Автор: Саргин Ю.Н.
Теги: санитарно-техническое оборудование зданий и его монтаж отдельные виды строительства строительство справочник сантехника слесарное дело
ISBN: 5-274-02009-7
Год: 1994
Текст
СЛЕСАРЮ--
САНТЕХНИКУ
Слесарю-сантехнику
Москва Стройиздат 1994
Слесарю- Ю.Н. Саргин
сантехнику
Справочник
Москва Стройиздат 1994
ББК 38.76
С20
УДК 696.057(035.5)
РедакторН. Л. Хафизулина
Саргин Ю. Н.
С20 Слесарю-сантехнику: Справочник. — М.:
Стройиздат, 1994. — 446 с.: 341 ил.
ISBN 5-274-02009-7
Описаны материалы, инструменты, ручные машины,
контрольно-измерительные приборы, а также станки и ме-
ханизмы, используемые при выполнении санитарно-техни-
ческих работ. Приведены основные сведения по ремонту
санитарно-технических приборов в домашних условиях.
Для рабочих и бригадиров строительно-монтажных и
эксплуатационных организаций.
3309000000 — 457
С---„ -----Без объявл.
047(01) — 94
ISBN 5-274-02009-7
ББК 38.76
© Саргин Ю. И., 1994
ПРЕДИСЛОВИЕ
Оснащение современных зданий все более слож-
ным и разнообразным комплексом санитарно-техни-
ческих устройств ставит задачу разработки более
прогрессивных методов их эксплуатации. В связи с
этим возникает необходимость повышения качества
сантехнических работ. Одной из главных задач явля-
ется также надежный монтаж санитарно-техниче-
ского оборудования.
Настоящий Справочник рассматривает комплекс
вопросов, способных обеспечить безаварийную работу
инженерно-технических устройств зданий, а также со-
держит сведения по материалам, трубам, арматуре,
насбсам, отопительному и санитарно-техническому
оборудованию, инструментам и станкам.
В Справочнике приведены подробные сведения
по организации работ и используемым для этих це-
лей механизмам и инструментам, а также по ремонту
санитарно-технических устройств в домашних усло-
виях.
3
ГЛАВА 1. МАТЕРИАЛЫ И АРМАТУРА
1.1. СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ
Ниже приведен сокращенный сортамент основ-
ных видов стального фасонного и сортового проката
(табл. 1.1 — 1.7).
Таблица 1.1. Уголки стальные горячекатаные равнополоч-
ные (эск, 1 ) ГОСТ 8509 — 86
№ профиля Ширина полки Ь, мм Толщина полки d, мм Масса 1 м, кг
2 20 3 0,89
4 1,15
2,5 25 3 1,12
4 1,46
2,8 28 3 1,27
3,2 32 3 1,45
4 1,91
3,6 36 3 1,65
4 2,16
4 40 3 1,85
4 2,42
4,5 45 3 2,08
4 2,73
5 3,37
5 50 3 2,32
4 3,05
1 5 3,77
4
Продолжение табл. 1.1
№ профиля Ширина полки Ь, мм Толщина полки d, мм Масса 1 м, кг
5,6 56 3,5 3,03
4 3,44
5 4,25
6,3 63 4 3,9
5 4,81
6 5,72
7 70 4,5 4,87
5 5,38
6 6,39
7 7,39
8 8,37
8 80 5,5 6,78
6 7,36
7 8,51
8 9,65
9 90 6 8,33
7 9,64
8 10,9
9 12,2
10 100 6,5 10,1
7 10,8
8 12,2
10 15,1
12 17,9
14 20.6
16 23,3
5
Таблица 1.2. Уголки стальные горячекатаные неравнополоч-
ные (эск. 2) ГОСТ 8510 — 86
№ профиля Ширина полки, мм Толщина полки d, мм Масса 1 м, кг
В ь
2,5/1,6 25 16 3 0,91
3,2/2 32 20 3 1,17
4/2,5 40 25 3 1,48
4 1,94
4,5/2,8 45 28 3 1,68
4 2,2
5/3,2 50 32 3 1,9
4 2,49
5,6/3,6 56 36 3,5 2,48
4 2,81
5 3,46
6,3/4 63 40 4 3,17
5 3,91
6 4,63
8 6,03
7/4,5 70 45 4,5 3,98
5 4,39
7,5/5 75 50 5 4,79
6 5,69
8 7,43
8/5 80 50 5 4,99
6 5,92
6
Продолжение табл. 1.2
№ профиля Ширина полки, мм Толщина полки d, мм Масса 1 м, кг
В ь
9/5,6 90 56 5,5 6,17
6 6,7
8 8,77
10/6,3 100 63 6 7,5
7 8,7
8 9,87
Таблица 1.3. Швеллеры стальные горячекатаные (эск. 3)
ГОСТ 8240 — 89
№ профиля Размеры , мм Масса 1 м, кг
высота h ширина полки b толщина стенки 5
5 50 32 4,4 4,84
6,5 65 36 4,4 5,9
8 80 40 4,5 7,05
10 100 46 4,5 8,59
12 120 52 4,8 10,4
14 140 58 4,9 12,3
14а 140 62 4,9 13,3
16 160 64 5 14,2
7
Таблица 1.4. Двутавры стальные горячекатаные (эск. 4)
ГОСТ 8239 — 89
№ профи- ля Размеры, мм Масса 1 м, кг
высота h ширина полки b толщина стенки s
10 100 55 4,5 9,46
12 120 64 4,8 11,5
14 140 73 4,9 13,7
16 160 81 5 15,9
18 180 90 5,1 18,4
18а 180 100 5,1 19,9
20 200 100 5,2 21
20а 200 НО 5,2 22,7
Таблица 1.5. Уголки стальные гнутые равнополочные (эск. 5)
ГОСТ 19771 — 74*1
Ширина полки Ь, мм Толщина полки d, м Масса 1 м, кг
25 1,5 0,56
2 0,73
8
Продолжение табл. 1.5
Ширина полки Ь, мм Толщина полки d, м Масса 1 м, кг
2,5 0,98
32 1,5 -0,72
2 0,95
2,5 1,16
40 2 1,2
2,5 1,48
3 1,76
50 2,5 1,88
3 2,23
55 3 2,46
60 3 2,7
4 3,53
70 3 3,17
4 4,16
80 3 3,64
4 4,79
5 5,92
^Звездочкой отмечено обозначение стандарта, к которому принято изменение.
9
Таблица 1.6. Швеллеры стальные гнутые равнополочные
(экс. 6) ГОСТ 8278 — 83*
Размеры, мм Масса 1 м, кг
высота h ширина b толщина d
20 1,5 0,78
2 1,03
25 1,5 0,9
2 1,17
32 3 1,68
32 1,5 1,07
2 1,39
2,5 1,71
20 2 1,14
32 1,5 1,16
40 2 1,52
2,5 1,87
40 2 1,77
2,5 2,18
3 2,57
25 4 2,67
32 1,5 1,28
50 2 1,67
2,5 2,07
40 2 1,92
2,5 2,38
3 2,81
10
Продолжение табл. 1.6
Размеры, мм Масса 1 м, кг
высота h ширина b толщина d
50 2,5 2,77
3 3,28
4 4,24
32 2 1,89
2,5 2,26
3 2,67
40 2 2,08
2,5 2,58
3 3,04
60 50 2,5 2,97
3 3,51
4 4,56
60 3 3,99
4 5,18
70 40 3 3,28
60 4 5,5
80 25 4 3,61
40 2,5 2,97
3 3,51
4 4,56
50 2,5 3,36
3 3,99
4 5,18
60 3 4,46
4 5,81
6 8,37
80 3 5,4
4 7,07
100 6 12,14
11
Продолжение табл. 1.6
Размеры, мм Масса 1 м, кг
высота h ширина b толщина d
40 2,5 3,36
3 3,99
50 3 4,47
4 5,81
5 7,14
100 60 3 4,93
4 6,44
80 3 5,87
4 7,7
5 9,49
25 4 4,87
120 50 3 4,03
4 6,44
60 4 7,07
5 8,71
6 10,25
80 4 8,32
5 10,28
Таблица 1.7. Прокат стальной горячекатаный круглый
(ГОСТ 2590 — 88) и квадратный (ГОСТ 2591 — 88) (неполный
сортамент)
Диаметр или сторона квадра- та, мм Масса 1 м, кг Диаметр или сторо- на квадра- та, мм Масса 1 м, кг
круглого квадратно- го круглого квадратно- iO
5 0,154 0,196 10 0,617 0,785
5,5 0,186 — 11 0,746 0,95
6 0,222 0,283 12 0,888 1,13
6,3 0,245 — 13 1,04 1,33
7 0,302 0,385 14 1,21 1,54
8 0,395 0,502 15 1,39 1,77
9 0,499 0,636 16 1,58 2,01
12
1.2. КРЕПЕЖНЫЕ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ, СЕТКИ,
ПРОВОЛОКА
К крепежным изделиям относятся болты с гайка-
ми и шайбами, винты и гвозди.
В зависимости от чистоты обработки поверхности
болты бывают грубой, нормальной и повышенной
точности, по виду головок и их размерам — шести-
гранные, шестигранные с уменьшенной головкой и
направляющим подголовком.
Болты с шестигранной головкой выпускают с но-
минальным диаметром.резьбы 6 — 48 мм и длиной до
300 мм. В болтовых соединениях, не требующих пе-
редачи больших усилий, применяют болты грубой
точности (черные)^ Для ответственных соединений
используют болты нормальной и повышенной точно-
сти.
Минимальное расстояние между центрами бол-
тов принимается равным трем диаметрам отверстия
под болт.
Для монтажных работ применяют болты нор-
мальной точности с шестигранной головкой по ГОСТ
7798 — 70* (табл. 1.8, 1.9), гайки, шайбы (табл. 1.10,
1.11), винты (табл. 1.12), гвозди (табл. 1.13), шурупы
(табл/1.14), сетки (табл. 1.15).
Таблица 1.8. Основные размеры болтов, мм, с шестигранной
головкой нормальной точности ГОСТ 7798 — 70*
Диаметр стерж- ня Размер под ключ Высота головки Длина
болта резьбы
6 10 4 22 — 75 18
8 14 5,5 28— 85 22
10 17 7 32 — 150 26
12 19 8 32 — 150 30
16 24 10 40 — 150 38
13
Продолжение табл. 1.8
Диаметр стерж- ня Размер под ключ Высота головки Длина
болта резьбы
20 30 13 55 — 150 46
24 36 15 60 — 150 54
27 41 17 75 — 150 60
30 46 19 80 — 150 66
Таблица 1.10. Размеры, мм, и масса, кг, гаек шестигранных
нормальной точности ГОСТ 5915 — 70*
Диаметр резьбы Размер под ключ Высота Масса 1000 шт.
6 10 5 2,5
8 14 6 6,1
10 17 8 11,7
12 19 10 17,2
16 24 13 33,5
20 30 16 64,5
24 36 19 ПО
Таблица 1.11. Размеры, мм, и масса, кг, шайб
ГОСТ 11371 — 78*
Номинальный диаметр крепеж- ной детали Внутренний ди- аметр Наружный диа- метр Толщина Масса 1000 шт.
6 6,4 12,5 1,6 1,14
8 8,4 17 1,6 2,15
10 10,5 21 2 4,1
12 13,5 24 2,5 6,3
14 15,5 28 2,5 8,6
16 17 30 3 11,3
18 19 34 3 14,7
20 21 37 3 17,2
22 23 39 3 18,4
24 25 44 4 32,3
14
Таблица!.9. Масса 1000 шт. болтоц, кг, нормальной точности с шестигранной головкой
ГОСТ 7798—70*
Длина бол- та 1, мм Номинальный диаметр, мм
6 8 10 12 16 20 24
22 6 — — — — — —
25 7,13 — — — — — —
28 7,7 16,8 — — — —
30 8,5 17,6 — — — — —
35 9,6 19,5 32,6 46,3 — — —
38 10,2 20,5 34,2 48,9 — — —
40 10,7 21,2 35,4 50,6 — — —
42 11,1 22 36,3 52,4 — — —
45 11,8 23,1 38,4 55 101,7 — —
50 12,9 25,1 41,5 59,3 109,5 — —
60 15,1 28,5 47,5 68 125 212,3 —
70 17,3 32,7 53,5 76,7 140,6 236,6 355,1
80 — 35,6 59,6 85,4 156,1 260,9 390,2
90 — — 65,6 94,1 171,6 285,2 425,3
100 — — 71,7 102,8 187,2 309,5 460,4
ПО — — 77,2 110,5 201,8 331,5 491,7
120 — — 83,2 119,2 217,3 355,9 526,8
130 — — 89,2 127,9 232,9 380,2 561,9
140 — — 95,3 136,6 248,5 404,5 596,9
150 — — 101,3 145,3 263,9 428,8 632
Таблица 1.12. Размеры, мм, винтов с полукруглой головкой
(зек. 7) ГОСТ 17473 — 80*
d 1 zo D н
4 70 14 7 2,8
5 70 16 8,5 3,5
6 70 18 10 4,2
8 70 22 13 5,6
10 70 26 16 7
12 70 30 18 8
Таблица 1.13. Размеры, мм, и масса, кг, гвоздей строитель-
ных ГОСТ 4028 — 63*
Диаметр Хдлина Масса 1000 шт. Диаметр X длина Масса 1000 шт.
1,8X3,2 0,675 3,5X90 6,8
1,8X40 0,817 4ХЮ0 9,8
1,8X50 0,997 4X120 11,77
2X40 0,986 5X120 18,3
2X50 1,23 5X150 22,4
2,5X50 1,93 6X150 33,2
2,5X60 2,31 6X200 44,2
3X70 3,88 8X250 98,2
3X88 4,44
16
Т а б л и ц a 1Л4. Масса, кг, шурупов с различными головками (эск. 8)
d D н Длина шурупов, мм
20 25 30 35 40 45 50 60 70 80
3 6 2,1 1 1,22 С полч 1,43 округлой j головкой 1 (ГОСТ 11 44 — 80*) 1 — —
4 8 2,8 1,8 2,23 2,61 2,99 3,36 3,74 4,12 4,87 — —
5 10 3,5 3,07 3,66 4,26 4,85 5,45 6,04 6,64 7,83 9,02 —
6 12 4,2 4,61 5,47 6,32 7,18 8,03 8,88 9,74 11,45 13,15 14,86
3 6 1,5 0,84 1,06 С по 1,27 тайной го ловкой(Г ОСТ 114* > — 80*) — — —
4 8 2 1,48 1,86 2,24 2,61 2,99 3,37 3,75 4,5 — —
5 10 2,5 2,35 2,95 3,55 4,14 4,73 3,33 5,92 7,11 8,3
6 12 3 3,35 4,2 5,06 5,91 6,77 7,62 8,47 10,18 11,9 13,6
Таблица 1.15. Сетка и проволока стальные
Наименование гост Характеристика 2 Масса 1 м , кг
Сетка плетеная одинарная 5336 — 80* Сетка № 20 из про- волоки 01,6 мм с ячейками 20 мм 1
Сетка № 40 из про- волоки 03 мм с ячейками 40 мм 1,3
Сетка тканая 3826 — 82* Сетка № 10 из про- волоки 01 мм с ячейками 10 мм 1,2
Ширина сетки 1 и 1,5 м
Сетка из калиб- рованной про- волоки 3306 — 88 Сетка из проволоки 03,5 мм с ячейка- ми 40 мм 3,5
Сетка сварная 8478 — 81* Сетка из проволоки 05 мм и 5,5 мм с ячейками 100 и 150 мм 2
Ширина сеток 2,3 и 2,65 м
Марки сеток:
5—10 3,1
5,5 — 10 3,8
5—15 2,2
5,15 — 15 2,6
Проволока стальная низ- коуглеродистая общего назна- чения (в мотках до 80 кг) 3282 — 74* Диаметр проволо- ки, мм: 0,8 1 1,2 Масса 1 м, кг 3,95 6,17 8,88
18
Продолжение табл. 1.15
Наименование ГОСТ Характеристика 7 Масса 1 м , кг
1,6 15,8
2 24,7
3 55,5
4 98,7
5 154,2
6 221,9
1.3. ТРУБОПРОВОДЫ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Трубопроводы предназначены для транспортиро-
вания жидкостей или газов.
Трубопровод называется напорным, если транс-
портируемая среда находится под давлением, и без-
напорным, если среда перемещается без давления
(самотеком).
Основной характеристикой труб, а также армату-
ры соединительных частей и других элементов тру-
бопроводов является их внутренний диаметр.
Номинальный внутренний диаметр или его ок-
ругленное значение называют диаметром условного
прохода или условным проходом. Условный проход
выражают в мм.
В соответствии со стандартами принят следую-
щий ряд условных проходов, мм: 6, 10, 15, 20, 25, 32,
40, 50, 65, 80, 85, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400.
Требуемая прочность трубопроводов и соедини-
тельных частей определяется давлением Р и темпе-
ратурой транспортируемой жидкости.
Условным (Р ) называют наибольшее избыточное
давление при температуре среды 20 °C (293 К), при
котором обеспечивается длительная работа трубоп-
роводов и арматуры.
В соответствии с ГОСТ 356 — 80 установлен сле-
19
дующий ряд условных давлений, МПа: 0,10,0,16,0,25,
0,40, 0,63, 1,0 и т. д.
Пробным (Р^) называется избыточное давление,
при котором следует проводить гидравлические ис-
пытания деталей трубопровода и арматуры на проч-
ность и плотность водой при температуре не менее 5
°C и не более 70 °C.
Рабочим (Рр) называют наибольшее избыточное
давление, при котором обеспечивается заданный ре-
жим эксплуатации деталей трубопроводов.
Таблица 1.16. Основные размеры, мм, и масса (без муфт), кг,
труб стальных водогазопроводных
ГОСТ 3262 — 75*
Условный проход Наружный диа- метр Толщина стенки труб Теоре- тиче- ская масса 1м труб
легких обык- новен- ных усилен- ных легких обык- новен- ных усилен- ных
6 10,2 1,8 2 2,5 0,37 0,4 0,47
8 13,5 2 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
10 17 2 2,2 2,8 0,74 0,8 0,98
15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,5 1,56 1,86
25 33,5 2,8 3,2 4 2,12 2,39 2,91
32 42,3 2,8 3,2 4 2,73 3,09 3,78
40 48 3 3,5 4 3,33 3,84 4,34
50 60 3 3,5 4,5 4,22 4,38 6,16
65 75,5 3,2 4 4,5 5,71 7,05 7,88
Примечание. В таблице приведена масса неоцинкован-
ных (черных) труб. Масса оцинкованных труб на 3 % больше.
20
В санитарно-технических системах, как правило,
до Dy=50 мм применяют стальные сварные водога-
зопроводные трубы, а свыше — стальные сварные
трубы, при обозначении которых указывают наруж-
ный диаметр и толщину стенки трубы, мм, например:
£>=219X4 (табл. 1.16, 1.17).
Таблица 1.17. Основные размеры, мм, и масса, кг, труб сталь-
ных электросварных прямошовных ГОСТ 10704 — 76*
(неполный сортамент)
Условный проход Наруж- ный ди- аметр Толщи- на стен- ки Масса 1 кг Условный проход Наруж- ный ди- аметр Толщи- на стен- ки Масса 1 кг
10 14 1,6 0,49 100 109 2,8 7,26
15 18 2 0,79 125 133 3,2 10,24
20 25 2 1,13 150 159 3,5 13,42
25 32 2 1,48 200 219 4 21,21
32 38 2 1,78 250 273 4 26,54
40 45 2 2,12 300 325 4 34,67
50 57 2,5 3,36 350 377 5 45,87
65 76 2,8 5,06 400 426 5 51,91
80 89 2,8 5,95
1.4. ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ, ЧУГУННЫЕ
И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ
Для внутренних санитарно-технических систем
могут применяться стальные и чугунные трубы (табл.
1.18 — 1.29).
21
Таблица 1.18. Основные размеры, мм, и масса, кг, труб сталь-
ных бесшовных горячедеформированных
ГОСТ 8732 — 78* (неполный сортамент)
Условный проход Наружный диа- метр Xтолщина стенки Номинальный внут- ренний диаметр Масса 1 кг
50 57X3,5 50 4,62
65 76X3,5 69 6,26
80 89X3,5 82 7,38
100 108X4 100 10,26
125 133X4 125 12,73
150 159X4,5 150 17,15
168 168X5 158 20,1
194 194X5 184 23,31
200 218X7 205 36,6
250 273X8 257 52,28
300 325X8 309 62,54
350 377X9 359 81,68
400 426X10 406 102,59
Примечание. Трубы предназначены для перемещения
неагрессивных и малоагрессивных сред при Ру<Д5 МПа (25
кгс/см2) и температуре до 3000 °C.
22
Таблица 1.19. Размеры, мм, и масса, кг, угольников, тройников, крестов и муфт (эск. 9—14)
Соединительные части Обозначение Условный проход, м
8 10 15 20 25 32 40 50
Угольники проходные ГОСТ 8946—75* 4 d d L Масса 1/4" 21 0,042 3/8" 25 0,059 1/2" 28 0,094 3/4" 33 0,146 1" 38 0,229 р/4" 45 0,352 j 1/2" 50 0,494 2" 58 0,79
Тройнг 1ки прямые ГОСТ 8948—75* L L .— i”1——Пл ' Г d d L Масса 1/4" 21 0,064 3/8" 25 0,085 1/2" 28 0,133 3/4" 33 0,206 1" 38 0,318 Р/4" 45 0,49 ji/2" 50 0,673 2" 58 0,088
Соединительные части Обозначение 8
Кресты прямые ГОСТ 8951 — 75* d —
Л d L —
-ЕДь Масса
zljj Z.
——
Муфты прямые короткие d 1/4'
ГОСТ 8954 — 75* L 22
d О L 1 с J— Масса 0,03
Продолжение табл. 1,19
Условный проход, м
10 15 20 25 32 40 50
3/8" 1/2" 3/4" 1" Р/4" Р/2- 2"
25 28 33 38 45 50 58
0,105 0,163 0,284 0,383 0,585 0,797 1,251
3/8" 1/2" 3/4" 1" f/4" Р/2" 2"
24 28 31 35 39 43 47
1 0,04 0,065 0,096 0,155 0,226 0,309 0,48
СП
Муфты прямые длинные
ГОСТ 8955 — 75*
Муфты компенсирующие
ГОСТ 8956 — 75*
d L Масса Число ребер 1/4" 27 0,034 2 3/8" 30 0,044 2 1/2" 36 0,074 2 3/4" 39 0,108 2 1" 45 0,173 4 f/4" 50 0,245 4 р/2" 55 0,342 4 2" 65 0,56 5
d 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" р/4" I1/2" 2"
Масса — — 0,175 0,236 0,342 0,462 0,582 0,832
Число ребер 2 2 4 4 4 6
Таблица 1.20. Размеры, мм, и масса, кг, угольников, тройни-
ков и крестов (эск. 15 — 17)
Соединительные части
Обозна-
чение
Условный проход, мм
15ХЮ 15X20 20ХЮ 20X15 25X15
Угольники переходные dl 1/2" — 3/4" 3/4" 1"
d2 3/8" — 3/8" 1/2" 1/2"
ГОСТ 8947 — 75* М 26 — 28 30 32
L2 26 — 28 31 34
Масса 0,077 — 0,103 0,134 0,173
<4 z
±
Тройники переходные
L1
l2
Масса
1/2"
3/8"
26
26
0,119
1/2"
3/4"
31
30
0,163
3/4" 3/4" 1"
3/8" 1/2" 3/4"
28 30 32
28 31 34
0,168 0,183 0,255
3/4"
1/2"
30
31
0,212
1"
1/2"
32
34
0,284
26
Продолжение табл. 1.20
Условный проход, мм
25X20 32X15 32Х2С 32X25 40X15 40Х2С 40X25 40X32 50X15 50X21 50X25 50X32 50X40
1" 3/4" 144" 1/2" 11V4' 3/4" 1144' 1" — — 1142' 1" '11V2' И1/* — — — — —
35 34 36 40 — — 42 46 — — ,— — —
36 38 41 42 — — 46 48 — — — — —
0,204 0,234 0,26 0,321 — — 0,415 0,459 — — — — —
1"
1/2"
35
36
0,285
Р/4"
3/4"
34
38
0,352
Р/4"
1"
38
41
0,382
?/4"
1/2"
40
42
0,43
11/2"
1/2"
36
44
0,459
1Х/2"
3/4"
38
42
0,494
jl/2"
1"
42
44
0,552
142"
144"
46
48
0,616
2"
1/2"
38
48
0,672
2" 2" 2" 2"
3/4" 1" 144" 142'
40 44 48 52
50 52 54 55
0,714 0,788 0,807 0,94
1"
3/4"
35
36
0,329
1V4" 1М4"
1/2" 3/4"
34
36
0,382
36
41
0,428
Р/4'
40
42
0,492
Р/2"
3/4"
38
44
0,543
Р/2"
1"
42
46
0,619
Р/2"
144"
46
48
0,709
2" 2" 2"
1" 144" 142"
44 48 52
52 54 55
0,859 0,964 0,055
27
Таблица 1.21. Размеры, мм, и масса, кг, муфт переходных и
футорок(эск. 18 — 19)
Соединитель- ные части Обозначе- ние Условный проход, мм
ЮХ8 15X8 15ХЮ 20ХЮ 20X15 25X15 25X20
Муфты переход- ные d2 3/8" 1/2" 1/2" 1/2" 3/4" 3/4" 1"
dl 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 1/2" 1/2- 3/4"
ГОСТ 8957 — 75 L 30 36 36 39 39 45 45
Масса 0,04 0,061 0,064 0,086 0,095 0,134 0,147
d-2
Футорки Тип
TQCT 8960 — d2
dl
S
I 3/8" II 1/2" I 1/2" II 3/4" I 3/4" II 1" I 1"
1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 1/4"
20 24 24 26 26 29 29
19 24 24 30 30 36 36
0,019 0,038 0,032 0,064 0,054 0,106 0,084
28
Продолжение табл. 1.21
Условный проход, мм
32X15 32X20 32X25 40X15 40X20 40X25 49X32 50X15 50X20 50X25 50X32 50X40
1" 1*/4' Р/4" 1‘/4" I1/2" I1/2" Р/2" — — 2" 2" 2"
1/2" 3/4"' 1" 1/2" 3/4" 1" !*/4" — - Ь" Р/4" 1^2"
50 50 50 55 55 55 55 — — 65 65 65
0,185 0,209 0,218 0,243 0,258 0,28 0,325 — — 0,416 0,447 0,473
II jl/4" II 11/4" I I1/4" II P/2" II P/2" II I1/*' I 1V2" III 2" III 2" II 2" II 2" II 2"
1/2" 3/4" 1" 1/2" 3/4" 1" P/4" 1/2" 3/4" 1" P/2" P/2"
31 31 31 31 31 31 31 48 48 35 35 36
46 46 46 50 50 50 50 65 65 65 65 65
0,221 0,18 0,146 0,299 0,256 0,198 0,122 0,281 0,379 0,471 0,36 0,271
29
Таблица 1.22. Размеры, мм, и масса, кг, тройников и крестов с двумя переходами (эск. 20, 21)
Соединительные части Обозначе- ние Условный проход, мм
20X15X15 20X20X15 25X15X20 20X20X20 32X25X25 32X25X25 40X25X32
ч I I ГрОЙН! >ехода "ОСТ 1ки с двумя пе- ми 8950 — 75* di d3 Li l2 L3 Масса 3/4" 1/2" 1/2" 30 31 28 0,158 3/4" 3/4" 1/2" 33 33 31 0,185 1" 1/2" 3/4" 32 34 30 0,215 1" 3/4" 3/4" 35 36 33 0,246 ^/4" 3/4" 1" 36 41 35 0,329 Р/4" 1" 1" 40 42 38 0,374 Р/Г' 1" Р/4" 42 46 40 0,477
с i\ Г Ч ^3
1
С 1= 42
Соединительные части
Обозначе-
ние
20Х15Х
Кресты с двумя перехо-
дами ГОСТ 8953—75*
С?2
Li
^2
L3
Масса
3/4"
1/2"
1/2"
30
31
28
0,2
Продолжение табл. 1.22
Условный проход, мм
15 20X20X15 25X15X20 20X20X20 32X25X25 32X25X25 40X25X32
3/4" 1" 1" f/4" — —
3/4" 1/2" 3/4" 3/4" — —
1/2" 3/4" 3/4" 1" — —
33 32 35 36 — —
33 34 36 41 — —
31 30 33 35 — —
0,264 0,252 0,316 0,396 — —
Таблица 1.23. Размеры, мм, и масса, кг, контргаек, муфт пря-
мых, ниппелей и сгонов (эск. 22 — 25)
Соединительные части
Контргайки
ГОСТ 8968 — 75
Муфты прямые
Обозна- чение
8 10
d 1/4" 3/8"
Н 6 7
S 22 27
D 22,4 31,2
Масса 0,014 0,021
ГОСТ 8966 — 75
d 1/4" 3/8"
L 25 26
S 3,5 3,5
Масса 0,023 0,036
Ниппели
ГОСТ 8967 — 75
а 1/4" 1/8"
L 18 20
Масса 0,08 0,012
32
Продолжение табл. 1.23
Условный проход
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125
3/4" 1" Р/4" Р/2" 2" — — — — —
8 9 10 11 12 13 — — — —
32 36 46 55 60 75 — — — —
36,9 41,6 53,1 63,5 69,4 68,5 — — — —
0,037 0,044 0,076 0,105 0,113 0,174 — — — —
1/2" 3/4" •1" р/4- р/2" 2" 211/2" 3" 4" 5"
34 36 43 48 48 56 65 71 83 92
4 4 5 5 5 5,5 6 6 8 8
0,067 0,086 0,163 0,22 0,255 0,409 0,663 0,838 1,801 2,374
1/2" 3/4" 1" р/4" Р/2" 2"
24 27 30 30 34 42 — — — —
0,021 0,031 0,052 0,075 0,109 0,148 — — — —
2 Зак 350
33
Продолжение табл. 1.23
34
Продолжение табл. 1.23
Условный проход
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125
3/4" 1" Р/4" Р/2" 2" 2" — — — —
ПО 110 130 130 150 150 — — — —
40 45 50 55 60 65 — — — —
9 10,5 И 13 15 17 — — — —
0,094 0,134 0,243 0,336 0,463 0,608 — — — —
2*
35
Таблица 1.24. Размеры, мм, и масса, кг, контргаек, колпаков и пробок (эск. 26—28)
Соединительные части Обозначение Условный проход, мм
8 10 15 20 25 32 40 50
Контргайки ГОСТ 8961 — 75* d н 1/4" 6 3/8" 7 1/2" 8 3/4" 9 1" 10 Р/4" 11 Р/2" 12 2" 13
L ( С 1 ——Г ) \ S D Масса 22 24,4 0,013 27 31,2 0,023 32 36,9 0,034 36 41,6 0,041 46 53,1 0,077 55 63,5 0,109 60 69,5 0,127 75 86,5 0,212
Продолжение табл. 1.24
Соединительные части Обозначение Условный проход, мм
8 10 15 20 25 32 40 50
Колп ГОСТ Проб] ГОСТ 1КИ 8962 - Г ~ ТМ7~ ки 8963 - -75* — -75* L - d L Число ребер Масса d L S h Масса 1/4" 22 9 6 0,016 3/8" 24 11 7 0,024 1/2" 19 2 0,053 1/2" 26 14 7 0,04 3/4" 22 2 0,089 3/4" 32 17 9 0,069 1" 24 4 0,138 1" 36 19 10 0,11 Р/4" 27 4 0,221 Р/4" 39 22 12 0,157 Р/2" 27 4 0,251 Р/2" 41 22 12 0,186 2" 32 6 0,474 2" 48 27 14 0,322
т 1 J d j
Таблица 1.25. Размеры, мм, и масса, кг, ниппелей двойных и гаек соединительных ( эск. 29, 30)
Продолжение табл. 1.25
Соединительные части
Гайки соединительные
ГОСТ 8959 — 75*
Обозначение Условный проход, мм
8 10 15 20 25 32 40 50
di 3/4" 7/8" р/8" Р/4" Х3/4" 2" 211/4" 213/4"
d 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" р/4" Р/2" 2"
S 19 22 27 32 41 50 55 65
Si 32 36 46 50 65 70 75 90
L 42 45 48 52 58 65 70 78
Масса 0,216 0,282 0,464 0,588 1,091 1,423 1,702 2,522
Таблица 1.26. Основные размеры, мм, и масса труб чугунных
напорных, кг, ГОСТ 9583 — 75* (эск. 31) (неполный сортамент)
Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки трубы Масса трубы в зависимости от класса при длине L, м
ЛА А Б
ЛА А в 3 4 5 6 3 4 5 6 3 4 5 6
65 81 6,7 7,4 8 38 — — — 41 — — — 44 — — —
80 98 7,2 7,9 8,6 50 — — -г- 54 70 — — 57 75 — —
100 118 7,6 8,3 9 63 82 101 120 69 90 ПО 131 73 96 118 140
125 144 7,9 8,7 9,5 82 106 130 155 88 115 142 169 95 124 153 182
150 170 8,3 9,2 10 102 132 163 193 111 145 179 212 119 156 192 229
200 222 9,2 10,1 11 — 193 238 282 — 210 259 307 — 226 279 332
250 274 10 И 12 — 260 320 381 — 284 350 415 — 306 378 450
300 326 10,8 11,9 13 — 336 414 492 — 367 452 537 — 397 490 582
400 429 12,5 13,8 15 — 515 633 752 — 563 693 824 — 607 748 889
40
Таблица 1.27. Размеры раструбного соединения, мм, и масса*
раструба трубы чугунной напорной, кг, (эск. 32) ГОСТ 9583 — 75*
Условный проход трубы DP 5 12 Масса
65 99 93 24 65 10 4,1
80 116 ПО 25 65 10 4,9
100 137 131 26 65 15 6,3
125 163 157 27 65 15 7,8
150 189 183 28 70 15 10,2
200 241 235 30 70 15 14,6
250 294 287 32 75 15 20
300 346 339 34 75 20 26
350 398 392 36 80 20 31,9
400 449 443 39 80 20 40,9
Таблица 1.28. Размеры труб чугунных канализационных, мм
(эск. 33) ГОСТ 6942.3 — 80
Элемент Обоз- наче- ние Размеры при D, мм м£ Масса при строительной длине L, м
50 100 150 0,75 1 1,25 2 2,1 2,2
Труба D 58 109 160 50 4,6 5,9 — 11 — —
S 4 4,5 5 100 10,5 — 16,3 25 26,2 27,2
150 — __ — 40 41,8 43,6
41
Продолжение табл. 1.28
Элемент Обоз- наче- ние Размеры при D, мм Масса при строительной длине L, м
50 100 150 0,75 1 1,25 2 2,1 2,2
Раструб D1 65 118 168
d2 74 125 178
D3 94 149 204
I 60 70 75
Таблица 1.29. Размеры фасонных частей (эск. 34 — 57)
Раструбы фасонных частей ГОСТ 6942.2 — 80
Обоз-
наче-
ние
Размеры при Dy, мм
50 100 150
Р1 65 118 168
D2 72 123 176
D3 90 145 202
I 55 65 70
b2 15 20 25
Di 67 118 170
d2 72 123 176
D3 90 145 202
I 55 65 70
42
Продолжение табл. 1.29
Фасонная часть Обоз- наче- ние Размеры, мм, и масса, кг, при Ру, мм
50 100 150
Отвод 150° /1 65 125 65
ГОСТ 6942.9 — 80 h 130 175 125
г (275)
V -— й R 167 335 130
Отступы
ГОСТ 6942.11 — 80
75
L 210 260 260
1 81 97 90
R 60 85 90
Масса 2,1 5,2 8,2
43
Продолжение табл. 1.29
Фасонная часть
Патрубки переходные
ГОСТ 6942.6 — 80
Обозначе- ние Размеры, мм, и масса, кг, DyXdy, мм
100X50 150X150
L 145 155
h 30 35
h 65 70
Масса 2,2 4,2
Продолжение табл. 1.29
Фасонная часть
Муфты надвижные
ГОСТ 6942.23 — 80
Обоз- наче- ние Размеры, мм, и масса, кг, при Ру, мм
50 100 150
Масса 1,4 3,2 5,6
L 80 900 120
D 67 118 170
Масса 1,8 4,1 6,5
Продолжение табл. 1.29
Фасонная часть
Колена ГОСТ 6942.7 — 80
Отвод 110°
ГОСТ 6942.9 — 80
Отвод 120°
ГОСТ 6942.9 — 80
Обоз- наче- ние Размеры, мм, и масса, кг, при Ру, мм
50 100 150
Z1 90 150 160
h 150 170 220
R 70 75 130
Масса 2,1 5,1 9,4
h 70 75
h 135 150 —
R 70 75 —
Масса 1,8 4,3
h 60 65
h 125 140 —
R 70 75 —
Масса 1,7 3,8 —
45
Продолжение табл. 1.29
Продолжение табл. 1.29
46
Продолжение табл. 1.29
Фасонная часть
Тройник косой 45°
ГОСТ 6942.17 — 80
Обо- зна- че- ние Размеры, мм, и масса, кг, при DyXdy, мм
50Х 50 100Х 50 100Х 100 150Х 50 150Х 100 150Х 150
/1 135 165 205 145 185 220
к 100 120 125 80 ПО 150
к 135 170 205 170 195 220
Мас- са 3,1 6 8,4 6,9 9,2 13,2
Тройник косой 60°
ГОСТ 6942.17 — 80
РАСТРУБ ТИПА 1
к 100 120 150 100 130 160
к ПО 115 140 115 140 170
к 105 120 150 130 145 160
Мас- 3 5,3 7,7 6,7 8,6 13,6
са
Тройник прямой переходный Мас-
са
ГОСТ 6942.15 — 80
6
47
Продолжение табл. 1.29
Фасонная часть Обо- зна- че- ние Размеры, мм, и масса, кг, при DyXdy, мм
50Х 50 юох 50 юох 100 150Х 50 150Х 100 150Х 150
Трс онн ГО! )ЙВ ым ГТ РА П [ИК пря [ 6942.1 050 .СТРУЕ а 1ПА 1 —Е М( 3 эй к< — Е эмпе Ю птазД :нсаци- /1 h h I* Mac- са — 370 120 65 240 9,5 — 380 130 95 250 14,5 — —
О л
Тройник прямой
ГОСТ 6942.15 — 80
Мас-
са
6,8
0100
Тройник прямой переходный Мас-
низкий ГОСТ 6942.16 — 80 са
!4,9
РАСТРУБ ТИПА 1
48
Продолжение табл. 1.29
Фасонная часть
Обо-
зна-
че-
ние
Размеры, мм, и масса, кг, при
DyXdy, мм
50Х
50
100Х 100Х
50 100
150Х 150Х 150Х
50 100 150
Крестовина прямая
ГОСТ 6942.18 — 80
Z1 70
Z2 130
Z3 70
Крестовина косая 45°
ГОСТ 6942.20 — 80
Mac*
са
3,5
75
160
90
6,5
95
170
100
8,8
40
155
95
7,2
70
190
95
10,3
Л 100
h ПО
h 105
Мас- 3.8
са
120
115
120
6,2
150 100
140 115
150 130
10,2 7,4
130
140
145
10,3
49
Продолжение табл. 1.29
Фасонная часть
Обо-
зна-
че-
ние
Размеры, мм, и масса, кг, при
DyXdy, мм
50Х
50
100Х 100Х
50 100
150Х 150Х 150Х
50 100 150
Крестовина косая 60°
ГОСТ 6942.20 — 80
100
по
105
3,8
120
115
120
6,2
150
140
150
10,2
100
115
130
7,4
130
140
145
10,3
Продолжение табл. 1.29
Фасонная часть °У 12 Масса, кг
Патрубки компенсационные 100 370 120 9,1
ГОСТ 6942.5 — 80 150 380 130 13,7
50
1.5. ТРУБЫ ПЛАСТМАССОВЫЕ И ФАСОННЫЕ
ЧАСТИ К НИМ
В системах водоснабжения и канализации широ-
ко применяются трубы и фасонные части из поли-
мерных материалов. Кроме широкой номенклату-
ры труб, выпускаемых по ГОСТ 18599 — 83* (табл.
1.30), изготовляют также большое количество
труб и фасонных частей по отраслевым нормалям
(табл. 1.31 — 1.54).
Не разрешается применять пластмассовые трубы
для систем внутреннего противопожарного водопро-
вода. Не рекомендуется применять эти трубы для
транспортирования абразивных сред.
Давление в трубопроводах для воды или жидко-
стей, к которым материал труб химически стоек, при
температуре 20 °C не должно превышать, МПа:
для труб типа Л — 0,25
” СЛ — 0,4
” С — 0,6
” Т — 1.
Для устройства канализации рекомендуется при-
менять трубы и фасонные части диаметром 50,9 и 110
мм.
Неразъемные соединения выполняют сваркой
или склеиванием. Раструбные соединения собирают
на резиновых кольцах.
Сварочные работы следует проводить при темпе-
ратуре не ниже —10 °C.
Трубы по ГОСТ 18599 — 83* выпускают длиной 6
— 12 м, диаметром до 40 мм. Могут поставляться
свернутыми в бухты.
Трубы канализационные по ГОСТ 22689.0-89 —
22689.2-89 изготавливают из ПНД или ПВД длиной
2; 3; 5,5; 6; 8 м и комплектуют резиновыми уплотни-
тельными кольцами при соединении в раструб или
резиновыми прокладками — при соединении на
резьбе.
51
Таблица 1.30. Трубы из полиэтилена низкого давления (высо -
кой плотности) ГОСТ 18599 — 83®
Средний наруж- ный диаметр трубы, мм Тол- щина стен- ки, мм Масса 1 м, кг Толщи- на стен- ки, мм Масса 1 м, кг Тол- щина стен- ки, мм Масса 1 м, кг Толщи- на стен- ки, мм Масса 1 м, кг
Трубы типа
Л сл С Т
10 — — — — — — 2 0,052
12 — — — — — — 2 0,065
16 — — — — — — 2 0,092
20 — — — — — — 2 0,118
25 — — — — 2 0,151 2,3 0,172
32 — — — — 2 0,197 3 0,28
40 — — 2 0,249 2,3 0,286 3,7 0,432
50 — — 2 0,315 2,9 0,443 4,6 0,669
63 2 0,4 2,5 0,497 3,6 0,691 5,8 1,06
75 2 0,408 2,9 0,687 4,3 0,981 6,9 1,49
110 2,7 0,946 4,3 1,47 6,3 2,09 10 3,16
140 3,5 1,55 5,4 2,33 8 3,35 12,8 5,14
160 3,9 1,96 6,2 3,06 9,1 4,37 14,6 6,7
225 5,5 3,88 8,7 4,98 12,8 8,59 20,5 13,2
280 6,9 6,01 10,8 9,92 15,9 13,3 25,5 20,4
315 7,7 7,04 12,2 11,7 17,9 16,8 28,7 25,1
400 9,8 12,1 15,4 18,7 22,7 27 36,4 41,8
52
Таблица 1.31.Трубы из полиэтилена высокого давления (низ-
кой плотности) ГОСТ 18599 — 83*
Средний наружный диаметр, мм Тол- щина стен- ки, мм Масса 1 м, кг Тол- щина стен- ки, мм Масса 1 м, кг Тол- щина стен- ки, мм Масса 1 м, кг Тол- щина стен- ки, мм Масса 1 м, кг
Трубы типа
Л СЛ С Т
10 — — — — — — 2 0,051
12 — — — — — — 2 0,063
16 — — — — 2 0,089 2,7 0,112
20 — — — — 2,2 0,125 3,4 0,176
25 — — 2 0,146 2,7 0,189 4,2 0,271
32 2 0,19 2,4 0,226 3,5 0,311 5,4 0,441
40 2 0,241 3 0,364 4,3 0,477 6,7 0,682
50 2,4 0,364 3,7 0,534 5,4 0,745 8,4 1,07
63 3 0,564 4,7 0,85 6,8 1,17 10,5 1,68
75 3,6 0,805 5,6 Г,2 8,1 1,67 12,5 2,38
ПО 5,3 1,73 8,1 2,54 11,8 3,54 18,4 5,11
140 6,7 2,76 10,4 4,14 — — — —
160 7,7 3,61 11,9 5.39 —- — — —
53
Таблица 1.32. Трубы напорные из непластифицированного
поливинилхлорида ТУ 6-19-231 — 87
Средний наруж- ный диаметр, мм Типы
сл с т от
Ряды
25 16 10 6
Тол- щи- на стен- ки, мм Масса, кг Толщи- на стен- ки, мм Масса, кг Тол- щи- на стен- ки, мм Масса, кг Толщи- на стен- ки, мм Масса, кг
10 — — — — — — 1 0,045
12 — — — — — — 1 0,055
16 — — — — — — 1,2 0,09
20 — — — — — — 1,5 0,137
25 — — — — 1,5 0,174 1,9 0,212
32 — — — — 1,8 0,284 2,4 0,342
40 — — 1,8 0,334 1,9 0,35 3 0,525
50 — — 1,8 0,422 2,4 0,552 3,7 0,809
63 — — 1,9 0,562 3 0,854 4,7 1,29
75 1,8 0,642 2,2 0,782 3,6 1,22 5,6 1,82
90 1,8 0,774 2,7 1,13 4,3 1,75 6,7 2,61
ПО 2,2 1,16 3,2 1,64 5,3 2,61 8,2 3,9
125 2,5 1,48 3,7 2,13 6 3,34 9,3 5
140 2,8 1,84 4,1 2,65 6,7 4,18 10,4 6,27
160 3,2 2,41 4,7 3,44 7,7 5,47 П,9 8,17
200 4 3,7 5,9 5,37 9,6 8,51 14,9 12,8
225 4,5 4,7 6,6 6,76 10,8 10,8 16,7 16,1
280 5,5 7,11 8,2 10,4 13,4 16,6 20,8 24,9
315 6,2 9,02 9,2 13,2 15 20,9 23,4 31,5
Трубы изготавливаются длиной 5,5, 6 и
Примечание.
6,5 м.
54
Таблица 1.33. Трубы и патрубки из непластифицированного поли-
винилхлорида для канализации, мм (экс. 58) ТУ 6-19-307 — 86
d d2 51 S2 ^мин ^макс ^2мин L
труб пат- рубков
50 3,2 50,3 59,6 2,9 2,1 7,8 18 38 2650 345 360 370 410 450 457 465 515 535 870 970
90 3,2 90,4 101 2,9 2,1 9,1 20 48 2620 5240 —
ПО 3,2 110,4 120,6 2,9 2,1 9,1 22 54 2000- 4000 -345 1125 1215
55
Продолжение табл. 1.33
а S d\ d2 5i S2 ^МИН ^макс ^2мин L
труб пат- рубков
160 3,6 4,7 160,5 174,3 3,2 4,1 2,7 3,4 11,7 32 74 2000— 6000 1255 1315 1500
200 4,5 5,9 200,6 216,2 4 5,3 3,4 3,9 13 40 90 5500- 6000 —
Таблица 1.34. Части фасонные из непластифицированного
поливинилхлорида для канализационных труб ТУ 6-19-308 — 86
Вид детали Номинальный диаметр труб, мм Масса, г
Отвод 87°30х 50 125
То же ПО 405
Отвод 45° 50 105
Отвод 30° 50 95
То же ПО 290
Тройник 87°30/ 50X50 175
То же 110X50 370
м похно 530
Тройник 45° 50X50 190
То же похио 610
Муфта надвижная ПО 260
То же 160 560
» 200 1070
Патрубок компенсационный 50 220
То же ПО 530
56
Продолжение табл. 1.34
Вид детали Номинальный ди- аметр труб, мм Масса, г
Переход 110X50 215
Крестовина 45° иохпо ПО 700
Крестовина двухплоскостная правая 110ХП0Х50 560
То же, левая 110X110X50 560
Ревизия 50 120
» ПО 515
Крышка ревизии 50 30
То же ПО 152
Заглушка ПО 150
» 50 60
Отвод приборный ПО 490
Таблица 1.35. Фасонные части для напорных систем (эск. 59)
ТУ 6-19-218 — 86 (неполный сортамент)
Отвод гнутый 90°
L
<7, мм 5, мм, для труб типа L, мм, не менее Z, мм, не менее Масса труб, кг, типа
С т С т
по 6,3 10 315 150 1,2 1,8
160 9,1 14,6 390 150 3 4,5
57
Продолжение табл. 1.35
d, мм S, мм, для труб типа L, мм, не менее 1, мм, не менее Масса труб, кг, типа
С т С т
225 12,8 20,5 488 150 7,1 10,9
315 17,9 28,7 773 300 20,6 31,7
400 22,7 36,4 900 300 41,5 63,8
500 28,3 45,5 1100 350 78,7 121,5
Таблица!. 36. Тройник сварной неравнопроходный (эск. 60)
ТУ 6-19-218-86
(неполный сортамент)
dXd мм Тип тройника Тип использо- ванных труб SXS, мм L, мм
110X63 10X5,8 400 1,5
160X63 14,6X5,8 520 4
100X110 14,6ХЮ 520 5
225X63 20,5X5,8 350 9
225Х1Ю с тхт 20,5ХЮ 350 10
225X160 20,5X14,6 350 11
315X63 28,7X5,8 830 22
315Х1Ю 28,7ХЮ 830 23
315X160 28,7X14 830 24
315X225 28,7X20 830 27
58
Подводка полиэтиленовая (эск. 61) ТУ 400-28-169—85
7 — трубка полиэтиленовая; 2 — гайка накидная; 3 — втулка
латунная; масса 0,189 кг при длине 1300 мм
Таблица 1.37. Детали соединительные из полиэтилена низко-
го давления для газопроводов ТУ 6-19-359—87
Деталь Масса изделия, кг, для труб типов и диаметров, мм
Т газ с ^газ
63 110 160 225 63 ПО 160 225
Втулка под фланец 0,14 0,55 1,1 1,88 — 0,47 0,82 1,37
Тройник 0,25 1,5 4 10,3 — 0,94 2,61 6,8
Отвод лить- евой 90° 0,11 0,57 1,7 4,83 — 0,45 1,15 3,61
Отвод гну- тый 90° 0,31 1,8 4,5 10,9 — 1,2 3 7,1
59
Переходы 110X63 марки Тгаз — масса 0,2 кг;
” 160Х1Ю марки Тгаз и Сгаз —масса 0,45 кг,
” 225X160 марки Тгаз и Сгаз —масса 1,3 кг.
Таблица 1.38. Трубы ПВХ-12,5 напорные с раструбом из не-
пластифицированного поливинилхлорида ТУ 6—49—4—88
Средний на- ружный диа- метр, мм Тип С Тип Т
Толщина стен- ки трубы, мм Масса 1 м, кг, с раструбом Толщина стен- ки трубы, мм Масса 1 м, кг, с раструбом
110 — — 4,3 12,26
160 3,8 16 6,2 25,62
225 5,3 32,49 8,7 50,25
П римечание. Трубы поставляются длиной 5,5; 6 и 6,5 м
Таблица 1.39. Трубы для газопроводов ТУ 6-19-352—87
Средний на- ружный диа- метр, мм Тип Сгаз Тип Тгаз
Толщина стен- ки, мм Масса 1 м, кг Толщина стен- ки, мм Масса 1 м, ki
63 — — 5,8 1,06
по 6,6 2,17 10 3,16
160 9,5 4,42 14,6 6,7
225 13,4 8,97 20,5 13,1
60
Таблица 1.40. Фасонные части (эск. 62) ТУ 6-19-223—85
Тройник
Примечание. Здесь и далее размеры приведены в мм.
Тройник неравнопроходный (эск. 63)
61
Муфта надвижная (эск. 64)ТУ 6-19-223—85
Таблица 1.41. Переход (эск. 65) ТУ 6-19-223—85
Номинальный диаметр труб D d di d2 I L Масса, г
75X63 75 232 440
90X63 90 243 550
110X63 ПО 63,6 63,6 80 96 257 750
160X63 160 291 1700
160XU0 160 110,8 110,8 132,5 114 314 2250
62
Таблица 1.42. Втулка под фланец (эск. 66) (неполный сорта-
D Для типа В1 L 1 Масса, кг
С т т
63 3,6 5,8 102 73 50 12 0,12 0,14
75 — 6,9 122 88 50 14 — 0,21
ПО 6,3 10 158 122 80 20 0,45 0,55
160 9,1 14,6 212 172 80 28 1,31 1,88
235 12,8 20,5 268 233 80 40 3,15 4,05
315 17,9 28,7 370 332 100 50 5,56 6,93
63
Таблица 1.43. Переход (неполный сортамент) (эск. 67) ОСТ 6-
19-517—85
PXD S для типа Sj для типа L Lp не менее Масса, кг
С т С т S т
75X63 — 6,9 — 5,8 39 19 — 0,07
110X63 6,3 10 3,6 5,8 69 18 0,13 0,2
160Х1Ю 9,1 14,6 6,3 10 64 15 0,3 0,45
225X160 12,8 20,5 9,1 14,6 87 20 1 1,3
315X225 17,9 28,7 12,8 20,5 100 20 1,6 2,3
400X315 22,7 36,4 17,9 28,7 104 20 2,5 3,6
64
Таблица!. 44. Соединительные детали литые для напорных
систем из полиэтилена низкого давления (эск. 68) ОСТ 6 - 19 -
517—85
Тройник
D S для типа Sj для типа L L1 1, не менее Масса, кг
С т С г S т
63 3,6 5,8 7 9,3 120 60 10 0,17 0,25
75 — 6,9 — 12 150 75 10 — 0,48
ПО 6,3 10 13,3 16 225 112 10 0,9 1,5
160 9,1 14,6 16,6 22 330 165 14 2,5 4
225 12,8 20,5 25,3 33 480 240 14 6,5 10,3
3 Зак 350
65
Таблица 1.45. Отвод 90° и 45° (эск. 69) ОСТ 6-19-517—85
66
Таблица 1.46. Фасонные части из непластифицированного
поливинилхлорида (эск. 70) ОСТ 6-19-518—85
Угольник
d L мм, не бо- лее L\ Масса, г
16 14 24,5 9 17
20 16 29,5 11 25
25 19 35,5 13,5 44
32 22 43,6 17 65
40 26 32,5 21 105
50 31 64 26 200
63 38 79,3 32,5 320
ПО 61 133 56 1250
160 86 193 81 3700
67
Таблица 1.47. Втулка под фланец (эск. 71) ОСТ 6-19-518—85
d D L L1 h R, не более Масса, г
16 22±0,15 29 ±0,5 14 3 6 ±0,5 1 8
20 27±0,13 34±0,5 16 3 6±0,5 1 10
25 33±0,15 41±0,5 19 3 7±0,5 1,5 17
32 41 ±0,2 30±1 22 3 7±0,5 1,5 26
40 50±0,2 61± 1 26 3 8±0,5 2 48
50 61±0,2 73±1 31 3 8±0,5 2 62
63 76±0,3 90± 1 38 3 9±0,5 2,5 113
110 131±0,3 130±1 61 3 12±0,5 3 460
160 188±0,4 213±1 86 3 16±0,5 4 1150
6Я
Таблица 1.48. Муфта (эск. 72) ОСТ 6-19-518—85
d L L1 D, не более Масса, г
16 14 3 24,5 11
20 16 3 29,5 17
25 19 3 35,5 27
32 22 3 43,5 43
40 26 3 52,5 70
50 31 3 64 ПО
63 38 3 79,5 185
110 61 6 133 770
160 86 8 193 2200
69
Таблица 1.49. Тройник (эск. 73) ОСТ 6-19-518—85
d 1 zi Z2 L D, не более Масса, г
16 14 23 9 46 24,5 22
20 16 27 И 54 29,5 35
25 19 33 13,5 66 35,5 55
32 22 39 17 18 43,5 95
40 26 47 21 94 52,5 150
50 31 58 26 116 64 250
63 38 72 32,5 144 79,5 410
110 61 117 56 234 133 1750
160 86 167 81 334 193 5100
70
Таблица 1.50. Переход (эск. 74) ОСТ 6-19-518—85
D\d г г1 Z2 Z)p не бо- лее Масса, г
20X16 16 14 21 24,5 11
25X20 19 16 25 29,5 18
32X25 22 19 30 35,5 32
40X32 26 22 36 43,5 55
50X40 31 26 44 52,5 85
53X50 38 31 54 64 148
110X50 61 31 88 64 420
160Х1Ю 86 61 126 133 1350
71
Таблица 1.51. Трубы полиэтиленовые канализационные (зек.
