Канаев А. М.
Шадрин А. Е.РУЧНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕКРАСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГОКИРПИЧАСАНКТ-ПЕТЕРБУРГ, «ТУСКАРОРА»
1992
БК 35.41К-19Тиражирование и коммерческое использование данного
издания возможно только по договору с производствен¬
но-издательским кооперативом Тускарора"© Рисунки и обложка А. М. Канаева
Канаев А. Шадрин А. Е.Ручное изготовление красного строительного кирпича.
(Практическое руководство)СПб.: "Тускарора”, 1992-48с.ISBN 5-89977-004-ХВ брошюре описан способ кустарного изготовления красного глиняного
кирпича. Даны приемы обработки глины, способы формовки сырца, техника
обжига.Пособие рассчитано на сельских жителей и горожан-дачников.ББК 35.41iBN 5-89977-004-Х©Кооператив "Тускарора", 1992 г.
-3-К ЧИТАТЕЛЮВ настоящее время большинство сельских жителей и горо¬
жан, имеющих дачные участки, не могут позволить себе ’’рос¬
кошь" выстроить каменный дом с каменными подсобными по¬
стройками. Причины этого ясны: дефицит строительного мате¬
риала, его огромная и непрерывно растущая стоимость, низкое
качество.Большинство частных строителей вынуждено обходиться
древесиной, приобретая ее с большими сложностями, вдобавок
без всякой уверенности, что будущая постройка не сгорит в
одночасье.Возможный путь выхода из создавшейся ситуации видится
в самостоятельном изготовлении глиняного кирпича, которое
не требует практически никаких денежных затрат, а только
усердия и трудолюбия.Сразу оговоримся, что в нашей брошюре не будет идти речь
об изготовлении "сырых" (необожженных) глиняных кирпичей,
которые, кстати говоря, широко рекламируются в газетах и на
телевидении. Такие кирпичи делают жилое помещение влаж¬
ным и создают в нем микроклимат неблагоприятный для здо¬
ровья человека. Мы будем говорить о классическом красном
кирпиче, который получают путем обжига обработанной глины.При составлении руководства нами были использованы ра¬
боты старых российских мастеров: М. Белавенца, Ф. Вараксина,
К. Вебера, М. Воробьева, Д. Горностаева, К. Дмитриева, П. Фе¬
дорова, Э. Штеффлера. Материал сопоставлен с современной
технологией, в результате чего сделан вывод: старинные спосо¬
бы кирпичного производства по качеству производимой про¬
дукции не только не уступают сегодняшним, но и во многом
превосходят их.Максимально точное соблюдение всех приведенных реко¬
мендаций гарантирует высокое качество изделий.
-4-КРАТКАЯ ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКАКирпичное ремесло возникло на Руси приблизительно в се¬
редине X века, в период образования единого Киевского госу¬
дарства. Своим возникновением и развитием кирпичное дело
обязано гончарному ремеслу, которое к тому времени было уже
на высоком уровне.Историки считают, что идея производства строительного
материала из обожженной глины самобытна и вряд ли была
завезена к нам из Европы.Принятие христианства, посещение киевскими князьями
Византии дали толчок каменному церковному зодчеству. Бла¬
годаря этому к концу X началу XI века производство кирпича
стало массовым, но для жилищного строительства материал не
использовался.В Пскове же, Новгороде, Владимире и Суздале кирпич вообще
не прижился и был вытеснен псковским белым известняком.Русские кирпичи XII века имели форму тонкой плиты
различной конфигурации. Со временем шло ее постепен¬
ное изменение по направлению к более прямоугольной и
толстой. В этот период кустарное производство начало
постепенно превращаться в промышленное. К началу XVI
века кирпичное дело было уже сильно развито: в одной
Москве с 1514 по 1527 г. было возведено восемнадцать
кирпичных церквей, не говоря уже о многочисленных ка¬
зенных постройках.В ту пору производитель сам выбирал форму и размеры
кирпича, что вызывало неудобства при строительстве, и к
началу XVII столетия государство впервые осуществило по¬
пытку стандартизации — в царствование Бориса Годунова ус¬
тановлен размер "государственной кирпичи" 7x3*2 вершка
(31x13x9 см), а позднее Петр I высочайшим повелением
утвердил новый государственный стандарт —6,3x3х 1,6 верш¬
ка (28x14x7 см).В 1724 году Петром был издан специальный указ "О заве¬
дении нрвых кирпичных заводов вокруг. Санкт-Петербурга", ко¬
торые вскоре и были построены. Производили они от 8 до 10
млн. кирпичей в год, что шли исключительно на нужды новой
столицы.При Петре I выделывались два основных вида кирпичей:
"русский" и "голландский", причем последний был меньше по
размерам, делался по специальному заказу и принимался к
продаже "с наугольникотм", то есть к правильности формы
предъявлялись особо жесткие требования. Однако, в ходу были
и "заморские" кирпичи: английский (9 х 4,5 х 2,5 дюйма —
22,5 х 11 х 6 см), немецкий (25 х 12 х 6,3 см) и американский
(21x10x5,3 см).
-5-При Екатерине II к производству был принят кир¬
пич следующих размеров: городовой, 6 * 3 * 1,5 вершка
(27 х 13 х 6,7 см), — для строительства зданий и трубяной,
5 х 2,5 х 1,6 вершка (22*11x7 см),— для печных труб. По¬
явился также разнообразный фасонный кирпич: квадрат¬
ный, плитный, брусковый, клинчатый и т. п.Кирпичное дело стремительно развивалось, и к 70-м годам
XVIII века в Москве действовало 72 завода, которые произво¬
дили 30 млн. штук кирпичей в год. Предприятия разрастались,
возникали новые большие заводы. Шла интенсивная механиза¬
ция производства, стали применяться так называемые гофман-
ские круглые печи, позволявшие добиваться идеальной равно¬
мерности обжига. Качество производимой продукции было на
высочайшем уровне, о чем свидетельствуют оценки зарубежных
специалистов.Но несмотря на все успехи промышленности, селянин про¬
должал жить в обычных деревянных избах: отчасти по привыч¬
ке, отчасти от неведения, но в большей степени от дороговизны
и нехватки кирпича. Поэтому приблизительно с середины XIX
века правительство стало активно пропагандировать способы
кустарного кирпичного производства, поощряя выпуск пособий
и практических руководств, посвященных этому вопросу.Авторами публикаций были специалисты-кирпичники, масте¬
ра своего дела, прошедшие путь от кустарей-одиночек до квали¬
фицированных инженеров и крупных промышленников. На осно¬
ве этих руководств, напомним, и составлена наша брошюра.
-6-ЧТО ТАКОЕ КИРПИЧ?По определению кирпич — это'искусственный камень, имеющий
форму прямоугольного параллелепипеда и получаемый путем об¬
жига тщательно подобранной и определенным образом приготов¬
ленной глины. В результате химических процессов, происходящих
при высокой температуре, цвет кирпича становится красным.Современный стандартный размер кирпича равен 25 х 12 х 6,5 см.
По всем направлениям возможны допуски до 4 мм, так как добиться
четкого соответствия требуемым размерам трудно —при обжиге
происходит так называемая усадка изделий, степень которой зави¬
сит от сорта глины. Масса обожженного кирпича равна 3,5—3,8 кг,
а относительная плотность составляет 17 г/см3.Для уменьшения веса кирпича и придания ему большей проч¬
ности его иногда делают дырчатым, однако в кустарных условиях
получить облегченный вариант довольно сложно — существенно
затрудняется процесс формования заготовки из глины.Для того, чтобы Вы могли наглядно представить себе, какую
именно работу необходимо проделать прежде, чем получить же¬
ланный строительный материал, приводим соответствующую
схему (Рис. 1).ЧТО ТАКОЕ ГЛИНА?Вследствие физического и химического воздействия атмос¬
феры на разнообразные горные породы происходит образование
новых минеральных веществ. Такое воздействие называется вы¬
ветриванием породы.Все минералы, имеющие в своем составе полевой шпат (см.
ниже) при выветривании дают глину — всем известное земли¬
стое вещество, как правило, жирное на ощупь, которое повсе¬
местно встречается как на поверхности земли, так и в глубине.
Полевой шпат состоит из четырех основных компонентов: ок¬
сида алюминия (глинозема), оксида кремния (кремнезема), ок¬
сидов калия и натрия. При выветривании из шй*та уходят
последние два соединения, в результате чего собственно глина
состоит из глинозема (39,5%), кремнезема (46,5%) и воды.В чистом виде природная глина встречается редко, и, как
правило, всегда содержит примеси: слюду, кварц, песок, угле¬
кислые соли кальция и магния, соединения железа. Содержание
последних определяет ее цвет.СПОСОБЫ ОТЫСКАНИЯ ГЛИНЫГлина залегает неглубоко, в верхних слоях почвы, зачастую
выходя, на ее поверхность. Подпочвенную глину легко найти по
-7-Из приведенной схемы можно исключить вымораживание, зама¬
чивание и сечение глины. В этом случае готовый кирпич будет пригоден для
строительства нежилых помещений. Кирпич отличного качества удастся пол¬
учить только при условии последовательного и тщательного выполнения всех
приведенных операций.
