/
Текст
,*" -
.. :.-
I :
. .
..,
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
И СТРОИТЕЛЬСТВО
КОКСОХИМИЧЕСКИХ
ПРЕДПРИЯТИЙ
л.л. МАХНОВСКИЙ, А. А, ЯБЛОНСКИЙ, М. И. МЕЛДМУД
3 2 ." ..........--
;'
l;)
4
-
-
= J
-- I
=
II'P
, 1-'
.,
. П. АХНОВСКИй, А. А. ЯБЛОНСКИй,
М. И. ЕЛ УД
,
) .
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
И СТРОИТЕЛЬСТВО
КОКСОХИМИЧЕСКИХ
ПРЕДПРИЯТИЙ
....
"
, ,
,,;,
:
)
l
rr т'" _ -. ' ,"-""><4"' ,,,,,,,,,, ,,,
n О Т ;" "'
, . \..1.. А.' #, '1.,.. .. .,
э ь. ,-, iJ< .. " ,. J
.. ..a.L .... ..... ... 5" .;о,
.. ......'-.. ......... L Ii
'1
ИЗДАТЕЛЬСТВО «БУДIВЕЛЬНИК»
," ',: I\ИЕВ 1973
. ;./
"'., " " ;
6С4.З
1\\14
" I..
r-t:,.
"i!f,-
,'i:
. ,
1"" 'r ;. ' ':: '," ::' I ;':" ; " j'
"tI' i:";' " "',Т:,;-;;' " J :'
t ,"'i'. ., ' ''\. ' ::' ."'. ,, .....
:. __. . :. _ ": : ... :: i 'Q
1:? f149/
Махновский Л. П., Яблонский А. А., ела
муд . И. Проектирование и троительство KOK
сохимических предприятий. Киев, ,«Будiвельнию>.
1973, стр. 96.
В КНИl'е изложены рекомендации по выбору ра-
циональных методов орrанизации строительства
пусковых комплексов, приведены аналитические
зависимости параметров строительноrо потока и
экономические методы анализа цроизводственны)(
процессов. Рекомендованы современные принци-
пы расчетов комплектов строительных машин,
рассмотрены ,вопросы щiоrнозирования парамет
ров специализированноrо потока, освещена мето-
дика разработки оптимальных .решений орrаниза-
ции возведения зданий и сооружений и первые
результаты применения ее в практике проектиро-
вания и строительства. Описан опыт строитель-
ства KOMMYHapcкoro, Ясиновскоrо, Ждаиовскоrо,
Авдеевскоrо и друrих крупных коксохимических
заводов страны.
Предназначена книrа для инженерно-технических
раБЬтников проектных и ,строительных орrани-
заций.
Рисуиков 19, таблиц 4, библиоrрафия из 16 по-
зиций.
:; УДК 65.05:65$.514:69.001.8
,
:.
43
; ;jd i/
)..
,\
{
;;i
J;
"
\' Д
ы
0323 052
M203(04) 73
478 73
.'
" 1 "
.\ ?
;!r,: /
"" (I;
:
'.
), : :!,
I
ВВЕДЕНИЕ
'Й '
Директивами XXIV съез-
да КПСС предусмотрено значительное
повыщение эффективности капитальных
вложений, улучшение проектно-сметноrо
дела, pa высоких темпов мощно-
стей строительных орrанизаций и осуще-
ствление перевода строительных орrани-
заций на новый порядок планирования и
экономическоrо стимулирования. Нара-
щивание производственных мощностей в
черной металлурrии намечается осуще-
ствлять за счет строительства arperaToB
большой единичной мощности, в частно-
сти, доменных печей объемом 5000 М,3.
кислородных конверторов с весом плавки
350 т, коксовых батарей производитель-
ностью 1 млн. Т валовоrо кокса в rод
и т. д.
К числу 'сложных и трудоемких объек-
тов металлурrической промышленности
относятся специфические объекты коксо-
химии, которые являЮтся начальньiм
звеном металлурrическоrо цикла. Поэто-
му темпы их строительства во MHoroM
определяют темпы развития металлур-
rии в' целом.
Развитию проrрессивных решений
предприятий коксохимии способствовали
достижения советских ученых в области
теории расчета и проектирования тепло-
технических сооружений (коксовых ба-;
i
,\ о.
! '1
\ii !.Q'
'"
:
' /
(:
{: Jt.';
t,
р
"
, ',\
, \1.
'? .
А
, ; ;"
, ,1
J
1""
3
,1,,'
..
тарей) и аппаратурно технолоrических
решений разделения химических продук
тов коксования. Наряду с этим coвep
шенствовались и методы строительства
коксохимических цехов и предприятий.
В настоящей работе освещен передо-
вой опыт и дана оценка эффективности
существующих методов возведения пус-
ковых комплексов коксовых батарей;, BЫ
явлены пути совершенст.вования этих Me
тодов с целью снижения затрат труда,
сокращения сроков строительст а, эф-
фективноrо использования капитаЛDНЫХ
вложений.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ opr АНИЗАЦИИ
СТРОИТЕЛЬСТВА ПУСКОВЫХ КОМПЛЕКСОВ
ОСОБЕННОСТИ ОБЪЕМНО-КОНСТРУКТИВНОЯ
КОМJ]ОНОВКИ ТЕхнолоrИЧЕСКИХ: БЛОКОВ
КОКСОХИМИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ
Производственный процесс получения кокса и хи-
мических продуктов коксования cOBpeMeHHoro коксохимическоrо
завода делится на четыре последовательные технолоrические
стадии.
Первая стадия производства подrотовка уrлей к коксованию
осуществляется в уrлеподroтовительных цехах. Вначале уrоль раз-
личных марок поступает ,на склады завода, затем обоrащается,
дробится, дозируется" и усредняет<;я ero качество на всех этапах
технолоrическоrо передела для получения rотовой уrольной ПIих-
ты. rотовая уrольная шихта с помощью транспортеров направля-
.;; ется в уrольные башни KOKcoBoro цеха.
Вторая' стадия производства собственно коксование уrлей. На
этой стадии уrольная шихта заrружается в камеры коксования и
под действием высокой температуры без доступа воздуха превра-
щается в кокс и коксовый rаз.
Третья стадия производства полученИе из KOKcoBoro rаза пер7
вичных химических продуктов коксования, осуществляемое в хи-
,Мl'Iческих цехах и отделениях. Коксовый rаз после извлечения из
Hero ценных химических веществ направляется по rазопроводам
потребителям.
Четвертая стадия производства переработка первичных про-
v б I
дуктов коксования: каменноуrольнои смолы и сыроrо ензола.
Все коксохимические предприятия делятся на два типа:
заводы и самостоятельные комбинаты с полным цИклом коксо-
химическоrо производства (имеющие четыре стадии производствен
Horo процесса), строящиеся отдельно от металлурrических пред-
приятий;
коксохимические цехи и заводы с неПОЛНI?IМ производственным
(три стадии производственноrо процесса) циклом, осуществляю-
щие подrотовку уrлей, их коксование и получение химических про-
дуктов коксования. Такие цехи и заводы строятся на одной пло-
"", щадке с металлурrическими предприятиями.
Прод кция коксохимических предприятий раньше предназнача
лась rлавным образом для нужд доменных цехов. Поэтому они
строились совместно с металлур'rическими заводами. И только в
последнее десятилетие, блаrодаря изысканию совершенных спосо-
бов, стала возможна более уrлубленная переработка первичных
5
продуктов коксования. Появилась широкая возможность коопери
рования коксохимических заводов с азотнотуковыми, химическоrо
.синтеза, производства красителей, взрывчатых веществ, фармацев
'тических препаратов, пластических масс', и пр.
Эффективность орrанизации производственноrо процесса на КОК-
сохимическом заводе зависит от рациональной компоновки Te HO
лоrических блоков по стадиям производства, протяженности внут-
ризаводс.ких коммуникаций, автомобильных и железных дороr,
обеспечивающих минимально необходимую площадь в оrраждении .
завода. Исходя из этоrо, rипрококс начал разрабатывать rенераль-
ные планы коксохимических заводов, придерживаясь следующих
схем rоризонтальной планировки (Авдеевский коксохимический
комбинат) :
коксовый цех располаrается в центре заводской площадки, что
обеспечивает четкое разrраничение химических цехов и уrлеподrо
товительноrо; химические цехи располаrаются с машинной CTOpO
ны коксовых печей, а уrлеподrотовительный с коксовой стороны.
При таком расположении возможно возведение установок не толь-
ко MOKporo, но и cyxoro тушения кокса;
за пределами заводской площадки строительство уrольных и
коксовых железнодорожных путей в виде объединенноrо парка
ваrоноопрокидывателями, rаражом для размораживания уrлей,
бункерами поrрузки кокса, породы, шихты и промежуточных про-
дуктов.
Производственные и служебные помещения установок, участ-
ков, цехов и отделений соrласно технолоrии и условиям производ-
ства можно разделить на три основные rруппы.
1. Помещения, в которых протекают все производственные п'ро-
цессы, требующие особой чистоты (комплекс зданиЙ цеха КИП и
автоматики, электрической централизации, лаборатории и пр.).
11. Помещения с высоким тепловым облучением, воздействием
большой влажности, rазов, кислот, масел, реактивов и щелочей
(химические цехи и отделения, установки MOKporo и cyxoro туше..
ния кокса, коксовые и пенококсовые печи и др.).
111. ОстальНЫе производственные, служебные, бытовые и ВСПОI\IO-
rательные помещения.
COBpeMeHHble коксохимические предприятия оснащаются новей
шим оборудованием, состоящим из сложных машин и arperaToB,
химической аппаратуры, измерительных и реrулирующих прибо-
ров, сложноrо инженерноrо оборудования зданий и сооружений,
различных видов транспорта (мостовые краны, конвейеры и т. п.).
В них размещается большое количество различных продукто и
rазопроводов, имеются системы вентиляционных проводок, отопле- ,
ния, водоснабжения и канализации, разветвлеНШ1Я сеть электро- .'
технических и слаботочных устройств. .
Коксохимические производства отличаются однопоточностью
транспортирования KOKcoBoro rаза, компактностью аппаратурноrо
оформления процессов и мноrопередельностью вертикальных техно-
лоrических процессов. ВертикалЬ'ные схемы мноrопередельных тех-
6
нолоrичес-ких процессов производства, конструктивно аппаратур
ные и функциональные особенности оборудьвания обусловливают
этажность и конфиrурацию зданий и сооружений, а таКЖе вынесе-
ние различноrо оборуцования на открытые площадки.
Здания и сооружения коксохимическоrо завода в зависимости' от
их назначения и объемно-.конструктивной компоновки объединяют-
ся в восемь rрупп: одноэтажные здания, мноrоэтажные здания, си
лосные емкости, теплотехнические сооружения, инженерные высот-
ные сооружения, траНСПортные тракты, инженерные коммуНикации,
rрадирни и вертикальные цилиндрические резервуары.
Одноэтажные здания решаются в наземной части преимуще-
ственно каркасными Из железобетонных или стальных элементов
общесоюзной номенклатуры или же бескаркасными (в кирциче),
rде это целесообразно. В заВИСИМQСТИ от оформления поперечноrо
сечения здания бывают с подзем'ными сооружениями, выполняе
мыми из монолитноrо железобетона, и без подземных сооружений.
Характеристика зданий этой rруппы дана в табл. 1.
МНО20этажные здания (табл. 2) в зависимости от назначения
делят на три rруппы: переrрузочные станции, производственно-тех-
нолоrические установки, отделения и цехи; служебно-бытовые и
вспомоrательные здания.
Из 1.3 разновидностей этой rруппы зданий 9 решены в сборном же-
лезобетонном каркасе и 4 из стальных конструкций. Это в основ-
ном здания башенноrо типа или повышенной этажности и три OДHO
типных здания rлавных корпусов уrлеобоrатительных фабрик Кро-
ме этоrо, два типа бескаркасных зданий иМеют пониженную этаж
ность (двухэтажные) и выполняются из кирпича.
Большая часть каркасов 1 и 11 rруПiПЫ зданий принята по серии
ИИ 20. ДЛЯ некоторых зданиЙ этих rрупп и всех зданий 111 rруппы
принята серия ИИ 04. Унифицирована высота этажей (см.
табл. 2). Для зданий с кранами rрузоподъемностью 10 30 т ДBYX
этажная разрезка колонн не подходит, поэтому I.Jринята поэтаж-
ная, обеспечивающая применение минимальноrо количества типо-
размеров, большинство из которых может выполняться с помощью
заrлушек в одних и тех же типоформах.
Здания второй rруппы, кроме производственной части, имеют
отдельные служебные или административно-бытовые помещения,
которые чаще Bcero размещаются в торцовом отсеке на одном или
двух этажах. Лестницы и подъемные устройства располаrаются по
поперечным осям на rранице бытовых помещений и производствен-
ной части корпуса. Служебно-бытовые здания в основном трех-
этажные, объемом от 9500 до 11700 М,3.
В указанных зданиях имеются системы вентиляционных прово
док, отопления, водоснабжения и канализации, сеть электротехни
ческих устройств.
Силосные ем'кости предназначаются для закрытоrо хранения yr
лей различных марок с одновременной их дозировкой (силосные
корпуса), а также для создания буферной емкости уrольной ших
ты, поступающей l1a коксование (уrольные башни).
7
o:>:
",'" .
)
OO
"",
'" '"
:2s :2s
'" =
:о; :о;
'" '"
'" '"
.", '"
о ..
t::I::
.;
:0:0;:0;
8. cU
","'=
Q,:O;..
"'>:
!.=
'" ..
LQ
,=
с
'"
..
"'",
",=
'"
Q,
..
:.::
.:
::
::
...
о;:
'"
><
:ii
::
IE
...
...
'"
Q
::
о;:
Q
...
:.:
::
...
<,j
::
с.
'"
...
;.:
...
с.
...
..
:о;
'"
'"
'"
"
..
=
..
:s:
Q,
..
'"
..
L.
....;
'"
:s:
=
'"
:r
..
=
'"
..
:I::
'"
::!
:s:
'"
\о
'"
Е--<
спuлdJ
8
aQ
с'-!
cv;) I cv;) '" I
'"
Е--<
""':
.... ""':t..Q
"":.1.......100
Ос>:) cv;)o'
00
О ...
tO CD Qj
ХХХХ<.О Х
<.O <.OQo>
T
!
т
7
'5 @
'"
J.i
:=
""
о
u
'"
::r:
....
х
<.о
aQ
О
«:>
. О
cv;)
"'"
I I
<.о <.о
Х <.о Х
;;х........
+с;;-С'-!
00 + +
+ 00 C'I
00 + ...
+ "'" +
......<.0
::t- ......
Ш @
"'?
""
""
l [,
9'и 9'> В!
iD :t
""
""
9l .,
9'и '9'> r/L'
'"
'"
J.i
о;:
:s:
:..:
о
о.
с
о
о
:=
о:.:
@@
СО...
ИWНИН<lжлdОО:J И1'l!IqЮ'i<lЕ'ltОll J
<:>
......
I I
ос:.
......
"'"
.... О
I I
<.о
Х
с
cv;)
х
+
х cv;)
<.о +
х
ф
+
<.о
+
<.о
......
I
I ' . .
",,1
\
I I
":9 9'L @
t :
=
:..:
:s:
:=
.:.:
о
...
u
...
о
"'
J.i
'"
о
:>:
'"
'"
а
Q,
...
:s:
...
u
;>,
'-
u
"'
J.i
:=
'"
'"
'"
:s:
о;:
"'=
0.",
11 «:> I I aQ
cv;)cv;)«:>C'-!
C'lС'-!С'-!
0000
I I I I I I
<.0<.0
<.о Х<.О
xx........xC'-!ОО
c::;-C'1......... ......
c;;............ xx
++++Ф<.О
фС'-!С'-!<.О
.................-'1.................
............
dl 1
ц ,
B' . "Io'i
8 ;1
. 7'В @
S l
",,1
, ...
.....' , I
:Q
о;:
'"
'"
:..:
U
VИН<lжлdОО:J
О
III III '
t.f;)
о> t--
...... с'-!
,c< t.f;) t.f;) "'" cS...... "'"
-:""'''''''C'I'''''' I .С'-!
100000'«:>00
с< «:>
о cs
;::; <.о <.о
O> Х Х Х с>
хх6' 6' с;; Х
<.О<С+ + + с>
с.о е:..
<.о
Х
<.о
Х
00
......
c:i'
....
со
...
х
<D
+
с'-!
......
......
+
00
......
......
I
!
i
!
J
.
B7 ]
I
"'7J. t
'"
'-
о
З:!:>:
"'o
::<:с'"
::<:и\о
"'''':Е:
;>,
=5
о <l)
D:::a
:s:=:=
0::<:'"
0."''''
..... "1 "'
......"'...
ХЛНI\!<lЕUОll E<lg
.;
'" ..;
i;: ..
L.
=
.;
*
..
..
т
;!Оо:
С
<.)
:о
'"
q.L онже.L€
'"
'"
=
с
'>
с
'"
..
'"
..
'"
u
R:>1ПldtПI
инn"лd.L
HO}l IIИ.L
.::
::
::
'"
о;:
'"
><
...
...
'"
Q
..
Q
:с
:>:
...
;.:
::
...
u
::
с.
'"
...
..
...
с.
0:1
..
:>:
о)
'"
<.)
"
..
'"
..
:s:
Q,
..
'"
..
L.
c'i
'"
::!
:s:
'"
\о
'"
Е--<
'"
:s:
;s
:r
"'
'"
:I::
C'I
t--
<.о
ёci
"'"
t--
::000
ёci
ёci
ё-i";;
""' ф
00
..;
ё-i
"'"
00
""'с<
с'-!
";00
<.о
cv;)<.o
"'"
I
('!)
<D
I
с'-!
"'"
I
с'-!
cv;)
<.о
Х
<.о
Х
<D
Х
<.о
с>
Х
<D
6'
+
<D
+
6'
+
"'
\о
:i;
'9u
\о
*
:.: ..
\O
\О'
t
\О;
\С[
@ <о'
Jitro
9 l7 9 [" @
шw
Q)
:Q
:с
::r
о
'"
;>":.:
8
0.:С
"'«
сс
9
с..,
\D
'"
....
'"
::s
'"
w
'"
о
C"Q
о
"'-
t::
qJ. ОНЖВJ.€
в ю,dЮI
ИИn"лdJ.
ИО" пиi
10
Е
>. ..о
"" ...
g
'"
с
...,
I I I I I I I I I
<=>
....
C'-I C'-I
"'" C'-I
C'-I 00 t-- "'" О.С
.... t-- <D "'" <D
I "'" <D CD
CD 00- с"о1
00- 00-
ёi м CD
<D CD "'" "'" м
"'"
м N со:>
м м м
"'"
<D М М "'"
I м C'-I "'" О.С I ! I м
C'-I .... C'-I <')
<D
<D с.о Х
х <D <D <D Х Ф
11') Х х
+ о'> а;- Х 6i' <D Ф +
C'I х + а;- 6i' + + <D
.... ....
11 <D <D + + + <D <D +
t:: + C'-I + <D
..... +
'-"
u
.о \о \о '9 '" :.: '" '"
U ;i: ;о 'i
?Е ?Е
<9
<о
\ о> @ <о
о> <о
'L 98', 8 1 <о
,,,'" :ша тi
@) 'O
. о>
",,'
g'7 g'7 lf <9 @ \()
ji@ f'r r'r Н"!
""",,:
II'" 11, 11'7 о)
@
(1.).
<i.>
6 ":: :;;
:>:(1.)(1.) "'(1.)
:>:;s:<i о...
(1.):':'" t:'"
",ио ..о '--
...(1.) \00",
<:.)::r r::S:: 6;;;:
<i;S:;S:>< :з:: 0 5::
o'--<::t::Q) ",1::",
",0",:::1 Q)u<i
g;з :з:: ;;:"''''
o::r::ct!D:: ;>, Q)
o.. t ":: :;;
С::...»:З:: U;s::З::
'"
"
..
'"
..
...
е
с..>
:s
со
'"
'"
'"
е
'"
..
'"
...
QJ
U
..
:;
QJ
Х
с..>
'"
..
'"
...
"
""
..
'"
..
QJ
"
'"
'"
:r
;;
..
:z::
A\,I;.
Силосные корпуса решены сбор но МОнолитными п'о. типовому про
екту (ИС 01 09 на 96 банок) из мноrорядных цилиндрических си
лосов банок 50 12 м с металлическими ВОрOliками. Надсилосное пе
рекрытие и rалерея для транспортеров из сборных предварительно
напряженных железобетонных элементов. Лестничная клетка, шах
та электроподъемника и друrие УСТРОЙства (электропун.кт, сани-
тарно технические установки и пр.) пристраиваются к силосным
банкам с одноrо из торцов корпуса. Высота 'наземной части силос-
Horo корпуса 48 м, ширина 24 м. : I
По принятому В настоящее время типовому проекту уrольная
башня имеет постоянное в плане прямоуrольное очертание разме
ром 22,8 м и 12,9 м по осям колонн ри общей высоте около 48 м.
В верхнеЙ двухэтажной части башни размещены транспортные
устроЙства, средняя часть занята силосами, под которыми прохо
дит путь заrрузочноrо BarOHa .коксовых печей. Нижняя часть пред-
ставляет собой мноrоэтажное здаНИе, используемое для подсобных
и обслуживающих помещений. Для ле:тничной клетки и подъем-
ника пристраиваются металлические шахты.
Теплотехнические сооружения современных крупных коксохими-
ческих заводов бывают трех типов: батареи печей, rруппирующие
ся в коксовые установки (коксовые цехи) от 4 до 12 по одной про-
дольной оси; пекококсовые печи, возводимые блоками из 5 или 7
печей в каждом, при 2 6 блоках; установки cyxoro тушения кокса
(УСТК) инертными rазами.
Батарея коксовых печей иМеет общее железобетонное основание,
состоящее из двух плит, железобетонных контрфорсов, боровов и
дымовой трубы.
Основанием печей служит верхняя железобетонная плита, уста-
новленная на массивных железобетонных колоннах, опирающихся
на нижнюю плиту. Верхняя плита оrраничивается с торцов двумя
железобетонными контрфорсами, жестко соединенными внизу с
нижней плитой и удерживающими кладку печей при расширении
ее в продольном направлении в период разоrрева. Общие борова
из жароупорf10rо бетона размещаются против средней печи бата
реи под боковыми боровами. Два общих параллельных борова
примыкают один к друrому: по одному из них проходят продукты
rорения от боковых боровов с машинной стороны, по друrому с
коксовоЙ. У дымовоЙ трубы оба борова соединяются в один; с бо-
ковыми общие борова сообщаются через проемы в сводах. Боковые
борова разделяются на два равных участка, каждый из которых
про пускает продукты rорения только QT одной половины батареи.
Коксовая печь представляет собой узкую rоризонтальную KaMe
ру, образованную двумя параллельными сплошными боковыми
стена ии из оrнеупорноrо кирпича. Снизу камера оrраничена подом,
сверху сводом. С внутренней стороны коксовой камеры прохо
дят вертикальные обоrревательные каналы.
Устройство и оборудование печей для коксования пека аналоrич-
ны печам для коксования уrля, но они меньше по размерам и име
ют конструктивные особенности: все блоки размещаЮТС5} в одну
II
'линию на одной фундаментной плите, имеют общие борова и одну 4,2; 7,6 и 15 .л.t. Размер 15 .л.t принимается для трех параллельнь pa
дымовую трубу. ботающих транспортеров. Высота !110перечноrо сечения, как пра
Установки суХЬёО тушения кокса ,компонуются из отдельных пла- вило, составляет 3 м, пролеты унифицированы.
нировочных секций и технолоrических 'Узлов, состоящих из двух Конвейерные мосты не опираются на здания, а примыкают к
блоков (отдельных зданий в одном сооружении) различных раз ни консольн , их конструкция предусматривает rидросмыв уrоль
меров. Здание КОТJJов утилизаторов, наlпример, харакТt;ризуется сле- нои и коксовои пылИ.
дующими параметрами: длина 78, ширина 9 М, этажность 1 +4 Инжецерные коммуникации прокладываются в проходных кана-
этажа, высота производственноrо этажа 14,9 м, технических лах, туннелях и на воздушных опорах. Для подземной прокладки
3,1; 3,3; 4,8 м. трубопроводов и электрокабелей предусмотрены сборные железо
Конструктивное решение запроектировано по полной каркасной бе онные туннели и каналы по сериям ИС 01-04 (05), для назем
схеме. Вертикальные несущие конструкuии из монолитных железо- нои прокладки трубопроводов железобетонные эстакады и OT
бетонных колонн прямоуrольноrо сечения 30Х30 см. Для всех се- дельно стоящие опоры серии ИС 01-05 (и 06, 07), для rазопрово
ток колонн предусмотрены сборно-монолитные перекрытия, крыши дов прямоrо и обратноrо KOKcoBoro rаза стальные мосты проле-
совмещенно плоские из рулонных материалов, оrраждающие iКOH том 24 м.
струкции из кирпича. Вес монтажных элементов 3 5 т. Длина Рассматриваемые объекты имеют сходные конструктивные реше-
сборных конструкций не превышает 9 м при ширине или высоте. ния и выполняются из v материалов, полуфабрикатов и стандартных
изделий до 1,2 м. элементов конструкции З8водскоrо изrотовления. .
Здание бункерноrо отделения с сеткой колонн 6х6,7 м выполня- Монолитные железобетон.ные фундаменты, например, применя
ется по каркасной схеме с такими параметрами: длина 33,26, ю ся для каркасных зданий cTaKaHHoro типа; силосных eMKOC
ширина 6,7, высота 19,8 М, высота производственных эта теи плошная ребристая плита; в зданиях с мноrоэтажной ПОk
жей 9,6; 3,9; 4,8 М, высота подвальной части 6,4 м. вальнои частью балочные перекрытия, опирающиеся на колонны
Вертикальные и rОРИЗ0нтальные несущие конструкции наземной и бетонные стены; для бескаркасных зданий. с несущими кирпич-
части из сталы\хx колонн, а в подвальной части из монолитных ными стенами ленточные бутобетонные; вертикальных цилинд
железобетонных колонн, фундаментов, стен и переrородок. рических резервуаро из pBaHoro бутовоrо камня; инженерных
Инженерные высотные сооружения и вертикальные аппараты высотных сооружении бетонн,Ьrе.
химических цехов имеют большие rабариты и вес, малые размеры Фундаменты колонн, к которым примыкают лестничные клетки
в плане и сравнительно большую высоту (до 100 м). составляют одну общую плиту. Пролеты каркасных зданий длиноЙ
К таким сооружениям относятся дымовые трубы, открытые эта- более 24 м перекрываются стальными фермами, а меньшие cer-
жерки, вертикальные аппараты химических цехов и отделений. ментными или OДHO , двухскатными бал'ками. ..
Дымовые трубы возводятся в основном для коксовых батарей Стены зданий и сооружений с тяжелым режимом работы (rлав-
лекококсовых установок и заводокой теплоэлектроцентрали (ТЭЦ). HЫ корпуса уrлеобоrатительных фабрик, машино насосных стан-
Они выполняются из монолитноrо железобет.она с внутренней теп-. ции, цехов улавливания и т. д.) выполняются из термозитобетон-
.'10ИЗОЛЯЦИОННОЙ футеровкой, оборудуются светофорными площад- ных изделии объемным весом y 1500 кzl.л.t 3 , офактуренных с двух
ками. ' сторон бетоном марки 200 на мел,ком rравии толщиной 20 мм. ДЛЯ
Открытые этажерки при большой повторяемости элементов ре' остальных производственных зданий KapK8cHoro типа при меняются
шаются в сборном железобетоне, а при малой из стальных кон- изделия из ячеистых бетонов y 1000 Кё/М 3 (серия CT-02 31, вып.
струкций с весовыми показателями 0,2.........:2,5 т. 2-а, Д.'IЯ административных и служебно-бытовых зданий по ИИ 04).
Большая часть вертикальных аппаратов большой высоты ко' Покрытия промышленных зданий из панелей размером 3х6 м
лонны ректификации, дистилляции, реrенерации, скрубберы и раз (серия ПК 01-74/62), а в местах пропуска санитарно-технических
деления бензола устанавливается на открытых площадках И" и технолоrических трубопроводов и вытяжек 1,5 Х 6 м (серия
прикрепляется к отдельно стоящим фундаментам. Колонны pereHe ' П ( К 01 111). Лестничные клетки перекрываются плитами 0,5 Х 3 м
рarши с обвязочными трубопроводами устанавливаются на высот-; серия ПК О 1 88) .
ные этажерки целиком. Вес некоторых аппаратов достиrает 50 т и' одостоки принят r наружные не рrанизованные.
более, диаметр не превышает 2, а высота 40 М. ровля трехслоиныи рулонныи ковер с защитной rравийной
Транспортные тракты включают в себя конвейе р ные мосты Р аз- за п сыпкой. Утеплитель плитный пенобетон y 600 кz/.л.t 3 .
.' олы пре
личноrо поперечноrо сечения. с несущими стальными конструкция , п' . дусмаТр'иваются в зависимости от производственных
ми и заrлубленные до 8 м и более транспортерные rалереи, выпол- роцес:ов, 'В IПолняемых в помещениях: бетонные, цементные; йз
няемые'из монолитноrо железобетона (серия ИС 01-05)." Р МF;Iческои плитн;и, клинкерные, чуrунные, щелоче и кйслото-
Конвейерные мосты имеют ширину 4; 4,5; 7,5 и 15 м, а rалереи ii оикие, а также дощатые.
