/
Теги: металлорежущие станки станки
Текст
СТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНЫЕ
ЗМ642
ЗМ642Е
ЗМ642Е-1
Руководство по эксплуатации
ЗМ642Е.00.000 РЭ
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
В связи с постоянной работой по совервенство-
ванию изделия, повывающей его надежность и улучва-
ющей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть
внесены незначительные изменения, не отраженные в
настоящем издании
СОДЕРЖАНИЕ
I. Техническое опасные
1.1. Назначение ............................ 3
1.2. Состав станка ..................... 4
1.3. Устройство а работа станка а его
составных частей ......................... 5
1.4. Электрооборудование .............. 18
1.5. Гидрооборудование .................28
1.6. Сае тема смазка ...................31
2. Инструкция по эксплуатации
2.1. Указания мер безопасности ......... 32
2.2. Монтах и установка .................. 32
2.3. Порядок установки .................32
2.4. Настройка и наладка ...............33
2.5. Регулирование .....................37
2.6. Особенности разборки и сборки
станка при ремонте ..................... 37
2.7. Перечень подиипников качения ..... 37
3. Паспорт
3.1. Общие сведения ........................39
3.2. Основные технические данные ...... 39
3.3. Сведения о ремонте станка ........ 43
3.4. Сведения об изменениях в станке ... 44
3.5. Комплект поставки .................45
3.6. Свидетельство о приемке .......... 47
3.7. Свидетельство о консервации ...... 50
3.8. Свидетельство об упаковке ........ 50
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
I.I. Назначение
Станки универсально-заточные ЗМ642, ЗЮ2Е,
3M642E-I (рис. I) предназначены для заточки и
доводки основных видов режущего инструмента из
инструментальной стали, твердых сплавов и мине-
ралокерамики абразивными, алмазными и эльборны-
ми кругами. Станки приспособлены также для круг-
лого (наружного и внутреннего) и плоского шлифо-
вания.
При оснащении станков ЗМ642Е и 3M642E-I специ-
альными приспособлениями заточка инструмента может
производиться в полуавтоматическом цикле.
Станки применяются в заточных отделениях маши-
ностроительных заводов.
Рис. I. Общий вид станка
- 3 -
виОЬ
Рис, 2, Расположение органов управления
1.2. Состав станка
I.2.I. Перечень составных частей станка
Номер позиции на рис. I Наименование Модель
ЗМ642 ЗМ642Е 3M642E-I
I Механизм поперечной подача ЗМ642Е.27.000 ЗМ642Е.27.000 ЗМ642Е.27.000
2 Основание стола ЗМ642.14.000 3M642E.I4.000 3M642E-I.I4.000
3 Стол 3M642E.43.000 ЗМ642Е.43.000 3M642E-I.43.000
4 Шлифовальная бабка 3M642E.33.000 3M642E.33.000 3M642E.33.000
5 Шлифовальная головка 3M642E.3I.000 3M642E.3I.000 3M642E.3I.000
— Шлифовальная головка удлиненная 3M642E.32.000 3M642E.32.000 3M642E.32.000
6 Редуктор планетарный ЗМ642Е.42.000 ЗМ642Е.42.000 ЗМ642Е.42.000
7 Гидроцилиндр — ЗМ642Е.74.000 3M642E-I.74.000
8 Гидростанция — ЗМ642Е.75.000 ЗМ642Е.75.000
9 Редуктор подъема ЗМ642Е.25.000 ЗМ642Е.25.000 ЗМ642Е.25.000
10 Станина 3M642.I2.000 3M642E.I2.ООО 3M642E.I2.000
II Охлаждение ЗМ642Е.60.000 ЗМ642Е.60.000 ЗМ642Е.60.000
12 Каретка с колонной ЗМ642Е.28.000 ЗМ642Е.28.000 ЗМ642Е.28.000
13 Механизм подъема ЗМ642Е.24.000 ЗМ642Е.24.000 ЗМ642Е.24.000
14 Электрооборудование ЗМ642.86. 000 ЗМ642Е.86.000 ЗМ642Е.86.000
15 Кожух ЗМ642Е.92.000 ЗМ642Е.92.000 ЗМ642Е.92.000
16 Оправка 3M642E.9I.000 3M642E.9I.000 3M642E.9I.000
17 Механизм тонкой подачи ЗЫ642Е.26.000 ЗМ642Е.26.000 ЗМ642Е.26.000
18 Панель управления 3M642E.I5.000 ЗМ642Е.15.000 3M642E.I5.000
— Ограждение ЗМ642Е.93.000 3M642E.93.000 3M642E-I.93.000
— Пылеотв од ЗМ642Е.94.000 ЗМ642Е.94.000 ЗМ642Е.94.000
— Принадлежности ЗМ642Б.96.000 ЗМ642Е.96.000 ЗМ642Е.96.000
— Приспособления ЗМ642Е.98.000 ЗМ642Е.98.000 ЗМ642Е.98.000
1.3. Устройство в работа станка
и его составных частей
I.3.I. Перечень органов управления
Номер позиции на рис.2 Назначение Модель
ЗМ642 ЗМ642Е 3M642E-I
I Цульт управления основной + +
2,15 Маховички быстрой поперечной подачи + +
3 Рукоятка включения тонкой поперечной подачи + +
4 Кнопка отключения гидроци- линдра стола +
5 Винты зажима поворотного
стола + +
6 Центральный винт фиксации
стола + +
7 Винты фиксации кронштейна шлифовальной бабки +
8 Упоры стола + +
9 Жесткий упор стола 4- +
10 Маховичок перемещения стола с основного рабочего места + +
II Вытяжная рукоятка переключе- ния скорости движения стола + +
12 Пульт управления гидростан- ции — +
13 Замки электрошкафа + +
14 Пульт управления дублирующий + +
16 Рукоятка зажима колонны + +
17 Маховичок подъема шлифоваль- ной бабки + +
18 Маховичок перемещения стола с боковых рабочих мест + +
19 Рычаг реверса стола - +
20 Маховичок тонкой поперечной подачи + +
21 Вводной автомат + 4-
22 Розетка для подключения при- способлений 4. 4-
— Пульт управления правый (на рис. не показан) 4- -
1.3.2. Перечень графических символов
на табличках и панелях станка
х
Символ Наименование
Опасно! Под напряжением
Символ Наименование
1 1 Главный переключатель
Заземление
380 V Ввод напряжения (380 В)
Нормальная подача
«у Ускоренная подача
0 Вытяжная рукоятка переклю- чения
(•) Положение рукоятки "На оператора"
Положение рукоятки "От оператора"
1 Пуск
о Стоп
s' Стол
Осциллирующее движение
Движение до упора
Плавное регулирование
© Гидропривод
{г — 1 Охлаждение
—— Отсос пыли
— •41 Шпиндель
Перемещение вверх
Перемещение вниз
-5
Символ Наименование
Вращение по часовой стрел- ке
Вращение против часовой стрелки
Освещение
Таким методом мохао затачивать многолезвийный
инструмент как вручную, так и в автоматическом цик-
ле.
Заточка с подачей на
каждом зубе до жесткого
упора более производительна вручную, так как
позволяет сократить количество делений инструмента.
При этом один из зубьев затачивается окончательно,
а затем с помощью жесткого упора фиксируется окон-
чательное положение режущей части шлифовального
круга при заточке. Далее каждый из зубьев затачива-
ется окончательно с непрерывной или прерывистой по-
дачей до жесткого упора.
1.3.3. Принцип рабою станка
Заточка многолезвийного инструмента на станке
может производиться двумя методами: с подачей на
оборот изделия и с подачей на каждом зубе до жест-
кого упора.
Заточка с подачей на
оборот изделия. Подача производится на
съем частя припуска инструмента, а затем эта часть
припуска снимается последовательно с каждого зуба.
После оборота изделия вновь дается команда на пов-
торение цикла.
1.3.4. Кинема яческая схема
Ввиду простою кинематической схемы станка
описание ее не приводится. Различие в схемах заточ-
ных станков заключается только в том, что на станке
ЗМ642 в отличие от станков с гидроприводом предус-
мотрены три рабочих места. Поэтому маховики на валу
I установлены с двух сторон.
Рис. 3. Кинематическая схема
- 6 -
Перечень к кинематической схеме
Номер позиции на рис. 3 Куда входит Число зубьев зубчатых ко- лес или захо- дов червяков и ходовых винтов Модуль или шаг,мм Ширина обода зубчатого колеса, мм Материал Показатели свойств материала
I Стол — 2,0 12 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
2 Основание стола 18 2,0 15 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
3 Шлифовальная бабка 53 1,5 9 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
4 Шлифовальная бабка 20 1,5 9 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
5 Механизм подъема 75 2,0 6 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
6 Шлифовальная бабка 20 2,0 10 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
7 Каретка с колонной 23 2,5 10 Сталь 40Х, ГОСТ 4543-71 НВ 229...285
8 Каретка с колонной 23 2,5 10 Сталь 40Х, ГОСТ 4543-71 НВ 229...285
9 Редуктор подъема 35 2,5 20 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
10 Редуктор подъема 2 2,5 44 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
II Механизм подъема I 5,0 — Столь У8А, ГОСТ 1435-74 НВ < 187
12 Редуктор подъема I 5,0 50 Бронза Бр-ОЦС 5-5-5, -
ГОСТ 613-65
13 Механизм поперечной подачи I 2,0 - Сталь У8А, ГОСТ 1435-74 НВ 187
14 Каретка с колонной I 2,0 - Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, -
ГОСТ 613-65
15 Механизм тонкой подачи 2 i,oV 25 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
16 Механизм поперечной подачи 50 1,0 16 Сталь 40Х, ГОСТ 4543-71 НВ 229...285
17 Основание стола 18 2,0 15 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
18 Основание стола 35 2,0 25 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
19 Планетарный редуктор 18 2,0 15 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
20 Планетарный редуктор 19 2,0 10 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
21 Планетарный редуктор 19 2,0 10 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
22 Планетарный редуктор 18 2,0 10 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
23 Планетарный редуктор 20 2,0 10 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 241...285
1.3.5. Станлна
Станина (рис. 4) представляет собой чугунную
отливку 1 коробчатой формы с направляющими 2 попе-
речного перемещения* Верхняя передняя часть станины
имеет обработанные платики для крепления основания
стола. На верхней части станины с трех сторон отли-
то корыто для стока охлаждающей жидкости, сливаю-
щейся по наклонному дну корыта в бак охлаждения че-
рез отверстие в задней части станины.
Внутри станины расположен электрошкаф.
1.3.6. Основание стола
Корпус основания 2 стола (рис. 5) - чугунная
отливка прямоугольного сечения.
По обеим сторонам ниши на задней стенке уста-
новлены два подвижных в осевом направлении зубчатых
колеса 7 с маховичками 6 для продольного перемеще-
ния стола.
Рис. 4. Станина
Завод изготавливает станки с направляющими двух
типов - накладными и монолитными.
Направляющие 3 основания стола имеют вид пла-
нок. Одна из них плоская, а другая - с V-образной
канавкой для перемещения роликов. В вырезе одной из
направляющих (в середине корпуса основания) уста-
новлен прижим 11, предохраняющий стол от вертикаль-
ных перемещений при действии боковых рабочих нагру-
зок. Прижим представляет собой подлинник 10, уста-
новленный на горизонтальной оси, которая может сме-
щаться вверх и вниз.При подготовке станка к работе
прижимной ролик 9 снимается поворотом эксцентри-
кового пальца 12.
На передней стенке корпуса основания стола в
специальных отверстиях установлены винт поперечного
перемещения с механизмом поперечной подачи и плане-
тарный редуктор 1 продольного перемещения стола.
Между этими механизмами размещена нипа основного
пульта управления.
Внутри корпуса основания расположены гидроци-
линдр продольного перемещения стола 4, а в корпусе
корыта 5 для сбора охлаждающей жидкости - гидроци-
линдр 8 автоматического отключения маховичков 6 и
планетарного редуктора 1.
Рис. 5. Основание стола
1.3.7. Стол
Стол состоит из двух основных частей: собст-
венно стола 2 и рабочей части 1 (рис. 6). Он уста-
навливав тоя на основании 5 на роликовых направляю-
щих 6 и перемещается в продольном направлении вруч-
ную или от гидроцилиндра.
Рабочая часть стола - поворотная. Отсчет углов
поворота осуществляется по двум икалам: с точностью
до 1° (икала в центре) и до 10* (икала слева). По-
воротный стол закрепляется на нижнем столе с по-
мощью прижима 4, расположенного в середине поворот-
ной части, и двух прижимов 3 по краям нижнего стола.
Стал
Рис. 7. Панель управления
Рис. 6
1.3.8. Панель управления
Панель состоит из корпуса 3 (рис. 7), на пе-
редней стенке которого в специальных отверстиях ус-
тановлены механизм поперечной подачи 6. планетарный
редуктор 4 и жесткий упор 1, а в ниве между ними -
основной пульт управления 5. В верхней части стен-
ки установлен механизм тонкой подачи 2.