-8-местам скопления дождевой воды, которая плохо просачивается
и застаивается на поверхности.Хорошие результаты дает ручное бурение: способ прост,
надежен, дает быстрый и точный ответ, при этом вся операция
занимает несколько минут. Бурение позволяет за короткое вре¬
мя обследовать большие площади. Если в Вашей местности
есть открытые залежи глины (в скосах оврага, берега реки)
бурение необязательно.Изготовить бур нетрудно, по сути дела он является полным
аналогом рыболовного ледоруба. При ввинчивании бура в почву
рабочая "ложка" наполняется грунтом, по которому определяет¬
ся наличие и состав глины.Убедившись после бурения, что верхний слой земли не
очень толст, а пласт глины достаточно глубок и хорошего ка¬
чества, необходимо пробурить по разным направлениям серию
проб для точного определения места залегаемого пласта.Если в наличии нет песка, также необходимого при производ¬
стве кирпича, его залежи отыскивают аналогичным способом.СВОЙСТВА ГЛИНЫСухая глина хорошо поглощает воду, но намокнув, стано¬
вится водонепроницаемой. После переминания и перемешива¬
ния она приобретает свойство принимать различные формы и
сохранять их после высыхания. Такое свойство называется пла¬
стичностью. К тому же глина обладает связывающей способ¬
ностью: с порошкообразными твердыми телами (песок) дает
однородное "тесто", также обладающее пластичностью, но уже в
меньшей степени. Очевидно, что чем больше в глине примеси
песка или воды, тем ниже пластичность смеси.По характеру глины делятся на "жирные” и "тощие".Глины с высокой пластичностью называются "жирными",
так как в замоченном состоянии дают осязательное ощущение
жирного вещества. "Жирная" глина блестяща и скользка на
ощупь (если такую глину взять на зубы, то она скользит),
содержит мало примесей. "Тесто", приготовленное из нее, неж¬
ное. Кирпич из такой глины при сушке и обжиге дает трещи¬
ны, и во избежание этого к замесу прибавляют так называе¬
мые "отощающие" вещества: песок, "тощую" глину (см. ниже),
жженый кирпич, гончарный бой, древесные опилки и проч.Глины малопластичные или непластичные называются "то¬
щими". На ощупь они шероховатые, с матовой поверхностью,
и при трении пальцем легко крошатся, отделяя землистые пы¬
линки. "Тощие" глины содержат много примеси (хрустят на
зубах), при разрезании ножом не дают стружек. Кирпич из
"тощей" глины непрочен и рассыпчат.
-9-Важным свойством глины является ее отношение к обжигу
и вообще к повышенной температуре: если замоченная глина
на воздухе твердеет, высыхает и легко вытирается в порошок,
не претерпев при этом никаких внутренних изменений, то при
высокой температуре происходят химические процессы и состав
вещества меняется.При очень высокой температуре глина плавится. Темпе¬
ратура оплавливания (начала плавления) характеризует огне¬
упорность глины, которая неодинакова для различных ее
сортов. Редкие сорта глины требуют для обжига колоссаль¬
ного жара —до 2000°С, трудно получаемого даже в заводских
условиях. В этом случае возникает необходимость снижения
огнеупорности. Снизить температуру оплавливания можно за
счет введения добавок следующих веществ (до 1% по массе):
магнезии, окиси железа, извести. Такие добавки называются
флюсами (плавнями).Окраска глин разнообразна: светлосерая, голубоватая, жел¬
тая, белая, красноватая, бурая с различными оттенками. Каче¬
ство изготавливаемого кирпича не зависит от цвета глины.ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ГЛИНЫВ принципе любая глина после определенной подготовки
пригодна для производства кирпича, различно только качество
изделий. Наиболее годной считается не слишком "жирная" и не
слишком "тощая” глина.Способ определения пластичности глины.Небольшой кусок исследуемого материала замешивают до
густоты "теста", не прилипающего к рукам. Скатывают шарик,
диаметром 5 см. Затем его сдавливают двумя дощечками до
тех пор, пока в нем не образуются трещины. У высокопластич¬
ных глин трещины появляются при степени сжатия шарика до
половины диаметра, у глин средней пластичости — до 1/3, у
"тощих" — при незначительном сжатии.Глина, годная под кирпич, узнается также по ее способности
"прилипать" к пальцам. Образец смешивается с водой и пол¬
ученное "тесто" пробуют на "прилипание". Берут полную горсть
сырой, тщательно размытой глины и делают из нее шар, ко¬
торый оставляют сохнуть на воздухе. Если полностью просу¬
шенный шар не развалился сам собой, а дал лишь незначи¬
тельные трещины, и при этом на поверхности остался ясно
различимый отпечаток пальцев, значит глина вполне пригодна
для кирпичного дела. Если шар не развалился, но отпечатки
пальцев на его поверхности плохо просматриваются, значит
глина очень "тоща". "Тощую" глину можно исправить, прибав¬
-10-ляя к ней "жирную" или отмучивая ее. Отмучивание глины —
это довольно трудоемкая операция, направленная на' удаление
лишних примесей (см. приложение).В случае удачной пробы необходимо провести более глубо¬
кое исследование. Для этого приготавливают пробные кирпичи,
сушат их, а затем обжигают. Таким способом определяется* ко¬
личество песка, которое необходимо примешать к данной глине,
а также степень ее огнеупорности, цвет после обжига и меха¬
нические свойства. Пробные кирпичи делаются с разным ко¬
личеством примеси песка, например: кирпич из чистой глины;
1 часть глины и 1 часть песка; 2 части глины и 1 часть песка;1	часть глины и 2 части песка и т. д.Образцы следует обязательно пометить, чтобы не перепутать.
Затем пробы высушиваются. Те кирпичи, которые после сушки
покоробились и дали трещины, указывают на то, что смесь срав¬
нительно "жирна” и требует дрбавки песка. А те пробы, которые
после просушки развалились, указывают на "истощенность" смеси.Результаты высушивания пригодной пробы находятся при¬
мерно посередине между двумя описанными вариантами и кир¬
пич из нее должен сохранить правильную форму. Окончатель¬
ное суждение о необходимом количестве примесей делается
только после пробного обжига, который можно проводить в
русской печи, обычной комнатной, на углях и даже на.костре.
Если образец после обжига покоробился или дал трещины, это
означает, что к "тесту” необходима добавка песка.Опытным путем установлено, что в составе глины допустим
небольшой процент примесной извести и оптимальным явля¬
ется следующее соотношение компонентов: кремнезем — 75 %,
глинозем —24 %, известь—1 %. Большее количество извести
вредит делу, так как при гашении она расширяется: кирпич
дает трещины и разрушается.Способ выявления извести в глинеБерут кусочек исследуемой глины, часть аккуратно срезают,
следя за тем, чтобы поверхность среза была гладкой, и дают
просохнуть в тени. Затем срез поливают небольшим количест¬
вом столового уксуса или другим кислым раствором: водкой,
лимонной выжимкой и т. п. Если в жидкости покажутся пу¬
зырьки, извести много.ПЕСОК И ЕГО СВОЙСТВАНапомним, что в кирпичном производстве для "отощения"
слишком "жирной" глины в основном применяется песок. Пе¬
сок годится речной и ямный (из ям), но лучше употреблять
последний: он острозернист, чище и всегда содержит значи¬
-ll-тельное количество окиси желе¬
за, которая придает готовому
кирпичу красивый цвет. Для
просеивания песка используют
специальное решето (Рис. 2).Если песок имеет примесь зем¬
ли и растительных остатков,
его промывают в решете с час¬
той проволочной сеткой. При
сотрясании решета крупный пе¬
сок садится на дно, поверх ло¬
жится мелкий, остальная при¬
месь проходит через сито или
смывается водой. Примесь мо¬
жет осесть поверх слоя мелкого
песка, образовав ясно отличи¬
мый и легко устранимый оса¬
док. Песок может также содер¬
жать примесь извести , наличие
которой устанавливают выше¬
описанным способом: на тарел¬
ку насыпают тонкий слой сухо¬
го песка и поливают его кис¬
лым раствором. Появление
пузырей свидетельствует о зна¬
чительной примеси извести.При отсутствии песка его можно заменить "тощим" супес¬
чаным суглинком, который часто залегает под слоем "жирной"
глины. Также для "отощения" глины можно использовать рых¬
лый чернозем, измельченный торф, "пыль" бурого или камен¬
ного угля, обожженную и размолотую глину (шамот).Не следует упускать из виду то обстоятельство, что количе¬
ство подмешиваемого материала не должно устранять вяжущей
силы глины; то есть важно, чтобы приготовленное "тесто" не
оказывалось слишком "тощим", а также не утрачивало способ¬
ности формоваться, а сама глина сохраняла бы огнеупорность.
