/
Текст
плт1
Д1СТА1Ж0ИМП0РТ
СССРМОСКВА
chipmaker.ru
СТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНЫЕ
ЗЕ642Е
ЗЕ642
Руководство по эксплуатации
ЗЕ642Е.00.000 РЭ
Chlpmaker.ru
chipmaker.ru
В связи с постоянной работой по совершенствованию
изделия, повышающей его надежность и улучшающей усло-
вия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены
изменения,не отраженные в настоящем издании.
Две вклейки и одна вкладка
chipmaker.ru
I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ
Наименование: Станки универсально-заточные Обозначение: ЗЕ642Е, ЗЕ642 Назначение: предназначены кия заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок ЗЕ642Е изготавливается в следующих ис- полнениях: 1-с бесступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя; 2 -со ступенчатым регулированием частоты вра- щения шлифовального шпинделя. По варианту исполнения направляющих станки изготавливают ся: 1-с замкнутыми стальными направляющими с предварительным натягом; 2 - с открытыми монолитными чугунными направ- ляющими с предварительным натягом. Климатическое исполнение и категория размеще- ния станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствуют ГОСТ 15150-69 для поставки в районы: с умеренным климатом - УХЕ4; с тропическим - ТЗ.
Общий вид станка ЗЕ642Е 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА 2.1. Техническая характеристика станка Основные размеры Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм Высота центров над рабочей поверхностью стола, мм ’ ’’л * х УЖ УТ 1 х :
- 3 -
chipmaker.ru
ЗЕ642
ЗЕ642Е
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии
центров в вертикальной плоскости, мм:
с учетом смещения оси шлифовального круга поворотом
корпуса шлифовальной головки в вертикальной плоскости на 180°
ниже линии центров ................................................ 60
выше линии центров ....................................... 240
Расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в гори-
зонтальной плоскости (с учетом смещения шлифовального круга
в горизонтальной плоскости эксцентрической плитой ) , мм :
наибольшее ............................................................. 345
наименьшее ................................................... 5
Расстояние от оси центров до оси паза стола (в горизонтальной
плоскости), мм ......................................................... 125
Расстояние от низа основания станка до рабочей поверхности
стола, мм ............................................................. 1020
Стол
Размеры рабочей поверхности по ГОСТ 6569-75, мм:
длина ...................................................... 900
ширина ......................................................... 140
Ширина Т-образного паза по ГОСТ 1574-75, мм ....................... I4HI2
Наибольшее продольное перемещение, мм ................................... 450
Угол поворота в горизонтальной плоскости, град :
по часовой и против часовой стрелки .......................... 0... 45
по шкале точного поворота (с переустановкой шпонки
в пазу ползуна) ............................................... 0...8
Цена деления шкал поворота в горизонтальной плоскости:
основной, град ...................................................... I
точного поворота, мин ............................................... 10
Пределы скоростей продольного перемещения (регулируется
бесступенчато), ц/мин ............................................. 0,2...12
Бабка шлифовальная
Вертикальное перемещение, мм:
наибольшее ....................................................... 250
на один оборот маховика ....................................... 0,5
на одно деление лимба маховика ................................ 0,005
Поперечное перемещение, мм:
наибольшее ....................................................... 230
на один оборот маховика поперечной подачи...................... 2
на один оборот маховичка тонкой подачи ........................ 0,08
на одно деление лимба маховика поперечной подачи............... 0,01
па одно деление лимба маховичка тонкой подачи ................. 0,001
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, град :
вверх от горизонтальной плоскости ................................ 20
вниз от горизонтальной плоскости. ............................. 40
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град .............. 360
Скорость вертикального механического установочного
перемещения, мм/мин ............................................... 390
Пределы частот вращения шлифовального шпинделя, мин-'*’:
при бесступенчатом регулировании............................... 2200...6400
при ступенчатом регулировании ............................... 2200, 3200,
4400, 6400
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, исполнение 2 .......... Морзе 4
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга
по ГОСТ 2424-83, мм:
типа ПП........................................................ 200
остальных типов ............................................... 150
60
240
345
5
125
1020
900
140
I4H9
450
0...45
0...8
I
10
250
0,5
0,005
230
2
0,08
0,01
0,001
20
40
360
390
2200, 3200,
1400, 6400
Морзе 4
200
150
- ь -
chipmaker.ru
ЗЕ642Е
Величина вертикального смещения оси шлифовального круга пово-
ротом корпуса шлифовальной головки в вертикальной плоскости
на ISO0, мм ............................................................... 50
Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной
плоскости за счет эксцентрической плиты, мм................................ НО
Габаритные размеры станка без приставного оборудования, мм:
длина (с учетом перемещения стола) .................................. 1830
ширина .............................................................. 1940
высота- ............................................................. 1550
Общая площадь станка с приставным оборудованием, м^ .................... 3,69
Касса, кг: ,
станка без приставного оборудования и принадлежностей .............. 1200
приставного оборудования, приспособлений:
при бесступенчатом регулировании................................. 450
при ступенчатом регулировании.................... ».............. 250
ЗЕ642
50
ПО
1745
1940
1550
3,38
1160
140
Бабка универсальная ЗЕ642Е.П1
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центрах универ-
сальной и задней бабок, мм ...........................................
Угол поворота, град :
в горизонтальной плоскости .......................................
в вертикальной плоскости .........................................
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 25557-82 ..........................
Число делений при работе с делительным диском .....................
450
360
240
в
Морзе 5АТ 6
3,4,6,8,12,24
450
360
240
«
Морзе 5АГ6
3,4,6.8,12,24
Бабка передняя ЗЕ642Е.П2
Внутренний конус пиноли по ГОСТ 25557-82 Морзе 2АТ7 Морзе 2АТ7
Бабка задняя правая ЗЕ642Е. ПЗ Внутренний конус пиноли по ГОСТ 25557-82 .. Морзе 2АТ7 Морзе 2АТ7
Ход пиноли, мм 20 20
Упорка универсальная ЗЕ642Е.П4
Перемещение упорки, мм:
наибольшее 15 15
на один оборот лимба 1,0 1,0
на одно деление лимба Приспособление для линейной правки 0,05 0,05
круга ЗЕ642Е.П5
Высота вершины алмазного карандаша над плоскостью стола, мм Приспособление для установки 125 125
центров ЗЕ642Е.П9
Высота центра, мм Приспособление для круглого наружного шлифования 8Е642Е. П17 . 125 и 85 125 и 85
(используется совместно с приспособлением ЗЕ642Е.П1)
Частота вращения шпинделя изделия, мин-^ 180, 250 , 355 180, 250, 355
Тиски трехповоротные ЗЕ642Е.П37
Наибольший расход губок, мм ................................................ 55
Длина губок, мм .......................................................... 100
55
100
- 5 -
chipmaker.ru
Угол поворота, град :
в горизонтальной плоскости ......................................
в вертикальной плоскости ........................................
ЗЕ642Е ЗЕ642
360 3 60
90 90
Характеристика электрооборудо-
вания
Род тока питающей сети .............................................. трехфазный
переменный
Частота тока, Гц .......................................................... 50
Напряжение, В ............................................................ 380
Число электродвигателей ................................................... 4
Электродвигатель привода шлифовального круга
при бесступенчатом регулировании:
тип ........................................................ /4/ДЮВ2
мощность, кВт .................................................... 2,2
частота вращения, мин-^ ........................................ 3000
трехфазный
переменный
50
380
3
при ступенчатом регулировании:
тип......................................................./$р80А4/2 4А80А4/2
мощность, кВт............................................. I,Vl»5 1,1/1,5
частота вращения, мин ........................................ 1500/3000 1500/3000
Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной
бабки:
да ....................,...................................:....
мощность, кВт ....................................................... 0,18
частота вращения, мин-! .............................................. 1500
Электродвигатель гидропривода:
тип ................................................................. ИИ₽80В6
мощность, кВт ......................................................... 1,1
частота вращения, мин"! .......................................... 1000
Электродвигатель привода изделия:
тип ..................................................................... ДПГ П21-4
мощность, кВт ........................................................ 0,25
частота вращения, мин-! .......................................... 1500
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт:
при бесступенчатом регулировании....................................... 3,73
при ступенчатом регулировании...,............................... 3 gg
"4АА2Я63В4
0,18
1500
ДПГ П21-4
0,25
1500
1,93
Характ еристика гидрооборудования
и системы смазки
Станция гидропривода:
тип .................................................................... С В-М1/12-25
производительность, л/мин ............................................... 10
марка масла ....................................................... ИГНСп-20
Система смазки .......................................................
Марка масла для смазки ...............................................
индивидуальная
ИНСп-20 или ИНСп-40
Характеристика системы охлаждения
Насос охлаждения:
тип ............................................................
П25М
0,12
22
(0,5)5
:П25М
0,12
22
(0,5)5
мощность, кВт .......................................................
подача, д/мии .......................................................
давление, МПа (кГс/ом2) .............................................
- 6 -
chipmaker.ru
2.2. Основные данные (рис. I, 2, 3)
2.3. Класс точности станков П по ГОСТ 8-82
Рис.1. Крепление шлифовальных кругов
Рис.З. Шпиндель шлифовальный
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение Наименование Количество Примечание
ЗЕ642Е ЗЕ642
В районы с умеренным климатом В районы с тропичес- ким клима- том В районы с умеренным климатом В районы с тропичес- ким клима- том
ЗЕ642Е -60 ЗЕ642 -60 CB-M3/I2-25 ТШР-Ю-230-200 ЗЕ642Е.60.000 -60 ЗЕ642Е.П4.020 -60 ЗЕ642Е.П4.0Ю/19 -60 3M642E.32.000 -60 Станок в сборе Станок в сборе Станок в сборе Станок в сборе Всодд в а Отдельно р Гидростанция Частотный преобра- зователь* Система охлаждения Система охлаждения Сме Упорка Упорка Упорка Упорка Головка шлифовальная удлиненная Головка шлифовальная удлиненная I ЭММ t КТ Е СЛ асположенно( I I I иные части • • I I I I ?оимосп ст- । оборудова) I I I I I I зие I I I I I I t I I I ► Грузовых мест - I Габаритные размеры LxBxlfe 258,8x204,4х х 170,6 см Масса брутто - 2150 кг Помещено в общей упа- ковке Сменные части, запас- ные части, инструмент и принадлежности, документы уложены в отдельный ящик и по- мещены в общей упа- ковке
- 7 -
c h i p m a ker.ru Количество
Обозначение Наименование ЗЕ642Е ЗЕ642 Примечание
В районы о умерен- ным кли- матом В районы с тропи- ческим климатом В районы с умерен- ным кли- матом В районы с тропи- ческим климатом
3M642E.92.010 -60 3M642E. 92.020 -60 3M642E.92.040 -60 3M642E.92.060 -60 Кожух Кожух Кожух Кожух Коиух Кожух Кожух Кожух 1 I I I I I I I I I I I I I I I I
Запасные части Ремни поли- клиновые: I000K6 I000K6TI-I-I00, ГОСТ 15152-69 800К4 800К4 Т1-1-Ю0, ГОСТ 15152-69 630К4 630К4 TI-I-I00, ГОСТ 15152-69 2 I I 2 I I 2 I I 2 I I
Инструмент и принаддеж- ности Ключи ,Г0СТ 2839-80:
78П-ОООЗВД2 Хим.Окс.прм. 78П-0003ВД2 Кц21хр 78П-002ПД2 Хим.Окс.црм. 78П-0021ВД2 Нд21хр I I I I I I I I S-jXSg =8x10 S^xSg =8x10 S^Sg =12x14 s^Sg =12x14
Ключи, ГОСТ 2839-80: 78П-0023ВД2 Хим.Окс.прм. 78П-0023ВД2 Нд21хр 78П-0025Ж2 Хим.Окс.прм. 78П-0025ВД2 Ки21хр 78П-0026ЦЦ2 Хим.Окс.прм. 78II-0026tffi Кд21хр I I I I I I I I I I I I ач ел £: S ы w cj oj II Н Н II н н CM СМ CM CM СМ см ОТ от От от. от ОТ К К К К К Н от от от от от
Ключи ,Г0СТ 11737-74:
78I2-037440X Хим.Окс.прм. 7812-0374 40Х Ки21хр 78I2-037740X Хим.Окс.црм. 7812-0377 40Х Нд21хр 7812-0378 40Х Хим.Окс.прм 7812-0378 4QK Кд21хр Ключи Д48-80 , Д48-80-Т К/text/ Г'к7^()&4- 7&Ч-П325.1. *Р ГОСТ 17199-71 : 7810- 291г хим. Окс.прм. 7810-2911, ^д21хр ни I I . I I I I I I I I I I I I I I I I L I s =5 S =5 s =8 s =8 s =10 s =10 0,8x3,5 0,5x3,5
- 8 -
chipmaker.ru
Обозначение Наименование Количество Примечание
ЗЕ642Е ЗЕ642
В районы с умерен ным кли- матом В районы - с тропи- ческим климатом В районы с умерен ным кли- матом В районы - с тропи- ческим климатом
Круги шлифо- вал ь н ы е,Г0СТ 242' 1-83 : Абразивный инструмент
1Ш200х16х32 может быть следующих
244А 40-П...25-П CMI материалов и характер
1 7К5 35 м/с IA ил. I I I 3L .стик, кроме указан-
ЧК150х 40x32 24А 40-П...25-П CMI 7К5 30 м/с IA кл. I I I 1 I I Лвтериал I3A.I4A.22A, 25А,ЗЗА.34А,§1А,§2А;' Зерновой состав Н.Л:
Круг 2724-0040, Твердость ЗМ.ШТ.Ж»!
ГОСТ 16172-80, М3 .СТ.Т.МЗ:
АС2 50/40-63/50 100% Б1 1 Круг 2725-0044, I I I »» 00 со •• -со [ ‘би аз e-s QO м
ГОСТ 16176-82, АС2 50/40-63/50 100% Б1 I I I Кл. неуравновешенности г |2; Класс точности В I Алмяяно—ялпяпитагтий
10-Ю I I I
I « ^отр^мент^ /
«в •
3E64ffi.90.20I Центроискатель I I I I А
ЗЕ642Е.90.202 Ключ I I I I
-60 3E64ffi.90.203 Ключ Центр I I 1 £ 1 I з: СDC он о- -®с о- •4
3E64ffi.9I.0I0 Оправка I I
-60 3E64ffi.9I.0II Оправка Оправка I I I 1 & й £Ю^вг.₽3,И,
-60 Оправка I I
3E64ffi.9I.0I2 Оправка I I
-60 Оправка I I
3E64ffi.9I.0I3 Оправка I I
-60 Оправка I I
ЗЕ642Е. 91.014 Оправка I I
-60 Оправка I I
3M64ffi.9I.0II Оправка I I
-60 Оправка I I
3M64ffi.94.000 Пылеотвод I I
-60 Пыле от вод I I
3M64ffi.96.0I0 Устройство для установки
стола в нулевое положе- ние I I
-60 Устройство для установки стола в нулевое положе-
ние I I
3M64ffi.96.020 Поводок I I
-60 Поводок I I
3M64ffi.96.030 Хоцутик I I
-60 Ходутик I I
ЗЕ642Е.П1.000 Бабка универсальная I I
-60 | Бабка универсальная I I
* Тольке для станка с бесступенчатым регулирова-
нием частоты вращения шлифовального шпинделя.
- 9 -
chipmaker.ru
Обозначение Наименование Количество Примечание
ЗЕ642Е ЗЕ642
В районы с умерен- ным кли- матом В районы с тропи- ческим климатом В районы с умерен- ным кли- мат ом В районы с тропи- ческим климатом
ЗЕ642Е.П2.000 Бабка передняя I 1
-60 Бабка передняя 1 1
ЗЕ642Е.ПЗ.ООО Бабка задняя I I
-60. Бабка задняя I 1
ЗЕ642Е.П4.000 Упорка универсальная 1 I
-60 Упорка универсальная 1 I
ЗЕ642Е.П5.000 Приспособление для линей- ной правки круга 1 1
-60 Приспособление для линей- ной правки крута 1 I
ЗЕ642Е.П9.000 Приспособление для уста- новки центров 1 1
-60 Приспособление для уста- новки центров I 1
ЗЕ642Е.ПГ7.000 Приспособление для на- ружного круглого шлифо- вания I I
-60 Приспособление для на- ружного круглого пшифо- г > *•
вания 1 1
ЗЕ642Е. 1137. 000 Тиски трехповоротные 1 I
-60 Тиски трехповоротные - 1 1
Полуцентры, ГОСТ 2576-79:
7032-00-75 Морзе 2 2 2 2 2
7032-0077 Морзе 3 1 1 1 I
Центр ы.ГОСГ 13214-79 7032-0019 Морзе 2 4
ПГ ВК6 1 I 1 I
7032-0023 Морзе 3 Втулки пере- ходные для 1 1 I 1
Ц е н т р о в,ГОСТ 18258-72:
6KI-0I22 1 1 1 I
6Ю1-0126 I I 1 1
6101-0127 I 1 I 1
6101-0128 1 1 1 1
6I0I-0I3I 1 I I 1
Оправка балансировочная Д4Я-813 Болты ,ГОСТ 13152-67: I I 1 I
7002-2520 Хим.Окс.Прм. 7002-2520 Цц21хр Гайки, ГОСТ 5927-70: 8 8 8 8
MI2.12.05 MI2.12.029 Ш а й бы , ГОСТ II37I-78: 8 8 8 8
2.12.05.05 2.12.05.029 Шприцы ,ГОСГ 3643-75 8 8 8 8
1-УШ I-TI I I I I
10
chipmaker.ru
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Количество
Обозначение Наименование ЗЕ642Е ЗЕ642 Примечание
В районы с умеренным климатом В районы с тропическим климатом В районы с умеренным климатом В районы с тропическим климатом
змвшммв 3E642.80.000 33 ЗЕ642.80.000 ПЭЗ ЗЕ642Е.80.000 33** ЗЕ642Е.80.000 ПЭЗ** 3E643E.80.000-01 33* ЗЕ642Е.80.000-01 ПЭЗ* Схема электрическая принципиальная Перечень элементов Схема электрическая принципиальная Перечень элементов Схема электрическая принципиальная Перечень элементов I I I I I I I I I I I I
* Для станков с бесступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя.
** Для станков со ступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя.
Комплект зап^снда честей рр эдвдтрообррудр^адию
.иавкие вставки к предсхсадитфим ПРС-6-П
ПВД1-1 .2шт,
ЛВД1т2 2шт,
ЦВД1-4 2шт,-
камсы Г0СТХ1В2-?7
МЭ24 *0 t -гшт.
Лампы ГЭСТ6 940-74
КМ2^-90 4шт,
chipmaker.ru
Обозначение Наименование Количество Примечание
ЗЕ642Е ЗЕ642
В районы с умерен- ным кли- матом В районы с тропи- ческим климатом В районы с умерен- ным кли- матом В районы о тропи- ческим климатом
Г о л о в к и,ГОСТ 3027-75:
4-Ш1 4-TI I I I I
Прокладки: C86-I02/2 I I
086-102^2 TI-I-100, ГОСТ 15152-69 Светильники: I I
НКС01х100/П00-01У4 НКСОГхЮО/ПОО-ОГГЗ I I I I
Документы
ЗЕ642Е.ОО.ОООРЭ Станок универсально-за- точной . руководство по эксплуа- гации I I I I
ЗЕ642Е.00.000РЭ1 Станок универсально-эа- гочной. Руководство ПС эксплуатации, Электрооборудование I I I I
ЗЕ642.00.000РЭ1 Станек универсально-за- точной. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование • 9 I I
ЗЕ642Е.00.000РЭ2 Станок универсально-за- точной. Руководство по эксплуатации, Гидрооборудование I I
ЗЕ642Е.00.000РЭЗ Станок универсально-за- точной. Материалы по быстроизнашиваемым де- -
талям I I I 1
СВ-М1-ОООПС Гидростанция СВ-MI. Паспорт I I
ЗЕ642Е. 70.000 ГЗ Схема гидравлическая принципиальная I I
4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Требования безопасности труда при эксп-
луатации станка определяются соответствующими
разделами руководства, руководством по эксплуата-
ции электрооборудования и настоящим разделом.
4.2. ТИ<?01>ЦЗДЯ л ободужу^ПйЧМУ вдаспмалу
4.2.1. Персонал, допущенный в установленном
на предприятии порядке к работе на станке, а также
к его наладке и ремонту,должен быть предваритель-
на ознакомлен с общими правилами эксплуатации и
ремонта станка и указаниями по безопасности труда,
которые содержатся в настоящем руководстве, полу-
чить инструктаж по технике безопасности в соответ-
л о заводскими инструкциями, разработанными на
основании руководства по эксплуатации и типовых ин-
струкций по охране груда;
4.2.2. Персонал обязан:
I) периодически проверять исправность заземле-
ния;
2) не включать рубильник и вводной выключатель
при открытой дверце елекгрониши;
3) чистку и обтирку станка производить только
во время полней остановки станка. При этом станок
должен быть отключен от электросети.
4.3. Требсвания безопасности при транспортиро-
вании и установке станка
4.3.1. При монтаже, демонтаже и ремонте для
надежного зачаливания и безопасного перемещения
станка или его сборочных единиц, а также приставно-
- п*-
chipmaker.ru
го оборудования следует использовать специальные
рым-болты, отверстия и т.п., предусмотренные кон-
струкцией станка.
Грузоподъемные устройства следует выбирать с
учетом указанной в разделе "Порядок установки"
массы станка и его составных частей.
4.3.2. При расконсервации станка следует вы-
полнять требования безопасности по ГОСТ 9.014-78.
4.4. Требования безопасности при подготовке
станка к работе
4.4.1. Проверить наличие и исправность кожу-
ха ременной передачи шлифовальной бабки.
Особое внимание обратить на надежность креп-
ления шлифовального круга во фланцах и кожуха
круга к шлифовальной бабке.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ НА СТАНКЕ БЕЗ КОЖУХА
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ИЛИ ПРИ ОТКРЫТОЙ КРЫШКЕ этого
КОЖУХА.
Материал кожуха - Ст.3,ГОСТ 380-71.
4 4.2. Правила и нормы безопасности работы
со шлифовальными кругами согласно ГОСТ 12.3.028-
-82 и ГОСТ 12.3.023-80.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ УСТАНАВЛИВАТЬ ОКРУЖНУЮ СКОРОСТЬ
ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА БОЛЕЕ ДОПУСТИМОЙ.
4.4.3. Испытанный шлифовальный круг должен
быть отбалансирован.
После установки на станок перед правкой круг
должен быть подвергнут вращению вхолостую при ра-
бочей скорости в течение 7 мин , а затем отбалан-
сирован с помощью механизма для балансировки.
4.4.4. При обнаружении дисбаланса после прав-
ки круга надо повторить балансировку и правку.
Следует иметь в виду» что по мере износа крута ба-
лансировка его может нарушаться вследствие нерав-
номерной плотности абразивного материала.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ СНИМАТЬ ФЛАНЕЦ С КРУГОМ ПУТЕМ
НАНЕСЕНИЯ УДАРОВ ПО ФЛАНЦУ.
4.4.5. Правка круга может производиться толь-
ко инструментами, указанными в настоящем руковод-
стве.
4.4.6. Проверить правильность работы блоки-
ровочных устройств при работе станка на холостом
ходу (см. документ ЗЕ642Е. 00.000 РЭГ).
4.5. Требования безопасности при работе
станка
ЗАПРЕЩАЕТСЯ СНИМАТЬ КАКИЕ-ЛИБО ОГРАЩЕНИЯ,
НАРУШАТЬ ИЛИ КАКИМ-ЛИБО ДРУГИМ СПОСОБОМ ДЕБЛОКИ-
РОВАТЬ ПРЕДУСМОТРЕННЫЕ КОНСТРУКЦИЕЙ СТАНКА БЛОКИ-
РОВКИ.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
КРУГА, ЕСЛИ ОН СПЕЦИАЛЬНО НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ
ДАННОЙ РАБОТЫ.
4.5. X. По окончании шлифования с применением
охлаждения выключить подачу охлаждающей жидкости
и не выключать вращение шпинделя шлифовальной
бабки в течение 2...3 мин для просушки круга.
4.5. 2. По окончании работы необходимо отклю-
чить станок от сети, предварительно отведя шлифо-
вальный круг от изделия.
5. СОСТАВ СТАНКА
5.1. Общий вид станка с указанием основных
составных частей приведен на рис. 4.
5.2. Перечень основных составных частей стан-
ка .дан в таблице I.
Рис.4. Расположение
12
chipmaker.ru
Таблица I
Позиция на рис.4 Наименование Обозначение Примечание
ЗЕ642Е ЗЕ642
I Станина ЗЕ642Е. 10. 000 ЗЕ642.10.000
2 Гидроцилиндр ЗЕ642Е. 73.000
3 Основание стола ЗЕ642Е. 11.000 ЗЕ642.11.000
4 Головка шлифовальная ЗЕ642Е.31.000 ЗЕ642Е.31.000
Головка шлифовальная удли-
ненная 3M642E.32.000 3M642E.32.000 На рис.4 не показана
5 Механизм реверса ЗЕ642Е. 43.000
6 Механизм перемещения стола ЗЕ642Е. 41.000 ЗЕ642Е. 41.000
7 Гвдрокоммуникация ЗЕ642Е. 70. 000
8 Комплект кожухов ЗЕ642Е.92.000 ЗЕ642Е. 92. 000
— Ограждение 3E642E.93.000 3E642E.93.000 На рис.4 не показано
— Пылеотвод ЗМ642Е.94.000 ЗМ642Е.94.000 На рис.4 не показан
— Комплект приспособлений ЗЕ642Е. 95. 000 ЗЕ642Е. 95. 000 На рис. 4 не показан
9 Пульт управления основной ЗЕ642Е.85.000
Электрооборудование
Блок реверса салаэок ЗЕ642Е.86.000 На рис. 4 не показан
Комплект инструмента и принад-
ложностей ЗЕ642Е.90.000 ЗЕ642Е. 90.000 На рис. 4 не показан
Ш Панель управления ЗЕ642Е. 15.000 3E642.I5.000
II Пульт управления левый ЗЕ642Е. 83.000 ЗЕ642.83.000
Пульт управления правый ЗЕ642Е.84.000 ЗЕ642.84.000 На рис. 4 не показан
12 Охлаждение ЗЕ642Е. 60.000 ЗЕ642Е. 60.000
13 Корпус пульта ЗЕ642Е. 12. 000
14 Каретка с колонной ЗЕ642Е. 20. 000 ЗЕ642Е. 20. 000
15 Электрооборудование. Располо-
жение на станке ЗЕ642Е. 80.000 ЗЕ642.80.000
16 Механизм подъема ЗЕ642Е. 21.000 ЗЕ642Е. 21. 000
17 Бабка шлифовальная ЗЕ64Ж. 30Д000 3E642E.30.000
Вид А
II
основных составных частей станка
- в -
chipmaker.ru
Продолжение табл. I
Позиция на рис. 4 Наименование Обозначение Примечание
ЗЕ642Е 5Е642
18 19 20 21 22 Комплект оправок Стол Механизм тонкой подачи Механизм поперечной подачи Редуктор подъема Электрооборудование. Расположе- ние на панели Электрооборудование. Расположе- ние на панели Пульт управления основной 3E642E.9I.000 ЗЕ642Е. 40. 000 ЗМ642Е. 26. 000 ЗЕ642Е. 23.000 ЗМ642Е. 25.000 3E642E.8I.000 ЗЕ642Е. 82. 000 ЗЕ642Е. 91.000 ЗЕ642.40.000 ЗМ642Е. 26.000 ЗЕ642Е. 23.000 ЗМ642Е. 25.000 3E642.8I.000 ЗЕ642.82.000 На рис.4 не показан На рис. 4 не показано На рис. 4 не показан
6. УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА И ЕГО
СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
6.1. Общий вид станка с указанием органов уп-
равления и графических символов приведен на
рис. 5, 6.