1.3.9. Механизм подъема
Механизм представляет собой ходовой винт 2 с
закрепленным на нем зубчатым колесом 1 внутреннего
зацепления (рис. 8). Благодаря кинематической связи
с зубчатыми колесами илифовальной бабки и гайкой
редукторе подъема механизм обеспечивает перемещение
колонны в вертикальном направлении.
Рис. 8. Механизм подъема
- 9 -
Ряс. 9. Редуктор подъема
1.3.10. Редуктор подъема
Червячный редуктор подъема (рис. 9) предназна-
чен для подъема и опускания колонны со шлифовальной
бабкой. Привод редуктора - от электродвигателя, ус-
тановленного соосно червяку 4. Косозубое колесо 1
связано с гайкой 3 винта перемещения колонны так,
что при своем вращении гайка перемещает винт 2 в
осевом направлении, поднимая или опуская колонну.
1.3.II. Механизм тонкой подачи
Механизм осуществляет тонкую поперечную подачу
шлифовального круга и состоит из червяка 1 (рис.
10), смонтированного в эксцентриковой втулке 2. По-
воротом втулки механизм включается дли отключается.
При этом червяк вводится или выводится из зацепле-
ния с косозубым колесом 4. При включенном механизме
вращение винта поперечной подачи осуществляется ма-
ховичком 3.
Рис. 10. Механизм тонкой подачи
1.3.12. Механизм поперечной подачи
Механизм предназначен для осуществления грубой
поперечной подачи шлифовального круга и состоит из
стакана 5 (рис. II), в котором смонтирован винт 7 с
закрепленным на нем косозубым колесом 6.
- 10 -
6 7
Рис. II. Механизм поперечной подачи
Механизм снабжен жестким упором, установлен-
ным в лимбе, который фиксируется винтом. Попереч-
ная подача осуществляется вращением маховичка 2 при
отключенном механизме тонкой подачи.
Шлицевой вал 8 передает вращение винту от дуб-
лирующих маховиков поперечной подачи.
1.3.13. Каретка с колонной
Каретка с колонной (рисч 12) предназначена для
поперечного и вертикального перемещений шлифоваль-
ного круга. Корпус 2 каретки устанавливается на
направляющие 7 станины и перемещается по ним с по-
мощью винта 3. Гайка 1 винта поперечного перемеще-
ния установлена неподвижно в корпусе каретки.
Винт поперечного перемещения 3 соединен с ва-
лом 6 шлицевым соединением 4 и конической парой 5.
Вал расположен в задней части каретки и имеет дуб-
лирующий маховик поперечной подачи. Таким образом
поперечная подача может производиться с любого ра-
бочего места.
Колонна устанавливается в отверстие каретки
перпендикулярно к направляющим и фиксируется от про-
ворота специальными шпонками 9. Для фиксации колон-
ны в любом положении служит эксцентриковый зажим 8.
1.3.14. Шлифовальная головка
Шлифовальная головка состоит из шпинделя 1
(рис. 13), установленного в гильзе 2 на высокоточ-
ных подшипниках качения. В передней части шпинделя
имеется коническое отверстие для установки оправок
со шлифовальными кругами, а в задней части выполнен
наружный конус; здесь же установлен шкив 3 привода
шлифовальной головки.
1.3.15. Шлифовальная бабка
Шлифовальная бабка (рис. 14) состоит из корпу-
са 1 шлифовальной головки и корпуса 2 вала подъема
колонны. Корпус головки имеет отверстие для ее ус-
тановки и две шлифованные взаимно перпендикулярные
плоскости с Т-образными пазами, на которые при не-
обходимости устанавливаются различные приспособле-
ния.
Корпус вала механизма подъема, помимо вала 6,
несет коническую зубчатую пару 3, через которую ма-
ховичком 5, установленным на горизонтальном пово-
ротном кронштейне 4, осуществляется перемещение ко-
лонны вручную.
Корпус вала механизма подъема установлен на
плите 7 с возможностью ее разворота на 360°. В свою
очередь плита может разворачиваться на колонне так-
же на 360°. Ось вала механизма подъема и ось колон-
ны смещены на 55 мм, что позволяет увеличить габа-
ритные размеры рабочего пространства в горизонталь-
ной плоскости на НО мм.
Корпус шлифовальной головки установлен с воз-
можностью переустановки на 180°. Ось отверстия под
шлифовальную головку и ось поворота корпуса смещены
на 25 мм. Это позволяет увеличить габаритные разме-
ры рабочего пространства в вертикальной плоскости
на 50 мм.
Приводной электродвигатель 8 поворачивается
вместе с корпусом шлифовальной головки.
1.3.16. Планетарный редуктор
Редуктор (рис. 15) служит для продольного пе-
ремещения стола при работе с переднего рабочего
места. Он обеспечивает ускоренное в замедленное пе-
ремещение стола. Для ускоренного перемещения кнопку
А управления перемещают вдоль оси, вводя зубчатое
колесо в зацепление со штырями. Для замедленного
перемещения стола кнопку перемещают в противополож-
ном направлении, вводя зубчатое колесо в зацепление
с блоком зубчатых колес.
- 11 -
Ряс. 12. Каретка с колонной
Рас, 14. Шлифовальная бабка
-13 -
Рис. 15. Планетарный редуктор
1.3.17. Охлаждение
• Агрегат охлаждения (рис. 16) устанавливается
сзади станка. Арматура выполнена в виде гибкой
стойки 1, которая с помощью кронштейна 2 может быть
закреплена на шлифовальной бабке или в другом удоб-
ном для работы месте.
Рис. 16. Агрегат охлаждения
1.3.18. Оправки
Комплект оправок предназначен для крепления
шлифовальных кругов диаметром от 200 до 50 мм раз-
личных профилей с диаметрами посадочных отверстий
32, 20, 16 и 13 мм. На станке можно вести обработку
абразивными, алмазными и эльборными кругами. Они
устанавливаются на оправке и закрепляются
фланцем 3(рис. 17) с помощью центрального винта 1.
Оправка со шлифовальным кругом устанавливается в
коническое отверстие шпинделя шлифовальной головки
4 и закрепляется в нем шомполом. Оправки для кругов
диаметром более 100 мм снабжены балансировочными
сухарями 2.
Балансировка кругов должна производиться на
ножах. Для установки оправки со шлифовальным кругом
на ножи служит балансировочная оправка.
- 14 -
I.3.19. Кожухи
Co станком поставляется комплект кожухов для
кругов диаметром 200, 150, 125, 100 и 80 мм (форма
ПП, ЧК, ЧЦ, Т). Кожух 1 (рис. 18) закрепляется на
выступающей части шлифовальной головки с помощью
хомута 3, имеющего радиальный паз с установленным
в нем стержнем 2.
Рис. 18. Кожух для круга
1.3.20. Ограждение
Ограждение служит для защиты станка и рабочего
места от разбрызгивания охлаждающей жидкости при
работе с охлаждением. Щитки А (рис. 19) ограждают
зону стола с установленными на нем основными при-
способлениями .
Защитные устройства для специальных видов ра-
бот со станком не поставляются.
Рис. 19. Ограждение
1.3.21. Пылеотвод
Пыле отвод (рис. 20) служит для улавливания и
отвода образующейся при работе на станке абразивной
и металлической пыли. Он состоит из приемного сопла
1, закрепляемого с помощью кронштейна 2 в удобном
для работы месте. При наличии переходного устройст-
ва пылеотвод может быть подсоединен к общей венти-
ляционной системе цеха или индивидуальному пылесосу.
Рис. 20. Пылеотвод
1.3.22. Приспособления
Универсальная бабка (рис,
21) предназначена для затачивания хвостового и на-
садного инструмента по задней и передней поверхнос-
тям, расположенным на диаметре и торце, и использу-
ется в качестве передней (приводной бабки) при
круглом и внутреннем шлифовании, заточке долбяков и
т.д.
Установленный в шпинделе универсальной бабки
инструмент может быть повернут в трех взаимно пер-
пендикулярных плоскостях на требуемые углы, отсчи-
тываемые соответственно по шкалам 5 и 6 на поворот-
ном корпусе 3 и плите 7. Заточка инструмента может
производиться с делением по делительному диску или
по упорке.Делительный диск 10 с 24-мя пазами установ-
лен на шкиве 9 и снабжен сменными перекрывающими
дисками 8 с числом пазов 3, 4, 6, 8 и 12. Фиксатор
11 расположен на поворотном корпусе 3 и при делении
по упорке снимается.
Для кругового поворота шпинделя служит кнопка
1.
Шпиндель бабки крепится маховичком 4, а оправ-
ка с инструментом в шпинделе - шомполом 2.
Передняя и задняя бабки.
Передняя бабка состоит из корпуса 1 (рис. 22) и пи-
ноли 3, которая закрепляется рукояткой 2.
Задняя бабка состоит из корпуса 4, втулки 5 с
конусом Морзе 2 для сменного центра и рукоятки 7
для оттягивания центра при смене изделия. Втулка 5
фиксируется рукояткой 6. Выталкивание центра из
втулки производится толкателем 8 с кнопкой.
- 15 -
Рис. 22. Передняя и задняя бабки
Универсальная упорка (рис.
23) предназначена для правильной установки зуба за-
тачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубь-
ями по отношению к шлифовальному кругу (с делением
по существующим зубьям), а также для обеспечения
постоянного положения инструмента в процессе заточ-
ки.
При заточке прямых зубьев по задней грани угол
устанавливается при опускании выверенной по центру
упорки 2 путем вращения головки 1 с нанесенными по
окружности 20-ю делениями. Один оборот головки со-
ответствует вертикальному перемещению упорки на
I мм, а поворот на одно деление лимба - перемещению
на 0,05 мм.
Задний угол связан с величиной опускания упор-
ки от центре приближенной зависимостью:
Н = 0,085
где D - диаметр, на котором установлена
упорка;
ci - задний угол.
Упорка устанавливается на столе при заточке
прямозубого инструмента и на основании стола или на
шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев.
Закрепление упорки в различных положениях обеспечи-
вается специальной державкой 3.
Рис. 23. Универсальная упорка
- 16 -
Для выполнения работ с упорной служат три
сменные стальные пластины, различные по размерам и
конфигурации.
При заточке инструмента, когда не требуется
точной настройки на задний угол (переточка "по иск-
ре"), может применяться более простая жесткая упор-
на 4.
Приспособление для ли-
нейной правки круга (рис. 24)
предназначено для правки шлифовального круга алмаз-
ным карандашом или алмазозаменителем и устанавлива-
ется на столе станка. Правку можно производить как
при продольном ходе стола, так и при поперечном хо-
де шлифовальной бабки. Для этого поворотный кронш-
тейн 2 может быть закреплен винтом 1 в любом поло-
жении.
Рис. 24. Приспособление для линейной правки круга
Рис. 25. Подручник
Универсальная трехпово-
р о т^ а я бабка предназначена для заточки
различных видов металлорежущего инструмента.
Приспособление состоит из корпуса 5 (рис. 26),
двух кронштейнов 7 и плиты 8, с помощью которой оно
устанавливается на стол станка.
На плите корпус вместе с кронштейном может по-
ворачиваться в горизонтальной плоскости, а на крон-
штейнах - в двух вертикальных плоскостях.
Внутри корпуса смонтирован шпиндель 6, уста-
новленный на высокоточных упорных подшипниках каче-
ния и на подшипниках скольжения. На нижнем торце
шпинделя имеется делительный диск 2, а на фланце,
который крепится в корпус - подпружиненная собачка
3. На делительном диске закреплены сменные пере-
крышки. Для фиксации шпинделя от проворота исполь-
зуется радиальный зажим, рукоятка 4 которого выве-
дена на боковую сторону корпуса.
Подручник (рис. 25) служит опорой при
заточке некоторых видов инструмента (резцы различ-
ных типов, дисковые пилы и др.).
Подручник устанавливается на верхний кронштейн
тисков 1 и может поворачиваться вокруг вертикальной
и горизонтальной осей.
Отсчет производится по шкале прижима 2. Риска
нанесена на верхней плоскости шпонки 3, что позво-
ляет перемещать и поворачивать опорную планку 4 в
любое положение на столе.
При заточке дисковых пил планка 4 и прижим 2
со стола снимаются.
Для свободного перемещения планки 4 вдоль Т-
образного паза стола после поворота на угол шпонку
3 поворачивают на 90°.
Рис. 26. Универсальная трехповоротная бабка
17 -
I
Затачиваемый инструмент устанавливается в ко-
ническое отверстие шпинделя и закрепляется винтом
1.
Приспособление позволяет производить заточку
многолезвийного инструмента по делительному диску
и по упорке.
Приспособление для уста-
новки центров (рис. 27) служит для вы-
верки упорки или оси шпинделя шлифовальной головки
по высоте центров бабок. Шаблон может устанавли-
ваться на стол или на верхнюю плоскость шлифоваль-
ной головки.
Для совмещения торца шлифовального круга с
осью центров центровых бабок (при заточке инстру-
мента по передней грани) служит центроискатель, ко-
торый устанавливается в отверстие пиноли задней или
передней бабки. Торец шлифовального круга доводится
до упора в срезанную часть.
