-750
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствмтельность
Сваривается без ограничений (кроме хим и ко—термически обработанных деталей) Способы сварки: РД РАД, АФ, МП и КТ В нормализованном состоянии прн 143-187 НВ Kv = 1 00 (твердый сплаву, К. = 0,95 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
ISO
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вил поставки Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71, ТУ 14—1—4518-88. Фасонный прокат — ТУ 14—1—1271—75.
зог
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Температура критических точек, и(
С Si Мп S Р Сг Ni Мо N Си Ас] Ас, Ari Аг»
0,27- 035 0,17 037 0 70- 1.00 £ 0,035 0.035 5 0.30 ^030 — < 0.008 <0,30 723 810 680 785
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм ОЦ2« Н/мм3 с., 11/чм’ б, % % кси, Дж/см: HRC НВ
Операция 1,%: Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543-71 В отожженном состоянии Свыше 5 до 250 Не определяются £ 197
Нормализация Отпуск 845-875 550-650 Воздух Воздух До 80 315 540 20 45 78
Свыше 80 до 150 315 540 18 40 70
Свыше 150 до 250 315 540 17 35 65
Назначен не. Тяги, осн. серьги, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых гурбин, цилиндры прессов, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности
Предел выносливости, Н/мм1 Т ермообработка Ударная вяз кость» КС С, Дж/см3. прн 1, °C Термообработка
О 1 Г-1 + 20 0 -20 -40 -70 -80
360 220 Закалка с 84043 в воле, отпуск прн 5ОО-55О°С. 100 — 35 —i 16 1 [ормАЛиаания с 87047. воздух.
Химический состав: С - 0,35%: Si - 0,26%; Мп - 0,77%; S - 0,020%; Р -0,023%.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
1 Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, *С из слитков 1 из заютовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения ' Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1220-800 Поковки всех размеров ответственного назначения Нормализация, два переохлаждения, отпуск. До 400 На воздухе
Остальные поковкн: до 400 401-800 >800 на воздухе отжиг низкотемпературный отжнг низкотемпературный, одно переохлаждение
Заготовка 1250-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокемочу ветвите. LbHuri ь
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД РАД АФ, МП и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. В нормализованном состоянии при 149 197 НВ Kv = 1.0 (твердый сплав), Kv - 0,8 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна при 1,0% Мп
СТАЛИ И СПЛАВЫ
151
Марка стали Вил поставки Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71. ТУ 14-1-4518-88. Фасонный прокат — ТУ 14-1-1271-75.
40Г
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Температура критических точек, *С
с ! Si Мп S Р Сг Ni Мю N Си Aci Ас» Аг, Агэ
0,37- 0.45 0.17- 0.37 0.70- 1,00 £ 0,035 £ 0.035 £0,30 £0,30 — £ 0,008 £0,30 723 785 680 770
Механические свойства прн ком ватной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Of! 2, Н/мм2 о., ЬРмы2 6. % V, % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция t.’C Охлаждающая среда
нс менее
гост 4543 В отожженном состоянии Свыше 5 до 250 Нс определяются £207
Закалка Отпуск 845-875 550-650 Вода или воздух Воздух До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250 355 355 355 590 590 590 17 15 14 45 40 35 59 53 50
дц Закалка Отпуск 830-850 180-200 Вода Воздух — Не определяются 42-48 —
Назначение. Оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи. детали арматуры, шатуны. звездочки, распределительные валики, головки плунжеров, карданные валы и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочное ш.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм1 Термообработка Ударная вазкххть, KCU, Дж/см*» при t, °C Термообработка
0-1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 80
328 Закалка SOOt. отпуск 650°С, о,= 710 Н'нн1 71 47 177 7 9 159 72 10 140 54 7 120 £ 1 о — Горячекатаное состояние. Отжиг. Закалка и отпуск.
335 2791 — Закалка с 840°С в воде отпуск при 650*С.
1 Образец с надрезом.
Технологические характер и стики
Ковка Охлаждение поковок, н готовленных
Вид полуфабриката 1 смпсрагтурный интервал ковки, %? из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1220-800 Поковки всех размеров ответственного назначения Нормализация, два переохлаждения отпуск До 400 На воздухе
Остальные поковки: до 400 401 800 >800 на воздухе отжиг низкотемпературный отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение
Заготовка 1250-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Ф.токсночувггвнтел1>11ОС] ь
OipanifHeiiiio свариваемая. Способы сварки: РД РАД. ?\Ф. МП и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка В нормализованном состоянии при 174-207 НВ К, = 0.95 (твердый сплав), К, = 0.70 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной XpyilKUCI и
Склонна
152
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поегяики Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71. ТУ 14-1-4518-88 Фасонный прокат ТУ 14-1-1271 75.
45Г
Массовая доля элементов, %, ио ГОСТ4543 71 Температуря критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо N Си Acj Act АГ| Аг>
0.42- 0,50 0.17- 0,37 0.70- 1.00 0.035 0.035 <о,зо <0,30 — 0,008 < 0,30 715 735 635 710
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Ол.2, Н/мм2 0>, Н/мм2 5. % V- % кси, Дж/см2 IIRC 11В
Операция </с Охлаждающая среда
нс менее
гост 4543-71 В отожженном состоянии Свыше 5 до 250 Не определяются £229
Закалка Отуск 835-86S 550 650 Вола или воздух Воздух До 80 Свыше SO до 150 Свыше 150 до 250 375 375 375 620 620 620 15 13 12 40 35 30 49 44 42 —
Назначение. Осн. коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи. летали арматуры, шатуны, карданные аалы, тормозные рычи!и. зубчатые колеса, ликерные болты
Предел выносливости, Н/мм2 Гермиибрабечка Механические свойства в зависимости от сечения заююики
0-1 Г-1 Сечен не, мм 0ц.ь I Vmm1 С5„ 11/мм2 8s. % V. % кси Дж/см’ Термообработка
41S — Прист. = 670 Н/мм’, 30 50 120 200 240 550 490 450 430 430 S00 760 740 740 740 18 18 16 16 16 55 55 50 45 45 78 68 59 59 59 Закалка Й40°С\ вода- отуск 570V. воздух.
409 — 11ри о, = 770 Н/ым1.
Технологические характеристики
Кешка Охлаждение нековок, нлитвленпых
Вид полу фабрика га Гемнергпурный интервал ковки, Ч? из ели ПС0в из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Cjihiok I1SNJ-820 । ।
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость реэяннем Ф.1окепичувстннтслышст1>
Трудно свариваемая Способы снарки: РД. РАД и К1 Рскомсндуклся подогрев и после дующая термообработка В нормализованном состоянии прн 174-207 НВ и и, - 620 Н/мм1 Kv = 0.95 (твердый сплав), Kv = 0,70 (быстрорежущая сталь) МАлочувсплпепыш
Ск.ЮННОС1Ь к отпускной хрупкости
Малосклонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
153
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71. Лента — ГОСТ 2283-79.
50Г
Массовая доля элементов» %,по ГОСТ 4543-71 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мю N Си Aci Ас, Аг, Агэ
0.48- 0,56 0,17- 0.37 0,70- 1.00 < 0.035 0,035 S0.30 5 0.30 — £ 0.008 <одо 723 760 680 740
Механические свойства прн комнатной температуре
ил Режим термообработки I. Сечение, мм Ooj, Н/мм1 и» Н/мм1 S, % % кси. Дж/см1 HRC пв
Операция t,°c Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543-71 В отожженном состоянии Свыше 5 до 250 Нс определяются <£229
Закалка Отпуск 835-865 550 650 Масло или воздух Воздух До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250 390 390 390 650 650 650 13 11 10 40 35 30 39 35 32 —
гост 2283-79 В отожженном состоянии Or 0,1 до 1,5 Свыше 1,5 до ' 4,0 —— 640 740 15 10 — —
В нагартовянном состоянии Ог 0,1 до 4.0 — 740- 1180 — — —
Назначение. Оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распрслсл»пслын4с валики, головки плунжеров, карданные валы и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
Предел выносливости. П/мм2 Термообработка Ударная вязкость, КС(Ц Дж/см\ при t. °C Термообработка
0-1 Г-1 + 20 0 -20 -40 -50 -70
333 — Закалка с 840*0, масло, отпуск прн 600°С; о» - 660 Н/м№. — — 63 47 39 — Закалка 840%.', отпуск 560-580X7; о. = 800 Н/мм2.
Технологические характеристики
Ковка 1 Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный иктервал ковки, %? нзелнгков из заготовок
Размер ссчсиня мм Условия охлаждения Ранмер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток До 400 На воздухе
Заготовка 1250-780
Свариваем ость Обрабатываемость резанием Флоке нечувствительность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД. РАД. АФ. МП и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. В закаленном н отпущенном состоянии при 202 НВ Kv = 0,90 (твердый сплав), КУ = 0,70 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна при 1% Мп
154
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат.
23Г2А
Массовая доля элементов. %»по НД завода-изготовителя Температуря критических точек, •с
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Ti Си Acj Ас, Аг, Аг,
0.20- 0.28 0.17- 0.37 1,40- 1,70 5 С.035 0,035 <0,25 5 0,30 — — — — — 720 «40 — —
Механические свойства три комнатой температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 о», Н/мм1 6, % V, % кси, Дж/см1 Изгиб НВ
Операция к °C Охлаждающая среда
ге менее
11Д завода- изготовителя Закалка Отпуск 880-900 350-450 Вода Вода 20 950 1050 12 — 79 d=a
Назначение. Крупнозвешшс сварные цепи и летали разборных целей тяговых органов подземных скребковых конвейеров и комбайнов. Звенья н полученья круглозвениых цепей изготовляются методом холодной тбкн на цепевязальных автоматах с последующей стыковкой контактной сваркой оплавлением, детали разборных цепей изготовляются методом горячей штамповки.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ. П7мма Термообработка Удярияя вязкость. KCUt Дж/см1, прн t. *С Термообработка
<т.| т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
670 610 400 370 Закалка с 900°C в воде, отпуск при 200-220°С. Закалка с 900°С в воде, отпуск при 400-450°С.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковкн. °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
ЗВГОТОВКВ
Свариваемость Обрабатываемость резаинем Флокеночувсгвитсльносгъ
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД. РАД АФ. МП и КТ. Рекомендуется последующая термообработка Обработке резанием не подвергается Нс чувствительна
Склонвоеть к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
155
Марка стали Вид поставки Сорговой прокат —ГОСТ 4543-71. ТУ 14-1-4518-8S Поковки —ГОСТ 8479-70.
35П
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 4543-71 Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо N W Ti Си Aci At) Аг, Ari
0.31- 0,39 0.17- 0.37 1.40- 1.80 < О.035 < 0,035 < 0,30 < 0.30 1— < 0,008 — — < 0,30 718 804 677 727
Механические свойства прн комнатной температуре
ПД Режим термообработки Сечение, мм «С.2. Н/мм; пВ1 Н/мм1 Й. % V- % кси, Дж/см3 URC НВ
Операция t,°C Охлаждающая с репа
не менее
ГОСТ 4543-71 Отжиг 840 С печью Свыше 5 до 250 Не определяются S207
Закалка Огпуск 855-885 600-700 Воздух Воздух До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250 365 365 365 620 620 620 13 11 10 40 35 30 — — ——
ГОСТ «479-70 Нормализация 860 Воздух 100-300 275 530 17 38 34 156- 197
ли I Ьрмалпвация Отпуск 840-870 600-650 Воздух Воздух 100-300 295 580 18 43 29 — ! 183- 241
Назначение. Валы-шесгернн, коленчатые и карданные валы, полуоси, шатуны шестерни, бсиггы и другие детали, к которым предъявляются гребсваиия повышенной мтнососгойкости
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость. KCV, Л«/см\ при |,*С Термообработка
П 1 t । + 20 0 -20 -40 -60 -Ж)
35» — Закалка 88О°С в масле, от пуск при 60СГС, а. = 850 П/мм2 — — 49-69 39-59 24-59 — Закалка 8ВОТ. масло. Отпуск 54(ГС.
372 — Закалкм 88042. масло, огпуск 65042; о. = 710 Н/мм2
Технолынческие характеристики
Ковки Охлаждение тшконок, изготовленных
Вид । юл у фабрика га Температурный интервал ковки. “С из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия I охлаждения
Слиток 1200-800
Заготовка 1200-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокепочуост вмтель кость
Oi рэпиченно свариваемая Способы сварки: РД, РАД. АФ и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. После нормализации при > 229 11B и о, = 580 Н/мм1 К, = 1.1 (твердый сплав), Ki = 0,8 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
156
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стал» Вид поставки Сортовой прокат - ГОСТ 4543-71. ТУ 14-1-4518-88. Фасонный прокат - ТУ 14 1-1271-75.
40Г2
Массовая доля племен гоп. %, по ГОС] 4543-71 TtMiiepaiypa критических точек. fC
С Si Мп S Р Сг Ni Мо N Си Ас, Лс« АГ, Ап
0.36- 0.44 0.17- 0.37 1,40- 1.80 0.035 < 0.035 <0,30 < 0.30 — < 0.008 £0,30 713 7Я<1 627 710
Механические свой стоя при коми а 1 пой темпера гуре
нд Режим термообработки Сечение, мм СТ^.2, 11/м.м7 о,. Н/мм2 6, % V. % КС1Л Дж/см- 11RC 1№
Операция Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543 71 В отожженном состоянин ( выше 5 до 250 Нс определяются £217
Закалке Отпуск 845 875 600-700 Масло Воздух До 80 свыше 80 до 150 Свыше 150 ДО 250 380 380 380 660 660 660 12 10 9 40 35 30 — —
дн Нормализация Закалка Отпуск 870 925 «00-830 425 Воздух Масло 38 930 ПОП 10 40 — 331
Назначение. Осп. коленчатые и карданные палы, поршневые штоки, рычепи. полуоси.
Предел ВЫ МОГЛИ ПОСТИ, П/мм* Тсрмснтбрабо пса Механические свойства в зависимости от ссчсння
П-1 Г-1 Сечение, мм Meet и вырезки образна G.4I. Н/мм7 о., Н/мм2 СТ, % Ч'» % кси. Дяо'смг НВ 1 epMixiOpaboniz
196 — Закалка с S5CTC в масле. отпуск при 62ft”C; о, 720 11/мм7 50 Центр 590 770 18 57 68 220 Закалка 821ГС, вида отпуск 601ГС. води
75 1 (ентр Край 540 730 820 18 16 54 60 59 68 210 242
100 Центр Крап 4% 660 720 800 18 16 56 60 24 41 210 241
Технологические характеристики
Ков из Охлаждение поковок, нзгоговленных
Вил полуфабрикат Температурный шпершш ковки, “С ИЗСЛИ1 кон 11'3 33 ТО гонок |
Размер ссчсння, мм Условия охлаждения Размер ссчсння. мм 1 1 Условия охлаждешп |
Слиток 1180-800 Свыше 60 Замедтсннстс । 1
Зш тонка
Свариваемость Обрнбя! ывяечосп. резанием ФЛПКСН(»Ч¥НС.ТВНТСЛ!.!!ОСТ)>
Груд но свариваемая. Способы снарки РД, РАД и КТ Необходимы подогрей и посдсдуюшал термиоорабогка В состоянии такалкн и отпуска прн < 241 ИВ и Чу ви плие льна ।
л, = 660 Н/мм2 К> 1,0 («ВердиЙ сплав). К, = 0.75 (быстрорежущая cta.ii,) СкЛСНиОС |Ь к лгпускнпй хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
157
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат - ГОСТ 4543 71.
45Г2
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 4543-71 Температуря критических точек, ПС
С Si Мп S р Сг Ni Мо N W Ti Си ЛС| Aci Ari Ап
0.41- 0.49 0,17- 0.37 1,40 1.80 < 0.035 0.035 <0,30 £ 0.30 — < 0.00S — — < 030 711 765 626 704
Механи ческие свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, ММ Он г. Н/мм1 Н/мм2 6, % V. % кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция 1,*С Охлаждающая срсла не менее
гост 4543-71 Отжиг 840 С печью Свыше 5 до 250 Нс определяются <229
Нормализация Отпуск 835-865 600-700 Воздух Воздух До 80 Свыше 80 до 150 С выше 150 ло 250 400 400 400 690 690 690 11 9 8 40 35 30 — —
ДИ Закалка Отпуск 830-850 200-250 Масло Воздух Не определяются 46-54
Закалка Отпуск 830 850 550-600 Масло Масло До 60 700 850 В 45 45
По ас рх постная закалка с нагревом ТВЧ и отпуск при 1X0-200*^2 Не определяются 48-52 । 269- 321
Назначение, Валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненаг-руженные летали. Сталь чувствительна к перегреву, ио обладает повышенной износостойкостью.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм1 Термообработка Удярнан вйзкоггь, KCU. Дж/см1, при 1,*С Термообработка
0-1 Г-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
610 — Закалка с 810°С в масле. отпуск при 450*С.<ч= 1220 Н/мм1. — — 60 — — —— После нормализации.
310 400 — 1 [ор.маличация с 850°С. 186 24 — 176 29 157 24 — — Слиток. Закатка с оттеком. 228-23$ НВ. Образен продольный. Образец поперечный.
Технологические характернстнкн
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, ‘С ИЗ слитков Hi ЭННИ ОБОК
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слигок 1200-800 Все размеры Огж»11 с 11<фекр11стялл1тц.ней. одно переохлаждение, отпуск До 100 101-300 На воздухе В мульде 1
Заготовка 1200800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен оч у ветви тел ьность
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД РАД и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка После нормализации прн 5 229 НВ и с, = 700 Н/мм2 К. = 0,80 (твердый сплав), Kv = 0,55 (быстрорежущая сталь) Малочувствитсл г. на
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
158
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марки стали Вил поставки Сортовой прока। — ГОСТ 4543-71. ТУ 14-1-4518-88 Фасонный прокат — ТУ 14-1-1271-75, Поковки — ГОСТ 8479-70
50Г2
Массовая доля элементов» %, по ГОСТ 4543-7 1 Тем пера । ура критических точек, °C
С Si Мп S р Сг Ni Мо N Си Лс{ Ac.i Агг Ап
0.46- 0.55 0.17- 0.37 1,40- 1.80 < 0,035 5 0,035 5 0,30 5 030 — < 0,008 <0.30 723 760 680 740
Механические свойства при камиатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мы Goi. Н/ммг <т.» Н/ммг 6. % % кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция 1.“С Охлаждающая среда
не менее
гост 4543-71 В отожженном состоянии Свыше 5 по 250 Не определяются <229
Закалка O11IYCK 840 650 Масло Воздух До 80 Свыше 80 до 1 50 Свыше 150 до 250 420 420 420 740 740 740 II 9 8 35 30 25 — —
ГОСТ 8479-70 Нормализация Отпуск 840-860 600-650 Воздух Воздух До 100 До 100 До 100 101-300 101-300 315 345 395 315 345 570 590 615 570 590 17 18 17 17 17 38 45 45 38 40 39 59 59 39 54 167- 207 174— 217 187- 229 167- 207 174- 217
!1в1наченнс. Диски трення, валы, шестерни, шлицевые валы, шалуны, распределительные валики, втулки подшипников. кривошипы, шпиндели, зубчатые колеса, ободы маховиков, колен-валы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым нрелънвлнютоя требования повышенной прочности н износостойкости.
Предел выносливости, IKmm1 Термообработка Ударная низкость, KCU, Дж/см\ при 1, *С Термообработка
о 1 Г-1 ! 20 0 -20 -40 -50
340 —— Закалка с 840*С в масле, отпуск при 600°С; а. = 680 Н/мм1. — — 64 48 40 Закалка с 84ОПС. отпуск при 560-580V о, = 820 Н/ммг
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток Заютовка 1220-830 1200-800 До 100 101-200 201-300 Па воздухе В мульде В закрытой мульде
Свариваемость Обрабатываемость ретнннем Флокеночувствнте.тьность
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Необходимы полсирев и последующая термообработка. 11осле нормализации прн < 241 НВ и а.-700 Н/мм2 К. - 0.8 (твердый сплав). Кг= 0.55 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
159
Марка ста.1н Вид поставки Сортовой прокат
26Г2С
19| Массовая доля элементов, %, по НД завода изготовителя Темпера гура критических точек, *С
с Si Мп S р Сг Ni Мо V W Ti Си Aci Ас, Ап Ап
0,22- 0.30 0,60- 0.00 1.30- 1,60 £ 0.035 £ 0.035 £О,зо £0.30 — — — — —
Механические свойства прн комнатной температуре
ПЛ Режим термообработки Сечение, мм Go 1- Н/мм’ <%. Нмм2 6. % V. % кси. Дж-’елг HRC НВ
Операция t. СС Охлаждающая среда
не менее
НД здвола- ш готовы геля Закалка Оспуск 880-900 400-440 Вода Вода 15 850 1000 12 45 69 — —
Назначение. Звенья и валики разборных цепей для тяговых органов подземных скребковых конвейеров. Детали изготовляются не годом горячей штамповки, без механической обработки, с последующей термообработкой.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ. Н/мм’ Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см’, при U Термообработка
0-1 Т 1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. нз слитков in заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Свариваемость OGpfitifiTbiBiCMOCTb резанием Флокевоч у ветвит е.|ьностк
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ. МП и КТ. Рекомендуется последующая термообработка. Обработке резанием не подвергается. lie чувствнгельна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
160
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали 0514ДМФ Вид НОСТйНКН Поковки — ТУ 108.11.819-85 Толстый лист—ТУ 108.11 818-85
Массовая доля элементов, %, по ГУ 108.1 .818-85 Температура критических точек. "С
С Si Мп S Р Ti Ni Мо V Си Aci Aci i 1 Art Art Мн Мк
0,05 0.30- 0.60 3 до- зло < 0.020 < 0.020 £ 0.020 £ 0.30 0.20- 0,40 0,08 0,15 0.15- 1 0,40 710 830 | — 460 370
Механические свойства при комнатной темпе ралу ре
нд Режим термообработки Сечение, мм Одд» Н/мм2 <Т.. Н/мм* 8, % % KCV, Дж^м2 HRC НВ
Операция I.T Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 1 108.11.818 -85 । Состояние поставки ДпбО 500 650 13 30 50
ТУ 108.11.819 -85 Состоннпс поставки До 500 500 650 12 30 50
ли OniycK <33 ч) Нормализа- ция (2 ч) Отпуск <5 ч) Доотпуск 1 (Хч) Доотпуск2 (Хч) Доотпуск 3 (8 ч) МО-655 900-940 590-600 620-630 620-630 640 650 Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Лист 60 X х 2СЮ0 х х5000 Верх
Проло л ь н ыс образ! 1ы
609 614 726 730 24,8 26,0 65.5 66.0 64 74
Поперечные образны
606 606 727 728 26,0 27,2 66,5 67.8 72 83
Середина
Продольные образцы 1
590 600 718 725 27,0 27.0 66,5 67.8 98 100
Поперечные ииразцы
590 606 718 727 27.0 27,4 67.0 67,8 110 112
Низ
Продольные образны
584 588 708 712 25.2 27,6 65,5 67.0 126 126
Поперечные образцы
588 592 709 716 28,0 28.0 70.0 70,0 124 125
Назначение, Детали свярно-кованых конструкций, в гакже для биметаллических липастен I njipoiypUHii и лр
Предел выносливости, Н/мм1 Среда Направление вырезки образцов Ударная вязкость, КС V, Дж/см3, при |.Х । Термсюбрасин ка
сг 1 г-i N + 20 - ю -20 -40 -60 -80
445 305 180° 156* 10’ 10’ 10’ 10’ Воздух Вода Воздух Вода Продольное 206 162- 212 106- 131 50-79 — — Лист. Состояние поставки.
Поперечное 230— 28ft 166- 212 73- 132 51 64 — ——
1 Надрезанные обрнчцы
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из ели i-ков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слипак 1170-850 680 Копеж и передача в горячем состоянии на термообработку 300 Копеж и передача в горячем состоянии на термгюбработку
Заготовка 1090-860
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен очувствигелыюсть
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД под флюсом и гаювой защитой. ЭШ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. КТ - без ограничений. В состоянии поставки прн 207-320 НВ и а. = 720 Н/мм2 Kv = 0,7 (твердый сплав), Kv = 0,4 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна Склонность к отпускной хрупкости Малосклопна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
161
Марка стали Внд поставки Ппковкн —ОСТ 108 958 04-85. ТУ 108.11 819-85. Л нет толстый —ТУ 108 11.818-85.
05Г4МНФ
Массовая доля элементов, %, по ТУ 108.11.818-85 Температура критических точек,. °C
С Si Мп S Р Ti Ni Мо V Си Aci Act Аг, Ат! Мн Мк
< 0,05 0,30- 0.60 3,20- 3,70 £ 0,020 £ 0.020 £ 0.020 0.90 1,20 0,20- 0.40 0,08- 0.15 £ 0.30 665 804 — — 494 321
Механнческие свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Ссчсннс. мм Oil 2, Н/мм2 ст». Н/мм2 6, % % kcv, Дж/см1 11RC НВ
Операция 1,4? Охлаждающая среда
не менее
ОСТ 108.958.04 -85 Отпуск Нормализа- ция Ошуск 620-640 900-940 630-650 Печь 30°С/ч Воздух Воздух До 350 До 350 Продольные образцы
490 545 680 750 18 22 45 49 — 207- 320
Таи ten циаль н ые образцы
490 530 680 720 18 20 45 50 — 207" 32Q
ТУ 108 11.818 85 Состояние поставки До 60 500 650 13 30 60 — —
'ГУ 108.11.819 -85 Состояние поставки До 500 500 650 12 30 50 —
В—353
162
СТАЛИ И СПЛАВЫ
05Г4МНФ Механические свойс] ва прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Oil.z, Н/мм2 О»и Н/мм2 6, % V. % KCV, Дж/см2 HRC НВ
Операция i.t: Охлаждающая среда
не менее
ДИ Отпуск Нормализа- ция Отпуск Отпуск 620-640 910-930 630-650 650.8 ч Печь 30°С/ч Воздух Воздух Воздух Поковка о 500 центр Продольные ооразцы
575 585 750 750 24.0 24.4 72.0 73.0 154 179 — 255
Поперечные образцы
526 572 686 752 24.6 25,6 63,5 66.5 150 179 — 245
1 (оковка и 500 перифе- рия Продольные образцы
642 667 780 784 22.0 24.0 74.6 75.6 226 231 — 235
Поперечные образцы
654 662 767 784 22,0 22,0 67,5 70.0 180 205 230
Поковка 0 350 центр Продольные образны
542 543 745 765 26.8 28,2 71.3 72.2 230 260 — 229
Поперечные образцы
525 528 765 771 22.8 23.6 52,7 56.3 109 116 229
Поковка о 200 центр Продольные образцы
543 545 750 755 24 8 26,5 70,5 71.5 265 273 — 218
Поперечные образцы
515 530 765 770 23,5 23.5 60.5 62,5 145 150 — 218
Назначение. Детали свар но-кованых конструкций, а также для биметаллических лопастей гидротурбин и др.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм1 Среда Ударная вязкость» KCV, Дж/см\ прн 1, %? Диаметр поковки, мм Т ермообработкя
о 1 Г-1 N + 20 - 10 -20 -40 -60 -80
410 280 2651 107 I07 10’ Воздух. Вола. Воздух. 320 270 185 185 122 — 35O1 Нормализация 920-940"С, воздух, отпуск 630-650"С. воздух.
200 120 95 72 48 — 350’’
326 254 — 145 — — 5ОО3 2 Продольные образцы. ’ Поперечные образцы.
1 Надрезанные образцы. 185 85 — 70 — — 500’
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения. мм Условия охлаждения
Слиток 1170-850 680 Копеж и передача в горячем состоянии на термообработку 300 Копеж н передача в горячем состоянии на термообработку
Заготовка 1150-850
Свариваемость ОбраСяты наем ость резанием Фл оксночу встнмт сльност 1»
Сваривается без ограничений Способы сварки: РД, РАД. АФ, МП, ЭШ и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. В нормализованном и отпущенном состоянии при 207-320 НВ и ст. - 720 Н/мм2 К* = 0,7 (твердый сплав). Kv = 0.4 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малосклоппа
СТАЛИ И СПЛАВЫ
163
Мирки пали Вид поставки Поковки —ТУ 108.766-86. Лист —ТУ 108.766-86
10ГН2МФА. 10П12МФА ВЛ 1ПГН2МФА-Ш
Массовая доля элементов. %, по ТУ’ 108.766-86 Температуря критических точек, •€
С Si Мп S р Сг Ni Мо V AL Ti Си Aci Аса Аг, Aft Мн
0.08- 0.12 0.17- 0.37 0.80- 1Я0 0,020 < 03020 £ 0,30 1,80- 2.30 0,40 0.70 0.03- 0.07 0.005- 0.035 £ 0,015 £ 0.30 680 800 — — 400
.Механические свойства при комнаткой температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Он ?, Н/мм2 о* П/мм’ 6. % V, % KCV, Дж/см3 I1RC HR
Операция t.uC Охлаждающая среда
не менее
ТУ 108.766 86 Поковки илисты 113 С ГЛ 111 10ГН2МФА Закалка Огпуск 890-960 630-680 Вола Воздух 300 345 539 16 55 390 Тк< il5°C а
1 Iokorkh из стали 10ГН2МФА-ВД, 10П12МФЛ Ш Закат Отпуск 890-960 630-680 Вода Воздух 300 345 539 18 60 600 Гк £ -ЮГ
Назначение. Коллекторы, парогенераторы, компенсаторы давления, трубопроводы Оу850 и другое оборудование дня АЭС.
Предел НЫН(К.1НВОСГИ, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCV, Дж/см1. прн t. °C Терм (кюрасо । кн
0-1 Т-| + 20 0 -20 -40 -60 -80
33« Мягкое нагружение, изгиб с вращением база 10’ циклов. — — 20-80 14-49 12-46 —
Технологическиг характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, 'С из слитков из заготовок
Размер ссчсння. мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
Зш сновка 1220-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеном у ветвите. 1ыюсть
Ограниченны свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭП1 и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка В термически обработанном состоянии прн £197 НВ и о. = 539 Н/мы’’ К% = 1,4 (твердый сплав). Кч = 0,9 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
164
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марки стали Внл поставки Поковки —ТУ 108-11-514-80. Листы —ТУ 108.1273-84
08ГДНФ
Массовая доля элементов. % по ТУ 108.1273—84 Температуря критических точек, °C
С Si Мп S р СТ Ni Мо V W Ti Си АС| Aci ЛГ| Аг,
& оло 0.15- 0.40 0.80- 1.20 0,030 < 0,030 £ 0.30 1,15- 1,55 — 0.08- 0,12 — — 0.80- 1,20
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Оо.Ь Н/мм1 о», Н/мм2 fi, % V» % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция !.°С Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 108.1273 -84 В термеюбработаком состоянии До 80 343 441 18 40 —
ли Закалка Отпуск 900-940 590-630 Вода Воздух До 200 450 550 20 45 40 159- 208
Назначение. Детали сварно-кованых конструкций и др.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость» KCIJ, Дж/см1, при 1, *С Т ермообработка
0-1 Т-| + 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мы Условия охлаждения
Слипж
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеиочувствнтсльность
Сваривается бет ограничений. Способы сварки: РД РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ В закаленном и отпущенном состоянии нрн 159 208 НВ и с. = 550 Н/ммг К, = 1J2 (твердый сплав), К> = 0.85 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
165
Марка стали Вид поставки Поковки — ТУ 24.11.027 91
09Н2МФБЛ-А
Массовая доля элементов, %, по ТУ 24.11.027-91 Температура критических точек, *С
С Мп Si S Р Сг Ni Мо Nb V А( Ti Ас/ Ас? Аг, Art
0,05- 0.09 0.20- 0,50 0,10- 030 S 0.010 0.010 S 0,25 1.95- 2.50 0.30- 0,45 0.05- UJ0 0.05- 0.10 0.01- 0.03 0 003 0,010 690- 710 820- 840 — —
1 Интервал! МГС включает критические точки стали с химсоставами по верхнему и нижнему пределам легирования.
Механические свойства при комнатной температуре
пд Режим термообработки Сечение, мм Он ?» 11/мм1 11/ммг 6. % % KCV, Дж/см’ HRC 11В
Операция 1,°с Охлаждающая среда
не менее
ТУ 24. И.027 91 Состояние поставки Дт> 500 200 390 390 590 22 60 292
39’
ДЦ Закалка Огпуск 1-й диоспуск 2-Й доотиуск 910-930 650-660 610-630 (30 ч) 640 660 (30 ч) Вола Воздух Воздух Воздух 340 Поковка
Образцы вырезаны вдоль направления деформации
Нодприбыльпая часть (1/6 толщины поковки)
360 570 490 400 32 51 79 79 238 277
Полнрибыльпал часть (1/3 толщины поковки)
350 350 480 480 32 32 79 81 255 271
Г олприбыльная часть (1/2 толнинпл поковки)
350 360 490 490 33 33 80 81 227 272
г од прибыльная часть (2/3 юл питы наковки}
360 350 490 485 34 31 78 81 260 233
Иодприоыльиая часть (5/6 тол шины поковки}
360 350 490 495 32 33 81 80 154 220
Донная часть (1/6 толннны поковкн )
375 380 490 495 32 30 81 80 247 277
Донная часть ( 4/3 толщины поковкн)
350 355 485 490 33 33 80 80 260 271
Дойная часть (1/2 толщины поковки)
340 365 49ft 490 31 35 79 81 268 268
Донная часть (2/3 толщины поковкн)
360 365 490 490 30 35 80 80 266 245
Донная часть (5/6 толщины поковки)
375 375 495 500 31 33 79 78 233 294
1 KCV при минус 5СГС и пределе текучести до 304 Н/мм’ включительно (20°С) 1 KCV при минус 50'ХГ н пределе текучести свыше 304 И/мм1 (2042).
166
СТАЛИ И сплавы
09Н2МФСЛ-А
Назначение. Детали граиспортпых контейнеров для перевозки отработанного я дериого топлива, используемых при темпера гурах лл минус 504?. а 1вкже конструкций, работающих в условиях Сибири и Крайнего Севера
Место вырезки и направление Ударная вязкость, KCV, Дзс/см\ при 1. V Тк. °C Тсрм<1о6р;к1о[ ки
-20 -40 -50 -60 -70 -80 - 90
11оковки Неприбыльная часть Придолыюе с глубины > 1/3 толщины ПЛИТЫ 375 375 338 314 310 40 12 -70 Закалка ‘ЛОТ, отпуск 6504?. .'№Н0ЛННГСЛЫН1Й VIпуск 610 630°С. 5 ч - отпуск Ы0-66ГГС. 10 ч
[ 1о койка. Донная чает». Продольное с । дубины £ 1/3 ТОЛЩИНЫ ПЛИТЫ 375 299 301 284 239 28 10 -80
1 (оковка Под прибыльная часть Продольное с глубины £ 1/4 ТОЛЩИНЫ ПЛОТЫ 363 365 366 332 331 316 15 -80 Закалка 9104?. отпуск 65 (ГС. до! юл I in гея и । ый отну ск 6204? + отпуск 6504? 1
1 кжовка. Донная чисть. Продольное с глубины > 1/4 толщины плиты 348 353 316 — 310 — 310 -90
Технологические хирвктеристнкн
Койка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный и тернал ковки, Ч? нз слитков 1И 5UIOIUHUK
Размер сечения, мм Условия охлаждения Рщмер сечения, мм Условия охлаждения
С. инок 1220-800 Замедленное
Заготовке
(.на рн наем ость Обрабя1ыиасмоС1ь ретяписм Флокен очу ветвит сльнис 1 ь
Свари пае гея бе i ограничений. Способы сварки: РД РАД, АФ. МП. 3111 н КТ В состоянии поставки нрн стж = 590 Н/мм' Kv = 0,98 (твердый сплав). Kv = 0,65 (быстрорежущая сталь) Чу нс in те.тьна
Склонность к отпускной хрупкоеП1
Малосклпнна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
167
Марка стали Вид поставки Сир иной н|юкяг — ГОСТ 4543-71, ТУ 14 1-4518 88. Фасонный прокат ТУ 14-1-1271-75 Поковки — ТУ 302.02.038-89.
18XIT
Массовая доля тзсмснгон, %, по ГОСТ 4543-71 Температура критических гочек^С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо N W II Си Aci 1 АСг Аг, Ап
0,17- 0.23 0.17 0.37 0.80- 1.10 £ 0.035 £ 0.035 1,00- 1,30 ъ 0.30 — 0.00« — 0,03- Cl,09 Ъ 0,30 740 825 650 730
Механические екойствя при комнйтно! 1 тейпе рату ре
НА Режим термообрэоптки Сечение, мм Си 2* Н/мм2 1 <Т.. 1 [/.ММ2 8. % % кси, Дж/см2 1IRC ИВ
Операция t/C Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543 71 Отжиг или отпуск Свыше 5 до 250 Нс определяются <217
Нормализация Закалка Отпуск 880-950 855-885 150-250 Масло Масло Воздух иди вола До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250 885 885 885 980 980 980 9 7 6 50 45 40 78 70 66
ТУ ЗКЦВ. 038 89 В термически обработанном состоянии До 100 395 615 18 45 59
ДЦ Цемейгацнл Закалки СИ пуск 920 950 820 860 180-200 Воздух Масло Воздух До 20' 950 1200 10 50 80 Повер- хности 56-62 Серд- цевины _341
20-60’ 800 1000 9 50 80 1 lOBep- хности 56-62 Серд- цевины 240-300
Закипки Oi пуск Лзоч крова! ше2 910 570 500-520 Масло Воздух С печью ло 150Т Повер- хности 55-59
* Механические свойства сердцевины ориентировочные и прн изготовлении деталей не определяются. ! Диссоциация аммиаки 15-20%
Назначение. Шестерни, червяки, шлицевые валы, вгулки, кулачковые муфты, направляющие, шкворни, пальцы. валики и другие ответственные нагруженные летали, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины и высоким поверхностная твердость. рэблтиющпе иод действием ударных нагрузок После «тонирования — ходовые винты, гильзы и другие детали к которым предъявляются требования высокой износостойкости и минимальная деформация при термообработке
Пре л ед IHJHOrlllBClCrU, П/ММ2 Сечение, мм Ог, Н/мм2 о» Н/мм2 кси, Дж/см2 НВ Ударная вязкость, KCU, Дж/см1, прн t. °C Термообработка
r-j + 20 0 -20 -40 -60 -80
490 294 50 780 980 80 240- 300 114 101 93 85 —
— 480 Нормализация.
Технологические характеристик»
Кивка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабрикат Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 1220-80» 1200-80» До 100 101-200 201-800 В яме с закрытой крышкой В яме с песком 11о реализация и отпуск До 250 251-350 На воздухе В яме
Свариваемость Обрабатываемость резяннсм Ф ШОКСПОЧуБСТНИТСЛЬНОСТЬ 1
Сваривается без ограничений (кроме хим и ко-терм инееки обрибо тинных деталей). Способы сварки: РД РАД. АФ. MIL ЭШ II КТ После нормализации прн 156-159 НВ н о. = 540 П/мм2 Kv= 1,1 (твердый сплав), Kv = 1,0 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна 1
Склонность к отпускной хрупкости
Малосклоннв
168
С ГАЛИ И СПЛАВЫ
Марка сгялн Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-4518 88.
20ХГР
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо N W В Си АС, ACi Аг, Ari
0,18- 0,24 0.17- 0,37 0,70- 1.00 £ 0,035 0,035 0,75- 1.05 < 0,30 — < 0,008 — По рэсчс- Т>' 0.005 030 735 835 670 760
Механические свойства прн комнатной температуре
ид Режим термообработки Сечение, мм Н/мм1 Н/ммг 6. % V. % кси, Дж/см2 HRC 11В
Операция t.°C Охлаждающая среда не менее
ГОСТ 4543 7| Отжиг 850-870 С печью Св ыше 5 до 250 Нс определяются < 197
Закалка Отпуск 865-895 150-250 Масло Воздух нлн масло До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250 785 785 785 980 980 980 9 7 6 50 45 40 78 70 65 —
дц Цементация1 Закалка Отпуск 920-950 820-840 180-200 Масло Воздух или масло Нс определяются 1 lOFCp- XHOCI11 56 62 Серд- цевины <321
1 Охлаждение замедленное в колодцах или в цементационных ящиках
Наэнвченнс. Зубчатые колеса, вал-шсстсрни. червяки, кулачковые муфты, валики, пальни, втулки и дру|нс цементуемые летали, работающие в условиях ударных нагрузок
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм2 Сечение, мы 0112, Н/мм1 Н/мм2 ксц Дж/см1 НВ Ударная вязкость, КС1 .»Дж/сч\ прн t. "С Т ерм0€1бра(к)тка
0-1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
6438 510 500 304 304 304 50 100 150 1080 870 830 1150 980 980 60 110 100 >340 >300 >286 62 61 62 63 61 62 Закалка с 86СГС в ма-иле. отпуск прн 20(ГС, охлаждение в масле, HRC = 45
128 133 112 122 119 91 Закалка с 860°С к масле, отпуск при 5(ЮЧ\ охлаждение в масле; 1 IRC = 31
Химический состав: В-0.0017%: и-од 3 - 0,23%; Сг - 0,99%; Ni - 1.17%. 3%.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок. изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки. ИЗ слитков из ча« ставок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1150-800 Свыше 75 Замедленное
Заготовка 1150-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксночувсч аигсльненть
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РД РАД, АФ, МП и КТ. После нормализации при 156—159 1 !В и о> = 540 Н/мм1 К» = 1.1 (твердый сплав). К,= 1,0 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малпсклоина
СТАЛИ И СПЛАВЫ
169
Марка стали зохгт Вид поставки Сорговой прокат — ГОСТ 4543-71. Поковки — ГОСТ 8479-70, ТУ 302.02.038-89.
Массовая доля тле мен тов, %, но ГОСТ 4 543-71 Температура критических точек, °C
€ Si Мп S Р Сг Ni Мо N W Ti Си Aci Aci Ап Ап
0,24- 0,32 0.17- 0.37 0,80- ыо S 0,035 £ 0.035 1,00- 1.30 £ 0,30 — £ 0,008 — 0.03- 0.09 £ 0,30 770 825 660 740
Аеханнческне свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм (Ъ.ь Н/мм1 и.. Н/мыг 8. % V. % кси. Дж/см1 HRC НВ
Операция и*С Охлаждающая среда
нс меисе
ГОСТ 4543 71 Отжиг или отпуск >— — Свыше 5 11е определяются £229
Закалка 1 Закалка 11 Отпуск 880-950 835-865 150-250 Воздух Масло Вода иди масло До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250 1275 1275 1275 1470 1470 1470 9 7 6 40 35 30 59 54 50
ГОСТ 8479-70 Закалка Отпуск 830-850 180-200 Масло Воздух До 100 685 835 13 42 59 262-311
ТУ 302.02 038-89 В 1ермически обработанном состоянии До 100 685 835 13 42 59
ли Цементация Закинта Отпуск 920-950 840860 180-200 Масло Воздух До «О' 800 1100 12 35 60 11овер- ХИМИИ 56-62 Серд- цевины >300
100' 750 900 12 35 60 Серл- исвипы >270
150' 700 850 12 30 50 Серд- цевины >240
1 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.
Назначение. Шестерни, червяки, валы, втулки и другие детали, от которых требуется высокая прочность и вязкость сердцевины и высокая поверхностная твердость, работающие прн больших скоростях и повышенных давлениях под действием ударных нагрузок. Сталь имеет более высокую прочность сердцевины и контактную усталостную прочность немей ним» шью слон, ио несколько пониженную ударную вязкость по сравнению со сталью марки I8XIT
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ. Н/мм7 Сечение, мм Оо.Ь Н/мм2 стВ( Н/мм2 кси, Дж/см3 НВ Ударная вит кисть, КСТ, Дж/см’, нриС^С Термообработка
п 1 Т-1 -20 0 -20 -40 -60 -80
490 46J 441 294 274 265 60 120 150 780 730 700 980 920 870 60 60 50 >300 270- 300 240- 270 61 — 57 56 54 — Закалка 8^04). масло. Отпуск 20(ГС, воздух.
Технологические характеристики
Ковка | Охлаждение поковок, изготовленных
Вад полуфабриката Температурный интервал ковки. °C нз слитков нз заготовок
Размер сечения, мм Условия .охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 81-201) >200 В зольниках В печах
Заготовка 1220-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокенйчувс! ннгльнистъ
Ограниченно свариваемая. Способы сварки; РД, РАД, АФ. МП и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая пйрмиобработкз. После нормализации при 364 НВ, а. = 880 Н/мм1 К, = 0,45 (твердый сплав), К, а 0.25 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна Склонность к отпускной X тпкосгн Склонна
170
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка С1Я7Ш Вид пос ганки СоркншН прокат — 1 ОСТ 4543-71
25\1 М
Массовая дсыя 'ыемснюп. %, по ГОС 1 4543 71 Темпера iypa критических кгчек,Т
С Si Мп S Р Ст Ni Мо V W Ti Си Acj Ас> Ari Аг %
0.23- 0.29 <1 17- 0.37 0.90- 1.20 0.035 0 035 0,90- 1.20 £ 0.30 020 0,30 — — — £ 0.30
Механические с нонеква при компании* температуре
НД Режим гсрмообраСнмкп Сечение, мм О(| Н/мм2 0». 1 Рмм; 6. % V. % КС1\ ИНС 11В
Операция Г °C ()хпажм1юпмя среда Дж/см2
не менее
ГОСТ 13-К-71 Закалка ()гпуск 845 «75 170-230 Масло Воздух До 80 81-150 Свыше 150 1080 1080 1080 1180 1180 1180 10 8 7 45 40 35 78 70 66 —
ЛИ 1 lifipoiWMCi на- ция Закалка Oiiivck 860-880 860-880 180-200 Масло Воздух 11руюк 25 «0 Нс определяются 1 IlHirp- Х1ЮС111 50 60 Ссрд- IICIIIV им HRC 30 IV
llaniriciiiw Сильно па1ружснные ва.чы. шестерим, втулки, зубчатые колеса u ipynic легплн работающие при повышенных давлениях Коррозиииная стойкое п. низкая.
II реле. * выносливости, 1Нмм2 Т ермообрабн i ка Ударная вяжоегь, КСТ, Дж/см2. прн с VC Тсрмообрайтка
С 1 * i + 20 0 20 -10 -60 -80
65 64 62 62 55 1 J Закалка 830,;С мясил. OinyicK ?ОП‘ С. иоыух
Технологические хярзктсрнс1ики
Ковка Охлаждение покпвпк пэкиов.-кпньгх
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. СС in C.1HTKOB II 3 Ш! О ГОВОК
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер ссчсння. мм Условия охлаждения
Слиток 1220 850 До 50 51 180 На воздухе В колодце До 50 51-180 На воздухе В котолпе ।
Заготовка 1180-800
Свариваемое ль Обрабатываемое 1ь решнием <1>.токеш)чу15С1 ни г ель пост ь
Oi раппчгипо свариваемая Способы сварки: РД. РАД. АФ и КТ В горячекатаном состоянии при 205 215 ИВ и а. - 730 Н/мм* К, - 0,75 (твердый сплав). = 0.6 (иыс|рорсжущая сталь) 11с чувствительна
Склонность К О1 пуск НОЙ хруп кис in
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
171
Марка стали Вид ПОСТАВКИ Поковкн — НД заводой-нзготовигелей.
30Х2ГМТ
Массовая поля элементов, %, по НД завод а-нз готов и теля Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Ti Си Acj Aci Ari Аг%
0,28- 035 0.17- 037 1,00- 130 < 0.040 0.040 К70- 2,00 — 0.40- 0,60 — — 0,02- 0.06 —
Механические свойства прн к-амнатной температуре
НД Режим itрмиобраоогки Сечение, ММ <1п.а, Н/мм1 Н/мм1 & % V % кси. Дж/сч; HRC HR
Операция г, °C Охяажлаюшая среда
нс менее
ли Отжиг 870-890 С печью — Нс определяются £241
Закалка Огпуск 890-910 550-600 Масло Воздух До 500 500-700 700- 1000 685 685 635 835 835 780 14 12 10 45 35 35 49 39 34 241- 279
Назначение. Валы-шестерни, опорные ролики, шпиндели, штоки, оси. червячные валы, шестсрнн н другие тяжслонжружейные детали, подвергающиеся ударным нагрузкам. Сталь рекомендуется применять взамен стали марки 40ХН для сечений до 700 мчи 40ХН2МЛ для сечений до 500 мм
Предел выносливости Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, КСТ1, Дж/см*, при г, ®С Термообработка
о 1 Г 1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Кивка Охлаждение поковок, мы отдаленных
Вид полуфабриката Температурный ни I г рвал ковки, °C ИЗ слитков ш загого&ок
Размер сечения, чч Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия ихлзжденил
Слиток 1230-820
Заготовка 1230-820
Свариваемость Обрабатываемость резан нем Фл окгночу ветви тел ьностъ
Не применяется дня сварных конструкций. После закалки и отпуска при 250 НВ и о» = 835 Н/мм1 К, = 0.60 (твердый сплав), К, = 0,45 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Мал оск линия
172
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Bill 1IUCTIIUKH Сортовой прокат— ГОС Г 4543-71
15ХФ
Массовая доля элементов, %, но ГОС 1’4543-71 Температура критических точек, Ч
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Aci Aci Лг, Ап Мн
0,12- 0.1 8 €1.17 0.37 0.40- 0,70 0.035 £ 0.035 0.80- 1.10 < 0.30 — 0.06- 0.12 5 0.30 741 «43 704 788 435
Механические свойски* при комнатной температуре
ид Режим крмообра Зотан Сечение, мм Пц 2 11/мм’’ о., Н/мм2 й. % Чг % кси. Дж/см* икс НВ
Операции ГС Охлаждающая среди
не менее
гост 4543 7 Отжиг Свыше 5 11е определяю 1ся — < 187
Скалка 1 Закал кН 11 Отпуск 880 76(7-810 180 Вола нли масло Воздух или масло Ди 80 «1-150 Свыше 150 540 540 540 740 740 740 13 11 10 50 45 40 78 70 66 — —
лц Цемешаиня Нормализация Закидки Отпуск 930. 12 ч 875 «00 200 Воздух Мвепо Прутик 25 350 380 <110- 690 16- го 43- 5$ 59 98 1 кзвер- хпости 58-62 —
Цементация Закапкл Закалка Отпуск 930.12 ч 875 840 200 ' Масло Масло Пруток 25 720- 760 960- 9К0 9- 12 SO- 58 78-98 Повер- хности 5R-T1? —
Назначение. Зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики. плунжеры, копиры, некрупные .leiiini. подвергаемые немей IiIilhh п закалке и ни жим оi пуском. Сгдль мало склони# к росту криз при нагреве Коррозионная стойкость стали нн«кая
Предел iSblllOCJIlltlOCIH. П/мм? Термообработ ка Ударная вязкость, К<Д1.Дж/см\ при 1, °C ] ермоибра1.101к«|
'П 1 г 1 4 20 0 20 40 60 80 _
Технологические xupiiKiepHci ики
Конка Охлаждение поковок изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков its зато совок
Размер сечении, мм Условия охлаждения PaiMep сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1250-800 Колее 60 Медленное охлаждение j
Закотовк.1
Свнрниясмис гь Обрабатываемость резанием Ф. юкеночунст ни i слыюст ь
Oipaiih'Ichпо свариваемая (пемгтюы снарки; РД. РАД, АФ и КТ. Рекомендуется подогрев и последующая (ермоиорайотка. В отожженном состоянии при < 200 НВ Kv= 1.1 (твердый сплав), Kv 0,8 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Мн юеклоина
СТАЛИ И СПЛАВЫ
173
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71.
ЗЗХС
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Температура критических точек. *С
С Si Мп S В Сг Ni Мо Си ЛС| Асч Аг. Ari
0.29- 0.37 1.00- 1.40 0.30 0.60 £ 0,035 £ 0,035 1.30- 1.60 £0.30 — £ 0.30 755 830 715 —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм 0Н.2, Н/мм1 сж. Н/мм3 6. % % кси. Дж/см2 1IRC 11В
Операция I. °C Охлаждающая среда
нс менее
гост 4543-71 Отжиг — — Свыше 5 Нс определяются =£241
Закалка Отпуск 920 630 Сода или масло Вода или масло До 80 81-150 Свыше 150 685 685 685 880 880 880 13 11 10 50 45 40 7В 70 66
ДИ Закалка Отпуск 910 6СЮ—620 Масло Вода 11руток 30 50 780 670 940 860 12 12 50 50 59 59 285 255
Закалка Отпуск 910 600 620 Вода Вода «0 120 160 200 240 720 650 510 410 390 900 840 720 670 670 16 16 16 16 16 50 50 50 50 50 :> G* Os с> V, V. V. V*, 262 212
Закалка Отпуск 900 200 320 400 520 600 Масло Воздух Воздух Воздух Вода Вода — 1610 1490 1340 1070 ООО 1750 1640 1470 1180 1110 10 10 10 14 18 48 49 52 59 63 88 78 59 88 118 510 470 430 350 300
На шаченне. Улучшаемые детали пружинного гнив сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость н упругость, диски трения, муфты сцепления, балансиры, валы коробок скоростей и т д. Коррозионная стоп кость стали н из кая.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость. КСИ, Дж/см’. при т, °C [ермооираОотка
ст I Г I + 20 0 -20 -40 -50 - 80
363 — Он ? - 6У0 Н/мм2, вя - 880 11/м.м2. 59 — 44 35 29 24 Нормализация 92СГС Отпуск 650Х’. Закалка 9I0X.L маспо. Огпуск 610^. вода
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката 1 смпсратуриый интервал ковки, ®С из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-850
Заготовка
Свариваемое! ь Обрабатываемость резанием Флокен оч у вст bhi елыюсть
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД. РАД - необходимы подогрев и последующая термообработка КГ -необходимапоследующая термообрабатка. В отожженном состоянии при 229-269 НВ Kv = 0,7 (твердый сплав), К, = 0,4 (быстрорежущая сталь) Малочувс1вн№чьна
Склонноеib к отпускной хрупк<ксти
Склонна
174
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали ЗЯХС Ин л поста в кн Пиковки —ГОСТ 8479- 70. Сортовой проказ —IOC Г 45*0-7 1
Массовая доля элементов %, по ГОС 1' 4543-71 Темпера i ура крН1 нисскпх точек,’С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Ti Си Ас, Леч ЛГ| Аг
0.34- 0,42 ЦЮ- 1,40 0,30 0.60 ъ 0.035 0.035 1.30- 1,60 0.30 — — — — < 0.30 763 810 «80 755
Механические свойства при компа!ной температуре
нд Режим тср.мообра 5отки Сечение, мм О<| 2, Н/мм2 1 Гмм2 6. % V- % кси Дж/см' HRC НВ
Операция t.“C Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543-71 Отжиг — — Свыше 5 до 250 Не определяются <255
Закалка Огпуск 900 630 Вола и.1и масло Вода или масло До 80 81-150 Свыше 150 735 735 735 930 930 930 12 10 9 50 45 40 69 62 59 —
ГОСТ 8479-70 Закалка Отпуск — — До 100 590 735 14 45 59 235- 277
540 685 15 45 59 223- 262
дц Закалка Отпуск 880-930 650-680 Вида няп масло Вода ня и масло Пруток До 80 685 835 13 45 59 257- 302
Назначение. Валы, шестерни муфты, палми.1 к другие детали небольших размерен. к которым предъявил клея требования нмсокой прочности, упругости и износостойкости, впускные клапаны тракторных двигателей. Коррозионная стойкость стали низкая.
Предел выносливости, 11/мм* Термообработка Ударная вязкость, КСТ. Дж/см1. при i, °C Термпабрпбшка
0-1 Г-1 + 20 0 - 20 | -40 | -60 80
382 — G.,: 730 1 l/м.ч1, а. - 930 П/мм3. 78 — 55 51 — 39
Технология ескне характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. Ч? из СЛИТКОВ и । заготовок
Размер ссчсння, мм Условия охлаждения Размер ссчсння. мм Условия охлаждения
Слиток 1200 800 Пиковки общего машиностроения до 700 Отжиг низкотемпературный До 250 251-350 1 b во мухе В ямс
Заготовка 1200-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен о ч у не I ши ел ь нас 11.
Трудно свариваемая Способы сварки; РД. РАД. Необходимы подогрев и последующая ivpMouupatkiiKii КТ - необходима последующая 1ермо1юрзбо1ка После закалки и отпуска 250 -300 НВ и а. = 780-8001 Умм2 К. 0,8 (твердый сплав), К. = 0.72 (быстрорежущая стать) Малому uci ви гельва Склонное! I» К ОТПУСКНОЙ xpyitKOCIH Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
175
Марка стали Вид поставки Сорговой прокат — ГОСТ 4543-71
40ХС
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Температуря критических точек» °C
С Si Мп S р СТ Ni Мо Си Aci Ас, Ari Ап Мн
С.37 0.45 1,20- 1.60 0.30 0.60 S 0.035 £ 0,035 1.30- 1.60 <0.30 — < 0.30 763 8I0 680 735 320
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим тормообра! ботки Сечение, мм <Ь>.ь П/мм* Н/мм2 Б. % у. % кси. Дж/см1 HRC НВ
Опершим t."C Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 4543-71 Отжиг — — Свыше 5 11е определяются <255
Закалка Огпуск 900 540 Вода или масло Вода нли масло До S0 81-150 Свыше 150 1080 1080 1080 1230 1230 1230 12 10 9 40 35 30 34 31 29 —
Изотермичес- кая закалка 900-910 В селитре при 330-350%?, затем на воздухе До 80 1080 1230 12 •10 49 —
ДЦ Закалка Отпуск 900 640 Масло Вода Пруток 20 40 60 80 «00 730 700 670 960 930 870 «50 19 19 19 19 62 59 54 52 122 108 88 78 270 265 250 230
Закалка Отпуск ЧОО 200 300 100 500 600 Масло Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух — 1670 1570 1370 1100 900 I960 1810 1580 1320 1030 10 10 10 11 16 40 43 45 50 55 59 29 59 60 78 575 530 460 380 320
Назначение. Вады. шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших рапчеров, к которым предъявляются требования высокой прочности. упругости, износостойкости. Коррозионная сгойкосгъ оали низкая.
Предел выносливости, П/мм* Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см1» прн t, °C Термообработка
О Г-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
78 — 55 51 — 39 Отжиг 880%?. Закалка 900%?, масло. Огпуск 64042.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковкн °C ИЗ СЛИТКОВ из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1150-850 Более 75 Замедленное охлаждение
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резин нем Флокен очу встннтсл ьность
Трудно свариваемая Способы сварки. РД РАД - необходимы подогрев и последующая термообработка КТ - необходима последующая термообработка После закалки и отпуска 250-300 НВ и о. = 780-800 Н/ммг К, = 0 8 (твердый сплаа). Kv = 0.72 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
176
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Мяркя пали Вил поставки Поковки — ГУ 108 11 917-87 ТУ 572-6*1 (Ижорского 1Яводн)
22ХЗМ
Массовая доля злемситоп. %t по ТУ 108. И .917-87 Темпера гура крнтческих ючек, ЛС
С Si Мп S Р Сг Ni Мп V W Ti Си Aci Ad Ari Al । Mu'
0.20- 0.25 0.20- 0.40 0.50- 0.80 £ 0.0.30 £ 0.030 1 3,00- 3.50 £ 0,30 0.40- 0.50 — — — £ 030 770 835 — 363
1 Температура ширена ‘ЛЯК
Механические свойствл при комнатной температуре
ид Режим термообработки Сечение, мм а. г. Н/мм? о„ Н/мм 8. % V. % кси. Дяс'см3 t IIC111.1- laiiiiH, Illi
Операция I.4J Охлаждающая среда
не менее
ТУ 108.11. 917-87 1[осле пред ка- ртельной термообработ- ки Свыше 800 П е определяют с « <255
ТУ 572-64 I 1ормали £ання2 Огнуск 890 910 650-720 Воздух Воздух или печь До 150’ 440 340 590 470 15 32 49 20 300
Закалка’ Огнуск 890-910 650 720 Масло Воздух Дп 55O1 440 340 590 490 15 32 49 20 Sfi(j —
* Режим для спариваемых деталей ' Режим для нссвлрипасмых деталей * Обратны та?н спинальные.
На шачсние. Цельнокованые и свар но-кованые сосуды высокого давления.
Предел пы писан впе ГН, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, КС11,Дж/сч% при 1.4? Гсрмсюбработкй
О-'] T-I -г 20 0 -20 -40 -60 I -80
1
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок. нзготов-кппых
Вид полуфабриката Температурный интерпал ковки. ®С нз слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм У сдое пя охлажден иг
С ли i лк
Заююпка
Сия рн внешня ь Обрабатываемое! ь рсяшнем Ф.1ОКС11ОЧуВСТ till 1 СЛЫ1ОС1 1.
Ограниченно свариваемая Способы сварки РД. РАД, ЛФ и К Г. В огожжепном сосгсяппп при 157 НВ я о»= 530 Н/мм* Kve 1,5 (твердый сплав), К» = 1.1 (быстрорежущая счаль) Ма. 1оч у нс i мп ел ы ш
Склонное гь к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
177
Марка стали Вид поставки Поковки — ГОСТ 8479-70. Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71. Трубы — ГОСТ «731-74
ЗОХМ, зохмл
Массовая доля 'Элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Марка стали Температура критических точек* qC
С Si Мп S Р Сг N1 Мо V W Си Aci Лс» Лг| Ап
0,26- 034 0.17- 0,37 0,40- 0,70 0.035 0.035 0.80 ио £ озо 0,15— 0,25 — — £ 0.30 зохм 757 807 693 763
0,26- 0.33 £ 0,025 £ 0,025 зохмл
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм 0П_2» Н/мм2 а». Н/мм2 а. % V. % КС13- Дж/см2 Марка стали НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
ПС мснсс
ГОСТ 4543-71 Отжиг 830-850 С печью Свыше 5 Нс определяются £229
Закалка Отпуск «80 540 Масло Вода или масло До 80 81-150 Свыше 150 735 735 735 930 930 930 11 45 78 ЗОХМ —
12 50 88 30ХМА
9 40 70 ЗОХМ
10 45 79 ЗОХМЛ
8 35 66 ЗОХМ
9 40 75 ЗОХМЛ
ГОСТ 8479-70 Закалка Or нуск 870-890 540-600 Масло Вода или масло До ЮО 100-ЗСН) До ЮО 490 440 395 655 635 615 16 16 17 45 45 45 59 59 49 212- 248 197- 235 187- 229
гост «731-74 В состоянии шк ганки (1ермос1брабо- танныс) 392 588 13 — — —
Назначение. Шпильки, гайки, трубы и друi вс детали паропроводов, работающие прн гемнерагуре до 45О-5ШГС. Шестерни. валы. цапфы и другие летали. Стали обладают повышен ной прокаливасмостью.
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударная низкость, КСИ* Дж/см1» при t %? Термообработка
0 । Г 1 -20 0 -20 -40 -60 -80
402 366 304 225 Закалка с 880%? в масле, отпуск при 450%?. То же, отпуск при 560%? То же, отпуск при 650%? — — — 42 — 37 Закалка с 880%? в масле, отпуск при 350%?.
— — 147 — 108 — Закалка с 880гС. Отпуск прн 550%?.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, ичгоювлеппых
Вид полуфабрикига Температурный ин it рвал ковки. °C из елнтков из заготовок
Размер ссчсння, мм Условия охлаждения Размер ссчсння. мм Условия охлаждения
Cjihiok Заготовка 1220-800 1260 800 Поковки всех размеров: ответственного назначения Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск । До 100 101-300 На воздухе В мульде
остальные Огжкг нн.ш»тем пературиын, одно переохлаждения
Свариваемость Обрабатываемось резан нем Флокен о чувствительность
Ограниченно свариваемые. Способы сварки РД РАД, АФ и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка После закалки и отпуска при 229-269 НВ и ом = 930 Н/мм2. К, = 0,7 (твердый сплав)-. Kv = 0,3 (быстрорежущая стань) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
178
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Поковки —ТУ 108-995-81.
32ХЫ1А
Массовая доля элементов, %, по ТУ 108-995-81 Температуря критических точек, °C
С Si Мп S р Сг Ni Мо V W Ti Си Act 1 Aci Ari Ап
0,29- 0.36 £ 0.35 0,40- 0.70 < 0.018 < 0,018 0,90- U0 < 0.40 0,40- 0.60 — — — < 0,25 760 830 660 740
Сумма содержания серы н фосфора не должна превышать 0,035%. определение меди ибязителыго
Механические свойства! при комнатной темпера type
нд Режим термообраб этки Сечение, мм Gn.J, Н/мм1 о„ Н/мм" Б, % V. % кси, Дж/см2 Угол изгиба, грая. ПВ
Операция 1,4? Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 108- । 995—81 Закалка Огпуск 850-870 630-650 Вола или масло С печью до 4004?. далее на воздухе До 1800 471-638' 471-6382 667 638 18 14 45 35 59 49 180 L5Q $250
’ Образцы продольные 2 Образцы тангенциальные
Назначение Заготовки элементов сварных роторов паровых турбин ТЭС и АЭС
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость KCV, Дж/см1, при 1. %.' Термообработка
O-I т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок; изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток Заготовки 1200-800 1220-850 Поковки всех размеров: ответственного назначения Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.
остальные Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение
Свариваемость Обрабатываемость реззняем Флокеночувствитель кость
Ограниченно свариввсмая. Способы сварки: РД, РАД, АФ с подогревом и последующей термообработкой, КТ. После закалкн и отпуска при 229-269 НВ. о. = 635- 70011/мм2. Kv = 0.6 (твердый сплав), Kv - 0,3 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
179
Марк* стали Вид поставки Поковки — ГОСТ 8479-70. ОСТ 108.958.04-85. ТУ 108.17.1050-78, ТУ 108.1028-81, ТУ 108.13.32-88. ТУ 108.1029 81
34ХМЛ
Массовая доля элементов. %, по OCT 108.958.04-85 Температура критических точек, VC
С Si Мп S р Сг Ni Мо V W Ti Со Aci Ас? Ап 1 At
0,30- 0.40 0.17- 0.37 0,40- 0,70 0.025 < 0,025 0,90 L30 0,50 0,20- 0.30 — — — 0.30 755 800 695 750
Механические свойства при комнатной темпера it «
нд Режим термообработки Сечение, ММ 00.2. Н/ым? о». Н/мм’ 6. % V, % кси, Дж/см* КП НВ
Операция t.”C Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 8479 70 ОСТ 108.958 0*1-85 Закалка Отпуск 850-870 580—650 Масло Печь или воздух 101-300 301-500 275 275 530 530 17 15 38 32 34 29 275 275 156-197
До 100 101-300 315 315 570 570 17 14 38 35 39 34 315 315 167-207
500 501-800 345 345 570 590 17 12 40 33 49 39 345 174 217
101-300 301-500 sot 800 395 395 395 615 615 615 15 13 II 4(1 35 30 54 49 39 395 395 395 187-229
101-300 301-500 440 440 635 635 14 13 40 35 54 49 440 440 197-235
101-300 490 655 13 40 54 490 212-248
ТУ 108.17. 1050-78 Закалка Отпуск До 100 101-300 490 490 657 657 16 13 45 40 59 54 212-248
ТУ 108.13. 32-88 Закалка Отпуск 801-1100 1101- 1500 345 345 590 590 12 10 33 33 39 34 174-217
ТУ Ю8 1028-81 Закалка Отпуск 850-870 580-650 Масло Печь или воздух Диски 392- 589' 490- 687' 589 657 17 15 40 40 ! 39 49 150-' 150’ —
ГУ 108. 1029-81 Закалка Отпуск 850-870 580-650 Масло Печь или воздух Валы и роторы 343 324' 490 461' 569 540 638 608 17 13 15 II 40 32 40 32 39 39 59 44 180’ 150’ 150’ 120’ —
1 Обрвдцы тангенциальные. 1 Угол изгиба, град.
Назначение. Валы, роторы, диски паровых турбин и другие детали общего назначения для турбин и компрессоров
Технологические характеристики
i Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, *42 нз слитков из отовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, vm Условия охлаждения
Слиток Заготовка 1240-800 1220 800 1 Поковки энергетического машиностроения 700- 1000 2. Поковки турбинных дисков, колес и покрышек ло 450 3. Поковки общего машиностроения до 1 000 1 Отжи г с иерекр исталп изаннсн (или нормализация), два переохлаждения, отпуск 2. Огжиг низкотемпературны it одно переохлаждение 3. Отжиг низкотемпературный До 200 2(11-300 На воздухе В яме
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтелыюсть
Ограниченно свариваемая. Способы сварки * РД РАД АФ и ЭШ. Необходимы подогрев и последующая •термообработка Нормализованное и отпущенное состояние при 178 НВ и о, = 570 Н/мм’ Kv = 1,0 (твердый сплав) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
Коррозионная стойкость
| Вил коррозии Среда ц°С Длительность. ч Балл стойкости
Общая Вода деминерализованная 300 — 1-2
Точечная Вода деминерализованная 300 — Подвержена
180
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Виц поставки Поковкн — ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85. Сорговой прокат — ГОСТ 4543-71.
35ХМ
Массовая доля элементов, %»по 'ОСТ 4543-71 TcMiiepHiypa критических точек, Ч
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Ti Си АС| Aci Ал ?Vi
032- 0,40 «,17- 0.37 0,40- 0.70 0.035 £ 0.035 0.80- 1.10 0.30 0,15 0.25 — — — 0.30 755 КСИ) 700 750
.Механические свойств прн комнатной температур ie
нд Режим термообработки Сечение, мм Ор.2» Н/мм2 п». 11/мч2 6, % V, % кси, Дж/см3 КП НН
Операция 1,42 Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 4543-71 Отжиг 830-850 С печью Свыше 5 Не определяются <241
Заказка Огпуск 850 560 Масло Вола или масло До 80 81-150 Свыше 150 835 835 835 930 930 930 12 10 9 45 40 35 78 70 66 — —
гост 8479 70 Закалка Огпуск 850 870 600 650 Масло Печь или воздух До 1СЮ 101 300 301-500 501-800 590 490 440 395 735 655 635 615 14 13 13 II 45 40 35 30 59 54 49 39 590 490 440 395 235 277 212-248 197-235 18? 229
11ор.маяизаш!я Отпуск 860-880 580-640 Воздух Воздух До 100 До 100 101-300 301-500 300-500 5£11-800 345 315 315 275 245 245 590 570 570 530 470 470 18 17 14 15 17 15 45 38 35 32 35 30 59 39 34 29 34 34 345 315 315 275 245 245 174-217 167 207 167 207 156-197 143-179 143-179
ОС1 108.958. 04-85 Закаикл Огпуск 850 870 600-650 Масло Воздух 100 735- 880 880 (3 40 59 — 277-321
120 675- 835 835 13 42 59 — 262-311
150 590 755 735 14 4S S9 — 235-277
дц Закалка О।пуск 850-870 200-240 Масло Воздух Пруток До 40 1370 1570 12 38 — 1IRC 45-53 —
Пяшачснне. Валы. шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы. Солты, диски, покрышки, штоки и другие отвегсгвениыс дсгали гурбии. турбокомпрессоров. работакнцне в условиях больших нагрузок :i скоростей ври температуре до 450-5004? Коррозионная сюПкоСп. стали низкая.
Предел вытн'лнвос itu 11/чм2 Термообработка Ударная вязкости КС|1 Дж/гм\ при 1. "С Tcphii>u6|>ut)ui»;a
СГ I Т-1 N + 20 0 -20 -40 -60
333 — — ий»~4901Умм1.с. = С>40 Н/мм', 190 2431 IB.
588 — 1СГ Закалка 87О°С. Отпуск 4004'. о. = 1370 Н/м.мг.
441 — |<У- Закалка 87О"С. Oi пуск (Ж!. с. = 980 Н/мм*
Т ех пологи чески г ха ра кт с рист ики
Ковка Охлаждение поковок tr< готов ленных
Вил полуфабрикат Температурный ншервал ковки. 'С 114 слитков И 1 ИИ ‘ОТ 11 во к
Размер сечения, мм У слов ня охлажле инн Размер сечения, мм Условия охлаждения
Сли гок Закновка 1270-800 1260-8(10 I Iokobkii всех размеров: UTBCICT венного мнения Отжиг с пере крио ium i нацией. лва переохлаждения, отпуск. До 100 101-300 11а воздухе В мульде
остальные Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение
Синрнпаемосп. Обрябат ываемоегь резанием Флок*енпчупстпнтсл1.1ггкт1.
Oipai именно свариваемая. Способы сварки РД, РАД. АФ и ЭШ Необходимы пижм реи и последующая [cpMiMibpaoniKa. КТ. После закалки и отпуска 212-249 11В и о» = 660 1 1/мм2 К. - 0,8 [твердый стинш). Кг = 0,72 (быстрорежущая сгаль) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкое ГК
11с склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
181
Марка стали Вид поставки Поковки — ГОСТ 8479-70. Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71.
40ХФА
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 4543-71 Температуря критических точек. *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V | W Ti Си Aci Асч Ari Art
0.37- 0.44 0.17- 037 0.50- 0.80 £ 0.025 £ 0,025 0.80- 1.10 £ 030 — 0,1О- 0.18 — — £ 0,30 760 800 680 725
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм <Jo.2. Н/мм2 <4. Н/чмг 6. % Ч'. % кси. Дж/см1 КП 11В
Операция 1.4? Охлаждающая среда
не менее
гост 4543-71 Отжиг 860-880 С печью Свыше 25 Нс определяются <241
Закалка Отпуск 880 650 Масло Вода или масло До 80 81-150 Свыше 150 735 735 735 880 880 880 10 8 7 50 45 40 88 79 75 — —
гост 8479-70 Закалка Отпуск 860-880 540 620 Масло Воздух До 100 101-300 101-300 101-300 301-500 540 540 490 395 395 685 685 655 615 615 15 13 13 15 13 45 40 40 40 35 59 49 54 54 49 540 540 490 395 395 223- 262 223- 262 212- 248 187- 229 187- 229
ДИ Закалка Отпуск Азотирование 850-880 650-680 500 520 Масло Воздух С печью Пруток Нс определяются HRC Повер- хности 54-58
Паэпяченис. В улучшенном состоянии — шлицевые валы, штоки, установочные винти, траверсы, шатуны, валы экскаваторов, крепежные легали трубопроводов высокой] давления при темпериту ре до 4004? и др. После закалки и низкого отпуска — рейки, червячные валы и другие детали средних размеров, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости r сочетании с повышенной прочностью и вязкостью сердцевины. После азотирования —зубчатые колеса, силовые шпильки, пальцы, ходовые винты, шпиндели, гильзы, втулки и др. детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой износостойкости, усталостной прочности к минимальной деформации. После азотирования сталь коррозионно-стойкая в атмосферных условиях, в воде и водяных парах. Для уменьшения деформации прн енпирпнанни летали перед окончательным шлифованием (до азотирования) подвергаются стабилизирующему отпуску при 620 65 ОТ’. Свиль малосклонна к росту зерна. Коррозионная стойкость стали низкая.
Предел выносливости, П/мм3 Термообработка Ударна» низкость, КСИ, Дж/см1, при в, 4? Термообработка
О| Т-1 + 20 0 -20 -40 -70 -80
4X0 421 372 265 Закалка с 88О°С в масле, отпуск прн 230°С То же, отпуск прн 550°С. Тоже, отпуск прн 65 СТС. 92 — 61 — 55 — Закатка с 85047 в масле, отпуск прн 6004?.
Технологические характеристики
Конка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный ин i ср в ал конки, °C из ели ГКО» ИЗ 331Т>Т£)Н(1К
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечей ня, мм Условия охлаждений
Слиток Заготовка 1220-800 1250-830 До 100 101-200 201-800 В яме с закрытой крышкой В ямс с песком Отжиг с перекристаллизацией, одно псршжлажденнс До 200 201-300 В мульде С печыо
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувст вн тельное гъ
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД РАД - необходимы подогрев и последующая термообработка; КТ - необходима последующая термпобрабо гкэ. После закалки и отпуска при £ 241 НВ и сг, = 600 Н/ммг Кч = 0,75 (твердый сплав), Къ = 0.65 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонное гь к о тускней хрупкое гн
Склонна
182
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Виа поставки Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71
ЗОХЗ.МФ
Массовая доля мсмсшоы, %, по ГОСТ 4543-71 Температуря критических точек, V
С Si Мп S Р Ст Ni Мо V W Ti Си Ас, АС) Аг, Лгэ
0.27- 0,34 0.17- 0.37 0,30- <1.60 £ 0.035 £ 0,035 2.30- 2,70 <L 0,30 0,20- 0.30 0,06 0.12 — — £ 0,30
Механические свойства при комиатинй темпера type
нд Режим 1срмиобра< 5откп Сечешде. мм 0(1 ь Н/мм2 о., Н/мм2 б. % V. % кси, Дж/см2 IIRC НВ
Операция t,°C Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543-71 СЬжш или ОТПУСК — — Свыше 5 Нс определяются <220
Закалка Отпуск 870-890 580-620 Масло Воля или масли До 80 81-150 Свыше 150 835 835 835 980 980 980 12 10 9 55 50 45 98 88 83 —
дп Аюгиронанне 1 ступень 11 ступень 510 530-540 1 IpVTDK 25 11е определяются 11овер- ХНОГГИ 59-62 Серд- це И И’ кы 250- 340
Назначение. Детали судовых дизелей, распылители форсунок, плунжерные нары топливных насосов высокого давления, направляющие тонкостенные гильзы и другие ответственные детали (в том числе прецизионные). которые должны обладать износостойкое гыо в условиях высоких давлений. Сталь подвергается азотированию, теплоустойчива яо450®С
Предел ВЫНОСЛИЕНГСТ и, Н/мм2 Термообработка Ударная вят кисть, KCV, Дж/см1, при 1, 'С Термообработка
0 1 т-1 j 20 0 -20 -40 -60 “80
Техно.Ю1 ir некие харяктернггнън
Ковка Охлаждение поковок, няоюв.ченпых
Вид полуфабриката Темпера! урны Г1 интервал ковки. V нз слитков нз заготовок
Размер сечения, мм Условии охлаждения Размер сечения мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость ретаннем Флоксиочувстннтсльность
Сааниченпо свариваемая. Способы сварки: РД РАД и КЗ* Необходим подогрев и последующая термообработка. После такалки и отпуска при > 260 НВ н о, = 1000 Н/мм1 Kv - 0,8 (твердый сплав), Kv = 0.45 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
183
Марка стали Вил поставки Лист тонкий — ТУ 14-1-920-74. Пруток — ТУ НЗЛ.
13Н5Л
Массовая доля элементов, %,по 1У 14-1-920-74 Температура критических точек, *С
С Si Мп $ Р Сг Ni Мо V W Ti Си Act Ас? Аг, Ars
0,10- 0,17 0,17- 0.37 0,30- 0,60 0.030 0,030 £ 0.30 4.50- 5,00 — — — — —
Механические свойства при комнатной темпер*гуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм1 ав. Н/мм1 6. % V. % кси. Дж'см2 Н/мм2 НВ
Операция (.X Охлаждающая среда
не менее
ГУ м- 1-920- 74 Закалка в штампах Отпуск 950980 570-590 Воздух 2-3.9 — 490 6s 18 — — 217- 225
ТУ нзл Отжиг 820-840 С печью, в ящиках, на воздухе 4-10 372 588 24 1 60 — £441 1 <217
Няшаченне. Штампованные «готовки лопаток компрессорных машин и штамнованные заклепки
Предел выносливости, И/мм1 Т ермообработкл Ударная вязкости КС V, Дж/см2, при 1. чс Термообработка
0-1 Т 1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
,
Технологические характеристики
Кор кэ Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный шггервал ковки. °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость рстаннсм Флокен очуип вн цельность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД и КТ. —
Склонность к отпускной хрупкости
184
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вил поставки Сорговой прокат - ГОСТ4543-71.
20X11
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Темпера тура критических точек, °C
С Si Мп S р Сг Ni Мо V W Ti Си Aci Лст Аг, Ап
0.17- 0.23 0,17- 0,37 0,40- 0,70 < 0.035 £ 0,035 0.45- 0,75 1,00- 1,40 — — — — S 0,30 735 805 660 790
Механические свойства при ком пяти ofl температуре
нд Режим термообра! лотки Сечение, мм ОЬ.1, |{/м№ Or. Н/мм1 Б, % V. % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция t.V Охлаждающая срсла
не менее
гост 4543-71 Отжиг или отпуск — — Свыше 5 11е определяются i 197
Закатка1 Закалка 11 Отпуск 825-895 760-810 150-210 Вода или масло Вола млн масло Вода, масло или воздух До 80 81-150 Свыше 150 590 590 590 780 780 780 14 12 11 50 45 40 78 70 66 —
дц Закалка Отпуск 850 200 300 400 500 600 Маспо Образцы 10 1050 1000 910 770 650 1290 1220 1100 950 770 11 II 14 20 48 50 51 54 60 90 80 75 110 180 61 59
Закалка Огпуск «60 180 Масло Пруток 20 40 «0 100 750 600 520 510 ИЗО 990 870 860 10 10 10 10 85 90 90 90
Назначение. Шестерни, втулки, пальцы и другие летали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная. нрокаливасчость
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударна» вязкость, KCV. Дж/см1, при t. °C Термообработка
р 1 г 1 N -50 -20 20 200 300 400
320‘ — 20 х 10'' Нормализация 83О°С Огпуск 650-670°С. <*:.1 = 340 Н/мм1; о» = 550 Н/мм2; 170 НВ. 43 62 81-89 44-46 91-94 68-72 Закалка, высокий огпуск.
2101 — 20 х 10s
Образны днамстром 6 мм: ’ гладкий, 2 с надрезом. R = 1 мм
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, ‘С из слитков из заготовок
Размер сечении, мм Условия охлаждения Размер сечения, мы Условия охлаждения
Слиток 1200-850 До 300 В зольной ямс До 50 51-100 101-200 11а воздухе В мульде В закрыт он мульде
Заготовка 1250-830
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтельность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки-. РД. РАД, АФ и КТ. В нормализованном состоянии нрн £ 207 НВ Kv = 0.95 (твердый сплав), Kv - 0,9 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к огнускной хрупкости
Скжнша
СТАЛИ И СПЛАВЫ
185
Марка стали 40X11 Вид поставки Поковки ГОСТ 8479 70. ОСТ 108.958.04-85. Валки — ОСТ24 013 21-85. Сортовой прокат— ГОСТ4543-71.
Массовая поля элементов, %, по ОСТ 4543 -7L Гемпературя критических точек, "С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Ti Си Aci ACi Ап An
0,36- 0.44 0.17- 0.37 0,50 0.80 £ 0.035 0.035 0.45- 0.75 1,00- 1,40 — — — — £ 0,30 735 768 660 700
Механические свойства прн комнатной температуре
пл Режим термообработки Ссчсннс, мм О<| 2» Н/мм1 о*. 11/мм2 5, % V. % кси. Дж/см2 КП НВ
Операция L°C Охлаждающая среда
не менее
гост 4543-71 Опкиг 840-860 С печью Свыше 5 Нс определяются / 207
Закалка Отпуск 820 500 Вода или масло Вода или масло До 80 «1-150 Свыше ISO 785 785 785 980 980 980 II 9 8 45 40 35 69 62 59 —
ГОС Г 8479-70 ОСТ ЮК 958,04 -85 Закачка Ошуск 840-860 550-600 Масло или вода Воздух или масло До 100 101-300 590 590 735 735 14 В 45 40 59 49 590 590 235- 277
До 100 101-300 540 540 685 685 В В 45 40 $9 49 540 540 223 262
До 100 101-300 490 490 655 655 16 в 45 40 59 54 490 490 212- 248
До 100 101 300 301-500 501-800 440 440 440 440 635 635 635 635 16 14 13 11 45 40 35 30 59 54 49 39 440 440 440 440 197- 235
До 100 101-300 301-500 501-800 395 395 395 395 615 615 615 615 17 15 13 11 45 40 35 30 59 54 49 39 395 395 395 395 187- 229
301-500 345 590 14 38 49 345 174- 217
Нормали- зация 101-300 301-500 501-800 315 315 315 570 570 570 14 12 И 35 30 30 34 29 20 315 315 315 167- 207
ОСТ 24. 0В 21-85 Закалка Отпуск 840-860 580 620 Масло Печь или воздух До 1000 — 710 10 — 39 255- 285
ли Закалка Отпуск 820-840 400—450 Масло Воздух Пруток До 60 980 1180 10 40 59 HRC 40-60 —
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и ошуск при 180-200°С Эмульсия — 11RC 11овср- хностн 52-56
Назначение. Осн, валы. шатуны, 3) рычат, штоки, борштанги, цилинл) динамическим нагрузкам. к котор! KpytlllOCOpiHIiIX CldHDB ДЛЯ Еорячсй П ,’бчатыс колеса, валы экскаваторов, ыуфгы, палы шестерни, шпиндели, Сюиты, нажимные винты, эы, полукольца и другие ответственные нагруженные летали, подвергающиеся вибрационным и ым предъявляются требования повышенной мрачноеni и вязкости Валки рельсобаяочпых и режатки металла (ОСТ 24,013.21-8 5).
Предел выносливости. Н/мм1 Сечение, ММ Оо.Ь Н/мм2 Ов» Н/мм1 кси, Дж/см3 НВ Ула| [ШЙЯ вязкость, KCV, 1ж/см\ нрн t, *С Термообработка
0-1 Т-1 4 20 -20 -40 -60
490 294 60 784 980 59 300-320 115 116 93 80 Закалка и отпуск. Образцы «в поковок размером 200 30 мм.
441 274 100 686 882 49 270-300
392 235 300 568 784 39 2-00-240
Технологические хэряктернн нкн
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковкн, °C из слитков HJ зшогокж
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер ссчсмиял мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 1220-800 1250-830 Все размеры Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск До 50 51-200 201-300 На воздухе В мульде С печью
Свариваемость Обрв бятывяемогтъ резанием Фл оке и оч у и стви гель кость
Трудно свариваемая. Способы сварки. РД РАД. АФ, ЭШ 11еобходпмы подогрев и последующая термообработкл В нормализованном состоянии при < 229 НВ и о, = 750 Н/мм} К, - 6,8 (твердый сплав), Kv = 6.6 (быстрорежущая сгаль) Поны 11ЕСННО-Ч у вегвн тел ь и н Склонность к отпускной хрупкости Склонна
186
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Поковки — ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85 Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71
45ХН
Массовая доля -элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Ti Си Act АСг Ап Мн
0,41 0,49 0.17- 037 0.50- 0.80 0.035 £ 0.035 0,45- 0,75 1,00- 1.40 — — — — £ озо 750 790 — — 310
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мы °О.5> Н/мм2 о., Н/мм1 б. % V. % кси. Дж/см1 КП НВ
Операция t,°C Охлаждающая срсла
нс менее
ГОСТ 4543-71 Огжш — — Свыше 5 Нс определяются £207
Закалка Отпуск 820 530 Вида ня и масло Вода нли масло Да 80 81-150 Свыше 150 835 835 835 1030 1030 1030 10 8 7 45 40 35 69 62 59 — —
ГОСТ 8479-70 Закалка Отпуск 830-850 550-600 Масло Вола нли масло До 100 590 640 735 785 14 13 45 42 59 59 590 640 235-277 248-293
Няшаченне. Коленчатые валы, шатуны. шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные легат и
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Твердость после термообработки
О-! Г 1 Термообработка НВ (HRC)
594 892 Закалка 845°С, вала. Отпуск 480пС, вода о»? = 900 Н/мм1, о, - 1150 Н/мм2 Цианирование 810-830%, масло Отпуск 200°С, воздух Закалка ТВЧ 850-870%? Отпуск 180-220%. Сердцевины 450 Поверхности (58) Серлцевины 300 Поверхности (52-56)
506 773 Закачка 845СС, пола. Отпуск 590%, вода. а., г = 810 Н/мм1, о, = 1010 Н/йм1.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Biui полуфабриката Температурный интервал ковки. °C Hi СЛИТКОВ из заготовок
Размер ссчсння, мы Условия охлаждения Размер сечения, мм Условии охлаждения
Слн ГОК 1220-800 Вее размеры Отжиг с нерскриспшлнзацнен, два переохлаждения, отпуск До 250 251-350 На воздухе В ямс
3;н отопка 1220 -800
Спариваем ость Обрабатываемость резанием Флоксночу кс1 виге, выше i ь
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Необходимы гюлО1рев и последующая термообработка. В нормализованном состоянии прн £ 229 НВ и а. = 750 Н/мм1 Kv = 0,8 (твердый сплав), Кч = 0,6 (быстрорежущая сталь) 1 Iormhichho чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
187
Марка стали Вид песта вкн Сортовой прокат — ГОС Г 4543-71
20ХИР
Массовая доля элементов. %, пп ГОСТ 4543-71 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Ti в Си Ad Aci Ari Ап
0,16- 0.23 0.17- 0,37 0.60 0,90 < 0.035 S 0.035 0.70- 1,10 0.80 МО ъ 0,06 0,001- 0.005 S0.30 740 830 650 725
Механические свойства при комнатной температуре
11Д Режим термообработки Сечение, мм ОйЗ. Н/мм2 с., 1 L/мм2 5. % V. % кси. Дж/сма HRC НВ
Операция t.“C Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 4543-71 1 1ормалнзапня Закалка Отпуск 930-950 780-830 200 Воздух Масло Воздух млн масло До 80 «1-150 Свыше 150 980 980 980 1180 1180 1180 10 8 7 50 45 40 88 79 75 — —
ди Нормализация Закалка Отпуск 930 840 200 Воздух Масло Воздух Пруток 25 50 75 100 150 1 1 1 1 370 ПО 970 920 830 1420 1200 1060 1000 1000 14 15 15 16 60 62 60 60 108 147 108 127 98 — 418 340 302 302 286
Закалка Огпуск 860 200 300 400 500 600 Масло Масло Масло Масло Масло Масло — 1220 1200 1180 880 740 1520 1400 1250 980 780 10 11 14 16 54 57 64 65 49 49 69 127 172 46 45 42 33 27 —
Цементация Закалка Огпуск 930 820-840 180-200 Охлаждение замедленное в К0Л0Л1ИЧ или ящиках Масло Вптдух — Нс определяются Серд- цеви- ны 36-46 Повер- хности 56-62 —
Назначение. Зубчатые колеса, ваяы-шестсрии. червяки, кулачковые ыуфты, валики, пальцы, втулки н другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
Предел выносливости» НЛмч* Термоооработка Ударная вязкость» КСГ.Дж/см1, при t, Термообработка
a-i Т-1 N + 20 0 -20 -40 -60 -80
578 — ю'1 Нормализация 930сС. Закалка 840°С. масло. Отпуск 200°С. а, - 470 Н/мм1 61 — 61 62 60 — Закалка 86042, масло. Отпуск 200°С. масло. 46HRC.
125 — ПО 120 117 — Закалка 860"С, масло. Отпуск 50ОЧ\ масло, 32HRC
Технологические ха рактеристикн
Ковки Охлаждение поковок, ни оговленных
Вид полуфабриката Температурный н шер нал ковки, °C ИЗ слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1150-800
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствительность
Способ сварки. РД. Необходимы подогрев и последующая термообработка. В нормализованном состоянии при S 207 НВ Kv - 0,95 (твердый сплав}, Kv - 0,9 (быстрорежущая сталь} Чувствительна
Склонность к отпускной хруп КОС 1И
Склонна
188
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка пали Вил поставки Сортовой прока! —ГОСТ4543-71 Трубы —ГОСТ 8731-74.
12X112
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Температура критических точек, *С
С Si Мп S р Ст Ni Мо V W Ti Си Act Ас.» Ari Ап
0.09- OJfi 0J7- 0.37 0.30- 0.60 0,035 < 0.035 0.60- 0.90 1.50- 1.90 — 1 — — — 0,30 715 773 659 726
Механические свойства при комнатной температуре
НЛ Режим тсрмосюра< 5откн Сечение, мм Oil.), Pl/ым1 ов, Н/мм! 6. % Ч'. % кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция !.°С Охлаждающая среда
не менее
('ОСТ 4543-71 Отжиг 840-880 С печью Свыше 5 Нс определяются < 207
Закалка 1 Закалка П Отпуск 860 760-810 180 Вода нли масло Воздух нли масло До 80 81-150 Свыше 150 590 590 590 780 780 781) 12 10 9 50 45 40 88 79 75 —
гос Я731- М В сосюянии поставки термообрабо- такныс — 392 539 И — — — —.
дц Цементация Закалка СИ пуск 92Ск-950 790-810 180-200 Масло Воздух Пруток До 100* 590 780 12 45 69 11овср- чностн 56-62 Серд- цеви- ны <249
Цианирование Закалка Отпуск 840-860 840-860 180-200 Масло Воздух Пру гик 60' 590 7S0 12 50 88 Повер- хности >56 Серд- цеви- ны 229
Цементация Поверх цветная закалка с нагревом ТВЧ Отпуск 920-940 160-180 Вола Воздух Не определяются Повер- хности >58
1 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей нс определяются.
Назначение. Шестерни, поршневые пальцы, шлицевые валы, шпонки и другие детали, к которым предъявляются требования новы шенной прочности и вязкости сердцевины н высокой поверхностной твердости, работающие иол действ нём ударных нагрузок нли прн отрицательных температурах.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость» KCU, Дж/см*, при t, °C Термообработка
о 1 t 1 N п-20 0 -20 -40 -60 -80
323 — 1(У' Закалка с 820сС в масле, отпуск при 58ОХ’; о. = 745 Н/ммг. 211 — — — — 35 Закалка с 850пС, отпуск прн 6004?
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, наготовленных
Вил полуфабриката Температурный ишервал ковки. "С из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер ссчсння, мм Условия охлаждения
Слиток 1230-820 До 100 101-300 11а воздухе В мульде
Заготовка 1250-800
Свариваемость Обрабйтывяемосп. резанием Флоксночу встснтель кость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ н КТ Нормализованное и отпущенное состояние при 156-2071 (В Kt = 0.85 (ттерлый сплав), К^ = 0,75 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
189
Марка стйлн Вид поставкн Сортовой п рокат — ГОСТ 4543-71.
12X113 А
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Температура критических ючек, Г'С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V 1 W Ti Си Ас, Aci Ап Аг,
0,09- 0.16 0.17- 0.37 0,30- 0,60 < 0.025 < 0,025 0.60- 0.90 2.75- 3,15 — — — — £ 0,30 715 773 659 726
Механические свойс тва прн комнатой температуре
нд Режим термообра! 5отки Сечение, мм <Ь.1, 11/.ММ* а,. 11/мм2 б. % V. % кси, Дж'см2 HRC ИВ
Операция 1/С Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543-7! Отжиг 830-870 С печью Свыше 5 Не определяются <217
Закалка 1 Закалка 11 Отпуск 860 760-810 180 Вода или масло Воздух или масло До 80 81-150 Свыше 150 685 685 685 930 930 930 11 9 8 55 50 45 88 79 75 — —
ДИ Цементация Закалка Отпуск 920-950 800 820 160-200 Масло Воздух До 60г 835 980 12 55 118 Повер- хности 58-63 Серд- цеви- ны >302
До 1002 685 835 10 50 78 1 loRCp- хности 56-62 Серд- це в и- ЕЕЫ >250
Цементация Нормализация млн закалка1 Отпуск Закалка Отпуск 920-950 900-920 880-920 630—660 780-820 150-200 Воздух Масло Воздух Масло Воздух 11е определяются Повер- хности 56 63 Серд- цеви- ны >229
1 Операция применяется для ответственных деталей сложной конфигурации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном елее, получения более высокой и равномерной твердости поверхности после закалки н iehekihti in пуска и уменьшения деформации. г Механические свойства сердцевины ориентировочные н при изготовлении деталей не определяются
Назначение. Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы, пси и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности н вязкости сердцевины и высокой ниверхноеттюй Евер лиспе, раГюткнциЕ пол действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см*. при г, °C Термообработка
1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
382 — Закалка с 82042 в масле, отпуск при 2004?. о<1* = 680 Н/мм2, ож = 960 Н/мм1. 127 —« — 103 — — Пруток сечением 10 мм Закалка 850*С, масло. Отпуск 2004Г, 1 ч. 361 IRC
338 230 о» ? = 6 Ю Н/ммг. пв = 730 Н/ммг. 42 — — 14 — — Газовая цсмсЕЕтанпя 9] (ГС, 3 ч Закалка 81 (ГС. масло Отпуск 20042. 1 4.57IJRC.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготгжтеиных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1220-800 До 800 Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск До 100 101-300 На воздухе В ямс
Заготовка 1220-800
Свариваемость Обрабатываем ость резан нем Флоксночуветннтельнпсгь
Ограниченно свариваемая» Способы сварки; РД, РАД. АФ и КТ. В горячекатаном состоянии при 183-187 11В ио,= 590 Н/ммг Kv = 1,25 (твердый сплав), К, = 0.95 (быстрорежущая сталь) Чувсгв1пкпЕ,на
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
190
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Поковкн — ГОСТ 8479- 70. Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71.
2OXI13A
Массовая доли хтеменгов, %, по ГОСТ 4543-71 Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Ti Си Aci Aci Ari Аг,
0,17- 0.24 0.17- 0.37 0,3ft- 0.60 < 0,025 £ 0,025 0/10- 0.90 2.75- 3.15 — — — — озо 730 810 615 700
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сеченне, мм Сн.1, 11/мм1 о., Н/мм2 6. % % кси. Дж/см2 ИКС НВ
Операция 1.°С Охлаждающая среда
кс менее
ГОСТ Отжиг С печью Свыше 5 Нс определяются £ 255
4543-71 Закалка Отпуск 820 500 Масло Вода нлп масло До 80 81-150 Свите 150 735 735 735 930 930 930 12 10 9 55 50 45 108 97 92 —
ГОСТ 8479-70 Закалка Oeiivck 820 500 Масло Вода илн масло До 100 685 835 13 42 59 262- 311
ди 1 (смснтацня Нормализация1 Отпуск1 Закалка Oiiivck 920-950 870-890 630 660 7VO-S10 180-200 Воздух Воздух Масло Воздух До 1002 685 880 11 50 69 Повер- хности 58-62 Серд- цеви- ны >240
1 Операции применяются для ответственных дешлей сложной конфигурации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита п цементованном слое, получения более высокой и равномерной твердости поверхности после закалки и низкого отпуска и уменьшения деформации. 2 Механические свойства сердцевины ориентировочные н при изготовлении деталей не определяются.
На тначепне. Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки. болты., ыуфгы, червяки и другие детали. к которым предъявляются требований высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие иод действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
Предел вы поели вост и. Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCV, Дж/см\ при t, °C Т ермообрабыка
Q-I г t • 20 0 -20 -40 -50 -60
382 — Закалка с 820°С в масле, отпуск при 2004?. о. - 96011/мм!. 86 — — 85 — — Сечение 10 мм. Закалка 8504?, масло. Отпуск 200РС.
338 230 Закалка с 82(УС в масле, огпуск при 500°С. о. = 730 Н/мм!. 167 — — 83 73 — Сечение 50 мм. Закалка 880Т. масло. Отпуск 56(ГС.
42! — Закалка с 800“С в масле, отпуск при 50(ГС. о. = 945 Н/мм1 167 — 118 — 78 — Сечение 220 мм. Закалка 8804? масло. Отпуск 63(РС
196 — 122 100 — 86 Нормализация 860. воздух. Закалка 81042, масло. Отпуск 6004’
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. 4? из слитков из заготовок
Размер ссчсння, мм Условия охлаждения Размер ссчсння. мм Условия охлаждения
Слиток 1220-800 До 800 Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск До 100 101-300 На воздухе В ямс
Заготовка 1220-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксиочуествителыюстъ
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД. РАД. АФ и КТ. В горячекатаном состоянии прн 177 НВ и п, = 620 Н/мм1 К4 = 0,95 (твердый сплав), Kv = 0,8 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
191
Марка стали Вид поставки Поковки — ГОСТ 8479-70. Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71.
ЗОХНЗА
Массовая доля элементов» %, по ГОСТ4543-71 Температура критических точек. *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Ti Си Acj АСг Л<| Аг,
0,27- о.зз 0,17- 0.37 0.30- 0.60 £ 0.025 £ 0.025 0,60- 0,90 2,75- 3,15 — — — — < 0,30 700 760 610 680
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообра эагки Сечение, мм О|| J, Н/мм1 о». Н/мм2 8. % V. % кси, Дж/см* HRC НВ
Операция 1.°С Охлаждающая среда
нс менее
гост 4543-71 Отжиг 800-820 С печью Свыше 5 Не определяются — <241
Закалка Отпуск 820 530 Масло Вода или масло До 80 81-150 Свыше 150 785 785 785 980 980 980 10 8 7 50 45 40 78 70 66 — —
ГОСТ «479-70 Закалка Ошу ск До 100 590 735 14 45 59 — 235- 277
Нажячсннс. Венцы ведомых колес гнювых зубчатых передач элскгропосздов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре минус 8(ГС (стенки толщиной нс более 100 мм).
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ» Н/мм2 Термообработка • Ударная вязкость» КС Ik Дж/см3, при 1. 4? Термообработка
О I Г-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
510 420 480 372 1111 Закалка 830. масло. Отпуск 430. ст.= 1330 Н/мм2 Закалка 830, масло. Отпуск 580. а. я 950 11/мм2. о. - 1050 Н/мм2. а. = 830 Н/мм2. 79 — — 75 73 — Закалка с 820*С в масле, отпуск при 20(ГС
80 — — 70 74 — Го же, отпуск при 250°С
61 — — 44 37 — То же, отпуск при 300°С
51 — — 37 27 — То же, отпуск при 4004’
123 — — 87 72 — То же, отпуск при 5004?
192 — — 182 179 — То же, отпуск ирн 6004?
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, 4? из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер ссчсння, мм Условия охлаждения
Слиюк 1220-800 До 100 101-300 На воздухе В яме
Заготовк 1220-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночу вствителыгость
Oi ранименно свариваемая Способы сварки' РД, РАД. ЭШ и КТ Необходимы подогрев и последующая тсрм1ю(>ра6отка В закаленном и отпущенном состоянии при 346 НВ ио.= 1030 Н/мм1 Kv = 0,7 (твердый сплав), = 0,3 (быстрорежущая сталь). В горячекатаном состоянии прн 157 НВ и ст» = 550 Н/мм1 Kv = 1,1 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
192
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марки стали Вид поставки Поковки—ТУ 108.765 78
15Х2НМФЛ
Массоппя доли .темен iob, %, нс ТУ 108.765 78 Т емпературя критических точек, °C
С Si Мп S Р Со Сг Ni Мо As Си V Aci Ащ Аг, Аг,
0.13- 0.18 0.17- 0.37 0.30- 0 60 £ 0.020 £ 0.020 £ 0,03 1.80- 230 1.00- 1.50 0.50- 0.70 £ 0.04 £ 0.30 По рас- чету o.iti- 0.12 700 730 810- кзо — —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Oil 2, 1 Umm2 <ч. 117мм2 6. % V. % KCV. Дж/см1 IIRC 11В
Операция L/C Охлаждающая срела
не менее
ТУ IUS.765- 78 Зака. I кз Отпуск 900-920 640-680 Нода Ноэлух *00 650 490 441 608 549 15 15 55 55 Тк< 10%? Тк £ ох? 1
1 Назначение. Корпус и крышки ренкюрпых yciaiiuuciK АЭС.
Предел выносливости, Н/мм3 Термообрзбптка Ударная вязкость, КСV. Дж/см1. при (,°С Термообработка
0-1 Г 1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
367.5 — Закалка с отпуском 130-260 60-314 56-279 25-213 31-210 — Закалка с отпуском
Мя1 кос нагружение, nimb с вращением, паза Ю7 циклоп
Технологические хярактериечнки
Ковка Охлаждение покупок, изготовлен пых
Вил i полуфабриката Тем пера iy-рныП инн-рвал ковки. °C И5 СЛ1ГГКОВ из заготовок
Размер сечения, .мм Условия охлаждения Размер есчепня. чм Условия охлождеян!
Слиток 1250-800 С печью
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокекочувствитсльмость
()1 paiHpiciino свариваемая. Способы сварки: РД, РЛД. АФ, МП. Э111 и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термеюбрэбот ка. R закаленном и отпущенном состоянии при О, : 608 П/ММ* К, = 1.18 (гвердый сплав), К, = 0.85 (быстрорежущая сталь) Не чувс пин ельна
Ckjiohhuci ь к игнускной хруп когти
11с склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
193
Марки cii.ni Вил ностапкп Поковкн ТУ 108.765-78.
15Х2ПМФА А, 15Х2НМФА класс 1
Массовая доля uicmciiiоб. %, по ТУ 108 765-78 Тсмпсрагура крианчсскнх точек, ЛС
С Si Ми S Р Ci Маркл стали АС| ЛС; Ari Ari
0.13 Г1.1Н 0.17 0J7 0.30- 0.60 ь 0.012 < 0.010 1.80 2.30 1.00- 1.50 15Х2НМФА-Л 7№- 730 810 830 — —
Мд Sb Си РЬ Sn As P+Sh»-Sn
0.50- 0.7(1 S 0,(105 <n.o« 5 0,05 <0,05 < 0.010 £0.015
С Si Мн S Р Сг Ni Марка ciwiii
0.13- 0.18 0.1? 0.37 о.зо- 0.60 5 0.012 £ 0.010 1,8Й— 2.30 1 on 1,30 15Х2НМФЛ класс 1
Мл Sb Си РЬ Sn As P-r-Sb+Sn
1150- 0.70 £ n.0IJ5 < 0.08 5 0.05 <0.05 < 0.0 In <0.015
Механические сиойствя при камня к ной температуре
нд 1 »c)i:u м гермообрабо гкн Се«!С1ШС. MM С,. 2. П/мм2 пВ1 , П/мм2 Й, % ЧГ. % KCV. Дж/см' HRC НВ
Операция 1.Х Охлаждающая среда
не менее
ТУ ЮК 765 7К Закачка Oiпуск ООО 920 640 680 Пода Воздух 4iK) 490 608 15 55 Тк« -25%?
Назначение. Обечайки активной -юны корпуса реактора АЭС
Предел ВЫНОС. (И вост. П/мм1 Гсрмоибравогка Ударная вязкость» KCV\ Дж/см1. Кри L. °C Гермообработка
0-1 I i + 20 0 -20 40 -60 - 80
357.5 — Закалка с оiкуском — — 230 270 1 160 220 20 210 — Эйкалкас и iпуском
Микис iMipywctiiic. mi иби вращением. ЙЛа 10' ПИКЛОВ
Tcxho.toi нчсские характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид mapfiafipiiKara Темпера гуршай iinfcpBj‘1 ковки. °C ИЗ CJHTKOB нз заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Стик 1250-800 С печью
Ъпниккэ
Силрнппемость Обрябягьпшемость рстаннсм Флоксничу BCI ВН ГС.Н.ИСНТ1.
OipaiiiHciiiio свариваемая Спжобм сварки РД. РАД. АФ. МН. 3111 КГ. Рекомаиуюгся подогрев н последующая тфноаврайотка. В ТОкалештм и отпущенном состоянии при о, = 608 Н/ммг К. 1.18 (твердый сплав). К* = 0.85 (б|.1строрсжу|цая cnvib} Ik*-чувс| ви ic.№iia
Склонность к отпускной хрупкости
11с склонна
194
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки
12X2114A Сор юной прока I —ГОСТ 1543-71
Массовая доли элементов, %, ио I ОСТ 4543 71
Температура крик и четких точек. °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Fi Си Act Act Ah Ar
0.09- 0.15 0.17- 0.37 0,30 0,60 0.025 0.025 1.25 1.65 3.25- 3.65 — — — — < 0.30 745 800 625 675
Механические свой ст ил при комнатной темпера type
НД Режим термообработки Сечение, мм <kj. Н/мм1 °- . 11/мм* б, % % % кси. Дж/см1 HRC НВ
Операции |.*С Охлаждающая Среда
не j лепее
ГОСТ 1543-71 Отпуск 630-650 Воздух Свыше 5 Нс опреде ляются — <269
Закалка 1 860 Масло До 80 930 ИЗО IU 50 88
Закалка II 760-800 Масло 81 150 930 ИЗО 8 •15 79 —— —
Отпуск 180 Воздух или масло Свыше 150 930 изо 7 40 75
ди Цементация Заказа Отпуск 920 950 780 800 180-200 Масло Воздух До 60' 930 1180 10 50 78 1 klBCp- X пости 58-62 Серд- иы 302
1 MesaiiiviecKHc eBcjiciHdCep^neimiii.i ориентировочные и при ini оttiwiemni деталей не определяются
Пашачсннг. Зубчагнс колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо otfictctbciihi ге ntiain. к которым
предъяви Я Ю1СЯ Требования ВЫСОКОЙ прочное! Н. иласгмч ПОСТИ И ВЯЗКОСТИ ССрДИСВИПЫ и ВЫСОКО!! ПОПСрХИПСТННЙ 1ШДО1СП1,
работающие под действием ударных нагрузок пли при отрицательных температурах.
Предел вымпел ННПС III, П/мм2 Терлюобрнбил ка Ударна» RHiKucib, КС1Л Дж'см\ при 1.42 Термообработка 1
9-1 т 1 N + 2П 0 20 -40 -60 80
630 — ICP Закалка 8604? масло Закатка 78042. масло Онгуск I8OV л,,. - 1030 1 Вмм2. о, = 1220 Н/мм3. 102 — — 91 — — Закалка 85О С. масло. Отпуск 200'С. 1 ч 39 IIKC
421 — 1(Г Закалка 86042 Закатка 780’42. масло. Отпуск 1804? СЧ1 = 980 Н/мм2. о. = 1180 Н/чм?
519 — 10* Нормализация 920пС. воздух. Закалка 810°С\ масло Ошуск 20042. Пл 7 11401 I/мм2, <5» = 1350 Н/мм’ 34 — — 25 — — I а ювая немей i линя 9 КГС (но 4-м । раням). 3 ч. Закатка 8104', мклс. Ошуск 2004?. 1 ч Глубина слоя 0.65 мм. 57 HRC поверхности
676 — 10" Цементация 910°С. Заколка 79СГС. масло. Отпуск 200X4 Go J = 930 Н/мм2. а8 = 1180 П/мм1.
Технологические характеристики
Охлаждение покпяок, inioioancmnjx
Ковка
Вид полуфабриката (смпсратурныП 1 иигервал копки, 42. 1ГЗ слитков из запппнок
Размер ссчсння, мм Условия охлаждения Размер ссчсння. чм Условия охлаждения 1
С литок 1220-850 Дп 50 На воздухе До I0U 11а воздухе
Зшитиика 1220 800 51-180 В колодце 101-300 В ямс
Флокеиочунг! mirr.Ti.nocTb
Сипрппаемпст!.
Обрабяты паем ость рстяннсм
О|рдничсппс> свариваем.эв
Способы сварки. РД. РАД. АФ и КТ.
После отпуска при 183 187 НВ
К. = 1.25 (тверды!! сплав),
К, « 0.95 (быстрорежущая счаль)
Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
195
Марка стали Вид поставки Сорговой прокат — ГОСТ 4543-71.
20Х2Н4А
Мяссован долм злгмсн iub, %, по ГОС Г 4543-71 Температура критических точек» °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Ti Си ЛС| Лс^ Лг| Ап
0.16- 0,22 0.17- 0.37 0.30- 0.60 £ 0.025 0.025 1.25- 1,65 3.25- 3,65 — — — — £ 0,30 710 800 640 —
Механические ено! ства прн комнатной температуре
нд Режим термообра ботки Сечение, мм <5и» Н/мм2 с., Н/мм2 5. % V. % кси, Дж'см2 I4RC НВ
Операция 1."С Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 4543-71 Отпуск 630-650 Воздух Свыше 5 Нс определяются <269
Закалка 1 Закалка И Отпуск 860 780 180 Воздух Масло Воздух нли масло До 80 81-150 Свыше 150 1080 1080 1080 1270 1270 1270 9 7 6 45 40 35 78 70 66 —
ДИ 1 (еменгация 11ормализацня паи закалка1 Отпуск Закалка Ошуск 920-950 900-920 880 920 630-660 780-820 150-200 Воздух Масло Воздух Масло Воздух До ISO1 835 1080 9 35 78 Повер- хности 56-63 Серд- цеви- ны 321- 420
Цементация Закалка Отпуск 900-920 780-810 180-200 Воздух Масло Воздух До 50’ 1050 1230 12 45 118 Повер- хности 56-43 Серд- цеви- ны £360
1 Операция применяется для особо ответственных или сложной конфигурации деталей с целью понижения устойчивости остаточного аустенита & цементованном слое, получения более высокой и равномерной твердости поверхности после закалки и низкого отпуска и уменьшения деформации. ? Механические свойства ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.
Нншвченмс. Шестерни, вая-шестсрин. пальцы и другие особо ответственные высоконагружснные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости ссрдцев-ины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
Предел в ын осп и ност и , Н/мм1 Сечение, мм <Т|).Ь 11/мм2 Ов, Н/мм1 кси, Дж/см3 НВ Ударная вязкость, КС1ЛДж/сма, при (, *С Термообработка
О i Т-1 + 20 0 -20 -40 -70
617 372 150 1050 1225 118 360 147 — 147 157 — Закалка 820%?. масло. Ошуск 500%:.
333 230 — 610 730 — 238 65 32 — 61 33 63 35 62 30 Закалка 880°С, масло. Закалка 7В0*С, масло. Отпуск 2СК/С Образцы из поковки: продольные поперечные
382 — — 680 960 — 322
421 ’ — — 850 940 — —
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, °C нз СЛИТКОВ из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения. мм Условия охлаждения
Сднггок 1200-800 До 500 Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение До 100 101-350 11а воздухе В ямс
Заготовка 1200-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен рч ув€твнтел1>ио№
Ограниченно свариваемая. Способы сварки; РД РАД АФ. ЭШ и КТ_ Необходимы подогрев и последующая термообработка. В состоянии после нормализации и отпуска 256 НВ с. = 880 Н/мм1 К, - 0,72 (твердый сплав). Kv - 0,63 (быстрорежущая сталь) Сильно чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малосклонна
196
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали 25ХГСА Внл поставки Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71 Лист толстый — ГОСТ 11269-76.
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Температура критических точек, *С
С Si Мп S р Ci Ni Мо N Си Aci Асл Ап Лп
0,22- 0.28 0.90- 1.20 0,80 1,10 < 0.025 £ 0.025 0,80- 1,10 <0,30 — — <0,30 755 840 690 —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, ММ <Ъд, П/мм1 о», Н/мм2 6. % % кси. Дж/см1 ИКС НВ
Операция t."C Охлаждающая среда
не менее
гост 4543-71 Отжиг Свыше 5 Нс определяются <217
Закалка Отпуск 880 480 Масло Вола или масло До 80 81-150 Свъиие 150 835 835 835 1080 1080 1080 10 8 7 40 35 30 59 53 50 —
ГОСТ 11269- 76 В состоянии поставки термообрасизтвнные 4-60 — 490- 690 21 — — 149- го?
Закалка Отпуск 880 470-550 Масло Вода ним масло Образны — 1030 10 — 49
ли Закалка Отпуск 890 600 Масло Вода Центральная тона
30 1 | 520 690 125 67 183
Центральная -юна
80 400 630 _2£J 1б7_ 186 1
Центральная зона
200 390 610 30 1б7 182
Приповерхностная зона
200 450 700 28 67 171 L 1
Закалка Отпуск 890 600 Через волу в масло Вола I (ентральная зона
50 560 720 26 69 207
Центральная зона
120 | 440 660 26 67 225
Приповерхностная зона
120 550 720 21 67 198
Центральная зон»
160 410 640 28 68 189
Приповерхностная зона
160 520 710 24 67 211
Центральная зона
200 | 390 630 29 66 | 183
Приповерхностная зона
200 510 710 25 63 154
Закалка Отпуск 890 300 400 500 600 Масло 20-70 1320 1200 980 730 1510 1270 1080 830 12 12 17 20 57 59 60 67 69 69 127 196 44 42 35 25
СТАЛИ И СПЛАВЫ
197
25ХГСА
Ипначснне. Осн, валы, шестерни, червяки, ходовые вннты, шатуны, коленвалы, игтокн н другие ответственные сварные к кггачповочныс детали, применяемые в улучшенном состоянии
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, П/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU. Дж/см1, при L ®С Термообработка
с Т-1 N + 20 0 -20 -40 -60 -80
г — 10’ Закалка. Отпуск 200°С сг.= 1590 НУмм1. 183 — 160 132 78 — Закцлки 890Х\ масли. Огпуск 60ГГС, воздух
5М — io7 Закалка. Отпуск 400°С. ояж 1430 11/мм*
402 10’ Закалка. Огпуск 600*С. сг, - 870 Шым1.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, тготоаленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, °C нт спнткон нт таготовох
Размер сечения, мм Условия охлажден II а Размер сечеиня, мм Условия охлаждении
Сопи 1180 850
Прокат нвясмюстъ
Твердость, 1 IRC, на расстоянии от торца, мм (закалка 87042)
1,5 З.о 6,0 9,0 12.0 1S.0 24.0 30,0 36.0 42
52.0 52,0 50.5 49,0 । 44,5 40,5 38.5 36.5 35.5 35
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен очувствнтелъ кость
Смрнввстсй без ограничений Прн 228-262 НВ н о.= 780 900 Н/мм1 Kv = 0.8 (твердый сплав), Кч» 0,72 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
198
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Маркл стали Вил поставки Поковки — ГОСТ 8479-70. Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71 Трубы — ГОСТ 8731-74. ГОСТ 8733-74. Лист — ГОС Г 11268-76. ГОСТ 11269-76
ЗОХГС ЗОХГСЛ
Массовая доля элементов» %» но ГОСТ 4543 71 Марка стали Температуря крншческнх точек» °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си ЛС| Ас-т Ari /ХГз
0,28- 0.35 0.90- 1.20 0,80- 1.10 £ 0.035 < 0,035 0,80- 1.10 £ 0.30 — — <0.30 ЗОХГС 760 830 670 705
0.28- 0.34 0.90- 1.20 0.80 МО ь 0,025 £ 0.025 0,80- 1,10 £ 0,30 — — <0,30 ЗОХГСЛ
Механические свойств я при комнатной температуре
ПЛ Режим термообработки Сечение, мм <Ь.т> Н/мм’ с., Н/мм1 6. % % кси, Дж/см1 HRC НВ
Операция Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543-71 Опкнг 830-850 С печью Свыше 5 Не определяются £229, _
Закалка Отпуск 880 540 Масло Вода млн масло До 80 81-150 Свыше 150 835 835 835 1080 1080 1080 10 8 7 45 40 35 49/44' 44/40' 42/37' —
ГОСТ 8479-70 Нормализация Воздух До ЮТ' 395 615 17 45 59 187-229
Закалка Отпуск 860-880 620-640 Масло Масло или вода До 100 101-300 490 490 655 655 16 13 45 40 59 54 212-248
До ЮТ 540 685 15 45 59 223-262
До 100 101-300 590 590 735 735 14 13 45 40 59 54 235-277
До 100 640 785 13 42 59 248-293
До 100 685 835 13 42 59 262-311
ГОСТ 8731-74 В состоянии поставки (термообработанные) — 686 1! — — —
ГОСТ 8733 74 В сосюяпии поставки (термеюбработанные) — 491 18 — — 229
ГОСТ 11268- 76 В состоянии поставки (термообработаиные) До 3.9 — 490- 740 20 — — —
Закалка Отпуск 880 480-570 Масло Масло До 3.9 — 1080 10 — — —
дц Закалка Оту с к 860-880 200-250 Масло Воздух До 30 1275 1470 7 40 — 42- 50 —
Закалка Отпуск 860-880 540-560 Масло Масло или вода До 60 685 880 45 59 >225
1 Данные стали ЗОХГС.
Назначение. Горим пильгерстанов, валы. оси. зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 2004? в условиях значительных нагружений, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие прн знакопеременных нагрузках, крепежные детали. работающие в условиях низких темпера гур. И яр.
Предел выносливости. Н/мм3 Термообработка Ударная вяткогтъ, КСН»Дж/см\ прн t. “С Термообработка
о 1 Г-1 + 20 0 -20 -40 -60 80
696 637 470 — Закалка с 8704?, отпуск при 200°С. 69 55 41 34 23 Закалка с 8804? в масле, отпуск при 580 -6004?, о.= ЮОО Н/мм2.
Закалка с 8704?, отпуск при 4004?.
Закалка с 8704?, отпуск при 6004?.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал копки. ГС из слитков из заготовок
Размер ссчсння, мм Условия охлаждения Размер ссчсння, ММ Условия охлаждения
Слнток Заготовка 1240-800 1240-800 До 50 51-100 101-700 В штабелях на воздухе В яшиках Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение До 50 51-100 В штабелях па воздухе В ящиках
Свариваемость Обрабатываемость резанием Фи 1О LVJ ксночувстннтельность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РД. РАД, АФ, ЭШ; рекомендуются подогрев и последующая термообработка; КТ - без ограничений. В горячекаганом состоянии при 216-229 НВ нбв = 780 Н/мм1 Чувстшг тьна
Склонность к отпускной хрупкости
Kv - 0,7 (твердый сплав), Kv = 0,5 (быстрорежущая сталь) Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
199
Марка стали Вид поставки < ортовой прокат — ГОСТ 4543-71. Лист юн кий — ГОСТ 11268-76. Лист толстый — ГОСТ 11269-76. TpvfiiJ — ОСТ 14-21 77.
30ХГСН2Л (ЗОХГСПА)
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 4543-7] Температуря крН1Нчсских ючск\ Ч
С Si Мп S р Сг Ni Мо V W Ti Си Aci Ле» Аг, Ап
027 024 0.90- 120 1.00- 1,30 0.025 0.025 0,90- 1,20 1.40- 1.80 — — — — £ 0.30 705 800 — —
Механические свойства прн комнатной температуре
ПЛ Режим термообработки Сечение, мм OflJ. 11/мм’ о». 1 1/мм’ 6. % V. % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция (/С Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4543 71 Отжиг ням □туск Свыше 5 Нс определяются 5255
Закалка Огпуск 885-915 230-310 Масло Воздух или масло До 80 81-150 Свыше 150 1375 1375 1375 1620 1620 1620 9 7 6 45 40 35 59 53 50 —
ГОСТ II26S- 76 В состоянии поставки (термообрабо- Т31И1ЫС) До 3.9 — 590- 830 19 — — —
Закалка Отпуск 900 200-300 Масло Воздух До 3.9 — 1570 9 —• —
Назначение. Шестерни, фланцы, кулачки пальцы, валики. осн ti другие игвсгсчвсннмс тяжетонагружспныс летали
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ. Н/мм~ Термообработка Уларили вязкоси» KCL’. ,(ж/см’. при 1. 4? Терм «обработка
0-1 Т-| N + 20 0 -20 -40 -60 80
505 — 10’ Нормализация 8904?. Закалка SOOV, масло. Ошуск 2304?. сг„ . - 1600 Н/мм1. о. = 1700 Н/мм1 220 — 120 — 80 — Закалка 9Л0"Сг масло Отпуск 65047. выдержка 2,5 ч, масло.
Технологические хярактернс гнкн
Ковка Охлаждение поковок, нзгоговденных
Вид шуфабриката Температурный нигер вал конки, *С из слитков in заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Силок 1220 850 До 200 Огжш пизкигечпературный До 60 Свыше 60 На воздухе и штабелях Замедленное
SaioTuiiKii 1200-800
Свариваем ость Обрабатываемость реянием Флоксночунстин ТСЛЬНОСТЪ
Орннчсннп спариваемая Способы сварки: РД. РАД, АФ ЭШ и КТ ВСХОЛИМ 1ЮДО|р4?В и последующая термообработка. В состоянии отжига при 217 HR и о, *= 750 ] 1/мм1 Kv » 0.85 (твердый сплав}» Кч = 0.7 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонпос и. К отпускной хрупкости
Склонна
200
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали 35ХГСА Вид поставки Поковки— ГОСТ 8479-70. Сорговой прокат — ГОСТ 4543-71.
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Темпера тура Критических точек, °C
С Si Мп S р Сг Ni Мо V W Ti Си АС! АСд Ап Ari
0.32- 0,39 1.10- 1.40 0,80- 1.10 < 0.02S 0.025 UI0- L40 £ 0.30 — — — — S 0.30 760 830 670 705
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Оо.ъ Н/ым* Н/мм2 6. % % кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция [,°С Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 4543-71 Отжиг 840-860 С печью Свыше 5 Нс определяются <241
Ило герм плес- кая закалка Отпуск 880 280-310 В смеси кали- евой и натрие- вой селитры при 280-31042 Воздух До 80 81-150 Свыше 150 1275 1275 1275 1620 1620 1620 9 7 6 40 35 30 39 35 33
Закалка 1 Закалка 11 Ошуск 950 890 230 Масло Масло Воздух нли масло
ГОСТ «470-70 Закалка Отпуск 880-900 600-650 Масло Воздух Ди 100 640 590 785 735 13 14 42 45 59 59 248- 293 235- 277
101-300 540 490 685 655 13 13 40 40 49 54 223- 262 212- 248
Назначение» ФЛЯНЦЫ» кулачки, пальцы, корпуса, лопатки компрессорных машин, работающие при температурах до 200°С, валики рычвт, оси, валы, скобы, тормозные ленты, толкатели, вилки. летали сварных конструкций и другие детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок, к которым предъявляются требования высокой или повышенной прочности и ИЗНОСОСТОЙКОСТИ.
Механические свойства в зависимости от сечения заготовки Ударная вязкость, КСИ, Дж/см3, при 1, %? Термообработка
Сечение, мм Oij.l. Н/мм* о.. Н/мм* 6. % V» % НВ Тсрмопбрцботка + 20 -40 -60 -80
20 40 60 1000 940 860 1100 1080 960 12 11 11 54 50 46 322 310 270 Закалка 88.042, масло. Отпуск 50042» вода. 56 49 39 — Закалка 88042. масло. Отпуск 20СС. воздух
— 49 39 — Закалка 88047, масло. Отпуск 300°С, воздух.
— 39 29 — Закалка 880°С, масли. Отпуск 40042, воздух.
40 60 810 780 970 880 14 13 58 58 280 250 Закалка 88042, масло. Отпуск 60(ГС, вода — 62 53 — Изотермическая закалка 88042, селитра 30ЛЧ2 Отпуск 300%; 1 ч, воздух.
— 48 37 — Изотермическая закалка 88042» сел игра 30042. Отпуск 40042, 1 ч, воздух
Технологические характеристики
Ков кв Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков нз заготовок
Размер сечения, мм Условий охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Спитак Запутав ка 1200-800 1250-830 До 100 101-200 201-300 Нн воздухе В мульде С печью
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеном увггви! ел ыюстъ
Ограниченно свариваемая. Способы сварки; РД РАД АФ. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка. КТ - без ограничений. В горячекатаном состоянии при < 241 НВ и о> = 710 Н/мм1 Kv = 0,8 (твердый сплав), Kv = 0.75 (быстрорежущая сталь) Чувствительна Склонность к отпускной хрупкости Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
201
Марк» с шли Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71.
2СХП1Р
Массовая доля элементов, %, по ITX’T 4543-71 Температура кри тнческнх точек, “С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Ti В Си Ас| Ас] Ari Аг.
0.16- 0.23 0,17- 0,37 0.70- 1.00 0.035 < 0.035 0.70- 1.10 0,80- 1.10 — £ 0.06 0.001- 0,005 £ 0.30 740 830 650 725
Механические свойства нрн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 1 Рмм2 6 % V. % кси. Дж/см2 HRC 11В
Операция t,4? ОХЛ&ЖЯЯКИЦКЯ среда
нс менее
11X4 1543-71 Отжиг НЛИ 0'1 пуск Свыше 5 Нс определяются S 197
Нпрмал1птиия Закалка От пуск 930-950 780-830 170-230 Воздух Масло Воздух нли масло До 80 81-150 Свыше 150 1080 1080 1080 1270 1270 1270 10 8 7 50 45 40 88 79 75 — —
ди Це ча папин Закалка Отпуск’ 930-950 830-850 PO-23Q Масли Воздух 15 25 50 75 100 150 1360 1310 1160 1080 930 880 1460 1410 1260 1140 1040 1040 13 14 13 12 17 17 60 64 64 60 66 50 118 127 127 127 127 108 Повср- XHOC11I 56-62 Серд- цем- II ы 340 321 302 286
1 Метан incckhc свойства ориентировочные и при hjiviubjichiih деталей нс определяются.
Напыление. Шестерни, черняки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и друтс натруженные детали, работающие в условиях удлрних нагрузок.
Предел IHJIHKHHBIM.’IH, Ним3 Т ермообряботка Ударная вязкость, KCU, Дж/см1, при 1. °C Термеюбрпбпгнв
С) N т 20 0 -20 -40 -60 -80
Р8 10’ Нормализация с 930*С, закалка с 840"С, отпуск при 2004?; о, « 1450 Н/мм3 61 125 64J 130 01 ПО 62 120 60 117 61 к? Закалка с 8604’ в масле» отпмек при 2004?. масли. 451 IRC Закалка с 8604? в масле, ottivck нрн 5004?, млело, 31 Н1<(
Технологические хпрйк ерноикн
Ковка Охлаждение поковок, и потоплен и ы х
Вид mnpJiaflpiiKdii Температурный Hlircpmui кивки, °C 1ГЗ СЛИТКОВ из заготовок
Ра с мер сечения, мч Условия охлаждения Размер ссчсння. м>1 Уелпння охлаждения
Слпсх 1220-850 До 50 51 200 В штабелях на воздухе Опкнг ни зкотемпературный До 50 51-200 В штабелях на воздухе Отжиг низко гем перл тури 1.1 П
кисловка 1180-850
Сийривйемосгь ОбрябЯТЫ1)ЯС.М0С11» репшнсм Ф. юкеиичуис! ИН 1 слыюегъ
Вфапмченно свариваемая. Сноозйы свирки: РД, РАД, .АФ и КТ После нормализации прн 156-207 НВ Кч 0.85 (твердый сплав), Kv = 0.75 (быстрорежущая сталь) ЧуиСТНН1СЛЫ13
Ск.1О1И1ОС1Ъ к отпускной хрупкое 1 и
Склонна
202
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Поковкн — ТОО 8479-70. Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71.
38ХГН
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543 -71 Температура критических точек» °C
с Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Ti Си ACi Асз Ari Ал
0,35- 0.43 0,17- 0.37 0,80- 1,10 < 0,035 < 0,035 0,50- 0.80 0.70- 1.00 — — — < 030 725 830 606 690
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Ф.2, Н/мм’ <тя, Н/мм2 6. % % кси, Дж/см2 КП НВ
Операция t, °C Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 4543-71 Отжиг 83O-S5O С печью Свыше 5 Нс определяются £229
Закалка Отпуск 835-865 520-620 Масло Вода или масло Др 80 81-150 Свыше 150 685 685 685 780 780 780 12 10 9 45 40 35 98 88 83 —
ГОСТ 8479-70 Закалка Отпуск 840-870 550-630 Вода или масло Воздух Др 100 590 735 14 45 59 590 235- 277
До 100 IOI 300 540 540 685 685 15 13 45 40 59 49 540 540 223 262
До 100 101-300 490 490 655 655 16 13 45 40 59 54 490 490 212 248
До 100 301-500 440 440 635 635 16 13 45 35 59 49 440 440 197- 235
101-300 301-500 501-800 395 395 395 615 615 615 15 13 11 40 35 30 54 49 39 395 395 395 187- 229
301-500 501-800 345 345 590 590 14 12 38 33 49 39 345 345 174- 217
Нормализация До 100 5Ю1-800 345 315 590 570 18 11 45 30 59 29 345 315 174- 217 167- 207
Закалка Отпуск 840-870 550-630 Вола или масло Воздух 301-500 315 510 12 30 29 315 167- 207
дц Закалка Отпуск 850-870 180-200 Масло Воздух До 40 1330 1470 7 30 — HRC 48-52 —
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ отпуск прн 180-200°С Вода или эмульсия — HRC Повер- хности >40
Назначение. Валы оси. зубчаггые колеса, серьги, крепежные детали, различные детали экскаваторов и буровых машин и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, КС Г, Дж/см1, прн t, °C Термообработка
0-1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80 Сечение 200 мм, Закалка через воду' на воздухе и опять в воде (вола 2-4 мин, воздух 1-2 мин, вода 2-4 мин). Огпуск 620-6404?.
440 — Закачка 840°С. масло. Отпуск 580*0. о, = 8401 VMM1. 98 — 70 63 46 —
178 — 169 127 92 — Закалка 850°С Отпуск 65047.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-800 Поковки общего машиностроения до I000 Отжиг низкотемпературный До 250 251-350 На воздухе В яме
Заготовка 1200-800
Свариваемость Обрабаты ваемость резанием Флокеночуяствн! елыюсть
Трудно свариваемая Способы сварки: РД РАД* н КТ Необходимы подогрев и последующая термообработка. После закалки н отпуска при 187-236 НВ и <т> = 640 Н/мм1 К. - 1,0 (твердый сплав), К. = 0,9 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
203
Марка стали Вид поставки
34XHIM, Поковки — ГОСТ 8479-70, ОС! 108.958.04-85. ОСТ 108,961 05-80. ЗУ 108.11.917 87. ТУ 108.1028-81, ГУ 108.1029-
34XHIMA 81. ГУ 108.17.1050-78. ТУ 24.11.004-89, ТУ 108.13 32-88.
Массонам доля элементов, %, ни ОС Г 108.958.04-85 Марка стали Температуря критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си ACi Лет Ari Ari
0.30- 0,40 0,17- 037 0.50- 0.80 < 0.030 < 0.030 130- 1,70 1.30- 1.70 0,20- 030 5 030 34ХН1М 730 780 - —
< 0.025 0.025 5 030 34X111 МА
Механические свой ства нрн ком наги ой температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм 0,1.’. П/чм’ <т„ П/чм’ б. % V. % кси, Дж/см1 КП НВ
Операция l.’C Охлаждающая среда
не * ленее
[ОСТ Ди 100 735 880 13 40 59 735 277 321
8479-70 До 100 685 835 13 42 59 685 262-311
ОСТ 101-300 685 835 12 38 49 685
108 958. 04-85 До 100 101-300 640 640 785 785 13 12 42 38 59 49 640 640 248-293
101-300 590 735 13 40 49 590 235-277
301-500 590 735 12 35 44 590
Закалка 850-870 Масли До 100 540 685 15 45 59 540
Отпуск 560-640 Печь или воздух 101-300 540 685 13 40 49 540 223 262
301-500 540 685 12 35 44 540
101 300 490 655 13 40 54 490
301-500 490 655 12 35 49 490 212 248
501-800 490 655 И 30 39 490
До 100 440 635 16 45 59 440
101-300 140 635 14 40 54 440 J97-235
301-500 440 635 13 35 49 440
501 S00 110 635 п 39 39 440
Нормализация Воздух До 100 101-300 395 395 615 615 17 15 45 •10 59 54 395 395 187-229
Закалка Ошуск 850-870 560 6-10 Масло Печь или воздух 301-500 315 570 12 30 29 315 167-207
Закалка Отпуск 850 870 560-640 Масло 11счь или воздух 101 3001 785 930 11 35 49 785 293 331
ост 490-687 638 15 40 59 150’ —
108961 589-785 706 15 40 59 150’ —
05 80 687 883 853 14 40 59 150’
ТУ 108 PtflOpbl 462 687' 608 11 32 44 120’ —
1028-81 Закалка 850-870 Поело 559- 7851 667 11 32 44 120* —
Огнуск 560-640 Печь или воздух 667- 834’ 814 11 32 44 120’ —
490- 6873 657 15 40 49 ISO1 —
Диски 589- 7851 765 14 40 49 120’ —-
667- 834’ 814 12 40 49 120’ —
ТУ 108. 1029-81 Закалка Ошуск 850-870 560-640 Масло Печь или воздух Валы и роторы 638-834 638- 834' 804 765 14 11 40 32 59 44 ISO’ 120’ —
ТУ До 100 588-784 735 14 45 59 —~ -
108.17. 101-300 588 784 735 13 40 49 — 235 277
1050-78 Закалка 301-500 588-784 735 12 35 44 .—
Отпуск До 100 101-300 686 833 686^833 833 833 13 12 42 38 59 49 —— 262-3И
До 150 686 833’ 833 12 35 49 —• 262 293
До 100 735-882 882 13 40 59 — 277-321
204
СТАЛИ И СПЛАВЫ
34X111.VI, 34ХН1МА 1 Механические своНггиа при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, М.Ч «0.1. Н/мм1 о,, Н/мм1 6, % V. % кси. Дж/см1 КП НВ
Операция 1.4? Охлаждающая среда
нс менсе
ТУ IOH.il. 917-87 После предварительной термообработки — Нс определяются — <255
ТУ 108.13. 32-88 Закалка Отпуск 801- 1100 1 101- 1500 490 490 655 655 11 10 30 30 39 34 — 212 248
301- 1100 Н01- 1500 395 395 615 615 11 10 30 30 39 34 — 187-229
1 Данные стали 34XHIMA. J Угол изгиба, трал. 1Образцы тан»енциалы1ыс.
Назначение. Диски, валы, роторы турбин н компрессорных машин, валы зкскавэторив, оси. муфты, шестерни, но.|умуфг| ы. пал- шестерни, болты, силовые шпильки н др. особо ответственные высоконагружснныс детали, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам н работающие прн температуре до 500*0.
Предел выносливости, Н/мм2 Азотирование Термообработка Механические свойства Ударная вязкость, КС1. Дж/см2 при 1 °C Сечение4, мм Термо- обработка
о_| N + 20 -20 -40 60
162 348 319 230-265 10’ 10’ 10’ 10’ Без азотирования. Азотирование на глубине 0,80 мм Актирование + отпуск 5104?. Азотирование + правка. Нормализация с 8704?. воздух. Закалка с 8604? в масле. Отпуск 620- 64542, 6 ч, воздух 240-280 НВ о,- 595Н'мм! 0.-745 Н/мм* 5= 17% V = 48% 142 113 95 85 200 Закалка в поде купанием Отпуск 620-64042
50 — 30 — 101-300 Закатка 85087042 ОIпуск 580-6404?.
45 —- 25 — 301-500
* Место вырезки образна - 1/3 R.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовлепных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковкн, %? ив с.тнгков из заготовок
Размер сечения мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1240-800 1 Поковкн энергетического млшинострое] i ня 700-1000 2. Поковки энергетического машиностроения до 700 н общего машиностроения до 1000 1. Отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), два переохлаждения отпуск 2. Отжиг ншксггемиеракурный, одно переохлаждение До 100 101-350 На воздухе В ямс
Заготовка 1240-780
Свариваемость Обрйбдтымемость резанием Флпксночунсген гсльность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД РАД АФ, ЭШ и КТ. Необходимы подогрев н последующая термообработка, После отжига прн 210-230 НВ и о. - 640 Н/мм1 Kv = 0,8 (твердый сплав), Kv = 0,6 (быстрорежущая сталь) Сильно чувствительна
Склонность к отпускной хрупкост и
Малосклонна
Коррозию» на к стойкость
Вид коррозии Среда С °C Длительность ч Балл сюйкис1и
Общая Вода деминерализованная 300 — 1-2
Точечная Вода деминерализованная 300 — Подвержена
СТАЛИ И СПЛАВЫ
205
Марка стали Внл поставки Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71
30ХН2МА
Массовая доля элементов, %, пи ГОСТ 4543-71 Температура критических точек. РС
С Si Мп S Р Сг Ni Мо N Си АС| Aci Аг( Аг, Mir
0,27- 0,34 0.17- 0.37 0,30 0,60 £ 0,025 0.025 0.60- 0.90 1.25- 1,65 0.20- 0,30 — £0,30 730 775 — — 340
Механические свойства нрн комнатный температуре
нд Режим термообра 5отки Сечение, мм Он2, Н/мм* О-, Н/мм2 6. % % кси. Дж/с№ HRC 1113
Операция 1.4? Охлаждающая среда
нс менее
I гост 4543 71 Отжиг Свыше 5 Нс определяются <24 В
Закалка Отпуск 860 530 Масло Воздух До 80 81-150 Свыше 150 785 785 785 980 980 980 10 8 7 45 40 35 78 70 66 —
дц Закалка Отпуск 100-300 540 685 13 40 49 223- 262
Закалка Отпуск 1 ч 850 200 300 400 500 600 Масло 1550 1450 1300 1 1100 900 1750 1600 1400 1200 1000 10 13 11 15 19 60 62 60 65 70 125 90 100 125 200
Нормализация Отпуск Закалка Отпуск 860 680 850 600-620 Воздух Масло Вода 40 80 120 160 200 240 900 800 700 720 600 600 1000 930 «50 850 800 800 12 13 15 15 16 17 62 63 62 57 55 53 150 140 120 95 80 75 1 1 1 1 1 1 300 275 250 245 240 230
Назначение, Осн, валы, шестерни, звездочки, коленвалы шатуны, ответственные болты, шпильки, диски и другие ответственные летали, работающие в сложных условиях нагружения прн нормальных, пониженных и повышенных температурах
Предел выносливости. Н/мм2 Термообработка Ударна» шпкоеть, KCU,Дж/см3, npHt,4? Термообработка
о 1 г I 0. + 20 (f -20 -40 -60 -80
456 5(Ю 230 11)60 IK00 Закалка К50°С. выдержка 1,5 ч, масло. Отпуск 560Т, 2 ч N= 10’ — — — — — —
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, СС из слитков из заготовок
Размер сечения, ! мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-800 Замедленное. Для крупных сечений проводится антифлокепная обработка
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоке11очувствнтелыюсть
Ограничении свариваемая. Способы сварки: РД, РАД ЛФ, МП. ЭШ и КТ Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Прн S 241 НВ н о, = 980 Н/мм2 Kv = 0,63 (твердый став), Kv = 0,36 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Мал ос клоп на
206
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Поковки — ГОСТ 8479-70, ОСТ 108 958.04-85, ОСТ 108.961.05-80. ТУ 108 11.917-87, ТУ 108 17.1050-78, ТУ 108.11.889-87. ТУ 108.13.32-88, ТУ 108.1028-81, ТУ 108.1029-81.
34XII3M, 34XH3MA
Массовая доля элементов, %, по OCT 108.958X54-85 Мирка стали Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си Лс| Ас? АГ| Ап
0,30- 0,40 0,17- 037 0.50- 0,80 < 0.030 0,030 0.70- 1,10 2.75- 3,25 0.25- 0,40 5 0,30 34XH3M 720 790 — 490
S 0,025 0.025 5 0.30 34XH3MA
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 <4 Н/мм2 6, % V. % кси, Дж/см3 КП 11В
Операция t,°C Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 8479-70 ОСТ 108.958. 04-85 Нормализация 850-870 Воздух До 100' 785 930 12 40 59 785 293-331
До 100 101-300 735 735 880 880 13 12 40 35 59 49 735 735 277-321
До 100 101-300 301-500 685 685 685 835 835 835 13 12 И 42 38 33 59 49 39 6R5 685 685 262-311
101-300 640 785 12 38 49 640 248-293
Закалка Отпуск Ю1-3001 J0I-500 785 785 930 930 11 10 35 30 49 39 785 785 293 331
501-500 501-800 735 735 ш 880 11 30 39 735 735 277-321
501-800 685 835 10 30 39 685 262 311
301-500 501-800 640 640 785 785 11 10 33 30 44 39 640 640 248-293
ОСТ 108.961. 05-80 Гу' I0S. 1028-81 Закалкв Отпуск 850-870 580-610 Масло Печь или воздух Роторы 687- 883 667- 8341 853 814 14 11 40 32 59 44 ISO1 120’ —
Диски 667- 834‘ 814 12 40 49 1202 —
ТУ 108. 1029-81 Закалка Отпуск 850-870 580-610 Масло Печь нли воздух Валы н •роторы 638- 834 638- 834’ 804 765 14 II 40 32 59 44 ISO2 120’ —
ТУ 108 17 1050-78 Закалка Отпуск 301-500 501-800 588- 784 588- 784 735 735 12 10 35 30 44 39 235-277
301-500 151-400 101-300 686- 833 686- 833J 735- 882 833 833 882 11 12 12 33 35 35 39 49 49 262-311 262-293 277-321
До 10() 101300 784 931 784- 931 931 931 12 11 40 35 59 49 293-331
ТУ 108 II. 917-87 После предварительной термообработки Не определяются — <255
СТАЛИ И СПЛАВЫ
207
34XH3M. 34ХНЗМЛ 1 Механические свойства прн комнатной температуре
пд Режим термообработки Сечение*, мм Of-2, Н/мм2 С.. Н/мм2 6. % % кси. Дж/см3 КП ИВ
Операция 1,*С Охлаждающая среда
нс менее 1
Ту 108.11. 889-87 Тер необработан иые 250 300 300 350 350 350 883’ 784’ 7351 686’ 588’ 490’ 1010 930 883 834 735 657 12 13 13 14 14 14 30 35 35 35 40 40 39’ 39* 49* 49’ 49’ 54’ 1 1 1 1 1 1
ТУ 108 13 32-88 Закалка Отпуск 801-1100 1101— 1500 590 590 735 735 10 10 30 30 39 34 — 235-277
801-1100 1101- 1500 490 490 655 655 И 10 30 30 39 34 — 212-248
дц Нормализация Отпуск 850-880 560-650 Воздух Печь нли воздух 800-1100 490 640 14 30 39 — 187-229
1 Данные стали 34X113МЛ. 2 Угол изгиба, град. 1 Образцы 1аигенциаяы|ые. JI Io 'ГУ 108.11.889-87 ударная вязкость KCV.
Назначение Валы, роторы и диски паровых турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, осн. муфты, шестерни, полу муфты, вал-шсстсрни, болты, силовые пгпияькн и другие особо ответственные высоконзгружснныс летали, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам н работающие при температуре до 500°С»
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ. Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCIL Дж/см\ прн t, °C Термообработка
о.. Т-1 N + 20 0 -20 -40 ! -60 -80
397 — 10’ оЛ2 = 850 Н/мм1; о»= 1010 Н/мм2; 293-311 НВ 105 91 64 73 73 59 Закалка с 860%? в масле, отпуск при 61043, заготовка сечением 300 мм
358 — Нормализация 850-870, воздух; Он > - 550 Н/мм1; о. = 800 Н/мм1; 220-230 НВ
426 — Закалка 840-860°С, масло. Отпуск 589-620Х'; <ы = 840 Н/мм3; а. = 980 П/мм3; 290-310 НВ.
Технологнческне xa.pt ктернстнкн
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C нз слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 1240-800 1240-780 Поковки общего и энергетического машиностроения: L До 600 2. 601-1000 1 Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение 2. Отжиг с псрекрнсгаллизацисй (илн нормализация), два переохлаждения, отпуск До 100 101-350 На воздухе В яме
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтсль кость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД РАД АФ, ЭШ и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. В отожженном состоянии при 210-270 НВ и С.-640 Н/мм2 Kv = 0,7 (твердый сплав). К, = 0,5 (быстрорежущая сталь) Сильно чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малосклонна
208
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Маркл стали Вид поставки Поковкн — ГОСТ 8479-70 Сортовой прокат— ГОСТ 4543-7L
38XI13MA
Массовая доля элементов» %, ио ГОСТ 4543 71 Температуря критических точек. °C
С Si Мп S Г Сг Ni Мо V W Ti Си Aci ЛС] Ari АгЛ
0.33- 0,40 0,17- 0,37 0Д5- 0.50 £ 0.025 £ 0.025 0,80- 1.20 2,75- 3.25 0,20- 0.30 — — — < 0,30 720 790 300 315
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм П/мм7 о», Н/мм3 А, % V. % кси, Дж/см2 КП НВ
Операция t.<C Охлаждающая среда
нс менее
гост 4543-71 Отжиг или отпуск Свыше 5 Не определяются £269
Закалка Отпуск 835-865 540-640 Масло Воздух До 80 81-150 Свыше 150 980 980 980 1080 1080 1080 12 10 9 50 45 40 78 70 66 —
ГОСТ 8479-70 Закалка Отпуск 835-865 540-640 Масло Воздух 301-500 785 930 10 30 39 785 293- 331
301-500 735 880 11 30 39 735 277- 321
501-800 685 835 10 30 39 685 262- 311
301-500 501-800 640 640 785 785 II 10 33 30 44 39 640 640 248- 243
Нормализация ] 01-300 735 880 12 35 49 735 277- 321
101-300 301-500 685 685 835 835 12 11 38 33 49 39 685 685 262- 311
На шайен не. Валы, оси, шссгерни, муфты н другие крупные особо ответственные детали.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость. КС1Л Дж/см\ Прн 1, %? Т с рмообрэботка
О I Г 1 N + 20 0 -20 -40 -60 -80
549 — 10' Закалка Высокий отпуск Пгт? = 920 Н/мм1. 100 — — 97 95 95 Закалка 850'’С. масли. Огпуск 55О°С, веля,
461 — 10° Закалка. Высокий отпуск. On j = 920 Н/ым1. 135 — — 137 138 133 Закалка R.WC. масло. Оiпуск 650°С, вида.
431 294 5-I0*' Закалка. Высокий отпуск, <в3 - 92011/мм2.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, %? из слитков и з заготовок
Размер сечения. мм Условия охлаждения Рвамср сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка 1200-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночу ветви тсльность
Нс применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии < 269 НВ Kv = 0,7 (твердый сплав), Kv = 0,5 (быстрорежущая сталь} Повышенно чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
11е склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
209
Мерка стали Вил поставки Поковки — ГОСТ $479-70. Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71.
38Х2Н2МА (38ХНМА)
Массовая доля элементов» %, по ГОСТ 4543-71 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Ti Си Aci Ас.х Ari Аг,
одз- 0,40 0,17- 037 0,25- 0,50 £ 0,025 0,025 1.30- 1.70 1,30- 1.70 0,20- 0.30 — — — ь 0J0 720 770 370 490
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мч «о.Ь Н/мм2 с». Н/мы2 5, % % кси, Дж/см2 КП НВ
Операция t,%? Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 4543-71 Отжиг нли отпуск Свыше 5 11е определяются — S269
Закалка Отпуск 835-905 550-610 Масло 1 Воздух или масло До 80 81-150 Свыше 150 930 930 930 1080 1080 1080 12 10 9 50 45 40 78 70 66 — —
ГОСТ 8479-70 Закалка Отпуск 870 580 Масло Воздух или масло До 100 785 930 12 40 59 785 293- 331
До 100 735 880 13 40 59 735 277- 321
501-800 440 635 И 30 39 440 197- 235
Назначение. Валы, шестерни, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо отвегствсняыс тяжслоиагружснныс летали сложной коифшурацни
Механические свойства стали в зависимости от сечения заготовки1
Диамезр заготовки, мм Сод. Н/мм2 о», Н/мм2 6, % KCU. Дж/см’ Гермообработка
16 16-40 40-100 100-160 160-250 1000 900 800 700 600 1300 1100-1300 1000-1200 900-1100 800 1000 9 10 11 12 12 40 50 60 60 60 Закалка 870"С, масло. Отпуск 58О°С, масло.
1 Образцы вырезались из центра заготовки.
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCIJ, Дж/см’, при 1, %? Сечение, мм Термообработка
П-> Т-1 N + 20 0 -40 - 50
363 300 — 5-10* 510е Cnj = 880 Н/мм7. сюд = 520 Н/нм2, с. = 720 Н/мм2. 137 — 129 122 30 Закалка 8604?, масло. Отпуск 56СГС. вода.