6.2. Перечень органов управления (табл. 2)
Таблица 2
Позиция на рис. 5, 6 Органы управления и их назначение Модель станка
ЗЕ642Е ЗЕ642
I Пульт основной + +
2 Маховик быстрой поперечной подачи + +
3 Рукоятка включения тонкой поперечнсй подачи + +
4 Маховичок тонкой поперечной подачи + +
5 Упоры стола + +
6 Кнопка отключения гидроцилиндра стола + -
7 Винт зажима поворотного стола + +
8 Центральный винт фиксации стола + +
9 Винт фиксации кронштейна шлифовальной бабки + +
10 Маховик подъема шлифовальной бабки + +
II Дроссель регулирования скорости стола + -
12 Маховик продольного перемещения стола + +
В Замки электрошкафа + +
14 Маховичок перемещения стола с боковых рабочих мест + +
15 Пульт управления боковой + +
16 Вводной автомат + +
17 Лампа "Гидропривод включен" + -
18 Кнопка вертикального перемещения шлифовальной бабки + +
19 Переключатель частоты вращения шлифовального крута + +
22 Кнопка "Пуск гидропривода" + -
23 Тумблер включения охлаждения или пылесоса + +
24 Кнопка "Пуск стола" -
25 Кнопка "Стоп стола" + -
26 Кнопка "Все стоп" + +
27 Кнопка "Стоп шлифовального круга" + +
28 Кнопка "Пуск шлифовального круга" + +
29 Лампа "Станок включен" + +
30 Переключатель скоростей вращения шлифовального круга - +
3'1 Переключатель направления вращения шлифовального
круга + +
33 Переключатель 'Охлаждение, пылесос" + +
Примечание. "+" означает наличие органа управления, - отсутствие органа управления.
1<» -
chipmaker.ru
9
Вид A
Рис.5. Расположение органов управления
15 -
chipmaker.ru
Пульт основной станка ЗЕ642Е
31 30
17 22 24 25 24
Рис.6. Пульты
6.3. Перечень графических символов, применяе-
мых на табличках и панелях (табл.З)
Таблица 3
Пози- ция на рис. 6 Символ Смысловое значение
17 ф Насос гидропри- вода
18, 24 Прямолинейное непре- рывное движение
22 | Включение
23 Охлаждение
Пульт Боковой (левый)
станка ЗЕБ42
управления
Продолжение табл.З
Пози- ция на рис. 6 Символ Смысловое значение
23 Отсос пыли
25 Стол
X Движение от опера- тора
24 • Движение к опера- тору
27 0“ Шпиндель шлифоваль- ный
16 -
chipmaker.ru
Продолжение табл.З
Пози- ция на рис. 6 Символ Смысловое значение
29 Электросеть под- ключена
- Непрерывное враща- тельное движение в одном направле- нии
- Бесступенчатое ре- гулирование при вра- щательном движении
6.4. Принцип работы станка
Заточка многолезвийного инструмента на стан-
ке может производиться двумя методами: с подачей
на оборот изделия и с подачей на каждом зубе до
жесткого упора.
6.4.1. Заточка с подачей на оборот изделия
Производится съем части припуска после-
довательно с каждого зуба. После оборота из-
делия вновь осуществляется подача круга и пов-
торяется цикл.
Таким методом можно затачивать многолезвий-
ный инструмент как вручную, так и в автоматическом
цикле.
6.4.2. Заточка с подачей на каждом зубе до
жесткого упора
Производится съем припуска с одного зуба
инструмента, и положение режущей части шлифо-
вального круга фиксируется жестким упором. За-
тем круг, отводят, производят деление и повто-
ряет операцию на каждом зубе.
6.5. Общая компоновка станка
Станок выполнен с продольным перемещением
стола (от гидроцилиндра и вручную) по неподвижно-
му основанию, поперечным (ручным) и вертикальным
(механизированным и ручным) перемещениями бабки
шлифовальной. Механизмьгстанка смонтированы внутри
и на верхней плоскости станины и каретки с колон-
ной.
Рядом со станком установлены гидростанция, агрегат
охлаждения, привод частотный.
6.6. Схема кинематическая принципиальная
(рис.7 )
Ввиду простоты схемы кинематической принципи-
альной станка описание ее не приводится.
В табл.4 указан перечень к схеме кинематичес-
кой принципиальной.
Таблица 4
Куда входит Позиция на рис.7 Число зубьев зубчатых колес, заходов червяков, ходовых винтов Модуль или ход винтовой линии для ходовых винтов, шаг цепи, мм Направление и угол наклона зубьев, направление витка, диаметр червяка, тип червяка Приме- чание
Бабка шлифовальная 4 20 1,5
Бабка шлифовальная 5 53 1,5
* * аг В
янвннцрмнвик • ф ИВ
• ВТ В
Бабка шлифовальная 10 20 2,0
Механизм подъема II 75 2,0
Механизм подъема 12 I 5 Левое
Редуктор подъема В I 5 Левое
Редуктор подъема 14 2 2,5 30, правое
Редуктор подъема 15 35 2,5 Правое
Механизм поперечной подачи 17 50 I 5°42 38"
Механизм поперечной подачи 18 I 2 Правое
Механизм тонкой подачи 19 2 I 20, правое
Каретка с колонной 20 23 2,5
Каретка с колонной 21 23 2,5
Каретка с колонной 22 I 2 Правое
Основание стола 23 18 2
Основание стола ' I 18 2
Основание стола 2 35 2
Механизм перемещения стола 3 18 2
Стол 24 - 2
17 -
chipmaker, ru
Рис.7. Схема кинематическая принципиальная:
Л I-для станка со ступенчатым
регулированием частоты вращения
шлифовального питии,цел
й 2 - .для станка с бесступенчатым
регулированием частоты вращения
шлифовального шпинделя
6.7. Описание конструкции отдельных
составных частей станка
6.7.1. Станина
Станина (рис.8) представляет собой чугунную
отливку коробчатой формы. Верхняя передняя часть
станины имеет обработанные платики для крепления
на них основания стада. На верхней части станины
с трех сторон отлито корыто для стока охлаждающей
жидкости, сливающейся по наклонному дну корыта
через отверстие в задней части станины в бак ох-
лаждения, который устанавливается у задней стен-
ки станины.
Внутри станины расположены две электрониши,
закрывающиеся дверцами.
6.7.2. Основание стола
Корпус I (рис.9) основания стола представля-
ет собой чугунную отливку прямоугольного сечения.
18 -
chipmaker.ru
По обеим сторонад ниши на задней стенке уста-
новлены два подвижных в осевом направлении зубча-
тых колеса 7 с маховичками 6, служащими для осу-
ществления продольного перемещения стола по на-
правляющим основания.
Для предохранения стола от вертикальных пе-
ремещений при действии боковых рабочих нагрузок в
середине корпуса основания под направляющими ус-
тановлен прижим 14, состгящий из подшипника
13, установленного на горизонтальной оси,,
имеющей возможность смещения вьерх-втш.
На передней стенке корпуса основания стола че-
рез корпус панели управления устанавливаются в спе-
циальные отверстия механизмы поперечной подачи и
продольного перемещения стола.
На верхней горизонтальной поверхности корыта
4 для сбора охлаждающей жидкости и установки при-
способлений выполнен Т-образный паз. Корыто 4 кре-
пится к задней части корпуса I основания отола.
Внутри корпуса основания стола гидрефицирован-
ного станка размещается гидроцилиндр 2 продольного
перемещения стола, а в корпусе корыта 4 размещены
гидроцилиндры II автоматического отключения махо-
вичков 6 ручного перемещения стола.
6.7.3. Корпус пульта
Корпус пульта (рис.10) состоит из корпуса I,
который крепится к боковой стороне каретки с колон-
ной. На наклонной плоскости корпуса крепятся боко-
вые пульты 2.
6.7.4. Панель управления
Панель состоит из аорпуса I (рис. II), на пе-
редней стенке которого в специальных отверстиях
установлены механизм поперечной подачи4, механизм
перемещения стола 2 и жесткий упор 5. В централь-
ной нише - основной пульт управления З.В верхней
части стенки установлен механизм тонкой подачи 7.
1Э -
6.7.5. Каретка с колонной
Каретка с колонной (рис.12} предназначена для
поперечного и вертикального перемещения шлифовально-
го круга. Корпус I каретки устанавливается на на-
правляющие 12 станины и перемещается по ним при по-
мощи винта 2, крепящегося вместе с механизмом попе-
речной подачи на передней стенке корпуса панели уп-
равления. Гайка 4 винта поперечного перемещения 2
установлена неподвижно в корпусе I каретки.
При помощи шлицевого соединения и конической
пары 8’винт 2 поперечного перемещения соединен с
валом 9, проходящим в задней части каретки в попе-
речном направлении и несущим дублирующие маховики 6
и II поперечной подачи. Таким размещением органов
управления обеспечивается возможность осуществления
поперечной подачи с любого рабочего места. Колонна
устанавливается в отверстие каретки перпендикулярно
направляющим и фиксируется от поворота при помощи
специальных шпонок 10.
6.7.6. Механизм подъема
Механизм подъема (рис.13) представляет собой
ходовой винт I с закрепленным на нем зубчатым коле-
сом 2 внутреннего зацепления. Благодаря кинематичес-
кой связи колеса 2 о зубчатыми колесами шлифоваль-
ной бабки и редуктора подъема обеспечивается пере-
мещение колонны в вертикальном направлении.
6.7.7. Редуктор подъема
Редуктор подъема (рис.14) предназначен для осу-
ществления подъема и опускания колонны со шлифоваль-
ной бабкой.
Редуктор подъема - зто червячный редуктор, при-
водимый во вращение электродвигателем, установленным
соосно червяку I. Червячная шестерня 2 связана с
гайкой 3 винта 4 перемещения колонны так, что при
своем вращении гайка 3 перемещает винт 4 в осевом
направлении, поднимая или опуская колонну.
6.7.8. Механизм поперечной подачи
Механизм поперечной подачи (рис.15) предназна-
чен дая осуществления грубой поперечной подачи шли-
фовального крута.
Механизм состоит из стакана 5, в котором смон-
тирован винт 7 с закрепленным на нем косозубым ко-
лесом 6.
Механизм. снабжен жестким упором 4, установлен-
ным в лимбе 3. Фиксация лимба 3 с жестким упором 4
осуществляется при помощи винта 2. Поперечная пода-
ла осуществляется вращением маховика I при отклю-
ченном механизме тонкой подачи. К винту 7 крепится
шлицевый вал 8, служащий для передачи вращения вин-
ту 7 от дублирующих маховичков поперечной подачи.
6.7.9. Механизм тонкой подачи
Механизм (рис.16) осуществляет тонкую попереч-
ную подачу шлифовального круга и состоит из червя-
ка I, смонтированного в эксцентричной втулке 2. По-
воротом этой втулки механизм включается или отклю-
чается. При этом червяк I вводится или выводится
из зацепления с косозубым колесом 3. При включен-
ном механизме вращение винта поперечной подачи осу-
ществляется маховичком 4, сидящем на вертикальном
валу.
6.7.10. Бабка шлифовальная
Шлифовальная бабка (рис.17) состоит из корпу-
са 13 шлифовальной головки и корпуса I вала подъе-
ма колонны. Корпус 13 шлифовальной головки имеет
отверстие для установки шлифовальной головки и две
шлифовальные взаимно-перпендикулярные плоскости с
Т-образными пазами. На эти плоскости устанавливают-
ся при необходимости различные приспособления.
В корпусе I расположен вал 3 на подшипниках ка-
чения и коническая зубчатая пара 5,6, через которую
маховичком 8, установленным на горизонтальном по-
воротном кронштейне 7,осуществляется перемещение ко-
лонны вручную.
Корпус I вала механизма подъема установлен на
плите 10 с возможностью разворота на 360°. В свою
- 20 -
chipmaker.ru
Рис.12. Каретка с коаоннсЛ
- 21
chipmaker, ru
/- и
Рис.14. Редуктор подъема
2 J Ч 5 6 7
Рис.15. Механизм поперечной подачи Рис.16. Механизм тонкой подачи
22 -
I
chipmaker.ru
Ot'
Рио.17. Бабка шлифовальная
chipmaker.ru
очередь, плита 10 может разворачиваться на колонне
также на 360°. Ось вала механизма подъема и ось
колонны смещены на 55 мм, что позволяет увеличить
габариты рабочего пространства в горизонтальной
плоскости на НО мм.
Корпус 13 шлифовальной головки установлен с
возможностью переустановки на 180°. Ось отверстия
под шлифовальную головку и ось поворота корпуса
смещены на 25 мм и это позволяет увеличить габари-
ты рабочего пространства в вертикальной плоскости
на 50 мм.
Приводной электродвигатель поворачивается
вместе с корпусом шлифовальной головки.
6.7.II. Головка шлифовальная
Головка шлифовальная (рис.18) состоит из
шпинделя I, установленного в гильзе 2 на высокоточ-
ных подшипниках качения. В передней части шпинделя
имеется коническое отверстие для установки опра-
вок со шлифовальными кругами. В задней части шпин-
деля выполнен наружный конус и установлен шкив 3
привода шлифовальной головки. Для затягивания опра-
вок внутри установлен шомпол 4.
6.7.12. Стол
Стол (рис.19) состоит из двух основных час-
тей: собственно стола 2 и рабочей части I.
Он устанавливается на основании 5 на ролико-
вых направляющих 6 и перемещается в продольном на-
правлении вручную или от гидроцилиндра.
Рабочая часть стола - поворотная. Отсчет углов
поворота осуществляется по двум шкалам: с точностью
до 1° (шкала в центре) и до 10* (шкала слева). По-
воротный стол закрепляется на нижнем столе с помощью
прижима I, расположенного в середине поворотной
части,и двух прижимов 3, расположенных по краям ниж-
него стола 2.
6.7.13. Механизм перемещения стола
Механизм перемещения стела (рис. 20) служит
для ручного перемещения стела спереди станка. Он
состоит из вала 2, на одном конце которого закреп-
лен маховик 1,на втором - зубчатое колесо 3, кото-
рое через промежуточное зубчатое колесо зацепляет-
ся с рейкой стола.
Рис.18. Головка шлифовальная
Рис.18а. Головка шлифовальная удлиненная.
Тлловка-лижфовальнэя-удлиненная (рис.18а) состоит из шпинделя I,
установленного в гильзе 2 на высокоточных подшипниках качения. На
передней опоре шпинделя для восприятия больших осевых и радиальных
нагрузок установлено 3 подшипника. В передней части шпинделя имеется
коническое отверстие для установки оправок со шлифовальными кругами.
В задней части шпинделя выполнен наружный конус и установлен шкив 3
привода шлифовальной головки.-Для затягивания оправок внутри уста-
новлен шомпол 4.
Внешторгиздат.Изд,
ВТИ.Зак. 2460
chipmaker.ru
2
Рис. 20. Механизм перемещения стола
6.7.14. Механизм реверса
Механизм реверса (рис.21) состоит из двух
подвижных в продольном направлении упоров I и 2,
устанавливаемых в Т-образном пазе стола,и блока
переключателей 3,расположенном на основании стола.
При ручной работе жесткий упор, находящийся
в основании стола,выдвигается вверх и контактирует
на столе с упорами I и 2, закрепленными на величи-
ну необходимого хода стола.
При работе от гидроцилиндра жесткий упор в
основании стола утапливается и реверс происходит
за счет бесконтактного срабатывания конечных вык-
лючателей.
6.7.16. Комплект оправок
Комплект оправок (рис. 23) предназначен для
крепления шлифовальных кругов диаметром от 200 до
50 мм различных профилей с диаметрами посадочных
отверстий 32, 20, 16 и 13 мм. На станке можно вес-
ти обработку абразивными, алмазными и адьб.орными
кругами. Они устанавливаются на оправке и закреп-
ляются фланцем 3 с помощью центрального винта I.
Оправка со шлифовальным кругом устанавливается в
коническое отверстие шпинделя шлифовальной голов-
6.7.15. Система охлаждения
Агрегат охлаждения (рис. 22) устанавливается
сзади станка.
Арматура выполнена в виде шланга 2, которая
с помощью кронштейна I может быть закреплена на
основании стола или в другом удобном для работы
Рис.23. Оправка
месте.
- 25 -
chipmaker.ru
ки 4 и закрепляется в нем шомполом. Оправки для
кругов диаметром более ЮО мм снабжены балансиро-
вочными сухарями 2.
Балансировка кругов должна производиться на
ножах. Для установки оправки со шлифовальным кру-
гом на ножи служит балансировочная оправка.
6.7.17. Комплект кожухов
Со станком поставляется комплект кожухов
(рис. 24) для кругов диаметром 150, 125 и 100 мм
(форма ПП, ЧК, ЧЦ, Т). Кожух I закрепляется на вы-
ступающей части шлифовальной головки с помощью хо-
мута 3, имеющего радиальный паз с установленным.в
нем стержнем 2.
Рис.24. Кожух
ла I, закрепляемого с помощью кронштейна 2 в удоб-
ном для работы месте. При наличии переходного уст-
ройства пыг.еотвод может быть подсоединен к общей
вентиляционной системе цеха или индивидуальному пы-
лесосу.
Рис.26. Пылеотвод
6.7.18. Ограждение
Ограждение (рис. 25) служит для защиты станка
и рабочего места от разбрызгивания охлаждающей
жидкости при работе с охлаждением. Щитки I и 2 ог-
раждают зону стола с установленными на нем основ-
ными приспособлениями.
Рис.25. Ограждение
Защитные устройства для специальных видов ра-
бот со станком не поставляются.
6.7.19. Пылеотвод
Пылеотвод (рис.26) служит для улавливания и
отвода образующейся при работе на станке абразивной
и металлической пыли. Он состоит из приемного соп-
6.7.20. Приспособления
Бабка универсальная
Универсальная бабка (рис.27) предназначена для
затачивания хвостового и насадного инструмента по
задней и передней поверхностям, расположенным на
диаметре или торце, и используется в качестве перед-
ней (приводной)бабки при круглом и внутреннем шли-
фовании, заточке долбяков и т.д.
Установленный в шпинделе универсальной бабки
инструмент может быть повернут в трех взаимно пер-
пендикулярных плоскостях на требуемые углы, отсчи-
тываемые соответственно по шкалам 8 и 9 на поворот-
ном корпусе II и плите 10.
Заточка инструмента может производиться с де-
лением по делительному диску или по упорке. Дели-
тельный диск 3 с 24-мя пазами установлен на шкиве
2. йгксатор 6 расположен на поворотном корпусе 4 и
при делении по упорке выводится из паза.
Фиксация шпинделя от прсворота осуществляется
при помощи кнопки 5. Круговая подача изделия осу-
ществляется с помощью кнопки 7. Крепление инстру-
мента в шпинделе - шомполом I.
Бабка передняя
Передняя бабка (рис.28) состоит из корпуса I и
пиноли 2, которая закрепляется рукояткой 3.
26 -
chipmaker.ru
Рис. 27, Бабка универсальная
chipmaker.ru
Рис.28. Бабка передняя
Бабка задняя
Задняя бабка (рис. 29) состоит из корпуса I,
втулки 2 с конусом Морзе 2 для сменного центра 3 и
рукоятки 5 для оттягивания центра 3 при смене изде-
лия. Фиксация втулки 2 производится рукояткой А.
Выталкивание центра 3 из втулки 2 производится тол-
кателем 6 с кнопкой.
Рис.30. Упорка универсальная
Упорна универсальная
Унигерсальная упорна (рис.30) предназначена
для правильной установки зуба затачиваемого инстру-
мента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к
шлифовальному кругу (с делением по существующим
зубьям), а также для обеспечения постоянного положе-
ния инструмента в процессе заточки.
При заточке прямых зубьев по задней грани угол
устанавливается опусканием выверенной по центру
упорки 2 путем вращения головки I с нанесенными по
окружности 20 делениями. Один оборот головки соот-
ветствует вертикальному перемещению упорки 2 на
I мм, а поворот на одно деление лимба - перемещению
на 0,05 мм.
Задний угол связан с величиной опускания
упорки от центра приближенной зависимостью
Н=0,085 ,D-«, гдеБ - диаметр,на котором ус-
тановлена упорка, а - задний угол.
Упорка устанавливается на столе при заточке
прямозубого инструмента и на основании стала или
на шлифовальной головке при заточке спиральных
зубьев. Специальная державка 3 обеспечивает за-
крепление упорки 2 в различных положениях.
Выполнение различных работ с упоркой обеспе-
чивается наличием трех сменных стальных пластин,
различных по размерам и конфигурации.
При заточке инструмента, когда не требуется
точная настройка на задний угол (переточка "по
искре"), может применяться жесткая упорка 4, более
простая и удобная.
Приспособление для линей-
ной правки круга
Приспособление (рис.31) предназначено для ли-
нейной правки шлифовального „руга алмазным каран-
дашом или алмазозаменителем. Приспособление уста-
навливается на столе станка. Правку можно произво-
дить как продольным ходом стола, так и поперечным
ходом шлифовальной бабки. Кронштейн 2 - поворотный
и может быть закреплен винтом I в любом положении.
Приспособление для уста-
новки центров
Приспособление (рис.32) служит для выверки
упорки или оси шпинделя шлифовальной головки по
высоте центров бабок. Шаблон может устанавдивать-
- 28 -
chipmaker.ru
Рис.31. Приспособление для линейной правки
крута
ся на стал или на верхнюю плоскость шлифовальной
головки.
Для совмещения торца шлифовального круга с
осью центров центровых бабок (при заточке инстру-
мента по передней грани) служит центроискатель,
который устанавливается в отверстие пиноли задней
или передней бабки. Торец шлифовального круга до-
водится до упора в срезанную часть.
Рис.32. Приспособление для установки центров
Приспособление для на-
ружного круглого шлифова-
ния
Приспособление (рис.33) служит для сообщения
вращения изделию при круглом шлифовании. С его по-
мощью можно осуществить круглое шлифование цилинд-
ров и конических поверхностей в центрах иди с
креплением изделий в коническом отверстии шпинделя
приводной бабки.
Приспособление монтируется на универсальней
бабке 2; на корпусе 3 универсальной бабки устанав-
ливается кронштейн 4 со шкивом 7 и натяжным уст-
ройством 8. На кронштейне бабки устанавливается
плита I с приводным электродвигателем 6. Ременная
передача закрыта кожухом 5. Для ограждения повод-
кового устройства служит кожух 9.
Рис.33. Приспособление для наружного круглого шлифования
- 29 -
chipmaker.ru
Т и о к и трехповоротные
Тиски (рис.34) предназначены для затачивания
резцов и плоских протяжек и выполнения плоскопии-
• фовальных работ.
* Тиски состоят из нижней плиты. I, двух поворот-
ных кронштейнов 2, 3 собственно тискор 4.
Для установки в горизонтальное положение базо-
вой плоскости 5 тисков служат неподвижный упор 6 и
регулируемый упор 7.
табл. 5, 6. Места смазки на станке обозначены тре-
угольниками желтого цвета.
Уровень масла, заливаемого в колонну, проверя-
ется в нижнем положении колонны.
Смазка подшипников шпинделей в составных час-
тях ЗЕ642Е.31.000, ЗЕ642Е. П1. ООО и 3M642E.32.000
заменяется только при ремонтах специальной консис-
тентной смазкой типа "Старт".
Перечень аналогов масел для смазочной системы
приведен в табл.7.
Рис. 34. Тиски 'трехповоротные
7. СМАЗОЧНАЯ СИЛЕМА
Схема смазки приведена на рис.35
ВНИМАНИЕ!
В КАЧЕСТВЕ СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА, ЗАЛИВАЕМОГО
В РЕЗЕРВУАР РЕДУКТОРА ПОДЪЕМА ЗМ642Е. 25.000, ПРИ-
МЕНЯТЬ АНГИСКАЧКОЕЫЕ МАСЛА МАРКИ ИНСп-20 ИШ ИНСп-
-40, В СЛУЧАЕ ОТСУТСТВИЯ ВЫШЕУКАЗАННЫХ МАСЕЛ МОШ)
ПРИМЕНЯТЬ МАСЛО ВНИИ НП-403.Г0СТ 16728-78.
ЗАЛИВАЕМОЕ ’ МАСЛО ДОЛЖНО БЫТЬ ОТ ФИШ РОВАНО ОТ
ПОСТОРОННИХ ЧАСТИЦ С АБСОЛЮТНЫМ РАЗМЕРОМ БОЛЕЕ
25 мкм.
