Технология химической чистки и крашения одежды - Федорова А.Ф., Трощенко М.А.

Автор: Федорова А.Ф. Трощенко М.А.
Теги: промышленность красящих веществ производство и применение красок, чернил, пигментов и прочих материалов химия одежда химические процессы химические технологии химическая чистка одежды
Год: 1970
Похожие
Очистка сточных вод в химической промышленности
Общая химическая технология
Химическая технология. Том 2
Текст
                    г& /?9
7S2 -/£?
А. Ф. ФЕДОРОВА
М. А. ТРОЩЕНКО
ТЕХНОЛОГИЯ
ХИМИЧЕСКОЙ
ЧИСТКИ
И КРАШЕНИЯ
ОДЕЖДЫ
Одобрено
Управлением кадров
и учебных заведений
Министерства
бытового обслуживания
населения РСФСР”
в качестве учебника
для средних
специальных
учебных заведений
ИЗДАТЕЛЬСТВО
«ЛЕГКАЯ
ИНДУСТРИЯ»
МОСКВА • 1970
УДК 867.12.84
Федорова А. Ф., Трощенко М. А. Химическая
чистка и крашение одежды. Издательство «Легкая
индустрия», 1970, 352 стр., тираж 30 000 экз., цена
85 коп.
В книге подробно изложены технологические
процессы химической чистки и крашения одежды и
других изделий из различных волокон, даны теоре-
тические основы обезжиривания и обработки одежды
в водных растворах ПАВ. Приведены режимы чистки
и крашения, а также применяемые химические мате-
риалы и оборудование. Специальные главы отведены
отделочным работам.
Книга является учебником для учащихся техни-
кумов. Она может быть полезна работникам фабрик
химической чистки и учащимся профтехшкол.
Предисловие, главы I, II, § 1—5, 7 главы III,
§ 1—4, 8 главы IV, § 1, 5 главы V, глава VI написа-
ны А. Ф. Федоровой; § 6 главы III, § 6, 7тлавы IV,
§ 2—4 главы V, глава VII, глава VIII написаны
М. А. Трощенко; § 5 главы IV написан авторами
совместно.
В книге 96 рисунков, 36 таблиц, библиографии
22 названия.
Рецензенты: Мосолова Э. Д.,
Анурьева М. С.
73—70
3—19—2
ПРЕДИСЛОВИЕ
Химическая чистка — это комплекс физико-химических про-
цессов, предназначенных для удаления загрязнений с одежды и
предметов домашнего обихода и восстановления их внешнего
вида. В отличие от процессов стирки белья, происходящих
в водных растворах моющих средств, удаление загрязнений
с изделий происходит, как правило, в среде органических
растворителей. Этот процесс принято называть обезжирива-
нием.
Химическая чистка одежды возникла еще в начале XIX в.,
однако до второй мировой войны развивалась очень слабо.
У нас в стране химическая чистка — одна из наиболее молодых
отраслей в системе бытового обслуживания населения. Партия
и правительство уделяют особенно большое внимание развитию
бытового обслуживания населения. Для решения вопросов, свя-
занных с технологией, оборудованием, организацией труда, эко-
номикой службы быта, были созданы Научно-исследовательский
технохимический институт бытового обслуживания (НИТХИБ)
и Московский технологический институт (МТИ). В последнее
время в городах Владивостоке, Шахты, Хмельницком также от-
крыты институты бытового обслуживания. Кадры техников го-
товят в ряде техникумов гг. Москвы, Иванова и др.
Развитию службы быта уделено большое внимание на XXIII
съезде партии, в решениях которого поставлена задача превра-
тить службу быта в крупную механизированную отрасль народ-
ного хозяйства. В связи с этим предусмотрено увеличить объем
бытовых услуг, оказываемых населению, примерно в 2,5 раза,
а по химической чистке — в 6 раз.
В постановлении Центрального Комитета КПСС и Совета
Министров СССР «О мерах по дальнейшему развитию быто-
вого обслуживания населения» (1967 г.) поставлена задача ус-
коренного развития предприятий по химической чистке одежды.
Решение этой задачи неразрывно связано с техническим про-
грессом, с разработкой и внедрением новых технологических
процессов, усилителей химической чистки, пятновыводителей.
3
Большое значение придается улучшению качества химической
чистки и расширению этого вида услуг.
Новые машины и аппараты, поступающие на фабрики хими-
ческой чистки, должны обеспечивать высокую степень очистки и
качества отделки одежды при наименьших затратах. Внимание
специалистов необходимо сосредоточить на вопросах улучшения
условий труда, экономии материалов, а также повышения куль-
туры производства.
Всем этим вопросам посвящен курс технологии химической
чистки и крашения одежды.
Глава I
ДЕСТРУКЦИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ,
ПРОИСХОДЯЩАЯ В ПРОЦЕССЕ НОСКИ ИЗДЕЛИЙ
§ 1. КЛАССИФИКАЦИЯ ВОЛОКОН
Волокнистые материалы, из которых вырабатывают ткани,
по своему происхождению бывают натуральные и химические.
К натуральным волокнам относят волокна растительного и жи-
вотного происхождения.
Волокна растительного происхождения со-
стоят из целлюлозы и получаются из семян растения хлопчат-
ника (хлопок), из стеблей растений (лен, конопля) и листьев
(сизаль).
Волокна животного происхождения бывают шер-
стяные (шерсть овец, коз, кроликов, верблюдов) и шелковые
(шелк тутового и дубового шелкопряда).
Химические волокна в отличие от натуральных полу-
чаются на химических заводах и подразделяются на искусствен-
ные и синтетические.
К искусственным волокнам относят гидратцеллюлозные во-
локна, получаемые на основе природного полимера целлюлозы,
выделяемой из древесины. Так получают вискозное, медноам-
миачное волокна. Ряд волокон получают из уксуснокислых
эфиров целлюлозы: ацетатное, триацетатное.
Синтетические волокна вырабатывают из карбоцепных и ге-
тероцепных полимеров. В карбоцепных полимерах главная цепь
макромолекулы состоит из атомов углерода, остальные эле-
менты находятся в боковой цепи макромолекулы.
К волокнам, вырабатываемым из карбоцепных полимеров,
относят поливинилхлоридное волокно хлорин, полиакрилнит-
рильное — нитрон, полипропиленовое и поливинилспиртовое во-
локна.
В гетероцепных полимерах главная цепь макромолекулы со-
стоит не только из атомов углерода, но и из других элементов,
например кислорода, азота и т. д.
5
К волокнам, получаемым на основе гетероцепных полимеров,
относят полиэфирные волокна — лавсан, полиамидные — кап-
рон, найлон, анид. Все химические волокна могут быть полу-
чены в виде бесконечных нитей, которые после крутки можно
использовать в ткачестве для выработки тканей или в виде ко-
ротких отрезков — штапельков, из которых вырабатывают сна-
чала пряжу, а затем ткани.
Пряжа может вырабатываться из одного типа волокон и из
смесей их. В зависимости от этого ткани также могут быть вы<
работаны из одного вида волокнистого материала или из сме-
шанных нитей. В последнем случае ткани будут относиться
к смешанным. Смешанные ткани могут вырабатываться также
из разных нитей, например основа — из хлопчатобумажной
пряжи, уток — из вискозного шелка и т. д.
Одежда является еще более сложным предметом, при изго-
товлении которого часто применяют несколько различных тка-
ней (подкладка, верх, бортовка). Роль этих тканей различна,
поэтому их изменения в процессе носки будут неодинаковы.
§ 2. ИЗНОС И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ИЗДЕЛИЙ
При эксплуатации изделий из волокнистых материалов про-
исходит постепенный износ их, выражающийся в изменении
формы изделия, разрушении тканей и деструкции полимерных
материалов, из которых состоят волокна. Деструкция поли-
мерных материалов заключается в изменении их химического
состава и структуры макромолекул. Внешние воздействия вы-
зывают разрыв макромолекул полимеров по длине цепи. В ре-
зультате деструкции полимерных материалов уменьшается вяз-
кость их растворов (снижается молекулярный вес).
В результате носки изделия могут изменяться в размерах, на
них появляются пятна, части изделий истираются или приобре-
тают неприятный блеск, особенно характерный для шерстяных
гребенных тканей. Изнашивание тканей характеризуется образо-
ванием ослабленных участков, дыр, потерей прочности, умень-
шением веса, потерей ворса у вельветовых, плюшевых и бархат-
ных тканей и начеса у хлопчатобумажных и суконных тканей.
В результате действия светопогоды ткани теряют первоначаль-
ную окраску.
Различают общий износ, распространяющийся на всю по-
верхность изделия и приводящий к непригодности его для даль-
нейшего использования, и местный износ, при котором обра-
зуются отдельные ослабленные участки и сохраняется прочность
других участков изделия. Возможен также моральный износ из-
делия, происходящий в результате изменения моды.
Процесс изнашивания изделий происходит в результате ме-
ханических воздействий — сжатия, трения, растяжения, круче-
6
ния, многократных изгибов; физико-химических воздействий —
света, тепла, воздуха, воды, пота, веществ, применяемых при
химической чистке и крашении, и биологических воздействий —
грибков плесени, микроорганизмов, личинок моли, насекомых
и т. д.
Различные виды одежды и ткани изнашиваются под влия-
нием разных воздействий. Например, бельевые ткани изнаши-
ваются от действия пота, стирки и истирания; костюмные
ткани — от действия светопогоды, химической чистки, истира-
ния; гардины — от совместного действия света, механических
загрязнений, стирки; подкладочные ткани — под влиянием пота,
сухой и мокрой чистки, истирания; ковровые изделия — под
влиянием истирания, от механических загрязнений и химчистки.
Способность волокнистых материалов оказывать сопротив-
ление изнашиванию в определенных условиях называется изно-
состойкостью.
Степень износа тканей определяют различными способами:
1)	по изменению прочности ткани после изнашивания;
2)	по изменению вязкости раствора полимера, из которого
изготовлено волокно;
3)	по уменьшению веса изделия после изнашивания;
4)	по числу изнашивающих воздействий (циклов), которые
выдерживает ткань при испытании;
5)	по числу многократных изгибов, которые выдерживает
нить или волокно новой и изношенной ткани;
6)	по результатам опытной носки.
Изменение прочности ткани после изнашива
ния определяют, подвергая изделия одинаковому коли-
честву изнашивающих воздействий. Испытав прочность ткани
на разрыв до и после изнашивания, судят о степени износа.
Этот метод определения степени износа достаточно прост и
объективен, но недостаточно отражает структурные изменения
полимеров, из которых состоят волокна.
Изменение вязкости раствора полимера опре^
деляют вискозиметром. Вискозиметрический метод позволяет
обнаружить даже небольшой износ, не оказывающий заметного
влияния на прочность ткани. Это объясняется тем, что разруше-
ния макромолекул полимера маскируются структурой пряжи
и переплетением тканей. В процессе эксплуатации структура
ткани и пряжи сильно меняется и тогда нарушение внутренней
структуры полимера становится заметным. Удельную вязкость
определяют, измеряя время Т истечения раствора полимера че-
рез капилляр вискозиметра
где Т — время истечения раствора полимера;
Т\ — время истечения растворителя.
7
Для определения износа хлопчатобумажных тканей приго-
товляют 1%-ные медноаммиачные растворы и находят их удель-
ную вязкость. Сравнивая удельную вязкость растворов исход-
ной и изношенной ткани, судят о степени износа.
Уменьшение веса изделий после изнашива
н и я является показателем износа тканей. Его определяют пу-
тем взвешивания. Так, после действия светопогодьГ в течение
1700 ч вес 1 м2 шерстяной ткани уменьшается на 2—3%.
Число изнашивающих циклов, вызывающих
р а з р у'Ш ение ткани, определяют, подвергая испытуемую
ткань истиранию на специальном приборе. После образования
дыры либо после какой-либо определенной стадии истирания,
испытуемую ткань проверяют на прочность либо взвешивают
с целью определения потерь веса. В качестве меры устойчивости
ткани к истиранию принимают, как правило, общее число перио-
дических движений, приводящих к износу.
Число многократных изгибов изделий или нитей, вынутых из
изделия, определяют на специальных приборах. При оценке сте-
пени воздействия на ткани светопогоды и стирок этот метод до-
статочно результативен, однако широкого распространения он не
получил из-за сложности определения.
Опытная носка является длительным и дорогостоящим испы-
танием, но ни по одному другому методу не воспроизводятся
реальные условия эксплуатации изделий.
После опытной носки определяют физико-механические свой-
ства ткани (табл. 1).
Таблица 1
Изменения свойств ткани, происходящие в результате
опытной носки
Показатели	Значение показателей		Изменения в % к исход- ному
	ДО носки	после 113 дней носки	
Вес 1 м2, г .	104,0	100,0	—4
Прочность по основе, кг	22,9	12,0	—48
>	» утку, кг	17,1	8,9	—48
*	при продавливании, кг	10,5	6,7	—36
Воздухопроницаемость, мл!см2-сек	1,8	2,2	4-22
§ 3. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН
В результате действия светопогоды происходит фо-
тохимическая деструкция целлюлозных волокон, сопровождаю-
щаяся гидролитическим и окислительным распадом их. След-
ствием такого изменения свойств волокон является уменьшение
прочности и сокращение срока службы тканей. На рис. 1 приве-
дены данные влияния светопогоды на прочность волокна.
8
При эксплуатации изделий, а также при воздействии различ-
ных окислителей происходит окисление целлюлозы. Окисление
целлюлозы, активизируемое действием световых лучей, приво-
дит к изменению функциональных групп целлюлозы и к пони-
Лродолжительность воздействия годы
Рис. 1. Влияние светопогоды на прочность
волокна:
1 — натуральный шелк; 2 — вискозное волокно; 3 — аце-
татное волокно; 4 — хлопок; 5 — вискозный корд; 6 —
полиакрилнитрильное волокно
жению степени полимеризации ее. В результате образуется
оксицеллюлоза, являющаяся сложной смесью продуктов окис-
ления целлюлозы. Продукты окисления целлюлозы могут быть
восстановительного и окислительного типа. При избирательном
окислении процесс образования оксицеллюлозы можно предста-
вить схемой
он	он	он
9
При комбинированном действии окислителей
группы могут окислиться до карбоксильных
ал^егидные
соон соон
СН2ОН
Изменение функциональных групп целлюлозы при окислении
оказывает большое влияние на связывание красителя. Один из
методов определения деструкции целлюлозы основан на реак-
ции ее с красителем метиленовым голубым, связывание кото-
рого увеличивается при увеличении количества карбоксильных
групп в целлюлозе.
В табл. 2 приведены данные об изменении физико-механиче-
ских свойств тканей в зависимости от волокнистого состава и
продолжительности инсоляции, т. е. действия светопогоды.
Таблица 2
Изменение прочности и разрывного удлинения тканей
различного волокнистого состава в зависимости
от продолжительности инсоляции
Вид ткани	Значение показателя (в % к исход- ному) при числе часов инсоляции			
	0	568	1385	1650 | 1735
Прочность по Хлопчатобумажная ткань суровая	О С Н О 100	в е 86	74,0	71,0 1 65,5
Ткань из искусственного волокна Льняная ткань .	100 100	75 71	34,0 30,0	Разрушена 24,0 | 21
Джутовое полотно Разрывное удз Хлопчатобумажная ткань суровая . Ткань из искусственного волокна Льняная ткань . Джутовое полотно . Зависимость падения прочности	100 и н е 100 100 100 100 хлоп	35 i и е 108 122 153 95 чатоб	Pi 88,0 78 93 Ра умЙЖ]	1зрушено 85,0 | 79 Разрушена 74 | 74 зрушено пых тканей
от продолжительности инсоляции выражают формулой
y=a]/~T—c\g (Т+ 1),
где у — падение прочности ткани, выраженное в единицах разрывной на-
грузки или процентах от начальной прочности;
Т — продолжительность инсО'ляции;
а и с — коэффициенты, характеризующие интенсивность процесса ослаб-
ления ткани от инсоляции.
10
Дифференцируя уравнение по времени, получим выражение
скорости процесса ослабления ткани от инсоляции
= 0,5-^=- — 0,434 —— .
dT Ут.	7 + 1
Уравнение показывает, что скорость процесса ослабления
с течением времени уменьшается. При инсоляции суровые ткани
разрушаются меньше, чем отваренные, а последние — меньше,
чем отбеленные. Плотны^ толстые ткани и ткани, выработанные
из пряжи с высокой круткой, при инсоляции разрушаются
меньше, чем тонкие.
Окраска ткани субстантивными (прямыми) красителями
в известной мере защищает ткань от действия инсоляции. При
закреплении прямых красителей солями меди и препаратом
ДЦУ хлопчатобумажная ткань защищается от разрушения.
Большинство окрасок сернистыми красителями предохраняют
ткань от разрушения при инсоляции. Если окраски сернистыми
красителями с целью упрочнения обработать препаратами ДЦУ
и ДЦМ, то достигается защита от разрушения при инсоляции
как окраски, так и ткани.
В водных растворах кислот гидролиз целлюлозы протекает
по схеме:
В результате гидролиза понижается степень полимеризации.
Макромолекулы целлюлозы разрываются по глюкозидной связи
1—4. В зависимости от условий гидролиза получаются разнооб-
разные по свойствам продукты, в частности гидролиз может
быть проведен до образования глюкозы. В условиях текстиль-
ных фабрик при отделке тканей имеет место частичный гидро-
лиз, являющийся побочным и крайне нежелательным процессом.
При поглощении влаги целлюлозными волокнами часть ее
тесно связывается с молекулами целлюлозы. Увлажнение сопро-
вождается выделением тепла и изменением физико-механических
свойств волокна. Другая часть адсорбированной воды связы-
Л
вается менее прочно и заполняет имеющиеся в волоки^ про-
странства. Гигроскопичность волокон зависит от относительной
влажности воздуха. Целлюлозные волокна при разной относи-
тельной влажности удерживают следующее количество влаги, %:
При 65%-ной При 100%-ной
влажности влажности
Хлопок .	8,5	22,97
Вискозный шелк	11,0	45,0
Медноаммиачный шелк	11,0	31—36
Лен и пенька	12,0	
Джут	11,8	33,0
При поглощении влаги волокками выделяется тепло (теплота
сорбции воды), которое придает одежде термостатические
свойства.
Тепловой эффект смачивания водой вискозного волокна со-
ставляет 25,00 кал!г, хлопка— 11,0 кал/г. Если сравним эти
данные с тепловым эффектом смачивания найлона, равным
7,6 кал! г, то будет ясно, что гигроскопические волокна защи-
щают человека от резких изменений температуры окружающей
среды.
С увеличением относительной влажности воздуха увеличи-
вается прочность хлопка, льна, пеньки, так как вода, проникая
в аморфные участки волокна, оказывает пластифицирующее
действие, выравнивает внутренние напряжения волокна.
Прочность вискозного и медноаммиачного волокон при ув-
лажнении уменьшается, так как ослабляются поперечные связи,
определяющие прочность волокна.
В процессе стирки, сушки и глажения изделия из хлопчатобу-
мажных и льняных тканей теряют прочность. На изделия дей-
ствуют водные растворы моющих веществ, светопогода, тепло.
Кроме того, происходит механическое истирание их. Комбини-
рованные факторы деструкции влияют на изделия сильнее, чем
каждый в отдельности.
При стирке и сушке тканей наблюдается выделение волокни-
стой пыли, получающейся в результате механических, а также
химических повреждений волокон. /
Степень повреждения зависит от способов обработки, а также
от свойств волокнистого материала. Так, многократные стирки
с мылом изделий из вискозных тканей вызывают большее сни-
жение прочности, чем стирки с сульфонолом. Опытным путем
доказано, что после 60 стирок ткани из вискозного волокна те-
ряют в весе на 30—40% больше, чем хлопчатобумажные. При
стирках с обычными моющими веществами наибольшая потеря
веса ткани наблюдается при первых стирках. После 30 стирок
эта потеря становится небольшой. Совершенно иные результаты
наблюдаются при стирке тканей с применением окислителей.
В этом случае влияние окислителей начинается примерно с 15тй
12
стирки. Наименьшее разрушение ткани в процессе стирки вызы-
вают перборат натрия и хлорсодержащие органические препа-
раты. Персульфат калия и особенно гипохлорит натрия вызы-
вают постепенное нарастание потери веса ткани при каждой
последующей стирке. Таким образом, стирка с окислителями
снижает прочность тканей, выработанных даже из высококаче-
ственного хлопка.
При нагревании волокон свойства их изменяются.
Способность к накрашиванию волокон после сушки умень-
шается. Разрывная прочность хлопка при одноразовой сушке
несколько повышается, а при пересушивании (150° С) и много-
кратной сушке снижается. Различные условия сушки практи-
чески не изменяют способности хлопка и вискозного волокна
поглощать влагу. Степень полимеризации у хлопка несколько
снижается, а у вискозных волокон не меняется.
При 120—140° С имеет место сильное пожелтение хлопка и
тканей из вискозного волокна, которое увеличивается с повыше-
нием температуры до 180° С. Самовоспламенение хлопка проис-
ходит при 248° С, при этой же температуре волокно тлеет и вы-
деляется дым. Самовоспламенение вискозного шелка происхо-
дит при 266° С. Тление наблюдается при 289° С.
Распад волокна под влиянием тепла зависит от продолжи-
тельности нагревания, относительной влажности среды и ско-
рости циркуляции воздуха. Глажение тканей, т. е. давление и
нагрев, также способствует деструкции текстильных изделий.
Хлопчатобумажные ткани и ткани из вискозного и медноам-
миачного волокна относятся к легковоспламеняемым, поэтому
им путем специальных обработок сообщают свойства огнестой-
кости.
При действии органических растворителей,
имеющих температуру 20° С, хлопок и вискозное штапельное во-
локно приобретают большую прочность. При действии кипящих
растворителей волокна хлопка и вискозного штапельного во-
локна становятся ломкими, их удлинение при разрыве умень-
шается.
Деструкция целлюлозных волокон под дей-
твием пота обусловлена:
1) влиянием на волокна солей, находящихся в испарениях;
2) влиянием кислот или щелочей.
Известно, что pH пота находится в пределах 6,7—8,4, содер-
жание хлора 0,5%, азота 0,3%.
Поверхность кожи человека, как правило, покрыта слоем
кислоты и имеет pH 3—5, но отдельные участки, где испарение
пота затруднено и из мочевины образуется аммиак, имеют
слабощелочную реакцию. Отфильтрованный от эпителия и шелу-
шащихся ячеек эпидермиса пот содержит 98% воды и 2%
твердых частиц, состоящих из хлористого натрия, фосфатов,
13
сульфатов, мочевины, аммиака, мочевой кислоты, хбЛестерола,
сульфоэфиров фенола и скатола, альбумина, витаминов Bb В2,
С и никотиновой кислоты. Щелочной характер пот приобретает
вследствие разложения мочевины.
Повреждение ткани от пота проявляется в изменении ее
цвета.
Сильное разрушение ткани из вискозного волокна под дей-
ствием пота вызывается, по-видимому, периодическими увлаж-
нениями. Максимальные разрушения наблюдаются после гла-
жения тканей, подвергнутых действию пота и предварительно
не выстиранных.
Под влиянием средств, применяемых против пота, целлюлоз-
ные волокна сильно разрушаются, так как эти средства обла-
дают кислотностью.
Под влиянием биологических факторов (гриб-
ков и бактерий, которые питаются целлюлозой) происходит де-
струкция целлюлозных волокон. В настоящее время известно до
75 видов микроорганизмов. Энзимы, выделяемые микроорга-
низмами, способны гидролизовать целлюлозу до простейших са-
харов, которые используются микроорганизмами для питания.
Наибольшее разрушение тканей из целлюлозных волокон
происходит при относительной влажности воздуха, равной 82%,
температуре 30—40° С и pH 84-8,5. В этих условиях целлю-
лозные волокна содержат наиболее благоприятное для раз-
вития микроорганизмов количество влаги. Место, пораженное
микроорганизмами, имеет вид пятна плесени. Если ткань свое-
временно не просушить, то начавшееся развитие бактерий при-
остановить трудно, так как при распаде молекулы глюкозы вы-
деляется шесть молекул воды, необходимых для развития бак-
терий.
Бактерии и грибки попадают на хлопок и другие целлюлоз-
ные волокна из почвы, воздуха. Грибки плесени прорастают че-
рез стенки волокон до клеточного канала. Бактерии же задер-
живаю'рся на поверхности волокон, где образуют колонии, а за-
тем свободно проникают внутрь волокна. Степень повреждения
волокон зависит от вида микроорганизмов. Некоторые из них
снижают прочность хлопка в течение двух недель на 25%,
а другие за это же время разрушают его полностью.
Развитию микроорганизмов способствуют минеральные соли
и органические вещества, особенно крахмал. Поэтому изделия,
аппретированное крахмалом, особенно легко подвергаются раз-
рушению, если они хранятся в сырых складах с плохой венти-
ляцией.
Истирание волокон в процессе носки опреде-
ляют опытной ноской. Бельевые хлопчатобумажные ткани изна-
шиваются главным образом в результате трения. Сначала при-
глаживается изнаночная поверхность ткани за счет истирания
14
при стирке и носке выступающих на поверхности ткани волокон,
затем укороченные волокна выпадают, создавая утонения нитей
и разрежение ткани и, наконец, наступает местное разрушение.
Волокна по их стойкости к истиранию можно расположить
в следующий ряд: нейлон, хлопок, шерсть, вискозное, медноам-
миачное, ацетатное.
в 4. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ БЕЛКОВЫХ ВОЛОКОН
В результате действия светопогоды резко изменяются свой-
ства волокон: уменьшается чешуйчатость верхушечных концов
волокон, увеличивается набухание и растворимость, изменяется
способность к усвоению красителей, изменяется содержание
серы, т. е. меняются цистиновые связи. Сера сначала окисляется
до SO2, а затем до H2SO4.
Еще в процессе роста на животном верхушечные участки во-
локон шерсти теряют под действием света до 14% исходного
содержания серы.
Измерение цистиновых связей протекает по схеме:
со
СН—СНг—S—S—сн2—сн
NH
нон
хо
—*- СН---CH2SH +
NH
хо
HOS— СНг— сн
/NH
Образовавшаяся сульфеновая кислота неустойчива и распа-
дается с образованием альдегида и сероводорода
RCHj— CH2SOH  »• RCH2C^ + HjS
ХН
Сероводород, окисляясь, переходит в сернистый газ и затем
в серную кислоту, обнаруживаемую на волокне. В волокне уве-
личивается количество сульфгидрильных и альдегидных групп,
что ведет к изменению свойств волокон, подвергавшихся воз-
действию света и погоды.
Солнечный свет вызывает отбеливание неокрашенного шер-
стяного волокна, но если из солнечного света удалить ультра-
фиолетовые лучи, то белизна шерсти увеличивается. Ультрафио-
летовые лучи с длиной волны, меньшей 311 .нм (1 нм — нано-
15
метр = 10~9 м), вызывают наибольшее пожелтение волокна шер-
сти. Если облученные ультрафиолетовыми лучами образцы шер-
стяных тканей окрашивать кислотными красителями, окраска
облученных участков будет более глубокой, ткани быстрее и
полнее выбирают кислотные красители.
Окрашивание шерсти некоторыми кислотными красителями,
например кислотным зеленым, фиолетовым, голубым, сафрани-
ном, способствует разрушению тканей при действии светопо-
годы. Устойчивость шерсти к инсоляции можно повысить путем
обработки ее фторхромом.
Среди натуральных волокон наиболее светостойким волок-
ном является шерсть, наименее светостойким — натуральный
шелк. Критерием оценки светостойкости при получении этих
данных служит снижение прочности в процентах к исходному
образцу. Если за критерий степени деструкции шерсти принять
растворимость ее в щелочи, то после действия света в течение
100 и 400 ч растворимость ее составляет соответственно 7,33%
и 24,8% (исходное значение 1,64%).
В зависимости от относительной влажности и температуры
шерстяное волокно поглощает следующее количество влаги, %:
Относительная
влажность воздуха,
5
20
60
70
95
При 25° С
2,97
6,25
13,47
15,61
29,15
При 40° С
2,5
5,65
12,66
14,7
25,75
Процесс поглощения воды шерстяным волокном имеет три
стадии:
1)	поглощение воды до 5%, происходящее с выделением боль-
шого количества тепла;
2)	поглощение воды в пределах 5—25%—заполнение пор во-
локна, приводящее к потере прочности;
3)	поглощение воды в количестве 25—33%, связанное с явле-
нием осмоса.
Волокно при поглощении воды набухает. Вода проникает
только в аморфные участки. В результате набухания увеличи-
вается главным образом диаметр волокна. У различных воло-
кон он изменяется по-разному. Для сравнения приведем данные
о набухании разных волокон.
	Увеличение длины, %	Увеличение диаметра, %
Нейлон	1,2	5,0
Хлопок	1,2	14,0
Шерсть	1.2	16,0
Шелк	1,7	18,7
Вискозное волокно			 3,5	26,0
16
Набухание шерстяного волокна и снижение его прочности
обусловлено ослаблением солевых связей между ионами СОО~
и NH3 и разрывом водородных связей между соседними пептид-
ными группами.
При действии на шерсть кислот происходит реак-
ция гидролиза по схеме
R — COO- — NH3 — R' + Н+ — RCOOH + H3N+— R'
Особенно интенсивно гидролиз шерсти происходит при повы-
шенных температурах.
В процессе карбонизации шерсти происходит увеличение
веса волокон и содержания в них серы. Это объясняется тем,
что серная кислота взаимодействует с боковыми цепями с обра-
зованием сульфаминовых кислот
RNH2 + H2SO4 — RNHSO3H + Н2О.
При действии на шерсть щелочей разрушаются
солевые связи пр схеме
RCOO-H3N+R' + ОН-— RCOO~+ HbNR' + Н2О.
Имеется также и разрыв дисульфидной связи по следующим
схемам
CHCHjS— S—сн2-сн-
СН2 • S • СН2СН
Лантионин
При кипячении шерсти в 20%-ном растворе соды протекает
в основном первая реакция.
Обработка шерсти в присутствии окислите-
лей приводит к окислению 50% цистина в цистеиновую кис-
лоту. Более слабые окислители, например перекись водорода,
также способствуют частичному превращению цистина в ци-
стеиновую кислоту.
Восстановители взаимодействуют с дисульфидными связями
шерсти по схеме
Na2S + Н2О	NaOH + NaSH
>CHCH2SSCH.2CH + 2NaSH —► 2 CHCH2SH + Na2S2
2 Заказ № 447
17
Цистеиновые боковые цепи реагируют со щелочью, уабу-
хают и растворяются. С бисульфитом натрия реагирует около
50% цистина шерсти. Реакция протекает по схеме
/СН—СНг— S—S—СН2СН + NaHSO3 -------►
—^СН—CHjjS— SO3Na + HS—СН2—CH
Известно, что обработка шерсти хлором с целью снижения
свойлачиваемости приводит к разрыву дисульфидной связи.
Аналогично реагируют и остальные галоиды. Реакция протекает
по схеме
\.Н— СН2— S— SCHOCH + 7 F2--*»'cHCH2F + 2SF6 +
+ FCH2CH
Йод взаимодействует с шерстью слабее, чем остальные галоиды.
Органические растворители не оказывают влия-
ния на физико-механические и физико-химические свойства тка-
ней. Обработка при кипении несколько снижает эластичность
шерсти, поэтому повышать температуру растворителей при
обезжиривании изделий нецелесообразно.
Снижение прочности на разрыв происходит при обработке
шерстяной ткани в перхлорэтилене. Стойкость шерстяной ткани
к истиранию снижается при обработке в трихлорэтилене, в пер-
хлорэтилене и уайт-спирите.
От действия пота шерсть в кислой среде почти не раз-
рушается, а в щелочной среде разрушения происходят. Сред-
ства, применяемые против пота, обычно обладают кислотностью,
поэтому на шерсть они не оказывают разрушающего действия.
Обработка шерсти гидроокисью хрома Сг (ОН)з повышает
устойчивость ее к действию пота.
Под влиянием биологических факторов (бак-
терий, грибков, образующих на ткани трудноудалимые пятна
плесени и гнили) шерсть легко подвергается деструкции. Грибки
вызывают разложение кератина, особенно если волокно предва-
рительно подвергалось сильному механическому воздействию
или обработке химикатами.
Развитию микроорганизмов способствуют различные загряз-
нения, особенно загрязнения воском, маслами, потом, солями,
мылами. Активность микроорганизмов в разрушении шерстяной
ткани повышается в присутствии растворенных азотсодержа-
щих соединений.!
Обработка солями хрома резко повышает устойчивость
шерсти к действию плесневых грибков.
18
Разрушению насекомыми часто подвергаются
шерсть, пух, волос, которые являются питательной средой для
платяной моли, коврового жука. Ндцбольшее распространение
получила платяная моль. Повреждают ткань не жуки и бабочки
моли, а их личинки. Наиболее благоприятные условия для раз-
вития- моли создаются в жилищах с постоянной влажностью и
температурой около 22°С. Екэтих условиях самка моли откла-
дывает около 150 яиц. Яйца сначала свободно лежат на поверх-
ности ткани, но затем попадают в складки ткани, в которых че-
рез 8—10 дней из яиц выводят^ личинки. По мере роста ли-
чинки, продолжающегося около 70 дней, вес ее увеличивается
до 550%. Взрослая личинКа'превращается в куколку, из кото-
рой через 14—44 дня выле’гает бабочка. За один год появляется
до четырех поколений, для питания которых необходимо около
30 кг шерсти.
Ковровый жук длиной 4,Тб' мм имеет черно-белую мрамор-
ную расцветку. Его личинки красно-коричневые, покрыты корот-
кими волосками. Личинки коврового жука любят темноту и
поэтому чаще поражают ковры, прибитые к стене. Личинка
многократно линяет, затем Окукливается и через 6—15 дней из
куколки развивается ковровый жук.
Стойкость тканей к истиранию зависит от струк-
туры тканей и вида переплетений. Наилучшую стойкость к исти-
ранию имеют ткани, у которых нити основы и утка одинаково
выступают на поверхность. Ткань, подвергнутая истиранию, ок-
рашивается значительно интенсивнее из-за разрушения чешуй-
чатого слоя. Если стойкость к истиранию волокон шерсти при-
нять за 100%, то стойкость вискозных, ацетатных, казеиновых
волокон и нейлона будет соответственно 30, 25, 8 и 500.
§ 5. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
Полиамидные волокна обладают наиболее высокой
устойчивостью к истиранию. Из синтетических волокон к дей-
ствию света наименее устойчиво волокно нейлон. При действии
света в полиамидных волокнах уменьшается количество амино-
групп и увеличивается содержание карбоксильных групп. Фото-
химическая деструкция нейлона увеличивается в присутствии
загрязнений.
Равновесная влажность полиамидных волокон при нормаль-
ных условиях составляет 4,5%. Влажность нейлона меняется
в зависимости от относительной влажности воздуха:
Относительная влажность	Влажность нейлона; %
воздуха,- %	
8,5	0,7
20,0	1,95
66,0	4,5
89,9	6,85
99,3	8,6
2*
19
Полиамидные волокна имеют низкую устойчивость к кисло-
там, особенно минеральным (табл. 3).
При обработке полиамидных волокон хлороформом, ксило-
лом, фенолом, крезолом, бензиловым спиртом, нитробензолом
происходит их разрушение и растворение. Не вызывают де-
струкции или растворения полиамидов ацетон, четыреххлори-
стый углерод, трихлорэтилен, бензол, метиленхлорид, бензин,
метиловый и этиловый спирт, этиловый эфир.
Полиамидные волокна, окрашенные дисперсными красите-
лями в насыщенные цвета, обладают лучшей светостойкостью,
чем неокрашенные. Наибольшее защитное действие оказывает
дисперсный перлитоновый желтый. Светостойкость этих воло-
кон улучшается после обработки их отделочными препаратами.
Так, необработанный нейлон, облученный в течение 600 ч уль-
трафиолетовыми лучами дуговой лампы, теряет 83% прочности,
а после обработки его отделочными препаратами потеря проч-
ности составляет 22%.
Таблица 3
Изменение прочности полиамидных волокон после обработки их кислотами
Кислота	Концент- рация, %		Температура, °C		Продол- житель- ность дей- ствия, ч	Потеря проч- ности волокна, %
			( 20		48	2—3
Серная	2,0		80		48	78
			1 100		2	10
Соляная	1,0		100		2	27
Муравьиная		’ 30-40		( 20 1 98 20	24 3 1—2 мин	8—10 27—49
		70				
						Волокна раст-
						воряются
		30	60		24	Прочность не
Уксусная		60	55-60		10 мин	изменяется Волокна раст-
						воряются
				20	1	Прочность не
Щавелевая	100			Повышенная	1	изменяется Волокна по-
						вреждаются
Нагревание также способствует деструкции полиамидных
волокон. Вследствие термоокйслительной реакции прочность во-
локна, выдержанного при 140° С в течение 200 ч, снижается на
40—50%.
20
Ткани и пряжа из полиамидных волокон устойчивы к дей-
ствию плесневых грибков и других микроорганизмов. Так, на-
пример,-ткани из нейлона после пребывания в почве в .течение
21 дня сохранили 95—99% своей прочности, а после промывки
холодной водой на них восстанавливался блеск. Хлопок,, поме-
щенный в такие же условия, полностью разрушался.
Насекомые не питаются нейлоном, но черный ковровый жук
и некоторые виды муравьев прогрызают нейлоновые ткани. За-
масленное нейлоновое волокно может служить для микроорга-
низмов питательной средой.
В результате эксплуатации изделий из полиамидных волокон
происходит постепенное изменение физико-механических свойств
(табл. 4).
Т а (Ул и ц а' 4
Изменение свойств полиамидных волокон под влиянием
климатических условий (в % к исходной величине)
Показатели	Через 3 месяца	Через 6 месяцев	Через 9 месяцев	Через 12 месяцев
Разрывная прочность	64	gi	54	37
Удлинение ....	59	57	54	45
Устойчивость к истиранию	74	68	64	58
Степень полимеризации	81	78	77	76
Ацетатные волокна получаются из триацетилцеллю-
лозы путем омыления. Данные об изменении физико-механиче-
ских свойств ацетатных волокон под влиянием климатических
условий приведены в табл. 5.
Таблица 5
Изменение свойств ацетатных волокон под влиянием
климатических условий (в % к исходной величине)
Показатели	Через 3 месяца	Через 6 месяцев	Через 9 месяцев	Через 12 месяцев
Разрывная прочность	63	54	25	0
Удлинение	58	27	5	0
Устойчивость к истиранию	46	44	20	0
Степень полимеризации	77	60	48	—
При нагревании до 195—230° С ацетатные волокна размяг-
чаются, при 260° С плавятся. Под влиянием нагревания в те-
чение 200 ч при 125° С у ткани из ацетатного волокна прочность
несколько увеличивается. По истираемости ацетатные волокна
близки к вискозным. Износоустойчивость у ацетатных воло-
кон значительно ниже, чем у вискозных и медноаммиачных.
21
Ацетатные волокна не разрушаются при действии этилового
спирта и эфира, четыреххлористого углерода, бензина, бензола,
толуола, скипидара, сероуглерода, ксилола, монохлорбензола, ме-
танола. Они набухают или растворяются в хлороформе, тетра-
хлорэтане, коцентрированной уксусной кислоте, пиридине, амил-
ацетате, метиленхлориде, феноле, трихлорэтилене, ацетоне. В ще-
лочной среде происходит омыление ацетатного волокна по схеме
[— СвНА (ОН) (ОСОСН3)2—] n + nNaOH —
— [- СвНА (ОН)2 (ОСОСНз) —| и + лСНз COONa.
Обрабатывать окислителями ацетатные волокна можно
только в кислой среде (pH 5,5), чтобы предупредить омыление.
Ацетатные волокна не подвержены действию микроорганиз-
мов и насекомых. Лишь в некоторых случаях, когда ацетатные
волокна преграждают путь к шерстяным, они повреждаются
молью или ковровым жуком.
Полиэфирные волокна (лавсан)
—ос
СООСНа,—СН2—О—
по светостойкости уступают только полиакрилнитрильным. Све-
тостойкость может быть улучшена добавлением диэтилового
эфира 2,5-диокситерефталевой кислоты.
По устойчивости к истиранию полиэфирные волокна лучше
гидратцеллюлозных и синтетических карбоцепных, но уступают
полиамидным волокнам (в сухом состоянии в 4—4,5 раза,
а в мокром в 2—2,5 раза ниже, чем полиамидных).
Лавсан является гидрофобным волокном, равновесная влаж-
ность которого при 65% относительной влажности воздуха со-
ставляет лишь 0,4%.
По стойкости к повышенным температурам полиэфирные во-
локна превосходят все природные и большинство химических
волокон. При нагреве в течение 1000 ч при температуре 150° С
полиэфирные волокна теряют не более 50% прочности, в то
время как все другие волокна полностью разрушаются при на-
гревании в течение 200—300 ч. Термостойкость лавсана допол-
нительно повышается при блокировании концевых групп ОН
путем обработки их фосфорной кислотой.
Полиэфирные волокна более стойки к кислотам, чем поли-
амидные, но концентрированные кислоты растворяют их, осо-
бенно при повышенной температуре. Данные о влиянии кислот
на прочность полиэфирных волокон приведены в табл. 6.
22
Таблица 6
Изменение прочности полиэфирных волокон под влиянием кислот
Кислота	Темпера- тура, °C	Концентрация, %	Продол- житель- ность дей- ствия, ч	Потеря прочности волокон, %
Серная	70	37	108	5
Щавелевая	80	Насыщенный	72	15
		[раствор		
Муравьиная	80	Концентрирован- ный раствор	72	8
Уксусная	80	Ледяная	72	6
Растворы щелочей низкой и средней концентрации почти не
влияют на прочность волокон. Концентрированные растворы
щелочей способствуют деструкции волокон.
Органические растворители при комнатной температуре не
изменяют прочности полиэфирных волокон. Эти волокна раство-
ряются в нитробензоле при температуре кипения.
Окислители даже при повышенной температуре и длитель-
ном воздействии не разрушают полиэфирные волокна. Поли-
эфирные волокна, как и другие синтетические волокна, не раз-
рушаются под действием бактерий и насекомых.
Данные о влиянии климатических условий на физико-меха-
нические свойства полиэфирных волокон приведены в табл. 7.
Таблица 7
Изменение свойств полиэфирных волокон под влиянием
климатических условий (в % к исходной величине)
Показатели
Через 3
месяца
Через 6
месяцев
Через 9
месяцев
Через 12
месяцев
Разрывная прочность
Удлинение . .
Степень полимеризации
77
51
98
73
49
95
68
44
93
50
37
91
П о л и а к р и л н ит р и л ь н ы е волокна (нитрон)
—сн2—СН—
CN
обладают высокой термостойкостью: могут использоваться дли-
тельно при температуре 120—130° С без потери прочности.
Нитрон самое термо- и светостойкое волокно после фторлона.
Обугливается при 230° С без тления. При термообработке
23
термостойкость нитрона увеличивается за счет иЛ1енения строе-
ния макромолекулы:
^СНг ^СН
• —СН хсн >С-<Нг-
CN CH C=NH
Устойчивость к истиранию у полиакрилнитрильных волокон
значительно (в 5—10 раз) ниже, чем у полиамидных и поли-
эфирных.
Данные о влиянии климатических условий на полиакрилни-
трильные волокна приведены в табл. 8.
Таблица 8
Изменение свойств полиакрилнитрильных волокон под влиянием
климатических условий (в % к исходной величине)
Показателя	Через 3 месяца	Через 6 месяцев	Через 9 месяцев	Через 12 месяцев
Разрывная ‘прочность	100	100	100	100
Удлинение ....	95	93	92	91
Степень полимеризации	,99	98	97	96
Полиакрилнитрильные волокна, так же как и полиэфирные,
являются гидрофобными. В нормальных условиях нитрон со:
держит 1,5% влаги. Нитрон не стоек к концентрированным
растворам щелочей и серной кислоты, особенно при повышен-
ной температуре; эти реагенты омыляют нитрильные группы.
Наиболее распространенные органические растворители при
комнатной температуре не изменяют прочности полиакрилнит-
рильных волокон.
Поливинилхлоридные волокна
24
при нормальных условиях содержат 0,2—0,3% влаги. Длитель-
ный контакт волокна с кислотами средней концентрации не вы-
зывает снижения прочности при температурах около 40° С. При
комнатной температуре концентрированные кислоты не раство-
ряют волокно. Щелочи любой концентрации при комнатной тем-
пературе не действуют на волокна. При температуре около
60° С концентрированные щелочи уменьшают прочность во-
локна. Многие органические растворители вызывают набухание
поливинилхлоридных волокон. К их числу относятся: этиловый
эфир, бензол, толуол, ксилол. Растворяют волокна метиленхло-
рид, трихлорэтилен, циклогексанон, четыреххлористый углерод,
ацетон, тетрахлорэтилер.
Окислители, применяемые в промышленных условиях, не
разрушают волокно.
Данные об изменении физико-механических свойств поливи-
нилхлоридных волокон под влиянием климатических условий
приведены в табл. 9.
Таблица 9
Изменение свойств поливинилхлоридных волокон под влиянием
климатических условий (в % к исходной, величине)
Показатели	Через 3 месяца	Через 6 месяцев	Через 9 месяцев	Через 12 месяцев
Разрывная прочность	99	98	97	95
Удлинение . .	. .	94	91	89	85
Степень полимеризации	99	98	98	97
Полипропиленовые волокна не устойчивы к дей-
ствию света. Старение полипропиленовых волокон на свету про-
текает значительно быстрее, чем полиамидных. Об этом можно
судить по изменению прочности волокна, которая после вы-
держки на солнечном свету в течение 30 суток снижается на
30—50%. Для изготовления верхней одежды эти волокна приме-
нять нельзя, так как потери прочности волокна прямо пропор-
циональны длительности и интенсивности воздействия солнеч-
ного света.
Полипропиленовые волокна достаточно устойчивы к дейст-
вию кислот и щелочей, однако в условиях высокой концентра-
ции их при повышенной температуре наблюдается набухание
и усадка.
Окислители могут повреждать полипропиленовые волокна.
Хлорированные углеводороды при комнатной температуре вызы-
вают набухание волокон, а при нагревании — растворение их.
Влажность полипропиленовых волокон в нормальных условиях
составляет 0,05%.
25
Поливинилспиртовые волокна устойчивы к дей-
ствию разбавленных кислот даже при повышенной температуре.
Концентрированные кислоты при повышенной температуре вы-
зывают набухание, а муравьиная кислота — растворение во-
локна. Щелочи небольшой концентрации даже при кипении не
разрушают волокна. Растворители, применяемые при химиче-
ской чистке, не снижают прочности волокна. Фенол, л-крезол,
формалин и перекись водорода повреждают волокна. Влажность
поливинилспиртовых волокон в нормальных условиях равна
нулю.
Данные о влиянии климатических условий на физико-механи-
ческие свойства поливинилспиртовых волокон приведены
в табл. 10.
Таблица 10
Изменение свойств поливиннлспиртовых волокон под влиянием
климатических условий (в % к исходной величине)
Показатели	Через 3 месяца	Через 6 месяцев	Через 9 месяцев	Через 12 месяцев
Разрывная прочность	55	50	25	0
Удлинение .	. .	65	62	33	0
Устойчивость к истиранию	80	55	45	0
Глава П
ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЙ К ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКЕ
§ 1. МЕТОДЫ РАСПОЗНАВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО СОСТАВА
ИЗДЕЛИЙ
В последние годы химическая промышленность вырабатывает
большое количество химических волокон, применяющихся для
изготовления одежды и других товаров народного потребления.
При проведении обезжиривания хлоруглеводородами некоторые
из волокон могут целиком или частично раствориться, как, на-
пример, волокна, получаемые на основе винилхлорида. Некото-
рые виды изделий в процессе обезжиривания претерпевают та-
кую усадку, что совершенно теряют потребительские свойства:
например, трикотажная кофта 48 размера становится 30 раз-
мера. Изделия из ацетатного шелка в процессе удаления пятен
могут разрушиться от применения ацетона, уксусной кислоты и
других реагентов. Все это вызвало необходимость распознава-
ния волокнистого состава изделцй.
Волокна можно распознать по характеру их горения, по рас-
творимости в различных растворителях, по накрашиваемости,
26
а	б
6
Рис. 2. Поперечные срезы волокон:
а — вискозных; б — полиамидных; в — полиакрилнитрильных
27
а также по температуре плавления, по флуоресценции и люми-
несценции.
При исследовании волокон с помощью микроскопа их рас-
сматривают как в продольном, так и в поперечном направлении
(поперечные срезы), сравнивая исследуемые с эталонами
(рис. 2). Несмотря на то, что методов распознавания волокон
много, большинство из них малопригодно для работы на фабри-
ках химической чистки, так как требуют значительных затрат
времени, больших образцов исследуемых материалов или при-
менения специальной аппаратуры.
В 1967 г. Научно-исследовательский технохимический инсти
тут быта (НИТХИБ) и Московский технологический институт
(МТИ) предложили экспресс-методы распознавания волокон,
применимые на приемных пунктах и фабриках химчистки.
Распознавание волокон по характеру горения
Метод распознавания волокон путем их сжигания является
наиболее простым. Пользуясь им, можно определить целый ряд
волокон довольно точно. При сжигании волокон в пламени
спиртовки или горелки учитывают характер горения (спокойное
пламя или горение сопровождается плавлением), вид пламени
(коптящее или нет), запах, вид остатка после сжигания и затем
делают вывод о принадлежности волокон, к тому или иному
классу. Данные о наиболее характерных признаках волокон, вы-
являющихся в процессе горения, приведены в табл. 11.
Таблица 11
Поведение волокон при сжигании их в пламени
Волокна	Загорает- ся	Характер горения	Поведе- ние вне пламени	Запах при го- рении	Характер остатка
Хлопок, вискоз- ное волокно	Легко	Горят быстро без копоти и плавления	Горят	Жженой бумаги	Серый пепел
Натуральный шелк, шерсть	В	Горят умеренно, без копоти и плавления	»	Жженого волоса	Хрупкий шарик черного цвета
Ацетатное волокно	>	Горит умеренно, без копоти, плавится	Горит	Уксусной кислоты	Шарик темно- бурого цвета
Капрон, нейлон	С трудом	Горят умеренно без копоти, плавятся	Гаснут	Сургуча	Твердый, тем- ный, блестящий шарик
Лавсан	Легко	Горит быстро с копотью и плавлением	Горит	—	То же
Нитрон	»	То же, не плавится	»		Темный, мато- вый, рыхлый шарик
Полипропилен	»	Горит быстро, без копоти, плавится	>		Нехрупкий черный шарик
Хлорин	>	То же,* с копотью и плавлением	Гаснет	Хлора	Хрупкий черный шарик
28
Распознавание волокон по растворимости
Волокна можно распознавать также по их растворимости
в разных растворителях. В табл. 12 приведены данные о раство-
римости волокон отечественного производства в различных рас-
творителях.
Таблица 12
Растворимость волокон отечественного производства
Последо- ватель- ность об- работки	Растворитель	Волокна	
		растворяются	не растворяются
1	Реактив Швейцара	Вискозные, медно- аммиачные	Ацетатные, поли- эфирные, поли- амидные, поливи- нилхлоридные, по- лиакрилнитриль- ные
2	Уксусная кислота ледяная,холодная	Ацетатные	Полиэфирные, поли- амидные, поливи- нилхлоридные, по- лиакрилнитриль- ные
3	Соляная кислота 6Н холодная	Капрон, анид (при разбавлении раствора водой образуется оса- док)	Полиамидные (унде- кан) полиэфирные, поливинилхлорид- ные, полиакрил- нитрильные
4	Азотная кислота концентрирован- ная холодная	Полиакрилнитриль- ные (нитрон)	Полиамидные (унде- кан), полиэфир- ные, поливинил- хлоридные
5	Серная кислота кон- центрированная холодная	Полиамидные (ун- декан), полиэфир- ные (лавсан)	Поливинилхлорид- ные (хлорин)
Распознавание волокон по накрашиваемости
Для неокрашенных волокон возможно распознавание воло-
кон по накрашиваемости в смеси красителей. Смесь готовят пу-
тем растворения в 1 л воды следующих красителей, г:
Хлораминооранжевого	1,0
Хлораминожелтого ....	2,0
Бриллиантового голубого	FFR экстра .	1,0
Эозин экстра .	1,0
Целлитон розового R	0,5
Диспергатора	1,0
Целлитон розовый R растворяют в воде при 50—60° С. Ост
тальные красители растворяют при кипении. Анализируемый
образец волокна помещают в кипящий раствор красителей на
3 мин. Затем образцы выбирают, промывают холодной водой и
29
кипятят в ванне, содержащей
1 мин. В результате крашения
окраску:
Волокна
Шелк натуральный
Шерстяное
Хлопковое
Казеиновое
Хлопок мерсеризованный
Медноаммиачное
Ацетатное
Полиамидное
Поливинилхлоридное
1 г/л диспергатора в течение
волокна получают следующую
т
Цвет
Голубой
Т емно-фиолетовый
Серо-желтый
Красно-фиолетовый
Ярко-желтый
Оранжево-коричневый
Красный
Розовый
Бесцветное
Экспресс-метод МТИ
Для определения вида волокна экспресс-методом МТИ необхо-
димо вырезать небольшой кусочек (0,5x2 см) ткани так, чтобы
не повредить изделия.
Так как наибольшие повреждения волокон в процессе хим-
чистки и крашения наблюдаются среди синтетических волокон,
то разработаны качественные реакции для распознавания класса
синтетических волокон. Большинство синтетических волокон
в отличие от природных и искусственных термопластичны, т. е.
при нагревании размягчаются или плавятся. По Этому признаку
все материалы сразу же можно подразделить на материалы,
выработанные только из природных или* только из синтетиче-
ских волокон, или из смеси волокон.
Материалы, выработанные из одного вида
волокон, распознают следующим образом.
1.	Проверка на термопластичность. Нить или небольшой ку-
сочек ткани помещают на закрытую электроплитку, нагретую до
300—350° С, на 5—10 сек. Если образец расплавился и исчез
с поверхности плитки, то ткань выработана из синтетических
волокон, если не расплавился, то его снимают с плитки и охлаж-
дают.
Увеличение жесткости образца говорит о том, что материалы
выработаны из смеси волокон синтетических с целлюлозными
или шерстяными. Если образец стал очень хрупким и в процессе
подогрева наблюдался запах жженого рога, то материал состоит
из чистой шерсти или с большим содержанием ее. Если образец
остался мягким, то он состоит из целлюлозных волокон.
2.	Проверка на содержание волокна хлорин. Раскаленную
в пламени горелки медную проволочку подносят к волокнам,
концы которых в случае присутствия синтетических волокон под-
плавляются и прикрепляются к проволочке. Проволочку с во-
локнами вносят в пламя горелки, сжигают и наблюдают цвет
пламени. Если в конце процесса горения появилось зеленое окра-
шивание, то ткань содержит волокно хлорин.
30
3.	Проверка на содержание волокна нитрон. Образец ткани
размером 0,5X0,2 см помещают в 2 мл раствора фенолята нат-
рия, нагретого до 100° С. Появление оранжевого окрашивания
ткани в течение 10—15 сек — характерный признак, присущий
волокну нитрон. Сразу после появления оранжевого окрашива-
ния образец вынимают, а фарфоровую чашу с фенолятом нат-
рия можно использовать для анализа последующих проб, доба-
вив 3—4 капли воды.
Таким методом определяют состав ткани различных расцве-
ток, кроме оранжево-красных, черных, темно-синих, темно-зеле-
ных, темно-коричневых. Если после обработки в феноляте нат-
рия ткань не приобретает оранжевой окраски, но становится
более редкой и тонкой, значит в ткани присутствуют либо во-
локна шерсти, либо ацетатные, либо капрон.
Раствор фенолята натрия приготовляют следующим образом.
На 4 г кристаллического фенола берут 6 г воды и 4 г кристалли-
ческого едкого натрия. Фенол может вызвать ожоги кожи
рук, поэтому необходимо соблюдать осторожность. В случае по-
явления на коже белых пятен ожогов, их следует обработать
спиртом.
4.	Проверка на содержание ацетатного волокна. На шов
с изнанки изделия наносят капельку холодного ацетона. Если
произошло растворение волокон и переплетение ткани наруши-
лось, то в ней присутствует ацетатное волокно.
Изделия, в которых присутствие синтетических волокон уста-
новлено, необходимо маркировать, чтобы не анализировать их
при последующей сдаче в химчистку. Маркировку можно при-
менить очень простую, например первые буквы названий во-
локон:
X — хлорин; А — ацетатное волокно; Т — триацетатное во-
локно; Н — нитрон; К —капрон; Л — лавсан.
Остальные реакции по распознаванию волокон можно вы-
полнять только в условиях лаборатории при наличии вытяж-
ного шкафа.
5.	Проверка на содержание триацетатного волокна. Образец
опускают в пробирку с 2 мл хлороформа. Растворение волокна
в хлороформе будет признаком присутствия в образце триаце-
татного волокна. Пробу можно выполнить также путем нанесе-
ния капли хлороформа на ткань.
6.	Проверка на содержание волокна лавсан. В кипящий нит-
робензол (под тягой) помещают исследуемый образец. Если
происходит полное растворение, то материал состоит из волокна
лавсан. Чтобы определить содержание лавсана в смеси, нитро-
бензол после обработки ткани надо вылить в ацетон. Появление
мути свидетельствует о том, что в нитробензоле растворялся лав-
сан. Для проведения реакции на лавсан достаточно 1 мл
нитробензола и 1—2 мл ацетона.
31
7.	Проверка материалов, окрашенных в оранжево-красные
и темные цвета, на содержание волокна нитрон. Образец
0,5 X 0,5 см помещают в фарфоровую чашу с 3 мл нагре-
того на водяной бане диметилсульфоксЛща. Через 20 сек со-
держимое чаши выливают в 5 мл горячего (70°С) 20%-ного
раствора гидросульфита натрия. Высадившийся в виде хлопь-
ев полимер обесцвечивается и добавляется в фарфоровую
чашу с подогретым фенолятом натрия (100°С). Образование
оранжевой окраски ткани будет при наличии в ней волокна
нитрон.
8.	Проверка ткани на содержание волокна капрон. Каплю
муравьиной кислоты наносят на шов изделия с изнанки. Рас-
творение волокон характерно для капрона.
Материалы, выработанные из смеси волокон,
предварительно проверяют на термопластичность и на присут-
ствие волокна хлорин, как это описано раньше.
Распознавание волокна нитрон. Образец материала 0,5X
0,5 см обрабатывают при 100° С в феноляте натрия в течение
10—15 сек. Если ткань стала оранжевой, то в ней присутствует
волокно нитрон. Если ткань стала значительно реже, то в ее
составе могут быть шерсть, капрон и ацетатные волокна, также
растворимые в феноляте натрия.
Распознавание ацетатного волокна, капрона, нитрона. Обра-
зец материала размером 0,5 X 0,5 см помещают в нагретые до
100° С 3 мл диметилсульфексида. Раствор выливают в 5 мл
горячего 20%-ного раствора гидросульфита натрия и разли-
вают в три пробирки. Содержимое одной из них добавляют
к феноляту натрия, нагретому до 100° С для распознавания
нитрона по появлению оранжевой окраски; содержимое дру-
гой пробирки смешивают с двойным количеством муравьиной
кислоты, в которой растворим капрон, а третьей — с двой-
ным количеством ацетона для распознавания ацетатного во-
локна.
Пробы на присутствие в образце лавсана и триацетатного
волокна выполняют указанными методами (см. стр. 31).
Если определение типа волокна вызвало сомнение, можно
провести пробу с перхлорэтиленом. Для этого пробирку с пер-
хлорэтиленом, закрытую пробкой с отводной трубкой, погру-
жают в водяную баню, нагретую до 100° С. Затем в нагретый до
100° С перхлорэтилен помещают образец и обрабатывают в те-
чение 10—15 сек. Если изменений не наблюдается, то обезжири-
вать изделия неопасно. В табл. 13 приведены данные о раство-
римости волокон в реагентах, используемых для экспресс-ме-
тода.
Пользуясь экспресс-методом,, разработанным в Московском
технологическом институте, можно в течение 2—5 мин получить
данные о качественном составе волокнистого материала.
32
Таблица „
Растворимость волокон в различных реагентах
(Продолжительность обработки 1—2 сек)
Растворитель	Темпе- ратура, °C	Нитрон	Хлорин	Ацетат- ное волокно	Триаце- татное волокно	Капрон	Лавсан	Шерсть
Фенолят натрия	100	Оран- жевая окраска-	Нерас- творим	Раство- римо	Раство- римо	Раство- рим	Нерас- творим	Раство- рима
Ацетон	20	Нерас- творим	То же	То же	Нерас- творимо	Нерас- творим	То же	Нерас- творима
Хлороформ	20	То же	В >	Нерас- творимо	Раство- римо	То же	В в	То же
Муравьиная кислота	20	В в	» »	Раство- римо	То же	Раство- рим	в В	> в
Нитробензол	200	в >	Раство- рим	То же	> >	Нерас- творим, усажи- вается	Раство- рим	> »
Диметилсульфоксид	100	Рас- творим	То же	» >	в в	Раство- рим	То же	> в
Экспресс-метод НИТХИБ
Экспресс-метод, предложенный ЦИТХИБ (микрохимический
метод), также основан на растворимости волокнистых материа-
лов в различных растворителях.
Предварительно проверяют наличие в ткани или пряже поли-
винилхлоридного волокна с помощью медной проволочки —
проба на хлор. При положительном результате анализ продол-
жать не следует.
Рис. 3. Вид волокон под микроскопом:
а — шерсть; б — лен; в — вискозное волокно; г — хлопок
При отсутствии в ткани или пряже поливинилхлоридного во-
локна анализ микрохимическим методом проводят следующим
образом: из исследуемой ткани выдергивают два отрезка нитей
из утка и основы, концы которых надрезают и помещают между
стеклами микроскопа. Препарат вводят в поле зрения микро-
скопа и изучают продольный срез волокон при увеличении
в 150—200 раз. Точно так же надо исследовать нити, окрашен-
ные в разные цвета.
Большинство химических волокон под микроскопом (рис. 3)
имеет вид гладких цилиндров (иногда с продольными поло-
сами) с различной толщиной стенок (темного цвета). Шерстяное
волокно имеет цилиндрическую форму и чешуйчатую поверх-
ность, хлопок — плоскую ленточную форму, вискозное волокно —
34
цилиндрическую форму и поверхность, исчерченную глубокими
продольными штрихами, волокно льна — характерные, периоди-
чески повторяющиеся поперечные полоски — складки.
После исследования продольного вида волокон определяют
действие на них различных реактивов. Для этого на предмет-
ное стекло наносят каплю реактива. Реактив проникает под
покровное стекло и оказывает свое действие на волокно. При
этом производится непрерывное наблюдение за образцами
в микроскоп.
В результате воздействия избранных реактивов наблюдают
следующие изменения волокон: набухание, набухание и раство-
рение, растворение без предварительного набухания, разруше-
ние и окрашивание волокна.
Если используемый реактив не оказывает никакого действия
на волокно, то готовят новый препарат.
Для проведения микрохимического анализа рекомендуются
такие реактивы, при которых действие на волокна проявляется
быстро — в течение 1—3 мин при комнатной температуре:
1.	На ацетатное волокно — ацетон. Под действием ацетона
волокно быстро растворяется.
2.	На полиамидное волокно (капрон, нейлон)—20%-ная со-
ляная кислота, под действием которой волокно растворяется.
3.	На волокно натурального шелка — раствор безводного
хлористого цинка в 85 %-ной муравьиной кислоте (13 г соли рас-
творяют в 100 мл кислоты).
4.	На хлопок, вискозные и медноаммиачные волокна — мед-
ноаммиачный раствор. Хлопок под действием реактива набу-
хает, образуя характерные вздутия, затем растворяется. Вискоз-
ное волокно набухает,затем растворяется.
Реактив готовят следующим образом. 10 г кристаллического
медного купороса растворяют в 50 мл воды, затем из этого рас-
твора осаждают гидрат окиси меди путем введения в раствор
2 мл 10%-ного раствора аммиака. Осадок отфильтровывают,
промывают, отжимают между листами фильтровальной бумаги
и сушат. Приготовленный порошок хранят в темном месте
в плотно закрытом сосуде. Рабочий раствор готовят перед каж-
дым анализом следующим образом: 1 г порошка растворяют
в 50 мл 20%-ного раствора аммиака.
5.	На нитрон — 60%-ная азотная кислота, под действием ко-
торой волокно растворяется довольно быстро.
6.	На лавсан — 80%-ный раствор фенола. Под действием рас-
твора набухают кончики волокон.
В табл. 14 приведены данные о растворимости различных
волокон в избранных реактивах.
Во избежание получения ошибочных результатов анализ не-
обходимо проводить в последовательности, указанной в табл. 14.
Поэтому в таблице указывается действие того или иного
35
Таблица 14
Растворимость волокон в избранных реактивах
Волокна	Реактивы					
	Ацетон	Соляная кислота 20%-ная	Раствор хлористого цинка в муравьи- ной кислоте 85%-ной (1:9)	Медно- аммиачный раствор	Азотная кислота 60%-ная	Фенол 80%-ныЙ
Ацетатное и триацетатное	Раство- ряется	Не раство- ряется	Не раство- ряется	Не раство- ряется	Раство- ряется	Раство- ряется
Полиамидное (капрон, нейлон и др.)	Не раство- ряется	Раство- ряется	Раство- ряется	То же	То же	То же
Шелк натуральный	То же	Не раство- ряется	То же	В в	В в	Не раство- ряется
Хлопок, вискозное и медноаммиачное	> в	То же	В в	Раство- ряется	Не раствоу ряется	То же
Полиакрилнитрильное (нитрон, орлон, дралон, куртель, акрилан и др.)	в в	В в	в в	Не раство- ряется	Раство- ряется	В в
Полиэфирные (лавсан, терилен и др.)	в в	в в	в в	То же	Не раство- ряется	Набухают кончики волокон.
Примечания: 1. Реакции на волокна, отсутствие которых не вызывает сомнение, целесообразно опускать.
2. Если учесть, что ацетатное волокно и натуральный шелк содержатся в определенном ассортименте изделий (кроме того, натураль*
ный шелк можно определить по запаху при сжигании — запах жженого рога), количество реактивов, необходимых для распознавания
волокон, можно уменьшить до 3—4.
реактива только на то волокно, которое рекомендуется раство-
рять данным реактивом.
На одежду с установленным волокнистым составом необхо-
димо пришивать ярлыки или ленты с указанием сведений о при-
роде волокна или о способах его чистки и отделки. Это позволит
в дальнейшем свести операции распознавания волокон до ми-
нимума.
§ 2.	СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Обработка одежды на фабриках химчистки проходит по оп-
ределенным этапам. Схемы технологического процесса приве-
дены на рис. 4. Изделия подвергаются следующим операциям.
1.	Прием, метка, подготовка к трансп"ортировке и выдача го-
товых заказов осуществляется на приемном пункте.
2.	Первичная обработка заказов проходит в цехе первичной
сортировки, где изделия сортируют, комплектуют в партии и пе-
редают для обработки в различные цеха. В последние годы это
делают комплексные бригады, которые не только осуществляют
подготовительные операции но и занимаются,удалением пятен,
передачей изделий в цех обезжиривания и просмотром их после
обезжиривания. По окончании всех этих операций изделия пере-
дают в отделочный цех.
3.	Предварительное удаление пятен необходимо для изделий,
содержащих специфические или застарелые пятна, закрепляю-
щиеся в процессе обезжиривания. На фабриках с организацией
труда без комплексных бригад эта операция выполняется в отде-
лении по удалению пятен.
4.	Мыльно-содовая обработка необходима изделиям, не пере-
носящим обработку в среде органических растворителей,
а также сильно загрязненным изделиям, на которых имеется
много водорастворимых пятен. Обычно мыльно-содовую обра-
ботку выполняют либо пятновыводчики, либо специально выде-
ленные рабочие. Обработанные изделия подвергают отжиму и
сушке.
5.	Обезжиривание одежды, т. е. стирка ее в органических
растворителях,— одна из основных операций по очистке одежды
от загрязнений.
6.	Просмотр качества обработки одежды перед окончатель-
ной отделкой происходит в комплексных бригадах или в цехе
промежуточной сортировки.
7.	Отделка одежды может быть организована поточным мето-
дом, когда одно изделие обрабатывают разные рабочие, специа-
лизирующиеся на выполнении одной-двух операций, и на спе-
циализированных рабочих местах, на которых изделия отделы-
ваются одним рабочим. Однако эти способы организации работы
37
Приемные пункты
Рис. 4. Схемы технологического
в отделочном цехе целесообразны лишь на крупных пред-
приятиях. В процессе отделки изделия отпаривают, прессуют,
гладят.
8.	Портновские работы.
9.	Проверка качества обработки одежды производится либо
работниками ОТК, либо рабочие отделочного цеха ставят лич-
ное клеймо.
10.	В экспедиции изделия готовят к отправке на приемные
пункты, упаковывают их в полиэтиленовую пленку, подбирают
по приемным пунктам, упаковывают для транспортировки в ма-
шине на приемные пункты.
38
Приемные пункты
Приемные пункты
процесса ^химической чистки
§ 3.	ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ПРИЕМНОМ ПУНКТЕ
Принимаемые в обработку изделия тщательно осматривают,
определяют дефекты, так как за дефекты, возникающие в про-
цессе чистки, коллектив фабрики несет материальную ответст-
венность. Особенно внимательно осматривают места наиболь-
шего износа: воротники, карманы, низ рукавов и брюк, борта.
Вещи осматривают не только в отраженном, но и в проходящем
свете. Это позволяет выявить места, испорченные молью. Осмотр
изделий происходит как с лицевой стороны, так и с изнаночной.
Выявляют имеющиеся подпалины, пятна. Фурнитуру, неустойчи-
вую к действию растворителей, спарывают.
39
Осмотрев состояние принимаемого в чистку изделия, прием-
щик определяет процент износа, договаривается с заказчиком
о характере обработки изделия и выписывает в трех экземпля-
рах квитанцию (одну — заказчику, одну — в бухгалтерию, одну
оставляет на приемном пункте). Одной квитанцией оформ-
ляется прием лишь одной вещи или комплекта вещей, изготов-
ленных из одной и той же ткани с одинаковой окраской.
Принятые изделия маркируют специальными несмывающи-
мися чернилами, указывая день приема, номер заказа, количе-
ство вещей в данном заказе. Метку наносят либо специальным
аппаратом, либо вручную в определенных местах изделий,
чтобы ее было легко обнаружить^ Наиболее высокая производи-
тельность достигается при нанесении метки с помощью аппарата
АМ-1. Аппарат АМ-1 состоит из механизма печатания и при-
крепления меток, кассеты прикрепляющего устройства, механиз-
мов подачи печатной и бумажной лент, наборного механизма,
кожуха, крышки наборного механизма с нониусами, передней
крышки с вырезами.
Для нанесения метки изделия помещают на скрепляющую
головку рычага включения и вручную перемещают до кассеты
прикрепляющего устройства. В это время рычаг подачи печат-
ной ленты вращает две катушки с печатной лентой и перема-
тывает ее с внешней катушки на внутреннюю. После того как
печатная лента перемоталась, рычаг печатания замыкает микро-
переключатель и включает электромагнит с тяговым усилием
в 3,2 кг, наносящим удар по рычагу печатания, в результате
чего на бумажной ленте печатается соответствующий номер и
шифр. Далее срабатывает микропереключатель электромагнита
с тяговым усилием в 4,5 кг и метка прикрепляется с помощью
скрепки, прокалывающей метку с изделием и загибающейся на
пластине прикрепляющей головки. Одновременно срабатывает
устройство, отрезающее ленту.
Техническая характеристика аппарата АМ-1
Производительность, шт/ч	520
Установленная мощность, кет	0,2
Напряжение, в	.	220
Толщина скрепляемого материала, мм	До 4
Габарит, мм-.
длина	550
ширина	290
высота	410
Вес, кг	29,3
Имеются также конструкции аппаратов, в которых метка при-
крепляется к одежде с помощью термопластичных смол, устой-
чивых к органическим растворителям.
При ручном способе метки к изделию пришивают ленту, на
которой надписывают или штампуют соответствующие цифры и
40
условные обозначения. Для метки применяются специальные
несмывающиеся чернила, в которые входят следующие компо-
ненты, г/л:
Краситель прямой	чисто-гол убой	3,0
Таянии	50,0
Декстрин	18,0
Сернокислое железо	50,0
Фенол	1,25
В последнее время большое распространение получила ши-
рокая метка изделий, на которой кроме даты приема, номера
заказа и приемного пункта наносится еще ряд условных обо-
значений, характеризующих состояние изделия, принятого в об-
работку.
Все данные о принятых заказах записывают в реестр, состав-
ляемый в четырех экземплярах. Один из экземпляров отправ-
ляют в бухгалтерию, три направляют вместе с заказами на
фабрику. После сдачи вещей экспедитор возвращает на прием-
ный пункт один из экземпляров реестра с подписью о приеме
заказов. Остальные два экземпляра остаются в экспедиции гото-
вого товара. Реестр является первичным документом для начис-
ления зарплаты членам комплексной бригады.
§ 4.	ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ
В процессе сортировки изделия тщательно осматривают,
чтобы установить правильность оформления их на приемном
пункте, степень загрязнения, вид волокнистого материала, спо-
соб обработки. Цель такой сортировки — подготовить изделия
к комплектованию в производственные партии с тем, чтобы
в процессе химчистки обеспечить наиболее благоприятные усло-
вия для очистки их и чтобы явления ресорбции (посерения) све-
сти к минимальным пределам.
При осмотре вещей обращают внимание на украшения
одежды: цветы, значки, пряжки, фурнитуру, застежки «молнии»
и другие предметы, не устойчивые к химчистке или способные
вызвать разрушение совместно обрабатываемой одежды. Такие
предметы, так же как и различные иголки, булавки, тюбики
губной помады, карандаши, спички, папиросы, удаляют из
одежды. После тщательного рассмотрения вещей назначают вид
обработки, с которого должна начинаться чистка: обеспылива-
ние, обезжиривание, предварительное удаление пятен, обра-
ботка в мыльно-содовых растворах, крашение. В соответствии
с видом обработки изделия распределяют по отдельным стелла-
жам или тележкам и в дальнейшем из этих изделий комплек-
туют производственные партии, которые должны соответствовать
емкости обезжиривающих машин.
41
Обеспыливание изделий. Обеспыливанию подвергают изде-
лия, содержащие большое количество загрязнений в виде улич-
ной пыли и грязи. Обычно низ брюк, рукава, карманы обеспыли-
вают при помощи механической щетки МЩ-1. Для проведения
обеспыливания низ брюк направляют Ь зазор между двумя ци-
линдрическими щетками, вращающимися по направлению друг
к другу. Пыль удаляется и оседает в камере.
Техническая характеристика механической щетки МЩ-1
Производительность в 1 г, манжет	. 150
Мощность электродвигателя, кет .	0,27
Габарит, мм*.
длина	.	530
ширина	.	560
высота	.	800
Вес, кг	52
Многие спорки, складки внутренних швов и другие детали
одежды очищают от волокнистой пыли вручную с помощью
щетки размером 10x4 см.
Комплектование партий. При комплектовании партий целе-
сообразно одежду отделять от предметов домашнего обихода:
скатертей, покрывал, портьер. Это необходимо делать потому,
что крупные изделия, например портьеры, могут обмотать мел-
кие детали одежды и вызвать разрушение или затруднить
очистку.
Необходимо также учитывать волокнистый состав изделий.
Шерстяные изделия обрабатывают отдельно от шелковых. В от-
дельную партию собирают изделия из ацетатного волокна, для-
которого необходим особый режим обработки из-за растворимо-
сти дисперсных красителей в хлоруглеводородах.
Как в группе шерсти, так и в группе шелка изделия подраз-
деляют на более плотные, устойчивые к обработке в присут-
ствии усилителей и к механическому воздействию в процессе
обезжиривания, и менее плотные, для которых необходим менее
продолжительный режим обработки без введения в ванну усили-
телей.
Чтобы в процессе обезжиривания «посерение» одежды свести
к минимальным размерам, партии одежды комплектуют по сте-
пени загрязненности и по цвету. Комплектование по цвету целе
сообразно производить на 3 группы: светлые, средние и темные.
Посерение — это процесс поглощения волокнистыми мате-
риалами загрязнений, снятых во время чистки (ресорбция за-
грязнений). Процесс ресорбции усиливают электризация воло-
кон, накопление загрязнений и влаги в растворителе. Если
изделия сшиты из темной ткан» с белой отделкой, то их целе-
сообразно чистить со светлой партией одежды, при обработке
которой ресорбция почти отсутствует.
42
Если на изделиях имеются специфические пятна, то их обра-
батывают отдельно, так как пятна необходимо удалить до про-
ведения процесса обезжиривания, в котором может произойти
закрепление пятен. К таким пятнам относят пятна от вина,
крови, чернил, масляной краски, ржавчины, губной помады.
На больших предприятиях из большой массы заказов можно
легко подобрать партии одежды, однородные по своим свой-
ствам. На более мелких фабриках химчистки скомплектовать
однородную партию труднее, поэтому многие вещи, цикл обра-
ботки которых должен быть небольшой, целесообразно обраба-
тывать, добавляя их к партии во время цикла полоскания при
условии, что эта добавка не вызовет перегрузки стирального ба-
рабана.
Проверка прочности окраски изделий к процессам химчистки.
Большинство тканей окрашиваются красителями, устойчивыми
к действию органических растворителей, содержащих в составе
усилители. Исключение составляют ацетатные ткани, окрашен-
ные дисперсными красителями, растворимыми в хлоруглеводо-
родах, некоторые виды пигментной печати, в состав которой вхо-
дят растворимые в этих растворителях связующие вещества и
красители, применяемые для крашения полиакрилнитрильных
волокон. В тех случаях, когда устойчивость окраски к раство-
рителю или пятновыводному средству вызывает сомнение, целе-
сообразно выполнить пробу на устойчивость окраски к действию
растворителя.
Для .выполнения пробы отрезают небольшой кусочек ткани
из внутреннего шва и помещают в пробирку с растворителем на
20—30 мин (в соответствии с продолжительностью обработки
в растворителе). Температура растворителя должна соответство-
вать температуре, при которой происходит обезжиривание
одежды. По окончании обработки обращают внимание на цвет
растворителя. Если цвет не изменился, прочность окраски ткани
к данному растворителю удовлетворительна. Если обезжирива-
ние производится в присутствии усилителей чистки, то и при вы-
полнении пробы необходимо добавлять усилитель.
Некоторые виды окрасок при выполнении вышеописанной
пробы показывают удовлетворительную прочность, но при обра-
ботке в обезжиривающей машине пачкают одежду, обрабаты-
ваемую совместно. Поэтому целесообразно выполнить пробу на
трение. С этой целью испытуемый образец, смоченный раство-
рителем, протирают образцом ткани белого цвета, также смочен-
ным растворителем. Если изменения белого образца не наблю-
дается, то окраска ткани устойчива. Аналогично поступают при
определении прочности окраски ткани к водным растворам мою-
щих веществ.
Для определения прочности окраски к действию пятновывод-
ных средств на шов с изнанки наносят 2—3 капли растворителя
43
Свойства полимеров, применяемых для
Полимеры	Удельный вес	Предел прочности, кГ 1см1	Удлинение ори разрыве	
Полиметилакрилат Полиметилметакрилат Полистирол Поливинилхлорид Фенольноформальдегидная смола Мочевиноформальдегидная смола . и прикладывают белую филь	г,1 1,2 1,06 1,4 1,3 1,5 гровальную	500 800 600 600 400 500 бумагу.	8 6 15 1 1 2сли цвет	
бумаги и ткани не изменился, то применять данное средство
можно, не опасаясь изменения окраски.
Проверка прочности фурнитуры к процессам химчистки. При
изготовлении одежды применяют пуговицы, застежки «молнии»,
пряжки, отделочные канты, одежду украшают цветами, которые,
как правило, вырабатывают из различных полимерных материа-
лов. В табл. 15 приведены данные о свойствах полимеров, при-
меняемых для изготовления пуговиц и фурнитуры.
Как видно из данных, приведенных в табл. 15, уайт-спирит
практически не оказывает разрушающего действия на пуговицы,
фурнитуру и отделки из полимерных материалов. Хлоруглево-
дороды не оказывают разрушающего действия только на фе-
нольно- и мочевиноформальдегидные смолы. Для определения
устойчивости пуговиц к процессу обезжиривания каплю раство-
рителя наносят на обратную сторону пуговицы и закрывают
фильтровальной бумагой. Если растворитель разрушает поли-
мер, то бумага будет приклеиваться к поверхности пуговицы.
Глава III
СОСТАВ ЗАГРЯЗНЕНИЙ, ОТЛАГАЮЩИХСЯ
НА ТКАНЯХ, И УДАЛЕНИЕ ПЯТЕН
$ 1. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ПО ПРОИСХОЖДЕНИЮ
В процессе носки изделий на них постепенно осаждаются
различные загрязнения. Эти загрязнения могут размещаться
равномерно по всей поверхности изделия (общие загрязнения)
или иметь вид отдельных пятен (местные загрязнения).
Загрязнение изделий происходит:
от уличной пыли и грязи;
от продуктов питания;
44
изготовления пуговиц и фурнитуры
.Таблица 15
	Водопо- глощение за 24 ч, %	Темпера- тура перехода в вязко- текучее состоя- ние, °C	Растворимость или набухание в					
			уайт- спирите	трихлор- этилене	перхлор- этилене	спирте	этил- ацетате	ацетоне
	0,5	по	Нет	Да	Да	Нет	Да	Да
	0,2	125	>	>	»	>	>	»
	—	130		»	»	»		>
	0,1	70	»	»	»	»	»	»
	0,3	—	»	Нет	Нет	»	>	Нет
	0,2	—	»	>	»	»	»	>
от продуктов обмена;
от косметических и лекарственных препаратов и прочие.
Уличная пыль и грязь — наиболее распространенный
вид загрязнений. Уличная грязь содержит также масла, нечи-
стоты, несгоревшие частицы, выделяющиеся с дымом. В виде
грязно-серой массы уличная грязь пристает к ^одежде. Если эта
масса высохнет, то большую часть ее легко удалить пылесосом.
Длительное взаимодействие уличной грязи с тканью может
вызвать разрушение окраски. Величина частиц уличной грязи
находится в пределах 1—20 мк.
Частицы пыли и грязи с размером до 10 мк обладают наи-
большей способностью осаждаться на ткани и удерживаться ею.
Примерный химический состав уличной грязи и комнатной
пыли следующий:
Состав уличной пыли, %
Водорастворимые загрязнения	13,5
Эфирорастворимые загрязнения	4,9
Влага	1,7
Углерод	24,7
Зола .	57,8
Окислы кремния	25,6
0кись кальция .	8,8
Окись магния	2,2
Окислы аммония	9,9
Азот .....	1,6
pH (в 10%-ной жидкой массе)	7,3
Состав комнатной пыли, %
Влага	3
Песок и глина	45
Гипс	5
Известняк.	5
Волос, шерсть и другие белковые волокна	12
Хлопок, дерево, бумага	12
Смолы, растворимые в спирте	10
Жиры, растворимые в эфире, масла,	асфальт	6
Невыясненные составные части	2
45

Загрязнения одежды продуктами питания не
только придают ей неряшливый вид, но и, как правило, служат
средой для размножения микроорганизмов и грибков, разру-
шающих ткани. Продукты питания человека весьма разнооб-
разны. Это углеводы, белки, жиры, соли.
К загрязнениям, содержащим углеводы, относятся мед, крах-
мал, патока, сахар, сиропы и др. Влажность меда 22%, содер-
жание сухих веществ 80—82%. Основная часть сухих веществ
состоит из равных количеств глюкозы и фруктозы. Мед содер-
жит около 2% сахарозы и 3—4% декстринов. По составу мине-
ральных веществ мед близок к сыворотке крови. Мед имеет
слабокислую реакцию.
Крахмал является составной частью многих продуктов пита-
ния, а также водорастворимых аппретов, наносимых в процессе
отделки на ткань. Если на аппретированную ткань попадает
вода, то вследствие растворения аппрета на ее поверхности
образуются круги с темными контурами. Жировых веществ апп-
рет, как правило, не содержит.
(Ж загрязнениям белкового характера относятся загрязнения
яичным" белком, желтком, молоком, мороженым, соусами, су-
пами, соками. Пищевое яйцо состоит из воды (73,67%), Т5елка
(12,Ь7%), жиров (12,02%), солей (1,07%), углеводов (0,67%).
Яичный белок представляет собой концентрированный водный
раствор белковых веществ, содержащихся в количестве 10,6%
и углеводов, содержащихся в количестве 0,5%. Пятна яичного
белка имеют ясно выраженные очертания и на ощупь кажутся
липкими.
Яичный желток представляет собой смесь жировых веществ
(29,3%), белков (14,6%), фосфорнокислых соединений (0,5%),
воды. Пятна от желтка имеют характерный желтый цвет.
Обычно пятна располагаются на поверхности ткани и имеют
резко очерченные края. Как желток, так и белок имеют щелоч-
ную реакцию.
(^Состав соусов разнообразен. Обычно соус содержит белки,
жиры, углеводы, соли, крахмал. При загрязнении одеждьГгоу-
сами жировая часть проникает внутрь ткани,-а._.оста_льНые ком-
поненТБГ остаются на ее поверхности. Цвет пятен от соуса бы-
вает желтый, оранжёвьТи',’коричневый. При глажении одежды,
загрязненной соусом, белковые, вещества пятна свертываются, и
пятна удаляются с большим трудом.
(7Соки ягод, плодов и овощей, продукты их переработки (ком-
поты7~вареньё, винаУ, напитки (чай,' кофе, "какаоГ относятся
к тяннинсолержяшим веществам. Свежие плоды и овощи со-
держат воду, сахара, пектиновые, дубильные вещества, ор-
ганические кислоты, белки, жиры, витамины, а также рас-
тительные пигменты антоцианы, хлорофилл, каротин, ксанто-
филл.
46
Сахара содержатся в плодах в количестве от 2 до 24% (ви-
ноград), в овощах от 0,8 до 12% (арбузы, дыни). Наибольшее
распространение среди сахаров имеют фруктоза, глюкоза, саха-
роза. В арбузах, яблоках, грушах, айве преобладает фруктоза,
в свекле, моркови, дыне, абрикосах и персиках — сахароза,
в ягодах — фруктоза и глюкоза. Сахара хорошо растворимы
в воде, но нерастворимы в органических растворителях.
Дубильные вещества обусловливают вяжущий вкус многих
плодов и ягод (хурмы, черемухи). Различают гидролизуемые ду-
бильные вещества или таннины и конденсированные дубильные
вещества или катехины. Таннины являются сложными эфирами
глюкозы и дигалловой кислоты, с солями железа они образуют
вещества темно-синего цвета. При нахождении на ткани тан-
нины действуют подобно протраве, закрепляющей загрязнения.
Сам таннин при окислении на ткани сообщает ткани желто-ко-
ричневый цвет.
Катехины по строению близки к антоцианам — естественным
красителям. При взаимодействии с солями окиси железа кате-
хины образуют вещество с темно-зеленой окраской. Дубильные
вещества образуют с белками нерастворимые соединения.