144 — 138 112 50
| 150 — 93 85 80
144 — 76 73 120
66 — 34 — 200
1 ехнологнческне характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, ‘С из елнткоа ИЗ ИН OTDB41K
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Сл1пок Медленное
Заготовка 12ДО-8ОО
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен очувствителыюсть
Не применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии при 210 НВ и а. = 650 Н/мм2 Кт = 0,8 (твердый сплав), Кг - 0,6 (быстрорежущая сталь) Чу ветви] ельиа
Склонность к отпускной хрупкости
11е склонна
210
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Мирка стели Вид поставки Сортовой пронят — ГОСТ 4543-71
14X2113МЛ
Массовая доля элементен. %, ни 1 OCT 4543-71 Темпериту ри критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо N Си Ас] Ас к Ari Аг5 Ми'
0.12- О.П 0.17- 037 о.зо 0.60 < 0.025 £ 0,025 1.50- IJ5 2,75- 3.15 0,20- 0,30 — £0,30 725 730 — — 355
1 Температура нагрева 850“С
Механические свойсгни нрн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм On .7, Н/мм2 о.. Н/мм3 6. % V. % КСИ. Дж/см2 HRC 11В
Операция 1,Х' Охлаждающая среда
не менее
гост 4543-71 Отжиг Свыше 5 11с опрсдсляюгся <269
Закалка Отпуск 880 180 Масло Воздух До 80 81 150 Свыше 150 885 SR5 885 980 980 980 10 8 7 45 40 35 78 70 66 — —
Нмзничснне. Осн. валы, шестерни н другие крупные «тспби ел uci степные тяжело!сгруженные дегшш, к котпрпм предъявляйте! трлкзваиия высокой прочности, вязкости, износостойкости, подвергающиеся высоким вибрационным и динамическим ншручкач Столь может применяться для детжй, работающих при температуре пт - 70 до i 50°С
Предел выносливости, Н/мм’ Термообработка Ударная гшжесть, KCU, Дж/см1, прн t, °C Термоибрдбтка
о 1 Т-1 1 20 0 -20 -40 -60 -80
Тсхноло! нческне характеристики
Ковка Охлаждение поковок, няиювдеппых
Вил полуфабрикат Температурный интервал ковки, °C IM СЛЕПКОВ нззаготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слпюк 1200-800 До 300 Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение До 350 В ямс
За! сливка 1200-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Ф |ОКСПО'1уВСГВНГСЛЫ!ОСТЪ
Трудно свариваемая Способы сварки: РД. РАД и ЭШ. Необходимы подогрев н последующая пгрмообрабагка. В состоянии после закалки и отпуска при 269 НВ и а. г 980 IVmm’ Kv = 0.7 (твердый сплав). Ку = 0,6 (быстрорежущая стаи) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкое if
Не седопня
СТАЛИ И СПЛАВЫ
211
Марка стали Вид поставки Поковкн — НД НКМЗ.
38X2H3M
Массовая доля элементов, %, по НД завида-изготовигеля Температура критических точек, °C
С Si Мп S р Сг Ni Мо V W Ti Си Aci Ас. Аг, Аг,
0.35- 0.42 0,17- 0.37 0.50- о,ко £ 0.035 0.030 1.00- 1.50 2.75- 3,25 0.30- 0.40 — — S 0,25
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термоибрабегки Сечение, мм Оо.2, Н/мм1 Or, Н/мм3 8. */□ V. % кси, Дж/смэ t испы- тания. X НВ
Операция с,°с Охлаждающая среда
ПС мсисс
ЛИ Нормализация Отпуск 850-870 500-520 Воздух Печь Поковкн До 600' 835 635 980 735 11 II — — 20 450 269- 321
Закалка Отпуск 850-870 510-540 Масло Печь нпн воздух Поковкн До 600' 980 735 635 1080 835 735 11 12 12 — 20 450 470 500 321- 387
Нормализация1 Отпуск 850-870 580 620 Вотдух Печь Поковки До 1300 Не определи клея 207- 302
‘ Образцы тангенциальные. 1 Режим термообработки для шевронных валов н других деталей.
Назначение. Особо ответственные крупные детали контейнеров, с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных темперэтурах, шевронные валы и Т.Д.
Предел выносливости, !!/мм3 Термообработка Ударная вязкость, КСИ, Дж/см1, при 1. <С Термообработка
Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Койка Охлаждение поконеж, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, °C ит слитков hj заютовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Сипок ]200-800 До 100 101 350 Па воздухе В ямс
Заготовка 1200-800
Сварнвяемость Обрабатываемость рстапнем Флокеночу вствнтсл ьност ь
Ik применяется для сварных »Ю1ЧЛруКЦНЙ. В отожженном состоянии прн £ 269 НВ К, 0,7 (твердый сплав), К, = 0,5 (оыстрарсжущдя сталь) Сильно чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малосклонна
Коррозионная стойкость
Вид кпррочин Среда (.’С Длительность. ч Балл стойкости
Общая Вода деминерализованная 300 — 1-2
1'очсчная Вода деминерализованная 300 — Подвержена
212
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Поковки — ГОСТ 8479-70,ОСТ 108.958.04-85, ТУ 108.13.32-88. Сортовой прокат — ГОСТ4543-71.
40ХН2МЛ (40ХНМА)
Массовая доля элементов, %* по ГОСТ 4543-71. Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Ti Си ЛС| Лет Ari Аг
0,37- 0.44 0.17- 0.37 0.50- 0.80 0.025 < 0,025 0,60- 0.90 1.25- 1,65 0.15- 0,25 — — — < 0,30 730 820 380 550
Л 1сханнчеекие свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/ым’ в.. Н/мм1 6. % % кси. Дж/см2 КП НВ
Операция t.%? Охлаждающая среда
не менее
гост 4543-71 Отжиг 820-840 С печью Свыше 5 Не определяются ^269
Закалка Отпуск 835-865 570-670 Масло Вода До 80 £1-150 Свыше 151 930 930 930 1080 1080 1080 12 10 9 50 45 40 78 70 66 —
Закалка Отпуск 835-865 570 670 Масло Масло До 80 £1-150 Свыше 151 835 835 835 980 980 980 12 10 9 55 50 45 98 88 83 —
ГОСТ 8479-70 ОСТ 108.958. 04-85 Закалка Отпуск 840-860 550-650 Масло Вода или масло До 100 101-300 785 785 930 930 12 11 40 35 59 49 785 785 293-331
До 100 101-300 735 735 880 880 13 12 40 35 59 49 735 735 277-321
101-300 685 835 12 38 49 685 262-311
101-300 301-500 640 640 785 785 12 11 38 33 49 44 640 640 248-293
101-300 501-800 590 590 735 735 13 10 40 30 49 39 590 590 235*277
101-300 301-500 540 540 685 685 13 12 40 35 49 44 540 540 223-262
301-500 501-800 490 490 655 655 12 11 35 30 49 39 490 490 212 248
301-800 440 635 11 30 39 440 197-235
Назначение. Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, отвстсгаенные болты и силовые шпильки, шестерим, кулачковые муфты, лиски турбокомпрессоров и дру1не тяжелопагруженные детали сложной конфигурации, работающие нрн динамических иагрушак. к которым предъявляются требования высокой прочности при достаточной пластичности и вязкости. Сталь теплоустойчива до 450°С.
Предел выносливости, Н/мм! Термообработка Ударная вязкость, KCV, Д,ж/см2» прн 1,°С Термообработка
0-1 Г-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
447 274 Закалка с 85О°С в масле, отпуск при 58О°С, о« = 880 Н/мм1. Сечение 100 мм 103 — — 93 59 — Захнлкн с 86О°С в масле, отпуск при 580%?.
392 235 Закалка с 850%? в масле, отпуск при 610°С. п, = 795 Н/мм1. Сечение 400 мм.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, %? из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1220-800 До 800 Отжиг с перскрисл^ллюацкей, два переохлаждения, отпуск До 80 Отжиг с перекристаллизацией, два нереохлажленнз. отпуск
Заготовка 1220-800
Свариваемость О Орабатывасмостъ резанием Флокеночу ветвится ьностъ
Трудно свариваемая. Способы сварки. РД РАД и КТ Необходимы подогрев и последующая термообработка. В 1т>рячеката1гом состоянии прн 228-235 НВ м <з. = 560 Н/мм1 Kv = 0.7 (твердый сплав), Kv = 0,4 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t/C Длительность, ч Балл стойкости
Общая Вода деминерализованная 3W — 1-2
Точечная Вода деминерализованная 300 — Подвержена
СТАЛИ И СПЛАВЫ
213
Марка стали Вид поставки Сорговой прокат ГОС Г 4543-71 Поковки — ГОСТ 8479-70.
4UX2H2.MA (40X1 HR А)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 45*13-71 Темперапра критических точек. “С
с Si Мн S Р Сг Ni Мо* V W Ti Си Лез Ас» Аг, Аг-.
0J5- 042 0,17- 0.37 0.30 0,60 < 0.025 S 0.025 1,25- 1.65 1,35- 1.75 0.20- 0.30 — — — 5 озо 740 805 — —
1 Допускается полная или частичная замена молибдена вольфрамом из расчета: три массовые части вольфрама заменяют одну массовую часть молибдена.
.Механические свойства прн комнатной темпераiy ре
НД Режим термообработки Сетей не. мм CKj J, Н/мм1 0». 1 Умм2 5. % V- % кси. Дж/см2 икс 11В
Операция 1.42 Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 4543-7 Отжиг или отпуск Свыше 5 Не определяются <255
Закалка Огпуск 855-885 550 650 Масло Вода или масло Ди 80 81 150 Свыше 151 930 930 930 1080 1080 1080 10 8 7 45 40 35 78 70 66 —
ГОСТ 8479 70 Закалка Отпуск 850-890 550-650 Масло Воздух До 100 301-500 301-500 735 640 590 880 785 735 13 п 12 40 33 35 59 44 44 277-321 248 293 235-277
И1П1нчснис. Коленчатые валы, шатуны, анкерные шпильки и другое тяжслонагружеипые ответственные детали дизелей. Детали автомобилестроения н станкостроения. Сталь имеет низкую коррозионную стойкость.
Предел выносливости, П/мм* Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см1, при 1,СС 3 ермопбрабптка
п а ? 1 -*-20 0 -20 -40 -60 -80
52(1 — К/' Закалки 890*С. Отпуск 580'С. вола. сь>2 = 1 ОКО Г1/мм2: а. = 1200 Н/мм1 50 — 41 36 35 — Закалка 880”С. масло. Отпуск 200’С. масло.
139 — 122 128 125 — Закалка 820'С. масии. Отпуск 600‘С. вода.
120 — — 105 85 — с,-.,» = 78011/ммЛ о. 970 и/мм’-.б^гоч: ф-61%.
Технолш ические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил ктуфабрккагга Температурный шпершл ковки, “С из елнгков ИЗ SdlUlOBUK
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Смток 1200-800 До 100 101-350 На воздухе В ямс
Заготовка 1200-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флпкеночу петый гсльиость
Трудно свариiKitMiia Сгсеобы сварки: РД, РАД и КТ. Необходимы подогрев и последующая прнкюработка. В горячекатаном состоянии при < 255 1 IB и О. - 770Н/мм7 Кт = 0,7 (твердый сгщав}. Кт - 0.4 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
214
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вил поставки 1 (оковки — ГОСТ 8479-70, OCT 108 958.04-85. С'орювой прокат — ГОСТ 4543-71.
18X21I4MA
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-7] Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Т V Си Ас \С1 Ar, Ди
0,14- 0.20 0.17- 0.37 0.25- 0.55 £ 0.025 S 0.025 135- 1,65 4,00- 4,40 0,30- 0.40 — £0.30 700 810 350 400
Механические свойства прн комнатной темнерат) Р«
ид Режим термоиб раСки ки Сечение, мм Он г. Н/мм1 СТ., Н/мм3 6, % V» % кси, Дж/см2 HRC ИВ
Операция t,®C Охлаждающая среда
не меиес
гост 4543-71 Отжиг или отпуск Свыше 5 11с определяются £269
Закалка 1 Закалка II Ошуск или Отпуск 935-965 845-875 170-230 Воздух Воздух Виздух НИИ масло До 80 81-150 Свыше 150 835 835 835 ИЗО изо изо 12 10 9 50 45 40 98 88 83 —
50СМЯО Воздух наш масло 15 785 1030 12 50 118 —
ГОСТ 8479-70 Закалка Ошуск «60-880 525-575 Масло Воздух До 100 101-300 301-500 783“ 735 685 930 880 835 12 12 II 40 35 33 59 49 39 293-331 277 321 262-311
дц Нормализация1 Отпуск 920-960 630-^580 Воздух Воздух — 590 780 — 60 — 197-269
1 (сментзипя Нормализация иди Закачка2 Ошуск (двойной) 920-950 900-950 900-950 630-650 Воздух Масли Воздух До 80' 1275 1375 12 — «8 1lOBCp- XHUCIII > 56 Серд- цевины 321 400
1 Режим для улучшения обрабатываемости резанием 1 Опсришш применяется при обработке крупных деталей СЛОЖНОЙ конфш-уриции дим fininiMttlli'fl устойчивости ОСППиЧНШП аусгенита в ((счснтованном слое, получения более равномерной гвсрдсхли с поверх пости после закалки и отпуска и уменьшения деформации. 1 Механические свойства сердкевипы ориентировочные н нрн изготовлении деталей не определяются.
Назначение Коленчатые валы, шестерни, валы шестерни, и др крупные особо ответственные тяжел^нагруженные детали. к которым предъявляются требования высокой прочное!», вязкие! и. износостойкости, подвер1июшисся высоким вибрационным 11 динамические ншрузкач. Сталь может применяться для деталей. работающих прн температуре от 70 ло +45Q’C
Предел выносливости. Н/мм3 Термообработка Ударная вязкость, КС11,Дж/см\ при 1. %? Термообработка
О > * I N 4 20 0 -20 -40 -60
540 — 5-106 Закалка 85СГС, масло. Ошуск 180°С. Ooj = 1070 Н/мм1. о, = 1360 Н/мм2 143 — 134 130 114 Закачка 85СГС. воздух. Отпуск 170%?, воздух.
475 — 5 10“ Закалка 850%?, масло. Отпуск 400°С сод 114011/мм2; о. = 1220 Н/м№
540 228 5 10“ о.= 1270 Н/мм2.
470 226 5 10* о, = 910 Н/мм1. 108 — — 88 — Закал ка 8 «(ГС, м цело. Ошуск 56(ГС. о.= 1310 11W.
696 — — ел? =1110 Н/мм1; о» = 1230 Н/мм2; 383 НВ.
774 В 1 — ап} - 1180 Н/мм2; о» = 1300 Н/мм7; 404 НВ.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката ГемнерщурпыЙ интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слит к 1200 -800 До 300 Отжт HiBKOieMHcpaiypin iR, одно переохлаждение До 350 H яче
Заготовка 1200-800
Соярнвасмость Обрабатываемость ре тапнем Флокеночувстинтсльнос! ь
Ограниченно свариваемая Способы сварки: РД, РАД, АФ и ЭШ. Необходимы подогрев и последующая термообработка В состоянии после закалки и ошуска при 277-321 НВ и а. = 880 11W К, = 0.7 (твердый сплав), Kv - 0,6 (быстрорежщиая сталь) Сильно чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СГ/VIM И СПЛАВЫ
215
Марка С1Я.Ш Вид НОСИШКИ Пиковки - ОСТ 108 961.05-80. ГОСТ 8479-70. ТУ 108 1028-81.
35ХН1.М2Ф,\
Массовая доля элементен, %, по ОСТ 108.961.05-80 *1 сине JHliypa КрН1НЧССКНХ точек. "С
С Si Мп 3 Р Сг Ni Мо V W Ti Си Aci Лс« Ari Afj MiII
032- 0,40 0,17- 11,37 0.5<Ь 0,80 £. 0,022 £, 0.025 130- 1 70 1.30- 1.70 0,40- 0,60 0,60- 0.20 — — £ 025 750 820 — — 300
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Он S Н/мм' Л„ Н/мм2 6, % V- % кси. Дж/см2 Угол изгиба, град. НВ
Операция Охлаждающая среда
пе менее
ГОСТ 847970 Закалка Отпуск 501-800 640 785 10 30 39 — 248- 293
ОСТ 108.961. «15-ЯО Закалка Отпуск — — Роторы 638- 834 638- 834 1 «04 765 14 II 40 32 59 44 150 120 —
Диски 667- 834 1 814 12 40 49 120 —
ТУ К>8- 1028-81 Закалка Отпуск 850-870 570—640 Масло С печью или иа воздухе До 450' 680- 850 830 12 40 50 — —
дц Закалил Отпуск 850-870 570-640 Масло Воздух До 300 301-500 785 735 930 880 11 11 35 30 49 39 — 293- 331 277 321
‘Образин тангенциальные.
Натнвчсныс. Диски паровых «урбин, роюры, осн, валы, н другие особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к vcxaHH'iccKHM свойствам.
11 рока, швдсмость
ClpVKTypHllC Критический диаметр. мм Твердость I1RC Расстояние от охлаждаемого торца, мм
с Мзртс БсЯни оставляющие в воде в масле
НС1ГГ т 80 500 51-54 200
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение нековок, изготовленных
| Вид полуфабриката Температурный - интервал кивки. °C из слитков I заготовок
Размер ссчсння, мм Условия охлаждения 1 Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиюк 1200 800 Поковки турбинных дисков, колее и покрышек до 600 Огжнг низкотемпературный, одно переохлаждепне До 100 101-350 11а воздухе В ямс
Заготовка 1200-800
j Свариваемость Обрабатываемость резанием Флежепочу ветвнтелыюстъ
Не применяйся для сварных инструкций В состоянии закалки и отпуска при ст. - 804 П/мм7 К, 0.7 (твердый сплав), К, = 0,4 (быстрорежущая сталь); при сг. = 765 Н/мм7 К» — 0,87 (твердый сплав}, К* = 0.53 (быстрорежущая сталь) Сильно чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малосклонна
216
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Мирка стали 25Х2НМФЛ Вид поставки Поковки —ТУ 108-995-81, ТУ 108.1082-82.
Массовая доля ллементон, %, по ТУ 108 995-81 Температура критических точек, *С
С Si Мп S' р‘ Сг Ni Мо V Си Aci Acj Аг( Ап
023- 0,27 0,17- 0.35 0.40- 0.70 i 0,015 0.015 1,80- 220 1.30- 1,60 0.40- 0,60 0,05 по расчету' < 0.25 760 820 — — (
1 Сумма содержания серы и фосфора не более 0,035
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм 0(12, Н/мм1 я.» Н/мм2 б. % V. % KCU Дж/см2 Уилл изгиба, грал. НВ
Операция t,X’ Охлаждающая среда
не менее
ТУ 108- 995 81 Закалка 1 Закалка II Отпуск 910-920 880-890 630-650 Вода Вода С печью до 4CKFC, далее на воздухе До 1800 520- 6871 520- 687’ 657 657 16 14 45 40 59 49 150 120 271)
ТУ 108. 1082-82 Закалка 1 Отпуск — — — 520- 687' 657 14 40 59 120 270
1 Образцы нродо.н>ш.1с, 1 Образцы тангенциальные.
Ни тачек не. Диски и хвостовики сварных роторов паровых турбин тепловых и томных электростанций.
Предел ПЫ110ГЛНК0С1И, Н/мм’ Термообработка Ударная низкость, KCIL Дж/смх, при t. X Термообработка
О Т-| <20 0 -20 -40 -60 -80
Технолог Нисские характеристики
Ковка Охлаждение поковок, юготовленных
Вил полуфабриката Тсмпсрсцурный интервал ковки, СС из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер ссчсння, мм Условия охляжлени!
Слиток В ямс
Заготовка 1200-850
Сиярниасмостъ Обрабятымемость резанием Флежеиочу пет вмтсл ьноггь
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД. РАД АФ, ЭШ с подогревом и последующей 1срмообработкой. В состоянии нормализации u otпуска при 270 НВ и G. = 650 Н/мм2 К» = 1,0 (гвердый сплав), Kv = 0,6 (быстрорежущая сталь) Чувствительна Склонность к отпускной хрупкости Умеренная
СТАЛИ И СПЛАВЫ
217
Марка стали Вил поставки Пиковки — ГОСТ 8479-70. Сорговой прокат— ГОСТ 4543-71.
30ХН2МФД
Массовая толи элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Температуря критических точек, ®С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Ас» Ас, Аг, А1Л
0J7- 0.34 0.17- 0J7 0.30 0.60 0.025 £ 0.025 0.60- 0,90 2,00- 2.40 0,20- 0.30 0,10- 0.18 £0,30 720 830 365 555
Механические свойства при комнатной тем пера гу ре
ид Режим термообрж боткн Сечение, мм <Ъ.2, Н/мы1 Шмм3 6. % V. % кси, Дж/см1 HRC НВ
Операция г.*С Охлаждающая среда
нс менее
гост 4543 71 О ГАТИ Свыше 5 Не определяются £269
Закалка Ошуск 860 680 Масло Воздух До 80 81-150 Свыше 150 785 785 785 880 880 880 10 8 7 40 35 30 88 79 75 —
гост 8479 70 Закалка Огпуск loo-зоо 490 655 13 40 54 212- 248
.300-500 49Х) 655 12 35 49 212- 24«
ли Закачка Огпуск 850 200 Масло Вочдух 15 1470 1710 II 50 58 48 —
дц Закалка Ошуск < выдержка 1.5 ч) 860 680 Масло Воздух Центральная зона
20 680 940 Il6l 158 140
Цсшральная зона
60 740 900 20 1 б? 170
Приповерхностная зона
60 790 890 19 66 170
Закалка Отпуск 860 200 300 400 500 Масло 1460 1400 1310 1190 1650 1550 1410 1230 ~ о ее се 51 55 56 58 68 54 64 93 49 47 43 39
И*uiiMciiiiCo Цельнокованые ротора, диски, летали редукторов, болты. iiinimiiKu и другие ответственные детали турбин и kw «рессорных машин.
Критический JHJMCTp, мм Критическая твердость, 1IRC Термообработка Ударная вязкость, KCV. Дж/см1. прн 1. °C Термообрабо1ка
вводе в масле + 20 0 -20 -40 -60 -80
60 — 44 50 Закалка 860°С 68 —- — 60 56 — Закалка 86047, отпуск 2СНГС
55 — — 50 46 — Закалка 860V. отпуск ЗОО'С
— 60 36-51 Закалка R6(FC 62 — — 53 50 — Закалка 8604?, отпуск ЛОО’С»
82 — — 70 61 — Закалка 8604?. отпуск 5O4FC.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил пап', фабриката Температурный инторвал ковки. °C HS елнтков из заготовок
Размер ссчспня, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
С.пиок 1200 800 Замедленное
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувстантсльность
О.ршшчснно свариваемая. Способы сварки: РД, ЭШ. 1к(Юксшшы подо! рев и последующая ’.гримбрабогка В отожженном состоянии при < 269 11В и <j. е 880 Н/мм К. «0.5 (гвгрдый сплав) Чувствительна
Склонность к отпускной X рун кости Малосклонна
218 СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вил поставки Поковки —ТУ 108.11.917-87, ТУ 108.11.943-87, ТУ 108.11 945-87
25ХНЗМФА
Массовая доли элементов, %, по ТУ 108.11.917-87 Темпера зуря критических точек. ПС
С Si Мп S Р Си Сг Ni Мо V АС[ Ас? Ап Аг-
0,20- 0.25 1 >037 0.25- 030 < 0,020 < 0.020 0.30 1.40- 1.80 3.00- 3.75 030- 0.50 0,08- 0.15 720 820 — —
Механические cuofici ня прн комнатной температуре
НД Режим тсрмообри ьбозки Сечение, мм «о:. Н/мм1 о., Н.'мм’ 6. % % KCV Дж/см2 О-|. Н/мм' НН
Операция 1.47 Охлаждающая среда
нс менее
ГУ 108 11 917-87 После предвари тель- ной термообработ- ки — Ik определяются — £255
ГУ 108.11. 943-87 После окончательной термообработ- ки Валы 49D’ 490 4903 640 640 640 16 17 15 45 50 40 69 78 59 255 —
j Образцы тангенциальные, 1 Образцы радиальные. 1 По ТУ 108.11 943-87 кршическая температура хрупкости Тко< * 20X7, коэффициент Hirreiiuiwitocru напряжений Kic« 2940 Н/мм1'"
Назначение. Валы роторов турбогенераторов.
Предел НЫНОСЛПИОСТН, П/мм* Термообработка Ударная низкость, КС11»Дж/см\ при 1, X Термооирабозкй
Q-I Г 1 + 20 0 - 20 -40 -60 80
• '
Гехнилогнческнс характеристики
Ковка Охлаждение нокоьок. югАтпилеииих
Вид полуфабримма Температурный интервал ковки. - °C нз с.ипков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условии охлаждения
Слизок
Заголовка 1200-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен очунств 1!ТСЛ Ь ИОСТЪ
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ГД, РАД, АФ, ЭШ с подогревом u последующей термообработкой. После -термической обработки S 255 НВ Ку = 1,0 {твердый сплав). К» ~ 0,66 (быстрорежущая стиль) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Умеренная
СТАЛИ И СПЛАВЫ
219
Марка пали 35ХИЗМФА Вид поставки Поковки —ОСТ 108.961.05-80. ТУ 108.11.910-87, ТУ 108.11.889-87, ТУ 108.11.923-87.
1 Массовая доля злемсн гон» % нд Температура критических точек» еС
С Si Мп S р Сг Ni Мо V Си АС| Aci Ari Ari
0.30- 0,39 0,17— 037 0.25- 0.50 £ 0,022 0.025 1,10- 1,40. 2,75- 3,25 0,30- 0,40 0,08- 0,15 S0.20 ост 108.961.05 -80 730 770 — —
0,30- 0,36 $0,37 0^0- 0.40 < 0,020 s0,30 ТУ 108.11.910 -87
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм tyh Н/мм2 <4. > Н/мы1 б. % V. % KCV, Дж/см2 Угол изгиба, град. НВ
Операция t,°C Охлаждающая среда
нс менее
орт 108.961. 05-80 Закалка Отпуск — — Роторы 678- 834 678- 834’ 804 804 14 12 40 30 59’ 49’ 150 120 —
ТУ 108.11. 91087 Закалка Отпуск — — Валы 636’ 636 735 735 15 16 30 40 49’ 78’ —
ТУ 108.11. 889-87 Тсрыообрэбо танные 250 300 300 350 350 350 883* 7841 735! 686' 588‘ 490' 1010 930 ! 883 834 735 657 12 13 13 14 14 14 30 35 35 35 40 40 39 39 49 49 49 54 — —
220
СТАЛИ И СПЛАВЫ
35Х113МФА Механические свойства при комнатной температуре
ИД Режим термообработки Сечение, мм Под. Н/мы1 п., Н/мм2 6, % % KCV. Дж^см2 О I, Н/мм2 Kic, 11/мм'11
Операция 1,‘С Охлаждающая среда
не менее
ТУ 108.11. 923-87 Закалка Огпуск — — Валы роторов 6371 666- 813 666- 813* 637 666- 813 666- 8I31 637 666- 813 666- 8131 735 764 764 735 764 764 735 764 764 45 45 45 50 50 50 45 45 45 16 16 16 17 17 17 16 16 16 58.8 58.8 58,8 68.6 68,6 68,6 58,8 49.0 49,0 >264 >304 >304 >264 >304 >304 >4110 >3921 >3921
Валы махови- ков 6371 637 637 735 735 735 45 50 45 16 17 16 58.8 68.6 58.8 >264 >264 >4110
1 Образны тангенциальные. 1 По ОСТ 108.961.05-80 и ТУ 108.11.910-87 ударная вязкость KCU. 1 По ТУ 108.11.923-87 критическая температура хрупкости TTO < + 15°С.
Назначение. Валы н роторы газовых турбин и компрессоров» кованые заготовки для комплектующих деталей к роторам турбогенераторов.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость» KCU, Дж/см\ при!,*С Тсрмгюбрабслто
о с г-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
314 — Закалка с 850-8604? в ывеле. отпуск при 620-630°С. 98 69 59 59 59 — Закалка с В50"С в масле, отпуск при 620*0
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, X' из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-800 До 100 101-350 На воздухе В ямс
Заготовка 1200-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеиочувствнтельпость
Нс применяется для сварных конструкций После закалки и отпуска при 346 НВ и а» = 800 Н/мы1 Kv = 0,68 (твердый сплав), Kv = 0,6 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
221
Марка стали Вид поставки Поковки —ТУ 108 1343-85. ТУ 108.11 889-87
26Х1ВМ2ФА
Массовая доля элементов, %, по ТУ 108.1343-85 Температура критических точек, °C
С Si Мп S р Сг Ni Мо V Си Ас| Aci Аг, Аг»
0,25- 0.30 <0.10 0.30 0.60 < 0,015 < 0,015 1.30- 1.70 3 40- 3,80 0.50- оло 0,12- 0.18 £ 0,20 725 800 — —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим тсрмообра! Зотки Сечение, мм П/мм2 П/мм2 % V» % KCV, Дж/см3 Угол изгиба, град. 1113
Операция 1,*С Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 108.1343 1 -85 Гермоибрабо- тшшыс Роторы без канала 588,4- 755.12 588/1- 755,1' 706,1 706.1 15 15 40 40 78,45 78.45 120 150
Роторы с каналом 764.9- 902.2* 764.9- 902.21 833,6 833.6 14 14 40 40 49 58,8 120 120
Без термообработ- ки — — 539.4- 755.11 637.4 14 35 58,8 120
1У 108 11 889 87 ТермоебрябО’ ганные 250 300 300 350 350 350 883* 784* 735* 686* 588* 490* 1010 930 883 83-1 735 657 12 13 13 14 14 14 30 35 35 35 40 40 39 39 49 49 49 54 —
1 Образин нролольныс. ? Образцы тангенциальные.
Назначение. Заготовки цельнокованых роторов, кованые заготовки для комплсктукшшх деталей к роторам турбогенераторов
Предел выносливости, П/мм* Термообработка Ударная вязкого., KCI Дж/см’, прн 1, *С Термообработка
О Г-1 г 20 0 20 40 -60 80
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. %' ИЗ СЛИЗКОЙ из Зант 1 ивок
Размер ссчсння. мм Условия охлаждения Размер ссчсння. мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка 1200-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокс нечувствительность
Ограниченно свариваемая Способы сварки: РД. РАД. ЛФ. ЭШ и КТ Требуется подогрев и последующая пфнсюбраСмтгкп В термпобрабитинно.ч состоянии при < 269 11R и с, = 850 Н/мм2 Kv = 0о7 (твердый сплав). Kv= 0.5 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малосклониа
222
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Поковки — ОСТ 108.961.05-80, ТУ 108.1028-81.
ЗОХНЗМ2ФА
Массовая дата элементов, %, no OCT 108.961.05-80 Температура критических точек. °C
С Si Мп S Р Сг N< Мо V Си Ас! Ас, Ал Аг,
0,26- 0.32 0,17- 0,37 0,20- 0.50 0,022 < 0,025 1.20- 1,70 здо- 3.50 0,40- 0*65 0.10- 0.20 <0*25 725 800 — —
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, ым «42, Н/мм3 сг., Н/ым3 6, % * % кси* Дж/см2 Угол изгиба, 1-рад НВ
Операция 1,%: Охлаждающая среда
нс менее
ОСТ 108.961. 05-80 Закалка Огнуск Роторы, диски 687- 834' 834 12 35 59 120 —
ТУ 108 1028 -81 Закалка Отпуск 850-870 580-650 Масло Печь или воздух Диски до 500 66*4— 8331 815 12 40 49 120 277- 321
1 Ооразцы тангенциальные
Назначение. Роторы н лиски паровых и гановых турбин.
11 роняли ваемостъ Ударная вязкость, KCU. Дж/сч\ при t, Т Термообработка
Термообработка Твердость HRC Расстояние от охлаждаемого торца, мм 4-20 0 -20 -40 -60 -80
Закалка на воду 50,5 200 50 — — 30 — — Закалка 850~870°С Отпуск 580-65042!.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C нз «слитков нз заготовок
Размер сечения, ым Условия охлаждения Размер сечения, мы Условия охлаждения
Слиток Замедленное до 15(ГС с последующим отпуском
3aj отовка 1200-900
Свя рн ваемостъ Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтелыюсть
Ограниченно свариваемая. Способы сварки. РД, РАД ЛФ и КТ Необходим подогрев и последующая термообработка. В стоянии закалки и отпуска при 269 НВ и о. = 850 Н/мм3 Ку = 0,7 (твердый сплав), Ку = 0,5 (быстрорежущая сталь) Сильно чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малосклонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
223
Марка стали Вид поставки Лист тонкий — ГОСТ 11268-76.
12Х2НВФА
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 11263-76 Температуря критических точек. °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Ti Си Aci Acj Аг Ал
0.09- 0.16 0.17- 0.37 CL30— 0,70 £ 0,025 £ 0.025 1,90- 2,40 0,80- 1.20 — 0.18- 0,28 1.00- 1,40 — 0,25
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Ofl.5. Н/мм1 О., Н/ым2 5, % v,% кси, Дж/см1 HRC НВ
Операция 1,°С Охлаждающая среда
нс менее
гост 11268- 76 В умягченном или нормализованном состоямни До 3.9 — 490- 740 15 5ю 11 — — — —
Закалка Отпуск 910 490-550 Масло Воздух До 3,9 — 1030 10 — — — —
Примечания: 1. Для листов толщиной до 0,9 мм включительно величина 6 нс нормируется. 2. Для лмстол, поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временного сопротивления на 49 1 l/мм3 при соблюдении норм по относительному удлененню.
Назначение Различные детали, изготовляемые методом холодной штамповки
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки СС из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резан я ем Флокеночувствителы1остъ
Ограниченно свариваемая. Способы сварки. РД, РАД, АФ и КТ — Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
224
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Внд поставки Поковки — ГОСТ 8479-70. ТУ 108.13.32-88. Сортовой прокат - ГОСТ 4543-71.
36Х2Н2МФА (36ХНЕМФА)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Температура крн гнческнх точек, *С
С Si Мп S р Сг Ni Мо V W Ti Си ЛС| Ас3 Аг, Ай
033- 0,40 0,17- 0,37 0.25- 0.50 0,025 0,025 130- 1,70 1,30- 1.70 0,30- 0.40 0,10- 0,18 — — Й 0,30 740 780 300 400
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мы Н/мм2 а., Н/ым2 Б, % V» % кси Дж/см1 КН НВ
Операция Г, °C Охлаждающая среда
не ыснсс
гост 4543-71 Отжиг 800-820 С печью Свыше 5 Нс определяются ъ 269
Закалка Отпуск 835-865 550-650 Масло Воздух До 80 81-150 Свыше 150 1080 1080 1080 1180 1180 1180 12 10 9 50 45 40 78 70 66 —
гост 8479-70 Закалка Отпуск 830-860 550-650 Масло Воздух 101-300 301-500 785 785 930 930 и 10 35 30 49 39 785 785 293- 331
301-500 735 880 11 30 39 735 277- 321
501800 685 835 10 30 39 685 262- 311
501-800 640 785 10 30 39 640 248- 293
ТУ 108-13. 32-88 Закалка Отпуск — 801-1100 1101-1500 490 490 655 655 II ю 30 30 39 34 212- 248
Назначение. Шестерни, валы, муфты, оси к другие крупные особо ответственные детали, зубчатые колеса, торсионные валы, гребные винты. роторы турбин.
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см\ при t, 47 Т ермообработкэ
о 1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
78 — 71 64 53 48 Закалка 85О°С. масло. Отпуск 55043. воздух.
110 — 101 90 74 66 Закалка 85О°С, масло. Ошуск 60OV. воздух.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал копки, °C из слитков из заготовок
Размер ссчсння. мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 1180-780 1240-780 1.До50 2 51-700 (кроме турбинных дисков) 3. Турбинные диски до 450 1 В ящиках 2. Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение 3. Нормализация, два переохлаждения. отпуск
Сна рн наем ость Обрабатываемость резанием Флокен очувствнтелъносгъ
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД РАД и КТ. В состоянии нормализации н отпуска прн 331 НВ и о. = 930 Н/мм1 Kv = 0,6 (твердый сплав), Kv = 035 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
225
Марка слали 38Х113МФА Вил поставки Поковки — ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958 04-85/ГУ 108.1029-81, ТУ 108.13.32-88, ТУ 108.11.889-87. ГУ 108.11.910- R7 Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71/1У 108.11.853-87.
Масс о иля доля элементов, % ил Температуря критических точек. °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Acj Aci Аг, Аг
0.33- 0.40 0,17- 0.37 0,25- 0.50 0,025 £ 0.025 1.20- 1.50 3.00- 3.50 0.35- 0,45 010- 0,18 5 0.30 гост 4543-71 725 775 250 300
0,34- 0.42 <0.37 0.25- 0.55 < 0.022 £ 0.025 1.20- 1,50 3,00- 3.40 0.35 0.45 0,10 0.20 £ 0,25 ТУ 108.1029 81
Механические свойста при компаiной icwnepaiy и?
нд Режим термообработки Сечение, мм 0?.i, 1-1/мм2 а». Н/мм1 6, % Ч1 % кси. Дж/см2 КП НВ
Операция t,x? Охлаждаю- щая среда
не менее
ГОСТ *543-71 Опкиг — — Свыше 5 Не определяются S 269
Закалка Отпуск R50 600 Масло Воздух До 80 81-150 Свыше 150 1080 1080 1080 1180 1180 1180 12 10 9 50 45 40 78 70 66 —
ГОСТ К479-7О (МТ 108.958. W 85 Закалка Отпуск 840 860 58Ck640 Масло Воздух 101 300 301-500 785 785 930 930 И 10 35 30 49 39 785 785 293-331
Нормализация До 100 785 930 12 40 59 785 29J-331
Закидка Ошуск 840 860 580 640 Масло Воздух 501-800 735 880 — — — 735 277-321
Нормализация 101-300 735 880 12 35 49 735 277-321
Закалка Отпуск 840 860 580-640 Масло Воздух 501 -800 685 835 10 30 39 685 262-311
Нормали мппя 101-300 301-500 685 685 835 835 12 II 38 33 49 39 685 685 262 311
Закал ня Of пуск 840-860 580-640 Масло Воздух 501 800 640 785 10 30 39 640 248 293
ТУ 10$. 1029 -81 Закалка Отпуск £40 860 58(Х 640 Млело Воздух Валы и роторы 638-834 638-834* 667 834 667-834* 804 765 834 834 14 11 14 10 40 32 40 30 59 44 59 44 150’ 120’ 150’ 120’ —
Гу' 108 13 32-88 Закалка Отпуск — — SOI ПОО 1101-1500 590 590 735 735 10 10 30 30 39 34 — 235 277 235-277
"" ТУ 10811 889-87 Термообрзбо- iaiHii.ic 250 300 зоо 350 350 350 8831 7841 7351 6861 5881 490’ 10Ю 930 883 834 735 657 12 13 13 14 14 14 30 35 35 35 40 40 39' 39’ 49’ 49’ 49' 54' 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 Обращы nuirciiuHiuibiiiiic. : ПоТУ 108.1 1.889-87 ударная вячклсть KCV. “ Уилл цргнба. град
Назначение. Валы и роторы паровых турбин п друте особо отвсгсшенпыЬ 1нжслонагружснныс ^ртдли. детали компрессорных машин
Предел выносим вост и, Н/мм7 Термообработка Ударная ВЯ1К0СТ1», KCV, Дж/сма, нрн 1. °C Термообработка
с 1 Т 1 N + 20 0 -20 -40 -60 -80
412 —. 510е Закалка Высокий отпуск. <т|13= 1030 Н/м№= 90 — 85 78 70 — Закалка 85О*С. масло. Ошуск 600V, во йух.
500 2-10’ Закалка 8704?, 1 ч, маепп Отпуск 700-7204??. 2 ч. о. = 980 Н/мм1. 83 — 71 63 57 — Закадка 8 МУС. масло. Ошуск 55OV. воздух. 1
Технологические характеристики
1 Ковка Охлаждение ULIKOBUK. Н31иГОВЛСШ1ЫХ
Вид влуфабрпжна Температурный ипкрвап копки, V НЗ СЛ1ПКСВ изза! отопок
। Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слгток 31Г0НЖКД 1180-780 1180-780 ! до loo > 100 В яме Отжиг низкотемпературный До 100 >100 В ямс Отжиг Н1ВКО1ГМПСр«1ГурНЫЙ
Свариваемости Обрабатываемость резанием Флокеном? вствитсльность
Не применяется Ия сварных ишсгрукцнй. В каленном и отпущенном состоянии при <331 11В и о, 835 Шмм3 Kv = 0,7 (твердый сплав), = 0.5 (быстрорежущая стал».) Повышенно чувегвителкиа Склонность к отпускной xpvnкости Нс СКППН1Ш
226
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71.
20ХН4ФА
Массовая деля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 Температура критически к ючек.’С
С Si Мп S р Сг Ni Мо V W Си Acj Aci Ari Ап
0,17- 0,24 0.17- 0.37 0.25- 0.55 £ 0.025 < 0.025 0.70- 1,10 3.75- 4,15 — 0,10- 0,18 — £ 030 710 750 — —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Ооъ Н/мм2 д», Н/мм’ 6. % V. % кси. Дж/смJ HR€ НВ
Операция t,<C Охлаждающая среда
не менее
гост 4543-71 Отжиг или отпуск Свыше 5 Нс определяются <269
Закалка Огпуск 835-865 580-680 Масло Вода До 80 81-150 Свыше 150 685 685 685 880 «80 880 12 10 9 50 45 40 98 88 83 —
дц Закалка Oniy ск Отпуск Отпуск 870 200 400 600 Вода Масло Масло Масло — 1200 1150 990 1500 1300 ; 1040 12 13 16 58 62 65 90 90 120
Назначение. Клапаны впуска, болты, шпильки, к другие ответственные детали, работающие л коррозионной среде при повышенных температурах (ЗОО-400°С). Детали большой вязкости и прокали ваемостн (для диэелсстросния)
Предед вынос ТНВОСТН, Н/мм* Состояние стили Ударная вязкость, КСА!, Дж/см2. нрн t. °C Термообработка
О_| Т-| N Ou 2, Н/мм2 о». Н/мм2 + 20 0 -20 -40 -50 -80
480 500 — 10" 104 980 1030 1020 1070 100 — 60 — 80 71 Закалка 870“С, вода. Огпуск 200“С, масло
по — 79 — 72 63 Закалка 8704?. иола. Отпуск 400°С, мае «>.
116 82 — 70 60 Закалка 87047, вода. Отпуск 600X7, масло
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, 47 из слитков и 1 заюговок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток Более 40 Замедленно
Заготовка 1200-800
Свариваемость Обрябатываечость резанием Флоке1ючувстннтелы1ос i ь
Трудно спариваемая. Необходимы подогрев и последующая термообработка. Способы сварки: РД РАД. АФ. ЭШ и КТ. В нормаянзднапном и отпущен нем состоянии прн 256 11В и ор = 880 Н/мм1 Kv = 0,72 (твердый сплав), Kv = 0,63 (быстрорежущая стиль) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
227
Марка стали Вид ПОС1ЯВКН Поковки — ГОСТ Я479-70, ОСТ 108.958.04-85. Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71.
38X2 МЮЛ (38ХМЮА)
Массовая доля "Клементов, %, по ГОСТ 4543-71 Темнсрятурякрнтических точек, вС
С Si Мл S Р Сг Ni Мо АГ W Ti Си Aci Ас, Ari Аг
0,35- 0.42 0.20 0.45 0.30- 0.60 5 0.025 £ 0,025 1,35- 1,65 £ 0.30 0,15- 0225 0.70 1.10 — — £ 0.30 800 865 665 740
Механические свойства прн комнатной темпер» ту ре
нд Режим термообработки Сечение, мм <Ъ.1, Н/мм1 в». Н/мм2 5. % % кси, Дж/см1 HRC НВ
Операция ее Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 4543 71 Отжш 840-870 С печью Свыше 5 Нс определяются 5 229
Закалка Отпуск 940 640 Вода млн масло Вода или масло До 80 81-150 Свыше 150 835 835 835 980 980 980 14 12 И 50 45 40 88 79 75 —
ГОСТ 8479-70 Закалка Огнуск Масло или вода Воздух 100—300 590 735 13 40 49 235- 277
ост 108.958. (М-85 Закалки Отпуск 93<М?50 640-680 Масло или вода Воздух 100 300 735 590 880 735 13 13 40 40 59 49 277- 321 235- 277
ЛИ Закалка Отпуск 930-950 640-680 Масло или вода Воздух До 60 61-100 101-200 880 730 590 юзо 880 780 18 10 10 52 45 45 59 59 250- 300
Закалка Отпуск Азотирование 930 950 640-680 520-540 Масло или вола Воздух или .масло С печью до 106-1504? 11руток До 60 880 1030 18 — 88 11овср- хности HV 850- 1050 Серд- цеви- ны 260- 269
Назначение. Штоки клацании паровых турбин, работающие при температуре до 4504?, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сюра пня. иглы форсунок. гарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валки, шестерни, шпиндели, валы, втулки и другие летали. Лпппл11нгелы1ые данные. Сталь склонна к обезуглероживанию. теплоустойчива до 5004?. У лучшение перед азотированием проводится с целью повышения прочности сердцевины, взамен которого допускается нормализация с 930-9504? и отпуск при 600 6504?. Д,и уменьшения деформации при азотировании детали перед окончательным шлифованием (до азотирования) подвергаются сгибщшзируюшему отпуску при 620—6504? с охлаждением в печи до 4004? далее на воздухе. После азотирования сталь коррозилшю слойка в атмосферных условиях, в воде и водяных пирах.
Предел пынослнвости., Н/мм3 Термообработка Прокаливаем огть
। * л
411 -170 — 10’ Закалка с 94042 в масле, отпуск при 6404?. Прн охлаждении в воле критический диаметр - 70 мм в масле - 45 мм.
608-617 — — Закалка с 9404? в масле, азотирование при 5004? в течение 48 ч.
Технологические характеристики
Конка Охлаждение поковок, изготовленных
Над полуфабриката Температурный интервал ковки, 42 из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер ссчсння, мм Условия охлаждения
С.ппок Заготовки 1240 800 1240—800 1.Д&50 2.51-100 3. 101-700 1. В штабелях на воздухе 2. В ящиках 3 Отжиг низкотемпературный, одно нсрсохлажлспме Дп 50 51-100 В штабелях на воздухе В ящиках
Свариваемость Обрабатываемость реззннем Ф.юкеночувствнтелыюст ь
ж«в Пс применяется для сварных конструкций. В закаленном и отпущенном состоянии при 240-277 НВ н а. = 800 Н/мм2 KV = 0,75 (твердый спллв). Kv = 0,55 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
228
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 20072-74. Листы —ТУ 14-1-642-73, ТУ 108.1263-84. Поковкн — ТУ IO8.I7.IOSO-78 Тр»бы —ГОСТ 550-75.
I2MX
С Si Мп S Массова Р Й доля эле Сг ментов, %, Ni но гост: Мо 10072-74 V Ге Ti АЕ Си
0,09- 0,16 0.17- 0.37 0,40- 0,70 S 0.025 S 0,030 оло- 0.70 £0.30 0,40- 0.60 — основа — — 5 0,30
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм вол, Н/мм’ <Ь, 11/мч2 6. % % кси. Дж/сч2 HRC НВ
Операция t.“C Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 550-75 Закалка Отпуск 900-930 700-730 Воздух нли вода Воздух 0 19-219 s 1,5-25 245 412 21 45 69 — £ 156
ГОСТ 20072- 74 Нормализация Отпуск 910-930 670-690 Воздух Воздух До9Ю От 91 до 150 Огг 151 н выше 235 235 235 410 410 410 21 19 18 45 40 35 59 53 50 — £217 5217 £217
ТУ 108.1263 -84 Закалка Огпуск 900 950 600-680 Вола Воздух От 20 до 60 235 441 19 35 49 —
Нормализация Отпуск 900-950 600 680 Воздух Воздух 235 392 19 35 49 — —
Закалка или закалка с прокатного нагрева Отпуск 900-950 600-680 Вода Воздух От 61 до 130 235 441 18 32 49 — —
11ормали шция Отпуск 900-950 600-680 Воздух Воздух От 61 до 130 216 392 18 32 49 — —
СТАЛИ И СИЛАНЫ
229
I2MX
Назначение. Трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, детали цилиндров газовых турбин, поковки для паровых котлов и паропроводов. Трубы подвергаются контролю гидравлическим давлением, испытанию на сплющивание, раздачу и МКК Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка У тарная вязкость, KCU, Дж/см\ при 1. °C Термообрабслка
0-1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч Жаростойкость
Среда 1, °C Скорость коррозии, мм/нод База испытаний, ч
Чувстпнтслыюсть к охрупчиванию прн старении ОкалшюстоПкая до 500-550%?. Тсмперчггура интенсивного скалннообразования 57О°С
Время. ч 1,°С KCU, Дж/см1
Исходное состояние 186
2000 2000 480 540 181 176
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда Длительность, ч Балл стойкости
Общая Вода деминерализованная 300 1000 1-2
Точечная Вода деминерализованная 300 1000 Подвержена
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный из СЛИТКОВ нз заготовок
интервал ковки, *С Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1260-800
Заготовка 1260-750
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек, *С
Сваривается бет шраннченнй. Способы сварки: РД РАД, АФ, КТ Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. В нормализованном и отпущенном состоянии при 138 11В и ои = 470 Н/ым2 Kv - 1.6 (твердый сплав). Kv = 1.4 (быстрорежущая сталь) Aci Асч Аг, Ап
723 885 803 715
230
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71. Поковки — ГОСТ 8479-70, ТУ 108.17.1050-78. Трубные заготовки — ТУ 14- 1-1529-93, ТУ 14-1-2560-78. Трубы —ТУ 108-754-78.
15ХМ
Массовая деля элементов, %, по ГОСТ 4543-71
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Fc W Ti А£ Си
0.11- 0.18 0.17- 037 0,40- 0.70 < 0.035 S 0,035 0,80- 1.10 <0.30 0,40= 0.55 основа — — — <0.30
Механические свойства прн комнатой температуре
нд Режим термообработки Сечение мм Сол. Н/мм1 о». Н/мм1 б, % % кси Дж/см3 HRC НВ
Операция и %? Охлаждающая среда
нс менее
гост 4543-71 Нормализация Огпуск 880 650 Воздух Воздух До 80 275 440 21 55 118 — £ 179
От81до 150 275 440 19 50 106 — s 179
От 151 и выше 275 440 18 45 100 — < 179
ГОСТ 8479-70 Нормализация До 100 101-300 195 195 390 390 26 23 55 50 59 54 — 111-156
До 100 101-300 215 215 430 430 24 20 53 4S 54 49 — 123 167
До 100 101-300 245 245 470 470 22 19 48 42 46 39 — 143 179
До 100 101-300 301-500 275 275 275 530 530 530 20 17 15 40 38 32 44 34 29 — 156-197
До 100 315 570 17 38 39 — 167-207
До 100 101-300 345 345 590 590 18 17 45 40 59 54 — 174-217
Закалка Отпуск До 100 395 615 17 45 59 — 187-229
До 100 440 635 16 45 59 — 197-235
До 100 490 655 16 45 59 — 212-248
Назначение. Трубы паропроводов и пароперегревателей для работы при температуре 500-55 детали нефтеперерабатывающего машиностроения, работающие про TeMiitpaiype от - 40 до + 5 Сталь теплоустойчивая перлитного класса 0°С, фланцы, трубные решетки и другие 60%? под давлением.
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч Жаростойкость
Среда t, °C Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию прн старении Окалиностойкая до 500 550%?
Время, ч t.°C KCU, Дж/см1
Исходное состояние 265
11е склонна к отпускной хрупкости
Коррозионная* стойкость
Вид коррозии Среда tr“C Длительность, ч Балл стойкости
Общая Вола деминерализованная 300 1000 1-2
Точечная Вода деминерализованная 300 1000 Подвержена
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из ел нтков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1260-800 До 200 201-700 В ящике или отжиг низкотемпературный. Низкотемпературный отжиг До 200 201-700 11а воздухе Отжиг низкотемпературный
Заготовка 1260-750
Свариваемость Обрабатываемость резан нем Температура критических точек» °C
Сваривается без ограничений Способы сварки: РД. РАД АФ КТ Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. В нормализованном и отпущенном состоянии при 138 НВ н о, = 470 Н/мм1 К, = 1,6 (твердый сплав), Kv = 1.4 (быстрорежущая сталь) Aci Ас, Аг, Ап
740 875 — —
СТАЛИ И СПЛАВЫ
231
Марка стали Вил постники (Горгоной прокат — ГОСТ 1051-73' ГОСТ 4513-71. Поковки трубных заготовок — ТУ 108.11.653-82.
ЗОХМ
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71
С Si Мп S Р Сг .. Ni Мо V Гс Ti А( Си
6,15- 0.25 0,17- 037 0.40- 0,70 £ 0.035 £ 0,035 0,80- 1.10 5 0.30 0.15- 0.25 — основа — — £0.30
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Сэ.Ь Н/мм2 о». 11/мм2 % % кси, Дж/сма HRC НВ
Операция Г °C Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 4543-71 Закалка Отпуск । 880 500 Вода или масло Воздух До 80 590 780 12 50 88 — £ 179
От 81 до 150 590 780 10 45 79 — <179
Or 151н выше 590 780 9 40 75 £179
Назначение. 1 1<жовкп диафрагм паровых турбин и другие детали, предназначенные для раоопл прн температурах до 51 Сшъ гсплоустоПчикая перлитного класса. 00ЯС
Предел ПЫ ПОС. IH BOOTH. Н/мм1 Термообработка Ударная вяткостч KCIA Дж/см’, при (. ’С Гермообработка
0-1 Г-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Коэффициент чунстпнтел1.ностп к широту эя 10* ч Жаростойкость
Среда 1. “С. Скорость корротинг мм/гол База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию прн старении Окалнностойкая ло SOO'C
Образны Время, ч 1 сс KCU. Дж/см1
Гйнгсю шальные Иилоднис состояние 147
1000 470 147
1000 520 172
Радиальные Исходное состояние 175
1000 470 191
100П 520 172
Коррозионная стойкость
Bin коррозии Среда (,Х Длительность. ч Балл стойкости
Обишя Вода деминерализованная 300 К>00 2
Точечная Вола деминерализованная 300 1000 I 1олвсржсна
Коррозионное растрескивание Вода деминерализованная 300 1000 11с подвержена
Межкристаллитная Нс определяется
Технологические хяряктернггнки
Ковка Охлаждение поко вою hi готовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из елнгкив in заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
С.ппок Заштовка 1220 800 1220-800 Поковки всех размеров: ответственного назначения Отжиг с псрскриашынзшшсй, два переохлаждения, отпуск До 2OU 11а вепдухе
остальные Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение.
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек. °C
Ограниченно сплрннисмая. Способы снарка: РД, РАД. АФ и КГ. Рекомендуются помирен и последующая терчосбрзбо1ка В закаленном н отпущенном состоянии при а 179 НВ н о* 470 Н/мм2 Kv = 0.9 (твердый сплав), Кж = 0,53 (быстрорежущая сталь) Acj Aci АТ| Ап
743 818 704 746
232
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка спин Вил поставки Сортовой прокат — ГОСТ 20072-74. Тр)бпжи «готовки — ТУ 108.11.653-82. ТУ 108-938 80. ТУ 14-1-1529-93. ТУ 14-1-2560-78 Трубы —ТУ 108-754-78. ТУ 14-3-825-79. ГУ 14-3-341 75. Лист —ЗУ 108-1273 -84. ТУ 14-1- 687-73.ТУ' 14-1-1584-75 Прутки—ТУ' 14-1-1397 75 Поковки —ТУ 108.17.1050-78.
12Х1МФ (ЭИ 575)
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 20072-74
С Si Мп S Р Сг n> Мо Fc V Ti At Си
0.10- 0.15 0.17- 037 0.40- 0.70 < 0.025 s о.озо 0.90- 1.20 5 0,30 0»25- 0.35 основа 0.15- 0.30 — — £0.20
Мехам нческне свойства прн ком нашей темпера iype
НД Режим термообработки Сечение, мм <Ь1.Ь 11/мм3 о». Н/ммг б. % % кси, Дж/см’ IIRC НВ
Операция 1.°С Охлаждающая среда
не менее
Г(Х'Г 20072- 74 Нормали нщ»я* Отпуск 960-980 700-750 Воздух Воздух До 90 255 470 21 55 98 — £217
От 91 до 150 255 470 19 50 88 — £217
Ch 151 н Г1.1ШС 255 470 18 45 83 — <217
1 Для ipv<5 с топпшной стенки более 15 мм прн нормализации применяется индивидуальное охлаждение.
Кятначенне. Грубоироводм. труби пароперегревателей и коллекторов высокого и сверхвысокою давления для работы прн температуре 570-585<V. Сталь теплоустойчивая перл hi него класса-
Предел БЫ ПОСЛУ! BOOTH. ||/МЧа Термообработка Ударная вязкость. KCU. Дж/см\ при U *С Т ермообрвботка
O-I т । + 20 0 -20 -40 -60 -80
220 Симметричный цикл ншлужепня прн 480сС
Кп-нЬфнинент чувствительности к надрезу та 10* ч Жаростойкость
Продукты сгорания топлива !.«С Глубина коррозии3, мм База испытании, ч
Чиьстиителыккть к охрулчнвянню прн ся ренин Экибэстучский уюль 580 620 0,8 IJ 5OQ0 5000
Время ч t °C KCU. Дж/см1
Исходное состояние 176 Назаровскпй утиль 580 620 0.26 0,5 5000 5000
3000 600 235
Матут 580 620 0.6 125 10000 10000
5000 625 245 Природный газ 580 620 0.3 0.8 5000 5000
2 Экстраполяция иа 100000 ч.
Коррозионная стойкое! ь
Вад коррозии Среда Длительность, ч Балл стойкости
Общая Вода деминерализованная 3(Ю 1000 1-2
Точечная Вода деминерализованная _ 300 1000 Подвержена
Киррозмимнос растрескивание Вола деминерализованная 300 1000 Нс подвержена
Межкристаллитная
Тсхнологнчес кие характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковкн, '“"С из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия (1ХЛВЖДС11Н1
Слнюк Зшаговка 1240-800 1240-780 Поковки энерюгнческого машиностроения ло 700 Огжш низкотемпературный. одно охлаждение. До 50 51 100 Турбинные заготовки 500-650 В штабелях В ящиках Низкотемпературны! огжиг
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температур3* критических точек. °C
Ограничение свариваемая. Способы сварки: РД РАД. АФ» МП и КТ Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. В нормализованном и отпущенном состоянии при г 138 ПВ и о, = 470 11/мм3 К. = 1.5 (твердый сплав), К» = 1.35 (быстрорежущая сталь) Aci Ай Аг, Ат,
740-780 880-900 720-740 82МУ
СТАЛИ И СПЛАВЫ
233
VI арка сняли Вид поставки Трубы — ТУ 14-3-1952-94. Трубная заготовка—ТУ 14-1-5271-94.
12Х1МФ-ПВ
Массовая доля злечснтив, %, по ТУ 14-1-5271-94 Тем пера гура крит чески х гичек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Aci АС| Аг, Ari
0,11- 0 15 0 17- 0,37 0,40- 0,70 0,002- 0,015 0.002- 0.015 0,9-1,2 £015 0,25- 0,35 0J5- 0,30
Си N As Zn РЬ Sn АГ Bt Sb
£0,15 0,002 0,012 £ 0,010 0,0005- 0.0040 0,0003- 0,0040 0,0005- 0,0040 0,002- 0,009 0,0001- 0,0030 0,0005 0,0030
Механические свойства прн комнатной температуре
ИД Режим термооора затки Сечен не, мм <To.i, Н/мм1 и». Н/мм1 8» % % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция (,*С Охлаждающая среда
не менее
ТУ 14- 3-1952- 94 Нормализация с отпуском 0 57-168 s 3,5-28 295- 430 460- 590 22 19' 58 52' 98 78' —
ТУ 14- 1-5271- 94 Нормализация Отпуск 90-160 295 295- 430' 470- 590 470- 5901 22 I91 58 52' 98 78'
1 Поперечные образцы.
Назначение. Трубы поверхностей нагрева ТЭС.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, КСС, Дж/см3. при г. °C Термообработка
О 1 Тч । 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характерно нкн
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, 'С ИЗ СЛИТКОВ- its заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Сварнняемост ь Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтсльность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД АФ и ЭШ. Рекомендуются подстрсв и последующая термообработка КТ - без ограничений. — 11е чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
234
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марки cimjih Вид ленгтянкн Листы ТУ 108.11.787-84 Трубы —ТУ 14-3-639-77 Трубная мгоповкя —ТУ 14-1-2182 77. ТУ 108 II 786- 84.
13X1 МФ (14Х1ГМФ.ЦТ1)
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-3-639-77 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо А( Си V Ас1 Act Ari Аг?
0,10- 0.15 0.17- 0.37 0.65- 0.90 £ 0,025 0.025 1.10- 1.40 0,25 0.50- 0,65 S 0.01 0.25 025- 0,35 770- 819 90S- 975 755- 815 855- 908
Механические свойства при комнатной темнеразуре
1 нд Режим термообработки Сг некие, мм Е 1/мм: 01, Н/мм* 6. О/ /0 V. % кси. Дж/см' И и иб 11В
Операция 1,42 Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 14— 3-639- 77 Нормализация О туск 970- 1000 730- 760 Воздух Воздух и 219 465 S40-75 294 490 657 16 45 39 —
1У 108.11 787-84 Нормализация Отпуск 970- 1000 740- 760 Воздух Воздух Лист 28-65 315 490 15 45 39 d2a
ТУ |4- 1-2182- 77 Нормализация Отпуск 970- 1000 740- 760 Воздух Воздух Заготовки кованые о 370-650 314 490- 638 16 45 39
1 ТУ ' 108.11. 786-84 Нормалмзаиия Отпуск 970- 1000 730- 750 Воздух Воздух о 630-750 s 55-80 315 490- 680 18 50 39
Назначение. Трубопроводы ТЭС.
Предел выносливости, li/мм1 Термообработка Ударная няткость, KCU, Дж/см1, при 1.4J ТерЧ1>обрабоп:а
r-L •* 20 0 -20 -40 -60 80
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, нзгшипленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, %? нз слитков нт ihidtobok
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлажден»!
Слиток 1240-800 До 600 Отжиг или ВЫСОКИЙ отпуск До 600 На подине
Заготовка 1240-780
Свариваемость Обряба1ываемость резанием Ф.ТЛКСНОЧу BCIВН1 С.1Ы11>СТЬ
Ограниченно свариваемая. Способы сварки. РД. РАД, АФ Э1П н КТ. В нормализованном и оглушенном состоянии при и сг. = 580 Н/м.мг Kv- 1,1 (твердый сплав), Ку = 0.8 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкого 1
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
235
Марка стали Вид поставки Трубные 1Я1ОТОВКИ — ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-1-1787-76. ТУ 14-1-2560-76. ТУ 108-938-80, ТУ 108-1267-84 Трубы — ТУ 14-3-460-75. Поковкн — ГОСТ 8479-70. ТУ 108 17.1050-78. Листы — ТУ 108.11.888-87. Прутки — ТУ 14-1 2055-77. Поковкн трубных заготовок— ГУ 108.11.653-82.
15Х1М1Ф
Массовая доля тлемснтов, но ТУ-14—-3-460-75
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Fc Л( Си
0,10- 0,15 0.17- 0.37 0.40- 0,70 £ 0,025 < 0,025 1,10- 1.40 <0.25 0 90- 1,10 0,20 0,35 — основа — 5 0.25
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм1 о», Н/мм1 6, % V, % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция «. t Охлаждающая среда
нс менее
гост 8479-70 Закалка Отпуск 500-800 500-800 100 300 275 345 395 530 590 615 13 12 15 30 33 40 29 39 54 — 156- 197 174- 217 187 229
ТУ 14 1-1529- 93 Нормализация Отпуск 970-1000 730-760 Воздух Воздух ОтЮО до 300 314 490-686 .15! 16 50’ 45 42! 39 —
ТУ-14- 3-160- 75 Нормализация Отпуск 970-1000 730-760 Воздух Воздух 0 57 460 s 20-60 314 490-686 18! (6 511! 45 4S! 39 —
ТУ- 108.11 888-87 Нормализация Отпуск 970-1000 730-760 Воздух Воздух От 28 до 140 294 490 15 45 39 KCV 34 — —
ТУ— 108- 1267 84 Закалка Отпуск 930-950 72 1- 740 Масло Воздух До 250 314 490-686 20 50 44 — —
1 Числитель - образны продольные, знаменатель - образцы поперечные.
Назначение. Труби и различные летали, работающие при температуре до 57543. Сталь теплоустойчивая иерлнпюю класса.
Предел выносливости* Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCL. Дж/см1, при t„ °C Термообработка
а । т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч Жаростойкость
Среда L/C Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Чуис । вн ельиость к охрупчиванию прн старении Воздух 600 625 650 0,194 0,264 0.413 3000 5000 5000
Время, ч « Ч? KCU, Дж/см1
Исходное состояние 147-235
40000 50000 30000 550 565 600 176-191 175 179
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда I.V Длительность, ч Балл стойкости
Обшая Вода деминерализованная 300 1000 1-2
Точечная Вола деминерализованная 300 юоо Подвержена
Коррозионное растрескивание
Межкрнстодн тая
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Внл полуфабриката Температурный интервал ковки, *С из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1240-800 До 700 Отжиг, ннзкотемпературпый, одно переохлаждение. До 50 51-100 В штабелях на воздухе В ящиках
Заготовка 1240-780
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек, *С
Ограниченно свариваемая Способы сварки: РД РАД АФ и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. В нормализованном и отпущенном состоянии прн > 200 НВ К¥ = 1,1 (твердый сплав), Kv = 0,8 (быстрорежущая сталь) Aci Лез Ari Агз
770- 819 905- 975 755- 815 855- 908
236
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Трубы — ТУ 14-3-460-75. Трубные гаготонки — ТУ 14-1-1569-93
12Х2МФСР
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-3-460-75
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Fc Ti АГ. Си В
0,08- 0.15 0,40- 0,70 0,40- 0.70 £ 0,025 0.025 1.60- 1.90 <0.25 0.50- 0.70 0.20- 0.35 основа — — £ 0.25 0.002- 0,005
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм <?<й, Н/ым3 О* Н/мм2 6. % V- % кси, Дж/см2 IIRC НВ
Операция 1, Г Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 14- 3^60- 75 Нормализация Отпуск 970-1000 750-780 Воздух Воздух о от 10 до 465 s от 2 до 60 274 470 21 — 59 — 217
Трубы подвергаются контролю гидравлическим давлением, испытанию на сплющивание, раздачу на МКК.
Назначение. Паропроводные н пароперегревательные трубы установок высокого и сверхвысокого давления, детали, рабепаюшие прн температуре до 585°С. Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCIJ. Дж/см1. прн Г. °C Термообработка
о 0 t-i ь20 0 -20 -40 -60 -80
кЧпффнцнен г чувствительности к надрезу за 10* ч Жаростойкость
Продукты сшрания топлива С “С Глубина коррозии1, мм База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию прн старении Экнбастузский уголь 580 620 0,51 1,20 5000 5000
Время, ч KCU, Дж/ема
Исходное состояние 279 Мазут 580 620 0,80 1,40 10000 10000
5000 5000 5000 5000 560 580 610 650 291 279 2S2 262
Природный iaa 580 620 0,40 0,85 5000 5000
1 Экстраполяция на 100000 ч
Коррознинняя стойкость
Вид коррозии Среда 1%' Длительность, ч Ба.тл стойкости
Общая Вода деминерализованная 300 1000 1
Точечная Вода деминерализованная 300 1000 1 Отвержена
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Внл полуфабриката Температурный шгтервал ковки. °C нз слитков из зыиговпк
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек, •<?
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД РАД. АФ и КТ. Рекомендуется подогрев и необходима последующая термопбрвбптка. В нормализованном и отпущенном состоянии при £ 217 I IB н о. = 470 11/мм1 К, = 1.85 (твердый сплав) KY = 1,18 (быс трорежунщя сшль) Aci Ac, Аг, At!
775- 825 865- 925 715- 765 770- 820
СТАЛИ И СПЛАВЫ
237
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-5037-91 Поковки — ГОСТ 8479-70. Пруткн для крепежных деталей —ТУ 14-1-552-72,1?/ 14-1-1397-75.
25X1 МФ (ЭИ 10)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 20072-74
Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Fe ЛС Си
0.22- 0.29 0.17- 0.37 0.40- 0,70 5 0,025 <0,030 1.50- 1,80 < 0.30 0,25- 0,35 0,15- 0.30 — основа — 5 0,30
Механические свойства при комнатой температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Оги. Н/мм1 а». Н/мм1 Б, % % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция l,V Охлаждающая среда
не мепее
ГОСТ 8479-70 11ослс окончательной термообработки До 100 490 655 16 45 59 — 212- 248
До 100 590 735 14 45 59 — 235- 277
ГОСТ 20072- 74 Закалка Отпуск 880-900 640-660 Масло Воздух До 90 735 880 14 50 59 — 229
От 91 до 150 735 880 12 45 49 — <229
От 151 и выше 735 880 11 40 44 — £229
Назначение. Трубы и различные детали, работающие прн температуре ло 540*0, болты, шпильки, плоские пружины и друте крепежные детали, работающие прн температуре от 40 до 51 (ГС Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
Предел выносливости, П/мм3 Тсрмоооработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см3, при 1 отпуска. °C Термообработка
О 1 Т-! N 600 630 660
372-470 — 5 10° Закалка 940°С\ масло, отпуск 640^ 78 78 127
Коэффициент чувствительности к надрезу зя 10* ч Жаростойкость
> 1 Среда (, 'С Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию прн старении Окалиностойкая ло 500°С
Время. ч KCU, Дж/см2
Исходное состояние 88-98
6000 6000 450 500 44 51-56
Коррозионная стой кость
Вид коррозии Среда i.*e Длительность, ч Балл стойкости
Общая Вода деминерализованная 320 1000 2
Точечная Вола с (СС ] 200 мг/кг 320 1000 Подвержена
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная Не определяется.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков. из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1220-850 До 60 61-200 В штабелях на воздухе Отжиг иизк-отгмпературиый До 60 61-200 В штабелях на воздухе Отжиг низкотемпературный
Заготовка 1180 850
Свари васмостъ Обрабатываемость резанием Температуре критических точек, *€
Ограничсн1Ю свариваемая. Способы сварки: РД РАД АФ и КТ. В нормализованном н отпущенном состоянии при £ 290 НВ ио,- 780 Н/мм5 Kv = 0,7 (тпердый сплав) Kv = 0.25 (быстрорежущая сталь) Acj Асх Аг, Ап
760 840 685 760
238
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка этали 25X1М1Ф (Р2* Р2МА) Вид поставки * Поковки — ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.961.05-80. Заготовки валов и роторов — ТУ 108.1029-81.
Массовая доля элементов» %»ноТУ 10В. 1029-81
С Si Мп S Р1 Сг Ni Мо V Со
0,21 -0.29 5 0,37 0,30-0.60 £ 0,022 < 0,025 1.50 1.80 £0,40 0.90-1,05 0,22-032 $ 0.25
1 Сумма S и Р должна быть нс более 0,04%.
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм О02. 11/мм Gt. 11/мм1 6, % У. % кси. Дж/см1 Угол загиба, град НВ
Операция (.4? Охлаждающая среда
нс менее
гост 8479-70 Нормализация До 100 ЗОО-ЗОО 440 440 635 635 16 14 45 40 59 54 — 197- 235
Закачка OniyCK 100-300 490 655 13 40 54 — 212- 248
До 100 540 685 15 45 59 —— 223- 262
100-300 590 735 13 40 49 — 235- 277
ОСТ 108.961 05-80 Нормализация Отпуск 970-980 680-700 Воздух Воздух — 608- 736 716 16* 13 40г 35 391 ISO2 150 —
ТУ 108.1029 -81 Нормализация Отпуск 950-960 670-700 Воздух Воздух — 409- 667 618 1£ 13 АО: 35 39! 44 lfiOJ ISO —
2 Числитель - образцы продольные, знаменатель - образны поперечные.
Назначение» Валы и цельнокованые роторы стационарных и транспортных паровых турбин in слитков весом до 106 т (категории прочности КП 60 но ТУ 108.1029-81) и другие детали» работающие при тсмнерагуре до 52542. Сталь теплоустойчивая перлнгншо класса
Предел ныпосливостн, Н/мм\ при 20°С Термообработка Ударная ничкпеэь» KCLL Дж/см1, при t, 'С Термообработка
O-I Т 1 N + 20 0 -20 -40 -60 -80
461 — 10’ Нормализация 10404?. Отпуск 65042,6 ч.
К0Эф1 >ициентчувстннтель11ости к надрезу за 104 ч Жаростойкость
Среда С. °C Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию прн старении Окалнносгснкан до 5004?
Время, ч 1 к KCU, Дж/см2
Исходное состояние 59-118
10000 10000 500 550 78-98 64-74
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда 1,42 Длительность, ч Балл стойкости
Обшая Вода деминерализованная 320 1000 2
Точечная Вода деминерализованная 320 1000 Подвержена
Коррозионное растрескивание Вода деминерализованная 320 «ХЮ 11е подвержена
Мсжкрнстаил ктная Нс определяется.
Тех иол tn нческне характеристики
Ковка Охлаждение поковок, наготовленных
Виц полуфабриката Температурный интервал ковки» 'С 113 СЛ1ПК0В из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1240-800 До 250 51-100 101-700 В штабелях на воздухе В ящиках Отжиг низкотсмнератуpiibifi. одно переохлаждение До 50 51-100 В ш табелях на воздухе В ящиках
Зли отовка 1240-780
Свариваемость Обрабатываемость резан нем Темпер» i v рй критических точек, *€
Офаниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. В закаленном и оглушенном состоянии при 240-2601 IB и о. = 960 Шм.м2 К. = 0.7 (твердый сплав) Aci Лег Аг» Ап
СТАЛИ И СПЛАВЫ
239
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ТУ 14-1-5037-91 Поковкн — ГОСТ 8479-70.
25Х2.М1Ф (ЭИ 723)
Массовая доля элементов. %, по ТУ 14-1-5037-91 Температура кригнческнхточе^ “С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Cli Ас, Ас'ч Аг, Аг,
0.22- 0.29 0,17- 0.37 0,40- 0 70 £ 0,025 £ 0.030 2,10- 2,60 5 0.30 0.90- 1.10 030= 0,50 <0,30
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм СЪ.7, IlW <т„ ll/мм1 6. % V. % кси, Дж/см3 Тки НВ
Операция t,<C Охлаждающая среда
не менее
гост 8479 70 Нормализация ОгЮ1 до 300 490 655 16 45 59 — 212- 248
Закалка Отпуск От 101 до 300 590 735 13 40 49 — 235- 277
Нормализация До 100 685 835 □ 42 59 — 262- 311
Закалка Отпуск Ог 101 до 300 685 835 12 35 49 — 262- 311
Па шячеинс. Крепежные детали, работающие прн температуре до 535иС, плоские пружины, болты, шпильки и др. Сталь теплоустойчивая нерп ни юга класса.
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударная вяткость„ КС1А Дж/см\ при 1. %: Термеюбработка
О я Г-1 N Г. °C + 20 0 -20 40 -60 -80
353 274 — 310* 310* 500 535 Нормализация с IOStPC. 1 ч, воздух. Огпуск при 650°С, 6 ч, воздух. 98- 225 — 88- 137 69- 137 59- 108 — Нормализация 1030-1050%:, нормализация 950-9704:, отпуск 650-66042, 6 ч, воздух.
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч Жаростойкость
- 0.83 (при 550%:) Среда t, °C Скорость коррозии, мм/гол База нспьгганнй, ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении Пар 550 0,18 500
Время, ч 1 сс KCU, Дж/см5
Исходное состояние 62
3000 6000 3000 6000 550 550 575 575 65 63 66 111
Коррозионная стой кость
Вид коррозии Среда t.'C Длительность, ч Балл стойкости
Обшая Вода деминерализованная 350 1000 3
1 очечная Вода, содержащая 200 мг/кгС( 320 1000 Подвержена
Коррозионное растрескивание Вола дем инерализованиая 320 1000 Не подвержена
Межкристаллитная Не определяется
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, %* из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждении
Слиток 1250-750
Заготовив 1250-750
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен очувстви гслънисть
Ограниченно свариваемая Способы свирки; РД РАД, АФ и КТ Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. В нормализованном и отпущенном состоянии при < 300 НВ и а» = 1050 Н/мм1 Kv = 0.6 (твердый сплав), Kv = 0,25 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
240
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 20072-74. Поковки — ГОС Г 8479-70
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 20072-74
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Рс Ti' А( В Си
0.17- 0,24 S0.37 5 0,50 5 0,030 £ 0,030 0.90- 1,40 <0,30 0,80 1Л0 0,70- 1,00 основа 0,05- 0,12 — £ 0,005 (по расисту) < 0,20
1 Для стали элекгрошлаковсли переплава содержание титана не fiance 0.12% без ограничения ло нижнему пределу
Механические свойетвн при ком пят ней темпера гуре
НД Режим термообработки С ечен нс, мм С(|_2. Н/мм1 О.> Н/мм1 6. % % кси, Дж/см* HRC НВ
Операция 1, «с Охлаждающая среда
не менее
гост 8479-70 После окончательной термообработки (нормализация, отпуск) До 100 6R5 835 13 42 59 — 262-311
Свыше 100 до 300 490 655 13 40 54 — 212-248
590 735 13 40 49 235-277
ГОСТ 20072- 74 Закалка Отпуск 970-990 680-720 Масло Воздух До 90 655 780 15 50 59 — <229
От 91 ди 150 655 780 13 45 53 — £229
Or 151 и выше 655 780 12 40 50 — <229
ДИ Закалка Отпуск 970-990 680-720’ Масло Воздух — Для шпилек — 255
660 800 ' | 15 | 50 1 59
Для гаек — 229
— - — —
1 Температура отпуска гаек должна быть выше на 15-30°С.
Назначение. Крепежные детали для фланцевых соединений паропроводов н гурбин, работающих прн температуре 5ОО-58ОХ Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
Предел выносливости. Н/мм1 Термообработка Ударная шпкость. КСС» Дж/см1, при t, 42 Термообработка
О г 1 + 20 0 -20 -40 60 - 80
Коэффициент чувствительности к надрезу за J04 ч Жаростойкость
0,88 (при 580%?) 0,84 (прн 500%?) Среда 1,42 Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Чуист вительность к охрупчиванию прн старении Окалиностойкая ло 52542
Время, ч Г °C KCU, Дж/см1
Исходное состояние 8Я-98
10000 юосю 565 600 132 181
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда г,42 Длительность, ч Балл стойк сти
Общая Вода деминерализованная 300 1000 1-2
I очечная Вола деминерализован кая 300 1000 Подвержена
Коррозионное растрескивание Вода деминерализованная 300 1000 11с подвержена
Мсжкристалл нтная
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, с€ из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условии охлаждения
Слиток 1220-850 До 120 Отжиг низкотемпературный До 120 Отжиг низкотем riepai урны Й
Заготовка 1180-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температуры критических точек. *С
Не применяется для сварных конструкций. В нормализованном и отпущенном состоянии прн 255-260 НВ н о. = 960 Н/мм’ К> = 0,80 (твердый сплав), К* = 0.45 (быстрорежущая сталь) Ас» АСх Аг, Ап
800- 830 Х90- 930 — —
СТАЛИ И СПЛАВЫ
241
Марка стали Вид поставки Сорговой прокат — ГОСТ 20072-74
20Х1М1Ф1ПР (ЭП 44)
Массовая доля элементов, %, по 1 'ОСТ 20072-74
С Si Мп S р Сг Ni Мо V ХЪ Ге В Сс
0.18- 0,25 <0.37 0.50- 0,80 5 0,030 £0.030 1.00- 1.50 5 0,30 0.80- ио 0,70- 1.00 0.05- 0,15 основа £0,005 £0,20
Механические свойства при комнатной темпсрагуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/ммг о,. П/мм2 5, % V. % кси, Дж/см’ HRC НВ
Операция 1.4? Охлаждающая среда
не менее
гост 20072 74 Закалка Отпуск стунснчатый (Вариант 1) 970-990 680.6 ч 720.6 ч Масло Воздух До 90 665 780 15 50 59 — 229
От91 до 150 665 780 13 45 53 — 229
От 151 и выше 665 780 12 40 50 — 229
11ормализация Отпуск ступенчатый (Вариант 2)’ ЮЗО- 1050 600. Зч 720.6 ч Воздух Воздух — Для шпилек — 255
665 780 14 | |50 1 59
Для гаек — 229
— — — — —
1 Температура опп-екз i^aeac должна быть выше на 15-304?.
Назначение. Крепежные детали турбин и фланцевых соединений реакторов, парогенераторов, паропроводов и аппаратуры» работающих при температуре 500 5804?. Сталь теплоустойчивая перлитного класса
Предел выносливости» П/мм2 1 ермообраба гка Ударная вязкость, KCV, Дж/см\ при 1. 4? ТсрмсюГ»ра(к>эка
О 1 Т-| + 20 и - 20 - 40 -60 - 80
Коэффициент чувствительности к надрезу та 10* ч Жаростойкое гь
0.88 (при 5804’) 0.84 (при 5004?) Cpejea Г, 4? Скарск >ъ коррозии, мм/год База испытаний, ч
Чупстпительность к охрупчиванию при старении Окалиностойкая до 525°С
Время, ч I 1.4? KCU. Дж/см*
Исходное состояние 78-98
IOOOO 10000 580 60(1 59-?8 59 88
Коррозионная стойкость
Вид коррозия Среда 1,4? Длительность. ч Калл стпйкосгн
Общая Вода деминерализованная 300 1000 _ 1-2
Гочечная Вода деминерализованная 300 1000 Подвержена
Коррозионное растрескивание Вода деминерализованная 300 1000 11с подвержена
Межкристаллитная
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок» и; потопленных ИЗ JiitcrCBOK
Вид полуфабриката Температурный iiurcpikui ковки. 4? из слитков
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
С.игггж 1220-850 До 200 Отжиг низкотемнераэуриый До 200 Отжиг н|11котсмнср(нурный
Зануговка 1180-850
Свариваемость Обрябэтываемють резанием Температура критических точек, *С
Нс применяется для сварных КОНСфуКЦНЙ. В нормализованном и отпущенном состоянии при 255-262 НВ н л, = 960 11/мм’ Kv = 0.80 (твердый сплав), К¥ = 0,45 (быстрорежущая сталь) Ас» Ас< Afi Ah
810 950 690 800
242
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка пяди Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 20072-74. Трубы —ТУ 108.1029-81
20ХЗМВФ (ЭИ 415, ЭИ 579)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 20072-74 нд
С Si Мп s' р* Сг Ni Мо 1 V W Си
0.15— 0,23 0.17- 0,37 0,25- 0,50 £ 0.025 £0,030 2.80- 3,30 £0.30 0.35- 0.55 0,60- 0.85 0.30- 1 0.50 £0.20 ГОСТ 20072 74
0,17- 0.24 <0,40 0.25- 0,60 £0.022 £ 0,025 2,40- 3.30 £0,50 035- 0.55 0,60- 0.85 0.30- 0.50 <0.25 ТУ 108 1029-81
1 Сумма S и Р должна быть нс более 0.040%,
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термоооработхн Сечение, мм О&2» Н/мм2 о>. Н/мм3 8. % ¥. % кси. Дж/см2 Угол загиба, град НВ
Операция 1,47 Охлаждающая среда
нс менее
пост 20072- 74 Закалка Отпуск 1030-1060 660-700 Масло Воздух До 90 735 880 12 40 59 — 269
От 91 до 150 735 880 10 35 53 1 269
От 151 н выше 735 880 9 30 50 — 269
ТУ 108.1029 -«1 Закалка Отпуск 1030-1060 660-700 Масло Воздух Продоль- ное 589 736 13 40 49 — —
Закалка Отпуск 1030-1060 660-700 Масло Воздух Танген- циальное 589 716 II 32 39 — —
Назначение. Валы, диски и цельнокованые роторы стационарных н транс! юртных паровых турбин ю слитков весом до 65 г, крепеж и другие детали, работающие при температуре от 500 до 56СГС. Трубы и детали трубопроводов высокого давления для химической аппаратуры Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
Предел выносливости. Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см1, прн t,°C Термообработка
о.. Г-1 N + 20 0 -20 -40 -60 -80
314- 333 10’ Отжиг нормализация 110СРС. Закалка 980-1020°С, масло, отпуск 660-68041
Козффнцнент чувствительности к надрезу за 10* ч Жаростойкость
Среда t. °C Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию прн старении Окалиностойкая до 55О°С
Время, ч I KCU, Дж/см2
Исходное состояние 44
10000 10000 5000 500 550 600 73 49 73
Коррозионная стойкость
Вил коррозии Среда 1 1,°С Длительность, ч Балл стой пости
Обшая Вода деминерализованная I 300 1000 1
Точечная Вода деминерализованная 300 1000 Подвержена
Коррозионное растрескивание Вода деминерализованная 300 1000 Не подвержена
Межкристаллитная
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, %? из слитков из заготовок
Размер сечения, мы Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1240-800 До 50 51-700 В ящиках Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение До 50 51-700 В ящиках Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение
Заготовка 1240-780
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек. *С
С^аниченно свариваемая. Споссбы сварки: РД РАД АФ и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. В закаленном и отпущенном состоянии прн 260-270 НВ и о. = 1000 Н/мм2 Kv = 0,8 (твердый сплав), Kv - 0.4 (быстрорежущая сталь) ! Ас, Aci Аг, Аг,
800- 830 900- 950 680- 700 790- 800
СТАЛИ И СПЛАВЫ
243
Марк* ста.1Н Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 20072-74. Лист толстый — ГОСТ 7350-75 Трубы — ГОСТ 550-75.
15Х5М (12Х5МА, Х5М)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 20072-74
С Si 1 Мп S Р 1 Сг Ni Мо V W Fc А( Си
<0.15 £0.50 £0.50 | £0,025 £ 0.030 4.50-6,00 £0,60 0.45ЧЭ.60 — — основа — <020
Механические свойства прн комнатной температуре |
нд Режим термообработки Сечение, мы 00.2, Н/мм3 о,. Н/ым* 5. % V. % кси. Дж/см3 Утл загиба, град НВ
Операция t,4? Охлаждающая среда
не менее
гост 550-75 Отжиг 840-870 Воздух й2-25 216 392 22 50 118 — £170
ГОСТ 7350-75 Отжиг 840-870 Воздух От 4 до 50 235 470 18 — — — —
ГОСТ 20072- 74 Отжиг 840-860 С печью До 90 215 390 22 50 118 — £217
От 91 ло 150 215 390 20 45 106 — £217
От 150 и выше 215 390 19 40 | 100 — £217
Назначение. Трубы, детали насосов, лопатки, крепеж, подвески котлов и другие летали, для которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600-650°С Сталь жаропрочная и жаростойкая мартенситного класса
Предел шипучести, Н/ммх Термообработка Ударная вязкость, КС IJ» Дж/см2, при (,42 ТсрыооОрабогка
©1-10“' t.“C + 20 0 - 25 (- 20) -40 -80
69 480 Нормалиэвиия 95О-980°С, воздух + отпуск БДО-ввО^С, воздух. 281 — 306 288 — Нормализация с 100042 + отпуск при 700, воздух
39 540 245 — 222 136 — Огжнг при 86042 охлаждение с печью
Коэффициент чувствительности к надрезу за 101 ч Жаростойкость
Среда t.°C Скорость коррозии, мм/гол База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию прн старении Окал и нестойкая до 60042
Время, ч t.°C KCU. Дж/см2
Исходное состояние
11е склонна к отпускной хрупкости.
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда 1,42 Длительность ч Балл стойкости
Общая Вода деминерализованная 300 1000 1
[очечная Вода деминерализованная 300 1000 Подвержена
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная Сталь обладает повышенной коррозионной стой» соегью в серосодержащих средах.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковкн, 42 из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-800 До 800 Отжиге перекристаллизацией, одно переохлаждение До 800 Отжиге перекристаллизацией, одно переохлаждение
Заготовка 1200-800
Свариваемость Обрабатываем ость резанием Температуря критических точек, *С
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РД. РАД, КТ. Необходимы подогрев и последующая термооирзГютка. В отожженном н отпущенном состоянии при £ 170 НВ и о. = 39011/мм1 KV = 2.1 (твердый сплав), Kv = 2,0 (быстрорежущая сталь) Ас> Ас« Ari Аг,
815 848 718 775
244
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка сгалн Вил поставки Т ортовой прокат — ГОСТ 20072-74 Трубы — ГОСТ 550-75.
15Х5ВФ
Массовая доля хаем ем топ, %, по Г(ХТ 20072-74
С Si Мп S р Сг Ni Мо V W Ti АГ Си
<0.15 0.30- 0.60 £0.5 £ 0.025 <0.030 4.50 6,00 £ 0.60 — 0,40- 0,60 0.40 0.70 — — SU.30
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм С(«.ь Н/мм3 о.. 11/мм2 6, % % кси. Дж/см' HRC 11В
Операция 1.4? Охлаждающая сред я
не менее
ГОСТ 550 75 В тсрмопбрабо- 1айном С1ГСЮЯ1НН1 Горячедсформнровэнные грубы До 90 216 392 22 50 118 — £ 170
ГОСТ 20072- 74 Отжиг 840 860 С печью До 90 215 390 22 50 118 — —
От 91 до 150 215 390 20 45 106 — —
От 151 и выше 215 390 17 40 100 — —
Назначение. Детали для корпусов и внутренних элементов ашшригуры нефтеперерабатывающих заводов н крекинговых труб. детали насосов, работающие нрн температуре до 600°С, подвижки. крепеж Сталь жаропрочная мартенситных) класса.
Предел выносливости. 11/мм1 Термообработка Ударная вязкость, КОЛ Дж/см’. прн t, °C Термообработке
р-1 т 1 -20 0 20 -40 -60 — -80
Коэффициент чувствшельиостн к надрезу та 10* ч Жа ртнггой кость
Среда 1, °C Скорость коррозии. База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию прн старении ОкшшиостоЙкая ло 600%
Время» ч (.°C KCU. Дж/см’
Исходное состояние
Коррозионная стойкость
Внд коррозии Среда 1Л- Длительность, ч Са ш стойкости _
Общая Вода деминерализованная ЗСК) 1000 1
Точечная Вода деминерализованная 300 1000 Подвержена
Коррозионное растрескивание
MoKKpHCiaJLiHniaH
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, *С из слитков _ из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мы Условия охяажлсиин
Слиток 1200-800 Поковки энергетического машиностроения до 700 Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение До 100 101-250 251-300 t U воздухе В ямс с закрытой крышкой В нме с подогревом
Заготовка 1200-800
Свариваемость Обрабаты ваемостъ резанием Температура критических точек, %
Ограниченно свариваемая Способы сварки: РД РАД и КТ. Рекомендуются нилыреа и последующая термообработка В отожженном состоянии при 197 НВ и о» = 40011/мм2 К, в 2.0 (твердый сплав), Кч - 1,9 (бысгрорсжушая сталь) Aci Лет Ari Ah
1
СТАЛИ И СПЛАВЫ
245
СТАЛИ ЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Марка спин Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 14959-79. Лента — ГОСТ 2283-79. ГОСТ 2284-79, 1 ОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76 Проволока - ГОСТ 9389-75. Лист — ГОСТ 1577-93.
65Г
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 14959-79 Температура критических точек. *С
С St Мп S Р Сг 1 Ni Мо Ti Си ACt Ас-, лп Ап
0.62- 0,70 0,17- 037 0.90- 1.20 £ 0,035 £0,035 £0.25 £0.25 “У — £0,20 721 745 670 720
Механические свойства прн комнатной темпсряг; ре
нд Режим термообработки Сечение» мм Оо.Ь Н/ым2 о., Н/мм3 б, % % кси. Дж/см’ HRC НВ
Операция t,%? Охлаждающая среда
нс MCIICC
гост 14959 79 Горячекатаная Термообработанная — Не определяются — <285 £241
Закалка Огпуск 815 845 450-510 Масло Воздух Образцы 785 980 8 30 — — —
ГОСТ 1577-93 В горячекатаном состоянии Лист до 80 — 740 12 — — — £285 <229
В отожженном состоянии Нс определяются
гост 228J-79 Лешд холод- нокатаная: отожженная швартованная До 1,50 Свыше 1.50 До 1,50 Свыше U0 — 640 740 740 1180 15 10 1111 1111 — —
дц Нормализация 810-830 Воздух Образцы 430 735 9 30 — —
Закалка Отпуск 800-820 160-200 Масло Воздух До 20 Нс опрсдсляютоя 56-62 —
'Закалка Отпуск 800-820 340-380 Масло Воздух До 20 1225 1470 5 10 — 44-48 —
Изотермичес- кая закалка Отпуск 810-830 320-340 Расплавленная соль 32О-34О°С Воздух До 5 Нс определяются 44-48 —
Закалка Отпуск 790 820 550 580 Масло Воздух До 60 685 880 8 30 — 28-33 —
Режим термообработки пружин.
Нятнячсннс. Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, звжимиыс и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости. и детали, работшошис без ударных нагрузок.
Предел UMllOC.tHBVCTH, Н/мм3 Термообработка Ударная вязкость, KCL1, Дж/см1. прн t, %? Термообработка
D-l Т-1 ♦ 20 0 -20 -30 -70 -80
725 431 Закалка с 81 (ТС в масле, отпуск при 400%? но 69 27 24 12 — Закалка с 830X7, отпуск нрн 480%?
480 284 То же. отпуск нрн 500*С
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, наготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-800 До 300 В нечн До IOO 101-300 Не воздухе В мульде
Заготовка 1250-780
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствительносн.
Hr применяется для сварных конструкций. КТ - без ограничений. В закаленном и отпущенном состоянии при 240 НВ н сг,1 840 Н/мм3 Кт = 0,85 (твердый сплав), Kv = 0.80 (быстрорежущая сталь) Малочусств1пел ь t la
Склонность к отпускной хрупкое ГН
Склонна при содержании Мп £ 1,0%
246
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой проквг — ГОСТ 14959-79 Поковки — 8479-70. Лента пружинная — ГОСТ 2283-79, ГОСТ 2284-79. Проволока — ГОСТ 14963-78, ГОСТ 1071-81.
50ХФЛ
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 14959-79 Температура критических точек, X
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Aci Ас-, Ли Аг,
0.46- 0.54 0,17- 037 0,50- оло $ 0,025 $ 0,025 0,80- 1.10 <0,25 — 0.10- 0,20 <0.20 752 788 688 746
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечен ис „ мм 00.2 Н/ы.м2 П/мм2 6. % V. % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция 1.°С Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 1495^ 79 В состоянии поставки: горячекатаная тс рмообработаниая — Не определяются — $302 <269
Закалка Отпуск 850 470 Масло Воздух Образны 1080 1270 8 35 — — —-
гост 8479-70 Закалка Отпуск 101-300 685 835 12 38 49 — 262- 311
ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная: отожженная нага ртов а иная От 0.10 ЛО4.0 <880 780- 1180 8 — - — —
ди Закалка Отпуск 840-860 420 450 Масло Воздух 1 1ружниы 15 1270 1470 12 40 — 43 48 —
Изотермичес- кая закалка Отпуск 850870 330 Расплавлен- ные соли прн 320-33(ГС Воздух 20 1430 1570 6 45 60 43-49 —
Назначение. Тяжел онагруженныс ответственные пружины, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С н другие летали Сталь нс склонна к росту зерна при нагреве; после термообработки обладает хорошими пружинящими свойствами (высоким пределом упругости) и высоким пределом выносливости; нанлучшие свойства обеспечиваются после изотермической закалки и отпуска; лля повышения циклической прочности рекомендуется применять азотирование пружин
Предел вынислнностн. П/мм2 Термообработка Механические свойства нрн температуре испытания Термообработки
0-1 Т 1 1,<С 20 -70 - 196
676 519 Закалка с 8504? в масле, отпуск при 421РС. 0«. Н/мм2 1627 1705 2038 Закалка с 850“С в масле, отпуск при 400"С; пруток диаметром 10 мм
5.% 8 8 3
у, % 40 35 5
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, “С из слитков ИЗ инти ивок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-800 До 50 51-180 И а воздухе В колодцах До 50 51-180 На воздухе В колодцах
Заготовка 1180-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксночувстви ic.iKiiocib
Не применяется для сварных конструкций В горячекатаном состоянии при 269 НВ. а. * 920 Н/мм2 К. = 0.75 (твердый сплав), Kv = 0.35 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к огнускний хрупкоегн
Малое клоп на
СТАЛИ И СПЛАВЫ
247
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 14959-79.
55С2
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 14959-79 Температура критических точек, *С
С St Мп S р Сг Ni Мо Ti Си Aci Ас> Аг, Аг,
0,52 0.60 1.50- 2.00 0,60 0.90 5 0,035 < 0,035 <0,30 <0.25 — — <0,20 755 810 690 770
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообра 5откн Сечение, мм Н/мм2 о.. Н/мм2 ъ, % V. % кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция t.°c Охлаждающая среда
не меиее
гост 14959 79 В состоянии поставки: i оря чека ганая термообрабютанная — Не определяются £285 £241
Закалка Отпуск 855-885 430-490 Масло или воля Воздух Образны 1175 1270 6 30 — ——
ли Изотермичес- кая закалка Изотермичес- кая закалка 870 870 Расплавленная соль при 300°С Расплавленная соль при ЗбОЧ? 1220 1100 1640 1350 8 — 85 46 40 —-
Навивка пружин Закалка Отпуск 850-890 830-860 420-450 Масло или вода Воздух — Не определяются 341- 445
Закалка1 Огпуск 860-870 480-500 Масло ИЛИ вода Воздух — Нс определяются 364- 410
* Режим термообработки рессор. |
Назначение. Пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения. Сталь склонна к обезуглероживанию.
Предел выносливости, П/мм2 Т ермообработка Ударная низкость, KCU, Дж/см1, при t, Термообработка
О r-i + 20 0 -20 -30 -40 -50
421 294 Закалка с 880*43 в масле, отпуск прн 400-46043. а.= 1274 Н/мм1.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения |
Слиток 1200-800 До 250 251-350 На воздухе В ямс
Заготовка 1200-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Ф.токеночу ветви тельностъ
Нс применяется для сварных KOiiCipykTHIH. В горячекатаном состоянии при 255-269 НВ Kv = 0,65 (твердый сплав), Kv = 0,33 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
248
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали
Внд постники
Сорговой прокат — ГОСТ 14959-79. Лента — ГОСТ 2283-79. ГОСТ 2284 79, ГОСТ 21996-76, ПКГТ 21997-76.
Проволока — ГОСТ 14963-78
60С2.
60С2Л
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 14959 79 Марка стали Темисрагурй критических точек, Т.
С Si Мп S Р Сг Ni Ми Си Aci Aci Агг Ап
0,57 0,65 1.50- 2,00 0.6(1- 0.90 < 0.035 £ 0,035 <0,30 <0.25 — S 0.20 60С2 770 820 700 770
0.58 0,63 1 АО- 2.00 * 0.025 S 0,025 60С2А
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Ga J, Н/мм2 <т., Н/мм* 5.% V» % кси, Дж/см* HRC НВ
Операция [."С Охлаждающая среда
не менее
ГОС! 14959- 79 В состоянии поставки: горячекатаная гирмообрибоипшая — Нс определяются — <302 5 269
Закалка Ошуск 870 470 Масло Всвдух Обратим II751 1270' 6’ 25' — — —
Закалка Only ск 870 420 Масло Воздух 13752 1570’ (/ 20’ — — —
ГОСТ 2283-79 Ленга холод- нокатаная: о» ожженная нэгэртпванная От 0,10 ло 4,0 — 880 780- 1180 8 — — — —
ли Изотермичес- кая такамка Отпуск 860-880 310-330 Расплавленные соли 310-33041* Воздух До 10 1570 1770 и 50 62 46 49 —
1 Механические свойства для стали 60С2.
Механические свойства для стали 60С2А
Назначение. Тяжслонлгруженные пружины, торсионные валы, пружинные кильцм. нанги. фрикционные диски, шайбы Гровера ид?
Максимально допустимая рабочая температура 250%?
Сталь нс подвержен;* росту нерпа при нагреве; обладает повышенной склонностью к посту глережнванню: в |срмообработалиоч
состоянии обладает хорошими пружинящими свойствами (высоким пределом упругости) и высокой прочностью. хорош?
сопротивляется ударным и знакопеременным нагрузкам; наилучшие свойства сталь приобретает после изотермической закалки
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, КС V. Дж/см1. при t, 41 Термообработка
П-1 Т-1 + 20 0 -20 30 -60 -70
4901 294* Закалка с ЛбО'С в масле, ошуск при S50=C.rr,= I3KU 11/мм2. 37* — — ЗО1 27' — Закалин 860пС. масло Ошуск 425'41. воздух.
637’ — Закалка. Отпуск 42U41*. сг.= 1810 Н/мм7. 39’ — — — — 34’ Закалка 850°С, масло. Отпуск 4604% 1 ч. воздух |
Технологические
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката 1 ем нс рл урн Mil интервал ковки, 4? из слитков нз заготовок
Размер сечения, чм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия | охлаждеит
С л шик 1200-800 До 300 Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение До 250 251-35Г1 На воздухе I В ямс |
Заготовка I200-K0D
Обрабатываемость рстиинем
Ф.[ОКС1К1ЧуВС1 UH ItJtbiiCH'TL
< вари ваемостъ
Нс чувствительна
11с применяется для сварных
конструкций.
В горячекатаном состоянии при 270-320 НВ
ио.= 1100 Н/мм1
К, = 0,70 (твердый сплав),
К* = 0,27 (быстрорежущая сталь)
Склонность к отпускной хрупкости
11с склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
249
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 14959-79
60С2Г
Массовая доля элементов, %, поГОСТ 14959 T9 Температура критических точек, •<’
С Si Мй S* р1 Сг Ni Мо Ti Си Ас. Acj Ап Аг>
0.55- 0.65 1,80- 2.20 0.70- 1.00 0,035 0,035 £0.30 £0,25 — — £0,20
1 Суммарная массовая доля серы и фосфора £ 0,06%.
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм со.?, Н/ммт Ож, Н/ммг 6, % V. % кси. Дж/см2 HRC 11В
Операция Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 14959- 79 В состоянии поставки: горячекатаная термообработанпая — Не определяются £321 £269
Закалка Отпуск 870 470 Масло Воздух Образны 1325 1470 6 25 — —
Назначение. Нагруженные пружины.
Сталь обладает высокими прочностными характеристиками и высоким пределом упругости 11рн термообработке дня понижения лрулкосп! температуру елпуека повышают до 470 °C. Сталь склонна к графи шзацни и обезуглероживанию
Твердость HRC в зависимости от прокалнвлемостн* (ГОСТ 14959-79)
Рассгояшс от торца. мм 1,5 7.5 12,0 13,5 16,5 19,5 24,0 30,0
HRC max 66 64 60 58 55 51 46 43
I1RC пип 59 49 39 37 35 32 30 28
• Прохалшшемостъ определялась методом торцовой закалки
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокс ноч у ВСТВ ИТСЛ1. пости
Не применяется для сварных инструкций. — Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
250
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вил поставки Сортовой прокат — ГОСТ 14959-79. Лента холоднокатаная— ГОСТ 2283-79. Проволока — ГОСТ 14963-78.
65С2ВА
Массовая доля хтемснтон, %, по ГОСТ 14959-79 Температура критических точек. °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо W Си Aci Aci Ап Аг,
0.61- 0.69 1.50 2.00 070- 1,00 5 0.025 < 0,025 <0.30 <0.20 — 0,80- 1.20 <0,20
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 о., Н/мм2 6. % V. % кси, Дж/смг I IRC 11В
Операция t.°C Охлаждающая среда
нс менее
гост 2283-79 Лента холод- нокатаная: отожженная на» вртованная От 0,10 до 4.0 — 880 780- 1180 8 — — —
ГОСТ 14959— 79 В состоянии поставки. горячекатаная тсрмосбработаппая — Нс определяются 5 321 5 285
Закалка Отпуск 835-865 390-450 Масло Воздух Образцы 1665 1860 5 20 — — —
Назначение. Высоконагруженные пружины.
Предел выносливости. Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, КСИ, Дж/см \ при 1, *С Термообработка
Д 1 Ц 4 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. “С из слитков из заготовок
Размер ссчсння, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток —
Заготовка 1100-900
Свариваемость Обрабатываемость резан я ем Флокеночувствнтельпосп.
Нс применяется для сварных конструкций. В состоянии закалки н отпуска а. = I860 Н/мм3 ЕС = 0,26 (твердый сплав). Kfc = 0.1 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
251
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 14955К-79. Лента холоднокатаная — ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76
70С2ХА
Массовая доля элементов» %, по ГОСТ U959-79 Температура критических точек, °C
С Si Мп S р Ст Ni Мо Ti Си Acj Acj Аг Аг»
0.65- 0,75 1.40- 1,70 0,40- 0,60 £ 0.025 5 0,025 0,20- 0.40 5 0.25 — — 5 0,20
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм ll/мы1 О,» Н/мм2 8, % V. % кси. Дж/см2 HV Группы проч- ности ленты
Операция 1/С Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 2283-79 В состоянии поставки: отожженная нагартованная От 0,1-0 ДО 4,0 880 780 1180 8 __ __ —
гост 21996- 76 Лента холоднокатаная терыообработамная — __ 1270— 1570 1580“ 1860 Свыше I860 __ __ 375- 485 486- 600 Свыше 600 1П 2П ЗП
дц Закалка Отпуск 860-870 400-420 Масло Воздух 1670 1860 5 20 — HRC 44—48 —
Назначение. Тяжело!сгруженные плоские пружинь ответственного назначения Пружины часовых механизмов и различных приборов Сталь склонна к обезуглероживанию
Стиль имеет низкую коррозионную стойкость. Прокали вастоя в масле до диаметра 50 мм (при структуре 90% мартенсита * 10% зроостита).
Техноло! нчеекне характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный шгтервал ковки, *О № СЛИТНОВ из заготовок
Размер ссчсння, мы Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-800
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Фл оксночу вствнтел ьность
Нс применяется для сварных конструкций. — Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
252
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 801-78.
111X15
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 801-78 Температуря критических точек» *С
С Si Мп S Р Сг Ni1 Мо Ti Си' Acj Acj Ал Ап
0.95- 1.05 0,17- 0,37 0,20- 0,40 £ 0.020 £ 0,027 1,30- 1.65 <0.30 — — £0,25 724 900 700 713
1 Сумма Си н Ni < 0.50.
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сеченне, мм Onj, Н/мм1 О., Н/мм2 6, % % кси. Дж/см3 11RC НВ
Операция t.4? Охлаждающая среда
не менее
гост 801-78 Отжиг 790-810 Печь2 — Нс определяются — 179- го?
Закалка Отпуск 820-860 150-160 Масло Воздух — 58-62 —
дц Отжиг 800 Печь2 — 370- 410 500- 730 15- 25 35- 55 44 — 179- 207
Закалка Отпуск 810 150 Вола до 200*С, 1атем масло Воздух зе-бо 1670 2160 — — 5 61-64 —
2 Охлаждение с печью до 730°С, от 730 до 650°С охлаждение со скоростью 10-20°С/ч, далее на возд^'хс.
Назначен не. Втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпуса распылителей, ролики толкателей, кулачки, копиры, накладные направляющие н другие детали, к которым иредьявляются требования высокой твердости, износостойкости и контактной прочности, кольца потпвнпников с толщиной стенки до 14 мм. шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм
Предел выносливости. Н/мм3 Термообработка Ударная вязкость» KCU, Дж/см’, при t, °C Термообработка
0-1 т-1 + 20 0 -20 -25 -40 -50
333 — Отжиг. 192 НВ. 88 — — 69 64 — Закалка 830пС. масло Отпуск 150°С, воздух.
804 — Закалка с 8304? в масле, отпуск при 150%? 60HRC.
Технологические характеристики
Копка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C нз слитков из заготовок
Размер сечения, мы Условия охлаждения Размер сечсння, мм Условия охлаждения
Слиток 1150-800 До 400 Отжиг низкотемпературный До 250 251-350 На воздухе В ямс
Заготовка 1150-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночунст внтельность
Трудно свариваемая. Способ сварки. КТ. В отожженном состоянии при 179-217 11В и о. = 730 Н/ым2 Kv = 0,90 (твердый сплав), Кг= 0,36 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
253
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат— ГОСТ 801-78.
111X15СГ
Массовая доля элементов» %, ио ГОСТ 801-78 Температура критических точек. °C
С Si Мп S р Сг Ni1 Мо Ti Си1 АС| Aci Ал Аг,
0,95- 1.05 0,40- 0.65 0.90- 1.20 S 0,020 0.027 1,30- 1.65 £0.30 — — <0,25 750 910 688 —
1 Сумма Си и Ni 2 0,50.
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, ым О0.2^ Н/мм3 о- Н/мм3 6. % V- % кси. Дж/см3 11RC 11В
Операция t,«C Охлаждающая среда
не менее
гост 801—78 Отжиг 790 810 Печь2 — Нс определяются — ПУ- 217
Закалка Отпуск 810-840 150160 Масло Воздух — 60-64 —
ди Огжиг 790-810 Лечь2 370- 410 590- 730 15- 25 35- 55 44 — 179- 217
Закалка Огпуск 810-840 150 Масло Воздух — 1960- 2350 — — 3-7 60-64 —
2 Охлаждение с печью до 730°С. от 730 до 650°С охлаждение со скоростью 10-20°С/ч. далее на воздухе.
Назначение. Кольца роторов буровых машин, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны. седла нагнетательных клапанов, корпуса распылителей, ролики толкателей, кулачки, копиры, накладные направляющие и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости и контактной прочности, кольца и ролики крупногабаритных подшипников
Предел выносливости, Н/мм* Т ермообрабегтка Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, прн 1, °C Термообработка
1 Т л N -1-20 0 -20 -30 -40 -50
559 — 4 х 107 Закалка. Отпуск 621-643 НВ
Технсмпц^ичсскне характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков нэ заготовок
Размер ссчсння. мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1150-800 Кольца до 400 Отжиг низкотемпературный ДО 250 251-350 11а воздухе В яме
Заготовка 1150-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Фл океночу вствител ьн ос ть
Трудно свариваемая Способ сварки КТ В (пожженном состоянии при 179-217 11В и g. = 730H/mm- Kv = 0,90 (твердый сплав), Kv = 036 (быстрорежущая сталь) Чувствнгельна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
254
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75.
95X13 (9X18, ЭИ 229)
Массовая доля элементов» %, по ГОСТ 5632-72 Температуря критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Ti Си Ас] Act АГ] Ап
0,90- 1.00 £0,80 £0,80 £ 0,025 £ 0,030 17.0- 19,0 £0,60 — — £0,30 830 1100 765 810
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообра 5откн Сечение, ММ Ои.Ь Н/ммт <4. Н/мм1 5. % V. % кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция 1,4? Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5949-75 Отжиг 850-870 С печью до 550*0, далее иа воздухе — Нс определяются — <269
Закалка Отпуск 1000- 1050 200-300 Масло Воздух или масло — Не определяются >55 —
дц Закалка; подогрев окончательный нагрев Обработка холодом Отпуск 850-860 1000- 1070 -70-80 150-160 Масло нли воздух Воздух — — 1980- 2300 — — 63 >58 —
Назначение. Втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости н износостойкости и работающие при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренно агрессивных сред. Стать коррозионно-стойкая мартенситного класса.
Коррозионная стойкость. Сталь обладает высокой стойкостью в морской и речной воде, в щелочных растворах с концентрацией 1-20% н в органических веществах (сырая нефть прн 20-200°С), хорошей стойкостью в азотной и уксусной кислотах: удовлетворительной стойкостью в ортофосфорной кислоте и плохой стойкостью в соляной и серной кислотах.
Предел выносливости, Н/мм* Термообработка Ударная вязкость, КСТ , Дж/см\ прн t, °C Термообработка
о 1 т-i + 20 0 -20 -40 -60 -80
960 — Закалка с 10504? в масле, отпуск прн 15СГС, 60HRC,
Техиологичесвсие характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, %? из слитков ил заготовок
Размер ссчсння» мм Условия охлаждения Размер ссчсння, мм Условия охлаждения
Слнток 1180-850 До 700 Опкнг с тсрскрнсталлизяинсй, отпуск До 700 Отжиг с перекристаллизацией, отпуск
Заготовка 1180-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен очу вствнтсл ьность
Не применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии при 212-217 НВ и о, = 700 Н/мм2 Kv = 0,86 (твердый сплав), Ку = 0,35 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
В рабочем интервале температур 120-4004? - нс склонна; склонна при температуре 450-600*'С
СТАЛИ И СПЛАВЫ
255
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ. КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ,
ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ
Марке стали Вид поставки Трубная заготовка — ТУ 14-134-319-93. Трубы холодн од сформированные — ТУ 14-3-1412-86. Трубы го рячедеформн романные — ТУ 14-3-1892-93. Лист — ТУ 14-1-3946-85. Лист, поковки — ТУ 0900-006- 057644-17-99.
10Х9МФБ (ДИ 82)
Массовая доля элементов. %,по ТУ 14-134-319-93 Температуря критических гичек, *С
С Мп Сг Мо V Nb Ni Si S р Acj Ас3 Afi Ап
0,08- 0.12 030- 0,60 8.60- 10,00 0.60- 0.80 0,10- 0.20 0.10- 0.20 4 0,70 5 0.50 0,030 0,015 810- 820 870- 910 —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сеченне, мм Оо 2. Н/мм2 о». Н/мм2 6. % V. % KCV. Дж/с№ HRC НВ
Операция t,°C Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 14— 134-319- 93 Нормализа- ция Отпуск 1030-1050 740-780 Воздух Воздух 90-180 600 400 20 55 59 — —
ТУ 14-3- 1892-93 Нормализа- ция Отпуск 1030-1050 740-780 Воздух Воздух о 108-325 s 6.0-30 490 343 17 — 98 — —
ТУ 14-3- 1412-86 0 16 89 s 2.5-8,0 490 343 20 — — — —
ТУ 14-1- 3946-85 Нормализа- ция Отпуск 1030-1050 740-780 Воздух Воздух 2.0-30 540 343 20 — 59 — —
ТУ 0900- 006 057644- 17-99 Нормализа- ция Отпуск 1030-1050 740-780 Воздух Воздух 10-160 660 400 20 55 59
Закалка Отпуск ЮЗО-1050 740-780 Вода, масло Воздух До 600
Назначение Паропсрсгревательные и паропроводные трубы котлов высокого и сверхвысокого давления, работающие нри температуре до 620°С, а также тройники, переходники и другие детали паровых котлов. Паропсрсгревательные и паропроводные грубы, трубные решетки и другие детали АЭС, работающие прн температурах до 550°С.
Жаростойкость Чувствительность к охрупчиванию прн старении
Среда f Скорость коррозии, мм/гол База испытаний, ч Время, ч 1 U42 KCV, Дж/см2
Исходное состояние 196-243
ОкалнностоПкая до температуры 620°С 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 250 300 350 400 450 475 500 550 600 186-237 230 240 217-237 200-217 190-232 202-223 170-180 150-160 180-190
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда их: Длительность, ч Балл стойкости
Общая Паровоздушная смесь 550 2500 1
Вода, содержащая 1 мг/кг С(' н 0.3-6.Ю мг/кг Ch 350 3000 1
Точечная
Коррозионное растрескивание 42% Mg СЕ, 154 500 Трещин нс обнаружена.
25% NaCt+ 0,5% K,Cr,O, 200 500
Вода, содержащая 200 мг/кг СЕ" н 0.3-6.0 мг/кг Ch 350 3000
Межкристаллитная
Технологические характеристики
Температурные параметры ковкн,"С Свариваемость Обрабатываемость резанием
Слиток 1200-850 Заготовка 1150-850 Ограниченно свариваемая Способы сварки: РД РАД МП и КТ Рекомендуется последующая термообработка. В нормализованном и оглушенном состоянии прн а» = 400 Н/мы1 Kv = 2,27 (твердый сплав), К» = 2.20 (быстрорежущая сталь)
256
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Внд постапкн Поковки—ОСТ 108.958.04-85, ТУ 108.11.917-87. Прокат—ТУ 108.11.264-77. Л ист — ТУ 108.1273-84.
10Х12НД
Массппая доля элементов, %, ио ОСТ 1< J8.958.04-85 Температу за критических точек, °C
С Si Мп Сг Ni Fe Си S Р Acj ЛСх Ап Аи Мн Мк
£0,10 <0.40 0,30- 0.60 12,0- 13,5 1,10- 1,50 ос- нова 0,80- 1,10 £ 0,025 < 0,025 700- 730 830- 850 — — 300- 350 120- 150
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Oil .2. П/мм1 о». Н/мм1 б. % % кси, Дж/см2 HRC ИВ
Операция t,°C Охлаждающая среда
нс менее
ОСТ 108.958. 04-85 В состоянии поставки термообработанъг До 500 Нс определяются — 207- 255
ли Отпуск 660-680 Печь или воздух Лист до 150 Не определяются — 220- 250
Закалка Отпуск 950-1050 660-680 Печь или воздух со скоростью 30%7ч Печь или аоддух Лист до 150 539 637 14 30 78 — 220 250
Отпуск Закалка Огпуск 660-680 950 970 660-680 Печь Воздух Воздух Поковка 40x40 100х 100 У ков 4
664 669 760 774 19 15 67 51 146 55 229 229
Назначение. Детали гидротурбин. Сталь коррозионшь-стпйкан мартенситнп-ферритного класса.
Кавитационная стойкость1 Кавнтаиноннон КС и. >рро1НОИНДЯ стойкость1
Амплитуда колебаний, мм Частота колебаний. Гн Время испытаний, ч Потери веса, mi Потерн веса при испытан» мг Режим термообработки
288 ч 576 ч 764 ч
0.07 8100 3 59,5 23,3 59.8 84.9 Нормализация 1050°С, Зч + отпуск 670°С, 6ч.
18,8 44,3 65.3 Нормализация 950°С, Зч + отпуск 6704?, 6ч.
1 Испытания на магнигострикиионипм вибраторе 1 Испытания проводились па магнитострикционном вибраторе но метолу чередования кавитационного и коррозионного воздействия.
Гидроябрнзнвная СТОЙКОСТЬ (по сравнению со сталью марки 25} Предел выносливости, Н/мм1 Термообработки
Коэффициент износостойкости при абразивном износе, £ Коэффициент износостойкости при гмлреабразнвном износе, Ег Время» ч П-1 Г 1 N
32 — 24 260 — 10’ Закалка 950°С +- отпуск 670*С.
— 10,2 720
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t,nC Длительность, ч Балл стойкости
Общая Речная вода 20 1000 1
Водопроводная вода 20 3000 1
Точечная По коррозионной стойкости близка к сгапн О6Х12НЗД
Коррозионное pan рсскиванис
Мсжкрисгаллигная Не проверяется
Технологические характеристики
Температурные парамстры ковкн, °C Свариваемость Обрабатываемость резанием
1 1200-780 Oi рапиченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, ЛФ и КТ. 11собходпмы подогрев и последующая термообработка. После закалки и отпуска при 217 НВ Kv - 0,75 (твердый сплав). Kv = 0.35 (быстрорежущая сталь)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
257
Марка стали Вид поставки Поковки — ОСТ 108.958.04- 85, ТУ 108.1425 86, РД 24.035.101-88. Лист — ТУ 108.1425-86. РД 24.035.101- 88 «-> Си. •'*
06Х12НЗД
Массовая доля цементов, %, но ТУ 108.1425-86 Температура критических точек, °C 1
С Si Мп S Р Сг Ni Си АС] Ас, At! Аг, Мн Мк
<0.06 <0.30 S0.60 < 0.025 < 0.025 12,0- 13.5 2.80- 3,20 0,50- 1,10 620- 650 780- 810 — — 290- 310 80- 120
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообра&отки Сечение, мм 0С.2. Н/мм2 а.» Н/.чм2 б. % V. % KCV. Дж/см2 HRC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
нс мснсс
ТУ 108 1425-86 Закалка 950-970 Воздух До 300 590 690 12 35 59 207- 293
Закалка Oi пуск 780 800 600-620 Воздух Печь, воздух До 550 540 640 14 35 59 207 293
Закалке Отпуск Технологичес- кие отпуска До 550 490 590 14 35 59 207- 293
ОСТ 108.958. 04 85 В состоянии поставки тсрмообрэбатанныс До 250 588 686 12 35 58 207- 293
Натпяченне. Корпуса и другие летали насосов для АЭС, жнмсги, обода и другие летали гидротурбин, паровых турбин н дымпсоспв. Сталь коррозионно-стойкая марзснснтпо-аустсинтного класса.
П редел выносливости, Н/мм1 Среда Термообработка
о 1 Т-1 N
466 — 10’ Воздух Закалка 960°С + закалка 800°С + отпуск 58(>-600°С.
Коррозионная стойкость
Вил коррозии Среда сс Длительность, ч Балл стойкости
Общая Борированная вола: 10 г/кг Н, ВО,. 0,02 г/кт КОН. 0,05 мг/кг СС 20 1000 1
100 1000 1
350 1000 1
Точечная Борированная вола; 10 г/кг Hi ROi, 0,02 i/кг КОН. 0,05 мг/кг СС 20 1750 Питтингов нет
100 1750
Водопроводная вола — 1750
Коррозионное растрескивание 42%MgCCz 154 24 Разрушение через 24 ч прн напряженки выше Ohl
Вода, содержащая 200 мг/кт СС 0,3-6,0 мг/кг О* 350 1100 Разрушение через 600-1100 ч
Борированная вола’ 10 i/кг Н> ВО,, 0.02 г/кг КОН. 0,05 мг/кг С Г 350 2500 Разрушений ист
Межкристаллитная Проверка на склонность к МКК проводится по ннстрмкпнн ИЦК 01-99. разработанной в ЦНИИТ.МАП1.
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки, СС Свариваемость Обрабатываемость резанием !
1220-800 Ограниченно свариваемая. Способы сварки; РД РАД АФ, ОШ и КТ. Необходим подогрев и последу юшая термообработка. В закаленном и отпущенном состоянии при 207-293 НВ и о. = 590 11/.MW1 К, 1,3 (твердый сплав), К, • 1Д (быстрорежущая сталь)
258
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОС Т 5949-75. Пругкн-—ГОСТ 18968-73, ГОСТ 18907 -73 Прутки фасовныс — ГОСТ 19442-74 Лип тонкий — ГОСТ 5582-75. ТУ 14-1 3620-83. Лист толстый — ГОСТ 7350-77 Трубная твпповка — ТУ I4-1-S65-84 Трубы — ГОСТ 9940-81. ГОСТ 9941-81 Заютовкн лопаток турбин — ОСТ 108.020.03-82. ОСТ 108.020.123-78. Поковки — ГОСТ 25054-81 ОСТ 108.958.04-85.
08X13 (0X13, ЭИ 496)
Массовая доля элементов, %, но ГОСТ 5632-72 Температура критических точек, °C
С Si Мп Сг ; S. р Fe Aci Act Ari Afx
sO.flft <0.80 50.80 12.0-14,0 < 0,025 <0,030 основа 730 850 700 820
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термооб шботки Сечение, мм Оо.ь Н/ммг бв. П/мм1 б, % V, % кси, Дж/см2 HRC 11В
Операция 1,°С Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5582-75 Отжиг или отпуск 740-780 0,7-3,9 — 410 21 — —
ГОСТ 5949 75 Закалка Отпуск 1000 1050 700-800 Масло Масло До 60' 410 590 20 60 98 116- 179
гост 7350-77 Закалка Отпуск 960-1020 680-780 Вода или воздух Воздух илн печь 4-50 295 420 23 — «— —
ГОСТ 9940-81 В состоянии поставки термообработанные о 57-325 5 3,5-32 — 372 22 — — —
гост 9941-81 0 5-273 s 0,2-22 — 372 22 — — —
ПОСТ 18968-73 Нормалнза- иия или закалка Отпуск 1000-1050 660-770 Вола Воздух ДобО1 410 580 20 60 98 187- 217
ГОСТ 19442-74 Закалка Отпуск 1000 1050 660-770 Масло илн вода Воздух До 60' — 588 20 187- 217
ГОСТ 25054-81 Закалка Отпуск 1000-1050 700-780 Масло Масло До 200 Свыше 200-500 Свыше 500-1000 392 539 17 16 14 50 40 35 83 69 49 187- 229
ОСТ 108.020 03 -82 Закалка Отпуск 1000 720 Масло Воздух Замок до 60* 411 588 20 60 98 187 217
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение 6 па 1%. у на 5%. KCU на 9,8 Дж/см’; свыше 100 до 150 мм-бнаЗ%,уна 10%,KCU на 14,7 Дж/см2. - Для стали диаметром или толщиной 61-100 мм допускается понижение б па 1%. у на 5%, KCU на 10 Дж/см-. Механические свойства пругков и полос диаметром или толщиной более 100 мм определяются ла заготовке диаметром нли толщиной 90-100 мм. 1 Для пругков толшнной более 60 мм допускается снижение б на 1%. * Для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм допускается снижение 8 на 1%, ip па 5%, KCU на 9,8 Дж/см1.
Назначение. Лопатки, бандажи, трубы, а также другие изделия, для которых требуется сопротивление окислению до 800X7. Сталь ферритного класса.
Жа ростойкость Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч
Среда L Х7 [ Скорость коррозии, мм/год | База испытаний, ч 1.0
Окалнпостойкая до температуры 800X7 Чувствительность к охрупчиванию прн ста ренин
Время, ч 1 с°с KCU. Дж/смг
Исходное состояние 245-285
5000 450 225
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t. *€ | Длительность. ч | Балл стойкости
Общая По коррозионным свойствам близка к стали 12X13. Для повышения коррозионной стойкости и пластичности сварного соединения рекомендуется деталь подвергать термообработке но режиму нагрев до 960-1000X7 охлаждение на воздухе, отпуск при 680-72СГС. или только отпуск при 680-720°С.
Точечная
Коррслионное растрескивание
Межкристаллитная Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032-89 не предусмотрена.
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки, *С Сва рнваемоегь Обрабатываемость резанием
1100-800 Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. В закаленном н отпущенном состоянии при 149-159 1 IB и а, 58811/мм2 К» = 1,4 (твердый сплав). К, - 0,7 (быстрорежущая сталь)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
259
Марка СТАЛИ 10Х12НЗМ2ФЛ(Ш), 10Х12НЗМ2ФЛ-А(Ш) Вил поставки Поковкн — ТУ 24.11.015 90
Массовая доля элементов, % Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р N Марка стали АС| Act Аг, Aft Мн Мк
0.08- 0.12 £0.30 £ 0.60 £0.015 £0.020 £0.05 10X12) 13М2ФА(Ш) по ТУ 24.11.015-90 645- 670 825- 845 —— — 250- 280 70- 110
АС Сг N i Мо V
<0,05 11,0-12.5 2,50-2,90 1,4 5-1.75 U0-0.35
С Si Мп S Р N Марка стали
0,08- 0.15 £0,05 £0,05 <0,004 <0,005 £0,06 10Х12НЗМ2ФА-А(Ш) по спецзаказу
Л( Сг N Мо V
<0,02 11,5- 12.25 2,50-3.00 1.50-2.00 0.25-0,40
Механические свойства прн комнатной температуре |
НД Режим термообработки Сечение, мм Оо.З. Н/мм1 Ofc Н/мм’ 6, % V» % KCV, Дж/см2 HRC НВ
Операция ич: Охлаждающая среда
нс мснсс
ТУ 24.11. 015-90* Закалка Отпуск 1040- 1060 560-580 Масло Печь 400 780- 950 885 15 45 59 — 285
ТУ 24.11. 015 901 Закалка Отпуск Отпуск 1040- 1060 530 550 Масло Печь Печь 400 828- ЮСО 1035- 1138 15 45 128 — 321- 352
1 Стань 10Х12НЗМ2ФЛ(Ш). ’Сталь 10Х12НЗМ2ФЛ-Л(Ш).
Назначение. Диски и другие заготовки роторов паровых и газовых турбин. Сталь коррозионно-стойкая, мартенситного класса.
Жаростойкость
Среда t,DC Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Ог-15,7% НгО-4,3% COj - 3,4% SO; - 0,03% Nj -остальное 400 0,0068 3000
Коррознонан стойкость
Вид коррозии Среда 1,4? Длительность, ч Балл стойкости
Общая Аэрируемая водопроводная вода 50 2000 1
Точечная
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная
Вязкость разрушения, Kic Термообработка Ударная вязкость, КС V, Дж/см1, прн T, 4? Термообработка
МПа-м“ Н/мм*2 + 20 0 -20 -40 -60 -80
150 4743 Закалка 1050°С. Отпуск 57042. 83 — — 55 — 27 Закалка 10504?, отпуск 575%.'.
175 — 146 127 74 60 Закалка 10504?. отпуск 53041*. отпуск 5504?.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Внл полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сеченияв мн । Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слкгок 1160-900
Заготовка 1180-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Ф.кженочу вствнтслыюсть
Ограниченно свариваемая Способы сварки; РД РАД АФ, МП, ЭШ и КТ. Рекомендуется подогрев н последующая термообработка. В закаленном и отпущенном состоянии при 285 НВ н <ь = 885 Н/мм1 Кг = 0,55 (твердый сплав), Kv= 0,28 (быстрорежущая сталь) Склонность к отпускной хрупкости Нс склонна
260
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75. Поковки — ГОСТ 25054-81. ОСТ 108.958.04-85. Прутки — ГОСТ 18907-73. ГОСТ 18968-73. ГОСТ 19442-74. Лист тонкий — ГОСТ 5582-75. ТУ 14-1-2186-77. ТУ 14-1- 3620-83. Лист толстый — ГОСТ 7350-77 Проволока — ГОСТ 18143-72. Трубная лапоювка — ТУ 14-1- 565 84 Трубы — ГОСТ 9940-81. ГОС Т 9941-81. Ленга — ГОСТ 4986-79. Заготовки лопаток турбин — ОСТ 108.020.03-82. ОСТ 108.020.123-78.
12X13 (1X13)
Массовая доля элементов. %, ио ГОСТ 5632-72 Температура критических ючек,*С
С Si Мп Сг S Р Ге АС| Лет АГ| Аг»
0.09-0,15 S0.8 <0,8 12.0-14.0 £ 0,025 £ 0,030 основа 730 850 700 820
Механические свойства при комнатной температуре
пл Режим термообработки Сечение, мм «о.:» Н/мм2 о- Н/мм1 6. % % кси. Дж/см2 1IRC пв
Операция t.°c Охлаждающая среда
нс менее
гост 4986-79 Отжиг или отпуск 740-800 0.05-0.2 — 440 9 — — — —
0,2-2,0 17 —
ГОСТ 5582-75 Огжиг нли отпуск 740-780 0.7-3.9 — 440 21 — — —
ГОСТ 5949-75 Закалка Отпуск 1000-1050 700-790 Воздух или масло Воздух До 60' 410 590 20 60 «« 121- 197
гост 7350-77 Закалка или нормализация Отпуск 960-1020 680-780 Воздух Воздух или с печью 4-50 345 490 21 — — —
ГОСТ 9940-81 Термпобрабатаниые о 57-325 s 3,5-32 — 392 21 — — —
ГОСТ 9941-81 0 5-273 s 0^-22 — 392 22 — — —
ГОСТ 18143- 72 Т ермооОрэботанные 1 класс 2 класс е 1,0-6,0 — 490- 740 20 16 — — — —
ГОСТ 18907- 73 Т ермообработан ные 1,0 30 — 490- 780 16 — — — 121- 187
ГОСТ 19442 74 Закалка Отпуск 1000-1050 660-770 Воздух нли масло Воздух До60г — 617- 784 20 — — — 187- 229
СТАЛИ И СПЛАВЫ
261
12X13 (1X13) Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Оо.Ь Н/мм2 Н/мм2 % % кси» Дж/см1 HRC НВ
Операция Г. °C Охлаждающая среда
нс мсисс
гост 25054- 81 Закилка Отпуск 1000 1050 700790 Масло Воздух До 200 Свыше 200 до 500 Свыше 500 до 10(Ю 392 617 1S 16 15 50 44 40 74 59 49 187- 229
ост 108.020. 03-82 Закалка Отпуск 1030 720 Масло Воздух Замок до 6©' 441- 637 617 20 60 78 192- 229
Закалка Отпуск 1030 670 Масло Воздух 539 686 686 15 50 58 217 255
1 Дня стали диаметром инн толщиной свыше 60 до 100 мм дипускяегся снижение 5 на свыше 100 ло 150 мм - 6 на 3%, ц/ на 10%, KCL1 па 14,7 Дж/см3. 2 Для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение относительного удлинени! ’ Для заготовок лоинтах с толщиной замковой части более 60 мм, допускается снижен! %, V на 5%, KCU на 9,8 Дж/см3, я на 1 %. <е 6 на 1%, у па 5%, KCU на 9,8 Дж/см2
Назначение. Турбинные лопатки, бандажи, скрепляющая проволока» детали, работающие в условиях коррозии, трубы н другие детали. работающие при температуре 450-500*0; детали, работающие в атмосферных условиях, речной и водопроводной годе, влажном паре, водных растворах солей и других слабоагресснвпых средах.
| Жа ростом кость коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч
Среда Г “С Скорость коррозии, мм/гол База испытаний, ч 1
Окали нестойкая до 75О"С Чувствительность к охрупчиванию нрн старении
Время, ч 1! t.°c KCU. Дж/см1
Исходное состояние 108-137
5000 100СЮ 5000 470 500 530 108 88 108
Коррозионная croi копь
Вид коррозии Среда Длительность, ч Бач л стойкости
Общая Вола деминерализованная 300 1000 1
Речная, водопроводная вода — 3000 1-2
Железо азотнокислое всех кин центра! [ИЙ 1
Точечная Вола Атлантического океана — 13000 3
Коррозией п юс рястрсски ванне Вода, насыщенная воздухом 150 Разрушение через 335-1345 ч Напряжение 275 Н/мм2
Мсжкристшиш гния Проверка но ГОСТ 6032-89 не предусмотрена.
Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется термообработка но режиму: закалка с 950-10004? в масле или па воздухе, отпуск прн 650 7(10X3 или применял, полировку деталей.
Texiionoi н чес кие харлюгернпикн
Температурные параметры ковки, °C Свариваемость Обрабатываемость резанием
1100-800 Ограниченно сваривасмэяп Способы сварки- РД п КТ Подогрев и последующая термообработка применяются а зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. В закаленном и отпущенном состоянии при 235 ИВ и 0,-735 Н/мы1 Kv = 0.8 (твердый сплав), Kv = 0,5 (быстрорежущая сталь)
262
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали 20X13 (2X13) Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75, ТУ 108.17 1050-78, ТУ 108.11.853-87. Прутки —ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, ТУ 14-1-5038-91. Лист тонкий — ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-77. Лист толстый — ГОСТ 7350-77. Поковкн — ГОСТ 25054-81, ОСТ 108.958.04-85. Лент» — ГОСТ 4986-79. Трубная заготовка — ТУ 14-1-565-84 Крепежные детали — ТУ 26-0610-003-82. Профили фасонные — ТУ 14-1-1271-75. Проволока — ГОСТ 18143-72 Заготовки лопаток турбин — ОСТ 108.020.03-82. ОСТ 108 020 123-78.
Массовая доля элементов» %, по ГОСТ 5632-72 Температура критических точек. °C
С Si Мп Сг S р Fe Act Aci Ar, АГ]
0.16-0.25 £0,80 £0,80 12,0-14,0 £0,025 £0,030 основа 810 900 710 660
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Otu> Н/мм2 "в* Н/мм2 5. % V» % KCU. Дж/см2 HRC НВ
Операция 1,°С Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 498^-79 Отжиг или отпуск 740- 800 0,05-0,2 0.2-2.0 — 490 8 16
гост 5582-75 Отжиг пли отпуск 740- 800 0 7-3,9 — 490 20
ГОСТ 5949-75 Закалка Огпуск 1000- 1050 660- 770 Воздух или масло Воздух, масло или вода ДобО’ 440 650 16 55 78 — 126- 197
Закалка Отпуск 1000- 1050 600- 700 Воздух или масло Воздух или масло ДобО1 635 R30 10 50 59 — 126- 197
ГОСТ 7350-77 Нормализация или закалка Отпуск 1000- 1050 680- 780 Воздух С печью или воздух 4-50 375 510 20 — — —— —
гост 18143-72 В состоянии поставки: 1 класс термообработанная 2 класс 1.0-6,0 — 540- 780 20 14 — — — —
иагартованнад — 980- 1320 — — — — —
ГОСТ 18907-73 Термообработанныс 1,0-30 — 510- 780 14 — — — 126- 197
ГОСТ 18968-73 Нормализация или закалка Отпуск 1000- 1050 660- 770 Воздух или масло Воздух ДобО1 490- 655 670 18 50 69 — 207- 241
гост 19-142-74 Закалка Огпуск 1000- 1050 660- 770 Воздух или масло Воздух ДобО’ — 617- 784 18 — — — 207- 241
СТАЛИ И СПЛАВЫ
263
20X13(2X13) Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм 0112. Н/мм2 <7.- Н/мм2 8. % V. % кси. Дж/см1 IIRC НВ
Операция 1,°С Охлаждающая среда
нс менее
[ОСТ 25054 81 Закаака Ошуск 10Q0- 1050 660- 770 Воздух нли масло Воздух До 200 Свыше 200 до 500 Свыше 500 до 1000 441 647 16 15 14 50 45 40 64 49 39 — 197- 248
ОСТ 108.020.03 -82 Закалка Отпуск 1080 720 Масло Воздух Замок лобО* 490- 657 666 18 50 68 — 207- 241
Закалка Отпуск 1060 670 Масло Воздух 568- 755 755 14 50 58 — 229- 269
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение 8 на 1%, на 5%, KCL) на 4,9 Дж/см2. свыше 100 до 150 мм - 8 на 3%, у иа 10%, KCU на 9,8 Дж/см2 2 Для спали диаметром или толщиной 61-100 мм допускается понижение 8 на 1%, на 5%. KCU на 5 Дж/см2 Механические свойства прутков и полос диаметром более 100 мм определяются на заготовках диаметром или толщиной 90-100 мм. 1 Для Прутков гшнцнном более 60мм допускается снижение 8 на 1%. 4 Для заготовок лопаток с толщиной замковой части более 60 мм, допускается снижение 6 на 1%, ч* на 5%. KCU на 9,8 Дж/см2.
Назначение Клапаны гидравлических прессов, лопатки паровых турбин, тарелки и седла клапанов, поршневые кольца н другие детали, подвергающиеся ударным нагрузкам н работающие при температуре до 450-500°С; изделия, подвергающиеся воздействию слабоагрссеивных сред Сталь может выплавляться с применением Э1ПП и ВДП.
Жяростой кость Коэффициент чувствительности к надрезу за Ю1 ч
Среда СС „ Бата Скорость _ „ F , испытаний, коррозии, мм/год 1,0
Окая и нестойкая до температуры 700°С Чувствительность к охрупчиванию прн старении
Время, ч t.’C KCU. Дж/см’
Исходное состояние 78
10000 1000 550 600 108 147
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t*C Длительность, ч Балл стойкости
Общая Деминерализованная вола 300 3000 1
Точечная Вода Атлантического оксана — 13000 3
Кпррсунюнкос растрескивание Вода, насыщенная воздухом, напряжение 27511/мм* 150 Разрушение через 335-1345ч
Межкристаллитная Проверка по ГОСТ 6032-89 не предусмотрена
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки. °C Свариваемость Обрабат ываемость резанием
1100750 Ограниченная свариваемость. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метола сварки, вида н нашачення конструкции. В закаленном и отпущенном состоянии прн 241 НВ и о» = 640 Н/мм2 К» - 0,70 (тъердый сплав). К. = 0,45 (быстрорежущая сталь)
264
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75, ТУ 108.11.853-87. Прутки — ГОСТ 18907-73. Поковки — ГОСТ 25054-81.ОСТ 108.958.04-85.Листтонкий —ГОСТ5582-75,ТУ 14-1-2186-83,ТУ 14-1-3620-83 Лента- ГОСТ 4986-79. Проволока — ГОСТ 18143-72.
30X13 (3X13)
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 5632-72 Температура критических точек» *С
С Si Мп Сг S Р Fe Ас, Aci Ari Агл
0,26-0,35 <0,80 5 0,80 12,0-14,0 £0,025 < 0.030 основа 810 860 710 660
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Ссчсннс, мм Саз. Н/мм2 ия, Н/мм2 5. % % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция 1,<С Охлаждающая среда
нс менее
гост 4986-79 Отжиг или отпуск 740-800 С печью, масло или воздух 0,05-2,0 — 540 15 — — — —
ГОСТ 5582-75 Отжиг нли отпуск 740-780 0.7-3,9 — 540 17 — — — —
ГОСТ 5949-75 Звкалка Отпуск 950-1050 200-300 Масло Воздух или масло до 200 Нс определяются *48 131 217
ГОСТ 18143^ 72 В состоянии поставки термообработа! жая 1 класс 1ДД0 590- 830 16 — — — —
2 класс 12
ГОСТ 25054- 81 Закалка Отпуск 1000-1050 700-750 Масло Воздух До 200 Свыше 200 до 500 Свыше 500 до 1000 588 735 12 Н 10 40 38 35 39 34 29 235- 277
Назначение, Режущие и мерительные инструменты; валы крскннг-иасосов. пружины, арматура; детали компрессоров и других изделий, работающие при температуре до 450°С, н в слабоягресснвиых средах. Сталь коррозионно-стойкая, мартенситного класса.
Жя [НКТОЙ кость Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч
Среда t. °C Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Окалипосшйкая при длительном сроке службы с температурой до 60СРС Чувствительность к охрупчиванию прн стяренин
Время, ч | 1.43 КСИ, Дж/см2
Исходное состояние 54
20000 7000 5000 500 550 600 40 49 44
Коррозионная сто1 кость
Вид коррозии Среда Длительность, ч Балл стойкости
Общая Вода лнетхллированная 20 2
Вода шахтная (кислая, pH = 0?5) 20 1
Промышленная атмосфера 20 3
Пар - воздух too 50 1
Точечная Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется производить отпуск при температуре ЗОО^С нли выше 6504?
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная Проверка на склошюсть к МКК по IXX7T 6032-89 нс предусмотрена.
Технологические характеристики
Температурные параметры копки, °C Сгирнвасмлсгь Обрабатываемость резан нем
И 00-800 11с применяется для сварных конструкций В закаленном и отпущенном состоянии при 241 НВ и о. = 735 Шмм? Kv = 0.70 (твердый сплав). Kv = 0.45 (быстрорежущая сталь)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
265
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат —ГОСТ 5949-75, ТУ 108.11.853-87. Пружн — ГОСТ 18907-73. Лист тонкий — ГОСТ 5582-75. ТУ 14-1-2186-77 Проволока —ГОСТ 18143-72.
40X13 (4X13)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 Температуря критических точек. °C
С Si Мп Сг Fe S Р Acj АС) Хг| АГ)
0.36-0.45 £0.80 £0.80 12,0-14,0 основа £ 0.025 £ 0,030 820 870 780 —
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Ob.j, Н/мм1 ов. Н/мм2 8.% % кси, Дж/с№ HRC НВ
Операция 1,*С Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 5582-75 Отжиг нли отпуск 740-800 0,7-3,$ 550 15
ГОСТ 5949-75 Закалка Отпуск 1000-1050 200-300 Масло Воздух нли масло до 200 Не определяются >50 143 229
ГОСТ 18143-72 В состоянии поставки термообработанпая 1,0-6.0 640- 880 1 класс 14
2 класс 10
ГОСТ 1X^07-73 В состоянии поставки термообработанная 1,0-30 590- 810 10 ИТ- 229
Назначение. Втулки, осн, валы, пружины, рессоры, корпуса, цапфы, лопасги, бандажи паровых турбин, диски, работающие при температуре до 400-45(ГС, карбюраторные иглы, болты, гайки и другие детали, работающие в коррозионных средах Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса, характеризуется вы-сокой прочностью и износостойкостью.
Жар «стойкость Коэффициент чувствительности к надрез? за 10* ч
Среда t.°C Скорость коррозии, ММ/ГОД База испытаний, ч
Окалнностонкая при длительном сроке службы до температуры 600иС Чувствительность к охрупчиванию при старении
Время, ч I 1. °C KCU, Дж/см1 1
Исходное состояние 21
5060 470 22
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда Длительность, ч Балл сгойкосп!
Обшая Концентрированная H?SO< 1 20 720 1
63,4% HjSCU 40 24 4
24% аммиак | 20 720 1
Точечная Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется производил, закалку и отпуск при температуре 250-300*0
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная Проверка на склонность к МКК но ГОСТ 6032-89 не предусмотрена.
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки, "С Свариваемость Обрабатываемость резанием
1100-800 Не применяется для сварных конструкций. В закалённом и отпущенном состоянии при 340 НВ и <зя > 735 Н/мм2 К» = 0,6 (твердый сплав), Kv = 0.4 (быстрорежущая сталь)
266
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали 08ХНМФ Вил поставки Трубная заготовка—ТУ 14-1-1529-93. Трубы—ТУ 14-188—45-80, ТУ 14-3-1808-91. Поковки — ТУ 302- 02-123-91. Лист — ТУ 14-134-281-91, ТУ 14-1-4840-90, ТУ 14-1-4841-90.
Массовая доля элементов, %, по ТУ 1Ф-1-1529-93 Температура критических точек. °C
С Si Мп Сг Мо V S Р Aci Aci An Ап
0.05- 0,10 0,20- 0.45 0,80- 1,20 13,0- 14.8 0.20- 0,40 0,15- 0J0 < 0.020 i 0.035 810- 820 890- 910 — —
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм ОпД, Н/мм1 о*. Н/мм2 8, % % KCV Дж/см2 HRC НВ
Операция СС Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 14- 1-1529 93 1 1ормализаш<я Отпуск 1000- 1030 750-780 Воздух Воздух 80-270 540 345 20 60 160 — 170
ТУ 14- 188-45- 80 Нормализация Огпуск 1000- ЮЗО 750-780 Воздух Воздух 36-40 539 343 20 50 — — —
ТУ 302- 02-123- 91 Нормализация Отпуск 1000- 1030 750-780 Воздух Воздух 600 550 350 20 50 — —
ТУ 14 134- 281-91 Нормализация Отпуск 1000- 1030 750-780 Воздух Воздух 6-10 450 300 22 50 —
ТУ 14- 3-1808- 91 Отпуск 750-780 Воздух 1,2-3,0 450 250 22 — — ВТ —
ТУ 14- 1-4840- 90 Отжиг 750-780 С печью 0,5-30 450 300 22 — — — —
ТУ 14- 1-4841- 90 Огжиг 750-780 С печью 0,5-30 450 300 22 — — —
СТАЛИ И СПЛАВЫ
267
0ЯХ14МФ |
Назначение. Трубы теплообменного оборудования н зрубопроводпые трубы, пнет, пекинки для знергооГюрудовапия, а также оборудования пищевой промышленности.
Предел выносливости на базе 10’ циклов Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч
сс С-1
Гладкие образцы Чувствительность к охрупчиванию прн старении
20 450 328 250 Время» ч 1»°С KCV, Дж/смг
Исходное состояние 160
Образцы с- надрезом 500 1000 3000 5000 10000 юоо 3000 5000 350 350 350 350 350 550 550 550 143 140 116 128 83 152 160 145
20 350 201 186
Сварные образцы {РДС электродом ЦЛ-51)
20 350 348 245
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда ГС Длительность, ч Балл стойкости
Обшая Деминерализованная вола» [О2] £ 1 мг/кг 320 2000 1
70 2000 1
Промышленная атмосфера — 5000 1
Точечная Деминерализованная вода, [О2] £ 1 мг/кг 70 2000 Питгиш II отсутствуют
Промышленная атмосфера —. 5000
Коррозионное растрескивание 42%Mg СС3 154 500 Трещин пет
Вода, содержащая 1 мг/кг С С н до 6,0 мг/кг Ог 350 3000 Трещин ист
Мсжкристал л итная
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки, °C Свариваемость Обрабатываемость реши нем
1250-750 Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД. АФ и КТ. Рекомендуется последующая термообработка. В нормали юваином и отпущенном состоянии прн 170 НВ и а, = 350 Н/мм* К, = 3,0 (твердый сплав)
268
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марго стали Вид поставки Лист—ТУ 14-134-325-93.
03Х14ГИФ-ВИ
Массовая доли элементов, %, по ТУ 14—134-325-93 Температура критических -гочек» °C
С Si Мп Сг Ni Мо V N Aci Aci Ari Аг.1
S 0,03 0,05- 0.20 0.40- 0,70 14,0- 15,0 1,00- 2,00 0,10- 0,30 <0,50 <0.10 680- 710 750- 780 — —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм 011,2. Н/мм* Н/мм2 5, % V. % KCV. Дж/см1 HRC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
не менее
ТУ 14- 134- 325-93 Отжиг 670-700 С печью 0,5-5.0 295 480 — — — — 160
Назначение. Для изготовления кузовов МБ ПС нового поколения электропоездов, поездов метрополитена, пассажирских вагонов дальнего следования и др. подвижного состава,
Жа ростов кость Коэффициент чувствительности к надрезу за I04 ч
Среда t,°C Скорость коррозии, мы/год База испытаний. ч
Окалиностойкая до температуры 750°С Чувствительность к охрупчиванию при старении
Время, ч t.°C KCV, Дж/см1
Исходное состояние
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда СС Длительность, ч Балл стойкости
Общая 0,3% раствор l-hSOj 20 1
3% раствор Hii>O4 20 5
3% раствор NaCC 20 1
Точечная
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки» °C Свариваемость Обрабатываемое! ь резанием
1200-800 Ограниченно свариидвмал. Способы сварки: РД РАД. АФ. МП и КТ. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. В отожженном состоянии прн 160 НВ и оь = 295 Н/ммг Къ = 3»9 (твердый сплав)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
269
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5949 75. По копки — ГОСТ 25054-81 Лист тонкий — 1ОСГ 5582-75. Лист толстый — ГОСТ 7350-77. Грубиян запповкя •— ТУ 14-1-170-72 Трубы — ТУ 14-3-59-72
10Х14Г14Н4Т (XI4H4MJT. ЭИ 711)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 Температура критических точек. 4?
С Si Мп Сг Ni 1'е Ti S Р Aci Act Ari Aii
<0.10 5 0.80 13.43- 15.0 13.0- 15,0 2,80- 4,50 основа 5 х (С-0.02) -0,60 0,020 £ 0.035
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм G0J, Н/м.м2 о». 11/мм2 5, % V. % кси. Дж/см*' HRC 11В
Операция (.4? Охлаждающая среда
НС мснсс
ГОСТ 5582-75 Закачка 1050-1080 Вода 0.7-3.9 295 690 35 — — — —
ГОСТ 5949-75 Закалка 1000-1080 Вода, масло или воздух Ди 60* 245 640 35 50 — — —
ГОСТ 7350-77 Зякалка 1050-1080 Воздух нли вода 4.0-50 245 590 40 — — — —
ГОСТ 25054- 81 Закалка 1000-1080 Вода До 1000 245 637 11о согласованию
ТУ 14- 3-59^72 Закалка 1050-1080 Вода, масло или воздух 600 35 — — — 1
1 Для стали диаметром нли толщиной свыше 60 ло 100 мм допусмиесся снижение 5 па 1%, у па 5%; свыше 100 до 150 мм - 6 па 3%. V» пи 10%.
Назначение. Детали отпускных псчсЙ, сварное оборудование, paouiAiuuiee В Средах ХИМИЧССКНХ производстп слабой агрессивности, з так же кршнешюй техники ло температуры -2534?. Ciu.il коррозионно-стойкая аустенитного класса, может примениться как жаропрочная до 650V в воздушной среде.
Жя росто ЙКОСТ1. Ударная низкость, КС V» Дж/см’, нрн 1,4? э Термоибрабо! ы
Срелл t.*C Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч + 20 0 -20 -60 - 100 - 19(
Окал тики ойкая до 650°С — — — 350 320 190
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда 1,4? Длительность. ч Балл стойкости
Ошкая Уксусный аш идрил 20 1
КО 2
Парафин I0U 1
20% НгО2 20 1
Вола дистиллированная 20 2
Точечная — — — —
Коррозионное растрескивание Вола, содержащая CL и О2 320 Разрушение через 100 ч Напряжение 300-200 Н/мм?
Мсжкрнсгилли [ пая Сталь нс склонна к МКК в закаленном состоянии После нагрева в интервале температур 600 65СГС может приобрести склонность к МКК. Проверка на склонность к МКК производится «о ГОС Г 6032-89 метод Л после закалки и провоцирующего нагрева до 6504'. выдержка 1 ч
Технолог пческнс характерно гнкп
1смпературпыс параметры кокки, *С Свариваемость Обрабш ыиасмость резанием
1160-800 Ограниченно свариваемая. Способы сварки: Р/Г РАД л КТ. В состоянии закалки при о, - 640 11/мм2 Kv =• 0,6 (твердый став) Kv “ 0,3 (быстрорежущая СТИЛЬ)
270
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Пручок —1У ЮЛ. 1377-85.