Смазка рабочих поверхностей производится пери-
одически через преос-масленки, указанные в
14
15
16
17
18
119
Рис.35. Схема смазки
Таблица 5
Перечень элементов смазочной системы
Позиция на рис.35 Обозначение Наименование Количест- во Примечание
I ЗМ642Е. 25.000 Резервуар I
2 Маслоуназатель 14 ОСТ2 C5I-I-77 I D = 30 мм
3 3E642E.30.000 Заливное отверстие I Ьу= 17 мм
4... 10 Масленки 3.2.2.Ц6,ГОСТ 19853-74 7 ЗЕ642В. 20.000
ЗЕ642Е. 40. 000
II Масленка 1.2.Ц6,Г0СТ 19853-74 I ЗЕ642Е.П3.000
12... 19 Точки смазки *> см. табл.6
20 Заливное отверстие I 3E642E.30.000
- зо -
chipmaker.ru
Таблица 6
Перечень точек смазки
Наименование точек смазки Позиция на рис.35 Доза (подача) смазочного материала, подаваемого в ТОЧКУ Периодичность смазки Наименование сма- зочного материала Наименование и обоз- начение составных частей изделия, ко- торым принадлежит смазываемая точка
Направляющие станины и каретки 12, 13 3 см3 I раз в смену Масло И-20А, Каретка с колонной
Винг -гайка механизма поперечной подачи 14 3 см3 I раз в смену ГОСТ 20799-75 Масло И-20А, ЗЕ642Е. 20.000 Каретка с колонной
Направляющие стола 15... 18 3 см3 I раз в смену ГОСТ 20799-75 Масло И-20А, ЗЕ642Е. 20.000 Стол ЗЕ642Е. 40.000
Пиноль 19 3 см3 I раз в смену rear 20799-75 Масло И-20А, Бабка задняя
Винт-гайка вертикального перемещения, колонна, червячная пара,, подшип- ники ' 20 По маслоука- Непрерывная ГОСТ 20799-75 Масло ИНСп-20 или ЗЕ642Е.ПЗ Редуктор подъема
зателю ИНСп-40 ЗМ642Е. 25.000
Таблица 7
Перечень аналогов масел для смазочной системы
Страна, фирма Марка применяемого масла
СССР И-20А*, И-40А*, ВНИИ HD-403, ЦИАГИМ-201,
<* ГОСТ 20799-75 ГОСТ 20799-75 ГОСТ 16728-78 ГОСТ 6267-74
ГДР В20* R50* Hydro 36-20 Wolzlogerfett
Hydro 1 36-20 WZF + K5
ЧССР 01—j2* 01-j5* 0I-T4C T-NH2
СРР ТВ 5003* 61 106 H5 Rul 145
01 405
Shell Vitrea oil 27* Vitrea oil 55* Shell Alvrni a
Tellus 29 Eett R3
Mobil Vacuo line Vacuoline DTE Medium* Mobilua 5
Light* Heavy DTE 25
• medium
Esso Telura 45* Coray 50* Teresso 47* Beacon 5
Coray 45* Coray 55* Esstie 50
Britich Energol CS 65* Energol CS 125* Energol
Petroleum Hydraulic 80
Масла для стран с тропическим климатом.
chipmaker.ru
8. повадок УСТАНОВКИ
8.1. Раопаковка и транспортирование станка
8.1.1. Транспортирование станка до места его
установки осуществляется в упаковочном ящике.
При погрузке и выгрузке краном упаковочного
ящика со станком не допускается большой наклон в
стороны, удары дном или боковыми щитами ящика,
сильные сотрясения и рывки.
В случае погрузки и выгрузки упаковочного
ящика со станком по наклонной плоскости и на кат-
ках угол наклона не должен превышать 5°, при этом
не допускается подкладывать под ящик катки диа-
метром более60...70 мм,а также ставить ящик на
ребро, кантовать м сильно наклонять.
8.1.2. При распаковке сначала следует снимать
крышку, а затем боковые щиты упаковочного ящика.
Необходимо следить за тем, чтобы не повредить
станок распаковочным инструментом.
8.1.3. После распаковки станка надо проверить
наружное состояние составных частей, деталей, при-
ставного оборудования, наличие принадлежностей и
других материалов.
8.1.4. Для транспортирования распакованного
станка используются стальные штанги диаметром не
менее 30 мм. Одна штанга пропускается через от-
верстия станины, расположенные в карманах под фун-
даментные болты в передней ее части. Вторая - че-
рез отверстия станины озади (рис.36).
Для транспортирования гидростанции и частот-
ного привода используются тросы, которые соответ-
ственно набрасывают на выступающие пальцы и крюки
(рис. 37, 38).
При захвате станка, гидростанции и частотного
привода канатами необходимо следить за тем, чтобы
не повредить выступающие части и поверхности со-
ставных частей. Для этой цели в соответствующих
местах под канаты подложить деревянные прокладки,на-
одеть на канаты резиновые трубки и т.п. Для тран-
спортирования рекомендуется применять пеньковые
канаты, по прочности обеспечивающие поднятие стан-
ка массой,указанной на рисунках.
8.2. Расконсервация станка
Расконсервация должна производиться в соот-
ветствии с требованиями ГОСТ 9.014-78, по вариан-
ту временной защиты ЕВ-1. Очистку от пыли и анти-
коррозийных покрытий, нанесенных на открытые по-
верхности надо производить деревянными лопатками,
а затем чистыми салфетками? смоченными скипидаром
или керосином.
8.3. Монтаж
8.3.1. Схема установки станка ЗЕ642Е приве-
дена на рио.39. Схема установки станка ЗЕ642 - на
рис. 40.
Монтаж электрооборудования см. в документе
ЗЕ642Е.00.000 РЭ1.
Рис.36. Схема транспортирования распакованного
станка
- 32 -
chipmaker.ru
P=WOOH
Глубина заложения фундамента принимается в зависи-
мости от грунта
- зз -
chipmaker.ru
Рис.40. Установочный чертеж станка ЗЕ642.
Глубина заложения фундамента принимается в зави-
симости от грунта
8.3.2. Фанек устанавливают на бетонной по-
душке или. фундаменте. Глубина залегания фундамен-
та зависит от грунта, но должна быть не менее
300 мм. Станок крепится к фундаменту тремя фунда-
ментными болтами диаметром 20 мм. Гидростанция и
частотный преобразователь также крепятся к фунда-
менту рядом со станком и подсоединяются к станку.
Охлаждение устанавливается сзади станка.
. Точность работы станка зависит от правильнос-
ти его установки.
8.3.3. Станек устанавливается на фундамент и
выверяется в двух взаимоперпендикулярных плоскостях
при помощи уровня, установленного на рабочую по-
верхность стола.
Допустимое отклонение не должно превышать
0,02 мм на длине I м в обеих плоскостях.
После установки станка на фундамент открепля-
ются каретки с колонной от станины, стол-от основа-
ния стола.
8.4. Подготовка к первоначальному пуску
8.4.1. Баки гидропривода и охлаждения залить
рабочими жидкостями, руководствуясь приложением I
3E642E.00.000 РЭ2 и подразделом 14.4 данного руко-
водства. Уровень проверить по указателям.
Перед заливкой полости баков должны быть тпе-
тель но промыты.
8.4.2. Заполнить смазкой все точки смазки,ру-
ководствуясь разделом 7.
8.4.3. Подключить станок и приставное оборудо-
вание к общей цеховой системе заземления.
8.4. 4. Подключить станок к электросети, прове-
рив соответствие напряжения сети и электрооборудо-
вания станка.
8.4.5. Соединить все штепсельные разъемы для
подключения рядом стоящее приставное оборудование и
освещение.
8.5. Первоначальный цуск
8.5.1. Первоначальный пуск станка производят
при работе его на холостом ходу, выполнив все ука-
зания, изложенные выше.
8.5.2. Вводным переключателем подают напряже-
ние на станок и производят проверку:
I) вращения шпинделя шлифовальной головки;
2) перемещения шлифовальной бабки вверх - вниз;
'3) перемещения стола влево - вправо;
4) работы приставного оборудования.
Во время первоначального пуска необходимо тща-
тельно проверить работу всех составных частей. В
- зи -
chipmaker.ru
случае выявления каких-либо неисправностей их сле-
дует устранить.
Убедившись в нормальной работе всех механизмов
и составных частей станка,можно приступить к работе
на станке. В первый период времени после пуска в
эксплуатацию станка следует работать на заниженных
режимах в3...5 месяцев для полной приработки меха-
низмов и составных частей.
9. ПОРВДОК РАБОТЫ
9.1. Настройка частоты вращения шлифовально-
го круга
9.1.1. Необходимая частота вращения шлифоваль-
ного круга для станка с бесступенчатым регулирова-
нием частоты вращения устанавливается по показанию
миллиамперметра потенциометром 19 (см. рис.5).
Миллиамперметр расположен на частотном приводе и
имеет шкалу от 0 до 200 делений.
Необходимая частота вращения шлифовального
круга в зависимости от скорости резания'и диамет-
ра шлифовального круга выбирается по номограмме
(рис. 41
Работа с частотным приводом кругами диаметром
более ДЮ мм обеспечивается на чистовых режимах
при нормальных глубинах резания.
При выполнении грубых обдирочных операций
рекомендуется работать в режиме ступенчатого регу-
лирования частоты вращения шлифовального круга.
Для этого необходимо тумблер 30 (см.рис.6) устано-
вить в положение I "Ступенчатое регулирование".
9.1.2. Для станка со ступенчатым регулирова-
нием частоты вращения шлифовального шпинделя необ-
ходимая частота вращения шлифовального круга уста-
навливается с помощью двухступенчатых шкивов и пе-
реключателя на пульте и выбирается в зависимости
от скорости резания и диаметра шлифовального кру-
га по номограмме (рис.43).
9.2. Установка шлифовального круга
9.2.1. Предварительно испытанный шлифовальный
круг следует закрепить на оправке, соответствующей
размеру круга. Между абразивным кругом и опорными
торцами оправки должны быть установлены картонные
прокладки.
9.2.2. Шлифовальные крути диаметром более
100 мм предварительно отбалансировать.
Для этого закрепленный на оправке круг вста-
вить в балансировочную оправду и вместе с ней на
горизонтальные ножи балансировочной подставки. С
помощью грузов, расположенных на оправке,, произвес-
ти балансировку круга.
9.2.3. Предварительно отбалансированный абра-
зивный круг с оправкой вынуть из балансировочной
оправки, закрепить на шпинделе шлифовальной
головки и произвести предварительную правку.
9.2.4. Вынуть оправду с крутом из шпинделя и
окончательно отбалансировать.
9.2.5. Закрепить оправку с кругом в шпинделе.
9.2.6. Закрепление оправки с кругом в шпинде-
ле и съем ее осуществляются с помощью шомпола.
9.2.7. Ьльборовые и алмазные круги устанавли-
ваются на оправке без картонных прокладок и балан-
сируются один раз.
Рис.41. Номограмма определения частоты вращения
шлифовального крута
- 35 -
Рис.42. Номограмма определения частоты вращения
шлифовального круга при шкивах диаметром
112/58,1 и 95/73
9. 4. Регулировка осевого зазора в подшипнико-
вых уздах шлифовальной головки
Для устранения осевого зазора необходимо:
выдуть шлифовальную головку из корпуса
шлифовальной бабки;
произвести натяжение подшипников при по-
мощи винта 5 (см. рис. 18);
вставить шлифовальную головду в корпус
шлифовальной бабки и закрепить ее.
9.4.1. При выходе из строя частотного приво-
да вращения шлифовального круга до выяснения неис-
правностей и их устранения необходимо тумблер 30
(см. рис.6) установить в положение I "Ступенчатое
регулирование" и продолжать работать на обеспечи-
ваемых в этом случае режимах.
9.4.2. Регулировка натяжения ременной передачи
Ременная передача от электродвигателя привода
шлифовальной головки разменяется на шлифовальной
бабке. При ослаблении натяжения ремня вследствии
его вытяжки необходимо:
освободить винт клеммового зажима кронш-
2D
125 150
200 Тир ни
Рис.43. Номограмма определения частоты вращения
шлифовального круга и диаметров шкивов при сту-
пенчатом регулировании частоты вращения
Примечание. Внизу псд частотой вращения шли-
фовального круга указано соотношение диаметров шки-
вов ременной передачи.
В числителе - диаметр шкива на валу электродви-
гателя, в знаменателе - диаметр шкива на шлифоваль-
ном шпинделе.
у м
ЧР'С'
зи
. тейна. электродвигателя;
отпустить контргайку болта, натяжения;
„болтом натяжения натянуть ремень;
законтрогаить болт;
затянуть винт клеммового
зажима.
9.4.3. Регулировка зазора в
зацеплениях шес-
с рейкой стола
Зазоры в зацеплениях шестерен рукояток перемеще-
ния стола с рейкой стола выбираются поворотом эксце-
нтрической втулки 15 (см. рис.9) с последующей
фиксацией ее.
9.4.4. При перемещении колонны с помощью
электродвигателя редуктора подъема маховичок руч-
ного перемещения колонны должен оставаться непод-
вижным. В случае вращения маховичка необходимо:
открепить верхний хомут гармошки защиты
колонны И опустить гармошду, обеспечив дос-
туп к пробкам 3 (см.рис.13);
вращением пробок отрегулировать тормоз-
. W • Л. '-'‘-J VX-Ujyva-f AktA
п^О^терен рукояток перемещения стола
' * Ъ.ЪЪГ'ПП тз ООГТОГТТТ D ГТТХСГУ ТПОЛГЛОПОО ПТГ
ное усилие, обеспечивающее неподвижность ма-
ховичка;
закрепить гармошку.
9.5. Поворот шлифовальной бабки в горизон-
тальной плоскости
Шлифовальная бабка может быть повернута в
горизонтальной плоскости относительно промежуточ-
ной плиты и вместе с ней относительно колонны.
Для поворота бабки необходимо отпустить соответст-
вующие винты, повернуть бабку на нужный угол, пос-
ле чего закрепить ее.
9.3. Установка кожуха шлифовального круга
9.3.1. Размеры кожуха должны соответствовать
размерам шлифовального круга.
9.3.2. Кожух должен быть надежно закреплен на
выступающей части шлифовальной головки с помощью
хомута.
9.6. Поворот шлифовальной бабки в вертикаль-
ной плоскости
Для этого необходимо отпустить три винта с
внутренним шестигранником на передней стенке баб-
ки, повернуть бабку и закрепить ее.
- зь -
Дм поворота бабки необхопиыо:
нить itoityx ромпниой порлпочи;
ОПЯТЬ привопиой рОМОНЬ;
оопобовить ПИКТЫ КРПП.-КИВШ КОРПУСА ШЛИ<фоПВЛЬИОЙ
бабки, раоположорпми нп ппродний чпсти;
пяромошвя корпус шлифови лигой бабки но себя, вы-
вести штифт, установленный в корпусе из накопления
о лазом во фланца, повернуть корпус на 180 и вве-
сти в вацопленио штифт корпуса со вторым, диамет-
рально расположенным пазом; ,
закрепить корпус винтами.
Поило этого, в зависимости от вица выполняемой ра-
боты, необходимо повернуть кронштейн с илестроцвига-
телем на 180 или переустановить шлифовальную головк,.
Длл пиворотв кронштейна о олпктролвигвтолнм
Hooflxi пимо:
< свободить винт клаймового зажима кронштейна;
гращать гайку по часовой стрелке по появления
возможности поворота кронштейна с электроцвигате
лем вокруг горизонтальной оси;
повернуть кронштейн с элоктроциигателвм ориекти-
роючно на 180°;
отвернуть гайку против часовой стрелки;
слегка покачивая кронштейн с олектропвигетялем
для совпя зния направляющего штифта с пазом в крон-
штейне, переместить кронштейн с электродвигателем
в переднее положение.
Для переустановки шлифовальной головки необходимо;
освободить 2 винта крепления шлифовальной голов-
ки в корпуса;
вынуть шлифовальную головку из отверстия в кор-
пусе (при необходимости резиять разрезной корпус
шлифовальной бабки с помощью двух установочных мц-
тов, которые которые поело установки шлифовальной
головки в нужное положенно необходимо Вывернуть);
вставить шлифовальную головку в корпус рабочим
концом шпинделя в нужном направлении;
зажать винты крепленая шлифовальной головки;
установить и натянуть приводной ремень;
установить кожух ременной передачи.
9.9. Вертикальное перемещение шлифовальной
бабки
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки
осуществляется адектродвигакалам -включением его
переключателями, расположенными на пультах, или
маховичком вручную.
9.10. Поперечное перемещение шлифовальной
бабки
Поперечное перемещение шлифовальной бабки осу-
ществляется маховичками, расположенными спереди
станка, а также с правой и с левой стороны каретки.
На переднем механизме подачи имеется маховичок тон-
кой подачи, включаемый или отключаемые' поворотом
рукоятки.
9. II. Продольное перемещение стопа
Продольное перемещение стола осуществляется
гидроприводом или вручную. Для перемещения стола
вручную штоки гидроципиндра могут быть отсоединены
от стола. Для этого необходимо отпустить гайки на
штоках и приподнять рычаги на торцах стала. Переме-
щение вручную осуществляется маховичками.
9.12. Мнегспостолная яьтсч№
9.12.1. Многопроходная заточка с подачей на
оборот изделия осуществляется обычным способом.
9.12.2. Многопроходная заточка со съемом при-
пуска с кавдого зуба полностью осуществляется сле-
дующим образом:
отключить механизм тонкой подачи;
осуществляя подачу на каждый двойной ход,
снять полностью припуск с одного зуба;
выдвинуть из корпуса упор 5 (см.рис.П);
отпустить лимб 3 (см.рис. 15);
лимб вращать по часовой стрелке, пока он не
упрется упором 4 (см.рис. 15) в упор 5 (см.
рис. II);
вращением кнопки 2 (см.рис. 15) жестко за-
крепить лимб 3 с маховичком I (см.рис. 15);
маховичком I отвести шлифовальный круг;
произвести деление;
подвести шлифовальный круг до касания с
изделием;
осуществить подачу на двойной ход до встре-
чи упора на лимбе маховичка с неподвижным упо-
ром на корпусе (припуск снять);
отвеоти маховичком I шлифовальный круг,
осуществить деление и повторить цикл.
9.13. Заточка многолезвийного инструмента
по задней поверхности
Заточка по задней поверхности может про-
изводиться с непосредственной установкой заднего
угла путем поворота шлифовального круга в верти-
кальной плоскости и с установкой заднего угла с
помощью упорки.
В последнем случае установка упорки произво-
дится по схеме (рис. 44).
Рис.44. Установка упорки
Величину Н опускания упорки в зависимости от
диаметра инструмента и заднего упора определяют по
табл. 8.
Dac46T в табл. 8 произведен по приближенной
зависимости Н = 0,085 э- а ,
где Н - величина опускания упорки, мм ;
D- диаметр,на котором установлена упорка, мм •
«- величина заднего утла, град •
- 37 -
chipmaker.ru
Таблица 8
Величина опускания упорки в зависимости от
диаметра инструмента и заднего угла
Диа- метр, мм Высота установки Н (мм) при задних углах
3° 4° 5° Л) о 7°
6 0,16 0,21 0,28 0,31 0,37
8 0,21 0,23 0,35 0,42 0,49
10 0,26 0,35 0,44 0,52 0,61
12 0,31 0,42 0,52 0,63 0,73
14 0,37 0,49 0,61 0,73 0,85
16 0,42 0,56 0,70 0,84 0,98
18 0,47 0,63 0,78 0,94 1,10
20 0,52 0,70 0,87 1,05 1,22
22 0,58 0,77 0,96 1,15 1,34
25 0,65 0,87 1,09 1,31 1,52
28 0,73 0,98 I.4Z 1,48 1,71
30 0,78 1,05 1,31 1,57 1,83
35 0,92 1,22 1,58 1,83 2,13
40 1,05 1,40 1,74 2,02 2,44
45 1,18 1,57 1,96 2,35 2,74
50 1,31 1,75 2,10 2,61 3,05
55 1,44 1,92 2,23 2,87 3,35
60 1,57 2,09 2,83 3,40 3,96
65 1,70 2,27 2,62 3,14 3,66
70 1,83 2,44 3,05 3,66 4,27
75 1,96 2,62 3,27 3,92 4,57
80 2,00 2,79 3,49 4,18 4,88
85 2,22 3,07 3,71 4,44 5,18
90 2,35 3,44 3,92 4,70 5,49
95 2,48 3,32 4,14 4,96 6,79
100 2,62 3,49 4,36 5,23 6,10
НО 2,88 3,84 4,89 5,75 6,70
120 3,14 4,19 5,23 6,27 7,31
130 3,40 4,54 5,67 6,79 7,92
140 3,66 4,89 6,54 7,84 9,14
150 3,92 5,24 6,10 7,32 8,53
160 4,18 5,68 6,98 8,36 9,75
170 4,45 5,93 7,41 8,88 10,36
180 4,71 6,28 7,85 9,41 10,97
190 4,97 6,63 8,28 9,93 11,58
200 5,23 | 6,98 8,72 10,45 12,19
9.14. Заточка цилиндрических фрез
Для заточки фрез необходимо:
закрепить шлифовальный круг (коническую
чашку) с оправкой на шлифовальном шпинделеj
повернуть шлифовальную головку на 1-2° в го-
ризонтальной плоскости;
установить упорду на шлифовальной бабке
(при заточке фрез со спиральным зубом) или на
столе (при заточке прямозубых фрез). Опорная
пластина упорки должна находиться перед рабо-
чим краем шлифовального круга;
установить на верхнюю поверхность шлифо-
вальной бабки центровой шаблон (приспособле-
ние для установки центров) и, опуская или под-
нимая головду" установить ось головки на уро-
вень оси центровых бабок;
установить рабочую поверхность пластины
упорки на уровень центров (подвести под шаб-
лон) ;
закрепить на столе переднюю и заднюю цент-
ровые бабки в определенном положении в зависи-
мости от длины оправки;
надеть фрезу на оправку, поставить оправ-
ку на центры;
повернуть фрезу до соприкосновения зуба с
упорной;
опустить упорку со шлифовальной головкой
для установки заднего угла, прижать фрезу к
упорке;
поворачивая фрезу после каждого прохода,
следить, чтобы передняя грань зуба постоянно
была прижата к пластине упорки.
Для заточки цилиндрических фрез желательно
применять чашечный круг, так как он дает плоскую
фаску.
Дисковый круг при работе периферией дает вог-
нутую фаску, что ухудшает работу фрезы.
9.15. Ваточка хвостовых или насадных торцевых
фрез
Затачивание хвостовых или насадных торцевых
фрез производится таким же образом, как и обыкно-
венных цилиндрических, с той лишь разницей, что
фреза устанавливается не в центрах, а в гнезде уни-
версальной бабки, а задний угол устанавливается по
шкале на шпинделе универсальной бабки.
Сказанное относится к зубьям, расположенным
на периферии.
Для затачивания зубьев на торце необходимо
произвести следующее:
повернуть универсальную бабку вместе с
фрезой в горизонтальней плоскости на 90°;
установить на шкале поворота бабки в вер-
тикальной плоскости нужный задний угол;
поставить на шлифовальную бабку центровой
шаблон и установить по нему горизонтально ре-
жущую кромку затачиваемого зуба поворотом
шпинделя универсальной бабки;
закрепить шпиндель универсальной бабки,
удалить центровой шаблон и на столе укрепить
универсальную упорку, подводя ее под боковой
зуб;
опускать шлифовальную головку до тех пор,
пока круг будет проходить,не задевая смежный
зуб;
прижимая фрезу рукой к упорке, произвести
затачивание.
Сказанное выше относится к праворежущим тор-
цевым фрезам.-
При затачивании леворежущих торцевых фрез ус-
тановки остаются те же, но ввиду того, что режущая
кромка у леворежущей фрезы будет обращена кверху,
необходимо произвести следующее:
при установке режущей кромки горизонталь-
но по центровому шаблону отпустить винт на
рабочем конце шаблона и повернуть планку на
180°;
- 38 -
chipmaker.ru
универсальную упорку закрепить не на сто-
ле, а на верхнем платике бабки, конец упорки
должен быть обращен вниз.
При затачивании промежуточных лезвий, состав-
ляющих угол с торцом фрезы, необходима та же тща-
тельность в получении заднего угла, в противном
случае лезвия быстро затупятся.
Для заточки фрезы следует:
I. Поверцуть бабку с фрезой на угол в
горизонтальной плоскости.
2. Установить шкалу поворота в верти-
кальной плоскости на нулевое деление.
3. По центрирующему шаблону установить
лезвие на одной высоте с центром фрезы, за-
крепить шпиндель и установить шкалу поворота
его на нулевое деление.
4. Отпустить винт, закрепляющий шпиндель,
повернуть шпиндель вправо на угол ур= y-risintf>,
где - желаемый задний угол, и снова
закрепить шпиндель.
5. Повернуть в вертикальной плоскости
шпиндель вниз на угол yncos^ ,
где ~ желаемый задний угол.
6. Подвести под зуб универсальную упорку,
закрепить ее на столе и отпустить винт, за-
крепляющий шпиндель.
7. Опустить, шлифовальную головку так,
чтобы шлифовальный крут не задевал зуба, смеж-
ного с затачиваемым,и произвести затачивание
промежуточных лезвий.
Все вышесказанное относится к праворежущим
Фрезам. Для леворежущих фрез в пункты 4, 5, 6, 7
необходимо внести следующие изменения:
в п.4 - шпиндель повернуть не вправо, а
влево на угол Хр;
в п.5 - шпиндель повернуть в вертикальной
плоскости не вниз, а вверх на угол ^о= упсову>‘
в п.6 - универсальную упорку закрепить на
верхнем пазу универсальной бабки концом вниз
и упереть ее сверху в зуб
в п.7 - не опустить, а поднять шлифоваль-
ную головку настолько, чтобы шлифовальный
круг не задевал зуба, смежного о затачиваемым,
и произвести заточку промажут очных лезвий.
9.16. Заточка разверток
Заточка разверток производится торцом чашеч-
ного крута. Кроме того, если допускается вогнутая
поверхность затылка зуба, то заточку можно произ-
водить периферией плоского крута.
При использовании чашечного круга упорка опус-
кается ниже линии центров на величину Н в зависи-
мости от диаметра разверток (ом.табл.8). Опускать
упорку можно, пользуясь ее микрометрическим вин-
том, или при установке упорки на шлифовальной бабк_
- опусканием последней.
Цри затачивании дисковым крутом упорка, за-
крепленная на отеле, устанавливается на высоте
центров, а ось шпинделя шлифовального круга подни-
мается выше на величину Н в зависимости от диамет-
ра круга.
Заточка производится после фрезерования,тер- -
мической обработки и шлифования развертки на круг-
лошлифовальном отанке. Процесс заточки можно раз-
делить на две операции:
заточка ленточки или первичного заднего угла,
заточка вторичного заднего угла.
Развертки для стали, у которых ширина ленточ-
ки должна быть от 0,15 до 0,2 мм, затачиваются на
круглошлифовальных станках.
На развертках для чугуна или бронзы, у кото-
рых ширина ленточки должна быть от 0,5 до 0,6 мм,
затачивать ленточку по способу круглого шлифования
на заборном конусе нельзя. Ее необходимо затачи-
вать на каждом зубе отдельно по тому же способу,
что и вторичный задний угол (описание способа за-
точки вторичного заднего угла приводится нижа).
После заточки первичного угла диаметр и ци-
линдричность развертки проверяются микрометром, за-
тем затачивается вторичный задний угол.
Для заточки вторичного заднего угла необходи-
мо:
I. Закрепить упорку для зуба на шлифовальной
бабке так, чтобы пластина располагалась непосредст-
венно перед ободом круга и как можно ближе к нему.
2. Установить на шлифовальную бабку центровой
шаблон и отрегулировать по нему высоту упорки.
3. Установить на стол центровой шаблон и по
упорке выверить шлифовальцую головку. В таком поло-
жении край упорки должен находиться в плоскости,
проходящей через центр шлифовального круга и цент-
ры центровых бабок.
4. Установить развертку между центрами и упе-
реть режущую кромку одного из зубьев в упорку.
5. Опустить шлифовальцую бабку вместе с уста-
новленной на ней упоркой на величину Н, которая
зависит от диаметра развертки и затачиваемого зад-
него угла. Величина Н определяется по таблице.При
работе дисковым шлифовальным крутом упорка уста-
навливается по шаблону на стаде, а шлифовальная
головка поднимается на величину Н.