12 13
,:
,
\ сооруженнй
Таблица 3. Характеристика объемно-конструктивной компоновки,зданий и
Количественные покззатели I{ачественные показзтели
'"
:s: Бес элементов, т
'" '"
'" о , '"
'" '" 6 '''' f!:t
о. '" >: .. ",С ..
'" '" 2 , о. '" 2 :с:!; '" о.С '"
rруппы коиструкций :о; '" '" о С '" "'о ",:::1 '" о.... "''''
. Типы здаицй и сооружеиий '" о :о; '"
.о '" с .о., "'''' "'''' "'''' ",о. "'",
И полуфабрикатов '" '" '" '" '" '" "'. "! :::Iu :::10. :::1.. "'.... :::1",
'" .. '" .. "'.", .. "! "'''' ",.. "'''' о,., "''''
u '" :о; .. - -&'" -&'" -&0 -&;!'
:::1 '" ," :s: "'2 о'" i!"; "':О; 02
'" :r '" '" u "'", ",о о", -&0 -& -&'" "'''' -&2
'" I '" '" s :< "'", "о. ",,,, 0.", ",'" "'''' g. "о. "'и
:s: '" u .. "'", "'''' о" .."" о'" 00 "'''' о..
'" о '" '" :О; S-s ::r:o; t::S UO :.:: :.::'" :.:: ::r:o; :.::'"
UJ :.:: ::r о
Одноэтажные 231 238 566 8,5 2,3 16 2030 11670 0,27 0,20 0,17 3 0,23
М З
Ваrоноопрокидыватели с уrле Bcero М З '389 364 955 11,2 2; 5 24 2630 28700 0,22 0,014 0,14 3 0,14
приемнымн ямами В том числе:
133 128 320 8,5 2,5 6
сборные ЖБК . 245 236 582 lИ 2 5 9
186 110 186 2,4 1,7 8
т 292 2 2:2 11
стальные 292 128
т
М З 68 60
деревянные М З "'8l
16 47 40 2,1 0,85 38 44 376 0,40 0,042 0,19 3 0,36
Насосные станции Bcero . 24.5" '"270 564 3:2 2,10 "55" 1993 11260 o,65 0,021 0,17 3 0,12
В том числе: 35 2,1 1,34 16
14 26
сбориые ЖБК . 204 18() 510 ---з,-2 2,83
3 10 3 0,8 0,3 8
т 24 --т;т 1,26 14
стальные "'24 19
т
М З 2 11 2 0,3 0,18 14
деревянные М З 71 -з<> 0;5" 0,41 19
Шламовые отстойникн Всето М З 485 1264 9,1 2,5 51 4450 35500 0,27 0,013 0,12 3 0,11
504
В том числе: I
сборные ЖБК 449 309 1123 9,1 3,63 16
. 124 2,6 1,80 21
стальиые т 124 68 17 0,29 0,13 14
деревянные М З 21 127 2060 15 2,8 161 4996 563 0,19 0.015 0,21 3 0,20
Радиальиые сryстители Bcero М З 896 714
В том числе: 1915 15 4,5 26
сборные ЖБК . 770 426 45 1,2 0,4 19
стальные т 45 120 100 0,8 0,6 116
М З 120 168 I
деревянные
.м З 37 70 4,2 0,96 20 428 2094 0,23 0,017 0,11 3 0,080
Склады Bcero 74 349 4т 2:0 зб- 2500 25800 0,47 0,007 0,14 3 0,070
М З 172 174
В том числе: 43 4,2 3,6 4
173 12 ;
сборные ЖБК . 100 78 I 265 4т з:r 18 ,
т 12 16 12 1,0 0,8 6
стальные 34 ---т---
т 18 ,
М З 18 46 15 0,50 0,32 10
деревянные М З '"'"62 78 1,02 0,65 11
100 2,4 1,00 18 120 524 0,63 0,116 0,18 3 0,45
Производственные здания и Bcero 56 120 581 2;"4 1,53 20- 2800 26605 0,83 0,0125 0,14 3 0,113
. ---з25" , 382
вспомоrательные службы
I 15
14
<
Типы зданий и сооружеиий
МНОдозтажные
Переrрузочные станции
Производствецно технолоrиче
ские установки, цехи и отделе-
ния
Служебно быт вые
rательные ЗДЩlИя
и вспомо-
Силосные емкости
Закрытые склciды уrля с дози"
ровочными отделениями
I
Уrольные башни
[';
16
rруппы конструкций
и полуфабрикатов
в том числе:
сборные ЖБК
стальные
деревянные
Bcero
в том числе:
сборные ЖБК
Bcero
в том числе:
'сборные ЖБК
стальные
деревянные
Bcero
в том числе:
сборные ЖБК
деревянные
Bcero
В том числе:
сборные ЖБК
стальные
деревянные
Bcero
В том числе:
сборные ЖБК
стальные :
деревпНl:lые
'"
.:s:
'"
'"
""
'"
::;
'"
:s:
'"
'"
:s:
'"
:s:
'"
(LJ
о
<о
...
"
'"
:т
:s:
'"
о
:.::
JIl3
JIl:I
т
29
173
6
26
т
JIla
JIl3
т
3
3
12l
112
8335
72
6679
164
7567
656
55
1774
34
1610
21
т
JIl3
JIl3
JIl3
т
JIl'3
'106
970
260
96
354
280
62
64
т
JIl3
<о
о
...
'"
'"
::;
'"
'"
т
о
;s
:s:
:r
44
216
10
16
66
150
3
132
3 '
132 '
192
7616
128
4275
54
1860
1480
87
1278
49
1062
38
216
1912
1497
196
219
430
198
84
148
,
;;:
s
.о
о
74
433
6
20
120
7 2,4
303 - g
7
303
342
24777
178
16700
164
7567
5Н!
102
4157
85
4025
17
132
2 2443
Вес элементов, т
Количественные покааатели
2,4
2;4
0,9
2,3
0,4
0:9
2,4
9т
2,8
13;6
2,4
8;6
2,8
6,2
2752
2422
260
70
816
700
62
54
'"
'"
..о
'"
'"
::;
:s:
"
'"
'"
::;
1,67
2,0
0,6
ТВ
0.3
2,4
1,8
1,39
3,86
2,59
1:2
2,4
4,7
2,4
4,7
2,9
2,4
2,9
4,6
4,6
1,8
0,48
.;,
"'
'"
'
",'"
",'"
""'"
,,3
м
'"
""
о
'"
'"
...
0<0
'>0
"""
"''''
:r::;
3
-----r
2,4
2,3
1,73
3.86
13
14
-б2
1,43
1,61
1,32
1,9
3,51
0,78
0,37
о
'"
'"
"'
"'..о
"''''
о'"
t::;:!
85
900
240
19750
358
6550
106
49
19
38
48
16
14
18
15,60
,,,
;о
'"
..o
;S'"
... -
"'::;
о'"
""'"
....0
Uo
773
5800
3286
152956
1985
18614
9500
242330
14040
1,0
0,2 5
0,75
0,38
0,48
0,69
Продолжение табл. 3
Качественные ПQкззатели
...'"
",t
"'о
"''''
,""
"''''
-8-"'
-8-0
т'"
o
:.::""
...:.:
"''''
Ф,"
"''''
'"""
"''''
-8-'"
-8-'"
g
:.::
0,08
0,06
0,16
0,32
0,24
0,22
0,49 0,0048 0,08
0,004
0,021
0,034
0,054
0,027
0,015
0,41 0,028 0,15
...
'"
'"
"''''
'"...
"'''
-8-0
-8-'"
Б"
:.::'В
м
"''''
""'"
о>,
"'''"
"'''-
о"
0;0
"''''
"""
"'",
:r::;
;о
...
'"
"''''
"'",
'"'"
"''''
-8-;:!
-8-;0
т"
о'"
:.::'"
1
1
35
560
18
3В9
14
1I8
46
1,2 <n
ЗУ 109
1
Т
0,034
0,135
3
3
0,46
0,41
2
"2
0,16
0,038
3
0,11
3
0,25
_, ._ ,. __ ,_<o "".__,'....... Iji>.
I rt!::.,. ;, '''_=' ,"
f1 \t.ч;.!с...: ; ..a. .....: :.....:1
(ЗИ()f]И(;,'Ы'; , ('::>':";' 1 17
0-"" ' : : : : :.' '.; ' !'3 _ , J
L ч.. T,,::: :._':.:' : .:.. ., :;..
,':1
I Продолжение табл. 8
I о: J{ОJlичественные nокзззтели Качественные покззаТели
:s:
'" '" Всс э iJе.меитов, т
о) о
о. .. 6
о) '" I '''' « <= .." . '"
rруппы конструкциЙ ;:; о) :о о. "> :о ;r:t; .." .. «О ..
Типы зданий и сооружений о ::о; '" . О О " ,," '" 0." "
И по"уфабр""атов " '" о-> -" о) " -". 0)0 0)'" о) О>, 0)0:
« t; "> '" '" 0:.. ;р: "" "'" "" ",о. ""
'" « .. :O: "'" ",о. "'.. ",,, "''''
'" ::о; "'<= "О) ".. "" о,.,
'" о :S '" - .. - -6-'" -6-'" "'"
<= " о'" "::о; -6-0 -6-;:;
'" '" " I " "'= ">0 0)-" 00) -6-0 -6-g} -6-'" 0:0
" (; " 3' :.: "о. "'''' 0.,0 "," ",g- "''' -6-:0
'" 5- O) "о) 0« о'" "'", "о. "'''
'" 0.0) ..""
Ш ::<:: .о ::; ..,'" :r::; t:3' Uo ::<:: 00 0'.0 "''" О'"
О ::<:::.: ::<::" :r::o; ::<::'"
Теплотехнические объекты
Коксовые батареи с тепляками Bcero ,w З 712 1221 1226 1,9 1.0 74 1430 17875 0,53 0,04 0,02 3 0,5
В том числе:
сборные ЖБК . 347 869' 867 1,9 1,0 12
стальные т 387 310 387 1,4 1,25 46
деревянные .м З 15 42 12 0.4 0,3 16
Установки cyxoro тушения Bcero . 2275 1255' 6133 6,8 4,96 81 730 5700 0,73 0,39 0,28 3 3,1
кокса В том числе:
сборные ЖБК . 2147 946 5367 6,8 5,6 18
стальные т 746 240 746 6,8 3,1 46
деревянные .м З 28 69 20 0,4 0,3 17
Пекококсовые установки Bcero . 844 1531 234.5 4,6 1,53 223 2560 18930 0,33 0,043 0,09 3 0,33
В том числе:
сборные ЖБК . 510 646 121Ю 3,60 1,98 49
стальные т 89.5 489 895 4,6 1,85 68
деревянные .м З 214 396 170 0,69 0,43 116
И нженернЬtе высотные
сооружения
Дымовые трубы, железобетон Стальные т 12 364 12 0,080 0,033 12
ные, высотой 90 м
Открытые этажерки Bcero .м З 285 218 ' 423 7,2 3,31 23 288 3168 O,4 0,09 0,39 2 1
В том числе: 11
сборные ЖБК . 278 182 695 7,2 3,81
стальные т 28 36 28 2,1 0,79 12
Вертикальные аппараты Bcero .м З 727 694 1907 4,6 2,76 26 186 8370 0,60 0,087 0,03 2 3,96
В том числе:
сборные ЖБК . 712 616 1780 4,6 2,89 14
стальные т 127 78 127 2,8 1,6 12
Транспортные тракты
Конвейерные мосты Bcero .м З 604 648 1985 9,4 3,06 64 п. .м 397 0,32 на 1 км 0,56 3 0,4
В том числе: 1,5 м3
сборные ЖБК . 494 418 1223 8,6 2,96 26
стальные' т 744 164 744 9,4 4,50 28
деревянные М З 10 60 8 0,4 0,13 10
rалереи Bcero . 1967 1079 4972 7,8 4,6 36 п.м 220 0,60 8,0 на 1 м 0,32 3 0,49
В том числе: м 2 3960
сборные ЖБК . 1921 869 4803 7,80 5,52 12
стальные т 148 84 148 3,2 1,78 14
.м З 26: 126 20 0,18 0,16 10
Инженерные коммуникации
Туннели и каиалы Bcero . 1501 1046 3752 3,7 3,7 4 п. .м 1705 1,0 на 1 п. м 0,30 1 1,48 м з
. В том числе: 1,48 М З
сборные ЖБК . 1501 1046 3752 3,7 3,7 4
Эстакады Bcero . 1073 1334 3433 5,6 2,57 34 п. .м 3063 0,46 0,35 м З 0,22 2
В том числе: 2306
сборные ЖБК .м З 923 618 5,6 ..3,73 18
стальные т 1127 716 1127 3,4 1,57 16
Примечание. В числителе приводятся минимальные, а в знаменателе \ f,lаксимальные значения показате.1ей.
18 2* 19
.
i;
Окна в 'производтвенных зданиях стальные, панельные (для
.ленточноrо остекления), серия ПР 05 50; в служебно-бытовых
деревянные по rOCT 214 65. Открывание окон механизировано.
с ручным приводом. .
Большинство зданий и сооружениЙ из сборных конструкции
можно ВОЗВОДить целиком (инженерные высотные сооружения),
методом надвышки (тепляки), поэтажно или по частяМ на всю BЫ
соту (OДHO И мноrоэтажные здания). Поэтому коэффициент zбор
ности, выраженный процентным отношением стоимости сборных
конструкций и полуфабрикатов к сметным прямым затратам для
таких зданий, колеблется в пределах 0.6 0,8. Эти здания имеют
небольшое число типов сборных конструктивных элементов и xa
рактеризуются равномерносrью распределения объема работ каж
дой однородной rруппы по вzеЙ площади здания. Все это повыша
ет эффективность строительства и улучшает условия для примене
ния поточной технолоrии.
Эффективность строительной технолоrии возведения ?даний и
сооружениЙ из монолитных конструкций определяют такие каче
ства конструктивных решений, как количество элементов, число
типоразмеров' и однородных rрупп конструкций, а в пределах ZTpO
ительноrо оБЪеМа зданий их концентрация. При небольшом ко-
личестве элементов и однородных rрупп 'Конструкций их концент-
рация может быть довольно значительной (силосные корпуса,
уrольные башни, отдельные насосные станции и пр.) (табл. 3).
При этом отношение полезной площади 'к строительному объему
1 1
находится в пределах: Кпс == 18 28 . Большая сосредоточенность
объемов конструкций на малых площадях объекта приводит к про-
должительному и неравномерному открытию фронта работ для
каждоrо :межноrо процесса и различной степени совмещения pa
бот во времени и пространстве. Сооружения с малым коэффици-
ентом концентрации носЯт рассредоточенный характер объемов
1 1
работ и имеЮт Кпс ===7 10 (шламовые отстойники, фундамен
ты коксовь(х батарей и др.). При такой рассредоточенности объе
мов работ в пределах Bcero сооружения можно выполнять OДHO
родные работы со сравнительно большим числом рабочих Oд'HO
временно на несколькиХ параллельных участках по втему фронтх
и тем самым значительно сокращать сроки блаrодаря большому
концентрированию ресурсов производства в пределах одноrо
объекта.
Качественная характеристика объемно конструктивной компо
новки рассматриваемых типов зданий и сооружений может быть
более полно охарактеризована коэффициентом насыщения кон..
струкций (объемов работ), KOTOPЫ измеряется отношением. каж-
дой однородной rруппы конструкции (вида работ) и полезнои пло-
щади здания или сооружения. Получив значения этоrо коэффици
ента для всей номенклатуры процессов, можно установить степень
пропорциональности объемов работ на участках возводимоrо
20
объекта, а следовательно, выявить форму орrанизации ПРОИЗВОk
cTBeHHoro процесса [3].
Анализ проектных решений I IV rрупп зданий и сооружений
(см. табл. 3) показывает, что при различных значениях KOHцeHTpa
ции конструкций их насыщение пропорционально объемам работ и
распределяется равномерно по соответствующим участ,кам объек-
тов: количество сборных или объем монолИтных конструкций про
изводственных и вспомоrательных помещений пропорционален их
площади; объем работ по возведению стен и их отделке пропорци-
онален . оrраждающим конструкциям, устроЙство полов и мяrкой
кровли пропорционально, соответственно, площади этажей и раз-
мерам в плане.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ поточноrо ВОЗВЕДЕНИЯ
РАЗНОТИПНЫХ ОБЪЕКТОВ ПО ПРИНЦИПУ CEТEBOrO
ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ
Условия осуществления строительства
При строительстве типовых коксохимических заво
дов, состоящих из четырех, шести. восьми и двенадцати коксовых
батарей, возведение пусковых комплексов каждой коксовой бата
реи осуществляется в объеме и очередности, устанавливаемых Ha
роднохозяЙственным планом. Основным сооружением каждоrо пус
KOBoro комплекса является коксовая батарея, входящая в состав
объектов KOKcoBoro блока. Стоимость объектов KOKcoBoro блока со-
ставляет, в зависимости от состава nyeKOBoro комплекса, 15 40%
общеЙ стоимости строительства ,коксохимическоrо завода.
Анализ трудоемкости возведения пусковых комплексов показы-
вает, что на одну коксовую батарею приходится 65% общих TPYДO
вых затрат. Наиболее трудоемкими и дороrостоящими являются
оrнеупорные и механомонтажные работы, они составляют около
74% общих затрат труда и 86% СТОИМОСти всех работ. В общей
структуре работ наибольшиЙ удельный вес по трудоемкости (23%)
и стоимости (20 %) занимает возведение монолитных бетонных и
железобетонных конструкций.
В последнее десятилетие, блаrодаря совершенствованию теПЛО
Boro режима коксовых печей, резко увеличилась мощность KOKCO
вых батарей (примерно на 50% по сравнению с батареями в COCTa
ве 65 печей емкостью 21,6 м'3). В связи с этим общая продолжитель
ность строительства, например, четырехбатарейноrо коксохимиче
cKoro завода, отнесенная на единицу мощности, возросла пример
но на 20% по сравнению с заводами. имеющими столько же бата
рей, но с печами емкостью 30 М,3.
В общей ПРОДолжительности возведения каждоrо пусковоrо KOM
плекса до 70 % времени приходится на устройство конструкций пОk
земной и наземной части и только 30 35 % занимает механо-
Монтаж.
21
r:'
l'
1):'
_ -.
I .
При таком распределении времени особое значенИе приобретаеi,
совершенствование методов орrанизации возведения фундаменто
(коксовой батареи, Вflrоноопрокидывателя, установки cyxoro туше ,
ния кокса и пр.) и кладки коксовых печей.
При возведении конструкций фундаментов и кладки печей в свя
зи С неодинаковым размещением объемов работ фронт работ воз- 1
никает неравномерно. Это, в свою очередь, вызывает возникнове-.
ние pa<iHbIx по величине рабочих зон и различную степень их ис-'
пользования, а также неодинаковый ритм включения смежных про-'
цессов в общий комплекс работ. '
Величина рабочих зон различна для разных конструкций. Ha
пример, при возведении ,конструкций фундамента для борова рабо ':
чей зоной (захваткоЙ) будет участок между температурными шва-,
МИ, при устройстве верхнеЙ плИтЫ участок между рамами, при;
устроЙстве контрфорсов высота яруса и пр.; при кладке коксовых!
печей величина захваток постоянна (три печных простенка) , но BЫ !
сота ярусов (поясов) в каждой из пяти зон различна. Неодина'Ко
вая величина рабочих зон определяет разную трудоемкость ВЫПОk..
нения на них работ.
При таком переменном значении рабочих зон отдельные произ-:
водственные процессы на захватках (установка арматуры и опалу.б-'
ки, укладка бетона в конструкции, укладка оrнеупоров, чистка иi
набивка швов кладки) и между смежными комплексами работ (в
подзеМНОЙ и наземной части, например, коксовой батареи, уrоль
ной бщI.IНИ и пр.) выполнЯЮтся не сразу после окончания преДЫl
дущеrо комплекса, а с различными интервалами во времени. Эти(
интервалы зависят от соотношения темпов работ на данной It'
смежной захватках, от длительности технолоrических перерывов;
необходимых для твердения бетона, например, плиты, борова, .
контрфорса, рамы и др.
Совершенствование орrанизаuии возведения зданиЙ и сооруже-:
ний пусковоrо комплекса должно осуществляться путем совмеще 3
ния разноименных процессов в одном комплексе работ с последую ';
щим попеременным переключением звеньев рабочих родственны'
профессий в пределах одной и той же рабочеЙ зоны процесса, т. е:',
по принципу paBHOMepHoro и непрерывноrо производства. '
!;'
У: I
t<
"
Поточная орrанизация возведения
пусковых комплексов
Технолоzuческое проектирование потока заключа
ется в определении объем'ов работ и их трудоемкостей, а также в
установлении структуры и интенсивности составляющих процессов.
В зависимости от проектных и производственных факторов стро
ительный поток возведения объектов KOKcoBoro блока, определяю-
щеrо продолжитель,ность строительства коксохимическоrо завода
необходимо рассматривать как сочетание двух объектных потоков.
22
..;
.. ,
В первЫЙ поток включаются собственно коксовые батареи, во
второЙ все остальные объекты. ПОТОКJ.I специализированы в соот-
ветстВИИ с конструктивными характеристиками сооружений. Каж-
rrыЙ ИЗ них слаrается из отдельных потоков, в свою очередь специ-
;лизированных по типам и видам конст,рукций и состоящих из ря
да частнЫх потоков (рис. 1).
Вид потока
Вид продукции потока
Здания и сооружения
коксоВом олока
I
1 r Строительный поток ВозВедения ооъектоВ
11 KOKcoBozo олока
Ооьектные потоки
I
I /(оксоВые оатареи Н1,2,3,I,. I
!/zольные оашни"f,2;КОКСО6ые ромпы "1,2; KOK
cocopmupoBKo,OYHKefJbI кокса; комплексы
оошен тушеНUЯJ!',2i..е.f!лереи с натяжны-
ми станциЯМU;ПllтUПlliшильноzо 6аеоно
ОсноВные из Ведущих специализиро8анных потоко8
I I 1.Фундаментысоор08амu UKOHmptp0pCOMU
....L... 2.КоксоВые печи
3./(о/(еоВые машинЫ, aHlfepO//f и арматура
ко/(ео8ых печеq,электро иCOHитapHO
3 4- 5 б 7 8 9 10 11 техничес/(ое оuорудоВание
".котлоВаны и траншеи под здания и
Y1!'-.e.н- . . . . . .. ... . .. . . . .. .. ..
I 1 ооъектный I
поток
I
I п объектный
поток
I
I
..L
2
т [ I I I I I I Т 1 1 il:;,iехоно электро сонтёхОооруiJо6ан-иё""
ч аетные потоки
,...L ,...L r'- 1.опалуока
2.АрмаП7!1ра l!заклаdНbleдет-али _ ..
. . -- . -- - - -- _. +.....
1J./(олонны
?5.Са-Нuтарно технuческие п';иOOPbl .
,..L
10>
Рис. 1. Структура потоков возведения объектов KOKcoBoro блока.
Вводимые в эксплуатацию в одном объектном потоке здания и
сооружения имеют сходные конструкции. Это позволяет на весь
период предусмотреть для рабочих и оборудования однородную по
характеру работу, блаrодаря чему все пециализированные потоки
развиваются непрерывно и охватывают весь объем работ в преде-
лах пусковоrо комплекса.
В первом объектном потоке имеется только одна разновидность
ОДнотипных объектов коксовые батареи, а во втором разновид-
ностеЙ около одиннадцати. Все они имеют различное относитель-
ное распределение объемов работ как по объектам, так и по видам
работ, а также неодинаковое соотношение объемов общестроитель-
ных и, специальных работ. Поэтому составы комплексов pa OT по
этим объектам различны. Изменяется и величина технолоrическоrо
цикла на каждом объекте, так как фронт работ по каждому KOM
плексу возникает неравномерно.
Известно также, что в период наращивания производственной
МОЩНОСТИ и в период сворачивания работ в них принимает участие
23
только часть Строительных орrанизаций. При работе с полной за
rрузкой и оптимальной интенсивности 1 строительными орrаниза
циями за ВреМЯ Т будет выпущено из потока продукции Р1 ==IT пр,:
а без учета снижения интенсивности за время формирования тех.,;
нолоrическоrо цикла P2==IT.
. Рl
Отношение F< характеризует степень использования мощности
строительных срrанизаций за вреМЯ Т. Раскрыв это отношение че
рез продолжительность потока и технолоrическоrо цикла, можно.
назвать ero коэффициентом технолоrичности сооружениЙ е, т. е.
/Т пр T 'C 't
() == === , или {)==l .
IТ Т Т
't
Придавая различные числовые значения отношению т ' полу
чим характеристику степени развития СТрОИтельноrо потока. Так,
't
при Т <0.5 всеrда имеет место установившийся поток. При
't ,
Т 0,5 поток будет уже неустановившийся, но доведенный до.
't
полной мощности, а при т >0,5 не установившийся и не ДOBe '
'с
денный до полной мощности. Таким образом, отношение т ' как
безразмерная величина, всесторонне оuенивает использование
мощности потока. В связи с этим выражение
()===1 n 1
т + n 1
назовем коэффициентом использования мощности потока. Тоrда
п 1
КI == 1
т+п l
Выражение (1) показывает, что коэффициент использования
мощности потока K i зависит от степени расчленения общеrо про
цесса возведения сооружения п и числа захваток т.
При наличии одной захватки (т 1), несмотря на расчленение:
процесса объектный поток не образуется, а расчлененные процес
сы на захватке выполняются последовательно. Это относится в oc
новном К сооружениям с незначительным объемом работ, напри
мер к переrрузочным и натяжным станциям, отстойникам, Hacoc
ным и др. Численные значения коэффициента использования мощ-
ности потока будут низкими (К т ==0,15-7-0,3).
При наличии нескольких захваток (т> 1), но при отсутствии
расчленения (п 1) процессы развиваются нормальными темпами
и беспрепятственно. Захватки выходят из потока последовательно;
коэффициент ИСПОЛЬЗОвания мощности потока принимает значение,
близкое к 1, т. е. мощность строительной орrанизации ИСilользует
rя полностью. Такие параметры характерны для сооружений с MaK
24
:::имальныМ укрупнением монтажных элементов, например для теП
ляков, перед:виrаемых с батареи на батарею, для некоторых типов
мостов, устанавливаемых в проектное ПОЛОЖение СОвместно с обо
рудованием, технолоrическими трубопроводами и пр. На рис. 2 и 3
показаны изменения величины К т в зависимости от числа захваток
т и rлубины расчленения процессов п. Тенденция кривых смещать-
ся в сторону значений, при которых К т 1, характеризует влияние
конструктивно технолоrическоrо решения на
величину технолЬrическоrо цикла. Для coo
ружениЙ с повышенным уровнем сборности
наиболее целесообразна степень расчлене
ния общеrо строительноrо потока при п==2...;..-
74 и т 10...;..-20.
Степень расчленения п>4 характерна для
объектов с низкой сборностью. При этом yc
корение работ практически неощутимо.
Строительство коксохимическоrо завода
осуществляют около 25 специализированных
орrанизациЙ, в том числе строительные уп
равления rенеральноrо подрядчика. В каж
дом объектном потоке строительство BeдeT
ся сквозными поточными линиями. Количе
ство таких линий п распределение между
ними объектов (объемов работ) следует pac
считывать так, чтобы степень использования
потоков по мощности строительных орrани
зациЙ Кт в течение директивноrо (нормативноrо) срока строитель-
ства объекта Т дир была не менее 0,8 0,9.
Для этоrо вначале определяется коэффициент использования
мощности потока для Bcero комплекса сооружений. Для возведе
кj
1
0,9
0,8
0,7
0.6
0,5
0,4
0.3
0,2
0,1
О
1 2 3 " 5 б 7п
Рис. 2. rрафики зависи
мости коэффициента ис-
пользования мощности
потока от числа захваток.
(1 ),
п=1
1
0.9
0,8
0,7
Ц6
Ц5
o,
0.3
0,2
D,t
О
1 2 3 " 5 10 15 т
Рис. 3. rрафики зависимости коэффициента использования
мощности потока от rлубины расчленения процессов.
I ия тех из них, -которые имеют Кт >0,8, орrанизуются отдельные
ОТОЧные линии. Объекты, имеющие К т <0,8, rруппируются. Коэф
фициент использования мощности потока также должен быть BЫ
25
:
'<I,!
ше 0,8. При этом rлавным является однородность видов работ' .,
Остальные объекты возводятся последовательным, параллельным
или совмещенным методами с привлечением отдельных комплекс.
ных бриrад. Часть из этих объектов (некоторые отделения химиче',
CKoro блока) используются как резервные участки (в основном за
дельные объекты).
Комплексно механизированные поточные линии MorYT обслужи .
вать один или два специализированных щ>тока. Для ведения работ
во всех случаях создаются комплексные бриrады.,
Первый объектный поток собственно коксовая батарея, KOTO
рая ,относится к rруппе неоднороДНЫХ сооружений, имеет КI около
О 55 возводится системой специализированных потоков ритмично
r х'арактера с переключением каждоrо из них с батареи на aTa
рею. Здесь последовательно В IПолняются потоки по устр?иству
сборно монолитных конструкции фундамента коксовых печеи и и
кладка. Частично совмещаются только специализированные пото
ки оrнеупорных работ с предрастопочным монтажом; параллельно
осуществляются потоки послерастопочноrо монтажа и монтажа
коксовых машин, отдельные специализированные звенья которых
на время накопления достаточноrо фронта работ переключаютс'
на объекты химических цехов и отделений либо уrлеподrотовки.
Здания и сооружения BToporo объектноrо потока представляю
собоЙ комплекс разнотипно неоднородных объектов с HepaBHOMep
ны.\1 распределением объемов и трудоемкостей работ; коэффициент
использования мощности потока в этом случае колеблется от 0,2
до 1. Комплекс таких объектов возводится разноритмичными специ ,
ализированны:\ш потоками. .