Антоцианы имеют окраску от фиолетовой до красной. Анто-
цианы являются глюкозидами, в которых остаток глюкозы, га-
лактозы или рамнозы связан с окрашенным аглюконом — анто-
цианидином. Антоцианы хорошо растворимы в воде, спирте,
взаимодействуют с металлами, меняют цвет в зависимости от
pH среды. Это свойство можно использовать при распозна-
вании пятен. С дубильными веществами антоцианы образуют
очень прочные окрашенные соединения, трудно удаляемые
с ткани.
Каротиноиды имеют желтую, оранжевую, иногда красную
окраску. Все каратиноиды нерастворимы в воде, но растворимы
в жирах, неполярных органических растворителях, чувстви-
тельны к кислотам и окислителям, стойки к щелочам.
Хлорофилл — зеленый пигмент, по химическому строению
близкий к гемину крови.
Плоды и овощи содержат яблочную, лимонную и винную
кислоту, реже щавелевую, муравьиную, бензойную, салицило-
вую. В плодах содержание кислот достигает 1—3,5%, в ово-
щах — меньше. Кислоты растворимы в воде.
Загрязнения жирового происхождения — это
сложная смесь, в которой кроме жиров присутствуют белки, пиг-
менты, воски, стеролы^ липоиды, Жиры представляют собой
сложные эфиры высших жирных кислот и глицерина. Восками
называют сложные эфиры одноатомных или двухатомных высо-
комолекулярных спиртов. Стеролы — это спирты сложного
строения. Липоиды — это соединения, близкие к жирам, но
более сложные по строению. В составе липоидов имеются
47
глицерин, жирные кислоты, фосфорная кислота, азотистое осно-
вание. В числе пигментов, окрашивающих жиры, встречаются
хлорофилл, каротин, ксантофилл и госсипол.
Все жиры легче воды (удельный вес 0,9—0,98), на бумаге
оставляют жирное пятно. В воде жиры нерастворимы, в присут-
ствии белковых, слизистых веществ или щёлочей образуют с во-
дой эмульсию. Жиры легко растворимы в органических раство-
рителях: в хлоруглеводородах, сероуглероде, этиловом эфире,
уайт?спйрйте. Б~этиловом спирте при комнатной температуре
жиры ИбЧти не растворяются, но в горячем — растворимы. Жиры
нелетучи, при 250—300° С разлагаются. По своему происхожде-
нию жиры бывают растительные и животные, растительные
жидкие жиры (масла) бывают высыхающие и невысыхающие.
Высыхающие масла, к которым относятся льняное, конопляное,
древесное и др., быстро образуют пленки (линоксин). Не вЫсы-
хагощгщ-мясла (оливковое, миндальное) образуют пленки -лишь
в присутствии катализаторов. Пленки непрочны и легко пла-
вятся при нагревании. На долю глицерина в жирах приходится
около 10%. Так как большую „часть жиров составляют жир-
ные кислоты, то все разнообразие в свойствах жиров зависит
от химического состава жирных кислот. Гомологические ряды
ЖирнЫх "кислот, входящих в состав жиров, . приведены
В табл. 16.
Среди предельных жирных кислот наиболее час^о в Состав
жиров входят следующие.
Масляная кислота С3Н7СООН входит в состав коровьего
масла и выделяется железами кожи вместе с потом.
Капроновая кислота СзНпСООН встречается в коровьем
масле и кокосовом.
Каприловая кислота С7Н15СООН входит в состав молочного
жира и кокосового масла.
Каприновая кислота С9Н19СООН встречается в коровьем
масле и кокосовом.
Лауриновая кислота СцН2зСООН находится в кокосовом и
лавровом маслах.
Миристиновая кислота С13Н27СООН содержится в коровьем
масле, арахисовом, кокосовом, мускатном маслах, входит в со-
став трескового и печеночного жира.
Пальмитиновая кислота С15Н31СООН входит в состав боль-
шинства твердых жиров, хлопкового масла.
Стеариновая кислота С17Н35СООН встречается во всех твер-
дых жирах, в большом количестве содержится в говяжьем и
бараньем сале.
Арахиновая кислота С19Н39СООН входит в состав масла зем-
ляных орехов, масла какао.
Среди непредельных кислот наибольшее распространение
имеют следующие.
48
Олеиновая кислота С17Н33СООН встречается в больших ко-
личествах в оливковом, миндальном маслах, присутствует почти
во всех жирах.
Эруковая кислота С21Н41СООН находится в горчичном масле,
в печеночном жире трески и наваги.
Линолевая кислота С17Н31СООН; СНз(СНг)4СН =
= СНСН2СН = СН(СН2)7СООН находится почти во всех расти-
тельных жирах (льняном, конопляном, подсолнечном) и живот-
ных (рыбий и свиной жир).
Таблица 16
Гомологические ряды жирных кислот, входящих в состав жиров
Гомологические ряды	Общая формула ряда	Жиры* содержащие кислоты
Предельные кислоты Непредельные одноосновные кислоты:	С„Н2л+1СООН	Высокомолекулярные кис- лоты составляют основу всех твердых жиров. Низкомолекулярные встречаются в коровьем* кокосовом маслах и дру- гих жирах
с одной двойной связью	С„н2л-1СООН	Глицериды* составляющие основу невысыхающих жидких растительных масел
» двумя двойными связями	С„Н2л-зСООН	Высыхающие масла
»тремя >	» > четырьмя двойными свя-	С„Н2л-5СООН	» >
эями	С„Н2«-7СООН	Терапиновая кислота, вхо- дящая в состав жира рыб и морских животных
> пятью двойными связями Оксикислоты, предельные, одноосновные монооксикис-	СпН2л-эСООН	Клупанадоновая кислота, входящая в состав жиров рыб и морских животных
ЛОТЫ	С„Н2лОНСООН	Шерстяной жир
Линоленовая кислота С17Н2эСООН(СНзСН2[СН =
= СНСН2]2СН = СН(СН2)7СООН) входит в состав льняного, ко-
нопляного и других высыхающих масел.
Жирам сопутствуют фосфатиды, среди которых наиболее
изучен лецитин. Лецитин —это воскообразное вещество желто-
вато-белого цвета, растворимое в жирах, спирте, хлороформе,
эфире, но нерастворимое в ацетоне.
V
3 Заказ № 447
Лецитин содержится в яичном желтке в количестве 9—10%,
в молочном жире— 1,2—1,4%. Лецитин имеет сложное строение.
CH2-OOCR-CH3
сн—OOCR—сн3
сн2—о—р=о
но
сн2-сн
<с"3
/ '\СН3
он сн3
Лецитин обладает высокой поверхностной активностью, обра-
зует адсорбционные слои на разделе двух фаз. К воде обращена
холинофосфорная часть молекулы.
^Окраска жиров создается жирорастворимыми пигментами —
хлорофиллом, каротином и ксантофиллом. Эти пигменты "нахо-
дятся во многих частях растений и органах животных. При из-
влечении жира они переходят В него либопутем-растворения,
либо с помощью растворителей.
Ксантофилл С40Н56О2 — желтый пигмент, является продуктом
окисления каротина.
В процессе окисления жиров, содержащих непредельные кис-
лоты, происходит целый ряд реакций: полимеризации, разложе-
ния, конденсации. В результате образуется труднорастворимая
пленка линоксина. Эти процессы протекают и при комнатной
температуре, если пленка масла тонкая. Практически эти явле-
ния имеют место при старении пятен растительного масла, обра-
зовавшихся на тканях.
Майонез является жировым продуктом, в состав которого
входит 67—70% растительного масла, 10% яичного желтка, 6—
7% уксуса (5%-ного), от 6 до 13% воды, 2% сахара, 2,3% гор-
чицы.
Коровье масло содержит (в зависимости от вида и сорта)
жира от 78 до 98%, воды от 2% до 20%, белков 1,1%, лактозы
0,5%, минеральных веществ 0,2%.
Среднее содержание жирных кислот в молочном жире
в % к общему количеству жира
Предельные
Масляная	3,3
Капроновая	1,8
Каприловая	1,3
Каприновая ...	  2,6
50
Лауриновая Миристиновая Пальмитиновая Стеариновая Арахиновая	Непредельные	2,7 10,7 24,4 9,5 0,6
Олеиновая		32,2
Линолевая .		3,6
Линоленовая		0,2
Молочные жиры растворимы в спирте, эфире, бензоле. Мо-
локо являётсй'СлбжноТГсмёсью, состоящей из жиров, углеводов,
белков, ферментов, витаминов^ гормонов, минеральных солей,
воды. Из углеводов в молоке присутствует лактоза— дисахарид,
молекула которого состоит из глюкозы и галактозы. Лактоза
растворима в воде и слабо растворима в спирте. Белковая часть
молока состоит из казеина в количестве 2—4%, молочного аль-
бумина 0,5—1%, молочного глобулина 0,1%.
Молочный глобулин нерастворим в воде, но растворим в сла-
бых растворах голей.
Молочный альбумин хорошо растворим в воде, слабых кис-
лотах и щелочах. В условиях высокой температуры альбумин
коагулирует и теряет растворимость в воде.
Казеин растворим в растворе уксуснокислого натрия, нерас-
творим в спирте, эфире, воде. Цельное молоко содержит не
менее 3,2% жира и не менее 8% сухих обезжиренных веществ.
На основе молока вырабатывают ряд молочных продуктов —
сливки, сметану, кисломолочные продукты, мороженое, пятна
которых на тканях являются сложными.
Продуктами обмена, которые наиболее часто попадают
на одежду человека, являются моча, рвота, кровь, пото-сальные
выделения человека.
Моча имеет желтый цвет и кислую реакцию. Содержит моче-
вину, мочевую кислоту, соли, красящие вещества. Моча разру-
шает некоторые виды красителей для шелка, вызывает свалива-
нир шерсти.
Кровь содержит от 75 до 85% воды и от 19 до 23% сухих ве-
ществ, состоящих из белков (гемоглобина), небелковых азоти-
стых веществ (аминокислот, пуриновых оснований, креатина,
мочевой кислоты, витаминов), углеводов (глюкоза и продукты
ее превращения), жиров, красящих веществ, минеральных ве-
ществ и газов (углекислый газ).
Человек ежедневно выделяет 300—500 г пота, но это количе-
ство возрастает в несколько раз прцвыполнении физической ра-
боты. Пот содержит 98% воды ц^2%)твердых веществ, в состав
которых входит поваренная соль,"'фосфаты, сульфаты, органиче-
ские кислоты, мочевина, жиры, холестерин и другие вещества.
Свежий пот Имеет кислую реакцию, но под влиянием бактерий
з*	4i
он приобретает щелочную реакцию. Неорганические соли, содер-
жащиеся в поте, служат причиной повышения жесткости воды
при замачивании грязного белья.
Потовые железы выделяют больше низкомолекулярных жи-
ровых веществ, а сальные — больше высокомолекулярных. Часть
жировых кислот находится в виде глицеридов, часть в виде вос-
ков и часть в свободном состоянии. Встречаются как насыщен-
ные, так и ненасыщенные жирные кислоты.
Выделяемый кожей жир имеет окраску от светло-желтого до
коричневого цвета. Свежий жир содержит больше ненасыщен-
ных жирных кислот, чем долго хранившийся. При хранении
белья происходит осмоление жира, поэтому грязное белье после
продолжительного хранения труднее отстирывается.
Кожный жир, выделяемый человеком, является связующим
веществом для сажи и пыли, обусловливает прочное закрепление
их на белье. Жиры сообщают поту неприятный запах.
К загрязнениям косметическими препара-
тами относятся пятна от губной помады, румян, грима, крема,
лака для волос и ногтей. Наиболее распространенными являются
пятна от губной помады.
Губная помада содержит жиры, масла, воски, красители или
пигменты. Для приготовления помады используют главным обра-
зом церезин, имеющий состав, близкий к парафину, получае-
мому из озокерита. Применяют также парафиновый воск, спер-
мацет, ланолин, нефтяные воски, жидкий парафин, касторовое
масло, какао-масло, топленое свиное сало и гидрогенизированные
растительные масла. Пятна от губной помады обычно мягкие,
располагаются на поверхности ткани и чаще находятся как
на внутренней, так и на внешней стороне воротника.
Для придания окраски губной помаде в ее состав вводят
красители и пигменты. Некоторые из применяемых красителей
водорастворимы и имеют сродство к волокнам и тканям. Неко-
торые красители маслорастворимые и не всегда обладают срод-
ством к волокнам. В связи с наличием красителей при удалении
таких загрязнений пользуются как сухими, так и влажными
пятновыводителями. Процесс удаления пятен всегда должен на-
чинаться с применения сухих растворителей.
Румяна выпускают в виде пасты, крема или в жидком виде.
Они обычно красного цвета и содержат жиры, масла, воски,
воду, отдушйу, глицерин и пигменты или красители. Пятна от
румян удаляют так же, как и от губной помады.
В состав грима входят масла, жиры, воски, пигмент или
краситель маслорастворимого типа черного, синего или корич-
него цвета. Пятна мягкие, матовые, поверхностные.
В качестве основы большинства лаков для ногтей приме-
няется нитроцеллюлоза. Иногда используется ацетилцеллюлоза,
но лак на ее основе неустойчив к щелочам, поэтому при высоких
52
концентрациях мыла пленка лака разрушается. В качестве рас-
творителей применяют ацетон, амилацетат, этилацетат. Эти рас-
творители могут вызвать разрушение ткани из ацетатного во-
локна или растворение красителя, которым окрашивается
ацетатный шелк. Иногда в лак добавляют краситель красного
цвета или пигмент для получения перламутровой пленки. Пятна
от лаков обычно жесткие, имеют красный оттенок и часто глян-
цевые.
^/Загрязнения тканей лекарственными препа-
ратами наиболее часто происходят от йода, ляписа, пикрино-
вой кислоты, рыбьего жира.
йод в виде спиртового раствора применяется как в боль-
ницах, так и в домашних условиях. Йод вызывает разрушение
красителей для ацетатного шелка. На тканях йод образует
красновато-коричневые пятна. Если ткани накрахмаленные, то
пятно йода окрашивается в глубокий темно-синий цвет.
Нитрат серебра (ляпис) используют в медицине и фотолабо-
раториях. При попадании его на ткань появляются пятна, кото-
рые в зависимо(2Т1Г от концентрации раствора и вида ткани ок-
рашены по-разному. Например, 10%-ный раствор ляписа на
шерстяной ткани образует глубокое темно-серое, почти черное
пятно, а 1%-ный раствор образует светло-коричневое или жел-
тое пятно. Эти пятна будут постепенно изменяться от светло-
желтого цвета к светло-серому. На тканях из хлопка 1%-ный
растВор ляписа образует желтые, а 10%-ный — серовато-корич-
невые пятна.
Пикриновая кислота используется в ряде медицинских мазей
и натираниях для обработки ожогов. Она представляет собой
желтый краситель. При старении пятна от пикриновой кислоты
изменяются от желтого цвета к коричневому и становятся более
трудными для удаления. Пятна обычно проникают глубоко
в ткань, не сообщая жесткости ткани.
Рыбий жир оставляет пятна обычно желтого цвета, но при
высыхании на ткани они темнеют, а края приобретают черный
цвет. Пятна имеют характерный запах, придают ткани жест-
кость. Длительное нахождение пятна на ткани может привести
к закреплению его и к большим осложнениям при удалении.
К прочим загрязнениям относят пятна чернил, туши, сма-
зочных масел, масляной краски, крема для обуви и т. д.
Пятна от чернил после пищевых пятен являются наиболее
распространенными. Чернила бывают сухие и водные. Сухие
чернила содержат пигмент, маслорастворимый красйтелъ, рас-
творители, масла и связующие. Сухие чернила используются
для метки белья, для приготовления копировальной бумаги,
паст для шариковых ручек.
Меточные чернила обычно содержат сухой растворитель
(нитробензол или скипидар), фенол, смолу, растворимую в рас-
53
творителе, и пигменты (ламповая сажа или нигрозин). По цвету
пятна обычно черные, располагаются как на поверхности ткани,
так и проникают внутрь. Иногда пятна блестят и придают тка-
ням жесткость.
Чернила для лент пишущих машин и копировальной бумаги
содержат пигмент, растворитель и разбавитель. В качестве
разбавителя применяют глицерин или касторовое масло. Пятна
обычно поверхностные, тканью не поглощаются. Чаще всего
окраска их темно-голубая или черная. Такие же чернила ис-
пользуют для самопишущих приборов в метеорологии. Состав
чернил: 69% глицерина, 0,65% анилинового красителя, 0,85%
гуммиарабика, 2,2% этилового спирта, 27,3% воды.
Чернила для шариковых ручек представляют собой пасту,
для приготовления которой применяют анилиновый краситель,
растворенный или диспергированный в органическом раство-
рителе, маслах и смолах. В отличие от пятен других видов чер-
нил, пятна чернил от шариковых ручек более маслянисты, не
жестки и частично проникают в ткань.
Тушь не относится к сухим чернилам, но удаление пятен
туши целесообразнее проводить теми же способами, которые
применяются для удаления сухих чернил. Тушь представляет
собой сажу, диспергированную в воде. Для стабилизации сажи
в воде применяют ряд веществ: щелочные растворы, шеллак,
буру, мыла, желатин, декстрин, гуммиарабик. Тушь обычно
тяжелее, чем писчие чернила, и по цвету более интенсивна.
Пятна сообщают ткани небольшую жесткость и не так быстро
распространяются по ткани, как писчие чернила.
Водные черные чернила обычно содержат воду, танниды
железа и галловой кислоты, красители, пигменты, клеящие
вещества, фенол. В процессе применения чернил на бумаге или
ткани голубой краситель сразу образует пятно, которое со
временем выцветает, но в результате окисления железа тан-
нин образует черное пятно, нерастворимое в воде и не выцве-
тающее.
Чернила имеют следующий состав: 8,4% баданового экст-
ракта (50%-ной влажности), 1% соляной кислоты (27%-ной),
1,5% красителя (анил чисто-голубой ФФ), 0,1% фенола, 89%
воды.
Чернила для авторучек представляют собой водные рас-
творы кислотных или основных красителей. Синие чернила го-
товят путем растворения в дистиллированной воде 0,8%
красителя (метиленового голубого), 3,9% этиленгликоля или
глицерина, 0,4% сахара, 0,3% фенола. Чернила других оттен-
ков отличаются видом красителя, взятого для приготовления.
Обычно для приготовления зеленых чернил применяют основ-
ный краситель малахитовый зеленый, для приготовления фио-
летовых— основный краситель метилвиолет. Основные краси-
54
тели могут обесцвечиваться окислителями и, как правило, рас-
творимы в спиртах и органических кислотах. Красные чернила
приготовляют путем растворения в воде кислотных красных
красителей или основных (эозин, кармин).
Удаление пятен от чернил требует много времени, приме-
нения различных методов в зависимости от вида красителей
и волокнистых материалов, на которых они возникли.
Пятна масляной краски содержат пигменты, окисленные и
полимеризованные масла, смолы, растворители и наполнители.
Масляная краска применяется в жидком виде, затем в резуль-
тате действия воздуха, света и тепла она отверждается. В про-
цессе отверждения летучий растворитель испаряется, под влия-
нием кислорода воздуха происходит полимеризация масел и
смол. Масла являются растворителями для пигментов, способ-
ствующими равномерному распределению пигмента по поверх-
ности изделия.
После высыхания масла служат связующим для частиц
пигмента. Обычно используют высыхающие масла, например
льняное, конопляное, соевое. Смолы сообщают различную сте-
пень жесткости и водостойкости масляной краске. В качестве
летучих растворителей обычно применяют скипидар, петролей-
ный эфир и другие растворители.
Для ускорения процесса высыхания пленки в масляную
краску> добавляют сиккативы. Сиккативами обычно являются
металлические мыла, получаемые из высших жирных кислот
и металлов (свинец, кобальт, марганец). Процесс удаления
пятен масляной краски сводится к растворению пленки масла
и освобождению пигмента. Окислители не действуют на пиг-
менты. В последнее время краски готовят на основе синтетиче-
ских смол.
Лак представляет собой раствор смол в летучих раствори-
телях. Смола является пленкообразующим компонентом.
Раньше в качестве пленкообразователей применялись природ-
ные смолы, например канифоль, шеллак. В последнее время
в производстве лаков используют полиэфирные, фенольнофор-
мальдегидные, мочевиноформальдегидные и другие смолы, по-
лучаемые путем полимеризации и поликонденсации. В каче-
стве растворителей применяют скипидар, петролейный эфир,
толуол. Пятна лака, как правило, не вызывают изменения цвета
ткани, но иногда углубляют оттенок. Лак сообщает тканям
жесткость.
Пятна от клеев могут быть прозрачные или темные. Они
длительное время остаются липкими. При получении клеев
исходными компонентами служат смолы на основе натурального
или синтетического каучука и растворители. Наибольшее при-
менение получили нефтяные растворители и растворители, полу-
чаемые из каменноугольной смолы.
55
Пятна силикатного клея имеют высокую щелочность и могут
сильно разрушить шерстяную ткань.
Минеральные масла, получаются путем перегонки нефти, и
бывают по цвету от светло-желтого до темно-коричневого, по
консистенции от жидких до мазеобразных. Используются для
смазывания трущихся металлических деталей с целью увели-
чения их скольжения. В свежем виде минеральные масла легко
удаляются хлоруглеводородами, бензолом, уайт-спиритом. За-
старевшие пятна подвергаются предварительно размягчению
бензиновым мылом или олеиновой кислотой, затем удаляются
смесью этилового спирта (4 г), зеленого мыла (Зг), нашатыр-
ного спирта (1г).
Пятна от крема для обуви имеют характерный запах и окрас-
ку в черный или коричневый цвет. Крем для обуви состоит из
воска, парафина, скипидара, бензина, к которым добавлены
красители и пигменты.
Ржавчина оставляет на светлой ткани оранжевое пятно,
глубоко проникающее внутрь ткани. Если ржавчина останется
на ткани длительное время, то может произойти полное разру-
шение волокон. Ржавые пятна на тканях имеют разнообразную
форму и образуются в результате соприкосновения ткани в при-
сутствии влаги с ржавеющим железом или сталью. Так как
окислы железа растворимы в кислотах, то основным способом
удаления ржавчины будет обработка растворами кислот: щаве-
левой, плавиковой, соляной.
§	2. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ПО РАСТВОРИМОСТИ
Все загрязнения условно можно разделить на следующие
группы:
1)	чистые пигменты;
2)	пигменты со связующими веществами;
3)	вещества, растворимые в органических растворителях;
4)	вещества, которые с помощью химикатов можно переве-
сти в растворимые в воде или бесцветные соединения;
5)	вещества, растворимые в воде;
6)	застаревшие' при высыхании вещества.
Чистые пигменты нельзя ни растворить, ни химически
преобразовать в бесцветные соединения. Легкость удаления этих
загрязнений определяется величиной сил сцепления, имеющих
место между пигментами и волокнами. Так как это обычно по-
верхностные силы, то с увеличением размера Частиц пигмента
возможность удаления увеличивается. Силы сцепления наиболее
легкб-разруШить в жидкой среде; Чем ниже поверхностное на-
тяжение Жидкости, тем легче смочить волокна и пигменты и тем
легче разорвать силы сцепления. Это происходит более эффек-
тивно при действии водных растворов поверхностноактивных
&
веществ, чем жидкостей, имеющих низкое поверхностное натя-
жение. Удаление пигментов, попавших на ткань из водной дис-
персии, происходит труднее, чем пигментов, загрязнивших ткань
в сухом виде.
Пигменты со связующими веществами удаляют
в два приема: сначала удаляют связующее, а затем — пигмент.
Жировое связующее обычно удаляют органическим растворите-
лем. Наиболее трудно происходит удаление сургуча со всех ма-
териалов. Если сургуч содержит красящие вещества, имеющие
сродство к волокнам, то после удаления основной массы сургуча
необходимо применять отбеливатели.
Вещества, растворимые в органических рас-
творителях, удаляются без особых трудностей. Масла и
жиры, входящие в состав пятен, несмотря на самопроизвольное
растворение в растворителях, применяемых при обезжиривании
одежды, удаляются с волокон не целиком, но остаток масла на
ткани небольшой и уже не воспринимается как пятно.
К веществам, способным при взаимодействии
с химикатами обесцвечиваться или перехо-
дить в растворимое состояние, относятся натураль-
ные и синтетические красящие вещества. В том случае, когда
красящие вещества связываются с волокнами силами главной
и побочной валентностей, обесцветить пятна труднее, чем пятна
от веществ, не имеющих связей с волокнами (красящие веще-
ства плодов и ягод). Обесцвечивание пятен с помощью восста-
новителей дает, как правило, лучшие результаты, чем с по-
мощью окислителей. Если красящее вещество не принадлежит
к группе азокрасителей, то основной способ удаления окрашен-
ных пятен — окислительное беление с помощью гипохлорита нат-
рия и хлорита натрия (для тканей из синтетических волокон).
Вещества, растворимые в воде, как правило, неза-
метны на ткани. Необходимость удаления пятен вызывается
тем, что накопление этих загрязнений способствует увеличению
жесткости ткани. Некоторые виды водорастворимых веществ
(сахара, белки, соли) являются питательной средой микроорга-
низмов, грибков, насекомых, которые, развиваясь на ткани,
разрушают ее. Сахара и протеины, входящие в состав пятен,
могут превратиться в сложные пятна при глажении загрязнен-
ной ткани.
Удаление пятен, содержащих в своем составе соль, сахар,
мочевину, органические и неорганические кислоты, в водной
среде происходит чрезвычайно легко. В процессах химической
чистки одежды в органических растворителях без добавок спе-
циальных составов, называемых усилителями чистки, удаленш
водорастворимых веществ почти не происходит. В присутствии
усилителей чистки загрязнения типа соли способны переходить
из среды с более высокой концентрацией в среду с более низкой
57
концентрацией. Так, если в ванну с растворителем и усилителем
поместить образцы, пропитанные солью, и образцы, не подвер-
гавшиеся пропитке, и через определенные промежутки времени
от обоих образцов брать пробы, то можно обнаружить, что обра-
зец, пропитанный солью, постепенно теряет, а непропитанный —
поглощает соль (рис. 5). Аналогичный процесс происходит и во
время обезжиривания одежды с той лишь разницей, что кон-
центрация соли в одежде небольшая.
Рис. 5. Распределение соли в образцах ткани:
1 — образец, пропитанный солью; 2 — чистый образец
Поваренная соль, находящаяся в растворителе, способна
также поглощаться фильтровальным порошком. Схематично
процесс удаления водорастворимых веществ можно выразить
следующим уравнением:
(NaCl) Ткань «" (NaCl) Раствор » **
*	* (NaCl) Фильтровальный порошок
На степень удаления соли оказывают влияние концентрация
усилителя в растворителе, содержание воды в системе, продол-
жительность обработки, степень механических воздействий.
Застаревшие при высыхании вещества — это
прежде всего белковые вещества, коагулирующие под влиянием
воздуха и высокой температуры. Коагулированный белок можно
удалить с помощью энзимов, например панкреатина. При ис-
58
пользовании энзимов очень важно, чтобы температура раствора
не превышала 55° С, так как при дальнейшем повышении тем-
пературы происходит их разрушение. При пониженной темпера-
туре действие энзимов замедляется. Чтобы применение энзимов
было эффективно, необходима продолжительность обработки от
15 до 30 мин. Кислоты и щелочи разрушают большинство
энзимов.
§ 3.	СИЛЫ, УДЕРЖИВАЮЩИЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ НА ВОЛОКНАХ
И ТКАНЯХ
В результате контакта текстильных изделий с окружающей
средой и человеком на них осаждаются загрязнения. Эти загряз-
нения в зависимости от их состава, величины частиц, а также
природы волокнистых материалов могут удержаться на волок-
Рис. 6. Силовое поле на поверхности
волокон
нах за счет механических, физических и химических сил. Про-
цесс загрязнения волокнистых материалов можно разделить на
следующие фазы:
1)	диффузия загрязнений к поверхности волокон;
2)	адсорбция загрязнений поверхностью волокнистых мате-
риалов;
3)	диффузия загрязнений внутрь волокон;
4)	закрепление волокнами частиц загрязнений.
Загрязнение волокнистых материалов может происходить из
воздушной и жидкой среды и в результате контакта с твердыми
телами.
Диффузия загрязнений к поверхности воло-
кон вызывается хаотическим движением молекул (Броуновское
движение).
Адсорбция вызывается силовым полем, возникающим
на поверхности волокнистых материалов в результате того, что
молекулярные силы молекул, расположенных на поверхности
волокон, остались свободными (неуравновешенными притяже-
нием молекул — рис. 6). Они и вызывают поглощение различных
веществ поверхностью волокнистых материалов. Чем больше
поверхность волокон, тем загрязняемость их выше. Волокна
59
с гладкой цилиндрической поверхностью загрязняются меньше,
чем волокна с поверхностью, покрытой чешуйками или каналами
(профилированные волокна). Гладкие плотные ткани загряз-
няются меньше, чем ворсовые или ткани с рыхлой структурой.
На поверхности волокон обычно остаются более крупные час-
тицы загрязнений, величина которых превышает размер внут-
ренних каналов волокон.
Диффузии загрязнений внутрь волокон спо-
собствуют капиллярные силы. Чем меньше диаметр канала, тем
больше сила всасывания жидких загрязнений. Гидрофобные во-
локна значительно меньше доступны для диффузии, чем гидро-
фильные, поэтому они, как правило, меньше загрязняются и
легче очищаются от загрязнений.
Закрепление волокнами частиц загрязнений
может быть вызвано различными по природе силами: механиче-
скими, физическими, химическими.
Механическое удерживание пигментных загрязнений на по-
верхности волокна объясняется тем, что крупные частицы за-
грязнений проникают между нитями и отдельными волокнами
или прилипают к жировому или масляному загрязнению.
Физические силы способствуют удерживанию более мелких
частиц пигментных загрязнений, а также жиров и масел в про-
цессе адсорбции и диффузии. Немалую роль в удерживании за-
грязнений играет электризация волокон. Особенно сильно элект-
ризуются волокна капрона, лавсана, нитрона.
Химические силы удерживают загрязнения значительно силь-
нее. Химические связи образуются при взаимодействии волокон
с плодовыми соками, винами, чернилами, кровью, солями ме-
таллов. Растворами моющих веществ такие загрязнения удалить
не удается. Необходимо применение специальных реагентов и
отбеливателей. Особенно прочно такие загрязнения удержива-
ются в том случае, когда они содержат таннин и соли металлов,
являющиеся протравами и образующими комплексное соедине-
ние с волокном и загрязнением.
§ 4.	ЗАГРЯЗНЕННОСТЬ ТКАНИ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ЕЕ ВОЛОКНИСТОГО СОСТАВА
Различные волокнистые материалы по-разному противостоят
загрязнениям и удерживают их. При визуальной оценке шерсть
лучше сопротивляется загрязнению, но в то же время она спо-
собна удерживать наибольшее количество пыли. Другими сло-
вами, шерсть удерживает загрязнения и в то же время не вы-
глядит загрязненной.^Данные о загрязненности тканей в зави-
симости от их струкЛЬы и вида волокна приведены в табл. 17.
Как видно из данЦх, приведенных в табл. 17, по показате-
лям отражения шерстяные и нейлоновые ткани загрязняются
60
меньше, чем ткани из хлопка, ацетатного и вискозного волокна.
По количеству удерживаемой пыли данные совершенно другие.
Это связано, по-видимому, с тем, что структура ткани является
основным фактором, влияющим на загрязненность.
Одной из причин загрязнения тканей является образование
зарядов статического электричества на них и притяжение частиц
пыли. Заряды статического электричества возникают при тре-
нии волокнистых материалов друг о друга или о другие
предметы.
Таблица 17
Загрязненность тканей в зависимости от их структуры и вида волокна
Ткань	Вес ткани, е/жа	Вид переплете- ния	Разница в отражении света от поверх- ности до и после загрязнения, %	Количество грязи, удержанное тканью, %
Габардин шерстяной .	186	Саржевое	28,8	1,25
Фланель шерстяная	207	»	29,3	1,60
Тонкая шерсть	109	Полотня-	21,7	0,85
		ное		
Нейлоновая	95	То же	27,0	0,86
Ацетатная	190	»	33,9	1,04
Вискозная .	125	>	37,2	1,36
Хлопчатобумажная	132	>	34,8	0,96
Поверхность различных тканей по-разному загрязняется:
чем тоньше волокна, тем они сильнее удерживают пыль. Этому
способствует также наличие на поверхности волокон различных
каналов и других неровностей, электризации волокон. По спо-
собности к электризации волокна можно расположить в следую-
щий ряд: стеклянное волокно, нейлон, шерсть, натуральный
шелк, вискозное волокно, хлопок, ацетатное волокно, орлон
(нитрон).
Влажность способствует рассеянию зарядов статического
электричества, поэтому на гидрофобных волокнах образуется
больший электростатический заряд, чем на гидрофильных.
Гидрофобные ткани почти не поглощают воду, поэтому за-
грязнения остаются на поверхности волокон и легко с нее уда-
ляются при соответствующем способе очистки. Если за показа-
тель эффективности очистки ткани от загрязнений принять от-
ражение света от поверхности ткани, то при стирке в растворе
мыла шерстяные и хлопчатобумажные ткани очищаются одина-
ково. При стирке с синтетическими моющими средствами очи-
стка шерстяной ткани более полная, чем хлопчатобумажной.
В дистиллированной воде без добавления моющих средств
61
с шерстяной ткани удаляется больше загрязнений, чем с хлоп-
чатобумажной. Моющие средства анионактивного типа наиболее
эффективны для очистки шерсти, неионогенного типа — для
хлопка. При очистке играет роль и структура ткани. Из тканей
более рыхлых загрязнения удаляются легче, чем из более
плотных.
§ 5.	МЕТОДЫ РАСПОЗНАВАНИЯ ПЯТНООБРАЗУЮЩИХ
ВЕЩЕСТВ
Чтобы удаление пятен происходило достаточно эффективно,
необходимо знать свойства волокон, растворителей, а также
пятнообразующих веществ и уметь определять эти вещества.
До сих пор объективных методов распознавания пятен не соз-
дано, поэтому пятновыводчики руководствуются данными, по-
лученными при осмотре изделий, а также сведениями, получен-
ными от заказчика при приеме вещей.
Некоторые виды пятен легко определить по внешнему виду,
окраске, форме пятна, степени жесткости, запаху. Например,
пятна чернил, вина, ягод, крови легко отличить от всех других
пятен по интенсивности окраски, по форме пятна; пятна ржав-
чины— по характерной желто-оранжевой окраске.
Пятна от масляной краски можно определить, если смочить
запятненное место органическим растворителем. Ткань после
смачивания растворителем темнеет и на темном фоне ткани
масляная краска становится более яркой.
Пятна, содержащие в своем составе таннин, можно опреде-
лить при помощи слабого (1—2%-ного) раствора хлорного же-
леза. При нанесении капли этого раствора на пятно возникает
синяя или сине-черная окраска, удаляющаяся при помощи анти-
ржавина.
Пятна крови можно определить при помощи 3%-ного рас-
твора перекиси водорода. Для проведения реакции на пятно
наносят 1—2 капли раствора перекиси водорода и наблюдают
вспенивание.
Жировые пятна четких контуров, как правило, не имеют.
В ряде случаев пятна жиров, особенно масел, легче распрост-
раняются по направлению пряжи, имеющей меньшую крутку,
поэтому пятна получаются более длинными в одном направле-
нии. Если же плотность переплетения ткани и крутка пряжи
одинаковы в разных направлениях, то пятна будут принимать
форму крестов. Свежие жировые пятна обычно кажутся темнее
ткани в отраженном и светлее в проходящем свете. При старе-
нии пятен жира на них оседают частички пыли и пятна стано-
вятся более светлыми, чем ткань. В зависимости от типа
масла, а также внешних факторов (свет, тепло) цвет пятен ме-
няется от светлого до коричневого. Интенсивность цвета масля-
ного пятна определяется также степенью окисления. Среди
62
жировых пятен более легко растворяются пятна от раститель-
ного и коровьего масла, стеарина, воска. Труднее удаляются
пятна олифы, лака, масляной краски, смол.
Распознавание пятен значительно осложняется в том случае,
если ткань подвергалась глажению, окислению на воздухе, обез-
жириванию в машинах или пятновыводке средствами, малопод-
ходящими для этой цели.
Для распознавания пятен ржавчины на светлых шерстяных
тканях на пятно наносят несколько капель 50%-ного раствора
роданистого калия, подкисленного разбавленной соляной кис-
лотой. В присутствии железа образуется розовая окраска, легко
смываемая водой или раствором аммиака. Если ткань имеет
темный цвет, то пятно смачивают 5%-ным раствором соляной
кислоты и прикладывают фильтровальную бумагу, смоченную
раствором роданистого калия. Появление розового окрашивания
характерно для пятен ржавчины.
Для распознавания на шерстяных тканях пятен от солей
меди на увлажненное пятно наносят 2—3 капли концентрован-
ной соляной кислоты и через 10 мин наносят несколько капель
5%-ного раствора желтой кровяной соли. Если в присутствии
железа образовалось голубое пятно, то наносят несколько ка-
пель 20%-ного раствора аммиака; в присутствии меди по краю
пятна образуется розовое окрашивание. Более чувствительной
реакцией на медь является 0,1%-ный раствор натриевой соли
диэтилдитиокарбаминовой кислоты, к раствору которой добав-
лен 3°/о-ный раствор аммиака. В присутствии меди образуется
желтое или бурое пятно, удаляемое обработкой в растворе пе-
рекиси водорода при 40° С в кислой среде.
Для обнаруживания свинцовых солей пятно смачивают уксус-
ной кислотой и наносят несколько капель раствора йодистого
калия. Пожелтение указывает на присутствие свинца.
S 6. УДАЛЕНИЕ ПЯТЕН
Оборудование рабочего места пятновыводчика. На рабочем
месте пятновыводчика должны находиться следующие приспо-
собления:
щетки для чистки вещей от пыли, обыкновенные щетинные
разной жесткости длиной 135—200 мм, шириной 50—55 мм\
щетки для зачистки пятен, капроновые, из веничного сорго
или из неотбеленной хребтовой щетины длиной 100—НО мм,
шириной 35—40 мм, щетки того же размера из мягкой отбелен-
ной щетины для удаления пятен на изделиях из шелка;
эмалированный или оцинкованный таз для промывания;
стеклянные и деревянные палочки, пипетки;
шпатель костяной или металлический;
63
баночки на 150—200 г с завинчивающейся крышкой для хра-
нения густых паст;
три деаппретированные простыни из хлопчатобумажной
ткани;
замша неокрашенная из выделанной оленьей кожи;
гигроскопическая вата 80—100 е;
деревянные некрашеные плечики;
мягкое неокрашенное сукно размером 15x50 мм для басто-
вочных операций.
Рис. 7. Механизированный пятновыводной
станок СП-1
Удаление пятен производится на механизированных пятно-
выводных станках или вручную.
Механизированные пятновыводные станки (рис. 7) по своему
внешнему виду напоминают гладильный стол. Они изготовля-
ются из металла и оснащаются распылителем (пистолетом),
в который подается попеременно вода, сухой или влажный пар,
горячий сухой воздух. Рабочая площадка станка выполнена из
нержавеющей стали или из пластмассы, стойкой к действию
применяемых химикатов.
В суженной части рабочей площадки имеется перфорирован-
ный участок, закрывающий полость, соединенную с вакуум-на-
сосом. Через этот участок отсасываются с ткани нанесенные
пятновыводные средства вместе с загрязнением, затем при вклю-
64
ченном вакууме пропускается пар и пятно подсушивается горя-
чим воздухом.
Мелкие детали одежды обрабатывают на специальной при-
ставке, расположенной на рабочей площадке станка.
Управление станком производится посредством ножных пе-
далей.
Техническая характеристика пятновыводного станка СП-1
Рабочее давление пара, атм	4—5
Расход пара, м3/мин	0,65—0,72
> воздуха, м*1мин	0,2—0,22
Температура воздуха, °C .	30—40
Диаметр сопла эжектора, мм	4
Разрежение в рабочем столе, мм рт. ст	80—100
Регулируемая высота стола, мм	940—1120
Габарит, мм:
длина	1240
ширина	662
высота	.	1100
Занимаемая площадь, м2	3,82
Вес, кг	175
На фабриках химической чистки нашей страны установлены
также пятновыводные станки фирм «Сессиль» (США), «Курт
Хубе» (ГДР), реконструированные НИТХИБ.
Применение механизированных пятновыводных станков об-
легчает удаление пятен, улучшает качество обработки, так как
устраняет затеки и почти вдвое повышает производительность
труда пятновыводчика.
___Составы пятновыводных средств и способы удаления пятен.
^Определив порисхождение пятна и выбрав для его удаления \
) пятновыводной состав, необходимо проверить действие этого \
I состава на ткань и ее окраску. Если выбранный состав не изме-
няет цвета ткани и не оказывает влияния на прочность самого \
волокна, можно приступать непосредственно к пятновыводке. 1
Если для пятновыводки пользуются растворами кислот или I
щеЛочей, вредно действующих на кожу рук, наносить эти ве- /
щесува на пятно следует только при помощи стеклянной или
Чцеревянной палочки,_______ _______ ________ ____________
Удаление пятен на механизированном пятновыводном станке
производится следующим образом:
1)	изделие, подлежащее пятновыводке, располагают на по-
верхности станка с таким расчетом, чтобы пятно находилось над
его перфорированной частью;
2)	пятно смачивают соответствующим пятновыводителем и
протирают ватным тампоном, щеткой или шпателем;
3)	нажимом средней педали создают вакуум, в результате
ткань с пятном прижимается к станку. Той же ногой нажимают
левую педаль, и в пистолет подается влажный пар. Вращатель-
65
ным движением пистолета на расстоянии 5—10 см от изделия
пятно обрабатывают паром — загрязнение вместе с примененным
пятновыводителем и паром отсасывается вакуум-насосом, что
препятствует распространению загрязнения по ткани и попада-
нию паров растворителя в окружающую среду. Водораствори-
мые пятна удаляют пропариванием без нанесения пятновыводных
средств;
4)	нажимают среднюю и правую педали — в пистолет посту-
пает сухой горячий воздух, просушивающий обработанное место.
Сушка производится при помощи вращательно-поступательного
движения пистолета на расстоянии 10—15 см от рабочей по-
верзщости-стаякат— ---- \
при ручной пятновыводке, особенно с вещей, обрабатывае-
мых после обезжиривания, очень важно не допустить образо-
вания затеков и разводов на ткани. Поэтому необходимо соблю-
дать ряд правил:
1)	наносить на ватный тампон или щетку очень небольшое
количество растворителя, лишь слегка смачивая;
2)	протирать пятно быстрыми движениями от его краев
к центру;
3)	при необходимости обильно смочить пятно растворителем,
влажное место засыпать совершенно сухим крахмалом или, на
белых вещах, алебастром. После высыхания пятна крахмал или
алебастр удаляют с ткани встряхиванием и сухой, мягкой
щеткой;
4)	при химическом способе удаления пятен, когда вещество
пятна образует с применяемым водным раствором кислот, ще-
лочей или солей водорастворимые соединения (например, при
действии щавелевой кислоты на ржавчину образуется щавеле-
вокислое железо, растворимое в воде), обработанное место не-
обходимо тщательно промывать водой;
5)	избыток влаги следует удалять закатыванием в сухую,
чистую хлопчатобумажную ткань или.при помощи сухой губки.
Практикой установлено, что смесь различных растворителей
действует эффективнее на удаляемое пятно, чем эти раствори-
'тели, взятые отлельда--------
Помимо смесей, которые готовятся непосредственно на фаб-
риках, в настоящее время широкое распространение получили
и готовые пятновыводные препараты для удаления различных
групп пятен. Это препараты, выпускаемые опытным заводом
НИТХИБ, а также импортные пятновыводные средства «Трик»,
«Флик» и др.
Наибольшее распространение получили следующие препа-
раты.
Изопропиловый спирт	. 92,4
Циклогексанол......................................7,6
66
Препарат может быть применен для удаления пятен жиро-
вого происхождения на всех тканях, включая прорезиненные
и типа «Болонья».
ПШД-5
%
Изобутиловый спирт	.30,8
Изопропиловый спирт	. 30,8
Циклогексанол	.30,8
Циклогексанон .	3,8
ОП-7 или ОП-Ю . .	0,3
Сульфонол 100%-ный	0,3
Вода .	3,2
Этот водноорганический препарат применяется для удаления
пятен поливинилбутиралевого клея, жировых и пигментных за-
грязнений. Запятненный участок ткани очищают от пыли и
грязи, затем под него кладут вату и пятно протирают тампоном,
слегка смоченным в пятновыводителе. Меняя тампоны, пятно-
выводку продолжают до полного удаления пятна, после чего
очищенный участок ткани протирают ватным тампоном, слегка
смоченным в воде.
ПАСТ-7
%
Калиевая соль олеиновой кислоты, содержащая 31% воды 80
Скипидар	10
Циклогексанон	10
Пастообразный водноорганический пятновыводитель приме-
няется для удаления застарелых пятен масляной краски, олифы,
масел на всех тканях. Под запятненный участок ткани подклады-
вают ватный тампон, пятно намазывают пастой и выдерживают
в течение 10—40 мин в зависимости от застарелости пятна.
После размягчения пятно шпателем снимают с ткани вместе
с пастой, следы пятна удаляют уайт-спиритом или водой.
«Аитиржавин»
к	%
Плавиковая кислота	14
Щавелевая кислота	1
Вода	. 85
Применяется для удаления пятен ржавчины и силикатного
клея на всех тканях. Для удаления пятна ржавчины протирают
тампоном, смоченным пятновыводителем, и смывают водой,
пятна силикатного клея нужно смочить «Антиржавином», оста-
вить на 10—20 мин, затем счистить размягчившееся пятно но-
жом или шпателем.
Пользуясь «Антиржавином», следует помнить, что он изме-
няет цвет некоторых красителей. Чтобы избежать образования
67
вытравок, при работе «Антиржавином» надо иметь под рукой
слабый раствор нашатырного спирта. При обработке этим рас-
твором изменившаяся окраска ткайи восстанавливает свой пер-
воначальный оттенок.
<Ойлин>
%
ИзоамиЛацетат	. 25
Тетралин	15
Лигроин	25
ОП-7		5
Трихлорэтилен . .	5
Ализариновое масло	15
Циклогексанол .	7
Минеральное масло	3
Препарат эффективен при удалении застарелых жировых,
масляных и смоляных пятен. Наиболее успешно применяется
при работе на механизированном станке, но может быть ис-
пользован и при ручном удалении пятен. В этом случае образу-
ющийся затек следует разогнать уайт-спиритом и направить
зачищенную вещь непосредственно в обезжиривание.
ЗЖМ-1
%
Трихлорэтилен	40,5
Этилацетат	33,2
Тетралин	4,5
Циклогексанол	8,9
Изопропиловый спирт	. . .	3,6
Тергитол или другое неионогенное ПАВ	9,3
Препарат применяется для удаления застарелых жировых
и масляных пятен, за исключением пятен на ацетатных тканях.
Он малотоксичен, и может применяться как при работе на пят-
новыводном станке, так и вручную.
Пятновыводитель МТИ
%
Молочная кислота	15
Уксусная »	15
Щавелевая >	15
Метанол .....	15
5%-ный раствор сульфонола	40
Препарат применяется для удаления пятен от чернил, пасты
для шариковых ручек, губной помады, пятен от томатного соуса
и помидоров.
ДК-67
%
Этилендиамин	3,0
Диэтаноламиды	.	.	5,0
Тергитол или превоцелл	3,0
Вода...............................................89,0
68
Препарат применяется для удаления пятен красных чернил.
<Таннидин>
%
Этиловый спирт .	4,0
Монохлоруксусная кислота	3,0
Лецитин	5,0
ОП-Ю . .	.	10,0
Хлористый натрий .	1,0
Сернокислый натрий	1,0
Вода	76,0
Препарат аналогично импортному препарату «Трик» приме-
няется для удаления пятен танинного происхождения.
Перед употреблением препарат необходимо взболтать. Если
работа ведется на пятновыводном станке, участок ткани с пят-
ном танинного происхождения помещают на сетку пятновывод-
ного станка, к которой подведена вакуум-линия, смачивают
таннидином и протирают щеткой. Затем создают вакуум и с по-
мощью парового пистолета пятно обрабатывают паром до пол-
ного удаления следов пены от таннидина и просушивают горя-
чим воздухом.
При ручном удалении пятен «Таннидин» подогревают в фар-
форовой чашке или стакане до 60—70°С (не до кипения!), сма-
чивают в нем ватный тампон, протирают пятно до полного уда-
ления, после чего место, где было пятно, тщательно промывают
теплой водой.
<Сульфопан>
%
Панкреатин .	. 50
Сульфат натрия	35
Тринатрийфосфат	10
Порошок «Новость»	5
Ферментативный препарат применяется для удаления бел-
ковых пятен со всех тканей. Перед применением 1 вес. ч. порош-
кообразного препарата смешивают с 4 вес. ч. дистиллированной
или ,кипяченой воды. К 100 мл раствора добавляют 2 мл 10%-
ного\ нашатырного спирта (до pH 8—8,5), раствор подогревают
на водяной бане до 35—40° С и в него погружают загрязненный
кровью участок вещи на 1 ч, после чего пятно отстирывают
в мыльной воде при температуре 30—35° С и тщательно пропо-
ласкивают в воде. В обезжиривание вещи передают только после
полного просушивания зачищенного участка.
Не слишком застарелые пятна можно удалить протиркой
препаратом температуры 35° С с последующей смывкой водой.
Если вещь сильно залита белковыми загрязнениями, ее сле-
дует всю замочить на 10—12 ч в ванне, содержащей ферменты.
Ванну готовят из расчета 20 г порошка на 1 л воды темпера-
туры 40°С. В ванну добавляют по 5 мл 10%-ного раствора
69
нашатырного спирта на каждый литр раствора. После вымачи-
вания вещь подвергают стирке. Если остается желтоватый след
от имевшихся в крови солей железа, его удаляют средствами,
применяемыми для удаления пятен ржавчины.
Удалять белковые пятна на пятновыводных столах нельзя,
так как пятна под действием пара закрепляются, а препарат
теряет свою активность.
<Триол>
%
Сульфонол НП-1	2,5
Триэтаноламин . .	. .	2,5
Спирт этиловый гидролизный	. 25,0
Этиленгликоль	25,0
Этилацетат ....	.20,0
Вода дистиллированная	. 25,0
Применяется для удаления пятен синих чернил от авторучек
на всех тканях, кроме ацетатных, хлорина и ацетохлорина.
Может применяться при работе на механизированных пятно-
выводных столах и при ручной пятновыводке.
Перед употреблением необходимо проверить в незаметном
месте действие «Триола» на окраску ткани.
При ручной пятновыводке раствор «Триола» следует подо-
гревать до 40—50° С. Опустить запятненную ткань в препарат
на 3—5 мин, отжать и тщательно прополоскать в теплой воде.
Хорошие результаты дает применение «Триола» следующим
образом. Под чернильное пятно подкладывают вату, пятно сма-
чивают «Триолом», затем покрывают отжатой влажной тканью,
на которую ставят кончик нагретого утюга^Чернила переходят
на ткань и вату. Опрерацию повторяют несколько раз.
С-2К
%
Сульфаминовая кислота	5
Каталин К	. 5
Вода	. 90
Применяется для удаления пятен фиолетовых писчих чернил
со всех тканей. Наиболее эффективное удаление происходит на
пятновыводных станках. Запятненную ткань помещают на сетку
станка, смачивают препаратом и обрабатывают паром до его
полного удаления. Затем включают вакуум, отсасывают остатки
препарата и просушивают запятненное место горячим воздухом.
При ручной пятновыводке пятно погружают в подогретый
до 40° С препарат на 3—5 мин, отжимают и промывают теплой
водой или смачивают пятно теплым препаратом и выбивают
чернила на ватный тампон и также промывают место пятна
теплой водой. Этот способ наиболее продолжителен и тру-
доемок.
70
Хорошие результаты дает применение нагретого утюга, так
же как при удалении пятен «Триолом».
Препарат СФЗ-66
%
Сульфонол НП-1 .	3,0
Перекись водорода	2,0
Вода	.95,0
Применяется для удаления пятен от чернил для авторучек,
приготовленных на основе кислотных красителей всех цветов.
Перед применением препарат подщелачивают аммиаком. Для
этого к 100 мл препарата добавляют 1 мл 10%-ного раствора
аммиака. Препарат подогревают до 40° С. Необходимо прове-
рить в незаметном месте действие препарата на устойчивость
красителя.
Препарат ДЧ-66
%
Препарат ОС-20	*"	3,0
Триэтаноламин . .	3,0
Перекись водорода	2,0
Трилон Б	0,1
Вода	. 91,9
Применяется для удаления пятен от черных чернил. Способ
применения аналогичен способу применения препарата СФЗ-66.
Пятновыводные операции являются очень трудоемкими,
поэтому на современных предприятиях химической чистки стре-
мятся их максимально сократить. Удельный вес пятновыводных
операций понижается.
Одним из наиболее эффективных способов сокращения
удельного веса пятновыводных операций является применение
усилителей химической чистки, а также проведение предвари-
тельной пятновыводки, так как до обезжиривания все пятна
удаляются значительно легче и быстрее.
Обязательному предварительному удалению подвергаются
пятна веществ, которые в процессе обезжиривания могут за-
крепиться и стать практически неудалимыми. К таким вещест-
вам относятся кровь, молоко, яйцо, чернила, вино, фруктовые
соки, зелень, масляная краска, олифа.
В табл. 18 приведены различные химикаты и их смеси,
применяемые для удаления пятен.
При удалении зрстаревших, затвердевших пятен (жировых,
масляной краски и др.) иногда необходимо прибегать к пред-
варительному размягчению этих пятен зеленым мылом, скипи-
дарным мылом, вазелином, олеиновой кислотой, ПАСТ-7 и др.
При удалении пятен возможно появление брака. Причины
появления и способы устранения брака приведены в табл. 19.
71
Химикаты, их смеси и способы применения
Таблица 18
Характер пятна	Род ткани	Применяемые химикаты	Способ применения	Примечание
Животные и раститель- ные жиры и масла: свежие пятна застарелые и труд- ноудалимые пятна	Все ткани » >	46А, ПШД-5, бензин, уайт-спирит, эфир, ски- пидар, бензол, метил- гексалин Смеси (в вес. ч.): 1)	бензина—7, серного эфира — 1, скипида- ра — 2; 2)	бензола — 7, серного эфира — 1; 3)	бычьей желчи — 1; этилового спирта —23, глицерина — 2, буры— 2, воды —10	Протирка Намазать пятно на 2 ч, смыть водой	Буру растворяют в горячей воде, охлаждают и смешивают с ос- тальными хими- катами
То же	Все ткани, кроме аце- татных, хлорина и ацетохлорина	«Флик», ЗЖМ-1, «Ой- лин», ацетон, дихлор- этан, хлороформ, си- вушное масло. Смеси: 1) равных весовых частей бензина и ацетон^; 2) равных весовых частей хлороформа и сивуш- ного масла	Протирка	
Характер пятна	Род ткаяв 		
застарелые и трудно- удалимые пятна	Тонкие шелковые тка- ни
засаленные воротники	Все ткани,, кроме аце- татных, хлорина и ацетохлорина
окислившиеся, застарев- шие пятна раститель- ного масла	То же
Масляные лаки	Все ткани
Продолжение
Применяемые химикаты	Способ применения	Примечание
Смеси (в вес. и.):	Протирка и промывка	Мыльный корень
1) этилового спирта — 75, мыла хозяйствен- ного — 20, скипида- ра — 2; 2) мыльного корня — I, воды—100, нашатыр- ного спирта — 1	водой	кипятят в 30 вес. ч. воды, смеши- вают с нашатыр- ным спиртом, добавляют 70 вес. ч. воды
Смеси (в вес. ч.): 1) нашатырного спирта—4 4, поваренной соли—1; 2) нашатырного спир- та —4, этилового спир- та— 70, бензина—1	Протирка	
ЗЖМ-1; смеси (в вес. ч.):	Состав втереть шпа-	Зеленое	мыло
1) трихлорэтилена—3,	телем в пятно, ос-	предварительно
бензола — 1,5, ацето- на — 1,5, зеленого м4- ла — 10; 2) зеленого мыла — 1, хлороформа —10, си- вушного масла — 5, серного эфира — 5	тавить на 1 ч и про- тереть щеткой	подогревают
Смесь белой глины и	Массу нанести на пят-	Смесь должна быль
бензина	но слоем 3—4 мм, оставить до полного удаления бензина, глину стряхнуть мягкой щеткой	перемешана до тестообразной массы
Характер пятна	Род ткани
Спиртовые лаки	Все ткани, кроне ацетатных, хлори- на, ацетохлорина
Резиновый клей	То же
> »	Все ткани
Масляная краска и оли-
фа:
свежие пятна	> >
застарелые пятна	> »
> >	Все ткани, кроме аце- тохлорина и хло- рина
» »
То же, и ацетатных
Продолжение
Применяемые химикаты	Способ применения	Примечание
Этиловый спирт, ацетон, метилацетат	Протирка	—
Трихлорэтилен, дихлор- этан	>	—
Авиационный бензин	»	—
«Флик», «Ойлин», ски- пидар, бензол	>	—
ПАСТ-7, зеленое мыло, скипидарное мыло Смесь (в вес. ч.): зеле- ного мыла— 10, наша- тырного спирта — 3, этилового спирта — 12	Намазать пятно на 1—1,5 ч, счистить шпателем, промыть водой или раствори- телем Протирка и промывка водой	Скипидарное мыло готовят при на- гревании рав- ных частей зеле- ного мыла и ски- пидара до полу- чения однород- ной массы
Смесь равных частей серного эфира и три- хлорэтилена	Протирка	—
ЗЖМ-1, циклогексанол, хлороформ, сивушное масло	>	—
Характер пятна	—Род ткани
застарелые пятна	Белые вещи и веши с прочной окраской
» >	Непрочно окрашен- ные вещи
Смолистые вещества, гу- талин, мастика для пола, колесная мазь, деготь	Все ткани
То же	То же, кроме ацетат- ных, хлорина и аце- тохлорина
Сургуч	Все ткани
Косметические кремы и пасты	» »
То же	Все ткани, кроме аце- татных, хлорина, ацетохлорина
Продолжение
Примеииемые химикаты	Способ применения	Примечание
Этиловый и нашатырный спирты в равных объ- емах	Протирка	—
Горячий глицерин	Протирка и промывка водой	—
Скипидар, бензин, бен- зол Кипящий раствор мыла, 10 г/л	Протирка ' Быстрое погружение в раствор, промыв- ка водой	В случае застаре- лых пятен пред- варительно сма- зать на 1 ч тех- ническим вазе- лином
Ацетон, хлороформ, ди- хлорэтан	Протирка	—
i Скипидар,	этиловый спирт и скипидар в равных частях '	Сургуч соскоблить ножом, след пятна обработать раство- рителем	—
Бензин, бензол, серный эфир	Протирка	—
«Ойлин», «Флик», аце- тон, этиловый спирт, хлороформ	>	—
Характер пятна	Род ткани
Ржавчина	Все ткани
»	> »
Щелочи	» >
Кислоты	» »
Продолжение
Применяемые химикаты	Способ применения		Примечание
«Антиржавин»	Протирка, водой	промывка	В случае покрас- нения ткани протереть рас- твором, содер- жащим 3 г/л на- шатырного спир- та
Клеевая соль (кислый щавелевокислый ка- лий)	Протирка подогретым до 70° С раствором и тщательная про- мывка водой		Приготовление клеевой соли: 126 г щавелевой кислоты и 69 г поташа на 1 л воды. Кислота и поташ отдельно растворяются в воде, затем рас- творы осторож- но смешиваются
Раствор лимонной кис- лоты (1 вес. ч. на 10 вес. ч. воды) Раствор 60% уксусной кислоты (2 г/л)	Протирка, водой	промывка	—
Растворы: 1) кальцинированной со- ды (1 вес. ч. на 30 вес.ч. воды);	То же		—
Характер пятна	Род ткани
Кислоты	Все ткани
Йод	В	>
в	»	в
в	Все ткани, кроме аце- татных, хлорина и ацетохлорина
Ляпис	Все ткани
П р о д о л ж е и и е
Применяемые химикаты	Способ применения	Примечание
2)	1 вес. ч. 10%-ного нашатырного спирта на 20 вес. ч. воды; 3)	1 вес. ч. питьевой со- ды на 20 вес. ч. воды; 4)	1 вес. ч. буры на 20 вес. ч. воды	Протирка, промывка водой	—
Крахмал, раствор гипо- сульфита 1 вес. ч. на 10 вес. ч. воды	Смочить пятно водой * и натереть крахма- лом, затем смыть мыльной водой	—
Теплое молоко	Пропитывание и про- мывка теплой во- дой	—
Этиловый спирт 96%-ный|	Протирка, промывка водой	—
Раствор йодистого калия (1 вес. ч. на 10 вес. ч. воды), затем раствор гипосульфита той же концентрации	Смочить пятно йодис- тым калием, оста- вить до высыхания, погрузить в раствор гипосульфита до ис- чезновения пятна и тщательно промыть водой	
00
X	арактер пятяа	Род ткана
Марганцевокислый ка-		Все ткани
ЛИЙ		
Сажа,	КОПОТЬ	> >
Следы	мух	> >
>	>	Белые ткани
Моча		Все ткани
Пот		> >
Продолжение
Применяемые химикаты	Способ применения	Примечание
10%-ный раствор йодис- того калия температу- ры 30°С; раствор гидро- сульфита 3 г/л; 10%- ный раствор щавелевой кислоты	Погрузить пятно в раствор до обесцве- чивания, затем тща- тельно промыть хо- лодной водой	—
Скипидар и мыло	Смочить пятно скипи- даром, затем нате- реть мылом до по- лучения обильной пены, протереть щеткой, промыть теплой водой	
5%-ный раствор наша-	Протирка и промыв-	Проверить проч-
тырного спирта	ка водой	ность окраски
3%-ный раствор переки- си водорода	То же	—
1) 10%-ный раствор ли- монной кислоты; 2) 1 вес. ч. уксусной кислоты (60%-ной) на 5 вес. ч. воды	» >	—
Бензин	Протирка	
Характер пятна
Род ткани
Пот	Все ткани > »
»	Все ткани, кроме аце- татных, хлорина и ацетохлорина
Табак (никотин)	Белые вещи
» >	Все ткани
Продолжение
Применяемые химикаты	Способ применения	Примечание
Смесь: 1 вес. ч. 10%-но- го нашатырного спир- та, 1 вес. ч. поварен- ной соли, 10 вес. ч. воды	Промывка водой	—
Смесь равных весовых	Протирка на станке	При обработке
частей нашатырного и	или вручную подо-	ацетатных, хло-
этилового спирта	гретым до 55—60° С	риновых и аце-
	раствором с после- дующей промывкой водой	тохлориновых тканей на стан- ке работать без пара, при руч- ном выведении пятна раствор не подогревать
Смесь 10 вес. ч. ацетона, в вес. ч. нашатырного спирта и 15 вес. ч. этилового спирта	То же 1	—
Смесь: 18 вес. ч. 3%-но- го раствора перекиси водорода, 4 вес. ч. эти- лового спирта, 1 вес. ч. нашатырного спирта	Протирка и промывка водой	—
аТаннидин» или <Трик»	На станке или вруч- ную подогретым до 55—60° С препара- том с последующей промывкой водой	
Характер пятна	Род ткани
Табак (никотин)	Все ткани
> >	» >
> >	Все ткани, кроне аце- татных, хлорина и ацетохлорина
Табак (никотин), заста- релые пятна	Все ткани
Трава, зелень	> »
» »	> »
> »	Все ткани, кроме аце- татных, хлорина и ацетохлорина
Продолжение
Применяемые химикаты	Способ применения	Примечание
10%-ный раствор буры-; 5%-ный раствор ли- монной кислоты	Протереть пятно бу- рой, затем кисло- той и промыть во- дой	—
5%-ный раствор наша- тырного спирта; 10%- ный раствор лимонной кислоты	Протереть спиртом, затем кислотой и промыть водой	Проверить проч- ность окраски
Горячий этиловый спирт	Протирка и промывка водой	—
Смесь: 1 вес. ч. соля- ной кислоты 37%-ной, 12 вес. ч. сернокис- лого калия, 25 вес. ч. воды	То же	—
Серный эфир	Протирка	
10%-ный раствор хло- ристого олова	Протирка подогретым до 50° С раствором, промывка водой	
Смесь: 10 вес. ч. этило- вого спирта, 2 вес. ч. поваренной соли	Протирка и промывка водой	
Заказ № 447
Характер пятна	Род ткани
Краска для волос	Все ткани
Плесень, сырость	> »
»	» »
» »	Белые ткани
»	в	Все ткани, кроме аце- татных, хлорина и ацетохлорина
Клей (конторский, сили- катный) То же	Все ткани > »
Продолжение
Применяемые химикаты	Способ применения	Примечание
Смесь: 8 вес. ч. на-	Смочить пятно сме-	Проверить проч-
шатырного спирта, 5 вес. ч. перекиси во- дорода 3%-ной, 5 вес. ч. воды	сью, оставить на 10—15 мин на воз- духе, промыть теп- лой водой	ность окраски
Скипидар	Протирка и промывка мыльной водой	—
5%-ный раствор наша- ‘ тырного спирта	То же	Проверить проч- ность окраски
3%-ный раствор пере- киси водорода	Обильно смочить пят- но и оставить на свету. После удале- ния пятна промыть водой	
60%-ная уксусная кис- j лота	Опустить запятнен- ный участок в го- рячую кислоту и сразу же промыть водой	—
<Антиржавин>	Протирка и промывка водой	—
10%-ный раствор фто- ристого натра	Смочить пятно рас- твором, оставить на 20 мин, смыть рас- твором и промыть водой	
Характер пятна	Род ткаяи
Клей (конторский, сили- катный)	Все ткани
Клей казеиновый	» »
Клей, применяемый при
клеевом методе изго-
товления одежды
То же
Все ткани, кроме аце-
татных, хлорина и
ацетохлорина
Кровь, яйцо, молоко
Все ткани
Продолжен ие
Применяемые химикаты	Способ применения	П римечание
Горячий раствор, содер- жащий 10 г/л мыла и 5 г/л соды	Опустить запятнен- ную ткань в рас- твор, дать размяг- читься, счиститы но- жом и промыть (во- дой	1	
Глицерин, подогретый до 35—40° С	Обильно смочить пят- но, оставиту на 1,5—2 ч, смыть теп- лой водой с добав- лением нашатырно- го спирта 1	—
ПШД-5	Протирка и промывка водой	—
Ацетон; смесь равных частей ацетона и эти- лового спирта; горя- чий этиловый спирт с добавлением наша- тырного спирта	Протирка	—
«Сульфопан»	См. стр. 69	Оставшуюся жел- тизну удаляют средствами для удаления ржав- чины
	Характер пятна		Род ткани
	Кровь,	яйцо, молоко	Все ткани
	л>	* >	» >
	»	> »	» >
	>	> »	Белые ткани
	»	» ».	Все ткани, кроме аце- татных, хлорина и ацетохлорина
00	Фрукты вино.	ягоды, красное чай, кофе	Все ткани
Продолжение
Применяемые химикаты	Способ применения	Примечание
Смесь 1 вес. ч. панкреа- тина, 3 вес. ч. глице- рина и 5 вес. ч. воды	Намазать пятно сме- сью, оставить на 1,5 — 2 ч, затем смыть теплой водой с добавлением на- шатырного спирта	—
Смесь 2 вес. ч. буры, 2 вес. ч. 10%-ного на- шатырного спирта и 20 вес. ч. воды	Протирка	—
Холодная вода с добав- лением 5 г/л 10%-ного нашатырного спирта	Замочить всю вещь на 2—2,5 ч	Для	удаления больших пятен
10%-ный раствор гипо- сульфита	Пргрузить запятнан- ную ткань в теплый раствор до исчезно- вения пятен, затем промыть холодной водой	
20%-ный раствор лизола	Смазаль пятно, оста- вить на 1,5—2 ч, за- тем смыть теплой водой	—
«Таннидин» или «Трик»	См. стр. 69	—
00
Характер пятна	Род ткани
Фрукты, ягоды, красное	Все ткани
вино, чай, кофе	
То же	» >
» »	Все ткани, кроме аце-
	татных, хлорина и
	ацетохлорина
» »	То же
Белое вино, шампанское,	Все ткани
ПИВО	
То же	» »
> »	» »
Продолжение
Применяемые химикаты	Способ применения	Примёчание
5%-ный раствор наша- тырного спирта	Протирка	—
Смесь 1 вес. ч. щавеле- вой кислоты, 2 вес. ч. лимонной кислоты, 50 вес. ч. воды	Протирка и промывка водой	—
Смесь равных весовых частей этилового спир- та и винной кислоты	То же	—
Смесь 10 вес. ч. этило- вого спирта и 2 вес. ч. лимонной кислоты	» в	—
Глицерин, подогретый до 40—45° С	Протирка, промывка теплой водой	—
Смесь 1 вес. ч. ядрового мыла, 0,5 вес. ч. соды кальцинированной, 40 вес. ч. воды	Замочить пятно в рас- творе на 2—3 ч, промыть теплой во- дой	—
Смесь глицерина» этило- вого и нашатырного спирта в равных час- тях	3 вес. ч. смеси раз- вести в 8 вес. ч. воды, протереть пятно и смыть во- дой	
	—	
Характер пятна	Род ткани
Белое вино, шампан-	Все ткани
с кое, пиво	
То же	Шелковые и ацетат-
	ные ткани
Соус, суп	Все ткани
> »	Все ткани, кроме аце-
	татных, хлорина и
	ацетохлорина
Суп, соус	То же
Запалы	Все ткани
Томат	» >
>	> >
оо	
Продолжение
Применяемые химикаты	Способ применения	Примечание
Смесь 10 вес. ч. ядрового мыла, 2 вес. ч. скипи-	Протирка и промывка теплой водой	—
дара и 1 вес. ч. наша* тырного спирта		
Отвар мыльного корня	Протирка, промывка водой	—
Глицерин, подогретый до 35^0° С	Смочить пятно, оста- вить на 20 мин, смыть теплой водой	—
Смесь 20 вес. ч. глице- рина, 1 вес. ч. наш»-	Протирка, промывка водой	—
тырного спирта		
Ацетон и 2%-ный рас- твор	нашатырного спирта	Потереть пятно аце- тоном, промыть на- шатырным спиртом и водой	—
Раствор пергидроля 1:15 с добавлением несколь- ких капель нашатыр- ного спирта	Смочить запал, дать высохнуть на свету, затем промыть во- дой	—
10%-ный раствор щаве- левой кислоты	Протирка, промывка водой	—
«Таннидин»	Подогреть до 50° С, протереть пятно, промыть водой	Для ацетатных тканей, хлорина, ацетохлорина не подогревать
Характер пятна	Род ткани
Томат	Все ткани, кроме аце- татных, хлорина и ацетохлорина
Губная помада	Все ткани
> »	»	в
> »	Все ткани, кроме аце- татных, хлорина и ацетохлорина'
» >	То же
» >	» »
Чернила от авторучек, изготовленные на ос- нове кислотных кра- сителей (всех цветов) Чернила синие от авто- ручек То же	Все ткани »	» >	»
Продолжение
Применяемые химикаты	Способ применения	Примечание
Дихлорэтан	Протирка	—
Скипидар	»	—
«Таннидин»	Протирка подогретым до 50° С препара- том, промывка во- дой	Для ацетатных тканей, хлорина, ацетохлорина не подогревать
Пятновыводитель МТИ	См. стр. 68	—
«Ойлин»	См. стр. 68	—
Сивушное масло, этило- вый спирт	Протирка	—
СФЗ-66	См. стр. 71	—
Горячий раствор мыла	Протирка и промывка		
(8 г/л), горячее молоко	водой	
«Таннидин»	См. стр. 69	Для ацетатных тканей, хлорина и ацетохлорина не подогревать
Характер пятна	Род ткани
Чернила синие от авто- ручек	Все ткани, кроме аце- татных, хлорина и ацетохлорина
То же	То же
» »	» »
» ь	Все ткани, кроме аце- татных, хлорина и ацетохлорина
у> >	То же
Чернила фиолетовые писчие QD	Ацетатные ткани
Продолжение
Применяемые химикаты	Способ применения	Примечание
Горячая 30%-ная уксус-	Опустить пятно в кис-	Применяется для
ная кислота	лоту, затем тща- тельно промыть ВО- ДОЙ	удаления боль- ших пятен
<Триол>	См. стр. 70	—
Уксусная кислота и эти-	Под пятно положить	Для прочно окра-
ловый спирт	вату, смочить кис- лотой, затем спир- том, накрыть влаж- ной отжатой мар- елей и приложить кончик слабо на- гретого утюга	шенных тканей
Горячий мыльный спирт Смесь 10 вес. ч. этило- вого спирта, 15 вес. ч. 30%-ной уксусной кис- лоты, 2 вес. ч. глице- рина	Протирка и промывка водой Протирка и промывка водой	Мыльный спирт готовят раство- рением 5 вес. ч. натертого на терке мыла в 10 вес. ч. этилового спирта
ПАСТ-7	Намазать пятно, ос- тавить на 4ч, затем смыть теплой водой	Проверить проч- ность окраски
$
Характер пятна	Род ткани
Чернила фиолетовые нисчие	Все ткани
То же	» »
»	Ацетатные ткани
>	Все ткани, кроне аце- татных,. хлорина и ацетохлорина
Чернила зеленые	Все ткани
Пятна неизвестного про- исхождения	> >
Продолжен не
Применяемые химикаты	Способ применения	Примечание
С-2К	См. стр. 70	—
Смесь 10 вес. ч. этило- вого спирта, 20 вес. ч. 10%-ного нашатырного спирта и 10 вес. ч. 3%-ной перекиси водо- рода	Протирка, промывка водой	—
Глицерин, сивушное мас- ло	Обработать глицери- ном, протереть си- вушным маслом и смыть водой	—
Уксусная кислота 60%- ная, этиловый спирт	Так же, как при уда- лении пятен синих чернил с примене- нием утюга	Для прочно окра- шенных тканей
Смесь: калийметабисуль- фит—10%, ОП-7—1%, вода — 89%	Подогреть до 45— 50° С и замочить пятно. Раствор ме- нять по мере окра- шивания	—
Смесь 1 вес. ч. этилово- го спирта, 1 вес. ч. скипидара, 8 вес. ч. 30%-ной уксусной кис- лоты	Протирка и промывка водой	
Характер пятна	Род ткани
Пятна	неизвестного происхождения	Все ткани
То же	Все ткани, кроме аце- татных, хлорина и ацетохлорина
Блеск от носки	Шерстяные ткани
» » >	> >
Продолжение
Применяемые химикаты	Способ применения	Примечание
Смесь 1 вес. ч. этилово- го спирта, 1 вес. ч. глицерина, 1 вес. ч. серного эфира, 1 вес .ч^ 72%-ного мыла,4вес. ч. 10%-ного нашатырного спирта Смесь 20 вес. ч. мыль- ного спирта и 5 вес. ч. 10%-ного нашатырного спирта Крепкий настой чая, кофе (натурального), отвар махорки. Дена- турированный спирт Вода, сухой, мелкий реч- ной песок »	Протирка и промыв- ка водой Подогреть до 50° С, протереть, промыть водой * Протирка, без после- дующей промывки и утюжки Залоснившееся место смачивают теплой водой, насыпают слой песка, проти- рают влажной жест- кой щеткой, встря- хивают и утюжат сквозь мокрую от- парку	Проверить проч- ность окраски
Таблица 19
Брак, возникающий при удалении пятен, и его исправление
Вид брака	Причина появления	Способ устрзнения
Разрушение волокна ткани	Неправильное при- менение химикатов	Брак неисправим
Вытравка — срыв кра-	Неумелое пользова-	При слабой вытравке
сителя с ткани в месте нахождения пятна	ние химикатами	ретуширование,	при сильной, по согласова- нию с заказчиком, пе- рекрашивание вещи
Белизна — натертость ткани, появление беле- сости в результате от- рыва мельчайших во- локонцев от поверхно- сти ткани	Неправильные прие- мы пятновыводки, силь- ное трение ткани ват- ным тампоном или щет- кой (особенно на шел- ковых тканях)	Проведение бастовки
Оставление пятен, ко-	Небрежная пятновы-	Применение более эф-
торые могут быть уда- лены	водка	фективных пятновывод- ных средств, повторное обезжиривание
Грязь на прикладах,	Плохая предвари-	Тщательная зачистка
подкладках, жесткость платьев под мышками, запах пота	тельная зачистка	загрязненных мест, по- вторное обезжиривание
Примечания:
1.	Ретушь или ретуширование — это закрашивание вытравок на ткани при помощи
мягких цветных карандашей. Ткань ретушируют непосредственно карандашом или, при
необходимости восстановить сложный оттенок, предварительно смешивают измельченный
грифель нескольких карандашей различных цветов, растирают до получения мельчайшей
пыли нужного оттенка и при помощи ватного тампона втирают эту пыль в вытравку.
И в том, и в другом случае после закрашивания вытравки ткань следует прогладить
горячим утюгом через хорошо отжатую отпарку.
2.	Бастовкой называется нанесение на ткань тончайшего слоя масла или эмульсии
в целях устранения белизны.
К 50 г касторового или оливкового масла добавляют несколько капель нашатырного
спирта, при взбалтывании образуется эмульсия белого цвета.
Берут лоскут чистошерстяного некрашеного сукна длиной 30—35 см, шириной
10—12 см. Одну половину лоскута пропитывают эмульсией, тщательно растирают, лос-
кут скатывают валиком сухим концом внутрь. Края лоскута сшивают.
Бастовку производят на мягкой подстилке непосредственно после глажения,
когда вещь еще теплая. Белизну обрабатывают легкими прикосновениями валика по
направлению основы, после чего вещь помещают на 1 ч в сушилку при температуре
60—70° С. Масло прочно закрепляется на ткани.
При применении цветной бастовки можно устранить и вытравки. В этом случае
берут 5 лоскутов мягкого сукна шириной 5—8 см и такой длины, чтобы диаметр вали-
ка был 6—7 см.
Готовят спиртовые растворы следующих основных красителей: основного метилено-
вого голубого, метилвиолета, малахитового зеленого, аурамина, фуксина. Берут по 5 а
красителя на 200 г этилового спирта. Красители растворяют в спирте. Спиртовые раст-
воры красителей процеживают в специальные стеклянные банки. В банку помещают
половину лоскута сукна на 2—3 ч, после чего окрашенную часть лоскута отжимают
в хлопчатобумажной прокладке и сушат. Сухой лоскут пропитывают эмульсией, избы-
ток жира удаляют хлопчатобумажной прокладкой и закатывают валик.
Приемы цветной бастовки аналогичны обыкновенной. Все химические материалы
и пятновыводные смеси должны храниться в плотно закрытых флаконах или полиэти-
леновых бутылочках. Флаконы и бутылочки должны быть снабжены четкими надписями
с названием вещества или смеси.
90
§ 7. ОБРАБОТКА НАИБОЛЕЕ ЗАГРЯЗНЕННЫХ УЧАСТКОВ
ОДЕЖДЫ ПЕРЕД ОБЕЗЖИРИВАНИЕМ
В процессе носки одежды некоторые детали ее загрязняются
особенно сильно (воротники, низ рукавов, манжеты, места около
карманов), загрязнения проникают глубоко внутрь ткани.
Чтобы облегчить удаление таких загрязнений в процессе
обезжиривания, загрязненные детали одежды предварительно
обрабатывают растворами поверхностноактивных веществ (за-
чищают).
Практическое применение на фабриках химической чистки
нашли следующие составы для зачистки:
1.	50 г авироля на 1 л уайт-спирита. Авироль — это аммоний-
ная соль сульфоэфира бутилоксистеариновой кислоты
СНз— (СН2)7—сн2— сн—(СН2)7СООС4Н9
OSO3NH4
Авироль представляет собой масляную жидкость коричневого
цвета, используемую для отделки волокон.
2.	Смесь 50% авироля, 25% уайт-спирита и 25% скипидара.
Для облегчения удаления водорастворимых загрязнений в со-
ставы для зачистки полезно вводить небольшое количество воды
(до 20% от веса авироля).
Избыток воды может вызвать при обезжиривании посере-
ние зачищенных мест.
3.	Усилитель химической чистки в воде или в органическом
растворителе (в зависимости от вида усилителя).
4.	Бензиновые мыла являются кислыми аммонийными мы-
лами, приготовляемыми при соотношении 1—2 моль олеиновой
кислоты на 1 моль нейтрального мыла. При таком соотношении
мыла обладают хорошей растворимостью в органических рас-
творителях и достаточно хорошим моющим действием. Такие
мыла готовят на фабрике химчистки путем неполной нейтрализа-
ции олеиновой кислоты аммиаком или применяют готовые
мыла, смешивая их с олеиновой кислотой. Для повышения рас-
творимости бензиновых мыл в них обычно вводят растворители
(этиловый и изопропиловый спирты, скипидар, сивушное масло,
циклогексанол).
5.	Бензиновое мыло, применяемое на московских фабриках,
приготовляют из уайт-спирита, на 200 л которого берут 4 кг
хозяйственного мыла, предварительно разваренного в 4 л воды,
5 л сивушного масла, 5 л скипидара, 5 л авироля. Зачистку
бдежды обычно производят вручную при помощи щеток или на
механизированных столах.
91
Глава IV
ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ
ОРГАНИЧЕСКИМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ
§ 1. ОРГАНИЧЕСКИЕ РАСТВОРИТЕЛИ И ИХ СВОЙСТВА
Растворителями называют летучие жидкости, способные рас-
творять данное вещество без его химических изменений. В каче-
стве растворителей при химчистке применяют углеводороды,
хлоруглеводороды, спирты, кетоны, эфиры, терпены и раствори-
тели других классов.
Обработка изделий в среде органических растворителей на-
зывается обезжириванием. В процессе обезжиривания из одежды
самопроизвольно удаляются загрязнения жирового происхожде-
ния. Так как растворение загрязнений происходит в результате
взаимодействия молекул жира с молекулами растворителя и
образования вокруг загрязнений оболочек из его молекул, то
растворимость данного вещества в разных растворителях раз-
лична.
Растворяющая способность растворителей одного гомологи-
ческого ряда зависит от молекулярного веса: чем ниже молеку-
лярный вес, тем обычно выше растворяющая способность.
Разница в растворяющей способности растворителей по отно-
шению к маслам и жирам не оказывает большого влияния на
степень удаления жиров и масел с текстильных изделий. Это
объясняется тем, что растворителя в процессе обезжиривания,
как правило, намного больше, чем жиров и масел.
Особенно наглядно это можно видеть на следующем при-
мере. В процессе чистки на 1 кг одежды при модуле обезжири-
вающей ванны, равном 10, приходится 10 л растворителя.
Если одежда содержит 10% жировых веществ (что на прак-
тике маловероятно), то на 10 л растворителя придется лишь
100 г жировых и масляных веществ, тогда как каждый литр
растворителя способен растворить при комнатной температуре
до 200 г жиров и масел.
При выборе растворителей для обезжиривания одежды
большое значение имеют их физические свойства (температура
кипения, скорость испарения, плотность паров, огнеопасность,
удельный вес), а также токсичность, стоимость, доступность.
Физические свойства растворителей определяют степень герме-
тичности, необходимую для обезжиривающих машин, минималь-
ное давление пара на фабриках для проведения дистилляции
растворителей и специальные меры по охране труда и технике
безопасности.
Температура кипения — это момент интенсивного
парообразования, при котором упругость паров органических
растворителей равна атмосферному давлению.
92
Химически чистые вещества имеют определенную при данном
давлении температуру кипения. Температура кипения наиболее
распространенных растворителей при атмосферном давлении
следующая, °C:
Монофтортрихлорметан .	23,70
Сероуглерод...........
1, 1, 2-трифтортрихлорэтан .	47,60
Ацетон	56,24
Хлороформ .	61,15
Метиловый спирт .	64,50
Этиловый »	78,32
Бензол	80,10
Трихлорэтилен	87,19
Толуол. .	110,62
Тетрахлорэтилен	121,20
0	25	50	75	100
Соотношение номпонентоВ,°/о
Рис. 8. Влияние состава смеси
на температуру кипения:
1 — смесь растворителей одного гомологи*
ческого ряда; 2, 3 — смеси растворителей
разных гомологических рядов
Температура кипения
При изменении атмосферного давления температура кипения
всякой жидкости изменяется: возрастает при увеличении давле-
ния и снижается при разреже-
нии. Температура кипения сме-
си растворителей зависит от
свойств входящих в смесь рас-
творителей и их концентрации
в смеси. Если смесь состоит из
растворителей одного гомоло-
гического ряда, например бен-
зола и толуола, то температура
кипения смеси лежит между
температурами кипения чистых
компонентов и зависит от их
соотношения в смеси (рис. 8,
кривая /). Смесь при много-
кратной перегонке разделяется
на составные части.
Если смесь состоит из боль-
шого количества компонентов,
имеющих близкую температу-
ру кипения, разгонка на со-
ставные части затруднена. Ка-
чество таких растворителей ха-
рактеризуется фракционным
составом, т. е. содержанием
фракций, кипящих в’ определенном температурном интервале,
как, например, бензин.
Если смесь состоит из растворителей различных гомологи-
ческих рядов, например спирт — вода, хлороформ — ацетон,
,спирт —бензол, то температура кипения смесей может быть
либо выше самого высококипящего растворителя (рис. 8, кри-
вая 2), либо ниже температуры кипения самого легкокипящего
93
растворителя (кривая 3). При /перегонке таких смесей обычно
получается две фракции, одна из которых представляет смесь,
кипящую при одной температуре,— азеотропная смесь — и дру-
гая фракция — растворитель, находящийся в избытке. Приме-
ром азеотропной смеси служит смесь 74,1% бензола, 18,5% эти-
лового спирта и 7,4% воды, кипящая при температуре 64,9° С.
Скорость испарения характеризуется количеством
растворителя, испаряющегося в единицу времени. Она зависит
от условий, в которых происходит испарение (температура, ско-
рость движения воздуха), и от свойств растворителя. При сушке
изделий после обезжиривания очень важно, с какой скоростью
растворитель испаряется, так как от этого зависит продолжи-
тельность цикла сушки, т. е. производительность машины. Наи-
более летучим является диэтиловый (серный) эфир, скорость
испарения которого принята за единицу. По сравнению с этило-
вым эфиром остальные растворители имеют следующую ско-
рость испарения:
Ацетон	2,2
Хлороформ	2,5
Сероуглерод	1,9
Бензол	3,0
Толуол	6,1
Легкий бензин	3,5
Метиловый спирт	6,3
Этиловый спирт	8,3
Огнеопасность и взрывоопасность растворите-
лей характеризуется температурой вспышки, температурой са-
мовоспламенения, границами взрывчатости.
Температура вспышки — это температура растворителя, при
которой его пары мгновенно вспыхивают от открытого пла-
мени. Особенно опасны растворители с низкой температурой
вспышки, °C:
Этиловый эфир
Ацетон
Бензол .
Бензин (уайт-спирит)
—40
— 17
—8
+ 33
Температурой самовоспламенения называется температура
растворителя, при которой его пары сами воспламеняются на
воздухе.
