Универсальный справочник сантехника. Установка, ремонт, эксплуатация - Никитко Иван

Автор: Никитко Иван

Теги: санитарно-техническое оборудование зданий и его монтаж отдельные виды строительства сантехника

ISBN: 978-5-496-01288-1

Год: 2015

Похожие

Слесарю-сантехнику. Справочник

Справочник мастера-сантехника

Сантехника в квартире и доме. Установка, ремонт, эксплуатация

Монтаж внутренних санитарно-технических устройств

Текст

И. Никитко
Универсальный справочник сантехника.
Установка, ремонт, эксплуатация
Заведующий редакцией Д. Беликов
Ведущий редактор Н. Гринчик
Литературный редактор Е. Рафалюк-Бузовская
Художник Л. Адуевская
Корректор Е. Павлович
ББК 38.76-048
УДК 696(03)
Никитко И.
Н62 Универсальный справочник сантехника. Установка, ремонт, эксплуа-
тация. — СПб.: Питер, 2015. — 400 с: ил.
ISBN 978-5-496-01288-1
Предлагаемая книга построена на существующих нормах и методах проведения
санитарно-технических работ. В ее основе — стандарты, касающиеся как материаль-
ной базы санитарно-технического оборудования, так и его установки, использования
и обслуживания. Справочник предназначен для профессиональных работников в сфере
сантехники, которые найдут в нем сведения о номенклатуре материалов, арматуры,
санитарных и отопительных приборов, насосов, инструментов, станков и механизмов,
применяемых в настоящее время. Большое внимание также уделено организации
и производству заготовительных и монтажно-сборочных работ, вопросам испытания
систем и технике безопасности.
В приложении приведены некоторые ГОСТы и СНиПы, относящиеся к проведению
санитарно-технических работ.
16+ (В соответствии с Федеральным законом от 29 декабря 2010 г. № 436-ФЗ.)
ISBN 978-5-496-01288-1 © ООО Издательство «Питер», 2015
Все права защищены. Никакая часть данной книги не может быть воспроизведена в какой бы то
ни было форме без письменного разрешения владельцев авторских прав.
ООО «Питер Пресс», 192102, Санкт-Петербург, ул. Андреевская (д. Волкова), 3, литер А, пом. 7Н.
Налоговая льгота — общероссийский классификатор продукции ОК 034-2014, 58.11.12 — Книги
печатные профессиональные, технические и научные.
Подписано в печать 21.10.14. Формат 60x90/16. Усл. п. л. 25,000. Тираж 3000. Заказ 3365.
Отпечатано в полном соответствии с качеством предоставленных издательством материалов
в Первой Академической типографии «Наука». 199034, Санкт-Петербург, 9-я линия, 12/28.

Оглавление
Предисловие 8
Глава 1. Материалы и арматура 9
Металлопрокат 9
Металлоизделия для крепежа, проволока, сетки 16
Трубопроводы. Общие сведения 21
Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним 24
Трубы пластмассовые и фасонные части к ним 55
Трубы керамические канализационные 97
Трубы асбестоцементные напорные и безнапорные 97
Вспомогательные материалы (набивочные, уплотнительные,
прокладочные) 100
Сварочные материалы 103
Глава 2. Трубопроводная промышленная арматура
общетехнического назначения 107
Общие сведения 107
Запорная арматура 110
Предохранительная арматура 126
Регулирующая арматура 127
Контрольно-измерительные приборы 129
Измерение температуры 129
Измерение давления 130
Измерение расхода воды 131
Измерение частоты вращения агрегатов 132
Санитарно-техническая арматура 132

Оглавление
Глава 3. Санитарные приборы 140
Умывальники, мойки и раковины 140
Ванны 144
Биде и керамические унитазы 146
Настенные и напольные керамические писсуары 148
Фонтанчик питьевой напольный 148
Смывные бачки 149
Смывные краны 151
Водосливная арматура 152
Глава 4. Отопительное оборудование и отопительные приборы 156
Отопительные котлы 156
Общие сведения 156
Чугунные и стальные водогрейные котлы 157
Приборы для систем отопления 175
Глава 5. Насосы 194
Центробежные консольные насосы 195
Центробежные насосы двухстороннего входа 195
Циркуляционные насосы типа ЦВЦ 196
Насосы центробежные секционные типа ЦНС и ЦНСГ 196
Насосы для сточно-массных сред типа CM, CMC, СД 197
Насосы бытовые . 198
Насосы ручные 200
Глава 6. Инструменты, станки и механизмы 206
Ручной инструмент 206
Ключи трубные 206
Ножовочные станки и полотна 210
Тиски и прижимы трубные 210
Напильники 210
Труборезы роликовые 211
Клуппы 213
Конопатки и чеканки 213
Ручные трубогибы 216
Ручной электрифицированный инструмент (общие сведения) 217

Оглавление
Пневматический ручной инструмент 218
Рекомендуемый механизированный инструмент 218
Станки и механизмы 220
Трубоотрезные и трубонарезные станки 220
Трубогибочные станки 223
Глава 7. Организация и производство работ 224
Подготовка объектов к монтажно-сборочным работам 224
Состав монтажных чертежей и выполнение натурных замеров 227
Глава 8. Заготовительные работы 253
Резка и гибка стальных труб 254
Резьбовые соединения стальных труб 255
Фланцевые соединения стальных труб 256
Сварные соединения стальных труб 257
Раструбные соединения чугунных труб 258
Соединение пластмассовых труб 260
Ревизия, подготовка и испытание арматуры 265
Изготовление и испытание узлов и деталей трубопроводов 267
Заготовки из стальных труб 267
Изготовление узлов и деталей трубопроводов из пластмассовых труб 268
Заготовки из чугунных канализационных труб 269
Комплектация узлов и деталей трубопроводов и прочих изделий 270
Глава 9. Монтажно-сборочные работы 271
Монтажно-сборочные бригады и звенья 271
Организация инструментального хозяйства 272
Монтажные положения элементов санитарно-технических устройств 276
Крепление трубопроводов санитарных и отопительных приборов 280
Установка отопительных приборов 290
Монтаж систем отопления 293
Монтаж систем водоснабжения из стальных труб 298
Монтаж систем бытовой, производственной канализации и водостоков... 303
Монтаж трубопроводов из пластмассовых труб 305
Монтаж систем внутреннего газоснабжения 307
Демонтаж и установка домашней сантехники 309

Оглавление
Сантехнический сифон 309
Демонтаж и установка смесителя 311
Демонтаж и установка мойки и раковины 312
Демонтаж и установка унитаза, биде, писсуара 317
Демонтаж старой и установка новой ванны 322
Установка душевой кабины 325
Установка и подключение стиральной машины 328
Глава 10. Испытание трубопроводов и систем 333
Системы водяного отопления 333
Системы внутреннего водопровода и горячего водоснабжения 334
Системы канализации и водостока 334
Системы внутреннего газоснабжения 335
Глава 11. Техника безопасности и охрана труда
при заготовительных и монтажно-сборочных работах 336
Приложение 1. ГОСТы некоторых сантехнических изделий 339
Приложение 2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние
санитарно-технические системы» 340
1. Общие положения 340
2. Заготовительные работы 344
Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб 344
Изготовление узлов систем канализации 347
Изготовление металлических воздуховодов 348
Комплектация и подготовка к установке санитарно-технического
оборудования, отопительных приборов, узлов
и деталей трубопроводов 350
3. Монтажно-сборочные работы 352
Общие положения 352
Внутреннее холодное и горячее водоснабжение 354
Внутренняя канализация и водостоки 355
Отопление, теплоснабжение и котельные 357
Вентиляция и кондиционирование воздуха 359

Оглавление
4. Испытание внутренних санитарно-технических систем 364
Общие положения по испытанию систем холодного и горячего
водоснабжения, отопления, теплоснабжения, канализации,
водостоков и котельных 364
Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения 365
Системы отопления и теплоснабжения 365
Котельные 367
Внутренняя канализация и водостоки 367
Вентиляция и кондиционирование воздуха 368
Приложение 3. Межгосударственный стандарт
«Арматура санитарно-техническая водосливная» 371
1. Область применения 371
2. Нормативные ссылки 371
3. Определения 373
4. Типы и основные размеры 373
5. Общие технические требования 374
6. Правила приемки 381
7. Методы испытаний 383
8. Транспортирование и хранение 386
9. Указания по монтажу и эксплуатации 386
10. Гарантии изготовителя 386
Приложение 4. Перечень материалов для изготовления
санитарно-технической водосливной арматуры 387
Приложение 5. Размеры отверстий и борозд для прокладки
трубопроводов (воздухопроводов) в перекрытиях, стенах
и перегородках зданий и сооружений 388
Приложение 6. ГОСТ 31311-2005. Межгосударственный стандарт
«Приборы отопительные* 390

Предисловие
Ускоренное развитие промышленных и бытовых технологий требует все боль-
шего усложнения самых обычных для нас устройств и приборов. Перед специа-
листами возникает задача разработки более прогрессивных методов создания,
внедрения и эксплуатации сложных устройств, повышения качества сантехни-
ческих работ и надежного монтажа санитарно-технического оборудования.
Справочник, предлагаемый вашему вниманию, призван рассмотреть вопросы,
касающиеся обеспечения надежной работы инженерно-технического оснащения
зданий.Он включает данные о материалах, трубах, арматуре, насосах, об ото-
пительном и санитарно-техническом оборудовании, некоторых инструментах
и станках, а также о демонтаже и установке санитарно-технических устройств
в домашних условиях.
Внутренние сантехнические работы занимают едва ли не половину общего
объема строительства и реконструкции промышленных, общественных и жилых
зданий. Уровень изготовления, монтажа и обслуживания санитарно-технических
устройств в первую очередь зависит от квалификации рабочих, бригадиров и мас-
теров, от знания ими материалов, санитарно-технического оборудования, а также
рациональных методов ведения рабочих процессов, владения действующими
нормами и техническими условиями, а также нововведениями в этой отрасли.
В этом справочнике приведены сведения о материалах и оборудовании,
отвечающих требованиям стандартов, установленных для различного рода
санитарно-технических работ.
Данные обязательные для исполнения нормативы в последние годы приво-
дятся в соответствие с европейскими нормами. Наши реалии не всегда отвечают
этим требованиям, поэтому до сих пор в ходу некоторые ГОСТы и СНиПы
времен еще СССР, хотя и в достаточной степени измененные. Требования этих
положений не настолько изменились, чтобы говорить о коренном пересмотре
технологической дисциплины, правил производства и монтажа оборудования,
а также его обслуживания. Таким образом, у нас используются и несколько
устаревшие по отношению к мировым стандартам приборы, которые тем не
менее требуют квалифицированного обслуживания, и в этом издании читатели
могут получить определенные сведения, касающиеся их эксплуатации.

Глава 1
Материалы и арматура
Металлопрокат
Ниже вы можете познакомиться с сокращенным перечнем основных видов
стального фасонного и сортового проката (табл. 1.1-1.7).
Таблица 1.1. Уголки стальные горячекатаные равнополочные (рис. 1.1)
№ профиля
2
-
2,5
-
2,8
3,2
-
3,6
-
4
-
4,5
5
-
-
5,6
-
—
Ширина
полки by мм
20
-
25
-
28
32
-
36
-
40
-
45
50
-
-
56
-
-
Толщина
полки 4 мм
3,0
4,0
3,0
4,0
3,0
3,0
4,0
3,0
4,0
3,0
4,0
3,0
3,0
4,0
5,0
3,5
4,0
5,0
Масса 1 м, кг
0,89
1,15
1,42
1,46
1,27
1,45
1,91
1,65
2Д6
1,85
2,42
2,08
2,32
3,05
3,37
3,03
3,44
4,25
Продолжение *4>

10
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.1 (продолжение)
№ профиля
6.3
-
-
7
-
-
-
8
-
—
-
9
-
-
10
-
-
-
-
-
-
Ширина
ПОЛКИ Ъ, ММ
63
-
-
70
-
-
—
80
-
-
-
90
-
-
-
100
-
-
-
-
-
-
Толщина
полки &> мм
4,0
5,0
6,0
4,5
5,0
6,0
7,0
8,0
5,5
6,0
7,0
8,0
6,0
7,0
8,0
9,0
6,5
7,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
Масса 1 м, кг
3,90
4,81
5,72
4,87
5,38
6,39
7,39
8,37
6,78
7,36
8,51
9,65
8,33
9,64
10,90
12,20
10,10
10,80
12,20
15,10
17,90
20,60
23,30
d
H
Рис. 1.1. Уголок стальной горячекатаный равнополочныи

Металлопрокат
11
Таблица 1.2. Уголки стальные горячекатаные неравнополочные (рис. 1.2)
№ профиля
2,5/1,6
3,2/2
4/2,5
-
4,5/2,8
-
5/3,2
-
5,6/3,6
-
-
6,3/4
-
-
7/4,5
-
7,5/5
-
-
S/5
-
9/5,6
-
-
10/6,3
-
-
Ширина полки, мм
В
25
32
40
-
45
-
50
-
56
-
-
63
-
-
-
70
-
75
-
-
80
-
90
-
-
100
-
-
Ь
16
20
25
-
28
-
32
-
36
-
-
40
-
-
-
45
-
50
-
-
50
-
56
-
-
63
-
-
Толщина
полки d, мм
3,0
3,0
3,0
4,0
3,0
4,0
3,0
4,0
3,5
4,0
5,0
4,0
5,0
6,0
8,0
4,5
5,0
5,0
6,0
8,0.
5,0
6,0
5,5
6,0
8,0
6,0
7,0
8,0
Таблица 1.3. Швеллеры стальные горячекатаные (рис.
№ профиля
5
6,5
Размеры, мм
Высота h
50
65
Ширина
полкиЬ
32
36
Толщина стен-
ки s
4,4
4,4
Масса 1 м, кг
0,91
1Д7
1,48
1,94
1,68
2,20
1,90
2,49
2,48
2,81
3,46
3,17
3,91
4,63
6,03
3,98
4,39
4,79
5,69
7,43
4,99
5,92
6,17
6,70
8,77
7,50
8,70
9,87
1.3)
Масса 1 м, кг
4,84
5,90
Продолжение з&

12
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.3 (продолжение)
№ профиля
8
10
12
14
14а
16
Размеры, мм
Высота h
80
100
120
140
140
160
Ширина
полки Ъ
40
46
52
58
62
64
Толщина стен-
ки s
4,5
4,5
4,8
4,9
4,9
5,0
Масса 1 м, кг
7,05
8,59
10,40
12,30
13,30
14,20
\
\
\
\
\
\
\
хчччччч
Рис. 1.2. Уголок стальной
горячекатаный
неравнополочный'
Рис. 1.3. Швеллер стальной
горячекатаный
Таблица 1.4. Двухтавры аальные горячекатаные (рис.
№ профиля
19
12
14
16
18
18а
20
20а
Размеры, мм
Высота h
100
120
140
160
180
180
200
200
Ширина
полкиЬ
55
64
73
81
90
100
100
100
Толщина стен-
ки 5
4,5
4,8
4,9
5,0
5,1
5,1
5,2
5,2
1.4)
Масса 1 м, кг
9,46
11,50
13,70
15,90
18,40
19,90
21,00
22,70

Металлопрокат
13
Таблица 1.5. Уголки стальные гнутые равнополочные (рис. 1.5)
Ширина полки Ь9 мм
25
-
32
-
-
40
-
-
50
-
55
60
-
70
-
80
-
-
Толщина полки d, м
1,5
2,0
1,5
2,0
2,5
2,0
2,5
3,0
2,5
3,0
3,0
3,0
4,0
3,0
4,0
3,0
4,0
5,0
Масса 1 м, кг
0,56
0,73
0,72
0,95
1,16
1,20
1,48
1,76
1,88
2,23
2,46
2,70
3,53
3,17
4,16
3,64
4,79
5,92
V X \Х \ХУ
S *
\
\
Рис. 1.4. Двухтавр стальной
горячекатаный
Рис. 1.5. Уголок стальной
гнутый равнополочный
Таблица 1.6. Швеллеры стальные гнутые равнополочные (рис. 1.6)
Размеры, мм
Высота h
-
—
Ширина Ь
20
-
Толщина <?
1,5
2,0
Масса 1 м, кг
0,78
1,03
Продолжение *?

14
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.6 (продолжение)
Размеры, мм
Высота h
—
-
32
-
-
-
-
-
40
-
-
-
-
-
-
50
-
-
-
- -
-
-
-
-
-
-
-
-
-
60
-
-
-
Ширина Ь
25
-
-
32
-
20
32
-
-
40
25
32
-
-
40
-
-
50
-
-
32
-
-
40
-
-
50
-
-
60
Толщина d
1,5
2,0
3,0
1,5
2,0
2,5
2,5
1,0
2,0
2,5
2,0
2,5
3,0
4,0
1,5
2,0
2,5
2,0
2,5
3,0
2,5
3,0
4,0
2,0
2,5
3,0
2,0
2,5
3,0
2,5
3,0
4,0
3,0
Масса 1 м, кг
0,90
1,17
1,68
1,07
1,39
1,71
1,44
1,16
1,52
1,87
1,77
2,18
2,57
2,67
1,28
1,67
2,07
1,92
2,38
2,81
2,77
3,28
4,24
1,89
2,26
2,67
2,08
2,58
3,04
2,97
3,51
4,56
3,99

Металлопрокат
15
Размеры, мм
Высота h
-
70
-
80
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
100
-
-
-
-
-
120
-
-
-
-
-
-
Ширина Ь
-
40
60
25
40
-
-
50
-
-
60
-
-
80
-
100
40
-
50
-
-
60
-
80
-
-
25
50
-
60
-
-
80
-
Толщина d
4,0
3,0
4,0
4,0
2,5
3,0
4,0
2,5
3,0
4,0
3,0
4,0
6,0
3,0
4,0
6,0
2,5
3,0
3,0
4,0
5,0
3,0
4,0
3,0
4,0
5,0
4,0
3,0
4,0
4,0
5,0
6,0
4,0
5,0
Масса 1 м, кг
5,18
3,28
5,50
3,61
2,97
3,51
4,56
3,36
3,99
5,18
4,46
5,81
8,37
5,40
7,07
12,14
3,36
3,99
4,47
5,81
7,14
4,93
6,44
5,87
7,70
9,49
4,87
4,03
6,44
7,07
8,71
10,25
8,32
10,28

16
Глава 1. Материалы и арматура
>СХ XXXI
Рис. 1.6. Швеллер стальной гнутый равнополочный-
Таблица 1.7. Прокат стальной горячекатаный круглый
и квадратный (неполный сортамент)
Диаметр или сторона
квадрата, мм
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
8,0
-
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
16,0
Масса 1 м, кг
Круглого
0,154
0,200
0,222
0,254
0,302
0,395 -
0,499
0,610
0,740
0,880
1,040
1,210
1,390
1,580
Квадратного
0,169
-
-
-
-
-
-
0,785
0,950
1,130
1,330
1,540
1,770
2,010
Металлоизделия для крепежа, проволока, сетки
К крепежным изделиям относятся болты с гайками и шайбами, винты и гвозди.
В зависимости от чистоты обработки поверхности болты бывают грубой,
нормальной и повышенной точности, по виду головок и их размерам — ше-
стигранные, шестигранные с уменьшенной головкой и направляющим подго-
ловком.
Болты с шестигранной головкой выпускают с номинальным диаметром резь-
бы 6-48 мм и длиной до 300 мм. В болтовых соединениях, не требующих пере-

Металлоизделия для крепежа, проволока, сетки
17
дачи больших усилий, применяют болты грубой точности (черные). Для ответ-
ственных соединений используют болты нормальной и повышенной точности.
Минимальное расстояние между центрами болтов принимается равным
трем диаметрам отверстия под болт.
Для монтажных работ применяют болты нормальной точности с шестигран-
ной головкой (табл. 1.8,1.9), гайки, шайбы (табл. 1.10,1.11), винты (табл. 1.12),
гвозди (табл. 1.13), шурупы (табл. 1.14), сетки (табл. 1.15).
Таблица 1.8. Основные размеры болтов с шестигранной
головкой нормальной точности, мм
Диаметр
стержня
6
8
10
12
16
20
24
27
30
Размер
под ключ
10
14
17
19
24
30
36
41
46
Высота
головки
4,0
5,5
7,0
8,0
10,0
13,0
15,0
17,0
19,0
Длина
Болта
22-75
28-85
32-150
32-150
40-150
55-150
60-150
75-150
80-150
Резьбы
18
22
26
30
38
46
54
60
66
Таблица 1.9. Масса 1000 шт. болтов нормальной точности с шестигранной головкой, кг
Длина
болта, мм
22
25
28
30
35
38
40
42
45
50
60
70
Номинальный диаметр, мм
6
6,00
7,13
7,70
8,50
9,60
10,20
10,70
11,10
11,80
12,90
15,10
17,30
8
-
-
16,8
17,6
19,5
21,2
22,0
23,1
25,1
28,5
32,7
35,6
10
-
-
-
-
32,6
34,2
35,4
36,3
38,4
41,5
47,5
53,5
12
-
- /
-
-
46,3
48,9
50,6
52,4
55,0
59,3
68,0
76,7
16
-
-
-
-
-
-
-
-
101,7
109,5
125,0
140,6
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
212,3
236,6
24
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
355,1
Продолжение #

18
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.9 (продолжение)
Длина
болта, мм
80
90
100
110
120
130
140
150
Номинальный диаметр, мм
6
-
-
-
-
-
-
-
-
8
-
-
-
-
-
-
-
-
10
59,6
65,6
71,7
77,2
83,2
89,2
95,3
101,3
12
85,4
94,1
102,8
110,5
119,2
127,9
136,6
145,3
16
156,1
171,6
187,2 '
201,8
217,3
232,9
248,5
263,9
20
260,9
285,2
309,5
331,5
355,9
380,2
404,5
428,8
24
390,2
425,3
460,4
491,7
526,8
561,9
596,9
632,0
Таблица 1.10. Размеры, мм, и масса, кг, гаек шестигранных нормальной точности
Диаметр резьбы
6
8
10
12
16
20
24
Размер под ключ
10
14
17
19
24
30
36
Высота
5
6
8
10
13
16
19
Масса 1000 шт.
2,5
6,1
11,7
17,2
33,5
64,5
11,0
Таблица 1.11. Размеры, мм, и масса, кг, шайб
Номиналь-
ный диаметр
крепежной
детали
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
Внутренний
диаметр
6,4
8,4
10,5
13,5
15,5
17,0
19,0
21,0
23,0
25,0
Наружный
диаметр
12,5
17,0
21,0
24,0
28,0
30,0
34,0
37,0
39,0
44,0
Толщина
1,6
1,6
2,0
2,5
2,5
3,0
3,0
3,0
3,0
4,0
Масса
1000 шт.
1Д4
2,15
4,10
6,30
8,60
11,30
14,70
17,20
18,40
32,30

Металлоизделия для крепежа, проволока, сетки
19
Таблица 1.12. Размеры винтов с полукруглой головкой, мм (рис. 1.7)
d
4
5
6
8
10
12
/
70
70
70
70
70
70
h
14
16
18
22
26
30
D
7,0
8,5
10,0
13,0
16,0
18,0
Я
2,8
3,5
4,2
5,6
7,0
8,0
Рис. 1.7. Винт с полукруглой головкой
Таблица 1.13. Размеры, мм, и масса, кг, гвоздей строительных
Размер гвоз-
дей D х 1 мм
0,8x8
0,8 х 12
1,0 х 16
1,2 х 16
1,2 х 20
1,2 х 25
1,4 х 25
1,4 х 32
1,4x40
1,6 х 25
1,6 х 40
1,6 х50
1,8 х 32
1,8 х 40
1,8 х 50
Масса 1000 круг-
лых гвоздей, кг
0,032
0,051
0,100
0,147
0,183
0,219
0,302
0,385
0,482
0,397
0,633
0,791
0,640
0,787
0,967
Размер гвоз-
дей Dx /, мм
1,8 х 60
2,0 х 40
2,0 х 50
2,5 х 50
2,5 х 60
3,0 х 70
3,0 х 80
3,5 х 90
4,0 х 100
4,0 х 120
5,0 х 120
5,0 х 150
6,0 х 150
6,0 х 200
8,0 х 250
Масса 1000 круг-
лых гвоздей, кг
1,160
0,949
1,190
1,870
2,230
3,770
4,330
6,600
9,500
11,500
17,800
21,900
32,400
43,100
96,200

20
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.14. Масса, кг, шурупов
с различными головками (рис. 1.8)
d
D
Я
Длина шурупов, мм
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
С полукруглой головкой
3
4
5
6
6
8
10
12
2,1
2,8
3,5
4,2
1,00
1,80
3,07
4,61
1,22
2,23
3,66
5,47
1,43
2,61
4,26
6,32
—
2,99
4,85
7,18
—
3,36
5,45
8,03
—
3,74
6,04
8,88
—
4,12
6,64
9,74
—
4,87
7,83
11,45
—
-
9,02
13,15
—
-
-
14,86
С потайной головкой
3
4
5
6
6
8
10
12
1,5
2,0
2,5
3,0
0,84
1,48
2,35
3,35
1,06
1,86
2,95
4,20
1,27
2,24
3,55
5,06
—
2,61
4,14
5,91
—
2,99
4,73
6,77
—
3,37
3,33
7,62
—
3,75
5,92
8,47
—
4,50
7,11
10,18
—
—
8,30
11,90
—
—
13,60
Рис. 1.8. Шурупы с различными головками
Таблица 1.15. Сетка и проволока стальные
Наименование
Сетка плетеная одинарная
Сетка тканая
Характеристика
Сетка №20 из проволоки
1,6 мм с ячейками 20 мм
Сетка №40 из проволоки
3 мм с ячейками 40 мм
Сетка № 10 из проволоки
1 мм с ячейками 10 мм;
ширина сетки 1 и 1,5 м
Масса 1 м, кг
1,0
1,3
1,2

Трубопроводы. Общие сведения
21
Наименование
Сетка из калиброванной
проволоки
Сетка сварная
Проволока стальная низ-
коуглеродистая общего
назначения (в мотках
до 80 кг)
Характеристика
Сетка из проволоки
3,5 мм с ячейками 40 мм
Сетка из проволоки
5 и 5,5 мм с ячейками
100 и 150 мм;
ширина сеток 2,3 и 2,65 м
Марки сеток
5-10
5,5-10
5-15
5,15-15
Диаметр проволоки, мм
0,8
1,0
1,2
Масса 1 м, кг
3,5
2,0
3,1
3,8
2,2
2,6
Масса 1 м, кг
3,95
6,17
8,88
Трубопроводы. Общие сведения
Трубопроводы используются для транспортирования жидкостей или газов.
Трубопровод является напорным, если транспортируемая среда находится
под давлением, и безнапорным, если среда перемещается без давления (само-
теком).
Основной характеристикой труб, а также арматуры соединительных частей
и других элементов трубопроводов является их внутренний диаметр.
Номинальный внутренний диаметр или его округленное значение называют
диаметром условного прохода или условным проходом (табл. 1.16). Условный
проход выражают в миллиметрах.
В соответствии со стандартами принят следующий ряд условных проходов:
6,10,15,20,25,32,40,50,65,80,85,100,125,150,200,250,300,350,400 мм.
Требуемая прочность трубопроводов и соединительных частей определяется
давлением (Р) и температурой транспортируемой жидкости.
Условным давлением называют наибольшее избыточное давление при темпе-
ратуре среды +20 °С (+293 °К), при котором обеспечивается длительная работа
трубопроводов и арматуры.

22
Глава 1. Материалы и арматура
В соответствии с ГОСТ 356-80 установлен следующий ряд условных давле-
ний: 0,10,0,16,0,25,0,40,0,63,1,0 МПа и т. д.
Таблица 1.16. Характеристика труб
Легкие
Обычные
Усиленные
10,2
1,8
0,37
2681,8
2,0
0,40
2472,5
2,5
0,47
2106,4
8
10"
го"
25Т
зГ
4(Г
50~
бГ
13,5
2,0
0,57
1763,0
2,2
0,61
1631,1
2,8
0,74
1353,4
17,0
2,0
0,74
1351,6
2,8
0,98
1019,8
2,8
0,98
1019,8
21,3
2,5
1,16
862,7
2,8
1,28
782,8
3,2
1,43
700,1
26,8
2,5
1,50
667,5
2,8
1,66
603,4
3,2
1,86
536,9
33,5
2,8
2,12
471,7
3,2
2,39
418,2
4,0
2,91
343,6
42,3
2,8
2,73
366,6
3,2
3,09
324,1
4,0
3,78
264,7
48,0
3,0
3,33
300,4
3,5
3,84
260,3
4,0
4,34
230,4
60,0
3,0
4,22
237,1
3,5
4,88
205,1
4,5
6,16
162,4
75,5
3,2
5,71
175,3
4,0
7,05
141,8
4,5
7,88
126,9
Пробным давлением называется избыточное давление, при котором следует
проводить гидравлические испытания деталей трубопровода и арматуры на
прочность и плотность водой при температуре не менее +5 и не более +70 °С.
Рабочим давлением называют наибольшее избыточное давление, при кото-
ром обеспечивается заданный режим эксплуатации деталей трубопроводов.
В санитарно-технических системах, как правило, до Dy = 50 мм применяют
стальные сварные водогазопроводные трубы, а свыше — стальные сварные тру-
бы, при обозначении которых указывают наружный диаметр и толщину стенки
трубы в миллиметрах, например: I > 219 * 4 (табл. 1.17,1.18).
Таблица 1.17. Основные размеры, мм, и масса (без муфт), кг, труб стальных
водогазопроводных
Услов-
ный
проход
6
8
Наруж-
ный
диаметр
10,2
13,5
Толщина стенки труб
Легких
1,8
2,0
Обыкно-
венных
2,0
2,2
Усилен-
ных
2,5
2,8
Теоретическая масса
1 м труб, кг
Легких
0,37
0,57
Обыкно-
венных
0,40
0,61
Усилен-
ных
0,47
0,74

Трубопроводы. Общие сведения
23
Услов-
ный
проход
10
15
20
25
32
40
50
65
Наруж-
ный
диаметр
17,0
21,3
26,8
33,5
42,3
48,0
60,0
75,5
Толщина стенки труб
Легких
2,0
2,5
2,5
2,8
2,8
3,0
3,0
3,2
Обыкно-
венных
2,2
2,8
2,8
3,2
3,2
3,5
3,5
4,0
Усилен-
ных
2,8
3,2
3,2
4,0
4,0
4,0
4,5
4,5
Теоретическая масса
1 м труб, кг
Легких
0,74
1,16
1,50
2,12 ,
2,73
3,33
4,22
5,71
Обыкно-
венных
0,80
1,28
1,56
2,39
3,09
3,84
4,38
7,05
Усилен-
ных
0,98
1,43
1,86
2,91
3,78
4,34
6,16
7,88
Примечание. В таблице приведена масса неоцинкованных (черных) труб. Масса
оцинкованных труб на 3 % больше.
Таблица 1.18. Основные размеры, мм, и масса, кг, труб стальных электросварных
прямошовных (неполный сортамент)
Условный проход
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
377
400
Наружный
диаметр
14
18
25
32
38
45
57
76
89
109
133
159
219
273
325
377
426
Толщина стенки
1.6
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,5
2,8
2,8
2,8
3,2
3,5
4,0
4,0
4,0
5,0
5,0
Масса 1 м, кг
0,49
0,79
1,13
1,48
1,78
2,12
3,36
5,06
5,95
7,26
10,24
13,42
21,21
26,54
34,67
45,87
51,91

24
Глава 1. Материалы и арматура
Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним
Для внутренних санитарно-технических систем могут применяться стальные
и чугунные трубы (табл. 1.19-1.27).
Таблица 1.19. Основные размеры, мм, и масса, кг, труб стальных бесшовных
горячедеформированных (неполный сортамент)
Условный проход
50
65
80
100
125
150
168
194
200
250
300
350
400
Наружный диа-
метр х толщина
стенки
57 х 3,5
76 х 3,5
89 х 3,5
108 х 4,0
133 х 4,0.
159 х 4,5
168x5,0
194 х 5,0
218 х 7,0
273 х 8,0
325 х 8,0
377 х 9,0
426 х 10,0
Номинальный
внутренний
диаметр
50
69
82
100
125
150
158
184
205
257
309
359
406
Масса 1 м
4,62
6,26
7,38
10,26
12,73
17,15
20,10
23,31
36,60
52,28
62,54
81,68
102,59
Примечание. Трубы предназначены для перемещения неагрессивных и малоагрес
сивных сред при Ру < 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температуре до +3000 °С.
мм
8
10
15
20
Таблица 1.20. Сгоны, ниппеле
Резь-
ба
труб-
ная d,
дюйм
11/4
3/8
1/2
3/4
Муфты
и
мм
25
26
34
36
S,
мм
3,5
3,5
4,0'
4,0
Мас-
са, кг
0,023
0,036
0,067
0,086
Ниппели
и
мм
18
20
24
27
Мас-
са, кг
0,008
0,012
0,021
0,031
1, контргайки, муфты (рис. 1.S
Контргайки
Я,
мм
6
6
8
9
S,
мм
22
27
32
36
А
мм
22,4
31,2
36,9
41,6
Мас-
са, кг
0,014
0,021
0,037
0,044
,1.10)
Сгоны
U мм
7,00
8,00
9,00
10,50
h>
мм
38
42
40
45
I,
мм
80
90
110
110
Мас-
са, кг
0,040
0,062
0,094
0,134

Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним
25
d,
мм
25
32
40
50
65
80
100
125
Резь-
ба
труб-
ная а,
дюйм
1
1 1/4
11/2
2
21/2
3
4
5
Муфты
и
мм
43
48
48
56
65
71
83
92
S,
мм
5,0
5,0
5,0
5t5
6,0
6,0
8,0
8,0
Мас-
са, кг
0,163
0,220
0,255
0,409
0,663
0,838
1,800
2,370
Ниппели
и
мм
30
34
38
42
47
52
79
—
Мас-
са, кг
0,052
0,075
0,109
0,148
0,234
0,316
0,614
-
Контргайки
Я,
мм
10
10
10
10
12
12
14
—
S,
мм
46
55
60
75
95
105
135
-'
А
мм
53,1
63,5
69,4
68,5
100,0
121,0
156,0
-
Мас-
са» кг
0,076
0,105
0,113
0,174
0,334
0,347
0,660
-
Стоны
Дмм
11,00
13,03
15,00
17,00
19,50
22,00
-
-
мм
50
53
60
65
75
85
-
—
I,
мм
130
130
150
150
170
180
-
-
Мас-
са, кг
0,243
0,336
0,463
0,608
1,027
1,229
-
-
г
4 ' »
4
L
Л
—►
Рис. 1.9. Сгон по ГОСТ 8969-75
Ниппель
по ГОСТ 8967-75
Контргайка
по ГОСТ 8968-75
Муфта
по ГОСТ 8966-75
d
*
' V,
''/,
1
i
i
i
i
i
i
i
i
у
i
I
Рис. 1.10. Ниппель, контргайка, муфта

26
Глава 1.
Материалы
и арматура
Таблица 1.21. Угольники, тройники, кресты, муфты (рис. 1.11,1.12)
dxdi.
мм
10x8
15x8
15x10
15x20
20x10
20x15
25x15
25x20
32x15
32x20
32x25
40x15
40x20
40x25
40 х 32
50x15
50x20
50x25
50x32
50x40
Резьба
трубная
d*dx
дюйм
3/8 х 1/4
1/2 х 1/4
1/2 х 3/8
1/2 х 3/4
3/4 х 3/8
3/4 х 1/2
1x1/2
1x3/4
11/4 х 1/2
11/4 х 3/4
11/4x1
11/2 х 1/2
11/2 х 3/4
11/2x1
11/2 х 1/4
2x1/2
2x3/4
2x1
2хЦ/4
2хЦ/2
Угольники
и
мм
-
-
26
-
28
30
32
35
34
36
40
-
-
42
46
-
-
-
-
-
мм
-
-
26
-
28
31
34
36
38
41
42
-
-
46
48
-
-
-
-
-
Масса,
кг
-
-
0,077
-
0,103
0,134
0,173
0,204
0,234
0,260
0,321
-
-
0,415
0,459
-
-
-
-
-
Тройники
и
мм
-
-
26
31
28
30
32
35
34
36
40
36
38
42
46
38
40
44
48
52
мм
-
-
26
30
28
31
34
36
38
41
42
42
44
46
48
48
50
52
54
55
Масса,
кг
-
-
0,119
0,163
0,168
0,183
0,255
0,285
0,352
0,382
0,430
0,45$
0,494
0,552
0,616
0,672
0,714
0,788
0,867
0,940
Кресты
и
мм,
-
-
26
-
-
30
32
35
34
36
40
-
38
42
46
-
-
44
48
52
Lv
мм
-
-
26
-
-
31
34
36
36
41
42
-
44
46
48
-
-
52
54
55
Масса,
кг
-
-
0,137
-
-
0,212
0,284
0,329
0,382
0,428 .
0,492
-
0,543
0,619
0,709
-
-
0,859
0,964
1,055
Мус]
и
мм
30
36
36
-
39
39
45
45
50
50
50
55
55
55
55
-
-
65
65
65
>ты
Масса,
кг
0,040
0,061
0,064
-
0,086
0,095
0,134
0,147
0,185
0,209
0,218
0,243
0,258
0,280
0,325
-
-
0,416
0,447
0,473
Угольник
по ГОСТ 8947-75
Тройники по ГОСТ 8949-75
Л
/
/
\
1
к
•о
А
г
1
Рис. 1.11. Угольник и тройники

Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним
27
Крест
по ГОСТ 8952-75
Муфта
по ГОСТ 8957-75
А-А
Рис. 1.12. Крест и муфта
Таблица 1.22. Контргайки, колпаки, пробки (рис 1.13,1.14)
мм
8
10
15
20
25
32
40
50
Резьба
труб-
ная d,
дюйм
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
Контргайки, колпаки
и пробки -
Я,
мм
6
7
8
9
10
11
12
13
S,
мм
22
27
32
36
46
55
60
75
А
мм
25,4
31,2
36,9
41,6
53,1
63,5
69,3
86,5
мм
20
25
30
33
43
52
56
70
Мас-
са, кг
0,013
0,023
0,034
0,041
0,077
0,109
0,127
0,212
Колпаки
I,
мм
-
-
19
22
24
27
27
32
Мас-
са, кг
-
-
0,053
0,089
0,138
0,221
0,251
0,474
Пробки
и
мм
22
24
26
32
36
39
41
48
5,
мм
9
11
14
17
19
22
22
27
я,
мм
6
7
7
9
10
12
2
14
Масса,
кг
0,016
0,024
0,040
0,069
0,110
0,157
0,186
0,322
Контргайка
по ГОСТ 8961-75
Колпак
по ГОСТ 8962-75
Рис. 1.13. Контргайка и колпак

28
Глава 1. Материалы и арматура
А-А
со -
г
н
4
/А
1
\
L
У/////Л
*—^
►
А
- "О
Рис. 1.14. Пробка по ГОСТ 8963-75
d x dx x dv мм
20 x 15 x 15
20 x 20 x 15
25 x 15 x 20
25 x 20 x 20
32 x 20 x 25
32 x 25 x 25
40 x 25 x 32
Таблица 1.23. Тройники и кресты (рис
Резьба трубная
дюйм
3/4 х 1/2 х 1/2
3/4 х 1/4 х 1/2
1 х 1/2 х 3/4
1 х 3/4 х 3/4
11/4 х 3/4 х 1
11/4x1x1
11/2x1x11/4
Тройники
и
мм
30
33
32
35
36
40
42
мм
31
33
34
36
41
42
46
мм
28
31
30
33
35
38
40
Масса,
кг
0,158
0,185
0,215
0,246
0,329
0,374
0,477
115)
Кресты
и
мм
30
33
32
35
36
-
-
мм
31
33
34
36
41
-
-
мм
28
31
30
33
35
-
-
Мас-
са, кг
0,200
0,264
0,252
0,316
0,396
-
-
Тройник
по ГОСТ 8950-75
Крест
по ГОСТ 8953-75
Рис. 1.15. Тройник и креа

Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним
29
Таблица 1.24. Основные размеры, мм, и масса, кг, труб чугунных напорных
(неполный сортамент) (рис. 1.16)
Трубы класса ЛА
Услов-
ный
про-
ход Dy,
мм
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
Наруж-
ный
диа-
метр, Du
мм
81
98
118
144
170
222
274
326
378
429
Тол-
щина
стен-
ки 5,
мм
6,7
7,2
7,5
7,9
8,3
9,2
10,0
10,8
11,7
12,5
Масса трубы, кг, при длине труб I, м
2
26,7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
38,0
49,6
63,0
81,3
102,0
-
-
-
-
-
4
-
64,5
81,9
106,0
132,0
193,0
260,0
336,0
422,0
515,0
5
-
-
101
130
163
238
320
414
520
633
6
-
-
120
155
193
282
381
492
618
752
7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
870
8
-
-
-
-
-
-
-
-
989
9
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1107
10
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1226
Масса
1 пог. м
тру-
бы, кг
11,3
14,9
18,9
24,5
30,5
44,6
60,1
77,6
97,6
118,5
Трубы класса А
Услов-
ный
про-
ход Dy,
мм
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
Наруж-
ный
диа-
метр DH,
мм
81
98
118
144
222
274
326
378
429
Тол-
шина
стен-
ки 5,
мм
7,4
7,9
8,3
8,7
10,1
11,0
11,9
12,8
13,8
Масса трубы, кг, при длине труб I, м
2
28,9
-
-
-
170,0
-
-
-
-
-
3
41,3
53,5
68,7
88,2
9,2
-
-
-
-
-
4
-
69,7
89,5
115,0
145,0
210,0
284,0
367,0
458,0
563,0
5
-
-
110
142
179
259
350
452
564
693
6
-
-
131
169
212
307
415
537
671
824
7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
954
8
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1085
9
-
-
-
-
-
-
-
-
1215
10
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1346
Масса
1 пог. м
тру-
бы, кг
12,4
16,2
20,8
26,8
33,7
48,8
65,9
85,2
106,5
130,5

30
Глава 1. Материалы и арматура
Трубы класса Б
Услов-
ный
про-
ход Dy,
мм
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
Наруж-
ный
диа-
метр DH,
мм
81
98
118
144
170
222
274
326
378
429
Тол-
щина
стен-
ки 5,
мм
8,0
8,6
9,0
9,5
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
Масса трубы, кг, при длине труб I, м
2
30,7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
44,0
57,4
73,2
95,1
119,0
-
-
-
-
-
4
-
74,9
95,5
124,0
156,0
226,0
306,0
397,0
496,0
607,0
5
-
-
118
153
192
279
378
490
612
748
6
-
-
140
182
229
332
450
582
728
889
7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1032
8
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1172
9
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1313
10
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1455
Масса
1 пог. м
тру-
бы, кг
13,3
17,5
22,3
29,1
36,4
52,9
71,6
92,7
116,1
141,4
со
///////
///////1 | ////////У
Рис. 1.16. Труба чугунная напорная
Таблица 1.25. Размеры раструбного соединения, мм, и масса раструбе
чугунных напорных (неполный сортамент) (рис. 1.17)
Условный
проход
трубы
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
99
116
137
163
189
241
294
346
398
449
93
110
131
157
183
235
287
339
392
443
5
24
25
26
27
28
30
32
34
36
39
К
65
65
65
65
70
70
75
75
80
80
h
10
10
15
15
15
15
15
20
20
20
, кг, труб
Масса
4,1
4,9
6,3
7,8
10,2
14,6
20,0
26,0
31,9
40,9

Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним
31
со
У//
УШ&
■Г' ~i
у//////.
/,
z.
Рис. 1.17. Раарубное соединение
Таблица 1.26. Размеры труб чугунных канализационных, мм (рис. 1.18)
Условный
проход Dy
50
100
150
Строи-
тельная
длина!
750
1000
2000
750
1000
1250
2000
2100
2200
750
1000
2000
2100
2200
Dl
-
65
-
-
-
-
118
-
-
-
-
-
168
-
-
72
-
-
-
-
123
-
-
-
-
-
176
-
-
76
-
-
-
-
127
-
- ,
-
-
-
180
-
-
86
-
-
-
-
138
-
-
-
-
-
192
-
-
96
-
-
-
-
151
-
-
-
-
-
206
-
S
-
4,0
-
—*
-
-
4,5
-
-
-
-
5,0
-
г
-
50
-
-
-
-
55
-
-
-
-
-
60
-
ь
-
10
-
-
-
-
10
-
-
-
-
-
10
-
-
8
-
-
-
-
10
-
-
-
-
-
12
-
Масса,
кг
4,5
5,8
11,0
10,5
13,9
16,1
24,9
26,0
27,1
15,7
20,7
39,6
41,5
43,4
/ / / / / /
Рис. 1.18. Труба чугунная канализационная

32
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.27. Фасонные части к чугунным трубам
Наименование
Условные
проходы, мм
D
D
Условное обозначение
Графическое
Буквенное
Трубы
50
100
150
T4K-Dy-L
Патрубки
50
100
150
n-Dy-L
Патрубки ком-
пенсационные
100
150
ПК-Д,
Патрубки пере-
ходные
50/100
100/150
ПП-Dj х Dy
Колена
50
100
150
К-Д
Колена низкие
100
КН-100
Отводы 110
и 120°
50
100
О 110-Dy
или О 120°-D
Отводы 135°
50
100
150
О 135°-Д
Отводы 150°
50
100
юод
150
О 150°-Д
Отводы-тройни-
ки приборные
100
50
ОТПр-100 х 50
илиЛОТПр-100х50

Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним
33
Наименование
Отступы
Тройники
прямые
Тройники пря-
мые компенса-
ционные
Тройники пря-
мые низкие
Тройники пря-
мые переходные
Тройники пря-
мые переходные
низкие
Тройники косые
45 и 60°
Крестовины
прямые
Условные
проходы, мм
Dv
50
100
150
50
100
100
100
100
150
150
150
100
150
100
100/50
100/50
50
100
100
150
150
150
50
100
100
150
150
50
50
100
100К
юод
50
100
150
50
50
100
100
100
50
50
100
50
100
150
50
50
100
50
100
Условное обозначение
Графическое
\
л Y
-. Y
J )
"Л v J
J
Буквенное
OTC-Dy
Tri-DyxDy
У У
ТН-100 х 100
ТПР-100/50 х 100
ТПРН-100/50 х ЮО
TK45°-Dy х Dy
HTK60°-DyxDy
Kn-Dy x Dy
Продолжение #

34
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.27 (продолжение)
Наименование
Крестови-
ны прямые
со смещенной
осью отвода
Крестовины
косые 45 и 60°
Крестовины
двухплос-
костные
Муфты
Муфты
надвижные
Ревизии
Заглушка
Отводы-тройни-
ки переходные
Условные
проходы, мм
Dy
100
50
100
100
150
150
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
100
Dy
50/100
50
50
100
50
100
100; 50
100; 50
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50
Условное обозначение
Графическое
^ Y
J А
л А
л г
J V
-\ г
) (
J V.
1
1
PC
Буквенное
КПС-Яу х Dy
KK45°-Dy x Dy
и KK60°-Dy x Dy
КД-DxDxD
Мф-Бу
МфН-Оу
у
3-Dy
ОТП-100 х 50
Раструбы и хвостовики фасонных частей. Все приведенные ниже разме-
ры указаны в миллиметрах (табл. 1.28-1.30). Размеры и масса даны без учета
антикоррозионного покрытия.
Раструбы фасонных частей изготавливают четырех типов: I, II, III, IV
(рис. 1.19-1.23).

Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним
35
Рис. 1.19. Раструб фасонной чааи, тип I
Таблица 1.28. Параметры раструба типа I
Условный
проход Dy
50
100
150
D
65
118
168
72
123
176
76
128
182
0з
81
133
187
90
145
202
Ь
13
14
15
*.
8
10
12
5
4,0
4,5
5,0
4,5
5,0
5,5
'„in
55
55
55
с
10
10
10
Q
Q
О
r у
r
t
I—«—►
i
4—■
■ч
. 1
Рис. 1.20. Рааруб фасонной чааи, тип II

36
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.29. Параметры раструба типа II
Условный
проход Dy
50
100
150
D
72
123
176
Dx
76
128
182
81
133
187
90
145
202
67
118
170
Ь
13
14
15
К
8
10
12
55
55
55
с
9
10
12
4,5
5,0
5,5
у///////////////////*
Рис. 1.21. Раструб фасонной части, тип I
Конструкция и размеры хвостовиков фасонных частей следующие.
Таблица 1.30. Параметры хвостовиков
Условный
проход Dy
50
100
150
D
58
109
160
Dj
62
114
164
5
4,0
4,5
5,0
Патрубки. Пример условного обозначения патрубка (рис. 1.24, табл. 1.31)
D = 100 мм, I = 250 мм: П-100-250 ГОСТ 6942-98.

Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним
37
0 145
i—Ь
т-й
г
CNJ
1 1
4 0 128 ^
4 0 123 »
4 0118 ^
I
^ . ! (\
\ ! /
►
8
т—
\
\
\
l y
Рис. 1.22. Раструб фасонной части, тип IV
W///A
-Q
Рис. 1.23. Хвостовик фасонной части
Рис. 1.24. Патрубок:
/- раструб типа I; 2— хвостовик

38
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.31. Параметры патрубков
Условный проход Dy
-
50
-
-
100
-
150
Строительная длина I
250
350
400
200
250
350
400
Масса, кг
2,0
2,5
2,8
3,8
4,4
5,7
8,8
Патрубки компенсационные. Пример условного обозначения патрубка
компенсационного (рис. 1.25, табл. 1.32) Dy = 100 мм: ПК-100 ГОСТ 6942-98.
Рис. 1.25. Патрубок компенсационный:
/- раструб типа II; 2- хвостовик
Таблица 1.32. Параметры патрубков компенсационных
Условный проход Dy
100
100
150
150
h
130
370
130
380
k '
80
80
80
80
Масса, кг
4,5
8,4
6,5
12,8
Патрубки переходные. Пример условного обозначения патрубка переход-
ного (рис. 1.26, табл. 1.33) Dyl = 50 мм и Dy = 100 мм: ПШ50/100 ГОСТ 6942-98.
Таблица 1.33. Параметры патрубков переходных
Условный проход, мм
100
150
л*
50
100
Масса, кг
-
1,85
3,20

Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним
39
100
Рис. 1.26. Патрубок переходный:
7- раструб типа 1,2— хвостовик
Колена. Пример условного обозначения колена (рис. 1.27, табл. 1.34)
D = 100 мм: К-100 ГОСТ 6942-98.
Рис. 1.27. Колено:
1- раструб типа I; 27 хвостовик; а = 92° 30' ± Г 30'
Таблица 134. Параметры колен
Условный проход D
50
100
150
1Х
57
S5
125
k
130
150
180
Масса, кг
2,0
4,9
7,5

40
Глава 1. Материалы и арматура
Колена низкие. Масса колена низкого (рис. 1.28) — 3,4 кг, условное обо-
значение - Н-100 ГОСТ 6942-98.
Рис. 1.28. Колено низкое:
/- раструб типа IV; 2- хвостовик
Отводы 110 и 120°. Пример условного обозначения отвода (рис. 1.29,
табл. 1.35) с а = 120° и Dy = 50 мм: О 120°-50 ГОСТ 6942-98. То же с а = 150°
и Dy = 100Д (удлиненный) мм: О 150°-100Д ГОСТ 6942-98.
Таблица 1.35. Параметры отводов
Условный проход Dy
50
100
50
100
50
100
150
При а = 110° ±
65
75
При а = 120° ±
55
65
При а = 135° ±
50
55
100
К
1°30'
135
150
1°30'
125
140
1°30'
115
125
165
Масса, кг
1,8
4,1
1,7
3,6
1,6
3,5
5,4
При а = 150° ±1° 30'
50
100
юод
150
60
115
115
65
130
175
275
125
1,8
5,0
6,0
6,1
Отступы. Пример условного обозначения отступа (рис. 1.30, табл. 1.36)
D = 100 мм: ОТС-100 ГОСТ 6942-98.

Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним
41
Рис. 1.29. Отвод:
/- раструб типа I; 2- хвостовик
Рис. 1.30. Отступ:
/— раструб типа I; 2— хвостовик

42
Глава 1. Материалы и арматура
Отводы-тройники приборные. Отводы-тройники приборные (рис. 1.31)
изготавливают в двух исполнениях: правом и левом. Масса отвода-тройника —
7 кг. Условное обозначение отвода-тройника приборного в правом исполнении:
ОТПр ГОСТ 6942-98, то же в левом исполнении: ЛОТПр ГОСТ 6942-98.
Рис. 1.31. Отвод-тройник приборный:
7- раструб типа I; 2- раструб типа III; 3- хвостовик

Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним
43
Таблица 1.36. Параметры отступов
Условный проход Dv
50
100
150
I
210
250
250
R
60
85
90
Масса, кг
2,1
5,0
8,0
Тройники прямые. Пример условного обозначения тройника прямого
(рис. 1.32, табл. 1.37) Dy = 50 мм и Dy = 50 мм: ТП х 50 х 50 ГОСТ 6942-98. То же,
длинного, Dy = 100 мм и Dy = 100Д мм: ТП-100 * 100Д ГОСТ 6942-98.
Рис. 1.32. Тройник прямой:
7- раструб типа I; 2- хвостовик; а = 87е 30' ± Г 30'
Таблица 1.37. Параметры тройников прямых
Условный проход
Dv
50
-
100
-
—
150
—
50
50
100
100Д
50
100
150
к
40
40
70
95
40
70
95
к
120
120
145
220
125
155
170
к
40
65
70
150
90
95
95
Масса, кг
2,4
4,2
6,0
8,3
6,0
7,5
10,0

44
Глава 1. Материалы и арматура
Тройники прямые компенсационные. Пример условного обозначения трой-
ника прямого компенсационного (рис. 1.33, табл. 1.38) Dy = 100 мм, d = 50 мм:
ТПК-100 х 0 ГОСТ 6942-98.
Рис. 1.33. Тройник прямой компенсационный"
/- раструб типа II; 2- раструб типа I; 3- хвостовик
Таблица 1.38. Параметры тройников простых компенсационных
Условный проход Dv
100
150
h
320
330
k
160
165
h
55
80
К
125
130
Масса, кг
9
14
Тройники прямые низкие. Условное обозначение тройника прямого низ-
кого (рис. 1.34): ТН-100 х 100 ГОСТ 6942-98.
d= 100
Рис. 1.34. Тройник прямой низкий:
/— раструб типа I; 2— раструб типа IV; 3— хвостовик

Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним
45
Тройники прямые переходные. Условное обозначение тройника прямого
переходного (рис. 1.35): ТПР-100/50 х 100 ГОСТ 6942-98.
с/= 100
140
Рис 1.35. Тройник прямой переходный:
/- раструб типа \\2— хвостовик; а = 30' ± Г 30'
Тройники прямые переходные низкие. Масса тройника составляет 4,7 кг.
Условное обозначение тройника прямого переходного низкого (рис. 1.36):
ТПРН-100/50 х 100 ГОСТ 6942-98.
Рис. 1.36. Тройник прямой переходный низкий:
/— раструб типа I; 2— раструб типа IV; 3 — хвостовик

46
Глава 1. Материалы и арматура
Тройники косые. Пример условного обозначения тройника косого (рис. 1.37,
табл. 1.39) с а = 45°, Dy = 100 мм и dy = 50 мм: ТК 45 * 100 х 50 ГОСТ 6942-98.
То же, с 60°, D = 150 мм и d= 100 мм: ТК 60 х 150 х 100 ГОСТ 6942-98.
Рис. 1.37. Тройник косой:
/- раструб типа I; 2- хвостовик
Таблица 1.39. Параметры тройников косых
Условный проход
к -
к
к
Масса, кг
При а - 45° ±1° 30'
50
100
-
150
-
50
50
100
50
100
150
90
115
150
140
180
220
100
75
110
50
85
125
90
125
150
160
188
220
2,8
4,8
7,8
6,7
8,4
12,5
При а - 60° ±1° 30'
50
100
-
-
150
-
50
50
100
50
100
150
62
80
110
92
122
152
108
95
125
80
108
138
62
90
110
120
135
152
2,7
4,8
7,0
6,7
8,1
13,0

Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним
47
Крестовины прямые. Пример условного обозначения крестовины прямой
(рис. 1.38, табл. 1.40) Dy = 100 мм и dy = 50 мм: КП-100 х 50 ГОСТ 6942-98.
Рис. 1.38. Крестовина прямая:
/- раструб типа \;2— хвостовик; а = 87° 30' ± Iе 30'
Таблица 1.40. Параметры крестовин прямых
Условный проход
я,
50
100
150
50
50
100
50
100
lY
40
40
70
40
70
h
120
120
145
125
155
h
40
65
70
90
95
Масса, кг
3,2
6,0 <
8,0
6,5
9,8

48
Глава 1. Материалы и арматура
Крестовины йрямые со смещенной осью отвода. Масса крестовины —
7,6 кг. Условное обозначение крестовины прямой со смещенной осью отвода
(рис. 1.39): КПС-100 * 50 ГОСТ 6942-98.
Рис 1.39. Крестовина прямая со смещенной осью отвода*
/- раструб типа I; 2- хвостовик; а = 87° 30' ± Г 30'
Крестовины косые. Пример условного обозначения крестовины косой
(рис. 1.40, табл. 1.41) с а = 45°, Dy = 100 мм и dy = 100 мм: КК 45 х 100 * 100
ГОСТ 6942-98.
То же, с а = 60°, Dy = 150 мм и dy = 50 мм: КК 60 х 150 х 50 ГОСТ 6942-98.
Крестовины двухплоскостные. Крестовины двухплоскостные (рис. 1.41,
табл. 1.42) изготавливаются в двух исполнениях: правом и левом. Пример
условного обозначения крестовины двухплоскостной Dy = 150 мм в правом
исполнении: КД-150 х 100 х 50 ГОСТ 6942-98. То же, в левом исполнении:
ЛКД-150 -100 х 50 ГОСТ 6942-98.

Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним
49
Рис. 1.40. Крестовина косая:
/— раструб типа V, 2— хвостовик
Таблица 1.41. Параметры крестовин косых
Условный проход
k
h
Масса, кг
При а = 45° ±1° 30'
50
100
150
50
50
100
50
100
90
115
150
140
180
100
75
110
85
85
90
125
150
160
188
4,0
6,9
10,5
7,3
10,5
Продолжение ^>

50
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.41 (продолжение)
Условный проход
К
Масса, кг
При а = 60° ± 1° 30f
50
100
150
50
50
100
50
100
62
80
110
92
122
108
95
125
80
108
62
90
110
120
135
3,0
5tS
9,8
7,0
10,0
Рис. 1.41. Крестовина двухплоскостная:
/- раструб типа I; 2- раструб типа III; 3— хвостовик; а = 87° 30' ±Г30'

Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним
51
Таблица 1.42. Параметры крестовин двухплоскостных
Условный проход Dy
100
150
1,
70
100
к
155
180
/,
75
130
К
105
145
Масса, кг
6,5
13,8
Муфты. Пример условного обозначения муфты (рис. 1.42, табл. 1.43)
D = 100 мм: Мф-100 ГОСТ 6942-98.
4 мин
4 ►
Рис. 1.42. Муфта:
/-раструб типа!
Таблица 1.43. Параметры муфт
Условный проход Dv, мм
50
100
150
Масса, кг
1,3
2,7
5,0
Муфты надвижные. Пример условного обозначения муфты надвижной
(рис. 1.43, табл. 1.44) Dy = 100 мм: МфН-100 ГОСТ 6942-98.
^_
- Q
Рис. 1.43. Муфта надвижная:
/- раструб типа II

52
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.44. Параметры муфт надвижных
Условный проход Dy
50
100
150
D
67
118
170
I
80
100
120
Масса, кг
1,8
3,8
6,2
Ревизии. Пример условного обозначения ревизии (рис. 1.44, табл. 1.45)
Dy = 100 мм: Р-100 ГОСТ 6942-98. Допускается размещение болтов в плоскости
А-А и изготовление крышки (2) из стали.
А-А
Рис. 1.44. Ревизия:
/- раструб типа I; 2- крышка; 3- прокладка; 4- корпус;
5- хвостовик; 6- гайка; 7- болт
Таблица 1.45. Параметры ревизий
Условный
проход Dv
50
100
150
h
60
95
120
k
115
135
165
К
34
58
84
D
10
12
12
А
80
140
170
Масса, кг
2,2
6,8
10,5
Количество
болтов
2
2
2

Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним
53
Заглушки. Пример условного обозначения заглушки (рис. 1.45, табл. 1.46)
D = 100 мм: 3-100 ГОСТ 6942-98. Допускается размещение болтов в плоскости
Б-Б и изготовление крышки (3) из стали.
Б
Г
- Q
щ
'///////////////////////Л
и
Рис. 1.45. Заглушки:
/- болт; 2- гайка; 3- крышка; 4- прокладка; 5- корпус; 6- хвостовик
Таблица 1.46. Параметры заглушек
Условный проход Dy
50
100
150
/
100
110
120
А
80
140
170
D
10
12
12
Количество
болтов
2
2
2
Масса, кг
0,8
1,9
2,8
Отводы-тройники переходные. Масса отвода-тройника переходного
(рис. 1.46) — 7,8 кг. Пример условного обозначения отвода-тройника пере-
ходного: ОТП-100 х 50 ГОСТ 6942-98.
Прочистки. Пример условного обозначения прочистки (рис. 1.47, табл. 1.47):
Пр-100 ГОСТ 6942-98. Прочистки должны поставляться комплектно со всеми
деталями, указанными на рисунке, и в собранном виде.
Таблица 1.47. Параметры прочисток
Условный проход Dv
100
150
53
53
k
142
142
k
65
95
Масса, кг
6,13
10,55

54
Глава 1. Материалы и арматура
D = 100
250
Рис. 1.46. Отвод-тройник переходный:
7- раструб типа I; 2- хвостовик
мю
1
0
50 „
■ 1
Л 5
7
/
i
сГ
f
Рис. 1.47. Прочистка:
7- раструб типа I; 2— гайка; 3- болт; 4- крышка;
5- прокладка; 6- корпус; 7- хвостовик

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
55
Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
В системах водоснабжения и канализации широко применяются трубы и фа-
сонные части из полимерных материалов. Кроме широкой номенклатуры труб,
выпускаемых по ГОСТ 18599-83*, изготовляют также большое количество труб
и фасонных частей по отраслевым нормалям.
Не разрешается применять пластмассовые трубы для систем внутреннего
противопожарного водопровода. Не рекомендуется использовать эти трубы
для транспортирования абразивных сред.
Давление в трубопроводах для воды или жидкостей, к которым материал
труб химически стоек, при температуре +20 °С не должно превышать (МПа для
труб типа): Л - 0,25, СЛ - 0,4, С - 0,6, Т -1.
Для устройства канализации рекомендуется применять трубы и фасонные
части диаметром 50,9 и 110 мм.'
Неразъемные соединения выполняют сваркой или склеиванием. Раструбные
соединения собирают на резиновых кольцах.
Сварочные работы следует проводить при температуре не ниже -10 °С.
Трубы по ГОСТ 18599-83* выпускают длиной 6-12 м, диаметром до 40 мм.
Они могут поставляться свернутыми в бухты.
Трубы канализационные по ГОСТ 22689.0-89-22689.2-89 изготавливают из
ПНД или ПВД длиной 2,3,5,5,6,8 м и комплектуют резиновыми уплотнитель-
ными кольцами при соединении в раструб или резиновыми прокладками — при
соединении на резьбе.
Параметры пластмассовых труб и фасонных частей к ним приведены
в табл. 1.48-1.72.
Таблица 1.48. Трубы из полиэтилена низкого давления (высокой плотности)
Средний
наружный
диаметр, мм
10
12
16
20
25
32
40
50
Теоретическая масса
1 м труб, кг, типа
Л
-
-
-
-
-
-
-
-
СЛ
-
-
-
-
-
-
0,249
0,315
С
-
-
-
-
0,151
0,197
0,286
0,443
Т
0,052
0,065
0,092
0,118
0,172
0,280
0,432
0,669
Средний
наружный
диаметр, мм
200
225
250
280
315
355
400
450
Теоретическая масса
1 м труб, кг, типа
Л
3,06
3,88
4,78
6,01
7,54
9,59
12,10
15,30
СЛ
4,71
5,98
7,40
9,22
11,70
14,80
18,70
23,80
С
6,81
8,59
10,60
13,30
16,80
21,30
27,00
34,10
Т
10,40
13,20
16,30
20,40
25,80
32,80
41,80
52,60
Продолжение #

56
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.48 (продолжение)
Средний
наружный
диаметр, мм
63
75
90
110
125
140
160
180
Теоретическая масса
1 м труб, кг, типа
Л
0,401
0,480
0,643
0,946
1,240
1,550
1,960
2,500
сл
0,497
0,678
0,982
1,470
1,890
2,330
3,060
3,850
С
0,691
0,981
1,390
2,090
2,690
3,350
4,370
5,500
Т
1,060
1,490
2,130
3,160
4,100
5,140
6,700
8,460
Средний
наружный
диаметр, мм
500
560
630
710
800
900
1000
1200
Теоретическая масса
1 м труб, кг, типа
Л
18,80
23,70
30,00
38,10
48,30
61,00
75,00
108,30
СЛ
29,30
36,70
46,50
59,00
74,60
94,60
117,00
168,00
С
42,10
52,70
66,80
84,70
108,00
-
-
-
Т
64,80
-
-
-
-
-
-
Таблица 1.49. Трубы из полиэтилена высокого давления (низкой плотности)
Средний
наружный
диаметр, мм
10
12
16
20
25
32
40
50
Теоретическая масса
1 м труб, кг, типа
Л
-
-
-
-
-
0,190
0,241
0,364
СЛ
-
-
-
-
0,146
0,226
0,364
0,534
С
-
-
0,089
0,125
0,189
0,311
0,477
0,745
Т
0,051
0,063
0,112
0,176
0,271
0,441
0,682
1,070
Средний
наружный
диаметр, мм
63
75
90
110
125
140
160
-
Теоретическая масса
1 м труб, кг, типа
Л
0,564
0,805
1,150
1,730
2,200
2,760
3,610
-
СЛ
0,850
1,200
1,720
2,540
3,310
4,140
5,390
-
С
1,170
1,670
2,380
3,540
4,560
-
-
-
Т
1,680
2,380
3,420
5,110
6,710
-
-
-
Таблица 1.50. Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида
Номи-
нальный
наружный
диаметр, мм
10
12
16
20
25
32
Расчетная масса 1 м труб, кг
SDR41,
S20
-
-
-
-
-
-
SDR33,
S16
-
-
-
-
-
-
SDR26,
S12,5
-
-
-
-
-
-
SDR 21,
S10
-
-
-
-
-
0,240
SDR 17,
SS
-
-
-
-
0,175
0,278
SDR 13,6,
S6,3
0,063
0,078
0,108
0,138
0,213
0,344

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
57
Номи-
нальный
наружный
диаметр, мм
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
Расчетная масса 1 м труб, кг
SDR41,
S20
-
—
0,486
0,675
0,945
1,390
1,820
2,280
2,980
3,670
4,500
5,700
7,130
8,830
11,100
SDR33,
S16
0,287
0,383
0,603
0,814
1,170
1,730
2,230
2,770
3,580
4,530
5,660
7,050
8,740
10,900
13,800
SDR26,
S12,5
0,304
0,474
0,731
0,998
1,440
2,110
2,720
3,430
4,490
5,590
6,930
8,700
10,800
13,400
17,100
SDR 21,
sio
0,351
0,554
0,869
1,220
1,750
2,620
3,340
4,190
5,480
6,890
8,530
10,800
13,200
16,600
20,900
SDR 17,
S8
0,437
0,680
1,060
1,500
2,150
3,200
4,080
5,110
6,670
8,430
10,400
13,200
16,200
20,300
25,700
SDR 13,6,
S6,3
0,535
0,812
1,290
1,820
2,610
3,860
4,970
6,230
8,120
10,300
12,600
16,000
19,800
24,700
31,400
Таблица 1.51. Трубы и патрубки из непластифицированного поливинилхлорида
для канализации (предназначены для систем хозяйственно-фекальной канализации
зданий, внутренних водостоков и внутриквартальной канализации)
Наружный
диаметр d
Но-
минал
110
160
200
250
315
400
500
Пре-
дельное
откло-
нение
+0,4
+0,5
+0,6
+0,8
+1,0
+1,2
+1,5
Толщина стенки е для труб с кольцевой жесткостью
SN2
Но-
минал
-
3,2
3,9
4,9
6,2
7,9
9,8
Пре-
дельное
откло-
нение
-
+0,6
+0,6
+0,7
+0,9
+1,0
+1,2
SN4
Но-
минал
3,2
4,0
4,9
6,2
7,7
9,8
12,3
Пре-
дельное
откло-
нение
+0,6
+0,6
+0,7
+0,9
+1,0
+1,2
+1,5
SN8
Но-
минал
3,2
4,7
5,9
7,3
9,2
11,7
14,6
Пре-
дельное
откло-
нение
+0,6
+0,7
+0,8
+1,0
+1,2
+1,4
+1,7

58
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.52. Части фасонные из непластифицированного поливинилхлорида
для канализационных труб
Вид детали
Отвод 87° 30'
Тоже
Отвод 45°
Отвод 30°
Тоже
Тройник 87° 30'
Тоже
-
Тройник 45°
Тоже
Муфта надвижная
Тоже
Тоже
Патрубок компенсаци-
онный
Тоже
Переход
Крестовина 45°
Крестовина двухплоскост-
ная правая
То же, левая
Ревизия
Тоже
Крышка ревизии
Тоже
Заглушка
Тоже
Отвод приборный
Номинальный диаметр
труб, мм
50
110
50
50
110
50x50
110 х 50
110 х110
50x50
110 х НО
110
160
200
50
110
110 х 50
110 х НО х но
110 х НО х 50
110 х 110 х 50
50
110
50
110
110
50
110
Масса, г
125
405
105
95
290
175
370
530
190
610
260
560
1070
220
530
215
700
560
560
120
515
30
152
150
60
490
Таблица 1.53. Фасонные части для напорных систем
(неполный сортамент). Отвод гнутый 90° (рис. 1.48)
i, мм
110
160
S, мм, для труб типа
С
6,3
9,1
Т
10,0
14,6
1,мм,
не менее
315
390
1,мм,
не менее
150
150
Масса труб, кг, типа
С
1,2
3,0
Т
1.8
4,5

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
59
*мм
225
315
400
500
S, мм, для труб типа
С
12,8
17,9
22,7
28,3
т
20,5
28,7
36,4
45,5
1,мм,
не менее
488
773
900
1100
I, мм,
не менее
150
300
300
350
Масса труб, кг, типа
С
7,1
20,6
41,5
78,7
Т
10,9
31,7
63,8
121,5
Таблица 1.54. Тройник сварной неравнопроходный
(неполный сортамент) (рис. 1.49)
d-d,
110 х 63
160 х 63
100 х НО
225 х 63
225 х НО
225 х160
315 х 63
315 х НО
315 х 160
315 х 225
Тип тройника
-
-
-
-
С
-
—
-
—
-
-
-
-
-
ТхТ
—
—
-
-
-
Тип использованных
труб
10,0 х 5S
14,6 х 5S
14,6 х Ю,0
20,5 х 5,8
20,5 х 10,0
20,5 х 14,6
28,7 х 5S
28,7 х 10,0
28,7 х 14,0
28,7 х 20,0
SxS, мм
400
520
520
350
350
350
830
830
830
830
L, мм
1,5
4,0
5,0
9,0
10,0
11,0
22,0
23,0
24,0
27,0
, d
«
Рис. 1.48. Отвод гнутый 90°
со
Рис. 1.49. Тройник сварной
неравнопроходный

60
Глава 1. Материалы и арматура
Подводка полиэтиленовая представлена на рис. 1.50.
CM
t
/-до
~H~"
2000
л 1 —
—J :
мм
А-А з 2
Рис. 1.50. Подводка полиэтиленовая.
/-трубка полиэтиленовая; 2- гайка накидная,
3 - втулка латунная; масса 0,189 кг при длине 1300 мм
Таблица 1.55. Детали соединительные из полиэтилена низкого давления
для газопроводов
Деталь
Втулка под
фланец
Тройник
Отвод лить-
евой 900
Отвод гну-
тый 900
Масса изделия, кг, для труб типов и диаметров, мм
63
0,14
0,25
0,11
0,31
110
0,55
1,50
0,57
1.8
160
1,-10
4,00
1,70
44,50
225
1,88
10,30
4,83
10,90
63
—
-
—
—
110
0,47
0,94
0,45
1,20
160
0,82
2,61
1,15
3,00 -
225
1,37
6,80
3,61
7,10
Таблица 1.56. Трубы ПВХ-12,5 напорные с раструбом
из непластифицированного поливинилхлорида
Средний
наружный
диаметр, мм
110
160
225
ТипС
Толщина
стенки, мм
—
3,8
5,3
Масса 1 м, кг,
с раструбом
—
16,00
32,49
ТипТ
Толщина
стенки, мм
4,3
6,2
8,7
Масса 1 м, кг,
с раструбом
12,26
25,62
50,25
Примечание. Трубы поставляются длиной 5,5; 6 и 6,5 м.