ВО втором объектном потоке наиболее целесообразной следуе
счИтать орrанизацию поточных линий по одноименным видам ра
бот. Количество одноименных потоЧНЫх линий определяется об
щим объемом работ, величиной коэффициента использования мощ;
ности потока и директивным сроком. Например, для производств
монолитных бетонных и железобетонных работ необходимы дв
параллельные поточные линии, а для монтажа сборнЬ!х железобе
тонных и стальных конструкций одна поточная линия и т. д. По
рядок включения объектов в поток определяется последователь,
ностью освоения пусковых комплексов каждоЙ коксовой батареи
учетом максимальноrо совмещения общестроительных работ с ме
ханомонтажными.
Отдельные специализированные бриrады в первом и второ
объектном потоках возводят дымовые трубы коксовых батарей'
vrольные башни, насосные, отстойники и пр.
- Такая структура объектных потоков принята при возведени
объектов уrлеподrотовительноrо отделения и химическоrо блока
способствует более rлубокой специализации и механизации, повы
шению эффективности работы машин и росту производительност ,
труда.
П ространственное решение потока разrраничение объект
строительства на части, определяющие рациональную схему opra
['
l
"
i
[,
:
26
,""
низации работ, при котороЙ каждый mоточно выполняемыЙ процесс
имеет наибольшую (оптимальную) продолжительность в пределах
нормативноrо срока, МИl!имальное потребление ресурсов производ
ства в единицу времени и наилучшее Использование применяемых
машин и оборудования. При этом учитывается возможность COBMe
щениЯ общестроительпых работ со специальными строительными.
Наиболее сложными объектами в пространственном решении яв
ляются объекты KOKcoBoro блока.
Коксовая батарея конструктивно делится на фундамент, коксо-
вые печи и дымовую трубу (рис. 4).
Весь объем земляных работ можно расчленить при помощи Инте
rральной кривой нарастания объемов вдоль о и котлована или на
полосы, равные по ширине и величине передвижки экскаватора.
В качестве захватки принимается участок, разрабатываемый зем
лероЙпыми машинами в течение одноЙ смены.
Конструкции фундамента коксовых печей целесообразно членить
метоДа:>! постоянных захваток, в основу KOToporo положены два ус-
ловия: равенство трудоемкостей захваток и постоянство их rраниц
для всех видов работ.
При неравномерно возникающем фронте работ необходимо еще
и третье условие, вытекающее из особенностей последовательноrо
концентрирования взаимозависимых звеньев бриrады, осуществля
ющеЙ vlOнолитные бетонные и железобетонные работы, число ра-
бочих взаимозаменяемых профессий на операциях должно быть
кратно трудоемкостям этих операций при сохранении п'остоянноrо
уровня осваиваемой трудоемкости. В этом случае захватки будут
равнопеременными, а поток будет иметь ритмичный характер.
Третья часть коксовой батареи дымовая труба с центральным
боровом ВХОДИТ в состав BToporo объектноrо потока и делится
на три участка: центральный боров, фундамент и ствол трубы.
Боров с фундаментом разrраничивается по методу постоянных
захваток (без учета TpeTbero условия, выражающеrо характер He
равномерно возникающеrо фронта работ), а ствол трубы по Me
ТОДУ скользящих захваток ввиду несовпадения их rраниц для мо.
НОлИтноrо железобетонноrо ствола и ero футеровки и захваток для
теплоизоляционных и монтажных работ (устройство светофорных
площадок, молниеотвода и заземления).
Для механомонтажных работ характерны значитеЛЬные разли
чия в размещении оборудования и конструкций от сосредоточен
Нol'О на небольших участках до линейно рассреДоточенноrо по всей
батарее. При этом rруппы частных :потоков ИМеют в основном ли.
нейное и линейно объемное развитие с открытым фронтом работ, а
ЯРУСНОе только при монтаЖе промежуточных, концевых либо
межбатареЙных площадок с постепенно открывающимся фронтом
работ.
rраницами Монтажных участков для предрастопочноrо МОнтажа
СЛУЖат проектные объемные размеры коксовоЙ батареи (размеры
в плане, верха и низа печей и высота вдоль фронта с машинной и
КОКСовой сторон). В Этом случае величинами захваток являются:
27
t ;:::;
/ ,
s
со 3
!; i'iE;
"'"
,qE; I'j" H
,,<"-о-
"=g><o_
со
н
<=>
....'"
&
е-
'" -
'" I
2 CO
....,
'" ,
,,/
t:) Ц
с--;
E;
Q'" '"
'"
'"
'"
.;;;
:>::
со '"
Q.
28
<1>
:;;;
:::
Q)
'"
...
'""
:>:
'"
...
'-'
о
'"
:з:
:<:
о
.
со
.,
::3
О
<о;
.
:а
:з:
::r
о
...
;>,
:'Е
(l)
;;:;
о
:=
:=
:>:
а
со
\о
-=..
o '"
:>::= '"
.а :<: '"
<0;'" L,
0'-'
s:... (Ij .
:>-,::>' ::>::
;>, :s
:S:: Q) cl>'
Ф::Е :S::
:>: '"
:'E g
c'i:! c'i:! ::=::'
\о... .
=: Б ()
о;;:; '"
'" ....'
8
8:S;: :.
:<:
ьо:",,,,
::s:: >:: а.>:
::з:: (1j
(l) (O'J "
:>: '"
g"':
::r"1"
со о,
;<0;",
:: I
,-,.а .
:=:З:
U ....
. '"
i:
p..::r..;
для монтажных машиноемких процессов объем работ, равный
производительности комплекса машин в сутки, для процессов, ocy
ществляемых преимущественно без кранов сменная производи-
тельностЬ бриrады механомонтажников.
Такой принцип членения на участ-ки обусловлен в основном
rруппировкой оборудования в пределах КОксовой батареи, опробо
ва.ние и наладка Koтoporo при У'становке по узлам и arperaTaM ocy
ществляется комплексно во время послерастопочноrо МОнтажа.
Для выявления схем и параметров, обусловливающих поточ
ную орrанизацию возведения коксовой батареи, следует аналити
чески м путем определить величину и число захваток на каждой из
раосмотренНЫХ КОНСтруктивных частей (фундамент, КОКСОВЫе печи
и объем мехаНОМонтажных работ).
Расчетная величина захватки для возведения конструкций фун
дамента кокСовых печей зависит от cMeHHoro темпа укладки бетон
ной смеси в эти -КОНструкции И величины накопления подrотови
тельноrо фронта работ для данноrо процесса. В условиях rоризон
тально-ярусноrо развития фронта в пределах плановых размеров
фундамента коксовой батареи не ВОзНикает перерывов, связанных
с твердением бетонной смеси в КОНСТрукциях; кроме этоrо, не учи
тывается технолоrическая взаимозависимость оrнеупорных работ,
так как для них франт работ должен быть открЫт по периметру
верхней плиты фундамента.
Для определения минимальноЙ величины захватки используют
расчетную величину накопления подrотавительноrо фрОНТа, обес
печивающеrо непрерывность укладки бетонной смеси в KOHCTPYK
ции. Расчетная величина периода накопления подrотовительноrо
фронта работ F н.макс состоит из отношения суммы времени рабо
ты взаимозависимых звеньев по изrотовлению, транспортированию
и установке опалубки и арматуры на захватке в сменах tr. и ритма
потока К этоrо комплекса работ.
В условиях неравномерно возникающеrо фронта работ непре-
рывное чередование взаимозависимых звеньев будет обеСiПечивать
ся в том случае, если минимальное число делянок т д . мин будет
больше или равно максималь ому расчетному времени, необходи
мому для накопления подrотовительноrо фронта работ по ведуще
му процессу, плюс 1:
т > F + 1'
Д.МИН Н мзкс '
t t
но РII == . тоrда: т д . мин > K + 1.
макс К
(2)
Здесь tr. t on + t apM . или tr. == t OT + tф.с,
rде t оп. t арм пРОдолжительность выполнения опалубочных
матурных работ На захватке в сменах;
t от резерв времени, необходимый для включения
щеrо процесса, т. е. величина отставания
смежных частных потоков на захватке (или
валентноrо t э ведущему) в сменах;
и ap
Beдy
двух
экви
29
'f
(
l
[:
f
f
tф.с интервал времени, необходимый для возник>новени,
фронта работ для смежноrо ведущеrо процесс
в сменах.
Величина t'E может изменяться в зависимости от характера BЫ
полняемых опалубочных и арматурнЫх работ на захватке (рис. 5) 7
t tт:=fэ=(t оп +faPM)(H(c) .
<:
...
'"
Е;
'"
"
'"
'"
'"
<>
'"
2
'
а О
Рис. 5. Схемы выполнения железобетонных работ:
Il армоопалубочными блоками; 6 поэлементно.
'.
':j,.
При выполнении армоопалубочных блоков (рис. 5, а) величина
t OT численно равна времени включения двух смежных частны.
потоков,в cMeHy t д.ф, а при раздельном их выполнении (рис. 5, б)
необходимо учитывать значение коэффициента совмещения (в этом'
случае { от t Iд.ф + t 2д .ф.+ t зд .ф +... и т. д.), либо усредНЯТь и.,
продолжительность до значений, СОО1'ветствующих величине экви
валентноrо частноrо потока t э . тоrда t от t д:ф .
Раскрывая неравенство (2) и решая ero относительно числа де,
лянок на захватке, получим необходимый размер захватки:
t" t ф . с -+ t OT t ф . с + t д . ф (+ 1 )
т д . мII " >- + 1 === к + 1 к + 1, (3)
t/ 1
rде t/ == и.
2
Тоrда t OT == тК тК ==тК ( 1 ) и тК == t J1 . ф .
и , II
Ввиду колебания трудоемкостей смежных процессов в пределах
захватки соотношения показателей их темпов V 1 и V 2 будут раз
личными, принимая следующие значения:
и; 1) ==со: 1 === и,; 2) 0,5 === и,,;
1 2
?'
3) === 2 иш,
rде и ',II.Ш соответствующие коэффициенты кратности показа.
телей темпов.
30
",
в связи с этим неодинаково будет и значение коэффициента
пропорциональности ,комплексноrо процесса С, представляющеrо
собой отношение ритма потока К к коэффициенту кратности пока
зателеЙ темпОВ смежны}\, частных пстоков:
К
c== .
II
1
П р и UJ == === 1 и К === 1 С " t n Ф 1
1 " . см.
а П р и с ===.Ji. == === 1 t 1
ф.с === см'
а/ 1
t ф . с + t д . ф C- 1 ) 1 + 1 (+ 1)
Тоrда тд,IИИ == К == 1 === 1 + 1 == 2.
П р и и/ == === 1 и К 2 t 2
1 === СМ д.ф см,
к 2
а при с === === == 2 t ф . с === 2 см ;
а, 1
т t ф . с + tд.ф( 1) 2-+2( + 1)
тurда Д'IИ" К + 1 ' 2' . + 1 == 2.
Таким образом, независимо от значений ритма потока и коэф
фициента пропорциональности комплекса процессов при разных
темпах смежных потоков минимальное число делянок в составе
захватки не должно превышать 2.
При и" == 1 === 0,5 и К == ICM t д . ф == 1 см ,
2
к 1
а при с === == === 2 t ф . с == 2 см .
и" 0,5
t ф . с + tд.ф ( 1 ) 2 +'1 ( 1 )
Т и п 1 0,5
Or да тд,IИН === К + == 1 + 1 === 4.
1
При ин == 2 == 0,5 и К === 2 см t д . ф == 2 см ;
к 2
а при с === == == 4 t ф . с === 4 см .
и" 0,5
t ф . с + t д . ф ( " 1) 4 + 2 ( 0\ 1)
+ 1 == + 1 === 4.
К 2
Тоrда т ==
.дмин
31
. I' -
Следовательно, при одновременном изменении значений ритм
и коэффициента ПРОПорциональности комплекса процессов для СО'
отношений темlПОВ показателей двух смежнЫХ процессов этоr
комплекса 1 2 за минимальное число делянок на захватке нуж
но принимать 4. .
2
При UПI== ==2 и К=== 1 см f д . ф ===1 см ,
1
а при С == == == 0,5 f ф . с === 0,5 см .
llш 2
ПропорционалlYНОСТЬ комплекса процессов нарушается сраз
же на первой делянке. Расчеты показывают, что при дальнейше
У величении значений К и m д == 1, а в этом случае поток не об
мин
разуется. Поэтому минимальныМ числом делянок при изменяю
щихся темпах двух смежных процессов кОМПлекса работ такж
следует считать 4.
После этоrо расчетную величину захватки необходимо оценит
по степени развития смежных проu.ессов комплекса работ в пре
делах захватки, пользуясь уже известным 'неравенством
m д >- n + 1,
мии
,
l'
rде n число процессов, включенных в единый комплекс.
В данном случае при m llмин == 4 получим
т д >- n + 1, т д >- 2 + 1, или 4> З.
МИН МНII
. .
Следовательно, при рассмотренных сочетаниях соотношени
темпов смежных проuессов для ин и Uш состав захватки из ч
тырех делянок характеризует установившийся поток, доведенны
до полной ero мощности на захватке, что соответствует требова
ниям поточноrо производства. 1
Если имеет место первый случай, т. е. ИI === 1 1, то, приня'
на захватке две расчетных делянки, получим:
m >-n+1, 2<2+1, или 2<З.
Дl\.IИН
LLля этоrо неравенства в пределах захватки поток будет неу
тановившийся, но доведенный до полноЙ мощности. Учитыва
что только установившаяся форма потока отвечает требования
поточноrо производства, необходимо в состав захватки включит
минимум три делянки.
При окончательном выборе оптимальных размеров захваток
каждом конкретном случае нужно уточнять путем сопоставлени
степень интенсификаuии комплекса процессов, поскольку мож
возникнуть необходимость lJ3 резервных делянках (для распол
жения запаса материалов и изделий, инструмента, инвентаря
приспособлений, оборудования и пр.), Все эти данные должн
быть отражены в технолоrичес,ких картах проектирования данн
ro комплекса работ и приниматься за основу при осуществлен и
поточноrо ПРОИЗВОДства работ.
32 .
пространственное решение кладки коксовых печей характери-
зуется следующиМИ условиями, о ределяющими rраницы захва-
ток: система членения конструкции коксовых печен на простран
ствеН.JIые ч'астИ; характеристика СООтношения показателей темпов
С:VlежнЫХ потоков; совмещение сме.жных частных потоков, завися-
щее от периода накопления подrотовительноrо фронта для каж-
,'1,0[0 последующеrо звена оrнеупорщиков, включающеrося в об-
щий комплек'с работ.
Размер захватки должен быть достаточным для расположения
инструмента, приспособлений, запаса материалов, а также бес
препятственноrо перехода звеньев с делянки на делянку в течение
смены.
LLля орrанизационноrо построения технолоrической схемы и
увязки частных потоков оrнеупорных работ в соответствии с
06ъе:vшо-планировочным и конструктивным решением коксовых
печеЙ кладка членится на захватки, делянки и ярусы. При таком
разделении кладки важно определить зависимость ритма специ-
ализированноrо потока оrнеупорных работ от размеров указан-
ных пространственных параметров.
rраниuами пространственноrо членения в плане служат чаще
Bcero три делянки (печные простенки) одинаковых размеров в
пределах захватки, разделенные по вертикали на ярусы. Высота
каждоrо яруса определяется конструктивными особенностями пе-
чи. Таких захваток на 'всей коксовой батарее 26, причем 24 име
ют равные объемы работ на каждом ярусе, а две включают обли-
цовочные простенки со стороны правоrо и левоrо контрфорсов.
I
50
'<:>
f5 1
fB.",,,,
<:>",
35
"'",
30 -l!::
25 1
20.
15
!i?'"
10
5 <>'"
1'}
=>::
fб
373
3,38
3,00
189
fIt5
f 5 б 7 8 9 Ю ff п П к б
Пояса клааки
Рис. 6. Динамика изменения удельных поясов кладки:
а при обычиом; 6 при ПОТОчиом методах возведеиия.
Известно, что изменение числа делянок влияет на продолжи
тельность работы звеньев на захватке.' Следовательно, необходи-
мо установить такую степень насыщенности захватки звеньями
рабочих, чтобы темпы частных потоков были наиболее быстрыми,
а выработка самой высокой при нормальных условиях работы.
3 2443
.'
33
; ,
При этом для непр.ерывной работы оrнеулорщиков захватка Н,
должна быть меньш минимальной. .
Ввиду колебания "рудоемкостей на всех ярусах (рис. 6) СООТН'.
шени,е показателей "емпов смежных потоков V1 и V2 на ярусах
между ярусами ПРИНIимает следующие значения:
1 1
:J) == 1 == и.; 2) === 0,5 == ин;
1 2
!i === и'
,
t/2
2
3) == 2 === иш.
1
i
Поэтому характер развития частных потоков на делянках соо
ветствующих ярусов будет различным (рис. 7).
При равных темrnах потоки будут развиваться параллелыт
(при V1 == V2, щ) (рIИС. 7, II ярус). При технолоrически возмо '
ном начальном опереежении, коrда V2 < Vl, ин потоки будут ра,
ходить'Ся (рис. 7, 1 ЯIрус). Величина отставания t OT BToporo пото,
ка От первоrо на ВСЕх последующих делянках будет зависеть о
кратности ритму ПIотока величины соотношения показателе,
темпов.
ИЗ формулы (4) СJ;Ледует:
t OT т: тК == тК C 1 )
4
:<;
'-'
J
'::i 2
:!:. 1
I К/
<:> '"
"'" '"
">
FH fJiJ, п I к: 'i 1H=Cj!!
. ; I " ' \
(п 1)Ь_ _
К Kf
fэШ=I,тк э
т т - п т I п
Т=fК:тfF"тl.К э или T=fOm+[K Т[К т
Рис. 7. ОпределеНllИе величины захватки частными потоками:
1, 2 11 Т. Д. иомерЗQ частных потоков; J 11 JJ I10мера ярусов.
Тоrда отставание rBToporo частноrо потока от первоrо состави
на первой делянке первоrо яруса:
.t oT 1 == 1.1 ( 1 ) == 1,
, 05
на второй
t OT 2==2.1 ( 1 ) ==2.
, \ 0,5 ,
34
1.1,':,
и т. Д., т. е. первым частным потоком за единицу времени ВЫПОJJ
няется в д,ва раза больше работ, чем вторым.
При V2 > V 1 потоки на последующих делянках сближаются.
Так, на первой делянке (рис. 7, III ярус):
. t OT 1 == 1 . 1 ( ' J.. 1 ) == о 5
, 2 ' ,
на второй:
[ от ,2 о=:: 2. 1 (+ 1) == 1 и т. д.
Отрицательные значения величины t OT на делянках указывают
на необходимость раздвижки смежных частных потоков на эти
велиЧИНЫ.
Полученные за.висимости показателей темпов от величины рит-
ма потока позволяют аналитическим путем определить положе
ние смежных частных' потоков на каждом смежном ярусе в усло
виях неравномерно возникающеrо фронта работ. Однако для ус-
тановления rраниц захватки нужн знать моменты переключения
смежных частныIx :потоков, а поэтому неизвестно также и мини
мальное число делянок на захватке. Кроме Toro, необходимо учи
тывать, что специализированный поток оrнеупорных работ с пере
менными параметрами характеризуется несоrласованным значе
ние:и интенсивности частных потоков, в результате чеrо темп их
неОllинаков.
Выявить и изучить закономерности потока с переменными па
раметрами можно путем сопоста.вления ero с эквивалентным по-
током [4]. Циклоrрамма TaKoro потока, состоящеrо из двух част
ных потоков и развивающеrося на т делянках, изображена на
рис. 7.
Положение каждоrо частноrо потока, занимаемое им в rрафи
ке, зависит от среднеrо значеНия ритма потока Кэ и пр.одолжи
тельности накопления фронта работ в предыдущем частном ПОТО
ке р н . Среднее значение ритма каждоrо частноrо поТока !в зави
СИмости от объема работ Р э в пределах pyca равно [4]:
К Э == э .
. 1
Величина F н отражает продолжительность накопления подrо
товленноrо фронта работ в таком объеме, который необходим для
обеспечения непрерывноrо развития очередноrо частноrо потока
на всех захватках в условиях, коrда темп смежных потоков He
одинаков. Значение величины р н можно установить из уравнения
1 К IIl' 5)
t э + == р н + t э ' (
которое выражает условие непрерывности раз,вития двух смеж
ных неОдинаковых по темпу частных потоков на т делянках.
ИЗ Этоrо уравнения величина F н будет равна:
F 1 ( II К) II ( III К)
и 1, Н === t э t э ; р н 11, III == t э t э или
р, п 1 ( fl К)
И (fl I) === t э t э .
(6)
3*
35
тде t продолжительность первоrо эквивалентноrо потока;
(131 продолжительность смежноrо второто эквивалентноrо по 'j
тока и т. д.;
К ритм первоrо частноrо потока.
Положительное влияние величины P H указывает на .сближение
смежных потоков на той делянке до критическоrо значения, paB
Horo О': , отрицательное на технолоrически возможное началь
н
ное сближение t 3 при этом на последующих делянках потоки бу
дут расходиться.
При равном темпе смежных частных потоков продолжитель I
ность накопления фронта не зависит от ЧИСла захваток, на KOTO
рых развиваются смежные частные потоки с неодинаковым TeM
пом, и по численному значению совпадает с величиной ритма по
тока. В этом случае потоки развиваю'J1СЯ параллельно, в 'Осталь
ных необходимая продолжительность накопления фронта работ
зависит от числа захваток и разницы в их темпе.
Следовательно, для 'Определения минимальной
хватки в условиях HepaBHoMepHoro возникающеrо
справедливо будет равенство:
величины за "1\&
фронта работ 1
m З . ОПТ === m д . мин :>- Fи.макс + 1,
(7)
rде т з . опт оптимальный размер захватки;
т д . мии минимальное количество делянок на оптимальной
захватке, при котором специализированный поток
хотя и не будет установившимся, но частные пото
ки будут доведены до полной мощности.
Здесь алrебраический знак + или при F и не учитывается,
а абсолютное значение складывается с единицей, тоrда лишь
удовлетворяетоя равенство (7), обеспечивается непрерывность
развития специализи.рованноrо потока оrнеупорных работ при t,
полной мощности частных потоков. :
Зная величи ы F и . t 3 > О': можно выразить закономерность Ta .
Koro специализированноrо потока ero прОДОЛ2Кительнрстью, кото-
рая определится из выражений, характеризующих продолжитель 'j;
ность потоков с переменными параметрами. Темпы частных пото
ков также будут равными: '1
т п 1 т
т == K + р н + КЗ
I 1 1
или
.. 1l т п
т === Oт + K1 + КЗ,
1 1 1
(8)
m
rде 2К срок специализированноrо потока на первом ярусе;
1
fl
2Кт сумма продолжительностей ритмов частных потоков
1
на пос,ледней делянке;
36
,:11'
fl
20т суМма расчетных сближений частных потОков на по
1
II
3K ;
1
следней делянке;
m
2К 3 сумма продолжительностей
1
первоrо и завершающе-
)
,
'.
ro эквивалентных спеuиализир'Ованных потоков'
,, 1 '
2 р н сумма Продолжительностей накопления подrотовлен
1
ных фронтов работ между смежными потоками.
Несмотря на резкое различие показателей темпов (для BToporo
и TpeTbero случаев и их сочетания с первым), можно все же полу
чить пастоянное каличество делянак для всех ярусав. Она 'Обеспе-
чивается периодическим переклю'чением частных патокав с пасJfое.
дующих на предыдущие ярусы и наоборот, причем сближение по
токов неабхадимо довадить до критических значений (! кр, рис. 7).
Поэтому для равномернай заrрузки взаимозависимых звеньев
кладчикав необходимо, чтобы отношения средних трудоемкостей
указанных частных потоков были целыми числами или близкими
к ним, а отношения показателей темпов кладки на смежных пая
сах, выпалняемых за период времени, равный единому ритму,
должны быть кратны этому ритму. Таким 'Образам дастиrается
примерно равная продалжительность частных потоков на смеж
ных поясах в пределах захватки.
Описанный метад проектирования патока можно назвать MeTO
дом равнопеременных делянок. Он мажет быть использаван TaK
же при простраНС'I1венном решении мантажа механическаrа обо.
рудования коксавых батарей. Сущнасть ero заключается в следу
ющем:
определяется рациональный состав звена, рассчитанный по oc
НОВНОМУ процессу и соrласаванный с требованиями принципа
пропорцианальнасти;
между частными потоками, соrласно саотношению их темпав, и
между смежными ярусами определяется максимальная продал-
жительность накопления подrотовительноrа франта работ на пер
вой делянке;
определяется оптимальный раЗМер захв-атки: минимум едино
временнай рабочей зоны' далжен быть равным или превышать
продолжительность накопления подrотовленноr'О фронта работ
плюс единица для каждоrо предшествующеrо процесса.
Метод равнопеременных делЯ'нок, 'Обеспечивая вазможность
един'Овременноrа использования рабачих зон и тем самым непре
рывнасть производственных процессав, позваляет выполнять pa
боты в пределах захватки на четырех дел,янках с повышеннай ин
тенсивнастью. Блаrодаря этому достиrается наименьшая продол
Жительнасть аrнеупорных работ при павышеннай произвадитель
иости труда рабочих.
Аналоrично ОСУlllествляется и аналитическое определение числа
захватак для объемов работ по механомонтажу коксавой батареи.
;(
37
.It .
.
Сапаставление аналитических выражений, характеризующих":
асобеннасти взаимоевязи праИЗВОдственных працессав с He.paBHO ,'
мерна вазникающим фронтам рабат [4], позваляет выразить пе '
риад накопления достаточно подrатавленнаrа фронта работ для
каждаrа смежнаrа процесса в функции '0.1' трех величин: "!,:
р н == f ( !.; 'от; .!5..... ) .
V 2 U
i
(9) , "
t
Отсюда расчетным путем находятся .величины захваток с aцeH }
кай степени развития працессов и апределяется минимально He "
обхадимае их числа для каждай конструктивнай части коксавай t.
батареи.
Выбор интенсивнос)'и специализированных потоков{
Для Поточноrа вазведения коксовай батареи важна ;',
выявить те из специализираванных потокав, по катарым далжны :i'
уравниваться интенсивнасти остальных, учитывая асабеннасти их 1
развития и увязку между собой. ,.!,/
К таким атличительным осабеннаст,ям абъектнаrа потака неаб '
ходимо отнести: ;
различие в интенси.вностях специализированных патаков, абъяс "iJ
няющееся неадинакавой затратай времени на устрайство фунда (1
мента, кладку коксовых печей и механомонтаж,ные работы; . "
неодинаковую степень совмещения смежных стадий праизвад- \,
ства (рабаты' падземнай ча,сти, К.1Jадка печей и механамонтаж) O
ввиду неравнамерности возникновения франта работ; ".,
температурный режим разorрева кладки коксовых печей, абу-
, славливающий характер паслерастопочноrа монтажа. . ; J
в ТaIЩХ неуравновешенных потоках нельзя cpa y апределить He il i,
абходимую интенсивнасть, так как в директивныи срак страитель- 'с
ства вхадит ПРОДалжительность всех периадав потока. :
Некотарые авторы [3, 4] рекомендуют при расчете неуравнове-.>
шеннаrа потака сначала задаваться интенсивнастью составляющих"
ero специализираванных потаков, затем определять прадолжитель ,
настЬ р.азвертывания каждаrа специализированнаrа патака с уче-.
том выбранной интенсивности, а пасле этоrо абщую продолжи-:.: \
теЛЬнастЬ развертывания двух объектных патакав; наканец необха
димо апределить интенсивнасть потака, считая, что. прадалжитель<i f
ность периада выпуска продукции равна 'разнице между директив- (
ным сракам и прадолжительнастью развертывания двух абъектных.;.
патокав KaKcaBara блока. "
На заключительном этапе технолаrическаrа праектиравания вы':: ;
палняется увязка всех потакав в единую систему работ. Для у.вяз-' I
ки частных потока в в специализираваннам потоке, кроме праверки: \
величин захватак, определяется аптимальная интенсивность каж"
даrа из частных патаков, т. е. объем работ, выпалняемый в течение","
,
38
'
"
сутак, при катором наиболее рационально используются строитель
ные машины и саздаются наилучшие уславия для испальзования
рабачей силы.
Минимальная величИна прадалжительнасти возникнавения pa
бачей заны для смежных частных патакав далжна быть дастатач
наЙ для непрерывноrа развития произваДСтвенных процессов, аса-
бенна кладки коксавых печей с предрастопачным монтажам.
Однако. бальшинства приведеннЫХ рекамендаций па рацианаль
наЙ увязке и уравниванию интенсивностей Потока в не может быть
выпалнена, если в процессе предварительнаrо выбара интенсивнас
тей этих патакав не будут выявлены пределы вазможнаrо их изме
пения (реrулиравания).
Возмажнасть реrулирования интенсивности патокав осуществля
ется либо. сазданием параллельных патаков, если пазваляют раз
меры франта работ (при устройстве канструкций фундамента как-
савых печей), либо путем' увеличения сменности работ (при кладке
каксавых печей и рабатах предрастопочноrа монтажа). Но инаrда
этому препятствуют специфические уславия вазведения каксовых
батарей, в частнасти, температурный разоrрев кладки печей. При
эта м определенный уравень интенсивнасти паслерастапачнаrо ман-
тажа, выполняемаrа cTpara по rрафику температурнаrа разаrрева,
реrламентируется техническими условиями на мантаж абарудава-
. ния каксавых печей (СН 115 60).