75) ГОСТ 22689.2—89
d номинальный пнд пвд
номинальная масса 1 м, кг номиналь- ная масса 1 м, кг
40 2 0,228 3 0,322
50 3 0,423 3 0,409
90 3 0,782 4,3 1,068
ПО 3,5 1,117 5,2 1,58
Таблица 1.52. Раструбы и гладкие концы фасонных частей
полиэтиленовых труб (эск. 76) ГОСТ 22689.2—89
Тип Кк
d номинальный D номинальный Di номиналь- ный S
ПНД но- минальная ПВД номиналь- ная
50 50,8 60 3 3
90 91,2 101,6 3 4,3
110 111,4 121,7 3,5 5,2
72
Продолжение табл. 1.52
d L L1 L2 L3 г не менее
50 41 11 32 6 2 8
90 74 14 62 7 2,5 8
110 74 14 62 7 2,5 9
Таблица 1.53. Тип Сс (эск. 77)
L, L,
d но- ми- наль- ный Dноми- нальный dj номи- нальный S 1 h
ПНД номи- нальная ПВД номи- нальная номиналь- ная
40 39,5 38 3 3 15 4
50 49,5 48 3 3 15 4
90 89,4 87 3 4,3 22 5
ПО 109,3 107 3,5 5,2 26 5
13
Таблица 1.54. Тип Рр (эск. 78)
dноми- нальный Dноми- нальный Di L, не менее S
ПНД номи- нальная ПВД номи- нальная
40 40,6 СпУп 50X3 25 3 3
50 50,6 СпУп 60X3 25 3 3
90 91 СпУп 110X5 45 3 4,3
ПО 111,2 СпУп 130X5 55 3,5 5,2
По ГОСТ 22689.0-89—22689.2-89 имеются пат-
рубки прямые компенсационные, переходные, при-
борные. В зависимости от вида и способа соединения
патрубки и отводы имеют следующие обозначения:
КС — с раструбами для соединения уплотнитель-
ным кольцом и сваркой;
Кс — с раструбом для соединения уплотнитель-
ным кольцом и гладким концом для соединения свар-
кой;
кК — с гладким концом и раструбом для соедине-
ния уплотнительным кольцом;
Рс — с раструбом для соединения гайкой и глад-
ким концом для соединения сваркой;
сК — с гладким концом для соединения сваркой
74
и раструбом для соединения уплотнительным коль-
цом;
СР — с раструбом для соединения сваркой и рас-
трубом для соединения гайкой;
сС — с гладким концом и раструбом для соедине-
ния сваркой;
У к — с раструбом для присоединения к выпуску
унитаза или к выпуску чугунного трапа и гладким
концом для соединения уплотнительным кольцом;
УС — с раструбом для присоединения к выпуску
унитаза или чугунного трапа и раструбом для соеди-
нения сваркой;
Кк — с раструбом и гладким концом для соедине-
ния уплотнительным резиновым кольцом;
СК — с раструбами для соединения сваркой и
уплотнительным кольцом;
СС — с раструбами для соединения сваркой;
СР — с раструбами для соединения сваркой и
гайкой.
Размеры раструбов, мм, приведены ниже: прямых
— в табл. 1.55, компенсационных — в табл. 1.56, пере-
ходных — в табл. 1.57, приборных — в табл. 1.58.
Т а б л и ц а 1.55. Патрубки прямые
d L, не менее, для патрубков типов
КС Кс Рс СР
40 — — 45 —
50 61 65 45 45
90 100 100 72 72
ПО 105 ПО 86 86
Прямые патрубки разных типов приведены на
эск. 79 — 82.
75
Патрубок прямой типа КС (эск. 79)
Патрубок прямой типа СР (эск. 82)
76
Таблица 1.56. Патрубки компенсационные
d Li L, не менее, для патрубков типа
Кк Кс КС
50 150 197 175 170
90 НО 230 312 270 261
Компенсационные патрубки разных типов приве-
дены на эск. 83—85.
77
Таблица 1.57. Патрубки переходные, м
d dx 1, не менее L, не менее, для патрубков типов
сК сС cP кК
50 40 34 — 61 74 —
90 50 42 108 82 92 145
ПО 50 49 120 94 104 152
ПО 90 50 154 102 125 186
Переходные патрубки разных типов приведены
на эск. 86—89
Патрубок переходной типа кК (эск. 86)
I
Патрубок переходной
типа сС (эск. 87)
Патрубок переходной
типа сС (эск. 88)
Патрубок переходной типа cP (эск. 89)
Таблица 1.58. Патрубки приборные, мм
d Dноми- нальный / '1 Z2
ПНД номи- нальный ПВД номи- нальный
50 71 60 50 6 3 3
90 118 60 113 8 3 4,3
ПО 118 75 ИЗ 8 3,5 5,2
Приборные патрубки разных типов приведены на
эск. 90, 91.
Патрубок приборный
типа У к (эск. 90)
Патрубок приборный
типа УС (эск. 91)
79
Размеры отводов приборных приведены в табл.
1.59, размеры отводов в зависимости от угла поворо-
та — в табл. 1.60.
Таблица 1.59. Отводы приборные
d L\ L2 L3 s
ПНД номиналь- ный ПВД номиналь- ный
90 60 115 30 3 4,3
ПО 75 115 40 3,5 5,2
Приборные отводы приведены на эск. 92, 93.
Отвод приборный типа
УС (эск. 92)
Отвод приборный типа
У к (эск. 93)
80
Таблица 1.60. Размеры отводов в зависимости от угла поворо-
та
d d\ а
30° 45° 87° 30'
L1 L2 L1 L2 L1 L2
40 40 — — 14 14 33 33
50 40 — — 17 17 39 31
50 50 — — 17 17 39 39
90 90 22 22 29 29 73 73
110 ПО 24 24 42 42 85 85
Примечание. Размеры 50X40 даны для отводов типов
СК и СР.
Отводы разных типов приведены на эск. 94 — 97.
Отвод типа Кк (экс. 94)
Отвод типа СК (эск. 95)
81
Отвод типа СС (экс. 96) Отвод типа СР (эск. 97)
По ГОСТ 22689.0—89—22689.2.—89 в зависимо-
сти от способа соединения тройники прямые, косые
переходные имеют следующие обозначения:
КкК — с двумя раструбами и гладким концом для
соединения уплотнительными кольцами;
КкудК — с двумя раструбами и удлиненным
гладким концом для соединения уплотнительными
кольцами;
КудкК — с удлиненным компенсационным рас-
трубом, гладким концом и боковым раструбом для
соединения уплотнительными кольцами;
КСК — с двумя раструбами для соединения уп-
лотнительными кольцами и раструбом для соедине-
ния сваркой;
ССК — с двумя раструбами для соединения свар-
кой и раструбом для соединения уплотнительным
кольцом;
ССС — с тремя раструбами для соединения свар-
кой;
82
РСР — с двумя раструбами для соединения гай-
кой и раструбом для соединения сваркой;
ССР — с двумя раструбами для соединения свар-
кой и раструбом для соединения гайкой;
СкК — с раструбом для соединения сваркой,
гладким концом и раструбом для соединения уплот-
нительным кольцом.
Размеры тройников приведены в табл. 1.61.
Ниже приведены различные типы тройников (эск.
98—106).
Тройник типа КкК (эск. 98)
Тройник типа КудкК (эск. 99)
S3
Тройник типа КСК (эск. 100)
Тройник типа КкудК (эск. 101)
84
Тройник типа ССК (эск. 102)
Тройник типа ССС (эск. 103)
85
Тройник типа РСР (эск. 104)
Тройник типа ССР (эск. 105)
Тройник типа СкК (эск. 106)
86
Таблица 1.61. Размеры тройников, мм, не менее
d d\ L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L4
а=45° 0 l=60° а=87°30'
50 40 80 9 70 — — — 33 31 39 —
50 50 70 17 70 — — — 31 39 39 150*
90 50 100 14 100 — — — 39 36 58 —
90 90 120 30 120 — — — 63 59 63 —
ПО 50 115 14 120 — — — 39 34 68 —
НО ПО 150 37 145 ПО 50 ПО 70 85 .. или 58 70 —
•Для тройника типа КудкК.
**Для тройников, устанавливаемых в санитарно-технических кабинах.
Примечание. Размер 50X40 указан для тройников типов ССС, РСР, ССР.
00
Крестовины по ГОСТ 22689.2—89 могут быть как
с совмещенными, так и со смещенными осями отво-
дов и в зависимости от способа соединения имеют
следующие обозначения:
КкКК — с тремя раструбами и гладким концом
для соединения уплотнительными кольцами;
СкКК — с раструбом для соединения сваркой,
двумя раструбами и гладким концом для соединения
уплотнительными кольцами;
СССР — с тремя раструбами для соединения
сваркой и раструбом для соединения гайкой;
СССК — с тремя раструбами для соединения
сваркой и раструбом для соединения уплотнитель-
ным кольцом;
СССС — с четырьмя раструбами для соединения
сваркой.
Размеры крестовин приведены в табл. 1.62.
Таблица 1.62. Размеры крестовин
Тип изде- лия d dl а L2 L3 L4
СкКК 50 50 45° 85 17 70 —
87°30' 36 39 39 —
ПО ПО 87°30' 70 58 70 —
СССС 90 90 45° 125 30 125 —
87°30' 63 59 63 —
ПО ПО 87°30' 70 85 70 —
КкКК ПО 50 60° 70 5 88 —
87°30' 37 34 66 —
ПО ПО 60° ПО 50 ПО —
87°30' 70 85 или 58* 70 —
СССР по 50 87°30' 70 85 70 66
СССК по 50 87°30' 70 85 70 66
•Для крестовин, устанавливаемых в санитарно-технических кабинах.
88
Ниже приведены различные типы крестовин (эск.
107—113).
Крестовина типа КкКК (эск. 107)
Крестовина типа СкКК (эск. 108)
49
Крестовина типа СССР (эск. 109)
Крестовина типа СССК (эск. ПО)
90
Крестовина типа СССС (эск. 111)
Крестовина со смещен-
ными осями отводов ти-
па КкКК (эск. 112)
Крестовина со смещен-
ными осями отводов типа
СкКК (эск. 113)
0110
Ф50
91
Муфты по ГОСТ 22689.2 — 89 бывают двух ти-
пов: КК и СС для соединения на уплотнительных
концах или на сварке. Размеры муфт приведены в
табл. 1.63.
Таблица 1.63. Размеры муфт, мм, (не менее)
d L 1
50 87 5
90 ПО 153
Ниже приведены различные типы муфт (эск. 114,
115).
Муфта типа КК (эск. 114)
Муфта типа СС (эск. 115)
ИСПОЛНЕНИЕ! ИСПОЛНЕНИЕ 2
Ревизии по ГОСТ 22689.2 — 89 бывают двух ти-
пов: К и С для соединения на уплотнительных коль-
цах или на сварке. Отверстие ревизии закрывается
крышкой типа СпУ. Размеры ревизий приведены в
табл. 1.64.
92
Таблица 1.64. Размеры ревизий, мм (не менее)
d D Li L2 L3 L4
50 СпУпбОХЗ 39 39 48 15
90 СпУп110Х5 57 70 82 25
ПО СпУп130Х5 70 85 88 25
Ниже приведены различные типы ревизий (эск.
116, 117).
Ревизия типа К
Размеры крышек приведены в табл. 1.65.
Таблица 1.65. Размеры крышек
d D s h
40 52' 3,5 35
50 64 4 40
90 106 5 60
110 126 5 60
93
Ниже приведен тип крышки (эск. 118)
Крышка типа СпУ
ИСПОЛНЕНИЕ 1
ИСПОЛНЕНИЕ 2
Масса фасонных частей по ГОСТ 22689.2 — 89
приведена в табл. 1.66.
Таблица 1.66. Масса фасонных частей к полиэтиленовым ка-
нализационным трубам
Изделие d а Тип Масса фасонных частей, кг
пнд пвд
Патрубки 50 — — КС 0,039 0,04
90 — — од 0,13
ПО — — 0,16 0,22
50 — — Кс 0,035 0,04
90 — — 0,08 0,12
ПО — — 0,14 0,19
40 — — Рс 0,02 0,02
50 — — 0,025 0,025
90 — — 0,1 0,13
НО — — 0,16 0,22
50 — — СР 0,026 0,03
90 — — 0,11 0,16
ПО — — 0,16 0,25
Патрубки ком- 50 — — Кк 0,098 0,04
пенсационные 90 — 0,26 0,4
ПО — 0,39 0,54
50 — 1 - Кс 0,088 0,09
94
Продолжение табл. 1.66
Изделие d di а Тип Масса фасонных частей, кг
ПНД пвд
90 — 0,22 0,35
110 — 0,34 0,54
50 — — КС 0,093 0,09
90 — 0,23 0,35
110 — 0,35 0,47
Патрубки 90 50 — Кк 0,097 0,13
переходные ПО 50 0,13 0,2
ПО 90 0,17 0,28
90 50 __ СК 0,07 0,08
ПО 50 0,09 0,12
по 90 0,18 0,25
50 40 — сС 0,025 0,025
90 50 0,05 0,07
ПО 50 0,07 0,1
ПО 90 0,1 0,16
50 40 — cP 0,033 0,033
90 50 0,06 0,13
ПО 50 0,08 0,17
ПО 90 0,17 0,25
Патрубки 50 — — Ук 0,078 0,078
приборные 90 — 0,2 0,22
ПО — 0,29 0,46
50 — УС 0,061 0,06
90 — — 0,12 0,13
ПО — 0,15 0,25
Отводы 90 — — Ук 0,18 0,28
приборные ПО — 0,4 0,65
95
Продолжение табл. 1.66
Изделие d а Тип Масса фасонных частей, кг
пнд пвд
90 — — УС 0,2 0,31
ПО — 0,37 0,6
Отводы 90 90 30° Кк 0,14 0,22
ПО ПО 0,22 0,36
50 50 45° Кк 0,052 0,052
90 90 0,15 0,24
ПО ПО 0,27 0,43
50 50 87°30’ Кк 0,065 0,065
90 90 0,2 0,31
ПО ПО 0,32 0,52
90 90 30° СК 0,12 0,18
ПО ПО 0,19 0,31
50 40 45° СК 0,04 0,04
50 50 0,048 0,048
90 90 0,05 0,19
ПО НО 0,12 0,37
Отводы 50 40 87°30’ СК 0,049 0,049
50 50 0,062 0,062
90 90 0,17 0,27
ПО ПО 0,31 0,49
90 90 30° сс 0,08 0,17
ПО ПО 0,12 0,2
40 40 45° сс 0,021 0,02
50 50 0,031 0,03
90 90 0,09 0,18
ПО ПО 0,16 0,26
40 40 87°30’ сс 0,035 0,035
50 50 0,05 0,05
96
Продолжение табл. 1.66
Изделие d dx а Тип Масса фасонных частей, кг
пнд пвд
90 90 0,14 0,22
ПО ПО 0,23 0,37
90 90 30° СР 0,15 0,23
110 ПО 0,22 0,35
50 40 45° СР 0,031 0,031
50 50 0,056 0,056
90 50 0,21 0,33
110 ПО 0,32 0,51
50 40 87°30’ СР 0,047 0,047
50 50 0,056 0,056
90 90 0,21 0,33
ПО по 0,32 0,51
Тройники 50 50 45° КкК 0,115 0,115
90 50 0,23 0,33
90 90 0,33 0,5
ПО 50 0,34 0,51
ПО ПО 0,55 0,89
НО ПО 60° КкК 0,49 0,79
50 50 87°30’ КкК 0,099 0,099
90 50 0,19 0,27
90 90 0,27 0,42
ПО 50 0,29 0,43
ПО ПО 0,43 0,7
50 50 45° КСК 0,111 0,111
90 50 0,21 0,3
90 90 0,3 0,6
ПО 50 0,31 0,46
ПО по 0,52 0,83
4 Зак 350
97
Продолжение табл. 1.66
Изделие d а Тип Масса фасонных частей, кг
пнд пвд
110 ПО 60° кек 0,46 0,74
50 50 87°30’ кек 0,094 0,094
90 50 0,17 0,24
90 90 0,25 0,38
110 50 0,25 0,38
110 ПО 0,43 0,21
50 50 45° сек 0,1 0,1
90 50 0,17 0,24
90 90 0,29 0,45
ПО 50 0,24 0,37
ПО ПО 0,47 0,76
ПО НО 60° сек 0,39 0,63
50 50 87°30’ сек 0,078 0,078
90 50 0,13 0,18
90 90 0,21 0,32
ПО ПО 0,19 0,29
ПО ПО 0,36 0,58
50 40 45° ссс 0,07 0,07
50 50 0,085 0,085
90 50 0,16 0,22
90 90 0,23 0,36
ПО 50 0,23 0,34
ПО по 0,39 0,63
ПО ПО 60° ссс 0,33 0,54
Тройники 50 40 87°30’ ссс 0,053 0,053
50 50 0,062 0,062
90 50 0,11 0,15
90 90 0,18 0,27
98
Продолжение табл. 1.66
Изделие d di а Тип Масса фасонных частей, кг
пнд пвд
НО 50 0,17 0,26
по ПО 0,29 0,47
50 40 45° РСР 0,093 0,095
50 50 0,109 0,109
90 50 0,24 0,34
90 90 0,4 0,57
ПО 50 0,33 0,5
ПО ПО 0,6 0,96
ПО ПО 60° РСР 0,52 0,83
50 40 87°30’ РСР 0,075 0,075
50 50 0,083 0,083
90 50 0,19 0,27
90 90 0,32 0,49
ПО 50 0,26 0,39
ПО ПО 0,48 0,78
50 40 45° ССР 0,083 0,083
50 50 0,099 0,099
90 50 0,16 0,22
90 90 0,33 0,51
ПО 50 0,24 0,36
ПО ПО 0,5 0,81
ПО ПО 60° ССР 0,42 0,68
50 40 87°30’ ССР 0,06 0,06
50 50 0,071 0,071
50 40 87°30’ ССР 0,06 0,06
50 50 0,071 0,071
90 50 0,12 0,17
90 90 0,25 0,38
4*
99
Продолжение табл. 1.66
Изделие d а Тип Масса фасонных частей, кг
ПНД пвд
ПО 50 0,18 0,27
по ПО 0,39 0,62
Тройники 50 50 45° СкК 0,104 0,104
90 50 0,2 0,28
90 90 0,31 0,48
ПО 50 0,28 0,42
ПО по 0,5 0,81
ПО по 60° СкК 0,44 0,7
50 50 87°30’ СкК 0,082 0,082
90 50 0,15 0,21
90 90 0,24 0,37
ПО 50 0,21 0,32
ПО ПО 0,39 0,63
50 50 — КудкК 0,151 0,151
90 50 — КкуцК 0,4 0,56
ПО 50 0,57 0,85
Крестовины ПО 50 60° КкКК 0,32 0,48
ПО ПО 0,66 1,06
ПО 50 87°30’ КкКК 0,3 0,46
ПО ПО 0,59 0,94
50 50 45° СкКК 0,144 0,144
50 50 87°30 СкКК 0,115 0,115
ПО ПО 0,49 0,78
90 90 45° СССС 0,3 0,46
90 90 87°30’ СССС 0,21 0,33
ПО ПО 0,36 0,57
ПО 50 87°30’ СССР 0,31 0,47
ПО 50 87°30’ СССК 0,32 0,48
100
Продолжение табл. 1.66
Изделие d di а Тип Масса фасонных частей, кг
пнд пвд
Крестовины со ПО 50 — КкКК 0,46 0,7
смещенными осями отводов по 50 — СкКК 0,39 0,59
Муфты 50 — — КК 0,053 0,053
90 — 0,12 0,2
ПО — 0,21 0,34
50 40 — сс 0,018 0,018
50 — 0,027 0,027
90 — 0,04 0,06
ПО — 0,07 0,12
Ревизии 50 — — к 0,089 0,089
90 — 0,29 0,45
ПО — 0,42 0,68
50 — — с 0,068 0,068
90 — 0,21 0,32
НО — 0,32 0,52
Крышки 50 — — — 0,036 0,036
90 — 0,1 0,11
ПО — 0,14 0,14
Размеры
приведены в
труб с алюминиевым сердечником
табл. 1.67.
101
Таблица 1.67. Пластмассовые трубы с алюминиевым
сердечником
Кодовый номер Условный диа- метр Диаметр, мм Длина труб в бухтах, м
внутренний наружный
1014 3/8” 10 14 200 — 400
1216 1/2” 12 16 100 — 200
1620 3/4” 16 20 100 — 200
2025 1” 20 25 50 — 100
1.6. ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ
Керамические трубы по ГОСТ 286 — 82 приме-
няют для прокладки безнапорных наружных канали-
зационных сетей, а также водостоков и слабо-
агрессивных производственных или дренажных
сточных вод (табл. 1.68).
Внутреннюю и наружную поверхности труб по-
крывают слоем химически стойкой глазури.
Таблица 1.68. Трубы канализационные керамические, мм
ГОСТ 286 — 82 (неполный сортамент)
D L ^1 к
150 1000, 1100, 1200 224 60 19
200 1300, 1400, 1500 282 60 20
250 340 60 22
300 398 60 27
102
1.7. ТРУБЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ НАПОРНЫЕ
И БЕЗНАПОРНЫЕ
Трубы асбестоцементные применяются для
наружных сетей водоснабжения (напорные), а также
для канализации и водостоков (безнапорные).
Напорные трубы по ГОСТ 539 — 80* изготавли-
вают четырех классов: ВТ6, ВТ9, ВТ12, ВТ15 на
рабочее давление соответственно 0,6; 0,9; 1,2 и 1,5
МПа.
Напорные трубы соединяют муфтами типа САМ
с самоуплотняющимися кольцами или чугунными
муфтами по ГОСТ 17584 — 72* (табл. 1.69, 1.70).
Таблица 1.69. Муфты для напорных асбестоцементных
труб, мм
Услов- ный проход Наружный диа- метр муфты марки Внут- ренний диаметр D2 Диаметр канавок D Длина 1 Масса, кг, муфты марки
САМ-6 САМ-9 и САМ- 12 САМ-6 САМ-9 и САМ- 12
100 171 175 127 150 140 3,5 3,8
150 218 224 173 196 140 4,6 5,2
200 277 286 229 252 150 6,9 8,2
250 328 341 279 302 150 8,7 10,6
300 384 398 329 352 150 11,1 13,8
Примечание. Асбестоцементные муфты изготавливают
трех марок: САМ-6 для соединения труб марки ВТ-6, САМ-9 —
для труб марки ВТ-9 и САМ-12 — для труб марки ВТ-12.
103
Т а б л и ц a 1.70. Трубы асбестоцементные и напорные, мм ГОСТ 539—80
Услов- ный проход Внутренний диаметр d трубы марки Наружный диаметр D Длина труб L марок Длина обто- чен- ных кон- цов 1 Масса 1 м трубы, кг
ВТ-6 ВТ-9 ВТ-12 ВТ-6 ВТ-9 ВТ-12 ВТ-6 ВТ-9 ВТ-12
100 104 100 96 122 2950 2950 2950 200 7,8 9,2 10,4
3950 3950 3950
150 146 141 135 168 2950 2950 2950 200 12,9 15,2 17,9
3950 3950 3950
200 196 189 181 224 3950 3950 3950 200 22,1 26,4 13,1
250 244 235 228 274 200 28,4 35,9 41,1
300 289 279 270 324 200 40,2 49,4 57,4
Безнапорные асбестоцементные трубы изготав-
ливают по ГОСТ 1839 — 80*. Их соединяют цилинд-
рическими муфтами (табл. 1.71). Щель между муф-
тами и трубой заделывают льняной прядью и це-
ментным раствором или битумной мастикой.
Таблица 1.71. Основные размеры труб, муфт и колец безна-
порных асбестоцементных труб ГОСТ 1839 — 80*
Изделие Обозначе- ние Размеры, мм, масса, кг
100 150 200 300
Труба D 118 161 211 307
d 100 141 189 279
Г-!1 L 2950 2950 3925 3925
Масса 14,7 25,9 51 90,2
, L
Di 160 212 262 366
d2 140 188 234 334
Масса 1,61 2,53 3,3 5,3
Резиновое кольцо
Внут-
ренний
д и а -
метр
122 160 230
Примечание. Асбестоцементные трубы и муфты
применяются для устройства безнапорной канализации.
105
1.8. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (НАБИВОЧНЫЕ,
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ, ПРОКЛАДОЧНЫЕ)
Сальниковые набивки (ГОСТ 5152 — 84*) служат
для заполнения сальников арматуры, насосов, раз-
личных машин и аппаратуры. Они рассчитаны на
работу в широком диапазоне давлений и температур
воды, пара, различных газов и т. п. В зависимости от
условий работы применяют набивки крученые, пле-
теные, скатанные с прямоугольной, квадратной и
круглой формами сечения шнура (табл. 1.72). Для
питьевой воды используют набивки ХБС.
Таблица 1.72. Характеристики сальниковых набивок
Марки на- бивки Характеристика Максимальное давление среды, МПа Максимальная температура среды, °C
Асбестовая
АС Плетеная сухая 4,5 400
АПР Плетеная с латунной про- волокой, пропитанная жи- ровым антифрикционным составом, графитирован- ная Неасбестовая 4,5 300
ХБС Плетеная, хлопчатобу- мажная, сухая 20 100
ЛС Плетеная из лубяных во- локон, сухая 16 100
ХБТС Плетеная, хлопчатобу- мажная, с тальковым сер- дечником, сухая 1 130
ХБП Плетеная, хлопчатобу- мажная, пропитанная жи- ровым антифрикционным составом, графитирован- ная 20 100
лп Плетеная из лубяных во- локон, пропитанная жи- 16 100
106
Продолжение табл. 1.72
Марки на- бивки Характеристика Максимальное давление среды, МПа Максимальная температура среды, °C
ровым антифрикционным составом, графитирован- ная
ХБР Скатанная, хлопчатобу- мажная, прорезиненная 20 100
ХБРС Скатанная, хлопчатобу- мажная, прорезиненная, с резиновым сердечником 20 100
КХБ Скатанная, хлопчатобу- мажная, компенсирующая 20 100
Техническую листовую резину, из которой изго-
товляют прокладки, клапаны, уплотнители, аморти-
заторы и другие детали, выпускают пяти типов: кис-
лотощелочестойкую, теплостойкую, морозостой-
кую, маслобензостойкую и пищевую. Габариты: дли-
на 0,25 — 10 м, ширина 200— 1750 мм, толщина
0,5— 60 мм. Теплостойкую резину можно эксплуа-
тировать в воздушной среде температурой до 140°С.
Морозостойкая резина остается работоспособной при
температуре до — 45°С. Техническая резина всех
видов остается термостойкой при эксплуатации в
пределах температур от — 30 до + 50°С.
Техническую листовую резину толщиной 3 — 4 мм
применяют в качестве уплотнительных прокладок во
фланцевых соединениях трубопроводов, транс-
портирующих холодную воду, а резину с тканевой
прокладкой — и при транспортировании горячей во-
ды температурой до 100°С. Резиновые пластины
(ГОСТ 17133 — 83*) используют для прокладок, кон-
тактирующих с питьевой водой.
Уплотнительные кольца из резины марки 3318
(ТУ 38.005-1166 — 73) служат для уплотнения
107
раструбных Соединений канализационных полиэти-
леновых труб (табл. 1.73).
Резиновые муфты для присоединения смывных
труб к унитазам изготовляют двух типов — А и Б.
Таблица 1.73. Размеры, мм, и масса, г, резиновых уплотни-
тельных колец
°У Внутренний диаметр Диаметр поперечного се- чения Масса
номиналь- ный допускае- мое откло- нение номиналь- ный допускае- мое откло- нение
50 48 — 0,5 6 + 0,4 6
100 107 — 0,7 7 + 0,4 20
150 159 — 0,8 9 + 0,4 46
Все резиновые изделия следует хранить при тем-
пературе от 0 до 30° С, предохраняя от непосред-
ственного воздействия солнечных лучей, а также от
попадания на них масел, бензина и других раз-
рушающих резину веществ.
Паронит (ГОСТ 481 — 80*) — прокладочный ма-
териал, изготовляемый из асбеста, каучука и напол-
нителей. Выпускают в виде листов размерами
300X400, 400X500, 500X500, 750ХЮ00, 1000X1500,
1500X1500, 3000X1500 мм, толщиной 0,4; 0,6; 0,8; 1,5;
2; 3; 4; 5 и 6 мм. Паронит или паронитовые кольца
используют в качестве прокладок для фланцевых
соединений: трубопроводов, транспортирующих го-
рячую воду и пар температурой выше 100° С.
Прокладочные и уплотнительные материалы
предназначены для герметизации фланцевых,
раструбных, резьбовых и других соединений сани-
тарно-технических устройств.
* Асбестовыми нитями и шнурами (ГОСТ 1779 —
83*) уплотняют фланцевые соединения воздуховодов.
108
Асбестовый шнур служит для соединения секций
котла на безрезьбовых ниппелях, а также для за-
полнения щелей между ребрами секций. Нити из-
готовляют диаметром 0,5 — 2,5 мм, шнур — тол-
щиной 3 — 25 мм.
Асбестовый картон (ГОСТ 2850 — 80*)
применяют как прокладочный материал в соедине-
ниях аппаратов (например, при монтаже и обмуровке
котлов), приборов и коммуникаций, а также как ог-
незащитный, термоизоляционный и электроизоля-
ционный материал. Изготовляют картон в виде лис-
тов толщиной 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 6; 8 и 10 мм
размерами 900X 900, 800X1000, 900X1000, 1000X1000,
980X740 мм.
Асбестоцементной смесью заделывают (зачека-
нивают) раструбы чугунных труб. Смесь состоит из
асбестового волокна (части по массе) — 30, цемента
марки 400 — 70, воды — 10-12 % (от массы сухой
смеси).
Прокладочный картон и уплотнительные
прокладки из него (ГОСТ 9347 — 74*) изготовляют в
листах и рулонах марок А (пропитанный) и Б
(непрочитанный) толщиной: марка А — 0,3; 0,5; 0,8;
1; 1,5 мм; марка Б — 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2;
2,25; 2,5 мм. Плотность картона 0,7 — 0,75 г/см3.
Из технической кожи изготовляют прокладки,
приводные ремни и другие изделия. Поверхность ли-
цевой стороны кожи блестящая, внутренней — не-
гладкая и неблестящая, называемая бахтармой.
Силиконовый уплотнительный материал КЛТ-30
служит для уплотнения резьбовых соединений. По-
ставляют его в алюминиевых тубах. Физико-механи-
ческие свойства компаунда не изменяются в ин-
тервале температур от — 60 до + 200° С.
1 Двумя звездочками отмечены обозначения стандартов, замененных или отмененных
в частях.
109
Трепаный лен (ГОСТ 1ОЗЗО — 76**)1 в виде пряди,
пропитанной суриком или белилами, разведенными
на натуральной олифе, применяют для уплотнения
резьбовых соединений трубопроводов, по которым
транспортируется вода температурой до 105° С.
Смоляная прядь представляет собой обработан-
ные древесной смолой лубяные волокна, полученные
в качестве отходов при изготовлении волокон пеньки
и льна. Прядью заделывают раструбы чугунных во-
допроводных и канализационных, а также
керамических труб.
ФУМ — фторопластовый уплотнительный ма-
териал, изготовляемый в виде ленты шириной 10 —
25 мм, толщиной 0,08 — 0,12 мм и шнура. Лента
служит для уплотнения резьбовых соединений тру-
бопроводов Dy до 65 мм, шнур — для уплотнения
контргаек, а также в качестве сальниковой набивки
в вентилях и кранах. Лента и шнур должны иметь
белый или какой-либо другой светлый цвет. По-
верхность ленты и шнура должна быть ровной, без
разрывов и вздутий; допускаются небольшие пятна и
отдельные включения.
Портландцемент применяют в слегка смоченном
виде в смеси с асбестовым волокном (асбестоцемен-
тная смесь) для зачеканки раструбных соединений
чугунных труб.
Технической (комковой) серой (ГОСТ 127 — 76*)
заделывают раструбы чугунных канализационных
труб. Перед употреблением серу измельчают и пла-
вят в специальных печах.
Стальные и пеньковые канаты (тросы) применя-
ют для комплектации грузоподъемных приспособле-
ний и при такелажных работах. Характеристики
стальных канатов (ГОСТ 3070 — 88) приведены в
табл. 1.74, а сизальных канатов (ГОСТ 1088 — 71*)—
в табл. 1.75.
Пеньковые канаты из-за недостаточной
по
прочности чаще всего используют для вспомогатель-
ных целей (оттяжек) и для подъема и опускания
грузов массой до 200 кг. Пеньковым канатом (ГОСТ
483 — 75*), пропитанным смолой для предохранения
его от гниения или без пропитки, уплотняют
раструбы чугунных и керамических труб. Несмоля-
ной канат применяют в наружном слое уплотнения,
так как он лучше схватывается с цементом.
Таблица 1.74. Канат стальной двойной свивки типа ТК
конструкции 6X19 (1 -Ь 6 + 12) + 1 о.с. ГОСТ 3070 — 88
(неполный сортамент)
Диаметр каната, мм Расчетная мас- са 1000 м сма- зочного каната, кг Расчетное разрывное усилие каната в целом, кН (кгс), для маркировочной группы при временном сопротивлении разрыву, МПа (кгс/cmj
1600(160) 1800(180)
3,6 42,9 — 6,69 (669)
4,5 69,3 — 10,75 (1075)
5,5 102,5 14,15 (1415) 15,9 (1590)
6,5 142,5 19,7 (1970) 22,2 (2220)
8,1 222 30,75 (3075) 33,7 (3370)
9,7 319 44,2 (4420) 48,4 (4840)
Таблица 1.75. Основные технические данные сизальских ка-
натов
Окружность, мм Диаметр, мм Число кабо- лок в канате Разрывное усилие каната, кН (кгс), не ме- нее
группа каната
повышенная нормальная
20 6,37 9 4,06 (406) 3,12(312)
25 7,96 12 5,3 (530) 4,08 (408)
30 9,55 15 6,4 (640) 4,92 (492)
35 Н,1 18 9,3 (930) 7,23 (723)
40 12,7 21 10,8 (1080) 8,4 (840)
45 14,3 27 13,3(1330) 10,35 (1035)
50 15,9 36 17,5(1750) 13,62(1362)
111
1.9. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И СВАРОЧНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
Основные характеристики некоторых материа-
лов, применяемых для теплоизоляции трубопрово-
дов и арматуры, приведены в табл. 1.76 — 1.78.
Материалы для сварочных работ. При сва-
рочных работах используют электроды, флюсы, а
также углекислый газ, кислород, ацетилен. Типы и
марки электродов, сварочной проволоки, флюсов по-
дбирают в зависимости от свариваемых материалов
с учетом технологических инструкций по сварке.
Электроды выпускают в виде стальных стержней
с покрытием, а также бухт (мотков) из сварочной
проволоки.
* Покрытые электроды (ГОСТ 9466 — 75** и 9467—
75*) изготовляют диаметром 1,6 — 12 мм, длиной 200 —
450 мм из сварочной проволоки, которая бывает 75
марок.
Наиболее употребительны электроды типов Э42,
Э42А, Э46А, Э46, Э50 и Э50А. Цифра в индексе
электрода показывает прочность на разрыв наплав-
ленного металла или шва. Марки электродов опре-
деляются техническими условиями и паспортами за-
водов изготовителей. Наиболее распространены
марки электродов МР-3, ЦМ-7, ЦМ-8, ЦМ-7С,
У ОНИ, СМ-11, О ММ-5 и др.
Пример обозначения электрода: ЦМ-7-Э42-5-Р,
где ЦМ-7 — заводская марка электрода; Э42 — тип
электрода по стандарту с минимальным временным
сопротивлением разрыву 420 МПа (42 кгс/см2); 5 —
диаметр электрода, мм; Р — состав покрытия (рути-
ловый).
Флюсы для сварки различают по способу изготов-
ления. Они бывают плавленые и неплавленые
(керамические).
112
Таблица!. 76. Основные технические характеристики материалов для пароизоляционного слоя
Материал гост Толщина, мм Марса 1 м , кг Группа воз- гораемости Область применения Примечание
Пленка полиэтиленовая 10354 — 82* 0,03—0,3 0,036— 0,36 Сгорае- мая Для рулонной па- роизоляции в ин- тервале темпера- тур не выше 60° С Применяется с проклейкой швов липкой лентой
Изол 10296 — 79* 2 0,7 То же Для рулонной па- роизоляции в ин- тервале темпера- тур от — 70 до + 150° С Применяется с проклейкой швов битумом или би- тумной мастикой
Рубероид марки РП-250 10923 — 82* 1 — 1,5 1Д м Для рулонной пароизоляции в интервале тем- ператур от — 70 до + 60° С То же
Пергамин кровельный марок П-350 и П-300 2697 — 83 1 — 1,5 1,5—2 То же
Продолжение табл. 1.76
Материал гост Толщина, мм Марса 1 м , кг Группа воз- гораемости Область применения Примечание
Битумы нефтяные дорожные марки БНД 60/90 22245 — 90 Сгорае- мая Для обмазочной пароизоляции и проклейки швов пароизоляционного слоя из руберои- да, изола, фольги в интервале тем- ператур от — 10 до 4- 30° С
Таблица 1.77. Основные технические характеристики теплоизоляционных материалов
Материал ГОСТ, ТУ Средняя плотность, кг/м*5 Теплопро- изводи- тельность, Вт/(м • ° С) Макси- мальная темпера- тура примене- ния, ° С Группа возго- раемо- сти Толщина изоля-^ ции, мм Область применения
Полотно холсто- прошивное из отхо- ТУ 6-11-454 — 77 Трубопро- воды диО-
дов стеклянного во-
локна марки:
ХПС-Т-5,0
500
ХПС-Т-2,5
Шнур теплоизоля-
ционный из мине-
ральной ваты мар-
ки 200
ТУ 36-1695 — 79
400
220
СП
0,047 450 Нес- гора- емое 1,4 метром 15, 20, 25 мм, арматура
0,04 То же —
0,056 150 — В От 30 до 90 с Трубопро-
600 обо- лоч- ке из стек- ло- тка- ни не- сго- рае- мый, в ос- таль- ных слу- чаях тру- днос- гора- емый интервалом 10 мм воды диа- метром до 108 мм включи- тельно; арматура
116
Материал гост, ТУ Средняя плотность, кг/м*5
Шнур асбестовый марки: ШАП-1 ГОСТ 1779 — 83* 300
ШАП-2 500
Маты минерало- ватные прошивные М — 100 (безобк- ладочные) ГОСТ 21880 — 86 100
Маты из стеклян- ного штапельного волокна на синте- тическом связую- щем марки МТ-35 ГОСТ 10499 — 78 60
Продолжение табл. 1.77
Теплопро- изводи- тельность, Вт/(м • ° С) Макси- мальная темпера- тура примене- ния, ° С Группа возго- раемо- сти Толщина изоля- ции, мм Область применения
0,093 400 Труд- носго- р а е - мый 16, 29, 22, 25 То же
0,08 400 То же 16, 19, 22, 25
0,044 180 — Нес- От 40 до 120 Трубопро-
600 гора- емые с интерва- лом 10 мм воды с ди- аметром от 57 до 426 мм
0,047 180 Труд- носго- р а е - мые От 30 до 80 с интервалом 10 мм То же
ГОСТ 23307 — 78* До 100
Маты теплоизоля-
ционные ми-
нераловатные
вертикально-сло-
истые марки 100
Полуцилиндры
теплоизоляцион-
ные из ми-
неральной ваты на
синтетическом свя-
зующем марки 100
ГОСТ 23208 — 83 100
0,053
300
0,049
400
To же 40, 50, 60, 70, 80 Трубопро- воды диа- метром 108 мм и более
Нес- При внут- Трубопро-
гора- реннем диа- воды в со-
емые метре 25, 33, 45, 57, 89 толщина 40, 50, 60. При внутреннем диаметре 108, 219 тол- щина 40, 50, 80. При внутреннем диаметре 133 толщина 40, 70. При внутреннем диаметре 159 толщина 40, 60, 80 ответст- вии с сор- таментом изделий, арматура
Продолжение табл. 1.77
Материал ГОСТ, ТУ Средняя плотность, кг/м^ Теплопро- изводи- тельность, Вт/(м •0 С) Макси- мальная темпера- тура примене- ния, 0 С Группа возго- раемо- сти Толщина изоля- ции, мм Область применения
Изделия из пено- пласта ФРП-1 группы 75 ГОСТ 22546 — 77* 65 —85 0,043 180 — 130 Труд- носго- р а е - мые Цилиндры и полуцилинд- ры. Внут- ренний диа- метр от 45 до 273. Толщи- на от 30 до 60 с интер- валом 10 мм Согласно сортамен- ту изде- лий
Таблица 1.78. Основные технические характеристики материалов для покровных слоев тепловой
изоляции
Материал ГОСТ, ТУ Толщина, мм Марса 1 м , кг Группа воз- гораемости Область применения
Сталь тонколистовая оцинкованная ТУ 14-11-215 — 84 0,3 0,4 3,36 3,14 Несгора- емая Трубопроводы
0, 0,
Ленты из алюминия и ГОСТ 13726 — 78* алюминиевых сплавов о, о, о,
Листы из алюминиевых ГОСТ 21631 — 76* сплавов АД1Н Фольга алюминиевая дуб- ТУ 36-1177 — 77 лированная о, о,
Стеклопластик рулонный ТУ 6-11-145 — 80 о, о,
6П
Рубероид марки РКК —
420
ГОСТ 10923 — 82*
2
5 8 3 5 3,92 6,28 То же Трубопроводы диамет- ром 15, 20,25,32,40,50,65
5 — То же, диаметром 80, 100, 125, 150, 200, 250
5 0,42 Несго- раемая То же, диаметром 150, 200, 250, 300, 350, 400
5 Трудно- сгорае- мая То же, диаметром 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125. В помещениях ка- тегории А, Б, В не применяют
25 — 5 0,2—0,37 То же Укладывают по выравнивающему слою из пергамина, руберои- да при температуре от — 40 до + 60° С. В по- мещениях категории А, Б, В не применяют
— 3 3,2—3,9 Сгорае- мый Трубопроводы в кана- лах, в подпольях, в под- валах, а также вне поме- щений при отсутствии повышенных требова-
К)
Материал ГОСТ, ТУ
Стеклорубероид ГОСТ 15879 — 70*
Толь кровельный и гидро- изоляционный марки ТКК-350, 400 ГОСТ 10999 — 76*
Пергамин кровельный П-350 ГОСТ 2697 — 83
Цемент текстолитовый для теплоизоляционных конструкций ТУ 36-940 — 77
Продолжение табл. 1.78
Толщина, мм Марса 1 м , кг Группа воз- гораемости Область применения
ний к эстетике, на вре- менных прокладках. На производствах катего- рий А, Б, В не применя- ют
2,5 2,3— 2,9 То же То же
1 — 1,5 1,5 — 2 к
1 0,3—0,35 99
1,5 — 2 1,8—2,2 Несго- раемый Прямые участки трубо- проводов для всех видов прокладок
Плавленые флюсы получают плавлением ми-
нералов (марганцевой руды и др.), размельченных в
виде гранул размером до 4 мм. Температура плавле-
ных флюсов для сварки стали не должна превышать
1300° С. Основные элементы плавленых флюсов —
кремний, способствующий повышению плотности
швов, и марганец, который окисляет металл и спо-
собствует удалению из него серы. Благодаря крем-
нию и марганцу легируется металл шва. Промыш-
ленность выпускает плавленые флюсы двух типов:
АН и ОСЦ.
Керамические флюсы представляют собой смесь
тонкоразмолотых (до 1 — 2 мм) компонентов, связан-
ных жидким (растворимым) стеклом. Керамические
флюсы состоят из различных ферросплавов
(ферромарганец: ферротитан, ферросилиций), окис-
ляющих и легирующих металл шва. Широко
применяют керамические флюсы КВС-11 и К-11, ко-
торые малочувствительны к ржавчине, а также к
влаге на свариваемых кромках металла и на
сварочной проволоке.
Керамические флюсы по сравнению с плавлены-
ми обладают некоторыми преимуществами: с их по-
мощью можно лучше легировать металл шва, они
малочувствительны к ржавчине основного металла и
проволоки.
Для автоматической и полуавтоматической
сварки под флюсом применяют:
сварочную проволоку (ГОСТ 2246 — 70*) Св-08А
для труб из малоуглеродистых сталей и Св-08ГА для
труб из низколегированных сталей;
сварочные плавленые флюсы (ГОСТ 9087-81*)
АН-348А, АН-348М, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-Э.
При дуговой сварке труб в углекислом газе ис-
пользуют:
121
сварочную проволоку (ГОСТ 2246 — 70*) Св-
08Г2С;
углекислый газ (ГОСТ 8050 — 85) чистотой не
менее 98,5 %.
При газовой сварке применяют:
сварочную проволоку (ГОСТ 2246 — 70*) Св-08А,
Св-08ГА;
технический кислород (ГОСТ 5583 — 78);
ацетилен в баллонах (ГОСТ 5457 — 75*) или аце-
тилен, полученный на месте производства работ из
карбида кальция (ГОСТ 1460 — 81*).
Разные материалы. Для обеспечения нормаль-
ной работы, уменьшения трения и предотвращения
износа движущихся и вращающихся частей сани-
тарно-технического оборудования, приборов и неко-
торых видов арматуры (например, самосмазываю-
щйеся), а также для временной защиты метал-
лических поверхностей от коррозии широко исполь-
зуют различные смазочные материалы.
Смазочные материалы разделяют на смазочные
масла (жидкие материалы) и консистентные смазки.
Для смазывания трущихся поверхностей меха-
низмов и смачивания фильтрующих поверхностей
масляных фильтров применяют индустриальное мас-
ло марок И-12А, И-20А, (ГОСТ 20799 — 75*). Для
смазывания поверхностей трения компрессоров и
воздуходувок используют компрессорное масло
марки К-12 (М) (ГОСТ 1861 — 73*). Для поглощения
пыли в фильтрах систем вентиляции применяют вис-
циновое и парфюмерные масла.
Консистентные смазки (солидолы), применяемые
в виде густой мази, бывают трех типов: синтетиче-
ские (из искусственных жиров), жировые (из нату-
ральных растительных и животных жиров) и эмуль-
сионные (из масел, смешанных с канифолью). Со-
лидолами смазывают шариковые и роликовые под-
шипники; они служат для защиты от коррозии и для
122
консервации обработанных металлических поверх-
ностей. Для смазывания вентиляторов и других ме-
ханизмов при температуре не выше 60 ° С использу-
ют жировой солидол УС (ГОСТ 1033 — 79*). Сопря-
гаемые поверхности стальных труб, подвергающих-
ся в процессе эксплуатации температурным измене-
ниям, смазывают графитовой смазкой УСсА (ГОСТ
3333 — 80*). Для консервации и предохранения от
коррозии металлических поверхностей предназна-
чен технический вазелин или консервационная смаз-
ка К-17 (ГОСТ 19877 — 76*).
Графит (ГОСТ 4596 — 75*) — кристаллическое
вещество серо-стального цвета, мягкое и жирное на
ощупь, выпускают в виде тонкомолотого порошка и
в виде чешуек.
Порошковый графит, замешанный на на-
туральной олифе, называется графитовой пас-
той. Пасту применяют для смазывания ниппелей
и ниппельных гнезд при сборке секционных чу-
гунных котлов и уплотнения резьбовых соедине-
ний трубопроводов. Чешуйчатым графитом
пропитывают сальниковые набивки и паронитовые
прокладки.
Для защиты изделий от коррозии, а также для
пропитки уплотнительных материалов используют
лакокрасочные материалы.
Натуральная (льняная и конопляная) олифа
(ГОСТ 7931 — 76*) служит для приготовления сури-
ковой замазки, разведения грунтовки и густотертых
красок, а также для пропитывания картонных уплот-
нительных прокладок. Вязкость олифы (при тем-
пературе 20° С) должна быть в пределах 26 — 32° по
вискозиметру ВЗ-4. После отстаивания в течение 24
ч олифа должна иметь полную прозрачность, а от-
стой не должен составлять более 1 % по объему.
Время полного высыхания тонкого слоя олифы, на-
несенного кистью на пластинку, при температуре
123
окружающего воздуха 18 — 22° С и относительной
влажности воздуха 60 — 70 % не более 24 ч.
Олифу хранят в плотно закрытой таре, защи-
щенной от действия солнечных лучей и влаги. При
длительном хранении тару заполняют до самого
верха.
Свинцовые густотертые белила — это паста, со-
стоящая из смеси свинцовых белил, тяжелого шпата
и олифы или сырого льняного или подсолнечного
масла. Выпускают трех марок: МА-011, МА-011-Н-1
и МА-011-Н-2. Разведенными на натуральной олифе
свинцовыми белилами пропитывают льняную прядь,
предназначенную для уплотнения в резьбо-вых сое-
динениях трубопроводов отопления с температурой
теплоносителя до 105° С и трубопроводов горячего
водоснабжения.
Цинковые густотертые белила (ГОСТ 482 —
77*)— это паста, состоящая из сухих цинковых белил
(или из смеси их с наполнителем), затертых на на-
туральной льняной олифе или на растительных мас-
лах с добавкой сиккатива. Выпускают семи марок:
М-00 спец; М-00, М-0, В-2-00, В-2-0, В-4-00, В-4-0.
Служат для окраски различных поверхностей.
Цинковыми белилами, разведенными нату-
ральной олифой до малярной консистенции, пропи-
тывают льняную прядь, применяемую в качестве уп-
лотнителя в резьбовых соединениях трубопроводов
холодной воды.
Свинцовый сурик (ГОСТ 19151—73*) — тяже-
лый порошок яркого краснооранжевого цвета, выпу-
скают пяти марок: М-1, М-2, М-3, М-4, М-5. Сурик,
разведенный натуральной олифой (сурик 2 ч по мас-
се, олифа — 1 ч), служит для пропитывания льняной
пряди, с помощью которой уплотняют резьбовые со-
единения трубопроводов отопления с температурой
теплоносителя до 105° С, трубопроводов горячего во-
доснабжения и газоснабжения.
124
ГЛАВА 2. АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ
ПРОМЫШЛЕННАЯ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКОГО
НАЗНАЧЕНИЯ
2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Промышленная трубопроводная арматура обще-
технического назначения широко применяется в
промышленности, сельском хозяйстве, строитель-
стве и других отраслях для установки в системах
водоснабжения, газоснабжения, паропроводах, теп-
лопроводах и т. д.
В санитарно-технических системах применяют
следующие виды арматуры:
запорную — для полного перекрытия потока
среды, а также для выключения отдельных участков
трубопроводов или систем;
регулирующую — для регулирования парамет-
ров среды путем изменения ее расхода;
предохранительную — для автоматической за-
щиты оборудования от аварийных изменений пара-
метров;
водоразборную — для разбора холодной и горя-
чей воды на любые нужды.
По способам соединения с трубопроводами ар-
матура бывает муфтовая (резьбовая), фланцевая и
цапковая, а также с концами под приварку.
Арматуру изготавливают из серого и ковкого чу-
гуна, стали, цветных металлов и пластмасс.
Арматура, служащая для водоразбора на внут-
ренних санитарно-технических устройствах (краны
водоразборные, ванны, умывальники, мойки, биде и
т. д.), относятся к так называемой санитарно-техни-
ческой и бытовой (водоразборной) арматуре.
Имеется также специальная лабораторная арма-
тура.
Основные характеристики арматуры — диаметр
125
условного прохода Dy и условное давление Р , на
основании которого с учетом материала и рабочей
температуры определяют рабочее и пробное давле-
ние.
Маркировка трубопроводной арматуры общего
назначения выполнена на ее корпусе либо фирмен-
ной табличке и содержит: товарный знак или наиме-
нование завода-изготовителя, условное или рабочее
давление и температуру, диаметр условного про-
хода, стрелку-указатель направления движения
среды.
Условное и рабочее давление, а также темпе-
ратуру указывают буквами Р, Рр и t и их числовым
значением.
Диаметр условного прохода обозначается только
цифрами.
Для арматуры с различными диаметрами входно-
го и выходного патрубка диаметр условного прохода
указывают только для входного патрубка.
На арматуре, предназначенной для потока среды
в любом направлении, а также на пробно-спускной
арматуре стрелку не наносят.
На верхнем торце пробки кранов должны быть
шлицы или выступающие полоски, указывающие
расположение проходных отверстий.
Направление стрелки должно указывать направ-
ление потока среды относительно золотника запор-
ного устройства. При направлении стрелки снизу
вверх поток идет на золотник, при направлении
сверху вверх — под золотник.
В зависимости от материала корпуса наружные
поверхности чугунной и стальной арматуры окра-
шивают в отличительные цвета:
из серого и ковкого чугуна — в черный цвет;
из коррозионно-стойкой стали — в голубой;
из углеродистой стали — в серый;
из легированной стали — в синий.
126
Арматуру из цветных металлов, а также водо-
разборную и смесительную не окрашивают.
В каталогах на арматуру, номенклатуре заводов-
изготовителей для заказа арматуры, прейскурантах
применяют условные обозначения, содержащие пять
элементов:
1. Тип арматуры (табл. 2.1);
2. Материал корпуса (табл. 2.2);
3. Тип привода (табл. 2.3);
4. Материал уплотнительных колец (табл. 2.4);
5. Обозначение материала внутренних покрытий
корпуса арматуры (табл. 2.5).
Таблица 2.1. Условное обозначение арматуры по классифи-
кации Центрального конструкторского бюро арматуростроения
Тип арматуры Условное обозна- чение
Кран (пробно- спускной) 10
Кран (для трубопровода) 11
Запорное уст- ройство указа- теля уровня 12
Клапан (вен- тиль) запорный Клапаны: 14, 15
обратный, подъем- ный и приемный с сеткой 16
предохрани- тельный 17
Тип арматуры Условное обозна- чение
Затвор обрат- ный (клапан —
обратный, по- воротный)
Клапан герме- тический 19
Регулятор давления 18, 21
Клапан 23
распредели- тельный
Клапан регулирующий 25, 26
Задвижка 30, 31
Затвор пово- 32
ротный Элеватор 40
Конде нсатоот- водчик 45
127
Таблица 2.2. Обозначение материала корпуса
Материал корпуса Условное обозна- чение Материал корпуса Условное обозна- чение
Сталь: углеродистая С Латунь, бронза Алюминий Б а
легирован- лс Металл-монель мн
ная коррозионно- нж Пластмассы П
стойкая (не- ржавеющая) Чугун: серый ковкий высо- копрочный ч кч Винипласт Титан Фарфор Стекло вп TH к СК
Таблица 2.3. Обозначение привода
Привод Условное обоз- начение Привод Условное обозначе- ние
Под дистанци- онное управле- ние Механический с передачей: червячной цилиндричес- кой конической 0 3 4 5 Пневматичес- кий Гидравличес- кий Электромаг- нитный Электрический 6 6 8 9
При отсутствии вставных или наплавленных уп-
лотнительных колец, когда уплотняющие поверхно-
сти образованы непосредственно материалом кор-
пуса, в индексе проставляется обозначение ”Бк” (без
колец).
Например, индекс 30ч925бр означает: задвижка
128
Таблица 2.4. Обозначение материала уплотнительных колец
Материал уплотнительных поверхностей Условное обозначе- ние
Латунь, бронза бр
Металл-монель мн
Коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь нж
Баббит бт
Сталлит ст
Кожа к
Эбонит э
Резина р
Пластмассы п
Винипласт вп
Таблица 2.5. Обозначение материала внутренних покрытий
корпуса арматуры
Внутреннее покрытие Условное обозначе- ние
Гуммирование Эмалирование Футерование пластмассой ГМ эм п
(30) чугунная (ч) с электроприводом (9), модель
привода (25), уплотнительные кольца из латуни
(бр-)-
Арматура, изготовляемая по проектам Государ-
ственного проектного института нефтяного маши-
ностроения, обозначается по другоц системе с при-
менением букв и цифр. Энергетическая арматура
также имеет отличия в обозначениях от приведен-
ных выше. Учитывая специфические требования к
данным типам оборудования, сведения по ним в дан-
ном справочнике не приводятся.
5 Зак. 350
129
2.2. ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА
Выпускаются следующие типы запорной арма-
туры: краны, вентили, задвижки, затворы.
Краны в зависимости от конструкции затвора
делятся на пробковые и шаровые. Пробковые краны
бывают с конической или цилиндрической пробкой.
По конструкции они разделяются на проходные и
пробно-спускные. Краны с конической пробкой де-
лятся на сальниковые и натяжные и могут быть двух-
или трехходовыми в зависимости от числа рабочих
положений пробки (табл. 2.6, 2.7).
Таблица 2.6. Основные размеры, мм, и масса, кг, чугунных
кранов (рис. 1)
°У L н Масса
15 55 65 0,24
20 65 76 0,36
25 80 94 0,63
32 95 108 0,92
40 110 120 1,65
Таблица 2.7. Основные размеры, мм, и масса, кг, латунных
фланцевых кранов (рис. 2)
°У L н h D S h, не менее ь Масса, не бо- лее
не б' олее
25 100 160 102 115 14 9 13 3,4
40 120 232 143 145 22 11,5 14 6,5
50 150 265 160 160 27 13 14 10
80 190 335 210 195 36 18 14 20
В зависимости от способа управления краны мо-
гут быть с ручным управлением и с пневмо- или
гидроприводом.
130
Рис. 1. Чугунный натяж-
ной кран (а) и схема его
перекрытия (б)
б)
Рис. 2. Латунный сальниковый фланцевый кран (а) и схема е: о
перекрытия (б)
131
К особой группе относятся краны двойной
регулировки (КДР) для систем отопления, являющи-
еся запорными органами с изменяемой величиной
прохода для воды. Краны имеют малые габариты,
малое гидравлическое сопротивление и простое
управление.
Конструкция кранов КДР (рис. 3) позволяет осу-
ществлять два вида регулирования — монтажное и
потребительское. Монтажное регулирование выпол-
няют в процессе монтажа прибора, устанавливая
максимально допустимый расход теплоносителя на
весь период его эксплуатации.
В табл. 2.8 приведены основные размеры кранов
КДР при Ру = 0,6 МПа и t = 130° С.
Таблица 2.8. Основные размеры, мм, и масса, кг, кранов КДР
Dy Резьба L н S Масса
15 G 1/2-В 60 75 60 27 0,29
20 G 3/4-В 70 85 65 36 0,41
Широкое применение получили шаровые краны,
имеющие хорошую герметизацию.
Шаровые сальниковые чугунные краны на Ру =
= 1 МПа обладают небольшими размерами, малым
гидравлическим сопротивлением. Они предназначе-
ны для трубопроводов, транспортирующих воду,
нефть, масло при температуре до 100° С. На рис. 4 и
в табл. 2.9 приведены основные размеры шарового
крана 11ч37п.