04Х14Н5МГТЮ
Массовая доля элементов, %, по ТУ 108.1377-85 Температура критических точек» °C
С Si Мп S р Сг Aci Aci Аг, Ап Мп Мк
£0.04 £0,70 1,00-1,50 < 0,020 < 0.020 14,0-15.0 590 760 — — 240 120
Ni Мо Ti АС В
5.00-6.00 0,80-1.10 0,10-0,20 0,10 0,20 0.001-0,003
Механические свойства нрн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Оо.2, Н/м№ о», Н/мм2 б, % % кси, Дж/см1 ИКС НВ
Операция 1,°С Охлаждающая среда
КС менее
ТУ 108.1377 -85 Закалка 900-920 Вода 120 833 980 13 70 158 30
Закалка Отпуск 900-920 450 Вода Воздух 1038 1127 14 65 84 40
Закалка Ошуск 900-920 500 Води Воздух 1048 1078 16 67 181 38
Назначение. Зубчатые колеса и вал-шсстсрнн и другие крепежные летали перегрузочной машины системы управления защиты АЗС
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t.°C Длительность, ч Балл стойкости
Общая Борированная bojk [IljBOi] - 16 г/кг [КОН] - 0,02 ммоль/кг До 350 3000 1
Точечная Борированная вода [H;BOJ - 16 i/ki [КОН] - 0,02 ммоль/кг 350 3000 Отсутствует
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, Дж/см2. при 1,42 Термообработка
с-1 Т-1 < 20 i о -20 । -40 -60 -80
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки °C нз слитков нз заготовок
Размер еечення, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеном у нет ин телыюст ь
Ограниченно спариваемая. Способы сварки РД» РАД, АФ ЭШ и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термпобраГмтгка. В закаленном состоянии нрн 285 НВ н о, = 980 Н/мм1 Kv = 0,5 (твердый сплав), Kv = 0,24 (быстрорежущая сталь)
Склонность к отпускной хрупкости
СТАЛИ И СПЛАВЫ
271
Марка стали Вид поставки Поковкн. Толстый лист.
05Х14Н5ДМ
Массовая дола элементов, % Темперачура критических точек, *С
С Si Мп S р Сг Ni Мо V Си Ас, Aci Ari An Мн Мк
0.06 £ 0,40 оло- 0.80 £ 0.025 £ 0.025 13.5- 15,0 4,50- 5.50 0.60- 1.50 — 0,«£к 1,10 620- 650 720 790 — — 180- 250 50
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Oat. 117мм2 о», Н/мм2 6.% V. % KCV, Дж/см1 t испы- тания. “С НВ
Операция t,*C Охлаждающая среда
не менее
ЛИ Предварительная о 870- 1270 длина 3500' Поковки корпуса коллектора пароперегревателя
714 733 891 878 21,7 22.3 67.9 69,8 148 168 20
706 692 835 825 203 21,7 64,0 69,8 177 162 100
Гомогениза- ция Отпуск 1030- 1050 600-620 Воздух С печью
665 679 785 790 16.7 17.0 67.9 64,0 186 176 2(Ю
618 648 773 769 14.0 16,7 59,9 59.9 179 175 300
Окончательная
641 630 758 75! 14,7 15.3 62.3 62,3 182 153 350
621 601 747 727 133 14,7 55,6 62.3 174 174 400
Нормализа- ция Онкуск 960-980 Воздух С печью 599 584 709 721 14,3 14.3 62,3 62.3 168 161 450
577 568 633 672 18,0 16,7 66,0 64,0 177 177 500
Нормализа- ция (10 ч) Отпуск (20 ч) Старение (3000 ч) 950 610 450 Воздух С печью Воздух 798 696 665 608 955 768 752 690 22,5 13.8 14,2 15J 58.7 44,9 37.0 48.4 81 106 98 93 20 350 400 450
Предварительная термообработка 02110 толщина 460 Поковкн ДИСКОВ ГГЭ-150
Огпуск Огпуск 620-640 600-620 С печью 30®С/ч С печью 30474 до 300“С» далее 15иС/ч
Нс определяются
Окончательная термообработка 748 757 896 894 19,0 19,0 58.fi 59.0 104 104 20
Нормализа- ция Огпуск 960-980 55O-57U Вепдух Воздух 688 699 758 755 18,4 17,0 61.0 63.0 — 200
540 541 580 593 13,2 17.0 64 0 65.5 — 500
Дополнительная термообработка Диск ступени (наружное кольцо}
860 850 935 930 26,0 19,6 59.0 60.0 82 88 20
730 760 795 800 14,0 15,6 58.0 59,0 — 200
Аустенити- зация Отпуск 700-710 480-500 Воздух до 300°С, далее с печью С печью до 3004?, далее на воздухе
590 585 610 605 12,0 13,2 54 5 61.0 — 500
Диск С1упепн (внутреннее кол то 1/3 от нсиигохнпсти)
810 820 910 920 20,0 20.0 61.0 56,5 107 III 20
740 740 785 775 14.0 14,6 58.0 57,0 — 200
585 595 610 610 12.0 13.3 57,0 62,0 — 500
272
СТАЛИ И СПЛАВЫ
О5Х14Н5ЛМ Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм СП 2. 11/ммг о,» Н/мм1 Б. % V. % KCV. Дж/см* t испы- тания, 42 НВ
Операция 1,42 Охлаждающая среда
не менее
ли Допел нителышя термообработка 0 1840 толщина 680 Диск IV ступени (наружное кольцо)
819 82! 912 914 20,0 20,0 59.5 59.5 90 94 20
710 700 825 865 13,4 15,0 57.5 58.0 — 200
Аустенити- зация Отпуск 700-710 480 500 Воздух до 300°С, далее с печью С печью до 30042, далее на воздухе
565 560 620 610 Ю.О 10,2 61,5 59.0 — 500
Диск IV crynciHi (внутреннее кольцо 1/3 от новсрхиост)
820 810 910 900 21.2 20,0 64.5 65.0 129 135 20
695 705 775 775 16.6 15,0 62,5 67.0 — 200
570 570 595 605 13,3 10,7 63,0 63.0 — 500
Нормализа- ция Отпуск 1030- 1050 570-580 Воздух 200 Лист
1019 996 1078 1049 12.4 14.0 43.7 48.6 II! 117 20
804 823 921 907 10,0 10,0 47,4 43,7 96 96 360
1 Механические свойства металла промышленных поконок сечением 200 и 340 мм определяли на образцах, вырезанных r тангенциальном, радиальном и продольном направлениях
Назначение. Корпусные летали насосов, коллекторов. лиски I и IV ступени газовых lypCnit. евзрио-конаные конструкции рабичнч колее гидротурбин, а также сосуды и аппараты, риботаюшне при температуре минус 1964? и другие детали криогенной техники.
Предел ВЫНОСЛНПОСТМ, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость» KCV, Дж/см\ при 1,42 Термообработка
O-i ti N + 20 0 -20 -40 -60 -80 - 196
375* 10’ Нормализация 95042, нормализация 80042, отп ус к 62042. 14Я- 157 153 156 143- 146 иг- 137 Н₽к 127 116- 117 46-48 Нормализация 97<П_, отпуск 61041
148 125 153 140 140 117 49 Нормализация 9704?. 2м нормализация 790°С» отпуск 590°С
’ Среда испытания — воздух. 161 156 147 136 128 116 52
Коррозионная стойкость
Внд коррозии Среда 1,42 Длительность, ч Балл стойкости
Общая Вола [ПВО,] - 16 г/кг [КОН] - 0.02 г/кг PH 8,25 (борированная яода) 350 20 100 3000 1500 1000 I 1 1
Точечная Борированная вода 350 20 3000 1500 Отсутствует Отсутствует
Коррозионное растрескивание 3% раствор NaCC Кипение 1000 11ри п £ а>_1 разрушений неп
Вода с [СС ] - 200 мг/кг 350 2000
Межкристаллитная Проверка на стойкость против МКК проводится по инструкции ИЦК 01-99.
Технологические характеристики
Ковки Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, 42 из слитков из зшотоиок
Размер сечения, мы Условия охлаждения Размер сечения, мм Уелся ия охлаждения
Слиток 1200-800 До 0 2110 6 = 460 Капеж прн 600-65042, охлаждение ла температуры 100-15042.
Заготовка I180-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флекеночу встантел ь ность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД и РАД. Необходимы подогрев и последующая термообработка. В состоянии нормализации н отпуска при О, = 935-955 Н/мм’ К, = 0,42 (твердый сплав). = 0.17 (быстрорежущая сталь)
Склонность к отпускной хрупкости
СТАЛИ И СПЛАВЫ
273
Марка стали Вил поставки Лист толстый.
06Х15Н6МБФ
Массовая доля злсмен гои\ % Температура критических точек X
С St Мн S Р Сг | Ni Мо V Си Nb Aci Aci Ari 1 Аг, Мн Мк
< 0.06 < 0.40 0.40 0.025 5 0,025 13.5- 15,0 5.50- 6.00 0.3 S- 0.60 005- 0.08 £ 0,60 0.0S- 0.10 640 650 760- 770 — 200 50’
1 В сталь вводятся по расчету At - 0.1%, Сс - 0.1%. Са 0.02%. Ti 0.02% 2Температура нпгревэ 950°С
Механические свойства прн кнмнатнЕгй температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм <3||?. Н/мм3 СВ1 11/мм’ fi.% V. % KCU, Дж/см* HRC НВ
Операция ес Охлаждающая среда
нс менее
ли 4 Состояние поставки 120 х х 2600 х х69(Ю Верх 1ИСГЛ
720 740 960 980 16,0 17.5 54 56 1 ЮЗ- 105 — 300
Ннч листа
780 800 990 990 18,0 18,5 56 60 93-97 — 32!
Середина листа
770 780 980 980 17.0 17.5 57 58 115- 122 — 311
Состояние поставки 120 х х2600 х х7!30 Верх листа
730 730 960 980 18.5 18.5 54 56 96 104 — 293
1 из листа
720 720 970 970 18.5 19.5 57 1 112- 58 | 115 — 31!
Середина листа
740 750 970 970 18,0 18.5 55 Т 116- 57 , 118 1 302
Назначение. Детали сварпи кованых и штампованных конструкций, лопасти и рабочие колеса i ядро турбин. гребные шипы и лр.
Кавитационная стойкость
120 мм проката стддц марки 06Х15Н6МБФ н сравнении с гидротурбинными марками сталей
Марка стали Потери массы, мг Ос>, 1 !/mmj IIB Коэффициент стойкости стали опюстелыю эталона
1 ч 2 ч 3 ч
06Х15Н6МБФ (верх листа) 7.2 18.0 33.7* 730 269 2.07
06Х1Я (6МБФ (середина листа) 8,2 21.9 33.5 770 269 2 .(И?
06Х15116МБФ (низ листа) 8.6 19,9 30.8 790 269 2.27
06Х12НЗД 13.0 31,4 50.3 550 230 1.39
10Х12НД 15.5 43,0 75.0 550 190 0.93
06Х16Н5Д — — 45,0 600 250 1.S6
12X181И ОТ (эталон) — — 70.0 200 130 1.00
СгЗ — — 243.0 250 150 029
Испытании провидит! в полопргнюлной воле на ничкочастотной ыа1ингострнк1июнн1>й установке мошнишъю 600 Bi при jmilihivhc колебаний никелевого внбраи>ра 70 мкм с частотой 4000 Ги.
л Средние по замерам . обратив.
Предел шлнислинос in. 1 Н/мм2 Среда Ударная вядкос1ь. KCU, Дж/см1, при t/X? ТермосюраСюгка
0 1 Т-| N : 20 О -20 -40 -60 -80
440 — ю’ Вепдух
400 — ю’ Вода пресная
Тех нол о и чес кие хярактеристики
Ковка Охлаждение пиковок, in готов лепных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, ит елмгкон из и готовок 1
Раймер ссчсння. мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждении
Слиток 1200-900 Замедленное ло температуры отпуска 620-6.«к,С Замедленное лп 1смнсратуры отпуска (И)О-КЗ(ГС-
Заготовка I100-980
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокепочувствителыюсть
СЬранпчсно свари висим. Способы сварки: РД РАД под флюсом и газовой ъицитой. ЭП! Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. КТ - бет ы-раничеинП. В состоянии поставки прн 293 НВ н о. 980 Н/мм2 К, = 0.4 (твердый сплав) Не чу истките л г. из
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склншш
274
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75 Лист тонкий — ГОСТ 5582-75 Лист толстый — ГОСТ 7350-77 Лист двухслойный — ГОСТ 10885-85 Трубная заштвкя —ТУ 14-1-565-84 Трубы — ГОСТ 9940 8! ГОСТ 9941-81.
08XI7T (0Х17Г, аи 645)
Массовая доля элементов, %, по I ОСТ 5632-72 Температура критических точек *<’
С Si Мп Сг Ti Fe S Р Act Aci Ат, Аг>
£ 0,08 £0,80 5 0,80 16,0- 18,0 SxC- 0.80 основа £0,035 £0,025
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм 015,1. Н/ммг и», Н/мм3 6, 1 % V. % кси Дж/сма HRC НВ
Операция 1,<с Охлаждающая среда
нс менее
гост 5582-75 Отжиг или отпуск 740-780 Воздух 0.7-3.9 — 460 20 — — — —
ГОСТ 5949 -75 Отжиг 760-780 Воздух До 200 По согласованию
ГОСТ 7350-77 Отжнг или отпуск 760-780 Воздух 4-25* — 440 18 — — — —
ГОСТ 9040-81 В состоянии поставки термообработанные о 57-219 $ 3,5-32 — 372 17
гост 9941-81 0 21-273 $ 0,2-22 — 372 17
1 Для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно.
Назначение. Адсорбционные башни, теплообменники для горячих нитридных газов и горячей азотной кислоты, трубопроводы аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах уксусной, азотной, лимонной kmcjnji, а также другие детали, работающие в средах средней агрессивности, сварные конструкции, не подвергающиеся ударным нагрузкам, работающие при температурах до-20%? Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса.
Жаростойкость Коэффициент чу ветви гель ногти к надрезу за I01 ч
Среда i,°c Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Окалиностойкая до температуры 85042. Чувствительность к охрупчиванию при старении
Время, ч | t. °C KCU, Дж/см»
Исходное состояние
Склонна к отпускной хрупкости после длительных выдержек при температуре 475“С
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t,42 Длительность, ч Балл стойкости
Обшая 20-60% HNO., 20-50 — 1 1
Водный раствор аммиака До 100 — !
50-80% аммиачная селитра Кипящая — !
Смесь HNOi 4- ТКРО* + HF 60 — 1
Точечная
Коррозионное растрескивание Устойчива к коррозионному растрескиванию в водных средах, содержащих хлориды и кислород
Межкристаллитная Нс склонна к МКК при испытании по методам AM н АМУ ГОСТ 6032-89 после провоцирующего нагрева при 11004? в течение 30 мнн.
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки, *С Свариваемость Обрабатываемость резанием
1150-800 Трудно свариваемая Способы сварки: РД РАД. Рекомендуется последующая термообработка. —
СТАЛИ И СПЛАВЫ
275
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75. Лист тонкий — ГОСТ 5582-75. Лнсг толстый — ГОСТ 7350-77, Трубная заготовка — ТУ 14-1-565-84. Грубы — IXX.T 9940-81, ГОСТ 9941-8! Профили фасонные — ТУ I4-I-I27I-75
(2X17 (Х17.УЖ 17»
Массовая доля злемснтощ %, но ГОСТ 5632-72 Температур» критических точек, *С
С Si Мп Сг Fe S Р АС| Ас, Ari Аг,
<0.12 <0.80 £0.80 16.0-18,0 основа S 0.025 5 0,035 860 — 810 —
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термооб жботки Сечение, мч Н/мм1 ов. Н/мм’ б, % V. % кси, Дж/см1 HRC НВ
Операция t,*C Охлаждающая среда
не менее
гост 5582-75 Отжиг или отпуск 740-780 Воздух 0.7-3.9 — 490 20 — — — —
ГОСТ 5949-75 Отжиг 760-780 Воздух илн вода До 60' 245 390 20 50 — — 126- 197
ГОСТ 7350-77 Отжиг или отпуск 766-780 Воздух илн с печью 4-25' — 440 18 — — — —
ГОСТ ТОО-8! В состоянии поставки термообработки iwe 0 57-219 s 3.5-28 — 44! 17 — — — —
ГОСТ 9941-81 В состоянии поставки тгрмообработннныс 0 21-273 s ОД-22 — 441 !7 — — — •—
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение 8 на 1%, у на 5%, свыше 100 до 150 мм - 5 на 3%. цг на 10%. 1 Для листов -толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно.
Назначение. Адсорбционные башни, теплообменники дли горячих нитрозных газов и горячей азегпюй кислоты, крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислот, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами и др. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса.
Жаростойкость Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч
Среда t . Скорость База ’ коррозии, мм/год испытаний, ч
Окал «нестойкая до температуры 85<FC. Чувствительность к охруичноапню при старении
Время, ч | L иС КСИ, Дж/см2
Исходное состояние
Склонна к отпускной хрупкости после длительной выдержки при тем tiep ату ре.475°С.
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t.x Длительность, ч Балл стойкости
Общая 1% лимонная кислота 20 кипящая 1 3
Концентрированная уксусная кислота 20 75 ! 3
Концентрированная HNO, 60% UNO 20 60 I 2
Точечная
Коррозионное растрескивание
Межкристалл итная
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки, *С Свариваемость Обрабатываемость рез&ннем
1150-800 Трудно свариваемая. Способы сварки: РД. РАД Рекомендуется последующая термообработка. В состоянии закалки и отпуска нрн 320 НВ и о. £ 1100 Н/мм1 Кч = 0,5 (твердый сплав), Kv = 0,3 (быстрорежущая сталь)
276
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка ст дли Вид iюеIянки Сорт оной прокат — ГОСТ 5949-75- Лист тонкий — ГОСТ 5582-75. ТУ 14-1-2186-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Поковкн — ГОСТ 25054-81. ОСТ 108.958.04-85. Прутки — ГОСТ 18907-73. ГУ 108.11.853- 87, ТУ 14—I—5038-91. Арматура трубопроводная —1У 26-4)7-1165-77 Крепежные леииш — ТУ 26-0610- 003-82.
14X17112 (1Х17Н2.ЭИ 268)
Массовая долм элемен тин. %, па ГОСТ 5632-7 2 1 смнература крн гнческпх точек, °C
С Si Мп Сг Ni Fe S Р Acj Лс> \Т| Art
0.11- 0.17 < 0.80 <0.80 16.0- 18.0 1Л0- 2.50 основа < 0.025 < 0.030 730- 740 845 700 —
Механические свой с гва пр и ком иатисй температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Onj. 1 Рммг о», П/мм’ 6. % % кси, Дж/см1 НРС НВ
Операция г. °C Охлаждающая среда
lie мснсс
гост 5582-75 Закалка Отпуск 950-975 275-350 Масло Воздух 0,7-3,9 — 1080 10 — — — —
Отэкш или огпуск 650-700 0.7-3.9 По ссялзсованню
ГОСТ 5949-75 Закалки Отпуск 975-1040 275-350 Масло Воздух До 60' 835 1080 И) 30 49 — £ 285
ГОСТ 7350-77 Закалка Огпуск 960-1050 275-350 Вода или воздух Воздух 4 50 885 1080 10 — — — —
ГОСТ 25054— 81 Закалка Ошуик 980 1020 680-700 Масли Воздух До 200 Свыше 200 до 500 Свыше 500 до 1000 539 686 15 13 12 40 35 30 59 54 49 248- 293
1 Для стали диметром или толщиной свыше 60 ла 100 мм допускается снижение 6 на свыше 100 до 150 мм - 8 на 3%. у на 10%. KCU на 9.Я Дж/см’ %, у на 5%, KCU па 4,9 Дж/см’;
Назначение. Детали и узлы основного оборудования н трубопроводов АЭС. рабочие лоиаткн, диски, валы, втулки, фланцы, крепеж и другие лстшш, рлб(пак>1инс в воздушной среде пр» темпера гуре до 80042; детали компрессорных машин, patfoiaiouiitc па широтном tare Сталь коррозиоигго стойкая и уаропрочиня мартснситио--i}ic-ppiinioro класса
Жя DOCTOR КОС 1Ь _ ... Коэффициент чуиггьительнист» к надрстт за 104 ч
Среда Скорость коррозии, мн'год База испытаний, ч
Окалинпстойкая до 800'С Чувствительность к охрупчиванию прн стрелки
Время, ч 1,%-’ KCU. Дж/им’
Исходное состояние 137
340 340 150 150 100 3000 100 3000 118 98 69 29
Корро шониая стойкость
Вид кпррпшн Среда г. °C Длшет.пистъ. ч Балл стойкости
Общая Вода демниераннжшанная Морская вода 300 3000 2200 1 I
Точечная — — — —
Коррозионное растрескивание Вода, содержащая 1 г/кг С( . 5U мг/кг О3 350 Разрушение через 1000 ч 1 Ьшряжснпс выше _мречсла 1ск\*чссти
Межкрнстал. in 11 uw Проверка на склонность к МКК ни ГОСТ 6032-89 не предусмотрена Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной коррозионной сюйкостъю. поэтому косое сварки необходим огпуск при 6Kfl-7(J(FC в течение 0.5 1 часа.
‘lexналоги'некие харпк1 ернсiикн
Темперагуриыг ннрямеt ры ковки, и( _ Спя рн пнем ос ть Обраба I ы наем ос п» резанием
U50 800 Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД. РАД, КТ В закаленном к отпущенном состоянии при 330 НВ п о. = 1078 П/мм*' Kv - 0.60(твердый сплав), Ку " 0-30 (быстрорежущая cuhiij
СТАЛИ И СПЛАВЫ
277
Марка стали Вил постя аки Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75, Поковки —ГОСТ 25054 81 Лист тонкий — ГОСТ 5582-75. Лист толстый — ГОСТ 7350-77. Лист двухслойный — ГОСТ 10885-85. Трубили мгсловкя — ТУ 14—134-323-93. ГУ 14-1-565-84 Трубы — ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941 -81, ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-586-77. Лента — ГОСТ 4986-79. Проволока — ГОСТ 18143-72.
10X171113M2T (XI7III3M2T, Ml 448)
Массовая доля элементов. %, но I 'ОСТ 5632 72 Температура критических ючек. *С
С Si Мп Сг Мо Ni Fc S _ Р Ii Aci 1 Лез Ап Аг.
<0,10 <0.80 £2.00 16.0- 18,0 2.00- 3,00 12.0- 140 основа < 0,020 £ 0,035 5хС- 0.70
Механические свойства при комтатной течнервзург
нд Режим термопбра боткн Сечение, мм Сод. сь. Н/мм3 5. % V, % КСН. Дж/см3 HRC 11В
Операция (,*С Охлаждающая среда Н/мм’
не менее
гос г 5582-75 Закалка 1050-1080 Вида ИЛИ BO&IVX 0,7-3,9 225 530 38
ГОС Г 5949-75 Закалка I050-1100 Воздух, масло нли вола До 60‘ 215 510 40 55
ГОСТ 7350-77 Закалка 1030-1080 Вода ilih воздух 4-50 235 530 37
ГОСТ 9940-81 В состоянии поставки 0 57-219 s 3,5-32 529 35
гост 9WI 81 о 5-273 5 0,2-22 529 35
ГОСТ 25054- EI Закалка 1050-1100 Вола инн вовлух До 200 201-500 501- 1000 196 510 38 36 30 50 47 45 200
Ля/ стали диаметром или толщиной свыше 60 ло 100 мм допускается снижение 8 на свыше 1G0 лп 150 мм 5 ну 3%. ip на 10% %. V на 5%;
Назначен нс. Аппараты н сосуды, рабишюишс в средах повышенной агрессивности (растворах фосфорной, уксусной, серной, лимонной и др кислот), а также лопатки газодувок, штампуемые из листовой стали; заклепки, наставляемые метолом горячей виеддкн; поковки дисков, покрышки; валы, друз не детали компрессорных машин; детали турбин. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса
Жа ростой кое п» Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч
Среда Скорость коррозии, мм/год Каза испытаний, ч
Жаростойкая при дл!ггел|.Н1 ьх сроках службы до температуры 6С<С Чувстшнсльность к охрупчиванию нрн старении
Время, ч t, V KCU. Дж/см*
Исходное состояние
Коррозионная стойкость
Вил коррозии Среда Г, °C Длите чьноегь, ч Балл стойкости
СУнмая Лимонная кислота, 50% кипение I
H.SO,. 25% до 75 I
IhPO, 25% кипение 1
40% до 100 I
Точечная Повышенная стойкость ио сравнению со сталью типа 18 8
Керрозпипнек растрескивание 42%MgCli 154 Разрушение через 5-25 ч 1 !а пряжение выше предела текучести
Мсжкристз 1ПИТ11ДМ Устойчива к МКК прн испытании но ГОСТ 6032 89 методами ДМ н АМУ, после закалки и отпуска прн 65042 I ч
Технологические .харякт еристнки
Тем нерв п ри ыс парам с три ковки, *( Свариваемость Обрабатываемость резанием
II8G-85O Сваривается без ограничений Способы сварки: РД (элшприды ЭА-400/IQy. ЭНТУ-ЗМ. ЦЛ-4 и др.), РАД, АФ. В термически обработанном состоянии при 270 1Ш Kv ₽ 0,85 (твердый сплав). Kv = 0.5 (быстрорежущая с таль)
278
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали 10X17H13M3T (X17III3M3T, ЭИ 432} Вид поставки Сортовой прокат— ГОСТ 5949-75. Поковки — ГОСТ 25054-81. Прутки —ТУ 14-1-748-73 Лист тонкий — ГОСТ 5582-75. Лист толстый — ГОСТ 7350-77. Лист двухслойный — ГОСТ 10885-85. Трубная заготовка — ТУ 14-1-565-84. Трубы — ГОСТ 11068-81. Лента — ГОСТ 4986-79 Проволока — ГОСТ 18143-72, ТУ 108.11.992-88. Профили фасонные — ТУ I4-I-I27I-75.
Массовая доля элементов. %,по ГОСТ $632-72 Температура критических точек, °C
С Si Мп Сг Ni Мо Ti Fc S р Aci Acj Ari Аг?
<0.10 «0.80 <2.00 16.0- 18.0 12,0- 140 3.00- 4.00 5 * С -0.70 ос- нова 0,020 £ 0.035
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм СГц.2, 11/чм2 сг». Н/мм2 б. % % кси. Дж/смг HRC НВ
Операция t.°C Охлаждавшая среда
нс менее
ГОСТ 4986-79 Закалка 1050- 1080 Вода или воздух 0,05-0,2 Свыше 0,2-2,0 — 530 20 40 — — — —
ГОСТ 5582-75 Закалка 1050- 1080 Вода или воздух 0.7-3.9 — 530 38 — — — —
ГОСТ 5949-75 Закалка 1050- 1100 Вода, масло, воздух ДобО1 196 530 40 55 — — —
ГОСТ 7350-77 Закалка 1030- 1080 Вода или воздух 4-50 235 530 37 — — — —
гост 11068-81 В состоянии поставки <i8- 102 s 1.0-4,0 По согласованию
ГОСТ 18143-72 1 класс Термообработан мая 2 класс 1,0-6,0 — 540- 830 25 20 — — —
Н а гартов энная — 1080 1420 — — — — —
СТАЛИ И СПЛАВЫ
279
10X17HI3M3T (X17H13M3T, ЭИ 432) Механические свойства прн комнатной температуре
ИД Режим термообработки Сечение, мм Oii.i, Н/мм2 «л» Н/мм2 8. % V. % кси, Дж/см1 HRC пв
Операция ГС Охлаждающая среда
нс мспсс
гост 25054-81 Закалка 1050- 1100 Вода илн воздух До 200 Свыше 200 ло 500 Свыше 500 до 1000 196 510 38 36 30 50 45 40 — — 200
1 Для стали диаметром илн толшиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение 5 на 1%. у на 5%; свыше 100 до 150 мм - 6 на 3%, у нн 10%.
Назначение Аппараты н сосуды, работающие в средах повышенной агрессивности. Лопатки ^юдувок, штампуемых из листовой стали, заклепки, изготовляемые методом горячей высадки; поковки дисков, покрышек, валов н других деталей компрессорных машин- детали турбин. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.
Жаростойкость Коэффициент чувствительности к надрезу ш 101 ч
С₽сда ‘-’С корЙГ^пш Блза испытаний, ч
ОкшншЕмгтойкая при длительном сроке службы при температуре ло 600°С Чу ветви телыюсть к охрупчиванию прн старении
Время, ч 1,°С KCU, Дж/см*
Исходное состояние
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда ГС Длительность, ч Балл стойкости
Общая Лимонная кислота 50% Кипение 1
lhSO4 25% До 75 I
НТО* 25% Кипение 1
НЭРО<40% До 100 1
Точечная Повышенная стойкость по сравнению со сталью типа 18-8
Коррозионное растрескивание 42%MgCC2 154 Разрушение через 5-25 ч Напряжение выше предела текучести
Межкристаллитная Устойчива к МКК прн испытании по ГОСТ 6032-89, методы ЛМ и ЛМУ. после закалки и отпуска при 650°С.
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки, °C Снарн ваемостъ Обрабатываемость резанием
1160-850 Сваривается без ограничений. Способы сварки. РД (электроды ЭА- 400/10у, ЭНТУ-ЗМ ЦЛ-4 н др.), РАД. АФ, ЭШ н КТ В состоянии закалки при 137-143 НВ и а» = 580 Н/мм3 Kv = 0,9 (твердый сплав)
280
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марк* стали Вид поставки Трубная здготовка — ТУ 14-1-2466-78. ТУ 14-1-2465-78. Трувы — ТУ 14-3-1405-86. ТУ 14-242-136-75. Лист — ТУ 14-1-2194-77. Проволока сварочная — ТУ 14-1-2395-78.
015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882^ВИ)
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-1-2466-78 Температуря критических точек» "С
С Si Мп Сг Мо Nb Ni Fe S р Си А( N Се Aci Лсг Ал Ah
< 0,015 03 £ 0,5 16.5- 18.5 1.5- 2.5 0.15- 0.25 £ 03 осно- ва £ 0.02 < 0,015 £ 035 i 0.2 £ 0,015 По рас- чету 0.05
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообрао откн Сечение, мм Оц.1, Н/мм1 о.> Н/мм“ б, % % KCV. Дж/см2 HRC НВ
Операция Охлаждающая среда
не менее
ТУ 14- 1-2466- 78 Отжиг 800 Вода и 20-25 245 373 22 55
ТУ 14- 3-1405- 86 Отжнг 930 Вода е 13-76 s 1.2-10 245 373 22 — 182
ТУ 14- 1-2194— 77 Отжиг 840-860 Вода 5-20 274 441 30 —
Назначение. Сталь предназначена для изготовления теплообменного оборудования энергетических установок, работающих в условиях воздействия пароводяной среды высоких параметров (трубные системы сепараторов-пароперегревателей, парогенераторов, бойлеров, конденсаторов, 1реюших секций испарителей, а также трубных досок и корпусов теплообменников с толщиной стенки не более 10 мм). Максимальная температура эксплуатации в указанных условиях - 35О°С. Сталь рекомендуется для применения в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой н целлюлозно-бумажной промышленности, а также в условиях, где требуется высокая устойчивость к хлор идиому растрескиванию. Сталь может быть использована как жаростойкий материал для ненагружеиных деталей, работающих при температуре до 900ЯС.
Жя ростов кость Коэффициент чувствительности к надрезу ля [О4 ч
Среда t.%? Скорость коррозии, мм/год База испытаний» ч
Воздух 800 1000 0,0026 0,0064 3000 800 Чувствительность к охрупчиванию прн ста ренин
Время, ч || L°C KCV, Дж/см’
Пар 700 800 0.0010 0,0066 3000 3000 Исходное состояние 255-363
3000 3000 350 450 118-216 3-5
Продукты сгорания природного гада 13%СОа. 11%НгО, 3%О2. 0,15% SOb остальное N? 800 0,0068 3000
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t. “С Длительность, ч Балл стойкости
Общая Вола высоких параметров, содержащая от 1 до 50 мг/кг хлор-иоиов и 0.3-6 мг/кг кислорода 350 3000 1
Точечная Тоже 350 3000 Питтинги отсутствуют'
Коррозионное растрескивание 42%MgCC3 154 1000 Трещин не обнаружено
25% NaCC + 0,5% К.СгзО 200 1000 Трсшмн нс обнаружено
200 мг/кг СЕ", 0Д-6 мг/кг кислорода 320 3000 Трещин не обнаружено
Межкристаллитная Стать не склонна к МКК прн испытании по методам AM н АМУ ГОСТ 6032-89.
Технологические характеристики
Температурные параметры ковкн,°С Свариваемость Обрабатываемость резанием
1050-750 Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД и РАД Пред верительный подогрев и последующая термообработка не требуются. В состоянии отжига при 182 ПВ и о. = 480 Н/мм2 К» = 1,1 (твердый сплав), Кт = 0,75 (бы с гро режущая сталь)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
281
Марка стали Вид поставки Грубняя laroTOKKa — ТУ 14-1-3547-83. Трубы - ТУ 14-3-1275-83. Проволока сварочная — ТУ 14-1-.WJ6- 85.
01Х18М2Т-ВИ
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-1-3547-83 Температуря критических точек, *С
С Si Мп Сг Мо Ni Fe S Р Си N Ti Aci Aci Ari Агл
£ 0.01 £ 0.50 £0.70 L7.0- 19,0 1.80- 2.50 £ 0,40 осно- ва £ 0,015 < 0.015 £0,15 £ 0,01 025- 0,45
Механические свойства прн ком натной тем пера туре
нд Режим термообработки Сечение, мм <\ч2, Н/мм2 <3Г, П/мм1 б, % % кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция t, °C Охлаждающая среда
не менее
1У 14- 3-1275- 83 Закалки 900 Вода о 25-75 s 2.О-З.О 215 392 25
Назначение. Сталь предназначена для изготовления теплообменного химического и нефтехимического оборудования,, эксплуатирующегося при температурах от 20 до 300°Со а средах производства каустической соды, хлорсюргаиическнх продуктов, в средах с высоким содержанием ионов хлора, в нефтеперерабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.
Жаростойкость Коэффициент чувствительности к надрезу та 104 ч
Среда t.°C Скорость коррозии, ммбод База испытаний, ч
11о жаростойкости близка к стали 015Х L8М2Б-ВИ Чувстинтелыюсть к охрупчиванию прн старении
Время, ч 1,4? KCU. Дж/см*
Исходное состояние 300
До температуры 300“С не претерпевает структурных превращений. Склонна к охрупчиванию при 475иС
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда 1, Ч? Деятельность, ч Балл стойкости
Общая По коррозионным свойствам близка к стали 015X18М2Б-ВИ
Точечная
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки, °C Свариваемость Обрабатываемость резанием
1160-850 Ограниченно свариваемая Способы сварки: РД и РАД В состоянии отжит при 180 НВ и ои = 392Шмм2 К¥= 1.83 (твердый сплав), Kv = 1.6 (быстрорежущая сталь}
282
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75. Поковки — ГОСТ 25054-81, ОСТ 108.958.04-85 Прутки — ГОСТ 18907-73. Лнет — ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77. Лента — ГОСТ 4986-79. Проволока — ГОСТ 18143-72. Трубная заготовка. — ТУ 14-1-565-84. Трубы — ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. Трубки (капиллярные) — ГОСТ 14162-79.
I2XI8H9 (X181I9)
Массовая доля элементов* %, но ГОСТ 5632-72 Температура критических точек, °C
С Si Мп Сг Ni Ti Fc S Р Aci Ас3 Аг, Аг,
S0J2 £0.80 <2,00 17,0- 19.0 8,0- 10,0 — ос- нова £ 0,020 £0,035
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Пц_2» Н/мм1 <7.. 11/мм3 6, % % кси. Дж/см1 IIRC НВ
Операция t,°C Охлаждающая среда
нс менее
гост 4986-79 Закалка 1050- 1080 Воздух или вода 0.05-0,2 0,2-2. о — 530 13 35 — — — —
Пол у нагартованная 0,05-0,2 0.2-2.0 780 8 15 — — — —
Нагартованная 0,05-0,2 0,2-2,0 — 980 3 5 — — — —
В ысоконапартовапная 0,05-0,2 0,2-2,0 — ИЗО 2 3 — — — —
ГОСТ 5582-75 Закалка 1050- 1080 Вода млн воздух 0,7-3,9 195 540 38 — — — —
Нагартованная — 930- 1230 13 — — — —
гост 5949-75 Закалка 1050- 1100 Воздух, масло нли вода До 60’ 196 490 45 55 — — —
ГОСТ 7350-77 Закалка 1050- 1120 Вода или водяной дуги 4-50 215 530 38 — — — —
ГОСТ 9940-81 В состоянии поставки термообработанные о 57-325 s 3.5-32 — 529 40 — — — —
КОСТ 9941-81 05-273 s 0.2-22 — 549 37 — — — —
гост 18143-72 1 класс Термообрвботанная 2 класс 0.2-6.0 — 540- 830 25 20 — — — —
Нагартованная — 1130- 1470 — — — — —
[‘ОСТ 18907-73 Термообработанная 1,0-30 — 640- 880 20 — — — —
Нагартованная 1 >0-5,0 5,0-30 — ^930 ^880 — — — — —
СТАЛИ И СПЛАВЫ
283
12X18119 (Х18Н9) Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 Ов> Н/мм2 б, % V, % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция t’C Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 25054-81 Закалка 1050- 1100 Вода До 200 Свыше 200-500 Свыше 500-1000 196 490 40 37 35 48 44 40 — — 179
1 Для стали диаметром пли толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение 5 па 1%, у на 5%, свыше 100 до 150 мм - 6 на 3%. у на 10%.
Назначение. Сварные детали н конструкции различного назначения, муфели термических печей, детали крепежа теплообменников, опорные элементы кладки печей. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.
Жаростойкость Механические свойств! в зависимое!и от степени холодной деформации
Среда Г°С Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч Степень обжатия, % о», П/мм3 Он 2. Н/мм2
Окалнностойкая до температуры 800°С 0 830 500 67
10 950 750 45
20 1050 900 38
30 1150 1030 25
40 1230 1140 21
50 1300 1220 18
60 1350 1280 17
70 1400 1350 12
Коррозионная стойкость
Внд коррозии Среда t,“C Длительность, ч Балл стойкости
Общая Вода дистиллированная 20 — 1
Воздух влажный 20 3288 1
Морская вода 20 — 1
Точечная По коррозионным свойствам близка кетали 12X18Н9Т
Коррозионное растрескивание
Межкрнсталлн i пая Сталь нс должна быть склонна к МКК (в состоянии поставки) прн испытании гю методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 (без предварительного провоцирующего нагрева).
Технологические хяряостсристякн
Температурные параметры ковкн, °C Свариваемость Обрабатываемость резанием
1200 800 Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД РАД, АФ, ЭШ и КТ. В горячекатаном состоянии при 179 НВ К, = 1.0 (твердый сплав)
284
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75. Поковки — ГОСТ 25054-81, ОСТ 108.958.04-85. Лист толстый — ГОСТ 7350-77 Проволока — ГОСТ 18143-72. Прутки —ГОСТ 18907-73.
I2X18H9T (X18I19T)
Массовая доля элементов, %t по ГОСТ 56-32-72 Температура критических точек, °C
С Si Мп Сг Ni Ti Fe S Р Ас, Асэ Ari Аг,
5 0,12 <0,80 <2,00 17,0- 19.0 8,00- 9.50 5 хС- 0,80 ос- нова 5 0,020 < 0,035
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм ОЬ-2. Н/мм* «а. Н/мм3 6, % V. % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция !,°С Охлаждающая среда
не менее
гост 5949-75 Закалка 1020- 1100 Воздух, масло, вода До60‘ 196 540 40 55 — — —
гост 7350-77 Закатка 1030- 1080 Вода или воздух 4-50 215 530 38 — — — —
ГОСТ 18143-72 1 класс Термообработанная 2 клвсс 0.2-7.5 — 590- 880 25 20 — — — —
11агартованиая — 1130- 1470 — — — — —
ГОСТ 18907-73 Термопбрабоганпые 1,0-30 — 640 8S0 20 — — — —
Hai в рто единые 1,0-5,0 5,0-30 — 930 S80 — — — — —
ГОСТ 25054-81 Закалка 1050- 1100 Воздух нли вода До 200 Свыше 200 до 500 Свыше 500 до 1000 196 510 40 37 । 35 4S 44 40 — 170
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение 6 на 1%, у на 5%; свыше 100 ло 150 мы - 6 на 3%, у на 10%.
Назначение. Лопатки, трубопроводы, уплотнения и другие детали энергетического машиностроения, работающие при температуре до 600°С. Аппараты и сосуды, работающие прн температуре от - 196СС до + 600°С под давлением, а прн наличии агрессивных орел до + 350°С. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая н жаропрочная аустенитного класса
СТАЛИ И СПЛАВЫ
285
12Х1КН9Т1Х1ЯН9Т)
Жаростойкость Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч
Среда сс Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч 1.0
Перегретый пар 600 0.0018 — Чувствительность к охрупчиванию прн старении
Вокдух 650 0.0022 4500 Время, ч 1.4' кси. Дж/см1
Нствдух 750 0.015 1500 Исходное состояние 245
10000 500 186
Продукты сгорания природного газа: 3.2% СО,. 17.55% О?. 76.72% N,. 3.5% Н/.Х 0.(13% SO2 670- 6«0 0,098 12500 20000 550 220
Продукты сгорания природного газа: 1.5% СО,. 0,3% SO,, 6% Нг(>, остальное кпдух 750 0.019 1500 10000 6(10 216
Коррозионная стойкость
Вил коррозии Среда 1,°с Длительность, ч Балл стойкости
Общая Вода, содержащая 5 мг/кг С С-, 0,3-6,0 мг/кг О2 350 1000 1
Морская вода 20 3000 1
Точечная Морская вода — 13000 3
Коррозионное растрескивание Вода, содержащая 200 мг/кг С С ; ОД-6,0 мг/кг Oj 350 Разрушение через 500-700ч Напряжение выше предела текучести
42%МвСС, 154 Разрушение через 2-5 ч Напряжение выше предела теку чести
Межкристаллитная Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии. После провоцирующего нагрева при температуре 650°С может приобрести склонность к МКК=
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки. °C Свариваемость Обрабатываемость резанием
1200-Я50 Сваривается без ограничений. Способы сварки’ РД(электроламп ЦЛ-11. ЦТ-15. ЦТ-26}, ЭШ, КТ В закаленном состоянии при 169 НВ и л. = 608 Н/мм2 Кц = 0,85 (твердый сплав), Kv = 0,5 (быстрорежущая сталь)
286
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75. Прутки — ГОСТ 18907-73 Лист тонкий — ГОСТ 5582-75, ТУ 14—1— 2186-77. Лист толстый — ГОСТ 7350-77. ТУ 14-1-4028-85. Лента — ГОСТ 4986-79. Проволока — ГОСТ 18143-72. Трубная заготовка — ТУ 14-1-565-84, Трубы — ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. Профили фасонные —ТУ 14-1-1271-75.
I7X18H9 (2X18119)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 Температура критических точек. °C
С Si Мп Сг Ni Ре S р Aci Ас» Аг, Аг,
0,13- 0.21 £0,80 <2.00 17,0- 19,0 8.0-10,0 основа £0.020 £0.035
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Н/мм1 Н/мм2 6, % % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция t,°C Охлаждающая среда
нс MCHtt
гост 4986-79 Закалка 1050- L080 Воздух или вода 0,05-0,2 0,2-2.0 — 570 17 34 — — — —
11ол у нагарто винная 0,05-0,2 С.2-2,0 — 780 8 15 — — — —
Нагарто ванная 0,05-0,2 0.2-2.0 — 980 3 5 — — —
Высоконагартованная 0 05-0,2 О,2-2.О — ИЗО 2 3 — — — —
гост 5582-75 Закалка 1050- 1080 Вода пли воздух 0,7-3,9 185 590 35 — — — —
Полунагартрввиная — 740- 980 18 — — — —
Нагэртованная — 980- 1230 13 — — — —
ГОСТ 5949-75 Закалка 1050- 1100 Воздух, масло или вода ДобО' 215 570 40 55 — — —
ГОСТ 7350-77 Закалка 1080- 1120 Вода 4-50 265 590 35 — — — —
ГОСТ 9940-81 В состоянии поставки термообработапиыс ©57-325 s 3,5-32 — 568 40 — — — —
ГОСТ 9941-81 ©5-273 s 0,2-22 — 568 35 — — —
гост 18143-72 1 класс Тсрмсюбрабстанпая 2 класс 0.2-6.0 — 540- 830 25 20 — —
Нагартоввнная — 1080- 1420 —— — — — —
СТАЛИ И СПЛАВЫ
287
I7XI8H9 (2X18Н9) Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм «Тод, Н/мм1 и». Н/мм2 8. % V. % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция |.°С Охлаждающая среда
не менее
гост1 18907-73 Т ермообработан i iue 1,0-30 — 590- 880 20 — — — —
11агаргованные 1.0-5.0 5.0-30 — 930 880 — — — —
1 Для стали диаметром нли тонтиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение 6 на 1%, у на 5%; свыше 100 до 150 мм - 6 на 3%. V на 10%.
Назначение. Сварные летали н конструкции различного назначения Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.
Ударная вязкость прутков КСЪ, Дж/см'
Температура, °C Ссчсннс, мм Термообработка
+20 -40 -80
294 349 304 387 267 294 362 245 25 20 22 j Закалка 1100 °C, вода Ззкалка 1150вС, вода Закалка 1150°C» вода <5^=260 МПа, с, =710 МПа
Жаростойкость Чувствительность к охрупчмвами» прн старении
Среда сс Скорость коррозии, мм/гол База испытаний, ч Время, ч 1?С KCU. Дж/см1
Окал и нестойкая до температуры 800°С Исходное состояние
Коррозионная стойкость
Вил коррозии Среда Г,°C Длительность, ч Балл стойкости
Общая 0,5-99% раствор HNOj 20 — 1
Точечная По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т
1 Коррозионное растрескивание
Межкристал лишая Сталь может быть склонна к МКК даже в закаленном состоянии Нагрев до 600-650ЙС приводит сталь в склонное к МКК состояние.
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки, °C Свариваемость Обрабатываемость резанием
1200-800 Ограниченно свариваемая Способы сварки: РД и РАД. —
288
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Лента — ГОСТ 4986-79. Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75. Поковки — ГОСТ 25054-81. Прутки — ГОСТ 18907-73 Лист тонкий — ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-77. Лист толстый — ГОСТ 7350-77 Трубная заготовка — ТУ 14-1-565-84. Трубы — ГОСТ 9940-81» ГОСТ 9941 81, ГОСТ 11068-81. Проволока — ГОСТ 18143-72.
08X181110 (0XI8HI0)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 Температура критических точек, °C
С Si Мп Сг Ni Ti Ке S Р АС| АС] Ari АГ,
£0,08 < 0,80 <2,00 17,0- 19,0 9.0- 11.0 — ос- нова S 0,020 £ 0,035
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, ым Н/мм3 ож, Н/мм3 6. % % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция 1,°С Охлаждающая среда
не мснсс
гост 4986-79 Закалка 1050- 1080 Воздух нли вода 0,05-0,2 0,2-2.0 — 530 20 40 — — — —
Полунапяртованная 0,05-0,2 0,2-2,0 — 740 6 12 — — — —
ГОСТ 5582-75 Закалка 1050- 1080 Вода нли воздух 0,7-3,9 205 510 45 — — —
11олунагарп№внная — 740- 930 25 — — — —
Нагартованная — £930 10 — — — —
гост 5949-75 Закалка 1020- 1100 Вотук, масло или вода До60‘ 196 470 40 55 — — —
ГОСТ 7350-77 Закалка 1050- 1100 Вола или воздух 4-50 205 510 43 — — — —
ГОСТ 9940 81 В состоянии поставки термообрабеганные 057-325 s 3,5-32 — 510 40 — — — —
гост 9941-81 05-273 s 0,2-22 — 529 37 — — — —
ГОСТ 11068-81 В состоянии поставки 08- 102 s 1,(М,0 По согласованию
ГОСТ 18143-72 1 класс Термообработанная 2 класс 0,2-45,0 — 590- 880 25 20 — — — —
Нагартованная — 1130- 1470 — — — — —
ГОСТ 18907-73 Термообработанная 1,0-30 — 640- 780 20 — — — —
Нагартованная 1.0-5,0 5,0-30 — £930 >880 — — — — —
СТАЛИ И СПЛАВЫ
259
08X181110(0X181110) Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм ов. Н/мм1 5, % V. % кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция 1,°С Охлаждающая среда не менее
гост 25054-81 Закалка 1050- 1100 Вола или воздух До 200 Свыше 200-500 Свыше 500-1000 196 470 40 39 38 50 47 45 — — 170
1 Для стали диаметром илн толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение 6 на 1%, у на 5%; свыше 100 до 150 мм - 5 на 3%, у на 10%.
Назначен ие> Детали из тонкого листа и ленты в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров ширпотреба, для изделий, подвергаемых закалке, для сварных аппаратов н сосудов химического машиностроения, для работы в средах, нс вызывающих межкристаллитную коррозию. СТалк коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.
Ударная вязкость KCU, Дж/см3
Температура, вС Состояние поставки
4 20 -10 -78
75-93 187-206 78-93 184-301 71-75 1S4-302 Холоднокатаное Горячекатаное
Жаростойкость Чувствительность к охрупчиванию прн старении
Среда t.'C Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч Время, ч 1,’С KCU, Дж/см2
Исходное состояние
Окал и нестойкая до температуры 800°С
Коррозионная стойкость
Вил коррозии Среда t«C Длительность, ч Балл стойкости
Общая Водопроводная вода 20 3000 1
Промышленная атмосфера — 5000 1
Спирт-сырец этиловый 20-100 — 1
Точечная По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная Сталь может быть склонна к МКК даже в закаленном состоя и ни. Нагрев до 600-650вС приводит сталь в склонное к МКК состояние.
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки, °C Свариваемость Обрабатываемость резанием i
1200-850 Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД РДД АФ, ЭШ н КТ. В состоянии поставки при 143 НВ и ов =510 Н/мм2 Кг" 1,1 (твердый сплвв), К» = 035 (быстрорежущая сталь)
10—3*>Я
290
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вил поставки Сортовой прокат —ГОСТ 5949-75. Прутки — ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-5039-91. Поковки — ГОСТ 25054- 81, ОСТ 108 109.01-92, ОСТ 108.958.04-85. ТУ 108.11.917-87, ТУ 108.11.992-88. Лист — ГОСТ 5582-75. ГОСТ 7350-77. ОСТ 108.109.01-92,ТУ 108.11906-87, ТУ 108-930-80. Трубная заготовка -ТУ 14-134-323- 93. ТУ 14-1-565-84 Трубы — ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 11068-81. ГУ 14-3- 1684-90. ТУ 14-3 197-89, ТУ 108-713-77, ТУ 95.349-75. Трубки (капиллярные) — ГОСТ 14162-79. Лента — ГОСТ 4986-79, ГОСТ 24030-80.
08X18II10T (0Х18Н10Т, ЭИ 914)
Массовая доля элементов. %♦ по ГОСТ 5632-72 Температуря критических точек. °C
С Si Мп Сг Ni Ti Fe S Р Aci Аст Afi Ап
<0.08 £0.80 <2.00 17.0- 19,0 9,0 11,0 5 х С- 0,70 ос- нова 5 0.020 < 0,035
Механические снойства при комнатной температуре
ИД Режим термообработки Сечение, мм <Ь.ъ Н/мм1 Н/мм2 б. % % кси, Дж/см1 11RC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
не менее
гост 4986- 79 Закалка 1050- 1080 Вода или воздух 0,05-0.2 0.2-2.0 — 530 20 40 — — — —
ГОСТ 5582-75 Закалки 1050 10SO Вода или воздух 0.7-3,9 — 530 40 — — — —
ГОСТ 5949-75 Закалка 1020- 1100 Воздух, масло или вода До 60' 196 490 40 55 — — —
ГОСТ 7350-77 Закалка 1000- 1080 Вода или воздух 4-50 205 510 43 — — — —
ГОСТ 994081 В состоянии поставки термообработанные ©57-325 s 3.5—22 — 510 40 — — — —
ГОСТ 9941-81 05-273 s 0,2-22 — 549 37 — — — —
гост 10498-82 В состоянии поставки о4- 120 s 0,2-1 0 — 529 Г- 40 — — — —
ГОСТ 11068-81 В состоянии поставки 0 8-102 s 1.0-А0 2 216 530 37 — — — —
ГОСТ 14162-79 Термообрвботаиная 0,3-5,0 — 529 Ж 37 — — — —
гост 18907-73 Т ермообработан! ая 1,030 — 590 830 20 — — — —
11агартованная 1.05,0 5,030 — 2 930 2 880 — — — 1 —
ГОСТ 25054-81 Закалка 1050- 1100 Вода или воздух До 200 Свыше 200500 Свыше 5001000 196 490 38 36 35 52 46 40 — — 179
СТАЛИ И СПЛАВЫ
291
0ЯХ18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914) Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Ом. Н/мм2 Н/мм2 6, % % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция t.X Охлаждающая среда
нс менее
ост 108 100.01 -92 В состоянии поставки термообработанные До 2002 Свыше 40-200' Свыше 200-450' 195 195 195 490 490 490 38 35 35 40 40 40 — — —
1 Для стали диаметром нли толщиной свыше 60 ло 100 мм допускается понижение б на 1%, у на 5%; свыше 100 до 150 мм - 6 на 3%, V на 10%. 2 Сортовой прокат, поковки * Ковано-катаный лист, плиты поковки.
Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Сварная аппаратура, работающая и растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворов щелочей н солей; теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, изделия автомобилестроения, торгового машиностроения, товары широкого потребления Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса. ।
Жаростойкость Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч
Среда (,°С Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Воздух 750 0.013 1000 Предел выносливости, Н/ммГ" на базе (2-4)-107 циклов
Воздух + 03% SO; 750 0,017 1000 <ЛС а-i Т-i
Воздух + 0.3% 5Ог + 6% 11,0 750 0,038 I0OT 20 1 290 —
100 255 —
Воздух + l%SOj 750 0,022 1000 150 225 —
Воздух + 5% SO) 750 0,11 1000 250 208 —
350 196 —
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда 1.°С Длительность^ ч Балл стойкости
Общая Вода, содержащая 4 г/кг Hj ВОз, 10 г/кг [МН J. 0,15 r/кг КОН PH = 8-9 320 3000 1
Рабочая среда 11-го контура АЭУ с ВВЭР (скорость патока 1,6-3 м/сек) 250 3272 1
Вода, содержащая 5 мг/кг С ( . 0,3-6.0 мг/кг О2 350 3000 1
40% HNO, 20 + Im — 1
5-90% уксусная кислота 20-75 — 1
10-65% фосфорная кислота 20 + 80 — 1
1-20% Na Ct 20 — 1
Насыщенный раствор Na Ct 20 -> 1«, — 3
Точечная По коррозионным свойствам близка к стали 12XI8H9T
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная Сталь не склонна к МКК при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 в закалстпюм состоянии и после провоцирующего нагрева при температуре бЗО^С.
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки, °C Свариваемость Обрабатываемость резанием
1220-850 Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД РАД. АФ. ЭШ и КТ. В состоянии поставки при 143 НВ и авв51ОН/мм3 Кг = 1,1 (твердый сплав), К, * 0.35 (быстрорежущая сталь)
292
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали 12Х18Н10Т Вид поставки Поковки — ГОСТ 25054-81. ОСТ 108.109 01-92. ОСТ 108.958.04-85, ТУ 108-829-79. ТУ 108.11.917-87. ТУ 108.11.992-88. Сортовой прокат—ГОСТ 5949-75. Лист тонкий — ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-3720-84, ТУ 14- 1 5041-91. Лист толстый — ГОСТ 7350-75, ТУ 108-930-80, ТУ 14-1-2542-78, ТУ 14-1-5040-91, ТУ 14-1- 4028-85. Лист двухслойный —ГОСТ 10885-85. Прутки —ГОСТ 18907-73. ТУ 14-1-5039-91, ТУ 14-1-748- 73. Лента — ГОСТ 4986-79. ТУ 14-1-652-73. Трубы — ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-586-77. Проволока — ГОСТ 18143-72.
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 Температура критических точек, *С
С Si Мп S р Сг Ni Ге Ti Aci Ас.ч Ал ATj
<0,12 £ 0.80 <2.00 S 0.020 £ 0.035 17,0- 19,0 9.0- 11,0 основа 5 *С- 0,80
V Механические свойств* при комнатной температуре
пд Режим термообработки Сечение, мм СЛ2, Н/мм2 °в- Н/мм2 6. % V, % кси, Дж/смд HRC НВ
Операция t.'C Охлаждающая среда
нс менее
гост 4986-79 Закалка 1050-1080 Вола или воздух 0,05-0.2 0.2-2.0 — 530 18 35 —— •— —
ГОСТ 5582-75 Закалка 1050-1080 Вода пли воздух 0,7-3.9 205 530 40 — — — —
ГОСТ 594975 Закалка 1020-1100 Вода, масло илн воздух ДобО1 196 510 40 55 — — —
ГОСТ 7350-77 Закалка 1000-1080 Вода или воздух 4-50 235 530 38 — — — —
ГОСТ 9940-81 В состоянии поставки термообработанные 0 57-325 s 3,5-32 — 529 40 — — — —
ГОСТ 9941-81 В состоянии поставки тсрмообрабсгтапиыс и 5-273 s 0,2—22 — 549 35 — — — —
гост 11068-81 В состоянии поставки о 8-102 s 1.СМ.0 226 550 35 —— — — —
ГОСТ 18143-72 1 класс Термоооработа! 11 гая 2 класс 0.2-7.5 — 540-830 25 20
Нагартованная 0.2-7,5 — 1080- 1420 —
ГОСТ 25054-81 Закалка 1050-1100 Вода нлн воздух До 200 Свыше 200 до 500 Свыше 500 до 1000 196 510 38 36 35 52 46 40 179
СТАЛИ И СПЛАВЫ
293
12Х18Н ЮТ Механические с вой с i ва при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, .мм <3,1.7, II/MM2 О.. П/мм' 5» % % кси. Дж/см3 HRC НВ
Операция t. t «хлшкааюшая
нс менее
ОСТ 108.109 01-92 В состоянии поставки гермообработанные До 2(H)2 Свыше 40 д<1 200* Свыше 200 до 450* 195 195 195 <190 490 490 38 35 35 40 40 40
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение ё на 1%. у на 5%; свыше 100 до 150 мм - 6 на 3%, V на 10%. 2 Сортовой прокат, поковки. ’ Ковано-катаный лист, плиты. поковки.
Назначение. Детали и узлы основного оборудования н трубопроводов АЗУ с водяным теплоносителем. Лопаткн, трубы и другие летали энергетического маши построения, работающие при температуре ло 600°С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах жштмой, уксусной, фосфорной кислот. растворах щелочей и солей, дннша адсорберов, регенераторы, теплообменники и др. Корпуса и другие детали, работающие под давлением прн температуре от -196ЧС ло +60042. а прн наличии агрессивных срсл до +35О°С. Сталь коррозищшо-^гойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.
Жаростойкость Коэффициент чувствительности к надрезу за I04 ч
Среда t П£ Скорость База коррозии, мм/nyi испытаний, ч 1.0
По жаростойким свойствам близка кетали I2XI81I9T. Чувствительность к охрупчиванию при старении
Время, ч t.pc KCU, Дж/см3
Исходное состояние 274
5000 5000 600 650 206-186 196-176
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда 1, °C Длительность, ч Балл стойкости
Общая По коррозионным свойствам близка к стали марки 12Х18Н9Т
Точечная
Коррозионное растрескивание
Межкристаллкп 1ая Сталь нс склонна к МКК прн испытании но методу ЛМ н АМУ ГОСТ 6032-89.
Технологические характеристики
Температурные параметры копии, *С Свариваемость Обрабатываемость резанием
1200-850 Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД РАД АФ, МП, ЭШ и КТ Рекомендуется последующая термообработка. В закаленном состоянии прн 169 НВ н пи - 608 Н/мм2 К, = 0,60 (твердый сплав), К> = 035 (быстрорежущая сталь)
294
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали 12Х181П2Т (Х18Н12Т) Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75. Лнет толстый — ГОСТ 7350-77. Л Трубная заготовка — ТУ 14-1-1529-93. ТУ 14-1-2560-78, ТУ 14-1-565 9941-81. ТУ 14-3-460-75. ТУ 14-3-796-79, ТУ 14-3-1261-84. Трубки (к нет двухслойный — ГОСТ 1088Э-85. -84 Трубы — ГОСТ 9940-81. ГОСТ апиллярныс) — ГОСТ 14162-79-
Массовая доля элементов, %, по ГОС1 Г 5632-72 Температура критических точек, °C
С Si Мп Сг Ni Ti Fe S Р Ас» Ас» Ап Ап
£0,12 <0.80 £2.00 17,0— 19,0 11.0- 13.0 5 хС- 0.70 ос- нова S 0,020 £ 0,035
М [еха пн ческне свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм H/mmj о,. Н/мм1 5, % V. % кси. Дж/сзи? HRC НВ
Операция t’C Охлаждающая среда
не менее
гост 5949-75 Закалка 1020- 1100 Воздух, масло нли вола До 60' 196 540 40 55 — — —
гос г 7350-77 Закалка 1030- 1080 Вода нли воздух 4-50 235 530 38 — — — —
ГОСТ 9940-81 В состоянии поставки термообработанные 0 57-325 s 3.5-22 — 529 40 — — — —
ГОСТ 9941-81 ©5-273 s 0,2-22 — 549 35 — — — —
ГОСТ 14162- 79 В состоянии поставки термообработанные 0.3-5.0 — 510 26 — — — —
ТУ 14- 3—400- 75 Аустенизация 1100- 1200 Воздух илн вола е 10-465 s 2.0-60 216 592 35 55 «— — 200
1 Для стали диаметром илн толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение 8 на 1%, ц/ на 5%; свыше 100 ло 150 мм - 6 на 3%, у на 10%.
Назначение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем; 1рубы для перегревателей н коллекторов тепловых электростанций, работающие прн температуре 610-640С*. Сварные аппараты и сосуды, работающие в коррознонно-йктмвнмх средах (разбавленные растворы азотной, уксусной и фосфорной кислот, растворы щелочей н солей). Стать коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.
31 Жаростойкость Коэффициент чувствительности к надрезу за Ю4 ч
Среда (.°C Скорость коррозии, мм/год Глубина коррозии, мм База испытаний. ч 1.0
Продукты сгорания высокоссрннстого мазута 650 0,62 10000 Чувствительность к охрупчиванию при старении
Время, ч 1 t.*c KCU. Дж/см'
Исходное состояние 294
11ролукты сгорания экибэстузского угля 650 700 0.078 0,192 10000 10000 10000 10000 10000 3000 600 650 700 750 206 216-225 206-235 225
Коррознонпая стойкость
Вид коррозии Среда и°с Длительность, ч Балл стойкости
Общая Вода, содержащая до 50 мг/кг СЕ* и 03-6,0 мг/кг Oj 350 3000 1
Точечная То же 350 3000 Пигги hi и отсутствуют
Коррозионное растрескивание Вола, содержащая до 5 мг/кг С С. 0Д-6,0 мг/кг Од 350 3000 Трещин не обнаружено
Вода, содержащая 200 мг/кг СС, 0.3-6,0 мг/кг О 2 350 1000 Коррозионные трещины
Межкристаллитная Сталь не склонна к МКК при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 в закаленном состоянии и после провоцирующего нагрева при температуре 6500С.
Тех во логические характеристики
Температурные параметры ковки, °C Свариваемость Обрабатываемость резанием
1200-800 Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД (электродами ЦТ-15-1 для корневого шва, ЦТ-15 для последующих слоев, ЦТ-26 для тех случаев, когда нет требований к стойкости против МКК). КТ и ЭШ. В закаленном состоянии при 170 НВ и = 550 Н/мы1 Kv 0,6 (твердый сплав). Kv-0,35 (быстрорежущая сталь)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
295
Марка сплава Вид поставки Поковкн — ТУ 14-1-516-73. Трубная заготовка — ТУ 14^1-693-73. Трубы — ТУ 14-3-145-73, ТУ 14-3- 1202-83.
06ХН46Б (7)11350)
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-3-145-73 Температура критических точек, *С
С Si Мп Сг Ni Nb S Р Fe Aci Aci Аг, Аг,
£ 0 06 £0,50 <0.80 19.0- 21.0 44.0- 48.0 0,80- 1,20 £0,020 £0,025 осталь- ное
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Obj. Н/мм2 п», Н/мм2 5» % У» % KCU, Дж/см2 HRC НВ
Операция t г Охлаждающая среда
не менее
ТУ 14- 1-516- 73 Аустенизация 1050-1100 Воздух и 130-170 206 539 30 — — — —
ТУ 14- 3-145- 73 Аустенизация 1050-1100 Воздух и 13-КЗ s 1.5-12,5 200 530 26 — — — —
Назначение. Трубные системы парогенераторов, систем водного н парового обогрева, контактирующие с водой» имеющей повышенное содержание ионов хлора и кислорода.
Жаростойкость Коэффициент чувствительности к надрезу за I04 ч
Среда Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч 1.0
Окалиностийкая до 800X2 Чувствительность к охрупчиванию при старении
Время, ч <.*€ KCU. Дж/см1
Исходное состояние 283
Коррозионная стойкость
Вил коррозии Среда ст Длительность. ч Балл стойкости
Обшая Пола, содержащая 200 мг/кг С С 0,3-6 мг/кг О2 320 2000 I
Точечная Вода, содержащая 200 мг/кг С1,0,3 -6 мг/кг О2 320 2000 I
Коррозионное растрескивание 25% NaCC + 0,5% К2Сг2От 42%MgCG Вола, содержащая 50 мг/кг С С", 0,3-6 мг/кг Oj 200 154 300 500 500 3000 Коррозионные трещины не обнаружены при напряжениях ВЫШС
Межкристаллитная Не проявляет склонности к МКК при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 в состоянии после аустенизации прн 1050-110042 и провоцирующего отпуска при 65042 х | ч.
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки, "С Свариваемость Обрабатываем ость ренин ем
1200-900 Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД РАД и КТ. В состоянии аустенизации при 159 НВ и о. = 656 Н/мм1 К, = 0,62 (твердый сплав). Kv = 0.35 (быстрорежущая сталь)
296
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Парка сплава Вид поставки Поковки-штангн— ТУ 14-1-3661-83=
ХН70БДТ (ЭК 59)
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-1-3661 83 Температуря критических точек, ’С
С Si Мп Сг Fc Ni Nh Си Ti АС S Р АС] Ас-» Аг, Аг,
0,08- 0.12 0,30 0,80 16.0- 18,0 8.0- 10,0 осно- ва 2,00- 3.00 0,50- 0,80 0,40- 0,60 £ 0,40 £ 0.020 0,020
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм <Зо,Ъ Н/мм2 а.. Н/мм1 S, % V. % кси, Дж/смэ HRC НВ
Операция t, °C Охлаждающая среда
не менее
ТУ 14 1 3661- 83 Закалка 1050±10 Воздух £,20-25 280 680 22,0 55,5 15,0
Натначсннео Высокотемпературные элементы оборудования АЗУ с водяным теплоносителем
Жаростойкость Коэффициент чувствительности к надргэу за 10* ч
Срсла (.°C Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Перегретый пар 650 0.010 1000 Чувствительность к охрупчиванию прн старении
Время, ч 1,43 KCU. Дж/см2
Исходное состояние
Корротнон мая стойкость
Вил коррозии Среда 1,°С Длительность, ч Балл стойкости
Общая Вода, содержащая 1 Зг/кг HjBOj и 0,02г/кг КОН, pH - 635 Вода, содержащая до 100 мг/кг С ('и до 6 мг/кг О2 До 350 До 350 3000 3000 1 1
Точечная Вола, содержащая 13г/кг НзВСЪ и 0.02г/кт КОН. pH - 6.35 Вода, содержащая до 100 мг/кг С( и ло 6 мг/кг О2 До 350 До 350 3000 3000 Питтингов ПСП
Коррозионное растрескивание 25% NaCf -1- 0,5% К2Сг2О7 Вода, содержащая до 100 мг/кг СС'к до 6 мг/кг СЪ 25% КОН 200 До 350 300 500 3000 750 'Гре IIU111 нет
Межкристаллитная Нс проявляет склонности к МКК нрн испытаниях но мстодим AM, АМУ ГОСТ 6032 89
Технологические характеристики
Температурные параметры конки, *С Свариваемость Обрабатываемость резанием
1160-950 Ограниченно свариваемый Способы сварки: РД, РАД и КТ. В состоянии закалки при ов = 680 11/мм2 Kv = 0.74 (тьерлый сплав). Kv = 0.42 {быстрорежущая сталь)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
297
Марка сплава Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75. Поковкн — ГОСТ 25054-81. Лист тонкий — ГОСТ 5582-75 Лист толстый — ГОСТ 7350-77. Лист двухслойный — ГОСТ 10885-85. Трубы — ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068- 81. Лепта — ГОСТ 4986-79.
06ХН28МДТ (0Х23Н2ЯМЗДЗТ, ЭИ 943)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 Температура критических точек» °C
С Si Мп Сг Ni Мо Си Ti Fe S Р ?\Ci Асз Аг» Аг*
£006 <0,80 <0,80 22.0- 25.0 26.0- 29.0 2,50- 3,00 2,50- 3,00 0.50- 0,90 основа 0,020 S 0,035
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим гермообработкн Сечение, мм П/мм2 в., Н/мм2 6. % V. % кси. Дж/см* HRC НВ
Операция i.c Охлаждающая среда
нс мснсс
гост 55542-75 Закачка 1050-1080 Воздух или вода 0,7-3,9 — 540 35 — — — —
ГОСТ 5949-75 Закалка 1100-1150 Воздух или вола До 200 По согласованию
ГОСТ 7350-77 Закалки 950-1080 Вода 4-50 215 540 35 — — — —
гост 9941-81 В состоянии поставки термообработанные 0 5-273 s 0.2-22 — 490 30 — — — —
гост 25054- 81 Закалка 1050-1100 Воздух или вода До 200 Свыше 200 до 500 Свыше 500 до 1000 216 510 36 33 30 40 35 30 200
Назначение. Сварные аппараты, теплообменники н другие детали, работающие в растворах, содержащих ноны хлора» серной, фосфорной кислоты при литературе до SO°C и других средах повышенной агрессивности. в производстве сложных минеральных удобрений. Сталь коррозионноегоИкая аустенитного класса.
Жя ростоЙ кость Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч
Среда 1.*С Скорость коррозии, мм/год Базз НСНЬПйНИЙ ч
Чувствительность к охрупчиванию прн старении
Время, ч 1 ее KCU. Дж/см1
Исходное состояние
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t,°C Длительность, ч Балл стойкости
Общая Вола, содержащая от I до 50 мг/кг хлор-нонов и 0.3-6.0 мг/кг О2 HjSO* 10-20% HiSOi 80-90% 350 80 80 3000 100 100 1 1 2
Точечная Вода, содержащая от I до 50 мг/кг хлор-мопов н 0,3-6,0 мг/кг Oi 350 3000 1
Коррозионное растрескивание Вода, содержащая до 50 мг/кг хлор-нонов н О.З-6.О мг/кг Oi 320 3000 Трещин пс обнаружено прн напряжениях, равных во,1
Межкристаллитная При испытании по методу В и ВУ ГОСТ 6032-89 после закалки и провоцирующего нагрева сталь не должна проявлять склонность к МКК.
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки» °C Свариваемость Обрабатываемость резанием
1I70-000 Трудно свариваемая. Способы сварки: РД н РАД. В состоянии закалки при вя = 490 П/мм2 Kv = 1,1 (твердый сплав), Kv = 0,8 (быстрорежущая сталь)
298
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали 08X21116М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП 54) Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75. Поковки — ГОСТ 25054-81. Лист толстый — ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1— 894-74. Лист тонкий - ГОСТ 5582-75. Трубы — ГОСТ 11068-81. ТУ 14-3-59-72.
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 Температура критических точек, °C
С Si Мп Сг Ni Мп Ti Fe S Р ?ХС| Ас? Ari Лг1
5 0.08 50.80 £0,80 20,0- 22.0 5.50- 6,50 1,80- 2.50 0,20- 0,40 ос- нова £ 0,025 ъ 0.035
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечсмпс, мм Cftl. Н/мм2 С5М Н/мм2 8, % % кси Дж/см2 HRC НВ
Операция 1*С Охлаждающая среда
не менее
гост 5582-75 Закалка 1000- 1080 Воздух или 1ЮДЙ 0,7-35 — 590 22 — — — —
гост 5949-75 Закалка 950-1050 Воздух До 60' 345 590 25 45 — г —
ГОСТ 7350 77 Закалка 1050 Вода 4-252 345 590 20 — 59 — —
ГОСТ 11068- 81 В состоянии поставки 0 8-102 s 1,(М,0 По согласованию
гост 25054- 81 Закалка 1000- 1050 Вода До 200 Свыше 200-500 Свыше 500-1000 343 539 22 18 18 40 37 35 78 59 39 — 140- 200
ТУ 14- 1-894- 74 Закалка 1050 Вола 5-20 350 600 20 — — — —
СТАЛИ И СПЛАВЫ
299
08X21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП 54) Механические свойства прн комнатной температуре
пд Режим термообработки Сечение, мм П/мм2 о,. H.W Б, % V, % ксц Дж/см2 ИКС НВ
Операция |,°С Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 14- 3-59-72 Закалка 1050 Вода о£ 108 — — 20 — — — —
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение 6 на 1%, у на 5%; свыше 100 до 150 мм - Б на 3%, у на 10%. 1 Для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно.
Назначение. Ректификационные колонны, экстракционные, насадочные, продувные емкости, хранилища, баки, сборники и другое оборудование, работающее в окнслнтсльно-восстановительиых средах, например, при органическом синтезе, сернокислотном производстве, в целлюлозно-бумажной промышленности. Я * у'е-т -1 / * ' &
Жаростойкость Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч
Среда сс Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию прн старении
Время ч t/C KCU. Дж/см1
Исходное состояние
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда 1,°С Длительность. ч Бэлл стойкости
Общая Вода, содержащая 50 мг/кг С С, 0,3-6,0 мг/кг О2 300 3000 1
Уксусная кислота 0-98% кипение 1
Муравьиная кислота 20% кипение 1
Фосфорная кислота 10-65% 100 1
Концентрированная серная кислота. 20-70 1
Точечная
Коррозионное растрескивание Вода, содержащая 1 г/кг СС". 50 мг/кг Оз 350 Разрушение через 1500-2000 Напряжение выше предела текучести I
42%MgCt2 154 Разрушение через 10-25ч Напряжение выше предела текучести
Мсжкристалшпная Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии. После нагрсаа прн температуре 500°С может приобрести склонность к МКК
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки, °C Свариваемость Обрабатываемоегь резанием
1150-850 Сваривается без ограничений. Способы сварки- РД, РАД, АФ» ЭШ н КТ. В термически обработанном состоянии прн оа £ 700 Н/мм2 Кг 0,8 {твердый сплав), Кг " 0,4 (быстрорежущая сталь)
300
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сорговой прокат — ГОСТ 5949-75. Паковки — ГОСТ 25054-81. Прутки — ТУ 14-1-748-73. Лнсг тонкий — ГОСТ 5582-75. Лист толстый — ГОСТ 7350-77 Трубная заготовка — ТУ 14-1 565-84. Трубы — ГОСТ 9940-81. ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81.
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)
Массовая доля элементов, %,по ГОС'1 5632-72 Температуря критических тачек, СС
С Si Мп Сг Ni Ti Fc S Р Aci АСз Ал Ап
5 0.08 ь0.8 <0.8 21,0-23,0 5.3-63 5 X С-6.65 основа £ 0,025 £ 0,035
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообра 5откн Сечение, мм Оп.2» Н/ммх а», 11/мм1 5, % % кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция 1.%? Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 5582 75 Закалка 950-1050 Вода или воздух 0,7-3,9 — 640 20 — — — —
ГОСТ 5949-75 Закалка 950-1050 Воздух нли вода ДобО1 345 590 20 45 — — —
гост 7350-77 Закалка 1000-1050 Вода 4-50 345 590 1S — 59
ГОСТ 9940-81 В состоянии поставки; термообработанные и 57-108 s 3.5-20 — 588 24 — — — —
ГОСТ 9941-81 о 5-273 s 0.2-22 — 588 20 — — — —
ГОС!' 11068- 81 В СОСТОЯНИИ ПОС1ИВКИ 0 8-102 s 1.0-4.0 По сш ласованню
гост 25054- 81 Закалка 1000-1050 Вода До 200 Свыше 200 до 500 Свыше 500 до 1000 343 539 20 19 18 40 37 35 78 59 39 140- 200
’ Дэя стали диаметром нли толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение 6 на 1%. у на 5%; свыше 100 до 150 мм - 6 на 3%, ц/ на 10%.
Назначение. Сварные аппараты и сосуды для химического машиностроения, камеры горения н другие конструктивные элементы газовых турбин, корпуса аппаратов, днища, фланцы, летали внутренних устройств аппаратов, трубные доски н пучки, работающие при температуре от -70 до +300°С н соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионностойкая аусгсшпио- ферритного класса. Рекомендуется кик заменитель пиксдьсолсрткащик марок стали (Х18Н10Т и др.).
Жа 30 стой кость Коэффициент чувствительности к надрезу та 104 ч
Среда 1,43 Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении
Время, ч сс KCU. Дж/см2
Исходное СПСГОЯПЙС
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t.DC Длительность, ч Валл стойкости
Общая Вода 300 1500 1
65% HNO, До 85 1
93% H1SO4 До 70 1
50% КОН До 120 1
Точечная — — — —
Коррозионное растрескивание Вола, содержащая 1 г/кг СС, 50 мг/кг О2 350 Разрушение через 1500 ч 1 (апряжспнс выше предела текучести
42%MgClj 154 Разрушение через 10-25 ч Напряжение выше пределл текучести
Мсжкрипалл ип гая Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянин. После нагрева в интервале температур 600-650°С может приобрести склошгость к МКК
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки, *С Свариваемость Обрабатываемость резанием
1200-800 Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД (электроды 08Х25Н5ТМФЛ1-48), РАД. В терыообработанном состоянии ст. < 700 11/ммг Kv * 0,8 (твердый сплав), Kv 0.4 (быстрорежущая сталь)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
301
Марю» стали 03X24116.A М3 (311 130) Вид поставки Пруток — ТУ 14-1-3880-84. Лист толстый — ТУ 14 1 5021-91, ТУ 302.92.095-90. Лист топкий — 1У 14- 1-3467-82 Проволока сварочная — ТУ 14-1т4372-87. Заготовка трубная — ТУ 14 1 3966-85. Трубы — ТУ 14-3-1398-86.
Массовая доля элементов, %> по ТУ 14-1-3880-84 Температура критических точек, °C
С Si Мн Сг Ni Мо Fe S Р N Другие элементы Aci Ас» Аг» Afi
< 0.03 < 0.40 1.00- 2.00 23.5- 25.0 5.80- 6,80 2.50- 3.50 ос- нова S 0.020 £ 0.035 0,05- 0.15 CoS 0,10; Zr<0.!0; (AOTi) <0,10; Си S 0.03
Механические свойства нрн комнатной темпера гуре
W1 Режим термообработки Сечение, мм Н/мм’ От 1 I/мм2 б, % V. % кси, Дж/см’ 11RC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
нс менее
ГУ 14- 1-3880- 84 Закалка 1070 Вода я 55 390 690 25 — 58.К — —
ТУ 14— 1-5021- 91 ЗлКГЫКЯ 1070 Вода 4-11 440 690 25 — 98 — —
ТУ 14- 1-3906- 85 Закалки 1070 Водя о 80-105 390 690 25 — 58,« •— —
ТУ 14- 3-1398 86 В состояннн поставки термообработанныс и13-18 s 1.5-2,0 392 686 25 — — —
Назначение. Дин изготовления сварного химического и нефтехимического оборудования, работающего в сернокислых, фосфорнокислых и азотнокислых средах, а также средах, содержащих хлориды и сероводород. Благодаря повышенной прочности, cnih можно примени lb jlim изделий эксплуатируемых в условиях коррозией и го пррстшошюго инно-сл Температурный интервал ^пользе влип я стали от - 404,’ до ЗО0°С, для оборудования, рабслакиисго в контакте с морской водой и r средах повышенной hjCvCiibhocth до 90сС.
Жагюстой кость Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч
Среда 1.вС Скпроегь коррозии, мм/год База испытания. ч
Чуиствн гглыюг1ь к охрупчиванию нрн старении
Время, ч 1 L°C KCU. Длусм'
Исходное состояние
Коррозионная croft кек-гь
Вил коррозии Среда С°С Длительность, ч Балд с г ой кос in
Осиная 10-90% растворы HjSO4 20-90 11с уступает по стойкиеfH сплаву 06Х1128МДТ (ЭИ 943)
42% PjOj ’ 10-18 г/л H,SO. + 1.5 2 i/л F __90 4000 1
25%NaCC i25%Na?S 20 500 1
Точечная Устойчива к питтинговой коррозии в хлоршшых средах.
Кирривнопипс растрескивание 5% NaC(. насыщенный H>S. г OJi%ClhCOOH 20 720 (а 0.9 а. ,) Трещин нс обнаружено
Тоже при Р 14 Н/мм' 16 72(1 (Ось,) Третий ис обнаружено
Насыщенный NIUCC 108 500 Трсгинп ис обнаружено
Мсжкриспиьпиная Ус той чин и к МКК нрн иены гании по методу ВУ ГОСТ 6032-89 Скорость коррозии ио методу ДУ в каждом из 5 циклов нс продйшаст 0.5 мм’год.
Т ехно.нл нчсские характеристики
Тслик’ра ।урныс параметры конки, °C Спариваемое*! ъ Обрнба г мня ем оси. ретаинсм
1200 900 Ораинчепно свариваемая. Способы сварки РД РАД. В СОСТОЯНИИ 1УСТСНИ1Э11КИ прн о. = 690 Н/мм2 К» - 0.66 (твердый сплин). Kv - 0.37 (быстрорежущая сталй
302
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид ПОСГЯНКН Прутки юрячекатаные — ТУ 14-131 359 77.
озхясюц (ЭП 889)
Массовая доля тлсментов. %, по ТУ 14-131-359-77 Температуря критических точек, *С
С Si Мп Сг Ni Fc At Zr Се S 1 р АС| Aci Ari Ап
<0,03 1.20- 1.80 £0.50 7.00- 8.50 £0.35 основа 0.70- 1.00 0.01- 0.10 По рис- чету до 02 £0,01 £0,01
Механические свойства при комияпюй температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм (Tn 2, Н/мм7 8, V. KCU, % % Дж/см' HRC НВ
Операция (Л Охлаждающая среда 1 Р.мма
нс мсисс
TV 14- 131- 359-77 — — — 10 По согласованию
Назначение. Для инигошших 1ювсрхн«стсй нагрева НРЧ паровых клт.топ, труб системы листаншютшроваиия КПП в переходном газохоле, о [Зкжи для нзплишкння деталей и др. уззов конструкций взамен свали 12Х1МФ работающих в окислительных казовых средах [фи температуре дп 900<1С
Жаростойкость Тсплофизическне свойства
Среда . -- _ 1.Х Скорость коррозии, мм1 год База испытаний, ч КТ. CroHctro
Воздух 700 800 900 0.008 0.010 0,020 5000 5000 5000 Коэффициент теплопроводности Вт/м-грод Удельное электросопротивление, 10 ом м
20 21,8 76.0
300 23.3 89.0
Продукты сгорания природного пт: 15% СО* 10%Н,О, 0.15% SO* N? - остальное 700 800 0.010 0,012 5000 5000 600 24.8 108.1
900 27,0 126,6
Стойкость стали в контакте с карборундовыми массами, применяемыми на ТЭС
Состав карборундовой массы,% 1.°С Скорость корротип, мм/год База испытаний ч
Карбид кремния - 85: триполнфосфат ширин - 3, каолин 5; вола - 7 900 012 2000
Карбид кремния - 70; ортофосфор пая кислота -14; каолпи 6; корунд - 10 900 0.10 2000
Тсхколы нческне характеристики
Температурные параметры копки, ’С Свариваемость Обрабатываемость резанием
1140-КП0 Ограниченно сварииасмая. Способы евдркн РД, РАД п КТ В состоянии поставки при о. * 500 Н'мм2 Kv = 1Д (твердый сплав). Kv - 0.96 (быстрорежущая спить)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
303
Маркл с шли Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5949 75.
•10Х9С2 (4Х9С2. ЭСХ 8)
Мяссовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 Температура критических точек, *С
С Si Мп Сг Ni Ге S P Aci Aci Ап Лг,
0,35 0,45 2.00-3.00 £0.80 8,0-10,0 — оспола £ 0,025 £0,030 900 970 810 970
Механические свойства прн комнатной темпера гуре
нд Режим 1Срмообработкп Сечсинс, мм О||.Ь 1 Umm2 <v 11/мм2 Б, % 4'- % кси, Дж/см2 IIRC 11В
Операция 1.°С Охлаждающая среда
нс менее
гост 5949-75 Отжиг 850 870 Воздух До 60’ 440 740 15 35
1 Ддк стали диаметром нли тол шиной свыше 60 до 100 м.м допускается снижение 6 па 1%, па 5%; ивишс 100 до 150 мм - S на 3%, у па 10%.
Пыначснне. Клапаны впуска н выпуска автомобильных. тракторных к дизельных моторов, колосники, зле менты теплообменников. Сталь жаростойкая н жаропрочная маргенсигною класса
Жаростойкость Коэффиинен! чуистинплытости к надрезу за 104 ч
Среда U "С Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Окали постойная до ЯОО^С Чувствительность к охрупчиванию прн старении
Время, ч С, °C KCU Дж/см3
। । Исходное состояние
С мль склонна к и тускней хрупкости после длительной выдержки при 4754:.
СвоЙс гво Ударная вяткостъ, КС!’, Дж/см1 итверцостъ НВ, при 1 отпуска. *С 1 ермпобрвсхугка
300 400 500 600 700 800
Ударная вязкость 18 17 16 39 69 93
Твердость. 600 570 410 35П 300 300
Технолш нческис характеристики
Температурные наршметры копки,вС Свариваемость Обрабатываемость рсъанисм
1150-S50 Не применяется для сварных конструкций В термообработан пом состоянии при и» 2 650 Н/мм1 Kv « 0,8 (твердый сплав)
304
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75.
40Х10С2М (4XI0C2M, ЭИ 107)
Массовая доля элементов^ %, по ГОСТ 5632-72 Температура критических точек, °C
С St Мп Сг Мо 1с S Р Ас» Ас» Аг, Ari
0^5-0,45 1.90-2,60 £0.80 9.0-10,5 0,70-0,90 основа £ 0,025 < 0,030 810 950 700 845
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Gftl. Н/ммг Н/м№ 8, % V, % кси, Дж/см’ HRC НВ
Операция VC Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 5949-75 Закалка О1пуск 1010-1050 720-780 Воздух или масло Масло ДобО' 735 930 10 35 20 197- 269
* Для стали диаметром илн толщиной свыше 60 до 100 мы допускается снижение 8 на 1 %, у на 5%, KCU на 4.9 Дж/см2; свыше 100 до 150 мм - 8 на 3%, у ня 10%, KCU на 9,8 Дж/см2
Назначение. Клапаны впуска авиадвигателей и выпуска автомобильных, тракторных и дизельных двигателей. крепежные детали моторов. Сталь жаростойкая и жаропрочная мартенситного класса.
Жаростойкость Коэффициент чувствительности к надрезу за Ю4 ч
Среда t, °C Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Ок ал ж юстойкая до 800*0 Чувствительность к охрупчиванию при старении
Время, ч 1,42 KCU. Дж/см2
Исходное состояние 29
1000 3(ХЮ 5000 500 500 500 17 29 16
Свойство Ударная вязкость, КСИ, Дж/см’ н твердость НВ, при t отпуска. ’С Термообработка
200 300 400 500 600 700
Ударная вязкость 39 — — — — 58
Твердость 555 540 570 545 400 250
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки, *С Свариваемость Обрабатываемость резанием
1150-850 Трудно свариваемая Способ сварки: РД_ Необходимы подогрев и последующая термообработка. В термообработэнном ечктиянии при о,," 93011/мм* К, = 0,8 (твердый сплав)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
305
Марка стали Вид поставки Грубняя заготовка—ТУ 14-1-2870-80. Трубы — ТУ 14-3-917-80.
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)
Массовая доля элементов, %, но ТУ 14-1-2870-80 Температура критических точек,
С Si Мп Сг Ni Fe АС Na S Р Aci Acj Ari Аг,
0.0В- 0 12 1.80- 2.20 IL0- 12.0 12.0- 13,0 1.80- 2,20 основа 0,05- 0,15 0,10- 0,15 < 0,020 < 0,030
Механические свойства при комнатной температуре
ил Режим термообра 5откк Сечение, мм Оо.1, Н/мм* о., Н/мм’ 8. % % кси, Дж/см2 НРС НВ
Операция t,°C Охлаждающая среда
пс менее
ТУ 14- 3-917- 80 Аустенизация о 32-42 $4-6 372 784 35 — — — —
На значение. Жаростойкая, жаропрочная, аустенитная сталь до температуры 700°С ятя элементов оборудования теплоэнергетической (трубы поверхностей нагрева котлов энергоблоков, работающих на высокоазрссснвных органических топливах с высоким содержанием ванадия, серы и др.), ксх^геперерабатымющей, нефтехимической и др. отраслей промышленности.
ЖаростоЙ кость Механические свойства после эксплуатации различной продолжительности
Среда t,“C Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Продукты сгорания ВЫСОКОССрн истого мазута 650 650 0.086 1.0' 10000 68000 Время испытания, ч с71 Н/мм2 <ТЖ1 Н/чМ2 8,7» у, %
Продукты сгорания зкибастузскопо угля 650 650 700 70ft 0,01 оа* 0.015 0,3' 10000 10000 10000 10000 800 310 850 22,0 19,5
13000 323 «00 23,0 18,0
Продукта странна назаровского угля 650 650 700 700 0.005 оз1 0.008 0.35' 10000 11500 10000 10000 33000 405 720 19,0 10,2
64000 450 950 44,0 55,1
1 Экстраполяция на 100000 ч. 70000 337 633 42,6 80,2
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t,°C Длительность, ч Ьалл стойкости
Общая
Точечная
Коррозионное растрескивание
Межкристцшпгпны
Теки алогические характера стики
Температурные параметры ковки, *С Свариваемость Обрабатываемость резаннем
1180-980 Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД. РАД и КТ В состоянии поставки прн и» - 783 Н/мм1 KY • 0,41 (твердый сплав), Kv = 0,17 (быстрорежущая сталь)
306 CTAJ1И и снллвы
Марка стали Вил поставки Трубипя мготовка — ТУ 14-1-2870-80, 1У 14-131-871-93. Трубы —ТУ 14-3-917-80.
10Х13Г12БС2112Д2 (ДИ 59)
Массовая доли элементов, %, по ТУ 14-1-2870-80 Температуря критических точек, *С
С Si Мп Сг Ni Fe Си Nb S Р Ad Ad Аг, ЛГз
0.06- 0.10 1.80- 2.20 Н.5- 12.5 12.0- 13.5 1.80- 2.50 основа 2.00 2.50 U.60- 1.00 < 0.020 0.030
Механические свойства прн комнаткой тем псрн гуре
нд Режим термообра богкп Сечение, мм 06.1. 1 1/м.м1 Св. Н/мм2 5. % Ч1- % кси, Дж/см’ HRC НВ
Операция t.*€ Охлаждающая среда
не менее
ТУ 14- 3-917- 80 Аустенизация «32-42 $4-6 216 588 40 — — — !
IliiiHii'iCHiic. Жаростойкая жаропрочная, BycrcriH-niaa сталь до температуры 70(ГС длл элементов оборудования теплоэнергетической (трубы поверхностей нагрева котлов энергоблоков, работающих на высокоагрессииных органических топливах с высоким содержанием ванадия, серы и др }. нефтеперерабатывающей, нефтехимический и др. отраслей промышленности.
Жаростойкость Механические свойства после эксплуатации различной продолжи ГГ.1ЫГОС1Н
Среда Скорость коррозии, мм/год База нс пы таний, ч
Продул 1Ы VI 1>рЛНИН выиикоиерп истого малутп. 550 650 650 0.251 0.185 0.601 46675 10004) 46675 Время испытания. ч о.. И/мм” <зт ЙУнм* 8.®4 V. %
25ОП0 420 910 35 37
Продукты сгорания ткпбастуккого угля 650 700 0.01 0.012 1<)0(Н) 10000 жпо 390 900 40 30
5(8)00 382 900 41 44
1 Экстраполяция на 100000 ч. 72ПП0 400 900 34 33
Коррозионным стойкость
Вил коррозии Среда т.ч: ' 1 Длительность. ч Балл стойкости
Общая
Точечная
Коррозионное pucipecкивание
Меж к ристал ‘штняя Испытания по методу ЛМ ГОСТ 6032-89 при длительности кипячения 15 ч в аусгснишрованнны состоянии, а также после провоцирующего отпуска при температурах 550 и 65О;С в печение одного часа не склонна к МКК
Технолог нческне характеристики
Температурные параметры копки. "С Свариваемость Обрабатываемость ре ганием
1160-950 Сварипастся без ограничений Способы сварки: РД РЛД и КТ. В состоянии поставки при о,-588 Н/мм2 Kv ~ 0,66 (тверды» с план). Kv = 0,35 (быстрорежущий стань)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
307
Марк* стали Внд поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75.
36Х1ЯН25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС)
Массовая дола элементов, %, по ГОСТ 5632-72 Температура критических точек, *С
С Si Мп Сг Ni Fc S Р Aci Aci Аг Аг,
0,32-0.40 2,60-3.00 | S 1.50 17,0-19.0 23,0-26,0 основа S 0,020 S 0.035
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообра! хугки Сечение, мм Оси. Н/мм1 а., Н/мм1 ft. % V. % кси, Дж/см1 HRC НВ
Операция ti<C Охлаждающая среда
не менее
гост 5949-75 Закалка 1000-1150 Воздух, масло, вола До 60' 345 640 25 40
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до ЮТ мм допускается снижение 5 на 1 свыше 100 до 150 мм - 6 на 3%. у на 10%. %, v на 5%;
Назначен нс. Головки форсунок, детали печных конвейеров Сталь пригодна для длительной работы в ненагруженном состоянии Сталь жаростойкая аустенитного класса. 1
Механические свойства при повышенных тгмпсрягурах
Режим термообработки Температура, °C cQ2, Н/мм2 ов, Н/мм2 8, % KCU, Дж/см2
Закалка 1200 °C, вола + старение 800, 8ч 20 700 800 550 340 250 855 435 265 17 18 8 18 1 29 50 75 а»
Жаростойкость Чувствительность к охрупчиванию при старении
Среда Г.Т Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч Время, ч t.°c KCU, Дж/см»
Исходное состояние 29
ОкалнностоЙкая до 1000°С
10000 10000 10000 10000 550 600 700 800 60 54 39 20
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки. *С Свариваемость Обрабатываемость резанием
1200-850 Ограниченно свариваемая Способы сварки РД, РАД н КТ. Рекомендуется последующая термообработка. В термообработанном состоянии при 164 НВ к о»-650 Н/мм3 Kv« 1.1 (твердый сплав), К. = 0.9 (быстрорежущая сталь)
308
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Лист — ТУ 14-1-2533-78. Проволока сварочная— ТУ 14-1-2395-78
OIX19K)3K4-RI1 (02X1N1O3R-RM, ЭП 904-BI1)
Массовый доли злементлв1, %, по ТУ 14-1 -2533 -78 Температура крншческнх ючек.’С
С Si Мп Сг Nb Ре S р Си At N Y La Aci Aci Aif Af-
£ ОД) 12 < 030 < 0.50 18.5- 20.0 0,10 0,4(1 ос- нова £ 0,025 £ 0.025 0.15 2.80- 3,50 < 0,015 По расчету
0.015 0,015
1 Суммарная маисовая доля углерода н азота нс должна превышать 0,025
Механические свойства при комнатной темпера type
пд Режим термообработки Сечепне. мм Un г, П/ммг Н/ммг Л, % V. % кси, Дж/см*' HRC ПВ
Операция с.Х Охлиждииошая среда
нс менее
i i’ 14-1- 2533-78 Опкнг 900 Вода 5-20 325 440 13
Назначение. Сталь предназначена для итгоговленпя мсохлажласмых элементов днегашшюнкровашы н крепления труб поверхностей
нагрева пароперегревателей ыошпых тепловых элсктросташшй. дня гшидаок горелок топочного оборудования. форсунок печного
оборудования, деталей различного теплообменного, нагревательного и другого высокотемпер^урного оборудования. работающего на
воздухе и в шрессивных средах продуктов сгорания серосодержащих углей н природного гоза прн температурах ло 1200°С.
Жаростойкость Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч
Среда Скорость База
i. "С KUppUJHH. испытаний, ч
мм/год
1000 0,010 2000 Чувствительность к охрупчиванию прн стар? и ин
Воздух 1100 0,013 2000 Время, ч С» °C KCU. Дж/см1
Пир 1200 0.020 2000 Исходное состояние 254-304
1300 D.O43 2000
1 IpnnVKTI 1 100 ПОН 176-221
сгорания 950 0.004 2000 500 иоо 7<»-160
природного газа 1500 иоо 72-110
13-14% СО:. [ООО 0.010 2000 100 1200 152-281
8-10% Н2О, HOU 0.016 2000 500 1200 172-294
3-4% Оа, 0,15-0.20% SO,, iKTaniiHC'.c N? 1200 0.027 2000 1500 1200 29-263
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t,"C Длительной 1.. ч Билл югойкосгн
Общая Промышленная атмосфера 5000 1 1
Т очечная Вола, содержащая 5 мг/кг хлор-ионов и 0,3-6 мг/кг кислорода 280 3000 Язвы глубгнноЛ ло 11мк
Коррозионное растрескивание 280 3000 Трещин не обнаружено
Мсжкрнстал.11пиая При содержании ниобия в количестве более 10 х % С не проявляет склоппост к МКК nf испытании ио методу ДМ ГОСТ 6032 89.
Технологические характеристики
Температурные параметры ков км» °C Свариваемое! ь Обрабагываемосп. резанием
П20 850 Ограниченно сиарниаемая. Способы сварки: РД, РАД и К1 В состоянии отжита при о, *5 550 Н/мм1 Kv “ 1,05 (твердый сплав). Kv * 0,7 (оыстрпрсжушоя сталь)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
309
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — I ОСТ 5949-75 Лист тонкий — ГОСТ 5582-75. Трубная заготовка — ТУ-14-1-783- 73, ТУ 14-1-790-73.
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2.ЭИ 211>
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 5632-72 Темпера гура критических точек. *С
С Si Мп Сг Ni Ре S Р Aci ACi Аг, Ari
5 0.20 2.00-3.00 5 1,50 19.0-22,0 12,0-15,0 основа S 0.025 £ 0,035
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм °ц.гэ 11/мм1 О„ Н/мм2 Б, % % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция Г 4? Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ' 5582-75 Закалка 1000-1080 Воздух нли вода 0.7—3.9 590 40
гост 5949-75 Закалка 1000-1150 Воздух нли вода До 60' 295 590 35 55
1 Для стали диаметром илн толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение 6 на 1%, у па 5%; свыше 100 до 150 мм - 5 на 3%. у на 10%.
Назначен не. Для изготовления деталей печных конвейеров, ящиков для цементации, печной арматуры с рабочей температурой ло 95041 Сталь жаростойкая аустенитао-феррипюго класса
Жаростойкость коэффициент чувствительности к надрезу за 101 ч
Среда 1,°С Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Начало интенсивного окалииообразования в воздушной среде при температуре 1000°С Чувствительность к охрупчиванию при старении
Время, ч 1.Х? KCU. Дж/см’
Исходное состояние
Ползучесть в зависимости от температуры испытаний
г.ч: Предел ползучести, Н/мм’ СкОрОСТЬ ПОЛЗуЧССШ, %’Ч
875 9,8 1 /10000
1000 Л —
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки, "С Свариваемость Обрабатываемость резанием
1170-850 Ограниченно свариваемая Способы сварки: РД РАД. Необходимы подогрев и последующая термообработка. В нормалпюяаяном состоянии при а. = 500 Н/мы2 Kv = 0,72 (твердый сплав)
310
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка сплавы Вид поставки Трубная зшотовка — ТУ 14-1-3326-82 Трубы — ТУ 14-3-1093-82. Проволока сварочная — ТУ 14—1— 2206-77.
05ХН46МВБЧ (ДИ 65)
Массовая доля элементов* %, но ТУ 14-1 -3326-82 Температура критических точек, ’С
С Si Мп Сг Ni W Мо Nb S Р Се Aci Ас, Ап Агч
0.03- 0.07 £0.60 1,20- 2.00 20,0- 22,0 44,0- 48.0 2,80- Зо50 4.00— 5.00 0,90- 1,30 < 0,015 £ 0.020 По рас- чету 0,05
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 ов, Н/мм2 8, % V, % кси, Дж/см’ HRC НВ
Операция Охлаждающая среда
не менее
ТУ 14- 3-1093- 82 Аустенизация г стабилизация 1080 800 Воздух Воздух о 13-60 я 1,5-6.0 343 686 30 — — — —
Назначение. Жаростойкий и жаропрочный сплав предназначен для изготовления трубных систем парогенераторов ядерных энергетических установок с гелиевым теплоносителем (ВТГР)П а также для различных теплообменных аппаратов, работающих в условиях одновременного воздействия пароводяных сред высоких параметров и газовых сред прн температурах ло 800°С.
Жаростойкость Коэффициент чувствн гель и остн к надрезу за 10* ч
Среда (,ЧС Скорость коррозии мм/год База испытаний, ч
Гелий марки ”ВЧ’ 650 0,014 5000 Чувствительность к охрупчиванию прн стярснни
Время, ч 1. “С KCU, Дж/см1
750 0.0)6 5000 Исходное состояние 94
1 5000 750 91
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда 1,43 Длительность, ч Балл стойкости
Общая 200 мг/кг С£ „ 03-6.0 мг/кг О2 320-350 3000 1
Точечная Устойчив к питтинговой коррозии в хлоридосолержащнх средах.
Коррозионное растрескивание 42% MgCCj 154 500 Трещин нс обнаружено
200 мг/кг Ct" 0Л-6.0 мг/кг О2 320-350 3000 Трещин нс обнаружено
Межкристаллитная Устойчив к МКК при испытании по методу AM ГОСТ 6032-89.
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки *С Свариваемость Обрабатываемость резлннем
118СР950 Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД РАД и КТ. В состоянии аустенизации при о. £ 890 Н/ым2 Kv = 0,3 (твердый сплав), КУ = 0.15 (быстрорежущая сталь)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
311
Марка сплава Вид поставки Трубная мгогомса—ТУ 14-1-4080-86. Трубы—ТУ 14-3-1416-86.
ХН59ВГ-ИД (ЭК 82-ИД)
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-1—4080 86 Температура критических точек, *С
С Si Мп Сг Ni W V Fe S Р Zr Mg Сс В Aci Лег Лг, Аг,
0,02- 0.07 < 0.5 1.О- 1.6 18,5- 21,5 ос- нова 15,5- 18.0 оз £ 2.5 0,010 £ 0.0*15 По рас- чсту 0,02 По рас- чету 0,01 По рас- чету 0,01 По рас- чету 0,005
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообра! эотки Сечение, мм <Ь>д. П/ым2 | Н/мы2 5, % V. % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция t, °C Охлаждающая среда
не менее
ТУ м- 3 1416- 86 Закалка 1250 Вода 0 13-68 s 1X5 392 785 48 — —
Назначение, Жаростойкий и жаропрочный сплав предназначен для изготовления трубных систем промышленных теплообменников установок чипа ВТГР с гелиевым теплоносителем, работающих при темпердгурах ло 950°С Благодаря твердорастиорному упрочнению хромом, вольфрамом и молибденом сплав обеспечивает высокую жаропрочность прн температуре эксплуатации и сохраняет стабильность структуры и механических свойств при работе в гелиевой атмосфере до !000DC. Может быть использован для изготовления химического н нефтехимического оборудования.
Жаростойкость Коэффициент чувствительное!н к надрезу ад 10* ч
Среда t.°C Скорость коррозии, мм/гол База испытаний, ч
Гелий марки “А” 950 13 500 Чувствительность к охрупчнвянию прн старении
Время, ч t.V KCU. Дж/см2
950 20 2000 Исходное состояние 375
Высокотемпературная прочность н пластичность Термообработка
1.°С а., Н/мм2 Я. %
900 950 ЮОО 320 246 181 45,5 47,2 39,0 Закалка 1220с,С\ 1 ч, охлаждение в воде
900 950 1000 284 193 142 39,2 48.0 37,2 Закалка 122042, 1 ч, охлаждение в воле * старение в гелии прн 950иС, 1000 ч.
Технологические характеристики
1 емнературные параметры корки, "С Свариваемость Обрабатываемость резанием
Нагрев под прессование ло 1170 ± 10°С. прессование трубных запповок через матричные кольца с применением сгеклосмазкм. Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД РАД, ЭЛ, КТ. В состоянии поставки при 0.-785 Н/мм! К> = 0,34 {твердый став), К, = 0,13 (быстрорежущая сталь)
312
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид ПОСТЯВКИ Сортовой прокат-— ГОСТ 5949-75. Лист тонкий — ГОС Г 5582-75. Лист толстый — ГОСТ 7350—77.
20X23HU (Х23Н13, ЭИ 319)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 Т емпература критических точек, иС
С Si Мп Сг Ni Fe S Р Aci Ас< Ari Агэ
£0.20 £ 1,00 £2,00 22.0- 25.0 12.0- 15,0 основа <0,025 £0,035
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим тор.мообраб стки Сечение. ММ Оод, Н/мм2 Н/мм* 5, % V. »/« кси. Дж/смг HRC НВ
Операция г°с Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 5582-75 Закалка 1100-1150 Вода или воздух 0,7-3,9 — 540 35 — — — —
ГОСТ 5949-75 Закалка 1100-1150 Воздух, масло илн вода ДобО1 295 490 35 50 — — —
ГОСТ 7350 11 Закалка 1030-1120 Вода 4-25’ — 570 35 — — — —
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение 6 на 1%, у «а 5%; свыше 100 до150 мм - & па 3%, у на 10%. 2 Дтя листов толщиной свыше 25 мм механические свойства нс нормируются, определение обязательно.
Назначение. Детали, работающие прн высоких температурах в слабо натуженном состоянии. СТиль жаростойкая, аустсньтгно-феррипюго класса.
Жаростойкость Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч
Скорость База 11 коррозии, мы/год испытаний, ч
Окалнностойкая до 900°С Чувствительность к охрупчиванию прн старении
Время» ч 1,*С KCU, Дж/см3
Исходное состояние 206
2000 8800 2000 600 600 750 78 16 78
Поипу честь
Г» °C Предел ползучести, Н/мы2 Скорость ползучести. %/ч
550 151 1/10000
550 57 1 /100000
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки. °C Свариваемость Обрабатываемость резяннсм
1220-900 Ограниченно свариваемая Способы сварки. РД (электроды ОЗЛ-6, ЦЛ-25 и др.), РАД. В состоянии аустенизации при о. а 550 Н/мм2 Kv = 0,7 (твердый сплав), Kv = 0.4 (быстрорежущая сталь)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
313
Марка стали Вил поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75. Лист тонкий — ГОСТ 5582-75. ТУ 14-1-2186-77. Лист толстый — ГОСТ 7350-77. Лейп — ГОСТ 4986-79.
20X231118 (Х23Н18, ЭИ 417)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632 72 Температура критических точек, вС
С Si Мп Сг Ni Fe S р Ас» Aci Ап Ап
<0.20 £ 1.00 £2,00 22.0- 25,0 I7.O- 20,0 основа S 0.020 S 0.035
Механические свойства прн комнатной температуре
ИД Режим термообра хлкн Сечение, мм Он 2. Н/мм1 Н/мм2 fi, % У» % кси, Дж/см2 I1RC 11В
Операция Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 4986-79 Закалка 10501080 Воздух пли вода 0,05-0,2 0.2-2,0 — 570 19 38 — 1— — —
ГОСТ 5582-75 Закалка 1080-1150 Вола, воздух 0,7—3,9 245 510 35 — — — —
ГОСТ 5949-75 Закалка 1100-1150 Воздух или вода До 60' 196 490 35 50 — — —
ГОСТ 7350-77 Закалка 1030-1130 Вода 4-50 265 540 .35 — — — —
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение 5 на 1%, у на 5%;
свыше 100 до 150 мм - S на 3%, у на 10%.
Назначение Лопатки рабочие н направляющие, поковки, бандажи для работы при температуре 650-700%:, детали камер сгорания,
хомуты, подвески и другие детали крепления котлов, муфелей, бесшовные трубы
Сталь жаростойкая и жаропрочная, аустенитного класса.
Жаростойкость Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч
Среда ,рс Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Воздух 650 750 0.0027 0,01 4500 1500 Чувствительность к охрупчннаиию прн старении
Время, ч 1,"С KCU, Дж/см3
Исходное состояние 137-186
10000 10000 10000 650 700 800 59-69 15 34
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда С,<С Длительность, ч Балл стойкости
Общая Концентрированная HiSCu 20 12
Точечная
Коррозионное растрескивание
Межк риотлил итпая
Технологические характеристики
Температурные параметры ковки, *С Свариваемость Обрабатываемость резанием
1180-900 Сваривается без огрдкичений. Способы сварки: РД РАД АФ, ЭШ и КТ В закаленном и отпущенном состоянии при 178 1 IB и о» £ 600 П/мм1 Kv - 0,9 (твердый сплав), Kv = 0,4 (быстрорежущая сталь) 1
314
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Листы горячекатаные— ТУ 14-1-4195 86.
(ВХ23И281О4Т (ЭК 86)
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-1—1195-86 Температура критических точек, *€
С Si Мп Сг Ni Fc Ti АС Се Са S р Ас, Аст Ari /V-.
£ 0,03 £ 0,40 £0,50 23.0- 24.0 27.0- 28.0 основа 0.10- 0.20 4.00- 4,50 По рас- чету ДО 0,15 По рас- чету До 0.10 £ 0,02 0.02 1
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм O.U, 11/мм2 Ов. 11/мм2 5. % V. % кси. Дж/см' HRC 11В
Операция I.X Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 14— 1-4195- 86 Закалка 1150 Води 4-6 216 490 30 — —
Назначение. Наездки горелок, неохлаждасмыс элементы диетанинонировшшя поверхностей нагрева паровых котлов. форсунки горелок термических печей н др. изделия. работающие в окислительных газовых средах прн температуре до !300°С включительно
Жаростойкость Высокотемпературная пластичность и прочность стали
Среда 1,42 Скорость коррозии, мм/год Еаза испытаний, ч 1.ЧТ Си г. НУмм 2 ств. Н/мм1 6. % %
Воздух 1300 0,15 1000 900 193 166 46,1 48.0
10(10 109 107 66.2 71.6
1050 81 76 76.3 68.5
1100 62 56 74,2 92.0
1150 47 42 67.5 96.5
1200 38 37 77.R 96.5
Стойкость стали к тсплосменям
Среда Режим Количество тсплосмеп Скорость коррозии, мм/год Imew испытаний, ч
Воздух 1300 = 20°С 40 0,36 315
Технологические хнрактернстнки
Темпера 1урныс параметры ковки, *С Свариваемость Обраба I ываемость резяпнем
118О±2О-95О Ограниченно сввфивэсмая. Способы сварки: РД РАД и КТ. —
С ТАЛИ И СПЛАВЫ
315
Марка стали Вид поставки Сорговой прокат — ГОСТ 5949-75. Лист юпкнй — ГОСТ 5582-75. Лист толстый — ГОСТ 7350 77 Грубиян ш»отопка — ТУ 14-1-565-84. Грубы - ГОСТ 9940-81. ГОСТ 9941 -X!
15X251 1X25 Г» ЗИ 439)
Месс овны доля элементов» %»по ГОСТ 5632-7 г2 Температура критических точек. *С
С Мп Сг Ti Ре S Р Act Aci Art Ап
50,15 < I.0O <0.80 24.0- 27.0 5хС- 0.90 ос нова S 0,025 £ 0,035
Механические свойства при ком пяткой температуре
пл Режим термообработки Сечение, мм О0.2, 11/мм1 Н/мм2 S, % V. % кси. Дж/см* HRC НВ
Операция 1,4? Охлаждающая среда
не меиси
гост 55*2-75 Отжиг или отпуск 740-780 0.7-3.9 — 530 17 — — — —
(ПС1 $949-75 Отжнг или без термообработ- ки 730-770 Воздух или водя Ди 601 295 440 20 45 — —
10СТ 7J5D-77 Отжиг или ОТПУСК 740-780 Воде 4-25' — 440 14 — 2D — —
ГОСТ ЧМО 81 В состоянии поставки терм обработанные о 57-325 s 3.5-32 — 441 17 — — — —
гост WI-8I 0 21-273 ь0.2 22 — 461 17 — —» — —
1 Дли стали ливметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение 6 на аышс 100 до 150 м м - S на 3%, у на 10%. Дм догов iwiimiHon свыше 25 мм механические свойства нс нормируются. онредел %, ц/ на 5%; сине обязательно.
Пятнпченне. Сварные ко негру кин и. нс подвергающиеся действию ударных на» pv юк, работающие при температуре не ниже - 204? изк заменитель стали мирки 12X18Н9Т). трубы теплообменной аппаратуры. работающие в азотной кислоте. электролитической шсасчи, арматура нагревательных печей, чехлы гермопяр. электрод*.* нгкрормх лзд-нгятгпей. грубы пирппкЦнмх установок и эр Стиль жаростойкая и кор рот ион постойная ферритного класса Сж1ь склонив к росту терна при нагреве, чго значительно снижает пластичность металла и значение ударной вяткпеги при нмиатной температуре, поэтому горячая деформация должна проводиться при опюенгсдыю низких температурах
Жя ростойкостъ Коэффициент чувствительности к надрезу ш 10* ч
Среда (.•с Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Поток чистого возду ха 900 039 500 Чувствительность к охрупчиванию прн стяренни
Поток воздуха. 900 0.54 500 Время, ч 1 1»Х KCU. Дж/см*
содержащего 1,5% SOj Исходное состояние
Спокойный воздух 1050 035 1500 Склонив к отпускной хрупкости в интервале температур 450-52<ГС
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда ДПНГСЛЫЮСТЪ, ч Балл стойкости
Оиишя 40% аж л пал кислота Температура кипения 1
10% фосфорная кислота 20-70 1
320-340 r/Ki NaOH. 90 i/кг NsC(. 0.2-0.3 г/кг Nat(Oi, скорость движении среды 1 мм/сск 90 Производство щелочи электролитическим методом 1
Гочечиия
Кирршниннос растрескивание 42%MgC(j 154 500 Гретин не обнаружино
Межкрист аллнтая Сталь не должна иьиъ склонной к МКК при испытании ио ГОСТ 6032-89
Технологические харлктернстикн
Температурные паря метры копия, *С Свариваемость Обрабатываемость резанием
и50 800 Трудно свариваемая Способы сварки; РД н РАД Рекомендуется предварительный подогрев и последующая гермообрабогка. В отожженном состоянии при 149-163 НВ и о, = *110 Н/мы2 Kv = 0,9 (твердый став), Кч 0,6 (быстрорежущая сталь).
316
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вил поставки Сортовой прокат—ГОСТ 5949-75. Лист тонкий — ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-77
20X25I120C2 (X25IIMC2, )Н 283)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 Темпера гура критических точек, 'С
С Si Мп Сг Ni Fe S Р Acj Ас» ЛГ1 Ап
<0.20 2.00 -3.00 £ 1.50 24.0-27.0 18,0-21.0 основа £ 0,020 £0.035
Механические свойства прн клмнапюйтемпературе
нд Режим термообработки Сечение, мм С02. Н/мм7 сгв. Н/мм2 5, % V> % кси, Дж/см2 HRC ИВ
Операция t,x: Охлаждающая среда
не менее
гост 5582-75 Зякэйкл 1050-1100 Воздух нли вода 0.7 -3.9 — 490 35 —
ГОСТ 5949-75 Закалю 1100-1150 Воздух нли вола До 60' 295 590 35 50
1 Для стили диаметром пли толщиной свыше 60 до 100 мм допускаепся снижение 6 на 1%, у па 5%; свыше 100 до 150 мм 6 на 3%. V на 10%.
Пн-Шангине. В печестрлении. п качестве магериала для пешробежно литых груб, листов. печных роликов, подвесок и опор в котлах, экранов печий для работы при температурах до 105ГНС в воэдушиоЛ и упюнодородиой атмосферах. Сладь жаростойкая аустенитного класса.
Жаростойкость Коэффнцисн! чувствительности К НЯНрезу «А 10%
Среда t.%: Скорость КОрро'ЛН!. мм/год База испытаний, ч
Воздух 875 1050 0,132 0.540 400 400 Чувствительность к охру пчн ван ню при старении
Время, ч [, "С кси, Дж1Ьг
Исходное состояние
1 850 400
5 850 205
100 850 •18
КЮО «50 25
5000 850 КО
Твердость НВ в тайней мости ог |тмпсратуры парения
1.°С Длительность старения, ч
I 5 25 200 1000 5000
650 182 182 190 240 232 208
750 197 210 212 225 190 189
850 197 217 212 197 195 194
Технологические характеристики
Темпер» курные пярамекры ковки, "С Свариваемость Обраба i ываемость резанием
И 70-850 Сваривается без ограничений Способы сварки: РД РАД. ЛФ. ЭШ и КТ В нетермообработлтюм состоянии Кг = 0.8 (твердый силан)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
317
Марка стали 03X251125Ю5ТЛ Вад поставки Цилиндрические тонкостенные крупногабаритные отливки — ТУ 14-1-2443-78.
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-1-2443-78 Температура критических точек, ВС
С Si Мп Сг Ni Fe S Р Ti А( Се Ас, Аск Ari Аг?
<0,03 £0,50 £0,50 24,0- 26,0 24.0- 26.0 основа <0.02 <0,02 0,20- 0,40 5,00- 5.50 Но рас- чету 0.05- 0,09
Механические свойства прн комнатной температуре
ИД Режим термообработки Ссчсннс. мы <7||_Ъ Н/мм’ С». 117мм* б. % % кси, Дж/см3 11RC 11В
Операция t.*€ Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 14- 1-2443- 78 14-20 По согласованию
Назначение. Отливки из жаростойкой стали предназначены лая ответственных элементов топочного котельного оборудования ТЭС (цилиндрические н конические насадки горелок, сопловые головки) и др. деталей, работающих в окислительных атмосферах при гем пера type до 130OV.
Жаростойкость Стойкость к теплпеменям
Среда I.X Скорость коррозии мм/год База испытаний, ч Среда Режим Количество геплосмсн Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Воздух 1300 0,1 2000 Воздух 1300—2(ГС 40 0.31 315
Продукты сгорания природного газа: 14%СО2. 8,5%1ЬО, 4%Ог, 0,15%SO2, остальное N? 1100 0,01 2000
Ударная вязкость, KCU. Дж/см1, прн ц °C Термообработка
900 1000 1100 1200 1250
88 118 196 132 118
Технологи ч ее кне характеристики
Свари ваемостъ Обрабатываемость резанием
Ограниченно свариваемая. Способы сварки; РД РАД и КТ В состоянии поставки при а. < 774 Н/мм2 = 0,6 (твердый сплав). FU = 0,5 (быстрорежущая сталь)
318
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Виа поставки Сталь сортлпаи и калиброванная — ГОСТ 5949-75. Нлкоикп — ТУ 14-1-2918-80. 1У 1-1-1-1089 74 Заготовки лопаток — (X Т 108.020.03-82. ОС Г 108.020.123-78. ТУ 14-1-51-73.
13ХШ12В2МФ-Ш (ЭП961-Н1)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632 72
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Fc Л( Си
0.10- 0,16 < 0,6() <0.60 £ 0.025 £0.030 1.50- 1.80 0J5- 0.50 0.18- 0.30 1,60- 2.00 основа — £0.30 1
Механические свойства при ком па i ной температуре
нд Режим термообработки Oil Н/мм2 <5.. Н/мм2 5. % V. % KCU. URC НВ
Операция <,‘Х2 Охлаждающая среда wieiikiv. ММ Дж/
нс менее
ГОСТ 5949-75 Отжиг или отпуск До 200 — — — — — — 269
Закалка Отпуск (Вариант 1) 1000-1020 660-710 Во i дух нли масло Воздух До 200 735 880 15 55 88 — —
Закалка Ошуск (Вариант 11) 1000 1020 540-590 Масло или воздух Воздух До 200 930 1080 13 55 88 — —
ТУ 14- 1-2918- 80 Зака Опту Зака. Ошу зка СК 1000-1020 660-710 Масло Воздух — — 735 880 15 10' 55 50* 88 59' — 321- 269
гака СК 1000-1020 540-590 Масло Воздух — 930 1080 13 45 88 — 311- 388
ост 108.620. 03-82 Закалка Отпуск 1030 700 Масли Воздух Замок до 60 666- 813 S33 15 50 59 — 248- 302
Закал ка ошуск 1000 680 Масло Воздух Замок до 64) 705- 852 862 IS 50 59 — 248 302
Закалка Ошуск 1000 700 Масло Воздух Замок свыше 60 666- 813 833 14 45 59 — 248 302
Закалка Ошуск 1000 680 Масло Воздух Замок свыше 60 705- 852 862 14 45 59 — 248- 302
Поперек волокна.
Начначение. Диски компрессороо, лопатки и другие нагруженные девали. работающие нрн температуре feUO'C, штамповки для машины IТК-25 Сталь жаропрочная мартенситного кяасзд
Длительная прочность Уллрпня вязкость, КС1\ Дж/см\ при <. °C Тсрмообрлоотка
[,*4? ДЛИТСЛЬНОСТЪ ПСЛЫПШИЯ. ч Предел длительной прочности. Н/мм2 Г 20 -20 -40 60 -70
550 500 550 10000 100 100 100 392 568 441 294 — — — — 13 Пру 1 кн. Закалка !0<ЛТС, масло; ошуск 5Х0°С. воздух. <ьи - КИП П/ым'\ о. = 12П0 Н/’мм2. 8,^ 17%: у = 67%.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, нзгоговленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки,°C 1ГЗ слитков нз заготовок
Размер сичсния, мм Условия охлаждения Размер ссчсння» мм Условия охлаждения
Слиток 1250850 До 400 Отжиг инзкеиемпсратурнып. два переохлаждении До 400 Огжи! HHTKOTCMnepaiypiibifi, jua iicpci ослабления
Заготовка 1250-850
Свар1шас.мость Обрабат ываемое гь рсядннем Темперапра критических течек. °C
Ограниченно свариваемая. Сцосопы сварки: РД РАД, г\Ф н КТ В состоянии после отпуска прн 380 НВ н ст» - 850 Н/мч2 К» = 0,8 (ыирдый сплав). К» = 0.3 (быстрорежущая стань) Aci Лет Ari Лт\
СТАЛИ И СПЛАВЫ
319
Марка стали Вид поставки Сталь сортовая н калиброванная — ГОСТ 5949-75. Прутки н полосы — ГОСТ 18968-73. Заготовки лопаток турбин н коми рессорой— ОСТ 108.020.123-78, ОСТ 108.020.03-82
15X11 МФ (1ХНМФ)
Массовая доля элементов, %, по ГОС1 5632 72
С Si Мп S Р Сг Ni । 1 Мо V W Ге л< Си
0.12- 0.19 £0.50 £0,70 <0.025 <0,030 10,0 11.5 £0,60 1 0.60- 0.80 0,25- 0.40 — основа — <0,30
Механические свойства прн комнатной температуре
нл Режим термообработки Сечение, мм CFc.I, Н/.ЧМ* о». 11/мм 6. % V % кси. Дж/см2 икс 11В
Операции 1.-е Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5949-75 Отжиг нлн отпуск До 200 — — — — — — £ 229
Закалка Отпуск 1030-1060 700740 Масло Масло До 200 490 690 15 55 59 —- —-
ГОСТ I896S 73 Нормали мпня нлн такалкн Отпуск 1050-1100 660-770 Воздух или масло Воздух До 60 590- 755 740 15 50 S91 — 229- 269
От 61 до 100 590- 755 740 14 45 S41 — 229- 269
ОСТ 1О8Л2О. 03-82 Закалка Отпуск 1070 720 Масло Воздух Замок до 60 539- 686 686 15 50 59 — 217- 255
Закалил Отпуск 1095 710 Масло Воздух Замок до 60 568- 755 755 14 5П 59 — 229- 269
Закалки Отпуск 1050 680 Масло Воздух Замок до 60 666- RI3 784 13 40 39 — 241- 285
Зздяпка Отпуск 1070 720 Воздух Замок свыше 60 539- 686 686 14 45 59 —- 217- 255
Закатка Отпуск 1095 710 Масло Воздух Замок свыше 60 568- 755 755 13 45 59 229- 269
Закатки Отпуск 1070 680 Масло Воздух Замок свыше 60 666 813 784 12 35 39 — 241- 285
ОСТ 168.020. 123-78 Закалка Огпуск ЮЗО-1060 720 Масло Воздух — 539 686 15 50 59 — 217
Закалка Отпуск 1080-1100 710 Масло Воздух — 568 755 14 50 59 — 229
Значения ударной вязкости - КСV.
Пяшачсннс. Лопатки, бандажи и другие детали, работающие при том пера гуре до 560°С. Сталь жаропрочная мартенситною класса, иблцдаег высокой деформационной способностью и коррозионной стойкостью.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, шмотовяснных
Вид полуфабриката Температурный интервал кивки, из слитков из заготовок
Размер ссчсння, мм Условия охлаждения Размер ССЧСННЯ, мм Условия 0ХЛ01С1С1ШЯ
Слиток 1200-850 До 300 В штабелях на воздухе. До 300 В штабелях из воздухе.
Заготовка 1200-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек, *С
Ограниченно свариваемая. Споссюы сварки: РД, РАД. ЛФ к КТ. Необходимы предварительный н сопутствующий подогрев н последующая гермооирабеп к а. В закаленном и отпущенном состоянии при 217 НВ и о. а 730 Н'мм’ Kv = 0,82 (твердый сплав), Kv = 0,5 (быстрорежущая сталь) Лщ Ас, Ari Ли
— 880 — —
320
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид ПОСТАВКИ Поковкн — НД заволов-изготопн1елей.
15X11 МФБ (1X11 МФБ)
Массоьаы доля xi ем с и той, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Nb Fe АС Си
0.12- 0.18 <£ 6.55 0.60- 1.20 £ 0.025 S 0.030 10.0- 12.0 0.50- 0,90 0.8П 1.05 0.50- 0.90 0.10- 0.20 основа — —
Механические свойства при комнатной темпера гуре
ИД Режим тсрмообрябипси Сечин не, мм Он 2. Н/мм2 <7». Н/мм' б, % ч». % кси, Дж/см; HRC НВ
Оперлиня г. ПС Охлаждающая среда
нс менее
ли Огжпг Нормализация Норма ипаш1я 880-900 1130-1150 1140—1160 С печью Воздух Воздух — 550 680 700 14 50' 45 591 39 — 217- 255
1 Чнсшпсль - образны продольные: знаменатель образцы тангенциальные.
Назначение. Крупные кованые н сварно-кованые дсмлн паровых турбин, работающие прн 1смпсратуре до 58(741* Стиль жаропрочная марте нс1гтнп-фсрр1тюю класса
Технолсинчсскис характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изi отопленных
Вид гюлуфабрикатз Температурный пшервал кивки, ®С из СДИТКОВ из заготовок
Размер сечения. мм Условии охлаждения Размер сечения, мм Условий охлаждения
Слиток 1230-900 До 50 51 700 В ящиках Нормализация, два переохлаждения, отпуск До 50 51-700 В ящиках 1 Нормализации. два переохлаждения, отпуск
Заготовка 1230-900
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температуря критических точек, *С
Ограниченно свариваемая Способы сварки: РД РАД и КТ. Необходимы полырев и последующая термообработка. В нормализованном состоянии при 217-255 НВ и сг.= 730 Н/мм1 Kv = 0.82 (твердый сплав) Kv 0.5 {быстрорежущая сталь) Ас1 Aci Ari Ап
СТАЛИ И СПЛАВЫ
321
Марка стали 12Х11В2МФ (типа ЭИ 756) Вид поставки Трубная заготовка — ТУ 14-1-1529-93 Трубы — ТУ 14-3-460-75.
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-3-460-75
С Si Мп S р Сг Ni Мо V W Fe АГ Си
0,09- 0,14 £0,50 0,50- 0,80 £0,025 £0.025 10,0- 12,0 £060 0,60- 0,90 0,15- озо 1,70- 2,20 основа — S0.30
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение мм ОЦ2. Н/мм2 Н/мм2 6, % V % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция 1,Т Охлаждающая среда
не менее
ТУ 14— 1-1529- 93 Нормализация Огпуск (выдержка > 3 ч) 1020-1050 750-780 Воздух Воздух и 80-190 390 640 830 18 — — —
ТУ 14- 3-460- 75 Нормшнишцмя Отпуск (выдержка > 3 ч) 1020-1050 750-780 Воздух Воздух вот 76 до 325 н егг 4,5 ло32г 0 от 10 ло42 sot 2,0 до 12-' 392 588 Igi 17 45 49 — 255
1 Числитель - образцы продольные, знаменатель - образцы поперечные. 1 Г прячедеформированные трубы. 1 Холод! юдсформмрова! и 1ыс трубы. Трубы подвергаются испытанию на сплющивание и МКК.
Назначение. Трубы паропроводов и перегревателей, работающие при температуре ло 6WFC Сталь жаропрочная ызргенсктно-фсрритного класса, обладает высокой коррозионной стойкостью.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, %? из слитков из загоговок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мы Условия охлаждения
Самим 1250-900 До 250 215—400 Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение Огжиг низкотемпературный, два переохлаждения До 250 215—400 Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение Отжиг низкотемпературный, два переохлаждения
Заготовка 1250-900
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек, °C
Ограниченно свариваемая Способы снарки: РД РАД. АФ и КТ. Необходимы предварительный и сопутствующий подогревы и нпследуютая термообработка. В закаленном и отпущенном состоянии при 230 НВ и а. = 740 1 1/ым£ Kv = 1 »4 (твердый сплав). К, = 0,5 (быстрорежущая стиль) Act Ас^ Ап Аг,
11—353
322
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сталь сортовая — ГОСТ 5949-75. Поковки и полосы — ГОСТ 18968-73. Заютовкн лопаток — ОСТ 108.020.03-82.
18X11 МИФЕ (2Х11МФБН, ЭП291)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Nb Fe А1 Си
0.15- 0,21 <0.60 0,60- 1 00 £ 0,025 5 0,030 10,0- 11,5 0,50- 1,00 0,80- 1,10 0,20- 0.40 0,20- 0,45 основа — £0,30
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм <Тп.1, Н/мм2 о», Н/мм2 8. % % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция |,ГС Охлаждающая среда
не менее
гост 5949-75 Отжнг илн отпуск До 200 — — — — — — 5 255
Закалка Отпуск 1080-1130 660-770 Воздух или масло Воздух До 200 590- 735 740 15 50 59 — —
ГОСТ 18968- 73 Закалка Отпуск 1080-1130 660-770 Воздух илн масло Воздух ДобО 590- 735 740 15 50 59 —• 229- 269
От 61 до 100 590- 735 740 14 45 58 — 229- 269
ОСТ 108 020. 03-82 Закалка Отпуск 1090 740 Масло Воздух Замок до 60 568 755 14 50 59 — 229- 269
Закалка Отпуск 1100 730 Масло Воздух Замок до 60 617 764 14 45 49 — 235- 277
Закалка Отпуск 1090 740 Масло Воздух Замок свыше 60 568 755 13 45 59 — 229- 269
Закалка Отпуск поо 730 Масло Воздух Замок свыше 60 617 764 13 40 49 — 235- 277
Назначение. Турбинные лопатки, диски, цельнокованые роторы, детали клапанов, работающие при температуре до 58( Сталь жаропрочная мартенеипю-ферритного класса, обладает высокой деформационной способностью н корроэионнся Сталь можег выплавляться с применением ЭШП и ВДП. ГС. й стойкостью.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковкн, °C из слитков иэ заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-800 До 180 В колодцах До 180 В колодцах
Заготовка 1180-800
Свариваемость Обрабатываемость резан нем Температура критических точек, *С
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД. РАД н КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. В закаленном и отпущенном состоянии прн 269 НВ нп, = 770 Н/мм2 К¥ = 0.95 (твердый сплав). Kv = 0,45 (быстрорежущая сталь) Ас[ Ас^ Art Ari
СТАЛИ И СПЛАВЫ
323
Мария стали Вид поставки Сталь сортовая и калиброванная — ГОСТ 5949-75 Прутки, полосы — ГОСТ 18968-73, ОСТ 108.020.123-78, ОСТ 108.020.03-82.
15Х12ВММФ (ЭИ 802. ЭИ 952)
Массовая доля элементов, %,по ГОСТ 5632-72
С Si Мп S р Сг Ni Мо V W Fc Си
0.12- 0,18 <0.40 0.50- 0.90 i 0,025 £ 0,030 11,0- 13,0 0,40- 0,80 0,50- 0.70 0,15- 0,30 0.70- 1.10 основа <0,30
Механические свойства прн комнатной температуре
ид Режим термообработки Сечение, мм 012.7» 11/мм2 Or. П/мм2 6, % % кси. Дж/смл HRC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
не менее
ГбеТ 5949-75 Отжиг или отпуск 900-950 С печью До 200 — — — — — — £ 229
Закалка Отпуск 1000 1020 650-750 Масло Воздух До 200 590 740 15 45 59 — —
гост 18968 73 Закалка Отпуск 1010-1060 660-770 Масло Воздух До 60 590 735 740 15 50 59 — 229- 269
От 61 до 100 590- 735 740 14 45 54 — 229- 269
О(?Г 108.020 03-82 Закалка Отпуск 1060 720 Масло Воздух Замок до 60 568- 755 755 14 50 59 — 229- 269
Закалка Ошуск 1060 690 Масло Воздух Замок ло 60 666- 813 784 13 40 39 — 241- 285
Закалка Отпуск 1060 720 Масло Воздух Замок свыше 60 568- 755 755 13 45 59 — 229- 269
Закалка Отпуск 1060 690 Масло Воздух Замок свыше 60 666- 813 784 12 35 39 — 241- 285
Назначение. Лопатки, диски, цельнокованые роторы, бандажи, диафрагмы, болты, гайки, шпильки п другие летали, работающие при I ем перату ре ло 57О°С. Сталь жаропрочная мартенсягно-феррипюго класса, обладает высокой деформационной способностью и коррозионной стойкостью. Сталь может выплавляться с приме иен нем ЭШП и ВД11
Предел ВЫНПСЛИШКГГИ» Н/мм1 Термообраоотка Ударная вязкость, KCU, Дж/см\ при 1. *С Термоооработка
О т-1 N + 20 -20 -40 -60
ио1 I6R1 — io* ю’ Закалка 1050°С, масло. Отпуск 700 720'С. Ой2 =690 Н/мм2; п* =510 Н/мм1. 47- 147 57 67 62 Диск о 750-1020 мм, высотой 300 мм Поковка ротора о 1140 мм. Закалка 1050°С, масло. Отпуск 720°С. ой2 =600-650 Н/мм1 о. =750-810 Н/мм2 (образцы тангенциальные).
1 Образны гладкие. 1 Образцы с надрезом, радиус в вершине надреза 0.75 мм.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид иолу фабриката Температурный интервал ковки, °C нз слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1230-900 До 250 251-400 Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение Отжш нюкотемперагурный, два переохлаждения До 250 251—400 Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение Отжиг низкотемпературный, два переохлаждения
Заготовка 1230-900
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек. °C
Ограничении свариваемая. Способы сварки РД. РАД и КТ. Необходимы предварительный подогрев и последующая термообработка. В тсрмообрвботвшюм состоянии при 230 НВ Kv = 1.1 (твердый сплав), К¥ = 0,6 (быстрорежущая сталь) Aci Aci Ari Аг,
800- 810 860- 880 — —
324
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сталь сортовая я калиброванная — ГОСТ 5949-75. Прутки и полосы — ТУ 14-1-552-72,
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 995-111}
Массовая доли элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С Si Мп S р Сг Ni Мо V W В Nb Си Fe
0.15- 0.22 £0.50 £0.50 < 0.025 £ 0.030 н.о- в.о — 0,40- 0.60 0,15- 030 0,40- 0.70 £ 0.003 0.20- 0,40 £0,30 ос- нова
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Под, Н/ым3 о., Н/мм1 6, % V. % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция Г. °C Охлаждающая среда
нс менее
гост 5949 75 Отжиг или отпуск До 200 — — — — — — £ 229
Закалка Отпуск 1050-1150 650-700 Масло Воздух До 200 490 740 12 45 39 — —
ТУ 14— 1-552- 72 Закатка Отпуск 1030-1050 680-720 Масло Воздух До 180 6R0 800 12 45 59 — 229
дц Нормализация Отпуск 1030-1050 680-720 Воздух Воздух 700 900 15 45 59 — 255- 235
Назначение Крепежные летали, турбинные лопатки для работы при температуре до 565-6004? Сталь жаропрочная мэртенситно-ферригиопо класса, обладает высокой деформационной способностью н коррозионной стойкостью. хл , МО , Предел длительной прочности: о = 250 Н/мм , о = 220 Н/мм .
Технологические характеристики
Ковка- Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из слитков из заготовок
Размер сечения мм Условия охлаждения Размер сечения, мы Условия охлаждения
Слиток 1200-850 До 270 Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение До 700 Отжи! иизкотем пературны и, одно переохлаждение
Заготовка 1200-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических гичек, °C
Fie применяется для сварных конструкций. В закаленном и отпущенном состоянии прн 269-302 НВ и п, = 750 Н/мм1 Ку = 0.78 (твердый сплав). Kv = 0 45 (быстрорежущая сталь) Ас[ Асл Лг| Ап
850 930 — —
СТАЛИ И СПЛАВЫ
325
Марка ciajiu Вид поставки Сталь сорговая н калиброванная — ГОСТ 5949-75. Прутки и полосы — ГОСТ 18968-73. 'Заготовки лопаток — ОСТ 108.020.128-78. ОСТ 108.020.03-82. ОСТ 108.020.129-84.
20Х12Ш1МФ (ЭП 428}
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С Si Мп 5 Р Сг Ni Мо V W Fe Си
0.17- 0.23 S0.60 0,50- 0,90 S 0.025 S 0.030 10.5- 12,5 0,50- 0,90 0.50- 0.70 0.15- 0.30 0.70- 1.10 основа <0,30
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение. ММ OD2, Н/мм2 о., Н/мм2 5, % % кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция t,°C Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 5949-75 Отжиг или отпуск До 200 — — — — — — 229
Закалка Отпуск 1010-1060 660-770 Масло Воздух До 200 590 740 15 50 59 — —
ГОСТ 18968- 73 Закалка Отпуск 1010-1060 660-770 Масло Воздух До 60 590- 755 740 15 50 59 — 22<4 269
Ог 61 до 100 590- 755 740 14 45 54 — 229 269
ОСТ 108.020 03-82 Закалка Си пуск 1060 720 Масло Воздух Замок до 60 568- 755 735 15 40 59 — 229- 269
Закалка СИ пуск 1060 720 Масло Воздух Замок свыше 60 568- 755 735 14 35 59 — 229- 269
дц Закалка Отпуск 1060 700 Масло Воздух Замок до 60 666- 813 784 13 40 39 — 241- 286
Закалка Отиуск 1060 700 Масло Воздух Замок свыше 60 666- 813 784 12 35 39 — 241- 286
Назначение. Лопатки, диски, цельнокованые роторы, бандажи, диафрагмы, болты, гайки, шпильки и другие детали, работа температуре до 570V Сталь жаропрочная мартенситной класса, обладает хорошей деформационной способностью и коррозионной стойкостью. Стиль может выплавляться с применением ЗИЛ1 и ВДП. юн риб [не при
Предел выносливости» Н/мм3 Термообработка Удврная вязкость, KCU, Дж/см1, при U %? Терысню! отка
0-1 41 _ N + 20 0 -20 -40 -60 -80
314-412 107
Ползучесть Длительная прочность
К °C Скорость ползучести. Предел ползучеста, Н/мм: (,*€ Длительность испытания, ч Предел длительной прочности, 11/мм1
450 550 580 600 1 / юоооо 274 98-118 78 54 500 600 500 600 10000 10000 100000 100000 382 103 343 88
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки. *С КЗ слитков. из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер ссчсння, мм Условия охлаждения
Слиток 1230-900 До 250 251—400 Отжиг, одно переохлаждение Отжиг, два переохлаждения До 250 251-400 Отжиг, одно переохлаждение Отжиг, два переохлаждения
Заготовка 1230-900
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек, *С
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Необходимы предварительный поделрев и последующая термообработка. В состоянии после отпуска прн 230 НВ и о. = 750 Н/мм3 Kv = 1,1 (твердый сплав), Kv = 0,6 (быстрорежущая сгаль) АС| Acj Ari Аг>
800- 810 860- 880 — —
326
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортовой прокат — НД заводов-изготовителей.
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Nb V Fc АС Си
0,34- 0,40 030- 0,80 7,50- 9,50 £ 0.030 £ 0,035 11,5- 13,5 7,00- 9,00 1,10- 1,40 0,25- 0.45 US- 135 основа — *0.30
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сет сине, мм Оси» Н/мм2 о», Н/мм3 8. % V. % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция Г.”С Охлаждающая среда
не менее
дц Закалка Старение 1 (12-14ч) Старение 11 (10-12ч) 1130-1150 660-680 770-800 Вода Воздух Воздух До 100 600 850 15 20 25 — —
Закалка Старение 1 (5 ч) Старение 1 (5 ч) 1140-1160 700-720 850-870 Вола Воздух Воздух До 90 500 750 20 25 — — 241- 286
Закалка Старение 1 (12-14ч) Старение 11 (10-124) 1140-1160 670 770-800 Водя Воздух Воздух До 90 600 850 15 20 — — 275- 309
Назначение. Диски, лопатки, крепеж н другие детали для газовых турбин, работающие с ограниченным сроком службы при температуре при 6€0-650аС. Сталь жаропрочная аустентного класса.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCV, Дж/см3, при 1, °C Термообработка
П-1 Г-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
421 —
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, °C НЗ слитков нз заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения мм Условия охлаждения
Слиток 1170-850 До 350 На воздухе До 350 На воздухе
Заготовки 1220-950
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек, °C
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД РАД, ЭШ и КТ. Рекомендуется последующая термообработка В термообработашюм состоянии при 269НВ Кт - 0,4 (тверды й сплав), К> = 0,2 (быстрорежущая сталь) Ас, Лет Аг, Аг,
СТАЛИ И СПЛАВЫ
327
Марка стали Вид поставки Трубы — НД заводов-изготовителей.
IXI41II4B2M (ЭИ 257»
Массовая доля элементов %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Fe W Ti AC
£0.15 0.30- 0,80 <0.70 < 0,030 <0.035 13,0- 15.0 13.0- 15.0 0,40- 0.60 основа 2.00- 2.75 — —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм °0.2. Н/мм1 О», Н/мм1 б» % % кси, Дж/см1 HRC HB
Операция г. %: Охлаждающая среда
нс менее
дц Закалка 1100-1175 Вода или воздух Труба' 220 550 35 — — — £ 175
1 Трубы диметром до 108 мм проверяются на сплющивание (до соприкосновения сторон) н на раздачу (на 10% наружного диметра;; трубы больших размеров - только на сплющивание (до 3S); S - толщина стенки трубы, мм.
Назначение. 1 рубы пароперегревателей. коллекторов и паропроводов с. в. д. для длительных сроков работы при температуре 550 - 600°С. Сталь жаропрочная аустенитного класса.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер ссчсння, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Син I ок 1160 850 До 300 В штабелях на воздухе До 300 В штабелях на воздухе
Заготовка 1160-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек, *С
Ограниченно свариваемая. Способы сварки; РД, РАД. Д|1я спя гия напряжений рекомендуется термообработка. В закаленном и отпущенном состоянии прн 170 НВ и б. = 600 Н/мм1 Kv = 0.4 (быстрорежущая сталь) ЛС[ ?\С1 Агд An
328
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Мирка стали Вил поставки Сталь сортовня н калиброванная — ГОСТ 5949-75. Сорговой прокат — ГОСТ 5949-75. Трубная заготовка, трубы — НД заводов ияигивитслсй
09X14II19B2I.F (ЭИ 695Р)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С Si Мн S Р Сг Ni Мо Nb W Се В Си
0.07- 0.12 £0.60 £2,00 £0.020 £ 0.035 В.0- 15.0 18,0- 20.0 — 0,90 1.30 2,00- 2,80 < 0,020 < 0,005 5 0.30
Механические спойстпл прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Н/мм' о», Н/мм1 6. % % кси, Дж/см2 IIRC НВ
Оперения 1.Т Охлаждающая среда
нс менее
гост 5949-75 Закалка 1140-1160 Воздух До 200 215 510 35 50 — — —
АН Аустенизация 1090-1130 Вола
Дуете ШНЙЦНЯ 11-10 Ибо Води илн воздух — 220 550 35 50 140 — 200
Начначснис. Трубы пароперегревателей, паропроводов. колвекчиров с. в. д и друше детали. работающие при температуре до 700°С. С мль жаропрочная аустсин пил о класса
Технологические характернейнки
Ковка Охлаждение пежинок, изготовленных
В пл полуфабрикат Температурный интервал ковки, °C HJ СЛИТКОВ из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечсння, мм Условия охлаждения
Сл1гтк 1I6O-R50 На воздухе 1 lu воздухе
Заготовка 1160-850
Свариваемость Обрабатываем ост резанием Температуря кршкческнк точек. ”С
Трудно свариваемая. Способы сварки РД, РАД и КТ. Рекомендуется последующая термообработка В отожженном состоянии при 200 НВ и <т.= 510 1Ьгмм2 Kv э 1,0 (твердый С1мйв), К, = 0,35 (быстрорежущая сгаль) Ас, Ас-. Аг, Лг,
СТАЛИ И СПЛАВЫ
329
Мария стали Вид поставки Сталь сортовая и калиброванная — ГОСТ 5949-75. Пруткн — ТУ 14-1-2865-80 Сортовой прокат — НД заводов-изготовителей.
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С Si Мп S Р Сг Ni Nb В W Fc Си Се
0.07- 0.12 £0.60 £2,00 S 0,020 S 0,035 13.0- 15,0 18.00- 20,00 0,90- 1,30 £ 0,025 2,00- 2.80 основа £0,30 £ 0,020
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мч Н/мм1 с., Н/мм2 6. % % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция t,°C Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 5949-75 Закалка Отпуск 1120-1140 740-760 (5 ч) Воздух Воздух До 200 215 510 30 44 — — —
ДН Аустенизация Старение 1140-1160 740-760, (25 ч) Вола С печью До 2501 220 500 25 30 59 — —
Аустенизация Старение 1140-1160 740-760. (25 ч) Вода С печью 600 10001 (бочка ротора) 240- 230 550- 520 30- 25 36- 30 59 — —
1 Образны тангенциальные.
Назначение. Лопатки, роторы, диски, работающие при температуре до 700*41'. Сталь жаропрочная аустенитного класса
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение пековою изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. °C нз слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлажден ня
Слиток 1180-800 На воздухе На воздухе
Заготовка 1160-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек, *С
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД РАД н КТ Рекомендуется последующая термообработка. В термообработажюм состоянии при 158 НВ и о. = 580 Н/ы.м2 Kv = 0.7 (твердый сплав), Kv = 0,25 (быстрорежущая сталь) Aci Act Аг, Аг>
330
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сортоной нрикнт. Лист — ТУ 0900 008-05764417-99 Трубнам заготовка — ТУ 14-1-1174-75.1 рубы —ТУ 14-3-211-74.
10Х15Н9СЗЫ 111 (ЭП 302-Ш)
Массовая дилн элементов, % НД Темпера I ура кри гическпх точек, X
С Si Мп Сг Fe S Р Xi Nb tei 1 Aci AfS An
0.08- 0,1? 2.20- 3.00 0.40- О.КО 14.0- 16.0 осно- ва £ 0.025 < 0.035 8,00- 10,0 0,70- 1.00 ГУ 14-1-1174-75 ТУ 14-3-211-74
0,08- 0.12 2.20- 3.00 0.40 0.80 140- 16.0 осно- * S 0,015 0.020 8,(МЬ 10.0 0.70- 1,00 1У (1900-008 05764417-99
Механические свойства прн комппгпой температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм On.?, Н/мм* О’», 1 С/мм1 S, % % кси, Дж/см* ИКС НВ
Операция 1,4? Охлажднюшая среда
не менее
ТУ 14- 1-1174- 75 Аустенизация ИОО Воздух 0 85-90 245 588 25 — 98 — —
ТУ 14- 3-211- 74 В гермообраби манном состоянии и 10-52 sO.4-3,5 245 588 25 — — — —
ТУ 0900- 008- 0576441 7-99 В 1ср.мообрабип!шюм состоя инн От 16 ло 300 245 590 25 40 — —
Иаишчснцс. Для конструкций аюмных энергоустановок, работающих в контакте с жидком сталл! шеек им luibioHnCiiicncM
Жаростойкость Коэффициент чуипшпсльностн к нпдреэу за 10‘ ч
Среда К °C Скорость корроэнн, ММ/ГОД База испытаний, ч
Окал in юс п>С1 кая до температуры 700°С Чувствительность к охрупчиванию при стрекни
Время, ч | 1. "С KCU.JUIai*
Исходное состояние —
Склонная отпускной хрупкости после длительной выдержки при
тсмпср;нурс 47541
К<ФР0ТИ011ПЙЯ СI ой кость
Вид коррозии Среда L4? Д.-ИГТСЛЫЮСП'. ч Балл стойкости
Общая Вода, содержащая 5 мг/ki С1 и 0.3 -6,0 мг/кг Оз 365 2000 1
3000
Контактная (в контакте со сгалью марки 08Х18Н1 ОТ) Вода, содержащая 5 мг/кг СС и 0,3-6,0 МГ/КГ О; 320 500 2
1000 2
Точечная
Коррозионное растрескивание Вода, содержащая 50 mi /кг СС п 03-6.0 мг/кг (>2 350 Разрушение п интервале 700-1000 ч при О > Op ;
320 Разрушение в интервале 130-540 ч при П > Сп
Межкристаллитная Нс склонна по методу AM в сосюкиин аустеннэпцни при 105U-1 ICiOV
Технологические характеристики
Температурные параметры конки, *С Свариваемость Обрабатываемость резанием
1150 800 Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД. РАД, АФ и КТ Рекомендуется последующая термообработка В состоянии аустснннщнн при о. 590 Н/мм1 К* 0.9 (твердый сплав). Kv = 0.5 (быстрорежущая сталь)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
331
Марка стали Внд поставки Стали, сортовая м калиброванная — ГОСТ 5949-75. Сорговой прокат— НД заводов 4ВЮ1ив1гге:1сй.