6. Повернуть развертку, снова упереть зуб и
упорку и заточить цилиндрическую часть развертки,
повернуть стол и заточить сначала лезвие передне-
го, а затем заднего конусов развертки (при этом
Необходимо следить за тем, чтобы ленточка разверт-
ки имела заданную ширину).
Заточка конической развертки производится
так же, как и цилиндрической, с той лишь разницей,
что стол при этом дополнительно-поворачивается на
угол конусности затачиваемой развертки.
9.17. Заточка фасонных затылованных фрез с
винтовыми стружечными канавками
9.17.1. Установка углов поророта образующей
пиифовальнсго круга при заточке инструментов с
передним углом ^=0, например, червячных фрез.
Как известно, при затопке червячных фрез о
винтовыми стружечными канавками конической поверх-
ностью шлифовального круга, на передней поверхнос-
ти режущих зубьев появляется выпуклость, что вы-
зывает отклонение профилей зубыв колес, нарезае-
- 39 -
chipmaker.ru
мых фрезой, от эвольвенты. При заточке червячной
фрезы съем по наружному и внутреннему диаметру
больше, чем по среднему диаметру. Следовательно,
при заточке фрез с разворотом шлифовального крута
на угол наклона стружечной канавки по среднему
диаметру фрезы происходит подрезание фрезы по на-
ружному и внутреннему диаметру и образуется выпу-
клость.
Для уменьшения отклонения от радиальности
необходимо рабочую образующую конического шлифо-
вального круга повернуть вокруг оси, перпендику-
лярной винтовой линии, лежащей на среднем диамет-
ре фпезы. Ввиду того, что разворот в таком на-
правлении не предусмотрен конструкцией шлифова-.
.льной бабки,достижение требуемого положения шлифо-
вального круга производится поворотом его в гори-
зонтальной и вертикальной плоскостях.
Требуемый угол поворота шлифовального круга
можно определить по формуле:
/Ми - А) а)
(Un-Vd)Slnff
где Лк - диаметр шлифовального круга, мм :
W//, - утлы наклона стружечной канавки со-
ответственно по наружному и среднему диаметру, град;
Лн.Лд - диаметры фрезы, соответственно, наружный
и средний,мм ;
6 - угол профиля шлифовального круга, град
Угол наклона оси шлифовального круга в вер-
тикальной плоскости определяется по формуле:
String - Sin <?• Cosр
Угол наклона оси шлифовального крута в гори-
зонтальной плоскости определяется по формуле:
где: Sin fi.
10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ
ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность Вероятная причина Метод устранения
Волнистость на Дисбаланс кру- Отбалансиро-
обработанной га, ослабилось вать круг,
поверхности крепление при- способлений для правки круга проверить крепление приспособле- ния для правки круга и произвести правку крута
Црижоги на Завышенная Применить
обработанной твердость, по- крупнозернис-
поверхности ниженная по- ристость круга, засаливание тые более мягкие, с по- вышенной по-
Неисправность Вероятная причина Метод устранении
Повышенная шероховатость обработанной поверхности круга при повы- шенных режимах заточки мелко- зернистыми кру- гами, недоста- точная подача СОЖ в зону об- работки Большая про- дольная пода- ча и заточка крупнозернис- тыми кругами ристостью круги, чаще править крут, уменьшить по- перечную по- дачу, отрегу- лировать пода- чу СОЖ Уменьшить продольную подачу сто- ла и приме- нить крути с мелкой зернис- тостью
II. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ
ПРИ РЕМОНТЕ
В случае разборки необходимо:
отключить станок от сети вводным автомати-
ческим переключателем;
отсоединить от составных частей вое токове-
дущие провода и шланги гидропривода.
12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
модель _ _
4^2
заводской номер
П
класс точности
12.1. Результаты испытаний
12.1.1. Испытание станка на соответствие нор-
мам точности по ГОСТ 1584-75 (табл.9).
Таблица 9
Проверка геометрической точности станка
Номер про- верки Наименование проверок Допуск, мкм Факти- ческое откло- нение, мкм
I.I 1.Проверка точности станка Плоскостность рабочей по- верхности стола 20 (выпук- лость не допуска- ется) 1Г
- чо -
chipmaker.ru
Продолжение табл.9
Продолжение табл.9
Номер про- верки Наименование проверок Допуск, мкм Факти- ческое отклоне- ние, мкм
1.2 Прямолинейность продоль- ного перемещения стола в вертикальной и горизон- тальной плоскостях 10
1.3 Перекос рабочей поверх- ности стола при его про- дольном перемещении 30
1.4 Параллельность рабочей поверхности отола:
продольному переме- щение стада поперечному переме- щению шлифовальной 12 9 £
головки 8
1.5 Прямолинейность направля- ющей боковой стороны паза стола 12 (о
1.6 Перпендикулярность попереч ного перемещения шлифо- вальной головки продольно- • /е
му перемещению стола 16
1.7 Радиальное биение коничес- кого отверстия шлифоваль- ного шпинделя:
у торца шпинделя 5 5
на расстоянии 200 мм 8 6
1.8 Осевое биение шлифоваль- ного шпинделя 4 3
1.9 Перпендикулярность верти- кального перемещения шли- фовальной головки к рабо- чей поверхности стола в направлениях продольного и поперечного перемещения отола 16
1.10 Одновысотность расположе- ния оси шлифовального шпинделя относительно ра- бочей поверхности стола при повороте шлифовальной головки вокруг вертикаль- ной оси 16 УЗ
1.11 Радиальное биение кони- ческого отверстия шпинде- ля универсальной бабки :
у торца 5 3
на расстоянии 200 мм 8 6
I.I2 Осевое биение шпинделя универсальней бабки 4 3
I.I3 Параллельность отверстия оси пиноли передней, зад- ней и оси шпинделя уни- версальной бабки направ-
-
Номе] про- верю । Наименование проверок I Допуск, мкм Факти- ческое откло- нение, мкм
лению продольного переме- щения стала: в вертикальной плоо-
кости в горизонтальной 10
I.I4 пдоокости Параллельность оси, про- ходящей через центры пе- редней (универсальной) и задней бабок, направле- нию продольного переме- щения стола в вертикаль- ной и горизонтальней 6 Сна длине 150 мм) Y to
I.I5 плоскостях Точность малых переме- щений ручными и импульс- ными механизмами подач шлифовальной головки: в поперечном направ- 12
лении 2 1
в вертикальном на- ф
правлении 2. Проверка станка в работе 3
2.1 Точность наружной цилинд- рической поверхности об- разца: постоянство диаметра
в продольном сечении постоянство диаметра 6 у
2.2 в поперечном сечении Плоскостность поверхнос- ти образца, обработанной 4 а
2.2 торцом круга Шеоохояатость обработан- ной поверхности образ- цов: 6 (выпук- лость не допуска- ется) ч
шлифование абразив- не бол ie
ним кругом шлифование алмазным Еа 0,63
другом не более
Еа 0,16
chipmaker.ru
12.1.2. Нормы шума
Что проверяется Метод проверки Условия приемки Примечание
допускаемые фактические
I. Октавные уровни В соответствии с Октавные уровни звуковой
звуковой мощности ОСТ 2 Н89-40-75 мощности не должны превы-
V & шать следующих значений
Частота, Уровень
Гц звуковой мощности Вр» дБ
63 77
125 79
250 81
500 82
1000 83
2000 79
4000 76
8000 75
2- Корректированный уровень звуковой А 79
мощности дБ То же 90
12.1.3. Уровень вибрации
Что проверяется Метод проверки Условия приемки Примеча-
допускаемые фактические ние
Уровень вибрации, возникающей на рабочем месте при работе станка в эксплуатационном ре- жиме В соответствии с ГОСТ 13731-68 прибором для измерения низкочастотной вибрации HBA-I В соответствии с ГОСТ 12.2.0094 30
12.1.4. Свидетельство о выходном контроле
электрооборудования
Товарный знак Электрооборудо- вание -Свидетель- ство № Модель станка
Наименование Порядковый номер по системе нумерации
Электрошкаф (панель)
Порядковый номер
по системе нумера-
ции ______________
Питающя сеть: налряжение? г*? В. род тока
Цепи управления: напряжение КО В. род тока
напряжение в, род тока ~~
Местное освещение: напряжениеtZf В
Номинальный ток: -----4
Номинальный ток плавких вставок предохранителей
питающей силовой цепи или уставки тока срабатыва-
ния вводного автоматического выключателя: / А
Электрооборудование выполнено по:
принципиальной схеме
ЗЕ642Е. 80. 000 33
ЗЕ642Е. 80.000 - 0133*
схеме соединений
ЗЕ642Е. 80.000 Э4
ЗЕ642Е. 80.000-0134*
- Л2 -
chipmaker.ru
Таблица 10
Электродвигатели
Обозначение Назначение Тип Мощность, кВт Момент, Н.м Номинальный ток, А Ток, А
холостой ход на- грузка
I 2
MI Шлифовальный круг /^рзов2* I,J/I,5 2,2* 7,43/5,14 7,33* 2,9/3,56 4,7* ds
М2 Охлаждение П25М 0,12 0,41 0,3 0'3
М4 Приспособление ДПГ-П-21-4 0,27 1,84 0,83
Мб Колонна МР5&Ы 0,18 1,24 0,5 ОгЛ Г
М7 Гидронасос tyfpBOkk I.I 7,39 2,76 бч 2, €
I- при ненагруженном
2- при максимальной нагрузке
* При бесступенчатом регулировании.
Испытание повышенным напряжением
промышленной частоты проведено.
13. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ
13.1. Свидетельство о консервации
Сопротивление изоляции проводов относительно
земли: • <
силовые цепи:_J_МЭм, цепи управления:МОм
Станок универсально-
заточной
(модель)
{200
(заводской номер)
Электрическое сопротивление между винтом заземле-
ния и металлическими .частями, которые могут ока-
заться под напряжением свыше 42 В не превышает
0,1 Ом .
ВЫВОД.
Электродвигатели, аппараты, монтаж электро-
оборудования и его испытания соответствуют
общим техническим требованиям к электрообо-
рудованию станков (механизмов) .
Испытание провел:
12.1.5. Общее заключение по испытанию станка
подвергнут консервации согласно требованиям, пре-
дусмотренным действующими нормативно-техническими
документами и техническими условиями ТУ2-024.
X
Дата консервации
Срок защиты без перекон-
сервации _____________>
по ГОСТ 9.014-78:
Вариант временной защиты B3-I
Вариант внутренней упаковки ____
Категория условий хранения _____
Консервацию произвел
Изделие после консер-
вации принял ________
На основании осмотра и проведенных испытаний
станок признан годным к эксплуатации и для постав-
ки на экспорт. Оганок соответствует требованиям
ГОСТ 7599-82, ГОСТ 12.2.009-80, СТ СЭВ 499-77,
СЭВ 538-77, СТ СЭВ 539-77 и техническим условиям.
13.2. Свидетельство об упаковке
Оганок универсально-заточной модели
(дата выпуска)
Подпись лиц,
ответственных
за приемку
упакован согласно установленным требованиям.
I98&.
Дата упаковки
Упаковку произвел
Изделие после
упаковки принял_
- лз -
chipmaker.ru
14. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ.
ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
14.1. Регулирование ременной передачи привода
шлифовальной,головки •
отпустить контргайку болта-натяжения;
отпустить винт кдеммового зажима, фикси-
рующего кронштейн с электродвигателем;
вручную и болтом натяжения отрегулировать
ременную передачу;
законтрогаить болт;
затянуть винт кдеммового зажима.
14.2. Рекомендации по выбору режимов резания
14.2.1. Скорость резания выбирается по номо-
грамме (рис. 41, 42).
14.2.2. Режимы резания при заточке, доводке,
правке абразивных кругов выбираются по справочной
литературе.
14.3. Возможные дефекты при заточке и методы
их устранения указаны в разделе Ю.
14.4. Указания по эксплуатации устройства пода-
чи и очистки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЕ) и
рекомендации по выбору СОД
14.4.1. Эксплуатация устройства сводится к
очистке приемного бачка по мере заполнения шламом,
а также периодической очистке и промывке бака СОД.
Регулирование подачи СОД осуществляется поворо-
том сопла.
Заливка СОД в бак осуществляется сверху через
сливное окно.
14. 4.2. В качестве охлаждающей жидкости реко-
мендуется применять синтетическую СОК (водный раст-
вор) следующего состава: 0,5-1,5 % триэтаноламина,
0,25-0,6 % нитрата натрия (или мылонафта), до 0,6 %
глицерина.
Можно применять эмульсии из эмульсолов типа
НГЛ-205 - концентрация 10 % или Укринол 12, 14 -кон-
центрация 2 - 3 %, а также углеводородную СОК - ОСМЗ.
Нельзя применять жиросодержащие синтетические
СОК и эмульсии большой концентрации, так как они
способствуют засаливанию шлифовального круга.
14.4.3. При применении углеводородных СОК
происходит частичное их сгорание под действием те-
плоты, выделяющейся при шлифовании, с выделением
дыма и запаха, что создает ненормальные гигиеничес-
кие условия для работы.
14.4.4. Замену СОД в баке при трехсменной
работе с полной загрузкой станка производить не
реже четырех раз в месяц.
14.5. Указания по шлифованию даны в разделе
9 настоящего руководства.
14.6. Расход электроэнергии за смену - 20 кВт.
14.7. Ремонт станков на заводе-потребителе
осуществляют в соответствии с "Единой системой
планово-предупредительного ремонта и эксплуатации
технологического оборудования машиностроительных
предприятий".
14.8. Удельная суммарная оперативная трудоем-
кость ремонта и технического обслуживания на Ю00
часов оперативного времени работы станка, час:
механической части - 140;
электрической части - 30.
- w -
chipmaker.ru
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Изме- некие Номер листов (страниц) Номер документа Подпись Дата Срок введения изменений
измененных замененных новых аннулиро- ванных
X
- *5 -
chipmaker.ru
Приложение 1
СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНОЙ
ЗЕ642Е
Руководство по эксплуатации
Электрооборудование
ЗЕ642Е.00.000 РЭ1
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
СОДЕШНИЕ
I. Характеристика электрооборудования .....49
2. Система питания ....................... 54
3. Первоначальный пуск ................... 54
4. Описание работы ....................... 55
5. Блокировки ............................ 55
6. Система сигнализации .................. 55
7. Защита ................................ 56
8. Указания мер безопасности ............. 56
9. Возможные неисправности и способы
их устранения ........................... 56
10. Иллюстрации .......................... 57
- 1»8 -
chipmaker.ru
I. ХАРАКТЕРИСТИКА аДЕКГРОСБОРЗЩОВАНИЯ
Станок содержит электрооборудование, перечис-
ленное в перечне элементов табл.З и 5 для станка
без преобразователя частоты и табл. 4 и 5 для стан-
ка с преобразователем частоты.
Краткие технические характеристики электро-
двигателей приведены в табл. I и табл. 2.
Расположение электрооборудования и внешних
электропроводок (металлорукавов) на станке и его
механизмах показано на рис.1 для станка без преоб-
разователя частоты и рис. 2 (остальное см.рис.1)
для станка с преобразователем частоты.
Расположение аппаратов на панелях управления
показано на рис. 4 и 5 для станка с преобразовате-
лем частоты, на рис.З и 5 для станка без преобра-
зователя частоты.
Расположение органов управления электрообору-
дованием и сигнализации показано на рис.6, 7 и 8.
Расположение элементов на плате реверса сала-
зок показано на рис.9.
Связи между элементами и устройствами элект-
рооборудования и детальное представление о принци-
пах работы электрооборудования определены в принци-
пиальной схеме на рис. 10 для станка без преобразо-
вателя частоты, на рис. II для станка с преобразо-
вателем частоты и на рис. 12 для платы реверса
салазок.
Соединение элементов и устройств электрообору-
дования," данные электропроводок показаны в схеме
соединений на рис. 13 для станка без преобразовате-
ля частоты и рис. 14 для станка с преобразователем
частоты.
Таблица I
Обозна- чение Тип Мощность, кВт Синхронная частота вращения^ мин~1 Напряже- оети, * В Ток*** статора, А кцц Коэффици- ент мощ- ности Кратность пускового тока Масса, кг
MI* ^/Э80В2 2,2 3000 220/380 8,0/4,7 83,0 0,87 6,5 17,4
MI** ^р80А4/2 1,1/1,5 1500/3000 380 2,9/3,56 73,0/72,0 0,7/0,89 5,0/6,5 17,4
М2 П 25 М 0,12 3000 380 0,4 64,0 0,71 4,0
Ю ДПГ-П22-2 0,75 3000 380 1,82 76,0 10,0
М4 ДПГ-П-21/4 0,25 1500 380 0,83 66,0 0,75 4,0
М5 4ААМ63А4 0,25 1500 380 0,86 68,0 0,69 4,0 6,1
Мб 0,18 1500 380 0,5 68,0 0,69 4,0 6,1
М7 //7/jceoA4 1,1 1500 380 2,76 75,0 0,81 5,0 18,3
М8Л 4АВ63В2 0,55 3000 220/380 2,3/1,33 73,0 0,86 4,5 3,79
* Для варианта станка с преобразователем частоты .
** Для варианта станка без преобразователя частоты.
Переменный параметр, ом. табл. 2.
- 49 -
Обоз- наче- ние Тип Номинальный ток двигателя, А
Напряжение, В
220 230 380
MI $/РВ0А4/2 5,0/6,17 6,3(-4)/6,3(0) 4,9/5,9 6,3(-4)/6,3(-1) 2,9/3,56 3,2(12)ЛИ»
4ЙР8ОВ2 3,0 8(0) 7,8 8(0) 4Л 4(+4)
М2 /725/7 0,69 0.63С+2) 0,66 0,63(+1) 0,4 0,5(-3)
ИЗ ДПГП22-2 3,15' 3,2(0) 3,0 3,2 (-1) 1,82 1,6 (+3)
М4 ДПГП21-4 1,43 1,6/(-1) 1,37 1,6 (-2) 0,83 0,8 (-1)
М5 4ААМ63А4 1,49 1,6 (-1) 1,42 1,6 (-2) 0,86 0,8 (+2)
Мб $05# 34 0,83 0,8 0,5
м7 $<Р8ОА4 4,78 4 (+4) 4,56 4 (<S) 2,76 2,5 (+2)
ME 4АВ63В2 2,3 2,5 (-1) 2,2 2,5 (-2) 1,33 1,6 (-7)
Таблица 2
УЬтавка теплового реле, А (делений) Синхронная частота вращения, мин
Ъ ст от а сети, Гц
400 415 440 50 60
2,76/3,38 3,2(-2)/3,2(+2) .2.66/3,26 3,2(-3)/3,2(+1) 2,6/3,08 3,2(-4)/3,2(0) 1500 3000 1800 3600
4,46 4(-ьЗ) 4,3 4(+2) 4,06 4(+1) 3000 3600
0,38 0.5С-4) 0,366 0,5(-5) 0,345 0,5(-5) 3000 3600
Г7тз~ 1,6 (+2) 1,67 1,6 (+1) 1,57 1,6 (0) 3000 3600
0,79 0,8 (0) 0,76 0,8 (-1) 0,716 0,8 (-2) 1500 1800
0,82 0,8 (+1) 0,79 0,8 (0) 0,743 0,8 (-1) 1500 1800
0,475 0,458 0,432 1500 1800
2,62 2,5 (+1) 2,53 2,5 (+1) 2,38 2,5 (-1) 1500 1800
1,26 1,6 (-4) 1,22 1,6 (-5) 1,15 1,6 (-5) 3000 3600
chipmaker.ru
Таблица 3
Перечень элементов электрооборудования
Позиционное обозначение Наименование Коли- чество Примечание
АЗ Светильник ЯММНМНЯЯ1 I Допускается замена на
светильник СГС
ElI Лампа M024 - 40,ГОСТ 1182-77 I
fPI, ЯМ Реле тепловое TPH-IO 3,2 А* 2
>F2 Реле тепловое TPH-IO 0,5 А* I
fE3 Реле тепловое ТРЫ-10 1,6 А* I 380 В
fF4 Реле тепловое TPH-IO 0,8 А* I
f₽7 Реле тепловое TPH-IO 2,5 А* I 7
кгб Предохранитель ПРС-6-П с плавкой вставкой типоис-
полнения ШД1-1 I
FUl. .. F (J 3 Предохранитель ПРС-6-П с плавкой вставкой типоио-
полнения ШД1-4 (ЩЦ1-6) 3 380 , 400 , 415,
440 В (220 , 230 В)
Fill» FU5 Предохранитель ПРС-6-П с плавкой вставкой типоис-
полнения ПВД1-2 ъ
HlL Hl2 Лампа КМ24-90,Г0СТ 6940-74 2 Комплектно с арматурой
АМЕ
KM4, KM6, 07 Пускатель магнитный ПМЕ-Ш 110/50(60) 3
КМ2, K№, ЯВ Пускатель магнитный ПМЕ-071 110/50(60) 3
K*2 Реле РПУ-2-010023 24 В I
MI Злектродвигатель^р.80А4/2;1,1/1,5 кВт,
1500/3000 мин"1 *, 380 В?, 50 Гц *, IMI08I, КЗ-1 I
U2 Электронасос центробежный вертикальный/72 5?*2 I
№ Электродвигатель ДП1-П-22~2;0,75 кВт,3000 мин"1 *, I Комплект но с пылесосом
380 В *, 50 Гц *,110081
M4 Электродвигатель ДПГ-П-21-4;0,27 кВт, 1500 мин"1 , I Комплектно с приспособ-
380/220 В *, 50 Гц *, IMI08I к лением П17
M5 Электродвигатель 4ААМ63А4>,0,25 кВт, 1500 мин"1 , I За отдельную плату ,
380 В к, 50 Гц *, ДВ681, F60 комплектно с приспособ-
лением П51
M6 Электродвигатель ^/А$15В4; 0,18 кВт, 1500 мин"1 , I
380 В *, 50 Гц K,I1®68I, F60, КЗ-I к
M7 Электродвигатель /ДО£В0А4;1,1 кВт, 1500 мин"1 , 1 Комплектно с гидростан-
380 В *, 50 Гц *, I«308I,K3-I цией
QF I Автоматический выключатель AE2046M-4I на номиналь-
ное напряжение до 500 В переменного тока, номиналь-
ный ток выключателя 25 А, номинальный ток электро-
магнитных расцепителей 12,5 А (20 А),ток отоечки
12 1н,трехпадюсный, степень защиты выключателя
IP2D с устройством для запирания в отключенном со- 380 , 400 , 415,
стоянии I 440 В (220 , 230 В)
1ИИИИЖ 4
SA3 Переключатель П2Т-1 I
SA4, 6A5 Переключатель ПКУЗ-12СЗО92 2 SA5 за отдельную плату,
комплектно с приспоооб-
лением П51
s A8 Тумблер I Комплектно со светильником АЗ
s AIO Переключатель HKZ3-IIC 3092 I
SAIL Переключатель ПКУЗ-11С50Ю I
SBI, SB2, Выключатель KEI4I,исполнение 5,красный "С" 3
SB1O
SBI4... £19 Выключатель KEI8I,исполнение I,зеленый "С" 6
s B2D.. 8 B22 Выключатель KEI8I,исполнение 5, красный "С" 3
Vj?f/ ДЦ^З V/7/У/т/У ДДДДР> г
- 51 -
chipmaker.ru
Продолжение табл.З
Позиционное обозначение Наименование Коли- чество Примечание
S-tB. SsB9; SB23.. ,sB25 sBII. ..SBI3 SQI, SQ2 SQ . pQ 5 TI XI, XP2... ...XP7 KJ \ ? '0 XI, XS2, XS4 X9 УА1 УА2 Выключатель КЕПЩисполнение 4,зеленый "С" Выключатель KEI8I,исполнение 5,красный "С" Микровыключатель МП2102, исполнение 311 Переключатель бесконтактный торцевой БГП 211-24 Трансформатор ОСМ-0,25 3 80 ( 220 , 230,400, 415, 440 В) J^D/2.Q/24 с испытательным напряжением между обмот- ками 4000 ВДИМВМММ Вилка кабельная HHI2-0IIII0-O0 !’л Pppy-J- 2. J РиПКС! ufP-PS п 1н< " J pP3i ‘ЛP, 2S Г' x ?/~9 PppPlf- IqQISnU Pul yP Розетка панельная H1II2-08III5-20 Вилка ШР20УЗНГ7 Розетка П1Р20 ПЗЭГ7 Электромагнит типа МГ6202К,ход якоря 10 мм, НО В, с толкателем Электромагнит -7 У В 10 . -3 • 2 2 I 7 3 I I I Г ( ХР4 - комплектно с при- способлением П17; ХР5, ХР6, ХР7 - за отдельную плату комплектно с при- способлениями П51, П45, П59 соответственно Комплектно с гидрораспре- делителем PI02 Комплектно с минигидрозо- лотником ?
* Переменные параметры, см. табл. 2.