Приспособление для на-
ружного круглого шлифова-
ния служит для сообщения вращения изделию при
круглом шлифовании цилиндров и конических поверх-
ностей в центрах или с креплением изделия в кони-
ческом отверстии шпинделя приводной бабки.
Приспособление для ли-
нейной правки алмазных
кругов (рис. 29) обеспечивает правку алмазных
кругов плоского и фасонного профиля абразивными
кругами. Оно состоит из универсальной бабки, при-
способления для наружного круглого шлифования и ко-
жуха абразивного круга.
Собранное приспособление устанавливается на
столе станка. В шпинделе универсальной бабки через
переходную втулку 1 с конусом Морзе 5/4 на оправке
2 устанавливается шлифовальный круг 4 и ограждается
кожухом 3. В шпинделе шлифовальной головки на одной
из оправок устанавливается обрабатываемый алмазный
круг. Оба круга - абразивный и алмазный - приводят-
ся во вращение. Правку производят перемещением при-
способления с абразивным кругом по столу станка.
Трехповоротные тиски (рис.
30) предназначены для затачивания резцов и плоских
прЬтяжек и выполнения плоскошлифовальных работ. Они
состоят из нижней плиты 7, двух поворотных кронш-
тейнов 6 и 1 и собственно тисков 2.
Для установки в горизонтальное положение базо-
вой плоскости 3 тисков служат неподвижный упор 4 и
регулируемый упор 5.
Цанговый зажим (рис. 31) пред-
назначен для заточки концевого инструмента с цилин-
дрическим хвостовиком и устанавливается в шпинделе
универсальной бабки.
Комплект принадлежнос-
тей включает в себя устройство для установки
стола в нулевое положение (рис. 32), поводок (рис.
33), хомутик (рис. 34) обратного центра (рис. 35),
а также необходимые наборы центров, переходных вту-
лок и слесарно-монтажного инструмента.
Рис. 27. Приспособление для установки центров
Приспособление монтируется на универсальной
бабке 6 (рис. 28). Для этого на корпусе 2 бабки ус-
танавливается кронштейн 3 со шкивом 8 и натяжным
устройством 9, а на кронштейне - шарнирная плита 7
с приводным электродвигателем 5. Ременная передача
закрыта кожухом 4, а ограждение поводкового устрой-
ства - кожухом 1.
1.4. Электрооборудование
Расположение электрооборудования и внешних
электропроводок (металлорукавов) на станках и его
механизмах показано на рис. 36, 37.
Связи между элементами и устройствами электро-
оборудования и принцип работы электрооборудования
даны в принципиальных схемах на рис. 38, 39.
Соединения элементов и устройств электрообору-
дования и данные электропроводки показаны в схемах
соединений (рис. 40, 41).
- 18
Рис. 28. Приспособление для наружного круглого
шлифования
- 19 -
Ряс. 29. Приспособление для линейной правки алмаз-
ных кругов
Ряс. 35. Обрепный центр
Рис. 36. Расположение электрооборудования на станке
ЗМ642:
1,4- панели управления; 2 - основной
пульт управления; 3 - дублирующий пульт
управления
Рис. 37. Расположение электрооборудования на стан-
ках ЗМ642Е, 3M642E-I:
I - панель управления; 2 - основной пульт
управления; 3 - дублирующий пульт управле-
ния
- 21 -
' Tpl
Шлшробальный колонна
круг
Насос Пылесос Приспособления
охлаждения то, П17, П51
Рас. 38. Принципиальная электросхема станка ЗМ642
Шлшробальный колонна насос Пылесос Приспособления Гидроприбод
круг охлаждения то, ПН, П51
Рис. 39. Принципиальная электросхема станков
ЗМ642Е, 3M642E-I
22
Рис. 40. Электросхема соединений станка ЗМ642
Рис. 41. Электросхема соединений станков ЗМ642Е, 3M642E-I
1.4.1. Характеристика электродвигателей
Обозна- чение Тип Р, кВт П( ' об/мин и сети, В 1п, А н’ я Сов f Масса, кг
MI 4АХ80А4/2 1,1/1,5 1420/2780 380 (220) 2,9/3,5 73/72 0,79/0,89 5,0 20,0
М2 4АА56В4 0,18 1365 380 (220) 0,67(1,16) 64 0,64 5,0 4,4
М3 XI4-22M 0,12 2800 220/380 0,52/0,3 72 0,84 3,8 7,4
М4 4АХ80А2 1.5 2860 220/380 5,6/3,2 80,5 0,88 7,0 18,4
М5 4АА56В4 0,18 1365 380 (220) 0,67^1,16) 64 0,64 5,0 4,03
мншч 0,25 мо 380 (220) о» «74*? 56 0,62 5,0 5,48
Мб 4АХ80В6 i.i 920 380 (220) 3,1(5,3) 74 0,74 4,0 22,6
1.4.2. Описание работы принципиальной
электросхемы
При включении вводного автомата BI на основном
пульте управления загорается лампочка Л2 "Станок
включен".
Станки ЗМ642Е, 3M642E-I
Пуск илифовального круга осуществляется кноп-
ками КнЗ (Кн4)ж, а останов - кнопкой Кн! (Кн2).
Для реверса илифовального круга служит пере-
ключатель В2, а для переключения скорости илифо-
вального круга - переключатель ВЗ. Перемещение ко-
лонны вверх и вниз осуществляется переключателем В7
(В8). В нейтральном, фиксированном для этих пере-
ключателей положений колонна не перемещается. Огра-
ничение перемещения осуществляется конечным выклю-
чателем BKI (ВК2).
Включение и отключение насоса охлаждения и пы-
лесоса производится переключателем В4. Кроме того,
пылесос имеет автономный выключатель В5.
Для включения, отключения и реверса приспособ-
ления П17 служит переключатель В6.
Включение и отключение гидропривода и переме-
щение стола производятся при нажатии на кнопки Кн9,
КнП (Кн1О, Кн12). Останов станка осуществляется
кнопкой "Общий стоп" - Кн5 (Кнб).
Станок ЗМ642
Пуск шлифовального круга осуществляется кноп-
ками Кн4 (Кн5) или Кнб, расположенной на правом
пульте. Останов круга ("Общий стоп") производится
при нажатии на кнопку КнТ (Кн2) или КнЗ на правом
пульте. Для переключения скорости и реверса илифо-
вального круга служат переключатели ВЗ и В2.
Перемещение колонны происходит аналогично
станкам ЗМ642Е и 3M642E-I.
1.4.3. Первоначальный пуск
Перед пуском станка необходимо произвести
внешний осмотр электрооборудования. Прежде всего
нужно убедиться в том, что вводной выключатель
установлен в положение "Выключено".Затем проверяется:
надежность монтажа электрооборудования и ка-
чество электропроводки;
надежность заземления станка, а также отдельно
стоящих агрегатов и устройств;
состояние и исходное положение электрооборудо-
вания и механизмов.
После осмотра и устранения замеченных недос-
татков вводной выключатель BI установите в положе-
ние "Включено". При этом на панели основного пульта
управления должна загореться белая сигнальная лам-
почка Л2 "Ток включен". Далее проверьте работу
электрооборудования на всех режимах без изделия (на
холостом ходу), работоспособность аппарата аварий-
ного отключения (кнопка "Все стоп") и исправность
местного освещения.
1.4.4. Система питания и защита
Подвод питания к станку осуществляется через
провод сечением 2,5
На станке применены следующие величины напря-
жений переменного и постоянного тока:
силовая цепь 3~50 Гц, 380 В (220 В);
цепь управления ^50 Гц, НО В;
постоянный ток 24 В (только для станков ЗМ642Е
и 3M642E-I с приспособлениями П29, П48, П52, Пбб);
цепь местного освещения ^50 Гц, 24 В;
цепь сигнализации:
*^50 Гц, 24 В (для станков ЗМ642Е и
3M642E-I);
^50 Гц, 5 В (для станка ЗМ642).
Защита от токов короткого замыкания осуществ-
ляется электромагнитными расцепигелями автоматичес-
ких ^выключателей BI, В5. Для защиты от перегрузок
в станках ЗМ642Е, 3M642E-I предусмотрены тепловые
реле РТ2, РТЗ, РТ5, РТ6 и предохранители Пр1, ПрЗ,
Пр4, Пр5. Нулевую защиту выполняют катушки магнит-
ных пускателей PI, Р2, РЗ, Р4.
Правильность работы блокировочных устройств
необходимо систематически проверять.
* В скобках указаны кнопки, расположенные на дубли-
рующем пульте.
- 24 -
1.4.5. Указания по монтажу и
эксплуатации электрооборудования
При установке станок должен быть надежно за-
землен и подключен к общей системе заземления. Для
этого в станках ЗМ642Е и 3M642E-I на шкафу управле-
ния гидростанции и в нижней части станины имеются
винты заземления. Гидроагрегат заземляется отдельно.
На станке ЗМ642 винт заземления предусмотрен только
на станине.
При обслуживании электрооборудования необходи-
мо периодически проверять состояние пусковой и ре-
лейной аппаратуры, обращая особое внимание на на-
дежное замыкание и размыкание контактных мостиков.
Во время эксплуатации электродвигателей систе-
матически производите их технические осмотры и про-
филактические ремонты. Периодичность осмотров уста-
навливается в зависимости от производственных усло-
вий, но не реже одного раза в два месяца. При про-
филактических ремонтах должна производиться разбор-
ка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка и
замена смазки подшипников. Замену смазки при нор-
мальных условиях работы следует производить через
4000 часов работы, но при работе электродвигателя в
пыльной и влажной среде ее следует производить ча-
ще, по мере необходимости.
Перед набивкой свежей смазкой подшипники тща-
тельно промойте бензином. Камеру заполните смазкой
на 2/3 ее объема. Рекомендуется жировая смазка
I-I3, ГОСТ I63I-6I.