0RXISH24B4TP (ЭП 164)
Массовая доля элсмсню». %, по ГОСТ 5632-72
Si Мп S Р Сг Ni Ге В W Ti АС Се
£0.08 £0.60 0.50- 1.00 £0.020 £ 0,035 14.0- 16.0 22.0- 25.0 основа £0.005 4,00— 5.00 1.40- 1.80 — £ 0.025
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм «0.2. Н/мм* п.. Н/мм1 6. % V- % кси, Дж/см7 HRC НВ
Операция Т°С Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 5W9-75 Не оговарива- емся До 200 По col пасованию сторон
дц Закалка Старение 1130-1150 (2 ч) 730-750 (16 ч) Воздух Воздух Пруток; продольные образны
450 750 18 35 80 — —
Отпуск 700 (16 ч) Воздух 500 750 2U 30 120 — —
Стабилизация1 750, 16 ч Воздух 500 750 18 35 80 — —
‘ При пониженных пластических свойствах проводится дополнительное старение прн температуре 850"С.
Нгнвчсннс. Рабочие н направляющие лопатмн. крепежные детали. диски газовых орбнн с дтпельным сроком службы нрн ччперз гурах до 700ПС. Сталь жаропрочная аустенитного класса Сталь может иышн1вляп>ся с применением ВДИ, Э111П.
Предел выносливости. 117мм1 Термообработка Ударная вязкость. КСИ, Дж/см3. прн t. 7 ермообрабогка
С III N ь20 0 -20 -40 -60 -80
soi । (У*
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковкн, °C из слитков гп заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечсння. мм Условия охлаждения
Слиток 11КО-85О На воздухе На воздухе
Заготовки 1180-850
Свариваемость Обрабатываемость резяннгм Температура критических точек,’С
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД РАД и КТ. Рекомендуется последующая термообработка В термообработлшюч состоянии прн 215-228 НВ 11 с. = 750 Н/мм1 Kv = U,7 (твердый сплав). Kv = 0,38 (быстрорежущая сталь) Aci Лс» Ari Аг,
332
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Сталь сортовая н калиброванная — ГОСТ 5949-75. Поковкн — НД заводов-изготовителей
45Х14Н14В2.М (ЭИ 69)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Fe АС Си
0,40- 0,50 <0,80 <0.70 5 0.020 S 0.035 13,0- 15.0 13,0- 15.0 0,25- 0,40 — 2,00- 2,80 основа — £ 0.20
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм «Тад. Н/мм2 о., Н/мм2 6, % % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция t.% Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 594975 Отжиг или отпуск До 200 — — — — — — 197- 285
Высокий отпуск 810-830 Воздух Др 200 315 710 20 35 — — —
ди Огпуск 820.5 ч Воздух
Закалка Старение 1050-1180. 2ч 750.5 ч Вода Воздух — 300 700 — 35 — — 170- 210
Отжиг R20 С печью 320 720 35 — — — —Г
Отжиг 820 С печью 320 720 20 35 50 — —
Назначение. Детали арматуры и трубопроводов клапаны моторов, крепеж для работы на длительные сроки при температуре до 600%? и для работы с ограниченными сроками до 600% н др Сталь жаропрочная аустенитного класса.
Техноло! и чес кие характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1160-850 До 300 В цпабслях на воздухе До 300 В штабелях на воздухе
Заготовка 1160-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температуря критических точек* °C
Трудно свариваемая Способы сварки: РД РАД н КТ. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. В закаленном состоянии прн 210 НВ н с, = 700 Н/мм1 К, - 0,7 (твердый сплав). Kv = 0,25 (быстрорежущая сталь) Ас, Ас, АГ] Аг»
СТАЛИ И СПЛАВЫ
333
Марка стали Вил поставки Грубы — НД заводов изготовителей Поковки — 11Д зав одов-in готовите лей.
08XI6H9M2 (XI6II9M2)
Массовая доля -элементов» %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V । W 11 А(
S3.US £0.60 1.00 1.50 $0,020 £ 0,035 15,5- 17,0 Х.50- 10.00 1.50- 2.00 Количество ц-фазы 1-4% (ковшовая проба)
Механические cuoficrua при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм 1|/ мм1 п., Н/мм1 6, % V. % кси, Дж/см2 ИКС НВ
Операция I.T Охлажлаюшая среда
не менее
ДЦ Аустенизация 1050-1100 Воздух или вода 180 220 540 401 35 55' 50 I5U1 140 — $ 200
Аустенизация 1050-11011 Воздух 600 200 540 40* 10 40 80 — £ ЧП1 180
1Чис.» iinaii. образцы продольные; знаменатель - образцы гдш сиинильные.
Ипначснис. Грубы паропроводные и коллекторные и другие летал и. Сашь жаропрочная аустенитного класса
Т ех иол о гн чес кне х я рактсрнстнкн
Ковка Охлаждение поковок, ипиговленных
Вид •эдифабрнказа Температурный интервал ковки. иС из слитков ИЗ зш отопок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Ош юк 1250-800 и до 500 Воздух До 60 Воздух
Ьгопжка 1150-800
CuapiiBMcniucib «в 1 Обрабатываемость ре минем Температура критических точек. °C
Свфинасггсн без ограничений. Снесены свирки: РД, РАД, АФ и КТ. ?скомснлустся последующая термообработка В состоянии аусгснизании Aci АС;. Аг, Аг.
нрн£200 НВ но, - 540 Н'ммг К» = 0,95 (твердый сплав), К> = 0.6 (быстрорежущая сталь)
334
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Мяркя стали Вид поставки Сталь сортовая кал и броши» и a r — ГОСТ 5949-75. Сортовой проказ — НД заводов-нзготовигелей Поковки — НД заводов-нпчповнтслсП Лист 11Д заводов-изготовителей.
08Х161ПЗМ2Б (ЭИ 405» ЭИ 680)
Массовая доля элементов, %, но ГОСТ 5632-72
с Si Мп S Р Сг Ni Мо Nb Си
0.06 0.12 <0,80 1.00 5 0.020 £ 0,035 15.0 17.0 12.5-14.5 2,00-2.50 0,90-1.30 5 0.30
Механические свойства при комнатной темнерапре
НД Режим термообработки Сечение, мм О||Д» Н/мч1 о*. П/мм3 6, % % кси. Дж/см1 HRC НВ
Операция 1.°С Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 5949-75 Отжиг ипн отпуск До 200 — — — — — 143- 179
Закалка 1100-1130 Воздух До 200 215 550 40 5П 118 — —
ЛИ Аустенизация 1100-1130 Воздух или вода До'51 лопатки 220 560 40 511 100 — 143-1 183
Аустенизация С гаренне 1050 1100 750. 10 ч Воздух Воздух с печью До 800 240 550 зо 5<£ 35 751 59 — US- 179
В состоянии поставки 5-251 230 540 25 J 35 — — —
111о согласован ню сторон допускается оц7 <210 Н/мм5 и о, < 500 Н/мм1 2 Числитель механические свойства образцов продольных; знаменатель iuiii енцнальиых образцов. 'Образны поперечные.
На ж я чей не. Лопатки, болты, диски» цельнокованые риторы и другие детали, работающие при температуре до бОСРС Сталь жаропрочная аустенитного класса
Технологические характеристики
Ковкв Охлаждение нековок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, “С на елпткоа irt заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения» мм Условия охлаис1с1И!я
Слиток 1220-880 Пэ воздухе На воздухе
Заготовка 1220-880
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температуря критических точек, ЯС
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД. РАД и КТ. Рекомендуется последующая термообработка. В отожженном состоя»»»» н при 182 НВ ц о. - 630 Н/мм1 К, = 0.4 (гвер^гыЛ сплав )„ К¥ = 0.36 (быстрорежущая стиль) A«t Асх Ат» Аг?
СТАЛИ И СПЛАВЫ
335
Мяркя стели Вид поставки Трубные заготовки, трубы — ТУ 14-3-207-81.
Х16Н16МВ2БР 011 184)
Массовян доля элементов, %, по ТУ 14-3-207-81
с Si Мп S Р Сг Ni Мо Nb W Ре Си В '
0,06- £0,80 <0,60 £ 0,020 5 0,030 15.0- 17.0 15.0- П,0 0.40- 0,90 0,6Ck 1,00 2.00- 3,00 основа £0.30 0,002- 0,005
Механические свойства при комнатной Температуре
нд Режим термообработки Сечей нс, ММ Н/мм2 о„ Н/мм2 6, % V. % кси. Дж/см1 HRC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 14- 3 207 81 Аустенизация 1110-1150 Вода или воздух 0 32-370 S6—45 200 500 35 50 120 — —
Назначение. Трубы пароперегревателей, паропроводов, коллекторов с в. л для длительных сроков работы при температуре 600-650°С Сталь жаропрочная аустенитного класса.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер ссчсння, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток I180-850 На воздухе На воздухе
Заготовка 1180-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек, *С
Ограниченно свариваемая Способы сварки: РД, РАД и КТ. Рекомендуется последующая термообработка. После аустенизации при «а. = 500 Н/мм2 К» = 1.1 (твердый сплав), Kv = 0.66 (быстрорежущая сталь) Acj Ас, Ari Arj
336
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Трубная заготовка н трубы— НД заводов-изготовителей
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)
Массовая доля элементов, %
С Si Мп S Р Сг Ni Nb В W Се Л( Си
0,07- 0,12 £0.60 1.00- 2.00 S 0.020 £0,030 15,0- 18,0 I3.O- 15,0 0,90- 130 0,002- 0.005 2,00- 2.75 £ 0.02 (но расчету) — < 0,30
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм °п 21 11/мм1 о», 11/мм2 б, % Vi % кси. Дж/см1 HRC НВ
Операция t ЧС Охлаждающая среда
нс менее
дц Аустенизация1 1050-1100 Вода До 90 220 520 38 50 140 — £ 200
Аустенизация2 1090-1150 Вода
* Режим для обработки труб пароперегревателей. 1 Режим для обработки паропроводов и коллекторных труб.
Назначение Грубы паронерсгрева гелей паропроводов, коллекторов с. в. л. для длительных сроков работы при тсмпергпуре ло ТОО'С. Счаль жаропрочная aycremmioi о класса.
Технологические характернее нкн
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, *С нзелнгков из заготовок
Размер течения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1160-850 На воздухе 11а воздухе
Заготовка I160-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура крвпнческнх точек, *С
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД РАД и КТ. В закаленном н отпущенном состоянии при< 200 НВ Kv = 0,6 (твердый сплав), К,- = 03 (быстрорежущая сталь) Ас-i Асч Аг, Аг,
СТАЛИ И СПЛАВЫ
337
Марка стали Вид ностанки Поковки — НД заводов-изготовителей.
ЗХ16Н22В6Б (ЦЖ 13)
Массовая доли элементов, %
С Si Мп S р Сг Ni Nb V W Fc лс Си
0,24— 0,30 5 0,60 0,80- 1.20 5 0.025 i 0.030 15,0- 17.0 21,0- 23,0 0.80- 1,20 — 5,50- 6.50 основа — S0.30
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм1 О.. Н/мм’ 6. % V. % кси. Дж/см1 HRC НВ
Олсрашы U*c Охлаждающая среда
ис менее
лп Аустенизация Отпуск 1150-1170 790-810 Вода Воздух 300 600 20 25 50 — —
Назначение. Обоймы газдвык турбин. Сталь жаропрочная аустенитного класса.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, %? из слитков ю заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер ссчсння, мм Условия охлаждения
Слнток 1180-900 Воздух
3 if отсека
Свариваемость Обрабатываемость реэаиием Температуря критических точек* "С
• Ограниченно свариваемая. Спхобы снарки: РД РАД и КТ. После аустенизации и отпуска при о* = 600 Н/мм* К» = 1,0 (твердый сплав), К, = 0,66 (быстрорежущая сталь) Act Aci Ли Ajj
338
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Мирки пяли Вид поставки Сталь сортовая н калиброван и йя — ГОСТ 5949-75. Сортовой прокат — НД ззяодщ» илх>п»витслгй Поковки — 11Д заводов-изготови
31Х19Н9МВКГ (ЭИ 572)
Массовая доля злеменгов, %, по ГОСТ 5632-72
€ Si Мп S Р Сг Ni Мо Nb W Ti АС Си . J
0,28- 035 5 0,80 0.80 1.50 £ 0.020 S 0.035 18.0- 20.0 8.00- 10.00 1 00- 1.50 0.20 0.50 1.00- 1.50 0,20- 0,50 — <0.30
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Н/мм1 Н/мм2 % V % кси. Дж'см^ HRC НВ
Операция 1. ‘С Охлажлаюшая среда
нс менее
гост 5949 75 Закалка Старении 1140-1180 750-800. 15ч Вода Воздух До 200 295 <590 30 40 — — —
дц Закалка Старение 1050 750 Вола Воздух 350 680 25* 20 251 20 70' 50 —
Закалка Старение 1180 800 15 ч Вола Воздух или с печью До 150 340 700 ЗУ 27 40' 30 60' 40 —• ‘70- ?П7
Закалка Старение 1150-1180 750 12-15’1 Вода С печью 200-250 350 680 2£ 20 251 20 f>0. 50 — —
1 Числитель - механические свойства образно» продольных: знаменатель -тангенциальных образной.
Назначение. Лопатки, крепежные детали, роторы, диски н валы. работающие при температуре до 60(>-630ПС. Сталь жаропрочная аустенитного класса. Сталь может выплавляться с применением ВДП
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, %? in слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения. м.м Условия охлаждения
Слиток 1230-900 На воздухе На воздухе
Заготовка 1230-900
Свариваемость Обрабатываемость резанием Темпера type критических ючек. V
Трудно свариваемая Способы сварки: РД. РАД и КТ. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется гермообрабстка. В термпобработанном состоянии при 175 НВ и о. = 600 Н/мм1 К„ = 0.6 (твердый сплав), К» = 0.3 (быстрорежущая сталь) Асв Ас, Afi An
СТАЛИ И СПЛАВЫ
339
СПЛАВЫ ПА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ
Марка сплава Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 23304-78. Прутки, полосы — ТУ 14-1-272-72. Листы — ТУ 14-1-1528-76. Арматура трубопроводов АЭС — ТУ 26-07-1165-77.
ХН35ВТ (ЭИ 612)
Массовая доля элементов, %t по ГОСТ 5632-72
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Fc W Ti At Си
S0.I2 5 0,60 1,00- 2,00 £ 0.020 S0 030 14.0- 16,0 34.0- 38.0 — основа 2,80- 3,50 1.(0- L50 — S0.30
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм О<и. Н/ммэ Н/ым2 6. % % KCU. Дж/см1 HRC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
не менее
гост 23304- п Лустсннзаиня Старение 2-сгунепчатое 1080-1100 850-900. 10 ч 700. 10-50ч Вода Воздух1 Нс ограни- чивается 392- 588 735 15 25 59 — >207
1 Крупные поковки охлаждаются с печью до 200-300°С. Сталь может выплавляться с применен кем ВДП.
Назначен не. Лопаткн газовых турбин, диски, роторы, крепежные летали плоские пружины н другие летали, работающие при температуре до 650рС.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см1, при 1, °C T ермообряботка
0-1 т. । N 1»%: + 20 0 -20 -40 -60 -80
333 314 225- 265 10’ 'ю’ J0’ 500 600 650 Закалка с 1080-1КХУС 1 ч, вода. Старение: 85047,10 ч; 700°С, 25-50 ч. 69- 108 117- 147 US- 176 127- 137 127- 157 US- 147 Диск диаметром 1000 мм, высотой 275 мы Закалка Ю90°С, 1,5 ч, иода_ Старение; 85CFC, 10 ч; 70042,20 ч, 60047,30 ч. 207-228 НВ Образцы тангс1н1иалын.1с
Коэф< нпнент чунствнтелыюстн к надрезу за Ю4 ч Жаростойкость
1.1-1.2 (при 650°С) Среда |.*С Скорость коррозии, мм/гол База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию прн старении Воздух Перегреты Й пар 650 0,014 0,020 600
Время, ч 1 1,°С KCU, Дж/сма
Исходное состояние 40-180
25000 30000 100000 550 600 650 50-130 45-115 60-80
Коррозионная стойкость ,
Вил коррозии Среда t,«C Длительность, ч Балл стойкости
Общая Вода деминерализованная 320 3000 1
Точечная Вода деминерализованная 320 3000 Не подвержена
Коррозионное растрескивание Вода, содержащая 200 мг/кг Ct н 0.3-6.0 мг/кг Ch 320 3000 Трещин нет прн а >
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитка в из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мы Условия охлаждения
Слиток 1170-850 На воздухе На воздухе
Заготовка 1170-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температуря критических точек, °C
Трудно свариваемый Способы сварки: РД. РАД и КТ. Для снятия сварочных напряжений реко- мендуется последующая термообработка. В термообработанном состоянии при 217 НВ и о. = 750 Н/мм1 Кг = 0,7 (твердый сплав) 0 К, = 0,45 (быстрорежущая сталь) Act Ас, Аг,
340
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марки сплава Вид поставки Сортовой прокат — НД заводов-шготовнтелей. Поковки — НДзаводов-изготовителей.
ХН35ВТК (ЭИ 6I2K)
Массовая доли элементов, %
С Si Мп S р Сг Ni Со Не W Ti АС В
<0,10 <0.50 1.00- 2,00 5 0.020 5 0,020 14.0- 16.0 34.0- 38,0 3.50- 4,50 основа 2,80- 3,50 1»20- 1.60 — 0,01 (по расчету)
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Сод, Н/мм* о», Н/мм’ 6. % У. % кси» Дж/см3 HRC НВ
Операция 1»°С Охлаждающая среда
не менее
ДЦ Закалка Отпуск 1080-1100 700,5 ч Вода Воздух До 125 350 650 15 35 59 — 217- 255
Старение 2-ступспчап»е 850, 10 ч 700» 25-50 ч Воздух с печью ло 2ОО-ЗОО°С 200-250 400 750 15 25 50 — 229
Сталь может выплавляться с применением вдп.
Назначение. Диски, лопатой, крепеж и другие детали, работающие прн температуре до 700%?. Жаропрочный сплав на жслсзоннкелевой основе.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCLI, Дж/см\ прн 1»%? Термообработка
О ] Г-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч Жаростойкость
1,1-12 (при 650 и 700°С) Среда 1» %? Скорость коррозии, мм/год База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию прн старении По жаростойкости близок к сплаву X) I35BT (ЭИ 612)
Время, ч it KCU, Дж/см2
Исходное состояние 50-111
30000 30000 30000 30000 550 600 650 700 30-60 20-50 50-100 70-80
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда ] 1, °C | Длительность, ч Балл стой кости
Общая По коррозионной стойкости близок к сплаву ХН35ВТ (ЭИ 612)
Точечная
Корр ОЗ но и II ос растрескивание
Межкристаллитная
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид прлуф&брнката Температурный интервал ковки, ”С из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток I170-900 На воздухе 11а воздухе
Заготовка 1170-900
Свари ваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек» *С
Трудно сварнваемый- Способы сварки: РД, РАД и КТ. Дня сня!ия сварочных напряжений рекомендуется после дующая термообработка. В закаленном н отпущенном состоянии при 229 НВ не. = 650 Н/мм2 К» = 0,6 (твердый сплав). Kv = 0.4 (быстрорежущая сталь) Ас, Ас3 Аг, Atj
СТАЛИ И СПЛАВЫ
341
Марка спляна Вил поставки Сортовой прока! —ГУ 108. И 853-87 Прутки горячекатаные и кованые — ПД заволов-тготовшелей
XIIJ5BTK) pH 787}
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С Si Мп S Р Сг Ni Fe В W И Al Си
<0.08 < 0,60 S п.60 <0,020 £0.030 14.0 16,0 33,0- 37.0 основа 5 0.020 2,80- 3.50 2.40- 3.20 0.70- 1,40 < 0.30
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм ©ОТ. Н/мм’ а., П/мм1 ГН Q% • V. % кси, Дж/см7 HRC НВ
Операция t.T? Охлаждающая срсла
нс менее
11U Закалка Эвнйлки Старение 1180-1200 (2.5-8Д ч) 1040-1060 0 ч) 750-800 (16 ч) Воздух Воздух Воздух 32-55 650 950 6 8 30 —
Ийзпачеиис. Рабочие лопатки газотурбинных н друвнх двигателей, работающие прн тсмнерспурс до 750X4 компрессорные ллнагкн, работающие при температуре до 750X4 диски, дсфскторы. кольца, работающие при тсмперагурс ло 750%'. Жаропрочный сплав нл железо никелевой основе.
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка г, Предел ползучести, Н/мм’, npiH. %? Термообработка
G | Т-| 1,42 Выносливости прн циклическом нагружении на базе циклов 1(Г 700 750 800
280 — 550 - закалка 1150-11 6СГС (6-10 ч), воздух 1000 245 — 127
270 — 750
jftl — 550 Зикалка 1050-Х: (4 ч). старение 830°С (16 ч), воздух
зсо — 700 нхмкю 176 98 —
280 — 750
250 — 800
1(|И1 ффнииепт чувствительности к надрезу за 10* ч Жя ростий кость
Среда t.®C Скорость коррозии, мм/п>д База пеншаннй, ч
Чувегвигельноегь к охру ГН тнвянню прн старении Окал инистой кий ди 750%?
Врем и, ч KCU. Дж/см’
Исходное состояние 30
10000 6СОО 700 750 II 12
Коррозионная стойкость
Вил коррозии Среда 1,4? Дл1гтеп1.пос1ь, ч БчСИ стойкие in
Общая
ГрНСЧНЯЯ
Коррозионное растрескивание
Мсжкрис । ал ли п юя
1схиолнгнческие хирнктсрнстнки
Ковка Охлаждение поковнк. изготовлен!i ы х
Вид поя у фабрика га Температурный интервал ковки, °C 1<3 СЛИТКОВ из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер ссчснпя, мм Условия охлаждения
Слиток 1100-900 До 450 11а воздухе До 450 Ня воздухе
Заготовка 1110-900
Свяривйемость Обрабатываемость резанном Температуря критических точек, *С
Трудно свармшемый. Способы сварки РД. РАД и КТ. Для снятия сварочных напряжений рекомемдус ich । юс. i еду ющая крмеювработкэ В тсрмообработапком состоянии прн 340-364 НВ н о, а 950 Н/мм1 Kv - 0,15 (твердый сплав), Kv = 0,10 (быстрорежущая сталь) Ас, Аст Ап Аг,
342
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка сплава Вид поставки Лист — НД заводов-изготовителей.
ХН35ВТР (ЭИ 725)
Массовая воля элементов, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Ti Се В
5 0,10 <0.60 £ 1.00 5 0,020 5 0.030 14.0- 16,0 35Д- 38,0 — — 4,00- 5,00 1.10- 1.50 0,025 (по рас- чету) 0,005 (ло рас- чету)
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Ссчснне. мм 0<и. Н/мм1 о.» Н/мм2 % % KCU, Дж/см1 HRC НВ
Операция Охлаждающая среда
не менее
дц Закалка Старение 1130-1150 750,24 ч Воздух Воздух 5-50 400 750 20 30 80 — —
Назначение. Корпусы турбина с рабочей температурой металла до 750°С. направляющие лопатки турбин, работающие при температуре 750-780%:. Жаропрочный сплав на железоннкслевой основе.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, КС1Д Дж/см’» прн t, °C Термообработка
о । Г-i + 20 0 -20 -40 -60 -80
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч Жя ростойкость
Среда 1. °C Скорость коррозии мм/год База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию прн старении Окалиностойкнй ло 70€°С
Время, ч 1.<С KCU, Дж/см2
Исходное состояние 104
11000 5000 700 750 50 46
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда | 1,°С | Длительность, ч Балл стойкости
Общая По коррозионной стойкости близок к сплаву ХН35ВТ (ЭИ 612)
Точечная
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, *С нз слитков из заготовок
Размер сечення, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток II60-850 На воздухе На воздухе
Заготовка I160-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температуря критических точек, °C
Трудно свариваемый. Способы сварки: РД, РАД и К1 Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. В термообработанном состоянии при а. = 8ОТН/мм! К* = 0,30 (твердый сплав), Kv = 0.15 (быстрорежущая сталь) Aci Асг Ari Аг,
СТАЛИ И СПЛАВЫ
343
СПЛл\ВЫ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ
Марка сплав! Вид поставки Поковки — ГОСТ 25054-81. Трубки капиллярные — ГОСТ 14162-79. Пруток горячекатаный, кованый — ТУ 14—1-1671-76. Лист горячекатаный— ГОСТ 24982-81, ТУ 14-1-2752 79. Лист холоднокатаный — ГОСТ 24982-8 Г Лента — ТУ 14-1-975-74. Заготовка трубная — ТУ 14-1-4319 87, ТУ 14-1-4009-85. ТУ 14-1-895- 74, ТУ 14-1-4319-87.
ХН78Т (ЭИ 435)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С Si Мп S P Cr Ni Мо Fc W Ti АЕ
5 0,12 5 0.80 5 0.70 5 0,010 i 0,015 19.0- 22,0 основа — < 1.00 — 0,15- 0,35 5 0,15
Механические свойства
нд Режим термообработки Сечение, мм t испы- тания, “C Кратковременные свойства Дл игольная прочность
Oqj. Н/мм’ и,. Н/мм2 6, % V» % кси, Дж/см2 НВ о. Н/мм2 т, ч
нс менее нс мснсс
гост 14162- 79 0 0.3-5,0 По согласованию изготовителя с потребителем — Плотность 8350 г/ см'
s 0.1-1.0
ГОСТ 24982- 81 Закалка 980-1020с‘С, вода s<3,9 20 800 — 860 175 35 45 — — —— — —
4,0 20 800 — 880 175 30 40 ^=- — — — —
ГОСТ 25054 81 Закалкв 980-1020*0» вола нли воздух <200 200-500 500- 1000 196 588 30 27 25 40 37 35 — 200 — —
ТУ 14 1-1671- 76 Закалка 980-1020°Q воздух 0I8O □ 180 165 640 35 50 — — — —
ГУ 14- 1-895- 74 Закалка 1080 1100°С, воздух 0 180 0215 0 250 255 590 40 — — — — —
ТУ 14- 1—3319- 87 Закалка 1080-11 ОО^С, воздух 0 170- 250 — 650 35 — — — — —
ТУ 14- 1—4009- 85 Закалка 1080-1100°С, воздух 0 85-120 165 640 35 50 — — — —
ТУ 14- 1-975- 74 Закалка 980 102(/С вода или воздух s 0.1-2.0 — 830 Й4 25 — — — — —
ТУ 14- 1-2752- 79 Закалка 980-1020°С, вода нлн воздух s4,0- п.о 275 640- 880 30 — — — — —
344
СТАЛИ И СПЛАВЫ
ХН78Т(ЭИ435) |
Назначение. Детали газопроводных систем, жаровые трубы камер сгорания рассчитанные на ограниченный срок службы при температурах до Ю00“С, направляющие лопатки, уплотнения н другие летали
Условия испытания Предел выносливости, o t, Н/мм*, при 1, °C Малоиикловая выносливость
Тип образца Цикл N 20 700 800 900 Максимальная температура цикла. °C Размах yiipyi-o- пластнческой деформации Д с. % N
Гладкие симметричный 10’ 220 155 140 100
Механические свойства прн комнатной температуре после длительного старения Жаростойкость
Режим старения Ор.2, Н/мм2 <т«. Н/мм2 6. % кси. Дж/см3 Среда Глубина коррозии. мм База испытания, ч
t.%? т, ч
Исходное состояние Окалнностойкая до температуры 1CKKFC.
700 800 900 1000 3000 3000 3000 3000 170 150 140 175 565 600 560 520 34,5 38,0 33.0 33.5 —
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Внл полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из слитков нз заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1160-950 До 300 Охлаждается и пггабслях на воздухе
Заготовка 1220-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Дсформн русмоегь
Ограниченно свариваемый. Способы сварки- РД РАД и КТ. В закаленном состоянии при 156 НВ и <т. = 720 Н/мм2 К» = 0,5 (твердый сплав), К* = 0,3 (быстрорежущая сталь)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
345
Мирка сплава Вид поставки Пруток горячекатаный — ТУ 14-1-286-72. Пруток кованый — ТУ 14—1-286-72. II ре с с изд ел нс — ТУ 14-1- 3148-8L Лист горячекатаный —ТУ 14-1-1494-75, ТУ 14-1-4296-87. Лист холоднокатаный — ТУ 14-1-1747- 76. Зиоговкятрубная-ТУ 14-1-230-72. Лента холоднокатаная—ГУ 14-1-927-74.
X1160RT (ЭИ 868)
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 5632-72
С Si Мп S р Сг Ni Мо Fc W Ti Л(.
£0,10 £0.80 £0,50 £0,013 £ 0,013 23,5- 26,5 «снова — <4,00 13,0- 16,0 0.30- 0.70 £0,50
Механические свойства
нд Режим термообработки Сеченне, мм t испы- тания 4? Кратковременные свойства Длительная прочность
Сй.ь Н/мм1 Н/мм2 б. % V. % кси, Дж/см3 НВ G, Н/ммг Г. ч
нс менее НС менее
ТУ 14 1-286- 72 Закалка. 1150—12004?» воздух в 10-120 □ 60-120 20 — 750 30 — — — — —
ТУ 14 1-1747- 76 Закалка. 1150-12004?, вода млн воздух s 0.8-3.0 20 — 1030 40 — — — — —
ГУ 14- 1-1494— 75 Термическая обработка по режиму завода- поставщика s 2,0-3,9 20 — 1030 35 — — — — —
ТУ 14— 1-4296- 87 Закалка. 1150-12004?, вола или воздух S 4,0— 11.0 20 — 980 40 — — — — —
ТУ 14- 1-927- 74 Закалка, 1150-120043, вола или воздух s 0.2-1,2 20 — 980 35 — — — — —
ГУ 14- 1-230 72 Закалка, 12004?, воздух 0 180 0 185 0 190 20 — 690 30 — — — — —
Назначение. Детали газопроводных систем, жаровые трубы, детали камер сгорания, уплотнения и другие детали высокотеынерагурных 1 адовых турбин.
Условия испытанна Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, П-|, П/мм2, при 1,4? Мадонн к лова я выносливость
Тип образна Цикл N 600 700 Максимальная температура цикла, 4? Размах упруго- плвстнчсской деформации Л е, % N
Механические свойства лрн комнатной температуре после длительного старения Жаростойкость
Режим старения под, П/мм2 ав, Н/мм2 6. % кси. Дж/см2 Среда С, 4? 1 I лубпна коррозии, мм База испытания, ч
1.4? т, ч
Исходное состояние
Технологические характере стики
Снарнваемостъ Обрабатываемость резан нем Деформ н руемостъ
Ограниченно свариваемый. Способы сварки: РД. РАД и КТ В закаленном состоянии при пв = 750 Н/мм1 КУ = 0,3 (твердый сплав) Ковка
Способен к глубокой вытяжке, Квр = 2,06 (предельный коэффициент вытяжки)
346
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка сплава Вид поставки Прутки горячекатаные и кованые прутки — ГОСТ 23705—79 Прокат листовой — ГОСТ 24982-81
ХН67ВМТЮ (ЭП 202, ЭИ 445Р)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С Si Мп S р Сг Ni Мо Fe W Ti At В Се
5 0,08 5 0.69 £0,50 0,010 < 0.015 17,0- 20,0 основа 4,00- 5.00 5 4.00 4.00- 5,00 2,20- 2,80 1.00- 1,50 5 0,01 S0.0I
Механические свойства
нд Режим термообработки Сечение» мм t испы- тания, °C Кратковременные свойства Длительная прочность
Оо.Ь Н/мм2 о». Н/мма 6. % у, % кси Дж/см1 НВ о. Н/мм* Г, Ч
нс менее не менее
гост 23705- 79 Закалка, 1100-115047. 5 ч, воздух Старение 800-85047. Юч, воздух в 15-55 0 60-100 □ 60-180 20 550 930 (взкуу| 16 ино-дуп 18 ЭВОЙ ПС[ 34 кплав) 241- 341 — ——
ГОСТ 24982- 81 Закалка» 1140-116047 воздух или вода Огпуск, 85ОПС. 5 ч. воздух Лист 2 4.0 20 550 930 18 — —
Закалка 1070-109047. воздух или вола Отпуск 85(УС. 5 ч, воздух Лист до 3.9 | 20 — 930 15 — — —
Назначение Диски, корпусы, рабочие и сопловые лопатки газовых туронп со сроком службы ло 25000 ч при температуре до 750пС.
Условия испытания Предел яы ногл и влети, о_|, Н/мм\ при 1, 'С Малоцнкловая выносливость
Тип образца Цикл N 700 750 800 850 Максимальная температура цикла, °C Размах упруго-пластической деформации Д е, % N
Гладкие симметричный I07 300- 320 320- 340 310- 330 280- 300
Механические свойства прн комнатнЫ после ллнтельногостарени 5 темпера type 1Я Жаростойкость
Режим старения Со?, Н/мм2 а,. Н/мм2 б, % кси. Дж/сма Среда t,*C Глубина коррозии, мм Ваза испытания, ч
t. “С т. ч
Исходное состояние 50
700 770 850 1000 1000 1000 — 20 17 17
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1180-950
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резан нем Деформ нру ем ость
Трудно свариваемый. Способы сварки: РД. РАД и КТ. После закалки и старения при 320 НВ и и. = 950 Н/мм2 Kv = 0.1 (твердый сплав), Кг- = 0,08 (быстрорежущая сталь)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
347
Марка сплава Вид ПОЛЯНКИ Прудки «оря чекатяные и комиые — ГОСТ 23705 79. Прокат листовой — ГОСТ 24982-81 Поковки — ТУ 14-1-2918-80 Трубки капиллярные — ГОСТ 14162-79.
ХНТГГЮР (ЭИ 437Б)
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 5632-72
С Si Мп S р Сг Ni Ге В Се Ti АС РЬ
<0.07 <0.60 5 0.40 5 0,007 S 0,015 19.0- 22,0 основа S 1.00 S 0,010 S0,02 2.40- 2.80 0.60- 1.00 5 0.01
Механические свойства
11Д Режим термообработки Сечение, мм t испы- тания. 42 Кратковременные свойства Длительная прочность
0(1 2. 1 Рмм2 о». Н/мм’ 5.% V. % кси. Дж/см’ НВ о, 11/мм1 т, ч
не менее не менее
гаг 14162- 79 Термообработапнис о 0,3-5,0 sO.I-1.0 — 784 20 — — — Плотность 8200 г/м’
ГОСТ 23705- 79 Закалка 1080°С. 8 ч. воздух Старение jOOV. 16 ч. воздух с 10-55 20 700 700 — 740 15 20 255- 321 451 40
ГОСТ 24982- 81 Закалка 1080 Н2(ГС. воздух иди вода Старение 7<(ГС 5 ч. воздух г 3,9 20 750 — 930 590 20 8 — — — — —
ТУ 14- 1-2918- 80 Закалки 108042, 8 ч, вохчух Старение 750-7WC, 16 ч. воздух о 140- 550 □ 140- 550 120-800 (300 X 300) 20 650 665 980 13 16 29 255- 321 640 30
Назначение. Рабочие лопагки и лиски газовых турбин, раоогаюшис нрн температуре до 75042.
348
СТАЛИ И СПЛАВЫ
ХН77ТЮР (ЭИ WE)
Условия испытания Предел выносливости, Н/мм\ при 1, *С Мадонн кловая выносливость
Тин образца Цикл N 20 600 700 800 900 Максимальная температура цикла, °C Размах упруго- пластической деформации Д с, % N
Гладкие С надрезом Гладкие симметричный симметричный симметричный 10’ 10’ 10* 370 220 310 245 375- 390 355 260- 295 240 210 150 ПО
Механические свойства прн комнатной температуре после длительного старения Жаростойкость
Режим старения Ос.з, 11/мы3 <т», Н/мм1 6.% кси, Дж/см’ Среда t, V Глубина коррозии, мм База испытания, ч
1,47 г. ч
Исходно? состояние 660 1000 11-29 30-50 Окаливостпйкая прн температуре 65О-82О°С,
600 650 700 750 5000 5000 5000 5000 790 780 680 500 920 1160 ИЗО 1020 31^1 12,5- 21.5 20-23 28-30 15 30 40-50 70-80
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковкн, *С из слитков из заготовок
Размер ссчсння. мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1150-1050 До 300 На воздухе
Заготовка 1180-900
Свариваемость Обрабатываемость резан вем Деформируемость
Трудно свариваемый. Способы сварки: РД, РАД н КТ После закалки и старения при 269 НВ и и.= 1080 Н/мм3 К* = 0,25 (твердый сплав), К, » 0.08 (быстрорежущая сталь)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
349
Марке сплава Вид поставки Прутки — ТУ 14-1=1358-74
хныптао (ЭИ 607)
Массовая поля элементов, %. по ГОСТ 5632-72
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Fe Nb Ti А(
5 0,08 5 0.80 s 1.00 £0,012 <0,015 15.0- 18,0 основа — £3,00 1,00- 1.50 1,80- 2.30 0,50- 1,00
Механические свойства
нд Режим термообработки Сечение, мм 1 испы- тания, °C Кратковременные свойства Длительная прочность
°U.2, Н/мм3 о„ Н/мм2 5.% V- % кси, Дж/см2 НВ О. Н/мм1 г. ч
нс менее не менее
ТУ 14- 1-1358- 74 Закалкв, 11СИРС, 6 ч, вода Отпуск 10004?» 2 ч. с нечыо до 900"С Отпуск 900*С, 1 ч, с печью до 800*42 Отпуск 8004?, 2 ч. воздух Отпуск 75042,20 ч, воздух Отпуск 65042,48 ч, воздух 32-55 20 530 930 18 22 59 — — 1
Назначение. Лопатки турбин, рассчитанные на работ)' прн темгиратуре 30-70041 Крепежные детали
Условия испытания Предел выносливости, п_ь П/мм3, при t. ПС Малопикловжя выиослниость
Тип образца Цикл N 650 Максимальная температура цикла, %: Размах упруго- пластической деформации Ле, % N
Гладкие Гладкие симметричный симметричный id7 1(Г 395 370
Механические свойства прн комнаткой температуре после длительного старения Жаростойкость
Режим старения Си 2, Н/мм2 о.» Н/мм1 6,% кси. Дж/см2 Среда Г, 42 Глубина коррозии, мм База испытания» ч
1,°С т, ч
Исходное состояние 650 1050 30.0 100 Продукты сгорания природного гэав: Ог - 18.2%, СО3 -4,3%, HiO-1.6%. SO2-0.035%» Ni - остальное 700 800 850 0,001 0,007 0,013 кххю кюоо 10000
650 700 20000 20000 610 450 1040 940 22,0 24,0 60 60
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, 4? из слитков из зш о гонок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мы Условия охлаждения
Слиток 1180-900
Заготовка
Свариваемость Обрябятывясмостъ резанием Деформируемость
Трудно свариваемый. Способы сварки. РД РАД и КТ. После аустенизации н старения при 190 НВ и o. = 750H/mms Kv = ОД 5 (твердый сплав), Кь 0,15 (быстрорежущая сталь)
350
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка сп л я ий Вид поставки Горячекатаные и кованые прутки — ТУ 14-1-1358-74, ТУ 14-1-3728-84 Лопатки — ТУ 108.01.059 86
ХН80ТБЮА (ЭИ 607А)
Массовая доля элементов, %, по ТУ 108.01.059-86
С Si Мп S Р Сг Ni Nb Fc W Ti Л1
£ 0,0В 5 0,80 £ гоо £ 0.012 £ 0,015 15.0- 18.0 основа 1,00- 1,50 £3.00 — 1,40- 0,50- 1,80 1,00
Механические свойства
НД Режим термообработки Сечение, мм 1 испы- танна. 4? Кратковременные свойства Длительная прочность
ОО.Ь Н/мм3 о., Н/ммг б. % v.% КСЦ Дж/см1 НВ <з, Н/мч* т. ч
нс менее ИС менее
ТУ 14- 1-1358- 74 Закалка, 1100°С, 6 ч, вода Отпуск 10004?, 2 ч, с печью до 9004? Отпуск 9004?, I ч.с печью ло 8004? Отпуск 8004?, 2 ч» воздух Отпуск 750°С, 20 ч, воздух Отпуск 70О’С, 48 ч, воздух 32-55 20 441 833 20 25 59 г — —
ТУ 108 01. 059-86 Закалка, 9004?, 2 ч Старение 10904?, 3 ч. воздух Старение 1000°С, 4 ч. воздух Старение 675°С0 20 ч. воздух Лопатки 20 441- 618 833 20 25 59 187- 241 — —
650 412 637 20 25 — — 422 50
Назначение. Лопатки, крепежные детали, irp ужины, диски, уплотнительные кольца, работающие при температуре до 70OJC
Условия испытания Предел выносливости, o=i, Н/мм*. нрн t, 42 Малоинкловая выносливость
Тип образца Цикл N 550 600 650 700 Максимальная температура цикла, 4? Размах упруго- пластической деформации Д £. % N
Продольные образцы от прутка 475 475
Гладкие симметричный ю7
Радиальные образцы от диска __ — 375 363
Гладкие симметричный 10*
Механические свойства при комнатной температуре после длительного старения Жаростойкость
Режим старения «од, Н/ммг о», Н/мм* 6. % кси, Дж/см2 Среда 1.4? Глубина коррозии, мм/год База иены ran ия, ч
ъ°с т, ч
Исходное состояние 620 1000 33 160 Воздух 700 800 850 0,001 0.007 0,013 10000
500 550 600 650 6000 6000 6000 6000 680 740 710 590 1090 1150 1090 1020 29 25 25 33 100 120 110 120
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1180-900 Па воздухе На воздухе
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резан в ем Деформм руемость
Трудно свариваемый. Способы сварки: РД, РАД и КТ. В термообработакном состоянии прн 165 НВ и о.» 750 Н/мм2 Kv 0,2 (твердый сплав), Ку = 0,15 (быстрорежущая сталь)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
351
Марка сплава Вил поставки
ХН65ВМТЮ (ЭИ 893) Горячекатаные н кованые прутки — ГОСТ 23705-79, ТУ 14-1-322-72(ВИ), ТУ 14-1- ТУ 108.02.00 $-76. Лопатки—ТУ 108.01.059-86. ТУ 108 02.061-82. -2481-78(ВД). Поковки —
Массовая доля элементов, %» по ГОСТ 5632-72
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Сс W Ti Al В Ре
£0,05 <0.60 5 0,50 £ 0,012 5 0,015 15,0- 17,0 основа 3,50- 4,50 0,025 8,50- 10,00 620- 1.60 1,20- 1,60 < 0.10 <3,00
Механические свойства
Кратковременные свойства Длительная прочность
НД Режим термообработки Сечение, мм i испы- тания, Н/мм2 О», Н/мм2 S,% v.% KCU, Дж/см1 НВ с, т, ч
не менее Н/мм1 не менее
ГОСТ 23705- 79(ОИ) Закалка, 1170°С. воздух Старение 8004?, воздух 2 ч. 12 ч. 0 34-55 п20-32 и 60-125 о 60-125 20 750 490 830 6*10 20 11 25 15 59
ГОСТ 23705- 79(ВИ) Закалка, 117047. 2 Ч, воздух Ступенчатый отпуск. 1 OOCfC. 4 ч. охлаждение с печью до 900Х?; 9О4УХ7. 8 ч, охлаждение с печью ло 8504’; 850*6.15 ч. еозлух 20 750 490 830 640 20 11 22 15 59
ГОСТ 23705- ^(ВД) Нагрев 1020*6, 1.5 ч, воздух Закалка 116047,2 4, воздух Отпуск 1 0004?, 4 ч. воздух 900X7, 8 ч, воздух 820*6, 15 ч. воздух 20 750 490 830 640 20 2D 22 20 59
ТУ 14- 1-2481- 7«(ВД) Закалка 1020X7, 1,5 ч Нагрев до 116047, 2 ч, воздух Отпуск 900X7, 8 ч, воздух 82047. 15 ч» воздух 0 32-55 20 750 490 840 637 20 И 22 15 59
ТУ 14- 1-322- 72(ВИ}' Закалка 117047.2 ч, воздух Ступенчатый отпуск 1000X7, 4 ч, охлаждение до 9004? 900X7, 8 ч, охлаждение до 850X7 85047,15 ч, воздух 0 32-55 0 60-125 20 750 490 840 637 20 11 25 15 59
Закалка 1170X7. 2 ч, воздух Отпуск 800X7, 12 ч, воздух □ 60-125
ТУ 108.02 027- ?9(ВИ) Закалка 117047.2 ч» воздух Ступенчатый отпуск I00DX* 4 ч, охлаждение до 900X7 900X7,8 ч. охлаждение до 850X7 850X7, 15 ч. воздух 32-55 20 750 490 840 637 20 11 25 15 59
352
СТАЛИ И СПЛАВЫ
XH65BMTIO (ЭИ 893) | Механические свойства
НД Режим термообработки Сечение, мм t испы- тания, °C Кратковременные свойства Длительная прочность
оо.ь Н/мм1 с,» 11/мм1 6, % v. % кси, Дж/сма НВ с. Н/мм2 г. ч
нс менее не менее
ТУ 108.01. 059- 86(ВД) Закалка 102 (УС, 1,5 ч Нагрев до 1160°С, 2 ч, воздух Отпуск 1000%?. 4 ч. воздух 900%.', 8 ч, воздух 820%?. 15 ч, воздух 20 750 490- 667 833 637 20 20 22 20 54 217- 277 284 500
1 Режим термообрабел ки выбирается заводом-ностаяшиком.
Назначение. Рабочие н направляющие лопатки и крепеж, работающие прн температуре до 800°С
Условия испытания Предел выносливости» Н/мм\ при 1, <С Мялениьловяя выносливость
Тип образна Цикл N 700 750 800 Максимальная температура цикла» °C Размах унруго-пласгической деформации А с, % N
Гладкие симметричный 10’ 370 240 200 750 по 0.8 0,65 3x10' 6x10' 1x10х
С- надрезом симметричный 10’ 260 100 — 800 0.7 0,64 0.58 1x10’ 3x10’ 1x10*
Механические свойства прн комнатной температуре после длительного старения Жа ростойкосгь
Режим старения On 2, 1Умм2 С.. Н/мм1 S.% кси, Дж/см* Среда 1.4? Суммарная глубина коррозии2, мм Газа испытания» ч
!,Т г» 4
Исходное состояние 480-550 790- 960 21-40 50-75 Продукты сгорания природного газа: Ог- 16-18%, СОй-2-3%, HjO - 4-6%, N; - остальное 700 0,0072 0,0134 1000 5000
650 750 800 1DD00 20000 5000 660 480 460-500 нею 890 900- 940 22-24 21 17-31 30 50 35-70
Продукты сгорания природного газа: О3- 16-18%, СОг-2-3% Н2О - 4-6%, N2 - остальное; с обмазкой: 3% NaCL 40% Nb2SO< и другие окислы 700 0,0219 0,0610 1000 5000
Продукты сгорания газотурбинного топлива О2 - 15-17%. С(Ъ- 6-8%, SO, - 0,05-0,10%, I liO - 6%, N3 — остальное, с обмазкой: VjO^ - 2,6%, Nfl2SO4 - 21.7% и другие окислы 800 0.232 2,113 ЮОО 3000
2 Суммарная глубина коррозии определяется но ГОСТ 6130-71 п. 5.5 и 6.1.3.
схноло! нч-еекне характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Сии юк 1180-950 На воздухе На воздухе
Заготовка 1180-950
Свариваемость Обрабатываемость резанием Де форм н рус мости
Трудно свариваемый. Способы сварки: РД, РАД и КТ. В термообработанном состоянии при 285-293 НВ. о. «940 П/мм1 Кг = 0,15 (твердый сплав). К, = 0.07 (быстрорежущая сталь)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
353
Марка силана Вид поставки 1 прячекатаныс и кованые прутки — ТУ 14-1-1358-74.
ХН70ВМЮТ | (ЭИ 765)
1 Массовая доля элементов» %»по ( ОСТ 5632-72
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Fe W Ti ЛЕ В
одо- 0.16 £0,06 £0,05 £0,012 £0,015 14,0- 16,0 основа 3,00- 5,00 £3,00 4.00- 6,00 1,00- 1.40 1,70- 2.20 £0.01
Механические свойства
нд Режим -термообработки Сечение, мм t испы- тания, °C Кратковременные свойства Длительная прочность
°од, Н/мм1 «Гц. Н/мм’ s.% у. % кси. Дж/см2 11В о. Н/мм1 Т, ч
нс мснсс не менее
ТУ 14- 1-1358- 74 Закалка» 1150X7» 3 ч. масло Отпуск 800Х?. 20 ч. воздух 32-55 20 700 588 980 735 20 12 25 13 59 59 1 1 490 75
Нпначсние, Лопвтки стационарных газовых турбин, работающие при температуре до 800-8504?: крепежные детали, работающие при температуре до 650-750ГС.
Условия испытания Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм2, при 1. X? .Малсцвкловая выносливость
Тип образца Цикл N 700 750 800 Максимальная температура цикла, X? Размах упруго- пластической деформации А с, % N
Гладкие 0 надрезом симметричный симметричный 10’ 10’ 400 2 50 380 250 320 210
Механические свойства прн комнатной температуре после длительного старения Жаростойкость
Режим старения <Jnj, Н/мм1 о., Н/мм2 6. % кси, Дж/сма Среда 1,4? Глубина коррозии, мм Газа испытания, ч
(.V г. ч
Исходное состояние 670-720 1090- 1150 24-32 80-95 Воздух 750 0,0003 1000
1 зШ § 8000 20000 20000 8000 860-880 710 590 610-690 1280- 1300 1170 1060 1100- 1150 20-23 17 20 28-35 43-58 18 35 40-50 СОг-4,0%. HjQ-1.5%. SOi-0.01%. воздух - остальное 750 0,0004 1000
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок» изготовленных
Вид эзлуфабриката Температурный интервал ковки. X? КЗ слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Сэггок 1180-900
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резаимеч Дсформн руемость
Трудно свариваемый. Способы сварки: РД РАД и КТ. Для скипы сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка В состоянии закалки н старения при о. = 97011/мм2 К» = 0,2 (твердый сплав), К> - 0» 1 (быстрорежущая сталь)
U—353
354
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка сплава Вид поставки Прутки горячекатаные — ГОСТ 23705-79.
ХН70ВМТЮ (ЭИ 617)
Массовая доля элементов» %, по ГОСТ 5632-72
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Ti Fc В А( Се
£ 0,12 <0,60 £0,50 £ 0,010 £ 0,015 13,0- 16,0 ос- нова 2,00 4.00 0.10- 0.50 5,00- 7.00 1,80- 2,30 £ 5,00 < 0,020 1.70- 2.30 £ 0,020
Механические свойства
нд Режим термообработки Сечение, мм Тиспы- - талия, °C Кратковременные свойств Длительная прочность
Н/мм2 <т», Н/ым2 8, % V, % кси, Дж/см1 НВ °г Н/ым2 г,ч
нс менее Н£ менее
ГОСТ 23705 79 Закатка, 1190°С, 2 ч, воздух Закалка, 1050°С, 4 ч. воздух Отпуск 8СХГС, 16 ч. воздух 20-55' 20 800 850 — 670 1 w 1 1 * 1 — 299- 341 196 Й 1 1
20-551 20 800 850 — 690 1 - 1 10 — 299- 341 196 60
1 Открытая индукционная выплавка (О 2 Вакуумно-индукционная выплавка (Е И). 1И).
Назначение, Лопатки и роторы, диски, газовых турбин, рассчитанные на работу при температурах до 800-850"С
Условия испытания Предел выносливое гм. Н/им\ при t. *С Малоцнкловая вынослниистъ
Тнп образца Цикл N 20 700 800 850 900 Максимальная температура никла. Ч?. Размах упруго- ппэстнческой деформации Л €, % N
Гладкие симметричный 10’ 240- 370 370- 390 360- 390 300 250- 280
С надрезом симметричный 10’ 250 280- 300 290- зго — 190
Механические свойства при комнатной температуре после длительного старения Жя ро стойкость
Режим старения <Ъ.2, Н/мм2 Н/ыма 5, Vo кси, Дж/сма Среда t,°c Глубина коррозии, ым База испытанна ч
U °C г. ч
Исходное состояние 700-780 1070- 1140 14-20 15-30
700 770 850 5000 5000 5000 640 570 460 1270 1060 950 15 18 23 30 40 50
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. СС из слитков И J Jill отивик
Размер ссчсння. мм । Условия охлаждения Размер сечения, мм Условна охлаждены
Слиток 1170-950
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Деформируемость
Ограниченно свариваемый Способы сварки: РД, РАД и КТ. После аустенизации и старения при 302 HR и п.= ЮОО Н/ым2 К, - 0,13 (твердый сплав), К, = 0,08 (быстрорежущая сталь)
СТАЛИ И СПЛАВЫ
355
Марка сплава Вид поставки Поковкн» штамповки дисков— НД заводов-изготовителей.
ХН73МБТЮ (ЭИ 698)
Массовая доля элементов, %, ДЦ
С Сг Ni Ti At Мо Nb Si Мп Fe S р
<0,08 13.0- 16.0 основа 2.35- 2.75 1.30- 1.70 2,80- 3.20 1,80- 2.20 5 0,60 £0,40 £2,00 £0,007 £ CL015
Механические свойства
НД Режим термообработки Сечение» мм t испы- тания, °C Кратковременные свойства Длительная прочность
0(11, Н/мм1 О.. Н/мм’ 5, % У» % кси» Дж/см’ НВ о. Н/м.м1 г ч
нс менее ИС менее
ДЦ Закалка, 1120“С, 8 ч, воздух Огпуск 1 ООО^С, 4 ч, воздух 750-775'Т. 16-25 ч, воздух 0 80-100 20 705 1150 16 18 39 286- 340 — —
750 — — — — — — 390 360 50 100
Ня шачспнс. Диски, лопатки газовых турбин с рабочей температурой до 750°С.
Условия испытания Предел выносливости, Н/мм2» прн t. ПС Мялоиикловяя ВЫНОСЛИВОСТЬ
Тип обратна Цикл N 650 750 Максимальная температура цикла. °C Размах упруго- пласлнческой деформации Де, % N
Гладкие С надрезом симметричный симметричный 10’ 10’ 340 350 290 360-380 340
Механические свойства прн комнатной температуре после длительного парения Жа ростов кость
Режим старения <*и.ь Н/мм2 Ofc Н/мм1 5» % кси, Дж/см1 Среда t,°C Глубина коррозии, мм База испытания, ч
t.4? т, ч
Исходное состояние 810 1220 15 43
650 700 750 IOOOO IOOOO 10000 800 690 580 1220 1180 1110 14 20 27 33 34 56
Тангенциальные образны из диска.
Технологические характеристики
Свариваемость Обрабатываемость резанием Деформируемость
Трудно свариваемый Способы сварки: РД РАД и КТ. В состоянии закалки и старения прн 286-340 НВ и о, - 1150 Н/мм1 = 0,18 (твердый сплав) Хорошо деформируется в горячем состоянии прн 11 (Н>— 1180й С с окончанием деформирования нс ниже lOOtFC
356
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка сплава Вид поставки Прутки, поковки — НД зшюдов~»тттов1ггелсй
XI175BMIO (ЭИ 827)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С Si Мп S р Сг Ni Мо V W АГ 1-е В Се
5 0.12 £0.40 £0,40 £ 0.010 £ 0.015 9.00- 11.00 основа 5.00- 6,50 £0.70 4,50- 5,50 4,00- 4,60 £5.00 0,01 0.02 < 0,010
Механические свойства
нд Режим термообработки Сечение, мм 1 непы- тання, °C Кратковременные свойства Дипель пая прочность
<ъ.ь Н/мм* о*, Н/мм’ 5, % V. % кси, Дж/см3 НВ о. Н/мы1 т ч
вс .менее нс менее
ди Закалка I20CPC, 6-8 ч, воздух Старение 900-950%?, 8 ч, воздух й32-55 20 850 «50 850 1111 588 1 • 1 1 1 1 * 1 — 1 । S? 270 250 50 65
Иаш имение, Лопатки газовых турбнн, работающие прн температуре 750-800°С со сроком службы до 25000 ч.
У слои ня испытания Предел выносливости, Н/мм1, при 1, °C Малпцнкловая выносливость
Тип образна Цикл N 700 800 Максимальная температуря цикла» °C Размах упруго- пластической деформации А с, % N
Гладкие С надрезом симметричный симметричный 10* 10’ 320-340 240 240
Механические свойства при комнатной температуре после длительного старения Жаростойкость
Режим старения 1 1/мм* U., Н/мм1 кси. Дж/см3’ Среда t,*V. Глубина коррозии, мм База испытания. ч
1.°С г, ч
Исходное состояние 580 690 950- 1180 13-21 25-40 Продукты сгорания природного газа: О, - 17-20%, COj-6%, 1110-1-2%, SO1 - 0.02-0.05%. Nt - остальное 800 850 0.001 0.002 10000 10000
700 750 800 «50 900 1000С 10000 5000 5000 5000 640 590 550-660 520-540 500 930 950 870- 1170 980 1040 990 7 11 11-19 17-36 36 20 40 31-45 75-100 81
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, 'С ИЗ С. ПИКОВ из заготовок
Размер сечения, мм Условна охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1180-1040 На воздухе 1 Iu воздухе
’Заготовка 1180-1040
Свариваемость Обрабатываемость резанием Деформируемость
Трудно спариваемый. Способы сварки: РД РАД и К Г. В термообработанном состоянии при 27Я-285 НВ и л» = 1110 Н/мы1 Kv = 0,10 (твердый сплав). Kv = 0,05 (быстрорежущая сталь) 1
СТАЛИ И СПЛАВЫ
357
Марка сплава Вид поставки Поковки.
ХН65КВЮТБ (ЦЖ24)
Массовая доля элементов, %, ДЦ
С Сг Мо Со Ti АС Nb W Ni
0.11-0,13 14,5-15,0 4,00-4,10 5,50-5,80 1.10-1,50 1.90-2,30 0,40-0,70 4,50-5,30 основа
Механические свойства
НД Режим термообработки Сечен не, мм 1 испы- тания. ч: Кратковременные свойства Дли сильная прочность
О0.2» 11/мм! а.. 11/мм2 8, % V,% кси, Дж/смэ НВ 0. Н/мм7 т. ч
не менее не менее
ДЦ {про- мыш- ленная партия) Закалка 1150°С. 3 ч, масло; отпуск 800°С, 20 ч, воздух о 38-I0S 20 760 1220 30 38 100 285 — —
Назначение. Крупногабаритные лопатки энергетических газовых турбин.
Условия НСПЫ17Н1ПЯ Предел выносливости Н/мм’, при t, °C Малоинкловая выносливость
Тип обратив Цикл N 20 570 750 Максимальная температура цикла, ч: Размах упруген пластнческой деформации Д Е. % N
Гладкие симметричный 10’ 300 — 395 750 1.1 0,8 0.6 1x10’ 3x10’ 1x10’
Гладкие асимметричный (с\-т - 15Л Н/мм2) 10* — 305 345
800 0,7 0.65 0.6 1x10’ ЗхЮ1 1x10'
С надретпм асимметричный (Ост » 150Н/мм3) 10" — — 190
Механические свойства при комнатной температуре после длительного старения Жаростойкость
Режим старения <ТП 2. Н/мм1 о., Н/мм1 8, % кси, Дж/см2 Среда t.*c Суммарная глубина коррозии1 ым Бита испытания, ч
(,вС Т, *1
Исходное состояние 790 1200 30 70 Продукты сгорания природного газа; О2 - 8-ЮЧ СО2- 4-6%, Н2О - 6.0%, N2 - остальное 750 0,0177 0.0230 5000 10000
550 6(Ю 650 700 750 800 14000 14000 14000 14000 14000 14000 804 859 832 764 636 541 1155 1145 1194 1186 1117 1051 34.0 29.0 29,0 28,0 26,0 25.5 50 45 4В 40 40
800 0,037 0 054 5000 10000
1 Суммарная глубина коррозии, определяемая по ГОСТ 613( 6.13. -71 п. 5.5 и
Технологические характеристики
Свариваемость Обрябатывяеиостъ резанием Деформируемость
Трудно свариваемый. Способы сварки: РД, РАД и КТ. В закаленном и отпущенном состоянии при 285 НВ и о, = 1220 Н/мм1 Kv = 0,08 (твердый сплав), Kv = 0.04 (быстрорежущая сталь) Сплав хорошо кующийся в интервале температур 950-1200Х. обладает высокой технологичностью при прокатке, выдерживает большие деформации пол прессом и молотом.
3*58
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка сп лапа Нил поставки Прее с изд ел ия — ТУ 14-1-4834-90.
ХН65КМВЮБ-ВД (ЭИ 800-В.Ц)
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14 1-1-4834-90
С W Сг Мо АС Nb Со Ni Si Мп S Р Ре в Сс
£0.05 4,00- 6.00 12,0- I3.S 5,00- 6.00 4,20- 4,90 1,50- 2.00 8.50— 10,50 ос- нова <0,40 £ 0,50 < 0,010 < 0.015 5 3.00 По рас- | чету 0.01 По рас- чету 1 0.02
Меха ннческне свойства
нд Режим термообработки Сечение, мм 1 испы- тания, 4? Кратковременные свойства Длительная прочность
во.1, Н/мм1 Н/мм3 6, % V. *А кси. Дж/см1 НВ о, 1 Н/мм2 кч
не мсксс не мснсс
ТУ 14- 1^834- 90 Закалка 1150-1180°С. 5 ч, непдух Нагрев 10504.', 2 ч, воздух llaiptB 10004?, 2 ч. воздух Отпуск 9004?в 2 ч. воздух 01 пуск 85047. 2 ч. воздух 60-125 20 800 800 635 588 1080 810 14 8 15 12 29 — 392 100
Назначение. Штампованные лопатки высокотемпературных газовых турбин.
Условия испытания Предел ВЫНОСЛНВГСГЯ, Н/мм1, при t, *С МЯЛОННКЛ08ЯЯ ВЫНОСЛИВОСТЬ
1 мн образца Цикл N 20 450 800 Максимальная температура цикла, X Размах упруго- кыаскической деформации Де, % N
Г падкие Г ладкнв С надрезом симметричный асимметричный (Ост. = 150 Н/мм1) асимметричный (Се, = 150 Н/мм1) 10” 10* 10* । । 1 1 й 270 350 305 206 800 0.82 0,75 0.6 1x10' 5x10' 1х10‘
Механические свойства при комнатной температуре и осле длительного старения Жаростойкость
Режим старения Опт» Н/мм7 с5„ Н/мм2 5, % кси. Дж/см1 Среда t, 4' Суммарная глубина коррозии8, мм Бвдэ испытания. ч
1.4? Г, Ч
Исходное состояние 750 1250 25 45 Продукты сгорания природного газа. 01-8-10%, COi-4-6%» lhO-6%, SOj-O.1%. N? - остальное 800 0.017 0.030 1000 5000
700 750 800 10000 10000 КЮСЮ 820-870 790 840 770 790 1310- 1320 1270- 1280 1110- 1190 10.5- 11,5 9.5- 10.5 6.7-8.0 160- 180 Н(^ 120 120- 130
850 0,019 0.040 1000 5000
Продукты сгорания природного газа: - 8-10%. СО2 - 4-6%, Н2О-6%. N2 - остальное 800 0,002 0.006 1000 5000
850 0,008 0,019 1000 5000
1 Суммарная глубина коррозии, определяемая по 1 ОСТ 6130-71 и. 5.5 и 6.1.3.
Технологические характеристики
Рациональные температурные интервалы операций обработки давлением. °C
Состояние Осадка Ковка под молотом Прокатка Прессование Штамповка
пресс молот
Лнгое 1050-1200 1100-1200 1100-1200 1000-1130 1190-1200 —
Деформированное 1000-1230 1050-1200 1050-1200 1000-1200 1050-1200 1130-1200
Свариваемость Обрабатываемость резанием Выплавка Деформируемость
Трудно свариваемый. Способы сварки РД РАД и КТ. После закалки и старения при ств = 1080 Н/ым3 Kv = 0,14 (твердый сплав), Kv = 0.07 (быстрорежущая сталь) ВД - переплав электродов открытой индукционной выплавки Патрев шштивйк ш>Д прессование 1120-1140ЧС. скорость прессования 800 мм/с, усилие прессования 550-650 Н/мм3
СТАЛИ И СПЛАВЫ
359
Марки сплава Вид поставки Лопатки — ТУ 108 01 60-86 Прутки прессованные — ТУ 14-1-2477-78.
ХН60КВЮМБ-ВД (ЭИ 957-ВД)
Массовая доля элементов. %, по ТУ 1 OS 01.60-86
С Сг Со W Мо Nb АЕ Ni Si Мп S р Fe в Се 7.г Y
£ 0,05 10.fi- 12.0 8,50- 10.50 8,50- 10,50 2,50- 4.50 1.00- 2.00 5,20- 6,00 ос- нова £ 0,40 £ 0,50 < 0,010 < 0,015 1,50 < 0.01 < । 0,02 0.05 i 0,05
Механические свойства i
нд Режим термообработки Сечение, мм t испы- тания, X Крагковременные свойства Длительная прочность
Оол Н/мм1 а», Н/мм1 й, % ЦТ. % кси, Дж/см1 пв о, Н/мы1 г, ч
нс менее не менее
ТУ 108.01. 60-86 Нагрев 11804?, 3 ч, воздух Нагрев 105<ГС. 2 ч. воздух Нагрев 950°С. 2 ч. воздух HaipcB 850°С, 5 ч. воздух Лопатки 20 800 850 882 784 1177 833 10 5 2 1 1 24,5 । । 314 100
Назначение. Штампованные и кованые лопаткн высокотемпературных газовых турбин.
Условия испытания Предел выносливости, Н/мм, при (,иС Малоцнклов&н выносливость
Тип образца Цикл N 20 800 Максимальная температура цикла, ч: Размах упруго- пластической деформации А £, % N
Гладкие симметричный 10’ 435 — 800 0,75 0,49 0,40 1x10' 1x10* 2x10*
Гладкие Гладкие асимметричный (пп = 150 Н/мм1) аъи.члилрнчный (оети 150 Н/мм2) 10? 10н — 410 340
Механические свойства прн комнатной температуре после длительного старения Жаростойкость
Режим старения Cfti. Н/мм* о». Н/мм3 5, % кси. Дж/см1 Среда t.T? Суммарная глубина коррозии5. мм База нспы гания. ч
1,4? г, ч
Без старения 990- 1015 1360- 1390 18-22 40-50 Продукты сгорания газотурбинного топлива: 0.-15-17%, COj-6-8%, SO2 - 0.Ю5-0,10%, 1ЪО - 6%, Nj - остальное; с обмазкой; V2O5 - 2.6%, NaiSOj - 21,7% и другие окнелы 800 0.47 1.25 1000 3000
700 800 5000 5000 1050- 1150 830-840 1300- 1340 1100- 1150 73-4.0 9Д- 10.0 80 100 120- 130
1 Суммарная глубина коррозии определяется по ГОСТ 6130-71 п 5 5 и 6.1.3. 1
Технологические характеристики
Свари ваемостъ Обрабатываемость резанием Выплавка Деформируемость
Трудно свариваемый. Способы сварки РД РАД и КТ После закалки и старения прн 340-385 НВ и сг,= 1177 Н/мм2 Kv = 0,14 (твердый став) Kv = 0,07 (быстрорежущая сталь) ВД с применением гелия патоке дуги 3,6 КА Температурный интервал деформации, *С
1100-1130
360
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка сплава Вид посгавкн Пруткв горячекатаные н кованые — ГОСТ 23705-79. Катаный и прессованный пруток ТУ 14-1-2970- 80. Лопатки — ТУ 108.02.003-76. ТУ 108.02.006-84. ТУ 108.17.137-84.
ХП55ВМТК1О-ВД ПИ 929-ВД)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72
С СТ Ni Ti АС W Мо V Со В Si Мп S р Гс
0.04 0.10 9,00- 12.00 ос- нова 1.40- 2,00 3.60- 4.50 4,50- 6,50 4,00- 6,00 0,20- 0.80 12,0- 16.0 По рас- чегу 0,02 5 0,50 5 0,50 0,010 5 0.015 5 5,00
Механические свойства
нд Режим термообработки Сечснне. мы t испы- тания. °C Кратковременные свойства Длительная прочность
Oil 2. Н/мм3 «1а 11/мм2 Б. % V, % кси, Дж/см1 НВ о. Н/мм2 т.ч
не менее нс менее
гост 2370^- 79 Закалка 1220^2.2 ч, воздух Нагрев 10504Z, 4 ч. воздух Старение 85CFC. 8 ч, воздух 20-45 20 900 900 1 1 1 570 1 * 1 12 1 1 1 241- 285 245 40
ТУ 14- 1 2970- 80 Нагрев 1000°С, 1,5 ч. нагрев 1180”С, 2,5-3 ч. перенос в печь па 1050гС, выдержка 50-60 мнн. Охлаждение с печью до 0<ЖС 5(МХ) мии. Охлаждение на воздухе. Сиренкс 8504?. 15-16 ч. 30 20 1 800 640 590 980 780 15 18 16 25 24 241- 285 — —
ТУ 108.02. 003-76 Лопатки 20 800 630 490 940 740 12 12 14 12 24 241- 285 —
ТУ 10802 006-84 20 800 630 490 940 740 12 12 14 12 Я 1 277- 341 -
ТУ 108.17 137-841 20 800 630 490 940 740 12 12 14 12 24 277- 341 — —
’ Окончательно готовые докатки должны проходить контрольные испытания на усталостную прочность. Лопатин не должны piL-spvuiaTbca раньше чем через !07 циклов прн симметричном нагружении с напряженном нс менее 177 Н/мм3 прн температуре 750°С.
Назначение. Штампованные рабочие лопатки газовых турбин.
Условия испытания Предел выносливости, Н/мм2. при 1, *С Мйяоцнкловйя выносливость
Тип образна Цикл N 600 700 Максимальная температура цикла. °C Размах упруго- пластической деформации Де. % N
Гладкие симметричный 10’ 350 384 850 0.6 0,5 0.47 2.5x10* 7x10' 1x10*
С надрезом симметричный 10т — 225
Механические свойства прн комнатной температуре после длительного парения Жаростойкость
Режим старения 0.1.2» Н/мм1 Н/мм2 Б, % кси, Дж/см’ Среда 1»°С 1 дубина коррозии, мм База испытания, ч
т, ч
Исходное состояние 730-790 1200- 1240 17-21 27-39 Продукты сгорания природного газа: €Ь- 18,2%, COj-4.3%, Н2О- 1,6% SO2-0.035, N? - остальное 800 850 0.008 0.011 10000 10000
600 700 750 800 10000 10000 10000 10000 780 750 690 680 1170 1200 1220 изо 15,0 17,0 23,0 15.0 33 20 25 48
Технологические характеры стики
Свариваемость Обрабатываемость резанием Деформируемость
Трудно свариваемый Способы сварки: РД РАД и КТ. В термообрабагтанном состоянии при п,= 1000 Н/мм1 К, - 0,2 (твердый сплав), Kv = 0.09 (быстрорежущая сталь) Температура ковкн,*С
Начало Окончание
1160-1180 > 1000
СТАЛИ И СПЛАВЬ!
361
Марка сплава Вид поставки Прессизделня — ТУ 14-1-4026-85.
Х1165КВМ1ОТБ-ВД (ЭК78-ВД)
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-1-4026-85
С Si Мп S Р Fe Сг I Ni Со W Мо АС Ti Nb В Hf Y La
£ 0,05 £ 0,40 £ 0.50 0,010 £ 0.015 < 3.00 14,5- 16,0 ос- нова 5,0- 6,0 4,5- 6,0 3,5- 5,0 1.5- 2,3 1,50- 2,30 1.5- 2,0 По рас- чету 0.01 По рас- чету 0.04 По рас- чету 0,05 По рас- чету 0,02
Механические свой стад
нд Режим термообработки Сечение, мм 1 испы- тания, *С Кратковременные свойства Длительная прочность
Оп а, Н/мм’ Н/мм3 6. % % кси, Дж/см3 НВ о, П/мм3 т. ч
нсмснсс ИС менее
ТУ 14- 1—ао2<з- R5 Закалка 1170°С. 3 ч» охлаждение с печью в течение 1-2 ч до 1000°С, воздух. Нагрев 1000°С, 2 ч, воздух. Отпуск 800°С, 20 ч. воздух. 70-125 20 750 685 588 изо S80 20 15 20 20 49 — 441 100
Назначение. Штампованные и кован ые лопатки высокотемпературных газовых турбин.
Условия испытания Предел выносливо Н/мм\ при ста, tr“C Малони кл ом я выносливость !
Тип образца Цикл N 20 580 750 Максимальная температура никла, °C Размах упруго- пластической деформации Д £, % N
Гладкие Гладкие I ЛЦДКНЕ симметричный асимметричный (<ц, = 300 Н'мм!) асимметричный (оъ-т - 150 Н/мм1) 10* 10я 10* 350 290 235 1 1 S 1 1 <44 650 0,90 0,68 0,6 0,5 IxW1 5x10’ 1x10* 2x10*
Механические снойства при комка пой температуре после длительного старения Жаростойкость
Режим старения °U.I, П/мм3 °ih Н/мм1 6. % кси, Дж/см2 Среда и*с Суммарная глубина коррозии1, мм База испытания, ч
т. ч
Вез старения 760 1220 31 100 Продукты сгорания природного газа: О2 - 16-18%, СОг-2-3%, Н7О - 4—6%, N, - остальное 700 0.0064 0,0127 1000 5000
550 600 650 700 750 800 30000 30000 30000 30000 30000 30000 880 880 840 760 620 460 1280 1200 1190 1240 1160 970 20 31 27 24 26 23 70 40 50 50 40 40
Продукты сгорания природного газа: Ол-16-18%, СО2-2-3%. Н?О - 4—6%, Ni - остальное: с обмазкой: NaCt - 3,0%, Na;SO, - 40% и другие окисли 700 0,011 0,040 1000 5000
1 Суммарная глубина коррозии определяется по ГОСТ 6130-71 и. 5.5 и 6 1.3.
Технологические характеристики
Рациональные температурные интервалы операций обработки давлением °C
Состояние Осадка Ковка пол молотом Прокатка Прессование Штамповка
пресс молот
Литое 1050-1200 1100-1200 Н00 1200 1000-1130 1190-1200 —
Деформированное 1000-1230 1050-1200 10501200 1000-1200 1050-1200 ИЗО 1200
Свариваемость Обрабатываемость резанием Выплавка Де форм и ру ем ос г ъ
Трудно свариваемый Способы сварки: ГД РАД и КТ В состоянии закалки н старения при о. - 1130 П/мм3 К» = 0,14 (твердый сплав), К, = 0,07 (быстрорежущая сталь) ВД- переплав электродов открытой индукционной выплавки Температура нагрева лигоп) металла под прессование 11(Ю°С. деформированного под штамповку 118О-1О5ОТ:
Раздел 2. СТАЛИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ
СТАЛИ УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ
Марка стали Внд поставки Прутки, полосы м мотки — ГОСТ 1435-90. Лента холоднокатаная — ГОСТ 2283-79. Прокат сортовой — ГОСТ 5210-95. Лента стальная плющеная— ГОСТ 10234-77.
У7, У7А
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1435-90 Марка стали Температура критических точек, *€
С Si Мп S Р Сг1 Ni1 Мо Си* Acj Ас3 Аг, Ал Мн’ Мк
0.65- 0,74 0,17- 0.33 0,17- 0,33 £ 0,028 £ 0,030 0,12- 0,40 0.12— 0.25 — 0,20- 0,25 У7 730 770 700 — 280 —
0.17- 0^28 £ 0.018 S 0.025 У7А
1 Массовая доля Сг, Ni, Си в зависимости от группы металлопродукции. 2 Нагрев до 950°С.
Механические свойства прн комнатной температур*
нд Режим термообработки Сечение, мм °ги. Н/мм1 о,. Н/мм2 К % % кси, Дж/см1 HRC НВ
Операция t,°C Охлаждающая среда
нс менее
гост 1435-00 Отжиг 690-710 С печью (скорость 50°С/ч) Нс определяются — £ 187
Закалка 800-820 Вода ^62
Термически обработан- ная металло- продукция £5 — 650 — — — — —
ГОСТ 2283-79 Отожженная лента повы- шенного ка- чества (ОН) Свыше 1,50 — 640 10 — — — —
Отожженная лента обык- новенного качества До 1.50 Свыше 1,50 —— 640 740 15 10 — —— — ——
Ленга нагар- гованная обыкновен- ного качест- ва До 1,50 Свыше 1.50 — 740- 1180 740- 1180 — — — — —
СТАЛИ И СПЛАВЫ
363
У7. У7Л Механические свойства при комнатной температуре
нд ^ежим термообработки Сечение мм «Ъ.Ь Н/мм1 в», 11/мм1 6*. % V. % кси Дж/см3 HRC НВ
Операция 1.*С Охлаждающая среда
нс менее
гост 10234-77 Отожженная лента категории качества 0.10- 4 00 780 10 — — — —
Нагартован- ная лета 1л категории качества 0,10- 4,00 — 780- 1270 — — — — —
Отожженная лента выс- шей кагшх>- рии качестве 0.10- 4,00 — 570 — — — — —
Нагартован- иая лета высшей кзте- lupHii ка- чества 0,10- 4.00 — 780 930 930- 1080 1080- 1230 Г1’ Г2' 1'3’ — — — —
1 Класс прочности.
Назначение. Инструмент д,т1я обработки дерева; топорь колуны, стамески» долота; пневматический инструмент небольших размеров зубила, обжимки, бойки; кузнечные штампы, игольная проволока; слесарно-монтажный инструмент; молотки, куваэлы. боролкц отвертки, комбинированные плоскогубцы, боковые кусачки, рашпили, зубила, крейцмейсели, пружины, измерительные лсшы и др.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная iiHTKOt'iik» KCU Дж/см\ при 1. V Т ермеюбрабо i ка
0-1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Теплостойкость Шлифусмость Критический диаметр, мм. при закалке
В воле В масле В селитре 11а воздухе
62 11RC, 200-220°С, 1 ч 58 1 IRC, 150-16(ГС, 1 ч Хорошая 15-20 4—6 4-6 Нс закаливается
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, ииотивлепных
Вид полуфабриката Темнеразурный интервал ковки, Т из слитков из заготовок
Размер сечепня, мм Условия охлаждения Размер ссчсння, мм Условия охлаждения
Слиток 1150-800 До 100 101-700 В штабелях на воздухе Отжиг с перекристаллизацией, одно переохлаждение До 100 101-300 1 fa воздухе В яме
Заготовки 11R0-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокс ночу яств итсл ь и ость
1 ie i фнменяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии при 187 FIB, <ти = 630 Н/мм* Kv = 1,2 (твердый сплав). Kv = 1,1 (быстрорежущая сталь) 11с чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
364
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Ви поставки Пругкн, полосы н моткн — ГОСТ 1435-90. Лента хшюдкокятаняя — ГОСТ 2283-79. Прокат сортовой — ГОСТ 5210-95. Лента стальная плюшеная — ГОСТ 10234=77.
УЯ, У8А
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1435-90 Марка стали Температура критических ючек/С
С Si Мп S Р Сг' Ni1 Мо Си* Acj Аст Аг, Аг? Ми* Мк
0,75- 0,84 0.17- 0,33 ОД 7- 0.33 0.028 S 0,030 0,12- 0,40 0,12- 0,25 0,20- 0,25 У8 730 765 700 — 245 —
0,17- 0,28 < 0,018 £ 0.025 У8А
1 Массовая доля Сг, Ni. Си в зависимости от группы металлопродукции. 2 Нагрев до 810*0.
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение ым Н/мм2 а., Н/мм1 6*. % % кси, Дж/см2 ИКС НВ
Операция t, °C Охлаждающая среда
нс менее
гост 1435-90 Отжиг 690-710 С печью — Нс определяются — < 187
Закалка 780-800 Вода >62
Термически обработан- ная металло- продукция S5 — 650 — — — — —
ГОСТ 2283-79 Отожженная лента повы- шенного ка- чества (ОП) Свыше L50 — 640 10 — — — —
Отожженная лента обык- новенного качества До 1.50 Свыше 150 — 640 740 15 10 — — —
Лента нагар- тованная обыкновен- ного качест- ва До 1,50 Свыше 1,50 —— 740- 1180 740- 1180 — — — — —
СТАЛИ И СПЛАВЫ
365
У«. У8А Механические свойства прн комнатной температур*
нд Режим термообработки Сечение, мм в|>.Ъ Н/мм1 о., Н/мм2 ?4. % % кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция 1,4? Охлаждающая среда
не менее
гост 10234-77 Отожженная лента 1°* категории качества 0,10- 4.00 — 780 8 — — — —
Наторгован- ная лента Iй* категории качества 0.10- 4,00 — 740- 1270 — — — — —
Отожженная лента выс- шей катего- рии качества 0,10- 4,00 — 620 — — — — —
1 (агартован- пая лента высшей кате- гории ка- чества 0,10 4,00 — 780- 930 930- 1O84J 1080- 1230 гГ Г21 гз’ — — — —
' Класс прочности.
Назначение Инструменты, работающие в условиях, нс вызывающих разогрева режущей кромки. Инструмент для обработки дерева: фрезы, -зенковки нековки, топоры, стамески, долота; пипы продольные и дисковые, накатные ролики, плиты и стержни для форм литья пол давлением оловяннсто-свинновых ставов; сжсарно-моигажпый инструмент: обжимки для заклепок, кернеры бородки, отвертки, комбинированные гшоско(убцы, острозубцы боковые кусачки; калибры простой формы н пониженных классов точности, плоские и витые пружины и пружинящие детали сложной конфигурации. клапаны, щупы» берды, ламели двомяындх ножей, конструкционные мелкие летали, в т ч. для часов
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм3 Термообработка Уларнжн вязкость KCU, Дж/см1. при 1, °C Термообрабог кн
о । * 1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Теплостойкость Шлнфусмостъ Критический диаметр, мм. при закалке
В воде В мясяс В селитре 11а воздухе
62 HRC. 150-160Т. 1ч 58 HRC. 200-220*0. 1 ч Хорошая 15-20 4-6 4-6 Нс закаливается
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ков кн, °C из слитков KJ заготовок
Размер сечения, ым Условия охлаждения Размер сечения, мм Условна охлаждения
Слиток 1150-800 До 100 101-700 В штабелях на воздухе Отжиг с перекристаллизацией, одно переохлаждение До 100 101-300 На воздухе В ямс
Заготовка 1180-800
Сва рнвя смость Обрабатыняемостъ резанием Флокепочу ветвится ыюсть
Не применяется для сварных конструкций. В горячекатаном состоянии сгрм ъ 187 НВ и а. = 590 11/ым1 Kv= 1,12 (твердый сплав), Kv = 1,0 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
366
СТАЛИ И СПЛАВЫ
! Марка стали У10, У ЮЛ Вид поставки Прутки, полосы и мотки — ГОСТ 1435-90. Лента холоднокатаная — ГОСТ 2283-79. Прокат сортовой — ГОСТ 5210-95.
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1435-90 Марка стали Гем перату а кртт<чсскнх точек, Ч? !
1 с Si Мп S Р Сг1 Ni' Мо Си' Aci Aci Ari Аг> Mir Мк
0.95- 1.04 0.17- (Ш 0,17— 0,33 £ 0.028 0.030 0,12- 0.40 0,12- 0.25 0,20- 0.25 У10 730 800 700 — 210 —
0,17- 0,28 £ 0.018 £ 0п025 УЮА
1 Массовая доля Сг. Ni. Си в зависимости от группы металлопродукции. 1 2 Нагрев до 800°С.
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, ым сад, Н/мм1 о.. Н/мм2 Й4, % V. % кси, Дж/см’ HRC НВ
Операция цЧ? Охлаждающая среда
нс менее
гост 1435*90 Отжиг 750-770 С печью (скорость 50РС/Ч) — Нс определяются — < 207
Закалка 770-800 Вода £62
Термически обработан пая металло- li рцдукция “5 — 750 — — — —
Отжиг нли отпуск Прутки для сердеч- ников — — — — — — £ 269
Закалка — — — — — гы —
ГОСТ 2283-79 Огожженная лента повы- шенного ка- чества (ОП) ОтОЛО до 4.00 — 680 10 — — — —
Отожженная лета обык- новенного качества От 0.10 до 4,00 — 740 10 — — — —
Лента нагар- товаппая От 0,10 лп 4,00 — 740- 1180 — — — — —
Назначение. Инструменты, работающие в условиях, нс вызывающих разогрева режущей кромки Инструмент для обработки дерева: пилы ручные поперечные и столярные, пилы машинные столярные, сверла спиральные, штампы для холодной штамповки вытяжные, обрезные и вырубные небольших размеров и без резких переходов по сечению, калибры простой формы и пониженных классов точности, шаберы слесарные, напильники, накатные ролики, сердечники, игольная проволока, плоские и витые пружины и пружинистые детали сложной конфигурации, клапана, щупы, берлы, ламели двонльных ножей и др.
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Уляркая вязкость, К(Х»Дж/см\ прн 1, °C Термообработка
0=1 т-1 4 20 0 -20 -40 -60 -80
Теплостойкость Шлнфусмостъ Критический диаметр. мм. при закалке
В воде В масле В селитре I На воздухе
62 1 IRC. 150-1604?, 1 ч 58 HRC, 200-25СГС, 1 ч Хорошая 15-20 4-6 4-6 Не закаливается
Технологические харакгермсгнки
Кивка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката । Температурный интервал ковки, Ч? 1 из слитков из заготовок
Размер ссчсння, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток Заготовка 1150-800 1180-800 До 100 101-150 151-700 В ш табелях на воздухе В ящиках Отжиг неполный. одно переохлаждение До 100 101-300 На воздухе В ямс
Свариваемость Обрабатываемость резанием Ф.юкеночу иствн тельное гь
Не применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии нрн 197 НВ и о. - 550 Н/мм2 Kv= 1,1 (твердый сплав), Кч = 1,0 (быстрорежущая сталь} Не чувств inrjibEia Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
367
Марка с тали Вид поставки Прутки, полосы и мотки — ГОСТ 1435-90 Прокат сортовой — ГОСТ 5210-95
У12.У12А
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 1435-90 - Марка стали Температура критических точек, *С
С Si Мп S р Сг* Ni’ Мо Си* Aci Aci Аг| АП Мн1 Мк’
1.15- 1.24 0.17- 0.33 0,17- 0.33 £ 0.028 0.030 0,12- 0,40 0.12- 0.25 0.20- 0.2S У12 730 820 7OD — 2(10 -20
0,17- 0.28 0.018 < 0.025 У12А
1 Массовая доля Сг, Ni. Си в зависимости ar ipyiinu металлопродукции. 2 Нагрев до 78(РС.
Механические сиойствя прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм1 а,. Шмм! й.% V. % кси. Дж/см3 HRC НВ
Операция 1,%’ Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 1435 90 Отжиг 750-770 С печью (скорость 50X74) — Не определяются £ 212
Закалка 760-790 Вода — г 63 —
Термически обработан- ная металле* продукция — £5 — 750 — — — — —
Отжиг или отпуск Прутки для сердеч- ников — — — — — — £ 269
Закалка — — — — — £64 —
Назначение. Метчики ручные, напильники, рашпили, шаберы слесарные, штампы для холодной штамповки обрезные и вырубные небольших размеров и без резких переходов по сечению, холодно-высадочные пуансоны и штемпели небольших размеров, калибры простой фор.мп и невысоких классов точности, пресс-формы для пластмасс, сердечники и др.
Предел выносливости, 11/мн2 Тсрмпобриботка Ударная вязкость, KCL.Дж/см1. при t, *С Термообработка
о 1 т । 4 20 0 -20 -40 -60 -80
Теплостойкость Шлифу ем ость Критический диаметр, мм, прн закалке
В воде В масле В селитре 11а воздухе
62 HRC. 150-1604?. 1 ч 58 1 IRC. 200-2504?. 1 ч Хорошая 10-12 4-6 4-6 Не закаливается
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, 4? из слитков ИЗ WOTOBDK
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер ссчсння, мм Условия охлаждения
Слнгок Заготовка И 50-800 1160-800 До 100 101-150 151-700 В штабелях на воздухе В ящиках Отжиг неполный, одно переохлаждение До 100 101-150 151-700 В штабелях нв воздухе В ящиках Огжнг неполный. одно переохлаждение
Сиярмвдемость Обрабатываемость ремнием Флокеночувстантельностъ
Не применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии при 207 НВ и а. 6301 Гым~ К, 1,0 (твердый сплав), К, = 0.9 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрувкосги
Нс склонна
368
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марки стали Вид поставки Прутки н полосы —ГОСТ 5950-73.
9ХС
Массовая доля элементов, %, по ГОС Г 5950-73 Температура критических точек, °C
€ Si Мп S Р Сг Ni Мо Ti Си ACi Ас< Аг, Arj Мн1 Мк'
0,85- 0,95 1.20- 1.60 0,30- 0,60 £ 0.030 £ 0,030 0.95- 1,25 <0,35 — < 0,30 770 S70 730 — 160 -30
1 Нагрев до 875°С.
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим гермообра (юткн Сечение, мм Ои.2, О» 1 Гммг Н/мм2 6, V. % % кси Дм/см2 ИКС НВ
Операция t.4 Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5950-73 Отжиг 790-810 В печи со скоростью 30°С/ч — Не определяются — £ 241
Закалка 840-860 Масло — г 62 —
Натначепие. Сверли, развертки, метчики, плашки, грсоснки, фрезы, штемпели, клейма для холодных работ н другой инструмент члн ручной работы.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм2 Т ермеюбработка Ударная вязкость, КС! \ Дж/см2, при 1,47 Термообработка
0-1 Т 1 + 20 0 20 -30 -40 -50
— — — — — —. — — >— —
£ еплостой кость Шлифуемого» Критический диаметр, мм, при закалке
В воде В чаете В селитре 1 la воздухе
621 IRC, 150-1604?. 1 ч Удовлепюрительная — 15-50 12-35 Нс зэкшшишяся
58 HRC, 240-2504?. 1 ч
Тсхноло! и ч ес кие характеристики
Ковка Охлаждение пежинок, ил отопленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. Ч? из слижов 111 *Ш1 01U ио к
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм У ел опия охлаждения
Слиток 1ISC-800 До 220 В колодце До 220 В колодце
3 ши гонка 1180-800
Свариваемость Обрабатываем петь ретанмем Флокеномувствнтельнос гь
Нс применяется для сварных конструкций. В горячекатаном состоянии при >221 НВ К* = 0>9 (твердый сплав). К, = 0.5 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность koiиускиой хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
369
Марка стали Вид поставки Прутки и полосы — ГОСТ 5950-73.
ХВГ
Массовая доля элементов, %, по [‘ОСТ 5950-73 Температура критических точек. "С
С Si Мп S р Сг Ni Мо W Си ?\Ci Aci Ari Аг, Ми1 Мк3
0 90- 1.05 0,io- о.40 0,80- U0 < 0.030 0.030 0.90- 1,20 £0,35 — 1,20- 1.60 <0,30 750 940 710 — 210 -50
1 Нагрев до 8504,'. 2 Нагрев ло 820®С
. Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообрй белки Сеченые, мм Оси. сг». Н/мм1 Н/мм1 8. V, кси, % % Лж/см2 HRC НВ
Операция с. °C Охлаждающая среда
не ыснсс
гост 5950 73 Отжиг 770-790 С печью со скоростью ЗО°С/ч — Нс определяются — < 255
Закалка Отпуск 830 ISO Масло Воздух — г 60 —
Назначение, Измерительный к режущий инструмент, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертим, плашки и лругого внда специальный инструмент, холодновысадочные матрицы и пуансоны, lexuujioi нческая оснастка.
Предел выносливости. П/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см’, при t. V Термообработка
Q-I Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
— —-» — — — — — — — —
Тсплостой КОСТЬ Шлифуемость Критический диаметр, мм, прн закалке
Вводе В масле В селитре На воздухе
62HRC, 150-170’С. 1ч Удовлетворительная (аналогично 9ХС) — 15-70 15 40 —
58 HRC0 200-220°С, 1 ч
Технологические хярйкгернстикн
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из слитков 113 зато клюк
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения мм Условия охлаждения
Слиток 1150-800 До 400 Отжиг WKiKmvM першу рный, одно переохлаждение До 300 В яме
3 Ш ОТОВ К □ 1180-800
Свариваемость Обрабатываемость ретаннем Флпксничувствниельносгъ
Не применяется для сварных конструкций. В горячекатаном сосгоянии прн 235 НВ и и» = 780 Н/мы1 Kv = 0,75 (твердый сплав), Kv = 0.35 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
М1ШОСКЛОН1Ш
370
СТАЛИ И СПЛАВЫ
СТАЛИ ШТАМПОВЫЕ
Марка стали Вил поставки Прутки и полосы — ГОСТ 5950-73.
Х12
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-73 Температура критических точек. *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Acj Ас* Ari Аг, Мн
2с00- 2,20 0.10- 0,40 0,15- 0,45 S 0,030 £ 0.030 11.50- 13,00 £0.35 — — 5 0.30 810 835 755 770 180
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Оод. ОВ1 Н/мм1 П/мм2 5 % ¥ KCU- % Дж/см1 HRC НВ
Операция t,*c Охлаждающая среда
не мснсс
гост 5950-73 Опкнг 830-850 С печью 40°С/ч до 720-7404?, 3-4 ч, далее 50X74 до 55047, затем воздух — Не определяется — £ 255
Закалка Отпуск 970 180 Масло — Не определяется —
Закалка 950- 1000 Масло — Не определяется >60 —
ДЦ Закалка а) подогрев б) окончатель- ный нагрев 650-700 950-980 Меспо — 1к определяется 6Ь65 —
Отпуск I8CP200 (1.5 ч) 320-350 (1.5 ч) Воздух Воздух — Не определяется 60-62 57-58 —
Назначен не, Штампы высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы гибочные и формовочные штампы сложные секции кузовных штампов, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов и др
Предел выносливости, П/мм1 Термообработка Ударная вязкость, КС1АДж/см\ нрн L. *С Термообработка
0-1 т-| + 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, *С из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1100-350 Замедленное в колодцах
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен чувствительность
1 к применяется для сварных конструкций. В ларячЕкатаном состоянии при 217-228 НВ и а, в 730 Н/мм’ = 0.8 {твердый сплав), К, - 0Д5 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
СТАЛИ И СПЛАВЫ
371
Марка стали Нил поставки Прутки и полосы — ГОСТ 5950-73.
Х12Ф1
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-73 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Aci Aci Ari Ari Мн
1.25 1,45 0.15- 0,35 0.15- 0.40 £ 0,030 £ 0,030 11.0- 12,5 £0J5 — 0,70- 0,90 <0,30 810 860 760 — 225
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, Си а. Н/мм2 пя. Н/мм1 6, % V. кси. % Дж/см* HRC НВ
Операция 1,°С Охлаждающая с^мзда
ММ не менее
ГОСТ 5950-73 Отжиг 850-870 С печью (скорость 30X74)' — Не определяются — 5 255
Закалка 1050- 1100 Масло &60 —
ДЦ Закшзкд Отпуск 1060- 1080 150-170 Масло Воздух Не определяются 62-64 —
Закалка Отпуск 1060- 1080 490-510 М&сло Воздух — Не определяются 57-59 —
1 Данные ЦНИИТМЛШ.
Назначение. Профилированные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошявочные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы н пуансоны вырубных просечных штампов, в том числе совмещенных и последовательных, со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповка активной части электрических машин и др. инструмент высокой механической прочности н вязкости.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, П/мм1 Термообработка Ударная вязкость. KCL1, Дж/см1. при 1, %? Термообработка
0-1 Т-| + 20 0 - 20 -30 -40 50
Теплое гой кость Шлнфуемость Критический днамшр, мм, при закалке !
В воде D масле В селитре На воздухе
62I1RC 150-17(ГС. 1 ч 58HRC. «0-510°С. 1 ч Удовлетворится тая — 80-100 80-100 50 60
1 Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, %? ИЗ СЛИТКОВ из заготовок
Размер сечен ня, мм Условия охлаждения Размер ссчсния0 мм Условия охлаждения
Слиток 1160-850 До 200 Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение До 200 Огжиг низкотемпературный, одно переохлаждение
Заготовка 1160-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокс нечувствительность
Не применяется для сварных конструкций. В горячекатаном состоя и ни при 217-2281 IB Kv- 0,8 (твердый сплав). К4 = 0.3 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
372
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид посгмикн Прутки и полосы — ГОСТ 5950-73
Х12МФ
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 5950-73 Температура критических точек, Ч.’
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Aci Асз Ari Ал Мн1 Мк'
1,45- 1,65 0.10- 0,40 0,15- 0.45 < 0.030 3 0.030 11,0- 12.5 £0.35 0.40- 0.60 0,15- 0.30 <0.30 810 860 760 — 230 0
1 Нагрев до 980°С.
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Оп.2. П/мм1 л», Н/мм2 6, % V. % кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
не менее
гост 5950-73 Отжиг 850-870 С печью (скорость 3(ГС/ч) — Нс определяются — £ 255
Закалка Отпуск 970 180 Масло Воздух — г 60 —
ДЦ Закалка Отпуск 1020- 1040 150-170 Масло Воздух — Нс определяются 62-64 —
Закалив Отпуск 1020- 1040 490 510 Масло Воздух — 11е определяются 57-59 —
Назначение. Профилированные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивочиыс матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов, в том числе совмещенных н 1юследоваггсльных» со сложной коифшураиисй рабочих частей, штамповка активной часги электрических машин л др. инструмент высокой механической прочности и вязкости.
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударняя вязкость, KCU. Дж/см\ прн t. °C Термообработка
С I t i + 20 0 -20 -30 -40 -50
Теплостойкость Шлнфуемостъ Кришческий диаметр, мм, при закалке
В воде В масле В селитре На воздухе
621IRC. 150-17СГС, 1 ч 58HRC. 490-5 KFC. 1 ч Удовлетворительная — 80-100 80-100 50-60
Технологические характеристики
Ковкв Охлаждение поковок, изготовленных
Bia полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер ссчсння. мы Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1170-850 — Охлаждение в колодцах или в яме
Заготовка 1170 850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен очу ветвит сльностъ
lie применяется для сварных КОНСТРУКЦИЙ. В горячекатаном состоянии прн 217-228 НВ Н О, => 730 1 Vmm2 Kv = 0.8 (твердый сплав), Kv = 0,3 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
—
СТАЛИ И СПЛАВЫ
373
Марка стали Вид поставки Прутки н полосы — ГОСТ 5950 73.
Х12ВМФ
Массовая доля элементов^ %, по ГОСТ 5950-73 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р ст Ni Мо W V Си Aci Асг Ап Аг, Мн
2,00- 2.20 0.10- 0.40 0,15- 0.45 < 0.030 5 0,030 11.00 12.50 5 0.35 0,60- 0,40 0,50- 0.80 0.15- одо £ озо 815 — — — 225
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Ou.l, о«. Н/мм1 Н/мм7 6. % V; 5С;Ц. % Дж/см1 HRC НВ
Операция «,*С Охлаждающая среда
ПС мснсс
ГОСТ 595073 Отжиг 860-880 С печью 4Ю47/Ч до 700°С, 2-3 ч, далее 50°С/ч до 554FC, затем воздух — Не определяется — 255
Закалка Отпуск 1020±10 180 Масле Воздух — Нс определяется ^60 ₽=«
АН Закалка а) подогрев 6} окончатель- ный нагрев 650-670 юоо- 1030 Масло — Не определяется 63-65 —
Ошуск 180-200 (1.5 ч) 350-400 (1.5 ч) Воздух Воздух — Нс определяется 60-62 57-59 —
Назначение Штампы высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью окруыой фирмы), не подвергающиеся сильным ударам и толчкам волочильные доски и волоки, глазки для калиброналня прутковою мепшла под накигку ретьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, матрицы и пуансоны вырубных н просечных штампов, штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов и др.
Предел выносливости, Н/мм5 Термообработка Ударная вязкость. KCL’. Дж/см1. прн t, 47 Термообработка
0-1 T-i + 20 0 -20 -40 -60 -80
Теплостойкость Шлифуемость Критический диаметр, мм. при закалке
В воле i В масле В селитре На воздухе
Технологические хнрвкгернстнки
'j Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковкн, °C из елгпков нз заготовок
Рва мер ссчсння, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток | 1100-850 Замедленное в колодцах.
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксночувствитсльностт.
Нс применяется для сварных конструкций. В горячекатаном состоянии прн 217-228 НВ и о. = 730 Н/мм2 Kv = 0,72 (твердый сплав). Kv = 0.35 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
—
374
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки 1 Прутки и полосы — ГОСТ 5950-73
7X3
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-73 Тем перату ра критических точек. °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Ti Си Act Aci ЛГ| Aft Мп
0.65- 0.75 0.15- 0.35 0,15- 0,40 5 0.030 5 0.030 З^Ск- 3,80 5 0,35 — — 5 0.30 770 — 730 —— 400
Механические свойства прн комнатной темпера i у ре
нд Режим термообработки Сечение, мм <То.1, Н7мм: о*. Н/мм1 8. % ¥> % кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция Г. °C Охлаждающая среда
нс менее
гост 5950-73 Отжиг 790-810 С печью — Нс определяются — 229
Закалка 850-880 Масло — >54 —
Назначение. Инструмент {пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из yuiepoancitix и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные штампы.
Предел выносливости, Н мм Термообработка Ударная вязкость, КСС, Дж/см\ прн t, °C Термообработка
СГ-1 Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
— — — — — — — — —
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, 42 нз слитков из заготовок
Размер сечения. мм Условия охлаждения Рнамср сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1180 800 До 220 В колодце До 300 В ямс
Заготовка 1180-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеиочувствмтельностъ
Нс применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии при < 229 НВ К, - 0,75 (твердый сплав), = 0.6 (быстрорежущая сталь) Чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости
Склонив
СТАЛИ И СПЛАВЫ
375
Марка спын Вид поставки Ппкпвкн — НД заводов-изготовителей.
5ХГМ
Массовая доля элементов. % Температуря критических точек, *С
С Si Мп S р Сг Ni Мо Ti Си Aci Acj Ап Aij Мн
0.50- 0,60 0.25- 0.65 1,20- 1,60 £ 0.030 0.030 0,6£к 0,90 £0,35 0,15- 0,30 — £0.30 700 800 — 700 215
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообра хлкн Сечение, ММ °Л.?> Н/мм2 п„ Н/мм2 6, % V. % кси. Дж/см1 HRC НВ
Операция 1,4? Охлаждающая среда
не менее
дн Отжш 820-850 С печью — Нс определяются — S 241
Закалка 820-850 Масло — St 50 —
Закалка Отпуск Отпуск Отпуск 840860 450-510 500-550 560-600 Масло Воздух Воздух Воздух — Не определяются — 420- 477 341- 387 286- 321
Закалка Отпуск Огпуск Отпуск 820-850 410—440 490-520 530-560 Масло Воздух Воздух Воздух До 100 1(М>-ЗЮ0 300-400 — 1570 1420 1250 5 10 10 15 32 20 44 43-47 387- 444 363- 387
Закалка1 Огпуск 820-850 480-520 Масло Воздух До 300 Для молотовых штампов
Не определяются 40-45 —
Закалка Отпуск 820-850 520-560 Масло > ЗОЮ Не определяются 38-41 —
Закалка Отпуск 840-870 420-450 Масло Воздух До 300 Для прессовых штампов
Нс определяются 45-47 —
Закалка Огпуск 840-870 450—480 Масло Воздух >300 Нс определяются 42-44 —
Отпуск Отпуск 580-610 600-630 До 300 >300 Хвостовики штампов
Не определяются 34-37 28-33 —
1 Для крупных штампов при большом количестве остаточного аустенита целесообразно проведение 2п отпуска при температуре на 30-40°С ниже к по продолжительности на 25-30% корокс первого
376
СТАЛИ И СПЛАВЫ
5ХГМ
Назначение. Ковочные штампы для горячей штамповки Валки крупных, средних н мелкосортных станов Д1я прокатки твердого металла (применяют взамен сталей 5ХНМ. 5ХНВ).
Предел выносливости, 11/мм1 Термообработка Ударная вязкость, КСИ,Дж/еи\ При г, “С Т ерыообработкв
СТ-1 t । + 20 0 20 -30 -40 “50
— — — — — — — — — —
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок изготовленных
Вил полуфабрикат Температурный hi стер в ал ковки, °C ИЗ с люков из заготовок
Размер сечения, мы Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждении
Слиток Заготовка 1200-850 И80-850 1. Особо ответственные штамповые кубики и детали прессов 500-800 2. Штамповые кубики до 800 3. Протяжки ло400 1. Отжиге перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск 2. Опкш с перекристаллизацией, одно переохлаждение, отпуск 3. Отжиг шокотемпертурный. одно переохлаждение До 100 101-350 На воздухе В яме
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночунствнтслыкн.’ть
1 к* применяется для сварных конструкций. В горячекатаном состоянии прн > 207 НВ и о» = 902 Н'мм7 Kv = 0,6 (твердый сплав), КУ - 0,3 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
377
Марка стали Вид ПОСТАВКИ Прутки и полос 14 — ГОСТ 5950-73.
5ХНМ
Массовая доля элементов, %t по ГОСТ 5950-73- Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Tt Си Ас[ Ас, Аг, Ап Мн
0,50 0,60 0,10 0.40 0.50- о.8о S 0,030 0.030 0,50- 0.80 1,40- 1,80 0,15- 0.3-0 — <0,30 730 780 610 640 230
Механические свойства при комнатной температуре
ид Режим термосбра ботки Сечение, мм <?П2, Н/мм5 Н/мм2 5, % V. % кси, Дж/см1 IIRC НВ
Операция с, °C Охлаждающая среда
нс менее
гост 5950-73 Отжиг 810830 С печью — Нс определяются — 5 241
Закалка 830 860 Масло — Нс определяются £56 —
Закалка Огпуск 850 550 Масло Воздух — £35 —
ДЦ Закалка Отпуск Отпуск Отпуск 840-860 450-510 500-550 560-600 Масло или вода масло Воздух Воздух Воздух — Нс определяются 1 1 1 420- 477 341- 387 286- 321
Назнпченпе. Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 29420 Н, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизеипально-ковочных машин.
Предел выносливое ГН, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCUt Дж/см3» при с, °C Термообработка
С_1 Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
— — — — — — — — — —
Теплостойкость Шлнфуемостъ Критический диаметр, мм, при закалке
В воде В масле В селитре Па воздухе
59CFC — — — — —
Технологические характеристики
Колка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C ИЗ списков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слнгок Заготовка 1240-800 1240-800 Особо ответственные штамповые кубики и детали прессов 500-800 Штамповые кубики до 800 Протяжки до 400 Отжнг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск Отжнг с перекристаллизацией, одно переохлаждение, отпуск Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение До 100 101-350 На воздухе В ямс
Свариваемость Обрабатываемость резанием Фло кем «чувствительность
Не применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии прн 286 НВ и сг, = 900 Н/мм2 К» = 0,6 (твердый сплав). Кг = 0.3 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
11е склонна
378
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Поковки —ТУ 168 11.917-87.
5ХНМ2
Массовая доля элементов, %, no TV 108.11.917-87 Температуря критических точек, "С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Aci Ас, Ari Ап
0,50- 0.60 0,15- 035 0.50- о.ко £ 0,030 £ 0,030 0.70- 1.10 1.40- 1.80 0.35- 0.45 — SQ.3O — — — —
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Оо,2. Н/мм1 Н/мм* 6, % V» % кси, Дж/см1 t испы- тания, *С НВ
Операция Г, °C Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 10Я.11 917-R7 Состояние поставки — 11е определяются 255
ЛИ Закалка Отпуск Отпуск Отпуск (Режим I) 840-860 450-510 500-550 560-600 Масло Воздух Воздух Воздух —- Не определяются 420- 477 341- 387 286- 321
Закалка Отпуск (Режим 11) 850-870 470-500 Масло С печью До 7001 882 833 960 931 8 9 20 400 450 341- 421
1 Обратим тангенциальные.
Назначение. Особо ответственные ковочные штампы для горячей штамповки (режим I). Детали прессового инструмента (контейнеров) с повышенными требованиями по прочности, работающие прн температуре до •ISO'C (режим 11).
Предел выносливости, Н/мм1 Тср.мсюбрэботкя Ударная вязкость, KCU, Дж/см*. прн 1, °C Термообработка
С* 1 Т-1 + 20 0 -20 40 -60 -80
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C И5 СЛИТКОВ нз заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-КСЮ В колодце
Заготовка —
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеиочу вста и тел ь ность
Нс применяется для сварных конструкций. В состоянии поставки при 255 НВ Кг = 0,63 (твердый сплав) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
379
Марка стали Вид поставки Пруткн н полосы — ГОСТ 5950-73
4ХМФС (40ХСМФ)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-73 Температур» критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Acj ЛСт Ari Ап Мн Мк
0,37- 0,45 0,50- 0.80 0,50- о.яо < 0.030 4 0.030 1.50- 1.80 £0,35 0.90- 1.20 0.30- 0.50 £0,30 760 805 630 710 280 100
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообра! ютки Сеченне, мм Н/мм2 а», Н/мм1 б, % V % кси. Дж/см* HRC пв
Операция 1.*С Охлаждающая среда
не менее
гост 5950-73 Отжиг 810-830 С печью 40- 50°С/ч до 600°С, далее воздух — Нс определяются — £ 241
Закалка 920-930 Масло Образцы -1 L- — 1 — 2>55 —
ДЦ Закалка а) подогрев б)окончатсль- ный нагрев 700-750 910-930 Масло — Не определяются 53-55 —— ।
1-й отпуск 2-й отпуск 580-620 550-580 — — — — — — 43-46 —
1-й отпуск 2-Й отпуск 630-660 550-580 или 580-600 — Нс определяются 38-42 —
Закалка Отпуск 910-930 580-600 Масло До 300 Молотовые штампы
40-45 —
Закалка Отпуск 910-930 600-620 Масло Свыше 300 38Л1 —
Закалка Огпуск 920-950 530-550 Масло До 300 Прессовые штампы
45-47 —
Закал ка Отпуск 92(Р?50 580-600 Млело Свыше 300 42-44 —
Назначение. Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 29420 Н при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ. 5ХНВ). прессовый ннструме1п для обработки алюминиевых сплавов.
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, КСИ» Дж/см2, прн t, %? Термообработка
<У-| Т-! + 20 0 - 20 - 30 -40 -50
Теплостойкость Ш.тнфуемость Критический диаметр, мм, прн закалке
В воле В масле В селитре На воздухе
41 HRC. 650°С.4ч
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, °C HJ Слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1150-850 Замедленное в. колодцах В колодцах
Заготовка 1150-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флштеночувствнтсльностъ
Не применяется дня сварных конструкций. В закаленном и отпущенном состоянии при сг. = 1450 Н/ым2 Kv = 0,35 (твердый сплав), КУ= 0.13 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
380
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Прутки н полосы — ГОСТ 5950-73.
7ХГ2ВМФ
Массовая доля элементов» %, по ГОСТ 5950 73 Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Aci АСг А г Аг> Мн
0,68- 0,76 0,20- 0,40 1.8<к 2,30 £ 0.030 £ 0,030 1.50- 1,80 0.50- 0,80 0 1 0.55-0,90 765 825 3 1 п 430 160
Меха ин чески г свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, ым По.2, Н/мм1 Н/мыг Н/ммг 8. % % KCU. Дж/см1 HRC НВ
Операция L. °C Охлаждающая среда
не Менее
гост 5950-73 Отжиг 770- 790 С печью 40°С/ч до 55042, далее воздух — Не определяются — £ 255
Закалка 840- 880 Воздух — Не определяются >58 *—
ДЦ Закалка а) подогрев б) екиичагсль- пый нагрев 650- 700 850- 860 Масла или воздух — Не определяются 61- 62 —
Отпуск (1,5 ч) 140- 160 200 Воздух Воздух — Не определяются 59- 60 57- 58 —
Закалка Огпуск Прокат 50 — — 2000- 2500 — — — 60
— — 2500- 2600 — — — 57- 58
Назначсннс. Штампы объемного холодного деформирования н вырубной инструмент сложной конфигурации, используемых при нромзводсгес изделий из цветных сплавов и ыалопрочных конструкционных сталей.
Предел выносливости. 11/мм’ Состояние стали Ударная вязкость, КСС, Дж/см\ после отпуска, при t, 42 Т ермообработка
СГ 1 т 1 N + 150 + 250 + 300 + 350 + 400
700 — 10‘ 470 НВ 59 78 59 59 157 Закалка на мелкое зерно. (Поковка сечением 25 мм)
750 — I07 5301 ЗВ
Теплостойкость Сечение, мм 15 25 50 100 Закалка на мелкоезерно. Огпуск 150-16042 (место вырезки образцов - 1/2 R).
KCU, Дж/см1 50 45 40 36
25047 HRC 60 60 59 59
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки 42 нз слитков нз заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1160-800 Замедленное в колодцах
Заготовка
Сва рн наем ость Обрабатываемость резанием ФлОКГНОЧуЕС’ГВНТСЛкНОСТЬ
Не применяется для сварных конструкций. В закаленном и отпущенном состоянии прн п,= 1400 Н/мм1 Kv = 0,37 (твердый сплав), Kv = 0,15 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
381
Марка стали Вид постя В КН Прутки н полосы — ГОСТ 5950-73.
4Х5В2ФС (ЭИ 958}
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-73 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni V W Си Acj Ас Ап Аг, Мн 1 Мк
0,35 - j 0.45 0.80 1.20 0,15 0 40 £ 0,030 £ 0.030 4,50- 5,50 £ 035 0,60= 0,90 ! 1,60- 2.20 £ 0,30 800- 830 875 730 840 275 90
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, ММ <Х>.2> Н/мм2 а*. в Н/мм2 S % KC<J /0 % Дж/см2 HRC МВ
Операция Охлаждающая среда
не менее
гост 5950-73 Отжиг 840880 С печью до 60СГС — Не определяются — £ 241
Закалка 1030- 1050 Масло илн воздух — i50 ——
дц Закалка а) подогрев 6} окончатель- ный нагрев Отпуск 1-Й Отпуск 2-Й 700-750 1030- 1050 560-580 530-540 Масло1 Воодух — Не определяются 53—56 47-49
1 Подстуж Иван ис на воздухе до 950"С
Назначение. Пресс-формы для литья под давлением цинковых» алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки {толщиной или диаметром до 200-250 мм), прн горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки iaioTUBDK tn jici ироваиных конструкционных н жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.
Предел выносливости, 11/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCL , Дж/см\ грнТ,°С Термообработка
0-1 Т-1 + 20 1 0 - 20 -30 -40 -50
Теплостойкость Шлнфусмостъ Критический диаметр, мм, при закалке
В воде В масле В селитре На воздухе
1 43 FIRC, 63СГС. 2 ч
1 Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, из слитков нз заготовок !
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1180-850 Замедленное в колодце
Зпготовка
Свариваемость Обрабатываемость р ста ня гм Флокс нечувствительность
Нс применяется для сварных конструкций В отожженном состоянии прн £ 241 НВ Kv = 1,2 (твердый сплав), Kv - 0,75 (быстрорежущая сталь Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
382
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вил поставки Пруткн н полосы — ГОСТ 5950-73.
4Х4ВМФС (ДИ 22}
.Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-73 Температуря критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Aci Лс^ Ari Arj Мн Мк
0.37- 0,44 0,60- 1.00 0,20- 0.50 < 0,030 2 0,030 3,20- 4,00 £0,60 1,20- 1.50 0,60- 0.90 0,80- 1,20 830 910 670 750 255 105
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, ММ Onj, Н/мм1 о., П/мм1 8, % % кси, Дж/см3 1 иены- тапня. °C НВ
Операция t,% Охлаждающая среда
нс менее
гост 5950 73 Опкиг1 860-890 С печью 40- 50%/ч до 600%. зятем на воздухе Нс определяются £ 241
Закалка Отпуск 1060 550 Масло Воздух KRC >49
Закалка 1050- 1070 Масло HRC >55
дц Закалка а) подогрев б) окончатель- ный нагрев Onlyск 700-750 1050- 1070 620 630 Масло Воздух Нс определяются HRC 55- 61 HRC 47- 50
Закалка2 Отпуск 1-Й Отпуск 2-й (Режим I) 1050- 1070 600-620 560-580 Масло Воздух Воздух Образны 1519- 1617 882- 980 1666- 1764 1029- 1127 fi- le 10- 15 35- 42 SO- 65 39-49 54-64 20 600 HRC 55- 61 HRC SO- 53
Закалка2 Отпуск 1-й Отпуск 2-й (Режим П) 1050- 1070 62(ьч530 580-600 Масло Воздух Воздух Нс определяются HRC 55- 61 HRC 47- 50
’ Нагрев со скоростью 100%/ч до 860-890%;.выдержка нс менее 2,0-2,5 ч; охлаждение со скоростью 30-50%/ч до 660%?» выдержка 2-4 ч; охлаждение со скоростью 50 70%/ч до 500%, затем на воздухе. 2 Нагрев под закалку осуществляется с предварительным пидигревом (нлн выдержкой) прн 700-750% до выравнивания температуры по сечению. Время выдержки выбирается нт расчета 50-70 с/мм нрн нагреве в печн с применением защитной упаковки и 30-50 с/мм прн нагреве в соляной ванне. Во избежание коробления инструмента закалку рекомендуется производить с подстуживаннем до 900% на воздухе, затем в масле до 150-200%. Отпуск следует производил, непосредственно после закалки, продолжительность отпуска назначается из расчета 1,5 2,0 ч плюс 1-1,5 мин па 1 мм ссчсння. Механические свойства ориентировочные. После шлифовки термообработатюго н!гструме1гга необходимо производить отпуск прн 150-200% продолжительностью 1,5-2,5 ч для снятия напряжений.
СТАЛИ И СПЛАВЫ
383
4Х4ВМФС (ДИ 22)
Назначение. Инструмент высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей ы жаропрочных силилов ни молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5Ф1С, 4ХЗВМФ), пресс-формы литья под давлением медных сплавов.
Предел выносливости 11/мм1 1 ермообработка Ударная UHIKCKTb, КСИ, Дж/см1. нрн!, °C Термообработка
о 1 t । + 20 0 20 -30 40 -50
Теплое гой кость Шднфуемостъ Критический диаметр, мм. прн закалке
В виде В масле В сел юре На воздухе
45MRC. 66(ГС.2ч
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, °C ИЗ C.I1ITKO8 нз заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1 180-850 Замедленное в колодцах
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Фяокеночувствител ьностъ
Нс применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии п рн S 241 НВ Kv = (,2 (твердый сплав), К. = 0,75 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
11есклонна
384
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Прутки и полосы — ГОСТ 5950-73.
5ХЗВЗ.МФС (ДИ 23)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-73 Температура критических точек, •с
С Si Мп S Р Сг Си Ni Мо V W Nb Aci Ас, Arf Ап Мн Мк
0,45- 0,52 0.50- 0.80 0,20- 0,50 < 0,030 < 0,030 2,50- 3,20 £ 0,30 £ 035 0,80- 1.10 1,50- 1,80 3.00- 3,60 0,05— 0,15 780 920 665 725 330 70
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Оц.2, Н/мм1 о., 11/мм2 6» % % KCU. Дж/см* t испы- тания, *с НВ
Операция t,°C Охлаждающая среда
нс менее
гост 5950-73 Отжиг 840-880 С печью 40- 5047/4 ло 6(КНС. зятем на воздухе Не определяются < 241
Закалка Отпуск ИЗО 550 Масло — HRC й 49
Закалка 1120- 1140 Масло — HRC z 53
да Отжиг* 860-890 С печью, затем на воздухе — Не определяются 187- 229
Закалка3 Отпуск 1-й Отпуск 2-й (Режим 1) 1120- 1150 640-660 600-620 Масло Воздух Воздух Образцы 1372- 1470 686- 784 1519- 1568 784- 882 8- 10 10- 14 28- 32 40- 45 25-29 34-39 20 650 HRC 52- 56 HRC 46- 49
Закалка2 Отпуск 1-й Отпуск 2-й (Режим II) 1120- 1150 660-680 600-620 Масло Воздух Воздух — 11е определяются — HRC 52- 56 HRC 41- 45
1 Нагрев со скоростью 100°С/ч до 860-890'0, выдержка нс менее 2,0-2,5 ч; охлаждение со скоростью 30-5(ГС/ч до 560°С. выдержка 2,0-4,0 ч; охлаждение со скоростью 50-70*С/ч ло500*С, затем на воздухе. 2 Нагрев под закалку осуществляется с предварительным подогревом (или выдержкой) прн 7ОО-75О°С ло выравнивания температуры по сечению. Время выдержки выбирается из расчета 50-70 с/мм прн нагреве в печи (с применением защитной упаковки) и 30-50 с/мм при нагреве в соляной ванне Во избежание коробления инструмента закалку рекомендуется производить с подстуживаннем до 9004^ на воздухе, затем в масле до 150-201УС. В случае отсутствия соответствующего термического оборудования допускается закалка с 1 Ю0°С. 11рн этом но избежание снижения теплоустойчивости время выдержки прн нагреве необходимо увеличивать в 2.0-2,5 раза но сравнению с закалкой от 1120 1150°С. Отпуск следует производить непосредственно после закалки, продолжительность отпуска назначается из расчета 1,5-2,0 ч плюс 1-1.5 мин на 1 мм сечения. Механические свойства ориентировочные. После шлифования термообрйботанного икструмс1па необходимо производить отпуск прн 150-200°С продолжительно 1,5-2,5 ч для снятия напряжений.
СТАЛИ И СПЛАВЫ
385
5ХЗВЗМФС(ДИ 23)
Назначение. Тяжело» сгруженный прессовый инструмент (типа Г1рошивв1ых и формующих пуансонов), инструмент для высадки (на горизонтально-ковочных машинах), вставки штампов напряженных конструкций (режим 1). Прессовый инструмент сложной конфигурации тина зубчатых вставок для штамповки и др (режим П) (для горячего объемного деформирования конструкционных сталей н жаропрочных металлов и сплавав). Сталь хорошо азотируется.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударна» вязкость, KCLI, Дж/см1, при 1. “С Термообработка
о 1 Т-1 т20 0 -20 -30 -40 -50
Теплостойкость Шлнфуемостъ Критический диаметр, мм, при закалке
В воде В масле В сслигрс На воздухе
40 HRC, 68$^, 2 ч
Технологические характеристики
Кивка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, Ч? из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1180-850 Замедленное в колодцах
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Фтоксночувствнтсльность
Не применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии прн S 241 НВ Kv = 1.2 (твердый сплав), Kv = 0.7 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
13-363
386
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Прутки и полосы — ГОСТ 5950-73.
4К5МФС
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-73 Температур» критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Мо V Aci Act Ari Аг, Мн Мк
0,32- 0.40 0,90- 1.20 0,20- 0,50 й 0.030 i 0.030 4,50- 5.50 1.20- 1,50 0.30- 0,50 840 870 735 810 300 ПО
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, ММ Оп2, Н/мм1 о., Н/мм2 б, % % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
нс менее
гост 5950 73 Отжиг 840-860 С печью 40- 50°С/чдо 600°С. далее на воздухе < 241
Закалка Отпуск 1020 550 Масло Воздух й47
Закалка 1000- 1020 Масло а 50
Пяз-наченме. Для мелких молотовых штампов, крупных (тол шиной или днамегром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок нрн горячем лс<|мьрммрованнн конструкционных сталей и цяетных сплавов в условиях крулноссрийнси о массового производства.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см3, при 1, *С Термообработка
с t Т-1 + 20 0 -20 -40 -70 -80
29 — — 20 10 —— Закалка 1020°С, отпуск 600V
Теплостойкость Шлнфуемость Критический диаметр, мм, при закалке
В воде В масле В селитре На воздухе
46 HRC.5WC. 2 ч
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, нз ютов ленных
Внд полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мы Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1180-850 Замедленное в колодце
Заготовка
Свари ваемостъ Обрабатываемость резанием Фл океночупствнз единое! ь
1 Ге применяется лля сварных конструкций. В отожженном состоянии при £ 241 НВ К» = 0.7 (твердый сплав). Kv = 0.55 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
387
Марка стали Вид поставки Прутки н полосы — ГОСТ 5950-73.
ЗХ2МНФ
Массовая доля элементов» %, по ГОСТ 5950-73 Температура критических точек, "С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си ACj Ас Аг, Аг
0,27- 0.33 0,15- 0,40 030- 0.60 < 0.030 < 0,030 2,00- 2.50 1,20- 1,60 0,40- 0.60 0,25- 0,40 5 0.30 780 830 — —
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термеюбра хггки Сечение, мм Со.1. Н/ммг о». Н/мм1 й.% % KCU. Дж/с№ HRC НВ
Операция 1,4? Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 5950-73 Отжи1 700-720 С печью 50°С/ч, до 50042» далее воздух — — — — — -Г- — < 255
ДЦ 1 Закалка 900 950 1000 1050 Масло 44 50 50 49
Закалка1 Отпуск 910-адо 540-560 Масло илн воздух <300 Для молотов
40-45
Закалка1 Ошуск 910-930 560-580 Масло или воздух >300 38-41
Закалка' Отпуск 920-950 530-550 Масло или воздух <300 Для прессов
45—47
Закалка* Отпуск 920-950 540-560 Масло или воздух >300 42-44
Отпуск Отпуск 620-640 640 660 <300 >300 Для хвостовиков штампов
34-37 28-33
Релаксация напряжений прн 450е С за 1000 ч составляет 20% ел начального напряжения До = 750 Н/мм3 Релаксация напряжений прн 500°С за 1000 ч составляет45,3% от начального напряжения <5о = 750 Н/мм2. Релаксация напряжений прн 50042 за 1000 ч составляет 45% от начального напряжения = 600 Н/мм3
1 Нагрев до температуры закалкн со скоростью 35-25°С/ч для штампов высотой 250-400 мм и 24-15X7'1 - высотой 450-700 мм. Штдопы со стороной до 250-300 мм. имеющие простую форму, охлаждают в мэспс: сложной формы - на воздухе.
Назначение Прессовый инструмент: втулки контейнеров, нресс-штемпели, матрицы, иглы контейнеры и другие детали прессов усилием до 196133000 Н и другие детали, работающие прн температурах до 500*0,
Предел выносливое! н, Н/мм3 Термообработка Ударная вязкость. КСО.Дж/с'Л при 1» %? Термообработка
д-i т-1 -40 -20 0 + 20 + 450 + 500
Т еплостой кость Шлнфуемостъ Критический диаметр, мм, при закалке
В воде В масле В селитре На воздухе
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки» °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-850
Заготовка 1200-850
Сив рн вясмоеть Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтелыюсть
Нс применяется для сварных конструкций, В отожженном состоянии при < 255 НВ Kv = 1,0 (твердый сплав)» Ку = 0.7 (быстрорежущая сталь). Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малосклонна
388
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Прутки и полосы — ГОСТ 5950-73
5Х2МНФ
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-73 Температур а критических точек, °C
С Si Мп S р Сг Nr Мо V Acj АСт ЛГ| Аг> Мн Мк
0=4б- 0.53 0,10- 0,40 0,40- 0.70 S 0.030 < 0,030 1,50- 2.00 V0- 1,60 0,80- 1,10 0,30- 0,50 740 815 650 730 210 40
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм On 2. Н/мм’ П/мм2 6. % % кси. Дж/см1 HRC НВ
Операция t. °C Охлаждающая среда
нс менее
гост 5950-73 Высокий отпуск 720-740 С печью 50“С/ч, ДО 500°С. далее воздух < 255
Закалка Огпуск 970 550 Масло Воздух £44
Закалка 960-980 Масло >56
ЛИ Закалка а) подогрев б) окончатель- ный нагрев 700-750 960-980 Масло 58-59
Отпуск1 Отпуск1 590-610 650-670 Воздух 45-48 40-42
Закалка 950 1000 1050 1100 Масло 59 60 61 58
Закалка2 Отпуск 960-980 600-620 Масло Воздух <300 Дин молотов
4(М5
Закалка2 Отпуск 960-980 620-640 Масло Воздух >300 38-41
Закалка2 Огпуск 970-1000 580-600 Масло Воздух <300 Для прессов
45-47
Закалка2 Отпуск 970-1000 600-620 Масло Воздух >300 42 44
Отпуск Огпуск 640-660 66CMS80 Воздух <300 >300 Для хвостовиков штампов
34-37 28-33
1 Температуря второго отпуска 55О-58О“С. 2 Нагрев до температуры закалки со скоростью 35 25°С/ч для штампов высоюй 250-400 мм и 24-15сС/ч высотой 450-700 мы Штампы со стороной до 250-300 мы, имеющие простую форму» охлаждают в масле: сложной формы - на воздухе.
Назначение. Крупногабаритные цельные штампы (со стороной квадрата млн диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей 5X1IM, 4ХМФС), инструменты зажимные н формующие вставки, наборные и формовочные пуансоны для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на гпризонталыгс^ковочных машинах (ГКМ). ножи горячей резки и др.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дде'см1» при t, *С Термообработка
с 1 т 1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Теплостойкость Шлифу смосгь Критический диаметр, мм, при закалке
В воде В масле В селитре Па воздухе
(,7(ГС.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков на заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-850 Замедленное в колодцах
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксночумствителыюсть
11с применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии при < 255 1 В КУ - 0.64 (твердый сплав) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малосклонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
389
Марка тли Внд поставки Поковки — ТУ 24-1-12-I8O-75.
27Х2Е12М1Ф
Массовая доля элементов, %, но ТУ 24-1-12-180-75 Температура критических точек. °C
С Мп Si S Р Сг Ni Мо V АС| Aci Аг, Ап
0,25- 0,30 0,50- 0,80 0.17- 0.37 < 0,030 < 0,030 2.00- 2,50 1,40- 1,80 0,80 1,00 0,20- 0.30 710 820 — —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Oil.j, Н/мм2 Н/мм1 6, % % кси, Дж/сы1 1 испы- тания, •с НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
не менее
ТУ 24-1- 12-180-75 Нормализа- ция Отпуск 1 Отпуск 11 950-960 560-570 550-560 Воздух Печь Печь До 700’ 1200 1300 9 — — 20 363- 444
900 1000 10 — 39 450 —
850 950 10 — 49 500 —
1 Образцы тангенциальные 450 }5СО Предел длительной прочности: о у1 - 900 Н/мм, о - 800 Н/мм .
Назначение. Ответственные детали прессового инструмента с повышенной прочностью и пластичностью; втулки контейнеров, кольца, нресс-штемлелн. иглы и другие детали, работающие при тамнердтурах до 500%:. I
Предел выносливости Н/мм1 Термообработка Ударная низкость, KCIJ, Дж/см1, прн 1. % Т ермосбрпбигка
| O-I Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
— — — — — — — — — —
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Внд полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условься охлаждения Размер ссчсння. мм Условия охлаждения
Слиток 1200-900 В К0Л0Ш1С
Заготовка
Смари ваемостъ Обрабатываемость резанием Фтокеяочувствнтсльиость
Не применяется для сварных конструкций В состоянии нормализации прн 344 НВ н о. = 1300 Н/мм2 К, = 0,5 (твердый еллав), К.» = 0,15 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малосилен на
390
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Поковкн —ТУ 108.1 1.835-85
27Х2П2МВФ
Массовая доля элементов1» %, по ТУ 108.11.835-85 Температура критических точек, пС
С Si Мп S Р СТ Ni Мо V W АС] Aci Ari Ап
0,25- 0,30 0,17- 0.37 0.50- 0.80 < 0,015 S 0.015 2,00- 2,50 1,40- 1.80 0,40- 0,60 0»20- 0,30 0,40- 0.70 780 835 — —
1 Суммарное содержание S и Р не дшгжно быть более 0,025%.
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 о». Н/мм2 5, % % кси, Дж/см1 1 испы- тания. °C НВ
Операция t.%: Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 108.11.835 -85 Состояние поставки — — — Поковкн типа колец
1226 1324 10 35 34 20 HRC 41
Состояние поставки — — — Остальные типы гнжовок
1252 1257 7 26 24 20 HRC 41
ДЦ Нормализа- ция Отпуск Отпуск 950-960 560-570 540-570 Воздух С печью С печью До 700* 1176 931 833 1225 980 882 7 8 8 — — 20’ 450 500 420
* Механические СйОЙСТЙЯ фяку'ЛЬТЙТИВМЫ. ’ Образцы тангенциальные
Назначение. Комплект деталей прессового инструмента к прессу установки 450МП, а гакже особп отнетствснныс детали прессового инструмента с высокими свойствами прочности и повышенной пластичностью после термообработки: агулки ко1гтсйнсров, кольца, прссс-ииемнепн, иглы и другие детали, работающие при температуре до 5СКГС.
Предел выносливости, Н/мм1 Т ермообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см1, прн 1» °C Термообрабо! ка
П-1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
— — — — — — — — — —
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мы Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-850 До 100 101-350 Па воздухе В яме
Заготовка 1200-850
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксночувствнтельность
Нс применяется дня сварных конструкций. В состоянии нормализации и отпуска прн 410 НВ н о» = 1250 Н/мы2 Kv = 0,5 (твердый сплав), Kv = 0.15 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
391
Маркл стали Вад поставки Поковки ОСТ 24.959.01.
ЗХ2Н2МВФ
Массовая доля элементов, %, по ОСТ 24.959.01 Температуря критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Aci Acj Аг, Аг,
0,32- 0.38 0.17- 0.37 0.50- 0,80 £ 0,030 £ о.озо 2.00- 2.50 1.40- 1,80 0.80- 1.00 0,20- 0.30 0.80- 1.20 780 830 — —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм1 Н/мм5 6. % V. % кси. Дж/сма 1 испы- тания, °C НВ
Операция t,°C Охлаждающая среда
нс менее
дц Нормализа- ция Oniy с к Отпуск 950-960 570-580 550-570 Воздух С печью С печью До 700' 1300 юоо 950 1400 1100 1050 7 8 8 — — 20 450 500 388- 444
1 Образцы ташенциальные»
Назначение. Особо ответственные детали прессового инструмента с высокими механическими свойствами после тсрмообраСюзкн: втулки контейнеров, пресс-штемпелн, нглы и другие детали, работающие прн температуре до 500°С.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCLU Дж/см1, при t. °C Термообработка
о д Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Ковка Прокали ваемотъ
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. °C Термообработка HRC Расстояние от торца, мм
Закалка, вода 51,5 43.5 60 200
Слиток 1200-900
Заготовка —•
Свариваемость Обрябатывасмость резанием Флоксночувствнтсльность
Не применяется для сварных конструкций. В нормализованном и отпущенном состоянии при 40 HRC Kv = 0.37 (твердый сплав), Kv - 0,15 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малосклонна
392
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки ПруI кн н полосы — ГОСТ 5950-73.
ЗХЗМЗФ
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-73 Температура критических точек» °C
С Si Мп S р Сг Ni Мо V Си АС| Ас\ Ari Аг? Мн Мк
0,27- 0,34 0,ID- О.40 0,20- 0.50 0,030 £ 0,030 2.80- 3,50 £0,35 2,50- 3,00 0,40- 0.60 £0.30 815 875 760 820 340 155
Механнческне свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообра Зоткн Сечение, мм бр.2. Н/мм’ <ъ> Н/мм2 6. % % кси. Дж^см2 HRC НВ
Операция 1,4? Охлаждающая среда
по менее
ГОСТ 5950-73 Отжиг 860-880 С печью 40- 50X74 до 600Х далее на воздухе — Нс определяются — < 229
Закалка Ошуск 1040 550 Масло Воздух — Нс определяются £45 —
Закалка 1030- 1050 Масло — Нс определяются £47 —
дц Закалка 1030- 1050 Масло Юх 10 Нс определяются 47-50 —
Ошуск I1 Отпуск II1 580-600 540-560 Воздух 1500 1700 — — 25 47-48 —
Отпуск I1 Отпуск II1 610-620 570-580 Воздух 1300 1500 — — 40 4446 —
’ 11родолжнгсльпость 1 отпуска -2 ч, второго - на 25-30% меньше первого.
Назначение Инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило для мелкого инструмента), пресс-формы литья под давлением медных сплавов
Предел выносливости. 11/мм2 Термообработка Ударная вязкость, КС1Л Дж/см’, при t. °C Тсрмообрабопка
о п т 1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Теплостойкость Шлифуемостъ Критический диаметр, мы, при закалке
В воле В масле В селитре 11а воздухе
650°е
Технологические хяряктернетыкн
Ковка Охлаждение поковок, из готов лепных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, °C нз слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1180-850 Замедленное в колодцах
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтсльностъ
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД РАД. Необходимы подогрев и последующая термообработка. В отожженном состоянии при < 229 НВ Kv = 0,75 (твердый сплав), Kv = 0.6 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
393
Марка стали Вид поставки 1 Прутки и полосы — ГОСТ 5950-73.
4ХЗВМФ (»12)
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 5950-73 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Act Ас% Аг, Агу Мн
0.40- 1 0.4R 0.60 0.90 0,30- 0,60 £ 0,030 £ 0.030 2,80- 3,50 £0,35 0,40- 0,60 0,60- 0,90 0,60- 1,00 «00 850 730 760 230
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообра! кггки Сечение, мм С^.2» Н/мм’ <т.» Н/.м№ о. % % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция 1.43 Охлаждающая среда
не менке
гост 5950-73 Отжиг 840-860 С печью до 40- 50РС/Ч. до 600°C. далее воздух — 11е определяются — £ 241
Закалка 1040- 1060 Масло Образны — — — -1— — > 52
ДЦ Закалка а) подогрев б) окончатель- ный нагрев Отпуск 1-й Отпуск 2-й 700-750 1040- 1060 560-580 530-550 Масло — Нс определяются 52-54 47—49 —
Назначение. Мелкие молотовые штампы, молотовые и прессовые вставки (толщиной млн диаметром до 300-400 мм), нпструмснг горизонтально-ковочных машин прн горячем деформировании конструкционных н жаропрочных сталей, инструмент для высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ. Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, КС U, Дж/см1, при 1, °C 1 ермообработка
с 1 Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Теп постой кисть Шлнфуемостъ Критический диаметр, мы, при закалке
В воде В масле В селитре На воздухе
650Х'
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. 'С из слитков из заготовок
| Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1180-850 Замедленное в колодцах Замедленное в колодцах
Заготовка 1180-850
Свариваемость Обрабатываемое ь резанием Флокеночу встпительность
Нс применяется для сварных конструкций. В закаленном и отпущенном состоянии при 44-481 IRC К¥ - 0.26 (твердый сплав) Нс чувствительна
Склонвоетъ к отпускной хрупкости
Не склонна
394
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Прутки и полосы — ГОСТ 5950-73.
4Х5МФ1С (ЭП 572)
Массовая доля элементов, %, ло ОСТ 5950-73 Темпериту ра крн 1нческих точек, *С
С Si Мп S р Сг Ni Мо V Си АС| Асх Ari Ап _Мн_ Мк
0,37- 0,44 0.90- 1.20 0,20- 0,50 0,030 < 0 030 4,50- 0,35 1.20- 1.50 0,80- 1,10 $ 0,30 875 935 760 815 305 140
Механические свойства прн комнатной тем першу рс
нд Режим термообработки Сечение, мм <R}.7. Н>'мм2 о», 117мм’ 6 % % кси. Днс/см’ IIRC НВ
Операция I.X Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 5950-73 Огжиг 840-860 С печью 40- 5(ГС/ч до 600°С, далее воздух — — — — — — — S 241
Закалка 1030 Масло — — — — — — — —
Отуск 550 — — — — — — £47 —
Закалка 1020- 1040 Масло — — — — — — к 50 —
ДЦ Закалка 1020- 1040 Масло Образны 10х 10 — — — — — 53-55 —
I-й отпуск (2 ч) 56СР58О Воздух — — — — — — —
2-й отпуск (1,4-1.5 ч) 520-540 1490 1650 — — 46 47 49 —
Закалка 1020- 1040 Масло Образцы 10 х Ю — — — — — 53-55 ——
I-й отпуск (2 ч) 2-Й отпуск (1.4-1.5 ч) 610-620 570-580 Воздух — — — — — 44 46
Назначен не. Пресс-формы для литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, момнивые н прессовые вставки (толщиной или диаметром ло 200-250 мм), при горячем деформировании конструкиношп+зх сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных н жаропрочных материалов на горнзонталшо-ковочпых машинах.
Предел выносливости. Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, КСИ.Дж/ем\ при I, °C Термообработка
0-1 t-i + 20 ° 1 [ -20 -40 -60 -80
1 1
Теплостойкость Шлифусмостъ Крютческнй диаметр, мм. при закалке
В воде В масле В селтре На воздухе
630-С
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изгиговденных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, *С из слитков из зшиговдк
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мы Условия охлаждения
Слиток 1180-850 Замедленное в колодце
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночу ветвится мюгть
Трудно свариваемая. Способы сварки. РД. ГАД. Необходимы подогрев и последующая термическая ообработка. В закаленном н отпущенном состоянии прн 51 1 IRC м о. = 1900 Н/мм2 - ОД 7 (твердый сплав), К, = 0.05 (быстрорежущая сталь Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
395
Марка стали Вил поставки Прутки и полосы — ГОСТ 5950-73
6Х6ВЗМФС (55Х6ВЗСМФ. ЭП 569)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-73 Температура критических ючек« °C
С bi Мп S Р Сг Ni Мо V W Acj Ас, Аг, Ап Мн
0,50- 0.60 0.60- 0,90 0.15- 040 < 0,030 £ 0030 5,50- 6.50 £0,35 0,60- 0.90 0,50- 0,80 2,50- 3.20 836- 875 889- 905 690- 755 756- 790 210- 250
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим тсрмообрвН Зотки Сечение, мм Сок ов. Н/мм3 Н/мм2 кси, Дж/с№ HRC НВ
Операция 1,°С Охлаждающая среда
нс менее 1
гост 5950-73 Отжиг 860-880 С печью 30°С/ч до 770°С. вы- держка 2-3 ч, далее 50°С/ч до 5 5 (ГС, затем воздух — Нс определяются — £ I 255
Закалка 1055- 1075 Масло — Не определяются i60 —
АН Отжиг 850-860 С печью — Не определяются — 233- J87
Закалка Отпуск Ьй1 Отпуск 2-Й 1060- 1075 530-545 350-370 Масло Воздух Воздух — ] 1е определяются 15 59-61 —
1 Продолжительность 1 -го отпуска - 2 ч и 2-го отпуска -5 ч.
Назначение. Ножн для холодной рубки труб на прессе модели К0032 н на других труборазрубочпых машинах; и ветру мен гы, применяемые для холодной пластической деформации (шлнценакатных роликов, пуансонов, матриц, накатников и др.)' ножн гильотинных ножниц для резки тугоплавких металлов; ножн рубильных машин» применяемых в дерсмюбрабатываюшсй промышленности, шаромек разрушающих сорные породы и др.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная внзкость, KCU, Дж/см\ прн (, %? Термообработка
04 Г I + 20 | 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, %? нз слитков нз заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1180-800 До 180 В отапливаемых колодцах До 180 В отапливаемых колодцах
Заготовка 1180-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксночувсгвнтельность
Нс применяется для сварных конструкций В отожженном состоянии прн £ 255 НВ Kv = 1.0 (твердый сплав). Kv = 0,7 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
396
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Прутки и полосы — ГОСТ 5950-73.
8Х4В2МФС2 (ЭН 761)
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 5950-73 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Aci Ас\ Art Аг> Мн
0,80 0,90 1.70- 2.00 0,20- 0,50 < 0,030 £ 0.030 4,55- 5J0 <0.35 о.«о- 1,10 1,10- 1,40 1г80- 2.30 840 880 785 820 150
Механические свсйггна при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм 011.3, Н/мм2 Оцо*, Н/мч’ Си. Н/ммг 6, % V, % кси, Дж/см1 URC HI)
Операция t.“C Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 5950-73 Отжиг 880- 900 С печью 40°С/ч до 7404?. 3-4 ч, далее 50"С/ч до 55О°С» воздух — Не определяются — £ 255
Закалка 1060- 1090 Масло — Нс определяются >60 —
ДЦ Режим окончательной термообработки — Нс определяются 62- 64 —
Закалка а) подогрев б) окончатель- ный нагрев 700- 750 1060- 1090 Масло
Огпуск (З5 кра- тны й >10 1 ч) 530- 540 — 2700- 2800 2200- 2300 3700- 3800 — 40-60’ 62- 63 —
1 Образны нсналрезанные.
Назначение. Матрицы и пуансоны штампов холодного объемного деформирования, испытывающие в процессе эксплуатации давление ди 2300 Н/мм1, резьбонакятныс ролики.
Предел выносливости, Н/мм1 Т ермеюбработка Ударная вязкость, КС (Д Дж/см1, при t, X! Термообработка
о 1 т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, *С ид слитков из заготовок
Размер сечения, ММ Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1150-850 Замедленное в килшщдо Замедленное в колодцах
Заготовка 1150-850
Свариваемость Обряба сываемость резанием Фл окепочу вствнтсльпост ь
Не применяется для сварных конструкций В закаленном и отпущенном состоя ник при 61 1IRCho.= 350Q Н/мыг Kv = 0,2 (твердый сплав), К\ = 0,05 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкое] И
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
397
Марка стали Вил поставки Прутки н полосы — ГОСТ 5950-73.
ИХ4В2МФЗС2 (ДИ 37)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-73 Температура критических точек °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W АС| Ас Ari Аг
1.0$- 1.15 1Л0- 1.80 0.20- 0.50 £ 0.030 < 0,030 3,50- 4,20 <0,40 030- 0,50 230- 2,80 2.00- 2.70 — — — —
1 Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм °||.Ь 11/мм1 <Тцде, Н/мм2 СГж. Н/мм2 8. % % кси, Дж/см3 HRC | НВ
Операция tT Охлаждающая среда
не менее
гост 5950-73 Отжиг 860- 880 С печью 50°С/ч до740-75(ГС, 3-3,5 ч. далее 50°С/ч до 550°С, воздух — Нс определяются — 255
Закалка 1000- 1030 Масло — 11е определяются 62 —
дц Режим окончательной термоооработхн — Нс определяются id- 62
Закалка 1000- 1030 Масло
Отпуск (2.5 ч) 200- 220 — 2500 2100 3400- 3700 — — 50-60 60- 62
320- 350 — 2400 2000 3800- 4000 — — 68-80 56- 1 58
Закалка 1050- 1070 Масло — Нс определяются 60- 62
Отпуск (3' кра- тный по 1 ч) 540 — 2700 2150 3600- 3800 — — 45-50 59- 61
Зшмлка 1080- НОС Масло — 11с определяются 60- 62
Отпуск (3s кра- тный ИО 1 Ч + 50042. I ч) 540 — 2800 2250 3400- 3600 — — земо 61- 62
Назначение Вырубные штампы, в том числе для обработки холоднокатаных электротехнических сталей Э412 п Э413 с покрытиями тино “карлит*. пуансоны и матрицы холодновысадочных автоматов,, пуансоны и выталкиватели для холодного выдавливания, эксплуй1нруемые с удельными давлениями до 2000 Н/ыы2 в условиях повышенного износа и нагрева рабочих поверхностей ло 400рС, шлице- и резьбонакатной инструмент.
Предел выносливости, Н/мм2 Т ермообработка Ударная вязкость. KCU, Дж/см1, прн t, V Термообработка
О L Т-| + 20 0 - 20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, Т нз слитков нз заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1150-880 Замедленное в колодцах
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтслъностъ
Не применяется для сварных конструкций. В закаленном и отпущенном состоянии прн 60-62 HRC и с. = 3400 Н/мы1 К, - ОД (твердый сплав), Kv = 0.06 (быстрорежущая сталь) Чувствнгсльнд
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
398
СТАЛИ И СПЛАВЫ
СТАЛИ ВАЛКОВЫЕ
Марка стали Вид поставки Поковки — ОСТ 24.013.20-90. ОСТ24.013.21-85, ОСТ24.013.04-83. Сортовой прокат— ГОСТ 5950-73.
9X1 (9Х)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-73 Температура критических точек, “С
С Si Мп S р Сг Ni Мо V Си Aci Aci Ari Aii Мн
0.80- 0.95 0,25- 0.45 0.15- 0.40 0,030 £ 0,030 1.40- 1.70 £0.35 — — <0,30 745 783 700 — 270
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм3 о., Н/мм1 HSD HRC ПВ
Операция t.X Охлаждающая среда
не менее бочки шейки
гост 5950-73 Отжиг Закалка 800-820 820-850 Печь Масло Образом Нс определяются — — >62 £229
ОСТ 24.013. 20-90 Закалка Отпуск Отпуск 810-850 130-180 Вода Воздух До 250 11е определяются 90 961 30-55 — —
300-500 Печь До 300 50-69’
Закалка ТПЧ Огпуск 910 130-180 Вода Воздух До 900 95-105' — —
ост 24.013. 21-85 Нормализация Огпуск 840-860 580-620 Воздух Печь До 800 Нс определяются — — — 241- 285
Закалка Огпуск 830-850 480-520 Масло Печь До 500 — — — 352- 429
ОСТ 24.013. 04-83 Нормализация Отпуск 840-860 480-520 Воздух Печь До 1000 Не определяются 35-55' 30-60 — —
До 1600 35-60-
Закалка Отпуск 830-850 320-480 Масло Печь До 1000 45-601 30-60 — —
До 1600 45-751
До 300 60-85- — — —
1 Твердость рабочих валков. 1 Твердость опорных валков. ' Твердость бандажей.
Назначение. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и др (ГОСТ 5950-73). Рабочие валки и опорные валки для холодной прокатки металла (ОСТ 24.013.20-90) Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокалки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных нли умеренных ударных наврузок (ОСТ 24 013.21- 85). Рабочие валки. опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых станов дзя горячей прокатки металла (ОСТ 24 013.04- 83).
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, нд отселенных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. Т из слитков из заготовок
Размер сечения» мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1180-800 Все размеры Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск До 300 В яме
Заготовка 1180-800
Свариваемость Обрабатываемость резяннсм Флокеночувствитслыюстъ
Не применяется для сварных конструкций- В отожженном состоянии при 187-196 НВ» о» = 680 Н/мм1 Kv = 0.95 (твердый сплав), Kv = 0,55 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малосклониа
СТАЛИ И СПЛАВЫ
399
Марка стали Вид поставки Поковкн — ОСТ 24.013.20-90, ОСТ 24.013.04-83.
9X2
Массовая доля элементов, %, по ОСТ 24.0I3J0-90 Температура критических точек. °C
С Si Мп S р Сг Ni Мо V Си Act Aci Ari Аг,
0,85- 0.95 0,25- 0.50 0.20- 0,70 £ 0,030 £ 0.030 1.70- 2.10 <0.50 — — <0.25 756 783 — —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообра! эстки Сечение, мм Н/мм2 о.. Н/мыг USD HRC НВ
Операция |,*с Охлаждающая среда
не менее бочки ШЕЙКИ
ост 24.013 20-90 Закалка Отпуск Отпуск 810-850 130-180 Вода Воздух До 900 Нс определяются 90-96' 30-55
300-500 Печь До 300 50-691
Закалка ТПЧ Отпуск 910 130-180 Вода Масляная ванна До 900 95-105'
Закалка ТПЧ Отпуск 920 300-500 Вода Печь До 300 70-852 — 1
ОСТ 24 013. 04-83 Нормализация Огпуск 820860 480-520 Воздух Печь До 1000 Нс определяются 35-55' ЗО-ЧзО
До 1600 35-602
Закалка Отпуск 810-850 320-480 Масло Печь До 1000 45-60' 30-60
До 1600 45—75’
До 300 60-85’ —
1 Твердость рабочих валков. 1 Твердость опорных валкое ’Твердость бандажей
Назначен нс. Рабочие валки н опорные валки для станов холодной прокатки металла (ОСТ 24.013.20-90). Рабочие валки, опорные валкн н бандажи составных опорных валков листовых станов для юрячей нрокаткн металла (ОСТ 24 013 04- 83).
Предел выносливости, Н/мм* Термообработка Ударная вязкость, KCU. Дж/см\ прн!, °C Термообработка
О-1 Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Техн ологнч ески е х а р акте рнстики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер ссчсння, мм Условия охлаждения
Сзиток 1180-800 Все размеры Отжнг с перекристаллизацией, два переохлаждения. отпуск До 300 В яме
Заготовка 1180-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Фл океночу вствител ьность
Не применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии прн 187-196 НВ, о, = 680 Н/мм2 Kv = 0,95 (твердый сплав), Kv = 0,55 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
400
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Поковки — ОСТ24.013.20-90. ОСТ 24.013.21-85. ОСТ24.013.04-83. Сортовой прокат— ГОСТ 5950-73.