Таблица 4
Перечень элементов электрооборудования
Позиционное обозначение Наименование Коли- чество Примечание
AI АЗ Преобразователь частоты ТПГР-10-230-200-210, исполнение IP23 Светильник НВЯМЦММММ Я КГТ£15 ~ЬР ~РОЧ 422 У I I • I I I I I I I I 3 2 I 2 5 4 Допускается замена на светильник СГС Комплектно с арматурой АМЕ
Eli FPI FP2 FP3 FP4 FP7 fPIO FPU FUl. ..РОЗ FU4, FU5 FU6 HLI, Hl2 KMOI, KMI, KM4, KM6, KM7 КМ2, K№ KM8 Лампа М024-40,Г0СТ 1182-77 Реле тепловое ТРИ-104(8) Реле тепловое ТРН-ТО 0,5 Реле тепловое TPH-IO 1,6 Реле тепловое ТРИ-10 0,8 Реле тепловое TPH-IO 2,5 Реле тепловое TPH-IO 1,6 Реле тепловое TPH-IO 2,5 Предохранитель ПРС-6-П с плавкой вставкой типо- испслнеяия ЩЦ1-4 Предохранитель ПРС-6-П с плавкой вставкой типо- исполнения ПЗД1-2 Предохранитель ПРС-6-П с плавкой вставкой типо- исполнения ПЩ1-1 Лампа КМ24-90,Г0СГ 6940-72 Пускатель магнитный ПМЕ-Ш 110/50 Пускатель магнитный ПМЕ-071 110/50
- 52 -
chipmaker.ru Продолжение табл.4
Позиционное обозначение Наименование Коли- чество Примечание
КЩ Реле РПУ-2-010023; 24 В I
MI Электродвигатель/1//Р80В2; 2,2 кВт, 3000 мин-1, 220/380 В, а/Л , 50 Гц,1М1081, КЗ-1 I
М2 Электронасос центробежный вертикальный ПЗ^ЗМ I
№ Электродвигатель ДПГ-П-22-2;0,75 кВт ,3000 мин-!, 380 В, 50 Гц,1М3081 I Комплектно с пылесосом
М4 Электродвигатель ДПГ-П-21-4;0,27 кВт, 1500 мин-1, 380/220 В, 50 Гц,1МЮ81 I Комплектно с приспособле- нием П17
М5 Электродвигатель 4ААМ63 А4;0,25 кВт, 1500 мин-1, 380 В, 50 Гц,1М3681, F 60,КЗ-1 I За отдельную плату, комп- лектно с приспособлением П51
Мб Электродвигатель /////15604)0,18 кВт, 1500 мин-!, 380 В, 50 Гц, IM368I, *60,КЗ-1 I
М7 Электродвигатель,9//р80А4;1,1 кВт, 1500 мин-1,
380 В, 50 Гц, IK308I, КЗ-1 I Комплектно с гидростан- цией
М8 Электродвигатель 4АВ63В2; 0,55 кВт, 3000 мин-1, 220/380 В, 50 Гц I За отдельную плату, комп- лектно с приспособлением П58
QU Автоматический выключатель AB204SM-4I на номиналь- ное напряжение до 500 В переменного тока, номиналь- ный ток выключателя 25 А,номинальный ток электро-
магнитных расцепителей 12,5 А. Ток отсечки 12 1н, трехполюсный, степень защиты выключателя IP20 с
устройством для запирания в отключенном состоянии I
5 АЗ Переключатель П2Т-1 I
SA4, SA5 Переключатель 1ЮЗ-12СЗО92 2 SA5 за отдельную плату, комплектно с приспособ- лением П51
SA8 Тумблер I Комплектно со светиль- ником АЗ
ЗАТО Переключатель ПКУЗ-ПСЗО92 I
SAII Переключатель ПКУЗ-ПС50Ю z I
SBI, SB2, %I0 SB3...SB9 Выключатель KEI4I,исподнение 5,красный "С" Выключатель KEI8I,исполнение 4,зеленыйЖл^*з 3 1 7
SBII. ..SBJ3 Выключатель КЕ18Т,^эд^лнение 2,красныЖХг ’ 6
SB20.. . SB22
SBI4...SBI9 Выключатель KEI8I,исподне ние I,зеленый ’*&" s\." J 9
SB23...SB25
SQl, SQ2 Микровыключатель МП2Ю2,исполнение 311 2
SQY...SQ5 Переключатель бесконтактный торцевой БТП2П-24 г
TI Трансформатор ОСМ-0,25 380///Z7/^,^'/24 с испы- тательным напряжением между обмотками 4000 В , ГОСТ 16710-76 г
XPI, XP8 Ейлка кабельная HIII2-0I2II0-00 2 ХР8 за отдельную плату,
VjfC’ х n^nri Д ?Л>Р) т комплектно с приспособ- лением П58
XP2...XP7 Вилка кабельная И112-0ПП0-00 6 ХР4 - комплектно с при-
X/P Розетку Рпн-Р - т способлением П17 ;
X3 г ХР5, ХР6, ХР7 - за от-
Vj?~. Ypy Ко.т^кр LUPPS ЦиОр 1',П1'Дпр'-/ Л Дрррр т дельную плату, комплект- но с приспособлениями
5 i П51, П45, П59 соответст- ВЙННО
- 53 -
chipmaker.ru
Продолжение табл.4
Позиционное обозначение Наименование Коли- чество Примечание
Х9 Xsl XS2, Xs4 Х9 УА1 УА2. Выка ШР20УЗНГ7 Розетка панельная HIII2-082II5-20 Розетка панельная HIII2-08III5-20 Розетка ШР20ПЗЭГ7 Электромагнит типа ИГ 6202К, ход якоря 10 мм( ПО В с толкателем Электромагнит В I I 2 I I 7 Комплектно с гидрорас- пределителем PI02 Комплектно с минигидрозо- лотником
Перечень элементов электрооборудования Таблица 5
Позиционное обозначение Наименование Коли- чество Примечание
DD1 ,Ы)2 BD3 VD1 VB2 VB3 VD4 WSI , фь Д1...В4 R5, R7, 89, , 1?1Ь 86, 88#6<'г.< 810 8В CI/3 ГЧ- Г..; 'XPI Кб "faff Микросхема К5ША2 Микросхема К51ШЖ/ Выпрямитель кремниевый ВД-402А Кремниевый выпрямительный диод Д226Б Стабилитрон Д815Г,Г0СТ 17125-76 Стабилитрон Д815^.Г0СТ 17125-76 Диод полупроводниковый КУ202Л Резисторы,ГОСТ 7113-77 ШТ-0,5 470 0м * 10 % ШТ-0,5 510 0м ± 10 % МИТ-0,5 5,1 кОм - 10 % ШТ-0,25-100 0м - 10 % МПТ-2/ОО 0м * 10 % Конденсатор K5D-{6II-50-2D0 мкФ -би Кпнггн&угпРр РР>Jикскр .г Вилка НП2Н-2-14 0Ю0.364.007 ТУ Z, Z Т I I I I I 2 4 Ь И 1 2 Р I Включено параллельно
2. СИСТЕМА ПИТАНИЯ
Подвод питания к станку осуществляется мед-
ним проводом сечением 2,5 мм .
Ввод питающих проводов производится через
фланцевый угольник с резьбой G 1/2".
На станке применены следующие величины напря-
жений переменного и постоянного тока:
силовая цепь 3 переменный 50(60) Гц,
380 (220, 230, 400, 415,
440) В
цепь управления 3 переменный 50(60) Гц,
220 В*
переменный 50(60) Гц,
ПО В
постоянный - 15 В
постоянный - 24 В
цепь сигнализации
и местного
освещения переменный 50(60) Гц,
__________________ 24 В
* Для станка с преобразователем частоты.
3. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК
3.1. Перед цусксы станка необходимо произвести
внешний осмотр электрооборудования .
ВНИМАНИЕ! ВВОДНОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ПРИ ВНЕШНЕМ ОСМОТРЕ
ДОМЕН БЫТЬ УСТАНОВЛЕН В ПОЛОЖЕНИЕ
"ВЫКЛЮЧЕНО”.
При внешнем осмотре электрооборудования необ-
ходимо проверить:
надежность монтажа электрооборудования и
качество электропроводки;
надежность выполненного заземления станка,
а также отдельно стоящих агрегатов и устройств;
состояние и исходное положение электро-
оборудования и механизмов.
3.2. После осмотра отключить расчленением
разъемов, а при их отсутствии - отсоединением на
клеммных наборах в электронише проводов питания
всех электродвигателей.
Вводной выключатель GPI установить в положение
"Включено". При этом на пульте управления должна
зажечься сигнальная лампа НН "Электросеть подклю-
чена".
- 54 -
chipmaker.ru
3.3. Проверить при полощи органов ручного уп-
равления четкость срабатывания магнитных пускате-
лей .
3.4. При достижении четкой работы всех элект-
роаппаратов, расположенных на панелях управления,
подсоединить ранее отключенные провода питания
электродвигателя привода колонны Мб к клеммам бло-
ка наборных зажимов . Произвести фазировку оети
правильным подключением питающих проводов к ввод-
ному клеммноцу набору, что определяется соответст-
вием направления перемещения колонны назначению
вызвавшего его кнопочного выключателя на пульте
управления. Далее подключить остальные электродви-
гатели.
3.5. Проверить работу электрооборудования во
всех режимах без изделия (на холостом ходу).
3.6. Проверить работоспособность аппаратов
аварийного отключения (выключатели 'Общий стоп").
3.7. Проверить действие всех блокировочных
устройств по п. 5.
3.8. Проверить местное освещение.
4. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ
4.1. Работа схемы электроавтоматики станка
Пуск шлифовального круга, насоса охлаждения
(пылесоса), приспособлений осуществляется выключа-
телями SB23...SB25, останов - выключателями
SB2D.. .s В22. Направления вращения шлифовального
круга определяется переключателем s АЮ. Частота
вращения шлифовального круга в станке без преобра-
зователя частоты выбирается переключателем ЯЙП.
Положение "I" - 1500 мин-1, положение "2" -
3000 мин-1-. В станке с преобразователем частоты
переключатель S4II служит для выбора режима рабо-
ты с преобразователем частоты (положение "I") или
без преобразователя частоты (положение "2") с ре-
гулированием частоты вращения регулятором преобра-
зователя AI.
Насос охлаждения (пылесоо) также можно отклю-
чить автономно переключателем SA3. Выбор направ-
ления вращения и автономный останов приспособлений
ПГ7, П51 можно осуществить переключателями SA4 и
SA6, соответственно. Приспособление П58 подключа-
ется через разъем XI вместо привода шлифовального
круга в станке с преобразователем частоты и управ-
ляется органами управления привода шлифовального
круга,описанными выше.
Подъем и опускание колонны осуществляется вы-
ключателями &B3...SB5 и sB6...SB8, соответственно.
Цуск гидронасоса осуществляется выключателем
SB9, останов - sBI. sB2, sBJO ("Все стоп").
Цуск осцилляции стада осуществляется выключа-
телями SBI4...SBI6 (вправо) и SBI7...SBI9 (влево),
останов - SBII.. .sBl3.
Зона ооЦилляции 'траничивается выключателями
SQ 4, SQ5.
4.2. Работа платы реверса салазок /
ХЛлата управления реверсом стола содержиу’вы-
прямит^ль постоянного тока ( vbI), триггер лювер-
са (ов1Дрв2), усилитель мощности упраеля^вдего
сигнала (ЖЗ), тиристорный силовой ключХмзЗ).
Схема предусматривает включение осцил^гции стола
как с крайнего левого и крайнего прщйого положения,
так и с любого ^промежуточного. f
При пуске стада вправо логический *0" через
резистивный делитесь Р7 и Ц8 поступает на вход 10
триггера реверса (ввЧ, dd2). .ia выходе триггера
DD2(8) появляется логичнокая/ёдиница, которая через
DD? включает тиристор щ&2/стол осциллирует вправо
до крайнего правого пол^^ния. Логическая "I" с ко-
нечного выключателя че^ез “делитель RI и R2 посту-
пает на вход ди! (3 jL5). С Выхода BDl(6) логичес-
кий Ч)" поступает вход II триггера (вд1, ш>2).
Триггер меняет свое состояние на'Чпротивоположное,
т.е. на выходе /о,2(8) появляется Ч)". Тиристор WS2
выключается,и^стол осциллирует влев<\до крайнего
левого полмйния. Срабатывает конечный выключатель,
и через делитель К и R4 логическая "Г’щоступает
на вход/з,4,5) dd2. С выхода ,dd2(6) логический ’Ю"
поступит на вход II триггера реверса (db2\bdI),
логическая "I” с выхода dd2(8) опять включаиК ти-
ристор WS2 и цикл осцилляции повторяется до те\
пбр, пока не будет нажата кнопка "стоп". \
5. БЛОКИРОВКИ
Элекгросхемой станка предусмотрены следующие
блокировки:
а) невозможность перемещения колонны вверх
при выходе механизма в крайнее верхнее положение -
контакт микровыключателя 861(3.8);
б) невозможность перемещения колонны вниз при
выходе механизма в крайнее нижнее положение - кон-
такт микровыключателя 862(3.9);
в) невозможность продолжения работы станка
при переключении переключателей SAIO, SAII или на-
хождении последних в положении "О" - контакты пе-
реключателей SAIO, SAII (4,2);
г) невозможность продолжения осцилляции стола
при выходе из зоны осцилляции - выключатель
SrwfQ Ki
д)при отключении шлифовальнсгс
круга отключается гидростанции "
,чреверс салазок.
Элекгросхемой станка предусмотрена следующая
сигнализация:
лампа "Электросеть подключена" - молочного
цвета, расположена на основном пульте управления
(НИ);
лампа Тидронасос включен" - зеленого цвета,
расположена на основном пульте управления (Hl 2);
лампа неисправности преобразователя частоты
расположена на пульте преобразователя частоты (для
станка с преобразователем частоты).
- 55 -
chipmaker.ru
7. ЗАЩИТА
7.1. Защита от токов короткого замыкания осу-
ществляется электромагнитным расцепителем автома-
тического выключателя qjI.
7.2. Защита от перегрузок выполнена тепловы-
ми реле н>1..• им/fPIO, j PII и предохранителями
Fiji... fu6. Нулевую защиту осуществляют магнитные
пускатели КМ4, КМ5, КМ6.
7.3. Станок и отдельно стоящие агрегаты (гид-
ростанция, агрегат охлаждения, пылесос) оснащены
заземляющими зажимами, которые проводниками сече-
нием 2,5 мм^ подсоединяются к цеховому контуру за-
земления.
8. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Безопасность работы электрооборудования
станка обеспечивается выполнением указаний настоя-
щего руководства.
8.2. Персонал, занятый обслуживанием электро-
оборудования станка, а также его наладкой и ремон-
том, обязан:
иметь допуск к обслуживанию электроустановок
напряжением до 1000 В;
Руководствоваться указаниями мер безопасности,
которые содержатся в настоящем руководстве, руко-
водстве по эксплуатации механической части станка
и в эксплуатационной документации, прилагаемой к
устройствам и комплектным изделиям, входящим в со-
став станка;
знать принципы работы электрооборудования
станка и работу его схемы автоматического управле-
ния.
8.3. Для обеспечения безаварийной работы
станка напряжение питающей оети на его вводе долж-
но быть в пределах от 0,9 до 1,1 номинального зна-
чения, а отклонение частоты от номинального значе-
ния - в пределах -0,1 Гц.
8.4. Оганок и устройства, входящие в его со-
став, которые могут оказаться под опасным напряже-
нием,должны иметь надежное заземление.
К заземляющему зажиму, установленному на вво-
де к станку, должен быть подведен заземляющий про-
водник (провод или шина) согласно п.7.3.
Качество заземления должно быть проверено
внешним осмотром и измерением сопротивления между
металлическими частями станка и каждого устройст-
ва и зажимом для заземления, находящимся на вводе
к станку.
Сопротивление заземления не должно превышать
0,1 0м.
При ремонте и перерывах в работе вводной вы-
ключатель должен быть обязательно отключен и за-
перт специальным устройством, предусмотренным кон-
струкцией.
8.5. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ РАБОТЫ ПОД НА-
ПРЯЖЕНИЕМ.
ВНИМАНИЕ!
ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ВВОДНОМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ В НИШЕ
С ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕМ ОСТАЮТСЯ ПОД ОПАСНЫМ НАПРЯ-
ЖЕНИЕМ ЦЕПИ ПИТАНИЯ СТАНКА, КОНТАКТЫ ВВОДНОГО ВЫ-
КЛЮЧАТЕЛЯ, ПОЭТОМУ СЛЕДУЕТ ИЗБЕГАТЬ ПРИКОСНОВЕНИЯ
К НИМ.
8.6. На пультах управления установлены выклю-
чатели "аварийный стоп" с грибовидным толкателем
красного цвета, которые обеспечивают отключение
всего электрооборудования станка независимо от ре-
жима его работы.
Действие выключателей "аварийный стоп" должно
проверяться при первоначальном пуске станка.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАЗЪЕДИНЯТЬ И СОЕДИНЯТЬ СОСТАВНЫЕ
ЧАСТИ ШТЕПСЕЛЬНЫХ РАЗЪЕМОВ, НАХОДЯЩИЕ Я ПОД НАПРЯ-
ЖЕНИЕМ.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ НА СТАНКЕ ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ
НЕИСПРАВНОСТЕЙ В РАБОТЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК
БЕЗОПАСНОСТИ.
8.7. При проведении работ по демонтажу элект-
рооборудования перед отправкой станка потребителю,
монтажу и первоначальному пуску станка на месте
его эксплуатации, при обслуживании и ремонте элект-
рооборудования станка следует также руководство-
ваться указаниями мер безопасности, которые содер-
жатся в соответствующих разделах руководства
ЗЕ642Е.00.000 РЭ.
9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ
УСТРАНЕНИЯ
В связи с несложностью схемы электрооборудова-
ния станка возможные неисправности и способы их
устранения не указываются.
Возможние неисправности и способы их устране-
ния комплектующих изделий указаны в паспортах, руко-
водствах иди сопроводительных документах на эти из-
делия.
- 56 -
10. ИЛЛЮСТРАЦИИ
chipmaker.ru
Рис.1. Расположение электрооборудования и внешних
электропроводок (металлорукавов) на станке без
преобразователя частота (см. также стр. 58...60)
chipmaker.ru
- 58 -
Рис.I. Продолжение
chipmaker, ru
BudD
ipmaker.ru
ВидВ (см. рис.1)
Вид А (см. рис. I)
Рис.2. Расположение электрооборудования на станке
с преобразователем частоты (остальное см. рис.1)
XT/
chipmaker.ru
t'uc.z г'& с положение
^ОИ-О&Ой ИСНв/iL/ р/1ро^Л€Н^/Л,
chipmaker.ru
Рис.6. Расположение органов управления электрообо-
рудованием и сигнализации (пульт левый)
62
chipmaker.ru
Рис.7. Расположение органов
управления электрооборудованием
и сигнализации (пульт правый)
Рис.8. Расположение
органов управления
электрооборудованием
и сигнализации
(пульт основной)
140
63
Обозначе- ние по схеме Назначение Контакт Исходное положение Зона'
SQ1 Контроль крайнего Верхнего положения колонны нажат 3.8
SQ2 Контроль крайнего нижнего положения колонны нажат 3.9
5Q3 Стоп осцилляции стола (перебег стола) откл. 3.5
S0J4 РеВерс стола спраба откл. 413
SQ5 Реберс стола следа откл. 413
Обозначе- ние по схеме Позиция рукоятки Номера контак- тоВ Номера проВодоВ Зона
2 3 2 / 3 2 1 3
Переключение СимВол Замыкание
SA3 Насос охлаж- дения. Пылесос Выклю- чен Выклю- чен — —А — — X 1-3
X — — 1-5 53 - 54 4.5
— — X 2-й
X — — 2-6
SA4 (SA6) Приспособление П17(П51) 1 0 2 X — — 1-2 А2Р-Ай(А5) 2.8
— — X з-й А2й-Сй(С5) 2.9
X — — 5-6 823-84(85) 2.9
Влево Выклю- чен Вправо — — X 7-8 В23-Вй(В5) 2.9
X — — 9-10 С24-С4(С5) 2.9
— ’ — X 11-12 С2й-Ай(А5) 29
SAIO ШлисроВальный круг fl X — — 1-2 А12-А13 2.4
— — X З-й AI2-C13 ~2Г
X — — 5-6 21-48 4.2
ВлеВо Выклю- чен ВпраВо — — X 7-8 21-48 4.2
X — — 9-10 CI2-CI3 2.4
— — X 11-12 С12-А13 2.4
5А11 Частота Вращения шлифовального круга 1 (2) 2 X '— — 1-2 48-49 ~чг
— — X З-й 48-49 й.2
X — — 5-6 А13-А1Ч 24
— — X 7-8 А13- АП 2.4
— — X 9-10 В1 - А14 2.4
2200 3150 Выклю- чен 4500 6300 — — X 11-12 BIO-812 2.4
X — — 13-14 Bl -812 2.4
— — X 15-16 С13-СП 2.4
— — X 17-18 В! - С!й 2.4
X — — 19-20 С13 - С14 2.4
Обозначение по схеме Назначение Символ Зона
ни Электросеть подключена 3.2
HL2 Гидронасос Включен Ч®-| 3.3
581, 582 5В10 Все стоп 3.3 3.7
589 Гидронасос, Включение .(пуск) -1 3.11
SB3...5B5 Шлифобальный шпиндель ВВерх (колонна ВВерх) D- 1 3.8
586..588 Шлифовальный шпиндель Вниз (колонна Вниз) 1 3.9
SB11... SB13 Выключение осцилляции стола 3. 12 14.19
5814... 5816 Включение осцилляции стола ВпраВо — 1 3. 12 9. 11
sen SB19 Включение осцилляции стола ВлеВо 1 3. 13 4.12
SB20... 5В22 Выключение шлигроВального шпинделя ЁН 4.2 48
SB23... SB25 Включение шлифовального шпинделя 4.2 47
_ Поставляется за отдельную плату.
Сеть 88о8ной Ьыкпюча- тель Прибод шлифобального круга Прибод насоса охлаждения ПрибоВ пылесоса Itcm.FUi...FU3-9A(3B0B) ПрибоВ приспособления П17 ПрибоВ приспособления Л51 Прибод колонны Прибод гидронасоса
1,^5Р1-3,2А(-2Ы IlmFUI...FU3‘8A(220B)
3~50Ги380Я 1тМ2.5А lycm. FP№3,2Afaldw)IuunFPI 1 цст.РР2-0,5А(-Здел.) li/cm.FP3st,8A (+3дел.) /ист.РР9=0,8А(Мдел) (цст РР9=0,8А(+26ел Ti/cm.FP7=25A (+2дел.)
3~50Гц220В 1,а=20А -6.3А/-9Ы Ii/tmFPI0=63A92deii I уст.РР2=0,БЗА(+2беп.) 1ис/п.РРЗ=3,2А(08ел.) 1чып.РРУ=(6А(-1Вел.] [уст.РР9=1,6А(-18ел.) 1 iicm.FP7= 9А (+9дел.)
lipmaker, ru
C11
B11
В_
А /> А11
A1?
втш
FU1
FU2
FU3
1J
2,2
(1.3)
(2.1?) '(9.10)
А13
(9.11) \SA10
A23
823,
023
FPO
613
SA11
KM 7
95
. ..
Т
(13)^0,11)
(2)2) (6,8) (910)
A27
J7
011
3.1
A11
KM9
3.11
A29
ум
A29 821
A19
B1
C19
A17
617
A22
FP3
FP7
FP10
FPZ
XS2
-A2
89
CP-
AS
B5
61
(12. ТРКб?)-^ (15.19)
(6.10)(9,13,17)(18,20) (8) (11) (16)
FP7
XS2
X3
Ml
М3
MB
M7
A10 810
M1
A1 B1
2,3
Тип 9АМХ80А9/2
Рн,к1т Он,8 1-ыА ПСМ№
V 380 2Т 150(1
1.5 380 3,56 3000
V ТТС 5,0 1500
1.5 220 6,8 3000
Злектропри&оды
Х”3 ,,
A9
Тип ....___ .
ин.В \1н,А |туй' Рнк6т t^.Sj[Велму РцМ1 UH,B |1и,4 pc/S Он,В \псйш. *
X19-22M
Tun
ДПТ-П-22-2
Tun
ДПТ-П-21-9
Tun
9ААМ63АУ
Тип 9АА2МбЗВЦ
9AM*8tJA9
2,5
38Q .0.9 -innn nnr 380 182 -,nnn non 380 0.83 1500
\220\0.69\30UU\\U'/:> 220 315 WUU -Z/ 220 193
0,25
380 0.86
220\l,99
1500
Tun 9АА2М83В1Г1 Пил. ..
Un,8 lH,A Пс/йЛ Рн,к8г Оц,В 1и,А Пс.мин'
380 05 4ГГ.Г. и i 380 2,76 irnn
27Л пя '^OU '•' плп иля 1:>ии
0,18
220
0.8
220 \478
2,6
2,7
2.8
2,9
2.10 \ 2jl
2,12
2.13
Рис.10. Схема электрическая принципиальная для
станка без преобразователя частоты (см. также
стр. 66,€7)
Гидро- насос Вклю- чен Стоп осцилля- ции (KV2) Местное освеще- ние Аварийное отключение, Все стоп Колонна Раз- грузка Осцилляция стола Гидронасос Осцилляция стола
питание ие- пеи управле- ния и освещен. ,Сеть Включен. Защита Вверх Вниз Вправо влево
РНТ1 = 0.25 кВт lBcm.FUit,FU5=2A;FU6=IB Рн-О,ОПкВт
FP1 FP2 FP3 FPH- FP7 FP10
ЗЕ 662 E. В6Ш033
3E662E. 86fl.00033
WBl
I ЗЕБМ№5Ш>
I №2МШ80ЭЗ
KM3
T 3.9
27
160
ЗЕМЕВбМЮОЭЗ
S812
3.1 | 32 | 3.3 | 3.0 \ 3.5 \ 3.6 | 3,7 | jg | Д9 | 3,10 | 3,11 | 3.12 | 3.13
Цепи управления
Сигнализация Местное освещение
источник
питания
Цепи управления
Рис.10. Окончание
Обозначе- ние по схеме Назначение Контакт Исходное положение Зона
5Q1 Контроль крайнего Верхнего положения колонны —Л*” нажат
3.8
50 2 Контроль крайнего нижнего положения колонны нажат
3.3
яг МНВ яя
504 Реверс стола справа откл. 4.13
5Q5 Реверс стола слева откл. 4-13
Обозначе- ние по схеме Позииия рукоятки Номера контак- тов Номера проводов Зона
2 1 3 2 з 2 \3
Переключение Символ Замыкание
5АЗ Насос охлажде- ния, пылесос Выклю- чен Выклю- чен CD — — X 1-3
X — —— 1-5 53 - 54 4.5
— — X 2-4
X — — 2-5
SAP- (SAB) Приспособление П17(П51) / 0 2 X — — 1-2 А24-А4(А5> 2.8
— — X 3-3 А2МЩС5) 29
X — — 5-6 В23-В41В5) 2.9
Влево Выклю- чен Вправо — — X 7-8 В23-ВЧ1В5) 2.9
X — — 9-10 024-04(05) 29
— — X 11-12 С24-А41А5) 29
5А10 Шлифовальный круг 44 X — — 1-2 А13-А19 2.4
— — X З-Ч С17-ДчЗ 2.4
X — — 5-6 48-49 4.2
Влево Выклю- чен Вправо О — — X 7-8 48-49 42
X — — 9-10 017 -С 13 2.4
— — X 11-12 МММ 2.4
5А11 Работа / 0 2 X — — 1-2 21-22 3.7
— — X З-Ч 21-48 4.2
X — — 5~6 АЮ-А14 2.4
— — X 7-8 АК -А/3 24
— — X 9-Ю В/4-А14 2.4
с At Выкл. безА1 — — X 11-12 В12- В/ 2.4
X — — 13-14 В14-В! 2.4
— — X 15-16 СГ'-С1у 2.4
— — X 17-18 B14-CI4 2.4
X — — 19-20 01 014 24
Обозначе- ние по схеме Назначение Символ Зона
ни Электросеть подключена 32
HL2 Гидронасос включен 33
SB /, SB 2 SB/О Все стоп — 3.6 3.7
5В9 Гидронасос, включение (пуск} й) 3ft
5B3..SB5 Шлифовальный шпиндель вверх (колонна вверх) 1 3.8
5B6-SB8 Шлифовальный шпиндель вниз ( колонна вниз) 1 39
SBI!... 5BI3 Выключение осцилляции стола ^2^) 3. !2 Ц./О
SBfU... SB/6 Включение осцилляции стола вправо 3.12 U. ft
5ВГ7... SBI9 Включение осцилляции стола влево З./З Ч-.12
5B20... 5B22 Выключение шлифовального шпинделя ^2) U.2 Ч-.8
5 В 23... 5 В 25 Включение шлифовального шпинделя 4.2
1 При питании станка от сети напряжения 220 и 230 В
магнитный пускатель КМ1 не устанавливается.