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
61
Таблица 1.57. Трубы для газопроводов
Средний
наружный
диаметр, мм
63
по
160
225
Тип С™,
Толщина
стенки, мм
-
6,6
9,5
13,4
Масса 1 м, кг
-
2,17
4,42
8,97
ТипТ,,,
Толщина
стенки, мм
5,8
10,0
14,6
20,5
Масса 1 м, кг
1,06
3,16
6,70
13,10
Номинальный
диаметр труб
63
75
90
ПО
160
Таблица 1.58. Фасонные части (рис
d
63,6
75,5
90,7
110,8
161,0
63,6
75,6
90,7
110,8
161,0
d2
80,0
93,9
110,7
132,5
186,0
/
96
103
105
114
131
.1.51-1.53)
I
280
310
337
375
470
140
155
168
186
234
Масса, кг
0,85
1,10
1,90
3,30
7,10
Рис. 1.51. Тройник
-н-
<[ 0 63,6 |
234
со
СО
"СО
i
8
Рис. 1.52. Муфта надвижная

62
Глава 1. Материалы и арматура
^ 0 60
0 63,6
Рис. 1.53. Тройник неравнопроходный
Таблица 1.59. Переход (рис 1.54)
Номинальный
диаметр труб
75x63
90x63
110 х 63
160 х 63
160 х НО
d
75
90
110
160
160
—
-
63,6
-
110,8
d2
—
-
63,6
-
110,8
-
-
80,0
-
132,5
I
-
—
96
-
114
232
243
257
291
314
Масса, г
440
550
750
1700
2250
-It т
Рис. 1.54. Переход
Таблица 1.60. Втулка под фланец (рис. 1.55)
D
63
75
Для типа
С
3,6
-
т
6,9
102
122
73
88
L
50
50
/
12
14
Масса, кг
С
0,12
Т
0,14
0,21

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
63
D
110
160
235
315
Для типа
С
6,3
9,1
12,8
17,9
Т
10,0
14,6
20,5
28,7
158
212
268
370
D2
122
172
233
332
I
80
80
80
100
/
20
28
40
50
Масса, кг
С
0,45
1,31
3,15
5,56
Т
0,55
1,88
4,05
6,93
Рис. 1.55. Втулка под фланец
DxDl
75x63
110 x 63
160 x no
225 x160
315 x 225
400 x 315
Таблица 1.61. Переход (неполный сортамент) (рис. 1
S для типа
С
—
6,3
9,1
12,8
17,9
22,7
Т
6,9
10,0
14,6
20,5
28,7
36,4
S, для типа
С
—
3,6
6,3
9,1
12,8
17,9
Т
5,8
5,8
10,0
14,6
20,5
28,7
I
39
69
64
87
100
104
менее
19
19
15
20
20
20
.56)
Масса, кг
С
-
0,13
0,30
1,00
1,60
2,50
т
0,07
0,20
0,45
1,30
2,30
3,60
Таблица 1.62. Соединительные литые детали для напорных систем
из полиэтилена низкого давления (рис. 1.57)
D
63
75
5 для типа
С
3,6
-
т
5,8
6,9
5, для типа
С
7,0
-
Т
9,3
12,0
I
120
150
60
75
1не
менее
10
10
Масса, кг
С
0,17
-
Т
0,25
0,48
Продолжение #

64
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.62 (продолжение)
D
110
160
225
S для типа
С
6,3
9,1
12,8
Т
10,0
14,6
20,5
5, для типа
С
13,3
16,6
25,3
Т
16
22
33
I
225
330
480
112
165
240
(не
менее
10
14
14
Масса, кг
С
0,90
2,50
6,50
Т
1,50
4,00
10,30
Рис. 1.56. Переход
63,75, 110, 160 мм
D
Рис. 1.57. Тройник
Таблица 1.63. Отвод 90 и 45° (рис. 1.58)
90°
D
ьъ
75
5 для типа
С
3,6
-
т
5,8
6,9
R
63
75
Масса, кг
С
0,07
-
Т
0,12
0,21
45°
D
63
-
S для типа
С
3,6
-
т
5,8
-
R
63
-
Масса, кг
С
0,03
-
т
0,03
-

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
65
90°
D
но
160
225
S для типа
С
6,3
9,1
12,8
Т
10,0
14,6
20,5
R
НО
160
225
Масса, кг
С
0,37
1,10
6,50
Т
0,57
1,75
4,83
45°
D
НО
160
225
S для типа
С
6,3
9,1
12,8
Т
10,0
14,6
20,5
R
НО
160
225
Масса, кг
С
0,18
0,51
1,30
т
0,20
0,85
2,60
90°
Рис. 1.58. Отвод:
а -90°; 5-45°
Таблица 1.64. Фасонные части из непластифицированного
поливинилхлорида (рис. 1.59)
d
16
20
25
32
40
50
63
ПО
160
I
14
16
19
22
26
31
38
61
86
D
24,5
29,5
35,5
43,6
32,5
64,0
79,3
133,0
193,0
9,0
11,0
13,5
17,0
21,0
26,0
32,5
56,0
81,0
Масса, г
17
25
44
65
105
200
320
1250
3700
Таблица 1.65. Втулка под фланец (рис. 1.60)
d
16
20
D /
22 ± 0,1
27 ± 0,13
Dx
29 ± 0,5
34 ±0,5
I
14
16
3
3
h
6 + 0,5
6 ±0,5
/?, не
более
1
1
Масса, г
8
10
Продолжение #

66
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.65 (продолжение)
d
25
32
40
50
63
110
160
D
33 ± 0,15
41 ± 0,2
50 ± 0,2
61 ± 0,2
76 ± 0,3
131 ± 0,3
188 ± 0,4
41 ± 0,5
30 ±1
61 ±1
73 ±1
90 ±1
130 ±1
213 + 1
I
19
22
26
31
38
61
86
3
3
3
3
3
3
3
h
7 + 0,5
7 + 0,5
8 ±0,5
8 + 0,5
9 + 0,5
12 ± 0,5
16 + 0,5
Я, не
более
1,5
1,5
2,0
2,0
2,5
3,0
4,0
Масса, г
17
26
48
62
113
460
1150
J
><
><
I1
d
D
xfW!
»■■
V
\
Рис. 1.59. Угольник
Рис. 1.60. Втулка под фланец
d
16
20
25
32
40
50
63
110
160
I
14
16
19
22
26
31
38
61
86
Таблица 1.66.
3
3
3
3
3
3
3
6
8
Муфта (рис. 1.61)
D, не более
24,5
29,5
35,5
43,5
52,5
64,0
79,5
133,0
193,0
Масса, г
11
17
27
43
70
110
185
770
2200

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
67
Таблица 1.67. Тройник (рис. 1.62)
d
16
20
25
32
40
50
63
110
160 ,
/
14
16
19
22
26
31
38
61
86
к
23
27
33
39
47
58
72
117
167
к
9,0
11,0
13,5
17,0
21,0
26,0
32,5
56,0
81,0
I
46
54
66
78
94
116
144
234
334
Дне
более
24,5
29,5
35,5
43,5
52,5
64,0
79,5
133,0
193,0
Масса, г
22
35
55
95
150
250
410
1750
5100
Рис. 1.61. Муфта
Рис. 1.62. Тройник
Таблица 1.68. Переход (рис. 1.63)
Dxd
20 х 16
25x20
32x25
40x32
50x40
53x50
110 х 50
150 х но
/
16
19
22
26
31
38
61
86
lx
14
16
19
22
26
31
38
61
к
21
25
30
36
44
54
88
126
Dv не более
24,5
29,5
35,5
43,5
52,5
64,0
64,0
133,0
Масса, г
11
18
32
55
85
148
420
1350

68
Глава 1. Материалы и арматура
.? cf
ьЛЛЛЛЛ
\
f
Рис. 1.63. Переходы
Таблица 1.69. Трубы полихлорвиниловые канализационные (рис. 1.64)
{/номинальный
40
50
90
110
пнд
Номинальный
2,0
3,0
3,0
3,5
Масса 1 м, кг
0,228
0,423
0,782
1,117
пвд
Номинальный
3,0
3,0
4,3
5,2
Масса 1 м, кг
0,322
0,409
1,068
1,580
Рис. 1.64. Трубы полихлорвиниловые канализационные
Таблица 1.70. Раструбы и гладкие концы фасонных частей
полиэтиленовых труб (рис. 1.65)
d
номи-
наль-
ный
50
90
110
D
номи-
наль-
ный
50,8
91,2
111,4
номи-
наль-
ный
60,0
101,6
121,7
S
пнд
номи-
наль-
ный
3,0
3,0
3,5
пвд
номи-
наль-
ный
3,0
4,3
5,2
d
50
90
110
I
41
74
74
11
14
14
32
62
62
6
7
7
г
2,0
2,5
2,5
14,не
менее
8
8
9

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
69
А-А
Рис. 1.65. Раструбы и гладкие концы фасонных частей полиэтиленовых труб
Таблица 1.71. Тип Сс (рис. 1.66)
(/номи-
нальный
40
50
90
ПО
D номи-
нальный
39,5
49,5
89,4
109,3
dx номи-
нальный
38
48
87
107
S
пнд
номи-
нальный
3,0
3,0
3,0
3,5
пвд
номи-
нальный
3,0
3,0
4,3
5,2
I
Номи-
нальный
15
15
22
26
4
4
5
5
х45°
XXX
5*^
XI »х х :*-»
Рис. 1.66. Тип Сс

70
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.72. Тип Рр (рис. 1.67)
rf номи-
нальный
40
50
90
110
D номи-
нальный
40,6
50,6
91,0
111,2
СпУп 50 х 3
СпУп 60 х 3
СпУп 110 х 5
СпУп130 х 5
L, не менее
25
25
45
55
5
ПНД номи-
нальный
3,0
3,0
3,0
3,5
ПВД номи-
нальный
3,0
3,0
4,3
5,2
I
Рис. 1.67. Тип Рр
По ГОСТ 22689.0-89-22689.2-89 имеются ратрубки прямые компенсаци-
онные, переходные, приборные. В зависимости от вида и способа соединения
патрубки и отводы имеют следующие обозначения:
□ КС — с раструбами для соединения уплотнительным кольцом и сваркой;
□ Кс — с раструбом для соединения уплотнительным кольцом и гладким кон-
цом для соединения сваркой:
□ кК — с гладким концом и раструбом для соединения уплотнительным
кольцом;
□ Рс — с раструбом для соединения гайкой и гладким концом для соединения
сваркой;
□ сК — с гладким концом для соединения сваркой и раструбом для соединения
уплотнительным кольцом;
□ СР — с раструбом для соединения сваркой и раструбом для соединения
гайкой;
□ сС — с гладким концом и раструбом для соединения сваркой;
□ Ук — с раструбом для присоединения к выпуску унитаза или к выпуску чугун-
ного трапа и гладким концом для соединения уплотнительным кольцом;
□ УС — с раструбом для присоединения к выпуску унитаза или чугунного трапа
и раструбом для соединения сваркой;
□ Кк — с раструбом и гладким концом для соединения уплотнительным ре-
зиновым кольцом;

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
71
□ СК — с раструбами для соединения сваркой и уплотнительным кольцом;
□ СС — с раструбами для соединения сваркой;
□ СР — с раструбами для соединения сваркой и гайкой.
Размеры патрубков, мм, приведены ниже: прямых — в табл. 1.73, компенса-
ционных — в табл. 1.74, переходных — в табл. 1.75, приборных — в табл. 1.76.
Таблица 1.73. Патрубки прямые
d
40
50
90
110
L, не менее, для патрубков типа
КС
-
61
100'
105
Кс
-
65
100
110
Рс
45
45
72
86
СР
-
45
72
86
Прямые патрубки разных типов приведены на рис. 1.68-1.70.
Рис. 1.68. Патрубок прямой типа КС
X X X X X X
Рис. 1.69. Патрубок прямой типа Рс

72
Глава 1. Материалы и арматура
X/XXXXX/X/X/X
Рис. 1.70. Патрубок прямой типа СР
Таблица 1.74. Патрубки компенсационные
d
50
90
110
150
-
230
I, не менее,
для патрубков типа
Кк
167
-
312
Кс
175
-
270
КС
170
-
261
Компенсационные патрубки разных типов приведены на рис. 1.71-1.73.
V V V V
пг
Рис. 1.71. Патрубок типа Кк

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
73
V V У У У У
1
У У У>
Рис. 1.72. Патрубок типа Кс
У У У У У У
<, X X
Рис. 1.73. Патрубок типа КС
Таблица 1.75. Патрубок переходный типа сР
d
50
90
ПО
ПО
40
50
50
90
LvHe
менее
34
42
49
59
I, не менее,
для патрубков типа
сК
-
108
120
154
сС
61
82
94
102
сР
74
92
104
125
кК
-
145
152
186

74
Глава 1. Материалы и арматура
Переходные патрубки разных типов приведены на рис. 1.74-1.77.
Рис. 1.74. Патрубок переходный типа кК
Рис. 1.75. Патрубок переходный типа сС

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
75
Рис. 1.76. Патрубок переходный типа сС
Рис. 1.77. Патрубок переходный типа сР

76
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.76. Патрубки приборные, мм
d
50
90
110
D номи-
нальный
71
118
118
L
60
60
75
50
113
113
6
8
8
S
ПНД номинальный
3,0
3,0
3,5
ПВД номинальный
3,0
4,3
5,2
Приборные патрубки разных типов приведены на рис. 1.78,1.79.
со
XX.
XXX
Рис. 1.78. Патрубок приборный типа Ук
Рис. 1.79. Патрубок приборный типа УС
Параметры отводов приведены в табл. 1.77,1.78.
Таблица 1.77. Отводы приборные (рис. 1.80,1.81)
d
90
110
Lj
60
75
115
115
30
40
5
ПНД номинальный
3,0
3,5
ПВД номинальный
4,3
5,2

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
77
*
г—1
v
\
. d
Рис. 1.80. Отвод приборный типа УС
Рис. 1.81. Отвод приборный типа Ук
Таблица 1.78. Размеры отводов в зависимости от угла поворота (рис. 1.82-1.85)
d
40
50
50
90
ПО
40
40
50
90
110
а
30°
-
-
-
22
24
-
-
-
22
24
45°
14
17
17
29
42
14
17
17
29
42
47°30?
ъъ
39
39
73
85
ЪЪ
31
39
73
85
Примечание. Размеры 50 * 40 даны для отводов типов СК и СР.
По ГОСТ 22689.0-89-22689.2-89 в зависимости от способа соединения
тройники прямые, косые переходные имеют следующие обозначения:
Q КкК — с двумя раструбами и гладким концом для соединения уплотнитель-
ными кольцами;
О КкудК — с двумя раструбами и удлиненным гладким концом для соединения
уплотнительными кольцами;
Q КудкК — с удлиненным компенсационным раструбом, гладким концом и бо-
ковым раструбом для соединения уплотнительными кольцами;
О КСК — с двумя раструбами для соединения уплотнительными кольцами
и раструбом для соединения сваркой;

78
Глава 1. Материалы и арматура
Рис. 1.82. Отвод типа Кк
Рис. 1.83. Отвод типа СК
Рис. 1.84. Отвод типа СС
Рис. 1.85. Отвод типа СР
□ ССК — с двумя раструбами для соединения сваркой и раструбом для соеди-
нения уплотнительным кольцом;
□ ССС — с тремя раструбами для соединения сваркой;
□ РСР — с двумя раструбами для соединения гайкой и раструбом для соеди-
нения сваркой;

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
79
□ ССР — с двумя раструбами для соединения сваркой и раструбом для соеди-
нения гайкой;
□ СкК — с раструбом для соединения сваркой, гладким концом и раструбом
для соединения уплотнительным кольцом.
Размеры тройников приведены в табл. 1.79.
d
50
50
90
90
ПО
ПО
40
50
50
90
50
ПО
Таблица 1.79. Размеры тройников, мм
L, II* II*
а = 45°
80
70
100
120
115
150
9
17
14
30
14
37
70
70
100-
120
120
145
Ь, |1* К
о = 60°
-
-
-
-
-
ПО
-
-
-
—
-
50
-
-
-
-
-
ПО
, не менее
I, \L, |I, \ЬЛ
а = 87° 30'
33
31
39
63
39
70
31
39
36
59
34
85
или
58е*
39
39
58
63
68
70
150е-
-
-
-
* Для тройника типа КудкК.
** Для тройников, устанавливаемых в санитарно-технических кабинах.
Примечание. Размер 50 * 40 указан для тройников типов ССС, РСР, ССР.
На рис. 1.86-1.94 приведены различные типы тройников.
Рис 1.86. Тройник типа КкК

80
Глава 1. Материалы и арматура
Рис. 1.87. Тройник типа КудкК Рис 1.88. Тройник типа КСК
d
Рис 1.89. Тройник типа КудкК

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
81
Рис. 1.90. Тройник типа ССК
Рис. 1.91. Тройник типа ССС

82
Глава 1. Материалы и арматура
Рис. 1.92. Тройник типа РСР
Рис. 1.93. Тройник типа ССР

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
83
Рис 1.94. Тройник типа СкК
Крестовины по ГОСТ 22689.2-89 могут быть как с совмещенными, так и со
смещенными осями отводов и в зависимости от способа соединения имеют
следующие обозначения:
□ КкКК - с тремя раструбами и гладким концом для соединения уплотни-
тельными кольцами;
□ СкКК — с раструбом для соединения сваркой, двумя раструбами и гладким
концом для соединения уплотнительными кольцами;
□ СССР — с тремя раструбами для соединения сваркой и раструбом для со-
единения гайкой;
□ СССК — с тремя раструбами для соединения сваркой и раструбом для со-
единения уплотнительным кольцом;
□ СССС — с четырьмя раструбами для соединения сваркой.

84
Глава 1. Материалы и арматура
Размеры крестовин приведены в табл. 1.80.
Таблица 1.80. Размеры крестовин
Тип
изделия
СкКК
СССС
КкКК
СССР
ссек
d
50
-
110
90
-
110
110
-
110
-
110
110
50
-
110
90
-
110
50
-
110
-
110
110
а
45°
87° 30'
87° 30'
45°
87° 30'
87° 30'
60°
87° 30'
60°
87° 30'
87° 30'
87° 30'
85
36
70
125
63
70
70
37
110
70
70
70
17
39
58
30
59
85
5
34
50
85
85
85
70
39
70
125
63
70
88
66
110
70
70
70
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
66
66
На рис. 1.95-1.101 приведены различные типы крестовин.
Рис. 1.95. Крестовина типа КкКК

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
85
Рис. 1.96. Крестовина типа СкКК
КуКуКлМ
87е 30f
Z
I Ц
Рис. 1.97. Крестовина типа СССР

86
Глава 1. Материалы и арматура
Рис. 1.98. Креаовина типа СССК
Рис. 1.99. Крестовина типа СССС

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
87
Рис. 1.100. Крестовина типа КкКК
Рис. 1.101. Крестовина типа СкКК

88
Глава 1. Материалы и арматура
Муфты по ГОСТ 22689.2-89 бывают двух типов: КК и СС - для соеди-
нения на уплотнительных концах или на сварке. Размеры муфт приведены
в табл. 1.81.
Таблица 1.81. Размеры муфт, мм (не менее)
d
50
90
110
I
87
-
153
/
-
5
-
На рис. 1.102,1.103 приведены различные типы муфт.
Рис. 1.102. Муфта типа КК
Исполнение 1 Исполнение 2
L
Рис. 1.103. Муфта типа СС
Ревизии по ГОСТ 22689.2-89 бывают^вух типов: К и С — для соединения
на уплотнительных кольцах или на сварке. Отверстие ревизии закрывается
крышкой типа СпУ. Размеры ревизий приведены в табл. 1.82.

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
89
Таблица 1.82. Размеры ревизий
d
50
90 х
НО
D
СпУп 60 х 3
СпУп 110 х 5
СпУп 130 х 5
I,
39
57
70
На рис. 1.104,1.105 приведены различные типы ревизий.
Рис. 1.104. Ревизия типа К Рис. 1.105. Ревизия типа С
Размеры крышек приведены в табл. 1.83.
Таблица 1.83. Размеры крышек
d
40
50
90
ПО
D
52
64 .
106
126
5
3,5
4,0
5,0
5,0
h
35
40
60
60

90
Глава 1. Материалы и арматура
На рис. 1.106 приведено изображение крышки типа СпУ.
Исполнение 1 Исполнение 2
1
Рис. 1.106. Крышка типа СпУ
Масса фасонных частей по ГОСТ 22689.2-89 приведена в табл. 1.84.
Таблица 1.84. Масса фасонных частей
к полиэтиленовым канализационным трубам
Изделие
Патрубки
d
50
90
110
50
90
110
40
50
90
110
50
90
110
50
90
110
50
90
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
а
-
-
-
.-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Тип
КС
-
-
Кс
-
-
Рс
-
-
- •
СР
-
-
Кк
-
-
Кс
-
Масса фасонных
частей, кг
пнд
0,039
0,100
0,160
0,035
0,080
0,140
0,020
0,025
0,100
0,160
0,026
0,110
0,160
0,098
0,260
0,390
0,088
0,220
пвд
0,040
0,130
0,220
0,040
0,120
0,190
0,020
0,025
0,130
0,220
0,030
0,160
0,250
0,040
0,400
0,540
0,090
0,350

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
91
Изделие
Патрубки
приборные
Отводы
приборные
Отводы
d
110
50
90
110
90
110
110
90
110
110
50
90
110
110
50
90
110
110
50
90
110
50
90
110
90
110
90
110
90
110
50
90
-
-
-
-
50
50
90
50
50
90
40
50
50
90
40
50
50
90
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
90
110
50
90
а
-
-
-
-
—
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
—
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
30°
-
45?
-
Тип
-
КС
-
-
Кк
-
-
ск
-
-
сС
-
-
-
сР
-
-
Ук
-
-
УС
-
-
Ук
-
УС
-
Кк
-
Кк
-
Масса фасонных
частей, кг
пнд
0,340
0,093
0,230
0,350
0,097
0,130
0,170
0,070
0,090
0,180
0,025
0,050
0,070
одоо
0,033
0,060
0,080
0,170
0,078
0,200
0,290
0,061
0,120
0,150
0,180
0,400
0,200
0,370
0,140
0,220
0,052
0,150
пвд
0,540
0,090
0,350
0,470 '
0,130
0,200 ,
0,280
0,080
0,120
0,250
0,025
0,070
ОДОО
0,160
0,033
0,130
0,170
0,250
0,078
0,220
0,460
0,060
0,130
0,250
0,280
0,650
0,310
0,600
0,220
0,360
0,052
0,240
Продолжение з&

92
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.84 (продолжение)
Изделие
d
110
50
90
110
90
110
50
50
90
110
50
50
90
110
90
110
40
50
90
110
40
50
90
110
90
110
50
50
90
110
50
50
90
110
110
50
90
110
90
110
40
50
90
110
40
50
90
110
90
110
40
50
90
110
40
50
90
110
90
110
40
50
90
110
40
50
90
110
а
-
87° 30'
-
-
30°
-
45°
-
-
-
87° 30'
-
-
-
-
-
45°
-
-
-
87° 30'
-
-
-
30°
-
45°
-
-
-
87° 30'
-
-
-
Тип
-
Кк
-
-
ск
-
ск
-
-
-
ск
-
-
-
ее
-
ее
-
-
-
се
-
-
-
СР
-
СР
-
-
-
СР
-
-
-
Масса фасонных
частей, кг
пнд
0,270
0,065
0,200
0,320
0,120
0,190
0,040
0,048
0,050
0,120
0,049
0,062
0,170
0,310
0,080
0,120
0,021
0,031
0,090
0,160
0,035
0,050
0,140
0,230
0,150
0,220
0,031
0,056
0,210
0,320
0,047
0,056
0,210
0,320
пвд
0,430
0,065
0,310
0,520
0,180
0,310
0,040
0,048
0,190
0,370
0,049
0,062
0,270
0,490
0,170
0,200
0,020
0,030
0,180
0,260
0,035
0,050
0,220
0,370
0,230
0,350
0,031
0,056
0,330
0,510
0,047
0,056
0,330
0,510

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
93
Изделие
Тройники
d
50
90
90
110
110
110
50
90
90
110
110
50
90
90
110
110
110
50
90
90
110
110
50
90
90
110
110
110
50
90
90
110
50
50
90
50
110
110
50
50
90
50
110
50
50
90
50
110
110
50
50
90
50
110
50
50,
90
50
110
110
50
50
90
110
а
45°
-
-
-
-
60°
87° 30'
-
-
-
-
45°
—
-
-
-
60°
87° 30'
-
-
-
-
45°
-
-
-
-
60°
87° 30'
-
-
-
Тип
КкК
-
-
-
-
КкК
КкК
-
-
-
-
кск
-
-
-
-
кск
кск
-
-
-
сек
-
-
-
-
сек
сек
-
-
-
Масса фасонных
частей, кг
пнд
0,115
0,230
0,330
0,340
0,550
0,490
0,099
0,190
0,270
0,290
0,430
0,111
0,210
0,300
0,310
0,520
0,460
0,094
0,170
0,250
0,250
0,430
0,100
0,170
0,290
0,240
0,470
0,390
0,078
0,130
0,210
0,190
пвд
0,115
0,330
0,500
0,510
0,890
0,790
0,099
0,270
0,420
0,430
0,700
0,111
0,300
0,600
0,460
0,830
0,740
0,094
0,240
0,380
0,380
0,210
0,100
0,240
0,450
0,370
0,760
0,630
0,078
0,180
0,320
0,290
Продолжение ^

94
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.84 (продолжение)
Изделие
d
110
50
50
90
90
110
1Ц)
110
50
50
90
90
110
110
50
50
90
90
ПО
ПО
ПО
50
50
90
90
ПО
ПО
50
50
90
90
ПО
ПО
ПО
40
50
50
90
50
ПО
ПО
40
50
50
90
50
ПО
40
50
50
90
50
ПО
ПО
40
50
50
90
50
ПО
40
50'
50
90
50
ПО
а
-
45°
-
-
-
-
-
60°
87° 30'
-
-
-
-
-
45°
-
-
-
-
-
60°
87° 30'
-
-
-
-
-
45°
-
-
-
-
-
Тип
-
ссс
-
-
-
-
-
ссс
ссс
-
-
-
-
-
РСР
-
—
-
-
-
РСР
РСР
-
-
-
-
-
ССР
-
-
-
-
-
Масса фасонных
частей, кг
пнд
0,360
0,070
0,085
0,160
0,230
0,230
0,390
0,330
0,053
0,062
0,110
0,180
0,170
0,290
0,093
0,109
0,240
0,400
0,330
0,600
0,520
0,075
0,083
0,190
0,320
0,260
0,480
0,083
0,099
0,160
0,330
0,240
0,500
пвд
0,580
0,070
0,085
0,220
0,360
0,340
0,630
0,540
0,053
0,062
0,150
0,270
0,260
0,470
0,095
0,109
0,340
0,570
0,500
0,960
0,830
0,075
0,083
0,270
0,490
0,390
0,780
0,083
0,099
0,220
0,510
0,360
0,810

Трубы пластмассовые и фасонные части к ним
95
Изделие
Крестовины
d
110
50
50
59
50
90
90
НО
по
50
90
90
ПО
ПО
ПО
50
90
90
ПО
ПО
50
90
ПО
ПО
ПО
ПО
ПО
50
50
ПО
90
90
ПО
ПО
40
50
40
50
50
90
50
ПО
50
50
90
50
ПО
ПО
50
50
90
50
ПО
50
50
50
50
ПО
50
ПО
50
50
ПО
90
90
ПО
а
60°
87° 30'
-
87° 30'
-
-
-
-
-
45°
-
-
-
-
60°
87° 30'
-
-
-
-
-
-
-
60°
-
87° 30'
-
45°
87° 30'
-
45°
87° 30'
-
Тип
ССР
ССР
-
ССР
-
-
-
-
-
СкК
-
-
-
-
СкК
СкК
-
-
-
-
КудкК
КкудК
-
КкКК
-
КкКК
-
СкКК
СкКК
-
сссс
сссс
-
Масса фасонных
частей, кг
пнд
0,420
0,060
0,071
0,060
0,171
0,120
0,250
0,180
0,390
0,104
0,200
0,310
0,280
0,500
0,440
0,082
0,150
0,240
0,210
0,390
0,151
0,400
0,570
0,320
0,660
0,300
0,590
0,144
0,115
0,490
0,300
0,210
0,360
пвд
0,680
0,060
0,071
0,060
0,071
0,170
0,380
0,270
0,620
0,104
0,280
0,480
0,420 ,
0,810
0,700
0,082
0,210
0,370
0,320
0,630
0,151
0,560
0,850
0,480
1,060
0,460
0,940
0,144
0,115
0,780
0,460
0,330
0,570
Продолжение z?

96
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.84 (продолжение)
Изделие
Крестовины
со смещенными
осями отводов
Муфты
Ревизии
Крышки
d
110
110 •
110
110
50
90
110
50
50
90
110
50
90
110
50
90
110
50
90
110
-
-
-
50
50
50
50
-
-
-
40
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
а
87° 30'
87° 30'
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Тип
СССР
ссек
КкКК
СкКК
кк
-
-
ее
-
-
-
к
-
-
с
-
-
-
-
-
-
-
-
Масса фасонных
частей, кг
пнд
0,ЗЮ
0,320
0,460
0,390
0,053
0,120
0,210
0,018
0,027
0,040
0,070
0,089
0,290
0,420 „
0,068
0,210
0,320 _^
0,036 '
0,100
0,140
-
-
-
пвд
0,470
0,480
0,700
0,590
0,053
0,200
0,340
0,018
0,027
0,060
0,120
0,089
0,450
0,680
0,068
0,320
0,520
0,036
0,110
0,140
-
-
-
Размеры труб с алюминиевым сердечником приведены в табл. 1.85.
Таблица 1.85. Пластмассовые трубы с алюминиевым сердечником
Кодовый
номер
1014
1216
1620
2025
Условный
диаметр
3/8
1/2
3/4
1
Диаметр, мм
Внутренний
10
12
16
20
Наружный
14
16
20
25
Длина труб
в бухтах, м
200-400
100-200
100-200
50-100

Трубы асбестоцементные напорные и безнапорные 97
Трубы керамические канализационные
Керамические трубы по ГОСТ 286-82 применяют для прокладки безнапорных
наружных канализационных сетей, а также водостоков и слабоагрессивных
производственных или дренажн&х сточных вод (табл. 1.86).
Внутреннюю и наружную поверхности труб покрывают слоем химически
стойкой глазури.
Таблица 1.86. Трубы канализационные керамические,
ГОСТ 286-82 (неполный сортамент) (рис. 1.107)
D
150
200
250
300
I
1000,1100,
1200
1300,1400,
1500
-
-
224
282
340
398
h
60
60
60
60
мм,
S
19
20
22
27
Рис 1.107*Труба канализационная керамическая
Трубы асбестоцементные напорные
и безнапорные
Трубы асбестоцементные применяются для наружных сетей водоснабжения
(напорные), а также для канализации и водостоков (безнапорные).
Напорные трубы по ГОСТ 539-80* изготавливают четырех классов: ВТ6, ВТ9,
ВТ12, ВТ15 — на рабочее давление соответственно 0,6,0,9,1,2 и 1,5 МПа.
Напорные трубы соединяют муфтами типа САМ с самоуплотняющимися
кольцами или чугунными муфтами по ГОСТ 17584-72* (табл. 1.87).

98
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.87. Муфты для напорных асбестоцементных труб, мм (рис 1.108)
Услов-
ный
проход
100
150
200
250
300
Наружный диаметр
Dl марки муфты
САМ-6
171
218
277
328
384
САМ-9
иСАМ-12
175
224
286
341
398
Вну-
тренний
диа-
метр D2
127
173
229
279
329
Диа-
метр
кана-
вок D
150
196
252
302
352
Длина!
140
140
150
150
150
Масса, кг, муфты
марки
САМ-6
3,5
4,6
6,9
8,7
11,1
САМ-9
иСАМ-12
3,8
5,2
8,2
10,6
13,8
Примечание. Асбестоцементные муфты изготавливают трех марок: САМ-6 -
для соединения труб марки ВТ-6, САМ-9 - для труб марки ВТ-9 и САМ-12 - для
труб марки ВТ-12 (табл. 1.88).
Рис. 1.108. Муфта для напорных асбеаоцементных труб
Таблица 1.86. Трубы асбестоцементные напорные
Услов-
ный
про-
ход
100
-
Внутренний
диаметр d трубы
марки
ВТ-6
104
-
ВТ-9
100
—
ВТ-12
96
-
На-
руж-
ный
диа-
метр D
122
-
Длина труб 1
марок
ВТ-6
2950
3950
ВТ-9
2950
3950
ВТ-12
2950
3950
Длина
обто-
ченных
кон-
цов/
200
Масса
1 м трубы, кг
ВТ-6
7,8
1
ВТ-9
9,2
-
ВТ-12
10,4
-

Трубы асбестоцементные напорные и безнапорные
99
Услов-
ный
про-
ход
150
-
200
250
300
Внутренний
диаметр d трубы
марки
ВТ-6
146
-
196
244
289
ВТ-9
141
-
189
235
279
ВТ-12
135
-
181
228
270
На-
руж-
ный
диа-
метр D
168
-
224
274
324
Длина труб I
марок
ВТ-6
2950
3950
3950
-
-
ВТ-9
2950
3950
3950
-
-
ВТ-12
2950
3950
3950
-
-
Длина
обто-
ченных
кон-
цов/
200
-
200
200
200
Масса
1 м трубы, кг
ВТ-6
12,9
-
22,1
28,4
40,2
ВТ-9
15,2
-
26,4
35,9
49,4
ВТ-12
17,9
-
13,1
41,1
57,4
Безнапорные асбестоцементные трубы изготавливают по ГОСТ 1839-80*.
Их соединяют цилиндрическими муфтами (табл. 1.89). Щель между муфтами
и трубой заделывают льняной прядью и цементным раствором или битумной
мастикой.
Таблица 1.89. Основные размеры труб, муфт и колец
безнапорных асбестоцементных труб
Изделие
Обозна-
чение
Размеры, мм, масса, кг
100
150
200
300
Труба
D
118
161
211
307
—
__ L
D
100
141
189
279
2950
2950
3925
3925
Масса
14,70
25,90
51,00
90,20
Муфта
А
160
212
262
366
777/////////.
Х\\\\Х\\ХУУч
150
140
188
234
334
Масса
1,61
2,53
3,30
5,30
Продолжение 4>

100
Глава 1. Материалы и арматура
Таблица 1.89 (продолжение)
Изделие
Резиновое кольцо
Обозна-
чение
Вну-
тренний
диаметр
Размеры, мм, масса, кг
100
90
150
122
200
160
300
230
Примечание. Асбестоцементные трубы и муфты применяются для устройства без-
напорной канализации.
Вспомогательные материалы
(набивочные, уплотнительные,
прокладочные)
Сальниковые набивки (ГОСТ 5152-84*) служат для заполнения сальников
арматуры, насосов, различных машин и аппаратуры. Они рассчитаны на работу
в широком диапазоне давлений и температур воды, пара, различных газов и т. п.
В зависимости от условий работы применяют набивки крученые, плетеные,
скатанные с прямоугольной, квадратной и круглой формами сечения шнура
(табл. 1.90). Для питьевой воды используют набивки ХБС.
Таблица 1.90. Характеристики сальниковых набивок
Марки
набивки
Характеристики
Максимальное
давление
среды, МПа
Максимальная
температура
среды, °С
Асбестовая
АС
АПР
Плетеная сухая
Плетеная с латунной проволокой
пропитанная жировым антифрик-
ционным составом графитиро-
ванная
4,5
4,5
400
300
Неасбестовая
ХБС
ЛС
ХБТС
Плетеная хлопчатобумажная
сухая
Плетеная из лубяных волокон
сухая
Плетеная хлопчатобумажная
с тальковым сердечником сухая
20
16
1
100
100
130

Вспомогательные материалы (набивочные, уплотнительные, прокладочные) 101
Марки
набивки
ХБП
ЛП
ХБР
ХБРС
КХБ
Характеристики
Плетеная хлопчатобумажная
пропитанная жировым антифрик-
ционным составом графитиро-
ванная
Плетеная из лубяных волокон
пропитанная жировым антифрик-
ционным составом графитиро-
ванная
Скатанная хлопчатобумажная
прорезиненная
Скатанная хлопчатобумажная
прорезиненная с резиновым
сердечником
Скатанная хлопчатобумажная
компенсирующая
Максимальное
давление
среды, МПа
20
16
20
20
20
Максимальная
температура
среды, °С
100
100
100
100
100
Техническую листовую резину, из которой изготовляют прокладки, кла-
паны, уплотнители, амортизаторы и другие детали, выпускают пяти типов:
кислотощелочестойкую, теплостойкую, морозостойкую, маслобензостойкую
и пищевую. Габариты: длина —0,25-10 м, ширина — 200-1750 мм, толщи-
на — 0,5-60 мм. Теплостойкую резину можно эксплуатировать в воздушной
среде с температурой до +140 °С. Морозостойкая резина остается работоспо-
собной при температуре до -45 °С. Техническая резина всех видов остается
термостойкой при эксплуатации в пределах температур от -30 до +50 °С.
Техническую листовую резину толщиной 3-4 мм применяют в качестве
уплотнительных прокладок во фланцевых соединениях трубопроводов, транс-
портирующих холодную воду, а резину с тканевой прокладкой — и при транс-
портировании горячей воды с температурой до +100 °С. Резиновые пластины
(ГОСТ 17133-83*) используют для прокладок, контактирующих с питьевой
водой.
Уплотнительные кольца из резины марки 3318 (ТУ 38.005-1166-73) служат
Для уплотнения раструбных соединений канализационных полиэтиленовых
труб (табл. 1.91).
Резиновые муфты для присоединения смывных труб к унитазам изготов-
ляют двух типов — А и Б.

102
Глава
1. Материалы и арматура
Таблица 1.91. Размеры, мм, и масса, г,
резиновых уплотнительных колец
Dy
50
100
150
Внутренний диаметр
Номинальный
48
107
159
Допускаемое
отклонение
-0,5
-0,7
-0,8
Диаметр поперечного
сечения
Номинальный
6
7
9
Допускаемое
отклонение
0,4
0,4
0,4
Масса
6
20
46
Все резиновые изделия следует хранить при температуре от 0 до +30 °С,
предохраняя от непосредственного воздействия солнечных лучей, а также от
попадания масел, бензина и других разрушающих резину веществ.
Паронит (ГОСТ 481-80*) — прокладочный материал, изготовляемый из
асбеста, каучука и наполнителей. Выпускают в виде листов размерами 300 * 400,
400 х 500,500 х 500,750 х 1000,1000 х 1500,1500 х 1500,3000 х 1500 мм, тол-
щиной 0,4, 0,6, 0,8, 1,5, 2, 3, 4, 5 и 6 мм, Паронит, или паронитовые кольца,
используют в качестве прокладок для фланцевых соединений: трубопроводов,
транспортирующих горячую воду и пар с температурой выше +100 °С.
Прокладочные и уплотнительные материалы предназначены для герме-
тизации фланцевых, раструбных, резьбовых и других соединений санитарно-
технических устройств.
Асбестовыми нитями и шнурами (ГОСТ 1779-83*) уплотняют фланцевые
соединения воздуховодов.
Асбестовый шнур служит для соединения секций котла на безрезьбовых
ниппелях, а также для заполнения щелей между ребрами секций. Нити изго-
товляют диаметром 0,5-2,5 мм, шнур — толщиной 3-25 мм.
Асбестовый картон (ГОСТ 2850-80*) применяют как прокладочный мате-
риал в соединениях аппаратов (например, при монтаже и обмуровке котлов),
приборов и коммуникаций, а также как огнезащитный, термоизоляционный
и электроизоляционный материал. Изготовляют картон в виде листов толщиной
2,2,5,3,3,5,4,4,5,5,6,8 и 10 мм размерами 900 х 900,800 х Ю00,900 х Ю00,
1000x1000,980x740 мм.
Асбестоцементной смесью заделывают (зачеканивают) раструбы чугунных
труб. Смесь состоит из асбестового волокна (части по массе) — 30 %, цемента
марки 400 — 70 %, воды — 10-12 % (от массы сухой смеси).
Прокладочный картон и уплотнительные прокладки из него (ГОСТ 9347-74*)
изготовляют в листах и рулонах марок А (пропитанный) и Б (непропитанный)
толщиной: марка А - 0,3,0,5,0,8,1,1,5 мм; марка Б - 0,3,0,5,0,8,1,1,25,1,5,
1,75,2,2,25,2,5 мм. Плотность картона - 0,7-0,75 г/см3.

Сварочные материалы 103
Из технической кожи изготовляют прокладки, приводные ремни и другие
изделия. Поверхность лицевой стороны кожи блестящая, внутренней — неглад-
кая и неблестящая, называемая бахтармой.
Силиконовый уплотнительный материал КЛТ-30 служит для уплотне-
ния резьбовых соединений. Поставляют его в алюминиевых тубах. Физико-
механические свойства компаунда не изменяются в интервале температур
от -60 до +200 °С.
Трепаный лен (ГОСТ 10330-76*) в виде пряди, пропитанной суриком или
белилами, разведенными на натуральной олифе, применяют для уплотнения
резьбовых соединений трубопроводов, по которым транспортируется вода
с температурой до +105 °С.
Смоляная прядь представляет собой обработанные древесной смолой лубя-
ные волокна, полученные в качестве отходов при изготовлении волокон пеньки
и льна. Прядью заделывают раструбы чугунных водопроводных и канализаци-
онных, а также керамических труб.
ФУМ — фторопластовый уплотнительный материал, изготовляемый в виде
ленты шириной 10-25 мм, толщиной 0,08-0,12 мм и шнура. Лента служит для
уплотнения резьбовых соединений трубопроводов с Dy до 65 мм, шнур — для
уплотнения контргаек, а также в качестве сальниковой набивки в вентилях
и кранах. Лента и шнур должны иметь белый или какой-либо другой светлый
цвет. Поверхность ленты и шнура должна быть ровной, без разрывов и вздутий;
допускаются небольшие пятна и отдельные включения.
Портландцемент применяют в слегка смоченном виде в смеси с асбестовым
волокном (асбестоцементная смесь) для зачеканки раструбных соединений
чугунных труб.
Технической (комковой) серой (ГОСТ 127-76*) заделывают раструбы чугун-
ных канализационных труб. Перед употреблением серу измельчают и плавят
в специальных печах.
Сварочные материалы
При сварочных работах используют электроды, флюсы, а также углекислый газ,
кислород, ацетилен. Типы и марки электродов, сварочной проволоки, флюсов
подбирают в зависимости от свариваемых материалов с учетом технологических
инструкций по сварке.
Электроды выпускают в виде стальных стержней с покрытием, а также бухт
(мотков) из сварочной проволоки.
Покрытые электроды (ГОСТ 9466-75* и 9467-75*) изготовляют диаме-
тром 1,6-12 мм, длиной 200-450 мм из сварочной проволоки, которая бывает
75 марок.

104 Глава 1. Материалы и арматура
Наиболее употребительны электроды типов Э42, Э42А, Э46А, Э46, Э50
и Э50А. Цифра в индексе электрода показывает прочность на разрыв наплав-
ленного металла или шва. Марки электродов определяются техническими усло-
виями и паспортами заводов-изготовителей. Наиболее распространены марки
электродов МР-3, ЦМ-7, ЦМ-8, ЦМ-7С, УОНИ, СМ-11,0 ММ-5 и др.
Пример обозначения электрода: ЦМ-7-Э42-5-Р, где ЦМ-7 — заводская мар-
ка электрода; Э42 — тип электрода по стандарту с минимальным временным
сопротивлением разрыву 420 МПа (42 кгс/см2); 5 — диаметр электрода, мм;
Р — состав покрытия (рутиловый).
Флюсы для сварки различают по способу изготовления. Они бывают плав-
леные и неплавленые (керамические).
Плавленые флюсы получают плавлением минералов (марганцевой руды
и др.), размельченных в гранулы размером до 4 мм. Температура плавленых
флюсов для сварки стали не должна превышать +1300 °С. Основные элементы
плавленых флюсов — кремний, способствующий повышению плотности швов,
и марганец, который окисляет металл и помогает удалению из него серы. Благо-
даря кремнию и марганцу легируется металл шва. Промышленность выпускает
плавленые флюсы двух типов: АН и ОСЦ.
Керамические флюсы представляют собой смесь тонко размолотых (до
1-2 мм) компонентов, связанных жидким (растворимым) стеклом. Керамиче-
ские флюсы состоят из различных ферросплавов (ферромарганец: ферротитан,
ферросилиций), окисляющих и легирующих металл шва. Широод применяют
керамические флюсы КВС-11 и К-11, которые малочувствительны к ржавчине,
а также к влаге на свариваемых кромках металла и на сварочной проволоке.
Керамические флюсы по сравнению с плавлеными обладают некоторыми
преимуществами: с их помощью можно лучше легировать металл шва, они
малочувствительны к ржавчине основного металла и проволоки.
Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом применяют:
□ сварочную проволоку (ГОСТ 2246-70*) Св-08А для труб из малоуглероди-
стых сталей и Св-08ГА для труб из низколегированных сталей;
□ сварочные плавленые флюсы (ГОСТ 9087-81*) АН-348А, АН-348М, ОСЦ-45М,
АН-60, ФЦ-Э.
При дуговой сварке труб в углекислом газе используют:
01 сварочную проволоку (ГОСТ 2246-70*) Св- 08Г2С;
□ углекислый газ (ГОСТ 8050-85) чистотой не менее 98,5 %.
При газовой сварке применяют:
□ сварочную проволоку (ГОСТ 2246-70*) Св-08А, Св-08ГА;
□ технический кислород (ГОСТ 5583-78);

Сварочные материалы 105
□ ацетилен в баллонах (ГОСТ 5457-75*);
□ ацетилен, полученный на месте производства работ из карбида кальция
(ГОСТ 1460-81*).
Разные материалы. Для обеспечения нормальной работы, уменьшения
трения и предотвращения износа движущихся и вращающихся частей санитарно-
технического оборудования, приборов и некоторых видов арматуры (например,
самосмазывающейся), а также для временной защиты металлических поверх-
ностей от коррозии широко используют различные смазочные материалы.
Смазочные материалы разделяют на смазочные масла (жидкие материалы)
и консистентные смазки.
Для смазывания трущихся поверхностей механизмов и смачивания фильт-
рующих поверхностей масляных фильтров применяют индустриальное масло
марок И-12А, И-20А, (ГОСТ 20799-75*). Для смазывания поверхностей тре-
ния компрессоров и воздуходувок используют компрессорное масло марки
К-12 (М) (ГОСТ 1861-73*). Для поглощения пыли в фильтрах систем венти-
ляции применяют висциновое и парфюмерные масла.
Консистентные смазки (солидолы), применяемые в виде густой мази, бывают
трех типов: синтетические (из искусственных жиров), жировые (из натуральных
растительных и животных жиров) и эмульсионные (из масел, смешанных с кани-
фолью). Солидолами смазывают шариковые и роликовые подшипники; они служат
для защиты от коррозии и для консервации обработанных металлических поверх-
ностей. Для смазывания вентиляторов и других механизмов при температуре не
выше +60 °С используют жировой солидол УС (ГОСТ 1033-79*). Сопрягаемые по-
верхности стальных труб, подвергающихся в процессе эксплуатации температурным
изменениям, смазывают графитовой смазкой УСсА (ГОСТ 3333-80*). Для консер-
вации и предохранения от коррозии металлических поверхностей предназначены
технический вазелин или консервапионная смазка К-17 (ГОСТ 19877-76*).
Графит (ГОСТ 4596-75*) — кристаллическое вещество серо-стального цвета,
мягкое и жирное на ощупь, выпускают в виде тонкомолотого порошка и в виде
чешуек.
Порошковый графит, замешанный на натуральной олифе, называется графи-
товой пастой. Пасту применяют для смазывания ниппелей и ниппельных гнезд
при сборке секционных чугунных котлов и уплотнения резьбовых соединений
трубопроводов. Чешуйчатым графитом пропитывают сальниковые набивки
и паронитовые прокладки.
Для защиты изделий от коррозии, а также для пропитки уплотнительных
материалов используют лакокрасочные материалы.
Натуральная (льняная и конопляная) олифа (ГОСТ 7931-76*) служит для
приготовления суриковой замазки, разведения грунтовки и густотертых красок,

106 Глава 1. Материалы и арматура
а также для пропитывания картонных уплотнительных прокладок. Вязкость
олифы (при температуре +20 °С) должна быть в пределах 26-32° по виско-
зиметру ВЗ-4. После отстаивания в течение 24 ч олифа должна иметь полную
прозрачность, а отстой не должен составлять более 1 % по объему. Время пол-
ного высыхания тонкого слоя олифы, нанесенного кистью на пластинку, при
температуре окружающего воздуха +18... + 22 °С и относительной влажности
воздуха 60-70 % - не более 24 ч.
Олифу хранят в плотно закрытой таре, защищенной от действия солнечных
лучей и влаги. При длительном хранении тару заполняют до самого верха.
Свинцовые густотертые белила — это паста, состоящая из смеси свинцовых
белил, тяжелого шпата и олифы или сырого льняного или подсолнечного масла.
Выпускают трех марок: МА-011, МА-011-Н-1 и МА-011-Н-2. Разведенными
на натуральной олифе свинцовыми белилами пропитывают льняную прядь,
предназначенную для уплотнения в резьбовых соединениях трубопроводов
отопления с температурой теплоносителя до +105 °С и трубопроводов горячего
водоснабжения.
Цинковые густотертые белила (ГОСТ 482-77*) — это паста, состоящая из су-
хих цинковых белил (или из смеси их с наполнителем), затертых на натуральной
льняной олифе или на растительных «маслах с добавкой сиккатива. Выпускают
семи марок: М-00 спец, М-00, М-0, В-2-00, В-2-0, В-4-00, В-4-0. Служат для
окраски различных поверхностей.
Цинковыми белилами, разведенными натуральной олифой до малярной
консистенции, пропитывают льняную прядь, применяемую в качестве уплот-
нителя в резьбовых соединениях трубопроводов холодной воды.
Свинцовый сурик (ГОСТ 19151-73*) — тяжелый порошок яркого красно-
оранжевого цвета, выпускают пяти марок: М-1, М-2, М-3, М-4, М-5. Сурик,
разведенный натуральной олифой (сурик — 2 части по массе, олифа — 1 часть),
служит для пропитывания льняной пряди, с помощью которой уплотняют
резьбовые соединения трубопроводов отопления с температурой теплоносителя
до +105 °С, трубопроводов горячего водоснабжения и газоснабжения.

Глава 2
Трубопроводная промышленная
арматура общетехнического
назначения
Общие сведения
Промышленная трубопроводная арматура употребляется в промышленности,
сельском хозяйстве, строительстве и других отраслях для установки в системах
водоснабжения, газоснабжения, паропроводах, теплопроводах и т. д.
В санитарно-технических системах используют следующие виды арматуры:
□ запорную — для перекрытия потока среды, а также для отключения отдель-
ных участков трубопроводов или систем;
□ регулирующую — для изменения параметров среды путем регулирования
ее расхода;
□ предохранительную — дли автоматической защиты оборудования от ава-
рийных изменений параметров;
Q водоразборную — для разбора холодной и горячей воды на любые нужды.
По способам соединения с трубопроводами арматура делится на муфтовую
(резьбовую), фланцевую и цапковую, а также с приварными концами.
Арматуру производят из ковкого и серого чугуна, стали, цветных металлов
и пластмасс.
- Арматура, служащая для водоразбора на внутренних санитарно-технических
устройствах (краны водоразборные, ванны, умывальники, мойки, биде и т. д.),
относится к санитарно-технической и бытовой (водоразборной) арматуре.
Существует также специальная лабораторная арматура.
Основные характеристики арматуры — диаметр условного прохода Dy
и условное давление Ру, на основании которого с учетом материала и рабочей
температуры определяют рабочее и пробное давление.

108 Глава 2. Трубопроводная промышленная арматура
Маркировка трубопроводной арматуры общего назначения выполнена на ее
корпусе либо фирменной табличке и содержит товарный знак или наименование
завода-изготовителя, условное или рабочее давление и температуру, диаметр
условного прохода и стрелку-указатель направления движения среды.
Условное и рабочее давление, а также температуру указывают буквами Ру, Рр
и t и их числовым значением. Диаметр условного прохода обозначается толь-
ко цифрами. Для арматуры с различными диаметрами входного и выходного
патрубка диаметр условного прохода указывают только для входного патрубка.
На арматуру, предназначенную для потока среды в любом направлении, а также
на пробно-спускную арматуру стрелку не наносят.
На верхнем торце пробки кранов должны быть шлицы или выступающие
полоски, указывающие расположение проходных отверстий.
Направление стрелки должно указывать направление потока среды относи-
тельно золотника запорного устройства. При направлении стрелки снизу вверх
поток идет на золотник, при направлении сверху вверх — под золотник.
В зависимости от материала корпуса наружные поверхности чугунной
и стальной арматуры окрашивают в отличительные цвета:
□ из серого и ковкого чугуна — в черный цвет;
□ коррозионно-стойкой стали — в голубой;
□ углеродистой стали — в серый;
□ легированной стали — в синий.
Арматуру из цветных металлов, а также водоразборную и смесительную не
окрашивают.
В каталогах на арматуру, номенклатуре заводов-изготовителей для заказа
арматуры, прейскурантах применяют условные обозначения, содержащие пять
элементов:
□ тип арматуры (табл. 2.1);
□ материал корпуса (табл. 2.2);
□ тип привода (табл. 2.3);
□ материал уплотнительных колец (табл. 2.4);
□ обозначение материала внутренних покрытий корпуса арматуры (табл. 2.5).
Таблица 2.1. Условное обозначение арматуры
Тип арматуры
Кран (пробно-спускной)
Кран (для трубопровода)
Запорное устройство указателя уровня
Клапан (вентиль) запорный
Условное обозначение
10
11
12
14,15

Общие сведения
109
Тип арматуры
Клапаны:
Обратный, подъемный и приемный с сеткой
Предохранительный
Затвор обратный (клапан обратный, поворотный)
Клапан герметический
Регулятор давления
Клапан распределительный
Клапан регулирующий
Задвижка
Затвор поворотный
Элеватор
Конденсатоотводчик
Условное обозначение
16
17
-
19
18,21
23
25,26
30,31
32
40
45
Таблица 2.2. Обозначение материала корпуса
Материал корпуса
Сталь:
Углеродистая
Легированная
Коррозионно-стойкая (нержавеющая)
Чугун:
Серый
Ковкий высокопрочный
Латунь, бронза
Алюминий
Металл-монель
Пластмассы
Винипласт
Титан
Фарфор
Стекло
Условное обозначение
С
лс
нж
ч
кч
Б
а
мн
П
вп
тн
к
ск
Таблица 2.3. Обозначение привода
Привод
Под дистанционное управление
Механический с передачей:
Червячной
Цилиндрической
Условное обозначение
0
3
4
Продолжение #

110
Глава 2. Трубопроводная промышленная арматура
Привод
Конической
Пневматический
Гидравлический
Электромагнитный
Электрический
Таблица 2.3 (продолжение)
Условное обозначение
5
6
6
8
9
При отсутствии вставных или наплавленных уплотнительных колец, когда
уплотняющие поверхности образованы непосредственно материалом корпуса,
в индексе проставляется обозначение Бк (без колец).
Например, индекс 30ч925бр означает: задвижка (30) чугунная (ч) с электро-
приводом (9), модель привода (25), уплотнительные кольца из латуни (бр).
Таблица 2.4. Обозначение материала уплотнительных колец
Материал уплотнительных поверхностей
Латунь, бронза ,
Металл-монель
Коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь
Баббит
Сталлит
Кожа
Эбонит
Резина
Пластмассы
Винипласт
Условное обозначение
бр
МН
нж
бт
ст
к
э
р
п
вп
Таблица 2.5. Обозначение материала внутренних покрытий корпуса арматуры
Внутреннее покрытие
Гуммирование
Эмалирование
Футерование пластмассой
Условное обозначение
ГМ
эм
п
Запорная арматура
Выпускаются следующие типы запорной арматуры: краны, вентили, задвижки
и затворы.
Краны в зависимости от конструкции затвора делятся на пробковые и шаровые.
Пробковые краны бывают с конической или цилиндрической пробкой. По кон-
струкции они разделяются на проходные и пробно-спускные. Краны с конической

Запорная арматура
111
пробкой делятся на сальниковые и натяжные и могут быть двух- или трехходо-
выми в зависимости от числа рабочих положений пробки (табл. 2.6,2.7).
Dy
15
20
25
32
40
Таблица 2.6. Основные размеры, мм,
I
55
65
80
95
110
и масса,
Я
65
76
94
108
120
кг, чугунных кранов (рис. 2.1)
Масса
0,24
0,36
0,63
0,92
1,65
Размер под ключ S
а б
Рис. 2.1. Чугунный натяжной кран (а) и схема его перекрытия (б)
Таблица 2.7. Основные размеры, мм, и масса, кг,
латунных фланцевых кранов (рис. 2.2)
Dy
25
40
50
[ecf
I
100
120
150
190
мл
h
Не более
160
232
265
335
102
143
160
210
D
115
145
160
195
S
14
22
27
36
Л, не
менее
9,0
11,5
13,0
18,0
Ь
13
14
14
14
Мас-
са, не
более
ЗА
6,5
10,0
20,0'

112
Глава 2. Трубопроводная промышленная арматура
ДляОу =
1
= 25 мм
, з:
L
а б
Рис. 2.2. Латунный сальниковый фланцевый кран (а) и схема его перекрытия (б)
В зависимости от способа управления краны могут быть с ручным управле-
нием и с пневмо- или гидроприводом.
К особой группе относятся краны двойной регулировки (КДР) для систем
отопления, являющиеся запорными органами с изменяемой величиной прохода
для воды. Краны имеют малые габариты, малое гидравлическое сопротивление
и простое управление.
Конструкция кранов КДР (рис. 2.3) позволяет осуществлять два вида ре-
гулирования — монтажное и потребительское. Монтажное регулирование вы-
полняют в процессе монтажа прибора, устанавливая максимально допустимый
расход теплоносителя на весь период его эксплуатации.
В табл. 2.8 приведены основные размеры кранов КДР при Ру = 0,6 МПа
иг=+130°С.
Таблица 2.8. Основные размеры, мм, и масса, кг, кранов КДР
15
20
Резьба
G 1/2-В
G 3/4-В
I
60
70
Я
75
85
60
65
S
27
36
Масса
0,29
0,41

Запорная арматура
113
Г
п
1
п
1
Y
.1
п
л
Y
1
I
Рис. 2.3. Кран двойного регулирования (КДР):
/- корпус; 2- сборное кольцо; 3- набивка сальника; 4- ручка; 5- регулятор;
6- указатель; 7- сальник; 8- пробка
Широкое применение получили шаровые краны, имеющие хорошую гер-
метизацию.
Шаровые сальниковые чугунные краны на Ру = 1 МПа обладают небольшими
размерами и малым гидравлическим сопротивлением. Они предназначены для
трубопроводов, транспортирующих воду, нефть, масло при температуре до +100 °С.
На рис. 2.4 и в табл. 2.9 приведены основные размеры шарового крана 11ч37п.
Таблица 2.9. Размеры, мм, и масса, кг, фланцевых шаровых кранов
40
50
65
80
100
I
160
180
190
200
230
В
110
125
140
150
215
110
125
145
160
180
D2
88
102
122
138
158
Ь
16
17
17
19
19
Н
167
187
215
265
322
5
12 ч
17
17
17
19
Масса
5,5
8,3
11,2
15,4
26,0

114
Глава 2. Трубопроводная промышленная арматура
Рис. 2.4. Шаровой фланцевый кран
Вентили запорные служат для перекрытия трубопровода. Их применяют
в тех случаях, когда трубопровод долгое время находится в закрытом помещении
и требуется постепенное перекрытие движения потока.
В зависимости от способа управления вентили выпускаются с ручным или
дистанционным управлением, с электрическим, гидравлическим, пневматиче-
ским или электромагнитным приводом.
По способу присоединения вентили могут быть с резьбой (внутренней или
наружной) или с фланцами.
На рис. 2.5 изображен вентиль из ковкого чугуна, а в табл. 2.10 приведены
его основные размеры.
Таблица 2.10. Основные размеры, мм, и масса, кг,
вентиля запорного из ковкого чугуна с крышкой на резьбе
15
20
25
32
40
50
80
I
90
100
120
140
170
200
250
Н
110
110
132
132
164.
165
200
118
120
143
145
180
185
222
d
GS-B
Gs-B
Gl-B
Glj-B
G1S-B
G2-B
G3-B
65
65
80
80
120
120
140
S
27
36
41
50
60
70
100
Масса,
не более
0,7
0,9
1,4
2,1
3,7
5,0
9,0

Запорная арматура
115
Размер
под ключ S
Рис. 2.5, Запорный муфтовый вентиль из ковкого чугуна
с крышкой на резьбе
Задвижки применяют для перекрытия трубопровода при высоких давлениях,
а также в тех случаях, когда трубопровод основное время остается открытым.
Кроме того, задвижки устанавливаются при обвязке насосных установок, теп-
ловых пунктов, котельных агрегатов.
В зависимости от расположения резьбовой части шпинделя относительно
корпуса задвижки бывают с выдвижным и невыдвижным шпинделем.
Задвижки, в которых шпиндель расположен вне корпуса, то есть не входит
в контакт с перемещаемой средой, применяют на трубопроводах с агрессивными
стоками.
Задвижки с невыдвижным шпинделем используют на трубопроводах с чи-
стыми неагрессивными средами. В зависимости от конструкции затвора задвижки
Делятся на клиновые, параллельные и шиберные.
В клиновых задвижках затвор выполнен в виде клина, расположенного в кор-
пусе, с наклонными уплотнительными поверхностями. Разновидностями таких
задвижек являются двухдисковые.

116
Глава 2. Трубопроводная промышленная арматура
Затвор параллельных задвижек выполнен в виде параллельного диска или
в виде параллельных дисков с внутренним распором (табл. 2.11).
Шиберные задвижки имеют постоянный контакт в кольцевом уплотнении
и хорошо работают в загрязненных средах.
Таблица 2.11. Размеры, мм, и масса, кг, параллельных фланцевых чугунных задвижек
Dy
50
80
100
125
150
200
250
300
350
400
с выдвижным шпинделем на Р
L
180
210
230
255
280
330
450
500
550
600
Н
Не более
305
364
421
513
575
710
843
983
1137
1270
376
456
538
650
735
920
1105
1290
1500
1682
= 1МПа(рис. 2.6)
В
162
224
262
292
337
400
460
508
564
620
D
160
160
200
240
240
280
320
360
400
500
Масса,
не более
18,4
29,0
39,5
58,7
77,0
129,0
179,0
253,0
344,0
460,0
Как правило, задвижки изготовляют с фланцами для присоединения к тру-
бопроводу или без фланцев — с концами под приварку.
В необходимых случаях задвижки имеют кроме ручного также любой из
типов механического привода (электрический, гидравлический, пневматиче-
ский).
Дисковые поворотные затворы — тип арматуры, в которой запирающий
орган выполнен в виде диска, поворачивающегося относительно оси, перпен-
дикулярной оси трубопровода.
Дисковые затворы имеют минимальную строительную длину, небольшую
массу, просты по конструкции, состоят из небольшого числа деталей.
Затворы используются при сравнительно небольших давлениях в системах
водоснабжения и трубопроводах диаметром более 100 мм.
В зависимости от способа компоновки дисковые поворотные запоры делают
с вертикальным или горизонтальным расположением оси диска.
Затворы выпускаются с ручным или дистанционным управлением, пневма-
тическим, гидравлическим или электрическим приводом.
В табл. 2.12 приведены краткие технические характеристики, габариты
и монтажные размеры наиболее часто применяемых конструкций.