Таким абразам, для выбора оптимальных интенсивнастей пато-
кав рабат, краме асабеннастей, абуславливающих эффективнОСть
их увязки и уравнивания, неабхадима учитывать вазмажнасть pe
rулирования этих интеНСИВНОСтей с тем, чтабы выявить те комп
лексы, каторые будут апределять как темпы ваз ведения каксавой
батареи, так и ритм всей совокупнасти процессав.
Для Taro чтабы привести интенсивности опециализированных Па
токов к аптимальной (по интенсивности механамантажа), необха-
дима саатветствующим образом подобрать численный састав бриrад
и их механавааружение. Так, при расчете ОПтимальной ицтен-
сивности механамuнтажа оБЪемы рабат далжны быть саrласованы
с rрафикам роста температур КЛадки, чтобы да окончания разаrре-
ва кладки каксавых печей работы послера-стопачноrа мантажа и
мантажа коксовых машин были выпалнены вполнам абъеме. По
этому .интенсивности rрупп частных потоков пред и послера то
пачноrа монта)Ка целесообразно ахарактеризовать интенсивнастя
ми составляющих этих частных патаков, котарые отражают специ.
фику специализированных патокав.
Такими rруппами частных патаков в периад предрастапачноrо
монтажа являются большай и малый анкераж, мантаж rазовоз-
душных клапанав и арматуры с временными rазаПРОВОДами для
отапления печей; передвижка тепляка; в периад паслерастапачна
ra мантажа работы по устрайству обслуживающих плащадак,
мантажу арматуры, атаплению печей каксавым J;азам, кантавачна-
ra устрайства, rазапроваДОВ и аборудования атвода rаза из KOKCO
вых печей, мантаж коксовых батарей.
.
,.
39
i
!"
Интенсивности частных потоков i M , осуществляемых механизи
pOBa HЬB1 способом, будут соответствовать суточной эксплуатаци
оннои производительности кранов (кран балок) и определяться из
выражения, рекомендоваННоrо [16]:
i M == АЛ КР'
Здесь А число смен в сутки;
П средняя эксплуатационная производительность кранов
(кран-балок) на монтаже.
Величина средней сменной эксплуатационной ПРОИЗВОДительно
сти крана (кран балки):
Л == Тем 00 К
КР Т ц n п в,
rде Т СМ продолжительность рабочей смены, м-ин;
т ц значение среднеrо времени одноrо цикла, м-ин;
. 00 объем работ в соответствующих измерителях;
nП суммарное количество подъемов;
Кв коэффициент использования крана (кран балки) БО
времени.
Для частных потоков, осуществляемых без кранов, расчет Интен
СИВности целесообразно производить по рациональному составу
бриrад монтажников, обусловленному характером и объемами
оборудования промпроводок, размещаемых на соответствующих
участках.
ИнтеНСИJШОСТИ частных потоков ip, рассчитанные по рациональ
ному составу рабочих, будут:
iр==АNр.БSпл,
rде N р.б количество рабочих в бриrаде рациональноrо состава;
S ПОI планоВая выработка рабочеrо в физическом выраже-
нии.
Требуемые интенсивности этих ПОТОI).ОВ i Tp,tO соrласованные с
rрафиком роста температур кладки печей, как указано выше, и по
продолжительности развития их на коксовой батарее в период пос
лерастопочноrо монтажа равны:
. (O '70+1 РО
lтр, (О === L , (10)
(o o t o , и
,rде РО объем работ в данном интервале в соответствующих
измерителях;
t о,И длительность данноrо температурноrо интервала, CYT
КИ'
tO ин;екс, устанавливающий интервал температур;
ПО номер интервала температур.
Соrласованные по одинаковой продолжительности на КОн:совой
батарее в период послерастопочноrо Монтажа:
. Р
lTp.B=== , (11)
t пр
40
, I
, I
[1
rде Р объем работ OCHoBHoro из ве д , ущих В
частных потОКОВ
соответствующих измерител,ях;
t пр время, установленное для ВЫПОлнения работ п еД асто-
ПОчноrо монтажа. р р
Тоrда необходимое число параллельных потОков Е' в пе р иод
" р
предрастопочноrо Ем и послерастопочноrо ВМ МОнтажа составит:
В' === i Tp . B . В' == i Tp . B
М . i m ' р ip'
Соответственно
: I
В" === i Tp . t o . В" == iTp.(o .
м i M ' Р ip
Таким образом, параллельная работа нескольких бриrад позво
лит уравнять интенсивности, чтобы достиrнуть заданноЙ мощ
ности производства мехаНОМО1lТажных работ.
Окончательно мощность ПРОИЗВОДС11ва мехаНОмонтажных работ
определяется интенсивностью послерастопочноrо Монтажа, Т" е.
объемом работ, выполняемых за период разоrрева кладки KOKCO
вых печей, который является постоянной величиной и ооставляет
при нормаЛЫ10М режиме около 70 календарных дней. В связи с
этим необходимо менять интенсивности друrих специализирован
ных потоков так, чтобы интенсивности смежных специализирован
Ных потоков были равны между собой:
11 === I н == 1ПI == сопst. (12)
Как видно из выражений (10) и (12), при таком условии ПРОДОk
жительность составляющих потоков в пределах каждоrо комплек
са работ также будет одинакова, т. е.
Т[ === Т Н == Т ш == const,
независимо от характера распределения объемов работ между эти
ми комплексами.
; I
Стооии РоОоцие они
строительных робот 50 100 150 200 750 300 350 1,00 1,50 50015501600 1 6 5С
Подzото8ите"nьный периоiJ I i I
УстройстВо поiJземной части i/ jI I
I п === === j2 I jI=jл=jш
тr 1------------
Кладка коксо13ых печей r== F= jj
Монтажные роботы ; I I I
Т п ."
705
.1
I .
Рис. 8. rра,Фик поточноrо возведения коксовой батареи.
\
t
"
.,
В данном случае rрафик потока не установившеrося и не ДOBe
u ' И нтенсИВНОС
денноrо до полнои мощности но 'уравновешенноrо по
тям смежных опециализиров нных потоков, будет иметь вид, npek
ставленный на рис. 8.
41
Тоrда поток по воз:ведению четырех коксовых батарей, уДовле
творяющий этим условиям, будет равномерным и непрерывным,
причем интенсивности частных потоков в каждом специализирован
ном потоке будут равны между собой (12).
Таким образом, выбранная оптимальная интенсивность возведе
ния КОКСОвой батареи по интенсивности работ послерастопочноrо
монтажа является минимально доПустимой и достаточной для
строительства батареи в tlормативнЫЙ срок.
Методика расчета поточноrо возведения
Коксовых батарей *
РАСЧЕТ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ПОТОКОВ
ВОЗВЕДЕНИЯ КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ
Продолжительность развертывания потока (TeXHO
лоrический цикл) определяется с учетом продолжительности раз
вертывания частных потоков, перерывов между ними и соотноше
ний показателей их темпов, а также возможности их совмещения.
Для увязки частных потоков в пространстве и времени достаточ
но изобразить их крайние rраницы, выраженные' развитием перво
ro и BTOpOI'O частных потоков, интервал времени между которыми
на первой делянке соответствует продолжительности технолоrиче
CKoro перерыва внутри специализированноrо потока.
Специализированный поток orнеупорных работ состоит из двух
частных цотоков, развивающихся ярус;но на пяти делянках в плане
с переменноЙ продолжительностью открытия фронта работ между
смежными процессами комплекса, зависящей от соотношения по-
казателей темпоВ между смежными частными потоками:
u К , К " К I1
на первои делянке: 1, 1,. .., 1,
u К 1 " К I1
на последнеи: т, К т , . .., т.
С учетом величины технолоrическоrо перерыва, вызванноrо необ
ходимостью производства отделочных работ после кладки каж
дой зоны и батареи в целом,
u К , К " 11
на первои делянке: т, т,. . ., Rm ;
u К 1 К " К 11
на последнеи: Т.т, Т.т,. .., Т.т.
Срок TaKoro специализированноrо потока может быть определен
аналитически по формуле:
n т n п
Т мнн == Oт + K' + Kт + KT'
1 1 1 1
* Предложенная методика основана на теоретических принципах и методах
ПРИlllенения системы строительноrо потока в области промышленноtо строитель
ства. Кроме Toro, по результатам выполненных авторами исследований и произ
водственной проверки детализируются и усовершенствуются отдельные положе
ния поточноrо строительства неоднородных сооружений. Конкретные peKOMeHдa
ции даются по результатам установленных ЗЩJИсимостей между объемно-плани-
ровочными и конструктивными факторами с учетом мноrообразия местных
условий.
1:'
(13)
,)1"
;' 1 '
:1
n
rде .20 т сумма расчетных сближений частных потоков на по-
1 .
следней делянке;
m
fK' срок специализированноrо потока На первом ярусе;
n
.2Кт сумма продолжитеЛЫlOстей циклов частных потоков на
1
последней делянке;
;,
"
,
"\'
t. J
}'
Jf
': )
;,',
n
.2К т сумма продолжительностей циклов технолоrических пе
1
рерывов по отделке кладки на последней делянке поя
са, зоны.
Аналитическое определение срока кладки частными потоками
связано с необходимостью большоrо числа расчетов. Упростить эту
операцию можно построением циклоrраммы частных потоков и
сближением их до критических положений, допу«каемых значения
ми необходимых орrанизационных перерывов. Место критическоrо
сближения двух частных потоков на ярусе и между смежными яру-
сами будет указывать rраницы тех делянок, от которых необходи
мо переключать частные потоки на друrие ярусы.
Для Toro чтобы аналитически установить, rде находятся крити
ческие места t кр' необходимо:
по формулам (2) определить величину отставания смежных
частных Потоков на каждом ярусе и их опережение
u
t OIIP ==
t OT
"
:"1
:; 'j
; 11 JI ,
раскрыв в формулах (3) величину орrанизационноrо перерыва
t opr через шаr потока Ко, получим:
t opr === Ко К.
Данные расчета заносятся в таблицу потока (табл. 4).
Отрицательные значения величины t OT на делянках указывают
на необходимость раздвижки смежных частных потоков на эти Be
личины. В этом случае в rрафе 6 табл. 4 при u 2 (третий яру,с)
цифра 1 означает, чТо потоки сблизятся на rранице второй и TpeTЬ
ей делянок на величину t кр == К при переключении предшествую
щеrо процесса с более ускоренным темпом.
Коrда u == 0,5, потоки расходятся, момент их переключения так-
ж соответствует значению t Kp == 1 rранице второй и третьей де-
лянок. За это время первым потоком будет освоено четыре делян
ки, так как темп ero вдвое выше темпа BToporo потока.
Чтобы увеличить степень совмещения частных потоков, необхо
димо первый поток переключить с четвертой и второй делянок на
первую BToporo яруса. На втором потоке u == 1, потоки развивают
ся параллельно до TpeTbero яру.са. При Этом t OT == О И t opr -== О,
что свидетельствует о максимально возможном сближении этих по
токов.
: .
, '
'1',1
,
']1
il.
I
I
!
;
i'
42 ! 43
, .
, :
. '..1,
Т а б л и ц а 4. Расчет смеЖноrо потока
:s: Соотношения I1О1<зззтелей ТеМПОВ
'" между Смежными I10ТОJ<ЗМИ. u
'" "
u о:
>, '"
"" '" "" ....
о: '" 0,5 1 2 ,.. " ""
:J'; :ос: о о о
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 1 0,5 I 1 2 О
2 1 5,5 2 1 4 1
1 3 1 0,5 2 6 2
4 1 0.5 4 8 3
5 1 0,5 5 I 10 4
... I
1 1 1 О О О
2 1 1 0....................0 о
2 3 1 - 1 О I о о
4 1 . 1 О О О
5 1 1 5 О О
-
1 1 1 О,5л '1 '0,5 о
2 1 2 1/2.......... 1 1
3 3 1 2 1 ,5/3 I 1.5 2
4 1 2 2;4 2 3
5 1 2 2,5/5 2,5 4
Для составления rрафика паТочнаrа выполнения аrнеупарных
работ на аси ординат аткладывают отрезки, азначающие последа
вательнасть включения делянак в паток, а па аси абсцисс Время
в днях. Затем ча rрафик наносят линию первоrа ча-стноrа потока
(время выполнения этаrа патака на каждай де.т.IЯнке ачереднаrо
яруса видна из табл. 4), от Hera аткладывается на rранице BTaporo
и TpeTbera ярусав t кр (величина ЭТа видна из таблицы на первом,
вторам и третьем ярусах, втарая строка). Стрелки в таблицах YKa
зывают, на каких делянках смежные потаки переключаются. От
HaHeceHHaro t кр вниз аткладывается линия BTopara смежноrа па
тока и т. д. .
При условии аптимальнаrа насыщения франта работ такае pac
палажение линий працессав саответствует максимальнаму сближе
нию их. При дальнейшем приближении линий последующеrо и пре.
дыдущеrо процессав не возникает неабхадимый разрыв в критиче
ском месте. Таким образом, найденное т мин (фармула (13) для
включенных в поток делянок на захватке действительно является
минимальным для арrанизации кладки каксовых печей паточным
методом.
Для специализированных патоков па возведению конструкций
фундамента коксовых печей и механомонтажным рабатам анала
rична саставляются таблицы для последующей rрафической увязки
частных потоков, апределяющих сраки специализированных по
токав.
44
РАСЧЕТ ОБЪЕктноrо ПОТОКА ВОЗВЕДЕНИя
КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ
.. ;
в пределах адной каксовай батареи специализиро
ванные потаки выпал'няются последовательна на индивидуальных
rруппах захватак каждай части сааружения. ЭТО' увеличивает про
далжительность техналоrическоrа цикла, ооставляющую ОКОЛО' 2/3
общеrо срока страительства (см. рис. 8). РаЗВИтие TaKaro патока
характеризуется OДHaBpe т
менным потреблением pecyp
сав и выпуском rотовой про
дукции коксовых батарей.
По этому признаку [4] сле
дует различаtь два периада
развития потака: период Ha
капления задела и период
выпуска rатовой прадукции.
П радолжительность этих пе
риаДОВ мажет быть YCTaHaB
лена из абщей фармулы, BЫ
ражающей заканамерность
страительноrо патака, причем периад накопления задела будет ca
ставлять' 2/3 абщеrа срока страительства. Поэтаму такой Патак пла
нируется па аптимальнай интеНСИВНасти и прадалжительнасти.
При постаяннай оптимальнай интенсивности опециализираванных
потокав объем выпускаемой прадукции и каличестВа потребляемых
ресурсав пропарциональны интенсивнасти и продалжительнасти
абъектноrа патока. Таким образом, если интенсивности специаJIИ
зираванных потокав одинаковы (см. рис. 9), та прадалжительнасть
развеРТЫВaffИЯ патака Т' будет равна прадалжительности era
свертывания ТIII и периаду установившеrося потока Т 1l . Такай па
ток будет даведен до палной мощности, т. е. па условиям уравнива-
ния интенсивнастей специализированных патакав в абъектнам
потоке будет
т' т '1 т1I!
I I
3
Z I
1 I
100 200 300 400 500 I 600
РаtJочие они
Рис. 9. Степень развития специализирован-
ных потоков по возведению Коксовой бата-
реи:
1 устройство фундаментов; 2 кладка коксовых
печей; 3 механомонтаЖные работы.
Т БЛ == тl + ТlI + ТIII ,
на Т'
т III , таrда
Т БЛ == ТIl + 2 тl == 200 + 2.200 === 600 дней.
Учитывая эту законамерность развития специализираванных па
такав и характер савмещения оrнеупорных и механомонтажных
работ, абщий срак возведения каксовой батареи маЖНО определить
из выражения:
[ п п т ] '
Т общ == T + 't + T Il == 't 1 + 01 + Кп + 't +
1 1 1
1 ( i ) ] 111
+ l к : + п 1 + ' т ,
( 14)
45
1.
'.
111
rде Т е срок специализированноrо потока, определяемый по
формуле
I n n т
Те == L 1:1 + 01 + L Кп.
1 1 ]
n
Здесь E1:1 суммарная'
1
продолжительность технолоrических
циклов на соответствующих участках, которая опре
деляется технолоrией УСТРОЙства фундаментов;
т
Kn сумма продолжительностей rрупп частных потоков
1
на последней захватке;
n
OI сумма расчетных сближений начальных частных По
1
токов, определяемая заданными технолоrическими
или орrанизационными условиями (выдерживание
бетона в конструкции, создание фронта р'абот и др.);
т продолжительность разворачивания потока orHe
упорных работ;
К...,..... ритм потока в сутках, определяемый из условий cy
точной интенсивности механомонтажных работ;
u коэффициент кратности показателей те 1ПОВ rрупп
частных потоков;
n rруПпа ведущих непрерывных процессов при выпол
нении механомонтажных работ;
tT общая продолжительность технолоrических переры
вов между rРУiПпами ведущих частных потоков.
Величина T+TI ' в формуле (14) определяет период времени,
б " " т '"
нео ходимыи для завершения наземнои, а с подземнои части
коксовой батареи.
ПО условиям интенсивности специаJIизированных потоков и из
rрафика на рис. 9 продолжительность возведения подземной части
составляет '/3 общей продолщительности, срок возведения KOKCO
вой батареи поэтому для предварительных расчетов можно i1рини
мать не более 30% директивноrо. Тоrда около 70% составят рабо
ты по наземной части.
Исходя из условий равномерности и непрерывности производ
ства, взаимосвязь специализированных потоков можно представить
rрафически в виде циклоrраммы (рис. 10).
Равитие спеiшализированных потоков отражено на циклоrрам-
ме наклонными линиями и полосами, оrранлченными rрафиками
первоrо и последнеrо частнЫХ потоков. Промежуточные частные
потоки не показаны. rрафики, представлеI;Iные двумя штриховыми
линиями, указывают на возвратно.,поступательное движение
бриrад в пределах каждой зоны и Bcero объема кладки.
Приведенная циклоrрамма позволяет определить день начала и
окончания работ в каждом специализированном потоке на любом
участке, установить дату начала 11 окончания всех работ на любой
46
t">.
.
. ""
< I
;. " P:; , . } "
i .. :::fl: H :
'/
,, "
1>,
, 'i
,1,
'1'
'. r
r
! I
: I
'1,
t ,: ]
, :
\
, J.-.-
I
l \\
,il
\; %.'
.\',
:
! :
I I '<=>
w 'i
-...;;\.\ « : '
I" h. >': f?
>\ \ ,."""""""" ,'\(' '\l.
I '
;/
;:::-..... , I
"""'-'
,..(
r\
I.....
? ...:;:
............
<о
\
'\
1\ t)
\
-;1-'\
"
!
,
r-- <о ....,
.......
::
iOJ tb r----
оglidш
lfO{JOw/Q'[/
ппаи <J/Q{JO:J>JO)l
liаdDшоg tJO{}O:J>JO}l.
\-.-
, ""
..... ,
"
:
"'..........
i
\\
<,). .
I '\
\
I
'"
'"
со
....
....
'"
"'1
....
......
<:>
'....
....
<:>
...,
....
<:>
....
....
о) 1 lu
....
<:>
<:>
""
<:>
I
<Q
<:> ...
-%..
<:> r--
...
1--- l---
<:> e:
<o ...
с$"
<:> C::IN
1-
l--=-
<:>
11
"" "'1...
.....
-о
<:>::r
<>< .....1-
U
<:> '" 11
O)
<:>
со
<:>
r--
f<)
j:......
<:> ......
""
\.\ ""
' \\ :.t>
' \.\' ......
'\ ........ с:::.
'" c--..15
..::::: '"
<о 1<> ..., N п>JШ:JDhfj
liпнажfidОО:J
пШ:JОh
;тHa)/(fidoO;;
шнаt.JIJрнпф
';' i
о'" '"
:s ..
"''''
:r.s::!:QO
::aQ);::E
",Ао
Ъ5
::S::
g p.
!1'J
Agl...:
a;
g- f;
I
I.C <l> \O
. ro
a
::r' А
"'''' ....
t: 00
Ot::
::а С.... А.
8 ?}
0\0::>::
0\0 C'(I
:/:S: A
I
\C
c;
>< I
5 t
о од (1)
u'" I ::1'"
f:co \о
8 Е--< о::а
",:: I ь
зg:.:
t:'д\O А
, t :i: (1)"
gQs
8
р: g,g
r- .::I r-
r'"> (.) О P:':I О
@ I
f-o I АО",
О t:::f:::::
r::: c;g,*
g t:; ь
::а :З: <l>:!:\O
=r: ::a
:З::
'" ::?Ъ I
с ;>-, r:::: 53
-& """'::r'
М О H
;; I @
I'. .
g &
r::: t =;;.
() ;>-' ::a
'" 1 ; I
C\\r-o
:":CiJ """
Ё= tё;
t.... о tV
;
5"'
g
::r 5: t: I '"
о J са
...-.!;::E ;s1
с) .:....
is! '1 iI
cl.t ....
части коксовой батареи. Эти данные MorYT служить основанием
для составления рабочих циклоrрамм.
Циклоrрамма возведения коксовой батареи основана на следую
щих исходных положениях.
Каждый специализированный поток имеет свои особенности про
cTpaHcTBeHHoro и технолоrическоrо решения. Для каждой KOHCTpyK
тивной части коксовой батареи величины захваток определяются
методом равнопеременных делянок. Выполнение каждоrо комплек
са поручается бриrаде, состав которой зависит от ритма потока u
значения коэффициента пропорциональности процесса.
Последовательность потоков и степеlIЬ их совмещения определя
ются констру,ктивными особенностями каждой части коксовой ба
тареи и характером возникновения рабочих зон между смежными
опециализированными потоками.
Дальнейшее непрерывное развитие специализированных потоков
обеспечивается путем переключения их на смежные коксовые бата
реи. Данный объектный поток будет уста!IОВИВШИМСЯ и ДOBeдeH
ным до полной мощности на rруппе из четырех коксовых батарей.
В нормах продолжительности строительства (СНиП IП-А
3.6 62) * предусмотрено на 'подrотовительный период с учетом ero
совмещения с основными работами нормировать около 16% BpeMe
ни на работы по наземной части.
Следовательно, расчетная продолжительность возведения кок-со-
вой батареи может быть определена из выражения:
Тднр===0,16Тбл + ТБЛ>
откуда
Т БЛ === 0,86 Т днр '
Таким образом, при поточном возведении коксовой батареи oc
новной период ,состаlвляет около 80% общей нормативной продол
жительности.
РАСЧЕТ поточноrо ВОЗВЕДЕНИЯ ОБЪЕКТОВ
KOKCOBoro БЛОКА
Минимальная продолжительность строительства
KOKcoBoro блока определяется наличием ресурсов производства
управления «Коксохимтепломонтаж», удельныЙ вес работ KOToporo
достиrает около 46% от общеrо объема работ по возведению KOK
cOBoro блока, а также мощностью специализированных орrаниза
ций. Учитывая это, общий срок строительства можно определить в
следующем пор,ядке [4].
Вначале определяется число параллельных поточных линий Воз
ведения наземной части зданий и сооружений по формуле:
, W
Вл== , (15)
lмин А
rде
,W заданная производственная мощность строительной op
rанизации в соответствующих натуральных измерите
лях продукции;
, 48
:,т.
lмии Минимальная расчетная интенсивность потока возведе-
ния наземной части объектов'
А число смен работы в сутки. '
Минимальная расчетная интенсивность, соrласованн<!.я с работа
ми послерастопочноrо монтажа, характеризуется минимальным
пределом, коrДа еще возможна непрерывность ПРОИзводства обще
строительных работ при укомплектовании минимальным (для нор-
мальноrо производства работ) количестВом машин и Исполнителей
при условии выполнения ими норм ЕНиР на 100 %.
Минимальная расчетная интенсивность lмин может быть опреде
лена из выражения:
V p
Iмин === т'
пр
rде V p объем проду,кции потока здания или сооружения, М,3;
т пр период. выпуска продукции, дни.
Увязка работы специализированных поточных линий во времени
и пространстве может быть выражена параметрами, определяющи
ми единицу продукции и машиноемкость работ, а также YCTaHaB
ливающими зависимость продолжительности выполнения процес
сов от принятоrо темпа работ [4].
Принимая
Му
K '
AN c '
Мо тК
т == и Т пр === ,
Му В л
rде
МО общая маlillиноемкость потока работ;
М у машиноемкость потоков работ' на участке (захват,ке);
А число смен в сут,ки;
N с число машин в специализированном комплексе;
Т пр период выпуска продукции (коксовых батарей) в днях,
получаем
м Му
+ ( n 1 )
AN c с AN c '
(1?)
rде п с число комплексно механизированных поточных линий в
общем потоке.
В данном -выражении может изменять свое значение величина
М у, в связи с чем продолжительности потоков с разными маШИ!IО-
емкостями на участках та,кже MorYT быть выражены аналитически.
Пользуясь rрафиком, приведенным на рис. 11 и формулой (16),
можно записать, что продолжительность поточноrо возведения
объектов KOKcoBoro блока равна:
тК Мо Моlмии
Т бл === 'tбл + === 'tбл + === 'tбл
В л AN c В л WN c
(17)
4 2443
49
Особенностью потоков, осуществляемых при строительстве объек-
тов KOKcoBoro блока, является наличие измененных резервов Bpe
мени в результате HeOBoeBpeMeHHoro включения последующих про
цессов в общий комплекс работ, так как часть из них осуществляет
ся только на объектах :при сдаче в эксплуатацию каждой четной
коксовой батареи.
Так, например, из циклоrраммы рис. 11 видно, что наряду с KpaT
норитмичными потоками, осуществляемыми на участках без пер
рыва (1 17), на участках 18 39 и 18 29 орrанизуются KpaTHO
:/j 17 БЬ'=' 7
... r 3
1 2 11
29 t /f, ff: 'l;[I/
, I 1 /': ,1 '// (/, '/ '''"
.л 21
;;; ( J../ fhV б I
18 1 J 1; !.: / I1
:/j 17 со:::::;::::::-' 7 т/ 1/" 1 4-
""'
2 "> б б ./0 2 / 3 /7
"'"
"" 1 t J...- 70 I т 5/
H 17 :r /,7 3 4 k",
":5
11 1 1 L,:""'---C/
'<> 1 t 2 3
. 39 1 // C-1 '4-1 '!.
!t
::!... I! /?;' ' ",,::<i б '/ "
:s",b ii
: 1/ Wл/;/ П б 1_
/ [f)
1i /, i9'/ IA /' 5 I
t IВ .J " / V/.I /' 11
17 7 4-"k::1J
! / 1 '?:
'<> 1 / 1 2 3 5/1 <
aт m т_т__ т_т т_e_т
'" п
-15л I т;,р
:!;; , Тбл=Т+7;,р
b:6
а
5
й
rutJbi,pq5a'/lIe они
Рис. 11. Uиклоrрамма возведения объектов KOKcoBoro блока:
1 объектный поток:- 1 работы. по возвер..ению подземной части коксовой батареи; 2 клад
Ка КОКСОВЫХ печей; 3 предрастопочныи монтаж; 4 монтаж КОКСОВЫХ машин; 5 После
: очиый ыоитаж; 6 устройство СТВола трубы; а период разоrpева кладки коксовых
II объектный Поток: 1 вФзведенне подземиой Части здаиий Н сооруженнй; 2 Моитаж стро-
ительных коиструкций; 3 устройство оrраждающих конструкций; 4 устройство кровли' 5
ыехаиомонтаж; 6 отделочНые работы н устройство полов; 7 rИДРОИЗОЛяциоиные рабщы.
ритмичные потоки с перерывами от 125 до 150 дней, за исключени
ем работ подземной части 13.0 втором объектном потоке, развиваю
щемся непрерывно.
50
';....
.
dS
В связи с Зтим продолжительность технолоrическоrо пикла воз
ведения объектов KOKcOBoro блока может быть определена по фор-
MYll e :
,
...
Му
'tб}I==(пс 1) + Е/ т + Е/о,
AN c
rде :2/ т, :2t o соответственно все технолоrические и орrанизацион
ные церерывы, ВОЗЩIКшие за период технолоrиче
CKoro ци.кла.
Величины :2t T и :2t o , независимо от характера их Возникновения
(из за неравномерности расположения констру.Кций или между
смежными потоками), должны быть кратны ПРОДолжительности
работ на участке с меньшей машиноемкостью, что дает возмож
ность быстро определить срок потока, произвести их увязку и абес-
пеЧl!ТЬ поток ресурсами.
Для построения циклоrраммы на' сетку координат наносят rpa
фики первоrо объектноrо потока. ОТ этоrо rрафика на COOTBeTCTBY
ющих участках BToporo объектноrо потока откладывают требуе
мые интервалы времени, зависящие от технолоrических и орrани
зационных условий, и, соблюдая последовательность включения,
максимально приближают их к первому объектному потоку (rpa
фик эквивалентноrо объектноrо потока, показанный пунктирной
линией а) до величины t кр .
Если полученный срок строительства .не совпадает с расчетным,
построение циклоrраммы необходимо повторить, соответственно из-
меняя интенсивности и продолжительности специализированных
потоков во втором объектном потоке, а также интервалы времени,
зависящие только от орrанизационных условий между ними, до тех
пор, пока полученный ,срок не совпадет с расчетным. При этом
величина t Kp между эквивалентными потоками остается постоян
ной.