9X1Ф (90ХФ)
Массовая доля элементов, % нд Температура кри1ичсскнк точек, °C
С Si Мп S р Сг Ni V Си Acj Aci Ah Ап
0.80- 0,90 0.15 0,35 0,30- 0,60 < 0,030 £ 0,030 0,40- 0,70 £0,35 0,15- 0,30 £ 0,30 гост 5950-73 — — — —
0,85- 0,95 070- 0.50 0.20- 070 1 40- 170 £0,50 0.10- 0,25 < 0.25 ОСТ 24.013 20 90
Механические свойства прн комнатное U температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм <Тн.Ь 1 Гмм1 о., Н/мм’ USD HRC НВ
Операция t,°C Охлаждающая среда
не мснсс бочки шейки
гост 5950-73 Отжиг 800 820 С печью — 11е определяются — — — £241
Закалка 850-880 Масло £ 10 >60 —
Закалка 820-840 Вода £ 10 >60 —
ОС Г 24.013 20-90 Нормализация 860-880 Воздух До 2000 Нс определяются 50-69’ 30-55 — —
Огпуск 500-520 С печью
Закатка ТПЧ 910 Вода До 900 90-105’ — —
Отпуск 130-180 С печью
Закалка'1114 Огпуск 910 480-580 Вода С печью До 2000 7O-851 — —
ОСТ 24.013. 21-85 Нормализация Отпуск 840860 580-620 Воздух С печью До 800 Не определяются .— — — 241- 285
Закалка Огпуск 830-850 480-520 Масло С печью До 500 — — — 352- 429
ОСТ 24 013. 04-83 Нормализация Отпуск 840-860 480-520 Воздух С печью До 1000 Не определяются 35-55' 30-60 — ——
До 1600 35-601
Закалкв Ошу с к 830-850 320-480 Масло С печью До 1000 45-60' 3€к60 — —
Ло 1600 45-75’
До 300 60-85’ — .—• ——
1 Твердость рабочих валков 2 Твердость опорных валков 1 Твердость бандажей.
Назначение. Рамные, ленточные, круглые пилы, иожи дня колодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки заусенцев. керны и другие (ГОСТ 5950-73). Рабочие валки и опорные валки с диаметром свыше 800 мм для холодной прокатки металла (ОСТ 24.013 20-90) Рабочие валки рельсобкючных, крупносортных и проволочных обжимных н сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся итеисивиому износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных ншруюк (ОСТ 24.013.21- 85). Рабочие валки опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сорговых станов для горячей прокаikh металла (ОСТ 24 013 04-83).
Предел выносливости, Н/чм1 Термообработка Ударная вязкость, КС 11» Дж/см\ при 142 Термообработка
СГ ! Т-1 4-20 0 -20 -30 -40 - 2>0
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков ИЗ 331GTOBOK
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слшок 1180-800 Вес размеры Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск До 100 101-350 На воздухе В ямс
Заготовка 1150-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокс1!очувствнтелы1ость
Нс применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии при £255 НВ, а,-690 Н/мм1 Kv = 0,9 (твердый сплав), Kv = 0.6 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
401
Марка стали Вил поставки Поковки — ОСТ 24013.20-90, ОСТ 24,013.21-85. ОС Г 24.013.04-83.
9Х2МФ
Массовая доля элементов, %, по ОСТ 24 013.20-90 Температуря критических точек, еС
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си ЛС| Act Ari Аг,
0.85- 0,95 0.25- 0,50 0,20- 0,70 £ 0.030 £ 0,030 1.70- 2,10 *0,50 0,20- 0,30 0.10- одо <0,25 748 784 640 685
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообра боткн Сечение, мм <?UJ» Н/мм1 а», Шим HSD HRC НВ
Операция t, °C Охлаждающая среда
не менее бочки шейки
ост 24.013. 20-90 Закалка Ошуск 850 130-180 Вода Воздух До9(Ю Нс определяются 90-96 30-55
Закалка ТПЧ Отпуск Отпуск 900 150-180 Вода Воздух До 900 Не определяются 95-105 30-55 —
260-360 Воздух Свыше 400 ДО 1200 75-90
ОСТ 24.013. 21 85 Закалка Отпуск 830-850 480-520 Масло С печью Свыше 500 Не определяются — — 352- 429
ОСТ 24 013 04-83 Нормализация Отпуск 830-850 480-520 Воздух С печью До 1000 Нс определяются 35-55 30-60 —
Закалка Отпуск 830-850 480-520 Масло Печь До 1000 Не определяются 45-60
Назначен не. Раоочис валки для станов холодной прокатки металла при особо тяжелых условиях эксплуатант (ОСТ 24 013.20-90). Рабочие валки проволочных обжимных и сортовых станов (ОСТ 24.013 2 1-85). Рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металла (ОСТ 24.033.04-83).
Предел выносливости, Н/мм3 Термообработка Ударнвя вязкость, КСТ . Дж/см2, нрн 1, Ч? ТермсюбрнСхпъа
<т 1 Г 1 + 20 0 -20 30 - 40 - 50
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условии охлаждения Рачмер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1180-800 Все размеры Огжш с перекристалпнзаннейс два переохлаждения, отпуск До 300 В ямс
Заготовка 1180-800
Спар и ваемостъ Обрабатываемость резан нем Фл оксночувствн тел ъ ность
Нс применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии при 170-207 НВ, и. = 620 Н/мм3 Kv = 0,85 (твердый сплав), КУ = 0 8 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
402
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Поковкн — НД заводов-изготовителей.
9ХСВФ
Массовая доля элементен, %, по НД завода-изготовителя Температуря критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Aci Acj At, An
0.85- 0.95 0.90- 1.10 £0.30 £ 0.020 0,020 1,30- 1.50 — — 0.10- 0.20 0,40- 0,60
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм □<12. Н/мм’ Н/мм’ USD HRC НВ
Операция t,°c Охлаждающая среда
нс менее бочки шейки
ДЦ Закалка Отпуск 860-870 130-180 Вода Воздух До 300 Нс определяются £90 30-55
Закатка ТПЧ Огпуск 910-930 150-180 Вода Воздух До 300 £90 30 55
Назначение. Рабочие валки с диаметром бочки до 300 мм для станов холодной прокатки металла.
Предел выносливости. Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость. KCU. Дж/см2, прн t; ч: Термообработка
1 t-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из: слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1160-850 Отжиг с перекристаллизацией Отжиг с перекристаллизацией
Заготовка 1160-850
Свариваемость Обрабатываемость резаннем Фло кеночу ветви тел ьность
Нс применяется для сварных конструкций. В нормализованном состоянии при 208-217 НВ, о, = 774 Н/мм2 Kv = 1,0 (твердый сплав), Kv = 0,45 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
403
Марка стали Ви. поставки Поковки — НД заводов-изготовителей.
9Х2СВФ
Массовая доля элементов, %, по ИД запола-изготовителя Температуря критических точек, °C
С Si Мп S р Сг Ni Мо V W АС| Aci Аг, Ап
0.85- 0,95 130- 1.60 5 030 0.020 S 0.020 1.80- 2,10 0.40- 0,60 — 0,10- 0,20 0.40- 0,60 792 829 — —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим -термообработки Ссчсннс мм Cbl, Н/мм2 ов, Н/мм1 HSD HRC НВ
Операция 1,х Охлаждающая среда
не менее бочки шейки
ЛЦ Закалка Отпуск 870-880 130-180 Вода Воздух Свыше 300 Нс определяются >90 30-55
Закалка ТПЧ Ошуск 910-930 150-180 Вода Воздух Свыше 300 >90 30-55
Назначение. Рабочие валки диаметром свыше 300 мм для станов холодной прокатки металла.
Предел выносливости, Н/м.мх Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см3, при 1. %’ Термообработка
O-I Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Внд полуфабриката Температурный интервал ковки. из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1160-850 Отжиге перекристаллизацией Отжиг с перекристаллизацией
Заготовка 1160-850
Свири ваемостъ Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтсльностъ
Ие применяется для спарг<ых конструкций. В нормализованном состоянии прн 208-217 НВ. о,= 774 Н/мм3 К, — 0,9 (твердый сплав), К, = 0,45 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
404
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марк* стали Вид поставки Поковкн — 14Д заводов-изготовителей.
9Х2В
Массовая доля элементов, %, но НД завода- изготовите ля Температура критических гичек, *С
С Si Мп S Р СТ NI Мо W Си Aci Aci Аг, Аг,
0,85- 0,95 0,25- 0,45 0,20- 035 0.030 £ 0,030 1.70- 2.10 £030 — 0,30- 0,60 —
Механические свойства прн комнатной температуре
пд Режим термообработки Сечение, мм орт» I !/ммг о., Н/мы2 HSD HRC НВ
Операция г,<с Охлаждающая среда
нс менее бочки шейки
ДЦ Закалка Отпуск 850 130-180 Вода Воздух Свыше 400 Не определяются й90 30-55
Закалка ТПЧ Отпуск 900 150-180 Вода Воздух Свыше 400 >90 30-55
Назначение. Рабочие валки с диаметром бочки свыше 400 мм для станов холодной прокатки металла при тяжелых условиях эксплуатации.
Предел выносливости. Н/мм3 Термообработка Ударная вязкость. KCL, Дж/см2, прн t. °C Термообработка
О 1 Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из слитков из знпгтшж
Размер сечения, мы Условия охлаждения Размер сечения» мм Условия охлаждения
Слиток 1180-800 Все размеры Отжнг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск До 300 В ямс
Заготовка I180-800
Сва рнняемость Обрабатываемость резанием Флокено чу ветвит слыюсть
Не применяется для сварных конструкций. В нормализованном состоянии при 255 НВ к о. = 930 Н/мы2 К¥ = 0,65 (твердый сплав), Кт= 035 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
405
Марка стали Вид поставки Поковки — ГОСТ 8479-70. ОСТ 24.013,20-90. ОСТ 24.013.21-85. ОСТ 24.013.04-83.
55Х
Массовая доля элементов, %, по ОСТ 24.013.20-90 Температура критических точек. ПС
С Si Мп S Р Сг Ni Ми V Си Aci Ас< Ап Аг5
0.50- 0.60 0.17- 0.37 0.35- 0.05 £ 0о040 £ 0.040 1,00- 1,30 5 0,50 — — £0,25 — 1 — —
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термеюбра ХИКИ Сечение, мм Gnj. Н/мм3 а.» Н/мм2 6. % V. % кси. Дж/см1 1IRC НВ
Операция t °C Охлаждающая среда
нс менее
гост 8479-70 Закалка Огпуск — — До 100 490 655 16 45 59 — 212- 248
ОСТ 24.013. 20-90 Объемная термическая обработка — , 11е определяются 220 280
ОСТ 24.013. 21-85, ОСТ 24.013. 0083 Нормализация Отпуск 830-850 550-580 Воздух Печь или воздух До 1500 — — — — — — 223- 277
Закалка Огпуск 820-840 550-620 Масло Печь нли воздух До 500 — — — — — — 255- 293
дц Закалка Отпуск 820-840 560630 Масло Печь нлн воздух До 100 101-300 301-500 637 539 490 833 784 735 12 10 8 40 35 30 — — 255- 322 240- 302 240- 300
Назначен не. Оси опорных составных валков для холодной прокатки металла (ОСТ 24.013.20-90). Редукторные валы, шестерни н другие нагруженные детали, подвергающиеся истиранию» но работающие без значительных ударных нырукж. Рабочие валки блюмингов слябингов, заготовочных, рсльсобалочных, крупносортных, срслнссортных и мелкосортных станов (ОСТ 24.013.21-85) н рабочие валки всех размеров листовых станов для горячей прокатки металла (OCT 24.013.04-83).
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, КС1Д,Дж'см\ при t. *С Термообработка
О Т-| 4 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, ым Условия охлаждения
Слиток 1240-780 Все размеры Отжиг с перекристаллизацией, одно переохлаждение отпуск До 200 201-300 На воздухе В яме
Заготовка 1220-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен очу ветви тел ь кость
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД РАД - необходимы подопрев и последующая термообработка: КТ - необходима последующая термообработка. В нормализованном и отпущенном состоянии при 277 НВ н п, - 740 Н/мм1 Kv = 0,8 (твердый сплав) Kv = 0 6 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
С клон ность к отпускной х рун кости
Склонна
406
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Мерка стали Внд поставки Поковки—ОСТ 24.013.21-85.
60ХГ
Массовая доля элементов, %, по ОСТ 24 013.21-85 Температура критических точек, Ч?
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Aci Ас, Аг, Мн
0,55- 0,65 0,17- 037 0.80- 1.00 0,040 < 0.040 1.00- 1.30 <0.50 — — — 750 800 — — 250
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм СцД. Н/мм1 0.. 11/мм2 6, % у, % кси. Дж/см2 ИКС НВ
Операция t.%? Охлаждающая среда
не менее
ост 24 013. 21-85 Нормализация СИпуск 840-860 580-610 Воздух Печь или воздух До 950 — — — — — — 229- 285
Закалка Отпуск 820-840 600-650 Масло Печь или воздух До 500 — — — — — — 255- 302
дц Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ охлаждение с водой н низкий отпуск Нс определяются Повер- хности 50-62 —
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ. охлаждение с эмульсией и низкий отпуск Повер- хности 40-56 —
Назначение. Рабочие валки штрипсовых и мелкосортных станов для горячей прокатки металла
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU. Дж/см , при 1. ЧТ Термообработка
q । Г-| -г 20 0 -20 -30 -40 -50
88 — 38 — 38 — Закалка 870*С, масло Отпуск 650°С. масло.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. °C из слитков из заготовок
Размер сечения» мм Условия охлаждения Размер сечения мм Условия охлаждения
Слиток 1220-800 Поковки всех размеров, валки горячей прокатки Нормализация, два переохлаждения, отпуск До 200 201-800 В яме Отжиге перекристаллизацией, одно переохлаждение
Заготовка 1220-800 ответственного назначения Отжиге перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск
остальные Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение
Свариваемое! ь Обрабатываемость резанием Флокеночувствителы1ос1 ь
11е применяется для сварных конструкций В нормализованном и оглушенном состоянии при 235-285 НВ. с. = 680 Н/мм’ Kv = 0.9 (твердый сплав), Kv = 0.75 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
407
Марка стали Вид постники Поковкн — ОСТ 24,013.04-83, ОСТ 24.013.21-85 Сортовой прок.т— ГОСТ 4543-71.
50ХН
Массовая доля элементов» %, по ГОСТ 4543-71 Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си АС| Aci Лг1 Ал
0,46- 0,54 0,17- 0,37 0,50- 0.80 £ 0.035 £ 0,035 0,45- 0,75 1.00- 1,40 — — 5 0,30 725 770 680 —-
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм <Л».Ь п/м№ О., Н/мм2 6, % % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция |Д’ Охлаждающая среда
нс мснгс
гост 4543-71 В отожженном состоянии — Нс определяются Л 207
Закалка Отпуск 805-835 480-580 Вода или масло Вола или масло До 80 Свыше 80ло150 Свыше 150 885 885 885 1080 1080 1080 9 7 6 40 35 30 49 44 42 —
ост 24.013 04-83 Нормализация Отпуск 840-870 580-610 Воздух Печь До 1500 — — 223-277
Закалка Отпуск 830-860 580-650 Масло Печь До 500 — — 255-285
ОСТ 24.013. 21-85 I [ормалтмшя Отпуск 840-870 580-610 Воздух Печь До 1500 — — 223-277
Закалка Отпуск 830-860 580-650 Масло Печь До 500 — — 255-285
ДЦ Нормализация Отпуск 840-870 58(Ь68О Воздух Печь 100-300 301-600 601-900 901- 1200 451 421 392 343 764 735 686 666 12 12 11 10 35 30 25 20 29,4 24,5 229-290 220-270 207-260 200-241
Закалка Огпуск 820 500 Масло Вода илн масло ДобО 785 980 9 40 49 г 269
Закалка Отпуск 820-840 550-600 Масло Вода илн масло До 120 635 780 — — 59 250-285
Назначение. Рабочие валки блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных, крупносортных и срсднссортных станов (ОСТ 24.013.21-85) и рабочие валки всех размеров листовых станов (ОСТ 24.Ю 13 04-83) для горячей прокатки металла. Бандажи. шестерни, вал-шссгсрпи и другие ответственные детали. Сталь склонна к закалочным трещинам.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCIJ, Дж/см2. прн 1. °C Термообработка
П-1 Т-| + 20 О -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, Ч? из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1220-800 До 1500 Нормализация, одно переохлаждение, отпуск До 250 251-350 На воздухе В яме
Заютовка 1200-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствите.'тьность
Не применяется для сварных конструкций. В нормализованном и отпущенном состоянии при 207-260 НВ и в. = 680 Н/мм1 Kv = 0.8 (твердый сплав). Kv = 0,7 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
408
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Внд поставки Поковки — ОСТ 24.013.04—83, ОСТ 24.013.21-85.
60ХН
Массовая доля элементов* %, ио ОСТ 24.013.0+ 83 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Лс> Act Аг. Ап
0.55- 0.65 0*17- 0,37 0,50- 0.80 < 0,040 < 0,040 0.60- 0.90 1,00- 1.50 — — — 730 775 480 570
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм О0.2. Н/мм2 и»* Н/мм2 6. % V. % кси. Дж/см1 пас НВ
Операция t,°C Охлаждающая среда
нс менее
ОСТ 24 013. 04-83 Закалка Отпуск 820 840 600-650 Масло Печь До 500 — — — — — — 255 -3021
Нормалшация Огпуск 840-860 580-610 Воздух Печь До 1200 — — — — —- — 229-2851
До 1600 — — — — — — 229-285’
ОСТ 24.013. 21-85 Закалка Отпуск До 500 — 706 10 — 24,5 255-3021
Нормализация Огпуск До 1500 — 666 10 — 24 5 — 229-2851
1 Твердость рабочих валков 2 Твердость опорных валков.
Назначение. Рабочие валки блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных и крупносортных станов (ОСТ 24.013.21-85). Рабочие валки к опорные валки всех размеров листовых станов (ОСТ 24.013.04-83) для горячей прокатки метший
Предел выносливости, П/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см1, прн 1. ‘С Термообработка
О-1 Г-1 4- 20 0 -20 -30 -40 -50
392 — о» 2 = 520 Н/мм2 о> = 920 Н/мм1 125 — 112 — 92 — Закалка 87СГС. масло. Отпуск 6504?. масло.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки, 42 нз. слитков кз заготовок
Размер ссчсння* мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-800 До 1500 Нормализация, одно переохлаждение, отпуск До 250 251-350 На воздухе В яме
Заготовка 1200-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночуветннтельноетъ
Не применяется дня сварных конструкций. В нормализованном и отпущенном состоянии при 229 НВ н о, = 680 Н/мм1 Kv = 0,8 (твердый сплав), К, = 0,7 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
409
Мерка стали Внд поставки Поковки — ГОСТ 8479-70, ОСТ 24 013.04-83,
45ХНМ
Массовая доля элементов, %, по ОСТ 24.013 04-83 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Ст Ni МО V Си Aci Aci Аг, Ah
0,40- 0.50 0.17- 0.37 0.50- 0,«0 < 0.040 < 0JD40 1,30- 1,70 1,20- 1.60 010 0.30 — — 750 780 — —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 и» Н/мм2 ь, % V, % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция ИС Охлаждающая среда
нс менее
гост 8479-70 Нормализация 101-300 440 635 14 40 54 197- 235
Закалка Отпуск 301500 440 635 13 35 49 197- 235
Нормализация 501-800 440 635 11 30 39 197- 235
101-300 490 655 13 40 54 212- 248
Закалка Отпуск 301-500 490 655 12 35 49 212- 248
501-800 540 685 10 30 39 223- 262
101-300 590 735 13 40 49 235- 277
301-500 590 735 12 35 44 235- 277
501 800 590 735 10 30 39 235- 277
301 500 685 835 11 33 39 262- 311
ОСТ 24 013 04-83 Закалка Отпуск 840-870 580-640 Масло Печь До 850 — — — — — — 240- 300
ди Закатка Отпуск 840-870 580-650 Масло Печь 300-500 500-800 800- 1200 686 588 490 833 735 637 13 13 12 30 30 28 34.3 29.4 29,4 — 252- 292 222- 269 187- 241
Нормализация Отпуск 850-880 580-650 Воздух Печь 300-500 500-800 800- 1200 539 441 392 735 637 588 13 12 12 30 28 25 29,4 24.5 24,5 — 222- 269 187- 241 177- 217
Поверхностная закалка с Н01рсвх1м ТВЧ и низкий отпуск Водный раствор глицерина нли масло — Нс определяются I Ювер- хности 42-58 —
Назначение. Осн опорных составных валков листовых станов для горячей прокатки металла, шестеренные валы и др.
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, *С из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-800 До 1000 Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение — —
Заготовка 1200-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен chi у вствитсльность
Не применяется для сварных конструкций. В закаленном и отпущенном состоянии при 269 НВ и с, " 700 Н/мм* Kv = 0,9 (твердый сплав) Kv = 0,7 (6ыстрорсжуи1ая сталь} Сильночувствнтельиа
Склонность к отпускной хрупкости
Малосклонна
410
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вил поставки Поковкн — ОСТ 24.013.04-83. ОСТ 24.013.20-90.
75ХМ
Массовая доля элементов» %, по ОСТ 24.013.20-90 Температура критических точек, •{.’
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си АС) Ас, Ап Ап
0,70- 0,80 0.20 0.60 0.20- 0.40 £ 0.030 < 0,030 1.40- 1.70 £0.50 о,2а 0,30 — — — — — —
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим -термообработки Сечение, ым Cfe.S, Н/мм2 в». Н/мм2 HSD [IRC НВ
Операция |,х Охлаждающая среда
нс мснсс бочки шейки
ост 24,013. 04—83 Нормализация Отпуск 870 460-520 Воздух Печь До 1000 11е определяются 35-55* 30-60
До 1600 35-60’
Закалка Отпуск 850 400-520 Масло Печь Дю 1000 45-60' 30-64)
До 1600 45-75’
ОСТ 24.013. 20-90 Закалка ТПЧ Отпуск Свыше 300 до 2000 11е определяются 50-69’ 30-55
70-85’
ди Закалка 1114 Отпуск 910 320-520 Вода Печь — Нс определяются 45-75’ —
1 Твердость рабочих валков. 2 Твердость опорных валков.
Назначение. Опорные валки и рабочие валки листовых станов дли горячей прокатки металла (ОСТ 24.013.0Ф-83). Опорные валки и бандажи составных опорных валков для холодной прокатки металла (ОСТ 24.013.20-90)
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, КС.’П, Дж/см1, прн 1, °C 4 Термообработка
1. т | + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный шггервал ковкн» °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер ссчсния. мм Условия охлаждения
Слиток 1200—800 До 100 101-350 11а воздухе В яме
Заготовка 1200-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флсксночувствигельиоеть
Не применяется для сварных консгрукций. В нормализованном состоянии К* = 0,90 (твердый сплав), Kv = 0,60 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
411
Марка стали Вид поставки Поковки — ОСТ 24.013 04-83 ОСТ 24.013.20-90, ОСТ 24.013.21-85.
75ХМФ
Массовая доля хлсмситов, %, по ОСТ 24.013.04-83 Температура критических точек, ’€
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Acj Aci Ал Ал
0.70- 0,80 0.20- 0,60 0,20- 0,70 < 0,040 £ 0,040 1,40- 1.70 £0,50 0.10- 0,30 0,05- 0.25 — 760 790 — —
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термосбра! хггки Сечение, мм Со.ь Н/мм2 <1., Н/мм1 HSD HRC НВ
Операция L, °C Охлаждающая среда
не менее бочки шейки
ОСТ 24.013. 04-83 Нормализация Огпуск До 1600 Нс определяются 35-60 30-60
Закалка Огпуск 45-75
ОСТ 24.013. 20-90 Закалка ТИЧ Отпуск Свыше 300 до 2000 11е определяются 50-69 30-55
70-85
ОСТ 24 013 21-85 Нормализация Отпуск До 950 Не определяются — —— 241- 285
Закалка Огпуск До 500 — — 352- 429
Назначение» Опорные валки листовых станов для горячей i Опорные валки и бандажи опорных составных валков для х- Кованыс валки обжимных и сортовых станов для горячей п 1рокаткн металла (ОСТ 24.013.04-83). олодной прокатки металла (ОСТ 24.013 20-90). рокатки металла (ОСТ 24.013.21-35).
Предел выносливое in, И/мм: Термообработка Ударная вязкость KCU. Дж/см\ прн L °C Термообработка
I 0-1 Т-1 + 20 0 - 20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вад полуфабриката Температурный интервал ковки. *С из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-800 До 100 101-350 11а воздухе В яме
Заготовка 1200-800
Свариваемость Обрабатываемость резан нем Ф.токсночувсгвнгсльность
Не применяется для сварных конструкций. В нормализованном состоянии К, = 0о90 (твердый сплав), к, — 0,60 (быстрорежущая сталь) М алочуяствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
412
СТАЛИ И СИЛ Alibi
Марка стали Внд поставки Поковкн — ОСТ 24.013.04-83.
90ХМФ
Массовая доля элементов, %, по ОСТ 24.013.04-83 Температура критических точек, *С
С Si Мп 5 р Сг Ni Мо V Св Aci Ас? Ari Аг
0,80- 0о90 0,20- 0.40 0.20- 0.70 £ 0.040 < 0,040 1.40- I 70 <0.50 0,20- озо 0,10- 0,20 — — — — —
Механические свойства прн комнатной температуре
ид Режим термообра 5откн Сечение, мм Н/мм2 о.» Н/мм2 BSD HRC НВ
Операция t,°c Охлаждающая среда
не менее бочки шейки
ОСТ 24.013. 0-4—ЯЗ Нормализация Отпуск 850-870 480-510 Воздух Печь До 1600 Нс определяются 35-60* 30-60
Закалка Отпуск 840-800 480-510 Масло Печь До 1600 45-75* 30-60
До 300 6O-852 —
1 Твердость опорных валков. 2 Твердость бандажей слстаяшх опорных вэлков.
Назначение. Опорные валки всех размеров и бандажи составных опорных валков листовых станов для порячеП прокатки металла.
Предел выносливое гн, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см\ прн 1, °C Т ермообработка
0-1 Г-1 4-20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Конка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковки. *€ нз СЛИТКОВ из заготовок
Размер сечения, мк Условия охлаждения Размер сечения, мм Усаовия охлаждения
Слиток 1180-800
Заготовка 1180-800
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеном у ветви тел ьн ость
Нс применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии прн 170-207 НВ, о. = 620 Н/мм1 Kv - 0,85 (твердый сплав), Kv = 0,8 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
413
Маркл стали Вид поставки Поковки — ОСТ 24.013 20-90
7Х2СМФ
Массовая доля элементов, %, по ОСТ 24.013.20-90 Температуря критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Acj ЛСэ Аг, Ah
0,70- 0,80 0,70- 1.00 0.60- 1,00 £ 0.030 0.030 1,70- 2.20 £0,50 0,35- 0.60 0,15- 0,30 — 780 835 625 700
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 о., Н/мм1 HSD I1RC 11В
Операция 1,°С Охлаждающая среда
нс мснсс бочки шейки
ОСТ 24.013. 20-90 Закалка ТПЧ Отпуск До 900 Нс определяются 95-105 30-55
Свыше 250 до 650 90-96
Свыше 400 до 650 75-90
Назначение. Рабочие валки кованые для холодной прокатки металла
П ро кал н ва емостъ Ударная вязкость, KCU, Дж/см\ прн t. *С Термообработка
Расстояние от охлаждаемою Торца. мм BRC Термообработка + 20 0 -20 -40 -60 -S0
100 62-63 Закалка 900°С.
Технологические характеристики
Ковка Прокалшшсмость
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. ®С Термообработка HRC Расстояние ог торна, мм
Закалка 900 С 63-64 100
Слиток 1200-800
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтельностъ
Не применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии при 5 255 НВ К» = 0,6 (твердый сплав)
Склонность к отпускной хрупкости
414
СТАЛИ И СПЛАВЫ
СТАЛИ БЫСТРОРЕЖУЩИЕ
Марка стали Вид поставки Прутки и полосы — ГОСТ 19265-73.
11РЗАМЗФ2
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 19265-73
С St Мп S Р Сг Ni Мо V Си W Со N Nb
1,02- 1.12 0.20- 0.50 0,20- 0,50 £ 0,030 0.030 3,80- 4Л0 £0,60 2,50- 3,00 2.30- 2.70 £0,25 2.50- 3.30 50,50 0.05- 0,10 0.05- 0.20
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм о». Н/мм2 Кр’, 58 1IRC. °C HRC НВ
Операция 1,4? Охлаждающая среда
ГОСТ 19265-73 Отжиг — — — — — — £ 255
Закалка Отпуск (2-34 - кратный по 1ч) I КО- НЮ 540-560 Масло Воздух От 80 до 200 •— 620 2 63 —
ДЦ Закалка Отпуск (За - кратный по 1 ч) 1180- 1200 540-550 Масло Воздух — 2800- 3000 620 64-65 —
1 Красностойкость стали определялась после 4s часового отпуска при 62(ГС.
Назначение. Инструменты простой формы прн обработке углеродистых и малолегированных сталей Рекомендуется для изготовления режущего инструмента из листа (отрезные и прорезные фрезы, ножовочные полотна).
Предел выносливости. Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, КСи,Дж/сма, при 1, %? Термообработка
o-t Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
7 8,0 — — 5,6 — 5.2
Теплостойкости Шлнфуемость Критический диаметр мм, при закалке
Относительно стали Р18 В вале В масле В селитре Нв воздухе
Кш = 0.8
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, X из слитков из заготовок
Размер сечения, ым | Условия охлаждения Размер сечения, ым | Условия охлаждения
Слиток 1140-850 В колодцах при 750-800°С
Заготовка —
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокенлчувсгвнтелыюсть
Нс применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии прн 5 255 НВ Кт = 0,8 (твердый сплав), К. = 0,6 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
—
СТАЛИ И СПЛАВЫ
415
.Марка стали Вид поставки Прудки и полосы — ГОСТ 19265-73.
Р6М5
Массовая доля элементов, %, ио ГОСТ 19265 73 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni V Си W Со Мо Aci А Ср, Аг, Arm
0,82- 0,90 0,20- 0.50 0,20 0.50 < 0,025 < । 0,030 3,80- 4.40 £ 0,60 1.70- 2,10 £ 0.25 5,5<к 6,50 £ 0.50 4,80- 5,30 815 880 730 790
Механические свойства при комнатной температуре
ид Режим термообработки Сечение, мм а.. Н/мм2 Кр1. 58 HRC, «С HRC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
гост 19265-73 ОтЖИ1 — — — — — — 255
Закалка Отпуск (2-3- - кратный по 1 ч) 1210— 230 540-560 Масло Воздух Or 80 до 200 1 — 620 а 63 —
дц Закалка Отпуск (Зь - кратный по 1ч) 1200- 1230 540-560 Масло Воздух — 3200- 3600 620 64-65 —
1 Крас постой кость стали определялась после 43 часового отпуска нрн температуре 620%?
Назначение. Все виды режущего инструмента прн обработке обычны* конструкционных материалов, а также предпочтительно для ил отопления резьбонарезного инструмента, работающего с ударными нагрузками.
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, КСГ, Дж/см1, прн 1, °C Т ермообработка
о = 1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 1 -80
Теплостойкость Шлнфуемость Критический диаметр, мм, при закалке
Относительно стали PI8 В воле В масле В селитре На воздухе j
Кш = 0 8 -
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных |
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C нз слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер Условия охлаждения сечения, мы
Слиток 1160-850 Замедленное в колодцах прн 750-800%?
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен очувств нт сльность
Нс применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии при £ 255 НВ К* = 0,8 (твердый сплавК К¥ = 0,6 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости |
—
416
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Р6М5К5 Вид поставки Прутки и полосы — ГОСТ 19265-73
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 19265-73 Температура критических точек, °C
С Si Мп S р Сг Ni Мо V Си W Со Aci А С m Аг, Аг„
0,86- 0,94 0,20- 0,50 0.20- 0.50 0,030 0,030 3,80- 4.30 £ 0,60 4,80- 5,30 1,70- 2Д0 £ 0,25 5,70- 6,70 4.70- 5,20 830 860 750 780
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм пи. Н/мм3 Крайние, °C HRC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
гост 19265-73 Отжнг — — — — — — £ 269
Закалка Огпуск(2-За - кратный по 1 ч) 1220- 1240 540-560 Масло Воздух Ог 80 до 200 — 630 £64 —
ДЦ Звкалка Отпуск (3'- крнтный ВО 1ч) 1210- 1240 540-560 — 2600- 3000 630 65-66 —
1 Красностойкость стали определялась после 45 часового отпуска при температуре 630*0.
Назначение. Черновые и получистовые инструменты при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей
Предел выносливости, Н/мм* Термообработка Ударная вязкость KC1J, Дж/см3, при 1, Т ермообработка
0-1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 80
Теплостойкость Шлнфуемостъ Критический диаметр, мы, при закалке
Относительно стали PI8 В воде В масле В селитре На воздухе
К„ = 0.8
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение ПОКОВОК. изготовленных
Вид полуфабриката Температурный ингервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток 1200-900 В колодцах при 750—8СНХ?
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен очуветвнтель кость
Не применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии при 269 НВ Kv = 0.75 (твердый сплав). Kv = 0,5 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна Склонность к отпускной хрупкости
СТАЛИ И СПЛАВЫ
417
Марка стали Вил поставки Прутки и полосы - ГОСТ 19265-73.
Р9М4К8
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 19265-73 Температура критических точек, ’С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си V W Со Aci Аст Аг Агп
1.00- 1.10 0,20- 0.50 0,20- 0,50 £ 0.030 £ 0,030 3.00- 3.60 < 0,60 3,80- 4.30 £ 0,25 2,30- 2.70 8,50- 9.50 7,50- 8,50 800 840 750 790
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Си. Н/мм2 Кр1.58 HRC. °C HRC НВ
Операция !.ч: Охлаждающая среда
гост 19265-73 Отжиг — — — — — — £ 285
Закалка Отпуск(2-3* - кратный по 1 4) 1220- 1240 540-560 От 80 до 200 — 630 £64 —
дц Закачка Огпуск (3s - кратный по 1ч) 12 ИТ- 1240 550-570 — 2200- 2600 635 6(+-6« —
1 Красносто! Акостт. стали определялась после 4s часового отпуска при температуре 630-635°С.
Назначение. Вес вилы режущего инструмента нрн обработке высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей н сплавов, а также улучшенных легированных сталей.
Предел выносливости. Н/мм* Термообработка Ударная вязкость, КСИ, Дж/см1, при t.'C Т ермообработка
п t 11 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Тс иное ЮЙ КОСТЬ Шлифуемое ть Критический диаметр, мм, при закалке
Относительно стали Р18 В воде В масле В селитре На воздухе
Кщ = 0.6
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Bivi полуфабриката Температурный шпервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер 1 сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Сайгон 1140-850 В кололиач прн 750-800°С На воздухе В ямс
Заготовка
('пари шдемостъ Обрабатываемость резанием Флокеиочу вст-ентслькоеть
Нс Применяется для сварных консгрукциЙ. В отожженном состоянии при 286 НВ н о, = 930-1000 Н/мм1 К, = 0 65 (тперлыП сплав), К, = 0.3 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
—
и-ззз
418
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Внд поставки Прутки н полосы — ГОСТ 19265-73.
Р1Я
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 19265-73 Температура критических точек» *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си W Со Aci Ас» Ari Ага
0.73- 0.83 0,20- 0.50 0,20- 0.50 £ 0.030 0.030 3 80- 4,40 < 0,60 < 1,00 1.00- 1.40 £ 0.25 17,0- 18.5 0,50 820 860 725 770
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм ПУмм1 Кр'. 581IRC, -Т IIRC НВ
Операция 1.Х Охлаждающая среда
гост 19265-73 Отжиг — — — — — — < 25S
Закалки Отпуск(2-3* - кратный по 1ч) 1260- 1280 550-570 Масло, расплав солей илн щелочей Воздух От 80 до 200 — 620 г 62 —
ЛИ Закалка Отпуск(3s - кратный по 1 ч) 1270- 1290 560-570 Масло Воздух — 2600- 3000 620 63-64 —
1 Красносп)йК1>С1ъ стали определялась после 43 часового отпуска при температуре 62(ГС.
Назначен не. Все виды режущего инструмента прн обработке обычных конструкционных материалов.
Предел ВЫ Н ОС-TH вости, 11/мм2 Термообработка Уда рная вязкость. КС1Л Дж/см3, при!, %? Термообработка
О- Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Теплостойкость Шлмфуемостъ Критический диаметр, мм. при закалке
В воде В масле В селитре На воздухе 1
Повышенная
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вил полуфабриката Температурный интервал ковкн 'С из слитков нз заготовок
Размер сечения, мм | Условия охлаждения Размер сечения, мм | Условия охлаждения
Слиток 1220-850 Замедленное в колодцах при 750-800°С
Заготовка
Свариваем ость Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтсльность
Не применяется для сварных конструкций В итимокенном состоянии при 212-228 НВ н а, = 800 Н/мм1 К. = 0,6 (твердый сплав), Кж = ОД (быстрорежущая сталь) Не чувствигсльна
Склонность к отпускной хрупкости
—
СТАЛИ И СПЛАВЬ!
419
Марк» стали Вид поставки Прутки н полосы — ГОСТ 28393-89
P6M5K5-MII (ДИ 101-MI1)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 28393-89
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си W Со oz Ni
1,02- 1,09 <0.60 $0,50 0.030 £ 0.030 3,80- 4.30 £0.40 4.80- 5,30 1.70- 2,20 £0,25 6.00- 7,00 4.80- 530 <0.02 0,02- 0.06
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термооб] таботкн Сечение, мм Ом. Н/мм2 Кр', 58HRC,'1C HRC НВ
Операция t.°c Охлаждающая среда
гост 28393-89 Отжиг — — — — — — £ 269
Закалка Отпуск(2-3А - кратный по 1 ч) 1190- 1210 560- 580 Масло Воздух Прутки 0(2-150) □ (12-150). Полоса толщиной от 6 до 100 н шириной от 25 до 250 3000- 3800 630 2 66 —
1 Красностойкость стали определяется после 4s часового отпуска при температуре 630°С.
Назначение. Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, фрезы, долбяки, шеверы для обработки среднелег ириваииых, коррознонностойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость» KCU, Дж/см1. при 1, %? Г срмгюбраГкпка
О 1 Т_| + 20 0 -20 -40 -60 -80
СТОЙКОСТЬ инструмента Шлифусмосп. Критический диаметр, м.м. при закалке
Коэффициент СТОЙКОСТИ В сравнении со сталью Относительно стали марки Р6М5 В воде В масле В селитре На воздухе
1.5 2,0 Р6М5К5 |,о-13
Технологически е характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. X’ нз слитков нз заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
(..вари вв ем ость Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтельность
Нс применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии при £ 269 НВ К, - 0,8 (твердый сплав), К, = 0.6 (быстрорежущая сталь) Нечувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
—
420
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Прутки и полосы — ГОСТ 28393-89
Р6М5ФЗ-МП (ДИ 99-МИ)
Массовая доля элементов, %, ио ГОСТ 28393 89
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си W Со Oz Nz
1.25- 1.35 < 0.60 <0,50 £ 0.030 £ 0,030 3,80- 4.30 £ 0i,40 5.50- 6,00 3.10- 3.70 <0,25 5,70- 6,70 £ 0,50 £0,02 0.02- 0,06
Механические свойства прн комнатной температуре
ид Режим термооб таботки Сечение, мм о», Н/мм2 Кр‘, 58 I1RC. °C HRC НВ
Операция (4? Охлаждающая среда
гост 28393-89 Отжн1 — — — — — — < 269
Закалка Огпуск (2-3* - кратный по 1 ч) II9O- 1210 560- 580 Масло Воздух Прутки о(2-150) □ (.12-150). Полоса толщиной от 6 ло 100 и шириной опт 25 до 250 3500- 4400 630 г 65 —
1 Красностойкость стали определяется после 4* часового отпуска при гехнкразуре 63042.
Назначение. Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фревы, долбяки, шеверы для обработки низко- и срсднслсгироваиных сталей. Инструменты для холодного и полуторячего выдавливания легированных сталей н сплавов.
Предел иыиоелн кости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU,Дж/см\ прн 1, °C Термообработка
о 1 Vi + 20 0 -20 -40 -60 -80
Стойкость инструмента Шлнфуемость Критический диаметр, мм, при здкалке
Коэффициент стойкости В сравнении со сталью Относительно спали марки Р6М5 В воде В масле В селитре На воздухе
1.3-1.8 Р6М5ФЗ 1.Q-I.2
2.0-5.0 Х12МФ
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид гюлуфаирнкага Температурный интервал ковкн. °C из слитков и*; заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения. мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеиочувствнтелыюсгь
Не применяется для сварных конструкций. В отожженном состояннн при < 269 НВ Kv = 0,75 (твердый сплав), Kv = 0,6 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
—
СТАЛИ И СПЛАВЫ
421
Марка стали Внд поставки Прутки и полосы — ГОСТ 28393-89.
Р12МФ5-МП (ДИ 70 МП)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 28393-89
С Si Мл S Р Сг Ni Мо V Си W Со о2 n2
1,45- 1.55 5 0.60 5 0 50 ъ 0.030 5 0,030 3,80- 4,30 5 0,40 1.00- 1,50 4,00- 4,60 <0,25 11,50- 12.50 <0,50 <0.02 0.02- 0.06
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термооб] даботкн Сечение, мм ои. Н/ым2 Кр\ 581 IRC, °C HRC НВ
Операция t.X Охлаждающая среда
гост 28393-89 Отжиг — — — — — ь 285
Закалка Oi пуск(2-3* кратный по 1 ч) 1200- 1230 560- 580 Масло Воздух Прутки 0(2-150) 0(12-150). Полоса ТОЛЩИНОЙ от 6 до 100 и шириной от 25 до 250 3000 4000 630 2 65 —
1 Красностойкость стали определяется после 4Л часового отпуска при температуре бЗСГС.
Назначение. Фасонные резцы для поработи среднелегированных сталей. Метчики, протяжки фрезы для чистовой обработки среднслсгированных. легированных, коррозмонностойких н высокопрочных сталей.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, КС!, Дж/см\ при 1, Термообработка
о 1 Г 1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Стойкость инструмента Шлнфуемость Критический диаметр, мм» прн закалке
КоЭффнЦИСНТ стойкости В сравнении со сталью Относительно стали марки Р6М5 В воде В масле В селитре На воздухе
1.5-2.0 Р12МФ5 1.0-1,2
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Пид полуфабриката Температурный интервал ковки, °C из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слигок
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен оч у вствнтел ьн ость
Нс применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии при £ 285 НВ Kv = 0,5 (твердый сплав). Kv = 0.4 (быстрорежущая сталь) Не чувствигсльна
Склонность к отпускной хрупкости
—
422
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Прутки н полосы — ГОСТ 28393-89.
Р12МЗК5Ф2-МП (ДИ ЮЗ-МП)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 28393-89
С Si Мп S р Сг Ni Мо Си W V Со о» Nj
1,05- 1,15 i0.60 5 0,50 5 0.030 < 0.030 3.80- 4.30 S0.40 2,50- 3.00 5 0.25 11.50- 12,50 1,80- 2.30 5,00- 5.50 <0,02 0,02- 0,06
Механические свойства прн комнатной температуре
пл Режим термооб таботки Сечение, мм ов, Н/мм2 Кр'. 58 HRC. “С HRC НВ
Операция (.4? Охлаждающая среда
ГОСТ 28393-89 Отжиг — — — — — — £ 285
Закалка Огпуск (2-3s краппдй по 1ч) 1210- 1230 560- 580 Масло Воздух Прутки 0(2-150) □ (12-150). Полоса толщиной от 6 до 100 н шИриной от 25 до 250 2600- 3500 635 ^66 —
’ Красносгойкость стали определяется после 4s часового отпуска при температуре 635°С.
Назначение. Фасонные резцы сверла, развертки, зенкеры, мегчики. протяжки. фрезы (червячные дисковые, концевые, специальные), долбяки. шеверы для обработки высокопрочных сталей, жаропрочных сталей и сплавов.
Предел выносливости. Н/мм3 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см\ при t, °C Термообработка
О 1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Стойкость инструмента Шлнфуемостъ Критический диаметр, мм. прн закалке
Коэффициент стойкости В сравнении со сталью Относительно стали марки Р6М5 В воде В масле В селитре На воздухе
1.5-2,0 Р12МЗК5Ф2 1,0-1,3
Технологические характеристики
Ковка Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки. X из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Слиток
Заготовка
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксиочувстинтельностъ
Не применяется для сварных конструкций В отожженном состоянии при 285 НВ Kv - 0,4 (твердый, сплав) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
Раздел 3. СТАЛИ И СПЛАВЫ ДЛЯ ОТЛИВОК
СТАЛИ для отливок
Марка стали Вид поставки Отливки — ГОСТ 977-88
15J1
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88 Группа отливок Температура критических точек» *С
С Si Мп s' р1 Сг Ni Мо Си Acj Acj Ari Аг,
0,12- 0.20 0,20- 0.52 0,45- 0.90 5 0,050 5 0,045 < 0.045 5 0.050 5 0,040 <0,040 — — — I 11 [П 735 863 685 840
1 Содержание серы и фосфора указано для основной стали
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообраб кики Сечение, мм Н/мм3 Ов, Н/мм3 б, % % кси, Дж/см2 URC НВ
Операция 1. °C Охлаждающая среда
нс мснсс
ГОСТ 977-88 Нормализация нлн Нормализация Огпуск 910-930 Воздух До 100 196 392 24 35 49 109- 136’
910-930 67(Ч>90 Воздух Вотдух
ли Огжиг 880-900 С печью — Не определяются —
1 Дэннис ЦНИИТМАШ.
Назначение. Копровые бабы блоки, ролики, корпуса, поводки захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объемом сварки, плиты, подушки и другие неответственные детали, работающие под действием средних сгатнческнх и динамических нагрузок.
Предел выносливости, Н/мм1 Состояние стали Ударная вязкость, KCU. Дж/см\ при 1, ”С Тсрмообрабогка
I СТ-1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
176 — Орг а 196 Н/мм1, о. = 390 Н/мм3 и 109=136 НВ НО — 69 12 10 7 Нормализация 940X1 Огпуск 680°С, воздух
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, X 1512-1521 Жидкотекучесть Кжт»0.9 Склонность к образованию усадочной раковины Кур-0,9
Линейная усадкв, % 2.2-2.3 Показатель трешипоустойчивости Кт.у= 1.0 Склонность к образованию усадочной пористости к,-=1,0
Свариваемость Обрабатываемость резанием Фл оке! ючу ветвите л ь и ость
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД ЛФ. МП, ЭШ и КТ. В нормализованном состоянии при 121-126 НВ и о, = 392 Н/мм’ К« = 1.50 (твердый сплав). Kv= 1,35 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
424
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Внд поставки Отливки — ГОСТ 977-88, ОСТ 26 291-87. ГУ 08.002.05015348 92.
20Л
Массовая доля элементов, % Группа отлнвок нд Температура критических ючек,*С
С St Мп s' р1 Сг Ni Си Ас, Aci Ari Атт
0.17- 0.25 0.20- 0.52 0.45- 0.90 £ 0,050 £0,045 £0.045 £ 0,050 <0,040 £0,040 — — — 1 11 111 гост 977-88 735 854 680 835
0,17 0.24 0,17- 037 0.35- 0.65 < 0.020 £ 0,035 S 0.25 £ 030 £ 0,30 ТУ 08.002. 050153 48-92
1 Содержание серы и фосфора указано для основной стали.
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термопбра хггки Сечение, мм Сп г. Н/мм1 о», Н/мм2 6. % V. % кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция t.V Охлаждающая среда
не менее
гост 977-88 Нормализация или Нормализация Отпуск 880^900 880-900 630-650 Воддух Воздух До 100 216 412 22 35 49 116- 144:
ТУ 08.002.0 5015348 -92 Длина и ширина от 100 до 2500, высота от 100 до 3500 196 392 20 45 34 111- 156
ДЦ Огжш 870-890 С печью — Не определяются —
7 Данные ЦНИИТМАШ
Назначение. Шаботы, арматура, детали трубопроводов, фасонные отливки деталей общего машиностроения, ил отселяемые методом выплавляемых моделей, летали сварно-литых конструкций с большим объемом сварки и другие неответственные детали, работающие пол действием средних статических и динамических нагрузок. Крышки, патрубки, фланцы, арматура н другие детали, работающие при тсмиералуре от - 40 до + 450*С под давлением
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ. Н/мм1 Состояние стали Ударная вязкость, КСИ*Дж/см1, прн t, ЧС Термообработка
<J 1 T.i N + 20 -20 - 60 -80
211 — 10’ On I - 260 1 Vmm2, о. = 470 Н/мм1, 55-83 41-64 6-12 3-5 Нормализация 870-8904'., воздух Отпуск 630-650*0, воздух.
196 — сгп j = 280 1 Vmm1 ои = 500 Н/мм1. 137 НВ. Отливки сечением 30 мм
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали. *С 1512-1521 Жидкотекучесть К«. = 0,9 Склонность к образованию усадочной раковины к, р = 0-9
Линейная усадка, % 2,2-23 Показатель трещиноустийчнвосги кт v - 1,0 Склонность к образованию усадочной пористости к, п-1,0
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокепочувствительность
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД РАД. ЛФ, МП. ЭШ и КТ В нормализованном состоянии при 121-126 НВ и о. = 392 Н/мм2 Kv = 1,50 (твердый сплав). Kv = 135 (быстрорежущая стань) Нс чувствитсльпа
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
425
Марка стали Виц поставки Отливки — ГОСТ 977-88, ОСТ 108 961.03-79, ОСТ 26 291-87, ТУ 108.03.052-86, ТУ 108.00.104-83 ТУ 108 II 158-86. ТУ 108.671-84. ТУ 108-978-80
25Л
Массовая доли элементов, % Группа оглинок нд Темпера >уря критических точек, °C
С St Мп S р1 Сг Ni Си Aci Ас» I Ari Ari
0,22 030 0,20- 0,52 0.45- 0.90 < 0,050 < 0.015 й 0.045 <0,050 <0.040 ъ 0.040 — — — 1 II III гост 977-88 735 «40 680 824
0,22 0.27 0.20 0,52 0,40’ 0.90 < 0.025 S 0.025 £ 0.30 £ 0.30 0,30 ОСТ 108.961 03-79*’
1 Содержание серы и фосфора указано для основной стали.
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Oiij. Н/мм1 о-. Н/мм1 % ¥. % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция Охлаждающая среда
ие менее
гост 977-88 Нормализация Огпуск 880-900 610—630 Воздух Воздух До 100 235 441 19 30 39 121- 151'
Закалка Отпуск 870-890 610-630 Вода Воздух До 100 294 491 22 33 34 150- 170*
ОСТ 108.961. 03-79 Нормали ищия Огпуск 880-930 620-650 Воздух Воздух До 100 235 441 19 30 KCV 39 121- 151
'ГУ 108.11. 158-86 Нормализация Отпуск «80-930 620-650 Воздух Воздух От 100 до 800 215 411 19 30 39
ди Отжи! 860 880 С печью Не определяются —
Поверхностная закалка с наррсвом ТВЧ н низкий отпуск Эмульсия — Нс определяются Повер- хности 1 55-60 —
1 к>рмалнтация 900 Воздух До 400 305- 315 520- 530 21- 23 27- 28 62-64
1 [ормализацня Закалка Отпуск 900 «80 580 Воздух Вола Воздух До 400 365 580 22 44 88
2 Фасонные отливки для арматуры и трубопроводов, поставляемые ио ОСТ 108.961.03 79 подвергаются контролю гидравлическим давлением в соответствии с правилами 1 осгортсхн адзора. Механические свойства по ГОСТ 977-88 ' Данные ЦНИИТМАШ
Назначение. Станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпуса подшипников, рычаги, балансиры, зубчатые колеса, маховики, арматура паровых турбин, оси. валы бабы паровых молотов, детали насосов, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие иод действием средних статических н динамических нагрузок. Крышки, патрубкиэ фланцы приварные, детали арматуры и насосое и другие летали, рабииклипе при температуре егг - 40 до +• 450’С под давлением. Сталь нс чувствительна к перегреву.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм1 Состояние стали Ударная вязкость, KCU, Дж/см1, при 1, *С Термообработка
о l Т- + 20 0 -20 -30 -40 -50
206 — а«.а = 235 14/мм1, о. = 440 Н/мм2, 12-1-151 НВ 48 20 13 12 6 — Еез термообработки.
54 40 28 25 16 13 Закалка 891УС. вода Отпуск 630еС, воздух. 1
Технологические характеристики
1 Температура начала за] вердеваиня стали, ®С 1490-1504 ! Жидкотекучесть Кж1=1,0 Склонность к образованию усадочной раковины кур-1,о
Линейная усадка, % 2,2-23 Показатель трещнноустойчнвостн Кту-1,о Склонность к образованию усадочной пористости К?п=1,0
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокепочувсгвительностъ
Ограниченно свариваемая. 1 Способы сварюг РД, РАД, АФ, МП, ЭШ 1 и КТ | В термообрабоганном состоянии при 1601 IB Kv = 1.25 (твердый сплав), К¥ = 1,0 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкое!и
Не склонна
426
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Отливки — ГОСТ 977-88, ТУ 108 978-80.
ЗОЛ
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88 Группа отливок Температура критчсскнх почек, "С
С Si Мп s' р* Сг Ni Мо Си Acj Ас* Аг, Ап
0.27- 0.35 0,20- 0,52 0,45- 0.90 i 0,050 <0,045 <5 0,045 £ 0,050 5 0,040 <0,040 — —-- — — I и III 735 813 677 796
1 Содержание серы и фосфора указано для основной стали.
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм О||,5, Н/мм3 О.. Н/мм7 5. % V. % кси. Дж/смг HRC НВ
Операция 1,°С Охлаждающая среда
не менее
гост 977-88 Нормализация Огпуск 880-900 610—630 Воздух 1 Воздух До 100 255 471 17 30 34 131- IS71
Закалка Огпуск 860-880 610-630 Вода Вегадух До 100 294 491 17 30 34 —
ДЦ Отжиг 860-880 С ПЕЧЬЮ —— 11с ОПрЕДСЛЯЮТСЯ —
1 Данные ЦНИИТМА111
Назначение. Корпуса и обоймы турбомашнн, детали гидротурбин, рычаги, балансиры, корпуса редукторов, муфты, шкивы, кронигтейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпных аппаратов, станины, балки, опорные кольца, бандажи, маховики и другие летали, работающие лол действием средних статических и динамических нагрузок
Предел RK ИОСЛИБОСТН, Н/мм1 Состояние стали Ударная вязкость, KCL. Дж/сч1 при Ц °C Термообработка
<1-1 + 20 0 -20 -30 40 -50
215 — о„ з = 340 Н/мм1. а, = 640 Н/мм1, 187 НВ.
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали. °C 1490-1504 Жидкотекучесть Кж,-1.0 Склонность к образованию усадочной раковины К>р 1.0
Линейная усадка. % 2.2-23 Показатель трещи ноустойч и вести К, у =1.0 Склонность к образованию усадочной пористости К, и=1.0
Сиярнваемость Обрабатываемость резанием Флокеиочувст пнтельностъ
Ограниченно спариваемая Способы сварки’ РД, РАД. АФ, МП. ЭШ н КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. В отожженном состоянии прн 160 1 IB и Оа = 450 Н/мм3 К, = 1,25 (твердый сплав), К, = 1,00 (быстрорежущая сталь) Не чувспин ельпа
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
427
Марка стали Вид поставки Отливки — ГОСТ 977-88. ОСТ 26 291-87. ТУ 108 03 052-86
35Л
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88 Группа ОТЛНБСК Температуря критических точек» °C
С Si Мл s’ Р1 Сг Ni Мо Си Acj Ас? Ari Ат?
0,32- 0.40 0.20- 0.52 0.45- 0.90 < 0,050 £ 0,045 £0,045 < 0.050 £0,040 <0,040 — — — — 1 11 111 730 802 691 795
1 Содержание* серы и фосфора указано для основной стали.
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообра 5отки Сечение. ММ вл а, Н/мм1 <зя. Н/мм3 6. % V. % кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 977-88 Нормализация Ошуск 860-880 600-630 Воздух Воздух До 100 275 491 15 25 34 — 137- 1661
Закалка Отпуск 860-880 6WH.30 Вода Воздух До 100 343 540 16 20 29 — 179 2692
ЛИ Отжит 850-870 С печью — Не определяются — —
Поверхностная зякалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск Вода Не определяются Повер- хности 35-40 —
Повсрхносшая закалка с нагревом газовым пламенем Повер- хности >30 —
'Данные ЦНИИТМАШ.
На ан учение. Корпуса и обоймы турбомашнм. станины прокатных станов, зубчатые колеса, летали гидротурбин, тяги, бегунки, бабы паровых молотов, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, вилки, кронштейны и другие детали работающие пол действием средних статических и динамических нагрузок. Для стяжных колен, плавающих головок подогревателей и теплообменников, работающих при температуре от - 30 до + 450%’.
Предел выносливости» Н/мм1 Состояние стали Ударная вязкость, KCU. Дж/см1, прн t. °C Термообработка
О 1 Т-| + 20 0 -20 -30 -40 -50 -60
216 — Оп.г = 270 Н/м№ ав 490 Н/мм2. 137-166 НВ 29 25 14 — 10 8 — Без термообработки.
37 30 29 29 27 19 — Отжиг при 860°С.
57- 66 — 31- 50 — 23- 45 — JO- 34 Нормализация 860-880%?. Отпуск 600-620%?, выдержка 3 ч. воздух.
83- 104 — 41- 87 — SO- 69 — 43- 61 После нормализации и отпуска закалка 860-87(ГС в масле Отпуск 620-630%;. выдержка 3 ч. воздух. 1
Технологические харяктернстнки
Темнерапра начала затвердевания стали. °C 1480-1490 Жидкотекучесть Кжт- 1,0 Склонность к образованию усадочной раковины к,,-м
Линейная усадка, % 2.2-2.3 Показатель трешниоустойч и востм К,, у = 0,8 Склонность к образованию усадочной пористости к>«=1.0
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствмгельиисть
Ограниченно свариваемая Способы сварки’ РД. РАД, АФ. МП» ЭШ н КТ. Рекомендуются подогрев и последующая крчеюбржкпка. В нормализованном и отпущенном состоянии прн 160 НВ н оа = 470 Н/мм3 Kv = 1,2 (твердый сплав), Kv - 0,9 (быстрорежущая сталь) Не чуастешельни
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
428
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Отлив кн — ГОСТ 977-88.
40Л
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88 Группа отливок 1счперм1уря критических точек. °C
С Si Мп S' р‘ Сг Ni Мо Си Aci At] All Ari Мн
0.37- 0,45 0.20 - 0,52 0.45- 0.00 £ 0.050 £ 0.045 5 0,045 £0,050 <0,040 £0,040 — — — — 1 11 III 735 810 690 — 30D
720 800 700 — ЗбО
1 Содержание серы и фосфора указано для основное! стали
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 <Т-, Н/мч2 6. % V. «л кси. Дж/смг IIRC НВ
Операция 1,42 Охлаждающая среда
ИС менее
гост 077-88 Нормализа- ция Огпуск 860-880 600-630 Воздух Воздух До 100 294 520 14 25 29 — 146- 173!
Закалка Ошуск 860-880 600-630 Вода Воздух До 100 343 540 14 20 29 — —
ДИ Огжиг 850-870 С печью — Не определяются — —
1 Данные ЦИИИТМЛШ.
Назначение. Станины, корпуса, муфты, тормозные диски, шестерни, кожухн, вилки, звездочки и др.
Предел а ын ос л нност и, Н/мм2 Состояние стали Ударная вязкость, KCU, Дж/см\ при |,°С Термообработка
о Т-1 + 20 0 -20 -30 -40
225 Он 2 = 290 Н/ммг, а. = 520 Н/мм1. 146-1731 IB.
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, *С 1480-1490 Жидкотекучесть Кжт-1,0 Склонность к образованию усадочной раковины К1Р=1.2
Линейная усадка, % 2.2-2.3 Показатель трещиноустойчивости Кгг = 0.8 Склонность к образованию усадочной пористости к, .,= 1.0
Свариваемость Обрабатываемость резин и ем Флоксночувстви гглыюсть
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД РАД. Необходимы подогрев и последующая термообработка. В термеюбраиогганком состоянии при 173 11В и а, = 520 Н/мм2 Kv = 1.1 (твердый сплав), Kv = 1,0 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
429
Марка стали Внч поставки Отливки — ГОСТ 977-88. ОС Г 26 291-87, ТУ 108 03.052-86.
4SUI
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88 Г руппа отливок Температура критических точек °C
С Si Мп S' Р1 Сг Ni Мо Си Aci г\С1 Аг АГ,
0.42- 0.50 0.20- 0.52 0.45- 0.90 2 0,050 2 0,045 2 0,045 2 0,050 2 0,040 2 0.040 — — — । — I 11 111 725 770 699 720
1 Содержание серы и фосфора указано для основной стали.
Механические свойства нрн комнатной тем л срату ре
нд Режим зермообрабсугкн Сечение, мм Н/мм2 <*>. 11/мм3 % V. % кси. Дж/см2 HRC 11В
Операция [,*С Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 977-88 Нормализация OniycK 860-880 600-630 Воздух Воздух или печь До 100 314 540 12 20 29 — 153- 2293
Закалка Огпуск 860-880 600-630 Вода Возлух До 100 392 589 10 20 25 — 220- 260’
ЛИ Отжиг 850-870 С печью — Нс определяются — —
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск Вода — 11с определяются 1 loncp- хности 40 55 —
1 Данные ЦНИИТМА111.
Назначение. Станины, зубчатые колоса и воины, тормозные лиски. муфты0 кожухи. опорные катки, рычат, звездочки, храповики, клинья, направляющие водила, кулачки и другие сп-ветслвеипые детали, к которым предъявляются хребования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающие под действием статических и динамических на>рузок. Стяжные кольца плавающих головок подогревателей и теплообменников, работающие при температуре от- 30 до + 45(ГС под давлением. Сталь чувствительна к перегреву.
Предел выносливости, 1 Н/мм2 Состояние стали Ударная вязкость, KCU, Дж/см\ 1 при t, ®С Термообработка
О 1 1-1 + 20 0 20 30 40 -50
229 — опг = 310 Н/мм2, Ор = 660 Н/мм2, 187 НВ.
245 — ап, = 340 Н/мм1, а,= 640 Н/мм1, 179 НВ.
274 — do.: = 475 Н/мы1, о. = 730 Н/мм1, 207 НВ
Технологические характеристики
Темнеразура начала затвердевания стали, °C 1480-1490 Жидкотекучесть К» ,= 1.0 Склонность к обрнгшввпню усадочной раковины Kvp=l,2
Линейная усадка, % 2,2-2,3 1 Показатель трсищноустойчивостн Кг э = 0,8 Склонность к образованию усадочной пористости К>п=1,0
Свариваемость Обрабатываемость резан нем Флоксночувствнтсльность
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД РАД Необходимы подогрев и последующая термообработка В нормализованном и отпущенном состоянии прн 200 НВ и ол = 540 Н/мм2 Kv = 1,0 (твердый сплав), Кг = 0,7 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
430
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Отливки — ГОСТ 977-88.
50Л
Массовая доли элементов, %, по ГОСТ 977-815 Группа отливок Температура критических точек, "С
С Si Мп s' Р1 Сг Ki Мо Си Aci АС, АГ| Аг,
0,47- 0,55 0.20- 0.52 0.45- 0.90 5 0.040 <0.035 <0.030 < 0.040 S 0.035 £ 0,030 — — — — I II III 725 760 690 750
1 Содержание серы и фосфора указано для основной стали,
Механические свойств* прн комнатной темпера iy ре
нд Режим термообра 5откн Сечение, мм Оц 2, Н/мм1 о,. Н/мм1 6. % V. % кси, Дж/см2 HRU НВ
Операция t.*C Охлаждающая с рада
не менее
гост 977-88 Нормализация Отпуск 860-880 600-630 Воздух Воздух До 100 334 569 11 20 25 — 170- 1991
Закалка Отпуск 860-880 600-630 Вода Воздух До 100 392 736 14 20 29 — 220- 260’
дц Отжиг 830-850 С печью — Нс определяются — —
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ Отпуск 160-180 350—400 500-550 Вода илн эмульсия Воздух Воздух Воздух — Нс определяются Поаср- Х11ОСП1 >55 40-48 3(М0 —
2 Данные 1ПИИТМАШ.
Назначение. Зубчатые колеса и муфты подъемно-транспортных машин, ходовые колеса, бегунки, зубчатые сектора и вешил, полумуфты, скаты, тормозные диски разливочных машин, втулки зубчатых муфт и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости
Предел выносливости. Н/мм2 Состояние стали Ударная вязкость, КС1Д ,1ж/см2, прн t, °C Термообработка
<J-i Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50 -60
245 — Он.! = 330 Н/мм; о» = 570 Н/мм2. 156-190 IIB. 8 7 7 7 7 7 — Без термообработки.
30 — 17 12 — 8 — Нормализация с 8504', отпуск при 550-6004'
34- 60 — 6-11 — 6-12 — 10-23 Норьылнзация 8&0-88<ГС. охлаждение на воздухе до 300-350иС, 2 ч. отпуск 600-62047, выдержки 3 ч, охлаждение 1 ч в печн до 5004?. далее воздух.
40- 59 — 28- 39 — 19- 31 — 10-23 После нормализации и аг пуска закалка 860-870Х? в масле Отпуск 620-630°С, выдержка 3 ч, вощух.
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, %? 1466-1476 Жидкотекучесть Кжт = 0.9 Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка, % 2.2-2,3 Показатель трещиноустой’гнвости Кту = 0,6 Склонность к образованию усадочной пористости К, „= 1.0
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксночувс! БНТеЛЫЮСТ ь
Трудно свариваемая Способы сварки: РД РАД. Необходимы подогрев н последующая термообработка. В термообработанном состоянии прн 196-207 НВ н о. = 600 Н/мм’ Kv = 0,70 (твердый сплав), Kv = 0,55 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
431
Марка стали Вид поставки Отливки — НД заводов-изготовителей
70Л
Массовая доля элементов, % Температура критических точек °C j
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Ti Си ЛС[ АСэ Ап Ап
0.65- 0.75 0.17- 0,37 £0.40 5 0,045 £0,045 <0.30 <0.30 — — — 730 745 690 1 725
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм ' Н/мм2 о», Н/мм1 6, % ¥• % кси, Дж/см1 HRC НВ
Операция i;*c Охлаждающая среда
нс мснсс
ДЦ Oitkhi* 800 820 С печью — Нс определяются —
Нормализация Огпуск 820-840 630-650 Воздух С печью До 100 343 392 6 — — £255
Закалка Отпуск 800-820 450-500 Вода Воздух До 100 Нс определяются 280- 380
Назначение. Ходовые колеса диаметром до 1000 мм мостовых кранов больший |руэоподьемности.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость. KCU. Дж/см2, npiii.V Термообработка
СТ.| Т-1 4 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали. “С 1466-1476 Жидкотекучесть Кж т“ 1,о Склонность к образованию усадочной раковины К?>-13
Линейная усадки, % 2*2-2,3 Показатель трешнноустойчивостм Кгу=0.6 Склонность к образованию усадочной пористости к?в=1.0
Свариваемость Обраба ываемоегь резанием Флокеночу ветви гслыюстъ
Нс применяется для сварных конструкций. В отожженном состоянии при 240 250 1 В К* - 0,55 (твердый сплав), Kv = 0,35 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
432
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вил поставки Отлннкн — ГОСТ 977-88. ГОСТ 21357-87.
20ГЛ
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977 88 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Ti Си АС| Aci Ari Лг> Мн1
0.15- 0.25 0,20- 0.40 1,20- 1,60 £ 0,040 £ 0.040 — —— — — —— 720 860 — — 420
Массовая дача элементов, %, по ГОСТ 21357-87
0.17— 0,25 0,30 0,50 1,10- 1,40 £ 0,030 £ 0,030 £ 0,30 £0,30 — £0,30 1 Температура нагрева 900°С.
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, ым Оп.Ъ Н/мы1 о», Н/мы1 5, % V, % кси, Дж/см1 KCV_^ Дж/см3 НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда нс менее
гост 977-88 Нормализация Отпуск 880-900 6WHS50 Воздух Воздух До 100 275 540 18 25 49 — —
Закалка Отпуск 870-890 620-650 Вода Воздух До 100 334 530 14 25 38 — —
ГОСТ 21357- 87 Нормализация 920-940 Воздух — 300 500 20 35 291 20 —
Закалка Огпуск 920-940 600-620 Вода Воздух — 400 550 15 30 29’ 20 —
дц ОтЖШ 890-910 С печью — Не определяются — —
Закалка Отпуск 910-930 480-640 Вода Воздух До 100 441 637 10 20 49 — 197- 277
' KCU при минус 604?.
Назначение Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны и др детали, к которым предъявляются требования но прочности и вязкости. ра&птакнцне под действием статических и динамических нагрузок, а также для ответстве1гных литых деталей авгосцепиого устройства и тележки грузовых вагонов, работающих при температурах ло минус 60°С.
Предел выносливости, Н/мм3 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/сма, при 1, °C Т срмообрнСюгка
О 1 11 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Температура начала за1вердевапня стали, 42 1490-1501 Жидкотекучесть Кмт — 0*8 Склонность к образованию усадочной раковины к,, = 1,1
Линейная усадка, % 2,2 Показатель трещнноустойч и вости Кту = 0,9 Склонность к образованию усадочной пористости к>п= 1.0
Свариваемость Обрабатываемость резанием Ф.чокеночувствнтельность
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД РАД, АФ, МП, ЭШ нКТ. В закаленном и отпущенном состоянии при 197-277 НВ и G, = 637 Н/ым1 К» = 1Д5 (твердый сплав). К, = 1.0 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
433
Марка стали Вид поставки Оглнвкн — ГОСТ 977-88.
35ГЛ
Массовая доля элементов, %»по ГОСТ 977-88 Температуря критических точек, Ч'
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Ti Си ACj Асэ Аг1 Ari Ми'
0.30- оло 0.20- 0.40 1,20- 1.60 < 0,040 £ 0.040 — — — — — 730 800 — — 355
1 Температура нагрева 9О0°С
Механические свойства при комнатной температуре
ИД Режим термообраб соки Сечение, мм 11/м.м1 Ов» Н/мм1 6. % V- % кси, Дж/см1 икс НВ
Операция t,°c Охлаждающая среда
НС мснсс
ГОСТ 977-88 Нормализация Отпуск 880-900 600-650 Воздух Воздух До 100 294 540 12 20 29 —
Закалка Отпуск 850-800 600-650 Вола Воздух До 100 343 589 14 30 49 —
ДЦ Отжиг 86<u880 С печью — 11е определяются
Назначение. Диски, звеадочкм, зубчатые венцы, барабаны, шкивы, крестовины, траверсы, ступниы. вилки Кошин драглайнов, решетчатые стрелы и другие тяжслонагруженные детали экскаваторов, крышки полигипников. цапфы Щеки дробилок, бандажи бегунов и другие детали дробильно-размольного оборудования.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см\ при 1. °C Термообработка
СТ-1 Г-1 + 20 0 -20 -30 -40 -60
80 — 71 — 41 16 Нормализация 900°С. Отпуск 650%.’
52 — — — 29 29 Огжи1 9004.’, 3 ч. 11ормалнздция 900*С, 2-Зч. Ошуск 65ОПС, 2-3 ч, воздух.
Технологические характеристики
Температуря начата затвердевания стали, °C 1497-1508 Жидкотекучесть КЖ1 = 0.9 Склонность к образованию усадочной раковины К, ,= 1.1
Линейная усадка. % 2.3-2.4 Показатель трсщиноустойчивости Кг у = 0,9 Склонность к образованию усадочной пористости К,п-1,0
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночулствительность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД. РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка В отожженном состоянии 11рн 202-207 НВ К*. = 0,75 (твердый сплав), Kv = 0,55 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
434
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Мяркя стали Внд поставки Отливки — ГОСТ 977-88, ТУ 24-1-12-181-75
4ЯГЛ
Массовая доля элементов. % нд Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Си АС| Act Аг, Ап Мп
0,40- 0,50 0.20- 0,50 0,80- 1,20 £ 0,040 0,040 — — — ГОСТ 977-88 724 775 675 — 320
0.40- 0,50 0,20- 0,45 0,90- 1,20 < 0,040 < 0,040 < 0,40 < 0,45 < 0,30 ТУ 24-1-12- 181-75
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм <T0i Н/мы1 о., Н/мм1 % ¥. % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция t,”C Охлаждающая среда
не менее
гост 977-88 Нормализация Отпуск 870-890 570-600 Воздух Воздух До 100 334 579 14 25 29 —
Закалка Отпуск 840-860 600-650 Вода нли масло Воздух До 100 334 628 13 20 29 —
ТУ 24- 1-12- 181-75 Отжиг 850-870 С печью Нс определяются —
Закалка Отпуск 860-880 580-600 Вода Вола До 100 490 690 10 25 39 217- 269
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск Вода» водный раствор глицерина Нс определяются Повер- хности 40-55 —
Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем Повер- хности £40
Назначение. Блоки, кблеса, звездочки, кулачковые муфты крупные зубчатые венцы и др Сталь имеет повышенную склонность к трещинам.
Предел выносливости. Н/мм3 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см3. при <» X’ Термообработка
<Т-1 Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, ПС 1490-1501 Жидкотекучесть Кж ж « 0,8 Склонность к образованию усадочной раковины К,р=1.1
Линейная усадка, % 2Л Показатель трещнноустойч и вости К. > = 0,9 Склонность к образованию усадочной пористости Куи=1,0
Свариваемость Обрабатываемость резан нем Флокеночувстантельносп.
Трудно свариваемая. Способы сварки РД РАД. Необходимы подпрев н последующая термообработка. В закаленном н отпущенном состоянии при 241-278 НВ н о. = 850-980 Н/мм* Kv = 0,65 (твердый сплав), Kv - 0,5 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
435
Марка стали Виг поставки Отлнвкн — ГОСТ 977-88.
32Х06Л
Массовая доля элементов» %, по ГОСТ 977 88 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Ti Си Aci Acj Ar, Аг Мн1
0,25- 035 0.20- 0.40 0.40- 0.90 < 0.050 £ 0.050 0,50- 0,80 — — — — 755 810 — — 350
1 Температура нагрева 850°С
Механические свойства нрн комнатной температуре
нд Режим термообработки Ссчсннс, ми Соз» Н/мм3 <11. Н/мм3 8. % Vi % кси. Дж/см1 HRC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
не мснсс
ГОСТ 977-88 Закалка Огпуск 890-910 620-660 Масло Воздух До 100 441 638 10 20 49 — —
Назначение. Различные детали вагоностроения, а также кронштейны, балансиры, катки другие ответственные детали со стенкой толщиной ло 50 мм и обшей массой детали до 80 кг.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, К-СП* Дж/см®, прн t, °C Термообработка
0-1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
88- 138 — SO- 84 — — — Отжиг 880-890°С_ Закалка 910-920‘С. масло. Огпуск 580-590'0. воздух. Отливка сечением 30 мм
51 — 22 13 8 — Нормализация 90(ГС. выдержка, 2-2,5 ч Отливка сечением 20 мм.
80 — 70 67 58 — Закалка, вода. Отпуск OSOT, вода Отливка сечением 20 мм.
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, °C 1500 Жидкотекучесть Кжт=|,6 Склонность к образованию усадочной раковины Кур = 0,8
Линейная усадка % 1.8 Показатель трешниоустойчнвости Кт, «0,2 Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтельностъ
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД РАД. АФ. МП. ЭШ нКТ Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. В закаленном н отпущенном состоянии при 196-207 НВ н о. = 638 Н/мм1 К* = 1,1 (твердый сплав). Kv = 0,8 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
436
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Мирка стили Вид поставки Отлнвкн — ГОСТ 977-88.
40ХЛ
Массовая доля элементов. %, по ГОСТ 977-88 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Лев Acj Art Аг,
0.35- 0,45 0,20- 0,40 0,40- 0.90 <0,040 S 0,040 0,80- 1.10 — — — — 743 782 693 730
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, ЫМ Сед. Н/мм3 а». Н/ым 8. % V. % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция г. °C Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 977-88 Закалка Отпуск 850-870 600-650 Масло Воздух До 100 491 638 12 25 39 —
ли Отжиг 820-840 С печью — Не определяются 160- 229
Нормализация Отпуск 850-860 600-650 Воздух Воздух До 100 294 — 12 — 29 170- 230
Назначен не. Фасонные отлнвкм небольших размеров сложной конфигурации, изготовляемые по выплавляемым моделям; суглинки простой конфигурации, отливаемые в земляные формы н др. Зубчатые колеса, бандажи. секции вагоногн (рокиды нагелей и другие летали, к которым предъявляются требования повышенной твердости
Предел выносливости, Н/мм* Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см1* Прн t, °C Т ермообрабо гка
п_| Т_| + 20 0 -20 = 40 - 60 -80
57-94 — 47-58 20-60 20-38 12-30 Нормализация 880 90(ГС Закалка 87О-880"С. масло, огпуск 630-440°€, воздух.
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали. ГС 1497-1508 Жидкотекучесть К«т = 0.6 Склонность к образованию усадочной раковины к, г- 1.1
Линейная усалкм, % 22-2.3 Показатель трешнноустойчнвостн к, 7 = 0в9 Склонность к обраговвиню усадочной пористости Куп=1,о
Свариваемость Обрабатываем ость резанием Флокгночувстннтельнсеть
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ. МП, ЭШ и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка В закаленном н отпущенном состоянии при 196-207 НВ и о. = 630 Н/мм1 К, = 1Д (твердый сплав). Кг = 0,6 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
437
Марка стали Внд поставки Отливки — НД заводов-изготовителей.
70ХЛ
Массовая доля элементов, % Температуря критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Aci Acs Лг, Ап
0.65- 0,75 0,25- 0.45 0,55- 0,85 <0.040 S 0,050 0,80- 1.00 < 1,00 — — — 730 745 690 725
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Oll.J, Н/мм1 ся. Н/мм1 6, % % кси, Дж/см’ HRC НВ
Операция 1,42 Охлаждающая среда
нс менее
ДИ Озжнг 830-850 С печью — Не определяются —
Нормализация Отпуск 84(^860 630-650 Воздух С печью — г 127
Назначение. Футеровка шаровых мельниц, бегункн и другие детали простой конфигурации, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости. Сталь рекомендуется применять взамен стали марки 1 ЮПЗЛ, когда требуется механическая обработка отливки.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударна и вязкость, KCV, Дж/ема, при t. °C Термообработка
Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Температура начала •затвердевания стали, °C 1458-1469 Ж ндкотеку честь Кжт = 0.9 Склонность к образованию усадочной раковины к, „=1.0
Линейная усадки. % 2,2-2.3 Показатель трещиноустойчивости Кгу = 0,6 Склонность к образованию усадочной пористости к,„=1.о
Свари ваемостъ Обрабатываемость ретяннем Флокен очувстви тел ьн ость
Не применяется для сварных конструкций. В закаленном и отпущенном состоянии прн 262-2691 IB и в. > 686 Н/ммг Kv = 0,55 (твердый сплав), Kv = 0,35 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
438
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид посгавкн Отлнвкн — ГОСТ 977-88.
45ФЛ
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88 Температура критических точек,°C
С Si Мп S Р Сг Ni N V Си Aci Aci Аг, Ah Мп
0,42- 0,50 0,20- 0.52 0,40- 0.90 2 0,040 2 0.040 — — — 0,05- 0,10 — 720- 740 840 730 825 360
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение. ММ Н/мм2 а,, Н/мм" fi. % V. % кси, Дж/см’ HRC НВ
Операция t,<c Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 977-88 Нормализация Огпуск 880-920 600-650 Воздух С печью До 100 392 589 12 20 29 — й I601
Закалка Опгуск 880-920 600-650 Вода Воздух До 100 491 687 12 20 29 — —
ДЦ Отжиг 880-920 С печью — Нс определяются —
Нормализация (3 ч) 940 Воздух — 580 710 18 26 36 — —
1 Данные ЦНИИТМАШ.
Назначение. Корпуса редукторов угольных комбайнов, износостойкие детали для тракторов и металлургического оборудования, а также дру| не детали машиностроения
Прелет выносливости. II мм Термообработка Ударная вяткость, KCL, Дж/см1, прн t. U’C ТсрмооораСютка
о fl Г-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, ИС 1495 Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка, % Объемная усадка, % 1,9 3,5 Показатель трещииоусгой чивости Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резан нем Флоксночувстнытсльностъ
Трудно свариваемая. Способы сварки: РД Р?\Д. Необходимы подогрев и последующая термообработка В нормализовав!ном и отпущенном состоянии при й 160 НВ и пв = 600 Н/мм1 Kv = 0,82 (твердый сплав), Kv = 0,76 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
439
Марка стали Вид поставки Отливки — ГОСТ 977-78, ТУ 108-671-84. ТУ 108-817-79, ТУ 108-978-80. ТУ 108-06-104-83. ТУ 108-11-158- 86, ГУ 108-1091-82, ТУ 108-1292-84, ТУ 26-06-166-82.
201 С Л
Массовая доля элементов» % нд Температура крн1 нческнх точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Си Ас[ Aci Ari Ап
0.16- 0,22 0,60- 0,80 1.0- 1,3 £ 0.030 £ 0,030 — — — ГОСТ 977 88 700 840 620 780
0,16- 0.22 о.(и)- 0,80 1,0- 1.3 < 0,025 < 0.025 <0,30 <0.30 <0.30 ТУ 108- 1292-84’
0.16- 0,22 0,60- 0,80 1,0- 1.3 £ 0,030 0,030 £0.30 и 0,30 £0,30 ТУ 108- 1091—82“
1 В сталях. выплавляемых на чистой шихте содержание примесей не должно быть более: S - 0,020%. Р - 0.020%, Ni - 0,20%, Си - 0,20%. Суммарное содержание S и Р не должно быть бплее 0,050% при всех возможных случаях. При выплавке на чистой шихте наименование марки стали дополняется индексом АА.
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообра Зшкн Сечение, мм Н/мм1 о., Н/мм2 5, % w»% кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция 1,42 Охлаждающая среда
нс мснсс
ГОСТ 977-88 Норманн ищия Отпуск 870-890 570-600 Воздух Воздух 100 294 540 18 30 29 — 124- I512
ТУ 108- 06-104- 83 Нормализация Отпуск 880 930 630-660 Воздух Воздух — 275 490 8 30 29 — —
ТУ 108- 817-70 Более 100 215 450 15 27 29 — —
ТУ 10К- 1091-82 Болес 100, но нс более 800 275 470 16 30 39 — —
ТУ 108- 1292-84 Нормализация Ртпурк 880-930 630-660 — 275 490 18 30 29 — —
ДЦ Отжиг 890-910 Печь — 294 490 25 40 59 — £ 143
* Данные ДНИИТМАШ.
Назначение. Отливки для деталей гидротурбин, фасонные отливки арматуры и трубопроводов ТЭС и АЭС и др.
Предел ВЫ01ОСЛИВОСТН, Н/мм1 Термообработка Ударна» вязкость. KCU, Дж/см1, прн t. °C Термообработка
0-1 Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
22 — 8 8 6 5.5 Без термообработки.
96 73 59 55 46 39 Отжнг при 8WC.
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, °C 1482-1493 Жидкотекучесть К ж. т “ 0,9 Склонность к образованию усадочной раковины К,.г-1,2
Линейная усадка, % 2,2-2,8 Показатель треши! неустойчивости Кт.у-1.0 Склонность к образованию усадочной пористости К, „=1,0
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен очуветвнтельность
Сваривается без ограничений Способы сварки: РД. РАД. АФЯ МП. ЭШ и КТ. В нормализованном и отпущенном состоянии при 156 НВ н о, = 540 Н/мм1 КУ = 1,0 (твердый сплав),. Kv = 0,85 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
440
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Внд поставки Отливки — ГОСТ 977-88
ЗОГСЛ
Массовая доля элементов, %, но ГОСТ 977 88 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Си Ас, Aci Ari Ап Ми1
0,25- 035 0,60- 0,80 1,10- 1.40 S 0,040 S 0,040 — — — 750 870 — — 355
1 Температура нагрева 925°С
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм <Ди а, Н/мм1 о», Н/мм’ 8, % % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция !,°С Охлаждающая среда
не менее
гост 977-88 Нормализация Отпуск 870-890 570-600 Воздух Воздух До 100 343 589 14 25 29 —
Закалка Отпуск 920-950 570-650 Вода Воздух До 100 392 638 14 30 49 —
дц Отжиг 880-920 С печью — Не определяются —
3 Данные ЦНИИТМАШ.
Назначение. Лопасти гидротурбин, зубчатые вениы н колеса, втулки, ролики, обоймы, рычаги, фланцы шкивы, сектора, колонны, детали с вар но-литых конструкций с большим объемом сварки и др.
Предел выносливости, Н/мм’ Термообработка Ударная вязкость, КСЦДж/см\ прн г, °C Термообработка
Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали. °C 1482-1493 Жидкотекучесть Кжт=0,9 Склонность к образованию усадочной раковины К,р-1,2
Линейная усадка, % 2.2-23 Показатель трещи неустойчивости Krv-1,0 Склонность к образованию усадочной пористости кУп-1,о
Свариваемость Обрабатываемость резанием Фл окекочу ветвителы гость
Сваривается без ограничений. Способы сварки; РД. РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ В нормализованном и отпущенном состоянии прн > 156 НВ и о. = 520 Н/мм* Kv = 1,0 (твердый сплав), Kv = 0,9 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
441
Марка стали Вил поставки Отливки — ТУ 24-1-12-182-75.
80ГСЛ
Массовая доля элементов, %, по ТУ 24-1-12-182-75 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си Aci Асл Ari Агл
0,80- 1.10 0,80- 1.20 1.00- 1.50 £ 0.050 5 0.050 5 0,50 £0.50 — — — — —
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Си 2. Н/мм3 <ь. Н/мм2 6. % V. % кси. Дж/см’ HRC НВ
Операция t.'C Охлаждающая среда
нс менее
Т У 24-1- 12-182 75 Отпуск (перед отрезкой прибыли) 650-670 С печью, затем на воздухе До 100 Не определяются 217- 302
Назначение. Футеровка шаровых мельниц
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ. 11/мма Термообработка Ударная вязкость, КС1), Дж/см\ при 1. °C Термообработка
0-1 Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали. "С 1436-1466 Жидкотекучесть Кжт-1,1 Склонность к образованию усадочной раковины К, Р« 1.3
Линейная усадка, % 2,1-2,2 Показатель трсщиноустойчивости Кт ,= 1.1 Склонность к образованию усадочной лорис гости К,п=1,$
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксночувсгви цельность
11с применяется для сварных конструкции В отпущенном состоянии прн 241-255 НВ и о,= 1040 Н/мм3 Kv = 0,55 (твердый сплав), К, = 0.35 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
442
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Отливки —ГОСТ 977-88. ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.04-80. ТУ 26-02-19-75.
20ХМЛ
Массовая доля элементов, % нд Температуря критических точек. *С
С Si Мп S Р СТ Ni Мо Fe Си Aci Aci Ап Аг, Мн1
0,15- 0,25 0,20- 0.42 0.40- 0.90 £ 0.040 S 0.040 0,40 0.70 — 0,40- 0.60 ос- нова — гост 977-88 745 845 — 435
0.15- 0,22 0.20- 0,45 0,50- 0,80 < 0,025 S 0,025 0,50- 0,80 0.30 0,40- 0,60 ос- нова 0.30 ОСТ 108961. 02-79 1 Температура нагрева 920"С
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим терм<х>бра6откн Сечение, мм On 2. Н/мм3 о». Н/мм3 5. % % кси, Дж/см1 HRC НВ
Операция С.Х Охлаждающая среда
не менее
гост 977-88 Нормализация Отпуск 880-890 600-650 Воздух Воздух До 100 245 441 18 30 29 — 149- 2291
ОСТ 108 961. 02-79 Нормалнздция Отпуск 880 900 600-650 Воздух Воздух 150 х 170 250 470 18 30 29 — 135- 180
осг 108.961. 04-80 Нормализация Отпуск 880-910 620-650 Воздух Воздух, печь — 245 461 18 30 29 — 135- 180
1 Данные ЦНИИТМАШ.
Назначение. Фланцы шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса цилиндры н другие летали, работающие от - 40 до + 54<ГС. Детали паровых и газовых турбин, арматура и детали трубопроводов, работающие при температурах до 500 540°С
Предел выносливости, 11/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см1, при t. °C Т ермообработка
O-I т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали. °C 1494 1506 Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины Кур=1.1
Линейная усадка, % 2,2-2.3 Показатель трещи ноустой чнвостн Кгу = 0,8 Склонность к образованию усадочной пористости Кг." 1,0
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствительность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, и КТ. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. В нормализованном н отпущенном состоянии при 149-229 НВ и о, - 440 Н/мм3 Кь = 1.1 (твердый-сплав)» Kv = 0.8 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
443
Марка стали Вн 1 поставки Отлннкн — ГОСТ 977-88, ГОСТ 21357-87, ТУ 26-06-166-82.
35ХМЛ
Маге о вл я доли хтементоп, % нд Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си АС[ Асд Art Агт Мн1
0,30- 040 0,20- 040 0,40- 0,90 < 0.040 < 0.040 0.80- 1.Ю — 020- 030 — ГОСТ 977-88 730- 757 780- 802 693 750 385
0.30- 040 0.20- 0,40 0,40- 0,90 < 0,020 £ 0,020 0,90- 1,Ю <0,03 0,20- 0.30 S0.30 ГОСТ 21357- 87 1 Температура нагрева 85047.
Механические свойства при комнатной температуре
ид Режим термообработки Сечение, мм Од.2, Н/ым2 Н/мм* 5, % % кси. Дж/см2 KCV^ Дж/см2 НВ
Операция t/C Охлаждающая среда нс менее
гост 977-88 Нормализация Отпуск 860-880 600-650 Воздух Воздух До 100 392 589 12 20 29 — —
Закалка Отпуск 860-870 600-650 Пода или масло Воздух До 100 540 687 12 25 39 •— —-
ГОСГ 21357- 87 Закалка Отпуск 890-910 620-640 Масло или вода Воздух — 600 700 10 18 30’ 20 —
дц Отжиг 850-870 С печью — Нс определяются 160- 229
*K€U прн минус 60рС
Назийчснмс. Шестерни, крестовины втулки, зубчатые ненцы детали насосов и другие детали, работающие с повышенными нагрузками и требующие повышенной твердости Ответственные литые летали гориомсгаллургнческого оборудования, работающие при температурах ло - 60°C.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ. П/мм* Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см\ при t, °C ТсрмообраГютка
си Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50 -60 -80
33 17 9 7 7 7 — — —
— — 30- 44 — 24- 38 — 30 12- 19 Нормализация 880-89041 Отпуск 600°С, воздух. Сечение до 30 мм.
Технологические характеристики
Температура начала ытнердевапия стали, ПС 1486-1498 Жидкотекучесть Кжт=1,0 Склонность к образованию усадоч»юй раковины К,₽=1.1
Линейная усадка, % 2,2-23 Показатель трсшнноустойч ивости Кт у = 0.8 Склонность к образованию усадочной пористости Куп - 1,0
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флпкеночу ветвится ьн ость
Ограниченно свариваемая Способы сварки: РД. РАД АФ» МП, ЗШ и КТ. Рекомсндукпся подогрев и последующая термообработка В термообработанном состоянии при 174-179 НВ и с. = 850-980 Н/мм’ К, = 0,80 (твердый сплав>. К, = 0,75 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
444
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Отливки — ТУ 24-I-12-I8I-75.
35ХИЛ
Мяссоваы доля элементов, %, по ТУ 24-1-12-181-75 Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Nf Мо в Си Act Ас3 Аг, АГ: Мн1
0.30- 0,38 0,20- 0,42 0.40- 0.90 £ 0,040 £ 0,040 0,50- 0,80 0,70- 0,90 — — £ 0,30 708 754 — — 340
1 Температура нагрева 845СС.
Механические свойсгвв при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Go.z. Н/мм1 Св. 11/мм1 5. % S'. % кси, Дж/см1 HRC НВ
Операция 1,4? Охлаждающая среда
нс мснсс
ТУ 24- 1-12- 181-75 Закалка Отпуск 860-880 580-630 Вода < 100 490 686 12 25 39 — 207- 269
Нормализация 920 Воздух — 450 (ДО 19 29 55 — —
Назначение. Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса и др.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см1, прн t, °C Термообрабогка
0-1 Т : N + 20 0 -20 -40 -60 -80
470 328 314 10’ 10“ 10’ 39-108 — 26-64 22-56 15—46 — Закалка 860-880“С Отпуск 58О-63О°С.
55 *— — 34 — — Нормализация 920%?.
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, СС 1550-1580 Жидкотекучесть КЛ1=0.9 Склонность к образованию усадочной раковины К,р=1.3
Линейная усадка, % 22 Показатель трсшнноустойчнвостн кг,= 1.3 Склонность к образованию усадочной пористости к, П=1,О
Свариваемость Обрабатываемость резанием ] Флокгночувствнтелыгость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки' РД. РАД. АФ» МП, ЭШ и КТ. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка После закалки н отпуска прн 217 269 НВ н оа - 690-900 Н/мм* К, - 0,72 (твердый сплав). К,- = 0,63 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
445
Марка сл али Внд поставки Отливки — ГОСТ 977-88.
40Х11Л
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88 Температур» критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Aci Ас3 Ari Ай Мн1
0.35- 0.45 <1,20- 0,50 0,40- 0,90 <0.040 5 0.040 0,50- 0,80 1,0-1,5 — — — 708 754 — — 340
1 Температура нагрева 845%.
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм’ аи. Н/мм2 ft, % % KCU, Дж/см2 HRC НВ
Операция 1.x: Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ 977 88 Нормализация Отпуск 860-900 550-650 Воздух Воздух До 100 11е определяются 207 269"
Закалка Ошуск 830870 550-650 Масло Воздух 481 672 12 25 38 —
2 Данные ЦНИИТМАШ.
Назначение. Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса и др.
Предел выносливости. 11/мм2 Термообработка Ударная вязкость» KCV, Дж/см1. при 1,42 Термообработка
0-1 t । N 4-20 0 -20 -40 -60 -80
470 328 314 — 10’ 10* 10т 38-108 — 27-60 22-50 15-30 — Закалка 830-870%?. Отпуск 550-650%
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали % 1550-1580 Жидкотекучесть Кжт = 0.9 Склонность к образованию усадочной раковины Кур=1.3
Линейная усадка, % 2.2 Показатель трещиноустойчнвости К,,-1,3 Склонность к образованию усадочной пористости К,В=1Л
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствительность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки; РД РАД. АФ, МП, ЭШ и От- рекомендуется подогрев н последующая термообработка 11ослс закалки и отпуска при 217-269 НВ и с, = 690-900 Н/мм1 Kv = 0,65 (твердый сплав), Ку = 0,5 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
446
CT/ЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Отливки — ТУ 24.11045-98.
15Г2ХФЛ
Массовая доля элементов’* %, по ТУ 24.11045-98 Температуря критических точек. *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си V АС( Лсд Аг, Аг,
0,IT- О. 16 0.20- 0.50 0.90- 1,50 £ 0,020 £ 0,025 0.20- 0.80 £0.30 — £0,30 0,05- 0,10 730 830 680 760
1 По расисту вводится не более Се - ).06%. Са - 0.02%. Zr - 0,10% и АС - ).06%.
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообра 5откн Сечение, мм «Ы. Н/мм2 Н/мм1 Б, % % KCV, Дж/см3 нкс НВ
Операция цчс Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 24.11045 -98 Отжиг 1000 Печь Не определяются
Нормализация Отпуск 920-950 620-650 Воздух 11счь нли воздух До 100 260 450 15 35 50
дц Отпуск Нормализация Отпуск 650 920-950 62<М50 Печь или воздух Воздух Печь нли воздух в21515 толщина 107 длина 5100 Цснтробсжно-нюая заготовка
Плавка ЭГ 116
260 270 450- 460 28- 31 67- 69 322- 368 — 126
Плавка ЭГ 264
279 482 505 26- 30 62- 72 139- 192 — 137
2 Диаметр нагружения.
Назначение. Грудные, ведущие, сстхоповоротные, сетконаправляюшие валы сеточной части; сстковсдушне, сукновслушис валы прессовой части и сукиоправильные валки сушильной части бумагоделательных машин.
Предел выносливости, Н/мм’ Среда Ударная вязкость, КСV, Дж/см1, при 1. %' Термообработка
0 1 V-I N -г 20 0 -20 -30 -40 -50
205 — 10’ Воздух 90-115 — — — 21-28 — Опкнг 100043, печь. 11ормализацня 950°С, воздух. Нормализация 820*С, воздух. Отпуск 620°С, воздух
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, 'С 1450-1475 Жидкотекучесть КЖ1=1,.14 Склонность к образованию усадочной раковины К.р=М
Линейная усадка. % 2,2-2,3 Показатель трещи неустойчивости кту=1,1 Склонность к образованию усадочной пористости к, .= 1,0
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксночувствитслыккпъ
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД. РАД, АФ МП ЭШ и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. В нормализованном и отпущенном состоянии при о. = 460 Н/мм5 Kv = 1,65 (твердый сплав), К,- ж 1,38 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
447
Марка стали Вид поставки Отлнвкн— ГУ 108-978-80.
20ГСФЛ
1 Массовая доля -элементов1 %, по ТУ 108-978-80 Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си V ЛС| Аъ Аг( Аг,
0.18- 0,22 0,60- 0,83 1,00- 1,40 S 0.030 0.030 £0,30 £0,40 — <0,30 0.10- 0,20 720 840 605 740
+0,02% 1 Дп пускаются отклонения по С _g ; по Мп, Si. Си ± 0.1% и по Сг + 0,20%
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообра боткн Сечение, М.М Н/мм1 о„ Н/мм1 а, % % кси, Дж/смл HRC НВ
Операция t.'C Охлаждающая среда
не менее
ТУ 108 978-80 — 320 500 14 30 40 124- 163
ДЦ Отжиг 1000 Печь Не определяются
11ормалнчация itfiuiH 11ормализаиня Огпуск 970 810 620 Воздух Воздух Дез 100 376 575 27 62,5
Наснвчснне. Корпусные детали гидротурбин, лопасти гидротурбин с облицовкой. Детали повышенной прочности и детали, работающие при температуре 450пС.
Предел выносливости. Н/мм1 Среда Ударная вязкость, KCV, Дж/см\ грн 1,4 Термообработка
а 1 Т 1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
200 — 10т Воздух 60-70 — — — 2ГМ0 Отжиг 10004. 10 ч + нормализация 970°С, 9 ч + отпуск 6204, 24 ч.
108-129 — — — 29-39 — Отжиг 10004, 10 ч + нормализация 9704.9 ч + нормализация 8104, 12 ч + отпуск 6204.24 ч
Технологические характеристик я
Температура начала затвердевания стали, ®С 1485 - 1498 Жидкотекучесть К«, = 0.89 Склонность к образованию усадочной раковнн ы К?₽=1Д9
Линейная усадка, % 1 2.2-2,7 Показатель трещнноустой чи вести К1у=1,0 Склонность к образованию усадочной пористости К, п = 0,99
( варнвагмость Обрабатываемость резанием ФлоксночуБствительность
Сваривается без ограничений» Способы сварки: РД РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. В пормалнзованиом и отпущенном состоянии при 156 НВ н ов = 520 Н/мм2 Kv - 1,0 (твердый сплав), Kv = 0,9 (быстрорежущая сталь) Нс HVBCTBHTenbHa г
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
448
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Внд поставки Отлнвкн — ГОСТ 977-88.
35ХГСЛ
Массовая доли элементов, %, по ГОСТ 977-88 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си Av[ Aci Аг, Агт
0,30- 0,40 0.60- 0.80 1,00- 1.30 5 0,040 S 0.040 0,60- 0,90 — — — 765 840 720 710
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, ММ Н/мм2 <*> Н/ым1 8, % % кси. Дж/см* HRC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
не менее
гост 977-88 Нормализация Отпуск 870-890 570-600 Воздух Воздух До 100 343 589 14 25 29 — —
Закалка Отпуск 870 880 630-670 Вода нли масло Воздух До 100 589 785 10 20 39 — —
Назначение. Зубчатые колеса, звездочки» оси, валы, муфты и другие ответственные летали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.
Предел выносливости. Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см\ при f, °C Термообработка
О-Г Г-1 + 20 0 ' -20 -30 -40 -60
30-53 — 8-58 — 8-29 6-18 Нормализация 87O-85WC. Ошуск 570-6<МГС.
28-40 — 10-22 — 8-19 6-14 Заказка 870-89СГС. масло. Отпуск 630-6704?.
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, *€ 1486-1495 Жидкотекучесть Кжт = 0,9 Склонность к образованию усадочной раковины к,Р»м
Линейная усадка, % 2.2-23 Показатель трещиноустойчнвостн К, > = 0.7 Склонность к образованию усадочной пористости К, „ = 1,0
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтслыюсть
Ограниченно свариваемая. Способ сварки. РД РАД АФ МП» ЭШ и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. В отожженном состоянии 174— 183 НВ и с, = 520 Н/мм2 К. = 0,9 (твердый сплав), К¥ = 0.7 (быстрорежущая сталь) Малочу вствитсль на
Склонность к отпускной хрупкости
Малосклониа
СТАЛИ И СПЛАВЫ
449
Марка стали Вид поставки Отлнвкн — ГОС Т 21357-87.
25Х2НМЛ
Массовая доля элементов, %»по ГОСТ 21357-87 Темперазуря критических точек. "С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си Аск Aci Ari Ап Мн1
0,22- 0,30 0,20- 0,40 0,50- 0.80 £ 0,020 ь 0,020 1.60- 1,90 0.60- 0,90 0,20- 0.30 5 0.30 720 800 — — 320
1 Температура нагрева 860“С
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм бЛ2, Н/мм’ <тж, 11/мм’ 8, % % KCU*), Дж/см1 KCV^ Дж/см3 НВ
Операция t,°C Охлаждающая среда не меиее
ГОСТ 21357- 87 Олжнг 850-870 С печью Нс определяются
Заколки Отпуск 860-880 580-600 Вода Воздух До 100 700 800 12 25 30 25 —
Назначение. Литые детали, работающие при температуре до - 70*С (ответственные сварно-литые конструкции больших сечений карьерных н шагающих экскаваторов).
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Место вырезки образков in отливки толщиной до 300 мм Ударная вязкость, KCU, Дж/см3, прн 1. °C Термообработка
0-1 Т-1 4-20 0 -20 -30 -40 -70
Поверхность 75 — — — 53 — Закалка с 860-88СГС вода и отпуск прн 580-600°С. воздух.
Цапр 70 — — 41 —
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания спаян, ‘С 1475-1485 Жидкотекучесть Кжт = 0,9 Склонность к образованию усадочной раковины к>Р=1,з
Линейная усадка, % 2,1-2,2 Показатель треишноустоЯчивости Кт у =1,3 Склонность к образованию усадочной пористости Kyn=L0
Свйрннаемость Обрабатываемость резанием Флокеночу вегБНте. кыюстъ
Офаннчешю свариваемая Способы сварки. РД. РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. Рекомендуется нодсирев и ппследующия термообработка. В состоянии закалки н отпуска при о. = 800 Н/мм’ К.- = 0.63 (твердый сплав), Kv = 0,36 (быстрорежущая сталь) Мало*<увствитсл1.на
Склонность к отпускной хрупкосш
Малосклонна
15--353
450
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вил поставки Отлнвкн — ГОСТ 21357-87
27ХН2МФЛ
Мйссован доля элементов, %, по ГОСТ 21357 -87 Температура критических точек, °C
С Si Мн S Р Сг Ni Мо Си V Act ACi Ari Аг Мн1
0.23- 0,30 0.20- 0.42 0,60- 0,90 < 0,020 £ 0,020 0,80- 1,20 1.65- 2.00 0.30- 0.50 £0,30 0,OS- О. 15 680 800 — — 325
1 Температура нагрева 8304?.
Механические свойства при комнатной температуре
ИД Режим термообработки Сечение, мм Оп.з, Н/мы3 Н/мм2 5, % V. % кси^ Дж/см2 KCV_o> Дж/см2 НВ
Операция 1,4? Охлаждающая среда не менее
гост 21357- 87 Закалка Отпуск «80-920 570-590 Вода Воздух До 100 800 1000 10 22 30 20 < 265
На шанс н не. Цельнолитые зубья и элементы их крепления (скобы, клинья) одноковшовых экскаваторов. Применяют как 1«шосостоЙкук> сталь.
Предел выносливости. Н/мм1 Термообработка Ударнжи вязкость, KCL, Дж/см2, при t, 43 Термообработка
О-! г-1 + 20 0 -20 -30 -40 50
— — — 70 66 62 — 55 42 Закалка с 900-9204 вода. отнусД при 6004?.
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, °C 1490-1505 Жидкотекучесть Кхт = 0,9 Склонность к образованию усадочной раковины Ку.р=1,3
Линейная усадка % 2,1-2,2 Показатель трсщнноустой чивости К. .,= 1,3 Склонность к образованию усадочной пористости к, «= ко
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствитсльностъ
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД. РАД Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. В закаленном и отпущенном состоянии при s: 265 НВ и с. = 1000 Н/мм1 Kv = 0,50 (твердый сплав) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малосклонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
451
Марка стали Внд поставки Отлнвкн — ГОСТ 977-88.
ЗОХНМЛ
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си Aci ACt Ari Ari Мн1
0,25- 0J5 0,20- 0.40 0,40- 0,90 s 0,040 ъ 0,040 1,30- 1,60 130- 1,60 0,20- 0,30 — 730 770 .— — 340
‘Температура нагрева 850°С.
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм 11/мм2 Н/мм1 % V. % кси. Дж/см* HRC 11В
Операция 1.4? Охлаждающая среда
не менее
гост 977-88 Нормализация Отпуск 860-880 600-650 Воздух Воздух — 540 687 12 20 29 — —
Закалка Отпуск 860-870 600-650 Масло Воздух — 638 785 10 20 39 — —
ли Отжиг 820-840 С печью Нс определяются
Закалка Отпуск 840-860 580-600 Вола Вода До 100 686 784 10 20 39 — 234- 302
11оверхнастная ж окал к а с нагревом ТВЧ н низкий отпуск Вода, водный раствор глицерина — Нс определяются Повер- хности 38-55 —
Назначеннс. Зубчатые венцы, зубчагые колеса и другие сильно нагруженные детали. Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вяякоста. работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400°С
Предел вынпелнвпетн, Н/мм2 Термекюработка Ударная вязкость KCU, Дж/см\ при е, 4? Термообработка
о 1 t 1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали. °C 1480 1493 Жидкотекучесть К., = 0,9 Склонность к образованию усадочной раковины к>р=1,з
Линейная усадка, % 2,1-2,2 Показатель трешнноустой чн пости К,.,- 1,3 Склонность к образованию усадочной пористости Ку п = го
Свариваемость Обрабатываемость резанием Фликсночувствительность
Ограниченно свариваемая Способы сварки: РД РАД, АФ. МП. ЭШ и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка В закаленном и отпущенном состоянии при 217-26911В и а, = 690-900 Н/мм3 К, = 0.7 (твердый сплав), Kv ~ 0,65 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малоклонна
452
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Оглнвкн — ГОСТ 977-88, ТУ 108 11.589-87, ТУ 108-989-80.
08ГДЕ1ФЛ
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ *977-88 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си АС| Act Аг, Аг$
<0.10 035— 0,40 0,60- 1,00 < 0.035 £ 0,035 — 1,15- 1,55 — 0J0 по расчету 0,80- 1,20 680- 700 860- 885 550- 620 710- 750
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообра! ютки Сечение, мм Со 2* Н/мм1 Н/мм2 5, % % кси. Дж/смJ HRC НВ
Операция |,^С Охлаждающая среда
не менее
гост 977-88 ТУ ICS 11. 589-87 1Кормализация Нормализация Отпуск 920-950 920-950 590-650 Воздух Воздух Воздух До 100 343 441 18 30 50 — £ 130
ТУ 108- 989 80 Толщина стенки > 100 диаметр более 1200 340 440 20 45 34’ 49- — —
1 KCV прн минус 40°С (мартеновская сталь). 2 KCV при минус 40°С (электросталь),
Назначение. Литые детали, работающие при температуре по - бСГС. Детали судостроения с толщиной стенки до 800 мм и черновой массой до 90 т, а также отливки опорного кольца корпуса реактора и сварные конструкции, ответственные детали со стенкой до 700 мм, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности.
Предел выносливости, Н/мм* Термеюбрабстка Ударная яязкость, KCU, Дж/см1, при t„ °C Термообработка
О Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
186-220 — 71-176 68-169 43-51 6-18 Нормализация 920-930°С. Отпуск 580~600°С.
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, *С 1515 Жидкотекучесть Кжт=1,8 Склонность к образованию усадочной раковины Кур=1,0
Линейная усадка, % 2J Показатель трещи неустойчивости К1} = 0,8 Склонность к образованию усадочной пористости —
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночупствнтельность
Сваривается без ограничений Способы сварки: РД РАД, АФ, МП, ЗШ и КТ. Прн значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск. В нормализованием и отпущенном состоянии при £ 130 НВ и ов = 440 П/мм1 К, ~ 1,6 (твердый сплав), К» = 13 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
453
Марка стали Вид поставки Отлнвкн —ТУ 108.11.817-85
05Г4ДМФЛ
Массовая доля -элементов1, %, по ТУ 108.11.817-85 Температуря критических точек» °C
С Si Мп S Р Ti Ni Мо Си V Aci Ас5 Ari Ап Мн Мк
0.05 0,30- 0.60 3.20 3.70 < 0,020 < 0,020 < 0,020 < 0,30 0.20- 0,40 0.15- 0,40 0.08- 0,15 710- 730 830- 870 — — 460- 490 370- 390
1 Допускаются «тпспонския по Si, Мо 4 0,05%; по Мп, Ni, Си + 0,15% В сталь должно вводиться на 1 т жидкого металла 0,8-1,0 кг At.
Механические свойства прн комнаной температуре
нд Режим термообработки Сечсннс, мм Ло.1, Н/мм2 о., Н/мм2 а, % V- % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция 1,%? Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 108.11, 817 85 Ау -,w 11с ЦМ Ch чггениза- я 940-960 Воздух До 500 Не определяются
>рмапнза- я пуск 920-950 630-650 Вода Воздух 500 650 12 30 30
Приведе- ны резуль- таты иссле- дований cry н ей ча- ЮЙ отливки на промыш- ленном металле Состояние поставки 300 Продольные образцы
530 574 702 686 22,4 21.6 67.8 63.8 69 79
Поперечные образцы
574 580 682 704 18 20 65.5 59.5 51 41
Назначение. Отливки деталей щдротурбнн, в том числе для рабочих колее, лопаток направляющего аппарата и др.
Предел выносливости, Н/мм1 Среда Ударная вязкость, KCU, Дж/см3. Б1рИ t °C Термообработка
Г I N 4-20 0 -20 -30 40 -50
376' L8CP 156' — 1 х 107 1 X 10" 1 х 10’ Воздух Воздух Вода пресная
1 Гладкие образны ’ Надрезанные образны
Технологические характеристики
TcMnepaiypa начата затвердевания стали. °C Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка, % Показатель трещиноустойчивости Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываем ость резан нем Ф.токсиочувствнтелыюсть
Сваривается без ограничений. Способы сварки; РД, РАД, АФ, МП и КТ В нормализованном н отпущенном состоянии при о, = 650 Н/.мм2 Kv = 0,65 (твердый сплав). Kv = 0,27 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малскжлонпв
454
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Внд поставки Оглнвкн —ТУ 108.11.817-85.
05Г4ДНФЛ
Массовая доля элементов1, %, по ТУ 108. L1 817-85 Температура критических точек, Ч’
С Si Мп S р Ti Ni Мо Си V АС| Ас» All Ar,
<0,05 0.30- 0.60 здо- 3,70 £ 0,020 £ 0.020 S 0,20 0,90- 1,20 — 0,50- 0,80 0,08- 0,15 650- 675 800- 810 — ! —
1 Допускаются отклонения ко Si ± 0,05%; по Мл, Ni. Си ± 0,15%. В сталь должно вводиться на 1т жидкого металла 0 8-1.0 кг АС.
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм О0.2. Н/мм* Н/мм: 6, % V. % кси. Дж/см’ HRC НВ
Операция 1,42 Охлаждающая среда
КС менее
ТУ 108.11. 817-85 Аустениза- ция 940-960 Воздух Нс определяются
11ормализа- Ш1Я Отпуск 920-950 630-650 Воздух Воздух — 500 650 12 30 30 — —
Назначение. Отливки деталей гидротурбин, атом числе для рабочих колес, лопаток направляющего аппарата и др
11редел выносливости, Н/мм1 Среда Ударная вязкость, КСИ. Дж/см2, при 1,4? Термообработка
0-1 Т-1 N + 20 0 20 -30 -40 -50
275 — I07 Вода.
Технологические характеристики
Температура начала затвсрдсв.а1тия стали. °C Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка, % Показатель трещи моустойч и вост Склонность к образованию усадочной пористости
Свари ваемостъ Обрабатываемость резанием Фл пкеночу ветви гсльность
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ. В нормализованном и отпущенном состоянии при о, = 650 Н/мм1 К.» = 0,65 (твердый сплав). К* = 0.32 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склпвкость к отпускной хрупкости
Малосклопиа
СТАЛИ И СПЛАВЫ
455
Марка пали Вид поставки От.тникн -ТУ 108.11 817 85.
05Г4МНФЛ
Массивны доли элементов1, %, по ТУ 1 OS. 11.817-85 Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р Ti Ni Мо Си V Ас< Acj Ari Аг, Мн Мк
< 0,05 0.30- 0.60 3,20- 3.70 < 0.020 < 0.020 < 0.02 0.90- 1,20 ОДО- ОДО < 0.30 0,08- 0,15 665 804 — 494 321
1 Допускаются отклонения по Si ± 0.05%. по Мп. Ni. Си ± 0.15% и по Мо ± 0.05%. В сталь должно вводиться па 1 т жидкого металла 0,8-1.0 кт АС.
Мех&ннчсскне свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм бил, Н/мм1 С„ 11/м.м2 8.% % кси, Дж/см3 KCV, Дж/см3 не
Операция 1,°С Охлаждающая среда !
не менее
ТУ 108 II 817 -85 Аустениза- ция 940-960 Воздух Не более 500 Нс определяются
Нормализа- ция Отпуск 920 950 630-650 Вода Воздух 500 650 12 30 30
Приведе- ны резуль- таты ксслс- । даваний ступепча- ТОЙ ОТЛИВКИ на примыш- ленном металле Состояние поставки Повср- хнисть 500 Продольные образцы
634 635 788 790 22.8 23.0 74.5 75.0 118 111
Поперечные образцы
605 610 765 760 22.8 22,7 75.0 75,0 ——I 127 130
Состояние поставки Центр 300 Продольные образны
605 625 770 775 22,7 22.7 74,0 75,0 — 127 131
Поперечные образны
604 634 770 780 23 0 23.5 75,0 75.0 — 144 144
Состояние поставки 150 Продольные образцы
618 620 763 765 22.4 22,0 67.8 67.5 126 189 129 69
Состояние поставки 1ДО Продольные образцы
582 585 738 740 22,4 22,5 69,2 69.5 151 159 56 88
Поперечные образцы
580 585 730 732 20,6 22,0 69,2 69,5 146 140 88 69
Назначение. Отливки деталей гидротурбин, в том числе для рабочих колес, лопаток направляющего аппарата и др.
Предел выносливости, Н/мм* Среда Ударная вязкость, КСИ, Дж/см2, прн tk°C Термообработка
О д 11 N + 20 0 -20 -30 -40 -50
400 — 10' Воздух.
Технологические характеристики 1
Температура начала затвердевания стали. °C Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка, % Показатель трещиноустойчивости Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флпкеноч у вствнтсл внести
Сваривается без ограничений. Способы сварки. РД РАД, ЛФ, МП и КТ В нормализованном и отпущенном состоянии при <за = 650 Н/мм2 Kv = 0.65 (твердый сплав), Kv - 0,3 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Малоекяоина
456
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Отливки —ГОСТ 21357-87. ТУ 108.1 1.973-88.
О8Г2Д11ФЛ
Массовая доля элементов, %, по ГОС! 21357-Я7 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V Си Aci Aci АГ! Ли
0.05- 0,10 0,15- 0,40 1.30- 1.70 £ 0,020 < 0,020 <0,30 1.15- 1,55 — 0,02- 0,08 0,80- 1,10 750 1 830 640 725
Массовая доля элементов, %, по ТУ 108.11 973-88
0,05 0,10 0.15- 0.40 1,30- 1,70 0,030 £ 0.030 5 0,30 1.15- 1.55 — 0,02- 0,08 0,80- 1,10
В стали марки 08Г2ДНФЛ массовая доля РЗМ (нттрмй, церий и др.) должна быть в пределах 0,02-0,05%.
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение» мм <Ь,2» Н/мм2 <з., Н/мм2 6, % V. % KCU-6O, Дж/сма KCV_^ Дж/см2 НВ
Операция t»°C Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 21357- 87 Нормализация Нормализация Огпуск 930-970 920-950 590-630 Воздух Воздух Воздух Ди 800 400 500 20 45 40 25 —
ТУ 108.11 973-88 Нормализация Нормализация Отпуск 930-970 920-950 590-630 Воздух Воздух Воздух До 800 350 450 20 45 50' — —
1 KCU при минус 404?.
Назначение. Детали, работающие при температуре до 60°С. Детали судостроения с толщиной стенки ло 800 мм и черновой массой до 90 т Крупногабаритные корпусные отливки, верхние части рам картеров, постели подшипников, литые детали эксквааюров большой грузоподъемности и прочие сваривающиеся детали повышенной прочности.
Предел выносливости. Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость» KCU, Дж/см1. при температуре, %? Термообработка
о 1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
186’ 220 — 71- 176 68- 169 43-51 6-18 11ормализаи«я 920-930%’. Отпуск 580-600%?.
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, ПС 1515 Жидкотекучесть К*т=1,8 Склонность к образованию усадочной раковины Кур =1,0
Линейная усадка, % 2.1 Показатель трстпиноустпйчнвостн кт у - 0,8 Склонность к образованию усадочной пористости —
Свари ваемостъ Обрабатываемость резанием Флокепочувствительиостъ
Сваривается бет <л раниченнй Способы сварки: РД. РАД. АФ, МП, ЭШ и КТ При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск, В нормализованном и отпущенном состоянии при а. = 500 Н/мм’ Kv= 1,0 (твердый сплав)» Kv - 0.85 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
457
Марка стили Вид поставки Отливки- ГОСТ 21357 87, ТУ 24-1 12 181 75.
14Х2ГМРЛ
Массовая доля элементов, % нд Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Мо Ni Си В Act Леэ Ап Лг,
0.10- 0.17 0.20- 0.42 0.90- 1.20 < 0,020 < 0.020 1.40- 1,70 0.45- 0,55 < оЗо S 0,30 < 0,004 гост 21357- 87 720- 750 780- 820 — —
0,10- 0.17 0,20- 0,42 0.90 1.20 < 0,035 £ 0,035 1,40- 1.70 0,45- 0.55 < 030 £ 0.30 £ 0,006 ТУ 24- 1-12- 181-75
Механические свойства при комнатной температуре
ПД Режим термообра боткн Сечение, мм во.?» 11/мм1 П/мм2 6, % V. % кси, Дж/см1 kcv.«, Дж/см1 НВ I
Операция t.°c Охлаждающая среда
нс менее
гост 21357- «7 Эмка.4 на Отпуск 920-930 63СГ650 Вода или масло Вспдух — 600 700 14 25 49‘ 29 —
ГУ 24— 1-12- 181-75 Нормализация Закалка Ошуск 940 950 920-980 610-640 Воздух Вода До 100 590 690 14 25 49 — 217- 241
ЛИ 1 1ормалнзация Закалка Отпуск 930 930 640 Воздух Вода Воздух Рама 30-60 100 140 590 650 640 710 740 720 17 17 14 50 60 25 134 127 121 — —
Отжиг Изотермичес- кая выдержка 940 750 5 ч 10ч — 410 370 630 600 16 18 26 33 32 32 — >196 2 179
‘KCU при минус 60°С.
Назначение. Тяжелом» руженны с литые и сварно-литые детали больших сечений карьерных и шагающих экскаваторов
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Сечение, мм Ударная вязкость, KCU, Дж/см\ при t. *€ Термообработка
о я t i 1-20 0 -40 -50 -60
— 117- 196 — 39-78 29-49 — Нормализация 93О°С, закалка 930Т? вода, отпуск 640°С
3CN5O 134 — 93 —— 61
100 127 — 43 — 33
140 121 — 61 — 53
Технологические характеристики
Температура качала мнвердс ванин игаян, *С 1510-1515 Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка. % 2.4-2.S Показатель трсщнноустойчнвостн Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флпкснпчувстннтел ьность
Ограниченно свариваемая Способы сварки. РД. ГАД АФ МП, ЭШ и КТ Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. В нормализованном и закаленном состоянии при 217-241 НВ и о. = 700 Н/мм1 К, = 0,75 (твердый сплав), К, = 0,5 (быстрорежущая сталь) Чувствительна
Склонвость к отпускной хрупкости
Малосклоннв
458
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вил поставки Огл ивки — 11Д заводов-изготовителей.
15Х2М2ФБСЛ (ГВЛ)
Массовая доля элементов, %
С Si Мп S р Сг Ni Мо V Nb Ti лс Си
0,13- 0,18 0,70- 1.00 0,50- 0,80 < 0.030 £ 0.030 1,80- 2,30 <0.30 1,20- 1,50 0,25- 040 0,08 0,15 — — <0,30
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм ОП 2» Н/мм1 Ож, Н/мм2 6. % V. % кси. Дж/см2 1 IRC НВ
Операция 1,42 Охлаждающая срсла
не менее
ДЦ Отжиг Нормализация Отпуск 1080- НОС 3—6ч 1080- 1100 1,5-3 ч 730- 740 5 ч Охлаждение с печью до ЗОО-5ОО°С. далее >ш воздухе Охлаждение на воздухе со скоростью 40042/4 Охлаждение с печью — 400 600 14 22 35 10 215 255
Назначение, Корпусы, клапаны и дру! не детали турбин, работающие прн температуре ло 58042. Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
Предел БЫНОСЛИНСМПЬ 11/ммх Термообработка Ударная вязкости КСИ. Дж/см2, при 1. Т Термообработка
p-t г-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч Жаростойкость
Среда 1,4? Скироспъ коррозии, мм/гол База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию прн старении
Время, ч t.4? KCU, Дж/см’
Исходное состояние 10-80
2000 4000 600 630 20-120 80-90
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, 42 1490-1510 Жидкотекучесть К* > = 1.0 Склонность к образованию усадочной раковины К,р-1,2
Линейная усадка» % 2.1-2Д Показатель трсщиноустойчивости К,., -0.9 Склонность к обр>ованию усадочной пористое™ К,, = 0,55
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек, Ч?
Ограниченно свариваемая Способ сварки: РД (электродами ЦЛ-26М). Необходимы подогрев и последующая -термообработка. В нормализованном и отпущенном состоянии прн 364 НВ и = 730 Н/мм2 KY = 0,60 (твердый став), = 0,15 (быстрорежущая сталь) Acj Aci Ап Ari
720- 810 > 1000 — 500 -830
СТАЛИ И СПЛАВЫ
459
Марка стали Внд поставки Отлнвкн — ТУ 24.00.001-79.
30X1 фрл
Массовая лоля элементов, %, по ТУ 24.00.001-79 Температура критических точек, *С
С Si Мп S р Сг Ni V В Си Ас, Aci Аг, Ал Мн
0.2ft- 0Д6 0,20- 0,60 0,80- 1,25 0.040 £ 0,040 0,50- 0.90 £0.30 0,OS- fl,10 fl,004 по расчету < 030 750- 760 845- 855 425- 675 720- 855 320- 370
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм о<и, Н/.мм2 оя, П/ым1 6, % V. % кси. Дж/см2 HRC НВ
Операция Охлаждающая среда
нс мснсс
ТУ 24.00. 001-79 Закалка Отпуск 900-920 650-670 Масло Воздух До 100 500 700 12 25 40 — 196- 255
ди Опкнг 820-840 С печью Не определяются
Назначение. Шестерни, крестовины, втулки. зубчатые колеса и др.
Предел выносливости, 11/мм2 Термообработка Ударная вязкость, КС15, Дж/см\ при t, °C Термообработка
<Т-1 Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
ТемпЕрнггура начала затвердевания стали, °C Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка, % 1,5-2,0 Показатель трешиноустойчивости Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен «чувств hi етьность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. В закаленном и отпущенном состоянии прн 196-255 НВ и о, = 700 Н/мм1 Kv = 1,0 (твердый сплав), Kv - 0,5 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна
460
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стиля Вид поставки Отлнвкн — ГОСТ 977-88. ГОСТ 21357-87, ТУ 108.11.549-87. ТУ 14-1-563-73. ТУ 14 I 868-74. ТУ 14-1-1818- 76.
П0Г13Л
Массовая доля элементов, % НД Температура критических точек, ®С
С Si Мп S Р Ст Ni Си ЛС| Aci Аг, Ari
050- 1.50 0.30- 1.00 11,5- 15.0 5 0 050 £ 0.120 £ 1,00 < 1.00 — ГОСТ 977-88 — — — —
0,90- 1,20 с,40- 0.90 11,5- 14,5 £ 0.030 £ 0,030 £0.30 £030 0.30 ГОСТ 21357-87'
* Для повышения пшосостоПкости отливок допускается микролсгнршшние стали Ti 0.05%. V - 0.30%. Мо - 0.20%.
Механические свойства прн ком пяткой температуре
нд Режим термообработки Сечепне, мм Ck-i, Н/мм2 о- Н/мм2 6. % У* % KCV^k Дж/см2 11R.C НВ
Операция Г, °C Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 977 88 Закалка 1050- 1100 Вода До 100 По согласованию изготовителя с потребителем £217
ГОСТ 21357-87 Закалка 1050— 1100 Вола До 100 400 800 25 35 70 £ 190
Назначение. Детали, работающие на износ в условиях ударных насрумк н высоких давлений, корпуса н бронефутероваииые плиты дробилок и шэровых мелькни, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов черпаки и козырьки драг, звенья гусениц тракторов и экскаваторов, малые конусы загрузочных устройств доменных печей, трамвайные н железно дорожные елрёлкн и крестовины, корпуса вихревых мельниц.
Предел выносливости Н/мм1 Состояние стали Ударная низкость, KCU, Дж/гм2, прн t, X Термообработка
G-I Г-1 N + 20 О -20 -40 -60 -80
176- 196 — 10* а. “640-710 Н/мм2 280- 350 — 240- зго 220- 300 190- 300 9£к 120 Закалка 1080-11004;, в воду {отлнвкн сечением 30 мм).
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, °C 1350—1370 Жидкотекучесть К*т = 0,8 Склонность к образованию усадочной раковины К>.₽=1,7
Линейная усадка, % 2,6-2,7 Показатель трешнноустойчм вости к1?«ол Склонность к образованию усадочной пористосгн Ку. 4 = 2.5
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокепочувствнтельность
Нс применяется для сварных конструкций. В закаленном состоянии при £ 220 НВ Kv = 0,25 (твердый сплав) Пс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
461
Марка стали Вид поставки Отливки — НД заводов-изготовителей
попзхмл
Массовая доля элементов. % Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Ti Си Aci Aci Аг, Ari
1.00- 1.50 £ 1,00 10.0- 15.0 £ 0.050 £ 0,100 0.80- 1.20 £ 0,50 0.40- 1,00 — < озо — — — —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Сид, Н/мм1 «в, Н/мм2 а, % % кси, Дж/см1 HRC НВ
Операция t,°c Охлаждающая среда
не мснсс
ли Закалка 1100-1150 Вода По согласованию S220
Назначение. Детали, работающие на износ в условиях ударных нагрузок н высоких удельных давлений: корпусы и бронефутероваиные плиты дробилок и шаровых мельниц Зубья и передние стенки ковша экскаватора, черпаки. Кспырькн н по.тувтулки драг. Звенья гусениц тракторов и экскаваторов, малые конусы загрузочных устройств доменных печей и другие детали.
Предел выносливости, Н/мм3 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см\ при t, °C Термообработка
0-1 т 1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Температура начала затвердевании стали. °C 1350-1390 Жидкотекучесть Кжг = 0,8 Склонность к образованию усадочной раковины К1Р=1.7
Линейная усадка. % 2,6-2,7 Показатель трети ноустойч ивости Кт > = 0.4 Склонность к образованию усадочной пористости К, . = 2,5
С варн вас м ость Обрабатываемоегь резанием Флоксночувс гвнтелыюсть
lie Применяема для сварных конструкций. В закаленном состоянии прн 229 НВ Kv = 0,25 (твердый сплав) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
462
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки
П0Г13Х2БРЛ Отлнвки — ГОСТ 977-88
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88 Температуря критических точек, *С
С Si Мп S р Сг Ni В Си Nb Aci Аст Ari Аг,
0,90- 1.50 0.30- 1.00 11,50- 14,50 <0.05 5 0.12 1.00- 2.00 5 0,50 0,001- 0,006 — 0,08- 0,12
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Od_2. Н/мм1 <5.. н/м№ Б, % V. % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция :,°С Охлаждающая среда
не менее
гост 977-88 Закалка 1050- 1100 Вола До 100 491 750 22 30 196 -—
Иазняченме Спецпродукция (високос сопротивление износу прн одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок). Корпуса вихревых н шаровых мельниц. теки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, !уссинчныс траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов. Сталь имеет высокую хладостойкость, высокую стойкость против абразивного изнашивания.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Уд прияв вязкость, KCU, Дж/см1, при температуре, °C Термообработка
0-1 Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 - 50
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, °C 1350- 1380 Жидкотекучесть К«т = 0.8 Склонность к образованию усадочной раковины К,.о “1.7
Линейная усадка, % 2.Б-2.7 Показатель треш и неустойчив ости К,.,-0.4 Склонность к образованию усадочной пористости К, „-2,5
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночунст внтельиость
Нс применяется для сварных конструкций. В закаленном состоянии при S 220 НВ Kv = 0,25 (твердый сплав) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
463
Марк* стали Вид поставки Оыникк — ГОСТ 977-88.
130Г14ХМФАЛ
Массовая доля элементов* %, по ГОСТ 977-88 Температура критических точек. *С
С Si Мп S р Сг Ni Мо V N Aci Ас« Ал Ал
1,20- 1.40 <0.60 12.50- 15.00 < 0,050 £ 0,070 1,00- L50 <1 00 0,20- 0.30 0,08- 0.12 0,025- 0,050 — — — —
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, ММ <Т02, Н/мм7 о.. Н/мм7 5. % V. % кси, Дж-'см2 11RC 11В
Операция Охлаждающая среда
нс менее
гост 977 88 Закалка 1120-1150 Вола До 100 441 883 50 40 245 5 220
Нын£ ение Детали, работающие на юное б условиях ударных нагрузок и высоких удельных давлений; корпуса и бронефутерованные плиты дробилок и шаровых мельниц, зубья и передние стенки ковша экскаватора, черпаки, козырьки и полувтулкн драг, звенья гусениц тракторов и экскаваторов, малые конусы загрузочных устройств доменных печей и другие летали.
Предел ЕЫНОСЛННОСТН» Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость* КСС', Дж/см1* при t, °C Термообработка
0-1 Г-| + 20 0 -20 -30 -40 -50
— —
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, 'С 1360-1380 Жидкотекучесть Кжт = 0,8 Склонность к образованию усадочной раковины К,Р=1.7
Линейная усадка, % 2.6 -2.7 Показатель трешиноустойчнвости Кту = 0,4 Склонность к образованию усадочной пористости К,.. = 2.5
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен ^чувствительность
Не применяется для сварных конструкций. В закаленном состоянии при 229 НВ К, - 0,25 (твердый сплав) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
464
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Отливки — НД заводов-изготовителей
150ХНМЛ
Массовая доля элементов, % Температуря критических точек, иС
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си Aci Ас. Аг1 Aii
1,40- 1,60 0,25- 0.50 0,50- 0,80 ъ 0,040 <0,040 0,90- 1.25 0,80- 1,20 0,10- 0,30 — — — —
Механические свойства прн комнатной температуре
ИД Режим термообработки Сечение» ММ Ofi.2, Н/ммг с.. Н/мм2 6. % V. % кси. Дж/см1 HRC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
не мснсс
ДЦ Нормализа- ция Нормализа- ция Отпуск 1030-1070 810 830 580-620 Воздух Воздух С печью До 300 Не определяются 4<к-55
Нормализа- ция Нормализа- ция Отпуск Огпуск 1030-1070 810-830 460-500 580-620 Воздух Воздух С печью С печью До 300 До 300 До 800 Не определяются — 241- 277 262- 293 363- 444
Назначение. Бандажи составных опорных валков всех размеров листовых станов горячей прокапли металла. Валки для среднссортных станов (241-277 НВ), валкн для непрсрывнозаготовочных н штрИ1всовых станов (262 293 11В) и валки для проволочных станов (363-444 НВ)
Предел вынослнностн, Н/мм2 Т ермообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см*, ггри температуре. СС Термообработка
о л Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 - 50
— —
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, 42 Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка» % Показатель трещи ноустойч ивости Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувстпнтелыккть
Не применяется для сварных конструкций. В нормализованном и апiyщепном состоянии прн 241-277 НВ Kv - 0.57 (твердый сплав) Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
465
Марка стали Вн поставки Отлнвкн — И Д заводов-изготовителей.
250Х25ВЛТЛ
Массовая доля элементов, % Температура критических гичек, °C
С Si Мп S р Сг Ni W Ti Си Aci Ас, Ап An
2.40- з.оо Sfi.40 <0,40 0,100 £ ОД 00 20,0- 28,0 — 2,00- 4.00 0,05- 0,10 — 800 860 300 —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Нги, Н/мм1 Н/мм2 6. % V % кси, Дж/см1 HRC 11В
Операция t,°C Охлаждающая среда
нс менее
дц Отжиг Нормализа- ция Отпуск 750-800 1050-1100 500-550 Воздух Воздух Воздух — Нс опрсдслякпся 35-40 6С>-64 58-62 —
Назначение. Проволковая армазура прокатных станов, чистовые валкн проволочных и сортовых станов н другие летали, подвергаемые сильному тепловому и абразивному износу прн повышенных температурах. Сталь обладает повышенным сопротивлением износу и хорошими литейными свойствами.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/сма, при температуре, °C Термообработка
0-1 V-l + 20 0 -20 -30 -50 - 70
— — — — — — — — — —
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали. 42 Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка, % Показатель трсщнноустойчивостн Склонность к образованны.» усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен ^чувствительность
Нс применяется для сварных конструкций. В нормализованном н отпущенном состоянии при 54-55 HRC Kv — 0.33 (твердый сплав) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
466
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вил поставки Отлнвкн — ГОСТ 977-88. ТУ 26-06-166-82
15Х13Л
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977 88 Температура критических точек. °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Си АГ Fe АС| Ас? Ari Af> Мн1
£ 0.15 0,20- 0,80 0.30- 0,80 5 0.025 < 0.030 12,0- 14,0 — — — — — — ос- нова «70 990 — — 340
1 Температура naipeaa 1040*С.
Механические свойства нрн комнатной температуре
НД Режим термообрабхлки Сечение, мм <511.1, Н/ыы2 <4, Н/мм2 5, % V, % кси, Дж/см* HRC ни
Операция 1,*С Охлаждающая среда
нс менее
ГОСТ ' 977-88 Опкнг 940-960 Печь Не определяются
Закатка Отпуск 1040-1060 740-760 Вода, масло, воздух. Воздух До 100 392 540 16 45 49 — 170— 2552
2 Данные ЦНИИТМАШ
Назначение. Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лонаткн. клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок и другие) а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки нлажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной теыперагурс).
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Ним Термообработка Ударная вязкость, КСИ, Дж/см2, при 1, Термообработка
0-1 Т-| + 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характерней нки
Температура начала затвердевания стали, °C 1494-1501 Жидкотекучесть КяТ=1,0 Склонность к образованию усадочной раковины К, 1,0
Линейная усадка, % 2,3-2.4 Показатель трешнн оустойчивюсти Кт, « 0.8 Склонность к образованию усадочной пористости К,й=|.о
Свариваемое и ь Обрабатываемость резанием Флокеночувствнте.1Ы|оегь
Ограниченно свариваемая. Способы сварки; РД. PAJt АФ. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от вида сварки и назначения конструкции. В закаленном и отпущенном состоянии при 170-255 НВ и а, = «00 Н/мм! К¥ = 0,92 (твердый сплав), Kv = 0,65 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
467
Марка стали Вид поставки Отлнвкн — ГОС Г 977-88.
20Х13Л
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88 Температура критических точек, вС
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Fe W Ti At Си ACi ACi Ari Аг, Мн'
0,16- 0.25 0,20- 0,80 0.30 0,80 0,025 S 0,030 12.0- 14,0 — — ос- нова — — — — 820 860 — 305
1 Температура Haipesa 960°С.
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сеченые, мм Под, Н/мм* и*. Н/мм7 S. % Г % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция гч: Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 977-88 Отжиг 940-960 С печью До 100 Не определяются
Закалка Отпуск 1040-1060 740-760 Масло или воздух Воздух До 10Ю 441 589 16 40 39 — 180- 2351
’Данные ЦНИИТМАШ.
Навначенне. Детали турбин, работающие прн температуре до 50042, рабочие и направляющие лопатки компрессоров, рабочие колеса, арматура крекинг-установок, сегменты сопел, корпуса насосов н др., а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред. Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса.
Предел выносливости, Н/мм Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см3. при 1.4? Термообработка
0-1 г 1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
— — 34-74 30-63 10-64 6-62 Нормализация 940-95СГО. Огпуск 740-750°С, воздух. Закалка 940-95042, масло. Отпуск 740-75042, воздух.
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, %? 1489-1497 Жидкотекучесть Кжт'1.0 Склонность к образованию усадочной раковины Кур = 0,8
Линейная усадка, % 2,2-2,3 Показатель трещн неустойчивости К,. > = 0,6 Склонность к образованию усадочной пористости Ку 0=1.0
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночуветвятсльность
О|раничешю свариваемая. Способы сварки: РД. РАД. АФ, Подогрев и термообработка применяются в зависимости от вида сварки н назначения конструкции. В нормализованном и отпущенном состоянии при i 170 НВ и Uj 550 Н/мм1 К¥ = 1,25 (твердый сплав), Kv = 0,55 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
468
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Внд поставки Отливки — ГОСТ 977-88
15Х1411Л
Массовая доли цементов, %, по ГОСТ 977-88 Температура критических точек, ’С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Ti АС Acj Асэ Аг, Аг, Мн Мк
0,15 0,60 0,40- 0,90 £ 0,035 S 0.035 12,0- 15,0 0,70- 1,20 — — — — — 765 870 — — 350- 400 120- 180
Механические свойетик нрн компанией температуре
нд Режим термообраС ЧУТКИ Сечение, мм Н/мм2 о., Н/мм2 5, % % кси, Дж/см1 HRC ПВ
Операция сч? Охлаждающая среда
не менее
гост 977-88 Нормализация Отпуск 930-950 680-740 Воздух Bosj^'k или печь До 100 289 481 15 50 29 — 170- 235'
Гомогенизация Нормализация Отпуск 1020-1100 930-950 680-740 Воздух Воздух Печь илн воздух Ди 100 383 579 15 50 44 — —
'Данные ЦНИИТМАШ.
Дополнительные данные: 1. Скорость коррозии 0,00009 мм/год. 2. Кавитационная стойкость при испытании на магнитострикционном вибраторе с амплитудой 70 мк при частоте колебаний 8100 Гц и потере веса та 3 часа равна 59,9 мг.
Назначение. Лопасти гидротурбин сечением до 150 мм, а также детали работающие во влажном паре, разбавленной азотной кнслитс и слабых органических кислотах. Сталь коррозионно-стойкая маргтенситно-фсррятного класса.
Предел выносливости Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, КС<Л Дж/см1, при t, *С Термообработка
О 1 t j + 20 0 -20 -40 -60 -«0
Технологические хврактернстнки
Температура начала затвердевания стали ГС 1482-1492 Жидкотекучесть Кж.т = 0.9 Склонность к образованию усадочной раковины к,.Г =1.2
Линейная усадка, % 2.2-2.3 Показатель трсшиноустойчквснли Кт у = 0,8 Склонность к образованию усадочной пористости п- 1,0
Свнрнввемосгь Обрабатываемость резан нем Флокен очувствнтеяьносгь
Ограниченно свариваемая Способы сварки; РД РАД и ЭШ Необходимы подогрев и последующая термообработка. В нормализованном н отпущенном состоянии при 170 235 НВ и сг. = 481 Н/мм2 К, = 1.2 (твердый сплав), К» - 0,5 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
469
Марка стали Вид поставки Отлнвкн—ОСТ 108.910.04-84, ТУ 108.11.158-86. ТУ 108.11.670-82, ТУ 108-923-80, ТУ 108-976-80, ТУ 108-977-80. ТУ 108-978-80, ТУ 108 1024-83. РД 24.035.101-88.
06Х12НЗДЛ
Массивам доля элементов, %, по ТУ 108-978-80 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си Aci Aci Аг, Ah Мн Мк
S0.06 £0,30 £0,60 £ 0.025 £ 0,025 1X0- 13,5 2,80- 3,20 — 0,80- 1,10 620- 650 780- 810 — — 230- 290 80- 120
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мы Ор.2» Шим3 св, Ркым2 6, % % кси, Дж/смл KCV, НВ
Операция (.4? Охлаждающая среда
не менее
ТУ 108- 923-80 Нормализация Нормализация Огпуск 950-970 780-800 600-620 Воздух Воздух Воздух, печь — 490- 686 686 14 30 — 49 187- 255
ТУ 108- 977-80 Нормализация Нормализация Отпуск 950-970 780-800 600-620 Воздух Воздух Воздух, печь До 450 550 700 14 30 — 40 187- 275
ТУ 108- 978-80 Нормализация Нормализация Отпуск 950-970 780-800 600-620 Воздух Воздух Воздух, печь До 450 550 700 12 30 — 40 187- 275
ТУ 108.1024 -83 Нормализация 11ормализаш1я Отпуск Технологичес- кие отпуска 950-970 780-800 600-620 Воздух Воздух Воздух, печь — 490 637 12 35 — 49 —
ТУ 108.11. 158-86 Состояние поставки От 100 до 800 539- 735 637 12 35 — 49 197- 293
470
СТАЛИ И СПЛАВЫ
06Х12НЗДЛ
Назначен не. Элементы сварно-литых рабочих колее радиально-осевых гидротурбин, лопасти поворотно-лопастных гидротурбин, отливки для деталей гидротурбин, корпуса н другие детали насосов и турбин для ЛЭС j Сталь коррозионно-стойкая мартенситно-аустенитного класса.
Коррозионная стой кость
Вид коррозии Среда 1,°С Длительность, ч Балл стойкости
Обшая Вода водопроводная - 24 мг/кг PH 6,5-7.6. 20 3000 1
Вола [НлВО1| - 10 г/кг. [КОП] - 0,02 г/кг PH 8,25 (борированная вода) 350 280 200 100 20 3000 3000 3000 1000 1000 2 2 2 1 1
Точечная Вода Н)ВО> - 10 г/кг, КОН - 0,02 г/кг PH 8,25 350 280 200 ЮТ 20 3000 3000 3000 1000 1000 Отсутствует
Коррозионное растрескивание 42% раствор MgCCj 154 2 Разрушение прн о > с„*
35% раствор MgCG 120 5 Разрушение прн о > о,, 3
33% раствор MgCC2 116 30 Разрушение при о > Си ?
31% раствор MgCG 110 500 Разрушений пег
Вола - 200 мг/кг СС~, 6,0-0,3 ыГ/KrOj 350 600-1100 Разрушений нет
Вола HiBOj - 10г/кг. КОН - 0,02 г/кг PH 8,25 (борированная вода) 350 2500 Разрушений исг
Межкристаля итная Проверка на стойкость против МКК проводится по инелрукцнн ИЦК 01-99.
Предел выносливости, П/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCV, Дж/см\ при 1, *С Термообработка
а-т Т-| N + 20 0 -20 -40 -60 -80
3281 — io’ Основная термообработка и технологические отпуска ЮТ 103 75 53 34 34 Нормализация 96О‘С Нормализация 790Т Отпуск 610°С. Технологические oi пуска.
250г — 10-
1 Гладкие образцы. 2Образны с надрезом.
Технологические хярактернстнкн
Температура начала затвердевания стали, °C 1485-1490 Жидкотекучесть Кж1=09 Склонность к образованию усадочной раковины К, р= 1,15
Линейная усадка, % 2.5-2,55 Показатель трещи ноустойч икости К,у=0.9 Склонность к образованию усадочной пористости К, и = 0.5
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксиочуютвнтельность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки; РД РАД, АФ и КТ. В нормализованном н отпущенном состоянии при 187-255 НВ и <тя = 690 11/мм2 Кг = 0,76 (твердый сплав), Кх = 0.5 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
471
Марка стали Внд поставки Отливки — ГОСТ 977-88. ТУ 108-989-80.
08Х14НДЛ
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-38 Температура критических точек, °C
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си Aci Ас5 Ап Ап Мн Мк
<0.08 S 0.40 0.50- 0.80 0,025 £ 0.025 13.00- 14.50 1,20- 1.60 — 0,80- 1.20 690- 730 810- 850 — — 300 320 120- 150
Механические свойства при комнаткой температуре
ид Режим термообработки Сечение, мм Of. г, Н/мм’ с». Н/мм2 5, % V. % кси, Дж/см3 Работа удара, КУ.1п,Дж
Операция t.°C Охлаждающая среда
нс менее
гост 977 88 Закалка Ошуск tooo- 1200 660-700 Воздух. Воздух или печь До 100 510 648 15 40 59 —
ТУ 108 989-80 В состоянии поставки Толщина стенки более 100, диаметр белее 1200 500 650 15 40 — 21
Назначение. Дегали, работающие в морской воле (гребные виты н пр ).
Предел выносливости. Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCU. Дж/см3» при 1. °C Термообработка
0-1 Г1 + 20 0 - 20 ~30 40 -50
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, °C 1485-1495 Жидкотекучесть Кжт = 0,9 Склонность к «бра.юнанию усадочной раковины
Линейная усадка, % 2.2-2J Показатель трещниоустойчивосгн Кт. у = 0,9 Склонность к образованию усадочной пористости Ку п — 0.5
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен очунствн iC.lbHOCTb
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД. РАД, АФ и КТ. В термообработанном состоянии при 217 НВ Kv = 0,75 (твердый сплав) 11с чувствительна
Склонность к отпускной хрупкосги
Нс склонна
472
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Отливки —ГОСТ 977-88, ТУ 108.11.158-86, ТУ 26-06-166-82, ТУ 108-976-80, ТУ 108-977-80, ТУ 108- 978-80.
10Х12НДЛ
Массовая доля элементов, %, гю ГОСТ977-88 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си Aci Лея Ari Ari Мн Мк
<0.10 0.17- 0.40 0,20- 0,60 £ 0.025 0.025 12,0- 13,0 1.00- 1,50 — 0,80- 1,10 690- 720 810- 850 — — 300 350 120- 150
Механические свойства при комнатной температуре
мл Режим термообрй Эстки Сечение, мм Оп.ь Н/мм3 Оь. Н/мм3 6. % V. % кси. Дж/см’ kcv Дж/см’ НВ
Операция 1.-47 Охлаждающая среда
нс менее
гост 977-88 Нормал внация Закалка Отпуск 940-960 950- 1050 650 680 Воздух Не определяются
Охлаждение со скоростью 3047ч Печь или воздух До 350 441 638 14 30 29 27 179- 255*
ТУ 108.11 158-86 Состояние поставки аг юо до 800 490- 735 588 14 30 49 — 187- 275
' Данные ЦНИИ ГМАШ.
Кавитационная стойкость прн испытании на магнитострикционном вибраторе при амплитуде 70 мк и частой: колебаний 8100 Гц потеря веса за 3 ч равна 59,5 мг. Гндроабратиипая стойкость (ио сравнению со сталью марки 25): коэффициент износостойкости за 24 ч с = 3,2 при условии коррозии и । wipe абразив по го воздействия в течение 30 суток е = 10,2.
Назначен не. Элементы сварнс^лнтых рабочих колее ралиаяьнооссвых гидротурбин лопасти для поворото-лопастных гидротурбин и отливки для деталей гидротурбин, отсасывающие валы буммашнн Сталь коррознон ио-стойкая маргенситно-фсррипюго класса.
Предел выносливости. Н/мм1 Среда испытания Состояние стали Ударная вязкость, КСГ, Дж/см’, при 1,47 Термообрябгугка
П-! Г- । N 4 20 0 -20 -40
270 230 — 10’ 10’ Воздух Вода Под = 450 Н/мм’, о. = 650 Н/мм3. НО — 90 63 Закалка 95047 Отпуск 69047.
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, °C 1485-1491 Жидкотекучесть K*f=0,9 Склонность к образованию усадочной раковины K,F=I,I
Линейная усадка. % 2.2-2,3 Показатель трещнноусгийчнностн К,., = 0.9 Склонность к образованию усадочной пористости К, 3 = 0.5
Свариваемость Об ряба гы вй ем ость реинием Флокен очувстннтелыккль
Ограниченно свариваемая Способы сварки: РД. РАД и АФ Необходимы подогрев и последующая термообработка. В нормализованном и отпущенном состоянии при 170-255 НВ и-о. - 638 Н/мм3 К* = 0.75 (твердый сплав) Не чуаствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
473
Марка стали Внд поставки Отливки — ТУ 24.11045-98.
10Х13НЗМ1Л
Масел ня я доля элементов1, %, по ТУ 24.1 045-98 Температура критических точек, *€
С Si Мп S Р 1 Сг Ni Мо Си Nb Aci Act Afi Ап | Мн 1 Мк
0,08 ОДО- 0.40 0,20- 0,80 £ 0,020 0,025 12.0- 13.5 2.50- 3.50 0.60- 1.50 £ 0,30 0.001- 0.040 630- 665 760- 830 — — 210- 300 75- 200
1 Вводятся по расчету нс более; Се - 0.08%. Са- 0.02%. Zr- ),04%. Al - 0,06%.
Промышленная плавка (данные ЦНИИТМАШ)
Массовая доля элементов. % Температура критических точек, еС
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си Nb Aci Act Аг, Ап Мн Мк
0.06 0.33 0о44 0.009 0.02 12.5 3.37 1,05 0.10 0,02 675 805 — — 300 190
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообра Еютки Сечение. ММ Н/мм2 л», Н/мм2 б, % v.% KCV. Дж/см2 HRC НВ
Операция t,<C Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 24.11045 -98 Ошуск 590-610 Печь 11с определяются
Iм нормализа- ция 2" нормализа- ция Отпуск 950-970 780800 590-610 Воздух Воздух Печь илн воздух 300 600 750 13.5 35 50 — —
ДИ Отпуск 111 нормализа- ция 2м нормализа- ция Отпуск 590—610 950-970 780-800 590-610 Воздух Воздух Воздух Воздух Вал D«-1332 D.= 1I6O L = 8437 Продольные образцы
711 725 Я7О 873 16.4 19Д 48 62 147 171 — 255
Тангенциальные о бразцы
707 711 862 859 16,0 17,4 48,4 62.0 82 I 172 1 — 255
Назначение. Отсасывающие валы бумагоделательных машин, работающие в агрессивных средах, а также детали нефтегазового и химического оборудования.