-изе—
Рис. 2.6. Параллельные фланцевые чугунные задвижки с выдвижным шпинделем-
а - с ручным приводом; б-с электроприводом на £>у = 100 и 150 мм; в - с электроприводом на Dy = 200-400 мм

118
•Глава 2. Трубопроводная промышленная арматура
Таблица 2.12. Технические характеристики запорной арматуры
Арматура
Кран латун-
ный пробно-
спускной
с изогнутым
пуском
сальниковый
цапковый
Марка
10Б8бк1
МПа
1,0
Допуска-
емая и °с
80
Транспор-
тируемая
среда
Вода
Кран
латунный
пробно-спуск-
ной с прямым
спуском
сальниковый
цапковый
10Б9бк1
1,0
80
Тоже
Кран латун-
ный проход-
ной пробко-
вый конусный
натяжной
муфтовый
11Б1бк
0,6
100
Жидкая
Кран
латунный
пробковый
сальниковый
банный
Кран
латунный
КрБ
КРДП
0,6
1,0
100
150
Вода
Тоже
мм
6
10
15
20
6
10
15
20
15
20
25
32
40
20
20
и
мм
76
80
96
116
65
67
78
94
55
65
80
95
110
165
60
Масса,
кг
0,253
0,287
0,525
0,797
0,237
0,258
0,469
0,710
0,240
0,360
0,630
0,920
1,650
0,552
0,290

Запорная арматура
119
Арматура
регулиру-
ющий двойной
регулировки
муфтовый
проходной
(для систем
отопления)
Кран двойной
регулировки
(муфтовый)
шиберного
типа (для
систем ото-
пления)
Кран регу-
лирующий
трехходовой
сальниковый
муфтовый
(для систем
отопления)
Кран пробко-
вый чугунный
проходной
натяжной
газовый муф-
товый
Марка
КРДШ
КРТП
ПчЗбк
р?
МПа
1,0
1,0
од
Допуска-
емая и °с
150
150
50
Транспор-
тируемая
среда
Вода, пар
Тоже
Топливный
газ
Кран
чугунный
пробковый
проходной
сальниковый
муфтовый
11ч6бк11
1,0
100
Вода,
нефть
мм
15
15
25
32
40
50
65
80
15
и
мм
55
72
80
95
110
130
160
180
80
Масса,
кг
0,400
0,380
0,900
1,370
2,030
3,410
5,700
8,650
0,650
Продолжение *Р

120
Глава 2. Трубопроводная промышленная арматура
Таблица 2.12 (продолжение)
Арматура Марка
Ру, Допуска-
МПа
Транспор-
емая U °С тируемая
среда
Масла
Кран 11ч8бк
чугунный
пробковый
проходной
сальниковый
фланцевый
Кран чугун-
ный шаровой
проходной
сальниковый
муфтовый
11ч38п
1,0
40 Вода
1,0
100
Вода,
нефть,
масла
■
Клапан
(вентиль)
латунный
проходной
1Б1р
запорный
пожарный
с муфтовыми
и цапковыми
присоеди- ,
нительными
концами
1,0
50
Вода
1
мм мм
20 90
25 110
1
40 150
50 170
25 ]ПО
1
|
1
40 150
80 J250
15
20
25
32
40
40
65
100
110
120
130
150
170
185
80 j200
50 |150
Масса,
кг
1,100 "
1,850
3,600
6,500
3,400
7,300
22,000
0,600
1,060
1,480
2,270
4,000
6,000
8,700
12,800
2,800

Запорная арматура
121
Арматура
Клапан
(вентиль)
латунный
проходной
запорный
муфтовый
Марка
15Б1п, бк
МПа
1,6
Допуска-
емая *,°С
200
Транспор-
тируемая
среда
Горячая
вода, пар
1,0
70
Вода
Клапан (вен-
тиль) чугун-
ный запорный
проходной
муфтовый
15ч8п
1,6
225
Вода, пар
15ч8п2
Клапан
(вентиль)
из ковкого чу-
гуна запорный
проходной
муфтовый
Клапан
(вентиль)
из ковкого
чугуна пожар-
ный с муфтой
и цапкой
Клапан
(вентиль)
из ковкого
15кч2п2
15кч11р
15кп18п1
ип2
1,6
1,6
1,6
225
50
225
Тоже
Вода
Вода, пар
мм
15
20
25
32
40
50
15 '
20
25
32
40
50
65
50
15
L,
мм
55
65
80
95
110
130
90
110
120
140
170
200
210
76
90
Масса,
кг
0,380
0,470
0,780
1,060
1,780
2,600
0,750
0,900
1,750
2,700
4,150
5,800
6,500
2,600
0,700
Продолжение ^

122
Глава 2. Трубопроводная промышленная арматура
Таблица 2.12 (продолжение)
Арматура
чугуна запор-
ный проход-
ной муфтовый
Марка
МПа
Допуска-
емая t, °С
Транспор-
тируемая
среда
Клапан
из ковкого чу-
гуна обратный
подъемный
муфтовый
16кч11р
1.6
50
Вода
Клапан латун-
ный обратный
подъемный
муфтовый
16Б1бк
1,6
200
Вода, пар
Клапан чугун-
ный обратный
подъемный
фланцевый
16чЗр,
1,6
50
Вода
1бчЗбр
16ч6р, п
1,0
1,0
225
225
Тоже
Вода, пар
Клапан
из ковкого
16кч9нж
2,5
225
Тоже
мм
20
25
32
40
50
15
32
32
50
15
20
25
40
50
40
50
25
65
80
100
32
U
мм
100
120
140
170
200
90
100
140
200
55
65
80'
110
130
170
200
120
290
310
350
180
Масса,
кг
0,900
1,400
2,100
3,700
5,000
0,500
0,800
1,800
4,000
0,230
0,300
0,500
1,430
2,000
7,000
9,400
18,000
18,000
23,500
35,500
6,200

Запорная арматура
123
Арматура
чугуна
обратный
подъемный
фланцевый
Марка
Р?
МПа
Допуска-
емая *,°С
Транспор-
тируемая
среда
Клапан
из ковкого чу-
гуна обратный
подъемный
муфтовый
16кч11р
1,6
50
Вода
Затвор (кла-
пан) чугунный
обратный
поворотный
однодисковый
без фланцев
19ч21бр
1,6
225
Вода, пар
Клаиан чугун-
ный обратный
приемный
с сеткой флан-
цевый
16ч42р
2,5
50
Вода
Задвижка
^угунная
ЗОчббр
1,0
225
Вода, пар
мм
40
50
65
80
15
20
32
50
50
80
100
150
50
80
100
150
200
50 '
и
мм
200
230
290
310
90
100
140
200
60
70
80
100
160
230
280
390
480
180
Масса,
кг
8,400
11,200
19,800
24,700
0,500
0,800
1,800
4,000
2,400
4,900
5,500
11,600
3,800
8,000
11,000
24,000
42,000
18,000
Продолжение #

124
Глава 2. Трубопроводная промышленная арматура
Таблица 2.12 (продолжение)
Арматура Марка
параллельная
! с выдвижным
\ шпинделем
! с ручным
; управлением
маховиком
Ру, Допуска- , Транспор-
МПа емая£,°С тируемая
среда
I, Масса,
мм кг
80
Задвижка j 30вч39р
чугунная с не- ;(МЗВ)
выдвижным I '
шпинделем I
фланцевая
с ручным
управлением
маховиком, |
с обрезинен- j
i ным клином i
11.6 775"
[Вода
100
Г125~
]Г50
^50~
210
230
255
280~
!150
28,000
39,300
57,000
74,000
12,000
80
iocT
150
180
20,000
190 24,500
44,000
200 !230 '74,000
Задвижка
чугунная
клиновая с не-
выдвижным
шпинделем
фланцевая
30ч47бр2 11,0 100
Тоже
50 1180 18,800
80
ИЙГ
210 33,900
230 44,800
Задвижка
чугунная па-
раллельная
30ч906бр 1,0 225
Вода, пар 100 230 65,000

Запорная арматура
125
Арматура
с выдвижным
шпинделем
фланцевая
с электро-
приводом,
в нормальном
исполнении
Марка
МПа
Допуска-
емая и °с
Транспор-
тируемая
среда
Затвор чугун-
ный поворот-
ный дисковый
с рукояткой
или червяч-
ным редук-
тором
32чЗр
(МГДЗФР)-
32ч303р
(МГДЗФУП)
1,0
40
Вода
Клапан
латунный
предохрани-
тельный ма-
лоподъемный
пружинный
с муфтовым
или цапковым
присоедине-
нием
Регулятор
давления
чугунный пря-
мого действия
«после себя»
фланцевый
17Б2бк
21ч5бк
1,6
1,6
180
225
Вода, пар
Тоже
21ч5бк1
Водяной
пар
мм
150
200
100
150
20
80
100
150
80
100
I,
мм
280
330
52
62
59
310
350
480
310
350
Масса,
кг
98,000
165,000
23,500
28,000
0,850
50,800
79,200
14,800
50,800
79,200
Продолжение *Р

126
Глава 2. Трубопроводная промышленная арматура
Таблица 2.12 (продолжение)
Арматура
Клапан ре-
гулирующий
двухсе-
дельный
фланцевый
с электриче-
ским испол-
нительным
механизмом
Марка
25ч914нж
МПа
Допуска-
емая u °с
225
Транспор-
тируемая
среда
Вода, пар
Клапан чугун-
ный регули-
рующий од-
носедельный
фланцевый
с электриче-
ским испол-
нительным
механизмом
25ч943нж
1,6
225
Тоже
мм
100
150
200
15
мм
350
480
600
130
Масса,
кг
100,000
153,000
310,000
20,000
Предохранительная арматура
К предохранительной арматуре относятся обратные и предохранительные кла-
паны, выкидные предохранительные приспособления.
Предохранительные клапаны подразделяются на мало- и полноподъемные.
Малоподъемные предохранительные клапаны бывают рычажными или пру-
жинными. Малоподъемные рычажно-грузовые клапаны выпускались с одним
седлом (однорычажные) и с двумя (двухрычажные) марок 17чЗбр и 17ч19бр.
В настоящее время они не выпускаются, но иногда до сих пор используются.
Пружинные клапаны применяют только для стационарных установок.
Вместо чугунных предохранительных клапанов можно использовать кла-
паны из цветных металлов типа 17Б2бк или стальные.
Клапаны, в которых затворы открываются под действием потока среды
и закрываются при изменении движения потока на обратное, называются об-
ратными.

регулирующая арматура
127
По принципу работы клапаны делятся на подъемные, поворотные и при-
емные. Подъемные клапаны отличаются надежностью и простотой устройства.
Они.хорошо работают на чистой воде. Выпускаются в основном небольших
диаметров. Их особенностью является обязательное расположение на верти-
кальных трубопроводах с подачей воды снизувверх.
Поворотные обратные клапаны выпускаются однодисковыми или многодис-
ковыми. Они менее чувствительны к загрязненности среды, их можно распола-
гать не только на вертикальных, но и на горизонтальных трубопроводах.
Размеры и масса обратных клапанов различных конструкций приведены
в табл. 2.13,2.14.
Таблица 2.13. Основные размеры, мм, и масса, кг,
подъемного муфтового латунного клапана (рис. 2 7, а)
15
20
25
40
50
Резьба, d
gl/2-b
G3/4-B
Gl-B
G1/2-B
G2-B
I
55
65
810
110
130
Я
38
42
42
70
80
S
27
32
41
60
70
Масса
0,23
0,30
0,50
1,43
2,00
Таблица 2.14. Основные размеры, мм, и масса, кг,
поворотного обратного чугунного клапана (рис. 2.7, 6)
50
80
100
150
200
250
I
60
70
80
100
110
120
108
125
136
160
178
190
D
160
195
215
280
335
405
125
160
180
240
295
355
59
91
110
161
222
273
Ь
19
21
23
25
27
28
d
18
18
18
23
23
27
п
4
4
8
8
12
12
Масса
9,13
1^,70
17,70
31,20
41,40
52,50
Приемные клапаны, являющиеся также подъемными, предназначаются для
приема воды в насосную установку. Приемный клапан оборудуется фильтром
с сеткой и имеет одну или две захлопки в зависимости от диаметра клапана.
Выпускаются они диаметром от 50 до 400 мм.
Регулирующая арматура
К регулирующей арматуре относятся регулирующие клапаны, регуляторы
Давления, регулирующие вентили, редукционные и смесительные клапаны,

128
Глава 2. Трубопроводная промышленная арматура
Размер
под ключ
Рис. 2.7. Обратные клапаны:
а- подъемный муфтовый; б- поворотный однодисковый чугунный
регулирующие краны систем водяного отопления. Управление арматурой
осуществляется с помощью мембранного привода при пневматической системе
или с помощью электрического привода.
Регулирующие клапаны могут быть двух типов: нормально открытые — «но»
и нормально закрытые — «нз».
Регуляторы давления прямого действия работают с использованием энергии,
транспортируемой по трубопроводу среды. Они подразделяются на регуляторы
давления «после себя» и «до себя» в зависимости от того, в каком месте распо-
лагается участок отрегулированного давления.
Регулирующие клапаны не допускается использовать в качестве запорной
арматуры, поэтому их следует комплектовать вентилями или задвижками. Это
необходимо еще и потому, что наиболее часто применяемые двухседельные
регулирующие клапаны не могут обеспечить перекрытие обоих седел одно-
временно.
Для непрерывного регулирования расхода среды с целью изменения темпе-
ратуры давления обычно применяют двухседельные клапаны с пневматическим
мембранным исполнительным механизмом или электроприводом.
Редукционные клапаны предназначены для понижения давления пара и под-
держания его на определенном уровне. Промышленность выпускает клапаны
для присоединения на фланцах Dy = 25, 50, 80, 100, 125 и 150 мм на Dy = 1,6
и температуру рабочей среды до +225 °С. Диапазон настройки регулируемого
давления — 0,1-1 МПа.

Контрольно-измерительные приборы 129
Регулирующие клапаны служат для ручного регулирования теплоотдачи
нагревательных приборов систем водяного отопления зданий при температуре
теплоносителя до +150 °Си рабочем давлении до 1 МПа. Для однотрубных
систем отопления применяют регулирующие трехходовые краны (КРТ) и ре-
гулирующие проходные (КРП), для двухтрубных систем — краны двойного
регулирования (КДР).
Контрольно-измерительные приборы
Контрольно-измерительные приборы предназначены для контроля за работой
санитарно-технических систем с помощью измерения основных параметров
систем: расхода, давления, температуры.
Измерение температуры
Для измерения температуры воды или воздуха в санитарно-технических устрой-
ствах применяют в основном жидкостные термометры (ртутные, спиртовые).
Спиртовые (с подкрашенным спиртом) термометры применяют, как правило,
для измерения температуры до -70 °С, так как при температуре -39 °С ртуть
замерзает.
Ртутными термометрами измеряют температуру газов и жидкостей в пре-
делах от -30 до +300 °С.
Ртутными стеклянными технигескими термометрами (рис. 2.8) с ценой
наименьшего деления 0,5 °С измеряют температуру до +60 °С. При температуре
более +60 °С можно применять термометры с ценой деления 1 °С.
При измерении температуры жидкости или пара нижнюю часть термометра
с ртутью вставляют в гильзу, погружаемую в измеряемую среду на глубину не ме-
нее 80 мм. Пгльзу заполняют машинным маслом и устанавливают поперек потока
среды; при этом ее конец должен находиться несколько ниже оси трубопровода.
Во избежание поломок термометры заключают в металлические защитные опра-
вы, в нижней части которых имеется штуцер с трубной резьбой 3/4".
Ртутные технические термометры классифицируют по пределам показаний
шкалы, по форме нижней части и по длине нижней части. По форме нижней
части различают прямые (тип П) и угловые (тип У), изогнутые под углом 90°
термометры и защитные оправы к ним.
Электригеские термометры сопротивления применяют в качестве датчиков
пРи измерении температуры жидкостей и газов. Они работают в комплекте
с вторичными измерительными приборами (логометрами, уравновешенными
электромеханическими и электронными мостами) и регуляторами систем ав-
томатизации санитарно-технических устройств.

130
Глава 2. Трубопроводная промышленная арматура
Рис. 2.8. Ртутные стеклянные технические термометры
Действие этих термометров основано на свойстве проводников (медной
или платиновой проволоки) изменять свое электрическое сопротивление при
изменении температуры. Диапазон измеряемых температур очень велик.
Манометрические термометры применяют в узлах защиты калориферов
от замерзания — взамен дилатометрических датчиков и т. п. Они позволяют
измерять температуру в неудобных для наблюдения точках трубопровода.
Действие этих термометров основано на зависимости между контролируемой
температурой и давлением вещества, заполняющего замкнутую термосистему
(термобаллон, капилляр, цилиндрическую пружину). Диапазон измеряемых
температур - от -260 до +250 °С.
Измерение давления
Однострелочные манометры с упругим чувствительным элементом (трубчатой
пружиной) по ГОСТу (рис. 2.9) применяют для измерения избыточного давле-
ния пара и воды.
При температуре измеряемой среды выше +70 °С манометры присоединяют
с помощью сифонной трубки Dy = 15 мм, расположенной до трехходового крана.
Сифонная трубка, создавая гидравлический затвор, предохраняет трубчатую
пружину манометра от температурного влияния среды.

Контрольно-измерительные приборы
131
Рис. 2.9. Манометры однострелочные с трубчатой пружиной:
а -без фланца с радиальным штуцером; 6- с передним расположением фланца
с осевым штуцером; в - с задним расположением фланца с радиальным штуцером;
г- без фланца с осевым штуцером
Измерение расхода воды
Счетчики измеряют расход потребляемой воды. Наиболее распространенные
скоростные счетчики в зависимости от типа рабочего механизма подразде-
ляются на крыльчатые и турбинные. Основные характеристики счетчиков
приведены в табл. 2.15.
Тип
счетчика
Крыль-
чатые
Таблица 2.15. Технические характеристики счетчиков
мм
15
20
25
32
Монтажная
длина, мм
190
190
-
250
Номинальный
расход, м
1,5
2,5
3,5
5,0
Допускаемый расход, м2
Максимальный
3
5
7
10
Минимальный
0,03
0,05
0,07
0,10
Продолжение х*>

132
Глава 2. Трубопроводная промышленная арматура
Таблица 2.15 (продолжение)
Тип
счетчика
Турбинные
мм
40
50
50
80
100
150
25
Монтажная
длина, мм
250,0
-
156,0
205,0
215,0
221,5
267,5
Номинальный
расход, м
8,0
15,0
70
250
440
1000
1700
Допускаемый расход, м2
Максимальный
16
30
140
500
880
2000
3400
Минимальный
0,16
0,30
0,90
1,70
3,00
4,40
7,20
Измерение частоты вращения агрегатов
Счетчики оборотов применяют для измерения частоты вращения валов ме-
ханизмов (насосов, электродвигателей, вентиляторов и т. п.). При измерении
счетчиком оборотов необходимо пользоваться секундомером, который вклю-
чают в момент прижима наконечника счетчика к вращающемуся валу. Спустя
60 с счетчик отводят и снимают его показания, выражающие количество обо-
ротов вала за 1 мин. Замер делают не менее двух раз.
Тахометры также предназначены для измерения частоты вращения вала.
Прибор указывает число оборотов вала за 1 мин. При пользовании тахометром
руководствуются инструкцией по его применению.
Санитарно-техническая арматура
Требования к санитарно-технической арматуре регламентированы ГОСТ 19681-83,
а типы и основные размеры — ГОСТ 25809-83*. Они распространяются на водораз-
борную арматуру (смесители и краны) для холодной и горячей воды при рабочем
давлении до 0,63 МПа (6 кгс/см2) и температуре до +75 °С, предназначенную
для санитарно-технических приборов, устанавливаемых в жилых, общественных
и производственных помещениях.
Смесители для водоподогревЁтелей открытого типа (водогрейные колонки
на твердом или газообразном топливе, электроводонагреватели) должны до-
пускать кратковременный отбор воды с t = +100 °С.
Арматура должна быть герметичной и выдерживать давление 0,9 МПа
(9 кгс/см2).
Водоразборные краны. Водоразборные и туалетные краны выпускаются про-
мышленностью в настенном и настольном вариантах типов КВП15, КВ15С,
КРД115, КРЛУ, КТН (рис. 2.10).

190
G 1/2-B
Рис. 2.10. Водоразборные и туалетные краны:
а — настенный; 6— настольный

134
Глава 2. Трубопроводная промышленная арматура
Примеры условного обозначения:
□ кран КВ15АД — кран водоразборный настенный с аэратором и защитно-
декоративным покрытием на Dy = 15 мм;
□ кран КТН15ЖД - кран туалетный настольный с жестко закрепленным
изливом и защитно-декоративным покрытием.
Водоразборные настенные краны применяют для комплектации раковин
в общественных и производственных зданиях; они могут быть оснащены струе-
выпрямителем или аэратором.
Водоразборные настольные краны используют для моек в жилых и обще-
ственных зданиях; они могут быть оснащены аэратором.
Туалетные краны, служащие для рукомойников и умывальников в жилых,
общественных и производственных зданиях, отличаются конструкцией излива
и наличием аэратора.
Вентильная головка (рис. 2.11) — основная сборочная единица водораз-
борной арматуры, обеспечивающая ее надежную работу. Вентильные головки
изготовляют семи типов, отличающихся конструкцией, внешним видом и на-
значением.
Рис. 2.11. Вентильные головки открытые ГВО различных типов:
/— шпиндель; 2— гайка сальника; 3 — сальниковая набивка; 4,9 — шайбы;
5- корпус; 6,8- прокладки; 7- клапан; 70- винт

Санитарно-техническая арматура
135
В условное обозначение смесителя входят тип смесителя, буква «А» - при
наличии аэратора в изливе смесителя, буква «С» — тцж наличии струевыпря-
мителя в изливе, буква «Р» — при развальцованном носике излива, буква «Д» —
для смесителей, предназначенных для комплектования моек на два отделения,
буквы «ОР» — для обозначения смесителей с одной рукояткой, число 100 — для
смесителей с расстоянием между центрами штуцеров для присоединения па-
трубков подвода воды, равным 100 мм.
Пример условного обозначения: смеситель См-М-ЦАД ГОСТ 25809-83* —
смеситель для мойки на два отделения центральный с аэратором в изливе.
В табл. 2.16 приведены типы смесителей.
Таблица 2.16. Типы смесителей
Смеситель
Для умы-
вальников
Для моек
Тип
Центральный с аэратором в изливе и угловыми
вентилями
Центральный с трубчатыми подводками с аэра-
тором в изливе
Настенный с верхним изливом с развальцован-
ным носиком
С нижней камерой смешивания с аэратором
в изливе
Для хирургического умывальника настенный
локтевой
Для парикмахерского умывальника с гибким
шлангом и сеткой
С пластмассовым корпусом
Настенный с верхним изливом и фарфоровым
корпусом с развальцованным носиком
Центральный с аэратором в изливе
Центральный со щеткой и нижним креплением
(с верхним креплением) с аэратором в изливе
С одной рукояткой
Настенный с нижним изливом с развальцован-
ным носиком
Настенный с нижним изливом и фарфоровым
корпусом с развальцованным носиком
Центральный с гибкими подводками с аэрато-
ром в изливе
Обозначение
См-Ум-ЦА-УВ
См-Ум-ЦА-ТП
См-Ум-НВР
См-Ум-НКСАМ
См-Ум-НЛ
См-Ум-ПШл
См-Ум-НВА-Пп
См-Ум-НВФР
См-М-ЦА
См-М-ЦЩнА(вА)
См-М-ОР
См-М-ННР
См-М-ННФР
См-М-Ц-ГПА
Продолжение *&

136
Глава 2. Трубопроводная промышленная арматура
Таблица 2.16 (продолжение)
Смеситель
Для ванн
Общие для
ванн и умы-
вальников v
Для душа
Тип
Центральный с трубчатыми подводками с аэра-
тором в изливе (с развальцованным носиком)
С душевой сеткой на гибком шланге со штангой
С душевой сеткой на гибком шланге с аэрато-
ром в изливе
То же, с гибким шлангом в металлической
оплетке
С душевой сеткой на гибком шланге и пласт-
массовым корпусом
С душевой сеткой на гибком шланге с разваль-
цованным носиком в изливе
С душевой сеткой на гибком шланге и фарфо-
ровым корпусом с развальцованным носиком
С пластмассовой облицовкой
Со стационарной душевой трубкой и сеткой
Со стационарной душевой трубкой и сеткой
и фарфоровым корпусом
С душевой сеткой на гибком шланге с разваль-
цованным носиком в изливе
С душевой сеткой на гибком шланге и фарфо-
ровым корпусом
Встраиваемый со штангой
К водогрейной колонке
С пластмассовым корпусом
Обозначение
См-М-ЦА-ТП(Р)
См-В-Шт
См-ВУ-ШлА
См-ВУ-ШлАМ
См-ВУ-НВА-Пл
См-Ву-ШлР
См-Ву-ШлФР
См-Ву-ШлА-Об
См-Д-Ст
См-Д-СтФ
См-Д-ШлР
См-Д-ШлФ
См-Д-ВШт
См-К
См-Д-Шл-Пл
Примечание. В обозначение марки смесителя могут быть включены следующие
сокращения: А - оборудованный аэратором; Пл - в пластмассовом корпусе; Р - с раз-
вальцованным носиком.
На рис. 2.12-2.14 приведены смесители для моек, умывальников, ванн, душа.
Термосмесители поддерживают заданную температуру смешанной воды
от +10 до +50 °С при колебаниях температуры воды в системе: холодной -
от +5 до +20 °С, горячей — от +30 до +50 °С. Погрешность регулирования — не
более 2 °С, расчетный расход воды — 0,27 л/с.
Лабораторную арматуру для холодной и горячей воды устанавливают в ла-
бораториях различного назначения. Промышленность выпускает арматуру
16 типоразмеров, а также несколько типов съемных сборочных единиц для
нее: ниппели различной конфигурации и панели для одновременного разбора
воды к двум или четырем приборам, угловые краны различного назначения,
колонки настольные и настенные смесители.

190
G 1/2-B
Рис. 2.12. Смесители для моек и умывальников:
а - См-М-Ц и См-Ум-Ц; б- См-Ум-Нв; в - См-М-НКС и См-Ум-НКС; г- См-М-ЦШн; д - См-М-НН

138
Глава 2. Трубопроводная промышленная арматура
г+ 001
I U
1>
Ш GO
fa
u u
P I
и
00
U
I
-ФФ

Рис. 2.14. Смесители для душа:
а- См-Д-Шл; б- См-Д-ШлФ

Глава 3
Санитарные приборы
Санитарно-технические приборы, предназначенные для приема сточных вод,
образующихся в процессе жизнедеятельности людей, по назначению подразде-
ляются на следующие виды: для питьевых и хозяйственных нужд — питьевые
фонтанчики, мойки, раковины; для гигиенических целей — умывальники, биде,
ванны, душевые поддоны; для приема продуктов выделений организма чело-
века — унитазы, напольные чаши, писсуары.
Санитарные приборы выпускаются в комплекте с водоразборной и смеси-
тельной арматурой, выпусками, сифонами.
Для слива загрязненной воды от мытья полов, а также для приема возмож-
ного поступления воды на полы устанавливаются трапы.
Ныне имеется возможность приобрести огромное количество самых раз-
нообразных сантехнических приборов как отечественного, так и импортного
производства. Несмотря на огромный их ассортимент, все они подчиняются
определенным стандартам, имеют устоявшиеся формы и производятся и устанав-
ливаются в соответствии с данными стандартами. В этой главе мы-рассмотрим
принятые у нас типы санитарных приборов.
Умывальники,
мойки и раковины
Керамические умывальники, которые устанавливаются в жилых, обществен-
ных и промышленных зданиях, бывают следующих типов: прямоугольные
(рис. 3.1, а), полукруглые (рис. 3.1, б), овальные, трапециевидные (встроен-
ные), угловые. Умывальники производят со спинкой или без спинки; овальные
умывальники имеют скрытые или выступающие установочные поверхности.
В зависимости от размеров умывальники подразделяют на пять величин
(табл. 3.1).

умывальники, мойки и раковины
141
Таблица 3.1. Основные размеры умывальников, мм
Величина
умывальников
Первая
Вторая
Третья
Четвертая
Пятая
Длина!
400-500
550
600
650
700
Ширина В,
не менее
300
420
450
500
600
Глубина чаши
135
150
150
150
150
Умывальники крепятся к стене с помощью скрытых или открытых крон-
штейнов. На открытые кронштейны умывальник опирается нижней поверх-
ностью борта. Скрытые же кронштейны входят во внутренние полости бортов
умывальника.
В горизонтальной полке каждого умывальника имеются отверстия для сме-
сительной арматуры. Кроме чисто керамических, в настоящее время выпускают
умывальники из специальных связующих материалов с заполнением мраморной
крошкой.
О О о О <СЛ
Рис. 3.1. Керамические умывальники:
а- прямоугольный; б- полукруглый
Мойки для посуды размещают в кухнях жилых и общественных зданий.
Стальные эмалированные мойки бывают семи типов. Широко распространены
мойки размером 500 * 500 мм, устанавливаемые на кронштейнах (типа МСК),
и мойки МСВ, встраиваемые в кухонную мебель (ри^с. 3.2, а, 6). Стальные
эмалированные мойки МСУ (рис. 3.2, в) размещают на кронштейнах или на
подстолье кухонной мебели.
Мойками из нержавеющей стали комплектуют кухонную мебель. Они вы-
полняются с круглой или овальной чашей и сливной доской.

142
Глава 3. Санитарные приборы
Чугунные эмалированные мойки выполняют трех типов (рис. 3.3): МЧ -
с одной чашей, МЧД — со сливной доской, МЧ2 — с двумя чашами. Они могут
устанавливаться на кронштейнах или на стальном шкафчике.
Раковины устанавливают в бытовых и других помещениях общественных
зданий, а также зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий
в местах водоразбора горячей и холодной воды. Стальные эмалированные ра-
ковины (рис. 3.4) выпускают с приварным (типа PC) и со съемным (типа РСВ)
выпусками.
А-А
Б-Б
Рис. 3.2. Стальные эмалированные мойки:
а - устанавливаемая на кронштейнах; б- встраиваемая; в- унифицированная

А-А
Б-Б
А-А
Б-Б
А-А
Б-Б
■i
*Ф|
1 1*
о
—^v v
411
Ю 1
-Та
500
а
f 800 ^
+i
S
Рис. 3.3. Чугунные эмалированные мойки:
а - с одной чашей; 6- со сливной доской; в - с двумя чашами

144
Глава 3. Санитарные приборы
500
150
\
370
Рис. 3.4. Стальная эмалированная раковина с выпуском:
а — приварным; 6— съемным
Ванны
Различного типа ванны устанавливают в ванных комнатах жилых домов и са-
нитарно-бытовых помещениях общественных зданий.
Ванны (рис. 3.5) комплектуют ножками, водосливной арматурой, деталями
крепления, а также уравнителем электрических потенциалов для защиты при-
нимающих процедуры людей от поражения электрическим током. В качестве
уравнителя применяют проводник из стальной проволоки диаметром не менее

Ванны
145
5 мм (или полосу площадью сечения на менее 24 мм2), присоединяемый к тру-
бопроводу холодной или горячей воды.
А-А
Рис. 3.5. Чугунная эмалированная ванна (а) и монтажная схема ее установки (б):
1- уравнитель электропотенциалов, 2- труба холодной воды;
3- труба горячей воды; 4- ванна, 5,6- регулируемая и нерегулируемая ножки;
7- водосливная арматура (сифон)

146
Глава 3. Санитарные приборы
Чугунные эмалированные ванны изготовляют следующих типов (табл. 3.2).
Таблица 3.2. Основные размеры, мм, и масса, кг, чугунных ванн
Тип ванны
ВЧМ-1500
ВЧМ-1700
Облегченная
ВЧМО-1500
Длина!
1500
1700
1500
Ширина В
700
750
700
Ширина борта Ь
60
105
60
Примечание. По специальным заказам выпускают ванны длиной 1800 мм.
Стальные эмалированные ванны бывают прямобортные, уменьшенной ме-
таллоемкости и с наклонной спинкой (табл. 3.3).
Таблица 3.3. Основные размеры, мм, и масса, кг, стальных эмалированных ванн
Тип ванны
Прямобортная
(ТУ 21-26-105-80)
Уменьшенной
металлоемкости
(ТУ 21-26-293-83)
С наклонной
спинкой
(ТУ 21-26-371-88)
Длина
1500
1500
1700
Ширина
700
700
750
Глубина
выпуска
400
350
380
Угол наклон-
ной спинки,
градусы
80
80
55
Масса
44
40
45
640
Биде и керамические унитазы
Гигиенический душ, иначе называемый биде, устанавливают в жилых и обще-
ственных зданиях (рис. 3.6). В комплект поставки входит смесительная и во-
досливная арматура.
Унитазы производят тарельчатые,
козырьковые с цельнолитыми или
приставными полочками для присое-
динения смывных бачков, с прямыми
или косыми (под углом 60°) выпус-
ками, а также детские. Унитазы и ос-
новные присоединительные размеры
цельнолитой и приставной полочек
представлены на рис. 3.7. РИС з.б. Биде

Рис З.7. Унитазы и полочки к ним:
а - тарельчатый с косым выпуском; б- козырьковыи с цельнолитой полочкой и косым выпуском;
в — детский тарельчатый с прямым выпуском; г— цельнолитая полочка; д — приставная полочка

148
Глава 3. Санитарные приборы
В постаменте унитаза для крепления к полу имеются два или четыре от-
верстия; по требованию потребителя унитазы могут быть изготовлены без
отверстий в постаменте.
Унитазы комплектуются смывным бачком и арматурой, сиденьем, соедини-
тельными и крепежными деталями.
Настенные и напольные керамические
писсуары
Керамические писсуары, устанавливаемые в туалетных помещениях обществен-
ных и промышленных зданий, бывают настенными и напольными. Настенные
писсуары выпускают с цельнолитым сифоном и без него (рис. 3.8). Напольные
писсуары состоят из одной или нескольких секций панелей, изготовленных из
специального фаянса.
Рис. 3.8. Настенные писсуары:
а - с цельнолитым сифоном; б- без сифона
Фонтанчик питьевой напольный
Питьевые фонтанчики (рис. 3.9) устанавливают в общественных, школьных
и зрелищных учреждениях, а также промышленных зданиях. Воду пускают
с помощью педали (4), траектория струи из излива (1) обеспечивается регуля-
тором давления. Излишки воды из чаши (3) отводятся через выпуск (2) с бу-
тылочным сифоном.

Смывные бачки
149
Рис 3.9. Питьевой фонтанчик:
/- излив; 2- выпуск; 3- чаша; 4- педаль
Смывные бачки
Смывные бачки для промывки водой из водопроводной сети давлением до
1 МПа унитазов, напольных чаш и писсуаров устанавливаются в санитарных
узлах зданий различного назначения.
Смывные бачки изготавливают из фаянса, чугуна, пластмасс. По расположе-
нию они бывают высокорасполагаемые и низкорасполагаемые. Для наполнения
водой бачки оборудуют поплавковыми клапанами.
Выпускаются следующие типы смывных бачков: БВЧ — бачок смывной ры-
сокорасполагаемый чугунный; БПН Вп (Бн) — бачок смывной пластмассовый
низкорасполагаемый с верхним или боковым пуском (рис. 3.10).

А-А
Б-Б
Уровень
воды
а б
Рис. 3.10. Смывные керамические бачки:
а - с верхним пуском; б- с боковым пуском; 7- спускная арматура; 2 -перелив; 3— корпус; 4- крыша;
5- поплавковый клапан

Смывные краны
151
Смывные краны
Смывные краны устанавливают в санитарных узлах промышленных, лечебных
и жилых зданий для промывки унитазов, напольных чаш, писсуаров и дру-
гих санитарно-технических приборов. Краны подключают непосредственно
к водопроводной сети с давлением до 0,6 МПа. Смывные краны изготовляют
с подводками Dy, равным 25 и 20 мм, для промывки унитазов и Dy = 15 мм для
промывки писсуаров. Поставляют их в комплекте с вентилем, которым уста-
навливают необходимое рабочее давление перед краном или отключают его.
Конструкция смывного полуавтоматического латунного мембранного крана
с подводкой Dy = 25 мм представлена на рис. 3.11.
Рис 3.11. Смывной полуавтоматический кран:
7- спусковая труба; 2- резиновый стакан; 3— узел пуска; 4- корпус;
~~ мембрана; 6- крышка; 7- регулировочный винт; 8- регулировочный вентиль

152 Глава 3. Санитарные приборы
Водосливная арматура
Для отведения воды из ванн, моек, раковин, умывальников, поддонов, биде
применяют водосливную арматуру. Она состоит из выпусков, переливов, си-
фонов.
Сифоны предназначены для предотвращения попадания неприятных запа-
хов из системы канализации в помещения. Высота гидрозатвора (слоя воды)
в сифоне должна быть не менее 50 мм.
Гидравлический затвор как предусматривается самой конструкцией прибора
(унитаза, трапа), так и устанавливается отдельно.
Различные сифоны изготавливаются для моек, умывальников, ванн и душе-
вых поддонов, бывают латунными и пластмассовыми и могут комплектоваться
пластмассовым или фарфоровым стаканами.
Сифоны показаны на рис. 3.12. Они бывают следующих типов:
□ СПУВ — унифицированный пластмассовый с выпуском и переливом для
ванн;
□ СДПуНУ — двухоборотный пластмассовый унифицированный для умы-
вальников и раковин;
□ СДПМ — двухоборотный пластмассовый для моек;
□ СБП2М — бутылочный пластмассовый с выпуском для моек на два отде-
ления;
□ СПМП — пластмассовый для мелких душевых поддонов;
□ СТПУМ — пластмассовый для умывальников;
□ СБЛУ — бутылочный латунный с выпуском и горизонтальным отводом для
умывальников (с фарфоровым стаканом);
□ СБПВсЛМ — бутылочный пластмассовый с латунным выпуском и верти-
кальным отводом для моек.
Соединение санитарно-технического прибора и сифона осуществляется
с помощью выпусков и переливов (рис. 3.13).
Выпуски изготавливаются из латуни или пластмассу следующих типов:
□ ВсПДУП — выпуск пластмассовый для умывальников;
□ ВсПу — выпуск пластмассовый унифицированный для умывальников, моек
и раковин к чугунному сифону;
□ ВсК50 — выпуск Dy = 50 для керамической ванны;
□ ВсЛВН — выпуск латунный для ванн и душевых поддонов;
□ ВсШЦ — выпуск латунный с пробкой на шариковой цепочке и крышкой
перелива для ванн и глубоких душевых поддонов;

1
Q
ГО
I
Ш
SO
Ш
"О
ш
60 min
. Рис. 3.12. Сифоны:
a - бутылочный латунный с выпуском для умывальников; б- бутылочный пластмассовый с выпуском
для умывальников и моек; в - двухоборотный пластмассовый с выпуском для умывальников и моек
СП

Рис. 3.13. Переливы и выпуски для ванн

Водосливная арматура 155
□ ВсЛМ — выпуск латунный для моек;
□ ВсМШЦ — выпуск латунный с пробкой на шариковой цепочке для моек;
□ ВсЛУ — выпуск латунный для умывальников.
Переливами оборудуются ванны и душевые поддоны. Изготавливаются
следующих типов:
□ ПвПВн — перелив пластмассовый для ванн;
□ Пв4Вн — перелив чугунный с латунной крышкой для ванн.

Глава 4
Отопительное оборудование
и отопительные приборы
Некоторые из перечисленных ниже агрегатов сняты с производства, тем не менее
они до сих пор используются и, следовательно, требуют обслуживания. Поэтому
в данной главе приводятся их характеристики. Кроме того, более современное
оборудование создано на их основе, а некоторые агрегаты изменились лишь
в дизайне. Исходя из этого, я счел необходимым привести параметры и техни-
ческие характеристики максимального количества используемого в настоящее
время оборудования.
Отопительные котлы
Общие сведения
Для выработки теплоты для отопительно-вентиляционных систем, горячего
водоснабжения зданий и сооружений, а также для технологических процессов,
промышленных, коммунально-бытовых, сельскохозяйственных и других объ-
ектов применяют котлы и котлоагрегаты, которые могут быть в зависимости
от вырабатываемого теплоносителя (вода и пар) и его параметров (давление
и температура) условно разделены на следующие группы:
□ чугунные секционные, комбинированные, стальные водогрейные котлы
для нагрева воды до +115 °С и паровые для выработки пара давлением до
0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
□ стальные паровые котельные агрегаты для выработки пара давлением более
0,07-0,8 МП (0,7-8 кгс/см2);
□ стальные паровые котлы для выработки пара давлением более 0,8-1,3 МПа
(8-13 кгс/см2);
□ стальные водогрейные трубчатые котлы для нагрева воды до +150... +200 °С

Отопительные котлы
157
Чугунные и стальные водогрейные котлы
Согласно ГОСТай чугунные секционные, комбинированные, стальные водо-
грейные котлы бывают двух основных типов: малометражные с внутренними
топками с площадью поверхности нагрева до 5 м2 для поквартирного отопления
и горячего водоснабжения отдельных небольших зданий и котлы с площадью
поверхности нагрева до 80 м2 для теплоснабжения группы зданий и сооружений
различного назначения. В связи с прекращением выпуска отопительных кот-
лов типа «Универсал», «Энергия», «Минск» и других с ручными топками создан
и освоен выпуск нового поколения механизированных на твердом топливе
и автоматизированных на газе и жидком топливе котлов. К этим котлам от-
носятся следующие: «Братск-М», «Братск-0,8», КВМ-0,63К («Контур-0,63К»),
«Братск-1Г», «Факел-Г» «Факел-0,8лж», КСГ-0,4, КСГМ-1, КАСВ-1,86лж. Макси-
мальное рабочее давление в котлах — 0,6 МПа (6 кгс/см2), температура нагрева
воды — до +115 °С. К этой группе следует отнести также паровые жаротрубные
котлы с максимальным давлением пара до 0,07 МПа типа КВ-300М и КТ-Ф-300
для технологического пароснабжения.
Механизированные водогрейные котлоагрегаты «Братск» и КВМ
(«Контур»). Котлоагрегаты типа «Братск» оборудуются механическими топками
и топками для слоевого сжигания твердого топлива. Поверхность нагрева этих
котлов состоит из двух пакетов чугунных секций и прокатно-сварных стальных
секций топочного экрана. Котлоагрегаты типа КВМ-0,63К («Контур-0,63К»)
также оборудованы механическими топками для слоевого сжиганця твердого
топлива (рис. 4.1). Технические характеристики котлов приведены в табл. 4.1.
Таблица 4.1. Технические характеристики механизированных водогрейных
котлоагрегатов «Братск» и КВМ
Показатель
Тепловая мощность, МВт:
При сжигании грохочен-
ного каменного угля
При сжигании рядового
каменного угля
При сжигании бурого угля
КПД при работе на грохо-
ченном и рядовом камен-
ном угле, %, не менее
«Братск»
«Братск-М»
1,33
1,10
0,97
82
«Братск-0,8»
0,80
—
-
84
КВМ-0.63К
(«Контур-0,63К»)
0,63
0,54
0,47
81
Продолжение *Р

158
Глава 4. Отопительное оборудование и отопительные приборы
Таблица 4.1 (продолжение)
Показатель
То же, на буром угле, %,
не менее
Температура воды на вы-
ходе, °С, не более
Рабочее давление воды,
МПа, не более
Номинальное разрежение
за котлом, Па
«Братск*
«Братск-М»
75
115
0,6
500
«Братск-0,8»
115
0,6 -4
200
КВМ-0,63К
(«Контур-0,63К»)
75
115
0,6
500
Водогрейные котлы «Братск-1Г» и «Факел». Котлы типа «Братск-1Г» вы-
пускаются с тепловой мощностью 1 МВт для работы на природном газе. Котлы
состоят из чугунных секций и топочных камер из стальных прокатных панелей.
Котлоагрегаты оборудованы газогорелочными блоками JI1-H и работают при
естественной тяге (при разрежении в дымовой трубе 100 Па).
Чугунные котлоагрегаты типа «Факел» выпускаются для работы на при-
родном газе — «Факел-1Г» тепловой мощностью 1 МВт, для работы на печном
бытовом топливе — «Факел-0,8лж» тепловой мощностью 0,73 МВт. Котлы
состоят из чугунных секций.
Котлоагрегаты оборудованы газогорелочными блоками JI1-H и блочными
автоматизированными форсунками Фм-27 для сжигания жидкого топлива.
Котлоагрегаты «Факел» имеют высокое аэродинамическое сопротивление,
для преодоления которого должны устанавливаться индивидуальные ды-
мососы.
Котлоагрегаты обеспечены системой автоматики, снаружи котлы покрыва-
ются тепловой изоляцией из мягкой базальтовой плиты и кожухом из стальных
панелей.
Технические характеристики котлов представлены в табл. 4.2, на рис. 4.2
и 4.3 показан котлоагрегат «Факел-Г».
Таблица 4.2. Технические характеристики водогрейных котлоагрегатов типа
«Братск-1Г» и «Факел»
Показатель
МВт КПД при работе:
На природном газе, %
«Братск-1Г>
:90,3
«Факел»
«Факел-Г*
,91
«Факел-0,8лж»

Отопительные котлы
159
Показатель
Налгечном бытовом
топливе, %
Предельная температура
воды, °С
Предельное давление воды,
МПа
Требуемое разрежение за»кот-
лом, ПА
Площадь поверхности
нагрева,м
Количество секций:
Чугунных
Стальных
Температура уходящих
газов, °С
Гидравлическое сопротивле-
ние, кПа
Расход топлива:
М3/Ч
кг/ч
Габариты, мм:
Длина
Ширина
Высота
«Братск-1Г»
115
0,7
98
35
30
Стальная
топочная
камера
180
15
108
-
5250
1250
2600
«Факел»
«Факел-Г»
115
0,7
300
36
20
190
30
113
-
3560
1100
2200
«Факел-0,8лж»
89
115
0,7
150
45
25
-
84
4080
918W
2150
Паровые котлоагрегаты жаротрубные типа КВ-ЗООМ и КТ-Ф-300
(табл. 4.3) применяются в сельскохозяйственном производстве для запари-
вания кормов, тепловой обработки пищевых отходов, нагрева воды и других
нУжд на животноводческих фермах, а также для парового отопления поме-
щений.

Лаз боковой Для угля Обслуживания
Рис. 4.1. Котлоагрегат КВМ-0#63К

Отопительные котлы
161
Рис. 4.2. Котлоагрегат «Факел-Г», вид с фронта

162
Глава 4. Отопительное оборудование и отопительные приборы
Вид сбоку
Вход газа
Рис. 4.3. Котлоагрегат «Факел-Г», вид сбоку
Таблица 4.3. Технические характеристики паровых котлоагрегатов
КВ-300М и КТ-Ф-300
Показатель
Паропроизводительность, кт/ч
КПД, %, при работе
на топливе:
Жидком
Твердом
Площадь поверхности
нагрева, м2
Температура уходящих
газов,°С
Давление пара, МПа
КВ-300М
450
80
-
15,10
350
0,07
КТ-Ф-300
300
—
75
14,76
~—
0,07

Отопительные котлы
163
Показатель
"^бариты, мм:
Длина
Диаметр
Высота
Масса, кг
КВ-300М
2530
1260
1500
1250
КТ-Ф-300
2850
1260
1500
1150
Котлы горизонтальные жаротрубные с пугком кипятильных труб, паропере-
гревателем и паросборником. Выпускаются два типа котлов: КВ-300М для рабо-
ты на жидком топливе (тракторный керосин), на тяжелом моторном топливе,
мазуте, для работы на твердом топливе (антрацит, бурый уголь, дрова, торф).
Стальные паровые котлоагрегаты с давлением пара до 0,8 МПа (8кгс/см2).
К котлоагрегатам этого типа относятся котлоагрегаты вертикально-водотруб-
ные и двухбарабанные с естественной циркуляцией.
Котлоагрегаты применяются для технологического пароснабжения коммуналь-
но-бытовых, сельскохозяйственных и промышленных объектов, а также для нужд
отопления и горячего водоснабжения. Их устанавливают в стационарных и пере-
движных котельных. Котлоагрегаты транспортабельны, поставляются в полностью
собранном виде со всем необходимым вспомогательным оборудованием.
Автоматизированные вертикально-водотрубные паровые котло-
агрегаты типа Е-1-9ГН, Е-1-9НЖ (МЗК) (табл. 4.4). Котлы с естественной
циркуляцией предназначены для работы на природном газе, печном бытовом
топливе, соляровом масле или дизельном топливе для получения насыщенного
пара давлением до 0,8 МПа, паропроизводительность — 1 т/ч. Котлы работают
под наддувом. В комплект поставки котлоагрегатов входят: котел паровой
в обмуровке и обшивке — питательный насос и дутьевой вентилятор с электро-
двигателями, короткофакельная смесительная горелка для газового топлива
и форсунка с механическим распыливанием топлива и шестеренчатым насосом
с сетчатыми фильтрами для жидкого топлива, трубопроводы и арматура в пре-
делах котлоагрегатов. Котлоагрегаты комплектуют системой автоматики, обес-
печивающей регулирование процессов горения топлива и безопасность работ.
Таблица 4.4. Технические характеристики вертикально-водотрубных паровых
котлоагрегатов типа Е-1-9ГН, Е-1-9НЖ (МЗК)
Показатель
£[аропроизводительность, т/ч
Давление пара, МПа
Е-1-9ГН,
МЗК-7АГ-1
1
0,8
Е-1-9НЖ,
МЗК-7АЖ-1
1
0,8
Е-1-9ГН,
МЗК-11-Г
1
0,8
Продолжение ^

164
Глава 4. Отопительное оборудование и отопительные приборы
Таблица 4.4 (продолжение)
Показатель
Топливо
Расход топлива:
кг/ч
нм3/ч
КПД, %
Площадь поверхности
нагрева, м2
Температура уходящих газов, °С
Температура питательной
воды, °С
Потребляемая мощность токо-
приемников, кВт
Габариты, мм:
Длина
Ширина
Высота
Масса (общая), кг
Е-1-9ГН,
МЗК-7АГ-1
Природный
газ
-
90,0
86,0
17,1
250-270
50
2,6
2314
1525
2775
2500
Е-1-9НЖ,
МЗК-7АЖ-1
Печное быто-
вое, дизельное
72
-
84,0
17,1
300-320
50
3,7
2320
1525
2715
2500
Е-1-9ГН,
МЗК-11-Г
Природный
газ
-
84,5
89,5
41,6
210
50
2,6
2355
1525
2780
2650
Заводские модели котлоагрегатов условно обозначены как МЗК-7АГ-1
и МЗК-7АЖ-1. Для работы на природном газе заводом поставляется также
модель МЗК-11-Г с оребренными трубами.
Паровые котлоагрегаты двухбарабанного типа Е-1-9 (табл. 4.5) с ес-
тественной циркуляцией водотрубные предназначены для работы на каменном
угле, топочном мазуте и природном газе для получения насыщенного пара дав-
лением до 0,8 МПа, паропроизводительность — 1 т/ч. Котлы работают с искус-
ственной тягой. Некоторые модификации котлов выпускаются в газоплотном
исполнении.
В комплект поставки котлоагрегатов входят: котел паровой в обмуровке
и обшивке, топочное устройство, питательный насос, дутьевой вентилятор
и дымосос с электродвигателями, обдувочное устройство, лестница с пло-
щадкой для обслуживания арматуры на верхнем барабане, трубопроводы
и арматура в пределах котлоагрегатов. Котлоагрегаты оснащены системой
автоматического регулирования и безопасности работы и щитом управления.
Система управления автоматики зависит от вида сжигаемого топлива.

Отопительные котлы
165
Таблица 4.5. Технические характеристики паровых котлоагрегатов
двухбарабанного типа Е-1-9
Показатель
Паропроизводи-
тельность, т/ч
Давление, МПа
Топливо
Расход топлива:
кг/ч
нм3/ч
Площадь поверхно-
сти нагрева, м2
Температура уходя-
щих газов,°С
Температура пита-
тельной воды, °С
Потребляемая
мощность токопри-
емников, кВт
Диаметр, мм:
Барабанов
Коллекторов
Труб
Габариты, мм:
Длина
Ширина
Высота
Масса, кг
Е-1-9-1,
Е-1-9-1Р
1
0,8
Уголь
133,0
-
30,0
350
50
6
650
159x6
51 х 2,5
3550
2400
2900
5140
Е-1-9Р,
Е-1-9-2Р
1
0,8
Тоже
127,3
-
30,0
320
50
6
650
159x6
51 х 2,5
3577
2400
2878
43110
Е-1-9М,
Е-1-9-1М
1
0,8
Мазут
82,2
80,2
30,0
330
50
6
650
159x6
51 х 2,5
4150
2400
2900
5260
Е-1-9М,
Е-1-9-2М
1
0,8
Тоже
77,0
77,0
31,6
320
50
6
650
159x6
51 х 2,5
4175
2224
2878
4600
Е-1-9Г,
Е-1-9-1Г
1
0,8
Природ-
ный газ
-
88,0
30,0
250
50
6
650
159x6
51 х 2,5
4040
2400
2900
5500
Е-1-9Г,
Е-1-9-2Г
1
0,8
Тоже
-
86,0
30,6
250
50
6
650
159x6
51 х 2,5
4150
2400
2900
4600
Примечание. В котлоагрегатах Е-1-9-1Р, Е-1-9-1М, Е-1-9-1Г вспомогательное
оборудование, питательный насос, дутьевой вентилятор (кроме Е-1-9-1М) раз-
мещаются сбоку котла, с правой стороны. В котлоагрегатах Е-1-9-2Р, Е-1-9-2М,
Е-1-9-2Г вспомогательное оборудование, питательный насос с дымососом разме-
щаются в специальном шкафу, установленном за верхним и нижним барабанами
сзади котла.
Котельный агрегат типа Е-1,6-9ГМ (табл. 4.6) вертикально-водотрубный
Авухбарабанный предназначен для выработки насыщенного пара давлением

166
Глава 4. Отопительное оборудование и отопительные приборы
до 0,8 МПа, паропроизводительность — 1,6 т/ч. Топливо — топочный мазут.
За котельным пучком смонтирован воздухоподогреватель.
В объем поставки котлоагрегата входят: котел паровой в облегченной об-
муровке, горелочное устройство с ротационной форсункой, питательный насос,
дутьевой вентилятор с электродвигателем, обдувочное устройство, лестница
с площадкой для обслуживания арматуры на верхнем барабане, трубопроводы
и арматура в пределах котлоагрегата, система автоматики со щитом управления.
Для автоматического розжига котла применяется сжиженный газ — пропан-
бутан.
Таблица 4.6. Технические характеристики
котлоагрегата типа Е-1,6-9ГМ
Паропроизводительность, т/ч
Давление пара, МПа
КПД, %
Температура уходящих газов, °С
Площадь поверхности нагрева, м
Диаметр барабана, мм:
Верхнего
Нижнего
Габариты, мм:
Длина
Ширина
Высота
Масса (общая), кг
1,6
0,8
87,3
60
36
800
650
4330
2500
2992
5140
Котельный агрегат типа Е-2,5-9ГМ (табл. 4.7) вертикально-водотрубный
двухбарабанный с естественной циркуляцией предназначен для выработки
насыщенного пара давлением 0,8 МПа, паропроизводительность — 2,5 т/ч.
Топливо - природный газ или топочный мазут.
В объем поставки котлоагрегата входят: котел паровой в облегченной обму-
ровке, газомазутная горелка Р-ГМ-Г-2 с запально-защитным устройством (ЗЗУ).
два поршневых питательных насоса, топливный насос, дутьевой вентилятор
и дымосос с электродвигателями, обдувочное устройство, лестница с площадкой
для обслуживания арматуры на верхнем барабане, трубопроводы и арматура
в пределах котлоагрегата, система автоматики, обеспечивающая автоматический
пуск и остановку котлоагрегата и регулирование его работы во всем диапазоне
нагрузок, а также защиту и световую сигнализацию.

Отопительные котлы
167
Таблица 4.7. Технические характеристики
котлоагрегата типа Е-2.5-9ГМ
Паропроизводительность, т/ч
Давление пара, МПа
КПД, %, при работе:
На природном газе
На топочном мазуте
Площадь поверхности нагрева, м2
Температура уходящих газов, °С:
Газ/мазут
Расход топлива:
Газ, нм/ч
Мазут, кг/ч
Установленная мощность токоприемников, кВт:
На газе
На мазуте
Габариты, мм:
Длина
Ширина
Высота
Масса (общая), кг
2,5
0,8
88,5
85,8
59
230/270
205,3
188,4
16,1
23,1
5150
2500
3280
5250
Стальные паровые котлы для выработки пара давлением от 0,8 до
1,3 МПа (8-13 кгс/см2). Паровые котлы производительностью от 2,5 до 25 т/ч
изготавливаются Бийским котельным заводом и бывают двух типов: котлы
типа Е (КЕ) со слоевыми топочными устройствами для сжигания каменных
и бурых углей, котлы типа Е (ДЕ) с газомазутными топками. Заводом также
изготавливаются котлй с пароперегревателем для получения перегретого пара
и котлы, рассчитанные на давление 2,3 МПа (23 кгс/см2).
Котлы предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара,
идущего на технологические процессы различных предприятий и на нужды
отопительно-вентиляционных систем и горячего водоснабжения.
Паровые котлы типа Е (КЕ) (табл. 4.8 и рис. 4.4) имеют производитель-
ность 2,5,4,6,5, Юи 25 т/ч, давление - 1,3 МПа (13 кгс/см2). Оборудуются
различными топочными устройствами. Котлы вертикально-водотрубные
Двухбарабанные состоят из экранированной топочной камеры, расположен-
ной по центру котла, камеры догорания и конвективного пучка в хвостовой
части.

168
Глава 4. Отопительное оборудование и отопительные приборы
Таблица 4.8. Технические характеристики паровых котлов типа
со слоевыми топками
Показатель
Паропроиз-
водитель-
ность, т/ч
Давление
пара, МПа
Топливо
Удельный
расход
расчетного
условного
топлива,
кг/(т х ч1)
КПД, %,
при работе
на угле:
Каменном
Буром
Площадь
поверхности
нагрева, м2
Е-2,5-1,4Р
(КЕ-2,5-14С)
2,5
1,3
Е-4-1,4Р
(КЕ-4-14С)
4
1,3
Е-6,5 1,4Р
(КЕ-6,5-14С)
6,5
1,3
Е 10-1,4Р
(КЕ-10-14С)
10
1,3
Е(КЕ-С)
Е-25-1,4Р
(КЕ-25-14С)
25
1,3
Каменные и бурые угли
101
80,8
80,5
186,30
101
80,8
80,5
114,76
101
80,8
80,5
182,30
96
82,8
82,5
237,40
90,5
87,9
86,2
498,00
Котлы паропроизводительностью 2,5 т/ч оборудуются топкой типа ЗП-РПК
с пневматическими забрасывателями и решеткой с поворотными колосниками.
В котлах паропроизводительностью 4, 6,5 и 10 т/ч устанавливаются механи-
ческие топки с забрасывателями и ленточной моноблочной цепной решеткой
обратного хода типа ТЧЗМ, а в котлах паропроизводительностью 25 т/ч — меха-
нические топки типа ТЧЗМ с забрасывателями и чешуйчатой цепной решеткой
обратного хода с моноблочной рамой.
При сжигании каменных и бурых углей с приведенной влажностью <8 % за
котлами устанавливаются водяные блочные питательные экономайзеры, а при
сжигании бурых углей с влажностью > 8 % — трубчатые воздухонагреватели для
подогрева дутьевого воздуха, идущего под колосниковую решетку топки.
В объем поставки котлов паропроизводительностью от 2,5 до 10 т/ч входят:
блок-котел транспортабельный без обмуровки и обшивки для котлов паропроиз-
водительностью 25 т/ч с тремя транспортабельными блоками, обвязочный каркас,
помосты и лестницы, система возврата уноса и острого дутья с вентилятором,
арматура и трубопроводы в пределах котла. Котлы также комплектуются тягодуть-
евыми машинами и золоуловителями для очистки отходящих дымовых газов.

А-А
Б-Б
ВидЕ
Рис. 4.4. Котел паровой типа Е (КЕ) паропроизводительностью от 4 до 10 т/ч

170 Глава 4. Отопительное оборудование и отопительные приборы
Обмуровку котла натрубную облегченного типа выполняют при монтаже,
она состоит из шамотобетона и нескольких слоев теплоизоляционных плит.
Снаружи обмуровку покрывают металлической обшивкой, поставляемой за-
водом в виде отдельных листов. Котлы обеспечивают устойчивую работу
в диапазоне от 25 до 100 % номинальной производительности, а также до-
пускают работу на пониженном (до 0,7 МПа) по сравнению с номинальным
давлении пара.
Котлы снабжаются контрольно-измерительными приборами и необходимой
арматурой.
На базе котлов КЕ выпускаются многотопливные котлы типа КЕ-МТ для
сжигания древесных отходов, газов или мазута, а также котел КЕ-10-14ТНУ
с топкой высокотемпературного кипящего слоя для сжигания низкосортных
углей.
Паровые котлы типа Е (ДЕ) (рис. 4.5) имеют паропроизводительность 4,
6,5,10,16 и 25 т/ч, давление - 1,3 МПа (13 кгс/см2).
Котлы газомазутные вертикально-водотрубные оборудованы топочной
камерой, расположенной сбоку (справа) от конвективного пучка. Основными
составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвек-
тивный пучок, фронтовой, боковой и задний экраны, образующие топочную
■ камеру.
Котлы оборудуют газомазутными горелками типа ГМ и ГМП: по одной
горелке на каждый котел различной теплопроизводительности в зависимости
от мощности котла. Поставляются котлы одним транспортабельным блоком,
включающим верхний и нижний барабаны, трубную систему, опорную раму,
обвязочный каркас, помосты и лестницы, арматуру и трубопроводы в пределах
котла и металлической обшивки. Обмуровку облегченного типа выполняют
на месте монтажа и покрывают металлической обшивкой для уменьшения
присосов в газовый тракт.
В канестве хвостовых поверхностей применяются блочные питательные
чугунные экономайзеры и соответствующие тягодутьевые машины.
Диапазон регулирования производительности — 20-100 % номинальной.
Котлы допускают работу на пониженном до 0,7 МПа давлении пара по сравне-
нию с номинальным. Котлы оснащают системой автоматизации, включающей
автоматическое регулирование технологических параметров, технологическую
защиту и блокировку, дистанционное управление, технологический контроль
и сигнализацию.
Водогрейные котлы типа КВ-Р (табл. 4.9, рис. 4.6) теплопроизводи-
тельностью 11,63, 23,26 и 35 МВт прямоточные оборудуют механическими
топками с забрасывателями и чешуйчатой цепной решеткой обратного хода
моноблочной поставки типа ТЧЗМ.

Отопительные котлы
171
В-В
А-А В
ууухучхуууууууууучхх
рис. 4.5. Котел паровой Е-4-14М; Е-6,5-14; ГМП (ДЕ-6.5-14ГМ); ДЕ-10-14; ГМ (ДЕ-10-14ГМ)

172
Глава 4. Отопительное оборудование и отопительные приборы
Таблица 4.9. Технические характериаики водогрейных котлов типа
со слоевыми топками
Показатель
Теплопроизводитель-
ность, МВт (Гкал/ч)
Расчетное давление,
МПа (кгс/см2), избы-
точное, не менее
Топливо
КПД, %, при работе
на угле:
Каменном
Буром
Удельный расход
условного
топлива, кг/МВт
(т/Псал х ч1)
Температура воды, °С:
На входе, не менее
На выходе, до
Расход воды через
котел, т/ч, Dhom, ос-
новной режим
Гидравлическое
сопротивление
котла, МПа (кгс/см2),
не более
КВ-Р-
11,63-
150П
(КВ-
ТС-10-
150П)
КВ-Р-
11,63-
150ПВ
(КВ-
ТС-10-
150ПВ)
11,63 (10)
2,5 (25)
Камен-
ный
уголь
83,2
-
Бурый
уголь
-
82,7
149 (173)
70
150
123,5
0,25 (2,5)
КВ-Р-
23,26-
150П
(КВ-
ТС-20-
150П)
КВ-Р-
23,26-
150Г1В
(КВ-
ТС-20-
150ПВ)
23,26 (20)
2,5 (25)
Камен-
ный
уголь
83,1
-
Бурый
уголь
-
82,1
150 (174)
70
150
247,0
0,25 (2,5)
КВ-Р-
35-150П
(КВ-
ТС-30-
150П)
КВ-Р
КВ-Р-35-
150ПВ
(KB-
ТС-30-
150ПВ)
35,00 (30)
2,5 (25)
Камен-
ный
уголь
83,2
156 (182)
Бурый
уголь
-
84,5
145 (169)
70
150
370,0
0,25 (2,5)
В топках котлов сжигают каменные угли при содержании летучих ве-
ществ не ниже 20 % с приведенной зольностью 6 %, а также бурые угли
с теплотой сгорания не ниже 3000 ккал/кг (12 570 кДж/кг) и влажностью
не более 40 %.
Диапазон регулирования нагрузки котлов — 25-100 % номинальной теп-
лопроизводительности.

А-А
10410
Б-Б
8010
Рис. 4.6. Котел водогрейный КВ-Р-23,26-150Х1 (КВ-ТС-20-15П)

174
Глава 4. Отопительное оборудование и отопительные приборы
Котлы выпускают двух модификаций: для сжигания каменных углей без
воздухонагревателей типа КВ-РП и для сжигания бурых углей с воздухонагре-
вателем типа КВ-Р-ПВ.
Котлы поставляют в виде двух блоков: топочного и конвективного с си-
стемой возврата уноса и острого дутья, а также с лестницей, площадкой и ар-
матурой в пределах котла.
Обмуровку котлов облегченную, натрубную делают на месте монтажа. Кот-
лы выполнены бескаркасными.
Конструкция котлов рассчитана на установку в районах с сейсмичностью до
9 баллов. Котлы рассчитаны на работу с уравновешенной тягой.
Водогрейные котлы типа КВ-ГМ (табл. 4.10) имеют-теплопроизводи-
тельность 1,63, 23, 26, 35 МВт. Они прямоточные горизонтального типа, обо-
рудуются газомазутной горелкой с ротационной форсункой типа РГМГ (по
одной горелке на каждый котел соответствующей теплопроизводительности).
Расчетным топливом является природный газ и топочный мазут марки М-10.
Диапазон регулирования нагрузки котлов — 20-100 % номинальной.
Таблица 4.10. Технические характеристики водогрейных котлов типа КВ-ГМ
с газомазутными горелками
Показатель
Теплопроизводитель-
ность, МВт (Псал/ч)
Расчетное давление,
МПа (кгс/см2) избы-
точное, не менее
Топливо
КПД, %,
при работе на:
Газе
Мазуте
Удельный расход
условного топлива,
кг/МВт (т/Гкал * ч1)
Температура воды, °С:
На входе, не менее
На выходе, до
Расход воды через
котел, т/ч, Dhom,
основной режим
КВ-ГМ-11,63-150
(КВ-ГМ-10-150)
11,63 (10)
2,5 (25)
КВ-ГМ-23,26-150
(КВ-ГМ-20-150)
23,60 (20)
2,5 (25)
КВ-ГМ-35-150
(КВ-ГМ-30-150)
35,00 (30)
2,5 (25)
Природный газ и топочный мазут
92,5
89,0
138 (161)
70
150
123,5
92,3
91,0
136 (158)
70
150
247,0
91,8
90,4
136 (158)
70
150
370,0

Приборы для систем отопления
175
Показатель
Гидравлическое
сопротивление котла,
МПа (кгс/см2), не
более
Габариты, мм:
Длина
Ширина
Высота
Масса расчетная, кг
КВ-ГМ-11,63-150
(КВ-ГМ-10-150)
0,25 (2,5)
8520
5000
8900
48 900
КВ-ГМ-23,26-150
(КВ-ГМ-20-150)
0,50 (2,5)
11600
5000
8950
57 600
КВ-ГМ-35-150
(КВ-ГМ-30-150)
0,25 (2,5)
13 790
5000
9135
66180
Котлы поставляются в виде двух транспортабельных блоков: горизонталь-
ного топочного и вертикального конвективного с лестницей, площадкой, ар-
матурой и трубопроводами в пределах котла. Котлы, работающие на мазуте,
оборудуют устройством дробевой очистки пакетов труб, конвективных поверх-
ностей нагрева (дробь транспортируется воздухом с помощью воздуходувки).
Обмуровку котлов облегченного типа выполняют при монтаже. Котлы не имеют
несущего каркаса. Конструкции котлов 11,63, 23, 26 и 35 МВт рассчитаны на
установку в районах с сейсмичностью до 9 баллов.
При работе на мазуте котлы должны включаться по прямоточной схеме,
вода подводится к поверхности нагрева топочного блока, а отводится из кон-
вективных поверхностей нагрева. При работе только на газомазутном топливе
включение котлов производится по противоточной схеме, вода подводится
в конвективные поверхности нагрева, а отводится из поверхностей нагрева
топочного блока.
Котлы рассчитаны на работу с уравновешенной тягой.
Приборы для систем отопления
Для систем отопления распространены следующие типы отопительных приборов:
радиаторы (секционные и панельные), конвекторы с кожухом и без кожуха, ребри-
стые трубы, гладкотрубные регистры, полотенцесушители, отопительные панели.
Отопительные приборы, как правило, изготовляют из металла — чугуна,
стали, алюминия и его сплавов, латуни; реже применяют комбинированные
приборы, например бетонные панели с замоноличенными в них трубчатыми
регистрами.
По высоте отопительные приборы делятся на высокие (более 650 мм), сред-
ние (400-650 мм), низкие (2Q0-400 мм) и плинтусные (высотой 200 мм и менее);
по глубине установки (с учетом расстояния от прибора до стены) — на приборы

176
Глава 4. Отопительное оборудование и отопительные приборы
малой глубины (до 120 мм включительно), средней глубины (120-200 мм)
и большой глубины (более 200 мм).
Важнейшая теплотехническая характеристика отопительных приборов — те-
пловой поток, передаваемый прибором от теплоносителя воздуху и ограждениям
помещения при стандартных условиях и измеряемый в ваттах (Вт). За стандарт-
ные принимают условия работы отопительного прибора, при которых разность
средних температур теплоносителя в приборе и воздуха в помещении составляет
+70 °С, расход горячей воды через прибор — ОД кг/с (360 кг/ч), барометриче-
ское давление воздуха в помещении — 1013,3 гПа (760 мм рт. ст.) и движение
теплоносителя в приборе осуществляется по схеме «сверху вниз».
' Ранее отопительные приборы характеризовались площадью, эквивалентной
поверхности нагрева (экм). За 1 экм принималась площадь эквивалентной
поверхности, передающая тепловой поток 560 Вт при разности средних тем-
ператур 64,5 °С и расходе воды 17,4 кг/(ч/экм) для радиаторов и ребристых
труб или 300 кг/ч для конвекторов.
Чугунные секционные радиаторы выпускают с двумя колонками по глубине.
Заводы-изготовители поставляют чугунные радиаторы в собранном виде по
7-8 секций в приборе.
Технические характеристики распространенных отопительных приборов
приведены в табл. 4.11-4.14.
Таблица 4.11. Поверхность нагрева чугунных радиаторов и ребристых труб
Тип радиатора
Радиаторы, выпускаемые промышленностью:
М-140-АО
М-140
М-140-АО-300
М-90
РД-90с
Ребристые трубы чугунные. Трубы с круглыми
ребрами длиной, м:
0,5
0,75
1
1,5
2
Радиаторы, снятые с производства
Поверхность нагрева одной
секции
F,m2
0,299
0,254
0,170
0,200
0,203
1,000
1,500
2,000
3,000
4,000
F3K, экм
0,350
0,310
0,217
0,260
0,275
0,690
1,030
1,380
2,070
2,760

Приборы для систем отопления
177
Тип радиатора
М-132
М-150
МН-150
НМ-150
Н-136
Н-150
Н-150а
Н-150 (улучшенный)
РД-26
В-85А
М-1000
«Польза-3»
«Польза-6»
«Нерис»
«Минск-100»
«Гигиенический»
Лор-150
Лор-300
РШ
РКШ
Тепловая панель
Поверхность нагрева одной
секции
F,m2
0,252
0,252
0,238
0,254
0,285
0,300
0,211
0,245
0,205
0,176
0,460
0,240
0,460
0,486
0,274
0,175
0,200
0,130
0,250
0,250
0,389
^,экм
0,269
0,269
0,300
0,310
0,285
0,300
0,280
0,310
0,275
0,240
0,492
0,286
0,492
0,500
0,310
0,206,
0,224
0,155
0,286
0,241
0,445
Стальные панельные радиаторы состоят из двух отштампованных листов,
образующих горизонтальные коллекторы, соединенные вертикальными ко-
лоннами (колончатая форма), или горизонтальные параллельно и последова-
тельно соединенные каналы (змеевиковая форма). Змеевик можно выполнить
из стальной трубы и приварить к одному профилированному стальному листу;
такой прибор называется листотрубным.
Стальные панельные радиатбры отличаются от чугунных меньшей массой
и тепловой инерцией. При уменьшении массы примерно в 2,5 раза показатель
теплопередачи не хуже, чем у чугунных радиаторов. Их внешний вид удов-
летворяет архитектурно-строительным требованиям, стальные панели легко
очищаются от пыли. Стальные панельные радиаторы имеют относительно
небольшую площадь нагревательной поверхности, из-за чего иногда прихо-
дится прибегать к установке панельных радиаторов попарно (в два ряда на
расстоянии 40 мм).