Пропорции примесей зависят от природных свойств глины й
от Вашего опыта. Для удобства, в приложении, приводим таб¬
лицу, из которой наглядно видно, к чему приводит та или иная
добавка.РАЗРАБОТКА (ДОБЫЧА) ГЛИНЫУдаляют верхний слой земли: песок, камни и т. п. Если
разрабатывается толстая залежь глины, то на штык лопаты
снимают верхний пласт —он наиболее засорен. Разработку всейРис. 2
-12-залежи ведут полосами. Доведя одну от верха до самого низа
(до суглинка), начинают другую (Рис. 3).ВНИМАНИЕ! Старайтесь зсеща соблюдать это правило, не
разбрасывайтесь по большой площади, помните, что снимая
пласты земли, Вы наносите очень серьезный урон природе!Категорически запрещается добывать глину в пещерах пу¬
тем подбоев или аналогичными способами — высока опасность
обвалов!ЗАГОТОВКА ГЛИНЫЗаготавливать глину необходимо осенью — за зиму проходит
предварительная обработка, состоящая в вымораживании и по¬
следующем замачивании. На эти этапы работы следует обратить
особое внимание, так как правильно проведенная операция су¬
щественно улучшает качество будущего кирпича.Вымораживание не представляет особых трудностей и состо¬
ит в том, что заготовленную глину оставляют на всю зиму в
грядах, высотой от 70 до 105 см и шириной до 2 м. В сухую
осень гряды периодически заливают водой.Площадка под гряды должна быть очищена от дерна и по
возможности уплотнена, а также обязательно должен быть про¬
рыт сток для воды.Рис. 3
-13-Наиболее качественным вымораживание получается в не¬
устойчивые зимы, когда мороз чередуется с оттепелью (смена
тепла и холода "подстегивает” необходимые химические процес¬
сы), а также тогда, когда гряды периодически очищают от сне¬
га. В оттепель глину следует периодически перелопачивать, пе¬
рекидывая нижние пласты наверх, или перекладывая всю гряду
на соседнее место. Вдобавок к перекапыванию кучи поливают
водой, что необходимо для интенсивного разрушения связей
между частицами глины. Особо усердные мастера в длительные
морозы обливали глиняные кучи горячей водой для оттаивания
и последующей перекопки. Перелопачивание следует проводить
не реже одного раза в месяц, а можно и чаще.Скорость вымораживания зависит от степени жирности”
глины и погодных условий. В среднем процесс длится три-че-
тыре месяца. "Тощая" глина вымораживается быстрее "жирной"
Вешняя вода и дожди окончательно приводят глину в со¬
стояние, годное к работе с ней. Хорошо вымороженную глину
замачивают, а ту, что проморозилась плохо, предварительно
измельчают. Замачивание производят в чанах или ямах, плотно
выложенных досками по дну и стенам. Ямное замачивание
употребляется чаще. Размер ям произвольный.ЗАМАЧИВАНИЕ ГЛИНЫПосле загрузки сырья в емкость его обливают водой, коли¬
чество которой зависит от свойств глины:"жирная" и ’’среднежирная" требует на 2 объема один объем
воды; "тощая"— на 2 объема 1/4 объема воды;Вымачивание длится обычно сутки, иногда 12 часов. Плохо
вымороженная глина требует на замачивание 2-3 суток.Существует другой, более простой, но менее качественный
способ. Заготовленную с осени глину сваливают в гряды для
вымораживания и так оставляют до весны. При начале сезона
берут из гряды часть глины, необходимую для суточной рабо¬
ты, и делают из нес рыхлую кучу, которую смачивают водой
и покрывают водонепроницаемой пленкой (в старину исполь¬
зовалась рогожа), предупреждая подсыхание. В таком виде ос¬
тавляют на два дня, а затем кучу перегружают на другое место,
снова смачивают водой и покрывают. Цикл повторяют два-три
раза. После отмоки глина идет на мятье.МЯТЬЕ ГЛИНЫМятье глины —одна из важнейших операций, позволяющая
добиться однородности глиняного "теста" — условия, необходи¬
мого для получения высококачественного кирпича. Однород¬
-14-ность "теста” или, как говорят современные специалисты, его
гомогенность достигается путем тщательного вымешивания.
Мятье глины состоит из ее мешения и удаления лишних при¬
месей: камешков, крупной гальки и проч.Для мятья устраивают так называемый ток. Ток — это площад¬
ка, размером, примерно 2,5 х 2,5 м, выложенная досками и по¬
сыпанная песком. Замоченную разлежавшуюся глину накладыва¬
ют на ток слоем, толщиной не более 35 см. Месят глину, как
правило, босыми ногами, которые хорошо чувствуют материал.
Ряд проходят за рядом, сначала вдоль, затем поперек и по диаго¬
нали. Если появляется ощущение, что "тесто" подсыхает, к нему,
не прекращая мешения, подливают воду из лейки, равномерно
распределяя ее по всей площади тока. В одной из старинных пуб¬
ликаций предлагается мятье производить прямо в ямах, в которых
замачивалась глина. Мешение ведут до тех пор, пока "тесто" не
станет совершенно однородным, для чего периодически проводят
следующую пробу. Из кусочка "теста" делают четырехгранный
брусок и режут его медной проволокой на 3-4 части. Если разрез
во всех частях покажет однородную массу, "тесто" считается гото¬
вым. Если разрезы имеют неодинаковую окраску и разный блеск,
то это значит, что тесто недостаточно вымешано. Продолжитель¬
ность мешения также зависит от сорта глины: "тощая", как менее
пластичная, требует более длительного замеса по сравнению с
"жирной". "Жирйая" же глина требует более интенсивной работы,
и, соответственно, слой при настилке на ток должен быть несколь¬
ко тоньше. В особенности это необходимо в том случае, когда к
"жирной" глине примешивают "отощающий" материал. Мешени-
ем, в принципе, можно закончить подготовку глины к формовке
и обжигу, однако такое упрощение не рекомендуется. Для получе¬
ния высококачественного кирпича "тесто", снятое с тока, подвер¬
гается сечению. Сечение "теста" необходимо для большего сплоче¬
ния частиц вещества и увеличения формовочной пластичности.СЕЧЕНИЕОперация сечения проводится непосредственно перед фор¬
мовкой. Берут часть вымешенного "теста" и выкладывают на
столе слоем, толщиной не более 20 см. Секут "тесто" тяЖелым,
широким, тупым, с закругленными краями ножом, нанося уда¬
ры с силой. Рубцы на "тесте" оставляют на расстоянии 4-5 см
друг от друга. Пройдя весь пласт, возвращаются к началу и
секут в том же направлении, ударяя в промежутках между ста¬
рыми рубцами. Затем глйняный пласт переворачивают на дру¬
гую сторону и повторяют операцию. Следующий этап — пласт
опять переворачивают и секут по прежней схеме, но уже в
поперечном направлении.
-15-Режим сечения в определенной степени зависит от сорта
глины. "Жирная” глина после двукратного сечения, как правило,
оказывается достаточно подготовленной. Ее снова мнут, после
чего она поступает в формовку. "Тощая" требует повторения
операции сечения не менее двух раз. После чего ее снова кла¬
дут на ток, слоем не толще 20 см. Слегка посыпают сверху
песком и мнут по разным направлениям два-три раза. Если
"тесто" растопталось, его собирают, расстилают, слегка посыпа¬
ют песком и опять мнут не менее двух раз.ФОРМОВКАРаботать удобнее всего на столе. Расстилают равномерный
по толщине слой глины и разрезают его тонкой проволокой на
куски, размером примерно в один кирпич, но с небольшим
запасом. Из нарезанных кусков катают валики. Перед каждой
последующей партией глины стол обязательно посыпают су¬
хим, хорошо просеянным песком.Ручная формовка глины в кирпич-сырец производится в
специальных формах или "тисках". Приготовленный валик сми¬
нают в ком, делают из него подобие кирпича и с силой вбра¬
сывают в форму. Затем надавливают (рукой, ногой, нажимом
— в зависимости от способа), следя за тем, чтобы глина в один
прием заполнила собой весь объем формы, особенно в углах.
Не рекомендуется допускать добавок глины в уже заполненную
форму: они плохо пристают и кирпич получается слоистым.
Далее проволокой, ножом или ровной дощечкой снимают из¬
лишек глины вровень с краями формы. Затем аккуратно из¬
влекают сырец и кладут плашмя на сушильную площадку или
в специальный сушильный "сарай" (см. ниже).Прежде чем перейти к описанию конкретных способов фор¬
мовки, остановимся на ее общих принципах, которые очень
важны и относятся ко всем способам без исключения.1.	Формы лучше всего изготавливать из дерева, хотя можно
использовать и другие легко обрабатываемые материалы. Дере¬
вянные формы должны быть гладко выструганы изнутри, не
должны иметь щелей. Формы также должны иметь строго пря¬
мые углы по всем направлениям. Во избежание быстрого из¬
носа ребер их "обшивают" листовым (полосовым) железом.2.	Для отпрессовки каждого последующего кирпича обяза¬
тельно удаляют остатки глины из формы, смачивают водой и
обсыпают песком ее внутренние поверхности. Обсыпание необ¬
ходимо для того, чтобы "тесто" равномерно прилипало, в осо¬
бенности в углах. Если форма была плохо отмыта или недо¬
статочно обсыпана песком, то, несмотря на то, что глина хо¬
рошо приготовлена, сырец будет плохо отставать от формы.
-16-3.	Все виды формовки рекомендуется проводить под навесом.4.	Песок, используемый для обсыпки, должен быть сухим,
мелким и тщательно просеянным через сито.Формовка в "пролетке"Эта форма не имеет дна (Рис. 4), отчего собственно, она и
называется "пролеткой". Ее употребляют для изготовления кир¬
пича из "тощих” глин, так как последние мало усыхают и "те¬
сто" может быть приготовлено более жидким, чем "тесто" изРис. 4"жирной" глины. Кирпич-сырец, приготовленный в* "пролетке",
называется "слизовым".Внутренняя поверхность "пролетки" смачивается водой и об¬
сыпается песком. "Пролетку1' плашмя кладут на стол, который
предварительно обсыпают песком. Затем, обвалянный в песке ком
глины (валик), с силой вбрасывают в форму и надавливают рукой
для лучшего заполнения ее, особенно в углах. Далее срезают из¬
быток глины, ровную поверхность посыпают песком, после чего
"пролетку" ставят на ребро и в таком виде относят на сушильную
площадку. После чего, слегка стукнув о настил (для отделения
верхнего края сырца от стенки), быстро переворачивают ее в го¬
ризонтальное положение на высоте двух пальцев от поверхности
настила. Таким образом, сырец выкладывается плашмя.Подонная формаПодонная форма, как Вы уже поняли, имеет дно (рис. 5).