2. LZZj Поставляются за отдельную плату.
Приводы шлифовального круга (At.Mt) Привод насоса охлаждения Привод пылесоса Привод приспособления П17 Привод приспособления П51 Привод КОЛОННЫ Привод гидронасоса
Сеть 3^ Модной ОЫКВКШШ Приспособления ц П58(А1,М8) l6cT.FU1...Fd3-9A(380B) Isct.FUI...FU3=6A(220B)
50Гц380В Tj^QFkl?» Tucm.FPII=2,5A0den.) FPI0=l,6Al-J8en)FPt=9A 948ел) / чет. FP2=O,5A (-Jden.'l he- FP3=t,6A (+3аел.) / чет FPU -0,8А(+! дел.) Тчст.РРР-О.ВА 1+2дел) 1 ncm.FP7-2,5A (+2дел.)
50Гц220В lucnQFhZBi 1 ucm.FPII=2,5AH8en)FPt0-2,5A(-13en) FP1-8A iOOen) 1 чст.РР2=0,63А(+2дел.) 1чсгРРЗ=3,2А(Одол.} Тчст.РР9=\,8А{-1деМ Тчст.РР9=1,6А1-1дьл.') 1чстРР7=9А(+93еп)
QF1
011
107 ‘W
\15815C15\A1
5 |73| » |<8 |7о| 7~Г2 | J |7~|Т2
| g 177175|
А18
А19
С18>----
IpH/vw
019
КМ8
9.5
3.1
Тп
31
М2
FFW
А 20
КМ6
~9Г
А13 В1 013 SA10
А 22
А17_
~^\(6,10)(8) (11) (1Б) SA11
^(ЭД17)-21-1
blpi8.20)(5.7)(l2.19)(W
019
FU1
FU2
FU3
А 23
823
С23
FPO
А 291 029
Ш;
(1,3) (Щ) (9.11)
(2,1^)1910)
3.8
А27
03
КМ9
3.11
01
02
А31
SA5
FP3
КМ1
FP2
А1
09
А5
А6
А9
В9
М9
МБ
(2 12)^(9,10)
03 Х52
ХРЗ
А19
\(2,12Ц68)(МО)
FP7
М3
М5
М7
Г .А1 81. CICIOeiOAifi
ХР8
М8
ХР1
кш
М7ХР2
9А 8БЗВ2
Тип
Рн,н1т Uh, В 1нА ПсриА
0,55^-^-3800
180
Tun\flUP80e2~
Рн,к(т Uh,B 1н,А Пс,иин
2,2 '
380.47
220\80
3000
Тип
ДПТП22-2
ДПТП-21-9
2,1
Тип П25М Тип ДОТ 022-2 Тип ДПТП-21-9
Susfn Uh,8 1н,А Пс,мйк Ри,к^и 0^,8 [ц,А Пс.нин РцлВт Иц,В 1н,А Пс.нйн
12 38Т]_ 0,9 тппп q75 ЗЩ_ 182[?лпп
\220\069 U J 220 315Мии
0,29
380 оз:
220\1,93
1500
Тип 9AFM63A9
Рнкбт Uh, В 1н,А
0,25 380 0,88 1500
220 1,99
Тип Ч(^Яв9 Тип Af!^P8OA9
Рн.и1т В ТнА ПслШ Рц.к1т Un.B 1н,А Псмйн
0,18 380 05 1500 1,1 380 2,76 1500
220 0,8 220 978
2,2 | 2,3 \ 2,9 \ 2,5 \ 2,6
\ 2,7 \ 2.8 \ ~£9
2 10
2Д \ 2,12
2,13
с
Электроприводы
Рис.II. Схема электрическая принтрптиялкняя для
станка с преобразователем частоты 1см. также стр. 70,71}
chipmaker.ru Ъланце Сеть ! i : 1 Зашттго ^ест»р£. Аварийное сттлк^ение , ’ х Робота KCMD/P
'УК' 1 /к/е. (Арабее стоп (бЬСЖ^ВЬФ/ сД1 бвер*
Vbe)Tyyfl^A;^fA
Л/ I | i X5 I ag
1ЛГПОЧШ#
яитвиия.
Цепи упрп&ления. Сигнализация
РобоУД сА1 Раз- Эсцияпяцж стопа fadpertj- еос ОсцрзлЯ- ц/acTD^
Вверх вмиз вправо &е6о
ШВсы**!
J А? 1 “70 39 I 3f£> 3.ff I 3J2 .з/з
ишюФШХ стр W.
тения. г
chipmaker.ru
Шлифав(Цццый
Насес осаждена# пылесос JJpucrpcojjrfwua ЯЯ. Шлифовальный *Р9с
лусл горг/охенае
а { 4^ Л fcj 1 44 I J у7~~~1 4-7 | Щ
Цепа упра^леиия
chipmaker, ru
via Шлифовальный
Стол
л yet
прнохенае-стсю
стоп осцалляцсш\^ Зпрабо влево
справа
Ч.€ I 47 | 4/ ' | 4~S | | *// | 4У£ ~~~[ 4./3
cmp.7^ Pac.H Окончание
chipmaker.ru
ММ. 2
chipmaker.ru
иг»
chipmaker.ru
СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНОИ
ЗЕ642
Руководство по эксплуатации
Электрооборудование
ЗЕ642.00.000 РЭ1
Chmmaker.ru
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
I. Характеристика электрооборудования .......75
2. Система питания ..........................78
3. Первоначальный пуск ......................78
4. Описание работы ...........................78
5. Блокировки ...............................78
6. Система сигнализации .....................79
7. Защита ...................................79
8. Указания мер безопасности ................79
9. Возможные неисправности и способы
их устранения ................................79
10. Иллюстрации .............................80
74
chipmaker.ru
I. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Станок содержит электрооборудование, перечис-
ленное в табл.З.
Краткие технические характеристики электро-
двигателей приведены в табл.I.
Расположение электрооборудования и внешних
электропроводок на станке и его механизмах показа-
но на рис. I.
Расположение электроаппаратов на пультах и на
панели управления показано на рис. 2... 5.
Связи между элементами и устройствами электро-
оборудования и детальное представление о принципах
работы электрооборудования определены в принципи-
альной схеме,рис.6.
Соединения элементов и устройств электрообо-
рудования, данные электропроводок показаны в схеме
соедине ний ,рис.7.
Таблица I
Обозна- чение Тип Мощность, кВт Синхронная частота к вращения , мин“1 Напряже- ние,, сети , В д- Ток статора , А ад, % Коэффици- ент мощ- ности Кратность пускового тока Масса, кг
MI 4AMK80A4z2 1,1/1.5 1500/1200 380 2,9/3,56 73,0/72,0 0,79/0,89 5,0/6,5 17,4
М2 XI4-22M 0,12 3000 380 0,4 64,0 0,71 4,0
М3 ДПГ -П-22-2 0,75 3000 380 1,82 76,0 10,0
М4 ДПГ-П-21-4 0,27 1500 380 0,83 66,0 0,75 4,0
М5 4ААМ63А4 0,25 1500 380 0,86 68,0 0,69 4,0 6,1
Мб 4АА2М63В4 0,18 1500 380 0,5 68,0 0,69 4,0 6,1
* Переменный параметр, см.табл. 2.
75
Таблица 2
Обоз- Номинальный ток двигателя, А Частота вращения
каче- ние по 0Х8М8 Тип Уставка теплового реле, А (делений) Напряжение, В (синхрон®я), мин"1 ’йстота сети, Гц
220 230 380 400 415 440 50 60
MI 4A1K80AV2 5,0/6,8 4,9/5,9 2,9/3,56 2,76/3,38 2,66/3,26 2,5/3,08 15СХ/з000 1800/ Z3600
6,3(-4)/6,3(+2) 6,3(-4)/б,3(-1) 3,2(-1)/3,2(+3) 3,2(-2)/3,2(+2) 3,2(-3)/3,2(+1) 3,2(-4)/3,2(0)
М2 Х14г22М 0,69 0,66 0,4 0,38 0,37 0,34 3000 3600
0 ,63 (+2) 0,63(+1) 0,5(-4) 0,5(-5) 0,5(-5) 0,5(-5)
№ ДПГ-П-22-2 3,15 3,0 1,82 1,73 1,67 1,57 3000 3600
3,2(0) 3,2(-1) 1,6(+2) 1,6(+2) 1,6(+1) 1,6(0)
М4 ДПГ-П-21-4 1,43 1,37 0,83 0,79 0,76 0,72 1500 1800
1,6(-1) 1,6(-2) 0,8(+1) 0,8(0) 0,8(-1) 0,8(-2)
М5 4ААМ63А4 1,49 1,42 0,86 0,82 0,79 0,74 1500 1800
1,6(-1) 1,6(-2) 0,8(+1) 0,8(+1) 0,8(0) 0,8(-1)
Мб 4АА2М63В4 0,83 0,8 0,5 0,47 0,46 0,43 1500 1800
— — — — — —
chipmaker.ru
Таблица 3
Перечень электрооборудования
Позиционное обозначение Наименование Коли- чество Примечание
А2 Светильник НКС0хЮ0/П20-О1 I
ЕЬ1 Лампа МО24-40 I
fpI, J?PIO Реле тепловое ТРН-Ю 3,2 А * 2]
FP2 Реле тепловое ТРН-Ю 0,5 А * ll 380 В *
fP3 Реле тепловое ТРН-Ю 1,6 А* I
Я?4 Реле тепловое ТРН-Ю 0,8 А * I
НЫ Лампа КМ24-90 I Комплектно с арматурой
АМЕ
Ful Предохранитель ПРС-6-П с плавкой вставкой типоиспод-
нения ЩЦ1-4 * 3 380 В
J? 63 Предохранитель ПИС-6-П с плавкой вставкой типоиспод-
нения ЩЦ1-1 I
J?u4 Предохранитель ПРС-6-П с плавкой вставкой типоиспол-
нения ЩД1-2 I
KMI...K1B Пускатель магнитный ПМЕ-Ш 110/50 * я 3
MI Электродвигатель 4AMXBOA4'Z2;1,1/1,8 кВт, 1500/3000 мин-1
380 В *, 50 Гц,1МЮ81, КЗ-1 I
М2 Электронасос центробежный вертикальный XI4-22M, 50 Гц * I
мз Электродвигатель ДПГ-П-22-2;0,75 кВт, 3000* мин-1,
380 В *, 50 Гц *, 116081 I За отдельную плату, комп-
лекгно с агрегатом насоса
М4 Электродвигатель ДПГ-П-21-450.27 кВт, 15и0* мин-1,
380 В,* 50 Гц *, 1МГО81 I Комплектно с приспособ-
т й лением П17
М5 Электродвигатель 4ААМ63А4;0,25 кВт, 1500 мин 1 ,
380 В *, 50 ГЦ *, I1668I, F 60, КЗ-1 I За отдельную плату, комп-
лекгно с приспособлением
П51
Мб Электродвигатель 4АА2М63В4;0,18 кВт, 1500 мин"1 ,
380 В*, 50Гц *, DB68I,F60, КЗ-1 I
QJ? I Автоматический выключатель AE2043M-4I на номинальное
напряжение до 500 В переменного тока, номинальный
ток выключателя 25 А, номинальный ток электромагнитных
расцепителей Ю А *. Ток отоечки 121н- Трехпсиюсный,
степень защиты выключателя IP20 I
sAI Переключатель IIKJ3-IIC3092 I
SA2 Переключатель IIKJ3-IIC50I0 I
SA3 Переключатель ПКУЗ-ПС 2005 I
sA4 Переключатель ПКЗЗ-12СЗО92 I
sA5 Переключатель ПК53-12С3092 I За отдельную плату, комп-
лекгно с приспособлением
П51
SA8 Тумблер I Комплектно со светильни-
ком А2
s BI.. .S B3 Выключатель KEI4I,исполнение 5,красный "С" 3
SB4...SBI2 Выключатель KEI8I,исполнение 4,зеленый "С" 9
SQI.SQ2 Микровыключатель МП2Ю2,исполнение 311 2
TI Трансформатор 0CM-0.I6J5 380* /5-22 110/24 с испита-
тельным напряжением между обмотками 4000 В I
XPI ... XP4 Вилка кабельная НП1Э-01ПЮ-000 4 ХРЗ-за отдельную плату,
комплектно с агрегатом пы
лесоса, ХР4-комплектно с
приспособлением П17
77
chipmaker.ru
Продолжение табл.З
Позиционное обозначение Наименование Коли- чество Примечание
ХР5 Валка кабельная НП12-01П10-00 I За отдельную плату, комп
Х9 Вилка ШР20ПЗНГ7 I лектно с приспособлением П51
XI, XS2... Розетка панельная HHI2-O8III5-20 4
Хь4 Х9 Розетка ШР20ЩЭГ7 I
* Переменный параметр, см. табл. 2.
2. СИСТЕМА ПИТАНИЯ
Подвод питания к станду осуществляется Медным
проводом сечением 2,5 ммЧ
Ввод питающих проводов производится через
фланцевый угольник с резьбой gV2".
На станке применены следующие величины напря-
жений переменного и постоянного тока:
силовая цепь 3 переменный 50 160)Гц ,
380 ( 220 , 230 , 400 , 415,
440) В
цепь управления 3 переменный 50 ( 60) Гц ,
1Л) В
цепь сигнализации
и местного осве-
щения переменный 50 (60)Гц ,
24 В
3. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК
3.1. Перед пуском станка необходимо произвес-
ти внешний осмотр электрооборудования.
ВНИМАНИЕ! ВВОДНОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ПРИ ВНЕШНЕМ ОС-
МОТРЕ ДОМЕН БЫТЬ УСТАНОВЛЕН В ПОЛОЖЕНИЕ "ВЫКЛЮ-
ЧЕНО".
При внешнем осмотре электрооборудования необ-
ходимо проверить:
надежность монтажа электрооборудования и
качество электропроводки;
надежность выполненного заземления стан-
ка, а также отдельно стоящих агрегатов и уст-
ройств;
состояние и исходное положение электро-
оборудования и механизмов.
3.2. После осмотра отключить расчленением
разъемов, а при их отсутствии - отсоединением на
клеммном наборе в электронише проводов питания
А6, В6, С6 (электродвигатель Мб) всех электро-
двигателей.
Вводной выключатель Qyl установить в по-
ложение "Включено". Цри этом на пульте управления
должна зажечься сигнальная лампа ВЫ "Электросеть
подключена".
3. 3. Проверить при помощи органов ручного уп-
равления четкость срабатывания магнитных пускате-
лей.
3.4. При достижении четкой работы всех элект-
роаппаратов, расположенных на панели управления,
подсоединить ранее отключенные провода питания
Электродвигателя привода колонны Мб к клеммам бло-
ка зажимов. Произвести фазирсвку сети правильным
подключением.питающих проводов к вводному клеммно-
му набору, что определяется соответствием направле-
ния перемещения колонны назначению кнопочных выклю-
чателей на пультах управления, определяющих эти пе-
ремещения. Далее подключить остальные электродвига-
тели.
3.5ч Проверить работу электрооборудования во
всех режимах без изделия (на холостом ходу).
3.6. Проверить работоспособность аппарата ава-
рийного отключения (выключатель ’’Общий стоп").
3.7. Проверить действие всех блокировочных
устройств по п. 5.
3.8. Проверить местное освещение.
4. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ
Пуок шлифовального круга, насоса охлаждения
(пылесоса), приспособлений осуществляется выключа-
телями SBIO, sBII, sBI2, останов - выключателями
sBI, зВ2, ЗВЗ ("Все отоп"). Направление вращения
и частота вращения шлифовального круга определяется
переключателями sAI, sA2, соответственно. Насос ох-
лаждения (пылесос) также можно отключать автономно
переключателем sA3. Выбор направления вращения и
автономный останов приспособлений П17, П51 можно
осуществить переключателями зА4 и sA5, соответст-
венно.
Подъем и опускание колонны осуществляется вы-
ключателями s В4.. .з В6 и s В7.. .3 В9, соответственно.
5. БЛОКИРОВКИ
Элекгросхемой отанка предусмотрены следующие
блокировки:
невозможность перемещения колонны вверх
при выходе механизма в крайнее верхнее положе-
ние - контакт микровыключателя sQI(3.8);
78
chipmaker.ru
невозможность перемещения колонны вниз
при выходе механизма в крайнее нижнее положе-
ние-контакт микровыключателя s 02(3.9?;
невозможность продолжения работы станка
при переключении переключателей sAI или SA2
или нахождении последних в положении Т" -
контакты переключателей SAI, SA2O.7).
6. СИСТЕМА СИГНАЛИЗАЦИИ
Электросхемой станка предусмотрена следующая
сигнализация:
лампа "Электросеть подключена" - молочного
цвета, расположена на основном пульте (НЫ).
7. ЗАЩИТА
7.1. Защита от токов короткого замыкания осу-
ществляется электромагнитным расцепителем автома-
тического выключателя QH.
7.2. Защита от перегрузок выполнена тепловы-
ми реле fPI. ..FP4,fPI0 и предохранителями rui,
FiB, *u4. Нулевую защиту осуществляет магнитный
пускатель KMI.
7.3. Станок и отдельно стоящие агрегаты (гид-
ростанция, агрегат охлаждения, пылесос) оснащены
заземляющими зажимами, которые подсоединяются к
цеховому контуру заземления проводниками сечением
2,5 мм2.
8. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Безопасность работы электрооборудования
станка обеспечивается выполнением указаний настоя-
щего руководства.
8.2. Персонал, занятый обслуживанием электро-
оборудования станка, а также его наладкой и ремон-
том, обязан:
иметь допуск к обслуживанию электроуста-
новок напряжением до JDOO В;
руководствоваться указаниями мер безопас-
ности, которые содержатся в настоящем руковод-
стве, руководстве по эксплуатации механической
части станка и в эксплуатационной документа-
ции, прилагаемой к устройствам и комплектным
изделиям, входящим в состав станка*,
знать принципы работы электрооборудования
станка и работу его схемы.
8.3. Для обеспечения безаварийной работы стан-
ка напряжение питающей сети на его вводе должно
быть в пределах от 0,9 до 1,1 номинального значе-
ния, а отклонение частоты ст номинального значе-
ния - в пределах ±0,1 Гц.
8.4. Оганок и устройства, входящие в его со-
став, которые могут оказаться под опасным напряже-
нием, должны иметь надежное заземление.
К заземляющему зажиму, установленному на вво-
де к станку, должен быть подведен заземляющий про-
водник (провод или шина) согласно п.7.3.
Качество заземления должно быть проверено
внешним осмотром и измерением сопротивления между
металлическими частями станка и каждого устройства
и зажимом для заземления, находящимся на вводе к
станку.
Сопротивление заземления не должно превышать
0,1 Ом.
8.5. При ремонте и перерывах в работе вводной
выключатель должен быть обязательно отключен и за-
перт специальным устройством, предусмотренным кон-
струкцией.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ РАБОТЫ ПОД НАПРЯЖЕ-
НИЕМ.
ВНИМАНИЕ!
ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ВВОДНОМ ВЫМЮЧАТЕЛЕ В НИШЕ С
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕМ ОСТАЮТСЯ ПОД ОПАСНЫМ НАПРЯЖЕ-
НИЕМ цепи питания станка и конгакгы вводного ВЫКЛЮ-
ЧАТЕЛЯ, ПОЭТОМУ НЕОБХОДИМО ИЗБЕГАТЬ ПРИКОСНОВЕНИЯ К
НИМ.
8.6. На пультах установлены выключатели "ава-
рийный стоп" с грибовидным толкателем красного цве-
та, которые обеспечивают отключение всего электро-
оборудования станка независимо ст режима его рабо-
ты. Действие выключателей "аварийный стоп" должно
проверяться при первоначальном пуске станка.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАЗЪЕДИНЯТЬ И СОЕДИНЯТЬ СОСТАВНЫЕ
ЧАСТИ ШТЕПСЕЛЬНЫХ РАЗЪЕМОВ, НАХОДЯЩИХСЯ ПОД НАПРЯ-
ЖЕНИЕМ.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ НА СТАНКЕ ПРИ ОБНАРУЖЕ-
НИИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ В РАБОТЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРО-
ВОК БЕЗОПАСНОСТИ.
8.7. При проведении работ по демонтажу элект-
рооборудования перед отправкой станка потребителю,
монтажу и первоначальному пуску станка на месте
его эксплуатации, при обслуживании и ремонте элект-
рооборудования станка следует также руководство-
ваться указаниями мер безопасности, которые содер-
жатся в соответствующих разделах руководства
ЗЕ642Е.00.000 РЭ.
9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ
УСТРАНЕНИЯ
В связи с несложностью схемы электрооборудова-
ния станка возможные неисправности и способы их уст-
ранения не указываются.
Возможные неисправности и способы их устране-
ния комплектующих изделий указаны в паспортах, ру-
ководствах или сопроводительных документах на эти
изделия.
79
ipmaker.ru
10. ИЛЛЮСТРАЦИИ
5’
i
chipmaker.ru
Вид С
Рис.1. Окончание
82
chipmaker.ru
Рис.2. Расположение электроаппаратов на основном
пульте
Рис.З. Расположение электроаппаратов на левом пуль-
те
83
chipmaker.ru
Рис.4. Расположение электроаппаратов на правом пульте
Рис.5. Расположение электрооборудования на панели
84
Обозначе- ние по схеме Назначение Контакт
501 Контроль крайнего верхнего положения колонны 9^
SQ2 Контроль крайнего нижнего положения колонны
Обозначе- ние по схеме Позиция рукоятки Номера контак- тов
1 0 2 1 0 2 / 0 2
Переключение Символ Замыкание
SAI Шлифовальный круг X — — 1'2
— — X з-ч
X — — 5-6
влево выключи вправо — — X 7-8
X — — 9-10
— — X 11-12
5А2 Частота вращения шлифовального круга 2200 3200 ччоо 6400 X — — 1-2
— — X З'Ч
X — — 5'6
— — X 7-8
—“ — X 9-10
1,а выклю- чен т,!У —. — X 1Н'2
X — — 13'14
— — X 15-16
—- X 17-18
X — — 19'20
ЗАЗ Охлаж- дение выклю- чен Пыле- сос X — X 1-2
X — X 3'4
X — X 5'6
X — X 7-8
5А4, (ЗА5) Приспособление П17 (П51) / 0 2 X — — 1-2
— — X 3-4
X — — 5-6
влево выклю- чен вправо — — X 7-8
X — — 9-10
— — X 11 -12
исходное положение Зона
нажат
3.8
нажат
3.9
Номера проводов Зона
А12-А13 2.3
A12-G13 2.4
7-17 3.7
7-17 3.7
012'013 2.4
C12-AI3 2.3
17-18 3.7
17-18 3.7
А13'А 14 2.3
А 13-А18 2.3
814-А14 2.3
818-812 2.4
'814-812 2.3
013'018 2.4
814-04 2.3
013'014 2.4
А20-А21 2.5
820'82 ТГ
020'021 2.5
А24-А4/А5] 2.8
А24-С4/С5) 1Т
820'84/65) 2.9
820'84/85) 2.9
024 -04/85) Т9~
C24-A4iA5j 7Г
Обозначение по схеме Назначение Символ Зона
HL1 Электросеть подключена 3.2
581,569, 58/1 Все стоп 3.6... 3.7
582,5810, 5812 Включение (Пуск) I 3.7
583... 585 Шлифовальный шпиндель Вберх (Колонна ЬВерх) й- I Зв
586-588 Шлифовальный шпиндель Вниз (Колонна Вниз) I 39
Поставляются за отдельную плату.
Рис.6. Схема электрическая принципиальная станка
(см. также стр.86,8?)
Сеть Вводной выключатель Привод шлифовального круга Защита Привод насоса охлаждения Привод пылесоса Привод приспособления П17 Привод приспособления П51 Привод колонны
3~50Гц 380в lycr.QFI -10 А ImFPi^iAHSenjihcmfPIO^^ lscmF6i=^-A I уст. FP2= 0,5А (-3дел.) [уст. FP3= 1,6А(+2дел.) [уст. ТРУ '=0,8 А (+2 дел)
3~50Гц 2208 1 ycr.QF1s 16 А Iyci^FP1-6,3A('^d£/i-)iIgcm.FP(0:6^(^fn Ltcm.FUt-6А [уст. FP2=0,63A^2den.) [ycm.FP3=3,2A(0den.) [ уст РРУ = 1,6А (- 1дел)
Тип ЬАМОАР/2У.З
Рн.кбт Он, в 1н,А nc,Mib1
1,1 380 2.9 1500
3.56 3000
11 220 5,0 1500
1.5 6,8 3000
Тип Х14 -22М
Рн.кйт l/н,В 1н.А Пс.НИН
0,12 380 о,о 3000
220 0,69
Тип ДПТ-П-22-2
Ри,к6т Uн, в 1н.А Пс,мин
075 380 1.82 3000
220 3,15
Тип ДПТ-П-21-9
Рц,квт Uh. В 1н.А Я HC.MUH
027 380 0,83 1500
220 1^3
Тип УААМ63АЧ
Рн.кЬт Uh, В 1н.А Пс,МиЯ
0.25 380 0,86 1500
220 1,Р9
Тип УАА2М63ВУ
Рн.кбт Uh.В 1н,А Ис, MU6
0.16 380 0,5 1500
220 0,8
2,1 \ 2.2 \ 2.3 \ 2.4 I' 2,5 \ 2.6 \ 2.7 \ 2.8 \ 2,9 | 2.10 | 2,11 | 2,12 J
2ЛЗ
Электроприводы
I
Местное освещение Аварийное отключение. Осе стоп Нулевая защита Колонна
Питание цепей, цпшления и освещения Сеть включе- на Защита вбери Вниз
Ри-0.16 кВт Ilcm.FUd'-JA \Ilcm.FU4--2K Рн = О, ОЦ кВт
ipmaker.ru
| J/ | 3.2 I | | 35 | 3.6 | 3.7 \ 3.8 \ 3.3 \ ЗИ0 ~\
Цепь управления Сигнализация Местное освещение
Рис.6. Окончание
chipmaker.ru
К рис.7
Обозначение группы Обозначение провода ( маркировка цепи ) Данные провода Примечание
Расцветке Марка Сечение,
I А,0,0 Черный ПВЗ 2,5
2 АЗ,В2,СЗ,2Р 1,0 Металлорукав РЗ-Ц-Х12УЗ
Зелено- желтый 1,5
3 Al,BI ,CI,AIO,BIO,CIO,ЗР Черный 1,0 Металлорукав РЗ-Ц-Х15УЗ
Зелено- желтый 1,5
4 А2,В2,С2,4Р Черный 1,0 Металлорукав РЗ-Ц-Л2УЗ
1 Зелено- желтый 1,5
5 4 1,0 То же
9 Красный _ 11 _
6 А6,В6,С6,5Р Черный
Зелено- желтый 1,5
7 А1,В1,С1,А2,В2,С2,АЗ,СЗ,А6,В6, С6,А10,ВЮ,С10,6Р,7Р,8Р Черный 1,0 Жгут
4 Зелено- желтый
6,7,9,I8,I9,20,24,28,32,9P,I6P Красный 0,75
8 6,7,18,19,20,28,ЮР 1,0 Трубка . 1М25х4,0
Зелено- желтый 1,5
9 А,В,С Черный 2,5 То же
10 А4,В4,С4,ПР 1,0 Металлорукав РЗ-Ц-Л2У5
Зелено- желтый 1,5 —
II А24,В20,024,12Р Черный 1,0 То же
Зелено- желтый 1,5
12 А24,В20,024,12Р Черный 1,0 Жгут
Зелено- желтый 1,5
13 AH,ВИ,СП Черный 2,5 То же
14 5,6,7,18,19,20,28,I5P Красный 1,0
_L Зелено- желтый 1,5
15 28,32 Красный 1,0 _п
16 20,24
17 5,6,7,18,19,20,24,28,32,I4P.I5P
_J_ Зелено- желтый 1,5 — п в
18 5,6,7,I8,I9,20,24,28,32,I4P,I5P Красный 1,5 Трубка ПЙ25 х 4,0
Зел.-жел.