178 Глава 4
Отопительное оборудование и отопительные приборы
Таблица 4.12. Технические характеристики стальных штампованных радиаторов
Тип радиатора
Колончатые одиночные
МЗ-500-1
МЗ-500-2
МЗ-500-3
МЗ-500-4
МЗ-350-1
МЗ-350-2
МЗ-350-3
МЗ-350-4
Колончатые спаренные
2МЗ-500-1
2МЗ-500-2
2МЗ-500-3
2МЗ-500-4
2МЗ-350-1
2МЗ-350-2
2МЗ-350-3
2МЗ-350-4
Змеевиковые одиночные
ЗС-11-3
ЗС-11-4
ЗС-11-5
ЗС-11-6
ЗС-11-7
Змеевиковые спаренные
ЗС-21-3
ЗС-21-4
ЗС-21-5
ЗС-21-6
ЗС-21-7
Листотрубные
одиночные
КЛТ-1
КЛТ-2
Единица
измерения
1 панель
Тоже
Тоже
Тоже
Тоже
Тоже
Тоже
Тоже
1 комплект
Тоже
Тоже
Тоже
Тоже
Тоже
Тоже
Тоже
1 панель
Тоже
Тоже
Тоже
Тоже
1 комплект
Тоже
Тоже
Тоже
Тоже
1 панель
Тоже
Поверхность нагрева
F,m2
0,640
0,960
1,200
1,600
0,420
0,637
0,828
1,062
1,280
1,920
2,400
3,200
0,850
1,275
1,656
2,125
0,740
0,930
1,130
1,350
1,600
1,460
1,860
2,260
2,700
3,200
0,810
1,080
Рэк,экм
0,83
1,25
1,56
2,08
50,60
0,89
1Д6
1,49
1.41
2,12
2,65
3,53
1,01
1,52
1,97
2,52
0,97
1,24
1,51
1,81
2,13
1,65
2,10
2,57
3,08
3,62
0,77
1,03
Длина А, мм
518
766
952
1262
518
766
1014
1262
518
766
952
1262
518
766
1014
1262 v
545
694
844
1018
1190
545
694
844
1018
1190
600
800

Приборы для систем отопления
179
Тип радиатора
клт-з
КЛТ-4
КЛТ-5
КЛТ-6
КЛТ-7
Листотрубные спаренные
2КЛТ-1
2КЛТ-2
2КЛТ-3
2КЛТ-4
2КЛТ-5
2КЛТ-6
2КЛТ-7
Единица
измерения
Тоже
Тоже
Тоже
Тоже
Тоже
1 комплект
Тоже
Тоже
Тоже
Тоже
Тоже
Тоже
Поверхность нагрева
F,m2
1,350
1,620
1,890
2,160
2,700
1,620
2,160
2,700
3,240
3,780
4,320
5,400
F^km
1,29
1,55
1,80
2,06
2,58
1,31
1,75
2,19 ,
2,64
3,06
3,50
4,38
Длина А, мм
1000
1200
1400
1600
2000
600
800
1000
1200
1400
1600
2000
Таблица 4.13. Технические характеристики конвекторов
Тип конвектора >
Плинтусные стальные
15КП-0,5
15КП-0/75
15КП-1
15КП-1,25
15КП-1,5
15КП-1,75
20КП-0,5
20КП-0,75
20КП-1
20КП-1,25
20КП-1.5
20КП-1,75
Стальные двухтрубные
«Прогресс-15»
№1
Поверхность нагрева одного
конвектора
F,m2
0,37
0,55
0,73
0,95
1Д4
1,37
0,49
0,68
0,91
1,15
1,43
1,67
0,88
F9K, экм
0,25
0,34
0,46
0,60
0,70
0,86
0,28
0,42
0,57
0,72
0,89
1,04
0,50
Длина А, мм
450
700
950
1200
1450
1700
480
700
950
1200
1450
1700
400
Продолжение ^

180 Глава 4
Тип конвектора
№2
№3
№4
№5
№6
№7
№8
№9
«Прогресс-20»
№1
№2
№3
№4
№5
№6
№7
№8
№9
«Аккорд» однорядный
А-12
А-16
А-20
А-24
А-28
А-32
А-36
А-40
«Аккорд» двухрядный
2А-12
2А-16
2А-20
2А-24
2А-28
2А-32
Отопительное оборудование и отопительные приборы
Таблица 4.13 (продолжение)
Поверхность нагрева одного
конвектора
F,m2
1Д1
1,32
1,55
1,77
1,99
2,21
2,43
2,65
0,83
1,10
1,32
1,54
1,76
1,98
2,20
2,42
2,64
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
F3K,3KM
0,63
0,75
0,88
1,00
1,13
1,25
1,38
1,50
0,48
0,60
0,72
0,84
0,96
1,08
1,20
1,32
1,45
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
1Д1
1,47
1,84
-
-
2,21
2,58
2,94
Длина А, мм
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
460
620
780
940
1100
1260
1420
1580
460
620
780
940
1100
1260

Приборы для систем отопления
181
Тип конвектора
2А-36
2А-40
«Комфорт» двухтрубный:
Настенный
Нн-1
Нн-2
Нн-3
-
Нн-5
Нн-6
-
Нн-8
Нн-9
-
Нн-11
Нн-12
«Комфорт» четырех-
трубный:
Настенный,
Нн-13
Нн-14
Нн-15
Плинтусные чугунные
ЛТ-10-0,3
ЛТ-10-0,6
Поверхность нагрева одного
конвектора
F,m2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,27
0,54
F9K,3KM
3,31
3,68
0,76
1,27
1,78
0,81
0,99
1,24
1,39
1,79
2,15
1,90
2,30
2,87
1,53
2,55
3,57
0,27
0,53
Длина А, мм
1420
1580
710
1110
1510
710
710
710
1110
1110
1110
1510
1510
1510
710
1110
1510
295
601
Примечание
1. При многорядной установке плинтусных конвекторов КП вводится поправка на
поверхность нагрева в зависимости от числа рядов по вертикали и горизонтали:
при двухрядной установке по вертикали - 0,97, трехрядной - 0,94, четырехряд-
ной — 0,91; для двух рядов по горизонтали поправка 0,97.
2. Показатели концевых и проходных моделей конвекторов одинаковы. Проходные
конвекторы имеют индекс А (например, Нн-5А, Н-7А).
Схемы каналов для теплоносителя в панельных радиаторах и схемы кон-
векторов приведены на рис. 4.7,4.8.

182
Глава 4. Отопительное оборудование и отопительные приборы
Колонки
Рис. 4.7. Схемы каналов для теплоносителя в панельных радиаторах:
а — колончатой формы; б— змеевиковыи двухходовой;
в - змеевиковыи четырехходовои
Рис. 4.8. Схемы конвекторов:
э - с кожухом; б- без кожуха: /— нагревательный элемент; 2- кожух;
3- воздушный клапан; 4 - оребрение труб

Приборы для систем отопления
183
Таблица 4.14. Относительная теплоотдача отопительных приборов длиной 1 м
Отопительный прибор
радиатор секционный:
Типа М-140-АО
Типа МС-90
радиатор панельный:
Типа РСВ-1-500
Типа РСГ-1-500
Гладкая труба:
ДУ32
ДуЮО
Конвектор с кожухом:
Типа «Комфорт-20»
(КН20)
Типа «Ритм» (КО20)
Конвектор без кожуха:
Типа «Аккорд» (КА)
Типа «Прогресс-20»
Ребристая труба
Глубина прибора, мм
140
90
18
21 ,
42
108
160 "
180
60
70
175
Теплоотдача прибора
длиной 1 м, %
100,0
71,6
44,5
52,7
6,3
12,8
68,7
62,5
30,8
30,0
44,6
Стальные панельные радиаторы рассчитаны на рабочее давление теплоноси-
теля 0,6 МПа (пробное давление — 0,9 МПа) и температуру до +150 °С. Содержание
кислорода в 1 м3 теплоносителя не должно превышать 0,05 г. Выпускают радиаторы
двух типов: РСВ - колончатые с вертикальными каналами между верхним и ниж-
ним горизонтальными регистрами и РСГ — с горизонтальными каналами.
Конвекторы рассчитаны на работу в системах водяного отопления при
рабочем давлении 1 МПа (пробное давление — 1,5 МПа). Конвекторы выпус-
каются настенные и напольные с кожухом, а также без кожуха.
Настенные стальные конвекторы с кожухом «Комфорт-20> типа КН
предназначены для систем водяного отопления жилых зданий. Конвекторы
«Комфорт-20» выпускаются нескольких марок.
Конвекторы типа «Универсал» предназначены для применения в систе-
мах отопления зданий различного назначения с теплоносителем температурой
До +150 °С и рабочим избыточным давлением до 1 МПа. Регулирование теп-
лового потока конвекторов производится воздушным клапаном, привод кото-
рого вынесен на верхнюю панель прибора. Гамма этих конвекторов включает
настенные конвекторы малой глубины «Универсал» и настенные конвекторы
средней глубины «Универсал-С».

184
Глава 4. Отопительное оборудование и отопительные приборы
Чугунные ребристые трубы предназначены для систем отопления про-
мышленных зданий, коммунально-бытовых предприятий при температуре те-
плоносителя до +150 °С и давлении до 0,6 МПа. Ребристые трубы изготовляют
методом литья из серого чугуна длиной 500,750,1000,1500 и 2000 мм.
Регистры из стальных гладких труб и змеевики размером от 26 до 108 мм
применяют для отопления общественных и промышленных зданий, теплиц, а также
' ванных комнат жилых зданий.
Латунный трехтрубный полотенцесушитель типа ПоЛ-26 предназна-
чен для отопления ванных комнат жилых зданий. Эксплуатируется при рабочем
давлении теплоносителя 0,6 МПа, испытательное давление — 1 МПа.
Отопительные панели из бетона толщиной около 50 мм с заделанными
в них змеевиками или регистрами из стальных или полимерных труб используют
для отопления зданий с повышенными гигиеническими требованиями (детские
учреждения, больницы и т. п.).
Конвекторы литые алюминиевые типа ЛАК предназначены для уста-
новки в системах водяного отопления индивидуальных домов и квартир. Кон-
вектор состоит из стальных труб и литого алюминиевого оребрения. В табл. 4.15
приведены технические характеристики приборов.
Таблица 4.15. Конвекторы литые алюминиевые
Количество
элементов
в секции
1
2
3
4
Длина
оребренной
части, м
303
646
989
1332
Длина секции прибора, мм
сконц
385
738
1081
1424
388
731
1074
1417
Номинальная
тепловая мощ-
ность, кВт
0,42
0,84
1,26
1,68
Воздухонагреватели (калориферы) предназначены для нагрева воздуха
в системах воздушного отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха
и в сушильных установках с теплоносителем температурой до +180 °С и рабочим
давлением до 1,5 МПа (табл. 4.16).
Таблица 4.16. Основные характеристики и масса калориферов
Индекс
калорифера
КВБ6Б
КВБ7Б
КВБ8Б
КВБ9Б
Площадь поверхности
теплообмена, м
17,22
21,22
25,22
29,34
Приведенная тепло-
вая мощность, кВт
48,5
61,3
74,6
88,0
Масса, кг
71
84
97
111

Приборы для систем отопления
185
Индекс
калорифера
КВБ10Б
КВБПБ
КВБ12Б
Площадь поверхности
теплообмена, м
37,48
107,08
160,49
Приведенная тепло-
вая мощность, кВт
115,7
328,6
492,4
Масса, кг
137
359
529
По виду теплоносителя воздухонагреватели бывают водяные и паровые, по
числу поперечных потоку воздуха рядов трубок — одно- и двухрядные и т. д.
Выпускают воздухонагреватели 12 номеров, с четырьмя типоразмерами труб-
ных решеток и шестью типоразмерами по длине трубок.
Электрокалориферы и электронагреватели применяют в случаях, когда
нельзя подвести теплоноситель. Электрокалориферы (табл. 4.17-4.19) выпуска-
ют двух типов: СФО мощностью 25,40,60,100,160,250 кВт и СФОА мощностью
Д 6,25,40,60,100 кВт.
Таблица 4.17. Размеры, мм, и масса электрокалориферов типа СФОА (рис. 4.9)
Тип
электрокалорифера
СФОА-16/0,5ТЦ-М2/1
СФО А-25/0,5ТЦ-М2/1
СФОА-40/0,5ТЦ-М2/1
СФО А-60/0,5ТЦ-М2/1
СФОА-100/0,5ТЦ-М2/1
Я
1025
1025
1020
1025
1600
Е
215-220
215-220
218-248
250-253
305-350
I
1540
1540
1540
1540
1540
В
790
790
900
900
1100
Масса, кг
195
200
230
245
358
Таблица 4.18. Основные данные электрокалориферов серии СФО-
Типо-
размер
СФО-
25/
1Т-И2
СФО-
240/
1Т-И2
СФО-
60/
1Т-И2
Мощ-
ность,
кВт
22,5
45,0
67,5
Напряже-
ние, В
Сети
380
На
нагре-
вателе
220
Производи-
тельность
по воздуху,
м/ч, не
менее
2000
3000
4000
Аэродина-
мическое
сопротив-
ление, Па,
не более
250
1Т-И2(рис
Размеры, мм
1
745
490
В
244
Я
250
385
520
4.10)
Мас-
са, кг
19,5
32,0
37,0
Продолжение г*>

186
Глава 4. Отопительное оборудование и отопительные приборы
Таблица 4.18 (продолжение)
\ Типо- Мощ- Напряже- Производи- Аэродина- Размеры, мм Mac-
размер ность, ние, В телыюсть мическое са, кг
кВт Сети На по воздуху, сопротив- 7. Z^ В Я
! ! натре- м/ч, не ление, Па,
СФО
Ю0-И2
90,0
вателе менее
5000
СФО- 157,5
160/
1Т-И2
СФО-
250/
1Т-И2
7500
247,5 I-
11500
не более
- - |- 655 47,0
- |- - 1060 95,0
i- - I- 11600
I
ЭНГЛУ-400
150,0
i
I
530
в
1
TjT"
T
I
j
►
Рис. 4.9. Электрокалорифер типа СФОА

Приборы для систем отопления
187
Рис. 4.10. Электрокалориферы типа СФО:
7- каркас; 2- электронагреватель; 3- отверстие для терморегулятора;
4- шина; 5- отверстие для ввода кабеля

Таблица 4.19. Основные данные эяектрокалориферных
установок серии СФОЦ (рис. 4.11)
Типоразмер
СФОЦ-25/0,5-И1
СФОЦ-40/0,5-И1
СФОЦ-60/0.5-И1
Мощ-
ность,
кВт
23,6
47,2
69,7
Напряжение, В
Сети
-
380
-
На
нагре-
вателе.
-
220
-
Производи-
тельность
по воздуху,
м/ч, не
менее
2500
3500
4000
Аэродина-
мическое
сопротивле-
ние, Па, не
более
147
200
245
Суммарное аэроди-
намическое сопро-
тивление (с сетью
воздуховодов), Па,
не более
588
900
735
Размеры, м
А
1350
1350
1450
В
800
1150
900
Я
930
920
1160
Масса,
кг
137
182
195

Приборы для систем отопления
189
Рис 4.11. Электрокалориферы типа СФОЦ:
/- электрокалорифер; 2- патрубок переходный; 3- гибкая вставка; 4- вентилятор;
5- электродвигатель; 6- виброизоляторы; 7- рама
Электрообогреватель ПЭТ-1/2,0-И1 (табл. 4.20, 4.21) предназначен для
обогрева промышленных помещений небольшого объема, строительных бы-
товок и т. п.
Таблица 4.20. Техническая характеристика электрообогревателя ПЭТ-1/2,0-И1
Номинальная мощность, кВт
Максимально допустимая температура
электронагревателя, °С
Температура на кожухе, °С, не более
Ступени регулирования мощности, кВт
Габариты, мм:
Длина
Ц1ирина
Высота
.Масса, кг, не более
1
200
70
1; 0,5; 0,25
610
195
225
9

190
Глава 4'. Отопительное оборудование и отопительные приборы
Таблица 4.21. Основные данные печей электронагревательных типа ПЭТ (рис. 4 12)
Типо-
размер
ПЭТ-1
ПЭТ-2
ПЭТ-3
ПЭТ-4
ПЭТ-5
ПЭТ-6
ПЭТ-7
ПЭТ-8
ПЭТ-9
Мощ-
ность,
кВт
1000
1000
1000
1000
500
500
760
825
500
На-
пряже-
ние, В
750
380
110
220
380
500
220
1000
220
Максималь-
ный перегрев
кожуха
относительно
воздуха, °С
150
150
150
150
130
600
130
150
130
Размеры, мм
I
656
-
656
-
-
-
625
-
-
390
-
390
-
-
-
345
-
-
171
-
171
-
-
-
179
-
-
В
246
-
246
-
-
-
157
-
-
216
-
216
-
-
-
127
-
-
Н
172
-
172
-
-
-
120
-
-
Масса,
кг
7,0
-
4,8
4,8
4,5
-
3,5
-
-
Рис. 4.12. Печь электронагревательная типа ПЭТ:
/- трубчатые электронагревательные элементы; 2- кожух; 3- крышка;
4- перемычка; 5- токоведущие шпильки; 6- дно
Воздушно-отопительные агрегаты (рис. 4.13) также применяют в тех
случаях, когда нельзя подвести теплоноситель.
Для подогрева трубопроводов и емкостей предназначен элемент нагрева-
тельный гибкий ленточный унифицированный ЭНГЛУ-400 (табл. 4.22).
Таблица 4.22. Технические характеристики ЭНГЛУ-400
Максимально допустимая температура на поверхности
нагревателя, °С
Номинальное напряжение переменного тока, В
Номинальная мощность, кВт
Длина активной части, мм
Масса, кг, не более
Длина низкотемпературных выводов, мм, не более
450
220
0,5; 1; 2 _
1000 ± 200
0,8 _
1000

Приборы для систем отопления
191
Рис. 4.13. Воздушно-отопительцый агрегат СГД-ЗООП:
1— поворотные лопатки; 2— конфузор; 3— калорифер; 4 — кожух; 5— вентилятор;
6- электродвигатель; 7- ограждение
Электронагреватель панельный ЭП-250/220 (табл. 4.23) предназна-
чен для обогрева производственных помещений нефтебаз, автозаправочных
станций и т. д.
Таблица 4.23. Технические характеристики ЭП-250/220
Рабочее напряжение, В
Мощность, Вт
Средняя температура на поверхности нагревателя, °С
Габариты, мм:
Длина
Ширина
Толщина
Масса, кг
220
250
90
500
500
20
2,7

192
Глава 4. Отопительное оборудование и отопительные приборы
Отопительные агрегаты, используемые для воздушного отопления больших
помещений промышленных зданий (цехов, складов), состоят из корпуса возду.
хонагревателя, вентилятора и электродвигателя. По способу установки отопи-
тельные агрегаты выпускают типов АПВ и А02, СТД-300 (табл. 4.24-4.26).
Таблица 4.24. Технические характеристики
воздушно-отопительных агрегатов СТД-300П ТУ 36-2229-79
Тип агрегата
Теплоноситель
Рабочее давление теплоносителя,
МПа (кгс/см), не более
Производительность по воздуху, м/ч
(кг/ч)
Производительность по теплоте, Вт
(ккал/ч)
Температура воздуха, °С:
На входе в агрегат
На выходе из агрегата
Установленная мощность, кВт
Уровень звуковой мощности, дБ,
не более
Масса, кг, не более
СТД-300П
Вода (Тг = 150 °С;
тобр = ю°с)
1,2 (12)
24 600 (30 000)
349 000 (300 000)
16
60
2,2
85
790
Таблица 4.25. Конструктивные характеристики оборудования
воздушно-отопительных агрегатов СТД-300П
Обозначение
агрегата
(марка)
СТД-300П
Обозначение
агрегата
(марка)
стд-зооп
Вентилятор
Тип
К109-19
Номер
Диаметр
колеса,
мм
8 800
i
Электродвигатель
Тип
4А100
6УЗ
Мощ-
ность,
кВт
2,2
Частота
враще-
ния, мин
950
Воздухонагреватель (калорифер)
Тип Количество ходов Количе- Площадь
! теплоносителя ство i поверхности
нагрева, м
Многоходовой 8
стд
2
1158,8

Приборы для систем отопления
193
Таблица 4.26. Технические данные воздушно-отопительных агрегатов типа А02
Показатель
Производительность по воздуху,
тыс. м3/ч
Производительность по теплоте, кВт
(тыс. ккал/ч)
Температура воздуха на выходе
из агрегата, °С
Теплоноситель и его параметры, °С
Суммарный уровень звуковой мощ-
ности, дБ
Гидравлическое сопротивление, Па
(кгс/м2)
Установленная мощность, кВт
Масса, кг
А02-4-01
УЗ
4
47,7 (41,1)
51,8
Вода
—
2207 (225)
0,37
131,4
А02-6301
УЗ
6,3
74,0 (63,7)
51,3
А02-10-01
УЗ
10
117,0 (100,5)
50,8
Тг=150,То=70
88
4709 (480)
0,75
160,6
—
12 753 (1300)
0,75
232,7
Примечание. Показатели агрегатов указаны при температуре воздуха на входе
в агрегат +16 °С.

Глава 5
Насосы
Насосы делятся на две основные группы: динамические и объемные.
К динамическим относятся центробежные, осевые и вихревые насосы, си-
стематизированные по группам в зависимости от их назначения: насосы для
водоснабжения, гидромелиорации, оросительных систем и энергетических
установок; центробежные насосы для судовых систем; осевые насосы для су-
довых систем; насосы для химических производств; центробежные насосы для
нефтепродуктов; центробежные насосы для жидкостей с посторонними вклю-
чениями; вихревые и центробежно-вихревые насосы; центробежные масляные
насосы; бытовые электронасосы и установки.
К объемным насосам относятся: дозировочные насосы и агрегаты; поршневые
и плунжерные насосы и агрегаты; винтовые насосы и агрегаты; шестеренчатые и ко-
ловратные насосы и агрегаты. В системах водоснабжения и канализации применяют
в основном центробежные одноступенчатые (либо многоступенчатые) насосы.
Для небольших подач используются центробежные консольные насосы
типа К, КМ и КМП.
При значительных расходах воды применяются центробежные насосы
с двухсторонним входом воды типа Д.
В системах отопления используются насосы марки ЦВЦ или НКУ. Для пе-
рекачки бытовых сточных вод — насосы марок СД, СДВ, СМ и CMC.
Напор, развиваемый насосом, равен сумме высот всасывания и нагнетания
плюс сумма потерь давления при движении от приемного резервуара до излива
из напорного трубопровода.
Зависимость подачи и напора насоса от диаметра рабочего колеса и частоты
его вращения определяют из выражения:
22,
HJH2 = QS /Q/ = n\/n\ = D> ID
где Я — напор, м; Q.— подача при данном напоре, м3/ч; п — частота вращения
рабочего колеса, мин; D — диаметр рабочего колеса, мм.
Мощность на валу насоса N, кВт, при изменении частоты вращения рабочего
колеса и его диаметра определяют из выражения:

центробежные насосы двухстороннего входа
195
Допустимое давление на входе в насос в зависимости от типа уплотнения
должно быть следующим: для насосов исполнений Д, П, Ф, Г, Д - до 0,35 МПа
(3,5 кгс/см2).
При перекачивании химически активных жидкостей и жидкостей, содержа-
щих твердые включения, в уплотнение вала насоса должна подаваться затвор-
ная жидкость под давлением, превышающим давление перед уплотнением на
0,05-0,1 МПа (0,5-1 кгс/см).
Центробежные консольные насосы
Центробежные консольные насосы типа К, КМ изготовляют горизонтальными
одноступенчатыми с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу.
Применяют для подачи чистой воды с температурой 0... +105 °С. Технические
данные насосов приведены в табл. 5.1.
Таблица 5.1 Технические данные насосов типа К и КМ (неполный перечень)
Типо-
размер
К50-32-
125
К65-50-
160
К80-65-
160
К-80-50-
200
КМ-50-
32-125
КМ-65-
50-160
КМ-80-
50-200
Пода-
ча, м3/ч
12,5
25,0
50,0
50,0
12,5
25,0
50,0
Напор,
м
20
32
32
50
20
32
50
Частота
враще-
ния, мин
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
Тип двига-
теля и мощ-
ность, кВт
4АМ80В2,
2,2
4AM100L2,
5,5
4АМ112М2,
7,5
4A160S2,
15,0
4АМХ80В2Ж,
2,2
4АМ100Ь2Ж,
5,5
4АМ16052Ж,
15,0
Габариты, мм
L*B*H
792 х 300 х 315
865 х 340 х 375
942 х 390 х 428
1127 х 458 х 485
491 х 200 х ?б5
570 х 250 х 310
825 х 358 х 430
Масса
агрега-
та, кг
80
115
136
250
47
75
195
Центробежные насосы двухстороннего входа
Насосы горизонтальные одноступенчатые двухстороннего входа с полуспи-
Ральным подводом жидкости к рабочему колесу предназначены для перекачки
чистой воды с температурой до +85 °С (табл. 5.2).

196
Глава 5. Насосы
Таблица 5.2. Технические данные насосов типа Д (неполный перечень)
Типо-
размер
1Д200-
90
1Д250-
125
1Д315-
50
1Д315-71
Подача,
м3/ч
200
250
315
315
Напор,
м
90
125
50
71
Частота
враще-
ния, мин
2900
2900
2900
2900
Тип двига-
теля и мощ-
ность, кВт
4АМ250М2,
90
4AM315S2,
160
4AM250S2,
75
4AM280S2,
110
Габариты
агрегата, мм,
LxBxH
1727 х 557 х 795
2007 х 895 х 910
1687 х 600 х 825
1912 х 660 х 855
Масса
агрега-
та, кг
820
1245
1570
1170
Циркуляционные насосы типа ЦВЦ
Электронасос типа ЦВЦ (табл. 5.3) — центробежный моноблочный агрегат
с короткозамкнутым ротором электродвигателя — применяется для циркуляции
воды в системах отопления и горячего водоснабжения жилых и общественных
зданий при температуре перекачиваемой воды до +70 °С.
Таблица 5.3. Технические данные насосов ЦВЦ
Марка
Подача, м/ч
Напор, м
Частота вращения, мин
Мощность двигателя, кВт
Масса, кг
Размеры, мм:
Диаметр
Высота
1ЦВЦ6,3-3,5
6,3
3,5
2900
0,22
7
238
226
Насосы центробежные секционные
типа ЦНС и ЦНСГ
Центробежные многосекционные насосы типа ЦНС предназначены для пере-
качки чистой воды с температурой до +45 °С, а типа ЦНСГ — с температурой
до +105 °С (табл. 5.4).

Насосы для сточно-массных сред типа CM, CMC, СД
197
Таблица 5.4. Технические данные насосов марки ЦНС и ЦНСГ (неполный перечень)
Типоразмер
насоса
ЦНС 38-44-220
(ЦНСГ)
ЦНС-60-66-250
(ЦНСГ)
ЦНС 105-98-490
ЦНС 180-85-425
Подача,
м3/ч
38
60
105
180
Напор, м
4-220
60-250
98-490
85-425
Частота
враще-
ния, мин
3000
3000
3000
3000
Мощность
двигате-
ля, кВт
11-45
22-110
55-250
75-315
Масса, кг
329-862
438-1318
943-1161
1318-3485
Насосы для сточно-массных сред типа
CM, CMC, СД
Насосы консольные горизонтальные одноступенчатые предназначены для пе-
рекачки бытовых и промышленных сточных вод плотностью до 1100 кг/м3
и температурой до +90 °С (табл. 5.5).
Таблица 5.5. Технические данные насосов типа CM, CMC, СД
(неполный перечень)
Типо-
размер
насоса
СМ 100-
65-200/4
СМ 100-
65-250/4
СМ 125-
80-135/4
СМ 10-
65-200/2
CMC
125-80-
250/4
CMC
150-125-
315/4
СД
160/10
Подача,
м3/ч
62,5
50,0
80,0
125,0
125,0
200,0
160,0
Напор,
м
17,4
13,9
22,2
34,7
20,0
32,fr
10,0
Частота
враще-
ния, мин
1450
1450
1450
2900
1450
1450
960
Тип и мощ-
ность двига-
теля, кВт
4АМ112М14,
5У5
4АМ13254,
7,5 .
4АМ18054,
22
4АМ200М2,
37
4АМ18054,
22
4АМ225М4,
55
4А16056,11
Габариты, мм
1305 х 310 х 513
1350 х 350 х 560
1645 х 400 х 668
1678 х 450 х 647
1992 х 400 х 655
2167 х 517 х 818
1755 х 600 х 640
Мас-
са, кг
200
235
405
420
400
755
420

198
Глава 5. Насосы
Содержание абразивных частиц должно быть не более 1 %, их размер — не
более 5 мм (рис. 5.1).
Широкое распространение получили переносные погружные электронасосы
типа ГНОМ и погружные моноблочные насосы типа ЦМК (табл. 5.6).
Таблица 5.6. Технические данные насосов типа ГНОМ и ЦМК
(неполный перечень)
Типоразмер
насоса
ГНОМ 10-10 т
ГНОМ 16-15
ГНОМ 25-20 т
ГНОМ 40-25 т
ЦМК 16-227-09
Подача,
м3/ч
10
16
25
40
16
Напор,
м
10
15
20
25
27
Частота
враще-
ния, мин
2900
2900
2900
2900
2900
Мощность
двигателя,
кВт
1Д
2,2
4,0
5,5
3,0
Габариты, мм
0210 х 430
0236 х 500
0262 х 605
0262 х 605
780 х 475 х 300
Мас-
са, кг
19,5
32,0
52,0
54,0
100,0
Электронасосы применяют для откачивания гравийно-глинистых грунто-
вых вод, а насосы типа ЦМК — для бытовых и производственных сточных вод
с температурой до +40... +45 °С (рис. 5.2).
Подвод технической
воды к сальниковому
уплотнителю труб 1/4
Слив в дренаж
Рис. 5.1. Насос типа СМ
Насосы бытовые
Для снабжения водой индивидуальных застройщиков выпускаются бытовые
насосы и установки (табл. 5.7).
Вибрационные погружные электронасосы типа БВ и центробежные погруж-
ные моноблочные электронасосы типа БЦП и ПЦН предназначены для подъема
воды из шахтных колодцев и скважин.

Засосы бытовые
199
Рис. 5.2. Насос типа ЦМК-16-27:
/— отвод спиральный; 2— электродвигатель; 3— ручка; 4— колесо рабочее
Бытовая установка БНУ-25 предназначена для хозяйственного водоснабже-
ния с температурой до +35 °С индивидуальных жилых домов и приусадебных
Участков.

200
Глава 5. Насосы
Таблица 5.7. Технические данные
бытовых электронасосов и установок
Типоразмер
насоса
БВ 0,16-25
«Грейзер»
БВ 0,2-40
«Ручеек-3»
БВ 0,2-40
«Родничок-4»
БЦП 04-12
«Азовец»
БЦПО 63-16
«Каскад»
Установка
БНУ-25 с элек-
тронасосом
«Ручеек-3»
Подача,
м3/ч
0,576
0,720
0,720
1,440
2,500
0,720
Напор,
м
25
40
40
12
16
Частота
враще-
ния, мин
2900
2900
Мощность
двигате-
ля, кВт
0,178
0,314
0,314
0,245
0,355
0,350
Габариты, мм
076 х 250
096 х 280
096 х 280
095 х 292
096 х 529
510 х 500 х Ш
Мас-
са, кг
2,40
4,00
4,00
4,85
11,40
40,00
Насосы ручные
Насосы ручные служат для откачки воды без механических примесей при ги-
дравлическом испытании оборудования* и других целей.
Промышленность выпускает насосы типа ГН-60, HP 0,25/30, HP 1,25/30,
РПН-20, РПИ-32, Pl,6-20, P08-30, СКФ, АКФ (табл. 5.8).
Таблица 5.8. Технические характеристики ручных насосов
Насос ручной поршневой Р08-30
Напор, м
Подача за двойной ход поршня, л
Температура воды, °С
Усилие на рукоятке при напоре 10 м,
кгс/см2, не более
Диаметр присоединительных отверстий
Габариты, мм
Масса, кг
30
0,74
До +70 °С
8
1"
251 х 189 х 90
14

Насосы ручные
201
Насос ручной НР-0,25/30
и НР-1,25/30 (рис. 5.3)
Температура воды, °С
Усилие на рукоятке
для НР-0,25/30, кгс/см2
развиваемый напор, м
До +100 °С
15
30
Насосы поршневые ручные СКФ-4
иАКФ-4(рис.5.4)
Подача за двойной ход, л
Напор общий, МПа
Число двойных качаний
в1 мин
Диаметр присоединительных
патрубков, мм
Масса, кг
1
0,3
30-45
38
15
Ручной поршневой насос Р08-30 (рис. S.S)
Диаметр цилиндра, мм
Ход поршня, мм
Подача за двойной ход, л
Напор, м
Вакуумметрическая высота
всасывания при работе на воде
с температурой +30 °С, м
Усилие на рукоятку, Н,
при напоре 30 м
Масса, кг
80
80
0,74
30
5,5
260
14
Насос ручной поршневой Р 1,6-30 (рис. 5.6)
Диаметр цилиндра, мм
Ход поршня, мм
Число двойных качаний в 1 мин
Подача за двойной ход, л
Напор, м
Вакуумметрическая высота
всасывания, м
Масса, кг
100
100
30
1,45
20
5?5
22

Рис. 5.3. Насосы типа НР-О,25/ЗО и НР-1,25/30

Насосы ручные
203
§
in

90°
\ 2 отв. под шпильки № 12
Рис. 5.5. Насос ручной поршневой Р08-30:
1— корпус насоса; 2— пробка слива, 3— всасывающие клапаны; 4— нагнетательные клапаны; 5— нагнетательный патрубок;
6 — тяга; 7— всасывающий патрубок; 8— поршень; 9— рукоятка

Рис. 5.6. Насос ручной поршневой Р1,6-30:
1,2 — соответственно всасывающий и нагнетательный патрубок диаметром 11/2"

Глава б
Инструменты, станки и механизмы
Ручной инструмент
Ключи трубные
Ключи трубные рычажные и раздвижные (табл. 6.1, рис. 6.1) являются основ-
ным инструментом для сборки резьбовых трубопроводов.
Таблица 6.1. Размеры, мм, трубных рычажных ключей
Обозначение
7813-0001
7813-0002
7813-0003
7813-0004
7813-0005
Диаметр зажи-
маемых труб
10-36
20-50
20-63
25-90
32-120
I
300
400
500
630
800
V
280
360
450
560
710
Я
45
60
71
85
110
h
25
36
45
56
71
А
18
22
26
30
34
Ключ трубный раздвижной (см. рис. 6.1, б) предназначен для сборки трубных
резьбовых соединений диаметром условного прохода 15-50 мм. Он состоит
из корпуса, на котором крепится неподвижная губка. В паз корпуса вставлена
подвижная губка с гайкой. При рабочем положении ключа трубопровод за-
хватывается губками и вращается по часовоД стрелке. При отведении ключа
в исходное положение губки под действием пружины разжимаются и ключ
проскальзывает. Масса ключа — 1,53 кг.
Для сборки труб большого диаметра применяют также трубные накидные
и цепные ключи.
Ключи трубные накидные (см. рис. 6.1, в) изготовляют трех размеров — для
труб диаметром 10-36,20-63 и 25-90 мм.
Ключи трубные цепные (см. рис. 6.1, г) бывают двух размеров — для труб
диаметром 10-63 и 20-114 мм.

ручной инструмент
i
\
г
А.
4
1Й1Р^—
L
►
207
Рис. 6.1. Ключи трубные:
а - рычажный; 6- раздвижной; в - накидной с винтом; г- цепной

208
Глава 6. Инструменты, станки и механизмы
Изготовляют также трубные ключи СТД-923 длиной 300, шириной 28 и вы-
сотой 52 мм для труб диаметром 12-34 мм. Масса ключа — 0,9 кг.
Ключ СТД-916/4 с мягкими губками (рис. 6.2, а) применяют для разборки
и сборки санитарно-технической арматуры с декоративным покрытием. Ключ
состоит-из корпуса, ручки, червяка, защелки и двух скоб из медного сплава,
закрепленных на губках ключа. Медные скобы на губках ключа предохраняют
декоративное покрытие от повреждения. Ключ имеет переменный зев, точная
настройка которого производится поворотом червяка. Наибольший зев клю-
ча — 32 мм, масса — 0,3 кг.
Ключ СТД-914 для завертывания и отвертывания радиаторных пробок
(р"ис. 6.2, б) состоит из корпуса, к которому с двух сторон прикреплены винтами
щеки, между которыми находится храповое колесо с шестигранным отверсти-
ем под радиаторную пробку. Ключ имеет переключатель вращения храпового
колеса. Размер зева ключа — 55 мм, масса — 2,5 кг.
_до
500
^0
s0
0
1 /
f \
0
g
0
*0)
►
CD
Рис 6.2. Ключи СТД-916/4 (а) и СТД-914 (б)
Трубные ключи-вилки и клещи накидные простой конструкции по-
казаны на рис. 6.3. Ключи-вилки легко изготовляются и удобны для работы
в стесненных условиях.

ручной инструмент
209
435
^ч-> ^
Рис. 6.3. Ключи-вилки и клещи трубные.
а и 5— ключи-вилки для труб диаметром 1/2-3/4" и 1-11/4";
в — клещи накидные для труб диаметром 1/2, 3/4 и Г

210
Глава 6. Инструменты, станки и механизмы
Клещи трубные накидные состоят из изогнутого рычага переставной скобы.
Рычаг имеет внизу три выреза, в которые вставляется штифт передвижной скофы
диаметром 8 мм. Вырезы, считая справа налево, соответственно предназначены
для водогазопроводных труб диаметром 1/2,3/4 и 1".
Ножовочные станки и полотна
Ножовочные станки с раздвижными рамками имеют наименьшую длину без
ручки 230 и 335 мм. Ножовочные полотна (табл. 6.2) закрепляют в ножовочных
станках так, чтобы острия режущих зубьев были направлены на разрезаемый
металл.
Таблица 6.2. Основные размеры ножовочных полотен по металлу, мм
Длина
250
300
300
Шаг зубьев
0,8; 1,0
0,80; 1,00; 1,25
1,25; 1,60
Ширина
13
13
16
Толщина
0,65
0,65
0,80
Диаметр
отверстия
4,0
4,0
4,5
Тиски и прижимы трубные
Тиски для зажима обрабатываемых изделий бывают стуловые, параллельные
с винтовым зажимом, слесарные неповоротные, поворотные.
Тиски стуловые имеют наибольшее раскрытие 90, 130 и 150 мм; их мас-
са - 16,32 и 45 кг.
Тиски параллельные неповоротные и поворотные имеют наибольшее рас-
крытие 65,100,140 и 180 мм; масса неповоротных тисков — 10,22,30 и 53 кг;
поворотных — 16,26,36 и 58 кг.
Прижимы трубные откидные применяют для зажима труб диаметром до
50 мм; масса прижима — 6,2 кг.
Напильники
Напильники, предназначенные для опиливания поверхностей обрабатываемого
металла, подразделяются на пять групп: общего назначения — для общесле-
сарных работ; специального назначения — имеют целевое назначение и изго-
товляются по ведомственным нормалям; надфили — для опиливания точных
и мелких изделий; рашпили — для обработки мягких материалов (металлов,
кожи, резины и др.); машинные — для опиловочных станков.
Для выполнения монтажных работ наиболее часто применяют напильники
общего назначения с двойной насечкой.

ручной инструмент
211
Труборезы роликовые
Труборезы для перерезания стальных труб могут иметь один или три режущих
ролика. Труборез с одним режущим роликом (рис. 6.4, а) предназначен для
перерезания труб диаметром 1/2-2". Труборез с тремя режущими роликами
(рис. 6.4, б) применяется для перерезания труб диаметром 1/2-4"; он изготов-
ляется четырех размеров (табл. 6.3).
Таблица 6.3. Основные размеры, мм, трубореза
стремя режущими роликами
Диаметр пере-
резаемых труб,
дюймы
S-1
1-2
2-3
3-4
А
20
32
48
60
Б
160
225
280
340
В
5?
73
96
110
Г
110
150
165
212
Д
45
55
65
75
Е
130
200
215
220
Ж
35
45
65
75
3
140
150
180
200
И
23
28
33
38
Размер тра-
пецеидальной
резьбы
18x4
22x5
22x5
24x5
Режущие ролики (см. рис. 6.4, а; табл. 6.4) изготовляют из стали марки
98А или XI2. Чем острее ролики, тем быстрее они разрезают трубу, но тем
менее устойчивы и при небольших перекосах ломаются. В то же время ролики
с большим углом хотя и менее производительны, но более стойки. Разреза-
емое труборезом место предварительно смазывают машинным маслом или
мыльной водой.
Таблица 6.4. Размеры режущих роликов, мм
Диаметр
перерезаемых
труб, дюймы
S-1
1-2
2-3
3-4
D
30 + 1
35 ±1
40 + 1
45 + 1
d
8
9
10
10
1>1
16 ±1
16 ±1
20 + 1
20 ±1
Ь
8
9
10
10
Труборез с одним режущим роликом малопроизводителен и требует больших
усилий при поворотах. Труборез с тремя роликами обеспечивает более точное
направление реза, его не нужно поворачивать вокруг трубы.
Недостатком труборезов является необходимость выполнения допол*
нительной операции — удаления заусенцев (наружных и внутренних) зен-
кером.

212
Глава 6. Инструменты, станки и механизмы
Рис. 6.4. Роликовые труборезы:
а и б— с одним и тремя режущими роликами; в — режущий ролик трубореза;
/— корпус; 2 — ползун; 3— винт; 4— ручка; 5— опорные ролики, 6— режущий ролик

ручной инструмент
213
Клуппы
для нарезания резьбы на водогазопроводных трубах применяют клуппы. Газовый
трубный клупп (рис. 6.5, а) предназначен для нарезания резьб диаметром S-2".
Он снабжен двумя комплектами радиальных режущих плашек, предназна-
ченных для нарезания резьбы для труб различных диаметров. Недостатками
этого клуппа являются сравнительно сложная конструкция и большая масса
клуппов (для малых диаметров резьб).
Клупп Маевского (табл. 6.5, рис. 6.5, б) имеет достаточно простую конструк-
цию. Корпус клуппа выполняется из чугуна, вследствие чего немного увеличи-
вается масса клуппа, но значительно снижается его стоимость. Клупп Маевского
легко разбирается и чистится. Плашки устанавливают в плашечные гнезда в со-
ответствии с номерами на плашке и гнезде. Клупп предназначен для нарезания
трубных резьб различного диаметра.
Таблица 6.5. Основные размеры, мм, клуппа конструкции Маевского
№ клуппа
1
2
3
Диаметр нарезаемой
резьбы
G (1/2-3/4)-В
G (1-1/2)-В
G (2-2 1/2)-В
Длина
160
220
290
Ширина
110
17Р
220
Толщина
80
90 .
100
Масса, кг
3,2
5,2
8,0
При работе с клуппами необходимо следить за правильным положением
(параллельностью осей) плашки по отношению к оси трубы. Нарезаемый конец
трубы закрепляют в прижиме, смазывают маслом, а затем на длине двух-трех
ниток резьбы устанавливают клупп, сближая плашки с таким расчетом, чтобы
резьба была нарезана на полную глубину за два-три прохода. Для диаметров
резьбы до 1" ограничиваются двумя проходами. Перед каждым повторным
проходом поверхность резьбы трубы и резьбы плашек тщательно очищают от
стружек и смазывают маслом.
Трещоточные клуппы служат для нарезания резьбы диаметром 1/2-1"; их
применяют в том случае, когда обычным клуппом с двумя рукоятками невоз-
можно нарезать резьбу по месту. В корпусе клуппа закреплена головка, в которую
вставляют круглые неразрезные плашки (лерки). Масса клуппа — 2,4 кг. Клупп
снабжен трещоточным механизмом, нарезание резьбы производится качающим
Движением рукоятки, а не полным оборотом ее вокруг трубьь
Конопатки и чеканки
Конопатки и чеканки (рис. 6.6) используют при заделке раструбов чугунных
труб свинцом, асбестоцементом, цементом, прядью и другими материалами.

s
го
QJ
О»
q
■о
Л)
i
Рис. 6.5. Клуппы для водогазопроводных труб:
а- газовый трубный; 6~ конструкции Маевского; /- корпус; 2- разводящее кольцо для режущих плашек; 3- направляющие
плашки; 4- режущие плашки; 5- разводящее кольцо для направляющих плашек; 6- стопорный винт; 7- зажимное кольцо;
8- рукоятки; 9- плашки разрезные; 70- винты для подачи плашек; //- упорная крышка; 12- рукоятки из труб;
13 — винт для зажима сменных втулок; 14 — направляющая втулка для труб; 15— направляющий фланец
О)
X
ш

ручной инструмент
215
->
а
к
8
ц
i
125
4-
>
L
4-
1
10
4- >
11,5
\
' I
12J L
4
I
зд#
lwk
CO
<\
^!r ja
Рис. 6.6. Конопатки и чеканки:
а\лб- конопатки ручные и под молоток;
в, г,д- чеканки для свинца, цемента и асбестоцемента

216
Глава 6. Инструменты, станки \л механизмы
Ручные трубогибы
Ручные трубогибы ТГД-3/4" (табл. 6.6) и ТГР-2" (табл. 6.7) для изгибания труб
в холодном состоянии без набивки песком с ручным гидравлическим приводом
показаны на рис. 6.7.
Рис. 6.7. Трубогибы с ручным гидравлическим приводом ТГР-3/4" (а) и ТГР-2" (б)
Таблица 6.6. Технические характеристики трубогиба
с ручным гидравлическим приводом ТГР-3/4"
Угол изгиба, °С
Диаметр плунжера насоса, мм
Наибольший ход плунжера, мм
Максимальное усилие на рукоятке, Я (кгс)
Габаритные размеры, мм
Масса с колодками, кг
До 90
14
25
250 (25) _
470 х 365 х 174
17,5 J

ручной инструмент
217
Трубогиб ТГР-3/4" поставляется с комплектом колодок для изгибания труб
диаметром Д,3/в, 42, ЗДН.
Таблица 6.7. Технические характеристики трубогиба
с ручным гидравлическим приводом ТГР-2"
Угол изгиба, °С
Максимальное усилие на рукоятке, Н (кгс)
Объем резервуара для масла, л
Максимально допускаемое давление, МПа
(кгс/см2)
Габаритные размеры, мм
Масса с колодками, кг
До 90
230 (23)
1,2
30 (300)
700 х 700 х 200
64,5
Трубогиб ТГР-2" поставляется с комплектом колодок для изгибания труб
диаметром 1,1У4,142 и 2".
Ручной трубогибочный станок СТВ (табл. 6.8) предназначен для изги-
бания труб диаметром 15-25 мм в холодном состоянии без набивки песком.
Станки СТВ выпускают с одним, двумя и тремя роликами для изгибания труб
условным диаметром 15,20 и 25 мм.
Таблица 6.8. Технические характеристики ручного трубогибочного станка СТВ
Диаметр изгибаемой трубы, мм
Радиус гнутья, мм
Габаритные размеры, мм:
Длина
Ширина
Высота
Масса, кг
15; 20; 25
50; 64; 88
500; 640; 722
152; 162; 210
292; 292; 271
10,7; 13,6; 17,5
Ручной электрифицированный инструмент
(общие сведения)
Электрифицированные инструменты снабжены электродвигателями: коллек-
торными однофазными КГ с частотой тока 50 Гц, трехфазными асинхронными
АН с короткозамкнутым ротором частотой тока 50 Гц.
Выпускаются также электрифицированные инструменты с двойной изоля-
цией электродвигателя от металлических частей, обеспечивающей безопасные
Условия труда.

218
Глава 6. Инструменты, станки и механизмы
Пневматический ручной инструмент
Пневматический инструмент прост в обслуживании, имеет малую массу по отно-
шению к развиваемой мощности, безопасен в работе (исключена возможность
поражения электрическим током).
Недостатками являются высокие эксплуатационные расходы, резкое умень-
шение мощности при снижении давления сжатого воздуха, сложность эксплуа-
тации в зимних условиях (при минусовых температурах окружающего воздуха),
низкий общий коэффициент полезного действия. Пневматические инструменты
работают в основном при давлении воздуха 0,4-0,5 МПа (4-5 кгс/см2).
Рекомендуемый механизированный инструмент
В табл. 6.9 представлена номенклатура механизированного инструмента и средств
малой механизации.
Таблица 6.9. Номенклатура механизированного инструмента
и средств малой механизации
Наимено-
вание
Машина ручная
Машина
ручная
сверлильная
Машина
ручная
сверлильная
Индекс
ИЭ-1202А
ИЭ-1032-1
ИЭ-1036Э
ИЭ-1204Э
ИЭ-1038Э
ИП-1024
ИП-1019А
ИЭ-1035
ИЭ-1207Э
ИЭ-1205
ИЭ-1023А
ИЭ-1017Б
ИЭ-1206
ИП-1016А
ИЭ-2008
ИП-2009Б
ИЭ-2106
ИП-2015
Основной
параметр
Максимальный
диаметр, мм, 10/6
10
10
14/9
6
13
10
14
14/9
23/14
23
23
32
32
Диаметр круга,
мм, до 63
Тоже
80
100
Мощ-
ность, кВт
0,42
0,42
0,30
0,42
0,30
0,44
0,45
0,42
0,42
0,60
0,60
0,86
0,86
1,80
0,60
0,44
0,60
0,70
Привод
Э
э
э
э
э
п
п
э
э
э
э
э
э
п
э
п
э
п
Мас-
са, кг
1,9
1,7
1,7
3,0
1,6
1,7
1,2
2,5
3,0
5,0
4,0
4,0
7,0
8,2*
3,8
1,8
3,8
3,5

ручной инструмент
219
Наимено-
вание
Гайковерт:
Электрический
Пневматический
Электрический
ударный
Пневматический
Пневматический
ударный ревер-
сивный
Пневматический
Шуруповерт
электрический
Резьбонарезная
машина пневма-
тическая
Перфоратор
электрический
Молоток элек-
трический
Ножницы ноже-
вые электриче-
ские
Индекс
ИЭ-2107
ИЭ-2011
ИЭ-2009
ИЭ-2004Б
ИП-2014А
П-21
П-22
4Э-3115Б
ИП-3112А
ИЭ-3120А
ИЭ-3113А"
ИЭ-3121А
ИП-3113А
ИП-3125
ИП-3126
ИП-3124-1
ИЭ-3602А
ИЭ-3604
ИП-3403Б
ИЭ-4712
ИЭ-4213А
ИЭ-5803
ИЭ-5405
Основной
параметр
125
150
125
150
150
180
230
Диаметр завин-
чиваемой резьбы,
мм, 30
14
42
16
27
18
18
20
24
Наибольший
диаметр винтов,
мм, 6
6
Диаметр нареза-
емой резьбы, мм,
8-12
Скорость бурения,
мм/мин, 90
Частота ударов,
Пд, 18
Толщина
разрезаемого
листа, мм, 0,85
2,5
Мощ-
ность, кВт
1,05
1,05
1,15
1,00
1,30
1,30
1,80
0,42
-
0,60
0,34
0,35
-
-
-
0,42
0,32
0,35
0,48
0,23
0,42
Привод
Э
э
э
э
п
п
п
э
п
э
э
э
п
п
п
п
э
э
п
э
э
э
э
Мас-
са, кг
6,2
6,5
6,5
6,4
5,1
5,0
6,0
5,1
2,2
9,5
3,8
4,3
2,5
2,5
3,5
5,5
2,5
1,9
1,9
4,5
7,8
2,6
4,4
Продолжение 4>

220
Глава 6. Инструменты, станки и механизмы
Таблица 6.9 (продолжение)
Наимено-
вание
Ножницы выруб-
ные электриче-
ские
Бороздодел элек-
трический
Пила маятни-
ковая
Устройство для
резки пластмас-
совых труб
Станок трубоги-
дравлический
Агрегат элек-
тронасосный
передвижной
Установка для
сварки деталей из
полимерных труб
Устройства
сварочные мон-
тажные
Домкрат
реечный
Тоже
Лебедка реечная
Монтажно-тяго-
вые механизмы
Индекс
ИЭ-5505
ИЭ-6401А
ПМ-
300/400
ПМ-300/80
УРП-500
ТГС-12Э
НП-600
УСДП-110;
УСДП-255
УСПМ-110;
УСПМ-225
ДР-3,2
ДР-5М
МТМ-1,6
Основной
параметр
Толщина листа,
мм: алюминиево-
го — 10, стально-
го-8
Размер борозды,
мм, 7 х 20
D, мм: прутка — 16,
трубы - 133
Бтрубы,мм,76><8
D разрезаемых
труб, мм, 63-315
D сгибаемых труб,
мм, 76-133
Наибольшее
давление насоса,
МПа, 63
D свариваемых
труб, мм, 63-225
Тоже
Грузоподъемность,
т,3,2
5
Тяговое усилие,
кН,30
Тяговое усилие,
кН,16
Мощ-
ность, кВт
1,90
0,36
4,00
4,00
4,00
3,00
7,50
1,50
0,50;
1,00
—
-
—
—
Привод
Э
э
э
э
э
э
э
э
э
р
р
р
р
Мас-
са, кг
14,5
3,6
165,0
130,0
500,0
632,0
243,0
180,0
20,0;
55,0
21,0
40,0
51,5
30,5
Станки и механизмы
Трубоотрезные и трубонарезные станки
Заготовительные предприятия применяют станки для резки и гибки труб, об-
работки их концов и деталей трубопроводов, нарезки резьбы.

Станки и механизмы
221
Резку труб выполняют в зависимости от марки стали, размеров труб и типа
их соединения газопламенным, плазменным или механическим способом. Га-
зопламенный способ применяют для прямой резки труб, начиная с диаметра
100 мм и более, а также для фасонной резки труб при изготовлении деталей тру-
бопроводов из углеродистой стали. Плазменным способом режут, как правило,
трубы из легированной стали и цветных металлов. Технические характеристики
станков для резки приведены в табл. 6.10.
Таблица 6.10. Технические характеристики станков и установок
для прямой и фасонной резки труб
Показатель
Диаметр обрабатываемых труб, мм
Длина отрезаемых патрубков, мм
Угол резки к продольной оси трубы, °С
Частота вращения трубы, с1
Мощность электродвигателя, кВт
Габариты, мм:
Длина
Ширина
Высота
Масса, кг
УФВТ-2
100-530
90
До 45
0,016-0,130
3,50
6000
2830
2830
4200
УРТ-бЗОм
89-630
0,2-6,0
До 22,5
0,016-0,130
0,85
33 800
3950
2700
4140
Установка УФВТ-2 оборудована фотоэлектронным устройством, обеспечива-
ющим фасонную резку труб по копии чертежа развертки элемента трубопровода.
При централизованном изготовлении трубопроводов широко применяют
установку УРТ-630 м, на которой механизированы вспомогательные операции
и транспортирование отрезанных патрубков.
Труборезный механизм СТД-759 предназначен для резки невращающихся
стальных труб методом пластической деформации (табл. 6.11).
Таблица 6.11. Технические характеристики механизма СТД-759
Размеры обрабатываемой трубы, мм
Наружный диаметр
Максимальная толщина стенки
Минимальная длина трубы, обрабатываемой по упору
Мощность электропривода, кВт
Габариты, мм:
Длина
.Ширина
Высота
Масса, кг
20-60
4,5
90
0,4
1,5
650
860
1230
500

222
Глава 6. Инструменты, станки и механизмы
Высокоскоростные маятниковые пилы (табл. 6.12) служат для резки
труб армированными дисками. Они оборудованы качающейся рамой, на кото-
рой установлен шлифовальный диск с приводом. Трубу при резке закрепляют
в тисках, которые при необходимости имеют угол разворота к оси трубы, что
позволяет выполнять резку под углом.
Таблица 6.12. Технические характеристики маятниковых пил
Показатель
Диаметр обрабатываемой трубы, мм
Диаметр и толщина шлифовального
армированного диска, мм
Частота вращения диска, с1
Угол поворота губок тисков, град.
Мощность электродвигателя, кВт
Габариты, мм:
Длина
Ширина
Высота
Масса, кг
ПМ-500
До 160
500
51
До 45
11
1460
1360
1700
820
ПМ-300/400
До 133
300x3
или 400 х 4
85 или 64
До 45
4
1500
1125
1420
165
ПМ-300/80
До 76
85
До 45
4
1075
750
720
130
Машинами ВМС-2А и СТД-129 выполняют соответственно нарезку и на-
катку резьбы на водогазопроводных трубах (табл. 6.13).
Таблица 6.13. Технические характеристики машин ВМС-2А и СТД-129
Показатель
Диаметр нарезаемой или накатыва-
емой трубной резьбы, мм
Условный проход обрабатываемой
трубы, мм
Максимальная длина накатываемой
резьбы, мм
Частота вращения шпинделя, с*1
Мощность электродвигателя, кВт
Рабочее давление в пневмосети,
МПа
Габариты, мм:
Длина
Ширина
Высота
Масса, кг
ВМС-2А
(S-2S)-B
15-65
120
1,06; 1,73; 2,20; 4,30
3,0
—
1500
750
1160
600
СТД-129
(S-2)-B
15-50
75
5,3; 8,0
5t5 _
0,4
1620
790
940 ^
1235

Станки и механизмы
223
Трубогибочные станки
Гибку труб выполняют на станках, которые по виду привода подразделяют на
гидравлические и механические, по конструкции изгибающего устройства — на
сегментные, роликовые и с внутренним дорном, в зависимости от температуры
изгибаемой трубы — на станки для изгиба в холодном (табл. 6.14) и горячем
состоянии.
Таблица 6.14. Технические характеристики станков для гибки труб
в холодном состоянии
Показатель
Средний радиус изгиба, мм, труб
диаметром, мм:
15
20
25
32
40
50
Мощность привода, кВт
Габариты, мм:
Длина
Ширина
Высота
Масса, кг
СТД-439
44
56
78
99
-
-
3,0
858
590
1115
530
ВМС-26А
50
65
-
-
-
-
3,0
1530
742
1020
811
СТД-102
-
-
87
114
125
170
5,5
2300
830
990
1700
Трубогибочный станок СТД-439 предназначен для гибки водогазопро-
водных труб методом обкатки в холодном состоянии без наполнителя; станки
ВМС-26А и СТД-102 применяют для получения отводов, уток и скоб из тех
же труб.
Установка для гибки труб ТГУ-325 предназначена для гибки труб из
углеродистой и легированной стали без применения дорнов путем последова-
тельного индукционного нагрева участка трубы.

Глава 7
Организация и производство работ
Организация и производство санитарно-технических работ должны точно пла-
нироваться. Для начала необходимо создать график всего строительства, потом
составить месячные календарные графики, а для некоторых особо сложных
объектов могут быть выработаны и недельно-суточные графики, определяющие
объем работ и последовательность их выполнения. Производственные задания
оформляются нарядами на бригаду, звено или на отдельного рабочего.
В перечень санитарно-технических работ включают подготовительные, за-
готовительные, вспомогательные и монтажно-сборочные работы, выполняемые
с максимальным применением средств механизации трудоемких процессов.
Работают специальные заготовительные производства — заводы монтажных
заготовок (ЗМЗ) или центральные заготовительные мастерские (ЦЗМ), которые
снабжают строительные организации монтажными заготовками.
Основной технической документацией для таких производств являются
монтажные проекты, чертежи типовых изделий и эскизы, выполняемые по
строительным чертежам или по замерам с натуры.
Санитарно-технические работы — важная составная часть общестроитель-
ных работ, поэтому принципы, методы и сроки их выполнения тесно стыкуются
с технологией строительного производства.
Подготовка объектов к монтажно-сборочным
работам
Успешное выполнение монтажных работ зависит от качества проведения под-
готовительных и вспомогательных работ.
Подготовительные работы включают в себя:
□ изучение и обработку технической документации;
□ составление монтажных проектов и упрощенных проектов производства
работ (ППР); '
□ проведение измерений и оформление замерных эскизов;

Подготовка объектов к монтажно-сборочным работам
225
р составление заявок на оборудование и материалы;
q приемку объектов под монтаж;
О разметку мест установки отопительных и санитарных приборов, а также
мест установки креплений;
□ проверку комплектности заготовок и оборудования;
□ обеспечение инструментами и их проверку исправности.
К вспомогательным работам относят:
□ доставку на объект монтажных заготовок, материалов и оборудования и по-
дачу их к месту монтажа;
□ сверление отверстий под средства крепления и некоторые другие работы.
К началу монтажа санитарно-технических систем должны быть готовы от-
верстия, борозды в строительных конструкциях для прокладки трубопроводов
с соблюдением размеров, установленных СНиП 3.05.01-85 (табл. 7.1).
В помещениях в местах установки отопительных приборов, трубопроводов
и воздуховодов до их монтажа должны быть оштукатурены или облицованы
стены, ниши, перегородки. При этом средства крепления, если их заделывают
в стены или перегородки, устанавливают до облицовки стен плиткой.
Ниши и поверхности стен за отопительными приборами грунтуют и окра-
шивают после установки средств креплений.
В наружных стенах поверхности борозд для скрытой прокладки трубопро-
водов штукатурят до начала монтажа трубопроводов. Оштукатуривание борозд
во внутренних стенах не требуется.
Таблица 7.1. Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов, мм
Назначение трубопровода
(воздухопровода)
Размер, мм
Отверстия
Отопление
Стояк однотрубной системы
Два стояка двухтрубной системы
Подводка к цриборам и сцепки
Главный стояк
Магистраль
100 х100
150 х100
100 х100
200 х 200
250 х 300
Борозды
Ширина
130
200
60
200
-
Глубина
130
130
60
200
-
Водопровод и канализация
Водопроводный стояк:
Один
Два
100 х100
200 х100
130
200
130
130
Продолжение #

226
Глава 7. Организация и производство работ
Таблица 7.1 (продолжение)
Назначение трубопровода
(воздухопровода)
Один водопроводный стояк и один кана-
лизационный стояк диаметром, мм:
50
100; 150
Один канализационный стояк диамет-
ром, мм:
50
100; 150,
Два водопроводных стояка и один кана-
лизационный стояк диаметром, мм:
50
100; 150
Три водопроводных стояка и один кана-
лизационный стояк диаметром, мм:
50
100; 150
Подводка водопроводная:
Одна
Две
Подводка канализационная, магистраль
водопроводная
Канализационный коллектор
Размер, мм
Отверстия
250 х150
350 х 200
150 х150
200 х 200
200 х150
320 х 200
450 х150
500 х 200
100 х100
100 х 200
200 х 200
250 х 300
Борозды
Ширина
250
350
200
250
250
380
350
48Q
60
-
—
-
Глубина
130
200
130
250
130
250
130
250
60
-
—
-
Вводы и выпуски наружных сетей
Теплоснабжение, не менее
Водопровод и канализация, не менее
600 х 400
400 х 400
-
-
-
-
Вентиляция
Воздуховоды:
Круглого сечения (D - диаметр возду-
ховода)
Прямоугольного сечения (А и Б — раз-
меры сторон воздуховода)
D + 150
А+ 150
Б+ 150
—
_
—
_
Примечания
1. Для отверстий в перекрытиях первый размер означает длину отверстия (парал-
лельно стене, к которой крепится трубопровод), второй - ширину. Для отверстий
в стенах первый размер означает ширину, второй — высоту.

Состав монтажных чертежей и выполнение натурных замеров 227
2. Отверстия в фундаментах зданий и сооружений для вводов и выпусков наруж-
ных сетей теплоснабжения должны быть не менее 600 * 400, а для водопровода
и канализации — не менее 400 * 400 мм.
3. В строительных деталях для крупнопанельных зданий отверстия и борозды для
прокладки трубопроводов выполняют на заводах-изготовителях.
Ко времени начала монтажа санитарно-технических систем нужно завершить
работы по планировке полов до проектной отметки; обеспечить постоянное
или временное освещение мест производства работ; соорудить фундаменты под
насосы, водонапорные баки, основания под водонагреватели и другое оборудо-
вание; оставить или пробить отверстия в стенах и перегородках для прокладки
трубопроводов; нанести трудносмываемой краской на внутренних стенах поме-
щений отметки покрытия (чистого пола); оштукатурить помещения тепловых
пунктов и водомерных узлов.
Монтажные проемы нужно закрыть сплошным настилом или устроить проч-
ные ограждения высотой не менее 1,1 м. В зимний период здание должно быть
остеклено и утеплено.
Готовность объекта под монтаж санитарно-технических систем в обязатель-
ном порядке оформляется актом.
Все системы трубопроводов монтируют укрупненными блоками заводского
изготовления, выполненными по монтажным проектам или эскизам. Трубные
заготовки, скомплектованные по этажесекциям, этажестоякам и осям здания, по-
ложено доставлять на объект в контейнерах, а трубы — связанными в пакеты.
При подъеме (спуске) санитарно-технического оборудования и подаче на
проектные отметки контейнеров с трубными заготовками и отопительными
приборами применяют башенные краны, такелажные приспособления, грузо-
вые лифты и другие устройства.
Монтажные работы на высоте нужно вести с подмостей или применять
подъемные люльки. При высоте более двух метров во избежание несчастных
случаев не рекомендуется пользоваться приставными лестницами.
Состав монтажных чертежей и выполнение
натурных замеров
В состав монтажных чертежей внутренних санитарно-технических систем со-
гласно технологическим требованиям включают комплекты чертежей, содер-
жащие упрощенное изображение систем или их элементов, предназначенные
для проведения монтажных работ индустриальным методом — из готовых
укрупненных блоков, узлов, типовых унифицированных и индивидуальных
деталей, изготовленных в заготовительных мастерских или на заводах.