Вентили запорные служат для перекрытия тру-
бопровода. Их применяют в тех случаях, когда тру-
бопровод долгое время находится в закрытом поме-
щении и требуется постепенное перекрытие движе-
ния потока.
В зависимости от способа управления вентили
132
Рис. 3. Кран двойного ре-
гулирования КДР
1 — корпус; 2 — сборное
кольцо; 3 — набивка саль-
ника; 4 — ручка; 5 — регу-
лятор; 6 — указатель; 7 —
сальник; 8 — пробка
Рис. 4. Шаровой фланцевый кран
133
Таблица 2.9. Размеры, мм, и масса, кг, фланцевых шаровых
кранов 11ч37п
Dy L в D2 ь н S Масса
40 160 ПО ПО 88 16 167 12 5,5
50 180 125 125 102 17 187 17 8,3
65 190 140 145 122 17 215 17 И,2
80 200 150 160 138 19 265 17 15,4
100 230 215 180 158 19 322 19 26
выпускаются с ручным или дистанционным управ-
лением, с электрическим, гидравлическим, пневма-
тическим или электромагнитным приводом.
По способу присоединения вентили могут быть с
резьбой (внутренней или наружной) или с фланцами.
На рис. 5 изображен вентиль из ковкого чугуна, а
в табл. 2.10 приведены его основные размеры.
Задвижки применяют для перекрытия трубопро-
вода при высоких давлениях, а также в тех случаях,
когда трубопровод основное время остается откры-
тым. Кроме того, задвижки устанавливаются при об-
вязке насосных установок, тепловых пунктов, ко-
тельных агрегатов.
Таблица 2.10. Основные размеры, мм, и масса, кг, вентиля за-
порного из ковкого чугуна с крышкой на резьбе
°У L н Н1 d Do Масса, не более
15 90 ПО 118 G1/2 —В 65 27 0,7
20 100 ПО 120 G3/4 —В 65 36 0,9
25 120 132 143 G1 — В 80 41 1,4
32 140 132 145 G1 1/4 — В 80 50 2,1
40 170 164 180 G1 1/2 — В 120 60 3,7
50 200 165 185 G2 — В 120 70 5
80 250 200 222 G3 — В 140 100 9
134
Рис. 5. Запорный муф-
товый вентиль из ков-
кого чугуна с крышкой
на резьбе
В зависимости от расположения резьбовой части
шпинделя относительно корпуса задвижки бывают с
выдвижным и невыдвижным шпинделем.
Задвижки, в которых шпиндель расположен вне
корпуса, т. е. не входит в контакт с перемещаемой
средой, применяют на трубопроводах с агрессивными
стоками.
Задвижки с невыдвижным шпинделем использу-
ют на трубопроводах с чистыми неагрессивными сре-
дами. В зависимости от конструкции затвора задвиж-
ки делятся на клиновые, параллельные и шиберные.
В клиновых задвижках затвор выполнен в виде
клина, расположенного в корпусе, с наклонными уп-
лотнительными поверхностями. Разновидностями
таких задвижек являются двухдисковые.
Затвор параллельных задвижек выполнен в виде
параллельного диска или в виде параллельных дис-
ков с внутренним распором (табл. 2.11).
Шиберные задвижки имеют постоянный контакт
в кольцевом уплотнении и хорошо работают в загряз-
ненных средах.
Как правило, задвижки изготовляют с фланцами
135
Таблица 2.11. Размеры, мм, и масса, кг, параллельных флан-
цевых чугунных задвижек с выдвижным шпинделем на
Ру = 1 МПа (рис. 6)
L И1 н в D Масса, не более
не б эл ее
50 180 305 376 162 160 18,4
80 210 364 456 224 160 29
100 230 421 538 262 200 39,5
125 255 513 650 292 240 58,7
150 280 575 735 337 240 77
200 330 710 920 400 280 129
250 450 843 1105 460 320 179
300 500 983 1290 508 360 253
350 550 1137 1500 564 400 344
400 600 1270 1682 620 500 460
для присоединения к трубопроводу или без флан-
цев— с концами под приварку.
В необходимых случаях задвижки имеют кроме
ручного и любой из типов механического привода
(электрический, гидравлический, пневматический).
Дисковые поворотные затворы — тип арматуры,
в которой запирающий орган выполнен в виде диска,
поворачивающегося относительно оси, перпендику-
лярной оси трубопровода.
Дисковые затворы имеют минимальную строи-
тельную длину, небольшую массу, просты по конст-
рукции, состоят из небольшого числа деталей.
Затворы используются при сравнительно неболь-
ших давлениях в системах водоснабжения и трубоп-
роводах диаметром более 100 мм.
В зависимости от способа' компоновки дисковые
поворотные запоры делают с вертикальным или го-
ризонтальным расположением оси диска.
136
Рис. 6. Параллельные фланцевые чугунные задвижки с выдвижным шпинделем
а — с ручным приводом; б — с электроприводом на Dy 100 и 150 мм; в — с электроприводом на Dy
200 — 400 мм
138
Таблица 2.12. Техническая характеристика запорной арматуры
Арматура Марка Ру, МПа Допускае- мая t, °C Транспортируе- мая среда Dy, мм L, мм Масса, кг
Кран латунный пробно- 10Б8бк1 1 80 Вода 6 76 0,253
спускной с изогнутым пу- 10 80 0,287
ском сальниковый цапко- 15 96 0,525
вый 20 116 0,797
Кран латунный пробпс- 10Б9бк1 1 80 » 6 65 0,237
спускной с прямым спу- 10 67 0,258
ском сальниковый цапко- 15 78 0,469
вый 20 94 0,71
Кран латунный проходной пробковый конусный на- тяжной муфтовый 11Б1бк 0,6 100 Жидкая 15 55 0,24
Кран латунный пробковый
сальниковый банный
Кран латунный регулиру-
ющий двойной регулиров-
ки муфтовый проходной
(для систем отопления)
Кран двойной регулиров-
ки (муфтовый) шиберного
типа (для систем отопле-
ния)
Кран регулирующий трех-
ходовый сальниковый
муфтовый (для систем
отопления)
Кран пробковый чугунный
проходной натяжной газо-
вый муфтовый
КрБ
КРДП
КРДШ
КРТП
11чЗбк
О,
1
1
1
О,
139
20 65 0,36
25 80 0,63
32 95 0,92
40 ПО 1,65
6 100 Вода 20 165 0,552
150 » 20 60 0,29
150 Вода, пар 15 55 0,4
150 То же 15 72 0,38
1 50 Топливный 25 80 0,9
газ 32 95 1,37
40 ПО 2,03
50 130 3,41
Арматура Марка
Кран чугунный пробковый проходной сальниковый муфтовый ИчббкП
Кран чугунный пробковый проходной сальниковый фланцевый 11ч8бк
Кран чугунный шаровой проходной сальниковый муфтовый 11ч38п
Продолжение табл. 2.12
Ру, МПа Допускае- мая 1, °C Транспортируе- мая среда Dy, мм L, мм Масса, кг
65 160 5,7
80 180 8,65
1 100 Вода, нефть, 15 80 0,65
масла 20 90 1,1
25 110 1,85
40 150 3,6
50 170 6,5
1 40 Вода 25 ПО 3,4
40 150 7,3
80 250 22
1 100 Вода, нефть, 15 100 0,6
масла
Клапан (вентиль) латун- ный проходной запорный пожарный с муфтовыми и цапковыми присоедини- тельными концами 1Б1р
Клапан (вентиль) латун- ный проходной запорный муфтовый 15Б1п, бк 15Б1р
Клан?и (вентиль) чугун- ный запорный проходной муфтовый 15ч8п
20 ПО 1,06
25 120 1,48
32 130 2,27
40 150 4
40 170 6
65 185 8,7
80 200 12,8
50 Вода 50 150 2,8
200 Горячая во- 15 55 0,38
да, пар 20 65 0,47
25 80 0,78
32 95 1,06
70 Вода 40 ПО 1,78
50 130 2,6
225 Вода, пар 15 90 0,75
Арматура Марка
15ч8п2
Клапан (вентиль) из ков- кого чугуна запорный про- ходной муфтовый Клапан (вентиль) из ков- кого чугуна пожарный с муфтой и цапкой Клапан (вентиль) из ков- кого чугуна запорный про- ходной муфтовый 15кч2п2 15кч11р 15кп18п1 п2
Продолжение табл. 2.12
Ру, МПа Допускае- мая t, °C Транспортируе- мая среда Dy, мм L, мм Масса, кг
20 ПО 0,9
25 120 1,75
32 140 2,7
40 170 4,15
50 200 5,8
1,6 225 Вода, пар 65 210 6,5
1,6 50 Вода 50 76 2,6
1,6 225 Вода, пар 15 90 0,7
20 100 0,9
25 120 1,4
32 140 2,1
40 170 3,7
50 200 5
Клапан из ковкого чугуна обратный подъемный муфтовый 16кч11р 1,6
Клапан латунный обрат- ный подъемный муфтовый 16Б1бк 1,6
Клапан чугунный обрат- ный подъемный фланце- 16чЗр, 1,6
вый 16чЗбр 1
16ч6р, п 1
143
50 Вода 15 90 0,5
320 100 0,8
32 140 1,8
50 200 4
200 Вода, пар 15 55 0,23
20 65 0,3
25 80 0,5
40 110 1,43
50 130 2
50 Вода 40 170 7
50 200 9,4
225 » 25 120 18
225 Вода, пар 65 290 18
80 310 23,5
100 350 35,5
Арматура Марка
Клапан из ковкого чугуна обратный подъемный фланцевый 16кч9нж 16кч9п
Клапан из ковкого чугуна обратный подъемный муфтовый 16кч11р
Затвор (клапан) чугунный обратный поворотный од- нодисковый без фланцев 19ч21бр
Продолжение табл. 2.12
Ру, МПа Допускае- мая t, °C Траиспортируе- мая среда Dy, мм L, мм Масса, кг
2,5 225 Вода, пар 32 180 6,2
40 200 8,4
50 230 И,2
65 290 19,8
80 310 24,7
1,6 50 Вода 15 90 0,5
20 100 0,8
32 140 1,8
50 200 4
1,6 225 Вода, пар 50 60 2,4
80 70 4,9
100 80 5,5
150 100 11,6
Клапан чугунный обрат- ный приемный с сеткой фланцевый 16ч42р 2,5
Задвижка чугунная парал- лельная с выдвижным шпинделем с ручным уп- равлением маховиком ЗОчббр 1
Задвижка чугунная с не-
выдвижным шпинделем
фланцевая с ручном уп-
равлением маховиком, с
обрезиненным клином
30вч39р
(МЗВ)
145
50 Вода 50 160 3,8
80 230 8
100 280 11
150 390 24
200 480 42
225 Вода, пар 50 180 18
80 210 28
100 230 39,3
125 255 57
150 280 74
75 Вода 50 150 12
80 180 20
100 190 24,5
150 210 44
200 230 74
146
Арматура Марка Ру, МПа
Задвижка чугунная клино- вая с невыдвижным шпин- делем фланцевая ЗОч47бр2 1
Задвижка чугунная парал-
лельная с выдвижным
шпинделем фланцевая с
электроприводом в нор-
мальном исполнении
30ч906бр 1
Затвор чугунный поворот- 32ч3р 1
ный дисковый с рукояткой (МГ ДЗФР)
или червячным редукто- 32ч303р
ром (МГДЗФУП)
Продолжение табл. 2.12
Допускае- мая t, °C Транспортируе- мая среда Dy, мм L, мм Масса, кг
ЮОВо; (а 50 180 18,8
80 210 33,9
100 230 44,8
150 280 72,8
225 Вода, пар 100 230 65
150 280 98
200 330 165
40 Вода 100 52 23,5
150 62 28
Клапан латунный предо- 17Б2бк
хранительный малоподъ-
емный пружинный с муф-
товым или цапковым
присоединением
Регулятор давления чу- 21ч5бк
гунный прямого действия
’’после себя” фланцевый
Клапан регулирующий
двухседельный фланце-
вый с электрическим ис-
полнительным механиз-
мом
Клапан чугунный регули-
рующий односедельный
фланцевый с электриче-
ским исполнительным ме-
ханизмом
21ч5бк1
25ч914нж
25ч943нж
1,6
1,6
1,6
1,6
180 Вода, пар 20 59 0,85
225 То же 80 310 50,8
100 350 79,2
150 480 14,8
Водяной пар 80 310 50,8
100 350 79,2
225 Вода, пар 100 350 100
150 480 153
200 600 310
225 То же 15 130 20
Затворы выпускаются с ручным или дистанцион-
ным управлением, пневматическим, гидравлическим
или электрическим приводом.
Выше приведены краткие технические характе-
ристики, габариты и монтажные размеры наиболее
часто применяемых конструкций (табл. 2.12).
2.3. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ АРМАТУРА
К предохранительной арматуре относятся обрат-
ные и предохранительные клапаны, выкидные пре-
дохранительные приспособления.
Предохранительные клапаны подразделяются на
мало- и полноподъемные. Малоподъемные предохра-
нительные клапаны бывают рычажные или пружине-
ние. Малоподъемные рычажно-грузовые клапаны
выпускались с одним седлом (однорычажные) и с
двумя (двухрычажные) марок 17чЗбр и 17ч19бр. В
настоящее время они не выпускаются. Пружинные
клапаны применяют только для стационарных уста-
новок.
Вместо чугунных предохранительных клапанов
можно использовать клапаны из цветных металлов
типа 17Б2бк или стальные.
Обратные клапаны. Клапаны, в которых затворы
открываются под действием потока среды и закрыва-
ются при изменении движения потока на обратное,
называются обратными.
По принципу работы клапаны делятся на подъ-
емные, поворотные и приемные. Подъемные клапа-
ны отличаются надежностью и простотой устройст-
ва. Они хорошо работают на чистой воде. Выпус-
каются в основном небольших диаметров. Их осо-
бенностью является обязательное расположение на
вертикальных трубопроводах с подачей воды снизу
вверх.
Поворотные обратные клапаны выпускаются од-
148
нодисковыми или многодисковыми. Они менее чув-
ствительны к загрязненности среды, их можно распо-
лагать не только на вертикальных, но и на горизон-
тальных трубопроводах.
Обратные клапаны различных конструкций по-
казаны на рис. 7; их размеры и масса приведены в
табл. 2.13, 2.14.
Таблица 2.13. Основные размеры, мм, и масса, кг, подъемно-
го муфтового латунного клапана (рис. 7, а)
°У Резьба, d L н s Масса
15 g72-b 55 38 27 0,23
20 g3/4-b 65 42 32 0,3
25 G1 -В 80 42 41 0,5
40 G1 */2-В 110 70 60 1,43
50 G2-B 130 80 70 2
Таблица 2.14. Основные размеры, мм, и масса, кг, поворотно-
го обратного чугунного клапана (рис. 7, б)
°У L L1 D D1 D2 b d n Масса
50 60 108 160 125 59 19 18 4 9,13
80 70 125 195 160 91 21 18 4 15,7
100 80 136 215 180 110 23 18 8 17,7
150 100 160 280 240 161 25 23 8 31,2
200 ПО 178 335 295 222 27 23 12 41,4
250 120 190 405 355 273 28 27 12 52,5
Приемные клапаны, являющиеся также подъем-
ными, предназначаются для приема воды в насосную
установку. Приемный клапан оборудуется фильтром
с сеткой и имеет одну или две захлопки в зависимости
от диаметра клапана. Выпускаются диаметром от 50
до 400 мм.
149
Рис. 7. Обратные клапаны
а — подъемный муфто-
вый; б — поворотный од-
нодисковый чугунный
2.4. РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА
К регулирующей арматуре относятся регулирую-
щие клапаны, регуляторы давления, регулирующие
вентили, редукционные и смесительные клапаны, ре-
гулирующие краны систем водяного отопления. Уп-
равление арматурой осуществляется с помощью
мембранного привода при пневматической системе
или с помощью электрического привода.
Регулирующие клапаны могут быть двух типов:
нормально открытые — ”но” и нормально закры-
тые— ”нз”.
Регуляторы давления прямого действия работа-
ют с использованием энергии, транспортируемой по
трубопроводу среды. Они подразделяются на регуля-
торы давления ’’после себя” и ”до себя” в зависимо-
сти от того, в каком месте располагается участок
отрегулированного давления.
Регулирующие клапаны не допускается исполь-
зовать в качестве запорной арматуры, поэтому их
следует комплектовать вентилями или задвижками.
150
Это необходимо еще и потому, что двухседельные
регулирующие клапаны, наиболее часто применяе-
мые, не могут обеспечить перекрытие обоих седел
одновременно.
Для непрерывного регулирования расхода среды
с целью изменения температуры, давления обычно
применяют двухседельные клапаны с пневматиче-
ским мембранным исполнительным механизмом или
электроприводом.
Редукционные клапаны предназначены для по-
нижения давления пара и поддержания его на опре-
деленном уровне. Промышленность выпускает кла-
паны для присоединения на фланцах Dy = 25, 50, 80,
100, 125 и 150 мм на Dy = 1,6 и температуру рабочей
среды до 225 ° С. Диапазон настройки регулируемого
давления 0,1 — 1 МПа.
Регулирующие клапаны (ГОСТ 10944 — 75) слу-
жат для ручного регулирования теплоотдачи нагре-
вательных приборов систем водяного отопления зда-
ний при температуре теплоносителя до 150 ° С и
рабочем давлении до 1 МПа. Для однотрубных сис-
тем отопления применяют регулирующие трехходо-
вые краны (КРТ) и регулирующие проходные (КРП),
для двухтрубных систем — краны двойного регули-
рования (КДР).
2.5. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
Контрольно-измерительные приборы предназна-
чены для контроля за работой санитарно-техниче-
ских систем с помощью измерения основных пара-
метров систем: расхода, давления, температуры.
Счетчики измеряют расход потребляемой воды.
Наиболее распространенные скоростные счетчики в
зависимости от типа рабочего механизма подразде-
ляются на крыльчатые (ГОСТ 6019 — 83*) и турбин-
151
ные (ГОСТ 14167 — 83*). Основные характеристики
счетчиков приведены в табл. 2.15.
Таблица 2.15. Технические характеристики счетчиков
Тип счетчика Dy, мм Монтажная длина, мм Номиналь- ный рас- ход, м5 з Допускаемый расход, м
максималь- ный минималь- ный
Крыльчатые 15 190 1,5 3 0,03
20 190 2,5 5 0,05
25 — 3,5 7 0,07
32 250 5 10 0,1
40 250 8 16 0,16
50 — 15 30 0,3
Турбинные 50 156 70 140 0,9
80 205 250 500 1,7
100 215 440 880 3
150 221,5 1000 2000 4,4
25 267,5 1700 3400 7,2
Манометрами измеряют избыточное давление и
вакуум. Манометры с трубчатой пружиной (пружин-
ные) (ГОСТ 2405 — 88) наиболее распространены.
Для измерения малых избыточных давлений или раз-
режений применяют двухтрубные манометры.
Ртутные стеклянные термометры с погружаемой
нижней частью изготовляют технические ТУ 25-20-
22-0006-89 и электроконтактные (ГОСТ 9871 —
75*Е). Их выпускают двух типов: А — прямые, Б —
угловые. Каждому из двух этих типов присваивается
номер в зависимости от пределов измерения темпе-
ратуры. Электроконтактными термометрами измеря-
ют температуру от — 30 до + 300 ° С.
Для предохранения термометров от повреждений
выпускают оправы двух типов: допускающие непос -
редственное соприкосновение резервуара термомет-
152
pa с контролируемой средой при давлении, близком
к атмосферному, и изолирующие резервуар термо-
метра от контролируемой среды давлением до 6,4
МПа-
2.6. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ АРМАТУРА
Требования к санитарно-технической арматуре
регламентированы ГОСТ 19681 — 83, а типы и ос-
новные размеры ГОСТ 25809 — 83*. Они распрост-
раняются на водоразборную арматуру (смесители и
краны) для холодной и горячей воды при рабочем
давлении до 0,63 МПа (6 кгс/см2) и температуре до 75
° С, предназначенную для санитарно-технических
приборов, устанавливаемых в жилых, общественных
и производственных помещениях.
Смесители для водоподогревателей открытого
типа (водогрейные колонки на твердом или газооб-
разном топливе, электроводонагреватели) должны
допускать кратковременный отбор воды с t = 100 ° С.
Арматура должна быть герметичной и выдержи-
вать давление 0,9 МПа (9 кгс/см2).
Водоразборные краны. Водоразборные и туалет-
ные краны выпускаются промышленностью в на-
стенном и настольном вариантах типов КВП15,
КВ15С, КРД115, КРЛУ, КТН (рис. 8).
Примеры условного обозначения:
кран КВ 15АД — кран водоразборный настенный
с аэратором и защитно-декоративным покрытием на
Dy = 15 мм;
кран КТН15ЖД — кран туалетный настольный с
жестко закрепленным изливом и защитно-декора-
тивным покрытием.
Писсуарные краны (ТУ 21-26-126-75) устанавли-
вают на настенные писсуары в туалетных комнатах
общественных зданий при давлении воды в трубопро-
153
154
790
G 7/2-3
Рис. 8. Водоразборные и туалетные краны
а — настенный; б — настольный
Рис. 9. Кран
для настен-
ных писсуа-
ров
Рис. 10. Вентильные головки
а — открытая ГВ О; б — закрытая ГВЗ; 1 — шпиндель; 2 — гайка
сальника; 3 — сальниковая набивка; 4,9 — шайбы; 5 — корпус;
6,8 — прокладки; 7 — клапан; 10 — винт
155
воде Ру до 0,6 МПа и температуре до 75 ° С (рис. 9).
Краны (ТУ 21 — 26 — 120 — 83) изготовляют для ус-
тановки на напольных писсуарах.
Водоразборные настенные краны применяют для
комплектации раковин в общественных и производ-
ственных зданиях; они могут быть оснащены струе-
выпрямителем или аэратором.
Водоразборные настольные краны используют
для моек в жилых и общественных зданиях; они
могут быть оснащены аэратором.
Туалетные краны, служащие для рукомойников
и умывальников в жилых, общественных и производ-
ственных зданиях, отличаются конструкцией излива
и наличием аэратора.
Вентильная головка (рис. 10) — основная сбороч-
ная единица водоразборной арматуры, обеспечиваю-
щая ее надежную работу. Вентильные головки изго-
товляют семи типов, отличающихся конструкцией,
внешним видом и назначением.
В условное обозначение смесителя входит тип
смесителя, буква А — при наличии аэратора в изли-
ве смесителя, буква С — при наличии струевыпря-
мителя в изливе, буква Р — при развальцованном
носике излива, буква Д — для смесителей, предназ-
наченных для комплектования моек на два отделе-
ния, буквы ОР — для обозначения смесителей с од-
ной рукояткой, число 100 — для смесителей с рас-
стоянием между центрами штуцеров для присоеди-
нения патрубков подвода воды, равным 100 мм.
Пример условного обозначения:
смеситель См-М-ЦАД ГОСТ 25809-83* — смеси-
тель для мойки на два отделения, центральный с
аэратором в изливе.
В табл. 2.16 приведены типы смесителей
156
Таблица 2.16. Типы смесителей
Смеситель Тип Обозначение
Для умывальни- ков Центральный с аэратором в изливе и угловыми вентиля- ми Центральный с трубчатыми подводками с аэратором в из- ливе Настенный с верхним изли- вом с развальцованным носи- ком С нижней камерой смешива- ния с аэратором в изливе Для хирургического умы- вальника настенный локте- вой См-Ум-ЦА-УВ См-Ум-ЦА-ГП См-Ум-НВР См-Ум-НКСАМ См-Ум-НЛ
Для парикмахерского умы- вальника с гибким шлангом и сеткой С пластмассовым корпусом Настенный с верхним изли- вом и фарфоровым корпусом с развальцованным носиком См-Ум-ПШл См-Ум-НВА-Пп См-Ум-НВФР
Для моек Центральный с аэратором в изливе См-М-ЦА
Центральный со щеткой и нижним креплением (с верх- ним креплением) с аэратором в изливе См-М-ЦЩнА(вА)
С одной рукояткой Настенный с нижним изли- вом с развальцованным носи- ком Настенный с нижним изли- вом и фарфоровым корпусом с развальцованным носиком Центральный с гибкими под- водками с аэратором в изливе Центральный с трубчатыми См-М-ОР См-М-ННР См-М-ННФР См-М-Ц-ГПА См-М-ЦА-ТП(Р)
157
Продолжение табл 2.16
Смеситель Тип Обозначение
Для ванн подводками с аэратором в из- ливе (с развальцованным но- сиком) С душевой сеткой на гибком См-В-Шт
Общие для ванн шланге со штангой С душевой сеткой на гибком См-ВУ-ШлА
и умывальников Для душа шланге с аэратором в изливе То же, с гибким шлангом в металлической оплетке С душевой сеткой на гибком шланге и пластмассовым кор- пусом С душевой сеткой на гибком шланге с развальцованным носиком в изливе С душевой сеткой на гибком шланге и фарфоровым корпу- сом с развальцованным носи- ком С пластмассовой облицовкой Со стационарной душевой См-ВУ-ШлАМ См-ВУ-НВА-Пл См-Ву-ШлР См-Ву-ШлФР См-Ву-ШлА-Об См-Д-Ст
трубкой и сеткой Со стационарной душевой трубкой и сеткой и фарфоро- вым корпусом С душевой сеткой на гибком шланге с развальцованным носиком в изливе С душевой сеткой на гибком шланге и фарфоровым корпу- сом Встраиваемый со штангой К водогрейной колонке С пластмассовым корпусом См-Д-СтФ См-Д-ШлР См-Д-ШлФ См-Д-ВШт См-К См-Д-Шл-Пл
Примечание. В обозначение марки смесителя могут быть включены сле-
дующие сокращения: А — оборудованный аэратором; Пл — в пластмассовом корпу-
се; Р — с развальцованным носиком.
158
159
Рис. 12. Смесители для ванн
а — См-В-Ст; б — См-См-ВУ-Шл; в — См-В-Шл
На рис. 11, 12, 13 приведены смесители для моек,
умывальников, ванн, душа.
Термосмесители (ТУ 21-26-153 — 80) поддержи-
вают заданную температуру смешанной воды от 10
до 50 ° С при колебаниях температуры воды в систе-
ме: холодной от 5 до 20 ° С, горячей — от 30 до 50 °
С (рис. 14). Погрешность регулирования не более ±
2° С, расчетный расход воды 0,27 л/с.
Лабораторную арматуру для холодной и горячей
воды устанавливают в лабораториях различного на-
160
6 Зак 350
Рис. 13. Смесители для душа
а — См-Д-Шл; б — См-Д-ШлФ
Рис. 14. Термосмеситель
значения. Промышленность выпускает арматуру 16 ти-
поразмеров, а также несколько типов съемных сбороч-
ных единиц для нее: ниппели различной конфигурации
и панели для одновременного разбора воды к двум или
четырем приборам, угловые краны различного назначе-
ния, колонки настольные и настенные смесители.
ГЛАВА 3. ОТОПИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
И ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
3.1. КОТЛЫ И КОТЛОАГРЕГАТЫ
Для выработки теплоты на нужды отопительно-
вентиляционных систем, горячего водоснабжения
зданий и сооружений, а также для технологических
процессов, промышленных, коммунально-бытовых,
сельскохозяйственных и других объектов применяют
котлы и котлоагрегаты, которые могут быть в зави-
симости от вырабатываемого теплоносителя (вода и
пар) и его параметров (давление и температура) ус-
ловно разделены на следующие группы:
чугунные секционные, комбинированные, сталь-
ные водогрейные котлы для нагрева воды до 115 ° С и
162
паровые для выработки пара давлением до 0,07 МПа
(0,7 кгс/см2);
стальные паровые котельные агрегаты для выра-
ботки пара давлением более 0,07 — 0,8 МПа (0,7 — 8
кгс/см2);
стальные паровые котлы для выработки пара дав-
лением более 0,8 — 1,3 МПа (&— 13 кгс/см2);
стальные водогрейные трубчатые котлы для на-
грева воды до 150 — 200 ° С.
Чугунные секционные, комбинированные, сталь-
ные водогрейные котлы бывают двух основных ти-
пов: малометражные с внутренними топками с пло-
щадью поверхности нагрева до 5 м2 для поквар-
тирного отопления и горячего водоснабжения от-
дельных небольших зданий и котлы с площадью по-
верхности нагрева до 80 м2 для теплоснабжения груп-
пы зданий и сооружений различного назначения. В
связи с прекращением с 1987 г. выпуска отопитель-
ных котлов типа ’’Универсал”, ’’Энергия”, ’’Минск” и
др. с ручными топками создан и освоен выпуск но-
вого поколения механизированных на твердом топливе
и автоматизированных на газе и жидком топливе
котлов. К этим котлам относятся следующие: ’’Братск-
М”, ’’Враи: к-0,8”, ”КВМ-0,63К” (”Контур-0,63К”),
”Братск-1Г”, ”Факел-Г”, ”Факел-0,8лж”, ”КСГ-0,4”,
’’КСГМ-1”, ”КАСВ-1,86лж”. Максимальное рабочее
давление в котлах 0,6 МПа (6 кгс/см2), температура
нагрева воды до 115 ° С. К этой группе следует
отнести также паровые жаротрубные котлы с макси-
мальным давлением пара до 0,07 МПа типа ”КВ-
300М” и ’’КТ-Ф-300” для технологического паро-
снабжения.
Котлы и котлоагрегаты выпускаются промыш-
ленностью по ГОСТ 10617 — 83*.
Механизированные водогрейные котлоагрегаты
’’Братск” и ”КВМ” (’’Контур”). Котлоагрегаты типа
’’Братск” оборудуются механическими топками и
6*
163
топками для слоевого сжигания твердого топлива.
Поверхность нагрева этих котлов состоит из двух
пакетов чугунных секций и прокатно-сварных
стальных секций топочного экрана. Котлоагрегаты
”Братск-М” и ”Братск-0,8” выпускаются Братским и
Карагандинским заводами отопительного оборудо-
вания. Котлоагрегаты типа ”КВМ-0,63К” (’’Контур-
0,63К”) также оборудованы механическими топками
для слоевого сжигания твердого топлива (рис. 15).
Выпускаются Кировским чугунолитейным заводом
и Хабаровским заводом отопительного оборудова-
ния.
Техническая характеристика котлов приведена в
табл. 3.1.
Таблица 3.1. Техническая характеристика механизирован-
ных водогрейных котлоагрегатов ’’Братск” и ”КВМ”
Показатель ’’Братск” ”КВМ-0,63К” (’’Контур- 0,63К”)
”Братск-М” ’’Братск- 0,8”
Тепловая мощность, МВт:
при сжигании грохоче- ного каменного угля 1,33 0,8 0,63
при сжигании рядового каменного угля 1,1 — 0,54
при сжигании бурого угля 0,97 — 0,47
КПД при работе на грохоче- ном и рядовом каменном угле, %, не менее 82 84 81
То же, на буром угле, %, не менее 75 — 75
Температура воды на выходе, ° С, не более 115 115 115
Рабочее давление воды, МПа, не более 0,6 0,6 0,6
Номинальное разрежение за котлом, Па 500 200 500
164
Продолжение табл. 3.1
Показатель ’’Братск” ”КВМ-0,63К” (’’Контур- 0,63К”)
”Братск-М” ’’Братск- 0,8”
Гидравлическое сопротивле- ние котла, МПа, не более о,1 о,1 0,2
Площадь поверхности нагре- ва, м2 59,5 — —
Число секций:
чугунных 40 — —
стальных 9 — —
Температура уходящих га- зов, ° С 150 180 160
Расход топлива, кг/ч (камен- ный уголь) 226 — 92
Габариты, мм:
длина 4800 4000 4000
ширина 2200 2100 2000
высота 3000 3000 3000
Масса, кг 14900 9000 8350
Водогрейные котлы ’’Братск-1 Г” и ’’Факел”.
Братским заводом отопительного оборудования вы-
пускаются котлы типа ’’Братск-1 Г” с тепловой мощ-
ностью 1 МВт для работы на природном газе. Котлы
состоят из чугунных секций и топочных камер из
стальных прокатных панелей. Котлоагрегаты обору-
дованы газогорелочными блоками Л1-Н и работают
при естественной тяге (при разрежении в дымовой
трубе 100 Па).
Минским заводом отопительного оборудования
выпускаются чугунные котлоагрегаты типа ’’Фа-
кел”: для работы на природном газе — ’’Факел-1 Г”
тепловой мощностью 1 МВт, для работы на печном
165
7230
БУНКЕР ПЛОЩАДКА
Рис. 15. Котлоагрегат КВМ-0,63К
бытовом топливе — ”Факел-0,8лж” тепловой мощ-
ностью 0,73 МВт. Котлы состоят из чугунных секций.
Котлоагрегаты оборудованы газогорелочными
блоками Л1-Н и блочными автоматизированными
форсунками Фм-27 для сжигания жидкого топлива.
Котлоагрегаты ’’Факел” имеют высокое аэродинами-
ческое сопротивление, для преодоления которого дол-
жны устанавливаться индивидуальные дымососы.
Котлоагрегаты обеспечены системой автомати-
ки, снаружи котлы покрываются тепловой изоляцией
из мягкой базальтовой плиты и кожухом из стальных
панелей.
Техническая характеристика котлов представле-
на в табл. 3.2, на рис. 16 показан котлоагрегат ”Фа-
кел-Г”.
Таблица 3.2. Техническая характеристика водогрейных кот-
лоагрегатов типа ’’Братск-1 Г” и ’’Факел”
Показатель ” Братск-1Г” ’’Факел”
’’Факел- Г” ’’Факел- 0,8л ж”
Тепловая мощность, МВт КПД при работе: 1 1 0,73
на природном газе, % 90,3 91 —
на печном бытовом топ- ливе, % — — 89
Предельная температура во- ды, ° с 115 115 115
Предельное давление воды, МПа 0,7 0,7 0,7
Требуемое разрежение за котлом, ПА 98 300 150
Площадь поверхности нагре- ва, м2 35 36 45
167
Продолжение табл. 3.2
Показатель ” Братск-1 Г” ’’Факел”
"Факел- Г” "Факел- 0,8лж”
Число секций:
чугунных 30 20 -25
стальных Стальная топо- чная камера — —
Температура уходящих га- зов, ° С 180 190
Гидравлическое сопротивле- ние, кПа Расход топлива: 15 30
м3/ч 108 113 —
кг/ч Габариты, мм: — — 84
длина 5250 3560 4080
ширина 1250 11'00 918
высота 2600 2200 2150
Водогрейные стальные котлоагрегаты типа КСГ-
0,4, КСГМ-1 и КАСВ-1,85лж (ВК-21) (табл. 3.3 и рис.
17). Водогрейные котлоагрегаты для работы на при-
родном газе типа КСГ-0,4 и КСГМ-1 выпускаются
Броварским экспериментальным заводом нестандар-
тизированного оборудования, для работы на легком
жидком топливе типа КАСВ-1,86лж (ВК-21)— заво-
дом ’’Кайтра” (г. Лентварис, Литва) и аналогичной
конструкции ВК-1,6 (1,86 МВт) — Братским заводом
отопительного оборудования. Котлоагрегаты авто-
матизированные работают под наддувом без дымосо-
сов, поставляются с высокой степенью заводской го-
товности. Котлоагрегаты используют в стационар-
ных котельных и передвижных автоматизированных
168
Таблица 3.3. Техническая характеристика стальных водо-
грейных котлоагрегатов типа КСГ-0,4, КСГМ-1 и КАСВ-1,86лж
Показатель КСГ-0,4 КСГМ-1 КАСВ-1,86лж (ВК- 21)
Тепловая мощность, МВт 0,467 1,168 1,86
кпд, % 90 90 90
Температура воды на вы- 95 95 115
ходе из котла, ° С
Давление воды, МПа 0,6 0,6 0,6
Расход топлива:
природного газа, м3/ч 32,5 130 —
легкого жидкого, кг/ч 47 120 180
Габариты, мм:
длина 2500 3000 4200
ширина 1500 1700 2300
высота 2000 2550 2600
Масса, кг 560 960 4900
котельных установках в закрытых системах тепло-
снабжения.
Паровые котлоагрегаты жаротрубные типа КВ-
300М и КТ-Ф-300 (табл. 3.4, рис. 18) применяются
в сельскохозяйственном производстве для запари-
вания кормов, тепловой обработки пищевых отхо-
дов, нагрева воды и других нужд на животноводче-
ских фермах, а также для парового отопления поме-
щений.
Котлы горизонтальные, жаротрубные с пучком
кипятильных труб, пароперегревателем и паросбор-
ником. Выпускаются два типа котлов: КВ-300М для
работы на жидком топливе (тракторный керосин), на
тяжелом моторном топливе, мазуте вязкостью до
6°УВ; КТ-Ф-300 для работы на твердом топливе (ан-
трацит, бурый уголь, дрова, торф).
169
1270
Рис. 16. Котлоагрегат ”Факел-Г”
а — вид с фронта; б — вид сбоку
170
ВИД СБОКУ
Котлоагрегаты КВ-300М выпускаются Зарай-
ским механическим заводом; КТ-Ф-300 — Давлека-
новским авторемонтным заводом (Башкортостан). В
объеме поставки котлоагрегата входит все необходи-
мое вспомогательное оборудование, включая прибо-
ры автоматики безопасности.
Стальные паровые котлоагрегаты с давлением
пара до 0,8 МПа (8 кгс/см2). К котлоагрегатам этого
типа относятся котлоагрегаты вертикально-водо-
трубные и двухбарабанные с естественной циркуля-
цией, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 3619 — 89.
Котлоагрегаты применяются для технологиче-
ского пароснабжения коммунально-бытовых, сель-
скохозяйственных и промышленных объектов, а так-
же на нужды отопления и горячего водоснабжения.
171
172
Рис. 17. Котлоагрегат
стальной водогрейный
КАСВ-1,86ЛЖ
1000
ВЫХОД ГАЗОВ
2210
Таблица 3.4. Техническая характеристика паровых котлоаг-
регатов КВ-300М и КТ-Ф-300
Показатель кв-зоом КТ-Ф-300
Паропроизводительность, кг/ч 450 300
КПД, %, при работе на топливе:
жидком 80 —
твердом — 75
Площадь поверхности нагрева, м2 15,1 14,76
Температура уходящих газов, ° С 350 —
Давление пара, МПа 0,07 0,07
Габариты, мм:
длина 2530 2850
диаметр 1260 1260
высота 1500 1500
Масса, кг 1250 1150
Их устанавливают в стационарных и передвижных
котельных.
Котлоагрегаты транспортабельны, поставляются
в полностью собранном виде со всем необходимым
вспомогательным оборудованием.
Автоматизированные вертикально-водотрубные
паровые котлоагрегаты типа Е-1-9ГН, Е-1-9НЖ
(МЗК) (табл. 3.5, рис. 19). Котлы с естественной цирку-
ляцией предназначены для работы на природном газе,
печном бытовом топливе, соляровом масле или дизель-
ном топливе для получения насыщенного пара давле-
нием до 0,8 МПа паропроизводительностью 1 т/ч.
Котлы работают под наддувом. В комплект поставки
котлоагрегатов входят: котел паровой в обмуровке и
обшивке — питательный насос и дутьевой вентиля-
тор с электродвигателями, короткофакельная смеси-
тельная горелка для газового топлива и форсунка с
механическим распыливанием топлива и шестерен-
173
ОЬЬб
Таблица 3.5. Техническая характеристика вертикально-водо-
трубных паровых котлоагрегатов типа Е-1-9ГН, Е-1-9ЖН
Показатель Е-1-9ГН, МЗК-7АГ-1 Е-1-9ЖН, МЗК-7АЖ-1 Е-1-9ГН, МЗК-П-Г
Паропроизводитель- ность, т/ч 1 1 1
Давление пара, МПа 0,8 0,8 0,8
Топливо Природный Печное бы- Природный
Расход топлива: газ товое, ди- зельное газ
кг/ч — 72 —
нм3/ч 90 — 84,5
кпд, % 86 84 89,5
Площадь поверхности нагрева, м2 17,1 17,1 41,6
Температура уходя- щих газов, ° С 250 — 270 300 — 320 210
Температура пита- тельной воды, ° С 50 50 50
Потребляемая мощ- ность токоприемни- ков, кВт Габариты, мм: 2,6 3,7 2,6
длина 2314 2320 2355
ширина 1525 1525 1525
высота 2775 2715 2780
Масса (общая), кг 2500 2500 2650
чатым насосом с сетчатыми фильтрами для жидкого
топлива, трубопроводы и арматура в пределах кот-
лоагрегатов. Котлоагрегаты комплектуют системой
автоматики, обеспечивающей регулирование про-
цессов горения топлива и безопасность работ.
Изготовитель агрегатов — Монастырищенский
машиностроительный завод.
175
Рис. 19. Котельный агрегат Е-1-9ГН
2000
176
Заводские модели котлоагрегатов условно обоз-
начены как МЗК-7АГ-1 и МЗК-7АЖ-1. Для работы
на природном газе заводом поставляется также мо-
дель МЗК-11-Г с оребренными трубами.
Паровые котлоагрегаты двухбарабанного типа
Е-1-9 (табл. 3.6 и рис. 20, 21) с естественной циркуля-
цией водотрубные предназначены для работы на ка-
менном угле, топочном мазуте и природном газе для
получения насыщенного пара давлением до 0,8 МПа,
паропроизводительность 1 т/ч. Котлы работают с
искусственной тягой. Некоторые модификации кот-
лов выпускаются в газоплотном исполнении.
В комплект поставки котлоагрегатов входят: ко-
тел паровой в обмуровке и обшивке, топочное уст-
ройство, питательный насос, дутьевой вентилятор и
дымосос с электродвигателями, обдувочное устрой-
ство, лестница с площадкой для обслуживания арма-
туры на верхнем барабане, трубопроводы и арматура
в пределах котлоагрегатов. Котлоагрегаты оснаще-
ны системой автоматического регулирования и без-
опасности работы и щитом управления. Система уп-
равления автоматики зависит от вида сжигаемого
топлива.
Изготовитель агрегатов — Монастырищенский
машиностроительный завод.
Котельный агрегат типа Е-1,6-9ГМ вертикально-
водотрубный, двухбарабанный предназначен для вы-
работки насыщенного пара давлением до 0,8 МПа,
паропроизводительность 1,6 т/ч. Топливо — топо-
чный мазут. За котельным пучком смонтирован воз-
духоподогреватель.
В объем поставки котлоагрегата входят: котел
паровой в облегченной обмуровке, горелочное уст-
ройство с ротационной форсункой, питательный на-
сос, дутьевой вентилятор с электродвигателем, обду-
вочное устройство, лестница с площадкой для
обслуживания арматуры на верхнем барабане, тру-
177
178
ВИДА
Рис. 20. Котельный агре-
гат Е-1-9Р
179
ВИДА
(ЛЕСТНИЦА С ПЛОЩАДКОЙ УСЛОВНО НЕ ПОКАЗАНЫ।
I ВЫХОД ПАРА
180
Таблица 3.6. Техническая характеристика двухбарабанных паровых котлоагрегатов типа Е-1-9
Показатель Е-1-9-1, Е-1-9-1Р Е-1-9Р, Е-1-9-2Р Е-1-9М, Е-1-9-1М Е-1-9М, Е-1-9-2М Е-1-9Г, Е-1-9-1Г Е-1-9Г, Е-1-9-2Г
Паропроизводительность, т/ч 1 1 1 1 1 1
Давление, МПа 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Топливо Уг< ЭЛЬ Ма зут Природ ный газ
Расход топлива: кг/ч 133 127,3 82,2 77 — —
нм3/ч — — 80,2 77 88 86
Площадь поверхности нагрева, м2 30 30 30 31,6 30 30,6
Температура уходящих газов, ° С 350 320 330 320 250 250
Температура питательной воды, ° С 50 50 50 50 50 50
Потребляемая мощность токоприемников, 6 6 6 6 6 6
кВт Диаметр, мм: барабанов 650 650 650 650 650 650
коллекторов 159X6 159X6 159X6 159X6 159X6 159X6
труб 51X2,5 51X2,5 51X2,5 51X2,5 51X2,5 51X2,5
Габариты, мм: длина 3550 3577 4150 4175 4040 4150
ширина 2400 2400 2400 2224 2400 2400
высота 2900 2878 2900 2878 2900 2900
Масса, кг 5140 43110 5260 4600 5500 4600
Примечание.В котлоагрегатах Е-1-9-1Р, Е-1-9-1М, Е-1-9-1Г вспомогательное оборудование, питательный насос, дутьевой венти-
лятор (кроме Е-1-9-1М) размещаются сбоку котла с правой стороны. В котлоагрегатах Е-1-9-2Р, Е-1-9-2М, Е-1-9-2Г вспомогательное
оборудование, питательный насос с дымососом размещаются в специальном шкафу, установленном за верхним и нижним барабанами
сзади котла.
бопроводы и арматура в пределах котлоагрегата,
система автоматики со щитом управления. Для авто-
матического розжига котла применяется сжиженный
газ — пропан-бутан.
Головной образец котлоагрегата изготовлен Мо-
настырищенским машиностроительным заводом и
рекомендован к серийному производству.
Техническая характеристика котлоагрегата
типа Е-1,6-9ГМ
Паропроизводительность, т/ч................... 1,6
Давление пара, МПа............................ 0,8
КПД, % ........................................ 87,3
Температура уходящих газов, ° С .............. 260
Площадь поверхности нагрева, м2.............. 36
Диаметр барабана, мм:
верхнего................................... 800
нижнего.................................. 650
Габариты, мм:
длина .................................... 4330
ширина.................................... 2500
высота.................................... 2992
Масса (общая), кг ............................ 5140
Котельный агрегат типа Е-2,5-9ГМ (рис. 22) вер-
тикально-водотрубный, двухбарабанный с естест-
венной .циркуляцией предназначен для выработки
насыщенного пара давлением 0,8 МПа; паропроизво-
дительность 2,5 т/ч. Топливо — природный газ или
топочный мазут.
В объем поставки котлоагрегата входят: котел
паровой в облегченной обмуровке, газомазутная го-
релка РГМГ-2 с запально-защитным устройством
(ЗЗУ), два поршневых питательных насоса, топлив-
ный насос, дутьевой вентилятор и дымосос с элект-
родвигателями, обдувочное устройство, лестница с
площадкой для обслуживания арматуры на верхнем
барабане, трубопроводы и арматура в пределах кот-
лоагрегата, система автоматики, обеспечивающая
автоматический пуск и остановку котлоагрегата и
182
Рис. 22. Котельный
агрегат Е-2,5-9ГМ
183
регулирование его работы во всем диапазоне нагру-
зок, а также защиту и световую сигнализацию.
Изготовитель — Монастырищенский машино-
строительный завод.
Техническая характеристика котлоагрегата
типа Е-2,5-9ГМ
Паропроизводительность, т/ч.................... 2,5
Давление пара, МПа............................. 0,8
КПД, % при работе:
на природном газе.......................... 88,5
на топочном мазуте ....................... 85,8
Площадь поверхности нагрева, м2................ 59
Температура уходящих газов, ° С:
газ/мазут...................................... 230/270
Расход топлива:
газ, нм3/ч................................ 205,3
мазут, кг/ч............................... 188,4
Установленная мощность токоприемников, кВт:
на газе ................................... 16,1
на мазуте................................. 23,1
Габариты, мм:
длина ..................................... 5150
ширина.........................'.......... 2500
высота 3280
Масса (общая), кг ............................. 5250
Стальные паровые котлы для выработки пара
давлением от 0,8 до 1,3 МПа (8 — 13 кгс/см2). Паро-
вые котлы производительностью от 2,5 до 25 т/ч
изготавливаются Бийским котельным заводом двух
типов: котлы типа Е (КЕ) со слоевыми топочными
устройствами для сжигания каменных и бурых углей,
котлы типа Е (ДЕ) с газомазутными топками. Заво-
дом также изготавливаются котлы с пароперегрева-
телем для получения перегретого пара и котлы, рас-
считанные на давление 2,3 МПа (23 кгс/см2).
Котлы предназначены для выработки насыщен-
ного или перегретого пара, идущего на технологиче-
ские процессы различных предприятий и на нужды
отопительно-вентиляционных систем и горячего во-
доснабжения.
184
Типы и основные параметры этих котлов соот-
ветствуют ГОСТ 3619 — 89.
Паровые котлы типа Е (КЕ) (табл. 3.7 и рис. 23)
имеют производительность 2,5; 4; 6,5; 10 и 25 т/ч,
давление 1,3 МПа (13 кгс/см2). Оборудуются различ-
ными топочными устройствами. Котлы вертикально-
водотрубные двухбарабанньте состоят из экраниро-
ванной топочной камеры, расположенной по центру
котла, камеры догорания и конвективного пучка в
хвостовой части.
Котлы паропроизводительностью 2,5 т/ч обору-
дуются топкой типа ЗП — РПК с пневматическими
забрасывателями и решеткой с поворотными колос-
никами. В котлах паропроизводительностью 4; 6,5 и
10 т/ч устанавливаются механические топки с забра-
сывателями и ленточной моноблочной цепной ре-
шеткой обратного хода типа ТЛЗМ, а в котлах паро-
производительностью 25 т/ч — механические топки
типа ТЧЗМ с забрасывателями и чешуйчатой цепной
решеткой обратного хода с моноблочной рамой.
При сжигании каменных и бурых углей с приве-
денной влажностью 8 % за котлами устанавлива-
ются водяные блочные питательные экономайзеры,
а при сжигании бурых углей с приведенной влажно-
стью 8 % — трубчатые воздухонагреватели для
подогрева дутьевого воздуха, идущего под колосни-
ковую решетку топки.
В объем поставки котлов паропроизводительно-
стью от 2,5 до 10 т/ч входят: блок-котел транспорта-
бельный без обмуровки и обшивки для котлов паро-
производительностью 25 т/ч с тремя транспорта-
бельными блоками, обвязочный каркас, помосты и
лестницы, система возврата уноса и острого дутья с
вентилятором, арматура и трубопроводы в пределах
котла. Котлы также комплектуются тягодутьевыми
машинами и золоуловителями для очистки отходя-
щих дымовых газов.
185
186
Таблица 3.7. Техническая характеристика паровых котлов типа Е(КЕ-С) со слоевыми топками
Показатель Е-2,5-1,4Р (KE-2.5-14C) Е-4-1.4Р (KE-4-14C) Е-6,5-1,4Р (KE-6.5-14C) Е-10-1.4Р (KE-10-14C) Е-25-1.4Р (KE-25-14C)
Паропроизводительность, т/ч 2,5 4 6,5 10 25
Давление пара, МПа 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
Топливо К а м е н н ы е и б у р i >ie угли
Удельный расход расчетного услов- ного топлива, кг/(т • ч"1) 101 101 101 96 90,5
КПД, %, при работе на угле:
каменном 80,8 80,8 80,8 82,8 87,9
буром 80,5 80,5 80,5 82,5 86,2
Площадь поверхности нагрева, м2 186,3 114,76 182,3 237,4 498
Температура питательной воды, °C
Температура уходящих газов, °C:
при работе на буром угле
Диаметр барабанов, мм
Длина цилиндрической части бара-
бана, мм:
верхнего
нижнего
Габариты, мм:
длина
ширина
высота
Масса котла в объеме заводской по-
ставки, кг
100 100 100 100 100
155 154 160 166 142
1000 1000 1000 1000 1000
3490 4000 5240 6000 7000
1000 1500 2240 2730 5500
5660 6900 7940 8710 12 640
4540 4640 4640 4930 5628
5050 5190 5190 5280 7660
8150 9745 12 125 14 670 37 372
Вид Д В-В
188
189
Г-Г
Вид Е
Рис. 23. Котел паровой типа Е(КЕ) от 4 до 10 т/ч
Обмуровку котла натрубную облегченного типа
выполняют при монтаже, она состоит из шамотобе-
тона и нескольких слоев теплоизоляционных плит.
Снаружи обмуровку покрывают металлической об-
шивкой, поставляемой заводом в виде отдельных
листов. Габариты котлов типа Е (КЕ) паропроизводи-
тельностью от 4 — 10 т/ч приведены в табл. 3.8.
Котлы обеспечивают устойчивую работу в диа-
пазоне от 25 до 100 % номинальной производитель-
ности, а также допускают работу на пониженном
(до 0,7 МПа) по сравнению с номинальным давле-
нием пара.
Котлы снабжаются контрольно-измерительными
приборами и необходимой арматурой.
На базе котлов КЕ Бийским заводом выпускают-
ся многотопливные котлы типа KE-МТ для сжигания
древесных отходов, газов или мазута, а также котел
КЕ-10-14ТНУ с топкой высокотемпературного кипя-
щего слоя для сжигания низкосортных углей.
Паровые котлы типа Е (ДЕ) (табл. 3.9, рис. 24)
имеют паропроизводительность 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч,
давление 1,3 МПа (13 кгс/см2).
Котлы газомазутные вертикально-водотрубные
оборудованы топочной камерой, расположенной сбо-
ку (справа) от конвективного пучка. Основными со-
ставными частями котлов являются верхний и ниж-
ний барабаны, конвективный пучок, фронтовой,
боковой и задний экраны, образующие топочную ка-
меру.
Котлы оборудуют газомазутными горелками ти-
па ГМ и ГМП: по одной горелке на каждый котел
различной теплопроизводительности в зависимости
от мощности котла. Поставляются котлы одним
транспортабельным блоком, включающим верхний и
нижний барабаны, трубную систему, опорную раму,
обвязочный каркас, помосты и лестницы, арматуру и
трубопроводы в пределах котла и металлической
190
Таблица 3.8. Габариты котлов типа Е(КЕ)
Тип котла Конструктивные размеры, мм
1Л L2 L3 L4 L5 L6 L7 п
Е-4-1.4Р (КЕ-4-14С) 2400 6900 4345 195 880 2580 4640 8
Е-б,5-1,4Р (КЕ-6,5-14С) 3000 7940 5550 195 880 2580 4640 8
Е-10-1,4Р (КЕ-10-14С) 3000 8350 6335 387 990 3185 4930 9
Таблица 3.9. Технические характеристики паровых котлов типа Е(ДЕ) с газомазутными
горелками
Показатель Е-4-1.4ГМ (ДЕ- 4-14ГМ) Е-6,5-1,4ГМ (ДЕ-6.5-14ГМ) Е-10-1.4ГМ (ДЕ-10-14ГМ) Е-16-1.4ГМ (ДЕ-16-14ГМ) Е-25-1.4ГМ (ДЕ-25-14ГМ)
Паропроизводительность, т/ч 4 6,5 10 16 25
Давление пара, МПа 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
Топливо Расход топлива: Природный газ или топо чный мазут
г^з (<2нр = 8620 ккал/м3), нм°/ч 287 465 706 1137 1778
мазут (<2нр = 9260 ккал/м3), кг/ч 272 441 667 1087 1682
192
Показатель Е-4-1,4ГМ (ДЕ- 4-14ГМ)
КПД, % (газ/мазут) 92,2/90,1
Площадь поверхности нагрева, м2 66,87
Температура питательной воды, °C 100
Температура уходящих газов за эко- номайзером, °C (газ/мазут) 154/194
Диаметр барабанов, мм Длина цилиндрической части бара- банов, мм: 1000
верхнего 2240
нижнего 2240
Габариты, мм:
длина 4280
ширина 4300
высота 5050
Масса котла в объеме заводской по- 7470
ставки, кг
Конструктивные размеры, мм:
А 2240
Б 1650
В 440
Продолжение табл. 3.9
Е-6,5-1,4ГМ (ДЕ-6,5-14ГМ) Е-10-1,4ГМ (ДЕ-1О-14ГМ) Е-16-1,4ГМ (ДЕ-16-14ГМ) Е-25-1,4ГМ (ДЕ-25-14ГМ)
92,4/90,3 93,6/91,8 93,1/91,2 93,06/91,3
91,33 149,02 202,13 270,26
100 100 100 100
151/192 139/171 150/196 134/172
1000 1000 1000 1000
3000 4500 7500 7500
3000 4500 7500 7500
5048 6530 8655 10 195
4300 4300 5200 5300
5050 5050 6050 6095
8960 12 950 15 893 19 933
3000 4500i —
2420 3850 — —
440 550 — —
£61
595 I 2750
Рис. 24. Котел паровой Е-
4-1,4М; Е-6,5-1,4ГМ
(ДЕ-6.5-14ГМ);
Е-10-1.4ГМ (ДЕ-10-14ГМ)
обшивки. Обмуровку облегченного типа выполня-
ют на месте монтажа и покрывают металлической
обшивкой для уменьшения присосов в газовый
тракт.
В качестве хвостовых поверхностей применяются
блочные питательные чугунные экономайзеры и со-
ответствующие тягодутьевые машины.
Диапазон регулирования производительности
20— 100% номинальной. Котлы допускают работу
на пониженном до 0,7 МПа давлении пара по срав-
нению с номинальным. Котлы оснащают системой
автоматизации, включающей автоматическое ре-
гулирование технологических параметров, техно-
логическую защиту и блокировку, дистанционное
управление, технологический контроль и сигнали-
зацию.
Стальные водогрейные трубчатые котлоагрегаты
для нагрева воды до 150 — 200°С имеют теплопроиз-
водительность от 11,63 до 35 МВт. Изготавливаются
Дорогобужским котельным заводом двух типов: кот-
лы типа КВ-Р со слоевыми топочными устройствами
для сжигания каменных и бурых углей, котлы типа
KB-ГМ с газомазутными топками для сжигания газа
и топочного мазута.
Водогрейные котлы теплопроизводительностыо
4,65 и 7,56 МВт Монастырищенского завода типа
КВ-Г с подовыми горелками для сжигания природно-
го газа прекратили выпускать с 1989 г., поэтому их
технические характеристики в настоящем издании
не приводятся.