Температура самовоспламенения некоторых растворителей
следующая, °C:
Этиловый	спирт	188
Ацетон	633
Бензол .	580
Этиловый	спирт	.421
Скипидар	   252
94
Пары растворителей в смеси с воздухом образуют взрывча-
тые смеси, взрывающиеся и воспламеняющиеся от искры, от-
крытого пламени или раскаленных предметов. Такие смеси ха-
рактеризуются высшей и низшей границами взрывчатости, выше
и ниже которых взрывчатая смесь не образуется. Это особенно
важно учитывать при сушке изделий после обезжиривания в уайт-
спирите, так как границы взрывчатости при повышении темпе-
ратуры расширяются.
Плотность паров растворителя необходимо учи-
тывать при проектировании вентиляции помещений, камер, от-
сос из которых должен устраиваться снизу, так как пары рас-
творителей, как правило, тяжелее воздуха и поэтому опускаются
вниз. Удельный вес паров показывает, во сколько раз плотность
пара выше плотности воздуха.
Так как при нормальных условиях (давление 760 мм рт. ст.
и температуре 0°С) грамм-молекула любого вещества в паро-
образном состоянии занимает объем 22,4 л, а плотность воздуха
равна 1,29 г/л, то удельный вес пара любого растворителя
можно рассчитать по формуле
М М
q =--------= — ,
22,4-1,29	29
где М — молекулярный вес растворителя, а.
Удельный вес растворителя служит показателем его чи-
стоты. С увеличением температуры растворителя удельный вес
уменьшается. Удельный вес растворителей необходимо учиты-
вать при расчетах емкостей для хранения, запасных баков в ма-
шинах и при различных дозировках растворителей.
Для обезжиривания одежды применяются углеводороды,
хлоруглеводороды, фторхлоруглеводороды.
Углеводороды. Углеводороды получают путем переработки
нефти, которая является смесью углеводородов жирного, нафте-
нового, ароматического ряда и кислородных соединений угле-
водородов. Химический состав нефти зависит от ее место-
рождения.
При переработке нефть разделяют путем перегонки до тем-
пературы 300—320° С на ряд продуктов, близких по свойствам.
Бензин, лигроин, керосин, газойль очищаются и выпускаются на
рынок под маркой дистиллятов первичной гонки.
Крекинг-процессом1 называют расщепление углеводородов
с высоким молекулярным весом, входящих в состав мазута, на
низкомолекулярные соединения, смесь которых называется кре-
кинг-бензином. Процесс происходит при давлении 30—70 ати
и температуре 470—560° С. Крекинг керосина и лигроина носит
'название риформинг. Бензинами называют легкокипящие по-
гоны нефти. По внешнему виду бензин — подвижная бесцветная
95
прозрачная жидкость. Химический состав бензинов зависит от
месторождения исходной нефти (табл. 20).
Таблица 20
Химический состав бензинов
Нефть	Содержание углеводородов, %		
	ароматиче- ских	нафтеновых	жирных
Грозненская парафинистая	4	29	67
Майкопская нафтеновая	16	40	44
Бакинская	2	72	26
Чусовских городков	46	22	32
Ишимбаевская	9	20	71
По удельному весу и фракционному составу бензины делят
по сортам и назначению. Авиационные и моторные бензины ки-
пят в интервале температур от 35 до 180° С. Бензины-раствори-
тели кипят в узком температурном интервале (80—120°С), хо-
рошо растворяют жиры, масла, каучук.
Уайт-спирит — это бензин с высокой температурой кипения
фракций. Для получения уайт-спирита бензиновая фракция
с пределами перегонки 165—200°С подвергается очистке кисло-
Физические свойства очищенного уайт-спирита
(ГОСТ 3134—52)
Плотность при температуре 20°С, г/см3 Не более 0,795
Фракционный состав:
температура начала перегонки, °C .	165
до температуры 200° С перегоняется рас-
творителя, %.................. .	Не менее 98
остаток в колбе после перегонки и по-
тери, % .	Не более 2
Температура вспышки, определяемая в за-
крытом тигле, °C .	+33
Скорость улетучивания по ксилолу	От 3 до 4,5
Содержание, %:
ароматических углеводородов .	.	Не более 16
водорастворимых кислот и щелочей	0
серы ......	Не более 0,025
механических примесей и воды	0
Концентрационные пределы взрываемости
паровоздушной смеси:
нижний, объемн. %	1,4
верхний, »	% . .	6
Температура замерзания, СС	Ниже—100
Удельная теплоемкость при комнатной тем-
пературе, кал/град .	0,5
Растворимость в 100 г воды, г .	0,007
» воды в уайт-спирите по ве-
су, % ............................... Менее 0,05
96
той и щелочью с целью освобождения от неприятных запахов
и окрашенных соединений.
Уайт-спирит хорошо растворяет жиры (сало, масло сливоч-
ное,-ВОСК пчелиный, рыбий ЖИР, П0Т0-С-альШ4а. лыделения _чело-
века), масла ~(кроме'касторового масла и окислившихся масел),
смазочные масла, деготь,_ ваксу, парафин, пек, канифоль, кау-
чук. Це растворяет фенольноформальдегидные смолы и моче-
виноформальдегидные. Уайт-спирит не растворяет также есте-
ственный жир, содержащийся на шерстяном волокне, поэтому
шерстяные ткани сохраняют мягкость, эластичность, блеск и
прочность.
Уайт-спирит не изменяет окраску волокнистых материалов,
не оказывает разрушающего действия на фурнитуру, изготов-
ленную из пластических масс, не действует на поливинилбути-
ралевые пленки, используемые при изготовлении одежды кле-
евым методом.
Основным недостатком уайт-спирита является его взрыво-
и пожароопасность, что в значительной степени ограничивает
его использование для обезжиривания одежды.
Хлоруглеводороды. К хлоруглеводородам, находящим при-
менение в обезжиривании, относятся: трихлорэтилен и _тетра-
хлорэтилен (перхлорэтилен). .
Наиболее значительное отличие хлорированных углеводоро-
дов от растворителей, получаемых на основе нефти,_в их невос-
пламеняемости и негорючести. Эти растворители очень быстро
растворяют-ЖировьГе И тгарТЯньш загрязнения, в них растворя-
ются такие жировые вещества, которые” нерастворимы в уайт-
спирите.^Хлорированные углеводороды имеют более низкие тем-
пёратуры кипения, чем уайт-спирит, поэтому сушка одежды
происходит значительно скорее, их дистилляция протекает при
атмосферном давлении.
Быстрая испаряемость хлорированных углеводородов вызы-
вает большие потери в производстве, поэтому они применяются
в обезжиривающих машинах с большей герметизацией и с улав-
ливанием их паров.
Хлорированные углеводороды значительно дороже уайт-спи-
рита и почти в два раза тяжелее его.
^Трихлорэтилен СНС1 = СС12 (ГОСТ 9976—62) полу-
чается путем хлорирования ацетилена по следующей схеме:
SbCl3
СН=СН -I- 2CI? ------*- СНС12— СНС12
Образовавшийся тетрахлорэтан обрабатывают гидроокисью
кальция
2СНС1а — СНС1а + Са(ОН)2 - 2СНС1 = СС12 + СаС12 + 2НОН.
97
По другому способу трихлорэтилен получают из тетрахлор-
этана с выделением НС1 при действии гашеной извести
СС13—СН2С1 ——»- СНС1=СС1? t- НО
Трихлорэтилен представляет собой бесцветную подвижную
жидкость с удельным весом 1,46 и температурой кипения
87,19° С. Замерзает трихлорэтилен при температуре — 86,4° С.
Растворимость воды в трихлорэтилене 0,032 г на 100 г раство-
рителя. Растворимость трихлорэтилена в воде 0,11 г на 100 г.
С водой образует азеотропную смесь с температурой кипения
73,6° С. Под влияние^ воды трихлорэтилен гидролизуется с вы-
дел ением_соляной кислоты, вызывающей коррозию оборудова-
ния. Процесс протекает по схеме
СНС1=СС12 + НОИ ------*- НО 4- СНС1=СС1(ОН)
СНО=СО(ОН)
Изомер
CI
СН2С1-сС
''О
Хлорангидрил
монохлоруксусиой
кислоты
Хотя этот прлпесс протекает медленно, но учитывать его нужно,
так как накопление. соляной кислоты в трихлорэтилене может
вызвать появление ржавых пятен на одежде и разрушение тка-
ней, выработанных из целлюлозных волокон.
Б присутствии серной кислоты происходит гидролиз три-
хлорэтилена с образованием монохлоруксусной и соляной кис-
лот по схеме
H,SO4
СНС1=СС12 + 2НОН --------► CHtCl-COOH + 2НС1
Для предотвращения образования соляной кислоты в три-
хлорэтилен вводят стабилизаторы, в качестве которых приме-
няют триэтиламин, бутилмеркаптан, но в процессе дистилляции
они отгоняются, поэтому для нейтрализации кислоты в трихлор-
этилен вводят различные щелочные вещества (соду, мел). До-
бавляют эти вещества либо в цистерны для хранения раствори-
теля, либо в дистиллятор. Для этих целей нельзя применять
каустическую соду, при взаимодействии с которой трихлорэти-
лен образует высокоопасный продукт дихлорацетилен. Реакция
протекает по схеме
СНС1 = СС13 + NaOH СС1 = СО + NaCl + Н2О.
При дистилляции трихлорэтилена, загрязненного жирами,
целесообразно добавлять поваренную соль в количестве 1 % от
98
веса жира для предупреждения вспенивания. Нельзя допускать
контакта с порошкообразным алюминием, который с трихлор-
этиленом образует-взрывоопасную смесь. При температуре
свыше 30° С трихлорэтилен образует с водой эмульсию, поэтому
если дистиллированный растворитель охлажден недостаточно,
то вода может попасть в бак и вызвать порчу обрабатываемых
изделий. Такой растворитель перед дистилляцией необходимо
осушить с хлористым кальцием. Температура растворителя, вы-
ходящего из холодильника, должна быть не выше 20—25° С.
При хранении на солнечном свету или при нагревании свыше
100°С .в присутствии кислот трихлорэтилен способен выделять
ядовитый газ
СНС1=СС12 + О2 -----2СНС1,-COCJ
Хлорапгндрид дяхлор-
уксусиой кислоты
СНС1=СС12 + О2 -----СОС12 + СО -f- HCI
Фосген
Условия для протекания реакции образования фосгена созда-
ются при курении в цехе, при внесении в цех раскаленных пред-
метов Или при проведении электросварки. Нельзя также при
нагревании растворителя в дистилляторе применять пар с дав-
лением свыше 2 ати.
Наличие фосгена и хлористого водорода в трихлорэтилене
можно определить путем выполнения следующей пробы: в 20 мл
трихлорэтилена растворяют 0,1 г бензидина и оставляют на
24 ч (без доступа воздуха). Образование мути происходит при
наличии хлористого водорода, а выпадение желтого осадка —
в присутствии фосгена.
Трихлорэтилен применяют для удаления пятен жиров, воска,
парафйна,асфальта, смолы, каучука, .серы, фосфора. Высокая
растворяющая способность трихлорэтилена позволяет удалить
при обезжиривании больше жировых загрязнений из одежды,
чем это бывает при обработке уайт-спиритом, но волокна шер-__
сти становятся, жесткими, а мех делается ломким,. Изделия, об-
работанные трихлорэтиленом, значительно труднее отглажи-
цать, чем обработанные уайт-спиритом.
Большинство природных и химических волокон хорошо
переносят чистку в трихлорэтилене, но волокна хлорина и аце-
тохлорина растворимы в нем. Окраска ацетатных волокон
дисперсными Тсраситёлями неустойчива к процессам обезжи-
ривания трихлорэтиленом, особенно если*растворитель подогре-
тый. Для чистки изделий из ацетатного волокна выбирают
99
продолжительность обработки не более 5 мин. Сушку изделий
проводят холодным воздухом.
Трихлорэтилен растворяет ряд пластмасс, из которых вы-
рабатывают фурнитуру, а также поливинилбутиралевую пленку,
применяемую для скрепления различных деталей одежды вместо
ниточного шва. Выступая на поверхность изделия, клей не
только портит внешний вид изделия, но и другую одежду, кото-
рая обрабатывается совместно в обезжиривающем аппарате.
В связи с этим его применение ограничивается.
На организм человека трихлорэтилен оказывает наркотиче-
ское действие, но более слабое, чем хлороформ. Продолжитель-
ное или часто повторяющееся воздействие трихлорэтилена на
человека может привести к нарушению нервной системы и, воз-
можно, функции печени. Может возникать тошнота, головокру-
жение, головная боль, обморок. Попадание трихлорэтилена в ор-
ганизм человека может вызвать отравление. Продолжительный
контакт с трихлорэтиленом приводит к раздражению кожи и по-
тере чувствительности, образованию волдырей, экземы.
Предельно допустимая концентрация паров трихлорэтилена
в воздухе 0,05 мг/л. Хранят трихлорэтилен в неотапливаемых
складах, в стальных оцинкованных бочках или в футерован-
ных диабазовой плиткой емкостях, защищенных от прямых сол-
нечных лучей. Срок хранения — не более трех месяцев.
Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен) СС12 = СС12 полу-
чают путем хлорирования трихлорэтилена до пентахлорэтана
СНС1 = СС12 + С12 — СНС12 — СС13.
Пентахлорэтан взаимодействует.с гидроокисью кальция с обра-
зованием перхлорэтилена по схеме
2СНС1а — СС18 + Са(ОН)2> 2СС12 = СС12 + СаС12 + 2НОН.
Тетрахлорэтилен можно получить из ацетилена по схеме
СН=СН 4- 2 С12 —*-СНС12—СНС12
2СНС12-СНС12 + СаО —*2 CHCI=CCI2 + СаС1, + Н2О
СНС1=СС12 + С12—*СНС12-СС13
,	1 = 110”
2СНС12-СС13 + СаО -----* 2СС12=СС1, + СаС12 + Н2О
Перхлорэтилен более устойчив к воде и к процессам окисле-
ния, чем трихлорэтилен, но прд влиянием высокой температуры
может произойти образование фосгена или хлорангидрида три-
хлоруксусной кислоты, поэтому в помещениях, где имеются
пары перхлорэтилена, курение не разрешается.
100
Физические свойства перхлорэтилена
Удельный вес перхлорэтилена	при 20° С	1,62
Температура кипения, °C. .	121,2
» замерзания, °C	—22,3
Растворимость воды в 100 г перхлорэтилена, г .... 0,0105
> перхлорэтилена в 100 г воды при 25°С, г 0,015
Перхлорэтилен смешивается с бензином, бензолом, хлорофор-
мом, спиртами. С водой образует азеотроп (84,2 вес, %), кипя-
щий при 87,7° С. Перхлорэтилен не такой летучий растворитель,
как трихлорэтилен, поэтому он меньше теряется в производстве
химчистки от испарения, но продолжительность сушки изделий
после обезжиривания в перхлорэтилене значительно больше,
чем при применении трихлорэтилена. Перхлорэтилен оказывает
наркотическое действие, но менее токсичен, чем трихлорэтилен.
Допустимая концентрация его паров в воздухе 0,02 мг!л.
По своей растворяющей способности перхлорэтилен сходен |
с трихлорэтиленом, но несколько менее активен. Он также рас- i
творяет поливинилхлоридные волокна. Значительно меньше из-
меняет окраску ацетатного волокна. Одежда, обработанная
в перхлорэтилене, сохраняет естественный жир, и поэтому обла-
дает мягким грифом.
Перхлорэтилен заметно не гидролизуется при контакте с вла-
гой, поэтому в нем могут применяться различные усилители
химчистки без опасения, что они будут способствовать коррозии
оборудования.
Фторхлоруглеводороды. В последние годы для химической
чистки одежды, изготовленной с применением искусственной
кожи, из меха, синтетических волокон, предложены 1, 1,2-три-
фтортрихлорэтан CF2CI—CFCU и монофтортрихлорметан CFCI3.
Преимущество фторхлоруглеводородных растворителей со-
стоит в том, что они не горючи, практически не ядовиты. По
растворяющей и очищающей способности они соответствуют тя-
желому бензину.
Фторхлоруглеводороды значительно дороже хлоруглеводоро-
дов и предназначены не для полной замены их, а лишь для об-
работки одежды, не выдерживающей среду хлоруглеводородрв.
Устойчивость этих растворителей значительно выше, чем
хлоруглеводородов/но при высокой влажности некоторые ме-
таллы вызывают гидролиз, фторхлоруглеводородов, сопровож-
дающийся коррозией аппаратуры.
' Растворимость органических веществ во фторхлоруглево-
дородах различная. Углеводороды, хлоруглеводороды, полярные
соединения (спирты, кетоны, эфиры) с низким молекулярным ве-
сом растворяются легко, а гликоли, высокомолекулярные спирты
и /кетоны нерастворимы. Нерастворимы в них также мочевина,
сахар, белковые вещества (казеин, желатина). Частично раство-
римы органические кислоты. Воск и парафин в растворителе
10!
Физические свойства фторхлоруглеводородов
R-113	R-11
Температура кипения при давлении 760 мм рт. ст., СС . Температура замерзания при давлении	+47,6	+23,7
760 мм рт. ст., СС . .	—35,0	—111,0
Удельный вес при 20° С, г/см3 Растворимость воды в 100 г фторхлоруглево-	1,58	1,49
дородов, г	.\. . . Растворимость фторхлоруглеводородов в 100г	0,009	0,009
воды, г	0,017	0,14
R-11 частично растворимы, а в растворителе R-113 нераство-
римы.
Большинство полимеров практически не разрушается под
влиянием фторхлоруглеводородов. Исключение составляют по-
листирол, растворимый в растворителе R-11 полностью, поли-
этилен и поливинилхлорид, набухающие в этих растворителях.
$ 2. УСИЛИТЕЛИ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ И ИХ ДЕЙСТВИЕ
Состав усилителей. Усилителями химчистки называют компо-
зиции поверхностноактивных веществ (ПАВ) с растворителями,
сорастворителями и другими добавками, предназначенные для-
введения в органический растворитель. В процессе обезжирива-
ния усилители помогают удалению водорастворимых и нераство-
римых загрязнений, т. е. значительно улучшают качество обра-
ботки и позволяют довести до 90% выход изделий из обезжири-
вания непосредственно в отделку.
Усилители предназначены главным образом для удаления во-
дорастворимых загрязнений и пятен. Так как для удаления водо-
растворимых загрязнений необходима вода, то основная функция
усилителей состоит в том, чтобы ввести в органический раствори-
тель воду. Введение в систему воды позволяет увеличить электро-
проводность растворителя, что в свою очередь способствует уда-
лению зарядов статического электричества, накапливающихся
в волокнистых материалах и растворителях. Присутствие таких
зарядов увеличивает опасность взрыва в случае применения
уайт-спирита, а также вызывает ресорбцию загрязнений волок-
нистыми материалами, выражающуюся в посерении одежды.
Усилители химической чистки должны обладать следующими
свойствами:
растворяться в применяемых растворителях;
не повышать давления на фильтре;
не вызывать коррозии оборудования;
не сообщать обрабатываемым изделиям запаха и желтизны;
не увеличивать взрыво- и пожароопасность растворителя;
снижать себестоимость обработки изделий (в общефабрич-
ном масштабе);
102
не осложнять технологический режим обезжиривания изде-
лий и последующие отделки (аппретирование, молезащитная
пропитка).
Всем этим требованиям не может удовлетворить ни одно
из известных ПАВ, поэтому в композициях усилителей к ПАВ
добавляют ряд других веществ.
Состав усилителей чистки разнообразен. Все компоненты
усилителей можно разделить на 4 группы:
1)	поверхностноактивные вещества;
2)	сорастворители;
3)	растворители;
4)	побочные продукты.
а	5
Рис. 9. Мицеллы ПАВ в органическом растворителе:
а — шарообразные; б — пластинчатые
Поверхностноактивные вещества, растворенные
в воде или органических растворителях, в очень маленькой кон-
центрации образуют истинные растворы, не обладающие мою-
щим действием. При увеличении концентрации ПАВ в растворе
структура растворов меняется, в нем наряду с ионами и моле-
кулами возникают коллоидные агрегаты — мицеллы, появляются
свойства, характерные для ПАВ (смачивание, диспергирование,
моющее действие). Концентрацию раствора ПАВ, при которой
свойства раствора (вследствие образования мицелл) начинают
резко изменяться, называют критической концентрацией мицел-
лообразования (ККМ).
Количество ПАВ, необходимое для достижения ККМ в вод-
ных растворах, значительно больше, чем в органических раство-
рителях. Молекулы ПАВ могут образовывать в органическом
растворителе мицеллы шарообразной и пластинчатой формы
(рис. 9). При небольших концентрациях ПАВ в органических
растворителях, по данным Генссле, образуются мицеллы ша-
рообразной формы, а при больших — пластинчатой. Моле-
кулы ПАВ, образующие мицеллы, способны притягивать мо-
лекулы воды благодаря силам электростатического притяже-
ния. При этом образуется гидратная оболочка. Этот процесс
103
взаимодействия воды с ПАВ называется мицеллярным раство-
рением или солюбилизацией.
ПАВ помимо способности солюбилизировать воду должны
еще иметь достаточно большое сродство к воде, чтобы иметь
возможность удерживать воду в растворителе, успешно конку-
рируя в этом с текстильными волокнами, также стремящимися
поглотить воду.
Среди ПАВ различных классов для составления композиций
усилителей химчистки наибольшее применение нашли анионак-
тивные. Раньше всего применили нефтяные сульфонаты, являю-
щиеся комплексом соединений типа алкиларилсульфонатов, по-
лучающихся при очистке нефти. Они образуют устойчивые рас-
творы в органических растворителях. В качестве побочного
продукта в них содержатся минеральные масла. Широкое при-
менение нашли калийные и аммонийные соли додецилбензол-
сульфоната. Анионактивные ПАВ смешивают с неионогенными
соединениями с целью улучшения их вязкости, растворимости,
электропроводности и эмульгирующих свойств. Для приготовле-
ния усилителей химчистки пригодны такие ПАВ, которые раство-
римы как в воде, так и в органических растворителях типа
углеводородов и хлоруглеводородов.
Сорастворители, например изопропиловый и изобути-
ловый спирты, вводят в композиции ПАВ усилителей для улуч-
шения их растворимости в органических растворителях.
Эффективность введенных в композицию усилителей спиртов
зависит от строения спирта, вида очищаемого волокнистого ма-
териала и природы органического растворителя, в среде кото-
рого происходит обработка. Так, в среде уайт-спирита изобу-
тиловый спирт, циклогексанол и бензиловый спирт способство-
вали стабилизации снятых с одежды загрязнений, повышали
белизну образцов, выработанных из смеси шерсти с капроном.
Однако эти спирты не оказывали никакого действия в среде
трихлорэтилена.
Растворителем водорастворимых загрязнений является
вода, добавляемая в усилители. Однако, по мнению ряда иссле-
дователей, растворение водорастворимых загрязнений может
происходить и без участия воды, непосредственно в мицеллах
ПАВ. Единого мнения по вопросу об оптимальном количестве
воды, необходимой при обезжиривании одежды, нет. По дан-
ным Р. Филлипса, наиболее целесообразно создавать относи-
тельную влажность над растворителем в пределах 70—75%. По
данным исследований, проведенных в НИТХИБ, увеличение от-
носительной влажности над растворителем свыше 66% способ-
ствует ресорбции загрязнени/i. Очень часто составной частью
усилителей бывают органические и неорганические соли, являю-
щиеся побочными продуктами фабричного производства. Неко-
торые из органических солей, такие как мочевина, могут выпол-
104
пять функции дополнительных растворителей. Фосфаты и кар-
бонат натрия усиливают моющее действие сульфонола в три-
хлорэтилене и уайт-спирите, но при добавлении их в смесь ПАВ
положительного влияния не наблюдалось.
В последние годы в состав усилителей начали вводить пере-
кисные отбеливатели и гигроскопические вещества, сообщаю-
щие изделиям мягкий приятный гриф. К числу таких веществ
принадлежат глицерин, ланолин.
Виды усилителей. При обезжиривании применяются усилители
отечественного производства, приготовляемые по рецептурам
НИТХИБ: АС-1, Усилитель-28, «Универсаль», Усилитель-29
и др., а также импортные: «Легинол-97» (ЧССР), «Вивидол»,
«Статикал» (США), «Лейпурол-5», «Лимпиген-1400», «Окси-
вол-ВЕ» (ГДР), «Темпо ПТ» (ФРГ), «Детерсоль RV» (Фран-
ция) и др.
Состав усилителя АС-1, %
Сульфонал НП-1	30
Авирол ...	30
Сульфат натрия	25
Вода ..................................... 15
pH водного 1%-ного раствора	5,5—7,5
В этом усилителе использовали смесь ПАВ, так как смеси
ПАВ, относящихся к различным классам, в определенном соот-
ношении обладают более высоким моющим действием, чем инди-
видуальные ПАВ.
Сульфат натрия является побочным продуктом, входящим
в состав сульфонола НП-1. Наличие соли несколько снижает
ценность этого усилителя, так как при накоплении в раствори-
теле процесс дистилляции его затрудняется. Кроме того, если
изделия после обработки в ванне с усилителем не прополоскать
чистым растворителем, то на них могут образоваться (особенно
после попадания под дождь) белые разводы от соли.
Усилитель АС-1 предназначен для введения в хлоругле-
водороды. Для чистки слабозагряэненной одежды применяют
растворы с концентрацией усилителя АС-1 до 5 г/л с добавкой
воды до 20% от веса вводимого усилителя. При низкой дози-
ровке усилителя обезжиривание производят однованным мето-
дом. Одежда с большим количеством загрязнений обрабаты-
вается в растворах усилителя АС-1 концентрацией 15—20 г/л
и добавкой воды в количестве до 25% от веса усилителя. Обра-
ботка осуществляется двухванным способом: в первой ванне —
обезжиривание в растворе усилителя, во второй — прополаски-
вание в чистом растворителе.
Усилитель АС-1 расфасовывают в бочки по 150—200 кг, хра-
нить которые рекомендуется при температуре не ниже — 3°С.
Усилитель-28, так же как и усилитель АС-1, исполь-
зуется в хлоруглеводородах, он хорошо фильтруется.
105
Состав усилителя-28, %
Сульфонол НП-1	20
Авироль	30
Лецитин *	10
ОП-Ю или стеарокс-6	15
Изопропиловый спирт	15
Циклогексанол	5
Вода	5
* Лецитин получается экстракцией соевыЬ бобов органи-
ческими растворителями.
Слабо- и среднезагрязненная одежда обрабатывается при
добавлении усилителя в количестве 2,5 г/л, более загрязненная
одежда — с усилителем 5 г/л. Для улучшения очищающей спо-
собности усилитель перед добавлением в растворитель смеши-
вается с водой, добавляемой в количестве 25% от веса уси-
лителя.
Усилитель-28 расфасовывают в полиэтиленовые канистры
емкостью по 10 л, хранить его можно при температуре от —20
до +50° С в закрытых складах.
Усилитель «Универсаль» предназначен для исполь-
зования в различных растворителях.
Состав усилителя «Универсал ь>, %
Минеральное масло (веретенное	или трансформаторное)	6
Калийное олеиновое мыло	64%-ное	55
Изобутиловый спирт	16
Авироль .	13
Циклогексанол	10
Для обработки слабозагрязненной одежды применяют рас-
твор усилителя в количестве 2—3 г/л, для обезжиривания силь-
нозагрязненной одежды — в количестве 4—5 г/л с добавлением
10% от веса усилителя воды.
Усилитель-29 применяется в среде уайт-спирита.
Состав Усилителя-29, вес. %
Авироль (ТУ 2091—54)	40
Моюлая паста «Новость»	30
Лецитин (ТУ 4—58)..................................... 5
Циклогексанол (ВТУ МХП 3530—52)	10
Уайт-спирит (ГОСТ 3134—52)	15
При обработке слабозагрязненной одежды применяется рас-
твор, содержащий 2 г/л усилителя, при обработке сильнозагряз-
ненной одежды — 4 г/л. Дополнительное введение воды не тре-
буется, так как в составе усилителя она имеется.
Действие усилителей. Как уже отмечалось ранее, для удале-
ния водорастворимых загрязнений в органический растворитель
с помощью усилителей вводят*некоторое количество воды, свя-
зываемой молекулами ПАВ благодаря силам электростатиче-
ского притяжения.
106
Количество воды, которое может быть введено в систему
растворитель — усилитель, зависит от вида ПАВ, его концентра-
ции в растворителе и от ряда других условий. Чем больше вве-
дено воды в систему растворитель — усилитель — волокно, тем
больше величина водного слоя в мицеллах и тем слабее силы,
связывающие наиболее отдаленные молекулы воды с ПАВ.
Ткань, находящаяся в этих-условиях, не будет увлажняться и
водорастворимые загрязнения не будут растворяться, так как
связанная в мицеллах вода теряет свойства растворителя. При
дальнейшем увеличении содержания воды в системе раствори-
Относительная Влажность растворителя°/с
Рис. 10. Влияние относительной влажности рас-
творителя на удаление загрязнений типа соли
тель усилитель — волокно часть воды будет переходить из ми-
целл в растворитель в виде свободных микрообъемов воды, спо-
собных как поглощаться волокнами, так и растворять загрязне-
ния типа соли, сахара, органических кислот. Эта вода будет
находиться с водой, связанной в мицеллах и содержащейся
в волокнах, в подвижном равновесии и обусловливать относи-
тельную влажность растворителя.
В процессе микростирки молекулы ПАВ адсорбируются во-
локнами и загрязнениями, влага смачивает пигменты, раство-
ряет водорастворимые вещества, и загрязнения постепенно пере-
ходят во взвешенное состояние.
Для успешного растворения загрязнений типа соли необхо-
дима относительная влажность растворителя в пределах 70—
75%. На рис. 10 можно наблюдать влияние относительной влаж-
ности растворителя на удаление соли. Резкий перегиб кри-
вой вблизи 70%-ной относительной влажности растворителя
свидетельствуют о том, что в этих условиях удаление соли
167
максимально. Увеличение относительной влажности раствори-
теля свыше 75% не имеет никакого смысла, так как возможно
увлажнение и усадка тканей, образование заломов и растворе-
ние красителей.
Для удаления загрязнений типа сахара также необходима
относительная влажность растворителя, равная 70%. На рис. 11
показано влияние относительной влажности- растворителя на
удаление сахара из различных тканей. Легкость удаления сахара
Рис. 11. Влияние относительной влажности рас-
творителя на степень удаления загрязнений типа
сахара из различных тканей:
1 — ацетатная ткань; 2 — шерсть; 3 — натуральный
шелк; 4 — вискозная ткань
зависит от вида волокнистого материала. Так, если с ацетатного
шелка основная масса сахара удаляется при относительной
влажности растворителя, равной 40—60%, то для удовлетвори-
тельной чистки шерсти, натурального и вискозного шелка необ-
ходимо создание относительной влажности, равной 70—75%.
Чем больше усилителя введено в растворитель, тем больше
может быть добавлено в систему воды и тем устойчивее усло-
вия, в которых протекает обезжиривание одежды. Это можно
видеть из графика (рис. 12). В точке А содержание воды состав-
ляет 0,02% при концентрации усилителя, равной 0,75%.
В точке С с той же относительной влажностью количество
врды, удерживаемой в системе растворитель — усилитель, состав-
ляет 0,2%. Небольшие колебания в содержании воды очень
опасны для системы с концёнтрацией усилителя 0,75% и менее
опасны для системы с содержанием 4% усилителя.
108
Основные факторы, влияющие на удаление водораствори-
мых загрязнений. Продолжительность процесса обезжиривания
определяется временем, необходимым для удаления водораство-
римых загрязнений. Если в процессе обезжиривания обеспечить
непрерывную фильтрацию растворителя, регулирование концен-
трации усилителя, воды, температуры растворителя, то одним
из главных факторов, влияющих на скорость удаления водо-
растворимых загрязнений, будет распределение влаги в партии
одежды в процессе обезжиривания. Распределение влаги зави-
сит от следующих факторов:
Относительная влажность растворителя %
Рис. 12. Влияние количества усилителя
на содержание воды в системе
величины загрузки моечного барабана;
скорости циркуляции растворителя в моечном барабане;
количества влаги, содержащейся в одежде до обезжири-
вания;
продолжительности цикла обезжиривания.
Величина загрузки моечного барабана в про-
цессе обезжиривания оказывает большое влияние на содержа-
ние влаги в растворителе. Это видно из графика, приведенного
на рис. 13.
В процессе обезжиривания вода автоматически вспрыскива-
лась в растворитель. Одежда перед обезжириванием кондицио-
•нировалась при относительной влажности воздуха, равной 50%.
На графике точка А соответствует относительной влажности
растворителя, равной 75%. Причина резкого уменьшения содер-
жания влаги в растворителе состоит в том, что партия одежды
более сухая, чем растворитель, поглощает влагу из раствори-
теля. Уменьшение содержания влаги в растворителе вызывает
109
по
S	о В моечном
^0,05 	цилиндре
х В лоВуиике
&
*5 п-------1-----1------------1-----------1
<» °	5	10	20	30
Продолжительность обработки , мин
а
Продолжительность обработки,мин
б
Рис. 13. Влияние величины загрузки на содер-
жание влаги в растворителе:
а — при двадцатикратной смене растворителя в час;
б — при сорокакратной смене растворителя в час
к действию автоматический регулятор влажности. Вода вво-
дится в систему; но чтобы она равномерно распределилась
в растворителе и достигла своего первоначального значения, не-
обходимо время. Процесс изменения содержания влаги в рас-
творителе показан точками Б, В, Г, Д, Е, Ж, 3, И.
Как видно из графика, наиболее резкое уменьшение содер-
жания влаги в растворителе имело место в том случае, когда
в моечный барабан была загружена партия одежды, превы-
шающая его рабочую емкость. В этом случае восстановление
60 г
Рис. 14. Влияние влаги, содержащейся в одежде, продолжи-
тельности обработки и величины загрузки на степень удаления
загрязнений типа соли
влажности растворителя до ее первоначального значения про-
исходило значительно медленнее, чем при нормальной по вели-
чине партии одежды.
От величины загрузки моечного барабана зависит также
скорость удаления водорастворимых загрязнений типа соли
(рис. 14). Как видно из графика, при одинаковой продолжитель-
ности обработки и нормальной загрузке барабана загрязнений
типа соли удаляется значительно больше, чем при загрузке ба-
рабана выше нормы.
Точно такая же зависимость существует между величиной
загрузки барабана и скоростью удаления загрязнений типа
сахара.
Скорость циркуляций растворителя через мо-
ечный барабан и фильтр в машинах с установками для
111
автоматического регулирования влажности оказывает влияние
на распределение влаги в системе. Чем больше скорость цирку-
ляции растворителя, тем меньше изменение влажности раство-
рителя. Это можно видеть при сравнении графиков, приведенных
на рис. 13.
Влияние влаги, содержащейся в тканях, на
скорость удаления водорастворимых загрязнений также пока-
зано на рис. 14. Из сравнения кривых видно, что более быстрое
и полное вымывание соли имело место в тех случаях, когда
одежда перед обезжириванием содержала больше влаги.
При увеличении продолжительности цикла
обезжиривания увеличивается удаление водорастворимых
загрязнений. На рис. 14 приведены кривые, характеризующие
процесс обезжиривания. Основная масса загрязнений удаляется
в первые 10 мин, но для более полного удаления соли необхо-
дима обработка продолжительностью 20—30 мин.
Ресорбция загрязнений в процессе обезжиривания. Под ре-
сорбцией понимается любое изменение окраски тканей, появ-
ляющееся в процессе общего обезжиривания. Ресорбция усили-
вается при чрезмерном загрязнении растворителя пигментами,
волокнами, красителями, маслами, жирами, накопившимися
в ванне усилителями чистки.
На ресорбцию оказывают влияние следующие факторы:
волокнистый состав одежды;
число чисток, которым подвергалась одежда;
сортировка одежды и комплектование ее в партии;
качество и чистота растворителя;
скорость циркуляции растворителя.
От волокнистого состава одежды зависит сте-
пень ресорбции загрязнений. Наибольшая степень ресорбции
наблюдается у тканей из хлопка, что видно из рис. 15.
С увеличением количества чисток, которым подвер-
гается одежда, степень ресорбции, как это видно из рис. 16,
возрастает незначительно и после примерно пяти чисток стре-
мится к определенному пределу.
Влияние комплектования одежды в партии и
количества чисток на ресорбцию показано на рис. 16.
Линии, соединяющие сплошные кружки, показывают величину
ресорбции белых тканей, очищаемых совместно с изделиями
темного цвета, а линии, соединяющие открытые кружки, пока-
зывают величину ресорбции изделий белого цвета, очищаемых
вместе с изделиями светлых тонов. Ясно, что при обработке из-
делий светлых тонов степень ресорбции меньше, чем при обра-
ботке темных.
От качества и чистоты растворителя зависит
степень ресорбции загрязнений. Растворитель загрязняют неле-
тучие вещества: пигменты, красители, волокна, масла, жиры и
112
25
Рис. 15. Влияние волокнистого состава
на ресорбцию загрязнений
Число цикло6
Рис. 16. Влияние комплектования одежды в партии
и количества чисток на степень ресорбции загрязне-
ний
5 Заказ № 447
113
компоненты усилителей чистки. Растворимые красители и пиг-
менты можно своевременно выводить из растворителя при по-
мощи активированного угля, добавляемого в фильтровальный
порошок. Количество остальных загрязнений находится в зави-
симости от того, как регулярно проводится дистилляция раство-
рителя. Особенно опасно наличие большого количества загряз-
нений при однованном способе обработки. При Двухванном спо-
Снорость циркуляции-кратность перемену
Рис. 17. Влияние скорости циркуляции растворителя
на степень ресорбции загрязнений
собе обработки растворитель, применяемый для полоскания,
должен содержать нелетучих веществ не более 0,5 г на 100 мл
растворителя. В этом случае продолжительность полоскания со-
ставляет 2—3 мин.
Влияние скорости циркуляции растворителя
показано на рис. 17. В первые несколько минут обезжиривания
выделяется большая часть нерастворимых загрязнений, поэтому
для снижения степени ресорбции необходима непрерывная
фильтрация растворителя при скорости циркуляции, обеспечи-
вающей тридцатикратную смену растворителя в моечном бара-
бане в час.
114
I 3. ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВЛАЖНОСТИ В СИСТЕМЕ
РАСТВОРИТЕЛЬ — УСИЛИТЕЛЬ — ВОЛОКНО
Для измерения упругости пара, т. е. относительной влаж-
ности, применяются приборы трех видов: электрический гигро-
метр, волосяной гигрометр, аспирационный психрометр.
В электрическом гигрометре использована прово-
димость хлористого лития в зависимости от количества адсор-
бированной им из воздуха над растворителем влаги. Электри-
ческий импульс используется для открытия клапана, впускаю-
щего воду в растворитель. Прибор имеет тот недостаток, что
возможно некоторое искрение, опасное для растворителей, полу-
чаемых из нефти. Пары перхлорэтилена оказывают вредное дей-
ствие на отдельные детали прибора, вследствие чего точность
показаний постепенно уменьшается.
В волосяном гигрометре в отличие от электриче-
ского чувствительный элемент не находится в воздушном про-
странстве над растворителем, а погружается в растворитель.
Расширение й сжатие чувствительного элемента прибора, соот-
ветствующее изменению содержания воды, вызывают срабаты-
вание пневматического реле, соединенного с водяным клапаном^
Чтобы провести градуировку прибора, применяют раствори-
тель с известной относительной влажностью. Оптимальные ве-
личины относительной влажности при чистке текстильных из-
делий следующие, %:
Хлопок (поплин, вельвет)	84—87
Эерсть (пальто, костюмы)	79—82
елк (платья, блузы)	79—82
Шерсть (вязаные вещи).	75
В волосяном гигрометре, основанном на измерении электри-
ческой проводимости, использована зависимость, существующая
между концентрацией воды, концентрацией усилителя, темпера-
турой и видом растворителя. В зависимости от указанных пе-
ременных величин проводимость колеблется очень сильно. Но
если эти величины поддерживать в определенной норме, то на-
блюдаемая проводимость будет точнее отражать содержание
воды в растворе.
Схема обезжиривающей машины с автоматическим регули-
рованием воды в системе приведена на рис. 18.
• В этой установке растворитель из моечного барабана 1 с по-
мощью насоса 2 перекачивается в фильтр 3, из которого рас-
творитель поступает снова в барабан 1, омывая датчик 4 при-
бора. Сигнал датчика усиливается в регуляторе влажности 5,
имеющем шкалу, и дает команду электромагниту 7, установлен-
ному на водяной линии 6. Электромагнит, открывая или пере-
крывая клапан на водяной линии 6, подает воду через прибор 8,
5*	Ц5
измеряющий объем воды, в форсунку 9, откуда она попадает
в паровое пространство над растворителем в моечном барабане.
В других обезжиривающих машинах для автоматического
регулирования влагосодержания в системе вода подается не
Рис. 18. Схема обезжиривающей машины с автоматическим
регулированием воды:
/ — моечный барабан; 2— насос; 3 — фильтр; 4 — датчик; 5—регуля-
тор влажности; 6 — водяная линия; 7 — электромагнит; 8 — прибор для
измерения воды; 9 — форсунка
Рис. 19. Схема обезжиривающей машины с автоматическим
регулированием проводимости раствора:
/, 7 — фильтры; 2 — счетчик; 3 — электрод; 4— регулятор влажности; 5 — распре-
делитель; 6 — водомерное стекло; 8 — соленоидный клапан; 9 — кран; 10 — бара-
бан; // — ловушка
в моечный барабан, а в материальную линию перед насосом
(рис. 19). В этой схеме растворитель из фильтра 1, проходя че-
рез счетчик 2, омывает трубчатый электрод 3 регулятора влаж-
ности 4. Сосуд-распределитель 5 с водомерным стеклом 6, со-
116
единенный с водопроводом, служит для дозировки воды в си-
стему. Фильтр 7 служит для отделения нерастворимых частиц,
нарушающих работу соленоидного клапана 8. Скорость поступ-
ления воды в растворитель ре-
гулируется краном 9.
Когда растворитель, посту-
пающий из моечного барабана
10, через ловушку 11 и фильтр
1 к трубчатому электроду 3,
содержит влаги мало, то его
проводимость понижается, и
регулятор 4 автоматически от-
крывает клапан 8, регулирую-
щий подачу воды из распре-
делителя 5 в систему. Электри-
ческая сеть устроена таким
образом, что во время откры-
тия клапана 8 зажигается элек-
трическая лампочка. Как толь-
ко проводимость растворителя
восстанавливается до установ-
ленного значения, регулятор
влажности 4 перекрывает со-
леноидный клапан 8.
Аспирационный пси
хрометр (рис. 20) приме-
няется для измерения относи-
тельной влажности воздуха
в помещении. Он состоит из
двух термометров 1 и 2, укреп-
ленных в металлической опра-
ве, состоящей из трубки 3 и
планок 4. Нижняя часть труб-
ки переходит в трубки 5 и 6,
ц, которые вставлены термо-
метры.
Верхний конец трубки 3
соединен с аспирационной го-
ловкой 7 психрометра, с по-
мощью которой воздух всасы-
вается через трубки 5 и 6 и
Рис. 20. Аспирационный психрометр
с пипеткой:
/, 2 — термометры; 3 — трубка; 4—планка,
S, 6 — трубки для термометров; 7 — аспи-
рационная головка; 8 — ключ; 9 — линия
необходимого уровня воды; 10 — пипетка;
11— резиновая трубка; /2 —зажим; 13 —
резиновый баллон
омывает резервуары термометров 1 и 2. Вентилятор вращается
от часового механизма, который заводится ключом 8.
Скорость воздушного потока у резервуаров термометров, со-
здаваемая вентилятором аспирационной головки психрометра,
должна быть не менее 2 м!сек. на 4-й минуте работы вентиля-
торов и не менее 1,7 м)сек на 6-й минуте работы вентиляторов.
Цена деления термометров 0,2° Резервуар одного из термо-
метров обернут батистом, который при определении влажности
смачивают водой. Этот термометр называют мокрым в отличие
от другого — сухого.
Вода, впитанная тканью, которой обернут резервуар мокррго
термометра, испаряется, при этом ртуть в резервуаре термометра
охлаждается, и он показывает температуру более низкую, чем
сухой термометр. Чем суше воздух в помещении, тем интенсив-
нее испарение воды и охлаждение ртути мокрого термометра,
тем больше разница между показаниями мокрого и сухого тер-
мометров.
Интенсивность испарения зависит также и от скорости дви-
жения воздуха, омывающего резервуары термометров: чем она
выше, тем больше разница между показаниями мокрого и су-
хого термометров.
Определение относительной влажности воздуха с помощью
аспирационного психрометра можно начинать лишь после того,
как показания сухого термометра будут соответствовать окру-
жающим температурным условиям, т. е. когда между двумя
замерами температуры с промежутком в 2—3 мин различие бу-
дет не более 0,2° После этого с помощью пипетки смачивают
водой ткань мокрого термометра. На резиновой трубке 11, со-
единяющей пипетку 10 с резиновым баллоном 13, открывают
зажим 12 и набирают в баллон воду. Затем, сжимая баллон,
доводят уровень воды в пипетке до черты 9, а при отсутствии
черты — до уровня, находящегося на расстоянии 1 см ниже края
пипетки. После этого закрывают зажим 12 и осторожно встав-
ляют пипетку в отверстие раструба трубки 6, где находится
обернутый тканью ртутный резервуар мокрого термометра. Вы-
держав некоторое время (секунд 10), открывают зажим, не вы-
нимая пипетки из трубки, при этом вода из пипетки выливается
обратно в баллон, смачивая батист. Затем пипетку вынимают
из отверстия трубки.
Сразу после смачивания ткани заводят до отказа часовой
механизм вентилятора, на 4-й минуте после пуска вентилятора
записывают показания мокрого и сухого термометров. При-
мерно через 30 сек вторично записывают показания, и если вто-
ричные показания совпадают с первыми, их считают окончатель-
ными, если же они отличаются от первых, показания снимают
через каждые 30 сек, до полного совпадения с предыдущими.
Относительную влажность воздуха определяют по номограмме
(рис. 21) следующим образом. Если, например, на сухом термо-
метре температура 18,5° (наклонная линия), а на мокром 14°
(вертикальная линия), то для определения относительной влаж-
ности необходимо найти на номограмме точку пересечения этих
линий и по ней найти значение соответствующей влажности.
В данном случае влажность будет 60,8%.
Ив
Относительная Влажность,
§ 4. ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ СТЕПЕНЬ
МЕХАНИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ИЗДЕЛИЯ
ПРИ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКЕ
Факторы, влияющие на обезжиривание. Вся обработка изде-
лий, включая обезжиривание, полоскание, отжим, сушку, как
правило, производится в одном аппарате. В нем происходит и
очистка растворителя.
Для удаления водорастворимых загрязнений, как уже отмеча-
лось, необходимо добавление усилителей чистки и воды. Большое
значение имеет также температура растворителя, применяемого
для обезжиривания. При температуре растворителя, находя-
щейся в пределах от 21 до 32° С, создаются наиболее благоприят-
ные условия для удаления загрязнений. Регулировать темпе-
ратуру растворителя можно путем изменения количества воды,
протекающей через холодильник дистиллятора. Чем больше
воды проходит через холодильник, тем холоднее растворитель.
Большую часть загрязнений одежды составляют нераствори-
мые вещества, удаление которых зависит от степени механиче-
ского воздействия на одежду, имеющего место в процессе обез-
жиривания. Для усиления механических воздействий в процессе
обезжиривания моечные барабаны имеют либо одностороннее
вращение («Тримор-25», «Специма-25», «Инокс-24»), либо ре-
версивное (возвратно-поступательное).
Величина механических воздействий зависит от степени за-
грузки моечного барабана, количества заливаемого раствори-
теля, скорости вращения барабана.
Степень загрузки моечного барабана — это вес
одежды (в кг), приходящейся на 1 дм3 объема барабана. Ее
определяют делением величины загрузки (в кг) на объем бара-
бана (в дм3).
Пример. Диаметр барабана 9,1 дм, глубина 4,6 дм, объем около 300 дм3.
Еели загрузка барабана составляет 18 кг, то степень загрузки составит
= 0,06 кг!дм3.
300
Оптимальная степень загрузки находится, как правило,
в пределах от 0,03 до 0,05 кг!дм3. Увеличение степени загрузки
приводит к ухудшению качества обработки и к интенсивному
износу оборудования. Уменьшение степени загрузки способ-
ствует усилению механического воздействия и лучшей очистке
изделий от загрязнений. В некоторых случаях недогрузка бара-
бана может привести к ухудшению качества обработки, напри-
мер, к появлению заломов при обработке изделий из шелковых
тканей, к усадке вязаных и трикотажных изделий. Недогрузка
барабана приводит также к некоторому перерасходу раствори-
теля на 1 кг обрабатываемых изделий, так как расход раство-
120
рителя на обработку «тяжелой» или «легкой» партии примерно
одинаков и зависит от особенностей в конструкциях машин.
Величиной, обратной степени загрузки, является загрузочный
модуль, или коэффициент загрузки, представляющий собой от-
ношение объема барабана (в дм3) к весу обрабатываемой
одежды (в кг). Для обезжиривающих машин оптимальный за-
грузочный модуль обычно составляет 20—25, т. е. на 1 кг сухой
одежды приходится 20—25 дм3 объема моечного барабана.
Рис. 22. Схема приспособления для регулировки
уровня растворителя:
/ — стенка барабана; 2 — регулирующая перегородка
Модуль ванны — это количество литров растворителя,
приходящееся на 1 кг обрабатываемых изделий. В наиболее
распространенных машинах принят модуль ванны, равный 8—10.
Увеличение модуля ванны приводит к увеличению уровня
растворителя и, следовательно, к уменьшению высоты, с кото-
рой изделия падают на поверхность растворителя. Это в свою
очередь уменьшает скорость падения вещи на поверхность рас-
творителя, определяемую по формуле
v= ]/r2gA ,
где v — скорость падения, м/сек\
h — высота падения, м\
g — ускорение силы тяжести, равное 9,81 м/сек.
Таким образом, увеличение модуля ванны ведет к ослаблению
механических воздействий на одежду и к снижению эффектив-
ности обработки.
121
Некоторые моечные барабаны имеют приспособления для ре-
гулировки уровня растворителя, представляющие собой устрой-
ства с перегородкой, высота которой и определяет уровень рас-
творителя (рис. 22). Чаще всего при обработке различных пар-
тий нет необходимости изменять уровень растворителя.
Скорость вращения барабана влияет на качество
обработки одежды. Стремление к увеличению скорости враще-
ния барабана приводит к ухудшению качества обработки. Неко-
торое замедление скорости вращения барабана качества обра-
ботки не ухудшает. В конструкциях моечных барабанов, имею-
щих на поверхности три ребра (рис. 23),
Рис. 23. Схема моечного
барабана
принята высота падения
h = 0,55d,
где d — диаметр барабана.
Высота падения зависит не только от
диаметра барабана, но и от числа обо-
ротов моечного барабана. При увеличе-
нии скорости вращения моечного бара-
бана увеличивается сила Pz, с которой из-
делия прижимаются к стенке барабана
р _ т“2
Гг~ г ’
где Pz — центробежная сила;
т — масса одежды, кг\
<в — скорость вращения, об/мин-,
г — расстояние свертка одежды от центра
оси вращения внутреннего барабана, м.
Падение одежды, приподнятой барабаном, происходит в той
точке барабана, в которой сила тяжести Ps становится больше,
чем центробежная сила Рг
Ps = mg,
где g — земное ускорение, равное 9,81 м/сек2.
Одежда не падает в том случае, когда центробежная сила
превышает силу тяжести. Такие условия создаются в моечном
барабане в процессе отжима. В случае падения одежды
Рг = Ps =	— mg, т. е. ш = Vgr
Для обеспечения условий оптимальной стирки вычисленная
скорость вращения барабана со никогда не должна достигаться.
Практикой установлено, что время, необходимое для падения
одежды от стенки барабана до поверхности растворителя,
должно быть так рассчитано, чтобы оно было меньше времени,
122
отсюда
Т
12 ’
необходимого для поворота моечного барабана на '/12 ч полного
оборота
Л=^-,
2
где t — время падения одежды;
Т — время, необходимое для одного оборота барабана.
Если это требование удовлетворяется, то создаются опти-
мальные условия работы моечного барабана. Вместо Т под-
60
ставим в уравнение его значение, равное —, тогда
сокращаем и округляем 9,81 до 10
так как принято, что /i = 0,55d, то это значение подставим в урав-
нение и перевернем его
— = 1/ —— п = 5 1/—5— = 15
5 V 2 0,55d	V 0,55d
Подставим значение п в формулу
ndn	nd-15	и т г~7
v = —z— =---т=- = — V d ,
60	6oVd	4 Г
где v — скорость вращения барабана.
Отсюда можно сделать вывод, что для барабанов различных
диаметров должна быть выбрана определенная скорость враще-
ния. Оптимальная скорость вращения составляет 0,7—1 м!сек.
Стирка оптимальна при соблюдении оптимального числа оборо-
тов моечного барабана (минимальное повреждение волокон).
От диаметра моечного барабана также зависит
качество чистки. Минимальный диаметр барабана составляет
0,6 м. При меньшем диаметре моечного барабана мойка будет
малоэффективной из-за небольшой величины высоты падения и
малой силы ударов. По этой причине менее эффективны машины,
у которых моечные барабаны имеют перегородки.
Чем больше диаметр моечного барабана, тем эффективнее
очистка от загрязнений. Наиболее оптимальные условия чистки
создаются в моечных барабанах с диаметром 0,8—1,6 м при ско-
рости вращения 0,7—1 м/сек.
Факторы, влияющие на отжим и сушку. В машинах, работаю-
щих на хлоруглеводородах, отжим производится в моечных ба-
рабанах, скорость вращения которых увеличивается по сравнению
123
со скоростью в процессе мойки примерно в*40 раз и состав-
ляет 200—500 об/мин. Чем больше диаметр барабана, тем
меньше скорость его вращения. Продолжительность отжима со-
ставляет от 2 до 5 мин в зависимости от конструкции машины
и вида обрабатываемого материала. Количество оставшегося
Рис. 24. Схема замкнутой системы чистки одежды
в изделиях растворителя зависит от вида волокнистого мате-
риала, скорости вращения барабана и продолжительности от-
жима. Обычно в изделиях остается от 25 до 40% растворителя.
Как правило, моечные барабаны имеют специальные устройства
для балансировки их во время отжима.
Сушку одежды от хлоруглеводородов производят в так на-
зываемой замкнутой системе (рис. 24), т. е. с одновременным
124
улавливанием паров растворителя, без притока воздуха извне.
Такие системы удобны с точки зрения охраны труда на пред-
приятии, так как хлоруглеводороды токсичны. Максимальное
улавливание паров растворителя способствует значительному
оздоровлению условий труда, а также рациональному расходу
растворителя.
После отжима одежды от растворителя барабан переклю-
чают на малое количество оборотов, и через одежду циркули-
рует горячий воздух. Часть растворителя из одежды под влия-
нием горячего воздуха испаряется, проходит вместе с воздухом
в пухоуловитель, где освобождается от волоконец, увлеченных
потоком воздуха из одежды. Затем смесь воздуха и паров рас-
творителя поступает в охлаждаемый водой конденсатор, в кото-
ром пары растворителя частично конденсируются и направля-
ются в водоотделитель для освобождения от влаги, также испа-
ряющейся из одежды в процессе сушки.
Охлажденная в конденсаторе смесь паров растворителя и
воздуха снова подогревается в калорифере и направляется в ба-
рабан, и так продолжается до тех пор, пока растворитель почти
целиком не извлечется из одежды.
Для освобождения одежды от остатков растворителя в конце
сушки слегка открывают дверцу, впускают в систему свежий
воздух и одновременно открывают вытяжную трубу. Если ма-
шина не имеет адсорбера, то в этой стадии сушки происходит
потеря растворителя, величина которой зависит от температуры
и объема воздуха.
Основными факторами, определяющими степень улавлива-
ния растворителя в процессе сушки, являются температура
воды в конденсаторе, температура воздуха, поступающего в ба-
рабан, величина загрузки барабана и продолжительность
сушки.
Температура воды в конденсаторе и воздуха
в сушилке оказывает влияние на полноту улавливания раство-
рителя. Чем выше температура воздуха, поступающего в бара-
бан, и чем ниже температура воды в конденсаторе, тем больше
растворителя может быть возвращено в систему при сушке.
Однако если температура воздуха будет слишком высокой, то
в процессе сушки ткани будут подвергаться усадке, пятна —
закреплению. Такой воздух конденсатор не сумеет достаточно
сильно охладить и пары растворителя будут конденсироваться
недостаточно. Если же вода в конденсаторе слишком холодна,
то она сможет так охладить смесь воздуха и паров раствори-
теля, что калорифер не сумеет прогреть эту смесь до оптималь-
ной температуры и тем самым количество растворителя, воз-
вращаемого обычно в систему, уменьшится.
Наиболее высокая степень улавливания растворителя имеет
место при температуре воздуха, поступающего в барабан,
125
Улавливание растворителя
равной 70—71° С (рис. 25) и температуре воды, вытекающей из
конденсатора, равной 15,5° С (рис. 26).
Влияние величины загрузки барабана на про-
должительность сушки показано на рис. 27. Как видно из ри-
сунка, загрузка весом в 13,5 кг наиболее оптимальна, т. е. соот-
Продолжительность сушни с улавли
ванием, мин
Продолжительность сушни с улавли-
ванием, мин
Рис. 26. Зависимость продолжитель-
ности сушки от температуры воды,
вытекающей из конденсатора
Рис. 25. Зависимость продолжитель-
ности сушки от температуры воздуха,
нагреваемого калорифером
ветствует рабочей емкости барабана. При излишней загрузке
барабана растворителя улавливается меньше, чем при нормаль-
ной и облегченной величине загрузки.
В тех случаях, когда' изделия должны высушиваться при
меньшей продолжительности цикла сушки, целесообразно недо-
гружать барабан, так как в этом случае улавливание раствори-
теля будет достаточно полным.
Влияние продолжительности сушки на количе-
ство улавливаемого растворителя можно также видеть при рас-
126
смотрении кривых, изображенных на рис. 27. Увеличение про-
должительности сушки способствует увеличению количества улав-
ливаемого растворителя. При нормальных условиях для доста-
точно полного улавливания
растворителя необходима
продолжительность сушки,
равная 25 мин.
Чтобы улавливание па-
ров растворителя было мак-
симальным, необходима пра-
вильная эксплуатация ма-
шин: постоянное наблюде-
ние за уплотнительными
прокладками, за состоянием
вентилятора, пухоуловителя,
конденсатора, калорифера.
Состояние прокладок двер-
цы проверяют путем встав-
ления полосок папиросной
бумаги между прокладкой и
дверкой. Если при закрытой
двери полоски бумаги выта-
щить не удается, то состоя-
ние прокладок удовлетвори-
тельное, если же они выни-
маются, то прокладки необ-
ходимо поменять, так как
иначе будут потери раство-
рителя.
Пухоуловитель необходи-
мо очищать ежедневно, так
как волоконца увеличивают
сопротивление движению
воздуха. Состояние калори-
фера и конденсатора прове-
ряют не реже одного раза
в полгода. Волокна, остав-
Рис. 27. Влияние величины загрузки ба-
рабана на продолжительность сушки
и улавливание растворителя
шиеся на пластинах калорифера, снижают коэффициент тепло-
передачи. Вентилятор осматривают не реже одного раза в три
месяца.
в 5. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ОДЕЖДЫ ХЛОРУГЛЕВОДОРОДАМИ
Для проведения чистки одежды применяются различные
обезжиривающие машины периодического действия как оте-
чественные, так и зарубежные. Большинство машин предназна-
чено для использования в качестве растворителей хлоруглево-
127
Таблица 21
Технологический режим обезжиривания одежды в машинах, работающих на хлоруглеводородах
Операция	«Тримор-25>		«Специ* ма-12»	«Специ- ма-25»	<Украинка-30»	<Инокс-24>	«Специ- ма-60*
	однован- ный способ	двухван- ный способ					
Загрузка, мин	1	1	0,5	1	1	1	3
1-я стирка, мин	10	8	4-6	5	2 (1-я стирка)	8-10	10
					2 (2-я стирка)	—	—
Отжим, мин	4	3	1	3	1	3	5
2-я стирка, мин	—	4	3—4	3	8 (3-я стирка)	10	10—12
Отжим, мин	—	4	2	3	1	3	5
3-я стирка, мин	—	—	—	—	2 (1-е полоскание)		
					2 (2-е полоскание)		
Отжим, мин	—	—	—	—	2		
Сушка, мин	20	20—25	10—12	17—20	18—20	20	20-25
Температура сушки (°C) при стирке:							
в перхлорэтилене	60—80	60—80	60—80	60—80	60—80	60—80	60—80
» трихлорэтилене	40—60	40—60	40—60	40-60	40—60	40—60	40—60
Проветривание, мин	4	5	2—3	4	1—2	5	4—5 1
Выгрузка, мин .	1	1	0,5	1	1	1	3
Продолжительность цикла,							
мин	40	46—51	23—29	37—40	41—44	50—52	60—68
дородов. К ним относятся выпускаемые отечественной промыш-
ленностью машины для химчистки МХЧА-5, АХЧ-4,5, МХЧА-18,
АМХЧ-30 («Украинка») и закупленные за рубежом «Спе-
цима-12», «Специма-25», «Специма-60», «Ассордин» (ГДР),
«Перун-3-15», CH-30, СН-60, «Тримор-25» (ЧССР), «Инокс-12»,
«Инокс-24» (Югославия), «Синхлор-25» (США), R-25, R-50,
«Филоматик-30», «Цанкер» (ФРГ).
Технологические режимы обработки изделий в наиболее
распространенных обезжиривающих машинах, работающих на
хлоруглеводородах, приведены в табл. 21.
Автоматическая машина МХЧА-5
Автоматическая машина химической чистки состоит из трех
агрегатов: трех моечных машин 1 (рис. 28), двух блоков очистки
растворителей (БФД-1) и адсорбера 2. (Устройство и принцип
действия адсорбера описаны на стр. 224).
Рис. 28. Моечная машина МХЧА-5:
/ — моечные машины; 2 — адсорбер; 3— воздуховод
проветривания
Моечная машина имеет следующие основные части:
корпус, барабан, бак для растворителей, насос, двигатели. На
корпусе смонтированы водоотделитель, двигатель стирки с ре-
дуктором, воздуховод 3. В воздуховоде имеется пухоуловитель,
конденсатор, вентилятор, калорифер, воздушный клапан. В бак
129
для растворителей вмонтирован охладитель растворителя. На
баке смонтированы: насос, двигатель центрифугирования, ло-
вушка, корпус барабана и каркас моечной машины.
На передней стенке машины смонтированы жетонный меха-
низм, сборник для жетонов, загрузочный люк, пневмозамок, сиг-
нальные лампы и кнопка для переключения автомата на авто-
матическое или ручное управление.
Электрошкаф расположен над воздуховодом и служит для
размещения электроаппаратов, управляющих технологическим
процессом чистки одежды. К стенке электрошкафа снаружи
прикреплены два контактных термометра, презназначенных для
контроля температуры воздуха в воздуховоде до охлаждения
и после. Здесь же расположены ручки программирующего
устройства, переключателя режима чистки, выключатель насоса
и кнопка включения электропневмоклапана.
Программирующее устройство (реле времени) выдает коман-
ды на выполнение технологических операций и выдерживает
время выполнения каждой из них. Программа заранее зало-
жена в виде кулачков на программном валике, вращающемся
по часовой стрелке от двух синхронных двигателей через зуб-
чатые колеса. Один двигатель вращает валик со скоростью
3 об/мин, другой — со скоростью 1 оборот за 36 мин (нормаль-
ный ход). Программный валик обеспечивает следующие режимы
чистки, мин-.
При нормаль- При ускорен-
ном режиме ном режиме
Нанесение фильтровального порошка	0,5	0,5
Чистка одежды в перхлорэтилене	.	7,5	4,0
Сток перхлорэтилена из корпуса ба-
рабана и центрифугирование .	4,5	3,5
Предварительная сушка одежды	7,0	6,5
Окончательная сушка одежды	3,0	2,5
Проветривание	3,0	2,5
Общее время .	25,5	19,5
Техническая характеристика автоматической машины МХЧА-5
Единовременная загрузка сухой одежды, кг	5
Производительность, кг/ч .	11—14
Данные рабочего барабана:
размеры, мм:
диаметр	817
ширина................. 360
скорость вращения, об/мин:
при мойке .	33
» отжиме ....	495±5
Емкость бака для растворителя, л	200
Мощность электродвигателя, кет:
барабана:
при мойке .	0,6
» отжиме	1,7
насоса .	0,55
вентилятора....................................... 1,0
130
Необходимое давление в трубопроводах, ати:
воды	2—3
пара .	5—6
воздуха	4—6
Расход воды и энергии на обработку одной партии:
электроэнергии,	кет .	0,53
воды, л	200
пара, кг.	. .	15
сжатого воздуха,	л	0,18
Габарит, jmjh:
длина .	970
ширина	1170
высота	2070
Вес, кг	802
Дистиллятор БФД-1 (рис. 29) предназначен для очистки
растворителя от загрязнений.
Фильтр состоит из корпуса, крыши, пружинных фильтров,
пневмоцилиндра и задвижки. Корпус выполнен в виде двух
цилиндров, вставленных
один в другой. В прост-
ранство между цилиндра-
ми поступает вода для
охлаждения растворите-'
ля. Сверху корпус за-
крыт крышкой, на кото-
рой смонтированы пру-
жинные фильтры и пнев-
моцилиндр; Внутренние
полости крышки корпуса
соединены только через
фильтр.
Загрязненный раство-
ритель поступает из моеч-
ной машины внутрь кор-
пуса фильтра, проходит
через фильтр в крышку и
далее в моечный барабан.
Для очистки фильтра
включают воздух в пнев-
моцилиндре. При резком
перемещении поршня
пневмоцилиндра вниз и
вверх пружина фильтра
Рис. 29. Дистиллятор БФД-1:
/ — куб для вываривания; 2 —бак для раствори-
теля; 3 — холодильник; 4 — фильтры; 5 — водоот-
делитель
растягивается и сжимается, а грязь, осевшая на пружинах,
стряхивается на дно корпуса фильтра и при открывании за-
движки поступает в куб для выпаривания растворителя. Пары
растворителя и воды поступают в конденсатор. Конденсатор вы-
полнен в виде цилиндра со вставленным внутрь змеевиком из
медной трубы. По трубе змеевика протекает холодная вода.
131
Пары, идущие из куба, конденсируются, конденсат стекает в низ
конденсатора и поступает в водоотделитель.	—
На торцовой стороне бака для чистого растворителя имеется
водомерное стекло для определения количества растворителя,
находящегося в баке. Из бака растворитель можно перепустить
либо в моечную машину, либо снова в куб для повторной пере-
гонки. На кубе и на крышке конденсатора имеются предохрани-
тельные клапаны, настроенные на давление 0,5—1 ати. Для наб-
людения за давлением в кубе и в фильтре имеются манометры.
В конструкции автомата МХЧА-5 предусмотрено устройство
для ограничения расхода воды и пара. Для уменьшения расхода
воды применены регуляторы температуры прямого действия, ко-
торые установлены на входе в конденсатор. Датчик регулятора
установлен на выходе из конденсатора. Если температура выхо-
дящей из конденсатора воды ниже установленной на регуляторе,
то вода не поступает в конденсатор, если же температура повы-
шается, то открывается клапан регулятора, и вода будет про-
текать через конденсатор.
Для ограничения расхода пара используется обратный кла-
пан. Он открывается при температуре конденсата 60—70° С
и ниже, закрывается при температуре выше 70° С, поэтому пар,
поступа1д1ций в калорифер или паронагреватель, полностью от-
дает тепло, конденсируется, а образовавшаяся вода стекает
в канализацию.
Подготовка машины к работе. В нижний бак заливают
через ловушку 10 (рис. 30) 200 л перхлорэтилена и засы-
пают 1 кг фильтровального порошка. В водоотделители зали-
вают на */з емкости перхлорэтилен. В активатор засыпают
около 10 кг активированного рекуперационного угля. Откры-
вают вентили для подачи воды, пара и воздуха и клапаны на
активаторе.
Переключатели режима работы моечных машин ставят в ну-
левое положение. Отключают выключатели насоса и вентиля-
тора активатора на вводном ящике. Поочередно проверяют на-
правление вращения двигателя вентилятора и каждой моечной
машины и двигателя вентилятора у активатора. Оба двигателя
включаются при повороте переключателя режима работы в по-
ложение «Ручное». Загрузочный люк открывается только при
наличии давления в пневмосистеме не менее 4 ати и положении
переключателя режима на «0». Затем наносят фильтровальный
порошок на фильтр. Для этого, закрыв загрузочный люк, вклю-
чают выключатели насоса и каждой моечной машины приблизи-
тельно на 5 мин. Давление на манометрах фильтров должно
подняться до 0,2—0,3 ати при работающем насосе.
Поставить стрелку-ограничитель верхнего предела термо-
стата «Перед охлаждением» на'температуру 60° С, а у термостата
«После охлаждения» — на температуру 40—50° С.
132
Рис. 30. Технологическая схема машины МХЧА-5:
/, 2, 3,4, 5, 6, 7, 8, 9 — вентили; 10 — ловушка; 11 — фильтр; 12 — смотровое стекло; 13, 15 — шиберы; 14, 19 —за-
rj	слонки; 16 — автоматический паровой клапан; 17 — калорифер; 18 — конденсатор; 20, 21 — клапаны адсорбера; 22, 23.
ш	24 — конденсационные горшки; 25 — конденсационный клапан; 26, 27 — регуляторы температуры
Работа машины при ручном управлении. Переключатель ре-
жима работы ставят в положение «Ручное», закрывают загру-
зочный люк, переключатель программника ставят *в начало
сектора «Намыв фильтра». Путем нажатия на кнопку «Ликви-
дация забивания» опробуют работу пневмосистемы фильтров
дистилляторов. Нажав на кнопку «Пуск», включают моечную
машину. Ручку программника поворачивают до начала сектора
«Стирка», при этом 3 раза срабатывает пневмоцилиндр фильтра
дистиллятора, открывается заслонка 14 (см. рис. 30) и вклю-
чаются насос и двигатель стирки. Насос перекачивает раство-
ритель из нижнего бака машины в фильтр дистиллятора. После
фильтрации растворитель поступает.по трубопроводам обратно
в нижний бак. Шибер 13 в этот момент закрыт, шибер 15 от-
крыт, двигатель стирки вращает барабан по часовой стрелке
со скоростью 33 об/мин. Далее, при поворачивании по часовой
стрелке ручки программника со скоростью, достаточной для.сра-
батывания электроаппаратов, шибер 13 открывается, а шибер 15
закрывается. Растворитель поступает в корпус барабана и от-
туда сливается в нижний бак. При дальнейшем повороте ручки
программника заслонка 14 закрывается, растворитель скапли-
вается в корпусе барабана. В это время происходит стирка
одежды.
В положении рукоятки программника в секторе «Слив» за-
слонка 14 открыта, шибер 13 закрыт, а шибер 15 открыт.
Растворитель из фильтра и из корпуса барабана поступает
в нижний бак. Поворотом рукоятки программника в сектор
«Отжим» включается двигатель центрифуги и одновременно
вращается двигатель стирки. Барабан вращается со скоростью
480 об/мин.
При дальнейшем вращении сначала отключают двигатель
центрифуги, а затем останавливают двигатель насоса и закры-
вают заслонку 14. После этого включают вентилятор, установ-
ленный на моечной машине, и, если температура воздуха в воз-
духоводе будет более 50° С, загорится лампа «Авария», а двига-
тели стирки и вентилятора отключатся. Затем открывается
паровой клапан 16 и начинается процесс сушки одежды возду-
хом, нагреваемым в калорифере 17. Воздух перегоняется через
вращающийся барабан, пухоуловитель и конденсатор 18. В кон-
денсаторе пары растворителя конденсируются, конденсат стекает
в водоотделитель и далее в нижний бак. Воздух в конден-
саторе должен остывать до температуры ниже 50° С (установ-
ленной на термостате «После охлаждения»), если этого не про-
изойдет, то прерывается процесс сушки одежды и загорается
лампа «Авария».
Через 5—5,5 мин после начала сушки воздух, поступающий
в барабан, должен иметь температуру не ниже установленной
на термостате «Перед охлаждением», т. е. 60° С, паровой клапан
134
отключается. Если воздух не успеет нагреться до указанной
температуры, то процесс сушки одежды прерывается и заго-
рается лампа «Авария». Ручка программника в этом случае на-
ходится против сектора «Ручное».
В нормальном режиме при дальнейшем вращении ручки
программника включится вентилятор активатора и заслонка 19
перекроет воздуховод, одновременно открыв доступ воздуха из
помещения в барабан. Происходит проветривание одежды и
е_е охлаждение. Часть паров растворителя конденсируется
в конденсаторе, остаток вместе с воздухом через матерчатый
фильтр поступает в активатор, где улавливается активирован-
ным углем.
В дальнейшем программник автоматически возвращается
в исходное положение, двигатели моечной машины и актива-
тора останавливаются.
р Работа машины при автоматическом режиме с включением
от кнопки. Переключатель режима работы ставят в положение
«Автом» против короткой или длинной черты, загрузочный
люк закрывают, переключатель программника находится в на-
чале сектора «Намыв фильтра». Включение моечной машины
происходит при нажатии на кнопку «Пуск», (та же, что и при
ручном управлении). Дальнейшая работа происходит так же,
как и при ручном управлении.
Вращение барабана программника осуществляется электро-
двигателем. При нормальном режиме (ручка переключателя
против длинной черты) время чистки одежды равно 25—26лшн,
а при укороченном режиме (ручка переключателя против ко-
роткой черты) — 19—20 мин. В случае нарушения режима
чистки агрегат останавливается и загорается лампа «Авария».
По окончании чистки а!?Ьаратура агрегата возвращается
в исходное положение, т. е. можно начинать чистку следующей
партии.
Работа машины при автоматическом режиме с включением
от жетона. Переключатель режима ставят в положение «Мо-
нета» против короткой или длинной черты, переключатель про-
граммника — в начале сектора «Намыв фильтра», загрузочный
люк закрыт, на лицевой панели горит лампа «Свободно». Вклю-
чение моечной машины происходит при опускании жетона (мо-
неты) в щель жетонного механизма. Дальнейшая работа проис-
ходит так же, как и при автоматическом режиме с включением
от кнопки.
При нарушении режима чистки загорается лампа «Авария».
Жетон в этом случае возвращается из жетонного механизма
при нажатии на кнопку «Возврат». В нормальных условиях
перед окончанием чистки жетон поступает в жетоносборник.
По окончании чистки вся аппаратура агрегата возвращается
в исходное положение.
135
Работа машины при очистке растворителя. При. чистке
одежды загрязненный растворитель сливается в нижний бак
через ловушку. Из нижнего бака растворитель перекачивается
насосом в фильтр дистиллятора, где происходит фильтрация
через пружинный фильтр с нанесенным фильтрующим порош-
ком. Очищенный растворитель поступает вновь в нижний бак.
После чистки 80—100 кг одежды фильтр дистиллятора заби-
вается и давление, показываемое манометром на фильтре, под-
нимается до 0,8—1 ати. В этом случае необходимо очистить
фильтр и добавить в растворитель еще 1 кг фильтровального
порошка.
Для очистки фильтра переключатель режима работы моеч-
ной машины, подключенной к данному дистиллятору, ставят
в положение «Ручное» и несколько раз нажимают на кнопку
«Ликвидация забивания». Плотно закрывают люк перегонного
куба, открывают сливной золотник, отделяющий фильтр от пе-
регонного куба; Через 2—3 мин оба фильтра освобождаются от
растворителя. Закрывают сливной золотник и включают насос.
После наполнения фильтра отключают насос и вновь освобож-
дают фильтр от растворителя. Закрывают сливной золотник,
засыпают в ловушку фильтровальный порошок, размешав его
в растворителе, и включают насос на 3—5 мин. За это время
на пружинный фильтр нанесется свежий слой фильтровального
порошка. В нижний бак доливают растворитель так, чтобы
уровень его был не ниже 15 см и не выше 5 см от крышки бака.
Перегонный куб наполняют не выше нижней кромки смотрового
стекла.
Если описанным выше способом не удается очистить фильтр,
то снимают крышку фильтра, отвертывают фильтрующие эле-
менты и очищают их.
Слитый в перегонный куб загрязненный растворитель необхо-
димо сейчас же перегнать. Для этого открывают паровой вен-
тиль 5 (см. рис. 30) и для лучшего конденсирования паров во-
дяной вентиль 3. Перегонку ведут до тех пор, пока не выпарится
весь растворитель. По окончании дистилляции содержимое куба
перемешивают с помощью мешалки, поворачиваемой за ручку
в разные стороны, и пропаривают, открыв на 10 мин прямой
паровой вентиль 4. После этого вентили 3 и 4 закрывают и куб
очищают от остатков грязи скребком. После очистки необхо-
димо перегнать еще литров 20 растворителя для лучшей очистки
перегонного куба.
Для контроля процесса перегонки служит мановакуумметр.
При нормальной перегонке мановакуумметр не показывает дав-
ления; если же засорится труба от куба к конденсатору, то ма-
новакуумметр покажет некоторое давление пара растворителя
в кубе. Это давление не должно превышать 0,5—1 ати, в про-
тивном случае возможна авария. Для предотвращения аварии
136
на перегонном кубе имеется предохранительный клапан, на-
строенный на давление 0,5—1 ати. Дальнейшая эксплуатация
перегонного куба возможна только после основательной очистки
трубопроводов от куба к конденсатору и водоотделителю.
При переполнении перегонного куба возможен переброс рас-
творителя. Для предотвращения этого в куб можно добавить
пеногаситель. В случае переброса перегонку прекращают, из
водоотделителя сливают весь растворитель, очищают его от
ррязи и заливают чистым растворителем приблизительно на
7з объема.
Пары растворителя из перегонного куба поступают в кон-
денсатор. Конденсат из конденсатора переливается в водоотде-
литель, где растворитель отделяется от воды. Вода сливается
в канализацию, растворитель — в бак для чистого перхлор-
этилена.
Для очистки воздуха от паров воды и смазки трущихся
частей пневмозолотников и пневмоцилиндров на входе воздуш-
ной магистрали к агрегату установлены влагоотделитель и
маслораспылитель. Мелкие частицы воды и механические при-
меси собираются в стакане водоотделителя и время от времени
их удаляют.
Осушенный воздух поступает в маслораспылитель. Под дей-
ствием сжатого воздуха масло распыляется и переносится
в пневмоцилиндры и пневмоклапаны. Наполнение маслом масло-
распылителя необходимо производить при отключенном сжатом
воздухе.
Промывать водоотделитель и маслораспылитель перхлор-
этиленом не допускается. Допустимое рабочее давление воздуха
6 ати, максимальная допустимая температура 60° С.
Машина МХЧА-18
Машина МХЧА-18 шкафного типа (рис. 31) имеет автома-
тическое и ручное управление.
Технологическая схема машины изображена на рис. 32.
Перед началом работы все шиберы'закрывают и включают
главный выключатель. Машину заполняют растворителем через
ловушку 21. Для наполнения баков открывают шиберы 23, 1, 22
и растворитель самотеком поступает в баки II, IV Затем ши-
бер 22 закрывают, а шиберы 28 и 29 открывают и, включив
насос 24, заполняют баки I и ///. Бак IV затем снова напол-
няют. Для наполнения фильтра 37 открывают шиберы 22, 27,
30 и 18 и включают насос. За наполнением фильтра наблюдают
через смотровое стекло 38. После заполнения фильтра шибер 18
закрывают, а шибер 29 открывают, затем закрывают шибер 30.
Остатки растворителя из барабана и ловушки будут перекачи-
ваться в бак III и как только ловушка опустеет, закрывают
137
Техническая характеристика машины МХЧА-18
Одновременная загрузка, кг .	18
Производительность, кг/ч	30—40
Данные рабочего барабана:
размеры, мм:	
диаметр	970
ширина	510
скорость вращения, об/мин:	
при мойке .	32
» отжиме	420
Емкость, л:	
бака /	140
» //	160
» ///	166
» IV	166
фильтра дистилляционного бака	61 148
трубопроводов .	140
моечного резервуара	367
Производительность фильтра, л/ч	100—130
Необходимое давление в трубопроводах, ати:	
ВОДЫ	2—3
пара	5—6
воздуха			4—6
Расход воды и энергии на обработку одной партии:	1,3
электроэнергии, кет .	
воды, л	190
пара, кг .	10—12
сжатого воздуха, л	7
Модность электродвигателя, кет: барабана:	
при мойке .	1,1
> отжиме	2,2
насоса .	1.1
вентилятора	1,85
Габарит, мм:	
длина	2100
ширина	1240
высота:	
без активатера	2300
с активатором	2800
Вес, кг	1740
шибер 29 и выключают насос. Бак /// заполняют доверху рас-
творителем так, как это описано ранее. Водоотделитель 19 на-
полняется растворителем до образования слоя толщиной в 10—
15 см. Сверху до уровня переливной трубы наливается вода.
Работа машины при ручном управлении. Открывают загру-
зочный люк и загружают одежду. Одновременно срабатывает
концевой выключатель люка, включается вентилятор и воздух
из помещения входит в барабан и через адсорбер 9 выходит на-
ружу. После закрытия люка вентилятор отключается и начи-
нается нанесение фильтровального порошка на пружины
фильтра. Сначала нажатием на кнопку «Тормоз» спирали
фильтра растягивают и сжимают, чтобы стряхнуть порошок,
138
оставшийся на элементах фильтра от предыдущего цикла.
Затем открывают шибер 17 для наполнения моечного резер-
вуара 3 растворителем из бака /. Далее открывают шиберы 22,
30, 27 и включают насос 24. Растворитель циркулирует по ма-
лому кругу: ловушка — насос—фильтр — ловушка. В ловушку
Рис. 31. Машина МХЧА-18:
/—загрузочный люк; 2 — главный выключатель; 3 —
переключатель управления; 4 — сигнальная лампа; 5 —
кнопка «Пуск»; 6 — программный механизм; 7 — панель;
8 — щит управления; 9 — электродвигатель;, 10 — щиток;
//, 12, /5 — смотровые стекла; 13, 14 — шиберы; 16 —
концевой выключатель
засыпают 1,5—2 кг фильтровального порошка, который увле-
кается растворителем и в течение 45—60 сек осаждается на
поверхности фильтровальных элементов. Этого количества по-
рошка достаточно для обработки 8—10 партий одежды. Об окон-
чании нанесения фильтровального порошка судят по прозрач-
ности растворителя, наблюдаемой через смотровое стекло на
выходе из фильтра.
При обезжиривании включают электродвигатель мойки,
шибер 27 закрывают, а шибер 26 открывают. Растворитель
139
о
/V 15
Рис. 32. Технологическая схема машины МХЧА-18:	,
/, II.JII, /V —баки для растворителя; I, 16. 17, 18, 22, 23, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 33 — шиберы; 2 — стопор; 3 — моечный резервуар; 4 —
пухоуловитель; 5 — вентилятор; 6 — конденсатор; 7 — воздуховод адсорбера; 8 — калорифер; 9 — адсорбер; 10,	20 — конденсационные
горшки; 11— конденсатор адсорбера; 12 — водопровод; 13, 14, 15, 34, 35 — вентили; 19— водоотделитель; 21 — ловушка; 24 — насос; 32 —
дистиллятор; 36, 38 — смотровые стекла; 37 — фильтр; 39 — холодильник
циркулирует по большому кругу: моечный резер-
вуар — ловушка — насос — фильтр — шибер 26 —
барабан. Однованная мойка продолжается 8 мин.
При трехванной мойке с усилителем в 1-й ванне
одежду обрабатывают в растворителе, циркули-
рующем через фильтр, как это описано при одно-
ванной мойке, но продолжительность обработки со-
ставляет 3—4 мин. Затем открывают шибер 25,
закрывают шибер 30. Начинается 2-я мойка продол-
жительностью 4—7 мин при циркуляции раствори-
теля через ловушку — насос — шибер 25— бара-
бан— ловушку. Для ввода усилителя открывают
шибер воронки и в течение 60 сек вводят все со-
держимое воронки (1200 мл) в моечный резервуар.
3-я мойка аналогична 1-й, ее длительность
3—4 мин. Если растворитель во время мойки при-
обрел окраску, его очищают при помощи активиро-
ванного угля, засыпаемого в ловушку в количестве
100—300 г одновременно с фильтровальным по-
рошком. Если фильтр уже заправлен порошком, то
нажатием на кнопку «Тормоз» фильтровальный
слой разрушают, засыпают уголь и заправляют
фильтр при циркуляции растворителя по малому
кругу: ловушка — насос — фильтр — ловушка. Если
уголь попадет в барабан, то одежда может ис-
портиться.
По окончании мойки открывают шибер 28, за-
крывают шибер 30. Растворитель из моечного ре-
зервуара перекачивается в бак I. На 5—7 сек
включается электродвигатель отжима, барабан вра-
щается со скоростью 420 об!мин. Затем электро-
двигатель на 20 сек выключается, а затем включа-
ется вновь и работает 1,5 мин. Открывают шибер
31, закрывают шибер 28. Остатки наиболее гряз-
ного растворителя из барабана перекачивают
в дистиллятор 32. Одновременно такое же количе-
ство чистого растворителя пополняется из бака IV,
который в свою очередь питается из бака III. Так
происходит постоянное разбавление загрязненного
растворителя чистым.
По окончании отжима на пульте нажимают
кнопку «Тормоз» и барабан начинает вращаться
со скоростью 32 об)мин. Одновременно с торможе-
нием срабатывает пневмоцилиндр очистки фильтра.
Закрывают шибер 22.
Помимо описанных методов обработки одежды,
на машине можно применять двухванный способ
141
обработки, аппретирование и сообщение одежде водоотталки-
вающих свойств.
При сушке включают вентилятор 5. Рукоятку тумблера
«Подогрев» переводят в положение «Включено». Включают
тумблер «Форсунка» для увлажнения воздуха. Датчик термо-
стата устанавливают на температуре 60—70° С и при этой тем-
пературе в течение 10—12 мин происходит сушка.
Более мягкий режим сушки осуществляют при помощи тер-
мостата, устанавливаемого на температуру 45—60° С.
При комбинированной сушке после пропитки для регулиро-
вания температуры применяют оба термостата. Сначала в тече-
ние 5 мин производится сушка при работе термостата, датчик
которого помещен в воздушном блоке и отрегулирован на подо-
грев воздуха до температуры 42° С. Далее сушка производится
с помощью термостата, установленного на температуру 80° С.
Второй период сушки длится до тех пор, пока температура на
термостате не достигнет конечной, т. е. 80° С.
Последней операцией процесса чистки является проветрива-
ние. Для выполнения этой операции включают тумблер «На-
грев» (рукоятка вниз) и переставляют рукоятку «Кругооборот —
выпуск воздуха» в положение «Выпуск воздуха». Вентилятор
включен, барабан вращается со скоростью 32 об/мин-, воздух из
окружающего машину пространства засасывается в барабан,
проходит пухоуловитель, конденсатор и через адсорбер выбра-
сывается в атмосферу. Операция длится 1—2 мин.