На время предусмотренных перерывов во втором объектном ,по
токе спепиализированные подразделения рассредотачивают'ся на
объекты химическOI'О пеха. Начало этих спеЦl-jализированных пото
ков и последовательность их развертывания в следующем rоду
строительства назначаются аналоrично первому потоку. К этому
вр мени должна быть подrотовлена вся проектная документация и
сосредоточены необходимые ресурсы производства. Тоrда строи
тельные подразделения можно последовательно концентрировать
на объектах, вводимых в эксплуатацию одновременно, не меняя
профиля, состав бриrад и комплектов строительных машин и обо
рудованмя. Таким образом, все строительные подразделения MorYT
переключиться на выполнение работ долrовременным потоком в
пределах коксохимическоrо завода.
Принимая более раннее включение объектов в поток (кроме KOK
совых батарей) но не изменяя темпа (интенсивности) работ. мож
но обеСl'Iечить и окончание на 3Б-.-......40 дней раныпе. Интервалы B e
ме1'IИ между технолоrическими комплексами нечетНЫХ KOКiCOBЫX a
, . оответственно YBe
тарей, зависящие от орrанизационных условии, с
51
(18)
/
:.
, f
(
'1
(
'1'"
V,
,'1
1ft
\1
,
J
;
.:
:-
'1
'f I
1
4*
личатся от 150 до 190 дней. В этом случае законченные объекты не
будут эксплуатироваться полтора дВа месяца, что предуСМотре
но расчетным сроком; коксовая батарея не может быть введена в
эксплуатацию. Кроме Toro, работы подземной части в этом объект
ном потоке будут прерваны. ,
С целью сокраlЦения интервала времени, обусловленноrо наибо-
лее ранним началом включения BToporo объектноrо потока, можно
изменить ero интенсив
ность. Тоrда оказывается
нецелесообразным в наи
более ранние сроки отвле
кать капиталовложения из
бюджета [1].
На рис. 12 показаны ин
теrральные прямые Hapa
стания капиталовложений
для строительства нечет
ной коксовоЙ батареи.
Для удобства сопоставле
ния прямые отложены yc
6 в разное ЛОВНО одна выше rоризон
тальной оси (коксовая ба
тарея, первый объектный
поток), а друrая ниже
(остальные объекты, второй объектный поток). Пунктирными
линиями показаны суМмарные ассиrнования, на оба потока.
По расчетной схеме работы во втором объектном потоке выпол
няются с пони жен ной интенсивностью. Здания и сооружения BBO
дятся в эксплуатацию одновременно с коксовой батареей. При
этом капиталовложения отвлекаются из бюджета ра,вномерно.
Экономический эффект от ,сокращения сроков строительства всех
объектов, включая нечетную КОК:совую батарею, МОЖНо определить
по формуле: '
Э == 0,5ek 1 [(То,1 T .I) (То,2 T ,2)]. (19)
rде е коэффициент экономической эффективности капи
таловложений;
k 1 сумма капиталовложений в строительство;
Т о . 1 ; Т ,1 соответственно нормативная и фактическая продол-
жительность возведения коксовой батареи;
т 0,2; Т ,2 то же, зданий и сооружений BToporo объектноrо
потока, необходимых для ввода в эксплуатацию He
четной коксовой батареи;
0,5 коэффициент нарастания затрат при поточном воз
ведении объекта.
Однако изменяя интенсивность в пределах технолоrической воз
1\I0ЖНОСТИ и назначая последовательность возведения BToporo
объектноrо потока в пределах, не превышающих значений t "Р' бу
дем иметь различный эффект от сокращения продолжительности
0 ["
10"
"То"
a l
B I.
2
Рис. 12. fрафики нарастания капиталовложений
при строительстве нечетной коксовой батареи.
Начало строительства объектов:
а одновременно с КОКСОВОЙ батареей;
время.
Окончание строительства:
в в разное время: z одновременно.
52
,
$'
..,
'[
строительства нечетной коксовой батареи. Орrанизационный пере
рыв между ВВОдом в эксплуатацию нечетных коксовых батарей oc
тается неизменным. Поэтому при прочих равных УСЛовиях оказы
вается ЭКОномически целесообразнuым выполнять работы во BTO
ром .объектном потоке с повышеннои интенсивностью, чтобы их Ha
чало было приурочено к более позднему периоду.
ИЗ рис. 12, б, в ВИДНо, что при выполнении BTOporo объектноrо
потока с повышенной интенсивностью возможны два варианта Ha
чала этих работ. Каждому из них соответстuвуют свои интеrраль
ные rрафики нарастания капиталовложении по СОПоставляемым
вариантам. Если возведение объектов начать ПОЗЖе (ПРямая, pac
положенная ниже оси), а их окончание совместить с ВВОДом в экс
плуатацию коксовой батареи, то экономический эффект от COKpa
щения сроков будет минимальным и определит'ся по формуле:
Э МНII == ek 1 (То,2 T ,2)' (20)
При наиболее раннем начрле возведения объектов будет иметь
место только неоправданное отвлечение капитаЛОВЛожений О" из
бюджета:
О" === O,5ekT o ,2' (21)
При сроке строительства объекта Т 0:2 снизится эффективность
за счеl' излишне отвлеченных средств О".и за время ТО.2 == То,1 на
величину
О".И === 0,5ek 1 ТО,2 + ek 1 (То,2 T ,2)' (22)
Таким образом, маК'симальный эффе,кт будет получен при COKpa
щении срока возведения всех объектов, включая нечетную KOKCO
вую батарею, и 'более позднем начале производства работ по BTO
рому объектному потоку. В связи с этим
Эма"с 0,5ek 1 [( То,1 T ,I) -+ (То,2 T 2)]' (23)
В данном случае оправдывается маневрирование ресурсами про
изводства, предусматривающее их концентрацию по ВоТОРОМУ
объектному потоку к моменту за.вершения работ 'Подземнои части
первой нечетной коксовой батареи.
Предлаrаемую методику определения эффективности отвлечения
средств 'в зависимости от времени включения rруппы смежных
объектов в общий коМплекс ,строительства можно использовать для
приближенных расчетов.
, I
,1,
,': I
, I
РАСЧЕТ долrОВРЕМЕнноrо ПОТОКА
оrНЕУПОРНЫХ РАБОТ
Увязка всех видов работ по возведению объектов
четырехбатарейных и более крупных коксовых блокоВ зависит, с
одной стороны, от климатических условий, с друrой от COBep
шенствования проектных решений новых коК'сохимических за од'ОВ.
В зимнее время интенсивность производства монолитных eTOH
" б П 'Показала что в
ных И железобетонных ра от снижается. рактика б' при
зимних условиях, например, Донбасса интенсивНОСТЬ ра лжи-
устройстве фундамента падает на 18 32%, а общая про
53
"
,
J\
тельность их возрастает со 100 до 140 дней. Поэтому возможно на-
рушение общеrо ритма возведения остальных коксовых батарей, l
-так как оrнеупорные работы выполняются с перерывами между :
смежными коксовыми батареями, в связи с чем необходимо рабо ::)
ты ПО устройству верхней плиты и наземной части контрфорсов BbI 'j
полнять В тепляке, т. е. полуоткрытым методом. На остальных
объектах KOKcoBoro блока изменение интенсивности монолитных ;,
работ при отрицательных температурах хотя и приводит К наруше-
нию ритма, но существенно не влияет на ввод в эксплуатацию KOK
совой батареи за счет имеющеrося резерва времени. ;!
Совершенствование проектных решений коксохимических заво
ДОВ в настоящее время осуществляется путем улучшения KOHCTPYK
ций коксовых печей с целью непрерывноrо расширения номенкла
туры химических продуктов, извлекаемых из коксово[о rаза. Oд
нако это приводит к увеличению капитальных затрат, прихоДящих
ся на объекты' химических цехов и отделений, и более длите.[!ьному
периоду их возведения. Кроме 1'01'0, отсутствие. вблизи друrих по-
требителей KOKcoBoro rаза часто задерживает начало строитель
ства последующей коксовой батареи.
Объемы работ, намеченные на текущую пятилетку, требуют чет
кои постановки планирования и орrанизации всех производствен
ных процессов. Эта задача может быть решена путем внедрения в
практику долrовременноrо потока 'в пределах строек республики с
помощью системы оперативноrо управления всем объемом строи
теЛЬСтва.
Практика поточноrо возведения коксовых батарей на Коммунар- .
ском и Авдеевском коксохимических заводах показывает, что в oc
нову строительства долщна быть положена непрерывная и paBHO
мерная работа специализированноrо участка оrнеупорных работ.
В этом случае очень важны своевременная подrотовка фронта ра
бот и порядок планирования по периодам строительства.
Наиболее приемлемым следует считать такой порядок планиро
вания, при котором на одном коксохимическом заводе будет вновь
строиться и реконструироваться минимум две коксовые батареи в
rод, что позволит уменьшить потери времени на перебазировку пер
сонала и необходимоrо строительноrо и монтажноrо оборудования,
выполнить увеличенную проrрамму работ на трех КОКСОВЫх бата
реях, исключить «пикИ» И интервалы времени, зависящие от opra
низационных условий. .Бриrады оrнеупорщиков будут длительное
время заrружены на одном заводе, значительно улучшатся усло-
вия комплектации оrнеупорами и технолоrическим оборудованием.
При этом весь объем оrнеупорных работ на каждом заводе можно
выполнить в одном тепляке.
При орrанизации оrнеупорных работ методом непрерьшноrо ДОk
rOBpeMeHHoro потока необходимо учитывать два фактора: заrрузка
оrнеупорщиков ДОЛЖНа быть равномерной и непрерывной в тече
ние длительноrо времени, а также должно обеспечиваться непре
рывное и рациональное использование теПЛЯК' )Б и rрузоподъемноrо
оБОРУДOlВания.
54
ir)
",i
:, }
".
Для строящихся И реконстр'уируемых коксовых батарей все под
rотовительные работы, предшествующие кладке, следует разделить
на две rруппы. К первой относятся работы, не влияющие на opra-
низацию непрерывноrо потока, они ВЫПОлняются до монтажа теп
ляка или одновременно с ним. К ЧИслу таких работ относятся
устройство фундаментов для накаточных путей тепляка, временных
проездов к тепляку, растворному узлу и складу оrнеупоров, обра
ботка в складах оrнеупорноrо кирпича, разборка кладки peKOH
струируемых коксовых батарей, подrотовка к кладке коксовых пе
чей и пр.
Ко второй rруппе Относятся работы, продолжительн,ОСТЬ которых
влияет на орrа'низацию долrовременноrо потока: передВИжка или
монтаж тепляка, кладка и монтажные работы на батарее, а также
перемещение оrнеупорщиков.
Продолжительность долrовременноrо специализированноrо пото
ка может быть выражена формулой:
Т] == (t"л + lо.б) тз (1 Кс) + I п . п + t o . y , (24)
rде t кл продолжительность кладки коксовых печей;
tо.б . продолжительность отделочных работ на батарее;
m з число заводов;
t п . п продолжительность периода от окончания кладки KOK
совых печей 'на первой коксоВой батарее до начала
этих работ на следующей:
t п . п === t п . р + t п . т + t п ,
I п . р продолжительность предрастопочных работ;
' п . т продолжительность передвижки тепляка;
t п время перевозки персонала, зависящее от расстояния, вида
транспорта и условий перемещения;
'о.у сумма интервалов времени, определяющихся орrанизацион
ными условиями;
Кс коэффициент максимальноrо совмещения одноименных по
точных линий, определяемый выражением:
К.. == t Т .
t .
rде t полная продолжительность всех одноименных поточных
линий при последовательном их выполнении;
т полная продолжительность совмещенных одноименных
поточных линий.
Период между производством оrнеупорных работ смежных кок-
совых -батареи будет различным. На величину ero оказывают влия
ние число и порядок rруппировки коксовых батарей по rодам их
строительства на одном заводе.
Совершенствование методов орrанизации оrнеупорных работ
должно осуществляться по принципу создания долrовременноrо по
тока. Это дает возможность в условиях неравномерно возникающе
ro фронта работ и наличия различноrо характера перерывов (24)
обеспечить непрерывную и равномерную заrрузку состава бриrад
оrнеупорщиков.
\
', '
;
f'"i,
\,1,
1.
;1
,:j
:r,
, ,
','
"
'
;\
'J
"
:!
.
(I
,.
),
,
55
ОПЫТ СТРОИТЕЛЬСТВА
КОКСОХИМИЧЕскоrОЗАВОДА
подrОТОВКА К СТРОИТЕЛЬСТВУ
И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛ"ЕНИЯ
Выбор строительной площадки первоrо в стране Ав- "
деевскоrо коксохимическоrо комбината во MHoroM определился Ha
личием и перспективой источников добычи каменных уrлей, исполь '
зуемых для коксования, наличием сети железных и шоссейных дo
por, близостью расположения потребителей кокса, KOKcoBoro rаза
и хими еских Продуктов коксования, а также условиями баланса
кокса для Юrа страны, учитывающеrо в ближайшие rоды пере
кладку батарей на действующих заводах Донецко Приднепровско
ro промышленноrо района.
ТерриториаЛI>ные и климатические данные послужили основ он
для рациональноrо выбора намечаемой территории для строитель r
ства коксохимическоrо комбината. .
Освоение строительноЙ площадки началось с марта 1960 r. Pa
боты подrотовительноrо периода заняли немноrим более 8 мес.
В течение этоrо периода была построена линия электропередачи '
напряжением 110 ква от районной Ясиноватской подстанции и па
раллельнопервая очередь заводской понижающеЙ подстанции.
В сравнительно короткий срок (2,5 мес.) была построена первая /,
очередь rла'вноrо внешнезаводскоrо водовода от BToporo кольцево
1''0 Донецкоrо водовода. ; :
Для маесовой подачи строительных материалов, деталей, KOH
струкций и оборудования на строитеЛI>НУЮ площадку строящимся '\ , 1'
подсобно вспомоrательным предприятиям базы треста «Донкоксо-
химстрой» и «I\оксохимтепломонтаж» было осуществлено строи
тельство автомобильной дороrи, проложены постоянные ширококо "
лейные железнодорожные пути и временная ветка до железнодо
рожной станции Авдеевка.
За пределами территории строительной .площадки было развер
нуто строительство поселка, введены в эксплуатацию временные
здания для размещения управления rенподрядноrо треста и ero
строитеЛЬНо Монтажных управлений, а таiкже друrие необходимые ,-
санитарно бытовые здания.
На основании технико экономических изысканий для условии \
долrовремен,ноrо строительства было признано целесообразным co '[ \
здать рядом Со строительством завода районный бетоно раствор ,
ный завод, рассчитанный на выпуск TOBapHoro бетона и раствора
120 М,3 в смену; асфальтобетонный завод мощностью 580 т асфаль-
тобетонной 'смеси в смену;' завод сборноrо железобетона на
56
,.
1 О TbIC. .lft3 В rод с открытым полиrоном; деревообделочный цех про
изводительностью 2500 .lft2 изделиЙ в месяц, а также ремонтные Ma
стерские базы механизации и автопарка.
Для нормализации условий работы субподрядных орrанизаций,
объем ПРОИзводства которых в ОСНGvНОЙ произ,водственный период
по 'Отдельным объектам находится в пределах 50 80% цх стои
мости, был построен коМплекс вспомоrательных зданий с MaCTep
екими, оборудованными леrкими мостовыми кранами, позволяю-
щими осуществлять СВоими силами укрупнительную сборку в узлы
и блоки отдельных технолоrических конструкций, выполнять реви
зию, опробование, мелкиЙ рe:vюнт и подrонку отдельных частей
оборудования, укрупнять в блоки вентиляционные и отопительные
систеиы, пр'Омпроводки и пр.
Выполнение TaKoro объема работ в подrотовительныи период
требовало сосредоточения до 2,5 тыс. рабочих различных специ-
альностей с Привлечением около 10 специализированных строи-
тельно,монтажных орrанизаций. Этому во MHoroM способствовало
окончание работ по строительству Ясиновскоrо коксохимическоrо
завода, осуществляемому трестом .N2 I (вскоре переименованный в
«Донкоксохимстрой»). Поэтому уже через 1,5 мес. после начала ра
бот подrотовительноrо периода основные подразделения треста
вместе с необходимым количес'J1ВОМ ресурсов производства были
сосредоточены на строительной площадке Авдеевскоrо коксохи'.\1И
ческоrо завода для постоянной дислокации.
Коксохимический завод представляет собой слОжный комплекс
сооружений, технолоrически объединяющихся в установки, отделе
ния и цехи, в состав которых обычно входит до 12 коксовых бата-
рей с уrлеподrотовкой, химическим комплексом и 'Обслуживающие
их вспомоrательные здания и сооружения.
С коксовой стороны коксовых батарей располаrаются объекты
уrлеподrотовки, включающие уrлеобоrатительные фабрики, здания
'f:ЭЦ, бункеров Ko ca, коксосортировку и ра.зветвленную сеть двух
железнодорожных станций коксовой и уrольной. С машинной
стороной связаны rлавным образом химические у,ста'Новки, отделе
ния и цехи.
В соответствии с топливными балансами народноrо хозяйства в
выполненных fипрококсом -проектах предусматривается, (в част
ности, на Авдеевском коксохимическом заводе) производство Me
таллурrическоrо (коксовые батареи .N2 1 8) и энерrетическоrо
(коксовые батареи .N2 9 12) кокса с одновременным выпуском
большоrо ассортимента химических продуктов оксования.
Строительство второй очереди было начато после Toro, как по-
явились источники получения в требуемом количестве уrлей для
коксования и источники потребленАя кокса.
Состав объектов пусковых комплексов, последовательно вводи
мых в эксплуатацию п'ервой и последующих коксовых батарей, xa
рактеризуется неодинаковым их числом, а следовательно, не оди-
наковой продолжительностью и стоимостью выполнения работ по
rодам, предусматриваемых нормами ,продолжительности строитель
,
57
1"";
"
"
ства. Колебание этих показателей характеризуется такими дaHHЫ '. :;
ми: из общей продолжительности строительства четырехбатарейно ,, ' ,, & , 1 , :: , '
ro завода на первый комплекс приходится 34 %, на второй и чет
вертый по 21 %, а на третий 24 %. При этом удельный вес MOH ,,',
тюка оборудования от общей продолжительности работ COOTBeT /i'
ственно составляет 40, 35 и 18 %. Заложенная в нормах HepaBHa i{
мерность выполнения. работ требует от строительных орrанизаций '\,1
более четкоrо и cBoeBpeMeHHoro маневрирования ресурсами произ ;,'1
водства в пределах завода, последовательной концентрации и pac "
средотачивания их на задельных объектах химических цехов и OT
делений. ';;
Характерной особенностью для коксохимстроения является и та, (
что введенные в э сплуатацию объекты первоrа комплекса, кроме (,',
КОКСОВОЙ батареи, используются примерно в течение полутора лет ',"
не на полную мощность. Поэтому ускоренное форсирование комп-"
лекса объектов второй коксовой батареи, либо строительство OДHO : ::
временно двух коксовых батарей во MHoroM может способствовать
и улучшению технико экономических показателей работы завода. ,',
60 70 % общей продолжительности строительства объектов пуско >,
Boro комплекса приходится на устройство подземноЙ и надземной ' i;,
части, а остальное 'время занимает производство механомонтажа. ',[
При таком распределении времени особое значеНие приобретает ("':
совершеI;lст.вование методов возведения особенно сложных объектов, ,::'1'"
занимающих 80 90% срока строительства всех зданий и сооруже ,
ний в составе каждоr() пусковоrо комплекса. ;
Разнообразие решений в орrанизации процессов, выз.ванное раз '{\'
нохарактерностью объемно конструктивной компоновки объектов с ',1,
.:\;'
линейным, линейно объемным и объемным (с rоризонтальным. раз
вити ем процессов монтажа), объеМIЮ ВЫСОТНЫМ и линейно высот
ным (с вертикальным развитием процессов монтажа) распределе
нием конструкций в пространстве, обусловливает неравномерность
вознИкновения фронта работ. В связи с этим величины рабочих зон
различны для разных конструкций. Неодинаковы и трудосмкости ).:'
ВЫПОJ1Няемых на участках работ. При таких переменных значениях
рабочих зон особенность орrанизации производственных процессов ;\ , 1
возведения зданий и сооружений пусковых комплексов состоит в
том, что отдельные процессы на захватках и монтажных участках
выполняются не сразу после окончания предыдущеrо комплекса, а ..
с различными разрывами во времени, увеличивающими общую про- 'Й
должительность возведения ОQъектов. Это затрудняет определение '7'
размера захваток и монтажных участков для размещени'я на них
специализированных потоков работ, а также условий возникнове !::,::
ния фронтов между смежными процессами для построения объект '::(:,
ных потоков работ. Для решения этих вопросов при календарном , ',
планировании необходимо выявить рационально возможную сте- : :{
лень совмещения процессов в каждом комплексе работ, установи,ТЬ ,,1
ОПТИ:\Iальные составы звеньев и бриrад рабочих родственных про ,.(
фессий в пределах, одной и той же рабочей зоны процесса, т. е. по /:,
принципу HepaBHo'MepHoro производства. Это возможно лишь при ',:1:.
,:,\\
58
I"t
..
f , t.
t I
, ,}
тщательнам изучении и учете уславий, вызывающих неравнамср-
ное' возникновение фронта работ, котарое необходима учитывать
при пространственном решении не толька объектных, но и камп
лексных (rенераЛЫIЫХ) потоках ,строительства завода.
Орrанизационно техническая подrотовка
строительства
В успешном осуществлении строительства комплек
сов каксовых батарей NQ 1 4 бальшую раль сыrрала CBaeBpeMeH
ная и всесторонняя орrанизациошю техническая ПОДrОТОl3ка страи-
тельства.
В подrотовительный период строительства была разработана
технолоrическая документация по орrанизации строительства, за
,креП.;Iены реперами временно действующие назеМНые и подземные
заводокие коммушшации, смонтированы основные подъемно транс
портные механизмы, построены временные сооружения, а также
аВТОJ\lобильные и железные дороrи для BpeMeHHoro и постоянноrо
пользования, объекты энерrоснабжения и связи, изrотовлены He
обходимые монтажные, защитные и друrие приспособления.
По некоторым объектам, отделениям и цехам проекты орrаниза
ции работ составлялись в основном в процессе строительства. Все
это ПDЗВОЛЯЛО наиболее полно учитывать реальные условия и ди
на1\IИКу строительной площадки.
Проект проuзводства работ. В основу технической документации
были положены типовые проекты ПРОИЗВОДства работ и типовые
технолоrические правила строительства различных зданий и coopy
жений, разработанные Донецким отделом треста «У'крмонтажорr-
строй», «Донорrтехстрой», проектно сметной rруппой треста «ДOH
коксохимстрой», «Механомонтажпроект», «Приднепровский Пром-
стройпроект» и друrими специализированными орrанизациями.
В эти типовые документы были внесены изменения' применительно
к специфическим условиям данноrо строительства.
Типовые техн'олоrические Е:арты па ПРОИЗВОДСТВО оrнеупорных,
санитаРIю технических, мехаНОIVIОнтажных и электромонтажных pa
бот были использованы без существенных изменений. Коррективы
были внесены в типовые решения по орrанизации строительных
работ и монтажу строительных конструкций, что было вызвано oco
быми условиями строительства и необходимостью найти более эф
фективные методы производства работ для максимальноrо их COB
мещения, сокращения срока ,строительства и затрат тру;:а. Напри-
мер, с этой целью установленные на уrлеобоrатительнои абрик:
два 'башенных I<paHa БК 406А и БК 300 охватывали рабочеи зонои
возведение установки cyxoro тушения кокса и радиальные сrусти-
тели; предусматривалась подача ими оборудования на этажи aT
крытым способом; применение удлиненноrо на одну секцию тепля
ка для коксавых батарей NQ 3 и 4 позволяло осуществлять uпода ,
чу оrнеупорных материалов и оборудования по симметричНОИ cxe
ме; в конструкциях транспортерных М;ОСТОВ применить rHYTbIe вол
59
'1<
нистые асбоцементные листы и т. д. Эта позволило сократить iПО
ряду объектов сроки и снизить трудоемкость общестроительных pa
бот, а также монтажа стальных КОНСТР)'iкций мостов, леrких KOH
струкций фахверка, технолоrическоrо, санитарно техническоrо и \,
эдектромонтажноrо оборудования. .,;
Новая, отличительная от типовой. последовательность монтажа
холодильников сероочистки, предраСТОПочноrо монта2Ка коксовой
батареи, установка закладных деталей верхней плиты фундамента
коксовых печей, теплоизоляция котлов ТЭЦ и котлов утилизаторов
также позволили существенно сократить сроки этих работ и TPYДO
..i
вые затраты.
В ос.нову составления проекта орrанизации строительства были
положены следующие принципы:
разделение Bcero строительства в целом и строительства каждо-
ro из объектов в отдельности на два периода подrотовите.'1ЬНЫИ
и основной (монта2Кно строительный);
превращение строительноЙ площадки в монтажную путем макси ,
мальной индустриализации работ, заrотовка и укрупнительная ,i,
сборка отдельных узлов и конструктивных элементов метаЛJIОКОН
струкций и технолоrическоrо оБОР)'iдования долж,ны были произво ,р
диться в центральных заrотовитеЛIiНЫХ мастерских (заводах) спе-
1.
циализированных орrанизаций;
строительство в первую очередь объектов со значительным рбъе-
мом монолитных, бетонных и железобетанных конструкций, по MOH
тажу строительных конструкций, технолоrическоrо оборудования и
элеКТРQтехничеОIШХ установок;
тщательная разработка орrанизации и технолоrии строительных
и. монтажных работ, а также своевременное проведение всех под
rотовительных мероприятий, обеспечивающих возможность приме
нения передовых методов работ;
К'омплексная' механизация основных строительных, монтажных и
специальных работ, в первую очередь поrрузочно разrрузочных и
,J
тр анспортных;
применение cTaHlIapTHoro инвентаря и прис.пособлений лучших
образцов;
бесперебойное и своевременное снабжение строительства всеми ,,.
необходи,мыми материально технически,ми ресурсами;
диспетчерское управление строительством на основе недельно
суточноrо планирования, контроля и учета строительноrо производ
ства.
При составлении комплексноrо проекта производства работ бы '\
ли разработаны: rенеральныЙ rрафик производства работ; строй
rенпланы на разных стадиях ПрОИЗ1вод:тва; по объектные BeДOMOC
ти объемов работ и потребности в :wатериально технических pecyp
сах; rрафики выдачи технолоrической документации по орrаниза "О
цИИ работ, поступления основных строительных полуфабрикатов,
конструкций и деталей, поставки заказчиком оборудования и спе '1
циальных материалов, а также rрафики потребноrо количест'ва ра- .'i,1
бочих iПО месяцам.
60
,
" о
\
Отдельно были разр ботаны rрафики страительства временныХ
железнодорожных путеи, автомобильных nopor, объектов электро-,
тепло., водоснабжения и друrих коммуникаций, складов оборудо-
вания, материалов и друrих временных сооружений. Были COCTaB
лены комплекты технолоrических карт и калькуляций по произ
водству работ на наuиболее "сложных объектах (КOIковые батареи
с боровом и дымовои трубои, yr леобоrатителЬ'ная фаrбрика с KOM
плексом саоружений, закрытый склад уrлей, ТЭЦ, установки MO
Kporo и cyxoro тушения кокса, уrольная башня, сероочистка
и т. д.); были также разработаны чертежи монтажных, защитных и
друrих приспособлений, временных и инвентарных эстакад под
мостей, BpeMe ,HЫx вспомоrательных сооружений и устройст .
rенеральныи 2рафик производства работ устанавливал и увязы
вал сроки и технолоrическую последовательность Произвадства
всех строительных, монтажных и опециальных рабат по комплеысу
в целом J.I по ка2КДОМУ объекту в отдельности.
Все строительные и специализированные орrанизации, иСходя из
директивных сроков, составляли по каждому объекту rрафиlК про-
извадстrва порученных им работ. Чтобы облеrчить увязку срокав и
определить последовательность возведения 'сложных и ТРУДоемких
объектов, орrанизациям исполнителнм устанавливались, краме ди
рективных, также промежуточные сроки окончания работ по OT
дельным, решающим узлам и элементам сооружений. В процессе
разработки rрафиков по каждому объекту и узлу увязывались сроки
начала и окончания работ, выполняемых смежными орrанизация
ми. Особое внимание уделялось орrанизационной и технuлоrиче
СКОМ увязке отдельных производственных процессов с целью их
максимальноrо совмещения.
Состаrвленные rрафики передавали орrанизациям-исполнителям
и начальнику комплекса для сверки, окончательноrо соrласования
и аформления rенеральноrо rрафика. Па каждой пазиции этоrо rpa
фика определяли объемы работ по рабочим чертежам, их стои
мость по действующим расценкам, трудоемкость [10 средне праrрес
сивной выработке и сроки начала и акончания работ.
rенеральный rрафик был утвержден управляющим трестам
«Донкоксохимстрой», директором строящеrося заlвада и заместите
лем председателя Донецкаrо совнархоза, а также начальниками
управлений «Металлурrхиммашстрой» и «ХимичесК'а,я И каксохими
ческая прамышленность». Откланения от установленных сроков дo
пускались только с разрешения начальника 'комплекса строитель
ства коксовых батарей.
rенеральный rрафик явился основным дакументом, по котарому
в последующем составлялись недельные и месячные планы rрафи
ки производства работ, а также контралировалась исполнение cpa
ков производства строительно монтажных и специальных работ.
Строительный 2енеральный план. Для возведения каМiПлекса
коксавых батарей были составлены два общестроительных I'eHe
раЛЫIЫХ плана: первый для стадии падrотовительно:rо периода,
второй для развернутаrа страитеЛЬСl1ва. ОНИ разрабатывались на
61
1... ."