Котлы предназначены для установки в отопи-
тельных и промышленно-отопительных котельных в
качестве основных источников теплоснабжения.
Водогрейные котлы рассчитаны для подогрева
сетевой воды при качественном регулировании отпу-
ска теплоты с постоянным расходом воды через кот-
лы на всех нагрузках.
194
Типы и основные параметры котлов соответству-
ют ГОСТ 21563 — 82.
Водогрейные котлы типа КВ-Р (табл. 3.10, рис.
25) теплопроизводительностью 11,63; 23,26 и 35
МВт прямоточные оборудуют механическими топ-
ками с забрасывателями и чешуйчатой цепной ре-
шеткой обратного хода моноблочной поставки типа
ТЧЗМ.
В топках котлов сжигают каменные угли при
содержании летучих веществ не ниже 20 % с приве-
денной зольностью 6 %, а также бурые угли с тепло-
той сгорания не ниже 3000 ккал/кг (12570 кДж/кг) и
влажностью не более 40 %.
Диапазон регулирования нагрузки котлов —
25— 100 % номинальной теплопроизводительности.
Котлы выпускают двух модификаций: для сжига-
ния каменных углей без воздухонагревателей типа
КВ-РП и для сжигания бурых углей с воздухонагре-
вателем типа КВ-Р-ПВ.
Котлы поставляют в виде двух блоков: топочного
и конвективного с системой возврата уноса и острого
дутья, а также с лестницей, площадкой и арматурой
в пределах котла.
Обмуровку котлов облегченную, натрубную де-
лают на месте монтажа. Котлы выполнены бескар-
касными.
Конструкция котлов рассчитана на установку в
районах с сейсмичностью до 9 баллов.
Котлы рассчитаны на работу с уравновешенной
тягой.
Водогрейные котлы типа KB-ГМ (табл. 3 11, рис.
26) имеют теплопроизводительность! 1,63; 23; 26; 35
МВт. Они прямоточные, горизонтального типа, обо-
рудуются газомазутной горелкой с ротационной фор-
сункой типа РГМГ (по одной горелке на каждый
котел соответствующей тепл ©производительности)
Расчетным топливом является природный газ и го-
Т а б л и ц а ЗЛО. Технические характеристики водогрейных котлов типа КВ-Р
со слоевыми топками
Показатель . КВ-Р-11,63- 150П (кв-тс- 10-150П) КВ-Р-11,63- 150ПВ (КВ-ТС- 10-150ПВ) КВ-Р-23,26- 150П (КВ-ТС- 20-150П) КВ-Р-23,26- 150ПВ (КВ-ТС- 20-150ПВ) КВ-Р-35-150П (КВ-ТС-30- 150П) КВ-Р-35- 150ПВ (КВ-ТС- 30-150ПВ)
Теплопроизводитель ность, МВт (Гкал/ч) 11,63 (10) 23,26 (20) 35 (30)
Расчетное давление, МПа (кгс/см2), избы- точное, не менее 2,5 (25) 2,5 (25) 2,5 (25)
Топливо Каменный Бурый Каменный Бурый Каменный Бурый
КПД, %, при работе на угле: уголь уголь уголь уголь уголь уголь
каменном 83,2 — 83,1 — 83,2 —
буром — 82,7 — 82,1 — 84,5
Удельный расход ус- ловного топлива, кг/МВт (Т/Гкал • ч"1) Температура воды, °C: 149 (173) 150 (174) 156 (182) 145 (169)
на входе, не менее 70 70 70
на выходе, до 150
Расход воды через ко- 123,5
тел, т/ч, Дном, основ-
ной режим
Гидравлическое со- противление котла, МПа (кгс/см2), не бо- лее 0,25 (2,5)
Габариты, мм:
длина 7430 8560
ширина 5210 5465
высота 10 410 9675
Масса расчетная, кг 35 300 34 550
150 247 150 370
0,25 (2,5) 0,25 (2,5)
10 860 12 730 16 025 18 360
5210 5465 5335 5335
10 410 9675 12 660 12 660
43 235 46 190 77 230 95 500
от
з~в
&61
Рис. 25. Котел водогрей
ный КВ-Р-23,26-150П
(КВ-ТС-20-15П)
99^7 /М
200
3W0
Рис. 26. Котел газомазут-
ный водогрейный КВ-ГМ-
23,26-150 (КВ-ГМ-20-150)
почный мазут марки М-100. Диапазон регулирования
нагрузки котлов — 20 — 100 % номинальной.
Таблица 3.11. Технические характеристики водогрейных кот-
лов типа КВ-ГМ с газомазутными горелками
Показатель КВ-ГМ-11,63- 150 (КВ-ГМ-10- 150) КВ-ГМ-23,26- 150 (КВ-ГМ-20- 150) КВ-ГМ-35-150 (КВ-ГМ-30-150)
Теплопроизводитель- ность, МВт (Гкал/ч) 11,63(10) 23,26 (20) 35 (30)
Расчетное давление, МПа (кгс/см2), избы- точное, не менее 2,5 (25) 2,5 (25) 2,5 (25)
Топливо КПД, %, при работе на: Природны [й газ и топоч! гый мазут
газе 92,5 92,3 91,8
мазуте 89 91 90,4
Удельный расход ус- ловного топлива, кг/МВт (т/Гкал-ч"1), не более Температура воды, °C 138 (161) 136 (158) 136(158)
на входе, не менее 70 70 70
на выходе, до 150 150 150
Расход воды через ко- тел, Т/Ч, DH0M, основ- ной режим 123,5 247 370
Гидравлическое со- противление котла, МПа (кгс/см2), не бо- лее Габариты, мм: 0,25 (2,5) 0,25 (2,5) 0,25 (2,5)
длина 8520 11 600 13 790
ширина 5000 5000 5000
высота 8900 8950 9135
Масса расчетная, кг | 48 900 57 600 66 180
202
Котлы поставляются в виде двух транспорта-
бельных блоков: горизонтального топочного и верти-
кального конвективного с лестницей, площадкой, ар-
матурой и трубопроводами в пределах котла. Котлы,
работающие на мазуте, оборудуют устройством дро-
бевой очистки пакетов труб, конвективных поверх-
ностей нагрева (дробь транспортируется воздухом с
помощью воздуходувки). Обмуровку котлов облег-
ченного типа выполняют при монтаже. Котлы не
имеют несущего каркаса. Конструкции котлов 11,63;
23; 26 и 35 МВт рассчитаны на установку в районах
с сейсмичностью до 9 баллов.
При работе на мазуте котлы должны включаться
по прямоточной схеме, вода подводится в поверхно-
сти нагрева топочного блока, а отводится из конвек-
тивных поверхностей нагрева. При работе только на
газомазутном топливе включение котлов произво-
дится по противоточной схеме, вода подводится в
конвективные поверхности нагрева, а отводится из
поверхностей нагрева топочного блока.
Котлы рассчитаны на работу с уравновешенной
тягой.
3.2. ПРИБОРЫ ДЛЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ
Для систем отопления распространены следую-
щие типы отопительных приборов: радиаторы (сек-
ционные и панельные), конвекторы с кожухом и без
кожуха, ребристые трубы, гладкотрубные регистры,
полотенцесушители, отопительные панели.
Отопительные приборы, как правило, изготовля-
ют из металла — чугуна, стали, алюминия и его
сплавов, латуни; реже применяют комбинированные
приборы, например бетонные панели с замоноличен-
ными в них трубчатыми регистрами.
По высоте отопительные приборы делятся на вы-
сокие (более 650 мм), средние (400 — 650 мм), низкие
203
(200 — 400 мм) и плинтусные (высотой 200 мм и ме-
нее); по глубине установки (с учетом расстояния от
прибора до стены) — на приборы малой глубины (до
120 мм включительно), средней глубины (120 — 200
мм) и большой глубины (более 200 мм).
Важнейшая теплотехническая характеристика
отопительных приборов — тепловой поток, переда-
ваемый прибором от теплоносителя воздуху и ограж-
дениям помещения при стандартных условиях и из-
меряемый в ваттах (Вт). За стандартные принимают
условия работы отопительного прибора, при которых
разность средних температур теплоносителя в при-
боре и воздуха в помещении составляет 70° С, расход
горячей воды через прибор 0,1 кг/с (360 кг/ч), ба-
рометрическое давление воздуха в помещении
1013,3 гПа (760 мм рт. ст.) и движение теплоноси-
теля в приборе осуществляется по схеме ’’сверху
вниз”.
Ранее отопительные приборы характеризовались
площадью эквивалентной поверхности нагрева (экм).
За 1 экм принималась площадь эквивалентной по-
верхности, передающая тепловой поток в 560 Вт при
разности средних температур 64,5°С и расходе воды
17,4 кг/(ч • экм) для радиаторов и ребристых труб или
300 кг/ч для конвекторов.
Чугунные секционные радиаторы выпускают с
двумя колонками по глубине.
Заводы-изготовители поставляют чугунные ра-
диаторы в собранном виде по 7 — 8 секций в приборе.
Наиболее распространенный прибор — радиатор
МС-140 — может эксплуатироваться при рабочем
давлении теплоносителя до 0,8 МПа (пробное давле-
ние 1,5 МПа), все остальные радиаторы — при дав-
лении до 0,6 МПа (пробное давление 1,2 МПа). Тех-
нические характеристики радиаторов приведены в
табл. 3.12.
204
Таблица 3.12. Техническая характеристика отопительных приборов
Эскиз Обозначение прибора Пло- щадь нагре- ватель- ной по- верх- ности A, mz Номиналь- ный тепло- вой поток Q, Вт (ккал/ч) (См. прим 1 в конце табл.) Строительные раз- меры, мм Масса, кг
П1 п2 1 11 12 13
Радиаторы чугунные секционные
(ТУ-21-26-259-87)
4- -К. МС-140-108 0,244 185(159) — — 500 588 140 108 7,62 МС-140-98 0,24 174(150) — — 500 588 140 98 7,4 правая'4 вн?резьбы М-140АО 0,299 178(153) - - 500 582 1,40 96 8,45 ПРОБКИ„ .. М-140А 0,254 164(141) — — 500 582 140 96 7,8 ТРУБ 1 /2 И 3/4 ' МС-90 0,2 140(120) — — 500 582 90 96 6,15 —Е--Н\ МС-90-108 0,187 150(129) — — 500 588 90 108 6,15 1 ТРУБ 1 1/4"
, 12 1 ЛЕВАЯ
206
Продолжение табл. 3.12
Эскиз Обозначение прибора Пло- щадь нагре- ватель- ной по- верх- ности А, м2 Номиналь- ный тепло- вой поток Q, Вт (ккал/ч) (См. прим. 1 в конце табл.) Строительные раз- меры, мм Масса, кг
П1 п2 1 11 12 13
ВИДА
РСБ 1,РСГ2
Радиаторы стальные панельные типа РСВ1
(ТУ-401-11-171-86)
) однорядные концевые и проходные (с индексом "П")
РСВ1-1
РСВ1-1П
РСВ1-2
ТРУБ 3/4"
0,71 504 (433) — — 563 518 708 538 7,8 8,3
0,95 676 (581) 749 704 894 724 10,3
РСВ1-2П 10,8
РСВ1-3 1,19 850(731) — — 935 890 1080 910 12,8
РСВ1-ЗН 13,3
РСВ1-4 1,44 1025 (981) — — 1121 1076 1266 1096 15,3
pcdi 15,8
РСЫ-5 1,68 1199(1031) — — 1307 1262 1452 1282 17,9
РСВ1-5П 18,4
б) двухрядные кривые
2РСВ1-1 1,42 873 (751) — — 563 518 — 538 15,7
2РСВ1-2 1,9 1177(1012) __ — 749 704 — 724 20,78
2РСВ1-3 2,38 1475 (1268) — — 935 890 — 910 25,82
2РСВ1-4 2,88 1779 (1530) — — 1121 1076 — 1096 30,86
2РСВ1-5 3,36 2083 (1791) — — 1307 1262 — 1282 35,9
Радиаторы стальные панельные четырехходовые типа РСГ2
(ТУ 21-26-224-86)
а) однорядные
ТРУБ 3/4” РСВ1.РСГ2 ДЛЯ РСВ 1-60 . _! -.'"Л РСГ2-1-2 РСТ2-1-3 РСГ2-1-4 0,54 0,74 0,95 400 (344) 553 (476) 706 (607) — — 440 595 755 — — 410 565 725 6 8,3 10,5
21
к г1 РСП-1-5 1,19 881 (758) — — 940 — — 910 13,2
РСВ1-60^ \ 7JZ7 1 РСГ2-1-6 РСГ2-1-7 1,44 1,68 1056 (908) 1231 (1059) ИЗО 1315 1100 1285 15,9 18,5
РСГ2-1-8 1,93 1406 (1209) — — 1505 — — 1475 21,1
РСГ2-1-9 2,17 1581 (1360) — — 1690 — — 1660 23,8
208
Эскиз Обозначение прибора
КРЕПЛЕНИЕ ДЛЯ РСГ2
б) двухрядные
РСГ2-2-4
РСГ2-2-5
РСГ2-2-6
РСГ2-2-7
РСГ2-2-8
РСГ2-2-9
Продолжение табл. 3.12
Пло- щадь нагре- ватель- ной по- верх- ности Л, м2 Номиналь- ный тепло- вой поток Q, Вт (ккал/ч) (См. прим. 1 в конце табл.) Строительные раз- меры, мм Масса, кг
И1 и2 1 /1 /2 13
1,08 1,37 1160(998) — - 155 — — 725 22
1,48 1,71 1446 (1244) — — 940 — — 910 27,4
1,9 2,04 1730(1488) — — ИЗО — — 1100 32,8
2,38 2,38 2012 (1730) — - 1315 — — 1285 38
3-36 2,71 2294 (1973) — — 1505 — — 1475 43,4
4,31 3,04 2574(2214) 1690 1660 48,6
Конвектор настенный с кожухом "Универсал" концевой (с индексом "к") и проходной
ТРУБ. 3/4"
(с индексом ”п”)
(ГОСТ 20849 — 75* и ТУ 21-26-302—87)
КН20-0,4к 0,952 1,12 400 (344) У1 — 645 568 660 500 9,027
КН20-0,4п 9,043
КН20-0,479к 1,14 479 (412) У2 — 745 668 760 600 10,243
1,34
КН20-0,479п 10,259
КН20-0,655к 1,83 655 (563) УЗ — 645 568 660 500 10,831
КН20-0,655п 10,847
КН20-0,786к 2,2 786 (676) У4 — 745 668 760 600 12,443
КН20-0,786п 12.497
КН20-0,918к 2,57 918(789) У5 — 845 768 860 700 14,163
КН20-0,918п 14,69
КН20-1,049к 2,94 1049 (902) Уб — 945 868 960 800 15,62
КН20-1,049п 15,634
КН20-1,18к 3,3 1180(1015) У7 — 1045 968 1060 900 17,572
КН20-1,18п 17,588
КН20-1,311к 3,67 1311 (1127) У8 — 1145 1068 1160 1000 19,191
КН20-1,311п 19,207
КН20-1,442к 4,04 1442 (1240) У9 — 1245 1168 1260 1100 20,798
КН20-1,442п 20,814
КН20-1,573к 4,41 1573 (1353) У19 — 1345 1268 1360 1200 22,448
209
Продолжение табл. $.12
Эскиз Обозначение прибора Пло- щадь нагре- ватель- ной по- верх- ности А, м2 Номиналь- ный тепло- вой поток б, Вт (ккал/ч) (См. прим 1 в конце табл.) Строительные раз- меры, мм Масса, кг
П1 п2 / 11 12 13
КН20-1,573п 22, 464
КН20-1,704к КН20-1,704п 4,77 1704 (1465) У11 __ 1445 1368 1460 1300 24,097 24,113
КН20-1,835к КН20-1,835п 5,14 1835 (1578) У12 — 1545 1468 1560 1400 25,702 25,718
КН20-1,966к КН20-1,966п 5,51 1966(1691) У13 — 1645 1568 1660 1500 27,352 27,368
Конвектор настенный с кожухом "Универсал-С"
концевой (с индексом "к") и проходнрй (с индексом ”п”7
(ГОСТ 20849 — 75 )
КН20-1,226к 3,55 1226 (1054) У14 — 700 578 715 500 18,016
КН20-1,348к 3,905 1348(1159) У15 — 750 628 765 550 19,312
КН20-1,471к 4,26 1471 (1265) У16 — 800 678 815 600 20,659
КН20-1,593к 4,61 1593 (1370) У17 — 850 728 865 650 20,211
КН20-1,716к 4,97 1716(1476) У18 900 778 915 700 23,401
RH20-1,838k 5,325 1838(1581) У19 __ 950 828 965 750 24,731
l_
'if
___I?____
12 +50 мм
КН20-1,961к 5,68 1961 (1686) У20 — 1000 878 1015 800 26,157
КН20-2,063к 6,035 2063 (1774) У21 1— 1050 928 1065 850 27,473
КН20-2,206к 6,39 2206(1897) У22 1— 1100 978 1115 900 29,161
КН20-2,348к 6,745 2328 (2002) У23 — 1150 1028 1165 950 30,455
КН20-2,451к 7,1 2451 (2108) У24 — 1200 1078 1215 1000 31,912
КН20-2,451п 1200 828 1265 1000 29,486
КН20-2,574к 7,455 2574 (2214) У25 — 1250 1128 1265 1050 33,291
КН20-2,69к 7,81 2696 (2318) У26 — 1300 1178 1315 1100 34,675
КН20-2,819к 8,165 2819 (2424) У27 — 1350 1228 1365 1150 36,078
КН20-2,941к 8,52 2941 (2529) У 28 — 1400 1278 1415 1200 37,415
КН20 2,941п 1400 1278 1465 1200 34,369
Конвектор настенный с кожухом ”Комфорт-20"
концевой (с индексом ”к”) и проходной (с индексом "п")
(ГОСТ 20849 — 75*)
КОНЦЕВОЙ ПРОХОДНОЙ
ТРУБ 3/4
КН20-0,372к КН20-0,372п 0,71 0,81 372 (320) — — 340 200 300 140 5,6
КН20-0,515к 1,065 515 (443) — — 440 300 400 240 7,15
1,12
КН20-0,515п КН20-0,655к 1,42 655 (563) — 540 400 500 340 8,68
КН20-0,655п КН20-0,820к КН20-0,820п 1,775 820 (705) — — 640 500 600 440 10,24
212
Эскиз Обозначение прибора КН20-0,985к КН20-0,985п КН20-1,150к КН20-1,150п КН20-1,315к КН20-1,315п КН20-1,475к КН20-1,475п КН20-1,640к КН20-1,640п КН20-1,805к КН20-1,805п КН20-1,970к КН20-1,970п
Продолжение табл. 3.12
Пло- щадь нагре- ватель- ной по- верх- ности А, м2 Номиналь- ный тепло- вой поток Q, Вт (ккал/ч) (См. прим. 1 в конце табл.) Строительные раз- меры, мм Масса, кг
nl п2 1 /1 /2 Z3
2,13 985 (847) — — 740 600 700 540 11,75
2,485 1150 (989) — — 840 700 800 640 13,32
2,84 1315(1131) — — 949 800 900 740 14,87
3,195 1475(1268) — — 1040 900 1000 840 16,39
3,55 1640(1410) — — 1140 1000 1100 940 17,94
3,905 1805 (1552) — — 1240 1100 1200 1040 19,51
4,26 1970(1694) — — 1340 1200 1300 1140 21,02
Конвекторы с кожухом напольные островные "Ритм" и "Ритм-1500"
(ГОСТ 20849-75*, ТУ-21-26-214-78)
(к — концевой; кв — концевой с патрубком для воздушного крана; п — проходной; у — угловая деталь; т. о. — торцевая деталь с от-
верстием; т.г. — торцевая деталь глухая)
УГЛОВАЯ ДЕТАЛЬ К020-У
Конверторы "Ритм"
К020-0,915п К020-1,37к 2,13 3,195 915 (787) 1370 (1178) — — 990 990 900 600 982 982 20 22,5
К020-1,37к. в. К020-1,37п Конверторы "Риг. К020-2,14к пм-1500" 4,97 2140(1840) 1490 900 1400 900 1482 32,6
К020-2Д4 к. в. К020-2,14п 1400 1400 32,6 32,5
Детали конверторов "Ритм-1" и "Ритм-1500"
213
214
Продолжение табл, 3.12
Эскиз Обозначение прибора Пло- щадь нагре- ватель- ной по- верх- ности А, м2 Номиналь- ный тепло- вой поток б, Вт (ккал/ч) (См. прим. 1 в конце табл.) Строительные раз- меры, мм Масса, кг
П1 п2 1 11 12 13
Конвекторы с кожухом высокие "КВ"
(ГОСТ 20849-75*, ТУ 21-26-215-78)
20
КВ20-5,665-600 К.В20-6,8-900 12,78 10,65 12,78 12,78 5665 (4872) 6800 (5848) — — 600 900 — — — 77,5 89,5
К В20-7,37-1200 12,78 13,87 7370 (6338) — — 1200 — — — 102,6
Конвекторы настенные без кожуха "Аккорд"
(ТУ 21-26-036-86)
а) однорядные концевые (с индексом ”к”) и проходные (с индексом "п”)
КА-О.Зббк 0,98 366 (315) — — 610 555 460 400 5
КА-0,366п 4,8
КА-0,448к 1,3 448 (385) — — 770 715 620 560 6,5 6,5
КА-0,560к 1,63 560 (482) — — 930 875 780 720 7,7
КА-0,560п КА-0,672к 1,96 672 (578) — — 1090 1035 940 880 7,5 9,5
КА-0,672п КА-0,784к 2,28 784 (674) — 1250 1195 1100 1040 9 11
КА-0,784п КА-0,896к 2,61 896 (770) 1410 1355 1260 1200 (Ю,5) 12
КА-0,896п КА-1,008к 2,94 1008 (867) — — 1570 1515 1420 1360 12 13,5
КА-1,008п КА-0,120к 3,26 1120(963) — 1730 1675 1580 1520 13 15
КА-0,120п 14,5
б) двухрядные концевые (с индексом "к")
К2А-0,621к 1,95 621 (534) — — 610 — 460 400 10,5
К2А-0,823к 2,6 823 (708) — — 770 — 620 560 13
К2А-1,030к 3,25 1030 (886) — — 930 — 780 720 16
К2А-1,237к 3,9 1237 (1064) — — 1090 — 940 880 18,5
К2А-1,445к 4,56 1445 (1243) — — 1250 '— 1100 1040 21,5
К2А-1,646к 5,19 1646 (1415) — — 1410 — 1260 1200 24,5
К2А-1,854к 5,85 1854(1594) — — 1570 — 1420 1360 27
К2А-2,061к 6,5 2061 (1772) — — 1730 — 1580 1520 29,5
215
216
Продолжение табл. 3.12
Эскиз Обозначение прибора Пло- щадь нагре- ватель- ной по- верх- ности А, м2 Номиналь- ный тепло- вой поток Q, Вт (ккал/ч) (См. прим. 1 в конце табл.) Строительные раз- меры, мм Масса, кг
П1 п2 1 11 12 13
Конвекторы настенные без кожуха "Прогресс-15"
(в обозначении 0н.у заменено условной длиной)
а) однорядные
15К 1-0,4 0,88 300 (258) — — 380 485 — 348 4
15К 1-0,5 1,Н 378 (325) — — 480 585 — 448 5,3
15К 1-0,6 1,33 453 (389) — — 580 685 — 548 6,2
15КЬ0,7 1,55 528 (454) — — 680 785 — 648 7,1
15К 1-0,8 1,77 603 (518) — — 780 885 — 748 8,1
15К 1-0,9 1,99 677 (582) — — 880 985 — 848 8,9
15К1-1,0 2,21 752 (647) — — 980 1085 — 948 9,8
15К1-1Д 2,43 827 (711) — — 1080 1185 — 1048 10,7
15К1-1,2 2,65 902 (776) 1180 1285 1148 11,6
б) однорядные удлиненные
(составлены из двух конвекторов с зазором
между ними 59 мм)
15К1-1.3 2,88 930 (800)
15К1-1.4 3,1 1055 (907)
15К1-1.5 4,32 ИЗО (972)
15К1-1,6 3,54 1205 (1036)
15К1-1,7 3,76 1280 (1101)
15К1-1,8 3,98 1355(1165)
15К1-1.9 4,2 1430 (1230)
15К1-2.0 4,42 1505 (1294)
в) двухрядные
15К2-0.4 1,76 538 (463)
15К2-0,5 2,22 678 (583)
15К2-0.6 2,66 812(698)
15К2-0,7 3,1 947(814)
15К2-0,8 3,54 1081 (930)
15К2-0,9 3,98 1215(1045)
15К2-1,0 4,42 1350(1161)
15К2-1,1 4,86 1484 (1276)
15К2-1,2 5,3 1617(1391)
217
— — 1310 1415 648 1278 П,9
— — 1410 1515 648 1378 12,9
— — 1510 1615 748 1478 13,7
— — 1610 1715 748 1578 14,7
— — 1710 1815 848 1678 15,6
— — 1810 1915 848 1778 16,6
— — 1910 2015 948 1878 17,5
— — 2010 2115 948 1978 18,3
1- 380 485 348 8,9
1- — 480 585 — 448 10,7
— — 580 685 — 548 12,6
— — 680 785 — 648 14,3
— — 780 885 — 748 16,3
— — 880 985 — 848 17
— — 980 1085 — 948 19,7
— — 1080 1185 — 1048 21,6
— — 1180 1285 — 1148 23,5
Продолжение табл. 3.12
Эскиз Обозначение прибора Пло- щадь нагре- ватель- ной по- верх- ности А, м2 Номиналь- ный тепло- вой поток Q, Вт (ккал/ч) (См прим. 1 в конце табл.) Строительные раз- меры, мм Масса, кг
П1 п2 1 11 12 13
г) двухрядные удлиненные
15К2-1.3 5,76 1741 (1497) — — 1310 1415 648 1278 26
15К2-1,4 6,2 1877(1614) — — 1410 1515 648 1378 27,7
15К2-1,5 6,64 2010(1729) — — 1510 1615 748 1478 29,6
15К2-1,6 7,08 2148 (1847) — — 1610 1715 748 1578 31,7
15К2-1,7 7,52 2282 (1962) — — 1710 1815 848 1678 33,2
15К2-1,8 7,96 2418 (2079) — — 1810 1915 848 1778 35,2
15К2-1,9 8,4 2553(2195) — — 1910 2015 948 1878 37
15К2-2,0 8,84 2683 (2307) — — 2010 2115 048 1978 38,6
Конвекторы настенные без кожуха ”Прогресс-20”
(в обозначении Qh у. заменено условной длиной)
а) однорядные
20К 1-0,4 0,88 290 (249) — — 380 485 — 348 4,8
20К1-0,5 1,1 362 (311) — — 480 585 — 448 5,8
20К1-0,6 1,32 435 (374) — — 580 685 — 548 6,7
20К1-0,7 1,54 507 (436) — — 680 785 — 648 7,7
20К1-0,8 1,76 580 (499) — — 780 885 — 748 8,7
20К 1-0,9 1,98 652 (561)
20К 1-1,0 2,2 725 (623)
20К1-1Д 2,42 797 (625)
20К1-1,2 2,64 870 (748)
б) однорядные удлиненные
(составлены из двух конвекторов с за-
зором между ними 50 мм)
20К 1-1,3 2,86 942 (810)
20К 1-1,4 3,08 1015 (873)
20К1-1,5 4,3 1087 (935)
20К1-1.6 3,52 1160(998)
20К 1-1,7 3,74 1232(1059)
20К-1.8 3,96 1305(1122)
20К1-1,9 4,18 1377(1184)
20К 1-2,0 4,4 1450(1247)
в) двухрядные
20К2-0,4 1,76 505 (434)
20К2-0,5 2,2 613 (527)
20К2 0,6 2,64 758 (652)
20К2-0,7 3,08 884 (760)
20К2-0,8 3,52 1010 (869)
20К2-0,9 3,96 1137 (978)
20К2-1,0 4,4 1263 (1086)
20 К 2-1,1 4,84 1389(1194)
20К2-1,2 5,28 1515(1303)
219
— — 880 985 — 848 9,7
— — 980 1085 — 948 10,7
— — 1080 1185 — 1048 11,6
— — 1180 1285 — 1148 12,6
1310 1415 648 1278 13,9
— — 1410 1515 648 1378 15
— — 1510 1615 748 1478 16
— — 1610 1715 748 1578 16,9
— — 1710 1815 848 1678 17,6
— — 1810 1915 848 1778 18,9
— — 1910 2015 948 1878 19,7
— — 2010 2115 948 1978 21
— — 380 485 — 348 9,77
— — 480 585 — 448 11,73
— — 580 685 — 548 13,69
— — 680 785 — 648 15,65
— — 780 885 — 748 17,5
— — 880 985 — 848 19,58
— — 980 1085 — 948 21,58
— — 1080 1185 — 1048 23,46
— — 1180 1285 — 1148 25,48
220
Продолжение табл, 3.12
Эскиз Обозначение прибора Пло- щадь нагре- ватель- ной по- верх- ности Л, м2 Номиналь- ный тепло- вой поток Q, Вт (ккал/ч) (См. прим. 1 в конце табл.) Строительные раз- меры, мм Масса, кг
И1 п2 1 Z1 12 /3
г) двухрядные удл 20К2-1,3 иненные 5,72 1642(1412) — — 1310 1415 648 1278 29,2
20К2-1.4 6,16 1768 (1520) — — 1410 1515 648 1378 31
20К2-1.5 6,6 1894 (1629) — — 1510 1615 748 1378 33
20К2-1,6 7,04 2020(1737) — — 1610 1715 748 1578 35
20К2-1.7 7,48 2147 (1846) — — 1710 1815 848 1678 37
20К2-1,8 7,92 2273 (1955) — — 1810 1915 848 1778 39
20К2-1,9 8,36 2400 (2064) — — 1910 2015 948 1878 41
20К2-2.0 8,8 2526 (2172) — — 2010 2115 948 1978 43
Биметаллический (стальная труба с литыми алюминиевыми модульными секциями оребрения) отопительный прибор "Ко-
ралл" (ТУ 21-26-347—87)
Прибор может иметь одинаковые по длине (L = 243 мм) и неодинаковые модульные секции. При разных модульных секциях в графе
"п2" указано число секций с меньшей длиной (L = 123 мм).
Индексы обозначений: с — настенный; н — напольный; к — концевой; п — проходной; 2В — двухрядный по высоте; 2Г — двухряд-
ный по глубине.
SOL SOL
ТРУБ 3/4*'
а) однорядный настенный
ПА20-0,336с 0,657 336 (289) 1 1 472 360 — — 3,95
ПА20-0,445с 0,872 445 (384) 2 — 592 480 — — 5,05
ПА20-0,559с 1,093 559 (481) 2 1 733 621 — — 6,26
ПА20-0,667с 1,309 667 (574) 3 — 853 741 — — 7,36
ПА20-0,775с 1,529 775 (666) 3 1 994 882 — — 8,57
ПА20-0,889с 1,745 889 (764) 4 — 1114 1002 — 9,67
ПА20-1,003с 1,966 1003 (862) 4 1 1255 1143 — — 10,88
ПА20-1,220с 2,402 1220(1049) 5 1 1516 1404 — — 13,19
222
Продолжение табл. 3.12
Эскиз
J0
/. 1д
ТРУБ. 3/4
t
ДЛЯ ПРОХОДНОГО
ТРУБ. 3/4"
80
70
Обозначение прибора Пло- щадь нагрева- тельной поверх- ности А, м2 Номиналь- ный тепло- вой поток Q, Вт (ккал/ч) (См. прим. 1 в конце табл.) Строительные раз- меры, мм Масса, кг
П1 п2 / /1 /2 13
б) двухрядъ 1ый (по высоте) ю ястенньп й концевой
ПА20-0.821К2ВС 1,745 821 (706) 4 — 627 480 — — 10,06
ПА20-1.026К2ВС 2,186 1026 (882) 4 2 768 621 — — 12,79
ПА20-1.226К2ВС 2,617 1226 (1054) 6 — 888 741 — — 14,99
ПА20-1.436К2ВС 3,059 1436 (1235) 6 2 1029 982 — — 17
ПА20-1.636К2ВС 3,489 1636 (1407) 8 — 1149 1002 — — 19,61
в) двухряд н\ ый (по высоте) на стенный проходной
ПА20-1.226П2ВС 2,617 1226 (1054) 6 — 853 741 — — 14,74
ПА20-1,436П2ВС 3,059 1436 (1235) 6 2 994 882 — — 17,16
ПА20-1.636П2ВС 3,489 1636 (1407) 8 — 1114 1002 — — 19,36
§ ПА20-1.864П2ВС 3,93 1864 (1603) 8 2 1255 1143 — — 21,76
г) двухрядный (по глубине) настенный концевой
ПА20-0,821К2ГС 1,745 821 (706) 4 — 627 480 — __ 9,97
ПА20-1.026К2ГС 2,186 1026 (882) 4 2 768 621 — — 12,39
ПА20-1.226К2ГС 2,617 1226 (1054) 6 — 888 741 — 14,59
SOL SOL
ДЛЯ ПРОХОДНОГО труб зм"
ПА20-1,436К2ГС 3,059 1436(1235) 6
ПА20-1,636К2ГС 3,489 1636(1407) 8
ПА20-1,864К2ГС 3,931 1864(1603) 8
д) двухрядный (по глубине) настенный проходной
ПА20-1,226П2ГС 2,617 1226 (1054) 6
ПА20-1,436П2ГС 3,059 1436 (1235) 6
ПА20-1,636П2ГС 3,489 1636(1407) 8
ПА20-1,864П2ГС 3,931 1864(1603) 8
е) двухрядный (по глубине) напольный концевой
Г1А20-0,821К2ГН 1,745 821 (706) 4
ПА20-1,026К2ГН 2,186 1026 (882) 4
ПА20-1,226К2ГН 2,617 1226(1054) 6
ПА20-1,436К2ГН 3,059 1436(1235) 6
ПА20-1,686К2ГН 3,489 1686(1450) 8
ПА20-1.864К2ГН 3,931 1864(1603) 8
2 1029 882 —
— 1149 1002 —
2 1290 1143 —
— 853 741 —
2 994 882 —
— 1114 1002 —
2 1255 1143 —
— 647 464 —
2 788 605 —
— 908 725
2 1049 866 —
— 1169 986 —
2 1310 1127 —
ж) двухрядный (по глубине) напольный проходной
ПА20-1,226П2ГН 2,617 1226(1054) 6 — 873 725 —
ПА 20-1,436112ГН 3,059 1436 (1235) 6 2 1114 866 —
ПА20-1,636112ГН 3,489 1636 (1407) 8 -- 1134 986 —
ПА20-1,864П2ГН 3,931 1864(1603) 8 2 1375 1127 —
17,01
19,21
21,63
14,53
16,95
19,15
21,57
10,28
12,7
14,9
17,32
19,52
21,94
14,84
17,26
19,46
21,88
224
Продолжение табл. 3.12
Эскиз Обозначение прибора Пло- щадь нагре- ватель- ной по- верх- ности А, м2 Номиналь- ный тепло- вой поток Q, Вт (ккал/ч) (См. прим. 1 в конце табл.) Строительные раз- меры, мм Масса, кг
И1 и2 1 /1 12 13
Трубы отопительные чугунные ребристые
(ГОСТ 1816 — 76)
ТР-1 2,0 776 (667)
ТР-1,5 3,0 164(1001)
ТР-2 4,0 1552(1335)
1000
1500
2000
35,7
53,5
71,3
8 Зак 350 2 25
Примечания. 1. В графе п\ для конвекторов ’’Универсал” и ”Универсал-2” дан монтажный
номер комплектации (на изделие наносится на крайней пластине нагревателя и внутренней стороне
кожуха). Для приборов ’’Коралл” в этой графе указывается число секций L = 243 мм. Число секций L
= 123 мм указывается в графе И2.
2. Все отопительные приборы, кроме радиаторов и ребристых труб, рассчитаны на рабочее давление
Рраб = 1 МПа (10 кгс/см2) при температуре теплоносителя t — 150°С. Чугунные радиаторы МС-140 и
МС-90 применяются при Рраб = 0,9 МПа (9 кгс/см2), остальные радиаторы и ребристые трубы — при
Рраб = 0,6 МПа (6 кгс/см2). Температура теплоносителя допускается: для стальных радиаторов и
ребристых труб t — 150°С ; для чугунных радиаторов t — 130°С (при термостойких прокладках по
особому заказу t — 150°С).
3. Конвекторы ’’Ритм” и ”£итм-1500” предназначены для групповой напольной установки в обще-
ственных зданиях. При соединении конвекторов под углом 90° применяется угловая деталь (К020-1), а
для декорирования торцов — торцевые детали (К020-ТО и К020ТГ). Эти детали, а также дюбели-винты
для крепления к полу в комплект поставки не входят и поставляются по требованию.
4. Для конвекторов ’’Прогресс-15” и ”Прогресс-20” значения даны без учета калачей и патрубков.
5. Для конвекторов ’’Аккорд” и приборов ’’Коралл” масса дана с учетом кронштейнов крепления.
6. Применение радиаторов РСГ2 ограничивается системами отопления с гарантированным качест-
вом теплоносителя и не допускается в системах, присоединенных к открытым системам теплоснабжения,
и в помещениях с агрессивной средой.
Стальные панельные радиаторы рассчитаны на
рабочее давление теплоносителя 0,6 МПа (пробное
давление 0,9 МПа) и температуру до 150°С. Содер-
жание кислорода в 1 м3 теплоносителя не должно
превышать 0,05 г. Выпускают радиаторы двух типов:
РСВ — колончатые с вертикальными каналами меж-
ду верхним и нижним горизонтальными регистрами
и РСГ — с горизонтальными каналами.
Конвекторы рассчитаны на работу в системах
водяного отопления при рабочем давлении 1 МПа
(пробное давление 1,5 МПа). Конвекторы выпуска-
ются настенные и напольные с кожухом, а также без
кожуха.
Настенные стальные конвекторы с кожухом
”Комфорт-20” типа КН (ГОСТ 20849—75) предназ-
начены для систем водяного отопления жилых зда-
ний. Конвекторы ”Комфорт-20” выпускаются не-
скольких марок.
Настенный стальной конвектор без кожуха ’’Ак-
корд” (ТУ 21-26-036-85) предназначен для систем
отопления зданий различного назначения. Конвек-
тор ’’Аккорд” изготовляют однорядным или двухряд-
ным как по высоте, так и по глубине. Конвекторы
’’Аккорд” выпускают с длиной оребренной части 610,
770, 930, 1090, 1250, 1410, 1570, 1730 мм. Общая длина
конвектора больше на 150 мм для концевых и на 80
мм для проходных конвекторов.
Конвекторы типа ’’Универсал” предназначены
для применения в системах отопления зданий раз-
личного назначения с теплоносителем температурой
до 150°С и рабочим избыточным давлением до 1 МПа.
Регулирование теплового потока конвекторов про-
изводится воздушным клапаном, привод которого
вынесен на верхнюю панель прибора. Гамма этих
конвекторов включает настенные конвекторы малой
глубины ’’Универсал” и настенные конвекторы сред-
ней глубины ”Универсал-С”.
226
Чугунные ребристые трубы предназначены для
систем отопления промышленных зданий, комму-
нально-бытовых предприятий при температуре теп-
лоносителя до 150°С и давлении до 0,6 МПа. Ребри-
стые трубы изготовляют методом литья из серого
чугуна длиной 500, 750, 1000, 1500 и 2000 мм.
Регистры из стальных гладких труб и змеевики
размером от 26 до 108 мм применяют для отопления
общественных и промышленных зданий, теплиц, а
также ванных комнат жилых зданий.
Латунный трехтрубный полотенцесушитель типа
ПоЛ-26 (ТУ 21-26-281-82) предназначен для отопле-
ния ванных комнат жилых зданий. Эксплуатируется
при рабочем давлении теплоносителя 0,6 МПа, испы-
тательное давление 1 МПа.
Отопительные панели из бетона толщиной около 50
мм с заделанными в них змеевиками или регистрами из
стальных или полимерных труб используют для отоп-
ления зданий с повышенными гигиеническими требо-
ваниями (детские учреждения, больницы и т. п.).
Конвекторы литые алюминиевые типа ”ЛАК”
предназначены для установки в системах водяного
отопления индивидуальных домов и квартир. Кон-
вектор состоит из стальных труб и литого алюмини-
евого оребрения. В табл. 3.13 приведены технические
характеристики приборов.
Таблица 3.13. Конвекторы литые алюминиевые
ТУ 21-26-348— 86
Число элементов в секции Длина ореб- ренной час- ти, м Длина секции прибора, мм Номиналь- ная тепло- вая мощ- ность, кВт
^конц ^прох
1 303 385 388 0,42
2 646 738 731 0,84
3 989 1081 1074 1,26
4 1332 1424 1417 1,68
8
227
228
Таблица 3.14. Основные характеристики, размеры и масса калориферов (ТУ 22-5721—84) (рис. 27)
Индекс калорифера Площадь повер- хности тепдроб- мена, mz Приведенная тепловая мощ- ность, кВт Размеры, м Масса, кг
Dy А Л1 Л2 н в L
КВБ6Б 17,22 48,5 32 651 602 578 515 220 430 71
КВБ7Б 21,22 61,3 32 776 727 703 515 220 430 84
КВБ8Б 25,22 74,6 32 901 852 828 515 220 430 97
КВБ9Б 29,34 88 32 1026 977 953 515 220 430 111
КВБ10Б 37,48 115,7 32 1276 1227 1203 515 220 430 137
КВБ11Б 107,08 328,6 50 1774 1727 1703 1075 220 912 359
КВБ12Б 160,49 492,4 65 1774 1727 1703 1575, 220 1392 529
Рис. 27. Калорифер
Воздухонагреватели (калориферы) предназначе-
ны для нагрева воздуха в системах воздушного отоп-
ления, вентиляции, кондиционирования воздуха и в
сушильных установках с теплоносителем темпера-
турой до 180 °C и рабочим давлением до 1,5 МПа
(табл. 3.14).
По виду теплоносителя воздухонагреватели бы-
вают водяные и паровые, по числу поперечных пото-
ку воздуха рядов трубок — одно- и двухрядные и т. д.
Выпускают воздухонагреватели 12 номеров, с 4 ти-
поразмерами трубных решеток и 6 типоразмерами по
длине трубок.
Электрокалориферы и электронагреватели при-
меняют в случаях, когда нельзя подвести теплоноси-
тель. Электрокалориферы выпускают двух типов:
СФО мощностью 25, 40, 60, 100, 160, 250 кВт и СФОА
мощностью 16,25,40, 60,100 кВт (табл. 3.15, 3.16,3.17,
3,18).
Таблица 3.15. Размеры, мм, и масса электрокалориферов ти-
па СФОА (рис. 28)
Тип электрокалорифера н Е L в Мас- са, кг
СФОА-16/0.5ТЦ-М2/1 1025 215—220 1540 790 195
СФО А-25/0.5ТЦ-М2/1 1025 215—220 1540 790 200
СФОА-40/0.5ТЦ-М2/1 1020 218—248 1540 900 230
СФО А-60/0.5ТЦ-М2/1 1025 250—253 1540 900 245
СФОА-100/0,5ТЦ-М2/1 1600 305—350 1540 1100 358
Электрообогреватель ПЭТ-1/2,0-И1 предназна-
чен для обогрева промышленных помещений неболь-
шого объема, строительных бытовок и т. п.
229
Техническая характеристика
Номинальная мощность, кВт..................... 1
Максимально допустимая температура электронагре-
вателя, °C ................................... 200
Температура на кожухе, °C, не более........... 70
Ступени регулирования, мощности, кВт ......... 1; 0,5; 0,25
Габариты, мм:
длина...................................... 610
ширина..................................... 195
высота..................................... 225
Масса, кг, не более .......................... 9
Для подогрева трубопроводов и емкостей пред-
назначен элемент нагревательный гибкий ленточный
унифицированный ЭНГЛУ-400 (ТУ 112-014 — 84)
(см. эск.).
ЭНГЛУ-400
Рис. 28. Электрокалорифер типа СФОА
230
Таблица 3.16. Основные данные электрокалориферов серии СФО-1Т-И2 (рис. 29)
Типоразмер Мощ- ность, кВт Напряжение, В Произ- води- тель- ность по воз- дау, м3/ч, не ме- нее Аэроди- намиче- ское сопро- тивле- ние, Па, не более Размеры, мм Масса, кг
сети на нагрева- теле L Ы в н
СФО-25/1Т-И2 22,5 2000 250 19,5
СФО-240/1Т-И2 45 3000 385 32
СФО-60/1Т-И2 67,5 380 220 4000 250 745 490 244 520 37
СФО-100/1Т-И2 90 5000 655 47
СФО-160/1Т-И2 157,5 7500 1060 95
СФО-250/1Т-И2 247,5 11 500 1600 150
020
232
Рис. 29. Электрокалориферы типа С ФО
1—каркас; 2—электронагреватель; 3—отверстие для терморегулятора; 4—шина; 5—отверстие
для ввода кабеля
Таблица 3.17. Основные данные электрокалориферных установок серии СФОЦ
(рис. 30).
Типоразмер Мощ- ность, кВт Напряжение, В Произ- води- тель- ность по возду- зУ’ м /ч, не менее Аэроди- намиче- ское сопро- тивле- ние, Па, не более Суммар- ное аэроди- намиче- ское сопро- тивле- ние (с сетью воздухо- водов), Па, не более Размеры, м Масса, кг
сети на на- гревате- ле А в н
СФОЦ-25/0,5 - И1 23,6 2500 147 588 1350 800 930 137
СФОЦ-40/0.5-И1 47,2 380 220 3500 200 900 1350 1150 920 182
СФОЦ-60/0,5-И) 69,7 4000 245 735 1450 900 1160 195
233
234
Рис. 30. Электрокалориферы типа СФОЦ
1 — электрокалорифер; 2 — патрубок переходной; 3 — гибкая вставка; 4 — вентилятор; 5 — электро-
двигатель; 6 — виброизоляторы; 7 — рама
Таблица 3.18. Основные данные печей электронагревательных типа ПЭТ (рис. 31)
Типоразмер Мощность, кВт Напряже- ние, В Максимальный перегрев кожуха относительно воздуха, °C Размеры, мм Масса, кг
L М L2 в 51 н
ПЭТ-1 1000 750 150 656 390 171 246 216 172 7
ПЭТ-2 1000 380 150
ПЭТ-3 1000 ПО 150 656 390 171 246 216 172 4,8
ПЭТ-4 1000 220 150 4,8
ПЭТ-5 500 380 130 4,5
ПЭТ-6 500 500 600
ПЭТ-7 760 220 130 625 345 179 157 127 120 3,5
ПЭТ-8 825 1000 150
ПЭТ-9 500 220 130
235
236
Рис. 31. Печь электронагревательная типа ПЭТ
1 — трубчатые электронагревательные элементы; 2 — кожух; 3 — крышка; 4 — перемычка; 5 — то-
коведущие шпильки; 6 — дно
Таблица 3.19. Технические данные воздушно-отопительных агрегатов типа АПВС
Обозначение агрега- та (марка) Производи- тельность по воздуху Теплопроизводительность агрегата и температура воздуха на выходе из агрегата при обогреве
мэ/ч кг/ч 2 паром с абсолютным давлением, МПа (кгс/см ) водой с расчетны- ми температурами Тг= 130 °C, Тобр = 70 °C
0,1(1,1) 0,2(2) 0,3(3)
QkBt ккал/ч Гк°с QkBt ккал/ч *к°С (?кВт ккал/ч Гк°С QkBt ккал/ч *к°С
АПВС 50-30 3300 4030 46,5 57,3 52,3 62,3 58,2 66,7 34,9 47
АПВС 70-40 3900 4760 40 000 58,2 49,8 45 000 67,5 66,8 50 000 79,7 76 30 000 45,4 50,1
АПВС 110-80 6900 8420 50 000 58 000 116,3 65,5 68 500 128 70,4 39 000 93 55,6
100 000 110 000 80 000
Примечание. Показатели агрегатов указаны при начальной температуре воздуха, поступаю-
щего в агрегат, 16 °C.
237
238
ПОЛОЖЕНИЕ ПАТРУБКОВ ДЛЯ АПВС 70 40
АПВС 50-30 И АПВС 110-80
Рис. 32. Воздушно-отопительные агрегаты типа АПВС
1 — осевой вентилятор; 2 — воздухонагреватель (калорифер); 3 — многостворчатый клапан; 4 — пет-
ли крепежные
НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА
Таблица 3.20. Конструктивные характеристики оборудования воздушно-отопительных агрегатов
типа АПВС
Обозначение агрега- та (марка) Вентилятор Эл ектродвигател ь Калорифер
тип номер диа- метр коле- са, мм тип мощ- ность N, кВт частота вращения, мин тип коли- чество число ходов тепло- носи- теля площадь по- верхности на- грева, mz
АПВС 50-30 мц 4 400 4АХ71В2 1,1 2810 Спирально- навивной многоходо- вой 1 10 10,85
АПВС 70-40 мц 6 600 4А80А4 1,1 1420 1 7 18,3
АПВС 110-60 мц 7 700 4AX90L4 2,2 1425 1 6 29,4
239
162
Рис. 33. Воздушно-отопительный агрегат СТД-300П
1 — поворотные лопатки; 2 — конфузор; 3 — калорифер; 4 — ко-
жух; 5 — вентилятор; 6 — электродвигатель; 7 — ограждение
Техническая характеристика ЭНГЛУ-400
Максимально допустимая температура на поверхно-
сти нагревателя, °C........................... 450
Номинальное напряжение переменного тока, В .... 220
Номинальная мощность, кВт..................... 0,5; 1; 2
Длина активной части, мм...................... 1000±200
Масса, кг, не более .......................... 0,8
Длина низкотемпературных выводов, мм, не более 1000 .
Электронагреватель панельный ЭП-250/220
предназначен для обогрева производственных поме-
щений нефтебаз, автозаправочных станций и т. д.
240
Техническая характеристика ЭП-250/220
Рабочее напряжение, В ........................ 220
Мощность, Вт ................................. 250
Средняя температура на поверхности нагревателя, °C 90
Габариты, мм:
длина ..................................... 500
ширина..................................... 500
толщина................................... 20
Масса, кг .................................... 2,7
Отопительные агрегаты, используемые для воз-
душного отопления больших помещений промыш-
ленных зданий (цехов, складов), состоят из корпуса
воздухонагревателя, вентилятора и электродвигате-
ля. По способу установки отопительные агрегаты
выпускают типов АПВ и АО2 (рис. 32), СТД-300
(табл. 3.19 — 3.24). (рис. 33).
Техническая характеристика воздушно-отопительных агрега-
тов СТД-ЗООП ТУ 36-2229 — 79
Тип агрегата...................................СТД-ЗООП
Теплоноситель..................................вода
(Тг=150°С,
7’ofp=70°C)
Рабочее давление теплоносителя, МПа (кгс/см ), не
более..........................................1,2 (12)
Производительность по воздуху, м3/ч (кг/ч)..... 24 600
(30 000)
Производительность по теплоте, Вт (ккал/ч) .... 349 000
(300 000)
Температура воздуха, °C:
на входе в агрегат .........................16
на выходе из агрегата......................60
Установленная мощность, кВт....................2,2
Уровень звуковой мощности, дБ А, не более......85
Масса, кг, не более............................790
241
242
Таблица 3.21. Основные размеры воздушно-отопительных агрегатов типа АПВС
Марка агрегата Размеры, мм Диа- метр шту- цера d, мм Мас- са, кг
А А1 А2 АЗ А4 А5 Б Б1 D D1 ахб
АПВС 50-30 540 250 610 581 312 308 532 410 400 404 470X470 40 91
АПВС 70-40 696 500 816 690 412 405 682 526 600 606 626X612 40 167
АПВС 110-80 852 750 954 691 428 420 852 708 700 707 782X782 50 217
Примечание. Агрегаты воздушно-отопительные типа АПВС сняты с производства и заменены
воздушно-отопительными агрегатами типа АО2.
Таблица 3.22. Конструктивная характеристика оборудования
воздушно-отопительных агрегатов СТД-300П
Обозначение аг- регата (марка) Вентилятор Электродвигатель
тип номер диа- метр коле- са, мм тип мощ- ность, кВт часто- та вра- щения, мин
СТД 300П К109-19 8 800 4А100 6УЗ 2,2 950
Продолжение табл. 3.22
Обозначение агрегата (мар- ка) Воздухонагреватель (калорифер)
тип число ходов теплоносителя количество площадь по- верхности уа- грева, м
СТД 300П Многоходо- вой СТД 8 2 158,8
Таблица 3.23. Технические данные воздушно-отопительных
агрегатов типа АО2 ТУ 22-5993 — 85
Показатель АО2-4-01 УЗ А02-6,3-01 УЗ А02-10-01 УЗ
Производительность по воздуху, тыс. м3/ч 4 6,3 10
Производительность по теплоте, кВт (тыс. ккал / ч) 47,7 (41,1) 74 (63,7) 117(100,5)
Температура воздуха на выходе из агрегата, °C 51,8 51,3 50,8
Теплоноситель и его параметры, °C Суммарный уровень звуковой мощности, дБ Вода (Тг = 150, То - 88 = 70)
Гидравлическое со- 2207 4709 12 753
противление, Па (кгс/м2) (225) (480) (1300)
Установленная мощ- ность, кВт 0,37 0,75 0,75
Масса, кг 131,4 160,6 232,7
Примечание. Показатели агрегатов указаны при температуре воздуха на
входе в агрегат 16 °C.
243
244
Т а б л и ц a 3.24. Конструктивные характеристики оборудования воздушно-отопительных агрегатов
типа А 02 (рис. 34)
Обозначение агрега- та Вентилятор Электродвигатель Воздухонагреватель (калорифер) Размеры, мм
тип номер диа- метр коле- са, мм тип мощ- ность, кВт часто- та вра- ще- ния^ мин тип и номер коли- чество число ходов тепло- носи- тепя площадь поверхно- сти нагре- ва, mz а ъ
А02-4-01 УЗ 5 500 4АА63В4 0,37 1370 КВБ-7-П 1 12 18,81 1248 600
А02-6,3-0,1 УЗ В-06-300 4 400 4АХ71А2 0,75 2840 КВБ-9-П 1 12 26 1250 510
А02-10-01 УЗ 6,3 630 4АХ71В4 0,75 1340 КВБ-4-П 2 9X2 19,48X2 1400 760
ВОЗДУХА
Рис. 34. Воздушно-отопительный агрегат типа АО-2
1 — осевой вентилятор; 2 — воздухонагреватель; 3 — многостворчатый клапан; 4 — крепежные крон-
штейны
Конденсатоотводчики применяют для автомати-
ческого отвода конденсата водяного пара различной
температуры (табл. 3.25 — 3.30).
Таблица 3.25. Основные габариты, присоединительные размеры,
мм, условная пропускная способность Хумакс, т/ч, масса, кг, кон-
денсатоотводчиков термических муфтовых 45ч12нж
Ус- лов- ный про- ход L Труб d 1 н h DK К *макс . т/ч Масса
15 90 72" 14 60 17,5 40 30 55 0,8 1
20 100 3/4" 16 65 22,5 36 30 65 1 1,5
25 120 1" 18 70 28 46 41 75 1,25 2
32 140 74" 20 85 35 55 41 90 1,6 3,5
40 170 22 90 42,5 60 41 102 2,2 4,5
50 200 2" 24 105 60 75 41 112 2,5 7
Примечание. Применяются для автоматического отвода
из паропроводов и пароприемников конденсата водяного пара ра-
бочей температурой до 200 °C.
246
Таблица 3.26. Основные габаритные, присоединительные
размеры, мм, масса, кг, конденсатоотводчиков поплавковых муф-
товых 45ч13нж
Условный проход Ру D Труб, d 1 11 н Масса
20 150 3/4" 16 16 244 7
25 175 1" 22 22 275 8,6
40 215 Р/2" 22 22 350 16,5
50 250 2" 24 24 390 26,5
Примечание. Применяются на трубопроводах для авто-
матического отвода конденсата водяного пара рабочей температу-
рой до 300 °C.
247
Таблица 3.27. Основные габаритные, присоединительные
размеры, мм, условная пропускная способность А^макс, и мас-
са, кг, конденсатоотводчиков термодинамических с обводом
муфтовых 45ч15нж
Услов- ный про- ход Оу L Труб d 1 н h S Do Kv ’ макс т/ч Масса
15 90 'М' 14 157 17,5 30 65 0,8 2.1
20 100 74" 16 157 22,5 36 65 1 2,7
25 120 18 189 28 53 100 1,25 4,2
32 140 Р/4" 20 197 35 55 100 1,6 5,4
40 170 Х1/2" 22 237 42,5 60 120 2 8,8
50 200 2" 24 242 51,5 75 120 2,5 11,5
248
Таблица 3.28. Основные габаритные, присоединительные
размеры, мм, условная пропускная способность Ху^с, и масса,
кг, конденсатоотводчиков термодинамических с патрубками под
приварку 45с13нж, 45нж13нж
Условный проход Dy L d с н S DK Kv ’ макс т/ч Масса
10 80 17 1 70 30 54 0,8 0,8
15 90 22 1 70 30 62 0,8 1
25 120 33 1 85 32 78 1 1,7
32 140 40 1 95 41 90 1,25 2,8
40 170 48 1 95 41 105 1,6 4
50 200 60 1 ПО 41 120 2 6
Примечание. Применяются для автоматического отвода
из паропроводов и пароприемников конденсата водяного пара ра-
бочей температурой до 3000 °C.