Коррозионная стойкость
Вил коррозии Среда t.°C Длительность. ч Балл стойкости
Общая Вода с [Nad] - 165 мг/кг, [Na2SO4] - 350 мг/кг PH 3.5 50 1000 2
Точечная 50 1000 Отсутствует 1
Коррозионное растрескивание 50 1000 При О > 0» j разрушений нег
Предел выносливости. Н/мм2 Среда Ударная вязкость» KCV, Дж/см1, при t, *С Термообработка
С I т | N 4-20 0 -20 -30 -40 -60
450 350 230 I07 10" 10" Воздух Воздух Вода + NaCt + Na2SO4 PH 3.5 87- 125 — 60- 90 — 32- 50 30- 35 Отпуск 61 (ГС. lw нормализация 95(ГС. 2м нормализация 800*0, отпуск 61042
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, "С 1490-1498 Жидкотекучесть К.т = 0,9 Склонность к образованию усадочной раковины К>Р=1.15
Линейная усадка, % 2.4-2.53 Показатель трешиноустойчивости К. у = 0.9 Склонность к образованию усадочной пористости К. . = 0,5
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксв очувстви тел ьность ।
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. В нормализованном к отпущенном состоянии прн ст. = 750 Н/мм2 Kv = 0.60 (твердый сплав) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
474
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Отлнвкн — ТУ 24.11.029-91, ТУ 108-977-80. ТУ 108-978-80
06Х14Н5ДМФЛ
Массовая доля элементов1, %, по ТУ 24.11 029-91 Температуря критических точек, °C
С S1 Мп S Р Сг Ni Мо Си Acs Acj Ап Агз Мн Мк
5 0,06 £0.40 5 0.80 '£ 0.025 £ 0.025 13,5- 14,7 5,0- 5.5 0,35- 0,50 0.8- 1.3 640- 670 800 — — 200- 220 50- 80
1 Дополнительно вводятся ио расчету V - 0,08%, Се - 0,08%. АС - 0,08%, Са - 0.02%.
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообра 5отки Сечение, мм Н/мм3 €Г>» Н/мм2 8, % V» % KCV. Дж/см’ HRC НВ
Операции Охлаждающая среда
не менее
ТУ 24.11. 029-91 1“ нормализа- ция 2“ нормализа- ция Отпуск 950- 1050 780-800 580-620 Воздух — Не определяются — —
Воздух Воздух илн печь 500 600 750 14 30 30 — 220- 295
ТУ 108- 977-80 Состояние поставки — 600 750 14 30 50 — 220- 295
ТУ 108- 978-80 Состояние поставки — 600 750 14 30 30 — 220- 295
Назначение. Элементы сварно-литых рабочих колес ралиальмооссвых гидротурбин, лопасти для поворотно-лопастных гидротурбин, отлнвкн для деталей гидротурбин, корпуса насосов. Сталь коррозионно-стойкая мартенсито-аустенитного класса.
Коррозионная стойкость
Вил коррозии Среда t. *с Длительность, ч Базы стойкости
Общая Вода (HjBOjJ - 16 г/кг, [КОН] - 0,02 г/кг, PH 8,25 (Борированная вода) 20 100 350 1500 1000 3000 1 1 2
Точечная 20 350 1500 3000 Отсутствует Отсутствует
Коррозионное растрескивание 3% раствор NaCC Кипение 1000 При о > Ой.2 разрушений нет
Вода с [СС] - 200 мг/кг 350 2000 Присг> Ofij разрушений нет
Межкристаллитная Проверка на стойкость п ротив МКК проводится по инструкции HUK 01-99.
Предел выносливости, Н/мм1 Среда испытания Состояние стали Ударная вязкость, KCV, Дж/см1, при t. °C Термообработка
О 1 Т-1 N 4-20 0 -20 -40 -60
370 310 10’ 10т Воздух Вода On 2 = 750 Н/мм1. и» = 885 Н/мм3, 285 НВ 125 135 125 133 12! 134 115 135 118 119 11ормализацня 970°G Нормализация ЙООРС, воздух. 1 Отпуск 620°С, воздух.
Технологические характеристики
Температура начала ззтвердеаання стали, 1455 Жидкотекучесть Кжт-0,94 Склонность к образованию усадочной раковины Кур 1,1
Линейная усадка, % 2.35 Показатель трещиноустойчмвосги Кту“0,9 Склонность к образованию усадочной пористости К, „ = 0.5
Свариваемость Обрабатываемость резанием Фло кеиочувстйнтельн ость
Ограниченно свариваемая Способы сварки: РД н РАД» Необходимы подогрев н последующая •термообработка. В нормализованном и отпущенном состоянии при 220-295 НВ и ож = 750 Н/мм3 К¥ = 0.60 (твердый сплав). К. - 0,35 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
475
Марка стали Вид поставки Отлнвкн — 1 ОСТ 977-88. ТУ 108-989-80.
08Х15Н4ДМЛ
Массе ня я доля элементов, %, по ГОСТ 977-88 Температура критических точек, ПС
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си Aci Ac.i Ап Аг, Мн Мк
<0.08 S 0.40 1.00- 1,50 < 0,025 £ 0.025 14.00- 16,00 3,50 3,90 0,30- 0„45 1.00- 1,40 670 810 — — 230 100
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм СГпЛ» Н/мм2 С.. 11/мм! 6,% % KCU. Дж/см* Работа удара. KV_|o, Дж
Операция t,°C Охлаждающая среда
не менее
гост 977-88 Закалка Огпуск 1030- 1050 600-620 Воздух Воздух До 100 589 736 17 45 98 —
ТУ 108 989-80 В состоянии поставки Толщина стенки более 100; диаметр более 1200 589 736 17 45 — 40
Назначение. Детали, работающие в морской воле (тюкелонагруженыыс гребные винты ледоколов и др.).
Предел выносливости. Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см3 при 1. °C Термообработка
П-1 Т-1 + 20 0 -20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, °C Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка, % Показатель трсшнноустойчивости Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокс и о чувствительность
Ограниченно свариваемая Способы снарки; РД . РАД АФ. В закаленном и отпущенном состоянии прн а. = 738 Н/мм1 К. = 0.55 (твердый сплав) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
476
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Отливин —ТУ 24 11045-98
08Х18Н4М2ЬЛ
Массовая доля элементов1! %, по ТУ 24.11045-98 Температуря критических точек. *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си Nb АС| Aci Аг, Ли
£0.08 0.20- 0,80 0.80- 1.20 0.020 £ 0.025 16,0- 20.0 2.0- 6.0 2.0- 3.0 — £0,04
1 Вводятся по расчету Се - 0.08%. Са - 0,02%, Zr - 0,08%. АС - 0,08%.
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм <Зй.Ь Н/мм7 о*, Н/мм’ б. % V, % KCV, Дж/см1 IIRC НВ
Операция !,*€ Охлаждающая среда
нс менее
ТУ 24.11045 -98 Отпуск 680-700 Воздух — 11е определяются — —
Закалка 1050- 1070 Вода илн воздух — 380 600 15 35 30 — —
Назначение. Гаучвалы, формующие валы сеточной части буммашин н отсасывающие валы прессовой части буммшпни, а так же детали химического и нефтегазового оборудования.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм7 Т ермообработка Ударная вязкость. КО, Дж/см’, при t, ”С Термообработка
О.1 Т-1 + 20 0 20 -30 -40 -50
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, °C Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка. % Показатель трещи неустойчивости Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокен очувствнтсльность
Сваривается без ограничений Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. В закаленном состоянии при о. - 600 Н/мм2 Kv = 0.65 (твердый еллвв) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс СКЛОНИВ
СТАЛИ И СПЛАВЫ
477
Марка стали Вил поставки Отлнвкн — ГОСТ 977-88, ТУ 108 978-80, ТУ 26-66-166-82
10Х18НЗГЗД2Л
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88 Температура критических точек, "С
С Si Мп S Р Сг Ni Си Aci Aci Ап Аг,
5 0.10 5 0.60 2,30- 3.00 5 0,030 5 0,030 13,0- 19,0 3,00- 3.50 1,80- 2,20
Механические свойства прн комнатной температуре
ид Режим термообработки Сечение, мм Оо.З, Н/мм3 О», Н/мм3 6. % У. % кси. Дж/сма HRC НВ
Операция 1.*С Охлаждающая среда
не менее
гост 977-88 1 крмалнзаиия Огпуск I Огпуск И 1070- 1100 790-810 590-610 Воздух Воздух1 С печью До 200 491 687 12 25 29 — 240- 280s
111осле отпуска 1 отлнвкн по всей толщине должны быть охлаждены до 20°С. ’ Данные ЦНИИТМАШ.
Кавитационная стойкость: прн испытании на магниюстрнкциошюм вибраторе при амплитуде 70 мк и частоте колебаний 8100 Гц потеря неся за 3 ч рйянй 56,6 МГ. Гид роя Срази ни я я стойкость (по сравнению с маркой стали 25): после нормализации 1100°С, отпуска при ВОО’С, выдержки 6 ч и отпуска при 6004?, выдержки 24 ч коэффициент износостойкости 24 ч £ =3,6; прн условии коррозии и гидроабразивного воздействия в течение 30 суток е “14,8.
Нвшаченне. Детали и сварно литые конструкции гидротурбин работающие прн напорах, нс превышающие 80 л/ч в сечениях до 300 мм, а также детали насосов» Сталь коррозионно-стойкая аустеннтио ферритного класса с мета стабильным аустенитом.
Предел выносливости. П/мм3 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, прн t, °C Термообработка 1
a-i Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, °C 1456-1465 Жидкотекучесть Кжт“0,9 Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка, % 2J-2.8 Показатель трещиноустойчивости Kt у - 1,0 Склонность к образованию усадочной пористости К>,в = 0,5
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флоксиочувствнтельностъ
Ограничено свариваемая. Способы сварки: РД РАД, АФ и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка. В нормализованном и отпущенном состоянии при 240-280 НВ и а, = 680 Н/мм1 Ку = 0.7 (твердый сплав). К» = 0.5 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
478
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Маркл стали Вид поставки Отливки — ТУ 24.11045 -98.
05Х26Н6М2Д2АБФЛ
Массовая доля элементов1, %, по ТУ 24.1 1045—Q8 Температура критических точек, *С
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Си N V Aci ЛСч Ari Ап
£ 0.05 0,10- 1,00 0,40- 1,50 £ 0.020 £ 0.025 25.СК- 27,0 5,50- 7.50 1.50- 2.50 1,80- 2.50 0.10- 0.18 0,08- 0Д5
1 Вводили но расчету Се - 0,08%, Са - 0,02%, Zr - 0,08% к АС - 0,08%.
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообра )СТКИ Сечение, мм Н/мм3 о». Н/мм2 6. % V. % KCV, Дж/см? HRC НВ
Операция L'C Охлаждающая среда
не менее
ТУ 24.11045 98 Закалка 1050- 1070 Вода или воздух 440 680 25 40 50
Назначение. Гауч-валы, формующие валы н отсасывающие валы бумагоделательных машин, детали нефтегазового н химического оборудования, в частности. насосы сероочистки н др. Сталь коррозионно-стойкая аустсннтно-фсрритного класса.
Коррозионная стойкость
Вид коррозии Среда t,°C Длительность, ч Балл стойкости
Обшая Пола. CaCG — 150 г/л. Са§0< — 1,2 г/л. MgSO< — 1,0 г/л. PH 4,0-4,5 PH 2,2-2,4 20 20 3000 3000 2 4
Точечная Вода, CaCti — 150 r/л, CaSO_| — 1,2 г/л, MgSO* — 1,0 г/л. PH 4,0 - 4,5. 20 3000 Отсутствует
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм2 Среди Ударная вязкий», KCV, Дж/см\ при 1, %? Термообработка
0-1 Т-1 N + 20 +60 -40 -50
250 205 165 — 10’ 10* 10* Вода + NaCt + Na,SO. (PH = 3,5) 50-53 85-98 7-8 — Закалка 1050°С. вода.
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали. °C — Жидкотекучесть Кжт = 0,9 Склонность к образованию усадочной раковины Кур - L2
Линейная усадка, % 2,4-2,6 Показатель трсшниоустойчивоста к, , = 0.9 Склонность к образованию усадочной пористости Ку. п-0,5
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувстннтгльность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД. РАД, АФ и КТ В закаленном состоянии прн ов = 680 Н/мм2 Kv = 0,5 {твердый сплав), Kv = 0,25 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к от пускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
479
Марка стали Внд поставки Отливки — ТУ 24 J1045-98.
08Х18116М2Д4АФБЛ
Массовая доля элементов, %, по ТУ 24 11045-98 Температура критических точек. вС
С Si Мп S р Сг Ni Мо Си N АС| ACj V Ал
50,80 0.10- 0.60 0.10- 1.00 £ 0.020 £ 0.025 17.5- 1К5 5,50- 6.00 2,00— 2,50 3,50- 4,00 0,14- 0.16
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм оад. 11/мм2 о*. Н/мм1 6, % Vi % KCV, Дж/см HRC НВ
Операция 1,*С Охлаждающая среда
не менее
ТУ 24.11045 -98 Отпуск 680-700 Воздух Не определяются
Закалка 1050- 1070 Вода илн воздух 200 380 650 25 40 30
Назначение. Отсасывающие валы буммашин Сталь коррозионно-стойкая аусгснитно-ферритного класса,
Предел выносливости Н/мм3 Термообработка Удари&я низкость., KCL, Дж/см1, при t, ®с Термообработка
0-1 Г 1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали. °C 1450- 1470 Жидкотекучесть Кжт=0,9 Склонность к образованию усадочной раковины к,.,- 1,2
Линейная усадка, % 2,7-2,8 Показатель трсгаиноустойчивости Кт., - 1,0 Склонность к образованию усадочной пористости К,П=0.5
Свариваемость Обрабатываемость резанием Фл океночувст внтел ьность
СвЕфнвастся без ограничений. Способы сварки: РД РАД АФ и КТ. В закаленном н отпущенном состоянии при п, = 650 Н/мм1 Kv = 0,65 (твердый сплав), Kv = 0,4 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
480
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Отлнвкн — ГОСТ 977=88, ТУ 26-06-166-82,
КХ25ТЛ
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88 Температура критических точек, еС
С Si Мп S р Сг Ni Ti V Си Ас, АС) Ari Ат,
ОДО- ОДО 0,50- 1,20 0,50- 1.80 £ 0,030 £ 0,035 23.0- 27,0 — 0.40- 0,80 — —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм °0.Ь Н/мы2 о», Н/мм2 % V. % кси, Дж/см’ HRC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
не менее
гост 977-88 Без термической обработки До 100 275 441
Назначение. Детали химических аппаратов, нс подвергающиеся действию переменных и постоянных нагрузок (аппаратура для дымящейся азелгной нлн фосфорной кислот). Многие детали, работающие в условиях контакта с мочевиной; печлая армазура. плиты и др. Сталь обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии.
Температура жаростойкости 1100 °C
Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость» КСС, Дж/см1, при 1,4? Термообработка
о 1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, °C Жидкотекуч есть Склонность к образованию усадочной ракоанны
Линейная усадка % Показатель трещиноустойчивости Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокс нечувствительность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РД, РАД ЭШ и КТ Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. Без термообработки прн о. «= 440 Н/мы2 К¥ = 1Л (твердый сплав) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
11есклонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
481
Марка стали Вид поставки Отлнвкн—ТУ 108 17-1039-79. ТУ 26-06-166 82.
10Х1ЯН9ТЛ
Массовая доля элементов. %, по ТУ 108.17-1039-79
С St Мп S Р Сг Ni Мо Fe W Ti АГ Си
<0,12 0.20- 1 00 1,00- 2,00 S 0.030 ± 0.035 17.0- 20.0 8.0- 11.0 — основа — (5хС) -0.W — <0.30
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термооб работки Сечение, мм Cfi.2. Н/мм2 О., Н/мм2 6, % % кси, Дж/см3 HRC НВ
Операция 1/С Охлаждающая среда
нс менее
1ЛГ 108.17- 1039-79 Аустенизация 1050- 1100, 7 ч В камере с воаду ш 1Ю-ВОДЯ ной смесью в течении 2-3 ч До 100 196 1271 441 25 32 59 — —
1 Температура 350°С.
Назначение. Детали разного назначения для энергомашиностроения. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.
Предел выносливости. Н/мм Т ермообработка Ударная вязкость, КСИ, Дж/см1, прн 1. °C Термообработка
a-i Т-1 + 20 0 - 20 -40 -60 -80
100 — — — — — Аустенизация 1050-11WC. вода
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч Жаростойкость
Среда Скорость коррозии, мм/гол База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию прн старении Воздух 1000 0,018-0,020 500
Время, ч l.t KCU, Дж/см1
Исходное состояние 110
3000 3000 3000 550 600 650 90 90-110 70-90
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали. "С 142S-I440 Жидкотекучесть К,т = 1.0 Склонность к образованию усадочной раковины кур- 1.0
Линейная усадка. % 2.7-2.S Показатель трещиноустойчнвостм КтУ= 1.0 Склонность к образованию усадочной пористости Щп=1.0
Свариваемость Обрабатываемость резанием ФлОКСНОЧуВСТВИТСЛ1.НОСТ|.
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД. АФ и КТ. Рекомендуются подогрев и нослслукпная термообработка. В состоянии заколки при о. = 440 Н/мм1 Ку - 0,72 (твердый сплав) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
16—льз
482
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Внд поставки Опивки — ГОСТ 977-88. ОСТ 108.961 04-80, ГУ 26-06-166-82.
12X18I19TJ1
Массовая доля элементов, %, л о ГОСТ 977-88
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Fc W Ti АС Си
5 0.12 0,20- 1.00 1.00- 2,00 5 0.030 5 0,035 17.0- 20,0 8,0- Н.О — основа — (5хС) -0.70 — —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Н/мм2 <V Н/мм2 6. % V % кси. Дж/см5 HRC НВ
Операция t,X Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 977-88 Закалка 1050- 1100 Вода, масло или воздух До 100 196 441 25 32 59 — —
ост 108.961 04-80 Нормализация Отпуск 1100- 1150 800 Сжатый воздух илн водяная смесь Воздух 196 442 25 30- 35 80-110 —
Нятначенне. Детали разною назначения для энергомашиностроения Арматура для химической промышленности коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, ящики и крышки для травильных корзин, детали стационарных газовых гурбии и компрессоров, оборудование и трубопроводы АЭУ с водяным теплоносителем. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ. Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, КСИ, Дж/см\ прн t, ‘С Термообработка
о_| t-i + 20 0 -20 -40 -60 -80
78- 108 — Я— — — —. 1 lOO'C, 4 ч. воздух.
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали. °C 1425-1440 Жидкотекучесть Кжт=1,0 Склонность к образованию усадочной раковины Кур =1,0
Линейная усадка % 2,7-2,8 Показатель трещи неустойчивости Ктл=1,0 Склонность к образованию усадочной пористости Ку„=1,0
Свири ваемостъ Обрабатываемость резанием Флокс нечувствительность
Сваривается без ограничений. Способы сварки- РД, РАД, ЛФ и КТ. В закаленном состоянии при а, = 440Н/мм* К* = 0,7 (твердый сплав), К, = 0Д5 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
483
Марка стали Вид поставки Отливки — ГОСТ 977-88. ТУ 5.961-11151-80. ТУ 26-06-266-82.
12X18H12M3TJI
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977 88 Температура критических точек, “С |
С Si Мп S р Сг Ni Мо Си Ti ЛС| Acj Ага Ari
S0.12 0,20- 1.00 1,00- 2,00 £ 0.030 0.035 16,0- 19,0 П.0- 13,0 3,00- 4.00 — (5хС) -0,70
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм Сад. Н/мм’ с., Н/мм2 5. % V % кси. Дж/см1 HRC НВ
Операция г, °с Охлаждающая среда
не менее
гост 977-88 Закалка 1100-1150 Вода До 100 216 441 25 30 59 —
Назначение. Детали устойчивые при воздействии сернистой кнпяшей. фосфорной, муравьиной, уксусной н других кислот, а также детали, длительное время работающие под нагрузкой при температуре до 800°С, оборудование АЭУ и трубопроводы парк и горячей воды Сталь коррозиоиностонкая. жаропрочная, нс подвержена межкристаллитной коррозии при температуре до 800 °C.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см’, при 1, °C Термообработка
<T-i т-1 + 20 0 20 -40 60 -80
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали. °C Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка, % Показатель трещиноустойчивости Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствительносгь
Сваривается без ограничений Способы сварки: РД. РАД. АФ н КТ Прн 169 НВ Kv = 0,85 (твердый сплав). Kv = 0.35 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
1 !есклонна
484
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Отлнвкн — ГОСТ 977-88.
40Х9С2Л
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88
С Si Мп S р Сг Ni Мо V W Ti Л1. Си
0,35- 0.50 2,00 3,00 0.30- 0,70 S 0.030 £.0,035 8.0- 10.0 — — — — — — —
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм 0(12. Н/мм3 о., Н/мм2 6, % W. % кси, Дж/см1 HRC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
ПС мснсс
ГОСТ 977-88 Без термообработки До 100 Нс нормируются — —
ДЦ Закалка Отпуск 1040-1060 620-640 Воздух Воздух 560 700 — — — — —
Закалка ТВЧ 12-20 700 — 12 — — Повер- хности 40-50 Серд- цевины 27-34 -—
Назначение» Клапаны выпуска дизельных моторов, трубки рекуператоров, теплообменники, колосники, лнгые детали печей пефтезаводоп нрн температуре до 700яС, крепежные детали и др. Сталь жаростойкая ло ВОО’С и жаропрочная до 700°С мартенситного класса-
Предел ползучести» П/мм1 Ударная вязкость, КСН,Дж/см\ прн 1, °C Термообработка
ЧН1 °.М’ 95 + 20 0 -20 -40 -60 -80
ГЛ1 ° l ift-’ 20
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали. *€ Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка, % Показатель трещиноустойчивостм Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резан нем Температура критических точек, °C
Трудно свариваемая Способы сварки: РД, РАД н КТ, Необходимы подогрев и последующая термообработка Без термообработки К» = 1 »6 (.твердый сплав) Aci Acs Аг, Ли
900 920 810 970
СТАЛИ И СПЛАВЫ
485
Марка стали Внд поставки Отливки — ТУ 26-06-166-82,
10Х2Ш5ТЛ (Х21Н5ТЛ)
Массовая доля элементов, %
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Fc W Ti At
0,04- 0,10 <0,08 <0.08 < 0,030 < 0.035 20,0- 22,0 450- 5,80 — основа — <0.08 —
Механические свойс Iна прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм СП 2» Н/мм’ О». Н/мм’ 6, % У. % кси. Дж/см* HRC НВ
Операция 1/С Охлаждающая среда
ис менее
ди Закалка 1050 Вода илн воздух До 100 300 600 18 22 30 — -
Закалка Старение 1050 480.6 ч Вода или воздух Воздух 400 700 15 20 25 — —
Дополнительные данные 1 Но коррозионной стойкости 1 режим термообработки предпочтительнее 11 режима. 2 . По коррозионной стойкости в азотной кислоте и некоторых друз их средах может являться заменителем стали марки Х1ЯН9ТЛ. 3 Прн конструировании отливок следует избегать резких переходов в сечениях отливок, выступов и больших припусков на механическую обработку
Назначение» Корпусы насосов, кронштейны, крыльчатки, фнтннгн и другие летали печного и химического оборудования Сталь коррозионно-стойкая аустснитно-ферритиого класса.
Предел выносливости. Н мм Термообработка Ударная вязкость, KCU. Дж/сма. при 1,°С Термообработка
0-1 Г-1 1 20 0 20 40 -60 -80
Технологические характеристики
Темнерагура начала затвердевания стали, 'С Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка, % 2,3-2.5 Показатель трещнмоустойчнвостн Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость рста пнем Фл океноч у ветви гсл ыюггь
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД РАД н КТ. В состоянии закалки н старения прн а. » 700 Н/ммг Kv = 0,63 (твердый сплав), Kv = 0,45 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
Ш
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Отлнвкн — ГОСТ 977-88.
40Х24Ш2СЛ (ЭИ 316Л)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88
С Si Мп S р Сг Ni Мо Fe W Ti АС Си
5 0.40 0,50- 1.50 030- 0.80 5 0,030 5 0.035 22,0- 26,0 11.00- 13.00 — основа — — — —
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим терыооб работки Сечение, мм Оо,2, Н/мы2 о» Н/мм1 8, % % кси. Дж/см2 IIRC НВ
Операция t.X Охлаждающая среда
не менее
гост 977-88 Закалка 1040- 1060 Вода, масло или воздух До 100 245 491 20 28 — — —
ЛИ Литое состояние 215- 235 550- 610 24- 38 29- 49 34-78 — —
Натнячение. Лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки н другие детали, работающие прн высоких температурах и давлении. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая при температуре до ККХГС и жаропрочная аустевитно-ферригного класса.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, КС1\ Дж/см\ при t. °C Термообработка
с 1 Т-1 + 20 0 -20 •40 -60 -80
34-78 — — — — — Без термообработки.
Коэффициент чувст вительности к надрезу за 104 ч Жаростойкость
Среда t,4Z Скорость коррозии1, мм/год Группа стойкости
Чувствительность к охрупчиванию прн старении Воз-дух 900 1000 1050 0.055 0322 1,66
Время, ч 1,°С KCU, Дж/см2
Исходное состояние
1 Средняя скорость коррозии за 400 ч прн 500 ч испытания.
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, °C Жидкотекучесть1 Склонность к образованию усадочной раковины1
Линейная усадка. % 2,7 Показатель трещиноустойчивости2 Склонность к образованию усадочной пористости1
3 Лилейные свойства удовлетворительны.
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеиочувствителыюстъ
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД н КТ. В состоянии закалки прн о» = 500 Н/мм1 Kv = 1,0 (твердый сплав). Kv - 0.8 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
487
Марка стали Вил поставки Отлнвкн — ГОСТ 977-88
20X20H14C2JI (Х20Н14С2Л)
Массовая доля элементов, *%, по ГОСТ 977-88
С Si Мп S р Сг Ni Мо Fe W Ti А£ Си
< 0,20 2.00 3.00 < 1.50 < 0.025 < 0.035 19,0- 22.0 12,0- 15.0
Механические свойства прн комнатной температуре
ПД Режим термообработки Сечение, мм СЬ.Ъ Н/мм2 о,. Н/мы2 б. % V % кси. Дж/смг HRC НВ
Операция t.T Охлаждающая среда
не менее
гост 977-88 Нормализация 1100- 1150 Воздух. До 100 245 491 20 25 — — —
Назначение. Печные конвейеры, ящики для гкмеитапни и другие детали работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии. Сталь жаростойкая до 1000-105СГС, устойчивая б науглероживающей среде, аустенипю- феррипюго класса.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, П/мм1 Термообработка Улярняя вязкость, KCD, Дж/см\ приг.ч: Термообработка
0-1 Г-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали. °C Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка. % Показатель трсщиноустойчивости Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резанием Фло кси о чувствительность
Сваривается oei спранмнений Способы сварки: РД, РАД. АФ и КТ В состоянии нормализации при а. = 500 Н/м№ Kv= 1Л (твердый сплав). К, = 06 (быстрорежущая сталь) Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
488
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Отливки — ГОСТ 977-88,
35Х23Н7СЛ
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Fc W Ti АС Си
5 0,35 0,50- 1.20 0.50- 0.85 S 0,035 < 0,035 21.0- 25.0 6.00- 8.00 —— основа — — — —
Механические свойств* при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм О».}, Н/ым2 о». П/ым2 8. % V. % кси, Дж/см1 HRC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
нс менее
гост 977—88 Без термообработки До 100 245 540 12 — — — —
Назначение. Детали тр\'6чатых печей нефтезаводов и другие детали» работающие нрн температуре до 100(ГС= Сталь коррозионно-стойкая в серосодержащих средах жаростойкая при температуре до 10004? аустсннтао-фсррнпюго класса.
Предел выносливости, 11/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t X Термообработка
а-1 г-1 + 20 0 -20 -40 -60 “80
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали» %? Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка, % Показатель трещжюустойчивости Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтсльность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД РАД и КТ Без термообработки при с, = 540 Н/мм2 К» = 1.3 (твердый сплав), К» = 1.0 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
489
Марка стали Вид поставки
20Х25Н19С2Л Отлнвкн — ГОСТ 977-88.
Массовая доля элементов, %, но ГОСТ 977-88
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Fc W Ti АГ Си
<020 2,00- 3.00 0.50- 1.50 < о.озо S 0,035 23.0 27,0 18.0- 20,0 — основа — — — —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечен нс. мм «0.2, П/мм2 с» li/ым3 6, % % кси, Дж/см3 IIRC НВ
Операция (/С Охлаждающая среда
нс мснсс
гост 977 88 Закалка 1090- 1100 Вода, масло илн воздух До ЮО 245 491 25 28 — — —
Назначение. Детали паровых и газовых турбин н котельных установок лопатки и венцы компрессоров н сопловых аппаратов и другие детали, работающие при высоких темпсрагурах. Реторты дня отжига, части печей и ящики для цементации. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая при температуре до 1 1CKFC, аустенитного класса.
Предел выносливости, Н мм Термообработка Ударим вязкость, KCL, Дж/см1 при 1. °C J Тсрмообрпбшкд
0-1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, °C Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка, % Показатель трсшииоустойчивосги Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость рем пнем Фл иксничу нствит сльность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД. РАД. АФ н КТ В состоянии закалки при о, - 500 Н/мм3 Kv = 0,88 (твердый сплав), Kv = 0,65 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
490
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марк* стали Вид поставки Отлнвкн — ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961 (М-80.
12МХЛ
Массовая доля элементов» %♦ по ОСТ 108.961.02-79
С Si Мп S р Сг Ni Мо Ре W Ti ЛЕ Си
£0,13 0,25- 0,50 0.50- о.ко £0,025 £0,025 0.50- 0,80 <0.30 0,40- 0,60 основа — — — <0,30
Механические свойств* прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм сод. 11/мм3 а., Н/мм* В, % % KCU, Дж/сма ИКС НВ
Операции 1.°С Охлаждающая среда
нс менее
ОСТ 108.961. 04-80 Нормализация Огпуск 880-920 620-650 На подине С печью до 300°С 196 392 20 40 49 —
Назначение. Различные детали, работающие при температуре до 510*С. Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм3 Термообработка Ударная вязкость, КСИ, Дж/см\ при t, ГС Тср.мообрабоз ка
0-1 Г_! + 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, °C Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка, % Показатель трещиноустойчнвсюги Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек, *С
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, ЛФ и КТ. В СОСТ0ИН11Н нормализации и отпуска при о.» 400 Н/мм1 К, = 1,4 (твердый сплав), К. = 13 (быстрорежущая сталь) Acj Acj /V, Лг,
720- 725 860- 910 695- 730 796- 810
СТАЛИ И СПЛАВЫ
491
Марка стали Вил поставки Отливки — НД заводов-изготовителей.
14ХМТЛ
Массовая доля элементов, % Температура крнгичссквх точек. аС
С Si Мп S р Сг Мо Ti Aci Ас3 Аг Аг, .Mu'
0,11- 0,17 0.20- 037 0,40- 0,70 S 0.035 5 0,035 0.90- 1,20 0,40- 0.55 0,02- 0.05 740 «55 — — 420
1 Температура нагрева 92и°С.
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм <?0.2. Н/мм* Ов, Н/мм* Б, % V. % кси, Дж/см2 HRC НВ
Операция t,°C Охлаждающая среда
нс менее
дц Нормализация Отпуск 900-920 630-650 Воздух Воздух, печь До 100 250 450 20 40 80 200
Назначение. Детали, работающие длительное время прн температурах до 500°С; корпусы тележек обжи юных машин и др.
Предел выносливости. Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/сма, при t. Т! Термообработка
0-1 г t + 20 0 -20 -40 -60 -«0
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, °C Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка. % Показатель трсшиноустойчивости Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствительност!.
Сваривается без ограничений. Способы сварки. РД, РАД, АФ и КТ. В состоянии нормализации и отпуска при 5 223 НВ и п, «450 Н/мм1 Kv - 1,2 (твердый сплав), Kv = 1,1 (быстрорежущая сталь) Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
1 feсклонна
492
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вил послании Оглнвки —ОСТ 108.961 02-79. ОСТ 108.961.04-80, ТУ 108.1292-84, РД 24 035.101-88.
15Х1М1ФЛ
Массовая доля элементов, %* по ОСТ 108.961.04-80
С Si Мп S р Сг Ni Мо V W Ti АС Си
0,14- 0,20 0,20- 0.40 0,60- 0,90 £ 0,025 £ 0,025 1,20- L70 2 0,30 0,90- 1Д0 0,25- 0,40 — — — £0.30
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Ofl.l, Н/мы2 Оь. Н/мы2 6. % % KCU, Дж/см’ I1RC НВ
Операция t,4C Охлаждающая среда
нс мснсс
ост 108.961. 02-79 Гомогенизация Нормализация Огпуск 1000- 1030 970- 1000 720-750 Воздух Воздух Воздух 1 (млнндры 150 к 170 320- 550 600 15 35 29 — 156- 223
Корпуса клапанов 100 х 150 320- 550 500 15 35 29 — 159- 213
Обоймы 60 х 150 320- 550 600 15 35 29 — 159- 223
ОСТ 108.961. 04-80 Гомогенизи- рующий отжиг Нормализация Отпуск 1000- 1030 970- 1000 720-750 Воздух Воздух Воздух — 314 490 15 30 29 — 159- 223
Назначение. Летали турбин, дети армагурь работающие при температуре до 56(ГС Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см1, прн t *С Т ермообрнбогка
0.1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч Жаростойкость
Среда Скорость коррозии, мм/год Г руина СТОЙКОСТИ
Чувствительность к охрупчивай ню прн старении Воздух Воздух Воздух 600 625 650 0,194 0,264 0.413 Пониженно- стойкая Пониженно- стойкая Пониженно- стойкая
Время, ч t.X’ KCU, Дж/с№
Исходное состояние 29
5000 5000 565 600 70-140 120-140
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, X 14951505 Жидкотекучесть Кжт=1,0 Склонность к образованию усадочной раковины Кур=1.2
Линейная усадка, % 2,1-2,2 Показатель трещиноустойчнеости Кт» = 0.9 Склонность к образованию усадочной пористости Кув = 0,5
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек, *€
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД РАД АФ и КТ Необходимы предварительный и сопутствующий подогрев и последующая гермообработка. В отожженном состоянии при 308 НВ Kv = 0,35 (твердый сплав), Kv = 0,25 (быстрорежущая сталь) Aci Ас? Ari Ari
770- 800 875- 920 — —
СТАЛИ И СПЛАВЫ
493
Марка стали Вил поставки Отливки — ГОСТ 977-88. ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.04-80, РД 24 035.101-88
20ХМФЛ
Массовая доли элементен, *%, по ГОСТ 977-88
с Si Мп S р Сг Ni Мо V W Ti Af
0,18- 0.25 0,20- 0,40 0,60- 0,90 <0,025 £0,025 0,90- 1.20 — 0,50- 0.70 0/2G- 030 — — —
Механические свойства при комнатной температуре
НД Режим тсрмсюбра< 5отки Сечение, ым Оо.ь П/мм1 Н/мм1 6» % V. % кси. Дж^см2 HRC НВ
Операция t.t Охлаждающая среда
не менее
ГОСТ 977-88 Нормализация Нормализация Огпуск 970 1000 960-980 710-740 Воздух Воздух Воздух До 100 275 491 16 35 29
ОСТ 108.961. 02-79 Гомогенизация Нормализация Отпуск 970- 1000 960-980 710740 Воздух Воздух Воздух Цилиндры 150х 170 280- 550 600 16 35 29 156- 223
Корпуса клапанов 100х 150 300- 550 500 16 35 29 — 159 223
Обоймы 60 к 150 320- 550 500 16 35 29 159- 223
ОСТ 108.961. (М-80 Гомогенизация Нормализация Отпуск 970- 1000 960-980 710-740 Воздух Воздух Воздух 314 490 15 30 29 — 159- 223
Назначен не. Деголи паровых турбин, цилиндры, корпусы клапанов, обоймы, паровые и сопловые коробки, крышки клапанов и паровых коробок и другие летали паровых турбин Фасонные отлнвкн для арматуры н трубопроводов, работающие при температуре ло540Г. Сталь теплоустойчивая перлитного класса
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, КСИ» Дж/см2, при t, °C 'Термообработка
О) т । + 20 0 -20 -40 1 -60 -80
Коэффициент чу вствн тельности к надрезу за 10* ч Жа ростой кость
Среда t/C Скорость коррозии, мм/го л Баш испытании, ч
Чувствительность к охрупчиванию прн ста ренин
Время, ч СТ’ KCU, Дж/смг
Исходное состояние 29
30000 50000 550 600 100 180
Технологические характеристики
Тсмпсрнгурв начала затвердевания стали, ®С 1494-1506 Жидкотекучесть к^т=1.о Склонность к образованию усадочной раковины кур = 1,1
Линейная усадка, % 2,2-2,3 Показатель ipeii Щ1 юу стойчне остн Кту-0,8 Склош гость к образованию усадочной nopiterociH к,«= го
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температуря критических точек, "С
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД РАД. ЛФ и КТ. Необходимы подогрев н последующая термообработка. В закаленном и отпущенном состоянии при <223 НВ и о. = 500 Н/мм1 К, = 0,6 (быстрорежущая сталь) АС| Ас3 Ал Ah
777- 780 868- 880 683 725 880- 835
494
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вил поставки Отливки — ГОСТ 977-88
20X5 МЛ
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88 Температура критических точек. °C
С Si Мп S р Сг Ni Мо Fc Ас, Aci Аг, Aij
0,15- 0.25 035-- 0.70 040- 0,60 2 0,040 2 0.040 4,00- 6,50 — 0,40- 0,65 основа 800 850 715 775
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм <*н.Ь Н/ым2 °- Н/мм2 6. % V. % кси, Дж/см* HRC НВ
Операция t,°c Охлаждающая среда
не менее
гост 977-88 Отжиг Нормализация Отпуск 940-960 940-960 680-720 Печь Воздух Воздух До 100 392 589 16 30 39 — —
Назначение. Фланцы, натруски, детали трубопроводов, арматура, насосы печные и другие детали, работающие при температуре от 40 до + 550°С под давлением в серосодержащих средах Жаростойкая сталь мартенситного класса.
Предел выносливости. Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU. Дж/см\ при t. 42 Термообработка
0-1 Г 1 + 20 0 - 10 -25 -40 -60
38-67 30-65 25-30 14-22 11-19 — Отжиг 95042, печь, закалка 92042, масло, отпуск 6604/, воздух.
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч Жаростойкость
Среда !. 42 Скорость коррозии, мм/год База ИСПЫТАНИЙ. ч
Чувствительность к охрупчиванию прн старении Жаростойкая в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения. Жаростойкость ло 600V.
Время, ч 1.42 KCU. Дж/см1
Исходное состояние
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, 9С Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка, % Показатель трсгциноустойчивости Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываем ость резанием Флокен очу вс гвигельноегь
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД и КТ. Необходимы предварительный подогрев и последующая термообработка. В закаленном н отпущенном состоянии при 195-240 НВ н о, - 600 Н/мм1 Kv - 0,45 (быстрорежущая столь) Пе чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
495
Марка стали Вид поставки Отлнвкн — 11Д заводов-изготовителей.
15Х6СМТЛ (Х6СМГЛ)
Массовая доле элементов, % Температура кршвчсскнх точек, ®С
С Si Мп S Р Сг Мо Ti Aci Дез Ari /V»
0,12— 0,19 1,20- 1,70 £0,70 £0,030 £ 0.035 5.00- 6.50 0,45- 0.60 0.0» (по расчету)
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термеюбработки Сечение, мм nu.i, li/мы3 О* Н/мм1 6, % V, % кси, Дж/см2 HRC 11В
Операция С “С Охлаждающая среда
не менее
ДЦ Отжиг «50-870 Печь, воздух 100 348 545 15 30 — — —
Назначение. Детали. раоотаюшис под нагрузкой прн температуре до 7S0eC: полколоеннковые балки тележек обжиговых машин
Предел выносливости, Н/мм3 Термообработка Ударная вязкость» KCU, Дж/см1» прн 1,°С Термообработка
а 1 г 1 + 20 0 -20 -40 -60 -30
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, °C Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная у салка, % Показатель трещиноустойчивости Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеиочу ветви гельность
Ограниченно свариваемая ' Способы сварки: РД РАД к КТ. В тсрмообработанном состоянии при а. = 540 Н/мм2 К, - 1,1 (твердый сплав), К> = 0J7 (быстрорежущая сталь)
Склонность к Отпускной хрупкости
496
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Отлнвкн — ОСТ 108.961.04-80,
15Х11МФБЛ (1X11МФБЛ, ХИЛА)
Массовая доля элементов, %, no OCT 108.961.04-80
С Si Мп S р Сг Ni Мо V Fc Nb АС Си
0,13- 0,20 £0,55 0,60- 1,00 £0,025 s 0.030 10,0- 12,0 0.50- 0.90 0,80- 1,05 0,20- 030 основа 0,10- 0,25 — <озо
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение, мм Оо.х, Н/мм1 О„ Н/мм1 6. % Y. % кси, Дж/см2 I1RC НВ
Операция Охлаждающая среда
нс менее
ост 108.961. ОФ so Отжиг 11ормалнзацкя Нормализация Отпуск 710-730 1130- 1150 1040- 1060 750-770 С печью до 200°С, воздух Воздух Воздух Воздух 471 608 13 35 29 — 192- 248
Для крупных поковок применяется принудительное воздушное- илн воздушно-водяное охлаждение. Рекомендуется прн ап? > 550 Н/мм2 производить доотпуск.
Назначение. Дшипн iyp6iin. работающие при температуре до 580°С. Сталь жаропрочная мартенентно-феррипюго класса.
Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм* Термообработка Ударная вязкость, КСИ, Дж/см1, при t, °C Термообработки
0-1 т-1 + 20 0 -20 -40 -60 = 80
Коэффициент чувствительности к надрезу зя 104 ч Жаростойкость
Среда l.'C Скорость коррозии, мм/год Каза испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию прн старении Пар 580 0,08
Время, ч 1 <С KCU, Дж/см*
Исходное сосгояннс 29 15%Н2О 580 0,03
10000 10000 600 650 30-130 36-125 15%Н3О 6(Ю 0.11
Технологические хяряктернстнкн
Температура начала затвердевания стали, Ч? 1484-1494 Жидкотекуче сп» Кж ж “ 1,0 Склонность к образованию усадочной раковины К>р=1.1
Линейная усадка, % 2,2-2,3 Показатель трещи 1 юустойч нвосг и К. х = 0.5 Склонность к образованию усадочной пористости К1а = 0,5
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек. *С
Ограниченно свариваемая. Способы сварки' РД РАД и КТ. Необходимы предварительный и сопутствующий подогревы, последующая термообработка. В состоянии нормализации при 207-2401 IB и а, й 650 Н/мм2 К» = 0,55 (твердый сплав), Kv = 0,3 (быстрорежущая сталь) г\С1 Aci АТ| Лг.
810- 830 875- 900 — —
СТАЛИ И СПЛАВЫ
497
Марка стали Вил поставки Огливки — ГОСТ 977-88.
20Х12Ш1МФЛ (15Х12ВНМФЛ. XI1ЛБ, ЭИ ДО2Л)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88
С Si Мп S Р Сг Ni Мо V W Ti At
0,17- 0,23 0.20- 0,60 0,50- 050 S 0.025 £ 0,030 10.50- 12.50 0.50- 0,90 0,50- 0,70 0.15- 0.30 0.70- 1.Ю — —
Механические свойства прн комнатной температуре
нд Режим термооб! заботкн Ссчснне, мм Сол, Н/мм’ о», Н/мм1 5, % V. % кси, Дж/см2 11RC 1113
Операция 1,чс Охлаждающая среда
нс менее
['ОСТ 977-88 Отжиг, отпуск Двойная нормализация1 Огпуск 710-730 (10-15ч) 1100 1050 710-730 (10-15ч) С печью до 2СМГС Со скоростью 300*0/4. обдувка воздухом С печью ло 200°С До 100 491 589 15 30 29 — —
1 Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться одной нормализации при температуре 1070-1090*0.
Назначение. Цилиндры, сопла, диафрагмы и другие детали арматуры, работающие при температуре до 580-600*0. Сталь корро'шонпо-сгойкая, жаропрочная при температуре до 6500.
Предел выносливости. Н/мм3 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см1 прн t, “С Тсрмсюбрнбигка
о 1 Г-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч Жаростойкость
Среда t.°C Скорость коррозии, мм/год База испытаний. ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении Водяной пар 565 580 0,03-0.07 0.05-0.08
Время, ч i.x: KCU, Дж/см2
Исходное состояние 29
20000 20000 зооо 565 600 650 70 70 70 Увлажненный воздух (I5%HjO) 580 600 0,025-0.030 0.045-0.120
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, °C 1483-1497 Жидкотекучесть Кжт=1.0 Склонность к образованию усадочной раковины к,,= 1.1
Линейная усадка, % 22-2,3 Показатель треищ неустойчивости К,, у = 0,5 Склонность к образованию усадочной пористости К,. « = 0»5
Свариваем ость Обрабатываемость резанием Температура критических точек» “С
Трудно свариваемая Способы сварки: РД. РАД и КТ. Необходимы предварительный и сопутствующий подогревы п последующая термообработка. В нормализованном н отпущенном состоянии при 239 НВ К* = 0.8 (твердый сплав), Ку - 0.3 (быстрорежущая сталь) Act Act Ап Агз
810- 820 880- 890 — —
498
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид поставки Отлнвкн —ОСТ 108.961 04-80.
30Х16Н22В6БЛ (ЦЖ 13Л)
Массовая доля элементов, %, по ОСТ 103.961.04-80
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Nb W Fe Л1 Си
0.24- 0,30 5 0.60 1,80- 1.20 £0.020 £ 0.020 15.0- 17.0 21.00- 23,00 — 0,80- 1,20 5,50- 6.50 оспопа — —
Механические свойства прн комнатной температуре
НД Режим термооб рабопси Сечение, мм о©.ь П/мм2 О», Н/ым2 5, % % кси. Дж'см1 HRC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
нс мснсс
ОСТ 108.961. 04—80 Закалка Огпуск 1190- 1200 790-810 Вода или воздух Воздух 290 589 20 — 29 — 187- 217
Назначен не. Дсгал и . работающие при температуре до 700-750^С. Сталь жаропрочная аустенитного класса
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см’, при^Т Термообработка
О 1 Т-1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
К эффициент чувствительности к надрезу за I04 ч Жаростойкость
Среда 1, °C Скорость коррозии, ым/гол База испытаний, ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении
Время, ч 1.Г KCU, Дж/см’
Исходное состояние 29
30000 50000 30000 700 750 800 29 17 20
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали. °C Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковниы .(•М
Линейная усадка. % Показатель трсшнноустойч и восп Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтелыюстъ
Не применяется ятя сварных конструкций. В состоянии закалки и отпуска при 187-217 НВ и о. = 590 Н/мм’ К, = 0,8 (твердый сплав). Кх = 0,53 (быстрорежущая сталь) Нс чувегБигельма
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
499
Марка стали Вид поставки Отливки — ГОСТ 977-88
31Х19Н9МВБТЛ (ЭИ 572Л)
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88
С Si Мп S Р Сг Mi Мо Nb W Ti Fc
0,26- 0,35 5 0 80 0 80- 1,50 5 0,020 5 0.035 18,0- 20о0 8.00- 1©»00 1.00- 1,50 0,20- 0,50 1.00- 1,50 0,20- 0.50 основа
Механические свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Сечение» мм Ом. Н/мм1 о». Н/мм1 Б, % V, % KCU, Дж/см3 HRC 11В
Операция и %: Охлаждающая среда
нс менее
гост 977-88 Закалка Старение 1150- 1180 700-800 Вода Воздух До 100 294 540 12 — 29 — 207- 241‘
1 Данные ЦНИИТМАШ
Назначение. Рабочие колеса турбины турбокомпрессоров, турбинные н направляющие лопатки, направляющие аппараты. Сталь жаропрочная аустенитного класса.
Механические свойства при повышенных температурах
Режим термообработки Температура. °C Сод, Н/мм2 о„, Н/мм2 Б, % V,% KCU. Дж/см»
Закалка, 1150-1180 "С + Отпуск ВЫСОКИЙ, 700-800 *€, воздух 20 500 600 650 350 250 240 180 700 550 500 390 25 20 17 22 30 25 23 27 3(М0 40-50 50-70 60
Длительная прочность н сопрютнвл ше ползучести
Температура, *С °1ССЮ> н/мм3 Chooooj Н/мм2 OlfXiXrtj Н/мм2 11/мМ2 ^мивоаи Н/мм2
550 600 — 1 270 220 — 225 185
Технологические характеристики
Температура начала затвердевании стали, СС Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка, % Показатель трешиноустойчивости Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура критических точек. ’С
Ограниченно свариваемая Способы сварки: РД РАД АФ и КТ. В состоянии закалки н старения при о.-540 Н/мм» Kv = 0.5 (твердый сплав). Kv = 0,3 (быстрорежущая сталь) Aci Лс5 Аг> Аг>
500
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка стали Вид пигганкн Фасонное литье— ОСТ 108.961.04-80.
20X251113АТЛ
Массовая доля элементов, %, но ОСТ 108.961.04-80
С Si Мп S Р Сг Ni Мо N Ес Ti АС Си
олз- 0,20 < 0.70 1,00- L50 < 0.025 S 0.025 23.0- 25,0 12.0- 14,0 — 0,08- 0.18 основа 0.10- 0.20 — <0.30
Мсхиннчсскыг свойства при комнатной температуре
нд Режим термообработки Ссчспнс, мм OII.S, Н/мыг с., Н/ммг & % V- % кси, Дж/см* HRC НВ
Операция t.°C Охлаждающая среда
нс менее
ОСТ 108.961. 04-80 Аустенизация Старение 1160- 1180 760-780, 10 ч Воздух С печью 235 441 20 30 34 — —-
Назначение, Детали, работающие при температуре до 650®С в окислительных средах с малым и средним содержанием сернистых гаю в; рубашки цилиндров газовых турбин. Сталь жаропрочная аустенитного класса.
Предел выносливости, Н/мм1 Термообработка Ударная вязкость, KCTJ, Дж/см1, при г, °C Термообработка
O-I Г 1 + 20 0 -20 -40 -60 -80
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, СС 1392-1422 Жидкотекучесть Кжт-0,9 Склонность к образованию усадочной раковины КУР= 1.0
Линейная усадка, % 2,7-2,8 Показатель трсшиноустойчн ноете Кту = 0,9 Склонность к образованию усадочной пористости К, и= 1.5
Свариваемость Обрабато.дваемость резанием Флокеночувствнтельность
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД. РАД» АФ и КТ. В состоянии аустенизации н старения прн и. = 450 Н/мм:1 Kt = 0,8 (твердый сплав), К¥ = 0,48 (быстрорежущая сталь) Нс чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости
Нс склонна
СТАЛИ И СПЛАВЫ
501
СПЛАВЫ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ ОТЛИВОК
Марка сплава Вид поставки
ХН65ВМТЮЛ Отливки — ТУ 108.02.104-84, ТУ 108.01.053-85, ТУ 108.02.046-82, ТУ 108.02.042-82, ТУ 108.О2.О36-81. ТУ
(ЭИ 89ХП) 108.2.01.131-75, ТУ 108.02.010-76. Шахтовая заготовка (ПШЗ) — ТУ 108.1109-82.
Массовая доля элементов, по ТУ 108.01.053-85
С Si Мп S Р Сг Ni Мо Fe W Ti At Се В
£0,05 £0,60 £0.50 £ 0,012 £ 0,015 15,0- 17.0 основа 3,50- 4,50 £3,00 8,50- 10.00 130- 1.60 1.40- 1.70 По расчс- ТУ 0.025 По расче- ту 0.01
Механические свойства
нд Режим термообработки Сечение, мм tиспы- тания °C Кратковременные свойства Длительная прочность
Со.з> Н/мм* Н/мм1 8, % у, % кси, Дж/см2 HR и, ч
нс мснсс Гт1> Н/мм1 нс мснсс
ТУ 108. 1109-82 20 461 581 14 14 28 — — —-
*90 750 — — — — — — 314 100
800 — — — — — — 235 100
ТУ 108.01. 053-85 20 460 590 14 — 29 — — —
ТУ 108.02. 104-84 Нагрев. И80°С.4ч. воздух 700 — — — — — — 390 100
ТУ 108 02 042 82 Старение 850%,, 16ч, воздух 20 440 590 13 — 29 —— — —
Лопатки 750 390 410 10 — — — — —
ТУ 108 2. 01.131- 75 20 440 590 13 — 29 — — —
700 — — — — — 390 100
ТУ 108.02. 036-81 20 440 590 13 — 29 — — —
502
СТАЛИ И СПЛАВЫ
ХН65НМТЮЛ (ЭИ 893Л)
Назначение. Литые лопатки, сегменты и другие детали газовых турбин, рабстэюшнх прн температуре до 75(УС
Условия испытания Предел выносливости, Н/мм1, при 1, %” Малоцнкловая выносливость
Тип образна Цикл N 20 750 Максимальная •температура никла, °C Размах упруго-пластической деформации А £, % N
Гладкие симметричный 10’ 314 240
С надрезом симметричный 10’ — 182
Механические свойства при комнатной температуре после длительно!о старения Жаростойкость
Режим старения Оо.Ь Н/мм* а», 1 Т/мм2 Б, % кси, Дж/см1 Среда t,*C Глубина коррозии, мм toa нсиьпанпл ч
(,°С т, ч
Исходное состояние 493 726 23 93 Воздух 500 550 650 700 750 800 0.00018 0,00031 0.0006 0,0006 0,00085 0,00086 500
600 650 700 750 800 850 10000 10000 10000 10000 10000 10000 640 590 580 560 450 400 850 780 770 740 730 660 12,5 14.0 13.5 12.0 18,0 18.0 35 40 24 22 60
Продукты сгорания газотурбинного топлива: воздух: обмазка, содержащая V2O5 - 1,8%, NajSO* - 66,2% н другие окисли 500 550 600 650 700 750 800 0,0004 0,00055 0.00125 0,0015 0,0026 00048 0,00125 500
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, 4Z Жидкотекучесть, мм 430 Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка. % 1»9 Показатель треищноустойчи вести Склонность к образованию усадочной пористости
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура, еС
Трудно свариваемый Способы сварки; PJL РАД и КТ. В термообработанном состоянии при о. - 580 Н/мы2 Kv = 0.1 (твердый сплав), Kv = 0,05 (быстрорежущая сталь) Ликви- дуса Соли- дуса Перегрева металла при плавлении Заливки Формы
1415 1360 1580-1600 1460- 1540 950
СТАЛИ И СИЛАНЫ
503
Марка сплава Вил поставки Литая прутковая шихтовая заготовка жаропрочного коррозион постой кого никелевого сплава, получен на а вакуумно-индукционным методом — ТУ 1-801-288-91.Р2» ТУ 1-809-1079-98.
ХН7ЖВМЮТ (ЦНК 17П)
Массовая доля элементов, %, по ТУ 1-809-1079-98
С Сг Со Мо W Al Ti Nb Fe В Се Ni
0.10- 0,15 12,»- 14.0 1,00- 1.70 0,70- 1,40 3.00- 3,70 4,00- 4,60 5,00- 5,60 0,30- 0.70 0,50- 2.00 0.010- 0.015 <0.025 основа
Механические свойства
нд Режим термообработки Сечение, мм Г йены* гания °C Кратковременные свойства Длительная при4ИОСТЬ
°«д> Н/мм3 сгв> 11/мм2 8. % у, % кси, Дж/см2 11В с, Н/мм2 г, ч
нс мсисс не менее
ТУ 1- 801- 288- 9I.P2 Образны с равноосной структурой. залитые в холодные керамические формы, п без термообработки 0 90 20 900 686 883 3 — 9.8 — 196 40
ТУ 1- 809- 1079-98 Образцы с равноосной структурой, залитые в горячие керамические формы, и без термообработки «90 ,1 8 686 883 3 — 9,8 — 196 40
Назначение. Для литья лопаток 1ТУ с равноосной структурой лопаток ГТУ и интегральных колее турбоналдува дизелей к других деталей горячего тракта I ТУ.
Условия испытания Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, о_[, | Н/мм\ при t, °C Термическая усталость интегральных колес
Тип образца Цикл N 750 Условия испытания N
Гладкие симметричный 2x10’ 280 80 тыс обор/мин при 800X4 3 мин II 57 тыс. обор/мин прн 400X7; 3 мин 2000 5000
Механические свойства прн комнатной температуре после длительного старения Жаростойко сп»
Режим старения Оп.2, н/м№ о», Н/мм’ Б. % кси. Дж/см2 Среда 1.°С Г вубииа коррозии, мм База испытания, ч
t/C г, ч
Исходное состояние 717 850 7,0 31
700 700 son 1000 841 868 915 905 33 3,3 27 23
Образцы с равноосной структурой без термообработки.
Технологические характеристики
Свариваемость Обрабатываемость резанием Пайка Температура, °C
Удовлетворится ы<« свариваемый Способ сварки, трением. Трудно свариваемый. Способ сварки: РАД В исходном состоянии при и. = 850 Н/мм2 К, = 0,02-0.03 (твердый сплав) — Ликви- дуса Соли- дуса Перегрева металла прн плавлении Заливки Формы
1330 1242 — — —
504
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка сплава Вид поставки Литая прутковая шихтовая заготовка жаропрочного коррозионностойкого ннкеяевш о силана, полученная вакуумно-нвду кино иным методом — ТУ 1-801-288-91.P2, ТУ 1-809-1079-98.
ХН60КВМЮТБ (ЦНК21П)
Массовая доля элементов, %, по ТУ 1-809-1079-98
С Сг Со Мо W АС Ti Nb Мп в Се Ni
0.05- 0.10 20,0- 22.0 10.0- 11.5 1.00- 1,20 2.00- 2,60 2.10- 2,70 3,00- 3.80 0.50- 0,90 S 0.30 0,008- 0,015 £0,02 основа
Механические свойства
нд Режим термообработки Сечение мы t испы- тания, °C Кратковременные свойства Длительная прочность
Оо,1. Н/мы2 о», Н/мм1 б. % кси, Дж/см3 11В о. Н/ммг т, ч
не менее не менее
ТУ 1- 801- 288- 91.Р2 Образны с равноосной структурой, залитые в холодные керамические формы, и бел термообработки 0 90 20 850 500 700 3 — 10 -i— 225 40
ТУ 1- 809- 1079-98 Образцы с равноосной структурой, залитые в горячие керамические формы Закалка 1140аС\ 3 ч, воздух Нагрев 1000°С, 2 ч, воздух Старение 840°С, 24 ч, воздух 0 90 20 850 500 700 3 — 10 — 225 40
Назначение. Для литья лонагок ГТУ с равноосной структурой и других деталей горячего тракта ГТУ и дизелей.
Условия испытания Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, 0_|, И/мм\ прн 1, °C Малоинкловдя выносливость
Тип обратна Цикл N 20 800 Е50 Максимальная температура цикла, °C Размах упруго- пластичсской деформации Де, % N
Гладкие симметричный 2 х 10’ 185 290 275 850 0,42 0,33 5x10’ 1x10*
СТАЛИ И СПЛАВЫ
505
ХН6ОКВМЮТБ(ЦНК21П)
Механические свойства прн комнатной температуре после дин неявного старения Жаростойкость
Режим старения °9.2» П/мм2 ов, Н/мм1 8.% кси. Дж/см J Среда t,°C Глубина коррозии1, мм Суммарная глубина коррозии1, мм База испытания. ч
г, ч
Исходное состояние 625 836 7.3 16 Расплав' NaCl-25%^ + NfljSO - 75% 850 0.028 — 100
700 КОО 850 3000 3000 3000 700 595 560 805 800 785 3.4 5,9 7,7 16 19 18 Продукты сгорания нрнродшн о I аза: О*- 16-18%, COz-2-3%, НгО-4—6%, Nj-остальное; с обмазкой. NaCC-3.0%, NajSOA-40%, и другие скислы 850 0,006 0.022 0,10 0.35 1000 3000
1 Глубина коррозии, определяемая по ГОСТ 6130 71 и. 5.2 и 6.1.1. 2 Суммарная глубина коррозии, определяемая по ГОСТ 6130-71 п 5 5 и 6.1.3. 1 Данные МГУ нм. Ломоносова
Образцы с равноосной структурой.
Технологические характеристики
Свариваемость Обрабатываемость резанием Пайка Температуря, *С
Трудно свариваемый. Способы сварки: РД РАД и КГ. В исходном состоянии при о. = 836 Н/мы1 К.= 0,02-0,03 (твердый сплав) Днффузионно- акгивнрованная пайка осуществляется снецприполмн; режим пайки совмещается с режимом термообработки сплава Ликви- дуса Соли- дуса Перегрева металла при плавлении Заливки Формы
1360 1261 — — —
506
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марке сплаве ХН64ВМКЮТ (ЗМИ 3) Вид поставки Шихтовая заготовка — ТУ 108.1119-82. Лопатки — ТУ 481.981 6 00009
Массовая доля элементов. %, по ТУ 481.981.6 00009(ЗМИ ЗУ)
С Ст Со W Мо Ti' А(' Ni в Zr Мп Si S Р Ре 1 ja Y
0,07- 0.15 12.5- 14.0 4.00- 6.00 6,50- 8,00 0,50- 1.25 4 00- 5,50 2,80- 4,00 ос- но- ва По рас- чету 0.015 — £ 0,30 £ 0,40 £ 0,010 £ 0.015 < 1.50 По рас- чету 0,01 По рас- чесу 0,03
1 Сумма АС н Ti должна быть равна 7,5-8,5%.
Механические свойства
нд Режим термообработки Сечение, мм t испы- тания, % Кратковременные свойства Дшпельная прочность
Н/мм1 о», Н/мм2 6, % у, % кси. Дж/см* НВ о, Н/мм2 т, ч
не менее не мснсс
ТУ 108 1119-82 Закалка 1160%, 4 ч, охлаждение с печью до 1050%,4 ч, охлаждение на воздухе, отпуск 830%. 24 ч. охлаждение на воздухе о 90 20 800 850 700 680 1 1 § 3 4 15 410 330 100 100
ТУ 481.981. 6.00009 Закалка 1180%, 4 ч, охлаждение со скоростью 10-15%/мии до 1050%, 2 ч. охлаждение со скоростью 20-40% /мнн до открытия печи Старение 850%. 16 ч, охлаждение со скоростью 20-40% /мин до открытия печи Лопатки до нанесе- ния покры- тий 20 7I61 608’ 834 706 3 2,5 — — — — —
воо 686* 588’ 784 666 3 2,5 — — — — —
900 — — — — — — 216’ 206’ 40 40
Нагрев до 1030%, выдержки 2 ч, охлаждение со скоростью 2040% /мин Старение 850%, 16 ч, охлаждение со скоростью 20-40% /мни Лопатки с покры- тиями 20 6861 608’ 784 706 3 2,5 — — — —
800 6371 5881 784 666 3 2,5 — — — — —
900 — — — — — — 216’ 2061 40 40
2 Отдельно отлитые обратны. ’ Обрамил, изготовленные из лопаток.
СТАЛИ И СПЛАВЫ
507
XH64BMKIOT (ЗМИ 3)
Назначение. Литые лопатки высокотемпературных газовых турбин.
Условия испытания Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, Н/мм’, при U °C Мялоцнкловая выносливость
Гни образца Цикл N 20 700 800 Максимальная температура цикла» °C Размах упруго- пластической деформации Д е, % N
Г лалкие С надрезом симметричный симметричный ю7 I07 291 213 332 268 403 325 900 0,58 0,42 0,34 ОД 1x10’ 5x10’ 1x10' 4x10*
Гладкие С надрезом симметричный симметричный 10’ 10" 222 150 253 199 257 169
Механические свойс на прн комнатной температуре после длительного старен ня Жаростойкость
Режим старения О|,21 1 1/ым2 о», Н/мм’ Б. % кси, Дж/см3 Среда (,Х Глубина коррозии4, мм Суммарная глубина коррозии', мм Баш испытания, ч
(.°C г. ч
Исходное состояние 785 905 4.5 21 Продукты сгорания природного газа: О2- 16-18%, СО,-2 3%, HiO-4-6%. N2 остальное; с обмазкой* NaCt-0,4%, Na3SOj-L3% и другие скислы 850 0Ж5 0.037 1000
700 750 800 850 900 3000 3000 3000 зооо 5000 880 810 750 705 590 950 870 860 800 810 3,0 2,0 2,7 3.4 6,2 13 13 15 20
Продукты сгорания газотурбинного топлива: воздух, обмазка: VjOs-1,8%. Na2SO*-66.2% и другие о кислы 800 850 0,026 0,043 —— 1000 1000
4 Глубина коррозии, определяемая по ГОСТ 6130-71 п. 5.2 и 6.1.1. 5 Омыадшая глубина коррозии, определяемая ио ГОСТ 6130 71 п. 5.5 и 6.1.3.
Технологические характеристики
Свариваемость Обрабатываемость резанием Пайка Температура, *€
Трудно свариваемый Способы сварки: РД, РЛДн КТ. В гакаленном и отпущенном состоянии при о> = 800 Н/мм’ Кг = 0,05 (твердый сплав) Технологичен при диффузионно активированной пайке. 11ригюй: ВПР-11-4011, ВПР-25, ВПР-22 Ликви- дуса Соли- дуса Перегрева металла при плавлении Заливки Формы
1335 1220 1600 1540- 1560 800-850
508
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка сплава Вид пи станки Шихтомй заготовка ТУ 108.1118-82. Jlouai км — ТУ 108.02.058-82, ТУ 108.02.059-82.
ХН65ВКМБЮТ (ЭИ Я9ЛМУ)
Массовая доля элементов1, %, по ТУ 108.02.058-82
С Сг Ni Со W Мо Nb Ti А( Сс Y в Fe Si Мп S р
о.ов- 0,14 15,7- 17.1 ос- нова 4,00- 6,00 3,50- 5,00 1,50- 2,40 1,20- 1.80 2.20- 3,00 3.20- 4.00 По рас- чету 0,02 По рас- чету 0.04 По рас- чету 0,02 S 1,00 £ 0.30 £ 030 0,010 < 0.015
1 Сумма Ti и АС должна быть равна 5,6-6,4%.
Механические свойства
НД Режим термообработки Сечение, мм (испы- тания, <С Кратковременные свойства Длительная прочность
Н/мм3 <*•> Н/мм2 6, % V, % кси, Дж/см* НВ о. Н/мм2 1. ч
нс менее не менее
ТУ 108. 1118-82 Закалка 118(ГС,4 ч, охлаждение с печью до 1050°С, 4 ч, воздух, старение 85О‘'С, 24 ч, воздух о 90 20 800 850 784 3 — 15 412 294 100 1W
ТУ 108.02. 058-82 Закалка 118СК’. 4 ч, охлаждение с печью ло 900“С. в течении 1,5-2.0 ч. далее на воздухе, старение RSO'C, 20 ч. воздух Лопатки 20 850 — 726 3 — — — 294 100
ТУ 108.02. 059-82 Закалка 1180аС, 4 ч, охлаждение с печью ди 1050°С, 4 ч, воздух, старение 85О°С, 24 ч, воздух Лопатки 20 850 — 784 3 — — — 294 кю
Назначение. Литые лопатки газовых турбин.
Условия испытания Предел ВЫНОСЛИВОСТИ, О-|, П/мм3, при Г, °C Мялоцикловая выносливость
Тип образца Цикл N 20 700 800 Максимальная температура цикля, °C Размах упруго- пласлической деформации Ае.% N
800 0,5 0Л 0,34 0^28 ЫО’ ЗхЮ’ 1х104 3x10*
СТАЛИ И СПЛАВЫ
509
ХИ65ВКМЫОТ (ЭИ 5Э9ЛМУ)
Механические свойстве при комнатной температуре после длительного старения Жаростойкость
Режим старения Ob.Zi Н/мм2 а». Н/мм* г, % кси, Дж/см3 Среда (,°С Глубина коррозии’, мм Суммарная глубина коррозии3. Мм База испытания, ч
1,Х Г, Ч
Исходное состояние 730 856 4.5 21 Продукты сгорания природного газа: О2-16 18% COi-2-3%, Н2О-4—6%, N? - остальное, с обмазкой: NaCt-3,0%. Na2SO4-40% и другие оккслы 800 — 0.1 1000
700 3000 820 л 870 18 10 Продукты сгорания природного газа: воздух с обмазкой: NaCf-3,0%, Na2SO4-40% и другие окислы 800 0,015 — 1000
800 3000 650 750 2,5 10 Продукты сгорания газотурбинного топлива: воздух с обмазкой VzOs- 1,8%. №£04-66,2% и другие скислы 800 0,0035 — 1000
850 3000 МО 780 3,2 11 1 Глубина коррозии, определяемая по ГОСТ 6130-71 п. 5.2 н 6.1.1.
900 5000 6*10 740 2,4 15 3 Суммарная глубина коррозии, определяемая по ГОСТ 6130-71 п. 5.5 и 6.1.3.
Технологические характеристики
Свариваемость Обрабатываемость резанием Температура, °C
Трудно свариваемый. Способы сварки: РД, РАД и КТ. В состоянии закалки и отпуска прн с. = 800 Н/мм2 Kv = 0,05 (твердый сплав) Ликви- дуса Соли- дуса Пере1-рева металла при плавлении Заливки Формы |
1330 1250 — 1450- 1500 900- 1050
510
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка сплава Вил поставки Ли 1яя прутковая шихтовая заготовка жаропрочной» коррозкоммостойкого никелевого сплава, полученная вакуучно-нндукцнониым методом — ТУ 1-80I-288-9LP2. ТУ 1-809-1079-98.
ХН60КВМЮТ (ЦНК 711)
Массовая доля элементов, %» по ТУ 1-809-1079'98
С Сг Со Мо W АС Ti Nb Мп В Се Ni
0,07- 0.13 14.0- 15,5 8,00- 9,50 0.20- 0,70 6J2O- 7.20 3.60- 4,30 3.60- 4,40 — £030 0.008- 0015 — оснива
Мехами «веские свойства
нд Режим термообработки Сечение, мм t испы- тания, °C Кратковременные свойства Дли тельная прочность
<Ь.2 Н/м№ О* Н/мм2 б. % V, % кси» Дж/см1 НВ о, 11/мм1 г, ч
нс менее ИС менее
ТУ 1- 801- 288- 91 Р2 Образцы с равноосной структурой, залитые в холодные керамические формы, и без термообработки 0 90 20 900 735 833 3 — 9.8 — 235 40
ТУ 1- 809- 1079-98 Образцы с равноосной структурой» залигые в горячие керамические формы. Закалка 1190°С. 4 ч, воздух Нагрев 1050*0 1.5 ч, воздух Старение 8500С, 24 ч. воздух о 90 20 900 750 850 3 — 9,8 — 235 40
Назначение. Для литья лопаток 1~ГУ с равноосно ft и направленной структурами н других деталей горячего тракта ГТУ и дизелей.
Условия испытания Предел выносливости, Н/мм2, прн 1.”С Малоинкловяя выносливость
Тми образна Цикл N 20 750 850 Максимальная температура цикла, <€ Размах упруго- пластической деформации А £, % N
Образны с направленной структурой 200 275 345 270 «50 Образцы с направленной структурой
1.0 0»8 0,6 1,3x10’ 2,5x10’ 8x10’
Гладкие С надрезом симметричный симметричный 10’ 10’
Образцы с равноосной структурой 225 — 338 284 Образны с равноосной структурой
1 0 0.8 0,6 520 900 1800
1 ладкне С надрезом симмстричшдй симметричный 10’ 10’
СТАЛИ И СПЛАВЫ
511
ХН60КВМЮТ (ЦИК 7П)
Механические свойства прн комнатной температуре после длится иного старения Жаростойкость
Режим старения Ой J, Н/ммг о*. б, % кси, Дж/см2 Среда t.X? Суммарная глубина коррозии1, мы Ката испытания, ч
т, ч
Образны с направленной структурой
Исходное состояние 880 970 7.7 28 Продукты сгорания природного газа; 750 0,05 5000
700 3000 900 960 3,5 20 О3- 16^18% COi-2-3%» HiO - 4-6%, Na - остальное 800 0,072 5000
800 3000 860 920 6,0 23 850 0,091 5000
850 3000 840 910 5,0 25
Образны с равноосной структурой Продукты сгорания природного газа; 750 0,18 5000
Исходное состояние 800 925 6.4 25 ог-1М8%,сог-2-з%, HjO - 4-6%, N2 - остальное; с обмазкой: 80D 0.27 5000
700 3000 870 930 3,0 13 NaC( - 3.0%. NaiSO, - 75%. и другое окисли 850 0,44 5000
R00 3000 750 850 3,5 13
850 3000 720 820 7,0 14 1 Суммарная глубина коррозии, определяемая поГОСТ 6130-71 it. 5.5 и 6.1.3
Технологические характеристики
Свариваемость Обрабатываемость резанием Пайка Температура, *С
Трудно свариваемый. Способы сварки: РД РАД и КТ. В ИСХОДНОМ состоянии при а* = 970 П/мм: К, - 0,02 (твердый сплав) Диффузионно- активированная пайка осуществляется слеипрмпоямм; режим пайки совмещается с режимом термообработки сплава Ликви- дуса Соли- дуса 11срсгрева металла прн плавлении Заливки Формы
1365 1279 — — —
512
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка сплава Вид поставки Литая прутковая шихтовая заготовка жаропрочного коррозион постой кою никелевою сплава, полученная вакуум но индукционным методом — ТУ 1-801-288-91.Р2, ТУ 1-809-1079-98.
ХИ58ВКМТЮБ (ЦНК8МП)
Массовая доля элементов, %, по ТУ 1 809-1079-98
С Сг Со Мо W Al Ti Nb Мп В Се Ni
£0,02 11,5 13,0 8.00- 9,50 0.25- 0.60 6,20- 7,20 3,70- 4,50 4.00- 5.00 0.80- 1.20 £0.30 — — основа
Механические свойства
НД Режим термообработки Сечение, мм t испы- тания, °C Кратковременные свойства ДлЕггелъная прочность
Goa. Н/мм3 л Н/мм3 б. % у. % кси, Дж/см2 НВ о, Н/мм2 т, ч
не мснсс НС мснсс
ТУ 1- 801— 288- 91 Р2 Образны с равноосной структурой, залитые в холодные керамические формы, и без термообработки о 90 20 900 850 950 5 — 9,8 —• 245 40
ТУ 1- 809- 1079-98 Образцы с монокристаллической структурой, залитые в 1 орячие керамические формы. Закалка 1250°С. 2 ч, воздух Нагрев 1100°С, 5 ч, воздух Старение 840°С. 24 ч. воздух й 90 20 900 850 950 5 — 9.8 — 245 40
Назначение. Для литья лопаток ГТУ с монокристаллической структурой и интегральных колес турбонаддува дизелей.
Условия испытания Предел выносливости, Н/мм3, при t. °C Малоинкловая выносливость
Тип образца Цикл N 20 750 850 Максимальная температура цикла, °C Размах упруго- пластической деформации Д £.% N
Гладкие симметричный 2х 10’ 220 295 275 850 1.3 1.20 1,15 1.1 5x10’ 6x10’ 1x10* 1.3x10'
С надрезом асимметричный = 15011/м.м1) 2 х |0т — — 205
СТАЛИ И СПЛАВЫ
513
ХН58ВКМТЮБ (ЦНК 8МП)
Механические свойства при комнатной температуре после длительного старении Жаростойкость
Режим старения <T|Q, Н/мм7 п», Н/мм1 Б, % кси, Дж/см2 Среда Глубина коррозии1, мм Суммарная глубина коррозии1, мм База НСШ.П нния, ч
(.СС Т.Ч
Исходное состояние 1020 1170 12,2 35 Расплав': NaC( -25% + + NajSO - 75% 850 0,058 — 100
700 800 850 3000 3000 3000 950 925 810 1190 1095 1085 13,5 12,5 13,0 31 37 Продукты сгорания природного гача* Ог- 16-18%, COz-2-3%. ПгО-4-6%. N2 - остальное; с обмаэкпй: NaCC-3,0%, NaiSO4-40%, и другие окислы 850 — 0.16 0.22 1000 3000
1 Глубина коррозии, определяемая по ГОСТ 6130-71 п. 5.2 и 6.1.1 1 Суммарная глубина коррозии, определяемая по ГОСТ 6130-71 ». 5.5 и 6.1.3. 1 Данные МГУ мм Ломоносова.
Образцы с монокристаллической структурой ориентации < 100 >
Тех нолем нчсс кне харякт еристи ки
Свариваемость Обрабатываемость резанием Пайка Температура, *€
Трудно свариваемый. Способы сварки: РД, РЛД, и КТ. В исходном состоянии при с. = 1170 11/мм' Kv « 0.02 (твердый сплав) Диффузионно- актнвироввкная пайка осуществляется спсцпрнпоямн; режим пайки совмещается с режимом термообработки сплава Ликви- дуса Соли- дуса Перегрева металла при плавлении Заливки Формы
1374 1311 — — —
17-353
514
СТАЛИ И СПЛАВЫ
Марка с плавя Вид поставки Паспортная шихтовая заготовка (ПШЗ) — ТУ 108.1109-82. Отлнвкн лопаток: равноосное литье (PC) — ТУ 108.02.104-84, ТУ 108.01.053-85» ТУ 24.2.08.125-75. ТУ 108 01 057-86; направленная кристаллизация (НК) —ТУ 108.02.068-82. ТУ 108.17.133-84, ТУ 108.02 132-88» ТТ 03.596-89.
ХН65КМВЮТ (ЖС6К)
Массовая доля элементов» %, по 1У 108.01 053-85
С Сг Ni Со W Мо Ti At в Сс Zr Si Мп Fc S р
0,13- 0 18 9,50- 12.50 ос- нова 4.00- 5.50 4.50- 5,50 3,50- 4.50 2.50- 3.20 5,00- 6,00 По рас- чету 0.01 По рас- чету 0.015 По рас- чету 0.03 < 0,40 0,40 £ 2,00 0,015 S 0.015
Массовая доля элементов» %, по ТУ 108.02.068-82
С Сг Ni Со W Мо Ti AC в Сс Zr Si Л Мп Ft S Р
0.13- 0.17 9,50- 12.50 ос- нова 4.00- 5,50 4.50- 5 50 3,50- 4.50 2,50- ЗЛО 5,00- 6,00 По рас- чету 0.01 По рас- чету 0,015 По рас- чету 0,03 < 0 40 £ 0.40 £ 2,00 0,015 0.015
Механические свойства
НД Режим термообработки Сечение, мм 1 испы- тания, *С Кратковременные свойства Длительная прочность
0(12, Н/мм’ о.» Н/мм3 8, % v,% кси, /Ью'см’ НВ о. Н/мм1 т, ч
не менее нс менее
ГУ 108. 1100-82 Равноосное литье. Закалка. 1215Х\4 ч. воздух о 90 20 800 900 800 930 2.5 3,0 14.7 490 265 100 1О0
ТУ 108.01. 057-86 Равноосное литье. Закалка. I2I5X.4 ч, воздух Лопатки 20 800 780 880 2,5 — — — 490 100
ТУ 108.01. 053-85
ТУ 108.02. 104-84
ТУ 108.02. 068-82' Направленная кристаллизация. Закалка» 1210*0,4 ч» воздух Лопатки 20 800 726 785 5 14.7 1 1 481 100
ТУ 108.17. 133-84' Направленная кристаллизация. Закалка, 1213'С, 4 ч» воздух Лопатки 20 800 726 785 5 — 14,7 — 481 100
ТУ 108.02. 132-88
тт 03.596- 89'
1 Окончательно обработанные лопатки должны проходить контрольные испытания на усталостную прочность. J разрушаться через 107 циклов при симметричном цикле нагружения с напряжением нс менее 168 Н/мм1 по ТУ напряжением 132 Н/мм2 по ТУ 108.17.133-84 при температуре 75ОЛС, и через 10’ циклов при напряжении 196 Н/ 780Т по ТТ 03.596-89. опален нс должны 108.02.068-82 и с 'мм1 н температуре
Назначение. Литые лопатки с равноосно Й и направленной структурой для высокотемпературных газовых турбин.
Условия испытания Предел вын- ет |» Н/мм1 ослнвости при t» °C Малокиклсвая выносливость
Тип образца Цикл N 20 800 850 900 Максимальная температура цикла» °C Размах упруго- пластической деформации Де, % N
Равноосная структура, гладкие симметрич- ный 10’ 270 290- 310 — 300 850 0.82 0,8 0.68 1x10’ 4x10’ 1х10‘
Направленная структура» гладкие симметрич- ный 10’ — — 320 300
СТАЛИ И СПЛАВЫ
515
ХН65КМВЮТ (ЖС 6К)
Механические свойства при комнатной температуре после длительного старения Жаростойкость
Режим старения Oil J. П/мм2 о». 11/мм1 6. % кси. Дж/см2 Среда |,Х Суммарная глубина коррозии*, мм База испытания, ч
1, °C г, ч
Образцы с равноосной структурой Продукты сгорания природного laia О, - 16-18%, COj - 2-3%. НгО-4-6%. Ni - остальное 800 0,017 0.025 1000 2500
Исходное состояние 900-920 1000- 1040 3.0-6.0 15-50
КСЮ 850 900 950 10000 10000 10000 10000 840 730 690 640 960 890 890 870 1,7 3,5 4,3 3,5 9 9 12 26 850 0,041 0,083 1000 5000
Поразим с направленной структурой продольные Продукты сгорания природного газа; Ci-16-18%, СО;-2-3%, 11,0-4-6%, N> - остальное: с обмазкой: NaCC-3%, NajSOi- 40% и другие окнелы 750 0,043 0.086 1000 3000
Исходное состояние 820-870 юоо 1100 9.0- 18,0 —
800 850 900 950 10000 10000 16000 10000 820-840 820-840 720-730 030-650 990- 1100 960- 980 880- 900 850- R80 5.7-6.3 7.3-8,1 7.9-8J 82^,3 — 800 0.26 1000
850 0,306 200
Образны С направленной структурой поперечные Продукты сп?рания газотурбинного топлива: Oi - 15-17%, СО; - 6-8%, SO2 - 0,05-0.1%. Н2О - 6%, Ni - остальное; с обмазкой’ VjOs - 2,6%. Na3SO< - 21,7% и другие окнелы 850 1.11 800
Исходное состояние 790 805 2,6 —
800 850 900 950 10000 10000 10000 10000 820 770 730 630 930 870 810 760 2.5 3,0 3,5 4,6 —
1 Суммарная глубина коррозии, определяемая по ГОСТ 6130 71 п. 5.5 и 6.13.
Технологические характеристики
Температура начала затвердевания стали, °C Жидкотекучесть Склонность к образованию усадочной раковины
Линейная усадка, % 1,5 Показатель трещиноустойчивости Склонность к образованию усадочной пористости
Объемная усадка, % 6
Свариваемость Обрабатываемость резанием Пайка Температура, X
Трудно свариваемый. Способы сварки' РД. РАД и КТ В гермообработанном состоянии при в.= 1000 Н/мм2 К., = 0,07 (твердый сплав) Применяется коитакгио-реакт мвная и капиллярная пайка Ликви- дуса Соли- дуса Перегрева металла при плавлении Заливки Фирмы
1335 1280 — — —
516
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
1. Коэффициент линейного расширения а. К)'6 1/лС
Марка стали, сплава Коэффициент линейного расширения а, 10‘* 1/°С, прн температуре, °C
20-100 20-200 20-300 20 400 20-500 20-600 20-700 20-800 20—900 20-1000
08кл 12,5 13,4 14,0 14,5 14,9 15,1 15,3 14,7 12,7 13,8
08 12,5 13,4 14.0 14,5 14,9 15,1 15,3 14,7 12,7 13,8
Юкп 12,4 13,2 13,9 14,5 14,9 15,1 15,3 14,7 14,8 12,6
10 11,6 12,6 — 13,0 — 14,6 — — — —
15кп 12,4 13,2 13,9 14,5 14,8 15,1 15,3 14,1 13,2 13,3
15 12,4 13,2 13,9 14,4 14,8 15,1 15,3 14,1 13,2 13,3
20кп 12,3 13,1 13,8 14,3 14,8 15.1 15,2 — — —
20 11,1 12,1 12,7 13,4 13,9 14,5 14,8 — — —
25 12.2 13,0 13,7 14,4 14.7 15,0 15,2 12.7 12,4 13,4
30 12,1 12,9 13,6 14,2 14,7 15,0 15,2 — — —
35 11,1 11.9 13,0 13,4 14,0 14,4 15.0 — — —
40 12,4 12.6 14,5 13,3 13,9 14,6 15,3 — — —
45 11,9 12,7 13.4 13,7 14,3 14,9 15,2 — — —
50 11,2 12,0 12,9 13,3 13,7 13,9 14,5 13,4 — —
55 п,о 11,8 12,6 13.4 14,0 14,5 14,8 12,5 13,5 14,4
60 11,0 11,9 — 13,5 14,6 — — — — —
15К — 12,0 12,8 13,6 13,8 14,0 — — —
20К — 12.0 12,8 13,6 13,8 14,2 — — — —
22К 12,6 12,9 13,3 13.9 — — — — — —
А12 11,9 12,5 — 13,6 14,2 — — — — —
16ГС 11,1 12,1 12,9 13,5 13,9 14J — — — —
20Х 11,3 11,6 12,5 13,2 13,7 — — — — —
зох 12,4 13,0 13,4 13,8 14.2 14,6 14,8 12,0 12,8 13,8
35Х п.з 12,0 12,9 13,7 14,2 14,6 — — — —
38ХА 11,0 12,0 12,2 12,9 13.5 — — — — —
40Х 11,8 12,2 13,2 13,7 14.1 14,6 14,8 12.0 — —
45Х 12,8 13,0 13,7 — — — — — — —
50Х 12 8 13,0 13,7 — — — — — — —
15Г 12,3 — 13,2 — — 14,9 — — — —
20Г 12.3 13,4 14,4 15,1 — 15,2 — — — —
зог 12,6 13,9 14,6 15,0 15,5 15,6 14,8 — — —
40Г 11.1 11.7 12,7 — 14,3 — — — — —
50Г 11,8 12,5 13,2 13,8 14,3 14,8 15,1 12,3 — —
45 Г2 10ГН2МФА, н.з 11.9 12,7 — 14.7 — — — — —
10ГН2МФА-ВД. 10ГН2МФЛ-Ш Н.2 11.6 12,7 13,2 — — — — —
15ХФ 11.9 12.4 13,1 13,7 14,2 14.5 14,9 — — —
ЗЗХС 12,0 12,8 13.4 13,7 14,3 14,7 15,0 12.4 — —
38ХС 12,3 13,1 13,6 14.0 14,8 14,9 15,0 12.5 — —
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
517
Продолжение табл. 1
Марка стали, сплава Коэффициент линейного расширения I0’6 1/аС, при температуре, °C
20—100 20—200 20-300 20—400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20—1000
40ХС 11.7 12.7 13.4 14,0 14,4 14,8 — — — —
ЗОХМ ЗОХМЛ 12,3 12,5 12,9 13,9 14,4 — — — — —
35ХМ 12.3 12,5 12,9 13,9 14,4 — — — — —
40ХФА 12,1 12,6 13,0 13,3 13,8 14,2 14,6 11,8 — —
40ХН 11,8 12,3 13,4 13,4 14,0 — — — — —
12ХН2 10,5 11,5 11,9 12,4 12,9 13,6 13,9 11,7 — —
12ХНЗА 11,8 13.0 14,0 14,7 15,3 15,6 — — — —
20ХНЗА 11.5 11,7 12.0 12,6 12,8 13,2 13,6 11,2 — —
15Х2НМФА 10.5 И.2 11.9 12,6 — — — — —
15Х2НМФЛ-А, 15Х2НМФА 10,8 11,6 12,2 12.8 — — — — — —
класс 1 25ХГСА 12,2 13,0 13.6 14.0 14,2 14,4 14,5 12,3 — —
ЗОХГС, ЗОХГСЛ 11,0 — — — — — — — — —
34XH3M, 34XH3MA 10,8 11.6 12.5 13,3 13,5 13.6 — — — —
40ХН2МЛ (40ХНМА) И.6 12,1 12,7 13,2 13,6 13,9 — — — —
30ХН2МФЛ II.1 11,7 12,3 12,9 13,3 13.7 — — — —
38ХН.ЗМФА 11.8 12,1 12,6 13.0 13,4 13,7 — — — —
38Х2МЮЛ (38ХМЮА) 12,3 13.1 13,3 13,5 14,5 — — — — —
12МХ 11,2 12,5 12,7 12,9 13,2 13,5 13,8 — — —
15ХМ П.9 12.6 13,2 13,7 14.0 14,3 — — —
20ХМ 11.9 12,6 13,2 13,7 14,0 14,3 — — — —
12X1 МФ (ЭИ 575) 10,8 11,8 12,4 12.8 13,2 13,7 — — — —
13X1 МФ (14X1ГМФ, ЦТ 1) 9,5 Ю,7 11,8 12,5 13,1 13,4 13,6 — — —
15X1М1Ф 11.2 11.7 12,5 13,0 13,5 13,7 — — — —
12Х2МФСР 10,95 12,0 12,7 13,15 13,7 14,0 14,3 — — —
25X1 МФ (ЭИ 10) 10,9 12,0 12,7 13,7 13,72 13,82 14,0 — — —
25Х2М1Ф (ЭИ 723) 12,5 12,9 13,3 13,7 14,0 14,7 — — — —
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182) — 12,0 12,3 12.9 13,0 13,5 13,6 — — —
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44) — — — — — 14,5 — — — —
20ХЗМВФ (ЭИ 415, ЭИ 579) 10,6 11,5 11.8 12,1 12,6 13,0 — — — —
I5X5M (12Х5МА, Х5М) 11,3 11,6 П.9 12,2 12,3 12,5 13,1 — — —
65Г 11.1 11,9 12,9 13,5 14,6 — — — — —
50ХФА 12,4 12,8 13,4 13,9 14,2 14,5 14,7 — — —
60С2, 60С2А 12,0 12,8 — 13,5 13,4 — — — — —
ШХ15 11,9 15,1 15,5 15,6 15,7 — — — — —
ШХ15СГ — 13,4 13,6 — — — — — — —
95X18 (9X18, ЭИ 229) 11,7 12,1 12.4 12,9 13,3 — — — — —
10Х9МФБ (ДИ 82) 10,3 10,8 Н.2 Н.5 11,8 12,0 — — — —
06X12ПЗД 10,8 10,8 10,9 11,0 — — — — — —
518
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл. 1
Марка стали, сплава Коэффициент линейного расширения а, 10’6 1/°С, При температуре. °C
20-100 20-200 20 300 20-400 20500 20—600 20-700 20-800 20-900 20-1000
08X13 (0X13. ЭИ 496) 10,5 111 11,4 11,8 12,1 12.3 12,5 12,8 — —
10Х12НЗМ2ФА(Ш), 10Х12НЗМ2ФА-А(Ш) 10,7 11,1 н,3 11,7 12,0 12,1 — — — ММ
12X13 (1X13) 10,2 11,2 11,4 11,8 12,2 12,4 12,7 13.0 10.8 —
20X13 (2X13) 10,2 11,2 11,5 11,9 12,2 12,8 12,8 13,0 — —
30X13 (3X13) 10,2 10,9 11,1 11,7 12,0 12,3 12,5 12,6 10,6
40X13 (4X13) 10.7 11,5 11,9 12,2 12,5 12,8 13,0 13,2 — —
08X14МФ 10,1 10,9 11,5 11,9 12,3 12,5 — — — —
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14НЗТ, ЭИ 711) 16 0 16,7 17,5 18,4 19,0 19.5 20,1 20,6 21,0 ММ
04Х14Н5МГГЮ 10,6 11,7 12,0 12,53 13,2 13,5 11,8 ММ —
08X17Т (0Х17Т, ЭИ 645) 10,0 10,0 10,5 10,5 11,0 — — — — ММ
12X17 (Х17, ЭЖ 17) 10,4 10,5 10,8 11,2 11.4 11,6 1,9 12,1 — —
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268) 9,8 10,6 11,8 11,0 11.1 11,3 11,0 10,7 11.4 —
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448) 15,7 6,1 16,7 17,2 17,6 17,9 18,2 — — —
10X17H13M3T 16,5 17,5 18,0 18,5 19,0 — — — — —
(Х17ШЗМЗТ, ЭИ 432)
015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ) 9,9 10,3 10,8 11,0 н.з П.4 11,3 11,6 11.7 ^0
12Х18Н9 (Х18Н9) 16,5 17.2 17,7 18,1 18,3 18,6 18,9 9,3 19,7 —
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 16,6 17,0 17,6 18,0 18,3 18,6 18.9 19.3 19.5 —
17Х18Н9 (2Х18Н9) 16,0 17.0 17.5 17,9 18,5 18,6 18.9 19.1 19.3 —
08Х18Н10 (0Х18НЮ) 16.0 17,0 17,0 18,0 18,0 — — — — —
O8XI8H1OT (0X18HI0T, ЭИ 914) 16,1 — 17,4 Мм 18,2 — 19.1 — — —
12Х18Н12Т(Х18Н|2Т) 16,6 17,0 17,2 17,5 17,9 18,2 18,6 18,9 19,3 —
06ХН46Б (ЭП 350) 15,2 16,1 16,8 17,6 — — — —
ХН70БДТ (ЭК 59) 12,9 13,3 13,7 14.1 — — — — — ^0
06ХН28МДТ (0Х23Н28МЗДЗТ. ЭИ 943) 10,9 12.9 13,6 14,4 14,9 15,3 16,8 16,3 16,8 —
08X2IH6M2T (0Х21Н6М2Т, ЭП 54) 9,5 13,8 16,0 16,0 16,3 16,7 17,1 17,1 17,4 —
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53) 9,6 13,8 16,0 16,0 16,4 16,2 16,5 16,7 17,1 —
03X24H6AM3 (ЗИ 130) 14,6 15,3 16,0 16,5 16,9 17,3 17,9 18,2 18,5 —
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8) 11,1 12,7 — 14,3 — 14,2 — 140 — —
40Х10С2М (4ХЮС2М, ЭИ 107) 10,0 11,0 11,0 11,0 — — — 11,0 — —
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50) 15,7 17,4 18,8 20,0 21,0 21,8 22,7 —
10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59) 16,2 17,2 18,0 18,7 19.2 18,2 18,2 17,5 — —
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
519
Продолжение табл. I
Маркл стали, сплава Коэффициент линейного расширения а, 10*й 1/°С, прн температуре, °C
20—100 20 200 20—300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС) 13,0 13,9 14J — — 16,1 — — —
01Х19ЮЗБЧ-ВИ 10,8 11,0 11,5 ИД 12,1 12,5 12,7 13,0 13,2 —
(02Х18ЮЗБ-ВИ, ЭП 904-ВИ)
20Х20Н14С2 (X20HI4C2, ЭИ 211) 16,0 — — — — 18,1 18,3 18,5 18,8 —
05ХН46МВБЧ (ДИ 65) 13,4 14,0 14,7 15,2 15,7 16,0 16,4 16,7 16,9 —
ХН59ВГ-ИД (ЭК 82-ИД) 12,3 12,6 13,0 13.4 13,7 14,0 14,3 14,8 15,3 —
2OX23HI3 (Х23Н13. ЭИ 319) 14,9 15,7 16,6 17,1 17,5 17,8 18,2 — — —
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417) 14,9 15,7 16.6 17,3 17,5 17,9 17,9 ММ — —
15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439) 10,1 10,7 11,0 Н.2 11,3 — — — — —
20X251120C2 (Х25Н2ОС2, ЭИ 283) 16,1 — — — — 17,8 17,8 18,1 18,5 —
15Х11МФ (1X11МФ) — 11,1 — 11,3 Н.7 12,0 12,2 12,4 — —
15Х11МФБ (1Х11МФБ) 10,0 10,4 10,8 11,3 11,5 12,0 12,2 12,4 — —
12X11В2МФ (типа ЭИ 756) 10,6 п.з 12,6 12,9 13,1 13,6 14,0 14,1 — —
18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291) 10,3 10,6 10,8 ИЗ Н.7 12,0 12,4 12,8 — —
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш) 11,15 11,3 11,42 11,8 12,0 12,15 12,1 12,6 11,6 —
20Х12ВНМФ (ЭП 428) 10,0 10,5 10,7 11,0 11.2 11,6 11.9 12,5 — —
IX14H14B2M (ЭИ 257) 15,6 15,7 17,3 17,3 17,3 18,2 18,4 — — —
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726) 15,2 16,3 16,9 17,5 17,8 18,1 18,6 18,6 18,9 —
08Х15И24В4ТР (ЭП 164) 14,5 15,5 16.3 16.8 17,2 17,4 17,5 17.8 17,9 —
45Х14Н14В2М (ЭИ 69) — — 17,0 — 18,0 — 18,0 — 19,0 —
08Х16Н9М2 (Х16Н9М2) 17,1 17,6 18.1 18,4 19,0 19,3 19,6 19,8 — —
08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680) — — — 17,1 17,4 17,8 18,2 18,6 — —
10Х16Н14В2БР 15,8 16,8 18,4 19,0 19,3 20,0 20,2 20,5 20,4- 21,8
(1Х16Н14В2БР, ЭП 17) 22,5
ХН80ТБЮ (ЭИ 607) — — 13,1 14,0 14,45 14,9 15.6 16,35 — —
ХН80ТБЮА (ЭИ 607Л) — — 13,1 14,0 14,45 14,9 15,6 16,35 — —
ХН65ВМТЮ (ЭИ 893) 11.3 — — — — — 14,4 — — —
ХН70ВМЮТ (ЭИ 765) 12,2 12,6 13,2 — — — — — — —
ХН70ВМТЮ (ЭИ 617) 12,0 12,65 13,2 13,6 14,1 14,55 15,1 15,8 — —
ХН73МБТЮ (ЭИ 698) 12,3 13,2 14,2 15,0 16,3 17,3 18,8 21,6 — —
ХН75ВМЮ (ЭИ 827) 10,2 11,3 12,0 12,2 12,4 12,6 13,1 13,2 15,1 —
У8, У8А И.4 12,2 13,0 13,7 14,3 14,8 15,2 14,5 15,2 15,7
У10, У10А 11,5 11.9 12,5 13,0 13,4 13,9 14,3 13,9 15,4 13,3
520
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл. 1
Марка стали сплава Коэффициент линейного расширен ня а, 10‘6 1/°Ст при температуре, °C
20—100 20-200 20-300 20-400 20-500 20 600 20-700 20—800 20-900 20-1000
У12, У12А 10,5 11,8 12,6 13,4 14,1 14,8 15,3 15.0 16,3 16,8
7X3 10.0 14,01 15,24 15.2 — — — — — —
5ХНМ 12,55 14.1 14,2 15,0 — 14,2 — — — —
3X3 МЗФ 10,8 10.8 11,4 12,1 13,0 13.9 14,8 14,8 15,2 —
4Х5МФ1С(ЭП 572) 12,6 13,1 13,7 14,0 14,3 14,6 14.7 14,6 14,1
Р6М5 9,7 10,7 10,8 11,6 13,0 13,5 13.3 13,5 — —
PI8 10,6 10,8 11.3 11,0 12,6 12,8 13,2 12,7 — —
15Л Н.9 12,5 — 13,6 — 14,2 — — — —
20Л Н,1 12,1 — 13,4 14,4 — — — — —
25Л 11.5 12,9 13,09 13,2 13,5 — — — — —
ЗОЛ 12,6 13,9 — 15,0 15,6 — — — — —
35Л 11,09 11,89 — 13,42 14.43 — — — — —
40Л 12,4 12,6 — 14.5 — 14,6 — — — —
45Л 11,64 — — — — — — — — —
50Л 12,0 12,4 — 13,3 — 14,1 — — —
32Х06Л 12,4 12,8 13,2 13,6 14.0 14,4 14,7 12,0 12,7 —
40 ХЛ 12,2 12,7 13,1 13,4 13.8 14.2 14,6 11,8 12,6 м
20ГСЛ 11,63 12,64 13,38 13,57 14,22 14,5 14.5 — — —
20ХМЛ 10,9 12,4 12,8 13,1 13,6 13,9 — — — —
35ХМЛ 12,2 12,6 13,4 14,3 14,5 14,6 14,7 12,2 12,7 —
35ХГСЛ 11,8 12,3 12,8 13,3 13,8 14,1 14,4 12,6 13,3
08ГДНФЛ 10,3 н.з 12,0 13,0 13,6 4,1 14,4 12,5 13,0 —
110Г13Л 18,0 19,4 — 21,7 — — — — — —
06Х12НЗДЛ 10,3 10,7 П.о н,з 11.7 — — — — —
10Х12НДЛ 10.8 п.з 11,6 12,37 12.50 — — — — —
06Х14Н5ДМФЛ 11,8 12,4 13,6 14,3 14.8 — — — — —
10Х18НЗГЗД2Л 14,3 14,7 15,5 16,0 16,4 — — — — —
20ХМФЛ 10,0 11,9 12,9 13,1 13,5 13,8 14,1 — — —
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ 893Л) 11,5 11,8 12,3 12,7 13,0 13,3 14,0 14,6 — —
ХН60КВМЮТБ (ЦНК 21П) — 11,2 11,9 12,0 12,7 12,9 13,0 14,3 — —
ХН64ВМКЮТ (ЗМИ 3) 12,4 12,6 12,9 13,2 13,5 13,9 14,4 15,2 — —
ХН65ВКМБЮТ 12,6 12,7 13,3 13,7 14,2 14.9 17.2
12,4 13,0 —
(ЭИ 539ЛМУ)
ХН60КВМЮТ (ЦНК 7П) 11,7 12,3 12,7 13,1 13,4 13,8 14,1 14,6 16,4 —
ХН58ВКМТЮБ (ЦНК 8МП) — 12,15 — 13,11 — 13,84 — 14.84 16,55 —
ХН65КМВЮТ (ЖС 6К) 11,8 12.0 12,4 12,8 13,1 13.3 13,7 14,2 — —
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
521
2. Теплопроводность X,, Вт/(м-°С)
Марка стали сплава Теплопроводность X,, Вт/(м °C), при температуре.°C
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
СтЗсп — 55 54 50 45 39 34 30 — — —
08кл 63 60 56 51 47 41 37 34 30 27 —
08 — 81 69 — 51 45 — — — — —
Юкп — 58 54 49 45 40 36 32 29 27 —
10 — 57 53 45 38 — — — — — —
15кп — 53 53 49 46 43 39 36 32 30 —
15 — 56 53 — 45 — — — — — —
20кп — 51 49 44 43 39 36 32 26 26 —
20 — 51 49 46 42 — — — — — —
25 52 51 49 46 43 — — — — — —
30 51 — 49 — 42 36 — — — — —
35 — 51 49 — 42 — — — — — —
40 — 49 49 47 44 41 38 35 29 20
45 — 48 47 44 41 39 36 31 27 26 —
50 48 48 47 44 41 38 35 31 27 — —
55 68 55 — 36 32 — — — — — —
60 — 67 53 — 36 — — — — — —
I5K — 57 53 — 45 — — — — — —
20К — 51 49 46 42 39 36 — — — —
22К — 50 48 46 44 41 — — — — —
А12 — 77 67 — 47 — — — — — —
20Х — 50 46 42 40 — — — — — —
ЗОХ — 47 44 42 39 36 32 29 26 27 —
40Х — 46 43 39 36 — — — — — —
20Г — 78 67 48 — — — — — — —
30 Г — 75 64 52 44 — — — — — —
40Г — 59 53 — 47 24 — — — — —
50Г 43 42 41 38 36 34 31 29 28 — —
35Г2 — 40 38 37 36 35 — — — — —
45 Г2 — 44 43 41 35 — — — — — —
ЮГН2МФА, ЮГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш — 36 40 43 44 — — — — — —
15ХФ — 43 42 42 40 36 34 30 — — —
ЗЗХС 40 38 37 37 35 33 31 29 27 — —
38ХС — — 36 — 35 33 — — — — —
40ХС — — 36 — 35 — 34 — — — —
30ХМ, 30ХМА 43 36 34 33 — 31 — — — — —
35ХМ — 36 34 33 — — — — — — —
40ХФА — 52 49 45 42 — — — — — —
40ХН — 44 43 41 39 — — — — — —
12ХН2 22 23 30 — 31 — — — — 21
12ХНЗА 31 — — — — 26 — — — — —
20ХНЗА — 36 34 33 33 31 31 30 28 — —
15Х2НМФА — 29 30 31 32 — — — — — —
15Х2НМФА-А, 15X2 НМФА класс 1 — 24 25 27 28 — — — — — —
25ХГСА 35 36 37 37 39 34 32 31 29 — —
ЗОХГС, ЗОХГСА — 38 41 38 37 36 35 34 32 — —
522
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение габл. 2
Марка стали, Теплопроводность А, Вт/(м-°С)т при температуре/С
сплава 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
34XH3M, 34XH3MA — 41 38 34 31 — — — — — —
40ХН2МА (40ХНМА) — 46 44 40 38 — — — — — —
30НХ2МФА 36 35 35 34 32 31 29 28 27 — —
12МХ — 52 52 52 49 47 46 44 — — —
15ХМ — 44 43 41 39 36 33 — — — —
20ХМ — 46 44 43 — 40 — — — — —
12X1 МФ (ЭИ 575) 36 36 36 35 33 32 31 — — — —
13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1) 34 39 40 36 35 33 31 — — — —
15Х1М1Ф — 41 40 39 37 36 34 — — — —
12Х2МФСР 33 — — — — — — — — — —
25X1 МФ (ЭИ 10) — 42 41 41 39 — — — — — —
25Х1М1Ф(Р2, Р2МА) — 41 40 39 38 36 34 31 — — —
25Х2М1Ф (ЭИ 723) — 33 32 30 28 28 26 — — — —
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182) — 42 41 40 40 . 39 39 38 — — —
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44) — 41 46 48 50 53 56 — — — —
20ХЗМВФ (ЭИ 415, ЭИ 579) — 36 33 31 31 30 29 29 — — —
50ХФА 40 39 38 37 36 33 31 29 28 — —
ШХ15 40 — —• — — — 37 31 — — —
10Х9МФБ (ДИ 82) 27 28 28 28 28 28 29 — — — —
06X12НЗД — 29 28 26 24 — — — — — —
08X13 (0X13, ЭИ 496) — 28 28 28 28 27 26 26 25 27 —
12X13(1X13) — 28 28 28 28 27 26 26 25 27 —
20X13 (2X13) — 26 26 26 26 27 26 26 27 28 —
30X13 (3X13) — 26 27 28 28 27 27 27 25 27 —
40X13 (4X13) 25 26 27 28 29 29 29 28 28 29 —
08Х14МФ 25 28 29 31 33 35 37 — — — —
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14НЗТ, ЭИ 711) 19 18 19 17 21 23 24 26 43 — —
08Х17Т (0Х17Т. ЭИ 645) 25 — — — — — — — — — —
12X17 (Х17, ЭЖ 17) — 24 24 25 26 26 — — — — —
14XI7H2 (IX17H2, ЭИ 268) 21 22 23 24 24 25 26 27 28 30 —
10X17HI3M2T (Х17Н13М2Т, ЭИ 448) 15 — — — — — — — — — —
10X17H13M3T 1 <
(XI7HI3M3T, ЭИ 432) 1Э
О15Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ) — 20 21 21 22 — — — — — —
12XI8H9 (Х18Н9) — 16 18 19 20 22 23 25 26 — —
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) — 16 18 20 21 23 25 26 28 29 —
I7XI8H9 (2Х18Н9) 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 —
08XI8HI0 (0Х18Н10) 17 — — — — — — — — — —
О8Х18Н1ОТ (0Х18Н10Т, ЭИ 914) — 16 18 19 — — — — — — —
I2XI8HI2T (XI8H12T) 15 16 18 19 21 23 25 27 26 —
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
523
Продолжение табл. 2
Марка стали, сплава Теплопроводность X» Вт/(м-°С), прн тсмнерагуре/С
20 100 200 300 400 500 600 700 «00 900 1000
06ХН46Б (ЭП 350) 13 13 14 16 17 20 22 25 — — —
ХН70БДТ (ЭК 59) 12 13 15 18 20 — — — — — —
06Х28МДТ (0Х23Н28МЗДЗТ, ЭИ 943) 13 13 15 17 — 22 24 25 26 — —
08X21Н6М2Т (0X2IH6M2T, ЭП 54) 13 — — — — — — — — — —
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т. ЭП 53) — 15 16 18 20 21 23 24 27 30 —
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8) — 17 — 20 — — 22 — 22 — —
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107) 17 18 20 22 22 24 25 26 — — —
12Х13Г12ЛС2Н2 (ДИ 50) — 17 18 19 20 21 23 24 — — —
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2. ЭЯ ЗС) — 15 — — — 22 25 26 — — 37
20X201II4C2 (Х20Н14С2, ЭИ 211) — 15 17 18 19 21 23 24 26 28 —
05ХН46МВБЧ (ДИ 65) — 10 12 15 16 21 24 27 30 32 34
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319) — — 17 19 21 23 24 27 29 31 —
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417) 14 16 — 19 — 22 — — — — —
15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439) 17 — — — — — — — — — —
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283) — 15 — — — 22 24 25 27 29 —
15Х11МФ (1Х11МФ) — — 25 26 27 28 28 — — — —
12X11В2МФ (типа ЭИ 756) — 25 24 24 23 22 21 — — — —
18X11 МИФЕ (2Х11МФБН, ЭП 291) — 24 25 26 26 27 28 29 — — —
15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952) — — 25 26 26 26 27 27 27 28 —
18Х12ВМБФР-Ш (ЭП 993 Ш) — — 25 27 27 30 30 33 29 — —
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481) — 17 18 20 21 23 25 26 27 29 —
1Х14Н14В2М (ЭИ 257) — 6 12 17 21 24 27 30 — — —
09Х14Н19В2БР (ЭИ 695 Р) 15 15 16 17 17 19 21 23 26 — —
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726) 16 16 16 18 19 21 23 25 28 — —
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164) 12 14 15 15 17 20 24 26
45XI4H14B2M (ЭИ 69) 14 15 17 19 20 21 22 24 31
08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680) — 15 17 18 20 22 23 25 — — —
Х16Н16МВ2БР (ЭП 184) 14 15 16 18 19 21 23 25 — — —
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17) — 16 22 23 23 26 30 — — — —
31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572) — 15 16 18 20 22 23 25 — — —
ХН35ВТ (ЭИ 612) — 13 16 17 19 21 22 24 26 — —
ХН35ВТК (ЭИ 612К) — 13 15 16 18 20 22 24 — — —
ХН35ВТЮ (ЭИ 787) 13 16 18 19 21 23 25 26 28 29 —
ХН35ВТР (ЭИ 725) 13 — — — — — — — — — —
ХН78Т (ЭИ 435) — 19 17 18 21 23 25 27 29 — 32
ХН60ВТ (ЭИ 868) 10 10 12 14 16 19 20 23 26 28 —
ХН67ВМТЮ (ЭП 202, ЭИ 445Р) 14 — — — — — — — — — —
ХН77ТЮР (ЭИ 437Б) — 14 16 17 19 21 23 25 28 — —
ХН80ТБЮ (ЭИ 607) — 13 15 18 20 22 24 26 29 — —
524
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл. 2
Марке стали, сплава Теплопроводность X, Вт/(м °С), при температуре/С
20 100 200 300 400 S00 600 700 800 900 1000
ХН80ТБЮА (ЭИ 607А) — 13 15 17 19 21 23 25 — — —
ХН65ВМТЮ (ЭИ 893) 13 — 13 14 15 17 20 23 27 — —
ХН70ВМЮТ (ЭИ 765) — 11 13 17 19 28 28 30 — — —
ХН70ВМТЮ (ЭИ 617) — 10 11 13 15 17 19 22 24 27 —
ХН75ВМЮ (ЭИ 827) 9 10 12 13 15 18 20 22 25 28 —
У8, У8А — 49 46 42 38 35 33 30 24 25 —
У12, У12А — 45 43 40 37 35 32 28 24 25 —
4Х4ВМФС (ДИ 22) 26 27 29 30 31 32 32 33 32 33 —
ЗХЗМЗФ 31 32 34 36 36 36 35 34 33 34 —
4Х5МФ1С (ЭП 572) 26 27 29 30 31 32 32 33 32 33 —
Р18 — 26 27 28 29 28 27 27 — — —
15Л — 79 67 — 48 42 — — — — —
20Л — 78 67 48 — — — — 42 — —
25Л 51 75 63 44 38 — — — — — —
ЗОЛ — 75 64 44 38 — — — — — —
35Л — 75 64 52 38 — — — — — —
40Л — 59 53 47 41 — — — — — —
45Л — 68 55 36 31 — — — — — —
50Л — 68 55 36 31 31 — — — — —
32Х06Л 50 49 46 42 39 36 32 29 26 27 —
40ХЛ 48 46 45 42 39 35 32 28 27 27 —
20ГСЛ 37 38 — — — — — — — — —
20ХМЛ 48 46 44 42 40 — — — — — —
35ХМЛ 47 44 42 40 37 34 31 28 27 27 —
35ХГСЛ 36 37 38 38 37 35 33 32 30 29 —
08ГДНФЛ 39 39 39 39 37 35 32 30 28 27 —
П0Г13Л И — — — — — — — — — —
15X1М1ФЛ — 41 40 39 37 36 34 32 — — —
20ХМФЛ — 46 43 41 39 37 34 — — — —
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, ХИЛА) 20Х12ВНМФЛ — — 26 26 27 27 28 28 — — —
(15Х12ВНМФЛ, XI1ЛБ, ЭИ 802Л) = 25 26 27 28 29 30 30
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ 893Л) 13 13 13 14 16 17 20 23 27 — —-
ХН70КВМЮТ (ЦНК 17П) 8 12 13 17 19 29 30 30 — — —
ХН60КВМЮТБ (ЦНК 21П) 9 11 13 17 19 29 30 30 — — —
ХН64ВМК1ОТ (ЗМИ 3) 9 10 II 13 14 16 18 19 21 23 —
ХН65ВКМБЮТ (ЭИ 539ЛМУ) 10 11 12 13 15 17 18 20 22 23 —
ХН6ОКВМЮТ(ЦНК7П) 9 10 11 13 14 16 18 21 23 26 —
ХИ58ВКМТЮБ (ЦНК 8МП) 9 и 12 12 13 14 16 18 20 25 —
ХН65КМВЮТ (ЖС 6К) 8 9 1 " 12 14 15 17 19 22 24 —
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
525
3. Удельная теплоемкость С, Дж/(кг °С)
Марки стали сплава Удельная теплоемкость С, Дж/(кг вС)» при температуре, °C
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
08 кп — 482 498 514 533 555 584 626 695 695 —
08 — 465 477 — 510 — 565 — — — —
10кп — 466 479 — 512 — 567 — — — —
10 — 465 477 — 510 — 565 — — — —
15кп — 465 486 515 532 565 586 620 691 — —
15 — 469 481 — 523 569 — — — — —
20кп — 486 498 514 533 555 584 636 703 695 —
20 — 469 481 — 536 569 — — — — —
25 — 469 481 — 519 569 — — — — —
30 — 469 481 544 523 762 — — — — —
35 — 469 481 — 523 569 — — — — —
40 — 469 481 519 523 — 574 — — — —
45 — 469 481 — 523 — 574 — — — —
50 — — — 561 641 787 — — — — —
55 — 477 486 — 523 569 — — — — —
60 — 481 486 — 528 — 565 — — —
I5K — 469 481 — 523 569 — — — — —
20К — 469 481 — 536 569 — — — — —
22К — 469 481 — 519 569 — — — — —
А12 — 469 — 477 515 — 569 — — — —
зох 482 496 513 532 555 583 620 703 687 678 —
15Г — 496 — 538 — 592 — — — — —
20Г — 469 481 — 536 569 — — — — —
ЗОГ — 469 481 544 599 762 — — — — —
40Г — 486 481 — 490 — 574 — — — —
50Г 487 500 517 533 559 584 609 676 — — —
45 Г2 — 444 427 — — — — — — — —
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД 10ГН2МФА-Ш — 469 553 599 628 — — — — — —
ЗЗХС 466 508 529 563 529 622 634 664 — — —
15Х2НМФА-Л, 15Х2НМФА класс 1 — 490 515 540 569 — — — — — —
25ХГСА 496 504 512 533 554 584 622 693 — — —
30ХН2МФА 466 508 529 567 588 — — — — — —
12МХ 498 — 519 569 595 653 733 888 — — —
15ХМ — 486
12X1 МФ (ЭИ 575) — 507 597 607 643 695 783 934 1025 — —
25X1 МФ (ЭИ 10) 461
25Х2М1Ф (ЭИ 723) — 536 574 607 632 674 733 — — — —
20ХЗМВФ (ЭИ 415, ЭИ 579) — 502 561 611 657 716 754 — — — —
06Х12НЗД — 523 544 577 594 — — — — — —
08X13 (0X13, ЭИ 496) 462 —
ЮХ12НЗМ2ФА(Ш),10Х12НЗМ2ФА-А(Ш) — 510 538 562 588 627 — — — — —
12X13(1X13) 473 487 506 527 554 586 636 657 666 — —
30X13 (3X13) 473 486 504 525 532 586 641 679 691 — —
40X13(4X13) 452 477 502 528 553 578 620 666 691 — —
08Х14МФ 460 473 502 540 574 682 754 — — — —
08X17Т (0XI7T, ЭИ 645) 462
12X17 (XI7, ЭЖ 17) 462
14XI7H2 (IX17H2, ЭИ 268) 462 —
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448) 504
I0X17H13M3T (X17HI3M3T, ЭИ 432) 504
015Х18М2Б ВИ (ЭП 882-ВИ) — 473 519 578 636 — — — — — —
526
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл. 3
Удельная теплоемкость С, Дж/(кг €С), при температуре, “С
сплава 20 1О0 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
12Х18Н9 (Х18Н9) 504
12Х18Н9Т(Х18Н9Т) 469 486 498 511 519 528 532 544 548 —г —
17Х18Н9 (2Х18Н9) 504
08Х18Н10 (0Х18Н10) 504
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914) 461 494 515 536 549 561 574 595 — — —
12XI8H12T (Х18Н12Т) 461 494 515 540 548 561 574 595 — — —
ХН70БДТ (ЭК 59) — 450 475 500 505 — — — — — —
40Х10С2М (4Х1ОС2М, ЭИ 107) — — — 532 561 586 — — — — —
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50) — 523 559 602 613 648 668 690 — — —
36XI8H25C2 (4XI8H25C2, ЭЯ ЗС) 515
05ХН46МВБЧ (ДИ 65) — 445 465 480 490 500 510 515 520 — —
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319) 538
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417) 538
15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439) 462 —
18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291) — 490 540 590 666 766 900 — — — —
1X14HI4B2M (ЭИ 257) 461 486 515 536 544 557 590 624 — — —
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726) 502
45Х14Н14В2М (ЭИ 69) — — — 507 511 523 528 — — — —
ХН35ВТ (ЭИ 612) — 511 544 569 590 595 595 — — — —
ХН80ТБЮА (ЭИ 607А) — 494 547 607 678 749 829 — — — —
У8, У8А 477 511 528 548 565 594 624 724 724 703 —
У12, У12А 469 503 519 536 553 720 611 712 703 699 —
4Х5МФ1С (ЭП 572) 431 477 519 565 620 703 888 766 749 — —
Р6М5 — 440 470 500 550 580 670 900 — — —
Р18 — 420 450 470 510 550 610 690 — — —
15Л — 469 477 — 515 — 570 — — — —
20Л — 469 481 — 536 — 570 — — — —
25Л — 469 481 — 519 — 570 — — — —
ЗОЛ — 469 481 — 523 — 570 — — — —
35Л — 469 481 — 523 — 574 — — — —
40Л — 469 481 — 523 — 574 — — — —
45Л — 469 481 — 523 — 569 — — — —
50Л — 478 511 — 511 — 569 — — — —
40ХЛ — 491 508 525 538 569 588 626 701 689 —
20ГСЛ — 469 482 — 536 569 — — — — —
20ХМЛ — 498 572 588 612 660 — — — — —
35ХМЛ — 479 500 512 529 550 580 617 689 685 —
35ХГСЛ — 496 504 512 533 554 584 622 693 689 —
08ГДНФЛ 483 500 517 529 554 571 613 697 693 —
20ХМФЛ — 498 574 590 615 666 741 — — — —
15Х11МФБЛ (1X11МФБЛ, ХИЛА) 494 528 574 64) 741 867 — — — —
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ 893Л) 425 430 440 470 500 510 550 615 650 — —
ХН70КВМЮТ(ЦНК 17П) 440
ХН64ВМКЮТ(ЗМИ 3) 430 450 470 490 515 540 565 590 625 650 1008
ХН65ВКМБЮТ (ЭИ 539ЛМУ) 424 436 480 493 505 518 548 596 650 692 710
ХН65КМВЮТ (ЖС6К) 380 400 420 445 470 485 515 560 610 660 —
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
527
4. Модуль нормальной упругости Е, кН/мм2
Марка стали, сплава Модуль нормальной упругости Е, кН/мм2, при температуре. °C
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Ст2пс 198 183 175 167 158 — — — — — —
Ст2сп 198 183 175 167 158 — — — — — —
СтЗкп 213 208 202 195 187 176 167 153 — — —
СтЗпс 213 208 202 195 187 176 167 153 — — —
СтЗсп 194 192 187 183 178 167 159 146 120 99 —
Ст5пс 198 196 186 175 167 — — — — — —
Ст5сп 198 196 191 185 164 — — — — —Г —
Стбпс 197 197 186 175 168 — — — — — —
Стбсп 197 197 186 175 168 — — — — — —
08кл 203 207 182 153 141 — — — — — —
08 203 207 182 153 141 — — — — — —
Юкп 186 — — — — — — — — — —
10 206 190 195 186 178 169 157 — — — —
15кп 201 192 185 172 156 — — — — — —
15 198 183 — 166 154 — — — — — —
20кп 212 208 203 197 189 177 163 140 — — —
20 198 183 176 167 158 — — — — — —
25 198 196 191 185 164 — — — — — —
30 200 196 191 185 163 — — — —
35 206 197 183 176 167 — — — — — —
40 209 206 — 196 — — — — — — —
45 200 — 191 190 172 — — — — — —
50 216 211 — 216 — 177 — — — — —
55 210 — — — — — — — — — —
60 204 — 208 189 175 — — — — — —
75 191 — — — — — — — — — —
85 191 — — — — — — — — — —
20К 200 196 191 184 177 — — — — — —
22К 207 205 201 194 188 — — — — — —
AI2 198 183 — 167 154 — — — — — —
зох 208 211 — 197 — 175 — — — — —
40Х 214 211 — 197 — — — — — — —
50Х — — — 206 — 207 — — — — —
15Г — 186 183 — — — — — — — —
20 Г 204 — — — — — — — — — —
ЗОГ 204 — — — — — — — — — —
40Г 200 — — — — — — — — — —
50Г 216 213 208 199 185 174 160 142 130 — —
35 Г2 204 — — — — — — — — — —
40Г2 212 — — — — — — — — — —
45Г2 204 — — — — — — — — — —
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш 210 205 198 191 182 — — — — — —
15ХФ 206 — — — — — — — — — —
ЗЗХС 214 206 196 186 176 168 157 137 127 — —
38ХС 219 — — — — — — — — — —
40ХС 219 — — — — — — — — — —
30ХМ, 30ХМА 209 » 204 197 188 — — — — — —
35ХМ 209 204 197 188 — — — — — —
40ХФА 203 — — — — — — — — — —
40ХН 200 — — — — — — — — — —
I2XH3A 200 — — — — — — — — —
528
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл. 4
Марка стяли, сплава Модуль нормальной упругости кН/мм2, при температуре °C
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
2ОХНЗА 200 — — — — — — — — — —
15Х2НМФЛ 215 211 206 199 191 — — — — — —
15Х2НМФЛ-А, 15Х2НМФА класс! 214 210 205 198 190 — — — — — —
25ХГСА 213 206 194 187 175 168 163 143 130 — —
ЗОХГС, ЗОХГСА 194 — 174 169 156 — — — — — —
30ХН2МА 204 201 194 186 182 171 159 — — — —
34XH3M. 34XH3MA 207 203 — 192 — — — — — — —
30ХН2МФА 216 207 206 188 176 169 — — — — —
I2MX 212 206 201 195 189 179 170 160 — — —
15ХМ 204 — — — 169 — — — — — —
12X1 МФ (ЭИ 575) 209 206 202 197 189 179 166 — — — —
13X1 МФ (14X1ГМФ, ЦТ 1) 214 211 205 198 185 179 170 155 — — —
15Х1М1Ф 210 204 197 190 182 174 166 157 — — —
25X1 МФ (ЭИ 10) 213 207 202 194 187 177 163 — — — —
25X1М1Ф (Р2, Р2МА) 212 210 206 201 193 182 168 — — — —
25Х2М1Ф (ЭИ 723) 219 214 209 203 196 188 179 172 — — —
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182) 211 208 204 198 190 179 167 150 — — —
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44) 213 207 201 192 184 177 164 149 — — —
20X3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579) 201 — 200 179 171 153 119 118 — — —
15Х5М (12Х5МА, Х5М) 211 — — — 178 145 102 — — — —
65 Г 207 — — — 5 — — — — — —
50ХФА 196 — — — — — — — — — —
55С2 196 — — — — — -- — — — —
60С2, 60С2А 245 — — — — — — — — — —
ШХ15 201 — — — — — — — — — —
95X18 (9X18, ЭИ 229) 205 — — — *** — — — — — —
10Х9МФБ (ДИ 82) 220 215 210 200 190 180 170 — — — —
06X12НЗД 212 211 205 198 187 — — — — — —
08X13 (0X13, ЭИ 496) 217 212 206 198 189 180 — — — — —
10Х12НЗМ2ФА(Ш), 10Х12НЗМ2ФА-Л(Ш) 217 212 207 199 189 176 167 — — — —
12X13 (IXI3) 217 212 206 198 189 180 — — — — —
20X13 (2X13) 218 214 208 200 189 181 169 — — — —
30X13 (3X13) 216 212 206 196 187 177 166 — — — —
40X13 (4X13) 214 208 202 194 185 173 160 — — — —
08X14МФ 222 219 213 203 195 183 175 — — — —
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14НЗТ, ЭИ 711) 194 189 181 170 164 159 161 — — — —
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645) 206 — — — — — — — — — —
12X17 (Х17, ЭЖ 17) 232 227 219 211 201 192 182 165 148
I4XI7H2 (IXI7H2, ЭИ 268) 193 — — 164 — 148 133 — — — —
10XI7HI3M2T (X17HI3M2T, ЭИ 448) 206 — 186 177 177 167 157 147 — — —
10XI7HI3M3T (XI7HI3M3T, ЭИ 432) 206 — 186 177 177 167 157 147 — — —
015X18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ) 216 212 206 198 185 179 163 144 — — —
12XI8H9 (Х18Н9) 199 — — — — — — — — — —
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 195 189 182 175 167 160 153 143 135
17Х18Н9 (2X18Н9) 199 — — — — — — — — — —
08Х18Н10 (0XI8H10) 196 — — — — — — —
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
529
Продолжение табл. 4
Марка стали, сплава Модуль нормальной упругости F, кН/мм2, при температуре, сС
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914) 196
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 210 198 193 186 177 170 157 147 — — —
06ХН46Б (ЭП 350) — 175 173 168 164 157 151 147 — — —
ХН70БДТ (ЭК 59) 219 214 208 201 198 — — — — — —
06ХН28МДТ (0Х23Н28МЗДЗТ, ЭИ 943) — 191 186 179 171 161 156 151 145
08X2IH6M2T (0Х21Н6М2Т ЭП 54) 196 196 185 178 169 164 — — — — —
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53) 203 201 193 181 165 162 154 141 139
40Х10С2М (4Х10С2М ЭИ 107) 214 211 205 202 196 187 172 151 129
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50) 188 — 185 — 159 — 142 — — — —
ЮХ13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59) 195 192 185 177 166 160 150 141 137
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ ЗС) 200 — — 191 186 178 171 162 154 147 —
01Х19ЮЗБЧ-ВИ (О2Х18ЮЗБ ВИ, ЭП 904-ВИ) 220 216 210 200 192 183 167 152 —
05ХН46МВБЧ (ДИ 65) 207 203 196 190 183 177 170 163 154 144 —
ХН59ВГ-ИД (ЭК 82-ИД) 217 214 208 203 196 191 189 180 172 166 —
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319) 207
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417) 200 — — 182 176 170 160 150 141 — —
15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439) 204 200 197 189 176 164 140 124 119 109 —
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283) 195 192 186 185 180 175 150 140 130 120 —
15ХПМФ (1Х11МФ) 224 218 209 201 189 177 — — — — —
12X11В2МФ (типа ЭИ 756) 208 204 199 191 182 170 161 148 , — — —
18ХНМНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291) 224 177 209 201 189 177 — — — — —
18Х12ВМБФР Ш (ЭИ 993-Ш) 224 — 211 205 191 184 170 152 —
20Х12ВНМФ (ЭП 428) 212 196 190 180 163 — — — —
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481) 171 — 157 147 140 133 126 115 — — —
IX14H14B2M (ЭИ 257) 198 — — — 168 160 j — — — —
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726) 198 195 189 182 175 166 157 149 — — —
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164) 219 211 205 196 187 178 170 161 153 — —
45X14HI4B2M (ЭИ 69) 208 196 190 181 173 166 157 149 141 — —
08Х16Н9М2 (Х16Н9М2) 210 198 188 180 172 157 153 143 138 — —
08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680) 202 196 188 180 171 164 155 147 — —
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17) 188 181 174 166 158 151 145 136 — — —
31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572) 201 — 186 181 176 167 157 — — — 1
ХН35ВТ (ЭИ 612) 198 195 190 186 179 177 174 170 166 158 —
ХН35ВТК (ЭИ 612К) 198 184 175 — 171 164 159 141 — — —
530
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл. 4
Марка стали, сплявд Модуль нормальном упругости £, кН/мм2, при температуре, °C
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
ХН35ВТЮ (ЭИ 787) 214 207 199 195 189 181 170 163 149 — —
ХН35ВТР (ЭИ 725) 206 — 186 — 177 167 167 157 157 — —
ХН78Т (ЭИ 435) 191 — — — — — 137 118 93 — —
ХН60ВТ (ЭИ 868) 218 — — — 204 198 192 184 176 160 —
ХН67ВМТЮ (ЭП 202, ЭИ 445Р) 212 208 203 197 192 185 178 170 161 — 139
ХН77ТЮР (ЭИ 437Б) 194 — — — — — 157 152 127 —
ХН80ТБЮ (ЭИ 607) 216 216 211 206 200 196 186 177 — — —
ХН80ТБЮА (ЭИ 607Л) 218 — — — — 191 184 176 — — —
ХН65ВМТЮ (ЭИ 893) 219 — 206 201 196 193 183 176 162 —
ХН70ВМЮТ (ЭИ 765) 222 217 211 205 199 193 186 179 — — —
ХН70ВМТЮ (ЭИ 617) 196 — — — — — 162 147 142 127 —
ХН73МБТЮ (ЭИ 698) 203 — — — — 177 177 160 150 —
ХН75ВМЮ(ЭИ 827) 240 236 231 225 218 215 204 195 187 178 —
Х1165КМВЮБ ВД (ЭП 800-ВД) 230 227 222 217 211 204 200 188 181 171 —
ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ 929-ВД) 218 — — — — — — 181 173 163 —
У8. У8Л 209 205 199 192 185 175 166 — — — —
У12, У12А 209 205 200 193 185 178 166 м — —
20Л 201 196 188 183 173 165 152 132 120 — —
35Л 212 206 201 192 176 163 151 131 118 — —
50Л 219 214 208 196 178 170 155 136 122 — —
20ГЛ 204 — — — — — — — —Г — —
32Х06Л 216 211 207 195 178 174 166 141 131 — —
40ХЛ 219 216 210 204 185 176 164 143 132 — —
35ХМЛ 215 212 207 203 192 179 166 141 130 — —
35ХГСЛ 215 211 203 196 184 174 164 143 125 — —
08 ГД НФЛ 212 206 201 189 177 167 155 137 127 — —
П0Г13Л 204 — — — — — — — — — —
20ХМФЛ 197 192 187 182 178 171 163 155 — — —
15ХПМФБЛ (1Х11МФБЛ, ХИЛА) 20Х12ВНМФЛ 210 — 202 195 187 178 162 — — — —
(15Х12ВНМФЛ, XIIЛ Б, ЭИ 802Д) 210 202 195 187 178 162 — — — —
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ 893Л) 222 214 210 202 195 190 184 174 165 160 —
ХН64ВМКЮТ (ЗМИ 3) 225 222 219 214 209 201 193 186 177 168 —
ХН65ВКМБЮТ (ЭИ 539ЛМУ) 213 211 207 203 197 190 183 175 167 158 —
ХН60КВМЮТ (ЦНК 7П) 210 207 203 198 192 185 178 171 164 — —
ХН58ВКМТЮБ (ЦНК 8МП) 211 — — — — — — — — —
ХН65КМВЮТ (ЖС 6К) 210 207 203 198 192 185 178 171 164 — —
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
531
5. Плотность у, кг/м3
Марка стали, сплава Плотность у, кг/м3, прн температуре, °C
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
08кп 7871 7846 7814 7781 7745 7708 7668 7628 7598 7602
08 7871 7846 7814 7781 7745 7708 7668 7628 7598 7602
Юки 7856 7832 7800 7765 7730 7692 7653 7613 7582 7594
10 7856 7832 7800 7765 7730 7692 7653 7613 7582 7594
15кп 7850 7827 7794 7759 7724 7687 7648 7611 7599 7584
15 7850 7827 7794 7759 7724 7687 7648 7611 7599 7584
20кп — 7834 7803 7770 7736 7699 7659 7617 7624 7600
20 7859 7834 7803 7770 7736 7699 7659 7617 7624 7600
25 7820 — — — — — — — — —
30 7850 — — — — — — — — —
35 7826 7804 7771 7737 7700 7662 7623 7583 7600 7549
40 7850 — — — — — — — — —
45 7826 7799 7769 7739 7698 7662 7625 7587 7595 —
50 7810 — — — — — — — — —
55 7820 — — — — — — — — —
60 7800 — — — — — — — — —
15К 7850 — — — — — — — — —
20К 7850 — — — — — — — — —
А12 7830 — — — — — — — — —
10Г2 7790 — — — — — — — — —
16 ГС 7850 — — — — — — — — —
15Х 7830 7810 7780 7710 — 7640 — — —
20Х 7830 7810 7780 — 7710 — 7640 — — —
ЗОХ 7820 7800 7770 7740 7700 7670 7630 7590 7610 7560
38ХА 7850 — 7800 — — — 7650 — — —
40Х 7850 — 7800 — 7650 — — — —
45Х 7820 — — — — — — — — —
50Х 7820 — — — — — — — — —
15Г 7810 — — — — — — — —
20Г 7820 — — — — — — — — —
зог 7810 — — — — — — — — —
40Г 7810 — — — — — — — — —
50Г 7810 — — — — — — — — —
35Г2 7790 — — — — — — — — —
40Г2 7800 — — — — — — — — —
45Г2 7810 —- — — — — — — — —
50Г2 7500 — — — — — — — — —
18ХГТ 7800 — — — — — — — — —
20ХГР 7800 — — — — — —- — — —
15ХФ 7760 7730 7710 7670 7640 7600 7570 7530 — —
ззхс 7640 — — — — — — — — —
38ХС 7800 — — — — — — — — —
40ХС 7740 7720 7690 — 7620 — 7540 — — —
30ХМ, 30ХМА 7820 7800 7770 7740 7700 7660 — — — —
35ХМ 7820 7800 7770 — 7770 — 7630 — — —
532
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл. 5
Марка стали, сплава I Ьютностъ у, кг/м3, при температуре, °C
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
40ХФА 7810 — — — — — — — — —
40ХН 7820 7800 7770 7740 7700 — — — — —
45ХН 7820 — — — — — — — — —
12ХН2 7880 — — — — — — — — —
12ХНЗА 7850 7830 7800 7760 7720 7680 7640 — — —
20ХНЗА 7850 7830 — 7760 — — 7660 — —
ЗОХНЗА 7850 7830 7800 7760 7730 7700 7670 7690 7650 7600
12Х2Н4А 7840 7820 — 7760 7710 — 7630 — — —
20Х2Н4А 7850 — — — — — — — — —
25ХГСА 7850 7830 7790 7760 7730 7690 7650 7610 — —
34XH3M, 34XH3MA 7830 7810 7780 — 7710 — 7650 — — —
40ХН2МА (40ХНМА) 7850 — — — — — — — — —
18Х2Н4МА 7950 7930 7900 7860 7830 7800 7760 — — —
38ХНЗМФА 7900 — — — — — — — — —
38Х2МЮА (38ХМЮА) 7710 — — — — — — —
I2MX 7850 7830 7800 7760 7730 7690 7650 7610 — —
I5XM 7850 7830 7800 7760 7730 7700 7660 — — —
) 2X1 МФ (ЭИ 575) 7800 7780 7750 7720 7680 7650 7600 7570 7540 7560
25X1 МФ (ЭИ 10) 7840 — 7790 — 7720 — 7650 — — —
25Х2М1Ф (ЭИ 723) 7800 7780 7750 7720 7680 7650 7600 — — —
20X3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579) 7800 — — — 7690 7660 7620 — — —
I5X5M (12Х5МА, Х5М) 7750 7730 7700 7670 7640 7610 7580 — — —
65 Г 7850 7830 7800 — 7730 — — — — —
50ХФА 7800 7780 7750 7720 7680 7650 7610 — — —
60С2, 60С2А 7680 7660 7630 7590 7570 7520 — -— — —
ШХ15 7812 7790 7750 7720 7680 7640 — — — —
ШХ15СГ 7650 — — — — — — — — —
95X18 (9X18, ЭИ 229) 7750 7730 — — — — — — 7540 —
08X13 (0X13, ЭИ 496) 7760 7740 7710 — — — — — — —
12X13 (1X13) 7720 7700 7670 7640 7620 7580 7550 7520 7490 7500
20X13 (2X13) 7670 7660 7630 7600 7570 7540 7510 7480 7450 —
30X13 (3X13) 7670 7650 7620 7600 7570 7540 7510 7480 7450 7460
40X13 (4X13) 7650 7630 7600 7570 7540 7510 7480 7450 7420 —
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14НЗТ, ЭИ 711) 7800 — — — — — — — — —
08X17Т (0Х17Т, ЭИ 645) 7700 — — — — — — — — —
12X17 (Х17, ЭЖ 17) 7720 — — — — — — — — —
14Х17Н2 (IX17H2, ЭИ 268) 7750 — — — — — — —
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
533
Продолжение табл. 5
Марка стали. Плотность у, , кг/м3, нрн температуре, сС
сплава 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448) 7900 7870 7830 7790 7750 7700 7660 7620 — —
12Х18Н9 (XI8H9) 7900 7860 7820 7780 7740 7690 7650 7600 7560 7510
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 7900 7860 7820 7780 7740 7690 7650 7600 7560 7510
17Х18Н9 (2Х18Н9) 7850 — — — — — — — — —
08Х18Н10 (0Х18Н10) 7850 — — — — — — — —
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914) 7900 — — — — — — — —
12Х18Н10Т 7900 — — — — — — — — —
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 7900 7870 7830 7780 7740 7700 7850 7610 — —
06ХН28МДТ (0Х23Н28МЗДЗТ, ЭИ 943) 7960 — — — — — — — —
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53) 7700 — — — — — — — — —
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8) 7630 7610 7580 — 7510 — 7440 — 7390 —
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107) 7620 7610 — — — — — — 7430 —
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211) 7800 7760 — — — — 7550 7510 7470 7420
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319) 7820 7790 — — — — 7580 — 7480 —
20Х23Н18 (X23HI8, ЭИ 417) 7900 •— — — 7760 7720 7670 7620 — 7540
I5X25T (Х25Т, ЭИ 439) 7600 — — — — — — — — —
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283) 7720 7680 — — — — — — 7440 7390
15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952) 7850 7830 7800 7780 7760 7730 7700 7670 — —
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481) 7850 — — — — — — — — —
45Х14Н14В2М (ЭИ 69) 8000 — 7930 — 7840 — 7760 — 7660 —
31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572) 7960 — — — — — — — —
ХН35ВТ (ЭИ 612) 8164 — — — — — — — — 1
ХН35ВТЮ (ЭИ 787) 8040 — — — — — — — — —
ХН78Т (ЭИ 435) 8400 — — — — — — — — —
ХН60ВТ (ЭИ 868) 8350 — — — — — — — — —
ХН67ВМТЮ (ЭП 202. ЭИ 445Р) 8360 — — — — — — — — —
ХН77ТЮР (ЭИ 437Б) 8200 — — — — — — — — —
ХН80ТБЮ (ЭИ 607) 8300 — — — — — — — —
ХН80ТБЮА (ЭИ 607А) 8300 — — — — — — — — —
ХН65ВМТЮ (ЭИ 893) 8790 — — — — — — — — —
ХН70ВМЮТ (ЭИ 765) 8570 — — — — — — — — —
ХН73МБТЮ (ЭИ 698) 8320 — — — — — — — — —
ХН75ВМЮ (ЭИ 827) 8430 — — — — — — — — —
У7, У7А 7830 — — — — — — — — —
У8, У8А 7839 7817 7786 7752 7714 7676 7638 7600 7852 —
534
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл. 5
Марка стали сплава Плотность у, кг/м3, при температуре, °C
20 100 200 300 400 5.00 600 700 800 900
У10, У10А 7810 — — — — — — — — —
У12, У12А 7830 7809 7781 7749 7713 7675 7634 7592 7565 7489
9ХС 7830 — — — — — — — — —
ХВГ 7850 7830 — 7760 — — 7660 — — —
4Х4ВМФС (ДИ 22) 7808 7786 7757 7726 7693 7658 7624 7581 7554 7550
ЗХЗМЗФ 7828 7808 7783 7754 7721 7684 7642 7597 7565 7525
4Х5МФ1С (ЭП 572) 7716 7692 7660 7627 7593 7559 7523 7490 7459 7438
9Х2МФ 7840 — — — — — — — — —
50ХН 7860 — — — — — — — — —
75ХМ 7900 — — — — — — — — —
Р6М5К5 8200 — — — — — — — — —
Р9М4К8 8300 — — — — — — — — —
Р18 8800 — — — — — — — — —
15Л 7820 — — — — — — — — —
20Л 7850 — — — — — — — — —
25Л 7830 — — — — — — — — —
ЗОЛ 7810 — — — — — — — — —
35Л 7830 — — — — — — — — —
40Л 7810 — — — — — — — — —
45Л 7800 — — — — — — — — —
50Л 7820 — — — — — — — — —
40ХЛ 7830 — — — — — — — — —
20ХМЛ 7800 7780 7750 7720 7690 7650 7620 — — —
35ХМЛ 7840 — — — — — — — —
35ХГСЛ 7800 — — — — — — — —• —
08 ГД НФЛ 7850 — — — — — — — — —
20X1ЗЛ 7740 — — — — — — — — —
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ 893Л) 8790 — — — — — — — — —
ХН70КВМЮТ (ЦНК 17П) 8000 — — — — — — 1 — — —
ХН60КВМЮТБ (ЦНК 21П) 8110 — — — — — — — — —
ХН64ВМКЮТ (ЗМИ 3) 8250 — — — — — — — — —
ХН65ВКМБЮТ (ЭИ 539ЛМУ) 8220 — — — — — — — — —
ХН60КВМЮТ (ЦНК 7П) 8200 — — — — — — — — —
ХН58ВКМТЮБ (ЦНК 8МП) 8210 — — — — — — — — —
ХН65КМВЮТ (ЖС 6К) 8200 — — — — — — — — —
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
535
6„ Удельное электрическое сопротивление р, нОм м
Марки стали, сплава Удельное электрическое сопротивление р, нОм м, прн температуре, °C
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 юоо
08кп 147 178 252 341 448 575 725 898 1073 1124 —
08 — 178 252 34! 448 575 725 898 1073 1124 —
10 — 190 263 352 458 584 734 905 1081 ИЗО —
15 — 233 296 387 487 607 753 904 1092 1140 —
20 — 219 292 381 487 601 758 925 1094 1135 —
25 169 219 292 38) 488 60! 758 925 — — —
35 — 251 321 408 511 629 759 922 1112 1156 —
50 272 — — — — — — — — — —
ЗОХ 210 259 330 417 517 636 778 934 1106 1145 —
40Х 278 324 405 555 717 880 1100 1330 — — —
15ХФ — 281 345 421 513 606 731 833 — — —
ЗОХМ, ЗОХМА 230 — — — — — •— — — — —
12ХН2 330 360 430 520 590 670 — — 1050 1120 —
20ХНЗА 270 300 350 450 550 650 — — — — —
ЗОХНЗА 268 317 387 469 567 681 817 981 — — —
25ХГСА 306 338 415 501 573 660 830 1000 1100 — —
ЗОХГС, ЗОХГСЛ 210 — — — — — — — — — —
38Х2Н2МА (38ХНМА) 322 398 482 592 740 910 1090 1300 — — —
40ХН2МА (40ХНМА) 331 — — — — — — — — —
30ХН2МФА 333 — — — — — — — — — —
38XH3MA 292 317 338 425 506 602 742 890 1100 — —
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) 278 335 432 517 613 720 825 940 — — —
38ХНЗМФА 300 321 365 437 516 613 750 897 1080 — —
20ХН4ФА 360 410 480 560 640 720 — 1020 1120 1180 —
12МХ — 240 330 410 540 640 740 900 — — —
20ХМ 245 — — — — — — — — — —
12X1 МФ (ЭИ 575) 323 370 438 518 612 718 835 977 — — —
25X1 М!Ф (Р2, Р2МА) 233 283 346 427 518 632 746 862 — — —
25Х2М1Ф (ЭИ 723) 270 360 420 500 590 710 840 970 — — —1
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182) 260 309 371 444 534 645 769 909 1009 — —
20ХЗМВФ (ЭИ 415, ЭИ 579) — 398 465 544 640 743 859 982 — — —
15Х5М (12Х5МА Х5М) 430 — — — — — — — — — —
50ХФА 320 — — — — — — — — — —
ШХ15 — 390 470 520 — — — — — — —
08X13 (0X13, ЭИ 496) 506 584 679 769 854 938 1021 1103 — — —
12X13 (1X13) 506 584 679 769 854 938 1021 1103 — — —
20X13 (2X13) 588 653 730 800 884 952 1022 1102 — — —
30X13 (3X13) 522 595 684 769 858 935 1015 1099 — — —
40X13 (4X13) — 786 830 890 950 998 1046 1122 — — —
08Х14МФ 557 649 750 882 914 985 1056 — — — —
08X17Т (0Х17Т, ЭИ 645) 600 — — — — — — — — — —
12X17 (Х17, ЭЖ 17) 560 610 680 770 850 950 1030 1110 1150 1160 —
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268) 720 780 840 890 990 1040 1110 изо 1160 1170 —
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448) 750 — — — — — — — — — —
10X17H13M3T (X17H13M3T ЭИ 432) 750 — — — — — — — — — —
12Х18Н9 (Х18Н9) — 743 819 891 951 1001 1048 1098 1140 — —
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 725 792 861 920 976 1028 1075 1117 1149 1176 —
17Х18Н9 (2Х18Н9) 720 735 855 925 975 1031 1080 1115 1150 1185 —
08Х18Н10 (0Х18Н10) 800
536
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл. 6
Марки стали сплава Удельное электрическое сопротивление р, нОм м, при температ7рс, °C
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 КИЮ
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914) 725 792 861 920 976 1028 1075 1117 — — —
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 725 792 861 920 976 1028 1075 1117 — — —
06ХН28МДТ (0Х23Н28МЗДЗТ, ЭИ 943) 750 — — — — — — — — — —
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП 54) 700 — — — — — — — — — —
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53) 740 — — — — — — — — — —
03X24 НбАМЗ (ЗИ 130) 700 — — — — — — — — — —
40Х10С2М (4Х10С2М. ЭИ 107) — 906 958 1010 1062 1114 1166 1216 — — —
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211) 946 1000 1051 1095 1100 ИЗО 1194 1218 1242 1242 —
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417) 1000 — — — — — — — — — —
15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439) 710 — — — — — — — — — —
12Х11В2МФ (типа ЭИ 756) 1050 630 — — — — — — — — —
18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291) 621 667 730 801 874 952 1026 1101 — — —
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481) 740 850 900 950 1010 1100 1150 1200 — — —
1XI4H14B2M (ЭИ 257) — 830 890 950 1010 1050 1080 ИЗО — — —
09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р) 846 — — — — — — — — — —
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726) 848 — — — — — — — — —
45XI4H14B2M (ЭИ 69) 815 875 945 1000 1055 1100 1140 1175 — — —
08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680) ж» 886 960 1008 1050 1090 1120 1150 — — —
Х16Н16МВ2БР (ЭП 184) 820 870 934 980 1031 1075 1111 — — — —
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17) — 833 925 961 990 1063 1086 — — — —
31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572) — 850 900 980 1020 1080 1100 1150 — — —
ХН35ВТ (ЭИ 612) — 1020 1050 1100 1120 1150 1160 1170 — — —
ХН35ВГК (ЭИ 612К) — 1170 1 180 1190 1200 1220 1230 1240 — — —
ХН35ВТЮ (ЭИ 787) 992 — — — — — — — — — —
ХН80ТБЮ (ЭИ607) — 820 810 800 790 785 777 — — — —
ХН65ВМТЮ (ЭИ 893) — — 1390 1410 1420 1430 1410 1390 — — —
ХН70ВМЮТ (ЭИ 765) 1330 1340 1350 1360 1360 1370 1470 1480 — — —
ХН75МВЮ (ЭИ 827) 1460 1490 1510 1530 1550 1560 1570 1590 — — —
У8, У8А — 230 305 390 491 625 769 931 1129 1165 —
У10, У10А 420 — — — — — — — — — —
У12, У12А — 252 333 430 540 665 802 964 1152 1196 —
9ХС 400 — — — — — — — — —
5ХНМ — 300 250 200 160 — — — — — —
4Х4ВМФС (ДИ 22) 436 502 584 667 747 831 916 1014 1148 1202 —
3X3 МЗФ 314 365 430 515 600 710 835 965 1118 1151 —
4Х5МФ1С (ЭП 572) 553 591 649 715 793 879 970 1077 1189 1229 —
Р6М5К5 458 — — — — — — — — — —
Р18 419 472 544 627 718 815 922 1037 1152 1173 —
20Л 170 220 294 385 490 604 761 932 1101 1139 —
35Л 172 223 301 394 497 623 771 935 1115 1154 —
40ХЛ 233 270 335 435 540 665 815 975 1115 1195 —
20X1ЗЛ 645 695 775 859 931 985 1155 1115 1125 1160 —
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ. ХИЛА) — — 739 806 884 1000 1026 1098 — — —
ХН65ВКМБЮТ (ЭИ 539ЛМУ) 1340 1370 1390 1420 1430 1450 1460 1470 1460 1440 —
ПОЛОСЫ ПРОКАЛИВЛЕМОСТИ ПО ГОСТ 5657-69
537
2 ПОЛОСЫ ПРОКАЛИВЛЕМОСТИ ПО ГОСТ 5657-69
охлаждаемого торца
538
ПРИЛОЖЕНИЯ
Распределение
твердости по сечению
Распределение
твердости по сечению
Вода
Расстояние от центра
Закалка 835~855°, вода
ПОЛОСЫ ПРОКЛЛ ИВАПМОСТИ ПО ГОСТ 5657-69
539
Распределение твердости по сечению
540
ПРИЛОЖЕНИЯ
Распределение твердости по сечению
Вода
НРС
60
, Твердость
Твердость _ t _
Расстояние
от охлаждаемого торца
50
са
§.40
30
-50-^0-30-20-10 0 10 20 30 40 мм
20
Расстояние от центра
ПОЛОСЫ ПРОКАЛИВАЕМ ОСТИ ПО ГОСТ 5657-69
541
ЦХО
50
i w
t
I
К 30
20
МС
60
50
I
£ 30
20
О
Диаметры иру/пкоб, мн, имеющие такую же твердость при объемной закалке Места 8 лрутле Зана- тнмая &е#а
06 Пайергнос/пь Спокой- ная дода
14 26 30 51 61 71 62 94 106117130141152 164176 З/Ю&пцеюфй
/J 16 & JJ 39 Ы W & 58 63 66 73 7863 87 92 - центр
IL IJ 1 “Г “Г “Г '
Сткой- ное масло
Я 10 31 4353 61 68 74 ВО 84 89 94 08 НвбЕрлносгпь
5 12 18 25 31 38 44 48 54 50 63 68 72 77 82 87 92 - ^Исмцептра
- 5 10 14 19 24 29 33 38 42 45 49 52 57 62 67 71 75 центр
1,5 4,5 7,5 10,5 13,5 16,5 19,5 22,5 25,5 2S,5 31,5 34,5мм
Расо/поямие ат охлаждаемого /ларца
Диаметры лрутмо6}мм> имеющие /паную же тбердссть ара объемной замалне Место 6 прутке Зака- ломая среда
98 ПоОерлность Слс/ой- мая боба
10 26 39 5161 71 82 94106 117130147152 164176- - -
13 1В 24 30 34 39 44 49 54 56 63 6 8 73 76 63 В7 92 Центр
1 L II Слома-
В Ю 31 43 53 61 6В 74 ВО 64 89 94 96 . Пеберлность
5 12 18 25J1 38 44 49 54 5063 68 72 77 82 87 92 - • ^Яотцектра / МО юе ело
- 5 10 14 19 24 29 33 38 42 45 49 52 57 62 67 71 7^ • Центр гты
7KJJ 7А 2 'ОХ //арналилация- 900 Закалка —860°C
X
1,5 4,5 7,5 10,5 13,5 16,5 79,5 22,5 25,5 2Ц5 31,5 34,5 мм
Расстояние от охлаждаемого торца
S42
ПРИЛОЖЕНИЯ
Диаметры прутков, мм, имеющие такую же
твердость при объемной закалке
Место
В пру тле
Зака-
лочная
среда
НРС
60
96_________________________________________
74 26 39 Я & 7/ 82 94 10БП7_ 130_ 141_ 752164776_-
13 18 2430 34 39 44 49 54 58 63 68 73 78 83 87 92 -
Поверхность
3}4Потценгпра
центр
Спокой-
ная
Вода
8 /9_Я 43 53 5/ 68 7480 84 8994 98------------------
5 12J8_25_ 3J_ Зв 44 49 5459^ 63 68 72 77 82 87 92 -
- 5 70 14 19 24 29 33 38 42 45 49 52 57 62 67 77 75
Поверхность
tyRom центра
Центр
Спокой-
ное
масло
Сталь 40X
8ормализация-Вб0оС
Закалка ~850° С
50
твердость
40
30
20
1,5 k,5 7,5 10,5 /3,5 16,5 19,5 22,5 25,5 28,5 31,5 34,5 mm
Расстояние atn охлаждаемого торца
Расстояние от центра
Закалкав40~850 ‘С, масло
ПОЛОСЫ ПРОКАЛИВЛЕМОСТИ ПО ГОСТ 5657-69
543
HRC
60
50
30
20
Диаметры прутков, мм, имеющие такую же твердость при объемной закалке Место 6 прутке Зака- лочная среда
96 Поверхность ; Спокой- ная Вода
74 26 39 51 61 71 62 94 106117130 Щ 152 164176- • tylRom центра
13 16 24 30 34 39 44 49 54 58 63 66 73 78 83 87 92 - Центр
Спокой- \ ное . масло
8 19 31 43 53 61 68 74 80 84 89 94 98 Поверхность
5 12 16 25 31 38 44 49 54 59 63 68 72 77 82 87 92 - 5/4Rom центра
- 5 10 14 19 24 29 33 38 42 45 49 52 57 62 67 71 75 центр
Ст аль ,45 :Х Нормализация -850°C Закалка-850°С
* Ш1 *
7,5 4,5 7,5 10,5 13,5 15,5 19,5 22,5 25,5 26,5 31,5 34,5мм
Расстояние от охлаждаемого торца
Расстояние от охлаждаемого торца
Расстояние ат охлаждаемого торца
544
ПРИЛОЖЕНИЯ
от охлаждаемого торца
от охлаждаемого торца
Расстояние от охлаждаемого торна
ПОЛОСЫ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ ПО ГОСТ 5657-69
545
В 35.1
Диаметры лрутнид, мм, имеющие такую же
твердость при объемной закалке
96_____________________________________________
74 26 39 57 61 7/ 8? 94 W6177130147152 154176----
13 18 24 30 34 39 44 49 54 58 63 68 73 78 83 67 92 —
Место
6 прутке
Зака-
лочная
среда
Поверхность
центра
Центр
Спокан-
кая
бода
Слахой-
ное
наело
Сталь ЗОХГГ
50
РЯ£
60
Нормализация -$00°С
Закалка-880*С
Поверхность
3/М wrr центра
Центр
8 /331 4J 53 61 68 7» 80 84 89 94 98----------------
5 12 18 25 31 38 44 45 54 55 63 66 72 77 82 87 92 -
— 5 70 74 79 24 29 33 38 42 45 49 52 57 62 67 7/ 75
30
20
10,5 13,5 76,5 79,5 22,5 25,5 28,5 31,5 34,5мм
Расстояние от охлаждаемого торца
>Wz?