1.4.6. Спецификация к электросхеме соединений станка ЗМ642
Номер провода Обозначение Марка Сечение, мм2 Примечание
I All, ВП, СП ПГВ 3x2,5 Жгут
2 AI4, BI4, CI4, AI6, BI6, CI6, А20, В20, С20 пгв 11x1 Жгут
A2I, C2I ПГВ 11x1 Жгут
3, 5, 16, 17, PI ПГВ 5x1 Жгут
4 пгв 1x1,5 Жгут
3 А, В, С пгв 3x2,5 Жгут
4 BI2, AI4, BI4, CI4, AI5, CI5, AI6, BI6, CI6 пгв 15x1 Жгут
AI9, BI9, CI9; А20, В20, С20 пгв 15x1 Жгут
5, 6, 13, 14, 16, 17, 18, 21, Р2, РЗ пгв 10x1 Жтут
пгв 1x1,5 Жгут
5 13, 14, 15, 16, 17, 18, 18, 19, 21, 21, 22 пгв 14x0,75 РЗ-Ц-Х-22
Р4, Р5, Р6 пгв 14x0,75 РЗ-Ц-Х-22
пгв 1x1,5 РЗ-Ц-Х-22
6 AI8, BI8, CI8 пгв 3x1 РЗ-Ц-Х-12
t пгв 1x1,5 РЗ-Ц-Х-12
7 18, 19, 21, 22 пгв 4x0,75 РЗ-Ц-Х-12
8 В20, A2I, C2I пгв 3x1 РЗ-Ц-Х-12
пгв 1x1,5 РЗ-Ц-Х-12
9 AI4, BI4, CI4, AI6, BI6, CI6 пгв 6x1 РЗ-Ц-Х-15
1 пгв 1x1,5 РЗ-Ц-Х-15
10 3 пгв 1x1 РЗ-Ц-Х-12
4 пгв 1x1,5 РЗ-Ц-Х-12
II А, В, С пгв 3x2,5 Труба I 1/4”
AI4, BI4, CI4, AI6, BI6, С16ГМВ/Г С Н пгв 11x1 Труба I 1/4*
А20, В20, С20, A2I, C2I ' пгв 11x1 Труба I 1/4*
3, 15, 16, 17, PI пгв 5x1 Труба I 1/4"
4 пгв 1x1,5 Труба I 1/4"
12 А20, В20, С20 пгв 3x1 РЗ-Ц-Х-15
J^. пгв 1x1,5 РЗ-Ц-Х-15
13 А24, В24, С24 пгв 3x1 РЗ-Ц-Х-12
- пгв 1x1,5 РЗ-Ц-Х-12
14 JJI9, А23, В23 пгв 3x1 РЗ-Ц-Х-12
— пгв 1x1,5 РЗ-Ц-Х-12
- 25
Номер провода Обозначение Марка Сечение, мм2 Примечание
15 13, 14, 15, 16, 17, 18, 21, F7, Р8 НТВ 9x0,75 Жгут
ПГВ 1x1,5 Жгут
16 15, 16, 17 ПГВ 5x0,75 Жгут
НТВ 1x1,5 Жгут
1.4.7. Спецификация к электросхеме соединений станков ЗМ642Е, 3M642E-I
Номер провода Обозначение Марка Сечение, мм2 Примечание
I АП, ВИ, СП ПГВ 3x2,5 Жгут
2 AI4, BI4, CI4, AI6, BI6, CI6, А20, В20, С20 ПГВ 16x1 Жгут
A2I, C2I, А27, В26, С27, PI, Р2 ПГВ 16x1 Жгут
3 ПГВ 1x1 Жгут
4 ПГВ 1x1,5 Жгут
3 А, В, С ПГВ 3x2,5 Жгут
4 BI2, AI4, BI4, CI4, AI5, CI5, AI6, BI6, CI6 ПГВ 18x1 Жгут
AI9, BI9, CI9, А20, В20, С20, PI, Р2, РЗ ПГВ 18x1 Жгут
2, 4, 14, 15, 16, 17, 18, 21, 24, 25 ПГВ 10x0,75 Жгут
34 , 35 , 36, PI, Р2 ПГВ 5x0,75 Жгут
ПГВ 1x1,5 Жгут
5 14, 15, 16, 17, 18, 18, 19, 21, 21, 22, 25, 34 ПГВ 16x0,75 РЗ-Ц-Х-22
35, 36, PI, Р2 ПГВ 16x0,75 РЗ-Ц-Х-22
ПГВ 1x1,5 РЗ-Ц-Х-22
6 AI8, BI8, CI8 ПГВ 3x1 РЗ-Ц-Х-12
ПГВ 1x1,5 РЗ-Ц-Х-12
7 18, 19, 21, 22 ПГВ 5x1 РЗ-Ц-Х-12
8 В20, A2I, 021 ПГВ 3x1 РЗ-Ц-Х-12
ПГВ 1x1,5 РЗ-Ц-Х-12
9 AI4, BI4, CI4, BI6, AI6, CI6 ПГВ 6x1 РЗ-Ц-Х-15
X ПГВ 1x1,5 РЗ-Ц-Х-15
10 3 ПГВ 1x1 РЗ-Ц-Х-12
4 ПГВ 1x1,5 РЗ-Ц-Х-12
II А, В, С ПГВ 3x2,5 Труба Iя
AI4, BI4, CI4, BI6, AI6, CI6, А20, B20/tfBtfftf ПГВ 16x1 Труба I"
С20, A2I, C2I, В26, А27, С27, PI, Р2 ПГВ 16x1 Труба Iя
3 ПГВ 1x1 Труба Iя
4 ПГВ 1x1,5 Труба Iя
12 В26, А27, С27 ПГВ • 3x1 РЗ-Ц-Х-15
ПГВ 1x1,5 РЗ-Ц-Х-15
13 А24, В24, С24 ПГВ 3x1 РЗ-Ц-Х-12
ПГВ 1x1,5 РЗ-Ц-Х-12
14 BI9, А23, С23 ПГВ 3x1 РЗ-Ц-Х-12
ПГВ 1x1,5 РЗ-Ц-Х-12 ’
15 14, 15, 16, 17, 18, 21, 25, 34, 35, 36, PI, Р2 ПГВ 12x0,75 Жгут
ПГВ 1x1,5 Жгут
16 А20, В20, С20 (комплектно о агрегатом пылесоса) ПГВ 1x1,5 РЗ-Ц-Х-12
J_ - * • ПГВ 1x1,5 РЗ-Ц-Х-12
- 26
1.4.8. Спецификация электрооборудования
Обозначение на рис. 36-39 Наименование Количество на станок Примечание
BI- Автомат АК-бЗ-ЗМУЗ переменного тока,50 Гц, расцепитель IOA (I6A), отсечка I2lH, крепление за панелью с допол- нительными изолирующими крышками I
В2 Переключатель ПКУЗ-ПСЗО92У2 I
ВЗ Переключатель ПКУЗ-ПС4019У2 I
В4 Переключатель ПКУЗ-ПС2005У2
В5 Выключатель I За отдельную плату комплектно с пылесо- сом ПА2-12
В6 Переключатель ПКУЗ-12СЗО92У2 3 2 шт. за отдельную плату комплектно с приспособлениями ШО, П51
В7, В8 Переключатель П2Т-5 2
BKI, ВК2 Микровыключатель типа МП2102У4, исполнение 3 2
КнГ, Кн2, Кн9, Кн10 Кнопка КЕОПУЗ, исполнение 2, толкатель красного цвета 4 ЗМ642Е, 3M642E-I
КнЗ, Кн4, Кн11,Кя12 Кнопка КЕОПУЗ, исполнение 2, толкатель черного цвета 4 ЗМ642Е, 3M642E-I
Кн5, Кнб Кнопка КЕ021УЗ, исполнение 2, толкатель красного цвета 2 ЗМ642Е, 3M642E-I
Кн1,Кн2,КнЗ Кнопка КЕ021УЗ, исполнение 2, толкатель красного цвета 3 ЗМ642
Кн4,Кн5,Кнб Кнопка КЕОПУЗ, исполнение 2, толкатель черного цвета ' 3 ЗМ642
Л1 Лампа М024-40 I Светильник
э НКС01Х100/П0С-01У4
Л2 Лампа КМ24-90 I Арматура АМЕ32521У2 ЗМ642Е, 3M642E-I
Л2 Лампа КМ6-60 I Арматура АМЕ31521У2 ЗМ642
MI Электродвигатель 4АХ80А4/2УЗ,1,1/1,5 кВт;1500/ЗО00об/мии;
380(220) В; 50 Гц. Исполнение MI0I с коробкой вы-
водов КЗ-1 I
М2 Электродвигатель 4АА56В4УЗ, 0,18 кВт; 1500 об/мин; 380/220 В; 50 Гц. Исполнение M36I с коробкой выводов
КЗ-I F65 I
М3 Электронасос XI4-22M I
М4 Электродвигатель 4АХ80А2, 1,5 кВт; 3000 об/мин; За отдельную плату
380/220 В; 50 Гц. Исполнение М302 с коробкой выводов комплектно с пылесо-
КЗ-1 I сом ПА2-12
М5 Электродвигатель 4АА56В4УЗ, 0,18 кВт; 1500 об/мин; За отдельную плату
380/220 В; 50 Гц. Исполнение MI0I с коробкой выводов комплектно с приспо-
КЗ-1 2 соблениями ШО, П51
М5 Электродвигателей "/7-2/^, 02 > кВт; #00 об/мин; 380/220 В; 50 Гц. Исполнение MIOI с коробкой выводов КЗ-1 I Ш7
Мб Электродвигатель 4АХ80В6УЗ, 1,1 кВт; 1000 об/мин; 380/220 В; 50 Гц. Исполнение М300 с коробкой выводов
КЗ-1 I ЗМ642Е, 3M642E-I-
Пр1 Предохранитель ПРС-6УЗ-П с плавкой вставкой ПВД1-4УЗ (ПВД1-6УЗ) 3 380 (220) В
ПрЗ Предохранитель ПРС-6УЗ-П с плавкой’вставкой ПВД1-2УЗ I
Пр4 Предохранитель ПРС-6УЗ-П с плавкой вставкой ПВД1-1УЗ I
PI, Р2, РЗ Магнитный пускатель ШЕ-ШУЗ (110/50) 3
- 27 -
Обозначение на рис. 36-39 Наименование Количество на станок Примечание
Р4 Магнитный пускатель ПМЕ-ШУЗ (110/50) I ЗМ642Е, 3M642E-I
РТ2 Тепловое реле TFH-IO (2,5/5) I 380 (220) В.
РТЗ Тепловое реле TPH-IOA (0,32/0,5) Тепловое реле TFH-IO (О.а/.у^/ I 380 (220) В
РТ5 I 380 (220) В
РТ6 Тепловое реле TFH-IO (3,2/5) I 380 (220) В ЗМ642Е, 3M642E-I
Ц>1 Трансформатор 0СМ-0,16.380(220)/5-22-П0/24В ГОСТ 16710-76 I ЗМ642
Т£1 Трансформатор 0СМ-О,25.380(220)/1Ю/29/24 I ЗМ642Е, 3M642E-I
Ш1 Вставка ШР28У7НГ9 I
Ш2 Вставка ШР20П4НГ9 I
ШЗ Вставка ШР20У4НГ8 I За отдельную плату комплектно с пылесо- сом ПА2-12
Ш4 Вставка ШР20П4НГ8 3 2 пт. за отдельную плату комплектно с приспособлениями ПЮ, П51
Ш5 Вставка ШР20У4НГ8 I
Ш6 Вставка ШР^$У7|^ГЭ I ЗМ642Е, 3M642E-I
Ш1 Колодка ШР28И7ЭГ9 I
Ш2,ШЗ,Ш4,Ш5 Колодка ШР20П4ЭГ8 4
Ш6 Колодка шр?8П7?« 9 I • ЗМ642Е, 3M642E-I
1.5. Гидрооборудование Бак 6 сварной конструкции емкостью 80 л разде-
лен перегородкой 8 на секции отстоя и всасывания и
Гвдрощявод станка осуществляет блоквровку закр„ овер1у боювоВ скнке вака
ручного перемещения стола в его возвратво-поступа- положая маОлоуквэатель 7. Очвотные окна закрыта
тельное движение с регулируемой скоростью. крынками 10, а славяне отверстая - пробками Э. На
Гидростанция состоит из бака 6 (рис. 42), на- крлпке бака расположен заливочный фильтр.
сосной установки (см. разрез А-А), пкафа 4, плиты с
аппаратурой 1 и разводки труб, закрытых декоратив-
ными кожухами.
4-4 в-в
Рис. 42. Гидростанция
28 -
Смонтированная на плите насосная установка
включает в себя лопастный насос 13, соединенный уп-
ругой муфтой 12 с электродвигателем II. Здесь же
расположен фильтр тонкой очистки 14.
Шкаф 4 устанавливается на крышке бака. Спереди
он закрывается пультом 2 и дверкой 3. На пульте рас-
положены рукоятки управления и нанесены соответст-
вующие символы.
Внутри шкафа на вертикальной плите (см. разрез
В-В) установлена гидроаппаратура.
I.5.I. Описание работы гидросхемы
Электродвигатель насоса гидропривода включает-
ся нажатием на кнопку "Цуск стола", возвратно-пос-
тупательное перемещение которого начинается после
вытягивания кнопки.
Давление в гидросистеме регулируется настрой-
кой напорного золотника 3(1) и контролируется по
показаниям манометра 7 (рис. 43). Скорость возврат-
но-поступательного перемещения стола регулируется
дросселем 12.
Рукоятки дросселей паузы на реверсе расположе-
ны на гидропанели 10. С их помощью осуществляется
задержка на реверсе справа или слева при ручном де-
лении.
Последовательность срабатывания гидроцилиндров
блокировки ручного перемещения 13 и гидроцилиндра
возвратно-поступательного перемещения стола 9 дос-
тигается настройкой напорного золотника 3(2).
При включении электродвигателя насоса гидро-
привода масло нагнетается по магистрали 41, прохо-
дит через фильтр тонкой очистки 8 и напорный золот-
ник 3(2) в магистраль 43 и через гидропанель 10
сливается в бак. Насос работает в режиме разгрузки.
С вытягиванием кнопки "Цуск стола" масло под давле-
нием подводится по магистрали 41 в поршневые полос-
ти гидроцилиндров блокировки ручного перемещения
стола 13. Происходит вывод из зацепления зубчатых
колес ручного перемещения. Одновременно масло под-
водится (по схеме) торцовую камеру стопор-
ного золотника II и перебрасывает его в/уй&£край-
нее положение, разъединяя магистрали 45 и 44.
Начинается возвратно-поступательное перемещение
стола. Реверс осуществляется автоматически. Ско-
рость перемещения стола регулируется дросселем 12.
Рис. 43. Гидравлическая схема станка
29 -
1.5.2. Спецификация к гидравлической схеме
Зомер позиции на рис. 43 Обозначение Наименование Коли- чество Примечание
I 2 3(1) ,3(2) 4 5 6 7 8 9 10 II 12 13 40-47 50 60 Б-С42-ЗЮ-П ПГ54-22 Г12-32М ^1T6"65 31121- С32С МТП-60/1-60х4 ФП7 12^25 200 1УГ34-12 ПГ77-12 Стакан Бек Напорный золотник Лопастный насос Маслоуказатель Колодка манометра Манометр Фильтр тонкой очистки Гидроцилиндр возвратно-поступательного пере- мещения стола Гидро панель Стопорный золотник Дроссель Гидроцилиндр блокировки ручного перемещения стола Линии связи всасывания, напора и слива Линия управления Линия дренажа I I 2 \ I а I I I ч I I I 2 8 I I V = 80 л Q = 18 л/мин Р = МПа Q = 18 л/мин Р = ’ §3 МПа р - 2 МПа р = 6 МПа Q = 25 л/мин Р = фМПа D = 40 мм d = 16 мм L = 400 мм Q = 18 л/мин Р = 55 МПа Q = 8 л/мин Q = 18 л/мин Р = ЗЖа В=16 мм L=2I мм
1.5.3. Указания по монтажу и эксплуатации
гидропривода
Перед началом сборки ознакомьтесь с принципи-
альной схемой гидропривода. Для облегчения сборки
трубы обозначены цифрами в кружках, что соответст-
вует обозначениям магистралей на принципиальной
гидравлической схеме.