Употребляется она для изготовления плотного кирпича из
-17-”жирной" глины, которая сильно усыхает и требует приготов¬
ления крутого "теста”.Форма изнутри смачивается водой, обсыпается песком и
ставится на невысокий стол или скамейку. Ком глины, обва¬
лянный в песке, с силой вбрасывается в форму и вдавливается
пяткой ноги. В углах вдавливание должно быть особенно тща¬
тельным. Излишек глины срезается и ровная поверхность за¬
готовки посыпается песком. Затем заполненную форму относят
на сушильную площадку. Формовку заканчивают двумя-тремя
ударами дна формы о деревянный брус (колоду, полено, пеньи т.п.), отчего сырец становится равномерно плотным по всем
направлениям. Далее форму переворачивают и заготовку выкла¬
дывают плашмя. Кирпич-сырец, отпрессованный пяткой, назы¬
вается подпятным.Формовка в i чеках"Формовка в "тисках” также является высокопроизводитель'-
ным методом, позволяющим получать отличный кирпич, плот¬
ность которого значительно больше, чем плотность сырца, от-
прессованого вручную. В прошлом этот способ был распрост¬
ранен среди кочующих артелей и давал производительность
труда в два раза большую, чем при ручной формовке. Значи¬
тельно выше было и качество готовой продукции.’Тиски” нетрудно изготовить в домашних условиях. Отпрес-
совка сырца с их помощью также не вызывает затруднений.Мы приводим два вида "тисков”: простые и ”тиски”, обору¬
дованные подвижным дном, которое выдвигает кирпич-сырец
-18-из формы. Напомним, что общие принципы формования здесь
такие же, как и при ручной отпрессовке сырца, но "тесто" дол¬
жно быть приготовлено очень густым."Тиски", изображенные на рис 6, состоят из деревянного
стола (1), к которому прикреплен брусок (2), имеющий в вер¬
хней части проушину (отверстие) (3) для крепления в ней уп¬
лотнителя (трамбовки) (4). На столе помещается обычная по-
донная форма (5).Перед отпрессовкой сырца форму смачивают водой, обсы¬
пают песком и ставят на стол. Густой ком глины, обвалянный
в песке, с силой вбрасывают в форму, опускают на нее трам¬
бовку и уплотняют глину сильным нажимом или одним-двумя
ударами. Затем трамбовку откидывают. Кирпич-сырец должен
стать вровень с краями формы. При необходимости его ровня¬
ют мокрой скалкой. Поверхность кирпича посыпают песком.
После чего форму вместе с отпрессованной заготовкой относят
на сушильную площадку. Стукнув дном о деревянный брус два-
три раза, форму переворачивают и заготовку выкладывают
плашмя.К сказанному добавим, что остатки глины необходимо уда¬
лять не только из формы, но и с рабочей поверхности трам-Простые ”тиски"Рис. 6
-19-бовки и стола. Делать это необ¬
ходимо перед отпрессовкой каж¬
дого последующего кирпича."Тиски" с подвижным дномПринцип работы на данных "ти¬
сках” такой же, как и на предыду¬
щих. Различие заключается только в
том, что эти "тиски" оборудованы
подвижным дном, при помощи
которого сырец снимается прямо
со станка, что очень удобно.'Тиски”, изображенные на рис. 7
(аДв), состоят из деревянного стола(1),	к которому прикреплен брусок(2),	имеющий крепление трамбовки(3).’В	неподвижной форме (4) нахо¬
дится подвижное дно (5), со свобод¬
но лежащей на нем металлической
пластиной (6). Дно перемещается
вверх до края формы и вниз до ос¬
нования стала при помощи штока
(7), который соединен с педалью (8).Рис. 7 (а)Рис. 7 (б,в)
-20-Для отпрессовки сьфца кладут на дно формы металлическую
пластину, форму смачивают водой и обсыпают песком. Густой ком
глины, обвалянный в песке, с силой вбрасывают в форму. Далее
опускают трамбовку и уплотняют глину сильным нажимом или
одним-двумя ударами. Откидывают трамбовку. Сырец при необхо¬
димости ровняют мокрой скалкой и поверхность его посыпают пе¬
ском. Следующий этап: нажав на педаль, поднимают заготовку до
верхнего края формы. Сырец снимают с "тисков” вместе с пластиной
и на ней же его относят к месту сушки, где выкладывают плашмя.Еще раз напомним, что необходимо удалять все остатки глины как
из формы, так и с рабочей поверхности трамбовки и пластины, проводя
эту операцию перед отпрессовкой каждого последующего кирпича.СУШКА КИРПИЧА-СЫРЦАКирпич-сырец содержит в себе от 25 до 45 % воды, для уда¬
ления которой он подвергается сушке перед обжигом. Просуши¬
вание может проводиться на открытом воздухе или под навесом
(в 'сарае’). Самый маленький процент брака получается во втором
случае, когда заготовки защищены от солнца, дождя и резкого
ветра. Кирпич, приготовленный из нежных восприимчивых глин,
обычно располагают вдоль направления сухих ветров. Заготовки,
сделанные из брлее грубого сырья, ставят поперек.Высушивание требует постепенности, в противном случае
неизбежен брак. На современных кирпичных заводах этим пра¬
вилом зачастую пренебрегают, подвергая кирпич обжигу прак¬
тически сразу же после формования, в результате чего проис¬
ходит "ураганный” выход паров воды, приводящий к выбраковке
материала: изделия оказываются слишком пористыми, искрив¬
ленными, либо, что еще хуже, глина становится напряженной,
и с виду хороший кирпич может через некоторое время раз¬
валиться сам по себе или от легкого удара.Высушивание на открытом воздухеДелают ровную утрамбованную площадку и посыпают ее пес¬
ком. Площадка
должна иметь не¬
большой уклон
для стока дожде¬
вой воды по про¬
токам, вырытым
вокруг нее.Отформован¬
ные кирпичи вы¬
кладывают плаш¬
мя (рис. 8), ров-
-21-Рис. 9ными рядами,
оставляя свобод¬
ные промежутки
между заготов¬
ками. Интервал
не должен быть
очень большим.
В этом случае
он не вызывает
интенсивной
сушки, которая
коробит и растрескивает сырец.
Через два-три дня заготовки
ставят на продольное ребро
(рис. 9). В этот момент кромки
сырца можно исправить дере¬
вянной лопаткой (оправкой)
На узкое ребро (на попа) к р»
пич ставят тогда, когда ов же
может стоять нд нем, не ’'рас¬
плываясь" и не косясь от тяже¬
сти (рис. 10). Не следует допу¬
скать при этом, чтобы сырец
пересох лежа, иначе он треска -
ется вследствие неравномерного
высыхания. К тому же его уже
невозможно будет выровнять,
Когда кирпич просохнет на¬
столько, чтс от надавливания
пальцем на нем почти не будет
оставаться следов, иго при необходимости еще раз правят, сре¬
зая неровности деревянным ножом. Выправленный сырец ста¬
вят на ребр° а "клетки” по 5 или 6 штук (рис. 11) и оставляют
дня на двана три. Когда заготовки просохнут и поплотнеют
настолько, что их можно будет ставить в столбики, тогда их
складывают в так вызываемые гаммы или бруски высотой 14—16
рядов ребром (рис. 12). В
каждом ряду кирпич ста¬
вят на ребро, оставляя
промежутки, необходимые
для прохода воздуха,
окончательно досушиваю¬
щего сырец. Поверх выло¬
женных брусков кладут
водонепроницаемый мате¬
риал (полиэтилен, толь и
т. п.), который защища-Рис 9 (а)Дощечки для переворачивания
сырцаРис. 10
-22-Рис. 11	ет заготовки даже от самого сильного дождя.	 При сильном зное сырец, просушиваемый наоткрытом воздухе, трескается. Во избежание	 этого его посыпают песком.		Замечено, что кирпич, высушенный в спе¬
циальном сушильном "сарае", по качеству в	 несколько раз превосходит изделие, сушивше-Рис. 12 еся под открытом небом.Сушка сырца в "сарае”При сушке в специальном "сарае" (рис. 13) для большей
сухости пол необходимо поднять на 30-35 см от земли. КрышаРис. 13
-23-делается с таким расчетом, чтобы внутрь не проникали косой
дождь и солнечные лучи. "Подпятный" кирпич плотнее "слизо-
вого", поэтому первый можно сушить в "сарае" на стеллажах,
экономя площадь.При сушке на стеллажах между кирпичами необходимо остав¬
лять промежутки, которые вначале должны быть равны 9-10 см.
По мере высушивания сырца их уменьшают, доводя к концу
до 3 см. Уход за сырцом во время сушки заключается в умелом
управлении притоком воздуха, который регулируется с помощью
специальных щитов. Щиты делают из подручного материала, на¬
пример соломы, и устанавливают в промежуток между свесом
крыши и землей. Во время сушки не следует забывать о том, что
самое опасное — это допуск в "сарай" сильного сквозного ветра.
Когда сырец достаточно просохнет, то при тихой и не очень жар¬
кой погоде можно снять все щиты, обязательно вернув их на ночь.
В теплые дни просушка в "сарае" может быть закончена через две
недели, при этом "слизовый" кирпич 8 дней должен лежать плаш¬
мя, а остальные 6 —ребром. При неблагоприятных погодных ус¬
ловиях высушивание длится 5-6 недель.При сушке сырца происходит его усадка (осадка). Степень
усадки важно учитывать в тех случаях, когда требуется изготовить
кирпич строго определенных размеров. При этом необходимо
знать, с каким запасом должна быть изготовлена форма. Зная
степень усадки при сушке и при обжиге, можно уверенно задать
размеры будущего кирпича. Существует способ точного определе¬
ния воздушной усадки глины, который можно найти в пригоже
нии. Степень сухости кирпича определяется по следующим при¬
знакам: изменяется цвет заготовок; излом становится одноцвет¬
ным, без темного пятна по середине; при ударе по кирпичу
металлическим предметом издается чистый и не низкий звук.Хорошо просушенный сырец может безопасно лежать всю
зиму в обычном сарае либо под навесом, закрытым с боков.