60
1
&
20
Диаметры прутков, мм9 имеющие такую же твердость при объемной закалке Место 6 прутке Зака- лочная среда
96_ Поверхность
19 26 39 51 61 71 82 91/ ЮБ117 130 W152 169176- 3/4Яотцентра Спокой- ная
/J 18 29 30 39 39 44 9S 59 58 63 68 73 78 83 87 92 - Центр 8одц
~'l III II I г
8 19 Л 93 53 61_ 68 79 80_89J9_94_98 Поверхность Сяокой-
5 12 18 25 J1 38 99 99 54 59 63 68 72 77 82 87 92 - 3/4 Нот центра ное
57 62 67 71 7# Центр масло
50
40
30
7,5 10,5 13,5 16,5 Г9Д 22,5 25Д 28Д 31Д 34,5 ММ
Расстояние от охлаждаемого торца
Сталь 25X771
546
ПРИЛОЖЕНИЯ
Диаметры пруткоб, мм имеющие такую же тбербость при объемной закалке Место В прутке Зака- nevHUft среда
96 flotepxxac/пь Спокой- ная бода Спокой- ное масло
7» 2639 51 61^ 7/ 62 94 1О611713О141_ 152 169ГК фЯотцешфа
13 18 293039 39 99 99 5958 6368 73 78838792 - Центр
1 Г J U г
8 19 31 93 5361 68 79 80 89 8999 98 Поберхность
5 12 18 25 31 38 99 9959 596368 72 77 82 8792 - ^Котиентро.
-510_19 19 29 29333892 45 995257 62J577175 Центр
f,5 V 7,5 /ОД /ЗД /6Д /ИД 22,5 25,5 28,5 J/Д ЗЪДмн
Расстояние от охлаждаемого торца
НЯС
60
50
£
£ Ю
£•
зо
20
Диаметры пруткоб, мм, имеющие /пакую же твердость при объемной аакалке Место б прутке Зака- лочная среда
96 Поверхность Слокои- нал бода
19 26 39 51 61 71 82 99 106117130191152159176 ^/Потцек/прй.
13 18 29 30 39 39 99 99 54 58 63 68 73 78 83 87 92 - Центр
8 19 31 93 53 6168 79 80 89 89 99 98 , Поверхность Снохой- ное М77ГЛЯ
5 12 18 25 31 38 49 99 59 5963 68 72 77 82 87 92 - №яот центре
- 5 10 19 19 29 2933 38 92 959952 5762 67 71 75 Центр
С та ль J0. КМ/ 1 Нормализация -в80°С Захална-880°С
1,5 9,5 7,5 10,5 13,5 15,5 19,5 22,5 25,5 28,5 31,5 39,5 нм
Расстояние от охлаждаемого торца
ПОЛОСЫ ПРОКАЛИВЛЕМОСТИ ПО ГОСТ 5657-69
547
Распределение твердости пи сечению
Масло Вода
548
ПРИЛОЖЕНИЯ
Распределение твердости по сечению
Масло Вода
Диаметры прутков, мм имеющие такую же твердость при объемной закалке Место 6 прутке Зака- лочная среда
96 Поверхность Спокой- ная Вода
14 26 39 5161 77 82 94 106 117 130141152 164 176 З/Ю от центра
13 18 24 30 34 39 44 49 54 58 63 68 73 78 83 87 92 - Центр
Спокой- we масло
8 19 31 43 53 61 68 74 80 84 89 94 98 Поверхность
5 12 18 25 31 38 44 49 54 59 63 68 72 77 82 87 92 ~ З149отцентра
— 5 10 16 19 24 2933 38 42 45 49 52 57 62 67 71 75 Центр
НРС
60
50
§
£ 40
X
&
30
20
7,5 4,5 7,5 70,5 73,5 16,5 13,5 22,5 25,5 28,5 37,5 34,5 мм
Расстояние от охлаждаемого торца
ПОЛОСЫ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ ПО ГОСТ 5657 69
549
HRC
Диаметры прутков, мм имеющие тихую же твердость при объемной закалке Место 6 прутке Зака- ночная среда
96 Поверхность Спокой- ная вода
/« 75 Jg 57 5/ 7/ 82 94_ !06_ 7/7 /Jg /»/ 152 Ш /75 tytiomyewnpa
13 18 24 30 34 39 44 49 54 56 63 66 73 76 6367 QZ-_ центр
Спокой- ное масло
8 19 J7 43_ 53^ 6J_ 66 74_ 80 64 89 94 96 Поверхность
5 72 Zg 75 Л Jg Ш 49_ 54 59 63 68 7? 77 б? Я7 92 - З/Мотцемяра
- 5 10 14 79 24 29 33 38 42 45 49 52 57 52 67 7/ 75 Центр
7,5 ^5 7,5 10,5 7J,5 15,5 19,5 22,5 25,5 28,5 Mt5 Mf5 MM
Расс/п&ы/ие от пклаж&аемого торцп
550
ПРИЛОЖЕНИЯ
Диаметры пруткоб, мм имеющие такую же твердость при объемной закалке Место б прутке Зака- ломая среди
96 Поверхность
М> 26 39 51 61 71 82 99 106117136 W152169176 З/МЪт центра Спокой- ная
13 18 29 30 39 39 99 99 59 58 63 68 73 78838792- Центр вода
П Г JZZT Т I —
8_J9_31_93 53 61 6в_79 30 89 89 9 9В Поверхность Снохой-
5 12 18 25 31 38 9999 59 5963 68 72 77 8287 92 - 'З/чПот центра ное
- 5 10 19 19 29 2933 38 92 95 9952 57 62 67 7175 Центр
Нормализация - в60°С
Закалка -860°C
Сталь 12Х2НПА
50
/ZW
50
G 40
30
20
7,5 10,5 13,5 15,5 19,5 22,5 25,5 28,5 31,5 3%5 нм
Расстояние ат млаждиемого торца
1,5 %5 7,5 10,5 13,5 16,5 19,5 22,5 25,5 28,5 31,5 3%5нм
Расстояние от охлаждаемого торца
Твердость Твердость Твердость
Распределение твердости по сечению
Расстояние от охлаждаемого торца
Кривая прокаливаемости стали
(О, 13%; 0.36%Мп;1,Ю'Сг; 4,157.КЦ0. 757.
01,53 б 9 12 15 18 212^2730535639 42 мм
Расстояние от охлаждаемого торца
ПОЛОСЫ ПРОКАЛИВЛЕМОСТИ ПО ГОСТ 5657 69
Uh
t-n
552
ПРИЛОЖЕНИЯ
3. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТПУСКА
Млрка стали ^ОТП* сс nC,2i Н/мм1 <7В, Н/мм2 Е, % V* % ксиа Дж/см1 Твер- дость Примечание
СтЗпс 20 304-333 402-549 27-39 Лист и фасонный
200 196-275 422-569 19-24 —- — — прокат в горячеката-
300 196-265 422-579 20-26 ном состоянии тол-
400 186-255 383-520 28-40 щиной до 30 мм
НВ Закалка 860 °C, заго-
30 400 412-481 549-667 16-24 53-64 88,3-186,3 153-189 товка диаметром 60 мм
500 383-432 530-618 18-27 61-68 117,7-205,9 150-175
600 343-383 481-559 21-28 66-72 147,1-225,6 138-158
НВ Закалка 850 °C в во-
35 200 598 765 13 60 29,4 226 де, заготовка диамет-
300 559 736 14 63 29,4 212 ром 60 мм
400 520 696 15 64 98,1 200
500 471 667 17 67 137,3 189
600 412 628 18 71 176,5 175
700 343 579 19 73 186,3 162
НВ Закалка 850 °C в мас-
40 200 755 932 7 45 29.4 267 ле
300 716 863 8 51 68,6 247
400 637 794 9 57 88,3 225
500 549 736 12 62 127,5 208
600 451 667 16 66 166,7 188
700 383 618 17 71 205,9 170
45 450 834 981 10 40 58,8 Закалка 850 °C в во-
500 736 834 12 45 78.5 — де, заготовка диамет-
550 637 785 16 50 98,1 ром 60 мм
600 588 736 25 55 117,7
НВ Закалка 840°С в воде
50 400 654 865 11,9 50,3 63,7 246
500 566 776 14,4 54,0 89,5 218
600 454 675 17,7 64,4 135,3 190
НВ Закалка 840°С в воде,
55 400 579-647 824-932 10-12 42-46 29,4-49,0 234-266 заготовка диаметром
500 510-569 755-853 13-14 43-52 39.2-58,8 210-239 60 мм
600 432-481 667-745 16-18 56-61 58,8-88,3 190-210
60 200 530 687 14 190,2 Нормализация или от-
300 451 736 27 — 139,3 — жиг. 0,60 % С; 0,60 %
400 324 461 30 107,9 Мп; ств = 708 Н/мм2
560 520-588 883 15 42 29,4 Закалка 820 °C в воде.
620 441-569 804 12 50-55 44,1 0,59 % С; 0.46 % Мп; 0,34 % Si
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТПУСКА
553
Продолжение табл
Марка стали ^ОТП» °C СТО,2, Н/мм2 Н/мм2 40 &S V1 % кси, Дж/см2 Твер- дость Примечание
22К 200 265 490-569 16 39-44 39,2-107,9 Без термообработки.
300 235 520-569 21 48-51 73,5-112,8 Лист толщиной 30мм
400 226 451-471 21-24 59-63 49,0-76,5 —
500 196 284-314 19-29 60-68 44,1-59,8
600 108-167 72-137 20-34 66-68 53,0-71,6
300 540 900 11 53 20 Закалка 800 °C, вода
ЗОХ 400 560 860 13 54 39
500 440 690 18 70 39
600 490 670 17 74 54
НВ Закалка 850 °C в во-
40Х 200 1559 1765 8 35 29,4 552 де. Охлаждение после
300 1393 1608 7,5 35 17,7 498 отпуска в воде
400 1177 1324 9 40 49.0 417
500 912 1147 11 49 75,5 326
600 726 863 14 60 147,1 265
700 579 736 18 70 196,1 226
Нормализация 900 °C,
15Г 400 930 980 5 65 59 закалка 890 °C, вода.
450 780 870 8 70 108 — охлаждение после от-
550 640 700 12 78 118 пуска в масле. Заготов- ка диаметром 23 мм
20Г 250 490 Нормализация 910 °C.
300 — 481 — — — — 0,60 % С; 0,60 % Мп
350 461
400 432
ЗОГ 400 785 981 15 37 49,0 Закалка 820 °C в воде
500 687 883 10 55 88,3 —
600 539 736 15 65 166,7
400 490 736 15 55 34,3 Закалка 820 °C в мас-
500 490 687 17 60 49,0 — ле
600 441 588 20 68 78,5
НВ Закалка 790 °C, вода.
45Г 375 1230 1310 9 42 14 418 Пруток сечением 25 мм
450 1120 1210 11 48 39 340
525 900 1000 13 51 59 302
375 — 1280 8 40 17 351 Закалка 810 °C, мас-
525 810 950 14 52 68 269 ло. Пруток сечением 25 мм
300 600 880 (16) 50 39 — Закалка 850 °C, мас-
400 580 880 (16) 50 49 — ло. Пруток сечением
500 580 870 (18) 51 49 — 35 мм
600 500 780 (22) 57 68 —
554
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
1
Марка стали Н/мм2 С». Н/ммг S, % % кси. Дж/см2 Твер- дость Примечание
НВ Закалка 840 ГС, вода
50Г 540 755 932 7 45 29,4 267
580 716 863 8 51 68,6 247
620 637 794 9 57 88,3 225
НВ Закалка 830 °C, мас-
35 Г2 375 — 1370 9 44 10 402 ло, охлаждение после
450 950 1040 12 55 29 321 отпуска в масле. Пру-
525 880 980 14 60 39 286 ток сечением 25 мм
600 670 800 18 65 88 241
НВ Закалка 820 °C, мас-
40Г2 250 1490 1760 (4) 19 10 500 ло. Пруток сечением
300 1470 1620 (6) 30 10 460 28 мм
400 1270 1330 (Ю) 50 59 400
500 980 1080 (15) 60 127 340
600 780 850 (19) 62 176 250
375 — 1390 8 44 10 402 Закалка 830 °C, мас-
450 950 1040 12 55 29 321 ло, охлаждение после
525 880 980 14 55 35 286 отпуска в масле. Пру-
600 680 800 18 65 90 241 ток сечением 25 мм
HRC Закалка 860 °C в мас-
20ХГР 200 1247 1512 10,5 54,7 60,8 45 ле. Охлаждение после
300 1232 1401 7.5 49,6 61,8 45 отпуска в масле
400 1177 1243 10,75 57,5 68,6 41
500 971 974 13,5 64,2 125,5 31
600 694 824 16,75 65,25 182,4 25 -
НВ Закалка 900 °C, мас-
ЗЗХС 200 1610 1750 10 48 88 510 ло. Огпуск 200-400 °C,
320 1490 1640 10 49 78 470 2 ч, волдух.
400 1340 1470 10 52 59 430 Закалка 900 °C, мас-
520 1070 1180 14 59 88 350 ло. Отпуск 520-600 °C,
600 900 1110 18 63 118 300 2 ч, вода
НВ Закалка 900 °C, мас-
40ХС 200 1670 I960 10 40 59 575 ло» охлаждение после
300 1570 1810 10 43 29 530 отпуска на воздухе
400 1370 1580 10 45 59 460
500 1100 1320 11 50 60 380
600 900 1030 16 55 78 320
40ХН 400 1226 1373 10 41 32,4 Закалка 820 °C в мас-
450 1128 1275 13 47 36,3 ле
500 1079 1157 14 51 46,1 —
550 873 1030 17 57 76,5
600 765 912 20 60 83,4
650 667 804 21 63 109,8
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТПУСКА
555
Продолжение табл.
Марка tarn ^0,21 пв« 5. V, кси» Твер- Примечание
стали °C Н/мм2 Н/мм2 % % Дж/см2 дого»
HRC Закалка 860 °C, мас-
20ХНР 200 1220 1520 10 54 49 47 ло. Охлаждение после
300 1200 1400 — — 49 46 отпуска н масле
400 1180 1250 11 57 69 43
500 880 980 14 64 127 34
600 740 780 16 65 172 28
НВ Закалка 860 °C в мас-
12ХНЗА 200 1275 1373 12 60 98,1 400 ле
300 1128 1275 13 68 78,5 380
400 1079 1196 14 68 83,4 375
500 932 1030 19 70 117,7 280
600 667 736 24 75 166,7 230
20ХНЗЛ 200 1275 1451 56 58,8 Закалка 820 аС в мас-
300 1177 1304 56 49,0 ле
400 1108 1177 — 60 58,8 —
500 1000 1098 63 68,6
600 794 814 70 147,1
HRC Закалка 890 °C, мас-
25ХГСА 300 1320 1510 12 57 69 44 ло Пруток сечением
400 1200 1270 12 59 69 42 20 - 70 мм
500 980 1030 17 60 127 35
600 730 830 20 67 196 25
HRC Закалка 860 °C в мас-
20ХГНР 200 1247 1512 10,5 54,7 60,8 45; ле» отпуск. Охлажде-
300 1232 1401 7,5 49,6 61,8 45 ние после отпуска в
400 1177 1243 10,75 57,5 68,6 41 масле
550 971 974 13,5 64,2 125,5 31
600 694 824 16,75 65,25 182,4 25
200 1550 1750 10 60 125 Закалка 860 °C, мас-
30ХН2МА 300 1450 1600 13 62 90 ло
400 1300 1400 11 60 100 —
500 1100 1200 15 65 125
600 900 1000 19 70 200
40ХН2МА 200 1599 1755 10 50 58,8 Закалка 850 °C в мас-
(40ХНМЛ) 300 1471 1599 10 50 49,0 ле
400 1245 1373 12 52 58,8 —
500 1079 1177 15 59 88,3
600 863 j 961 20 62 147,1 |
556
ПРИЛОЖЕНИЯ
П рололжен не табл.
Марка стали 7<ТТП« °C сгод» Н/мм2 Н/мм1 S, % % кси. Дж/см1 Твер- дость Примечание
35XH3 625 726 892 18 61 137,3 Закалка Я50 °C
МФА 655 677 824 23 67 147,1 — в .масле
675 628 785 20 64 152,0
HRC Закалка 850 °C
50ХФА Без отпуска 1579 1942 1.0 51-53 в масле
100 1657 1942 2,2 51-54
200 1765 2010 2,4 — 49-51
300 1638 1687 1,6-2,4 36 47-48
450 3,9 54 44-46
500 7,7 41-42
НВ Закалка 850 °C
60С2, 60С2А 400 1579 9 27,5 477 в масле
500 — 1373 13 — 27,5 364
550 1706 15 31,4 364
HRC Закалка 840 °C
ШХ15 200 1961-2207 2158-2550 60-62 в масле
300 1667-1765 2305-2452 — — — 55-57
400 1275-1373 1814-1912 49-51
450 1177-1275 1618-1716 45-47
HRC Закалка 820 ,:С
ШХ15СГ 160 2256-2373 1961-2354 — — — 61-64 в масле
200 2128-2285 2158-2550 59-61
250 2118-2207 58-60
300 1863-2040 — — — — 57-58
330 1854-1952 55-56
HRC Закалка 1050 °C
95X18 150 58-63 в масле
(9X18, ЭИ 229) 200 — — — — — 57-61
300 54-58
400 55-58
500 — — — — — 50-53
600 39-42
KCV Закалка 1050 °C
10Х12НЗМ2ФА(Ш), 500 1170 1350 17,5 66,0 58 в масле
10Х12НЗМ2ФА-А(Ш’ 550 1046 1185 15,0 66,0 101
575 949 1085 16,2 61,1 98 —
600 891 1011 16,7 62,3 98
650 832 988 17,0 65,0 111
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТ ВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТПУСКА
557
Продолжение табл.
Марка стали *ОгТ11» вс °С.1» Н/мм2 Н/мм2 % V. % кси, Дж/см2 Твер- дость Примечание
04Х14Н5МГТЮ 450 500 550 600 650 1350 1370 1050 880 910 1280 1310 1012 665 705 16 15 19 25 21 56 62 66 73 73 5 6 25 25 22 HRC 40 38 37 25 25 •—
У7. У7А 160-200 200-300 300-400 400-500 Не определяются HRC 60-63 54-60 43-54 35-43 Закалка 780-800 °C, вода. После отпуска охлажде- ние на воздухе
У8, У8А 160-200 200-300 300-400 400-500 500-600 Нс определяются HRC 60-64 55-60 45-55 35-45 27-35 Закалка 780-800 °C, вода. После отпуска охлажде- ние на воздухе
УЮ, У10А 160-200 200-300 300-400 400-500 Нс определяются HRC 62-64 56-62 47-56 38-47 Закалка 760-780 ЭС, вода. После отпуска охлажде- ние на воздухе
У12, У12А 150-160 200-250 Не определяются HRC 62-63 58-59 Закалка 760—780 °C, вола. После отпуска охлаждение на воздухе
9ХС 170-200 200-300 300-400 400-500 500-600 Не определяются HRC 62-63 58-62 52-58 46-52 37-46 Закалка 840-860 °C, вода. После отпуска охлажде- ние на воздухе
ХВГ 170-200 200-300 300-400 400-500 500-600 Не определяются HRC 62-63 58-62 52-58 46-52 37-46 Закалка 830-850 °C, вода После отпуска охлажде- ние на воздухе
558
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка стали °C Н/мм2 ав> Н/мм2 5. % % кси. Дж/см2 Твер- дость Примечание
HRC Закалка 970 °C, мас-
Х12 180 (2150) 8 63 ло, HRC 65. После
200 (2170) 10 62 отпуска охлаждение
250 (2200) 16 60 на воздухе
300 — (2170) — — 14 59
350 (2150) 25 58
400 (2050) 35 57,5
450 (1950) 10 56.5
500 (1850) — 55
600 — — 46
HRC Закалка 1040 °C. мас-
Х12Ф1 150 (2450) 25 63 ло. HRC 63. После
200 (2500) 25 61,5 отпуска охлажден ие
250 (2550) 25 60 на воздухе
300 (2580) 30 59
350 — (2600) — — 35 58,5
400 (2850) 65 58
450 (3100) 75 57,5
500 (3000) 35 57,5
600 — — 49
HRC Закалка 1020 °C, мас-
Х12МФ 150 (2550) 30 63 ло, Н RC 64. П осл с
200 (2650) 40 62 отпуска охлаждение
250 (2750) 57 61 на воздухе
300 (2920) 64 59,5
350 — (3100) — — 60 59
400 (3030) 50 58,5
450 (2950) 40 58
500 (2900) 30 59
550 — — 51
HRC Закалка с 1020 °C, мас-
Х12ВМФ 180 (2150) 2 62 ло, HRC 64. После
200 (2330) 23 60,5 отпуска охлаждение
250 (2500) 30 59 на воздухе
300 (2650) 36 58
350 — (2759) — — 40 58
400 (2840) 44 58
450 (2750) 40 58,5
500 (2500) — 60
550 — — 58 ।
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТПУСКА
559
Продолжение табл.
Марка стали С °0,2» Н/мм2 Н/мм2 S. % V, % кси, Дж/см2 Твер- дость Примечание
HRC Закалка с 850-880 °C,
7X3 150-200 50-62 вода. После отпуска
200-300 Не определяются 58-60 охлаждение на возду-
300-400 55-58 хе
400-500 50-55
500-600 39-50
HRC Закалка 850 ?С. мас-
5ХГМ 450 1450 1600 7 23 26 45 ло, HRC 58. После
500 1340 1450 11 34 30 41 отпуска охлаждение
550 1240 1400 11 30 37 38 на воздухе. Заготовка
600 1100 1200 15 35 46 36.5 15 х 15 (мм)
HRC Закалка 850 °C, мас-
5ХНМ 400 1400 1600 10 40 35 46 ло, HRC 58. После
450 1420 1530 9 37 38 44 отпуска охлаждение
500 1300 1400 15 37 46 42 па воздухе. Заготовка
550 1200 1350 12 34 60 38 15 х 15 (мм)
600 — 1170 16 51 68 36
HRC Закалка 920 °C, мас-
4ХМФС 300 J6QQ 2100 10 40 30 48,5 ло. HRC 53-55. По-
(40ХСМФ) 350 1430 1720 10 36 30 47,5 сле отпуска охлажде-
400 1400 1670 11 38 33 46,5 ние на воздухе (2 ч).
450 1385 1650 12 40 33 46,5 Образны 15x15 (мм)
500 1375 1630 13 45 40 46,0
550 1365 1610 13 50 50 44,0
600 1200 1280 14 52 80 40,0
650 820 900 22 62 160 40,0
HRC Закалка 860 сС, воз-
7ХГ2ВМФ 150 (2800) 60 61 дух, HRC 62. После
200 — — 59 отпуска охлаждение
250 (3180) 80 58 на воздухе. Поковки
300 — (3100) — — 60 57 диаметром 25 мм
350 (3000) 60 55
400 (3000) 100 53
450 — — 51
480 — — 50
HRC Закалка 930 °C, мас-
ЗХ2МНФ 450 1300 1600 6 12 40 48 ло, HRC 54. После
500 1320 1520 8 17 70 48 отпуска охлаждение
550 1340 1520 9 17 80 46 на воздз^е (2 ч)
600 1150 1220 10 25 100 40
650 740 840 18 50 120 27
560
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка стали °C <*о,ъ Н/мм2 Н/мм2 8, % V, % кси. Дж/см2 Твер- дость Примечание
HRC Закалка 980 °C, мас-
5Х2МНФ 500 1460 1770 11 39 36 47,5 ло. HRC 58-59. По-
550 1550 1800 13 43 40 47,5 сле отпуска охлажде-
600 1525 1720 12 44 50 47,5 ние на воздухе
650 1330 1430 13 48 60 43,5
HRC Закалка 1040 °C. мас-
ЗХЗМЗФ 500 1350 1660 14 46 48 46 ло. HRC 49. После
550 1480 1700 12 52 32 46 отпуска охлажде! i нс
600 1540 1700 10 52 23 45,5 на воздухе (2 ч). Об-
625 1420 1600 12 50 40 43,0 разцы 10 х 10 (мм)
650 1300 1480 10 47 47 41,5
IIRC Закалка 1020 °C, мас-
4Х5МФ1С 300 1520 1900 9 28 48 51 ло, HRC 52. После
(ЭП 572) 400 1600 1910 8 25 44 53 отпуска охлаждение
500 1520 2000 8 27 20 54 на воздухе. Образцы
600 1490 1650 10 45 46 48,5 10 х 10 (мм)
HRC Закалка 1060 °C, мас-
6Х6ВЗМФС 200 16 61,7 ло, HRC 62,5. После
55Х6ВЗСМФ 250 — 58,0 отпуска охлаждение
ЭП 569) 300 16 56,5 на воздухе (1,5 ч)
350 — — — — — 56,0
400 14 56,5
450 — 57,5
480 12 58,5
Закалка 1060 °C, мас-
500 13 59,0 ло, HRC 62.5. После
520 — — — — 13 59,5 отпуска охлажда (не
540 14 59,0 на воздухе (трехкрат-
560 13 56.5 ный ио 1 ч)
HRC Закалка 1075 °C, мас-
8Х4В2МФС2 170 (3000) — 62,0 ло, HRC 64. После
(ЭП 761) 200 (3330) 35 60,5 отпуска охлаждение
250 (3700) 45 58,0 на воздухе (1.5 ч)
300 — (3900) — — 90 57,2
350 (3750) 105 57,6
400 (3500) 70 58,5
450 (3200) 45 59,7
480 (3180) 40 61,0
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТПУСКА
561
Продолжение табл.
Марка стали Спг» °C а0.2> Н/мм2 ст». Н/мм1 6, % V, % кси, Дж/см2 Твер дость Примечание
HRC Закалка 1075 ^С, мас-
8Х4В2МФС2 500 (3200) 35 61,4 ло, HRC 62,5. После
(ЭП 761) 520 — (3250) — — 30 62,2 отп уска охлаждение
540 (3500) 40 61,8 на воздухе (трекрат-
560 (3800) 44 61,5 ный но 1 ч)
HRC Закалка 1060 °C, мас-
ПХ4В2МФЗС2 170 (3800) 50 61,0 ло, HRC 62. После
ЩИ 37) 200 (4000) 57 60,0 отпуска охл ажде! f ие
250 — (4200) — — 74 58,0 на воздухе (1.5 ч)
300 (4300) 78 57,5
350 (4200) 75 57,0
400 (4000) 64 57,5
450 (3600) 37 58,5
500 (3600) 30 60,4 Закалка 1060 сС, мас-
520 (3800) 30 61,0 ло, HRC 62. После
540 — (3900) — — 30 59,5 отпуска охлаждение
560 (4100) 30 57,6 на воздухе (трехкрат-
580 — 30 55,0 ный по I ч)
170 (3200) 35 60,2 Закалка 1090 °C, мас-
200 (3600) 40 58,8 ло, HRC 62. После
250 (3600) 60 57,7 отпуска охлаждение
300 — (3670) — 65 56,7 на воздухе (1 ч)
350 (3700) 60 56,4
400 (3500) 45 57,0
450 (3100) 30 58.5
500 (3300) 22 61,0 Закалка 1090 ЛС, мас-
520 (3400) 24 62,0 ло, HRC 62. После
540 — (3600) — — 26 60,2 отпуска охлаждение
560 (3700) — 58,6 на воздухе (трехкрат-
580 — — 56,3 ный по 1 ч)
KCV
06Х12НЗДЛ 20 585 760 21,8 64,0 100
100 556 711 20,5 67,0 154
200 563 665 18,4 67,4 150 — —
300 547 646 16,7 63,0 163
350 512 622 14,5 55,0 165
400 517 575 15,3 65,0 173
Примечание. В столбце <?„ в скобках даны значения ои - предел прочности при изгибе.
562
ПРИЛОЖЕНИЯ
4. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ
Марка материала ^исп» °C Н/мм2 Н/мм2 % V» % кси. Дж/см2 Примечание
СтЗкл 20 205 386 37,0 59.7 Лист толщиной 12 мм
100 192 370 26.7 59,7 в состоянии поставки
200 177 430 21,0 51,0 (образцы попереч-
300 158 451 23,3 49,1 — ные); 0,18 % С; 0,02 %
350 153 428 26,0 52,1 Si; 0,41 % Мп; 0,029 %
400 153 395 35,3 61,7 S; 0,014 % Р; 0,04 %
450 151 327 31,3 71,2 Сг; 0,04 % Си
СтЗсп 20 206-343 422-520 28-37 56-68 Лист и фасонный
200 216-284 500-559 16-28 41-55 прокат в горячеката-
300 206-265 490-559 20-31 43-61 — ном состоянии тол-
400 157-255 275-490 34-43 60-73 щиной ло 30 мм
500 126-177 216-392 36-43 60-73
СтЗГпс 20 226-392 412-569 26-39 58-68 Лист толщиной от 12
200 216-392 451-579 18-24 46-59 до 50 мм в горячека-
300 216-363 490-598’ 20-25 43-55 —- таном состоянии
400 196-265 451-530 22-31 48-63
500 177-245 304-402 20-30 65-76
08 кп 15 276 371 38,0 70,6 152,0 В горячекатаном со-
-40 288 383 30,0 74,4 22,6 стоянии
-80 338 453 34,7 75,1 4,4
-183 — 806 2.8 0.6 3,9
08 20 177 314 20 77 68,6 В горячекатаном со-
200 206 392 16 65 137,3 стоянии; 0,07 % С;
300 98 373 24 67 127,5 0,10 % Si; 0,27 % Мп;
400 88 275 31 77 117,7 0,022 % S; 0,019 % Р
500 79 196 33 78 88,3
650 59 137 41 85 78,5
10 20 260 422 31,5 69.0 220,6 Нормализация с
200 221 485 20,0 55.0 176,5 900-920 °C.
300 177 515 23,0 55,0 142,2 Заготовка диаметром
400 167 353 24,0 59,0 98,1 45 мм
500 157 255 18,5 62,5 78,5
600 88 108 33,5 84,0 294,2
15 20 245 451 32 69 176,5 Нормализация с
200 226 520 19 53 196,1 900-920 °C
300 226 539 18 51 137,3
400 186 422 27 68 98,1
500 167 304 26 66 78,5
600 118 157 30 80 343,2
20 20 282 433 34,3 66,0 213,8
200 230 405 27,8 66,8 186,3
300 167 416 29,4 64.1 188,3 —
400 150 340 39,3 80,5 100,0
500 136 245 40,3 86.2 88,3
600 74 148 47,4 85,3 165,7
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ
563
Продолжение табл.
Марка материала °C ° 0,2, Н/мм2 н/мм2 6, % % кси, Дж/см2 Примечание
25 20 314 490 28 58 78,5 В состоянии поставки
200 324 559 12 .44 98,1 0,28 % С; 0,25 % Si;
300 196 539 22 57 88,3 0,64 % Мп; 0,024 % S;
400 167 461 25 65 68,6 0,019 % Р
500 147 333 28 70 49,0
600 69 157 44 92 78,5
30 20 324 530 25 52 62,8 В состоянии постав-
200 304 677 20 39 82,4 ки
300 206 579 21 51 70,6
400 186 500 23 64 58,8
500 147 353 24 70 43,1
600 79 196 35 83 74,5
35 20 324 530 25 52 58,8 В горячекатаном со-
200 304 579 9 39 78,5 стоянии; 0,36 % С,
300 206 579 21 52 68,6 0,19 % Si; 0,53 % Мп;
400 186 500 23 64 58,8 0,018 % S; 0,019% Р
500 147 353 24 70 39,2
600 79 196 35 83 68,6
40 20 363 657 24 50 58,8 Нормализация с 850 °C,
200 275 588 20 51 88,3 отпуск при 650 °C
300 363 637 25 47 88,3
500 226 343 27 68 58,8
600 128 177 27 52 88,3
45 20 353 628 22 50 46,1 Нормализация
200 343 687 10 36 63,7
300 255 716 22 44 66,7
400 226 559 21 65 54,9
500 177 373 23 67 39,2
600 79 216 33 90 58,8
-196 951 1040 14 28
60 20 510 706 17 60 Улучшение: 0,60 %
200 530 687 14 Си; 0,60 % Мп
300 451 559 27
500 324 461 30
22 К 20 245-294 500-520 22-26 50-61 83,4-112,8 Без термообработки.
200 216-265 490-549 16 39-44 39,2-107,9 Лист толщиной 30 мм
300 216-235 520-569 21 48-51 73,5-103,0
400 226 451-530 21-24 59-63 49,0-76,5
500 196 284-314 19-29 60-68 44,1-59,8
600 108-126 137-167 20-31 66-68 53,0-71,6
564
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл
Марка материала «с «*0.2» Н/мм2 <г», Н/мм2 6. % V» % кси, Дж/см2 Примечание
16ГС 20 245-294 471-500 27-33 51-72 58,8-196,1 Нормализация с 950 °C,
200 177-255 422-451 24-31 52-74 205,9-343,2 охлаждение со скоро-
250 — — — — 245,2-304.0 стью 50 °С/ч; отпуск
300 196-226 392-481 22-29 48-70 225,6-313,8 при 600—750 °C, вы-
350 177-226 451-481 25-31 66-71 205,9-313,8 держка 5 ч, охлажде-
400 177-216 . 402-432 27-34 64-76 127,5-235,4 ние со скоростью
500 147-196 255-343 31-38 68-85 117,7-156,9 50 °С/ч. Лист толщи-
550 137 255 37 68 — ной 4—160 мм Об-
600 108-126 157-177 38-46 82-90 117,7-156,9 разцы поперечные
Нормализация с 930 сС, отпуск при 670 DC,
16ГНМА 20 392-451 549-608 21-25 60-66 122,6-132,4 выдержка 5 ч, охлаж-
350 400 363-373 333-373 559-588 500-539 20-28 20-25 55-69 57-73 98,1-117,7 88,3-161,8 дение со скоростью 50 °С/ч. Лист толщиной 100 мм.
450 324-343 471-520 20-23 66-73 78,5-83,4 0,16 % С; 1,22 % Si;
500 304-314 451-471 20-24 67-70 58,8-73.5 1,16-1,37 % Ni; 0,45— 0,59 % Мо. Лист толщиной 100 мм Образцы поперечные
20 349 519 24,3 66,0 107,9-127,5 Отпуск при 660—680 °C,
350 326 501 20,0 62,3 133,4 8-12 ч, 0,18 % С;
370 321 495 18,7 54,8 137,3 0,77 % Мп; 1,25 % Ni;
400 326 477 19,7 59,9 126,5 0,44 % Мо
450 283 428 19,3 69,8 117,7
500 275 388 17,7 76,6 78,5
600 249 283 16,7 85,5 98,1
650 121 155 22,0 93,7 181,4
85 Закалка 860 °C, масло,
зох 300 570 790 25 65 127 отпуск 500 "С Пругок
400 510 650 21 74 98 диаметром 40 мм
500 450 600 14 75 83
38ХА 20 883 981 18 60 117,7
-40 — — — — 78,5 —
-70 1000 1118 18 55 58,8
-196 1383 1422 17 42 9,8
20 696 28
200 716 23
300 — 657 23 — — —
350 608 24
400 539 25
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ
565
Продолжение табл
Марка материала °C 00.2, Н/мм1 Н/мм2 кГ ЕЙ V, % кси, Дж/см2 Примечание
40Х 20 785 932 13 55 83,4 Закалка с 820840 °C
200 706 883 15 42 117,7 в масле; отпуск при
300 677 873 17 58 550 °C
400 608 687 18 68 98,1
500 432 490 21 80 78,5
й10 - Нормализация 860 3С.
45 Г 200 370 760 по 22 (крупнозернистая
300 285 740 20 35 — структура)
400 265 590 20 47
500 220 520 37 52
200 570 810 15 40 Отжиг
300 460 780 25 52 (мелкозернистая сгрук-
400 375 640 25 55 тура)
500 255 450 45 60
$10 Нормализация 830 °C.
50Г 200 370 760 10 22 (крупнозернистая
300 285 740 20 35 — структура)
400 260 590 20 47
500 220 520 37 52
200 570 810 15 40 Отжиг
300 460 780 25 52 to* (мелкозернистая струк-
400 375 640 25 55 тура)
500 255 450 45 60
^5 Нормализация 870 °C,
35Г2 200 265 570 14 воздух
300 235 580 19
400 215 490 23
510 Отжиг 900 °C. воздух,
40 Г2 -20 450 800 18 40 59 затем нагрел до 650 °C,
100 410 740 17 40 78 охлаждение с печью
Закалка 910°С. от-
пуск 650 DC, допол-
19Н2МФБА-А -80 432-439’ 580-604 32,3-34,3 79,7-81,3 нительный отпуск
-50 396-401 541-546 32,3-33,3 82,9 610-630 *С, 5 ч;
640 660 °C, 10 ч
0 355-365 505-511 30,7-34,0 82,2-84,2 Поковка-обечайка
20 371-382 489-493 30,7-31,0 84,2 сечением 320 мм;
100 342 452 29,0-30,3 84,2 — масса 77 т. Подпри
150 329-331 436-438 26,7-27,3 84,2 быльная часть.
175 329 432 23,7-25,3 85,1 Направление вырез-
200 324 438-441 23,6-26,0 84,2-85,1 ки — продольное,
место вырезки — е
800 39-40 39-43 76,7-77,7 75,0-87,7 глубины £ 1/3 тол-
щины обечайки
566
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка материала °C <*0.21 Н/мм2 <*г> Н/мм2 6, % V. % кси, Дж/см2 Примечание
Закалка 910 сС, от- пуск 650 °C, допол-
39Н2МФБА-Л -80 428-445 593-602 30,3-35,7 79,8-81,4 нительный отпуск
-50 391-393 542-554 31,7-33,0 82,9 “84,2 610-630 "С, 5ч;
0 352-375 521-524 30,0-32,3 85,1 640-660 °C, 10 ч.
20 375-378 498-502 28,3-29,0 81,4 Поковка-обечайка се-
100 336-353 424-428 25,7-30,3 82,9 — чением 320 мм; масса
150 330-336 404-406 25,7-29,0 84,2 77 т. Донная часть.
175 323-329 401-403 25,7-28,3 85,1 Направление вырез-
200 320-322 398-399 27,7-28,7 81,4-82,9 ки — продольное,
800 42-43 49-54 72,3-103,3 73,3-78,2 место вырезки — с глубины £ 1/3 ТОЛ- ЩИНЫ обечайки
Закалка 910 °C, отпуск 650 °C + дополни-
39Н2МФБА-А -80 426-446 573-577 37,3-40,0 81,4 тельный отпуск 610—
-50 406-414 549-556 33,3-38,7 81,4-82,9 630 °C, 30 ч + 640-
0 358 474-495 35,0-36,3 81,4-84,2 660 сС, 30 ч
20 382-384 470-479 33,3-36,7 84,2-85,1 Поковка-плита тол- щиной 340 мм; масса
100 352-355 444-447 29,7-31,3 84,2-86,7 — 32 т Подприбыльная
150 338-344 435-436 28,0-29,7 82,9-86,7 часть.
175 326-332 430-431 28,3-29,0 84,2-86,7 Направление вырез-
200 343-344 449-451 28,3-29,3 84,2-85,1 ки — продольное,
800 42 52-56 85,0-92,3 73,3-75,0 место вырезки — с глубины > 1/4 тол- щины плиты
Закалка 910 °C; от- пуск 650 + допол- нительный отпуск
39Н2МФБА-Л -80 425-446 572-599 33,3-35,7 78,2-79.8 610-630 °C, 5 ч
-50 417-500 560-605 30.7-53,3 78,2-79.8 + 640-660 °C. 10 ч.
0 405-447 523-553 32,3 84,2 Поковка—плита тол-
20 393-447 495-549 26,7-35,0 81,4-82,9 щиной 340 мм; масса
100 357-436 458-518 25,0-29,0 83,6-84,2 — 32 т. Донная часть.
150 334-374 452-476 25,3-26,0 83,6 Направление вырез-
175 336-409 445-509 23,3-27,3 84,2-84,9 ки — продольное.
200 327-347 464-451 26,7 81,4-82,9 место вырезки — с
800 42-43 60 63,3-71,6 62,3-66,0 глубины г 1/4 тол-
щины плиты
610 Отжиг. Скорость пе-
15ХФ 800 57 23 62 ремещения захватов
900 47 26 34 испытательной маши-
1000 32 43 68 ны 0,4-0,5 мм/мин.
1100 24 46 94 Образец диаметром
1200 19 60 99 10 мм. длиной 100 мм
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ
567
Продолжение табл.
Марка материала °C Сод» Н/мм2 Н/мм2 8, % % кси, Дж/см2 Примечание
зохм. 20 588 728 19,5 70,0 186,3 Закалка 870—880 °C в
ЗОХМА 200 495 662 20,5 96,5 — масле, отпуск при
300 525 716 21,0 68,5 205,9 650 °C
400 481 633 22.0 75.0 199,1
450 456 579 23,0 77,0 154,9
500 427 500 22,0 80,0 142,2
550 422 461 21,0 82,0 —
600 324 348 28,5 89,5 142,2
34ХМА 20 422-510 608-706 17-22 54-61 49,0-98,1 Образны вырезаны из
100 441 618 18 57 107,9 диска диаметром 755—
200 422 613 16 52 107,9 915 мм, толщиной
300 397 588 16,5 51 83,4 35—110 мм, втулка
400 392 549 17 54 78,5 диаметром 115-400 мм,
450 392 525 16,5 68 78,5 НВ 212—223, образцы
500 353 441 18 74 58,8 тангенциальные
550 333 397 18 75 55,9
600 235 255 24 85 73,5
35ХМ 20 772 878 22,6 66,0 189,3 Закалка 880 °C в мас-
200 576 734 22,8 70,7 166,7 ле, отпуск при 650 °C
450 555 670 22,9 78,2 134,4
500 487 546 22,3 85,8 123,6
40ХФА 20 843 922 26 63 Закалка 850 °C в масле,
200 804 902 22 46 отпуск при 640 °C,
300 745 843 18 35 — 0,43 % С; 0,22 % Si;
400 706 853 28 50 0,59 % Мп; 1,14 % Сг;
500 402 490 30 65 0,18 % V
600 — 373 51 80
40ХН 20 789 17,5 47,7 Нормализация 850 °C
200 753 13,5 50,1
300 — 687 19,8 46,7 —
400 538 24,6 65,0
500 485 24,6 78,5
600 353 26,9 84,8
12ХН2 17 481 27 75 Отжиг при 680 °C, 1 ч
-196 — 873 19 22 —
-253 991 27 0
17 500 25 75 Отжиг при 800 °C, 1 ч
-196 — 843 20 52 —
-253 1167 ° 1 2
568
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка материала Jmciw °C <*0.2. Н/мм1 Н/мм2 S, % Vi % KCU, Дж/см2 Примечание
12ХНЗА 20 724 873 16,8 70,7 Цементация; закалка
в масле: отпуск при
— 200 °C, 3 ч Образцы вырезались из детали
-183 1011 1236 21,3 63,5 после терм ообработ-
ки
ЗОХНЗА 20 814 897 20,0 68,0 — Закалка 840 в масле; отпуск при 600 °C, 30 мин с ох-
-183 1157 1250 23,5 54,0 лаждением в масле
ЗОХГС, 20 941 1049 13 56 52,0 Закалка 880 °C в мас-
ЗОХГСА 250 834 1000 13 47 126,5 ле, отпуск при 560 °C
300 814 951 10 50 124,5
400 785 902 16 69 94,1
500 647 687 21 83 72,6
550 490 500 27 84 63,7
34ХН1М, 20 579-628 775-804 19-23 68 196,1-245,2 Закалка 860 °C в мас-
34ХН1МА 200 549 726 18-20 62-68 ле; отпуск при 660 °C
300 510 716 15 54-56 —
400 471 618-657 19-21 72
500 432-461 500-510 22-24 83-84
85
30ХН2МА 20 1100 1200 15 60 125 Закалка; высокий от-
200 950 1100 16 63 120 пуск
400 800 950 20 75 100
500 700 800 20 80 70
600 450 540 30 93 105
34H3M 20 858 956 18,7 49,3 127,5 Закалка 880 °C в мас-
34XH3MA 100 837 940 16,3 62,3 135,3 ле, отпуск при 690 °C,
200 763 905 15,7 39,9 149,1 5 ч.
300 718 915 16,7 55,6 — Закалка 860 °C в мас-
400 701 863 21,0 69,8 145,1 ле; отпуск при 640 *С,
500 539 610 18,3 75,0 101,0 2 ч.
600 456 483 25,0 89,0 108,9 Образны продольные
700 158 179 46,7 95,5 —
40ХН2МА 20 951 1069 15,6 58,0 78,5 Закалка 850 иС в мас-
(40ХНМА) 200 — — — — 104,0 ле; отпуск 580 °C
250 834 1010 13,0 46,9 108,9
400 775 951 17,0 63,1 84,3
500 677 696 18,0 80,1 53,9
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ
569
Продолжение табл.
Марка материалл •игя» °C °о.ъ Н/мм2 Н/мм2 5, % V» % кси, Дж/см2 Примечание
18Х2Н4МА 20 1089 1236 12 61 127,5 Закалка 880 °C в мас-
200 1059 1187 12 60 137,3 ле; отпуск 560 °C.
300 1049 1196 14 64 117,7
400 961 1059 14 69 107,9
500 814 883 14 70 98,1
550 706 755 16 73 107,9
20 1314 13 54 107,9
-40 1363 13 54 88,3
-70 1402 13 54 88,3
-196 1697 14 48 39,2
38Х2МЮА 20 853 961 19,0
(38ХМЮА) 150 775 892 15,0
200 706 853 16,5 — — —
425 598 716 21,0
538 441 608 25,0
12МХ 20 278 446 31,5 66,5 189 Нормализация 920 DC,
300 286 474 20,3 57,4 156 отпуск 680—690 °C,
400 252 449 22,9 62,0 178 воздух
450 253 428 21,6 60,3 97
500 235 397 22,1 61,8 94
550 220 357 21,6 63,7 77
600 220 305 25,8 64,3 142
15ХМ 20 343 529 25 67 Нормализация 900—
400 245 490 23 69 925 °C; отпуск 630—
450 245 481 21 74 — 650 °C, воздух
500 269 470 20 75
550 245 412 21 78
600 240 304 22 77
20ХМ 20 441 554 24,0 68,0 117 Закалка 860—870 °C,
370 363 500 22,0 66,0 186 масло; отпуск 690—
470 358 470 23,0 73,5 176 700 °C, охлаждение с
520 333 426 21,0 73,0 122 печью.
570 314 368 22,0 80,0 98 Радиальные образны
12Х1МФ 20 323 520 25 55 Нормализация 950—
(ЭИ 575) 480 294 470 18 67 980 °C; отпуск 740—
500 215 304 22 78 — 760 аС, воздух
520 205 294 22 66
560 186 225 23 74
580 156 196 23 79
570
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марке материала Акп» °C 00,2» Н/мм2 Н/мм2 to v. % KCU, Дж/см2 Примечание
15Х1М1Ф 20 340 557 23,2 62,5 35 Нормализация 1020—
500 337 477 22,0 64,9 1050 °C; отпуск 740
550 301 413 23,5 61,6 760 °C.
585 296 367 24,6 72,2 Труба 0 325x72 (мм)
595 281 354 26,5 76,2 —
635 233 264 30,9 83,5
660 219 253 31.3 84,8
700 165 185 35,9 88,8
12X2 МФСР 20 235-333 470-529 24-35 — 264-284 Нормализация 970—
560 220-290 300-360 26-34 82-87 225-274 980 °C: отпуск 760—
580 196-235 265-343 28-34 81-85 245-264 780 °C.
610 176-206 235-264 32-39 80-85 215-274 Труба 0 42 х 6 (мм)
20 431-461 580-608 24-27 72-74 184-186 Нормализация 970—
500 333-382 441-480 18-22 68-76 — 980 °C; отпуск 760—
580 200-240 270-350 21-23 82-84 156-186 780 °C.
620 265-313 274-343 21-27 84-88 137-186 Труба 0 273 х 36 (мм)
650 215-304 225-304 22-32 87-99 —
25X1 МФ 20 794-1000 979-1049 16-19 60-64 78-98 Закалка 930—950 °C,
(ЭИ 10) 400 612 715 17,3 67,9 масло; отпуск 600—
450 585 688 16,7 70,8 — 620 °C
500 582 625 19,0 75,0
550 486 549 19,5 78,4
Закалка 950 °C, масло;
25Х1М1Ф 20 647 774 21 65,5 127 отпуск 670—690 °C,
(Р2, Р2МА) 500 510 603 14 71.5 108 8 ч.
565 500 510 15,5 76,5 108 Диски диаметром
580 456 480 18 81 103 1020 мм, тангенци-
600 431 456 16 73,5 108 альные образцы (периферия)
Закалка 950 °C, масло;
25Х1М1Ф 20 657 780 198 57 83 отпуск 670—690 °C,
(Р2, Р2МА) 500 430 525 15,5 55 176 8 ч.
565 402 441 21 78 176 Диски диаметром
580 373 402 24 79,5 170 1020 мм, тангенциаль-
600 328 338 20 88,5 191 ные образцы (центр)
25Х2М1Ф 20 696-853 823-931 16-18 64-69 98-125 Нормализация 1030—
(ЭИ 723) 500 608-666 666-715 14-18 66-73 166 1050 °C; нормализа-
550 530-598 569-666 15-17 70-78 137 ция 950—970 °C; от-
600 519-560 549-657 17-23 76-82 137 пуск 650—680 *С
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ
571
Продолжение табл.
Марка материала 'исп» ’С ffci> Н/мм2 Н/мм2 8. % % кси, Дж/см2 Примечание
25Х2М1Ф 20 784-1050 882-1157 11-21 39-70 62 Нормализация 1030—
(ЭИ 723) 500 676-764 764-824 14-19 65-71 86 1050 °C; отпуск 650—
550 637-716 686-745 17 74 74 660 °C
600 519-686 549-706 16-22 70-77 94
650 519-539 549-569 20 73-78 —
20Х1М1Ф1ТР 20 745-814 833-922 16-18 64-69 147-176 Отжиг 950 °C; закал-
(ЭП 182) 500 618 676 15-18 73-74 137-176 ка 980—1050 °C, мас-
550 559 608 15 73 127 ло; отпуск 700 °C
565 556 598 15-18 75-78 127-176
580 539 568 15-18 74 157-176
600 468-519 470-540 15-20 78 147-176
625 461-510 470-530 16-20 79 157-176
650 441-490 461-510 15-24 78 206
700 353-402 373-470 15-23 82 284
20X1 Ml ФБР 20 725-745 843-882 16-17 64-67 49-98 Нормализация 1100 °C,
(ЭП 44) 525 598 647 16 69 108 отпуск 725 °C
550 529 569 12 75 163
565 500 530 12 75 156
580 461 490 11 74 137
600 470 500 14 74 137
20ХЗМВФ 20 735-814 873-912 13,0 45-50 34-44 Закалка 1050 °C, .мас-
(ЭИ 415. 200 696 785 12,5 54,5 67 ло; отпуск 700 сС.
ЭИ 579) 300 696 780 10,0 38,5 88 Диски диаметром
400 657 725 9,5 33,0 83 600— 1000 м м, тол -
500 578-608 598-627 11-15 44-52 78 шина 100—150 мм
550 510-549 530-560 10-11,5 44 58-78
580 480-500 490-539 н.о 27-40 58-78
600 450-470 461-480 10,0 25-34 58-78
Нормализация 1050 °C;
20X3 МВФ 20 588-686 686-784 12-18 41-68 39-107 закалка 1000 °C. мас-
(ЭИ 415, 300 510-559 598-678 11,5-14,5 54-61 107-22 ло; отпуск 670 °C,
ЭИ 579) 400 500-588 549-560 13-15,5 57-65 98-117 охлаждение с печью
500 451-569 470-569 15-19,5 69-72 88-117 до 150 °C (поковка
550 402-510 412-520 12-20,5 65-80 88-113 ротора из слитка 47 т
600 343-451 363-460 17,5-23 70-84 88-108 диаметром бочки 965—1075 мм)
572
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка материала ^ИСП5 °C Н/мм2 Н/мм2 6, % % кси, Дж/см1 Примечание
I5X5M 20 660 796 15,8 49,7 Нормализация 1000 °C;
(12Х5МА, 200 582 683 15,3 68,2 отпуск 700 °C, воздух
Х5М) 300 553 668 14.7 65,0 —
400 533 654 14,1 64,0
500 464 550 19,0 75,0
600 301 414 । 22,1 84,3
20 229 514 31,4 74 Отжиг 850—870 °C,
200 182 429 28,9 80 печь или воздух
300 184 407 26,7 78,2 —
400 167 387 24,8 75,5
500 158 355 30,7 77,9
600 119 241 42,4 89,9
50ХФА 20 858 941 22 62 Закалка 850 °C в мас-
200 818 912 16 62 ле; отпуск при 640 °C
300 755 858 20 59 —
400 716 851 16 62
500 418 501 26 74
600 — 385 30 87
60С2, 60С2А 20 1093 1275 11-13 ~ 32,5 24,5 Закалка 860 °C в мас-
300 932 1226 15,0 41,0 43,1 ле; отпуск 550 °C.
400 824 951 18,5 71,0 44,1 Заготовка диаметром
500 510 593 22,5 37,0 43,1 17 мм
95X18 (9X18, 20 П — Закалка 1050 °C в
ЭИ 229) 200 — — 1,2-1,8 — масле; обработка хо-
300 1.2-2,2 лодом -70 °C, отпуск
400 1,2-2,2 400 °C
KCV Нормализация 1030—
10Х9МФБ -40 — — — — 75 1050 °C; отпуск 760—
(ДИ 82) -20 90 780 °C.
0 175 Лист толщиной 150 мм,
20 490 620 21,0 64,0 220 образцы поперечные
100 451 549 17,7 67,0
200 451 549 18,5 69,0
300 430 520 16,0 66,0
400 422 509 16,0 65,0 —
450 353 461 15,0 67,0
500 363 392 18,0 79,0
550 343 382 18,0 75,0
600 314 343 21,5 81,0
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ
573
Продолжение табл.
Марка мате- а». 6, V, кси, Примечание
риала °C Н/мм1 Н/мм2 % % Дж/см2
Закалка 950—
1050 ЭС, охлаждение со
10Х12НД кси скоростью 30 °C в ч;
20 539 637 14 30 78 отпуск 660—680 °C,
охлаждение с печью
или на воздухе
Лист - до 150 мм
KCV Закалка 960 °C + за-
О6Х12НЗД 20 784 851 22,7 70,7 153 калка 790 ФС + отпуск
360 638 678 19,6 71,8 141 590 °C.
400 607 653 16,9 65,3 122 Лист, поковки - до
430 595 642 11,2 66,0 145 550 мм
08X13 20 274-353 461-510 25-37 73-80 235-323 Закалка 1000—1020 °C,
(0X13. 100 274-294 431 28-29 77-79 353 вода, отпуск 680—
ЭИ 496) 200 245-274 402-421 27-29 75-78 333-372 720 ’С. 12 ч
300 235-274 382-402 22-27 73-77 333-363
400 216-255 343-470 23-26 71-79 343-363
450 196-245 314-323 23-30 72-77 323-343
500 186-225 216-284 26-37 73-84 294-323
600 147-167 167-181 34-45 87-89 245-265
ЮХ12НЗМ2ФА(Ш) 20 1059 1205 13,7 59,1 74 Закалка, отпуск По-
10Х12НЗМ2ФА-А(Ш) 250 1042 1145 11,4 61,1 ковки дисков диа=
370 935 1027 10.1 58,8 — метром 2000 мм,
440 925 1009 10,3 59,9 толщиной 650 мм
12X13(1X13) 20 568-588 696-735 19-22 66-68 137-167 Закалка 1030—1050 °C,
400 461-490 568 13-15 64-67 176-225 в масле; отпуск 700—
470 461-490 549 13 67 235 750 °C
500 441-470 519-539 15-18 69 186-245
550 412 451 20 73 —
600 314-412 333-451 20-27 79-85 186-265
574
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл
Марка материала *С Н/мм2 Н/мм1 8, % 4S % кси, Дж/см2 Примечание
20X13(2X13) -40 50 Нормализация 1000—
-20 59 1020 °C, отпуск 730—
20 510 715 21 66 64-171 750 °C
300 392 539 18 66 196
400 392 519 16,5 58,5 196
450 372 480 17,5 57 235
475 412 480 24,5 71 —
500 353 431 32,5 75 245
550 274 343 36,5 83 216
30X13 20 701 941 16,0 52,0 54 Закалка 1000 °C; воз-
(3X13) 200 657 818 14,0 57,5 127 дух + отпуск 650 °C,
300 627 774 13,0 53,0 123 2-3 ч.
400 573 706 12,5 52,5 157 Пруток
450 — — — — 167
500 529 608 14,0 54,5 1б2
550 485 529 16,5 69,5 157
600 412 451 21,0 80,5 157
40X13 20 710-898 931-1092 12,5-14,5 32,0-41,5 12,0-24,5 Нормализация 1050—
(4X13) 200 813 941 11,0 40,0 49,0 1100 °C; отпуск при
300 715 902 10,0 38,5 68,6 600-650 °C
400 671 779 11,5 45,0 73,5
500 466 519-539 18,0-19,5 67,0-76,5 78,4-132
600 255 304 21,0 8.4 117,6
KCV Нормализаций 1000-
08Х14МФ -40 12 ЮЗО °C; отпуск 750—
-20 — — — — 22 780 °C.
-10 57 Трубная заготовка
0 109
20 343 539 20 50 161
100 333 520 20 50
200 314 490 18 50
300 294 470 17 50
400 274 412 18 50
450 255 392 17 55
500 235 372 20 55
530 216 333 20 60
550 196 314 20 60
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ
575
Продолжение табл.
Марка материала °C Н/мм2 Н/мм2 5, % V» % кси, Дж/см Примечание
03Х14ГНФ-ВИ -70 43 Отжиг 670—700 °C
-50 78
-20 — — — 83
0 86
20 — 96
675 370-420 577-650 22
725 608-632 797-799 10 —
785 703-704 835-868 10
865 744-762 827-847 8
кси Закалка 1050 °C, иода
ЮХ14Г14Н4Т 20 270 730 62 67 320
(Х14Г14НЗТ, 100 196 480 59 78 >370
ЭИ 711) 200 176 412 45 76 >370
300 147 402 43 75 >370
400 147 402 41 75 >370
500 137 382 40 74 >370
600 118 323 35 74 >370
700 108 245 3-8 60 >370
05Х14Н5ДМ 141
-80 — — we — 130 Нормализация 950 °C,
118 10 ч; отпуск 610 °C,
148 20 ч
+20 — — — — 164
167
182
+350 — — — — 195
152
21
-80 — — — — 27 Нормализация 950 СС,
20 10 ч; отпуск 610 °C,
87 20 ч; старение 450 °C,
+20 — — — — 76 3000 ч
75
103
+350 — — — — 117
94
Режим термообработ- ки 1. Нормализация 950 °C,
+20 635 840 20 55 12 ч, воздух; 2-я нор- мализация 800 °C, 16 ч, воздух; отпуск при 610 °C, 35 ч
576
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка материала ^•СП с Н/.мм2 Н/мм2 % V» % KCV, Дж/см2 Примечание
05Х14Н5ДМ +20 618 841 21.5 53,6 — Режим термообработ- ки 2. Нормализация 950 °C, 12 ч; 2-я нормализа- ция 800 °C, 16 ч, воздух; отпуск при 610 °C, 8 ч
-50 616 946 23,6 53,6 — Режим термообра- ботки 1
-50 618 948 23,3 60,7 — Режим термообра- ботки 2
-100 650 998 23,7 52,9 — Режим термообра- ботки 1
-100 640 1011 24,0 53,3 — Режим термообра- ботки 2
-150 753 1162 22,2 49.3 — Режим термообра- ботки 1
-150 736 1159 22,1 50,5 — Режим термообра- ботки 2
-196 818 1425 23,5 31,3 — Режим термообра- ботки 1
-196 815 1461 22,0 33,8 — Режи м термооб ра- ботки 2
20 360 990-995 828-858 1147-1152 1000-10491 11,0-12,4 16,0-12,0 43,0-52,7 49,0-51,4 165,6-179,3 115,6-117,6 Нормализация 1030- 1050 °C; отпуск 600- 620 °C. Поковка
20 360 996-1019 804-823 1078-1049 921-907 12,4-14,0 10,0 43,7-48,6 43,7-47,4 110,7-116.6 96,0 Нормализация 1030— 1050 °C; отпуск 570— 580 °C. Лист — 200 мм
20 350 400 450 723 645 611 591 884 755 737 715 22,0 15,0 14,0 14,3 68,8 62,3 58,9 62,3 169 180 175 168 Нормализация 950 °C. 10 ч; отпуск 610 °C, 20 ч; исходное со- стояние. Поковка
20 350 400 400 798 696 665 608 955 768 752 690 22,5 13,8 14,2 15,7 58,7 44,9 370 48,4 81 106 98 93 Нормализация 950 °C, 10 ч; отпуск 610 °C, 20 ч; старение 450 °C. 3000 ч. Поковка
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ
577
Продолжение табл.
Марка ^НСГН tfo.b 5, V» кси, Примечание
материала "С Н/мм2 Н/мм2 % % Дж/см2
08X17Т 20 460 30 20 Отжиг 760 °C; охла-
(0Х17Т, 200 390 31 98 ждение на воздухе
ЭИ 645) 300 330 32 127
400 280 33 137
500 245 35 118
600 — 195 36 — 167
700 155 37 196
800 78 54 176
900 59 90 167
1100 59 ПО 147
1200 59 111 78
12X17 20 314 510 28 70 Отжиг 780 °C; охла-
(XI7, ЭЖ 17) 100 294 451 27 ждение на воздухе
200 265 461 26
300 255 441 25
600 147 196 60
Закалка 950—1030 °C,
14Х17Н2 20 647-715 833-882 18-22 60-66 118-157 масло; отпуск 600—
(1Х17Н2, 500 480-520 549-656 17-18 63-70 167-176 700 °C, воздух. Прут-
ЭИ 268) ки
Отжиг с переохлажде-
20 676-696 872-892 16 52-55 88-98 ниями; закалка 960—
300 608-627 735-764 11-13 50-53 108-127 980 °C. масло; отпуск
400 598-627 735-755 11-12 45 98-118 640—670 °C. Поковка
500 500-539 559-608 15 54-56 108-118 диска диаметром
600 284-314 333-343 28-30 83 127 700 мм, толщиной 30—80 мм
10Х17Н13М2Т 800 167 235 26,6 44,1
(Х17Н13М2Т, 900 129 143 38,5 59,0
ЭИ 448) 1000 73 81 34,5 64,0 — —
1100 41 46 40,5 84,0
1200 22 27 77,3 99,3
1250 18 21 79,6 100,0
I0XI7H13M3T Проволока после за-
(X17H13M3T, 20 200 550-900 — — — калки с 1050—1080 °C;
охлаждение в воде
ЭИ 432) 20 — 1100 — — Проволока нагарто-
ванная
19 2S3
578
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка материала A*cn> «С Н/мм1 Н/.мм2 ё, % чч % кси, Дж/см2 Примечание
KCV Отжиг 950 выдерж-
115Х18М2Б-ВР 0 — — — — 9-128 ка 1 ч. охлаждение в
(ЭП 882-ВИ) 10 43-294 воле
20 273 461 42,6 81,2 300
50 256 434 39,1 79,4 300
100 244 417 37,5 80,6 300
150 217 391 35,1 80,6 —
200 220 396 34,8 80,6 —
250 207 388 33,3 80,2 —
300 205 366 33,1 79,8 —
350 198 379 32,0 79,8 —
12Х18Н9 600 221 520 48 44 196 Закалка ИЗО °C в
(Х18Н9) 700 182 340 47 137 воде
800 162 185 60 78 147
900 83 95 86 86 157
1000 34 55 90 87 157
1100 20 25 109 90 206
12Х18Н9Т 20 225-314 549-647 46-74 66-80 216-372 Закалка 1050—1100 °C;
(Х18Н9Т) 500 137-206 392-441 30-42 60-70 196-353 охлаждение на возду-
550 137-206 382-451 31-41 61-68 216-353 хе
600 118-206 343-412 28-38 51-74 196-353
650 118-196 274-392 27-37 52-73 245-353
700 118-196 265-363 20-38 40-70 255-353
I7X18H9 540 461 671 50 Закалка 1050—1100 °C,
(2XI8H9) 650 382 549 40 — — охлаждение на возду-
760 216 642 58 хе
08Х18Н1О 20 210 570 60 70 Закалка 1050—1100 сС;
(0Х18Н1О) 400 НО 410 46 69 охлаждение на возду-
480 98 380 45 69 хе
600 82 330 39 58 —
650 76 290 37 44
700 74 235 35 36
750 73 185 31 28
800 69 150 30 28
08Х18Н10Т 20 275 610 41 63 245 Закалка 1050—1100 °C;
(0Х18НЮТ, 300 200 450 31 65 охлаждение в воде
ЭИ 914) 400 175 440 31 65 313
500 175 440 29 65 363
600 175 390 25 61 353
700 160 270 26 59 333
I2X18H10T 20 225-314 549-647 46-74 66-80 216-372 Закалка 1050-1100 °C;
500 137-206 392-441 30-42 60-70 196-353 охлаждение на возду-
550 137-206 382-451 31-41 61-68 216-353 хе
600 118-206 343-412 28-38 51-74 196-353
650 118-196 274-392 27-37 52-73 245-353
700 118-196 265-363 20-38 40-70 255-353
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ
579
Продолжение табл.
Марка материала ^ИС1» "С <42? Н/мм* Н/мм2 % ф, % кси, Дж/см2 Примечание
12Х18Н12Т 20 225-314 549-647 46-74 66-80 216-372 Закалка 1050-1100 °C;
(X18HI2T) 500 137-206 392-441 30-42 60-70 294-353 охлаждение на возду-
550 137-206 382-451 31-41 61-68 216-353 хе
600 137-206 343-412 28-38 51-74 196-353
650 137-196 274-392 27-37 52-73 245-353
700 137-196 265-363 20-38 40-70 255-353
06ХН46Б 20 364 656 32 64 283 Аустенизация при
(ЭП 350) 200 310 580 30 66 329 1050—1100 "С; воздух
300 305 563 29 61 336
400 305 555 29 58 308
500 295 548 27 56 308
600 272 495 30 55 307
700 242 349 42 61 309
750 220 270 47 75 276
ХН70БДТ 20 274 667 22,0 55,5 14,7 Закалка 1050 ± 10 °C;
(ЭК 59) 350 216 652 40,0 55,0 14,7 охлаждение на возду-
хе
06ХН28МДТ 20 264 608 55 78 343 Закачка 1050 °C в
(0Х23Н28 200 264 539 45 75 343 воде.
мздзт. 400 176 539 50 60 343 Лист 12 мм
ЭИ 943) 600 147 490 45 60 343
800 176 245 40 45 108 Закалка 1050 °C в
900 147 176 30 40 118 воде.
1000 88 98 25 40 98 Лист 16 мм
08X21Н6М2Т -196 763 1569 31 Закалка 1050 °C в
(0Х21Н6М2Т, -100 608 1176 32 воде
ЭП 54) -50 539 1078 32
0 412 784 40
20 431 706 50
100 372 627 39 — —
200 323 559 34
300 294 530 34
400 294 520 32’
500 196 470 32
08Х22Н6Т -196 696 1422 30 147 Закалка 1050 °C; ох-
(0Х22Н5Т, -100 500 961 30 196 лаждение в воде
ЭП 53) 0 420 735 37 235
20 402 666 40 245
100 343 539 38 245
200 294 500 33 — 294
300 294 490 30 294
400 294 490 30 294
500 245 441 30 294
600 176 294 35 294
580
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка материала 4мст °C Н/мм2 °в» Н/мм2 % V» % кси, Дж/см1 Примечание
03X24H6AM3 40 289 Закачка 1070 °C в
(ЗИ 130) -20 233 ноле.
0 — — — — 270 П руток диаметром
220 246 55 мм
800 116 139 55 55
900 83 92 68 66
950 42 54 97-141 83
[ООО 23 31 148 94 —
1050 22 28 92-120 93
1100 15 16 134 96
1150 9 10 117-197 96
1200 — 7 92-135 96
03Х8СЮЦ 20 294 490 24 70 Без термообработки
(ЭП 889) 800 49 58 45 98 245
850 39 49 65 99 220
1000 24,5 24,5 100 100 137
1200 9,8 9.8 75 100 49
40Х9С2 20 637 882 20 58 Отжиг 850—870 °C
(4Х9С2, 200 549 823 18 64
ЭСХ 8) 300 519 784 18 63
400 451 784 18 62 —
500 412 588 17 65
600 392 519 17 80
700 167 216 18 92
800 49 78 22 99
40X10С2М 20 666 941 19 40 29 Закалка 1100 “С, мас-
(4Х10С2М, 100 519 843 13 25 — ло; отпуск 800 °C.
ЭИ 107) 200 510 813 17 39 69 вода
300 519 833 14 35 78
400 480 764 13 24 88
500 451 617 21 41 88
12Х13Г12АС2Н2 100 382 810 66 71 Аустенизация
(ДИ 50) 200 295 605 61 74
300 260 580 50 73 —-
400 220 580 46 71
500 210 520 46 70
600 200 460 47 70
10Х13Г12БС2Н2Д2 100 372 588 63 Аустенизация
(ДИ 59) 200 333 510 52
300 314 480 44 — —
400 294 451 38
500 284 431 36
650 118 294 20
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ
581
Продолжение табл.
Марка материала °C ^0,2, Н/мм2 ПЯ, Н/мм2 8, % V» % кси, Дж/см1 Примечание
36Х18Н25С2 20 539 838 17,2 18.3 29 Закалка 1200 °C, во
(4Х18Н25С2, 200 444 686 10,0 17,5 — да; отпуск 800 °C. 8 ч
ЭЯ ЗС) 400 416 710 14,5 26,0 56
500 402 686 15,5 28,0 67
600 395 568 13.3 24,5 56
700 338 426 18,5 29,5 73
800 245 260 8,5 6,5
01Х19ЮЗБЧ-ВИ -20 — — — — 261-288 Отжиг 900 °C. 60 мин;
(02Х18ЮЗБ-ВИ, 0 — — — — 239-300 охлаждение в воде
ЭП 904-ВИ) 20 385 490 34,0 82,5 254-304
100 380 475 34,5 83,0
200 370 458 34,7 83,4
400 360 450 31,5 81,5
600 310 340 36,0 85,4 —
800 115 120 75,5 96,0
1000 32 33 134 100
1100 2) 22 140 100
1200 13 15 137 100
20Х20Н14С2 20 392-343 627 53 73 Закалка 1000—1150 °C,
(Х20Н14С2, 100 108 304 36 34 вода
ЭИ 211) 750 108 265 35 34
800 98 225 42 41 —
850 69 157 58 47
900 39 108 74 58
950 29 88 75 55
05ХН46МВБЧ 20 382 892 37,2 40.0 94 Аустенизация 1080 сС.
(ДИ 65) 100 368 845 38,1 42,4 95 20 минут; охлаждение
200 351 785 38,9 45,8 99 на воздухе + стаби-
300 333 724 39,6 49,2 103 лизация 800 °C, 10 ч;
400 316 663 40,4 52,6 107 охлаждение на возду-
500 296 602 41.2 55,9 111 хе
600 281 541 41,9 59,3 115
700 263 480 42,7 62,7 119
750 255 449 43,1 64,4 121
800 246 419 43,4 66.1 123
ХН59ВГ-ИД 20 323 746 71,1 76,3 375 Закалка 1250 °C; вы-
(ЭК 82-ИД) 900 241 320 46,5 64,2 держка 40 минут;
950 224 246 47,2 68,3 — охлаждение в воде.
1000 166 181 39,0 58,8 Заготовка трубная
20X23HI3 20 356 654 38,6 59.9 206 Закалка 1050 ’С. иода
(X23HI3, 550 303 580 27,6 59,6 >294
ЭИ 319) 600 284 523 29,3 63,6 >294
650 258 466 30,6 62,2 >294
700 216 379 34,9 56,7 >294
582
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка материала G#cii» °C Н/мм2 Н/мм2 6. % % кси, Дж/см2 Примечание
20X23HI8 (X23HI8, ЭИ 417) 20 500 600 700 800 294-323 206 196 186 157 598-657 519-539 441 314 186-206 29-35 25-31 23 19-24 19-27 47-54 41-45 45 34 34 137-186 167 176 167 176 Закалка 1180 °C, во- да; старение 800 °C, 4 ч. Прутки
20 500 600 700 800 900 — 676 500 441 304 1 206 98 49 42 41 58 56 75 50 37 39 59 60 61 — Закалка 1050 °C, воз- дух. Лист
03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86) 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 166 145 107 76 56 42 37 193 147 109 81 62 47 38 46,1 58,2 66,2 76,3 74,2 67,5 77,8 48 60,5 71,6 68,5 92,0 96,5 96,5 — —
15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439) 700 800 900 1000 1100 — 77 26 19 11 8,0 48 104 153 148 139 93 99 99 100 99 — Отжиг 760-780 ’С; охлаждение р воде
20X25 Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283) 500 600 700 800 255 210 165 110 520 490 320 195 30 35 40 50 47 50 55 63 — Закалка 1100-1150 °C, воздух
ОЗХ25Н25Ю5ТЛ 20 700 800 900 1000 1100 1200 1250 823 441 264 147 64 29 10 9 1000 510 274 167 78 34 20 19 16 24 56 67 94 120 130 8,5 21 35 75 80 88 95 100 69 69 88 113 191 132 118 —
15X11 МФ (1X11МФ) 20 450 500 550 600 539-657 422-441 402-422 431-441 402 725 546 500-510 530 441 17-20 19 21-22 16,0 20 66,0 63,0 68-70 65-67 78-79 147-167 196-235 200 196 200-215 Нормализация 1080— 1100 °C; отпуск 720- 740 °C, 2 ч
20 500 550 600 676-784 520-530 520-549 500 833-902 578 578-608 530 15-17 18 14-15 17-18 55-66 69 64-65 75,0 49-78 147-176 127-137 137-176 Нормализация 1080— 1100 °C; отпуск 670- 680 °C, 5 ч
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ
583
Продолжение табл.
Марка материала °C <*0.2* П/мм2 0В* Н/мм2 6, % % кси, Дж/см2 Примечание
Отжиг «50-900 °C; за-
12ХНВ2МФ 20 721 871 17,7 54,7 155 калка 1050 °C. масло;
(типа ЭИ 756) 600 416 437 21,0 85,3 155 отпуск 680 3С, 3 ч. Об- разцы продольные
650 358 379 22,6 85,4 151 (сортовой прокат)
20 500-549 686-735 17-28 48-63 55-103 Огпуск 690—710 °C,
400 412-431 549-568 16- !8 54-56 137-157 нормализация с 1020—
500 382-402 490 510 20-22 55-68 118-157 1050 °C; отпуск 720—
565 265-372 294-431 22-26 55-85 98-115 730 °C, 3 ч. Образцы
600 216-314 235-353 26-30 71-89 98-157 тангенциальные (труб-
650 176-245 196-264 29-35 81-90 127-196 ная за готовка диамет-
700 157-167 167-186 34-40 82-90 ром 250 мм)
18ХПМНФБ 20 559 745 16-29 61-66 Нормализация 1100—
(2Х11МФБН 400 520 608 18 74 1140 -С: отпуск 750 °C,
ЭИ 291) 500 461 490 20 81 — 10 ч
550 422 431 17 85
600 353 372 19 87
15Х12ВНМФ 20 696-735 834-873 15-18 55-58,5 93-118 Закалка 1050 °C; мас-
(ЭИ 802, 300 603-618 725-735 14-15 59-63 127-147 ло; отпуск 700 °C,
ЭИ 952) 400 569-588 672-677 13-14 55-62 137-147 воздух.
500 520-569 546-574 14,5-15 59-78 118-147 Образцы продольные
550 451-470 500-520 18-19 78-79 127-137 (сортовой прокат диа-
565 431-451 451-470 17-19 68-79 137-147 мегром 40—120 мм)
580 412-441 436-446 21-22 79-86 127-147
600 353-372 372-397 20-23 79-88 132-147
650 274-314 294-343 26 86,5 152
18Х12ВМБФР-Ш 20 657-804 882-980 14-18 46-60 59-108 Закалка 1050—1100 °C.
(ЭИ 993-Ш) 300 627-667 774-961 11-17 48-60 88-137 масло; отпуск 650—
400 588-725 706-863 12-16 50-62 108-157 720 °C, воздух
450 559-706 657-833 12-17 51-64 108-168
500 530-686 618-804 13-17 53-65 127-157
550 490-647 559-735 13-22 55-71 127-168
600 402-608 430-686 14-25 60-79 127-176
650 392-569 440-625 16-21 65-78 157-196
700 343-500 353-540 18-23 70-83 176-215
37Х12Н8Г8МФБ 20 588-784 922-1060 16-24 24-43 31-51 Образны продольные
(ЭИ 481) 550 470 647-696 12-16 36-40 73 (сорговой прокат)
600 450-559 588-686 10-16 36-44 49-78
650 421-530 549-628 11-19 34-45 49-78
700 372-520 490-578 10-18 23-39 68
20 569-755 833-1030 12-24 9,5-35 24-46 Образцы тангенци-
650 421-575 470-618 10-16 25-44 — альные (диски)
584
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка материала вс Н/мм2 О». Н/мм2 6, % % кси. Дж/см1 Примечание
1Х14Н14В2М 20 254-284 549-618 44-68 60-68 127-235 Закатка 1150—1175 сС,
(ЭИ 257) 500 181 524 41,1 55,7 260 вода; старение 750 °C.
580 147-166 420-500 36-44 57-60 137-205 5 ч. Образцы продоль-
650 117-147 274-460 33-40 48-49 245-274 ные (труба диаметром
700 117-137 274-480 32-35 32-60 156-225 68—102 мм)
09Х14Н19В2БР -100 235 Закалка 1100—1150 °C.
(ЭИ 695 Р) -80 245 вода или воздух
-60 — — — — 274
-40 284
-20 294
0 245
20 196-284 470-627 42-51 61-73 137-323
500 127-147 392-441 28-32 57-58 343-372
600 127-176 392-441 27-34 47-63 186-362
650 108-166 343-430 24-33 49-62 186-353
700 108-147 304-430 25-48 46-69 117-323
750 108-117 245 43 74 134
800 137 176 52 75 304
09Х14Н19В2БР1 -100 137-156 Аустенизация 1140—
(ЭИ 726) -80 137-176 1160 °C, воздух; ста-
-60 — — — — 157-186 рение 750 °C, 25 ч.
-40 137-166 Образцы продольные
-20 147-186 (сортовой прокат)
0 176-196
20 196-284 530-618 28-41 31-63 98-196
600 157-206 392-470 26-32 48-53 137-215
650 157-196 353-431 26-31 52-57 176-196
700 147-186 324-392 27-35 52-58 147-190
800 137 240 35 59 —
20 225-264 520-568 36-42 48-64 147-196 Аустенизация 11 ЗО-
ll 60 °C, вода; старе-
600 156-176 382-420 26-33 54-58 166-254 ние при 740—760 °C,
20-25 ч; охлаждение с
650 156-160 333-372 29-34 53-63 157-186 печью до 200 °C. Об-
разцы тангенциаль-
700 156-166 284-372 32-34 56-71 152 ные (поковка дисков)
08Х15Н24В4ТР 20 490-588 735-882 20-30 30 117-176 Закалка 1130—1150 °C,
(ЭП 164) 650 441-539 637-686 18-25 30-40 98-147 воздух; отпуск при
700 392-441 588-637 18-25 30-40 18-147 730-750 °C, 16 ч. воз-
750 343-392 490-539 20-30 40-50 98-166 дух
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ
585
Продолжение табл.
Марка материала *НСП? “С Н/мм2 0В» Н/мм2 6, % V» % кси, Дж/см2 Примечание
45X14HI4B2M 20 372 774 37,0 48,0 96 Закалка 1175 °C, ио-
(ЭИ 69) 500 — — — — 73 да; старение 150 °C
550 245 568 22,0 31,0 —
600 250 490 15,5 16.0 65
650 235 436 12,5 24,5 74
700 215 338 10,5 22,0 77
750 196 274 8,8 17,5 81
08Х16Н9М2 20 225 627 70 77 Закалка 1100 С, 2 ч,
(XI6H9M2) 200 166 430 50 74 воздух.
300 147 420 45 68 — Прутки
400 127 420 44 67
600 127 382 43 69
800 98 176 49 73
20 245-294 530-580 65-80 65-80 324-362 Закалка 1100 °C, 2 ч,
650 98-147 294-324 37-47 65-77 215-304 воздух. Поковки
08Х16Н13М2Б 20 225-284 607-676 45-64 68-70 205-225 Аустенизация 1100—
(ЭИ 405, 500 171 480 30 50,5 1130 °C. Образцы про-
ЭИ 680) 600 166 460 29 55 — дольные (сортовой
650 112 430 27 57 прокат)
20 196-284 550-640 30-48 35-54 98-118 Аустенизация 1100—
500 156-176 460-502 31-35 33-46 98-196 1130 °C; старение
550 147-166 440-490 31-33 31-46 78-157 750 °C, 10-12 ч Об-
600 147-166 420-470 29-34 34-46 88-166 разцы тангенциальные
650 147-166 400-440 28,5 34-46 88-156 (поковка)
10Х16Н14В2БР -80 157-180 Аустенизация 1100—
(1Х16Н14В2БР, -40 166-186 1150 °C
ЭП 17) -20 176-200
0 176-196
20 225-323 529-627 45-67 61-77 176-254
600 142-205 372-400 30-35 60-64 245-284
650 137-176 360-430 26-37 52-68 225-304
700 137-176 330-380 27-38 30-70 186-333
750 127-176 265-325 21-37 30-69 186-294
800 127-176 215-314 19-40 24-76 186-303
900 127 176 50 90
1000 78 108 64 94 —
1050 49 78 60 98
ЗХ16Н22В6Б (ЦЖ 13) 20 750 441-470 255-265 764-794 353-421 28-32 33-39 59-88 Закалка 1150-1170 °C, вода; отпуск 800 °C, 10 ч, воздух
586
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка материала °C Н/мм2 Н/мм2 60 % кси, Дж/см2 Примечание
31Х19И9МВБТ (ЭИ 572) 20 560 600 650 225-392 206-256 245 235 735-813 490-588. 480 436 31-44 26-30 20 24 40-49 40-47 46 55 93 ЮЗ 108 108 Закалка 1150-1180 °C, вода; старение 800 °C, 15 ч; охлаждение на воздухе. Образцы про- дольные
20 600 650 700 343-568 235-333 245-323 235-255 598-843 490-510 412-470 343-421 9-34 15-21 12-23 17-29 10-42 16-39 16-41 25-53 20-83 39-108 39-167 39-127 Закалка 1150-1180 °Ct пола; старение 750 °C, 12—15 ч; охлаждение е печью Образцы тан- генциальные
ХН35ВТ (ЭИ 612) 20 500 431-617 412-470 784-853 666-745 18-30 15-23 30-55 23-53 78-176 88-167 Закалка 1090 QC, вода; старение 850 °C, 10 ч;
550 412-500 666-774 17-23 37-53 127-157 старение 700 °C, 25—
600 392-500 627-715 15-25 30-48 64-137 40 ч; охлаждение с
650 362-529 500-686 10-23 15-36 98-176 печыо. Образцы про-
700 362-441 451-490 9-31 11-48 98-157 дольные (сортовой прокат)
-100 137-167 Закалка 1090 *0, вола;
-60 127-157 старение 850 10 ч;
-40 — — — — 127-137 старение при 700 *С,
-20 118-176 25—40 ч; охлаждение с
0 118-147 печью. Образцы тан-
20 392-637 706-980 13-31 14-50 39-167 генциальные (диск)
600 372-529 529-784 10-21 15-42 44-118
650 353-519 490-715 7,5-19 14-37 39-127
700 353-480 490-588 6-10 9-19 49-118
ХН 35ВТК (ЭИ 612К) 20 650 490-568 470 931-970 666 21-23 14 43-55 23 69-167 83 Закалка 1080—1100 <С; старение 700 °C., 50 ч. Об-
700 441 627 10 20 118 разцы продольные (сор- товой прокат)
-40 78-118 Закалка 1080- 1100 «С5
-20 — — — — 88-108 вода; старение 850 °C,
0 88-113 10ч и 700 °C, 25-50 ч.
20 431-617 764-941 13-28 14-37 49-108 Образцы тангенциаль-
500 382-490 676-833 14-32 22-33 44-78 ные (поковки)
600 382-490 617-804 11-21 19-37 39-78
650 382-490 588-735 9-21 11-29 44-93
700 382-470 500-686 7-21 12-34 49-98
ХН35ВТЮ 20 686-902 882-1313 7-22 10-25 24-83 Закалка 1180—1200 °C;
(ЭИ 787) 400 686-813 882-1156 11-12 12-16 2,5—8 ч, воздух; за-
500 686-833 882-1127 5-16 6-24 — калка с 1050 °C, 4 ч,
600 676-813 882-1078 12-14 12-18 воздух; старение 750—
700 686-813 725-951 5-15 8-23 54-59 800 °C, 16 ч, воздух
750 568-784 588-872 4-11 6-19 29-39
800 588-686 666-735 13-15 22-28 49-59
850 323-343 353-372 19-21 46-48 —
900 196-235 206-245 20-23 50-60 —
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ
587
Продолжение табл.
Марка S, кси, Примечание
материала °C Н/мм2 Н/мм2 % % Дж/см2
ХН35ВТР 20 441-539 784-921 22-27 22-50 98-157 Аустсн изация 1120—
(ЭИ 725) 650 372-490 637-686 15-20 30-40 79-137 1150 °C; воздух и ста-
700 372-490 588-676 9-29 10-52 79-118 рение 750 °C, 24 ч
750 343-392 490-549 18-24 35-50 118-167
ХН78Т 20 275 780 40 Закалка
(ЭИ 435) 400 250 680 40 980—1200*С; воздух.
500 250 620 40 Лист
600 210 600 40
700 190 400 35
800 100 180 70 — —
900 110 90
1000 65 100
1100 45 112
1200 24 130
20 295-390 740-880 45-60 52-60 Закалка
800 196-255 370-410 40-55 60-65 1150—1200 °C; воздух.
900 186-216 210-250 55-58 60-70 Пруток диаметром 180 мм
1000 78-118 130-160 55-68 60-70
ХН60ВТ 20 320 800 60 Закалка
(ЭИ 868) 700 230 530 47 1200 °C, 10 мин; воз-
800 210 400 40 — — дух.
900 120 230 50 Лист
1000 65 140 52
20 295-390 740-880 45-60 52-60 Закалка
800 195-255 370-410 40-55 60-65 1200 °C; воздух
900 186-216 210-250 55-58 60-70 — Пруток диаметром 180 мм
1000 78-118 130-160 55-60 60-70
1100 — 70-90 102-170 80-85
1200 — 40-60 145-150 75-80
ХН67ВМТЮ 20 548-685 980-1080 16-30 18-52 49-117 Закалка
(ЭП 202, 700 548-686 835-980 15-30 15-32 59-137 1150-1200 °C, 5 ч, воз-
ЭИ 445Р) 750 539-640 735-835 8-25 10-30 59-137 дух; отпуск 850 °C,
800 490-610 685-785 8-25 10-30 59-137 10—15 ч» воздух.
850 460-570 540-608 12-30 15-40 59-147 Пруток диаметром 32—
900 370-440 410-540 16-30 18-45 59-147 55 мм
ХН77ТЮР 20 647 902-1020 11-24 10-24 29-49 Закалка
(ЭИ 437Б) 500 568 882 22-29 19-27 49-69 1080 °C, 8 ч, воздух; с
550 587 882 31-32 32-34 49-59 тарение 750 °C, 16 ч,
600 539 862 30-33 30-32 49-59 воздух.
650 519 823 25-26 23-28 49-59 Пруток диаметром 32—
700 519 823 25-29 27-32 49 55 мм
750 519 804 24-29 23-27 59
800 460 519 15-16 25-30 88
588
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марки материала Акт °C Н/мм2 О», Н/мм1 V» % кси, Дж/см2 Примечание
ХН80ТБЮ Закалка 1000 °C, 5 ч,
(ЭИ 607) 20 637 1030 24-30 28-35 98 веда, отпуск ЮОО *С,
500 598 980 26 26 2 ч + 900 °C, 1 ч +
600 588 813 11 — — + 800 °C, 2 ч, воздух +
630 588 774 7 — + 750 °C, 20 ч, воздух +
650 539 715 7-12 10-15 98 + 650 °C, 48 ч, воздух.
700 490 666 7 6 118 Пруток диаметром 32- 55 мм
ХН80ТБЮА Закалка 1100 °C, 5 ч,
(ЭИ 607А) 20 480 920 34 45 108 вода; старение 1000 ЛС,
550 450 823 34 49 2 ч +900 °C, 1 ч +
600 440 774 23 29 — + 800 иС, 2 ч, воздух +
650 420 539 9 16 118 + 750 °C, 20 ч. воздух + + 700 °C, 48 ч, воздух.
700 392 539 20 25 Пруток диаметром 32- 55 мм
Закалка 1100 °C, 5 ч,
20 617-637 980-1009 25-34 33-36 118-137 вода; старение 1000 °C, 2 ч + 900 °C, I ч +
600 460-549 686-803 11-24 19-28 127-147 + 800 °C, 2 ч, воздух + + 750 °C, 20 ч, воздух +
700 430-480 588-617 10-21 25-31 137-147 + 650 °C, 48 ч, воздух. Диск диаметром 500 мм.
800 323 402 16,5 30 тангенциальные об- разцы
ХН65ВМТЮ 20 588-735 882-1098 20-44 25-40 78-127 Закалка 1020 °C, 1,5 ч
(ЭИ 893) 600 490-637 784-980 25-39 35-45 98-147 + 1160 °C, 2 ч, воздух;
700 470-637 686-882 15-30 20-34 78-157 старение 900 °C, 8 ч,
750 470-588 686-843 15-25 16-30 78-157 воздух + 820 °C, 15 ч,
800 441-588 588-823 16-30 17-40 78-157 воздух. Пруток диа- метром 32—55 мм
20 519-617 921-1058 28-40 28-40 Закалка 1170 °C, 2 ч,
750 402 676 20 27 воздух; старение 1000 °C,
800 353 568 20 26 — 4 ч + 900 °C, 8 ч +
900 235 274 33 67 + 850 °C, 15 ч, воздух.
950 157 166 48 74 Штамповка
ХН70ВМЮТ 20 627-735 1009-1127 28-32 30-34 78-88 Закалка 1150 °C, мас-
(ЭИ 765) 700 568-627 872-921 22-24 27-36 88 ло; отпуск 800 ^С, 20 ч,
750 568-607 696-843 21-23 35-41 78 воздух. Пруток диа-
800 490-568 559 19-21 46-52 98 метром 32—55 мм
850 382-392 402-440 21-23 55-57 108
900 274 294 31 70 —
1000 69 78 58 80 —
1098 31 29 67 Закалка 1150 сС, масло;
ZU 725 1078 26 24 59 отпуск 800 °C, 20 ч,
700 588 882 21 21 78 воздух.
696 823 13 13 78 замок
Лопатка,
перо
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ
589
Продолжение табл.
Марка материал» <*0,2> Н/мм2 Н/мм2 S. % % кси, Дж/см2 Примечание
ХН70ВМТЮ 20 685-765 1050-1180 14-19 13-21 14,7-29,4 Закалка 1190 °C, 2 ч,
(ЭИ 617) 600 670 970 16,0 19,0 — воздух + 1050 °C, 4 ч,
700 637 882 10,0 12,0 — воздух» отпуск 800 сС,
800 568-668 705-735 4,5-8,0 9,0-12,0 98 16 ч» воздух.
850 460 578 10,0 14,0 — Пруток диаметром 32-
900 372 480 14,0 19,0 127 55 мм
ХН73МБТЮ 20 862 1186 31 24 70 Закалка 1120 °C, 8 ч,
(ЭИ 698) 550 686 1009 31 26 101 воздух; отпуск 1000 °C,
600 676 1019 28 27 99 4 ч, воздух + 775 °C,
650 657 1009 28 27 — 16 ч, воздух; НВ 300,
700 666 980 24 22 74 Сорт диаметром 90 мм
20 745 1156 23 24 Закалка 1120 °C, 8 ч»
450 695 1118 21 28 воздух; отпуск 1000 °C,
550 637 1009 19 28 4 ч» воздух + 750 °C,
600 637 1030 22 29 — 16 ч, воздух + 650 °C,
650 637 1030 24 29 16 ч, воздух, НВ 311-
700 637 1000 25 29 321 Штамповка (диск
750 617 843 21 23 диаметром 850 мм, ра- диальные образцы)
ХН75ВМЮ 20 539-676 931-1078 13-25 15-25 19,6-58 Закалка 1175 °C, 6 ч,
(ЭИ 827) 500 597 960 16 22 74,5 воздух; старение 1000 °C,
600 578-608 853-950 14-17 18-22 49-68 4 ч, воздух + 900 °C, 8 ч,
700 359-617 882-931 9-16 14-16 49-78 воздух + 850 °C, 15 ч,
800 490-588 735-784 10-19 14-20 49-78 воздух. Прокат диа-
900 392-402 510 20-30 30-48 78 метром 32-55 мм
ХН65КВЮТБ 20 735 1176 30 Закалка 1150 °C» 3 ч,
(ЦЖ 24) 570 715 1029 28 — — масло; отпуск 800 °C»
750 617 784 26 20 ч, воздух. Пруток
800 588 765 28 диаметром 38-105 мм
ХН65КМВЮБ-ВД 20 740-745 1225-1235 25-26 23-26 39-67 Закалка
(ЭП 800-ВД) 500 715-920 1127-1160 22-23 24-26 86-88 1160 °C, 5 ч, воздух р
600 745-755 1127-1180 17-18 19-20 72-90 + 1050 °C, 2 ч, воздух;
700 715-775 1000-1020 7,5-8,5 8,5-9,0 72-83 старение 1000 сС, 2 ч.
800 696-725 828-835 2-4 4,5-5,5 56-62 воздух + 900 °C, 2 ч,
850 440-588 510-686 4-10 4-15 57-59 воздух + 850 °C, 12 ч, воздух. Квадрат 75 мм
20 765-795 1245-1255 21-22 24-30 30-34 Термообработка та же
500 745-755 1156-1160 21-23 30-31 56-68 Диаметр 115мм
700 666-675 1030-1080 11-12 9-16 68-78
800 666-695 823-860 14-17 24-30 57-66
ХН60КВЮМБ-ВД 20 975-999 1275-1370 18-22 27-32 39-49 Закалка 1180 °C, 3 ч» ох-
(ЭП 957-ВД) 500 920-940 1225-1235 22-23 21-23 — лаждение с печью до
600 877-940 1225-1235 19-20 26-27 49 1030 °C, воздух отпуск
700 843-853 1115-1130 21-22 26-27 — 850 °C, 15 ч, воздух Пру-
800 834-920 930-980 6,7-14,0 15-25 41-56 ток диаметром 105 мм
590
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка материала °C ^□,1» Н/мм2 а.» Н/мм1 S, % Vi % кси, Дж/см1 Примечание
ХН55ВМТКЮ-ВД 20 980-1176 6-12 9-15 Закалка 1220 °C, 2 ч,
(ЭИ 929-ВД) 700 882-980 8-18 10-20 воздух 4- 1050 °C, 4 ч,
800 784-882 9-17 12-25 воздух;
850 — 686-784 10-18 14-27 — отпуск 850 *С, 8 ч,
900 539-686 12-20 15-28 воздух.
950 343-440 17-25 18-20 Сорт диаметром 32-
1000 245-314 18-20 20-32 55 мм
ХН65КВМЮТБ-ВД 20 793-813 1185-1275 29-32 33-42 95-102 Закалка 1170 °C, 3 ч;
(ЭК 78-ВД) 500 725-813 1078-1140 29-32 33-42 — охлаждение с печью до
600 686-705 1010-1080 25-31 30-36 109-118 1000 °C, воздух;
700 695-725 1020-1060 14-20 16-24 127-142 старение 1000 2 ч,
750 650-666 920-950 9-18 16-22 98-122 воздух + 800 °C» 20 ч,
800 650-666 755-813 9-14 12-24 98-132 воздух. Пруток диаметром 105-115 мм
5ХГМ 20 1450 1600 7 25 37 Закалка 850 °C;
400 1080 1300 11 40 44 отпуск 450 °C, 2 ч
500 870 1000 15 54 37
600 400 710 24 80 42
20 — 1250 10 32 43 Закалка 850 °C, масло;
100 976 1180 37 46 отпуск 500- 550 °C.
300 996 1152 48 65 Заготовка диаметром
400 866 1015 — 62 49 20 мм
500 690 784 81 32
600 410 345 85 38
5ХНМ тл 1410 1520 2 41 32 В числителе — значе-
x>v 800 1040 10 42 40 ния свойств образцов
300 1150 1290 14 60 70 сечением 15 мм, ис-
790 1000 10 36 120 пытанных после за-
400 1000 1250 14 48 65 калки в масле.
500 750 960 18 54 45 В знаменателе — то
600 36Q 52Q 32 S2 160 же, но для централ в>-
490 560 21 49 200 иых зон заготовки се-
чением 500 мм
4ХМФС 300 1250 1390 11 44 44 Закалка 920 °C, масло,
(40ХСМФ) 400 1180 — 12 49 49 отпуск при 560 °C, 2 ч
500 1180 1270 13 55 —
600 950 1070 14 63 53
20 1280 1450 7 20 20 Закалка 950 °C, масло;
300 1190 1340 8 27 54 отпуск при 550 °C
600 760 900 10 45 59 Штамп 500. Пруток сечением 15 мм
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ
591
Продолжение табл.
Марка материала 4кп С <*0.2* Н/мм2 Н/мм2 6, %• Vi % KCU, Дж/см2 Примечание
4ХМФС 1350 1510 51 55 В числителе — значения
(40ХСМФ) 20 1310 1480 7 20 25 свойств образцов сече- нием 1S мм, испытанных после закалки 920-
300 1190 1350 12 65. 950 °C в масле.
1210 1370 8 27 55 В знаменателе — то же, но для централь-
600 790 890 13 73 Й5 ных зон заготовки се-
780 920 10 45 60 чением 500 мм
20 1480 1600 12 45 45 Закалка 920, масло;
300 1260 1500 12 44 45 отпуск при 560 °C, 2 ч.
400 1200 1440 13 47 50 Пругок сечением 15 мм
500 1200 1300 13 55 45
600 970 1080 14 62 54
В числителе — значения
ЗХ2МНФ 20 1300 1450 И 45 55 свойств образцов сече-
1320 1470 19 40 30 нием 15 мм, испытан-
300 1100 1120 1300 1320 12 46 45 £Q 50 ных после закалки 910- 930 °C в масле. В знаменателе — то
600 ^^0 1100 11 52 55 же, но для централь-
850 1100 14 60 60 ных зон ЗагрТОВКИ СС- чением 500 мм
В числителе — значе-
5Х2МНФ ТА 1300 1480 12 43 6D ния свойств образцов
20 1290 1450 12 35 40 сечением 15 мм, испы-
300 1110 1270 J j танных после закалки
1140 1320 14 48 65 960—980 °C в масле. В знаме нател е — то
600 200 820 77 5 же, но для централь-
710 880 17 68 80 ных зон заготовки се- чением 500 мм
4Х5МФ1С 20 1500 1700 10 40 40 Закалка 1020-1040 °C,
(ЭП 572) 200 1370 1650 12 46 55 масло; отпуск 580 °C,
300 1340 1520 12 45 52 2 ч. Образцы ссчснисм
400 1340 1450 13 46 50 10 х 10 мм
500 1180 1350 13 47 43
°п Закалка 1060—1075 °C,
6Х6ВЗМФС 20 3920-4459 масло; отпуск 530-
(55Х6ВЗСМФ, 250 3920-4459 — — — — 540 °C, воздух + 350—
ЭП 569) 350 3920-4459 370 ^воздух. Сортовой
450 3724-3920 прокат диаметром 250 мм
9X1 20 764 764 14,0 45,0 58 Закалка с отпуском
(9Х) 600 182 208 49,9 91,9 — при 550-650 °C
9X2 20 490 823 14,0 25,0 17,6 Закалка с отпуском
500 317 436 34,4 76,3 — при 550—650 °C
600 259 266 43,6 87,8 —
592
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка материала ^нсп* °C сгод» Н/мм2 Н/мм2 cQ % кси, Дж/см2 Примечание
9Х1Ф 20 490 862 23,0 39,0 29,4 Нормализация с отпус-
(90ХФ) 580 325 378 31,3 81,0 — ком при 500—520 °C.
600 247 313 32,1 72,7 — 260 НВ
50ХН 20 755 941 11,0 45,0 53 Закалка с отпуском
150 662 864 18,5 при 550-650 °C.
290 653 894 — — 263 НВ
425 509 653 25,0
535 202 432 32,5
60ХН 20 911 980 14,0 42,0 52 Закалка с отпуском
500 374 438 33,0 88,0 при 550-650 °C.
550 288 341 31,0 83,0 — 293 НВ
600 212 260 23,5 53,0
75ХМ 20 412 794 22 47 43,1 Нормализация с отпус-
400 189 520 23,5 62,3 ком при 460—520 °C.
500 181 454 26,3 74,0 208 НВ
550 152 397 27,1 78,4
600 136 312 32,8 86,5 —
650 95 221 38,0 —
700 79 186 40,1 93,8
800 45 109 63,0 96,7
20ХМЛ 20 304-392 470-548 12-28 27-66 68-166 Нормализация 890—
400 343 431 17-21 59-62 78 910 °C, отпуск при
450 314 412 22,0 62-69 93 640-660 °C
500 294 377 22,0 69-75 73
550 254 333 24,5 77,0 68
600 226-235 289 27,5 81,5 64
650 201 235 30,0 86,0 68
О6Х12НЗДЛ 20 585 760 21,8 64,0 100 Нормализация + от-
100 556 711 20,5 67,0 154 пуск -И технологиче-
200 563 665 18,4 67,4 150 ские отпуска.
300 547 646 16,7 63,0 163 Отливка до 650 мм
350 512 622 14,5 55,0 165
400 517 575 15,3 65,0 173
10Х18Н9ТЛ 20 196-235 500-656 24-25 30-35 78-107 Аустенизация при
350 196 333-372 11-13 25-29 64-98 1100 °C, 4 ч, воздух;
400 196 352-372 12-17 24-41 68-107 стабилизация при 800 42,
450 166 352 23 42-46 78-98 10-20 ч, охлаждение с
500 186 343 17 35-42 68-88 печью
550 166 304 23 51 98
600 156 274 24 47 88
650 176 274 17-21 33-39 78-107
700 176 225-254 15-17 26-38 88
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ
593
Продолжение табл.
Марка материала Awn, °C Н/мм2 Н/мм2 S, % Vj % кси, Дж/см2 Примечание
40Х24Н12СЛ 20 294 588 45 60 Закалка 1050 °СТ вода
(ЭИ 316Л) 540 470 41 62
650 — 402 41 53 —
760 264 46 51
815 205 40 52
14ХМТЛ 20 245 441 20 40 78 Нормализация 900—
550 215 343 20 65 68 920 °C, ел пуск 630—
600 147 225 20 65 59 650 °C
15Х1М1ФЛ -80 3,9 Отжиг 1050 °C, норма-
-60 4,9-12 лизация 980—1000 °C,
-40 — — — — 3,9-8,8 отпуск 710—740 °C
-20 4,9-80
0 9,8-85
20 343 539-588 17-26 69,0 36-176
100 314 505 17,6 63,0 42-186
200 274 461 20,0 67,5 137-245
300 309 514 16,0 60,5 118-245
500 255 348 24,5 78,0 98-127
600 220 235 25,0 92,0 78-98
20ХМФЛ 20 314-529 490-764 9-24 13-55 20-108 Двойная нормализа-
400 265-421 470-559 10-20 43-55 59-147 ция
450 255-382 392-549 11-20 50-57 78-108 940-950 °C и 920 °C,
475 245-392 451-559 12-19 46-52 88 отпуск 690—710 °C
500 255-372 431-510 13-16 46-62 49-98
550 216-382 382-461 12-21 60-81 69-79
600 216-314 274-402 18-22 61-73 49-88
750 186 216 27 84 59
20Х5МЛ 20 554 707 10,4 34,9 Отжиг 950 °C, печь;
200 529 657 9.9 40,4 закалка 920 °C в мас-
400 491 588 6.6 31,8 — ле; отпуск 660 °Ct воз-
500 359 465 10.7 44,8 дух
600 155 291 20,7 75,5
15Х6СМТЛ 20 343 539 15 30 Отжиг 850-870 °C
(Х6СМТЛ) 500 196 294 25 60 —
650 118 176 20 70
15Х11МФБЛ 20 461-519 617-706 13-25 17-64 16,7-108 Отжиг 880-900 °C;
(1Х11МФБЛ, 200 421-451 578-588 18-22 49-61 49-106 нормализация 1130—
ХИЛА) 300 441-480 559-578 14 43,5 54-137 1150 °C, нормализация
400 372-412 510-549 13-18 51-61 78-137 1040—1060 °C, отпуск
550 304-372 382-441 5-27 17-70 98-147 750-770 °C
575 294-314 333-431 22-28 64-80 —
600 284-323 314-392 20-27 56-84 88-157
650 225-294 245-323 20-29 65-84 —
700 157-167 176-196 26-27 89 108-147
594
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка 00.2» 6» V, ксъ\ Примечание
материала С Н/мм2 Н/мм2 % % Дж/см2
20Х12ВНМФЛ 20 519-559 657 696 14-19 36-57 79-98 Нормализация 1050—
(15Х12ВНМФЛ. 500 372-402 441-480 11-17 52-64 98-137 1100 °C;
XI1ЛБ, ЭИ 802Л) 550 363 392 16 74-77 — отпуск 700 °C
600 245-294 304-314 22-24 83-88 108-157
20 666 804 26 47,0 69 Нормализация 1100—
565 412 431 24,0 79,0 108 1050 °C;
600 372 392 25,0 81,0 127 отпуск 686 °C
650 284 304 29,0 87,0 127
30Х16Н22В6БЛ 20 274-392 519-637 9-32 10-43 18-66 Закалка 1200 °C, 2 ч»
(ЦЖ 13Л) 600 206-245 431-470 15-19 23-30 38-55 вода;
650 206-245 382-412 12-22 24-46 39-59 отпуск 800 °C, 10 ч.
700 206-245 333-382 15-19 24-41 34-59 воздух
750 186-225 274-294 17-23 42-51 39-59
800 167-186 216-225 22-24 51-64 59-69
31Х19Н9МВБТЛ 20 343 686 25 30 29-39 Закалка 1150-1180 «С,
(ЭИ 572Л) 500 245 539 20 25 39-49 вода;
550 235 519 17 23 — отпуск 700—800 °C, воз-
600 235 490 17 23 49-69 дух
650 176 382 22 27 59
20Х25Н13АТЛ 20 284-323 490-598 28-45 28-41 49-157 Аустенизация 1160—
550 186 407 32 43,5 176 1180 °C;
600 176 382-409 27-33 41-5| 127-J67 старение 760—780 °C,
650 167 382 29 45 147 10ч
ХН65ВМТЮЛ 20 539-558 740-815 17-27 19-34 54-130 Закалка 1180 °СЛ 4 ч„
(ЭИ 893Л) 600 570 755 18 24 воздух;
700 550 725 17 26,3 — старение 800 °C, 12 ч.
750 500 666 16 26,0 воздух.
800 412 600 16 25 Отдельно отлитые об-
850 355 460 16 31 разцы
20 410-500 530-695 8,4-25,0 16,0-33,0 Закалка И S0 °C. 4 ч.
воздух;
650 450-460 568 8,3-10,1 12,1-12,3 — старение 850 °C, 24 ч,
700 352-392 470-549 22,9-35 38,6-45,0 воздух.
750 323-392 440-490 10,4-36 21,0-40,0 Образцы из полки на-
правляюшей лопатки 2
ступени ТВДГТ10О
ХН70КВМЮТ 20 717 850 7 31 Отдельно отлитые об-
(ЦНК 17П) 550 830 921 6,8 разцы; без термообра-
670 750 912 5,6 — ботки
700 668 923 6,8 —
750 675 860 6,5
800 680 745 6,4
ХН60КВМЮТБ 20 635 835 6,9 15 Закалка 1140 DC> 3 ч,
(ЦНК 21П) 700 550 860 15,6 воздух + 1000 °СГ 2 ч,
750 580 770 15,5 — — воздух; старение 830 °C,
800 540 660 18,0 24 ч, воздух. Отдельно
850 400 530 18,5 отлитые образцы
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ
595
Продолжение табл.
Марка Ъсп» CTO.lt S. V. кси, Примечание
материала °C Н/мм2 Н/мм2 % % Дж/см2
XH64BMKIOT 20 785 950 5,1 6,8 21 Закалка 1180 °C, 4 ч +
(ЗМИ 3) 600 725 924 5,1 12,7 + 1050 DC, 2-4 ч, воз-
650 774 1012 4,5 12,8 дух;
700 750 1036 3,5 10,0 — старение 830 °C, 24 ч,
750 767 1025 4,6 13,0 воздух.
800 765 890 7,8 8,5 Отдельно отлитые об-
850 720 810 9,9 17,9 разцы
ХН65ВКМБЮТ 20 730 856 4,5 8,4 21 Закалка 1180 °C, 4 ч;
(ЭИ 539ЛМУ) 550 589 750 3,6 8,8 охлаждение 1,5—2,5 ч,
650 675 756 3,5 7,2 до 900 °C, далее на воз-
700 563 815 3,4 3,9 духе;
800 638 810 7,8 12,6 — старение 850 °C, 24 ч,
850 488 647 8,3 8,1 воздух.
900 439 571 10,7 14,7 Отдельно отлитые об-
950 300 418 20,5 33,9 разцы
1000 214 299 20,9 36,9
Термообработка та же.
20 690 780 3.5 3.5 16-18 Хвостовик направляю-
800 630 780 8,2 8.2 щей лопатки 2 ступени
турбины ГТН 25
ХН60КВМЮТ 20 784 902 4 15 Закалка 1190 °C, 4 ч.
(ЦНК 7П) 700 784 980 5 воздух + 1050 «С, 15 ч,
750 795 940 6 воздух;
старение 850 °C, 24 ч,
800 835 885 6 воздух.
850 735 835 9 Отдельно отлитые образ-
цы т равноосная структура
20 862 950 5 20 Термообработка та же.
700 805 940 7 Отдельно отлитые об-
750 920 1080 8 — — разцы, направленная
800 825 940 10 структура
850 735 845 11
ХН58ВКМТЮБ 20 980 1120 12.0 31 Закалка 1250 °C, 2 ч +
(ЦНК 8МП) 700 1000 1190 15,5 + 1100 °C, 5 ч, воздух,
старение 840 °C. 24 ч,
750 1030 1080 18,5 — воздух.
800 902 1000 17,0 Отдельно отлитые об-
850 775 872 17,0 разцы, монокристаль-
ная структура
ХН65КМВЮТ 20 795-950 940-1060 1,5-8,4 2,0-10,3 15-50 Закалка 1215 °C, 4 ч,
(ЖС 6К) 800 785-900 920-980 1.5-3,0 2,0-4,5 13-25 воздух.
850 813-835 882-902 1,8-1,9 3,3-3,5 12-20 Отдельно отлитые об-
900 666-705 784-804 2,0-2,3 3,9-5,0 12-26 разцы, равноосная
950 510-568 588-656 1,5-2,1 2,0-4,0 структура
1000 372-392 440-460 2,5-4,0 3,6-5,0
20 813 862 7,1 20 Закалка 1215 °C, 4 ч,
800 784-902 911-1058 1,3-4,7 воздух.
900 666-735 804-862 12,0-16,0 Отдельно отлитые об-
1000 412-470 490-550 10,0-18,0 разны, направленная
структура
596
ПРИЛОЖЕНИЯ
5. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОВОЧНЫХ ТЕМПЕРАТУР
Марка стали ^иен» ^04» 8, V. К». % Состояние материала и
(сплава) °C Н/мм2 Н/мм1 % % условия испытания
Н/мм
СтЗсп 700 73 102 57 96 0,94 Кованый и нормализованный.
800 51 63 95 95 1.51 Образец;
900 38 65 84 100 1,55 =6 мм, /0 =30 мм;
1000 25 43 79 100 2,32 К = 16 мм/мин, с = 0,009 с-1
1100 19 31 80 100 3,19
1200 14 25 84 100 4,08
Ст5сп 900 40 66 62.4 90 1,37 Прокатанный.
1000 37 49 81,4 90 1,84 Образен:
1100 14 28 64,8 90 3,16 = 5 мм, /0 = 25 мм;
1200 — 16 59 90 5,74 К = 2 мм/мин, ё = 0,001 с1
1250 11 5-8,4 90 8,34
15 700 55 73,9 92 1,68 Прокатанный
800 57 35,7 43,6 0,77 Образец:
900 — 44 45,6 48,6 1,10 ^0 = 10 мм, /0 =50 мм;
1000 27 51.6 80,5 2,93 К = 1,1 мм/мин, ё = 0,0004 с 1
1100 24 57,5 100 4,17
1200 14 65,1 100 7,28
20 700 127 39 94 0,74 Деформированный.
800 89 51 96 1,08 Образец:
900 м 76 55 100 1,32 ^0 = 5 мм, - 25 мм;
1000 47 63 100 2,12 К = 10 мм/мин, с = 0,007 с4
1100 30 59 100 3,29
1200 20 64 100 5,10
25 700 128 147 41,5 76,5 0,52 Прокатанный
800 69 96 56.7 78,4 0,82 Образец-
900 47 79 52,9 95,3 1,20 d$ =6 мм, /о =30 мм;
1000 40 54 59.7 100 1,85 V = 16 мм/мин, £ 0,009 с’1
1100 24 38 66,2 100 2,61
1200 14 23 101 100 4,43
1300 20 25 66,6 100 4,08
30 800 98 49 98 1,00 Деформированный.
900 77 53 100 1,29 Образец:
1000 — 48 56 100 2,08 dQ = 5 мм, /0 = 25 мм;
1100 30 58 100 3,29 К = 10 мм/мин, ё = 0,007 с1
1200 21 64 100 4,86
35 700 102 149 34 74,8 0,50 Прокатанный.
800 69 ПО 55,8 100 0,91 Образец.
900 55 74 53,6 100 1.36 dQ =6 мм, /q =30 мм;
1000 30 51 69 100 1,96 К = 16 мм/мин, ё =0,009 с"1
1100 21 39 74,1 100 2,55
1200 15 26 84,5 100 3,78
1300 18 23 58 100 4,43
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОВОЧНЫХ ТЕМПЕРАТУР
597
Продолжение табл.
Марка стали оод» Св, S, Kv, % Состояние материала и
(сплава) «С Н/ммг Н/мм2 % % Н/мм1 условия испытания
40 700 99 142 47,5 85,4 0,60 Прокатанный-
800 70 111 52,5 97,2 0,88 Образец:
900 54 71 55 100 1.42 =6 мм, /о =30 мм;
1000 28 58 69,2 100 1.73 И = 16 мм/мин, с 0,009 с 1
1100 24 37 59,9 100 2,68
1200 16 25 87,2 100 3,92
1300 12 18 56,4 100 5,67
45 700 137 168 43 96 0,57 Кованый и нормализованный.
800 64 113 58 98 0,87 Образен:
900 54 76 62 100 1,32 d0 =6 мм, /0 =30 мм;
1000 34 50 72 100 2,00 V = 16 мм/мин, ё = 0,009 с’1
1100 22 34 81 100 2,91
1200 15 26 90 100 3,78
50 700 87 115 39 97,4 0,85 Деформированный.
800 45 81 45 100 1,23 Образец:
900 16 50 43 100 2,00 dp = 10 мм, /0 =50 мм;
1000 11 36 35,1 100 2,76 V = 5 мм/мин, ё = 0,002 с"1
1100 8 28 41,2 100 3,52
1200 8 22 49 100 4,64
20Х 700 118 149 48 89 0,60 Кованый и нормализованный
800 63 93 56 74 0,79 Образец.
900 51 84 64 88 1,04 d0 =6 мм, =30 мм;
1000 33 51 78 97 1,90 И = 16 мм/мин, ё = 0,009 с*1
1100 21 33 98 100 3,00
1200 14 26 — — —
40Х 700 142 175 33,2 78,1 0,45 Кованый и отожженный.
800 54 98 59,3 98,5 1,00 Образец:
900 41 70 64,5 100 1,44 d0 « 10 мм, 1$ =50 мм;
1000 24 43 68 100 2,32 И = 5 мм/мин, ё = 0,002 с’1
1100 11 25 68 100 3,92
1200 11 24 70 100 4,25
45Г2 800 97 120 34,6 98 0,82 Прокатанный и отожженный.
900 55 74 54 98,4 1,34 Образец:
1000 35 49 58,9 10» 2,04 d0 = 10 мм, /0 =50 мм;
1100 26 35 62,7 100 2,83 И =20 мм/мин, ё =0,007 с*1
1200 17 25 72,5 100 3,92
18ХТТ 700 204 235 46,5 88 0,37 Кованый и нормализованный.
800 76 137 51 94 0,68 Образец'
900 54 95 54,5 96,2 1.01 d0 = 6 мм, /0 = 30 мм;
1000 50 78 58 100 1,27 И =50 мм/мин, ё =0,03 с’1
1100 25 43 61,5 100 2,32
1200 14 25 56 100 3,92
598
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка стали (сплава) °C °о.ъ Н/мм2 Н/мм2 6, % % Ку, % Состояние материала и условия ИСПЫТАНИЯ
Н/мм*
Прессованный.
зохм, 800 80 127 69,4 67 0,53 Образец:
ЗОХМА 1000 41 56 64,3 100 1,79 d0 = 6 мм, /0 = 30 мм;
1200 14 26 54,9 100 3,78 И = 16 мм/мин, с = 0,009 с’1
Прессованный.
34ХМА 800 82 142 64,1 82,1 0,58 Образен:
юоо 40 60 41,8 54,6 0,91 = 6 мм, = 30 мм;
1200 17 27 51,8 100 3,64 И = 16 мм/мин. Ё = 0,009 с-1
12ХНЗА 700 70 141 40,8 77,5 0,55 Кованый и отожженный.
800 29 89 61,1 97 1,09 Образец:
900 26 68 58 100 1,48 = 10 мм, =50 мм;
1000 23 44 63 100 2,27 V =5 мм/мин, ё = 0,002 с’1
1100 23 43 72,7 100 2,32
1200 12 25 70,3 100 4,08
1250 10 18 67,3 100 5,67
12Х2Н4А 800 99 113 35 91 0,81 Прокатанный.
900 64 80 56,1 96,1 1,20 Образец:
1000 43 54 64,5 100 1,85 do = 10 мм, /0 «50 мм;
1100 31 42 64,3 100 2,37 К = 20 мм/мин, Ё = 0,007 с-1
1200 20 28 58 100 3,52
1250 15 23 62 100 4,43
20Х2Н4А 700 63 122 55,6 77,8 0,64 Кованый и отожженный.
800 45 56 63,9 95,4 1,71 Образец;
900 36 56 57,7 100 1,79 d0 = 10 мм, Zq = ^0 мм;
1000 22 37 63,3 100 2,68 И = 5 мм/мин. е = 0.002 с"1
1100 20 27 59,2 100 3,64
1150 16 25 65,3 100 3,92
1220 16 22 71,3 100 4,64
ЗОХГС, 700 175 59,3 50,8 0,29 Прокатанный.
ЗОХГСА 800 85 61,6 74,8 0,88 Образец:
900 — 53 84,4 90 1,70 d0 = 5 мм, /0 =25 мм;
1000 37 71,1 90 2,42 V =2 мм/мин, ё =0,0013 с-1
1100 21 59,3 90 4,37
1200 10 84,5 90 9,18
30ХГСН2А 800 98 117 33 76,8 0,66 Прокатанный.
(ЗОХГСНА) 900 64 84 51 77,2 0,95 Образец:
ЮОО 42 49 53,1 90 1,84 d0 = 10 мм, /0 =50 мм;
1100 25 32 67,2 100 3,09 И =20 мм/мин, ё = 0,007 с*1
1200 15 22 69,2 100 4,64
1250 11 17 76,8 100 6,00
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОВОЧНЫХ ТЕМПЕРАТУР
599
Продолжение табл.
Марка стали Гмсп, Св, S, Ку, % Состояние материала и
(сплава) •с Н/мм1 Н/мм2 % % Н / мм2 условия испытания
20ХГНР 800 115 119 40,5 84,1 0,71 Прокатанный
900 73 82 46,7 99,6 3,13 Образен
1000 32 44 57,5 100 2,27 ^0 = 10 мм» /0 =50 мм;
1100 19 29 63 100 3,40 V =320 мм/мин, с =0,007 с 1
1200 15 25 76 100 4,08
1250 16 23 82,1 100 4,43
Прессованный
34ХН1М, 800 87 148 49 84,3 0,57 Образец.
34ХН1МЛ 1000 38 57 46 64,7 1,14 ^0=6 мм, 1$ =30 мм;
1200 20 26 45,2 100 3,78 У = 16 мм/мин, с = 0,009 с’1
Кованый.
34XH3M, 825 87 145 62 98 0,68 Образец:
34XH3MA 925 51 91 67 98 1,07 - 6 мм, /0 = 30 мм;
1025 36 66 72 100 1.52 У = 16 мм/мин, е = 0,009 с’1
40ХН2МА 700 183 17,2 32,4 0,18 Прокатанный.
(40ХНМА) 800 89 65,5 90 1,01 Образец:
900 -Г- 50 69,3 90 1,80 d0 =5 мм, 10 =25 мм;
1000 35 75 90 2,55 И = 2 мм/мин, ё =0,001 с’1
1100 24 72 90 3,82
1200 14 61,7 90 6 56
18Х2Н4МА 700 226 265 31 69 0,26 Прокатанный.
800 73 130 35 34 0,26 Образец:
900 55 79 22 23 0,29 dQ =6 мм, =30 мм;
1000 41 55 31 36 0,66 У - 16 мм/мин, £ = 0,009 с-1
1100 24 36 63 100 2,76
1200 20 25 46 100 4,08
38Х2МЮА 800 98 112 66,5 95,4 0,85 Прокатанный и отожженный
(38ХМЮА) 900 67 84 57,5 96,8 1.15 Образсц-
1000 40 50 65,7 98,1 1,96 = 10 мм, /0 = 50 мм;
1100 22 31 77,3 100 3,19 И =20 мм/мин, £ = 0,007 с1
1200 15 22 77 100 4,64
1250 11 18 94,5 100 5,67
12Х1МФ 850 73 82 36 85 1,03 Образцы вырезаны из труб в
(ЭИ 575) 900 51 66 44 97 1,48 продольном направлении
950 44 60 54 98 1,64 Образец:
1000 35 50 60 100 2,00 d^-() мм, = 30 мм;
1050 30 42 56 100 2,37 У = 16 мм/мнн, ё = 0,009 с"1
1100 23 31 58 100 3,19
1150 14 18 55 100 5,67
600
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка стали 1 (сплава) СвСПЗ вс 00.2, Н/мм* с», Н/мм2 V» % Kv, % Состояние материала и условия испытания
Н / мм2
25X1 МФ 800 146 178 43 88 0,49 Кованый и отожженный.
(ЭИ 10) 900 121 133 43 80 0,60 Образец:
1000 66 76 42 64 0.84 = 6 мм, /q = 30 мм;
1100 39 44 33 40 0,91 F = 16 мм/мин, £ = 0,009 с'1
1200 21 25 61 100 4,00
1250 19 22 49 100 4,54
25Х2М1Ф 800 265 275 29 72 0,26 Кованый.
(ЭИ 723) 850 255 265 35 86 0,32 Образец:
900 216 226 34 90 0,40 = 6 мм, /0 = 30 мм;
950 124 141 40 93 0,66 К = 16 мм/мин, с = 0,009 с'1
1000 83 93 60 92 0.99
1100 53 61 61 81 1,33
1200 32 37 55 84 2,25
1250 27 28 58 100 3,52
20Х1М1Ф1ТР 700 663 712 6,5 38,8 0,05 Прокатанный.
(ЭП 182) 800 233 282 19,2 85 0,30 Образец:
900 92 155 46,1 93,2 0,60 z/0 = 6 мм, =30 мм;
1000 83 105 36,6 100 0,95 И = 16 мм/мин, ё =0,009 с’1
1100 37 46 50,1 100 2,17
1200 24 31 82,1 100 3,19
1300 14 18 — 100 5,67
2ОХЗМВФ 1000 28 50 58,7 96,7 1,93 Кованый и нормализованный.
(ЭИ 415, 1050 23 39 64 100 2,55 Образец:
ЭИ 579) 1100 22 34 66,6 100 2,91 ^0 = 6 мм, /о = 30 мм;
1150 15 27 64,6 100 3,64 V = 2 мм/мин, ё = 0,0009 с-1
60С2, 800 83 97 65,6 96,7 1,00 Прокатанный.
60С2А 900 55 67 61,8 95,8 1,44 Образец:
1000 35 42 61 100 2,37 Jy = 10 мм, /0 =50 мм;
1100 20 25 78 100 3,92 V = 20 мм/мин, ё - 0,007 с-1
1200 12 15 89,6 100 6,80
ШХ15 юоо 32 42 61 100 2,37 Деформированный и отожжен-
1050 28 48 62 100 2,08 ный. Образец:
1100 20 29 72 100 3,40 =6 мм, /0 =30 мм;
1150 17 25 61 100 3,92 И - 16 мм/мии, ё = 0,009 с'1
1200 18 22 76 100 4,64
12X13 800 69 82 47,7 95,4 1.16 Прокатанный.
(1X13) 900 63 78 59,7 81 1,03 Образец:
1000 38 53 68 90 1,70 = 10 мм, =50 мм;
1100 24 33 72 96 2,88 И -20 мм/мин, ё =0,007 с*1
1200 14 20 62 95,2 4,85
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОВОЧНЫХ ТЕМПЕРАТУР
601
Продолжение табл.
Марка стали (сплава) ^МСП* °с вод. Н/мм1 Н/мм2 6, % V» % % Состояние материала и условия испытания
Н / мм2
20X13 800 59 70 51 98 1,41 Прокатанный
(2X13) 850 79 114 43 53 0,47 Образец:
900 75 104 56 | 74 0,71 - 6 мм» Zo =30 мм;
950 1000 53 39 77 61 58 59 76 65 0,98 1,07 V = 16 мм/мин, г = 0,009 с1
1100 25 37 65 90 2.42
1150 21 31 84 100 3.19
30X13 800 77 89 67 98 1,10 Деформированный
(3X13) 900 93 130 82 82 0,63 Образец:
1000 50 76 70 97 1,27 = 6 мм» /0 = 30 мм;
1100 1200 37 25 43 29 71 74 98 98 2,27 3,33 V = 16 мм/мин» е = 0,009 с’1
40X13 800 119 132 64 96 0,73 Деформированный
(4X13) 900 102 125 68 92 0,74 Образец:
950 74 90 84 96 1,06 ^0=6 мм. /0 =30 мм;
1000 1050 51 45 75 57 70 73 98 100 1,31 1,76 К = 16 мм/мин, ё = 0.009 с-1
1100 43 53 60 98 1,85
1150 34 40 64 100 2,49
1200 27 32 60 100 3,09
12X17 700 84 66,8 96,7 1,15 Прокатанный.
(Х17, ЭЖ 17) 800 40 63,5 98,1 2,44 Образец;
900 22 58,1 98,3 4,56 = 10 мм, /0 =50 мм;
1000 1100 — 21 14 81,4 72,8 97 97,2 4,71 7,08 V = 1,1 мм/мин, ё = 0,0004 с’1
1200 8 85,2 99 12,62
1300 6 99,2 96,9 16,47
I0XI7H13M2T 800 167 235 26,5 44,1 0,19 Прокатанный.
(X17HI3M2T, 900 129 143 38,5 59 0,41 Образец:
ЭИ 448) 1000 74 81 34,5 64 0,79 Jo = 10 мм. /о =50 мм;
1100 1200 41 23 46 27 40,5 77,3 84,4 99,3 1.83 3.62 К =20 мм/мин, £ = 0,007 с"1
1250 18 22 79,6 100 4,64
12Х18Н9 700 212 47,3 76,3 0,36 Прокатанный.
(Х18Н9) 800 120 57,2 69,5 0,58 Образец’
900 — 68 64,8 66,1 0,98 d0 = 10 мм, /о =50 мм;
1000 1100 38 30 56,1 63,8 60,4 59,4 1,58 1,95 И = 1,1 мм/мин, ё = 0,0004 с1
1200 16 44,5 70,9 4,52
602
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка стали (сплава) «с <*0,2j Н/мм2 Н/мм2 S, % Ч», % к„ % Состояние материала и условия испытания
Н / мм2
12X18Н9Т 800 155 201 26,6 57 0,28 Прокатанный.
(Х18Н9Т) 900 108 120 41 89,7 0,75 Образец
1000 58 66 49,7 95,3 1.45 = 10 мм, /0 =50 мм;
1100 35 38 65,8 98,5 2.58 И =20 мм/мин, ё = 0,007 с*1
1200 22 25 79 100 3,92
08Х22Н6Т 900 109 129 43 68,5 0,53 Прокатанный и отожженный.
(0Х22Н5Т, 1000 76 80 49 69,2 0,86 Образец:
ЭП 53) 1100 59 60 55,5 72 1,20 = Ю мм, /0 =50 мм;
1200 42 43 62,7 77 1,78 К =20 мм/мин, ё = 0,007 с1
1250 32 33 62,5 90,5 2,71
40Х9С2 7Q0 137 53,5 94,8 0,69 Прокатанный и отожженный.
(4Х9С2, ЭСХ 8) 800 51 69,9 97,5 1.91 Образец
900 — 59 33,7 59 1.00 = 10 мм, /0 =50 мм;
1000 45 28,5 44,6 0,99 У = 1,1 мм/мин, ё =0,0004 с"1
1100 23 32,9 42,2 1,87
1200 16 71,1 73,7 4,70
36Х18Н25С2 800 185 244 34 66,2 0,27 Кованый.
(4Х18Н25С2, 900 127 143 47,9 87,7 0,61 Образец:
ЭЯ ЗС) 1000 71 76 54,6 88,4 1,17 = 10 мм, /о =50 мм;
1100 40 44 70,6 96,2 2,18 И =20 мм/мин, ё =0,007 с’1
1200 28 31 85,7 100 3,19
20Х23Н18 800 216 254 24,2 66,8 0,26 Прокатанный
(Х23Н18, 900 135 135 37,1 77,3 0,58 Образец.
ЭИ 417) 1000 64 71 49,3 76,8 1,09 da = 10 мм, /о =50 мм;
1100 39 44 51,2 69.5 1.57 F =20 мм/мин, ё =0,007 с1
1200 22 27 27,2 30,7 1,12
20Х25Н20С2 1000 55 76 47 78 1,02 Прокатанный Образец:
(Х25Н20С2, 1100 32 37 53,3 75.3 2,02 = 5 мм, /0 =25 мм;
ЭИ 283) 1200 17 23 69,7 81,8 3,63 V = 2 мм/мин, Ё = 0,001 с’1
15X11МФ 900 118 80 94 0,80 Кованый, закаленный и отпу-
(1Х11МФ) 1000 — 69 72 95 1,38 щенный. Образец:
1100 29 66 100 3,40 =6 мм, /0 =30 мм;
1200 20 56 94 4,79 И = 16 мм/мин, е - 0,009 с 1
18Х11МНФБ 700 439 459 16,9 86,9 0,19 Прокатанный
(2Х11МФБН, 800 190 218 44 96,5 0,44 Образец:
ЭП 291) 900 172 212 30,2 71,2 0,34 dQ =6 мм, /0 =30 мм;
1000 92 136 35,3 87,1 0,64 К = 16 мм/мин, ё = 0,009 с1
1100 52 76 48,7 100 1,31
1200 32 35 61,8 100 2,83
1300 9 II 54 97 8,99
1350 11 12 64 97,7 8,30
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОВОЧНЫХ ТЕМПЕРАТУР
603
Продолжение табл.
Марка стали (сплава) ^ИСП» °C <4,2. Н/мм2 о». Н/мм2 % V» % «V. % Состояние материала и условия испытания
Н / мм1
18Х12ВМБФР-Ш 700 509 535 13,6 79,5 0,15 Прокатанный.
(ЭИ 993-Ш) 800 179 203 24,4 92,5 0,46 Образец:
900 109 139 69,9 95,3 0,68 = 6 мм, /0 = 30 мм;
1000 84 107 45,5 95,9 0,90 И = 16 мм/мин, ё = 0,009 с’1
1100 47 66 54,2 100 1,52
1200 25 27 67,5 100 3,64
1300 17 18 52,8 100 5,67
1350 17 19 46,8 100 5,37
37Х12Н8Г8МФБ 800 247 346 12 22,2 0,06 Прокатанный и отожженный.
(ЭИ 481) 900 164 179 21,7 59,4 0,33 Образец:
1000 83 92 37,6 78,2 0,85 Jq = 10 мм, /о =50 мм;
1100 47 49 45,4 87,7 1,79 V =20 мм/мин, б =0,007 с1
1200 24 26 51 78,8 2,98
1250 20 21 21 41 1,99
09Х14Н19В2БР1 1050 73 84 54 100 1,19 Кованый.
(ЭИ 726) 1100 54 61 54 100 1,64 Образец:
1150 41 46 42 93 2,02 Jo = 6 мм, /0 =30 мм;
1200 32 33 16,8 47 1.41 F = 16 мм/мин, б = 0,009 с'1
1250 14 18 17,9 34 1 93
08Х16Н13М2Б 700 319 404 17,6 59,9 0,15 Прокатанный.
(ЭИ 405, 800 263 288 15,4 52,1 018 Образец:
ЭИ 680) 900 240 261 12,9 36,2 0,14 d$ -(> мм, /0 =30 мм,
1000 179 186 13,9 31,6 0,17 И = 16 мм/мин, ё = 0,009 с'1
1100 83 87 43 63,5 0,73
1200 43 47 54,1 81,5 1,73
1300 27 27 23,5 45,3 1,65
31Х19Н9МВБТ 800 275 314 33 68 0,22 Кованый и отожженный
(ЭИ 572) 850 275 284 28 67 0,24 Образец:
900 206 216 28 67 0,31 dQ = 6 мм, /0 = 30 мм;
950 206 216 21 64 0,30 И = 16 мм/мин, ё = 0,009 с-1
1000 114 118 45 85 0,68
1100 66 80 54 90 1,12
1150 47 60 54 91 1,52
1200 41 49 59 94 1,92
ХН35ВТ 900 180 187 28 49 0,26 Кованый
(ЭИ 612) 950 132 139 46 70 0,50 Образец:
1000 98 104 67 90 0,87 Jo = 6 мм, =30 мм;
1100 56 60 84 96 1,60 К -16 мм/мин, с = 0,009 с-1
1150 44 51 88 97 1,90
1200 30 40 90 96 2,39
1250 27 31 66 84 2,68
604
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марса стали (сплава) “С вод» Н/мм2 Oil Н/мм2 8, % V, % % Состояние материала и условия испытания
Н/мм2
ХН35ВТЮ 700 624 826 26,5 40,3 0,05 Кованый и прессованный.
(ЭИ 787) 800 609 633 7,2 12,1 0,02 Образец:
900 220 220 42,5 91,8 0,42 = 6 мм, /0 = 30 мм;
1000 99 104 81,8 100 0.96 И «= 16 мм/мин, с = 0,009 с1
1100 50 55 80,5 100 1,82
1200 34 37 26,5 39,7 1,07
ХН78Т 800 314 380 71,5 46,5 0,12 Прокатанный и отожженный.
(ЭИ 435) 900 196 216 44,5 83,5 0,39 Образец:
1000 101 112 64,1 93,4 0,84 = 10 мм, 10 =50 мм,
1100 76 88 70,5 97,4 1,10 Г =20 мм/мин, ё = 0,007 с1
1200 42 54 91,7 100 1,85
1250 36 39 99,7 100 2,55
ХН67МВТЮ 700 683 882 16,4 20 0,02 Кованый и прессованный.
(ЭП 202, 800 669 770 5,9 11,6 0,02 Образец
ЭИ 445Р) 900 528 548 204 43,6 0,08 Jq = 6 мм, 10 = 30 мм;
1000 195 197 51,5 94,1 0,48 И = 16 мм/мин, ё = 0,009 с'1
1100 83 85 76,2 93,4 1,09
1200 46 59 86,5 93 1,58
1250 40 43 84,6 94,7 2,19
ХН77ТЮР 800 604 23,9 22,5 0,04 Кованый и нормализованный.
(ЭИ 437Б) 900 378 26,1 27,6 0,07 Образец:
1000 — 109 79,8 95 0,87 = 5 мм, ZD = 25 мм;
1100 48 153,2 100 2,08 И = 1,1 мм/мин, б = 0,0007 с-1
1200 34 134 100 2,91
1250 16 56,1 69,1 4,40
ХН80ТБЮ 900 569 97 0,17 Прессованный, закаленный и
(ЭИ 607) 950 412 77 96 0,23 состаренный. Образец:
1000 — 294 78 96 0,33 =6 мм, /0 =30 мм;
1100 167 84 98 0,59 К = 16 мм/мин, ё = 0,009 с-1
1150 118 100 100 0,85
ХН65ВМТЮ 700 439 647 50,9 56,9 0,09 Кованый.
(ЭИ 893) 800 482 658 26,2 30 0,05 Образец:
900 380 512 27,4 54,8 0,11 = 6 мм, ZD — 30 мм;
1000 225 225 71,1 93,6 0,42 К = 16 мм/мин, б = 0}009 с-1
1100 127 127 70,3 91,2 0,72
1200 59 64 77,1 86,6 1,36
1225 47 56 81,6 83,2 1,49
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОВОЧНЫХ ТЕМПЕРАТУР
605
Продолжение табл.
Марка стали (сплава) Акт °C «0.1» Н/мм2 П/ммг «О V. % к,, % Состояние материала и условия испытания
Н/мм2
ХН70ВМЮТ 700 804 912 11 17 0,02 Кованый
(ЭИ 765) 800 696 716 25 60 0,08 Образец.
900 265 284 55,4 85 0,30 d0 =6 мм, /0 =30 мм;
1000 1100 167 64 171 67 60 68 90 83 0,53 1,24 V ж 16 мм/мин, ё = 0,009 с"1
1200 42 44 44 67 1,52
1250 33 44 45 66 1,50
ХН70ВМТЮ 900 551 20,4 31,8 0,06 Кованый и нормализованный.
(ЭИ 617) 1000 — 154 52,4 85,9 0,56 Образец:
1100 73 80 91,1 1,26 = 5 мм» = 25 мм;
1200 34 69,6 51,2 1,49 V = 1,1 мм/мин, ё = 0,009 с'1
У7, У7А 700 108 64 90 0,83 Деформированный и отожжен-
800 94 65 100 1,06 ный
900 — 63 60 100 1.59 Образец:
1000 36 62 100 2,76 = 5 мм, /0 =25 мм;
1100 1200 22 17 65 92 100 100 4,64 6,00 V = 10 мм/мин» ё = 0»007 с*1
У8, У8А 700 104 58 91 0,88 Деформированный и отожжен-
800 91 58 100 1,10 ный.
900 — 55 62 100 1,82 Образец:
1000 33 62 100 3,00 ^0=5 мм, /0 =25 мм;
1100 1200 21 15 80 69 100 100 4,86 6,80 V = 10 мм/мин, ё « 0,007 с 1
У10, У ЮА 700 105 50 87 0,83 Деформированный и отожжен-
800 90 52 100 1,11 ный.
900 — 55 59 100 1,82 Образец:
1000 29 70 100 3,40 dQ = 5 мм, /0 =25 мм;
1100 1200 18 16 78 86 100 100 5,67 6,37 И = 10 мм/мин, ё = ОД07 с-1
У12, У12А 700 104 60 68 0,65 Деформированный и отожжен
800 100 52 96 0,96 ный
900 — 60 40 100 1,67 Образец: |
1000 34 65 100 2,91 ^0=5 мм, = 25 мм;
1100 1200 18 15 74 92 100 100 5,67 6,80 V = 10 мм/мин, ё = 0,007 с'1
9ХС 800 108 131 26,3 68,4 6,52 Прокатанный.