!I"
I
t
I
!,
f:
,
основе rенеральноrа плана, вхадящеrо в состав техническаrо про
екта, н.о с корректировкай рабочих чертежей железнодорожных пу
теЙ, автомобильных дороr, коммуникаций и друrих постоянных
объектов. В стройrен'Плане были указаны местоположение o.CHaB
ных монтажных механизмав и строительноrо оборудования, ВСе
временные и вспомоrательные соаруж.ения, пути, временные линии
водоснабжения, электроснабжения, воздухоснабжения и друrих
КОММУНИiкаций.
При саставлении указанных стройrенпланов исходили из неабхо
димости:
рационально расположить склады 'маесовых строительных MaTe
риалов, металлоконструкций и оборудования с учетом их падачи к
месту разrрузки и монтажа в железнодорожных BaroHax;
максимально использовать существующие и строящиеся желез'
нодорожные пути, безрельсовые дороrи, системы электра , 'ВазДУ
xo , паро и водоснабжения, админИ'стративна хозяйственные и
дру,rие помещения;
централизовать пункты управления энерrаресурсами с целью
лучшеrа распределения их для нужд всех строительных и монтаж
ных орrанизаций;
разместить rлавнейшие подъе'Мно транспортные и строительные
механизмы так, чтобы обеспечивала,сь нормальная и бесперебой-
ная работа субподрядных орrанизаций на Пр,отяжении Bcero перио
да строительства (или значительной ero части) с учетом возмож
ности использования этих механиз'мов для нужд нескольких apra-
низаций;
раоположить разrрузочные площадки и площадки укрупнитель
ной сборки с учетом обеспечения нормальной и бесперебойной по-
дачи строительных и аrнеупорных материалов, технолоrическаrо и
друrоrо оборудовани,я в течение Bcero периода строительства;
соблюдать правила техники безопасности и сохранности мате-
риащш.
При определении мест расположения механизмов, rлавнЫ'м обра-
зом подъемно тра.нспортных, особо тщательно разрабатывались
схемы их 'использования, у счетом Toro, чтобы эти механизмы 'можно.
было при менять при выполнении смежных и малообъемных работ,
не устанавливая дублирующие или малоэффективные механизмы,
заrромождающие площадку.
Ведом.ости потребности в м.атериально теХl-lических ресурсах и
рабочих. ,Для определения необходимоrа количества материально-
технических ресурсов и рабочих по каждому объекту были состав-
лены:
ведомости объемов основных работ;
ведомости патребности в основных строительных материалах, по-
луфабрикатах, изделиях, строительных и транспортных механизмах,
инвентаре, приспосаблениях, а также rрафики обеспечения этимИ
ресурсами;
ведамость ,потребности в ваде, электроэнерrии, сжаТ9М воздухе,
паре, и rрафики абеспечения ИМI;I; .'
62
l'
'
[,:
!
.
f.
l'
!'
i
I
I
,
t,
I
> \
rрафики цотребности рабочих.
На основании [Jаобъектных ведомостей были составлены сводные
Данные для в<сеrо комплеК!са. Это способствовало своевременному
размещению заказов на изrотовление деталей, изделий и KOHCTpyK
ций, а такЖе осуществлению четкоrо планирования и контроля за
бесперебойным снабжением объектов всеми указанными ресур-
сами.
ТеХНОЛOi ические карты nроизводства работ Позволили: YCTaHO
вить способы производ,ства работ и определить орrаниза:цию рабо
чих мест; уточнить последовательность и Продолжительность BЫ
I полнения рабочих процессов определенноrо вида работ; опреде-
лить ко-личество рабочих, материальных и технических ресурсов,
необходимых для производства данноrо вида рабат; упорядочить
, учет расхода патребных ресурсов, в там числе заработной платы,
и выполнения намеченных сроков производства работ.
На основе технолоrических карт были составлены производ-
' , ' ственные калькуляции, определившие трудоемкость работ и сумму
а заработной платы:
Для всех строительных, монтажных и специальных работ была
принята единая технолоrическая карта.
Ниже дан пример технолоrической карты по бетонированию
фундамента уrольной башни.
Исключение составили техналоrические карты на монтаж метал
лаконстру.кций, ,которые содержали данные не только а теХНОЛоrии
монтажа и потребных ресурсах, но и калькуляцию стоимасти pa
бат. В этих картах отсутствовала rрафическая часть и имела,сь
лишь ссылка на чертежи рабочеrо прое.кта ПРОИЗВОДства работ па
монтажу стальных конструкций.
Технолоrические карты единой формы имели несколько разде
лав.
В раздел «Основные указания по выполнению процесса» BHO
,. сились следующие данные: состав ПОДrотовительных работ; наиме
:: навание и последовательность выполнения основных работ (опре
деление апераций); указания ометадах производства работ и спо
собах транспортирования материалов, конструкций и оборудова
ния, о типах инвентаря, подмостей и лесав, а технике безопасности
и праТИВOIПажарных мероприятиях.
В раздел «Схема орrанизации работ и рабочеrо места» были
включены конструктивные ,схемы зданий и сооружений, узлов и ar
peraTaB, а также коммуникаций с указанием необходимых разме
рав и кратких характеристик (вес, допуски и др.); схемы разме
щения страительных Мal IИН, поrрузочно-раз,rрузочных транспорт
ных устрайств; разбивка на захватки и ярусы; типы под мастей, ле-
сав и т. п.
В разделе «Перечень оборудования, инвентаря и приспасобле
ний» указывались наименавание и количества необходимаrа MaH
тажнаrо и друrоrо оборудования, инвентарных падмостей, лесав,
инвентаря, инструментов, электросварочных аппаратов, сварачноrо
кабеля, шланrав, трасав, канатав и др.
']
,.
' \
',
11
3
"'!.'.i \'
Технолоrическая карта на выполнение работ по бетонированию фундамента
уrольноЙ. башни
ИСIЮ."JНИТСШ> работ
Наименование
объе КТа
Наименование работ
СУ «Промстрой» I Уrольная
.1\"2 3
башня Бетонирование фун Технолоrическая
даментов под здание карта N2 I
'! 1. Сиетная стоиАЮСТЬ работ
I
I
I
I
;1
I
l
,
I
f
I
i'
I
!
Сумма, руб.
'"
:s: .;,
'" Виды работ Количество о :r
"" :s:
a::i "'''' ",;., ..",
"'>; .. >:",
"'''' о>: "'>:
W:s: "'<> -&<.>
1 Устройство щебеночной и бетонной под I
rотовки м 2 786
2 Установка опалубки, арматуры и бето
нирование фундаментной плиты и фун
даментных лент и балок м 3 657
3 Устройство фундаментов под оборудова
ние, :rоннелей и приямков м 3 160,7
4 Разборка опалубки м 2 1770
5 Устройство монолитной железобетонной
плиты над подвалом м 3 54,7
6 Устройство rидроизоляции стен подвала
и фундаментов м 2 2215
Обратная засыпка rpYHTa м3 446,4
П. Материалы
J{ОJ1И(IССТВО
М Наименование Единица I
п 11 измерения 110 I1роекту фактически
1 Щебень ,м 3 98,5 99,0
2 Битум .. 12,0 13,0
3 Бетон М 50 .. 66,0 65,0
4 Бетон М 200 .. 741,0 750,0
ПI. Перечень оборудования, инвентаря и nрисnособлений
]
2
шт.
1
Бульдозер Д 371
rусеничный кран КУ-1206 со стрелой
L 23 м
Вибробулава И 50 .
Виброрейка 1 3,5 м
Бадья для бетона V O,5 м 3
Компрессор
Пневмотрамбовки
Ведра ДJlЯ битума
1
2
1
2
1
6
6
1
2
1
2
1
6
8
3
4
5
6
7
8
64
!
Продолжение
Количество
М Наименование Единица I
11.11
измерения 110 проекту фактически
9 Тележка для развозки битума шт. 2 3
10 Кусачки 4 4
"
11 Сварочный аппарат СТЭ 34 " 1 1
12 eTp складной " 5 5
13 Траверса для подъема армоблоков
Q 3 т " 1 1
14 олоток плотничный " 3 4
15 Пила ножовка - 3 4
..
16 Уровень I " 2 2
'1
!V. Основные указания по выполнению nроцесса
1. А р м а т у р н ы е р а б о ты
ПОДВ03 материалов и арматуры осуществляется по существующей автодороrе
со стороны коксовыталкивателя, а со стороны ряда «А» по временной дороrе
со щебеночным покрытием. '
Сборку армоблоков вести на бровке котлована на деревянном бойке с соблю
дением точной привязки всех закладных частей и выпусков соrласно проекту.
Подъем и опускание в проектное положение длинномерноrо армоблока про
изводить с помощью траверсы Q 3,0 т. В случае, коrда монтаж армоблока за
труднителен, сборку ero вести в котловане отдельными rотовыми каркасами.
Арматуру установить сразу всю до проектной отметки.
2. О п а л у б о ч н ы е р а б о т ы
Опалубка лент ФП I; ФП 2; ФП-3; ФП 4; ФП 9 выстойй более 4,0 М, BЫCTaB
ляется в два этапа по мере их бетонирования. Для бетонирования плиты и ба
лок над подвалом устанавливается опалубка и поддерживающие ее леса.
3. Укладка бетонной смеси
При бетонировании конструк;,щй подача беТОljа ведется краном с бровки KOT
лована со стороны рядов «А» и «2», направление бетонирования от оси «1» к
оси «5». Бетонирование конструкций ведется тремя этапами:
1 этап бетони ование всей фундаментной плиты и фундаментных лент на
вь\Соту 1 -7- 1,5 м.
11 этап бетонирование фУt!даментных лент до проектной отметки: бетони-
рование фундаментов под оборудование, тоннелей, приямков.
III этап бетонирование плиты над ПОДЕ алом на отметке 0,28 м.
4. Р а 3 о а л у б л и в а н и е
Разопалубливание начинать по достижению 100% прочности в конструкции.
Снятие опалубки вести в ПОрЯДJ{е, обратном ее установке. Перед снятием уста-
новить отсутствие наrрузок, превышающих допустимые, которые MorYT повлечь
обрушение конструкций после снятия опалубки. Материалы от разборки опа-
лубки следует немедленно опускать на землю, сортировать и складывать в шта
беля.
5. Т е х н и к а б е 3 о п а с н о с т и
Перед началом укладки бетона производитель работ обязан проверить пра
вильность установки и надежность крепления опалубки и уложенной арматуры
и составить акт. При подъеме бетонной смеси краном в бадьях состояние и ис
правность последних следует проверить до начала работ. Расстояние от низа
бадьи до поверхности, на которую производится BbIrpY3Ka смеси, не должно пре
вьшiать в момент выrрузки 1 м. Корпуса электровибраторов до начала работ
заземлить. При укладке бетонной смеси на высоте более ],5 м рабочие настилы
бетонщиков следует оrраждать перилами. При повороте стрелы крана rpy3
должен быть поднят не менее чем на 1 м над верхними элементами лесов.
5 2443
65
1:
I
I
l
I
Fрафик выполнения работ
I Норма ВЫра- Состав
ботки на 1 чел.
Ь>' ...
<>
'" ",<> ОХ '>;
Процесс ",<> "'''' "'о..
" 0..'" o.. go Профессия
"''" ,,; о..
'" ";,,, 8. t:: :д:r; и разряд
"о.. о '.t:: "'''''''
'" ,"" ,0<:: t:, t:: ::"QJ:S:
,,>; >,0.."
",,, ,О О o..:ro О "''''
:: 0<:: f-...",<:: <:: '-'<::,"
I
1 У..стройство щебеночной ..112 786 37 5,3 5,5 Бетонщик, 111
и бетонной подrотовки » 11
2 Установка опалубки, ар' ..:н з 657 200,3 0,8 1,0 Плотник, lV
матуры и бетонирование » 11
фундаментной плиты, Арматурщ., IV
фундаментных лент и » 11
балок
3 Устройство фундамен .1(3 160,7 88,4 0,45 0,7 Бетонщик, Ш
тов под оборудование, » 11
тоннелей и приямков .м 2 1770 78,46 0,55 0,8 Плотник, lV
4 Разборка опалубки
» 11
5 Устройство монолитной .м в 54,7 8,94 1,53 2 Бетонщик, III
железобет{)нной П.'1иты » 11
над подвалом 6.75
6 Устройство rидроизоля .м 2 2215 84,7 7 Бетонщик, III
- ции стен подвала и фун- » 11
даментов 2,3
-7 Обратная засыпка rpYH .м В 446,4 53 2,1 РабочиЙ, 11
та » III
I
"
i,
I
l'
,
1:,
i'.
,
1,
1
i'
;
I
I
I
I
Раздел «Лимит полуфаБРИ1\атов и материалов» содержал пере
чень и количество всех основных строительных, специальных, ВСПО
моrательных и друrих Iатериалов, а также оборудования, санитар-
но техническоЙ и электротехнической арматуры, металлоконструк
ций и оrнеупоров.
Все основные материалы и оборудование были указаны в Beдo
мости, прилаrаемой к технолоrической карте, а вспомоrательные
материа.'IЫ непосредственно в карте.
Раздел «rрафик выполнения процес.са» устанавливал подробный
перечень операций в порядке их технолоrической последователь-
ности, объем работ по каждой операции и по всему комплексу
работ.
Каждой карте присваивался отдельный номер. Принятую к про-
изводству карту соr.'Iасовывали с исполнителями и представляли 1
на утверждение rлавному инженеру управления. Карты размножа-
ли в четырех экзеМПЛЯР8Х: один оставал,ся у начаЛЬНИIшкомплек-
са для контроля, а три направляли в строительное управление
(участок) .
Если изменение условий производства работ требовало коррек-
тировки утвержденной карты, ее изменяли или перерабатывалИ
лишь с разрешения rла,вноrо инженера улравления.
Ответственный и-сполнитель (производитель работ, мастер) обя-
зан был проставлять в каждой технолоrическоfr карте фактические
данные об объемах выполненных работ, трудовых затратах и со.
66
:
......... I
r
'А
1
'1.'"
!
БРИI'ады
количество
о "
:r
о.. "
а:::>, ...
... "'''
о", "'
а:::", -&<:;
2 2
2 2
1 1
2 2
2 1
2 .2
2 2
2 2
1 1
2 2
2 2
2 1
2 2
1 1
2 2
1 2
- - ..
Рабочие Они
'8 1012 14 1611820 22 2'1 2фВ зфz 31; 3(53840 42 441 '-850525456 58
,Ь I I 1 ! I
fO I '1 ' I
! I
!
i ,
, 1111 10 I
, I
I
I I
I
1I
I
1 J
,. I I
I
ставах бриrад, указывать сроки начала и окончания отдельных опе-
раций, а также сумму основной и дополнительноЙ заработной
платы.
При сдаче работ смежным субподрядным орrанизациям или за
казчику проставляли соответствующую оценку.
'" Заполненную технолоrическую карту передавали в производ-
1',:,: ственный, отдел управления для учета и анализа технико экономи-
ческих показателей.
Калькуляции заработной платы и Tpyдoeм.KOCT работ разраба-
ТЫJ3али на основании описаний состава и объемов работ паралл€ль-
:" но с теХНО,1Iоrическими картами. В калькуляцию включались все
операции, входящие в данную технолоrическую карту, в порядке
их выполнения.
" По процессам, СОСТ:;lВляющим один -вид работы или выполняе
i мым ОДНОЙ бриrад{)Й, показывали итоr с раСЧеТОJ\1 средних норм
. времени и расценок за конечныЙ измеритель продукции. Затем про-
изводили подсчет нормативноrо времени и общей стоиМости работ
,1 по калькуляции в целом, а таюке 'ПОд!считьызали укрупненную нор-
.,' му в ремени и расценки на конечный измеритель данноrо конструк-
тивноrо Элемента. Под,rотовленную калькуляцию УТВерждал rлав-
ный инженер управления. Один экземпляр ее оставался в норма-
тивной rруппе, два друrих прилаrали к двум .комплектам
технолоrических карт и нарядам и передавали в строительное
, управление (участок).
I
I
,\
'1
5*
, I
67
Стройzенплан
r /
15 / .
БОн е,раница опасной ЗОНЫ
t 8 ,o7
1
1 башенный кран КБ.160.2; 2 подкрановые пути; 3. отключающая линейка; 4 ТУП
Ковые упоры; 5 контрольный rpуз; 6 rлавнь й рубильник крана; 7 автодороrа; 8 а
складирование конструкций; 9 rpаница опаснои зоны работы краиа; 10 рабочая З Оll з _
крана; 11 ЮQвет для отвода воды; 12 кабель в земле к рубильнику крана; 13 во 0-
душиая ЛИния освещеиия; I4 дымовая труба; 15 комната приема пищи; 16 клад.....
вая; 17 электрическнй щит; 18 зон.. действия крана; 19 контрольный rруз; 20
электрическнй кабель в туннеле.
Номер каждой калькуляции соатветствавал намеру техналоrиче
кой карты, для каторой она была составлена. Если к однай карте
разрабатывалось несколько калькуляций, то в них пад номером
карты указывались порядковые номера этих каЛЬЕУЛЯЦИЙ.
Тщательная разработка технолоrичеСЕОro и трудовоrо працессов,
а таЕже каЛЬЕулирование трудоеМЕОСТИ работ и лимита заработ
ной платы по каждому процессу в стадии ,составления проекта про
изводства работ (ППР) позволили орrанизовать работу с приме
нением наиболее проrрессивных методов и приемов. Да составле
ния технолоrичеСЕИХ Еарт были изучены рабочие чертежи, связан
ные с выполнением работ не толька данноrо вида, на и смежных.
Это дало возможность своевременно обнаружить неувязки и неточ
Ности, допущенные 'в проектах, а также в необходимых случаях
своевременно требовать замены малоэффеЕТИВНЫХ конструкций и
материалов.
В проекте производства работ и теХНОЛОJ'ических картах особое
внимание уделялось технике безопасности и противопожарным
мероприятиям; созывались специальные технические совещания
при начальнике страительства комплеЕса с уча,стием представите
лей орrанизациЙ исполнителей работ, инженера по теХНИЕе безо.
пасности, представителей строящеrося завада и ЦК профсоюза.
Орrанизация управления строительством
у опешному строительству первой очереди ABдeeB
cEora ,Еоксохимическоrо завода во MHorOM опособстновало широкое
применение поточных методов планирования и работа по принци
пам сетевой 'системы планирования и управления в тресте.
Созданию поточно сетевоrо оперативноrа планирования и управ
ления предшествовала большая кропотливая рабата:
разраБОТЕа и внедрение сетевых rрафИЕОВ на отдельные сJiож
ные камплеЕСЫ, возводимые поточными методами;
обучение инженерно техничеСЕоrо персонала треста новым MeTO
дам планирования и управления;
планирование и орrанизация устойчивой схемы связи, ВЕлючаю
щей телефонные, радиа и телеrрафные средства;
совершенствование недельно 'суточноrо планирования и диспет
черизации в тресте;
улучшение структуры подразделений;
составление проеЕТОВ производст.ва работ на основные Еомплек
сы и объекты, а таЕже технолоrических Еарт на оСновные виды
работ.
Эта система охватывает деятельность rенподрядноrо треста и zo
ответствующих субподрядных орrанизаций, а также обеспечивает
связи с «внешними» ИСполнителями (заказчиками, заводами-по
стаВЩИЕами строительных ЕОНСТРУКЦИЙ, проектными орrанизация
ми и др.), а также вышестоящими орrанизациями. Важнейшим пре
и,муществом системы является арrанизация технолаrическоrа пр<5
69
цесса строительства по сетевой модели и планирование на этой ос-
нове э,кономических показателей объектов, вводимых в ЭКСПлуата_
цию в установленные сроки при равномерной заrрузке исполните-
лей и р.ентабельной работе строительных орrанизаций, а также -Воз,
можность осуще твлять rодовое, квартальное и оперативное пла-
нирование работ с учетом обеспечения .ввода объектов в эксплуа-
тацию в установлеННЫе 'сроки при имеющихся ,8 наличии матери-
ально-технических и трудовых ресурсах.
С внедрением такой системы в тресте улучшил ась подrотовка
производства. На все объекты и произ,водственные процессы раз-
рабатывались проекты производства работ и теХНОЛОI'ические кар-
ты с калькуляциями трудовых затрат и' заработной платы, была
создана нормативная база в виде карточек определителей работ и
ресурсов. В карточках подсчитывались объемы работ, подлежащие
выполнению на объекте, нормативные и плановые трудозатраты,
размер основной заработной платы исполнителей на данной рабо-
те, необходимые материальные ресурсы и механизмы. :,
С применением электронно вычислительной техники для план - '
ров ани я, учета и отчетности улучшилось качество, оперативно<;ть
разработки и достоверность плановых показателей.
В связи с большой разбросанностью объектов строительства 'в
тресте орrанизована устойчивая радиотелефонная связь, обеспечи-
вающая передачу информации и проведение диспетчерскоrо часа.
Опыт внедрения поточно сетевоrо метода в тресте «Донкоксохим-
строй» показал, что эта система является более проrрессивной и
совершенной и отвечает тем современным требованиям, KOTOpЫ
предъявляются к строителям. Блаrодаря работе треста по этой си-
стеме объем незавершенноrо производства в 1970 r. уменьшился йа
63%, уровень ПРОИ'3водительности труда возрос на 7% при росте
заработной платы на 3% и др.
Внедрение поточно-сетевой системы позволило успешно реши
вопросы, поставленные перед советскими. строителями Постановле-
нием ЦК КПСС и Совета Министров СССР N!? 389 ОТ 28 мая
1969 rода и декабрьским (1969 r.) Пленумом ЦК КПСс.
Отдельные преимущества поточно сетевоrо метода, внедренноtо
трестом «Донкоксохим-строй» немноrим более ВОСьми лет назад,
позволили ,создать нормативную базу и на ее основе автоматизи-
рованную систему управления трестом (АСПУТ), что способствует
более быстрому переходу в отраслевую систему управления (АСУ.).
основноя ПРОИ3ВОДСТВЕННЫЯ ПЕРИОД
Поточная орrанизация строительства объектов
KOKcoBoro блока
Сроки возведения объектов каждоrо пусковоrо KOM
плекса определяются темпами строительно-монтажных и специал .
ных строительных работ и продолжительностью возведения КОКСО-
!зой батареи.
",,'
На строительство коwсовой батареи, состоящей из 77 печей объе-
мом 30 .м 3 , с нижним подводом rаза и воздуха от момента укладки
первоrо оrнеупорноrо кирпича до выда'Чи кокса затрачивается
200 220 Еалендарных дней. За этот период ВЫполняется более
1700 т оrнеу\порной кдадки 'с применением около 550 м а рок ,кирпи-
чa, МОНтируется около 2700 т mexaHo-Монтажноrо оборудования
при общей трудоемкости работ примерно 44500 чеЛ.-смен (из них
только на кладочные работы затрачивается около 12500 чел.-смен).
Поэтому строительство объектов KOKcoBoro блока должно осуще
ствляться НaI:l!более Проrрессивными поточными ::\rетодами.
В строительстве объектов Авдеевскоrо коксохимическоrо завода
(первая очередь) Принимало участие оwоло двадцати пяти специ-
ализированных орrанизаций, в том ЧИG.:ле и строительные подраз
деления rенеральноrо под'рядчика треста «Донкоксохимстрой».
Объекты возводились 'сквозными специализированными поточными
линиями. Количество таких линий и распределение объемов работ
между ними определялось так, чтобы мощности каждоrо строи-
тельноrо подразделения за директивный срок возведения объекта
использоваJ1ИСЬ максимально.
КО1\1iПлексы коксовых батарей N!? 2, 3 и 4 возводились двумя
объеЕТНЫ1\Ш потоками. В состав первоrо потока, как наиболее
сложноrо в осуществлении, включались только коксовые батареи,
для возведения которых необходимо было выполнить 33,5 тыс. М,3
земляных работ, 29,5 тыс. М,3 монолитных бетонных и железобетон-
ных работ, около 65 тыс. т оrнеупорной кладки, смонтировач
1,54 тыс. М,3 сборноrо железобетона, 1,56 тыс. т стальных конструк-
ций, 9,68 тыс. т технолоrических конструкций и оборудования.
Все работы по возведению .кок,совых батарей были разделены на
пять компле.К'сов: земляные, монолитные бетонные и железобетон-
ные, кладка коксовых печей, предрастопочный монтаж, послерасто-
почный монтаж.
Метод произ-водства земляных работ и оптимальный комплект
иашин для их выполнения определялись на основе технико-эконо-
иическоrо сравнения котлованной выемки rpYHTa экскаваторами с
прямой и обратной лопатами. В результате сравнения оказалось,
что разработ,ка котлованов экскаваторами Э-505 с прямой лопатой,
а траншей для борова и путей коК!совыталкивателя экскавато-
ром Э-505 'с обратной лопатой является наиболее экОНомичной по
продолжительности, трудоемкости и стоимости 1 М,3 полезной выем-
ки. После выемки rpyHTa под фундамент коксовой батареи экска-
ватор переключался на земляные работы во втором объектном по-
токе KOKcoBoro блока, тем самым создавались условия для па
раллельноrо выполнения однородных работ двумя специализиро-
ванными поточными линиями. Таким образом, первая комплексно
механизированная поточная линия являла,сь общей для двух по-
точных линиЙ.
Основная ча'сть фундаментов кок,совых батарей осуществлялаzь
в монолитном бетоне и железобетоне, а подвальная из сборных
железобетонных рам. Такая конструкция фундаментов коксовых
70 , л
"°'1 .. rt"
батареЙ осуществлялась Епервые в практике строительства объек
тов коксохимии.
При возведении фундамента коксовых печеЙ поточным методом
рациональныЙ состав Комплексной бриrады определялся по смен_
ной производительности OCHoBHoro звена, занятоrо укладкой бетон.
ной смеси в конструкции. Комплексная бриrада бетонщиков, на-
пример, была принята в составе 32 'Чел.
При выполнении бетонных и железобетонных работ арматура
применялась в виде сварных каркасов и сеток. Опалубка монолит-
ных конструкциЙ была из стандартных щитов, а также подвижно-
скользящая и переставная металлическая. Это значительно сокра-
щало расход леса и сроки строительства.
Работы по приrотовлению, транспортированию и укладке бетон
ной смеси были полностью механизированы. Для приемки и подачи
бетонноЙ смеси применялись вибробункера, вибролотки и звенье-
вые транспортеры со сбрасывающими тележками. Уровень ЕОМП-
лексной механизации бетонных работ составил 85%.
Чтобы скорее открыть фронт работ по устройству тепляка, было
решено одновременно с подrотовкой котлована под фундамент
коксовых батареЙ укладывать бетонную смесь в фундамент KOHTp
форса со стороны действующей коксовой батареи и с ero <;тороны
параллельно бетонировать фундаменты под пути коксовыталкива-
теля, а потом бетонировать продольные борова с машинной и кок.
совоЙ С'l'щ:Jон. Это дало возможность, выдерживая необходимые
темпы разработки котлована, ма.Rсимально ис'Пользовать экскава-
тор, более интенсивно производить укладку бетонной смеси в KQH-
струкции фундамента, УСКОрить начала монтажа конструкций под-
вальной части и открытие фронта работ по м,онтажу тепляка. При
Этом обеспечивался минимальный разрыв во времени между yCT
роЙством верхнеЙ монолитноЙ железобетонноЙ плиты, повышенной
частью контрфорсов и монтажом рам в подвальной части.
ПО мере завершения работ подземной части устраивались
подъезды к тепляку и открывался фронт для ПРОИЗВОДства orHe-
упорных работ. Основной объем работ по устроЙству фундамента
коксовой батареи должен быть выполнен в такие сроки, чтобы
ВЪезды с машинноЙ и коксовоЙ сторон заходили в уже смонтиро-
ванныЙ (надвинутыЙ) тепляк.
К кладке коксовых печеЙ приступили 'После окончания монтаж.
ных, бетонных и железобетонных работ по устройству фундамен-
тов, переноске rеодезических знаков, осей и реперов для разметки
кладки. .
До начала кладки коксовых печеЙ весь фронт кладочных работ
разбивался в плане на захват,ки. Для основных звеньев (СОСТОЯЩИХ
из пяти оrнеупорщиков) в захватку входило пять печных простен-
ков, а со стороны Еаждоrо контрфорса четыре печных про;::тен-
ка, в том числе и облицовочный. Каждое звено в пределах захват-
ки выполняло все работы с низу до верха печи в соответствиИ с
порядком и сменным объемом .работ, преду,смотренными в TexH -
лоrической карте. Поточная технолоrия кладочных работ также
72
определялась разбивкоЙ все.о массива коксовой печи на яруzы
(rпоясы) по В'сем пяти зонам.
Проектом поточной технолоrии и орrанизации оrнеупорных ра-
бот предусматривается выполнение OCHoBHoro объема отделочных
работ в Процессе кладки коксовых печеЙ основными звеньями, так
как очистку, наБИВЕУ и ра,сшивку швов кладки лучше выполнять
при еще влажном раСТворе. Параллельно с Еладкой коксовых пе
чей, по мере открытия фронта, выполнялись сопутствующие работы:
заделка зеркал pereHepaTopOB, заливка температурных швов пе
ком, набивка.и уплотнение температурных швов с фасада печей,
расшивка швов pereHepaTopoB, закладка устья подовых каналов
фасонным Ю-IрПИЧОМ.
При общепринятой асимметричной подаче кладочных материа-
лов в тепляк необходимо в первую очередь производить кладку
той rруппы печей, ,которая расположена с противоположноЙ сторо-
ны проема, чтобы в период предрастопочноrо монтажа установку
конструкций начинать с противоположноrо контрфорса. Примене-
ние на коксовой батарее N2 3 облеrченноrо тепляка с четырьмя
кран балками конструкции треста «Коксохимтепломонтаж» позво-
лило ускорить подачу кладочных материалов на 18 %, а удлинение
ero на одну типовую ячеЙку применить симметричную схему по-
дачи оrнеупорных материалов.