Это свойство сырца позволяет сделать большое количество за¬
готовок в один сезон й обжечь их в следующий.Следующий этап выработки кирпича — обжиг. Но прежде мы дол¬
жны остановиться на конструкции временной обжигательной печи.ВРЕМЕННАЯ ОБЖИГАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ
И САДКА (УКЛАДКА) СЫРЦАСуществует несколько вариантов устройства печей. Мы при¬
водим один из самых простых видов печи, рассчитанной на еди¬
новременный обжиг 12000 штук кирпичей и позволяющей про¬
изводить изделия высокого качества. Если Вы сочтете предлагае¬
мый образец слишком громоздким, то можете пропорционально
уменьшить все указанные параметры и выстроить печку подходя-
-24-щих габаритов. Изменять же размеры топочных каналов не реко¬
мендуется. Уменьшение объема постройки более чем в два раза,
нерентабельно: слишком малой окажется партия обжигаемых кир¬
пичей. Разумеется, при желании можно установить печь и боль¬
ших размеров, например, в том случае, если Вы решили органи¬
зовать небольшую кирпичную артель.Временная напольная печь для обжига делается из просох¬
шего сырца (рис. 14). Для ее устройства необходимо выровнять
площадку требуемых размеров. Внутри постройка полая. Длина
ее — 5,5 м., ширина —3,3 м., высота—3 м. В основании печи
устраивают 5 топочных отверстий, так называемых очелков,
которые размещают по длинной стороне печи (рис. 16 (а,б)).Сырец кладут сначала по длинным сторонам на ребро с про¬
межутками для очелков, которые покрывают угловатыми сводами
(рис. 15). Ширина очелков в основании равна 45 см, высота —
четырем кирпичам, поставленным на ребро. Расстояние междуРис. 15
-25-Рис. 16 (а)Схема сквозных очелковРис. 16 (б)
Схема глухих очелков
-26-очелками около 50
см. Угловатые сво¬
ды очелков выкла¬
дываются с интер¬
валом 7 см для про¬
хода огня (рис. 17).
Между очелками
сырец кладется
плашмя. Стены пе¬
чи выкладываются
сырцом плашмя и
плотно. Толщина
стен около 50 см.
Такая толщина необходима для хорошего удержания тепла, а сле¬
довательно, экономии топлива, а также предупреждения разлома
стен от действия сильного жара. Для дополнительного укрепления
печи ее иногда окружают каменными упорами. Особо усердные
мастера прошлого делали стены двойными и в промежуток между
ними засыпали кирпичный бой, обожженную глину, дерн. Такие
печи никогда не давали трещин. Снаружи стены обмазывают гли¬
ной. Крыша печи делается только после заполнения ее сырцом
(см. Обжиг в печи с глухими очелками). При использовании
сильно дымящего топлива, например, соломы, в крыше печи де¬
лают несколько отверстий — дымовых тяг. Одновременно с возве¬
дением стенок печи можно проводить садку (укладку) сырца, или
же оставлять в одной из стен временный проем.Просохший сырец загружают в печь, ставя его на ребро с
небольшим зазором, один к другому, и в то же время — наискосок
к стенкам, то есть таким образом, чтобы между кирпичами и
стенкой образовались угловые промежутки. Второй ряд ставят' так¬
же наискосок, но уже в другую сторону. Третий ряд, как первый,
четвертый, как второй и т. д., до тех пор, пока не установится весь
нижний слЬй. Такая укладка называется "садка елочкой" (рис. 18).
В следующем слое первый ряд кладется так же, как второй ряд
нижнего блоя, а второй ряд, как первый ряд нижнего слоя, то есть
таким образом, чтобы щели между кирпичами каждого последу¬
ющего слоя немного перекрещивались с межкирпичными щеля¬
ми предыдущего слоя. По этому принципу заполняется в£я печь
до верха. Если печь достаточно большая, то начиная с десятого
слоя следует увеличить промежутки между кирпичами. Целесооб¬
разно оградить постройку щитом с подветренной стороны.ОБЖИГ КИРПИЧА-СЫРЦАПри обжиге в качестве топлива употребляют дрова, хворост,
солому, торф, каменный уголь. Независимо от вида, топливоРис. 17
—27—1	— первый слой2	—второй слой3	— первый ряд7-4	— второй ряд5	— третий ряд6	— четвертый ряд
стена печиРис. 18
—28—должно быть по возможности сухим, так как сырое при сгора¬
нии выделяет влагу, которая отрицательно влияет на качество
изделий. Отличным горючим материалом являются годовалые
дрова и хворост.Существует множество способов топки обжигательной печи.
Мы приведем два из них: обжиг в печи с "глухими” очелками
и обжиг в печи со сквозными очелками. Но прежде чем пе¬
рейти к ним, несколько слов о свойствах самого огня.Огонь —это раскаленный газ, выделяемый топливом при
сгорании. Горение, в свою очередь,— это процесс окисления ве¬
щества кислородом воздуха, сопровождаемый мощным выходом
тепла. Существуют три вида обжигательного пламени.1.	Окислительное пламя. Возникает тогда, когда обеспечен
хороший доступ воздуха в печь, и в процессе горения проис¬
ходит полное окисление топлива. Только такой вид пламени
приемлем для обжига кирпича.2.	Восстановительное пламя. Появляется тогда, когда доступ
кислорода недостаточен. При этом печь сильно коптит. Такой
вид пламени неприемлем ни для каких работ.3.	Среднее — может быть применено для обжига черепицы,
горшков, кафеля и т. п.Обжиг в печи с глухими очелкамиПосле загрузки печи вначале очелков кладут солому или
хворост на глубину не более 70 см. Поджигают их. Когда
дым потянет внутрь, подкладывают топливо в большем ко¬
личестве и постепенно продвигают его в глубину. Показав¬
шийся по всему верху печи белый пар (возможно с при¬
месью серого дыма) будет выходить до тех пор, пока пол¬
ностью не просохнут все кирпичи. Когда пар прекратится и
покажется серый или черный дым, подкладывают дрова. От
момента поджига до подкладки дров проходит около двух¬
трех дней. Этот период самый ответственный при обжиге.
Называется он периодом окуривания сырца. Разгоревшиеся
дрова дают сильный жар, и здесь следует повременить с
подкладкой новых, дав старым прогореть до углей. После
этого загружают новую партию топлива, повторяя цикл каж¬
дые три-четыре часа, постепенно доводя печь до полного жа¬
ра. Когда дым заполнит весь верх печи, ее закрывают сверху
одним или двумя слоями сырца. Период от первой подклад¬
ки дров до максимального разогрева называется взваром пе¬
чи или переходным огнем. Если в каком-либо месте кирпич
сильно осел и наружу прорвалось пламя, это место немед¬
ленно замазывают глиной. Огонь, прорвавшийся через кры¬
шу, гасят, закидывая его землей и песком. За этим реко¬
мендуется постоянно следить. При появлении над печью яс¬
-29-ного голубоватого пламени очелки наполняют дровами, заклады¬
вают их кирпичем и замазывают глиной. Поверх печи кладут
плашмя еще два слоя кирпича-сырца и весь верх замазывают
глиной. Наступает предпоследний этап обжига—закал (томление).
Через день в замурованных очелках пробивают отверстия неболь¬
шого размера: необходим доступ воздуха в небольшом количест¬
ве. В таком виде печь оставляют до тех пор, пока она не ос¬
тынет настолько, что к ней можно будет прикасаться руками.
Остывание — последняя стадия обжига. Теперь разбирают часть
одной из стенок и выгружают кирпич. Его складывают в так
называемые "клетки”, а печь заполняют новой партией сырца,
проделывая эту операцию по возможности быстро, избегая поте¬
ри тепла, что уменьшает расход топлива при следующем обжиге.Расход топлива: для обжига 1000 кирпичей необходимо 3,5 м3
сухих дров.Обжиг в печи со сквозными очелкамиЗагружают печь, разводят легкий огонь и ведут вначале
обжига только просушку (окур), избегая раскала кирпичей,
который может привести к их растрескиванию. Также следят
за равномерным распределением жара по всей печи. Окури¬
вание ведется попеременно с обеих сторон очелков и длится
два-три дня. После перехода дыма из белого в серый или
черный начинают взвар. Для этого очелки с одной стороны
закрывают, а с другой наполняют дровами и постепенно
усиливают горение несколькими подкладками топлива. Когда
все раскалившиеся кирпичи примут одинаковый цвет, при¬
ступают к топке с противоположной стороны очелков, закрыв
предыдущую кирпичами и обмазав закладку глиной. Убедив¬
шись в том, но кирпич с новой стороны раскалился и при¬
нял одинаковый цвет, топку прекращают на полчаса. По ох¬
лаждении очелков (они должны потемнеть) их снова напол¬
няют дровами и усиливают жар до тех пор, пока верхние
слои кирпича не раскалятся до бела. Дойдя до стадии белого
каления, подкладку дров прекращают, очелки закладывают
кирпичем на глине. Печь оставляют до остывания.При обжиге данным способом в конструкции печи для до¬
ступа воздуха иногда предусматривают поддувала, расположен¬
ные под очелками. Поддувала остаются открытыми на протя¬
жении всего процесса и закрываются заслонками в момент за¬
муровывания очелков.Продолжительность обжига около 6-7 дней. Охлаждение пе¬
чи ведут медленно и разгружают ее через 5-6 дней после окон¬
чания обжига.В добавление к сказанному опишем способ ^бжига сьтрпя
соломой. Он непопулярен, но в некоторь^. ^учаях иеоилод*;^,
-30-например, при полном отсутствии каких-либо других видов
топлива.Обжиг сырца соломойГлухие очелки, имеющие заслонки с наблюдательными от¬
верстиями, плотно набивают гнилой соломой, сухим навозом
и прочим подобным горючим материалом, не дающим пламе¬
ни, а только дым и небольшой жар. После закладки соломы
ее поджигают и очелки оставляют открытыми. В случае появ¬
ления длинного пламени заслонки закрывают.При слабом жаре выпаривается остаточная влага в виде
белого дыма. Примерно через сутки, когда топливо прогорит,
очелки снова набивают. Процесс окуривания длится около
4-5 суток. При загрузке топлива после окуривания, когда
сырец достаточно просохнет, дым становится густым и чер¬
ным. В это время солому подают быстро и непрерывно до
тех пор, пока огонь как следует не разгорится. Далее очелки
закрывают заслонками и, наблюдая за огнем, непрерывно
продолжают усиленную топку. Примерно на четвертые сутки,
или чуть раньше, весь кирпич кажется белокрасным. В это
время задают последнюю порцию соломы. После ее прого¬
рания заслонки снимают и быстро насухо закладывают очел¬
ки в полкирпича, оставив небольшие отверстия. После чего
закладки обмазывают глиной. Через несколько часов закры¬
вают все дымовые тяги и тоже замазывают глиной. После
охлаждения, которое длится 5-6 суток, кирпич выгружают.