При монтаже следует обратить особое внимание
на качество развальцовки труб. Хорошо выполненное
соединение не нуждается в подтяжке во время работы.
После монтажа гидросистемы бак гидростанции
заполните маслом через заливочное окно с сетчатым
фильтром. В бак заливается только отфильтрованное
масло марок "Турбинное Т-22", ГОСТ 32-74; "Турбин-
ное Тп-22", ГОСТ 9972-74; ВНИИНП-403,
ГОСТ 16728-71. Уровень масла контролируется по рис-
ке маслоуказателя.
Замена загрязненных фильтрующих элементов про-
изводится после перемещения магнита-указателя в
пределы красного поля. При неразогретом масле пока-
зания индикатора не следует принимать во внимание.
Для смены фильтрующего элемента
сделайте следующее:
выключите систему;
выверните корпус фильтра;
извлеките загрязненный фильтрующий элемент с
фланцем;
выньте фланец и кольцо и поставьте их в голов-
ку чистого фильтрующего элемента;
вставьте чистый фильтрующий элемент в корпус;
вверните корпус с фильтрующим элементом в го-
ловку фильтра.
Одновременно со сменой фильтрующего элемента
рекомендуется произвести замену масла с очисткой и
промывкой бака гидростанции.
Перед пуском гидропривода внимательно проверь-
те разводку труб в соответствии с принципиальной
схемой.
Убедившись в наличии масла в баке гидростан-
ции, можно приступать к пуску гидропривода;
соблюдайте при этом следующий порядок работы:
полностью ослабьте пружину напорного золотника
3(1);
нажмите на кнопку "Цуск стола" и проверьте
направление вращения электродвигателя (по часовой
стрелке со стороны крыльчатки электродвигателя);
полностью закройте дроссель 12 (см. рис. 43)
регулировки скорости стола;
выставьте упоры стола;
- 30 -
вытяните кнопку "Пуск стола"
(прекращается разгрузка системы от
давления);
с помощью регулировочного винта
напорного золотника поднимите дав-
ление в системе 1Мпа;
проверьте работу механизма бло-
кировки ручного перемещения стола
вращением маховика»
. Проверьте возвратно-поступатель-
ное перемещение стола ро. всем диа-
пазона скоростей,регулируя перемете-
ние дросселем 12.
1.5»4»Возможные неисправности
в работе гидросистемы и методы их
устранения
Возмож- ная не- исправ- ность Вероятная причина Мето,. устранения
Стол не переме- щается Движение стола не равномер- но Насос не по- дает масло в гидросис- тему из-за неправильно- го направле- ния вращения насоса или засорения всасывающей трубы, напорный золотник за- клинило в открытом положении. Воздух в гидросистеме Перекошены уплотнения штока ци- линдра Измените нап- равление вра- щения вала насоса и про- чистите вса- сывающую тру- бу. Устраь^те заклинивание. Проверьте уровень мас- ла и наличие пены в гидро- баке. Выпусти- те воздух из гидросистемы и устраните возможность повторного его попада- ния. Отрегулируй- те затяжку’ фланцев
1.6. Система смазки.
Система смазки сианка - индиви-
дуальная. В нее входят следуюййе
элементы:
- масляный резервуар с жидкой
смазкой в колонне каретки,,для
смазки редуктора подъема и меха-
низма вертикального перемещения.
Контроль уровня производится визу-
ально по уровню маолоуказателя 5
при крайнем нижнем положении шли-
фовальной бабки 3 (рис.44)(масло-
указатель с правой стороны каретки)
- масленки,расположенные на
верхней плоскости каретки,одна для
смазки гайки винта поперечного пе-
ремещения, другая для смазки направ-
ляющих поперечного перемещения;
- масленка расположенная на пра-
вом торце основания столь 1,для
смазки планетарного редуктора;
- 4 масленки расположенные под
поворотной частью стола,для смазки
продольных направляющих;
- шпиндельные узлы смазываюто
.консистентной смазкой,которая га-
рантирует качественную работу уз-
лов на весь межремонтный период;
- трущиеся поверхности и полос-
ти подшипниковых узлов заполнен!
консистентной смазкой,которая об-
новляится |ц,и ремонтах.
Во время работы следует перио-
дически наблюдать зя работой сис-
темы смазки. Каждые три месяца не-
обходимо проверять состояние смаз-
ки направляющих продольного и попе-
речного перемещений .
V-Wa. Т-22 •
- / ...
- 30а -
ТАЫИЦк СМАЗКИ СТАНКА
Наименование и обозначение узла Место смазки # по схе- ме (рис. 44) Род смазки Сма- зоч- ный мате- риал * Срок смазки Норма расхо- да
Станина (ЗМ642Е.12.000) и каретка Uftl642E.28.000) Направляющие каретки и станина 2 Перио- дичес- кая под давле- нием (руч- ная) Инду ст риаль- ное И-20А ГОСТ 20799- -75 - ;Раз в смену 0,4см3
Каретка (ЗМ642Е.28.000) Винт и гайка меха чизма поперечной пода чи 8
Основание стола (3M642F.14.000) Стол ( (ЗМ642Е.43.000) Направляющие сто- ла и основания стола 7
Редуктор планетар Вал редуктора НЫЖЗМ642Е.42.000) I Раз в месяц
Механизм подъема (ЗМ642Ё.24.000) Редуктор подъема (ЗМ642Е.25.000) Каретка (ЗМ642Е.28.000) Направляющие вер- тикального пзреме щения Винт-гайка верти- кального перемеще НИЯ Червячная передач подшипники 5 Непре- рывная без приму- дитель ново давле- ния Замену масла производить первый раз чеоез 3 меся ца,затем че- рез каждые 6 месяцев ра- боты станка По мас- лоуказа- телю
Головка шлифо- вальная (3M642E.3I.000) Головка шлифовал! нал удлиненная (3M642E.32.000) Подшипники > 6 ВНИИ- -НП-22Е ГОСТ 12330- -77 Замену про- J изводить при ремон- тах 2 см3 . ж
J 4
Рьс. 44. Схцйо CMuaiti 3 '
2. ИНСТРУКЦИЙ 00 ЭКСПШШИИ
2.1. Указания мер безопасности
При работе на металлорежущих отанках о моподьзс-
аанмеы абраамаого инструмента соблюдайте облив правила
техники безопасности:
а) периодически проверяйте правильность работы
блокировочных устройств и исправность заземления;
б) не включайте вводной автомат при открытой
дверке электрожкафе;
в' к работе следует преступать, только убедив-
пись, что шлифовальный крут установлен правильно и
надежно закреплен. Перед пуском круга обязательно
установите предохранительный кожух, соответствующий
форме и размерам илифовального круга и необходимому
B^jy работ;
г) круг должен быть надежно зажат между флан-
цшв а статически отбалансирован в соответствии о
требованиями техники безопасности. Перед началом
работы включите его для кратковременного вращения
вход ос ту) на рабочей скорости в течение пяти минут
(не менее). Системам чески проверяйте за тяжку круга.
Не рекомендуется:
а) работать на станке при cel гон кожухе;
б) регулировать механизмы, чистить и обтирать
станок, а также производить подналадку во время ра-
боты. Это можно делать только после полной останов-
ки станка и отключении его от электросети;
£/ оставлять на работающем станке посторонние
предметы (ключи, отвертки и пр.).
Перед установкой станок и агрегаты необходимо
тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, на-
несенных на открытые, а также закрытые ^олухами и
щитками об, (ботанные поверхности, Ъ во избежание
коррозии покрыть тонким слоем масла
И-ЗОА ГОСТ 20799-75. Очистка производился сиячала
деревянной лопаткой, а затем чистыми тряпками, смо-
ченшмн бензином Б-70, ГОСТ 511-66.
2.2. Мо. гаж н установка
Станок и гидростанция устанавливаются на фун-
даменте или бетонной подунке. Глубина залегания
фундамента зависит от грунту но должна быть не ме-
нее 150 >ш. Станок крепится к фундаменту гремя бол-
тами М2 О (гидростанция - четырьмя болтами MI2).
Гидростанция устанавливается рядом со станком.
Передняя ее панель должна находиться на уровне пе-
редней панели станка. По высоте гидростанция дпятия
располагаться строго на одном уровне со стапхом.
Подсоединение ее производите в определенной после-
довательности. Вначале соедините медные трубка,
идущие от гидростанции к стаЕщу, в соответ теши о
маркировкой, а з<.гем половины шатуна механизма пе-
рекл?«еняя панели. При соединении шатуна следите,
чтобы рычаги переключения на станке я панели гидро-
станции были параллельны меаду собой.
Точность работы ст?ска зависит от правильности
его установки. После установки на фундамент он вы-
веряется по уровню в двух взаимно перпендикулярных
плоскостях. Уровень устанавливается на стоив. От-
клонение не должно превышать 0,02/1000 мм в обеих
плоскостях.
Установочный чертеж станка праведен на рио.45.
Рабочее место у станка содержите в чи готе и
порядке.
2 IBOS(VMO)
Рис. 45. Установочный чертеж станка
2.3. Порядок установки
2.3.1. Распаковка
При распаковке сначала сн^ште верхний щит
упаковочного ящика, а затем - боковые, стараясь we
повредить станок распаковочным инструментом.
После распаковки станка проверьте наружное
состояние сборочных едины, и деталей, а также нали-
чие принадлежностей и других материалов согласно
ведомости комплектации.
2.3.2. Транспортирован*i
Для транспортирования распакованного станка
используются ствлъыыв штанга диаметром на менее
30 мм. Первзя пропускается через отверстая станиныt
расположенные в карманах, под фундаментные болты в
передней ее части. Вторая ятанга процускЕчтся через
отверстия станины С5«дя.
- 32 -
Для транспортирования гидростанции штанги про-
пускаются через отверстия в нижней ее части.
Агрегат охлаждения транспортируется с помощью
пенькового каната с надетой на него резиновой труб-
кой. Канат пропускается через отверстия в верхней
части боковых стенок.
При захвате станка, гидростанции и агрегата
охлаждения штангами и канатами следите за тем, что-
бы выступающие части и поверхности не подвергались
толчкам, ударам я рывкам. Для этого в соответству-
ющих местах под канаты подложите деревянные про-
кладки, а на канаты наденьте резиновые трубки.
Прочность канатов должна соответствовать указанной
на рис. 46.
2.4. Настройка и наладка
Скорость вращения шли-
фовального шпинделя. Необходимую
скорость вращения шпинделя установите с помощью
двухступенчатых шкивов и переключателя на пульте
управления. Для перестановки ремня с одной ступени
на другую надо сделать следующее:
снять кожух ременной передачи;
освободить хомут и вращением круглой гайки
ослабить натяжение ремня;
установить ремень на нужную ступень;
натянуть ремень вращением гайки;
закрепить хомут и установить кожух.
РисУ 46. Схема транспортирования станка
2.3. 3. Первоначальный пуск
Перед пуском заземлите станок подключением
к общей цеховой системе заземления и выполните все
указания разделов "Система смазки" и "Монтаж
и установка".
Вводным переключателем дайте напряжение на
станок, а переключателем на пульте переместите шли-
фовальную бабку вверх-вниз. Выставив и закрепив
упоры стола» включите его перемещение.
Не устанавливая шлифовальный круг, включите
вращение шпинделя шлифовальной головки сначала на
низких оборотах, а затем на высоких. После этого
включите подачу охлаждающей жидкости.
Во время первоначального пуска тщательно про-
верьте, нет ли повышенного шума и вибраций, толч-
ков, ударов, течи масла из-под соединений и стыков
и других неисправностей, которые необходимо устра-
нить.
Убедившись в нормальной работе всех механизмов
станка, можно приступать к работе.
Поворот шлифовальной
бабки в горизонтальной
плоское тв. Шлифовальную бабку можно повер-
нуть в горизонтальной плоскости относительно проме-
жуточной иди ты и вместе с плитой относительно ко-
лонны. Для этого отверните соответствующие винты и
поверните бабку в нужное положение.
Поворот шлифовальной
бабки в вертика ль ной
плоскости. Слегка отверните три винта с
внутренним шестигранником на передней стенке бабки,
поверните головку и закрепите ее.
Переустановка шлифоваль-
ной головки. Для этого:
снимите кожух ременной передачи и приводной '
ремень;
освободите винты крепления шлифовальной голов-
ки в корпусе;
извлеките шлифовальную головку из отверстия в
корпусе и вставьте ее в корпус рабочим концом шпин-
деля в нужном направлении;
- 33 -
освободите винт клеммного зажима кронштейна
электродвигателя и вращением круглой гайки выдвинь-
те кронштейн;
поверните приводной электродвигатель с кронш-
тейном на 180° в нужном направлении;
закрепите головку.;
оденьте ремень, закрепите кронштейн электро-
двигателя и установите кожух ременной передачи.