19 BI,B2,BI0,AI2,BI2,CI2,AI4,0I4,AI8, 018 A20,B20,C20,A2I,C2I,I7P,I8P,I9P Черный
1,0
0,75 Жгут 1
I,3,5,7,I8,I9,20,28,20P,2IP Красный
4 Зелено- желтый 1,0
—L 1,5
88 -
chipmaker.ru
Приложение 3
УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНОИ СТАНОК
ЗЕ642Е
Руководство по эксплуатации
Гидрооборудование
3E642E.00.000 РЭ2
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
I. Схема гидравлическая принципиальная .....91
2. Назначение гидрооборудования ............91
3. Конструкция ............................ 91
I. Гидрокомцуникация .....................91
3. 2. Гидропанель ..........................91
4. Описание работы гидросистемы.............93
5. Указания по монтажу и эксплуатации ......95
6. Возможные неисправности и методы их
устранения ................................. 94
90
chipmaker.ru
I. СХЕМА ПЩРАВНИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ
Схема гидравлическая принципиальная приведена
на рис.1, перечень гидроаппаратуры - в табл.1.
Таблица I
Перечень гидроаппаратуры
Позиционное обозначение Наименование Коли- чество Примечание
Ш Гидроцилиндр возвратно-поступательного перемещения I в=40 мм, а=20 мм , ъ =450 мм
Ц2, ЦЗ Гидроцилиндр блокировки ручного перемещения 2 в=16 мм, п=21 мм
AI Гидростанция СВ-1Ц/12-25-Н-1,1-10 I V = 25 л
ЕЗ Гидрораспределитель ’PI02EI574A. 110-50 I <2=40 л/мин, R=20 МПа
ПМ1 Переключатель манометра ПН2.2-С320 I В=32 МПа
Ш Гидроклапан давления ПГ54-32М I 6=52 л/мин,
MHI Манометр МГ П-60/1-25x4,ГОСТ 8625-77 I
НП1 Насос пластинчатый БГ12-41 I 6=10 л/мин, Р=10 МПа
Ф1 Фильтр 12-25-К,Г0СТ 16026-80 I 6=25 л/мин, В=6,3 МПа
Ф2 Фильтр заливной I
© Фильтр воздушный Г45-22 I
ГП1 Гидропанель ЗЕ642Е. 70.010 I
ДР1 Гидродросоель I 6=0,1... 12 л/мин
Др2, ДрЗ Дроссель с обратным клапаном 2
PI Гидрораспределит ель I Оригинальный
Р2 Распределитель Р514Э1Ж-СБ/200 I (2=6,3 л/мин, Р=20 МПа
I...7 Линии связи 7
15 Дренаж I
2. НАЗНАЧЕНИЕ ГВДРООБОРУДОВАНИЯ
Гидрооборудование станка осуществляет:
-блокировку ручного перемещения стола;
-возвратно-поступательное перемещение сто-
ла с регулируемой скоростью ;
- останов стала в исходном положении, слева,
либо оправа.
3. КОНСТРУКЦИЯ
Гидрооборудование станка состоит из сле-
дующих составных частей:
- гвдрокомцуникации ЗЕ642Е. 70. 000 (рис. 2);
-гидропанели ЗЕ642Е. 70.010 (рис.З);
- гидростанции СВ-1ГД/12-25-Н-1,1-10 .
- фильтр воздушный 6;
- гидроклапан давления 7 для поддержания за-
данной разности давлений в подводимом и
отводимом потоках рабочей жидкости;
- переключатель манометра 8 для подключения
показывающего манометра к гидросистеме;
- манометр 9 для визуального наблюдения за
давлением в гидросистеме;
—электродвигатель 5 привода насоса .
На боковой стенке станины расположены:
- гидрораспределитель Ю, управляющий ревер-
сом золотника гидропанели;
- гидропанель II, управляющая реверсом стола
станка.
3.1. Гидрокоммуникация
Гидрокоммуникация (рис. 2) предназначена для
соединения гидроцилиндра 12 станка с гидропанелью
II и гидростанцией I резиновыми рукавами и медными
трубами согласно схеме гидравлической принципиаль-
ной (см.рис.1).
Гидростанция I располагается с правой стороны
станка. На передней отенке бака гидростанции I ус-
тановлены маслоуказатели 2 для контроля уровня
масла в баке, в нижней части бака расположено
сливное отверстие, закрытое оливной пробкой 3.
На крышке бака гидростанции установлены:
- фильтр тонкой очистки 4 для фильтрации
масла гидросистемы;
3.2. Гидропанель (pgc,3)
Гидропанель предназначена для выполнения возв-
ратно-поступательного перемещения стола и регули-
ровки его скорости.
Гидропанель состоит из чугунного корпуса I ,
внутри которого расположены:
— распределительный золотник 2, управляющий
реверсом стола;
-дроссель 3, поворотом которого регулируют
скорость стала.
С торцов гвдрораспределитальный золотник за-
крыт пробками 4 и 5. В корпусе I расположены дрос-
сели 6 и 7, поворотом которых регулируют плавность
реверса стала.
91
chipmaker.ru
92
chipmaker.ru
4. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ГВДРОСЙОТЕМЫ (рис. I)
Нажатием кнопки "Пуск гидропривода" включает-
ся электродвигатель привода пластинчатого насоса
НП1 (см.рис.1). Масло по магистрали 2-РЗ-З уходит
на слив. Происходит разгрузка гидросистемы.
Нажатием кнопки "Пуск стола влево" включается
vAI г дцрораспределителя РЗ.
Разгрузка системы прекращается. Масло посту-
пает по магистрали 2 к цилиндрам Ц2 и ЦЗ, которые
выводят из зацепления зубчатые колеса механизма
ручного перемещения стола. Одновременно масло по
магистрали 2-Р2-7 поступает в правую торцевую по-
лость распределителя PI, перемещая его золотник
влево. Олив из левой полости распределителя PI
происходит через дроссель с обратным клапаном Др2,
расположенный в корпусе распределителя FI.
После перемещения золотника влево масло по
магистрали 2-PI-5 поступает в правую торцевую по-
лость гидроцилиндра Ц1. Стел перемещается влево.
Олив из левой полости гидроцклиндра Ц1 происходит
по магистрали Ц-Р1-ДР1-3 в бак.
Скорость перемещения стела регулируется на-
стройкой дросселя Др1.
В крайнем положении стола нажимается конечный
выключатель, который дает команду на включение
электромагнита yA2 гидрораспределителя Р2.
Происходит реверс стола вправо. Давление по
магистрали 2-PI-4 поступает под левый торец гидро-
цилиндра Ц1.Слив—по магистрали 5-Р1-ДР1-3 в бак.
При нажатии на кнопку "Стоп стола" отключаются
электромагниты ТА1 » ТА2 .
Золотник распределителя PI занимает среднее
положение, соединяя полости гидроцилиндра Ц1 со
сливом. Одновременно золотники гидрораспределите-
лей Р2, РЗ занимают исходное положение. Происхо-
дит разгрузка гидросистемы.
Поршни гидроцилиндров Ц2 и ЦЗ блокировки ру-
чного перемещения стола пружинами перемещаются
влево, вводя шестерни в зацепление с рейкой.
5. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Указания мер безопаонооти
В случае аварии в гидросистеме необходимо от-
ключить станок от электросети нажатием на аварийную
кнопку "Стоп".
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПУСК ГЖРОСИСТЕМЫ ПРИ НЕЗАВЕРШЕН-
НОЙ ГИДРОСТАНЦИИ.
5.2. ПаДГРГСВДй ГДЦ-ССИСТуМД й цускг
Перед пуском гидропривода необходимо проверить
пра нильность присоединения трубопроводов к гидро-
станции, гидропанели и гидроцилиндрам в соответст-
вии со схемой гидравлической принципиальной, сбо-
рочных чертежей составных частей и маркировкой на
плитах, и наличие заземления.
Бак гидростанции заполнить предварительно тща-
тельно профильтрованным маслом марки ИГНСп20.
При отсутствии масла требуемой марки возможна
замена на масла марок:
ИГП-18, ИГП-30, ИГНСп-40, ВНИИНП-403 ,
ГОСТ 16728-78, ИГЛ-38.
Масло, заливаемое в бак, должно быть очищено
не грубее 13 класса чистоты по ГОСТ I72I6-7I (соот-
ветствует номинальной тонкости фильтрации 25 мкм по
ГОСТ 14066-68) и свободно от воды и кислот.
Количество заливаемого масла,- 25 литров .
ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
ПУСК ГИДРОСИСТЕМЫ ПРИ ОТСУТСТВИИ МАСЛА В МАС-
ЛОУКАЗАТЕЛЕ,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ГИДРОСТАНЦИИ С ЗАПОЛНЕННЫМ
БАКОМ.
Приступают к первоначальному пуску, придержива-
ясь следующей последовательности:
Установить упоры механизма осцилляции стола на
величину хода.
Перекрыть дроссели 3 (см.рис. 2) гидропанели II.
Отвернуть на 4...6 оборотов регулировочный винт
гцдроклапана давления 7.
Включить электродвигатель привода насоса НП1,
проверить направление вращения вада электродвигате-
ля (по часовой стрелке со стороны верхней крышки
электродвигателя). Осмотреть гидросистему, при не-
обходимости устранить течь.
Вращением регулировочного винта клапана 7 по
часовой стрелке поднять давление в гидросистеме до
1,2 МПа. Давление контролировать по показаниям ма-
нометра 9 при помощи переключателя манометра 8. За-
контрить регулировочный винт клапана 7.
Включением соответствующих электромагнитов
(см.рио.1) проверить работу всех гидроцилиндров.
Плавность реверса в системе осцилляции стола
отрегулировать дросселями 6, 7 гидропанели II.
После подключения станка произвести промывку
гидросистемы рабочей жидкостью в течение 8 часов с
последующей очисткой фильтра и заменой рабочей жид-
кости.
Во время эксплуатации гидропривод необходимо
содержать в системе и поддерживать уровень масла в
гидростанции по маслоуказатадю 2, Необходимо сле-
дить за состоянием фильтра тонкой очистки 4.
При засорении его масло поступает в гидросис-
тему без фильтрации через перепускнсй клапан, на
что указывает индикатор засорения. Засорившиеся
фильтроэлементы подлежат замене.
Примечание. Показания индикатора засорения при
неразогретом масле во внимание не
принимать.
Через 2 месяца после пуска станка в эксплуата-
цию произвести первую замену масла в баке, последу-
ющие замены - не реже одного раза в 6 месяцев.
Перед заливкой овежего масла необходимо тща-
тельно промыть бак гидростанции.
93
chipmaker.ru
6. ВОЗМОШЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность Вероятная причина Метод устранения
Насос не подает масло в I. Неправильное направление вра- Изменить направление вращения
гидросистему щения вала насоса электродвигат еля
2. Недостаточный уровень масла в Долить масло до уровня 3/4
баке маслоуказат еля
3. Поломка насоса Заменить насос
4. фезмерно велика вязкость масла Заменить масло на рекомендуемое
5. Засорилась всасывающая труба Прочистить всасывающую трубу
Отсутствие требуемого I. Насос не подает масло вслед-
Давления в системе на- ствие одной из указанных выше
гнетания причин
2. Большие утечки масла в цилинд- При обнаружении утечек в ци-
рах линдрах через уплотнительные кольца и манжеты их следует заменить. При значительном износе самого цилиндра его следует заменить или произвес- ти ремонт поршневой системы (заменить поршень, кольца и т.Д.)
3. Гидроклапан давления настроен Необходимо поднять давление по-
на недостаточную величину дав- воротом регулировочного винта
ления клапана
4. Полное засорение демпфирующе- Разобрать клапан , промыть в
го отверстия гидроклапана дав- керосине и продуть сжатым воз-
ления. Заедание золотника кла- пана в открытом положении духом
Давление в гидросистеме I. Поломка пружины клапана Заменить пружину
нестабильно. Клапан сбра- - 2. Частичное засорение демпфиру- Прочистить демпфирующее отверс-
сывает и потом вновь ющего отверстия тие
медленно набирает давле- 3. Повышенное трение между зо- Необходимо подпшифовать торцы
ние ' лотником и корпусом из-за пе- пружины перпендикулярно ее оси
рекоса торцев или искривления или заменить искривленную пру-
пружины золотника жину
Шум и вибрации в гидро- I. Засорение всасывающей трубы Прочистить всасывающую трубу и
системе или фильтра промыть фильтр
2. Подсос воздуха во всасывающей Подтянуть все соединения всасы-
трубе или по валу насоса вающей трубы и винты насоса
3. Несоосность установки насоса Добиться соосности устансвки
и электродвигателя насоса и электродвигателя
Не перемещается узел, I. Нет напряжения на электромаг- Разомкнута цепь включения элект-
управляемый реверсивным ните золотника управления ромагнита
золотником 2. При подачв. электрической ко- Обрыв в катушке электрсыагнита.
манды по циклу золотник не срабатывает. При нажатии на сердечник электромагнита вруч- ную команда подается Сгорела катушка электромагнита
3. Заедание золотника в корпусе Снять электромагнит, проверить вручную перемещение золотника, промыть аппарат, проверить, не перетянуты ли винты крепления
Неравномерное движение Наличие воздуха в гидросистеме. Проделать несколько двойных
гидравлических рабочих Давление настройки напорного ходов на максимальной око-
органов золотника близко к давлению, не- рости.
94
chipmaker.ru
Неисправность Вероятная причина Метод устранения Примечание
Через дренажные отвер- стия аппаратов идут большие утечки обходимому для движения рабочих органов Износились уплотнения Поворотом рукоятки гидрокла- пана давления поднять давле- ние в системе на 0,3...0,5 МПа (3...5 кгс/см2) больше, чем давление,необходимое для пере- мещения рабочих органов Заменить уплотнения
Таблица 2
Перечень аналогов масел для гидросистемы
Страна, фирма Марка применяемого масла
I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 II 12
СССР ИГНСп- 20* ИГНСп- 40* ИШ-18* — — — ВНИИНП- 403 ГОСТ I6728-11 ИГП-30* ИГП-38* — —
ГДР Hydro 20/75-40 Hydro 420-40 Hydro 36-20 Hydro L36-20 E36 R50* R20*
ЧССР 0T-T2A 0Т-Т1Д 0T-T4C 0T-T5C 0L-J5* 0L-J2*
СРР нз H38 H5 61.405 61 106* ТВ 5003
НРБ Oley hidrauli Cray 20 30 Transol 40 - 3Z*
Shell Shell Tellus 27; 123; 923 Turbo oil 27* Turbo oil 29* Shell Tellus 29 Shell Tellus 33; 133; 933 Vitrea oil 33* Vitrea oil 27*
Shell Tellus 127; 927
Mobil Vacuo- line 1405 Vacuo- line 1409 DTE 23* DTE 24* DTE Medium* DTE Hsavy Medium; DTE 26 Vacuo- line Heavy Medium* Vacuo- line Light*
DTE light Vacuo- line 1405 DTE 25
Esso Teresso V43 Nuto H-44 Teresso 47* Teresso 52 Co ray 50* Coray 53* Telura 43* Car ay 45*
Esstic 50
Nuto H-54
British Petro- leum Energol Hydrau- lic 65 Energol HL P65 Energol HP10 Energol Hydraulic 80 Energol Hydrau- lic 100 Energol HL PI00 Energol HP 20 Energol CS125* Energol CS65*
Ensrgol HL P-80 HP15
*Масла для стран с тропическим климатом.
95
chipmaker.ru
ЛИЛ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Изме- нение Номер листов (страниц) Номер документа Подпись Дата Срог введения изменений
измененных замененных новых аннулиро- ванных
96
chipmaker.ru
Приложение 4
СТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНЫЕ
ЗЕ642Е, ЗЕ642
Руководство по эксплуатации
Материалы по быстроизнашиваемым деталям
ЗЕ642Е.00.000 РЭЗ
Chlpmaker.ru
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
Введение................................ 99
Перечень подшипников......................99
Перечень чертежей быстроизнашиваемых
деталей и сборочных единиц .............. 99
Схема расположения подшипников ...........101
Чертежи быстроизнашиваемых деталей.......102
98
chipmaker.ru
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий альбом предназначен для изготовле-
ния быстроизнашиваемых деталей при эксплуатации
станка у потребителя.
В табл.2 указаны означения чертежей быстро-
изнашиваемых деталей.'
Перечень подшипников
В графе "Примечание", табл. 2}указаны номера
позиций быстроизнашиваемых деталей и сборочных
единиц и номера соответствующих рисунков в руко-
водстве по эксплуатации ЗЕ642Е.СО.ООО РЭ .
Таблица I
Наименование Где применяется Коли- чество Позиция на рис.1
Подшипники,ГОСТ 831-75:
Подшипник 36104 Бабка шлифовальная 6 7, 8, 10, II, 13, 14
Подшипник 3’6204 Редуктор подъема I 23
То же Каретка с колонной 2 19, 20
Подшипник 36205 Редуктор подъема I 22
Подшипник 3’6206 Механизм поперечной подачи 2 25, 26
Подшипник 4-46I08H Головка шлифовальная 2 3, 4
Подшипник 4-46Ю8Е Головка шлифовальная удлиненная 2 40, 41
Подшипник 4-46Ю9Е Головка шлифовальная удлиненная 3 42, 43, 44
Подшипник 4-46Ю9Е Головка шпиндельная 2 I. 2
Подшипник 2-46II2 Бабка универсальная т 38
Подшипник 46202 Бабка шлифовальная 2 7, 8
Подшипник 6-46II2 Редуктор подъема 2 21, 24
Подшипник 46206 Механизм подъема 2 15,16
Подшипник,ГОСТ 4060-78,.
94^20 Основание стола 6 28, 29 , 30 , 31, 34
Подшипники,ГОСТ 8338-75:
Подшипник 101 Бабка шлифовальная 2 5, 12
Подшипник 104 Механизм перемещения стола 2 39, 40
Подшипник 104 Механизм подъема I 45
Подшипник 107 Каретка с колонной 2 17, 18
Подшипник 201 Основание стола I 27
Подшипник 202 Бабка шлифовальная I 6
Подшипник 203 Приспособление для наружного шлифования 2 32, 33
Подшипник 205 Бабка шлифовальная I 9
Подшипник * Бабка универсальная 1 00
Таблица 2
Перечень чертежей быстроизнашиваемых деталей и сборочных единиц
Обозначение Наименование Коли- чество Примечание
IdHddddM di мммнммвммв I Поз. 14, рис. 9
vm I Поз. 12, рис. 9
ЗЕ642Е. 20.206 Толкатель 2 Поз. 5, рис. 12
ЗЕ642Е. 20.210 Винт I Поз.7, рис. 12
ЗЕ642Е. 20.401/? Сухарь 2 Поз. 13, рис. 12
цнийнйв dd 4 вИ. ЙИЙ
dMdddd ddddddd • вн dMddi
d| •
3E642E.3I. 204 Шомпол I Поз. 4, рис. 18
ЗЕ642Е. 40.201 Рейка 2 Поз. 9, рис. 19
ЗЕ642Е. 40.209 Рейка I Поз. 9, рис. 19
ЗЕ642Е. 20.210 Рейка I Поз.9, рис. 19
99
chipmaker.ru
Продолжение табл.2
Обозначение Наименование Коли- чество Примечание
МНВ • в
ЗЕ642Е. П2.201 ЗЕ642Е.П2.202 ЗЕ642Е.П2.203 3E642E.I13.20I ЗЕ642Е.ПЗ. 207 ЗЕ642Е.П37.106 ЗМ642Е. 14.0ЮСБ ЗМ642Е. 14.010/12 ЗМ642Е. 14.010/15 ЗМ642Е. 14.031 СБ ЗМ642Е. I4.031/I ЗМ642Е. 14.031/12 ЗМ642Е. 15.201 ЗМ642Е. 28.020 СБ ЗМ642Е. 28.020/71 ЗМ642Е.ЗЗ. 208 ЗМ642Е.ЗЗ. 212 ЗМ642Е.ЗЗ. 218 ЗМ642Е.ЗЗ. 228 ЗМ642Е. 43.103 ЗМ642Е. 43.206 3 Мб 42Е. 43.217 ЗМ642Е. 43.2ISE ЗМ642Е. 43.231 MBS Пиноль Сухарь Сухарь Пиноль Толкатель Гайка Маховик Сборочный чертеж Вал Колесо зубчатое Гидроцилиндр Сборочнйй -чертеж Корпус Шток Упор Гайка Сборочный чертеж Гайка Колесо зубчатое коническое Колесо коническое Колесо зубчатое Сухарь Гайка Винт Ось Ось Винт • I I I I I I I 2 3 I I I I I I I I I 3 I I I I I Поз. 2, рис. 28 Поз. 4, рис. 28 Поз. 5, рис. 28 Поз.2, рис.29 Поз.8, рис. 29 Поз.8, рис. 8 Поз.6, рис. 9 Поз.5, рис.9 Поз.З, рис.9 Поз.9, рис.9 Поз.8, рис.9 Поз.10, рис.9 Поз.5, рис.II Поз.З, рис.12 Поз.З, рис. 12 Поз. 6, рис. 17 Поз. 5, рис. 17 Поз.II, рис.17 Поз.12, рис.17 Поз. 8, рис. 19 Поз.7, рис.19 Поз.10, рис.19 Поз. II, рис. 19 Поз. 4, рис. 19
100
101
pmaker.ru
Рис. I. Схема расположения подшипников
chipmaker.ru
ЧЕИЕШ БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
I.* Размеры исполнит ельные, остальные - для спра-
вок
2. i t3/2
Рис.а Штанга (ЗЕ642Е. 11.010 СБ)
I. I87...229HB
2. Размеры обеспечить инструментом
3. Н14.Ы4, **#2
4. Материал - Сталь 45,ГОСТ 1050-74
5. Масса - 0,049 кг
Рис. 4. Толкатель (ЗЕ642Е. 20.206)
I. 187... 229НВ. \
2. Неуказанные фаски 1x45°. t
3. HI4, , И14. * t#2. I
4. Допуск овальности и конусообраяюсти поверхнос-
ти Д - 0,003 мм (полуразность диметров).
5. Материал - Сталь’45,ГОСТ 1050-7Д
6. Ifecca - 0,02 кг \
У Рис.з. Ось (ЗЕ642Е. II.01^12)
L 32 .. 42ВДСЭ
2. Фаски 1,6x45°
3. HI4,h 14, 2/2
4. Материал - Сталь 45,Г0СТ 1050-74
5. Масса - 0,03 кг
Рис. 5. Виет (ЗЕ642Е. 20.210)
102
chipmaker.ru
22
10
I. Отливка IT по OCT 2MT30-I-82
2. Пористость и раковины допускаются площадью 2 %
поверхности
3. Фаски 1x45°
4. hI4
5. Материал - Бронза 0Щ5С5,Г0СТ 613-79
6. Масса - 0,09 кг
Рис. 6. Сухарь (JE642E.20.401Pj
ТБ.
*|/|gOZ5|Z|
5Js9(±0,0f5)
3,2'
I. 187.. .229НВ
2. Неуказанные фаски 1x45°
WWW
„ М5-1Н1Ф5,25*12О'Ю'
Ф28п6р0013)
Модуль
Число зубьев а
Нормальный исходный контур
Коэффициент смещения
Степень точности по ГОСТ 1643-81
Длина общей нормали
Делительный диаметр
Основной диаметр
Радиус кривизны активного
профиля зуба в нижней точке
Обозначение чертежа сопря-
женного зубчатого колеса
Рис. 8. Колесо зубчатое (3E642E.30.206)
К6/3.2, \
З.Ы4, 4t 2/Z
4. Материал - Сталь 45,
ГОСТ 1050-74
5. Масса - 0,13 кг
2
23
ГОСТ 13755-81
О
6-В
±O,4UO_0jI35
46,000
43,225
2,853
3E642E.30.209
3,2.
6,3
5Js9(tQ,015)
1,6*95'
0,90
Рифление прямое 0.6
Г00Т21979-75
4.
5.
7,5
R0,75\
3,2
6-B
-81
бщей нормали
ьный диаметр
ГОСТ 13755-81
й
;2
37
69,537\
\
7,956 \
Модуль /
Число зубье
Нормальный Исходный кон-
ФТГГ) /
\^\V20P5^ ®l
6.3
17-0.24
I. IB7...229HB
2. Неуказанные фаски 1x45°
3. HI4, HI4, 1 t£/2
Материал - Сталь 45,
ГОСТ,1050-74
Масса, - 0,3 кг
32... 4ЖС
Фаски
* Шеро:
HI4,
5. Пок
6.
7.
I.
2.
3.
4.
