ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗ АССР
РАДИАТОРЫ ЧУГУННЫЕ
ОТОПИТЕЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГССТ 8890-58
Издание официальное
ГОСУДА РСТВ ЕН Н Ы Й КОМИТЕТ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва

УДК 697.358(083.74) Группа Ж24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РАДИАТОРЫ ЧУГУННЫЕ ащг, _ gg*
ОТОПИТЕЛЬНЫЕ U^V ^
Технические условия „
Взамен
ТОСТ 6425—52
Утвержден Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам
строительства 24/1 !9'58 г. Ссок введения установлен
с 1 /VII 1958 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ
СТАНДАРТА
1. Радиаторами чугунными отопительными называются нагре
вательные приборы, состоящие из отдельных секций или блоков
секций.
2. Настоящим стандартом устанавливаются технические усло
вия на чугунные отопит ел ьньге радиаторы, предназначаемые для
систем отопления жилых, гражданских и производственных зда
ний.
3. Расчет поверхности нагрева, выбор типа установки и спосо
ба присоединения радиаторов к трубопроводам систем отопления
производится в соответствии с действующими .нормами для рас
чета систем водяного и парового отопления.
И. КЛАССИФИКАЦИЯ
4. В зависимости от назначения радиаторы делятся на:
а) радиаторы общего назначения и
б) радиаторы малой глубины.
Внесен Академией строительства и архитектуры СССР
Издание официальное
* Переиздание (февраль 1973 г.) с изменением М 1, опубликованным в сентябре'
1966 г,
(с) Издательство стандартов, 1973

Cup. 2) ГОСТ 8690— S§
5. Радиаторы в зависимости от расстояния между центрами
ниппельных отверстий подразделяются на:
высокие — с расстоянием 1000 мм;
средние — с расстоянием 500 мм;
низкие — с расстоянием 300 м:м.
6. Радиаторы изготавливаются 'Секционные или блочные. Сек
ционные радиаторы собираются из отдельных секций, блочные —
■из 'блоков секций.
7. Секции радиаторов в зависимости от числа вертикальных
каналов, расположенных в плоскости, перпендикулярной осям
ниппельных отверстий, подразделяются ,на одноканальные, двух-
канальные и многоканальные.
8. Блочные радиаторы в зависимости от числа секций, входя
щих в -блок, подразделяются на двухсекционные и многосекциои-
ные.
т. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
9. За единицу измерения поверхности даагрева отопительных
радиаторов принимается поверхность, отдающая в окружающую
среду 435 ккал тепла в ч при разности средних температур тепло
носителя и воздуха 64,5°С. Эта единица измерения называется
эквивалентным квадратным метром или сокращенно «ЭКМ».
Исчисление поверхности «аг.рева отопительных радиаторов в
эквивалентных квадратных метрах должно производиться соглас
но указаниям СН9 — 57, утвержденным Государственным комите
том Совета Министров СССР по делам строительства 19 августа
1957 г.
; 10. Полная высота радиаторов не должна превышать:
высоких — 111 00 mim;
средних — 600 мм;
низких — 400 мм.
П. Глубина радиаторов -общего назначения должна быть не
• более 150 мм, а радиаторов малой глубины — не более 100 мм.
12. Секции или блоки радиаторов и пробки к ним отливаются
из серого чугуна марки СЧ12 — 28 по ГОСТ 1412 — 70, ниппели с
резьбой — из ковкого чугуна.
13. Допускаемые отклонения от размеров отливок, за исклю
чением их толщины, должны соответствовать ГОСТ 1855 — 55.
14. Нарезка резьб на деталях радиаторов должна выполнять
ся ,в соответствии с ГОСТ 6357 -—52 по 3-му классу точности.
15. Смещение центров ниппельных отверстий не должно пре
вышать одного миллиметра.
16. Снаружи и внутри отливки должны быть тщательно очи
щены от формовочной земли и стержневой массы. Наружная по-

ГОСТ 8690-Sg Стр. 3
вёрхность отливок должна быть гладкой, без заливов, коробле
ний, ; наплывов, отдулви, шлаковых включений, трещин и свищей.
На' наружной поверхности отливок допускаются раковины глу
биной до 1 мм и диаметром до 2 мм.
17. На ребрах секций допускаются следующие незначительные
дефекты:
а) уменьшение высоты ребра не более 2 мм по всей длине и
на отдельных участках не более 3 мм: острые углы в местах пе
рехода от одной высоты ребра к другой должны быть зачищены;
>б) следы спая;
в) местный скол ребра длиной не более 20 мм и глубиной до
3 мм в количестве не более одного скола только с одной сторо
ны секции; острые углы в месте скола ребра, должны быть зава
лены.
/16. Допускаются следующие исправления дефектов литья:
а) заварка раковин и заделка их резьбовыми пробками не бо
лее чем. в двух местах на одну секцию, ,с зачисткой исправленных
мест. Диаметр отверстий под заварку ,и заделку резьбовыми проб
ками должен быть не более 6 !м1м. Расстояние между местами ис
правлений должно быть не менее 100 мм;
6} устранение «потения» стенок секций радиаторов (обнару
женного при гидравлическом их испытании) путем их окисления
в водном растворе нашатыря или другим способом, гарантирую
щим соответствие изделий требованиям настоящего стандарта.
49. Радиаторы, имеющие следы спая на колонках, а также с
исправленными дефектами литья, указанными в П. 16, должны
быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением в 12 ати
в течение 2 мин; перед гидравлическим испытанием места следов.
спая и заварки должны быть обстуканы молотком весом 500 г.
При обнаружении трещин или появлении течи в местах следов
спая и испытаний радиаторы бракуются.
20. Радиаторы собираются из отдельных секций или блоков
секций на ниппелях с применением прокладок, обеспечивающих
герметичность соединений при температуре теплоносителя до
+ 95°С.
Примечание. По согласованию с заказчиком зав ой -го готовите ль обя
зан собирать радиаторы с применением прокладок, обеспечивающих использо
вание теплоносителя температурой до Ш50°С.
21. Сборка радиаторов на заводе-изготовителе производится
по спецификации заказчика, но не более il<2 секций в одном ради
аторе для низких и средних радиаторов и не более 6 секций для
высоких радиаторов.