228 Глава 7. Организация и производство работ
В комплект монтажных чертежей входит документация, в которой отражены:
□ общие данные;
□ монтажные (эскизные) схемы;
□ при необходимости фрагменты планов;
□ деталировочные чертежи узлов.
В состав общих данных монтажных чертежей включают:
□ ведомость комплектов монтажных чертежей;
□ ведомость монтажных чертежей комплекта;
□ сводную спецификацию;
□ комплектовочную ведомость узлов.
Монтажные чертежи для типовых зданий разрабатываются в соответствии
с образцами, сделанными проектными организациями.
При сооружении нетиповых общественных и промышленных зданий в слу-
чае, когда разработка монтажных чертежей нецелесообразна, заготовку и мон-
таж трубопроводов проводят по эскизам, составляемым на основе натурных
замеров. Эти замеры ведут с учетом реального расположения оборудования,
имеющихся строительных конструкций и др. Исходными данными при произ-
водстве замеров, составлении эскизов и монтажных чертежей служат:
□ рабочие строительные чертежи здания;
□ проект системы (отопления, водоснабжения, канализации);
□ монтажные положения стояков санитарных приборов и другого оборудо-
вания санитарно-технических систем;
□ нормативные документы (ГОСТ, СНиП и др.).
Применяемые условные графические элементы согласно принятым норма-
тивам приведены в табл. 7.2,7.3.
Для условного обозначения обработки концов деталей и труб применяются
следующие условные обозначения: короткая резьба — к. р., длинная резьба -
д. р., свариваемый конец трубы - с.
При замерах и разработке узлов исходят из максимального использования
стандартных и типовых деталей и узлов.
Таблица 7.2. Условные графические элементы (часть 1)
Наименование
Фильтр
Обозначение

Состав монтажных чертежей и выполнение натурных замеров
229
Наименование
Подогреватель
Охладитель
Охладитель и подогреватель (терморегулятор)
Теплоутилизатор
Осушитель воздуха
Увлажнитель воздуха
Конденсатоотводчик (конденсационный горшок)
Отборное устройство для установки контрольно-измери-
тельного прибора
Направление потока жидкости
Направление потока воздуха
Линия механической связи
Регулирование
Привод:
Ручной
Электромагнитный
Обозначение
-Ф-
-Ф-
-Ф-
-<t>-
—►—
>
/
1
L..J....I-
Продолжение ^

230
Глава 7. Организация и производство работ
Таблица 7.2 (продолжение)
Наименование
Е Электромашинный
Мембранный
Поплавковый
Бак:
Открытый под атмосферным давлением
Закрытый с давлением выше атмосферного
Закрытый с давлением ниже атмосферного
Форсунка
Насос ручной
Насос центробежный
Насос струйный (эжектор, инжектор, элеватор)
Вентилятор:
Радиальный
Осевой
Изолированный участок трубопровода
Обозначение
©
С )
<
0
l у
6сГ]
Ф
4Wv\

Состав монтажных чертежей и выполнение натурных замеров
231
Наименование
Обозначение
Трубопровод в трубе (футляре)
Трубопровод в сальнике
Сифон (гидрозатвор)
Компенсатор:
Общее обозначение
П-образный
Вставка амортизационная
-т-
Место сопротивления в трубопроводе (шайба дроссельная,
сужающее устройство расходомерное, диафрагма)
Опора (подноска) трубопровода:
Неподвижная
Подвижная
Клапан (вентиль) запорный:
Проходной
XI
Угловой
Клапан (вентиль) трехходовой
Клапан (вентиль) регулирующий:
Проходной
Продолжение J>

232
Глава 7. Организация и производство работ
Таблица 7.2 (продолжение)
Наименование
Обозначение
Угловой
Клапан обратный:
Проходной
Х\
Угловой
Клапан предохранительный:
Проходной
Угловой
Клапан дроссельный
Клапан редукционный
Задвижка
Затвор поворотный
Кран:
Проходной
Угловой
Кран трехходовой

Состав монтажных чертежей и выполнение натурных замеров
233
Наименование
Кран водоразборный
Кран писсуарный
Кран (клапан) пожарный
Кран поливочный
Кран двойной регулировки
Смеситель:
Общее обозначение
С душевой сеткой
Водомер
Обозначение
I
<j
Таблица 7.3. Условные графические элементы (часть 2)
Наименование
Труба отопительная гладкая, ре-
гистр из гладких труб
Труба отопительная ребристая, ре-
гистр из ребристых труб, конвектор
отопительный
Радиатор отопительный
Условное обозначение
На видах сверху
и на планах
•
UEEJr
^^
На видах
спереди или сбоку,
на разрезах и схемах
Продолжение #

234
Глава 7. Организация и производаво работ
Таблица 7.3 (продолжение)
Наименование
Условное обозначение
На видах сверху
и на планах
На видах
спереди или сбоку,
на разрезах и схемах
Прибор отопительный потолочный
для лучистого отопления
Агрегат воздушно-отопительный
Воздуховод (при упрощенном
графическом изображении двумя
линиями):
Круглого сечения
Прямоугольного сечения
Отверстие (решетка) для забора
воздуха
Отверстие (решетка) для выпуска
воздуха
Воздухораспределитель
Местная вытяжка (отсос, укрытие)
Дефлектор

Соаав монтажных чертежей и выполнение натурных замеров
235
Наименование
Зонт
Заслонка (клапан) вентиляционная
Шибер
Клапан обратный вентиляционный
Клапан огнезадерживающий вен-
тиляционный
Лючок для замеров параметров
воздуха и/или чистки воздуховодов
Узел прохода вентиляционной
шахты
Камера вентиляционная приточная
(кондиционер)
Глушитель шума
Грязевик
Канал подпольный
Условное обозначение
На видах сверху
и на планах
—
О
Г J
На видах
спереди или сбоку,
на разрезах и схемах
/
\
—т"^—
J
к-
—
V
L
-
—
/
—
Продолжение з&

236
Глава 7. Организация и производство работ
Таблица 7.3 (продолжение)
Наименование
Условное обозначение
На видах сверху
и на планах
На видах
спереди или сбоку,
на разрезах и схемах
Раковина
Мойка
Умывальник
Умывальник групповой
Умывальник групповой круглый
Ванна
Ванна ножная
V_ \|
Поддон душевой
О
Биде
Унитаз
или

Состав монтажных чертежей и выполнение натурных замеров
237
Наименование
Условное обозначение
На видах сверху
и на планах
На видах
спереди или сбоку,
на разрезах и схемах
Чаша напольная
О
/ \
Писсуар настенный
Писсуар напольный
О
Слив больничный
о
Трап
Воронка спускная
Воронка внутреннего водостока
Сетка душевая
Фонтанчик питьевой
Монтажные (эскизные) схемы выполняются в аксонометрической фронталь-
ной изометрической проекции без масштаба, но с соблюдением соразмерности
всех элементов.

238 Глава 7. Организация и производство работ
Монтажные схемы изготавливаются раздельно для каждой системы. Схе-
мы хозяйственно-питьевого водопровода со схемами систем горячего водо-
снабжения разрешается совмещать. При большой протяженности и слож-
ном расположении трубопроводов можно изображать их с разрывом в виде
пунктирной линии. Места разрывов трубопроводов обозначаются строчными
буквами.
На монтажных (эскизных) схемах трубопроводов указывают:
□ диаметры, элементы соединений;
□ фасонные части;
□ отметки уровней трубопроводов, их уклоны;
□ размеры горизонтальных участков трубопроводов;
□ места установки запорно-регулирующей арматуры;
□ устройства для удаления воздуха и опорожнения систем;
□ пожарные и поливочные краны;
□ прочистки, ревизии, гидрозатворы и др.
Должны быть указаны маркировка стояков и уровни этажей. При необходи-
мости указывают границы монтажных узлов или изделий,'а также поясняется,
какие соединения выполняются на заготовительном производстве и какие — на
месте монтажа.
Замеры выполняются в строгом соответствии с проектом одновременно по
всем видам санитарно-технических устройств в пределах объекта или строи-
тельной захватки.
При этом учитываются особенности и* возможности заготовительного про-
изводства, выбирается наиболее рациональный технологический процесс.
Для выполнения монтажных чертежей по проектам или производства заме-
ров объекты разбивают на захватки: в жилых зданиях высотой до трех этажей
и в небольших общественных зданиях делают одну захватку, в жилых зданиях
более пяти этажей первая захватка — это нулевой цикл, последующие захват-
ки — 1-3-й этажи, последняя — 4-5-й этажи и чердачное помещение.
При необходимости выполняются фрагменты планов с указанием оборудо-
вания, трубопроводов, взаимных пересечений трубопроводов (в масштабе 1:2,
1:5,1:10,1:20 или 1:50).
Узлы трубопроводов по размерам должны быть удобны для погрузки, транс-
портировки и распределения по этажам. Для этого нужно, чтобы длина трубо-
проводов диаметром до 50 мм в одной упаковке была не более 30 м.
В качестве примера применения унифицированных трубных узлов систем
отопления в табл. 7.4 показаны трубные узлы систем отопления, разработанные
проектной организацией.

Состав монтажных чертежей и выполнение натурных замеров
239
Таблица 7.4. Унифицированные трубные узлы систем отопления
Узел
Вертикальный
проточно-ре-
гулируемый
Вертикальный
с замыкающим
участком
Вертикальный
прочный
Горизон-
тальный
с замыкающим
участком
Эскиз узла
1,370,, L300L
Пя 1
180
1
р370
YsT
370
.300l
<
370
l 370 t 1300 ь
130
'А-
л л
1
370
l370l ьЗООи
130
7
ю
coj , ,
h
I
Г <т
1
f4b—
370
Условный диаметр, мм
Стояк
10
15
20
25
10
15
15
20
20
25
10
15
20
25
10
15
20
25
Обходной
замы-
кающий
участок
10
15
20
20
10
10
15
15
20
20
—
—
—
—
10
15
20
25
Подводка
10
15
20
20
10
15
15
20 '
20
20
10
15
20
25
10
15
20
20
Если замерить отдельные участки невозможно (затруднен доступ к месту
замера, отсутствуют отверстия и т. п.), разрешается в виде исключения вычер-
чивать отдельные детали по материалам проектов с плюсовым допуском.
Чтобы упростить расчет общей длины гнутых узлов с навернутой на них
арматурой, можно использовать данные, приведенные в табл. 7.5-7.8.

240
Глава 7. Организация и производство работ
Таблица 7.5. Минимальные размеры отводов, мм
Диаметр труб
15
20
25
32
40
50
Радиус отвода R
49
63
85
105
120
180
/
120
160
230
270
300
380
h
70
130
170
220
230
300
40
45
50
55
60
65
Таблица 7.6. Минимальные размеры калачей, мм
Диаметр трубы
15
20
-
25
-
-
-
32
-
-
40
-
50
-
Радиус R
49
63
65
85
87
100
105
105
114
125
120
145
180
210
I
140
185
185
230
230
230
230
275
275
275
300
300
380
380
/
40
45
45
50
50
50
50
55
55
55
60
60
65
65
h
98
126
130
170
174
200
210
210
228
250
240
290
360
420
Таблица 7.7. Минимальные размеры сгонов
Диаметр трубы 1
15
20
25
32
40
50
9,0
10,5
11,0
13,0
15,0
17,0
Сгон
Короткий
К
50
54
62
68
75
86
\ш
100
110
120
130
140
150
Компенси-
рующий
15
80
85
90
95
100
L
130
130
140
150
160
170
Длинный
*2
50
54
62
68
75
86
L
300
300
300
300
300 __
300

Состав монтажных чертежей и выполнение натурных замеров
241
Трубопроводы, расположенные вертикально, должны иметь отклонение
по вертикали не более 2 мм на 1 м трубопровода, а трубопроводы, прокладыва-
емые горизонтально, располагают с соблюдением указанных в проекте уклонов.
Если указания в проекте отсутствуют, трубопроводы прокладывают с уклоном
к спускным устройствам, а подъем трубопроводов отопления осуществляют
в сторону воздухосборных устройств.
При параллельной прокладке нескольких трубопроводов расстояния между
ними должны быть одинаковы при всех положениях. В^низших точках маги-
стральных трубопроводов устанавливают спускные устройства.
При замерах следует помнить, что устанавливаемая на трубопроводах за-
порная и регулирующая арматура не должна находиться в толще стены или
в других строительных конструкциях, а вентили должны располагаться таким
образом, чтобы вода поступала под клапан.
При пересечении стояков и подводок к приборам скобы на стояках должны
огибать подводки со стороны помещения.
Таблица 7.8. Минимальные размеры собранных узлов
Диаметр
15
20
25
32
40
50
Вентиль
Муфтовый
I
350
450
560
680
750
910
К
110
150
190
270
300
500
h
100
130
170
250
300
500
Муфтовый
латунный
(ТУ-26-07-
1392-86)
I
320
420
520
635
690
840
110
130
190
270
300
500
К
100
150
170
250
300
500
, мм (рис. 7.1)
Кран пробковый
Латунный
(ТУ-26-07-
414-87)
I
335
430
540
650
700
850
h
110
150
190
270
300
500
100
130
170
250
300
500
Чугунный
(ГОСТ
21345-78)
I
350
470
560
670
720
880
h
110
150
190
270
300
500
k
100
130
170
250
300
500
Сгоны, соединительные гайки, фланцы, то есть разборные соединения на
трубопроводах, предусматривают в местах установки арматуры, а также там, где
это необходимо по условиям сборки трубопроводов. Расстояние от магистрали
до устанавливаемого на ответвлении или на стояке вентиля (крана) должно
составлять не более 120 мм. При обходах колонн, балок, карнизов и других
строительных конструкций трубопроводы должны располагаться параллельно
строительным конструкциям.
На эскизах стояков отопления, горячего водоснабжения, конденсатопроводов
и других горячих трубопроводов в местах пересечения их с перекрытиями, вну-
тренними стенами и перегородками нужно показывать гильзы, обеспечивающие

242
Глава 7. Организация и производство работ
-п—±
=-НХ—s
Рис. 7.1. Минимальные размеры гнутых деталей и узлов:
а - отвод с короткой и длинной резьбой; б- калач с длинной резьбой;
в - сгон; /— узел с двумя отводами,
запорной арматурой и стандартным сгоном
свободное перемещение труб при температурных изменениях. Края гильз должны
выступать выше отметки покрытия пола на 20-30 мм. Гильзы на утках и скобах
не устанавливают.
Узлы, монтируемые на высоте, следует укрупнять на месте монтажа до
подъема их на монтажную отметку. Чтобы избежать переделок готовых узлов
из-за неправильных замеров или строительных отклонений, предусматрива-
ют компенсирующие муфты и стаканчики. Для упрощения расчетов можно
использовать табл. 7.8.
Компенсирующие сгоны с длинной резьбой ставят на подводках к приборам,
чтобы исключить отклонения по длине подводок, допущенные при замере или
изготовлении.
Применение нестандартных сгонов длиной 170 и 190 мм и патрубков длиной
100, 110 и 130 мм дает возможность компенсировать отклонение в пределах
до 500 мм по длине заготовки в результате неточной установки отопительных
и санитарных приборов, а также допущенных просчетов при замерах и изго-
товлении трубной заготовки.
В цельносварных системах отопления и водоснабжения погрешности на
трубопроводах диаметром до 5 мм на вертикальных участках компенсируют
с помощью стаканчиков длиной 80-100 мм, на канализационных стояках — ком-
пенсационными патрубками.

Состав монтажных чертежей и выполнение натурных замеров 243
Для выполнения необходимых замеров нужно иметь при себе:
р мелки или цветные карандаши для нанесения на стенах надписей и от-
меток;
□ отвес для провешивания стояков (длина шнура — 10-12 м);
□ слесарный и водяной уровни;
□ металлический метр или желобковую рулетку;
□ металлическую десятиметровую рулетку;
□ деревянную рейку размером 1500 х 40 * 20 мм.
Последовательность замеров санитарно-технических устройств определя-
ется для каждого объекта после внимательного изучения проекта. В жилых
и общественных зданиях, где стояки внутренней канализации расположены
в шахтах санузлов, а система центрального отопления не связана с размещением
водопроводных и канализационных стояков, сперва, по мере готовности отвер-
стий и наличия установленных отопительных приборов и воздухонагревателей,
проводят замеры системы отопления.
Стояки и разводки измеряют одновременно, начиная с верхних этажей.
По осям стояков нижнего этажа делают привязку стояков к магистральным
трубопроводам. Магистральные трубопроводы измеряют после измерения
стояков. Водопроводные и канализационные стояки и подводки к приборам
измеряют одновременно.
В производственных зданиях в первую очередь измеряют трубопроводы
внутренней канализации и водостоков. Причина в том, что трубопроводы
других систем при монтаже огибают канализационные трубы в местах пере-
сечения с ними. Затем измеряют трубопроводы, расположенные по наружным
стенам, в следующем порядке: трубопроводы центрального отопления, паро-
снабжения, сжатого воздуха, противопожарного водопровода и др. Трубо-
проводы водоснабжения измеряют после устройства перегородок, душевых
кабин и санитарных узлов.
Монтажные положения трубопроводов и отопительных приборов относи-
тельно конструкций при замерах принимают^ соответствии со СНиП 3.05.01-85.
Они положены в основу при замерах узлов систем отопления и составлении
монтажных проектов. Неточность в установке нагревательных приборов может
повлечь за собой переделку деталей трубных заготовок.
В системах отопления должны использоваться унифицированные кон-
струкции монтажных узлов с односторонним расположением отопительных
приборов при стандартной длине заготовок.
Монтажное положение стояков зависит от способа прокладки трубопрово-
дов, расположения их по отношению к перегородкам, стенам и нагревательным
приборам (рис. 7.2).

244
Глава 7. Организация и производство работ
I
80
Рис. 7.2. Монтажное положение стояков отопления при открытой (а)
и скрытой (б) прокладках

Состав монтажных чертежей и выполнение натурных замеров 245
При прокладке систем отопления открытым способом расстояние от ошту-
катуренной или облицованной поверхности до оси неизолированных стояков
диаметром до 32 мм принимают равным 35 мм, диаметром от 40 до 50 мм — 50 мм.
Расстояние между осями смежных неизолированных стояков диаметром до 32 мм
составляет 80 мм. Допускаемое отклонение при установке стояков — ±5 мм.
Трубопроводы, прокладываемые в бороздах или шахтах, не должны вплот-
ную примыкать к поверхности строительных конструкций.
Для определения длины гильзы, устанавливаемой на стояке, измеряют тол-
щину перекрытия с учетом пола и к полученной величине прибавляют 20-30 мм
(высота, на которую гильза должна выступать над полом). Длина гильзы на
подводках к приборам должна быть равна толщине оштукатуренной или об-
лицованной стены или перегородки. Края гильз должны быть заподлицо с по-
верхностью стен или перегородок.
Замеры стояков с радиаторами начинают с их провешивания.
Для разметки стояков их оси наносят в местах расположения тройников или
крестовин. Центр верхней радиаторной пробки с помощью уровня и деревянной
рейки переносят на ось стояка.
К верхней радиаторной пробке рейку приставляют таким образом, чтобы ее
верхняя грань совпадала с центром пробки. Затем с помощью уровня переносят
отметку на ось подающего стояка и проводят горизонтальную линию. Центры
тройника крестовины принимают на 10 мм выше полученной точки пересече-
ния с учетом уклона подводок. В результате этих замеров составляют черновой
эскиз этажестояка (рис. 7.3).
В двухтрубных системах отопления эскизы выполняют так: провешивают
только подающий стояк, а размеры до обратного стояка определяют исходя
из того, что расстояние между подающим и обратным стояками должно быть
80 мм (рис. 7.4).
Разметочные оси стояков выносят также на стены чердака и подвала и вы-
полняют черновые эскизы подвальной и чердачной разводок (рис. 7.5,7.6).
Отметки центров подключения других типов отопительных приборов на
оси стояков переносятся таким же образом.
Утки на подводках к приборам при диаметрах стояков до 32 мм составляют
60 мм. Если радиаторы установлены с отступлением от норм, для определения
вылета утков на подводках измеряют расстояние от оштукатуренной поверх-
ности стены до центра радиаторной пробки и вычитают из него 35 или 50 мм
(расстояние от оси стояка до штукатурки).
При определении длины обратной подводки прибора, подключаемого с по-
мощью калача, к строительной длине верхней подводки прибавляют заме-
ренную с натуры или подсчитанную длину радиатора и длину минимального
размера гнутья калача для данного диаметра трубы.

246
Глава 7. Организация и производство работ
I 0 20
Рис. 7.3. Черновой эскиз этажестояка
Рис. 7.4. Черновой эскиз этажестояка
при двухтрубной системе отопления
Разборные соединения применяют только в местах, где это требуется по
условиям монтажа, то есть на каждом ответвлении от магистральных трубопро-
водов к стоякам. При наличии на ответвлениях кранов разборное соединение
устанавливают после крана на подающих линиях и до крана на отводящих
линиях, считая по ходу теплоносителя.
Регулирующую арматуру к отопительным приборам на лестничных клет-
ках, в гардеробных, душевых, санузлах, кладрвых и в коридорах не устанав-
ливают.
Примеры монтажных чертежей по изготовлению узла системы отопления,
оформлению деталировочного чертежа блока водоснабжения и канализации
показаны на рис. 7.7-7.9, а также в табл. 7.9-7.11.

Состав монтажных чертежей и выполнение натурных замеров
247
Рис. 7.5. Эскиз обратной магистрали, расположенной под полом подвала
0 20
0 20 0 15 "0 20
Рис. 7.6. Эскиз подающей магистрали, проложенной на чердаке

Номер
узла
15
37
Количе-
ство узлов
1
1
Номер
детали
28
16
5
8
34
35
Таблица 7.9. Деталировочная ведомость
Эскиз детали
Отв. под 0 20
\ Отв. под 0 25
л \ ^- У
■ ^-х
I I
190
- т
•ЗИП1 1
С С
Сгон
[ 270 I
г -г
"0 20
Отв. под 0 20
к.
, 215
. 110
Отв. под 0 15
Л/ ,
L • 995 [
Масса узла — 3,07 кг
Диаметр,
мм
25
20
20
25
15
15
Заготови-
тельная
длина, мм
300
270
110
110
1965
785
Масса
детали, кг
0,640
0,400
0,134
0,230
217,000
0,900
Количе-
ство дета-
лей, шт.
1
1
1
1
1
1
i
248
Глава >
О
рганизация и производство р
си

Номер
узла
Количе-
ство узлов
Номер
детали
Эскиз детали
Диаметр,
мм
Заготови-
тельная
длина, мм
Масса
детали, кг
Количе-
ство дета-
лей, шт.
36
37
38
39
2260
2,500
15
150
0,170
15
50
0,060
15
100
0,110
Масса узла - 2,84 кг

250
Глава 7. Организация и производство работ
28
5 8а
Рис. 7.7. Монтажный чертеж по изготовлению узла сиаем отопления
34
Рис. 7.8. Монтажный чертеж деталировочного блока водоснабжения
Таблица 7.10. Спецификация к рис. 7.8, марка позиции - 15БЗк
Обозначение
ГОСТ 3262-75*
ТУ-26-07-1392-86
ГОСТ 8966-75
Арматура и едини-
цы ее измерения
Трубы водогазо-
проводные легкие
Ш15,м
Вентиль муфто-
вый бронзовый
Ш 15, шт.
Муфта прямая
Ш 15, шт.
Количество на узел
37
5,91
1
4
38
2,46
2
Общее
количе-
ство
8,37
1
6
Масса
едини-
цы, кг
1,160
0,360
0,065

Соаав монтажных чертежей и выполнение натурных замеров
251
Обозначение
ГОСТ 3262-75*
ГОСТ 0944-75
ГОСТ 8968-75
Тоже
ГОСТ 8966-75
ГОСТ 8960-75*
ГОСТ 8960-75*
Арматура и едини-
цы ее измерения
Труба легкая
Ш20,м
Ш25,м
Кран регулиру-
ющий проходной
Ш 20, шт.
Контргайка
Ш 20, шт.
То же, Ш 25, шт.
Муфта прямая
короткая Ш 20, шт.
Футорка
Ш 32 х 25, шт.
Кран Маевско-
го для выпуска
воздуха
Количество на узел
37
—
1
1
1
2
1
1
1
1
38
—
1
1
1
1
1
1
1
1
Общее
количе-
ство
-
0,27
0,41
1
1
1
1
1
1
Масса
едини-
цы, кг
0,400
0,870
0,300
0,041
0,077
0,096
0,218
0,100
Дет. 1
119
Рис 7.9. Монтажный чертеж этажеаояка канализации

Номер
узла
17
-
-
Количество
узлов
1
-
-
Таблица 7.11. Деталировочная ведомость
Номер тру-
бопровода
и фасонной
части
100
119
2
120
-
Номер
детали
-
1
Заготови-
тельная
длина, мм
-
750
100
Диаметр, мм
100
100 х 100 х 50
100
100
100
ж рис. 7.9)
Количество
трубопрово-
дов и фасон-
ных частей
1
1
1
1
1
Наимено-
вание
Компенса-
ционный
патрубок
Крестовина
двухплоскост-
ная в правом
исполнении
Ревизия
Труба чугун-
ная канализа-
ционная
Тоже
Масса еди-
ницы, кг
9,1
8,6
8,0
10,5
13,0

Глава 8
Заготовительные работы
Согласно сложившейся практике трубные заготовки, состоящие из деталей
и трубных узлов санитарно-технических систем, производят на заготовительных
предприятиях монтажных организаций по эскизам, чертежам и спецификациям.
В случае монтажа сантехнических систем отдельными бригадами возможны
иные варианты заготовки.
В комплект заготовки входят трубопроводы, собранные в транспортабель-
ные узлы, а также средства крепления, соединительные части труб, прокладки,
гильзы, арматура, болты с гайками.
Трубопроводы, собранные в узлы, должны быть очищены от загрязнений,
внутренних засоров, заусенцев и металлической стружки. -
Арматуру, не соединенную с трубопроводами, сгоны с муфтами и контргай-
ками, средства крепления и гильзы упаковывают в маркированные ящики.
Уплотнитель в резьбовых соединениях не должен выступать внутрь трубы.
Его накладывают по ходу резьбы ровным слоем. Места соединений очищают
снаружи от выступающего уплотнителя.
Всю применяемую арматуру подвергают ревизии.
Заготовки трубных систем снабжают бирками с номерами заказа, стояка
и этажа. К трубным заготовкам систем газоснабжения прилагаются сертифи-
каты на трубы, электроды, сварочную проволоку, копии паспортов на арматуру
и копия удостоверения сварщика.
Изготовленные узлы и детали из стальных неоцинкованных труб, кроме
болтов и гаек, для защиты от коррозии должны быть огрунтованы снаружи,
кроме открытой резьбы и обработанных поверхностей.
Собранные трубопроводы, узлы и детали должны пройти испытание на
плотность на заготовительном предприятии. При этом концы соединительных
патрубков закрывают инвентарными заглушками.
Не допускается устранение дефектов в трубопроводах, узлах и деталях,
Находящихся под давлением. Подваривать швы на изогнутых участках труб
и подчеканивать сварные швы запрещено.

254
Глава 8. Заготовительные работы
Заготовки считаются готовыми к использованию только после получения
положительных результатов испытаний. Результаты испытаний заготовок сис-
тем внутреннего газоснабжения оформляются актом и указываются в паспорте,
выдаваемом заготовительным предприятием.
Транспортировка и хранение готовой продукции должны обеспечивать их
целостность и отсутствие загрязнения.
Резка и гибка стальных труб
Трубы перед резкой размечают на заготовки необходимой длины. Для этого на
краю верстака укрепляют металлическую линейку с упором на конце и с деле-
нием через 1 мм и длиной до 3 м. Трубу укладывают одним концом до упора
и по линейке отмечают требуемую длину заготовки.
На централизованных заготовительных предприятиях трубы отрезают на раз-
меточно-отрезном агрегате, который состоит из стеллажа для труб, трубоотрезного
станка и разметочного приспособления, фиксирующего расстояния от отрезного
диска станка до упора. При этом погрешность должна составлять не более 1 мм.
Водогазопроводные трубы малых диаметров изгибают с помощью прессов,
оборудованных штампами. Кроме того, применяют холодное гнутье на станках.
Дефекты, возникающие при изгибании труб, приведены в табл. 8.1.
Таблица 8.1. Дефекты, возникающие при изгибании труб,
их причины и способы устранения
Дефект
Складки на внутренней
стороне гиба
Недопустимо большая
овальность трубы
Причина возникновения
Слишком малый радиус
гиба. Мал диаметр
оправки. Ручей гибочного
сектора сильно разрабо-
тан или не соответствует
наружному диаметру
трубы
Мал радиус гиба. Оправка
отодвинута назад. Боль-
шой износ ручья гибочно-
го сектора
Способ устранения
Заменить гибочный
ролик. Заменить оправку.
Заменить гибочный
сектор или наплавить
канавку ролика и вновь
ее обточить по требуемо-
му диаметру
Заменить гибочный
ролик. Установить пра-
вильно оправку. Заменить
ролик или наплавить
канавку ролика и вновь
ее обточить по требуемо-
му диаметру
После того, как внешнее усилие, прилагаемое при гибке стальной трубы*
исчезает, труба пружинит. Чаще всего угол пружинения равен 3-5°. Поэтому

резьбовые соединения стальных труб
255
при гнутье следует допускать дополнительный перегиб трубы приблизительно
на этот угол. Согласно технологическим правилам при выгибании гладких труб
с нормальной толщиной стенки на станках с внутренней оправкой (дорном)
трубы подают немного назад, а для тонкостенных — немного вперед.
Признаком правильного положения оправки служит вибрация штанги при
изгибании трубы.
Компенсаторы из труб диаметром до 200 мм и длине заготовки до 9000 мм
нужно гнуть из целой трубы. При длине заготовки более 9000 мм компенсаторы
изготавливают из двух или трех частей. При этом сварные стояки располагают
в местах наименьших напряжений.
Компенсаторы из труб диаметром до 200 мм гнут так же, как трубы в холод-
ном состоянии, а при больших диаметрах — как трубы в горячем состоянии.
Резьбовые соединения стальных труб
Трубопроводы из стальных труб соединяют с помощью резьбы, выполненной нарез-
кой или "накаткой. Резьбу накаткой выполняют только на тонкостенных трубах.
Резьба на трубах не должна быть загрязнена. Если нарезка сорвана или
резьба нарезана не полностью длиной более 10 % в пределах рабочей части,
такие трубы к работе не допускаются.
Резьбовые соединения могут различаться. Для санитарно-технических си-
стем принято использовать цилиндрическую трубную резьбу (табл. 8.2).
При нарезании болтов, гаек, шпилек применяют метрическую резьбу, изме-
ренную в миллиметрах и обозначенную М-6, М-8, М-10 и т. д.
Основные элементы резьбы:
□ шаг резьбы — расстояние между вершинами или основаниями двух смеж-
ных витков;
□ глубина резьбы — расстояние от вершины резьбы до ее основания.
В зависимости от конструкции резьбового соединения резьба может быть
Длинной или короткой.
Таблица 8.2. Основные размеры цилиндрической трубной резьбы, мм
^у трубы
15
20
Короткая резьба
Наибольшая длина
Без
сбега
99,0
10,5
Со
сбегом
11,5
13,0
Количество ниток
Без
сбега
5,0
5,8
Со
сбегом
6,3
7,2
Длинная резьба
Наименьшая
длина без
сбега
40
45
Количество
ниток
22
25
Продолжение J>

256
Глава 8. Заготовительные работы
Таблица 8.2 (продолжение)
Dy трубы
25
32
40
50
70
Короткая резьба
Наибольшая длина
Без
сбега
11,0
13,0
15,0
17,0
19,5
Со
сбегом
14,5
16,5
18,5
20,5
23,0
Количество ниток
Без
сбега
4,8
5,6
6,5
7,4
8,5
Со
сбегом
6,3
7,2
8,0
8,9
10,0
Длинная резьба
Наименьшая
длина без
сбега
50
55
60
65
75
Количество
ниток
21,5
24
26
29
32,5
Радиаторные секции соединяют с деталями, имеющими правую и левую
резьбу.
В качестве уплотнителей для резьбовых соединений используются следу-
ющие материалы:
□ при температуре перемещаемой среды до +105 °С — лента из фторопла-
стового уплотнительного материала (ФУМ) или льняная прядь, пропи-
танная свинцовым суриком либо белилами, замешанными на натуральной
олифе;
□ при температуре свыше +105 °С и для конденсатопроводов — лента ФУМ
или асбестовая прядь вместе с льняной прядью, пропитанная графитом, ко-
торый замешивают на натуральной олифе. Для систем отопления в качестве
уплотнителя используют компаунд КЛТ-30.
Фланцевые соединения стальных труб
При установке арматуры с фланцами применяют фланцевые соединения. Также
их используют для присоединения трубопроводов к различному оборудованию.
В санитарно-технических системах применяют плоские приварные и приварные
встык фланцы.
Отверстия во фланцах под болты должны быть сверлеными и иметь ров-
ные края.
Для уплотнения соединения между фланцами устанавливается прокладка.
Прокладочный материал применяют в зависимости от транспортируемой среды-
При температуре среды до +100 °С применяют асбестовый картон, проваренный
в олифе, толщиной 3-6 мм или техническую резину, а при температуре среды
свыше +100 °С — паронит толщиной 2-3 мм. Для газопроводов используют
прокладки из маслобензостойкой резины толщиной 2-5 мм, если нет других
указаний в проекте.

Сварные соединения стальных труб
257
Головки болтов располагают с одной стороны соединения. Для обеспечения
равномерного уплотнения прокладки и исключения перекоса фланцевого со-
единения гайки нужно затягивать постепенно и равномерно в крестообразном
порядке.
После окончания затяжки концы болтов не должны выступать из гайки
более чем на 0,5 диаметра болта.
При сборке фланцевого соединения применяются шайбы. Резьбу болтов
перед их установкой промазывают графитом, замешанным на минеральном
масле.
Отклонения от параллельности фланцев во время сборки допускаются при
рабочем давлении до 1,6 МПа: 0,2 мм для труб с наружным диаметром до 108 мм
и не более 0,3 мм для труб диаметром свыше 108 мм.
Сварные соединения стальных труб
Сварные соединения широко применяют в заготовительных и монтажных ра-
ботах. Они прочнее и долговечнее, чем резьбовые. При сварке применяют дуго-
вую электросварку и сварку ацетилено-кислородным пламенем. Для экономии
ацетилена используют газовую сварку пропан-бутаном. Последний вид сварки
менее производителен из-за более низкой температуры пламени.
Виды сварки в зависимости от толщины стенки и диаметра трубопроводов
приведены в табл. 8.3.
Таблица 8.3. Виды сварки трубопроводов санитарно-технических систем
Вид сварки
Ручная газовая
Ручная дуговая
Электросварка
в углекислом газе
Электроконтактная
Автоматическая
Толщина стенки
трубы, мм
Не более 4
Не ограничена
Тоже
Тоже
Положение шва
при сварке
Все положения
Тоже
Тоже
Горизонтальное
Тоже
Примечание
Диаметр сварива-
емых труб —
не более 114 мм
-
Диаметр сварива-
емых труб —
не более 114 мм
В стационарных
условиях
На специальных
стендах (рекомен-
дуется для труб
диаметром бо-
лее 100 мм)

258
Глава 8. Заготовительные работы
При сварке труб с толщиной стенки более 4 мм встык на их торцах снимают
фаски под углом 40-45° при газовой сварке труб и 30-35° при дуговой сварке
с притуплением кромок на 1,5-2 мм.
В трубозаготовительном производстве все сварочные работы по возможно-
сти выполняют электросваркой, как самой малозатратной.
Трубы диаметром 15-25 м на заготовительных заводах или в мастерских
сваривают встык с применением кондукторов, обеспечивающих правильное
стыкование концов труб.
Допускаемые смещения кромок при дуговой сварке приведены в табл. 8.4.
Таблица 8.4. Допускаемые смещения кромок при дуговой сварке, мм
Толщина стенок труб, мм
5
5-6
6-8
8-14
Смещения кромок, до
1,0
1,0-1,5
1,0-1,5
1,0-2,5
Допускаемые зазоры между кромками труб приведены в табл. 8.5.
Таблица 8.5. Допускаемые зазоры между кромками труб, свариваемых встык, мм
Способ сварки
Ручная газовая
Ручная дуговая
Полуавтомати-
ческая
Толщина стенок, мм
До 2,75
0,5-1,0
0,1
—
2,75-3,5
1,0-1,5
0,5-1,0
—
3,5-6
1,5-2,0
1,0-1,5
—
6-8
—
1,4-2,0
1,5-2,5
8-10
—
1,5-2,5
1,5-2,5
11 и выше
—
3,0-2,0
1,5-2,0
Для приварки труб отверстия в трубах малого диаметра сверлят или фрезе-
руют со снятием заусенцев.
Раструбные соединения чугунных труб
Раструбы чугунных канализационных труб заделывают асбестоцементной сме-
сью, расширяющимся цементом или серой.
Для задела раструба асбестоцементной смесью сначала в раструб вводят
пеньковую прядь. Она должна быть предварительно просмолена и свернута
в жгут толщиной несколько больше ширины раструбной щели.
Жгут уплотняют в зазоре раструба конопаткой с помощью молотка. При этом
прядь не должна доходить до конца раструба на 30 мм. Асбестоцементную смесь
готовят путем смешивания портландцемента марки не ниже 400 (70 % по массе)
и асбестового волокна не ниже IV сорта (30 % по массе). За полчаса до использо-
вания в асбестоцементную смесь добавляют 10-12 % воды от массы сухой смеси.

раструбные соединения чугунных труб
259
Количество смеси, необходимой для заделки раструбов при глубине щели 30 мм
и ширине 8 мм, указано в табл. 8.6.
Раструб для заделки водонепроницаемым расширяющимся цементом коно-
патят так же, как и для заделки асбестоцементной смесью. Здесь необходимо
обратить внимание на правильную центровку труб, так как от этого зависит
прочность заДелки. Количество цементного раствора готовят так, чтобы его
можно было использовать в течение 3-5 мин. Для приготовления раствора
необходимо 55-65 % воды от массы цемента (табл. 8.7).
Заделку раструбов расплавленной серой выполняют так: сначала стык коно-
патят указанным выше способом. Затем серу измельчают на небольшие куски
и нагревают в электронагревательной печи до температуры +130... +1350 °С.
При заливке серы раструб располагают вертикально. Серу заливают в один
прием без разрыва струи.
При заделке горизонтально расположенных труб делают летку из мятой
глины, для чего в раструб вводят прядь требуемой толщины, а его обмазы-
вают глиной так, чтобы можно было вытащить пеньковую прядь. После того
как глина подсохнет, в раструб заливают серу. Количество серы, заливаемой
в один раструб трубы, составляет: при диаметре 50 мм — 130 г (0,07 л),
100 мм - 205 г (0,16 л), 150 мм - 480 г (0,25 л).
Таблица 8.6. Количество асбестоцементной смеси для заделки стыков
Диаметр
трубы, мм
50
100
125
150
Количество асбестоцементной
смеси на один стык, кг (см)
0,15 (240)
0,25 (400)
0,32 (520)
0,40 (640)
Количество воды для увлажне-
ния смеси, г
15-18
25-30
32-38
40-48
Таблица 8.7. Количество цементного раствора для заделки стыков
Диаметр
трубы, мм
50
100
Количество цемента
на один стык, г
125
250
Масса пряди, г
6
13
При нагревании сера легко расплескивается, поэтому при работе с ней не-
обходимо соблюдать меры предосторожности. Длина ручки ковша для заливки
должна быть не менее 0,5 м.
Раструбные соединения напорных систем заделывают асбестоцементной
смесью так же, как и безнапорных:

260 Глава 8. Заготовительные работы
□ пеньковый просмоленный канат послойно зачеканивают резкими сильными
ударами по конопатке;
□ для лучшего уплотнения плоский конец конопаток должен быть как можно
шире;
□ асбестоцементную смесь также уплотняют конопатками (чеканками);
□ трубы испытывают только после схватывания асбестоцементной смеси.
Соединение пластмассовых труб
Пластмассовые трубы соединяют с помощью сварки, склеивания и путем сборки
с применением резиновых колец.
Выбор соединения зависит от следующих факторов: материала труб, условий
работы и прокладки трубопроводов — и указывается в проектной документации
(табл. 8.8).
Пластмассовые трубы из ПВД, ПНД и ПП сваривают способом контакт-
ного нагрева. Для труб диаметром 50 мм и более со стенками толщиной
более 4 мм применяют сварку с использованием нагревающих элементов,
для труб диаметром до 160 мм со стенками труб любой толщины — сварку
враструб.
При контактной стыковой сварке максимальная величина несовпадения
кромок не должна превышать 10 % Толщины стенки трубы. Перед началом ра-
боты концы труб механически очищают, чтобы снять возможные загрязнения
и пленку окислов. После обработки зазор между соприкасающимися концами
труб не должен превышать 0,5 мм для труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм — для
больших диаметров.
Трубы сваривают на сварочных установках. Применение ручной сварки
допускается в малоудобных местах. Сварку труб нагретым инструментом для
труб из ПВД и ПНД следует проводить при температуре не ниже -10 °С. Склеи-
вание труб из поливинилхлорида (ПВХ) следует производить при температуре
не ниже -5 °С.
Высота внутреннего и наружного валиков после сварки допускается в пре-
делах не более 2-2,5 мм при толщине стенки трубы до 5 мм и не более 3-5 мм -
при толщине стенки 6-20 мм.
Для пластмассовых трубопроводов в некоторых случаях можно использо-
вать металлические фасонные части и переходные элементы. Пластмассовые
сварные фасонные части для напорных трубопроводов, прокладываемых из
труб типа Л, СЛ, С, изготавливают из труб на один тип выше, а для труб ти-
па Т — из металла. Неразъемные соединения труб выполняют из однородного
полимерного материала.

Соединение пластмассовых труб
261
Таблица 8.8. Способ соединения плаамассовых труб
Способ
соединения
Схема соединения
Материал
труб
Область
применения
Контактная
сварка враструб
с литыми
фасонными
частями
пндпвд,
пп
Напорные и безна-
порные трубопро-
воды диаметром
до 140 мм
Контактная
сварка в формо-
ванный раструб
Тоже
То же, до 160 мм
Контактная
стыковая
сварка
У////////А
1
J
Тоже
То же, 50 мм и бо-
лее с толщиной
стенки более 4 мм
Склеивание
в формованный
раструб
т
пвх
То же, до 225 мм
Раструбный
с профильным
резиновым
кольцом
Тоже
Напорные трубо-
проводы диаме-
тром 110-315 мм
Раструбный
(с формован-
ным или литым
раструбом)
с резиновым
уплотнитель-
ным кольцом
ПНД,ПВД,
ПП, ПВХ
Безнапорные тру-
бопроводы диа-
метром до 160 мм
Продолжение ^

262
Глава 8. Заготовительные работы
Таблица 8.8 (продолжение)
Способ
соединения
Схема соединения
Материал
труб
Область
применения
Раструбный
(с формован-
ным или литым
раструбом) ком-
пенсационный
с резиновым
уплотнитель-
ным кольцом
ПНП, ПВП,
ПП, ПВХ
То же, диаметром
160-315 мм
На свобод-
ных фланцах
с приваренны-
ми буртовыми
втулками
ПНП, ПВП,
ПП
Напорные
трубопроводы
для присоедине-
ния к арматуре,
металлическим
фасонным частям
и трубам диаме-
тром до 160 мм
На свободных
фланцах с от-
буртовкой
Тоже
ПНП, ПВП,
ПП, ПВХ
Напорные (до дав-
ления 0,25 МПа)
и безнапорные
трубопроводы
для присоедине-
ния к арматуре,
металлическим
фасонным частям
и трубам диаме-
тром до 630 мм
На свобод-
ных фланцах
с формованным
утолщенным
буртом
ПНП, ПВП,
ПП
Напорные
трубопроводы
для присоедине-
ния к арматуре,
металлическим
фасонным частям
и трубам диаме-
тром до 160 мм

Соединение пластмассовых труб
263
Способ
соединения
Схема соединения
Материал
труб
Область
применения
На свободных
фланцах с при-
варенными
(для ПВХ -
клееными)
кольцами
А-А
ПНП, ПВП,
ПП, ПВХ
Сварка
Напорные
(до давле-
ния 0,2 МПа)
и безнапорные
трубопроводы
для присоедине-
ния к арматуре,
металлическим
фасонным частям
и трубам диаме-
тром до 160 мм
На приварных
фланцах
ПВХ
То же, диаметром
от 50 мм и выше
На свободном
фланце
с конусной
отбуртовкой
ПНД,ПВД,
ПП
Напорные
и безнапорные
трубопроводы
для присоедине-
ния к арматуре,
металлическим
фасонным частям
и трубам диа-
метром от 50 мм
и выше
На накидной
гайке с формо-
ванным буртом
ПНД,ПВД,
ПП, ПВХ
То же, диаметром
от 50 мм

264
Глава 8. Заготовительные работы
Основной вид соединения для полиэтиленовых труб и фасонных частей
в системах канализации — раструбное соединение с резиновым уплотнитель-
ным кольцом. При таком соединении между концом трубы и упором раструба
оставляют зазор не менее 10 мм.
Трубы из ПВХ, как правило, соединяют враструб с помощью клея. Длина
нахлестки и расход клея приведены в табл. 8.9.
Таблица 8.9. Расход клея для соединения
с литыми фасонными деталями
Наружный
диаметр, мм
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
Длина
нахлестки, мм
14
16
19
22
26
31
38
44
51
61
Расход клея для соединения
с литыми фасонными деталями, кг
0,32
0,40
0,50
0,64
1,00
1,60
2,50
3,30
4,50
6,30
Перед склеиванием концы труб и раструбы нужно подготовить — зачистить
шлифовальной шкуркой для создания шероховатости поверхности и обезжи-
рить растворителем.
Склеивают трубы при температуре не ниже +5 °С. Для склеивания использу-
ют клей ГИПК-127 или смесь, состоящую из перхлорвиниловой смолы —14-16,
циклогексанона — 10-12 (части по массе) (в качестве зазорозаполняющего
компонента).
Пластмассовые трубы хранят в закрытых помещениях или под навесами,
а в условиях строительной площадки — в тени или под навесами в горизон-
тальном положении либо укладывают в штабели. Высота штабеля не должна
превышать для труб типов Т, С, CJI из полиэтилена низкого давления — 2,8 м,
из полиэтилена высокого давления — 2,3 м, из поливинилхлорида — 2,5 м; для
труб типа JI из полиэтилена высокого давления —1,5 м, из полиэтилена низкого
давления — 2 м, из поливинилхлорида — 1,7 м.
Пластмассовые трубы и детали в закрытых помещениях следует хранить не
ближе 1 м от нагревательных приборов.
Трубы и детали из пластмассы надлежит оберегать от механических нагрузок,
ударов и царапин. При перевозке пластмассовые трубы нужно укладывать на

ревизия, подготовка и испытание арматуры 265
ровную поверхность транспортных средств так, чтобы они не соприкасались
с острыми металлическими углами и ребрами. Концы труб, свешивающиеся
с кузовов машин или прицепов, не должны превышать 1,5 м. Перевозку узлов
и деталей трубопроводов нужно производить в контейнерах.
Транспортировка, погрузка и разгрузка пластмассовых труб должны произ-
водиться при температурах наружного воздуха не ниже -30 °С — для труб из
полиэтилена высокого давления и полиэтилена низкого давления, -15 °С — для
труб из поливинилхлорида, до -25 °С — при использовании пакетов или других
устройств, обеспечивающих фиксацию труб.
Ревизия, подготовка
и испытание арматуры
Вся арматура, поступающая на монтаж, должна отвечать требованиям монтаж-
ных чертежей и техническим условиям (ТУ) государственных (ГОСТ) и отрас-
левых (ОСТ) стандартов.
Арматуру перед монтажом тщательно осматривают и определяют:
□ соответствие арматуры требованиям проекта;
□ наличие технической документации заводов-изготовителей;
□ качество корпуса (отсутствие трещин, раковин, сколов и других дефектов);
□ качество уплотнительных поверхностей забоин (отсутствие следов коррозии,
рисок, раковин);
□ возможность свободного и плавного движения шпинделя.
При ревизии арматуры выполняют:
□ очистку, расконсервацию и осмотр всех деталей;
□ смазывание ходовой части;
□ проверку уплотнительных поверхностей (при необходимости на плите на
краске);
□ сборку арматуры с установкой всех прокладок, набивку сальника и про-
верку движения ходовой части, гидравлическое испытание на прочность
и плотность.
Ревизию арматуры проводят в специально предназначенном помещении,
оборудованном приспособлениями для ревизии и станками для устранения
дефектов и испытания арматуры.
Запорная, регулирующая и предохранительная арматура подвергается кон-
трольной ревизии на заготовительных заводах или в мастерских.

266 Глава 8. Заготовительные работы
Кольца и диски задвижек, а также пробки проходных кранов должны быть
притерты. Риски на торцах квадратов пробковых проходных кранов и шпин-
делей регулировочных кранов должны соответствовать направлению прохода
среды.
Сальники у задвижек, вентилей и кранов должны быть туго набиты и уплот-
нены.
Материал уплотнения затворов вентилей проверяют на соответствие транс-
портируемой среде (холодная или горячая вода, пар).
Уплотняющие поверхности задвижек притирают на станках различной кон-
струкции или вручную путем качания шпинделя задвижки с поворачиванием
затвора в уплотнительных стенах корпуса.
Вентили и краны притирают, вращая золотник, пробку или специальный
притир на уплотнительных поверхностях затвора. Вращать притир можно вруч-
ную, шлифовальной или сверлильной машиной.
После длительного хранения сальниковую набивку у арматуры следует заме-
нить новой. Набивку укладывают отдельными кольцами. Укладка спиралью не
допускается. Высота обжатой в гнезде набивки должна быть такой, чтобы встав-
ленный в гнездо стакан сальника можно было при необходимости подтянуть.
Для арматуры диаметром до 100 мм возможная подтяжка сальника составляет
2 мм, при большем диаметре арматуры — 30 мм.
Сальниковую набивку для задвижек, вентилей и кранов выбирают в зависимо-
сти от рабочей среды. Если ею служит вода с температурой до +1000 °С, то нужно
предпочесть асбестовую, тальковую, плетеную либо фторопластовую набивку.
Затвор арматуры вентильного типа,, устанавливаемой на трубопроводах
горячей воды с температурой до +1400 °С, должен и^еть уплотнение из тепло-
стойкой резины или фибры, а при температуре воды до +180 °С и паре низкого
давления — из фибры.
Вентили, пробковые проходные краны и задвижки, поступающие на сборку
или непосредственно на монтаж для систем отопления, горячего и холодного
водоснабжения, проходят испытания гидравлическим давлением 1 МПа в тече-
ние 2 мин или пневматическим давлением 0,15 МПа в течение 0,5 мин. Падение
давления по манометру не допускается. Испытание необходимо проводить
с соблюдением мер техники безопасности.
При пневматическом испытании детали и узлы трубопроводов для обнаруже-
ния дефектов необходимо погрузить в ванну с водой. Не допускается устранение
дефектов во время испытания подваркой, чеканкой или подтягиванием резьбо-
вых соединений. На монтажных заводах используют специальные стенды для
одиночного или группового испытания арматуры. При испытаниях соблюдают
правила техники безопасности.

Заготовки из стальных труб 267
Изготовление и испытание узлов и деталей
трубопроводов
Технология изготовления деталей трубопроводов диаметром до 50 мм на загото-
вительных предприятиях основана на поточно-операционном методе с движением
деталей без возврата их на повторные операции, или на конвейерном методе.
Последовательность производственных операций при заготовке деталей
и узлов следующая: размечают и перерезают трубы, зенкуют места отрезки, на-
резают резьбу, сверлят отверстия и высекают седловины под сварку, сваривают
и гнут трубы, комплектуют их арматурой и соединительными частями, выпол-
няют сборку, опрессовку, приемку, маркирование и комплектование заготовки
крепежными материалами.
При производстве трубных заготовок детали транспортируют на горизон-
тальном, непрерывно движущемся конвейере. В крупных трубозаготовительных
цехах используют самостоятельные линии по заготовке типовых, стандартных
и нормализованных деталей. Трубные заготовки диаметром более 50 мм (если
нет специальных указаний в проекте) выполняют с помощью сварки в котель-
но-сварочном цехе.
Заготовки из стальных труб
Для соединения на сгонах муфты торцуют с одной стороны, контргайки должны
быть с фасками.
В системах отопления повороты выполняют с помощью гибки труб, а в систе-
мах холодного и горячего водоснабжения — путем установки на оцинкованных
трубах оцинкованных стальных или неоцинкованных чугунных угольников.
Возможен и поворот с помощью гибки труб в холодном состоянии.
Соединительные части для водогазопроводных труб должны быть без
трещин, свищей и заметных раковин. Резьба должна быть чистой и полной.
Для оцинкованных труб стальные соединительные части также должны быть
оцинкованными. Соединительные части из ковкого чугуна допускается уста-
навливать неоцинкованными.
Отношение разности между наибольшим и наименьшим наружными диа-
метрами труб к их наибольшему наружному диаметру (овальность сечения
в местах гибки труб) не должно превышать 10 %.
Радиус кривизны крутоизогнутых отводов, изготовленных методом горя-
чей протяжки или штамповки, должен быть равным полуторному наружному
Диаметру трубы.

268 Глава 8. Заготовительные работы
Не допускается уменьшение при гибке толщины стенки трубы более чем на
15 % ее номинальной величины.
Линейные размеры трубных заготовок не должны отклоняться от заданных
больше чем на 2 мм, а узлов трубопроводов — на 4 мм.
Радиус гибки складчатых отводов принимается не менее 2,5 наружного
диаметра трубы.
Гофры (складки) у отводов должны быть расположены на равных расстоя-
ниях друг от друга и быть одинаковой формы. Складчатые отводы можно из-
готавливать из труб диаметром не менее 100 мм.
Сварные отводы изготавливают из 2-3 сегментов.
Для резьбовых соединений стальных труб употребляют цилиндрическую
или коническую резьбу.
Детали, изготовленные из тру0, очищают от внутренних и наружных за-
усенцев, а концы труб, предназначенные для нарезки или сварки встык прямых
деталей, отрезают перпендикулярно их осям. Резьба на трубах должна быть
чистой.
Резьбовые соединения предварительно очищают от металлической стружки
и грязи. Фланцевые соединения выполняют с использованием прокладок.
Торцевые поверхности стальных фланцев устанавливают перпендикулярно
оси труб. Фланцы соединяют с трубой сваркой; конец трубы, включая шов при-
варки фланца к трубе, не должен выступать за плоскость фланца. Прокладки
во4>ланцевых соединениях должны доходить до болтовых отверстий и не вы-
ступать внутрь трубы. Не допускается установка между фланцами скошенных
прокладок или нескольких прокладок.
Изготовление узлов и деталей трубопроводов
из пластмассовых труб
Узлы и детали трубопроводов из пластмассовых труб должны производиться
на заготовительных предприятиях с учетом их транспортабельности и сохран-
ности при перевозках.
Сборку элементов узлов из пластмассовых труб положено производить
в кондукторах, обеспечивающих фиксацию положения отдельных элементов
узлов трубопроводов.
Соединения узлов и блоков из пластмассовых труб подвергаются испыта-
ниям гидравлическим способом на герметичность: канализационные трубо-
проводы — на давление ОД МПа (1 кгс/см2); напорные трубопроводы — на
давление, в 1,5 раза превышающее номинальное давление для данного типа
труб. Продолжительность испытания — 2 мин.

Заготовки из чугунных канализационных труб 269
Узлы и блоки из пластмассовых труб проходят испытания на герметичность
не ранее чем через 24 ч после выполнения клеевого соединения и не ранее чем
через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.
Если нет специальных требований к испытанию сварных фасонных частей,
режим их испытания должен соответствовать режиму испытания всего трубо-
провода.
Разметку пластмассовых труб производят на специальном стеллаже или
в желобе, не допуская нанесения царапин оснасткой и инструментом.
Отклонение габаритов заготовительных деталей трубопроводов от заданных
не должно превышать ±2 мм, узлов — ±5 мм.
Концы пластмассовых труб отрезают перпендикулярно оси трубы и очища-
ют от заусенцев. Отклонение от угла отрезки не должно превышать 0,5 мм для
труб с наружным диаметром до 50 мм, 1 мм — для труб с наружным диаметром
от 50 до 160 мм и 2 мм — для труб диаметром более 160 мм.
Концы труб при раструбной стыковой сварке, склеивании, сборке на рези-
новых уплотнительных кольцах должны иметь проточку или наружную фаску,
выполненную механизированным или ручным инструментом.
Отверстия в пластмассовых трубах сверлят на сверлильных станках пе-
ровыми и спиральными сверлами, циркульными резцами и специальными
трубными сверлами.
Заготовки из чугунных канализационных труб
Перед тем как начать сборку, чугунные канализационные трубы и фасонные
части осматривают и обстукивают легкими ударами молотка. При обнаруже-
нии трещин, свищей и других дефектов труба или фасонная часть к сборке не
допускается.
Отклонения от заданных линейных размеров сборочных единиц не должны
превышать 5 мм. Плоскости отрезки или перерубки труб и фасонных частей
должны быть перпендикулярны их осям. Трещины на концах не допускаются.
Ревизии необходимо закрывать крышками с резиновыми прокладками толщи-
ной 4-5,5 мм и затягивать болтами.
Перед заделкой стыков концы труб и раструбы очищают от грязи и центру-
ют. Стыки заливают раствором расширяющегося цемента либо расплавленной
природной серой, предварительно оконопачивая раструб просмоленной прядью.
Трубы с раструбами, заделанными расширяющимся цементом, нельзя перево-
зить, пока стык не приобретет механическую прочность. Раструбы труб, по ко-
торым будут транспортироваться агрессивные сточные воды, нужно заделывать
просмоленной прядью и кислотоупорным цементом либо иным материалом,
стойким против коррозии.

270 Глава 8. Заготовительные работы
Чтобы не допустить возникновения засоров, открытые концы трубопроводов
санитарно-технических кабин закрывают инвентарными заглушками.
Комплектация узлов и деталей трубопроводов
и прочих изделий
Трубные заготовки для систем отопления, горячего и холодного водоснабжения,
газоснабжения и канализации транспортируют на объекты в контейнерах или
собранными в пакеты, снабженные биркой с указанием предприятия-изготови-
теля, номера заказа, стояка этажа. Не соединенную с трубами и узлами арматуру
и сгоны, хомуты, крючки, подвески, гильзы упаковывают отдельно.
Трубные заготовки для котельных, насосных и бойлерных, узлы управле-
ния, коллекторы комплектуют арматурой, прокладками и болтами с гайками.
Элеваторные узлы и водоподогреватели доставляют на объекты в комплекте
с кронштейнами и арматурой. Санитарно-технические кабины поставляют
с междуэтажными соединительными вставками для трубопроводов.
Изделия из стальных неоцинкованных труб, изготовленные на заводах или
в заготовительных мастерских, огрунтовывают.
Санитарные приборы поставляют на объекты в комплекте с арматурой,
средствами крепления и сифонами.

Глава 9
Монтажно-сборочные работы
Монтажно-сборочные бригады и звенья
Для выполнения монтажно-сборочных работ организуются бригады, состав
которых определяется видом выполненных работ. Бригады специализируются
на выполнении конкретного вида работ, например бригада по монтажу систем
водоснабжения или канализации. Бригада может быть разделена на звенья из
2-3 человек, выполняющих специализированные работы. В состав бригады,
как правило, входят 5-6 звеньев.
Перечень работ, их объем и стоимость указывают в наряде, который выдают
перед началом работ. Бригадира — организатора работ на определенном участке
назначают из числа опытных и авторитетных рабочих высокой квалификации.
Перед началом работ бригадир обязан изучить проектную документацию и дать
предложения по организации работ, представить заявки на нужные материалы.
Он же несет ответственность за соблюдение техники безопасности на месте
монтажа, за простои оборудования и перерасход материалов. ,
В соответствии с трудовым законодательством и правилами внутреннего
распорядка бригадир может вносить предложения о дисциплинарных взыска-
ниях и поощрениях.
При приемке работ сумма заработной платы для всей бригады исчисляется
в соответствии с фактически выполненными объемами работ и распределя-
ется между рабочими, входящими в состав бригады, по общебригадному или
звеньевому способу.
При общебригадном способе сумма заработной платы распределяется ме-
жду всеми рабочими бригады исходя из числа отработанных каждым рабочим
дней в соответствии с присвоенным ему разрядом независимо от того, в каком
звене он работал.
При звеньевом способе общая сумма заработной платы распределяется
между звеньями, а затем уже в звене — исходя из отработанного времени
и разряда.

272 Глава 9. Монтажно-сборочные работы
Работа бригадира оплачивается на равных основаниях со всеми членами
бригады в соответствии с его разрядом. Кроме того, он имеет доплату за ру-
ководство бригадой и лишается ее в том случае, если бригада не выполняет
установленных норм выработки.
Организация инструментального
хозяйства
Инструментальное хозяйство в монтажных организациях строится в соответ-
ствии с инструкциями по данному вопросу.
Необходимый для проведения монтажных работ инструмент хранится в цен-
тральной, а также в участковых инструментальных кладовых и в бригадных
наборах инструментов.
При отдаленности объектов друг от друга создается передвижная ин-
струментальная мастерская йа базе специальной автомашины. В функции
мастерских входят обмен, пополнение и техническое обслуживание инстру-
мента, находящегося в участковых инструментальных кладовых и монтажных
бригадах.
Участковые инструментальные кладовые обычно размещают на месте мон-
тажа в специально отведенных помещениях.
Для снабжения монтажно-сборочных бригад инструментами и приспособ-
лениями, а также для сокращения затрат времени на их Получение в инструмен-
тальных кладовых применяют бригадные наборы инструментов для рабочих
различных специальностей. В табл. 9.1 приводится набор ручного инструмента
для бригады слесарей-сантехников, состоящей из шести рабочих.
Ручными машинами, специальными предельными и динамометрически-
ми ключами, ключами-мультипликаторами и другим оборудованием бригады
снабжаются по мере необходимости. Инструменты располагают в выдвижных
ящиках или на полках верстака, предназначенного для хранения, транспорти-
рования и работы. Верстак должен быть снабжен устройством, облегчающим
его передвижение.
Для переноски к месту работ необходимых рабочим в течение дня инстру-
ментов бригаде выдают инструментальные металлические ящики. При выпол-
нении значительных по объему монтажных работ внутри зданий применяют
при наличии передвижные верстаки с устройствами для питания электрических
машин на 220 В, с ящиками для хранения инструмента, тисками, настольной
лампой. Масса верстака — около 50 кг.
В табл. 9.2, 9.3 указаны наборы инструментов для монтажа трубопрово-
дов канализации и установки санитарных приборов звеньями в составе двух
человек.

Организация инструментального хозяйства
273
Таблица 9.1. Набор инструментов для бригады слесарей-сантехников
из шести человек
Наименование
Молоток слесар-
ный стальной
Кувалда кузнечная
тупоносая
Зубило слесарное
Ключи:
Гаечные двусто-
ронние с откры-
тым зевом
Трубные
рычажные
Радиаторный
С мягкими губками
Трещоточный
Гаечный разводной
Отвертка слесарно-
монтажная
Плоскогубцы ком-
бинированные
Напильники пло-
ские, квадратные,
трехгранные, круг-
лые, полукруглые
с насечкой № 1,2,
3(набор)
Рамка ножовочная
ручная
Марка, ГОСТ, ТУ
ГОСТ 2310-77
ГОСТ 11501-78
ГОСТ 7211-86
ГОСТ 2839-80
ГОСТ 18981-73
СТД-914
СТД 916/4
СТД 961/7
ГОСТ 7275-75
ГОСТ 17199-88 Е
ГОСТ 5547-86*
ГОСТ 1465-80*
ГОСТ 17270-71*
Главный параметр
Масса 0,5-1,5 кг
Масса 2-4 кг
Длина 160-250 мм
Размер зева, мм:
8 х Ю;
12 х 13;
13 х 14;
17 х 19;
22 х 24;
27 х 30;
32x36
Диаметр труб
20-50 мм
-
Диаметр труб
до 36 мм
Размер зева
сменных головок,
мм: 10,12,13,14,
17,19
Размер зева 30 мм
Толщина лезвия
1,2 мм
Длина 160-200 мм
Длина 200-300 мм
Количество, шт.
3
2
2
2;
2;
2;
2;
2;
2;
1
3
2
3
1
1
3
2
1
1
Продолжение #

274
Глава 9. Монтажно-сборочные работы
Таблица 9.1 (продолжение) .
Наименование
Тиски слесарные
с ручным приводом
Лом монтажный
ЛМ-24
Щетка стальная
Рулетка измери-
тельная металли-
ческая
Штангенциркуль
ЩЦ-1
Бородки слесарные
Комплект инстру-
ментов для забива-
ния дюбель-гвоздя
Уровень строи-
тельный
Отвес стальной
строительный
Пистолет
монтажный
Лебедка
Домкрат реечный
Ящик для инстру-
мента трехсекци-
онный
Сверлильная
машина электри-
ческая
Марка, ГОСТ, ТУ
ГОСТ 4045-75*
ГОСТ 1405-83*
ТУ 494-01-104-76
ГОСТ 7502-89
ГОСТ 166-89
ГОСТ 7214-72*
СТД-659
УС-2
ГОСТ 9416-83
ГОСТ 7948-80
ПЦ-52-1
ЛМ-1М
ДР-5М
ИЭ-1022В
Главный параметр
Диаметр 24 мм
-
Длина ленты
5-20 мм
Предел измерения
125 мм
Диаметр стержня
8-10 мм
Диаметр дюбеля
5 мм
—
Масса 0,4 кг
Производитель-
ность 50 выстрелов
в час
Грузоподъемность
1т
5
Диаметр сверла
Количество, шт.
1
2
2
1
1
3
2
1
2
2
1
1
3
1
Таблица 9.2. Набор-комплект инструментов для монтажа трубопроводов
канализации из чугунных труб звеном в составе двух человек
Наименование
Молоток слесарный А5
Зубило слесарное 20 * 60
Марка, тип, ГОСТ
ГОСТ 2310-77*
ГОСТ 7211-86*
Количество, шт.
2
1

Организация инструментального хозяйства
275
Наименование
Конопатка канализацион-
ная стальная
Чеканка канализационная
Ключи гаечные Двусто-
ронние М12 х 17 х 19
Ключ гаечный разводной
до 19 мм
Метр складной металли-
ческий
Отвес
Уровень строительный
Ящик инструментальный
Марка, тип, ГОСТ
ТУ 22-4301-82
-
ГОСТ 2839-80*
ГОСТ 7275-75*
ГОСТ 427-75*
0-200
УС-1-300
-
Количество, шт.
2
2
2
2
2
1
1
1
Таблица 9.3. Набор-комплект инструментов
для установки санитарных приборов звеном в составе двух человек
Наименование
Молоток слесарный А5
Зубило слесарное 20 х 60
Ключ трубный рычажный:
№1
№2
Ключ гаечный разводной
до 19 мм
Ключ с мягкими губками
(для арматуры)
Конопатка канализаци-
онная
Чеканка канализационная
Отвертка слесарно-мон-
тажная
Плоскогубцы комбиниро-
ванные
Уровень строительный
Метр складной металли-
ческий
Ящик инструментальный
переносной
Марка, тип, ГОСТ
ГОСТ 2310-77*
ГОСТ 7211-86*
ГОСТ 18981-73*
ГОСТ 7275-75*
СТД-916/4
ТУ 22-4301-82
-
ГОСТ 17199-88 Е
ГОСТ 5547-86* Е
УС-1-300
ГОСТ 9416-83
ГОСТ 427-75*
—
Количество, шт.
2
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
2
1

276
Глава 9. Монтажно-сборочные работы
Набор инструментов для монтажа систем отопления приведен в табл. 9.4.
Таблица 9.4. Набор-комплект инструментов для монтажа системы отопления
и водоснабжения звеном в составе четырех человек
Наименование
Ключ трубный рычаж-
ный:
№1
№2
№3
Молоток слесарный А5
Ключи гаечные двусто-
ронние:
М 12 х 17 х 19 мм
М 16x22x24 мм
Ключ гаечный разводной
19 мм
Плоскогубцы комбиниро-
ванные
Зубила слесарные 20 х 60
Метр складной металли-
ческий
Уровень строительный
Ящик инструментальный
переносной
Агрегат электронасос-
ный для гидравлических
испытаний на давление
до 1,6 МПа
Ключ радиаторный нип-
пельный
Марка, тип, ГОСТ
ГОСТ 18981-73*
ГОСТ 2310-77*
ГОСТ 2839-80*
ГОСТ 7275-5*
ГОСТ 5547-86* Е
ГОСТ 7211-86*
ГОСТ 427-15*
УС-1-300 ГОСТ 9416-83
—
НШ-40
—
Количество, шт.
2
2
1
2
2
2
1
1
2
4
2
2
1 комплект
1
Монтажные положения элементов
санитарно-технических устройств
Согласно технологическим документам монтажные положения водопроводных
и канализационных стояков зависят от расположения их по отношению к строи-
тельным конструкциям, от места установки санитарных приборов, способа
подключения приборов, расстояния до стояков.

Монтажные положения элементов санитарно-технических устройств
277
Стояки горячего водоснабжения монтируют справа от стояков холодного
водоснабжения; циркуляционные стояки прокладывают справа от стояков го-
рячего водоснабжения.
При параллельной горизонтальной прокладке трубопроводов холодного
и горячего водопровода горячий трубопровод располагают выше холодного.
При разметке водопроводных и канализационных стояков следует руковод-
ствоваться их возможными монтажными положениями (рис. 9.1,9.2).
Санитарные приборы устанавливают в зависимости от назначения здания
на разной высоте от покрытия пола (табл. 9.5).
'//////////////////////////j
Рис. 9.1. Монтажное положение канализационных
и водопроводных стояков при открытой прокладке:
I — канализационных; II — канализационных и водопроводных без изоляции;
а — угловой стояк водопровода; б— угловой стояк водопровода и стояк горячего
водоснабжения; в — угловой стояк водопровода и стояк канализации Оу = 50 мм;
г— угловой стояк водопровода и стояк канализации Dy = 100 мм;
Л - стояки горячего и холодного водоснабжения
с угловым стояком канализации 0у = 100 мм; е— стояк с пожарными кранами

278
Глава 9. Монтажно-сборочные работы
Таблица 9.5. Высота установки санитарных приборов, мм
Приборы
Умывальники (до верха борта)
Раковина и мойки (до верха борта)
Высокорасполагаемые смывные бачки
к унитазам (до низа бачка)
Клозетные чаши, утопленные в пол
(верх чаши)
Писсуары настенные (до борта)
Смывные трубы
к лотковым писсуарам
Индивидуальный гигиенический душ
(верх чаши)
Унитазы (до верха чаши)
Ванны (до борта)
Питьевые фонтанчики (до борта)
Полотенцесушители:
До низа, не менее
До верха, не более
В жилых,
общественных,
производствен-
ных зданиях
800
850
1800
300
650
1500
400
400
600-650
900
600
1700
В школах
700
850
1800
300
450
1500
—
400
-
750
-
-
В детских
садах
и яслях
600
850
1800
450
—
—
330
-
650
-
-
В детских садах и яслях в помещениях для детей младшего возраста расстоя-
ние от пола до борта умывальника должно быть 500 мм.
Смывные краны унитазов размещают на расстоянии 800 мм от пола до оси
крана.
Смесители, общие для ванн и умывальников, должны находиться на высоте
1100 мм, а смесители для ванн и душевых поддонов — на высоте 800 мм от пола
до горизонтальной оси смесителей.
Душевые сетки устанавливают на высоте 2100-2250 мм от низа сетки до
пола, а смесительную арматуру для душа — на высоте 1200 мм.
Водоразборные краны и смесители устанавливают на 250 мм выше бортов
раковин и на 200 мм выше бортов моек.
Высота установки туалетных кранов и смесителей над бортами умываль-
ников составляет 200 мм.
Для внутренних санитарно-технических систем предусматривается запорная
арматура вентильного типа. Задвижки устанавливают при диаметрах трубопро-
водов 50 мм и более.