249
Таблица 3.29. Основные габаритные, присоединительные
размеры, мм, условная пропускная способность А\>макс, и масса,
кг, конденсатоотводчиков термодинамических штуцерно-торце-
вых 35с16нж
250
Таблица 3.30. Основные габаритные, присоединительные
размеры, мм, условная пропускная способность Х\>макс, и масса,
кг, конденсатоотводчиков термодинамических фланцевых
45с22нж
ГЛАВА 4. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ПРИБОРЫ
Санитарно-технические приборы предназначены
для приема сточных вод, образующихся в процессе
жизнедеятельности людей. По назначению приборы
подразделяются на следующие виды: для питьевых и
хозяйственных нужд — питьевые фонтанчики, мой-
ки, раковины; для гигиенических целей — умываль-
ник, биде, ванны, душевые поддоны; для приема вы-
251
выделений организма человека — унитазы, наполь-
ные чаши, писсуары.
Санитарные приборы комплектуются водораз-
борной и смесительной арматурой, выпусками, сифо-
нами.
Для приема загрязненной воды от мытья полов, а
также в случаях возможного поступления воды на
полы устанавливаются трапы.
Керамические умывальники (ГОСТ 23759 — 85),
устанавливаемые в жилых, общественных и про-
мышленных зданиях, выпускают следующих типов:
прямоугольные (рис. 35, а), полукруглые (рис. 35, б),
овальные, трапециевидные (встроенные), угловые.
Умывальники изготовляют со спинкой или без спин-
ки; овальные умывальники изготовляют со скрыты-
ми или выступающими установочными поверхностя-
ми. В зависимости от основных размеров умы-
вальники подразделяют на пять величин (табл. 4.1).
Таблица 4.1. Основные размеры умывальников, мм
Величина умывальников Длина L Ширина В, не менее Глуби- на чаши
Первая 400—500 300 135
Вторая 550 420 150
Третья 600 450 150
Четвертая 650 500 150
Пятая 700 600 150
Умывальники крепят к стене с помощью скрытых
или открытых кронштейнов. На открытые кронш-
тейны умывальник опирается непосредственно ниж-
ней поверхностью борта. Скрытые кронштейны вхо-
дят во внутренние полости бортов умывальника.
В горизонтальной полке каждого умывальника
должны быть предусмотрены отверстия для смеси-
252
Рис. 35. Керамические умывальники
а — прямоугольный; б — полукруглый
тельной арматуры или туалетного крана. Кроме ке-
рамических выпускают умывальники из пластмасс с
габаритами по ГОСТ 23759 — 85. Большого распро-
странения они не получили, так как пластмасса не
имеет достаточной твердости на истирание.
В настоящее время ведутся работы по выпуску
умывальников по западным лицензиям из специаль-
ных связующих материалов с заполнением мрамор-
ной крошкой.
Ванны, предназначенные для мытья и оздорови-
тельных процедур, устанавливают в ванных комна-
тах жилых домов и санитарно-бытовых помещениях
общественных зданий.
Чугунные эмалированные ванны (ГОСТ 1154 —
80) изготовляют нескольких типов (табл. 4.2).
Ванны (рис. 36) комплектуют ножками, водослив-
ной арматурой, деталями крепления, а также урав-
нителем электрических потенциалов, который защи-
щает принимающих процедуры людей от поражения
электрическим током при случайной его утечке. В
качестве уравнителя используют проводник из
стальной проволоки диаметром не менее 5 мм (или
полосу площадью сечения на менее 24 мм2), присое-
диняемый к трубопроводу холодной или горячей воды.
253
Таблица 4.2. Основные размеры, мм, и масса, кг, чугунных
модернизированных ванн
Тип ванны Длина L Шири- на В Ширина борта b Глубина Н Масса
ВЧМ-1500 1500 700 60 445 102+4
ВЧМ-1700 1700 750 105 445 128+5
Облегченная ВЧМО-1500 1500 700 60 400 98+4
Облегченная ВЧМО-1700 1700 750 105 400 117+5
Примечание. По специальным заказам изготовляют
ванны длиной 1800 мм.
Стальные эмалированные ванны выпускают
прямобортные, уменьшенной металлоемкости и с на-
клонной спинкой (табл. 4.3).
Таблица 4.3. Основные размеры, мм, и масса, кг, стальных
эмалированных ванн
Тип ванны Длина Ширина Глубина выпуска Угол наклон- ной спинки, град. Масса
Прямобортная (ТУ 21-26- 105 — 80) 1500 700 400 80 44
Уменьшенной 1500 700 350 80 40
металлоемко- сти (ТУ 21-26- 293 — 83)
С наклонной спинкой (ТУ 21-26-371— 88) 1700 750 380 55 45
Мойки размещают в кухнях жилых и обществен-
ных зданий. Стальные эмалированные мойки изго-
товляют семи типов (ГОСТ 24843 — 81). Широко рас-
254
Рис. 36. Чугунная эмалированная ванна (а) и монтажная схема
ее установки (б)
1 — уравнитель электропотенциалов; 2 — труба холодной воды;
3 — труба горячей воды; 4 — ванна; 5, 6 — регулируемая и нере-
гулируемая ножки; 7 — водосливная арматура (сифон)
255
пространены мойки размером 500X500 мм, устанав-
ливаемые на кронштейнах (типа МСК), и мойки МСВ,
встраиваемые в кухонную мебель (рис. 37, а, б).
Стальные эмалированные мойки МСУ (рис. 37, в)
размещают на кронштейнах или на подстолье ку-
хонной мебели.
Мойки из нержавеющей стали изготовляют по
ТУ 21-26-339 — 86. Эти мойки предназначены для
комплектации кухонной мебели и выполняются с
круглой или овальной чашей и сливной доской.
Чугунные эмалированные мойки (ГОСТ 7506 —
83) изготовляют трех типов (рис. 38): МЧ — с одной
чашей, МЧД — со сливной доской, МЧ2 — с двумя
чашами. Они могут устанавливаться на кронштей-
нах или на стальном шкафчике (МЧ2Ш по ТУ 21 —
26 — 248 — 84).
Раковины устанавливают в бытовых и других по-
мещениях общественных зданий, а также зданий
промышленных и сельскохозяйственных предприя-
тий в местах водоразбора горячей и холодной воды.
Стальные эмалированные раковины (рис. 39) выпу-
скают с приварным (типа PC) и со съемным (типа
РСВ) выпусками.
Поддоны устанавливают в санитарно-бытовых
помещениях общественных и производственных зда-
ний.
Чугунные поддоны (ГОСТ 10161 — 83) изготовля-
ют двух типов: глубокие типа ПДЧГ-800 массой 70 кг
и мелкие типа ПДЧМ-800 массой 52 кг (рис. 40);
размеры в плане обоих поддонов 800X800 мм. Под-
доны комплектуют водосливной арматурой, уравни-
телем электропотенциалов и деталями крепления.
Стальные поддоны (ТУ 21-26-027 — 70) изго-
товляют размером в плане 800X800 мм, массой 12
кг.
Глубокие поддоны выпускаются по специальным
заказам.
256
257
Рис. 37. Стальные эмалированные мойки
а — устанавливаемая на кронштейнах; б — встраиваемая; в — унифицированная
258
Рис. 38. Чугунные эмалированные мойки
а — с одной чашей; б — со сливной доской; в — с двумя чашами
250
Рис. 39. Стальная эмалированная раковина с выпуском
а — приварным; б — съемным
Питьевые фонтанчики типа Фт-П-Н по ТУ 21-26-
104 — 83 (рис. 41) устанавливают у стен помещений
общественных, школьных и зрелищных учреждений,
а также промышленных зданий. Воду пускают с по-
мощью педали 4, траектория струи из излива 1 обес-
печивается регулятором давления. Излишки воды из
9*-
259
Рис. 40. Чугунные душевые поддоны
а — глубокий; б — мелкий
чаши 3 отводятся через выпуск 2 с бутылочным си-
фоном.
Биде (гигиенический душ) (ТУ 21-28-34 — 80) ус-
танавливают в жилых и общественных зданиях (рис.
42). Поставляют в комплекте со смесительной и во-
досливной арматурой.
Унитазы (ГОСТ 22847 — 85) изготовляют тарель-
чатые, козырьковые с цельнолитыми или приставны-
ми полочками для присоединения смывных бачков, с
прямыми или косыми (под углом 60°) выпусками, а
также детские. Унитазы и основные присоединитель-
ные размеры цельнолитой и приставной полочек
представлены на рис. 43.
Для крепления к полу в постаменте унитаза име-
ются два или четыре отверстия; по требованию по-
требителя унитазы могут быть изготовлены без от-
верстий в постаменте.
Унитазы поставляют в комплекте со смывным
бачком и арматурой, сиденьем пластмассовым или
260
Рис. 41.
Питьевой
фонтанчик
1 — излив;
2 — выпуск;
3 — чаша;
4 — педаль
деревянным, соединительными и крепежными дета-
лями.
Напольные чаши устанавливают в санитарных
узлах общественных и производственных зданий, а
также в общественных туалетах. Чугунные эмалиро-
ванные напольные чаши (ТУ 21-26-380 — 88) комп-
лектуют металлическим или пластмассовым сифо-
261
320, 350
Рис. 43. Унитазы и полочки к ним
а — тарельчатый с косым выпуском; б — козырьковый с цельно-
литой полочкой и косым выпуском; в — детский тарельчатый с
прямым выпуском; г — цельнолитая полочка; д — приставная по-
лочка
290
262
Рис. 44. Чугунная эмалированная напольная чаша
1 — корпус; 2 — водораспределитель; 3—патрубок подвода воды;
4 — сифон
ном (рис. 44), водораспределительным устройством и
деталями крепления.
По специальным заказам могут изготавливаться
напольные шамотированные унитазы по ОСТ 21-
15— 86.
Смывные бачки предназначены для промывки во-
дой из водопроводной сети давлением до 1 МПа уни-
тазов, напольных чаш и писсуаров, устанавливаемых
в санитарных узлах зданий различного назначения.
263
264
A-A
230 * I 285
Рис. 46. Настенные писсуары
а — с цельнолитым сифоном; б — без сифона
Рис. 45. Смывные керамические бачки
а — с верхним пуском; б — с боковым пуском; 1 — спускная арма-
тура; 2 перелив; 3 — корпус; 4 — крыша; 5 — поплавковый
клапан
Смывные бачки изготавливают из фаянса, чугу-
на, пластмасс. По расположению бывают высокорас-
полагаемые и низкорасполагаемые. Для наполнения
водой бачки оборудуют поплавковыми клапанами,
изготовляемыми из латуни или пластмасс.
Выпускаются следующие типы смывных бачков:
БВЧ — бачок смывной высокорасполагаемый чугун-
ный; БПН — Вп (Бн) бачок смывной пластмассовый
низкорасполагаемый с верхним или боковым пуском
(рис. 45).
Другие типы смывных бачков широкого распро-
странения не получили.
Писсуары, устанавливаемые в туалетных поме-
щениях общественных и промышленных зданий, из-
готовляют керамические настенные (ГОСТ 755 — 85)
и напольные (ТУ 2-РСФСР-ЗЗО — 75). Настен-
ные писсуары выпускают с цельнолитым сифоном и
без него (рис. 46). Писсуары напольные состоят из
265
одной или нескольких секций панелей, изготовлен-
ных из специального фаянса.
Трапы, предназначенные для приема и отведе-
ния в канализационную сеть сточных вод с повер-
хности пола, устанавливают в общественных и
производственных зданиях. Промышленность вы-
пускает трапы по ГОСТ 1811 — 81 следующих ти-
пов: Т50 и Т100М — чугунные эмалированные с
прямым отводом (рис. 47, а). Размеры трапов при-
ведены в табл. 4.4.
Таблица 4.4. Размеры трапов, мм
Тип трапа L А н h а ь 1 Мас- са, кг
Т-50 50 260 185 ПО 50 100 100 140 4,7
Т-100М 100 355 250 140 85 200 150 200 9,8
Ранее выпускались трапы типа ТК50 и ТК100 с
косым отводом.
Кроме указанных, промышленностью освоен вы-
пуск пластмассовых трапов типа ТП-100 по ТУ 21-
26-140 — 79 (рис. 47, б).
Клапаны поплавковые диаметром 15 мм устанав-
ливаются для наполнения смывных бачков. Разрабо-
тано большое количество конструкций клапанов.
Наибольшее распространение получили клапаны по-
плавковые противодавления, которые изготавлива-
ются из пластмасс (тип КПП ГОСТ 21486-76) и лату-
ни (тип КПЛ ГОСТ 21485.2 — 76).
Смывные краны (ГОСТ 11614 — 72) устанавлива-
ют в санитарных узлах промышленных, лечебных и
жилых зданий для промывки унитазов, напольных
чаш, писсуаров и других санитарно-технических
приборов. Краны присоединяют непосредственно к
водопроводной сети с давлением до 0,6 МПа.
266
Ch
Рис. 47. Трапы
а — чугунный эмалированный; б — пластмассовый
Смывные краны изготовляют с подводками Dy 25
и 20 мм для промывки унитазов и Dy 15 мм для
промывки писсуаров. Поставляют их в комплекте с
вентилем, которым устанавливают необходимое ра-
бочее давление перед краном или отключают кран.
Конструкция смывного полуавтоматического латун-
ного мембранного крана с подводкой Dy 25 мм пред-
ставлена на рис. 48.
Для непосредственного отведения воды из ванн,
моек раковин, умывальников, поддонов, биде приме-
няют водосливную арматуру (ГОСТ 23412-79), кото-
рая состоит из выпусков, переливов, сифонов. Ниже
приведены типы этих изделий.
Сифоны предназначены для предотвращения по-
падания запахов из системы канализации в помеще-
ния. Высота гидрозатвора (слоя воды) в сифоне дол-
жна быть не менее 50 мм.
Гидравлический затвор может быть предусмот-
рен в конструкции прибора (унитаза, трапа), но мо-
жет быть установлен отдельно.
По назначению сифоны изготавливаются для мо-
ек, умывальников, ванн и душевых поддонов.
Сифоны изготавливаются из латуни и пластмасс
и могут комплектоваться пластмассовым или фарфо-
ровым стаканами.
Ранее изготавливались сифон-ревизии чугунные.
Из этой серии в настоящее время выпускается сифон
чугунный для медицинских ванн диаметром 50 мм,
типа СФ50 по ТУ 21-26-200 — 78.
Сифоны (ГОСТ 23412 — 79) показаны на рис. 49.
Они бывают следующих типов:
СПУВ — унифицированный пластмассовый с
выпуском и переливом для ванн;
СДПуНУ — двухоборотный пластмассовый уни-
фированный для умывальников и раковин;
СДПМ — двухоборотный пластмассовый для
моек;
268
Рис. 48. Смывной полуав-
томатический кран
1 — спускная труба; 2 —
резиновый стакан; 3 —
узел пуска; 4 — корпус; 5 —
мембрана; 6 — крышка; 7 —
регулировочный винт; 8 —
регулировочный вентиль
СБПумВсУМ — бутылочный пластмассовый с
унифицированным выпуском для умывальников и
моек;
СБПУ — бутылочный пластмассовый с выпу-
ском для умывальников;
СБПМ (В) — бутылочный пластмассовый с вы-
пуском для моек [как вариант с вертикальным отво-
дом (В)];
269
*60min
Рис. 49. Сифоны
а — бутылочный латунный с выпуском для умывальников; б — бутылочный пластмассовый с выпу-
ском для умывальников и моек; в — двухоборотный пластмассовый с выпуском для умывальников и
моек
271
J55
Рис. 50. Переливы и выпуски для ванн
СБП2М — бутылочный пластмассовый с выпу-
ском для моек на два отделения;
СПМП — пластмассовый для мелких душевых
поддонов;
СТПУМ — пластмассовый для умывальников;
СБЛУ — бутылочный латунный с выпуском и го-
ризонтальным отводом для умывальников (с фарфо-
ровым стаканом);
СБПВсЛМ — бутылочный пластмассовый с ла-
тунным выпуском и вертикальным отводом для
моек.
Соединение санитарно-технического прибора и
сифона осуществляется с помощью выпусков и пере-
ливов (рис. 50).
Выпуски изготавливаются из латуни или пласт-
масс следующих типов:
ВсПДУП — выпуск пластмассовый для умываль-
ников;
ВсПу — выпуск пластмассовый унифицирован-
ный для умывальников, моек и раковин к чугунному
сифону;
ВсК50 — выпуск Z>y=50 для керамической
ванны;
ВсЛВН — выпуск латунный для ванн и душевых
поддонов;
ВсШЦ — выпуск латунный с пробкой на шарико-
вой цепочке и крышкой перелива для ванн и глубо-
ких душевых поддонов;
ВсЛМ — выпуск латунный для моек;
ВсМШЦ — выпуск латунный с пробкой на шари-
ковой цепочке для моек;
ВсЛУ — выпуск латунный для умывальников.
Переливами оборудуются ванны и душевые под-
доны. Изготавливаются следующих типов:
ПвПВн — перелив пластмассовый для ванн;
Пв4Вн — перелив чугунный с латунной крышкой
для ванн.
272
ГЛАВА 5. НАСОСЫ
Насосы по назначению подразделяются на две
основные группы: динамические и объемные. К дина-
мическим относятся центробежные, осевые и вихре-
вые насосы, которые систематизированы по группам
в зависимости от их назначения:
насосы для водоснабжения, гидромелиорации,
оросительных систем и энергетических установок;
центробежные насосы для судовых систем;
осевые насосы для судовых систем;
насосы для химических производств;
центробежные насосы для нефтепродуктов;
центробежные насосы для жидкостей с посторон-
ними включениями;
вихревые и центробежно-вихревые насосы;
центробежные масляные насосы;
бытовые электронасосы и установки.
К объемным насосам относятся:
дозировочные насосы и агрегаты;
поршневые и плунжерные насосы и агрегаты;
винтовые насосы и агрегаты;
шестеренчатые и коловратные насосы и агрегаты.
В системах водоснабжения и канализации приме-
няют в основном центробежные Одноступенчатые
(или многоступенчатые) насосы.
Для небольших подач используются центробеж-
ные консольные насосы типа ”К”, ”КМ” и ”КМП”.
При значительных расходах воды используются
центробежные насосы с двухсторонним входом воды
типа ”Д”.
В системах отопления используются насосы
марки ЦВЦ или НКУ. Для перекачки бытовых
сточных вод используются насосы марки СД, СДВ,
СМ и СМС.
Напор, развиваемый насосом, равен сумме высот
273
всасывания и нагнетания плюс сумма потерь давле-
ния при движении от приемного резервуара до изли-
ва из напорного трубопровода.
Зависимость подачи и напора насоса от диаметра
рабочего колеса и частоты его вращения определяют
из выражения
Hl / Я2=<21 / <2г=П1 / nl=D2i / Di
где Н — напор, м; Q — подача при данном напоре, м3/ч; п — час-
тота вращения рабочего колеса, мин~ ; D — диаметр рабочего
колеса, мм.
Мощность на валу насоса N, кВт, при изменении
частоты вращения рабочего колеса и его диаметра
определяют из выражения
М / #2=Й1Я1 / (ezH2)=ni / П2=О? / dI.
Допустимое давление на входе в насос в зависи-
мости от типа уплотнения должно быть следующим:
мягкий сальник и одинарное торцевое уплотнение
для насосов исполнений Д, П, Ф, Г, Д до 0,35 МПа (3,5
кгс/см2).
При перекачивании химически активных жидко-
стей и жидкостей, содержащих твердые включения,
в уплотнение вала насоса должна подаваться затвор-
ная жидкость под давлением, превышающим давле-
ние перед уплотнением на 0,05 — 0,1 МПа (0,5— 1
кгс/см2).
5.1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ НАСОСЫ
Центробежные консольные насосы типа К, КМ
изготовляют горизонтальными одноступенчатыми с
односторонним подводом жидкости к рабочему коле-
су. Применяют для подачи чистой воды с температу-
рой 0 — 105 °C. Технические данные насосов и их
размеры приведены в табл. 5.1 — 5.3.
274
Таблица 5.1. Технические данные насосов типа К и КМ (не-
полный перечень)
Типоразмер Пода- ча, м7ч На- пор, м Часто- та вра- щения, мин- Тип двигателя и мощность, кВт Габариты, мм L X вх Н Мас- са аг- ре- га- та, кг
К50-32-125 12,5 20 2900 4АМ80В2 792X300X315 80
К65-50-160 25 32 2900 2,2 4AM100L2 865X340X375 115
К80-65-160 50 32 2900 5,5 4АМ112М2 942X390X428 136
К-80-50-200 50 50 2900 7,5 4А16052 1127X458X485 250
КМ-50-32-125 12,5 20 2900 15 4АМХ80В2Ж 491X200X265 47
КМ-65-50-160 25 32 2900 2,2 4АМ100Г2Ж 570X250X310 75
КМ-80-50-200 50 50 2900 5,5 4АМ16052Ж 825X358X430 195
275
276
Таблица 5.2. Размеры, мм, центробежных консольных насосов типа К (рис. 51)
Типоразмер насоса L в н hi 1 Н 12 /з /4 15 ь h hl h2 d
К 50-12-125 792 300 315 313 465 80 55 130 450 730 250 175 63 95 19
К 65-50-160 865 340 335 375 465 80 62 150 500 790 295 195 63 95 19
К 80-65-160 942 390 410 428 485 100 70 140 510 790 335 230 70 118 24
К 80-65-200 1127 458 430 485 485 100 98 160 600 886 380 230 — — —
К 100-65-160 1245 458 430 485 600 100 93 167 680 1020 380 230 — — —
К 100-65-200 1310 498 475 540 600 100 93 167 770 1094 420 250 — — —
К 100-65-250 1390 568 520 605 625 125 145 237 700 1194 490 270 — — —
К 150-125-250 1345 465 675 575 670 140 145 237 700 1102 395 320 — — —
К 150-125-315 1380 525 705 640 690 140 163 275 700 1176 430 350 — — —
К 200-150-250 1400 525 725 640 690 160 163 275 700 1170 430 350 — — —
Таблица 5.3. Размеры, мм, центробежных насосов консольных типа КМ (рис. 52)
Типоразмер электронасоса L в н Н\ И 12 13 14 /5 bl Ь2 ьз h hl
КМ 50-32-125 491 200 265 276 130 115 — — — — — — 125 —
КМ 65-50-160 570 250 310 321 145 109 — — — — — — 150 —
КМ 80-50-200 825 358 360 430 181 108 254 70 178 304 254 212 175 160
КМ 100-80-160 824 350 360 430 196 108 255,5 95 178 304 254 212 175 160
КМ 100-65-200 850 400 405 470 194 121 268,5 95 241 339 279 250 200 180
НАПОРНЫЙ ПАТРУБОК
ВИДА
Рис. 51. Насос центробежный типа К
278
Рис. 52. Насос центробежный консольный типа КМ
5.2. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ ДВУХСТОРОННЕГО
ВХОДА
Насосы горизонтальные одноступенчатые двух-
стороннего входа с полуспиральным подводом жид-
кости к рабочему колесу предназначены для пере-
качки чистой воды с температурой до 85 °C (табл. 5.4,
5.5).
Таблица 5.4. Технические данные насосов типа Д (неполный
перечень)
Типоразмер По- дала, м3/ч На- пор, м Часто- та вра- ще- ния^ мин Тип двигателя и мощность, кВт Габариты агрегата L'X.B'XJH, мм Масса агрега- та, кг
1Д200-90 200 90 2900 4AM250M2 90 1727X557X795 820
1Д250-125 250 125 2900 4АМ31552 160 2007Х895Х9Ю 1245
1Д315-50 315 50 2900 4АМ25052 75 1687X600X825 1570
1Д315-71 315 71 2900 4АМ28052 ПО 1912X660X855 1170
5.3. ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ НАСОСЫ ТИПА ЦВЦ
Электронасос типа ЦВЦ — центробежный моно-
блочный агрегат с короткозамкнутым ротором элек-
тродвигателя — применяется для циркуляции воды
в системах отопления и горячего водоснабжения жи-
лых и общественных зданий при температуре пере-
качиваемой воды до 70 °C.
Технические данные насосов ЦВЦ
Марка ...................................... . .. 1ЦВЦ6,3-3,5
Подача, мл/ч ............................. . . . . . 6,3
Напор, м ••• -2_т .... . .........3,5
Частота вращения, мин ' 2900
Мощность двигателя, кВт ................................. 0,22
Масс- -г . 7
мм
диаметр ...............................................238
высота . 226
279
280
Таблица 5.5. Размеры, мм, и масса, кг, центробежных насосов двухстороннего входа типа 1Д
(рис. 53)
Типоразмер агрега- та L L1 1 И в £1 12 bl Ь2 н h Масса Двигатель
м кВт типоразмер
1Д 200 — 90 1727 1370 215 5Q5 557 550 600 320 440 795 405 820 90 4АМ250М2УЗ
1487 1280 215 505 530 550 525 315 400 760 405 635 4АММ225М2УЗ
1727 1320 140 190 557 470 910 400 400 850 460 780 4АМ250М2Т2
1487 1235 190 190 530 440 840 380 380 815 460 607 4АММ225М2
1Д 250 — 125 2007 1540 215 505 845 690 640 430 580 910 460 1245 160 4АМ31552УЗ
1707 1540 215 505 775 690 640 430 580 720 425 1080 4АММ28052УЗ
2007 1450 210 210 895 580 990 510 510 965 515 1170 4АММЗ155272
1707 1360 190 190 775 580 940 450 450 770 475 1005 4АММ28052
1Д315 —50 1687 1370 215 505 600 550 600 320 440 825 435 821 75 4АМ25052УЗ
1477 1280 215 505 600 500 525 315 400 770 435 596 4АМН20052УЗ
1687 1328 140 190 600 470 890 400 400 880 490 785 4АМ25052Т2
1477 1224 200 200 600 370 820 300 300 830 495 577 4АМ20052УЗ
1Д315 —71 1912 1540 215 505 660 690 640 430 580 855 435 1170 НО 4АМ28052УЗ
1577 1370 215 505 600 550 600 320 440 825 435 816 4АМН25052УЗ
1912 1354 190 660 660 520 940 450 450 910 490 1096 4АМ2805512
1577 1290 190 190 600 470 890 400 400 880 490 780 4АМН25052УЗ
00
Рис. 53. Насос центробежный типа Д
5.4. НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ СЕКЦИОННЫЕ ТИПА
ЦНС И ЦНСГ
Центробежные многосекционные насосы типа
ЦНС предназначены для перекачки чистой воды с
температурой до 45 °C, а типа ЦНСГ — с температу-
рой до 105 °C (табл. 5.6). Общий вид насоса показан
на рис. 54.
Таблица 5.6. Технические данные насосов марки ЦНС и
ЦНСГ (неполный перечень)
Типоразмер насоса Пода- ЧД, м /ч Напор, м Частота враще- ния, мин- Мощность двигателя, кВт Масса, кг
ЦНС 38-44-220 (ЦНСГ) 38 44—220 3000 11—45 329—862
ЦНС-60-66-250 (ЦНСГ) 60 60—250 3000 22—110 438—1318
ЦНС 105-98-490 105 98—490 3000 55 — 250 943—1161
ЦНС 180-85-425 180 85—425 3000 75 —315 1318—34’85
5.5. НАСОСЫ ДЛЯ СТОЧНО-МАССНЫХ СРЕД ТИПА СМ,
СМС, СД
Насосы консольные горизонтальные одноступен-
чатые предназначены для перекачки бытовых и про-
мышленных сточных вод плотностью до 1100 кг/м3 и
температурой до 90 °C (табл. 5.7). Содержание абра-
зивных частиц должно быть не более 1 % и размером
не более 5 мм (рис. 55).
Широкое распространение получили переносные
погружные электронасосы типа ГНОМ и погружные
моноблочные типа ЦМК (табл. 5.8).
Электронасосы применяют для откачивания гра-
282
ФЛАНЦЫ ПАТРУБКОВ
ВСАСЫВАЮЩЕГО И НАГНЕТАТЕЛЬНОГО
283
8 от 6 0 18
Рис. 54. Насос типа ЦНС и ЦНСГ
284
Таблица 5.7. Технические данные насосов типа СМ, СМС,
СД (неполный перечень)
Типоразмер насоса Пода- На- пор, м Часто- та вра- щения, мин- Тип и мощ- ность двигате- ля, кВт Габариты, мм Мас- са, кг
СМ 100-65- 200/4 62,5 17,4 1450 4АМ112М14 , 5,5 1305Х310Х 513 200
СМ 100-65- 250/4 50 13,9 1450 4 AM 13254, 7,5 1350Х350Х 560 235
СМ 125-80- 135/4 80 22,2 1450 4 AM 18054, 22 1645Х400Х 668 405
СМ 10-65- 200/2 125 34,7 2900 4АМ200М2, 37 1678X 450X 647 420
СМС 125- 80-250/4 125 20 1450 4 AM18054, 22 1992Х400Х 655 400
СМС 150- 125-315/4 200 32 1450 4АМ225М4, 55 2167Х517Х 818 755
СД 160/10 160 10 960 4А16056, 11 1755Х600Х 640 420
Таблица 5.8. Технические данные насосов типа ГНОМ и
ЦМК (неполный перечень)
Типоразмер насоса Пода- чу м^/ч На- пор, м Часто- та вра- ще- ния, мин Мощ- ность двига- теля, кВт Габариты, мм Масса, кг
ГНОМ 10-Ют 10 10 2900 1,1 0210X430 19,5
ГНОМ 16-15 16 15 2900 2,2 0 236 X500 32
ГНОМ 25-20 т 25 20 2900 4 0262X605 52
ГНОМ 40-25 т 40 25 2900 5,5 0 262X605 54
ЦМК 16-227-09 16 27 2900 3 780X475X300 100
285
Рис. 56. Насос ти-
па ЦМК-16-27
1 — отвод спираль-
ный; 2 — электро-
двигатель; 3 —
ручка; 4 — колесо
рабочее
вийно-глинистых, грунтовых вод, а насосы типа
ЦМК — для бытовых и производственных сточных
вод с температурой до 40 — 45 °C (рис. 56).
286
5.6. НАСОСЫ БЫТОВЫЕ
Для снабжения водой индивидуальных застрой-
щиков выпускаются бытовые насосы и установки
(табл. 5.9).
Вибрационные погружные электронасосы типа
БВ и центробежные погружные моноблочные элект-
ронасосы типа БЦП и ПЦН предназначены для подъ-
ема воды из шахтных колодцев и скважин.
Бытовая установка БНУ-25 предназначена для
хозяйственного водоснабжения с температурой до
35 °C индивидуальных жилых домов и приусадебных
участков.
Таблица 5.9. Технические данные бытовых электронасосов и
установок
Типоразмер насоса Пода- м^/ч На- пор, м Часто- та вра- щения, мин Мощ- ность двига- теля, кВт Габариты, мм Мас- са, кг
БВ 0,16-25 ’’Грейзер” 0,5 76 25 — 0,178 076X250 2,4
БВ 0,2-40 ’’Ру- чеек-3” 0,72 40 — 0,314 096X280 4
БВ 0,2-40 ”Родничок-4” 0,72 40 — 0,314 096X280 4
БЦП 04-12 ’’Азовец” 1,44 12 2900 0,245 095X292 4,85
БЦПО 63-16 ’’Каскад” 2,5 16 2900 0,355 096X529 11,4
Установка БНУ-25 с элек- тронасосом ” Ручеек-3” 0,72 — — 0,35 510X500X600 40
287
5.7. НАСОСЫ РУЧНЫЕ
Насосы ручные служат для откачки воды без
механических примесей при гидравлическом испы-
тании оборудования и других целей.
Промышленность выпускает насосы типа ГН-60,
HP 0,25/30, HP 1,25/30 (табл. 5.10), РПН-20, РПИ-32,
Р. 1,6-20, Р.08-30, СКФ, АКФ.
Технические характеристики насосов
Насос ручной поршневой Р.08 — 30
Напор, м .........................................30
Подача за двойной ход поршня, л ................0,74
Температура воды, °C ..........................до 70
Усилие на рукоятке при напоре 10 м, кгс/см2,
не более ..........................................8
Диаметр присоединительных отверстий ...............Г'
Габариты, мм ............................... 251X189X90
Масса, кг ........................................14
Насос ручной НР-0,25/30 и HP-1,25/30
Температура воды, °C ...........................до 100
Усилие на рукоятке для НР-0,25/30, кгс/см2.........15
Развиваемый напор, м ..............................30
Таблица 5.10. Габариты насосов НР-0,25/30 и HP-1,25/30,
мм (рис. 57).
Насосы поршневые ручные О КФ-4 иАКФ-4 (рис. 58)
Подача за двойной ход, л ...........................1
Напор общий, МПа .................................0,3
Число двойных качаний в 1 мин ..................30 — 45
Диаметры присоединительных патрубков, мм ..........38
Масса, кг .........................................15
288
10 Зак 350 2 89
Рис. 57. Насосы типа НР-0,25-30 и НР-1,25-30
А-А
110
Рис. 58. Насос типа СКФ-4 (АКФ-4)
Ручной поршневой насос Р.0,8 — 30 (рис. 59)
Диаметр цилиндра, мм ..............................80
Ход поршня, мм .....................................80
Подача за двойной ход, л .........................0,74
Напор, м ...........................................30
Вакуумметрическая высота всасывания при работе на воде с
температурой 30 °C, м .............................5,5
Усилие на рукоятку, Я, при напоре 30 м ............260
Масса, кг ..........................................14
Насос ручной поршневой Р. 1,6 — 30 (рис. 60)
Диаметр цилиндра, мм ..............................100
Ход поршня, мм ....................................100
Число двойных качаний в 1 мин .................30
Подача за двойной ход, л .........................1,45
Напор, м ...........................................20
Вакуумметрическая высота всасывания, м ...........5,5
Масса, кг ..........................................22
290
Рис. 59. Насос ручной поршневой РО8-30
1 — корпус насоса; 2 — пробка слива; 3 — всасывающие клапаны; 4 — нагнетательные клапаны; 5 —
нагнетательный патрубок; 6 — тяга; 7 — всасывающий патрубок; 8 — поршень; 9 — рукоятка
Рис. 60. Насос ручной поршневой Р 1,6-30
1, 2 — соответственно всасывающий и нагнетательный патрубок диаметром 1
200
ГЛАВА 6. ИНСТРУМЕНТЫ, СТАНКИ
И МЕХАНИЗМЫ
6.1. РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ
К основным ручным инструментам, которые ис-
пользуют слесари-сантехники, относятся: трубные и
гаечные ключи, ножовки по металлу и труборезы,
кувалды и молотки, слесарные зубила, отвертки,
клуппы, плашки и лерки, трубогибы, напильники,
конопатки и чеканки, сверла и др.
Трубные ключи предназначены для сборки тру-
бопроводов, соединяемых на резьбе. По конструкции
ключи разделяются на рычажные, раздвижные и на-
кидные. Наиболее широко применяют трубные ры-
чажные ключи (рис. 61, а).
Таблица 6.1. Основные размеры, мм, трубных рычажных клю-
чей (ГОСТ 18981 — 73)
Обозначение Диаметр зажимае- мых труб L 1 н h в
7813-0001 10 — 36 300 280 45 25 18
7813-0002 20 — 50 400 360 60 36 22
7813-0003 20 — 63 500 450 71 45 26
7813-0004 25 — 90 630 560 85 56 30
7813-0005 32—120 800 710 ПО 71 34
Для сборки и разборки труб больших диаметров
служат цепные (рис. 61, б) и накидные (рис. 61, в)
ключи.
Ключи СТД-916/4 с мягкими губками предназна-
чены для сборки и разборки санитарно-технических
приборов и арматуры с декоративным покрытием. Раз-
мер зева до 32 мм, размеры ключа 170Х60Х16 мм.
293
Рис. 61. Трубные ключи
а — рычажный; б — цепной; в — накидной
294
Таблица 6.2. Основные размеры, мм, трубных цепных
ключей
Обозначение Диаметр зажи- маемых труб L 1 в ь н h
не м енее не । Л( бо- ге
7813-0021 10 — 63 450 90 32 10 44 30
7813-0022 20 — 114 655 150 48 13 65 40
7813-0011 10 — 36 124 400 75 50 20
7813-0012 20 — 63 185 520 107 70 24
7813-0013 25 — 90 248 650 145 98 28
Ключ гаечный трещоточный СТД-961 /7 предназ-
начен для завинчивания и отвинчивания резьбовых
соединений. Диаметр головок 10 — 19 мм, масса
0,6 кг.
Клещи СТД-153 предназначены для стягивания
бандажа и его фиксации при сборке воздуховодов на
бандажном соединении. Наибольший зев губок 120
мм, масса 1,2 кг.
Ножовки по металлу применяют для резки труб,
а также деталей сортового проката (уголков, швел-
леров и т. п.) ручным способом. Для резки различных
металлов с разными профилями используют ножо-
вочные полотна с крупными, средними и мелкими
зубьями (табл. 6.3). Полотна вставляют в ручные
ножовочные станки таким образом, чтобы острие
зуба было направлено на разрезаемый металл.
Таблица 6.3. Основные размеры ножовочных полотен по ме-
таллу, мм
Длина Шаг зубьев Ширина Толщина Диаметр от- верстия
250 0,8; 1 13 0,65 4
300 0,8; 1; 1,25 13 0,65 4
300 1,25; 1,6 16 0,8 4,5
295
Кувалды, молотки, крейцмейсели и зубила пред-
назначены для рубки металла ручным способом.
Слесарные молотки изготовляют с круглым или
квадратным бойком. Молотки с круглым бойком при-
меняют для работ, требующих большой силы и мет-
кости удара, с квадратным — для более легких ра-
бот. Зубила и крейцмейсели должны быть без трещин
и других дефектов. Слесарный инструмент должен
быть правильно и хорошо заточен на заточных стан-
ках с абразивными кругами. Угол заточки зубил и
крейцмейселей зависит от твердости обрабатываемого
металла. Для рубки чугуна, твердой стали и бронзы
угол заточки должен быть 70°, для средней и мягкой
стали — 60°, для латуни, меди и цинка — 45°, для мяг-
ких металлов (алюминия, свинца и т. п.) — 35 — 40°.
Клуппами нарезают вручную цилиндрическую
резьбу на водопроводных трубах. Нарезаемый конец
трубы закрепляют в прижиме, смазывают маслом, а
затем на длине двух-трех ниток устанавливают
клупп, сближая плашки так, чтобы резьба была сде-
лана на полную глубину за два-три прохода. Наибо-
лее распространенный клупп конструкции Маевско-
го выпускают трех номеров (табл. 6.4). Корпус такого
клуппа выполнен из чугуна и снабжен двумя рукоят-
ками.
Трещоточный клупп служит для нарезания ци-
линдрической резьбы труб 15, 20, 25 мм. Его приме-
няют в тех случаях, когда невозможно клуппом с
Таблица 6.4. Основные размеры клуппа конструкции Маев-
ского, мм
№ клуппа Диаметр нарезаемой резьбы Дли- на Ши- рина Тол- щина Мас- са, кг
1 G (‘/2 - 7д)-В 160 ПО 80 3,2
2 G (1 - 72)-В 220 170 90 5,2
3 G (2 - 2*/2)-В 290 220 100 8
296
двумя рукоятками нарезать резьбу (в стесненных
местах). В корпусе клуппа закреплена головка, в
которую вставляют круглые нарезные плашки (лер-
ки). Резьбу нарезают качающимся движением руко-
ятки. Масса клуппа 2,4 кг.
Трубогибами изгибают трубы в холодном состо-
янии без набивки песком. Промышленность выпу-
скает трубогибы с ручным типа СТВ (рис. 62) и руч-
ным гидравлическим приводом типа ТГР (табл. 6.5).
Таблица 6.5. Технические характеристики ручных трубоги-
бов типов СТВ и ТГР
Показатель СТВ-1/2 СТВ-З/4 СТВ-1 ТГР-20 ТГР-50
Условный проход изги- баемых труб, мм 15 20 28 8, 10, 15, 20 25, 32, 40, 50
Наиболь- ший ход штока, мм — — — 125 310
Наиболь- ший угол из- гиба, град. — — — 90
Радиус из- гиба, мм 50 63 85 3 диаметра
Усилие на рукоятке, кН — — — 0,2
Вмести- мость резер- вуара для масла, л — — — 0,3 1,2
Рабочая жидкость — — — И-20А HJ (ГОСТ 20 ти И-ЗОА 799 — 75)
Габариты, 500X152 640X162 722X230 470X365 700X700
мм Х292 Х292 Х271 Х178 Х220
Масса (без комплекта колодок), кг 11 14 17 15 48
297
/ 2
3
4
Рис. 62. Станок для гибки труб типа СТВ
1 — скоба; 2 — ролик; 3 — гибочный диск; 4 — хомут
К монтажным приспособлениям и монтажно-
тяговым механизмам, используемым на грузоподъ-
емных работах при монтаже, относятся: домкраты,
рычажные тали (табл. 6.6), монтажные блоки, при-
Таблицаб.б. Технические характеристики монтажных при-
способлений
Показатель Реечный домкрат Ручная рычажная таль ТР-1М
Грузоподъемность, т Высота подъема, мм Габариты, мм Масса, кг 5 350 350X260X704 35 1 2200 650X210X145 19
298
меняемые для устройства полиспастных систем при
подъеме и монтаже оборудования и конструкций
(табл. 6.7).
Ручная лебедка СТ Д-999/1 служит для подъема
заготовок и оборудования при монтаже санитарно-
технических устройств.
Техническая характеристика
Максимальная грузоподъемность, кг .........500
Диаметр каната, мм ........................4,1
Максимальное усилие на рукоятке, кН .......0,2
Габариты, мм:
длина .................................275
ширина ................................145
высота.................................280
Масса, кг ..................................13
Таблица 6.7. Технические характеристики монтажных блоков
Показатель БМ1,6-1 БМЗ,2-1 БМ5-1
Тяговое усилие, кН 16 32 50
Диаметр каната, мм 7,8— 9,7 11—13,5 13,5 — 16,5
Габариты, мм:
длина 0,086 0,11 0,138
ширина 0,16 0,21 0,256
высота 0,366 0,485 0,618
Масса, кг 6,1 15 29
Пневмоприжимом СТД-8051 (ВМС-ДП-2) зажи-
мают трубы наружным диаметром 21 — 60 мм при
производстве слесарных работ: нарезке резьбы, на-
вертывании фитингов и арматуры. Габариты пнев-
моприжима, мм: высота 240, длина 5606, ширина 255,
масса 23 кг.
Конопатки и чеканки служат для заделки рас-
299
трубных соединений труб с применением цемента,
свинца, пряди и других материалов.
Сверла используют для получения круглых от-
верстий. На рабочей части сверл сделаны две спи-
ральные канавки для образования режущих кромок,
отвода стружки, подвода охлаждающей жидкости.
Для сверления и пробивки отверстий в стенах при-
меняют сверла с пластинками из твердого сплава
В К-6, коронки, шлямбуры.
Сверло СТД-911, предназначенное для сверления
отверстий в кирпичных стенах, имеет диаметр режу-
щей части 24 мм, длину 350 мм, массу 0,4 кг.
Ручной электрифицированный инструмент ши-
роко применяют для сверления и пробивки отвер-
стий, завинчивания и отвинчивания резьбовых дета-
лей, зачистки металлических поверхностей и др. Ток
для питания электрических машин подводится с по-
мощью гибких кабелей марок КРПГ.
Для защиты работающих от поражения током
кабель в месте ввода в машину должен быть защищен
эластичной трубкой из изоляционного материала.
При работе с инструментом особое внимание обра-
щают на состояние питающего кабеля и изоляцион-
ной трубки.
Электрические машины хранят при положитель-
ной температуре и влажности, не превышающей 70 %.
При этом кабель должен быть сухим и смотан в
бухту. Работать с электрическими машинами разре-
шается рабочим, прошедшим специальную подготов-
ку и имеющим об этом запись в удостоверении.
Ручными сверлильными машинами сверлят от-
верстия в материалах с временным сопротивлением
до 450 МПа (табл. 6.8).
Ручными шлифовальными машинами защищают
металлические поверхности сварных швов стального
и чугунного литья (см. табл. 6.8).
Электрические гайковерты (см. табл. 6.8) пред-
зоо
Таблица 6.8. Номенклатура механизированного инструмента
и средств малой механизации
Наименование Индекс Основной параметр Мощность, кВт При- вод Масса, кг
Машина ручная ИЭ-1202А Макси- 0,42 э 1,9
То же ИЭ-1032-1 м а л ь - ный диа- метр, мм, 10/6 10 0,42 э 1,7
ИЭ-1036Э 10 0,3 э 1,7
ИЭ-1204Э 14/9 0,42 э 3
ИЭ-1038Э 6 0,3 э 1,6
ИП-1024 13 0,44 п 1,7
Машина ручная ИП-1019А 10 0,45 п 1,2
сверлильная То же ИЭ-1035 14 0,42 э 2,5
ИЭ-1207Э 14/9 0,42 э 3
м ИЭ-1205 23/14 0,6 э 5
м ИЭ-1023А 23 0,6 э 4
V ИЭ-1017Б 23 0,86 э 4
м ИЭ-1206 32 0,86 э 7
м ИП-1016А 32 1,8 п 8,2
Машина ручная ИЭ-2008 Диаметр 0,6 э 3,8
сверлильная ИП-2009Б круга, мм, до 63 То же 0,44 п 1,8
ИЭ-2106 80 0,6 э 3,8
ИП-2015 100 0,7 п 3,5
ИЭ-2107 125 1,05 э 6,2
ИЭ-2011 150 1,05 э 6,5
ИЭ-2009 125 1,15 э 6,5
ИЭ-2004Б 150 1 э 6,4
ИП-2014А 150 1,3 п 5,1
П-21 180 1,3 п 5
П-22 230 1,8 п 6
301
Продолжение табл. 6.8
Наименование Индекс Основной параметр Мощность, кВт При- вод Масса, кг
Машины резь- бозавертываю- щие и резьбо- нарезные Гайковерт: электричес- 4Э-3115Б Диаметр 0,42 э 5,1
кий пневмати- ИП-3112А завинчи- ваемой резьбы, мм, 30 14 п 2,2
ческий Электричес- ИЭ-3120А 42 0,6 э 9,5
кий удар- ный ИЭ-ЗИЗА 16 0,34 э 3,8
ИЭ-3121А 27 0,35 э 4,3
пневмати- ИП-ЗИЗА 18 — п 2,5
ческий ИП-3125 18 — п 2,5
пневмати- ИП-3126 20 — п 3,5
ческий ударный реверсив- ный пневмати- ИП-3124-1 24 п 5,5
ческий Шуруповерт ИЭ-3602А Наиболь- 0,42 э 2,5
электрический То же ИЭ-3604 ший ди- а м е т р винтов, мм, 6 6 0,32 э 1,9
Резьбонарез- ИП-3403Б Диаметр — п 1,9
ная машина пневматическая нарезае- мой резь- бы, мм, 8 — 12
302
Продолжение табл. 6.8
Наименование Индекс Основной* параметр Мощность, кВт При- вод Масса, кг
Перфоратор электрический ИЭ-4712 Скорость бурения, мм/мин, 90 0,35 э 4,5
Молоток элект- рический ИЭ-4213А Частота ударов, Гц, 18 0,48 э 7,8
Ножницы но- жевые элект- рические ИЭ-5803 Толщи- на раз- резае- мого ли- ста, мм, 0,85 0,23 э 2,6
То же ИЭ-5405 2,5 0,42 э 4,4
Ножницы вы- рубные элект- рические ИЭ-5505 Т олщи- на лис- та, мм: алюми- ниево- го— 10, стально- го — 8 1,9 э 14,5
Б ороздодел электрический ИЭ-6401А Размер борозды, мм, 7X20 0,36 э 3,6
Пила маятни- ковая ПМ-300/400 0, мм: прутка 16 трубы 133 4 э 165
То же ПМ-300/80 0 Тру- бы, мм 76X8 4 э 130
303
Продолжение табл. 6.8
Наименование Индекс Основной параметр Мощность, кВт При- вод Масса, кг
Устройство ДЛЯ резки пласт- массовых труб УРП-500 0 раз- резае- мых труб, мм, 63 — 315 4 э 500
Станок трубо- гидравличес- кий ТГС-12Э 0 сги- баемых труб, мм, 76 —133 3 э 632
Агрегат элект- ронасосной пе- редвижной НП-600 Наиболь- шее дав- ление насоса, МПа, 63 7,5 э 243
Установка для сварки деталей из полимерных труб УСДП-110 УСДП-255 0 сва- ривае- мых труб, мм, 63— 225 1,5 э 180
Устройства сва- рочные мон- тажные УСПМ-110 УСПМ-225 То же 0,5 1 э Ьо 55
Домкрат рееч- ный ДР-3,2 Грузо- подъем- ность, т, 3,2 — р 21
То же ДР-5М 5 — р 40
Лебедка рееч- ная Тяговое усилие, кН, 30 — р 51,5
Монтажно-тя- говые механиз- мы МТМ-1,6 Тяговое усилие, кН, 16 — р 30,5
304
Продолжение табл. 6.8
Наименование Индекс Основной параметр Мощность, кВт При- вод Масса, кг
То же МТМ-3,2 2,3 — Р 50
Трубогиб руч- ной гидравли- ческий ТГР-20 0 труб, мм, 8 — 20 — Р 8
То же ТГР-50 25 —50 — Р 40
Труборез руч- ной ТРС-50 15 — 50 — Р 2,8
Насос ручной двухплунжер- ный НР-15 Наиболь- шее дав- ление, МПа, 45 — Р 22,5
Обозначение привода: Э — электрический, П — пневматический, Р — ручной.
назначены для затяжки и отвинчивания резьбовых
соединений.
Перфораторы и электрические молотки (см.
табл. 6.8) служат для бурения отверстий, пробивки
борозд, ниш и очистки поверхностей в каменных,
кирпичных, бетонных и железобетонных основаниях
при выполнении строительных, монтажных и сани-
тарно-технических работ.
Ручной пневматический инструмент применяют
для тех же целей, что и электрический. Пневматиче-
ские машины, как правило, легче и безопаснее элект-
рических, однако для их использования требуется су-
хой сжатый воздух давлением не менее 0,5 МПа.
Пневматические машины работают от располо-
женной вблизи рабочего места воздухоподготови-
тельной арматуры, включающей в себя фильтр-вла-
гоотделитель, регулятор давления и маслорас-
пылитель. При отсутствии маслораспылителя еже-
дневно перед началом работы следует, нажав на пу-
305
сковой рычаг, залить во входной штуцер машины 30 —
50 г масла, поворачивая при этом шпиндель на 2 —
3 оборота.
К работе с пневматическими машинами допуска-
ются рабочие, прошедшие специальное обучение.
Технические характеристики машин приведены
в табл. 6.8.
6.2. СТАНКИ И МЕХАНИЗМЫ
Заготовительные предприятия применяют стан-
ки для резки и гибки труб, обработки их концов и
деталей трубопроводов, нарезки резьбы.
Резку труб выполняют в зависимости от марки
стали, размеров труб и типа их соединения газопла-
менным, плазменным или механическим способом.
Газопламенный способ применяют для прямой резки
труб, начиная с диаметра 100 мм и более, а также для
фасонной резки труб при изготовлении деталей тру-
бопроводов из углеродистой стали. Плазменным спо-
собом режут, как правило, трубы из легированной
стали и цветных металлов. Технические характери-
стики станков для резки приведены в табл. 6.9.
Таблица 6.9. Технические характеристики станков и устано-
вок для прямой и фасонной резки труб
Показатель УФВТ-2 УРТ-630 м
Диаметр обрабатываемых труб, мм 100 — 530 89 — 630
Длина отрезаемых патрубков, мм 90 0,2 — 6
Угол резки к продольной оси тру- бы, град. До 45 До 22,5
Частота вращения трубы, с-1 0,016— 0,13 0,016 — 0,13
Мощность электродвигателя, кВт Габариты, мм: 3,5 0,85
306
Продолжение табл. 6.9
Показатель УФВТ-2 УРТ-630 м
длина 6000 33 800
ширина 2830 3950
высота 2830 2700
Масса, кг 4200 4140
Установка УФВТ-2 оборудована фотоэлектрон-
ным устройством, обеспечивающим фасонную резку
труб по копии чертежа развертки элемента трубоп-
ровода.
При централизованном изготовлении трубопро-
водов широко применяют установку УРТ-630 м, на
которой механизированны вспомогательные опера-
ции и транспортирование отрезанных патрубков.
Труборезы типа ГРВ — переносные станки для
прямой газопламенной резки труб (в настоящее вре-
мя не выпускаются) (табл. 6.10).
Таблица 6.10. Технические характеристики труборезов
Показатель ГРВ-2 ГРВ-З
Диаметр обрабатываемой трубы, мм 108 — 478 108 — 1020
Толщина стенок трубы, мм 4,5 — 40 До 50
Угол скоса кромок, град. 0 - -35
Скорость резки, мм/с 2,3 - -3,8
Число работающих резаков, шт. 1 1 — 2
Габариты, мм:
длина 260 405
ширина 203 400
высота 275 310
Масса, кг 8,4 9
307
После выполнения газопламенной и плазменной
резки поверхность реза зачищают для того, чтобы
удалить грат, снять дефектный слой металла на глу-
бину до 4 мм, особенно для труб из легированных
сталей. Кроме того, зачистка требуется для получе-
ния необходимого притупления кромок и ликвидации
неплоскостности торца. Зачистку делают шлифо-
вальными кругами или армированными дисками.
Трудоемкость зачистки и подгонки труб значительно
снижается при использовании механического спосо-
ба резки труб на стационарных трубонарезных и
обрезных станках различных типов.
Труборезный механизм СТД-759 предназначен
для резки невращающихся стальных труб методом
пластической деформации.
Техническая характеристика механизма СТД-759
Размеры обрабатываемой трубы, мм:
наружный диаметр ........................... 20—60
максимальная толщина стенки.............. 4,5
минимальная длина трубы, обрабатываемой по
упору..................................... 90
Давление в пневмосети, МПа.................... 0,4
Мощность электропривода, кВт ................. 1,5
Габариты, мм:
длина..................................... 650
ширина................................... 860
высота.................................... 1230
Масса, кг .................................... 500
Высокоскоростные маятниковые пилы (табл.
6.11) служат для резки труб армированными дисками.
Они оборудованы качающейся рамой, на которой
установлен шлифовальный диск с приводом. Трубу
при резке закрепляют в тисках, которые при необхо-
димости имеют угол разворота к оси трубы, что по-
зволяет выполнять резку под углом.
Машинами ВМС-2А и СТД-129 выполняют соот-
ветственно нарезку и накатку резьбы на водогазоп-
роводных трубах (табл. 6.12).
308
Таблица 6.11. Технические характеристики маятниковых пил
Показатель П М-500 ПМ-300/400 П М-300/80
Диаметр обрабатыва- До 160 До 133 До 76
емой трубы, мм Диаметр и толщина 500 300 X 3 или
шлифовального арми- рованного диска, мм 400 X 4
Частота вращения ди- 51 85 или 64 85
ска, с"1
Угол поворота губок До 45 До 45 До 45
тисков, град. Мощность электро- двигателя, кВт 11 4 4
Габариты, мм: 11
длина 1460 1500 1075
ширина 1360 1125 750
высота 1700 1420 720
Масса, кг 820 165 130
Т а б л и ц а 6.12. Технические характеристики машин ВМС-2 А
иСТД-129
Показатель ВМС-2А СТД-129
Диаметр нарезаемой или накатыва- емой трубной резьбы, мм С/г-^/г)—В (72-2)-в
Условный проход обрабатываемой трубы, мм 15 —65 15 — 50
Максимальная длина накатываемой резьбы, мм 120 75
Частота вращения шпинделя, с-1 1,06; 1,73; 2,2; 4,3 5,3; 8
Мощность электродвигателя, кВт 3 5,5
Рабочее давление в пневмосети, МПа Габариты, мм: — 0,4
длина 1500 1620
ширина 750 790
высота 1160 940
Масса, кг 600 1235
309
Гибку труб выполняют на станках, которые по
виду привода подразделяют на гидравлические и ме-
ханические, по конструкции изгибающего устройст-
ва — на сегментные, роликовые и с внутренним до-
рном, в зависимости от температуры изгибаемой
трубы — на станки для изгиба в холодном (табл. 6.13)
и горячем состоянии.
Таблица 6.13. Технические характеристики станков для гиб-
ки труб в холодном состоянии
Показатель СТД-439 ВМС-26А СТД-102
Средний радиус изги- ба, мм, труб диамет- ром, мм: 15 44 50
20 56 65 —
25 78 — 87
32 99 — 114
40 — — 125
50 — — 170
Мощность привода, 3 3 5,5
кВт Габариты, мм: длина 858 1530 2300
ширина 590 742 830
высота 1115 1020 990
Масса, кг 530 811 1700
Трубогибочный станок СТД-439 предназначен
для гибки водогазопроводных труб методом обкатки
в холодном состоянии без наполнителя; станки ВМС-
26 А и СТД-1'02 применяют для получения отводов,
уток и скоб из тех же труб.
Установка для гибки труб ТГУ-325 предназна-
чена для гибки труб из углеродистой и легированной
310
стали без применения дорнов путем последователь-
ного индукционного нагрева участка трубы.