Стр. 4 ГОСТ S690-S8
- При отсутствии спецификации заказника .радиаторы собирают
ся:.
низкие — по 10 секций;
средние — по 6, 7 и. 8 секций (равными частями);
высокие— т по 4 секции.
Примечали с. (Отменено — «Информ, указатель стандартов» М_ 9
1066 г.).
22. Каждый радиатор снабжается двумя' глухими, пробками и
двумя пробками с резьбами диаметром 3/_" или 1h// по согласова
нию с заказчиком.
23. Каждый радиатор должен выдерживать рабочее давление
теплоносителей в 6 ати и испытываться на заводе-изготовителе
гидравлическим давлением в 9 ати в течение 2 мин.
Радиаторы на рабочее давление теплоносителей в. 7 ати соби
раются заводом -изготовителем по особому соглашению с заказ
чиком и должны выдерживать испытание гидравлическим давле
нием в 12 ати в течение 2 мин.
24. Радиаторы, отгружаемые заводом-изготовителем, должны
иметь одноразовое грунтовочное покрытие под покраску.
Примечание. Требование поставки заводами— 'изготовителями радиа
торов с одноразовым грунтовочным покрытием под покраску вводится в дейст
вие с il января il-959 г. .
25. Типы радиаторов, их форма, конструкция, основные разме
ры .и вес должны соответствовать действующим стандартам или
нормалям,- согласованным с Академией строительства и архи
тектуры СССР.
. IV. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
-26. Отгружаемые потребителем радиаторы должны быть при
няты отделом технического контроля (ОТК) завода-изготовителя.
27. Размер партии радиаторов устанавливается в количестве
50 шт. Количество радиаторов при поставке менее 50 шт. считает
ся целой партией. ■■
28. Завод-из готовите ль должен гарантировать "соответствие
выпускаемых радиаторов требованиям настоящего стандарта и
сопровождать каждую партию поставляемых радиаторов доку
ментом установленной формы, удостоверяющим их ■ качество, . в
котором должно быть указано: наименование и адрес завода-из
готовителя, номер и дата выдачи документа,- -марка -радиаторов и
-поверхность нагрева одной секции в эквивалентных квадратных
метрах, наименование и количество .радиаторов, результаты _ гид-,
равлического испытания и номер настоящего стандарта. ■'■

ГОСТ 8690-58 Стр. 6
■ 29. Потр ебител ь имеет кр азо ^производить контрол ьную выбо-
■ речную или -поштучную .проверку соответствия радиаторов требо
ваниям -настоящего стандарта, применяя при этом -указанные ни
же порядок отбора образцов и методы ах испытаний.
30. При, контрольной выборочной проверке подвергают внешне
му осмотру и проверке размеров '10 радиаторов и гидравлическо
му испытанию 4 радиатора: от предъявленной партии.
31. Если при проверке хотя бы одно изделие не будет удовлет
ворять требованиям настоящего стандарта, то производят повтор
ную проверку и испытание, для чего от партии отбирают двойное
количество образцов.
Если при повторной проверке .или-: -испытании хотя бы одно из
делие ие удовлетворит одному из требований настоящего стан
дарта, то партия приемке не подлежит.
V МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ И ИСПЫТАНИЙ
32. Форму и ^внешний вид радиаторов . проверяют наружным
осмотром. .
3*3. Размеры, радиаторов проверяют -металлическим измери
тельным инструментом и- шаблонами..
34. (Гидравлическое испытание радиаторов производится хо
лодной водой на давление, указанное в ин. 19 ,__■ 23 настоящего,
стандарта. В результате испытания не должно обнаруживаться
течи или «потения» радиатора.
Примечание. Заваренные .места . секций после гидравлического- испы-
'.тания должны быть -легко- остуканы острым молотком. При остукивашш не
должны наблюдаться признаки отслоения наваренного металла.
VI. МАРКИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
. 36, На каждой секции радиатора, должна быть отлита марка
завода-изготовителя.
Литая марка должна быть расположена в нижней .части сек
ции на невидимой после установки радиатора- поверхности.
36. Радиаторы должны храниться уложенными в штабели.
Замена
(ГОСТ 44 121—70 введен взамен ГОСТ 1442-64.

Редактор В. С. Бабкина
Технический редактор Т. И. Неверова
Корректор Э. А. Шмелева
Сдано в наб. 24/IV 1973 г. Подп. в печ. 12/VI 1973 г. 0,5 п. л. Тир. 2О00:
Издательство стандартов. Москва. Д-22, Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Микдауго, 12/14. Зак. 2224