Монтажные положения элементов санитарно-технических устройств
279
45 1 85
Рис. 9.2. Монтажное положение канализационных
и водопроводных стояков при скрытой прокладке:
а - водопроводный стояк; б- два водопроводных стояка;
в - канализационный стояк Dy = 50 мм и водопроводный стояк;
г- канализационный стояк Dy = 100 мм и водопроводный стояк;
д - канализационный стояк Dy = 50 мм и два водопроводных стояка;
е- канализационный стояк Dy = 100 мм и два водопроводных стояка
Штурвалы шпинделей задвижек диаметром 50 мм и более располагаются на
высоте 1,6 м от пола. В случае необходимости для их обслуживания устанавли-
вают дополнительную площадку.
Вентили и обратные клапаны монтируют таким образом, чтобы транспорти-
руемая среда поступала под клапан. Для правильного расположения на корпус
арматуры нанесены стрелки, показывающие направления движения. Обратные
клапаны устанавливают строго горизонтально или строго вертикально, в зави-
симости от конструкции клапана.

280 Глава 9. Монтажно-сборочные работы
Шпиндели регулировочных кранов на отопительных приборах без ниш раз-
мещаются вертикально, а при установке приборов в нишах — под углом 45° вверх,
кроме трехходовых кранов, у которых шпиндель располагают горизонтально.
На шпинделе трехходового крана должна быть нанесена Т-образная риска,
соответствующая направлению движения теплоносителя, а поворот рукоятки
крана должен быть ограничен в пределах 90°.
Водомерные узлы размещают за первой стеной здания (по ходу движения
воды) в теплом и сухом помещении. Счетчики монтируют строго горизонтально
на высоте 300-1000 мм от уровня чистого пола.
На трубах, соединяющих расширительный сосуд с отопительной системой,
не должно быть запорных и регулировочных устройств. Расстояние между
точками присоединения расширительной и циркуляционной труб к обратному
трубопроводу в насосных системах должно быть не менее 2 м.
Воздухосборники и воздухоотводчики устанавливают в местах, предусмот-
ренных проектом. Воздухосборники на разводящих трубах должны быть проточ-
ными. Расширительные сосуды, воздухосборники, воздухоотводчики и воздуш-
ные линии, установленные в неотапливаемых помещениях, следует утеплять.
Пожарные краны размещают в пожарных шкафах (рис. 9.3). Пожарный
вентиль располагается на высоте 1350 мм от уровня пола. Дверца пожарного
шкафа должна иметь небольшую остекленную поверхность, позволяющую
убедиться в комплектности пожарного оборудования. На дверце должны быть
указаны номер пожарного шкафа и телефон пожарной части.
Комплектность оборудования в пожарном шкафу определяется проектом:
В пожарных шкафах общественных и производственных зданий устанавливают
два огнетушителя.
Возможна спаренная установка пожарных вентилей, при этом они могут
устанавливаться друг над другом или рядом.
В нишах пожарных шкафов обычно располагаются кнопки пуска пожарных
насосов и систем дымоудаления.
Крепление трубопроводов санитарных
и отопительных приборов
По назначению и устройству различают подвижные и неподвижные крепления,
а по способу крепления к трубам — приварные и хомутовые.
Подвижные опоры не должны мешать перемещению трубопровода от тем-
пературных деформаций по отношению к несущей конструкции.
Из подвижных опор наиболее распространены скользящие, которые пере-
двигаются вместе с трубопроводом по несущей поверхности (рис. 9.4).

Крепление трубопроводов санитарных и отопительных приборов
281
0 100 |
//////////77//Z/7/77//
а б
Рис. 9.3. Монтажные положения пожарных кранов в пожарных шкафах:
а - одиночный пожарный кран диаметром 50 мм; б- спаренный пожарный кран
диаметром 50 мм; /— пожарный вентиль угловой; 2- кронштейн для пожарного
рукава; 3- пожарный ствол; 4- кнопки включения пожарных насосов и дымососов
Неподвижные опоры (рис. 9.5) жестко удерживают трубу в заданном по-
ложении и принимают все усилия от собственной массы трубопровода и от
тепловой деформации.
В.том случае, если невозможно прикрепить трубопроводы к стенам или
колоннам, их монтируют на подвесках (рис. 9.6), которые могут быть выпол-
нены на одной или двух тягах. Высота подвески регулируется муфтами или
гайками.
Металлические трубопроводы крепятся к перекрытиям, стенам, колоннам,
полу с помощью подвесок, хомутов, скоб, кронштейнов, крюков, и т. п.
Крепления пластмассовых трубопроводов бывают двух типов — без сплош-
ного основания или со сплошным. При диаметре трубопроводов до 100 мм, как
правило, применяют сплошное основание. Исключение составляют трубопроводы,

282
Глава 9. Монтажно-сборочные работы
транспортирующие воду с температурой до +30 °С, при прокладке их вблизи
ограждающих конструкций. Такие трубопроводы монтируют на крюках.
J L
Рис. 9.4. Скользящая опора
77s* ?7Z
Рис. 9.5. Неподвижная опора
77/, ?7Z 777. V7,
1 ( i
й/ S5
1
Рис. 9.6. Крепление на подвесках:
/— балка; 2— серьга; 3— верхняя тяга; 4— шпилька; 5— нижняя тяга

Крепление трубопроводов санитарных и отопительных приборов
283
Тип крепления и расстояния между опорами указывают в проекте. Если таких
указаний нет, пользуются данными табл. 9.6-9.8, где указаны максимальные
расстояния между опорами.
Крепления пластмассовых трубопроводов систем канализации располагают
таким образом, чтобы расстояние между йими на горизонтальном трубопроводе
составляло не более 10Д а на вертикальном — не более 20D (D — наружный
диаметр трубы).
Крепление, устанавливаемое на гладком конце пластмассового трубопровода,
должно находиться от раструба на расстоянии, допускающем температурные
удлинения трубопровода. Установка крепления на отводных трубах пластмас-
совых сифонов запрещена.
Между пластмассовым трубопроводом и хомутом или подвеской помеща-
ют резиновую прокладку, которая должна быть шире хомута не менее чем на
10 мм.
Остальные приборы монтируют на крюках, закрепляемых из расчета не
менее трех на один прибор (за исключением двухсекционного радиатора).
Таблица 9.6. Максимальные расстояния между опорами для стальных
трубопроводов диаметром более 50 мм
50
3262-
75*
60
51
4,5
70
8,00
17,00
5,0
3,0
40,0
51,0
65
80
100
125
150
200^
250
10704-
76*
76
70
3,0
70
9,25
18,85
6,0
4,0
55,5
75,4
89
108
133
159
219
273
83
100
125
151
207
261
3,0
4,0
4,0
4ДГ
5,0
6,0
70
90~
9СН
90~
100
100
11,77
18,11
25,00
33,20
65,17
93,00
26,77
34,91
43,90
54,20
95,17
128,10
6,0
7,0
7,0
8,0
8,0
4,0
_
5,0
5,0
6,0
6,0
70,6
118,0
175,0
266,0
587,0
837,0
107,1
157,1
219,5
325,2
856,6
1153,0

284
Глава 9. Монтажно-сборочные работы
Таблица 9.7. Максимальные расстояния между опорами, мм,
для напорных труб из полиэтилена и полипропилена
Dh,mm
20
25
32
40
50
63
90
110
Тип трубы
Л
сл
С
т
Температура транспортируемой жидкости, °С
20
-
-
-
-
-
850
1000
1100
30
-
-
-
-
-
800
900
1000
40
-
-
-
-
-
700
800
900
20
-
-
-
700
800
900
1200
1400
30
-
-
-
700
750
800
1100
1200
40
-
-
-
600
650
700
900
1100
20
-
600
650
800
1000
1150
1400
1500
30
-
550
600
700
900
1050
1250
1400
40
-
500
550
600
800
900
1100
1200
20
550
650
750
850
1000
1150
1500
1700
30
500
550
650
800
900
1050
1350
1500
40
450
500
600
700
800
900
1200
1300
Таблица 9.8. Максимальные расстояния, м, между средствами крепления
трубопроводов диаметром 15~40 мм
15
20
25
32
40
Трубопроводы
Неизолированные
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
Изолированные
1.5
2,0
2,0
2,5
3,0
Для трубопроводов небольших диаметров можно использовать крепления
(рис. 9.7, табл. 9.9) или опоры (рис. 9.8, табл. 9.10).
Для типовых проектов жилых домов можно использовать опоры, указанные
на рис. 9.9 (табл. 9.11).
Таблица 9.9. Размеры деталей креплений, мм, трубопроводов небольших диаметров
Деталь
Dv
d
А
Я
Масса, кг
Горизонтальные трубопроводы
СТД 651.00
15
20
25
32
40
22
27
34
43
48
32
35
38
46
50
-
-
-
-
-
0,031
0,042
0,047
0,052
0,057

Крепление трубопроводов санитарных и отопительных приборов
285
Деталь
d
А.
Я
Масса, кг
Вертикальные трубопроводы
СТД 603.00
15
20
25
32
40
22
28
35
44
49
-
-
-
-
—
35
35
35
50
50
0,048
0,048
0,053
0,057
0,058
Рис. 9.7. Крепление трубопроводов небольших диаметров:
а — горизонтальных; б— вертикальных; 7— скоба; 2— шуруп, 3— капроновый
дюбель; 4- шпилька; 5- хомут; 6- втулка; 7- гайка
Таблица 9.10. Опоры пластмассовых труб, мм
DH
50
90
ПО
А
78
100
ПО
к
29
48
59
Я
140
185
205
В
95
156
176
d
11
13
13
S
2
4
4
10
12
12
Масса, кг
0,64
1,24
1,65

286
Глава 9. Монтажно-сборочные работы
Используют также типовые опоры (рис. 9.10, табл. 9.12).
Для крепления горизонтальных трубопроводов используют также штам-
пованные детали СТД 822.00 (рис. 9.11). Детали рассчитаны на крепление не-
изолированных трубопроводов диаметром 15-125 мм, а также трубопроводов
диаметром 15-40 мм с изоляцией толщиной 60 мм. Для крепления вертикальных
канализационных трубопроводов используют детали КВК-50 (рис. 9.12).
Рис. 9.8. Опора для пластмассовых труб
Таблица 9.11. Крепления пластмассовых труб, мм,
разработанных для типовой серии 1.188-5
Условное обозначение хомута
ХТ-3-01
ХТ-3-02
ХТ-3-03
ХТ-3-04
DH
90
-
110
-
А
80
100
80
100
Масса, кг
0,23
0,26
0,25
0,26 я

Крепление трубопроводов санитарных и отопительных приборов
287
J
i
i
Рис. 9.9. Типовая опора

288
Глава 9. Монтажно-сборочные работы
ВидА
-4-
-©-
25
120
Рис. 9.10. Крепление плаамассовых труб
(типовая серия)
Рис. 9.11. Крепление горизонтальных трубопроводов:
/—дюбель; 2— стойка; 3— опорная планка; 4— хомут; 5— кронштейн

Крепление трубопроводов санитарных и отопительных приборов
289
Обозначение
А14Б 290.000
-03
-04
-06
-07
Таблица 9.12. Опоры для пластмассовых труб, мм,
разработанных для типовой серии 4.900-9
DH
50
90
110
160
200
Допускаемая
нагрузка Р,
кгс/м
20
-
35
-
70
Размеры
h
28
48
58
84
103
1
125
145
180
205
225
К
78
126
146
200
255
Масса,
кг
0,83
1,88
1,92
2,22
3,13
Рис. 9.12. Крепление вертикального канализационного
трубопровода
Изготавливают и литые полиэтиленовые хомуты для крепления пластмас-
совых труб диаметром 50 мм (рис. 9.13).

290
Глава 9. Монтажно-сборочные работы
10
"Л
= 50
I
216
12
t —
■8
|—
Рис. 9.13. Литой полиэтиленовый хомут
Установка отопительных приборов
Отопительные приборы систем водяного и парового отопления размещают
в основном под оконными проемами на оштукатуренных, окрашенных или
облицованных поверхностях стен или ниш.
В местах размещения приборов, устанавливаемых на подставках или крон-
штейнах, до начала монтажа должны быть настелены полы. Стены и ниши за
отопительными приборами окрашивают или облицовывают после установки
крепления.
При размещении отопительных приборов под окнами, если это не оговорено
в проекте, совмещать вертикальную ось симметрии отопительных приборов
и оконных проемов не обязательно.
- От крайней секции радиатора со стороны отопительного стояка до откоса
проема расстояние должно составлять не менее 150 мм.
Отопительныеприборы размещают таким образом, чтобы их можно было
чистить и ремонтировать. Минимальные расстояния от отопительных кон-
струкций здания до устанавливаемых чугунных и стальных приборов ото-
пления указаны в табл. 9.13.
Конвекторы без кожуха и отопительные чугунные ребристые трубы уста-
навливают на расстоянии не менее 20 мм от поверхности стены до оребрения
прибора. Конвекторы с кожухом располагают вплотную к стене или с зазором
не более 3 мм от поверхности стены. Расстояние от верха конвектора до низа
подоконной доски должно быть не менее 70 % глубины конвектора, а от пола
до низа настенного конвектора (с кожухом и без кожуха) — не менее чем глу-
бина прибора.

установка отопительных приборов
291
Таблица 9.13. Расстояния между строительными конструкциями
и отопительными приборами
Назначение помещения
Помещения любого
назначения, кроме ука-
занных ниже
Помещения лечебно-про-
филактических, санатор-
но-курортных и детских
учреждений
Помещения категорий
по пожарной опасности
А,БиВ
Минимальные расстояния, мм, от строительных
конструкций до отопительных приборов
От пола
60
100
100
От оштукату-
ренной или
облицованной
поверхности
стен
25
60
100
От нижней
поверхности
подоконной
доски
50
50
100
Для отопительной ребристой трубы расстояние от пола и до подоконной
доски принимают не менее 100 мм.
Отопительные приборы, а также калориферы, питаемые теплоносителем
с температурой выше +1050 °С, устанавливают на расстоянии не менее 100 мм
от подверженных горению конструкций здания. При меньшем расстоянии
устраивают тепловую изоляцию между сгораемой конструкцией и прибором.
При многорядной установке по вертикали расстояния между приборами
отдельных рядов зависят, как правило, от размеров соединительных элементов
или от самой конструкции прибора.
Отопительные трубы устанавливают на расстоянии 250 мм между осями
отдельных рядов, а гладкие трубы — с расстоянием между трубами, равным
диаметру применяемых труб.
При двухъярусной установке радиаторов расстояние между центрами ниж-
ней пробки верхнего радиатора и верхней пробки нижнего радиатора прини-
мают равным 180 мм.
Радиаторы различных типов устанавливают строго вертикально, а конвек-
торы, отопительные ребристые и гладкие трубы — горизонтально.
К установке не допускаются ребристые чугунные трубы с поврежденными
Ребрами в количестве, превышающем 5 % общего числа ребер на трубе.
Продольные ребра-приливы у отопительных ребристых труб должны рас-
полагаться в вертикальной плоскости.

292 Глава 9. Монтажно-сборочные работы
Настенные отопительные приборы устанавливают, как правило, на крон-
штейнах. Допускается установка чугунных радиаторов и гладких труб на под-
ставках. Напольные приборы (конвекторы) помещают на ножки, имеющиеся
в конструкции прибора.
Кронштейны для радиаторов устанавливают под шейки радиаторов, а при
ребристых трубах — под фланцы.
Кронштейны под отопительные приборы к бетонным стенам крепят дюбеля-
ми с помощью монтажных пистолетов, а к кирпичным стенам — дюбелями или
с заделкой кронштейнов цементным раствором на глубину не менее 100 мм.
Деревянные клинья для заделки кронштейнов применять не разрешается.
Навешенные приборы должны опираться на все кронштейны.
Отопительные приборы, размещаемые у стен из керамзитобетона, много-
пустотного кирпича и других облегченных конструкций, а также у деревянных
стен, монтируют на подставках или специальных кронштейнах.
Напольные конвекторы крепят к полу с помощью дюбелей-винтов или
анкерных болтов, заделываемых в пол вниз головкой.
С нагревательных элементов конвекторов с кожухом снимают упаковку
и устанавливают детали кожуха на конвекторы после окончания отделочных
работ.
Поверхность нагрева конвекторов, калориферов и отопительных агрегатов
должна быть чистой (без помятых пластин и лопаток, заусенцев, наплывов
цинка и других дефектов). Все погнутые при транспортировании пластины
должны быть выправлены без нарушения цинкового слоя или антикоррози-
онного покрытия.
Отопительные приборы устанавливают на кронштейнах или с помощью
анкерных болтов, заделываемых в стены и полы, таким образом:
□ размечают места установки кронштейнов или заделки анкерных болтов
с помощью шаблонов;
□ сверлят отверстия электрифицированным инструментом, заделывают крон-
штейны или болты цементным раствором и выверяют по уровню и отвесу
(перед установкой резьба анкерных болтов должна быть смазана машинным
маслом и обернута обтирочной ветошью);
□ через 48 ч после заделки кронштейнов или болтов на них помещают отопи-
тельные приборы и проверяют установку по уровню и отвесу.
Отопительные приборы устанавливают на кронштейнах, пристреливаемых
к строительным конструкциям, следующим образом: размечают места пристрел-
ки кронштейнов и пристреливают их к строительным конструкциям, после чего
выверяют по уровню и отвесу. В заключение монтируют отопительные приборы.
проверяют их установку по уровню и отвесу.

Монтаж систем отопления 293
Монтаж систем отопления
Перед началом монтажа систем отопления следует убедиться в наличии всех
составляющих систем, готовности строительных конструкций (наличии борозд
при скрытой прокладке трубопроводов, отверстий в перекрытиях и перегород-
ках, подпольных каналов, фундаментов под оборудование, отметок покрытий
полов в помещениях).
Последовательность монтажа систем отопления, параллельно с которым,
как правило, осуществляют монтаж магистральных трубопроводов и стояков
систем отопления, определяют после тщательной проработки проекта. Причем
возможен вариант одновременного монтажа нескольких систем, находящихся
рядом.
Магистральные трубопроводы систем отопления монтируют в такой по-
следовательности:
□ размечают оси магистралей и места установки средств крепления, устанав-
ливают опоры или подвески;
□ раскладывают монтажные узлы на опоры или подвешивают их к строитель-
ным конструкциям;
□ стыкуют и соединяют отдельные узлы на резьбе или сваркой;
□ выверяют магистрали и закрепляют их на опорах или подвесках.
Стояки систем отопления монтируют таким образом:
□ устанавливают отопительные приборы и соединяют блоки отопительных
приборов междуэтажными вставками в вертикальных системах отопления
и горизонтальными сцепками в горизонтальных системах;
□ после сборки стояков проверяют вертикальность их прокладки и горизон-
тальность сцепок;
□ сваривают междуэтажные вставки с компенсирующим стаканчиком и при-
соединяют стояки или горизонтальные ветки к магистральным трубопро-
водам.
Отдельные трубопроводные узлы систем отопления соединяют, как правило,
сваркой, а запорно-регулирующую арматуру и отопительные приборы — на
резьбе.
С помощью сварки можно присоединять конвекторы и гладкие трубы к тру-
бопроводам систем отопления.
К ребристым отопительным трубам подводки присоединяют с помощью
фланцев (заглушек) с эксцентрично расположенными отверстиями. Использова-
ние таких фланцев обеспечивает свободное удаление воздуха и сток конденсата
из труб. Для паровых подводок допускается концентрическое присоединение.

294 Глава 9. Монтажно-сборочные работы
К регистрам из гладких труб подводки присоединяют таким образом, чтобы
обеспечивались свободное удаление воздуха и сток воды или конденсата.
Трубы перед монтажом проверяют, чтобы не было засоров. Временно остав-
ляемые открытыми концы смонтированных трубопроводов закрывают инвен-
тарными пробками. Применять для этих целей паклю и тряпки нельзя.
Стояки систем отопления крепят через 3 м, при этом должно быть не менее
одного крепления на этаж. При высоте этажа до 2,7 м включительно стояки
диаметром 20 мм и более можно не крепить.
Магистральные трубопроводы пара, воды и конденсата прокладывают, как
правило, с уклоном не менее 0,002 %, а паропроводы, имеющие уклон против
движения пара, — не менее 0,006 %. В системах водяного отопления с искус-
ственным побуждением магистральные трубопроводы диаметром 50 мм и более
допускается прокладывать без уклонов.
Подводки к отопительным приборам прокладывают с уклоном в направ-
лении движения теплоносителя. Уклон должен составлять от 5 до 10 мм на
всю длину подводки. При длине подводки до 500 мм подводка может быть
горизонтальной.
Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали больше
чем на 2 мм на 1 м длины трубопровода.
При однотрубной системе отопления с односторонним присоединением
отопительных приборов и открытой прокладкой стояков отопительный стояк
следует располагать на расстоянии (150 ± 50) мм от кромки оконного проема,
а длина подводок к отопительным приборам не должна превышать 400 мм.
В двухтрубных системах отопления расстояние между осями смежных не-
изолированных стояков диаметром до 32 мм должно составлять 80 мм с до-
пускаемым отклонением в сторону увеличения 5 мм, причем подающие стояки
располагают справа. Стояки должны быть параллельны друг другу.
Расстояние от поверхности оштукатуренной или облицованной стены до оси
неизолированных трубопроводов систем отопления при открытой прокладке
должно составлять 35 мм (при диаметре стояка до 32 мм).
Подводки к отопительным приборам при длине более 1500 мм должны
быть закреплены.
При независимом присоединении систем отопления к тепловым сетям
(через водоподогреватель), как правило, устанавливают расширительный
бак (рис. 9.14).
В высшей точке систем отопления монтируют воздухосборники — горизон-
тальные (рис. 9.15) на горизонтальных участках трубопроводов, вертикаль-
ные — на главных стояках (рис. 9.16).
Устанавливаемые в неотапливаемых помещениях расширительные баки
и воздухосборники покрывают тепловой изоляцией.

Монтаж систем отопления
295
В канализацию
Рис. 9.14. Расширительный бак в системе отопления с циркуляцией:
а - естественной; б - искусственной; /- главный стояк;
2 -подающая магистраль; 3— расширительный бак;
4 - переливная труба; 5- контрольная труба; 6- сигнальная труба;
7- магистраль; 8 — расширительная труба;
9- обратная магистраль
Плиты и рамы насосных агрегатов устанавливают по уровню. Горизонталь-
ное положение агрегата, установленного на виброизолирующем основании,
осуществляют регулировкой.
Ручной насос, поставляемый на место монтажа в сборе с обвязкой, монти-
руют на высоте 800-1000 мм от покрытия пола до оси насоса.
Водоподогреватели располагают на полу на специальных опорах или крепят
к установленным на стене кронштейнам. Между емкостным водоподогревате-
лем и опорами прокладывают листовой асбестовый картон толщиной 4-5 мм.
Емкостные водоподогреватели устанавливают с уклоном 0,01-0,015 в сторону
спускного патрубка.
При установке водоподогревателей расстояния в свету от стен должны со-
ставлять не менее 150 мм, а между двумя рядами установленных водоподо-
гревателей — не менее 600 мм, при этом должна быть обеспечена возможность
выемки змеевика.

ВидА
Удаление воздуха
Вид Б
ВидА
Удаление воздуха
Вид Б
Рис. 9.15. Горизонтальные воздухосборники*
а — с эллиптическими днищами; б— с плоскими днищами

Монтаж систем отопления
297
ш
Вода
177 t
Вода
G 1/2 В
Воздух
А
UJ
Воздух
G 1/2 В
а ^ а
Рис. 9.16. Вертикальные воздухосборники:
а - с эллиптическими днищами; б- с плоскими днищами

298 Глава 9. Монтажно-сборочные работы
Монтаж систем водоснабжения
из стальных труб
Монтаж системы водоснабжения начинают с доставки в зону монтажа трубных
заготовок. После раскладки трубных заготовок на кронштейны или опоры
трубопровод собирают. Одновременно ведут монтаж насосного оборудования,
устанавливают водомерные узлы и запорную арматуру.
Стальные оцинкованные трубы соединяют с помощью присоединитель-
ных частей или на сварке в углекислом газе. Могут быть применены также
полиэтиленовые трубы. При пересечении стен подвала вокруг трубопровода
оставляют зазор не менее 200 мм, который заделывают водо- и газонепрони-
цаемым материалом.
При высоком уровне грунтовых вод применяют сальники.
Разводящие сети внутреннего водопровода в жилых и общественных зда-
ниях прокладывают в подпольях, подвалах, на технических этажах и чердаках,
а если их нет, то в подпольных каналах первого этажа. Стояки и разводки про-
кладывают открыто по стенам душевых, кухонь и других помещений.
Там, где к отделке поверхностей проявляют повышенные требования, тру-
бопроводы прокладывают скрыто.
Все резьбовые соединения и установленная арматура должны быть доступны
для осмотра. В местах установки арматуры предусматривают лючки или дверцы
для обслуживания.
Штробы в стенах, где прокладываются трубопроводы, закрывают сеткой
с последующим оштукатуриванием или облицовывают.
В производственных зданиях магистральные и разводящие трубопроводы
прокладывают открыто — по фермам, колоннам, стенам и под перекрытиями.
Допускается прокладка в общих каналах с другими трубопроводами, кроме
трубопроводов, транспортирующих легковоспламеняющиеся, горючие газы
или ядовитые жидкости и газы.
Прокладывать хозяйственно-питьевой водопровод совместно с канали-
зационными трубопроводами допускается только в проходных каналах. Тру-
бопроводы к технологическому оборудованию прокладывают в полу или под
полом.
В каналах водопроводные трубопроводы располагают ниже трубопроводов
горячей воды или пара с устройством теплоизоляции.
В жилых и общественных зданиях высотой в пять этажей и более стояки
объединенной системы хозяйственно-питьевого и противопожарного водо-
проводов закольцовывают вверху и внизу перемычками с установкой запорной
арматуры, пропускающей воду в обоих направлениях.

Монтаж систем водоснабжения из стальных труб 299
В помещениях с повышенной влажностью воздуха, а также при температуре
ниже +2 °С и при прокладке вблизи наружных ворот и дверей водопроводы
покрывают теплоизоляцией.
На противопожарных сухих водопроводах в неотапливаемых зданиях уста-
навливают запорные и спускные устройства и располагают их в отапливаемых
помещениях или колодцах.
Внутренние пожарные краны монтируют преимущественно у выходов, на
площадках отапливаемых лестничных клеток, в вестибюлях, коридорах, про-
ходах и в других наиболее доступных местах.
Краны располагают на высоте 1,35 м от пола.
Спаренные пожарные краны можно устанавливать один над другим, причем
второй располагают на высоте 1 м от пола.
Запорную арматуру на внутренних сетях водопровода устанавливают в сле-
дующих местах: на каждом вводе в здание; на кольцевой разводящей сети для
отключения отдельных участков на ремонт, но не более чем половина кольца;
у основания водопроводных стояков; у основания пожарных стояков при
пяти и более пожарных кранах; у основания стояков хозяйственно-питьевого
или производственного водопровода в зданиях в три этажа и более; на ответ-
влениях, питающих пять и более водоразборных точек; на ответвлениях от
магистральных линий водопровода, на ответвлениях в каждую квартиру; на
подводках к смывным бачкам и смывным кранам, к групповым душам и умы-
вальникам; перед наружными поливочными кранами; перед технологическим
оборудованием.
Запорную арматуру на стояках, проходящих через встроенные магазины,
столовые и другие помещения, недоступные для осмотра в ночное время, рас-
полагают в подвале, на техническом этаже или в других местах, к которым
обеспечен постоянный доступ.
На трубопроводах диаметром 50 мм и более устанавливают задвижки, а при
меньших диаметрах — вентили.
Вводы водопровода в здания оборудуют водомерными узлами, в которых
устанавливают крыльчатые (рис. 9.17) и турбинные (рис. 9.18) счетчики для
измерения количества использованной воды и запорную арматуру для отклю-
чений счетчиков в случае их ремонта. По обе стороны счетчика должны быть
расположены прямые участки трубопроводов. При диаметрах счетчиков до
40 мм включительно на водомерных узлах устанавливают пробки для подклю-
чения контрольного счетчика. При больших диаметрах счетчики проверяют
в централизованных мастерских.
Спринклерные и дренчерные установки и раздельные противопожарные
водопроводы присоединяют к вводам без счетчиков.

300
Глава 9. Монтажно-сборочные работы
При объединенных хозяйственно-противопожарных системах водопровода
на водомерных узлах устраивают обводную линию, на которой устанавливают
электрифицированную задвижку для пропуска воды в обход счетчика, если он
не пропускает расчетный расход воды. Обводную линию у счетчика устраивают
также при одном вводе водопровода в здание.
0 50
Г|2,5 'П2.5
0K3I—
J25
2,5
Типовая вставка
985
1420
0 50
180m100
T
0 50*25
45
Типовая вставка
25 ВСКМ-25
211
■>='
0 15
394
155
0 50 * 25
0 20
850
45
Рис 9.17. Водомерный узел с крыльчатым счетчиком для воды
Насосные установки начинают монтировать с насосных агрегатов. Насосы,
забирающие воду из наружной сети, должны быть оборудованы задвижкой
и обратным клапаном. На напорной линии у каждого насоса устанавливают об-
ратный клапан, задвижку и манометр. Если вода поступает из напорной системы,
то на всасывающей линии устанавливают только задвижку и манометр.

Монтаж систем водоснабжения из стальных труб
301
200 ll280
з из
159^3,2
I
1НЬ
Типовая вставка
2766
159x3,2
150x80
Типовая вставка
СТВ-80
Рис. 9.18. Водомерный узел с турбинным счетчиком для воды
Насосные агрегаты монтируют на фундаментах, высота которых над по-
лом — не менее 0,2 м. Расстояние от выступающих частей насосного агрегата
должно быть не менее: от боковых стен помещения — 0,7 м; до торцевых стен
помещения — 1 м; от распределительного щита — 2 м.
Насосы с напорным патрубком диаметром до 100 мм включительно допус-
кается устанавливать вдоль стен и перегородок без устройства прохода между
стеной и агрегатом. Расстояние от фундамента насосного агрегата до стены
должно быть не менее 200 мм.
Два насоса можно монтировать на одном фундаменте без устройства прохода
между ними, но при этом необходимо оставлять проход вокруг сдвоенной уста-
новки шириной не менее 0,7 м. Для соединения насосов с арматурой применяют
только фланцевые соединения.
Помещения насосных станций, если масса агрегата более 500 кг, оборудуют
подъемно-транспортными механизмами: талями, кран-блоками или мостовыми
кранами.
Обвязку насосных агрегатов выполняют, как правило, из стальных труб.
Водонапорные и гидропневматические баки для воды устанавливают, если
в системе необходимо поддерживать постоянное давление. В баках содержат

302
Глава 9. Монтажно-сборочные работы
запас воды. Их изготавливают обычно из листовой стали и защищают от кор.
розии изнутри и снаружи антикоррозионными веществами, состав которых
должен быть указан в проекте.
Баки устанавливают в помещениях с положительной температурой воздуха.
Расстояние от выступающих частей конструкций перекрытия до бака должно
быть не менее 0,5 м, а от стен — не менее 0,7 м. Под баком предусматривается
поддон на расстоянии не менее 0,5 м.
Схема обвязки трубопроводами водонапорных и гидропневматических баков
показана на рис. 9.19.
Рис. 9.19. Установка водонапорного (а)и гидропневматического (Абаков:
/- поддон; 2- трубопровод подачи воды в бак; 3- шаровой край; 4 - бак;
5- переливная труба; 6- спускная труба; 7- отводящая расходная труба;
8- указатели уровня воды; 9- трубопровод сжатого воздуха; Ю- раковина
Водонапорные баки оборудуют герметичным люком диаметром не ме-
нее 0,6 м.

Монтаж систем бытовой, производственной канализации и водостоков
303
Расстояние от перекрытия в месте расположения люка должно быть не
менее 0,7 м.
После монтажа всю систему водоснабжения промывают и испытывают
на плотность водой или сжатым воздухом. Давление в системе проверяют до
установки водоразборной арматуры.
Монтаж систем бытовой, производственной
канализации и водостоков
Монтаж систем канализации начинают после доставки трубных заготовок и са-
нитарно-технических приборов к месту монтажа. Сначала монтируют трубопро-
воды в подвале или техническом подполье, а затем — стояки и горизонтальную
разводку на этажах.
Системы канализации монтируют одновременно с возведением строитель-
ных конструкций здания, если они оснащены готовыми санитарно-техниче-
скими кабинами. Монтаж выполняют с помощью компенсирующих вставок
в чугунных канализационных стояках. Раструбы труб и фасонных частей
(кроме двухраструбных муфт) должны быть направлены против движения
воды.
Уклоны трубопроводов канализации и водостоков принимают по проекту.
Если такие указания отсутствуют, уклоны принимают по табл. 9.14.
Наибольший уклон трубопроводов канализационной сети не должен превы-
шать 0,15, за исключением ответвлений от приборов длиной до 1,5 м.
Поворот канализационного стояка на участке перехода его в выпуск вы-
полняют с применением одного отвода радиусом 400 мм или двух отводов
по 135°.
Таблица 9.14. Уклоны трубопроводов для бытовой
и производственной канализации и водостоков
Диаметр
труб, мм
50
100
150
200
Уклоны для трубопроводов канализации
Бытовой
Нормальные
0,035
0,020
0,010
0,008
Наименьшие
0,025
0,012
0,007
0,005
Производственной
Для незагрязнен-
ных сточных вод
и подпольной ли-
нии водостоков
0,020
0,008
0,005
0,004
Для загрязнен-
ных сточных вод
0,030
0,012
0,007
0,005

304
Глава 9. Монтажно-сборочные работы
Не допускается применять одноплоскостные крестовины на горизонтальных
линиях фекальной и производственной канализации, отводящей загрязненные
сточные жидкости; присоединять приборы к горизонтальным перекидкам стоя-
ков; соединять вытяжную часть канализационных стояков с вентиляционными
системами здания и дымовыми каналами; пересекать канализационными тру-
бами вентиляционные и дымовые каналы.
При монтаже сетей бытовой и производственной канализации для удаления
засоров устанавливают ревизии или прочистки.
На стояках, если на них отсутствуют отступы, ревизии устанавливаются
в подвальном помещении или в первом и верхних этажах, а при наличии от-
ступов также и в вышерасположенных над отступами этажах. При этом реви-
зии располагают на высоте 1 м от пола до центра ревизии, но не менее чем на
0,15 м выше борта присоединяемого прибора.
В зданиях высотой более пяти этажей ревизии на стояках устанавливают
не реже чем через три Зтажа.
В начале участков (по движению стояков) отводных труб при числе при-
соединяемых приборов три и более, под которыми нет ревизии, устанавливают
прочистку.
Ревизии или прочистки монтируют на каждом повороте горизонтальных
участков сети при углах поворота более 30°, а также на прямых горизонтальных
участках сети. Наибольшие допускаемые расстояния между ревизиями или
прочистками принимают по^габл. 9.15.
Таблица 9.15. Расстояние между ревизиями и прочистками
Прочист-
ное
устройство
Ревизии
Прочистки
Диаметр
труб, мм
50
100-150
200 и более
50
100-150
Расстояние, м, в зависимости от вида сточных вод
Производствен-
ные сточные
воды незагряз-
ненные и водо-
стоки
15
20
25
10
15
Бытовые
и близкие к ним
по составу про-
изводственные
12
15
20
8
10
Производствен-
ные, содержа-
щие большое
количество
взвешенных
веществ
10
12
15
6
8
Вместо ревизий на подвесных линиях, прокладываемых под потолком, при-
меняют прочистки, выводимые в вышележащий этаж, с устройством лючка
в полу или открыто, в зависимости от назначения помещения.

Монтаж трубопроводов из пластмассовых труб 305
На канализационных трубопроводах, прокладываемых в земле или под
полом, ревизии располагают в колодцах так, чтобы фланец ревизии находил-
ся заподлицо с дном колодца. Дно колодца выполняют с уклоном не менее 5°
к фланцу ревизии. Для головок болтов, крепящих крышку ревизии, должны
быть сделаны углубления, заделываемые после установки болтов цементным
раствором.
При скрытой прокладке стояков в местах установки ревизий и прочисток
в борозде на уровне низа смотрового люка устраивают цементную диафрагму
по всему поперечному сечению борозды.
Отверстия для прочистки необходимо закрывать заглушками (пробками),
устанавливаемыми на просмоленной пеньковой пряди или на мастике.
На выпусках под всеми санитарными приборами и другими приемниками
сточных вод должны быть устроены гидравлические затворы.
Внутренние канализационные сети прокладывают:
□ открыто — в подпольях, подвалах, цехах, подсобных и вспомогательных
помещениях, коридорах, на технических этажах;
□ скрыто — с заделкой в строительные конструкции перекрытий под полом,
в панелях, бороздах стен, в приставных коробах, в подшивных потолках,
в вертикальных шахтах, под плинтусом, в полу.
Не допускается прокладывать внутренние канализационные сети под по-
толком, в стенах и в полу жилых комнат, спальных помещений детских учре-
ждений.
Монтаж трубопроводов из пластмассовых труб
К началу монтажа трубопроводов из пластмасс должны быть закончены строи-
тельные работы, включая отделочные, электро- и газосварочные работы, а так-
же монтаж других трубопроводов, в том числе технологических.
Монтаж трубопроводов из пластмассовых труб должны вести только спе-
циально обученные рабочие.
До начала монтажа трубы и соединительные детали хранят в закрытых поме-
щениях на стеллажах или в штабелях, а фасонные части — в контейнерах. Место
хранения должно быть защищено от прямого попадания солнечных лучей. Работы,
связанные с транспортированием, погрузкой и разгрузкой труб и деталей, следует
производить при температуре +15 °С. При такелажных работах можно использо-
вать обычные подъемные устройства, но при этом необходимо предусматривать
мероприятия, предотвращающие повреждения поверхности трубопровода.
На всех углах поворота канализационных труб устанавливают упоры, кото-
рые воспринимают вертикальную нагрузку. В связи с тем что полиэтиленовые

306 Глава 9. Монтажно-сборочные работы
трубы имеют большой температурный коэффициент линейного расширения,
необходимо на каждом этаже (но не реже чем через 6 м) предусматривать
установку компенсационных патрубков. Канализационные полиэтиленовые
трубы прокладывают, как правило, по полу помещений. Если трубы необходимо
подвешивать, их крепят на хомутах. При больших расстояниях между точками
опоры, например при шаге колонн 6 или 12 м, под трубопроводом предусмат-
ривают сплошное основание.
Трубопроводы небольших диаметров выполняют из напорных полиэтиле-
новых труб, как правило, из бухт, используя минимальное количество соеди-
нений.
Аналогично монтируют сеть водостока путем размотки с крыши здания
трубопровода диаметром 50-100 мм на всю высоту здания.
Арматуру на пластмассовых трубопроводах устанавливают на отдельных
опорах или подвесках таким образом, чтобы нагрузка от собственной массы
арматуры не передавалась на трубопровод.
Водоразборную арматуру присоединяют, используя коллекторный спо-
соб. При этом способе стояк выполняют из металлических труб, а на отводках
к группе потребителей (например, в квартиру) устраивают коллектор с числом
ответвлений, равным количеству присоединяемых приборов. Каждый прибор
присоединяют с помощью накидных гаек к коллектору отдельным трубопрово-
дом диаметром 10 мм. После того как гайку наденут на полиэтиленовую трубу,
концы ее отбуртовывают на специальном приспособлении. Перед навертыва-
нием гаек проверяют чистоту резьбы на металлической трубе.
Соединение выполняют с использованием в качестве уплотнителя фторо-
пластовой ленты (ФУМ).
При монтаже подземных трубопроводов на заготовительной площадке зара-
нее сваривают секции из 2-3 труб и раскладывают их на бровке траншеи. Секции
сваривают в клеть, которую предварительно испытывают, а затем укладывают
в траншею на тщательно выровненное основание.
Трубы небольшого диаметра раскатывают вдоль траншеи из бухт барабанов.
Иногда отдельные отрезки пластмассовых труб используют для ремонта,
протаскивая их в старые трубопроводы, предварительно очищенные от грязи.
Все смонтированные напорные трубопроводы из пластмасс испытываются
давлением не менее 1,25 Рраб. Безнапорные канализационные трубопроводы
испытывают под налив.
До начала монтажа трубы и соединительные детали хранят в закрытых поме-
щениях на стеллажах или в штабелях, а фасонные части — в контейнерах. Место
хранения должно быть защищено от прямого попадания солнечных лучей.
Работы, связанные с транспортированием, погрузкой и разгрузкой труб
и деталей, следует проводить при температуре не ниже +15 *С.

Монтаж систем внутреннего газоснабжения 307
При такелажных работах можно использовать обычные подъемные устрой-
ства, но при этом необходимо предусматривать мероприятия, предотвраща-
ющие повреждения поверхности трубопроводов.
При прокладке вертикальных канализационных и водосточных трубопро-
водов, чтобы не было осадки их под действием собственной массы и массы
воды, крепежные скобы устанавливают непосредственно под раструбом тру-
бопровода.
На всех углах поворота канализационных труб устанавливают упоры, кото-
рые воспринимают вертикальную нагрузку. В связи с тем что полиэтиленовые
трубы имеют большой температурный коэффициент линейного расширения,
необходимо на каждом этаже (но не реже чем через 6 м) предусматривать
установку компенсационных патрубков.
Канализационные полиэтиленовые трубы прокладывают, как правило, по
полу помещений. Если трубы необходимо подвешивать под перекрытием, то по
возможности их крепят на хомутах на расстояниях, указанных в разделе «Кре-
пление трубопроводов санитарных и отопительных приборов». При больших
расстояниях между точками опоры, например при шаге колонн 6 или 12 м, под
трубопроводом предусматривают сплошное основание.
Трубопроводы небольших диаметров выполняют из напорных полиэтиле-
новых труб, как правило, из бухт, используя минимальное количество стыков.
Монтаж систем внутреннего газоснабжения
Монтаж систем внутреннего газоснабжения следует вести строго по проекту.
Газовые приборы устанавливают в помещениях так, чтобы обеспечить удоб-
ную и безопасную эксплуатацию при минимальной длине труб. Высота помеще-
ний, где устанавливаются газовые плиты, должна быть не менее 2,2 м. Их следует
оборудовать вентиляцией. Кроме того, они должны иметь необходимый объем.
Газовые плиты допускается располагать в зданиях высотой не более 10 эта-
жей, а газовые водонагреватели — в зданиях высотой не более пяти этажей.
В жилых домах прокладку газопроводов следует предусматривать по нежи-
лым помещениям.
В существующих и реконструируемых жилых домах допускается предусмат-
ривать транзитную прокладку газопроводов низкого давления через жилые
комнаты при отсутствии возможности другой прокладки.
В производственных зданиях не допускается предусматривать прокладку
газопроводов в помещениях, относящихся по взрывной и взрьюопожарной опас-
ности к категориям А и Б, во взрывоопасных зонах всех помещений, в подвалах,
в помещениях подстанций и распределительных устройств, а также в помеще-
ниях, где скопление газа может вызвать взрыв или пожар.

308 Глава 9. Монтажно-сборочные работы
Внутренние системы газоснабжения монтируют из водогазопроводных
и электросварных труб, соединяемых сваркой. Основные сварные соединения
следует выполнять на монтажно-заготовительном участке. Количество свари-
ваемых швов при монтаже и длина трассы должны быть минимальными.
Внутри зданий и сооружений газопроводы прокладывают открыто. При вы-
нужденном пересечении каналов их следует помещать в футляры, причем концы
футляра должны быть выведены на 300 мм в обе стороны.
Прокладывать газопроводы по фрамугам, наличникам, дверным и оконным
коробкам запрещается.
Разрешается прокладка газопроводов в бороздах стен, закрытых легкосъемны-
ми щитами, а также в каналах, при этом следует обеспечить вентиляцию борозд
и каналов. Как вариант разрешается засыпка газопроводов в каналах песком.
Прокладка газопроводов транзитом через помещения, где газ не использу-
ется, допускается только для газопроводов среднего и низкого давления, при
этом монтировать какую-либо запорную арматуру не разрешается.
Газопроводы прокладывают с уклоном 3° в сторону ввода или к газовым
приборам.
Резьбовые соединения допускаются в местах установки арматуры, газого-
релочных устройств, контрольно-измерительных устройств и другого обору-
дования, требующего соединения на резьбе.
Монтажное положение газовых приборов зависит от их типа, высоты этажа
и расположения вытяжных каналов.
На газопроводе, подающем газ к квартирным плитам, газовые краны уста-
навливают на высоте 1500 мм от пола.
В местах прохода через перекрытия предусматриваются гильзы, выступа-
ющие на 30 мм от перекрытия.
Газовые приборы устанавливают на расстоянии: от задней стенки плиты до
стены — 75 мм; от задней стены до проточного водонагревателя типа АГВ или
малометражного котла — 150 мм.
Проход со стороны обслуживания плиты, водонагревателя или маломе-
тражного котла должен составлять не менее 1000 мм.
При монтаже систем газоснабжения особое внимание следует уделять вопро-
сам взрыво- и пожаробезопасности. Должны быть выполнены все требования по
созданию систем вентиляции в помещениях, где используется газовое топливо.
Деревянные неоштукатуренные стены в местах установки газовых приборов
защищают штукатуркой, кровельной сталью по листу асбестового картона на
расстояние не менее 100 мм во все стороны от прибора и не менее 800 мм выше
газовой плиты.
Допускается не делать тепловую изоляцию при облицовке стены глазуро-
ванной плиткой.

Демонтаж и установка домашней сантехники 309
Демонтаж и установка домашней
сантехники
Данный раздел предназначен в основном для тех, кто, не обладая профессио-
нальными навыками, решит самостоятельно установить домашние сантехни-
ческие приборы. При этом нужно исходить из того, что агрегаты типа джакузи,
посудомоечной машины, водонагревателя и другие самостоятельно устанавли-
вать не стоит, лучше обратиться к профессионалам. Поэтому в разделе даются
правила установки лишь наиболее простого оборудования.
Сантехнический сифон
Сантехнический сифон предназначен, как известно, для того, чтобы не пропус-
кать газы из канализации наружу и не допускать отравления ими. В изогнутой
трубе сифона накапливается вода, таким образом образуется гидрозатвор — во-
дяная пробка, которая задерживает газы и не пускает их наружу.
Виды сифонов
Существует два вида сифонов (рис. 9.20).
Бутылогный сифон изготавливается в форме колбы, в которой накапливается
отфильтрованная вода. Сливная трубка присоединяется к сливному отверстию
сантехнического прибора, а другая часть сифона, называемая выпуском, — к ка-
нализации. Такие сифоны ставят под раковинами и мойками.
Коленный сифон представляет собой изогнутую в виде буквы U или S труб-
ку. Егсу называют двухоборотным. В качестве коленного сифона применяют
также гофрированную изогнутую трубку, которая лучше предохраняет сифон
от протечек. Коленные сифоны устанавливаются под унитазами, писсуарами,
ваннами, душевыми.
Установка сифона
При установке сифона под раковину или мойку с одним сливным отверстием
нужно установить сливную решетку и закрутить гайку снизу. После этого под-
соединяется сифон и его запорная гайка прикручивается к сливной трубе.
Если в мойке, например, на кухне предусмотрено два сливных отверстия,
нужно установить сифон с двумя сливными трубами.
В случае подключения посудомоечных и стиральных машин к раковине
нужно подсоединять специальный сифон с дополнительным отводом. В от-
верстие, которое не используется, нужно поставить пробку, чтобы через него
не выливалась вода.

310
Глава 9. Монтажно-сборочные работы
Рис. 9.20. Разновидности сифонов:
а — пластмассовый бутылочный; б— никелированный бутылочный;
в - двухоборотный пластмассовый; г - сифон-ревизия
Для ванны используется сифон с переливом. В месте соединения сифона
с канализацией подсоединяется тройник, к которому подключается переливная
труба. В верхней части ванны предусмотрено отверстие, через которое может
выливаться излишняя вода.
В сифонах с автоматическим сливом переливная и сливная решетки соеди-
нены тросом. Когда вода доходит до переливного отверстия, трос открывает
заглушку и вода начинает сливаться.
Сифон с канализацией соединяется следующим образом.
Если отводная труба сифона металлическая, то ее откручивают от сифона
и присоединяют к канализации. На конец отводной трубы надевается уплотни-

Демонтаж и установка домашней сантехники 311
тельное кольцо толщиной около 1,5 см. Внешний диаметр трубы соответствует
внутреннему диаметру раструба канализации. Внутренний диаметр раструба со-
ответствует диаметру отводной трубы. Далее соединение сифона с канализацией
герметизируют, чтобы исключить протечки. Если с канализацией соединяется
раковина или мойка, то достаточно в области уплотнительного кольца приме-
нить силиконовый герметик. Если же подсоединяется писсуар или унитаз, то
сифон крепится в раструбе канализации с помощью цемента.
Демонтаж и установка смесителя
Выбор смесителя
Различают пять видов смесителей.
Двухвентильный - смеситель с двумя боковыми кранами. Первый предна-
значен для включения холодной воды, второй — горячей.
Однорыгажный - движением рычажка вверх-вниз и влево-вправо регули-
руются температура и напор воды.
Сенсорный - смеситель управляется от специальной панели с сенсорными
кнопками.
Бесконтактный — включается с помощью инфракрасного датчика, который
срабатывает при приближении к нему рук. Такой смеситель используется только
в рукомойниках.
Термостатигеский — смеситель, управляющийся двумя регуляторами,
расположенными по бокам крана. Они регулируют температуру воды и на-
пор.
Демонтаж смесителя
Чтобы демонтировать смеситель, необходимо перекрыть краны горячей и холод-
ной воды, идущие от централизованного водоснабжения, после чего включить
воду в смесителе, чтобы остатки воды вытекли.
С помощью разводного ключа смеситель отсоединяется от труб горячей
и холодной воды, после чего демонтируется.
В зависимости от вида крепления схема разборки смесителей различается.
Чтобы демонтировать двухвентильный кран на широкой основе, сначала
нужно разобрать краны, потом открутить гайки, соединяющие смеситель
с раковиной. При необходимости отсоединить двухвентильный кран на узкой
основе нужно откручивать гайки, крепящие смеситель с обратной стороны
ргцсовины.
Для снятия смесителя типа «елочка» достаточно свинтить гайку с цанги —
втулки с резьбой.

312 Глава 9. Монтажно-сборочные работы
Установка нового смесителя
Смеситель с широким основанием нужно приложить на место установки со
свернутыми кранами, поставить прокладку и закрутить гайки. Затем изоли-
ровать герметиком и поставить краны.
Смеситель с узким основанием устанавливают, закрутив гайки под раковиной.
Изолировать герметиком смеситель в данном случае следует до его установки.
Смеситель типа «елочка» можно устанавливать на уже готовую раковину, без
ее демонтажа. Сперва следует открутить гайку с корпуса, снять прокладку и ме-
таллическую шайбу, после установить смеситель и в обратном порядке поставить
шайбу, прокладку и закрутить гайку. Затем на трубки надеваются ниппели, гермети-
зируются трубы горячей и холодной воды, трубки смесителя подключаются к цен-
тральным трубам водоснабжения. Для закручивания гаек в данном случае удобнее
применять рычаговые ключи, так как трубные ключи могут сорвать резьбу.
Так же устанавливается и однорычажный смеситель.
Подвесной смеситель навешивается на стену с помощью кронштейна, после
чего подсоединяются трубы горячей и холодной воды.
Демонтаж и установка мойки и раковины
Демонтаж мойки
Как и в предыдущих операциях, после перекрытия вентилей горячей и холодной
воды надлежит включить смеситель и слить остатки воды. Открутив стакан
сифона, нужно также слить воду из него.
Открутив гайку, расположенную под дном раковины, раковину отсоединяют
от канализации. Далее нужно отсоединить сливную трубу от сифона и извлечь
сифон из раструба канализации.
Если соединение зацементировано, нужно аккуратно удалить Цемент, затем
извлечь сифон из отверстия канализации, а само отверстие заткнуть пробкой.
После этого снимается смеситель, затем раковина.
Для последующей установки раструб канализации нужно подготовить: до
конца счистить цемент молотком и зубилом, ошкурить поверхность, протереть
тряпкой.
Установка умывальника на кронштейнах
Сперва определяют высоту подвеса кронштейнов, для чего с помощью уровня
и большой линейки проводят горизонтальную линию на уровне 80-85 см от
пола. Это линия, на которой будет расположен умывальник. Указанную вели-
чину можно варьировать, например сделать ее ниже, чтобы дети доставали до
умывальника.

Демонтаж и установка домашней сантехники
313
После этого измеряют толщину боковых краев раковины, и измеренное
значение откладывается вниз от проведенной линии. То же самое проделывается
в другом месте, и через две точки проводится линия крепления кронштейнов.
После примерки сверлятся отверстия, загоняются дюбели и устанавливаются
кронштейны и раковина. На все дюбели ставятся прокладочные шайбы.
После установки раковины монтируется сифон.
В раковину, прокладывая между ними резиновую прокладку, ставят слив, сни-
зу затягивают гайкой и запорной гайкой с клинообразным запорным кольцом.
От сифона отсоединяется отводная труба, на резинозое кольцо наносится
герметик и вставляется в раструб канализации до упора.
В кольцо вставляется конец отводной трубы. Труба подсоединяется к сифону
прижимной гайкой. Внешний диаметр резинового кольца должен быть 7 см,
внутренний — по размерам трубы сифона.
После этого на раковину устанавливается смеситель (рис. 9.21).
7-
Рис. 9.21. Устройство раковины:
гис. s.zi. устройство раковины:
настенное крепление; 2- кронштейн; 3— слив; 4- широкая гайка;
5 — запорная гайка; 6— стакан; 7— цемент; 8— канализация

314 Глава 9. Монтажно-сборочные работы
Установка умывальника на пьедестале
Умывальник на пьедестале (рис. 9.22) уместен в больших ванных комнатах, он
хорошо скрывает все соединения раковины с канализацией.
Сначала на место устанавливается пьедестал. Сверху прикладывается ра-
ковина, так чтобы сливное отверстие было по центру пьедестала. На стене от-
мечаются места, где будет крепиться раковина. Далее необходимо прикрепить
к стене раковину и установить сифон. Конструкция пьедестала такова,, что
внутри него можно без проблем уместить сифон, но иногда расстояние между
стеной и сифоном не позволяет сделать это на месте. Тогда сифон устанавлива-
ется в пьедестал заранее и подсоединяется к раковине до ее крепления к стене.
Отводная труба сифона подсоединяется к канализации с помощью резинового
кольца, после чего устанавливается смеситель.
Рис. 9.22. Интерьер с умывальником на пьедестале
Установка умывальника на подвесной полке
Такая конструкция скрывает в себе все трубы, в шкафу также можно разместить
много полезных вещей. Кроме того, такой способ крепления надежнее, чем
с кронштейнами, поскольку полка принимает на себя часть нагрузки.
С помощью уровня и большой линейки нужно провести линию на уровне
80-85 см. Приложив раковину к линии, необходимо отметить места ее креп-
ления к стене, просверлить отверстия и прикрутить раковину.

Демонтаж и установка домашней сантехники 315
Полку нужно поместить под раковину, с помощью строительного уровня '
провести линию ее крепления и отметить на стене точки крепления полки.
Через сливное отверстие в раковине нужно отметить место отверстия сливной
трубы в полке, а также, при наличии смесителя, места отверстий для подвода
горячей и холодной воды.
Все отмеченные в полке отверстия высверливаются дрелью с помощью спе-
циальной насадки «цифенбор», имеющей вид колонкового бура и вырезающей
отверстия большого диаметра по краям маленького отверстия. Нужный диаметр
35 или 44 мм достигается высверливанием в намеченных местах обычной дрелью
маленьких отверстий, затем, поменяв насадку, высверливают нужный диаметр.
В стене проделываются отверстия для крепления полки, забиваются дюбели.
После этого устанавливается смеситель, полка ставится под раковину, сливное
отверстие в раковине совмещается с отверстием в полке, выравнивается по линии
уровня. Полку прикручивают к стене шурупами, применяя шайбы. После этого
раковина подсоединяется к канализации.
Установка умывальника на полупьедестале
Полупьедестал (рис. 9.23) используется в случаях, когда трубы вмонтированы в сте-
ну, а раструб канализации выходит из нее на высоте около полуметра от пола.
Раковина, смеситель и сифон устанавливается так, как указано выше. Затем раз-
мечается место и полупьедестал устанавливается путем привинчивания к стене.
Установка кухонной мойки
Кухонные мойки (рис. 9.24) бцвают разных видов — круглые, квадратные,
прямоугольные, сдвоенные, одинарные. Материалами для изготовления моек
служат нержавеющая сталь, керамика, акрил, искусственный камень (очень
популярные сейчас Т-гранит и фрагранит). На мойках из нержавеющей стали
делают специальные микронасечки для задерживания воды и препятствия
образованию пятен.
Порядок установки кухонной мойки несколько отличается от порядка
установки умывальников. Сначала подготавливают раструб канализации, по-
том — тумбу. Устанавливают мойку, смеситель, сифон. И только затем ставят
тумбу на место и подключают воду.
Угловая кухонная мойка
При установке угловой мойки готовят раструб, удаляют остатки цемента, ошку-
ривают по диаметру, удаляют мусор тряпкой. Уплотнительное кольцо (внешний
диаметр — 7 см, внутренний — 3,5 см) покрывают герметиком, удаляют пробку
и вставляют кольцо на всю глубину в отверстие канализации. Снова закрывают
раструб пробкой.

316
Глава 9. Монтажно-сборочные работы
Рис. 9.23. Умывальник на пол у пьедестале
Рис. 9.24. Кухонная мойка

Демонтаж и установка домашней сантехники 317
Тумба готовится так. Если внутренняя стенка тумбы сплошная, в ней необ-
ходимо вырезать отверстия нужного диаметра для отводной и водопроводных
труб. Мойка ставится на тумбу по инструкции, устанавливается смеситель, в мой-
ку помещается сливная труба, на которую снизу, под мойкой, накручивается
и крепко затягивается гайка. Надевается клином вниз клиновидное кольцо
и гайка сифона, стакан которого прижимается к трубе посредством плотно
затянутой гайки.
Мойка ставится на место, сливная труба подсоединяется к раструбу кана-
лизации, проверяется работа сифона. Убедившись в отсутствии протечек, под-
соединяют смеситель, после чего, открыв вентили и краны, снова убеждаются
в отсутствии течи.
В случае если мойка с двумя отделениями (рис. 9.25), к раструбу канализации
подсоединяются два сифона через тройник или иной подобный разветвитель.
Рис. 9.25. Двойная мойка
Демонтаж и установка унитаза, биде, писсуара
Демонтаж унитаза
Перед демонтажем унитаза нужно перекрыть холодную воду, слить всю воду
из бачка, затем открутить шланг, подводящий воду.
После этого снимается бачок. Если гайки заржавели, их можно срезать бол-
гаркой.
Теперь нужно отделить унитаз от пола. Для этого следует открутить дюбели
от пола, если унитаз прикручен дюбелями, или же свинтить гайки со шпилек,

318
Глава 9. Монтажно-сборочные работы
вмонтированных в пол, если он закреплен с помощью шпилек. После этого
унитаз отсоединяется от канализации, для чего, возможно, придется сколоть
цементную замазку. Раструб канализации после удаления унитаза нужно за-
ткнуть пробкой, воду из унитаза надлежит слить.
Виды унитазов
В предыдущих главах мы уже говорили об устройстве унитаза (рис. 9.26). Оста-
новимся на этой теме подробнее для тех, кто не является профессионалом-
сантехником.
Главное различие унитазов — расположение в них выпуска, то есть трубы,
через которую содержимое унитаза попадает в канализацию. Выпуск бывает
прямой (другое название — вертикальный) и косой. Иногда встречается гори-
зонтальный выпуск.
Рис. 9.26. Устройство унитаза*
/— крепление бачка; 2— крепление унитаза к полу; 3— цемент;
4 — крепление стульчака

Демонтаж и установка домашней сантехники
319
При покупке унитаза нужно обратить внимание на то, соответствует ли i
выпуск расположению раструба канализации.
По способу крепления различаются напольные и настенные унитазы. На-
польные крепятся болтами к полу, настенные (другое название — подвесные) —
на специальной раме, вмонтированной в стену. Подвесные унитазы имеют косую
(рис. 9.27) или горизонтальную форму выпуска.
I
1 L^
:
1
'ШШШШШШШШШШШШ.
1
Ш,
Рис. 9.27. Напольный унитаз с косым выпуском
Унитазы различаются также по форме чаши. Встречаются тарельчатая, ко-
зырьковая и воронкообразная чаши.
Тарельчатый унитаз — чаша с углублением. Во всех наших старых квартирах
устанавливался именно такой вид унитазов.
Козырьковый унитаз ранее имел еще одно название — финский. Сливное
отверстие расположено в передней части унитаза, но к нему ведет покатая стенка,
что облегчает слив.
Воронкообразный унитаз похож на козырьковый, но в нем сливное отвер-
стие расположено по центру чаши. Конструкция эта удобна тем, что содержимое
унитаза попадает в сливную трубу напрямую и очень легко смывается.
Унитазы различаются и по способу крепления бачка. Наиболее распростране-
ны унитазы-компакт. Бачок крепится на специальной полочке за унитазом. Эта

320 Глава 9. Монтажно-сборочные работы
полочка может быть цельнолитой или приставной. Редко встречаются унитазы
с настенным креплением бачка, при котором бачок крепится под потолком
и соединяется с унитазом с помощью длинной трубы. Бывает низкорасполо-
женный настенный бачок, который крепится над унитазом и подсоединяется
к нему отводными трубами.
В подвесных унитазах применяется внутристенное расположение бачка.
Бывают унитазы совсем без сливного бачка, слив в которых осуществляется
непосредственно из водопровода. Такая схема тоже применяется в подвесных
унитазах.
Установка напольного унитаза
Унитаз к полу крепится, как правило, с помощью дюбелей, шурупов либо клея.
При установке унитаза между ним и полом обязательно кладут лист резины
либо деревянную доску (тафту). Для унитаза с вертикальным выпуском на листе
резины или доске вырезают отверстие для раструба канализации.
На конец выпускного отверстия нужно намазать сурик и намотать льняную
нить на расстоянии 3-4 мм от края. Концы нити не должны попасть в отвер-
стие — это может вызвать засор унитаза. После этого нужно снова намазать
сурик и вставить конец выпускного отверстия в раструб канализации. Для усиле-
ния герметичности можно залить в раструб цемент. Следующий шаг — проверка
правильности установки унитаза и закрепление его.
Для крепления унитаза на деревянную доску, тафту можно применить шу-
рупы или шпильки, насадив на них унитаз и закрутив гайками. К резиновому
листу унитаз можно крепить дюбелями. Места расположения шпилек и пробок
под дюбели нужно очень тщательно выверять. Под головки болтов, шурупов,
под гайки кладутся резиновые прокладки. Сами болты и шурупы смазываются
маслом, чтобы их было легче демонтировать.
Если для крепления применяется эпоксидный клей, то работать нужно обя-
зательно в перчатках, смазав руки специальным защитным средством, например
защитной пастой для рук ИЭР-1. Сперва следует очистить от пыли и мусора
склеиваемые поверхности, обезжирить их и ошкурить, после чего нанести слой
клея около 5 мм и плотно прижать унитаз к полу. Если соединение унитаза
с раструбом жесткое и имеет вертикальный выпуск, то нужно одновременно
вставить выпуск унитаза в раструб и прижать склеиваемые поверхности. После
всех этих процедур унитазом нельзя пользоваться 10-12 ч.
Установка сливного бачка зависит от расположения унитаза.
Установка настенного унитаза
Настенный унитаз крепится на специальную раму, которая вмонтирована в чер-
новую стену, под отделкой (рис. 9.28).

Демонтаж и установка домашней сантехники
321
Рис. 9.28. Монтажная рама для унитаза
В комплекте к такому унитазу прилагается подробная инструкция по его
установке.
Выпуск унитаза соединяется с раструбом, торчащим из стены. Затем с по-
мощью специальных крепежных приспособлений, идущих в комплекте, унитаз
крепится к раме, как и сливной бачок, если он предусмотрен в этой конструкции.
После этого подключается вода (если нет бачка, то делается это прямо к централь-
ному водоснабжению с помощью пластиковых труб или гибких шлангов).
После установки рамы стена отделывается в соответствии с дизайном по-
мещения.
Монтаж сливного бачка
Установка бачка производится в зависимости от вида его крепления.
Если бачок подпотолочный, то он устанавливается на стену до установки уни-
таза; предварительно к нему подсоединяется смывная труба диаметром 32 мм.
Бачок крепится двумя дюбелями после примерки и разметки. Иногда бачок
крепится на кронштейнах.

322 Глава 9. Монтажно-сборочные работы
После устанавливается унитаз; нижний конец смывной трубы намазы-
вается суриком, наматывается льняная нить, надевается резиновая муфта
и закрепляется хомутом. Патрубок смывного отверстия унитаза тоже сма-
зывается суриком, в него вставляется конец смывной трубы и муфта закре-
пляется хомутом.
Если сливной бачок крепится на полочке унитаза, то нужно приставить бачок
к полочке так, чтобы патрубок бачка вошел в раструб смывной трубы унитаза.
Затем бачок прикручивается к полочке двумя болтами снизу. В некоторых случа-
ях соединение производится с помощью манжеты. Затем бачок подсоединяется
к центральному водопроводу с помощью гибких шлангов.
Установка биде
Биде бывают простыми и с восходящим потоком воды. По форме выпуска они
делятся на модели с вертикальным, горизонтальным и косым выпуском. Как
и в случае с унитазом, при выборе биде нужно учитывать, где расположен рас-
труб канализации.
Простейшая модель биде напоминает низкую раковину или унитаз и со-
единяется с канализацией так же, как унитаз. Вместо сливного бачка на краю
биде имеется смеситель.
Простое биде подключается так же, как и раковина. Сначала на биде уста-
навливается смеситель с кранами, затем ставится сливная труба и подсоединя-
ется сифон. После этого биде размещается на выбранной площадке. Патрубки
смесителя соединяются со шлангами гибкой подводки. К трубе сифона путем
компрессионного соединения подключается отводная труба и вставляется
в раструб канализации. Иногда для биде используют резьбовое соединение
с канализацией.
Проделав эти операции, биде крепят к полу, либо, если оно настенное, к раме,
как и соответствующий унитаз.
Биде с восходящим потоком воды (рис. 9.29) устроено сложнее. Вода циркули-
рует внутри обода, нагревая его. Внизу из отверстия бьет фонтан воды, омывая
стенки сиденья. Чтобы сточные воды не попадали в фонтан, применяется система
с рассекателями воды. При установке такого биде сперва собирают всю систему,
проверяют механизм работы и только потом подключают его к водопроводу
и канализации.
Демонтаж старой и установка новой ванны
Устройство ванны представлено на рис. 9.30.
Вначале нужно отсоединить трубу перелива и сифон, открутив гайку сифона
и вынув сливную решетку.