Техническая характеристика
Диаметры изгибаемых труб, мм ....... до 89Х 8; до 219Х14
Наименьший радиус изгиба............ 2 Z>H
Установленная мощность.............. 145 кВт
Охлаждение.......................... водяное
Давление воды, МПа.................. 0,3
Габариты, мм........................ 5200X 2200X1200
Масса, т............................ 5,5
ГЛАВА 7. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОИЗВОДСТВО
РАБОТ
Организация и производство внутренних сани-
тарно-технических работ должны быть построены на
основе их четкого планирования. Организация начи-
нается с создания календарного графика строитель-
ства. На его основе составляют месячные календар-
ные графики, а для некоторых особо сложных
объектов могут быть составлены и недельно-суточ-
ные графики, определяющие объем работ и последо-
вательность их выполнения. Производственные за-
дания оформляют нарядами на бригаду, звено или на
отдельного рабочего.
Санитарно-технические работы включают в себя
подготовительные, заготовительные, вспомогатель-
ные и монтажно-сборочные работы, выполняемые с
максимальной механизацией трудоемких процессов.
Существуют специальные заготовительные пр -
изводства — заводы монтажных заготовок (ЗМЗ) или
центральные заготовительные мастерские (ЦЗМ),
которые обеспечивают строительство монтажными
заготовками.
Основной технической документацией для заго-
зп
товительного производства служат монтажные про-
екты, чертежи типовых изделий и эскизы, выполня-
емые по строительным чертежам или по замерам с
натуры.
Санитарно-технические работы — составная
часть общестроительных работ, поэтому принципы,
методы и сроки их выполнения тесно увязываются с
технологией строительного производства. Для уско-
рения работ по монтажу санитарно-технических си-
стем их следует вести параллельно с общестроитель-
ными работами.
Монтаж систем начинают, как правило, с нижнего
этажа и по мере готовности строительных работ пе-
реходят на вышележащие этажи.
Ведение монтажа поточными методами повыша-
ет производительность труда, сокращает продолжи-
тельность строительства, снижает его себестоимость
и повышает качество работ.
7.1. ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Успешное выполнение монтажных работ в значи-
тельной мере определяется качеством проведения
подготовительных и вспомогательных работ.
Подготовительные работы включают в себя:
изучение и обработку технической документа-
ции;
составление монтажных проектов и упрощенных
проектов производства работ (ППР);
проведение измерений и оформление замерных
эскизов;
составление заявок на оборудование и мате-
риалы;
приемку объектов под монтаж;
разметку мест установки отопительных и сани-
тарных приборов, а также мест установки креплений;
312
проверку комплектности заготовок и оборудова-
ния;
обеспечение инструментами и их исправность.
К вспомогательным работам относят:
доставку на объект монтажных заготовок, мате-
риалов и оборудования и подачу их к месту монтажа;
сверление отверстий под средства крепления и
некоторые другие работы.
К началу монтажа санитарно-технических сис-
тем должны быть оставлены или пробиты отверстия,
борозды в строительных конструкциях для проклад-
ки трубопроводов с соблюдением размеров, установ-
ленных СНиП 3.05.01 — 85 (табл. 7.1).
Таблица 7.1. Размеры отверстий и борозд для прокладки тру-
бопроводов, мм
Трубопроводы систем Размеры отвер- стия Борозда
ширина глубина
Отопление
Стояк однотрубной си- стемы 100ХЮ0 130 130
Два стояка двухтруб- ной системы 150ХЮ0 200 130
Подводка к приборам сцепки 100X100 60 60
Главный стояк 200X200 200 200
Магистраль 250X300 — —
Воде тровод и канс шизация
Один водопроводный стояк юохюо 130 130
Два водопроводных стояка Один водопроводный стояк и один канализа- ционный стояк диа- метром, мм: 200ХЮ0 200 130
313
Продолжение табл. 7.1
Трубопроводы систем Размеры отвер- стия Борозда
ширина глубина
50 250X150 250 130
100, 150 Один канализацион- ный стояк диаметром, мм: 350X200 350 200
50 150X150 200 130
100, 150 Два водопроводных стояка и один канали- зационный стояк диа- метром, мм: 200X200 250 250
50 200X150 250 130
100, 150 Три водопроводных стояка и один канали- зационный стояк диа- метром, мм: 320X200 380 250
50 450X150 450 130
100, 150 Водопроводная под- водка: 500X200 480 250
одна юохюо 60 60
Две 100X200 — —
Канализационная под- водка 200X200 — —
Водопроводная маги- страль 200X200 — —
Сборный канализаци- онный трубопровод 250X300 — —
Примечания. 1. Для отверстий в перекрытиях первый
размер означает длину отверстия (параллельно стене, к которой
крепится трубопровод), второй — ширину. Для отверстий в стенах
314
первый размер означает ширину, второй — высоту. 2. Отверстия
в фундаментах зданий и сооружений для вводов и выпусков наруж-
ных сетей теплоснабжения должны быть не менее 600X400, а для
водопровода и канализации не менее 400X400 мм. 3. В строитель-
ных деталях для крупнопанельных зданий отверстия и борозды
для прокладки трубопроводов выполняют на заводах-изготовите-
лях.
В помещениях должны быть оштукатурены или
облицованы стены, ниши, перегородки в местах ус-
тановки отопительных приборов, трубопроводов и
воздуховодов до их монтажа. При этом средства
крепления, если их заделывают в стены или перего-
родки, устанавливают до облицовки стен плиткой.
Ниши и поверхности стен за отопительными при-
борами должны быть загрунтованы и окрашены по-
сле установки средств креплений.
В наружных стенах поверхности борозд для скры-
той прокладки трубопроводов оштукатуривают до
начала монтажа трубопроводов. Оштукатуривание
борозд во внутренних стенах не обязательно.
7.2. ПОДГОТОВКА ОБЪЕКТОВ К
МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫМ РАБОТАМ
К началу монтажа санитарно-технических сис-
тем должны быть завершены работы по планировке
полов до проектной отметки; обеспечено постоянное
или временное освещение мест производства работ;
выполнены фундаменты под насосы, водонапорные
баки, основания под водонагреватели и другое обо-
рудование, оставлены или пробиты отверстия в сте-
нах и перегородках для прокладки трубопроводов,
нанесены трудносмываемой краской на внутренних
стенах помещений отметки покрытия (чистого) пола;
оштукатурены помещения тепловых пунктов и водо-
мерных узлов.
Монтажные проемы должны быть закрыты
сплошным настилом или иметь прочные ограждения
315
высотой не менее 1,1 м. В зимний период здание
должно быть остеклено и утеплено.
Приступать к выполнению монтажных работ сле-
дует только после приемки объекта или захватки под
монтаж. Готовность объекта под монтаж санитарно-
технических систем в обязательном порядке оформ-
ляют актом.
Все системы трубопроводов подлежат монтажу
укрупненными блоками заводского изготовления,
выполненными по монтажным проектам или эски-
зам. Трубные заготовки, скомплектованные по эта-
жесекциям, этажестоякам и осям здания, доставляют
на объект в контейнерах, а трубы — связанными в
пакеты.
При подъеме (спуске) санитарно-технического
оборудования и подаче на проектные отметки кон-
тейнеров с трубными заготовками и отопительными
приборами применяют башенные краны, такелаж-
ные приспособления, грузовые лифты и другие меха-
низмы.
Монтажные работы на высоте следует вести с
подмостей или использовать подъемные люльки. При
высоте более двух метров во избежание несчастных
случаев не рекомендуется пользоваться приставны-
ми лестницами.
7.3. СОСТАВ МОНТАЖНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
И ВЫПОЛНЕНИЕ НАТУРНЫХ ЗАМЕРОВ
В состав монтажных чертежей внутренних са-
нитарно-технических систем согласно ВСН 489-86,
как правило, должны быть включены комплекты
чертежей, содержащие упрощенное изображение
систем или их элементов, предназначенные для
проведения монтажных работ индустриальным ме-
тодом — из готовых укрупненных блоков, узлов,
типовых унифицированных и индивидуальных дета-
316
лей, изготовленных в заготовительных мастерских
или на заводах,
В комплект монтажных чертежей входит следую-
щая документация: общие данные, монтажные (эс-
кизные) схемы, при необходимости фрагменты пла-
нов, деталировочные чертежи узлов.
В состав общих данных монтажных чертежей
включают: видимость комплектов монтажных черте-
жей; ведомость монтажных чертежей комплекта;
сводную спецификацию; комплектовочную ведо-
мость узлов.
Монтажные чертежи для типовых зданий разра-
батываются в соответствии с эталонами, сделанными
проектными организациями.
Для нетиповых общественных и промышленных
зданий, когда разработка монтажных чертежей неце-
лесообразна, заготовку и монтаж трубопроводов про-
водят по эскизам, составляемым на основе натурных
замеров, которые ведут с учетом расположения обо-
рудования в натуре, имеющихся строительных кон-
струкций и др. Исходными данными при производст-
ве замеров, составлении эскизов и монтажных
чертежей служат: рабочие строительные чертежи
здания, проект системы (отопления, водоснабжения,
канализации), монтажные положения стояков сани-
тарных приборов и другого оборудования санитарно-
технических систем, нормативные документы
(ГОСТ, СНиП и др.).
Применяемые условные графические элементы
согласно ВСН 489-86 приведены в табл. 7.2.
Для условного обозначения обработки концов де-
талей и труб применяются следующие условные
обозначения: короткая резьба — к. р., длинная резь-
ба — д. р., свариваемый конец трубы — с.
При замерах и разработке узлов исходят из мак-
симального использования стандартных и типовых
деталей и узлов.
317
Таблица 7.2. Условные графические элементы
Наименование Обозначение Стандарт
Обозначения элементов общего назначения
Трубопровод (общее назначение)
Соединение трубопроводов
Перекрещивание трубопроводов
без соединения
а) скоба перед трубой
б)скоба за трубой
Соединение элементов трубопро-
водов разъемное:
фланцевое
муфтовое резьбовое
Фланцевый конец трубопровода с
заглушкой
Резьбовой конец трубопровода с
заглушкой
Детали соединений трубопрово-
дов:
"Тройники различные
крестовины ”
Переход, патрубок переходный:
общее обозначение
фланцевый
318
Продолжение табл. 7.2
Наименование
Компенсатор П-образный
Диафрагма
Соединение элементов трубопро-
водов:
раструбное
Конец трубопровода раструбный
То же, с заглушкой
Патрубок переходный раструб-
ный
Тройник переходной:
прямой
Крестовина двухплоскостная
Патрубок компенсационный
Ревизия
Муфта раструбная:
общего назначения
надвижная
Выпуск воздуха (газа) в атмос-
феру
Стандарт
ГОСТ
2.784—70
То же
319
Продолжение табл. 7.2
Наименование Обозначение Стандарт
Отступ 9?
Обозначение арматуры общего назначения
Вентиль запорный проходной
Вентиль регулирующий проход-
ной
Клапан редукционный
Примечание. Вершина
треугольника должна быть
направлена в сторону повы-
шенного давления
Кран проходной
м
Кран трехходовой (общее назна-
чение)
Кран двойной регулировки
Клапан обратный:
проходной
угловой
Примечание. Движе-
ние рабочей среды через
клапан должно быть направ-
лено от белого треугольника
к черному
Задвижка
ГОСТ
2.785—70
То же
320
Продолжение табл. 7.2
Раковина
Мойка кухонная на одно отделе-
ние
1 1 Зак 350
321
Продолжение табл. 7.2
322
Продолжение табл. 7.2
Наименование Обозначение Стандарт
Расширитель й То же
Насос центробежный
Насос ручной ^7^
Чаша клозетная напольная о
Люфт-клозет I—J
Бачок смывной | j
Писсуар:
настенный
лотковый | ЕД |
напольный (уринал) О
Фонтанчик питьевой @
\ /
Трап напольный
11*
323
Поодолжение табл. 7.2
Наименование
Змеевик
Труба отопительная:
гладкая
Обозначение
План | Разрез
-------0
Стандарт
ребристая
Примечание. В чер-
тежах следует указывать
количество труб
Радиатор, панель отопительная План
Разрез
Монтажные (эскизные) схемы выполняют в аксо-
нометрической фронтальной изометрической проек-
ции без масштаба, но с соблюдением соразмерности
всех элементов.
Монтажные схемы выполняют раздельно для
каждой системы. Разрешается совмещать схемы хо-
зяйственно-питьевого водопровода со схемами сис-
тем горячего водоснабжения. При большой протя-
женности и сложном расположении трубопроводов
допускается изображать их с разрывом в виде пунк-
тирной линии. Места разрывов трубопроводов обоз-
начают строчными буквами.
324
На монтажных (эскизных) схемах трубопроводов
указывают: диаметры, элементы соединений, фасон-
ные части, отметки уровней (ло*гков) трубопроводов,
их уклоны, размеры горизонтальных участков тру-
бопроводов, места установки запорно-регулирую-
щей арматуры, устройства для удаления воздуха и
опорожнения систем, пожарные и поливочные краны,
прочистки, ревизии, гидрозатворы и другие элемен-
ты систем.
Должна быть сделана маркировка стояков, ука-
заны уровни этажей. При необходимости указывают
границы монтажных узлов или изделий, а также ка-
кие соединения выполняются на заготовительном
производстве и какие на месте монтажа.
При необходимости выполнения замеров они вы-
полняются в строгом соответствии с проектом одно-
временно по всем видам санитарно-технических ус-
тройств в пределах объекта или строительной за-
хватки. При этом следует учитывать особенности и
возможности заготовительного производства, выби-
рая наиболее рациональный для данного вида работ
технологический процесс, обеспечивающий высокое
качество строительно-монтажных работ.
Для выполнения монтажных чертежей по проек-
там или замеров в натуре здания разбивают на за-
хватки: в жилых зданиях до трех этажей и в неболь-
ших общественных зданиях делают одну захватку, в
жилых зданиях более пяти этажей первая захватка—
это нулевой цикл, последующие захватки — 2— 3
этажа, последняя — 1 — 2 этажа и чердачное поме-
щение.
При необходимости могут быть выполнены фраг-
менты планов с указанием оборудования, трубопро-
водов, взаимных пересечений трубопроводов (в мас-
штабе 1:2, 1:5, 1:10, 1:20 или 1:50).
Узлы трубопроводов по габаритам должны быть
удобны для погрузки, транспортировки и разноски по
325
этажам. Для этого необходимо, чтобы длина трубоп-
роводов диаметром до 50 мм в одной упаковке не
превышала 30 м.
В качестве примера применения унифицирован-
ных трубных узлов систем отопления в табл. 7.3
показаны трубные узлы систем отопления, разрабо-
танные проектной организацией.
Таблица 7.3. Унифицированные трубные узлы систем отоп-
ления
Узел Эскиз узла Условный диаметр, мм
стояк обход- ной за- мыкаю- щий участок подвод- ка
Вертикальный про- J7Z7 300 10 10 10
точно-регулируемый П7 П 15 15 15
20 20 20
тГ Н 25 20 20
Вертикальный с замы- ло Ля, 10 10 10
кающим участком г—Пт__п 15 10 15
1 к о Г1 15 15 15
20 15 20
20 20 20
25 20 20
Вертикальный про- 3?0 300 10 — 10
точный Г”?-! П 15 — 15
ойта 20 — 20
25 — 25
Горизонтальный с за- 250 Ю0 10 10 10
мыкающим участком ЕНЫ 15 15 15
20 20 20
И 25 25 20
326
Если отдельные участки замерить невозможно
(затруднен доступ к месту замера, отсутствуют от-
верстия и т. п.), допускается в виде исключения от-
дельные детали вычерчивать по материалам проек-
тов с плюсовым допуском.
Чтобы упростить расчет общей длины гнутых
узлов с навернутой на них арматурой можно исполь-
зовать данные, приведенные в табл. 7.4 — 7.7.
Таблица 7.4. Минимальные размеры отводов, мм (рис. 63, а)
Диаметр труб Радиус отвода R 1 h 12
15 49 120 70 40
20 63 160 130 45
25 85 230 170 50
32 105 270 220 55
40 120 300 230 60
50 180" 380 300 65
Таблица 7.5. Минимальные размеры калачей, мм (рис. 63, б)
Диаметр трубы Радиус R L 1 1х
15 49 140 40 98
20 63 185 45 126
65 185 45 130
25 85 230 50 170
87 230 50 174
100 230 50 200
105 230 50 210
32 105 275 55 210
114 275 55 228
125 275 55 250
40 120 300 60 240
145 300 60 290
50 180 380 65 360
210 380 65 420
327
Таблица 7.6. Размеры сгонов, мм (рис. 63, в)
Диаметр трубы 1 '1 Сгон (ГОСТ 8969 — 75)
короткий компенсирую- щий длинный
12 LM 12 LM 12 LM
15 9 50 100 75 130 50 300
20 10,5 54 110 80 130 54 300
25 11 62 120 85 140 62 300
32 13 68 130 90 150 68 300
40 15 75 140 95 160 75 300
50 17 86 150 100 170 86 300
Трубопроводы, расположенные вертикально,
должны иметь отклонение по вертикали не более 2
мм на 1 м трубопровода, а трубопроводы, проклады-
ваемые горизонтально, располагают с соблюдением
указанных в проекте уклонов. Если указания в про-
екте отсутствуют, трубопроводы прокладывают с ук-
лоном к спускным устройствам, а подъем трубопро-
водов отопления осуществляют в сторону
воздухосборных устройств.
При параллельной прокладке нескольких тру-
бопроводов расстояния между ними должны быть
одинаковы при всех положениях. В низших точках
магистральных трубопроводов устанавливают спу-
скные устройства.
При замерах следует помнить, что устанавлива-
емая на трубопроводах запорная и регулирующая
арматура не должна находиться в толще стены или
других строительных конструкциях, а вентили дол-
жны располагаться таким образом, чтобы вода посту-
пала под клапан.
При пересечении стояков и подводок к приборам
328
Таблица 7.7. Минимальные размеры собранных узлов, мм (рис. 63. г)
Диаметр Вентиль Кран пробковый
муфтовый муфтовый латунный (ТУ-26-07-1392—86) латунный (ТУ-26-07-414—87) чугунный (ГОСТ 21345-78)
L Z1 12 L И 12 L И 12 L Z1 12
15 350 ПО 100 320 110 100 335 110 100 350 110 100
20 450 150 130 420 130 150 430 150 130 470 150 130
25 560 190 170 520 190 170 540 190 170 560 190 170
32 680 270 250 635 270 250 650 270 250 670 270 250
40 750 300 300 690 300 300 700 300 300 720 300 300
50 910 500 500 840 500 500 850 500 500 880 500 500
329
гк
Рис. 63. Минимальные размеры гнутых деталей и узлов
а ~х°.твод с К°Р°ТКОЙ и Длинной резьбой; б — калач с длинной резьбой; в — сгон; кр — короткая резь
ба; гк — гладкий конец; г — узел с двумя отводами, запорной арматурой и стандартным сгоном
скобы на стояках должны огибать подводки со сторо-
ны помещения.
Разборные соединения на трубопроводах (сгоны,
соединительные гайки, фланцы) предусматривают в
местах установки арматуры, а также там, где это
необходимо по условиям сборки трубопроводов. Рас-
стояние от магистрали до устанавливаемого на от-
ветвлении или на стояке вентиля (крана) должно
составлять не более 120 мм. При обходах колонн,
балок, карнизов и других строительных конструкций
трубопроводы должны быть параллельны строитель-
ным конструкциям.
На эскизах с изображением стояков отопления,
горячего водоснабжения, конденсатопроводов и дру-
гих горячих трубопроводов в местах пересечения их
с перекрытиями, внутренними стенами и перегород-
ками необходимо показывать гильзы, обеспечиваю-
щие свободное перемещение труб при температур-
ных изменениях. Края гильз должны выступать
выше отметки покрытия пола на 20 — 30 мм. Гильзы
на утках и скобах не устанавливают.
Узлы, монтируемые на высоте, следует укруп-
нять на месте монтажа до подъема их на монтажную
отметку. Чтобы избежать переделок готовых узлов
из-за неточных замеров или строительных отклоне-
ний, предусматривают устройство в виде компенси-
рующих муфт и стаканчиков. Для упрощения расче-
тов можно использовать табл. 7.7.
Компенсирующие Сгоны с длинной резьбой уста-
навливают на подводках к приборам, чтобы исклю-
чить отклонения по длине подводок, допущенные при
замере или изготовлении.
Применение нестандартных сгонов длиной 170 и
190 мм и патрубков длиной 100, ПО и 130 мм позво-
ляет компенсировать отклонение в пределах до 500
мм по длине заготовки в результате неточной уста-
новки отопительных и санитарных приборов, а также
ззо
допущенных ошибок при замерах и изготовлении
трубной заготовки.
В цельносварных системах отопления и водоснаб-
жения погрешности на трубопроводах диаметром до
5 мм на вертикальных участках компенсируют ста-
канчиками длиной 80 — 100 мм, на канализацион-
ных стояках — компенсационными патрубками.
Для выполнения замеров необходимо иметь при
себе мелки или цветные карандаши для нанесения на
стенах надписей и отметок, отвес для провешивания
стояков (длина шнура 10 — 12 м), слесарный и водя-
ной уровни, металлический метр или желобковую
рулетку, металлическую десятиметровую рулетку,
деревянную рейку размером 1500X40X20 мм.
Последовательность замеров санитарно-техни-
ческих устройств определяется для каждого объекта
после тщательного изучения проекта. В жилых и
общественных зданиях, где стояки внутренней кана-
лизации расположены в шахтах санитарных узлов, а
система центрального отопления не связана с распо-
ложением водопроводных и канализационных сто-
яков, сначала (по мере готовности отверстий и нали-
чия установленных отопительных приборов и
воздухонагревателей) проводят замеры системы
отопления.
Стояки и разводки измеряют одновременно, на-
чиная с верхних этажей. По размещенным осям сто-
яков нижнего этажа делают привязку стояков к ма-
гистральным трубопроводам. Магистральные трубо-
проводы измеряют после измерения стояков. Водо-
проводные и канализационные стояки и подводки к
приборам измеряют одновременно.
В производственных зданиях в первую очередь
измеряют трубопроводы внутренней канализации и
водостоков, так как трубопроводы других систем при
монтаже огибают канализационные трубы в местах
пересечения с ними. Затем измеряют трубопроводы,
331
расположенные по наружным стенам, в такой после-
довательности: трубопроводы центрального отопле-
ния, пароснабжения, сжатого воздуха, противопо-
жарного водопровода и др. Трубопроводы водо-
снабжения измеряют после устройства перегородок,
душевых кабин и санитарных узлов.
Монтажные положения трубопроводов и отопи-
тельных приборов относительно конструкций при за-
мерах принимают в соответствии со СНиП 3.05.01 —
85. Они положены в основу при замерах узлов систем
отопления и составлении монтажных проектов.
Ошибка в установке нагревательных приборов мо-
жет повлечь переделку деталей трубных заготовок.
В системах отопления должны, как правило, при-
меняться унифицированные конструкции монтаж-
ных узлов с односторонним расположением отопи-
тельных приборов при стандартной длине заготовок.
Монтажное положение стояков зависит от спосо-
ба прокладки трубопроводов, расположения их по
отношению к перегородкам, стенам и нагреватель-
ным приборам (рис. 64).
При открытой прокладке систем отопления рас-
стояние от оштукатуренной или облицованной по-
верхности до оси неизолированных стояков диамет-
ром до 32 мм принимают равным 35 мм, диаметром
от 40 до 50 мм — 50 мм. Расстояние между осями
смежных неизолированных стояков диаметром до 32
мм составляет 80 мм. Допускаемое отклонение при
установке стояков ± 5 мм.
Трубопроводы, прокладываемые в бороздах или
шахтах, не должны примыкать вплотную к поверх-
ности строительных конструкций.
Для определения длины гильзы, устанавливае-
мой на стояке, измеряют толщину перекрытия с уче-
том пола и к полученной величине прибавляют 20 —
30 мм (высота, на которую гильза должна выступать
над полом). Длина гильзы на подводках к приборам
332
Рис. 64. Монтажное положение стояков отопления при открытой
(а) и скрытой (б) прокладках
должна быть равна толщине стены или перегородки
со штукатуркой или облицовкой. Края гильз должны
быть заподлицо с поверхностью стен или перегоро-
док.
Замеры стояков с радиаторами начинают с их
провешивания.
Разметка стояков заключается в нанесении их
осей в местах расположения тройников или кресто-
ззз
Рис. 65. Черновой эскиз этаже- ^ис* Черновой эскиз
стояка этажестояка при
двухтрубной системе отоп-
ления
вин. Центр верхней радиаторной пробки переносят
на ось стояка с помощью уровня и деревянной рейки.
К верхней радиаторной пробке рейку приставля-
ют так, чтобы ее верхняя грань совпадала с центром
пробки. Затем с помощью уровня переносят отметку
на ось подающего стояка и проводят горизонтальную
черту. Центры тройника крестовины принимают на
10 мм выше полученной точки пересечения с учетом
уклона подводок. В результате проведенных замеров
составляют черновой эскиз этажестояка (рис. 65).
334
Аналогично выполняют эскизы в двухтрубных
системах отопления: провешивают только подающий
стояк, а размеры до обратного стояка определяют
исходя из того, что расстояние между подающим и
обратным стояками должно быть 80 мм (рис. 66).
Разметочные оси стояков выносят также на стены
чердака и подвала и выполняют черновые эскизы
подвальной и чердачной разводок (рис. 67, 68).
Отметки центров подключения других типов ото-
пительных приборов на оси стояков переносятся ана-
логично.
Утки на подводках к приборам при диаметрах
стояков до 32 мм составляют 60 мм. Если радиаторы
установлены с отступлением от норм, для определе-
ния вылета утков на подводках измеряют расстояние
от оштукатуренной поверхности стены до центра
радиаторной пробки и вычитают из него 35 или 50 мм
(расстояние от оси стояка до штукатурки).
При определении длины обратной подводки при-
бора, подключаемого с помощью калача, к строи-
тельной длине верхней подводки прибавляют заме-
ренную с натуры или подсчитанную длину радиа-
335
Рис. 68. Эскиз подающей магистрали, проложенной на чердаке
тора и длину минимального размера гнутья калача
для данного диаметра трубы.
Разборные соединения применяют только в мес-
тах, где это требуется по условиям монтажа, т. е. на
каждом ответвлении от магистральных трубопрово-
дов к стоякам. При наличии на ответвлениях кранов
разборное соединение устанавливают после крана на
подающих линиях и до крана на отводящих линиях,
считая по ходу теплоносителя.
Регулирующую арматуру к отопительным прибо-
рам на лестничных клетках, в гардеробных, душе-
вых, санузлах, кладовых и в коридорах не устанав-
ливают.
Примеры монтажных чертежей по изготовлению
336
узла системы отопления, оформлению деталировоч-
ного чертежа блока водоснабжения и канализации
показаны на рис. 69, 70, 71, а также в табл. 7.8—7.10.
Таблица 7.8. Деталировочная ведомость
Но-
мер
узла
Коли-
чество
узлов
Но-
мер
де-
тали
Эскиз детали
Диа-
метр,
мм
37 1
28
16
5
8
34
35
Сгон
Лр
Отв под $20
КР
25
20
20
25
J5
15
За го-
товя-
тель-
ная
дли-
на, мм
300
270
ПО
по
1965
785
Масса
дета-
ли, кг
0,64
0,4
0,134
0,23
217
0,9
Коли-
чество
дета-
лей,
шт.
36
37
38
39
Масса узла 3,07 кг
2260 2,5 1
150 0,17 1
50 0,06 1
100 0,11 1
1
1
1
1
1
1
337
Таблица 7.9. Спецификация к рис. 70
Марка пози- ции Обозначение Арматура и едини- ца ее измерения Количество на узел Общее количе- ство Масса едини- цы, кг
37 38
15БЗк ГОСТ 3262— 75* Трубы водога- зопроводные легкие 0 15, м 5,91 2,46 8,37 1,16
ТУ-26-07- 1392 — 86 Вентиль муф- товый бронзо- вый 0 15, шт. 1 — 1 0,36
338
Продолжение табл. 7.9
Марка пози- ции Обозначение Арматура и едини- ца ее измерения Количество на узел Общее количе- ство Масса едини- цы, кг
37 38
ГОСТ 8966— 75 Муфта прямая 0 15, шт. 4 2 6 0,065
ГОСТ 3262 — 75* Труба легкая 0 20, м 1 1 0,27 0,4
0 25, м 1 1 0,41 0,87
ГОСТ 10944— 75 Кран регулиру- ющий проход- ной 0 20, шт. 1 1 1 0,3
ГОСТ 8968— 75 Контргайка 0 20, шт. 2 1 1 0,041
То же То же, 0 25, шт. 1 1 1 0,077
ГОСТ 8966— 75 Муфта прямая короткая 0 20, шт. 1 1 1 0,096
ГОСТ 8960— 75* Футорка 0 32X25, шт. 1 1 1 0,218
ГОСТ 8960— 75* Кран Маевско- го для выпуска воздуха 1 1 1 0,1
♦
Для верхнего этажа
Таблица 7.10. Деталировочная ведомость (к рис. 71)
Номер узла Коли- чество узлов Номер тру- бопро- вода и фасон- ной ча- сти Номер детали Загою- ви- тел fa- ная длина, мм Диа- метр, мм Коли- чество тру- бопро- водов и фа- сон- ных частей Наименова- ние Масса едини- цы, кг
17 1 100 — — 100 1 Компен- сацион- ный пат- рубок 9,1
339
Продолжение табл. 7.10
Номер Коли- Номер Номер Загото-
узла чество тру- детали ви-
узлов бопро- тель-
вода и ная
фасон- длина,
ной ча- мм
сти
Диа-
метр,
мм
Коли-
чество
тру-
бопро-
водов
и фа-
сон-
ных
частей
Наименова-
ние
Масса
едини-
цы, кг
2
120
120
750
100Х
100Х
50
100
100
Кресто-
вина двух-
плоскост-
ная в пра-
вом ис-
полнении
Ревизия
Труба чу-
гунная
8,6
8
10,5
Рис. 71. Монтажный чертеж эта-
жестояка канализации
340
Продолжение табл. 7.10
Номер
узла
Коли-
чество
узлов
Номер
тру-
бопро-
вода и
фасон-
ной ча-
сти
Номер
детали
Загото-
ви-
тель -
ная
длина,
мм
Диа-
метр,
мм
Коли-
чество
тру-
бопро-
водов
и фа-
сон-
ных
частей
Наименова- Масса
ние едини-
цы, кг
1 100 100
1
1
канализа-
ционная
То же
13
Примечание. Масса узла 49,2 кг.
ГЛАВА 8. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Трубные заготовки, состоящие из деталей и труб-
ных узлов санитарно-технических систем, произво-
дят на заготовительных предприятиях монтажных
организаций по эскизам, чертежам и спецификаци-
ям. В комплект заготовки входят трубопроводы, со-
бранные в транспортабельные узлы со средствами
крепления, соединительными частями труб, про-
кладками, гильзами, арматурой, болтами с гайками.
Трубопроводы, собранные в узлы, должны быть
очищены от загрязнений, внутренних засоров, заусе-
ниц и металлической стружки.
Арматуру, не соединенную с трубопроводами,
сгоны с муфтами и контргайками, средства крепле-
ния и гильзы упаковывают в ящики, которые пред-
варительно маркируют.
Уплотнитель в резьбовых соединениях наклады-
вают ровным слоем по ходу резьбы. Он не должен
выступать внутрь трубы. Места соединений очищают
снаружи от выступающего уплотнителя.
Всю применяемую арматуру подвергают реви-
зии.
341
Заготовки трубных систем должны быть снабже-
ны бирками с номерами заказа, стояка и этажа. К
трубным заготовкам систем газоснабжения дополни-
тельно прилагают сертификаты на трубы, электро-
ды, сварочную проволоку, копии паспортов на арма-
туру и копию удостоверения сварщика.
Изготовленные узлы и детали из стальных нео-
цинкованных труб, кроме болтов и гаек, должны быть
огрунтованы снаружи для защиты от коррозии. От-
крытую резьбу и обработанные поверхности не грун-
туют.
Собранные трубопроводы, узлы и детали испыты-
вают на плотность на заготовительном предприятии.
При этом концы соединительных патрубков должны
быть закрыты инвентарными заглушками.
Устранять дефекты в трубопроводах, узлах и де-
талях, находящихся под давлением, а также подва-
ривать швы на изогнутых участках труб и подчека-
нивать сварные швы не допускается.
Заготовки считаются годными после положитель-
ных результатов испытаний. Результаты испытаний
заготовок систем внутреннего газоснабжения офор-
мляют актом и указывают в паспорте, выдаваемом
заготовительным предприятием.
Транспортируют и хранят готовую продукцию
таким образом, чтобы она не загрязнялась и не по-
вреждалась.
8.1. РЕЗКА И ГИБКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ
Перед резкой трубы размечают на заготовки не-
обходимой длины. Для точной разметки на краю
верстака укрепляют металлическую линейку с деле-
нием через 1 мм и длиной до 3 м. На конце линейки
находится упор. Размечаемую трубу укладывают од-
ним концом до упора и по линейке отмечают требу-
емую длину заготовки.
342
На монтажных заводах и в ЦЗМ трубы отрезают
на разметочно-отрезном агрегате, состоящем из
стеллажа для труб, трубоотрезного станка и разме-
точного приспособления с нониусом, фиксирующим
расстояния от отрезного диска станка до упора с
погрешностью не более 1 мм. При ручной резке труб
используются слесарные ножовки.
Водогазопроводные трубы малых диаметров из-
гибают на прессах, оборудованных штампами; кроме
того, применяют холодное гнутье на станках. Дефек-
ты, возникающие при гибке труб, приведены в табл.
8.1.
Таблица 8.1. Дефекты, возникающие при изгибании труб, их
причины и способы устранения
Дефект Причина возникновения Способ устранения
Складки на Слишком малый ради- Заменить гибочный ро-
внутренней ус гиба лик
стороне гиба Мал диаметр оправки Ручей гибочного секто- ра сильно разработан или не соответствует наружному диаметру трубы Заменить оправку Заменить гибочный сектор или наплавить канавку ролика и вновь ее обточить по требуе- мому диаметру
Недопустимо Мал радиус гиба Заменить гибочный ро-
большая оваль- Оправка отодвинута лик
ность трубы назад Большой износ ручья гибочного сектора Установить правильно оправку Заменить ролик или наплавить канавку ро- лика и вновь ее обто- чить по требуемому ди- аметру
После снятия внешнего усилия, прилагаемого
при гибке стальной трубы, последняя пружинит. В
большинстве случаев угол пружинения равен 3 — 5°
(определяют практическим путем). Поэтому при
гнутье следует дополнительно перегибать трубы
343
примерно на этот угол. При гибке гладких труб с
нормальной толщиной стенки на станках с внутрен-
ней оправкой (дорном) трубы подают немного назад,
а для тонкостенных немного вперед.
Признаком правильного положения оправки слу-
жит вибрация штанги при гибке трубы.
Компенсаторы из труб диаметром до 200 мм и
длине заготовки до 9000 мм рекомендуется гнуть из
целой трубы. При длине заготовки более 9000 мм
компенсаторы изготавливают из двух или трех час-
тей. При этом сварные стояки располагают в местах
наименьших напряжений.
Компенсаторы из труб диаметром до 200 мм гнут
так же, как трубы в холодном состоянии, а при боль-
ших диаметрах — как трубы в горячем состоянии.
8.2. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
Стальные трубопроводы соединяют с помощью
резьбы, выполненной нарезкой или накаткой . Резьбу
накаткой выполняют только на тонкостенных трубах.
Резьба на трубах должна быть чистой. Нарезка с
сорванной или неполной резьбой общей длиной более
10 % в пределах рабочей части не допускается.
Резьбовые соединения могут быть различные.
Для санитарно-технических систем принято исполь-
зовать цилиндрическую трубную резьбу (табл. 8.2).
При нарезании болтов, гаек, шпилек применяют
метрическую резьбу, измеренную в мм и обозначен-
ную М-6, М-8, М-10 и т. д.
Основные элементы резьбы:
шаг резьбы — расстояние между вершинами или
основаниями двух смежных витков;
глубина резьбы — расстояние от вершины резь-
бы до ее основания.
В зависимости от конструкции резьбового соеди-
нения резьба может быть длинной или короткой.
344
Таблица 8.2. Основные размеры цилиндрической трубной
резьбы, мм
Пу трубы Короткая резьба Длинная резьба
наибольшая длина число ниток наимень- шая длина без сбега число ниток
без сбега со сбегом без сбега со сбегом
15 99 11,5 5 6,3 40 22
20 10,5 13 5,8 7,2 45 25
25 11 14,5 4,8 6,3 50 21,5
32 13 16,5 5,6 7,2 55 24
40 15 18,5 6,5 8 60 26
50 17 20,5 7,4 8,9 65 29
70 19,5 23 8,5 10 75 32,5
Радиаторные секции соединяют с деталями, име-
ющими правую и левую резьбу.
Уплотнителем для резьбовых соединений служат
следующие материалы:
при температуре перемещаемой среды до 105 °C —
лента из фторопластового уплотнительного матери-
ала (ФУМ) или льняная прядь, пропитанная свинцо-
вым суриком либо белилами, замешанными на нату-
ральной олифе;
при температуре свыше 105 °C и для конденса-
топроводов — лента ФУМ или асбестовая прядь вме-
сте с льняной прядью, пропитанная графитом, кото-
рый замешивают на натуральной олифе. Для систем
отопления в качестве уплотнителя используют ком-
паунд КЛТ-30.
345
8.3. ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
Фланцевые соединения применяют при установ-
ке арматуры с фланцами, а также для присоедине-
ния трубопроводов к различному оборудованию. В
санитарно-технических системах используют флан-
цы плоские приварные и приварные встык.
Отверстия во фланцах под болты должны быть
сверленые с ровными краями.
Между фланцами для уплотнения соединения
устанавливается прокладка. Вид прокладочного ма-
териала зависит от транспортируемой среды. При
температуре среды до 100 °C применяют асбестовый
картон, проваренный в олифе, толщиной 3 — 6 мм
или техническую резину, а при температуре среды
свыше 100 °C — паронит толщиной 2 — 3 мм. Для
газопроводов используют прокладки из маслобензо-
стойкой резины толщиной 2 — 5 мм, если нет других
указаний в проекте.
Головки болтов следует располагать с одной сто-
роны соединения. Чтобы обеспечить равномерное
уплотнение прокладки и исключить перекос флан-
цевого соединения, гайки затягивают постепенно и
равномерно в крестообразном порядке.
Концы болтов после окончания затяжки не дол-
жны выступать из гайки более чем на 0,5 диаметра
болта.
При сборке фланцевого соединения применяют
шайбы. Резьбу болтов перед их установкой прома-
зывают графитом, замешанном на минеральном
масле.
Допускаются отклонения от параллельности
фланцев во время сборки при рабочем давлении до
1,6 МПа: 0,2 мм для труб с наружным диаметром до
108 мм и не более 0,3 мм для труб диаметром свыше
108 мм.
346
8.4. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
Сварные соединения, широко применяемые в за-
готовительных и монтажных работах, прочнее и
долговечнее, чем резьбовые. Применяют дуговую
сварку и сварку ацетилено-кислородным пламенем.
Для экономии ацетилена используют газовую свар-
ку пропан-бутаном, хотя этот вид сварки менее про-
изводителен из-за более низкой температуры пла-
мени.
Виды сварки в зависимости от толщины стенки и
диаметра трубопроводов приведены в табл. 8.3.
Таблица 8.3. Виды сварки трубопроводов санитарно-техниче-
ских систем
Вид сварки Толщина стен- ки трубы, мм Положение шва при сварке Примечание
Ручная газовая Не более 4 Все положе- ния Диаметр сваривае- мых труб не более 114 мм
Ручная дуговая Не ограни- чена То же —
Электросварка в углекислом газе То же 99 Диаметр сваривае- мых труб не более 114 мм
Электроконта- ктная 99 Горизонталь- ное В стационарных ус- ловиях
Автоматичес- кая 99 То же На специальных стендах (рекоменду- ется для труб диа- метром более 100 мм)
При сварке труб встык с толщиной стенки более
4 мм на их торцах должны быть сняты фаски под
углом 40 — 45° при газовой сварке труб и 30 — 35°
при дуговой сварке с притуплением кромок на 1,5 —
2 мм.
В трубозаготовительном производстве все сва-
347
рочные работы по возможности выполняют электро-
сваркой как самой экономичной.
Трубы диаметром 15 — 25 м сваривают встык на
заготовительных заводах или в мастерских с приме-
нением кондукторов, обеспечивающих правильное
стыкование концов труб.
Допускаемые смещения кромок, мм, при дуговой
сварке следующие:
толщина стенок труб, мм, до: 5 ... 1;
5-6... 1-1,5;
6-8 ... 1-1,5;
8-14 ..1-2,5.
Допускаемые зазоры между кромками труб при-
ведены в табл. 8.4.
Таблица 8.4. Допускаемые зазоры между кромками труб,
свариваемых встык, мм
Способ
сварки
Ручная
газовая
Ручная
дуговая
Полуав-
томати-
ческая
Толщина стенок, мм
до 2,75 2,75 — 3,5 3,5 — 6 6 — 8 8—10
0,5—1 1 — 1,5 1,5 — 2 — —
0,1 0,5 — 1 1— 1,5 1,4 — 2 1,5—2,5
— — — 1,5— 2,5 1,5—2,5
11 и выше
3 — 2
1,5 — 2
Отверстия в трубах малого диаметра для привар-
ки труб сверлят или фрезеруют со снятием заусениц.
8.5. РАСТРУБНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ЧУГУННЫХ ТРУБ
Заделки раструбов чугунных канализационных
труб осуществляют асбестоцементной смесью, рас-
ширяющимся цементом или серой.
Для задела раструба асбестоцементной смесью
сначала в раструб вводят пеньковую прядь, которая
348
предварительно должна быть просмолена и сверну-
та в жгут толщиной, несколько большей ширины
раструбной щели. Жгут уплотняют (конопатят) в
зазоре раструба конопаткой с помощью молотка.
При этом прядь не должна доходить до конца рас-
труба на 30 мм. Асбестоцементную смесь приготов-
ляют путем перемешивания портландцемента мар-
ки не ниже 400 (70 % по массе) и асбестового волокна
не ниже IV сорта (30 % по массе). За 30 — 40 мин до
использования асбестоцементную смесь увлажняют,
добавляя 10—12 % воды от массы сухой смеси.
Количество смеси, необходимой для заделки растру-
бов при глубине щели 30 мм и ширине 8 мм, указано
в табл. 8.5.
Для заделки водонепроницаемым расширяю-
щимся цементом раструб конопатят так же, как и
для заделки асбестоцементной смесью. Необходимо
обратить особое внимание на правильную центров-
ку труб, так как от этого зависит прочность заделки.
Количество цементного раствора готовят в таком
количестве, чтобы его можно было использовать в
течение 3 — 5*мин. Для приготовления раствора не-
обходимо 55 — 65 % воды от массы цемента (табл.
8.6).
Заделку раструбов расплавленной серой выпол-
няют в следующем порядке. Сначала стык конопа-
тят указанным выше способом. Затем серу измель-
чают на небольшие куски и нагревают в электро-
нагревательной печи до температуры 130 — 135 °C.
При заливке серы раструб располагают вертикаль-
но. Серу заливают в один прием, не разрывая струи.
При заделке горизонтально расположенных труб
можно сделать летку из мятой глины, для чего в
раструб вводят прядь требуемой толщины, а раструб
обмазывают глиной так, чтобы можно было выта-
щить пеньковую прядь. После того как глина под-
сохнет, в раструб заливают серу. Количество серы,
349
Таблица 8.5. Количество асбестоцементной смеси для задел-
ки стыков
Диаметр трубы, мм Количество асбестоцементной смеси на один стык, кг (см0) Количество во- ды для увлажне- ния смеси, г
50 0,15 (240) 15— 18
100 0,25 (400) 25 — 30
125 0,32 (520) 32 — 38
150 0,4 (640) 40 — 48
Таблица 8.6. Количество цементного раствора для заделки
стыков
Диаметр трубы, мм Количество цемента на один стык, г Масса пряди, г
50 125 6
100 250 13
заливаемой в один раструб трубы, составляет, г: при
диаметре 50 мм — 130 (0,07 л), 100 мм — 205 (0,16 л),
150 мм — 480 (0,25 л).
При работе с серой следует соблюдать меры без-
опасности, так как при нагревании сера легко рас-
плескивается; длина ручки ковша для заливки дол-
жна быть не менее 0,5 м.
Раструбные соединения напорных систем заде-
лывают асбестоцементной смесью так же, как и без-
напорных, с соблюдением следующих требований:
пеньковый просмоленный канат зачеканивают
послойно резкими сильными ударами по конопатке;
для лучшего уплотнения плоский конец конопа-
ток должен быть как можно шире;
асбестоцементную смесь также уплотняют коно-
патками (чеканками);
трубы испытывают только после схватывания
асбестоцементной смеси.
350
8.6. СОЕДИНЕНИЕ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ
Пластмассовые трубы соединяют сваркой, скле-
иванием и путем сборки с применением резиновых
колец.
Выбор соединения зависит от материала труб,
условий работы и прокладки трубопроводов и ука-
зывается в проектной документации (табл. 8.7).
Пластмассовые трубы из ПВД, ПНД и ПП сва-
ривают путем контактного нагрева. Для труб диа-
метром 50 мм и более со стенками толщиной более
4 мм используют сварку с применением нагреваю-
щих элементов, для труб диаметром до 160 мм со
стенками труб любой толщины — сварку враструб.
При контактной стыковой сварке максимальная
величина несовпадения кромок не должна превы-
шать 10 % толщины стенки трубы. Перед сваркой
концы труб механически очищают, чтобы снять воз-
можные загрязнения и окисную пленку. После меха-
нической обработки зазор между соприкасающими-
ся концами труб не должен превышать 0,5 мм для
труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм — для больших
диаметров.
Сваривают трубы, как правило, на сварочных
установках. Допускается применение ручной сварки
в малоудобных местах. Сварку труб нагретым инст-
рументом следует проводить при температуре не
ниже —10 °C для труб из ПВД и ПНД. Склеивание
труб из поливинилхлорида (ПВХ) следует произво-
дить при температуре не ниже +5 °C.
Высота внутреннего и наружного валиков после
сварки должна быть не более 2 — 2,5 мм при толщи-
не стенки трубы до 5 мм и не более 3 — 5 мм — при
толщине стенки 6 — 20 мм.
Для пластмассовых трубопроводов можно ис-
пользовать металлические фасонные части и пере-
ходные элементы. Пластмассовые сварные фасон-
351
352
Способ соединения
Таблица 8.7. Способ соединения пластмассовых труб
Схема соединения Материал труб Область применения
ПНД,
ПВД, ПП
Напорные и безнапорные тру-
бопроводы диаметром до 140 мм
Контактная сварка враструб с ли-
тыми фасонными частями
Контактная сварка в формован-
ный раструб
Контактная стыковая сварка
Склеивание в формованный рас-
труб
ПВХ
То же, до 160 мм
То же, 50 мм и более с толщи-
ной стенки более 4 мм
То же, до 225 мм
12 Зак 350 353
То же Напорные трубопроводы диа- метром ПО — 315 мм
пнд, ПВД, ПП, пвх Безнапорные трубопроводы диаметром до 160 мм
пнп, ПВП, ПП, пвх То же, диаметром 160 — 315 мм
354
Продолжение табл. 8.7
Способ соединения Схема со
На свободных фланцах с прива- ренными буртовыми втулками Г/Z/Z/Z^
На свободных фланцах с отбур- товкой То же
На свободных фланцах с формо- ванным утолщенным буртом
щинения Материал труб Область применения
•ZZ пнп, пвп, пп, пнп, пвп, пп, пвх пнп, пвп, пп Напорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным ча- стям и трубам диаметром до 160 мм Напорные (до давления 0,25 МПа) и безнапорные трубопро- воды для присоединени1 к ар7 матуре, металлическим частям и трубам диаметром до 630 мм Напорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным ча- стям и трубам диаметром до 160 мм
ОШ li!i
- 1 , д
. Z 1
—
На свободных фланцах с прива-
ренными (для ПВХ — клееными)
кольцами
На приварных фланцах
355
пнд, пвд, ПП, вх Напорные (до давления 0,25 МПа) и безнапорные трубоп- роводы для присоединения к арматуре, металлическим фа- сонным частям и трубам диа- метром 160 мм
пвх То же, диаметром от 50 мм и выше
356
На свободном фланце с конусной
отбуртовкой
На накидной гайке
формованным буртом
ПНД, ПВД,
ПП
Напорные и безнапорные тру-
бопроводы для присоединения
к арматуре, металлическим
фасонным частям и трубам диа-
метром от 50 мм и выше
ПНД, ПВД,
ПП, ПВХ
То же, диаметром от 50 мм
ные части для напорных трубопроводов, проклады-
ваемых из труб типа Л, СЛ, С, изготовляют из труб
на один тип выше, а для труб типа Т — из металла.
Неразъемные соединения труб выполняют из одно-
родного полимерного материала.
Основной вид соединения полиэтиленовых труб
и фасонных частей в системах канализации — рас-
трубное соединение с резиновым уплотнительным
кольцом. В таком соединении между концом трубы
и упором раструба следует оставлять зазор не менее
10 мм.
Трубы из ПВХ, как правило, соединяют с по-
мощью клея враструб. Длина нахлестки и расход
клея на 100" соединений приведены в табл. 8.8.
Таблица 8.8. Расход клея для соединения с литыми фасонны-
ми деталями
Наружный диаметр, мм Длина на- хлестки, мм Расход клея для соедине- ния с литы- ми фасонны- ми деталями, кг Наружный диаметр, мм Длина на- хлестки, мм Расход клея для соедине- ния с литы- ми фасонны- ми деталями, кг
16 14 0,32 50 31 1,6
20 16 0,4 63 38 2,5
25 19 0,5 75 44 3,3
32 22 0,64 90 51 4,5
40 26 1 ПО 61 6,3
Подготовка концов труб и раструбов перед скле-
иванием состоит в зачистке шлифовальной шкуркой
для создания шероховатости поверхности и обезжи-
ривании растворителем.
Склеивают трубы при температуре не ниже 5 °C.
Для склеивания используют клей ГИПК-127 (ТУ
6-05-251-95—79) или смесь, состоящую из перхлор-
виниловой смолы — 14— 16, циклогексанона — 10 —
357
12 (части по массе) (в качестве зазорозаполняющего
компонента).
Пластмассовые трубы должны храниться в за-
крытых помещениях или под навесами, а в условиях
строительной площадки — в тени или под навесами
в горизонтальном положении либо укладываться в
штабели. Высота штабеля не должна превышать для
труб типов Т, С, СЛ из полиэтилена низкого давле-
ния — 2,8 м, из полиэтилена высокого давления —
2,3 м, из поливинилхлорида — 2,5 м; для труб типа
Л из полиэтилена высокого давления — 1,5 м, из
полиэтилена низкого давления — 2 м, из поливи-
нилхлорида — 1,7 м.
В закрытых помещениях хранить пластмассовые
трубы и детали следует не ближе 1 м от нагреватель-
ных приборов.
Пластмассовые трубы и детали необходимо обе-
регать от механических нагрузок, ударов и царапин.
При перевозке пластмассовые трубы следует укла-
дывать на ровную поверхность транспортных
средств так, чтобы они не соприкасались с острыми
металлическими углами и ребрами. Концы труб, све-
шивающиеся с кузовов машин или прицепов, не
должны превышать 1,5 м. Перевозка узлов и деталей
трубопроводов, как правило, должна осуществлять-
ся в контейнерах.
Транспортировка, погрузка и разгрузка пласт-
массовых труб производится при температурах на-
ружного воздуха не ниже минус 30 °C — для труб из
полиэтилена высокого давления и полиэтилена низ-
кого давления, минус 15 °C — для труб из поливи-
нилхлорида, при температуре до минус 25 °C — при
использовании пакетов или других устройств, обес-
печивающих фиксацию труб.
358
8.7. РЕВИЗИЯ, ПОДГОТОВКА И ИСПЫТАНИЕ
АРМАТУРЫ
Вся арматура, поступающая на монтаж, должна
соответствовать требованиям монтажных чертежей
и техническим условиям (ТУ) государственных
(ГОСТ) и отраслевых (ОСТ) стандартов.
Арматуру перед монтажом тщательно осматри-
вают и устанавливают:
соответствие арматуры требованиям проекта;
наличие технической документации заводов-из-
готовителей;
качество корпуса (отсутствие трещин, раковин,
сколов и других дефектов);
качество уплотнительных поверхностей забоин
(отсутствие следов коррозии, рисок, раковин);
возможность свободного и плавного движения
шпинделя.
При ревизии арматуры выполняют следующие
работы: очистку, расконсервацию и осмотр всех де-
талей; смазывание ходовой части; проверку уплотни-
тельных поверхностей (при необходимости на плите
на краске); сборку арматуры с установкой всех про-
кладок, набивку сальника и проверку движения хо-
довой части, гидравлическое испытание на прочно-
сть и плотность.
Работы по ревизии арматуры проводят в специ-
альном помещении, оборудованном приспособлени-
ями для ревизии и станками для устранения дефек-
тов и испытания арматуры.
Запорная, регулирующая и предохранительная
арматура должна быть подвергнута контрольной ре-
визии на заготовительных заводах или в мастерских.
Кольца и диски задвижек, а также пробки проход-
ных кранов должны быть притерты. Риски на торцах
квадратов пробковых проходных кранов и шпинде-
лей регулировочных кранов должны соответствовать
направлению прохода среды.
359
Сальники у задвижек, вентилей и кранов должны
быть плотно набиты и уплотнены.
Материал уплотнения затворов вентилей дол-
жен быть проверен на соответствие транспортируе-
мой среде (холодная или горячая вода, пар).
Уплотняющие поверхности задвижек притирают
на станках различной конструкции или вручную
путем качания шпинделя задвижки с поворачивани-
ем затвора в уплотнительных стенах корпуса.
Вентили и краны притирают, вращая золотник,
пробку или специальный притир на уплотнитель-
ных поверхностях затвора. Вращать притир можно
вручную, шлифовальной или сверлильной маши-
ной.
У арматуры после длительного хранения сальни-
ковую набивку следует заменить на новую. Набивку
укладывают отдельными кольцами. Укладка спи-
ралью не допускается. Высота обжатой в гнезде на-
бивки должна быть такой, чтобы вставленный в
гнездо стакан сальника можно было при необходи-
мости подтянуть. Для арматуры диаметром до 100
мм возможная подтяжка сальника составляет 20 мм,
при большем диаметре арматуры — 30 мм.
Сальниковую набивку для задвижек, вентилей и
кранов выбирают в зависимости от рабочей среды.
Если рабочей средой служит вода температурой до
100 °C, то рекомендуется асбестовая, тальковая пле-
теная или фторопластовая набивка.
Арматура вентильного типа, устанавливаемая на
трубопроводах горячей воды температурой до 140 °C,
должна иметь уплотнение затвора из теплостойкой
резины или фибры, а при температуре воды до 180
°C и паре низкого давления — из фибры.
Вентили, пробковые проходные краны и задвиж-
ки, поступающие на сборку или непосредственно на
монтаж для систем отопления, горячего и холодного
водоснабжения, испытывают гидравлическим дав-
360
лением 1 МПа в течение 2 мин или пневматическим
0,15 МПа в течение 0,5 мин. Падение давления по
манометру не допускается. Испытание необходимо
проводить с соблюдением мер техники безопасно-
сти.
При пневматическом испытании детали и узлы
трубопроводов для обнаружения дефектов погружа-
ют в ванну с водой. Устранять дефекты во время
испытания подваркой, чеканкой или подтягиванием
резьбовых соединений не допускается. На монтаж-
ных заводах применяют специальные стенды для
одиночного или группового испытания арматуры.
При испытаниях соблюдают необходимые правила
"техники безопасности.
8.8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, ИСПЫТАНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ
ТРУБОПРОВОДОВ
Технологический процесс изготовления деталей
трубопроводов диаметром до 50 мм на заготовитель-
ных предприятиях организуется по поточно-опера-
ционному методу с движением деталей без возврата
на их повторные операции или конвейерному методу.
При заготовке деталей и узлов принимают такую
последовательность производственных операций:
размечают и перерезают трубы, зенкуют места от-
резки, нарезают резьбу, сверлят отверстия и высека-
ют седловины под сварку, сваривают и гнут трубы,
комплектуют их арматурой и соединительными час-
тями, выполняют сборку, опрессовку, приемку, мар-
кирование и комплектование заготовки крепежными
материалами.
При изготовлении трубных заготовок детали
транспортируют на горизонтальном, непрерывно
движущемся конвейере. В крупных трубозаготови-
тельных цехах предусматривают самостоятельные
361
линии по заготовке типовых, стандартных и норма-
лизованных деталей. Трубные заготовки диаметром
более 50 мм (если нет специальных указаний в про-
екте) выполняют с помощью сварки в котельно-сва-
рочном цехе.
8.9. ЗАГОТОВКИ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
Для соединения на сгонах муфты должны быть
отторцованы с одной стороны, контргайки должны
быть с фасками.
В системах отопления повороты выполняют гиб-
кой труб, а в системах холодного и горячего водо-
снабжения путем установки на оцинкованных тру-
бах оцинкованных стальных или неоцинкованных
чугунных угольников или гибкой труб в холодном
состоянии.
Соединительные части для водогазопроводных
труб не должны иметь трещин, свищей и заметных
раковин. Резьба должна быть чистой и полной. Для
оцинкованных труб стальные соединительные части
также должны быть оцинкованными. Соединитель-
ные части из ковкого чугуна допускается устанавли-
вать неоцинкованными.
Овальность сечения в местах гибки труб (отно-
шение разности между наибольшим и наименьшим
наружными диаметрами труб к наибольшему наруж-
ному диаметру труб) не должна превышать 10 %.