Поворот шлифовальной
бабки в вертикальной плос-
кости на 180°. Для поворота бабки:
снимите кожух ременной передачи и приводной
ремень;
освободите винты крепления корпуса шлифоваль-
ной бабки и винт клеммного зажима;
поверните корпус шлифовальной бабки и кронш-
тейн электродвигателя в вертикальной плоскости на
180° и закрепите в обратной последовательности.
Вертикальное и попереч-
ное перемещения шлифоваль-
ной бабки. Вертикальное перемещение шлифо-
вальной бабки осуществляется переключателями элек-
тродвигателя, расположенными на пультах, или махо-
вичке» вручную, а поперечное - маховичками, распо-
ложенными на передней стороне станка, а также с
правой и левой сторон каретки.
Продольное перемещение
стола осуществляе-тся гидроприводом или вруч-
ную. Для перемещения стола вручную штоки гидроци-
ливдра могут быть отсоединены от стола. Для этого
необходимо слегка отвернуть гайки на штоках и при-
поднять рычаги на торцах стола.
Многопроходную заточку
со съемом припуска пол-
ностью с каждого зуба произ-
водите следующим образом:
отключите механизм тонкой подачи;
производя подачу на каждый двойной ход, пол-
ностью снимите припуск с одного зуба;
выдвиньте из корпуса упор 4 (см. рис.-П) я
вращайте лимб на маховичке 2 по часовой стрелке до
тех пор, пока он не упрется штифтом 3 в упор 4;
вращением кнопки I жестко закрепите лимб с ма-
ховичком 2;
маховичком 2 отведите шлифовальный круг и про-
изведите деление;
подведите шлифовальный круг до касания с изде-
лием?.
продолжайте подачу на двойной ход до встречи
упора на лимбе маховичка с неподвижным упором на
корпусе (снять припуск);
отведите маховичком 2 шлифовальный круг, про-
изведите деление и повторите цикл.
Заточка многолезвийного
инструмента по задней по-
верхности. Заточку можно производить с не-
посредственной установкой заднего угла при повороте
шлифовального круга в вертикальной плоскости или с
установкой заднего угла с помощью упорки.
Во втором случае установка упорки производит-
ся по схеме, изображенной на рис. 47.
Величину Н опускания упорки в зависимости от
диаметра инструмента и заднего угла определяют по
таблице (см. п. 2.4.1). Расчет произведен по
приближенной зависимости - Н = 0,085 D’ot мм, где:
Н - величина опускания упорки;
D - диаметр, на котором установлена упорка;
d - величина заднего угла.
2.4.1. Величина опускания упорки в
зависимости от диаметра инструмента и
заднего угла
Диа- метр, мм Высота установки (Н) при задних углах
3° 4° 5® 6° 7°
6 0,16 0,21 0,28 0,31 0,37
8 0,21 0,23 0,35 0,42 0,49
10 0,26 0,35 0,44 0,52 0,61
12 0,31 0,42 0,52 0,63 0,73
14 0,37 0,49 0,61 0,73 0,85
16 0,42 0,56 0,70 0,84 0,98
18 0,47 0,63 0,78 0,94 1,10
20 0,52 0,70 0,87 1,05 1,22
22 0,58 0,77 0,96 1,15 1,34
25 0,65 0,87 1,09 1,31 1,52
28 0,73 0,98 1,22 1,48 1,71
30 0,78 1,05 1,31 1,57 1,83
35 0,92 1,22 1,58 1,83 2,13
40 1,05 1,40 1,74 2,02 2,44
45 1,18 1,57 1,96 2,35 2,74
50 1,31 1,75 2,10 2,61 3,05
55 1,44 1,92 2,23 2,87 3,35
60 1,57 2,09 2,83 3,40 3,96
65 1,70 2,27 2,62 3,14 3,66
- 34
Диа- метр, Высота установки (Н) при задних углах
3° 4° 5° 6° 7°
70 1,83 2,44 3,05 3,66 4,27
75 1,96 2,62 3,27 3,92 4,57
80 2,00 2,79 3,49 4,18 4,88
85 2,22 3,07 3,71 4,44 5,18
90 2,35 3,44 3,92 4,70 5,49
95 2,48 3,32 4,14 4,96 6,79
100 2,62 3,49 4,36 5,23 6,10
НО 2,88 3,84 4,89 5,75 6,70
120 3,14 4,19 5,23 6,27 7,31
130 3,40 4,54 5,67 6,79 7,92
140 3,66 4,89 6,54 7,84 9,14
150 . 3,92 5,24 6,10 7,32 8,53
160 4,18 5,68 6,98 8,36 9,75
170 4,45 5,93 7,41 8,88 10,36
180 4,71 6,28 7,85 9,41 10,97
190 4,97 6,63 8,28 9,93 11,56
200 5,23 6,98 8,72 10,45 12,19
2.4.2. Заточка цилиидрических фраз
Для заточка цилиадричаских фраз:
а) закрепите шлифовальный круг (комическую
чашку) с оправкой на шлифовальном шпинделе и повер-
ните шлифовальную головку на 1-2° в горизонтальной
плоскости;
б) установите упорку на шлифовальной бабке
(при заточке фрез со спиральным зубом) или на столе
(при заточке прямозубых фрез). Опорная пластина
у порки должна находиться перед рабочим краем шлифо-
вального круга;
в) установите на верхнюю поверхность шлифо-
вальной бабки центровой шаблон (приспособление для
установки центров) л, опуская или поднимая головку,
установите ось головки на уровне оси центровых ба-
бок;
г) установите рабочую поверхность пластины
у порки на уровне центров (подведите под шаблон);
д) закрепите на столе переднюю и заднюю цент-
ровые бабки в определенном положении в зависимости
от длины оправки;
е) наденьте фрезу на оправку и поставьте оп-
равку на центры;
ж) поверните фрезу до соприкосновения зуба с
упорной;
з) опустите упорку со шлифовальной головкой '
для установки заднего угла и прижмите фрезу к упор-
ке;
и) поворачивая фрезу после каждого прохода,
следите, чтобы передняя грань зуба была постоянно
прижата к пластине упорки.
Для описанного процесса желательно применять
чашечный круг, так как он дает плоскую фаску. Дис-
ковый же круг при работе периферией дает вогнутую
фаску, и это ухудшает работу фрезы.
При работе дисковым кругом для установки заднего
угла не следует поворачивать фрезу вручную на нужный
угол с последующим закреплением упорки, гак как фреза
будет касаться круга ниже центра и задний угол полу-
чится больше.
2.4.3. Заточка хвостовых или насадных
торцовых фрез
Хвостовые или насадные торцовые фрезы затачи-
ваются аналогично цилиндрическим с той лишь разни-
цей, что фреза устанавливается не в центрах, а в
гнезде универсальной бабки, а задний угол - по шка-
ле на ее шпинделе. Это относится к зубьям, располо-
женным по периферии. Для затачивания зубьев на тор-
це сделайте следующее:
а) поверните универсальную бабку вместе с фре-
зой в горизонтальной плоскости на 90°;
б) установите на шкале поворота бабки в верти-
кальной плоскости нужный задний угол;
в) поставьте на шлифовальную бабку центровой
шаблон и установите по нему горизонтально режущую
кромку затачиваемого зуба (поворотом шпинделя уни-
версальной бабки);
г) закрепите шпиндель универсальной бабки,
удалите центровой шаблон и укрепите на столе уни-
версальную упорку, подведя ее под боковой зуб;
д) оцускайТе шлифовальную головку до тех пор,
пока круг будет проходить, не задевая смежного зуба;
е) прижимая фрезу рукой к упорке, произведите
затачивание.
Описанный процесс затачивания зубьев на торце
относится к праворежущим торцовым фрезам. При зата-
чивании леворежущих торцовых фрез установка остает-
ся той же, но так как режущая кромка у этих фрез
будет обращена кверху, то при установке ее горизон-
тально по центровому шаблону необходимо слегка от-
вернуть винт на рабочем конце шаблона и повернуть
планку на 180°. Универсальную упорку при этом сле-
дует закрепить не на столе, а на верхнем платике
бабки. Конец упорки должен быть обращен вниз.
При затачивании промежуточных лезвий, состав-
ляющих угол с торцом фрезы, будьте внимательны
и аккуратны в работе для получения заднего угла.
В противном случае лезвия быстро затупятся.
Затачивание праворежущей фрезы производите
следующим образом:
а) поверните бабку с фрезой на угол у в го-
ризонтальной плоскости;
б) установите шкалу поворота в вертикальной
плоскости на нулевое деление;
в) по центровому шаблону установите лезвие на
одной высоте с центром фрезы. Закрепите шпиндель и
установите шкалу его поворота на нулевое деление;
35 -
г) слегка отверните винт, закрепляющий шпин-
дель, поверните шпиндель вправо на угол
olp=dn- s,n У ( dn - желаемый задний угол) и
снова закрепите;
д) поверните шпиндель в вертикальной плоскости
вниз на угол d0 = dn • cos ( dn - желаемый
задний угол);
а) подведите под зуб универсальную упорку, за-
крепите ее на столе и отпустите винт, закрепляющий
шпиндель;
ж) опустите шлифовальную головку так, чтобы
шлифовальный круг не задевал зуба, смежного с зата-
чиваемым, и производите заточку промежуточных
лезвий.
Для леворежущих фрез в пунктах г, д, е, ж
необходимо внести следующие изменения:
г) шпиндель повернуть не вправо, а влево на
угол dp ;
д) шпиндель повернуть в вертикальной плос-
кости не вниз, а вверх на угол do -dn • cos if;
ё) универсальную упорку закрепить на верх-
нем пазу универсальной бабки концом вниз
и произвести упор ее сверху в зуб;
ж) не опустить, а поднять шлифовальную го-
ловку настолько, чтобы шлифовальный круг не задевал
зуба, смежного с затачиваемым, и произвести заточку
промежуточных лезвий.
2.4.4. Заточка разверток
Заточка разверток производится торцом чашечно-
го круга. Кроме того, если допускается вогнутая по-
верхность затылка зуба, то заточку можно произво-
дить периферией плрского круга.
При использовании чашечного круга упорка опус-
кается ниже линии центров на величину Н в зависи-
мости от диаметра развертки. Опускать упорку можно,
пользуясь ее микрометрическим винтом, или опускани-
ем шлифовальной бабки, если упорка установлена на
ней.
При затачивании дисковым крутом упорка, зак-
репленная на столе, устанавливается по высоте цент-
ров, а ось шпинделя шлифовального круга поднимается
выше на величину Н в зависимости от диаметра круга.
Заточка производится после фрезерования, тер-
мической обработки и шлифования развертки на круг-
лошлифовальном станке. Процесс заточки можно разде-
лить на две операции: заточку ленточки или первич-
ного заднего угла и заточку вторичного заднего угла.
Заточка ленточки или
первичного заднего угла. Раз-
вертки для стали, у которых ширина ленточки должна
быть от 0,15 до 0,2 мм, затачиваются на круглошли-
фовальных станках.
На развертках для чугуна или бронзы, у которых
ширина ленточки должна быть от 0,5 до 0,6 мм, зата-
чивать ленточку по способу круглого шлифования на
заборном конусе нельзя. Ее необходимо затачивать на
каждом зубе отдельно по тому же способу, что и вто-
ричный задний угол (описание способа заточки вто-
ричного заднего угла приводится ниже).
После заточки первичного угла диаметр и цилин-
дричность развертки проверяются микрометром и толь-
ко потом затачивается вторичный задний угол.
Заточку .вторичного зад-
него угла производите следующим образом:
а) закрепите упорку для зуба на шлифовальной
бабке так, чтобы пластинка располагалась непосред-
ственно перед ободом крута и как можно ближе к нему;
б) установите на шлифовальную бабку центровой
шаблон и отрегулируйте по нему высоту упорки;
в) установите на стол центровой шаблон и по
упорке выверьте шлифовальную головку. В таком поло-
жении край упорки должен находиться в плоскости,
проходящей через центр шлифовального круга и центры
центровых бабок;
г) установите развертку между центрами с упо-
ром режущей кромки одного из зубьев в упорку;
д) опустите шлифовальную бабку вместе с уста-
новленной на ней упоркой на величину Н, которая за-
висит от диаметра развертки и затачиваемого заднего
угла. Величину Н найдите по таблице (п. 2.4.1).
При работе дисковым шлифовальным кругом упорка ус-
танавливается по шаблону на столе, а шлифовальная
головка поднимается на величину Н;
е) поверните развертку, произведите упор
зуба в упорку и заточите цилиндрическую часть раз-
вертки; поверните стол и заточите сначала лезвие
переднего, а затем заднего конусов развертки (при
этом следите за тем, чтобы ленточка развертки имела
заданную ширину).
Коническая развертка затачивается аналогично
цилиндрической, но при этом стол дополнительно по-
ворачивается на угол конусности затачиваемой раз-
вертки .