Для выгрузки открывают дверцу загрузочного люка. Моеч-
ный электродвигатель выключается. Вентилятор продолжает
работать. Воздушные заслонки остаются открытыми.
После остановки барабана вынимают одежду из машины.
Закрывают загрузочный люк; рукоятку «Кругооборот — выпуск
воздуха» переводят в положение «Кругооборот». Воздушные за-
слонки закрывают. Вентилятор выключают. Цикл закончен. Вы-
ключают главный выключатель.
Работа машины при автоматическом режиме. Включают
главный выключатель. Переключатель режимов работы уста-
навливают в положение «Автоматический режим». Загружают
одежду в барабан, закрывают люк.
Нажимают кнопку «Тормоз» тремя короткими нажимами
с интервалом по 3 сек-, фильтр очистился и приготовлен
к работе.
Первый термостат устанавливают на желаемую температуру
(60°С). Нажав на красную клавишу, вставляют в паз про-
граммного механизма выбранную программную карту. Отпустив
клавишу, слегка потягивают программную карту на себя, чтобы
убедиться, что ее зубчатая рейка вошла в зацепление с ведущей
зубчаткой программного механизма. Не следует пытаться пере-
мещать вперед или назад программную карту, не нажав на
142
красную клавишу: это ведет к порче карты и программного
механизма.
При устаковке программной карты на пульте зажигается
красная лампочка, указывающая на то, что машина подготов-
лена для работы на автоматическом режиме. Нажимают кнопку
«Пуск». Все остальные операции, задаваемые программной кар-
той, машина выполняет автоматически: включает и выключает
электродвигатели, открывает и закрывает шиберы, обеспечивает
смену операций до заключительного этапа.
Следует иметь в виду, что программный механизм на время
сушки останавливается. Это сделано потому, что время сушки
не может быть заранее регламентировано программной картой.
Онб не постоянно. В одном случае оно может быть более про-
должительным, в другом — менее продолжительным. Это зави-
сит от количества очищаемой одежды, от свойства ткани, тем-
пературы воздуха, давления пара и т. п.
За операцией сушки при автоматическом режиме работы на-
блюдает «Прибор контроля сушки». Этот прибор в начале
сушки, когда в специальный отсек водоотделителя поступает
из конденсатора большое количество конденсата, выключает
Таблица 22
Рабочие процессы, программируемые машиной
Номер карты	Краткая характеристика рабочего процесса	Применение
ПК-1	Однованная одноступенная нор- мальная чистка с нормальной суш- кой	Для большинства ви- дов одежды слабой за- грязненности
ПК-2	Однованная трехступенная чи- стка с нормальной сушкой. 1-я •ступень чистки — 3 мин, 2-я — 4 мин, 3-я — 3 мин Трехванная трехступенная чист- ка. 1-я ступень чистки—Амин, 2-я — 7 мин, 3-я — 4 мин Промывка. Пропитка. Комбини- рованная сушка при работе второ- го термостата: 1-я ступень суш- ки— 2 мин, 2-я—5 мин, 3-я — 5 мин	Для большинства ви- дов одежды средней загрязненности
ПК-8		Для наибелее загряз- ненией едежды
пк-ю	Однованная чистка. Мягкая суш- ка при работе второго термостата. Время сушки определяется про- граммной картой	Для трикотажных из- делий
пк-п	Трехступенная чистка с промыв- кой. Мягкая сушка при работе второго термостата	Для шелка
ПК-18	Автоматическая заправка фильт- ра фильтровальным порошком	Для очистки раство- рителя
143
программный механизм; при резком уменьшении количества
конденсата в конце сушки он снова включает программный
механизм, который доводит до конца цикл чистки.
По окончании чистки звучит сигнал. Выключают сигнал
тумблером «Нагрев». Открывают дверцу загрузочного люка,
вынимают чистую сухую одежду.
В табл. 22 даны краткие обозначения программных карт ма-
шины с характеристикой рабочего процесса и с указанием его
применимости.
Машина АМХЧ-30 («Украинка»)
Машина АМХЧ-30 шкафного типа с торцовой загрузкой
(рис. 33) работает на хлорсодержащих растворителях. Имеет
автоматическое управление технологическим процессом.
Рис. 33. Обезжиривающая машина АМХЧ-30:
/ — фундамент; 2 — лист; 3 — планка; 4 — щиток; 5 —
вентилятор рекуперационной установки; 6 — электродви-
гатель вентилятора; 7 — блок автоматики; 8 — щит уп-
равления; 9 — смотровое стекло моечного барабана;
10 — загрузочный люк
В машине АМХЧ-30 предусмотрена электрическая схема
автоматики управления технологическим процессом химической
чистки одежды, которая имеет программное устройство (блок
автоматики), промежуточные электрические элементы (электри-
ческий шкаф), исполнительные механизмы с пневматическим
управлением и блок золотников для передачи электрической
команды программного устройства на исполнительные меха-
низмы с пневмоприводом ('пневматические цилиндры и за-
движки).
144
Техническая характеристика машины АМХЧ-30
Единовременная загрузка, кг	30
Производительность, кг/ч	40—45
Данные рабочего барабана:
размеры, мм:
диаметр	1200
длина	.	.	...	500
скорость вращения барабана, об/мин:
при мойке, сушке и проветривании	34
» отжиме	.	. .	340
Мощность электродвигателей, кет:
барабана для мойки	2,8
»	» отжима	7,0
насосов:
сборников Г, 1Г, III	0,6
сборника IV	0,18
бака IV	1,7
вентилятора .	.	2,8
Необходимое давление в трубопроводах, ати:
пара при	работе	на	перхлорэтилене	4,5—6,0
»	»	»	»	трихлорэтилене	3,0—4,5
воды .	2,5
воздуха	6,0
Габарит, мм:
длина	3660
глубина	1485
высота	2750
Вес машины,	кг	4500
В программном устройстве предусмотрены две программы
обработки одежды: без пропитки и с пропиткой импрегнирую-
щей жидкостью.
На машине предусмотрена возможность в случае необходи-
мости продлить отдельные операции технологического цикла.
Для этого нужно отключить на необходимое время программное
устройство. При помощи реле времени можно изменить время
сушки, которое зависит от ассортимента изделий и составляет,
мин:
Для платьев	15.
» костюмов	18
> демисезонных	пальто	19
» зимних	»	22
Максимальное время полного оборота программного устрой-
ства составляет 47 мин.
Исполнительными механизмами системы автоматики яв-
ляются: электродвигатели и электромагнитная муфта привода,
электромагнитные паровые клапаны подачи пара в бак импрег-
иирующей жидкости и в калорифер рекуперационной установки,
электронасосы баков-сборников и электронасос линии импрегни-
рующей жидкости.
Контролирующими и регулирующими приборами системы
автоматики являются: электроконтактные термометры,
6 Заказ № 447	145
установленные в рекуперационной установке, показывающие
термометры и манометры в баке импрегнирующей жидкости,
а также регулятор уровня, установленный на моющем барабане.
Технологический процесс ведется по пятиванному способу
в зависимости от выбранной программы. Технологический цикл
первой программы продолжительностью 40,5 мин состоит из
12 операций:
мин
Загрузка одежды в моечный	барабан	1,5
Мойка:
1-я ванна	2,0
2-я	»	.	2,0
Промежуточный отжим	1,0
Мойка с усилителем (3-я ванна)	7,5
Промежуточный отжим	1,0
Мойка:
4-я ванна	1,5
5-я	» ’	. .	2,0
Окончательный отжим	3,0
Сушка ....	15,0
Проветривание ...	2,0
Выгрузка обработанной одежды	1,5
Технологический цикл	второй программы продолжитель-
ностью 45 мин состоит из 16 операций:
л<ин
Загрузка одежды в моечный барабан .	1,5
Мойка:
1-я ванна	2,0
2-я	>	...	2,0
Промежуточный отжим	.	1,0
Мойка с усилителем (3-я ванна)	7,0
Промежуточный отжим .	1,0
Мойка:
4-я ванна	1,5
5-я »	. .	2,0
Промежуточный отжим	1,5
Вращение без растворителя на	режиме мойки	0,5
Импрегнирование .	3,5
Окончательный отжим	.	2,0
Вращение без растворителя на	режиме мойки	0,5
Сушка	14,5
Проветривание .	3,0
Выгрузка обработанной одежды	1,5
Перед загрузкой одежды машину необходимо подготовить
к работе. Технологическая схема машины приведена на рис. 34.
Для этого сначала заполняют баки I, II, III, в бак I заливают
280 л растворителя, в бак II— 140 лив бак /// — 240 л, затем
30 л растворителя заливают в-водоотделитель 6. После этого
на секции фильтра Ф намывают фильтровальный порошок,
предварительно слив растворитель из бака // в сборник //.
146
26 25 32 в 7 23
Получистый растворитель
—х— вода
Ф — фильтры:	У —указатель
уровня; Б-/— Б-/У— баки для
растворителя; Б-V — Б-V/ — ба-
ки для усилителя и аппрета;
Б-V// —бак для фильтроваль-
ного порошка; С-1 — C-V —
сборники; Р —рекуперационная
установка; Л — ловушка; / —
внутренний барабан; 2 —наруж-
ный барабан; 3 — дистиллятор;
4 — теплообменник; 5 — холо-
дильник; 6 — водоотделитель;
7 — корпус рекуперационной
установки; 8 — калорифер реку-
перационной установки; 9 —
конденсатор рекуперационной
установки; 10 — вентилятор; 11»
12, 27— смотровые окна; 13, 14,
15, 16, 17, 19, 20, 21, 30, 33, 34 —
задвижки; 18 — манометр; 22 —
пухоуловитель; 23 — электрокла-
пан; 24, 25. 26 — клапаны (за-
слонки); 28, 29 — сблокирован-
ные задвижки; 31 — насос; 32 —
пневматический цилиндр
—— — - Грязный растворитель
—----Пар
— Растворитель с усилителем
—n— воздух
(р~* Насос
Рис. 34. Технологическая схема машины АМХЧ-30:
Из сборника // растворитель насосом сборника по трубо-
проводам подается в фильтр Ф. Как только растворитель пока-
жется в смотровых окнах // и 12, насос выключают, быстро от-
крывают задвижку для удаления воздуха из фильтра и закры-
вают ее.
После этого в бак VII засыпают фильтровальный порошок
и насосом сборника II прокачивают растворитель через бак VII,
мимо смотрового окна 12, фильтр Ф, смотровое окно 11 и да-
лее по трубопроводу в сборник II. Прокачиваемый растворитель
увлекает с собой фильтровальный порошок и намывает его на
фильтровальные секции фильтра Ф.
Как только в смотровых окнах 11 и 12 покажется прозрач-
ный растворитель, насос сборника II выключают, задвижку 34
на линии к баку II открывают, а затем, переключая соответ-
ствующие задвижди, насосом сборника // перекачивают рас-
творитель из сборника II (минуя фильтр Ф) в бак //, кото-
рый доливают до красной отметки на указателе уровня. Подго-
товляют к работе водоотделитель и дистиллятор.
В моечный барабан загружают одежду, подлежащую хим-
чистке, закрывают загрузочный люк и включают командоаппа-
рат. При этом включается привод машины и насосы сборников
I и IV.
От командоаппарата поступает команда на электропневмо-
золотник, который обеспечивает подачу сжатого воздуха по тру-
бопроводам на пневмозадвижку 13, которая открывается и
растворитель поступает в моечный барабан машины. Макси-
мальный уровень растворителя в барабане устанавливается ре-
гулятором уровня V на 100 л, т. е. модуль ванны составляет 3,3.
При вращающемся внутреннем барабане поступление полу-
чистого растворителя из бака в машину длится около 30 сек,
затем 1 мин идет замочка и растворитель сливается в сборник/.
При 2-й мойке получистым растворителем процесс повторяется.
Растворитель предварительной мойки из бака сборника /
насосом подается на дистилляцию. После 2-й мойки машина
автоматически переключается на отжим, который длится 1 мин.
В машине предусмотрена блокировка, которая не даст вклю-
читься электродвигателю отжима до полного слива раствори-
теля. Если при отжиме поступит большое количество раствори-
теля и он не успеет стечь в бак-сборник, электродвигатель
отжима отключается. Указанная блокировка осуществляется
нижним конечным выключателем регулятора уровня, который
включен в цепь пускателя электродвигателя отжима.
После промежуточного отжима вновь включается электродви-
гатель мойки, барабан вращается реверсивно, происходит раст-
ряхивание одежды. При этом, пневмоприводы открывают за-
движки 15 и 16 и растворитель из бака II и усилитель из бака V
поступают в моечный барабан, заливка длится 30 сек, затем
148
5—6 мин идет 3-я мойка с усилителем и 30 сек сливание рас-
творителя с усилителем в бак-сборник // через ловушку и за-
движку 17.
Растворитель с усилителем из сборника // подается насосом
на фильтр Ф для осветления. Фильтрация длится до тех пор,
пока в смотровых окнах фильтра не будет заметно движения
растворителя (закончится и очистка от механических примесей),
затем растворитель подается насосом в бак II. Работу фильтра
.контролируют по манометру 18.
После промежуточного отжима (1 мин) включается электро-
двигатель мойки и происходит 4-я и 5-я мойки одежды в чистом
растворителе (полоскание). Чистый растворитель подается из
бака III для полоскания и сливается в сборник III через ло-
вушку Л и открытую задвижку 20, откуда насосом подается
в бак I получистого растворителя.
После полоскания происходит основной отжим, который
длится 3 мин, и начинается процесс сушки. Барабан вращается
реверсивно. Включается электродвигатель вентилятора 10. В ка-
лорифер подается пар, в конденсатор — вода. Вентилятор заса-
сывает воздух с парами растворителя из моечного барабана
через пылеуловитель 22 в конденсатор 9, где пары растворителя
конденсируются и стекают по трубопроводу в водоотделитель,
а воздух проходит через калорифер 8, нагревается до 60—70° С
и вновь поступает в барабан, где снова насыщается пара-
ми растворителя. Контроль за температурой воздуха после
калорифера и конденсатора осуществляется датчиками темпе-
ратуры.
После окончания сушки для удаления запаха растворителя
одежда проветривается, для чего включают пневмоцилиндр при-
вода клапанов 24, 25, 26 и при помощи системы рычагов пневмо-
цилиндра открываются клапаны 24 и 26, а клапан 25 становится
в положение, при котором перекрывается конденсатор. Через
клапан 24 в барабан поступает чистый воздух, а из барабана
он проходит через пылеуловитель в крыльчатку вентилятора 10,
мимо перекрытого клапана 25, через открытый клапан 26 в вен-
тиляционную систему.
Растворитель после 1-й и 2-й мойки из сборника / поступает
на дистилляцию. При работе дистиллятора открываются: паро-
вой вентиль обогревателя конической части дистиллятора и
паровой вентиль цилиндрической части дистиллятора, который
включается на время для быстрого подогрева растворителя
и выключается по достижении в дистилляторе температуры
60—70° С, а также вентили воды.
Загрязненный растворитель из сборника / насосом через
теплообменник подается в дистиллятор. Перед теплообменником
установлен сетчатый фильтр лая очистки растворителя. При про-
хождении растворителя через теплообменник он подогревается
149
встречными парами растворителя до 110° С и подогретый посту-
пает в дистиллятор.
Уровень растворителя в дистилляторе контролируется по-
плавковым регулятором. За процессом дистилляции наблюдают
через смотровое окно 27.
Машина АХМ-4,5
Обезжиривающая машина АХМ-4,5 (рис. 35) предназначена
для химической чистки одежды хлорсодержащими растворите-
лями в ателье самообслуживания.
Техническая характеристика машины АХМ-4,5
Единовременная загрузка, кг	4,5
Производительность, кг/ч .	9
Данные рабочего барабана:
размеры, мм:
диаметр	686
длина	.	307
скорость вращения, об/мин:
при мойке, сушке и проветривании	42
» отжиме .	.	800
Реверсирование при мойке, сушке и проветривании Через
7 оборотов
Мощность электродвигателей, кет:
барабана для мойки	0,8
насоса	0,27
вентилятора	.	0.-27
Необходимое давление в трубопроводах, ати:
пара	5
воды	3—3,5
воздуха	3
Габарит машины, мм:
длина	1335
ширина	789
высота	1912
Вес машины, кг	760
Весь процесс обработки одежды, за исключением загрузки
и выгрузки, осуществляется автоматически. Машина работает
по принципу непрерывной фильтрации с периодической дистил-
ляцией. Схема работы машины на каждой технологической опе-
рации приведена на рис. 36.
При мойке насос 13 непрерывно прокачивает через фильтр 15
растворитель из бака в моечный барабан, из которого он вновь
поступает в бак. Растворитель циркулирует по схеме: моечный
барабан — бак — фильтр — моечный барабан.
Фильтровальный порошок в количестве 56 г автоматически
подается из дозатора 14. Операция мойки продолжается в тече-
ние 5,5 мин. По истечении этого времени машина автоматически
переключается на операцию отжима.
150
Отжатый из одежды растворитель стекает из моечного ба-
рабана в бак, откуда насосом он прокачивается через фильтр
и переливную трубу вновь в бак. Трубопровод, соединяющий
моечный барабан с фильтром, в это время перекрыт. Раствори-
тель во время отжима циркулирует по схеме: бак — фильтр —
бак. Отжим длится в течение 2,5 мин, затем машина автомати-
чески переключается на операцию сушки одежды. В этом случае
также происходит непрерывная
фильтрация растворителя по схе-
ме: бак — фильтр — бак.
Одежда сушится подогретым
воздухом при помощи вентиля-
тора 9; воздух циркулирует по
схеме: моечный барабан — фильтр
18 для улавливания ворса — кон-
денсатор 2— калорифер 1 — мо-
ечный барабан 3.
Воздух, нагретый калорифе-
ром 1, поступает в моечный бара-
бан 3, где, обдувая одежду, испа-
ряет оставшийся в ней раствори-
тель и с парами поступает в кон-
денсатор 2. Пары растворителя
конденсируются и конденсат сте-
кает в водоотделитель 5, а воздух
проходит через калорифер 1, на-
гревается и вновь поступает в мо-
ечный барабан к одежде.
Чтобы ворс от одежды не
осаждался на пластинах конден-
сатора и калорифера, перед кон-
денсатором установлен фильтр
Рис. 35. Машина АХМ-4,5
для улавливания ворса.
Процесс непрерывной циркуляции воздуха по замкнутой си-
стеме продолжается в течение всего периода сушки. Операция
сушки длится 15,5 мин, после чего машина автоматически пере-
ключается на операцию проветривания. Во время проветрива-
ния одновременно производится и непрерывная фильтрация рас-
творителя по такой же схеме, как и при отжиме и сушке, т. е.
бак — фильтр — бак.
Сухая одежда проветривается воздухом, который поступает
из помещения, и вентилятором прогоняется через моечный бара-
бан, а затем выбрасывается в вентиляционную систему, минуя
конденсатор и калорифер.
Таким образом, в период всего цикла обработки одежды
в машине АХМ-4,5 на всех операциях происходит непрерыв-
ная фильтрация растворителя. Однако через определенное
151
SSI
• Слив
отстоя
пятора порошок акти-
вированный уголь
8
Рис. 36. Технологическая схема машины АХМ-4,5 на каждой технологической операции:
а —движение растворителя при мойке одежды; б —движение растворителя при отжиме одежды; и —движение растворителя, воздуха и
паро-воздушной смеси при сушке одежды; е— движение растворителя и воздуха при проветоивании одежды; / — калорифер; 2—конден-
сатор* 3 — моечный барабан; 4 — перепускной клапан; 5 — водоотделитель; 6— фильтр грубой очистки; 7 —сливной клапан; 8 — эцее-
— вик; 9 — вентилятор; 10 — переливная труба; 11— смотровое окно; 12 — манометр; 13 — центробежный насос; 14— дозатор; 15 — мешоч-
£2 ный фильтр; 16 — обратный фильтр; П — запасной фильтр; 18 — фильтр для улавливания ворса; 19 — амортизатор наружного барабана;
20 — пружина подвески наружного барабана; 21 — указатель уровня
количество циклов работы обезжиривающая способность раство-
рителя снижается, так как он насыщается жировыми загрязне-
ниями, и его необходимо подвергнуть дистилляции. Обычно рас-
творитель меняют в конце смены. Загрязненный растворитель
перекачивается ||ли самотеком спускается в отдельно стоящую
дистилляционную установку. Так как дистиллятор не связан
с технологическим процессом обработки одежды и работает са-
мостоятельно, он может обслужить 8 машин.
Система автоматики машины состоит из командоаппарата,
клапанного механизма подачи растворителя, датчика контроля
биения моечного барабана, датчика контроля скорости, ревер-
сатора привода внутреннего барабана, устройства блокировки
двери, реле температуры и исполнительных механизмов.
Машины «Специма»
Машины «Специма» выпускаются в ГДР. Машины «Спе-
цима-25» и «Специма-12» представляют собой агрегаты, смонти-
рованные в виде шкафа. Их используют в ателье срочной хим-
Рис. 37. Машина <Специма-25» модели 11101-1:
/ — затворные задвижки; 2, 10 — смотровые стекла; 3 — термометры;
4 — дверца люка; 5 — электромагнитный стопор; 6 — концевой блоки-
ровочный выключатель дверцы; 7 —облицовка; 8 — пульт управления;
9 — шкаф
чистки. Машина «Специма-60»—промышленная установка. На
всех машинах, кроме «Специма-25» модели 11101-1, можно про-
водить одно-, двух- и трехванные процессы обработки одежды,
так как в машинах имеется три и более баков для растворите-
154
Таблица 23
Техническая характеристика машин «Специма»
Показатели	«Спецныа-12» модели 11 106	<Специ- ма-25> модели 11 ЮМ	<Специ- ма-25» модели 11 101-2	«Сцеци- ма-60» модели 1014
Единовременная загрузка сухой одежды, кг .	12	25	25	60
Производительность, кг/ч: машины: чпри двухванном обезжи- ривании . .	22,3	32—35	50	45-50
при трехванном обезжи- ривании	19			43		
дистиллятора	250	285	450	400
фильтра	9000—15 000	—	—	—
Размеры рабочего барабана, мм: диаметр	840	1050	1050	1000
длина	440	550	558	1400
Модуль моечной ванны, л/кг	10	8	7	—
Емкость баков для раствори- теля, л: чистого: 1	145	228	190	1000
2	130	226	190	1000
3 .	130	—	—	—
получистого	130	235	190	1000
грязного	130	—	—	—
Расход воды и энергии на об- работку одной партии; электроэнергии, кет-. при двухванном обезжи- ривании	2	1,3-2,7	2	
при трехванном обезжи- ривании:	—	—	2,6	—
пара: для нагрева воздуха, кг	17	12—16	20	
для дистилляции 100 л растворителя, кг	28	25	25	| 180
воды (общий), Л	400	1000	1000	3000
Габарит, мм: длина	2600	3000	3023	3450
ширина	1100	1600	1613	2200
высота	2100	2160	2172	1000
Вес, кг .	1900	2700	2200	7750
лей. Техническая характеристика машин «Специма» приведена
в табл. 23.
Машина «Специма-25» модели 11101-1 (рис. 37). Машина
работает с полуавтоматическим управлением. Вручную откры-
вают и закрывают задвижки 1. Электродвигатели и электропри-
боры включаются автоматически с помощью распределительного
механизма, находящегося в шкафу 9.
155
156
I I « I s

Через смотровые стекла 2 осуществляется
наблюдение за движением растворителя из водо-
отделителя,’‘охладителя воздуха и насоса. Термо-
метры 3 показывают температуру воздуха и
паров растворителя в дистилляторе. Загрузка
производится через дверцу 4 загрузочного люка
с электромагнитным стопором 5 и концевым бло-
кировочным выключателем 6. Рамный каркас
машины покрыт съемной облицовкой 7, закры-
вающей узлы и механизмы с трех сторон. На
передней стороне машины расположен пульт
управления 8 и смотровое стекло 10 для наблю-
дения за уровнем растворителя в моечном бара-
бане.
Технологическая схема машины приведена
на рис. 38. Работа начинается с нажатия кнопки,
автоматически включающей освещение и элект-
ромагнит стопора, который позволяет открыть
дверцу люка и произвести загрузку одежды во
внутренний барабан 10, вращаемый посредством
шкива 11. Одновременно контакты конечного
блокировочного выключателя, замыкаются, вклю-
чают вентилятор 7 и электродвигатель 2 привода
воздушной заслонки на воздуховоде 1. Благо-
даря притоку свежего воздуха условия работы
при загрузке и выгрузке барабана остаются нор-
мальными.
По окончании загрузки дверца плотно закры-
вается затвором и вентилятор выключается. Для
проведения 1-й мойки одежды нажатием кнопки
включают контрольную лампу и вытягиванием
на себя рычага открывают задвижку 54 б^ка
получистого растворителя 71. Одновременно от-
крывается спускная задвижка 35 к насосу 39,
открывается задвижка 24 бака грязного раство-
рителя. Как только уровень растворителя в моеч-
ном резервуаре будет виден через смотровое
стекло, вдвигают рычаг в исходное положение
и этим закрывают задвижку 54 бака получистого
растворителя.
При пуске агрегата нажатием кнопки вклю-
чают программное устройство и электродвига-
тель мойки 13, от которого через клиноременную
передачу моечный барабан получит вращение
со скоростью 33 об!мин. Одновременно выклю-
чится электромагнит и опустится предохра-
нительный стопор, препятствующий полному
157
открыванию дверцы. На пульте управления маховичок начнет
медленный поворот влево от нуля, по сектору «1-я мойка».
Перед окончанием 1-й мойки программное устройство включит
контрольную лампу и электродвигатель насоса 42, откачиваю-
щий растворитель из моечного резервуара в бак 25 через ло-
вушку 36 и открытые ранее затворные задвижки 35 и 24.
Откачку растворителя наблюдают через смотровое стекло 38.
Когда указательная стрелка центрального маховичка подойдет
к сектору «1-я центрифуга», мойка одежды и откачка раствори-
теля заканчиваются. Насос продолжает откачивать раствори-
тель, отжимающийся из одежды при центрифугировании. Цент-
рифугирование начинается путем автоматического выключения
электродвигателя мойки и включения электродвигателя центри-
фугирования 12, увеличивающего скорость вращения моечного
барабана до 240 об/мин. По окончании отжима выключаются
электродвигатели центрифугирования и насоса и включается
звуковой сигнал. Одновременно указательная стрелка централь-
ного маховичка подойдет к началу сектора «2-я мойка» и про-
изойдет включение электродвигателя 13.
Для наполнения моечного резервуара чистым растворителем
из бака 69 открывают задвижку 61. Затем закрывают за-
движку 24 бака 25 и открывают задвижку 58 бака получистого
растворителя 71. Когда уровень растворителя покажется около
нижнего края смотрового стекла, задвижку 61 закрывают.
Перед концом 2-й мойки чистым растворителем из бака 69
автоматически включается насос, и растворитель откачивается
через ловушку и открытые задвижки 35 и 58 в бак получистого
растворителя 71. Когда растворитель перекачается и стрелка
центрального маховичка подойдет к сектору «2-я центрифуга»,
включится электродвигатель центрифугирования, и в течение
1,5—2 мин одежда отжимается при скорости вращения бара-
бана 240 об/мин. Затем автоматически электродвигатель пере-
ключается на вторую скорость и барабан начинает вращаться
со скоростью до 480 об/мин. Отжим продолжается около
3—4 мин. Перед окончанием отжима включается электромаг-
нитный паровой клапан 30, подающий пар в подогреватель воз-
духа 32, и включается электродвигатель 2 привода воздушной
заслонки 3, закрывающей воздуховод 1 перед началом сушки.
Как только заслонка закроется, электродвигатель привода от-
ключают кнопочным выключателем.
По окончании центрифугирования стрелка маховичка про-
двигается на сектор сушки и раздается звонковый сигнал. Снова
выключается электродвигатель центрифугирования и включается
электродвигатель мойки. Одновременно по окончании звонка
отключается электродвигатель насоса 42 и включается электро-
двигатель вентилятора 7. Затем закрывают задвижку 35 моеч-
ного резервуара и впускную задвижку 58 бака получистого
158
растворителя. Одновременно открывают задвижку 24 бака гряз-
ного растворителя. )
Сушка в зависимости -от установки маховичка программ-
ного устройства происходит около 17—20 мин. Воздух внутри
машины двигается направленным потоком по замкнутому
кругу: вентилятор — охладитель — подогреватель — моечный ре-
зервуар — воздушный фильтр — вентилятор.
Воздух из подогревателя <32 поступает в полость вращающе-
гося внутри моечного резервуара 9 барабана, насыщается
парами растворителя и поступает в воздушный фильтр 5. Смесь
паров и воздуха, нагнетаемая вентилятором 7 в межтрубное
пространство охладителя 4, Конденсируется, соприкасаясь с тру-
бами, охлаждаемыми водой. Вода поступает' по трубопроводу
с вентилями 21 и 19 и манометром 20. Выходящая вода по
трубопроводу с вентилем 16 подается в холодильник 66, туда
можно также подать воду с помощью вентиля 22. Конденсат из
охладителя стекает в водоотделитель 31, а воздух поступает
в подогреватель, где от соприкосновения с горячей поверхностью
трубок нагревается. При продувке линии паром открывают вен-
тиль 14. Сток растворителя из охладителя воздуха в водоотде-
литель наблюдают через смотровое стекло 15.
Перед окончанием сушки подача пара в подогреватель воз-
духа прекращается с помощью электромагнитного клапана 30
и включается электродвигатель 2 привода воздушной заслонки <3,
открывающей воздуховод для проветривания одежды.
Вход стрелки центрального маховичка в зону сектора «Про-
ветривание» оповещается звуковым сигналом. Открывают спуск-
ную задвижку <35 моечного резервуара и затворной рукояткой
приоткрывают загрузочный люк. Вентилятор засасывает свежий
воздух из помещения, а отработанный воздух через открытую
заслонку <3 выводится наружу. Когда центральный маховичок
пульта управления повернется на полный оборот и его стрелка
встанет на деление «Стоп», электродвигатели мойки и вентиля-
тора отключаются, включается электромагнит, притягивающий
стопор и позволяющий полностью открыть дверцу. Во время
выгрузки одежды снова включается вентилятор.
Подача пара в подогреватель регулируется с помощью элек-
тромагнитного клапана 30 таким образом, чтобы температура
воздуха при сушке была на входе в барабан в пределах:
50—60° С при работе на трихлорэтилене и 60—80° С при работе
на перхлорэтилене.
На выходе из моечного резервуара температура воздуха по
термометру 8 должна быть при работе на трихлорэтилене
30—40° С, при работе на перхлорэтилене 50—60° С. Температура
воды, вытекающей из охладителя воздуха, не должна превы-
шать 25° С. Это регулируют вентилем 21. За охлаждением воз-
духа наблюдают с помощью термометра 6. Усилители чистки
159
вводят через заливную воронку 34. Дистилляция растворителя
происходит непрерывно с начала подготовки машины к пуску
в ход и до конца работы. За температурой растворителя наблю-
дают по термометру 52.
Если машина работает на трихлорэтилене, то давление под-
водимого пара должно быть 3 ати, а при работе на перхлорэти-
лене — 5 ати. Через открытые вентили 17 и 37 пар, давление ко-
торого измеряется манометром 18, поступает в змеевик перегон-
ного бака 41 и нагревает растворитель до кипения. Острый пар
поступает через вентиль 27. Пары растворителя проходят через
грязеотражатель 55, поднимаясь по трубопроводу 28, поступают
в холодильник 66 со сливйой воронко’й 67, где конденсируются
и дистиллят стекает в водоотделитель 31. Перегонный бак имеет
вентиль 57 для впуска воды и заливную воронку 59. Из водоот-
делителя вода поступает в канализацию, а растворитель — в чи-
стый бак 69. Поступление растворителя в бак можно наблюдать
через смотровое стекло 64. Бак соединен с воздушной средой
трубопроводом 23.
Чтобы работа машины была экономична по расходу тепла,
трубопровод 28 проходит через бак 25 с люком для чистки 26
и подогревает загрязненный растворитель перед дистилляцией
его. За процессом дистилляции наблюдают через смотровое
стекло 64. При дистилляции растворителя по термометру 65
наблюдают за тем, чтобы температура выходящей из холодиль-
ника 66 воды не превышала 70° С.
Так как машина не имеет запасных баков, то аппретирование
и различные виды пропиток можно проводить только в том слу-
чае, если изделия предварительно обезжирены. Перегонный бак
дистиллятора оборудуется манометром, баки для растворителей
перед пропиткой препаратом ГКЖ-94 промывают.
Для приготовления аппретирующего раствора в моечный ре-
зервуар заливают 165 л чистого растворителя, добавляют от 5
до 7 кг препарата ГКЖ-94 и вводят от 250 до 350 г катализа-
тора— тетрабутоксититана, предварительно растворенного в 1л
растворителя. Наибольшее количество препарата ГКЖ-94 берут
при проведении пропитки хлопчатобумажных плащей, наимень-
шее— при пропитке платьев, костюмов. В приготовленный рас-
твор «вводят антивспениватель и в течение 1—2 мин перемеши-
вают. Затем при помощи кнопки останавливают машину и от-
крывают задвижки 35 и 58. Тумблером включают насос и пере-
качивают раствор из моечного барабана в бак 71. Обезжиренную
одежду предварительно прополаскивают чистым растворителем
в течение 4,5 мин, а при обезжиривании с усилителем — в тече-
ние 9 мин для удаления остатков загрязнений и особенно ПАВ,
снижающих эффект водоотталкивания. Затем одежду отжи-
мают и обрабатывают раствором ГКЖ-94 в течение 7 мин, по
истечении которых снова происходит отжим в течение 1 мин
160
Рис. 39. Циклограмма работы машины «Специма-25» модели 11101-1
40 сек и сушка, как это было описано ранее. На рис. 39 приве-
дена циклограмма работы машины при аппретировании одежды.
Раствор ГКЖ-94 можно использовать для обработки восьми
партий, а затем проводить его дистилляцию. К этому вре-
мени раствора остается примерно около 135 л. Его перека-
чивают в грязный бак и в дистиллятор спускают примерно 70 л.
161
Остальной раствор доливают в дистиллятор постепенно. Остаток
растворителя извлекается из дистиллятора острым паром в те-
чение 15—20 мин. Кубовый остаток в теплом состоянии сли-
вается через задвижку в бетонный приямок. Смывать остатки
ГКЖ-94 при помощи холодной воды нельзя, так как может
произойти отвердевание препарата. В процессе дистилляции
наблюдают за давлением пара внутри испарителя, и если оно
повышается до 0,2 ат, то уменьшают подачу пара в змеевик.
Если это не вызвало уменьшение давления в испарителе, то про-
цесс дистилляции прекращают. Осматривают внутреннюю по-
верхность пароотводного трубопровода и продувают или промы-
вают водой под давлением конденсатор дистиллятора, пред-
варительно отсоединенньГй от водоотделителя. Для отвода
конденсата установлены конденсационные горшки 46 и 47
(см. рис. 38). Машину выключают кнопкой.
Машина «Специма-25» модели 11101-2.; В отличие от машин
более раннего выпуска эта машина имеет три бака для раство-
рителейЗЭто позволяет выбирать более разнообразные режимы
обработки и применять различные пропитки и аппреты для
улучшения качества обработки одежды. В верхнем баке обычно
хранят растворитель с усилителем, нижний бак предназначен
для хранения получистого растворителя, а средний — для чи-
стого растворителя.
Технологическая схема машины «Специма-25» модели 11101-2
приведена на рис. 40.
Перед началом работы открывают вентили 12, 15 и 18 водо-
провода с манометром 16 и подают воду в охладитель воздуха 8
и холодильник 23 дистиллятора 34. Проверяют наличие воды
в охладителе и конденсаторе по ее стоку по трубопроводу 54
через воронку 59. Затем открывают паровые вентили 14 и 17
паропровода с манометром 13 и пускают пар в калорифер 21
и донный подогреватель дистиллятора 34 со смотровым стек-
лом 35 и термометром 37. Через конденсационные горшки 33
и 65 наблюдают за выходом конденсата и после продувки линии
паром устанавливают рычаги горшков в рабочее положение.
При включении главного выключателя автоматически вклю-
чаются, контрольная лампа, освещение машины и электромагнит
стопора, регулирующий открытие дверцы люка для загрузки
одежды в барабан 2.
Одновременно контакты конечного блокировочного выключа-
теля замыкаются, включая вентилятор 6 и электромагнит 19
рычажного привода воздушных заслонок. Приток свежего воз-
духа создает нормальные условия при загрузке и выгрузке
одежды. По окончании загрузки дверца плотно закрывается за-
твором. Одновременно выключаются вентилятор и электромаг-
нитный привод воздушных заслонок и включается цепь блока
программного управления. В приемный механизм пульта
162
f3 14 15 1'6
Рис. 40. Технологическая схема машины «Специма-25» модели 11101-2:
/ — моечный резервуар; 2 — барабан; 3, 22, 37, 55 — термометры; 4 — пухоуловитель; 5 —крышка пухоуловителя; 5 — вентилятор; 7, 38,
68, 69 — электродвигатели; 8— конденсатор; 9, 24, 44 — краны; 10, // — заслонки; 12, 15, 18, 63, 55 —вентили; 13, 16—манометры; 14,
17, 31 — паровые вентили; 19 — электромагнит; 20— паровой клапан; 21—калорифер; 23 — холодильник; 55*—трубка для наблю-
дения за уровнем растворителя; 26 — люк для чистки бака; 27, 28, 29 — баки для растворителя; 30 — вакуум-клапан; 32 — люк днстнлля*
*• тора; 33, 65 — конденсационные горшки; 34 — дистиллятор; 35, 41, 51, 52 — смотровые стекла; 36, 39, 40, 42, 43, 45, 47, 62 — задвижки; 46,
3	53* 54, 56, 60, 66 — трубопроводы; 48 — паропровод; 50 — водоотделитель; 57, 59 — воронкр; б/— ловушка; 64 — насос; 67— двухсту-
пенчатая передача; 70 — муфта обгона; // — ведомый шкив
управления вводят программную карту для двухванного про-
цесса чистки, и маховичком совмещают ее нулевую отметку
с риской в окне. Включают тумблеры «Управление» и «Машина»
и открывают задвижки 39, 40 и 42 оттягиванием шаровых ру-
кояток на себя. •
Нажимая черную кнопку, пускают машину, одновременно от-
ключая электромагнит, предохранительный стопор которого
предупреждает возможность открывания дверцы люка в про-
цессе обезжиривания. Одновременно под влиянием электродви-
гателя приемного механизма программная карта будет мед-
ленно двигаться вниз и своими выступами замыкать микровы-
ключатели цепи. Длина выступов и срезов на карте определяет
продолжительность работы и остановки исполнительных меха-
низмов машины, что отмечается включением и выключением
контрольных ламп.
ГП ри двухванном способе чистки одежды через
открытые затворные задвижки насос 64 перекачивает раствори-
тель из бака 29 в моечный резервуар 1. Уровень растворителя
наблюдают по смотровому стеклу. Электродвигатель мойки 68
через ремни двухступенчатой силовой передачи 67 вращает вну-
тренний барабан 2 со скоростью 33 об/мин. Перед окончанием
1-й мойки подается звонок, напоминающий о необходимости
закрыть задвижки 39, 40, 42 и открыть задвижки 62, 43, 36. По
окончании звонка включается электродвигатель накоса, перека-
чивающий растворитель из моечного резервуара в перегонный
бак дистиллятора 34 по трубопроводу 66 через ловушку 61 и от-
крытые задвижки 62, 43 и 36. Этот процесс наблюдают по смот-
ровому стеклу 41. Через моечный барабан по трубопроводу 49
баки для растворителей связаны с атмосферой.
1-я мойка продолжается 2,5 мин. Далее по программе сле-
дует промежуточный отжим продолжительностью в 1 мин. Элек-
тродвигатель 69 включается на первый скоростной режим путем
отключения с помощью муфты обгона 70 от первой ступени пе-
редачи и через вторую ступень с ведомым шкивом 71 увеличи-
вает скорость вращения внутреннего барабана до 240 об/мин.
Электродвигатель мойки выключается. Насос откачивает рас-
творитель в дистиллятор. Перед концом отжима подается зво-
нок, предупреждающий, что необходимо закрыть задвижки 62,
43 н 36 и открыть задвижки 45, 40 и 42. По окончании звонка
выключается электродвигатель центрифугирования и снова
включаются электродвигатели 68 и 38.
Для начала 2-й мойки насос перекачивает чистый раствори-
тель из бака 28 в моечный резервуар. По истечении минуты
после начала мойки насос отключается, а перед окончанием
мойки включается вновь; звонок оповещает, что нужно закрыть
задвижки 45, 40 и 42 и открыть задвижки 62, 43 и 39. Получи-
стый растворитель из моечного резервуара откачивается через
164
ловушку в бак 29. Из бака можно слить растворитель через
вентиль 63. Электродвигатель мойки выключается и включ.ается
электродвигатель центрифугирования сначала на первой ско-
рости (240 об/мин), затем на второй (480 об/мин). Отжим при
480 об/мин происходит в течение 2 мин.
Перед окончанием отжима электромагнитом парового кла-
пана 20 вводится пар в калорифер 21. В это же время раздается
звонок, предупреждающий, что нужно закрыть все задвижки.
Электродвигатели насоса и центрифугирования отключаются
и включаются электродвигатели мойки и электродвигатель 7
вентилятора. Вентилятор 6 нагнетает воздух в конденсатор, затем
в калорифер 21 и в барабан, где насыщается парами раствори-
теля, проходит в пухоуловитель 4. В конденсаторе 8 пары и
воздух охлаждаются, жидкость по трубопроводу 53 поступает
в водоотделитель 50, а холодный воздух направляется для
подогрева в калорифер. Поступление растворителя в водоотде-
литель со спускным краном 44 наблюдают по смотровому
стеклу 52.
За 1,5 мин до окончания сушки электромагнитный паровой
клапан 20 выключается, прекращая поступление пара в подо-
греватель воздуха, и включается электромагнит 19 привода воз-
душных заслонок, который через систему рычагов открывает
воздушную заслонку 11, впускающую воздух из помещения
в машину. Открытая заслонка 10 закрывает путь воздуха из
охладителя в калорифер. Таким образом, воздух при проветри-
вании движется по кругу: заслонка 11 — калорифер — бара-
бан — пухоуловитель — вентилятор — охладитель воздуха — за-
слонка 10.
После окончания проветривания, длившегося 3 мин, все
электродвигатели и электромагнит воздушных заслонок выклю-
чаются, включается электромагнит стопора дверцы люка. Как
только откроется дверь, включается вентилятор и электромаг-
нит воздушных заслонок. Пары из моечного резервуара отсасы-
ваются и создаются нормальные условия работы при разгрузке
машины. Температура воздуха при сушке контролируется по
термометрам 55 и 3, а регулируется подачей пара в нагреватель
воздуха и воды, выходящей из охладителя воздуха. Вентилем 12
регулируют подачу воды таким образом, чтобы ее температура
на выходе не превышала 25° С. На рис. 41 изображена цикло-
грамма работы машины при двухванном способе чистки. В цик-
лограмме определена последовательность включения механиз-
мов машины, продолжительность их работы и длительность
каждой операции.
Если выгруженная одежда имеет сильный запах раствори-
теля, то ее снова помещают в барабан, а вынутую программную
карту вставляют по шкале, имеющейся на обороте карты, в по-
ложение; соответствующее началу сушки, и пускают машину.
165
С С: %	Операции цикла.	время, мин	Работа исполнительно/ механизмов									
			Электродвигатель насоса	Звонок	Элекрпродвигатель моики,сушки и проветривания	Электродви- гатель отжима на режимах		Электромагнитный клапан подачи пара	Электродвигатель вентилятора	Электромагнит воздушных заслонок	епнаидовив донжтавгови	
						Ss о	1ЧЧ0 об/мин.					
1	Загрузка одежды 1мин	1.0- 2.0- м- 0,0- 5.0' 10,0-	 1	Р	1 II!	1 1		1	—	1			
2	Первая мойка 2,5 мин.											-
3	Промежуточный отжим *3.5 мин.											
V	вторая мойка 3,5 мин.											
5	Окончательный отжим 2 мин. 15 сек.		1									
Сушка
14 мин. 45сек
20,0 -
--------------------25,0
Проветри вание
3 мим
выгрузка одежды
1,5 мин
~0бщёё~0рём^^мла .
Рис. 4I. Циклограмма работы машины <Специма-25» модели 11101-2
при двухванном способе чистки
Длительность любой операции можно увеличить путем вы-
ключения электродвигателя программной карты и включения
его. Независимо от программного устройства во время работы
машины можно тумблером «Машина» включить насос.
Трехванный способ чистки применяется при ис-
пользовании усилителей чистки или при аппретировании одежды
166
специальными составами. В приемное устройство блока управ-
ления вводится программная карта трехванного процесса.
1-я мойка осуществляется получистым растворителем из бака 29
(см. рис. 40).
При промежуточном отжиме во время звонка закрывают за-
движки 62, 43, 36 и открывают задвижки 47, 40 и 42. Из бака 27
растворитель перекачивается насосом в моечный резервуар.
Усилитель по расчету готовят в отдельной емкости. Отмеренную
порцию усилителя заливают через воронку 57 во время перека-
чивания растворителя для 2-й мойки. Открыв вентиль 58, усили-
тель смешивают с растворителем в моечном резервуаре.
По окончании 2-й мойки раздается звонок, напоминающий,
что задвижки 40 и 42 нужно закрыть, а задвижки 43 и 62 —
открыть. Насос перекачивает растворитель в бак 27, затем сле-
дует отжим. Во время звонка нужно закрыть задвижки 47, 43,
62 и открыть задвижки 45, 40, 42.
Растворитель из бака 28 используется для полоскания. За-
тем следует окончательный отжим, сушка и проветривание. На
машине можно также вести пропитку одежды раствором
ГКЖ-94.
При дистилляции растворителя, происходящей непрерывно,
через вентиль 17 пар подается в донный подогреватель дистил-
лятора, имеющего предохранительный вакуум-клапан 30. Пары
растворителя по паропроводу 48 попадают в холодильник 23
с краном для спуска воды 24. Конденсат стекает в водоотдели-
тель 50, откуда вода поступает по трубопроводу 56 в сток,
а растворитель по трубопроводу 46 стекает в бак 28. Все баки
для растворителей имеют трубки 25 для наблюдения за уровнем
растворителя и люк 26 для чистки бака.
При дистилляции наблюдают по термометру 22, чтобы тем-
пература воды, вытекающей из холодильника дистиллятора, не
превышала 60° С. Дистилляцию ведут до тех пор, пока в смот-
ровом стекле 51 не будет видно конденсата. Тогда открывают
вентиль 31 острого пара и в течение 15—20 мин остаток выпа-
ривают. Затем вентиль 31 закрывают и продолжают дистилля-
цию при подогреве данным подогревателем. Окончив дистилля-
цию, вентили 17 и 18 закрывают и после некоторого остывания
дистиллятора открывают люк 32 и удаляют сухой шлам. Затем
люк 32 плотно закрывают. Машину выключают кнопкой
Машина «Специма-12» модели 11106 (рис. 42). Имеет пять
баков для растворителей, оборудована электроавтоматикой и
пневматическим блоком, действующим от компрессора, по-
этому ручными операциями являются только загрузка и
выгрузка одежды. Машина может быть переключена и на руч-
ное управление. Она имеет фильтр для очистки растворителей,
поэтому растворитель можно использовать многократно без
дистилляции.
167
Размеры внутреннего барабана подобраны так, что отноше-
ние его длины к диаметру равно 0,52, а удельная загру-
зочная емкость составляет 20 дм^кг. При этих условиях в про-
цессе мойки создаются наиболее оптимальные механические
воздействия на ткани и загрязнения. Автоматический регулятор
мембранного типа позволяет регулировать величину модуля
ванны. На машине имеется возможность установки адсорбера
Рис. 42. Машина «Специма-12»:
/ — рычаги управления затворными задвижками; 2 — манометр с двумя
стрелками для фильтра и пневмоавтоматики; 3 — термометры, изме-
ряющие температуру воды в конденсаторе дистиллятора и* раствори-
теля в перегонном баке; 4 — смотровые стекла для наблюдения за
фильтром; 5— дверца загрузочного люка; б — электромагнитный сто-
пор дверцы; 7 — концевой выключатель; 8 — пульт управления с про-
граммной картой; 9 — терморегулятор для регулировки температуры
воздуха в процессе сушки и воды, вытекающей из охладителя; 10 —
электрораспределительное устройство
при проветривании. Технологическая схема машины изобра-
жена на рис. 43.
Перед пуском машины на водопроводе с манометром 23 от-
крывают вентиль 22, а на паропроводе с манометром 20 откры-
вают вентиль 21. Давление воды по манометру редукционного
клапана 24 не должно превышать 0,5 ати, поэтому регулировоч-
ный четырехгранный болт вывертывается, а затем завинчи-
вается до тех пор, пока манометр не покажет давления 0,5 ати.
Затем проверяют переключение машины на ручное управление,
и переключатель регулятора уровня наполнения моечного ре-
зервуара и ловушки ставят в положение I. Включают главный
выключатель. Тумблер «Машина» переводят в положение I.
168
В ловушку 71 через крышку насыпают по объему 4—5 л сухого
фильтровального порошка и крышку плотно закрывают. Шаро-
выми рукоятками открывают задвижки 42, 67, 65 и 63. Вклю-
чают на пульте управления кнопку «Насос» и откачивают
растворитель из бака 39 в моечный резервуар 5, по мере напол-
нения которого уровень его в ловушке также повышается, вы-
зывая давление воздуха на мембрцну регулятора 72. Как только
уровень растворителя достиг уровня, установленного переклю-
чателем, контакты нижней мембраны регулятора разомкнутся,
и насос прекращает подачу растворителя. Задвижки 42, 67, 63,
65 закрываются.
Чтобы нанести фильтровальный порошок на поверхность
пружинных элементов фильтра, открывают задвижки 70 и 64,
включают насос и открывают задвижку <32. Растворитель, цир-
кулируя от насоса к фильтру, ловушке, насосу, наносит поро-
шок в течение 1,5—2 мин. Этот процесс наблюдают по смотро-
вым стеклам 31 и 28 на входе и выходе растворителя из
фильтра. Когда осаждение порошка на поверхности фильтра
завершится, растворитель станет прозрачным. Чтобы порошок
удерживался на элементах фильтра, сначала закрывают за-
движку <32, а затем задвижку 64 и выключает насос.
Для освобождения моечного резервуара открывают за-
движки 70, 66 и 42, включают насос и по трубопроводу перека-
чивают растворитель в бак 39. Затем закрывают задвижки 42,
66 и 70 и выключают насос.
При ручном управлении и двухванном спо-
собе обезжиривания одежды, открыв дверцу, загружают
одежду в барабан 6, плотно закрывают дверцу рукояткой и от-
крывают задвижки 63, 65, 67, 42. Пусковыми кнопками «Насос»
и «Мойка» включают на пульте управления электродвигатели
привода, при работе которых светятся их контрольные лампы.
Барабан вращается со скоростью 40 об!мин, насос откачивает
растворитель из бака <39 в моечный резервуар до определенного
уровня, установленного регулятором. Затем автоматически элек-
тродвигатель 68 насоса выключается и его контрольная лампа
гаснет. В это время задвижки 42, 67, 65 закрывают и открывают
задвижку 70, включают насос и открывают задвижку <32. Рас-
творитель циркулирует по большому кругу: насос — фильтр —
моечный резервуар — ловушка — насос. Продолжительность
мойки 4—6 мин. Когда растворитель, наблюдаемый через смот-
ровые стекла <3/ и 28, будет одинаково чистым и прозрачным,
закрывают задвижку <32 и отключают фильтр. Открыв за-
движки 66 и 42, растворитель перекачивают из моечного резер-
вуара снова в бак <39.
Как только уровень растворителя станет ниже барабана,
начинают промежуточный отжим путем включения пусковой
кнопки, которая включает электродвигатель 1, деблокирующий
169
о
20 21 22 23
посредством муфты свободного хода 2 первую
ступень силовой передачи (с электродвигате-
лем 3) и передающим вращение ведомому
шкиву 76 и валу привода. Барабан вращается
со скоростью 470 об/мин, а растворитель от-
качивается насосом в бак 39. Отжим продол-
жается 1 мин. Кнопкой выключают электро-
двигатель 1, Задвижки 70, 66 и 42 закрывают.
Насос 69 и электродвигатель мойки работают.
Затем следует полоскание, для чего откры-
вают задвижки 46, 65, 67 и растворитель из
бака 44 поступает в моечный резервуар. Так
как модуль ванны надо увеличить, то переклю-
чатель регулятора ставят в положение II. Как
только уровень растворителя в моечном ре-
зервуаре достигнет заданной величины, мем-
бранный регулятор 72 автоматически выклю-
чает насос, а задвижки 46, 67, 65, 63 закры-
вает. Полоскание продолжается 3—4 мин без
фильтрации растворителя, затем открывают
задвижки 46, 66, 70 и откачивают раствори-
тель в бак.
Пусковой кнопкой «Центрифугирование»
включают электродвигатель центрифугирова-
ния и отжимают одежду 2 мин, затем выклю-
чают электродвигатель, закрывают задвижки
46, 70, 66 и выключают насос.
Перед сушкой проверяют установку стре-
лок терморегуляторов 7, 13, расположенных
сбоку машины. Специальным ключом стрелку
терморегулятора сушки ставят на 60° С,
а стрелку терморегулятора воды — на 20° С.
Путем нажатия пусковой кнопки «Сушка»
включают электродвигатель 10 вентилятора 11
и электромагнитный клапан 17. Одновременно
в калорифер 18 через открытый электромаг-
нитный клапан подается пар.
Если стрелка терморегулятора 7 достигает
заданного предела, то электромагнитный кла-
пан 17 автоматически выключится и подогрев
воздуха в калорифере прекратится.
Пары растворителя, пройдя пухоуловитель 8,
с крышкой 9, попадают в конденсатор 12, где
конденсируются и стекают в водоотделитель
бака регулятора времени сушки 26, а воздух
снова поступает в калорифер 18 и в бара-
бан.
171
Температура воды в конденсаторе регулируется путем авто-
матического электромагнитного клапана 19, связанного со стрел-
кой терморегулятора 13. Продолжительность сушки опреде-
ляется поступлением растворителя из конденсатора в регуля-
тор 26. Пока стакан 27 заполнен, сушка продолжается. Как
только количество вытекающего через калибровочное отверстие
растворителя будет больше, чем приток растворителя в стакан,
противовес опустится вниз и поднимет стакан вверх; ртутный
выключатель разомкнет контакты цепи и включит электромаг-
нит клапана 17, который прекратит доступ пара в калорифер.
Одновременно ртутный выключатель регулятора оптимального
времени сушки включает электромагнит рычажного привода для
открытия воздушных заслонок 14, 15. Контактор электромагнита
привода заслонок включает реле, установленное на определен-
ную продолжительность проветривания (от 0 до 6 мин). Вен-
тилятор всасывает воздух при открытой заслонке 15, а отрабо-
танный воздух выбрасывается через воздуховод с открытой за-
слонкой 14. В конце проветривания электродвигатели привода
автоматически выключаются, а звонок оповещает о конце цикла.
Автоматически включается электромагнит стопора дверцы
загрузочного люка, дверца открывается -и начинается вы-
грузка. Одновременно контакты блокировочного устройства за-
мыкаются, включается вентилятор, всасывающий остатки паров
растворителя. Циклограмма работы машины при двухванном
способе чистки приведена на рис. 44. Аналогично протекают
трех- и четырехванные способы обработки при ручном управ-
лении.
При автоматическом режиме работы и трех-
ванном способе обезжиривания одежды тумб-
леры «Машина» и «Подающий механизм» на пульте управления
ставят в положение I, а тумблер «Ручное—автоматическое» пе-
реключают в положение «Автоматическое». Устанавливают про-
должительность проветривания по реле. Вводят программную
карту в приемную щель, совместив маховичком нулевое значе-
ние шкалы на карте с контрольной риской на программном
датчике. Включив компрессор, сжимают воздух до 6 ати по
манометру и открывают воздушный вентиль. Сжатый воздух
поступает через фильтр и маслораспылитель в распределитель-
ный коллектор пневматики. Открывают дверцу, загружают
одежду в барабан, плотно закрывают дверцу и кнопкой вклю-
чают машину в работу. Под влиянием электромагнита автома-
тического управления блок микровыключателей подводится
к выступам программной карты, а специальная муфта соеди-
няет передаточный редуктор с ранее включенным электродвига-
телем привода. Карта, двигаясь вниз, программирует работу
машины, включает электродвигатели мойки и насоса, открывает
задвижки 42, 63, 65, 67 (см. рис. 43). Насос подает растворитель
172
из бака в моечный резервуар, и как только объем растворителя
достигнет определенной величины, регулятор уровня замкнет
цепь управления насоса, задвижки 65 и 67 закрываются. Затем
закрываются задвижки 42 и 63, задвижки 32, 64 и 70 откры-
ваются. Насос перекачивает растворитель по малому кругу
в течение 1 мин, после чего задвижка 64 закрывается, а за-
движка 63 открывается и происходит мойка при непрерывной
173
фильтрации растворителя в течение 4 мин. Затем задвижки 42
и 66 открываются, а задвижки 32 и 63 закрываются. Раствори-
тель откачивается в бак, автоматически включается электро-
двигатель центрифугирования и при вращении барабана со ско-
ростью 470 об/мин происходит промежуточный отжим. Затем
электродвигатель 1 выключается и задвижки 42, 66, 70 закры-
ваются. В процессе центрифугирования переключатель пере-
ставляют в положение II.
Открыв задвижки 46, 67, 65, 63, перекачивают растворитель
из бака 44 в моечный резервуар до заранее заданного уровня.
Затем насос выключается и задвижки 65 и 67 закрываются.
Позднее закрывают задвижку 63. Перед окончанием мойки,
проходящей без фильтрации растворителя, открываются за-
движки 66 и 70 и включается насос для откачки растворителя.
Происходит отжим в течение 1 мин и затем задвижки 46,
66, 70 закрывают и открывают задвижки 43, 67, 65, 63. Раство-
ритель из бака 45 перекачивают насосом в моечный резервуар
для проведения 3-й мойки. Задвижки 63, 65, 67 закрывают,
насос выключают.
3-я мойка проводится без фильтрации растворителя. В конце
ее открывают задвижки 66 и 70, включают насос, затем одежду
отжимают, закрывают задвижки 66, 70, 43 и переходят к сушке.
Включают вентилятор и открывают электромагнитный клапан
подачи пара, в калорифер. Как только начинается регенерация
растворителя в Конденсаторе 12 и включится регулятор времени
сушки, электродвигатель привода программной карты выклю-
чится и ее движение прекратится. Дальнейшая работа машины
такая же, как при ручном управлении.
Циклограмма работы машины при трехванном способе
чистки приведена на рис. 45.
Для увеличения продолжительности мойки или отжима
тумблер «Подающий механизм» переводят в нулевое положение.
Операции по введению усилителей химической чистки, про-
питочных составов, подготовка фильтра и его промывка, ди-
стилляция растворителя проводятся при ручном управлении
машиной.
Для введения усилителя чистки переключатель режимов ста-
вят в положение III, включают тумблер «Машина», открывают
нужные задвижки, включают насос и освобождают бак, в кото-
ром будет храниться раствор усилителя. После этого выклю-
чают насос и тумблер «Машина», открывают дверцу люка, вли-
вают усилитель и закрывают дверцу. Включают тумблер «Ма-
шина», электродвигатель мойки и перемешивают растворитель
с усилителем, а затем приготовленный раствор перекачивают
в бак.
В процессе работы необходимы добавки усилителя, которые
вводят через люк перед загрузкой одежды при использовании
174
Рис. 45. Циклограмма работы машины «Специма-12»
при трехванном способе чистки
усилителя в 1-й ванне и в ловушку перед откачиванием раство-
рителя в бак, если усилитель применяют во 2-й ванне. При при-
менении ГКЖ-94 на 85 л растворителя берут от 2,5 до 3,5 кг
ГКЖ-94, от 125 до 175 г катализатора и 15—20 мл антивспе-
нивателя Ф-С-58 в зависимости от ассортимента одежды. Все
компоненты загружают через дверцу машины, перемешивают
и перекачивают в бак 48 (см. рис. 43). Если раствор ГКЖ-94
175
остается на следующий день, то к нему снова добавляют ката:
лизатор.
Аппретирование можно проводить по трехванному или че-
тырехванному способам. При трехванном способе в 1-й ванне
проводят мойку в течение 4 мин при фильтрации растворителя.
2-я мойка проводится в течение 3 мин чистым растворителем,
3-я — пропитка в растворе ГКЖ-94— 8 мин.
При четырехванном процессе с применением усилителя его
дают в 1-ю ванну, и моют 4 мин без фильтрации. Во 2-й ванне —
мойка в течение 4 мин с фильтрацией растворителя; в 3-й ван-
не — полоскание в течение 3 мин и в 4-й — пропитка раствором
ГКЖ-94 в течение 8 мин. Растворитель для 1-й мойки обычно
используют 9—12 раз без дистилляции.
В процессе работы вследствие загрязнения фильтра, давле-
ние, наблюдаемое по манометру 30 (см. рис. 43), доходит до
3,5 ати. Промывают фильтр обратным током растворителя. Пе-
реключатель ставят в положение ///, открывают задвижки 50,
67, 65 и 63, включают насос и перекачивают из бака 47 или
других баков в моечный резервуар не более 100 л ’чистого рас-
творителя. Наблюдают сток растворителя по водомерному
стеклу 40 бака. Затем задвижки 50, 67, 63 закрывают и откры-
вают задвижку 70. За перекачиванием растворителя наблюдают
по смотровому стеклу 28, а за повышением давления в филь-
тре— по манометру 30. При давлении 3,5—4 ати открывают
задвижку 33 и прбмывают фильтр до снижения давления до
нуля. После выпуска растворителя в перегонный бак 57 дистил-
лятора фильтр заполняют чистым растворителем, а задвижки
закрывают.
При непрерывной дистилляции растворителя применяется
автоматическое управление. Открывание задвижки 60 и элек-
тромагнитного клапана 54 происходит при помощи программной
карты. При периодической дистилляции задвижку 60 открывают
вручную, а клапан 54 включается тумблером «Пар в куб».
Грязный растворитель поступает в дистиллятор из фильтра че-
рез задвижку 33 или подается насосом через задвижку 60. Его
уровень не должен превышать середину смотрового стекла 58.
Бак 47 должен быть пустой. В змеевик 55 донного подогрева-
теля дают пар, подогревающий растворитель, пары которого по
паропроводу 35 поступают в конденсатор 37 и, конденсируясь,
стекают по трубопроводу со смотровым стеклом 62 в водоотде-
литель 61. Температуру воды, выходящей из конденсатора, кон-
тролируют по термометру 38, а выход ее в сток регулируется
термостатом 36, открывающимся при температуре 85° С. В конце
дистилляции открывают вентиль 53, впускают острый пар; в те-
чение 15 мин остаток пропаривают и затем в течение 20 мин
дистиллируют при закрытом вентиле 53, но с паром в донном
подогревателе. После остывания дистиллятора открывают
176
люк 56, скребком удаляют шлам и вновь плотно закрывают
люк.
Машина «Специма-60» (рис. 46). Перед началом работы
в фильтр 89 и баки для растворителей 63, 64 через ловушку 86
подают чистый растворитель.
Баки оборудуются водомерными стеклами 54, крышками 53,
спускными кранами 57, фланцами впускного 58 и выпускного 59
трубопроводов. Сверху баки соединены с воздушным трубопро-
водом 61 с вентилем 16 и шариковым клапаном 15. В фильтре
помещено 12 пластин 94 с матерчатыми чехлами 95. Фильтр
закрывается крышкой 91, поднимаемой с помощью подъемного
колеса 92 и консоли 93. Для очистки фильтра от загрязнения
служат патрубок с краном 98 и люк с крышкой 96. Давление
в фильтре наблюдают с помощью манометра 90.
Далее заполняют растворителем водоотделитель 48 и по
смотровому стеклу 62 наблюдают начало перехода растворителя
в бак. Наполняют водой холодильник 43 дистиллятора 36 и
конденсатор 18 и наблюдают за выходом воды в воронки 40, 25
и 23. Пускают пар в дистиллятор и калорифер и, открыв вен-
тиль 31, наблюдают выход конденсата через конденсационный
горшок 29.
Подготовленную партию загружают в барабан, ось которого
помещена в подшипнике 7 с масленкой 8, и закрывают люки
моечного барабана и резервуара 3 затвором 5 крышки 6 люка.
Моечный резервуар установлен на торцовых стойках 1 и опор-
ных станинах 2. Открыв задвижки 70 и 17 и вентиль 16 («воз-
душку»), растворитель из бака 64 перепускают в моечный ре-
зервуар, наполняя его до тех пор, пока уровень не совместится
с диаметром смотрового стекла 4.. После закрытия задвижек
рычаг переключения передач редуктора фиксируют в крайнем
левом положении и включают главный выключатель.
Одновременно с началом мойки загорается контрольная
лампа. Одежду промывают получистым растворителем в тече-
ние 10 мин без фильтрации растворителя. Затем после откры-
тия задвижек 19 и 68 включают насос 77, который, забирая
грязный растворитель из ловушки 86 с сетчатым фильтром 85,
перекачивает его в бак 55. Выключают электродвигатель мойки
и включают электродвигатель центрифугирования. Отжим про-
изводится в течение 3—5 мин. Чтобы избежать вибрации бара-
бана, центрифугу на некоторое время выключают, это способ-
ствует более равномерному спуску растворителя. Когда перете-
кание растворителя, наблюдаемое через смотровое стекло 78,
прекратится, задвижки 68 и 19 закрывают.
Начинают мойку одежды чистым растворителем из бака 63
с отсеком 56. Для этого открывают задвижки 65, 69 и 17 и, на-
полнив бак чистым растворителем, закрывают их, кроме за-
движки 17. В баке 63 имеется впускная задвижка 66. Для
7 Заказ № 447
177
Рис. 46. Технологическая схема машины <Специма-60»:
/ — торцовые стойки; 5 —опорные станины; 3 —резервуар; 4, 20, 62, 73 —смотровые стёкла; 5 —затвор; 6, 33, ЭЯ, 51, 53, 87, 91, 96 —
крышки; 7 — подшипник; 8 — масленка; 9, 34 — термометры; 10 — соединительный патрубок; 11, 13. 16. 21, 22, 30, 31, 35, 38, 39, 44, 47 — вен-
тили; 12 — калорифер; 14, Я/ —манометры; 15 — шариковый клапан; 17, 19, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 79, 82, 84, 88—задвижки;
18 — конденсатор; 23, 25, 40 — воронки; 24 — воздуховод; 26 — вентилятор; 27 — пухоуловитель; 28 — патрубок; 29 — конденсационный
горшок; 32 — Змеевик; 36 — дистиллятор; 41, 42, 49, 50, 61 — трубопроводы; 43—холодильник; 45, 46 — змеевики; 48 — водоотделитель;
52 — перегородка; 54 — водомерное стекло; 55, 63, 64 —баки для растворителя; 56 — отсек; 57, 98 — спускной кран; 58, 59 — фланцы
впускного и выпускного трубопровода; 60 — люк; 76, 81 — электродвигатели; 77, 30 — насосы; 83 — сборный бак; 85— сетчатый фильтр;.
86 — ловушка; 89 — фильтр; 92 — подъемное колесо; 93 — консоль; 94 — пластины; 95 — матерчатые чехлы; 97 — сборный коллектор пласттг
подключения фильтра открывают задвижки 19, 74, 79, 88. Элек-
тродвигатель 81 насоса 80 осуществляет циркуляцию раствори-
теля по кругу: барабан — ловушка — насос — фильтр — барабан.
Мойка продолжается 10—12 мин. Затем насос выключают и за-
крывают задвижки 74, 79, 88. При обратном токе растворителя
в фильтре (промывка его) открывают задвижки 73, 71, 75.
Чтобы откачать получистый растворитель из моечного резер-
вуара в бак 64 с соединительной задвижкой, открывают за-
движку 67 и через смотровое стекло 78 наблюдают, когда насос
закончит перекачивание растворителя. Обычно перекачивание
продолжается 2—3 мин.
Окончательный отжим происходит в течение 3—6 мин при
скорости вращения барабана 420 об/мин. Как только через
смотровое стекло не будет видно растворителя, задвижки 67, 17
и вентиль 16 закрывают.
Сушка одежды продолжается около 20 мин. Чтобы ее начать,
в калорифер 12 подают пар вентилем 13 и открывают вентиль 11
выхода конденсата. Открывая вентиль 21, пускают воду в кон-
денсатор и отводят в сборную воронку 23. Вращение внутрен-
него барабана переводят на медленную скорость, для чего его
сначала тормозят, а затем переключают с помощью рычага пе-
редач редуктора на медленное реверсивное вращение со ско-
ростью 25 об/мин. Температуру воздуха наблюдают по термо-
метру 9, давление пара — по манометру 14. Воздуховод 24
закрывают заслонкой. Калорифер 12 соединен с барабаном сое-
динительным патрубком 10, а с конденсатором — патрубком 28.
Воздух двигается по кругу: барабан — пухоуловитель — венти-
лятор— конденсатор — калорифер — барабан. Под конец сушки,
когда через смотровое стекло 20 не будет видно поступления
растворителя в сборный бак83 с трубопроводом и задвижкой 82,
вентили 11 и 13, 21 и 22 закрывают.
Проветривание одежды начинают с открытия шиберной за-
слонки вентилятора 26 и крышки смотрового стекла 4, чтобы
через него вентилятор засасывал воздух в барабан, проветривал
одежду и через воздуховод 24 выбрасывался наружу. Продол-
жительность проветривания 2—5 мин. Затем происходит вы-
грузка одежды.
Для дистилляции растворителя, происходящей одновременно
с процессом обезжиривания, открывают спускную задвижку 72
бака 55 и заполняют дистиллятор на 2/з объема. Проверив за-
полнение водоотделителя 48 чистым растворителем, открывают
вентиль 35 и 31. Пар, поступающий в змеевик 32, нагревает
растворитель до кипения. Температура паров растворителя из-
меряется термометром 34.
По трубопроводу 41 пары растворителя поступают в змее-
вики 45, 46 холодильника 43, где охлаждаются водой, посту-
пающей через вентиль 47 и уходящей по трубопроводу 42. По
7*
179
трубе 50 растворитель стекает в водоотделитель. Сток раство-
рителя в бак 63 наблюдают через смотровое стекло 62, сток
воды из водоотделителя — по трубопроводу 49.
При выпаривании кубового остатка через вентиль 39 подают
немного воды (до появления ее в водомерном стекле), затем
вентилем 38 впускают острый пар и перегонку с паром продол-
жают до полного извлечения растворителя. Кубовый остаток
вместе с кипящей водой выпускают через спускной вентиль 30.
Для полной чистки дистиллятора имеется люк с крышкой 33.
Дистиллятор закрыт сверху крышкой 37. Для спуска воды из
конденсатора служит вентиль 44. Чистка баков для раствори-
телей происходит через люк 60.
Машина «Тримор-25»
Все агрегаты и узлы машины (рис. 47) заключены в один
облицованный каркас в виде шкафа. Машина предназначена
для обезжиривания изделий хлорсодержащими растворителями.
Перед началом работы в бак 7 (рис. 48) машины наливают
10 л чистого растворителя.
Техническая характеристика машины <Тримор-25>
Единовременная загрузка, кг	25
Производительность, кг/ч .	38—43
Данные рабочего барабана
размеры, мм:
диаметр	560
длина ....	. .	1090
скорость вращения, об/мин:
при чистке, сушке, проветривании	29
» отжиме.	...	.	420
Мощность электродвигателей, кет:
барабана для	мойки	1,5
>	»	отжима	4,4
насоса .	1,3
вентилятора	1,3
Необходимое давление в трубопроводах, ати:
пара при работе на перхлорэтилене	4—4,5
»	»	»	» трихлорэтилене	2,5—3,0
воды .	2—3
Объем баков, л:
для рабочей жидкости	212
> усилителя	226
сборного	226
запасного ....	245
Емкость дистиллятора, л.............
Производительность	дистиллятора, л/ч	218
Емкость фильтра,	л	168
Габарит, мм:
длина	3500—4000
ширина	4200—4500
высота	4000—4200
Вес, кг............................................ 2400
180
Бак 7 в дне имеет штуцер для спуска растворителя в моеч-
ный барабан, вверху бака расположен трубопровод, подводящий
растворитель из конденсатора. Бак соединен переливной трубой
со сборником.
Поступление растворителя в бак контролируется через смот-
ровое окно, расположенное в правом верхнем углу передней
стенки машины. Как только растворитель достигнет половины
Рис. 47. Машина «Тримор-25»:
1— замок загрузочного люка; 2— загрузочный люк; 3 —
смотровое окно барабана; 4— педаль тормоза; 5 —
смотровое окно душа; 6 — часы; 7 — управление мотором
чистки; в — реле времени чистки
смотрового окна, его перекачивание прекращается. После этого
наполняют бак 8.
Бак 8 имеет вверху штуцер для подачи через него насосом
растворителя с усилителем. Внизу, сбоку, имеется указатель
уровня жидкости. По достижении растворителем максимального
уровня прекращают наполнение бака 8 и начинают наполнение
баков 9 и 10. После этого рычагом на передней стенке машины
открывают выход из бака 9 в моечную машину и растворитель
перетекает в нее самотеком.
Моечный барабан 1 представляет собой цилиндр из не-
ржавеющей стали, боковые стенки которого перфорированы.
181
Условные
обозначения:
----Жидкий
растворитель
-о-о Пары
растворителя
—х—х Вова
------Лар
------ Воздух
/ — моечный барабан; 2 — подогреватель воздуха; 3 — водоотделитель; 4 — вентилятор; 5 — конденсатор; 5 —фильтр; 8, 9, /0 — баки
для растворителя; // — дистиллятор; 12 — ловушка; 13 — центробежный насос
В передней стенке цилиндра имеется загрузочный люк. По всей
длине барабана проходят четыре ребра, служащие для переме-
шивания одежды. Ребра также перфорированы. Барабан имеет
одностороннее вращение.
После окончания перетекания растворителя в моечный бара-
бан растворитель перекачивают в фильтр.
Фильтр 6 представляет собой цилиндр с конусообразным
дном, в котором имеется два штуцера: один для слива в дис-
тиллятор содержимого фильтра, другой для подачи раствори-
теля на очистку. На трубопроводе, подводящем растворитель
к фильтру, имеется смотровое окно. Внизу фильтра есть штуцер
для вывода из фильтра очищенного растворителя. На этом тру-
бопроводе также имеется смотровое окно. В крышку фильтра
вмонтирован переливной трубопровод. Внутри фильтра распо-
ложены ребристые вертикальные пластины, на которые при не-
прерывной циркуляции растворителя через фильтр тонким слоем
наносится фильтровальный порошок.
За перекачиванием растворителя в фильтр следят по мано-
метру, находящемуся на передней стенке машины. Как только
стрелка манометра сдвинется с места, выключают насос и пре-
кращают перекачивание растворителя. Так заполняется фильтр.
После этих операций вся машина оказывается заполненной рас-
творителем и подготовленной к нанесению фильтровального по-
рошка на пластины филь!ра.
Для нанесения фильтровального порошка на пластины
фильтра открывают кран, соединяющий бак 7 с барабаном, и
спускают растворитель из этого бака в барабан. Рычаг возвра-
щается в исходное положение автоматически электромагнитом
после перетекания растворителя. Загружают в ловушку 12 филь-
тровальный порошок, закрывают ее, включают насос и перека-
чивают растворитель из барабана через ловушку в фильтр.
Ловушка 12 представляет собой 'два цилиндра разных диа-
метров, причем меньший цилиндр вставлен в больший. Внутри
ловушки находится сетка, сверху она плотно закрывается крыш-
кой. Ловушка имеет штуцер для соединения с трубопроводом,
через который растворитель стекает в моечный барабан. Второй
штуцер соединяет ловушку с центробежным насосом 13 для за-
бора растворителя. В верхней части ловушки имеется трубопро-
вод для стока растворителя из сборника. При циркуляции рас-
творителя фильтровальный порошок оседает на пластинах филь-
тра. Циркуляция продолжается до тех пор, пока растворитель,
наблюдаемый через смотровые стекла на передней стенке ма-
шины, не станет совершенно прозрачным, что означает, что весь
порошок осел на пластины фильтра.
Включают вентилятор для отсоса воздуха, открывают загру-
зочный люи и загружают в моечный барабан 25 кг изделий, за-
крывают загрузочный люк и приступают к мойке изделий.
183
После загрузки машины включается автоматическое управ-
ление и начинается'рабочий цикл. Длительность мойки 10 мин.
После мойки из машины удаляют растворитель. Длительность
удаления растворителя 4 мин.
Затем включают вентилятор и производят сушку изделий
в течение 15 мин. С помощью терморегулятора температура воз-
духа в машине при сушке поддерживается около 60° С, если ма-
шина работает на трихлорэтилене, и около 80° С, если машина
работает на перхлорэтилене. Терморегулятор настраивают уста-
новочными винтами.
Подогреватель воздуха 2 представляет собой камеру, в ко-
торую поступает воздух из регенерационной камеры. Проходя
через змеевик, в который подается пар, воздух нагревается и по-
ступает в моечный барабан для сушки одежды после чистки. При
обработке изделий из ацетатных тканей подача пара в подогре-
ватель прекращается и сушка производится холодным воздухом.
Регенерационная камера представляет собой коробку, снаб-
женную специальным распылительным устройством (душем),
через которое подается холодная вода. Горячий воздух, посту-
пающий в моечный барабан при сушке, насыщается парами
растворителя, содержащимися в одежде. Вместе с парами рас-
творителя воздух проходит через пухоуловитель, где на сетке
остаются пух и очесы от одежды, и по воздуховоду попадает
в регенерационную камеру. Холодная вода охлаждает воздух,
пары растворителя конденсируются и конденсат вместе с водой
стекает в водоотделитель 3, где жидкости разделяются, после
чего вода спускается в канализацию, а растворитель поступает
в сборник. За стеканием регенерированного растворителя можно
наблюдать через смотровое окно, расположенное на трубопро-
воде, соединяющем водоотделитель со сборником. Камера снаб-
жена термометром.
Циркуляцию воздуха по кругу регенерационная камера —
подогреватель воздуха — моечный барабан — регенерационная
камера создает вентилятор 4 (см. рис. 48). Вентилятор установ-
лен в верхней части машины. На воздуховоде имеется задвиж-
ка-шибер и термометр, измеряющий температуру воздуха при
входе в барабан.
Растворитель из моечного барабана поступает в ловушку,
откуда насосом подается в конденсатор 5. Он установлен вверху
задней стороны машины и представляет собой холодильник типа
«труба в трубе» (по внутренней трубе подается растворитель,
по наружной — холодная вода). Охлажденный растворитель по-
ступает либо в бак для рабочей жидкости, либо в фильтр.
В машине «Тримор-25» очистка растворителя, кроме филь-
трации, производится еще и дистилляцией. Дистиллятор 11 пред-
ставляет собой камеру, снабжённую боковыми и донным паро-
выми подогревателями. Пары растворителя поступают в конден-
184
сатор и, охлаждаясь, конденсируются и поступают в водоотде-
литель. Кроме глухого пара, подаваемого в подогреватель дис-
тиллятора, в него подается тйкже и острый пар для обогревания
при перегонке остатка растворителя. Подача острого пара нуж-
на также и при чистке дистиллятора.
Все операции цикла совершаются автоматически посредством
реле. По окончании цикла автоматику отключают и последую-
щие операции ведут вручную. При включенном вентиляторе раз-
гружают машину. Разгрузка при включенном вентиляторе пре-
дохраняет рабочего от вдыхания паров растворителя, остав-
шихся в барабане и в обработанных изделиях.
После разгрузки машины очищают фильтр от отработанного
порошка, для чего в дистиллятор спускают отработанный фильт-
ровальный порошок, осевший в нижней конусной части фильтра.
Затем очищают щеткой задвижку от осевшего на нее пуха и
вновь наносят на пластины фильтра порошок, для чего загру-
жают '/г кг его в ловушку и начинают новый цикл.
При сильном загрязнении одежды можно применять двух-
ванный двухфазный или двухванный трехфазный процесс чистки.
При работе по двухфазному и трехфазному процессу загружают
не более 20 кг изделий. При работе по двухфазному процессу
после подготовки партии изделий и машины наполняют послед-
нюю растворителем с усилителем из бака 8, включают вручную
мотор и производят мойку в течение 8 мин без фильтрования
растворителя. По окончании этого процесса растворитель пере-
качивают обратно в бак 8 и 2 мин центрифугируют загруженные
изделия. После этого одежду подвергают мойке чистым раство-
рителем, который подается из бака 9 или 10.
Все отмеченные операции по двухфазному процессу совер-
шаются вручную. По окончании последней операции открывают
кран для перекачивания растворителя в бак 9 или 10 и перево-
дят главный выключатель в положение для включения автома-
тики. Затем все последующие операции (откачивание из бараба-
на, удаление растворителя и сушка) производятся автоматически.
При трехфазном процессе автоматическое управление вклю-
чается лишь в начале третьей фазы. Первая фаза чистки осу-
ществляется при помощи ручного управления и ведется в тече-
ние 6—7 мин, затем растворитель перекачивают в бак 8 и цент-
рифугируют Г мин. Во время второй фазы наполняют барабан
растворителем с усилителем и продолжают чистить с примене-
нием фильтра в течение 6—8 мин, после чего перекачивают рас-
творитель с усилителем обратно в бак 8 и после стока центри-
фугируют 1 мин. В третьей фазе из фильтра удаляется осадок,
затем рычаг «Фильтрование — обратное перекачивание» пере-
ставляются в положение «Фильтрование», в ловушку добавляют
0,5 кг фильтровального порошка и включается автоматика. Да-
лее цикл чистки проходит автоматически.
185
Машина «Иноке Д-24А»
Машина шкафного типа, компактна, экономична, имеет хоро-
шие эксплуатационные данные. Работает на хлорсодержащих
растворителях. Наличие четырех баков для растворителя позво-
ляет чистить загрязненную одежду с усилителем, а также про-
изводить аппретирование и специальные пропитки изделий.
Техническая характеристика машины «Иноке Д-24А>
Единовременная загрузка, кг .	24
Данные рабочего барабана:
размеры, мм:
диаметр	1010
длина .	.	485
скорость вращения, об/мин:
при	мойке	30
»	отжиме	....	.	360
Емкость	моечного	барабана,	л........................ 360
Рабочие емкости баков для растворителя, л:
1-го	200
2-го	200
3-го	160
4-го	........................................ 200
Емкость	автоматического	фильтра, л	120
»	дистиллятора, л.........	218
Производительность центробежного насоса, л/ч:
1-го	8000
2-го . .	.	.	6000
Мощность электродвигателей, кет:
мойки	1,1
отжима. .	3,3
вентилятора	1,5
первого насоса	1,5
второго »	0,9
автоматического фильтра	1,1
Габарит, мм:
длина	2650
ширина	1450
высота	2340
Вес, кг .	2600
Моечный резервуар с внутренним барабаном является ос-
новным рабочим механизмом машины, предназначенным для
обезжиривания одежды в среде растворителя с последующими
отжимом и сушкой. Барабан для загрузки одежды выполнен
из нержавеющей стали в виде горизонтально расположенного
цилиндра. Для подачи и свободного перетекания растворителя
при мойке одежды, а также поступления воздуха при сушке
внутренний барабан имеет перфорированную поверхность.
Для приема растворителя в машине смонтированы четыре
бака с антикоррозийным покрытием. Бак 15 (рис. 49) располо-
жен внизу. К нему подведены два трубопровода с пневматиче-
скими кранами. Кроме того, первый бак соединен с автомати-
ческим фильтром трубопроводом, имеющим пневматический
186
5	6
Рис. 49. Технологическая схема машины <Инокс Д-24А»:
1 13 14 15 — сборные баки; 2 — дистиллятор; 3 — змеевик конденсатора;* — автоматический фильтр; 5 — центробежный вентилятор; 6 —
трубопроводы- 7 —задвижка воздуховода; « — рекуператор; 9 — трубчатый охладитель; 10 — воздушный фильтр; // — нагреватели; /2,
F /6 —насосы- 17 — ловушка- /« — насосная линия; /« — загрузочный люк; 20 — моечный барабан; «/ — водоотделитель
кран двухцелевого назначения. Через впускной кран бак запол-
няют растворителем от первого насоса 16, а через выпускной
кран производится слив растворителя в моечный барабан 20
с загрузочным люком 19.
Второй бак 14 расположен над первым баком 15. Он имеет
два трубопровода с пневматическими кранами для входа и вы-
хода растворителя. Над вторым баком расположен третий бак
/<?, предназначенный для различных пропиток. К баку подведены
два трубопровода с ручными кранами. Слив растворителя из
бака в барабан производится самотеком, а заправка — через
второй насос 12 и ручной кран.
Четвертый сборный бак 1 расположен с левой стороны ма-
шины под дистиллятором 2. Трубопровод соединяет четвертый
бак с водоотделителем 21, откуда в бак поступает растворитель
после дистилляции из насосной линии 18. Из четвертого бака
можно подавать растворитель в первый и второй бак и авто-
матический фильтр через первый насос 16, а также в третий бак,
через второй насос 12, минуя моечный резервуар.
Баки снабжены смотровыми стеклами для контроля за на-
полнением и люками с крышками для периодической чистки и
осмотра внутренней поверхности.
Первый насос 16 служит для обеспечения циркуляции рас-
творителя в процессе работы машины. Перед насосом для за-
щиты его от попадания инородных тел (пуговиц, булавок, монет)
установлена ловушка 17.
Второй насос 12 обслуживает только третий бак, в котором
обычно находится раствор для пропиточной ванны. Производи-
тельность этого насоса 6000 л!мин. Он работает также через ло-
вушку 17, перед насосом находится обратный кран.
Для сушки обрабатываемой одежды центробежный вентиля-
тор 5 обеспечивает циркуляцию воздуха, который проходит по
воздуховоду с задвижкой 7 через нагреватель 11.
В процессе циркуляции теплого, смешанного с парами рас-
творителя воздуха последний проходит через трубчатый охла-
дитель 9 с воздушным фильтром 10 и рекуператор 8, где пары
растворителя конденсируются. Затем в водоотделителе 21 про-
исходит процесс отделения воды от растворителя. Чистый рас-
творитель поступает в бак.
Дистиллятор 2 из нержавеющей листовой стали обогревают
при помощи трех электронагревательных элементов, рабочая
температура автоматически регулируется термостатом. Дистил-
лятор снабжен указателем уровня, предохранительным краном,
наполнительной воронкой и отверстиями для очистки от шлама.
Стенки дистиллятора изолированы стекловатой. Из дистилля-
тора пары растворителя через змеевик 3 конденсатора и водо-
отделитель 21 попадают в первый бак. В процессе работы ма-
шины фильтр 4 обеспечивает постоянную очистку растворителя
188
от взвешенных механических частиц. Очистка фильтра от за-
грязнений осуществляется автоматически, что является большим
преимуществом по сравнению с фильтрами других конструкций.
Машина управляется автоматически, прибор программного
управления смонтирован на передней стороне машины. Кроме
того, машина имеет ручное управление.
Перед пуском машины в работу необходимо проверить, все
ли краны закрыты и все ли переключатели на коммутационной
панели 36 выключены (рис. 50).