Крутоизогнутые отводы, изготовленные мето-
дом горячей протяжки или штамповки, допускается
применять с радиусом кривизны, равным полутор-
ному наружному диаметру трубы.
При гибке уменьшение толщины стенки трубы
более чем на 15 % ее номинальной величины не
допускается.
Отклонения линейных размеров трубных загото-
362
вок от заданных не должны превышать 2 мм, а узлов
трубопроводов — 4 мм.
Радиус гибки складчатых отводов принимается
не менее 2,5 наружных диаметров трубы.
Гофры (складки) у отводов должны быть распо-
ложены на равных расстояниях друг от друга и быть
одинаковой формы. Складчатые отводы допускается
изготавливать из труб диаметром не менее 100 мм.
Сварные отводы изготавливают из двух-трех
сегментов.
Для резьбовых соединений стальных труб при-
меняют цилиндрическую или коническую резьбу.
Детали, изготовленные из труб, должны быть
очищены от внутренних и наружных заусенцев, а
концы труб, предназначенные для нарезки или свар-
ки встык прямых деталей, отрезаны перпендикуляр-
но их осям. Резьба на трубах должна быть чистой.
Резьбовые соединения предварительно должны
быть очищены от металлической стружки и грязи.
Фланцевые соединения следует выполнять с исполь-
зованием прокладок.
Торцевые поверхности стальных фланцев уста-
навливают перпендикулярно оси труб. Фланцы сое-
диняют с трубой сваркой; конец трубы, включая шов
приварки фланца к трубе, не должен выступать за
плоскость фланца. Прокладки во фланцевых соеди-
нениях должны доходить до болтовых отверстий и
не выступать внутрь трубы. Установка между флан-
цами скошенных прокладок или нескольких прокла-
док не допускается.
Обнаруженные во время испытаний неплотности
трубопроводов устраняют.
Детали и узлы санитарно-технических систем
должны быть испытаны на месте их изготовления
(табл. 8.9).
363
Таблица 8.9. Испытательные давления для деталей, узлов, ар-
матуры и оборудования на месте изготовления
Деталь или узел системы Испытатель- ное давле- ние, МПа Длительность испытания, мин Проверка
П 1дравлическое ’ испытание
Узлы стальных трубопроводов отопления 1 2 —
Стальные трубоп- роводы для заделки в отопительные па- нели 1 2 —
Чугунные сгруппи- рованные радиато- ры, конвекторные узлы 0,9 2 —
Узлы стальных трубопроводов сис- тем холодного и го- рячего водоснабже- ния 1 2
Смывные стальные трубы 0,2 2 —
Арматура для сис- тем отопления и во- доснабжения Арматура для газо- проводов низкого давления: 1 2
краны 0,2 Не менее 1 На прочность и плотность
задвижки 0,2 То же То же
задвижки На герметич- ность затвора путем заливки керосином и по- крытия затвора мелом — пропуск керосина не до- пускается
364
Продолжение табл. 8.9
Деталь или узел системы Испытатель- ное давле- нйе, МПа Длительность испытания, мин Проверка
Калориферы с об- вязкой 1 2 —
Пн евматически е испытания
Краны для газопро- водов 0,2 Не менее 1 На прочность и плотность
1,25Рр То же На герметич- ность затвора и сальника
Задвижки 0,1 м На плотность
Узлы стальных трубопроводов сис- тем отопления, во- доснабжения, смывные трубы 0,15 0,5 Путем погруже- ния в ванну с во- дой
Узлы газопроводов низкого давления из стальных труб 0,1 Не менее 1 На прочность путем погруже- ния в ванну с во- дой. Падение давления не до- пускается
Узлы трубопрово- дов водоснабжения из полиэтиленовых труб 0,15 2 Путем погруже- ния в ванну с во- дой
Сгруппированные радиаторы и кон- векторные узлы 0,1 0,5 —
Примечание. Падение испытательного давления, ука-
занного в таблице, во всех случаях не допускается.
8.10. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ
ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ
Изготовление узлов и деталей трубопроводов из
пластмассовых труб должно производиться, как пра-
вило, на заготовительных предприятиях с учетом их
365
транспортабельности и сохранности при перевоз-
ках.
Сборку элементов узлов из пластмассовых труб
следует производить в кондукторах, обеспечиваю-
щих фиксацию положения отдельных элементов уз-
лов трубопроводов.
Соединения узлов и блоков из пластмассовых
труб должны испытываться гидравлическим спосо-
бом на герматичность: канализационные трубопро-
воды — на давление 0,1 МПа (1 кгс/см2); напорные
трубопроводы — на давление, в 1,5 раза превышаю-
щее номинальное давление для данного типа труб.
Продолжительность испытания 2 мин.
Испытания на герматичность узлов и блоков из
пластмассовых труб следует проводить не ранее чем
через 24 ч после выполнения клеевого соединения и
не ранее чем через 2 ч после выполнения последнего
сварного соединения.
При отсутствии специальных требований к ис-
пытанию сварных фасонных частей режим их испы-
тания должен соответствовать режиму испытания
всего трубопровода.
Разметку пластмассовых труб следует произво-
дить на специальном стеллаже или в желобе без
нанесения царапин оснасткой и инструментом.
Отклонение габаритов заготовительных деталей
трубопроводов от заданных не должно превышать
± 2 мм, узлов ± 5 мм.
Концы пластмассовых труб должны быть отреза-
ны перпендикулярно оси трубы и очищены от зау-
сенцев. Отклонение от угла реза не должно превы-
шать 0,5 мм для труб с наружным диаметром до 50
мм, 1 мм — с наружным диаметром от 50 до 160 мм
и 2 мм — для труб с диаметром более 160 мм.
Концы труб при раструбной стыковой сварке,
склеивании, сборке на резиновых уплотнительных
кольцах должны иметь проточку или наружную фа-
366
ску, выполненную механизированным или ручным
приспособлением.
Отверстия в пластмассовых трубах следует свер-
лить на сверлильных станках перовыми и спираль-
ными сверлами, циркульными резцами и специаль-
ными трубными сверлами.
8.11. ЗАГОТОВКИ ИЗ ЧУГУННЫХ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ
ТРУБ
Перед сборкой чугунные канализационные трубы
и фасонные части проверяют внешним осмотром и
обстукивают легкими ударами молотка; при обнару-
жении трещин, свищей и других дефектов труба или
фасонная часть к сборке не допускается.
Отклонения линейных размеров сборочных еди-
ниц от заданных не должны превышать 5 мм. Пло-
скости отрезки или перерубки труб и фасонных час-
тей должны быть перпендикулярны их осям; на
концах не допускаются трещины. Ревизии закрыва-
ют крышками с резиновыми прокладками толщиной
4 — 5,5 мм и затягивают болтами.
Перед заделкой стыков концы труб и раструбы
должны быть очищены от грязи и сцентрированы.
Стыки заливают раствором расширяющегося цемен-
та либо расплавленной природной серой с предвари-
тельным оконопачиванием раструба просмоленной
прядью. Трубы с раструбами, заделанными расширя-
ющимся цементом, нельзя транспортировать до тех
пор, пока стык не приобретет механическую прочно-
сть. Раструбы труб, предназначенных для транспор-
тирования агрессивных сточных вод, необходимо за-
делывать просмоленной прядью и кислотоупорным
цементом или иным материалом, стойким против
коррозионного воздействия.
Для предупреждения засоров открытые концы
трубопроводов санитарно-технических кабин закры-
вают инвентарными заглушками.
367
8.12. КОМПЛЕКТАЦИЯ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ
ТРУБОПРОВОДОВ И ПРОЧИХ ИЗДЕЛИЙ
Трубные заготовки для систем отопления, горя-
чего и холодного водоснабжения; газоснабжения и
канализации доставляют на объекты в контейнерах
или собранными в транспортабельные пакеты, снаб-
женные биркой с указанием завода-изготовителя,
номера заказа, стояка этажа. Не соединенную с тру-
бами и узлами арматуру и сгоны, а также хомуты,
крючки, подвески, гильзы упаковывают отдельно.
Трубные заготовки для котельных, насосных и
бойлерных, а также узлы управления, коллекторы
укомплектовывают арматурой, прокладками и бол-
тами с гайками. Элеваторные узлы и водоподогрева-
тели доставляют на объекты в комплекте с кронш-
тейнами и арматурой. Санитарно-технические ка-
бины поставляют с междуэтажными соединитель-
ными вставками для трубопроводов.
Изделия из стальных неоцинкованных труб, из-
готовленные на заводах или в заготовительных ма-
стерских, огрунтовывают.
Санитарные приборы поставляют на объекты в
комплекте с арматурой, средствами крепления и
сифонами.
ГЛАВА 9. МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ
9.1. МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫЕ БРИГАДЫ И ЗВЕНЬЯ
Для выполнения монтажно-сборочных работ со-
здаются бригады, состав которых определяется на-
значением выполненных работ. Как правило, брига-
ды специализируются на выполнении определен-
ного вида работ, например бригада по монтажу сис-
тем отопления или канализации. Бригада может
быть разделена на звенья, которые состоят из двух-
368
трех человек для выполнения специализированных
работ. В состав бригады входят 5 — 6 звеньев.
Перечень выполненных работ, их объем и сто-
имость указывают в наряде, который выдают перед
началом работ. Бригада для выполнения санитарно-
технических работ может входить в комплексную
бригаду.
Бригадира-организатора работ на порученном
ему участке назначают из числа рабочих высокой
квалификации. Бригадир до начала работ обязан
изучить проектную документацию и дать предложе-
ния по организации работ на порученном участке,
составить заявки на необходимые материалы.
Бригадир отвечает за вопросы техники безопас-
ности на месте монтажа. Он обязан не допускать
простоев оборудования и перерасхода материалов.
Бригадир в соответствии с трудовым законода-
тельством и правилами внутреннего распорядка мо-
жет давать предложения на дисциплинарные взы-
скания и поощрения.
При приемке работ сумма заработной платы,
причитающаяся всей бригаде в целом, исчисляется
в соответствии с фактически выполненными объе-
мами работ.
Распределяется заработная плата между рабочи-
ми, входящими в состав бригады, по общебригадно-
му или звеньевому способу.
При общебригадном способе сумма заработной
платы распределяется между всеми рабочими бри-
гады, пропорционально числу дней, отработанных
каждым рабочим, в соответствии с присвоенным ему
разрядом, независимо от того, в каком звене он ра-
ботал.
При звеньевом способе общая сумма заработной
платы распределяется между специализированными
звеньями, а затем уже в звене пропорционально
отработанному времени и присвоенному разряду.
369
Работа бригадира оплачивается на равных осно-
ваниях со всеми членами бригады в соответствии с
его разрядом. Кроме того, он получает доплату за
руководство бригадой в установленном размере.
Бригадир лишается доплаты в том случае, если бри-
гада не выполняет установленных норм выработки.
9.2. ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО
ХОЗЯЙСТВА
Инструментальное хозяйство в монтажных уп-
равлениях организуется в соответствии с инструк-
цией по организации инструментального хозяйства
монтажного и специализированного управления.
Инструмент, необходимый для проведения всех
монтажных работ, хранится в центральной и инст-
рументальной кладовой, а такж;е в участковых инс-
трументальных кладовых и бригадных наборах ин-
струмента.
При территориальной разбросанности монтаж-
ных участков в управлении организуется передвиж-
ная инструментальная мастерская на базе специаль-
ной автомашины. В функции передвижных мас-
терских входят обмен, пополнение и техническое
обслуживание инструмента, находящегося в участ-
ковых инструментальных кладовых и монтажных
бригадах.
Участковые инструментальные кладовые обыч-
но размещают на месте монтажа в инвентарных
кладовых или в специально отведенных помещени-
ях.
Для обеспечения монтажно-сборочных бригад
необходимыми инструментами и приспособлениями,
а также для сокращения затрат времени на их полу-
чение в инструментальных кладовых применяют
бригадные наборы инструментов для рабочих раз-
личных специальностей. В табл. 9.1 приводится на-
370
Таблица 9.1. Набор инструментов для бригады слесарей-сан-
техников из шести человек
Наименование Марка, ГОСТ, ТУ Главный параметр Количе- ство, шт.
Молоток слесар- ГОСТ 2310 — 77* Масса 0,5—1 кг 3
ный стальной
Кувалда кузнечная ГОСТ 11501 — 78* Масса 2 — 4 кг 2
тупоносая
Зубило слесарное ГОСТ 7211 — 86* Длина 160 — 250 мм 2
Ключи:
гаечные дву- сторонние с ГОСТ 2839 — 80*Е Размер зева 8X10 мм 2
открытым зе- вом
гаечные дву- сторонние с То же Размер зева, мм:
открытым зе-
вом 12X13 13X14 17X19 22X24 27X30 32X36 2 2 2 2 2 1
трубные ры- чажные ГОСТ 18981 — 73* Диаметр труб 20 — 50 мм 3
радиаторный СТД-914 — 2
с мягкими губ- ками СТД 916/4 Диаметр труб до 36 мм 3
трещоточный СТД 961/7 Размер зева сменных голо- вок, мм, 10, 12, 13, 14, 17, 19 1
гаечный раз- водной ГОСТ 7275 — 75* Размер зева 30 мм 1
Отвертка слесар- но-монтажная ГОСТ 17199— 88 Е Толщина лез- вия 1,2 мм 3
371
Продолжение табл. 9.1
Наименование Марка, ГОСТ, ТУ Главный параметр Количе- ство, шт
Плоскогубцы ком- бинированные ГОСТ 5547 — 86* Длина 160 — 200 мм 2
Напильники пло- ские, квадратные, трехгранные, круг- лые, полукруглые с насечкой № 1, 2, 3 (набор) ГОСТ 1465 — 80* Длина 200 — 300 мм 1
Рамка ножовочная ручная ГОСТ 17270 — 71* — 1
Тиски слесарные с ручным приводом ГОСТ 4045 — 75* — 1
Лом монтажный ЛМ-24 ГОСТ 1405 — 83* Диаметр 24 мм 2
Щетка стальная ТУ 494-01-104-76 — 2
Рулетка измери- тельная металли- ческая ГОСТ 7502 — 89 Длина ленты 5— 20 мм 1
Штангенциркуль ЩЦ-1 ГОСТ 166 — 89 Предел изме- рения 125 мм 1
Бородки слесарные ГОСТ 7214 — 72* Диаметр стер- жня 8 — 10 мм 3
Комплект инстру- ментов для забива- ния дюбель-гвоздя СТД-659 Диаметр дюбе- ля 5 мм 2
Уровень строи- тельный УС-2 ГОСТ 9416 — 83 — 1
Отвес стальной строительный ГОСТ 7948 — 80 Масса 0,4 кг 2
Пистолет монтаж- ный ПЦ-52-1 Производитель- ность 50 вы- стрелов в час 2
Лебедка ЛМ-1М Грузоподъем- ность 1 т 1
372
Продолжение табл. 9.1
Наименование
Марка, ГОСТ, ТУ
Главный параметр
Количе-
ство, шт.
Домкрат реечный ДР-5М 5 1
Ящик для инстру- мента трехсекци- онный — — 3
Сверлильная ма- шина электриче- ская ИЭ-1022В Диаметр сверла 1
бор ручного инструмента для бригады слесарей-сан-
техников из шести рабочих.
Ручные машины, специальные предельные и ди-
намометрические ключи, ключи-мультипликаторы
и др. оборудование выдают бригадам по мере надоб-
ности. Инструменты, входящие в набор, размещают
в выдвижных ящиках или на полках верстака, пред-
назначенного для хранения, транспортирования и
работы. Верстак должен быть снабжен салазками
или катками, облегчающими его передвижение.
Для переноски непосредственно к месту работ
инструментов, необходимых рабочим в течение дня,
бригаде выдают индивидуальные инструменталь-
ные металлические ящики. При выполнении значи-
тельных по объему монтажных работ внутри зданий
целесообразно применять передвижные верстаки с
устройствами для питания электрических машин на
220 В, с ящиками для хранения инструмента, тиска-
ми, настольной лампой. Масса верстака около 50 кг.
В табл. 9.2 — 9.3 приведены наборы инструмен-
тов для монтажа трубопроводов канализации и ус-
тановки санитарных приборов звеньями в составе
двух человек.
373
Таблица 9.2. Набор-комплект инструментов для монтажа тру-
бопроводов канализации из чугунных труб звеном в составе двух
человек
Наименование Марка, тип, ГОСТ Количество, шт.
Молоток слесарный А5 ГОСТ 2310 — 77* 2
Зубило слесарное 20X60° ГОСТ 7211 — 86* 1
Конопатка канализацион- ТУ 22-4301-82 2
ная стальная
Чеканка канализационная — 2
Ключи гаечные двусто- ронние М12Х17X19 ГОСТ 2839 — 80* 2
Ключ гаечный разводной до 19 мм ГОСТ 7275 — 75* 2
Метр складной металли- ческий ГОСТ 427 — 75* 2
Отвес 0-200 1
Уровень строительный УС-1-300 1
Ящик инструментальный — 1
Таблица 9.3; Набор-комплект инструментов для установки са-
нитарных приборов звеном в составе двух человек
Наименование Марка, тип, ГОСТ Количество, шт.
Молоток слесарный А5 ГОСТ 2310 — 77* 2
Зубило слесарное 20X60° ГОСТ 7211 — 86* 1
Ключ трубный рычаж- ный ГОСТ 18981 — 73* 1
№ 1 1
№2 1
Ключ гаечный развод- ной до 19 мм ГОСТ 7275 — 75* 1
Ключ с мягкими губ- ками (для арматуры) СТД-916/4 1
Конопатка канализа- ционная ТУ 22-4301-82 2
374
Продолжение табл. 9.3
Наименование Марка, тип, ГОСТ Количество, шт.
Чеканка канализаци- онная — 2
Отвертка слесарно- монтажная ГОСТ 17199 — 88 Е 2
Плоскогубцы комби- нированные ГОСТ 5547 — 86* Е 1
Уровень строитель- ный УС-1-300 ГОСТ 9416 — 83 1
Метр складной метал- лический ГОСТ 427 — 75* 2
Ящик инструменталь- ный переносной — 1
Для монтажа систем отопления набор инстру-
ментов указан в табл. 9.4.
Таблица 9.4. Набор-комплект инструментов для монтажа сис-
темы отопления и водоснабжения звеном в составе четырех чело-
век
Наименование Марка, тип, ГОСТ Количество, шт.
Ключ трубный рычажный: ГОСТ 18981 — 73*
№ 1 2
№2 2
№3 1
Молоток слесарный А5 ГОСТ 2310 — 77* 2
Ключи гаечные двусто- ронние ГОСТ 2839 — 80*
М 12X17X19 мм 2
М 16X22X24 мм 2
Ключ гаечный разводной 19 мм ГОСТ 7275 — 75* 1
Плоскогубцы комбиниро- ванные ГОСТ 5547 — 86* Е 1
375
Продолжение табл. 9.4
Наименование Марка, тип, ГОСТ Количество, шт.
Зубила слесарные 20 X 60° ГОСТ 7211 — 86* 2
Метр складной металли- ческий ГОСТ 427 — 75* 4
Уровень строительный УС-1-300 ГОСТ 9416 — 83 2
Ящик инструментальный переносной — 2
Агрегат электронасосный для гидравлических испы- таний на давление до 1,6 МПа НШ-40 1 комплект
Ключ радиаторный нип- пельный — 1
9.3. МОНТАЖНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
Монтажные положения водопроводных и канали-
зационных стояков зависят от расположения их по
отношению к строительным конструкциям, от места
установки санитарных приборов, способа подключе-
ния приборов, расстояния до стояков.
Стояки горячего водоснабжения монтируют спра-
ва от стояков холодного водоснабжения; циркуляци-
онные стояки прокладывают справа от стояков горя-
чего водоснабжения.
При параллельной горизонтальной прокладке
трубопроводов холодного и горячего водопровода го-
рячий трубопровод располагают выше холодного.
При разметке водопроводных и канализацион-
ных стояков следует руководствоваться их возмож-
ными монтажными положениями (рис. 72, 73).
Санитарные приборы устанавливают в зависимо-
сти от назначения здания на разной высоте от покры-
тия пола (табл. 9.5).
376
Рис. 72. Монтажное положение канализационных и водопровод-
ных стояков при открытой прокладке
I — канализационных; II — канализационных и водопроводных без изо-
ляции; а — угловой стояк водопровода; б — угловой стояк водопровода и
стояк горячего водоснабжения; в — угловой стояк водопровода и стояк ка-
нализации Dy 50 мм; г — угловой стояк водопровода и стояк канализации
Dy 100 мм; д — стояки горячего и холодного водоснабжения с угловым
стояком канализации Dy 100 мм; е — стояк с пожарными кранами
Таблица 9.5. Высота установки санитарных приборов, мм
Приборы В жилых, обществен- ных, произ- водствен- ных зданиях В школах В детских садах и яс- лях
Умывальники (до верха борта) 800 700 600
Раковина и мойки (до верха бор- та) 850 850 850
Высокорасполагаемые смывные бачки к унитазам (до низа бачка) 1800 1800 1800
377
Продолжение табл. 9.5
Приборы В жилых, обществен- ных, произ- водствен- ных зданиях В школах В детских садах и яс- лях
Клозетные чаши, утопленные в пол (верх чаши) 300 300 —
Писсуары настенные (до борта) 650 450 450
Смывные трубы к лотковым пис- суарам 1500 1500 —
Индивидуальный гигиенический душ (верх чаши) 400 — —
Унитазы (до верха чаши) 400 400 330
Ванны (до борта) 600—650 — —
Питьевые фонтанчики (до борта) Полотенцесушители: 900 750 650
до низа, не менее 600 — —
до верха, не более 1700 — —
В детских садах и яслях в помещениях для детей
младшего возраста расстояние от пола до борта умы-
вальника должно быть 500 мм.
Смывные краны унитазов размещают на рассто-
янии 800 мм от пола до оси крана.
Смесители, общие для ванн и умывальников,
должны находиться на высоте 1100 мм, а смесители
для ванн и душевых поддонов на высоте 800 мм от
пола до горизонтальной оси смесителей.
Душевые сетки устанавливают на высоте 2100 —
2250 мм от низа сетки до пола, а смесительную
арматуру для душей на высоте 1200 мм.
Водоразборные краны и смесители устанавлива-
ют на 250 мм выше бортов раковин и на 200 мм выше
бортов моек.
Высота установки туалетных кранов и смесите-
лей над бортами умывальников составляет 200 мм.
378
Рио. 73. Монтажное положение канализационных и водопровод-
ных стояков при скрытой прокладке
а — водопроводный стояк; б — два водопроводных стояка; в — канализа-
ционный стояк Dy 50 мм и водопроводный стояк; г — канализационный
стояк Dy 100 мм и водопроводный стояк; д — канализационный стояк Dy
50 мм и два водопроводных стояка; е —канализационный стояк Dy
100 мм и два водопроводных стояка
Для внутренних санитарно-технических систем,
как правило, предусматривается запорная арматура
вентильного типа. Задвижки устанавливают при ди-
аметрах трубопроводов 50 мм и более.
Штурвалы шпинделей задвижек диаметром 50
мм и выше устанавливают на высоте 1,6 м от пола.
В случае необходимости для их обслуживания уста-
навливают дополнительную площадку.
Вентили и обратные клапаны монтируют таким
379
образом, чтобы транспортируемая среда поступала
под клапан. Это нетрудно выполнить, так как на
корпус арматуры нанесены стрелки, показывающие
направления движения. Обратные клапаны устанав-
ливают строго горизонтально или строго вертикаль-
но, в зависимости от конструкции клапана.
Шпиндели регулировочных кранов на отопи-
тельных приборах без ниш располагают вертикаль-
но, а при установке приборов в нишах — под углом
45° вверх, кроме трехходовых кранов, у которых
шпиндель располагают горизонтально. На шпинде-
ле трехходового крана должна быть нанесена Т-об-
разная риска, соответствующая направлению дви-
жения теплоносителя, а поворот рукоятки крана
должен быть ограничен в пределах 90°.
Водомерные узлы размещают за первой стеной
здания (по ходу движения воды) в теплом и сухом
помещении. Счетчики монтируют строго горизон-
тально на высоте 300 — 1000 мм от уровня чистого
пола.
На трубах, соединяющих расширительный сосуд
с отопительной системой, не должно быть запорных
и регулировочных устройств. Расстояние между
точками присоединения расширительной и цирку-
ляционной труб к обратному трубопроводу в насос-
ных системах должно быть не менее 2 м.
Воздухосборники и воздухоотводчики устанав-
ливают в местах, предусмотренных проектом. Воз-
духосборники на разводящих трубах должны быть
проточными. Расширительные сосуды, воздухосбор-
ники, воздухоотводчики и воздушные линии, уста-
новленные в неотапливаемых помещениях, следует
утеплять.
Пожарные краны размещают в пожарных шка-
фах (рис. 74). Пожарный вентиль располагается на
высоте 1350 мм от уровня пола. Дверца пожарного
шкафа должна иметь небольшую остекленную пд-
380
7350
Рис. 74. Монтажные положения пожарных кранов в пожарных
шкафах
а — одиночный пожарный кран диаметром 50 мм; б — спаренный пожар-
ный кран диаметром 50 мм; 1 — пожарный вентиль угловой; 2 — кронш- •
тейн для пожарного рукава; 3 — пожарный ствол; 4 — кнопки включения
пожарных насосов и дымососов
верхность, позволяющую убедиться в комплектно-
сти пожарного оборудования. На дверце должны
быть указаны номер пожарного шкафа, телефон по-
жарной части.
Комплектность оборудования в пожарном шка-
фу определяется проектом. В пожарных шкафах об-
щественных и производственных зданий устанавли-
вают два огнетушителя.
Возможна спаренная установка пожарных вен-
381
тилей, при этом они могут устанавливаться друг над
другом или рядом.
В нишах пожарных шкафов обычно располага-
ются кнопки пуска пожарных насосов и систем ды-
моудаления.
9.4. КРЕПЛЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ САНИТАРНЫХ И
ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
По назначению и устройству крепления разли-
чают подвижные и неподвижные, а по способу креп-
ления к трубам — приварные и хомутовые.
Подвижные опоры не должны препятствовать
перемещению трубопровода от температурных де-
формаций по отношению к несущей конструкции.
Из подвижных опор наиболее распространены
скользящие, которые перемещаются вместе с тру-
бопроводом по несущей поверхности (рис. 75).
Неподвижные опоры (рис. 76) жестко удержива-
ют трубу в заданном положении и принимают все
усилия от собственной массы трубопровода и от
тепловой деформации.
В том случае, если невозможно прикрепить тру-
бопроводы к стенам или колоннам, их крепят на
подвесках (рис. 77), которые могут быть выполнены
на одной или двух тягах с регулированием высоты
подвески муфтами или гайками.
Металлические трубопроводы крепят к перекры-
тиям, стенам, колоннам, полу с помощью подвесок,
хомутов, скоб, кронштейнов, крюков и т. п.
Крепления пластмассовых трубопроводов вы-
полняют двух типов — без сплошного основания
или со сплошным . При диаметре трубопроводов до
100 мм, как правило, применяют сплошное основа-
ние. Исключение составляют трубопроводы, транс-
портирующие воду температурой до 30 °C, при про-
382
Рис. 75. Скользящая опора
Рис. 76. Не-
подвижная
опора
кладке их вблизи ограждающих конструкций. Такие
трубопроводы крепят на крюках.
Тип крепления и расстояния между опорами ука-
зывают в проекте. Если таких указаний нет, пользу-
ются данными табл. 9.6 9.8, где приведены макси-
мальные расстояния между опорами.
Крепления на пластмассовых трубопроводах си-
383
Рис. 77. Крепление на подвесках
1 — балка, 2 — серьга; 3 — верхняя тяга; 4 — шпилька; 5 — нижняя тяга
стем канализации располагают таким образом, что-
бы расстояния между ними на горизонтальном тру-
бопроводе составляло не более 10Z>, а на вертикаль-
ном — не более 20Z) (Z) — наружный диаметр тру-
бы).
Крепление, устанавливаемое на гладком конце
пластмассового трубопровода, должно находиться
от раструба на расстоянии, допускающем темпера-
турные удлинения трубопровода. Не допускается
устанавливать крепление на отводных трубах пла-
стмассовых сифонов.
Между пластмассовым трубопроводом и хому-
том или подвеской помещают прокладку из мягкого
материала, например резины.
Ширина прокладки должна превышать ширину
хомута не менее чем на 10 мм.
Остальные приборы монтируют на крюках, за-
крепляемых из расчета не менее трех на один прибор
(за исключением радиатора из двух секций).
384
13 Зак 350 385
Таблица 9.6. Максимальные расстояния между опорами для стальных трубопроводов диаметром
более 50 мм
Трубы Толщина изоляции, мм Масса 1 м тру- бы, кг Максимальные расстоя- ния между опорами тру- бопроводов Масса пролета трубоп- роводов, кг
Оу, мм гост Он, мм Овн, мм толщи- на стен- ки, мм с водой с во- дой и изоля- цией изолиро- ванных неизолиро- ванных изолиро- ванных неизолиро- ванных
50 3262—75* 60 51 4,5 70 8 17 5 3 40 51
65 10704—76* 76 70 3 70 9,25 18,85 6 4 55,5 75,4
80 89 83 3 70 11,77 26,77 6 4 70,6 107,1
100 108 100 4 90 18,11 34,91 6,5 4,5 118 157,1
125 133 125 4 90 25 43,9 7 5 175 219,5
150 159 151 4 90 33,2 54,2 7 5 266 325,2
200 219 207 5 100 65,17 95,17 8 6 587 856,6
250 273 261 6 100 93 128,1 8 6 837 1153
386
Таблица 9.7. Максимальные расстояния между опорами, мм, для напорных труб из полиэтилена и
полипропилена
Dh, мм Тип трубы
Л сл с т
Температура транспортируемой жидкости, °C
20 30 40 20 30 40 20 30 40 20 30 40
20 — 550 500 450
25 — — — — — — 600 550 500 650 550 500
32 — — — — — — 650 600 550 750 650 600
40 — — — 700 700 600 800 700 600 850 800 700
50 — — — 800 750 650 1000 900 800 1000 900 800
63 850 800 700 900 800 700 1150 1050 900 1150 1050 900
90 1000 900 800 1200 1100 900 1400 1250 1100 1500 1350 1200
ПО 1100 1000 900 1400 1200 1100 1500 1400 1200 1700 1500 1300
Таблица 9.8. Максимальные расстояния, м, между средства-
ми крепления трубопроводов диаметром 15 — 40 мм
Dy, м Трубопроводы
неизолированные изолированные
15 2,5 1,5
20 3 2
25 3,5 2
32 4 2,5
40 4,5 3
Таблица 9.9. Размеры деталей креплений, мм, трубопроводов
небольших диаметров
Деталь d А н Масса, кг
Гор •изонта льные г грубопр юводы
СТД 651.00 15 22 32 — 0,031
20 27 35 — 0,042
25 34 38 — 0,047
32 43 46 — 0,052
40 48 50 — 0,057
Be ртикал ьные т )убопр< )ВОДЫ
СТД 603.00 15 22 — 35 0,048
20 28 — 35 0,048
25 35 — 35 0,053
32 44 — 50 0,057
40 49 — 50 0,058
Для трубопроводов небольших диаметров можно
использовать крепления, разработанные ПКБ ”Сан-
техдеталь” (рис. 78, табл. 9.9), или использовать
опоры по ОСТ 95761 — 79 (рис. 79, табл. 9.10).
Для типовых проектов жилых домов можно ис-
пользовать опоры, разработанные ЦНИИЭП жили-
ща (рис. 80, табл. 9.11).
13* 387
Рис. 78. Крепление трубопроводов небольших диаметров
а — горизонтальных; б — вертикальных; 1 — скоба; 2 — шуруп, 3 — кап-
роновый дюбель; 4 — шпилька; 5 — хомут; 6 — втулка; 7 — гайка
Таблица 9.10. Крепления пластмассовых труб, мм, по ОСТ
95761 — 79
DH А h н в d S <*1 Масса, кг
50 78 29 140 95 11 2 10 0,64
90 100 48 185 156 13 4 12 1,24
ПО ПО 59 205 176 13 4 12 1,65
Используют также типовые опоры, разработан-
ные институтом Сантехпроект (рис. 81, табл. 9.12).
Для крепления горизонтальных трубопроводов ис-
пользуют также штампованные детали СТД 822.00,
388
Рис. 79. Крепление
пластмассовых труб
Таблица 9.11. Крепления пластмассовых труб, мм, разрабо-
танных для типовой серии 1.188 — 5
Условное обозначение хомута ^н А Масса, кг
ХТ-3-01 90 80 0,23
ХТ-3-02 100 0,26
ХТ-3-03 ПО 80 0,25
ХТ-3-04 100 0,26
изготовляемые по чертежам ПКБ ’’Сантехдеталь”
(рис. 82).
Детали рассчитаны на крепления неизолирован-
ных трубопроводов диаметром 15 — 125 мм, а также
трубопроводов диаметром 15 — 40 мм с изоляцией
толщиной 60 мм. Для крепления вертикальных ка-
нализационных трубопроводов используют детали
КВК-50, изготовляемые по чертежам бывшего тре-
ста ’’Союзоргсантехмонтаж” (рис. 83).
389
Мб
Рис. 80. Типовая
опора ЦНИИЭП
жилища
390
ВИДА
Рис. 81. Крепление пластмассовых труб (типовая серия)
| A
Рис. 82. Крепление горизонтальных трубопроводов
1—дюбель; 2—стойка; 3—опорная планка; 4—хомут; 5—
кронштейн
Таблица 9.12. Крепления пластмассовых труб, мм, по типо-
вой серии 4.900 — 9
Обозначение ян Допу- скае- мая на- грузка А 2 кгс/м Размеры Масса, кг
h 1
А14Б 290.000 50 20 28 П5 78 0,83
—03 90 48 145 126 1,88
—04 ПО 35 58 180 146 1,92
—06 160 84 205 200 2,22
—07 200 70 103 225 255 3,13
392
A-A
Рис. 83. Крепление вертикального канализационного
трубопровода
Имеются примеры изготовления литых полиэти-
леновых хомутов для крепления пластмассовых
труб диаметром 50 мм (разработки бывшего треста
’’Башсантехмонтаж”, рис. 84).
393
9.5. УСТАНОВКА САНИТАРНЫХ И ОТОПИТЕЛЬНЫХ
ПРИБОРОВ
Санитарные приборы устанавливают на высоте
от пола в соответствии с табл. 9.5. Крепят их к
строительным конструкциям дюбелями или шуру-
пами; использование деревянных пробок не допу-
скается. К деревянным конструкциям санитарные
приборы крепят непосредственно шурупами.
Выпуск унитаза соединяют непосредственно с
раструбом отводной трубы или с чугунным или по-
лиэтиленовым патрубком, находящимся между уни-
тазом и отводной трубой. Раструб отводной трубы
под унитазом с прямым выпуском должен быть ус-
тановлен заподлицо с полом.
Унитазы крепят к полу шурупами или приклеи-
вают клеем при температуре не ниже 5 °C. Прикле-
енные унитазы для достижения необходимой проч-
ности должны находиться в состоянии покоя не
менее 12 ч.
Санитарные приборы присоединяют к канализа-
ционной сети через гидравлический затвор-сифон,
если нет сифона в конструкции прибора.
От группы умывальников в количестве не более
шести, устанавливаемых в одном помещении, или от
одной мойки с несколькими отделениями допускает-
ся устанавливать один сифон.
В бытовых помещениях промышленных зданий
группу умывальников можно устанавливать на об-
щей подставке.
До проведения испытаний систем в сифонах под
санитарными приборами, чтобы предохранить их от
загрязнения, вывертывают нижние пробки, а в буты-
лочных сифонах — стаканчики.
Выпуск санитарных приборов при соединении их
с сифонами (кроме бутылочных) заделывают про-
смоленной прядью на суриковой замазке или путем
394
установки уплотнительных резиновых манжет (или
колец).
Последовательность операций при установке са-
нитарных приборов приведена на рис. 85 — 87.
Ванны устанавливают с уклоном в сторону вы-
пуска. Корпус ванны и трубы водопровода для урав-
нивания электрических потенциалов соединяют
специальным металлическим проводником.
Отводные трубы от производственного оборудо-
вания присоединяют к канализационным сетям с
разрывом струи не менее 20 — 30 мм, а переливные
трубы от баков воды питьевого качества — с разры-
вом струи, образующейся в переливном бачке.
Нижний конец переливной трубы от бака следу-
ет располагать на 5 мм выше верха приемного пере-
ливного бачка, присоединяемого к канализации.
Мойки, устанавливаемые в общественных столо-
вых, в кухнях и групповых помещениях детских
учреждений и школ, в продовольственных магази-
нах и т. п., должны иметь между выпуском и сифоном
воздушный разрыв 20 — 30 мм.
Трапы размещают в наиболее низких местах по-
лов таким образом, чтобы верх решетки трапа был
на 5 — 10 мм ниже уровня перекрытия пола или дна
лотка. Трапы заделывают в перекрытия, обеспечи-
вая водонепроницаемость мест заделки.
Отопительные приборы систем водяного и паро-
вого отопления размещают преимущественно под
оконными проемами на оштукатуренных, окраше^я-
ных или облицованных поверхностях стен или ниш.
В местах размещения приборов, устанавливае-
мых на подставках или кронштейнах, до начала
монтажа должны быть выполнены полы. Стены и
ниши за отопительными приборами окрашивают
или облицовывают после установки средств крепле-
ния.
При размещении отопительных приборов под ок-
395
Рис. 85. Последовательность установки умывальника
а — разметка отверстий по шаблону; б — сверление отверстий и
установка втулок; в — установка кронштейна; г — установка
умывальников; д — присоединение умывальников к канализации
и водопроводу
Рис. 86. Последовательность установки унитаза
а — разметка отверстий по шаблону; б — сверление отверстий и
установка в них хлорвиниловых трубок; в — установка унитаза и
присоединение его к канализации; г — установка смывного бачка
и смывной трубы; д — установка арматуры бачка и присоедине-
ние к водопроводу
396
Рис. 87. Последовательность установки писсуара
а — разметка отверстий по шаблону; б — сверление отверстии и
установка втулок; в — установка писсуара и присоединение его к
канализации; г — присоединение водопровода к писсуару
нами совмещать вертикальную ось симметрии ото-
пительных приборов и оконных проемов не обяза-
тельно, если это не оговорено в проекте.
Расстояние от крайней секции радиатора со сто-
роны отопительного стояка до откоса проема должно
составлять не менее 150 мм.
Отопительные приборы размещают так, чтобы
их можно было очищать и ремонтировать. Мини-
мальные расстояния от отопительных конструкций
здания до устанавливаемых чугунных и стальных
приборов отопления указаны в табл. 9.13.
Конвекторы без кожуха и отопительные чугун-
ные ребристые трубы устанавливают на расстоянии
не менее 20 мм от поверхности стены до оребрения
прибора. Конвекторы с кожухом располагают вплот-
ную к стене или с зазором не более 3 мм от поверх-
ности стены. Расстояние от верха конвектора до
низа подоконной доски должно быть не менее 70 %
глубины конвектора, а от пола до низа настенного
конвектора (с кожухом и без кожуха) — не менее чем
глубина прибора.
397
Таблица 9.13. Расстояния между строительными конструкци-
ями и отопительными приборами (по СНиП 3.05.01 — 85)
Назначение помещения Минимальные расстояния, мм, от строительных конструкций до отопительных приборов
от пола от оштукатурен- ной или облицо- ванной поверх- ности стен от нижней по- верхности под- оконной доски
Помещения любого назна- чения кроме указанных ниже 60 25 50
Помещения лечебно-про- филактических, санитар- но-курортных и детских учреждений 100 60 50
Помещения категорий по пожарной опасности А, Б и В 100 100 100
Для отопительной ребристой трубы расстояния
от пола и до подоконной доски принимают не менее
100 мм.
Отопительные приборы, а также калориферы, пи-
таемые теплоносителем температурой выше 105 °C,
устанавливают на расстоянии не менее 100 мм от
сгораемых конструкций здания. При меньшем рас-
стоянии устраивают тепловую изоляцию между сго-
раемой конструкцией и прибором.
При многорядной установке по вертикали рас-
стояния между приборами отдельных рядов зависят,
как правило, от размеров соединительных элемен-
тов или от самой конструкции прибора (двухрядных
конвекторов типа ’’Аккорд” и ’’Прогресс”).
Отопительные трубы устанавливают на рассто-
янии 250 мм между осями отдельных рядов, а глад-
кие трубы — с расстоянием между трубами, равным
диаметру применяемых труб.
При двухъярусной установке радиаторов рассто-
яние между центрами нижней пробки верхнего ра-
398
диатора и верхней пробки нижнего радиатора при-
нимают равным 180 мм.
При установке один за другим нескольких кон-
векторов ’’Комфорт-20” выдерживают зазор между
лицевыми панелями кожуха не менее 150 мм.
Радиаторы различных типов устанавливают
строго вертикально, а конвекторы, отопительные
ребристые и гладкие трубы — горизонтально.
Ребристые чугунные трубы с поврежденными ре-
брами, в количестве, превышающем 5 % общего
числа ребер на трубе, к установке не допускаются.
Продольные ребра-приливы у отопительных ре-
бристых труб должны располагаться в вертикальной
плоскости.
Настенные отопительные приборы устанавлива-
ют, как правило, на кронштейнах. Допускается ус-
тановка чугунных радиаторов и гладких труб на
подставках. Напольные приборы (конвекторы) по-
мещают на ножки, имеющиеся в конструкции при-
бора.
Кронштейны для радиаторов устанавливают под
шейки радиаторов, а при ребристых трубах — под
фланцы.
Кронштейны под отопительные приборы к бе-
тонным стенам крепят дюбелями с помощью мон-
тажных пистолетов, а к кирпичным стенам — дюбе-
лями или с заделкой кронштейнов цементным рас-
твором на глубину не менее 100 мм.
Деревянные клинья для заделки кронштейнов
применять не допускается. Навешенные приборы
должны опираться на все кронштейны.
Отопительные приборы, размещаемые у стен из
керамзитобетона, многопустотного кирпича и дру-
гих облегченных конструкций, а также у деревянных
стен, монтируют на подставках или специальных
кронштейнах.
Напольные конвекторы крепят к полу с по-
399
мощью дюбелей-винтов или анкерных болтов, заде-
лываемых в пол вниз головкой.
С нагревательных элементов конвекторов с ко-
жухом снимают упаковку и устанавливают детали
кожуха на конвекторы после окончания отделочных
работ.
Поверхность нагрева конвекторов, калориферов
и отопительных агрегатов должна быть чистой (без
помятых пластин и лопаток, заусенцев, наплывов
цинка и других дефектов). Все погнутые при транс-
портировании пластины должны быть выправлены
без нарушения цинкового слоя или антикоррозион-
ного покрытия.
Отопительные приборы устанавливают на крон-
штейнах или с помощью анкерных болтов, заделы-
ваемых в стены и полы, в такой последовательности.
Размечают места установки кронштейнов или за-
делки анкерных болтов с помощью шаблонов. Далее
сверлят отверстия электрифицированным инстру-
ментом, заделывают кронштейны или болты цемен-
тным раствором и выверяют по уровню и отвесу
(перед установкой резьба анкерных болтов должна
быть смазана машинным маслом и обернута обти-
рочной ветошью). Через 48 ч после заделки кронш-
тейнов или болтов на них помещают отопительные
приборы и проверяют установку по уровню и отвесу.
Отопительные приборы устанавливают на крон-
штейнах, пристреливаемых к строительным конст-
рукциям, следующим образом. Размечают места
пристрелки кронштейнов и пристреливают кронш-
тейны к строительным конструкциям, после чего
кронштейны выверяют по уровню и отвесу. В заклю-
чение монтируют отопительные приборы, проверя-
ют их установку по уровню и отвесу.
400
9.6. МОНТАЖ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ
Перед началом монтажа систем отопления сле-
дует убедиться в наличии всех элементов систем,
готовности строительных конструкций (наличии бо-
розд при скрытой прокладке трубопроводов, отвер-
стий в перекрытиях и перегородках, подпольных
каналов, фундаментов под оборудование, отметок
покрытий полов в помещениях).
Последовательность монтажа систем отопления
определяют после тщательной проработки проекта.
Как правило, параллельно осуществляют монтаж
магистральных трубопроводов и стояков систем
отопления.
Возможен вариант одновременного монтажа не-
скольких систем, находящихся рядом.
Магистральные трубопроводы систем отопления
монтируют в такой последовательности. Размечают
оси магистралей и места установки средств крепле-
ния, устанавливают опоры или подвески. Затем рас-
кладывают монтажные узлы на опоры или подвеши-
вают их к строительным конструкциям. Стыкуют и
соединяют отдельные узлы на резьбе или сваркой.
Далее выверяют магистрали и закрепляют их на
опорах или подвесках.
Стояки систем отопления монтируют следую-
щим образом. Устанавливают отопительные прибо-
ры и соединяют блоки отопительных приборов меж-
дуэтажными вставками в вертикальных системах
отопления и горизонтальными сцепками в горизон-
тальных системах. После сборки стояков проверяют
вертикальность их прокладки и горизонтальность
сцепок. Далее сваривают междуэтажные вставки с
компенсирующим стаканчиком и присоединяют сто-
яки или горизонтальные ветки к магистральным
трубопроводам.
Отдельные трубопроводные узлы систем отопле-
401
ния соединяют, как правило, сваркой, а запорно-ре-
гулирующую арматуру и отопительные приборы —
на резьбе.
Допускается присоединять конвекторы и глад-
кие трубы к трубопроводам систем отопления с по-
мощью сварки.
К ребристым отопительным трубам подводки
присоединяют с помощью фланцев (заглушек) с экс-
центрично расположенными отверстиями, использо-
вание таких фланцев обеспечивает свободное уда-
ление воздуха и сток конденсата из труб. Для
паровых подводок допускается концентрическое
присоединение.
К регистрам из гладких труб подводки присоеди-
няют таким образом, чтобы обеспечивались свобод-
ное удаление воздуха и сток воды или конденсата.
Трубы перед монтажом проверяют, чтобы не бы-
ло засорений. Временно оставляемые открытые кон-
цы смонтированных трубопроводов закрывают ин-
вентарными пробками. Применять для этих целей
паклю и тряпки не допускается.
Стояки систем отопления крепят через 3 м, при
этом должно быть не менее одного крепления на
этаж. При высоте этажа до 2,7 м включительно
стояки диаметром 20 мм и более крепить не обяза-
тельно.
Магистральные трубопроводы пара, воды и кон-
денсата прокладывают, как правило, с уклоном не
менее 0,002, а паропроводы, имеющие уклон против
движения пара, — не менее 0,006. В системах водя-
ного отопления с искусственным побуждением маги-
стральные трубопроводы диаметром 50 мм и более
можно прокладывать без уклонов.
Подводки к отопительным приборам проклады-
вают с уклоном в направлении движения теплоноси-
теля. Уклон должен составлять от 5 до 10 мм на всю
длину подводки. При длине подводки до 500 мм ее
402
Рис. 88. Расширительный бак в системе отопления с циркуляцией
а — естественной; б — искусственной; 1 — главный стояк; 2 —
подающая магистраль; 3 — расширительный бак; 4 — перелив-
ная труба; 5 — контрольная труба; 6 — сигнальная труба; 7 — ма-
гистраль; 8 — расширительная труба; 9 — обратная магистраль;
10 — раковина; 11 — трубопровод к котлам; 12 — насос
прокладывают без уклона, т. е. она может быть го-
ризонтальной.
Вертикальные трубопроводы не должны откло-
няться от вертикали больше чем на 2 мм на 1 м
длины трубопровода.
При однотрубной системе отопления с односто-
ронним присоединением отопительных приборов и
открытой прокладкой стояков отопительный стояк
следует располагать на расстоянии 150+50 мм от
кромки оконного проема, а длина подводок к отопи-
тельным приборам не должна превышать 400 мм.
В двухтрубных системах отопления расстояние
403
404
Таблица 9.14. Технические характеристики горизонтальных и вертикальных проточных воздухо-
сборников
Обозначение по типовой серии 5.903 — 2 Dy трубопровода, мм Предельный расход теплоно- сителя в трубоп- роводе, кг/ч Мак- си- Размеры, мм Масса, кг
маль- ное рабо- чее давле- ние в систе- ме, МПа D L 1 d а ь
Ь А1И010.000 воздухосборники 15, 20 с эллиптичес 3200 KUMU С 1,2 Ыищси 159 \ш гор1 416 сзонта 402 глъные 20 50 54 5,9
” —01 25, 32 6000 1,2 219 572 558 32 73 84 15
” —02 40, 50 9600 1,2 273 684 670 50 90 110 22,7
” —03 76, 89, 114 13 800 1,2 325 802 778 89 100 125 36,7
А1И012.000 Воздухосборт 15, 20 IKU с плоским 3200 и днии 0,6 ^ами г< 159 оризон 396 тальн 358 ые 20 50 54 6,6
”—01 25, 32 6000 0,6 219 550 492 32 73 84 17,2
” —02 40, 50 9600 0,6 273 674 596 50 90 ПО 27,7
” —03 76, 89, 114 13 800 0,6 325 810 682 89 100 125 46,9
Воздухосборники с плоскими днищами горизонтальные
А1И013.000 15, 20 3200 1,2 159 400 362 20 50 54 7,3
” —01 25, 32 6000 1,2 219 558 500 32 73 84 20,6
” —02 40, 50 9600 1,2 273 686 608 50 90 ПО 34,8
”—03 76, 89, 114 13 800 1,2 325 724 696 89 100 125 56,6
Воздухосборники с эллиптиче скими днища ми eei tmuKOJ гьные
А1И011.000 40,50 9600 1,2 273 640 520 50 70 100 18,3
” —01 76, 89 13 800 1,2 325 753 648 89 75 125 30,4
”—02 114, 159 24 000 1,2 426 932 822 159 105 170 55,8
Воздухосборк шки с плоски. ни дни щами eepnuL кальнь ie
А1И014.000 40, 50 9600 0,6 273 561 448 50 70 100 25,5
” —01 76, 89 13 800 0,6 325 642 534 89 75 125 43,6
” —02 114, 159 24 000 0,6 426 811 708 159 105 170 87
Возду ’хосборники с ПЛОСК1 ши дн ищами i
А1И015.000 40, 50 9600 1,2 273 573 460 50 70 100 30,7
”—01 78, 89 13 800 1,2 325 656 548 89 5 125 52,2
” —02 114, 159 24 000 1,2 426 827 724 159 104 170 102
405
Вид A
Рис. 89. Горизонтальный воздухосборник
I—с эллиптическими динищами; 2—с плоскими днищами
между осями смежных неизолированных стояков ди-
аметром до 32 мм должно составлять 80 мм с допу-
скаемым отклонением в сторону увеличения 5 мм,
причем подающие стояки располагают справа. Сто-
яки должны быть параллельны друг другу.
Расстояние от поверхности оштукатуренной или
облицованной стены до оси неизолированных тру-
бопроводов систем отопления при открытой про-
кладке должно составлять 35 мм (при диаметре сто-
яка до 32 мм).
Подводки к отопительным приборам при длине
более 1500 мм должны быть закреплены.
При независимом присоединении систем отопле-
406
G1/2B
ВИДА
Рис. 90. Вертикальный воздухо-
сборник
1—с эллиптическими днищами;
2—с плоскими днищами
407
ния к тепловым сетям (через водоподогреватель),
как правило, устанавливают расширительный бак
(рис. 88).
В высшей точке систем отопления монтируют
воздухосборники — горизонтальные (рис. 89) на го-
ризонтальных участках трубопроводов, вертикаль-
ные — на главных стояках (рис. 90).
Размеры воздухосборников приведены в табл.
9.14.
Устанавливаемые в неотапливаемых помещени-
ях расширительные баки и воздухосборники покры-
вают тепловой изоляцией.
Плиты и рамы насосных агрегатов устанавлива-
ют по уровню. Горизонтальное положение агрегата,
установленного на виброизолирующем основании,
осуществляют регулировкой.
Ручной насос, поставляемый на место монтажа в
сборе с обвязкой, монтируют на высоте 800 — 1000 мм
от покрытия пола до оси насоса.
Водоподогреватели располагают на полу на спе-
циальных опорах или крепят к установленным на
стене кронштейнам. Между емкостным водоподог-
ревателем и опорами прокладывают листовой асбе-
стовый картон толщиной 4 — 5 мм. Емкостные водо-
подогреватели устанавливают с уклоном 0,01 —
0,015 в сторону спускного патрубка.
При установке водоподогревателей расстояния в
свету от стен должны составлять не менее 150 мм, а
между двумя рядами установленных водоподогрева-
телей — не менее 600 мм, при этом должна быть
обеспечена возможность выемки змеевика.
408
9.7. МОНТАЖ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ИЗ
СТАЛЬНЫХ ТРУБ
Монтаж системы водоснабжения начинают с до-
ставки в зону монтажа трубных заготовок. После
раскладки трубных заготовок на кронштейны или
опоры трубопровод собирают. Одновременно ведут
монтаж насосного оборудования, устанавливают во-
домерные узлы и запорную арматуру.
Стальные оцинкованные трубы соединяют с по-
мощью присоединительных частей или на сварке в
углекислом газе. Могут быть применены также по-
лиэтиленовые трубы. При пересечении стен подвала
вокруг трубопровода оставляют зазор не менее 200
мм, который заделывают водо- и газонепроницае-
мым материалом.
При высоком уровне грунтовых вод применяют
сальники.
Разводящие сети внутреннего водопровода в жи-
лых и общественных зданиях прокладывают в под-
польях, подвалах, технических этажах и чердаках, а
если их нет, то в подпольных каналах первого этажа.
Стояки и разводки прокладывают открыто по стенам
душевых, кухонь и других помещений.
Там, где к отделке поверхностей проявляют по-
вышенные требования, трубопроводы прокладыва-
ют скрыто.
Все резьбовые соединения и установленная ар-
матура должны быть доступны для осмотра. В мес-
тах установки арматуры предусматривают лючки
или дверцы для обслуживания.
Штробы в стенах, где прокладываются трубоп-
роводы, закрывают сеткой с последующим оштука-
туриванием или облицовывают.
В производственных зданиях магистральные и
разводящие трубопроводы прокладывают открыто—
по фермам, колоннам, стенам и под перекрытиями.
409
Допускается прокладка в общих каналах с дру-
гими трубопроводами, кроме трубопроводов, транс-
портирующих легковоспламеняющиеся, горючие га-
зы или ядовитые жидкости и газы.
Прокладывать хозяйственно-питьевой водопро-
вод совместно с канализационными трубопроводами
допускается только в проходных каналах. Трубо-
проводы к технологическому оборудованию прокла-
дывают в полу или под полом.
В каналах водопроводные трубопроводы распо-
лагают ниже трубопроводов горячей воды или пара
с устройством теплоизоляции.
В жилых и общественных зданиях высотой в пять
этажей и более стояки объединенной системы хозяй-
ственно-питьевого и противопожарного водопрово-
дов закольцовывают вверху и внизу перемычками с
установкой запорной арматуры, пропускающей воду
в обоих направлениях.
В помещениях с повышенной влажностью возду-
ха, а также при температуре ниже 2 °C и при про-
кладке вблизи наружных ворот и дверей водопрово-
ды покрывают теплоизоляцией.
На противопожарных сухих водопроводах в нео-
тапливаемых зданиях устанавливают запорные и
спускные устройства, располагаемые в отапливае-
мых помещениях или колодцах.
Внутренние пожарные краны монтируют пре-
имущественно у выходов, на площадках отапливае-
мых лестничных клеток, в вестибюлях, коридорах,
проходах и в других наиболее доступных местах.
Краны располагают на высоте 1,35 м от пола.
Спаренные пожарные краны можно устанавли-
вать один над другим, причем второй располагают
на высоте 1 м от пола.
Запорную арматуру на внутренних сетях водо-
провода устанавливают в следующих местах: на
каждом вводе в здание; на кольцевой разводящей
410
сети для отключения отдельных участков на ремонт,
но не более чем половина кольца; у основания водо-
проводных стояков; у основания пожарных стояков
при пяти и более пожарных кранах; у основания
стояков хозяйственно-питьевого или производст-
венного водопровода в зданиях в три этажа и более;
на ответвлениях, питающих пять и более водораз-
борных точек; на ответвлениях от магистральных
линий водопровода, на ответвлениях в каждую квар-
тиру; на подводках к смывным бачкам и смывным
кранам, к групповым душам и умывальникам; перед
наружными поливочными кранами; перед техноло-
гическим оборудованием.
Запорную арматуру на стояках, проходящих че-
рез встроенные магазины, столовые и другие помеще-
ния, недоступные для осмотра в ночное время, распо-
лагают в подвале, техническом этаже или других
местах, к которым обеспечен постоянный допуск.
На трубопроводах диаметром 50 мм и более ус-
танавливают задвижки, а при меньших диаметрах—
вентили.
Вводы водопровода в здания оборудуют водомер-
ными узлами, в которых устанавливают крыльчатые
и турбинные счетчики (рис. 91) для измерения коли-
чества использованной воды и запорную арматуру
для отключения счетчиков в случае их ремонта. По
обе стороны счетчика должны быть расположены
прямые участки трубопроводов. При диаметрах
счетчиков до 40 мм включительно на водомерных
узлах устанавливают пробки для подключения кон-
трольного счетчика. При больших диаметрах счет-
чики проверяют в централизованных мастерских.
Спринклерные и дренчерные установки и раз-
дельные противопожарные водопроводы присоеди-
няют к вводам без счетчиков.