Рис. 7. Виет (3E642E.30.201)
jyfeaTocib поверхности после \окрытия
U, * t2/2
ие - MI2H6X6
ериал - Сталь 45,ГОСТ 1050-74
сса - 0,1 кг
смещения
Степень Точности по
ГОСТ I
Длина
Делит । _______
Ооно/ной диаметр
Ра кривизны активно-
го Профиля зуба в нижней
т
е
означение чертежа сопря-
еиного зубчатого колеса
Рис. 9. Колесо зубчатое (3E642E.30.209)
3E642E.30.106
103
chipmaker.ru
Рис. 10. Шомпол (3E642E.3I.204)
6,3,
V(\/)
Модуль
Исходный контур
Степень точности по
ГОСТ 10242-81
Толщина зуба
Измерительная высота
Число зубьев
Нормальный шаг
Обозначение чертежа со-
пряженного зубчатого
колеса
2
ГОСТ 13755-81
8-В
3,I42Z§;j
2,000
76
6,283
ЗМ642Е. 14.010СБ
I. I87...229HB
2. * Размер для справок
3. ** Допускается межцентровые расстояния отверс-
тий выполнить с допуском ± t^2
4. HI4, hI4, - t#2
5. Материал - Сталь 45,ГОСТ 1050-74
6. Маоса - 1,9 кг
Рис. II. Рейка (ЗЕ642Е. 40.201)
104
chipmaker.ru
Модуль
Исходный контур
Степень точности по
ГОСТ 10242-81
Толщина зуба
Измерительная высота
Число зубьев
Нормальный шаг
Обозначение чертежа со-
пряженного зубчатого
колеса
2
ГОСТ 13755-81
8-В
ЗД42^;|
2,000
76
6,283
ЗМ642Е. 14.0ЮСБ
I. I84...229HB
2. * Размер для справок
3. ** Допускается межцентровые расстояния отверс-
тий выполнить с допуском i t2/2
4. HI4, hI4, t^2
5. Материал - Сталь 45,ГОСТ 1050-74
6. Масса - 2,2 кг
Рис. 12. Рейка (ЗЕ642Е. 40.209)
105
chipmaker.ru
Модуль
Исходный контур
Степень точности по
ГОСТ 10242-81
Толщина зуба'
Измерительная высота
Число зубьев
Нормальный шаг
Обозначение чертежа со-
пряженного зубчатого
колеса
2
ГОСТ 13755-81
8-В
3,142^:|
2,000
76
6,283
ЗМ642Е. 14.010СБ
I. I87...229HB
2. * Размер для оправок
3. Допускается межцентровые расстояния отверстий
выполнить с допуском * *2^2
4. HI4, Ы4, t^2
5. Материал - Сталь 45,ГОСТ 1050-74
6. Маоса - 2,2 кг
Рис. 13. Рейка (ЗЕ642Е. 40.210)
106
chipmaker.ru
I. 48... 53НВСэ
2. Неуказанные фаски 1х4б°
3. * Размер для справок
4. 105 Обеспечить сопряжение с деталью поз.1 с зазо-
ром до 0,006 мм
5. HI4, hI4, ± t5/2
6. Допуск овальности и конусообразности поверх-
ности Б -0,003 мм (полуразность диаметров)
7. При проверке калибром на краску равномерное
прилегание конуса должно быть не менее 60 %
рабочей поверхности. Место плотного прилегания
сопрягаемых поверхностей должно располагаться
со стороны большего диаметра конуса. Толщина
слоя краски не более 0,003 мм
8. Материал - Сталь 40Х,Г0(ТГ 4543-71
9. Масса - 0,68 кг
Рис. 18. Пиноль (ЗЕ642Е.П2. 201)
Г<?30Н9(+0'05г)1
№30 Н 9 (+°№>]
М10-7 105*120°
I. I87...229HB
2. 44, tt^2
3. Обработку по размерам в квадратных скобках про-
изводить совместно с деталью ЗЕ642Е. П2.2СВ
4. Детали применять совместно
5. Допуск перпендикулярности оси поверхности Б от-
носительно оси поверхности А - 0,04 мм
6. Материал - Сталь 45,ГОСТ 1050-74
7. Масса - 0,02 кг
I. I87...229HB
2. HI4,h 14,
3. Обработку по размерам в квадратных скобках про-
изводить совместно с деталью ЗЕ642Е. П2.202
4. Детали применять совместно
5. Допуск перпендикулярности оси поверхности Б
относительно оси поверхности А - 0,04 мм
6. Материал - Сталь 45, ГОСТ 1050-74
7. Масса - 0,02 кг
Рис. 20. Сухарь (ЗЕ642Е.П2.2ОЗ)
Рис. 19. Сухарь (ЗЕ642Е. П2.202)
109
chipmaker.ru
Модуль
Исходный контур
Степень точности по
ГОСТ 10242-81
Толщина зуба
Измерительная высота
Число зубьев
Нормальный шаг
Обозначение чертежа со-
пряженного зубчатого
колеса
1,5
ГОСТ 13755-81
8-В
<J,<3 0b_ot200
1,500
ТО
4,712
ЗЕ642Е.ПЗ. 202
I. 48. ..ЗЗНКСэ
2- * Размер для справок
3. ** Размер обеспечить инструментом
4. *** Обработать по действительному размеру от-
верстий деталь поз.1, обеспечив сопряжение с
зазором до 0,006 мм
5. HI4, и 14, ± t2/2
6. Допуск овальности и конусообразности поверхнос-
ти А 0,003 мм (пслуразность диаметров)
7. При проверке калибром на краску равномерное
прилегание конуса должно быть не менее 60 %
рабочей поверхности конуса. Место плотного при-
легания сопрягаемых поверхностей должно распо-
лагаться со стороны большего диаметра конуса.
Толщина слоя краски не более 0,003 мм.
8. Материал - Сталь 40Х,ГОСТ 4543-71
9. Масса - 0,46 кг
Рис. 21. Пиноль (ЗЕ642Е.ПЗ. 201)
J,2/
V м
I. I87...229HB
2. Фаски 1x45°
3. и 14, * t2/2
4. Материал - Сталь 45,ГОСТ 1050-74
5. Масса - 0,026 кг
I. Требования к отливке по ОСТ 2ИГ-2-83
2. Неуказанные фаски 0,6x45°
3. Материал - Чугун СЧ15,Г0СТ 1412-79
4. Масса - 0,06 кг
Рис. 22. Толкатель (ЗЕ642Е.ПЗ. 207)
Рис. 23. Гайка (ЗЕ642Е. ИЗ7.106)
но
chipmaker.ru
I. * Размеры исполнительные, остальные для оправок
2. ±t^2
3. Полости подшипников заполнить консистентной
смазкой ЦИАГИМ-201, ГОСТ 6267-74
4. Масса - 2,8 кг
Рис. 24. Маховик (ЗМ642Е. 14.010СБ)
ФШ6(.О>О„)
I. I87...229HB
2. Фаски 0,6x45°
3. HI4, Ы4, т *2/2
4. Допуск овальности и конусообразности поверхности
А - 0,003 мм
5. Материал - Сталь 45,ГОСТ 1050-74
6. Масса - 0,47 кг
Рис. 25. Вал (ЗМ642Е. 14.010/12)
ш
chipmaker.ru
л-л
Модуль 2
Число зубьев 18
Нормальный исходный кон- тур ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения 0
Степень точности по ГОСТ 1643-81 7-В
Длина общей нормали 15,265
Делительный диаметр 36,000
Основной диаметр 33,829
Радиус кривизны активного профиля зуба в нижней точке 1,640
Обозначение чертежа со- пряженного зубчатого колеса ЗЕ642Е. 40.201
I. I87...229HB
2. Фаски 1x45°
3. Зубья со стороны торца ТЗ" закруглить
4. Н 14, *14, 1 *2/2
5. Материал - Сталь 45?Г0СТ 1050-74
6. Масса - 0,14 кг
$32JS6
I. Размеры для справок
2. Масса - 0,4 кг
Рис. 27. Гидроцидиндр (ЗМ642Е. 14.031СБ)
Рис. 26. Колесо зубчатое (ЗМ642Е. I4.0I0/I5)
I. Требования к отливке по ОСТ 2МГ 21-2-83
- отливка 2 класса, группы "в"
2. Неуказанные фаски 1,6x45°
3. HI4, и 14, * *2/2
4. Материал - ЧУГУН СЧ20гГ0СТ 1412-79
5. Масса - 0,31 кг
Рис. 28. Корпус (ЗМ642Е. I4.031/I)
112
chipmaker.ru
6,3 /
W)
I. Фаски 1x45°
2. HI4, hI4, ±£2/2
3. Материал - Сталь 45,ГОСТ 1050-74
4. Масса - 0,04 кг
Рис.29. Шток (ЗМ642.14.031/12)
I. I87...229HB
2. HI4, hI4, ± t2/2
3. Материал - Сталь 45,ГОСТ 1050-74
4. Масса - 0,03 кг
Рис.30. Упор (ЗМ642Е. 15.201)
из
chipmaker.ru
Рис. 31. Гайка (ЗМ642Е. 28.020СБ)
I. Отливка 2? по ОСТ 2МГ30-1-82
2. Пористость и раковины допускаются площадью 2 %
поверхности за исключением поверхности Б
3. Фаски 1,6x4b
4. HI4
5. Класс точности гайки - 2 по ОСТ 2 НЗЗ-2-74
6. Материал - Бронза ОЕЦбСб^ГОСТ 613-79
7. Масса - 0,076 кг
Рис.32. Гайка (ЗМ642Е. 28.020/71)
114
chipmaker.ru
3.2
5Нд(+0,03)
Ф1ццу(+О,ою) ^3.
1x45°
8,97-Оо5
ШШШ
Ф80,171-о1 $33,837.B,i
йаЗьаои
Внешний окружной модуль
Число зубьев
Тип зуба
Исходный контур
Коэффициент смещения
Коэффициент изменения тол-
щины зуба
Угол делительного конуса
Степень точности по
ГОСТ 1758-75
Внешняя постоянная хорда
зуба
I. 229...285НВ
2. * Размер для справок
3. ь14, ± 12/2
4. Материал - Сталь 40Х,Г0СТ 4543-71
5. Масса - 0,06 кг
Высота до хорды
Межосевой угол передачи
Средний окружной модуль
Внешнее конусное расстоя-
ние
Среднее конусное расстоя-
ние
Средний делительный диа-
метр
Угол конуса впадин
Внешняя высота зуба
Обозначение чертежа сопря-
женного зубчатого колеса
1,5
20
Прямой
ГОСТ 13754-81
0,37
0,05
20°40*
7-С
2 50Г”0’054
«,wi_0tI24
1,595
90°00
1,323
42,486
37 г 486
26,469
18°59*
3,300
ЗМ642Е.ЗЗ. 212
Рис.33. Колесо зубчатое коническое (3M642E.33.208)
w
5.
Рис.34. Колесо коническое
I.
2.
3.
4.
1хЦ5°
/фаски
23,1*
34
20°40-30'
5.2,
5Н3^0,03) /у,
]=\T/2Q03@\A ф
229...285НВ
* Размер для справок
bI4, * t 2/2
Материал - Сталь 40Х.
ГОСТ 4543-71
Масса - 0,25 кг
Внешний окружной модуль
Число зубьев
Тип зуба
Исходный контур
Коэффициент смещения
Коэффициент изменения тол-
щины зуба
Угол делительного конуса
Степень точности по
ГОСТ 1758-75
Внешняя постоянная хорда
зуба
Высота до хорды
Межосевой угол передачи
Средний окружной
Внешнее конусное
ние
Среднее конусное
ние
Средний делительный диа-
метр
Угол конуса гпадин
Внешняя высота зуба
Обозначение чертежа сопря-
женного конуса
модуль
расстоя-
расстоя-
(ЗМ642Е.ЗЗ. 212)
1.5
53
Прямой
ГОСТ 13754-81
- 0,37
- 0,05
69°20’
7-С
т • В59
0,647
90°00*
1,323
42,486
37,486
70,144
бб9ю’
3,300
ЗМ642Е.ЗЗ. 208
115
chipmaker.ru
\/\0.< И
6,3 .
\Х\Л
3,2
1,25
&\TM03
Ф1ЧН7^№)
*—|/|й7#|Л |
Ч фаски
Модуль
Число зубьев
Нормальный исходный контур
Коэффициент смещения
Степень точности по
ГОСТ 1643-81
Длина общей нормали
Делительный диаметр
Основной диаметр
2
20
ГОСТ 13755-81
О
7-В
I5,32Fg:g
40,000
37,587
1. I87...229HB
2. Ы4, ±
3. Материал - Сталь 45,ГОСТ 1050-74
4. Масса - 0,12 кг
Радиус кривизны активного
профиля зуба в нижней точ-
ке
Обозначение чертежа сопря-
женного зубчатого колеса
2,244
ЗМ642Е. 24. 201
Рис.35. Колесо зубчатое (ЗМ642Е.ЗЗ. 218)
3. Материал - Сталь 4СХ,Г0СТ 4543-71
4. Масса - 0,06 кг
I. Требования к отливке по ОСТ 2МГ21-2-83
2. h 14, ±*2/2
3. Материал - Ч/гун СЧ20,Г0СТ 1412-79
4. Масса - 0,05 кг
Рис.37. Гайка (3M642E.43.I03)
Рис.36. Сухарь (3M642E.33.228)
I. I87...229HB
2. HI4, Ы4, ± *2/2
3. Материал - Сталь 45,Г0СТ 1050-74
4. Масса - 0,09 кг
(ЗМ642Е. 43.206) '
116
chipmaker.ru
Ф32
I. 32...42ВДСЭ
2. HI4, и 14, it^2
3. Материал - Сталь 45,ГОСТ 1050-74
4. Масса - 0,17 кг
Рис.39. Ось (ЗМ642Е. 43.217)
I. 32...42ЮЮэ
2. Н14.Ы4,
3. Материал - Сталь 45,ГОСТ 1050-74
4. Масса - 0,15 кг
Рис. 40. Ось (ЗМ642Е. 43.219Б)
2. Неуказанные фаски 2x45°
3. HI4, h 14, ± t#2
4. Материал - Сталь 45,
5. Масса - 0,06 кг
1050-74
Рис. 41. Винт (3M642E.43 . 23I)
117
chipmaker.ru
ii
№
?
з
9
to
IL
a
[3
5
/ид
/3
2ZESL'
E1QIZHB
Qfjrrasa
^iESEE
№-
6
t<t sty
IOS
&
Пыльт леНш
Ht&iucfa co^utte
*fvu
№
^3€6<42£.ffWMW
Распатоже. vena
приатосо5ле-/пги
ПП. Схена -
трических сое-
си^енйй.
46
ft
&C.
J7|
9 S&1
Tw
•А" 2'3^
о
3&5Е.1&Оа)-ОП^ flifAbm cwofaw £а£лио^сое6и^е- Hutl
Пулы» пра&>й
Табмцйсо&Ь
lipobt
ХР/
xs/„
3&Db
г
i i
QFi
$
4>
*
4
ч
Ijj
§ S
’ОЧ? £
J
r
в
i
XT5
дгда£. g^s. до&тэч
fircj7OAOJitreHtie гкшел/
Таблица coedLMeja/il
m
IM
ин да
&Э6
Ю
£SL
s 6
г
i
ч
UmE№
U[*£JEI
O?EUI
chipmaker.ru
._.-*>_«? Ч^ОИИХЙиЙ
(де&«гмч*6кс целя)
л/<7
3ZDB 7
। з<я>4|к*» йЗ
r/ jA2 Гг~ Tjj
1
d
г-
SAS
WZ
Л r3?
SQ6
юо
tn
&Г
is
ида
Iff EE]
Йе»1и
.E3SE3EG3-
/УЗ
144
/42
z
3
'
lb
№
/pi
€
У
g
9
Ю
3
ХР/
XS/
ЙЙЕЖЯ^
7ЭУ,
1упьп>пра&й
^л/Цйсоеди-
«и
<
г
з
4
£ е>г | s
>>?{*
г*»®*
г
3
4
~г7зз
'*/,Ы,с4
253
44JQ4I&, юмщиг, rye ъг
~г&№г$о,$1____________
^,гс>^и,гв,зо1и>5о.^921£з.гр. зр
44, /мгя^.нж w, г*г,____________
ЕГ
С2
Ж
ёт
322.
IT
E
E
ZE
<)Д?
ТЦ7
hx fiwC inter Ы flf»C
0 -±r *T /М /
J M г £>№ I
2 ы1 3 CIO У
J. C4 4 L±
ta iW im IM i®S .(Hl
0 i АЮ 4 zn
J £ &tc г rd
z > ao *> 1
21 X 4
/fe
М\Ш
У
8 6H,A24,C24
—J -
s AB,C
rr? M4.6H.CH
/г Ai,B/.a,6^,AiH. 214, C/4, AH.cn
3,4, /4,HiS,2<S2,23,30.23,3/M41Ш62.33 Sir
44,l04,/V^/£l&,{4i,/i8./5O
АШ.С/,№,2,Ю.С/0
M,A3.C3"
~.L-, \ -1
*5 A£.B6,CS
2O,2/.23l2S,30,5/l32.Sj, ИР, /2p
16 £ § № 5? § i £ ч
7^~ А.б.е
4^ лг.вг,ег
i/<4&
eo- :^Ai
1(4,100. iOtl{4/l/42//43.l44liSOl/64t/SS
ПК
-i
<P
25
P5-4-x«iJ
*h®$A'CZiZ>UCFJK<7Z’
pj-q
<rwl
Vr^trl - — li-
----1----------
<Лии
*'*4 JfL?W
21 _______
____B'gPJSPff-» SentiA
£iAiS7L/s2
., KMlCHirfif ?
УС^ТЙ
cxhkm
"Я^лм/
д/уатА<4-
* \С/4,А!ЪиЪА/&. C/8.
.^иЛ,ЮЗЮ4, (Qf.lOi.^i, ЛА iX/6n7^
as AiS.b&'&S'...........
' ^' 7o/jdA,/о», /ox /SG<г5(3
16НЗЕВЯВД4
»~r ЩЦа-^^Аг,Аз1ез.Аи,ви,С!1,Ы4.Л15. j
t 'f' _____
j!^, /ЗИМОМ?
A24, 2-23.CSV ~ ~ —--------------
1
LrXc*
. г \HiaaMonDtl
ГЖ*- |м-45-Х1*УЗ
i^Twr ’/iemMOr’j.ta f.
Jtt« |рз«-х/г jf3
L—’ ' Г — t! —
’«•» I —fs —
Nemmtofv? nafe ₽Л15-хггуз
2$d
i^*ir //сагаллепяил
‘ J-Xf-S Ъ-ц-хггзз
—n—
—n—
^n—.
3
вч Ф b
— -
<5
Em ffrmanriiiPVMif,
fP3- ^ -X22 43
lye^r! - n -
!4’глЛ
Жгулг
M
ЯСъчлг
Устанабли /Заелкуз лолюевк’/гА-лелг
№&£36.ЫХ>,ЭЗ
меж PeSkfica едгкгзеж:
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
I. Общие сведения о станке ................ 3
2. Основные технические данные и
характеристика ............................ 3
3. Комплект поставки ..................... 7
4. Указания мер безопасности ..............
5. Состав станка ......................... 12
6. Устройство, работа станка и его
составных частей ......................... 14
7. Смазочная система ..................... 50
8. Порядок установки ..................... 52
9. Порядок работы ........................ 55
10. Возможные неисправности и методы их
устранения .............................. 40
II. Особенности разборки и сборки при
ремонте ................................. ад
12. Свидетельство о приемке .............. 40
13. Сведения о консервации и упаковке .... 43
14. Указания по техническому обслуживанию,
эксплуатации и ремонту ................... 44
ПРИЛОЖЕНИЯ
I. Станок универсально-заточной ЗЕ642Е
Руководство по эксплуатации
Электрооборудование ЗЕ642Е.00.000 РЭ1...47
2.Станок универсально-заточной ЗЕ642
Руководство по эксплуатации
Электрооборудование ЗЕ642.00.000 РЭ1... 73
3.Станок универсально-заточной ЗЕ642Е
Руководство по эксплуатации
Гидрооборудование ЗЕ642Е.00.000 РЭ2....89
4.Станки универоально-заточные
ЗЕ642Е , ЗЕ642
Руководство по эксплуатации-
материалы по быстроизнашиваемым
деталям ЗЕ642Е.00.000 РЭЗ..............97
-Jiipmaker.i
Форма М 1001-е
ПРШЖЕНИЕ2 Сведения о содержании Враеоценных материалов
Кол составных частей 1 *» •
1-
L L строчные euuNui
i Наименование составной части {Назначение составной части 80 8\ «2 83 85 86 01} Масса В одной сос часта, t • /д* Масса В изделии. Номер анта Мрин^чание
oqvhux единиц 8 usde/fuu
/ 1 1 1 1 1 1 1
Я | ш -aarf | Н *»* •*•» я ’Ъ-а ж •Яки! 1 1 Выпрямитель Ддод Стабжлжтрон Вуглгпчателк автоматический Переключатели Нлитвтвлж КЦ-402А УФ0.336.207ТУ Д226Б ЩБ3.362.002ТУ1 Д815Е Г0СТ17125-76 АЕ 2033-41 ТЛ6-522.0^4- -75 ПКУЗ-11 ТУ16-526.047 П2Т-1 ВТ0.360.002ТУ КЕ18ГУЗ ТУ16-526.407-7t КЕ141УЗ ТУТ6-526,407-7$ f I 7 I 8 I 2 I 8 I I I I / I 1.3( Д5* 0.М 3^ №,0Ь 475.1 <36 ъьъ Ж W6 /Ш5 ‘ • 1
I 1 'Л»»я 3E642E.00.000 РЭ
< Илл. > W1- у я—~
chipmaker.ru
С&г'ения о содержании драгоценных мтериаяов
*
a
V u/t*HQ&JHU8 саслибчой л | - части : * . ’ J 2 L LL Обозначение ссстаВной части Км. акт а Вам час/ Строчные единое ней Масса В одной соста&ной часта9 е Ю’ъ Масса S иадмии, е/073 к • 1 . - 1 I I 1 1 71 ‘
30 81 8Z вз К 85 86 I •
Мм. сборочных единиц в изделии
1 1 i I 1 1
14 -/. 1 (Предохранитадж ч >ГфС-«6 t '< 4 • i: i укатали t; •' : 1 »• 4, (Рме. 1, Д в 1 i 4 ‘ ►’ 1 iMmoBjfluww*- i • - • '• "XF ‘ ’ 1 1 1джц ••, II, ?! *' i ’> ' s ; / \ 1 ’ ' $ Серебря 1Щ1-1УЗ • ПВД1-2УЗ • / ПЭД1-4УЗ . ПМЕ-О71УЗ ПМЕ-ШУЗ А 0CTI6.0.536. 001-72 •,< TPH-IO •’ 0CTI6.0.523.00 -72 РПУ-2 - •'* •’ ТУ16-523.331- -78 ' - ‘ к, * .«•*.- МП2Ю2У4;. . ТУГЗ. 526.322-78 КЦ-402А УФ0.336.207ТУ » ’ Д226Б ' ' ЩГ>З.ЗйЛЮ2ТУ|! > b / . т L- 2 Ч -• 11 V 3 2 I I 2 4 I . t • ♦ • 3 3 3 X I 0 « к f I я * ♦ 1 « л ’ t J 1 1 1 1 1 1' 1 » t г. fc. ? */ 1 J Ц I 1» 1 p t » f i- У » 0.21 0№ 2«7?3 ^2 « 637,7 1896 гщ W Ц79 9 0,6 A6J 0,^2 М50^ 21210 , • 37S2 тч * , ч Ц79 * 1 \. 1 » >.V. ' " ч i Г ’ ’.. *•' * < ‘С 1 '; ’7 ••' •У.. 1 и 'и. /;,ы , 1г ?1“ . V ;;А « J11 । У Л * •’ » "4 •Xv У- < ’/л, fe- ; ь **- S ••К Съ ч ' / »
Поля iTAwl
Лист
|ЙУ
I I
-+
ItK г
Н Донуй._
ЗЕ642Е*00.000 ?Э
chipmaker.ru * - Сведения о содержании драгоценных материалов
ЧаименоВанио ц состадной - части 9 • 1 ! Обозначения состаВной части Кол. составных частей Сборочные единица Масса В одной составной части, e io'^ Масса В изделии, гю~3 , Нонер анта 1 I
80 di 82 83 84 85 86
Кал. сйсрочных единиц S изделии
f 1 / 1 1 1 1
M МВД. | Лма. • |Вмш. мм. N [Их м чИ4«. | Поди. • Мп | • ч 1 1 ?езхстррн Чзъеыв ч - Серебро Ш-0,25. МЛТ-0,5? 1Ш-2 ШР28П?ф вставка колодка ШР4ОП1еЭГ(Ш)2 вставка А РШ2И-2-13 вилка РПН-2-21 розетка , / 4 i г < I I 2 I 4 4 _* t :> ) « i 1 1 i i * 1 1 1 I 4 10 5 A f t I J J - 2,95 ИА 9,15 130,9 115 П.15 ' ац гт.1 ' Ж* 347.1 7Ц5 1555 25.65 « 347,2 2Щ2 ' ' ,7/йШ. 4 • 4 Ч . .. ’» г f' , г * t •1 1 t i ч. ’1. « <
! .' i • < .. '• ’ЛИСТ
JtZHbSK.VU.UUU ГО . \j£L
*♦ *»У* Подо. L,A"f ....... - '• '
chipmaker.ru
4.2, Раоита iuiatu реверса стола.
llu*a управления реверсом стола содержит:параметрический
стабилизатор напряжения +I5B, +2№(V)L У$2, v/3, vbQ, Rte),
^рип'ер реворса/Mzтриггер осцилляции/^З^^з 2/, элемент
блокировки стола при перебеге//)/)/.^/, инвертор блокировки включения
привода шлифовального крупаД)/У/> инверторы конечных выключателей
l&hhbbi.г).усилитель мощности управляющего сигнале/^./;?^4.2/,
тиристорный СИЛОВОЙ ключ/uzf//.
Схема предусматривает включение осцилляции стола как с крайнего
левого и крайнего правого положения.так и с любого положения.
При пуске стола влево логический"0" через резистивный делитель
R5 и 2 6 поступает на вход ^/)2Л/3/ триггера реверса,на выходе
триггера/)/) 2.1/6/ устанавливается логическая *’1*’,которая через эле*-
мент 4.1 включает тиристор Utfl. С делителя £5,26 логический “0й
поступает также на вход^ 3.1/2/ триггера осцилляции.при этом на
выходе триггера/»/) 3.2/Е/ устанавливается логический “0",который
через элемент 32)4.2 включает промежуточное реле магнита разгрузки
гидростанции.После включения электромагнита разгрузки,с гол осцилли-
рует влево др крайнего левого положения. Логическая “Iй с конечного
выключателя через делитель КЗи£4, и элементJM) 1.2 поступает на вход
j>]) 2,2/2/, Триггер меняет свое состояние на противоположное, т.е
на выходе 2.1/6/ появляется логический "О", который через/)Дй.1
выключает тиристор 1МТ0 Стол осциллирует вправо до крайнего правого
положения срабатывает конечный выключатель и через делитель £1и £2
логическая ИГ' через элемент/)/) 1.1 поступает на вход j)/)2.//5/.
Триггер опять меняет свое состояние на противоположное^ «е логичео-
кая’Т'.с выхода 2\D2.1/6/ повторно включает тиристору! и цикл
осцилляции повторяется до тех пор, пока не будет нажата кнопка,Стоп/
При этом логический "0м через делитель £14иП5 по входу >/> 3.2/13/
переключает триггер осцилляции. Логическая "Iй с выхода)/) 3.2/0/
через элемент]) J) 4.2 выключает магнит разгрузки. Стол останавливав
ется»
Сг/э 55