Демонтаж и установка домашней сантехники
323
Рис. 9.29. Биде с восходящим потоком воды:
7- краны; 2- автоматический клапан слива; 3— сифон; 4- клапан смесителя
Рис. 9.30. Устройство ванны:
/- труба перелива; 2- сливная труба; 3- металлический клин опоры;
4 - напольный сифон; 5 - раструб канализации;
6- металлическая полоса заземления

324 Глава 9. Монтажно-сборочные работы
Сливные решетки и воронки, применяемые в старых ваннах, делали из ла-
туни, это достаточно мягкий материал. Поэтому легче всего выпилить сливную
решетку из ванны с помощью ножовки. Если ножовка не проходит через край
сливной решетки, придется разбить ее молотком и зубилом.
Далее из воронки нужно выпилить кусок, часть окружности. Зубилом вы-
бивается выпиленный кусок. Через это отверстие деформируется оставшаяся
часть слива, под ванной, чтобы распиленные края ванны оказались загнутыми
вовнутрь. Через сливное отверстие вынимают слив, отсоединяют трубу перелива
и достают отводную трубу из канализации, при необходимости отбив цемент.
В раструб канализации вставляется пробка диаметром около 70 мм. Отсоеди-
няется полоса заземления, закрепленная клином, который выбивается из про-
ушины зубилом. Теперь можно снять саму ванну. Если ванна была установлена
на железобетонных подставках, она просто снимается. Если ванна стояла на
ножках и крепится клином, то выбивается клин и ванна снимается с ножек.
Установка новой ванны не зависит от материала, из которого она изготовлена.
Разница заключается только в том, что чугунная ванна гораздо тяжелее акри-
ловых и пластиковых, которые вполне можно установить одному. С чугунной
же придется прибегнуть к помощи.
Ванны бывают прямоугольными и круглооборотными. Прямоугольная фор-
ма наиболее распространена. Ее ставят прямо к стене. Круглооборотную ванну
либо ставят на специальный каркас, либо применяют другие меры предосторож-
ности. Так, ее нужно отставлять от стены на 5-6 см, чтобы иметь возможность
вытереть воду в случае ее проливания на пол. Еще используют шторки, концы
которых опускаются непосредственное ванну.
Перед установкой ванны необходимо подготовить место, в первую очередь
выровнять полы с помощью стяжки либо залить специальный выравнивающий
раствор. Потом укладывается плитка.
Далее монтируется сливная система. В ванну ставят не просто слив, а слив-пе-
релив. Слив находится на дне ванны, недалеко от кранов, а перелив — в верхней
части ванны. Система «слив-перелив» идет в комплекте либо с самой ванной,
либо с сифоном.
Сначала монтируется сливная воронка. Сливная решетка ставится в от-
верстие слива, снизу на воронку ставится уплотнительное кольцо, прижимное
кольцо из металла или пластика. Решетка закручивается болтом так, чтобы
прижимное кольцо не перекосилось. На наружную резьбу прижимного кольца
накручивается тройник с прижимной гайкой. Ставится уплотнительное кольцо.
Тройник располагается так, чтобы боковой отвод был повернут к ближайшей
стене. Затем в переливное отверстие устанавливается решетка перелива. Отвод-
ная труба этой конструкции должна быть направлена вниз. При помощи рукава
соединяется отводная труба с тройником. Сверху рукав обрезается и просто

Демонтаж и установка домашней сантехники 325
надевается на трубу, а снизу навинчивается на резьбу тройника с помощью
резьбовой гайки.
Теперь нужно поставить на ванну ножки. К верхней стенке уложенной на бок
ванны присоединяются две ножки. Если в конструкции предусмотрены клинья,
то их нужно забить. Если клиньев нет, то ножки ставятся просто на болтах.
Болгаркой шлифуются наплывы на посадочных местах, на ножках устанавлива-
ются регулировочные винты с фиксирующими гайками. Ванна поворачивается
днищем вниз, под сторону без ножек подкладывается опора, и ставится вторая
пара ножек.
После этого устанавливается сифон. Для этого вынимается пробка из рас-
труба канализации, туда ставится уплотнительное кольцо, внешний диаметр
которого — 7 мм, в него вставляется отводная труба сифона, и верхний конец
трубы прикручивается к тройнику.
Ванну пододвигают к месту установки (нужно оставить небольшой зазор),
выравнивают с помощью уровня. Регулировочными винтами регулируют вы-
соту ножек до тех пор, пока уровень не покажет идеальное значение. Гайками
фиксируют выбранную высоту ножек.
Герметичность установки сифона проверяется дважды. В ванну сначала на-
ливается немного воды, под сифон подкладывается тряпка. Если вода не течет,
то ванна закрывается, туда наливают побольше воды и снова сливают.
Для ванны применяется настенный смеситель. Он крепится на трубах, подве-
денных к ванне от центрального водоснабжения. Иногда смеситель на раковине
и ванне совмещают.
Иногда в систему слива-перелива встраивают впуск воды в ванну. В этом
случае установка производится строго по инструкции изготовителя.
Заземление ванны — весьма важное дело. В чугунных и стальных ваннах
есть специальный выступ, называемый спецприливом. К нему прикручивается
один конец проводника. Другой конец крепится к водопроводной трубе. Нужно
заметить, что такой способ заземления годится только в случае обычной ванны,
не требующей подключения к электросети.
После этого можно приступать к отделочным работам.
Установка душевой кабины
Выбор душевых кабин
В просторных ванных комнатах часто устанавливают и ванну, и душевую ка-
бину. У душевой кабины есть немало преимуществ по сравнению с ванной: это
экономия и места, и воды. Принимая душ, тратят примерно в пять раз меньше
водь1, чем принимая ванну. Кроме того, при отсутствии централизованного
отопления экономится и электроэнергия. Душевая кабина может снабжаться

326 Глава 9. Монтажно-сборочные работы
дополнительными опциями, которых нет в ванне, например контрастным душем
или турецкой парной.
Самым простым вариантом душевой кабины является обычный душ, без
дополнительных опций, который устанавливается в углу ванной комнаты. Внизу
располагается поддон, а стенки кабины — только внешние, то есть задними
стенками служат стены ванной.
В более сложных душевых кабинах имеются специальные панели, так на-
зываемые душевые колонки, в которые вмонтированы кнопки, управляющие
всевозможными функциями.
□ Пздромассаж — форсунки расположены на стеновых панелях. Вода в них
поступает прямо из водопровода. Форсунки расположены в несколько рядов.
Такое их расположение делает возможным массаж всего тела. Чем дороже
модель, тем больше разновидностей массажа в нее включено.
□ Контрастный душ — чередование струй горячей и холодной воды. Разно-
видностью контрастного душа является метод Себастьяна Кнайпа, который
заключается в подаче струй холодной воды только к определенным частям
тела.
□ Турецкая парная — применяется в кабинах, где есть резервуар для воды.
Воздух нагревается до температуры +45... +50 °С и создает эффект пар-
ной.
□ Эффект тропического ливня — вода льется из лейки в потолке, сопрово-
ждаясь цветовым и звуковым оформлением.
Выпускают душевые с функциями, которые встречаются и в джакузи: аро-
матерапия, озонотерапия, хромотерапия.
Существуют также душевые боксы и гидробоксы. В душевом боксе вместо
поддона встроена ванна. В гидробоксе соединены душевая кабина и гидромас-
сажная ванна. Кроме того, можно приобрести душевую панель и установить ее
над ванной.
При выборе душевой кабины нужно обратить внимание на следующие фак-
торы.
□ Давление воды. Для большинства душевых кабин рабочее давление составля-
ет 3-5 атмосфер. Если давление в водопроводе выше рабочего, то проблема
устраняется путем установки редуктора. Если давление в водопроводе ниже
рабочего, то большинство функций не будет работать.
□ Качество душевого поддона. Материал, из которого изготовлен поддон,
должен быть достаточно прочным, чтобы не прогибался под тяжестью
веса человека. Прочность креплений поддона тоже заслуживает внима-
ния.

Демонтаж и установка домашней сантехники 327
Монтаж душевого угла
Перед установкой, как всегда, нужно подготовить стены и пол. Если душевую
кабину устанавливают в углу, важно, чтобы стены были перпендикулярны друг
другу, иначе кабина может перекоситься. Если стены не перпендикулярны, то
их нужно выровнять, хотя бы на уровне поддона.
Для установки слива нужно поставить в поддон сливную решетку, на нее
накрутить до упора, чтобы избежать протеканий, сливную трубу с уплотни-
тельным кольцом. Все трубы, ведущие в канализацию, устанавливаются с не-
большим наклоном, чтобы ничто не мешало сливу воды из поддона.
Если поддон глубокобортный, то можно установить систему слива-перелива,
как в ванну. Тогда на сливную трубу надевается тройник и соединяется рукавом
с решеткой перелива.
Поддон устанавливается на опоры. Его ножки иногда называются несущим
каркасом. Ножки закручиваются с одной стороны, высота выравнивается по
уровню, потом прикручивается вторая пара ножек.
Ножки крепятся к полу цементным раствором. Иногда используются при-
стенные крепежные угольники.
Поддон так же, как и ванну, можно отделать плиткой или гипсокартоном,
не забыв оставить отверстие для доступа к системе слива.
Для установки каркаса душевой кабины нужно вмонтировать в стену сталь-
ные профили. Они должны быть строго вертикальными.
В стене сверлятся отверстия для крепления профилей. Профили крепятся
строго в соответствии с инструкцией. Установив на них раму, нужно выровнять
конструкцию по уровню и затянуть все болты. Швы конструкции обрабатыва-
ются герметиком, чтобы вода не просачивалась наружу.
Двери навешиваются на раму и выравниваются. Они должны свободно
передвигаться по специальному желобу.
На стену устанавливается смеситель с душевой лейкой, после чего проверя-
ется герметичность всех соединений.
Монтаж душевой кабины с электрическими элементами
Душевые кабины с электрическими элементами бывают двух видов.
□ Кабины, работающие от 12-вольтовых трансформаторов, которые обычно
входят в комплект с кабиной. Эти трансформаторы могут требовать заземле-
ния, а могут обходиться и без него. Как правило, в инструкции должно быть
указано, нужно ли заземление. Если этого указания нет, нужно посмотреть
на штепсель трансформатора. Если на нем есть клемма заземления, значит,
необходимо выполнить заземление. Бывает так, что электросеть в квартире
не заземлена, тогда нужно установить УЗО. Если клеммы заземления нет, то

328 Глава 9. Монтажно-сборочные работы
можно просто включать в розетку, но в этом случае может потребоваться
заземление поддона, выполненного из металла.
□ Кабины, работающие от сети 220 В. Они подключаются обязательно с помо-
щью автомата и УЗО или же дифференциального отключателя трехжильным
кабелем. Розетка применяется обязательно с заземлением. Лучше брать
гофрированный кабель. Важный параметр при выборе УЗО — величина
дифференциального тока, которая должна быть не более 10 мА. Подклю-
чение к электросети должен выполнять электрик.
Установка и подключение стиральной машины
Выбор стиральной машины
Первый критерий выбора — объем загрузки. Для маленькой семьи, где стирка
нечастое дело, подойдет машина с загрузкой 3 кг. Если семья большая, много детей
или по каким-то другим причинам приходится стирать часто, то лучше выбрать
стиральную машину с максимальным количеством загружаемого белья — 5 кг.
При выборе стиральной машины нужно заранее продумать место ее уста-
новки, измерить параметры. У стиральной машины есть три основных размера:
высота, ширина и глубина. Средняя высота — 85 см, встречаются компактные
модели высотой около 68 см. Значение ширины находится в районе 45-60 см.
Стандартное значение глубины — 60 см, а узкие модели имеют глубину 45 или
33 см. Разумеется, узкие модели имеют малый объем загрузки, всего 3 кг.
По типу загрузки различаются фронтальные стиральные машины, в которых
дверца расположена спереди, и вертикальные, в которых дверца находится
наверху. Машины с вертикальной загрузкой удобно применять в маленьких
помещениях, где дорог каждый сантиметр. Иногда стиральную машину встраи-
вают в кухонный гарнитур. В малых помещениях стиральную машину иногда
ставят под раковину, но для этого тоже существует специальная модель. По типу
подключения различают машины, которые подключаются только к холодной
воде, и такие, которые подключаются и к холодной и к горячей воде. В моделях,
подключаемых только к холодной воде, стоят нагревательные ТЭНы, которые
набирают холодную воду и нагревают ее до нужной температуры. Такие модели
наиболее предпочтительны, потому что позволяют контролировать температуру
воды, идущей из водопровода.
Как и во всех устройствах, в стиральной машине существует множество
дополнительных опций.
□ Защита от протечек. На дне машины расположен датчик, который сра-
батывает при попадании воды на дно стиральной машины, в результате
прекращается подача воды из водопровода.

Демонтаж и установка домашней сантехники 329
□ Контроль балансировки. Иногда стиральная машина вибрирует во время
отжима. Этого можно избежать.
□ Стирка в режиме 3D. Барабан во время стирки наклоняется в стороны. Это
обеспечивает более качественную стирку белья.
□ Таймер. Позволяет контролировать время стирки. Есть еще «отложенная
стирка», которая позволяет отложить начало стирки на какое-то время.
□ Прямой впрыск. При такой системе впрыска воды порошок полностью
растворяется и подается в барабан.
□ Сушка белья. В машину встроены вентилятор и нагревательный элемент,
который вырабатывает теплый воздух. В конце стирки получается практи-
чески сухое белье.
В стиральных машинах есть четыре основных режима стирки, отличающие-
ся временем стирки и типом белья, которое стирается при такой температуре.
В более современных машинах встречаются дополнительные режимы, напри-
мер замачивание, деликатная стирка, удаление пятен и др.
Для полоскания и отжима тоже существует множество дополнений, таких
как многократное полоскание, легкое глажение, деликатная сушка и др.
Размещение стиральной машины
Стиральная машина в современных домах размещается чаще всего в санузле
либо кухне, где стиральная машина встраивается в гарнитур. При выборе места
установки нужно учесть следующие моменты.
□ Покрытие пола. Если машина не встроена в гарнитур, то предпочтительно
бетонное либо плиточное покрытие. Машина, установленная на паркете,
ламинате, линолеуме, имеет способность вибрировать и передвигаться по
полу.
□ Расстояние до канализационных стоков должно быть небольшим, жела-
тельная длина сливного шланга — не более 1,5 м. Исходя из этого, нужно
устанавливать стиральную машину недалеко от раковины.
□ Нужно учитывать расстояние до крепления розетки. Стандартный шнур для
подключения к электросети имеет длину 1,5 м. Использование удлинителей
нежелательно; также важно, чтобы розетка находилась вне ванной комнаты.
Требуется, чтобы провода не болтались под ногами и не мешали плотному
закрытию двери.
□ Между машиной и стенами должен оставаться некоторый зазор. Также
должно быть достаточно места для открывания дверцы, если машина имеет
фронтальную загрузку белья, — обычно 70 см.

330 Глава 9. Монтажносборочные работы
Установка стиральной машины
При покупке машину нужно осмотреть на предмет внешних повреждений, ца-
рапин, трещин и т. д. Перед началом установки необходимо снять транспорти-
ровочные болты.
Поставив машину на место установки, нужно выровнять ее, иначе при отжи-
ме машина будет сильно вибрировать. Если пол при ремонте был выровнен по
уровню, достаточно вкрутить ножки в машину на минимальную высоту до упора.
После того как ножки выровнены, гайки подтягиваются к корпусу машины.
Подключение к водопроводу
При подключении к водопроводу желательно установить следующие устройства.
□ Фильтр для очистки воды. Вода в трубах далеко не чистая, поэтому, чтобы
защитить механизмы машины и продлить их срок службы, лучше поставить
фильтр, хотя бы грубой очистки.
□ Запорный кран. Необходим при установке машин, в которых нет защиты от
протечек. Кран включается перед началом стирки, подавая воду, и выклю-
чается по ее окончании. Согласно евростандартам запорный кран должен
устанавливаться над стиральной машиной. Однако это очень трудоемко и не-
рационально. Поэтому достаточно поставить кран под раковиной, в месте
подключения стиральной машины к водопроводу. Лучше выбрать шаровой
кран с шаром наибольшего диаметра.
Непосредственно подключение к водопроводу происходит следующим об-
разом. В трубу холодной воды, ведущую к раковине, врезается тройниковая
муфта, к которой подсоединяются фильтр, запорный кран и шланг, подающий
воду в стиральную машину (рис. 9.31).
Труба, подводящая воду к стиральной машине, должна быть оцинкованной
либо пластиковой, или это должен быть гибкий шланг, иначе в машину может
поступать ржавая вода.
Подключение слива
Самый простой способ организации слива — сделать отток воды в ванну. Для это-
го на край ванны крепится специальный крюк, на который вешается сливной
шланг стиральной машины. В этом случае вода будет сливаться прямо в ванну,
соответственно, вся грязь, выходящая с водой при стирке, будет оседать на дне
ванны. Придется часто ее мыть.
Лучше сделать слив воды непосредственно в канализацию (рис. 9.32). На ра-
ковину устанавливают сифон с дополнительным отводом для слива воды пере-
пускным клапаном. Высота врезки в канализацию должна быть не менее 50 см.

Демонтаж и установка домашней сантехники
331
Перепускной клапан может выйти из строя, тогда шланг поднимают вверх,
чтобы он был выше раковины, и делают изгиб до места врезки.
Рис. 9.31. Подключение к воде
Подключение электричества
Как и при подключении других устройств в ванной комнате, подключение
стиральной машины требует особого внимания.
Сначала определяют место, где будет находиться розетка. Она должна
располагаться вне ванны. Возможно применение специальной розетки, пред-
назначенной для установки во влажных помещениях, с высокой степенью за-
щиты. Шнур стиральной машины должен дотягиваться до розетки без особых
усилий. Подключение с помощью удлинителей и переходников недопустимо.
Если шнур не дотягивается до розетки, нужно заменить шнур более длинным.
Стиральные машины прошлого поколения потребляли мощность гораздо
меньшую, чем современные машины, поэтому для защиты от поражения током

332
Глава 9. Монтажно-сборочные работы
Рис. 9.32. Подключение стиральной машины к канализации
в них применялась двойная изоляция, этого было достаточно. В современных
машинах такой защитой служит заземление. Если электросеть заземлена,
то можно просто подключить шнур к заземленной розетке. Если нет, то за-
земление выполняется с помощью автомата и УЗО или дифференциального
отключателя. При выборе этих устройств важно знать силу тока и величину
утечки тока или дифференциального тока. Значение силы тока должно быть
больше, чем в стиральной машине, достаточно 16 А. Величина дифферен-
циального тока берется обычно 10 А. К розетке подключают трехжильный
кабель, строго соединяя соответствующие проводки, руководствуясь цветовы-
ми подсказками. Кабель подсоединяют-к дифференциальному отключателю,
который вставляется в щиток.

Глава 10
Испытание трубопроводов
и систем
Системы водяного отопления
Перед испытанием систем отопления нужно убедиться в том, что в здании
заделаны окна и плотно закрываются входные двери.
Системы отопления запускают, когда температура в помещениях достигла
положительных значений.
Проверку системы отопления не рекомендуется проводить в зимнее время.
В противном случае необходимо предусмотреть возможность быстрого освобо-
ждения трубопроводов от воды, чтобы избежать разморозки системы.
Испытание систем бывает гидравлигеское и тепловое.
При гидравлическом испытании система заполняется водой, после чего
вручную создается давление не менее 0,2 МПа в самой нижней точке системы.
Испытательное давление не должно превышать максимального давления, раз-
решаемого для установленных приборов. Обычно оно составляет 1,25 рабочего
давления. Система успешно проходит испытание, если падение давления в те-
чение 5 мин будет не более 0,2 МПа.
Параметры и способ гидравлического испытания систем панельного ото-
пления указывают в проекте. Если таких указаний нет, испытательное давление
должно быть не менее 1 МПа.
Продолжительность теплового испытания систем должна составлять не
менее 7 ч. При таком испытании определяется равномерный прогрев всех
установленных приборов, а также проверяют работу КИП, насосных установок
и систем автоматики. Испытание проводится при температуре воды в системе
не менее +50 °С.
Акты проверки систем на гидравлическую плотность и на тепловое испы-
тание предъявляют соответствующей комиссии при приемке здания в эксплуа-
тацию.

334 Глава 10. Испытание трубопроводов и систем
Системы внутреннего водопровода
и горячего водоснабжения
Системы внутреннего водопровода испытываются на прочность и плотность
без предварительной установки водоразборной арматуры. Концы труб при
этом нужно заглушить.
При гидравлическом испытании система заполняется водой и с помощью
ручного гидравлического пресса в течение не менее 10 мин создается давление,
больше рабочего на 0,5 МПа.
После этого проводится внешний осмотр трубопроводов, определяется на-
личие течи или капель воды.
Трубопровод считается прошедшим испытание, если давление за 10 мин
упало не более чем на 0,05 МПа.
Трубопроводы испытывают и с помощью пневматического давления. Для вы-
явления неисправностей в сети создают давление, равное 0,15 МПа. Определив
на слух места утечек, устраняют неисправности.
После этого давление снижают до 0,01 МПа и выдерживают не менее 5 мин.
Система исправна, если давление за это время упало не более чем на 0,01 МПа.
Система горячего водоснабжения испытывается с помощью подачи воды
расчетной температуры в самую удаленную точку.
После проверки системы на герметичность проверяется действие насосных
установок, создают ли они нужное давление в системе. Кроме того, контроли-
руется равномерный прогрев всех змеевиков и работа КИП.
Соответствие системы параметрам подачи расчетного расхода воды можно
проверить, открыв необходимое количество водоразборных кранов на самом
удаленном стояке.
Все виды испытаний и проверки систем оформляются актами, которые
прикладываются к документации на производство работ.
Системы канализации и водостока
Перед проведением испытания канализационных систем и водостоков нужно
убедиться в отсутствии засоров сетей.
Испытания системы канализации начинают с проверки герметичности вы-
пусков из зданий трубопроводов, проложенных в междуэтажных перекрытиях.
Для этого трубопроводы наполняют водой, утечка которой при проверке в те-
чение 10 мин не допускается.
После этого проверяют герметичность стояков и мест присоединения сани-
тарных приборов путем визуального осмотра трубопроводов на отсутствие течи.
Одновременно проверяется исправность смывных устройств.

Системы внутреннего газоснабжения 335
Пластмассовые трубопроводы проверяют не ранее чем через сутки после
выполнения последнего клеевого соединения и через 2 ч после последнего
сварного соединения.
Гидравлическое испытание напорных пластмассовых трубопроводов прово-
дится после заполнения трубопровода водой. При этом нужно проверить, нет
ли в нем воздуха, выдерживая под давлением в 1,5 рабочего давления не менее
30 мин. Осматривают и внешний вид трубопровода.
Для трубопроводов из ПНД и ПВД давление в период испытания и осмо-
тра поддерживается на заданном уровне с отклонением не более 0,05 МПа.
Трубопровод выдерживает испытание, если не обнаружено течи и других
дефектов.
Системы водостоков испытывают, наполняя стояки на всю высоту на
10 мин. При этом уровень воды й водосточной воронке не должен пони-
жаться.
Все виды испытаний системы канализации и водостоков проводятся при
температуре внутри помещений не ниже +5 °С.
Акты гидравлических испытаний предъявляются комиссии при приемке
здания в эксплуатацию.
Системы внутреннего газоснабжения
Приведенные в этом разделе нормативы распространяются только на газопро-
воды низкого давления.
Испытание систем внутреннего газоснабжения низкого давления на проч-
ность и плотность проводят с установленной запорной арматурой.
Сперва газопровод испытывают на прочность в течение 1 ч, создавая в си-
стеме давление 0,3 МПа. При наличии по манометру видимых отклонений всю
систему проверяют и устраняют дефекты. Затем проводят испытание системы
на плотность, для этого снизив давление до ОД МПа. В течение получаса всю
систему выдерживают под давлением, после чего обследуют и проверяют с по-
мощью мыльной воды все места сварных, резьбовых и фланцевых соединений.
При отсутствии утечек и видимого падения давления газопровод считается
готовым к эксплуатации.
Все КИПиА испытывают только на плотность совместно с газопроводом.
В установках, работающих с подачей газа от баллонов, испытание на плот-
ность проводят под рабочим давлением газа, обмыливая все места соединений
и сварных швов. ,
Все виды испытаний монтажная организация непременно проводит с уча-
стием инспекторов газового хозяйства. Результаты испытаний оформляются
соответствующими актами.

Глава 11
Техника безопасности и охрана
труда при заготовительных
и монтажно-сборочных работах
Перед началом работпроводится вводный инструктаж. Кроме этого, все рабочие
в течение трех месяцев со дня устройства на работу должны пройти обучение
безопасным способам работ по утвержденной программе.
К работе с механизированным инструментом получают допуск только те
рабочие, которые прошли специальный курс обучения.
Инструмент до начала работ обязательно проверяют на отсутствие замы-
кания на корпус. Электрифицированный инструмент подключают к сети ис-
ключительно посредством штепсельных розеток. Путем скручивания концов
проводов подключать инструмент запрещается.
Диаметр сверл, применяемых при работе, не должен превышать указанных
в паспорте дрели или перфоратора параметров.
При работе с немеханизированным ручным инструментом необходимо сле-
дить, чтобы рукояти молотков, напильников, кувалд и других приспособлений
были надежно зафиксированы.
При заточке инструмента на наждачном станке нужно становиться впол-
оборота к точильному камню, а не прямо против него. Защищать глаза следует
предохранительным щитком или защитными очками.
Погрузочно-разгрузочные работы надлежитвыполнять грузоподъемными
механизмами. При этом масса поднимаемого груза не должна превышать рас-
четной грузоподъемности данного механизма.
Все грузоподъемные механизмы подлежат периодической проверке. О ре-
зультатах проверки нужно сделать отметку на корпусе механизма и составить
соответствующий акт.
Длинномерные грузы нужно поднимать горизонтально с применением не
менее чем двух строп с углом наклона к горизонту не менее 45°.
Стопорить длинномерные грузы одним стропом за середину категорически
запрещается.

Глава 11. Техника безопасности и охрана труда 337
При подъеме оборудования, запорной арматуры необходимо следить за тем,
чтобы ось крюка совпадала с центром тяжести поднимаемого груза, а также за
тем, чтобы под грузом не находились люди. При работе с тяжелой арматурой
или оборудованием накладывать стропы можно только на корпус.
Категорически запрещается накладывать стропы на штоки, маховики, па-
трубки и другие части оборудования.
К высотным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие
медосмотр, обученные правилам техники безопасности и имеющие соответ-
ствующие удостоверения. Медицинский осмотр проводится ежегодно.
При производстве монтажно-сборочных операций используют инвентар-
ные леса и подмости, которые прочно крепятся к устойчивым частям здания
с помощью крючьев, хомутов и стяжек. Случайные предметы применять для
создания подмостей запрещается.
Если невозможно соорудить настилы и оградить рабочие места для про-
изводства работ на высоте более 1,5 м, рабочие обеспечиваются предохра-
нительными поясами, которые, равно как их цепи и канаты, должны пройти
испытание и быть снабжены паспортом и биркой.
Способ и места крепления цепи или каната назначаются мастером. Ра-
бочие настилы лесов и подмостей, а также рабочие проемы в перекрытиях
необходимо ограждать. Разбирать подмости или леса нужно только после
ухода рабочих, окончания всех работ и удаления материалов, инструментов
и другого инвентаря. Все это выполняют под руководством прораба.
Рабочие поднимаются на подмости по специальным лестницам с пролетами
не более 5 м, расположенным вплотную к подмостям. Ступени деревянных
приставных лестниц врезают в тетивы, которые через 2 м или чаще скрепляют-
ся стяжными болтами. При работе с приставной лестницей становиться на ее
верхнюю ступеньку нельзя; от верхнего конца лестницы нужно находиться на
расстоянии не менее 1 м. Приставные лестницы вверху крепят скобой, а внизу
устанавливают на прочное основание; концы приставной лестницы должны иметь
упоры в виде острых металлических шипов или резиновых наконечников.
При монтаже насосов, фланцевой арматуры либо фланцевых соединений
трубопроводов совпадение болтовых отверстий нужно проверять монтажны-
ми ключами, специальными ломиками или оправками. Делать это пальцами
категорически запрещается.
Люки смотровых колодцев поднимают крючками или ломиками, открывать
крышки люков руками нельзя. Перед спуском в колодцы и каналы специаль-
ными индикаторами нужно проверить, нет ли в них вредных газов. Их наличие
запрещается проверять зажженной бумагой или спичками. При обнаружении
вредных газов работы в колодцах и каналах нужно сразу же прекратить. Работать
в колодцах, каналах и туннелях нужно вдвоем, при этом один из рабочих должен

338 Глава 11. Техника безопасности и охрана труда
находиться наверху. При работе в колодцах в местах, где возможно просачивание
газа, нужно пользоваться светильниками напряжением не выше 12 В. В местах,
особо опасных в отношении поражения электрическим током, необходимо
использовать аккумуляторные батареи. Во время работы в колодцах рабочие
должны быть обеспечены шлангами, противогазами, предохранительными
поясами с привязанными к ним веревками, концы которых должны держать
рабочие, находящиеся на поверхности земли.
При сварочных работах электро- и газосварочные аппараты располага-
ют в стороне от проходов и проездов. Корпус электросварочного аппарата
и свариваемые изделия подлежат заземлению. Подключать и ремонтировать
электросварочные аппараты должен исключительно электромонтер. Зачищать
сварочные швы от шлака молотком или зубилом нужно в предохранительных
очках.
Баллоны со сжатыми газами разрешено перемещать только на специальных
носилках или тележках. Нельзя перекатывать баллоны или переносить их на
себе. При соединении кислорода с маслом может произойти взрыв, поэтому
прикасаться к баллонам руками, испачканными в масле, и работать в одежде,
загрязненной маслом, не допускается.-
Гаечный ключ, с помощью которого к бадлону присоединяют редуктор,
должен быть чистым и сухим.
Заряженный газогенератор нельзя оставлять без надзора. Запрещается под-
ходить к нему с огнем, зажженной сигаретой, горелкой и паяльной лампой.
Нельзя также курить на расстоянии ближе 10 м от ацетиленового генератора.
При пользовании аппаратурой, работающей на жидких горючих, необхо-
димо соблюдать следующие требования:
□ во время заправки и при работе бачок с горючим должен быть расположен
не ближе 5 м от баллона с кислородом, а также от любых источников от-
крытого огня;
□ максимальное количество горючего в бачке должно быть не более 3/4 его
объема;
□ давление воздуха в бачке не должно превышать 0,3 МПа;
□ на входе в резак давление кислорода должно быть выше, чем давление воз-
духа на горючее в бачке.
Воздух из бачка с горючим после окончания работы необходимо выпустить
только после того, как потухнет пламя резака. Бачок надлежит заправлять чи-
стым отфильтрованным горючим.
Запрещается работать на аппаратуре, если ее сальники пропускают горючее.
Не разрешается применять для работы редукторы и штуцеры с поврежденной
нарезкой.

Приложение 1
ГОСТы некоторых
сантехнических изделий
ГОСТ 1153-76 (1993) «Кронштейны для умывальников и моек».
ГОСТ 1811-97 «Трапы для систем канализации зданий».
ГОСТ 6127-52 (1988) «Краны банные».
ГОСТ 8690-94 (попр. 1997) «Радиаторы отопительные чугунные».
ГОСТ 8870-79 «Колонки водогрейные для ванн».
ГОСТ 10944-75 (1995) «Краны регулирующие для нагревательных приборов
систем водяного отопления зданий».
ГОСТ 11614-94 «Краны смывные полуавтоматические».
ГОСТ 13449-82 «Изделия санитарные керамические. Методы испытаний».
ГОСТ 15062-83 (1984, с изм. 1984,1987,1988) «Сиденья для унитазов».
ГОСТ 15167-93 (с изм. 1998) «Изделия санитарные керамические».
ГОСТ 16549-71 «Краны пробковые проходные сальниковые муфтовые чу-
гунные на Ру < 10 кгс/см2 с заглушкой для спуска воды».
ГОСТ 18297-96 «Приборы санитарно-технические чугунные эмалиро-
ванные».
ГОСТ 19681-94 «Арматура санитарно-техническая водоразборная».
ГОСТ 20849-94 «Конвекторы отопительные».
ГОСТ 21485-94 «Бачки смывные и арматура к ним».
ГОСТ 23289-94 «Арматура санитарно-техническая водосливная».
ГОСТ 23695-94 «Приборы санитарно-технические стальные эмалиро-
ванные».
ГОСТ 25297-82 «Установки компактные для очистки поверхностных вод на
питьевые нужды. Типы, основные параметры и размеры».
ГОСТ 25298-82 (1994) «Установки компактные для очистки бытовых сточ-
ных вод. Типы, основные параметры и размеры».
ГОСТ 25809-96 «Смесители и краны водоразборные. Типы и основные
размеры».

Приложение 2
СНиП 3.05.01-85 «Внутренние
санитарно-технические системы»
Настоящие правила распространяются на монтаж внутренних систем холодного
и горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков, вентиляции,
кондиционирования воздуха (в том числе трубопроводов к вентиляционным
установкам), котельных с давлением пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и темпе-
ратурой воды до +388 °К (+115 °С) при строительстве и реконструкции пред-
приятий, зданий и сооружений, а также на изготовление воздуховодов, узлов
и деталей из труб.
1. Общие положения
1.1. Монтаж внутренних санитарно-технических систем следует произво-
дить в соответствии с требованиями настоящих правил, СН 478-80, а также
СНиП 3.01.01-85, СНиП III-4-80, СНиП Ш-3-81, стандартов, технических
условий и инструкций заводов — изготовителей оборудования.
При монтаже и изготовлении узлов и деталей систем отопления и трубопро-
водов к вентиляционным установкам (далее — теплоснабжения) с температурой
воды выше +388 °К (+115 °С) и паром с рабочим давлением более 0,07 МПа
(0,7 кгс/см) следует также выполнять Правила устройства и безопасной экс-
плуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденные Госгортехнад-
зором СССР.
1.2. Монтаж внутренних санитарно-технических систем и котельных
необходимо выполнять индустриальными методами из узлов трубопрово-
дов, воздуховодов и оборудования, поставляемых комплектно крупными
блоками.
При монтаже покрытий промышленных зданий из крупных блоков вен-
тиляционные и другие санитарно-технические системы следует монтировать
в блоках до установки их в проектное положение.

1 Общие положения 341
Монтаж санитарно-технических систем следует производить при строитель-
ной готовности объекта (захватки) в объеме:
□ для промышленных зданий — все здание при объеме до 5000 м3 и часть
здания при объеме свыше 5000 м3, включающая по признаку расположения
отдельное производственное помещение, цех, пролет и т. д. или комплекс
устройств (в том числе внутренние водостоки, тепловой пункт, систему
вентиляции, один или несколько кондиционеров и т. д.);
□ для жилых и общественных зданий до пяти этажей — отдельное здание,
одна или несколько секций; свыше пяти этажей — пять этажей одной или
нескольких секций.
1.3. До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем генераль-
ным подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:
□ монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет
устанавливаться санитарно-техническое оборудование;
□ устройство фундаментов или площадок для установки котлов, водоподогре-
вателей, насосов, вентиляторов, кондиционеров, дымососов, калориферов
и другого санитарно-технического оборудования;
□ возведение строительных конструкций вентиляционных камер приточных
систем;
□ устройство гидроизоляции в местах установки кондиционеров, приточных
вентиляционных камер, мокрых фильтров;
□ устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания колод-
цев и колодцев с лотками, а также прокладка вводов наружных коммуника-
ций санитарно-технических систем в здание;
□ устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки
отопительных приборов на подставках и вентиляторов, устанавливаемых
на пружинных виброизоляторах, а также «плавающих» оснований для
установки вентиляционного оборудования;
□ устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных шахт
и дефлекторов на покрытиях зданий, а также опор под трубопроводы, про-
кладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;
□ подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегород-
ках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубопроводов
и воздуховодов;
□ нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомо-
гательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс
500 мм;

342 Приложение 2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
□ установка оконных коробок, а в жилых и общественных зданиях — под-
оконных досок;
□ оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах уста-
новки санитарных и отопительных приборов, прокладки трубопроводов
и воздуховодов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой
прокладки трубопроводов в наружных стенах;
□ подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи круп-
ногабаритного оборудования и воздуховодов;
□ установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей
в строительных конструкциях для крепления оборудования, воздуховодов
и трубопроводов;
□ обеспечение возможности включения электроинструментов, а также элек-
тросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого;
□ остекление оконных проемов в наружных ограждениях, утепление входов
и отверстий.
1.4. Общестроительные, санитарно-технические и другие специальные ра-
боты следует выполнять в санитарных узлах в следующей очередности:
□ подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков
для установки трапов;
□ установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их
гидростатического или манометрического испытания; гидроизоляция пе-
рекрытий;
□ огрунтовка стен, устройство чистых полов;
□ установка ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смыв-
ных бачков;
□ первая окраска стен и потолков, облицовка плиткой;
□ установка умывальников, унитазов и смывных бачков;
□ вторая окраска стен и потолков; установка водоразборной арматуры.
Строительные, санитарно-технические и другие специальные работы
в вентиляционных камерах необходимо выполнять в следующей очеред-
ности:
□ подготовка под полы, устройство фундаментов, оштукатуривание стен и по-
толков;
□ устройство монтажных проемов, монтаж кран-балок;
□ работы по устройству вентиляционных камер; гидроизоляция перекрытий;
□ установка калориферов с обвязкой трубопроводами;

1. Общие положения 343
□ монтаж вентиляционной) оборудования и воздуховодов и другие санитарно-
технические, а также электромонтажные работы;
□ испытание наливом водой поддона камеры орошения; изоляционные ра-
боты (тепло- и звукоизоляция);
□ отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях, стенах
и перегородках после прокладки трубопроводов и воздуховодов);
□ устройство чистых полов.
При монтаже санитарно-технических систем и проведении смежных обще-
строительных работ не должно быть повреждений ранее выполненных работ.
1.5. Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекры-
тиях, стенах и перегородках зданий и сооружений принимаются в соответствии
с рекомендуемым приложением 5, если другие размеры не предусмотрены
проектом.
1.6. Сварку стальных труб следует производить1 любым способом, регламен-
тированным стандартами.
Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные
размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.
Сварку оцинкованных стальных труб следует осуществлять самозащитной
проволокой марки Св-15ГСТЮЦА с Се по ГОСТ 2246-70 диаметром 0,8-1,2 мм
или электродами диаметром не более 3 мм с рутиловым или фтористо-кальцие-
вым покрытием, если применение других сварочных материалов не согласовано
в установленном порядке.
Соединение оцинкованных стальных труб, деталей и узлов сваркой при
монтаже и на заготовительном предприятии следует выполнять при условии
обеспечения местного отсоса токсичных выделений или очистки цинкового
покрытия на длину 20-30 мм со стыкуемых концов труб с последующим по-
крытием наружной поверхности сварного шва и околошовной зоны краской,
содержащей 94 % цинковой пыли (по массе) и 6 % синтетических связующих
веществ (полистерина, хлорированного каучука, эпоксидной смолы).
При сварке стальных труб, деталей и узлов следует выполнять требования
ГОСТ 12.3.003-75.
Соединение стальных труб (неоцинкованных и оцинкованных), а также
их деталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно на
объекте строительства следует производить сваркой внахлестку (с раздачей
одного конца трубы или безрезьбовой муфтой). Стыковое соединение труб
диаметром условного прохода до 25 мм включительно допускается выполнять
на заготовительных предприятиях.
При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны
быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.

344 Приложение 2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаварен-
ных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.
Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необхо-
димо выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки
на прессе.
Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка
с допускаемыми отклонениями +1 мм.
1.7. Монтаж санитарно-технических систем в сложных, уникальных и экспе-
риментальных зданиях следует выполнять по требованиям настоящих правил
и особым указаниям рабочей документации.
2. Заготовительные работы
Изготовление узлов и деталей трубопроводов
из стальных труб
2.1. Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб следует
производить в соответствии с техническими условиями и стандартами. Допуски
на изготовление не должны превышать величин, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Содержание допуска
Отклонение:
От перпендикулярности торцов отре-
занных труб
Длины заготовки детали
Размеры заусенцев в отверстиях и на
торцах отрезанных труб
Овальность труб в зоне гиба
Число ниток с неполной или сорванной
резьбой
Отклонение длины резьбы:
Короткой
Длинной
Величина допуска (отклонения)
Не. более 2°
±2 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каж-
дый последующий метр
Не более 0,5 мм
Не более 10 %
Тоже
-10 %
+5 мм
2.2. Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует
выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (к арматуре и обо-
рудованию).

2. Заготовительные работы 345
Оцинкованные трубы, узлы и детали должны соединяться, как правило, на
резьбе с применением оцинкованных стальных соединительных частей или
неоцинкованных из ковкого чугуна, на накидных гайках и фланцах (к арматуре
и оборудованию).
Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндри-
ческую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357-81 (класс точности В)
накаткой на легких трубах и нарезкой — на обыкновенных и усиленных.
При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьше-
ние ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2.3. Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабжения сле-
дует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных
отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375-83.
Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не
менее 2,5 DHap, а с условным проходом 50 мм и более — не менее 3,5 DHap трубы.
2.4. В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопро-
водов следует выполнять путем установки угольников по ГОСТ 8946-75, отво-
дов или изгиба труб. Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном
состоянии.
Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и свар-
ных отводов. Минимальный радиус этих отводов должен быть не менее полу-
торного условного прохода трубы.
При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной сто-
роны трубной заготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба.
2.5. Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных
элементах отопительных панелей не допускается.
2.6. При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены. В ка-
честве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой
среды до +378 °К (+105 °С) включительно следует применять ленту из фторопла-
стового уплотнительного материала (ФУМ) цли льняную прядь, пропитанную
свинцовым суриком или белилами, замешенными на олифе.
В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре пе-
ремещаемой среды выше +378 °К (+105 °С) и для конденсационных линий
следует применять ленту ФУМ или асбестовую прядь вместе с льняной прядью,
пропитанные графитом, замешенным на олифе.
Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровным слоем по ходу
резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы.
В качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температуре переме-
щаемой среды не более +423 °К (+150 °С) следует применять паронит толщиной
2-3 мм или фторопласт-4, а при температуре не более +403 °К (+130 °С) — про-
кладки из термостойкой резины.

346 Приложение 2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
Для резьбовых и фланцевых соединений допускаются и другие уплотнитель-
ные материалы, обеспечивающие герметичность соединений при проектной
температуре теплоносителя и согласованные в установленном порядке.
2.7. Фланцы соединяются с трубой сваркой.
Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по от-
ношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не
более 2 мм.
Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов
следует располагать с одной стороны соединения.
На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать
снизу.
Концы болтов, как правило, не должны выступать из гаек более чем на
0,5 диаметра болта или три шага резьбы.
Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать
за зеркало фланца.
Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых
отверстий.
Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не до-
пускается.
2.8. Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать
±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.
2.9. Узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на герме-
тичность на месте их изготовления.
Узлы трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, внутреннего хо-
лодного и горячего водосйабжения, в том числе и предназначенные для заделки
в отопительные панели, вентили, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники,
элеваторы и т. п., необходимо подвергать испытанию гидростатическим (гид-
равлическим) или пузырьковым (пневматическим) методом в соответствии
с ГОСТ 25136-82 и ГОСТ 24054-80.
2.10. При гидростатическом методе испытаний на герметичность из узлов
полностью удаляют воздух, заполняют водой с температурой не ниже +278 °К
(+5 °С) и выдерживают под пробным избыточным давлением Р^, равным 1,5 Ру,
где Ру — условное избыточное давление, которое могут выдерживать соединения
при нормальной температуре рабочей среды в условиях эксплуатации.
Если при испытании на трубопроводе появилась роса, то испытание следует
продолжить после ее высыхания или вытирания.
Узлы канализации из стальных труб и смывные трубы к высокораспола-
гаемым бачкам следует выдерживать под пробным избыточным давлением
0,2 МПа (2 кгс/см2) в течение не менее 3 мин.
Падение давления при испытаниях не допускается.

2. Заготовительные работы 347
2.11. Выдержавшими испытание считаются узлы из стальных труб сани-
тарно-технических систем, на поверхности и в местах соединения которых не
появятся капли, пятна воды и не произойдет падения давления.
Выдержавшими испытание считаются вентили, задвижки и краны, если на
поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота
регулирующих устройств (перед испытанием) не появятся капли воды.
2.12. При пузырьковом методе испытания на герметичность узлы трубо-
провода заполняют воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2),
погружают в ванну с водой и выдерживают не менее 30 с.
Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не
появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.
Обстукивание соединений, поворот регулирующих устройств и устранение
дефектов во время испытаний не допускаются.
2.13. Наружная поверхность узлов и деталей и;з неоцинкованных труб, за
исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, на заво-
де-изготовителе должна быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность
узлов и деталей — антикоррозионной смазкой в соответствии с требованиями
ТУ 36-808-85.
Изготовление узлов систем канализации
2.14. Перед сборкой в узлы следует проверить качество чугунных канализаци-
онных труб и фасонных частей путем внешнего осмотра и легкого обстукивания
деревянным молотком.
Отклонение от перпендикулярности торцов труб после обрубки не должно
превышать 3°.
На концах чугунных труб допускаются трещины длиной не более 15 мм
и волнистость кромок не более 10 мм.
Перед заделкой стыков концы труб и раструбы должны быть очищены от
грязи.
2.15. Стыки чугунных канализационных труб должны быть уплотнены про-
питанным пеньковым канатом по ГОСТ 483-75 или пропитанной ленточной
паклей по ГОСТ 16183-77 с последующей заливкой расплавленной комовой
или молотой серой по ГОСТ 127-76 с добавлением обогащенного каолина
по ГОСТ 19608-84, или гипсоглиноземистым расширяющимся цементом по
ГОСТ 11052-74, или другими уплотнительными и заполняющими стык мате-
риалами, согласованными в установленном порядке.
Раструбы труб, предназначенных для пропуска агрессивных сточных вод,
следует уплотнять просмоленным пеньковым канатом или пропитанной лен-
точной паклей с последующей заливкой кислотоупорным цементом или иным

348 Приложение 2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
материалом, стойким к агрессивному воздействию, а в ревизиях — устанавли-
вать прокладки из тепломорозокислотощелочестойкой резины марки ТМКЩ
по ГОСТ 7338-77.
2.16. Отклонения линейных размеров узлов из чугунных канализационных
труб от деталировочных чертежей не должны превышать ±10 мм.
2.17. Узлы системы канализации из пластмассовых труб следует изготовлять
в соответствии с СН 478-80.
Изготовление металлических воздуховодов
2.18. Воздуховоды и детали вентиляционных систем должны быть изготовлены
в соответствии с рабочей документацией и утверждены в установленном порядке
техническими условиями.
2.19. Воздуховоды из тонколистовой кровельной стали с диаметром и разме-
ром большей стороны до 2000 мм следует изготовлять спирально-замковыми
или прямошовными на фальцах, спирально-сварными или прямошовными на
сварке, а воздуховоды, имеющие размер стороны более 2000 мм, — панельными
(сварными, клеесварными).
Воздуховоды из металлопласта следует изготовлять на фальцах, а из не-
ржавеющей стали, титана, а также из листового алюминия и его сплавов — на
фальцах или на сварке.
2.20. Стальные листы толщиной менее 1,5 мм следует сваривать внахлестку,
а толщиной 1,5-2 мм — внахлестку или встык. Листы толщиной свыше 2 мм
должны свариваться встык.
2.21. Для сварных соединений прямых участков и фасонных частей воздухо-
водов из тонколистовой кровельной и нержавеющей стали следует применять
следующие способы сварки: плазменную, автоматическую и полуавтомати-
ческую дуговую под слоем флщса или в среде углекислого газа, контактную,
роликовую и ручную дуговую.
Для сварки воздуховодов из листового алюминия и его сплавов следует
применять следующие способы сварки:
□ аргонодуговую автоматическую — плавящимся электродом;
□ аргонодуговую ручную — неплавящимся электродом с присадочной про-
волокой;
□ газовую.
Для сварки воздуховодов из титана следует применять аргонодуговую сварку
плавящимся электродом.
2.22. Воздуховоды из листового алюминия и его сплавов толщиной до 1,5 мм
следует выполнять на фальцах, толщиной от 1,5 до 2 мм — на фальцах или сварке,
а при толщине листа более 2 мм — на сварке.

2. Заготовительные работы 349
Продольные фальцы на воздуховодах из тонколистовой кровельной и не-
ржавеющей стали и листового алюминия с диаметром или размером большей
стороны 500 мм и более должны быть закреплены в начале и конце звена возду-
ховода точечной сваркой, электрозаклепками, заклепками или кляммерами.
Фальцы на воздуховодах при любой толщине металла и способе изготовле-
ния должны осуществляться с отсечкой.
2.23. Концевые участки фальцевых швов в торцах воздуховодов и в возду-
хораспределительных отверстиях воздуховодов из металлопласта должны быть
закреплены алюминиевыми или стальными заклепками с оксидным покрытием,
обеспечивающим эксплуатацию в агрессивных средах, определенных рабочей
документацией.
Фальцевые швы должны иметь одинаковую ширину по всей длине и быть
равномерно плотно осажены.
2.24. В фальцевых воздуховодах, а также в картах раскроя не должно быть
крестообразных соединений швов.
2.25. На прямых участках воздуховодов прямоугольного сечения при сто-
роне сечения более 400 мм следует выполнять жесткости в виде зигов с шагом
200-300 мм по периметру воздуховода или диагональные перегибы (зиги).
При стороне более 1000 мм, кроме того, нужно ставить наружные или внутрен-
ние рамки жесткости, которые не должны выступать внутрь воздуховода более
чем на 10 мм. Рамки жесткости должны быть надежно закреплены точечной
сваркой, электрозаклепками или заклепками.
На воздуховоды из металлопласта рамки жесткости должны устанавливать-
ся с помощью алюминиевых или стальных заклепок с оксидным покрытием,
обеспечивающим эксплуатацию в агрессивных средах, определенных рабочей
документацией.
2.26. Элементы фасонных частей следует соединять между собой на зигах,
фальцах, сварке, заклепках.
Элементы фасонных частей из металлопласта следует соединять между
собой на фальцах.
Зиговые соединения для систем, транспортирующих воздух повышенной
влажности или с примесью взрывоопасной пыли, не допускаются.
2.27. Соединение участков воздуховодов следует выполнять бесфланцевым
способом или на фланцах. Соединения должны быть прочными и герметич-
ными.
2.28. Закрепление фланцев на воздуховодах следует выполнять отбортовкой
с упорным зигом, на сварке, точечной сваркой или на заклепках диаметром 4-5 мм,
размещаемых через 200-250 мм, но не менее чем четырьмя заклепками.
Закрепление фланцев на воздуховодах из металлопласта следует выполнять
отбортовкой с упорным зигом.

350 Приложение 2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
В воздуховодах, транспортирующих агрессивную среду, закрепление флан-
цев с помощью зигов не допускается.
При толщине стенки воздуховода более 1 мм фланцы допускается на-
саживать на воздуховод без отбортовки закреплением прихватками элек-
тродуговой сваркой с последующей герметизацией зазора между фланцем
и воздуховодом.
2.29. Отбортовку воздуховодов в местах установки фланцев следует вы-
полнять с таким расчетом, чтобы отогнутый борт не закрывал отверстий для х
болтов во фланцах.
Фланцы устанавливаются перпендикулярно оси воздуховода.
2.30. Регулирующие приспособления (шиберы, дроссель-клапаны, заслонки,
регулирующие органы воздухораспределителей и др.) должны легко закрывать-
ся и открываться, а также фиксироваться в заданном положении.
Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим и свободно
перемещаться в них.
Ручка управления дроссель-клапана должна устанавливаться параллельно
его полотну.
2.31. Воздуховоды, изготовленные из неоцинкованной стали, их соедини-
тельные крепежные детали (включая внутренние поверхности фланцев) должны
быть огрунтованы (окрашены) на заготовительном предприятии в соответствии
с проектом (рабочим проектом).
Окончательная окраска наружной поверхности воздуховодов произво-
дится специализированными строительными организациями после их мон-
тажа.
Вентиляционные заготовки должны быть укомплектованы деталями для их
соединения и средствами крепления.
Комплектация и подготовка к установке
санитарно-технического оборудования,
отопительных приборов, узлов
и деталей трубопроводов
2.32. Порядок передачи оборудования, изделий и материалов установлен Пра-
вилами о договорах подряда на капитальное строительство, утвержденными
Советом Министров СССР, и Положением о взаимоотношениях организаций —
генеральных подрядчиков с субподрядными организациями, утвержденным
постановлением Госстроя ССС^Р и Госплана СССР.
2.33. Узлы и детали из труб для санитарно-технических систем должны
транспортироваться на объекты в контейнерах или пакетах и иметь сопрово-
дительную документацию.

2. Заготовительные работы 351
К каждому контейнеру и пакету должна быть прикреплена табличка с мар-
кировкой упакованных узлов в соответствии с действующими стандартами
и техническими условиями на изготовление изделий.
2.34. Не установленные на деталях и в узлах арматура, приборы автоматики,
контрольно-измерительные приборы, соединительные части, средства крепле-
ния, прокладки, болты, гайки, шайбы и т. п. должны упаковываться отдельно,
при этом в маркировке контейнера должны указываться обозначения или на-
именования этих изделий.
2.35. Чугунные секционные котлы следует поставлять на строительные объекты
блоками или пакетами, предварительно собранными и испытанными на заводах-
изготовителях или на заготовительных предприятиях монтажных организаций.
Водоподогреватели, калориферы, насосы, центральные и индивидуальные
тепловые пункты, водомерные узлы следует поставлять на строящиеся объ-
екты транспортабельными монтажно-комплектными блоками со средствами
крепления, трубной обвязкой, с запорной арматурой, прокладками, болтами,
гайками и шайбами.
2.36. Секции чугунных радиаторов следует собрать в приборы на ниппелях
с применением уплотняющих прокладок:
□ из термостойкой резины толщиной 1,5 мм при температуре теплоносителя
до +403 °К (+130 °С);
□ из паронита толщиной от 1 до 2 мм при температуре теплоносителя до +423 °К
(+150 °С).
2.37. Перегруппированные чугунные радиаторы или блоки чугунных радиа-
торов и ребристых труб должны быть испытаны гидростатическим методом
давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2) или пузырьковым методом давлением 0,1 МПа
(1 кгс/см2). Результаты пузырьковых испытаний являются основанием для
предъявления рекламаций по качеству заводам — изготовителям чугунных
отопительных приборов.
Блоки стальных радиаторов должны быть испытаны пузырьковым методом
давлением ОД МПа (1 кгс/см2).
Блоки конвекторов должны быть испытаны гидростатическим методом дав-
лением 1,5 МПа (15 кгс/см2) или пузырьковым методом давлением 0,15 МПа
(1,5 кгс/см2).
Порядок испытания должен соответствовать требованиям пп. 2.9-2.12.
После испытания вода из блоков отопительных приборов должна быть
удалена.
Отопительные панели после гидростатического испытания должны быть
продуты воздухом, а их присоединительные патрубки закрыты инвентарными
заглушками.

352 Приложение 2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
3. Монтажно-сборочные работы
Общие положения
3.1. Соединение оцинкованных и неоцинкованных стальных труб при монтаже сле-
дует выполнять в соответствии с требованиями разделов 1 и 2 настоящих правил.
Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять у арматуры
и там, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов.
Разъемные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочист-
ки должны располагаться в местах, доступных ^цля обслуживания.
3.2. Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали более
чем на 2 мм на 1 м длины.
3.3. Неизолированные трубопроводы систем отопления, теплоснабжения,
внутреннего холодного и горячего водоснабжения не должны примыкать к по-
верхности строительных конструкций.
Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолиро-
ванных трубопроводов при диаметре условного прохода до 32 мм включительно
при открытой прокладке должно составлять от 35 до 55 мм, при диаметрах
40-50 мм — от 50 до 60 мм, а при диаметрах более 50 мм — принимается по
рабочей документации.
Расстояние от трубопроводов, отопительных приборов и калориферов
с температурой теплоносителя выше +378 °К (+105 °С) до конструкций зданий
и сооружений из горючих (сгораемых) материалов, определяемых проектом
(рабочим проектом) по ГОСТ 12.1.044-84, должно быть не менее 100 мм.
3.4. Средства крепления не следует располагать в местах соединения тру-
бопроводов.
Заделка креплений с помощью деревянных пробок, а также приварка тру-
бопроводов к средствам крепления не допускаются.
Расстояние между средствами крепления стальных трубопроводов на го-
ризонтальных участках необходимо принимать в соответствии с размерами,
указанными в табл. 2, если нет других указаний в рабочей документации.
Таблица 2
Диаметр условного про-
хода трубы, мм
15
20
25
Наибольшее расстояние, м, между средствами
крепления трубопроводов
Неизолированных
2,5
3,0
3,5
Изолированных
1,5
2,0
2,0 *

3. Монтажно-сборочные работы
353
Диаметр условного про-
хода трубы, мм
32
40
50
70,80
100
125
150
Наибольшее расстояние, м, между средствами
крепления трубопроводов
Неизолированных
4,0
4,5
5,0
6,0
6,0
7,0
8,0
Изолированных
2,5
3,0
3,0
4,0
4,5
5,0
6,0
3.5. Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных
зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более
3 м средства крепления устанавливаются на половине высоты этажа.
Средства крепления стояков в производственных зданиях следует устанав-
ливать через 3 м.
3.6. Расстояния между средствами крепления чугунных канализационных
труб при их горизонтальной прокладке следует принимать не более 2 м, а для
стояков — одно крепление на этаж, но не более 3 м между средствами крепления.
Средства крепления следует располагать под раструбами.
3.7. Подводки к отопительным приборам при длине более 1500 мм должны
иметь крепление.
3.8. Санитарные и отопительные приборы должны быть установлены по
отвесу и уровню.
Санитарно-технические кабины должны устанавливаться на выверенное
по уровню основание.
Перед установкой санитарно-технических кабин необходимо проверить,
чтобы уровень верха канализационного стояка нижележащей кабины и уровень
подготовительного основания были параллельны.
Установку санитарно-технических кабин следует производить так, чтобы
оси канализационных стояков смежных этажей совпадали.
Присоединение санитарно-технических кабин к вентиляционным каналам
должно производиться до укладки плит перекрытия данного этажа.
3.9. Гидростатическое (гидравлическое) или манометрическое (пневматиче-
ское) испытание трубопроводов при скрытой прокладке трубопроводов должно
производиться до их закрытия с составлением акта освидетельствования скры-
тых работ по форме обязательного приложения 6 СНиП 3.01.01-85.
Испытание изолируемых трубопроводов следует осуществлять до нанесения
изоляции.

354 Приложение 2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
3.10. Системы отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горяче-
го водоснабжения, трубопроводы котельных по окончании их монтажа должны
быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей.
Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается закончен-
ной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2874-82 «Питьевая
вода».
Внутреннее холодное
и горячее водоснабжение
3.11. Высоту установки водоразборной арматуры (расстояние от горизонтальной
оси арматуры до санитарных приборов, мм) следует принимать:
□ водоразборных кранов и смесителей от бортов раковин — на 250, а от бортов
моек - на 200;
□ туалетных кранов и смесителей от бортов умывальников - на 200.
Высота установки кранов от уровня чистого пола, мм:
□ водоразборных кранов в банях, смывных кранов унитазов, смесителей ин-
вентарных моек в общественных и лечебных учреждениях, смесителей для
ванн - 800;
□ смесителей для видуаров с косым выпуском — 800, с прямым выпус-
ком - 1000;
□ смесителей и моек клеенок в лечебных учреждениях, смесителей общих
для ванн и умывальников, смесителей локтевых для хирургических умы-
вальников — 1100;
□ кранов для мытья полов в туалетных комнатах общественных зданий — 600;
□ смесителей для душа — 1200.
Душевые сетки должны устанавливаться на высоте 2100-2250 мм от низа сет-
ки до уровня чистого пола, в кабинах для инвалидов — на высоте 1700-1850 мм,
в детских дошкольных учреждениях — на высоте 1500 мм от днища поддона.
Отклонения от размеров, указанных в настоящем пункте, не должны превышать
20 мм.
Примечание. Для раковин со спинками, имеющими отверстия для кранов, а также
для моек и умывальников с настольной арматурой высота установки кранов опре-
деляется конструкцией прибора.
3.11а. В душевых кабинах для инвалидов и в детских дошкольных учреж-
дениях следует применять душевые сетки с гибким шлангом.

3. Монтажно-сборочные работы 355
В помещениях для инвалидов краны холодной и горячей воды, а также
смесители должны быть рычажного или нажимного действия.
Смесители умывальников, раковин, а также краны смывных бачков, устанав-
ливаемых в помещениях, предназначенных для инвалидов с дефектами верхних
конечностей, должны иметь ножное или локтевое управление.
(Измененная редакция. Изм. № 1.)
Внутренняя канализация и водостоки
3.12. Раструбы труб и фасонных частей (кроме двухраструбных муфт) должны
быть направлены против движения воды.
Стыки чугунных канализационных труб на монтаже должны быть уплот-
нены просмоленным пеньковым канатом или пропитанной ленточной пак-
лей с последующей зачеканкой цементным раствором марки не ниже 100
или заливкой раствора гипсоглиноземистого расширяющегося цемента или
расплавленной и нагретой до температуры +403... +408 °К (+130... +135 °С)
серой с добавлением 10%-ного обогащенного каолина по ГОСТ 19608-84
или ГОСТ 19607-74.
Допускается применение других уплотнительных и заполняющих стык ма-
териалов, согласованных в установленном порядке.
В период монтажа открытые концы трубопроводов и водосточные воронки
необходимо временно закрывать инвентарными заглушками.
'3.13. К деревянным конструкциям санитарные приборы следует крепить
шурупами.
Выпуск унитаза следует соединять непосредственно с раструбом отводной
трубы или с отводной трубой с помощью чугунного, полиэтиленового патрубка
или резиновой муфты.
Раструб отводной трубы под унитаз с прямым выпуском должен быть уста-
новлен заподлицо с полом.
3.14. Унитазы следует крепить к полу шурупами или приклеивать клеем.
При креплении шурупами под основание унитаза следует устанавливать рези-
новую прокладку.
Приклеивание должно производиться при температуре воздуха в помещении
нениже+278°К(+5°С).
Для достижения необходимой прочности приклеенные унитазы должны
выдерживаться без нагрузки в неподвижном положении до набора прочности
клеевого соединения не менее 12 ч.
3.15. Высота установки санитарных приборов от уровня чистого пола должна
соответствовать размерам, указанным в табл. 3.

356 Приложение 2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
Таблица 3
Санитарные приборы
Умывальники (до верха
борта)
Раковины и мойки
(до верха борта)
Ванны (до верха борта)
Писсуары настенные и лот-
ковые (до верха борта)
Душевые поддоны
(до верха борта)
Питьевые фонтанчики
подвесного типа (до вер-
ха борта)
Высота установки от уровня чистого пола, мм
В жилых,
обще-
ственных
и производ-
ственных
зданиях
800
850
600
650
400
900
В школах
и детских
лечебных
учрежде-
ниях
700
850
500
500
400
750
В дошкольных учре-
ждениях и в помеще-
ниях для инвалидов,
передвигающихся
с помощью различных
приспособлений
500
500
500
400
300
Примечания
1. Допускаемые отклонения высоты установки санитарных приборов для отдельно
стоящих приборов не должны превышать ±20 мм, а при групповой установке
однотипных приборов — 45 мм.
2. Смывная труба для промывки писсуарного лотка должна быть направлена от-
верстиями к стене под углом 45° вниз.
3. При установке общего смесителя для умывальника и ванны высота установки
умывальника — 850 мм до верха борта.
4. Высота установки санитарных приборов в лечебных учреждениях должна при-
ниматься следующей, мм:
• мойка инвентарная чугунная (до верха бортов) — 650;
• мойка для клеенок — 700;
• видуар (до верха) — 400;
• бачок для дезинфицирующего раствора (до низа бачка) - 1230.
5. Расстояния между осями умывальников следует принимать не менее 650 мм,
ручных и ножных ванн, писсуаров — не менее 700 мм.
6. В помещениях для инвалидов умывальники, раковины и мойки следует устанав-
ливать на расстоянии от боковой стены помещения не менее 200 мм.

3. Монтажно-сборочные работы 357
3.16. В бытовых помещениях общественных и промышленных зданий уста-
новку группы умывальников следует предусматривать на общей подставке.
3.17. До испытаний систем канализации в сифонах в целях предохранения
их от загрязнения должны быть вывернуты нижние пробки, а у бутылочных
сифонов — стаканчики.
Отопление, теплоснабжение и котельные
3.18. Уклоны подводок к отопительным приборам следует выполнять от 5 до
10 мм на длину подводки в сторону движения теплоносителя. При длине под-
водки до 500 мм уклон труб выполнять не следует.
3.19. Присоединение подводок к гладким стальным, чугунным и биметалли-
ческим ребристым трубам следует производить с помощью фланцев (заглушек)
с эксцентрично расположенными отверстиями для обеспечения свободного
удаления воздуха и стока воды или конденсата из труб. Для паровых подводок
допускается концентрическое присоединение.
3.20. Радиаторы всех типов следует устанавливать на расстояниях, мм, не
менее: 60 — от пола, 50 — от нижней поверхности подоконных досок и 25 — от
поверхности штукатурки стен.
В помещениях лечебно-профилактических и детских учреждений радиа-
торы следует устанавливать на расстоянии не менее 100 мм от пола и 60 мм от
поверхности стены.
При отсутствии подоконной доски расстояние 50 мм следует принимать от
верха прибора до низа оконного проема.
При открытой прокладке трубопроводов расстояние от поверхности ниши
до отопительных приборов должно обеспечивать возможность прокладки
подводок к отопительным приборам по прямой линии.
3.21. Конвекторы должны устанавливаться на расстоянии:
□ не менее 20 мм от поверхности стен до оребрения конвектора без кожуха;
□ вплотную или с зазором не более 3 мм от поверхности стены до оребрения
нагревательного элемента настенного конвектора с кожухом;
□ не менее 20 мм от поверхности стены до кожуха напольного конвектора.
Расстояние от верха конвектора до низа подоконной доски должно быть не
менее 70 % глубины конвектора.
Расстояние от пола до низа настенного конвектора с кожухом или без ко-
жуха должно быть не менее 70 и не более 150 % глубины устанавливаемого
отопительного прибора.
При ширине выступающей части подоконной доски от стены более 150 мм
расстояние от ее низа до верха конвекторов с кожухом должно быть не менее
высоты подъема кожуха, необходимой для его снятия.

358 Приложение 2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
Присоединение конвекторов к трубопроводам отопления следует выполнять
на резьбе или на сварке.
3.22. Гладкие и ребристые трубы следует устанавливать на расстоянии* не
менее 200 мм от пола и подоконной доски до оси ближайшей трубы и 25 мм от
поверхности штукатурки стен. Расстояние между осями смежных труб должно
быть не менее 200 мм.
3.23. При установке отопительного прибора под окном его край со стороны
стояка, как правило, не должен выходить за пределы оконного проема. При этом
совмещение вертикальных осей симметрии отопительных приборов и оконных
проемов не обязательно.
3.24. В однотрубной системе отопления с односторонним присоединением
отопительных приборов открыто прокладываемый стояк должен быть располо-
жен на расстоянии (150 ± 50) мм от кромки оконного проема, а длина подводок
к отопительным приборам должна быть не более 400 мм.
3.25. Отопительные приборы следует устанавливать на кронштейнах или
на подставках, изготовляемых в соответствии со стандартами, техническими
условиями или рабочей документацией.
Число кронштейнов следует устанавливать из расчета один на 1 м2 поверх-
ности нагрева чугунного радиатора, но не менее трех на радиатор (кроме радиа-
торов в две секции), а для ребристых труб — по два на трубу. Вместо верхних
кронштейнов разрешается устанавливать радиаторные планки, которые должны
быть расположены на 2/3 высоты радиатора.
Кронштейны следует устанавливать под шейки радиаторов, а под ребристые
трубы — у фланцев.
При установке радиаторов на подставках число последних должно быть два —
при числе секций до десяти и три — при числе секций более десяти. При этом верх
радиатора должен быть закреплен.
3.26. Число креплений на блок конвектора без кожуха следует принимать:
□ при однорядной и двухрядной установке — два крепления к стене или полу;
□ при трехрядной и четырехрядной установке — три крепления к стене или
два крепления к полу.
Для конвекторов, поставляемых в комплекте со средствами крепления, чис-
ло креплений определяется заводом-изготовителем согласно стандартам на
конвекторы.
3.27. Кронштейны под отопительные приборьГследует крепить к бетонным
стенам дюбелями, а к кирпичным стенам — дюбелями или заделкой кронштей-
нов цементным раствором марки не ниже 100 на глубину не менее 100 мм (без
учета толщины слоя штукатурки).
Применение деревянных пробок для заделки кронштейнов не допускается.

3. Монтажно-сборочные работы 359
3.28. Оси соединяемых стояков стеновых панелей со встроенными нагрева-
тельными элементами при установке должны совпадать.
Соединение стояков следует выполнять на сварке внахлестку (с раздачей
одного конца трубы или соединением безрезьбовой муфтой).
Присоединение трубопроводов к воздухонагревателям (калориферам, ото-
пительным агрегатам) должно выполняться на фланцах, резьбе или сварке.
Всасывающие и выхлопные отверстия отопительных агрегатов до пуска их
в эксплуатацию должны быть закрыты.
3.29. Вентили и обратные клапаны должны устанавливаться таким образом,
чтобы среда поступала под клапан.
Обратные клапаны необходимо устанавливать горизонтально или строго
вертикально в зависимости от их конструкции.
Направление стрелки на корпусе должно совпадать с направлением дви-
жения среды.
3.30. Шпиндели кранов двойной регулировки и регулирующих проходных
кранов следует устанавливать вертикально при расположении отопительных
приборов без ниш, а при установке в нишах — под углом 45° вверх.
Шпиндели трехходовых кранов необходимо располагать горизонтально.
3.31. Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температурой теп-
лоносителя до +378 °К (+105 °С), должны присоединяться через трехходовой
кран.
Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоноси-
теля выше +378 °К (+105 °С), должны присоединяться через сифонную трубку
и трехходовой кран.
3.32. Термометры на трубопроводах должны быть установлены в гильзах,
а выступающая часть термометра должна быть защищена оправой.
На трубопроводах с условным проходом до 57 мм включительно в месте
установки термометров следует предусматривать расширитель.
3.33. Для фланцевых соединений мазутопроводов следует применять про-
кладки из паронита, смоченного в горячей воде и натертого графитом.
Вентиляция и кондиционирование воздуха
3.34. Воздуховоды должны монтироваться вне зависимости от наличия техно-
логического оборудования в соответствии с проектными привязками и отмет-
ками. Присоединение воздуховодов к технологическому оборудованию должно
производиться после его установки.
3.35. Воздуховоды, предназначенные для транспортирования увлажненного
воздуха, следует монтировать так, чтобы в нижней части воздуховодов не было
продольных швов.