После проверки открывают загрузочный люк и рассеивают
в барабане 2 кг фильтровального порошка. Затем люк закры-
вают.
Для заправки насоса 58 открывают крышку ловушки 56 и
вливают в нее 10—15 л растворителя. Открывают пневматиче-
ский кран 19 двустороннего действия для впуска растворителя
в автоматический фильтр 20, пневматический кран 39 и вклю-
чают насос. Если растворитель не засасывается насосом, то
в водоотделитель 64 заливают 10 л растворителя.
Заполнение автоматического фильтра контролируют через
смотровое окно 45.
Включают кнопку цикла мойки на 10 мин, чтобы фильтро-
вальный порошок осел на поверхности фильтрующих дисков.
Оставшийся в барабане растворитель перекачивают в первый
бак 51, открывая впускной кран 54. Одновременно закрывается
впускной кран 19 автоматического фильтра. Растворитель пол-
ностью перекачивают из барабана в первый бак (автоматиче-
ский фильтр остается наполненным), выключают насос и кнопку
цикла мойки, закрывают впускной кран 54 первого бака и пнев-
матический выпускной кран барабана.
Работа машины при автоматическом управлении. Машина
снабжена тремя программными картами для трех периодов
чистки различного ассортимента одежды. В каждую карту вклю-
чена предварительная чистка, которая производится без фильт-
рования растворителя из второго бака. В процессе работы вы-
бирают соответствующую карту. Каждая карта рассчитана для
среднего основного времени. Продолжительность рабочего цикла
составляет 35, 40, 48 мин с учетом времени предварительной
мойки.
Если предварительная мойка исключается, работу начинают
с рассеивания в ловушке фильтровального порошка (100 г).
Если в общий цикл работы включена предварительная чистка,
фильтровальный порошок загружают в отстойник в момент
окончания центрифугирования одежды после предварительной
мойки.
Нажимают кнопку 0 прибора программного управления
(рис. 51), вставляют карту и протягивают ее под валиком до
совпадения индекса прибора с нулем карты. Затем нажимают
189
co
о
Рис. 50. Устройство машины
«Иноке Д-24Д» (вид сзади):
I, 8, 41, 48, 52 — крышки баков и ди-
стиллятора; 2, 11, 42, 46, 50 — указатели
уровня; 3, 7, 14, 15, 16, 18, 19. 25, 34, 38,
39, 43, 44, 47, 53, 54, 55, 59, 60, 62 —
краны; 4, 40, 49, 51 — баки для раство-
рителя; 5, 32 — термостаты; 6, 33 —
электронагревательные элементы; 9, 30,
45, 61 — смотровые окна; 10 — дистил-
лятор; 12 — масломерный прибор; 13,
35 — термометры; 17 — воронка дистил-
лятора; 20 — автоматический фильтр;
21 — ремень электродвигателя; 22 — ма-
нометр; 23, 26, 67, 63 — электродвига-
тели; 24 — охладитель; 27 — вентилятор:
28 — рекуператор; 29 — воздуховод; 31—
нагреватель воздуха; 36 — коммутаци-
онная панель; 37— часы; 56 — ловушка;
58 — насос; 64 — водоотделитель
Рис. 51. Прибор про-
граммного управления
кнопку I прибора программного управления. Пущенная таким
образом машина начнет фазу предварительной чистки. Затем
нужно поставить часы на продолжительность периода работы
машины по предварительной мойке (около 7 мин). После звонка
часового механизма, извещающего об окончании предваритель-
ной мойки, засыпают в ловушку 100 г фильтровального порошка
и машина продолжает работу, осуществляя чистку, отжим, суш-
ку и проветривание. После останова ба-
рабана изделия выгружают.
Работа машины при ручном управле-
нии. Для предварительной мойки откры-
вают пневматический впускной кран 39
барабана (см. рис. 50) и выпускное от-
верстие 47 из второго бака 49 с общим
переключателем на коммутационной па-
нели 36 (предварительную мойку про-
водят растворителем из второго бака, так
как первый бак 51 связан с автоматиче-
ским фильтром 20).
Включают первый насос 58, мойку и
нагреватель воздуха 31. После перекачи-
вания растворителя из второго бака
(контроль по смотровому окну 46) вы-
ключают первый насос, ставят часы 37
на заданное время. Звонок контрольных
часов сигнализирует об окончании цикла
предварительной мойки. Открывают впу-
скное отверстие 44 во второй бак, вклю-
чают выпускной кран барабана 59 и
первый насос. После перекачивания рас-
творителя из барабана выключают кноп-
ку цикла мойки.
Для отжима включают центрифугу, устанавливают часы на
заданное время, звонок часового механизма извещает об окон-
чании отжима. Закрывают пневматические краны 44 второго
бака и выпускной из барабана. Первый насос работает.
Перед мойкой фильтровальный порошок засыпают в ло-
вушку. На коммутационной панели включают выпускной кран 53
из первого бака 51. Одновременно включается пневматический
кран двойного действия «Фильтр открыт».
Включают кнопку цикла мойки, как только освободится пер-
вый бак (контроль по смотровому окну 50), отключают выход
53 из первого бака (фильтр открыт в результате двойного дей-
ствия пневматического крана), включают пневматический вы-
пускной кран 55 барабана, начинается замкнутый цикл мойки
через автоматический фильтр 20. Устанавливают сигнальные
часы на продолжительность мойки. По окончании включают
191
впускной кран 54 в первый бак, при этом автоматически закры-
вается фильтр и растворитель поступает в первый бак. После
установления определенного уровня в первом баке (контроль
по смотровому окну) кнопку цикла мойки выключают.
Для отжима включают центрифугу, установив контрольные
часы на заданное время. После отжима изделий по звонку ча-
сового механизма выключают центрифугу, выход из машины,
вход в первый бак и первый насос.
Для сушки включают электромагнитный кран 25 для впуска
охлаждающей воды в рекуператор 28, вентилятор 27 и кнопку
цикла мойки. Устанавливают сигнальные часы на заданное
время. Через смотровое окно 61 наблюдают за непрерывностью
потока растворителя. Сушку продолжают до тех пор, пока по-
ток не перейдет в капельное выделение, после чего следует про-
ветривание.
Во время сушки термостат 32, который находится около элек-
тронагревательных элементов 33, поддерживает постоянную ра-
бочую температуру. Через 5 мин после начала сушки проверяют
температуру по термометру 35. Температура сушки при пользо-
вании трихлорэтиленом должна быть 55—65° С, при пользовании
перхлорэтиленом 75—85° С. Температуру регулируют поворотом
стрелки термостата 32.
По окончании сушки выключают на коммутационной панели
переключатель «Дезодорация», закрывают электромагнитный
водовпускной кран 25, выключают нагреватель воздуха 31, уста-
навливают сигнальные часы на время проветривания, по истече-
нии которого выключают кнопку цикла мойки, открывают дверцу
машины и выгружают обработанные изделия. Насыщенный рас-
творителем воздух при проветривании отводится по воздуховоду
29. Выключают вентилятор и переключатель проветривания.
После окончания всех циклов обработки чистят ловушку 56,
воздушный фильтр, сбрасывают порошок с автоматического
фильтра.
Работа машины при чистке фильтра. Фильтр нужно чистить,
если манометр 22 показывает давление выше 2,5 ати. При нор-
мальной работе фильтр чистят после 20 моек.
Чистку фильтра производят следующим образом. Спускают
половину растворителя из автоматического фильтра 20 в дистил-
лятор 10 через кран 18. Включают на 5 мин автоматический
фильтр, фильтрующие диски начинают вращаться в оставшейся
части растворителя, который смывает грязь с поверхности дис-
ков. За 2 мин до включения электродвигателя автоматического
фильтра открывают кран 18, и загрязненный растворитель пере-
ливается через воронку 17 в дистиллятор. Кран закрывают,
фильтр наполняют чистым растворителем.
Перед дистилляцией необходимо проверить, хорошо ли за-
крыты краны 16, 18, 19. При включении переключателя на ком-
192
мутационной панели дистиллятора происходит нагрев раствори-
теля электронагревательными элементами 6 с помощью масла.
Включают кран охлаждающей воды 14. Растворитель испа-
ряется. Температура перегонки контролируется термометром 13.
Пары растворителя поднимаются по трубкам охладителя 24,
конденсируются и стекают в водоотделитель 64. Вода выходит
из водоотделителя через водоспуск 62, а чистый, дистиллирован-
ный растворитель поступает в четвертый бак. Водоспускной
кран охладителя открывают через 15 мин.
Чистый растворитель из четвертого бака можно откачать
в любой бак и фильтр, минуя барабан машины.
По окончании процесса дистилляции термостат 5 автомати-
чески выключает нагревательные элементы (контроль по смот-
ровому окну 9 и сигнальной лампе). Переключатель на комму-
тационной панели необходимо выключить. При дистилляции
следят за циркуляцией охлаждающей воды по спуску воды из
охладителя, причем температура спускной воды не должна
превышать 30° С.
После дистилляции кран охлаждающей воды оставляют еще
на 30 мин открытым, а затем его закрывают.
§ 6. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ОДЕЖДЫ УАЙТ-СПИРИТОМ
Машина «Гофман»
Машина состоит из моечного барабана с фильтром и ловуш-
кой, центрифуги, сушильного барабана и вспомогательного обо-
рудования.
Технологический процесс обезжиривания состоит из трех
стадий:
заправка моечной машины и фильтра растворителем, внесе-
ние фильтровального порошка в машину, покрытие порошком
пластин фильтра и обезжиривание вещей при непрерывной цир-
куляции растворителя от моечной машины в фильтр и обратно;
центрифугирование обезжиренных вещей;
сушка вещей, отжатых в центрифуге.
До начала работы следует проверить состояние оборудова-
ния: все вентили на плотность закрывания, действие пусковых
устройств машины, насосов и фильтров, исправность замков
в машинах; состояние решеток; чистоту внутреннего барабана,
сетки ловушки, подготовку фильтра, очистку его внутренней ча-
сти от грязи, очистку и сухость пластин сеток, правильность и
плотность вставления втулок в патрубки сточной трубы фильтра
в нижней части пластин, отсутствие воды и взвесей в раствори-
теле, наличие необходимого количества чистого растворителя
в баках, наличие пустых емкостей для слива загрязненного рас-
творителя, наличие сухого фильтровального порошка, плотность
завинчивания крышек фильтра и ловушки.
193
Техническая характеристика машины <Гофман>
Единовременная загрузка, кг	60
Моечный барабан:
диаметр, мм	1200
длина	2350
ширина	1600
высота	2100
Реверсирование	Через
8 оборотов
Мощность электродвигателя, кет	2
Центрифуга:
диаметр корзины, мм	1235
высота' >	, мм .	.	360
мощность электродвигателя, кет	3,6
скорость вращения, об/мин	800
Сушильная машина:
диаметр барабана, мм .	1200
мощность электродвигателей, кет'.
привода . .	2
вентилятора...................................... 5
скорость вращения электродвигателей, об/мин	8
Габарит, мм:
длина	3500
ширина	1400
высота	2300
Перед загрузкой вещей моечную машину заправляют чистым
растворителем. Затем при открытом воздушном клапане напол-
няют растворителем фильтр. Признаком наполнения фильтра
служит вытекание растворителя через воздушный клапан
фильтра.
Для покрытия пластин фильтра порошком открывают дверцы
моечной машины и засыпают порошок из расчета 400 а по-
рошка на каждый квадратный метр фильтровальной поверхно-
сти сеток. Закрывают дверцы, на 2—3 мин приводят в. действие
моечную машину, чтобы порошок хорошо перемешался с раство-
рителем, после чего включают насос и пропускают растворитель
с порошком из машины в фильтр и обратно до тех пор, пока
в обоих смотровых стеклах растворитель не станет прозрачным.
В это время давление на фильтре должно быть не выше 2 ат.
Давление повысится в том случае, если недостаточно чисты пла-
стины фильтра, забит трубопровод или для образования фильт-
ровальной подушки взят влажный порошок плохого качества.
Насос фильтра должен непрерывно действовать с начала по-
крытия пластин порошком до момента очистки фильтра.
Закончив покрытие пластин фильтра порошком, проверяют
уровень растворителя в моечной ванне. Снижение уровня рас-
творителя при загрузке вещей недопустимо.
Затем открывают машину и загружают в нее вещи в рас-
правленном состоянии из расчета заполнения ими 50% внутрен-
него объема моечного барабана. Перегрузка машины запре-
щается, так как это приводит к частым поломкам и преждевре-
194
менному износу машины. Недогруз вызывает снижение эффек-
тивности чистки.
Добавляют нужное количество фильтровального порошка
(в зависимости от плотности вещей от 400 до 900 г, для I сте-
пени загрязнения, от 600 до 1300 г для II степени загрязнения
и от 800 до 1800 г для III степени загрязнения).
Включенная моечная машина работает в течение 6—10 мин
без соединения с фильтром, чтобы разрыхление и растворение
грязи на одежде происходило быстрее и чтобы эта грязь прочно
смешивалась с фильтровальным порошком, после этого откры-
вают клапан, пускают насос для циркуляции растворителя через
фильтр и обратно в моечную машину до тех пор, пока раство-
ритель, выходящий из моечной машины (наблюдаемый через
смотровое стекло на впускной стороне фильтра) не станет та-
ким же прозрачным, как и на выпускной его стороне. На это
требуется обычно 12—15 мин. Затем продолжают обработку ве-
щей в зависимости от их плотности и степени загрязнения.
По окончании процесса останавливают машину, открывают
дверцы внутреннего барабана, вкладывают в обе его половины
деревянные решетки и загружают на них новую партию гряз-
ных вещей. После загрузки закрывают дверцы, проверяют их
затворы и поворачивают барабан на 180°. При этом очищенные
вещи, находившиеся до поворота барабана в его нижней части,
оказываются на решетках в верхней части, благодаря чему рас-
творитель во время выгрузки стекает с мокрых вещей в нижнюю
часть барабана, смачивая грязные вещи, чем экономится время
на обработку. Затем снова открывают дверцы барабана и по
специальному желобу из оцинкованного железа выгружают вы-
чищенные вещи в центрифугу для отжима. Из барабана выни-
мают деревянные решетки.
Перед каждой загрузкой вещей следует добавлять в машину
растворитель до необходимого уровня, так как часть его убы-
вает с вещами, выгружаемыми из машины. Добавление раство-
рителя производят во время работы моечной машины, опреде-
ляя степень ее наполнения растворителем через смотровое
стекло.
В целях сохранения сеток фильтра обработка очень загряз-
ненных вещей (спецодежды, полушубков, ковров) производится
без фильтра.
После чистки одной-двух партий вещей необходимо пропо-
ласкивать внутренний барабан чистым растворителем, несколько
раз провернув его. По окончании работы остатки грязи в ко-
жухе машины и в ловушке необходимо смыть растворителем,
после чего откачать растворитель в сборник.
Для загрузки вещей в центрифугу внутренность корзины
протирают тряпкой, смоченной растворителем, проверяют ис-
правность тормозного и пускового устройств и наличие свободных
195
емкостей для слива растворителя. Во время загрузки центри-
фуга должна находиться на тормозе.
Так как при набухании в растворителе ткань ослабляется,
вещи следует вынимать из машины и продвигать по желобу по
одной. Чтобы не было качания корпуса центрифуги во время
работы, корзину центрифуги надо загружать вещами равно-
мерно. После загрузки крышку центрифуги плотно закрывают.
Отжим вещей продолжается 10—15 мин (тяжелых вещей —
20 мин) и производится до прекращения вытекания раствори-
теля из дренажной трубы в сливной бачок. По мере заполнения
сливного бачка растворитель с помощью центрального насоса
перекачивают в свободные емкости. Вещи из центрифуги выни-
мают по одной.
Для сушки вещи из центрифуги перегружают в сушильный
барабан. До начала работы барабан подогревают, постепенно
открывая вентили для пуска пара. Проверяют работу конден-
сационного горшка и температуру труб обратной линии. Капля
воды при попадании на трубу должна закипать. Перед загрузкой
должна также быть проверена исправность войлочной обивки
ребер барабана, так как она предохраняет тонкие ткани от по-
вреждений, а пуговицы от поломки. Из барабана удаляют крюч-
ки и другие предметы.
Вещи загружают в барабан в количестве, немного превышаю-
щем половину его объема. Вентилятор обеспечивает 25-кратный
обмен воздуха. Сушка ведется при температуре не выше 60° С
(шелковых вещей не выше 40°С). Вначале (в течение 5 мин)
сушка производится при доступе воздуха; при этом боковые
вьюшки должны быть открыты, а верхние закрыты. Затем боко-
вые вьюшки закрывают, а верхние открывают. За 10 мин до
окончания сушки в барабан вновь впускают воздух, открыв бо-
ковые и закрыв верхние вьюшки. Это позволяет охладить вещи
в сушильном барабане перед выгрузкой.
Продолжительность сушки зависит от степени отжима и от
плотности ткани. Степень просушивания и удаления запаха про-
веряют органолептически в местах многослойной ткани (под-
плечники и т. п.). В целях предохранения работающих от дейст-
вия паров растворителя вентилятор должен работать непре-
рывно (и при загрузке, и при выгрузке вещей).
Чистку ловушки производят, снимая крышку и вынимая
сетку не реже, чем через 3—4 загрузки. Нельзя чистить ловушку
во время работы насоса, так как не исключена возможность по-
падания в насос инородных тел, которые могут его повредить.
Фильтр необходимо очищать в конце каждой смены. Грязь
с фильтровальных сеток счищается вместе с фильтровальным
порошком специальными ножами, расположенными поперек се-
ток и передвигаемыми снизу вверх при помощи цепи. Вследст-
вие образования твердого слоя грязи не всегда удается хорошо
196
очистить сетки ножами. В этом случае их можно очистить сме-
сью пара и воды, для чего заливают в фильтр воду и подают
острый пар, которым производят бучение. Чтобы на сетках не
образовывалось толстого слоя фильтровального порошка, очи-
щенные сетки следует перед использованием тщательно просу-
шить. Общий цикл работы составляет 105 мин, в том числе:
мин
Загрузка товара	2
Мойка .	.	40
Отжим на решетке	6
Выгрузка из машины в	центрифугу	3
Отжим в центрифуге.......... 8
Выгрузка из центрифуги	в	сушилку	4
Сушка	40
Выгрузка	2
Машина «Экстрон-100»
Машина «Экстрон-100» (рис. 52) более производительна, чем
другие машины, работающие на уайт-спирите. Она состоит из
моечной машины, двух фильтров, четырех емкостей для раство-
Рис. 52. Машина «Экстрон-100»
рителя, ловушки, двух сушилок и вакуумной дистилляционной
установки.
В моечный барабан растворитель подается через полый вал
разбрызгиванием непосредственно на загруженные изделия.
В этом же барабане происходит и полный отжим изделий.
197
Техническая характеристика машины <Экстрон-100>
Единовременная загрузка, кг	100
Моечный барабан:
размеры, jhjh:
длина	1000
диаметр	1520
скорость вращения, об/мин'.
при мойке обычной одежды	23—26
>	>	тонкой	»	18
»	отжиме обычной	»	480
>	>	тонкой	»	300
Емкость бака, л:
для полоскания	1500
» растворителя	.	5000
Электродвигатель привода моечного барабана:
тип	Двухско-
ростной
мощность, кет
при	мойке	10
»	отжиме	14,72
скорость вращения, об/мин:
при	мойке	736
» отжиме	. .	1475
Электродвигатель регулировки числа оборотов моеч-
ного барабана:
мощность, кет .	2,2
скорость вращения, об/мин	1425
Электродвигатели насосов:
фильтра мойки:
мощность, кет . .	5,5
скорость вращения, об/мин	2900
фильтра полоскания:
мощность, кет	4,2
скорость вращения, об/мин	.	2915
Электродвигатель центровки загрузочного люка мо-
ечного барабана:
мощность, кет . . •	0,4
скорость вращения, об/мин	1415
Включающие кнопки с контрольными лампами, защищенные
от взрыва, смонтированы в герметической коробке, которая на-
ходится справа наверху машины. Все управление машиной осу-
ществляется централизованно. Машина должна быть заземлена.
Статическое электричество из внутреннего барабана отводится
при помощи особого скользящего контакта, который крепится
на защитном кожухе машины. Пуск машины осуществляется че-
рез специальную коробку передач от двухскоростного мотора
во взрывобезопасном исполнении.
При мойке барабан вращается реверсивно, при центрифуги-
ровании— только в правую сторону. Регулировать число оборо-
тов можно лишь во время вращения машин в правую сторону.
Регулировку числа оборотов ограничивают два кнопочных вы-
ключателя. Все кнопочные выключатели контролируются крас-
198
ними сигнальными лампочками. Выключать центрифугу следует
только когда погаснет контрольная лампочка.
Циркуляция растворителя в машине может производиться по
большому кругу (машина — ловушка— насос —фильтр — ма-
шина) и по малому кругу (бак — насос — фильтр — бак). Техно-
логическая схема машины приведена на рис. 53.
Фильтровальный порошок (обязательно сухой) наносят на
фильтр из расчета 300—400 г на 1 м2 поверхности.
При загрузке машины поворачивают установочный круг за-
крывающего устройства и открывают обе дверцы. При нажиме
на кнопочный выключатель сцепления внутренний барабан при-
ходит в положение, при котором обе его дверцы совпадают
с дверцами корпуса машины. Открывают внутренние дверцы,
вкладывают между двумя дверцами фартуки для загрузки и за-
гружают 100 кг изделий, вынимают и пристегивают фартуки
в специальные держатели, находящиеся под наружными дверями
машины.
Закрывают внешние и внутренние дверцы двумя задвижками,
ставят на место установочный круг; чтобы дверцы правильно и
плотно примыкали к корпусу машины, закрепляют маховик от
дверного затвора. При закрытии дверей сцепление с магнитным
тормозом автоматически выключается.
1—1,5% от веса изделий фильтровального порошка размеши-
вают в ведре с 5—6 кг уайт-спирита и загружают в ловушку.
Машину заполняют уайт-спиритом из моющего бака через
фильтр. Нажимая кнопку «Мойка», включают машину для
стирки. При помощи кнопочного выключателя «Регулировка
числа оборотов» устанавливают требуемую величину числа обо-
ротов барабана при мойке. Стирка продолжается 20—25 мин
в зависимости от степени загрязнения изделий, затем откачи-
вают растворитель из машины через фильтр в моющий бак,
а изделия центрифугируют.
При правом ходе моющего барабана нажимают кнопку
«Мойка» и кнопку первой скорости центрифугирования. Если
мотор работает, кнопку «Центрифугирование» выключают и
тотчас же включают кнопку второй скорости. Затем регулируют
число оборотов. Машина устанавливается автоматически на
480 об/мин (максимальное число оборотов центрифугирования).
Зажигаются контрольные лампочки регулировки числа оборотов.
Концевой выключатель на корпусе коробки скоростей авто-
матически выключает регулирующий мотор при достижении
максимального установленного числа оборотов. Контрольные
лампочки выключаются. Нормальная работа машины во время
отжима продолжается 2,5 мин. Спускают растворитель и ча-
стично центрифугируют изделия в течение 5 мин, затем кнопоч-
ным выключателем устанавливают машину на понижение числа
оборотов. Фильтр Т-100 переводят на малый круг работы. При
199
Рис. 53. Технологическая схема машины «Экстрон-100»:
/ — приемное устройство для слива растворителя; 2, 3 — подземные емкости; 4, 5, 9, 11, 16 — насосы; 6 — бак
для полоскания; 7 — моечный барабан; 8 — ловушка; 10, 12 — фильтры; 13 — бак для мойки; 14 — бак дистил-
лятора; /5 — дистиллятор; 17, 18, 19, 20 — баки для растворителя
минимальном числе оборотов мотор регулировки автоматически
выключается.
Когда внутренний барабан достигнет наименьшего числа
оборотов (15—18) и выключится контрольная лампочка регули-
ровки, выключают кнопку «Центрифугирование» и включают
кнопку «Мойка».
При повторном полоскании машину наполняют полоскающим
раствором и переключают с малого на большой круг работы.
В течение 7—9 мин ведут обработку через фильтр Т-50, эатеу
откачивают растворитель и центрифугируют изделия. Центри-
фугирование включают при правом ходе машины. Когда .рас-
творитель перестанет стекать из машины в ловушку, фильтр
Т-50 включают на малый круг очистки растворителя. Машину
останавливают, разгружают и загружают следующую партию
изделий. Фильтры Т-100 и Т-50 в это время работают по малому
кругу фильтрации. Ловушку очищают от загрязнений и ворса
после каждой мойки.
Из моющей машины отжатые изделия перегружают в два
сушильных шкафа емкостью по 50 кг сухой одежды.
В центре передней стенки шкафа имеется круглое загрузоч-
ное окно, дверца которого фиксируется-защелкой; в левом верх-
нем углу рукоятка шибера, регулирующего приток холодного
воздуха, ниже шибера слева две рукоятки тяги с шаровыми го-
ловками, включающимися на себя, верхняя включает вентиля-
тор, а нижняя — барабан. Вверху, в центре, расположен махови-
чок вентиля, подающего внутрь барабана острый пар для сня-
тия статического электричества с изделий перед их выгрузкой.
Температуру выходящего из барабана воздуха показывает тер-
мометр, установленный в верхней правой части.
Внутри корпуса сушильного шкафа расположен перфориро-
ванный барабан с четырьмя ребрами из оцинкованной стали,
вращающийся реверсивно от электродвигателя, установленного
на его задней стенке. Воздух засасывается в сушильный барабан
вентилятором, расположенным внизу, на раме шкафа. Для на-
гревания воздуха в верхней части вмонтированы два калори-
фера, между калориферами имеется шибер, который открывает
доступ в барабан непосредственно из помещения, минуя кало-
рифер. Этим регулируется температура воздуха при сушке изде-
лий. Отработанный воздух выбрасывается вентилятором в атмо-
сферу через воздуховод, проходящий вдоль задней стенки шкафа.
Внутри шкафа находятся четыре крыла: два над барабаном
и два над сеткой-сборником. Эти крылья направляют поток воз-
духа. В задней стенке шкафа смонтирован взрывопредохрани-
тельный клапан, который при вспышке паров растворителя
внутри шкафа открывается и впускает в сушилку острый пар.
Сушка продолжается 45—50 мин. За 5 мин до окончания суш-
ки производят проветривание изделий, для чего полностью
201
открывают шибер, регулирующий подачу холодного воздуха.
После сушки каждой партии изделий необходимо чистить сетку-
сборник.
Управление сушильным шкафом осуществляется дистанцион-
но. Реверсивное устройство вынесено в смежное, изолированное
от паров растворителя помещение. Выключатели смонтированы
в герметичной коробке.
Машина ТБ-25
Машина шкафного типа. Работает на уайт-спирите. Состоит
из комплекта отдельных узлов. Важнейшим из них является
узел мойки, включающий моечный барабан, изготовленный из
нержавеющей стали. Коэффициент заполнения барабана 20.
В нижней части этого узла расположена ловушка, насос и элек-
тромоторы для мойки и отжима изделий. Четыре бака для хра-
нения растворителя расположены один над другим.
Техническая характеристика машины ТБ-25
Единовременная загрузка, кг	.	.	25
Производительность при однованном способе, кг/ч	37
Данные моечного барабана:
размеры, мм:
диаметр	1080
длина	560
скорость вращения, об/мин:
при мойке	35
>	отжиме	665
Длина сушильного барабана:
размеры, мм:
диаметр	954
длина	620
скорость вращения, об/мин	40
Емкость баков для растворителя, л:
1-го	250
2-го	250
3-го	250
4-го	.	250
Емкость фильтров, л:
главного .	168
вспомогательного.	.	75
Мощность электродвигателей, кет:
моечного барабана:
при мойке	1.5
>	отжиме	5,0
насоса .	.	3,0
сушильного барабана	1.6
Необходимое давление в трубопроводах пара, воды и сжа-
того воздуха, ати	5—6
Габарит, мм:
моечной установки:
длина	2410
ширина	1118
высота .........................................1800
202
сушильной установки:
длина	1210
ширина	1119
высота	1800
Вес, кг	3350
Технологический процесс химической чистки на этой машине
состоит из следующих операций: чистка, межоперационный от-
жим, окончательный отжим и сушка.
Для нормальной работы машины необходимо, чтобы в баках
было 500 л растворителя.
В машину загружают партию белья весом 25 кг. Средняя
продолжительность процесса чистки составляет 50—60 мин в за-
висимости от применяемого технологического процесса и степени
загрязненности одежды. Технологический процесс разделяется
на цикл чистки, включая центрифугирование (30—35 мин), и на
цикл сушки (20—30 мин).
Загрузка производится с передней стороны легко, быстро и
удобно. Выгрузка производится таким же способом после цент-
рифугирования, которое можно считать законченным после того,
как будут включены все контрольные лампочки, кроме контроль-
ных лампочек «Сушилка» и «Старт».
Процессом чистки можно управлять как' вручную, так и ав-
томатически. Автоматическое управление можно применять при
однованном цикле чистки, при остальных циклах применяется
ручное управление. Управление сушилкой производится ручным
способом посредством кнопок.
Барабан сушильной установки приводится во вращение с по-
мощью мотора. Калорифер смонтирован сверху барабана и обо-
гревается паром давлением 4—6 ат.
Воздух может полностью или частично отсасываться из-под
подогревателя в барабан. Это дает возможность регулировать
температуру сушки, что особенно важно в начале процесса,
когда выделяется большое количество паров уайт-спирита.
Для уменьшения опасности взрыва барабан вначале проду-
вают холодным воздухом. Кроме того, при сушке некоторых ве-
щей подают воздух комнатной температуры.
На внутренней стороне сушильного барабана имеется взрыво-
предохранительный клапан, который при резком повышении
температуры открывается и впускает острый пар. Таким обра-
зом возникший в сушильном барабане огонь тотчас гасится.
При однованном методе чистки с автоматическим управле-
нием подготовленную одежду (25 кг) загружают в барабан, за-
крывают крышку и включают автоматическое управление. На-
чинается цикл мойки. После включения насоса следят за давле-
нием на фильтре. Открывают вентиль, освобождают главный
фильтр от загрязнений, отстающих от пластин фильтра и спус-
кающихся в конус фильтрационного резервуара.
203
После очистки фильтра в ловушку насыпают 0,5 кг фильтро-
вального порошка и тщательно перемешивают с растворите-
лями. По истечении 20 мин мойки происходит отжим и провет-
ривание. Если при отжиме машина начнет сильно вибрировать,
центрифугу выключают. Центрифугирование считают закончен-
ным, когда выключены все контрольные лампы, кроме зеленой
«Старт» и красной «Сушка».
После обработки 2000 кг одежды растворитель необходимо
регенерировать. Для этого растворитель заливают в моечный
барабан, туда же засыпают 3 кг отбельной глины и на 10 мин
Рис. 54. Технологическая схема машины ТБ-25:
/ — моечный барабан; 2 — ловушка; 3— насос; 4 — вспомогательный
фильтр; 5 — основной фильтр; 6, 7, 8, 9—баки для растворителя
включают барабан. После этого наполняют фильтр, а отбельная
глина из растворителя отфильтровывается.
Узел фильтрации состоит из главного и вспомогательного
фильтров. Подключение главного фильтра выполнено таким об-
разом, что растворитель проходит через фильтровальную по-
душку, а промывка фильтра осуществляется обратным током
растворителя. Загрязнения, фильтровальный порошок и уайт-
спирит направляются на вспомогательный фильтр, имеющий од-
нослойный тканевый сборник для шлама, а также трубопроводы,
с помощью которых уайт-спирит из вспомогательного фильтра
отводится в ловушку. Схема движения растворителя показана
на рис. 54.
Промывка главного фильтра производится в конце каждой
смены обратным током растворителя, поступающим из третьего
бака.
Чистка вспомогательного фильтра осуществляется следую-
щим образом: отвинчивают болты, снимают крышку и освобож-
дают пружину, поддерживающую тканевый фильтр. После этого
дают растворителю стечь с ткани, затем во вспомогательный
204
фильтр вставляют новое сито и укрепляют пружинку. Тканевый
фильтр освобождают от остатков порошка и грязи, промывают
в машине и вновь используют.
Чистку вспомогательного фильтра необходимо производить
после каждой повторной промывки главного фильтра.
Чистка ловушки должна производиться не менее одного раза
в смену. Нельзя вынимать сито во время работы, так как это
может вызвать порчу насоса.
§ 7.	ВИДЫ И ПРИЧИНЫ БРАКА В ПРОЦЕССЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ
ОДЕЖДЫ И СПОСОБЫ ЕГО ИСПРАВЛЕНИЯ
1.	Посерение — потеря естественного, присущего ткани
цвета, посерение белых вещей вследствие глубокого проникания
в поры волокна ткани нерастворимых частиц грязи или частиц
фильтровального порошка, образование полос и пятен от грязи,
выделение пыли из вещей при проколачивании.
Причины: а) обезжиривание в грязном растворителе без
фильтра;
б)	неправильная установка пластин фильтра или разрыв се-
ток, из-за чего фильтровальный порошок и грязь, не отлагаясь
на сетках, опять попадают в моечную машину;
в)	перегрузка моечной машины вещами;
г)	плохая очистка машины перед обезжириванием.
Способы исправления: протирание загрязненных мест с по-
мощью щетки составом: авироль (100 г), эфир (100 г), сивуш-
ное масло (100 г). При сильном загрязнении следует намазать
вещь ПАСТ-7 на 1 ч, затем зачистить бензиновым мылом и обез-
жирить; при незначительном проникании загрязнений в поры
волокна следует провести повторное обезжиривание в чистом
растворителе в течение 1 ч.
2.	Зажиренность — вещь на ощупь жирная, масляные и
жировые пятна полностью не растворились, прогорклый запах.
Причина: обезжиривание в многократно использованном рас-
творителе, содержащем свободные жирные кислоты.
Способ исправления: промывка в чистом растворителе.
3.	Заломы ткани — это неразглаживающиеся складки,
ткань имеет измятый вид.
Причина: попадание воды в растворитель при обезжири-
вании.
Способы исправления. Если вода в растворителе обнаружена
до пуска вещей на отжим и сушку, партию вещей следует раз-^
делить на две части, в каждую из которых на 10 кг вещей доба-
вить 3 кг сухого чистого хлопчатобумажного тряпья и в течение
35—40 мин промывать в чистом растворителе, затем 4—5 мин
производить отжим и сушить при свободной загрузке сушиль-
ного барабана и закрытом паре.
205
Если заломы обнаружены на высушенных вещах, их значи-
тельно труднее удалить. Не очень резкие заломы могут отойти
при тщательном отпаривании на прессах и утюжке, более рез-
кие требуют применения препаратов, смягчающих волокна
ткани. Для этого в течение 20 мин вещи следует обрабатывать
в водном растворе, содержащем 30—35 г/л стеарокса, 6,20 г/л
30%-ной уксусной кислоты и 15 г/л глицерина. Температура
раствора 50° С. Затем вещь просушить и тщательно отутюжить
на прессах.
4.	Затёки на вещах в виде разводов и пятен более
темного тона, чем цвет ткани.
Причины: а) перегрузка оборудования;
б)	загрузка вещей, неодинаковых по плотности;
в)	недосушка вещей из-за нарушения режима обработки;
г)	высыхание зачищенных мест при предварительной пятно-
выводке и зачистке.
Способ исправления: зачистка бензиновым мылом и немед-
ленное обезжиривание в чистом растворителе.
5.	Засорение вещей волокнами ваты.
Причина: наличие в партии спорков с неочищенной ватой.
Способ исправления: обработка вещей щеткой-пылесосом.
6.	Закрасы вещей —появление на вещах пятен другого
цвета.
Причины: а) обработка в закрашенном растворителе, если
в общей партии попадаются изделия с непрочной окраской (или
рисунком), растворяющейся в растворителе;
б)	належка от соприкосновения с непрочно окрашенной
вещью.
Способы исправления: а) зачистка вещей составом: авироль
(100 г), серный эфир (100 г), сивушное масло (100 г);
б)	обработка горячей смесью равных частей этилового и на-
шатырного спиртов; в) для белых вещей — обесцвечивание.
7.	Следы пятен от растворившихся пуговиц.
Причина: плохо проведена подготовка вещей к обезжирива-
нию, не срезаны пуговицы, растворяющиеся в хлорсодержащих
растворителях.
Способ исправления: тщательно зачистить запятненные ме-
ста препаратами ЗЖМ-1 или ПШД-5, повторно обезжирить
вещь.
8.	Порывы и потертости ткани.
Причины: а) заполнение машины вещами различной плотно-
сти (особенно грубошерстных вещей с шелком);
б)	работа на неисправном оборудовании, наличие на моеч-
ном барабане заусенцев;
в)	наличйе' незагнутых крючков и острых металлических
предметов;
г)	небрежное обращение с вещами, загрузка их навалом.
206
Способ исправления: по согласованию с заказчиком npqee-
дение художественной штопки или соответствующего ремонта.
(Если заказчик не согласен на ремонт, предприятие обязано оп-
латить ему стоимость вещи с учетом процента ее износа.)
9.	Утеря поясов, деталей, частей спорка.
Причина: плохая пришивка их к вещам.
Все перечисленные виды брака являются следствием нару-
шения технологии обезжиривания и недостаточно качественной
подготовки изделий к обезжириванию.
§ 8. ОЧИСТКА РАСТВОРИТЕЛЕЙ ПУТЕМ ФИЛЬТРАЦИИ
И ДИСТИЛЛЯЦИИ
Виды загрязнений растворителя. В процессе обезжиривания
все загрязнения, содержащиеся в одежде, переходят в рас-
творитель и постепенно загрязняют его. Помимо этого в раство-
рителе накапливаются вещества, не являющиеся собственно за-
грязнениями. К числу таких веществ относятся компоненты уси-
лителей химической чистки, влага, вещества, применяемые для
аппретирования, молезащитной обработки, шерстяной жир, из-
влекаемый растворителем из волокна, красители, стабилизаторы,
добавляемые в растворитель, ингибиторы ко'ррозии.
Загрязнения растворителя бывают растворимыми и нераство-
римыми. К растворимым загрязнениям относятся жиры, масла,
воск, минеральные масла, усилители химчистки, шерстяной жир,
некоторые виды красителей, вещества, применяемые для аппре-
тирования. К нерастворимым загрязнениям относятся сажа,
пыль, песок, обрывки волокон, пигменты, наполнители, входя-
щие в состав аппрета. Нерастворимые загрязнения находятся
в растворителе во взвешенном состоянии и если их своевременно
не удалить, то они будут вновь поглощаться одеждой, вызывая
посерение. Особенно много нерастворимых загрязнений выде-
ляется в первые несколько минут обезжиривания, поэтому не-
прерывное удаление загрязнений является необходимым усло-
вием высокого качества обработки. Наличие большого количе-
ства жиров в растворителе способствует пожелтению одежды
светлого тона в процессе обезжиривания, а также вызывает за-
медление процесса сушки. Поэтому необходима очистка раство-
рителей. Она может производиться путем фильтрации, адсорб-
ции, дистилляции, обработки кислотой, щелочью и отстаиванием.
Фильтрация растворителей. В процессе фильтрации уда-
ляются только нерастворимые загрязнения, поэтому наличие
фильтра в машине расширяет возможность очистки раствори-
теля от загрязнений. Наиболее распространенные фильтры для
очистки органических растворителей состоят из корпуса, рабо-
тающего под давлением, линий ввода загрязненного и вывода
очищенного растворителя и манометра. Обезжиривающие
207
машины оборудуются обычно пластинчатыми, трубчатыми или
мешочными фильтрами. Схема движения растворителя через
фильтр приведена на рис. 55.
Обозначения
Загрязненный растворитель
Растворитель, проходящий через фильтр
<= Отфильтрованный растворитель
Рис. 55. Схема движения растворителя через
трубчатый фильтр:
/ — воздушная линия; 2 —пластина, поддерживающая
трубы; 5 — трубы и фильтрующий слой; 4 — корпус филь-
тра; 5 — отфильтрованная грязь с порошком; —грязевый
клапан; 7 — трубы
1^*
Элементы фильтра являются основанием для образования
фильтрующего слоя. Это основание может состоять из металли-
ческой или текстильной сетки (рис. 56). Фильтрующий слой об-
разуется путем нанесения на, сетки фильтра фильтровального
порошка, удерживающегося на сетках за счет давления, созда-
ваемого насосом. Фильтрующий слой содержит большое коли-
208
чество капилляров, пропускающих растворитель, но задержи-
вающих частички нерастворимых загрязнений. Эти загрязнения
постепенно накапливаются, снижают проницаемость фильтрую-
щего слоя и повышают давление
в фильтре. Как правило, после обра-
ботки одной партии одежды давление
в фильтре увеличивается не более чем
на 0,454 ати. Давление в фильтрах
разных конструкций составляет 1,5—
2 ати. С повышением давления в филь-
тре уменьшается скорость фильтрации
растворителя и снижается скорость
циркуляции его через систему моечный
барабан — фильтр в единицу времени.
Производительность фильтра зави-
сит от давления, создаваемого насосом,
и определяется по графику, приведен-
ному на рис. 57.
Фильтровальные порошки
бывают двух типов: только фильтрую-
щие и фильтрующие — адсорбирующие.
Достоинство фильтровальных по-
рошков, обладающих только фильт-
рующими свойствами, состоит в том,
что они образуют исключительно пори-
стый слой, не сжимающийся в процес-
се фильтрации. Поглощать из раство-
рителя растворимые загрязнения такие
порошки не могут. К таким фильтро-
вальным порошкам относятся: трепел,
диатомит, вулканическая зола.
По химическому составу фильтро-
вальные порошки являются смесью
кремнезема (до 90%), глинозема (да
10%), окиси кальция (до 3%) и при-
месей других элементов.
Наибольшее применение в качестве
фильтровальных порошков нашли диа-
томиты, являющиеся окаменевшими
панцирями мелких моллюсков. Диато-
мит обжигают и размалывают до ча-
стиц размером от 2 до 40 мк. Удель-
ный вес диатомита 2,21. В тонкоиз-
а
и-------6
5
Рис. 56. Конструкция сетча-
тых фильтровальных пла-
стин:
а — соединение секций фильт-
ровальных пластин; б— фильт-
рующая пластина; / — рама;
2 — центральная грубая сетка;
3 — мелкая тонкая сетка; 4 —
кожух; 5 — фультрующий слой;
6 — ниппель; 7 — дренажная
труба; 8 — ручка
мельченном состоянии порошок по-
глощает влагу из воздуха, поэтому хранить его необходимо в су-
хом закрытом сосуде. Влажность порошка 0,7%. При поглоще-
нии влаги диатомитовым порошком цементирования не проис-
8 Заказ № 447
209
ходит. Такими же свойствами, как диатомит, обладают фильтро-
вальные порошки, приготовляемые из вулканической золы, но
последние значительно легче, чем диатомит.
На фабриках химчистки применяют фильтровальные порош-
ки «Специаль-2», ЗП-200 и др. Химический состав наиболее'рас-
V/t (производительность)
Рис. 57. Зависимость произво-
дительности фильтра от дав-
ления
пространенных фильтровальных по-
рошков приведен в табл. 24
В последнее время большое рас-
пространение получил фильтро-
вальный порошок ЗП-200.
По внешнему виду ЗП-200 пред-
ставляет собой тонкодисперсный
порошок от светло-серого до свет-
ло-желтого цвета, с объемным ве-
сом 0,59 г/см3 и менее, содержание
влаги не более 3—4%. Тонкость по-
мола должна обеспечивать просев
через сито № 003 по ГОСТ 6613—
55, с остатком в нем в количестве
не более 10%. Частиц размером 0,05 мм и менее должно быть
80—93%.
Очень важным показателем качества порошка является сте-
пень дисперсности. В процессе фильтрации порошок поглощает
Таблица 24
Химический состав фильтровальных порошков
Фильтроваль- ные порошки	Содержание элементов» %							Потери при про- каливании, %	pH водной вы- тяжки
	S1O,	FeaOa	А1аОэ	СаО	MgO	SKaO + Ч-NajO	so.		
ЗП-200 (СССР):									
помол 200	82,84	3,07	7,20	0,69	1,10	1,24	1,14	3,48	7,00
»	30	82,19	3,64	5,79	1,21	1,39	2,45	0,04	3,91	5,00
Диатомит Оленегорский (СССР) «Специаль-2» (ЧССР) Кислотный серо-желтый (США)	81,10	2,42	7,20	0,69	1,01	2,01	0,30	3,94	4,80
	77,39	1,17	9,20	1,44	1.14	8,36	0,23	1,10	8,00
	71,50	3,42	9,61	2,04	1,49	2,05	1,67	7,27	4,35
Фильтроваль- ный белый	89,13	1,52	3,40	0,34	0,88	2,96	0,03	0,30	8,30
ГСПТЯ7 <Инокс» (Югославия)	67,20	0,53	14,95	2.65,	3,50	1,24	2,15	7,96	4,00
210
влагу и увеличивается в объеме. Чем больше это увеличение
объема (набухание), тем меньше становится степень дисперс-
ности.
Фильтровальные порошки обладают повышенной адсорбцион-
ной способностью по отношению к парам различных веществ
(влаги, кислот), поэтому они должны храниться в сухих поме-
щениях в закрытой таре.
Адсорбенты позволяют улавливать из растворителя кра-
сящие вещества и жирные кислоты. В чистом виде они не приме-
няются, так как не образуют пористого слоя и поэтому очень
быстро повышают давление в фильтре. Их наносят на фильтр
обычно в смеси с порошками, обладающими только фильтрую-
щими свойствами. Такими адсор-
бентами являются древесный уголь,
специальные глины, порошки кар-
бамидных смол.
Адсорбирующие свойства ве-
ществ являются результатом дей-
ствия избыточных сил молекул,
находящихся на поверхности. На
рис. 58 дано схематическое изобра-
Рис. 58. Силовое поле на по-
верхности* сорбента (Пункти-
ром изображены избыточные
силы молекул)
жение силового поля на поверх-
ности сорбента. Действие поверхно-
стных сил распространяется на ни-
чтожно малое расстояние, но тем
не менее количество адсорбированных парообразных веществ
весьма велико. Например, 1 т угля может поглотить 280 л бен-
зина. Пористые тела поглощают не только своей внешней по-
верхностью, но главным образом стенками внутренних пор.
Таких пор в активированном угле так много, что 1 г его имеет
общую поверхность от 500 до 1000 м2.
Если поры не будут доступны, то адсорбция будет протекать
очень медленно, поэтому хорошие адсорбенты обладают такой
структурой, при которой все стенки его внутренних пор и капил-
ляров легко доступны для молекул различных веществ. Обычно
от адсорбента требуется и механическая прочность, чтобы он
це рассыпался в порошок во время работы. Порошок будет
засорять и загрязнять как обезжиривающую машину, так и об-
рабатываемую одежду.
Промышленность СССР выпускает акти^рованный уголь
различных марок: уголь активированный АГ-Н, уголь активи-
рованный гранулированный АГ-3, уголь осветляющий древес-
ный и др.
При очистке растворителя чаще всего применяется древесный
осветляющий уголь. Его выпускают трех марок: А — уголь ос-
ветляющий сухой щелочной; Б—уголь осветляющий кислый;
В — уголь осветляющий нейтральный или слабощелочной.
81
2П
В процессе работы количество адсорбируемого вещества сни-
жается, так как возрастает количество вещества, адсорбирован-
ного на поверхности. Количество вещества, извлеченного в еди-
ницу времени из раствора, увеличивается при увеличении ско-
рости циркуляции раствора.
Перед нанесением активированного угля на фильтр его сме-
шивают с равным объемом фильтровального порошка и неко-
торым количеством растворителя для образования легкой пори-»
Рис. 59. Схема фильтрации рас*
творителя:
а — с взрыхлением основного слоя;
б — без взрыхления; в — с взрыхле-
нием основного слоя и дополнитель-
ным введением порошка; / — эле-
менты фильтра; 2 — путь раствори-
теля; 3 — фильтровальный порошок;
4 — частицы загрязнений
стой смеси. Эта смесь помещается в ловушку и осаждается на
фильтре с хорошо сформированным фильтровальным слоем до
загрузки одежды. Если этого не сделать, то уголь может по-
пасть на ткань, с которой удаляется с трудом. Для удовлетво-
рительной очистки 100 л загрязненного растворителя достаточно
0,3 л (по объему) активированного угля^
Нанесение фильтровального порошка на элементы фильтра
производится тремя способами:
1-й способ — взрыхление основного фильтрующего слоя на
элементах фильтра и фильтрации загрязненного растворителя
без дополнительного введения фильтровального порошка. На
рис. 59, а изображена схема фильтрации с взрыхлением основ-
ного слоя. Производительность фильтра 1 — 1 находится в за-
висимости от времени (рис. 60) и очень быстро достигает мини-
212
мального значения, так как капилляры фильтровального слоя
забиваются наносимыми загрязнениями.
2-й способ — нанесение фильтровального порошка одновре-
менно с фильтрацией загрязненного растворителя через основ-
ной фильтрующий слой без взрыхления его (рис. 59,6). Произ-
водительность фильтра, как видно на рис. 60, уменьшается очень
быстро и достигает нулевой точки значительно быстрее, чем при
нанесении фильтровального порошка по 1-му способу.
3-й способ — взрыхление чистого основного слоя и фильтра-
ция загрязненного растворителя совместно с дополнительно вво-
димым фильтровальным порош-
ком (рис. 59, в). Как видно на
рис. 60, наиболее благоприятные
условия создаются при нанесении
фильтровального порошка на
предварительно взрыхленный ос-
новной слой. Эту добайку по-
рошка целесообразно произво-
дить прямо в барабан совместно
с очищаемой одеждой.
ГФ и л ь т р ы бывают одно- и
многопорционные.
Однопорционные фильтры
имеют небольшие размеры филь-
трующей поверхности, поэтому
весь фильтровальный порошок
после обработки одной партии
одежды удаляют с фильтра и
перед загрузкой следующей пар-
тии наносят свежий порошок.
Преимущество таких фильт-
ров состоит в том, что в начале
работы улавливается наибольшее
Рис. 60. Производительность
фильтра в зависимости от времени
и способа нанесения фильтроваль-
ного порошка:
/ — при работе с взрыхлением основ-
ного слоя; 2 — при работе без взрых-
ления; 3 — с взрыхлением основного
слоя и дополнительным нанесением по-
рошка
количество загрязнений. Эти
загрязнения по окончании цикла чистки выводятся вместе с по-
рошком из системы. Однако производительность обезжириваю-
щих машин с однопорционными фильтрамй значительно мень-
ше, чем с многопорционными, так как велики потери времени
на удаление и нанесение порошка.
Многопорционные фильтры отличаются от однопорционных
тем, что на основной фильтрующий слой перед обработкой
каждой последующей партии одежды наносится дополнительный
фильтрующий слой. Это нанесение дополнительных слоев по-
рошка продолжается до тех пор, пока скорость фильтрации не
достигнет минимального значения.
Таким образом, в многопорционном фильтре только в первом
цикле обезжиривания достигается оптимальная производитель-
ность фильтра.
213
При нанесении основного фильтрующего слоя растворитель
должен быть свободным от нерастворимых загрязнений. Это по-
зволит предупредить забивание сеток.
Количество необходимого фильтровального порошка состав-
ляет 250 г/лг2 поверхности фильтрующих элементов. Добавочное
Рис. 61. Схема циркуляции растворителя:
а — при нанесении фильтровального порошка; б — при фильтрации;
в — при чистке фильтра; / — барабан; 2--бак; 3»—фильтр; 4 — насос;
5 —ловушка 4
количество порошка, наносимого перед обработкой каждой пар-
тии, зависит от степени загрязненности. Обычно его добавляют
из расчета на Юка одежды 1л (по объему) порошка. На рис.61
изображена схема циркуляции растворителя в фильтре при на-
несении фильтровального порошка и в процессе фильтрации
растворителя.
Скорость фильтрации можно определить при помощи расхо-
домеров, установленных на линии, отводящей чистый раствори-
тель из фильтра. Помимо этого скорость фильтрации можно оп-
214
ределить, измеряя объем растворителя, подаваемого в опреде-
ленное время в бак с известным объемом. Такие измерения
обычно проводят в то время, когда давление в фильтре близко
к максимально допустимому для данной установки. Если ско-
рость фильтрации удовлетворительна при высоком давлении
в фильтре, то она будет удовлетворительной при любом более
низком давлении.
Наиболее эффективная чистка происходит при скорости
фильтрации растворителя, составляющей 50-кратную смену рас-
творителя в час.
Скорость фильтрации уменьшается при увеличении давления
в фильтре и при износе циркуляционного насоса^
При обслуживании фильтра постоянно обращают
внимание на давление, так как в процессе работы фильтра на
его поверхностях образуется слой, состоящий из фильтроваль-
ного порошка и загрязнений. Этот слой постепенно увеличи-
вается, повышая давление в фильтре. Чтобы давление в фильтре
не превысило допустимые нормы, в конце смены весь фильтро-
вальный слой удаляется путем обратного движения растворителя
(см. рис. 61). Для этой цели пользуются чистым растворителем.
Удаление фильтровального порошка и загрязнений необхо-
димо делать еще и потому, что при выключении насоса большая
часть порошка, удерживаемого давлением, падает в нижнюю
часть фильтра. Если оставшуюся часть фильтровального слоя
не удалить, то при дальнейшей работе поверхности фильтра бу-
дут неровные и это вызовет повышение давления в фильтре и
другие нарушения в процессе фильтрации.
В пластинчатых фильтрах обычно имеются скребки для очи-
стки пластин. Загрязнения, скопившиеся на дне фильтра, пе-
риодически вытесняются или в грязевой котел или в дистил-
лятор.
Если в фильтре после его чистки и нанесения свежего фильт-
ровального порошка давление высокое, то это является показа-
телем загрязненности пластин, труб или мешков. В этом случае
фильтр открывают и вынимают пластины и мешки для чистки
их. Пластины и трубы помещают в чистый растворитель, выма-
чивают и очищают щеткой. Если загрязнения не отделяются, то
их пропаривают паром и обрабатывают под водяными форсун-
ками. Пластины и трубы с затвердевшей грязью на поверхности
помещают вертикально в 2,5%-ный раствор, щелочи и обрабаты-
вают при кипячении в течение 30 мин. Затем промывают горячей
водой и высушивают. Мешочные фильтры промывают в водном
растворе температуры 38° С, содержащем 23 г/л тринатрий-
фосфата. Затем мешки дважды прополаскивают, отжимают и
сушат на воздухе.
Дистилляция растворителей. Наиболее полная очистка рас-
творителей происходит при дистилляции. В процессе дистилляции
215
происходит очищение растворителя как от нерастворимых, так
и от растворимых загрязнений.
Дистилляция основана на разности температур кипения рас-
творителей и веществ, входящих в состав загрязнений. При
соответствующем температурном режиме в процессе дистилля-
ции растворитель испаряется, не увлекая за собой загрязнений.
Основной примесью чистого дистиллированного растворителя
является вода.
Дистилляция хлоруглеводородов происходит в дистиллято-
рах, работающих при атмосферном давлении. Уайт-спирит.кипит
в пределах 160—200° С, поэтому для его дистилляции применяют
вакуум-перегонные аппараты, так как при перегонке при атмо-
сферном давлении потребовалось бы очень высокое давление
пара, что не всегда осуществимо на фабриках.
В дистилляторах обоих типов растворитель нагревается при
помощи паровых змеевиков, труб или паровых рубашек. Пары
растворителя и воды, выходящие из испарителя, направляются
в водяной холодильник, присоединенный непосредственно к испа-
рителю. В холодильнике происходит конденсация паров в жид-
кий растворитель и воду. Холодильник работает по принципу
противотока. Вода в растворитель попадает с усилителем чистки,
с волокнистыми материалами. Процесс дистилляции ускоряется
при увеличении давления пара, обогревающего испаритель, но
этот метод интенсификации процесса не может рекомендоваться
фабрикам, так как при бурном кипении растворителей возможен
вынос загрязнений из испарителя.
(Дистилляция хлоруглеводородов протекает при
атмосферном давлении. Давление пара трихлорэтилена и пер-
хлорэтилена в зависимости от температуры приведено в табл. 25.
Таблица 25
Зависимость между температурой и давлением пара растворителя
Таыпература» *С
Давление пара, мм рт. ст.
трихлорэтилена
перхлорэтилена
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
86,7
90,0
100,0
110,0
120,7
38
59
95
148
220
319
450
621
760
8
17
28
42
66
100
147
211
300
413
560
760
216
В соответствии с более высокой температурой кипения пер-
хлорэтилена для дистилляции его необходимо давление пара
около 4 ати, в то время как для дистилляции трихлорэтилена
достаточно давление пара в 2—3 ати.
Наличие примесей типа масла в растворителе способствует
замедлению процесса дистилляции, так как смесь растворителя
с маслом кипит при более высокой температуре, чем чистый
растворитель. С увеличением содержания примесей в раствори-
теле температура кипения его повышается.
Дистилляция хлоруглеводородов замедляется при содержа-
нии загрязнений в растворителе около 50%. Для более полного
извлечения растворителя из кубового остатка в испаритель по-
дают острый пар. Так как со временем в хлоруглеводородах
может накапливаться соляная кислота, то при дистилляции
в испаритель добавляют 0,3—0,4 кг кальцинированной соды для
нейтрализации кислоты.
Присутствие кислоты в растворителе можно обнаружить либо
по изменению цвета медной пластинки, помещенной в раствори-
тель, либо при помощи метилоранжа. Для выполнения пробы
на присутствие кислоты 10 мл растворителя встряхивают с 5 мл
воды и добавляют 1 каплю метилоранжа. Покраснение водного
слоя будет указывать на наличие кислоты в растворителе.
При дистилляции растворителя, содержащего силиконы, при-
меняемые для сообщения одежде свойства водоупорности, необ-
ходимо соблюдение некоторых специальных мер предосторож-
ности. Дистилляцию проводят в дистилляторах, тщательно
очищенных от шлама, образовавшегося при предыдущих дистил-
ляциях. На дистилляторе необходимо установить манометр. При
повышении давления в дистилляторе свыше 1 ати дистилляцию
прекращают и выясняют причину повышения давления.
Уровень растворителя в дистилляторе не должен превышать
половины высоты дистиллятора. Нельзя допускать бурного ки-
пения при дистилляции. За выходом дистиллята из холодиль-
ника' наблюдают через смотровое стекло. По окончании дистил-
ляции остаток прогревается острым паром в течение 10—20 мин
(до полного извлечения растворителя). В процессе дистилляции
растворителя, содержащего ГКЖ-94, недопустимо введение в ди-
стиллятор кальцинированной соды или каустика, так как ще-
лочь реагирует с силиконами с выделением больших объемов
газа. Схема дистиллятора для перегонки хлоруглеводородов
приведена на рис. 62.
Сконденсированный в холодильнике растворитель содержит
воду, поэтому для отделения воды растворитель поступает в во-
доотделитель. Чтобы процесс отделения воды от растворителя
протекал нормально, температура растворителя должна быть не
выше 25° С. При температуре 30° С вода эмульгируется в раство-
рителе и отделение ее происходит труднее.
217
Дистилляция уайт-спирита происходит в вакуум-
дистилляторе (рис. 63). По мере снижения давления над раство-
рителем температура кипения его уменьшается. Необходимость
дистилляции уайт-спирита под вакуумом вызвана стремлением
! —
Выход охлаждающей
воды
Охлажда-
ющая
вода
10
Острый пар
Пар
Пар
Рис. 62. Схема дистиллятора для перегонки
хлоруглеводородов:
1 — водомерное стекло; 2 — ограничитель жидкости; 3 — стальной
отражатель; « — холодильник; 5 —вода; 6 — растворитель; 7, 15 —
спусковые вентили; 3 — водоотделитель; 9 — дистиллятор; 10 — изо-
ляция; 11 — манометр; П — клапан, понижающий давление; 13 —
конденсационный горшок; 14 — задерживающий клапан
Чистый
растворитель
снизить огнеопасность растворителя, уменьшить возможность
разложения его или другого изменения под влиянием более вы-
сокой температуры и уменьшить необходимое для подогрева
растворителя давление пара. Основными частями вакуум-дистил-
лятора являются: дистилляционный куб, поплавковый клапан,
холодильник, вакуум-насос и водопоглотитель.
218
Поплавковый клапан служит для регулирования уровня
растворителя в кубе. Он состоит из поплавка, помещенного
в камеру и соединенного с игольчатым клапаном, находящимся
на линии подачи растворителя в куб. В зависимости от уровня
растворителя в кубе поплавок перемещается и открывает (или
закрывает) игольчатый клапан. Это вызывает приток уайт-спи-
рита в куб (или прекращение его поступления). Чтобы нераство-
Рис. 63. Схема вакуум-дистиллятора:
/ — фильтр; 2— игольчатый клапан; 3 — поплавок; 4 — узел поплавкого регулирующего
клапана; 5 — дистилляционный куб; 6 — термометр; 7 — трубы предварительного подо-
грева; в — водяная труба; 9— холодильник; 10— стояк холодильника; // — ограничиваю-
щий клапан; 12— смотровое стекло; 13— ветошь; 14 — водопоглотитель; 15 — спусковой
кран; 16— запасная линия к грязному баку; 17 — вакуум-насос; 18 — спусковая пробка;
19— обогревающее змеевики; 20 — водомерное стекло
римые частицы не попадали через игольчатый клапан в куб,
имеется фильтр.
ВодопогЛотитель представляет собою емкость, наполненную
ветошью. Для поглощения влаги наиболее удобна ветошь из
хлопчатобумажного трикотажа. Упаковка ее в водопоглотителе
должна быть достаточно плотной.
Процесс дистилляции обычно начинается с создания в кубе
вакуума. Для этого включают паровой эжектор. Пар высокого
давления, проходя через эжектор, создает разрежение и воздух
из куба направляется в сферу низкого давления и уносится
вместе с паром. Более сильное разрежение создается вакуум-
насосом.
219
В большинстве вакуум-дистилляторов растворитель, подавае-
мый в куб, предварительно подогревается парами дистиллиро-
ванного растворителя. Окончательная конденсация чистого
растворителя происходит за счет охлаждения водой, движу-
щейся противотоком.
Между вакуум-насосом и водопоглотителем устанавливается
запасная линия с баком для загрязненного растворителя. Эта
линия открывается в начале процесса дистилляции и в конце
его в процессе истощения кубового остатка. Назначение этой
линии — собирать любые загрязнения, которые могут уноситься
растворителем.
Как только процесс дистилляции будет заканчиваться, тем-
пература воды на выходе из холодильника будет уменьшаться.
После полного извлечения растворителя из кубового остатка,
необходимо освободить от него куб. С этой целью выключают
вакуум-насос и медленно снижают вакуум. Так как кубовый
остаток содержит главным образом тяжелые жирные масла, вяз-
кость которых при охлаждении увеличивается, то очень важно
удалить этот остаток, пока он не охладился и не загустел.
Одновременно с выключением вакуум-насоса прекращают
подачу воды в холодильник. После спуска кубового остатка
в куб подают растворитель, чтобы смыть любые загрязнения,
покрывающие горячие трубки змеевика. Если эти загрязнения
своевременно не удалить, то теплопередача от трубок к раство-
рителю будет затруднена, так как слой загрязнений будет пре-
пятствовать этому. Чтобы очистить всю поверхность дистилля-
ционного куба от загрязнений, в него наливают 0,7%-ный вод-
ный раствор щелочи до уровня наливаемого в куб растворителя
(на 3—5 см выше уровня паровых змеевиков). В куб пускают
пар и раствор подогревают до кипения. Продолжительность об-
работки 30—60 мин. Затем куб промывают горячей водой и
высушивают.
Уайт-спирит обычно хранят в подземных цистернах, при
использовании которых надо соблюдать определенные правила.
Каждое утро необходимо откачивать из цистерн загрязнения,
осевшие в них за ночь. Если это правило не соблюдать, то
загрязнения могут затвердеть, закрыть всасывающую линию и
сообщить неприятный запах растворителю. Если это случится,
то цистерну следует немедленно очистить.
Для очистки цистерны ее освобождают от растворителя и
на 3/4 объема наполняют водным раствором щелочи, содержа-
щим 0,6 кг щелочи на 100 л воды. В цистерну подводят шланг
с острым паром и, подогрев до кипения, кипятят от 30 до 60 лшн
до полной очистки.
После наполнения растворителем цистерну оставляют в по-
кое до отделения воды и затем воду выкачивают в бак, где она
поглощается ветошью. На рис- 64 изображены цистерны для
220
уайт-спирита и линия, через которую растворитель подается
в обезжиривающую машину^
Виды потерь растворителя и способы их снижения. Несмотря
на то, что применяемое при обезжиривании хлоруглеводородами
оборудование герметично, потери растворителя имеют место при
каждом цикле обработки одежды. Так, потери трихлорэтилена
или перхлорэтилена за один цикл обезжиривания в машине
«Тримор-25» составляют 4—7 кг, или 2—3% от веса заливае-
Перегородка
Насос
насос
фильтр
стирки
фильтр
полоскания
Емкость раство-
рителя для
стирки
Рис. 64. Схема движения растворителя из цистерны в машину
Лромыватель\:
-экстрактор
Емкость раство-
рителя Зля
полоскания
Обозначения:
Клапаны
О Смотровое стекло
EZZZ3 Растворитель для стирки
кулхч Растворитель для полоскания
‘Запасные линии
1ХЧ кхм
imhw.4 Растворитель для стирки и
полоскания

мого в моечный барабан растворителя. Процессы, при которых
возникают потери растворителя, и количество этих потерь на
25 кг одежды следующие:
кг	%
Дистилляция растворителя	2—3	41—47
Проветривание одежды	0,4—0,6	8—9
Потери через воздушную линию во время
сушки одежды	0,4—0,6	8—9
Адсорбция растворителя волокнами .	0,1—0,7	2—10
Потери с охлаждающей водой в душевом
холодильнике во время сушки .	. .0,15—0,2	3—5
Испарение через воздушную линию при за-
ливе растворителя в нагретую машину .0,15—0,2	3—5
Потери через неплотности в машине (при
недостаточной ее герметичности)	1—2	23—27
Как видно из приведенных данных, наибольшие потери рас-
творителей происходят при дистилляции растворителей и через
неплотности в машине.
221
Потери растворителя при дистилляции со-
ставляют около половины всех потерь. Для сокращения потерь
растворителя необходимо использовать его без дистилляции
для обработки 3—5 партий. Чтобы это ife вызвало ухудшения
качества обработки одежды, перед обезжириванием необходима
тщательная классификация одежды как по волокнистому со-
ставу, так и по степени загрязнения. В первую очередь, пока
растворитель чистый, следует обрабатывать наиболее светлую
и малозагрязненную одежду.
Соблюдение определенных правил при дистилляции раство-
рителя также поможет сократить потери растворителя. Недо-
грузка дистиллятора загрязненным растворителем приводит
к увеличению удельных потерь растворителя (на 1 кг загряз-
ненного растворителя), так как независимо от количества
растворителя к концу дистилляции кубовый остаток содержит
12—15 кг растворителя, извлекаемого из него острым паром.
Если процесс дистилляции как глухим, так и острым паром
будет протекать слишком бурно, то это может вызвать унос
растворителя через водоотделитель за счет неполного охлажде-
ния паров в холодильнике. Может произойти также переброс
загрязненного растворителя в холодильник и водоотделитель.
Чтобы потери растворителя сократить, необходимо дистиллятор
заполнять растворителем не более чем на 2/з его объема. При
дистилляции паровой вентиль открывается полностью, если тем-
пература парового пространства не достигла 80° С при перегонке
трихлорэтилена и 122° С — при дистилляции перхлорэтилена. По
достижении этих температур паровой вентиль прикрывают,
чтобы уменьшить подачу пара и отрегулировать скорость дистил-
ляции таким образом, чтобы уровень стекающего растворителя
не превышал ’/3 диаметра трубопровода, соединяющего водо-
отделитель с третьим баком. В смотровое стекло наблюдают и
окончание процесса дистилляции (растворитель не стекает).
Если дистилляцию растворителя как глухим, так и острым па-
ром прекращают слишком рано, то количество потерь с кубовым
остатком увеличивается.
Неправильная установка водоотделителя может вызвать
утечку растворителя с водой через водосливную трубу. Как
правило, водоотделитель устанавливают в горизонтальном по-
ложении по уровню.
Нерегулярная очистка дистиллятора от загрязнений приво-
дит к затруднениям в теплопередаче и, как следствие этого,
к неполному извлечению растворителя при дистилляции глухим
и острым паром.
Очистка дистиллятора должна происходить не реже одного
раза в неделю.
Кубовые остатки, удаляемые из дистиллятора, не должны
обладать запахом растворителя. Если при дистилляции приме-
222
няется пар низкого давления, то это может вызвать неполное
извлечение растворителя из кубового остатка.
Потери растворителя через неплотности очень
значительные. Основными местами утечки растворителя через
неплотности являются: дверь загрузочного люка, крышки водо-
отделителя и ловушки загрязнений, шибер. Чтобы убедиться
в герметичности прокладок, применяют папиросную бумагу.
Если вложенные листочки бумаги при закрытой двери не выни-
маются, то прокладки не пропускают растворитель, а если они
свободно вынимаются, то прокладки необходимо срочно за-
менить.
Значительное количество растворителя (0,4—0,6 кг на одну
партию) теряется через трубочку, соединяющую воздушную ли-
нию машины с атмосферой во время сушки одежды. На эту
трубочку необходимо установить воздушный клапан или вентиль.
Растворитель может утекать также через неплотности в со-
единениях труб (манжеты, затворные краны, мерные стекла,
краны мерных стекол, сальниковые уплотнения насосов). При
осмотре машины эти неплотности необходимо устранить. ।
Потери растворителя, возникающие при раз-
личных нарушениях технологического процесса,
по объему невелики. Недогрузка машины вызывает увеличение
удельного расхода растворителя на 1 кг одежды, так как сум-
марная величина потерь растворителя практически одинакова,
как при обезжиривании партии одежды в 25 или в 20 кг.
Неполное откачивание растворителя из моечного барабана
после полоскания и отжима ведет к увеличению потерь раство-
рителя при сушке и проветривании. Так как замедлению пере-
качивания растворителя способствует загрязнение сетки ло-
вушки ворсом, то ее необходимо регулярно очищать.
Неполное улавливание растворителя в процессе сушки имеет
место при различных нарушениях в этом процессе. Обычно по-
тери растворителя в процессе сушки составляют 2—2,5 кг на
партию одежды.
Увеличению потерь растворителя способствует низкое давле-
ние пара в калорифере для подогрева воздуха, сокращение
продолжительности сушки, низкое давление воды в душевом
холодильнике, загрязнения воздуховодов, калорифера, пухоуло-
вителя, кожуха моечного барабана. Загрязнения адсорбируют
растворитель и затрудняют теплопередачу.
В табл. 26 приведены нормы расхода растворителей, усили-
телей и фильтровального порошка на обезжиривание изделий
в различных машинах.
Рекуперация растворителей. Для сокращения потерь раство-
рителя, а также для оздоровления условий работы выпускаются
адсорберы различных конструкций. Такие адсорберы обычно
наполняют активированным углем, через который пропускают
223
воздух, содержащий пары растворителей. В настоящее время
улавливают только пары хлоруглеводородов, как наиболее до-
рогих и токсичных растворителей.
Схема адсорбера «Активатор А-50» Изображена на рис. 65.
Воздух, засасываемый вентилятором 5 через матерчатый
Рис. 65. Схема адсорбера «Активатор А-50»:
/ — паровой вентиль; 2 — верхняя часть корпуса; 3, 6— клапаны; 4—матер-
чатый фильтр; 5 — вентилятор; 7 — нижняя часть корпуса активатора; 8 —
холодильник; 9 — отводная труба; 10, /2 — решетка; //—активированный уголь
Таблица 26
Нормы расхода химикатов и фильтровального порошка (в г)
на обезжиривание 1 кг изделий
Обезжиривающая машина	Трихлор- этллен и пер- хлорэти- лен	Уайт- спирит	Усили- тель УС-28	Усили- тель АС-1	Филь- троваль- ный порошок
«Инокс-12»	120			15			16 А
«Инокс-24» .	130	—	15	20	20 в
«Специма-25»	160		20	20	- ч
«Тримор-25»	250		—	20	28 *
«Перун-3-15»	270	—	—	—	—
«Специма-60» и «Ассордин»	240	—	20	20	—
СН-60 и СН-30	305	—	—	—	—
«Цанкер» . .	250	—	—		21
«Синхлор-25»	150	—			15
«Гофман»	—	400			15
МХЧА-5	120 '	—		—	16
МХЧА-18		60				И
224
10
Рис. 66. Схема установки для улавливания
паров бензина:
1, 7 — адсорберы; 2, 3, 4, 6, 8, 9, // — задвижки; 5,
10 — трубопроводы; 12 — решетка; 13 — слой адсор-
бента; 14 — холодильник; 15 — водоотделитель
фильтр 4, поступает в нижнюю часть корпуса активатора 7.
Внутри корпуса на решетку 10 насыпан активированный
уголь 11. Сверху камера с активированным углем накрыта ре-
шеткой 12. Воздух из нижней части корпуса через активирован-
ный уголь поступает в верхнюю и далее через воздуховод в ат-
мосферу. Пары перхлорэтилена улавливаются активированным
углем, насыщая его. В конце рабочего дня, а в случае интен-
сивной загрузки агрегатов химчистки и в середине рабочего дня,
необходимо выпари-
вать растворитель из
угля. Перед выпарива-
нием требуется:
1)	отключить все
агрегаты химчистки,
поставив переключа-
тели режима работы
в нулевое положение;
2)	отключить венти-
лятор 5;
3)	закрыть клапаны
3, 6 на активаторе;
4)	открыть вентиль
холодильника 8.
После этого, осто-
рожно открывая паро-
вой вентиль, следят за
тем, чтобы пар не по-
падал в трубу 9, отво-
дящую конденсат в во-
доотстойник. Выпари-
вание длится 0,5—1 ч.
По окончании выпаривания закрывают паровой и водный вен-
тили, открывают клапаны 3, 6. После этого можно включить
агрегаты химчистки в работу. По такому принципу работает
адсорбер «Актива-200» и установка «Перкономист-250/500», ре-
комендуемая для улавливания хлоруглеводородов, уайт-спирита
и фторхлоруглеводородов. Такая установка способна уловить
растворителя до 30 л/ч.
На рис. 66 приведена схема установки для улавливания паров
бензина. Основными органами установки являются адсорберы 1
и 7, представляющие собой вертикальные цилиндры, внутри ко-
торых, на решетке 12, насыпан слой адсорбента 13. Пока в од-
ном из адсорберов идет процесс адсорбции, в другом заверша-
ется десорбция.
Воздух с парами бензина входит через трубопровод 10, за-
движка 9 открыта, а задвижка 8 закрыта. Проходя через слой
адсорбента 13, воздух оставляет в нем пары бензина и через
225
задвижку 2 (задвижки 6, 3 и 4 закрыты) уходит в вытяжную
вентиляционную систему через трубопровод 5.
Когда слой адсорбента заполнится парами бензина, они на-
чинают «проскакивать», поэтому адсорбер переключают на де-
сорбцию. Через слой адсорбента пропускают горячий водяной
пар, открывая задвижку И. Смесь паров бензина и водяного
пара конденсируется в холодильнике 14, куда она попадает при
закрывании задвижек 9, 2, 4 и открывании задвижки 3. В водо-
отделителе 15 слой бензина распределяется сверху и после спуска
водяного слоя может быть перелит в емкость.
В качестве адсорбентов можно применять не только активи-
рованный уголь, но и силикагель. Активированный уголь погло-
.щает от 15 до 30 г бензина на 100 г угля, а силикагель — только
8—15 г.
Силикагель тяжелее, чем активированный уголь, поэтому
в один и тот же объем адсорбера силикагеля входит большее
количество. Активность обоих адсорбентов на единицу объема
почти одинакова. Применение силикагеля имеет и другие пре-
имущества. Он более гидрофилен, поэтому водяной пар легче
вытесняет из силикагеля пары бензина, чем из активированного
угля. Кроме того, механическая прочность силикагеля больше,
чем у угля, зерна его не разрушаются при изменении темпера-
туры в процессах адсорбции и десорбции, а это очень важно,
так как пыль адсорбента засоряет проходы для пара и увели-
чивает сопротивление всей установки.
Глава V
ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ В ВОДНОЙ СРЕДЕ
§ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ ОДЕЖДЫ В ВОДНЫХ
РАСТВОРАХ ПОВЕРХНОСТНОАКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ (ПАВ)
Характеристика ПАВ
Поверхностноактивные вещества делят на анионактивные, ка-
тионактивные, неионогенные и амфолитные.
Анионактивными называют ПАВ, ионизиэд£Йиеся
в водном растворе с образованием отрицательно заряженных
органических анионов и катионов, обусловливающих раствори-
мость.
К анионактивным веществам относятся авироль, сульфонол,
ализариновое масло, некаль, мыло. Изобразим молекулу анион-
— +
активного ПАВ на примере мыла СпНззСОСЖа.
Катионактивными называют ПАВ, ионизирующиеся
в водной среде с образованием положительно заряженных орга-
226
нических катионов и неорганических анионов. Изобразим моле-
кулу катионактивного ПАВ на примере катапина К (алкилбен-
зилпиридинийхлорид)
сг
Неионогенными называют ПАВ, не образующие в вод-
ной среде ионов.
Амфолитными называют ПАВ, ионизирующиеся в вод-
ной среде в зависимости от pH среды: в кислой среде они ка-
тионактивные, а в щелочной — анионактивные.
ПАВ служат сырьем для производства синтетических мою-
щих средств. В настоящее время известно свыше 200 типов
ПАВ, отличающихся химическим строением и более 3 тыс. тор-
говых наименований различных композиций, полученных на их
основе. Однако из этого количества известных типов ПАВ в про-
мышленности получают лишь 20—30, главным образом аниоцак-
тивные, на долю которых приходится 66% мирового производ-
ства, 32% —на долю неионогенных, 2% —на долю катионактив-
ных ПАВ.
Моющей способностью называется свойство удалять пятно-
образующие вещества путем химико-коллоидного процесса, свой-
ственного водным растворам ПАВ.
Стирка моющими средствами состоит из двух одновременно
протекающих процессов:
1) из удаления пятнообразующих веществ с поверхности во-
локнистых материалов;
2) из поддержания пятнообразующего вещества во взвешен-
ном состоянии до тех пор, пока моющий раствор находится
в контакте с волокнами.
Пятна и загрязнения на ткани обычно являются смесью кра-
сителей, пигментов и масел. Пленка масла мешает смачиванию
волокон, так как межповерхностное натяжение между маслом и
водой очень высокое. Моющие вещества, адсорбируясь поверх-
ностями волокон и масла, снижают межповерхностное натяже-
ние, смачивают волокна и пленки масла.
Так как молекулы моющего вещества, адсорбированные во-
локнами, образуют поверхность, полярную в отношении масла,
то последнее стремится сократить свою площадь, сворачиваясь
в шарики. Во время этого процесса связь масла с волокном
сильно ослабляется и становится возможным отрыв шариков
масла от поверхности волокна. Этот процесс схематически изо-
бражен на рис. 67. Удержание шариков масла в состоянии мел-
кой дисперсии возможно либо вследствие взаимного отталкива-
ния одноименно заряженной поверхности волокна и масла,
227
создаваемой адсорбированными молекулами моющего вещества,
либо вследствие адсорбции этих молекул, принуждающей ча-
стицы масла находиться в состоянии тонкой дисперсии, подоб-
ной устойчивой эмульсии.	»
Рис. 67. Схема эмульгирования масла
При смачивании твердой поверхности капля жидкости
(рис. 68) принимает форму линзы. Угол, образуемый твердой
поверхностью и касательной к поверхности капли в точке раз-
дела трех фаз называется
краевым углом 0, значение
Воздух	которого зависит от трех
следующих величин:
1)	поверхностного натя-
жения на границе твердого
Рис. 68. Капля жидкости на твердой
поверхности
тела с воздухом стт. в;
2)	поверхностного натя-
жения на границе твердого
тела и жидкости ат. ж‘,
3)	поверхностного натя-
жения на границе жидкости
с воздухом a®. в.
В состоянии равновесия
о = а -4- а • COS 0.
т.в т.ж 1 ж.в
Изменение смачиваемости с изменением краевого уг^^по-
казано на рис. 69.
Смачивание водой твердых поверхностей происходит при ве-
личине краевого угла, меньшей 90° и, следовательно, при
cos0>O. В случае гидрофобных поверхностей краевой угол
0>-у- , т. е. >90° и cos 9<0.
При смачивании выделяется тепло, определяемое по форму-
лам, характерным для каждого класса ПАВ. Например, для
228
мыла Q = 0,065n • 4,2 • 103 кал/г, где п — число атомов углерода
в цепи.
Энергия связи натриевых мыл высших жирных кислот с угле-
водородами в 2—3 раза выше, чем энергия связи углеводородов
с волокнами целлюлозы, а натриевые соли низкомолекулярных
кислот имеют энергию связи ниже, чем энергия связи углеводо-
родов с целлюлозой. В этом — одна из причин процесса удале-
ния масла с поверхности волокна с по-
мощью раствора мыла.
Смачивание в моющем процессе играет
очень большую роль. Смачивание зависит
от величины поверхностного натяжения,
концентрации ПАВ, свойства поверхности
волокна, диффузии. При смачивании про-
исходят два отдельных процесса:
1) проникание жидкости в капилляры
и вытеснение из них воздуха;
2) возникновение на образующейся по-
верхности мономолекулярного слоя.
Поверхностное натяжение, снижается
при повышении, концентрации ПАВ и при*
применении ПАВ более низкого молеку-
лярного веса. Смачивающую способность
определяют, погружая в раствор ПАВ мо-
ток пряжи из хлопка с подвешенным гру-
зом. Время смачивания образца замеряют
с помощью секундомера. Секундомер вклю-
чают при погружении мотка в раствор и
выключают, когда он начнет тонуть. Прак-
Рис. 69. Изменение
смачиваемости с из-
менением краевого уг-
ла:
/ — полное смачивание;
2—частичное смачива-
ние; 3 — нет смачивания
обладают сульфо-
тически моющие вещества применяют для
промывки тканей, загрязненных гидрофоб-
ными пятнообразующими веществами (жи-
ры, масла), поэтому для успешного смачи-
вания волокон необходимо понизить меж-
фазное натяжение на границе раздела во-
локно — моющий раствор.
Наибольшей смачивающей способностью
наты, а наименьшей — мыла.
Эмульгирующая способность — одно из наиболее
важных свойств ПАВ. Эмульсиями называют системы, в кото-
рых одна жидкость (масло) распределена в виде мельчайших
капелек в другой жидкости (воде). Для получения эмульсии
необходимо наличие поверхностноактивного вещества, понижаю-
щего поверхностное натяжение между маслом и водой. Разли-
чают два типа эмульсий: 1) масло в воде и 2) вода в масле.
Для процессов стирки важны эмульсии типа масло в воде.
В процессе эмульгирования в результате адсорбции поверхност-
229
ноактивных веществ вокруг капли масла образуется защитный
слой, который должен быть достаточно упругим и механи-
чески прочным. Поверхность раздела между маслом и водой
можно представить как обособленную фазу, состоящую в свою
очередь из трех молекулярных слоев. Схема эмульгирования по-
казана на рис. 70. Если стм-э>Ов-э, то пленка изогнется в сторону
масляной среды и образуется эмульсия типа масло в воде, если
же преобладает значение ав-э, то получается эмульсия типа
вода в масле. На устойчивость эмульсий влияет размер
частиц. Если размер частиц известен, то скорость седиментации
(всплывания) вычисляется
Водная
фаза
по уравнению
2gr*(d-d'), ,	,
о — -----1------[см/сек],
9т1
где г — радиус частиц, см;
g— ускорение силы тяжести,
см/сек2;
d — плотность эмульгируемо-
го вещества, г]см3-,
d' — плотность жидкости,
Рис. 70. Схема эмульгирования
г!см?\
г)—динамическая вязкость
жидкости, г!см  сек.
Основным назначением эмульгатора является снижение меж-
фазного поверхностного натяжения, которое обычно составляет
на границе масло — вода 30 дин/см. ПАВ снижают поверхност-
ное натяжение до 5 дин/см. Эмульгатор, окружая частицы тон-
кими эластичными слоями, противостоит укрупнению этих частиц.
Устойчивость эмульсий определяют, измеряя продолжитель-
ность времени, необходимого для расслоения системы. Для ха-
рактеристики эмульгатора предложено использовать гидрофиль-
но-липофильный баланс (ГЛБ) в молекуле ПАВ, которое выра-
жают числом ГЛБ. Это число определяют либо расчетным путем
или сравнительными опытами. Чем больше гидрофильность
ПАВ, тем выше число ГЛБ. Это соотношение определяет тип
эмульсии, для приготовления которой пригодно ПАВ. Для при-
готовления эмульсии типа вода в масле пригодны ПАВ с низ-
ким числом ГЛБ, равным 4, для приготовления эмульсии типа
масло в воде подходит ПАВ с числом ГЛБ, равным 10.
Чтобы определить число ГЛБ эмульгатора, 10 ч. эмульгатора
смешивают с 95 ч. эмульгируемого вещества, добавляют 95 мл
воды и встряхивают.
Затем добавляют щелочь цли амины, снова встряхивают и
оставляют на 24 ч для определения устойчивости эмульсии.
Представление о примерном значении чисел ГЛБ эмульгато-
ров можно получить, наблюдая их поведение в воде.
230
Числа ГЛБ	Поведение в воде
1—4	Не эмульгируется
3—6	Слабо эмульгируется
8—10	При размешивании образуется молочно-
белая эмульсия
10—13	Молочно-белая эмульсия
Более 13	Прозрачный раствор
Число ГЛБ можно определить для эфиров жирных кислот и
многоатомных спиртов по следующей формуле:
ГЛБ = 20 fl--g-Y
где у — число омыления продукта;
S — кислотное число жирной кислоты.
В загрязнениях содержатся масла и жиры, удаляемые эмуль-
гированием моющими средствами. Образование и стабильность
эмульсии зависят от многих факторов: разности плотностей фаз,
способности третьей фазы
адсорбировать капельки,
добавок электролитов и
других веществ. Например,
добавки олеиновой кислоты,
олеинового спирта увеличи-
вают стабильность эмуль-
сии; электролиты улучшают
эмульгирующую способ-
ность, но действие их спе-
цифично; щелочные элект-
ролиты способствуют омы-
лению жировых веществ
с образованием мыла, уси-
ливающего действие мою-
щего средства.
Силикаты и фосфаты оказывают влияние на удаление ионов
Са++ и Mg++.
Пенообразующэя способность — распространенное,
но не главное свойст ) ПАВ. Поверхность пузырька воздуха,
находящегося в ректоре моющего вещества, покрыта адсорб-
ционным слоем, в котором гидрофильные группы обращены
к водной фазе, а гидрофобные—внутрь пузырька. При прохож-
дении пузырька через поверхность он окружается двойным слоем.