900 65 74 40,8 95,4 1,30 Образец:
1000 42 46 51,8 85,7 1,86 (Iq = 10 мм /0 = 50 мм;
1100 1200 20 15 31 20 53,6 82,9 82,7 100 2,64 5,10 К =20 мм/мин. б = 0,007 с-1
1250 12 16 78,0 99 6,31
606
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка стали (сплава) *жа. “С Н/мм2 S, % V. % % Состояние материала и условия испытанны
Н/ММЛ Н / мм2
Х12МФ 700 800 900 1000 1100 1200 — 140 123 81 46 25 8 43,5 32,5 46,2 35,9 48,1 3,1 67,9 58,0 53,6 49,3 48,1 13,6 0,48 0,47 0.66 1,07 1,96 1,73 Кованый и отожженный. Образец: Jq = 13 мм, Iq -50 мм; И = 1,1 мм/мин, б =0,004 с'1
9X1 (9Х) 700 800 900 1000 1100 1200 103 87 44 33 17 11 131 120 76 51 28 19 58,9 56,9 53,9 66,5 80,1 73,3 95 94,5 94,3 98,4 100 100 0,72 0,79 1,25 1,93 3,52 5,37 Прокатанный и термически об- работанный. Образец: Jo = 6 мм, /о =30 мм; И = 16 мм/мин5 е = 0,009 с“1
9X2 700 800 900 1000 1100 1200 124 101 106 41 21 11 162 136 134 50 30 12 44,8 46,9 50,5 53,4 75 70,7 83,1 91,3 83,9 100 100 100 0,51 0,67 0,62 2,00 3,29 8,50 Кованый и отожженный Образец, = 6 мм, = 30 мм; И = 16 мм/мин, ё = 0,009 с-1
60ХН 700 800 900 1000 1100 1200 — 94 77 55 38 27 23 39,6 40 46 39,6 38 39,2 100 100 100 100 100 100 1,06 1,29 1,82 2,61 3,64 4,43 Деформированный. Образец: = 10 мм, /0 =50 мм, К = 5 мм/мин, ё = 0,002 с 1
90ХМФ 800 900 1000 1100 1180 123 92 49 20 157 112 64 37 26 35,1 51,2 70,6 82,4 83,2 92,2 98,3 100 100 110 0,59 0,88 1,57 2,68 4,15 Образцы вырезаны из нековки валка в тангенциальном направ- лении. Образец: dD = 6 мм, /q = 30 мм; И = 16 мм/мин, ё =0,009 с1
Р18 700 800 900 1000 ноо 1200 1250 373 185 151 114 60 25 19 431 216 190 117 64 26 20 23 42 46 54 70 49 41 61 79 71 53 83 80 79 0,14 0,37 0,37 0,45 1,30 3,02 403 Кованый и отожженный Образец: ^0=6 мм, /0 =30 мм; К = 16 мм/мин, ё = 0,001 с-1
06Х14Н5ДМФЛ 700 800 900 1000 1050 1100 1150 1200 262 94 59 38 32 26 18 17 292 172 103 61 50 40 27 21 38,0 51,9 69,4 79,2 85.0 86,5 68,1 71,0 75,0 76,5 92,2 94,2 96,2 98,9 100 100 0,26 0,44 0,90 1,54 1,92 2,47 3,70 4,76 h
ЖАРОПРОЧНЫЕ СВОЙСТВА
607
6. ЖАРОПРОЧНЫЕ СВОЙСТВА
1 Пределы длительной прочности сталей и сплавов на железоникелевой основе
(в числителе в знаменателе с/ ) в деформированном состоянии (Н/м.м2)
Марка материала Температура испытания, DC
410 450 470 500 530 550 560 575 580 600 650 700 750
08, 10 Ю2 69 50 30
15 116 108 98 71 51 30
20 129 89 62 39
20-П В S
15К, 16К 116 108 98 71 51 30
18К, 20К 129 89 62 39
15ГС ТП Й
16ГС, 09Г2С 146
17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 й й
12МХ й 90
15ХМ 158 93 53
20ХМ 335 294 215 175 64
12X1 МФ (ЭИ 575) 170 120 99 71 56
12Х1МФ-ПВ 288 "192 й
13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1) 176 По 82
15Х1М1Ф 180 135 117 81 65
608
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл. I
Марка материала Температура испытания, °C
450 470 500 530 550 560 575 580 600 650 700 750
12Х2МФСР 159 120 95 71 56
25X1 МФ (ЭИ 10) 255 167 98-147 127
25X1М1Ф (Р2, Р2МА) 255 - 305 200 145 137 - 162 98-118
215 - 255
25Х2М1Ф (ЭИ 723) 157-216 137
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182) 470 440 382 323 540° — 274 265 196
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44) 480 392 SilS 270 230 235 196
20ХЗМВФ (ЭИ 415, ЭИ 579) 440 437 365 335 205 - 235 175
15Х5М (12Х5МА, Х5М) 132 105 78 68 54 28
10Х9МФБ (ДИ 82) ТцТ 150 125 98 78 78 62
08X13 (0X13, ЭИ 496) 121 62 45 31
10Х12НЗМ2ФА(Ш), 10Х12НЗМ2ФА-Л(Ш) 540 450 375 290 249 166
12X13 (1X13) КП1» 40 245 216 142 118
КП1» 60 255 186 216 186 157
20X13 (2X13) 289 255 211 176 191 157 105 -165
—
08Х14МФ 140 120 85 60 70 50
015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ) 274 260 132 101 69 53
ЖАРОПРОЧНЫЕ СВОЙСТВА
609
Продолжение табл. 1
Марка материала Температура испытания, °C
450 470 500 530 550 560 575 580 600 650 700 750
12Х18Н9 (Х18Н9) 98 49 800’С 15
12XI8H9T (Х18Н9Т) 245 196 186 - 235 132-167 64-103 53-71 34-44
137-196 98-127 44-74
12Х18Н10Т 186-235 132-167 64 -103 53-71 34-44
137-196 98-127 44-74
12Х18Н12Т (X18HI2T) 141 111 98 72 60 45
40Х10С2М (4XI0C2M, ЭИ 107) 216 157 127 88
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50) 139-160 88-110 75
по 70
10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59) 163 131 103 81 66 50
20X23HI3 (Х23Н13, ЭИ 319) 235 196 186 147 108 69 59 35
2ОХ23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417) 113 78 59 34 21 12
20Х25Н20С2 (Х25Н2ОС2, ЭИ 283) 800 ’С
15X11МФ (1X11МФ) 157-206 127-157
15X11 МФБ (1Х11МФБ) 75
12Х11В2МФ (типа ЭИ 756) 186 195 161 131 90 68 30
15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952) 490 479 382 343 245 216 565-С 235 186
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш) 470 412 353 304 245 216
20— зьз
610
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл. 1
Марка материала Температура испытания, °C
450 470 500 530 550 560 575 580 600 650 700 750
20Х12ВНМФ (ЭП 428) 245 216 186 155 136 118
1Х14Н14В2М (ЭИ 257) 211 167 157 118 108 83
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164) 382 294 284 225 176 137 118 78
45X14HI4B2M (ЭИ 69) 176 147 127 98 23
08Х16Н9М2 (Х16Н9М2) 141 III 98 72 60 45
08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680) 255 206 196 147 127 93 59 73 34-59
09Х14Н19В2БР, Х16Н16МВ2БР, ЮХ16Н14В2БР Тп 117 46
ЗХ16Н22В6Б (ЦЖ 13) 157-176 118-127 74-88
31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572) 294 255 230 - 265 176 - 206 98 59
196 - 235 147-167
ХН35ВТ (ЭИ 612) 382 314 255-304 196 157 137 98
206 - 255
ХН35ВТК (ЭИ 612К) 392 333 333 274 206-235 157 137
176-196
ХН35ВТЮ (ЭИ 787) 539 - 617 412-441 216 - 255 157-225
ХН35ВТР (ЭИ 725) 274 157 147 108 93 59
Примечание. КП - категория прочности
ЖАРОПРОЧНЫЕ СВОЙСТВА
till
2. Длительная прочность сплавов на никелевой основе
Марка сплава Время, ч Пределы длительной прочности <т^п т , Н/мм2, при температурах испытанна, °C
550 600 650 700 750 800 850 900 950
ХН78Т (ЭИ 435) ю2 105 28-45 15-18
103 60
ХН60ВТ (ЭИ 868) ю2 108 51
3 1 о3 87 39
ХН67ВМТЮ (ЭП 202, ЭИ 445Р) ю4 370-390 280-300 180-200 110-130 65-75 33-38
ю5 300-320 200-220 130-150 70-80 40-45 19-21
ХН77ТЮР (ЭИ 437Б) 103 560 470 310 200-210
104 450 350 180-200 110-200
ХН80ТБЮ (ЭИ 607) 103 450 280
Ю4 280 170
ХН80ТБЮА (ЭИ 607А) 104 240-260 180-210
105 200-220 150-170
ХН65ВМТЮ (ЭИ 893) ю3 380 280-320 160-200
104 300 210-220 100-130
10s 170 100
ХН70ВМЮТ (ЭИ 765) ю4 560 400 260 180 90 60
ю5 500 300 190 130 50
ХН70ВМТЮ (ЭИ 617) 104 550 250 175
10} 400 180 125
ХН73МБТЮ (ЭИ 698) 103 870 570 400 295
ю4 480 290 210
XH75BMIO (ЭИ 827) 103 450-500 350 220-240 140-170
I04 350-400 260 160-190
ХН65КВ1ОТБ (ЦЖ 24) 104 540 370 230 120
ЗЮ4 480 320 190 95
ХН65КМВЮБ-ВД (ЭП 800-ВД) ю3 560 470 320 240
104 450 320 240 130
2 104 400 290 210
ХН60КВЮМБ-ВД (ЭП 957-ВД) 103 400 270
ХН55ВМТКЮ ВД (ЭИ 929-ВД) 10’ 650 470 300
ю4 600 500 370 240
3 104 560 450 330 220
612
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл. 2
Марка сплава Время, ч Пределы длительном прочности , Н/им2, при температурах испытания, °C
550 600 650 700 750 800 850 900 950
ХН65КВМЮТБ-ВД (ЭК 78-ВД) 103 670 520 380 250 160
104 540 400 260 145 75
2-I04 510 370 220 115 55
3-I04 480 340 200 95 45
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ 893Л) ю4 414 300 207 134 81
105 470 348 240 155 94
ХН70КВМЮТ (ЦНК 17П) Ю3 430 325 816° 305
10* 360 223 816° 201
ХН60КВМЮТБ (ЦНК21П) 103 490 370 280 190
ю4 405 290 195 120
2,5 104 360 250 165 100
ХН64ВМКЮТ (ЗМИ 3) I03 795 645 500 370 250
104 675 525 385 260 155
2,5-104 630 480 340 220 120
ХН65ВКМБЮТ (ЭИ 539ЛМУ) 103 600 465 355 250
104 470 350 250 165
ЗЮ4 425 315 210 130
ХН60КВМЮТ (ЦНК 7П) (направ- ленная структура) I03 620 540 415 290
I04 570 425 300 190
2,5 104 520 380 260 150
ХН60КВМЮТ (ЦНК 7П) (равно- осная структура) Ю3 620 520 390 280
104 540 400 280 180
2,5-104 490 360 240 145
ХН58ВКМТЮБ (ЦНК 8МП) (нап- равленная структура) 103 580 446 335 225
I04 452 338 225
2,5 104 412 295 180
ХН65КМВЮТ (ЖС 6К) (равноос- лая структура) I03 400 280 180
104 290 190 НО
2-104 270 170 90
ХН65КМВЮТ (ЖС 6К) (направ- ленная структура) 103 598 452 328 234
I04 466 329 227 155
2,5-104 416 286 194 131
ЖАРОПРОЧНЫЕ СВОЙСТВА
613
3. Пределы длительной прочности литейных сталей
(в числителе сг' 4 , в знаменателе о' 1Л<) (Н/мм2)
д.п.. 10 д.п.,11)
Марка материала Температура испытания, °C
450 480 500 540 550 560 565 570 580 600 650 700 750
20Л 7s 71 50 52 33
20ХМЛ 265 177 123 88 64 39
12Х18Н9ТЛ 127 120 94
15ХГМ1ФЛ 128-172 100-128 83-128 64-98
20ХМФЛ 274 234 216 177 157 108 64 39
20Х5МЛ 179 127 91 63 48 33
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, ХИЛА) 137 147 91 -108
118-127 98-108 69-83
20Х12ВНМФЛ (15Х12ВНМФЛ, ХПБЛ, ЭИ 802Л) 176 180 118-147 108-127
147 98-118 78
30Х16Н22В6БЛ (ЦЖ 13Л) 176 157 117 98 78-88 64-83
31Х19И9МВБТП (ЭИ 572Л) 333 264 216
20Х25Н13АТЛ 137 -147 118 98 73 54 35
614
ПРИЛОЖЕНИЯ
4. Релаксационная стойкость в зависимости от температуры испытания
Марка материала Режим термической обработки Темпе- ратура испы- тания, °C Начальное напряже- ние oq, Н/мм2 Остаточное напряжение П/мм2, за время испытания, ч
операция гемлература, °C выдерж- ка, ч охлаждаю- щая среда 1000 10000 12000
12МХ Нормализация или закалка Отпуск 910-930 670-720 Воздух или вода Воздух 450 200 124 111
260 160 130
15ХМ Нормализация Отпуск 865-895 600-700 Воздух 450 100 78 42
200 135 83
260 162 95
12X1 МФ (ЭИ 575) Нормализация Отпуск 960-980 740-760 Воздух 450 250 170 (150)
300 200 (180)
500 200 125 (ЮО)
300 180 (140)
550 150 80 (45)
300 150 (87)
25X1 МФ (ЭИ 10) Закалка Огпуск 880-900 640-660 Масло Воздух 500 120 80 57
250 160 92
350 200 150
25X1М1Ф (Р2, Р2МЛ) Нормализация Отпуск 950-1000 650-670 Воздух 450 250 170 160
350 245 220
500 250 137 70
350 186 118
525 250 - 100
300 195 125
25Х2М1Ф (ЭИ 723) Нормализация Отпуск 1030-1060 680-720 Воздух 500 350 - 170
525 350 210 130
550 400 180 90
575 350 — 35
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182) Закалка Отпуск 970-990 680-720 Масло Воздух 450 250 207 194 194
350 288 270 269
500 250 193 174 -
350 262 242 226
565 250 150 111 97
350 190 145 -
580 250 140 87 -
350 175 115 -
20Х1М1Ф1БР (ЭП44) Нормализация 1030-1050 Воздух 565 250 104 83 82
300 104 86 83
350 138 112 107
ЖАРОПРОЧНЫЕ СВОЙСТВА
615
Продолжение табл. 4
Марка материала Режим термической обработки Темпе- ратура нспы- танин, °C Начальное напряже- ние do, Н/мм2 Остаточное напряжение сг,, Н/мм2, за время испытания, ч
операция температура, °C выдерж- ка ч охлаждаю- щая среда ЮОО 10000 12000
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44) Ступенчатый отпуск 600 700-720 3 6 Воздух 580 250 86 76 74
300 94 83 81
350 113 95 91
600 250 84 76 75
300 92 84 82
350 115 95 91
20X3 МВФ (ЭИ 415. ЭИ 579) Закалка Отпуск 1030-1060 660-700 Масло Воздух 450 250 178 157
300 217 195
500 250 153 130
350 225 184
550 250 129 80
300 151 100
20Х12ВНМФ (ЭП 428) Закалка Отпуск 1010-1060 660-770 М асло Воздух 450 250 185 175
300 220 205
350 254 240
500 250 - 113
300 - 140
350 - 160
565 350 125 70
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш) Закалка Отпуск 1050-1150 650-760 Масло Воздух 565 300 140 110
350 160 (125)
580 300 135 (90)
350 145 (100)
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726) Аустенизация Старение 1140-1160 740-760 25 Вода С печью 650 200 112 (90)
650 150 92 (70)
08XI5H24B4TP (ЭП 164) Стабилизация 750-850 16 Воздух 550 200 190 150
250 230 200
300 270 250
600 200 180 170
250 220 200
300 270 240
650 200 170 130
250 210 160
300 250 180
700 200 140 85
250 160 100
300 220 150
ХН35ВТК (ЭИ 612К) Закалка Отпуск Двухступенча- тое старение 1080-1100 700 850 700 5 10 25-50 Воздух 650 200 130 90 84
250 150 105 100
680 250 120 65 —
Примечание Данные в скобках получены путем экстраполяции
616
ПРИЛОЖЕНИЯ
7. МАРКИ, СВОЙСТВА И
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЕЙ
Электротехнические стали (ЭТС) - класс фер-
ромагнитных материалов, применяющихся для
изготовления магнитно-активных частей электро-
машин и приборов, вырабатывающих и преобра-
зующих электрическую энергию генераторов»
трансформаторов, электродвигателей» реле, элек-
тромагнитов. По способу изготовления ЭТС делят-
ся на горячекатаные и холоднокатаные. Они также
распределяются на группы в зависимости от мас-
совой доли главного легирующего элемента
(кремний или кремний совместно с алюминием),
как это показано в табл. 1.
Стали могут изготовляться с незащищенной
металлической поверхностью или иметь электро-
изоляционное покрытие. Термостойкость обозначает-
ся в марке буквой Т. улучшение штампуемости —
буквой Ш. нетермостойкое покрытие — буквой Н.
Если для листовой стали проводился контроль
внутренних дефектов, то добавляется буква У.
Обозначение марки стали состоит из четырех —
пяти цифр с возможным добавлением одной —
двух букв:
1) первая цифра означает класс по структур-
ному состоянию и виду прокатки: I - горячеката-
ная изотропная, 2 - холоднокатаная изотропная,
3 — холоднокатаная анизотропная
2) вторая цифра - группу стали по содержа-
нию кремния (см. табл. 1).
3) третья цифра — вид стали по основной
нормируемой характеристике магнитных свойств:
при цифре 0 - величина удельных магнитных по-
терь при частоте тока 50 Гц и индукции 1,7 Тл, а
также индукция при напряженности магнитного
поля 100 А/м. при цифре I — величина удельных
магнитных потерь при частоте тока 50 Гц и индук-
ции I и 1,5 Тл, а также индукция при напряжен-
ности магнитного поля 2500 А/м; при цифре 2 —
величина удельных магнитных потерь при частоте
тока ог 200 Гц и индукции 0,75» 1 и 1,5 Тл; при циф-
ре 6 - величина индукции в слабых полях при на-
пряженности поля 0,4 А/м; при цифре 7 — вели-
чина индукции в сильных полях при напряженности
поля 10 А/м; цифра 8 характеризует релейные стали.
Таким образом, первые три цифры определя-
ют тип стали. Для всех сталей, кроме релейных,
четвертая (последняя) цифра означает уровень ос-
новных нормируемых характеристик: 1 — нормаль-
ный, 2 — повышенный, 3 — высокий, 4 и более -
высшие уровни.
Для релейных сталей четвертая и пятая циф-
ры залают величину их характеристики (значение
КОЭрЦИТИВНОЙ СИЛЫ в А/м)
По сортаменту и видам продукции ЭТС под-
разделяются следующим образом: для электрома-
шин промышленной частоты тока (трансформа-
торы. генераторы, электродвигатели) они выпус-
каются в виде рулонов, листов и резаных лент; для
аппаратов, работающих при повышенных частотах
тока, - в виде лент, для магнитопроводов машин и
приборов, работающих в режиме включение — от-
ключение (реле, пускатели, электромагниты^ - в
виде листов» рулонов, лент и профилей из релей-
ных сталей.
Ниже (табл. 2 — 5) приводятся основные по-
казатели магнитных свойств (удельные магнитные
потери, индукция и ее разброс) ЭТС различных
типов. Здесь и далее частота задается в герцах,
магнитная индукция в теслах. Таким образом, на-
пример, Flt3/5o означает величину удельных маг-
нитных потерь в Вт/кг при магнитной индукции,
равной 1,5 Тл, и частоте тока 50 Гц.
Для релейных сталей содержание основных
элементов обычно не должно превышать: 0,04 %
углерода; 0,3 % кремния, 0,3 % марганца
В настоящий момент производятся 20 марок
таких сталей» их магнитные свойства должны соот-
ветствовать нормам, приведенным в табл 5.
1. Группы ЭТС
Номер группы 0 1 2 3 4 5
Наименование группы Нелегиро- ванная Низко- легированная Слабо- легиро ванная Средне- легированная Повышенно- легированная Высоко- легированная
Si + Al. % <0.5 0,5-0,8 0,8-2,1 1.8-2.8 2,5-3,8 3.8-4.8
Y, КГ/М3 7820 7800 7750 7700 7600 7550
р, нОм м 140 170 250 400 500 600
МАРКИ, СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЕЙ
617
2. Удельные показатели магнитных свойств анизотропной тонколистовой стали
Марка Толщина, ? 1/50 ? 1,5/50 А.7/50 Д Тл, при Я, А/м, не менее
стали мм Вт/кг, не более 100 2500
3311 0,8 4,0 — — — 1.75
3311 0,7 3,8 — — — 1,75
3411 — 2,45 — — 1,75
3412 0,5 — 2,00 — — 1,80
3413 — 1,75 — — 1,85
3414 — 1,50 — — 1,88
3411 — 1.75 — — 1.75
3412 — 1,50 — — 1,80
3413 — 1,30 — — 1,85
3404 — — 1,60 1,60 —
3405 0,35 — — 1,50 1.61 —
3406 — — 1,43 1,62 —
3407 — — 1,36 1,72 —
3408 — — 1,30 1,74 —
3409 — — 1,24 1,74 —
3412 — 1,30 — 1,80
3413 — 1,19 — — 1,85
3404 — — 1,50 1,60
3405 о.з — — 1,40 1,61 —
3406 — — 1,33 1,62 —
3407 — — 1,26 1,72 —
3408 — — 1,20 1,74 •—
3409 — — 1.14 1,74 —
3413 1,15 ж 1,85
3405 — — 1,38 1,61 —
3406 0,27 — — 1,27 1,62 —.
3407 — — 1,20 1,72 —
3408 — — 1,14 1.74 —
3409 — — 1,08 1.74 —
3. Магнитные свойства изотропной тонколистовой стали
Марка стали Толщина, мм ^1,5/ЯЬ Вт/кг, не более Дгэдф. Тл, не менее ДД5<м). Тл, не более
2421 0.27 А/4<ю* 19,5 1.47 0,16
2431 2,5 1.50
2412 0,35 2,7 1,50 0,16
2411 10 1,50
2414 2,7 1,49
2413 2,9 1,50
2412 3,1 1,50 0,16
2411 3.6 1,49
2312 3,8 1.58
2216 0,5 4,0 1,60
2215 4,5 1,64
2214 4,8 1.62
2213 5,0 1,65
2212 5,0 1,60
2211 5,5 1,56 0,13
2112 6,0 1,62
2111 7,0 1,60
2013 6,5 1,65
2012 7,0 1,62
2011 8,0 1.60
618
ПРИЛОЖЕНИЯ
4. Магнитные свойства тончайшей ленты из анизотропной ЭТС
Марка стали Толщи- на, мм Р|,5/4в0 Л/юоо Н„ А/м, нс более Д IX при м А/м, не менее
Вт/кг, f ie более 40 80 200 400 1000 2500
3421 0,15 23 — 0,34 0,50 0,80 1,10 1,30 1,45 1,70
0,08 22 — 0,36 0,40 0,75 1,ю 1.25 1,45 1,70
0,05 — 24 0,40 0,40 0,75 1,10 1.25 1,45 1,70
3422 0,15 20 — 0,32 0,60 0,95 1,25 1,40 1,55 1,75
0,08 19 — 0,32 0,55 0,90 1,25 1.35 1,55 1,75
0,05 — 24 — 0,55 0,90 1,25 1.35 1,55 1.75
3423 0,15 19 — 0.26 0.80 1,10 1,40 1.55 1,65 1,82
0,08 17 — 0,28 0.80 1,05 1,40 1.50 1,65 1,82
0,05 — 22 — 0,80 1,05 1,40 1,50 1,65 1,82
3424 0,15 18 — — 0,80 1.Ю 1,40 1,55 1,65 1,82
0,08 16 — — 0,80 1,10 1,40 1,55 1,65 1.82
0,05 — 22 в— 0,80 1,10 1,40 1,55 1,65 1,82
3425 0,15 17 — 1,10 1,35 1,50 1,65 1,75 1,82
0,08 15 — — 1,05 1,30 1,50 1,65 1,75 1,82
0,05 — 20 — 1,05 1,30 1,50 1,65 1,75 1.82
5„ Значения магнитной индукции и проницаемости для релейных сталей
Марка стали Толщина листа, мм Коэрцитивная сила, Ны А/м, не более Максимальная магнитная проницаемость, р, МГн/м Магнитная индукция В, Тл, нрн напряженности магнитного поля Я, Л/м
500 1000 2500 5000 10000 30000
не менее
10895 20895 11895 21895 0,1-3,9 95,0 3,8 1,38 1,50 1,62 1,71 1,81 2,05
10880 20880 11880 21880 0,1 -3,9 80,0 5,0
10860 20860 11860 21860 0.1-3.9 60,0 5,6
10848 20848 11848 21848 0,7-3,9 48,0 6,0
10832 20832 11832 21832 0,7-3,9 32,0 6,3
МАРКИ СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЕЙ
619
Механические свойства ЭТС существенно
влияют на их способность к обработке
(штамповке, обточке, прокатке) и на себестои-
мость изделия. Должен быть обеспечен определен-
ный запас пластичности, чтобы предотвратить по-
ломку пластин и лент магнитопроводов при вы-
резке, сборке и навивке. В табл. 6 и 7 приведены
сведения о механических характеристиках и необ-
ходимом числе перегибов для листов и лент ос
новных ЭТС.
6. Механические свойства1 тонколистовых изотропных и анизотропных ЭТС
Марка стали сгв, Н/мм2 Ь,% HV прн нагрузке 50 Н
Изотропные стали 2011-2013 2111,2112 2211-2216 2312 2411-2414 Анизотропные стали 3311 3411-3414 3404-3406 3407-3409 290-490 300-450 300-450 330-470 370-600 280 - 335 335 - 380 295 - 345 345 - 390 295 - 345 345 - 390 290 - 340 360 - 395 15-35 20-35 20-35 20-35 15-30 10- 16 35-50 9-15 30 - 50 9-15 30-50 10-14 40-50 120 160 110-145 120-145 120-160 140-210 140-160 145-170 145-175 145-175
1 В числителе - вдоль прокатки, в знаменателе - поперек прокатки.
7. Число перегибов (не мснсс)1 тонких листов и лент из ЭТС
Анизотропные стали Изотропные стали Анизотропная тончайшая лента2
Толщина, мм Число перегибов Марка стали Число перегибов прн толщине, мм Толщина, мм Число перегибов
0,27 0,35 0,50
0,27 4(1) 2111, 2112 — — 10(3) 0,05 5(2)
0,30 4(1) 2211, 2212 — — 10(2) 0,08 5(2)
0,35 3(1) 2311, 2312 — — 7(2) 0,15 5(2)
0,50 2(1) 2411-2413 — 3(2) 3(1) —
0,80 (О 2421 3(1) — — — —
1 В скобках — минимальное число для каждого образца. 2 Из ЭТС марок 3421-3425. Примечание: Число перегибов - среднее арифметическое на основе испытаний четырех образцов.
Отметим, что для каждой группы анизотроп-
ных сталей требуемое число перегибов зависит
лишь от толщины листа.
Что касается релейных сталей, то они должны
иметь при испытаниях на растяжение ии > 270 Н/мм2,
б > 24 %, у 60 %, а твердость НВ < 131.
620
ПРИЛОЖЕНИЯ
8. ЗАРУБЕЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, БЛИЗКИЕ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ К ОТЕЧЕСТВЕННЫМ
Марка Страна НД
08кл Россия ГОСТ
1 HR, 2 HR, 3 HR Великобритания B.S.
DD 13//StW24 Германия DIN, EN
DC 04 Cl //USt4 Германия DIN
A 622 (1008) США ASTM
3C Франция AFNOR NF
SPHE Япония JIS
08 Россия ГОСТ
040 A 10; 045 M 10 Вел и кобритан и я BS.
St 12 Германия DIN
1008 США ASTM
G 010100(1010) США UNS
C 10 RR Франция AFNOR NF
1146 Швеция MNC
SWR I Япония JIS
2 C 10 Евронормы EN
Юкл Россия ГОСТ
3 HR Великобритания B.S
UStW 23 (DD 12 Gl) Германия DIN
1010 США ASTM
2C Франция AFNOR NF
SPHE Япоешя JIS
10 Россия гост
040 A 10; 10 HS; 10CS Вел и кобритан и я B.S.
C 10 Германия DIN
C 1010 США AISI
M 1012 США ASTM
XC10 Франция AFNOR NF
1265 killed Швеция ss
S 10 C Япония JIS
2 C 10 Евронормы EN
15kji Россия гост
14 HR Великобритания B.S.
DD 11 // StW22 Германия DIN; EN
1015 США ASTM
1 C Франция AFNOR NF
SPH 2A Япония JIS
ЗАРУБЕЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ БЛИЗКИЕ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ К ОТЕЧЕСТВЕННЫМ
621
Продолжение табл.
Марка Страна »Д
15 Россия ГОСТ
040 Л 15 Вел икобр итаиия B.S.
2 Великобритания EN
С 15 Германия DIN
М 1015 США ASTM
ХС 18 Франция AFNOR NF
S 15С Япония JIS
2 С 15 Евронормы EN
20кп Россия ГОСТ
1020; 1023 США ASTM
20 Россия ГОСТ
050 А 20 Великобритания B.S.
С 22 Великобритания B.S.; EN
St 35 Германия DIN
С 22 Германия DIN, EN
С 1020 США AISI
G 10200(1020) США UNS
AF 42; ХС 18 Франция AFNOR NF
STKM 12 A-S Япония JIS
С 22 Е Евронормы EN
С 22 Евронормы EN
25 Россия ГОСТ
4 А Великобритания EN
С 25 Е Великобритания B.S.; EN
С 25 Германия DIN
М 1025 США ASTM
ХС25 Франция AFNOR NF
1450 Швеция SIS
S 25С Япония JIS
С 25 Е Евронорм ы EN
30 Россия ГОСТ
5 Великобритания EN
С 30 Германия DIN
1030 (С 1030) США ASTM
ХС32 Франция AFNOR NF
S зос Япония JIS
622
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка Страна нд
35 Россия гост
3 Великобритания CEW
40 HS Великобритания B.S.
С 35 Великобритания B.S.; EN
С 35 (С 35 к) Германия DIN.; EN
С 10350 (1035) США UNS
С 35 Франция AFNOR NF
1572 Швеция SS
S 35С Япония JIS
С 36; С 35 Евронормы EN
40 Россия ГОСТ
080 М 40 Великобритания B.S
С40 Е Великобритания B.S ; EN
С 40 Е // Ск 40 Германия DIN.; EN
G 10400 (1040) США UNS
С 40 Е (2 С 40) Франция AFNOR NF
1555 Швеция SIS
S40C Япония JIS
С40 Е Евронормы EN
45 Россия ГОСТ
080 М 46 Великобритания B.S.
С45 Е Великобритания B.S., EN
С 45 Германия DIN; EN
Gq 45 Германия DIN
М 1044 США ASTM
С 45 Франция AFNOR NF
1672 Швеция SS
S45C Япония JIS
С 46; С 45 Евронормы EN
50 Россия ГОСТ
060 А 52; 080 М 50; С 50 Е Великобритания B.S.
С 50 Е // Ск 50 Германия DIN; EN
G 10500 (1050) США UNS
С 50 Е (2 С 50) Франция AFNOR NF
1674 Швеция SS
S 50С Япония JIS
С 53; С 50 Е Евронормы EN
ЗАРУБЕЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. БЛИЗКИЕ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ К ОТЕЧЕСТВЕННЫМ
623
Продолжение табл.
Марка Страна нд
55 Россия ГОСТ
080 А 52 С 55 Е 1214 С 55 G 10550(1055) ХС 55; С 55 Е (2 С 55) 1655 killed S 55 С С55 Е С 55 Вел икобритания Великобритания Германия Германия США Франция Швеция Япония Евронормы Евронормы B.S. B.S.; EN D1N DIN; EN UNS AFNOR NF SS JIS EN EN
60 Россия ГОСТ
60 HS; 60 CS Ск 60 N С 60 С 1060 1059 1655 SWR 7; S 60 C-CSP 2 CS 60; С 60 Е Великобри тания Германия Германия США США Швеция Япония Евронормы BS DIN DIN; EN AISI ASTM SIS JIS EN
75 Россия ГОСТ
070 А 72; 80 HS С 75 С 76 D // D 75-2 G 10800 (1080); G 10740 (1074) С 75 1778 2 CD 75; С 76 D Великобритания Германия Германия США Франция Швеция Евронормы B.S DIN DIN; EN UNS AFNOR NF SS EN
85 Россия ГОСТ
80 HS С 86 D // D 85-2 А 68 G 10860 (1086) ХС90 SUP 3 2 CD 85; С 86 D Великобритания Германия США США Франция Япония Евронормы B.S DIN, EN ASTM UNS AFNOR NF JIS EN
624
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка Страна НД
1SK Россия гост
HI; Н2 Германия DIN
16К Россия ГОСТ
154-400; 161-400 Р 265 GH Ц Н 11 К 01701; К 02401 А 42 СР; А 42 АР 1430 SPV 235 (SPV 24); SG 295 (SG 30) Р 265 GH Великобритания Германия США Франция Швеция Япония Евронормы B.S. DIN, EN UNS AFNOR NF SS JIS EN
18К Россия гост
151-430; 223-460 Н III (Р 285 NH) К 02704; К 02800 SG 325 (SG 33) Великобритания Германия США Япония B.S. DIN UNS JIS
20К Россия гост
151-400; 164-360 НЗ; Н4 К 01701; К 02401 А 42 СР; А 42 АР 1430 SPV 235 (SPV 24), SPV 315 (SPV 32) Великобритания Германия США Франция Швеция Япония B.S. DIN UNS AFNORNF SS JIS
А12 Россия ГОСТ
I0S 20; 15 S 20 1212; В 1112 SUM 21 Германия США Япония DIN ASTM JIS
АЗО Россия гост
35 S 20 1126 35 MF4 SUM 4 Германия США Франция Япония DIN SAE AFNOR NF JIS
А40Г Россия ГОСТ
С 1144 SUM 42 США Япония AISI JIS
ЗАРУБЕЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, БЛИЗКИЕ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ К ОТЕЧЕСТВЕННЫМ
625
Продолжение табл.
Марка Страна нд
09Г2 Россия гост
68 F 62 Н5 Великобритания B.S.
10Г2 Россия гост
201 1513 Великобритания США B.S. ASTM
17ГС Россия гост
50/35 HR; 50/35 HS S 355 J2 G3 // St 52-3 STKM 18 С S 355 JO; S 355 J2G3 Великобритания Германия Япония Евронормы BS DIN; EN JIS EN
17Г1С Россия гост
50/35 HR; 50/35 HS St 52-3 G (S 355 J2 G3 + CR) E36-3 SM 490 A (SM 50 A) S 355 JO; S 355 J2G3 Великобр итания Германия Франция Япония Евронормы BS. DIN AFNOR NF JIS EN
18Г2АФпс Россия ГОСТ
55 F StE 355 К 02900 P460 N 2143 SM 520 В (SM 53 B); SM 520 C (SM 53 C) FeE 460 KG; FeE 460 KW Великобритания Германия США Франция Швеция Япония Евронормы B.S. DIN UNS AFNOR NF SS JIS EN
1SX Россия ГОСТ
523 M 15 15 Cr 3 (7015); 17 Cr 3 G 51150 (5115); G 61180 15 Cr 2 RR SCr415 H 15 Cr 2 Великобритания Германия США Франция Япония Евронормы B.S DIN UNS AFNOR NF JIS EN
626
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка Страна нд
20Х Россия ГОСТ
207 20 CrS 4 5120 SCr 420 Н Великобритания Германия США Япония B.S. DIN ASTM JIS
зох Россия ГОСТ
530 А 30 28Сг4 G 51300 (5130) 28 С 4 SCr 430 Н Великобритания Германия США Франция Япония B.S. DIN; EN UNS AFNOR NF JIS
35Х Россия ГОСТ
530 М 32 18 С 34 Сг4 34 CrS 4 5135 Н 51320 (5132 Н) 34 Сг4 SCr 430 Н 34 Сг4 Великобритания Великобритания Германия Германия США США Франция Япония Евронормы B.S. EN DIN; EN DIN ASTM UNS AFNOR NF JIS EN
38X4 Россия ГОСТ
37Сг4;41Сг4 5140 Н 38 С 4 SCr 3; SCr 4 Германия США Франция Япония DIN ASTM AFNOR NF JIS
40Х Россия ГОСТ
530 А 36; 530 М 40 37 Сг 4;41Сг4 G 51400 (5140); Н 51320; Н 51400 (5140 Н) 38 С 4; 42 С 4 SCr 435; SCr 440 37 Cr4; 41 Сг4 Великобритания Германия США Франция Япония Евронормы B.S, DIN; EN UNS AFNOR NF JIS EN
45Х Россия ГОСТ
5145 45 С 4 SCr 445 (SCr 5) США Франция Япония ASTM AFNOR NF JIS
SOX Россия ГОСТ
5150; 5147; 5152 США ASTM
ЗАРУБЕЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. БЛИЗКИЕ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ К ОТЕЧЕСТВЕННЫМ
627
Продолжение табл.
Марка Страна ВД
15Г Россия ГОСТ
2 S 14 Великобритания BS.
С 14 Ц 15 Мп 3 Германия DIN
1016 США ASTM
2110 Швеция SIS
20Г Россия ГОСТ
3 Великобритания EN
1021; 1022 США ASTM
ЗОГ Россия ГОСТ
150 М 19; 150 М 28 Великобритания B.S.
30 Мп 4 Германия DIN
28 Мп 6 Германия DIN; EN
1030 США ASTM
G 10330 США UNS
20 М 5 Франция AFNOR NF
SCMn 1 Япония JIS
28 Мп 6 Евронормы EN
ДОГ Россия ГОСТ
150 М 36 Великобритания B.S.
40 Мп 4 Германия DIN
G 10350 (1035) США UNS
1040 США ASTM
45Г Россия ГОСТ
1040 США ASTM
50Г Россия ГОСТ
1050 США ASTM
STH 67 Япония JIS
35Г2 Россия ГОСТ
150 М 36 Великобритания B.S.
35 Мп 5 Германия DIN
1135 США ASTM
Н 13350 США UNS
35 М 5 Франция AFNOR NF
2120 Швеция SS
SMn 438 Япония JIS
40Г2 Россия ГОСТ
1541 США ASTM
SMn 438 (SMn 2) Япония JIS
628
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка Страна нд
45Г2 Россия гост
46 Мп 7 Германия DIN
45 Мп 2 .Китай GB
1144 США ASTM
Н 13450 (1345 Н) США UNS
SMn 443 (SMn 3) Япония JIS
50Г2 Россия гост
50 Мп 7 Германия DIN
1552 США ASTM
18ХГТ Россия ГОСТ
20 МпСг 5 G Германия DIN
ЗОХГТ Россия ГОСТ
30 MnCrTi Германия DIN
25ХГМ Россия ГОСТ
20 СгМо 5 Германия DIN
15ХФ Россия ГОСТ
6117 США ASTM/SAE
ЗОХМ, 30ХМА Россия ГОСТ
25 СгМо 4 Великобритания B.S; EN
25 СгМо 4 Германия DIN; EN
G 41300 (4130; 1206) США UNS
25 СгМо 4 Франция AFNOR; EN
SCM 420 Япония JIS
25 СгМо 4 Евронормы EN
35ХМ Россия ГОСТ
34 СгМо 4 Великобритания B.S.; EN
34 СгМо 4 Германия DIN; EN
G 41370 (4137) США UNS
4135 Н США ASTM
34 CD 4 Франция AFNOR NF
2234 Швеция SS
SCM 435 Н Япония JIS
34 СгМо 4 KD Евронормы EN
ЗАРУБЕЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, БЛИЗКИЕ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ К ОТЕЧЕСТВЕННЫМ
629
Продолжение табл.
Марка Страна НД
40ХФА Россия ГОСТ
42 СгМо 4 (708 М 40) 41 СгМо 4 G 41400 (4140) 42 CD 4 TS 2244 SCM 440 41 СгМо 4 Великобритания Германия США Франция Швеция Япония Евронормы B.S.; EN DIN UNS AFNOR NF SS JIS EN
ЗОХЗМФ Россия ГОСТ
30 CrMoV 9 Германия DIN
20ХН Россия ГОСТ
3120 2510 США Швеция SAE SIS
40ХН Россия ГОСТ
40 NiCr 6 3140 Н G 31400 (3140) 2530 SNC 236 (SNC 1) Германия США США Швеция Япония DIN A1S1/SAE UNS SIS JIS
45X11 Россия гост
3145 США AISI
12ХН2 Россия ГОСТ
15 CrNi 6 16 NC6 2511 Германия Франция Швеция DIN AFNOR NF SIS
12ХИЗА Россия гост
14 NiCr 10 (5732) 10 NC 11 SNC 815 H Германия Франция Япония DIN AFNOR NF JIS
20XH3A Россия гост
20 NC 11 2515 Франция Швеция AFNOR NF SIS
30XH3A Россия ГОСТ
30 NiCr 14 30 NC 11 SNC 631 (SNC 2) Германия Франция Япония DIN AFNOR NF JIS
12X2H4A Россия ГОСТ
3310 H США AISI/SAE
630
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка Страна нд
20Х2Н4А Россия гост
3316 и США AIS1/SAE
34ХН1М, 34ХН1МА Россия ГОСТ
2541 Швеция SIS
30 ХН2МА Россия ГОСТ
SNCM 431 Япония JIS
38XH3MA Россия ГОСТ
SNC28 Япония JIS
38Х2Н2МА (38ХНМА) Россия ГОСТ
34 CrNiMo 6 34 CrNiMo 6 G 43400 (4340) 34 CrNiMo 6 SNCM 447 34 CrNiMo 6 Вели кобритан ия Германия США Франция Япония Евронормы B.S.; EN DIN; EN UNS AFNOR; EN JIS EN
14X2H3MA Россия ГОСТ
9310 H США SAE
40XH2MA (40XHMA) Россия ГОСТ
36 CrNiMo 4 (817M 37) 36 CrNiMo 4 (6511) G 43400 (4340) 36 CrNiMo 4 SNCM 439 (SNCM 8) 40 NiCrMo 4 KD Вел и кобритан и я Германия США Франция Япония Евронормы B.S.; EN DIN; EN UNS AFNOR; EN JIS EN
40X2H2MA (40X1HBA) Россия ГОСТ
817 A 37 40 NiCrMo 6 G 43400 (4340) SNCM 439 Великобритания Германия США Япония B.S DIN UNS JIS
18X2H4MA Россия ГОСТ
(G) X 19 NiCrMo 4 SNCM 815 Германия Япония DIN JIS
38ХНЗМФА Россия ГОСТ
34 NiCrMoV 14 5 Германия DIN
ЗАРУБЕЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, БЛИЗКИЕ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ К ОТЕЧЕСТВЕННЫМ
631
Продолжение табл.
Марка Страна вд
38Х2МЮА (38ХМЮА) Россия гост
905 М 39 41 CrAlMo 7 J 24056 40 CAD 6.12 2940 SACM 645 41 CrAlMo 7 Великобритания Германия США Франция Швеция Япония Евронормы B.S. DIN UNS AFNOR NF SS JIS EN
12MX Россия ГОСТ
620-440 13 СгМо 4-5 13 СгМо 4-5 // 13 СгМо 4 4 11562 (A I82-F12); 11564 (A 182-F12) 13 СгМо 4-5; 15 CD 3.5 2216 STPA 20; STPA 22 13 СгМо 4-5 Великобритания Великобритания Германия США Франция Швеция Япония Евронормы B.S. B.S.; EN DIN; EN UNS AFNOR; EN SS JIS EN
15ХМ Россия ГОСТ
620-440, 620-540 13 СгМо 4-5 15 СгМо 5 15 СгМо К 11564 (A 182-F12); К 11789 13 СгМо 4-5 2216 SFVAF 12; SCM 415 13 СгМо 4-5 Великобритания Великобритания Германия Китай США Франция Швеция Япония Евронормы B.S. B.S.; EN DIN GB UNS AFNOR; EN SS JIS EN
20ХМ Россия ГОСТ
25 СгМо 4 GS-25 СгМо 4 (G 25 СгМо 4) 25 СгМо 4 МЬЗОСгМо А Н 41300 25 СгМо 4 2225 SCM 420 Н 25 СгМо 4 Великобритания Германия Италия Китай США Франция Швеция Япония Евронормы B.S.; EN DIN UNI; EN GB UNS AFNOR, EN SS JIS EN
25Х1МФ (ЭИ 10) Россия ГОСТ
24 CrMoV 5 5 Германия DIN
25Х2М1Ф (ЭИ 723) Россия гост
24 CrMoV 5 5 Германия DIN
632
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка Страна нд
15Х5М (12Х5МА, Х5М) Россия ГОСТ
502 Z 20 CD 5 STC48 США Франция Япония AISI AFNOR NF JIS
65Г Россия ГОСТ
Ck 67 1566 Германия США DIN ASTM
50ХФА РОССИЯ ГОСТ
51 CrV 4 51 CrV 4 // 50 CrV 4 G 41500 (4150) 50 CrMo 4; 51 CrV 4 2230 SCM 445 H 50 CrV 4; 51 CrV 4 Великобритания Германия США Франция Швеция Япония Евронормы В S.; EN DIN; EN UNS AFNOR; EN SS JIS EN
55C2 Россия ГОСТ
251 A 58 55 Si 7 G 92550 (9255) 55 S 7 2085 SUP 7 55 Si Великобритания Германия США Франция Швеция Япония Евронормы B.S. DIN UNS AFNOR NF SS JIS EN
60C2 Россия ГОСТ
251 A 60 60 Si 7 G 92600 (9260) 60 S 7 SUP 6 60 Si 7 Великобритания Германия США Франция Япония Евронормы B.S. DIN UNS AFNOR NF JIS EN
6OC2A Россия ГОСТ
65 Si 7 9260 SUP 6 Германия США Япония DIN ASTM JIS
65C2BA Россия ГОСТ
45 SCD 6 Франция AFNOR NF
70C2XA Россия ГОСТ
71 Si 7 Германия DIN
ЗАРУБЕЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, БЛИЗКИЕ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ К ОТЕЧЕСТВЕННЫМ
633
Продолжение табл.
Марка Страна нд
ШХ15 Россия гост
100 Сг 6 (3505) J 19965 (52100) 100 С 6 2258 SUJ 4 100 Сг 6 Германия США Франция Швеция Япония Евронормы DIN; LW UNS AFNOR NF SS JIS EN
ШХ15СГ Россия гост
100 СгМп 6 (3520) К 19195 100 СгМп 6 (100 СМ 6) 100 СгМп 6 Германия США Франция Евронормы DIN UNS AFNOR NF EN
95X18 (9X18, ЭИ 229) Россия ГОСТ
X 102 СгМо 17 440 В X 105 СгМо 17 (Z 100 CD 17) SUS 440 С X 102 СгМо 17 Германия США Франция Япония Евронормы DIN ASTM AFNOR NF JIS EN
08X13 (0X13, ЭИ 496) Россия ГОСТ
403 S 17 X 6 Сг 13 S 40300 (403) Z6C 13 2301 SUS 403 X 6 Сг 13 Великобритания Германия США Франция Швеция Япония Евронормы B.S DIN; EN UNS AFNOR NF SS JIS EN
20X13 (2X13) Россия ГОСТ
420 S 37 X 20 Сг 13 S 42000 (420) Х20 Сг 13 2303 SUS420J1 X 20 Сг13 Великобритания Германия США Франция Швеция Япония Евронормы B.S. DIN: EN UNS AFNOR NF SS JIS EN
30X13 (3X13) Россия ГОСТ
420 S 45 X 30 Сг 13 S 42020 (420 F) Z 30 С 13 2304 SUS 420J2 X 30 Сг 13 Великобритания Германия США Франция Швеция Япония Евронормы B.S. DIN; EN UNS AFNOR NF SS JIS EN
634
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка Страна нд
40X13 (4X13) Россия гост
420 S 45 Вел и кобритан и я B.S.
X 38 Сг 13 (X 39 Сг13) Германия DIN; EN
420 США A1S1
Z 40 С 13 Франция AFNOR NF
2304 Швеция SS
SUS 420J2 Япония JIS
X 40 Сг13 Евронормы EN
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645) Россия ГОСТ
X 6 Сг Ti 17 Германия DIN; EN
S 43036 (430 Ti) США UNS
Z 8 СТ 17 Франция AFNOR NF
SUS 430LX Япония JIS
X 5 CrTi 17 Евронормы EN
12X17 (X17, ЭЖ 17) Россия ГОСТ
430 S 17 Великобритания B.S.
X 6 Cr 17 Германия DIN
S 43000 (430) США UNS
Z8C 17 Франция AFNOR NF
SUS 430 Япония JIS
X 6 Cr 17 Евронормы EN
14X17H2 (1X17H2, ЭИ 268) Россия ГОСТ
431/51431 США AIS1/SAE
Z 10 CN 17 Франция AFNOR NT
SUS 44 Япония JIS
10X17H13M2T (X17H13M2T, ЭИ 448) Россия ГОСТ
320 S 18 Великобритания B.S
X 6 CrNiMoTi 17-12-2 (4571) Германия DIN; EN
S 31635 (316 Ti) США UNS
Z6CNDT 17.13 Франция AFNOR NF
2350 Швеция SS
SUS 316T1 Япония JIS
X 6 CrNiMoTi 17 12 2 Евронормы EN
I0X17H13M3T (X17H13M3T, ЭИ 432) Россия ГОСТ
320 S 33 Великобритания B.S.
X 10 CrNiMoTi 18 12 Германия DIN
S 31635 (316 Ti) США UNS
SUS 316TI Япония JIS
ЗАРУБЕЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. БЛИЗКИЕ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ К ОТЕЧЕСТВЕННЫМ
635
Продолжение табл.
Марка Страна нд
L2X18H9 (Х18Н9) Россия гост
302 S 26 X 12 CrNi 18 8 S 30200 (302; 30302) Z 10 CN 18.09 2331 SUS 302 Великобри тан ня Германия США Франция Швеция Япония B.S. SIS UNS AFNOR NF SS JIS
12Х18Н9Т(Х18Н9Т) Россия гост
1631 В. TI Великобритан ия B.S.
17X18Н9 (2Х18Н9) Россия гост
STC 52 С S 30200 (302; 30302) SUS 302 Япония США Япония JIS UNS JIS
08X181110 (0Х18Н10) Россия гост
304 S 15 X 5 CrNi 18 10 (X 4 CrNi 18-10) S 30400 (304) Z 7 CN 18-09 2333 SUS 304 X 6 CrNi 18 10 Великобритания Германия США Франция Швеция Япония Евронормы B.S. DIN; EN UNS AFNOR NF SS JIS EN
08X18H10T (0X18H10T, ЭИ 914) Россия гост
321 S 31 X6 CrNiTi 18-10 S S 32100 (321) Z6CN 18-10 2337 SUS 321 X 6 CrNiTi 18-10 Великобритания Германия США Франция Швеция Япония Евронормы B.S. DIN; EN UNS AFNOR NF SS JIS EN
12X18H10T Россия ГОСТ
321 S 31 X 12 CrNiTi 18-9 Z 10 CNT 18-10 2337 SUS 321 X 10 CrNiTi 18-10 Великобритания Германия Франция Швеция Япония Бвронормы B.S. DIN; SEW AFNOR NF SS JIS EN
40X9C2 (4X9C2, ЭСХ 8) Россия ГОСТ
401 S 45 G-X 45 CrSi 93 S 65007 (HNV 3) Z 45 CS 9 SUH 1 X 45 CrSi 8 Великобритания Германия США Франция Япония Евронормы B.S DIN UNS AFNOR NF JIS EN
636
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка Страна нд
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107) Россия гост
X 40 CrSiMo 10-2 Z 40 CSD 10 SUH 3 Х40 CrSiMo 10 Германия Франция Япония Евронормы DIN AFNOR NF JIS EN
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211) Россия ГОСТ
309 S 24 S 30900 (3023) Z 17 CNS 20-12 SUH 309 X 15 CrNiSi 20-12 Великобритания США Франция Япония Евронормы B.S. UNS AFNOR NF JIS EN
20X23H13 (X23H13, ЭИ 319) Россия ГОСТ
309 / 30309 США AISI/SAE
20X23HI8 (X23H18, ЭИ 417) Россия ГОСТ
310 S 16 S 31008 (310 S) 2361 SUS 31 OS Великобритания США Швеция Япония B.S. UNS SS JIS
20X2SH20C2 (X25H20C2, ЭИ 283) Россия ГОСТ
314 S 25 X 15 CrNiSi 25-20 S 31400 (314) Z 15 CNS 25-20 2376 SUH 310 X 15 CrNiSi 25-20 Великобритания Германия США Франция Швеция Япония Евронормы B.S. DIN; SEW UNS AFNOR NF SS JIS EN
08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680) Россия ГОСТ
318 S 17 X 6 CrNiMoNb 17-12-2 J 92971 Z6CNDNb 17.12 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 Великобритания Германия США Франция Евронормы B.S. DIN; EN UNS AFNOR NF EN
У7 Россия ГОСТ
C 70 W 2 XC 65 COU RANTS SK 7 CT 70 Германия Франция Япония Евронормы DIN AFNOR NF JIS EN
ЗАРУБЕЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, БЛИЗКИЕ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ К ОТЕЧЕСТВЕННЫМ
637
Продолжение табл.
Марка Страна НД
У7А Россия ГОСТ
С 70 U//C 70 W 1 (1520) ХС 65 FINS СТ 70 Германия Франция Евронормы DIN AFNOR NF EN
У8 Россия ГОСТ
BW 1 В С 80 W2 W 1-0.8 С EXTRA С 90 E2U (Y 90) SK 5; SK 6; SKC 3 Великобритания Германия США Франция Япония B.S. DIN AISI/SAE AFNOR NF JIS
У8А Россия ГОСТ
С 80 W 1 (С 80 U) W 1-0.8 С STAND Y80 SKU 4 СТ 80 Германия США Франция Япония Евронормы DIN AISI/SAE AFNOR NF JIS EN
У10 Россия ГОСТ
1640; С 100 W2; МК 101 W 1-1 0 С EXTRA Wl-9 / 0.5; W2-9 / 0.5 ХС 95 COURANTS SK 3; SK 4 Германия США США Франция Япония DIN AISI/SAE ASTM AFNOR NF JIS
У10А Россия ГОСТ
1540; С 100 Wl; С 105 W 1 (С 105 U) W 1-1.0 С Т 72301 (W1 10) ХС 95 FINS SK 3 СТ 105 1880 Германия США США Франция Япония Евронормы Швеция DIN AISI/SAE UNS AFNOR NF JIS EN SS
У12 Россия ГОСТ
С 115 W2 W 1-1.2 С EXTRA W 1-11/0.5 SK2 Германия США США Япония DIN AISI/SAE ASTM JIS
638
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка Страна ид
У12А Россия гост
С 115 W2 W 1-1.2 С SPEC ХС 120 FINS 1885 Германия США Франция Швеция DIN AISI/SAE AFNOR NF SIS
9ХС Россия гост
150 Сг 14; 90 CrSi (2108) Германия DIN
хвг Россия ГОСТ
105 WCr 6 0 1 90 MCW 5; 105 WCr 5 (105 WC 13) SKSA; SKS 3 107 WCR 5 Германия США Франция Япония Евронормы DIN AISI AFNOR NF JIS EN
X12 Россия ГОСТ
BD3 2090; 210Cr46 T 30403 (D 3) X 200 Cr 12 (Z 200 C 12) SKD 1 X 210 Cr 12 Великобритания Германия США Франция Япония Евронормы B.S. DIN UNS AFNOR NF JIS EN
Х12МФ Россия ГОСТ
X 165 CrMoV 12 D2 Z 160 CDV 12 SKD 11 Германия США Франция Япония DIN AISI AFNOR NF JIS
Х12ВМФ Россия ГОСТ
X 210 CrV 12 D4 Z 200 CW 13 SKD 2 Германия США Франция Япония DIN AISI AFNOR NF JIS
5XHM Россия ГОСТ
BH 224/5 55 NiCrMoV 6 T 61206 (L 6) 60 NSDV 06-02 SKT 4 55 NiCrMoV 7 Великобритания Германия США Франция Япония Евронормы B.S. DIN UNS AFNOR NF JIS EN
ЗАРУБЕЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, БЛИЗКИЕ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ К ОТЕЧЕСТВЕННЫМ
639
Продолжение табл.
Марка Страна НД I
4Х5МФС Россия ГОСТ
ВН 11 X 38 CrMoV 5-1 Н 13 X 38 CrMoV 5 (Z 38 CDV 5) SKD 6 Х37 CrMoV 5-1 Великобритания Германия США Франция Япония Евронормы BS DIN AISI/SAE AFNOR NF JIS EN
ЗХЗМЗФ Россия ГОСТ
ВН 10 X 32 CrMoV 3 3 (32 CrMoV12-28) Т 20810 (Н 10) 32 DCV 28 30 CrMoV 12 11 Великобритания Германия США Франция Евронормы B.S. DIN UNS AFNOR NF EN
4Х5МФ1С (ЭП 572) Россия ГОСТ
ВН 13 X 40 CrMoV 5-1 Т 20813 (Н 13) X 40 CrMoV 5 (Z 40 CDV 5) SKD 61 X 40 CrMoV 5 1 1 Великобритания Германия США Франция Япония Евронормы B.S. DIN UNS AFNOR NF JIS EN
9X1 (9Х) Россия ГОСТ
85 Сг 1 (2004) Германия DIN
9Х1Ф (90ХФ) Россия ГОСТ
80 CrV 2 80 CDV 02 SKS95 Германия Франция Япония DIN AFNOR NF JIS
50ХН Россия ГОСТ
3150 США AISI /SAE
11РЗАМЗФ2 Россия ГОСТ
S 3-3-2 (HS 3-3-2); (ABC III) Германия DIN
P6M5 Россия ГОСТ
BM2 S 6-5-2 (HS 6-5-2); (DMo5) T 11302 HS 6-5-2 (Z85WDCV 06-05 04=02) SKH 51 HS 6-5-2 Великобритания Германия США Франция Япония Евронормы B.S. DIN UNS AFNOR NF JIS EN
640
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
Марка Страна НД
Р6М5К5 Россия ГОСТ
ВМ 35 Великобритания B.S.
S 6-5-2-5 (HS 6-S-2-5) (ЕМо5Со5) Германия DIN
HS 6-5-2-5 (Z 85 WDKCV ...) Франция AFNOR NT
SKH 55 Япония JIS
HS 6-5-2-5 Евронормы EN
Р18 Россия ГОСТ
ВТ 1 Великобритания B.S.
X 74 WV 19; Х75 WCrV 18 4 1 Германия DIN
Т1 США ASTM
HS 18-0-1 (Z 80 WCV 18-04-01) Франция AFNOR NF
SKH 2 Япония JIS
HS 18-0-1 Евронормы EN
15Л Россия ГОСТ
GS-38 Германия DIN
SC 360 Япония JIS
20Л Россия ГОСТ
GS-C25 Германия DIN
SCPH 1 Япония JIS
А 420С-М Франция AFNOR NF
Grade U 415-205; 1А; Grade WCA США ASTM
25Л Россия ГОСТ
GS-45.3; GS-45 Германия DIN
SC 410 Япония JIS
230-400-M(3); FA-M Франция AFNOR NF
Grade 450-240; A 10 США ASTM
ЗОЛ Россия ГОСТ
SC 450 Япония JIS
Grade 485-250; Grade WCB; LCB США ASTM
ЗАРУБЕЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. БЛИЗКИЕ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ К ОТЕЧЕСТВЕННЫМ
641
Продолжение табл.
Марка Страка НД
35Л Россия ГОСТ
GS-52 SC480 280-480 М (3) 1 Германия Япония Франция США DIN JIS AFNOR NF ASTM
40Л Россия ГОСТ
SCC3 зл Япония США JIS ASTM
зол Россия ГОСТ
GS-60 SCC5A 370-650-М(3) 4а Германия Япония Франция США DIN JIS AFNOR NF ASTM
20ГЛ Россия ГОСТ
GS-20 Мп 5 (G 20 Мп 5) Германия DIN
35ГЛ Россия ГОСТ
150 М 36 36 Мп 5 GS-36 Мп 5 (G 36 Мп 5) G 15410; G 13350 (1335); Н 13350 35 М 5; 40 М 5 SMn 438; SCMn 3 Великобритания Германия Германия США Франция Япония B.S DIN DIN; SEW UNS AFNOR NF JIS
20ГСЛ Россия ГОСТ
20 Мп 5 G 10220(1022); G 15220- G 15180(1518) 20 М 5 SMnC 420 Германия США Франция Япония DIN; SEW UNS AFNOR NF JIS
21 —ЗЬЗ
642
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл
Марка Страна НД
зогсл Россия ГОСТ
120 М 36; 150 М 28; А 5; А 6 30 Мп 5 G 13300 (1330) 1036 35 М 5 SMn 433 Н; SCMn2 Великобритания Германия США США Франция Япония B.S DIN UNS AISI/SAE AFNOR NF JIS
20ХМЛ Россия ГОСТ
GS-!7CrMo55 SCPH 21 18CD2.05-M 5 Германия Япония Франция США DIN JIS AFNOR NF ASTM
35ХМЛ Россия ГОСТ
708 А 37 34 СгМо 4 34 СгМо 4 J 13048; G 41370 (4137); G 41350 (4135) 34 CD 4; 35 CD 4; 34 СгМо 4 SCM 432; SCM 435; SCCrM 3 34 СгМо 4 Великобритания Великобритания Германия США Франция Япония Евронормы B.S В S.; EN DIN; EN UNS AFNOR NF JIS EN
35ХГСЛ Россия ГОСТ
SCMnCr 3 Япония JIS
ЗОХНМЛ Россия ГОСТ
30 NCD8-M 10-А Франция США AFNOR NF ASTM
ЗАРУБЕЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, БЛИЗКИЕ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ К ОТЕЧЕСТВЕННЫМ
643
Продолжение табл.
Марка Страна нд
110Г13Л Россия гост
X 120 Мп 12 Германия DIN
J 91109 (Л 128 A); J 91129 США UNS
Z 120 М 12 Франция AFNOR NF
SCMuH I; SCMnH 11 Япония JIS
110Г13Х2БРЛ Россия ГОСТ
1.3401 (Xl20Mnl2) Германия DIN
20Х13Л Россия ГОСТ
420 С 24; 420 С 29 Великобритания B.S.
GX 20 Сг 14 Германия DIN
Z20 С 13 М Франция AFNOR NF
SCS 2 Япония JIS
08Х14НДЛ Россия ГОСТ
J 91171 США UNS
08Х15Н4ДМЛ Россия ГОСТ
J 92180 США UNS
G-X4CrNiCuNb 16 4 Германия DIN
40Х24Н12СЛ (ЭИ 316Л) Россия ГОСТ
309 С 30 Великобритания B.S.
GX40 CrNiSi 25-12 Германия DIN
J 93503 США UNS
SCS 17 Япония JIS
20ХМФЛ Россия ГОСТ
GS-17 CrMoV5 11 Германия DIN
SCPH23 Япония JIS
644
ПРИЛОЖЕНИЯ
9. ПЕРЕВОД ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ, РОКВЕЛЛУ, ВИККЕРСУ И ШОРУ
^101 мм По Бринеллю НВ По Роквеллу По Виккерсу HV По Ширу USD
HRA HRC HRB
2,30 712 85,1 66,4 1016 98,3
2,31 706 84,9 66,0 999 97,8
2,32 700 84,7 65,7 983 97,4
2,33 694 84,5 65,3 967 96,9
2,34 688 84,3 65,0 951 96,3
2,35 682 84,1 64,6 936 95,8
2,36 676 83,9 64,3 922 95,3
2,37 670 83,6 63,9 907 94.7
2,38 665 83,4 63,6 893 94,1
2,39 659 83,2 63,2 880 93,5
2,40 653 83,0 62,9 866 92,9
2,41 648 82,8 62,5 853 92,3
2,42 643 82,6 62,1 841 91,7
2,43 637 82,4 61,8 828 91,1
2,44 632 82,2 61,4 816 90,4
2,45 627 82,0 61,1 804 89.8
2,46 621 81,8 60,7 793 89,1
2,47 616 81,6 60,4 782 88,5
2,48 611 81,4 60,0 771 87,8
2,49 606 81,3 59,7 760 87,2
2,50 601 81,1 59,3 750 86,5
2,51 597 80,9 59,0 739 85,9
2,52 592 80,7 58,6 730 85,2
2,53 587 80,5 58,3 720 84,5
2,54 582 80,3 57,9 710 83,9
2,55 578 80,1 57,6 701 83,2
2,56 573 79,9 57,2 692 82,6
2,57 569 79,7 56,9 683 81,9
2,58 564 79,6 56,5 675 81,3
2,59 560 79,4 56,2 666 80,6
2,60 555 79,2 55,8 658 80,0
2,61 551 79,0 55,5 650 79,3
2,62 547 78.8 55,1 643 78,7
2,63 542 78,6 54,8 635 78,0
2,64 538 78,5 54,5 627 77,4
2,65 534 78,3 54,1 620 76,8
2,66 530 78,1 53,8 613 76,2
2,67 526 77,9 53,5 606 75.6
2,68 522 77,7 53,1 599 74,9
2,69 518 77,6 52,8 593 74.3
2,70 514 77,4 52,5 586 73,7
2,71 510 77.2 52,2 580 73,2
ПЕРЕВОД ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ. РОКВЕЛЛУ» ВИККЕРСУ И ШОРУ
645
Продолжение табл.
мм По Бринеллю НВ По Роквеллу По Виккерсу I1V По Шору HSD
HRA HRC HRB
2,72 506 77,0 51,8 574 72,6
2,73 503 76.9 51,5 568 72,0
2,74 499 76,7 51,2 562 71,4
2,75 495 76,5 50,9 556 70,9
2.76 492 76.4 50,6 550 70,3
2,77 488 76,2 50,3 544 69,8
2,78 484 76,0 50,0 539 69,2
2,79 481 75,8 49,7 534 68,7
2,80 477 75,7 49,4 528 68,1
2,81 474 75,5 49,1 523 67,6
2,82 470 75,4 48,8 518 67,1
2,83 467 75,2 48,5 513 66,6
2.84 464 75,0 48,2 508 66,1
2,85 460 74,9 47,9 504 65,6
2,86 457 74,7 47,6 499 65,1
2,87 454 74,6 47,3 494 64,6
2,88 451 74,4 47,0 490 64,1
2,89 447 74,2 46,8 485 63,7
2,90 444 74,1 46,5 481 63,2
2,91 441 73,9 46,2 477 62,7
2,92 438 73,8 45,9 473 62,3
2,93 435 73,6 45,7 468 61,8
2,94 432 73,5 45,4 464 61,4
2,95 429 73,3 45,1 460 61,0
2,96 426 73,2 44,9 456 60,5
2,97 423 73,0 44,6 453 60,1
2,98 420 729 44,4 449 59,7
2,99 417 72,7 44,1 445 59,3
3,00 415 72,6 43,8 441 58,9
3,01 412 72,4 43,6 438 58,5
3,02 409 72,3 43,3 434 58,1
3,03 406 72,2 43,1 431 57,7
3,04 403 72,0 42,9 427 57,3
3,05 401 71,9 42,6 424 56,9
3.06 398 71,8 42,4 420 56,5
3,07 395 71,6 42,1 417 56,2
3,08 393 71,5 41,9 414 56,8
3,09 390 71,3 41,7 411 55,4
3,10 388 71,2 41,4 408 55,1
3,11 385 71,1 41,2 404 54,7
3,12 383 71,0 40,9 401 54,4
3,13 380 70,8 40,7 398 54,0
646
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
ММ По Бринеллю НВ По Роквеллу По Виккерсу HV По Шору HSD
HRA HRC HRB
3,14 378 70,7 40,5 395 53,7
3,15 375 70,6 40,3 392 53,3
3,16 373 70,4 40,0 389 53,0
3,17 370 70,3 39,8 386 52,7
3,18 368 70,2 39,6 384 52,3
3,19 366 70,1 39,3 381 52,0
3,20 363 70,0 39,1 378 51,7
3,21 361 69,8 38,9 375 51,4
3,22 359 69,7 38,7 372 51,1
3,23 356 69,6 38,5 370 50,8
3,24 354 69,5 38,2 367 50,4
3,25 352 69,4 38,0 364 50,1
3,26 350 69,2 37,8 362 49,8
3,27 347 69,1 37,6 359 49,5
3,28 345 69,0 37,4 357 49,2
3,29 343 68,9 37,1 354 48,9
3,30 341 68,8 36,9 352 48,6
3,31 339 68,7 36,7 349 48,4
3,32 337 68,6 36,5 347 48,1
з.зз 335 68,5 36,3 344 47,8
3.34 333 68,4 36,0 342 47,5
3,35 331 68,2 35,8 340 47,2
3,36 329 68,1 35,6 337 46,9
3,37 327 68,0 35,4 335 46,6
3,38 325 67,9 35,2 333 46,4
3,39 323 67,8 34,9 331 46,1
3,40 321 67,7 34,7 328 45,8
3,41 319 67,6 34,5 326 45,5
3,42 317 67,5 34,3 324 45,3
3,43 315 67,4 34,1 322 45,0
3,44 313 67,3 33,8 320 44,7
3,45 311 67,2 33,6 317 44,5
3,46 309 67,1 33,4 315 44,2
3.47 307 67,0 33,2 313 44,0
3,48 306 66,9 33,0 311 43,7
3,49 304 66,8 32,7 309 43,4
3,50 302 66,7 32,5 307 43,2
3,51 300 66,6 32,3 305 42,9
3,52 298 66,5 32,1 303 42,7
3,53 297 66,4 31,9 301 42,4
3,54 295 66,3 31,6 299 42,2
3,55 293 66,2 31,4 298 41,9
ПЕРЕВОД ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ, РОКВЕЛЛУ, ВИККЕРСУ И ШОРУ
647
Продолжение табл.
^10. мм По Бринеллю НВ По Роквеллу По Виккерсу HV По Шору HSD
HRA HRC HRB
3,56 292 66,1 31,2 296 41,7
3,57 290 66,0 31,0 294 41,4
3,58 288 65,9 30,8 292 41,2
3,59 287 65,8 30,5 290 40,9
3,60 285 65,7 зо.з 288 407
3,61 283 65,6 30,1 286 40,5
3,62 282 65,5 29,9 285 40,2
3,63 280 65.5 29,7 283 40,0
3,64 278 65,4 29,4 281 39,7
3,65 277 65,3 29,2 280 39,5
3,66 275 65,2 29,0 278 39,3
3.67 274 65,1 28,8 276 39.1
3,68 272 65,0 28,6 274 38,8
3,69 271 64,9 28,3 273 38,6
3,70 269 64,8 28,1 271 38,4
3.71 268 64,7 27,9 270 38,1
3,72 266 64,6 27,7 268 37,9
3,73 265 64,5 27,5 266 37,7
3,74 263 64,4 27,3 265 37,5
3,75 262 64,3 27,1 263 37,3
3.76 260 64,2 26,8 262 37,1
3,77 259 64,1 26,6 260 36,8
3,78 257 64,0 26,4 259 36,6
3,79 256 63,9 26,2 257 36,4
3,80 255 63,8 26,0 256 36,2
3,81 253 63,7 25,8 254 36,0
3,82 252 63,6 25,6 253 35,8
3,83 251 63,5 25,4 251 35,6
3,84 249 63,4 25,2 250 35.4
3,85 248 63,3 25,0 249 35,2
3,86 246 63,2 24,8 247 35,0
3,87 245 63,1 24,6 246 34,8
3,88 244 63,0 24,4 100,0 244 34,6
3,89 243 62,9 24,2 99,9 243 34,4
3,90 241 62,8 24,0 99,8 242 34,2
3,91 240 62,7 23,8 99,6 240 34,1
3,92 239 62,6 23.6 99,5 239 33,9
3,93 237 62,5 23,4 99,3 238 33,7
648
ПРИЛОЖЕНИЯ
П родол жен и с табл.
мм По Бринеллю НВ По Роквеллу По Виккерсу HV Но Шору IISD
HRA IIRC HRB
3,94 236 62,4 23,2 99,2 237 33,5
3,95 235 62,3 23,0 99,0 235 33,3
3,96 234 62,2 22,8 98,9 234 33,1
3,97 232 62,1 22,6 98,7 233 33,0
3,98 231 62,0 22,4 98,6 231 32,8
3,99 230 61,9 22,2 98,4 230 32,6
4,00 229 61,8 22,0 98,2 229 32,5
4,01 228 61,7 21,8 98,1 228 32,3
4,02 226 61,6 21,6 97,9 227 32,1
4,03 225 61,5 21,5 97,7 225 32,0
4,04 224 61,4 21,3 97,6 224 31,8
4,05 223 61,3 21,1 97,4 223 31,6
4,06 222 61.1 20,9 97.2 222 31,5
4,07 221 61,0 20,7 97,0 221 31,3
4,08 219 60,9 20,5 96,9 219 31,2
4,09 218 60,8 20,3 96,7 218 31,0
4,10 217 60,7 20,1 96,5 217 30.9
4,11 216 60,6 19,9 96,3 216 30,7
4,12 215 60,5 19,7 96,1 215 30,6
4,13 214 60,4 19,5 95.9 214 30,4
4,14 213 60,3 19,2 95,7 213 30,3
4,15 212 60,1 19,0 95.5 212 30,1
4,16 211 60,0 18,8 95,4 211 30,0
4,17 210 59,9 18,6 95,2 209 29,8
4,18 209 59,8 18,3 95,0 208 29,7
4,19 208 59,7 18,1 94,8 207 29,6
4,20 206 59,6 17,9 94,6 206 29,4
4,21 205 59,4 94,4 205 29,3
4,22 204 59,3 94,2 204 29,2
4,23 203 59,2 94,0 203 29,0
4,24 202 59,1 93,8 202 28,9
4,25 201 59,0 93,6 201 28,8
4.26 200 58,8 93,4 200 28,6
4,27 199 58,7 93,2 199 28.5
4,28 198 58,6 93,0 198 28,4
4,29 197 58,5 92,8 197 28,3
4,30 197 58,4 92,6 196 28,1
4,31 196 58,2 92,4 195 28,0
4,32 195 58,1 92,2 194 27,9
4,33 194 58,0 92,0 193 27,8
4,34 193 57,9 91,8 192 27,6
4 35 192 57,7 91,6 191 27,5
4,36 191 57,6 91,3 190 27,4
4,37 190 57,5 91,1 189 27,3
4,38 189 57,4 90,9 188 27,2
4,39 188 57,2 90,7 187 27,0
ПЕРЕВОД ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ. РОКВЕЛЛУ. ВИККЕРСУ И ШОРУ
649
Продолжение табл.
мм По Бринеллю НВ По Роквеллу По Виккерсу HV По Шору HSD
HRA HRC HRB
4,40 187 57,1 90,5 186 26,9
4,41 186 57,0 90,3 185 26,8
4,42 185 56,9 90,1 184 26,7
4,43 185 56,8 89,9 183 26,6
4,44 184 56,6 89,7 183 26,4
4,45 183 56,5 89,5 182 26,3
4,46 182 56,4 89,3 181 26,2
4,47 181 56,3 89,1 180 26,1
4,48 180 56,1 88,8 179 26,0
4,49 179 56,0 88,6 178 25,8
4,50 179 55,9 88,4 177 25,7
4,51 178 55,8 88,2 176 25,6
4,52 177 55,6 88,0 175 25,5
4,53 176 55,5 87,8 175 25,3
4,54 175 55,4 87,6 174 25,2
4,55 174 55,3 87,4 173 25,1
4,56 174 55,1 87,1 172 25,0
4,57 173 55,0 86.9 171 24,9
4,58 172 54,9 86,7 171 24,7
4,59 171 54,8 86,5 170 24,6
4,60 170 54,6 86,3 169 24,5
4,61 170 54,5 86,1 168 24,4
4,62 169 54,4 85,9 167 24,2
4,63 168 54,3 85,6 167 24,1
4,64 167 54,1 85,4 166 24,0
4,65 167 54,0 85,2 165 23,9
4,66 166 53,9 85,0 164 23,7
4,67 165 53,8 84,8 164 23,6
4,68 164 53,6 84,6 163 23,5
4,69 164 53,5 84,3 162 23,4
4,70 163 53,4 84,1 162 23,2
4,71 162 53,3 83,9 161 23,1
4,72 161 53,2 83,7 160 23,0
4,73 161 53,0 83,5 160 22,9
4,74 160 52,9 83,2 159 22,7
4,75 159 52,8 83,0 158 22,6
4,76 158 52,7 82,8 158 22,5
4,77 158 52,6 82,6 157 22,4
4,78 157 52,4 82,4 156 22,3
4,79 156 52,3 82,1 156 22,1
4,80 156 52,2 81,9 155 22,0
4,81 155 52,1 81,7 154 21,9
4,82 154 52,0 81,5 154 21,8
4,83 154 51,8 81,3 153 21,7
4,84 153 51,7 81,0 153 21,6
4,85 152 51,6 80,8 152 21,5
650
ПРИЛОЖЕНИЯ
П родии же j 1 ис табл.
мм По Бринеллю НВ По Роквеллу По Виккерсу HV По Шору USD
HRA HRC HRB
4,86 152 51,5 80,6 151 21,4
4,87 151 51,3 80 4 151 21,3
4,88 150 51,2 80 1 150 21,2
4,89 150 51,1 79,9 150 21,1
4,90 149 51,0 79.7 149 21,0
4,91 148 50,9 79,5 148 21,0
4,92 148 50,7 79,2 148 20,9
4,93 147 50,6 79,0 147 20.8
4,94 146 50,5 78,8 146 20,8
4,95 146 50,4 78,6 146 20.7
4,96 145 50,2 78,3 145 20,7
4,97 144 50,1 78,1 144 20,7
4,98 144 50,0 77,9 144 20,6
4,99 143 49,8 77,6 143 20,6
5,00 143 77,4 143 20,6
5,01 142 77,2 142
5,02 141 77,0 141
5,03 141 76,7 141
5,04 140 76,5 140
5,05 140 76,3 140
5,06 139 76,0 139
5,07 138 75,8 138
5,08 138 75,6 138
5,09 137 75,3 137
5,10 137 75,1 137
5,11 136 74,8 136
5,12 136 74,6 136
5,13 135 74,4 135
5,14 134 74,1 134
5,15 134 73,9 134
5,16 133 73,7 133
5,17 133 73,4 133
5,18 132 73,2 132
5,19 132 72,9 132
5,20 131 72,7 131
5,21 131 72,4 131
5,22 130 72,2 130
5,23 129 72,0 129
5,24 129 71,7 129
5,25 128 71,5 128
5,26 128 71,2 128
5,27 127 71,0 127
5,28 127 70,7 127
5,29 126 70,5 126
5,30 126 70,2 126
ПЕРЕВОД ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ, РОКВЕЛЛУ, ВИККЕРСУ И ШОРУ
651
Продолжение табл.
мм По Бринеллю НВ По Роквеллу По Виккерсу HV По Шору HSD
HRA HRC HRB
5,31 125 70,0 125
5,32 125 69,7 125
5,33 124 69,5 124
5,34 124 69,2 124
5,35 123 69,0 123
5,36 123 68,7 123
5,37 122 68,5 122
5,38 122 68,2 122
5,39 121 68,0 121
5,40 121 67,7 121
5,41 120 67,5 120
5,42 120 67,2 120
5,43 119 67,0 119
5,44 119 66,7 119
5,45 118 66,4 118
5,46 118 66,2 118
5,47 117 65,9 117
5,48 117 65,7 117
5,49 116 65,4 116
5,50 116 65,2 116
5,51 115 64,9 115
5,52 115 64,6 115
5,53 115 64,4 115
5,54 114 64,1 114
5,55 114 63,9 114
5,56 113 63,6 113
5,57 113 63,3 113
5,58 112 63,1 112
5,59 112 62,8 112
5,60 111 62,6 111
5,61 111 62,3 111
5,62 111 62,0 111
5,63 НО 61,8 ПО
5,64 но 61,5 НО
5,65 109 61,2 109
5,66 109 61,0 109
5,67 108 60,7 108
5,68 108 60,5 108
5,69 108 60,2 108
5,70 107 59,9 107
5,71 107 59,7 107
5,72 106 59,4 106
5,73 106 59,1 106
5,74 105 58,9 105
5,75 105 58,6 105
5,76 105 58,3 105
5,77 104 58,1 104
5,78 104 57,8 104
652
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл.
мм По Бринеллю НВ По Роквеллу По Виккерсу HV По UIopv HSD
HRA HRC HRB
5,79 103 57,5 103
5,80 103 57,3 103
5,81 103 57,0 103
5,82 102 56,8 102
5,83 102 56,5 102
5,84 101 56,2 101
5,85 101 56,0 101
5,86 101 55,7 101
5,87 100 55,4 100
5,88 100 55,2 100
5,89 100 54,9 100
5,90 99 54,6
5,91 99 54,4
5,92 98 54,1
5,93 98 53,9
5,94 98 53,6
5,95 97 53,3
5,96 97 53,1
5,97 97 52,8
5,98 96 52,5
5,99 96 52,3
6,00 95 52,0
6,01 95 51,8
6,02 95 51,5
6,03 94 51,2
6,04 94 51,0
6,05 94 50,7
6,06 93 50,5
6,07 93 50,2
6,08 93 50,0
6,09 92 49,7
6,10 92 49,4
6,11 92 49,2
6,12 91 48,9
6,13 91 48,7
6,14 91 48,4
6,15 90 48,2
6,16 90 47,9
6,17 90 47,7
6,18 89 47,4
6,19 89 47,2
6,20 89 46,9
6,21 88 46,7
6.22 88 46,4
6,23 88 46,2
6,24 87 45,9
ПЕРЕВОД ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ, РОКВЕЛЛУ, ВИККЕРСУ И ШОРУ
653
Продолжение табл
По Бринеллю НВ По Роквеллу По Виккерсу HV По Шору HSD
HRA HRC HRB
Os 87 45,7
6,26 87 45,4
6,27 86 45,2
6.28 86 44,9
6,29 86 44,7
6,30 85 44,4
6,31 85 44,2
6,32 85 43,9
6,33 85 43,7
6,34 84 43,5
6,35 84 43,2
6,36 84 43,0
6,37 83 42,7
6,38 83 42,5
6,39 83 42,2
6,40 82 42,0
6,41 82 41,8
6,42 82 41,5
6,43 82 41,3
6,44 81 41,0
6,45 81 40,8
6,46 81 40,6
6,47 80 40,3
6,48 80 40,1
6,49 80 39,8
6,50 80 39,6
6,51 79 39,4
6,52 79 39,1
6,53 79 38,9
6,54 79 38,6
6,55 78 38,4
6,56 78 38,1
6,57 78 37,9
6.58 78 37,7
6,59 77 37,4
6,60 77 37,2
6,61 77 36,9
6,62 77 367
6,63 76 36,4
6.64 76 36,2
6,65 76 35,9
6,66 76 35,7
6,67 75 35,4
6,68 75 35,2
6,69 75 34,9
6,70 75 34,7
654
ПРИЛОЖЕНИЯ
10. ПЕРЕЧЕНЬ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ НА СОРТАМЕНТ МАТЕРИАЛОВ,
ПРЕДСТАВЛЕННЫХ В МАРОЧНИКЕ
Внд полуфабриката Обозначение стандарта Наюиенованне стандарта Размеры полуфабриката, мм
1. Прокат 11 Лист ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент Толщина 0,40 — 160; ширина £ 500
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент Толщина 0,35 — 5; ширина £ 500
1 2. Полоса ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный Сортамент Толщина 6 - 60; ширина 200 — 1050
ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная Сортамент Толщина 6 — 60; ширина 11 — 200
ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали Сортамент Размеры сечения полосы от 3 х 12 до 80 х 300
ГОСТ 7419-90 Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент Толщина 4,5 - 20; ширина 40 — 150
1.3. Трубы ГОСТ 8639-82 Трубы стальные квадратные. Сортамент Наружный размер (сторона квадра- та) 10- 180; толщина стенки 1-14
ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горя- чедеформированные Сортамент Наружный диаметр 20 — 50; толщина стенки 2,5 — 7,5
ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные хо- лоднодеформи рованные. Сортамент Наружный диаметр 5 — 250; толщина стенки 0,3 — 24
ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные. Сортамент Для горячекатаных груб, наружный диаметр 25 — 325; толщина стенки 2,5 — 50. Для холоднокатаных и холоднотя- нутых труб- наружный диаметр 4 — 710; толщина стенки 0,2 - 32
1.4 Сортовой ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадрат- ная. Сортамент Диаметр круга или сторона квадра- та 40 - 200
ПЕРЕЧЕНЬ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ НА СОРТАМЕНТ МАТЕРИАЛОВ
655
Продолжение табл.
Вид полуфабриката Обозначение стандарта Наименование стандарта Размеры полуфабриката мм
ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент Диаметр 5 - 270
ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент Сторона квадрата 6 - 200
ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент Диаметр вписанного круга 8-100
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент Диаметр 3—100
ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент Сторона квадрата 3 - 100
ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шести- гранный Сортамент Диаметр вписанного круга 3-100
L5. Фасонный 1.5.1. Полоса ГОСТ 22411-77 Прутки из сплавов горячекатаные и кованые. Сортамент Прутки из жаропрочных, жаро- стойких и коррозионно-стойких труднодсформируемых сплавов, горячекатаные круглого сечения: диаметр 10 — 55 Прутки кованые круглого и квад- ратного сечения: диаметр или сторона квадрата 60 - 200
ГОСТ 7419-90 Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент Прокат тралехщевидно-ступенчэтый. ширина 4,5 — 120; толщина 6 — 20. Прокат Т-образный. ширина 65 — 120; толщина 9 — 20. Прокат трапециевидный: ширина 45 - 65; толщина 6-12. Прокат желобчатый: ширина 63 — 120; толщина 7-16.
656
ПРИЛОЖЕНИЯ
Продолжение табл
Вид полуфабриката Обозначение стандарта Наименование стандарта Размеры полуфабриката, мм
1.5.2. Двутавры 1.5.3 Швеллеры 1.5.4. Уголки ГОСТ 8239-89 ГОСТ 26020-83 ГОСТ 5267.1-90 ГОСТ 8240-89 ГОСТ 8278-83 ГОСТ 8281-80 ГОСТ 8509-93 ГОСТ 8510-86 Двутавры стальные горячеката- ные. Сортамент Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент Швеллеры Сортамент Швеллеры стальные горячеката- ные. Сортамент Швеллеры стальные гнутые рав- нополочные. Сортамент Швеллеры стальные гнутые не- равной ол очные Сортамент Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент Уголки стальные горячекатаные неравнополочные Сортамент Высота двутавра 100 — 600; ширина полки 55 — 190; толщина стенки 4,5 - 12; толщина полки 7,2 — 17,8 Высота двутавра 100 — 1013; ширина полки 55 — 400; толщина стенки 3,8 - 23; толщина полки 5,1 — 36,5 Высота 80 - 300; ширина полки 45 — 89, толщина стенки 5 5 — 11,5; толщина полки 9 - 15 Высота 50 - 400; ширина полки 32 - 115; толшина стенки 4.4 — 8; толщина полки 7 — 13,5 Швеллеры из углеродистой кипя- щей и полуспокойной стали: высота стенки 25 — 410; ширина полки 20 — 180; толщина швеллера 2-8 Шнеллеры из углеродистой спо- койной и низколегированной ста- ли: высота стенки 25 — 310; ширина полки 20 - 180; толщина швеллера 2-8 Высота стенки 32 — 300, ширина большей полки 22 — 180; ширина меньшей полки 12 — 90; толшина швеллера 2 — 8 Ширина полки 20 - 250; толщина полки 3-35 Ширина большей полки 25 - 200; ширина меньшей полки 16 - 125; толщина полки 3 - 16
ПЕРЕЧЕНЬ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ НА СОРТАМЕНТ МАТЕРИАЛОВ
657
Продолжение табл
Внд полуфабриката Обозначение стандарта Наименование стандарта Размеры полуфабриката, мм
ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнопо- лочные- Сортамент Уголки из углеродистой кипящей и полуспокойной стали обыкновен- ного качества, углеродистой качест- венной стали: ширина полки 36 - 120; толщина полки 2,5 - 7 Уголки из углеродистой полуспо- койной стали обыкновенного каче- ства, углеродистой качественной стали: ширина полки 55 - 160; толщина полки 3-6
* ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравно- полочные. Сортамент Уголки из углеродистой кипящей и полуспокойной стали обыкновен- ного качества, углеродистой качест- венной стали: ширина большей полки 32 - 180; толщина меньшей полки 25 - 140; толщина полки 2-8 Уголки из углеродистой полуспо- койной стали обыкновенного каче- ства, углеродистой качественной стали: ширина большей полки 40 - 155; ширина меньшей полки 25 - 125; толщина полки 2,5 - 8
1.5.5. Профили ГОСТ 8282-83 Профили стальные гнутые С-об- разные равнополочные. Сортамент Высота профиля 62 — 550; ширина профиля 32 — 160; ширина полки 8 — 60; толщина профиля 1 - 5
ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корыт- ные равнополочные. Сортамент Профили из углеродистой кипящей и полуспокойной стали обыкно- венного качества и углеродистой качественной стали: высота стенки профиля 40 - 308; ширина профиля 19 — 120; ширина полки 16-61; толщина профиля 1,2-6 Для профилей из углеродистой по- луспокойной и спокойной стали обыкновенного качества, углероди- стой качественной стали: высота стенки профиля 40 — 365; ширина профиля 31 - 120; ширина полки 16 - 60, толщина профиля 1,2 — 7
2. Заготовки ГОСТ 6627-74 ГОСТ 6628-73 Крюки однорогие. Заготовки. Типы, конструкция и размеры Крюки двурогие. Заготовки. Типы, конструкция и размеры
658
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СТАНДАРТОВ
ГОСТ 8.064-94
ГОСТ 25.502-79
ГОСТ 25.503-97
ГОСТ 25 506-85
ГОСТ 82-70
ГОСТ 103-76
ГОСТ 380-94
ГОСТ 503-81
ГОСТ 535-88
ГОСТ 550-75
ГОСТ 801-78
ГОСТ 977-88
ГОСТ 1050-88
ГОСТ 1133-71
ГОСТ 1414-75
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СТАНДАРТОВ
ГСИ. Государственная пове- рочная схема для средств из- мерений твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла. ГОСТ 1435-90 Прутки, полосы И МОТКИ из инструментальной нелегиро- ванной стали. Общие техниче- ские условия.
Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение.
Методы механических испы- таний металлов. Метод испы- тания на усталость. Расчеты и испытания на ГОСТ 1577-93 Прокат тол СТОПИ стовой и ши- рокополосный из конструкци- онной качественной стали. Технические условия.
прочность. Методы механиче- ских испытаний металлов. Метод испытания на сжатие. Расчеты и испытания на ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения нсметал лических включений.
прочность. Методы механиче- ских испытаний металлов. Определение характсристи к ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная из ин- струментальной и пружинной стали. Технические условия
трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. ГОСТ 2284-79 Лента холоднокатаная из угле- родистой конструкционной стали. Технические условия
Прокат стальной горячеката- ный широкополосный универ- ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячеката- ный круглый. Сортамент
сальный. Сортамент Полоса стальная горячеката- ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячеката- ный квадратный Сортамент.
ная. Сортамент. Сталь углеродистая обы кно- венного качества. Марки. ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячеката- ный шестигранный. Сорта- мент.
Лента холоднокатаная из миз- коуглеродистой стали. Техни- ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод из- мерения твердости по Виккерсу.
ческие условия. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обык- ГОСТ 3248-81 Металлы Метод испытания на ползучесть.
новенного качества Обшие технические условия. ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб.
Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыш- ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением.
ленности. Технические усло- вия. Сталь подшипниковая Техни- ческие условия. ГОСТ 4041-71 Прокат листовой для холодной штамповки из конструкцион- ной качественной стали. Тех- нические условия.
Отливки стальные. Обшие технические условия. Прокат сортовой, калиброван- ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и ко- ваные из инструментальной стали. Сортамент
ный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкцион- ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной кон- струкционной стали. Техниче- ские условия.
ной стали Общие технические условия. Сталь кованая круглая и квад- ратная. Сортамент. ГОСТ 4728-96 Заготовки осевые для подвиж- ного состава железных дорог колеи 1520 мм. Общие техни- ческие условия.
Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемо- сти резанием. Технические условия. ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из кор- розиенно стойкой и жаро- прочной стали. Технические условия.
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СТАНДАРТОВ
659
ГОСТ 5210-95
ГОСТ 5267. Ь 90
ГОСТ 5520-79
ГОСТ 5582-75
ГОСТ 5632-72
ГОСТ 5639-82
ГОСТ 5640-68
ГОСТ 5657-69
ГОСТ 5663-79
ГОСТ 5781-82
ГОСТ 5949-75
ГОСТ 5950-73
ГОСТ 6032 89
ГОСТ 6130-71
ГОСТ 6627-74
ГОСТ 6628-73
ГОСТ 6713-91
Прокат сортовой из инстру-
ментальной стали для напиль-
ников, рашпилей, зубил и
крейцмейселей Общие техни-
ческие условия.
Швеллеры. Сортамент.
Прокат листовой из углероди-
стой низколегированной и
легированной стали для кот-
лов и сосудов, работающих
под давлением. Технические
условия.
Прокат тонколистовой корро-
зионно-стойкий, жаростойким
и жаропрочный. Технические
условия.
Стали высоколегированные и
сплавы коррозионно-стойкие,
жаростойкие и жаропрочные.
Марки.
Стали и сплавы. Методы оп-
ределения величины зерна.
Сталь Металлографический
метод оценки микроструктуры
листов и ленты.
Сталь. Метод испытания на
прокаливаемость.
Проволока стальная углероди-
стая для холодной высадки.
Технические условия
Сталь горячекатаная для ар-
мирования железобетонных
конструкций. Т ех ничсские
условия.
Сталь сортовая и калиброван-
н ая коррозионн о-стой кая,
жаростойкая и жаропрочная.
Технические условия
Прутки и полосы из инстру-
ментальной легированной ста-
ли. Технические условия.
Стали и сплавы коррозионно-
стойкие. Методы испытания
на стойкость против межкри-
сталлитной коррозии.
Металлы. Методы определе-
ния жаростойкости.
Крюки однорогие. Заготовки.
Типы, конструкция и размеры.
Крюки двурогие. Заготовки.
Типы, конструкция и размеры.
Прокат низколегированный
конструкционный для мосто-
строения. Технические условия.
ГОСТ 7350-77
ГОСТ 7417-75
ГОСТ 7419-90
ГОСТ 7565-81
ГОСТ 8233-56
ГОСТ 8239-89
I ОСТ 8240-89
ГОСТ 8278-83
ГОСТ 8281-80
ГОСТ 8282-83
ГОСТ 8283-93
ГОСТ 8479-70
ГОСТ 8509-93
ГОСТ 8510-86
ГОСТ 8559-75
ГОСТ 8560-78
ГОС Г 8639-82
ГОСТ 8693-80
ГОСТ 8694-75
ГОСТ 8695-75
ГОСТ 8731-74
Сталь толстолистовая, корро-
зионно-стойкая, жаростойкая
и жаропрочная. Технические
условия.
Сталь калиброванная круглая.
Сортамент.
Прокал стальной горячеката-
ный для рессор. Сортамент.
Чугун, сталь и сплавы Метод
отбора проб для химического
состава.
Сталь. Эталоны микрострук-
туры.
Двутавры стальные горячека-
таные. Сортамент.
Швеллеры стальные горячека-
таные. Сортамент.
Швеллеры стальные гнутые
равнополочные. Сортамент.
Швеллеры стальные гнутые
неравнополочныс. Сортамент.
Профили стальные гнутые С-
образныс равнополочные.
Сортамент.
Профили стальные гнутые
корытные равнополочные.
Сортамент.
Поковки из конструкционной
углеродистой и легированной
стали Общие технические
условия.
Уголки стальные горячеката-
ные равнополочные. Сорта-
мент
Уголки стальные горячеката-
ные неравнополочные. Сорта-
мент.
Сталь калиброванная квадрат-
ная. Сортамент.
Прокат калиброванный шес-
тигранный. Сортамент.
Трубы стальные квадратные
Сортамент.
Трубы металлические. Метод
испытания на бортованис.
Трубы. Метод испытания на
раздачу.
Трубы. Метод испытания на
сплющивание.
Трубы стальные бесшовные
горячсдсформированные. Тех-
нические требования.
660
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СТАНДАРТОВ
ГОСТ 8732-78
ГОСТ 8733-74
ГОСТ 8734-75
ГОСТ 9012-59
ГОСТ 9013-59
ГОСТ 9454-78
ГОСТ 9567-75
ГОСТ 9940-81
ГОСТ 9941-81
ГОСТ 10145-81
ГОСТ 10234-77
ГОСТ 10498-82
ГОСТ 10702-78
ГОСТ 10884-94
ГОСТ 10885-85
ГОСТ 1 1068-81
ГОСТ 11268-76
Трубы стальные бесшовные
горячедеформированные. Сор-
тамент.
Трубы стальные бесшовные
хол однодеформ ированные и
теплодеформированные„ Тех-
нические требования
Трубы стальные бесшовные
холоднодсформированныс.
Сортамент.
Металлы. Метод измерения
твердости но Бринеллю
Металлы. Метод измерения
твердости по Роквеллу.
Металлы. Метод испытания
на ударный изгиб при пони-
женных, комнатной и повы-
шенных температурах.
Трубы стальные прецизион-
ные. Сортамент.
Трубы бесшовные горячсдс-
формированные из коррози-
онно-стойкой стали. Техниче-
ские условия.
Трубы бесшовные холодно- и
теплодеформированные из
коррозионно-стойкой стали.
Технические условия.
Металлы. Метод испытания
на длительную прочность.
Лента стальная плющеная
средней прочности. Техниче-
ские условия.
Трубы бесшовные особотон-
костснныс из коррозионно-
стойкой стали. Технические
условия.
Прокат из качественной кон-
струкционной углеродистой и
легированной стали для хо-
лодного выдавливания и вы-
садки. Технические условия.
Сталь арматурная термомеха-
нически упрочненная для же-
лезобетонных конструкций.
Технические условия.
Сталь листовая горячекатаная
двухслойная коррозионно-
стойкая. Технические условия.
Трубы электросварные из кор-
розионно-стойкой стали. Тех-
нические условия.
Прокат тонколистовой специ-
ального назначения из конст-
рукционной легированной
высококачественной стали.
Технические условия.
ГОСТ 11269-76
ГОСТ 12344-88
ГОСТ 12345-88
ГОСТ 12346-78
ГОСТ 12347-77
ГОСТ 12348 78
ГОСТ 12349-83
ГОСТ 12350-78
ГОСТ 12351-81
ГОСТ 12352-81
ГОСТ 12353-78
ГОСТ 12354-81
ГОСТ 12355-78
ГОСТ 12356-81
ГОСТ 12357-84
ГОСТ 12358-82
ГОСТ 12359-99
Прокат листовой и широкопо-
лосный универсальный специ-
ального назначения из конст-
рукционной легированной
высококачественной стал и.
Технические условия.
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения углерода.
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения серы.
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения кремния.
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения фосфора.
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения марганца.
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения вольфрама.
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения хрома.
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения ванадия
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения николя „
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения кобальта.
Стали легированные и высо-
колегированные- Методы оп-
ределения молибдена.
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения меди.
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения титана.
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения алюминия.
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения мышьяка.
Стали углеродистые, легиро-
ванные и высоколегированные.
Методы определения азота.
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СТАНДАРТОВ
661
ГОСТ 12360-82
ГОСТ 12361-82
ГОСТ 12362-79
ГОСТ 12363-79
ГОСТ 12364-84
ГОСТ 12365-84
ГОСТ 13663-86
ГОСТ 14019-80
ГОСТ 14162-79
ГОСТ 14637-89
ГОСТ 14955-77
ГОСТ 14959-79
ГОСТ 14963-78
ГОС! 16523-97
ГОСТ 18143-72
ГОСТ 18907-73
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения бора.
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения ниобия
Стали легированные и высо-
колегированные Методы оп-
ределения микропримесей
сурьмы, свинца, олова, цинка
и кадмия.
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения селена.
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения церия.
Стали легированные и высо-
колегированные. Методы оп-
ределения циркония.
Трубы стальные профильные.
Технические требования.
Металлы. Методы испытания
на изгиб.
Трубки стальные малых раз-
меров (капиллярные). Техни-
ческие условия.
Прокат толстолистовой из уг-
леродистой стали обыкновен-
ного качества. Технические
условия.
Сталь качественная круглая со
специальной отделкой поверх-
ности. Технические условия.
Прокат из рессорно-
пружинной углеродистой и
легированной стали. Техниче-
ские условия.
П роволока стал ьн ая л егиро-
ванная пружинная. Техниче-
ские условия.
Прокат тонколистовой из уг-
леродистой стали качествен-
ной и обыкновенного качества
общего назначения Техниче-
ские условия.
Проволока из высоколегиро-
ванной коррозионно-стойкой
и жаростойкой стали Техни-
ческие условия.
Прутки нагартованные, терми-
чески обработанные шлифо-
ванные из высоколегированной
и коррозионно-стойкой стали.
Технические условия.
ГОСТ 18968-73
ГОСТ 19265-73
ГОСТ 19281-89
ГОСТ 19442-74
ГОСТ 19771-93
ГОСТ 19772-93
ГОСТ 19903-74
ГОСТ 19904-90
ГОСТ 20072-74
ГОСТ 21357-87
ГОСТ 21996-76
ГОСТ 21997-76
ГОСТ 22411-77
ГОСТ 23273-78
ГОСТ 23304-78
ГОСТ 23705-79
ГОСТ 25054-81
Прутки и полосы из коррози-
онно-стойкой и жаропрочной
стали для лопаток паровых
турбин. Технические условия.
Прутки и полосы из быстро-
режущей стали. Технические
условия
Прокат из стали повышенной
прочности. Общие техниче-
ские условия.
Прутки фасонные для лопаток
и прутки для связи лопаток
паровых турбин из коррози-
онно-стойкой и жаропрочной
стали. Технические условия
Уголки стальные гнутые рав-
нополочныс. Сортамент.
Уголки стальные гнутые не-
равнополочныс. Сортамент.
Прокат листовой горячеката-
ный. Сортамент
Прокат листовой холоднока-
таный. Сортамент.
Сталь теплоустойчивая. Тех-
нические условия.
Отливки из хладостойкой и
износостойкой стали. Общие
технические условия.
Лента стальная холодноката-
ная термообработанная. Тех-
нические условия.
Лента стальная плющеная вы-
сокой прочности. Технические
условия.
Прутки из сплавов горячека-
таные и кованые Сортамент.
Металлы и сплавы. Измерение
твердости метолом упругого
отскока бойка (по Шору)о
Болты, шпильки, гайки и
шайбы для фланцевых соеди-
нен ий атомных энергетиче-
ских установок. Технические
требования Приемка. Методы
испытаний. Упаковка, марки-
ровка, транспортирование и
хранение.
Прутки горячекатаные и кова-
ные из жаропрочных сплавов.
Технические условия.
Поковки из коррозионно-
стойких сталей и сплавов.
Общие технические условия.
662
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СТАНДАРТОВ
ГОСТ 26007-83
ГОСТ 26020-83
ГОСТ 27772-88
ГОСТ 28393-89
ГСССД 55-83
ГСССД 116-88
ОСТ 24,013.04-90
ОСТ 24 013 20-90
ОСТ 24.013 21-85
ОСТ 108.020.03-82
ОСТ 108.020.123-78
ОСТ 108.030.01-75
ОСТ 108.030.113-87
ОСТ 108.030 118-78
Расчеты и испытания на
прочность. Методы механиче-
ских испытаний металлов.
Методы испытания на релак-
сацию напряжений.
Двутавры стальные горячека-
таные с параллельными гра-
нями полок. Сортамент.
Прокат для строительных
стальных конструкций. Общие
технические условия.
Прутки и полосы из быстро-
режущей стали» полученной
методом порошковой метал-
лургии Общие технические
условия.
Стали для валков горячей и
холодной прокатки. Механи-
ческие и теплофизические
характеристики.
Коррозионно-стойкая сталь
0Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59).
Условный предел длительной
прочности при температурах
500 ... 650 °C.
Валки стальные кованые лис-
товых станов для горячей про
катки черных металлов Тех-
нические условия.
Валки стальные кованые для
холодной прокатки металлов
Технические условия.
Валки стальные кованые об-
жимных и сортовых станов для
горячей прокатки черных ме-
таллов. Технические условия.
Заготовки лопаток турбин и
компрессоров, штампованные
из коррозионно-стойкой и
жаропрочной стали. Общие
технические условия.
Заготовки лопаток турбин
точно штампованные. Техни-
ческие условия.
Котлы паровые. Методика
койзозионных испытаний.
Головки из углеродистой и
легированной стали для обо-
рудования и трубопроводов
тепловых и атомных станций.
Технические условия.
Листы из стали марки
16ГНМА для барабанов котлов
высокого давления Техниче-
ские условия.
ОСТ 108.109.01-92
ОСТ 108.236.01-86
ОСТ 108.901.01 -79
ОСТ 108.901.102-78
ОСТ 108.910.04-84
ОСТ 108.910.06-85
ОСТ 108.958.04-85
ОСТ 108.961.02-79
ОСТ 108.961.03-79
OCT 108.961.04-80
ОСТ 108.961.05-80
ОСТ 262.91-94
Заготовки корпусных деталей
из коррозионно-стойких ста-
лей аустенитного класса. Тех-
нические условия.
Заготовки валов для гидравли-
ческих турбин. Технические
условия.
Металлы. Методы испытаний
на коррозионное растрескива-
ние применительно к атомной
и тепловой энергетике.
Котлы, турбины и трубопро-
воды Методы определения
жаропрочности металлов.
Стали для гидравлических
турбин. Марки.
Стали, сплавы и чугуны для
газотурби иных стационарных
установок. Марки.
Поковки общего назначен ия
для турбин и компрессоров.
Технические условия.
Отливки из углеродистых и
легированных сталей для дета-
лей паровых стационарных
турбин с гарантированными
характеристиками прочности
при высоких температурах
Технические условия.
Отливки из углеродистой и
легированной стали для фа-
сонных элементов паровых
котлов и трубопроводов с га-
рантированными характери-
стиками прочности при высо-
ких температурах. Техниче-
ские условия.
Отливки из углеродистых и
легированных сталей, никеле-
вых сплавов для деталей ста-
ционарных газовых турбин и
компрессоров. Технические
условия.
Заготовки роторов и дисков
стационарных газовых турбин
и компрессоров. Технические
условия.
Сосуды и аппараты стальные
сварные. Общие технические
условия.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
663
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Акшенцева А. П. Металлография коррози-
онно-стойких сталей и сплавов. Справочник. М.:
Металлургия, 1991. 287 с.
2. Алексеенко М. Ф. Структура и свойства те-
плостойких конструкционных и нержавеющих ста-
лей. М Оборопгиз, 1962. 216 с.
3. Андреева В. В,, Бернштейн М. Л., Займов
скин В. А. и др. Термомеханическая обработка сор-
товопо проката конструкционных сталей // Сталь,
1975. № 8. С. 740 - 743.
4. Антикайн П. А. Метилы и расчет на проч=
ность котлов и трубопроводов М.: Энерго-
атом издат, 1990. 367 с.
5. Анциферов В. II., Акименко В. Б., Грев-
цов Л. М. Порошковые легированные стали.
2-е изд., перераб. и доп. М Металлургия, 1991.
318 с.
6 Арсов Л. Б. Стальные огливки. М.: Маши-
ностроение, 1977. 176 с
7. Бабушкина Г. И., Дегтярев А- Ф., Иодков-
ский С. А. и др. Поковки из стали марки
05Х14П5ДМ //Тр ЦНИИТМАШ № 218, М 1990.
С. 4 - 40
8. Бабушкина Г. И., Крянин И. Г. Анализ по-
казателей свойств крупных отливок из нержавею-
щей стати для гидротурбин // Тр. ЦНИИТМАШ
№ 101, М. 1972. С. 42 - 49.
9. Бадаева А А Свойства и термическая обра-
ботка стали Х6ВФ (ЭИ808) Сб гр. / Под ред.
Е. И. Малинкиной. М., I960.
10. Башнин Ю. А, Лисицкая Л. А, Куликов Е С.
Влияние режима термообработки на прочность и
пластичность пружинной стали 85. МиТОМ 1982.
№ 2. С 28 - 30.
11. Бирюкова В. Н. Изотермическая закалка
инструментальных сталей. МиТОМ 1965. № 9
С. 53 - 57.
12 Больиыков В> IL Термическая обработка
строительной стали повышенной прочности. М :
Металлургия, 1977
13. Большаков В. И., Пилипченко Ю. И.» Спи-
ваков В. И. Влияние упрочняющей термической
обработки на конструктивную прочность низко-
легированных сталей МиТОМ 1980 № 1, С. 36 —
39.
14. Борздыкд А. Мм Балакина И. А. Механи-
ческие свойства жаропрочных сталей. М.: 1962.
10 с. (Московский институт стали; Сб. 27),
15 Борздыка А М., Цейтлин В. 3. Термиче-
ская обработка жаропрочных сталей и сплавов. М.:
Машиностроение, 1964. 247 с.
16. Бородулин Г. М., Мошкенич Е. И. Нержа-
веющая сталь. М.: Металлургия, 1973. 319 с.
17 Браун М. П., Винокур Б. В., Мировский Э. Н.
и др. Влияние условий горячей обработки на свой-
ства крупных изделии // Кузнечно-штамповочное
производство. I960. № 4 С. 8 — 12.
18. Браун М П. и др. Механические свойства,
теплоустойчивость и теплое б работе а: Тематиче-
ский обзор. Киев: Институт технической инфор-
мации, 1962.
19. Буркин В. С., Шипунов В. С., Михеева Н. Н.
Высокоуглеродистые коррозиино-сюйкис тепло-
прочные стали для подшипников качения. Мо
Изд. ЦНИИЭИавтопром, 1990. 72 с.
20. Бух А Корреляционная связь между пре-
делом усталости, пределом прочности и другими
механическими характеристиками сталей и спла-
вов. МиТОМ 1962 № 10. С. 28 - 37.
21. Василевский П. Ф., Демаков A E.t Плеха-
нов П. Н. и др. Справочник литейщика. Фасонное
стальное лигъе / Под ред. Н. Н. Рубцова. М:
Машгиз, 1962. 608 с.
22 Вегст Ц В. Ключ сталей. М.: Гипрохим,
15-е изд. 1992, 582 с.
23. Wcgst С. W. StahlschkicsscI, Marbach, Stahl-
schlucssc] Wcgst GmbH, 16-th Edition. 1992. 613 p.
24. Wcgst C. W. Stahlschhiessel, Marbach, Stahl-
schlucsscl Wegst GmbH, 17 th Edition. 1995 636 p.
25. Wcgst C. VV. Stahlschhiessel, Marbach, Stahl-
schlucsscl Wcgst GmbH, 18-th Edition. 1998. 686 p.
26. Вершинская А. Д. Влияние химического
состава и структуры жаропрочных сплавов на их
обрабатываемость // Труды ЦНИИТМАШ № 17,
1961. С. 21 - 26.
27. Внкулнн А. В., Солнцев Ю. П., Коджаспн-
ров Г. Е. и др. Трешиностойкость сталей низкой и
средней прочности. МиТОМ. 1983. № 8. С. 5 - 8.
28. Вольнова Т. Ф. Высоко марганцовистые
стали и сплавы. М.: Металлургия, 1988. 342 с.
29- Вороненко В. И. Коррозионно-стойкие
ферритно-аустенитные стали. Итоги науки и тех-
ники. Металловедение и термическая обработка.
Том 22. М., 1998 С. 41 - 95.
30. Воронина В А.» Маслов А А., Вишняко-
ва Е. Н. и др. Литые прокатные валки из низко-
легированной заэвтектоидной стали // Литейное
производство. 1981. № 3. С 31-32.
31. Выбор и опробование высокопрочных ста-
лей для валков широкополосного стана (УБС).
УЗТМ. Свердловск. 1974.
32. Высокопрочная арматурная сталь / А. А
Кугушкин, И. Г. Узлов, В. В Калмыков и др. М.:
Металлур1ия, 1986. 272 с.
33. Вязников Н. Ф., Ермаков С. С., Солдато-
ва Н. Н. Цементация хромистой нержавеющей
•стали. МиТОМ. 1960 № 3 С 11 - 13.
34. Гедеон М. В. и др Термическая обработка
валков холодной прокатки. М.: Металлургия, 1973.
344 с.
35 Гейвавдов Э. А, Рыдпик В. И. Автомати-
зированные банки данных по свойствам веществ и
664 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
материалов за рубежом. Обзор М Госстандарт
СССР, ВНИИКИ, 1977
36. Геллер Ю. А. Инструментальные стали, 4-е
изд. перераб. и дон М. Металлургия, 1975. 584 с.
37. Герасимов ВИ., Рябченков А. В., Саксоно-
ва Л Н. Изучение механических, жаропрочных и
физических свойств стали ЭП350 при различных
температурах // Сб. науч, работ ЦНИИТМАШ,
№ 69 - 70. М. ОНТИ, 1967. С. 71 - 77.
38. Гладштейн Л. И., Литвиненко Д. А. Высо-
копрочная строительная сталь. М: Металлургия,
1972 240 с.
39. Голованенко С. А., Фопштейн Н. М. Двух-
фазные низколегированные стали. М.: Металлур-
гия, 1986 206 с.
40о Гольдштейн М. И., Грачев С. В., Векс-
лер Ю. Г. Специальные стали. Изд. 2-е перераб. и
допол. М МИСиС, 1999. 408 с.
41. Грачев С. В., Бараз В. Р. Теплостойкие и
коррозионно-стойкие пружинные стали. М.: Ме-
таллургия, 1989. 149 с.
42. Громова А. И. и др. Коррозионная стой-
кость реакторных материалов Справочник / Под
рсд В В Герасимова. М. Атомиздат, 1966. 606 с.
43. Гудков В. Н. Компьютерные технологии
для успешного металлоторгового бизнеса, М. Мс-
таллоснабжснис и сбыт, 1998. № 3. С. 56 — 58.
44. Гудков С. И. Механические свойства стали
при низких температурах. Справочник. М.: Метал-
лургия, 1967. 267 с.
45. ГУдремон Э. Специальные стали. Пер. с
нем. 2-е изд. М.: Металлургия, 1966. Т. 1, 736 с.;
Т 2, 737 - 1274 с.
46 Гулько В. И., Войцеховский В. А. Произ-
водство профилей и проволоки в роликовых воло-
ках. Ижевск. Удмуртия, 1989. 132 с.
47 Гуляев А. П. Выбор сталей для деталей
машин. (Основные положения) М.: Металловеде-
ние и термическая обработка металлов, 1983. № 1.
С. 54 - 59.
48. Гуляев А. П., Жадан Т. А. Новые низко-
легированные нержавеющие стали. М.: Машино-
строение, 1972. 104 с.
49. Гуляев А. П., Астафьев А. С., Волков М. А.
и др. Высокопрочные арматурные стали. М : Ме-
таллургия, 1966. 139 с.
50 Гуляев A. IL, Малинина К. А., Савери-
на С. М. и др. Инструментальные стали: Справоч-
ник, 2-е изд. перераб. и доп. М.. Машинострое-
ние, 1975. 272 с.
51. Гуляев А П. Металловедение?4^ Метал-
лургия, 1986. 544 с.
52. Гуторова В. Л., Бабенко Л. Д.» Ковален-
ко В. С. Свойства толстолистовой кислородно-
конвертерной стали 16ГС и 15КО Сталь, 1970.
№ 9- С 838 - 840
53. Дегтярев А. Ф- Исследование физико-
механических свойств стали марки 10Х12НДЛ и
разработка режимов термической обработки свар-
ных рабочих колес гидротурбин // Труды ЦНИИТ-
МАШ № 221. М. 1990, С. 50 - 58.
54. Дегтярев А, Ф. Литейные износостойкие
стали // Справочник Инженерный журнал. Ма-
шиностроение, 2000, № 1 [34]. С. 2 - 4.
55. Дегтярев А. Ф. Литейные конструкцион-
ные нелегированные стали. Зарубежные аналоги //
Справочник. Инженерный журнал, Машинострое-
ние, 1999, № 6 [27b С 3 - 5; № 7 128]. С. 5 - 8 и
№ 8 [291- С. 9 - 10.
56. Дегтярев А. Ф. Литейные конструкцион-
ные нелегированные стали. Зарубежные аналоги //
Справочник. Инженерный журнал Машинострое-
ние, 1999, № 11 [32]. С. 5 - 8 и № 12 [33]. С 6 — 12
57. Дегтярев А. Ф., Крянин И. Р., Рымке-
вмч А. И. Влияние режимов термической обработ-
ки на свариваемость стали 10X12НДЛ // Труды
ЦНИИТМАШ № 227. М. 1991. С. 27 - 35.
58. Дегтярев А Ф , Меньшова Н. Ф. Разработ-
ка режима термической обработки литых лопаток
из стали 20ГСФЛ применительно к дымососу
ДОД-31,5 // Труды ЦНИИТМАШ № 224. М 1991.
С 117 - 133.
59- Degtiarev A., Merinov Р, Oshepkov V. High
strength corrosion-resistant weldable steels. Supei mar-
tensitic stainless steels^?. Brussels — Belgium. May
27-28, 1999. P. 33 - 40.
60. Дегтярев А. Ф.3 Мирзоян Г. С., Акубов Г. С.
и др. Сталь. Авторское свидетельство СССР
№ 1475969, кл. С22С 38/50. 1987.
61. Дегтярев А. Ф-, Мирзоян Г. С., Гсрлнва-
нов Е. В. и др. Коррозионно-стойкая сгаль. Патент
РФ № 1710594, кл. С22С 38/48, 1989.
62. Дегтярев А Ф , Осгаш О. П., Куновскнй А Б.
Исследование влияния фазового состава сталей
типа 05Х14Н5ДМ на низкотемпературную трегци-
ностойкость // Труды ЦНИИТМАШ, № 228. М.
1992, С. 23 ~ 39.
63. Дегтярев А- Ф- Физико-механические
свойства стали 05Х14Н5ДМ в интервале темпера-
тур 77 - 293 К // Труды ЦНИИТМАШ, № 228. М
1992. С. 40 - 55
64. Денисенко Э. Т. Некоторые зарубежные
информационные системы по веществам и мате-
риалам. Обзор. М : ВНИЦ ГСССД, Институт ма-
териаловедения АН УССР, 1980,
65. Дефекты стали. С. М. Повокщепова,
М. И. Виноград, Б. А. Клыпин и др.: Справочник
/ Под рсд. С. М. Новокщсновой и М. И. Виноград.
М.: Металлургия, 1984. 201 с.
66. Диаграммы горячей деформации, структура и
свойства стилей: Справочник / Под рсд М JI. Бернш-
тейна. М-' Металлургия, 1989- 242 с.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
665
67 Диаграммы состояния двойных и многоком-
понентных систем на основе железа: О. А. Банных,
П Б. Будберг, С. П. Алисова и др. / Под ред.
О. А. Банных и М. Е. Дрииа: Справочник, Мд Ме-
таллургия, 1986. 440 с.
68. Долбенко Е- Тм Котов Ю. В., Кац Э. Л.,
.Лубенец В. П. Теоретические и технологические
основы создания перспективной технологии точ-
ного литья лопаток ГТУ В сб. XXXIII Всесоюзная
научно-техническая сессия по проблемам газовых
турбин. Л., 1966. С. 22.
69. Дьяков В. Г., Медведев Ю. С, Абрамов 3. А
и др. Легированные стали для нефтехимического
оборудования. М : Машиностроение, 1971. 183 с.
70. Дятлова В. Н. Коррозионная стойкость
металлов и сплавов: Справочник, 2-е изд., перераб.
и доп. М.: Машиностроение, 1964. 351 с.
71. Жаропрочные и жаростойкие стали и спла-
вы на никелевой основе. М.: Наука, 1984» 243 с.
72. Жаропрочные сплавы для газовых турбин
М.: Металлургия, 1981 480 с.
73. Жаростойкая и жаропрочная хромомар-
ганцевая сталь ДИ59 / Под ред. А. В. Рябченкова,
Е. В. Кузнецова. Сб. Труды ЦНИИТМАШ № 207»
М ОНТИ, 1988. 79 с.
74. Журавлев В. Н-, Николаева О. И. Маши-
ностроительные стали: Справочник, 3-е изд., псрс-
раб. и доп. Мд Машиностроение, 1981. 391 с.
75. Журавлев В. Н., Николаева О. И. Маши-
ностроительные стали: Справочник, 4-е изд., пере-
раб. и доп. М _ Машиностроение, 1992. 480 с.
76. Задорожная Л К , Добрускнна Ш. Р., Кур-
манов М. И. Свойства стали, упрочненной легиро-
ванием или термической обработкой. МиТОМ.
1972. № 5. С. 47 - 50
77. Зайцев Г. 3., Д оможиров Л. И. Усталостная
и кс.ррозиоино-усталостная прочность стали
00Х12НЗДЛ // Труды ЦНИИТМАШ, № 119. М.,
1974, С. 62 - 66.
78. Заринин Ю. Л., Попов В Д.» Чиченев Н. Д,
Стали и сплавы в металлургическом машинострое-
нии. Справочник. М : Металлургия, 1980. 144с.
79. Зубченко А- С., Гришин И. В., Томина С. П.,
Баландин И М. Новые сваривающиеся нержа-
веющие ферритные стали и сварочные материалы
Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической
конференции "Повышение эффективности и каче-
ства сборочно-сварочных работ в химическом и
нефтяном машиностроении", М., 1981. С. 46 - 47.
80. Изыскание и разработка режима отжига
валков горячей прокатки. ЭЗТМ. Электросталь.
1968.
81. Изыскание, исследование и промышленное
освоение стали, устойчивой против коррозионного
растрескивания / Под ред. И. Р Крянина и
А. В. Рябченкова. Сб. научных работ ЦН И ИТ-
МАШ, № 69 - 70. М ОНТИ, 1967. 172 с.
82. Инструментальные стали: Справочник /
Л. А. Позняк, С. И Тишаев, 10 М. Скрынчснко и
др М.: Металлургия, 1977. 168 с.
83. Иодковскнй С. А., Рымкевич А. И.» Дегтя-
рев А, Ф. Отливки и поковки из стали 10Х12НД //
Труды ЦНИИТМАШ, № 217 М., 1990. С. 43 - 92.
84. Исследование влияния условий перекри-
сталлизации на длительность режимов термообра-
ботки крупных поковок из легированных конст-
рукционных сталей. Краматорск: НИИПТмаш,
1978. 136 с.
85. Исследование и освоение рациональной
технологии изготовления рабочих валков холодной
прокатки по всему циклу производства с целью
улучшения их качества и повышения эксплуатаци-
онных свойств. М.: ЦНИИТМАШ, 1969-
86. Исследование некоторых параметров стали
марки 60ХН применительно к валкам горячей
прокатки: ЭЗТМ. Электросталь.
87. Исследование основных характеристик
сталей, выплавляемых Уралмашзаводом. УЗТМ
Свердловск, 1958.
88. Исследование причин повреждения рабо-
чего слоя валков листовых станов и разработка
мероприятий по повышению качества валков.
Свердловск. НИИТЯЖМАШ, 1980.
89. Исследование теплофизических свойств 20
марок стали: УПИ Свердловск, 1978. 52 с.
90. Йех Я Термическая обработка стали: Спра-
вочник. Пер. с чешского / Под ред. 10 Г. Андреева
и В. Б Фридман. 3-е изд.» исправ. и доп. М : Ме-
таллургам. 1979. 264 с.
91. Кастилло А. П., Мишель Г. М, Род-
жерс Дж. К Сплав 86 - новая коррозионно-
стойкая сталь с двухфазной структурой Пер. с
англ. Киев. Торгово промышленная палата УССР,
1989. 26 с.
92. Касум-задс Н. Г Коррозионно-стойкие
стали для промышленности нефтехимического
синтеза. Азерб. гос. изд. Баку, 1962. 208 с.
93. Качалкин Г. С., Нелосугоп Ю. Дм Качал-
кин В. Г. Литые жаропрочные стали с понижен-
ным содержанием никеля. МиТОМ. 1972. Ng 6.
С. 57 - 58.
94. Качанов Н Н Прокапиваемость стали, 2-е
изд., перераб и дон. М.: Металлургия. 1978. 192 с.
95. Каширский Ю. В., Добровольский В Е.
Создание банка данных по энергомашинострои-
тельным материалам. Доклады семинара "Повыше-
ние надежности и долговечности металла основ-
ного оборудования ТЭС". Киев, 1994.
96 Каширский Ю. В., Колосков М. М. Ин-
формационный банк по машиностроительным и
энергетическим материалам. Труды международ-
ной конференции "Оценка и обоснование продле-
ния ресурса элементов конструкций". Киев, 2000
С. 607 - 614.
666
СПИСОК ЛИТЕРАТУ РЫ
97 Каширский IO. В,, Колосков М М Ин-
формационный банк по машиносгроительным ма-
териалам и режимам обработки. М. Тяжелое ма-
шиностроение, № 4, 2000. С. 12 — 19.
98. Каширский Ю. В., Колосков М. М. Ин-
формационный банк по машиностроительным и
энергетическим материалам и режимам обработки-
М.: Технология машиностроения» № 1, 2000,
С. 44 - 54.
99. Келоглу Ю. Г!., Захариевич К. М., Карта-
шсвская М. И. Металлы и сплавы: Справочник.
Издание 2-е исправл. и дополи. Кишинев. Карта
Молдовеняска, 1977. 264 с.
100 Кириллова О. М. Перспективы развития
и применения новых инструментальных материа-
лов. М.: Энергомашиностроение, 1982. № 12. С. 34.
101. Ковка и штамповка: Справочник / Под
род. Е. Н. Семенова, Т. 1. М.: Машиностроение,
1985, 568 с.
102. Колесник Б. П., Талалай Г. П. Термиче-
ская обработка труб нефтяного сортамента из высо-
кохромистой стали. МиТОМ. 1968. № 8, С 53 - 55.
103 Колосков М. М., Каширский Ю. В Раз-
работка банка данных по машиностроительным
материалам. Труды второго всесоюзного научно-
практического семинара по автоматизации инже-
нерного труда ’’Жизнь и компьютер”. Харьков,
1991. С. 49 - 52.
104. Конструкционные материалы: Справочник
/ Под. ред. Б. Н Арзамасом. М.: Машинострое-
ние, 1990. 689 с.
105. Конструкционные стали (Справочные
данные). Сталь 12ХНЗА. МиТОМ 1981, № 2.
С 31 - 33.
106. Конструкционные стали (Справочные
данные). Сталь 18ХГТ МиТОМ. 1970, № 2
С. 39 - 43.
107. Конструкционные стали (Справочные
данные). Сталь 34XHIM. МиТОМ. 1978. № 5.
С. 13 - 15.
108. Конструкционные стали (Справочные
данные). Сталь 38Х2Н2МА. МиТОМ. 1983, № 10.
34 с.
109. Коррозионно-стойкие стали и сплавы для
оборудования и трубопроводов АЭС / В Г. Азбу-
кин, Ю. Ф. Баландин, В. Н. Павлов и др. Киев:
Наукова думка, 1983. 144 с.
ПО. Коррозионно-стойкие, жаростойкие и вы-
сокопрочные стали и сплавы: Справ, изд. Шлям-
нев А. П. и др. М.: Интермет Инжиниринг, 2000.
232 с.
III. Коррозионно-стойкие конструкционные
материалы для энергетического машиностроения /
Под ред. А. В Рябчснкова Сб. Труды ЦНИИТ-
МАШ, № 143. М ОСИЦ, 1978. 115 с.
112. Коррозия конструкционных материалов.
Газы и неорганические кислоты: Справочное из-
дание в двух книгах / В. В Батраков, В П Батра
ков, Л. Н Пивоварова, В В. Соболь. 2-е изд. не-
рераб. и доп. М.: Интермет Инжиниринг, 2000:
кп. 1. 344 с.; кн. 2. 320 с.
113. Кошелев П. Ф., Беляев С. Е. Прочность и
пластичность конструкционных материалов при
низких температурах: Справочное пособие. М.:
Машиностроение, 1967. 364 с.
114. Критерии обрабатываем ости и режи мы
резания авиационных материалов. НИАТ, труды
института, № 281, 1969. С. 29.
115. Кряшш И. Р. Металлы для гидротурбин.
М.: Машиностроение. 1969. 232 с.
116. Крянин И. Р., Бабушкина Г. И., Дегтя-
рев А. Ф. Особенности отпуска нержавеющей ста
ли 0Х12НДЛ //Труды ЦНИИТМАШ № 112, М
1973. С. 41 - 45.
117. Крянин И. Р., Бабуш кв» а Г И Высоко
прочная нержавеющая сталь для крупных отливок
атомного машиностроения // Труды ЦИИИТ-
МАШ, № 150. М. 1979. С. 5 - 12.
118. Крякни И. Р., Дубровский А. М. Техно-
логические особенности производства литья из
нержавеющей стали 00Х12НЗДЛ // Труды ЦНИ-
ИТМАШ, № 150. М. 1979. С. 37 - 45,
119. Кузнецов Е. В., Токарева Т. Б., Старос-
тин Ю. Д. Влияние гелия на коррозионно-мсха-
нические свойства конструкционных материалов
для теплообменного оборудования ВТГР. Вопросы
атомной науки и техники. Серия: Физика радиа-
ционных повреждений и радиационное материало-
ведение. Сб. научных работ ХФТИ. Харьков, 1991.
Вып. 3(57). С. 50 - 53.
120 Кузнецов Е. В., Чечель Л. А., Школьнике
ва Б. Э. Жаростойкая, жаропрочная аустенитная
хромомарганцевая сталь для труб поверхностей
нагрева котлоагрегатов. Изобретатели - машине
строению, 2000. № 2. С- 57.
121. Кузнецов Е* В., Чечель Л. А., Макси
мов А И., Рябченков А. В. Механизм высокотем-
пературной коррозии в продуктах сгорания серосо-
держащих топлив. Влияние минеральной части
энергетических топлив на условия работы паровых
котлов. Тезисы докладов IV Всесоюзной конфе-
ренции, т. III. Секция 2, Таллин, 1986. С. 70 - 76.
122. Ларионов В. Т., Семенов Я. С. Физиче-
ские основы вязкохрупкого перехода низколегиро-
ванных сталей и сплавов железа. Новосибирск:
Наука, 1992. 170 с.
123. Левин Е. Е. Металловедение и термиче-
ская обработка металлов, 1966, № I. С. 25.
124. Лейкин И, NL, Чсрпашкии В. Г. Низко-
легированные строительные стали М. Метал-
лургиздат, 1952. 395 с.
125. Лейкин И. М. и др. Производство и свой-
ства низколегированных сталей. М : Металлургия.
1972. 256 с.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
667
126. Либерман П. Я., Пейсихис М. И. Спра-
вочник по свойствам сталей применяемых в кот-
лету рбостроении / Под ред. А А. Канаева. 2-е
изд. М.; Л.; Машиностроение, 1958. 408 с.
127. Лившиц Л. С., Левин С. М. Стали для
оборудования нефтяной и газовой промышленно-
сти: Справочное пособие. М. Недра, 1995 287 с.
128 Литая сталь для подвижного состава: Сбор-
ник статей (Труды всесоюзного научн.-исследоват
ин-та жел.-дор. транспорта. Вып. 130). М Гран-
желдориздат, 1957. 128 с.
129 Людвиг А., Прошла Ф. Международное
сопоставление стандартных марок стали Справоч-
ник. М Издательство стандартов, 1991 336 с.
130. Мамонтова Т. А, Никулин Б. А, Плотни-
ков Г. II. и др. Изготовление отливок из стали
14Х2ГМРЛ //Литейное производство 1984. № 11.
С 10 - II.
131. Мананин А М. и др. Крупные стальные
отливки. М.: Машиностроение, 1969. 215 с.
132. Марочник стали для машиностроения /
Науч. рсд. И. М. Глезер и А. А. Сорокина М.:
ЦНИИТМАШ, 1965. 594 с.
133 Марочник сталей» применяемых в станко-
строении, 2-е изд., исправ. и доп М ’ ЦБТИВ 1958.
151 с.
134 Марочник сталей. М.: ЦБТИ, 1961. 303 с.
135. Марочник стали для машиностроения.
ЦНИИТМАШ и др. 2-е изд. М НИИинфор-
мации по машиностроению, 1968. 598 с.
136 Марочник сталей и сплавов 3-е изд., ис-
правл. и доп. / Под ред. И. Р Крянина, А. А Ас-
тафьева, Г. Н Алешечкиной М.- ЦНИИТМАШ,
1977. 515 с.
137. Марочник сталей, выплавляемых Урал-
машзаводом. НИИтяжмаш УЗТМ. Свердловск:
УЗТМ. 1975.125 с.
138. Марочник сталей и сплавов / В. Г- Соро-
кин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др Под
рсд. В Г Сорокина. М. Машиностроение, 1989.
639 с.
139. Масино М А, Агексеев В. Н., Мотовн-
лин Г В. и др. Автомобильные материалы: Спра-
вочник инженера-механика, 2-е изд., перераб и
доп. М : Транспорт, 1979. 288 с
140. Маслеггков С. Б Жаропрочные стали и
сплавы. Справочник. М. Металлургия, 1983. 191 с.
141. Масленков С. Б., Масленкова Е. А. Стали
и сплавы для высоких температур. Справочник:
В 2-х кн. М.: Металлургия. 1991. Кн. 1, 328 с.
Кн. 2, 831 с.
142. Масло Л. Н., Конышев В. Н. Термическая
обработка калиброванного проката конструкцион-
ных сталей и легированной пружинной проволоки
после ВТМО. Термическая обработка проката. М.:
Металлургия, 1983. С. 75 — 76
143. Материалы в машиностроении. Т 2.
Конструкционная сталь: Справочник / Под ред.
И. В. Кудрявцева, Е. П Могилевского. М.: Маши-
ностроение, 1967. 496 с.
144О Материалы в машиностроении. Т. 3.
Специальные стали и сплавы: Справочник / Под
ред. И. В. Кудрявцева, Ф Ф. Химушина. М.: Ма-
шиностроение, 1968. 446 с.
145. Материалы и технология деталей энерго=
машиностроения / Под ред Э. Л. Каца. Труды
ЦНИИТМАШ, N? 216 М 1990.85 с.
146„ Матросов Ю. И., Литвиненко Д. А, Голо
ванеико С. А Сталь для магистральных газопрово-
дов. М.: Металлургия, 1989. 289 с.
147 Машиностроение Энциклопедия. Том
II - 2. Стали. Чугуны / Под рсд. О А. Банных,
Н. Н. Александрова. М Машиностроение, 2000.
782 с.
148, Международный транслятор современных
сталей и сплавов / Под ред. В. Я. Кершенбаума.
Т. 1,М. Интак, 1992. 1102 с.
149. Международный транслятор современных
сталей и сплавов / Под ред. В. Я. Кершенбаума.
Т. 2, М. Интак, 1992. 556 с.
150. Международный транслятор современных
сталей и сплавов / Под ред. В. Я. Кершенбаума.
Т. 3» М Интак, 1993, 638 с.
151. Металл А, Б, В. Торговые компании и за-
воды. Справочник. Днепропетровск, ИА Металл —
Курьер", 1996 60 с.
152, Металл А Б, В. Торговые компании и за-
воды. Справочник, Днепропетровск, ИА "Металл —
Курьер", 3-я редакция, 1999. 288 с.
153. Металловедение, вопросы технологии и
прочности сталей и сплавов для энергомаши-
ностроения / Под ред. Л. П. Трусова. Труды
ЦНИИТМАШ, № 184, М. 1984. С. 143.
154 Металловедение Сталь. Справочник.
В 2-х т. / В. Енихе, В Даль, Г. Ф. Кленср и др. М.:
Металлургия, 1995. Т. 1.1. 448 с., Т. 1.2. 335 с.,
Т. 2.1. 447 с_, Т. 2.2. 399 с
155 Металловедение и термическая обработка
стали: Справочник / Под рел. М. Л. Бернштейна и
А. Г. Рахштадта. 2-е изд перераб. и доп. М . Me-
таллургиздат, 1962. Т 2. С 255 -1656.
156. Металловедение и термическая обработка.
Справочник в 3-х томах. Том 3 / Под ред. М. Л. Берн-
штейна и А. Г. Рахштадта, М.: Металлургия, 1983.
216 с.
157. Механическая обработка деталей из авиа-
ционных материалов. Технические рекомендации.
ТР - 1.4.729 - 80. НИЛТ, 1983 С. 44 - 73.
158. Миркин И. Л., Трунин И. И. В сб.
"Испытание и свойства жаропрочных материалов"
Машгиз, 1957.
159- Михайлов-Михеев П. Б. Справочник по
металлическим материалам турбино- и моторе-
668
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
строения. М. — Л : Машиностроение, Ленипгр.
отделение, 1961 838 с=
160. Монина В. Я. Изыскание стали и разра-
ботка режимов термической обработки опорных
валков горячей прокатки. Автореферат диссерта-
ции, представленной на соискание ученой степени
канд. техн. наук. М , 1977.
161 Немайзер Ю- А-, Левин Е. Е., Хазанов М. С.
и др. Влияние величины зерна на свойства лопаточ-
ного жаропрочного сплава ЭИ893 // Труды ЦНИ
ИТМЛШ № 163, М., 1981. С. 106 - 131.
162 Немзер Г. Г., Аронов М. А. Исследование
теплофизических свойств сталей // Кузнечно-штам-
повочное производство, 1980. № 3. С. 26 - 30.
163. Нсхендзи Ю. А. Стальное литье. М : Ме-
таллургиздат, 1948. 525 с.
164 Никольский Л. А., Золотаревский И. ML
Исследование окалиностойкости (жаростойкости)
штамповых сталей // Кузнечно-штамповочное
производство. 1976. № 9. С. 9 — II.
165. Новые материалы для энергомашино-
строения / Под ред, Е. П Унксова. Сб, научных
работ ЦНИИТМАШ, кн. 100. М. Машгиз, 1959.
350 с.
166 Новые технологические процессы и ис-
следование свойств материалов для энергетиче-
ского машиностроения / Под ред. 3. Н Петропав-
ловской. Труды ЦНИИТМАШ, № 193, М , 1986.
167 Нормативы времени и режимы резания
на токарные работы. Серийное производство: Аль-
бом. УЗТМ Свердловск, 1973.
168 Нормативы для технического нормирова-
ния работ на карусельных станках НКМЗ Крама-
торск. 1967. С. 52 - 54.
169 Нормы расчета на прочность стационар-
ных котлов и трубопроводов пара и горячей воды
(РД 10-249- 98) Госгортехнадзор РФ. М. 1998,
105 с.
170 Общемашниостроительиые нормативы ре-
жимов резания для технического нормирования
работ на металлорежущих станках. Часть I, изд.
2-е. М.: Машиностроение, 1974 С. 41 — 44.
171. Общесоюзный классификатор Промыш-
ленная и сельскохозяйственная продукция. Блок
марок сталей и сплавов. 177086 М Металлургия,
1985.
172. Овсеенко А Н.» Колосков ML Мм Кашир-
ский Ю. В. Разработка банка данных по машино-
строительным материалам // Труды ЦНИИТ-
МАШ. № 225, М, 1991. С 5 - 9.
173. Оклей Л. Н. Качество горячекатаных
труб. М.: Металлургия, 1986. 143 с.
174 ОМТРМ 0056 - 001 - 65. Марочник стали
для машиностроения ЦНИИТМАШ и др. М
175. Осадчий В. А., Шмурыгин Е. Г., Корот-
ченко Н. А. Информационная база данных по чер-
ным и цветным металлам и сплавам М Известия
ВУЗов. Цветная металлургия, 1996, № 1
176 Охрупчивание конструкционных сталей и
сплавов / Под ред. К. Л. Брайента, С. К. Бенерд-
жи. М.. Металлургия, 1988. 551 с.
177 Перетятько В. Н., Кузнецов А. Ф. Горячая
прокатка листовой нержавеющей стали. Кемерово:
Кемеровское книжное издательство, 1989. 254 с.
178. Пивннк Е. М. Металловедение и терми-
ческая обработка металлов. 1966, № 1. С. 9.
179 Плотников Г. Н., Гервасьев М. А. и др.
Высокопрочная хладостойкая сталь для крупных
отливок // Литейное производство 1985. № 3.
С. 12 - 13.
180 Побежимов П. И. Литейные свойства ста-
лей, применяемых в тяжелом машиностроении //
Литейное производство. 1969 № 4. С. 6 — 8.
181 Побежимов П. И., Авилов И. И., Кудряв-
цев Г. С. Применение стали 14Х2ГМР для отливок
// Литейное производство. 1969, № 8. С 9 — 11.
182. Погодин Алексеев Г. И., Геллер Ю. А.,
Рахштадг А. Г. Металловедение (Методы анализа,
лабораторные работы и задачи), 2-е изд., перераб.
М/ Оборонгиз, 1956. 427 с
183. Позняк Л. А. Инструментальные стали:
Справочник. М Металлургия, 1977.
184 Позняк Л. А., Скрынченко Ю. М-, Тишаев
С. И. Штамповые стали. М : Металлургия, I98Q.
244 с.
185. Полищук Ю. М., Хоп В. Б. Теория авто-
матизированных банков информации, М: Высшая
школа, 1989 184 с.
186О Полухин Во По и др Надежность и долго-
вечность валков холодной прокатки. 2-е изд., пс-
рераб и доп М : Металлургия, 1976. 448 с.
187. Поляков В. В., Великанов А. В. Основы
технологии производства железнодорожных рель-
сов. М . Металлургия, 1990. 415 с.
188 Попов А. А., Попова Л Е. Изотермиче-
ские и тсрмокинстичсскис диаграммы распада пе-
реохлажденного аустенита: Справочник термиста,
2-е изд., исправ. и доп. М.: Металлургия, 1965.
495 с.
189. Порошковая металлургия Материалы,
технология, свойства, области применения: Спра-
вочник / И. М. Федорченко, И. И. Францевич,
И. Д, Радомысельский и др. Киев. Наукова думка,
1985. 624 с.
190 Правила устройства и безопасной экс-
плуатации трубопроводов пара и горячей воды. М
НПО ОБТ, 1994. 130 с.
191. Првданцев М. В., Бабанов А. А. Коррози-
онно-стойкие стали и сплавы. М.: Металлургия,
1971. 319 с.
(92 Првданцев Af в., Давыдов Я Я., Тамари-
на И. А. Конструкционные стали: Справочник. М.:
Металлургия, 1980 288 с
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
669
193. Производство крупных машин. Сборник
УЗТМ М.: Машиностроение, 1974
194. Прокопенко А. В. Влияние низких темпе-
ратур >’а циклическую прочность конструкцион-
ных сталей. Проблемы прочности. Киев. 1978
№ 1. С. 56 - 59.
195. Развитие науки о резании металлов. Кол-
лектив авторов под общей редакцией Зорева II. Н
М.: Машиностроение, 1967 С 243 — 284.
196 Разработка и внедрение экономнолегнро-
ванной стали для крупных поковок: ЦНИИМ.
197. Разработка технологии и изготовление
опытной партии крупных валков (с диаметром
бочки более 1200 мм) из вакуумированных слит-
ков. НИИтяжмаш УЗТМ. Свердловск» 1974. 84 с.
198. Раузин Я. Р Термическая обработка хро-
мистой стали (для подшипников и инструмента).
3-е изд., перераб. и доп. М : Маш г из, 1963. 384 с.
199. Рахиггадг А Г. Пружинные стали и спла-
вы, 2-е изд., перераб» и доп. М.: Металлургия,
1971. 496 с.
200. Рахштадт А. Г. Пружинные стали и спла-
вы, 3-е изд., псрсраб. и доп М : Металлургия,
1982. 400 с.
201. Режимы резания металлов. Справочник
под редакцией Корчемкина А. Д. 4-е изд.» перераб.
и доп. М. НИИАвтопром. 1995. С. 344 - 353.
202. Режимы резания на фрезерные, свер-
лильные и др. работы на расточных сганках. Урал*
машзавод, Альбом № 26, 1966. С. 1 — 6.
203. Режимы резания труднообрабатываемых
материалов. Справочник / Я. Л. Гуревич, М. В. Го-
рохов и др. 2-е изд., перераб. и доп. М : Машино-
строение, 1986. С. 3 — 54
204. Романов О. Н. Вязкость разрушения кон-
струкционных сталей М Металлургия, 1979.
176 с.
205 PC - 679 - 66. Сталь конструкционная и
коррозионно-стойкая, применяемая в судовом ма-
шиностроении в виде поковок, сортового проката
и литья. М.: Судостроение, 1967 104 с.
206 РТМ 3-9-70. Литые конструкцион-
ные стали. Физико-механические и технологиче-
ские свойства. 1970. 148 с.
207 РТМ 3 - 137 — 71. Сталь конструкцион-
ная: Справочное руководство для конструкторов и
технологов, 1973 268 с.
208 РТМ 3 - 588 - 74. Металлы и сплавы:
Справочные данные о физико-механических свой-
ствах при различных температурах и условиях на-
гружения / А. А Прус, Б» И Ермолаев. 1975. 85 с.
209= РТМ 3 — 931 - 76. Сталь конструкцион-
ная: Справочные данные, часть I. 1977. 491 с.
210 РТМ 2МТ 11-1-81 Стали для стан-
ков и машин. 1982. 253 с.
211 Рябченков А В., Таржуманова В. А, Не-
стеров Во И. Влияние связующего огнеупорных
масс на жаростойкость материала. Теплоэнергети-
ка, 1987, № 10. С 61 - 62.
212. Рябченков А В., Кузнецов Е. В., Чечель Л. А.
и др. // Перспективные стали для поверхностей
нагрева паровых котлов. Теплоэнергетика, 1987, N°
7, С. 22 - 25.
213. Сборник "Структура и свойства новых
жаропрочных материалов" Кн. 105 (ЦНИИТ-
МАШ), Машгиз, 1962.
214. Свойства сталей и сплавов, применяемых
в котлотурбостроении. Л.: ЦКТИ, 1966. Ч. I,
вып. 16. 220 с.
215. Свойства сталей и сплавов, применяемых
в котлогурбосгроснии Л.: ЦКТИ, 1966 Ч II,
вып. 16. 244 с.
216 Свойства сталей и сплавов, применяемых
в котлотурбостроении Л.: ЦКТИ, 1967. Ч. III,
вып. 16. 180 с.
217. Семичастная А. В., Алешкин Ф. И. Влия
ние температуры на модуль упругости быстроре-
жущих и штамповых сталей. МиТОМ 1973. № 3.
С. 56 - 58.
218. Симс Ч-, Хагель В Жаропрочные сплавы.
М.: Металлургия, 1976. 568 с.
219. Скоробогатых В. Н Борисов В П., Щен-
кова И. А. Перспективы использования хромистых
сталей в теплоэнергетике. Теплоэнергетика, № 5,
1999.
220 Совершенствование производства прокат-
ных валков. Реферативная информация. 14-74-2.
М.: НИИинформатяжмаш. 1974 44 с.
22 Г Современные материалы в автомобиле-
строении: Справочник /ВС Дорфман, И И. Летг-
форд, Э. Н Либерман и др. М. Машиностроение,
1977. 271 с.
222 Соколовский П И Малоуглеродистые и
низколегированные стали. М Металлургия, 1966,
216 с.
223 Солщев Ю П , Андреев А К., Гречин Р. И.
Литейные хладостойкие стали. М : Металлургия,
1991. 176 с
224 Солнцев Ю. П., Викулин А. В. Прочность
и разрушение хладостойких сталей. М. Метал-
лургия, 1995. 256 с
225. Солнцев Ю* Щ Степанов Г. А. Конструк-
ционные стали и сплавы для низких температур.
М : Металлургия, 1985, 272 с.
226 Солнцев Ю. П., Степанов Г. А Материа-
лы в криогенной технике: Справочник. Л.: Маши-
ностроение. Лен ин гр. отделение, 1982 312 с.
227 Сопротивляемость кавитации особенно-
стей структуры и механических свойств металлов.
Научные труды ЦНИИТМАШ. ML, 1972. Вып. 101
Исследование металлов для гидротурбин / Научи,
ред И. Р. Крянин С. 28 - 34.
670
СПИСОК. ЛИТЕРАТУРЫ
228. Сорокин В. Г. и. др Экономнолегирован-
ная сталь для крупных поковок. МиТОМ. 1983.
№607-11
229 Справочник инструментальщика / И. А. Ор-
динарцев, Г В Филиппов, А Н Шевченко и др
Под обш. рсд. Ординарцева И. А. Л : Машино-
строение, Ленингр. отделение, 1987. С. 69 - 89.
230. Справочник по авиационным материалам.
Т. I. Конструкционные стали, чугуны и припои /
Отв. ред. А. Т. Туманов. 5-е изд., перераб. и доп.
М.: Машиностроение, 1965. 515 с.
231. Справочник по авиационным материалам.
Жаропрочные сплавы Т. III. Коррозионно-стойкие
и жаропрочные стали и сплавы / Под рсд. А. Т Ту-
манова. М., 1965. 632 с.
232. Справочник по машиностроительным ма-
териалам. Т. I. Сталь / Под ред. Г. И. Погодина -
Алексеева, Ю А. Геллера. М.: Машиностроение,
1959. 907 с.
233. Сравнение норм отечественных и зару-
бежных стандартов на марочный состав и свойства
легированных конструкционных сталей / Ф. Про-
кша, Е. С. Савилов, А. Г Никонов. М., 1975. 154
с. (М-во черной металлургии СССР, Черметин-
формация).
234. Стали для станков и машин Рекоменда-
ции по применению и термической обработке. М.
Кооперативный научно-технический центр
“ЭНИКС", 1990. 302 с.
235. Стали с ванадием Обзор / Отв. рсд.
Н. М Гольдштейн М. Чермстинформация, 1967.
117 с.
236. Стали с пониженным содержанием нике-
ля: Справочник / Под ред. М. В. Приданцева и
Г. Л. Лившица. М : Мсталлургиздат. 1961. 200 с.
237. Стальное литье. Справочник для мастеро-в
литейного производства / Под рсд. Н П. Дубини-
на. М. Машгиз. 1961, 889 с.
238 СТП 5 — 11. Конструкционные материа-
лы. ЭЗТМ. Электросталь: ЭЗТМ, 1979. 35 с.
239. Суперсплавы. Жаропрочные материалы
для аэрокосмических и энергетических установок.
М.: Металлургия 1995 Кн 1. 384 с. Кн. 2. 384 с.
240 Сырейщнков В. И., Панфилова Л. М.,
Подольский Э. П. и др. Конструкционные высо-
копрочные ванадийсодержащис стали для машино-
строения. Сталь 1980 № 11. С 1010 - 1014,
241. Таблицы стандартных справочных дан-
ных. "Сталь жаропрочная хромистая 10Х9МФБ
(ДИ 82-111), Условный предел длительной прочно-
сти в диапазоне температур 500 — 610 °С“.
ГСССД 141 - 89,
242 Тавер Е. И. Сб. тр ВНИИНМАШ. Стан-
дартизация и вопросы экономии материалов. М
1979, вып. 36.
243. Ташлицкий Н. И. Приближенный расчет
скоростей течения сталей и хромоникелевых спла-
вов по их химическому составу // Вестник маши-
ностроения. М.: № 4. 1963, С. 4 — 7.
244. Тезисы докладов 1 Всесоюзного симпо-
зиума "Новые жаропрочные и жаростойкие метал-
лические материалы* Ч. 1 "Жаропрочные сплавы
на никелевой основе". М.: 1989, С 145.
245. Теплофизическис свойства веществ: Спра-
вочник / Под рсд. Н. Б. Варгафтика. М. — Л.: Гос-
энергоиздат. 1956. 367 с.
246. Теплухин Г. Н. Термическое упрочнение
низкоуглсродистой литой стали. Л.: ЛДНТП, 1982,
18 с.
247 Термическая обработка и свойства литой
стали. Труды Всесоюзного совещания / Под рсд.
Н. С. Крсщановского. М.: Машгиз. 1955. 356 с.
248. Термическая обработка в машинострое-
нии: Справочник / Под ред. IO. М. Лахтина,
А. Г. Рахштадта. М. Машиностроение, 1980. 783 с.
249 Технология производства труб / И. Н. По-
тапов, А. П. Коликов, В. В Данченко и др. М.:
Металлургия, 1994. 528 с.
250 Томима С. П., Герасимов В, И., Рябчснков
А. В. Свойства суперферритной стали 7П882 и
возможные области се применения // Тяжелое
машиностроение, 1992, № 7. С. 33 - 35, 37.
251. Трощенко В. Т., Сосиовскин Л А. Сопро-
тивление усталости металлов и сплавов: Справоч-
ник. Киев: Наукова Думка, 1987 Ч 1. 505 с. Ч_ 2.
С. 506 - 1303 с.
252. Туляков Г. А., Скоробогатых В. Н., Федо-
сеев А. К. Малоцикловос разрушение литой кор-
пусной стали 15Х1М1ФЛ. 5-ый Весе. сими, пи
МЦУ. Волгоград, 1987. С. 78 - 80.
253. Туляков Г. Л.» Скоробогатых В* Н Об
оценке долговечности толстостенных элементов
давления в теплоэнергетике // Теплоэнергетика.
1987 № 7. С. 2 - 5
254. Туляков Г. А., Скоробогатых В. Н., Гри-
невский В. В. Конструкционные материалы для
энергомашиностроения. М: Машиностроение.
1991. 240 с.
255. Туфанов Дс Г. Коррозионная стойкость
нержавеющих сталей: Справочник, 2-е изд., пере-
раб. и доп. М : Металлургия. 1969. 180 с.
256. Туфанов Д. Г. Коррозионная стойкость
нержавеющих сталей и чистых металлов: Справоч-
ник, 3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия.
1973. 351 с.
257. Туфанов Д. Г. Коррозионная стойкость
нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов:
Справочник, 4-е изд., перераб и доп. М.: Метал-
лургия. 1982. 352 с.
258. Тылкии М. Л. Повышение долговечности
деталей металлургического оборудования. М.: Ме-
таллургия. 1971. 608 с.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
671
259. Тылкин М А. Прочность и износостой-
кость деталей металлургического оборудования.
М.: Металлургия. 1965. 347 с.
260. Тылкин М. А. Справочник термиста ре-
монтной службы. М Металлургия 1981 648 с.
261. Ульянин Е. А- Коррозионные стали и
сплавы: Справочник. М. Металлургия. 1980. 208 с.
262. Ульянин Е. А Коррозионно-стойкие ста
ли и сплавы. Справочник, 2-е изд, перераб и доп.
М : Металлургия. 1991 255 с
263« Ульянин Е А., Сорокина Н. А. Стали и
сплавы для криогенной техники: Справочник. М.:
Металлургия 1984 205 с.
264. Физические величины Справочник /
А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, А. М. Братков-
ский и др. / Пол рсл. И С Григорьева, Е. 3. Мей-
лихова М : Энергоатомиздат, 1991. 928 с.
265 Физические свойства сталей и сплавов,
применяемые в энергетике: Справочник / Под ред
Б Е. Нсймарк М Л. Энергия, 1967. 240 с
266. Филинов С. А, Фнргер И. В. Справочник
термиста, 4-е изд., доп. и перераб Л.: Машино-
строение. Лснингр. отд., 1975. 352 с.
267. Филиппов М. А., Литвинов В С., Нему-
ровский Ю. Р. Стали с метастабильным аустени-
том. М.: Металлургия, 1988. 256 с.
268. Фоминых И. П., Яковенко Р. Ф., Шенга-
лев В. М. Влияние отпускной хрупкости на хла-
достойкость отливок из стали 35ГЛ // Литейное
производство. 1969. № 8. С 40 — 41
269. Химушин Ф. Ф. Жаропрочные и теплоус-
тойчивые стали и сплавы для газовых турбин. Изд.
АН СССР, 1955
270. Химушин Ф. Ф. Жаропрочные стали и
сплавы. М» Металлургия, 1969. 750 с.
271. Химушин Ф. Ф. Легирование, термиче-
ская обработка и свойства жаропрочных сталей и
сплавов. М . Оборонгиз, 1962» 336 с.
272. Химушин Ф. Ф. Нержавеющие стали 2-е
изд., перераб. и доп М.: Металлургия, 1967. 798 с
273. Холоднокатаные электротехнические ста-
ли. Справочник / Б. В Молотилов, Л. В Миро-
нов, А. Г Петренко и др. / Под ред. Б В Молоти-
лова. М.. Металлургия, 1989. 168 с.
274. Шульте Ю. А, Волчок Т П., Пинчук Е. И.
и др Хладостойкие экономнолегированные стали
//Литейное производство. 1969. № 9. С 4 - 5.
275. Штамповые материалы Обработка и
применение: Сб. статей / Под род. Н. Т. Деор-
диева, Г. П. Большакова М.: Машиностроение,
1968 143 с.
276. Штамповые стали, состав, свойства, тер-
мическая обработка: Сб. статей / Под ред Н Т
Деордиева, Л А. Позняка. М.: Машиностроение.
1964 128 с. (ЭНИКМАШ Вып 9).
277. Яковлев И. И. Физико-технические осно-
вы создания хладостойких конструкционных мате-
риалов на основе железа с заданным комплексом
свойств. Якутск: Якутский научный центр Сибир-
ского отд. РАН, 1994. 194 с.
СПРАВОЧНОЕ ИЗДАНИЕ
Колосков Михаил Михайлович, Долбенко Евгений Тихонович,
Каширский Юрий Всеволодович
МАРОЧНИК СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
Редакторы: И.Н. Жесткова, П.Е. Клейзер, СМ. Макеева
Художественный редактор Т.Н. Галицына
Корректор Е,М. Нуждшш
ЛицензияЛР№ 080003 от 12.09.96 г.
Сдано в набор 23.11.00.
Гарнитура Times ЕТ.
УЧ.-ИЗЛ, л. 80,0.
Подписано в печать 19.03.01.
Печать офсетная.
Тираж 3000 зкз.
Форм ат 108/16.
Усл. печ. л. 70,56.
Заказ 3»
Бумага офсетная.
Усл. кр-отт. 70,56.
Издательство "Машиностроение", 107076, Москва, Стромынский пер., 4.
Оригинал-макет подготовлен в Издательско-полиграфическом центре
Тамбовского государственного технического университета и в ЦНИИТМАШе.
Отпечатано й ОАО "Типография "Новости”
107005, Москва, ул Фридриха Энгельса, 46.