Обжиг закончен.Обращаем Ваше внимание на то, что при всех способах
обжига охлаждение стараются вести как можно дольше: кирпич
в этом случае получается отличного качества и с минимумом
брака. Быстро охлажденный кирпич трескается, получается
хрупким и ломким.СОРТИРОВКА ИЗДЕЛИЙВыжженный кирпич разделяется на четыре основных вида.1.	Красный кирпич. Лучше всех обожжен. Не ломается. При
ударе издает звон. Является лучшим продуктом кирпичного
производства. Пригоден практически для любых работ. Хорошо
тешется, что удобно при строительстве.2.	Железняк. У этого кирпича от сильного жара края остекло¬
ваны и местами проступают темные пятна. Он совершенно не
намокает и поэтому пригоден, к примеру, для выкладки труб над
-31-крышей. Его нельзя тесать, так как он не везде одинаково тверд и
вследствие этого неправильно ломается.3.	Полужелезняк. Несколько краснее железняка, но также
прочен и тверд. Употребляется на те части построек, ко¬
торые находятся в сырости. При ударе издает металличе¬
ский звук.4.	Алый или бледный кирпич. Менее всех обожжен, бледно¬
красного цвета. Самый слабый и самый плохой. Размягчается и
распадается в воде. Рекомендуется помещать его в середину кладки
или использовать для установки комнатных печей.Хороший кирпич должен иметь ровные углы, ровную
поверхность. Должен издавать чистый тон при ударе ме¬
таллическим предметом. Не должен иметь трещин, искрив¬
лений.Если кирпич, по внешнему виду хороший, выдал глухой
надтреснутый звук, это значит, что при обжиге его охватил
холодный воздух. Он непрочен и должен идти в брак, кото¬
рый ни в коем случае не следует выбрасывать. Брак приго¬
ден для разных целей: он вполне может служить в качестве
наполнителя междустеночных пространств укрепленных печей,
как отощающая добавка к глинам и т. п.Распределение сортов кирпича по пространству печи послеАЛЫЙ КРАСНЫЙ ПОЛУЖЕЛЕЗНЯК ЖЕЛЕЗНЯКРис. 19
-32-печах, как правило, получаются первые два сорта кирпичей
(красный и железняк) в количестве около 600 штук на тысячу.
В постоянных же печах выход высококачественного кирпича
составляет около 800-850 штук на тысячу. Из этого следует
очевидное преимущество постоянной печи. Однако, если Вы не
собираетесь открывать свое кирпичное дело и производить то¬
вар для массовой продажи, устраивать стационарную печь со¬
вершенно необязательно.Рекомендуется первую партию обожженных кирпичей, кото¬
рая может показаться Вам не совсем удачной, употребить на
постройку подсобных помещений: сараев, курятников и проч.
Приобретя навык, Вы сможете обжигать кирпичи, пригодные
уже для жилищного строительства.Имейте в виду, что если обжиг шел быстро, сильный
жар держался долго, то получится больше всего железняка
и алого кирпича. Красного же будет мало. Железняк боль¬
шей частью выйдет негодный. Он может даже сплавиться
в сплошной камень. Если же обжиг вели постепенно и
ровно, сильный жар держали недолго, то получится высо¬
кий выход красного кирпича, а также весь железняк пойдет
в дело. Тем не менее при самой тщательной работе брак
не исключен, что не должно служить поводом для рас¬
стройства.Готовый кирпич выкладывают в "клетки” (основание 10
штук, высота 25 штук кирпичей) и покрывают водонепрони¬
цаемой пленкой. Обращаем Ваше внимание на то, что гото¬
вый, но не пущенный в дело кирпич со временем разрых¬
ляется от сырости.В дополнение к сказанному, опишем способ получения еще
одного сорта кирпича: воздушного глиносоломенного кирпича-
лемпача, который используется исключительно для отделочных
работ (карнизы, своды крылечек и т. п.).ВОЗДУШНЫЙ ГЛИНОСОЛОМЕННЫЙ КИРПИЧ-ЛЕМПАЧ
(САМАННЫЙ КИРПИЧ)Вымороженную и замоченную глину доводят до жидкого
состояния, кладут на ток и мнут ногами по обычной схеме,
удаляя крупные механические примеси с особой тщательно¬
стью. Когда замес примет вид жидкого теста, к нему добав¬
ляют соломенной резки. К резке могут быть примешаны мя¬
кина, вереск, шерсть и т. п. Мятье продолжают до тех пор,
пока масса не перестанет прилипать к ногам. Замешенную
массу складывают в кучи, покрывают водонепроницаемой
пленкой и оставляют на сутки. За это время солома немного
подгниет и придаст "тесту” вязкость. Формуют сырец на сто¬
-33-ле, обсыпанном соломенной резкой. Форму каждый раз об¬
мывают водой и пересыпают соломой. Лемпач сушат сутки
и ставят на ребро. Через 3-4 дня заготовки складывают в
обычные "клетки", размеры которых увеличивают по мере
высыхания кирпича. Сырец-лемпач сушат под открытым не¬
бом—он не коробится от зноя и ветра, но его необходимо
закрывать от дождя. После сушки лемпач обжигают вместе
с обычным кирпичем, ставя его в верхние, либо в средние
слои садки. Солома перегорает и получается скважистый и
легкий отделочный кирпич высокого качества.СОВРЕМЕННОЕ КИРПИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВОПромышленное изготовление кирпича в наши дни по су¬
ти своей ничем не отличается от старинного. Отличие за¬
ключается, пожалуй, только в следующем. Во-первых, ручной
труд максимально заменен машинным: автоматизированы до¬
быча глины и ее замес, формовка сырца и его перенос в
печь и т. д. Во-вторых, в современных обжигательных печах
в качестве топлива используется нефть и газ, подаваемые в
топку через специальные форсунки, что позволяет достигать
очень высоких температур и производить кирпич из огне¬
упорной глины без применения флюсов. Термостойкость та¬
кого кирпича очень высока.К сожалению, мы не можем рассказать Вам о нынешнем
положении дел на Западе, так как "их" технологии в боль¬
шинстве своем представляют коммерческую тайну. Тем не
менее, сообщим о том, что существуют новые портативные
агрегаты, производящие кирпич небольшими партиями. В
этих машинах происходит одновременный замес глины, фор¬
мовка, сушка и конвейерный обжиг сырца. Аппараты эти
предназначены для фермеров и мелких организаций. Появи¬
лись они и на нашем рынке. Судить о качестве производи¬
мой ими продукции мы пока не можем.Сегодняшнее кирпичное производство в России по-преж-
нему слагается из промышленного и полукустарного. По¬
следнее, хотя и очень слабо развито, имеет место в колхо¬
зах и на фермах. Основывается оно, как правило, на ста¬
ринных, столетиями проверенных рецептах, позволяющих
производить кирпич, качество которого полностью удовлет¬
воряет строителя-индивидуала. Тем не менее, в пятидесятые
годы было придумано несколько способов форсированного
обжига кирпича в "полевых условиях". Приводим три таких
способа, не неся ответственности за качество получаемой
продукции. Сразу оговоримся, что техника приготовления
глины не подверглась никаким изменениям.