На рис. 71 показано образование пены, возможное в том случае,
если величина поверхностного натяжения невелика. Основной
частью мыльного пузыря является пленка, находящаяся между
двумя сольватирующими слоями. Устойчивость пузырьков в пене
зависит от свойства ПАВ понижать силу поверхностного натя-
жения и повышать поверхностную вязкость жидкости. В ре-
зультате этого снижается скорость, с которой молекулы ПАВ
231
отсасываются от поверхности раздела между пузырьками в об-
ласть низкого давления, возникающую там, где граничат между
собой три или более пузырьков (рис. 72). Кроме того, молекулы
ПАВ имеют электрические заряды и концентрируются на стенках
пузырьков, поэтому возникают силы электростатического оттал-
кивания, стремящиеся отделить друг от друга стенки смежных
пузырьков. Оба этих эффекта приводят к тому, что стенки пу-
зырьков получаются достаточно толстыми. Толщина этой стенки,
сначала равная примерно 0,001 мм, по мере истечения жидкости
уменьшается до 42—45 А. Повышению стабильности пены спо-
Рис. 72. Область пониженного
давления в пене
собствуют низкое поверхно-
стное натяжение, высокая
поверхностная вязкость.
Лучшей пенообразующей
способностью в жесткой
воде обладают алкилбен-
золсульфонаты с алкильной
цепью в 11 —12 атомов уг-
лерода при умеренной раз-
ветвленности. На пенообра-
зовательную способность
алкилсульфатов с 12 ато-
мами углерода отрицатель-
но влияют соли жесткости.
Добавка электролитов в рас-
творы алкилсульфатов по-
вышает их пенообразующую
способность. Пенообразую-
щая способность растворов
характеризуется объемом
или высотой столба пены, образуемой при определенных усло-
виях, а также устойчивостью пены во времени. Пена играет из-
вестную роль в удерживании диспергированного загрязнения
и в накоплении его в пене, однако прямой зависимости между
моющим действием и пенообразовательной способностью нет.
Стабилизирующее действие поверхностноактивных
веществ предотвращает ресорбцию загрязнений. Загрязнения,
удаленные с волокнистых материалов, должны удерживаться
в растворе до тех пор, пока этот раствор не будет удален из
стиральной машины. Роль веществ, препятствующих повторному
осаждению загрязнений, выполняют моющие вещества, обла-
дающие стабилизирующим действием.
Синтетические моющие вещества более гидрофильны, чем
мыла, они образуют в растворах адсорбционные слои с меньшей
структурной прочностью, поэтому их стабилизирующая способ-
ность меньше, чем у мыла. Многократная стирка белья в рас-
творах ПАВ вызывает посерение хлопчатобумажных тканей,
232
происходит ресорбция загрязнений. Это явление можно предот-
вратить добавлением в композиции моющих средств защитных
коллоидов, например карбоксиметилцеллюлозы. Дисперсия твер-
дого тела в жидкости — это электростатическое явление, связан-
ное с зарядом поверхностей. Поверхность твердого тела, контак-
тирующего с жидкостью, как правило, находится в заряженном
состоянии, вызванном адсорбцией ионов или полярных молекул.
Часть положительных ионов, находящихся от поверхности на
расстоянии, равном размеру одной молекулы, являются факти-
чески адсорбированными. При перемещении поверхности в на-
правлении раствора адсорбированный слой передвигается вме-
сте с нею вследствие более вы-
сокой величины сил, связываю-
щих ионы с поверхностью по
сравнению с величиной силы
трения или сдвига. Поэтому этот
слой назван слоем среза (рис. 73).
Между твердой частицей и слоем
среза с одной стороны и раство-
ром— с другой /возникает сила,
отталкивающая одноименные и
притягивающая разноименно за-
ряженные частицы. Эта сила
названа ^-потенциалом, регули-
рующим подвижность частиц
в электрическом поле. При дис-
персии частиц пятнообразующих
у них высокого ^-потенциала. Таким образом, защитное действие
состоит в поддержании высокой величины ^-потенциала частиц
во время стирки при одновременно большой величине £-потен-
циала поверхности ткани. Электрокинетический потенциал раз-
личных волокон в воде составляет, мв:
Твердое
тело
Рассеянный
слой
Слой среза
Рис. 73. Образование слоя среза
веществ необходимо создание
шерсти
хлопка
ацетатного волокна
медноаммиачного волокна
вискозного волокна
натурального шелка
нейлона .
48
38
36
5
4
Добавление анионактивных веществ способствует повышению
отрицательного ^-потенциала, а катионактивных веществ — пони-
жению его. При достаточно высокой концентрации катионактив-
ных веществ знак заряда может измениться. Влияние ПАВ на
^-потенциал показано на рис. 74, 75.
Неионогенные вещества оказывают незначительное влияние
на ^-потенциал. Анионактивные вещества в водной среде по-
вышают отрицательный ^-потенциал сажи, окиси железа,
233
Рис. ?4. Влияние анионактивных ПАВ на ^-потен-
циал перлона
Рис. 75. Влияние ПАВ на ^-потенциал
различных волокон:
а — катионактивного; б — неионогенного;
/ — хлопок; 2— лен; 3 — вискозное волок-
но; 4 — перлон; 5 — шерсть; 6 — ацетатное
волокно; 7 — волокно пе-це
234
буроугольной пыли. Щелочные электролиты, карбоксиметилцел-
люлоза повышают отрицательный ^-потенциал, а метилцеллю-
лоэа — понижает, поэтому она не предотвращает ресорбции за-
грязнений тканью.
Солюбилизация — это коллоидная растворимость. В рас-
творах мыла и синтетических поверхностноактивных веществ
при определенной концентрации их растворяются жидкие или
твердые вещества, нерастворимые в чистой воде.
Введение в систему ПАВ — вода более растворимого мыла
в больших концентрациях будет способствовать повышению кри-
тической концентрации мицеллооб-
разования и понижению солюбили-
зирующей способности. Прибавле-
ние мыла с более длинной углеродной
цепью производит противоположное
действие. Солюбилизирующая спо-
собность не определяет моющей
эффективности. Например, разветв-
ленные алкилсульфаты обладают
большей солюбилизирующей спо-
собностью, чем нормальные, а мою-
щее действие у них более слабое.
Для определения солюбилизи-
рующей способности растворы ПАЙ
смешивают с нерастворимыми Йё-
ществами и некоторое время встря-
хивают. Через несколько чаСов
раствор отделяют от нерастворИв-
шегося вещества и определяют Со-
держание солюбилизированного ве-
щества в растворе. Очень часто длЯ этих целей используют кра-
сители. При солюбилизации существенную роль играют гидро-
фильно-гидрофобные свойства как солюбилизируемого веще-
ства, так и солюбилизата. При солюбилизации углеводородов
они внедряются в мицеллу ПАВ в слои между гидрофобными
частями молекул (рис. 76).
Солюбилизация зависит от структуры солюбилизатора и со-
любилизата, добавок в систему, температуры. Солюбилизирую-
щая способность натриевых солей синтетических жирных кислот
возрастает с повышением их молекулярного веса. По солюби-
лизации углеводородов ПАВ можно расположить в следующий
убывающий ряд: стеарат натрия>нафтенат натрия>пальмитат
натрия>олеат натрия>миристат натрия>рициноалеат натрия>
>дибутилнафталинсульфонат натрия.
Солюбилизирующая способность неионогенных ПАВ неве-
лика. Катионактивные вещества обладают большей солюбили-
зирующей способностью, чем анионактивные вещества.
шшш
—_У_глёВо§ороды —
шшш
Ш Ш1П
УглеводороТЯИ ,
оооооообо
Рис. 76. Солюбилизация угле-
водородов мицеллами ПАВ
235
Моющее действие ПАВ
Одним из наиболее важных свойств ПАВ является моющее
действие. Теория моющего действия должна объяснить функцию
каждого компонента моющей ванны и механизм моющего дей-
ствия.
Действие растворов ПАВ проявляется в ориентированной
адсорбции их на границе водный раствор — ткань, водный рас-
твор — частички загрязнений. Адсорбция ПАВ тканью и загряз-
нениями зависит от природы волокон и загрязнений, молекуляр-
ного веса, природы и структуры ПАВ.
ПАВ, адсорбируясь на поверхности раздела, понижают по-
верхностное натяжение, смачивают как поверхности волокон,
так и загрязнения. Со смачиванием связано набухание волокон
и загрязнений, что значительно облегчает удаление загрязне-
ний, так как уменьшает силу сцепления волокон и частиц за-
грязнений. Процесс смачивания начинается с растекания перво-
начально шарообразных капель раствора ПАВ по поверхности
ткани. Одновременно с этим протекает противоположный про-
цесс: превращение пленок масла "в шарики, легко отделяемые
от поверхности и переходящие в моющую ванну. Капельки с по-
мощью ПАВ эмульгируются, раздробляясь на более мелкие1 ча^
стицы, окруженные мономолекулярной защитной оболочкой из
ПАВ. Скорость эмульгирования зависит от межфазного натя-
жения, а устойчивость эмульсии определяется прочностью, обо-
лочки вокруг капель жира и степенью дисперсности.
Сложнее отмывать твердые загрязнения, представляющие
собой комплекс пигментов, склеенных жиром. Растворы моющих
веществ смачивают твердые загрязнения, проникают в отдель-
ные трещины частичек, ослабляют их связи с волокном и окру-
жают защитными оболочками (рис. 77). Пигментный комплекс
распадается, диспергируется и удаляется с ткани либо механи-
ческим действием, либо в результате электростатического от-
талкивания.
Большинство растительных волокон в воде заряжаются. от-
рицательно вследствие избирательной адсорбции ионов ОН.
Этот заряд увеличится, если добавить щелочные соли. Большин-
ство обычных загрязнений заряжаются в воде тоже отрицатель-
но, поэтому одноименные заряды вызывают отталкивание. От-
рицательный заряд волокна увеличивается за счет ориентиро-
ванно адсорбированных ионов ПАВ. Полярное расположение
ионов моющих веществ на частицах загрязнений также усили-
вает их отрицательный заряд, в результате чего возникает до-
статочно сильное электростатическое отталкивание между за-
грязнением и волокном, преодолевающее силы их сцепления.
Это приводит к смещению загрязнения или к разрыхденцю и
удалению его механическим путем.
236
размеров, что молекул 11АВ в рас-
Рис. 77. Смачивание и удаление загрязнений
с поверхности ткани
На моющий процесс оказывают влияние также электрокине-
тические силы или ^-потенциал. Эффективность удаления загряз-
нений с ткани зависит и от природы ткани.
При использовании высокоактивных ПАВ велика опасность
ресорбции загрязнения, так как образуется очень большая по-
верхность раздела моющая ванна — загрязнения. Эта поверх-
ность может достичь таких	“
творе окажется недоста-
точно для стабилизации
загрязнений. В результате
этого мельчайшие ча-
стицы не только отла-
гаются на поверхности
ткани, но проникают
в микроструктуру ее, вы-
зывая затруднения при
последующих стирках.
Для предотвращения по-
вторного осаждения за-
грязнений на ткань к син-
тетическим моющим
веществам добавляют
карбоксиметилцеллюлозу,
действие которой состоит
в адсорбции ее загряз-
нениями.
Эффективность мою-
щих веществ зависит от
класса, к которому при-
надлежит данное моющее
вещество, и от его струк-
туры. Первичные алкил-
сульфаты наиболее эф-
фективны, они сохраняют
эффективность в широком
диапазоне концентраций.
При умеренной температуре наилучшими моющими свойст-
вами обладают додецил- и тетрадецилсульфаты.
Практически в стирках играют роль следующие факторы:
вода, ПАВ, электролиты, тепловые и механические воздействия,
природа ткани, загрязнения, аппаратура для стирки.
Вода благодаря растворяющему действию может рассматри-
ваться как самостоятельное моющее средство в отношении водо-
растворимых загрязнений, особенно при приложении механиче-
ской силы. Если вода жесткая, а в качестве моющих веществ
применяются мыла, алкилсульфаты с длинной прямой цепью
или алкилбензолсульфонаты с длинной прямой алкильной цепью,
237
то следует учитывать возможность образования кальциевых
мыл, вызывающих потерю моющих веществ.
Одной из важных функций ПАВ в моющем процессе является
гидрофилизация гидрофобных поверхностей. Вследствие адсорб-
ции ПАВ на поверхности ткани и загрязнения образуется по-
верхность раздела моющее вещество — вода вместо прежних
ткань — вода или загрязнения — вода.
Наличие электролитов, например метасиликата натрия, в мо-
ющем процессе позволяет достичь лучших результатов при
стирке с меньшим расходом более дорогих, чем электролиты,
моющих веществ. Однако некоторые электролиты, например
сульфат натрия, карбонат натрия, понижают способность ПАВ
удерживать загрязнения.
Неионогенные продукты на основе окиси этилена являются
единственными ПАВ, способность которых удерживать загряз-
нения повышается при введении любых электролитов. Силикаты
предупреждают оседание на тканях солей железа. Щелочные
электролиты нейтрализуют кислые загрязнения и частично омы-
ляют жировые загрязнения. Щелочи способствуют удалению пя-
тен при стирке синтетическими моющими веществами; эффектив-
ность удаления пятен повышается с повышением pH.
Полифосфаты ведут себя в растворах ПАВ по-разному. Три-
полифосфат оказывает благоприятное влияние на моющее дей-
ствие алкилбензолсульфоната, гексаметафосфат снижает кри-
тическую концентрацию мицеллообразования, а пирофосфат сни-
жает способность удерживать загрязнения. Такое же действие
их на цетилсульфат.
Широко используется в моющем процессе тепловая энергия.
При более высокой температуре возможно применение моющих
веществ более высокого молекулярного веса, являющихся наи-
более эффективными. Повышение температуры способствует по-
нижению вязкости жидких загрязнений, повышению растворимо-
сти растворимых загрязнений, увеличению скорости реакции ней-
трализации кислых загрязнений белья щелочными электролитами
и омылению жировых загрязнений. Иногда повышение темпе-
ратуры отрицательно влияет на моющий процесс: снижается
поверхностная активность легкорастворимых моющих веществ,
повышается степень гидролиза (мыла), снижается устойчивость
эмульсий. Для некоторых тканей, выработанных из шелка, стир-
ка при высокой температуре недопустима.
Во всех случаях стирки, кроме физико-химических воздейст-
вий ПАВ, для удаления загрязнений с ткани необходимо прило-
жить еще и механические воздействия, которые не только уси-
ливают трение изделий одно о другое, но и способствуют быст-
рому смачиванию и равномерному распределению моющего
раствора.
Влияние интенсивности перемешивания сложно: оно зависит
238
от продолжительности стирки, вида моющего вещества и харак-
тера загрязнений ткани. Повышение интенсивности перемешива-
ния увеличивает удаление загрязнений в первые минуты стирки,
затем интенсивность перемешивания оказывает небольшое влия-
ние на удаление загрязнений.
Чем больше интенсивность перемешивания, тем меньше долж-
на быть продолжительность стирки. Снижение скорости враще-
ния барабана способствует уменьшению износа ткани, но и по-
нижению моющего действия. Для получения хорошего эффекта’
стирки важно соблюдение оптимальной продолжительности ее
и модуля ванны.
Наиболее оптимальный модуль для промышленных прачеч-
ных 5, а при домашней стирке 10—15.
Для предотвращения ресорбции загрязнений обычно прово-
дят несколько стирок, каждая из которых не^должна быть rtpof
должительной.
Определение моющей способности ПАВ
Так как из способности ПАВ снижать поверхностное натя-
жение, смачивать, образовывать пену нельзя сделать вывод
о пригодности данного ПАВ как моющего* средств а, то обычно
проводят определение моющей способности. Метод эмпириче-
ский, поэтому позволяет получить только сравнительные качест-
венные результаты.
Моющую способность ПАВ определяют на искусственно за-
грязненных образцах ткани, подвергаемых стирке в лаборатор-
ных приборах: тергометре или лаундерометре. В тергометре ре-
зультаты получаются более надежные.	*
В качестве искусственных загрязнителей ткани применяю?
различные смеси. Например, следующую, г:	*
Суспензия коллоидного графита	20 1
Жидкий парафин .	1
Четыреххлористый углерод .	400—500
В качестве загрязнителей часто применяют шлам, получаю-
щийся в дистилляторах обезжиривающих машин, диспергиро-
ванную пыль, извлеченную из пылесосов, или загрязнитель, со-
стоящий из следующих компонентов, г:
ламповой сажи	0,3
подсолнечного масла	0,75
ланолина	0,75
парфюмерного вазелинового масла	1,5
четыреххлористого ^углерода	140,0
Загрязнители наносят на хлопчатобумажную ткань по воз-
можности равномерно, высушивают и определяют процент отра-
жения света загрязненной ткани. Затем загрязненную ткань сти-
рают и после сушки с помощью фотометра определяют процент
239
отражения света выстиранной и исходной (до загрязнения) бе-
лой ткани.
Моющую способность определяют по формуле
М =	. ЮО,
Rn — R3
где Яс — отражение света выстиранной ткани, %;
Яз — отражение света загрязненной ткани, %;
Яп — отражение света исходной (белой) ткани, %.
На результаты испытания влияет равномерность нанесения
загрязнений на ткань. Поэтому целесообразно загрязнять не
ткань, а волокнистую массу, полученную нарезанием ткани.
Загрязненные волокна высушивают, стирают, затем отфильт-
ровывают, вновь высушивают, проглаживают горячим утюгом
через фильтровальную бумагу и фотометрируют.
Преимущество данного способа состоит в том, что в такой
массе волокон можно делать значительно меньше определений
на фотометре, чем при анализе ткани (на ткани отражение
света определяют по основе и утку). Вычисление результатов
определения моющей способности по формуле предполагает на-
личие прямой пропорциональности между количеством отражен-
ного света и количеством находящегося на ткани загрязнения.
Это имеет место лишь при интенсивности загрязнения, соответ-
ствующей 30—60% отраженного света.
Более точные расчеты моющей способности получаются по
уравнению
Я	к
— загрязненной ткани--------выстиранной ткани
S	S
Я	К	о
— загрязненной ткани--------незагрязненной ткани
S	S
Я	(1 — Я)а
или — = -------—
s
2R
где К — коэффициент отражения;
s — коэффициент рассеивания;
R — наблюдаемое отражение для монохроматического света.
Составы моющих композиций
Как уже говорилось выше, мыло обладает наиболее высокой
стабилизирующей способностью, поэтому в прачечных, где обыч-
но пользуются умягченной водой, мыло является наиболее эф-
фективным и широко применяемым ПАВ. При использовании
автоматических стиральных машин и при стирке в домашних ус-
ловиях, когда применяется жесткая вода, стирка мылом менее
эффективна, так как в жесткой воде мыло образует с солями
240
кальция и магния нерастворимые кальциевые и магниевые мыла.
Это вызывает непроизводительный расход мыла и опасность за-
грязнения ткани нерастворимыми мылами, имеющими грязно-
вато-серый оттенок. Мыло имеет еще и другие недостатки: оно
гидролизуется в воде с образованием щелочи, поэтому стирка
изделий из шерстяных тканей в растворе мыла может вызвать
их повреждение. Эти качества мыла и вызвали необходимость
синтеза новых ПАВ, лишенных этих недостатков. Чтобы улуч-
шить моющее действие ПАВ, на их основе готовят моющие
средства, являющиеся композициями ПАВ, активных добавок,
1.0	20	3,0
Концентрация, г/л
Рис. 78. Значение pH растворов некоторых элек-
тролитов различной концентрации
карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), оптических отбеливателей и
других добавок.
В качестве активных добавок к ПАВ применяются фосфаты,
карбонаты и силикаты. Активные добавки наряду с физико-хи-
мическим влиянием на коллоидные растворы ПАВ обладают
моющей, эмульгирующей и пенообразующей способностью, сус-
пендирующим и стабилизирующим действием.
Натриевые соли слабых кислот в присутствии воды гидроли-
зуются с образованием щелочи, оказывающей благоприятное
влияние на все моющие процессы.
Гидролиз протекает по схеме:
Na2CO3 + НОН - > NaOH + NaHCO3
NaHCO8 + НОН — NaOH + НаО + СО2.
Значение pH растворов некоторых электролитов приведено
на рис. 78.
Моющая способность электролитов связана с их способно-
стью вызывать набухание волокон, изменять электрокинетический
9 Заказ № 447
241
потенциал и стабилизировать моющий раствор. На рис. 79 при-
ведены данные о моющей способности некоторых солей.
Активные добавки оказывают влияние не только на мою-
щую способность растворов, но и на волокна. В табл. 27 приве-
дены данные о действии щелочей на целлюлозные волокна.
Как видно из данных, приведенных в табл. 27, трисиликат
может оседать на волокне, увеличивая его зольность. Наиболь-
шая активность добавок проявляется лишь в композициях, со-
держащих ПАВ.
1.0	2.0	3,0	4.0	5.0
Концентрация, г/л
Рис. 79. Моющая способность некоторых солей
в растворах различной концентрации
Важнейшими активными добавками моющих средств явля-
ются фосфаты, к которым относятся гексаметафосфат натрия
NaePeOie, триполифосфат натрия NasP3Oi0 тетранатрийпирофос-
фат Na4P2O7.
Таблица 27
Действие щелочных соединений на целлюлозные волокна при
многократной стирке
Химикаты	Адсорбция щелочи на 100 г волокна, мг			Содержание аолы На 100 г волокна, г		
	Концентрация			Na.,O. еМ		
	0,584	1.668	2,92	0.584	1,668	2,92
Едкий натр	186	192	194	0,74	0,72	0,75
Моносиликат натрия	128	130	123	0,95	1.10	1,02
Сода . .	124	121	127	0,72	0,70	0,78
Дисиликат	136	127	121	0,80	0,83	0,93
Трисиликат	127	121	131	9,63	9,98	28,03
242
Получаются фосфаты путем плавления различных ортофос-
фатов. Их ценность как активных добавок состоит в том, что
сложные фосфаты образуют комплексные соединения с ионами
щелочных металлов и устраняют жесткость воды. Полифосфаты
суспендируют пигменты и удерживают их в тонкодисперсном
состоянии в растворе. Кроме того, фосфаты регулируют pH
среды.
Связывание солей жесткости протекает по схеме
Na2 [Na4 (РО3),] + Са++ - Na2 [Na2Ca (PO3)eJ + 2Na+
Na2 [Na4 (PO3)e] + 2Ca++ - Naa [Ca2 (PO8)e] + 4Na+
Аналогично растворяются карбонаты, кальциевые мыла и
связываются соли тяжелых металлов
Na2 [Na4 (РО3) J + СаСО3 - Naa [Na3Ca (PO3)eJ + Na2CO3.
RCOOv
^Ca
RCOO
+ Na2 Na4 (PO3)6
—-* 2RCOONa +
•f- Na2 Na2Ca(PO3)(5
Метасиликат, входящий в состав моющих средств, регули-
рует pH среды, диспергирует загрязнения и стабилизирует отбе-
ливающие вещества.
Сода находит ограниченное применение как компонент мою-
щих средств, так как снижает способность полифосфатов удер-
живать загрязнения и повышает зольность волокна.
Перборат натрия вводится в моющие средства для стирки
хлопчатобумажных и льняных тканей в качестве кислородсодер-
жащего отбеливателя.
Сульфат натрия активирует действие моющего средства.
В противоположность поваренной соли, сульфат натрия не обла-
дает гигроскопичностью.
Карбоксиметилцеллюлоза (—) в разбавленных водных рас-
творах обладает коллоидными свойствами, поэтому является ак-
тивной добавкой в моющих средствах, улучшающей их способ-
ность удерживать загрязнения в растворе.
КМЦ получают из щелочной целлюлозы и натриевой соли
монохлоруксуснОй кислоты по схеме
RONa + CH2ClCOONa ROCH2COONa + NaCl.
Суспендирующая, диспергирующая и пептизирующая способ-
ность КМЦ в присутствии ПАВ очень высокая.
9*
243
Оптические отбеливатели являются необходимой составной
частью моющих средств.
Принцип действия оптических отбеливателей состоит в уве-
личении длины волны отраженного света (падающий свет —
ультрафиолетовый, отраженный — видимый). Эти отбеливатели
являются прямыми белыми красителями, действие которых про-
является наиболее полно в щелочной среде. Отбеливатели для
полиамидных волокон и шерсти действуют в кислой среде.
Оптические отбеливатели поглощаются волокном, как пра-
вило, на холоду (при температуре 20°С), при температуре 80—
100° С сорбция их волокном снижается. Некоторые оптические
отбеливатели обладают способностью накапливаться на волокне.
Следствием этого является появление оттенка у ткани после мно-
гократных стирок, что нежелательно. Важен и оттенок, прида-
ваемый оптическим отбеливателем ткани. Наиболее желательны
отбеливатели, сообщающие ткани голубой оттенок.
(^Обычно выпускают различные моющие средства для стирки
тканей из целлюлозных волокон и для стирки тканей из белко-
вых волокон.
Моющие средства для стирки тканей из целлюлозных волокон
обычно имеют щелочную реакцию. Такие средства готовят на ос-
нове мыла с содержанием жирных кислот (30—40%), соды, кар-
бонатов, силикатов и персолей. Так, для стирки тканей из цел-
люлозных волокон применяется порошок «Специальный».
Рецептура порошка <Специальный>,'%
Сульфонол, сульфонат, алкиларилсульфонат или их
смеси...............20,0
Сода кальцинированная	.	25;0
Триполифосфат натрия	.	25,,0
Сульфат натрия ....	.	14,0
Карбоксиметилцеллюлоэа	3,0
Метасиликат натрия .	5,0
Оптиноль	0,05
Вода	7,45
Влияние жесткости воды на мыльно-содовую обработку
Для операций мокрой чистки должна применяться мягкая
вода. Степень жесткости воды определяется общим количеством
находящихся в ней растворимых солей кальция и магния. Раз-
личают карбонатную и некарбонатную жесткость. Карбонатная
жесткость определяется наличием растворенных в воде двуугле-
кислых солей кальция и магния. Ее можно устранить простым
кипячением, при котором двууглекислые соли переходят в угле-
кислые и вследствие нерастворимости выпадают в осадок,
оседая в виде накипи. Некарбонатная жесткость воды обуслов-
ливается наличием в ней сернокислых и хлористых солей каль-
ция и магния, она устраняется только химическим путем. Сово-
244
купность карбонатной и некарбонатной жесткости называется
общей жесткостью. Жесткость воды выражается в миллиграмм-,
эквивалентах или в градусах жесткости. 1 мг-экв/л жёсткости
соответствует содержанию 20,04 мг1л ионов кальция Са" или
12,16 мг/л ионов магния Mg" Один градус жесткости соответ-
ствует содержанию такого количества солей кальция и магния
которое в пересчете на СаО составляет 10 мг окиси кальция
в 1 л воды.
Вода с жесткостью менее 4 мг’экв!л характеризуется как
мягкая, от 4 до 8 мг-экв!л— средней жесткости, от 8 до Г2
мг'эк,в]л — жесткая, выше 12 мг-экв]л— очень жесткая.
Жесткая вода плохо растворяет загрязнения. С жировым
мылом жесткая вода образует нерастворимые в воде трудно-
удалимые осадки, так называемое известковое мыло— которое
в виде липких комочков оседает непосредственно на ткани или
или на стенках оборудования. Пользование жесткой водой при
мыльно-содовой обработке повышает расход мыла, причем зна-
чительная его часть расходуется непроизводительно. Величина
потери мыла при обработке в воде, имеющей 2 мг'ЭКв!л жест-
кости равна 1,2 г 60%-ного мыла на 1 л воды, при жесткости
6 мг-экв!л — 3,2 г 60%-ного мыла. Поэтому для мыльяо-содо:
вой обработки рекомендуется применять мягкую воду.
Для мыльно-содовой обработки воду необходимо умягчать.
Умягчение воды осуществляется двумя методами:
1) осаждением;
2) катионным обменом.
Осаждение солей карбонатной жесткости можно получить
кипячением воды или добавлением щелочей.
Катионный обмен заключается в фильтрации воды через слой
катионитов, производимой на катионитовых установках. Катио-
ниты— твердые, нерастворимые в воде соединения, содержащие
в химически связанном состоянии ионы натрия или водорода
с большой активной поверхностью, образованной огромным ко-
личеством мельчайших пор. Они обладают способностью заме-
щать в воде ионы кальция и магния на ион натрия. В воде полу-
чаются соли натрия, не образующие осадков с мылом.
После того как весь натрий в катионите замещен кальцием
и магнием, его нужно регенерировать. При промывании катио-
нитового фильтра раствором поваренной соли снова происходит
обменная реакция, и катионитом можно пользоваться вновь.
К катионитам относятся пермутиты, сульфоуголь, глаукониты, а
также синтетические смолы. При умягчении воды реакция идет
по следующему уравнению:
NaaR + Са (НСО3)а = CaR + 2NaHCO3,
NaaR -f- CaSO4 = CaR + NaaSO<,
где R — сложный комплекс катионита.
Для определения жесткости воды существуют следующие
упрощенные способы:
1.	Готовят спиртовой раствор мыла (20 г нейтрального бе-
лого мыла на 1 л этилового спирта). В мерный цилиндр нали-
вают 100 г испытуемой воды и добавляют из бюретки по каплям
приготовленный раствор мыла до тех пор, пока образовавшаяся
от сильного взбалтыйания пена не останется на поверхности
в течение 10 мин. Жесткость воды устанавливают по количеству
израсходованных миллилитров спиртового раствора мыла при
помощи специальных таблиц.
2.	5 г хорошего жирового мыла растворяют в 100 г этилового
спирта. В стакан с водой добавляют несколько капель этого
раствора. Если вода остается прозрачной или только слегка по-
мутнеет—вода мягкая, если на дно выпадает осадок белого или
бурого цвета — вода жесткая.
3.	Измельченное мыло растворяют в горячей воде. Если
вода мягкая, то после растворения мыла охлажденный раствор
остается прозрачным. В жесткой воде после охлаждения обра-
зуется пленка.
g 2. ТЕХНОЛОГИЯ ЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТКАНЕЙ
Обработке в водных растворах моющих средств подверга-
ются изделия с водорастворимыми загрязнениями, которые не
удаляются при Обезжиривании, а также те изделия, для которых
неприменима обработка в органических, растворителях (проре-
зиненные плащи, шубы из синтетического меха й др.)
Ручная обработка изделий
При ручной обработке изделия направляют в работу в сле-
дующем порядке: сначала тонкие, затем плотные, сначала изде-
лия с прочной окраской, затем с менее прочной, сначала изделия
с незначительным загрязнением, затем сильно загрязненные.
Мокрая чистка состоит из следующих операций: 1) замачи-
вания, 2) мыловки, 3) зачистки, 4) промывки, 5) кисловки,
6) отжима, 7) сушки.
Замачивание изделий производится в эмалированной
ванне в растворе кальцинированной соды или нашатырного
спирта концентрацией 1—2 г/л при температуре 30—35° С. Из-
делия замачивают по одному в течение 1—2 мин. При замачи-
вании происходит набухание волокна и разрыхление загрязне-
ний, что облегчает дальнейшую обработку изделий.
Мыловку производят как до зачистки, так и после нее.
Белые и светлые изделия подвергают мыловке для восстановле-
ния их цвета. Мыловка до зачистки облегчает зачистку особен-
но сильно загрязненных мест, мыловка после зачистки способст-
вует выравниванию окраски зачищенных мест peUW- Мыловку
246
производят в растворе синтетических моющих средств (ОП-7,
ОП-10 из расчета 3 г/л «Новость», «Прогресо?, сульфонол — из
расчета 5 г/л) или в мыльно-содовых растворах при темпера-
туре 40° С.
Мыло, применяемое для мокрой чистки, должно быть нейт-
ральным, не иметь запаха, давать прозрачные растворы, стойкие
при 35—40° С, обладать хорошим моющим действием.
Мыло высокой щелочности не должно применяться в опера-
циях мокрой чистки. Качество мыла определяют следующими
способами:
1. Разрезают кусок мыла и на свежий разрез наносят каплю
спиртового раствора фенолфталеина. Появление малиновой ок-
раски указывает на высокую щелочность мыла.
2. 1—1,5 г мыла растворяют в 20—30 мл 96-ного этилового
спирта и добавляют 1—2 капли спиртового раствора фенолфта-
леина. Допустимо только очень слабое розовое окрашивание.
Малиновая окраска раствора свидетельствует о высокой ще-
лочности мыла.
Мыльно-содовый раствор готовят следующим образом. В теп-
лой воде (35—40° С) растворяют кальцинированную соду из
расчета 1 г/л и через 3—4 мин добавляют, предварительно раз-
варенное мыло из расчета 6 г/л 60-ного мыла.
Разварку мыла рекомендуется производить в специальном
баке. Бак для разварки мыла — это емкость на 100—150 л,
плотно закрытая крышкой с загрузочным отверстием. В нижней
части бака имеется кран для слива раствора. На дне бака на-
ходится перфорированный змеевик, через который подается ост-
рый пар. На крупных фабриках бак соединен со стиральной ма-
шиной трубопроводом с установленным дозатором.
Мыло должно быть хорошо разварено, чтобы раствор не со-
держал его комочков, которые могут образовать вытравки на
обрабатываемых вещах. Активность моющих растворов оцени-
вается по наличию обильной пены. При слабой концентрации
мыльных растворов происходит их гидролиз, мыло разлагается,
на ткани отлагаются жирные кислоты, появляются пятна и вещь
приобретает неприятный запах.
/'Вместо мыла для мыльно-содовой обработки можно с успе-
хЬм применять синтетические моющие средства. Преимуществом
их является способность сохранять моющее и эмульгирующее
действие даже в кислых средах, возможность применения в же-
сткой воде и отсутствие гидролиза их водных растворов.
Зачистку изделий производят на столах с гладкой"поверх-
ностью (мраморных или деревянных). Размеры стола 800 X
Х850Х1800 мм. Верхняя часть стола ограждена бортиком и
имеет сток для воды.
Изделия *из прочных тканей зачищают капроновыми щетками.
Ослабленные от износа места и вещи из тонких тканей зачищают
247
Жёсткой щетинной щеткой, нежные шелковые ткани — мягкой
щетинной щеткой, кружева и хрупкие ткани осторожно проти-
рают в руках.
Промывка — одна из важнейших операций процесса мок-
рой чистки. От ее правильного проведения во многом зависит
эффективность процесса. Промывка производится в эмалиро-
ванных ваннах или керамиковых баках. К ваннам подводят го-
рячую и холодную воду и оборудуют их спускным устройством.
Промывка производится в четырех ваннах, в 1-ю ванну добав-
ляют 1 г/л нашатырного спирта или 0,5 г/л кальцинированной
соды, 3 последующие содержат только чистую воду. 4-я ванна
не должна содержать щелочи (проверка лакмусовой бумажкой).
При промывке для лучшего удаления остатков загрязнений и
моющих растворов изделия необходимо протирать руками. Тем-
пература промывных ванн должна поддерживаться на постоян-
ном уровне с небольшим снижением температуры последующих
ванн (температура 1-й ванны — 35—40°С, 4-й — 20°С).
Кисловка производится для закрепления окраски ткани,
восстановления ее первоначального цвета, удаления остатков
щелочи, устранения неприятного запаха, придания шелковым
вещам характерного хруста.
Изделия кислуют в растворе, содержащем 3 г/л 30%-ной ук-
сусной кислоты, при модуле ванны 50 в течение 10—15 мин,
затем их выгружают на деревянный швиль, расположенный над
ванной, или на козлы для стекания избытка раствора, после чего
отжимают в центрифуге.
Чистка изделий с растекающейся окраской. Изделие с расте-
кающейся окраской или линяющей отделкой быстро мылуют при
температуре мыловочного раствора 25—30° С и подвергают об-
работке с целью закрепления красителя.
Изделия из шерстяных и шелковых тканей, окрашенных кис-
лотными красителями, обрабатывают в течение 20 мин раство-
ром, содержащим 10 г/л 30%-ной уксусной кислоты, затем про-
мывают холодной водой, завертывают в белую прокладку и от-
жимают. Изделия е непрочной окраской можно обрабатывать
холодным раствором, содержащим 3 г/л ОП-7 или ОП-Ю и
5 г/л 30%-ной уксусной кислоты.
Изделия, непрочно окрашенные прямыми красителями, перед
чисткой выдерживают в течение 20 мин в закрепляющем рас-
творе, содержащем 3 г/л ДЦУ и 2 г/л 30%-ной уксусной кис-
лоты, или в растворе поваренной соли (20 г/л) при температуре
15—18° С в течение 30 мин.
Чистка изделий белого цвета. Для чистки изделий белого
цвета можно использовать химикаты, не применяемые для цвет-
ных тканей, однако, обработка их .также требует предельной ак-
куратности 'in внимания к работе. При этом необходимо учиты-
вать следующее-:
248
1)	мыльно-содовыми растворами достигается осветление цве-
та ткани, но применение излишней щелочи при продолжительной
обработке или плохая промывка могут привести к пожелтению
ткани или появлению на ней грязновато-серого оттенка;
2)	отбеливающими веществами обеспечиваются только кра-
сящие вещества волокна и загрязнений, а сами загрязнения,
особенно растительные масла, еще прочнее закрепляются на
ткани;
3)	оборудование и инвентарь должны быть безупречно чи-
стыми.
Изделия из хлопчатобумажных тканей и искусственного
шелка белого цвета обрабатывают так же, как и цветные, но
с повышенной концентрацией мыла в моечном растворе (до
8 г/л).
В случае необходимости изделия из хлопчатобумажных тка-
ней отбеливают раствором гипохлорита натрия, который гото-
вят следующим образом. 1 кг хлорной извести растворяют в4л
воды. Отдельно в 4 л воды растворяют 600 г кальцинированной
соды. Растворы смешивают, доливают воды до 10 л и дают от-
стояться. Получается прозрачный раствор, содержащий 20 г/л
активного хлора. Приготовленный раствор должен храниться
в бутылях из темного стекла в темном и прохладном месте.
Для отбелки полученный раствор разбавляют водой 1 10,
так как концентрация активного хлора отбеливающего раствора
не должна превышать 2 г/л.
Изделия отбеливают в течение 2 ч при температуре 35° С,
после чего тщательно промывают чистой водой и кислуют рас-
твором, содержащим 5 г/л 60%-ной уксусной кислоты. Можно
производить отбелку раствором гидросульфита концентрации
5 г/л в течение 1 ч при температуре 50° С или раствором, содер-
жащим 16 г/л пергидроля и 2 г/л нашатырного спирта, в тече-
ние 2 ч при температуре 30° С.
Изделия из шерстяных тканей и натурального шелка белого
цвета обрабатывают вручную раствором, содержащим 8 г/л
мыла и 1 г/л нашатырного спирта, при температуре 50° С, особо
загрязненные места зачищают на столах мягкой щеткой, затем
изделия мылуют и тщательно промывают.
Шерстяные изделия рекомендуется кисловать раствором
75%-ной серной кислоты (0,5 г/л), после чего необходимы три
промывки — две в теплой и одна в холодной воде.
Изделия из натурального шелка кислуют раствором, содер-
жащим 2,5 г/л 60%-ной уксусной кислоты.
При отбелке шерстяных изделий хорошие результаты дает
применение раствора марганцевокислого калия концентрации
1 г/л при температуре 50° С с последующей обработкой раство-
ром гидросульфита концентрации 3 г/л при той же темпера-
туре.
249
Изделия из белковых волокон можно также отбеливать пер-
гидролем и гидросульфитом по режимам, приведенным для хлоп-
чатобумажных тканей. Применение гипохлорита натрия недопу-
стимо. Необходимо строго следить за концентрацией отбелива-
ющих растворов, так как превышение предельной концентрации
может вызвать непоправимую порчу — разрушение ткани. При
отбелке необходимо спарывать металлическую фурнитуру: пуго-
вицы, пряжки, крючки, молнии, так как они могут послужить
причиной образования темных неудаляемых пятен.
Чистка изделий из чесучи. Изделия замачивают в растворе,
содержащем 0,5 г[л нашатырного спирта и 0,25 г/л ОП-7, при
температуре 35° С в течение 5 мин. Затем их зачищают вручную
на столе мягкой щеткой раствором, содержащим 8 г/л разварен-
ного мыла и 0,5 г/л нашатырного спирта, мылуют в этом же рас-
творе. Далее следует промывка раствором, содержащим 0,5 г/л
нашатырного спирта, при температуре 40° С, затем—теплой во-
дой при 30° С, чистой водой При 20° С. В заключение изделия
кислуют раствором, содержащим 2 г/л соляной -кислоты, при
температуре 65—70° С в течение 4 ч, после чего трижды промы-
вают чистой водой (сначала теплой, потом холодной).
Чистка шерстяных и штапельных плащей на Прорезиненной
подкладке с закрытой резиной. Партию плащей замачивают в
растНоре, содержащем 4'г/л нашатырного спирта, при 30° С в те-
чение 1 ч. На столе зачищают щеткой сильно загрязненные ме-
ста, затем плащи обрабатывают в Стиральной машине в рас-
творе, содержащем -4 г/л нашатырного спирта и 5 г/л 60%-ного
мыла, при температуре 30° С в течение 20 мин. Далее изделия
трехкратно промывают и кислуют раствором, содержащим 3 г/л
30%-Ной уксусной кислоты, выкладывают на козлы для стекания
избытка влаги, расправляют, надевают на плечики. Сухой тряп-
кой протирают воротник, карманы и сушат плащи при комнат-
ной температуре.
Чистка шелковых и штапельных плащей с открытой резиной.
Плащи с открытой резиной обрабатывают вручную мягкой щет-
кой на столе раствором, содержащим 5 г/л ОП-7 или ОП-Ю,
при температуре 30—35° С, тщательно промывают и кислуют
раствором, содержащим 3 г/л 30%-ной уксусной кислоты. Плащи
кладут на козлы для стекания жидкости, затем их надевают на
Плечики, расправляют, протирают сухой тряпкой карманы, во-
ротники, манжеты и сушат при комнатной температуре. После
сушки изнанку плаща припудривают тальком.
Чистка плащей типа «Болонья». Плащи обрабатывают вруч-
ную на столе мягкой щеткой раствором, содержащим 3,5 г/л мо-
ющего препарата «Прогресс» или 2,5—3 г/л ПАСТ-7, при 30—
35° С, затем тщательно прополаскивают сначала в теплой, за-
тем в холодной воде, кислуют раствором, содержащим 2,5 г/л
30%-ной уксусной кислоты. Отжим плащей не допускается. Мок-
250
рые плащи помещают на вешалки, расправляют, карманы во-
ротник и манжеты протирают сухой тряпкой. Сушат эти плащи
при комнатной температуре.
Чистка шуб из синтетического меха. Сначала выводят пятна
жирового характера ватным тампоном, смоченным ацетоном или
препаратами 46-А. Шубы замачивают в растворе, содержащем
0,5 г/л кальцинированной соды и 2,5 г/л ОП-7 или ОП-10, при
25° С и модуле ванны 1 :20 в течение 10 мин. Вручную щетками
на столе зачищают особо загрязненные места подкладки и'при-
клада раствором, содержащим 5 г/л ПАСТ-7 и 2 г/л нашатыр-
ного спирта. Протирать щеткой мех не рекомендуется, так как
это может вызвать ослабление волосяного покрова. Шубы чи-
стят в стиральной машине при модуле ванны 40 и температуре
20° С. Вторую мойку производят в чистой воде той же темпера-
туры. Затем шубы обрабатывают раствором антистатика (3 г/л
препарата ОС-20). Отжим шуб производится в центрифуге, за-
тем шубы расправляют и помещают на плечики. Сушка проис-
ходит при комнатной температуре.
Чистка изделий из вальковой смушки/Пятна жирового про-
исхождения выводят так же, как на шубах из синтетического
меха. Изделия замачивают в растворе, содержащем 1 г/л наша-
тырного спирта, при 20° С и модуле ванны 30 в течение 10 мин.
Особо загрязненные места подкладки и прикладов протирают
на столе с помощью щетки раствором, содержащим 4 г/л ПАСТ-7.
Протирать щеткой поверхность смуШкй не рекомендуется.
Стирка производится в стиральной Машине в растворе, со-
держащем 3 г/л мыла и 1 г/л нашатырного Ьпирта, при темпера-
туре 20° С и модуле ванны 20 в течение 7—10 мин. Затем про-
изводят три полоскания по 5 мин чистой водой при той жё тем-
пературе. Отжим и сушка производятся так же, как и при чистке
шуб из синтетического меха.
Чистка изделий из тканей, дублированных поролоном, шер-
стяной тканью (ДКТ), мехом (ДКМ). Пятна жирового харак-
тера и специфические пятна выводят препаратами 46-А, суль-
фоланом, таннидином, раствором мыла. Изделия протирают с
лицевой стороны и изнанки поролоновой губкой без сквозного
промачивания раствором, содержащим 3 г/л ПАСТ-7 или 5 г/л
моющего средства «Прогресс», при температуре 18—20° С, за-
тем — раствором, содержащим 0,5 г/л кальцинированной соды.
После этого окончательно протирают бязью, смоченной чистой
водой, затем сухой бязью, надевают на плечики и сушат при
комнатной температуре.
Чистка трикотажных изделий из синтетической объемной
пряжи. Эти изделия не рекомендуется обезжиривать во избежа-
ние посерения и деформации пряжи. На всех технологических
переходах такие вещи следует хранить в горизонтальном поло-
жении, так как при хранении на вешалке они могут необратимо
251
растянуться. Отдельные пятна зачищают различными химика-
тами в зависимости от характера пятна.
Вещи замачивают в растворе, содержащем 3 г/л 72%-ного
хозяйственного мыла и 0,25 г/л кальцинированной соды, при
30—35° С и модуле ванны 30 в течение 5 мин. Затем легко про-
тирают всю вещь руками. (От интенсивного трения пряжа пил-
лингуется — на поверхности образуются узелки.)
В случае сильного загрязнения изделий и наличия целой пар-
тии изделий из объемной пряжи обработку их можно проводить
в стиральной машине при модуле ванны 40, температуре 35° С
в течение 5 мин тем же раствором, что и при ручной обработке.
После обработки следуют 3 промывки по 5 мин: 1-я при 30—
35° С, 2-я при 25—30°, 3-я при 18—20° С. Для уменьшения стати-
ческого электричества в пряже после промывки производится
обработка в растворе, содержащем 3—5 г/л препарата ОС-20,
при температуре 20° С в течение 10 мин.
Изделия не туго закатывают в белую бязь, слегка отжимают
в руках и сушат в закатанном положении при комнатной тем-
пературе.
Обработка изделий в стиральной машине
Обработке в стиральной машине подлежат хлопчатобумаж-
ные изделия, изделия из полушерстяного коверкота, букле, хлоп-
чатобумажные и прорезиненные плащи с закрытой резиной,
шубы из синтетического меха, драпировки, шторы.
Нельзя обрабатывать в стиральной машине вещи с непроч-
ной окраской, вещи сложного пошива, вещи из чистошерстяных
тканей, натурального шелка и сильно поношенные вещи.
На фабриках химической чистки применяются стиральные
машины емкостью 10, 25, 50 и 100 кг. Большое распространение
на фабриках средней мощности получили отечественные машины
СЗК-25 (рис. 80).
Техническая характеристика машины СЗК-25
Единовременная загрузка сухой одежды, кг .	25
Электродвигатель:
тип.............	АО-41-6
мощность, кет ......	1
скорость вращения, об/мин . .	930
Скорость вращения барабана, об/мин	28—30
Реверсирование барабана, обороты	5—6
Давление пара, ати................ 2—4
Расход пара на 1 кг сухой одежды,	кг	2,4
Габарит, мм:
длина .	1210
ширина	1100
высота	1625
Вес, кг.............................................. 430
252
Рис. 80. Стиральная машина
СЗК-25:
1 — застекленный люк наружного ба-
рабана; 2 —замок крышки; 3 — вен-
тили для горячей и холодной воды;
4 — пароотводящий патрубок; 5 — тер-
мометр; 6 — рукоятка спускного кла-
пана; 7 — вентиль для подачи пара
Перед загрузкой в машину особо загрязненные места вещей
зачищают щетками на столе, затем вещи замачиваются в рас-
творе, содержащем 1 г/л кальцинированной соды или нашатыр-
ного спирта. Костюмы и пальто из полушерстяных тканей обра-
батывают в растворе, содержащем 1 г/л кальцинированной
соды и 6 г/л 60%-ного мыла, при температуре 40°С и модуле
ванны 40 в течение 20 мин, после чего промывают теплой, затем
холодной водой и кислуют рас-
твором уксусной кислоты (2,5 г/л
30 %-ной кислоты) при 15—18° С
в течение 10 мин.
Сильно загрязненные вещи
из полушерстяного коверкота и
букле обрабатывают в растворе,
содержащем 5 г/л зеленого мыла,
1 г/л нашатырного спирта, 5 г/л
скипидара и 1,5 г/л разваренного
60%-ного мыла, при температуре
45—50° С и модуле ванны 30
в течение 25 мин. Промывают
тщательно сначала теплой,затем
холодной водой и кислуют рас-
твором, содержащим 3 г/л
30 %-ной уксусной кислоты.
Плащи хлопчатобумажные
плотного переплетения типа
«Дружба» без обезжиривания
замачивают в растворе, содер-
жащем 2 г/л ОП-7 или ОП-Ю,
при температуре 30° С, зачищают
вручную особо загрязненные ме-
ста, затем стирают в растворе,
содержащем 4 г/л зеленого
мыла, 2,5 г/л скипидара и 4 г/л
60%-ного мыла, при температуре
80—85° С и модуле ванны 30 в течение 30—35 мин. После этого
плащи промывают раствором кальцинированной соды 0,5 г/л
при 40° С, затем трижды чистой водой при 30, 25 и 20° С, после
чего без кисловки дают плащам стечь и подвергают их водоот-
талкивающей пропитке в ванне с модулем 15, содержащей
5 г/л хромолана и 13% от веса хромолана уротропина, при
температуре 25° С в течение 15 мин. Хромолан и уротропин от-
дельно растворяют в воде и вливают в ванну.
Пропиточная ванна должна быть совершенно прозрачной.
Иногда, вследствие недостаточной кислотности среды, образу-
ются темные хлопья. В этом случае добавляется уксусная кисло-
та, pH раствора должен быть 4,5—5.
253
Таблица 28
Виды брака, возникающего в процессе мокройчистки,
и способы его исправления
Виды брака	Причины	Способы исправления
Остались пятна вина,	Не произведена пред-	Пятновыводка и по-
крови, чернил	варительная пятновы- водка	вторная мокрая чистка
Оставлены невычи- щенные места у карма- нов, на воротнике, на локтях, низках брюк и рукавов, не вычищены приклады и внутренние карманы	Небрежная чистка	Повторная мокрая чистка
На изделии образо- вались полосы, затеки, изделие имеет прогорк- лый запах	Плохое проведение промывных операций, работа с жесткой водой	То же
На вещах обраэова-	Плохая проверка кар-	Пятновыводка и по-
лись около карманов чернильные пятна, о которых сказано в кви- танции, или желтовато- коричневые лятна-за- теки у карманов от оставшихся в них кро- шек табака	манов	вторная мокрая чистка. Часто брак неисправим
Цветные пятна, за-	Вещь не проверена	Выведение эакрасов на
красы вещей от плечи-	на растекаемость ок-	белых вещах — отбелка,
ков, подкладки, от-	раски. При обработке	на вещах из цветных
делки	изделий в партиях — налёжка от непрочно окрашенных изделий; длительное пребывание изделий в растворе; на- рушение технологии обработки	тканей—обработка горя- чим раствором мыла или смесью равных объемов этилового и нашатыр- ного спиртов при темпе- ратуре оО °C. Мокрая чистка на изделиях из цветных тканей. Брак ча- сто неисправим
Появление	пятен. ржавчины	Не спорота металли- ческая фурнитура, при- менение ржавых веша- лок	Удаление пятен
Разный цвет изделий,	Обработка частей за-	При незначительной
поступивших в чистку комплектно (пиджак— брюки, жакет — юбка и т. д.)	каэа в разных партиях	разнице цвета выравни- вание окраски вещей раствором, содержащим 5 г/л нашатырного спир- та при 70°, или раство- ром выравнивателя А концентрации 1 г/л при 35 °C в течение 30 мин. При значительной раз- нице в цвете брак неис- правим
254
Продолжение табл. 28
Виды брака	Причины	Способы исправления
Заломы ткани, не	Нарушение техноло-	Повторное замачива-
поддающиеся разглажи- ванию	гии обработки — отжим горячих вещей, свали- вание мокрого товара в кучи, выкручивание вещей жгутом	ние вещей, кипячение в растворе, содержащем 3 г/л нашатырного спир- та (для прочно окрашен- ных вещей), аппретиро- вание <Стеороксом-б». Часто брак неисправим
Вытравки цвета	Нарушение техноло- гии обработки, приме- нение слишком концен- трированных раство- ров, плохая разварка мыла	Бастовка. По догово- ренности с заказчиком перекрашивание вещи. Часто брак неисправим
Качество пропитки проверяют выборочно, но не ранее, чем
через 48 ч после сушки плащей, следующим образом: в полу
плаща наливают воду слоем 10 см, полу завязывают «кошелем».
Если в течение 24 ч вода не начнет протекать, считается что про-
питка удовлетворительная.
При мокрой чистке в результате нарушения технологии или
неправильной подготовки изделий возможно появление брака.
Способы исправления его указаны в табл. 28.
При сильном запятнении водорастворимыми загрязнениями
изделий сложного пошива, общая мокрая чистка которых неже-
лательна, применяется операция ворсовки — обработка изделий
после обезжиривания водой или водными растворами кислот и
щелочей без сквозного промачивания всей вещи. Ворсовка про-
изводится пульверизатором или щеткой. Для этой цели приме-
няют растворы, содержащие 2 г/л нашатырного спирта или
3 г/л 30%-ной уксусной кислоты.
Изделия из натурального шелка можно ворсовать смесью ме-
тилового спирта (2 вес. ч) с водой (1 вес. ч.) и 30%-ной уксус-
ной кислотой (0,1 вес. ч.).
Аппретирование
Мокрая чистка нарушает форму одежды вследствие различ-
ной усадки ее отдельных частей (верха, подкладки, бортовки).
Кроме того, при обработке в водных растворах с вещей смы-
вается аппрет, поэтому после мокрой чистки их снова аппрети-
руют.
Аппретирование изделий после мокрой чистки придает им
водоотталкивающие свойства, лучший внешний вид, меньшую
255
сминаемость и меньшую загрязняемость. Окраска вещей стано-
вится ярче и повышается их прочность к истиранию.
В качестве аппрета применяют водную эмульсию ГКЖ-94.
Для получения эмульсии желатин (0,01 кг) растворяют в во-
де (0,99 кг) при температуре 70° С, постоянно перемешивая. За-
тем охлажденный до комнатной температуры раствор желатина
и ГКЖ-94 (1 кг) помещают в эмульгатор до получения устой-
чивой 50%-ной эмульсии.
Чтобы эмульсия была устойчивой, применяют высокоскорост-
ные мешалки с числом оборотов не менее 3000 в минуту.
Для приготовления 100 л пропиточного раствора берется
5 кг 50 %-ной эмульсии, 94,8 кг воды и 0,2 кг персоли. Персоль
является катализатором, ее предварительно растворяют в 1 л
воды при температуре 30° С и вводят в рабочий раствор непо-
средственно перед его применением (pH раствора 8—9).
Тщательно промытую после мокрой чистки и отжатую одеж-
ду помещают в пропиточную ванну на 10 мин, после чего отжи-
мают в центрифуге и сушат при 60° С.
Для аппретирования шуб и других изделий из искусственного
меха эмульсию распыляют пульверизатором. Эмульсии берется
50% от веса изделий.
Для придания товарного вида шерстяным, полушерстяным,
хлопчатобумажным изделиям и изделиям из искусственных во-
локон применяют препарат «Стеорокс-6». Изделия обрабатывают
при модуле ванны 30 и температуре 45—50° С в течение 10 мин
в водном растворе, содержащем 30—35 г/л «Стеорокса-6», 10 г/л
глицерина и 5 г/л 30%-ной уксусной кислоты, затем отжимают
и сушат при температуре 65—70° С.
Для улучшения внешнего вида изделий из темных полушер-
стяных тканей и придания им плотности применяют раствор ко-
стяного клея (20 г/л), которым обрабатывают изделия при мо-
дуле ванны 30 и температуре 40° С.
Светлые полушерстяные и шелковые изделия аппретируют
желатином. Желатин растворяют в воде при температуре 70—•
80° С. Для обработки полушерстяных изделий берут желатины
15 г/л, для шелковых изделий — 5—8 г/л. Обработка ведется
при 40° С, затем изделие слабо отжимают.
§ 3.	СТИРКА МУЖСКИХ СОРОЧЕК
В настоящее время широкое распространение получила орга-
низация комплексных предприятий (ателье) по срочной хим-
чистке одежды и стирке мужских сорочек. Обработка мужских
сорочек в ателье такого типа ведется по следующей технологии:
1)	приемщица тщательно осматривает сорочки, отмечает де-
фекты, процент износа. Для метки используются специальные
бирки. На одну квитанцию принимают до 5 шт. сорочек;
256
барабанов: наружного и внутрен-
в другой так, что оси совпадают.
Рис. 81. Стиральная машина АСМО-18
2)	после метки манжеты и воротнички сорочек замачивают
в растворе, содержащем 5 г/л хозяйственного мыла и 2 г/л спе-
циального моющего порошка;
3)	сильно загрязнённые манжеты и воротнички сорочек зачи-
щают вручную капроновой щеткой на столе, используя раствор,
в котором они замачивались;
4)	загружают в стиральную машину по 55—60 сорочек
(18 кг).
Мужские сорочки из хлопчатобумажных и льняных тканей
стирают в автоматизированной стиральной машине АСМО-18
(рис. 81).
Машина состоит из двух
него. Один из них Вставлен
В передней стенке ба-
рабанов имеется люк для
загрузки и выгрузки
белья.
Отжим белья произво-
дят в том же барабане,
но увеличивают его ско-
рость.
Машина оборудована
автоматической защитой
от опасной вибрации.
Привод машины состоит
из дискового вариатора,
установленного на валу
электродвигателя, трех
клиноременных передач и
фрикционных муфт низко-
скоростного и высокоско-
ростного сцепления. Пере-
ход от скорости стирки
к скорости отжима про-
исходит при поднятии
пневмоцилиндра из ниж-
него положения (режим
стирки) в верхнее (режим отжима).
В нижней части машины под наружным барабаном установ-
лен спускной клапан.
Весь процесс обработки автоматизирован, для чего на ма-
шине установлен командоаппарат, управляющий приводом и
исполнительными механизмами подачи холодной и горячей воды,
стиральных растворов, сливом растворов из машины, сменой ре-
жимов стирки и отжима белья.
Управлять машиной можно и вручную, для чего предусмот-
рены тумблеры ручного управления.
257
Техническая характеристика машины АСМО-18
Единовременная загрузка сухого белья, кг	18
Электродвигатель:
тип .	...	АО2-31-4
мощность, кет..................................... 2,2
Данные внутреннего барабана:
диаметр, мм .	775
глубина, мм	.	460
число гребней,	шт........	4
скорость вращения, об/мин:
при стирке	34
> отжиме .	800
реверсирование, сек	.	Через	20
Габарит, мм:
длина .	927
ширина	1540
высота	1625
Вес, кг	720
Режим обработки сорочек зависит от степени их загрязнен-
ности (табл. 29).
Таблица 29
Технологический режим обработки мужских сорочек
Операция	Ввод компонентов	Температура ванны. °C	Модуль ванны	Расход воды, л/хг	Продолжительность обработки (мин) при загрязненности	
					средней	сильной
Загрузка сорочек в ма- шину								6,0	6,0
Замочка.		35—40	7,5	7,5	3,0	3,0
1-я стирка	Порошок	60—70	4,0	2,0	6,0	11,0
Отжим		—	——	—	2,0	2,0
2-я стирка	Порошок,	85—90	4,0	2,0	6,0	11,0
1-е полоскание	синька, сода, отбе- ливатель	60—70	7,5	5,5	3,0	3,0
Отжим ...	—	——	—	—	3,0	3,0
2-е полоскание	—	40—50	7,5	6,8	3,6	3,0
3-е	»	—	25—35	7,5	5,5	4,0	4,0
4-е	»	Крахмал	35—45	4,0	2,0	7,0	7,0
Отжим .	—	—	—	—	7,0	7,0
Растряска ...	—	—	—	—	1,0	1,0
Выгрузка сорочек из машины	—	—			1,5	1,5
Итого .					48	58
258
§ 4. ЧИСТКА ГАРДИННО-ТЮЛЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ
В чистку принимаются изделия из хлопчатобумажного, шел-
кового и синтетического тюля простого, двойного и комбиниро-
ванного переплетений. На приемном пункте определяют степень
износа гардин, имеющиеся на них дефекты, их длину и ширину.
В отделе первичной сортировки фабрики изделия комплек-
туют в партии по степени загрязнения, плотности, цвету и ха-
рактеру волокна.
Обработка производится машинным и ручным способом. Из-
делия из очень тонкого тюля или сильно изношенные обрабаты-
вают только вручную.
При обработке на машине изделия укладывают в специаль-
ные хлопчатобумажные сетки и замачивают в ванне или сти-
ральной машине. Модуль ванны при замочке изделий в ванне —
40—50, в стиральной машине 20—25. Температура раствора
25—30° С. Составы растворов для замочки изделий приведены
в табл. 30.
I	Таблица 30
Составы растворов для замочки
Вид изделия	Концентрация компонентов в воде, е/л			
	Кальци- нирован* ная сода	Хозяй- ственное мыло 60%-ное	Тринат- рийфос- фат	Гексаме- тафосфат
Хлопчатобумажный тюль: малой и средней загрязненности	2,0						
сильной загрязненности ....	0,5	1.0	—	—
Тонкий тюль из синтетических во- локон: малой и средней загрязненности					1.0	3,0
сильной загрязненности	0,5	2,0	—	—
После замочки производится мойка изделий вручную или
в стиральной машине в течение 15—20 мин. Модуль моечной
ванны 20—25. Составы растворов для мойки изделий приведены
в табл. 31.
После мойки изделия промывают, а затем, если необходимо,
отбеливают (табл. 32).
После отбелки производят трехразовую промывку изделий
водой. Модуль ванны при промывке 20. Затем изделия в течение
2—3 мин отжимают в центрифуге. После промывки производится
аппретирование изделий.
Для аппретирования изделий всех видов применяется вод-
ный раствор крахмала и поливинилацетатной эмульсии следую-
щей концентрации, г/л:
Крахмал.......................................... .	4—5
Поливинилацетатная эмульсия ....................... 3
259
Таблица 31
Составы растворов для мойки
Вид изделия	Концентрация компонентов в воде, г/л					Температура рас- твора, °C
	Хозяйствен- ное мыло 60%-ное	Кальциниро- ванная сода	Силикат натрия	о С О	Гексамета- фосфат	
Хлопчатобумажный тюль: малой и средней загрязненности	4,0	0,2	0,02	—	—	50
сильной загрязненности	4,0	0,3	0,5	—	—	60—70
Шелковый тюль: малой и средней загрязненности	3,0	—	—	1,0	1,0	40
сильной загрязненности	4,0	—	—	2,0	1,5	40
Таблица 32
Составы растворов для отбелки
Вид изделия	Компоненты	Концентрация компонентов в воде, г/л	Темпе- ратура, °C
Хлопчатобумажный тюль	Пергидроль	4	80
	33%-ньГй или гидросульфит	5	50
Шелковый тюль	Пергидроль 33%-ный	10	30
Для подцветки в аппретирующий состав добавляют синьку.
После аппретирования легким отжимом, вручную или на цент-
рифуге в течение I—2 мин из изделий удаляют влагу, затем
их сушат в сушильной камере при температуре 50—75° С в тече-
ние 15—20 мин в зависимости от характера волокна.
§ 5. ТЕХНОЛОГИЯ СТИРКИ БЕЛЬЯ
Прием белья. При приеме белья в стирку проверяют наличие
меток, степень изношенности и загрязненности белья, выясняют
происхождение пятен, взвешивают белье. Белье, легко повреж-
даемое при стирке (например, белье из шелковых тканей, тюле-
вые занавески), после взвешивания помещают в сетки, изготов-
ленные из кордной или капроновой нити. На принятое белье
выписывают квитанцию.
260
Сортировка белья. Частично сортируют белье при приеме.
Более тщательная сортировка белья производится в прачечной.
При этом учитывают цвет белья, прочность окраски, вид волок-
нистых материалов, степень загрязненности.
Одновременно с сортировкой белья составляют производст-
венные партии белья, обрабатываемые совместно. При комплек-
товании партий учитывают способ дальнейшей обработки белья
после стирки с тем, чтобы не приходилось заниматься сортиров-
кой влажного белья.
Подготовленные к стирке партии белья хранят на деревян-
ных стеллажах. Белье с кровяными и масляными пятнами нельзя
хранить вблизи отопительных устройств, так как пятна мо-
гут окислиться и закрепиться. Такое белье хранят не более
суток.
Подготовка моющих и отделочных растворов. Так как во мно-
гих моющих средствах в процессе хранения уменьшается содер-
жание влаги, то количество моющего вещества, необходимого
для стирки, определяют по формуле	(
Л= ™-,
а ’
где а — содержание жирных кислот или активного вещества в продукте, оп-
ределяемое путем анализа в лаборатории, %;
Б — норма расхода, кг;
б — содержание жирных кислот или активного вещества по стандарту, %.
Растворы моющих и отделочных средств следует готовить
в специальных приспособленных для этого помещениях, химиче-
ских станциях, оборудованных баками с мешалками и насосами
для перекачивания растворов. Баки для приготовления раство-
ров моющих средств можно обогревать острым паром, а аппрети-
рующие составы целесообразнее готовить в котлах с паровой
рубашкой.
Вода, необходимая для приготовления растворов моющих
средств, должна быть обязательно мягкой. Если вода жесткая,
то ее предварительно подогревают и умягчают, затем загружают
моющие средства, растворение которых проводят при темпера-
туре 70° С. Мыло растворяют при слабом кипении раствора, за-
тем добавляют воду до получения рабочего раствора опреде-
ленной концентрации.
Одновременно в растворе моющего средства можно пригото-
вить раствор ультрамариновой синьки. Для этого синьку насы-
пают в мешочек и опускают в бак с раствором моющего средства
или с водой. Мешочек задерживает песок и другие нераствори-
мые примеси, содержащиеся в синьке. Синьку можно также до-
бавлять в крахмальный клейстер, который готовят в специаль-
ных баках путем вливания дисперсии крахмала в кипящую воду
при постоянном помешивании в течение 5—10 мин до получения
261
прозрачного клейстера, содержащего 30 г/л крахмала. Часть
крахмала можно заменить сульфатом натрия, который предва-
рительно растворяют в отдельном баке.
Вместо крахмала в последние годы стали применять КМЦ и
поливиниловый спирт (ПВС).
Приготовление раствора КМЦ начинают с разваривания ее
в воде при 95—100° С. Воды требуется в 10 раз больше, чем
КМЦ. Постоянно перемешивая состав, получают однородную
вязкую массу. Охлажденную массу нейтрализуют добавлением
разбавленной уксусной кислоты, взятой из расчета 24 мл ледя-
ной уксусной кислоты на 1 кг КМЦ. В качестве индикатора при
нейтрализации можно применять спиртовой раствор фенолфта-
леина, который в щелочной среде имеет розовую окраску, а при
полной нейтрализации становится бесцветным. В нейтрализован-
ную массу добавляют воду до получения раствора с концентра-
цией КМЦ 60 г/л.	;-
При частичной замене КМЦ сульфатом натрия готовят рас-
творы, содержащие 36 г/л КМЦ и 72 г/л сульфата натрия.
Поливиниловый спирт разваривают в баке с мешалкой и па-
ровой рубашкой при температуре 100° С. Затем доливают воду
до получения рабочего раствора, содержащего ПВС 68 г/л. Тем-
пература рабочего раствора должна быть 50° С.
Норма загрузки моечного барабана. Стирка белья происхо-
дит в стиральных машинах различных конструкций с ручным
или автоматическим управлением. Белье помещают во внутрен-
ний перфорированный барабан.
Норму загрузки определяют с учетом удельной емкости и по-
лезного объема внутреннего барабана.
Объем внутреннего барабана рассчитывают по формуле
У=^ С [Ли3],
где я = 3,14;
d — диаметр барабана, дм;
I — длина барабана, дм;
С— коэффициент, равный 0,95 — для машин с боковой загрузкой без пе-
регородок и 0,9 — для машин с торцовой загрузкой и продольной пе-
регородкой.
Барабаны различных размеров принято сравнивать по удель-
ной емкости.
Удельная емкость М — это отношение объема барабана
(в дм3) к величине загрузки белья (в к?). Для машин с диамет-
ром барабана до 700 мм без продольных перегородок М =
= 15 дм3!кг, с .диаметром 700—1100 мм — М=14 дм31кг.
Для стиральных машин, имеющих продольную перегородку,
М = 15 дм3/кг независимо от величины диаметра барабана.
262
Норму загрузки белья рассчитывают по формуле
где М — удельная емкость внутреннего барабана, дм*1кг\
К — коэффициент, равный 1,07 — для слабозагряэненного белья, 1—для
среднезагрязненного и 0,8 — для сильнозагрязненного.
Модуль ванны. Количество моющего раствора во время
стирки берут от 4 до 8 л на I кг белья.
Стирку ведут, как правило, при модуле ванны 4—5, полоска-
ние при модуле ванны, равном 6—8.
Если белье не сильно загрязнено, то полоскание начинают
при модуле ванны, равном 6, так как в этом случае с холодной
водой вносится меньше солей жесткости и меньше опасность
образования нерастворимых кальциевых мыл.	х
Технология стирки белья. Белье расправляют и в течение
2—2,5 мин загружают в машину. Хлопчатобумажное и льняное
белье наиболее целесообразно стирать при кипячении, так как
в этом случае наряду с хорошим эффектом стирки достигается
обеззараживание белья. Если отделка белья после стирки проис-
ходит на прессах, то стирку можно проводить при температуре
90—95° С. Технологический режим стирки в автоматизированных
машинах приведен в табл. 33, а в стиральных машинах, не
имеющих автоматического управления,— в табл. 34.
Все белье после стирки пять раз, прополаскивают водой с по-
степенно понижающейся температурой. Если белье застирано, и
имеет сероватый оттенок, то в процессе полоскания целесооб-
разно в промывную ванну добавлять триполифосфат натрия из
расчета 0,6—1,2% от веса сухого белья. Для снятия пленки
кальциевых мыл и нейтрализации щелочи в промывную ванну
добавляют уксусную кислоту в количестве 1,5% от веса сухого
белья.
Помимо периодического способа стирки, применяют также
непрерывный, в котором моющие вещества, вода и пар исполь-
зуются наиболее экономно. Такой процесс имеет место при об-
работке белья в карусельных стиральных машинах, работаю-
щих по принципу противотока.
В карусельной автоматизированной установке имеется десять
стиральных машин, установленных на вращающейся платформе.
Через каждые 5—8 мин машины перемещаются, пока не подой-
дут к месту, в котором производится выгрузка и новая загрузка
белья. Вода поступает в стиральную машину, в которой проис-
ходит последнее полоскание белья. Отсюда вода непрерывно
переходит из одной Машины в другую по перепускным клапа-
нам, она используется сначала для четырех полосканий, затем
четырех стирок и замачивания. Отработанный раствор после
263
Технологический режим стирки белья
Характеристика загрязненности белья	Стирка						
	1-я ванна		2-я ванна		Э-я ванна		
	Темпера- тура. ЬС	Продолжи- тельность. мин	Темпера- тура, ЪС	Продолжи- тельность. мин	Темпера- тура, °C	Продолжи- тельность, мин	
Слабозагрязненное	40	10	95	10	—	—	
Среднезагрязненное	40	10	95	10	100	10	
Сильнозагрязненное	40	12,5	95	12,5	100	12,5	
Особозагряэненное	40	12,5	95	12,5	100	12,5	
Примечание. Особозагряэненное белье после стирки в 3-Й ванне стирается
замачивания спускается в канализацию. Пар и растворы мою-
щих средств поступают в те машины, в которых производится
стирка белья.
Таблица 34
Технологический режим стирки белья в стиральных машинах,
не имеющих автоматического управления
Характеристика загрязненного белья	Стирка			
	1-я ванна		2-я ванна	
	Темпе- ратура, °C	Продолжи- тельность, мин	Темпе- ратура, °C	Продолжи- тельность, мин
Слабозагрязненное	40—60	10	90—100	12
Среднезагрязненное	40—60	12	90-100	18
Сильнозагрязненное	40—60	15	90—100	21
Особозагряэненное	40—60	18	90—100	24
Примечание. Особозагряэненное белье перед стиркой замачивается при 20° С
в течение 3 мин и между обеими стирками прополаскивается в течение Э мин.
Цветное белье стирают в машинах периодического действия
небольшой емкости при температуре раствора 60° С. Для ожив-
ления окраски в процессе полоскания добавляют 1,5 г/л уксус-
ной кислоты, затем прополаскивают в чистой воде.
Белье из шерстяных и шелковых тканей стирают в машинах
с уменьшенной на 20% нормой загрузки со скоростью вращения
не более 0,5—0,7 м/сек и продолжительностью стирки, равной
20 мин. Растворы моющих средств («Новость», «Прогресс») го-
264
Таблица 33
на автоматизированных машинах
	Полоскание									
	1-е		2-е		3-е		4-е		5-е	
	JU О’ .	Продолжи* тельность, мин	«и Ц	Продолжи- тельность, мин	«О Ло О	Продолжи* тельность, мин	Я (J 0,0 о	Продолжи* тельность, мин	я О Ао 0)	Продолжи* тельность, мин
	Теш тура		Темг тура		Темг тура		S о. £&		Темг тура	
	80	5	60	5	50	2,5	35	2,5	20	2,5
	1°	5	60	5	50	2,5	35	2,5	20	2,5
		5	60	5	50	2,5	35	2,5	20	2,5
	80	5	60	5	50	2,5	35	2,5	20	2,5
	еще дополнительно в течение 12,5 мин.								г	
товят из расчета 2—3% от веса шелкового и шерстяного белья.
Стирка спецодежды протекает с уменьшенной на 25% нор-
мой загрузки и увеличенной на 30% продолжительностью обра-
ботки. Чтобы при стирке мужских сорочек избежать ручной об-
работки воротничков и манжет, их подвергают замачиванию
в растворе ферментов типа амилазы или протеазы концентра-
цией 10 г!л с добавлением 4 г/л сульфата натрия. При отсутст-
вии ферментов пользуются раствором порошка «Эра», приготов-
ляемым из расчета 4 г/л.
В табл. 35 приведены нормы расхода химических материа-
лов, необходимых для стирки льняного и хлопчатобумажного
белья в умягченной воде.
Наиболее целесообразно большую часть моющих средств
(Уз) добавлять при стирке в 1-ю ванну, а в остальные две ванны
по ’А от всего количества. При двухванном способе в l-ю ванну
добавляют 2/з, а во вторую Уз моющих средств.
Таблица 35
Нормы расхода мыла, соды и КМЦ для стирки белья
Химические материалы	Расход материалов (в кг) на 1 т белья при э						агряэненности	
	слабой		средней		сильной		особой	
	белое	цвет* ное	белое	цвет* ное	белое	цвет* ное	белое	цвет* ное
Мыло	19,0	20,0	21,0	22,0	25,0	27,5	32	33
Сода	19,0	3,5	21,0	4,0	25,0	5,0	32	7
КМЦ		1,8	1,8	2,0	2,0	2,5	2,5	3	3
265
Отбеливание белья. В качестве отбеливателей применяют
окислители (перекись водорода, пербораты, гипохлорит натрия)
и оптические отбеливатели. Наибольшее применение^ нахо-
дит перекись водорода, которую готовят путем разбавления
водой в соотношении 1 г 30 %-ной перекиси водорода на 9 г
воды.
Раствор перекиси водорода можно применять совместно
с раствором оптического отбеливателя. Эти растворы можно до-
бавлять в последнюю ванну при стирке или в 1-ю ванну при по-
лоскании белья. Перкарбонатов или перборатов берут 0,2%' от
веса сухого белья, персульфатов — 0,4%.
Оптический отбеливатель применяется для придания белизны
незастиранному белью. Если же белье имеет пятна и сильное по-
желтение, то его отбеливают смесью перекиси водорода и опти-
ческого отбеливателя. Количество оптического отбеливателя, не-
обходимого для сообщения белью наибольшего эффекта бе-
лизны, находится в пределах 0,1—0,2% от веса белья.
Часто белье подвергают подсиниванию ультрамарином. Если
применяли оптический отбеливатель, то подсинивание исклю-
чается. Ультрамарин в количестве 0,3—0,5% от веса белья
можно применять одновременно с подкрахмаливанием белья или
при последнем полоскании.
Крахмаление белья. Крахмаление сообщает белью лучший
внешний вид, некоторую жесткость, большую устойчивость к за-
грязнениям, так как ткани становятся более гладкими, и боль-
шую легкость очистки от загрязнений. Пленка, образуемая крах-
малом, растворяется в воде и с нею вместе уходит большинство
загрязнений.
В зависимости от вида белью сообщается мягкая, средняя
или жесткая отделка. Мягкая отделка достигается применением
картофельного и кукурузного крахмала, жесткая — кукурузного
и рисового.
Крахмаление белья проводят после полоскания в ванне, со-
держащей 3—8% крахмала от веса белья, при температуре
40—50° С и модуле ванны, равном 4. Продолжительность обра-
ботки 7—9 Мин.
Для получения особожесткой отделки воротничков и манжет
в крахмальный клейстер добавляют буру. Накрахмаленное
белье завертывают в белую ткань и затем подвергают прессо-
ванию или глажению.
Отжим белья. Для отжима белья применяются центрифуги
емкостью в 5, 10, 25 и 100 кг сухого белья с ручной загрузкой
й выгрузкой. В последнее время стали применять центрифуги со
съемными кассетами, которые позволяют механизировать тру-
доемкие ручные операции по загрузке и выгрузке.
Отжим белья в центрифугах происходит до остаточной влаж-
ности, равной 40—45%.
266
Рис. 82. Схема сушильно-гладильного
вакуумного катка 1 СГКП-25:
1 — перфорированный цилиндрический барабан;
2 — подающий транспортер; 3 — белье; 4 — под-
вод пара; 5 —гладильный паровой лоток (утюг);
£ вентилятор; 7 — отсасывающий патрубок)
8 — водяные пары
и правую полуось с помощью венти-
Сушка и отделка белья. Большая часть белья высушивается
в процессе отделки на сушильно-гладильных машинах.
Некоторые виды белья, изготовленные из плотных тканей,
высушиваются в сушильных барабанах или кулисных сушилках
с помощью нагретого воздуха. Сушильные барабаны имеют ем-
кость не более 25 кг сухого белья. Сушка происходит при тем-
пературе 85—95° С в течение 30 мин.
Так как барабан вращается со скоростью 2,4—2,6 м/сек, белье
при сушке находится во взвешенном состоянии.
В кулисных сушилках
сушка протекает при 60—
70° С в течение 1 ч. На
кулисе можно развесить
6—8 кг белья.
Для сушки и отделки
прямого белья (полоте-
нец, простыней, скатер-
тей, пододеяльников)
предназначен сушильно-
гладильный вакуумный
каток 1 СГКП-25 (рис. 82).
Каток представляет
собой одновалковую гла-
дильную машину. Про-
цесс глажения происхо-
дит при скольжении
белья 3, прижатого вра-
щающимся барабаном 1,
по горячей поверхности
Влага из белья уда-
ляется через перфориро-
ванную обечайку барабана
лятора 6 и. отсасывающего патрубка 7, создающими в этой по-
лости вакуум.
Белье подается в зону глажения с помощью транспортера 2,
имеющего индивидуальный привод. Чтобы белье не прилипало
к валику, предусмотрены отражательные ленты. Привод валка
осуществляется от главного привода машины двухскоростного
электродвигателя через клиноременную и две зубчатые пере-
дачи.
Более плотное и влажное белье гладят при меньшей ско-
рости, тонкое — при большей. Рабочая поверхность утюга обо-
гревается острым паром давления 6—8 ати. Утюг представляет
собой полый короб сварной конструкции. Рабочая поверхность
утюга имеет вогнутую цилиндрическую форму, тщательно отпо-
лированную. Наружная поверхность утюга теплоизолирована
утюга (лотка) 5.
267
минеральной ватой, набиваемой б полость между подошвой и
кожухом, прикрепленным к подошйе винтами.
Валок имеет диаметр 350 мм. Его поверхность перфориро-
вана и служит для отсоса влаги из белья. Валок покрыт слоем
латунной сетки, двумя слоями шинельного сукна и двумя слоями
белого полотна. Блокировочное устройство катка предупреждает
опасность попадания рук рабочего между валком и утюгом при
подаче белья.
После глажения белье поступает на приемный стол.
Техническая характеристика вакуум-катка 1СГКП-25
Производительность в час, кг	сухого белья .	25
Валок:
диаметр, мм	350
длина, jwx< ....	1750
число оборотов в 1 минуту:
минимальное	2
максимальное . . .	2,7
Скорость глажения, м/мин-.
минимальная	2,2
максимальная	2,97
Вид обогрева утюга	Острый	пар
Давление пара, ати	6—8
Расход пара, кг/ч . .	.	16,9
Потребляемая мощность, кет	.	2,8
Привод вращения барабана:
электродвигатель	Т 42/8-6Щ-2
двухскоростной
скорость вращения, об/мин	700—950
мощность, кет .	. .	.	0,8—1,5
Привод механизма подъема валка:
электродвигатель............ АО-31-4Щ-2
скорость вращения, об/мин	.	1440
мощность, кет .	0,6
червячный редуктор	Р4Н—80А—41
Подающий транспортер:
скорость вращения приводного бараба-
на, об/мин	.	. .	.	5,5—6,71
скорость движения транспортерных лент,
м/мин	2,14—2,84
Вентилятор:
напор, мм рт. ст. .	180
производительность, мэ/ч .	245
Электродвигатель:
мощность, кет .	0,6
скорость вращения, об/мин	2860
Габарит, мм:
длина	2860
ширина	1570
высота	950
Вес, кг....................................... 950
Глава VI
ПЕРЕКРАШИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ
§ 1. ОСНОВЫ ЦВЕТОВЕДЁНИЯ
Лучи света попадают в сетчатку глаза и производят ощуще-
ние того или иного цвета. Свет является одним из видов элект-
ромагнитных колебаний и характеризуется длиной волны, выра-
жаемой в нанометрах (нл<=10_9 .и), и амплитудой колебания а.
Человеческий глаз чувствителен только к электромагнитным
колебаниям, имеющим длину волны от 380 до 750 нм.
Видимый нами белый свет при прохождении через стеклян-
ную трехгранную призму преломляется и образует цветную по-
лосу — спектр. В спектре имеется ряд цветов, постепенно перехо-
дящих из одного в другой в определенном порядке: красный,
оранжевый, желтый, зеленый, голубой, синий, фиолетовый. Та-
ким образом, белый свет является сложным светом.
Окружающие нас предметы бывают светящиеся (источники
света) и несветящиеся (тела, отражающие или пропускающие
падающий на них свет).
Цвет несветящихся тел зависит от качества освещения,
а также от соотношения пропущенных, отраженных и поглощен-
ных лучей. Чем больше пропущено лучей телом, тем больше про-
зрачность тела. Если тело равномерно (неизбирательно) пропу-
скает или отражает белый свет, то оно нам представляется ок-
рашенным в черный, серые и белый цвета. Такие цвета называют
ахроматическими (бесцветными).
Если тело избирательно поглощает падающий свет, то оно
нам представляется окрашенным в желтый, оранжевый, красный,
синий или другие цвета, называемые хроматическими.
Молекулы вещества поглощают фотоны с определенной дли-
ной волны, а лучи с другими длинами волн отражаются, созда-
вая тем самым цвет. Таким образом, цвет предмета будет зави-
сеть от состояния электронов, их энергетических уровней в мо-
лекуле, их большей или меньшей подвижности. Энергии лучей
видимого света оказывается достаточно, чтобы разорвать л-связи
в молекулах окрашенных соединений и перевести электроны
в возбужденное состояние.
В молекулах красителей, имеющих системы сопряженных
двойных связей, электроны обладают особенно большой подвиж-
ностью. Чем длиннее система сопряженных двойных связей, тем
более подвижны электроны, тем меньше требуется энергии для
перевода их на более высокий энергетический уровень, тем
глубже окраска. Так, для лучей с длиной волны 400 нм энергия,
необходимая для возбуждения электронов, составляет
298 кдж!моль, для лучей длиной волны 760 нм она равна всего
лишь 147 кдж/моль.
269
При синтезе красителей, меняя структуру, можно получить
вещества любого цвета.
Хроматические цвета характеризуются цветовым тоном, на-
сыщенностью, светлотой, ахроматические — только светлотой.
Цветовой тон — это цветовое впечатление, возникающее
при сравнении данного цвета с серым. Цветовой тон в зависи-
мости от длины волны бывает красный, зеленый, синий и т. д.
Тон цвета определяется его местом в спектре. Если цвета сол-
нечного спектра расположить по кругу, включив пурпурный
цвет, то образуется непрерывный цветовой круг, изображенный
на рис. 83. Желтый, оранжевый
Рис. 83. Цветовой круг
желтый цвета. Смешивая
и красный цвета по ассоциации
с цветом огня, солнца называют
теплыми цветами. Голубовато-
зеленый, голубой, синий цвета,
связанные с представлением
о цвете воды, льда, неба, назы-
вают холодными. Чистый зеле-
ный цвет — нейтральный.
Желтый, синий и красный
цвета спектра называют основ-
ными. Комбинируя в различных
соотношениях эти три цвета,
можно получить разнообразные
цвета и оттенки, называемые
вторичными цветами. Например,
гамму оранжевого цвета можно
получить, комбинируя красный и
красный цвет с синим, можно по-
лучить малиновый, вишневый, бордо, фиолетовый цвета. Про-
тивоположные цвета в цветовом круге являются дополнитель-
ными. Например, для желтого цвета дополнительным является
синий цвет, для красного — голубовато-зеленый и т. д. Смеши-
вая синий цвет с желтым, получают разнообразную гамму зеле-
ных оттенков. Дополнительные цвета при смешивании в опре-
деленной пропорции дают ахроматический цвет. Пользуясь
дополнительными цветами, в практике крашения исправляют
нежелательные оттенки того или иного цвета. Зеленоватый от-
тенок при крашении красителем прямым черным 3 исправляют
добавлением красителя прямого ярко-оранжевого. Краснова-
тый оттенок при крашении кислотным синим 2К исправляют
добавлением кислотного зеленого красителя.
Насыщенность цвета — это степень различия хромати-
ческого цвета от серого, равного с ним по светлоте. Наиболее
насыщенными являются цвета спектра. К малонасыщенным
цветам относятся розовый:, салатный, светло-голубой, темно-зе-
леный, темно-синий, коричневый.
270
В ткацком производстве для получения ткани розового цвета
производят скручивание красной нити с белой или переплетение
красной основы с белым утком. В зависимости от того, какой
степени насыщенности и светлоты необходим хроматический
цвет, комбинируют цветную пряжу с белой или черной.
Светлотой называют большую или меньшую близость
цвета к белому. Желтый цвет и его оттенки значительно свет-
лее синих. Оранжевый светлее красного, синий темнее голубого.
Светлота часто прямо пропорциональна насыщенности. Если
к красному цвету прибавить белый, то цвет станет малонасы-
щенным— розовым, но одновременно он и посветлел, т. е. при-
обрел большую светлоту. Так, при крашении белых тканей'не-
большим количеством крдсного красителя (не более 0,5% от
веса ткани) получается гамма розовых цветов, небольшим ко-
личеством голубого красителя — гамма светло-голубых цветов.