2.4.5. Заточка фасонных затылованных фрез
с винтовыми стружечными канавками
При заточке червячных фрез с винтовыми стру-
жечными канавками конической поверхностью шлифо-
вального круга на передней поверхности режущих
зубьев появляется выпуклость. Это вызывает отклоне-
ние профилей зубьев колес, нарезаемых фрезой, от
эвольвенты. При заточке червячной фрезы съем по на-
ружному и внутреннему диаметрам больше, чем по
среднему. Следовательно, при заточке фрез с разво-
ротом шлифовального круга на угол наклона стружеч-
ной канавки по среднему диаметру фрезы происходит
подрезание фрезы по наружному и внутреннему диамет-
рам и образование выпуклости.
Для уменьшения отклонения от радиальности не-
обходимо рабочую образующую конического шлифоваль-
ного круга повернуть вокруг оси, перпендикулярной к
~ 36 -
винтовой линии, лежащей на среднем диаметре фрезы.
Поскольку разворот в таком направлении конструкцией
шлифовальной бабки не предусмотрен, достижение тре-
буемого положения илифовального круга производится
его поворотом в горизонтальной и вертикальной плос-
костях.
Требуемый угол поворота илифовального круга
можно определить по формуле:
(fo-ty-sinfr
где У к “ Диам0ТР илифовального круга;
~ наклона стружечной канавки со-
ответственно по наружному и средне-
му диаметрам;
Иг - диаметры фрезы (наружный и средний);
fr- угол профиля шлифовального круга.
Угол наклона оси илифовального круга в верти-
кальной плоскости определяется по формуле:
sin щ = sin S’• cos Ji
Угол наклона оси илифовального круга в гори-
зонтальной плоскости определяется по формуле:
fp^Oi^-S
где tg S1 - tg 8 • si пуЗ
2.5. Регулирование
В процессе эксплуатации станка возникает необ-
ходимость в регулировании отдельных сборочных еди-
ниц и элементов для восстановления их нормальной
работы.
Ременная передача от электродвигателя привода
шлифовальной головки к шпинделю размещается на шли-
фовальной. бабке. При ослаблении ремня вследствие
его подработки необходимо ослабить винт 10, стяги-
вающий хомут гайки 9 (см. рис. 14), и поворачивать
гайку, выдвигая кронштейн с электродвигателем на
необходимую для натяжения ремня величину. Затем за-
тяните винт хомута гайки.
Зазоры в зацеплениях зубчатых колес рукояток
перемещения стола с рейкой стола выбираются поворо-
том эксцентриковой втулки с последующей ее фикса-
цией .
При перемещении колонны с помощью электродви-
гателя редуктора подъема маховичок ручного переме-
щения колонны должен оставаться неподвижным. В слу-
чае его вращения, открепите верхний хомут гармошки
защиты колонны и опустите гармошку, обеспечив дос-
туп к пробкам. Вращением пробок отрегулируйте тор-
мозное усилие, обеспечивающее неподвижность махо-
вичка, и закрепите гармошку.
2.6. Особенности разборки и сборки
станка при ремонте
Прежде чем приступить к разборке станка, обя-
зательно отключите станок от электросети вводным
автоматическим выключателем. Перед снятием сбороч-
ных единиц отсоедините от них все токоведущие про-
вода и шланги гидропривода.
При сборке станка следует руководствоваться
сборочными чертежами.
Все механизмы, для которых нет специальных
указаний по смазке, должны быть смазаны густой ту-
гоплавкой смазкой ЦИА ЗИМ-202, ГОСТ IIII0-75.
2.7. Перечень подшипников качения
Номер позиции на рис. 48 Номер подшипника, государственный стандарт Класс . точности Куда входит Количестве
I. 2 4-46108Д, ГОСТ 831-75* 4 Шлифовальная головка 2
3, 4 4-46I09E, ГОСТ 831-75 4 Шлифовальная головка 2
5, 6, 7, 8 104, ГОСТ 8338-75 0 Шлифовальная бабка 4
9, 10 46206, ГОСТ 831-75 0 Механизм подъема 2
II, 12 107, ГОСТ 8338-75 0 Каретка с колонной 2
13, 14 36204, ГОСТ 831-75 0 Каретка с колонной 2
15, 18 6-46II2, ГОСТ 831-75 6 Редуктор подъема 2
16 36204, ГОСТ 831-75 0 Редуктор подъема I
17 36205, ГОСТ 831-75 0 Редуктор подъема I
19* 1006, ГОСТ 5720-75 0 Гидростанция I
20* 1006, ГОСТ 5720-75 0 Основание стола I
* Только для станков ЗМ642Е, 3M642E-I
- 37 -
Номер позиции на рис. 48 Номер подшипника, государственный стандарт Класс точноети Куда входит количество
21, 22 46206, ГОСТ 831-75 0 Механизм поперечной подачи 2
23 100, ГОСТ 8338-75 0 Основание стола I
24,25,26,27,28 942/20, ГОСТ 4060-60 0 Основание стола 5
29, 30 18, ГОСТ 8338-75 0 Планетарный редуктор 2
31, 32 203, ГОСТ 8338-75 0 Приспособление для наружнй’о круглого
шлифования 2
33 4-46П1Л, ГОСТ 831-75 4 Универсальная бабка I
34 2-46П2Л, ГОСТ 831-75 2 Универсальная бабка I
35, 36 5-8109, ГОСТ 6874-75 5 Универсальная бабка трехповоротная 2
37, 38, 39 4-46I09E, ГОСТ 831-75 4 Шлифовальная головка удлиненная 3
40, 41 4-406Ю8Л, ГОСТ 831-75 4 Шлифовальная головка удлиненная 2
Рис. 48. Схема подлинников качения
38
3. ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения
Инвентарный номер ________________________________________________
Завод-и зго тови гель_____________________________________________
Цех ______________________________________________________________
Дата пуска в эксплуатацию
3.2. Основные технические данные
3.2.1, Основные данные станка
Параметры Модель
ЗМ642 ЗМ642Е 3M642E-I
Наибольшие размеры изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм: диаметр 250 250 250
длина 500 500 800
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости (с учете®* смещения оси шлифовального круга при повороте корпуса шлифовальной головки в вертикальной плоскости на 180°), мм: ниже линии центров 60 60 60
выше линия центров 240 240 240
Высота центров от рабочей поверхности стола, мм 125 125 125
Расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в гори- зонтальной плоскости (с учетом смещения шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентриковой плиты), мм: наименьшее 5 5 5
наибольшее 345 345 345
Расстояние от оси центров до оси паза стола (в горизонтальной плоскости), мм 125 125 125
Расстояние от низа основания станка до рабочей поверхности стола, мм 1020 1020 1020
Стол Размеры рабочей поверхности, мм: длина 800 800 1120
ширина 140 140 140
Ширина Т-образного паза, мм I4H9 I4H9 I4H9
Наибольшее продольное перемещение, мм 400 400 560
Продольное перемещение от маховика планетарного редуктора, мм: на один оборот маховика (быстрое) ИЗ ИЗ ИЗ
на один оборот маховика (медленное) 11,3 11,3 ’11,3
на одно деление лимба при медленном перемещении 0,1 0,1 -0,1
Угол поворота в горизонтальной плоскости, град: при среднем положении стола ±45 ±45 ±45
при крайних положениях стола 90 90 •90
по шкале точного поворота (с переустановкой шпонки в пазу ползуна) ±8 ±8 ±8
Цена деления шкал поворота в горизонтальной плоскости: основной, град I I I
точного поворота, мин 10 10 ТО
Скорость автоматического продольного перемещения (бесступенчатое регулирование), м/мин 0,1-12 0,1-12
- 39 -
Параметры Модель
ЗМ642 ЗМ642Е 3M642E-I
Шлифовальная бабка Вертикальное перемещение, мм: наибольшее на один оборот маховика на одно деление лимба маховика Поперечное перемещение, мм: наибольшее на один оборот маховика быстрой подачи на один оборот маховика тонкой подачи на одно деление лимба маховика быстрой подачи на одно деление лимба маховика тонкой подачи Угол поворота, град: в вертикальной плоскости в горизонтальной плоскости Скорость механического установочного перемещения, мм/мин Частота вращения шпинделя, мин"^ 250 0,5 0,005 230 2 0,08 0,01 0,001 ±20 360 390 2240, 3150 250 0,5 0,005 230 2 0,08 0,01 0,001 ±20 360 390 2240, 3150 250 0,5 0,005 230 2 0,08 0,01 0,001 ±20 360 390 2240, 3150
4500, 6300 4500, 6300 4500, 6300
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4 .
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга: типа ПП остальных типов Величина вертикального смещения оси шлифовального круга при повороте корпуса шлифовальной головки в вертикальной плос- кости на 180°, мм . Наибольшее смещение шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентриковой плиты, мм Система охлаждения Вместимость бака, л Наибольшее количество охлаждающей жидкости, подаваемой в зону обработки, л/мин Гидропривод Давление в гидросистеме, мПа Подача насоса, л/мин Вместимость бака, л Пылеотсос Объем воздуха, отсасываемого из зоны обработки, м3/час Габаритные размеры и масс! Габаритные размеры станка, мм: длина (с учетом перемещения стола) ширина высота (без светильника) Касса стайка, кг: с принадлежностями и приспособлениями, входящими в комплект поставки , . без принадлежностей и приспособлений 200 150 50 НО 1У 5,0 300 к 1650 1470 1625 1400 1300 200 150 50 НО 1? 5,0 2 18 80 300 1800 1470 1625 jSoo Лоо 200 150 50 НО 5,0 2 18 80 300 2400 1470 1625 1730 1580 —
до
3.2.2. Основные данные приспособлений, входящих в комплект
и стоимость станка
Параметр! Модель
ЗМ642 ЗМ642Е 3M642E-I
Универсальная бабка (ЗМ642Е.И I)
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центрах универ-
сальной и задней бабок, мм 450 *50 450
Угол поворота, град:
в горизонтальной плоскости 360 360 360
в вертикальной плоскости 240 240 240
Внутренний конус шпинделя по СТ СЭВ 147-75 Морзе 5 Морзе 5 Морзе- 5
Возможное количество делений при работе с делительным диском .... 3,4,5,6,8, 3,4,5,6,8, 3,4,5,6,8,
10,12,24 10,12,24 10,12,24
Передняя бабка (3M642E.IE)
Внутренний конус пиноли по СТ СЭВ 147-75 Морзе 2 Морзе 2 Морзе 2
Задняя правая бабка (3M642E.U 3)
Внутренний конус пиноли по СТ СЭВ 147-75 Морзе 2 Морзе 2 Морзе 2
Ход пиноли, мм 20 20 20
Универсальная упорка (ЗМ642Е. И)
Перемещение упорки, мм:
наибольшее 15 15 15
на один оборот лимба 1,0 1,0 1,0
на одно деление лимба 0,05 0,05 0,05
Приспособление для линейной правки круг а (ЗМ642Е.П5)
Высота вершины алмазного карандаша над плоскостью стола, мм 125 125 125
Подручник (ЗМ642Е.П7) •
Угол поворота стола, град:
в вертикальной плоскости ±30 ±30 ±30
в горизонтальной плоскости 360 360 360
Универсальная трехповоротная бабка ( ЗМ642Е.П8)
Внутренний конус шпинделя по СТ СЭВ 147-75 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4
Угол поворота в трех плоскостях, гряд 360 360 360 .
Приспособление для установки центров .ЗМ642Е.П9)
Высота центра, мм 125; 85 125; 85 125; 85
Приспособление для наружного шлифования (ЗМ642Е.ПГ7)} Е
Частота вращения шпинделя изделия, мин"^ 180;250;355 180;250;355 180;250;355
Приспособление для линейной правки алмазных
кругов (ЗМ642Е.П34) 1
Диаметр шлифовального круга, мм 125 125 125
Ширина шлифовального круга, мм 16 16 16
8 Используется вместе, с приспособлением ЗМ642Е.П1
- 41 -
Параметры Модель
ЗМ642 ЗМ642Е 3M642E-I
Трехповоротные тиски (3M642E.D Наибольший расход губок, мм 37) 55 55 55
Для НЯ губок, ММ .. 100 * 100 100-
Угол поворота, град: В горизонтальной плоскости 360 360 360
в вертикальной плоскости 90 90 90
Цанговый зажим (ЗМ642Е.П40) Диаметр тунг для закрепления изделия, мм 8,10,15,20 8,10,15,20 8,10,15,20 А
Основные размер! стола и шпинделя, а также эс-
кизы крепления шлифовальных кругов приведены на рис
49, 50, 51.