-34-СОВРЕМЕННЫЙ ПОЛЕВОЙ СПОСОБ ОБЖИГА
КИРПИЧА В ШТАБЕЛЯХСадка (укладка) сырца и обжиг при топке дровамиОбщий вид штабеля показан на рис. 20.Намечают площадку для обжига, размер которой зависит от
габаритов будущего штабеля. Очищают ее от мусора и грязи. Ут¬
рамбовывают и посыпают песком. Затем выравнивают по уровню,
размечают и прорывают два топочных канала длиной 5 м, шири¬
ной — 55 см, глубиной — 20 см. Расстояние между топочными ка¬
налами — 55 см. Далее место выстилают жженым кирпичем, ко¬
торый укладывают плашмя. Стенки топочных каналов вначале
выкладывают из обожженного кирпича, высотой в 2 слоя.Первый слой сырца устанавливают поперечно направле¬
нию топочных каналов с интервалом в 2 см. Второй слой
кладут косой кладкой. С 3-го по 5-ый слой выводят своды
топок. Для этого каждый последующий слой кирпича укла¬
дывают с напуском над просветом топочного канала. Длина
напуска равна 1/3 длины кирпича. В дальнейшем косую ук¬
ладку чередуют с прямой укладкой, а начиная с 8-го слоя
саДку ведут уступами по длинной стороне печи, отступая от
края каждый раз на 5 см. Во всех слоях сырец укладывают
на ребро и только последний 18-й слой — плашмя, оставляяРис. 20
-35-неболыние, до 1 см, зазоры (рис. 21.) В "крыше" штабеля
оставляют вентиляционные отверстия, размером в один
кирпич. Отверстия располагают в шахматном порядке, че¬
рез каждые 25 см по ширине и через каждые 50 см по
длине штабеля. Для сохранения тепла со всех сторон садки
возводят стенки, толщиной в полкирпича, оставляя откры¬
тыми только топочные каналы. Прочности стенок добива¬
ются благодаря кладке сырца на песчано-глиняном раство¬
ре. Плюс к этому в каждом ряду укладывают несколько
кирпичей, упирающихся торцом в штабель. Снаружи стены
обмазывают песчано-глиняным раствором. Стенки также
можно сложить из обожженного половняка (кирпича, рас¬
колотого пополам).Разжигают "печь" одновременно в обоих топочных каналах,
сначала с одной, а затем с другой стороны. Закладку новой
партии дров делают через каждые 3-5 часов попеременно с
обоих концов топок. При горении с одной стороны противопо¬
ложный конец топочного канала должен быть заделан сырцом
или закрыт заслонкой.Режим обжига следующий: выпаривание влаги из сырца ве¬
дут при слабом огне (Т 120°—150°С), чтобы избежать появле¬
ния трещин. Дрова подкладывают небольшими порциями. Дли¬
тельность операции — около 20 часов.IBHHHHLHLJLJI—IL __	пишнштаCD ГасHlllllll'ITfTTBLГПТ1niinifrnnT]□[ппппшшВ/3II	ll]B г]/ШЯСЛО§Наш[ИЛЛЕШпттлВЭ=II	1Г““12Ж-•—550 -*■ш,‘ Z 007//ГГТГГ,шлКосая кладка(А.I	ii	lEziL—J Ll	ILZDCСШСИН(6jПосле 7-ro слоя прямые ря¬
ды сырца можно укладывать,
как поперек (Л), так и вдоль
печи (Б)1	— первый слой2	— стена3	— прямая укладка4	— косая укладка5	— восемнадцатый (послед¬
ний) слой сырца6	— завершающий слой из
земли, дерна, песка.Рис. 21
-36-После удаления обычной влаги из сырца уходит химически
связанная вода. Для того, чтобы определить, высох ли кирпич
полностью или нет, проводят следующую пробу. Двухметровый
металлический штырь диаметром около 1,5 см запускают на 5-10
мин. в вентиляционное отверстие. Если на вынутом штыре ока¬
жутся капельки влаги, это означает, что сырец еще не высох. Сла¬
бый огонь в топке поддерживают до тех пор, пока периодически
вынимаемый прут не окажется сухим. Далее усиливают подачу
дров, переходя на средний огонь (600°—650°С). Его поддержива¬
ют в течение 10 часов. Затем ”печь” переводят на взвар (большой
огонь), для чего дрова подают крупными порциями. Операция
длится 15 часов. По окончании взвара топки с обеих сторон за¬
кладывают сырцом и обмазывают глиной. Вентиляционные от¬
верстия наверху "печи" постепенно закрывают, начав закрывание
с середины и продолжив его с краев. Верх штабеля засыпают слоем
глины и песка, толщина которого около 10 см. Таким образом,
обжиг переходит на стадию закала, которая длится 36 часов. За
это время тепло равномерно распределяется по всему объему ’’пе¬
чи". Следующий этап — охлаждение. Через сутки после окончания
закала с одного конца в топках пробивают отверстия, размером
12 х 12 см. В течение следующих суток делают отверстия с другого
конца. Затем очищают верх штабеля и постепенно разбивают
заделку топочных каналов. Кирпич остывает двое-трое суток. По¬
сле чего разбирают одну из стен и выгружают кирпич. Обжиг
закончен.Весь процесс длится 6 суток (150 часов). Расход топлива со¬
ставляет: на 1000 кирпичей — 1,2 м3 разнопородных дров. Разра¬
ботчики данного метода утверждают, что выход продукции состав¬
ляет: 95 % нормально обожженного кирпича и 5 % недожженного.
Но как Вы уже успели понять, мы сомневаемся в этом.Садка и обжиг сырца при топке углем (антрацитовым штыбом)Площадка для обжига не отличается от вышеуказанной. То¬
почные каналы имеют глубину, равную 20 см, ширину—45
см, длину —5 м. Расстояние между ними равно 60 см. Садка
сырца и принцип укладки сводов топочных каналов в данном
случае точно такие же, как и при топке дровами. Но в
3,4,5,7,9,11,13,15,17 слоях необходимы горизонтальные каналы,
поперечные штабелю, шириной 6 см, которые оставляют через
каждые 6-8 кирпичей. В 6,8,10,12,14,16 слоях — горизонтальные
продольные каналы, шириной 12 см, которые оставляют через
каждые 4-6 кирпичей. Перекрестья этих каналов должны обра¬
зовывать вертикальные сквозные "шахты” (рис. 22).Во время садки сырца слои с 1-го по 16-ый пересыпают
углем, слоем в 1,5—2 см толщиной. При этом к наружным
стенам угля добавляют больше, а к центру — меньше. Между
-37-стеной и штабелем оставляют промежуток, шириной 6 см, и
засыпают его песком. Стены обмазывают глиной.Уголь разжигают дровами. Дрова подкладывают небольши¬
ми порциями на протяжении 20 часов. С повышением тем¬
пературы мелкий уголь, которым пересыпаны слои, загорает¬
ся. Возгорание должно произойти после удаления влаги из
сырца. Преждевременное воспламенение угля может вызвать
растрескивание заготовок. Далее температуру доводят до
600°—650°С. Как только уголь загорится в 4-5 нижнем слое,
подкладку дров прекращают. Топки закладывают и обмазы¬
вают глиной. Весь уголь загорается в течение 35 часов. Если
в некоторых местах наверху "печи” пробьется огонь (синий
дымок), это означает, что накал кирпича в верхних слоях
дошел до 900°С. Вентиляционные отверстия закрывают, верх
печи засыпают глиной и песком, а стены обмазывают. Закал
длится 36 часов. Затем "печь" охлаждают в течение 2,5 су¬
ток. После чего открывают отверстия в топках, очищают
верх штабеля, разбирают заделку топочных каналов. Обжиг
закончен. Готовые изделия сортируют в "клетки". Весь про¬
цесс длится 6 суток (150 часов).Расход топлива: на 1000 кирпичей — 190 кг угля и 0,2 м3 дров.Выход продукции: 86 % нормально обожженного кирпича,12	% недожженного и 2 % пережженного кирпича.
-За-Садка сырца при смешанном способе топки (дровами,
соломой, лузгой, бурьяном, камышом, стеблями подсолнуха,
кукурузой)На подготовленной площадке роют топочные каналы, кото¬
рые располагают перепендикулярно основному направлению
ветров. Размеры каналов: ширина нижней члсти — 35 см, верх¬
ней — 55 см, глубина — 35 см, длина — 5-6 м. Расстояние между
каналами —55 см. Число топок зависит от количества сырца,
из расчета на 6000 пггук кирпичей —2 канала.Садку ведут на ребро, без перекосов, с "перевязкой* рядов.
Сырец кладут с зазором, шириной 2-2,5 см. Приводим один
из возможных вариантов кладки (Рис. 23). Сырец во всех сло¬
ях, кроме последнего, укладывают на ребро. Первый слой, по
возможности, делают из обожженного кирпича, располагая его
поперек направления топочных каналов. 2,3,4 слои кладут из
сырца косой кладкой, при этом каждый раз меняя направление
укоса. С 5-го по 7-й слой выводят своды топок. Для этого
сырец кладут с напуском над каналом на 1/3 кирпича. Дальше
укладку ведут уступами, уменьшая количество кирпича на один
"тучок" (6-8 см). С 5-го слоя косую укладку чередуют с пря¬
мыми слоями. Последний укладывают плашмя с зазором до 1
см. Ограждающую стенку ведут в полкирпича из сырца или
жженого половняка, оставляя топочные отверстия свободными."■£3-Рис. 23
-39-Кирпичи стенок укладывают до верха топок вплотную к кладке,
то есть без зазора. Самый верхний ряд стенок располагают
наклонно, соединяя кирпич с садкой. Для устойчивости ниж¬
нюю часть стены выкладывают на глиняном растворе и не¬
сколько кирпичей в каждом ряду ставят поперек, с упором в
штабель. Внешние стороны стен обмазывают глиной, добавляя
к ней половы или соломы-сечки.Топливо сжигают попеременно через каждые 3-4 часа с
обоих концов топочных каналов, заделывая при этом проти¬
воположные отверстия кирпичем. Влагу выпаривают при сла¬
бом огне (120 —150вС), подавая топливо небольшими пор¬
циями. Процесс длится 8-10 часов. Момент перехода к сле¬
дующей операции определяется с помощью металлического
штыря. Для этого вынимают в своде один кирпич и опу¬
скают прут в отверстие на 2-3 минуты. Если штырь ока¬
зался сухим, переходят к взвару. Огонь постепенно увеличи¬
вают. На этой стадии кирпич в нижних слоях доводят до
темно-красного каления (цвет определяют по своду топки).
Продолжительность слабого огня около 12 часов. Как только
появится темно-красное свечение, переходят на большой
огонь. Сжигание топлива ведут форсированно. Сильный огонь
держат от 12 до 24 часов.Если зазоры между кирпичами во время обжига засо¬
ряются золой и пламя выбивается из топки, то в этом
случае снимают несколько кирпичей верхнего слоя. Таким
образом "продувают просветы". Следует следить за тем,
чтобы кирпич свода топки не перекалился, что свойственно
легкоплавким глинам. Во избежание оплавливания и спе¬
кания раскалившихся до светло-вишневого цвета кирпичей
топочные отверстия закрывают и держат закрытыми 15-20
мин. Это охлаждает нижние слои и выравнивает темпера¬
туру по всей садке. Когда верхние слои станут вишневого
цвета, обжиг прекращают и "печь” ставят на закал. Топки
закладывают и обмазывают глиной. Поверх "печи” насыпа¬
ют песок или землю, слоем толщиной 10-15 см, и остав¬
ляют на 24-36 часов. После чего "печь" медленно охлаж¬
дают, пробив небольшие отверстия в топках. Через сутки
их увеличивают, а на следующий день полностью разбира¬
ют заделку. Обжиг закончен.Расход топлива: на 1000 кирпичей требуется 0,75 м3 дров,
а соломы и проч.—до 500-800 кг.* * *По всей видимости, Вы обратили внимание на то, что сам
штабель отличается от обжигательной печи только толщиной
стенок и количеством топочных каналов.