§ 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ КРАШЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ /
МАТЕРИАЛОВ	f	/
Крашением называется процесс, при котором на волокнистые
материалы наносится и прочно удерживается краситель, изме-
няющий цвет волокна. Красителями называют органические со-
единения, способные сообщать волокнам цвет. Процесс краше-
ния протекает либо в растворах красителей и их производных,
либо в суспензиях.
При изучении процессов крашения можно выделить три
стадии: 1) адсорбцию, 2) диффузию и 3) фиксацию красителя
волокнистым материалом.
Адсорбция красителя или поверхностное поглощение
красителей протекает практически мгновенно. Механизм адсорб-
ции до конца не выяснен, но полагают, что адсорбция протекает
под влиянием силового поля на поверхности волокнистого ма-
териала.
В процессе крашения стремятся создать условия, при кото-
рых адсорбция красителя происходила бы как на внешней, так и
на внутренней поверхности волокон. Количество адсорбирован-
ного красителя можно определить из уравнения адсорбционной
изотермы по Лангмюру:
ХСо X ,
1 + КСо 00
где К — константа;
Оо — концентрация красителя в растворе;
Хх> —предельное значение адсорбции.
где S —активная поверхность волокон;
а — площадь, занимаемая одной молекулой красителя.
271
Приведенное уравнение устанавливает связь адсорбции с ве-
личиной поверхности волокон, но не объясняет причин необра-
тимости процесса крашения. При повышении температуры кра-
ситель, поглощенный внешней поверхностью волокна, переме-
щается в более глубокие слои.
Диффузия красителя в волокне происходит в 10 000 раз мед-
леннее, чем в воде и определяет продолжительность процесса
крашения. Как только молекулы красителя проникли в глубь во-
локна, на их место вновь адсорбируются молекулы красителя
из раствора, поэтому процесс крашения происходит непрерывно.
Процесс диффузии определяется структурой волокна и строе-
нием молекулы красителя. Сухие волокна непроницаемы для
красителя, их поры малы. При увлажнении волокна набухают и
размеры их пор увеличиваются. Так как краситель проникает
внутрь волокна вместе с водой, то о диффузионных свойствах
волокон можно судить по содержанию гигроскопичной влаги
(в % от веса сухого волокна), сорбированной при 100°С:
Шерсть.	33,0
Шелк	33,0
Хлопок	20,0
Вискозное волокно	40,0
Ацетатное »	7,0
Капрон	6,0
Лавсан	0,6
Нитрон	1,0
Как видно из приведенных данных, гигроскопичность нитрона
и лавсана очень незначительна, поэтому диффузия красителей
в такие волокна затруднена. На проникание частичек красителя
внутрь волокна оказывает также влияние заряд волокна и ча-
стичек красителя. В нейтральной и щелочной красильной ванне
все волокна заряжаются отрицательно, а в кислой среде белко-
вые и полиамидные волокна приобретают положительный заряд.
Кислотные и прямые красители в растворе диссоциируют на
ионы, причем красящий ион имеет отрицательный заряд, у ос-
новных красителей красящий ион — положительный. Скорость
Диффузии красителя в волокно увеличивается с повышением
температуры ванны. Увеличение содержания электролита при
крашении целлюлозных волокон способствует увеличению скоро-
сти диффузии лишь до определенного предела.
Чем тоньше волокно, тем быстрее поглощается краситель.
Выбирание кислотных красителей зависит от состояния наруж-
ного слоя шерстяного волокна. У деструктированных волокон
чешуйчатый слой разрушен, поэтому скорость выбирания краси-
телей значительно больше. Количество продиффундировавшего
в волокно красителя Mt за время t можно определить по урав-
нению
т/- УТ-кУТ.
М г у тс "	V ’
QO	’
272
где Af — количество красителя, продиффундировавшего в волокно при кра-
шении до равновесия;
г — радиус волокна;
Д — коэффициент диффузии, см2!сек (если время t в сек).
Скорость диффузии красителя в волокно тем больше, чем
меньше размер частиц красителя. В ионизированном состоянии
частички красителей проникают в волокна при 100° С в течение
1—2 ч.
Диффузия дисперсных красителей в синтетические волокна
с плотной структурой протекает очень медленно, поэтому во-
локна с помощью переносчиков или путем повышения темпера-
туры свыше 100° С взрыхляют, благодаря чему жесткость моле-
кулярной сетки уменьшается, и скорость диффузии увеличи-
вается.
Сложность задачи интенсификации процесса крашения со-
стоит в том, что факторы, регулирующие его, меняются по-раз-
ному. Например, увеличение содержания электролитов снижает
силы отталкивания, но усиливает агрегацию частиц красителя.
Фиксация красителя волокнистым материа-
лом является заключительным этапом крашения. В результате
крашения концентрация красителя на волокне становится значи-
тельно большей, чем в красильной ванне. Это доказывает нали-
чие сродства красителя к волокну. Величины сродства краси-
телей находятся в пределах 3—8 ккал/моль для прямых и 8—
20 ккал/моль для кислотных красителей.
Связывание красителей волокнистым материалом осуществ-
ляется за счет межмолекулярных сил притяжения, энергия ко-
торых составляет 2—4 ккал/моль. Такие силы действуют на рас-
стоянии 3—4 А и имеют место при фиксации дисперсных кра-
сителей синтетическими волокнами.
При связывании прямых красителей гидроксилами целлю-
лозы возникают водородные связи, энергия которых составляет
5—8 ккал/моль.
При крашении белковых волокон кислотными красителями
возникают химические (ионные) связи, действующие на расстоя-
нии 2,5—3 А с энергией 10—20 ккал/моль. Эти связи образуются
между положительными центрами белковых волокон и анионами
красителей.
Наиболее прочная связь между гидроксилами целлюлозы и
активными красителями. Такая связь является химической (ко-
валентной), ее энергия выше, чем энергия ионной связи.
в 3. ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Хотя основные закономерности, имеющие место при взаимо-
действии красителей с волокнистыми материалами, остаются
такими же, какие установлены для текстильного производства,
|0 Заказ № 447
273
процесс перекрашивания изделий имеет свои особенности И от-
личается от процесса крашения тканей, имеющего место на тек-
стильных фабриках, так как.изделия, поступающие в перекра-
шивание, по своим свойствам сильно отличаются от суровых
тканей.
В' текст ильном производстве в крашение поступает ткань,
имеющая кремовый, белый или светло-серый цвета в зависимо-
сти от исходного сырья. Для получения чистых светлых расцве-
ток производят предварительную отбелку Суровья. Все это по-
зволяет получать разнообразные по окраске ткани. Изделия,
имеющие первоначальную окраску малонасыщенного тона,
можно перекрашивать в более разнообразные цвета, чем изде-
лия темных расцветок, но даже в первом случае возможности
колориста ограничены: получить малонасыщенные тона на окра-
шенных Изделиях можно только в том случае, если окраску Под-
вергнуть обесцвечиванию, что не всегда возможно и целесо-
образно.
Выцветание окраски при носке одежды происходит, как пра-
вило, неравномерно И сопровождается также неравномерной
деструкцией волокнистых материалов. В результате деструкции
снижается прочность волокна, изменяется ёго способность
взаимодействовать с красителем. Деструктированные шерстя-
ные волокна поглощают больше красителя, чем новые. Для
объяснения причин большей сорбции красителя поврежденными
волокнами высказаны две различные точки зрения. Согласно
одной из них, увеличение количества Поглощаемого красителя
Поврежденным шерстяным волокном объясняется физико-хими-
ческими изменениями, происходящими в процессе эксплуатации
тканей, а именно: разрывом дисульфидных связей, увеличением
азота аммиака, возникновением в волокне новых основных
групп, взаимодействующих с красителем.
Согласно другой точке зрения, повышенную сорбций кра-
сителя поврежденными волокнами объясняют разрушением
верхнего чешуйчатого слоя волокна, из-за чего оказывается
меньшее сопротивление прониканию красителя внутрь волокна.
По-видимому, на увеличение сорбции красителя поврежденным
шерстяным волокном оказывают влияние как ослабление че-
шуйчатого слоя волокна, так и его физико-химические изменения.
Волокно хлопка, подвергнутое, действию светопогоды, окис-
ляется, в результате чего первичные гидроксильные группы,
связывающие прямые красители, переходят в альдегидные и
карбоксильные группы, не реагирующие с молекулами прямых
красителей. Поэтому поврежденные волокна хлопка окраши-
ваются менее интенсивно, чем неповрежденные. Так как эти из-
менения волокон происходят неравномерно по всей поверхности
изделия, то при Перекрашивании сильно выцветших изделий
они получаются пятнистыми.
274
Различные волокна окрашиваются красителями, принадле-
жащими к различным классам. Количество необходимых для
крашения красителей берется в точном соответствии с волок-
нистым составом ткани, однако в изделиях он не известен,
В процессе крашения может произойти усадка тканей, свойт
лачивание шерстяных изделий, изменение формы изделия. Вос-
становление вида ткани и формы изделия представляет боль*
шие трудности.
Если изделие имеет подкладку, то перед крашением его
целесообразно распороть, так как верх изделия и подкладка
выполняются из разных тканей, которые окрашиваются краси-
телями, принадлежащими к разным классам, и которые пере-
крашивать целесообразнее отдельно. Очень часто подкладку
только стирают и в дальнейшем пришивают к окрашенному
изделию.
Процесс перекрашивания осложняется еще и наличием в из-
делиях швейных ниток, выработанных обычно из хлопка или
натурального шелка. Чтобы подкрасить швейные нитки, возни-
кает необходимость чистошерстяные ткани обрабатывать в рас-
творах прямых красителей.
Учитывая упомянутые выше особенности перекрашивания
ношеных изделий, их подготовка к крашению Должна прово-
диться особенно тщательно.
§ 4. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЙ К ПЕРЕКРАШИВАНИЮ
В перекрашивание принимаются разнообразные виды изде-
лий: пиджаки, брюки, платья, рубашки, юбки, спорки, пряЖа,
а также изделия из натурального и искусственного меха и т. д.
Принятые в обработку изделия метят: либо вышивают метку,
либо пришивают ленту с нанесенной меткой. В метке обяза-
тельно указывается номер приемного пункта, номер заказа и
цвет, в который необходимо окрасить изделие. На шерстяных
изделиях и изделиях из вискозных волокон обычно метку вы-
шивают ацетатными нитками, не закрашивающимися в процессе
крашения кислотными и прямыми красителями. Изделия из
ацетатного шелка, капрона, нитрона, лавсана метят хлопчато-
бумажными нитками.
Затем изделия рассортировывают, обеспыливают, снимают
фурнитуру, которая может быть испорчена в процессе краше-
ния или может испортить изделие. Изделия, имеющие подклад-
ку, распарывают, спорки сшивают, мелкие детали изделий при-
крепляют. Уголки изделий, окрашиваемых вместе с подкладкой,
подпарывают, так как в процессе обработки в них накапли-
вается воздух и они не погружаются в растворы.
Сортировка изделий и комплектование производственных
партий. Чем больше объем производства и чем разнообразнее
10*
375
оборудование, применяемое для подготовки и крашения одежды,
тем легче подобрать партию изделий, имеющих однородные
свойства. Необходимость подбора однородных партий вызвана
стремлением обеспечить наиболее высокое качество обработки
при минимальном повреждении материалов.
При сортировке изделий их разделяют по степени загрязне-
ния, по виду волокнистого материала, по первоначальному
цвету, по плотности ткани, по цвету, в который должна быть
окрашена данная вещь. В зависимости от свойств изделий, ком-
плектуются партии, направляемые на общее обезжиривание, на
мыльно-содовую обработку, на удаление пятен с изделий, вы-
равнивание или обесцвечивание окраски и непосредственно
в крашение с предварительным замачиванием.
С точки зрения производства идеальной партией была бы
партия изделий из тканей одинакового волокнистого состава,
одинаковой степени загрязненности, изношенности, одинакового
первоначального цвета. Однако подобрать такую партию крайне
трудно.
Комплектование по виду волокнистого материала необхо-
димо потому, что разные волокна окрашиваются красителями
разных классов и по различным технологическим режимам.
В группе шерстяных изделий различаются изделия, сшитые из
тяжелых суконных тканей типа ратина, офицерского сукна, боб-
рика. Подкладку в этом случае, как правило, снимают.
Если из одного вида изделий нельзя собрать отдельной пар-
тии, то из них составляют менее однородную партию по укруп-
ненной группировке, например, партию изделий из чистошерстя-
ных суконных и камвольных тканей. Однако в этом случае каче-
ство окраски может ухудшиться, так как тяжелые вещи могут
вызывать образование складок на тонких тканях, кроме того,
интенсивность механического воздействия на камвольные ткани
будет значительно выше.
Полушерстяной трикотаж желательно выделить в отдельную
партию, так же как и шубы из натурального меха, шубы из
искусственного меха, изделия из искусственных и синтетиче-
ских волокон, трикотаж из хлопка и из синтетических волокон.
Очистка изделий от загрязнений и замачивание. Наличие
загрязнений на изделиях придает им жесткость, запах, неряш-
ливый внешний вид и затрудняет обработку в процессе краше-
ния. Кроме того,, исследованиями установлено, что легкое запы-
ление шерстяной ткани частичками глины, торфа, песка, раз-
мерами, меньшими 1000 мк приводит к снижению сопротивления
тканей к истиранию на 23%. Если загрязняемость ткани видна
невооруженным глазом, то уменьшение стойкости к истиранию
составляет 30%, а в случае сильного загрязнения до 66%. По-
этому одной из важнейших операций при перекрашивании изде-
лий является очистка их от загрязнений.
276
\
Если на изделии имеется много пото-сальных и жировых
пятен, то его целесообразно подвергнуть обезжириванию.
Перед окраской необходимо удалить пятна чернил, пятна
масляной краски, ржавчины, крови и других белковых веществ,
застарелые жировые пятна. Если изделие содержит главным
образом пигментные и водорастворимые загрязнения, то его под-
готовка состоит в стирке подходящими моющими средствами.
В этом процессе волокна не только освобождаются от загрязне-
ний, но и хорошо набухают, что крайне необходимо для процес-
сов крашения.
Перед стиркой изделия замачивают, затем раскладывают на
столе и наиболее загрязненные детали обрабатывают щеткой,
смоченной в растворе моющего средства. Если вода жесткая,
то замачивание и зачистку целесообразнее проводить в водных
растворах синтетических ПАВ — сульфонола, препарата «Но-
вость», «Прогресс», концентрацией 2—4 г/л. Если же вода мяг-
кая, значительно дешевле обходится обработка в мыльно-содо-
вых растворах.
При стирке необходимо учитывать свойства волокнистых
материалов. Так, особенно нежелательны щелочные растворы
для шерстяных тканей, так как щелочь повреждает шерсть,
вызывает свойлачивание и усадку ее. Не* переносит_1целочную
среду и ацетатный шелк, так как в присутствии щелочи про-
исходит омыление ацетильных групп волокна и ухудшается
качество изделий.
В процессе обработки наблюдают за изменением окраски
изделий, и если создается опасность закрашивания одним изде-
лием других, то его переносят в отдельную емкость, где продол-
жают обработку.
Трикотажные изделия, изделия из натурального и искусст-
венного шелка, чувствительность которых к механическим воз-
действиям особенно велика, стирают вручную. Не допускается
сильное трение и выкручивание изделий, так как в противном
случае они могут сваляться, разрушиться или необратимо де-
формироваться.
После стирки изделия хорошо прополаскивают сначала
в теплой (35° С) воде, а затем в более холодных промывных
ваннах. Если промывка производится от мыльно-содовых рас-
творов, то в первую промывную ванну добавляют 1 —1,3 г/л
соды для лучшего удаления мыла.
Промытые изделия выгружают на козлы и затем помещают
в красильную барку. Если изделия не содержат загрязнений,
то перед крашением их замачивают в теплой (30—40° С) воде,
содержащей 0,5—1 г/л смачивателя, в течение 20—30 мин. Если
вода жесткая, то ее предварительно умягчают путем добавления
гексаметафосфата натрия или кальцинированной соды. При та-
кой обработке происходит смачивание и набухание волокнистых
277
материалов и .они в дальнейшем окрашиваются равномернее.
Выравнивание окраски изделий. Известно, что многие изде-
лия поступают в крашение с сильно выгоревшей окраской, по-
этому после стирки их окраску выравнивают. Этот процесс со-
стоит в частичном снятии красителя с волокна и растворении
его. Чтобы облегчить переход красителя с волокна в раствор,
в ванну добавляют выравниватель А в количестве 4—6 г/л. Вы-
равниватель А, являясь катионактивным ПАВ, вступает во вза-
имодействие с анионами кислотных красителей и удерживает их
в растворе. Небольшое количество красителя поглощается во-
локнами, находящимися на участках с выгоревшей окраской,
благодаря чему происходит некоторое выравнивание окраски.
Так как соединение, образованное выравнивателем А и кислот-
ным красителем, разрушается при повышении температуры, то
процесс выравнивания целесообразно проводить при темпера-
туре 30—40° С в течение 30—60 мин. Наряду с выравнивателем
А можно применять также выравниватель А-20.
Практически для процессов перекрашивания наиболее
удобно иметь дело с тканями, окрашенными хорошо ровняю-
щими кислотными красителями. Такие красители с волокном
реагируют медленно, легко перераспределяются. Выравниватель
А создает в ванне кислую среду, но процесс выравнивания ок-
раски можно проводить также и в условиях щелочной и нейт-
ральной среды.
При выравнивании в нейтральной среде в качестве ПАВ
применяют неионогенные препараты ОП-7 или ОП-Ю при кон-
центрации их в воде 4-ч-5 г/л. Обработку проводят при темпера-
туре кипения.
Подробных исследований процесса выравнивания тканей пе-
ред крашением не было, поэтому о влиянии условий проведения
этого процесса на физико-химические свойства различных воло-
кон можно только догадываться. Однако ясно, что длительное
кипячение шерстяных тканей в растворах способствует разру-
шению волокон. Как показали исследования, растворимость
шерсти в щелочах при различных обработках очень сильно
меняется. Например, шерсть после стрижки, очищенная от
жира, растворяется в щелочи на 10%, после процесса карбони-
зации—на 17—22% и после карбонизации и крашения кислот-
ными красителями-— на 25—30%.
Некоторое выравнивание окраски достигается при обработке
одежды В растворе нашатырного спирта концентрацией 4—5 г/л.
Обработка протекает при 60—70° С в течение 20 мин.
В мыльно-содовых растворах также можно достичь некото-
рого выравнивания окраски; обработку шерстяных тканей и
натурального шелка проводят при содержании 60%-ного мыла
5—6 г/л и кальцинированной соды 2—3 г/л.
Температура в процессе выравнивания не должна превышать
278
606 с, так как при более высокой температуре может произойти
огрубление волокна. Продолжительность обработки 20—30 мин.
Окраски металлсодержащими и кислотно-хромировочными кра-
сителями почти Не выравниваются. Это объсняется тем, что
молекулы красителя образуют с металлом и волокном устойчи-
вые комплексы, почти не растворяющиеся в водной среде,
Обесцвечивание окраски изделий. В тех случаях, когда Необ-
ходимо- перекрасить изделия в светлый цвет, -или окрасить их
в цвет, очень далекий от исходного (например, перекрасить
гкань красного цвета в зеленый), возникает необходимость
полного обесцвечивания окраски. Обесцвечиванием называется
процесс полного удаления окраски с ткани в отличие от про-
цесса беления, цель которого сообщить белизну тканям.
Для проведения процесса обесцвечивания можно использо-
вать как восстановители (гидросульфит натрия, ронгалит), так
и окислители (перманганат калия, перекись водорода, гипохло-
рит натрия).
При изучении технологии вытравной печати было выяснено,
что окислители очень сильно снижают прочность волокнистых
материалов, в то время как восстановители почти не изменяют
прочности волокон.	*	4
Сущность процесса восстановительной вытравки окраски
прямыми красителями ронгалитом заключается в- разрыве двой-
ной связи R— N = N —R' с образованием аминов, растворимых
в воде и удаляемых при промывке. Ронгалитом легко вытрав-
ляются хризофенин и прямые красители, принадлежащие к про-
изводным бензидина. Красители, имеющие стильбеновое ядро,
вытравляются значительно труднее, а производные тиазола вы-
травляются лишь частично.
Наиболее целесообразно обесцвечивать изделия в следую-
щем растворе:
г!
60%-ное мыло	3—4
Сода кальцинированная	2—3
Г идросульфит	4—5
Изделия обрабатывают при температуре 50—70° С в течение
15—30 мин до полного обесцвечивания.
Как показали работы МТИ, хорошие результаты при обес-
цвечивании шерстяных тканей получаются при обработке их
раствором, содержащим:
ронгалит	4
муравьиную кислоту	5
Обработка должна проходить при температуре 80°С в тече-
ние 10—20 мин.
Ткани из вискозного шелка быстро обесцвечиваются в рас-
творе, содержащем 4 г/л гидросульфита натрия, 2 г/л едкого
279
амммония, 2 г/л ОП-10. Аммиак, добавляемыми в ванну, служит
для нейтрализации образующегося при разложении гидросуль-
фита бисульфита натрия. ОП-Ю способствует переходу краси-
теля в раствор. Обработку проводят при температуре 70° С
в течение 10—20 мин.
Гидросульфитом не обесцвечиваются окраски дисперсными
и кислотно-хромировочными красителями, окраска тканей, выра-
ботанных из волокон, окрашенных в процессе прядения на
химических заводах. Окраски кубовыми и сернистыми красите-
лями при действии растворов гидросульфита обесцвечиваются,
но при окислении на воздухе вновь восстанавливаются.
Если с помощью восстановителей окраску обесцветить не
удается, то применяют окислители. Обесцвеченные изделия не-
обходимо тщательно промыть сначала теплой водой, затем, по-
степенно снижая температуру, перейти к промывке холодной
водой.
Хлопчатобумажные ткани можно обесцвечивать действием
раствора гипохлорита натрия комнатной температуры, содержа-
щего 2—3 г/л активного хлора. Обесцвеченные изделия промы-
вают холодной водой и кислуют раствором, содержащим 1—
2 г/л серной кислоты. Затем тщательно промывают изделия от
кислоты.
Освобождение тканей от пропиток. Перед перекрашиванием
плащей и других изделий со специальными пропитками необхо-
димо освободить ткань от препаратов, сообщающих водоупор-
ные и другие специальные свойства. Если эту операцию пропу-
стить, то плащи долго не будут смачиваться красильными рас-
творами и окраска получится неравномерной.
Обработка плащей производится при температуре 50°С
в растворе, содержащем 2 г/л порошка «Новость» и 3 г/л соля-
ной кислоты. Для предотвращения разрушения ткани добав-
ляют защитные коллоиды.
§ 5. КРАШЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ
Крашение изделий на фабриках химчистки и крашения
обычно производят периодическим способом, при котором опре-
деленную партию изделий помещают в красильную барку и об-
рабатывают растворами красителя с соответствующими добав-
ками. Количество необходимых красителей и химикатов берется
в процентах от веса сухих изделий. Для светлых цветов обычно
берут 0,3—0,6% красителя; для средних 0,6—2%, для темных
2—3%, для черного цвета 5—6%.
Чем больше объем красильной ванны и меньше вес вещей,
тем больше вероятность получения равномерной окраски изде-
лий, но тем дороже крашение, так как расход пара, воды и
электроэнергии на единицу веса возрастает. Учитывая это, кра-
280
шение в темные цвета обычно проводят при модуле ванны 25,
в светлые цвета — при модуле 40—50, крашение изделий из
натурального шелка и вискозных волокон, чувствительных к ме-
ханическим воздействиям,— при модуле 60—80.
На фабриках химчистки применяются кислотные, прямые,
активные, дисперсные, катионные красители и окислительные
меховые, с помощью которых можно окрасить изделия почти из
всех видов волокнистых материалов.
Кислотные красители применяются для крашения шерстяных
изделий. Ряд кислотных красителей (кислотный черный С, кис-
лотный синий К, кислотный алый прочный) дают окраски допу-
стимой прочности, поэтому могут использоваться для крашения
изделий из натурального шелка. Нужно только учитывать, что
сродство кислотных красителей к волокну натурального шелка
значительно меньше, поэтому выбираемость их, как правило,
намного ниже, чем при крашении шерстяных изделий.
Прямые красители предназначены для крашения изделий из
целлюлозных волокон: хлопка, вискозного шелка, льна. Они
применяются также и для крашения изделий из натурального
шелка и капрона.
Прямые красители окрашивают волокни£тые материалы
в нейтральной или слабощелочной среде при подогревании
ванны до 40—100° С. Так как„окраски имеют невысокую проч-
ность, то их часто подвергают упрочнению.
Активные красители в отличие от прямых обладают исклю-
чительной яркостью и высокой прочностью окраски. Они окра-
шивают изделия из целлюлозных волокон, шерсти, капрона,
натурального шелка.
Процесс крашения протекает в две стадии: сначала в ней-
тральной ванне, а затем в щелочной для закрепления красителя
на волокне.
Дисперсные красители применяются для крашения изделий
из синтетических волокон: капрона, ацетатного шелка, лавсана.
Красители нерастворимы в воде, поэтому процесс крашения про-
текает в водных дисперсиях при температуре 60—100° С в зави-
симости от вида волокон.
Катионные красители применяются для крашения изделий
из нитрона. Красители очень яркие. Крашение происходит в кис-
лой среде при температуре 100° С.
Красители для меха получаются в процессе окисления полу-
продуктов, происходящем во время крашения. Процесс краше-
ния проходит при температуре 20—25°С в течение нескольких
часов.
При крашении прямыми и дисперсными красителями выби-
рание красителя происходит не полностью, поэтому возможно
повторное использование ванн. Это позволяет экономить краси-
тель, пар, электроэнергию, воду.
281
Для определения величины
в литрах делят на модуль ванны
партии рабочий объем барки
V
тг = ---.
М
Например, при модуле 40 в барку, рабочая емкость которой
составляет 500 л, следует загружать одежды
V	500	1О Е
к = — = — = 12,5 кг.
М	40
В перекрашивание чаще всего поступают шерстяные изде-
лия, поэтому рассмотрение технологии крашения начнем с при-
менения кислотных красителей.
Крашение кислотными красителями
Кислотные красители представляют собой натриевые соли
сульфокислот различных органических соединений. Схематиче-
ски их формула может быть представлена в общем виде:
KpSO3Na.
Растворимость красителя выводе достигается введением
в его состав сульфо- или карбоксильной группы. В водной среде
краситель диссоциирует по схеме
KpSO3Na — KpSOr + Na+
Кислотные красители окрашивают волокна, имеющие
в своем составе основные группы (—NHz). К таким волокнам
относятся шерсть, натуральный шелк, полиамидные волокна. Так
как эти волокна в водной среде заряжаются отрицательно, то
для создания условий протекания реакции между волокном и
красителем необходимо, чтобы поверхность волокна имела поло-
жительный заряд. Это достигается добавлением в ванну кис-
лоты, которая реагирует с волокном с образованием соли по
схеме
П .	Г
NH3 COO + _	NH, СООН
+ 2Н С! --* 2СГ +
СОО~ NH.T	СООН NH-?
J______L	J______1_
В результате диссоциации полученной соли заряд волокна
оказывается положительным й окрашенные анионы красителей
взаимодействуют с волокнами по схеме

Т“+------Г
NH3	СООН
4 2СГ 4- 2KpSO7 + 2 Na+ ---
СООН NH3
_________I
 г v -------Г
NH3 O3 SKp COOH
--4- 2NaCI
COOH NH3+ O3-SKp
Так как сродство аниона красителя к волокну больше, чем
аниона кислоты, то постепенно красители выбираются волокном
и фиксируются им. Чем больше сродство аниона красителя
к волокну, тем быстрее выбирается краситель, прочнёе окраска,
но тем больше вероятность получения неровной окраски.
К'рашение трудновыравнивающимися красителями. К трудно-
выравнивающимся красителям принадлежат: кислотный желтый
К 100%, кислотный темно-голубой 3 100%, кислотный синий 3
250%, кислотный синий К 125%, кислотный красный 4С 100%.
Чтобы получить ровную окраску изделий такими красите-
лями, необходимо замедлять процесс крашения. Вместо кислоты
целесообразно применять легкогидролизуемые соли, к| которым
относятся уксуснокислый пли сернокислый аммоний. При взаи-
модействии этих солей п; исходит их гидролиз по схеме
CH3COONH4 + о: I - nh4oh + сн3соон
(NH4)2SO4 4- 2НОП — 2 'Н4ОН + H2SO4
Так как аммиак при повышенной температуре улетучива-
ется, то кислотность среды увеличивается постепенно, что спо-
собствует более равномерному выбиранию красителя.
Таким образом, добавляя большее или меньшее количество
кислоты, можно ускорять или замедлять процесс крашения. На
фабриках химической чистки и крашения применяют, как пра-
вило, уксусную кислоту, но можно применять также муравьиную.
Регулировать процесс крашения можно введением в ванну
глауберовой или поваренной соли. Анионы этих солей стре-
мятся занять положительные центры волокна и, конкурируя
в этом с анионами красителя, также способствуют замедле-
нию процесса крашения. Кроме этих способов, скорость, а сле-
довательно и ровноту крашения, регулируют путем измене-
ния температуры. Наиболее быстро взаимодействие кислотного
красителя с волокном протекает при 100° С, так как в этих
283
условиях увеличивается набухание волокна и ускоряется хими-
ческая реакция между волокном и красителем, поэтому процесс
крашения начинают при температуре 30—35° С, медленно дово-
дят ванну до кипения и красят при 100° С.
При крашении трудновыравнивающимися красителями при-
меняются также выравниватели (выравниватель А, А-20).
Рецептура крашения
%
Краситель	1,5
Глауберова соль .	10
Уксуснокислый	аммоний	4—8
Выравниватель	0,5—1
В ванну, подогретую до 30° С, вводят соль, уксуснокислый
аммоний, раствор красителя и подготовленную к крашению
одежду. Обрабатывают 5 мин без подогрева. Затем в течение
30 мин подогревают ванну до кипения и красят при кипячении
20—30 мин, до полного выбирания красителя. Затем постепенно
расхолаживают ванну и промывают изделия.
Окраска трудновыравнивающимися кислотными красителями
имеет высокую прочность к мокрым обработкам и поэтому тех-
нически наиболее ценна. При использовании выравнивателей
следует учитывать, что выравниватель А с некоторыми красите-
лями образует нерастворимые комплексы, поэтому его рекомен-
дуется применять с красителями следующих марок: кислотный
желтый светопрочный, кислотный алый, кислотный ярко-крас-
ный, кислотный красный 2С, кислотный рубиновый, кислотный
бордо, кислотный ярко-синий.
Выравниватель А-20 обладает меньшей способностью образо-
вывать комплексы, поэтому им пользуются при крашении краси-
телями следующих марок: кислотный алый прочный, кислотный
синий К, кислотный синий 2К, кислотный коричневый К, кислот-
ный черный С.
В растворах выравнивателя целесообразнее обрабатывать
изделия до процесса крашения и затем в эту же ванну с вырав-
нивателем помещать остальные компоненты красильной ванны.
Крашение легковыравнивающимися красителями. Легко-
выравнивающиеся красители имеют небольшое сродство к шер-
стяному волокну, поэтому выбираются медленно даже из силь-
нокислых ванн. Такие красители легко перераспределяются на
волокне, образуют ровноокрашенную поверхность. Окраски та-
кими красителями имеют небольшую прочность к мокрым обра-
боткам.
К легковыравнивающимся кислотным красителям относятся:
кислотный желтый светопрочный 125%, кислотный оранжевый
светопрочный 100%, кислотный алый 100%, кислотный оранже-
284
вый 100%, кислотный ярко-красный 150%, кислотный ярко-
голубой 3 200%.
Рецептура крашения
%
Краситель	1—5
Глауберова соль	10
Серная кислота	2—3
В красильную барку с нагретой до 40—50° С водой загру-
жают соль, разваренный краситель и разведенную водой кис-
лоту. Следует помнить, что надо вливать кислоту в воду, так
как при вливании воды в кислоту от сильного разогревания рас-
твор вскипает и разбрызгивается, и может произойти ожог лица
и рук.
Подготовленные вещи опускают в барку и в течение 10—
15 мин подогревают ванну до кипения. Красят при кипении
20—30 мин до полного выбирания красителя. Затем производят
расхолаживание и промывку одежды.
Крашение средневыравнивающимися красителями. Средне-
выравнивающиеся красители занимают промежуточное положе-
ние между красителями с высоким и низким1 сродством к во-
локну. К ним относятся красители: кислотный оранжевый проч-
ный 100%, кислотный красный 2Ж 100%, кислотный бордо 4С
100%, кислотный фиолетовый С 100%, кислотный коричневый
К 150%.	,
Рецептура крашения	/
%
Краситель . .	1—5
Глауберова соль	10
Уксусная кислота	2—4
Все компоненты в растворенном виде заливают в красиль-
ную барку и в нее помещают подготовленную одежду. Обраба-
тывают без подогрева в течение 5 мин. Затем температуру
ванны поднимают в течение 30 мин до 100° С. Обрабатывают
при кипении 20—30 мин до полного выбирания красителя. При
неполном выбирании красителя в ванну добавляют сильно-
разбавленный раствор кислоты, предварительно расхолодив
ванну до 70—80° С. Затем снова окрашивают на кипу. Ванну
расхолаживают, окрашенные вещи промывают.
Крашение металлсодержащими красителями. Разновидно-
стью кислотных красителей являются кислотные металлсодер-
жащие красители, в составе которых имеются атомы металлов,
образующие прочные комплексные соединения с волокном.
Металлсодержащие красители бывают двух видов: красящие из
сильнокислых ванн и красящие из слабокислых или нейтраль-
ный ванн (в наименованиях последних красителей имеется ин-
декс — буква Н).
285
Крашение в сильнокислых ваннах протекает
тем ровнее, чем больше кислоты введено в ванну. Это объясня-
ется тем, что красители реагируют лишь с неионизированными
аминогруппами волокна. При добавлении кислоты в ванну ами-
ногруппы ионизируются и становятся неспособными взаимодей-
ствовать с хромом. Выбирание красителя замедляется, и ров-
нота окраски улучшается.
Крашение начинают с обработки одежды в ванне, содержа-
щей краситель, 8—10% серной кислоты и 1—2% выравнива-
теля А, в течение 10 мин при 40° С. Затем в течение 30 мин
ванну доводят до кипения и красят 30 мин. Далее ванну рас-
холаживают и для более полного удаления кислоты одежду про-
мывают в растворе, содержащем до 5% уксуснокислого аммо-
ния или до 2% кальцинированной соды.
Для крашения в сильнокислых ваннах применяются следую-
щие красители: кислотный желтый 4КМ 100%, кислотный оран-
жевый КМ 100%, кислотный красный ЖМ 100%, кислотный
красный 4ЖМ 100%, кислотный красный 2СМ 100%, кислотный
розовый М 100%, кислотный синий 23М 100%, кислотный'зеле-
ный ЖМ 100%, кислотный зеленый 4ЖМ 100%, кислотный
черный ЗМ 100%, кислотный черный М 100%.
Крашение в слабокислых ваннах проводят точно
так же, как кислотными трудновыравнивающимися красителями.
Так как шерстяные изделия содержат в небольшом количе-
стве хлопчатобумажные швейные нитки, то окрашенные изделия
подвергают обработке в растворе прямых красителей с целью
закрашивания ниток. Прямые красители можно добавлять прямо
в ванну, в которой происходило крашение кислотными красите-
лями, но предварительно ванна расхолаживается и в нее добав-
ляется сода для нейтрализации кислоты. Количество прямых
красителей берут около 1%. Чтобы прямые красители не окра-
шивали шерстяное волокно, крашение швейных ниток ведут при
оптимальной для данного красителя температуре. Оптимальные
температуры крашения (°C) некоторыми прямыми красителями
следующие:
Хризофенин . .		45—50
Прямой	желтый К	70—75
»	ярко-оранжевый	75—80
»	алый	90—95
	бордо	80—85
	синий . . .	80—95
»	зеленый ЖХ . .	85—90
»	коричневый КХ	80—85
»	черный 23	80—85
Крашение шерстяной пряжй. Перед процессом крашения
шерстяную пряжу перевязывают на отдельные пасмы, чтобы
она меньше спутывалась, Навешивают на палки и подвергают
стирке. Стирать пряжу целесообразно в растворах синтетиче-
286
ских ПАВ, так как мыльно-содовые растворы вызывают свойла-
чивание пряжи. Очень быстро пряжа освобождается, от жиров
и других загрязнений при обработке в растворе, содержащем
2—4 г/л порошка «Новость», температура раствора не более
30—35° С. После стирки мотки пряжи промывают в теплой воде
и подвергают крашению кислотными красителями. Процесс кра-
шения и рецептура обычные, но для равномерной окраски мотки
пряжи постоянно переворачивают. Так как процесс крашения
протекает при кипячении, то мотки переворачивают в резиновых
перчатках. Окрашенные мотки промывают, скручивают головки
мотков, отжимают и высушивают.
Крашение прямыми красителями
Прямые красители представляют собой натриевые соли суль-
фокислот различных органических соединений. Эти красители
окрашивают изделия из хлопка, натурального шелка, полиамид-
ных волокон непосредственно. Хотя прочность окрасок прямыми
красителями невысока, но стоимость их небольшая, а гамма цве-
тов разнообразная, поэтому они находят шйрокое применение
в практике.	•
Субстантивность прямых красителей к целлюлозным волок-
нам связана с особенностью строения этих красителей, с нали-
чием в молекуле системы длинных сопряженных двойных связей
и плоскостного строения, позволяющего красителю Распола-
гаться вдоль цепей целлюлозы и удерживаться за счет сил
Ван-дер-Ваальса.
В водных растворах красители диссоциируют на окрй1иёнйый
анион и катион натрия
RSO3Na ^RSO3“ + Na+
Красители способны агрегироваться в растворе, поэтому
величина частиц красителя зависит от концентрации раствора,
добавок в него солей и от температуры.
Многие красители образуют с солями кальция и магния не-
растворимые осадки, поэтому для предупреждения этого целесо-
образно пользоваться умягченной водой или в процессе краше-
ния умягчать воду добавлением в нее соды или гексаметафос-
фата натрия. Растворимость прямых красителей увеличивается
при повышении температуры раствора. Если же температуру
снизить, то образуются пересыщенные растворы.
Электролиты чаще всего уменьшают растворимость краси-
телей. В их присутствии выбирание прямых красителей волок-
ном усиливается, так как ионы натрия, получающиеся при дис-
ёрцйации соли nd cxeivte
NaCI^ Na4 +С1' ,.
’S7
поглощаются отрицательно заряженным волокном и тем самым
снижают силу отталкивания одноименно заряженных волокон и
анионов красителя.
Процесс крашения начинается с адсорбции частичек краси-
теля волокнами. Если между нитями и волокнами могут прохо-
дить различные по величине частицы красителя, то в субмикро-
скопические каналы проникают только молекулы и ионы. Так
как величина внутренней поверхности волокон больше, чем
внешней, то в процессе крашения наиболее мелкие частицы ад-
сорбируются быстрее, поэтому в растворе происходит постоян-
ный распад крупных агрегатов на молекулы и ионы.
Адсорбция красителя продолжается до тех пор, пока не уста-
новится равновесие между количеством красителя, находяще-
гося в растворе и на волокне. Этот момент равновесия характе-
ризует полное накрашивание волокна. В условиях крашения на
производстве равновесного состояния, как правило, не достигают.
Обычно прямые красители в большом количестве остаются
в ванне, поэтому остаточные ванны целесообразно использовать.
С повышением температуры ванны количество адсорбированного
целлюлозой в состоянии равновесия красителя уменьшается, по-
этому красить нужно при оптимальных температурах. Для кра-
сителей, находящихся в растворе в молекулярном состоянии,
оптимальная температура крашения 50—60° С, а для красителей,
находящихся в коллоидном состоянии, 85—95° С.
Продолжительность крашения зависит от химических свойств
раствора красителя, температуры ванны, количества электро-
лита. Некоторые красители, например прямой ярко-оранжевый,
в первые 5 мин крашения поглощаются в количестве, близком
к максимальному. Такие красители, как прямой голубой свето-
прочный и прямой чисто-голубой, имеющие самую низкую выби-
раемость, достигают максимального поглощения за 15—30 мин.
В процессе крашения большое значение имеет вид и состояние
волокнистого материала. Чем больше пор в волокне и чем выше
его набухаемость, тем больше количество адсорбированного
красителя.
Связывание прямого красителя целлюлозными волокнами
осуществляется главным образом водородными связями, обра-
зующимися по схеме
Целл—р....HN—{Краситель
I 1^^
н• • • •О=с
I
При этом, как правило, образуется две водородные связи
красителя с волокном. Это подтверждается величиной теплоты
крашения, равной 14 000 кал. Часть анионов красителя удержи-
288
вается силами Ван-дер-Ваальса. Краситель, проникший в капил-
ляры, может образовывать агрегаты.
В связывании прямого красителя играют роль первичные
гидроксильные группы. Ксилан, строение которого очень похоже
на строение целлюлозы, но в котором не содержится первичных
гидроксильных групп, не окрашивается прямыми красителями.
Таким образом, режим крашения изделий из целлюлозных
волокон надо устанавливать с учетом индивидуальных свойств
красителей. Чтобы правильнее составлять рецепты и выбирать
режимы крашения, приведем характеристику свойств некоторых
прямых красителей, выпускаемых отечественной промышлен-
ностью.
Прямой желтый светопрочный ЗХ обладает яр-
ким лимонным оттенком. Для растворения красителя необхо-
димо кипячение и перед введением в ванну процеживание.
Красить целесообразнее без соды при температуре 70° С. Выби-
рание из ванны быстрое, выравнивание удовлетворительное. На-
туральный шелк и шерсть окрашиваются как в кислой, так и
в нейтральной среде. Прочность к свету хорошая, к кислотам
и щелочам низкая.	,
Прямой желтый ЖХ обладает красновато-желтым от-
тенком. Оптимальная температура крашения 60—70° С. Приме-
ним в смесях коричневого оттенка. Выбираемость удовлетвори-
тельная. Окраска изменяется от кислот и щелочей.
Прямой желтый К наиболее прочный к свету краси-
тель ярко-желтого цвета. Оптимальная температура крашения
70° С. Пригоден для составления смесовых красителей. От дей-
ствия разбавленных кислот окраска изменяется, но устойчива
к глажению и хлору.
Хризофенин окрашивает в желтый цвет. Оптимальная
температура крашения 40—50° С. Применим в смесях для полу-
чения ярко-зеленых оттенков (в комбинации с прямым чисто-
голубым).
В присутствии уксусной кислоты и глауберовой соли прочно
окрашивают шерсть и шелк. Окраски прочны к свету, щелочам,
уксусной кислоте, хлору.
Прямой ярко-оранЖевый хорошо растворим. Окра-
шивает при температуре 80’ С. Применим в смесях. В нейтраль-
ной ванне окрашивает шерсть и натуральный шелк. Использу-
ется для крашения полушерстяной ткани. Окраски ровные,
имеют удовлетворительную прочность к кислотам, глажению.
Прямой оранжевый прочный хорошо растворим
и быстро выбирается из ванны при 60—80° С. Красить лучше без
соды. Окраска хлопчатобумажной ткани прочна к воде, поту,
сухому трению и глажению. В мыльной, нейтральной и слабо-
кислой ваннах окрашивает натуральный шелк, в нейтральной и
слабокислой ваннах — шерстяные и полушерстяные ткани.
289
Прямой розовый светопрочный С обладает сине-
ватым оттенком. Оптимальная температура крашения 80—90° С.
Хорошо выравнивается, применим для получения светлых оттен-
ков. Окраски прочны к свету, щелочи, уксусной кислоте, глаже-
нию (временное появление синего оттенка).
Прямой розовый 2С окрашивает в розовый цвет с сине-
ватым оттенком в нейтральной и слабощелочной среде. Опти-
мальная температура крашения 90—95° С. В смешанных тканях
хлопок, шерсть и шелк при крашении получаются разных оттен-
ков. Окраска обладает удовлетворительной прочностью к свету,
сухому трению.
Прямой красный 2С окрашивает в алый цвет нату-
ральный шелк. Краситель хорошо растворим, выравнивается и
прокрашивает. Оптимальная температура крашения 80—85° С.
При крашении полушерстяной ткани в нейтральной среде лучше
окрашивается хлопок, в кислой среде — шерсть. Окраска прочна
к пХелочам.
Прямой алый растворяется хорошо, выравнивается и
выбирается из ванны при 90° С. Шелк и шерсть лучше окраши-
ваются в кислой среде, чем в нейтральной. Алая окраска имеет
хорошую прочность к щелочам.
Прямой бордо хорошо растворяется, выравнивается и
выбирается из ванны. Оптимальная температура крашения
80° С. Пригоден для получения светлых оттенков в смесях с дру-
гими красителями. Окраска прочна к свету, щелочам, сухому
трению. Кислоты вызывают потемнеййе окраски.
Прямой фиолетовый хорошо растворяется, выравни-
вается и выбирается из ванны. Оптимальная температура кра-
шения 80° С. Применяется для получения смесей с другими
прямыми красителями. Окраска прочна к кислотам, щелочам,
глажению, менее прочна к свету й стирке.
Прямой фиолетовый С окрашивает целлюлозные
волокна в чистый фиолетовый цвет, прочный к свету. В мыль
ной ванне окрашивает натуральный шелк. Остальные свойства
такие же, как и фиолетового красителя.
Прямой голубой К хорошо растворяется, выравнива-
ется'и закрашивает хлопок; Оптимальная температура краше-
ния 80—85° С. Окраска имеет удовлетворительную прочность
к щелочам, кислотам, глажению.
Прямой голубой применяется для получения светло-голубых
или светло-зеленых (в смеси с желтым) оттенков на хлопчато--
бумажных тканях. Оптимальная температура накрашивания
65° С. В подкисленной ванне окрашивает шерсть и натураль-
ный шелк. Окраски имеют удовлетворительную прочность к ще»
лочам, кислотам и глажению.
Прямой ч и с т о - г о л у б о й имеет такие же свойства,
как и прямой голубой,
290
Прямой голубой светопрочный краситель на
хлопчатобумажной ткани дает красивый голубой, а на шерсти —
синий цвет. Оптимальная температура крашения 80—90° С.
Прямой синий хорошо растворяется, выравнивается.
Хлопчатобумажные, шерстяные и полушерстяные ткани окраши-
вает в красивый синий цвет.
Оптимальная температура крашения 90° С. Окраски мало-
прочны к разбавленным минеральным кислотам, удовлетвори-
тельной прочности к щелочам, уксусной кислоте. В кислой среде
окрашивает натуральный шелк.
Прямой синий светопрочный КУ Хорошо прокра-
шивает и выравнивается. Оптимальная температура крашения
70° С. Окраски прочны к кислотам, после обработки медным
купоросом приобретают прочность к свету и стирке.
Прямой синий светопрочный хорошо растворя-
ется, выравнивается. Употребляется для крашения в синие
цвета, а также для получения светлых оттенков. Оптимальная
температура крашения 65° С. В кислой среде окрашивает нату-
ральный шелк. Окраска прочна к свету, щелочам, уксусной
кислоте.	I
Прямой зеленый хорошо растворяется, выравнивается,
выбирается из ванны. Оптимальная температура крашения 80° С.
В нейтральной ванне окрашивает натуральный шелк и шерсть.
Окраска прочна к глажению и уксусной кислоте.
Прямой зеленый ЖХ имеет более живой желтоватый
оттенок, чем прямой зеленый. Не рекомендуется для крашения
вискозного шелка. В остальном его свойства подобны свойст-
вам прямого зеленого.
Прямой темно-зеленый окрашивает в темно-зеленый
цвет с синеватым оттенком. Хорошо растворяется, выравнива-
ется и выбирается при температуре 60° С. Окраска имеет удов-
летворительную прочность к глажению, уксусной кислоте.
Прямой оливковый X хорошо растворяется, выравни-
вается и выбирается из ванны при температуре 40—50° С для
светлых и при 80—90° С Для темных оттенков. Может приме-
няться в смесях с другими прямыми красителями для коричне-
вых и оливковых оттенков. Окраска обладает удовлетворитель-
ной прочностью к стирке, свету, глажению, уксусной кислоте,
а после укрепления солями хрома и меди — к стирке.
Прямой коричневый ЖХ хорошо растворяется и вы-
равнивается при температуре крашения 85° С. В нейтральной
й кислой среде окрашивает натуральный шелк и шерсть. Ок-
раска имеет удовлетворительную прочность к свету, воде, гла-
жению.
Прямой коричневый КХ хорошо растворяется, выби-
рается и выравнивается при температуре 80° С. Окраска имеет
удовлетворительную прочность к свету, стирке, щелочам и
291
глажению. Обработка смесью хромпика с медным купоросом
увеличивает прочность окраски к стирке и свету.
Прямой черный 3 хорошо растворяется, выравнивается
и прокрашивает при температуре 80—90° С. Все волокна закра-
шиваются хорошо, поэтому краситель находит широкое приме-
нение. Окраска прочна только к щелочам, и глажению, поэтому
для получения серых оттенков не рекомендуется.
Прямой черный светопрочный 23У (23М). Хорошо
растворяется, выравнивается и прокрашивает при температуре
крашения 90° С. Окраска прочна к свету, щелочам и глажению.
Прямые красители необходимо тщательно растворять перед
тем, как заливать их в красильную ванну. Для растворения
красителя его сначала затирают в пасту с горячей конденсаци-
онной или умягченной водой. Затем пасту постепенно разводят
горячей мягкой водой и раствор кипятят. Если краситель в виде
порошка загрузить прямо в воду, то образуются шарики, внутри
которых долго сохраняется сухой порошок красителя. Если та-
кой шарик попадет на одежду, то окраска получится пятнистой
>и пачкающей. Полноту растворения красителя можно проверить,
капнув раствор на фильтровальную бумагу. Если пятно от рас-
творенного красителя будет окрашено равномерно, то растворе-
ние прошло нормально. Если же середина пятна будет темная,
а вокруг пятна будет светлый ореол, то растворение неполное.
Иногда полноту растворения проверяют путем нанесения рас-
твора на стекло и просмотра стекла. Если имеются окрашенные
точки, то растворение неполное.
Крашение одежды из хлопчатобумажных тканей. Крашение
начинают с приготовления красильной ванны.
Рецептура крашения
%
Краситель .	1^-6
Сода'кальцинированная	1—3
Соль поваренная	10
Воду в барке подогревают до 30—40° С, затем добавляют
соду, снимают с поверхности раствора нерастворимые соли
кальция и через сито вливают растворенный краситель. Модуль
ванны при крашении в светлые цвета около 30—40, в черный и
темные цвета 20—30.
Одежду, предварительно простиранную или увлажненную,
в расправленном виде погружают в приготовленный раствор
красителя, обрабатывают в течение 5 мин без подогрева и затем
за 15 мин подогревают ванну до оптимальной температуры.
При оптимальной температуре красят 20—30 мин. Затем добав-
ляют раствор соли и продолжают крашение. Если в это время
швы изделия и швейные нитки окрасились, то поднимать темпе-
ратуру до кипения нецелесообразно, так как окраска может по-
292
тускнеть и стать более блеклой. Если же швы не прокрасились,
то на короткое время подогревают ванну до кипения, затем
паровой вентиль закрывают и красят на остывающей ванне
15 мин. Затем ванну расхолаживают и промывают одежду. Если
оставшаяся ванна будет вновь использоваться, то окрашенные
вещи выбирают и промывают либо в бытовой ванне, либо
в стиральной машине.
При использовании остаточных ванн подкрепление их целе-
сообразно проводить в следующем количестве, %:
1-я ванна 2-я ванна 3-я ванна
Красителя	3	2	1,5
Соды	2	1	0,5
Поваренной соли	10	5	3,0
Крашение одежды из вискозного волокна. Так как вискозное
волокно характеризуется неравномерностью структуры, то для
получения ровных окрасок его обычно окрашивают при темпе-
ратуре 80—95° С и при небольшом содержании электролитов (до
5%). Изделия перед крашением обрабатывают в мыльно-содо-
вых растворах для лучшей очистки и равномерного набухания.
При обработке изделий из вискозного волокна необходимо
учитывать его низкую прочность в мокром состоянии и обере-
гать изделия от повреждений. Чтобы скорость крашения умень-
шить, в ванну вводят мыло.
Рецептура крашения	-__
Краситель, %	1—3
Мыло, г/л	5—6
Сода кальцинированная, г/л	0,3
В подогретую до 40—50° С ванну загружают соду, разварен-
ное мыло и раствор красителя. Загружают подготовленную
одежду и поднимают температуру ванны до 85°С. При этой
температуре красят 30—45 мин. Затем изделия промывают
в теплой и холодной воде. Обычно в присутствии мыла окра-
шивают в светлые цвета: голубой, розовый, сиреневый, телес-
ный. При крашении тканей из вискозного волокна в средние и
темные цвета красят без мьи^д, а лишь с добавкой небольшого
количества соли (5% от веса ткани).
Окрашенные и промытые шелковые вещи подвергают
«оживке» раствором 2 г)л уксусной кислоты, сообщающей ха-
рактерный скрип.
Крашение одежды из полушерстяных тканей. Крашение
полушерстяной одежды (шерсть с хлопком или вискозным шта-
пельным волокном) можно проводить двумя способами: одно-
ванным и двухванным.
При однованном способе кр ашения применяют
смесь прямых и кислотных красителей. Кислотные красители
должны выбираться волокном из слабокислой ванны, а прямые
красители должны выдерживать кислотность среды.
293
Красильную ванну, подогретую до 30—40дС, заправляют
красителем (3—4%), глауберовой солью (10—15%) и уксусной
кислотой (1—3%). Загружают подготовленную одежду и в тече-
ние 30 мин подогревают ванну до слабого кипения. Красят около
20—30 мин, затем продолжают крашение на остывающей ванне
Окрашенную одежду расхолаживают и промывают.
Для однованного крашения пригодны следующие прямые
красители:
прямые-, прямой желтый К, прямой оранжевый прочный,
прямой красный светопрочный С, прямой зеленый светопроч-
ный 5ЖМ, прямой коричневый КХ, прямой темно-зеленый, пря-
мой красНо-фиолетовый светопрочный 2КМ, прямой синий, пря-
мой синий светопрочный КУ, прямой коричневый светопрочный
2Ж, прямой черный 3;
кислотные-, кислотный оранжевый светопрочный, кислотный
голубой, кислотный синий 2К, кислотный синий К, кислотный
темно-синий, кислотный красный 4С, кислотный бордо 4С; кис-
лотный черный G, кислотный ярко-синий, кислотный бордо
Н2СМ, кислотный бордо ,Н4СМ, кислотный зеленый Н5ЖМ,
кислотный коричневый Н2КМ, кислотный черный Н23М, кислот-
ный серый НМ, кислотный серый Н23М.
Двухванный способ крашения целесообразно
применять тогда, когда содержание шерсти в ткани составляет
не менее 50%. В этом случае для окрашивания шерстяных
волокон одежду сначала окрашивают кислотными красите-
лями, После промывки окрашивают вторично, но прямыми кра-
сителями для окрашивания целлюлозных волокон. Можно
также ванну после кислотного крашения слегка расхолодить,
нейтрализовать оставшуюся в ванне кислоту добавлением не-
большого количества (0,5—1%) кальцинированной соды и начи-
нать крапление целлюлозных волокон.
При двухванном крашении используют прямые красители,
слабо окрашивающие шерстяное волокно: прямой оранжевый
светопрочный 4КУ, прямой алый светопрочный С, прямой крас-
ный светопрочный ЖХ, прямой фиолетовый светопрочный СУ,
прямой синий светопрочный ЗУ, прямой синий 23М, прямой
чисто-синий светопрочный У, прямой голубой светопрочный
23М, прямой оливковый X, прямой коричневый прочный 4ЖМ,
прямой серый С, прямой серый светопрочный СМ, прямой чер-
ный 2С.
Крашение натурального шелка и капрона. Прямые краси-
тели на натуральном шелке дают сравнительно прочные ок-
раски. Крашение проводят в нейтральной, слабокислой и
слабощелочной среде.
При крашении в нейтральной среде краситель фиксируется
на фиброине шелка, как и на целлюлозе, за чет сил Ван-дер-
Ваальса.
294
Рецептура крашения натурального шелка
Краситель	1—8
Поваренная соль	5—10
или глауберова соль	10—20
Ванну подогревают до 40° С, заливают растворенный краси-
тель, соль, загружают подготовленную одежду. Медленно за
20—30 мин ванну подогревают до 90—95РС и при этой темпе-
ратуре красят 20—30 мин. Промывку проводят на умягчен-
ной воде при 40° С в течение 15 мин. Затем следует обработка
в растворе, содержащем 2 г/л 30%-ной уксусной кислоты.
Чтобы получить равномерную окраску приукрашении в свет-
лые цвета", в ванную добавляют 2—3% олеинового мыла.
Ряд красителей при крашении в нейтральной ванне выби-
рается шелком плохо, поэтому в ванну добавляют 2—3% ук-
сусной или муравьиной кислоты и 10—20% глауберовой соли.
Фиксация красителя в кислой среде происходит благодаря соле-
образованию, как это имеет место при крашении шерсти кислот-
ными красителями. Обработка в красильной ванне начинается
при 40° С, затем раствор в течение 20 мин подогревают до 90° С
и при этой температуре красят 20—30 мин(
При крашении трудновыравнивающимися прямыми краси-
телями полезно заменить кислоту уксуснокислым или серно-
кислым аммонием.	___
Упрочнение окраски прямыми красителями. Большинство
прямых красителей образуют окраски невысокой прочности
к свету и мокрым обработкам. Упрочнения окраски можно до-
стичь путем обработки окрашенной ткани растворами солей
меди или хрома или специальными закрепителями ДЦУ, ДЦМ,
«Устойчивый-2».
Обработка солями хрома увеличивает прочность
окраски к стирке и воде. Окрашенную и промытую одежду обра-
батывают в течение 20 мин при 70° С в ванне, содержащей
2—3% хромпика. 2—3% уксусной кислоты. Затем хорошо про-
мывают. Обработка хромпиком рекомендуется для прямых кра-
сителей с индексом X. *
Обработка солями меди повышает прочность ок-
раски к свету. Для упрочнения окрашенные и промытые изде-
лия обрабатывают 20 мин при 50—60° С в ванне, содержащей
1—3% медного купороса и 1—3% уксусной кислоты. Обрабо-
танные изделия промывают. Красители с индексом М упроч-
няют солями меди. Иногда для закрепления окраски применяют
смесь хромпика и медного купороса в присутствии уксусной кис-
лоты. В этом случае окраска упрочняется к свету и мокрым
обработкам.
При обработке солями меди многие красители меняют цвет,
становясь бодее тусклыми. К числу таких красителей отио-
29Q
сятся: прямой желтый светопрочный ЗХ, прямой ярко-оранже-
вый, прямой красный X, прямой бордо, прямой фиолетовый,
прямой зеленый, прямой зеленый ЖХ, прямой темно-зеленый,
прямой оливковый X.
Обработка закрепителем ДЦУ повышает проч-
ность окраски к мокрым обработкам. Закрепитель ДЦУ пред-
ставляет собой сиропообразную массу от желтого до коричне-
вого цвета. С химической точки зрения ДЦУ является уксусно-
кислой солью продукта конденсации дициандиамида с формаль-
дегидом. Этот продукт вступает во взаимодействие с красителем,
в результате чего образуется плохо растворимое в воде окрашен-
ное соединение. Окрашенную одежду после промывки обрабаты-
вают в течение 15 мин при 60—70° С раствором, содержащим
10—30 г/л ДЦУ и 5 г/л уксусной кислоты. Одежду после закреп-
ления не промывают.
Обработка закрепителем ДЦМ повышает проч-
ность окраски к свету и мокрым обработкам. Закрепитель ДЦМ
представляет собой уксуснокислую соль комплексного соедине-
ния меди и продукта конденсации дициандиамида с формальде-
гидом.
Промытую после крашения одежду обрабатывают 10 мин
при 80° С в растворе, содержащем 10—30 г/л ДЦМ и 5 г/л
уксусной кислоты. Без промывки одежду отжимают и сушат.
Ряд красителей в присутствии закрепителя ДЦМ меняют цвет.
Обработка закрепителем «Устойчивый -2»
повышает прочность окраски к воде и поту на 1—3 балла. За-
крепитель «Устойчивый-2» является уксуснокислой солью про-
дукта конденсации дициандиамида с формальдегидом и гекса-
метилентетрамином.
Одежду обрабатывают в растворе, содержащем 10—30 г/л
закрепителя, при температуре 70° С в течение 15 мин. Затем без
промывки отжимают и сушат.
Крашение катионными красителями
Катионные красители используются для крашения изделий
из полиакрилнитрильных волокон. Способ применения их очень
прост. Окраски получаются яркими и устойчивыми к свету.
Процесс крашения изделий из полиакрилнитрильных воло-
кон состоит из двух фаз:
а)	адсорбция красителя из красильной ванны волокном;
б)	связывание красителя кислотными группами волокна
с образованием соли.
Процесс крашения полиакрилнитрильных волокон катион-
ными красителями можно представить схемой
Кр — NH3+C1- + НООС — Вол ВолСООНз N — Кр + НС1
Катионные красители хорошо комбинируются друг с другом.
296
Чтобы катионные красители не образовывали внутренней
соли и вследствие этого не теряли своих свойств, в молекулах
красителей не должны содержаться кислотные группы (сульфо-
и карбоксильные).
Катионные красители могут быть получены из красителей
почти всех классов путем введения в них заместителей основ-
ного характера. Так как этот заместитель не сопряжен с хромо-
форной системой, то окраска катионного красителя аналогична
окраске исходного. Приведем формулы некоторых катионных
красителей.
Среди азокрасителей катионными являются
Желтый
NHCNHCNH2
II II
HN NH
К катионным антрахиноновым красителям относятся
Фиолетовый
297
К катионным красителям относятся астразоны (фирма
«Байер»), деорлины (фирма «Циба»), максилоны (фирма
«Гейги»), севроны (фирма «Дюпон»),
Отечественная промышленность выпускает катионные краси-
тели 11 марок.
Крашение изделий из полиакрилнитрильных волокон наи-
более целесообразно проводить в присутствии уксусной кислоты,
добавляемой в количестве 1—5% от веса волокна (pH 4,5—5).
Уксусная кислота замедляет процесс крашения, создавая воз-
можность получения ровной окраски. При растворении краси-
телей их смешивают с кислотой, разбавляют водой и кипятят.
Если уксусная кислота вызывает изменение оттенка окраски, то
вместо нее добавляют 0,5—2% от веса волокна уксуснокислого
натрия.
В ванну для большей ровноты окраски вводят глауберову
соль в количестве 5—15% от веса волокна.
Помимо этого для большей стабильности красильного рас-
твора и лучшего проникания красителя в волокно в ванну вво-
дят от 0,2 до 1 г/л диспергатора либо неионогенного типа,
либо анионактивного. Необходимы также и выравниватели, до-
бавляемые при крашении в светлые цвета в количестве 6—8%,
а при крашении в темные цвета — в количестве 2—6%. Наилуч-
ший эффект дают катионактивные выравниватели, которые, вза-
имодействуя с анионными группами волокна, препятствуют
окрашиванию красителем, снижая тем самым скорость выбира-
ния красителя волокном.
К катионактивным выравнивателям относится выравнива-
тель А, являющийся смесью бензолсульфонатов, метилдиэтилами-
нометильных производных полиэтиленгликолевых эфиров-алкил-
фенолов структурной формулы
где R — алкил с 8—10 атомами углерода,
R'=R или Н,
п = 10—12, а в выравнивателе А-20 п = 20.
Выравниватели анионактивного типа взаимодействуют с кра-
сителем с образованием комплексов по следующей схеме:
Краситель+ + Выравниватель — БОГ <- КрасительБОГ—
— Выравниватель.
298
В результате комплексообразования концентрация краси-
теля уменьшается и скорость крашения замедляется.
Для крашения изделий из полиакрилнитрильных волокон
в подогретую до 40—50°С ванну вводят уксусную кислоту,
диспергатор, глауберову соль, выравниватель. Загружают пред-
варительно подготовленные вещи и обрабатывают 10—15 мин.
Вводят раствор красителя и медленно подогревают ванну до
80—85° С. При этой температуре красят 20 мин. Осторожно по-
догревают ванну до кипения и красят 1 ч. Промывают горячей
водой, затем раствором ТМС или сульфонола НП-1 концентра-
цией 1—2 г/л при температуре 60—80° С в течение 30 мин. Про-
мывают горячей и холодной водой.
Крашение активными красителями
Активные красители содержат активные группы, способные
к химическому взаимодействию с гидроксилами целлюлозы и
аминогруппами шерсти и капрона с образованием ковалентной
связи. Так как ковалентная связь прочнее ионных связей и тем
более водородных и сил Ван-дер-Ваальса, то окраска этими кра-
сителями отличается высокой прочностью к стирке и другим об-
работкам в водной среде, к действию органических растворите-
лей, трению, свету.
В последние годы получены активные красители дл^ краше-
ния шерсти и полиамидных волокон. В наименованиях первых
имеется буква Ш, вторых — буква П.
Отечественной промышленностью выпускаются следующие
активные красители: активный желтый 2КТ, активный желтый
43Т, активный желтый светопрочный 2КТ, активный оранжевый
ЖТ, активный красный СТ, активный красно-фиолетовый 2КТ,
активный красно-коричневый 2КТ, активный золотисто-желтый
КХ, активный ярко-оранжевый КХ, активный ярко-красный
5СХ, активный ярко-голубой КХ, активный ярко-желтый 53,
активный фиолетовый 4К, активный ярко-желтый 43, активный
ярко-оранжевый 2ЖХ, амгивный ярко-красный 2СШ, активный
голубой 43, активный ярко-голубой 2КТ, активный бирюзовый
23, активный черный 4С, активный ярко-голубой 53Ш, активный
синий П, активный ярко-желтый 53Х.
Активные красители отечественного производства содержат
различные активные группировки, среди которых наиболее рас-
пространенными являются моно- и дихлортриазиновая группи-
ровки, содержащие активные атомы хлора. Хлор реагирует
с аминогруппами шерсти или с гидроксилами целлюлозы, в ре-
зультате чего образуется окрашенное волокно и выделяется со-
ляная кислота.
В общем виде молекулу активного красителя изображают
в следующем виде ClKpSO3Na. Краситель диссоциирует
299
в водном растворе на ионы
ClKpSO3Na ClKpSOr + Na+
При крашении целлюлозы реакция происходит по схеме
Целл. — ОН + ClKpSO3Na —► Целл. О — KpSO3Na + НС1.
Так как побочным продуктом реакции является кислота, то для
ее нейтрализации необходима щелочная среда.
Гидроксилы содержит и вода, поэтому активный краситель
реагирует и с водой
НОН + ClKpSO3Na — HOKpSOsNa + HCI.
Гидролизованный краситель не может образовывать кова-
лентную связь с волокном. Он удерживается на волокне теми
же силами, какими удерживаются прямые красители, снижая
прочность окраски волокна. Эта реакция имеет меньшую ско-
рость, чем реакция с волокном, поэтому на нее расходуется
около 20% красителя.
Чтобы прочность окраски волокна была высокой, гидроли-
зованный краситель необходимо удалять с волокна. Обычно это
делают путем промывки окрашенной ткани в растворах ПАВ
при температуре около 100° С.
Крашение изделий из целлюлозных волокон. Сначала краше-
ние идет в нейтральной среде, где в присутствии солей краситель
переходит из ванны на волокно. Затем в ванну добавляют
щелочь и выбравшийся краситель фиксируется волокном.
Рецептура 'крашения
%
Краситель	. 0,5—3
Поваренная соль	1—5
Крашение наиболее активными — дихлортриазиновыми —
красителями ведут при температуре 25—30° С в течение 50—
60 мин. В наименованиях таких красителей имеется буква X.
Затем производят добавку кальцинированной соды в количе-
стве 5—10 г/л и красят еще 60 мин. Окрашенную и промытую
холодной водой одежду обрабатывают в растворе, содержащем
2 г/л ПАВ и 1 г/л кальцинированной соды при 100° С в тече-
ние 30 мин. Затем одежду промывают теплой водой.
Монохлортриазиновые красители имеют только один актив-
ный атом хлора, поэтому их применяют при температуре 40—
45° С в первой и при 75—95° С во второй стадиях крашения.
В наименованиях таких красителей имеется буква Т.
Крашение изделий из шерстяных и полиамидных волокон.
Крашение начинают в кислой среде, создаваемой уксусной кис-
лотой или ацетатом аммония. В этих условиях при температуре
300
70—85° С краситель образует ионную связь с волокном по типу
кислотных красителей.
Для образования ковалентной связи во второй стадии кра-
шения в ванну вводят 2 г/л кальцинированной соды и 2 г/л
моющего вещества «Прогресс». Обработку ведут при темпера-
туре 98—100° С. Взаимодействие красителя с аминогруппами во-
локна протекает по схеме
Вол. — NH2 + ClKpSO3Na — Вол. NHKpSO3Na + НС1.
Для крашения изделий из шерстяных и полиамидных воло-
кон чаще применяются монохлортриазиновые красители.
Примерный режим крашения ими следующий, мин:
Введение 0,5 г/л ацетата аммония при температуре ван-
ны 30° С .	...	2
Введение раствора красителя в количестве от 1 до 3%
от веса волокна	5
Крашение без подогрева	...	3
Введение раствора уксусной кислоты в количестве 2—3%
от веса волокна в два приема	10
Подогрев ванны До 70—85° С	20
Крашение при 70—85° С	.	30
Обработка в растворе, содержащем 2 г/л соды и 2 г/л
моющего вещества «Прогресс», при температуре 98—
100° С ....................... 20
Промывка водой (модуль ванны 30)	10-
Крашение дисперсными красителями
Дисперсные красители предназначены для крашения изделий
из ацетатных, полиамидных и полиэфирных волокон. Большая
часть дисперсных красителей является азокрасителями и про-
изводными антрахинона. Основное отличие дисперсных красите-
лей ст красителей других классов — их очень малая раствори-
мость в воде, составляющая всего 0,1 мг/л, поэтому крашение
проводится из тонкодисперсных водных суспензий.
Окраски дисперсными красителями обладают высокой проч-
ностью к мокрым обработкам, но они не стойки к свету. Некото-
рые красители склонны к сублимации при температуре более
100° С. Порошки и пасты дисперсных красителей содержат кра-
сящего вещества 15—40%. В них содержатся также дисперга-
торы, смачивающие вещества, способствующие дроблению ча-
стичек красителя до размеров молекул, проникающих внутрь
волокна. По мере выбирания растворенных частиц красителя
волокном^ растворенное состояние переходит еще часть дис-
пергированных частиц красителя. Краситель, проникший внутрь
волокиа, удерживается за счет водородных связей и сил Ван-дер-
Ваальса, образующихся у красителя с эфирными группами аце-
татных и полиэфирных волокон и амидными группами у поли-
амидных волокон.
301
Крашение изделий из ацетатных волокон. Диффузия дис-
персных красителей внутрь ацетатных волокон происходит срав-
нительно легко при температуре 70° С. Повышение температуры
способствует ускорению как диффузии красителя, так и омыле-
нию ацетатного волокна. Из-за омыления волокна нельзя при-
менять мыло и другие вещества щелочного характера.
Перед крашением краситель (2—3% от веса волокна) зати-
рают в пасту с концентрированным раствором ПАВ, в качестве
которых применяют ОП-7, ОП-Ю, смачиватель НБ, сульфонол
НП-1. В красильную ванну, подогретую до 40° С, вводят диспер-
гатор в количестве 1—2 г/л, краситель и загружают одежду.
В течение 20 мин подогревают ванну до 60—70° С и при этой
температуре красят 30—40 мин, а при крашении в черный цвет
60—70 мин. Затем ванну расхолаживают, окрашенные изделия
хорошо промывают водой. Изделия из триацетатного волокна
можно окрашивать при 100° С.
Крашение изделий из полиамидных волокон. Полиамидные
волокна можно окрашивать прямыми и кислотными красите-
лями, однако предпочтительнее использовать для этой цели дис-
персные красители, так как они не реагируют на неравномер-
ность структуры волокна.
Процесс окраски полиамидных волокон такой же, как и аце-
татных. Полиамидные волокна имеют более плотную структуру,
чем ацетатные, поэтому температуру красильного раствора
повышают до 90—95° С.	л.
Крашение изделий из полиэфирных волокон. Полиэфирй№
волокна относятся к наиболее трудноокрашиваемым. Это свя-
зано с тем, что они имеют плотную структуру, плохо поддаются
смачиванию и набуханию. Полиэфирные волокна не содержат
функциональных групп, способных реагировать с анионными или
катионными красителями.
Чтобы помочь прониканию красителя внутрь волокна, его
поверхность несколько размягчают путем обработки специаль-
ными веществами, называемыми переносчиками. В качестве
переносчиков применяют резорцин, бензойную кислоту, фенол,
фенилфенол, дифенил, хлорбензол, нафталин, трихлорэтилен,
перхлорэтилен.
Помимо переносчиков структуру волокна можно изменить
обработкой при температуре выше 100° С, но для крашения по
высокотемпературному способу необходима специальная аппа-
ратура, работающая под давлением.
При крашении с переносчиками в ванну, нагретую до 80° С
и содержащую 1—2 г/л диспергатора, вводят переносчик, пред-
варительно растворенный или эмульгированный (переносчики,
как правило, плохо растворяются, в воде). Подготовленную
к крашению одежду погружают в ванну с переносчиком и диет
пергатором и обрабатывают 10 мин. Затем вводят в ванну
302
1—3% красителя, предварительно затертого В Пасту С раство-
ром диспергатора. Подогревают ванну до 100°С и красят 1- 2ч.
Окрашенную одежду слегка расхолаживают, промывают горя-
чей водой и подвергают восстановительной обработке с целью
более полного удаления переносчика и незакрепившегося кра-
сителя.
Восстановительная обработка протекает в ванне, содержащей
2 г/л гидросульфита натрия, 2 мл/л 40%-ного едкого Натра,
0,3 г/л диспергатора. Температура ванны 70° С, продолжитель-
ность обработки 10—15 мин. Затем следует промывка теплой
и холодной водой.
При использовании в качестве переносчика нафталина его
растворяют в тетралине, предварительно эмульгируют в диспер-
гаторе и затем вводят в красильную ванну.
На многих фабриках внедрен метод крашения изделий из
лавсана в присутствии хлоруглеводородов — трихлорэтилена и
перхлорэтилена. В этом случае изделия предварительно Обез-
жиривают, отжимают от избытка растворителя и переносят
в ванну, содержащую диспергатор и дисперсный краситель.
Красят обычным способом. Интенсификация процесса дости-
гается не только благодаря размягчению»поверхности волокна,
но и благодаря большей растворимости красителя в хлоругле-
водородах. При использовании переносчиков необходима хоро-
шая вентиляция в помещении красильного цеха, так'Пгак боль-
шинство их токсично и имеет неприятный запах.
Если изделия нужно окрасить в малонасыщенный цвет, то
моа^р-красить й без переносчиков^
4Кри крашении одежды, содержащей кроме лавсана шерсть
илТ^целлюлозные волокна, сначала окрашивают лавсан, затем,
посл?ввосстановительной обработки, окрашивают остальные во-
локне,
Для полиэфирных волокон синтезированы специальные дис-
персные полиэфирные красители, обладающие высокой степенью
дисперсности, устойчивостью окраски к свету и сублимации.
Отечественной промыщленностью выпускаются следующие дис-1
персные красители: дисперсный желтый 23 полиэфирный (поро-
шок) ,дисперсный розовый 2С полиэфирный (порошок),дисперс-
ный голубой 3 полиэфирный (порошок), дисперсный синий 3
полиэфирный (паста), дисперсный синий полиэфирный (паста),
дисперсный темно-зеленый полиэфирный (паста), Дисперсный
темно-коричневый, полиэфирный (паста), дисперсный черный
полиэфирный (паста).
Крашение меха
Изделия из натурального и искусственного меха можно окра-
шивать путем погружения в растворы красителей, нанесения
растворов с помощью щетки или аэрографическим способом.
303
Для крашения натурального меха можно применять краси-
тели трех классов.
1.	Окислительные красители для меха, представляющие со-
бой различные аминопродукты, дающие при окислении на мехе
нужные окраски.
2.	Кубовые красители для меха.
3.	Хромовые красители для меха или протравные красители,
образующие устойчивые и насыщенные окраски.
Для крашения искусственного меха применяются, кроме
упомянутых выше, дисперсные красители.
Наиболее часто для крашения меха применяются следующие
красители: желтый для меха Н (4-нитро-1,2-фенилендиамин)
100%, коричневый для меха Т (2,4-диаминотолуол) 84%, корич-
невый для меха А (основание п-аминофенола) 97,5%, серый для
меха А (4-аминодифениламин, хлоргидрат) урзол серый Б
41,9%, черный для меха Д (n-фенилендиамин) урзол Д 97,5%.
Крашение натурального меха. Меховые изделия кустарной
выработки в крашение не принимаются, так как обычно имеют
слабую мездру, не способную выдержать процесс обработки. На
фабрике им. Котовского для быстрого распознавания мездры
кустарной выделки применен следующий метод. Капельку
слюны помещают на мездру и слегка втирают ее. Если мех
кустарной выработки, то ферменты быстро разрушают мездру и
она начинает рваться.
Принятые в обработку меха сортируют. Если меховым изде-
лиям необходим ремонт, их направляют в скорняжный цех для
перекроя, вытяжки мездры. Чтобы смягчить мездру, ee,flfi^6a-
тывают раствором, содержащим 50 г/л поваренной соли'-^ЗВ^л
глицерина, 1 яичный желток.
Если мездра ослаблена, ее можно укрепить путем пойВ&еи-
вания тонкой поливинилхлоридной пленки, смазанной пойй'ви-
нилхлоридным клеем. Чтобы склеивание происходило скорее,
изделия кладут на 2—3 мин под пресс.
Если меховые изделия грязные, их предварительно обезжи-
ривают в уайт-спирите или обрабатывают в растворе порошка
«Новость».
Обезжиривание или уморение изделий проводят
в растворе, содержащем 5 г/л аммиака или 4 г/л кальциниро-
ванной соды при температуре 18° С в течение 2 ч. Первые 20 лшн
содержимое ванны перемешивают. Уморение способствует очи-
стке меха от жира, вызывает набухание волокна. По окончании
этой операции мех тщательно промывают водой температуры
25—27° С до полного удаления щелочи.
Пробу на присутствие щелочи выполняют следующим обра-
зом. В пробирку с промывной водой добавляют 2—3 капли спир-
тового раствора фенолфталеина. В присутствии щелочи растрор
розовеет.
304
Промытый мех отжимают в центрифуге и тщательно рас-
правляют.
Протравливание меха состоит в обработке его раство-
рами, содержащими соли металлов (железный купорос, медный
купорос, хромпик, алюминиевые квасцы).
Протравливание способствует получению более глубокой и
прочной окраски и сообщает окраскам определенные оттенки.
При крашении в черный цвет (например, каракуля) протраву
готовят путем растворения хромпика 2 г/л, поваренной соли
30—40 г/л, уксусной кислоты 1 г/л. Модуль ванны 18. Темпера-
тура раствора 28° С. Продолжительность обработки 8 ч. В те-
чение 20 мин с начала обработки ванну размешивают.
По окончании обработки протравленный мех вынимают, от-
жимают и тщательно расправляют.
Крашение меха осуществляется в ванне, содержащей
5 г/л урзола Д, 10 г/л поваренной соли, 1,7 г/л пирокатехина,
1 г/л прямого диазочерного, 0,3 г/л кислотного синего К. Послед-
ние два красителя даются для подцветки мездры. В ванну до-
бавляют нашатырный спирт из расчета 1 г/л и пергидроль
7 г/л. Модуль ванны 18—20. Температура .раствора 30—32° С.
Протравленные и отжатые изделия погружают в ванну и
окрашивают в течение 6 ч при постоянном перемешивании рас-
твора. Окрашенный мех промывают водой, подогретой до 35° С,
затем отжимают, расправляют и подвергают солке или додубке,
укрепляющих мездру.	у/
Сощса происходит в растворе, содержащем 30—40 г/л по-
вмЦЩ^к соли, 2 г/л уксусной кислоты. Продолжительность
^Кбч.
^^^^Кубка производится в растворе, содержащем 40 г/л
^^^нной соли и 2 г/л хромовых квасцов. Температура ванны
Д^^Кродолжительность обработки 6 ч.
•^Иделия после солки или додубки отжимают и высушивают
при 25—30° С. Очень важно изделия не пересушивать, поэтому
их обычно не досушивают и подвергают откатке для того, чтобы
удалить незакрепившийся краситель, отполировать волос, сооб-
щить ему блеск и пышность.
Откатка меха производится в глухом барабане, имеющем
диаметр 2—2,5 м, длину 2 м, вращающемся со скоростью
15 об/мин.
Внутри барабана имеются деревянные полки, назначение
которых — усиливать механическое воздействие опилок на мехо-
вые изделия в процессе откатки.
Для откатки 150—200 шт. каракулевых шкурок берут 2 л
скипидара и 50% от веса меха буковых или дубовых опилок.
Применять опилки от древесины хвойных пород не рекомен-
дуется из-за большого содержания в них смолистых веществ.
Опилки перед откаткой высушивают и просеивают. Откатка
11 Заказ № 447	305
меха продолжается 2 ч. Затем меха протряхивают в сетчатом
барабане с вытяжным устройством, выгружают и снова отка-
тывают в течение 2 ч со свежими опилками без добавления
скипидара.
Если в процессе откатки температура повышается выше
35° С, то барабан останавливают на 10—15 мин для охлаждения.
Откатанный мех снова протряхивают, затем подбирают по кви-
танциям и отправляют на приемный пункт.
По такой же технологии можно красить мех в серый и ко-
ричневый цвета.
Рецептура крашения меха в коричневый цвет
г/л
Урзол Д	2,0
» А	0,2
Резорцин	2,0
Пирогалловая	кислота	1,0
Поваренная соль	.	15,0
Рецептура крашения меха в серый цвет
«м
Кампеш.................................. 5
Пирогалловая кислота	1
Железный купорос .	5
Крашение шкурки кролика под цветную
норку можно провести при протравливании растворомхром
пика 0,3 г/л с последующим крашением отжатого ме?
Рецептура крашения шкурки кролика

Краситель коричневый для меха
Пирокатехин........
Пирогалловая кислота
Пергидроль . .
Аммиак 25%-ный, мл/л
еМ
0,5
0,5
0,14
0,5
0,5
Затем следует промывка, солка и отжим.
Крашение меха можно проводить путем нанесения раствора
на мех с помощью щетки.
Обычно так красят мех со слабой мездрой.
Крашение шкурки корсака под соболь начи-
нают с обезжиривания ее раствором аммиака концентра-
ции 5 г/л, нанося его щеткой. Далее шкурки складывают вор-
сом к ворсу и в течение 2 ч раствор впитывается ворсинками,
вызывая их набухание. Затем ворс промывают, отжимают, рас-
правляют и протравливают раствором, содержащим 1 г/л хро-
мовых квасцов, 2 г/л железноТо купороса. Протраву наносят
тоже щеткой. Протравленный мех, сложенный ворс к ворсу,
306
выдерживают в течение 20 ч, затем промывают, отжимают,
расправляют и щеткой наносят раствор для крашения пуха.
Рецептура крашения шкурки корсака г/л
Урзол Д .	1
» А	2
Пирогалловая кислота	2
Резорцин ...	2
Перекись водорода	5
Мех с нанесенным раствором красителя выдерживают ворс
к ворсу в течение 2—3 ч при температуре 35° С.
Промытый и отжатый мех подвергают солке раствором, со-
держащим 50 г/л поваренной соли и 10 г/л хромовых квасцов.
Отжатый мех выдерживают 4 ч, затем высушивают и окра-
шивают волос по следующей рецептуре:
г/л
Урзол Д	2
» А .	2
Пирогалловая	кислота	1
Резорцин .	1
Перекись водорода,	мл/л	30
После 10-часовой выдержки мех промывают, отжимают и
высушивают.	•
Перекрашивание искусственного меха на трикотажной
основе. Изнанка меха, выработанного на трикотажной основе,
проклеивается наиритовым латексом Л-4 с загусткой из 5%-ного
альгината натрия или 10%-ного растйора казеината аммония.
Эта^вийслейка предупреждает усадку полотна, придает жест-
^кй|й|ИнЪве меха и укрепляет ворс.
./^^фоЦессе крашения шуб при высокой температуре пленка
jSKtta разрушается, изделие деформируется, ворс теряет проч-
МВЕ/ Поэтому крашение необходимо вести при температуре
З^выше 30—32° С.
При приеме шуб обращают внимание на изнанку меха, кото-
рая может иметь желто-коричневые пятна, возникшие вследст-
вие деструкции хлопчатобумажной основы. Это происходит в том
случае, если для проклеивания был применен некачественный
наиритовый латекс Л-4, который, разлагаясь, выделяет соляную
кислоту, особенно в присутствии влаги.
Искусственный мех из синтетических волокон обычно пере-
крашивают под ценные натуральные меха, такие как выдра
и темная нутрия.
Перекрашивание шуб включает следующие операции: про-
мывку меха, протравливание, крашение, промывку, окисление,
промывкугсушку, обработку водоотталкивающими препаратами,
глажение (люстровку), обработку антистатиками.
Обработку шуб можно производить как сшитыми, так и
в виде спорков.
11*
307
Сначала шубы сортируют по степени загрязненности и комп-
лектуют в производственные партии.
Пр омывка меха производится в деревянном барабане
при скорости вращения его 18 об!мин или в стиральных маши-
нах марки СМО-25 или СМТ-25 при загрузке 4—6 шуб (модуль
ванны 30).
Сначала шубы обрабатывают в растворе, содержащем Зг/л
выравнивателя А, который растворяют в 20-кратном количестве
воды при температуре 70—80° С и заливают в ванну. Такая об-
работка, протекающая в течение 1 ч при температуре 30—40° С,
способствует некоторому растворению и выравниванию окраски,
а также освобождению изделий от загрязнений.
После спуска раствора шубы отжимают на центрифуге в те-
чение 10 мин и промывают около 1,5 ч в растворе, содержащем
1 г/л смачивателя НБ или выравниватель А, при температуре
35—40° С.
Оба эти ПАВ нельзя применять одновременно, так как они
относятся к разным классам ПАВ и в смеси теряют свои свой-
ства. Далее шубы отжимают в центрифуге в течение 10 мин.
Протра вливание меха способствует более глубокому
прокрашиванию, повышению прочности окраски к светопогоде
и трению.
Протравливание производят в красильной барке БК-1, БК-2
при модуле ванны 40. Раствор содержит 1 г/л медного купороса,
который предварительно растворяют в горячей воде при темпе-
ратуре 70—80°С в отдельной посуде (не железной), заливают
в барку и добавляют 1 г/л уксусной кислоты. Обработка про-
текает около 4—5 ч при температуре 35—40° С. Целесообразно
оставить шубы в этом растворе на целую ночь. Протравлений
мех отжимается в течение 10 мин на центрифуге.