При объединенных хозяйственно-противопо-
жарных системах водопровода на водомерных узлах
411
а) 100 180
050 х[
180 100
МЦ050
^ТИПОВАЯ ВСТАВКА
4IX1I-----------------
fl ,1ВП 1ЮЗ
3JMJ0D
т^-Ч[Ж] О
—IHZZZHI--------<10ИЬ-
ТИПОВАЯ ВСТАВКА_J 159*3,1
2756 '
Рис. 91. Водомерный узел со счетчиком для воды
а — крыльчатым; б — турбинным
412
устраивают обводную линию, на которой устанавли-
вают электрифицированную задвижку для пропуска
воды в обход счетчика, если он не пропускает рас-
четный расход воды. Обводную линию у счетчика
устраивают также при одном вводе водопровода в
здание.
Насосные установки начинают монтировать с
насосных агрегатов. Насосы, забирающие воду из
наружной сети, должны быть оборудованы задвиж-
кой и обратным клапаном. На напорной линии у
каждого насоса устанавливают обратный клапан,
задвижку и манометр. Если вода поступает из напор-
ной системы, то на всасывающей линии устанавли-
вают только задвижку и манометр.
Насосные агрегаты монтируют на фундаментах,
высота которых над полом не менее 0,2 м. Расстоя-
ние от выступающих частей насосного агрегата дол-
жно быть не менее, м: от боковых стен помещения—
0,7; до торцевых стен помещения — 1; от распреде-
лительного щита — 2.
Насосы с напорным патрубком диаметром до 100
мм включительно допускается устанавливать вдоль
стен и перегородок без устройства прохода между
стеной и агрегатом. Расстояние от фундамента насос-
ного агрегата до стены должно быть не менее 200 мм.
Два насоса можно монтировать на одном фунда-
менте без устройства прохода между ними, но при
этом необходимо оставлять проход вокруг сдвоен-
ной установки шириной не менее 0,7 м. Для соеди-
нения насосов с арматурой применяют только флан-
цевые соединения.
Помещения насосных станций, если масса агре-
гата более 500 кг, оборудуют подъемно-транспорт-
ными механизмами: талями, кран-блоками или мос-
товыми кранами.
Обвязку насосных агрегатов выполняют, как
правило, из стальных труб.
413
Рис. 92. Установка водонапорного (а) и гидропневматического
(б) баков
1 — поддон; 2 — трубопровод подачи воды в бак; 3 — шаровой
край; 4 — бак; 5 — переливная труба; 6 — спускная труба; 7 —
отводящая расходная труба; 8 — указатели уровня воды; 9 — тру-
бопровод сжатого воздуха; 10 — раковина
Водонапорные и гидропневматические баки для
воды устанавливают, если в системе необходимо
поддерживать постоянное давление. В баках содер-
жат запас воды. Их изготавливают обычно из листо-
вой стали и защищают от коррозии изнутри и сна-
ружи антикоррозионными веществами, состав кото-
рых должен быть указан в проекте.
Баки устанавливают в помещениях с положи-
тельной температурой воздуха.
Расстояние от выступающих частей конструкций
414
перекрытия до бака должно быть не менее 0,5 м, а от
стен — не менее 0,7 м. Под баком предусматривает-
ся поддон на расстоянии не менее 0,5 м.
Схема обвязки трубопроводами водонапорных и
гидропневматических баков показана на рис. 92.
Водонапорные баки оборудуют герметичным лю-
ком диаметром не менее 0,6 м.
Расстояние от перекрытия в месте расположения
люка должно быть не менее 0,7 м.
После монтажа всю систему водоснабжения про-
мывают и испытывают на плотность водой или сжа-
тым воздухом. Давление в системе проверяют до
установки водоразборной арматуры.
9.8. МОНТАЖ СИСТЕМ БЫТОВОЙ,
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСТОКОВ
Монтаж систем канализации начинают после до-
ставки трубных заготовок, санитарно-технических
приборов к месту монтажа. Сначала монтируют тру-
бопроводы в подвале или техническом подполье, а
затем стояки и горизонтальную разводку на этажах.
Системы канализации монтируют одновременйо
с возведением строительных конструкций здания,
если они оснащены готовыми санитарно-техниче-
скими кабинами. Монтаж выполняют с помощью
компенсирующих вставок в чугунных канализаци-
онных стояках. Раструбы труб и фасонных частей
(кроме двухраструбных муфт) должны быть направ-
лены против движения воды.
Уклоны трубопроводов канализации и водосто-
ков принимают по проекту. Если такие указания
отсутствуют, уклоны принимают по табл. 9.15.
Наибольший уклон трубопроводов канализаци-
онной сети не должен превышать 0,15, за исключе-
нием ответвлений от приборов длиной до 1,5 м.
Поворот канализационного стояка на участке
перехода его в выпуск выполняют с применением
415
Т а б л и ц а 9.15. Уклоны трубопроводов для бытовой и произ-
водственной канализации и водостоков
Диаметр труб, мм Уклоны для трубопроводов канализации
бытовой производственной
нормальные наименьшие для незагряз- ненных сточ- ных вод и под- польной ЛИНИН водостоков для загрязнен- ных сточных вод
50 0,035 0,025 0,02 0,03
100 0,02 0,012 0,008 0,012
150 0,01 0,007 0,005 0,007
200 0,008 0,005 0,004 0,005
одного отвода радиусом 400 мм или двух отводов по
135°.
Не допускается применять одноплоскостные
крестовины на горизонтальных линиях фекальной и
производственной канализации, отводящей загряз-
ненные сточные жидкости; присоединять приборы к
горизонтальным перекидкам стояков; соединять вы-
тяжную часть канализационных стояков с вентиля-
ционными системами здания и дымовыми каналами;
пересекать канализационными трубами вентиляци-
онные и дымовые каналы.
При монтаже сетей бытовой и производственной
канализации для удаления засоров устанавливают
ревизий или прочистки.
На стояках, если на них отсутствуют отступы,
ревизии устанавливаются в подвальном помещении
или в первом и верхних этажах, а при наличии
отступов также и в вышерасположенных над отсту-
пами этажах. При этом ревизии располагают на
высоте 1 м от пола до центра ревизии, но не менее
чем на 0,15 м выше борта присоединяемого прибора.
416
В зданиях высотой более пяти этажей ревизии на
стояках устанавливают не реже чем через три этажа.
В начале участков (по движению стояков) отвод-
ных труб при числе присоединяемых приборов три и
более, под которыми нет ревизии, устанавливают
прочистку.
Ревизии или прочистки монтируют на каждом
повороте горизонтальных участков сети при углах
поворота более 30°, а также на прямых горизонталь-
ных участках сети. Наибольшие допускаемые рас-
стояния между ревизиями или прочистками прини-
мают по табл. 9.16.
Таблица 9.16. Расстояние между ревизиями и прочистками
Прочист- ное устрой- ство Диаметр труб, мм Расстояние, м, в зависимости от вида сточных вод
производствен- ные сточные воды незагряз- ненные и водо- стоки бытовые и близкие к ним по составу про- изводственные производствен- ные, содержа- щие большое . количество взвешенных веществ
Ревизии 50 15 12 10
100 — 150 20 15 12
200 и более 25 20 15
Прочи- 50 10 8 6
стки 100 — 150 15 10 8
Вместо ревизий на подвесных линиях, проклады-
ваемых под потолком, применяют прочистки, выво-
димые в вышележащий этаж, с устройством лючка
в полу или открыто в зависимости от назначения
помещения.
На канализационных трубопроводах, проклады-
ваемых в земле или под полом, ревизии располагают
в колодцах так, чтобы фланец ревизии находился
заподлицо с дном колодца. Дно колодца выполняют
14 Зак 350 4 1 7
с уклоном не менее 0,05 к фланцу ревизии. Для
головок болтов, крепящих крышку ревизии, должны
быть сделаны углубления, заделываемые после ус-
тановки болтов цементным раствором.
При скрытой прокладке стояков в местах уста-
новки ревизий и прочисток устраивают в борозде на
уровне низа смотрового люка цементную диафрагму
по всему поперечному сечению борозды.
Отверстия для прочистки необходимо закрывать
заглушками (пробками), устанавливаемыми на про-
смоленной пеньковой пряди или на мастике.
На выпусках под всеми санитарными приборами
и другими приемниками сточных вод должны быть
устроены гидравлические затворы.
Внутренние канализационные сети прокладыва-
ют:
открыто — в подпольях, подвалах, цехах, под-
собных и вспомогательных помещениях, коридорах,
технических этажах;
скрыто — с заделкой в строительные конструк-
ции перекрытий под полом, в панелях, бороздах
стен, в приставных коробах, в подшивных потолках,
в вертикальных шахтах, под плинтусом в полу.
Не допускается прокладывать внутренние кана-
лизационные сети под потолком, в стенах и в полу
жилых комнат, спальных помещений детских уч-
реждений.
9.9. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ
ТРУБ
К началу монтажа трубопроводов из пластмасс
должны быть закончены строительные работы,
включая отделочные, электро- и газосварочные ра-
боты, а также монтаж других трубопроводов, в том
числе технологических.
Монтаж трубопроводов из пластмассовых труб
418
должны вести только специально обученные рабо-
чие.
До начала монтажа трубы и соединительные де-
тали хранят в закрытых помещениях на стеллажах
или в штабелях, а фасонные части — в контейнерах.
Место хранения должно быть защищено от прямого
попадания солнечных лучей. Работы, связанные с
транспортированием, погрузкой и разгрузкой труб и
деталей, следует производить при температуре 15 °C.
При такелажных работах можно использовать обыч-
ные подъемные устройства, но при этом необходимо
предусматривать мероприятия, предотвращающие
повреждения поверхности трубопровода.
На всех углах поворота канализационных труб
устанавливают упоры, которые воспринимают вер-
тикальную нагрузку. В связи с тем, что полиэтиле-
новые трубы имеют большой температурный коэф-
фициент линейного расширения, необходимо на
каждом этаже (но не реже чем через 6 м) предусмат-
ривать установку компенсационных патрубков. Ка-
нализационные полиэтиленовые трубы проклады-
вают, как правило, по полу помещений. Если трубы
необходимо подвешивать, их крепят на хомутах.
При больших расстояниях между точками опоры,
например при шаге колонн 6 или 12 м, под трубоп-
роводом предусматривают сплошное основание.
Трубопроводы небольших диаметров выполняют
из напорных полиэтиленовых труб, как правило, из
бухт, используя минимальное количество соедине-
ний.
Аналогично монтируют сеть водостока путем
размотки с крыши здания трубопровода диаметром
50 — 100 мм на всю высоту здания.
Арматуру на пластмассовых трубопроводах ус-
танавливают на отдельных опорах или подвесках
таким образом, чтобы нагрузка от собственной мас-
сы арматуры не передавалась на трубопровод.
14
419
Водоразборную арматуру присоединяют, ис-
пользуя коллекторный способ. При этом способе
стояк выполняют из металлических труб, а на отвод-
ках к группе потребителей (например, квартире) ус-
траивают коллектор с числом ответвлений, равным
количеству присоединяемых приборов. Каждый
прибор присоединяют с помощью накидных гаек к
коллектору отдельным трубопроводом диаметром
10 мм. После того как гайку наденут на полиэтиле-
новую трубу, концы ее отбуртовывают на специаль-
ном приспособлении. Перед навертыванием гаек
проверяют чистоту резьбы на металлической трубе.
Соединение выполняют с использованием в ка-
честве уплотнителя фторопластовой ленты (ФУМ).
При монтаже подземных трубопроводов на заго-
товительной площадке заранее сваривают секции из
двух-трех труб и раскладывают их на бровке тран-
шеи. Секции сваривают в клеть, которую предвари-
тельно испытывают, а затем укладывают в траншею
на тщательно выровненное основание.
Трубы небольшого диаметра раскатывают вдоль
траншеи с бухт барабанов.
Иногда отдельные отрезки пластмассовых труб
используют для ремонта, протаскивая их в старые
трубопроводы, предварительно очищенные от грязи.
Все смонтированные напорные трубопроводы из
пластмасс испытываются давлением не менее 1,25
Рраб. Безнапорные канализационные трубопроводы
испытывают под налив.
До начала монтажа трубы и соединительные де-
тали хранят в закрытых помещениях на стеллажах
или в штабелях, а фасонные части — в контейнерах.
Место хранения должно быть защищено от прямого
попадания солнечных лучей.
Работы, связанные с транспортированием, по-
грузкой и разгрузкой труб и деталей, следует прово-
дить при температуре не ниже 15 °C.
420
При такелажных работах можно использовать
обычные подъемные устройства, но при этом необ-
ходимо предусматривать мероприятия, предотвра-
щающие повреждения поверхности трубопроводов.
Способы соединения пластмассовых труб указа-
ны в п. 8.6, а крепления — в п. 9.4 настоящего Спра-
вочника.
При прокладке вертикальных канализационных
и водосточных трубопроводов, чтобы не было осадки
их под действием собственной массы и массы воды,
крепежные скобы устанавливают непосредственно
под раструбом трубопровода.
На всех углах поворота канализационных труб
устанавливают упоры, которые воспринимают вер-
тикальную нагрузку. В связи с тем, что полиэтиле-
новые трубы имеют большой температурный коэф-
фициент линейного расширения, необходимо на
каждом этаже (но не реже, чем через 6 м) предусмат-
ривать установку компенсационных патрубков
(ГОСТ 22689.0-89 — 22689.2-89).
Канализационные полиэтиленовые трубы про-
кладывают, как правило, по полу помещений. Если
трубы необходимо подвешивать под перекрытием,
то по возможности их крепят на хомутах на рассто-
яниях, указанных в п. 9.4. При больших расстояниях
между точками опоры, например при шаге колонн 6
или 12 м, под трубопроводом предусматривают
сплошное основание.
Трубопроводы небольших диаметров выполняют
из напорных полиэтиленовых труб, как правило, с
бухт, используя минимальное количество стыков.
9.10. МОНТАЖ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕГО
ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
Монтаж систем внутреннего газоснабжения сле-
дует вести строго по проекту.
Газовые приборы устанавливают в помещениях
421
так, чтобы обеспечить удобную и безопасную экс-
плуатацию при минимальной длине труб. Высота
помещений, где устанавливаются газовые плиты,
должна быть не менее 2,2 м. Их следует оборудовать
вентиляцией. Кроме того, они должны иметь необ-
ходимый объем.
Газовые плиты допускается располагать в здани-
ях высотой не более 10 этажей, а газовые водонаг-
реватели в зданиях высотой не более 5 этажей.
В жилых домах прокладку газопроводов следует
предусматривать по нежилым помещениям.
В существующих и реконструируемых жилых до-
мах допускается предусматривать транзитную про-
кладку газопроводов низкого давления через жилые
комнаты при отсутствии возможности другой про-
кладки.
В производственных зданиях не допускается
предусматривать прокладку газопроводов в поме-
щениях, относящихся по взрывной и взрывопожар-
ной опасности к категориям А и Б, во взрывоопасных
зонах всех помещений, в подвалах, в помещениях
подстанций и распределительных устройств, а так-
же в помещениях, где скопление газа может вызвать
взрыв или пожар.
Внутренние системы газоснабжения монтируют
из водогазопроводных и электросварных труб, сое-
диняемых сваркой. Основные сварные соединения
следует выполнять на монтажно-заготовительном
участке. Количество свариваемых швов при монта-
же и длина трассы должны быть минимальными.
Внутри зданий и сооружений газопроводы про-
кладывают открыто. При вынужденном пересече-
нии каналов их следует помещать в футляры, при-
чем концы футляра должны быть выведены на 300
мм в обе стороны.
Прокладывать газопроводы по фрамугам, налич-
никам, дверным и оконным коробкам запрещается.
422
Разрешается прокладка газопроводов в бороздах
стен, закрытых легкосъемными щитами, а также в
каналах, при этом следует обеспечить вентиляцию
борозд и каналов. Как вариант разрешается засыпка
газопроводов в каналах песком.
Прокладка газопроводов транзитом через поме-
щения, где газ не используется, допускается только
для газопроводов среднего и низкого давлений, при
этом монтировать какую-либо запорную арматуру
не разрешается.
Газопроводы прокладывают с уклоном 0,003 в
сторону ввода или к газовым приборам.
Резьбовые соединения допускаются в местах ус-
тановки арматуры, газогорелочных устройств, кон-
трольно-измерительных устройств и другого обору-
дования, требующего соединения на резьбе.
Монтажное положение газовых приборов зави-
сит от их типа, высоты этажа и расположения вы-
тяжных каналов.
На газопроводе, подающем газ к квартирным
плитам, газовые краны устанавливают на высоте
1500 мм от пола.
В местах прохода через перекрытия предусмат-
риваются гильзы, выступающие на 30 мм от пере-
крытия.
Газовые приборы устанавливают на расстоянии,
мм: от задней стенки плиты до стены — 75; от задней
стены до проточного водонагревателя типа АГВ или
малометражного котла — 150.
Проход со стороны обслуживания плиты, водо-
нагревателя или малометражного котла должен со-
ставлять не менее 1000 мм.
При монтаже систем газоснабжения особое вни-
мание следует уделять вопросам взрыво- и пожаро-
безопасности. Должны быть выполнены все требова-
ния по созданию систем вентиляции в помещениях,
где используется газовое топливо.
423
Деревянные неоштукатуренные стены в местах
установки газовых приборов защищают штукатур-
кой, кровельной сталью по листу асбестового карто-
на на расстояние не менее 100 мм во все стороны от
прибора и не менее 800 мм выше газовой плиты.
Допускается не делать тепловую изоляцию при
облицовке стены глазурованной плиткой.
ГЛАВА 10. ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ
И СИСТЕМ
10.1. СИСТЕМЫ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ
До начала испытания систем отопления следует
убедиться в том, что в здании заделаны оконные и
другие наружные проемы, надежно закрываются
входные двери.
Системы отопления пускают при положительной
температуре в помещениях.
Нежелательно проверять систему отопления в
зимнее время. Если же такая необходимость возни-
кает, то предусматривают возможность быстрого
опорожнения трубопроводов от воды, чтобы система
не разморозилась.
Испытание систем бывает гидравлическое и теп-
ловое.
При гидравлическом испытании систему запол-
няют водой и ручным гидравлическим процессом
создают давление не менее 0,2 МПа в самой нижней
точке системы. Максимальное испытательное дав-
ление должно быть не выше давления, разрешаемо-
го для установленных приборов. Обычно оно состав-
ляет 1,25 рабочего давления. Система считается вы-
державшей испытание, если падение давления в те-
чение 5 мин будет не более 0,2 МПа.
424
Способ гидравлического испытания систем па-
нельного отопления указывают в проекте. Если та-
кие указания отсутствуют, испытательное давление
следует принимать равным не менее 1 МПа.
При тепловом испытании систем определяют
равномерный прогрев всех установленных прибо-
ров, а также работу контрольно-измерительных
приборов, насосных установок и систем автоматики.
Продолжительность испытания не менее 7 ч. Темпе-
ратура воды в системе должна быть не менее 50 °C.
Акты проверки систем на гидравлическую плот-
ность и на тепловое испытание предъявляют при
приемке здания в эксплуатацию.
10.2. СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА И
ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Системы внутреннего водопровода испытывают
на прочность и плотность без установки водоразбор-
ной арматуры. Концы труб должны быть заглушены.
При гидравлическом испытании систему запол-
няют водой и ручном гидравлическим прессом созда-
ют давление, равное рабочему, плюс 0,5 МПа. Это
давление выдерживают в течение не менее 10 мин.
После этого проводят внешний осмотр трубопро-
водов, при этом смотрят, нет ли течи или капель
воды.
Трубопровод считается выдержавшим испыта-
ние, если давление за 10 мин упало не более чем на
0,05 МПа.
Испытывать трубопроводы можно также пнев-
матическим давлением. Для более эффективного
выявления неисправностей в сети создают давление,
равное 0,15 МПа.
Места утечек определяют на слух и затем устра-
няют неисправности.
После устранения дефектов давление снижают
425
до 0,01 МПа и выдерживают не менее 5 мин. Система
считается исправной, если давление в течение этого
времени снизилось не более чем на 0,01 МПа.
Систему горячего водоснабжения проверяют, по-
давая воду расчетной температуры в самую удален-
ную точку.
После проверки герметичности системы прове-
ряют действие насосных установок, создают ли они
требуемое давление в системе. Кроме того, контро-
лируют равномерный прогрев всех полотенцесуши-
телей и работу контрольно-измерительных прибо-
ров.
Можно проверить работоспособность системы на
подачу расчетного расхода воды путем открытия
необходимого количества водоразборных кранов на
самом удаленном стояке.
Все виды испытаний и проверки систем оформ-
ляют актами, которые прикладывают к документа-
ции на производство работ.
10.3. СИСТЕМЫ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСТОКА
Перед началом испытания систем канализации и
водостоков следует убедиться в отсутствии засоров
сетей.
Системы канализации испытывают, начиная с
проверки герметичности выпусков из зданий тру-
бопроводов, проложенных в междуэтажных пере-
крытиях. Испытания на герметичность проводят пу-
тем наполнения трубопроводов водой, при этом
утечка воды при проверке в течение 10 мин не допу-
скается.
Затем проверяют герметичность стояков и мест
присоединения санитарных приборов путем визуаль-
ного осмотра трубопроводов на отсутствие течи. Од-
новременно проверяют действие смывных устройств.
Испытание пластмассовых трубопроводов сле-
426
дует производить не ранее чем через 24 ч после
выполнения последнего клеевого соединения и че-
рез 2 ч после последнего сварного соединения.
Гидравлическое испытание напорных пластмас-
совых трубопроводов следует проводить после за-
полнения трубопровода водой. При этом проверяют,
нет ли в нем воздуха, выдерживая под испытатель-
ным давлением, равным 1,5 рабочего давления, не
менее 30 мин. Осматривают также внешний вид
трубопровода.
Для трубопроводов из ПНД и ПВД давление в
период испытания и осмотра следует поддерживать
на заданном уровне с отклонением не более 0,05
МПа. Трубопровод считается выдержавшим испы-
тание, если не обнаружено течей и других дефектов.
Системы водостоков испытывают путем напол-
нения стояков на всю высоту. Продолжительность
испытания 10 мин, при этом уровень воды в водо-
сточной воронке не должен понижаться.
Все виды испытаний системы канализации и во-
достоков проводят при температуре внутри помеще-
ний не ниже 5 °C.
Акты гидравлических испытаний предъявляются
при приемке здания в эксплуатацию.
10.4. СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
Требования, приведенные в данном параграфе,
распространяются только на газопроводы низкого
давления.
Испытание систем внутреннего газоснабжения
низкого давления проводят с установленной запор-
ной арматурой (но без контрольно-измерительных
устройств) на прочность и плотность.
Сначала газопровод испытывают на прочность,
создавая давление в системе 0,3 МПа и выдерживая
427
такое давление в течение 1 ч. При наличии видимых
отклонений по манометру всю систему проверяют и
устраняют дефекты. Затем давление снижают до 0,1
МПа и проводят испытание системы на плотность.
После выдержки под давлением в течение 30 мин
всю систему обследуют и проверяют мыльной водой
все места сварных, резьбовых и фланцевых соедине-
ний. При отсутствии утечек и видимого падения
давления по манометру газопровод считается вы-
державшим испытание.
Все приборы автоматики испытывают только на
плотность совместно с газопроводом.
В установках с подачей газа от баллонов испы-
тание на плотность проводят под рабочим давлени-
ем газа путем обмыливания всех мест соединений и
сварных швов.
Все виды испытаний монтажная организация
проводит в присутствии инспекторов газового хо-
зяйства. Результаты испытаний оформляют актами.
ГЛАВА 11. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
И ОХРАНА ТРУДА
11.1. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Перед началом работ проводят вводный инст-
руктаж. Кроме инструктажа все рабочие в течение
трех месяцев со дня поступления на работу проходят
обучение безопасным методам производства работ
по утвержденной программе.
К работе с механизированным инструментом до-
пускаются рабочие, прошедшие специальное обуче-
ние.
До начала работ инструмент должен быть про-
верен на отсутствие замыкания на корпус.
Электрифицированный инструмент присоединя-
ют к сети только посредством штепсельных розеток.
428
Включать инструмент путем скручивания концов
проводов не допускается.
Диаметр применяемых при работе сверл должен
быть не больше, чем указано в паспорте электриче-
ской сверлильной машины.
При работе с немеханизированным ручным инс-
трументом следят, чтобы рукоятки молотков, ку-
валд, напильников и других инструментов были на-
дежно закреплены.
При заточке инструмента на заточном станке
следует становиться вполоборота к камню, а не пря-
мо против него, и защищать глаза предохранитель-
ным щитком, экраном или защитными очками.
Погрузочно-разгрузочные работы выполняют
грузоподъемными механизмами, при этом следят,
чтобы масса поднимаемого груза не превышала мак-
симальной грузоподъемности данного механизма.
Все грузоподъемные механизмы необходимо пе-
риодически проверять. О результатах проверки де-
лают отметку на корпусе грузоподъемного механиз-
ма и составляют акт испытаний.
Длинномерные грузы поднимают в горизонталь-
ном положении не менее чем двумя стропами.
Стропы должны иметь угол наклона к горизонту
не менее 45°.
Стопорить длинномерные грузы одним стропом
за середину запрещается.
При подъеме оборудования, запорной арматуры
следят за совпадением оси крюка с центром тяжести
поднимаемого груза, а также за тем, чтобы под под-
нимаемым грузом не находились люди. При подъеме
и опускании тяжелой арматуры или оборудования
накладывать стропы следует только на корпус.
Запрещается накладывать стропы на штоки, ма-
ховики, патрубки и другие части оборудования.
429
11.2. МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ
К работам на высоте допускаются рабочие не
моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр,
обученные правилам техники безопасности и имею-
щие удостоверения. Медицинский осмотр проводят
ежегодно.
При производстве монтажно-сборочных опера-
ций применяют, как правило, инвентарные леса и
подмости.
Подмости должны прочно крепиться только к
устойчивым частям здания посредством крючьев,
хомутов и стяжек.
Применять для подмащивания ящики, бочки и
другие случайные предметы запрещается. Для про-
изводства работ на высоте более 1,5 м, если нельзя
устроить настилы и оградить рабочие места, рабочие
обеспечиваются предохранительными поясами.
Предохранительные пояса, их цепи и канаты обяза-
тельно испытывают и снабжают паспортом и биркой.
Способ и места крепления цепи или каната назнача-
ет мастер. Рабочие настилы лесов и подмостей, а
также рабочие проемы в перекрытиях ограждают.
Разбирать подмости или леса разрешается только
после ухода рабочих, окончания всех работ и снятия
материалов, инструментов и другого инвентаря. Эту
работу выполняют под руководством производителя
работ или опытного мастера.
Рабочие должны подниматься на подмости по
специально устроенным лестницам длиной не более
5 м, подходящим вплотную к подмостям. Ступени
деревянных приставных лестниц врезают в тетивы,
которые через 2 м или чаще обязательно скрепляют
стяжными болтами. При работе с приставной лест-
ницей нельзя становиться на ее верхнюю ступеньку;
от верхнего конца лестницы следует находиться на
расстоянии не менее 1 ,м. Приставные лестницы
430
вверху закрепляют скобой, а внизу устанавливают
на прочное основание; концы приставной лестницы
должны иметь упоры в виде острых металлических
шипов, резиновых наконечников и т. д.
При монтаже насосов, фланцевой арматуры, а
также фланцевых соединений трубопроводов совпа-
дение болтовых отверстий проверяют монтажными
ключами, специальными ломиками или оправками.
Категорически запрещается проверять совпадение
отверстий пальцами.
Люки смотровых колодцев открывают крючками
или ломиками, поднимать крышки люков руками
запрещается. Перед спуском в колодцы и каналы
необходимо проверить, нет ли в них вредных газов:
запрещается проверять наличие газов зажженной
бумагой или спичками. При обнаружении вредных
газов работы в колодцах и каналах нужно немедлен-
но прекратить. Во время работы в колодах, каналах
и туннелях число рабочих должно быть не менее
двух, при этом один из них должен оставаться навер-
ху. При работе в колодцах следует пользоваться
светильниками напряжением не выше 12 В в местах,
где возможно просачивание газа. В местах, особо
опасных в отношении поражения электрическим то-
ком, нужно использовать аккумуляторные батареи.
Кроме того, во время работы в колодцах рабочие
должны быть снабжены шлангами, противогазами,
предохранительными поясами с привязанными к
ним прочными веревками, концы которых должны
быть в руках у рабочего, находящегося наверху.
При производстве сварочных работ соблюдают
следующие требования: электро- и газосварочные
аппараты располагают в стороне от проходов и про-
ездов; корпус электросварочного аппарата и свари-
ваемые изделия обязательно заземляют: подключа-
ет и ремонтирует электросварочные аппараты толь-
ко электромонтер. При зачистке сварочных швов от
431
шлака молотком или зубилом следует пользоваться
предохранительными очками.
Баллоны со сжатыми газами можно перемещать
только на специальных носилках или тележках. Пе-
рекатывать баллоны или переносить их на себе за-
прещается. Необходимо помнить, что при соедине-
нии кислорода с маслом может произойти взрыв,
поэтому нельзя прикасаться к баллонам руками,
испачканными в масле, и работать в одежде, загряз-
ненной маслом.
Чистым и сухим должен быть гаечный ключ, с
помощью которого присоединяют редуктор к балло-
ну.
Нельзя оставлять без надзора заряженный газо-
генератор. Запрещается подходить к заряженному
газогенератору с огнем, зажженной папиросой, го-
релкой и паяльной лампой. Нельзя также курить на
расстоянии ближе 10 м от ацетиленового генератора.
При пользовании аппаратурой, работающей на
жидких горючих, соблюдают следующие требова-
ния:
бачок с горючим при работе и во время заправки
должен находиться не ближе 5 м от баллона с кисло-
родом, а также от любых источников открытого огня;
максимальное количество горючего в бачке дол-
жно быть не более 3/4 объема бачка;
давление воздуха в бачке не должно превышать
0,3 МПа;
давление кислорода на входе в резак должно
быть выше, чем давление воздуха на горючее в бач-
ке.
После окончания работы воздух из бачка с горю-
чим необходимо выпустить, но только после того,
как погаснет пламя резака. Заправляют бачок чис-
тым отфильтрованным горючим.
Запрещается работать на аппаратуре, если ее
432
сальники пропускают горючее. Применять для рабо-
ты редукторы и штуцеры с поврежденной нарезкой
не разрешается.
ГЛАВА 12. МЕЛКИЙ РЕМОНТ САНИТАРНО-
ТЕХНИЧЕСКОЙ АРМАТУРЫ В ПРОЦЕССЕ
ЭКСПЛУАТАЦИИ
12.1. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ СМЕСИТЕЛЕЙ
Осмотр смесителя. Закрывают вентильные голо-
вки и осматривают места подвода воды к смесителю,
в которых не должно быть течи и запотевания.
Проверяют, есть ли утечка воды через излив, при
этом на ощупь определяют температуру вытекаю-
щей воды. Если вода теплая, неисправна вентильная
головка горячей воды, если холодная, — головка хо-
лодной воды.
Контролируют прочность крепления маховиков
вентильных головок, излива, душевой сетки, состо-
яние гибкого шланга.
Открывают вентильные головки и осматривают
сальники, соединения изливов с корпусом арматуры,
а также гибкого шланга с корпусом арматуры и
душевой сеткой. Одновременно определяют нали-
чие вибрации и шума в смесителе. Причинами виб-
рации и шума могут быть: увеличенный размер про-
кладки клапана вследствие ее раздавливания при
больших усилиях затяжки, выпадение клапана из
шпинделя, отсутствие крепежного винта прокладки,
применение прокладки из мягкой резины.
Поочередно закрывая вентильные головки, на
ощупь определяют усилие закрытия. Слишком боль-
шое усилие закрытия (момент на маховичке более 2
Н-м) свидетельствует об изнашивании прокладки.
Прокручивание маховичка (маховичок головки вра-
433
щается, а вода не перекрывается) указывает на из-
нашивание резьбы на шпинделе.
Для того чтобы убедиться в отсутствии подмеши-
вания горячей воды к холодной в подводке смесите-
ля для мойки, на этом смесителе открывают вен-
тильную головку холодной воды и на ощупь
проверяют температуру воды. Если вода идет теп-
лая, то пробита перемычка прокладки на подводя-
щем тройнике смесителя.
В смесителе для ванны несколько раз переклю-
чают воду с излива на душевую сетку. Переключа-
тель должен надежно перекрывать подачу воды.
Ремонт вентильной головки. Для того чтобы уст-
ранить неисправности вентильной головки, ее необ-
ходимо разобрать.
Разборку вентильной головки проводят в следу-
ющем порядке.
Перекрывают подачу воды, закрыв запорный
вентиль водопровода. Затем полностью открывают
вентильную головку и убеждаются в том, что вен-
тиль надежно перекрыл подачу воды.
Снимают маховичок, если головка закрытого ти-
па. Для этого остро заточенной отверткой поднима-
ют декоративный колпачок и снимают его, далее
отвертывают винт крепления маховичка и снимают
его. В открытых головках маховичок можно не сни-
мать. После этого разводным или простым гаечным
ключом захватывают среднюю часть корпуса голо-
вки и поворотом против часовой стрелки выверты-
вают ее из корпуса арматуры. Для отвинчивания
открытых головок использовать плоскогубцы или
газовые ключи не рекомендуется, так как этими
инструментами можно повредить поверхность голо-
вок. В заключение отвертывают винт крепления
прокладки и снимают прокладку.
Ремонт вентильной головки заключается в заме-
434
не прокладки, устранении выпадения клапана из
шпинделя и подтяжке сальника.
Изношенную и сильно деформированную про-
кладку заменяют новой, изготовленной методом
формования (в заводских условиях) из твердой пи-
щевой резины. При отсутствии прокладки заводско-
го изготовления ее можно вырубить пробойником из
листа резины толщиной 4 мм или кожи (для холод-
ной воды).
При изготовлении прокладки лист резины кла-
дут на ровную деревянную доску. Пробойник уста-
навливают вертикально на лист резины и легкими
ударами молотка вырубают прокладку. Готовая про-
кладка выталкивается отверткой из пробойника че-
рез отверстие на его боковой поверхности. Цент-
ральное отверстие диаметром 3 — 3,5 мм в про-
кладке может быть получено сверлением или выжи-
ганием раскаленным гвоздем того же диаметра. Если
режущая кромка пробойника затупится, ее затачи-
вают на мелком наждачном камне.
Клапан вентильной головки должен иметь осе-
вой люфт в пределах 0,5-1 мм и не выпадать из
отверстия в шпинделе. Чтобы устранить увеличен-
ный люфт и закрепить клапан, шпиндель вынимают
из головки, ставят на твердую поверхность и легки-
ми ударами молотка по торцу шпинделя слегка за-
вальцовывают края отверстия в нижней части шпин-
деля. Затем легким постукиванием вставляют
клапан в отверстие. После сборки клапан должен
свободно вращаться и иметь небольшой люфт.
При изнашивании резьбы шпинделя его заменя-
ют новым. Работоспособность головки удается вос-
становить, если изготовить прокладку увеличенной
до 7 — 8 мм толщины. При этом начинают работать
неизношенные витки резьбы в нижней части штока.
Для устранения течи воды по штоку при откры-
той вентильной головке смесителя следует подтя-
435
нуть гайку сальника или заменить уплотнительное
резиновое кольцо. Если гайка полностью затянута,
а течь не устраняется, гайку отворачивают, вращая
ее против часовой стрелки, затем поднимают вверх
и, удерживая в этом положении, по часовой стрелке
наматывают на шпиндель несколько витков пропи-
танной машинным маслом или вазелином пеньковой
бечевки. Затем отверткой проталкивают бечевку в
зазор между шпинделем и корпусом головки, а гайку
заворачивают в корпус, уплотняя набивку. В процес-
се затяжки гайки проверяют легкость вращения ма-
ховичка головки.
В случае если новое уплотнительное кольцо от-
сутствует, работоспособность головки можно вос-
становить, подмотав на шпиндель несколько слоев
ленты ФУМ или 1 — 2 слоя хлопчатобумажных ни-
ток.
Установку вентильной головки в корпус смеси-
теля выполняют в обратной последовательности.
Перед установкой следует убедиться в целостности
прокладки между головкой и корпусом смесителя.
Одновременно надо осмотреть седло на корпусе сме-
сителя, при этом можно использовать переносную
лампу или электрический фонарик. Если при осмот-
ре на поверхности седла обнаружатся раковины и
канавки, то устранить подтекание смесителя заме-
ной прокладки вентильной головки не удастся. Де-
фекты седла устраняют с помощью торцевой фрезы
диаметром 14 — 15 мм с концом, обточенным под
максимальный диаметр патрона ручной или элект-
рической сверлильной машины.
Ремонт излива смесителя. Соединение излива с
корпусом смесителя герметизируют резиновыми
кольцами (для смесителей новой конструкции) или
прокладками (для смесителей старой конструкции).
Излив фиксируют гайкой через пластмассовое коль-
436
цо или латунную втулку. В изливах старой конст-
рукции гайку фиксируют стопорным винтом.
Негерметичность соединения излива с корпусом
смесителя устраняют заменой прокладки, изготов-
ленной из резины толщиной 2 — 2,5 мм или кольца.
В случае отсутствия нового кольца работоспособ-
ность излива временно восстанавливают подмоткой
в канавку излива ленты ФУМ или хлопчатобумаж-
ных ниток.
Ремонт гибкого шланга. Гибкий шланг — наибо-
лее уязвимое место смесителей, так как он постоян-
но подвергается изгибающим и растягивающим на-
грузкам. Основные неисправности гибкого шланга:
потеря герметичности в соединении со смесителем,
разрыв резинового шланга, излом металлической
оплетки.
Для устранения неисправности шланг отсоеди-
няют от смесителя и душевой сетки. Если течь про-
исходит из-за изношенности прокладки, ее заменя-
ют на новую, которую вырезают из листа резины
толщиной 1 — 1,5 мм. В случае повреждения рези-
нового шланга его заменяют на новый внутренним
диаметром 8 — 12 мм. Для этого конец резинового
шланга вместе с распорной втулкой ниппелем вытя-
гивают из металлической оплетки, затем, сдвинув на
шланг распорную втулку, освобождают ниппель и
снимают шланг с ниппеля, после чего шланг свобод-
но вынимают из металлической оплетки.
Причины повреждения металлической оплетки:
перелом оплетки около гайки либо расхождение ее
витков. В случае перелома с помощью ножовки уда-
ляют небольшой участок шланга, освобождают гай-
ку от остатков шланга, затем надевают ее на метал-
лический шланг и торец шланга развальцовывают
плоскогубцами. При расхождении витков плоско-
губцами восстанавливают необходимый отгиб от-
бортовки оплетки и, скручивая ее, заводят за край
437
соседнего витка. При этом расхождение витков уст-
раняется и шланг восстанавливает свою работоспо-
собность.
Ремонт переключателя ’’ванна — душ”. По кон-
струкции запорного элемента переключатели под-
разделяют на пробковые, золотниковые и кнопоч-
ные. Из них современному уровню соответствует
только кнопочный переключатель, который одно-
временно предохраняет водопровод от обратного
всасывания загрязненной воды из емкости, если вне-
запно отключится система и в ней возникнет вакуум.
Возможные неисправности переключателя: са-
мопроизвольное переключение воды с душа на из-
лив, одновременная подача воды в душ и излив,
подтекание воды из-под кнопки.
Устраняют неисправности путем снятия пере-
ключателя с разборкой и заменой дефектных дета-
лей. Снимают и разбирают переключатель в следу-
ющем порядке: отсоединяют гибкий шланг, снимают
декоративную крышку кнопки, отвертывают винт и
снимают кнопку и пружину, после чего вывертыва-
ют переключатель из корпуса смесителя. В заклю-
чение вынимают клапан с уплотнительными коль-
цами.
Самопроизвольное переключение воды с душа
на излив — следствие слишком большого усилия,
развиваемого пружиной. В этом случае пружину
следует заменить либо уменьшить ее усилие сокра-
щением ее длины за счет некоторого поджатия вит-
ков.
Одновременная подача воды в душ и излив —
результат потери жесткости пружины либо изнаши-
вание уплотнительных колец. При первой неисправ-
ности пружину следует заменить. Работоспособ-
ность колец восстанавливают способом, анало-
гичным применяемому для уплотнения излива.
438
12.2. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ АРМАТУРЫ
СМЫВНЫХ БАЧКОВ
Осмотр смывных бачков. Неисправности смыв-
ных бачков определяют осмотром. Для этого приво-
дят в действие пусковое устройство бачка и опреде-
ляют его состояние: легкость хода, отсутствйе зае-
даний, стука. После сброса воды из бачка наблюдают
за появлением воды из отверстий унитаза: бачок
исправен, если вода не течет. Если же вода появля-
ется сразу или через несколько секунд, значит неис-
правна водосливная арматура, если же течь воды
обнаруживается через 1 — 2 мин, неисправен напол-
нительный клапан.
Далее снимают крышку бачка. Для этого в низ-
корасполагаемых бачках (типа ’’Компакт”) с боко-
вым пуском освобождают крепления (стяжки), рас-
положенные с двух сторон бачка. В бачках с верхним
пуском отворачивают кнопку пуска и гайку крепле-
ния крышки.
В случае если неисправен наполнительный кла-
пан (вода продолжает поступать при заполненном
бачке), слегка приподнимают рычаг клапана с по-
плавком вверх. Если течь прекратилась, то это зна-
чит, что клапан неправильно отрегулирован или
потеряна герметичность поплавка, если течь про-
должается — клапан следует разобрать.
Наружным осмотром определяют состояние во-
досливной арматуры в бачках высокорасполагае-
мых (’’Экономия”) и низкорасполагаемых (’’Ком-
пакт”), наблюдают за посадкой клапана (груши) на
седло. Посадка должна быть плавной без заеданий.
Седло на ощупь должно быть ровным, без заусенцев,
наростов, а резина клапана мягкой и эластичной.
Для бачков с гибким сильфоном определяют состо-
яние гофрированной трубки, проверяют, нет ли тре-
щин и наклона сифона.
439
12.3. РЕМОНТ И РЕГУЛИРОВАНИЕ НАПОЛНИТЕЛЬНОГО
КЛАПАНА
Разборку клапана производят без снятия его с
бачка в следующем порядке. Перекрывают вентиль
подачи воды в бачок или входной вентиль холодной
воды и убеждаются в том, что вода в клапан не
поступает. Затем снимают поплавок, плоскогубцами
разгибают латунную ось крепления рычага и выни-
мают ее. Если клапан пластмассовый, то вынимают
пластмассовый штифт. Далее снимают рычаг и ре-
зиновую втулку. После этого снимают заглушку (ес-
ли клапан латунный) или отвертывают корпус кла-
пана (если клапан пластмассовый).
В заключение вынимают шток с пробкой. Если
клапан латунный, шток поддевают отверткой через
щель для рычага снизу клапана и вынимают его в
сторону бачка. Если клапан пластмассовый, шток
вынимают из снятого корпуса.
Клапан ремонтируют после разборки. В снятом
поплавке не должно быть воды. Если в поплавке есть
вода, его необходимо заменить или устранить его
негерметичность. Как правило, причина потери гер-
метичности — слишком свободная посадка поплав-
ка на рычаг. Уплотнить соединение рычага с поплав-
ком можно, намотав на рычаг один-два слоя ленты
ФУМ.
В случае если поплавок имеет небольшие трещи-
ны, их заваривают электропаяльником. Если по-
плавки отсутствуют в продаже, их можно изготовить
из пенопласта путем склеивания эпоксидным или
другим водостойким клеем. Для соединения поплав-
ка с рычагом можно вклеить пластмассовую или
резиновую пробку подходящего диаметра, прорезав
(можно прожечь) отверстие диаметром 4 — 4,5 мм.
Шток с пробкой должен свободно без заеданий
перемещаться в корпусе наполнительного клапана.
440
Вынув его из корпуса, следует убедиться в отсутст-
вии на его поверхности наростов, загрязнений и
других неровностей. Если необходимо, шток зачи-
щают шлифовальной шкуркой или напильником.
Изношенную пробку можно перевернуть или заме-
нить. Для этого ее вырубают из резины толщиной 8
мм, как и при изготовлении прокладок вентильных
головок.
После разборки латунного клапана осматривают
буртик отверстия (размером 3 мм) подвода воды
внутри корпуса клапана. Если на буртике имеются
раковины или канавки, его зачищают тем же спосо-
бом, что и при ремонте седла корпуса смесителя.
Диаметр фрезы при этом должен быть 10 — 12 мм.
Сборку наполнительного клапана выполняют в
следующем порядке. Вставляют пробку в отверстие
штока так, чтобы при установке штока в клапан срез
пробки был направлен вниз (в бачок). Затем встав-
ляют шток в корпус клапана и проверяют свободное
его перемещение вдоль оси. Если клапан пластмас-
совый, корпус навертывают вместе со штоком на
подводящий пластмассовый патрубок.
Далее рычаг помещают в прорезь корпуса и од-
новременно в отверстие штока и убеждаются в том,
что конец рычага не имеет слишком большого люф-
та вдоль оси. Если же люфт слишком велик, плоско-
губцами осторожно поджимают прорезь в корпусе
клапана. Соединяют рычаг с корпусом с помощью
оси, предварительно отрихтовав ее легкими ударами
молотка на твердом основании. В заключение сле-
дует убедиться в свободном ходе рычага на оси,
установить поплавок и отрегулировать клапан так,
чтобы уровень воды в бачке был на 20 мм ниже
перелива.
Клапан регулируют перемещением поплавка от-
носительно отогнутой части рычага вниз, при этом
увеличивается погружение поплавка и увеличива-
441
ется усилие закрытия клапана. Если поплавок пере-
мещается по рычагу слишком свободно, можно отре-
гулировать клапан изгибом рычага. В отдельных
случаях усилие запирания можно увеличить, разо-
гнув конец рычага и снова изогнув его, укоротив
отогнутый конец на 30 — 40 мм. При этом длина
рычага увеличивается, тем самым увеличивается
усилие закрытия клапана (для этого рычаг необхо-
димо снять, как указано выше).
Ремонт спускной арматуры. Основными причи-
нами течи воды в высокорасполагаемых бачках
(’’Экономия”) могут быть либо изнашивание резино-
вой уплотнительной прокладки, либо неисправность
седла чугунного сифона. На седле в процессе экс-
плуатации могут образовываться раковины, заусен-
цы, наросты грязи. Грязь, заусенцы, небольшие ра-
ковины можно удалить, зачищая поверхность седла
шлифовальной шкуркой. Изношенную прокладку
заменяют, вырезав ее из листа резины толщиной 3
мм. Если седло сифона сильно изношено, имеет глу-
бокие раковины, которые не удается устранить шли-
фованием шкуркой, работоспособность арматуры
можно восстановить, установив на седло пластмас-
совую втулку, которую изготовляют из эбонита, тек-
столита и т. п. Перед установкой полость втулки
заливают эпоксидной смолой или густотертой кра-
ской, которые перед употреблением несколько под-
сушивают до загустения.
Неисправный гибкий сильфон в высокораспола-
гаемых бачках не ремонтируется, а подлежит заме-
не. Если причина течи — изгиб сильфона, его рабо-
тоспособность можно восстановить, увеличивая
массу противовеса так, чтобы сильфон принял вер-
тикальное положение. Подтекание воды через сое-
динение сильфона с бачком устраняют подтягивани-
ем гайки.
Работоспособность сливной арматуры низкорас-
442
полагаемых бачков зависит, главным образом, от
состояния резинового уплотняющего клапана (’’гру-
ши”). Если клапан потерял эластичность или по-
врежден, его следует заменить. Для этого клапан
слегка приподнимают вверх и, удерживая его тягу
плоскогубцами, свинчивают с тяги.
В бачках старой конструкции клапан может сое-
диняться с тягой не с помощью резьбы, а путем
посадки расклепанного конца тяги в отверстие кла-
пана. В этом случае клапан снимают с тяги резким
усилием. Если он непригоден к эксплуатации, а но-
вый приобрести невозможно, его можно заменить
резиновым мячиком подходящего размера. При этом
с одной стороны мячика ножницами прорезают от-
верстие диаметром 20 — 30 мм, а с другой прожига-
ют отверстие раскаленным гвоздем диаметром 1,5 —
2 мм. Мячик устанавливают на тягу между двух гаек
с шайбами.
Иногда сливная арматура бачка с боковым пус-
ком перестает работать из-за выскакивания пуско-
вого рычага из петли тяги клапана. В этом случае
нельзя жестко соединять тягу с рычагом проволокой
или другим способом. Достаточно надеть на рычаг
ограничитель из резины размером 20X20X5 мм
(можно использовать ученический ластик). Не сле-
дует добиваться герметичности клапана, нагружая
грушу дополнительной массой. В этом случае слив-
ная арматура становится арматурой ’’контактного
действия”, т. е. груша перестает плавать, а вода в
унитаз подается до тех пор, пока удерживается ру-
коятка спускного устройства. При этом количество
воды, поступающей на смыв, уменьшается, что от-
рицательно сказывается на санитарно-гигиениче-
ском состоянии туалета. Надо помнить, что мини-
мальная вместимость бачка (6,5 л) выбрана с учетом
качественной и полной промывки не только чаши
унитаза, но и его сифона.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие.......................................3
Г л а в а 1. Материалы и арматура ................4
1.1. Сталь прокатная........................4
1.2. Крепежные металлоизделия, сетки, проволока 13
1.3. Трубопроводы. Общие сведения...........19
1.4. Трубы стальные, чугунные и фасонные части к
ним.........................................21
1.5. Трубы пластмассовые и фасонные части к ним 51
1.6. Трубы керамические канализационные.....102
1.7. Трубы асбестоцементные напорные и безнапор-
ные ........................................103
1.8. Вспомогательные материалы (набивочные, уп-
лотнительные, прокладочные).................106
1.9. Теплоизоляционные и сварочные материалы .112
Г л а в а 2. Арматура трубопроводная промышленная обще-
технического назначения...........................125
2.1. Общие сведения ........................125
2.2. Запорная арматура......................130
2.3. Предохранительная арматура.............148
2.4. Регулирующая арматура..................150
2.5. Контрольно-измерительные приборы ......151
2.6. Санитарно-техническая арматура ........153
Глава 3. Отопительное оборудование и отопительные
приборы ..........................................162
3.1. Котлы и котлоприборы...................162
3.2. Приборы для систем отопления ..........203
Г л а в а 4. Санитарно технические приборы........251
Г л а в а 5. Насосы...............................273
444
5.1. Центробежные консольные насосы .......274
5.2. Центробежные насосы двухстороннего входа . 279
5.3. Циркуляционные насосы типа ЦВЦ........279
5.4. Насосы центробежные секционные типа ЦНС
и ЦНСГ.....................................282
5.5. Насосы для сточно-массных сред типа СМ, СМС,
СД ........................................282
5.6. Насосы бытовые .......................287
5.7. Насосы ручные ........................288
Г л а в а 6. Инструменты, станки и механизмы.....293
6.1. Ручной инструмент.....................293
6.2. Станки и механизмы ...................306
Г л а в а 7. Организация и производство работ....311
7.1. Подготовка производства работ ........312
7.2. Подготовка объектов к монтажно-сборочным
работам....................................315
7.3. Состав монтажных чертежей и выполнение
натурных замеров ..........................316
Г л а в а 8. Заготовительные работы..............341
8.1. Резка и гибка стальных труб...........342
8.2. Резьбовые соединения стальных труб....344
8.3. Фланцевые соединения стальных труб ...346
8.4. Сварные соединения стальных труб......347
8.5. Раструбные соединения чугунных труб...348
8.6. Соединение пластмассовых труб ........351
8.7. Ревизия, подготовка и испытание арматуры .. 359
8.8. Изготовление, испытание узлов и деталей
трубопроводов ............................ 361
8.9. Заготовки из стальных труб ...........362
8.10. Изготовление узлов и деталей трубопроводов
из пластмассовых труб .....................365
8.11. Заготовки из чугунных канализационных труб 367
8.12. Комплектация узлов и деталей трубопроводов
и прочих изделий...........................368
Г л а в а 9. Монтажно-сборочные работы ..........368
9.1. Монтажно-сборочные бригады и звенья ..368
445
9.2. Организация инструментального хозяйства . . 370
9.3. Монтажные положения элементов санитарно-
технических устройств ...................... 376
9.4. Крепление трубопроводов санитарных и отопи-
тельных приборов ........................... 382
9.5. Установка санитарных и отопительных приборов 394
9.6. Монтаж систем отопления.................401
9.7. Монтаж систем водоснабжения из стальных труб 409
9.8. Монтаж систем бытовой, производственной ка-
нализации и водостоков ..................... 415
9.9. Монтаж трубопроводов из пластмассовых труб 418
9.10. Монтаж систем внутреннего газоснабжения . 421
Г л а в а 10. Испытание трубопроводов и систем....424
10.1. Системы водяного отопления ............424
10.2. Системы внутреннего водопровода и горячего
водоснабжения ...............................425
10.3. Системы канализации и водостока........426
10.4. Системы внутреннего газоснабжения .....427
Г л а в а 11. Техника безопасности и охрана труда .428
11.1. Заготовительные работы.................428
11.2. Монтажно-сборочные работы .............430
Г л а в а 12. Мелкий ремонт санитарно-технической армату-
ры в процессе эксплуатации ........................433
12.1. Устранение неисправностей смесителей .... 433
12.2. Устранение неисправностей арматуры смывных
бачков ..................................... 439
12.3. Ремонт и регулирование наполнительного кла-
пана ........................................440
Справочное издание
Саргин Юрий Николаевич
СЛЕСАРЮ-САНТЕХНИКУ
Редактор Н. Л. Хафизулина
Технический редактор Е. Л. Темкина
Корректор Н. А. Шатерникова
ИБ № 6090
Лицензия № 020441 от 28.02.92
Сдано в набор 2.12.93.Подписано в печать 7.09.94. Формат 70X100/32 д. л. Бумага
офсетная Печать офсетная. Усл. печ. л. 18,06 Усл. кр.-отт. 18,31 Уч.-изд. л. 17,66
Тираж 50. ООО.экз. I з-д 20. 000 экз.Изд. № АХ-4227. Заказ 350
Стройиздат, 101442 Москва, Долгоруковская ул., 23а
Московская типография № 4 Комитета РФ по печати
129041, Москва, Б. Переяславская, 46
Издательство "Стройиздат"
имеет честь представить Вам
новую книгу для домашних мастеров:
СТРОИТЕЛЬСТВО И ОБОРУДОВАНИЕ
ИНДИВИДУАЛЬНОГО ДОМА
У Вас есть участок земли, и в радужных мечтах Вы уже видите
свой собственный удобный и современный дом. Смело беритесь за
дело! Это издание — Ваш надежный и компетентный помощник.
Он поможет соорудить фундамент, предложит Вам опти-
мальную конструкцию и материал для основания будущего дома,
варианты его наземной части. Вы узнаете об устройстве
перекрытий, о различных конструкциях чердачных помещений,
подберете необходимые материалы для полов, установите
понравившиеся Вам окна и двери. Сможете самостоятельно
провести гидро-, тепло- и звукоизоляцию, отделочные работы.
Книга расскажет Вам и об устройстве и приборах систем отоп-
ления, водоподогрева и горячего водоснабжения, а также помо-
жет выбрать наиболее устраивающий Вас вариант электроснаб-
жения и самостоятельно, не приглашая специалиста-электрика,
оборудовать свой дом силовыми и слаботочными устройствами.
Вы узнаете не только о приемах прокладки электропроводов и
установке приборов, но и о технике безопасности при их
оборудовании и эксплуатации.
Особый раздел посвящен очагам, печам и каминам. Вы полу-
чите все необходимые сведения об их видах, конструкциях, спо-
собах устройства и о многом-многом другом, что сделает Ваш
дом теплым, уютным и комфортабельным.
Отныне Вам не придется безуспешно искать специалистов-
строителей — теперь Вы самостоятельно, с профессиональным
знанием дела сможете не только построить, оборудовать всем
необходимым собственный дом, но и помочь своими знаниями и
опытом другим, организовав свое дело, свое малое предприятие.
Ведь Ваш серьезный наставник и помощник — эта замечательная
книга!
Это и многие другие интересующие Вас издания в богатом
ассортименте представлены в "Книжной лавке архитектора" на
улице Рождественка, 11 (ст. м. Кузнецкий мост).
Литературу, адресованную архитекторам, дизайнерам,
проектировщикам, инженерам и рабочим строительной отрасли, а
также домашним мастерам, Вы можете приобрести непосредственно
в самом издательстве — в отделе маркетинга по адресу:
101 442, Москва, Долгоруковская, 23-а (ст. м. Новослобод-
ская), тел. 973-62-55. факс. 978-79-00
448
СЛЕСАРЮ- юнс^“
САНТЕХНИКУ
ПЕРЕД ВАМИ ИЗДАНИЕ, ЦЕЛЬ КОТОРОГО ДАТЬ
ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ОБ УСТРОЙСТВЕ И НОМЕНКЛАТУРЕ
СОВРЕМЕННЫХ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ПРИБО-
РОВ ДЛЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ, ВОДОПРОВОДА.
КАНАЛИЗАЦИИ, А ТАКЖЕ О МАТЕРИАЛАХ, ОБОРУ-
ДОВАНИИ, ИНСТРУМЕНТАХ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ
МОНТАЖНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ.
СВЕДЕНИЯ, ПРИВЕДЕННЫЕ В КНИГЕ, ПОЗВОЛЯЮТ
ВЫПОЛНИТЬ МОНТАЖ И ПРОВЕСТИ ИСПЫТАНИЯ
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ, САМОСТОЯ'
ТЕЛЬНО В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ ОТРЕМОНТИРО-
ВАТЬ АРМАТУРУ И ПРИБОРЫ.