Такая схема обеспечивает образование уступов, начиная со
средней печи, в направлении обоих IШНТРфорсов. При этом поток
предрастопочных работ развивается в таком же порядке, но на
25% быстрее обычноrо.
Совмещая предрастопочный монтаж с оrнеу.порной кладкой, не.
обходимо учитывать влияние технолоrичеСКQТО 'Перерыва, в период
KOToporo производятся отделочные работы по батарее, а также
промежуточные отделочные работы. Это должно находить отраже-
ние при разработке технолоrических карт и rрафиков (цикло-
rpaMM).
Эффективная защита каналов от засорения и рациональное COB
мещение отделочных работ с кладочными позволили на восемь
дней сократить ПРОИЗВОДСТВО оrнеупорных работ по коксовой бата
рее N2 3.
Комплекс работ по механомонтажу коксовых батарей охватыва-
ет предра'стопочный и послерастопочный монтаж и совмещаемые с
послерастопочным монтажом работы (монтаж KO COBЫX машин,
пусконаладочные работы, специальные работы по кладке в период
разоrрева батареи, общестроительные работы, электромонтаж, мон-
таж КИП и шtоматики).
Практикой производства механомонтажных работ по коксовым
батареям установлено, что в орrанизации специализированноrо по-
тока механомонтажа для большеемких коксовых батарей лучшим
является тот вариант, при котором ПРОДолжительность работ и ко-
личество рабочих (монтажников и сварщиков) будут минималь-
ными, а совмещение rрупп частных потоков и интенсивность выхо-
да rотовой продукции из потока максимальными. Оптимальное
73
"
t il
f.'
)
,совмещение rрупп частных потоков обеспечивает сокращение обще-
ro количества рабочих (монтажников) на 27 30%. "_
Значительному ускорению предрастопочноrо монтажа по коксо-
вым батареям лr!? 2 и 3 способствовала подача конструкций и обо-
рудования кран-балками тепляка через контрфор.с. Это позволило
отказаться от прокладки узкоколейных путей с машинной и коксо-
вой сторон, на 870 чел.-Ч снизить трудоемкость и на 15% продол:
жительность работ большоrо и малоrо анкеража.
По мере окончания' предрастопочноrо монтажа рабочие KOHцeHT
рировались на работах по передвижке тепляка, что значительно
сократило период создания рабочей зоны для выполнения после-
растопочноrо монтажа. После передвижки тепляка значительное
количество бриrад было направлено на послерастопочный монтаж.
При этом каждая rруппа потоков должна развиваться парал.lIель-
но, что позволяет раньше начать и сократить продолжительность
общестроительных, электромонтажных, пусконаладочных, специ-
альных и друrих работ в период разоrрева батареи. Интенсивность
каждой rруппы частных потоков CTporo реrламентируется rрафи
ком роста температур кладки.
Послерастопочный монтаж заканчивается навеской дверей на
печные камеры, с машинной и КОК!СОВОЙ сторон одновременно. Эта .
работа обычно выполняется за 36 38 ч непрерывной работы всем (.
составом монтажников, участвующих в послерастопочном монта..,
же. Завершающей работой пос.лерастопочноrо монтажа является
заrрузка коксовых камер уrольной шихтой на «продукт».
Здания и сооружения BToporo объеЕтноrо потока представляют
собой комплекс объектов с крайне неравномерным распределением
оБЪеМа и трудоемкости одноименных й разноименных видов CTpO
ительных и монтажных работ. ЭТИ объекты возводятся сиСтемами
разноритмичных специализированных потоков работ. Поэтому 80
втором объектном потоке наиболее целесообразна орrаНИзация по-
точных линий iПО одноименным видам работ.
Количество одноименных поточных линий определялось общим
объемом работ, подлежащих выполнению, значением коэффициен-
та использования мощности потока и директивным сроком. Так,
для производства монолитных бетонных и железобетонных работ
необходимы две поточные линии: одна по возведению уrольной
башни, вторая по возведению тушильной башни, насосной, OT
стойников с площадками для обезвоживания шлама, коксовой
рампы, rалерей, фундаментов натяжной и переrрузочной станций;
по монтажу стальных и сборных железобетонных конструкций
ПО одной поточной линии. При включении объектов в '1lIOTOK преду
сматривалось максимальное совмещение общестроительных и ме-
ханомонтажных работ, что обеспечивало скорейший ввод объектов
в эксплуатацию.'
ТакоЙ порядок определения структуры объектных потОКОв спо.
собствовал более rлубокой опециализации и механизации работ,
повышению эффективности работы машин и росту [Jроизводитель.
ности труда рабочих. По отчетным данным треста «Донкоксохим-
74
,
"
"
t
, " I"
строй», при строительстве пусковых комплек,сов коксовых батарей
лr!? 2 и 4 использование машин возросло в 1,34 раза, сменная про-
изводительность кранов на монтаже сборноrо железобетона COCTa
вила около 15,5 т, а на монтаже технолоrическоrо оборудования
12 т; по основным ВИДам работ фактические затраты труда снизи
лись в среднем на 22 %.
Методы возведения и монтажа
основных объектов коксохимичеСКоrо завода
Основным сооружением в каждом пусковом комп-
леК!се является одна или две коксовые батареи, продолжительность
возведенпя ЕОТОРЫХ входит в общую продолжительность строитель-
ства оксохимическоrо зав-ода.
Поточное Строительство коксовой батареи, включая монтаж обо
рудования, Позволяет равномерно вводить мощности коксохимиче
cKoro завода в эксплуатацию при непрерывном и планомерном ис-
пользd.Бании материально технических ресурсов и рабочей силы.
Продолжительность в-озведеиия !КоксовоЙ батареи определяется
сроками выполнения и степенью совмещения основных строитель-
НО 1\юнтажных и специальных строительных работ. При этом наи-
более важную роль иrрает технолоrическая последовательность
производ,ства этих работ.
Существует три метода возведения коксовых батарей: раздель-
ный, ПОТО"lно совмеЩенный и поточный.
Раздельный и поточно совмещенный методы заключаIbтся в по-
следовательном выполнении работ, НО', с . различной интенсив
ностью. В первом случае последовательно вводятся в э.ксплуата
цию коксовые батареи лr!? 1, 2, 3, 4, во втором вначале батареи
.N'!? 1 и 2, затем лr!? 3 и 4, т. е. одновременно по две батареи, поэтому
интенсивность работ отличается примерно в два раза. При раздель .
ном методе однородные и разнородные комплексы работ за весь
период строительства коксовых батарей лr!? 1 4 выпоЛНяются по
следовательно, при поточно-совмещенном параллельно при воз-
ведении коксовых батарей 'N!? 1, 2 и последовательно при возве
дени и коксовых б'атарей .N'!? .3, 4 (сохраняя пОрядок работ, припя-
тый для KOKf:OBbIX батарей.N'!? 1,2).
При поточном методе технолоrическиЙ процесс возведения кок-
совых батарей раздеЛЯеТСЯ на три одинаковых по продолжитель-
ностикомплекса работ: работы подземной части, кладка коксовых
печей, механомонтажные работы. Ритмичное выполнение этих pa
бот на ряде коксовых батарей совмещается во времени и 'обеспечи-
вается последовательное выполнение однородных пропессов и па-
раллельное разнородных.
Для сокращения продолжительности основных работ решающее
значение имеет выбор рациональноrо способа возведения фунда-
Мента. В праКТИЕе строительства коксовых батарей существует два
'опособа возведения конструкций фундамента открытый и закры
75
тый. При открытом способе 'полностью сооружается подземная часть
фундамента, затем по всей ero площади устраивается теп,:IIЯК, в KO
тором выполняЮтся оrнеу,порная кладка коксовых печеи и пред
растопочный монтаж, после чеrо начинаетСЯ послерастопочный
монтаж и монтаж коксовых машин.
Возведение' фундаментов коксовых бата.реЙ открытым способом;
для печей типа ПК 2K и ПВР без нижнеrо подвода воздуха и rаза
возможно при блаrоприятных атмосферных условиях в теплое Bpe
мя rода при те1\l'Пературе наружноrо воздуха не ниже +50.
Подпечные борова выкладываются одновременно со СВОЩIЫ.:W
или первоначально возводятся подпечные борова, а затем сводныи.
Кладка боро.вов ведется параллельно с возведением Bcero фунда
мента под батарею, причем сначала бетонируется нижняя плита,
а затем выкладываются борова, и только после ,кладкИ боровов
бетонируется верхняя плита. Такая последовательность работ BЫ
нуждает использовать различные rрузоподъемные строительные
машины. При этом возникает длительный разрыв во времени меж
ду подrотовленным фронтом работ по устройству тепляк1 и нача-
лом монтажа стальных конструкциЙ. В этом случае работы по.
устроЙству фундамента целесообрззно выполнять параллельно с
монтажом тепляка.
Возведение фундаментов из r.идроупорноrо сБОРНО 1\юнтажноrо.
железобетона открытым способом для коксовых печей указанных
типов исключает параллельное производство монтажа KOHCTpyK
ЦllЙ теrIляка и работ подземноЙ части до тех \пор, пока бетон в сты-
ках дымовых патру,бков не наберет проектную прочность.
Для более совершенных типов коксовых батарей, состоящих из'
77 печей и объемом печноЙ камеры 30 М,3 И более, с нижним ПОk
водом воздуха и ,rаза (батареи N!? 1 и 2 Авдеевскоrо коксохимиче
cKoro завода) применение OTKpbIToro способа возведения фунда
ментов привело к за.держке предрастопочноrо монтажа предыду
щей батареи, 'поэтому ускорение работ по устройству ,верхней пли-
ты и контрфорсов вызвало непроизводительные затраты времени.
Применение закрытоrо опособа при возведении коксовых бата
рей N!? 11 и 12 KOMMYHapcKoro кО'Ксохимическоrо завода позволило
почти 60 % работ по устройству фундаментов констру,кций выпол-
нять В тепляке, оборудованном кран балками. При помощи кран-
балок перестанавливаются также секции и кружала опалубки, про
изводится монтаж рам из оборноrо железобетона, а по мере окон-
чания работ на первом участке (rраницами участков служат тем-
пературные швы боровов с машинной и 'коксовой 'сторон) произво
дятся монолитные железобетонные работы по устройству верхней
плиты и контрфорсов.
Основным недостатком закрытоrо способа является орrанизаi.I.И
о.нный разрыв во .времени, вызванный передвижкой тепляка, кото-
рый увеличивается от 6 до 14 смен при передвижке тепляка через
уrольную башню. Чтобы частично у,странить этот недостаток, во
время надвижки тепляка с коксовой батареи N!? 3 на батарею N!! 4
Авдеевскоrо коксохимическоrо завода работы по устройству фунда
76
мента кок,совой батареи N!! 4 производились на участках, располо
женных с противоположной стороны от пути движения теIf.Ляка.
Опыт строительства коксовых батареЙ показал, что применение
закрытоrо способа 'Возведения фундаментов, кроме улучшения эко
номических показателеЙ, значительно сокращает сроки возведения
коксовых батарей в целом. Поэтому независимо от 'Применяемых
методов возведения пусковых комплексов KOKcOBoro блока наибо
лее рациональным и экономичным способом возведения фундамен
тов является закрытый способ.
Раздельный и поточно совмещенный методы возведения пуско
вых комплексов коксовых блоков характеризуются наличием 3Ha
чительных орrанизационных перерывов во времени. Общая продол-
жительность строительства четырехбатарейноrо коксохимическоrо
завода раздельным методом по СНиП составляет 1880 рабочих
днеЙ. При строительстве коксовых батареЙ N!! 1, 2, 3 ЯсиновС'коrо
коксохимическоrо завода раздельным методом орrанизационныЙ
перерыв между ведущими стадиями кладочных работ сqставил
315 рабочих дней, а при продолжительности работ первой стадии
205 рабочих днеЙ орrанизационный перерыв составил 205 рабочих
днеЙ. При строительстве четырех коксовых батарей N!? 9 12 KOM
MYHapCKoro коксохимическоrо завода поточно со:вмещенным MeTO
дом (по две батареи в ка2КДОМ пусковом комплексе) общиЙ срок
возведения составил 1125 рабочих днеЙ. При tпродолжительно::,:ти
устроЙства подземноЙ части 295 рабочих дней орrанизационный
перерыв составил 205 рабочих дней, а при продолжительности pa
бот второЙ ,стадии (кладка коксовых печей) 106 рабочих дней op
rанИ'зационныЙ пере рыв составил 395 рабочих днеЙ.
Для указаннЫХ методов характерны преры:вность работ подrото
вительноrо периода по ::,:оответствующим пусковым IШ1\шлексам, а
также периодическая концентрация материальных, технических и
людских ресурсов на всем фронте в каждой стадии производства
работ.
Наиболее целесообразной формой выполнения отдельных стадий
работ по воЗ'ведению коксовых батарей является поточная.
Для оценки эффективности методов возведения коксовых бата-
реЙ в условиях поточноrо строительства авторами П'роанализиро
ван типовой проект коксовой бата'реи с печами емкостью 30 М,3 С
нижним подводом rаза и воздуха, по которому в последние rоды
сооружаются коксохимические заводы. Применительно к этому
проекту построены rрафики циклоrраммы работ, а также rрафики
помесячноrо отвлечения средств и движения рабочих по професси
ям (рис. 13).
При всех методах кладки коксовых печеЙ основноЙ объем пред
растопочноrо монтажа осуществляется в тепляке конструкции Tpe.c
та «Коксохимтепломонтаж», при меняемом в южных районах
страны.
Коксовые машины, трубопроводы, стальные конструкции обслу
живающих площадок, пути коксовых машин и сборные железобе
тонные констр кции монтируются кранами--\поrрузчиками rрузо
77
1,
"
l'
li:
1&\
!'
С,тыс,руо.
I1имит accиeH08aHи2.
I.lзоюожета
,
'1)
1360
1088
816
5<4
272
,i"
!I
i 6:
I
1, ,.,1
'"
'" '"
'" '" '"
Q> ::'::!:. :-с.:
i @
:}
о 1234567891011121314 т,мес.
8910
Месяцы
:',;'
t ''' "L
200
150
() 100
50
О
Продолжuтельность т, нес.
I
I
'"
а
",, 171
: I I
:'; '" Ij "
:Q 12
:b I
I
'" '
1; I Ф b ""'P'"
i l7) I !,;.
iJ' 1 lf; ""',;"""'
12J45б78
8
f
II..:>
С,тыс.ру5.
Vfl'б'lJ
I I/ J
'<'
v
I
9 110 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Месяцы
250 1
s ,;;200
;zg
50 "
:.: <;q О
J
I
Продолжительность т, мес
о
подъемностью 5 т, rусеничными кранами и кранами на пневмоко-"
лесном ходу rрузоподъемностью 10 25 т. ПО данным отдела
«ДонорrтехстроЙ» треста «Укрмонтажорrстрой», использование
кранов по времени составляет 0.86. Время, необходимое для созда
пия ОПТИ:\oIальных фронтов работ каждоrо последующеrо процесса.
принято в соответствии с данными ППР по возведению коксовых'
батарей, разработанных этими же орrанизациями. rOTOBHOCTb стро-
итеЛЬНО I\юнтажных и специальных работ к началу монтажа обо-
рудования КОКСовых батарей принята соrласно ТУ СН 115 60.
На рис. 13, а показана циклоrрамма возведения коксовой бата-
реи раздельным методом, составленная на основе приведенных ис-
точников и норм СНиП А, 3 66 *. Построение циклоrраммы по-
зволило выявить основные недостатки этоrо метода: длительнос;ть
возведения коксовой батареи 17 мес. (не учитывая работ подrото-
вительноrо периода), что на 3 мес. превышает нормативные сроки,
а также прерывность выполнения основных видов работ (интер.вал
78
"
';r,
'1
<!, 02 17
16
"=I:"" 15
14
13
12
11
10
9
8
7
1;::'6
5
:!t 4
37
-&:2
с,тыс.руо..
IIUMUт ассиено8аниu
u;з оюдж ёmа
....
">.:0
'" ""::'
.:; '" <:::
>с
'"
'"
""
'"
'->
>::
1632
1360
1088
816
544
272
....
:::. ::,
:t: ::, 10 >::
.... 1::'"
JE '-> '->
<3
5 б 7 8 9 10 11 12
Месяцы
о
ol
s 200
.... "..... 150
". 100
50 I
"с
r'
L
ПРОООl1жuтеl1ьность т, мес
8
Рис. 13. Циклоrраммы возведения коксовых батарей большой емкости:
а раздельным; б поточно сов:м:ещенным; в поточным методами; 1 зеМляНые раб0
ТЫ; 2 устройство трубы; 3 устройство Фундаменrов; 4 кладка коксОвых печей; 5
предрастопочный монтаж; б послерастопочный :монтаж.
между сооружением боровов и верхнеЙ плиты составляет до 1,5 ме-
сяца) .
На рис. 13, б показана циклоrрамма возведения коксовой бата
реи ПОТОЧIю совмещенным методом. ЭТИМ методом возводятся ok
новременно две коксовые батареи.
Сопоставление данных СНнП и циклоrрамм (рис. 13, а и б) по
продолжительносrи только одноrо OCHoBHoro периода возведения
первых нечетных коксовых батарей раздельным методом (17 мес.)
и поточно совмещенным (20 мес.) 11 тех же даНIIЫХ для Bcero Bpe
мени возведения КОксовых батареЙ (74,4 мес. и 44,5 мес.) показы-
вает основные преимущества ПОТОЧIю совмещенноrо метода по
сравнению с раздельным: при общей продолжительности работ
пусковоrо комплекса 20 мес. вводятся в эксплуатацию одновре:vrен
но две коксовые батареи, что не превышает нормативных сроков.
rлавным недостатком этоrо Метода, как 11 раздельноrо, является
прерывность бетонных работ при возведении монтажных KOHCTPYK
ций фундамента, коrда перерывы доходят до двух месяцев.
Циклоrрамма, приведенная на рис. 27, в показывает, что поточ-
ный метод, обеопечивая увязку процессов во времени и простран -
стве, а также выбор оптимальных интенсивностей ко:\шлексов pa
бот и друrих пара!VIетров, позволяет возводить одну коксовую ба-
79
тарею за 12, а четыре за 20 мес. При этом коксовая батарея
вводится в ЭКСl'Iлуатацию на 5 мес. раньше, чем при раздельном, н
на 4 мес. раньше, 'Чем при поточно совмещеннОМ методе.
ИЗ rрафИIЮВ движения рабочих по профеосиям видно, что при
поточном методе рабочие каждоЙ профессии работают более про-
изводительно, трудоемкость 'работ снижается на 10,5% при одно-
временном .повышении производительности труда на 14% блаrода-
ря рациональному составу звеньев. Это дает 'возможность на каж-
ДОЙ стадии возведения коксовой ,батареи ;выполнять работы с мень-
шим количеством рабочих.
ИЗ rрафиков отвлечения ,средств из бюджета видно, что за вре-
мя, равное половине всей продолжительности возведения коксовой
батареи, Отвлекается из бюджета не более 15 16% необходимой
величины ассиrнований вместо 50 %, как это имеет место при по-
точном методе. При раздельном и поточно-совмещенном методах
помесячная заrрузка капиталовложений крайне неравномерна: в
завершающий lПериод строительства осваивается более 80% всех
средств, что является одним из 'существенных. недостатков этих ме-
тодов. Напротив, при поточном .методе заrрузка капиталовложе-
ний в каждый плановый период ;примерно одинакова, следователь-
но, поточный метод дает возможность равномерно отвлекать ас-
сиrнования из бюджета и в минимально корот,кий срок вводить В
эксплуатацию коксовые батареи.
Таким образом, все показатели свидетельствуют о высокой тех-
нико экономической эффективности поточноrо метода по cpaЦJfe-
нию с раздельным и поточно совмещенным.
Возведение одноэтажных зданий осуществлялось преимуще-
ственно открытым методом ввиду малых размеров в плане, незна-
чительных объемов работ по фундаментам под оборудование, на-
личия у большинства из них подземных ,сооружениЙ над всей
ч:астью здания. Порядок работ предусматривал вначале выполне-
ние всех работ подземной части, после чеrо воз'водились ,конструк-
ции наземной части и велись все остальные необходимые по про-
екту работы.
Для осуществления всех работ по принципам потока непрерыв-
ности и равномерности производственных процессов здание раз-
rраничивалось на две части: подземную и наземную. Каждая
часть разбивал ась на захватки и ярусы примерно одинаковой тру-
доемкости в зависимости от характера решения 'конструкций.
rраницы захваток и ярусов определялись по методу равнопере-
менных делянок и оста;вались постоянными для всех >процессов воз-
ведения зданий (за исключением здания сероочистки, rде в назем'
ной части применялся совмещенный монтаж строительных коН-
стру.кций и цилиндрических аппаратов весом по 30 т каждый, уста-
навливаемых на элементы покрытия один на друrой, по три в од-
ном блоке).
Работы по возведению каждоrо здания были расчленены не ме-
нее чем на 10 комплексов: земляные, устройство подземной часТИ
из монолитных или сборных железобетонных конструкций, МОНТаЖ-
80
ные ра-б ты, устройство ,cTeHoBoro 91'раждения, кровли, бетонных
основании под полы, полов, отделочных, механомонтажных и про-
чих работ.
Продолжительность ,возведения зданий во MHoroM обуславлива-
лась темпами и особенностью орrанизации >производства монтаж-
ных работ.
В первоначально разработанных ['рафиках mланированные поте-
ми времени составляли 15 18% от пРОДОлжительности установки
конструйщий в проектное положение. Они возникали вслед,ствие
разновременноrо включения смежных процессов, выполняемых в
одном комплексе работ и при едином составе комплексной
бриrады.
Циклоrраммами предусматривалось, как правило, /Выполнение
работ отдельными звеньями рабочих (частными потоками) после
начала работы первоrо звена, занятоrо установкой конструкций в
проектное положение; через 3 8 смен начиналось частичное или
окончательное оформление стыков временно закрепленных сбор-
ных элементов. Если указанные звенья переходят с объекта на
'объект, то не удае1'СЯ начать выполнение, например, сварочных или
друrих работ в предусмотренные циклоrраммами сроки.
С целью устранения этих недостатков поточноrо планирования
работ увязка процессов монтажа каркасов одноэтажных промзда-
ний практически осуществлял ась по сетевым rрафикам, разрабаты-
ваемым на целую rруппу аналоrовых объектов (одноэтажных зда-
ний), в которых учитывались потери времени, связанные только с..,
перебазировкой специализированных звеньев совместно с крано-
вым и друrими видами оборудования. Это позволило орrанизаци-
онно 'Подчинить темпу и ритму монтажноrо процесса выполнение
друrих комплексов работ, в mорядке очередности вводить объекты
в Эiксплуатацию. Такая специализированная комплексно-механизи-
рованная поточная линия была длительное время (rод и более)
заrружена сравнительно равномерно.
Кроме этоrо, еетевыми rрафиками предусматривался совмещен-
ный монтаж технолоrическоrо оборудования и строительных кон-
струкций. Этому во MHoroM способствовало близкое раоположение
на открытых площадках значительной части технолоrическоrо
оборудования, особенно B химических цехах и отделениях. Так, на-
пример, цех производства фталевоrо анrидрида компонуется из
двух отдельно стоящих зданий и открытой площадки. Отделение
дистилляции и контактирования цеха фталевоl'О анrидрида зда-
ние павильонноrо типа с размерами в плане ЗОХ 48 м имеет вЫсоту
до нижнеrо пояса ферм 14,5 м; в нем размещается 126 т оборудо-
вания. Здание вспомоrательною ,корпуса состоит из двух пролетов
по 18 м каждый, иМеет общую длину 108 м при высоте 12 м. В этом
здании монтируется 310 т оборудования. На открытой площадке,
расположенной рядом со зданиями, МОнтируется 1500 т различноrо
по назначению оборудования и аппаратов. В их число входят круп-
ноrабаритные контактируЮщие аппараты весом по 88,8 т, цилинд-
рические rоризонтально расположенные конденсаторы фталевоrо
6 2443
'81
)
lIt;.
анrидрида весом по 32,5 т, холодильники масла весом по 24'1'11'
скрубберы по 18 т каждый и т. д.
Близкое территориальное расположение, па раллельный монтаж
к,онструкций и технолоrическоrо оборудования давали возможность
просто и леrко переключать монтажников с объекта на объект по
мере rотовности фронта работ.
В резул'ьтате такой орrанизации возведения одноэтажных зда
ний сроки их ввода в эксплуатацию были сокращены на 14 22 %,
не менее чем на 15% увеличивалось смеНное использование крано-;:
Boro оборудования. '11 ;
Особенность возведения большинства мноеоэтажНblХ зданий со.
стояла в орrанизации отдельных объектных потоков, в состав KO
торых ВiкЛ,ючались сооружения, объединяемые общностью техноло-:,
rическоrо производственноrо процесса, с продолжительностыQ
строительства Bcero комплекса не менее чем 1,5 2 rода. Такое ре-':,
шение оправдывалось большими объемами ра.бот, определяющими'
,
продолжительность возведения здания, и сравнительно оrраничен-
ной возможностью совмещения смежных КОМiплексов работ. . ,
Орrанизацией поточноrо 'возведения мноrоэтажных зданий пре- J
дусматривалось их расчленение по вертикали на крупные про- иl,
I странственные части в пределах температурных блоков и в зави-
симости от величины перепадов по высотным отметкам продоль-
ных разрезов.
Выбор схемы потока на таких зданиях определяется степенью
совмещения каждоrо вида работ, !При которой обеспечивается наи
меньший 'общиЙ срок строительства и наибольшая продолжитель-
ность :выполнения комплексных процессов.
ЗаконченныЙ поточным строительством в конце 1969 r. елавный,
корпус обоеащенноео .антрацена был расчленен по вертикали на две
пространственные части
35 пределах температурноrq
блока (оси 1 7 и 7 13):
размерами по 36 м каждая'
и высотой соответственно 42
и 35 м с ПОСТОЯfIНЫМ ПО дли-
не здания размером попереч-
ника 2х6 м. "
Несущий каркас здания'
запроектирован из попереч"
ных двухпролетных Tpexъ
ярусных до отметки 13,4 м 'и
выше двухъярусных рам-
ных железобетонных конст-
рукций. Соединение риrелей
с колоннами и балками жесткое. Междуэт.ажные перекрытия BbI"
полнены из монолитных железобетонных плит толщиной 8 12 см ПО
сборным железобетонным балкам, уложенным по риrелям. Такая
объемно-конструктивная ,компоновка здания обуславливала выбор
rоризонтально восходящей схемы. потока (рис. 14). 'Все процесеь i
"
r
у
9. I
8 7
б 5
3
2, ----- 1
(j) [ 7 . и Q
]у
ш.
""
И
1
Температурные олоки
Рис. 14. Схема ПОТОКОВ возведения корпуса
обоrащенноrо антрацена.
82
, ')",,""
'
воз еДения здания 'были объединены в десять комплексов: земля-
ные работы, устройство монолитных бетонных и железобетонных
конструкций, монтажные работы, кирпичная кладка, устроЙство
полов, кр вли, монтаж технолоrическоrо оборудования, спеццаль-
ные УСТрОИства и промпровод,ки, отдеЛОЧные и ilIрОЧИе работы. Bы
полнение этих процессов было :поручено бриrадам постоянноrо со-
става, здание разделено на 9 монтажных участков.
Работы по монтажу наземных строительных КОнструкций были
начаты в осях 7 13 после завершения подземной части вместе с
обратной засыпкой.. При этом технолоrическая последовательность
ВЬЫ10 нения монтажных процессо'в и смежных с ними работ по
устроист у монолитных железобетонных перекрытий определил ась
разрезкои колонн первоrо яруса. Так как вес колонн первоrо яруса
составил 18 т, а вышележащих не более 7 т, то все сборные же
леЗ,обетонные iКОНСТРУКции этоrо яруса монтировались краном
mkr-25 до отметки 13,4 м, а остальные 'KpaHOM БТК 5/8. После
перехода крана на второй монтажный участок ДЛ'Я выполнения та-
ких же работ на открывшейся рабочеЙ зоне первоrо монтажноrо
участка велось устройство перекрытий бриrадой, закончившей к
этому ,времени возведение монолитных железобетонных фундамен-
тов на первом температурном блоке.
Ввиду различия трудоемкостей монтажных работ первоrо и
остальных ярусов ритм потока для этих работ 'был принят COOT
ветственно 25 и 15 дней при двухсменной работе, а для остальных
видов работ для всех ярусов ""7'" равным 15 дням. Та.кая орrаНиза
ция работ позволила не ТОЛbIЮ непрерывно выполнять все опера-
ции, связанные с монтажом конструкций, но и при наибольшем
их совмещении обеспечить быстрое открытие фронта для после-
дующеrо выполнения работ на здании.
Монтажные уаботы по 'возведению каркаса здания с OДHOBpe
менным устроиством междуэтажных перекрытий выполняла ком-
плексная бриrада в составе 32 чел. Устройство лестничных кле-
ТОк и наружноrо ,кирпичноrо оrраждения велось параллельно на
смежных учас ках, с отставанием на' два яруса от монтажных
работ, бриrадо каменщиков в составе 18 чел. в одну смену. Ра-
боты по устроиству кровли велись непрерывно после окончания
монтажных работ на седьмом и девя:rом участках.