Крашение производят в механической барке БК-1 идо|£
при модуле ванны 40.
Рецептура крашения искусственного меха
на трикотажной основе, г/л
Из Из
лавсана прочих
волокон
Урзол Д	1,5	1,0
Резорцин .	0,7	0,5
Парааминофенол солянокислый (технический) 0,7	0,5
Пергидроль 30%-ный	2,5	2,0
Каждый из химикатов растворяют отдельно. Урзол Д раз-
мельчают в порошок и затирают со спиртом или глицерином,
затем разбавляют водой при температуре 70—80° С-и кипятят
в течение 2—3 мин.
Парааминофенол и резорцин растворяют отдельно в горячей
воде, кипятят в течение 1—2 мин, сливают в общую емкость и
308
кипятят в течение 1 мин. Все химикаты, кроме пергидроля, за-
ливают в барку и окрашивают около 60 мин при 35—40° С.
Затем вливают пергидроль, необходимый для окисления краси-
теля и для получения более глубокого тона. Продолжают кра-
шение в течение 4—6 ч. Затем изделия промывают около
10 мин и отжимают.
Промывку производят раствором, содержащим 2 г/л вы-
равнивателя А. Продолжительность промывки 40 мин, темпера-
тура раствора 35—40° С. После отжима изделия снова промы-
вают в течение 90 мин в растворе, содержащем 1 г/л выравни-
вателя А, при температуре 35—40° С. Затем следует отжим
изделий и третья промывка в растворе, содержащем 0,5 г/л вы-
равнивателя А, при температуре 35—40° С, в течение 40 мин.
Окончательная промывка производится в проточной воде в те-
чение 10—20 мин.
Окисление производят для закрепления красителя, остав-
шегося на волокне после промывки. Окисление проводят в кра-
сильной барке в течение 1 ч раствором, содержащим 0,8—
1,0г л хромпика, Зг/л 30%-ной уксусной кислоты,при темпера-
туре 30—35° С. Затем следует промывка и отжим на центрифуге
в течение 10 мин.
Сушка производится на воздухе при температуре не выше
40—50° С до полного высыхания изделия.
Отделка искусственного меха производится для придания ему
блеска и водоотталкивающих свойств. Мех обрабатывают эмуль-
сией, приготовленной на основе кремнийорганического препа-
рата ГКЖ-94.
Сначала готовят концентрированную эмульсию по следую-
щей рецептуре:
г/л
ГКЖ-94	500
^Перхлорэтилен	50
Желатина пищевая	5
Вода	445
Приготовление эмульсии проводят в сосуде с мешалкой,
имеющей 3000 об/мин. Непосредственно перед аппретированием
из эмульсии готовят рабочий раствор:
I вариант II вариант
50%-нця эмульсия ГКЖ-94, мл .	30—60	30—60
Переодев ....	6	—
Пергидроль 30%-ный, мл.	—	10
Нашатырный спирт	—	pH 8—9
Вода, мл	До 1000 До 1000
Персоль или пергидроль растворяют в воде (/ = 20—30° С)
и при непрерывном помешивании добавляют в эмульсию. Рас-
ход препарата на одну шубу составляет 200—250 мл.
309
Эмульсию наносят при помощи пульверизатора или жесткой
щетки.
При отсутствии механической мешалки эмульсию готовят по
следующей рецептуре:
г
ГКЖ-94	30
Бутилтитанат	5
Уайт-спирит	До 1000
После обработки меха силиконовой эмульсией изделия су-
шат на воздухе и пропускают два-три раза через гладильную
машину ГМА-1-300.
Перекрашивание искусственного меха на тканевой основе.
Так как мех на тканевой основе не портится во время обра-
ботки при повышенных температурах, то его окрашивают дис-
персными красителями. Краситель и ОП-Ю в соотношении 1 1
затирают в пасту и разводят горячей водой.
Предварительно очищенные от загрязнений и увлажненные
изделия вносят в красильную барку с раствором красителя, на-
гретым до 50° С, и красят около 10—15 мин. Подогревают ванну
в течение 15 мин до 98° С и при этой температуре красят 1 ч.
После этого продолжают крашение на остывающей ванне в те-
чение 20 мин. Окрашенные изделия промывают теплой водой,
а затем холодной, отжимают и высушивают при температуре не
выше 60° С.
Отделочные операции такие же, как и для искусственного
меха на трикотажной основе.
Глажение производится на гладильной машине ГМА-1-300,
при температуре 105—115° С. Ворс шубы' расчесывают от низа
(подола) кверху (воротнику). После этого расчесывают ворс
рукава от плеча к низу рукава. Второе расчесывание ворса
шубы и рукавов производят в противоположном направлении
для лучшего разрыхления ворса. Продолжительность расчесы-
вания каждой шубы составляет 30—40 мин. В процессе расчесы-
вания основа (если она дала усадку) вытягивается до нормаль-
ных размеров.
После расчесывания 5—6 шуб машину необходимо чистить.
Для этого рабочий вал и подающее устройство обмахивают щет-
кой, вал протирают гидролизным этиловым спиртом.
Если данной машины на фабрике нет, то мех расчесывают
щеткой из кардоленты № 70 и ПО или металлической стальной
расческой с зубьями 2—3 см и частотой 4—5 зубьев на 1 см.
Для снятия электростатического заряда ворса шубы из син-
тетического меха производится обработка антистатиком. Обра-
ботку ведут раствором, содержащим 10—15 г/л препарата
ОС-20. Раствор наносят на ворс с помощью пульверизатора.
Расход препарата на одну шубу 100—150 мл. Сушка происхо-
дит при температуре не выше 40—50° С.
310
§ 6. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ КРАШЕНИИ
ИЗДЕЛИЙ
На фабриках химчистки и крашения одежды наибольшее
распространение получили красильные барки БК-1 и БК-2.
В последние годы на московских фабриках внедрены красиль-
ные аппараты КТ-100. Для индивидуального крашения исполь-
зуется котел или красильная барка БК-3. Техническая характе-
ристика барок приведена в табл. 36.
Таблица 36
Техническая характеристика красильных барок
Показатели	Барки типа			
	БК-1	БК-2	БК-3	БК-4
Объем барки, л:				
полный	396	630	85	1184
рабочий , . .	300	500	67	1000
Вес одной загрузки, кг:				
при модуле 50 .	6	10	** 1,2	20
»	» 30. . .	10	16	2,0	33
Рабочее давление пара,				
ати .	....	2—3	2—3	2-3	2-3
Электродвигатель при-				
вода:				
тип . .	АО-41-6	АО-41-6 1,0^	АОЛ-31-4	АО-42-6
мощность, кет . число оборотов в	1,0		0,6	1,7
				
минуту	930	930	1410	930
Редуктор:				
ТИП . .	РЧН80-1-1	РЧН80-1-1	РЧН80А-1-1	РЧН-120
передаточное число	41	41	41	31
Скорость вращения				
крыльчатки, об/лшн:				
1-я ступень	13	13	13	13
2-я	»	23	26	26	26
3-я	>	38	38	38	38
Насосная станция:				
тип ...	AH3-5/23	AH3-5/23		15Х6К
производительность,				
л/с ...		41		42
напор, м вод. ст. Электродвигатель:		12		12
ТИП ....		АО-42-4		АО-42-2
мощность, кет . число оборотов в		2,8		[2,8
минуту		1420		2900
Габарит, мм:				
длина	1080	2200	732	2858
ширина	1230	1840	854	1700
высота	1770	2450	370	3080
Вес, кг		414	1530	227	1631
311
Рис. 84. Технологическая схема барок БК-1
и БК-3:
/ — кожух; 2 — лопастной барабан; 3 — сварная ван-
на; 4 — поддон; 5, б, 8, 9 — вентили; 7 — смеситель;
10 — воронка; // — вытяжной патрубок
Предварительную подготовку к крашению (зачистку изде-
лий) производят на столах с покрытием из нержавеющих мате-
риалов. Промывка и выравнивание окраски изделий происходит
в ваннах, стиральных машинах. Последние используют также
для промывки изделий после крашения и для придания им во-
доотталкивающих свойств.
Обесцвечивание изделий можно проводить в ваннах, эмали-
рованных или деревянных баках. Отжим изделий от избытка
влаги происходит в
центрифугах различной
емкости. Для сушки
применяются кулисные
сушилки.
Красильные барки
БК-1 и БК-3. Техноло-
гическая схема барок
приведена на рис. 84.
Барка состоит из
сварной ванны 3, вы-
полненной из нержа-
веющей листовой ста-
ли, установленной на
двух чугунных стойках.
В поддон 4, прива-
ренный к днищу ванны,
подается пар, регули-
руемый вентилем 6.
Раствор красителя за-
ливают в барку через
воронку 10 и переме-
шивают лопастным ба-
рабаном 2, состоящим
из двух торцовых дис-
ков и шести закреплен-
ных между ними ло-
пастей.
Вращение лопасти от электродвигателя осуществляется с по-
мощью клиноременной передачи и червячного редуктора. Для
спуска раствора служит отводная труба с вентилем 5. Верх
ванны закрыт кожухом 1 с вытяжным патрубком 11.
Горячая и холодная вода по трубопроводам с вентилями 8
и 9 подается через смеситель 7 в барку.
Красильные барки БК-2 и БК-4. Технологическая схема ба-
рок БК-2 и БК-4 приведена на рис. 85. Они отличаются от барок
ВК-1 и БК-3 наличием запасного бака и центробежного насоса,
служащего для перекачивания красильного раствора из барки
в бак.
312
Красильный аппарат КТ-100. Используется для крашения
одежды в темные цвета при единовременной загрузке в 50—
80 кг.
Аппарат состоит из наружного кожуха, внутри которого на-
ходится дырчатый барабан, разделенный на 3 отсека верти-
кальными перегородками. Каждый отсек загружается через
Рис. 85. Технологическая схема барок БК-2 и БК-4:
/—кожух; 2 — лопастной барабан; 3 — ванна; < 6, 7, 9, 10, Itf
17, /в — вентили; 5 — поддон; 8 — центробежный насос; /2 — СМ6СВТМЦ
15 — вентиляционный патрубок; запасной бак
загрузочный люк в кожухе машины и дырчатом барабане.
Внутренний барабан имеет реверсивное вращение со скоростью
4 об!мин.
Техническая характеристика аппарата КТ-100
Производительность за 7 ч, кг . .
Единовременная нагрузка бараба-
на, кг .
Объем красильной ванны, л
Число оборотов барабана в минуту
Реверсирование, мин
Давление пара в сети, ати
Привод машины
Электродвигатель трехфазного тока:
тип
260
100
2000
4
Через 2
До 3
Индивидуальный через
двухступенчатый редуктор
АО-41-4
мощность, кет	1,7
число оборотов в минуту	1420
Габарит, jkjm:
длина	3875
ширина	1425
высота	1470
Вес, кг:
без редуктора	1300
с редуктором.......................... 1700
313
На некоторых фабриках установлены также котлы для кра-
шения емкостью от 100 до 500 л. Подогрев раствора осущест-
вляется с помощью паровой рубашки, внутри которой допу-
стимо давление пара до 0,5 ати. Раствор перемешивают палкой.
Промывку изделий перед крашением, а иногда и после него про-
изводят в стиральных машинах различной емкости.
Стиральная машина СМО-50 опрокидная. Применяется для
стирки шуб из синтетического меха, плащей и для промывки
различных изделий после крашения.
Техническая характеристика машины СМО-50
Единовременная загрузка,	кг	50
Внутренний барабан:
диаметр, мм	1000
длина, ли*	928
число оборотов	в	минуту	28
реверсирование, обороты	Через 5—6
Наружный барабан, мм-.
диаметр	1100
длина .	1100
Габарит, лип:
длина	2380
ширина	1440
высота	1560
Вес без монтажной рамы, кг	1420
Центрифуга МЦЕ-25. Отжим изделий производится на цент-
рифугах в результате центробежной силы, возникающей при
вращении. Эта сила прижимает уложенные изделия к дырчатым
стенкам корзины и вытесняет через отверстия воду.
Вода собирается и отводится через сливную трубу. Корзина
закреплена на вертикальном валу, вращающемся от электро-
мотора через клиноременную передачу.
Скорость вращения корзины тем больше, чем меньше ее
диаметр. Обычно она находится в пределах 600—1200 об]мин.
Во время отжима кожух корзины закрывают крышкой, имеющей
автоблокировку.
Техническая характеристика центрифуги МЦЕ-25
Производительность, кг/ч .	50
Корзина:
внутренний диаметр, мм	675
внутренняя высота, мм	350
окружная скорость, м/сек	45
число оборотов в минуту	1270
Габарит, мм-.
высота	840
ширина	1070
длина	1287
Вес, кг-.
без электродвигателя	433
с электродвигателем ................................ 468
314
Трехкулисная сушилка. Так как отжатые изделия содержат
влагу в количестве 40—60%, то после отжима их высушивают
в сушилках камерного типа путем циркуляции через изделия
подогретого воздуха.
Техническая характеристика трехкулисной сушилки
Производительность за 7 ч, кг	240
Тип вентилятора	Ц9-57
Электродвигатель:
тип .	А-61-8
мощность, кет .	4,5
скорость вращения,	об/мин	.	700
Расход тепла на 1 кг испаряемой воды, ккал/ч	ИЗО
Расход пара давлением	1,5 ати, кг/ч	42
Теплопотери, к/кал-ч	2700
Воздухообмен, м3/ч	9440
Габарит, мм-.
высота	2780
ширина	2670
глубина .	2400
Глава VH —
ОТДЕЛКА ВЫЧИЩЕННОЙ И ОКРАШЕННОЙ
ОДЕЖДЫ
§ 1.	ВЛИЯНИЕ ВЛАГИ, ТЕПЛА И ДАВЛЕНИЯ НА ПРОЦЕССЫ
ОТДЕЛКИ
Назначение окончательной отделки одежды — восстановле-
ние ее первоначального вида и формы, нарушенных в процессе
носки, ц также в процессе ее обработки на фабрике.
После сухой чистки (обезжиривания) на ткани сохраняется
аппрет, конструкция одежды не подвергается изменениям, по-
этому отделка вещей не вызывает трудностей. В операциях мок-
рой чистки и перекрашивания с тканей удаляется аппрет, на-
рушается форма одежды, различные ткани верха изделия и под-
кладки имеют разную степень усадки, поэтому отделка после
чистки протекает гораздо сложнее.
Отделка изделий — это отпаривание, прессование и глажение.
Восстановление первоначального вида одежды зависит от
степени ее износа и происходит в результате влажно-тепловой
обработки. Требуемый технологический эффект при выполнении
операций влажно-тепловой обработки достигается путем одно-
временного воздействия на материал тепла и влаги, обеспечи-
вающего переход их из упругого состояния в эластическое и при-
дающего им способность легко оттягиваться и утюжиться, при-
нимая нужную форму.
При обычной температуре волокна находятся в так назы-
ваемом застеклованном состоянии, и доля упругих деформаций
315
в них довольно велика. Макромолекулы волокна имеют незна-
чительную подвижность. Деформированная при обычной ком-
натной температуре ткань вскоре принимает первоначальную
форму.
При увеличении температуры и под действием влаги доля
упругой деформации в ткани резко снижается, ослабляются
межмолекулярные связи в волокнах, ускоряется колебание мак-
ромолекул, а при охлаждении и оставлении в материале опре-
деленного количества влаги — возрастает. Это свойство высоко-
полимерных материалов широко используется в процессах влаж-
но-тепловой обработки для получения устойчивой деформации
ткани.
Обычно влажно-тепловую обработку изделий осуществляют
путем контактного воздействия горячей поверхности утюга или
пресса на ткань. Влагу вводят в виде пара, который подается
в пресс из котла или парогенератора, или получают от выпари-
вания воды, разбрызгиваемой на поверхности изделия.
Высушенная после пропаривания ткань при дальнейшем
охлаждении длительное время сохраняет приданную ей при
влажно-тепловой обработке форму. Макромолекулы волокон
фиксируются в нужном положении.
Таким образом, процесс влажно-тепловой обработки изде-
лий представляет собой целый комплекс теплофизических про-
цессов (теплопередача, увлажнение и сушка материалов, сорб-
ция и десорбция паров воды, охлаждение).
Все эти процессы протекают в течение нескольких секунд
в плоском тонком материале, находящемся между двумя нагре-
тыми поверхностями.
Основные параметры процессов влажно-тепловой обработ-
ки—это температура поверхностей подушек, давление, коли-
чество влаги, введенной в материал, и продолжительность
теплового воздействия. Влага при влажно-тепловой обработке
служит не только теплоносителем, но и пластификатором обра-
батываемых материалов и способствует ускорению перевода
волокон тканей из застеклованного состояния в высокоэласти-
ческое.
Параметры влаги и температуры зависят от физико-хими-
ческих и физико-механических свойств волокон, поэтому для
различных волокон их значение различно.
§ 2.	ТРЕБОВАНИЯ К ОДЕЖДЕ, ПОСТУПАЮЩЕЙ В ОТДЕЛКУ
Одежда, поступившая в отделку, должна удовлетворять сле-
дующим требованиям:
быть чистой, так как пятна и загрязнения, оставшиеся на
одежде, под действием высокой температуры в процессе отделки
закрепляются и часто делаются неудалимыми;
316
быть сухой, но не пересушенной, т. е. содержать 10—12%
остаточной влаги, так как при отделке влажных или пересушен-
ных вещей ухудшается качество обработки;
не пылить при проколачивании и не содержать сухой мусор
в карманах, за манжетами и в низках брюк;
не иметь волокнистых загрязнений.
При приеме вещей в глажение гладильщик должен тща-
тельно осмотреть вещь, чтобы выявить имеющиеся на ней де-
фекты и проверить наличие всех деталей. Вещи с явно выра-
женными заломами ткани не следует принимать в отделку,
а необходимо вернуть их для исправления или составления акта
о порче. Возвращают исполнителям для переделки вещи со ском-
канными швами, карманами, не расправленными перед сушкой
после мыльно-содовой обработки и крашения.
Гладильщик должен выявить старые запалы и лассы ткани,
так как если они не указаны в квитанции и будут обнаружены
на вычищенной вещи — ответственность будет нести гладильщик,
обрабатывающий вещь на фабрике. Особенно внимательно гла-
дильщик должен следить за тем, чтобы при обработке не были
испорчены отделка из натурального меха, кожи, плиссе, клеевых
блесток и стекляруса и т. п.
§ 3.	ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ ОТДЕЛКЕ ОДЕЖДЫ
Современные фабрики химчистки Украшения одежды осна-
щены различным отделочным оборудованием. Основными ви-
дами отделбчного оборудования являются манекены, прессы,
станки для ручного глажения, электрические утюги и специаль-
ные приспособления.
Манекены
Существуют паровоздушные гардеробные манекены для от-
делки пальто, пиджаков, платьев и брючные манекены.
Принцип действия паровых манекенов заключается в сле-
дующем. Изделие надевают на специальный чехол, затем через
чехол последовательно пропускают пар и горячий сухой воздух.
Под их действием чехол раздувается, ткань изделия пропари-
вается и размягчается, вытягиваясь по форме чехла и расправ-
ляясь.
После обработки на манекене закрепляют фасон изделия на
прессе или при помощи утюга, процесс глажения упрощается
и ускоряется.
Основанием манекена служит металлическая коробка ци-
линдрической или прямоугольной формы. Пар для пропаривания
изделий подается по металлическому дырчатому стержню.
317
На стержне закрепляется металлический подплечник, под-
нимающийся и опускающийся в зависимости от размера вещи.
Для равномерного распределения пара на стержень надет
металлический дырчатый кожух. Конденсат стекает в канализа-
цию через специальную воронку с отводной трубкой.
Рис. 86. Манекен ПВМГ
Воздух подогревается калорифером.
Манекен имеет электродвигатель с вентилятором.
Управление подачей воздуха и пара осуществляется при
помощи ножных педалей.
На манекен надет чехол из плотной синтетической ткани,
который закреплен внизу, у основания, и у шеи подплечника
натяжными лентами, создающими герметичность внутри чехла
при наполнении его паром или воздухом.
Перед началом работы через манекен пропускают горячий
воздух для удаления остатков конденсата.
318
На чехол надевают изделие, рукава чехла вдевают в рукава
изделия. Если чехол без рукавов, в рукава изделия вставляют
расширители. Расправляют карманы, отвороты воротника, пере-
крывают полы и закрывают планкой с кардолентой или зажи-
мами. Для выравнивания низа полочек изделия к ним подвеши-
вают зажимы с грузиками.
Рис. 87. Паровоздушный манекен МБ-401:
/ — основание; 2 — стойка; 3 — электродвигатель; 4 — вентилятор; 5 — пульвериза-
тор; 6 — пульт управления
Нажимая ногой на педаль, впускают пар. В процессе про-
паривания щеткой или венчиком разглаживают поверхность
ткани изделия, расправляя замины. Выключают пар. Включают
вентилятор для просушивания изделия горячим воздухом. Вы-
ключают вентилятор. Снимают изделие с чехла, надевают его
на плечики и вешают на кронштейн.
Автоматизированный паровой манекен ПВМГ (рис. 86).
Предназначен для отделки различных видов верхней одежды.
319
Техническая характеристика манекена ПВМГ
Производительность, изделий/ч	40
Давление пара, ати	4—6
Расход пара, кг/ч	50
Мощность электродвигателя, кет	0,6
Габарит, мм:
длина	1200
ширина	600
высота	1650
Занимаемая площадь, м2	0,72
Вес, кг	120
а
Рис, 88. Паровоздушные манекены фирмы «Гофман»:
а, б — пальтово-плательные; в — пиджачный манекен
Автоматизированный паровой манекен МБ-401 (рис. 87).
Предназначен для отделки поясной части брюк.
Техническая'характеристика манекена МБ-401
Производительность, изделий/ч	40
Давление пара, ати	4—6
Расход пара, кг/ч	27
Мощность электродвигателя, кет	0,4
Мощность вентилятора, кет	0,27
Габарит, мм:
длина	670
ширина	1085
высота . .	.	1600
Занимаемая площадь, м2 .	0,62
Вес, кг .	112
Паровоздушные манекены фирмы «Гофман» (рис. 88). Каждый
манекен имеет пароснабжение и линию возврата отработанного
320
пара; кроме того, они снабжены контрольными приборами, осу-
ществляющими его автоматическую работу.
Рабочей частью манекена является нейлоновый чехол, имею-
щий форму приталенного женского пальто, на который надевают
обрабатываемое изделие.
Нейлоновый чехол надет на сетчатый металлический стояк,
через отверстие которого поступает пар для отпаривания и
горячий воздух для высушивания.
Паровые прессы
Паровые гладильные прессы состоят из корпуса стояка,
нижней плиты, верхней плиты, стола для поддерживания вещи,
маховика, груза или противовеса. Они имеют рукоятки, приспо-
собления для подачи пара на верхнюю плиту, эжекторы, паро-
вые вентили, конденсационные горшки и по три педали.
Нижняя плита, металлическая перфорированная, неподвиж-
ная, покрыта сначала латунной сеткой, затем ветошью, грубо-
шерстным сукном и белым хлопчатобумажным чехлом, на нее
помещают вещь для пропаривания.
Верхняя плита, металлическая перфорированная, подвижная,
служит для глажения. Внутри проходит змеевик, обогреваемый
паром.
Маховик предназначен для регулирования расстояния между
верхней и нижней плитами в зависимости от плотности обраба-
тываемых тканей.
Груз, или противовес, служит для того, чтобы верхняя плита
не опускалась.
Паровая педаль служит для подачи пара на нижнюю плиту,
левая—для подачи пара в эжектор-_для отсоса, средняя пе-
даль—для опускания верхней плиты.
В начале рабочего дня продувают паропроводящую линию
и прогревают в течение нескольких минут камеры плит. Для
спуска конденсата открывают вентиль. При достаточном на-
греве верхней плиты вентиль для отвода конденсата закрывают
и следят за тем, чтобы не намокли обшивки плит.
Для отсоса пара включается эжектор.
Чтобы прессование было качественным, давление плит регу-
лируют в зависимости от толщины изделия и вида ткани.
После подготовки пресса к работе приступают к прессова-
нию. Деталь изделия укладывают на нижнюю плиту таким об-
разом, чтобы отпрессованные части изделия можно было легко
передвигать, не измяв отглаженные части.
Пар впускают в нижнюю плиту для пропаривания изделия,
затем выключают его и включают эжектор, тщательно расправ-
ляя щеткой поверхность изделия, замины ткани.
Нажимом на педаль опускают верхнюю подушку на нижнюю,
на короткое время пускают пар в верхнюю плиту, после чего
321
пар выключается. Включают эжектор отсоса воды и пара. На
некоторое время (в зависимости от температуры нагрева плит
и от вида ткани) изделие оставляют под прессом для фиксиро-
вания запрессованного места.
Для отпаривания рукава в него вкладывают плоскую рукав-
ную подушку. После прессования поднимают верхнюю плиту
пресса, передвигают рукавную подушку на место детали рукава,
которую нельзя обработать под прессом (локтевой шов, окат).
Пускают пар в верхнюю открытую плиту пресса. Рукавную
подушку с деталью держат на весу и прижимают к верхней
плите пресса, отпаривая эту часть детали.
Для отделки брюк пояс брюк надевают на нижнюю плиту
с правой стороны, производят впуск пара в нижнюю плиту,
пропаривая деталь и одновременно расправляя замины щеткой.
Включают эжектор для отсоса влаги. Верхнюю плиту опускают
на нижнюю, на короткое время впускают пар, выключают пар,
включают отсос и оставляют на несколько секунд деталь под
прессом. Затем открывают верхнюю плиту, передвигают деталь,
раскладывают следующую и т. д.
После отделки верхней части брюк обе половинки брюк
складывают, совмещая боковой и шаговый шов. Затем брюки
укладывают на нижнюю плиту, откладывают одну половинку,
а на другой половинке, соединив швы, расправляют все складки.
Чтобы придать брюкам нужную форму, на короткое время
пускают пар. Затем верхнюю плиту опускают и производят прес-
сование с отсосом влаги, после чего обе половинки складывают
вместе, выравнивая манжеты, поворачивают, откладывая выгла-
женную половинку. Расправление и прессование второй поло-
винки производят в том же порядке, как и первой. Накладывают
отглаженные половинки одну на другую и в сложенном виде
прессуют с обеих сторон.
Пневматический вакуумный пресс ПП-0,5 (рис. 89). Имеет
подушки универсальной формы для глажения одежды.
Техническая характеристика пресса ПП-0,5
Производительность, изделий/ч .	9
Усилие прессования при 5 кГ/см2, кг	До 500
Удельное давление прессования, кГ/см2	0,1—0,15
Рабочее давление сжатого воздуха,	ати	5—6
Расход воздуха, м3/ч	0,8
Давление пара, ати	4—5
Расход пара, кг/ч	18—22
Тип отсоса .	Вакуумный,
групповой
Разрежение, мм вод. ст.	До 1600
Габарит, мм:
длина	1095
ширина	1750
высота	1510
Вес, кг........................................ 288
322
Рис. 89. Схема устройства пресса ПП-0,5:
/—остов; 2 — привод; 3 — верхняя плита; 4 —нижняя плита; 5 — амортизатор; 6 — механизм блокировки; 7 —стол;
S — рычаги
Пневматический вакуумный пресс П П-0,25. Имеет подушки
грибовидной формы. Предназначен для глажения фасонной
одежды./ Устройство пресса ПП-0,25 такое же, как пресса
ПП-0,5 (см. рис. 89).
Производительность, изделий/ч . .	7
Усилие прессования при 5 кГ/см2, кг	250
Давление пара, ати	4—5
Расход пара, кг/ч .	12—15
Расход воздуха, м2/ч .	0,15
Габарит, мм:	
длина	890
ширина	915
высота	1340
Вес, кг	160
Пневматический вакуумный пресс (офсетный) П П-0,02.
Предназначен для глажения легкого платья.
Техническая характеристика пресса ПП-0,02
Производительность, изделий/ч .	7
Усилие прессования при 5 кГ/см,	кг	.	20
Давление пара, ати	4—5
Расход пара, кг/ч	12
Удельное давление прессования,	кГ/см2	0,008
Рабочее давление сжатого	воздуха,	ати	5
Расход воздуха, м2/ч	0,004
Габарит, мм:
длина	1850
ширина	1450
высота	2200
Занимаемая площадь, м2	2,08
Вес, кг	180
Комплект прессов ПО-398, ПО-399 с набором четырех форм.
Предназначен для отделки различных фасонных деталей
одежды. Пресс-формы изготовлены из легкого металла, снаб-
жены перфорацией. Изнутри формы обогреваются сухим паром,
который подается нажатием на педаль. Нажатием на вторую
педаль включается отсос. Пресс-формы покрыты матерчатым
чехлом для лучшего распределения пара по всей ее поверхности.
Над формами имеются металлические рамы, обтянутые паруси-
ной. Эти рамы опускают на формы вручную.
Техническая характеристика комплекта прессов ПО-398, ПО-399
Производительность,	изделий/ч	'НО
Давление пара, ати	4—5
Расход пара, кг/ч .	4
Глубина вакуума, мм	вод.	ст.	100
Габариты прессов, мм:
ПО-398:
длина	1120
ширина	780
высота	1340
324
ПО-399:
длина	1470
ширина	480
высота	1340
Полумеханический гладильный станок. Состоит из следую-
щих основных частей:
1)	чугунной станины с двумя штуцерами, по которым под-
водится пар;
2)	верхней гладильной чугунной доски с металлической
дырчатой крышкой, покрытой сначала латунной сеткой, затем
ветошью, грубошерстным сукном и бязью;
3)	подставки из металлических роликов для утюга;
4)	эжектора, служащего для отсасывания с ткани избытка
влаги;
5)	нижней чугунной плиты, прикрепленной анкерными бол-
тами непосредственно к полу для устойчивости гладильного
станка;
6)	двух утюгов;
7)	пульверизатора-увлажнителя с устройством для подвода
воды из водопроводной сети;
8)	распределительной доски с выключателями для утюгов
и арматурой для подводки к утюгам электроэнергии;
9)	двух педалей, из которых одна служит для подачи пара
на верхнюю гладильную доску, другая — для подачи пара
в эжектор;
10)	короба из хлопчатобумажной ткани, служащего для под-
держивания вещей во время глажения.
Для отделки изделие раскладывают на гладильной доске
и пропаривают, нажимая правую педаль,^затем нажимом левой
педали отсасывают избыток влаги и проглаживают изделие
утюгом.
Техническая характеристика гладильного станка
Давление пара, ати	4—5
Расход пара, кг/ч .	5—6
Мощность одного утюга, кет	0,6
Вес одного утюга, кг	2
Габарит мм-.
длина	1600
ширина	350
высота	800
Отпариватель для трикотажных изделий фирмы «Текстима».
Имеет вид стола с откидывающейся крышкой. Верхняя плита
состоит из двух частей размером 75x90 см, каждая из которых
может включаться самостоятельно в зависимости от размера
обрабатываемой вещи, что обеспечивает значительную эконо-
мию пара. Над плитой расположена натяжная рама, используе-
325
мая для легкой прессовки. На этом аппарате трикотажному из-
делию можно придать любую форму. Изделие интенсивно про-
паривается, затем пар отсасывается и форма изделия фикси-
руется.
Техническая характеристика отпаривателя фирмы <Текстима>
Расход пара, кг[ч	15
Габарит, мм:
длина	1580
ширина	1000
высота:
закрытого аппарата	1000
открытого	»	1800
Вес, кг	140
Оборудование для отделки мужских сорочек
Пресс ПК-29 (рис. 90). Предназначен для глажения муж-
ских сорочек. Его основными деталями являются два манекена,
механизм передвижения манекенов, две гладильные плиты, воз-
Рис. 90. Прессы ПК-29, ПК-30, ПК-4
душная система поддува манекенов, рама и система управле-
ния прессом.
Манекен представляет собой стальную плиту, покрытую
с двух сторон специальной пружинной сеткой. Сверху и с бо-
ков стальной плиты манекена закреплены три подушки, изготов-
ленные из специального термостойкого и воздухонепроницае-
мого материала.
326
Каждый манекен установлен на тележке, перемещаемой
с помощью пневмоцилиндра двойного действия по двум направ-
лениям.
Техническая характеристика пресса ПК-29
Производительность, сорочек/ч .	90—100
Рабочее давление воздуха, ати	5,5—7
Расход воздуха за цикл, м3	0,75
Давление пара, ати:
минимальное	4
максимальное	6
Расход пара, кг/ч	51
Диапазон регулирования времени глажения, сек	1—60
Воздуходувка:
электродвигатель:
тип . .	. .	А-52-6
мощность, кет . .	4,5
число	оборотов	в	минуту	950
производительность,	м3/ч	230
Габарит, jmjw:
длина	1020
ширина	962
высота	1875
Вес, кг	1120
Пресс ПК-30 (см. рис. 90). Предназначен для глажения во-
ротничков и манжет мужских сорочек. Он состоит из рамы,
верхней подвижной гладильной плиты, неподвижной нижней
гладильной поверхности, пневматического оборудования и реле,
позволяющего, в зависимости от материала сорочек, устанавли-
вать любое время глажения.
Нижняя гладильная поверхность состоит из плит-подушек,
на которые укладывают два манжета и воротничок сорочки.
Обогрев гладильных плит производится паром. Привод пресса —
пневморычажный.
Подъем гладильной плиты осуществляется с помощью пру-
жин, а прижим — сжатым воздухом.
Техническая характеристика пресса ПК-30
Производительность, сорочек/ч .	90
Рабочее давление воздуха, ати	6,5—8
Расход воздуха за цикл, м3	0,75
Давление пара, ати:
минимальное	4
максимальное	6
Расход пара, кг/ч .	.	12
Диапазон регулирования времени глажения, сек	1—60
Габарит, мм:
длина .	1020
ширина	1350
высота	1420
Вес, кг	840
Пресс ПК-4 (см. рис. 90). Предназначен для глажения рука-
вов мужских сорочек. Он состоит из рамы, каретки с манеке-
327
Техническая характеристика пресса ПК-4
Производительность, сорочек/ч	80—90
Рабочее давление воздуха, ати	5,5—7
Давление пара, ати-.
минимальное	4
максимальное	6
Расход пара, кг/ч	15
Диапазон регулирования времени глажения, сек	1—60
Габарит, мм:
длина	1300
ширина	1040
высота	1510
Вес, кг	344
нами, гладильных плит (подушек), пневматического оборудова-
ния. В зависимости от материала сорочек продолжительность
Рис. 91. Установка ПК-22 для складывания
рубашек
глажения регулируется
при помощи реле.
Манекены — сталь-
ные каркасы в форме
конуса, обтянуты пру-
жинной сеткой и за-
крыты чехлом. На ма-
некены надевают рука-
ва сорочки и нажатием
соответствующей кноп-
ки вводят их в камеры
глажения.
Установка ПК-22
(рис. 91). Предназна-
чена для складывания
мужских сорочек с под-
глаживанием воротнич-
ка. Она представляет
собой рабочий стол, в
верхней части которого
расположен кулачко-
вый механизм с нагре-
вательным элементом,
обеспечивающим под-
глаживание воротничка
сорочки при ее склады-
вании. С левой стороны
стола установлен тумб-
лер для включения в
сеть нагревательного
элемента и подсветки.
Внутри основания смонтировано пневматическое оборудо-
вание, обеспечивающее последовательную работу механизмов.
В задней части основания устанввлен механизм складывания.
328
Техническая характеристика установки ПК*22
Производительность, сорочек'ч
Давление воздуха, ати-.
минимальное
максимальное . .
Расход воздуха, ла/ч
Мощность нагревательного элемента, вт
Температура нагрева кулачка, °C
Габарит, л»м:
длина .
ширина
высота
Вес, кг
120
7
Приспособления для глажения изделий
Утюги. Для глажения легкого платья применяют £
сом 1,5—3,0 кг, для глажения верхней одежды — весо
для прессования отдельных деталей — весом 6—8 кг.
При ручном глажении обычно пользуются двумя $
Шнур утюга подается сверху, чтобы не мешать работе й
щика. Применение утюгов бесшнурового включения
работу гладильщиков, но эти утюги быстро остывают^
обеспечения нормальной работы приходится пользоват
утюгами.
В зависимости от состава волокна ткани имеюзд|
тимальную температуру глажения, поэтому соврем^
снабжаются терморегуляторами, которые исключают?)
ность запала вещей.
На утюгах также имеется устройство для пропаривания ВВ»'

делий, причем пар для пропаривания может подаваться в утюг
извне по паропроводу, а может образовываться непосредственно
в утюге за счет заливаемой в специальную камеру воды, .Д&
всех случаях пар поступает на изделие через перфорацию|ю|^В
дошве утюга.
Оптимальная температура глажения тканей, ЯС
Шерстяные ткани
Хлопчатобумажные ткани
Ткани
»
»
из
»
»
»
»
»
»
натурального шелка
вискозного волокна
ацетатного »
полиамидных волокон
полиэфирных
полиакрилнитрильных волокон
Для отделки отрезов после перекрапп
фабриках применяются каландры, а таким
лочное оборудование — рама-подушка и И
Каландр. Гладильная машина сосм
валов, находящихся один внутри др|И
^^^рюторы х
отде-
Мграма.
|^вух медных
юдпаривающего
329 •
приспособления в виде дырчатого змеевика, маховика для ре-
гулирования зазора между валами, двух паровых вентилей,
барабанчика для приема отрезов и стола для поддерживания
отделываемых вещей.
^Рама-подушка. Представляет собой четырехугольную дере-
вянную раму длиной 3—5 м, шириной 1,5—2,5 м, сделанную из
досок шириной 60 мм и толщиной 10 мм. Посредине рамы про-
ходит стальной стержень, который крепится на опорах деревян-
ного кожуха. Рама туго набивается мочалом, несколько раз об-
вивается со всех сторон в виде сетки шпагатом, затем обтяги-
вается грубошерстным сукном, а поверх него хлопчатобумажной
тканью.
Рама-подушка легко вращается вокруг своей оси. Чтобы
во время работы рама была неподвижной, ее закрепляют при
помощи металлических стержней, которые легко вкладываются
в отверстия, находящиеся на кожухе и на самой раме. Высота
деревянного кожуха 0,8 м. Внутри кожух обвивается асбестом и
оцинкованным или листовым, окрашенным масляной краской
железом. Ниже кожуха находится зацементированный приямок,
в котором расположены ребристые трубы, служащие для про-
сушки вещей.
Рама-подушка используется для отделки тюлевых занавесей,
гардин, скатертей, спорков, отрезов, трикотажных изделий и т. п.
Влажные изделия для отделки накалывают булавками у краев
рамы. Расстояние между булавками зависит от плотности ткани
(для тонких и шелковых 2—3 см, для плотных 5—6 см).
При накалывании изделий их осторожно расправляют ру-
ками, вытягивая до первоначальных размеров, и разглаживают
мягкой щеткой в направлении основы.
После наколки вещей металлические стержни из рамы выни-
мают, и она поворачивается наколотой стороной к нагреватель-
ным приборам, причем нижнее ребро рамы должно быть на
расстоянии не менее чем 0,5 м от них. В то же время на дру-
гую сторону подушки начинают накалывать следующую партию
вещей.
Раздвижная рама. Применяется для отделки платков, шар-
фов, скатертей, занавесей. Изготовляется из трех прочных де-
ревянных брусьев, крепко скрепленных между собой в форме
буквы П. К раме крепятся еще два бруска — один горизонталь-
ный и один вертикальный. Эти бруски перемещаются по основ-
ной раме, с их помощью можно получить прямоугольник лю-
бого размера. На всех брусьях, на расстоянии 1—2 см друг от
друга, помещают шпильки из нержавеющей стали или меди
с выступающими на 2,5 см острыми концами. На эти шпильки
натягивают влажные изделия, требующие растяжки.
Машина ГМА-1-300. Предйазначена для глажения меховых
изделий. Состоит из трех основных узлов: подающего устрой-
330
ства, рабочего вала, устройства для поддержания заданной
температуры.
Для глажения меховые изделия помещают на подающее
устройство, состоящее из деревянного стола, эластичной подъ-
емной части и системы рычагов. Для подачи изделия к рабо-
чему валу в вырезке стола установлена подвижная часть, со-
стоящая из каркаса, несущего металлическую сетку, покрытую
фетровой подушкой. Подъем подвижного стола осуществляется
при помощи педали рычага и тяги.
Обработка меха происходит нагретым рабочим валом, пред-
ставляющим Собой пустотелый чугунный цилиндр длиной 300 мм,
наружным диаметром 225 мм и внутренним диаметром 186 мм.
На поверхности цилиндра имеется четыре спирально располо-
женных паза: два правого и два левого направления. В пазах
закреплены стальные пластинки, имеющие на боковых поверх-
ностях насечки, способствующие выпрямлению ворса меха. Ра-
бочий вал закрыт кожухом, предохраняющим руки рабочего от
соприкосновения с горячей поверхностью вала. Кожух служит
также для направления в пылесборник потока вредных газов и
пыли, выделяющихся при обработке изделий^
Поддержание заданной температурь^ осуществляется элек-
тронным регулятором температуры ЭРМ-47, который при по-
мощи присоединенной к нему термопары может показывать и
поддерживать заданную температуру рабочего вала.
Комплекты оборудования для специализированных рабочих
мест
Наиболее прогрессивной формой организации труда, способ-
ствующей улучшению качества обработки иЛювышению произ-
водительности труда в отделочных цехах, является организация
специализированных рабочих мест. Для этого весь ассортимент
изделий разделяют на несколько групп, для которых устанав-
ливается следующий комплект оборудования:
1)	пальтово-плащевая группа: паровой манекен (пальто-
вый), универсальный пресс с удлиненной подушкой, гладильный
стол (удлиненный) с утюгом;
2)	пиджачная группа: паровой манекен (пиджачный), уни-
версальный пресс (обычный), отпариватель для плеч, гладиль-
ный стол с утюгом;
3)	брючная группа: манекен брючный, пресс брючный
с утюгом;
4)	платьевая группа: паровоздушный манекен, офсетный
пресс, пресс с набором четырех форм;
5)	группа вязаных вещей, отрезов: отпариватель для три-
котажных изделий или рама-подушка; универсальный пресс
с утюгом.
331
На крупных предприятиях организуются сдвоенные рабочие
места. Для двух рабочих устанавливается следующее количе-
ство оборудования.
1.	Пальтово-плащевая группа
Паровой манекен (пальтовый)	1
Универсальный пресс	1
Гладильный стол	2
2.	Пиджачная группа
Паровой манекен (пиджачный)	1
Универсальный, пресс	2
Отпариватель для плеч	1
Гладильный стол с утюгом	1
3.	Брючная группа
Манекен брючный	1
Пресс брючный с утюгом	2
4.	Платьевая группа
Паровоздушный манекен	1
Офсетный пресс	...	2
Пресс с набором четырех форм	1
5.	Группа вязаных вещей, отрезов
Отпариватель для трикотажных изделий или рама-подушка 1
Универсальный пресс с утюгом	2
Если норма выработки гладильщика при работе на рассре-
доточенном в разных местах отделочном оборудовании состав-
ляет 30 вещей, то на специализированных рабочих местах —
80 вещей в смену.
Основными видами брака при отделке изделий являются за-
палы и разрывы. Легкие запалы можно удалить при помощи
2%-ного раствора перекиси водорода, сильные запалы, вызвав-
шие разрушение ткани, — брак неисправимый.
§ 4.	ШВЕЙНЫЕ РАБОТЫ
Технологический процесс вызывает необходимость проведе-
ния ряда швейных работ. К таким работам относятся спарыва-
ние и пришив: а) пуговиц при обезжиривании изделий трихлор-
этиленом, б) воротников из искусственного каракуля и смушки
при обезжиривании, в) отдельных деталей с непрочной окрас-
кой, г) воротников и манжет из натурального меха при обра-
ботке в водных растворах; пришив подпоротых перед краше-
нием уголков подкладки верхней одежды и т. п.
При помощи швейных работ также исправляют некоторые
виды брака, допущенного при обработке изделий. К ним отно-
сится, например, заделка осыпавшейся ткани, художественная
332
штопка (по согласованию с заказчиком) ткани в местах раз-
рывов.
Около 20% всех заказов, поступающих на фабрику, подвер-
гаются швейным работам.
Швейное отделение должно быть оборудовано столом для
раскроя, швейными машинами разных классов, оверлочной ма-
ч шиной. В отделении должны работать специалисты по художе-
ственной штопке.
В швейном отделении фабрики может также производиться
за особую плату, по просьбе заказчика, мелкий ремонт изделий,
сдаваемых в химчистку н крашение. К мелкому ремонту отно-
сится: замена подкладки; замена тесьмы в низках брюк; изме-
нение длины изделий, ширины брюк, ширины изделий; художе-
ственная штопка.
§ 5.	КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
Отдел технического контроля (ОТК) создается на фабриках
средней и большой мощности. Начальник ОТК подчиняется не-
посредственно директору предприятия.
Основное назначение ОТК — контролировать качество гото-
вой продукции.	'
Количество браковщиков и порядок браковки зависят от по-
строения технологического процесса на фабрике.
Все большее распространение получает система работы без
браковщиков за личным штампом исполнителя.
Назначение контроля в первичной сортировке заключается
в проверке соответствия описания вещи в паспорте с действи-
тельным ее состоянием. В случае обнаружения дефектов, не
указанных в. паспорте, браковщик возвращает .йещи на прием-
ный пункт для согласования дефекта с заказчиком. На паспорте
всех проверенных вещей браковщик ставит свой штамп. Браков-
щик отделяет вещи, не подлежащие обезжириванию (прорези-
ненные вещи, шубы из синтетического меха, пальто с воротни-
ком из искусственного каракуля, вещи с пятнами вина, крови,
чернил, масляной краски).
Можно работать и без браковщиков в первичной сортировке.
В этом случае на вещи, не подлежащие обезжириванию, на при-
емных пунктах нашивается около номера белая ленточка. При
выписке в обезжиривание вещи с ленточками откладываются
отдельно.
На некоторых фабриках существует контроль в промежуточ-
ной сортировке (после обезжиривания). Положительная сто-
рона такой работы заключается в том, что значительная часть
вещей после обезжиривания направляется прямо в отделочный
цех, минуя пятновыводку. Этим сокращаются сроки обработки
заказов и упорядочивается зарплата рабочих.
333
При браковке браковщики должны руководствоваться тех-
ническими условиями на готовую продукцию по химической чи-
стке (№ 10047) и по крашению (№ 10048), утвержденными Ми-
нистерством бытового обслуживания РСФСР.
Изделия, прошедшие химическую чистку, должны быть су-
хими и хорошо выглаженными. Воротник и борта одежды дол-
жны быть упругими, стойкими, выутюженными без пузырчато-
сти и перекосов.
Линия сгиба брюк должна быть правильно расположена по
отношению к середине внутренних швов, сложенных один на
другой, плотно и ровно спрессована по всей длине без пропус-
ков. На отглаженных вещах не должно быть блеска, залосне-
ния, а также запалов. Трикотажные изделия должны быть от-
парены и отглажены без вытяжки и перекосов. Не допускаются
в готовых вещах отпоротые подкладка и приклады, а также не-
прочно пришитые пуговицы и другая фурнитура.
Цвет выкрашенной вещи должен соответствовать цвету, обо-
значенному в квитанции заказа. Окраска должна быть ровной
по всей поверхности, не иметь непрокрашенных мест, полос, за-
теков. На ткани не должно быть заломов. После крашения вещь
должна быть мягкой и эластичной.
При разбраковке готовых вещей браковщики отделяют вещи,
которые нельзя направить на приемный пункт. Вещи с водными
и незначительными пятнами оставляют для зачистки на месте
специально выделенным пятновыводчиком или непосредственно
исполнителем. Плохо выглаженные вещи возвращают в отде-
лочный цех, вещи, некачественно вычищенные, направляют на
переделку в пятновыводку. Вещи с отпоротой подкладкой, при-
кладами, пуговицами — направляют в швейный цех.
На паспорте всех проверенных вещей, не имеющих дефек-
тов, браковщик ставит штамп. В экспедицию вещи выписывают
только со штампом браковщика на паспорте.
Помимо качества обработки заказа браковщик должен про-
верить наличие всех деталей вещи, указанных в паспррте.
Контроль за соблюдением технологии, за чистотой и концен-
трацией моющих растворов, чистотой промывных ванн, за каче-
ством поступающих на производство химикатов возлагается на
лабораторию фабрики. Работники лаборатории обязаны:
проверять все химические материалы, поступающие на про-
изводство, и только после этого выдавать их в работу;
в цехе обезжиривания систематически проверять чистоту
растворителя в моющем барабане, чистоту ловушки, дистил-
лятора;
в мыльно-содовом цехе проверять щелочность и кислотность
ванн, температуру растворов, температуру в стиральном бара-
бане, чистоту промывных ванн, жесткость воды, содержание
активного хлора в отбеливающих растворах;
334
в красильном цехе проверять соблюдение установленных ре-
жимов крашения, прочность окрасок различными красителями.
В обязанности работников лаборатории входит приготовле-
ние для пятновыводчиков различных смесей, реактивов, клеевой
соли, бензинового мыла, скипидарного мыла, биологических
перчаток.
Биологические перчатки представляют собой состав, который
наносят на руки аппаратчики и пятновыводчики перед работой.
Этот состав образует на руках пленку, предохраняющую кожу
от раздражения. Приготовляют его следующим образом. 75 г
казеина смешивают с 300 г воды и оставляют на 4 ч для на-
бухания, затем добавляют 75 г 10%-ного нашатырного спирта,
300 г этилового спирта, 300 г глицерина. Все тщательно пере-
мешивают. Перед употреблением состав необходимо взбалты-
вать.
В лаборатории обрабатываются вещи с особо сложными
пятнами, а также исправляются вещи, испорченные пятновы-
водчиками при обработке.
§ 6.	ЭКСПЕДИЦИЯ
Помещение экспедиции должно быть, свободным, изолиро-
ванным и хорошо вентилируемым.
На каждый приемный пункт должен быть заведен свой крон-
штейн. Можно использовать протянутые трубы.
Прием заказов в экспедицию производится по ведомости
с отметкой против каждого заказа. При приеме обязательно
проверяют наличие всех деталей заказа, указанных в паспорте
(пояс, манжеты и т. п.), и наличие паспортов.
экспедицию принимают и неполный комплект заказа, на-
пример пиджак поступает в экспедицию, а брюки возвращают
исполнителю для переделки и т. п., такой зйказ помещают от-
дельно на специальный кронштейн, а в дальнейшем, с поступ-
лением второй части комплекта, заказ скомплектовывают и на-
правляют на приемный пункт.
Для хранения спорков, отрезов, трикотажных изделий на
каждом приемном пункте должна быть своя ячейка стеллажа.
На большинстве фабрик для перевозки готовых заказов на
приемные пункты используются специальные автобусы. Вещи
поступают в экспедицию на плечиках, эти плечики развешивают
на кронштейнах. При отправке на 8—10 вещей надевается че-
хол из прочной ткани. Вещи, которые хранятся и перевозятся
в сложенном состоянии, укладывают на дно чехла. Чехол с ве
щами перевешивается на тележку с кронштейном, а с тележки —
на кронштейн автобуса.
Очень удобно хранить и транспортировать изделия упако-
ванными в полиэтиленовую пленку. Для упаковки в полиэтиле-
новую пленку имеется установка УО-1 (рис. 92).
335
Установка состоит из основания, телескопической стойки, го-
ловки с электронагревательными элементами и приспособления
для установки рулона полиэтиленовой пленки.
Техническая характеристика установки УО-1
Производительность, ка/ч . .	120
Потребляемая мощность, кет	0,7
Напряжение, в .	. .	220
Температура нагрева, °C	110—140
Габарит, мм:
длина	920
ширина	720
высота	1980
Занимаемая площадь, м2	0,7
Вес, кг	75
С фабрик, не имеющих специальных автобусов, готовые за-
казы на приемные пункты доставляют в ящиках размером 1,5X
X 0,5 X 0,5 м. Внутренность и крышка ящиков должны быть со-
вершенно гладкими. Фанерные ящики
окрашивают внутри масляной краской.
Дно с наружной стороны обивают че-
тырьмя стальными полосками. С обеих
сторон ящика имеются ручки. Запор
должен быть с ушками для навески
пломб. В ящик входит 25—30 вещей.
Вещи принимает экспедитор по номе-
рам, в его присутствии ящик пломби-
руют и в опломбированном виде на-
правляют на приемный пункт.
Для перевозки готовых заказов
должны употребляться закрытые ма-
шины, чтобы предохранить вещи от
пыли и атмосферных осадков.
При отправке на приемный пункт
заказов в экспедиции составляется ве-
домость за подписями бригадира экс-
педиции и экспедитора, доставляюще-
го вещи. Ведомость составляется в
трех экземплярах, один экземпляр
остается в экспедиции. Экспедитор по-
лучает на руки два экземпляра ведо-
Рис. 92. Установка УО-1 мости. На втором экземпляре после
сдачи вещей на приемном пункте он
получает подпись заведущего приемным пунктом и возвра-
щает его на фабрику.
В ведомости заполняется: номер ведомости, номер приемного
пункта, номер заказа, наименование заказа, наличие деталей,
336
количество вещей заказа, сумма, полученная за обработку,
дата отправки.
В экспедиции ведется количественный учет заказов. Еже-
дневно заполняется книга: приход, расход, остаток.
• *
•
Для контроля за движением заказов по фабрике органи-
зуется диспетчерская служба.
В диспетчерской фабрики на каждый приемный пункт ве-
дется книга, в которой отражается движение заказов на произ-
водстве от момента поступления заказа на фабрику до момента
отправки на приемный пункт.
В диспетчерскую поступает один экземпляр сводки-ведомо-
сти на поступившие вещи или сопроводительный реестр и пере-
даются копии всех рабочих листков, выписываемых исполните-
лям, и копии всех передаточных ведомостей. В экспедиции дол-
жен работать один диспетчер. В его обязанности входит при
отправке товара на приемный пункт делать отметки в книгах
или реестрах.
В настоящее время диспетчерские книги на большинстве
фабрик заменяются реестрами. Этим сокращается операция
разноски в книги поступивших на фабрику, заказов. На каждый
приемный пункт заводится папка-скоросшиватель, в который
подшиваются реестры по мере их поступления. На этих реест-
рах и делается разноска. Недостатком является то, что реестры
ведутся карандашом, а карандаш быстро стирается.
В обязанности диспетчера также входит составление вы-
борки задержанных заказов.
В диспетчерских книгах или реестрах делаются отметки
о поетуплении заказов на внутреннюю переделку. В случае воз-
вращения заказа с приемного пункта на переделку его записы-
вают вновь в книгу или в папку с реестрамина переделку.
Диспетчерские книги должны быть зеркалом фабрики. По
ним в любую минуту можно узнать, где находится каждая
вещь.
Глава УШ
ХИМИЧЕСКАЯ ЧИСТКА И ОТДЕЛКА
ГОЛОВНЫХ УБОРОВ И КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
§ 1.	ГОЛОВНЫЕ УБОРЫ
На предприятиях химчистки производится химическая чи-
стка, восстановление формы и отделка фетровых, велюровых и
других шляп, а также шляп из синтетического меха и меховых
шапок.
В первичной сортировке производится разбраковка посту-
пивших с приемных пунктов головных уборов и комплектование
12 Заказ № 447
337
производственных партий. При приеме головных уборов необ-
ходимо следить за тем, чтобы в квитанции был указан размер
шляп, а также описаны все дефекты, имеющиеся на шляпе (за-
старелые жировые пятна и пятна от пота, пятна масляной
краски, крови, ржавчины — капели с крыш и т. д.).
Из первичной сортировки скомплектованные партии голов-
ных уборов передаются мастером по нарядам, в которых ука-
зывается: номер приемного пункта, номер заказов, вид изделий
(шляпа мужская или дамская, кепи, меховая шапка и т. п.) и
сумма, уплаченная заказчиком.
Шляпы из фетра и велюра. Мастер, получив партию голов-
ных уборов, готовит их к обезжириванию. У импортных муж-
ских шляп спарывают подкладку и налобник из кожзаменителя.
Если на головных уборах имеются пятна, их подвергают пред-
варительной зачистке и пятновыводке. Зачистка производится
вручную капроновой щеткой специальными составами. Для за-
чистки можно применить следующий состав, г:
Авироль	50
Скипидар	200
Уайт-спирит . . .	1250
Мыло хозяйственное 60%-ное	300
Вода	1000
Для приготовления состава 2,5 л уайт-спирита смешивают
с авиролем и скипидаром, затем к данной смеси добавляют
30Q г мыла, разваренного в 1 л воды, и приливают остальной
уайт-спирит.
Для пятновыводки применяются те же препараты, химикаты
и их смеси, что и при обработке одежды.
Обезжиривание фетровых головных уборов производится по
двухванному способу на машинах «Тримор-25», «Специма-25»,
«Инокс-Д-24» и др.
При обезжиривании сильнозагрязненных шляп применяется
усилитель, как и при чистке одежды. Машины загружаются на
50%. Модуль ванны должен быть в два раза выше, чем при
обезжиривании одежды (16; 20). Применяется следующий ре-
жим обезжиривания:
мин
1-я мойка	5—7
Центрифугирование	1—2
2-я мойка	4—5
Центрифугирование ........... 1—2
Сушка при температуре 50—60° С	25
Проветривание	5—7
Общая продолжительность обработки составляет 40—45мин.
После обезжиривания шляпы разбирают, подбирают к ним
квитанции и спарывают подкладки и ленты, если это не было
сделано до обезжиривания. Сильнозагрязненные ленты и под-
кладки подвергают мыльно-содовой обработке.
338
Для придания шляпам должной жесткости и водостойкости
их проклеивают поливинилацетатной эмульсией или раствором
шеллака. Поливинилацетатная эмульсия должна быть белого
цвета, мазеобразной консистенции и содержать 50% сухого ве-
щества.
Для проклеивания головки шляп приготовляют 15%-ную
эмульсию, для чего 150 а эмульсии растворяют в 850 мл воды
при температуре 30° С. Раствор тщательно размешивают и филь-
труют через марлю. Для проклеивания полей шляп приготов-
ляют 30%-ную эмульсию. Эмульсию наносят на внутреннюю по-
верхность шляпы кисточкой, а затем втирают в фетр куском
сухой ткани. Для проклеивания одной головки требуется 1,25 г
эмульсии, для проклеивания полей— 1,1 г.
Для проклеивания велюровых шляп лучшим проклеивающим
веществом является шеллак, который представляет собой расти-
тельную водоустойчивую смолу. Шеллачный раствор приготов-
ляют в котле с подачей острого пара при помешивании. В котел
заливают 10 л воды, засыпают 6 кг шеллака и 1 кг буры
и подают пар. После образования однородной вязкой массы
добавляют еще 10 л воды и опять в течение 10 мин по-
дают пар.	“
Для проклеивания головки шляпы 1 Л шеллачного раствора
разбавляют четырьмя литрами воды, а для проклеивания по-
лей— двумя литрами воды. pH проклеивающего раствора дол-
жен быть в пределах 7,4. На проклеивание одной шляпы тре-
буется 8 г шеллака.
11осле проклейки шляпы в течение 2—3 мин пропаривают на
болванке с подачей пара под давлением 2—3 ати. Пропаривать
шляпы можно на любом отпарочном устройстве (прессах, рож-
ках-и т. п.), но лучше использовать для этого переделанный
паровой манекен, у которого вместо перфорированной трубы
поставлена неперфорированная. На конце этой трубы устанав-
ливается сетчатая головка. Основание манекена, трубу и го-
ловку покрывают парусиновым чехлом. Нажатием педали через
сетчатую головку подается пар. Шляпу пропаривают на бол-
ванке, которую вращают руками на деревянной держалке. Де-
ревянная держалка представляет собой палочку длиной 30 мм,
диаметром 15 мм.
Для предохранения налобника от порчи болванку покры-
вают полиэтиленовой пленкой размером 38X38 см. Эту пленку
можно использовать 5—6 раз.
Болванку с пропаренной шляпой ставят на деревянную или
металлическую подставку. Если шляпа не садится до конца на
болванку, следует повторить пропаривание. Затем шляпу на-
правляют в сушилку. При сушке происходит фиксация формы
шляпы. Сушка производится в течение 15 мин при температуре
70—80° С.
12*
339
Сушилка для шляп представляет собой двухсекционную ка-
меру, в которой установлены два стояка, имеющие по 5 колец
со штуцерами, на которые насаживаются 60 болванок со
шляпами.
Сушилка занимает площадь 4 м2, высота ее 2 м.
При отсутствии специальной сушилки шляпы можно сушить
на подставках в сушилке любой конструкции, сделав съемные
фанерные полочки.
Болванки для мужских шляп выпускаются отдельно для
каждого размера и фасона. Фасон шляп определяется в основ
ном высотой головки, шириной и формой полей. Для определе-
ния размера шляп применяются специальные кольца. Наиболее
распространенными являются 56, 57 и 58 размеры, на долю ко-
торых приходится 70—75% от общего количества шляп, посту-
пающих в обработку. Остальные размеры встречаются довольно
редко.
После сушки болванка должна остыть, после чего шляпу
снимают с болванки и пришивают налобник, ленту и подкладку.
Налобники вшивают на швейной машине 22 класса. Для на-
борки подкладки скосом используется скорняжная машина 10
класса. Скорость машины 600 об!мин. При отсутствии скорняж-
ной машины наборка подкладки производится вручную.
По просьбе заказчика может быть произведена смена налоб-
ника, ленты, подкладки, а также лицовка шляпы.
Для отделки полей шляпу вкладывают в алюминиевое или
деревянное кольцо. Кольца изготовляются отдельно для трех
смежных размеров шляп. Предварительно проклеенные поля
отпаривают через плотную ткань (бязь) или марлю, сложенную
в четыре слоя. После отпаривания шляпы сушат на воздухе. Го-
товые шляпы приглаживают щетинной одежной щеткой и сдают
в экспедицию.
Женские фетровые головные уборы подбирают в партии по
цветам. Обезжиривание и отделка производится так же, как и
мужских шляп. Формовка женских шляп производится на раз-
личных болванках в зависимости от их фасона и размера.
Головные уборы из синтетических материалов. Головные
уборы, изготовленные из синтетического меха на тканой ос-
нове, подвергаются обезжириванию.
Головные уборы, изготовленные из синтетического меха на
трикотажной основе, проклееной латексом Л-4, рекомендуется
чистить в водной среде.
Головные уборы, имеющие пятна и отдельные более загряз-
ненные места, перед общей чисткой подвергают пятновыводке
и зачистке препаратом ПАСТ-7, разбавленным водой в отноше-
нии 1:4.
Зачистка производится вручную капроновой щеткой. Общая
чистка головных уборов из синтетического меха на трикотаж-
340
ной основе производится в эмалированных ваннах водным рас-
твором, содержащим 5 г/л препарата ПАСТ-7 или зеленого
мыла. При использовании нейтрального хозяйственного мыла
его следует применять вместе с кальцинированной содой (1 г/л).
Температура моющего раствора не должна превышать 25—
30° С. Время обработки — 5 мин, затем следует промывка голов-
ных уборов водой температуры 20° С в течение 3—5 мин.
Для придания синтетическому меху блеска и водоотталки-
вающих свойств головные уборы обрабатывают эмульсией
ГКЖ-94.
Из 50%-ной эмульсии ГКЖ-94 (см. стр. 256) готовят рабочий
раствор.
Рецептура раствора
г	г
50%-ная эмульсия	30
Персоль	5
Вода	965
Персоль растворяют в 200 мл воды при температуре 20° С.
Раствор добавляют в разбавленную ip-кратным количеством
воды 50%-ную эмульсию, размешивают и доливают воду до 1 л.
Получают 1,5%-ный раствор ГКЖ-94.
В этот раствор ГКЖ-94 загружают головные уборы на
10 мин. Модуль при пропитке 10; 15. Раствор используют
трижды.
После пропитки головные уборы отжимают в центрифуге
1—2 мин и сушат при температуре 35° С.
Для придания изделиям товарного вида ворс меха расчесы-
вают щетками из кардоленты № 70, 90, 110 иди металлическими
расческами с высотой зубьев 2—3 см и частотой 4—6 зубьев
на 1 см.
Головные уборы из натурального меха. Обезжиривание этих
головных уборов не рекомендуется производить трихлорэтиле-
ном, так как применение трихлорэтилена приводит к чрезмер-
ному обезжириванию волоса и мездры, в результате чего мездра
становится жесткой, а волос сухим и ломким.
Обработка перхлорэтиленом ведется по следующему ре-
жиму, мин-.
Первая мойка	5
Вторая »	.	4—5
Сушка при температуре
50—60° С	25
Проветривание	5
Вычищенные головные уборы натягивают на болванки и
расчесывают для придания им товарного вида.
341
§ 2.	КОВРОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Ассортимент ковровых изделий. По ассортименту ковровые
изделия подразделяются на:
1)	ручные — ковры с разрезным ворсом, безворсовые ки-
лимы, паласы, сумаки, циновки;
2)	машинные — однослойные тканые ковровые изделия, мно-
гослойные тканые двухполотные ковры с ворсом, многослойные
прутковые, жаккардовые и гладкие ковры и дорожки; много-
слойные тканые ковры с вкладным ворсовым пучком (аксмин-
стерские), ворсово-прошивные (тафтинговые) ковры с петель-
ным и разрезным ворсом;
3)	электростатические ковры, изготовленные нанесением
в электростатическом поле ворса на предварительно покрытую
клеем хлопчатобумажную ткань;
4)	нетканые ворсовые ковровые изделия с петельным ворсом;
5)	трикотажные ковровые изделия с петельным ворсом.
Качество ковровых изделий зависит от характера сырья,
способа их изготовления и отделки.
Все ковровые изделия по их размерам подразделяют на три
группы:
1)	ковры, шириной от 0,6 до 3,5 м, длиной от 1,2 до 5 м\ со-
ставляют 59,5% всего ассортимента;
2)	дорожки, шириной от 0,5 до 3,5 м и неопределенной
длины; в ассортименте их содержится 35,4%;
3)	коврики, шириной от 0,2 до 1,5 м, длиной от 0,4 до 1,0;
содержание их в ассортименте составляет 5,1%.
Основными видами изделий являются ворсовые ковры и до-
рожки двухполотные, прутковые, аксминстерские и прошивные.
Ворсовые ковровые изделия состоят из хлопчатобумажного или
льняного каркаса и ворсовой части.
Ворсовая пряжа изготовляется из шерсти, штапеля, лавсана,
нитрона, капрона и других волокон. Иногда шерсть в пряже
заменяют кардными выпадами, очесом аппаратного и гребен-
ного прядения и медно-аммиачным штапельным волокном. На-
шей промышленностью в настоящее время выпускаются высо-
копрочные, грязеустойчивые ковры из полипропиленовой ворсо-
вой пряжи и окрашенного в массе хлорина.
Принимаемые в чистку ковры проходят первичную сорти-
ровку, пятновыводку, затем обезжиривание или обработку
в водных растворах ПАВ и сушку. После окончательной обра-
ботки и реставрации ковры поступают в экспедицию. Техноло-
гическая схема обработки ковровых изделий приведена на
рис. 93.
Прием ковров. При приеме* приемщица раскладывает ковер
на столе, тщательно осматривает и проверяет его состояние, из-
меряет его, отмечает мелом места, требующие мелкого ремонта,
342
и выписывает квитанцию, в которой указывает номер прием-
ного пункта, размер ковра, процент износа, перечень дефектов
и общую стоимость обработки.
Процент износа ковровых изделий определяется по следую-
щим признакам. Для ковровых изделий, поступающих в чистку,
износ менее 40% не устанавливается. Износ 50% устанавливают
для изделий, находившихся в эксплуатации 2—3 года, износ
60—65%—для изделий, бывших в эксплуатации более 3 лет.
Износ 70—75% имеют изделия с потертым ворсом, но еще
с крепкой основой. Износ более 75% имеют изделия с рвущейся
основой. Их принимают в чистку без гарантии.
Первичная сортировка. В первичную сортировку заказы по-
ступают со стационарных приемных пунктов и от экспедиторов
разъездньус приемных пунктов, принимающих ковры на дому
у заказчиков. Прием в сортировку производят два человека.
Они пересчитывают ковровые изделия и сверяют их наличие
с реестром, затем приступают к сортировке и определению ме-
тода обработки. Изделия сортируют по ассортименту, размерам
и степени загрязнения.
Изделия, которые не имеют пятен и грядр на изнаночной и
ворсовой поверхности и пыль на которых появляется только
при встряхивании, относят к первой степени загрязнения.
Рис. 93. Технологическая схема обработки ковровых изделий
Изделия, не имеющие явно выраженных пятен и загрязне-
ний, но имеющие тусклый цвет, посерение светлых частей орна-
мента, при легком встряхивании которых на их ворсе появляется
густая пыль, относят ко второй степени загрязнения.
Изделия, имеющие пятна и двусторонние загрязнения, с вор-
сом, забитым пылью и грязью, пыль с которых осыпается без
встряхивания, относят к третьей степени загрязнения.
Отдельно отсортировывают настенные и напольные ковры.
После сортировки все ковровые изделия обеспыливают при по-
мощи промышленных пылесосов ПП-1 и ПП-7.
Обеспыливание является обязательной операцией, так как
тщательно проведенное обеспыливание предотвращает засоре-
343
ние обезжиривающих и стиральных машин и быстрое загрязне-
ние растворителей, сокращает цикл обработки и расход мою-
щих веществ.
Для обработки партии подбирают по ассортименту изделий,
их весу или по количеству и размеру ковров, например: а) ковры
малых размеров (1X1 м2; 0,9X1,8 м2; 1,2X1,2 м2) —8—10 шт.;
б) ковры средних размеров (1,5X2,5 м2; 1,4X3,5 м2) —6—8 шт.;
в) ковры больших размеров (2X3 л2; 2,5x3,5 м2)—4—6 шт.
Ковровые изделия, имеющие различные пятна, подвергают
предварительной пятновыводке. Пятна удаляют на механизиро-
ванном пятновыводном станке или выбивают вручную ватным
тампоном, смоченным соответствующим пятновыводным сред-
ством (см. стр. 72—88), предварительно проверив устойчивость
красителя к выбранному препарату.
Процесс пятновыводки на ковровых изделиях протекает мед-
леннее из-за того, что вещество загрязнения проникает в глубь
ворса, часто доходя до каркаса ковра. Требуется также боль-
шая осторожность при выборе пятновыводных средств, так как
ворсовая пряжа часто бывает окрашена непрочными красите-
лями и на ковре может образоваться вытравка цвета.
После удаления пятен ковровые изделия в зависимости от
степени загрязнения направляют на обезжиривание или на об-
работку в водных растворах.
Обезжиривание. На обезжиривание в основном направляют
настенные ковры, имеющие первую степень загрязнения. Нельзя
подвергать обезжириванию ковры с ворсом из хлоринового во-
локна, ковры с непрочной к органическим растворителям окрас-
кой и импортные ковры с джутовым каркасом, скрепленным ла-
тексом, который при обезжиривании растворяется, и ковер раз-
рушается.
Чистку ковровых изделий производят в обезжиривающих
машинах большой емкости. Так, в машине «Специма-60» изде-
лия обезжиривают перхлорэтиленом без усилителя, двухванным
способом.
Режим обезжиривания
мин
Загрузка изделий в машину и впуск ра-
створителя	5
1-я мойка .	7—8
Отжим	3
2-я мойка .	10
Отжим	4
Сушка горячим воздухом	. 20—25
Проветривание	.	5
Выгрузка изделий	2
Практически за смену проводится 6 загрузок, остальное
время расходуется на техническое обслуживание машины.
Обработка водными растворами ПАВ. Обработке в водных
растворах ПАВ в основном подвергаются напольные ковры и
344
дорожки второй и третьей степени загрязнения. Перед проведе-
нием мойки обязательно должна быть проверена устойчивость
окраски ковра к водным обработкам. Наиболее простым спо-
собом проверки является сильное трение по ковру чистой белой
тканью, смоченной моющим раствором. Если ткань сильно не
закрашивается, можно приступать к мойке изделий.
Мойка ковровых изделий производится в кислой среде
в стиральных машинах СМО-ЮО при скорости вращения бара-
бана 25 об]мин. Барабан вращается реверсивно.
Режим мойки
1-я мойка:
рецептура:
сульфонол НП-1, г/л	.	1
30%-ная уксусная кислота, г/л	3
рН1 раствора	5
режим:
модуль ванны .	16
температура, °C	20—25
длительность обработки, мин . .	15
2-я мойка (производится в чистой воде):
pH раствора	5—6
модуль ванны .	16
температура, °C ...	"	20—25
длительность обработки, мин .	30
1-е полоскание:
рецептура:
30%-ная уксусная кислота, г/л	1,5
pH раствора	5
режим:
модуль ванны .	16
температура, СС	20—25
длительность обработки, мин	.	15
2, 3 и 4-е полоскание (производится в чистой воде):
модуль ванны .	16
температура, °C	18—20
длительность обработки, мин	'	5
pH раствора	2-го	полоскания	5
»	»	3-го	>	5—6
»	»	4-го	»	6
Из стирального барабана ковры выгружают на деревянные
козлы, где оставляют на 5—10 мин, чтобы с них стекла вода,
затем влажные ковры отжимают в центрифуге емкостью 50—
60 кг при скорости вращения 500—700 об!мин.
Во избежание неисправимых заломов при отжиме ковры сле-
дует загружать в центрифугу сложенными по ширине и равно-
мерно укладывать на дно корзины с некоторым изгибом по ок-
ружности.
Режим отжима	мин
Загрузка изделий в	корзину	5—7
Отжим .	.	3—5
Выгрузка изделий	............................. 2—3
Итого......10—15
345
Отжатые изделия выгружают из центрифуги на тележки и
направляют на аппретирование. Опрыскивание ковровых изде-
лий 5%-ной эмульсией ГКЖ-94 придает блеск, эластичность их
ворсу, оживляет рисунок изделий, повышает их износоустойчи-
вость и придает им молестойкость.
Из 50%-ной эмульсии ГКЖ-94 (см. стр. 256) готовят аппре-
тирующий состав по следующему рецепту, г:
50%-ная эмульсия	ГКЖ-94	100
Персоль	5
Вода	965
Растворенную в воде при температуре 20—30° С персоль
смешивают с 50%-ной эмульсией и к смеси добавляют воду
до 1 л.
Аппретирующий состав наносят на ворсовую поверхность
ковровых изделий распылением из краскораспылителя № 37
или № 45. Давление при распылении 2—3 ати.
Ковры опрыскивают в горизонтальном положении и остав-
ляют для вылеживания на 10 мин. На 1 jw2 ковра требуется
100 мл 5 %-ной эмульсии.
После аппретирования ковры транспортируют в сушильное
отделение, где их развешивают на рамные стойки или крон-
штейны и сушат при температуре воздуха 50—60° С в течение
5—6 ч.
Из сушильного отделения ковры направляют на участок
окончательной отделки. Туда же поступают и ковры после обез-
жиривания.
Отделка ковров. Для придания коврам товарного вида их
ворсовую поверхность очищают пылесосом ПП-1 и обметают
влажным веником.
Ковры, поступившие из сушильного отделения, для удаления
заломов, заминов и придания ворсу большей пушистости под-
вергают пропариванию в течение 1—2 мин на отпарочном столе
при давлении пара 3 ати, затем их чистят вручную влажной же-
сткой капроновой щеткой.
Если ковры требуют ремонта, их направляют в отделение
реставрации. Реставрируют ковры вручную. Мастер по рестав-
рации должен иметь широкий ассортимент ковровой пряжи раз-
личных цветов и оттенков. После реставрации ковры в скатан-
ном виде направляют в экспедицию, куда поступают также
ковры с участка окончательной отделки. Из экспедиции ковры
транспортируют на приемные пункты.
Чистка ковров большой площади. Ковры большой площади
можно чистить пенящимися моющими средствами на импорт-
ных машинах для чистки ковров или при помощи специальных
приставок к пылесосам. Научно-исследовательским технохими-
ческим институтом бытового обслуживания разработана такая
-.приставка ПЧК-1.
346
При покрытии ковра пеной мельчайшие пузырьки пены ув-
лажняют его поверхность и растворяют находящуюся на ней
грязь, не смачивая при этом тканой основы ковра. После высы-
хания ковра растворенная грязь легко удаляется пылесосом.
Чистка пеной восстанавливает цвет ворса коврового изделия
без его повреждения и обильного смачивания, освобождает из-
делие от мелкого песка и пыли и облагораживает его внеш-
ний вид.
В качестве пенящихся моющихся средств применяется пре-
парат «Пеночистка» и 5—10%-ный раствор сульфонола НП-1.
Ковры чистят следующим образом: 1) ковер тщательно обеспы-
ливают пылесосом; 2) пылесос очищают от пыли и грязи;
3) в приставку ПЧК-1 заливают моющее средство и подклю-
чают ее к пылесосу; 4) приставку плотно прижимают к поверх-
Рис. 94. Вибрационно-обеспыливающая^машина
ности ковра валиками и двигают по ковру, втирая в него пену;
бахрому ковра завертывают на ковер, покрывают пеной и за-
тем чистят с двух сторон- жесткой капроновой щеткой.
На чистку 1 л<2 ковра этим способом затрачивается 3—4 мин
и 25—30 мл препарата «Пеночистка», разведенные водой в 6 раз,
или соответственно 150—180 мл 5—10%-ного раствора сульфо-
нола НП-1. Концентрация раствора сульфонола зависит от сте-
пени загрязнения ковра.
При этом способе чистки достигнуть полного удаления песка
из вычищенного ковра не удается.
Чистка ковров поточным методом. Этот метод чистки яв-
ляется наиболее прогрессивным. Он возможен при работе на
механизированных установках фирмы «Канегиссер» (ФРГ).
Одна установка может обеспечить чистку ковров города с насе-
лением 800 тыс. жителей.
347
В состав установки «Канегиссер» входят следующие ма-
шины:
1)	вибрационно-обеспыливающая машина с автоматическим
отсосом пыли;
2)	моечная машина, на которой производится мойка, полос-
кание и отжим ковров;
3)	механизированная установка для предварительного кон-
троля, аппретирования и транспортерной подачи ковров в су-
шильную камеру;
Рис. 95. Технологическая схема моечной машины
Рис. 96. Стол для контроля ковров с приспособлением
для закатывания ковров
4)	сушильная камера с расположенной в ней конвейерной
установкой;
348
5)	стол, оборудованный паровым и отсасывающим устрой-
ствами, для заключительного контроля ковровых изделий;
6)	приспособление для скатывания ковров в рулон.
Все части машин, непосредственно соприкасающиеся с ков-
ром, выполнены из нержавеющей стали.
Технологический процесс чистки ковров на поточной линии
начинается с их обеспыливания на вибрационно-обеспыливаю-
щей машине (рис. 94), откуда ковры по транспортеру посту-
пают на моечную машину. Моечная машина имеет рабочую ши-
рину около 4 м и представляет собой транспортер, скорость дви-
жения' которого,регулируется в пределах от 1 до 2 м/сек. Сверху
имеется труба с форсунками, через которые под давлением на
ковер подается моющий раствор, приготовленный в специаль-
ном бачке, расположенном на стене. Давление, под которым
подается моющий раствор, регулируется в зависимости от
структуры ковра и степени его загрязнения. Расход воды со-
ставляет 100—150 л/м2, а расход моющего средства 30 г/м2. Тех-
нологическая схема моечной машины приведена на рис. 95.
После смачивания моющим раствором ковер проходит под
двумя рядами щеток, имеющих возвратно-поступательное дви-
жение по ширине ковра и возможность > подниматься и опу-
скаться по высоте. Такое устройство щеток позволяет чистить
ковры с различной высотой ворса. Затем ковер проходит под
двумя рядами труб с форсунками для промывки его водой.
Одновременное полоскание и чистку ковра с изнанки обес-
печивает специальное приспособление, установленное под ков-
ром. При этом прижимной вал держит ковер в соответствую-
щем положении. Благодаря воздействию отжимных валов ковер
подводится к выпускной стороне машины, откуда поступает на
механизированный стол для предварительного контроля и ап-
претирования, а затем по транспортеру передается в сушильную
камеру, расположенную на втором этаже.
Сушильная камера имеет три зоны температуры от 40 до
60° С и относительную влажность воздуха, равную 70%.
Из сушильной камеры, конвейер передает изделия на стол
для заключительного контроля. На этом столе ковровые изделия
пропариваются и специальным приспособлением закатываются
в рулоны (рис. 96).
Для размещения поточной линии необходима производст-
венная площадь 200 м2, причем 70 м2 из нее занимает сушиль-
ная камера.
Средняя производительность установки составляет 185 м2.
ЛИТЕРАТУРА
Мартин А., Фултон Д. Теория и технология химической чистки,
КОИЗ, М„ 1959.
Филлипс Р. Сухая чистка, «Легкая индустрия», М., 1968.
Кесвелл Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани, Ростехиэдат, М.,
1960.
Лахтин А. Л., Сенченко Б. Н. Химическая чистка одежды, «Лег-
кая индустрия», М., 1965.
Садов Ф. И., Корчагин М. В., Матецкий А. И. Химическая тех-
нология волокнистых материалов, Гизлегпром, М., 1956.
Штюпель Г. Синтетические моющие и очищающие средства, Гос-
химиздат, М., 1960.
Сенченко Б. Н. Крашение текстильных изделий, «Легкая индустрия»,
М„ 1967.
Каторжное Н. Д., Воителев А. Ю. Распознавание химических и
природных волокон, «Легкая индустрия», М., 1966.
Садов Ф. И. Действие света и атмосферных условий на хлопчатобу-
мажные ткани, Гизлегпром, М., 1945.
Эн ко Л., Копф Э., Шедер Э. Удаление пятен на тканях, КОИЗ,
М„ 1959.
Емельянов А. Г. Прямые красители и их применение в текстильной
промышленности, Ростехиэдат, М., 1963.
Межлумова Р. П., Афанасьева В. Л., Сухова Г. В. Техно-
логия обработки белья в прачечных, Стройиздат, М., 1968.
Андросов В. Ф., Фель В. С. Крашение синтетических волокон, «Лег-
кая индустрия», М., 1965.
Грешнее А. И., Ильин В. К., Тимофеев А. В. Предприятия хи-
мической чистки и фабрики-прачечные, «Легкая индустрия», М., 1969.
Рудин Н. Г. Руководство по цветоведению, Гизлегпром, М., 1956.
Ильящук Н. Д., Трощенко М. А., Голубева А. М. Технология
химической чистки и крашения одежды, Госбытиздат, М., 1963.
Шенфельд Н. Неионогенные моющие средства, Химия, М., 1965.
Федорова А. Ф., Герасимова В. Ф., Гаврилова Н. И., Па-
но в а Т. В., Мошкина Л. А. Экспресс-метод распознавания волокон, ЦБТИ
№ 2, серия Ill, М., 1968.
Федорова А. Ф., Чалкова С. И. Разработка методов объективной
оценки качества чистки одежды, ЦБТИ № 9, серия III, М., 1967.
Федорова А. Ф., С к р ы п и и к А. А. Влияние растворителей, приме-
няемых при химической чистке, на физико-химические свойства ткани, ЦБТИ
№ 79, М., 1967.
F u 11 о п G. Applied science for drycleaners, Marylend, 1956.
R a n d 1 e 11 C. Spotting, Marylend, 1956.
350
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие	3
Глава I. Деструкция волокнистых материалов, происходящая в про-
цессе носки изделий
§ 1.	Классификация волокон	5
§ 2.	Износ и износостойкость изделий .	6
§ 3.	Изменение свойств целлюлозных волокон	8
§ 4.	Изменение свойств белковых волокон	15
§ 5.	Изменение свойств синтетических волокон	19
Глава II. Подготовка изделий к химической чистке
§ 1.	Методы распознавания волокнистого состава изделий	26
§ 2.	Схема технологического процесса .»	37
§ 3.	Операции, выполняемые на приемном пункте	39
§ 4.	Первичная обработка изделий	41
Глава III. Состав загрязнений, отлагающихся на тканях, и удаление
пятен
§ 1.	Классификация загрязнений по происхождению	44
§ 2.	Классификация загрязнений по растворимости . .	. . 56
§ 3.	Силы, удерживающие загрязнения на волокнах и тканях 59
§ 4.	Загрязненность ткани в зависимости от ее волокнистого
состава ...	.	60
§ 5.	Методы распознавания пятнообразующих веществ	62
§ 6.	Удаление пятен	.—г- .	. .	.63
§ 7.	Обработка наиболее загрязненных участков одежды перед
обезжириванием	91
Глава IV. Обезжиривание изделий органическими растворителями
§ 1.	Органические растворители и их свойства	92
§ 2.	Усилители химической чистки и их действие.......... 102
§ 3.	Приборы для контроля влажности в системе растворитель—
усилитель — волокно .	.	...	.............115
§ 4.	Основные факторы, определяющие степень механического
воздействия на изделия при химической чистке	120
§ 5.	Обезжиривание одежды хлоруглеводородами	127
§ 6.	Обезжиривание одежды уайт-спиритом .	. . 193
§ 7.	Виды и причины брака в процессе обезжиривания одежды
и способы его исправления .	.	.	205
§ 8.	Очистка растворителей путем фильтрации и дистилляции 207
Глада V. Обработка изделий в водной среде
§ 1.	Теоретические основы обработки одежды в водных раство-
рах поверхностноактивных веществ (ПАВ) .	226
§ 2.	Технология чистки изделий из различных тканей .... 246
351
§ 3.	Стирка мужских сорочек .	256
§ 4.	Чистка гардинно-тюлевых изделий	259
§ 5.	Технология стирки белья	260
Глава VI. Перекрашивание изделий
§ 1.	Основы цветоведения	. .	269
§ 2.	Теоретические основы крашения волокнистых материалов 271
§ 3.	Особенности перекрашивания изделий	273
§ 4.	Подготовка изделий к перекрашиванию	275
§ 5.	Крашение изделий	.	.	280
§ 6.	Оборудование, применяемое при крашении изделий 311
Глава VII. Отделкачвычищенной и окрашенной одежды
§ 1.	Влияние влаги, тепла и давления на процессы отделки 315
§ 2.	Требования к одежде, поступающей в отделку	.316
§ 3.	Оборудование, применяемое при отделке одежды	.3,17
§ 4.	Швейные работы ...	. .	332
§ 5.	Контроль качества обработки изделий	333
§ 6.	Экспедиция	335
Глава VIII. Химическая чистка и отделка головных уборов и ковро-
вых изделий	л
§ 1.	Головные уборы .	. 337
§ 2.	Ковровые изделия	342
Литература	350
Александра Федоровна Федорова,
Марианна Александровна Трощенко
ТЕХНОЛОГИЯ ХИМИЧЕСКОЙ чистки
и КРАШЕНИЯ ОДЕЖДЫ
Редактор В. В. Комарова
Корректор Ю. М. Федулова
Техн, редактор И. 3. Золотарева
Переплет художника Ю. В. Жигалова
Т-08209 Сдано в набор 16/1 1970 г.
Подписано к печати 11/V 1970 г.
Формат бОхЭО'/ы. Объем 22 п. л.
Уч.-изд. л. 22,61 Тираж 30000 экз. Цена
85 коп. Изд. № 1050. Заказ № 447.
План 1970 г. № 73. Бумага типограф-
ская № 1.
Ленинградская типография № 4 Главпо-
лиграфпрома Комитета по печати при Со-
вете Министров СССР, Социалистиче-
ская, 14.