Рис. 49. Основные размеры стола
Рис. 50» Основные размеры шпинделя
Рис. 51. Эскизы крепления шлифовальных кругов
3.2.3. Механика станков
Соотношение диаметров шкивов Частота вращения шпинделя, мин-1 Наиболее допустимый крутящий момент, кгс.м Мощность шпинделя, кВт Коэффициент полезного действия станка Слабое звено
по приводу по наиболее слабому звену
117:52 105:66 32:105 42:98 45:115 56:92 2240,3150,4500,6300 Механизм привода при 180 250 355 Механизм главн 0,351 аспособления да 0,97 ого движения [я наружного с о37 I»! круглого шлифо о.з7 вания Ремень Ремень
- 42 -
3.3. Сведения о ремонте станка
Наименование и обозначение составных частей станка Основание для сдачи в ремонт Дата Категория сложности ремонта Ремонтный цикл работы станка в часах Вид ремонта Должность, фамилия и подпись ответст- венного лица
поступ- ления в ремонт выхода ремонта произво- дившего ремонт приняв- шего ремонт
• •
~ 43
3.4. Сведения об изменениях в станке
Наименование и обозначение составных частей станка Основание (наименование документа) Дата произведенных изменений Характеристика работы станка после произве- денных изменений Должность, фамилия и подпись ответст- венного лица
"
-
3.5. Комплект поставки
Обозначение, государственный стандарт Наименование Количество на станок Примечание
ЗМ642 ЗМ642Е 3M642E-I
ЗМ642Е.60 ЗМ642Е.75 3M642E.93 3M642E.20.0I3 3M642E.32- 3M642E.9I.0I0 3M642E.9I.0II 3M642E.9I.0I2 3M642E.9I.0I3 3M642E.9I.0I4 3M642E.9I.0I5 3M642E.9I.0I6 3M642E.92.0I0 ЗМ642Е.92.020 3M642E.92.030 ЗМ642Е.92.040 ЗМ642Е.92.050 ЗМ642Е.92.060 ГОСТ 11737-74: 7812-0374 7812^0375 7812-0377 Станок в сборе Входит в комплект и стоимость станков Система охлаждения Гидростанция Ограждение (комплект) Запасные части Клиновые ремни 1000 Кб 800 К4 630 К4 Защитный чехол Сменные части Шлифовальная головка удлиненная Оправка диаметром 13 мм для шлифовального круга диаметром 75 мм Оправка диаметром 20 мм для шлифовального круга диаметром 100 мм Оправка диаметром 32 мм для шлифовального круга диаметром 200 мм Удлиненная оправка диаметром 32 мм для шли- фовального круга диаметром 125 мм Оправка диаметром 32 мм для шлифовального круга диаметром 125 мм Оправка диаметром 16 мм для шлифовального круга диаметром 80 мм Оправка диаметром 32 мм для шлифовального круга диаметром 150 мм Кожух для шлифовального круга диаметром 100 нм (4К, ЧЦ) Кожух для шлифовального круга диаметром 150 мм (ЧК, ЧЦ) Кожух для шлифовального круга диаметром 150 мм (ПП) Кожух для шлифовального круга диаметром 125 мм (ЧК, ЧЦ) Кожух для- шлифовального круга диаметром 80 мм (Ш, Т) Кожух для шлифовального круга диаметром 200 мм (Ш) Инструмент Ключ к замку электрошкафа Ключ для деталей с шестигранным углублением "под ключ" То же W и I I I 2 I I I I I 2 I 2 3 I 2 I I I I I I I I I I I I ' I I 2 I I I I I 2 I 2 3 I 2 Г I I I I I I I I I I I I I 2 I I I I I 2 I 2 3 I 2 I I I I I I I I I I Приложены отдельно в общей упаковке Приложены отдельно ,в общей упаковке Приложены отдельно в общей упаковке
- 45 -
Обозначение, государственный стандарт Наименование Количество на станок Примечание
ЗМ642 С JM642E 3M642E-I
ГОСТ 2839-71: 7811-0003 Д2 78H-002I да 78П-0023 да 7811-0025 Д2 78»^ ГОСТ I7I99-7I 2, ГОСТ 3643-75 Ш, ГОСТ 2424-75 ЧК 2724-0028 ГОСТ 16172-70 2725-0040 ГОСТ 16176-70 3908-0053.2 3M642E.HL ЗМ642Е.П2 ЗМ642Е.ПЗ ЗМ642Е.П4 ЗМ642Е.П5 ЗМ642Е.П7 ЗМ642Е.П8 ЗМ642Е.ГО ЗМ642Е.Ш7 ЗМ642Е.П34 3M642E.E# ЗМ642Е.П40 ЗМ642Е.94.000 ЗМ642Е.96.020 3M642E.96.030 ЗБ642.90.203 ЗБ642.90.208 . ЗБ642.90.209 ЗЫ642Е.96.0Ю НКС01х100/1100-01У4 тоене ад Гаечный ключ с открытым зевом (двухсторон- ний} , ‘ а То хе я я я и я я « Г Слесарная отвертка, Шприц Шлифовальный круг 200x16x32 25А-25-П-СМ1 2 5К 6* 35. м/с 1кл.А Шлифовальный круг 150x40x32 25А-25-П-СМ1 7Кб 35 м/с Гкл.А Шлифовальный круг АСО 50/40...63/50 100% Б1 Шлифовальный круг АСО 50/40...63/50 100% Ы Карандап Принадлежнос ти Универсальная бабка в комплекте с затяжным винтом, двумя делительными дисками и вестью перекрынками Передняя бабка Задняя правая бабка Универсальная упорка Приспособление для линейной правки круга Подручник Универсальная трехповоротная бабка (в комп- лекте с затяжным винтом) Установочный яаблон Приспособление для наружного круглого шлифо- вания (в комплекте с двумя кожухами, пкивОм и приводным ремнем) Приспособление для линейной правки алмазных кругов Универсальные тиски Цанговый зажим (в комплекте с цангами диа- метром 8, 10, 15, 20 мм) Пылаотвод Поводок Хомутик Цен трои ска гель Центр Полунин тр Устройство для установки стола в нулевое положение Све тальник Балансировочная оправка I I I I 7 'I I .1 I I I I I I I I I I I I I компл. I I компл. I I г I I 2 I I I ✓ I I I I ' К I I I I I I I I I I I I I I I компл. I I компл. I I I I 2 I I • I 7 I ч1 I I I ZI I I I I I I I I I I I I I I I компл. 1 I компл. I I I I 2 I I I Приложены отдельно в общей упаковке Приложены отдельно в общей упаковке г
- 46 -
Обозначение, государственный стандарт Наименование Количество на станок Примечание
ЗМ642 ЗМ642Е 3M642E-I
ГОСТ 13214-67: Приложены отдельно
Упорный центр То же А 2 2 в общей упаковке
7032-0023 II •• I I I
ГОСТ 2576-67:
7032-ОСТ^ Упорный полуцентр / /
о сзэ
ГОСТ 18258-72:
6I0I-0I22 Переходная втулка для центров I I I
6I0I-0I26 То же I I I
6I0I-0I27 If W I I I
6I0I-0I28 If II I I I
6I0I-0I3I и ы I I I
7002-2520 Болт к станочным пазам (обработанным) 8 8 8
ГОСТ 13152-67
MI2.6.05 Гайка 8 8 8
ГОСТ 5927-70
2-12.05.05 Шайба 8 8 8
ГОСТ II37I-78
Докумен тация
ЗМ642Е.00.000 РЭ Станок универсально-заточной. Руководство по
эксплуатации I I I
3.6. Свидетельство о приемке
Универсально-заточный станок
класс точности П, заводской номер */ /
3.6.1. Испытание станка на соответствие нормам точности по ГОСТ 1584-75
Отклонение, мкм
Номер проверки Что проверяется допускаемое фактическое
ЗМ642 ЗМ642Е 3M642E-I ЗМ642 ЗМ642Ё 3M642E-I
I 2 3 4 Проверка точности си Плоскостность рабочей поверхности стола Прямолинейность продольного перемещения стола в вертикаль- ной и горизонтальной плоскостях Перекос рабочей поверхности стола при его перемещении Параллельность рабочей поверхности стола: а) продольному перемещению стола; б) поперечному перемещению шлифовальной головки н к а 20 выпукл допус 8 20 10 10 25 ость не кается 10 30 12 10 /Z выпукл доцус 6 -г [ость не кается
- 47 -
Номер проверка Что проверяется Отклонение, мкм
допускаемое фактическое
ЗМ642 ЗМ642Е 3M642E-I ЗМ642 ЗМ642Е 3M642E-I
5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 I 2 3 Прямолинейность направляющей боковой стороны паза стола Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки к продольному перемещению стола: Радиальное биение конического отверстия шлифовального шпин- деля: а) у торца шпинделя; б) на расстоянии 200 мм Осевое биение шлифовального шпинделя Перпендикулярность вертикального перемещения шлифовальной го- ловки к рабочей поверхности стола в направлениях продоль- ного и поперечного перемещений стола Одновысотность расположения оси шлифовального шпинделя от- носительно рабочей поверхности стола при повороте шлифоваль- ной головки вокруг вертикальной оси Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсаль- ной бабки: а) у торца шпинделя; б) на расстоянии 200 мм Осевое биение шпинделя универсальной бабки Параллельность отверстия пиноли передний бабки, задней и оси шпинделя универсальной бабки направлению продольного пере- мещения стола: а) в вертикальной плоскости; б) в горизонтальной плоскости на длине 150 мм Параллельность оси, проходящей через центры передней (уни- версальной) и задней бабок,направлению продольного переме- щения стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях Точность малых перемещений ручными и импульсными механизма- ми подач шлифовальной головки: а) в поперечном направлении б) в вертикальном направлении Проверка станка в раб Точность наружной цилиндрической поверхности образца: а) постоянство диаметра в продольном сечении; б) постоянство диаметра в поперечном сечении Плоскостность поверхности образца, обработанной торцом круга Шероховатость обработанной поверхности образцов шлифование абразивным кругом шлифование алмазным кругом 10 20 5 8 4 16 20 5 8 4 10 6 10 2 3 о т е 6 4 6 выпуклое допуске не более Ra 0,63 Ra 0,16 12 30 5 8 4 16 20 5 8 4 10 6 12 2 3 6 4 6 :ть не »ется не более Ra 0,63 Ra 0,16 // 3 /г /Z s г Y Z / / г Г выпуклое допуске ;ть не зется
- 48 -
3.6.2, Шумовая характеристика станка
Корректированный уровень звуковой мощности не
должен превышать 90 дБА.
3.6.4., Общее заключение по
испытанию изделия
3.6.3. Дополнительные сведения
Испытание повышенным напряжением промышленной
частота проведено, напряжение
Наибольшее сопротивление изоляции проводов от-
носительно земли:________ ,_____-
силовые цепи _____МОм, цепи управления МОм
Электрическое сопротивление между винтом за-
земления и металлическими частями, которое может
оказаться под напряжением 50 В и выше, не превышает
0,1 Ом..
Вывод. Электрооборудование выполнено в соот-
ветствии с установленными требованиями и выдержали
испытание.
На основании осмотра и пооведенных
испытаний станок признан, годным к эксплуа-
тации и для поставок на экспорт.
Станок соответствует требованиям •
7599-73, ГОСТ 12.2,009-80 и техничес-
овиям на станок. уУ '
та выпуска Уу
£ ^ца,ответственные за испытания
3.6.5. Электрооборудование
Дата 198-^ г.
Завод- жзготовжтель Электрошкаф (панель) Заводской номер
Питапцая сеть Цепи управления Местное освещение Напряжение 380/220В, Напряжение НО В, Напряжение 24 В, Напряжение 5 В, Напряжение 24 В Ток переменный, частота 50 Гц Ток переменный Ток постоянный Ток переменный
Модель Электрооборудование выполнено по
принципиальной схеме схеме соединения шкафа управления схеме соединений станка
ЗМ642 ЗМ642Е 3M642E-I ЗМ642.86.000 ЭЗ ЗМ642Е.86.000 ЭЗ ЗМ642Е.86.000 ЭЗ ЗМ642.86.040 Э4 ЗМ642Е.86.040 Э4 ЗМ642Е.86.040 Э4 ЗМ642.86.000 Э4 ЗМ642Е.86.000 Э4 ЗМ642Е.86.000 Э4
Электродвига тели
Обозначение Назначение Тип Мощность, кВт Номинальный ток, А Ток, А
холостой хоД« нагрузка168
MI Привод шлифовального круга 4АХ80А4/2 1,1/1,5 с’, А &
М2 Привод колонны 4АА56В4 0,18 Л /Z я /’
М3 М5 Привод насоса охлаждения Приспособление П17 XI4-22M 0,12 0,<£б л Зг бГ, з'~ / С? е. у
Мб Привод гидропривода 4АХ80В6 1,1 Л j 7 е
при ненагруженноы станке
при наибольшей нагрузке
- 49 -
, 3.7. Свидетельство о консервация УЯИНЯрП АЛЬПО-ЗЯТОЧНЫЙ ставок » класс точности П, заводской номер Y Y ппдт^ргяут консервация согласно установленным тре- бованиям. Дата консервация 21 г* Срок консервации Консервацию произвел (подпись) Принял /(подпись) 3.8. Свидетельство об упаковке Унявереально-заточный станок кявйиГточн^сти П, заводской номер Z упакован согласно установленным требованиям. Дата упаковки z ( 198>_ г. Упаковку произвел (подпись) Принял - Июдпясь)
ДЛЯ ЗАМЕТОК
?> 6