Параллельно с устройством кровли по участкам отдельная бриrа
да вела работы п? устройству оснований под полы, открывая
тем самым широкии фронт работ для монтажа технолоrическоrо
оборудования, ПрОМПрОВО.в:ок, санитарно технических, электромон-
тажных и друrих специальных строительных работ.
Все это дало возможность выполнить запланированные объемы
работ на 1:5 месяца раньше установленноrо срока.
r лаВНblи корпус уелеобоеатительной фабрики (с сеткой колонн
6Х6 ) состоит из отдельных температурных блоков (рис. 15):
первь и в осях 1 9, с размерами в плане 36Х48 м, второй и
третии в осях lO 25, (2Х 42) хзо м. Под BceM зданием распо-
ложены подвальные помещения с отметкой пола 4 и 6 м.
6*
83
\
Основанием здания служит сплошная железобетонная плита тол-
щиной 0,8 м с подколонниками.
Каркас здания ВЫПОлнен полностью из сборных железобетон-
ных конструкций: колонн весом от 4 до 10 т, высотой «на два эта-
жа», риrелей весом 3,2 т, располаrаемых в поперечном направле-
нии, плит перекрытий размерами 5,65Х1 м, весом 1,5 т каждая.
l'l
J1P1
2бj
:СИ
'-'
::>,
<:>..У
""
1
2
;3
J
9 О Л
Темп.еротурные ОIlОIШ
ш
Рис. 15. Схема потоков возведения уrлеобоrатителыюй фабрики.
......
в потоке по возведению здания уrлефабрИlКИ ведущим является
процесс монтажа сборных железобетонных (6436 м 3 ) и стальных
(338 т) конструкций, а также п-одача технолоrическоrо оборудо-
вания (2000 т) с технолоrическими трубопроводами. Этот поток
определяет ПРОДОЛ2Кительность возведения здания в целом.
С двух сторон здания были смонтированы краны БК 300 и
БК 406А, rрузоподъемностью 25 т каждый с длиной стрели 30 и
40 м. Выбор кранов определялся условиями монтажа технолоrи-
ческоrо оборудования открытым способом, зоной охвата всех мон-
тажных работ, требуемой rрузоподъемностью кранов и их заня-
тостью на монтаже строительных конструкций. В рабочих зонах
кранов проходили железнодорожные пути широкой колеи, по ко-
торым подавались строительные конструкции и оборуд-ование.
Учитывая близость расположения здания радиальных crустите-
лей и установки cyxoro тушения кокса, а также наличие железно
дорожных путей между этими зданиями и пересечение рабочих
зон .кранов, одну нитку пути крана БК-300 пришлось расположить
внутри здания на уровне пола подвала ( 4,6 м) .в пределах пер-
Boro блока (оси l lO), а вне этоrо блока на расстоянии 2,5 м
от оси Б. ДЛЯ сохранения допустимото уровня rоловки рельс
обеих ниток крана Донецким отделом «У'крмонтажорrтехстроя»
был запроектирован специальный временный мост, позволивший
обеспечить надежную устойчивость крана во время ero эксплуа-
тации. Все это позволило в рабочие зоны ,кранов подавать стро-
ительные конструкции и технолоrичеокое оборудование «с желез-
нодорожных колес»,
84
i
i
На 'Возведении каркаса по совмещенному rрафику работали
2 бриrады: ОДна из 28 чел., занятая монтажом сборных железо-
бетонных и стальных конструкций, выполняла работы в две сме-
ны. Вторая бриrада для подачи технолоrическоrо оборудования
на проектную отметку от,крытым опособом, состоящая из пяти че-
ловек, осуществляла параллельно с первой поузловую сборку и
подачу оборудования на проектные отметки.
Опыт строительства показал, что при совмещенном меТОДе мон-
тажа резко снижается потребность в монтажных механизмах и
приспособлениях, исключаются работы по rоризонтальному пере-
мещению оборудования от монтажных проемов к проектным отмет-
кам по перекрытиям, появляется возможность монтировать обору-
дование целиком.
Сроки ввода уrлефабрики в экоплуатацию были сокращены на
22 дня при сниженной трудоемкости и стоимости работ.
В 1968 r. на Авдеевском коксохимическом заводе была введена
в эксплуатацию установка сухоео тушения кокса (УСТ К) инертны-
ми rазами (рис. 16). Она размещается в нетшювом мноrоэта2КНОМ
22,60
1'r,90
1350
Рис. 16. Объемно конструктивная компоновка установки cyxoro туше
ния кокса: .
1 отделение котлов-утилизаторов; 11 отделение бункеров.
85
/ 'зданин, включающем котельиое': бункерное отДеления с ПОДВМом.
" i rраницами отделений являются температуро осадочные швы.
1\ подвальной части, заrлу'бленной до отметки 7 м, со стороны
roдноrо из торцов при мыкает транспортная rалерея для подачи KOK
'са на коксvсортировку.
Здание котельной ('блока котлов утилизаторов) имеет размеры
Б плане 9Х78 м и высоту 14,9 м. Конструктивное решение запро
ектировано по полной каркасной схеме. Вес монтажных элементов
3 5 т. Длина сбvрных конструкций не превышает 9 м при ширине
или высоте изделий до 1,2 м. Все конструкции здания котельной ,
запроектированы таким образом, что ero можно возводить частя f.
ми по этажам на всю ,высоту. Монтаж конструкций каркаса котель
ной УСТК осуществлялся двумя кранами (рис. 17): башенным
БК 406 со стрелой 40 м, в дальнеЙшем предназначенным для MOH
тажа каркаса уrлефабрики, и краном CKr 30/10 со стрелой 25 .1ft и
с rycbKoM 11 м. Баш нным краном монтировались колонны и KOH
струкции кровли В осях 3 11, а осях 1 3 только плиты кровли
по риrелю и фонарю, кроме двух крайних плит у ряда Б. Риrель и
фонарь по оси 1, две крайних плиты и колонна монтировались Kpa
ном CKr -30/10; причем колонна монтировал ась краном БК406А
двумя подъемами.
. Такое распределение объемов монтажных работ между KpaHa
ми позволяет вести wpaHoM БК 406А блочный монтаж котлов ути-
лизаторов, заrрузочных устройств весом по 11,55 т, камер туше
ния KVKca методом наращивания блоками по 20 т, трех подъем
ников кокса весом по 24 т; а также Bcero сооружения переrру- ,1
зочной станции N2 4 высотой 13,2 м и весом 20,5 т, наклонноrо
моста, опирающеrося нижней частью на переrрузочную станцию
N'2 4 на отметке 13,2 м, а верхней на здание продольной башни ;
на отметке 38,07 м, весом 21,8 т. При этом У наклонноrо моста
у -26 из общей длины 170 м устанавливается только третий блок ;,,'
(верхний) 'Весом 24,6 т, находящийся в зоне крана БК 406А.\';
Кирпичная кладка стен из силикатноrо кирпича производил ась ';,:'
с трубчатых лесов комплексной бриrадоЙ в составе 24 чел. /
Подъем материалов осуществлялся краном MKC 3 5/20., Бетонная
'l10дrотовка под полы велась бриrадой из 7 чел. Рулонная кровля
и отделочные работы выполнялиzь специализированным управле
нием треста «Донкоксохимстрой».
Механомонтажные работы при установке котлов-утилизаторов
выполнялись строительным управлением треста «Укрэнерrочер-
мет». На этом этапе наиболее трудоемкими оказались теплоизо
ляционные работы: теплоизоляция пылеОСадительных бункеров
должна быть выполнена с полной rерметизацией, так как при про
никновении в бункер воздуха увеличивается опасность взрыва ra-
зов в этих бункерах.
ПО проекту теПЛОИЗОЛlяционные работы необходимо было B I
полнить способом штучной клаДКИ. Используя имеющий опыт об"
муровки котлов ТЭЦ Авдеевскоrо коксохимическоrо завода из
спеr[trальных теплоизоляционных блоков, трест «Дvнкоксохим
86
&!
(,'.
ooor
' I '
'1::
<'-.1
<
.
:':!
1
<::. 11
.>C
-r:O:Ь ф 1=:::gd>Ф :Д =
о о Е---< C'-Io g
:>::;; "00"'",,,»""»0<.
,'" :>t '" 0:...:1: E-I :>t
Б 2=О В t--.
ci1 ::s:: о ::S:: t::[::g::s:: Q) .
р. \O ::::::Е tI: g I t:::
"'t::",..:$g O: "'<il ",
р4 r..:. LQt ol.D
;::::e: :::G. C'.IO'<;j"t:::: 0::(,)
U"'o..oU:::""",,:E '::"0
. C\j = 1 ()
;::::e: lCg; g
r3;::::e: @ @t ()
::S:: 1 5 о.....зlu
. Е---............. t:;: u.......С1.'-"':>"::!:О
пiJdDшiJ 930
I 00'J07= n
Ol'O'7f=п
!
-;t- ;S'lff=п
OOO!ifJ
"k
оош u1 n
J.. ..[
06;6 00061
строй» перенес ero на обмуровку котлов утилизаторов и Пылеоса-
дительных бункеров. Трест «Укрэнерrочермет» перепроектировал
обмуровку котлов и бункеров из мноrослойных оrнеупорных
щитов.
Теплоизоляционные щиты представляют собой мноrослойную
строительную деталь, состоящую из оrнеупорноrо бетона толщи-
ной 125 мм, теРМОИзоляционноrо бетона толщиной 165 мм, четы-
рех слоев совелитовых плит толщиной 20 мм и слоя водонепрони-
цаемой бумаrи. Совелитовые плиты являются изоляцией, а водо-
непроницаемая бумаrа rидроизоляцией между слоями термоизо
ляuионноrо бетона и совелитовыМИ плитами. Оrнеупорный и тер-
моизоляционный бетоны армируются сетками из холоднотянутой
проволоки диаметром 6 мм с ячейками 100Х 100 мм.
ДЛЯ лучшей стыковки щитов между собой в них имеютzя BЫ
пуски из арматурной стали диаметром 6 мм. Слои щита связыва-
ются по толщине установкой стальных притяже.к, свариваемых
электродуrовой сваркой.
Для изrотовления щитов применяют термоизоляционный и or-
неупорный бетоны М 100, приrотовленные на rлинозеМИСТ0М це- ,
менте М 500.
Щиты весом менее 3 т изrотавливались в цехе железобетонных
изделий на специально отведенной площадке в зоне действия .
кран балки rрузоподъемностью 2,5 т; щиты весом более 3 т на '
открытом полиrоне в зоне дейzтвия башенноrо крана rрузо-
подъемностью 5 т. Армокаркасы и закладные детали поступали
на формовочные посты из apMaTYPHoro цеха завода. Оrнеупорную
и термоизоляционную бетонные смеси приrотовляли в бетономе
шалке принудительноrо действия емкостью 80 л.
rOToBbIe термоизоляционные щиты доставлялись к месту монта-
жа панелевозами.
Схема при20товления термоизоляциОННО20 бетона
Дробление
диатонита
+
Рассев на
фракции
+
I I
Асбест
распушенный
t
Дозировка
Дозировка
Iнl
Просев цемента I
через сито 1 м.М
+
Дозировка
. \
I
t
t
t
Сухое смещение
+
Затворение водой
в результате были достиrнуты такие показатели: затраты тру-
да на строительной площаДКе снижены в 12 раз, производитель-
88
.(
ность труда возросла в 4,5 раза, а срок работ ократился с 90 до
38 дней.
Второй блок УСТК здание бункерноrо отделения имеет
сетку колонн 6Х6,7 м и следующие параметры: длина 33,26 М,
ширина 6,7 М, 'высота 19,3 м 'с подвальной чаIСТЬЮ, заrлубленной
на 6,4 м, с которой соединяется rалерея для транспортирования
кокса.
Схема при20товления 02неупорНО20 бетона
Дробление
шамота
t
Рассев на
фракции
t
Дозировка ' +- ....../
' ,
Просев цемента
через сито 1 мм
Дозировка
Сухое смещение
Затворение водой
}'
При сооружении бун.керноrо отделения в общем объеме стро-
ительных работ значительный удельный вес составляют работы
по возведению фундаментов для конструкций каркаса и под обо-
рудование, характеризующееся сложностью и мноrообразием
форм.
Работы подземной части были разбиты на две захватки равной
трудоемкости по оси симметрии, а по вертикали на три яруса
с учетом возможноrо расположения рабочих швов. Это позволи-
ло обеспечить непрерывность укладки бетонной смеси в конструк-
ции и увеличить оборачиваемость некоторых видов опалубки до
трех раз.
Для возведения наземной части бункеров тушения кокса по
принципу непрерывноrо и paBHoMepHoro производства необходи-
мо было принять такую последовательность и ритм работ, при
которых максимально совмещались бы процессы монтажа кожуха
камер тушения и их футеровки из шамотноrо оrнеупорноrо кир-
пича.
Направление монтажа принято от оси 2 в сторону оси 16 по ме-
ре окончания работ на первой захватке (оси 1 8). Работы осу-
ществлялись в две смены четырьмя бриrадами по 7 чел. в каж-
дой с ритмом. 24 дня. Такой темп определялся в основном дли-
тельностью поставки конструкций.
Наибольшую часть по объему, трудоемкости и продолжитель-
ности монтажа составляют листовые констру,кции кожуха камер
89
тушения кокса с футеровкой, заrрузочные устройства, rидрозат-
воры и подъемники.
Монтаж камер тушения кокса целесообразно ПрОИЗБОДИТЬ Kpa
ном БКА06А методом наращивания, а камеры .N2 4 методом
подращивания, так как она находится вне зоны деЙствия этоrо
крана. .
По методу наращивания работьi ВЫlполнялись в такой последо-
вательности. Вначале осуществлялся монтаж дутьевоrо устрой-
ствакамеры тушения .N2 1; монтажные ра.боты начинали с уста-
новки нижнеrо рассекателя, затем выполняли футеровку низа ка-
меры тушения чуrунными плитами. Плиты 'Крепятся к фундамен-
ту и между собой анкерными болтами; пустоты между плитами и
фундаментом заливаются цементным раствором; по внутренней
поверхности фундамента устраивается цементная стяжка как BЫ
равнивающий слой, на который укладьщаются базальтовые
плиты.
Во время футеровки дутьевоrо устройства в камере тушения
N'2 1 кран устанавливал конструкции нижнеrо рассекателя в ка-
мере тушения .N2 3. После футеровки дутьевоrо устройства в ка
мере тушения N'2 1 свободно на фундамент устанавливался верх- ',' :
ний рассекатель, затем производил ась ero фу:еровка конусными, "
чуrунными плитами и, наконец, монтаж дутьевои воронки. I
Дутьевая воронка собирается в блок на стенде укрупнитель- "
ной сборки, ее секции соединяются с помощью болтов. К собран -,
ному кожуху ,крепятся болтами чуrунные плиты. Собранный блок \!
с помощью траверсы башенным краном устанавливается на про- ,
ектную отметку, на нее также укрупненными блоками подается ',.
,1,'
дутьевая rоловка. ::.
В такой же последовательности выполняется монтаж третьей.i::
камеры тушения одновременно с подrотовительными работа'ми по ",'i
монтажу ,кожуха камер!:>! тушения N'2 1. /
Кожух камеры тушения монтируется двумя блоками, они соби а
раются на стенде сборочной площадки. Первый блок соzтоит из : :
трех нижних поясов общим весом 7,5 т, второй из четырех верх- 1:'
них поясов, люка, лаза и оrраждения общим весо'М 12 т. Оба \
блока поднимаются с помощью специальной треуrольной травер-
сы. ПервыЙ блок до подъема обустраивается внутри и снаружи
подмо;::тями, с которых выполняются сварочные работы кольцево-
,о шва, сосдиияю",е"о смежиыс .блоки. :t , ';
После -блочноrо монтажа перва,я камера тушения rOToBa к вы- t
полнению футеровки внутренней ее части оrнеупорным кирпичом.
Кран переключается на монтаж дутьевоrо устройства камер'ы ту-
шения N'2 3. В это время укрупняется в блоки кожух камеры ту-
шения N'2 2 в такой же последовательности 'Осуществлялся мон-
таж кожуха камер тушения N'2 3 И 2, а затем N'2 4.
Монтаж кожуха ,камеры тушения .N2 4 осуществляетс.я методом
подращивания следующим образом (рис. 18). Листы кожуха по-
даются в зону монтажа кран-балкой и подращиваются к ранее
собранному поясу. Подъем собранных поясов производится ДВУ-
90
мя Полис\Пастами, увязанными за подкрановые балки. При этом
дутьевое устройство монтируеТLЯ поэлементно кран-балкой и мон-
тажной стрелой rрузоподъемностьЮ 5 т, закрепленной на опор-
ных столик,ах К Iколонне (рис. 19). .
Прим:енеlше проrрессивных решении в орrанизации и техноло-
rии возведения, УСТК обеспечило выработку на монтаже
I этап
1
t
2
Рис. 18. Схема ПОСJ1е
довательности монта-
жа царr. кожуха бун
керов тушения кокса
(методом подрашива
ния):
1 кран-балка, приме
неииая для оrиеупориой
кладки; 2 подкрановая
балка; 3 металлокон
струкции кожуха; 4
собраИ!lая царrа кожуха;
5 собнраемая царrа ко-
жуха; 6 rусеничиый
краи 8-754 с rуськом; 7
полиспаст П-1 Q 15 т;
"8 подмости; 9 карти
ВЫ ИЗ листа.
to o .
55,4 ру6.jчел.-смену, опособствовало повышению производитель-
ности труда рабочих в среднем по объекту на 32%, а также <':0-
кращению продолжительности строительства .по сравнению с ди-
ре.к,тивной на 18%.
Построенные в истекшем пятилетии три уrольные башни на
Авдеевском КХЗ рационально размещаются между шестью кок-
совыми батареями в одной продольной оси. По принятому про
ектному решению башня, имеет постоянное в плане прямоуrоль
ное очертание до отме11КИ 38,87 м с ра;змерами 13Х24 м, а на OT
метке 4564 м. r -образное сечение с плановыми размерами
, . .
6Х24Х6,9 М. Ячеики сетки колонн между смежными краиними
рядами приняты 3,5Х6 м., а между .средними 6Х6 М.
Здание уrольной башни возводится из железобетона в подвиж
ной опа у-бке. Для лестничной клетки и подъемника пристраива-
ются металлические шахты.
В уrольных башнях сборный железобетон применяется только
для междуэтажных перекрытий в подсилосной части и покрытии
надсилосной весом от 0,95 до 2,4 Т. Обычными методами бето-
91
нирования в подвижных формах выпОлняются 42% Bcero объема
а остальные в переставной опалубке. В переставной опалуБЕ:
возводятся фундаменты в виде сплошной железобетонной плиты
с поперечными ребрами, которые одновременно являютоя CTeHa
ми подвальноrо помещения, и наКЛОнные разделитеЛЫ;Iые стенки
бункеров с рассекателями.
t'
:L
lY
ш
Л
J
10,780
с
-н
Рис. 19. Схема блочноrо MOH
тажа дутьевоrо устройства:
1 иижиий рассекатель, футеро
ванный базальтовыми плитами;
11 участок футеровки базаль.
ТОВЫМИ _ плитами; III верхний
рассекателъ; [V путевая BO
ронка с футеровочиыми 11 KOНYC
ными чуrунными плитами; V
душевая rоловка; 1 полиспаст
монтажной стрелы; 2 r,.IC>нтаж
нан стрела.
Уrольные башни возводятся (,как и мноrИе объемно высотные
сооружения) методом вертикальноrо потока. При этом методе с
целью максимальноrо совмещения смежных комплексов работ
здание расчленяется на три части: подсилосную, силосную и над-
силосную.
Подсилосная часть представляет собой мноrоэтажное здаНJIе
рамно каркаоной конструкции с плоской утепленной кровлей, на
которой прокладываются ездовые пути уrлезаrрузочноrо Баrона.
Силосная часть имеет пересекающиеся железобетонные стены,
поддерживаемые колоннами только в точках пересечения по сет-
ке 5,7Х12,9 м.. Монолитные :поперечные стены имеют по ДВе про
межуточные опоры в виде пилястр. Воронки силосов оформляют
ся из стальных листов. Вертикальные стены выполняются преиму-
щественно в подвижной опалубке.
92
...
Надсилосная часть имеет два этажа: нижний перекрываеr
'силосы и создает опору, а верхний предназначен для техничесi<:о
то обслуживания распределительных и натяжных устройств. Эта
часть из сборноrо монолита, состоит из двухшарнирных рам с
жесткими верхними узлами.
Весь комплекс 'работ в подвижной и переставной опалубке BЫ
полняли 32 чел. в три смены; производительность труда состав-
ляла 129%.
Для вертикальноrо транспортирования материалов в наземной
части ,использовался кран КБ 160 2в rрузоподъемностью 6 т с
длиной стрелы 13 м, а в подземной KY 1206 со стрелой 23 м. и
rрузоподъемностью 15 Т. Суточна'я интенсивность бетонных работ
в подвижной опалубке составляла 1,35 м. 3 Б сут,ки, а в перестав
ной 12 м. 3 в смену.
При возведении силосной чаСТИ'Б двух этажах ее подвальной
части и полностью в надсилосной выполняются работы по устрой-
ству кровли, полов, 'переrородок, кирпичная клад,ка и отделочные
работы.
Практика строительства коксовых цехов по Jilринципам поточ
Horo производства показала, что в одном объектном потоке целе
сообразно возводить последовательно коксосортировку и бункеры
кокса. Территориально эти два здания располаrаются рядом и
соединяются транспортерным мостом небольшоrо 'Пролета
(13,5 м.). Каркасы их представляют собой мноrоярусные железо
бетонные рамы с колоннами, расчлененными по 'высоте на две час
ти весом около 17 т (двухэтажные) для нижнеrо яруса и на три
(трехэтажные) для (повышенной, весом 'не более 7 т.
Коксосортировка имеет размеры в плане 18Х30 м., Высоту
28,4 м., объем 1763 м. 3 , сетку колонн 6Х6 м., высоту этажей 4,2; 7,2
и 9,6 м..
Бункеры кокса ИМеют таКИе параметры: размеры в плане
12Х36 м., высота 24,8 м., объем здания 13284 М 3 , сетка колонн
6Х6 м., высота этажей 4,8; 7,2 и 12 м..
Эти данные позволили для монтажа конструкций каркаса по
методу вертикальноrо потока !Применить кран CKr -30/1 о с rycb
ком 11 м..
Iри возведении наземной части этих зданий ввиду оrраничен
нои этажности невозможно совместить процессы монтажа с BЫ
полнением смежных строительных работ. Исключение составляют
отдельные виды оборудования, подаваемые 'на проектные отметки
краном CKr 30/10 в одном потоке.
После выполнения монтажных работ широко открывшийся
фронт позволяет одновременно расставить на соответствующих
захватках здания значительное число рабочих. Это в какой-то Me
ре способствует скорейшему их окончанию.
В ,проектах мноrоэтажных промышленных зданий, разрабаты-
ваемых проектными институтами для коксохимии в rи,прококсе,
наметилась тенденция к совмещению химических цехов и отделе-
ний в сблокированные здания. Так, цех улавливания коксовых ба
93
\
,'1
тареЙ N'i! 9 12 Авдеев'скоrо коксохимическоrо завода отличается,
новой компоновкой технолоrическото оборудования и решен по
новой объем'Но планировочной схеме. Машинно насосное отдеЛtf-
ние, сульфатное отделение и склад сульфата, размещающиеся
обычно в разнопролетных отдельно стоящих зданиях, сблокиро-
ваны в одном здании павильонно антресольноrо типа, что имеет
ряд преимуществ:
сокращается количество отдельно стоящих зданий; i
при уменьшении строительноrо объема, по сравнению с вариан- ' 1 ' "
том отдельно стоящих зданиЙ, производственные и вспомоrатель-
ные помещения имеют большую площадь;
улучшаются условия оСуществления монтажа каркаса совме-
щенным методом;
появляется возможность унификации в пределах одноrо TeXHO '. \
лоrическоrо комплекса и сокращения количества типоразмеров ,'j !
сборных 'железобетонных элементов. "
Здание высотой 17,6 м имеет в плане форму прямоуrольника .i, '.
размером 26Х60 М. Одноэтажная часть состоит из двух пролетов ' "
длиной 48 м с сет,кой колонн OCHoBHoro каркаса 12Х!18 м; осталь
ная часть мноrоэтажная обшитая этажерка размером 12Х36 .1ft'
и высотой 20,6 м имеет сетку колонн 6Х6 м.
Констру,ктивное решение здания принято в соответствии с ти- ,
повыми проrрессивными конструкциями для промышленноrо
строительства, разработанными rосударственным институтом ти-
повоrо и экспериментальноrо проектирования и. технических;
исследований.
В основу решений запроектированноrо здания положена макси- fp
мальная блокировка отделений цеха с целью индустриализации i'
строительства, совершенствования технолоrии, применешiя новых :' ,
конструктивных решений и проrрессивных строительных материа., i
лов, а также сокращения стоимости строительства. i;f
i
"
ЛИТЕРАТУРА
'1,
t.. Б. С. Вайнштейн. eTOДЫ определения экономической эффективности новой
техники l! строительстве. ., Стройиэдат, 1966.
2. В. И. Ры6альский. Кибернетика в строительном производстве. Киев, «Будi
вельник», 1965.
3. Р. И. Фоков. Выбор оптимальной орrанизации и теХНОJIоrии возведения
зданий. Киев, «Будiвелышк», 1969.
'4. М. С. Будников, Н. И. Недавний, В. И. Ры6альский. Основы поточноrо
строительства. Киев, [осстройиздат УССР, 1961.
5. А. А. А2роскин. Пути расширения уrольной базы коксования. ., Метал
лурrиздат, 1959.
б. Справочник коксохимика, том. VI. М., [осстройиздат, 1966.
7. М. З. ВидМан. Скоросщая кладка коксовых батарей. «Промышленное CTP{)
ительство и инженерные сооружения», 1963, N2 1.
8. Н. Н. БО2данович. Некоторые вопросы строительства коксовых батарей.
«Кокс и химия», 1961, N2 9.
9. Л. r. rолуб. Исс.педование и совершенствование технолоrии возведения
блоков коксовых батарей. Автореферат канд. дис. ., 1965.
10. r. Я. ЭnельцвеЙ2. Построение сетевых rрафиков методом линейных цепей.
Сб. «Вычислительная и орrанизационная техника в строительстве», 1964, N2 2.
11. Л. П Махновский, М. И. Меламуд. Строительство крупных сооружений
коксохимических заводов. Донецк, «Донбасс», 1965.
12. В. И. Швиденко. Выбор машин для монтажа строительных конструкций.
Киев, [остехиздзт УССР, 1952.
13. Я. И. Лукомский. Теория екорреляции и ее применение для анализа про
изводства. ., [осстройиздат, 1958.
14. НИИСП [осстроя УССР. Методика определения величины задела строи
тельно монтажных работ с использованием корреляционноrо анализа и электрон
но.вычислительных мащин на примере строительства объектов черной м таллур
rии. Киев, 1964.
15. В. М. rераси},юв, А. И. Пашкевич, Е. В. Пауков, А. r. Пряхин. Оrнеупор
ные и монтажные раБQТЫ на строительстве KOKcoBoro цеха. ., [осстройиздат,
1960.
16. И. М. Сморода. Опыт строительства коксовых батарей в УССР. «Промыш
ленное строительство и инженерные сооружения», 1960, N2 3.
'.
', , '.
":.
I
ij;
.:'i;'
'J,i
"
-.(',
f
: ,
' 1"
'\",
,\ ,
,..
\1-'
'
"
11, :
,"
, "
-(
r,' ,
(:
СОДЕРЖАНИЕ
. r
Введение.
ПРОЕI\ТИРОВАНИЕ оРrАНIIЗАUИИ СТРОИТЕЛЬСТВА ПУСКОВЫХ
I\ОМПЛЕI\СОВ
i
I
.
Особенности объемно конструктивной компоновки технолщ'и
ческих блоков коксохимических заводов . .
Проектирование поточноrо возведения разнотипных объектов
по принципам ceTeBoro планирования и управления .
Условия осуществления строительства .
Поточная орrанизация возведения пусковых комплексов
Выбор интенсивности специализированных ПОтоков .
етодика расчета поточноro возведения коксовых батарей
ОПЫТ СТРОИТЕЛЬСТВА КОКСОХИМИЧЕскоrо ЗАВОДА
Подrотовка к строительству и совершенствование управления
Орrанизационно техническая подrотовка строительства
Орrанизация управления строительством .
Основной производственный период .
Поточная орrанизация строительства объектов KOKCoBoro
блока. .
eTOДЫ возведения и монтажа основных объектов коксохи
мическоrо завода
Литература
Леонид Павлович Махновский,
Александр Аполлинарьевич Яблонский,
Мордко Исаакович Меламуд
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО
КОКСОХиМИЧЕСI\ИХ ПРЕДПРИЯТий
.
Редактор Л. В. Лйтйцкая
Художник В. И. П исаренко
Художественный редактор Н. С. Величко
Технический редактор Н. С. Халаим
Корректор Т. И. Са60СЯ
БФ 09432. Сдано в набор 14. ХН. 1972 r. Подпнсаио к печатн 5. 11. 1973 r.
Бумаrа типоrрафская N. 3. 6ОХ90I/IБ 3 бумажных, 6 физ., 6 уел. печ., 6,34 уч.-
изд. листов. Тираж 1200. иена 38 коп. Заказ 2443.
Издате.тьсво «Будiвельиию., Киев, Владимирская, 24.
Киевская фабрика печатиой рекламы, Киев, Выборrская, 84.
Стр.
3
5
21
21
22
38
42
56
56
59
69
70
70
75
95
Lp. " \
),
5
.\',
,1
)
,
' l
j
;?
:....;;