360 Приложение 2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
Участки воздуховодов, в которых возможно выпадение росы из транспорти-
руемого влажного воздуха, следует прокладывать с уклоном 0,010-0,015 в сто-
рону дренирующих устройств.
3.36. Прокладки между фланцами воздуховодов не должны выступать внутрь
воздуховодов.
Прокладки должны быть изготовлены из следующих материалов:
□ поролона, ленточной пористой или монолитной резины толщиной 4-5 мм
или полимерного мастичного жгута (ПМЖ) — для воздуховодов, по кото-
рым перемещаются воздух, пыль или отходы материалов с температурой
до +343 °К (+70 °С);
□ асбестового шнура или асбестового картона — с температурой выше +343 °К
(+70 °С);
□ кислотостойкой резины или кислотостойкого прокладочного пластика — для
воздуховодов, по которым перемещается воздух с парами кислот.
Для герметизации бесфланцевых соединений воздуховодов следует при-
менять:
□ герметизирующую ленту «Герлен» — для воздуховодов, по которым пере-
мещается воздух с температурой до +313 °К (+40 °С);
□ мастику «Бутепрол» — для воздуховодов круглого сечения с температурой
до +343 °К (+70 °С);
□ термоусаживающиеся манжеты или ленты — для воздуховодов круглого
сечения с температурой до +333 °К (+60 °С) и другие герметизирующие
материалы, согласованные в установленном порядке.
3.37. Болты во фланцевых соединениях должны быть затянуты, все гайки
болтов должны располагаться с одной стороны фланца. При установке болтов
вертикально гайки, как правило, должны располагаться с нижней стороны
соединения.
3.38. Крепление воздуховодов следует выполнять в соответствии с рабочей
документацией.
Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов
(хомуты, подвески, опоры и др.) на бесфланцевом соединении следует устанав-
ливать на расстоянии не более 4 м одно от другого при диаметрах воздуховода
круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного
сечения менее 400 мм и на расстоянии не более 3 м одно от другого — при диа-
метрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздухо-
вода прямоугольного сечения 400 мм и более.
Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздухово-
дов на фланцевом соединении круглого сечения диаметром до 2000 мм или

3. Монтажно-сборочные работы 361
прямоугольного сечения при размерах его большей стороны до 2000 мм вклю-
чительно следует устанавливать на расстоянии не более 6 м одно от другого.
Расстояния между креплениями изолированных металлических воздуховодов
любых размеров поперечных сечений, а также неизолированных воздуховодов
круглого сечения диаметром более 2000 мм или прямоугольного сечения при
размерах его большей стороны более 2000 мм должны назначаться рабочей
документацией.
Хомуты должны плотно охватывать металлические воздуховоды.
Крепления вертикальных металлических воздуховодов следует устанавли-
вать на расстоянии не более 4 м одно от другого.
Чертежи нетиповых креплений должны входить в комплект рабочей доку-
ментации.
Крепление вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений
многоэтажных корпусов с высотой этажа до 4 м следует выполнять в между-
этажных перекрытиях.
Крепление вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений
с высотой этажа более 4 мм на кровле здания должно назначаться проектом
(рабочим проектом).
Крепление растяжек и подвесок непосредственно к фланцам воздуховода
не допускается. Натяжение регулируемых подвесок должно быть равномер-
ным.
Отклонение воздуховодов от вертикали не должно превышать 2 мм на
1 м длины воздуховода.
3.39. Свободно подвешиваемые воздуховоды должны быть расчалены путем
установки двойных подвесок через каждые две одинарные подвески при длине
подвески от 0,5 до 1,5 м.
При длине подвесок более 1,5 м двойные подвески следует устанавливать
через каждую одинарную подвеску.
3.40. Воздуховоды должны быть укреплены так, чтобы их вес не передавался
на вентиляционное оборудование.
Воздуховоды, как правило, должны присоединяться к вентиляторам через
виброизолирующие гибкие вставки из стеклоткани или другого материала,
обеспечивающего гибкость, плотность и долговечность.
Виброизолирующие гибкие вставки следует устанавливать непосредственно
перед индивидуальными испытаниями.
3.41. При монтаже вертикальных воздуховодов из асбестоцементных коро-
бов крепления следует устанавливать через 3-4 м. При монтаже горизонтальных
воздуховодов следует устанавливать по два крепления на каждую секцию при
муфтовых соединениях и по одному креплению — при раструбных соединениях.
Крепление следует выполнять у раструба.

362 Приложение 2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
3.42. В вертикальных воздуховодах иа раструбных коробов верхний короб
должен вставляться в раструб нижнего.
3.43. Раструбные и муфтовые соединения в соответствии с типовыми техно-
логическими картами следует уплотнять жгутами из пеньковой пряди, смочен-
ными в асбестоцементном растворе с добавкой казеинового клея.
Свободное пространство раструба или муфты следует заполнить асбесто-
цементной мастикой.
Места соединения после отвердения мастики должны быть оклеены тканью.
Ткань должна плотно прилегать к коробу по всему периметру и должна быть
окрашена масляной краской.
3.44. Транспортирование и складирование в монтажной зоне асбестоцемент-
ных коробов, соединяемых на муфтах, должно производиться в горизонтальном
положении, а раструбных — в вертикальном.
Фасонные части при перевозке не должны свободно перемещаться, для чего
их следует закреплять распорками.
При переноске, укладке, погрузке и разгрузке коробов и фасонных частей
запрещается бросать их и подвергать ударам.
3.45. При изготовлении прямых участков воздуховодов из полимерной
пленки допускаются изгибы воздуховодов не более 15°.
3.46. Для прохода через ограждающие конструкции воздуховод из полимер-
ной пленки должен иметь металлические вставки.
3.47. Воздуховоды из полимерной пленки должны подвешиваться на сталь-
ных кольцах из проволоки диаметром 3-4 мм, расположенных на расстоянии
не более 2 м одно от другого.
Диаметр колец должен быть на 10 % больше диаметра воздуховода. Сталь-
ные кольца следует крепить с помощью проволоки или пластины с вырезом
к несущему тросу (проволоке) диаметром 4-5 мм, натянутому вдоль оси возду-
ховода и прикрепленному к конструкциям здания через каждые 20-30 м.
Для исключения продольных перемещений воздуховода при его наполне-
нии воздухом полимерную пленку следует натянуть до исчезновения провисов
между кольцами.
3.48. Вентиляторы радиальные на виброоснованиях и на жестком основании,
устанавливаемые на фундаменты, должны закрепляться анкерными болтами.
При установке вентиляторов на пружинные виброизоляторы последние
должны иметь равномерную осадку. Виброизоляторы к полу крепить не тре-
буется.
3.49. При установке вентиляторов на металлоконструкции виброизоляторы
следует крепить к ним. Элементы металлоконструкций, к которым крепятся
виброизоляторы, должны совпадать в плане с соответствующими элементами
рамы вентиляторного агрегата.

3. Монтажно-сборочные работы 363
При установке на жесткое основание станина вентилятора должна плотно
прилегать к звукоизолирующим прокладкам.
3.50. Зазоры между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой
входного патрубка радиального вентилятора как в осевом, так и в радиальном
направлении не должны превышать 1 % диаметра рабочего колеса.
Валы радиальных вентиляторов должны быть установлены горизонтально
(валы крышных вентиляторов — вертикально), вертикальные стенки кожухов
центробежных вентиляторов не должны иметь перекосов и наклона.
Прокладки для составных кожухов вентиляторов следует применять из того
же материала, что и прокладки для воздуховодов этой системы.
3.51. Электродвигатели должны быть точно выверены с установленными
вентиляторами и закреплены. Оси шкивов электродвигателей и вентиляторов
при ременной передаче должны быть параллельными, а средние линии шкивов
должны совпадать.
Салазки электродвигателей должны быть взаимно параллельны и установ-
лены по уровню. Опорная поверхность салазок должна соприкасаться по всей
плоскости с фундаментом.
Соединительные муфты и ременные передачи следует ограждать.
3.52. Всасывающее отверстие вентилятора, не присоединенное к воздухо-
воду, необходимо защищать металлической сеткой с размером ячейки не более
70 х 70 мм.
3.53. Фильтрующий материал матерчатых фильтров должен быть натянут
без провисов и морщин, а также плотно прилегать к боковым стенкам. При на-
личии на фильтрующем материале начеса последний должен быть расположен
со стороны поступления воздуха.
3.54. Воздухонагреватели кондиционеров следует собирать на прокладках из
листового и шнурового асбеста. Остальные блоки, камеры и узлы кондиционе-
ров должны собираться на прокладках из ленточной резины толщиной 3-4 мм,
поставляемой в комплекте с оборудованием.
3.55. Кондиционеры должны быть установлены горизонтально. Стенки
камер и блоков не должны иметь вмятин, перекосов и наклонов.
Лопатки клапанов должны свободно (от руки) поворачиваться. При по-
ложении «Закрыто» должна быть обеспечена плотность прилегания лопаток
к упорам и между собой.
Опоры блоков камер и узлов кондиционеров должны устанавливаться вер-
тикально.
3.56. Гибкие воздуховоды следует применять в соответствии с проектом (рабочим
проектом) в качестве фасонных частей сложной геометрической формы, а также для
присоединения вентиляционного оборудования, воздухораспределителей, шумоглу-
шителей и других устройств, расположенных в подшивных потолках, камерах.

364 Приложение 2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
4. Испытание внутренних
санитарно-технических систем
Общие положения по испытанию систем холодного
и горячего водоснабжения, отопления, теплоснабжения,
канализации, водостоков и котельных
4.1. По завершении монтажных работ монтажными организациями должны
быть выполнены:
□ испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и го-
рячего водоснабжения и котельных гидростатическим или манометрическим
методом с составлением акта согласно обязательному приложению 3, а также
промывка систем в соответствии с требованиями п. 3.10 настоящих правил;
□ испытания систем внутренней канализации и водостоков с составлением
акта согласно обязательному приложению 4;
□ индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением
акта согласно обязательному приложению 1;
□ тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопитель-
ных приборов.
Испытания систем с применением пластмассовых трубопроводов следует
производить с соблюдением требований СН 478-80.
Испытания должны производиться до начала отделочных работ.
Применяемые для испытаний манометры должны быть поверены в соот-
ветствии с ГОСТ 8.002-71.
4.2. При индивидуальных испытаниях оборудования должны быть выпол-
нены следующие работы:
□ проверка соответствия установленного оборудования и выполненных работ
рабочей документации и требованиям настоящих правил;
□ испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой в течение 4 ч не-
прерывной работы. При этом проверяются балансировка колес и роторов
в сборе насосов и дымососов, качество сальниковой набивки, исправность
пусковых устройств, степень нагрева электродвигателя, выполнение требо-
ваний к сборке и монтажу оборудования, указанных в технической докумен-
тации предприятий-изготовителей.
4.3. Испытания гидростатическим методом систем отопления, теплоснабже-
ния, котлов и водоподогревателей должны производиться при положительной
температуре в помещениях здания, а систем холодного и горячего водоснаб-
жения, канализации и водостоков — при температуре не ниже +278 °К (+5 °С).
Температура воды должна быть также не ниже +278 °К (+5 °С).

4. Испытание внутренних санитарно-технических систем 365
Системы внутреннего холодного и горячего
водоснабжения
4.4. Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть
испытаны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением
требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82 и настоящих правил.
Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания сле-
дует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления.
Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и го-
рячего водоснабжения должны производиться до установки водоразборной
арматуры.
Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин на-
хождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не
обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) итсапель в сварных
швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные
устройства.
По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить
воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.
4.5. Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горя-
чего водоснабжения нужно производить в такой последовательности: систему
заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2);
при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмо-
сферного и устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом давлением
0,1 МПа (1 кгс/см2), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин.
Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под
пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
Системы отопления и теплоснабжения
4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно произ-
водиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатиче-
ским методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа
(2 кгс/см2) в самой нижней точке системы.
Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахо-
ждения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа
(0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях,
арматуре, отопительных приборах и оборудовании.
Величина пробного давления при гидростатическом методе испытания для
систем отопления и теплоснабжения, присоединенных к теплоцентралям, не
должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе
отопительных приборов и отопительно-вентиляционного оборудования.

366 Приложение 2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
4.7. Манометрические испытания систем отопления и теплоснабжения сле-
дует производить в последовательности, указанной в п. 4.5.
4.8. Системы панельного отопления должны быть испытаны, как правило,
гидростатическим методом.
Манометрическое испытание допускается производить при отрицательной
температуре наружного воздуха.
Гидростатическое испытание систем панельного отопления должно произ-
водиться (до заделки монтажных окон) давлением 1 МПа (10 кгс/см2) в течение
15 мин, при этом падение давления допускается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными прибора-
ми, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного
давления для установленных в системе отопительных приборов.
Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем
отопления и теплоснабжения при манометрических испытаниях должна со-
ставлять 0,1 МПа (1 кгс/см2). Продолжительность испытания — 5 мин. Падение
давления должно быть не более 0,01 МПа (ОД кгс/см2).
4.9. Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим давлением
до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) должны испытываться гидростатическим методом
давлением, равным 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) в нижней точке системы; системы
с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) — гидростатическим давлени-
ем, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см2), но не менее 0,3 МПа
(3 кгс/см2) в верхней точке системы.
Система признается выдержавшей испытание давлением, если в течение
5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит
0,02 МПа (0,2 кгс/см2) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых
соединениях, арматуре, отопительных приборах.
Системы парового отопления и теплоснабжения после гидростатических
или манометрических испытаний должны быть проверены путем пуска пара
с рабочим давлением системы. При этом утечки пара не допускаются.
4.10. Тепловое испытание систем отопления и теплоснабжения при положи-
тельной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре
воды в подающих магистралях систем не менее +333 °К (+60 °С). При этом все
отопительные приборы должны прогреваться равномерно.
При отсутствии в теплое время года источников теплоты тепловое испыта-
ние систем отопления должно быть произведено по подключении к источнику
теплоты.
Тепловое испытание систем отопления при отрицательной температуре
наружного воздуха должно производиться при температуре теплоносителя
в подающем трубопроводе, соответствующей температуре наружного воздуха
во время испытания по отопительному температурному графику, но не менее

4. Испытание внутренних санитарно-технических систем 367
+323 °К (+50 °С), и величине циркуляционного давления в системе согласно
рабочей документации.
Тепловое испытание систем отопления следует производить в течение 7 ч, при
этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь).
Котельные
4.11. Котлы должны испытываться гидростатическим методом до производства
обмуровочных работ, а водоподогреватели — до нанесения тепловой изоляции.
При этих испытаниях трубопроводы систем отопления и горячего водоснабже-
ния должны быть отключены.
По окончании гидростатических испытаний необходимо выпустить воду из
котлов и водоподогревателей.
Котлы и водоподогреватели должны испытываться гидростатическим дав-
лением вместе с установленной на них арматурой.
Перед гидростатическим испытанием котла крышки и люки должны быть
плотно закрыты, предохранительные клапаны заклинены, а на ближайшем
к паровому котлу фланцевом соединении выкидного приспособления или
обвода у водогрейного котла поставлена заглушка.
Величина пробного давления гидростатических испытаний котлов и водо-
подогревателей принимается в соответствии со стандартами или техническими
условиями на это оборудование.
Пробное давление выдерживается в течение 5 мин, после чего оно снижается
до величины максимального рабочего давления, которое и поддерживается в те-
чение всего времени, необходимого для осмотра котла или водоподогревателя.
Котлы и водоподогреватели признаются выдержавшими гидростатическое
испытание, если:
□ в течение времени нахождения их под пробным давлением не наблюдалось
падения давления;
□ не обнаружено признаков разрыва, течи и потения поверхности.
4.12. Мазутопроводы следует испытывать гидростатическим давлением
0,5 МПа (5 кгс/см2). Система признается выдержавшей испытание, если в тече-
ние 5 мин нахождения под пробным давлением падение давления не превысит
0,02 МПа (0,2 кгс/см2).
Внутренняя канализация и водостоки
4.13. Испытания систем внутренней канализации должны выполняться методом про-
лива воды путем одновременного открытия 75 % санитарных приборов, подключен-
ных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра.

368 Приложение 2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обна-
ружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.
Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле
или подпольных каналах, должны выполняться до их закрытия наполнением
водой до уровня пола первого этажа.
4.14. Испытания участков систем канализации, скрываемых при после-
дующих работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с со-
ставлением акта освидетельствования скрытых работ согласно обязательному
приложению 6 СНиП 3.01.01-85.
4.15. Испытание внутренних водостоков следует производить наполнением
их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность
испытания должна составлять не менее 10 мин.
Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при осмотре не об-
наружено течи, а уровень воды в стояках не понизился.
Вентиляция и кондиционирование воздуха
4.16. Завершающей стадией монтажа систем вентиляции и кондиционирования
воздуха являются да индивидуальные испытания.
К началу индивидуальных испытаний систем следует закончить общестрои-
тельные и отделочные работы по вентиляционным камерам и шахтам, а также
закончить монтаж и индивидуальные испытания средств обеспечения (электро-
снабжения, теплохолодоснабжения и др.). При отсутствии электроснабжения
вентиляционных установок и кондиционирования воздуха по постоянной схеме
подключение электроэнергии по временной схеме и проверку исправности
пусковых устройств осуществляет генеральный подрядчик.
4.17. Монтажные и строительные организации при индивидуальных испы-
таниях должны выполнить следующие работы:
□ проверить соответствие фактического исполнения систем вентиляции
и кондиционирования воздуха проекту (рабочему проекту) и требованиям
настоящего раздела;
□ проверить на герметичность участки воздуховода, скрываемые строи-
тельными конструкциями, методом аэродинамических испытаний по
ГОСТ 12.3.018-79, по результатам проверки на герметичность составить
акт освидетельствования скрытых работ по форме обязательного при-
ложения 6 СНиП 3.01.01-85;
□ испытать (обкатать) на холостом ходу вентиляционное оборудование, име-
ющее привод, клапаны и заслонки, с соблюдением требований, предусмотрен-
ных техническими условиями заводов-изготовителей.

4. Испытание внутренних санитарно-технических систем 369
Продолжительность обкатки принимается по техническим условиям или
паспорту испытываемого оборудования. По результатам испытаний (обкат-
ки) вентиляционного оборудования составляется акт по форме обязательного
приложения 1.
4.18. При регулировке систем вентиляции и кондиционирования воздуха
до проектных параметров с учетом требований ГОСТ 12.4.021-75 следует вы-
полнить:
□ испытание вентиляторов при работе их в сети (определение соответствия
фактических характеристик паспортным данным: подачи и давления воз-
духа, частоты вращения и т. д.);
□ проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппа-
ратов и проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер
орошения;
□ испытание и регулировку систем с целью достижения проектных показа-
телей по расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах, по воздухооб-
мену в помещениях и определение в системах подсосов или потерь воздуха,
допустимая величина которых через неплотности в воздуховодах и других
элементах систем не должна превышать проектных значений в соответствии
со СНиП 2.04.05-85;
□ проверку действия вытяжных устройств естественной вентиляции.
На каждую систему вентиляции и кондиционирования воздуха оформляется
паспорт в двух экземплярах по форме обязательного приложения 2.
4.19. Отклонения показателей по расходу воздуха от предусмотренных про-
ектом после регулировки и испытания систем вентиляции и кондиционирования
воздуха допускаются:
□ ±10 % — по расходу воздуха, проходящего через воздухораспределитель-
ные и воздухоприемные устройства общеобменных установок вентиляции
и кондиционирования воздуха при условии обеспечения требуемого подпора
(разрежения) воздуха в помещении;
□ +10 % — по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и подава-
емого через душирующие патрубки.
4.20. При комплексном опробовании систем вентиляции и кондициониро-
вания воздуха в состав пусконаладочных работ входят:
□ опробование одновременно работающих систем;
□ проверка работоспособности систем вентиляции, кондиционирования возду-
ха и теплохолодоснабжения при проектных режимах работы с определением
соответствия фактических параметров проектным;

370 Приложение 2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
□ выявление причин, по которым не обеспечиваются проектные режимы
работы систем, и принятие мер по их устранению;
□ опробование устройств защиты, блокировки, сигнализации и управления
оборудования;
□ замеры уровней звукового давления в расчетных точках.
Комплексное опробование систем осуществляется по программе и графику,
разработанным заказчиком или по его поручению наладочной организацией
и согласованным с генеральным подрядчиком и монтажной организацией.
Порядок проведения комплексного опробования систем и устранения вы-
явленных дефектов должен соответствовать СНиП Ш-3-81.

Приложение 3
Межгосударственный стандарт
«Арматура санитарно-техническая
водосливная»
Введен в действие с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Россий-
ской Федерации Постановлением Минстроя России № 18-91 от 9 октября 1995 г.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на арматуру санитарно-техническую
водосливную: сифоны, выпуски, переливы и т. д. (далее — арматуру), предна-
значенную для отведения в канализационную сеть сточных вод из санитарно-
технических приборов (ванн, душевых поддонов, умывальников, моек, раковин,
биде), устанавливаемых в зданиях различного назначения.
Обязательные требования к качеству такой арматуры изложены в пп. 4.1,
5.2.1-5.2.20.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС «Покрытия лакокрасочные. Группы. Технические
требования и обозначения».
ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС «Покрытия металлические и неметаллические. Общие
требования».
ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС «Покрытия металлические и неметаллические не-
органические. Методы контроля».
ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС «Покрытия металлические и неметаллические не-
органические. Общие требования к выбору».
ГОСТ 9.306-85 ЕСЗКС «Покрытия металлические и неметаллические не-
органические. Обозначения».

372 Приложение 3. Межгосударственный стандарт
ГОСТ 166-89 «Штангенциркули. Технические условия».
ГОСТ 380-88 «Сталь углеродистая обыкновенной) качества. Марки».
ГОСТ 494-90 «Трубы латунные. Технические условия».
ГОСТ 1412-85 «Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки».
ГОСТ 2226-88 «Мешки бумажные. Технические условия».
ГОСТ 2689-54 «Допуски и посадки размеров св. 500 и до 10 000 мм».
ГОСТ 2991-85 «Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг.
Общие технические условия».
ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия».
ГОСТ 5582-75 «Прокат тонколистовой коррозионностойкий жаростойкий
и жаропрочный. Технические условия».
ГОСТ 5631-79 «Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия».
ГОСТ 6357-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная ци-
линдрическая».
ГОСТ 7338-90 «Пластины резиновые и резинотканевые. Технические
условия».
ГОСТ 7933-89 «Картон для потребительской тары. Общие технические
условия».
ГОСТ 8433-81 «Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические
условия». '
ГОСТ 9833-73 «Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для
гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры».
ГОСТ 10354-82 «Пленка полиэтиленовая. Технические условия».
ГОСТ 11710-66 «Допуски и посадки деталей из пластмасс».
ГОСТ 14192-77 «Маркировка грузов»,
ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполне-
ния для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации,
хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов
внешней среды».
ГОСТ 15527-70 «Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые дав-
лением. Марки».
ГОСТ 15846-79 «Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера
и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хра-
нение».
ГОСТ 15897-79 «Нить полиамидная для технических тканей. Технические
условия».
ГОСТ 16093-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая.
Допуски. Посадки с зазором».
ГОСТ 16337-77 «Полиэтилен высокого давления. Технические условия».
ГОСТ 16338-85 «Полиэтилен низкого давления. Технические условия».
ГОСТ 17711-93 «Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки».

4. Типы и основные размеры
373
ГОСТ 22689.2-89 «Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные
части к ним. Конструкция».
ГОСТ 24705-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая.
Основные размеры».
ГОСТ 26996-86 «Полипропилен и сополимеры полипропилена. Технические
условия».
3. Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими
определениями.
Сифон — узел водосливной арматуры для образования и сохранения гид-
равлического затвора.
Гидравлический затвор — столб воды в сифоне, перекрывающий его про-
ходной канал.
Выпуск — узел водосливной арматуры, предназначенный для приема сточ-
ной воды из санитарно-технического прибора.
Перелив — узел водосливной арматуры, предназначенный для слива из-
лишней воды из санитарно-технического прибора при достижении в нем мак-
симального уровня воды.
Пропускная способность — расход воды через водосливную арматуру при
незатопленной воронке выпуска.
4. Типы и основные размеры
4.1. Типы, основные размеры арматуры должны соответствовать указанным
в табл. 1 и на рис. 1-6.
Таблица 1
Типы
сифонов
СБУ
СБУ2
СТУ
СТУ2
СВПГ
СПМ
Наименование
Сифон бутылочный унифицированный с выпуском и верти-
кальным или горизонтальным отводом для умывальников,
моек, раковин, биде
То же, для умывальников и моек с двумя чашами
Сифон трубный с унифицированным выпуском, горизон-
тальным или вертикальным отводом для умывальников,
моек, раковин, биде
То же, для умывальников и моек с двумя чашами
Сифон с выпуском и переливом для ванн и глубоких душе-
вых поддонов
Сифон с выпуском для мелких душевых поддонов
Номер
рисунка
1
2
3
4
5
6

374
Приложение 3. Межгосударственный стандарт
4.2. Условное обозначение сифонов для применения в технической доку-
ментации и при заказе должно состоять из слова «Сифон», названия материала,
обозначения типа сифона, а для бутылочных и трубных пластмассовых сифо-
нов — из букв «в» или «г», характеризующих вид отвода (вертикальный или
горизонтальный), и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения сифона бутылочного пластмассового с уни-
фицированным выпуском и вертикальным отводом для умывальников, моек,
раковин, биде, изготавливаемого в соответствии с требованиями настоящего
стандарта: Сифон пластмассовый СБУв ГОСТ 23289-94.
0 60-65
Рис. 1. Сифон бутылочный унифицированный
с выпуском и вертикальным
или горизонтальным отводом для умывальников,
моек, раковин, биде (тип СБУ):
/- выпуск; 2- корпус сифона; 3- отвод
5. Общие технические требования
5.1. Арматуру следует изготавливать в соответствии с требованиями настояще-
го стандарта и по технической документации на арматуру конкретных типов.
При разработке конструкторской и технологической документации на изделия
конкретных типов необходимо применять показатели качества, указанные
в приложении А стандарта.

5. Общие технические требования
375
0 60-^5
0 60-65
Рис. 2. Сифоьгбутылочный унифицированный с выпуском и вертикальным
или горизонтальным отводом для умывальников и моек с двумя чашами (тип СБУ2):
7- выпуск; 2- корпус сифона; 3- отвод
Я 60-65
Рис. 3. Сифон трубный с унифицированным выпуском, вертикальным
или горизонтальным отводом для умывальников, моек, раковин, биде (тип СТУ):
7- выпуск; 2- корпус сифона; 3- отвод

376
Приложение 3. Межгосударственный стандарт
5.2. Характеристики
5.2.1. Пропускная способность арматуры должна быть не менее: л/с: 0,15 —
выпуск с сифоном для умывальников, моек, раковин, биде; 0,25 — выпуск
с сифоном для ванн и душевых поддонов, перелив для умывальников и моек;
0,35 — перелив для ванн и глубоких душевых поддонов.
5.2.2. Высота гидравлического затвора в сифонах для умывальников, моек,
раковин, биде должна быть не менее 60 мм, в сифонах для ванн и душевых
поддонов — не менее 55 мм.
0 60-65
0 60-65
Рис. 4. Сифон трубный с унифицированным выпуском, вертикальным
или горизонтальным отводом для умывальников и моек
с двумя чашами (тип СТУ2):
/- выпуск; 2- корпус сифона; 3- отвод
5.2.3. Крышки переливов и выпуски должны иметь встроенные решетки для
предотвращения засорения сифонов.
5.2.4. Свободное проходное сечение выпускного патрубка сифона должно
быть больше свободного проходного сечения выпуска.
5.2.5. Конструкция сифона должна обеспечивать возможность монтажа
и демонтажа деталей, предусмотренных для прочистки, преимущественно без
применения инструментов.

5. Общие технические требования
377
5.2.6. Бутылочные сифоны должны обеспечивать возможность вертикаль-
ного перемещения их отводов относительно выпуска, а трубные — возможность
поворота отвода для изменения расстояния между его осью и осью выпуска.
Рис. 5. Сифон с выпуском и переливом для ванн
и глубоких душевых поддонов (тип СВПГ):
/- перелив; 2- выпуск; 3— корпус сифона; 4- отвод
0 60-65
Рис. 6, Сифон с выпуском для мелких душевых поддонов (тип СПМ):
/- выпуск; 2- корпус сифона; 3— отвод

378 Приложение 3. Межгосударственный стандарт
5.2.7. Отвод сифона для ванн и глубоких душевых поддонов должен обес-
печивать возможность поворота его под трубой перелива в горизонтальной
плоскости.
5.2.8. Предельные отклонения свободных размеров металлических деталей ар-
матуры не должны превышать установленных в ГОСТ 2689 для изделий 7-го класса
точности, пластмассовых — в ГОСТ 11710.
5.2.9. Сифоны в собранном виде с выпусками и соединения выпусков и кры-
шек переливов с санитарно-техническими приборами должны быть герметич-
ными при давлении роды 0,01 МПа или воздуха при давлении 0,005 МПа при
погружении проверяемого изделия в емкость с водой.
5.2.10. Пробка должна плотно закрывать отверстие выпуска.
5.2.11. Крепление цепочки или лески к пробке выпуска должно выдерживать
усилие 100 Н без повреждений.
5.2.12. Пластмассовая арматура должна быть:
□ стойкой к воздействию переменных температур и обеспечивать исправ-
ную работу при переменном воздействии на него горячей (с температу-
рой до +75 °С и кратковременно до +80 °С) и холодной (с температурой
(+17 ± 5) °С] воды;
□ стойкой к воздействию внутренних напряжений;
□ пластичной.
5.2.13. Детали арматуры, изготовленной из пластмассы, не должны иметь
трещин, вздутий, наплывов, раковин, следов холодного спая и видимых, без
применения увеличительных приборов посторонних включений.
Выступы и углубления в местах удаления литников не должны превышать
1мм.
Не допускается коробление деталей, влияющее на качество их сопряже-
ний.
5.2.14. Литые латунные детали арматуры не должны иметь трещин, следов
литников, наплывов и шлаковых включений.
Детали, отлитые в металлических и песчаных формах, должны быть очи-
щены от пригоревшей формовочной и стержневой смеси.
На невидимых после установки арматуры поверхностях литых деталей не
должно быть более пяти незаделанных раковин диаметром до 1 мм. Заваренные
и зашлифованные раковины не должны ухудшать внешний вид деталей после
нанесения на них гальванического покрытия.
5.2.15. Детали арматуры, изготовленные методом штамповки, должны быть
гладкими и очищенными от смазочных материалов.
5.2.16. Внутренняя поверхность корпусов чугунных сифонов должна быть
покрыта силикатной эмалью любого цвета.

5. Общие технические требования 379
Наружные поверхности стальных и чугунных деталей арматуры (трубы пере-
ливной, тройника, гайки накидной, корпуса сифона и корпуса перелива) должны
иметь лакокрасочные покрытия одного цвета, соответствующие ГОСТ 9.032.
5.2.17. Защитные и (или) защитно-декоративные металлические и неметал-
лические покрытия следует выбирать по ГОСТ 9.303.
Технические требования к покрытиям и к поверхности основного материала
должны соответствовать ГОСТ 9.301. Обозначения покрытий — по ГОСТ 9.306.
5.2.18. Поверхность резиновых деталей должна быть гладкой, не должна
иметь неровностей и заусенцев.
5.2.19. Основные размеры трубной резьбы на металлических деталях должны
соответствовать требованиям ГОСТ 6357 (класс точности В), основные размеры
метрической резьбы — требованиям ГОСТ 24705 с допусками по ГОСТ 16093,
степень точности 7.Н - для внутренней резьбы и 8g - для наружной резьбы.
Резьба должна быть чистой и не должна иметь поврежденных ниток. На от-
дельных деталях допускаются зашлифованные нитки общей длиной не более
10 % длины резьбы.
5.2.20. Резьба на пластмассовых деталях должна обеспечивать возможность
свинчивания деталей вручную.
Не допускается смещение ниток резьбы и облой в местах смыкания формы,
коробления, утяжины, повреждение резьбы.
5.3. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям
5.3.1. Для изготовления арматуры необходимо применять коррозионно-
стойкие материалы, обеспечивающие выполнение требований настоящего стан-
дарта при эксплуатации изделий в помещениях категории 4.2 по ГОСТ 15150
(см. приложение Б стандарта).
5.3.2. Материалы, из которых изготавливают арматуру, должны быть ука-
заны в технической документации на арматуру конкретных типов.
5.4. Комплектность
5.4.1. Арматуру должны поставлять комплектно. Комплектность поставки
должна быть указана в технической документации на арматуру конкретных
типов.
5.4.2. К каждой партии отгружаемой арматуры должны быть приложены
инструкция по монтажу и эксплуатации и паспорт, в котором указывают:
□ наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;
□ условное обозначение водосливной арматуры;
□ количество изделий в партии;
□ гарантийные сроки;
□ дату приемки арматуры отделом технического контроля.
Допускается объединять паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации.

380 Приложение 3. Межгосударственный стандарт
5.5. Маркировка
5.5.1. На наружной стороне одной из деталей арматуры должен быть нанесен
товарный знак предприятия-изготовителя или его наименование.
5.5.2. Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока
службы арматуры.
5.5.3. Маркировку производят методом гравировки литьевых форм в про-
цессе производства. Возможны и другие способы нанесения маркировки.
5.5.4. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям
ГОСТ 14192 и содержать манипуляционные знаки: «Осторожно. Хрупкое»,
«Верх, не кантовать», «Боится сырости».
5.5.5. На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанеры
или бумаги, покрытой пленкой, содержащий:
□ наименование предприятия-изготовителя;
□ наименование изделия;
□ номер партии и дату изготовления;
□ количество изделий в упаковке в штуках или массу в килограммах.
5.6. Упаковка
5.6.1. Упаковка должна обеспечивать сохранность арматуры при транспор-
тировании и хранении.
5.6.2. При поставке потребителю арматуру упаковывают в коробки из карто-
на по ГОСТ 7933, деревянные ящики — по ГОСТ 2991, мешки из полиэтиленовой
пленки (по ГОСТ 10354) толщиной не менее 0,1 мм, бумажные мешки — по
ГОСТ 2226.
Арматура может поставляться в контейнерах по нормативной документации
предприятия-изготовителя или по действующим стандартам.
5.6.3. При транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах должна
быть предусмотрена возможность пакетирования, исключающая механическое
повреждение арматуры.
5.6.4. При поставке арматуры в торговую сеть ее поштучно упаковывают
в полиэтиленовые мешочки и укладывают в картонные коробки.
Допускается иной вид упаковки, при этом должны быть приняты меры к пре-
дохранению арматуры от механических повреждений.
5.6.5. На упаковку наклеивают этикетку, в которой указывают:
□ наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
□ наименование изделия;
□ обозначение стандарта;
□ массу ящика брутто, которая не должна превышать 50 кг.

6. Правила приемки
381
На упаковке с изделиями, в которую вложены паспорт и инструкция по
монтажу и эксплуатации, должно быть указано «Документация», исключая
поставки в торговую сеть.
5.6.6. При поставке водосливной арматуры в торговую сеть инструкцию по
монтажу и эксплуатации и паспорт вкладывают в упаковку для каждого изделия.
5.6.7. Тара и упаковка изделий, поставляемых в районы Крайнего Севера и труд-
нодоступные районы, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15846.
6. Правила приемки
6.1. Арматуру принимают партиями. В состав партии входят изделия одного
типа, изготовленные из сырья одной марки по одной и той же технологической
документации, одновременно предъявляемые на приемку.
6.2. Для проверки соответствия арматуры требованиям настоящего стан-
дарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические
и типовые испытания. Для испытания отбирают изделия из партии методом
случайного отбора.
6.3. Виды контроля и объемы выборки при приемо-сдатбчных испытаниях
указаны в табл. 2.
Таблица 2
Контролируемый
параметр
1. Внешний вид, качество
резьбы
2. Основные размеры
и предельные отклонения
от них
3. Плотность закрыва-
ния отверстия выпуска
пробкой
4. Качество гальванопо-
крытия и его толщина
5. Герметичность сифонов
в сборе
Номер пункта настоящего
стандарта
Технических
требований
5.2.13-5.2.20
5.2.8,5.2.19,
чертежи
5.2.10 •
5.2.17 в части
адгезии и шеро-
ховатости
5.2.9
Методов
испытаний
7.1,7.2
7.2
7.5
7.3
7.4
Объем выборки
из партии
1 % от партии,
но не менее 5 шт.
Тоже
1 % от партии,
но не менее 5 шт.
Продолжение J>

382
Приложение 3. Межгосударственный стандарт
Таблица 2 (продолжение)
Контролируемый
параметр
6. Прочность крепле-
ния пробки и лески или
цепочки
7. Марки материалов
Номер пункта настоящего
стандарта
Технических
требований
5.2.11
5.3.1
Методов
испытаний
7.6
7.13
Объем выборки
из партии
Для каждой
новой партии
лески, новой
литьевой
формы пробки
или после ее
ремонта,
но не реже
одного раза
в месяц на пяти
образцах
Каждая партия
сырья
6.4. Приемо-сдаточные испытания пластмассовой арматуры следует прово-
дить не ранее чем через 5 ч после ее изготовления.
6.5. Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы одно изделие не будет
соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную
проверку по этому показателю удвоенного количества изделий, взятых из той
же партии.
В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия
арматуры приемке не подлежит. Допускается поштучная приемка арматуры.
6.6. Периодические испытания на соответствие техническим требованиям
настоящего стандарта по пп. 5.2.8-5.2.20,5.3,5.4,5.5.1,5.5.2 проводят не реже
одного раза в год не менее чем на пяти образцах.
6.7. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо по-
казателю изготовитель переводит испытания по этому показателю в категорию
приемо-сдаточных до достижения положительных результатов не менее чем на
пяти партиях подряд.
6.8. Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целе-
сообразности внесения изменений в конструкцию арматуры, технологию ее
изготовления или при изменении композиции сырья, которые могут повлиять
на технические и эксплуатационные характеристики.
6.9. Арматура, подвергшаяся периодическим и типовым испытаниям, по-
ставке потребителю не подлежит.

7. Методы испытаний 383
7. Методы испытаний
7.1. Внешний вид и качество поверхности арматуры и ее деталей согласно требо-
ваниям пп. 5.2.13-5.2.20 проверяют визуально, без применения увеличительных
приборов, при естественном или искусственном освещении, обеспечивающем
освещенность не менее 200 лк, сравнением внешнего видахи качества поверх-
ностей проверяемой арматуры с внешним видом и качеством поверхностей
образцов-эталонов.
7.5. Размеры арматуры (5.2.8), выступы и углубления (5.2.13) проверяют
универсальным или специальным измерительным инструментом и шаблонами,
размеры раковин (5.2.14), резьб на металлических деталях (5.2.19) — соот-
ветствующими калибрами. Размеры резьб на пластмассовых деталях должны
обеспечиваться точностью формующего инструмента, и их контролируют при
приемке технологической оснастки или по требованию потребителя.
7.3. Толщину гальванического покрытия проверяют по ГОСТ 9.302.
-7.4. Герметичность сифонов в собранном виде с выпусками и соединениями
выпусков и крышек переливов с санитарно-техническими приборами (5.2.9)
проверяют на стенде водопроводной водой с температурой (+20 ± 15) °С при дав-
лении 0,01 МПа в течение 30 с или сжатым воздухом при давлении 0,005 МПа
при погружении изделия в емкость с водой. Арматуру считают выдержавшей
испытания, если при осмотре мест соединения не будут обнаружены течь воды
или запотевания.
7.5. Плотность закрывания пробкой (5.2.10) проверяют наполнением сани-
тарно-технического прибора с установленным в нем выпуском, закрытым проб-
кой, водой с температурой (+20 ± 15) °С; при этом уровень воды над верхней
кромкой выпуска для мойки, раковины, умывальника и биде должен быть не
менее 120 мм, а над верхней кромкой выпуска для всех остальных приборов — не
менее 250 мм.
Отверстие выпуска считают плотно закрытым пробкой, если через него
в течение 1 мин просочится не более 15 см3 воды.
7.6. Прочность крепления цепочки (5.2.11), лески или капроновой нити к проб-
ке проверяют подвешиванием груза массой 10 кг к свободному концу лески или
цепочки при неподвижно закрепленной пробке. После выдержки в течение 1 мин
и снятия груза крепление пробки не должно нарушиться.
7.7. Пропускную способность арматуры всех типов (кроме перелива для ванн)
проверяют подачей в прибор с установленными в нем выпуском и сифоном воды
с расходом, заданным в п. 5.2.1 и измеряемым расходомером. Выпуск с сифо-
ном обеспечивает заданную пропускную способность, если через 300 с после
достижения по показаниям расходомера стабильного заданного расхода воды

384 Приложение 3. Межгосударственный стандарт
толщина слоя воды над верхней кромкой выпуска, замеренная на расстоянии
(100 ± 20) мм от центра выпуска, не превышает 15 мм.
7.8. Пропускную способность переливов ванн и глубоких душевых поддо-
нов, а также умывальников и моек проверяют подачей воды в заполненный ею
до перелива прибор с расходом соответственно 0,35 и 0,25 л/с, измеряемым
расходомером.
Перелив обеспечивает заданную пропускную способность (5.2.1), если через
300 с после достижения стабильного уровня воды, подаваемой в прибор с за-
данным расходом, этот уровень не будет превышать отметку верхней кромки
отверстия перелива.
7.9. Стойкость пластмассовых деталей арматуры к воздействию внутренних
напряжений (5.2.12) проверяют в последовательности, приведенной ниже.
Детали помещают в емкость с кипящим 20%-ным раствором вещества ОП-10
по ГОСТ 8433 и выдерживают в нем в течение 30 мин. Во избежание всплывания
деталей к ним прикрепляют груз. По окончании испытания детали охлаждают
и подвергают визуальному осмотру.
Деталь считают выдержавшей испытание, если при осмотре не будут обна-
ружены расслоения, пузыри, трещины. Глубину расслоения линий холодного
спая, а также трещин или пузырей определяют распиливанием деталей поперек
направления дефекта и измерением его штангенциркулем по ГОСТ 166.
В месте расположения литника расслоение линий холодного спая не должно
превышать половины толщины стенки, а трещины не должны проникать в стенку
на глубину более 20 % ее толщины.
7.10. Стойкость пластмассовой арматуры к воздействию переменных темпе-
ратур (5.2.12) проверяют на стенде попеременным воздействием на нее горячей
и холодной воды. Для этого изделие подсоединяют к емкостям с холодной и го-
рячей водой и при помощи двухходового клапана обеспечивают чередующуюся
подачу с паузой не более 60 с по 25 л воды из каждой емкости в течение 3 мин.
Температура холодной воды должна быть (+17 + 5) °С, горячей — (+80 ± 2) °С.
После 2500 циклов попеременного воздействия холодной и горячей воды изде-
лие выдерживают в течение 15 мин и подвергают визуальному осмотру, а также
проверяют его сборность и разборность.
Изделие считают выдержавшим испытание, если в нем не нарушена гер-
метичность, не произошло ухудшение его внешнего вида и его можно вновь
разобрать и собрать.
7.11. Пластичность деталей пластмассовой арматуры (5.2.12) определяют
прибором (рис. 7).
Прибор состоит из резервуара (12), помещенного в металлический кор-
пус (11) со стеклянной дверцей (10), фиксирующих приспособлений (14), ры-
чажного устройства (в) с регулирующим упором (9), передающим усилие груза

7. Методы испытаний
385
через стержень (1) на испытуемую деталь (13). Стержень представляет собой
цилиндрический штифт диаметром 6 мм со срезанным под углом 90° конусом
и плоской площадкой рабочей поверхности диаметром 3 мм. В оправе (3) стер-
жень зажимается двумя гайками (2).
Испытание проводят в последовательности, приведенной ниже.
Деталь закрепляют в фиксирующих приспособлениях (14) так, чтобы рабочая
поверхность стержня ft) соприкоснулась с испытуемым участком детали (13), при
этом не допускается закреплять или располагать фиксирующие держатели или
их части внутри детали. При помощи груза (7), устанавливаемого на рычаге (6),
и верньера (4) создают давление на стержень, равное 10 МПа. Затем резервуар
заполняют водой с температурой (+20 ± 2) °С до полного погружения детали и вы-
держивают в течение 30 мин. После этого конус индикатора (8) устанавливают
на нуль, спокойно, без удара опускают стержень и через 25 с снимают показание
индикатора (8), определяющее глубину вдавливания стержня в испытуемую
деталь. Цена деления индикатора должна быть не более 0,1 мм.
Деталь считают выдержавшей испытание, если глубина вдавливания стерж-
ня в испытуемую деталь не превышает 9 мм.
12
Рис. 7. Испытательный стенд:
/- стержень; 2- гайка, 3— оправа; 4- верньер; 5- серьга;
6- рычажное устройство; 7- груз; 8- индикатор; 9- регулирующий упор;
10- стеклянная дверца, //- металлический корпус; 12- резервуар;
13— испытуемая деталь; 14 - фиксирующее приспособление

386 Приложение 3. Межгосударственный стандарт
7.12. Высота гидравлического затвора (5.2.2), предотвращение засорения
(5.2.3, 5.2.4), возможность монтажа и демонтажа (5.2.5-5.2.7) должны быть
обеспечены на стадии конструирования изделия технологической оснасткой
и проверены в соответствии с требованиями технологического регламента при
приемке изделия.
7.13. Проверку марок материалов на соответствие требованиям 5.3 проводят
по сертификатам при входном контроле каждой партии сырьевых материалов
или по результатам лабораторных анализов.
8. Транспортирование и хранение
8.1. Арматуру следует перевозить крытыми транспортными средствами лю-
бого вида согласно правилам перевозки грузов, действующим на каждом виде
транспорта.
8.2. Условия транспортирования и хранения арматуры в части воздействия
климатических факторов должны соответствовать условию хранения 2 (С) по
ГОСТ 15150.
8.3. Арматуру необходимо хранить в неотапливаемых складских помещени-
ях при условиях, исключающих вероятность механических повреждений, или
на отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборов защищен-
ными от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
9. Указания по монтажу и эксплуатации
9.1. Монтаж и ремонт арматуры должен осуществляться в соответствии с ин-
струкцией по монтажу и эксплуатации.
9.2. Для чистки пластмассовой арматуры не допускается применение мо-
ющих средств, содержащих абразивные материалы.
10. Гарантии изготовителя
10.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие арматуры
требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирова-
ния, хранения и эксплуатации изделий.
10.2. Гарантийный срок эксплуатации арматуры — один год со дня сдачи
объекта в эксплуатацию или реализации через торговую сеть, но не более по-
лутора лет со дня ее отгрузки предприятием-изготовителем.

Приложение 4
Перечень материалов
для изготовления
санитарно-технической
водосливной арматуры
1. Пластмассы: полиэтилен низкого давления первого и высшего сортов со стаби-
лизирующими добавками по ГОСТ 16338; полиэтилен высокого давления первого
и высшего сортов со стабилизирующими добавками по ГОСТ Г6337; полипропи-
лен литьевых марок по ГОСТ 26996; сэвилен по техническим условиям.
2. Металл' латунь по ГОСТ 17711; латунные трубки по ГОСТ 494; серый чугун
по ГОСТ 1412; стальные трубы по ГОСТ 3262; углеродистая сталь обыкновенно-
го качества по ГОСТ 380 с защитным покрытием по ГОСТ 9.306; нержавеющая
сталь по ГОСТ 5582 или по техническим условиям.
3. Резина: резиновые уплотнительные кольца по ГОСТ 9833; резина по
ГОСТ 7338; формовая резина по техническим условиям.
4. Детали крепления пробки выпуска: капроновая нить по ГОСТ 15897, ка-
проновая леска по действующим техническим условиям или цепочка из поли-
этилена по ГОСТ 16338 или латуни по ГОСТ 15527.
5. Керамические стаканы по ТУ 21-0284676-91.

Приложение 5
Размеры отверстий и борозд
для прокладки трубопроводов
(воздухопроводов) в перекрытиях,
стенах и перегородках зданий
и сооружений
Назначение трубопровода (возду-
хопровода)
Размер, мм
Отверстия
Борозды
Ширина
Глубина
Отопление
Стояк однотрубной системы
Два стояка двухтрубной системы
Подводка к приборам и сцепки
Главный стояк
Магистраль
100 х ЮО
150 х ЮО
100 х ЮО
200 х 200
250 х 300
130
200
60
200
-
130
130
60
200
-
Водопровод и канализация
Водопроводный стояк:
Один
Два
Один водопроводный стояк и один
канализационный стояк диаметром,
мм:
50
100; 150
Один канализационный стояк диа-
метром, мм:
50
100 х ЮО
200 х ЮО
250 х150
350 х 200
150 х150
130
200
250
350
200
130
130
130
200
130

Приложение 5. Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов 389
Назначение трубопровода (возду-
хопровода)
100; 150
Два водопроводных стояка и один
канализационный стояк диаметром,
мм:
50
100; 150
Три водопроводных стояка и один
канализационный стояк диаметром,
мм:
50
100; 150
Подводка водопроводная:
Одна
Две
Подводка канализационная, маги-
страль водопроводная
Канализационный коллектор
Размер, мм
Отверстия
200 х 200
200 х150
320 х 200
450 х150
500 х 200
100 х100
100 х 200
200 х 200
250 х 300
Борозды
Ширина
250
250
380
350
480
60
-
—
-
Глубина
250
130
250
130
250
60
-
—
-
Вводы и выпуски наружных сетей
Теплоснабжение, не менее
Водопровод и канализация, не менее
600 х 400
400 х 400
-
-
-
-
Вентиляция
Воздуховоды:
Круглого сечения (D - диаметр
воздуховода)
Прямоугольного сечения (А и'Б —
размеры сторон воздуховода)
D+150
А+ 150
Б+ 150
—
—
—
Примечание. Для отверстий в перекрытиях первый размер означает длину от-
верстия (параллельно стене, к которой крепится трубопровод или воздуховод),
второй — ширину. Для отверстий в стенах первый размер означает ширину, вто-
рой — высоту.

Приложение б
ГОСТ 31311-2005.
Межгосударственный стандарт
«Приборы отопительные»
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на отопительные приборы — радиа-
торы и конвекторы, предназначенные для эксплуатации в системах водяного
отопления зданий и сооружений различного назначения.
2. Нормативные-ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосудар-
ственные стандарты.
ГОСТ 9.032-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия
лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения».
ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки».
ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой
поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие
технические условия».
ГОСТ 1215-79 «Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия».
ГОСТ 1412-85 «Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки».
ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».
ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия».
ГОСТ 6357-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная
цилиндрическая».
ГОСТ 7293-85 «Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки».
ГОСТ 8617-81 «Профили прессованные из алюминия и алюминиевых спла-
вов. Технические условия».
ГОСТ 8734-75 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные.
Сортамент».
ГОСТ 9045-93 «Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглероди-
стой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия».

Приложение 6. ГОСТ 31311 2005. Межгосударственный стандарт 391
ГОСТ 9150-2002 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метриче-
ская. Профиль».
ГОСТ 10705-80 «Трубы стальные электросварные. Технические условия».
ГОСТ 10706-76 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Техни-
ческие требования».
ГОСТ 14192-96 «Маркировка грузов».
ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполне-
ния для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации,
хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов
внешней среды».
ГОСТ 15527-70 «Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые дав-
лением. Марки».
ГОСТ 15846-2002 «Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера
и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование
и хранение».
ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) «Основные нормы
взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором».
ГОСТ 16523-97 «Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной
и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия».
ГОСТ 19904-90 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент».
ГОСТ 21650-76 «Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных
пакетах. Общие требования».
ГОСТ 22235-76 «Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи
1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве
погрузочно-разгрузочных и маневровых работ».
ГОСТ 23170-78 «Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования».
ГОСТ 23343-78 «Грунтовка ГФ-0119. Технические условия».
ГОСТ 24597-81 «Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и раз-
меры».
ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) «Основные нормы взаимозаменяемости.
Резьба метрическая. Основные размеры».
ГОСТ 25129-82 «Грунтовка ГФ-021. Технические условия».
ГОСТ 25346-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие
положения, ряды допусков и основных отклонений».
ГОСТ 26598-85 «Контейнеры и средства пакетирования в строительстве.
Общие технические условия».
ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы
и припуски на механическую обработку».
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить дей-
ствие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному

392 Приложение 6. ГОСТ 31311 2005. Межгосударственный стандарт
по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным
указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен
(изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться за-
мененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены,
то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей
эту ссылку.
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответству-
ющими определениями.
3.1. Отопительный прибор — устройство для обогрева помещения путем
передачи теплоты от теплоносителя (вода, пар), поступающего от источника
теплоты, в окружающую среду.
3.2. Радиатор — отопительный прибор, отдающий теплоту путем конвекции
и радиации.
3.3. Конвектор — отопительный прибор, отдающий теплоту преимуще-
ственно за счет свободной конвекции.
Конвектор, как правило, состоит из нагревательного элемента и кожуха,
образующего необогреваемый канал для естественной конвекции.
3.4. Полотенцесушитель — отопительный прибор (трубчатый радиатор),
предназначенный для обогрева помещений.
3.5. Номинальный тепловой поток (^ — тепловой поток, определяемый
при нормальных (нормативных) условиях:
□ температурном напоре AT = +70 °С;
□ расходе теплоносителя через отопительный прибор Мщ = ОД кг/с (360 кг/ч);
□ стандартном атмосферном давлении В = 1013,3 гПа (760 мм рт. ст.);
□ движении теплоносителя в отопительном приборе по схеме «сверху —
вниз».
3.6. Температурный напор AT — разность между средней температурой
воды и расчетной температурой воздуха в помещении, °С.
3.7. Расход теплоносителя М^ — количество воды, протекающее за еди-
ницу времени через отопительный прибор, кг/с.
3.8. Паспортные испытания — испытания, по результатам которых
устанавливают номинальные показатели отопительного прибора, подлежащие
включению в конструкторскую документацию, в том числе эксплуатационные
документы, а также каталоги, проспекты и другие информационные издания
изготовителя.
4. Основные виды
4.1. Отопительные приборы изготавливают следующих видов: стальные,
чугунные, алюминиевые и биметаллические секционные радиаторы, канальные

Приложение 6. ГОСТ 31311 2005. Межгосударственный стандарт 393
радиаторы, трубчатые отопительные приборы (в том числе полотенцесушители)
и конвекторы.
4.2. По конструктивному исполнению радиаторы подразделяют на:
□ секционные и блочные из чугуна, алюминия, стали, биметаллические;
□ колончатые из стали, алюминия или других цветных металлов;
□ панельные из стали.
4.3. Конвекторы могут быть с кожухом или без кожуха.
4.4. Допускаемые отклонения размеров отопительных приборов должны
быть указаны в конструкторской документации.
5. Технические требования
5.1. Отопительные приборы изготавливают в соответствии с требованиями
настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации,
утвержденными изготовителем.
5.2. Отопительные приборы должны быть прочными и герметичными и вы-
держивать пробное давление воды или воздуха, превышающее не менее чем
в 1,5 раза максимальное рабочее давление, но не менее 0,6 МПа.
5.3. Отопительные приборы, собранные с помощью неразборных соединений,
неразборные сборочные единицы, находящиеся под давлением теплоносителя,
а также секции отопительных приборов должны выдерживать гидравлические
испытания на статическую прочность при давлении:
□ не менее 3,0 максимального рабочего давления — для литых;
□ не менее 2,5 максимального рабочего давления — для прочих.
5.4. Отклонения значения номинального теплового потока отопительного
прибора от заявленного изготовителем должны быть в пределах от -4 % до
+5 %.
5.5. Отопительные приборы должны иметь термостойкое защитно-декора-
тивное покрытие, обеспечивающее их защиту от коррозии. Качество покрытия
поверхностей, видимых при эксплуатации отопительных приборов, должно
быть не ниже класса IV по ГОСТ 9.032.
Допускается покрытие чугунных отопительных приборов грунтовкой по
ГОСТ 25129, ГОСТ 23343 или аналогичными материалами; качество покрытия
при этом должно быть не ниже класса IV по ГОСТ 9.032.
Покрытие отопительных приборов должно пройти проверку на соответствие
действующим санитарно-эпидемиологическим нормам и правилам.
5.6. Поверхности отопительных приборов не должны иметь заусенцев, острых
кромок и других дефектов, которые могут травмировать людей.
5.7. Трубные резьбы деталей отопительных приборов должны выполняться
по ГОСТ 6357, класса точности В; метрические - по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705
с допускаемыми отклонениями по ГОСТ 16093.

394 Приложение 6. ГОСТ 31311 2005. Межгосударственный стандарт
5.8. Чугунные радиаторы.
5.8.1. Для отопительных приборов, изготавливаемых способом литья (да-
лее — литые), допускаемые отклонения размеров отливок не должны превы-
шать значений, установленных для отливок класса точности 11т, а допускаемые
отклонения массы - для отливок класса точности 9 по ГОСТ 26645.
Для остальных отопительных приборов допускаемые отклонения не должны
превышать значений, установленных для квалитета 14 по ГОСТ 25346.
5.8.2. Дефекты литья на наружной поверхности секций и пробок, в том числе
по линии разъема отливок, следы спая, а также исправленные дефекты литья
не должны превышать допуски, установленные в конструкторской и техноло-
гической документации на радиаторы конкретных типов.
5.8.3. Параметр шероховатости поверхности радиаторов Rz не должен быть
более 630 мкм в соответствии с ГОСТ 2789.
5.8.4. Допускаемое отклонение смещения соединяемых плоскостей секций
(одна относительно другой) в верхней части чугунного радиатора не должно
превышать 2 мм.
5.8.5. Секции чугунных радиаторов и радиаторные пробки должны отливать-
ся из серого чугуна по ГОСТ 1412, ниппели — из ковкого чугуна по ТОСТ 1215
или из высокопрочного чугуна по ГОСТ 7293.
Допускается изготавливать ниппели из углеродистой стали по ГОСТ 1050
или ГОСТ 380.
5.9. Стальные радиаторы (радиаторы, изготовленные из листовой или ру-
лонной стали).
Стенки стальных радиаторов, соприкасающиеся с водой, не должны иметь
следов коррозии и должны быть изготовлены из низкоуглеродистых стальных
листов или ленты по ГОСТ 9045, ГОСТ 16523, ГОСТ 19904.
Толщина стенки радиатора, соприкасающейся с водой, должна быть не менее
1,2 мм.
5.10. Литые алюминиевые радиаторы должны изготавливаться из сплавов
алюминия, обеспечивающих требуемые технологические и конструктивные
параметры отливок. Толщина стенки, соприкасающейся с водой, должна быть
не менее 1,5 мм.
5.11. Алюминиевые радиаторы из прессованного профиля.
Алюминиевые радиаторы должны изготавливаться из алюминиевого прес-
сованного профиля по ГОСТ 8617. Толщина стенки алюминиевого радиатора,
соприкасающейся с водой, должна быть не менее 1,5 мм.
5.12. Трубчатые радиаторы.
Трубчатые радиаторы, включая полотенцесушители, должны изготавли-
ваться из труб по ГОСТ 3262, ГОСТ 8734, ГОСТ 10705, ГОСТ 10706. Толщина
стенки труб должна быть не менее 1,25 мм.

Приложение 6. ГОСТ 31311 2005. Межгосударственный стандарт • 395
Полотенцесушители, предназначенные для установки в системах горяче-
го водоснабжения зданий, допускается изготавливать из углеродистой стали
с толщиной стенки не менее 3 мм, из медно-цинковых сплавов (латуни) по
ГОСТ 15527 с антикоррозийными свойствами или из нержавеющей стали.
5.13. Конвекторы.
5.13.1. Конструкция конвекторов всех типов должна обеспечивать возможность
доступа к нагревательным элементам для их очистки в процессе эксплуатации.
5.13.2. Конвекторы с воздушной регулирующей заслонкой (клапаном) должны
обеспечивать регулирование теплового потока не менее 50 % номинального.
5.13.3. Оребрение труб конвекторов должно иметь плотную посадку.
Оребрение труб конвекторов должно быть выполнено методом сварки или
дорнования, при этом натяг пластин на трубе должен быть не менее 0,4 и не
более 0,6 мм.
5.13.4. Овальность гнутых нагревательных элементов конвекторов из труб
не должна превышать 25 % диаметра трубы.
5.14. Герметизирующие прокладки, применяемые при изготовлении и мон-
таже отопительных приборой, следует изготавливать из материалов, обеспе-
чивающих герметичность соединений при температуре теплоносителя выше
максимальной рабочей на +10 °К (+10 °С).
5.15. Для изготовления отопительных приборов допускается применять
материалы, не указанные в настоящем стандарте, если отопительные приборы,
изготовленные из этих материалов, соответствуют требованиям настоящего
стандарта и имеют характеристики прочности и стабильности качества не ниже
установленных настоящим стандартом и нормативными документами на ото-
пительный прибор конкретного вида.
5.16. Климатическое исполнение отопительных приборов — УХЛ, категория
размещения - 4.2 по ГОСТ 15150.
5.17. Комплектность.
5.17.1. Комплектность при поставке отопительных приборов — согласно
документации изготовителя.
5.17.2. Отопительные приборы, отгружаемые потребителю в одной транс-
портной единице по одному сопроводительному документу, должны сопрово-
ждаться паспортом, а также инструкцией (руководством) по монтажу и эксплуата-
ции. Допускается объединять паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации
в один эксплуатационный документ. При поставке отопительных приборов
в торговую сеть паспорт должен быть приложен к каждому изделию.
5.17.3. В паспорте на отопительный прибор должны быть указаны:
□ наименование или товарный знак изготовителя, а также его адрес;
□ наименование и обозначение отопительного прибора;

396 Приложение 6. ГОСТ 31311 2005. Межгосударственный стандарт
□ номинальный тепловой поток в киловаттах;
□ линейные размеры;
□ масса;
□ максимальное рабочее давление, при котором допускается эксплуатация
отопительного прибора;
□ максимальная температура воды, при которой отопительный прибор может
функционировать;
□ сведения о приемке отопительного прибора службой технического контроля
изготовителя;
□ гарантии изготовителя;
□ дата выпуска.
5.17.4. Инструкция по монтажу и эксплуатации отопительного прибора долж-
на соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил,
Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей и Прави-
лам техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок
и тепловых сетей потребителей и содержать:
□ указания по установке приборов в помещениях (расстояние от пола, окон,
стен и т. п.);
□ указания по порядку удаления упаковки и монтажа частей отопительного
прибора;
□ рекомендации по установке запорно-регулирующей и воздухоотводящей
арматуры;
□ сведения о системах отопления, для которых предназначен отопительный
прибор;
□ рекомендации по материалам и качеству трубопроводов для подвода теп-
лоносителя в отопительный прибор;
□ сведения об ограничениях условий эксплуатации (при необходимости);
□ требования к качеству теплоносителя (воды);
□ сведения о расчете теплового потока при условиях, отличных от нормальных
(нормативных).
5.17.5. Эксплуатационные документы должны быть на языке страны на-
значения.
5.18. Маркировка и упаковка.
5.18.1. Отопительные приборы должны иметь следующую маркировку:
□ наименование изготовителя или его торговую марку;
□ тип отопительного прибора согласно документации изготовителя.

Приложение 6. ГОСТ 31311 2005. Межгосударственный стандарт 397
На боковой поверхности литых секций радиаторов должны быть указаны
наименование или торговый знак изготовителя и две последние цифры года
выпуска.
5.18.2. Отопительные приборы следует упаковывать в пакетирующие кас-
сеты в соответствии с ГОСТ 26598 или в транспортные пакеты по ГОСТ 24597
и ГОСТ 21650. Допускается использование одноразовых и многоразовых
средств пакетирования, а также универсальных контейнеров при условии
защиты отопительных приборов от атмосферных осадков.
Транспортная упаковка должна позволять идентифицировать продукцию.
6. Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1. Защитно-декоративное покрытие отопительных приборов должно быть
безопасным для потребителей — не выделять вредных веществ при работе
отопительных приборов.
6.2. Упаковка отопительных приборов должна обеспечивать возможность
строповки и безопасного перемещения их с помощью подъемно-транспортных
устройств и приспособлений.
6.3. Эксплуатация отопительных приборов при давлениях и температурах
выше указанных в паспорте и настоящем стандарте не допускается.
6.4. При выпуске воздуха из алюминиевых радиаторов не допускается под-
носить к воздуховыпускному крану открытое пламя.
6.5. Использование отопительных приборов в качестве токоведущих и за-
земляющих устройств категорически запрещается.
6.6. Требования по утилизации всех видов отопительных приборов не уста-
навливаются.
7. Правила приемки
7.1. Отопительные приборы принимают партиями. В состав партии входят
отопительные приборы одной модели. Объем партии устанавливают в техни-
ческой документации на отопительные приборы конкретных моделей, но не
более суточной выработки.
7.2. Для проверки соответствия отопительных приборов требованиям на-
стоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые
испытания, а в случае сертификации — сертификационные испытания.
7.3. При приемо-сдаточных испытаниях каждый отопительный прибор про-
веряют на соответствие требованиям пп. 5.2, 5.5, 5.6, 5.8.1. При проверке на
соответствие требованиям пп. 5.4, 5.7, 5.8.1 от партии отбирают 0,5 % отопи-
тельных приборов, но не менее 5 шт.
При обнаружении несоответствия какого-либо из показателей требованиям
настоящего стандарта проводят повторную проверку по этому показателю на
удвоенном числе отопительных приборов, отобранных из той же партии.

398 Приложение 6. ГОСТ 31311 2005. Межгосударственный стандарт
В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия
приемке не подлежит, при этом допускается поштучная приемка отопительных
приборов.
7.4. Периодические испытания на соответствие требованиям п. 5.3 прово-
дят не реже одного раза в год не менее чем на трех отопительных приборах
(образцах).
7.5. Типовые испытания проводят для оценки эффективности и целесооб-
разности изменений, вносимых в конструкцию отопительных приборов или
в технологию их изготовления, которые могут повлиять на их технические
и эксплуатационные характеристики.
Необходимость проведения типовых испытаний определяет изготовитель
совместно с разработчиком изделия и испытательной организацией (подраз-
делением).
Программу типовых испытаний разрабатывает испытательная организация
совместно с разработчиком изделия и изготовителем с учетом предлагаемых
изменений конструкции и технологии изготовления отопительных приборов.
7.6. Сертификационные испытания проводят при сертификации продукции
в объеме требований настоящего стандарта.
7.7. Отопительные приборы, подвергавшиеся периодическим, типовым
и сертификационным испытаниям, поставке потребителю не подлежат.
8. Методы испытаний
8.1. Внешний вид, качество поверхности и маркировку (5.6,5.8.1,5.18) про-
веряют визуально, без применения увеличительных приборов, при естественном
или искусственном освещении с освещенностью не менее 200 лк.
-8.2. Размеры проверяют универсальным измерительным инструментом
и приборами, контроль резьбы проводят резьбовыми калибрами.
8.3. Номинальный тепловой поток и другие эксплуатационные показатели
определяют по методике, утвержденной в установленном порядке.
8.4. Прочность и герметичность приборов (5.2) проверяют при гидравличе-
ских испытаниях водой с температурой (+20 + 15) °С или воздухом при погру-
жении прибора в емкость, заполненную водой. Испытания чугунных радиаторов
на прочность проводят водой.
Испытания проводят на стенде, аттестованном в установленном порядке,
в течение времени, необходимого для выявления дефектов, но не менее 30 с при
испытании водой и 5 с — при испытании воздухом. Испытательное давление
должно быть не менее указанного в п. 5.2 в течение всего времени испытания.
При испытании водой стенд должен обеспечивать удаление воздуха из по-
лости отопительного прибора.
Верхний предел измерения манометра, применяемого при гидравлических ис-
пытаниях, не должен превышать испытательное давление более чем в два раза.

Приложение 6. ГОСТ 31311 2005. Межгосударственный стандарт 399
Выдержавшими испытание считают отопительные приборы, на поверхности
и в местах соединений которых не будет просачивания воды или пузырьков
воздуха в воде при испытании воздухом.
После испытания вода из прибора должна быть удалена.
Если в отопительном приборе при гидравлическом испытании обнаружены
дефекты, исправление которых возможно, то после их исправления его подвер-
гают повторному испытанию.
5.5. Статическую прочность (5.3) определяют при гидравлических испыта-
ниях. Верхний предел измерения манометра, применяемого при испытаниях,
не должен превышать испытательное давление более чем в два раза.
Если при повышении давления со скоростью не более 0,5 МПа/мин до предель-
ного давления, установленного в п. 5.3, разрушения отопительного прибора не про-
изойдет, отопительный прибор (секцию) считают выдержавшим (-ей) испытание.
Если хотя бы один из отопительных приборов (образцов) не выдержал
испытания, то проводят повторное испытание на удвоенном числе образцов.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
8.6. Качество покрытия проверяют по ГОСТ 9.032.
8.7. Шероховатость поверхности отопительного прибора проверяют визу-
ально сравнением с образцами шероховатости или средствами измерений.
9. Транспортирование и хранение
91. Отопительные приборы перевозят всеми видами транспорта в соответствии
с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.-
Перевозку по железной дороге осуществляют повагонными или мелкими
отправками транспортными пакетами в вагонах любого вида.
Размещение и крепление в транспортных средствах отопительных приборов,
перевозимых по железной дороге, должны соответствовать ГОСТ 22235, Прави-
лам перевозки грузов и техническим условиям погрузки и крепления грузов.
Транспортирование отопительных приборов в части воздействия климати-
ческих факторов — по группе Ж2 ГОСТ 15150, в части механических факто-
ров - по группе С ГОСТ 23170.
9.2. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192.
9.3. Отопительные приборы следует хранить в упакованном виде в закры-
том помещении или под навесом, при этом следует обеспечивать их защиту от
воздействия влаги и химических веществ, вызывающих коррозию.
Допускается хранение упакованных отопительных приборов, защищенных
от воздействия атмосферных осадков, на открытых площадках изготовителя
сроком не более 10 суток.
9.4. При транспортировании отопительных приборов в районы Крайнего Се-
вера и приравненные к ним местности тара и упаковка должны соответствовать
ГОСТ 15846 и техническим условиям на тару и упаковку конкретного вида.

400 Приложение 6. ГОСТ 31311 2005. Межгосударственный стандарт
10. Указания по монтажу и эксплуатации
10.1. Монтаж отопительных приборов должен осуществляться по технологии,
обеспечивающей их сохранность и герметичность соединений в соответствии
с действующими строительными нормами и правилами и эксплуатационными
документами изготовителя.
10.2. Отопительные приборы должны быть постоянно заполнены водой
как в отопительные, так и в межотопительные периоды. Опорожнение систе-
мы отопления допускается только в аварийных случаях на срок, минимально
необходимый для устранения аварии, но не более 15 суток в течение года.
10.3. Отопительные приборы после окончания отделочных работ необходимо
тщательно очистить от строительного мусора и прочих загрязнений. Отопитель-
ные приборы, поставляемые упакованными в защитную пленку, освобождают
от нее после окончания монтажа.
10.4. Отопительные приборы необходимо очищать от пыли перед началом
отопительного сезона и через каждые 3-4 месяца работы.
11. Гарантии изготовителя
11.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие отопительных при-
боров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспор-
тирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
11.2. Гарантийный срок при соблюдении требований по хранению, транс-
портированию, монтажу и эксплуатации, предусмотренных настоящим стандар-
том, — не менее 24 месяцев со дня ввода отопительного прибора в эксплуата-
цию или продажи в пределах гарантийного срока хранения. Гарантийный срок
хранения — три года со дня отгрузки.