-40-РЕКОМЕНДАЦИИ ТЕМ, КТО СОБИРАЕТСЯ ОТКРЫТЬ
НЕБОЛЬШУЮ АРТЕЛЬ
#Если Вы, объединившись со своими друзьями, решиди от¬
крыть небольшое дело по производству кирпича, то Вам полез¬
но будет познакомиться с теми приспособлениями, которые
облегчают труд и делают его более производительным.Первое. Неплохо обзавестись механической глиномялкой
(см. приложение). Глиномялка активно использовалась на ста¬
ринных кирпичных заводах, и нам не встретилось указаний на
то, что при ее употреблении снижается качество замеса.Второе. Имеет смысл выстроить два-три сушильных сарая.Третье. При массовом производстве целесообразно устраи¬
вать стационарные сводчатые очелки, выполненные из обож¬
женного кирпича (Рис. 24). Их применение значительно сокра¬
щает время, затрачиваемое на садку сырца и уменьшает коли¬
чество брака при обжиге.Четвертое. Для предохранения печи от дождя и снега
устраивают навес, размер которого зависит от ее габаритов,
но с учетом свободного пространства от краев, шириной
не более 1 м. Во избежание возгорания крыши, ее распо¬
лагают на расстоянии не менее двух метров от верхней
части садки.Рис. 24
-41-По большому счету, для нормальной работы артели требу¬
ется стационарная обжигательная печь, сложенная из каленого
кирпича и еще ряд важных приспособлений. Их описание не
входит в нашу задачу, являясь предметом отдельной брошюры,
создание которой целиком зависит от Ваших пожеланий.В ЗАКЛЮЧЕНИЕМы надеемся, что брошюра оказалась для Вас полезной и
интересной. Мы также будем очень признательны, если Вы
пришлете нам свои отзывы и замечания, а главное, напишете,
занялись ли Вы кирпичным делом или нет. Если нет, то по
какой причине? Если да, то каковы результаты, что получается,
в чем сложности? Ваше мнение очень важно для нас — оно
определяет направление Нашей дальнейшей работы.Также мы надеемся и на то, что пособие, дай Бог, даст
толчок образованию небольших кирпичных предприятий, кото¬
рые смогут обеспечить стройматериалом свои регионы, а, стало
быть, одним дефицитом будет меньше.Спасибо.
-42-ПРИЛОЖЕНИЕОтмучивание "тощей" глиныОтмучивание глины —это операция, направленная на уда¬
ление тяжелых, легких, крупных, мелких и плавающих при¬
месей. Процесс проводят при помощи несложного устройства
(Рис. 25).В резервуаре "А” глину перемешивают с водой и дают от¬
стояться несколько часов. За это время оседают крупные при¬
меси: галька, песок и проч. После чего смесь пропускают через
сито в резервуар "Б* и также оставляют на несколько часов или
на сутки. Здесь оседают мелкие примеси. Затем взвесь акку¬
ратно сливают в резервуар "В", стараясь не возмутить осадок.
В последней емкости взвесь оставляют на несколько дней, давая
возможность самой глине полностью осесть на дно. После чего
осторожно выпускают воду.Очищенная таким способом глина идет в дело. Полезная
масса вещества составляет не больше 1/3 от первоначальной,
из чего видно, что применяют отмучивание только в край¬
них случаях, когда по близости нет залежей подходящей
глины.■■■■■■у-.'АБВРис. 25
-43-Влияние различных примесей на свойства глиныПРИМЕСЬОГНЕУПОР¬НОСТЬПЛАСТИЧ¬НОСТЬПОРИСТОСТЬПесоки444Кварцевый песокiи44Шамотt4tИзвесть—4—Опилки——tttНавоз—ttttУгольный порошок—1111Стеклянный бой414—Мел444tЗола444tОбозначения: t — повышение, tt“ среднее повышение t t t — сильное
повышение; понижение — аналогично; н — " — не оказывает влияния;Механическая глиномялкаНа чертеже изображена механическая глиномялка с лопа¬
стями (рис. 26).
Вокруг глиномялки делают так называемый приямок, раз¬
деленный на 5 отсеков. Четыре из них загружают глиной,
замачивают и выдерживают трое суток. В пятом проводят
отбор массы, поступающей из выходного отверстия глино¬
мялки. Глину в отсеки загружают послойно. Толщина слоев
не должна быть больше 25-35 см. После чего глину увлаж¬
няют до рабочего состояния. Если глину необходимо ото-
щить, то отощатель вводят между слоями. При использова¬
нии глиномялки не рекомендуется формозагь сырец из све-
жепромятой глины. Ее прежде складывают в кучи на
"дозревание", накрыв мокрой тканью, и выдерживают в таком
состоянии не менее 12 часов.Способ определения воздушной усадки глиныИз "теста” приготавливают несколько пробных кирпичей,
размером 12x12x4 см. Укладывают их на доску, посыпанную
песком. По поверхности заготовок проводят диагональные ли¬
нии, на которых откладывают отрезки по 10 см. После чего
кирпичи помещают в те условия, при которых предполагается
сушка основной партии. Через два-три дня измеряют длину
отрезков и по ее сокращению определяют процент усушки,
пользуясь следующей формулой:% усушки = длина отрезка до высушивания - длина отрезка
после высушивания/длина отрезка до высушивания х 100Установлено, что "тощие” глины усыхают до 5%, "средне¬
жирные" до 6%, высокопластичные до 8-10%. Степень усадки
при обжиге определяют аналогичным путем.Определение температуры в обжигательной печиДля визуального контроля степени накала в стенке печи
делается закладное отверстие, размером в 1-2 кирпича. Кирпи¬
чи должны быть хорошо подогнаны во избежание прорыва
пламени./ По цвету раскалившихся изделий судят о температуре
накала.Темно-красное калениеНачало вишнево-красногоВишнево-красноеЯрко-вишнево-красноеТемно-оранжевоеСветло-оранжевоеНачало белогоБелоеЯрко-белое600°-700°С800°С900°С1000°С1100°С1200°С1300°С1400°С1500°С
-45-Для удобства в за¬
кладной кирпич (при
формовке) вставляют
металлическую ручку
(рис. 27). Оценку нагре¬
ва печи следует прово¬
дить очень быстро, в
противном случае хо¬
лодный воздух может
попасть в печь и попор¬
тить часть заготовок.
-46-ОГЛАВЛЕНИЕ1.	К ЧИТАТЕЛЮ	32.	КРАТКАЯ ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА	43.	ЧТО ТАКОЕ КИРПИЧ?	64.	ЧТО ТАКОЕ ГЛИНА?		65.	СПОСОБЫ ОТЫСКАНИЯ ГЛИНЫ	66.	СВОЙСТВА ГЛИНЫ	87.	ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ГЛИНЫ	9Способ определения пластичности глины	9Способ выявления извести в глине	108.	ПЕСОК И ЕГО СВОЙСТВА	109.	РАЗРАБОТКА (ДОБЫЧА) ГЛИНЫ	1110.	ЗАГОТОВКА ГЛИНЫ	1211.	ЗАМАЧИВАНИЕ ГЛИНЫ	1312.	МЯТЬЕ ГЛИНЫ	1313.	СЕЧЕНИЕ	1414.	ФОРМОВКА	15Формовка в "пролетке"	16Подонная форма	16Формовка в "тисках"	17Простые ”тиски"	18"Тиски" с подвижным дном	1915.	СУШКА КИРПИЧА-СЫРЦА	20Высушивание на открытом воздухе	20Сушка сырца в "сарае"	2216.	ВРЕМЕННАЯ ОБЖИГАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ИСАДКА (УКЛАДКА) СЫРЦА	2317.	ОБЖИГ КИРПИЧА-СЫРЦА	26Обжиг в печи с глухими очелками	28обжиг в печи со сквозными очелками	29обжиг сырца соломой	,3018.	СОРТИРОВКА ИЗДЕЛИЙ	3019.	ВОЗДУШНЫЙ ГЛИНОСОЛОМЕННЫЙ
КИРПИЧ-ЛЕМПАЧ (САМАННЫЙ КИРПИЧ)	3220.	СОВРЕМЕННОЕ КИРПЙЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 3321.	СОВРЕМЕННЫЙ ПОЛЕВОЙ СПОСОБ ОБЖИГА
КИРПИЧА В ШТАБЕЛЯХ	34Садка (укладка) сырца и обжигпри топке дровами	34
-47-Садка и обжиг сырца при топке углем(антрацитовым штыбом)	36Садка сырца при смешанном способе топки	3822.	РЕКОМЕНДАЦИИ ТЕМ, КТО СОБИРАЕТСЯ
ОТКРЫТЬ НЕБОЛЬШУЮ АРТЕЛЬ	4023.	В ЗАКЛЮЧЕНИЕ	4124.	ПРИЛОЖЕНИЕ	42Отмучивание "тощей" глины	42
Влияние различных примесейна свойства глины	43Механическая глиномялка	43Способ определения воздушной усадки глины	44
Определение температурыв обжигательной печи	44
ББК 35.41© Канаев А. М., Шадрин А. Е.ISBN 5-89977-004-Х	СПб.,1992