Логинов В. ГК, Боброва В. В.
СЕКРЕТЫ AW
НЕМНОГО MACTEPCftyM
КУЗНЕЧНОЕ ДЕЛО И ХУДОЖЕСТВЕН НАЯ КОВКА
Секреты кузнечного мастерства
3
введение
Исгюкон авкОв кузнечное ремесло ассоциировалось с магией. Да и «Эк могло быть инвче, если в мастерской кузнеце теОРИЛнсь непонятные вещи: неукротимая огненная стихий становилась послушной, c*«b*fi прочный металл плавился и переходил е жидкое состояние, бесформенные куски железа превращались в вещи неописуемой красоты. Кузнечное ремесло всегда удивляло, восхищало и вызывало вопросы. На некОТО' рыв из этих вопросов нашлись простыв ответы, другие остались неразрешенными и а наши дни. Когда и где было выковано первое металлическое изделие? Каким образом человеку с каменными и бронзовыми Орудиями в руках удалось обуздать черный металл? как была сооружена Делийская колона из чистого железа? Один секрет изготовления булатного оружия многого стоит? Но тайна из твйн кузнечного ремесла; таким образом из куска колодного неподатливого материала получаются изящные вещицы, которые одним своим присутствием создают атмосферу тепла, уюта, комфорта.
Колдующие вокруг кузнечной лечи кузнецы всегда считались мвгами и волшебникам». Их труд щедро оплачивался, а сами Оки пользовались огромным уважением и почетом, К Хузявцу обращались воины и Священ-ники, скотоводы и земледельцы. молодые и ст ары О, бедные и богатые, мужчины и женщины. Для каждого че-лоаекв у кул<(ща был 'подарок', будь то мвч или гвоздь, подкова или крест, браслет или замок, подсвечник или оправа для зеркала. Так было до начада 20 ввив. Последний асплеск художественные ремесла, а вместе С ними и ковка, пережили а эпоху 'модерна'. А затем,,, остыли кузнечные горны, проржавели инструменты, умерли старые мастера, а вместе с ними ушли в могилу секреты изготовления булата, стальных ‘бриллиантов* и Пр. Так и вымерло бы кузвчнов искусство, если бы нВ осталось неистребимое племя немногочислен' ных фанатиков молота и наковальни, Волшебников со стальными мускулами и поэтической душой.
Похоже, бы — из их числа? Или страстно желаете научиться "огненному волшебству"? Дерзайте! Толька не думайте, что махетъ молотом — пустткавсда занята, на требующее болыиот о ума. Скоро Вы сами поймете, несколько ЭТО Ошибочное мнение, Помните, как сказал классик; 'Красота требует жертв". Тек эта и про КуЗнвчное ремесло атом числе. Придется попотеть, натереть кровавые МОЗОЛИ, искорежить не одну заготовку, сломать на один инструмент. Зато какое удовлетворение Вас ожидает на Финишной черте! Ках будут счастливы Ваши родные и близкие! Как Прекрасен будет Ваш дом! Как тепло и уютно станет а нем! И друзья осе чаще и чаща будут забегать в гости и с завистью коситься на роскошную кованую люстру или ажурную балконную решетку. Кстати, проблема оригинальных подарки, считайте, решена... Но кажется. Ваша рука уже Тянется к кувалде Лазайте все-таки вспомним, что предшествовало Вашему решительному жесту.
4
Логиков В.П., Боброва В-В>
СЛОВАРЬ СПЕЦИАЛЬНЫХ ТЕРМИНОВ
Акантовый лист— гкитулярнай дморагиеиыйэлемент, изображающий Лист ОДноимвнныоЮжнОгО растеття.
Аустенит — структурная составляющая железсугяероднстъи сплавов (стали и чугуна}; твердый достоор углерода (ДО 2 %) и легирующих элементов, Стели С аустенитной структурой отличаются высокой пластичностью и вязкостью.
Бкщра — сталыщя проеолм, которой оромонно скрепляют детели кованого изделия ее время лайки латунью-Булат — прочная тигельная сталь, содержащая i-i ,5 % углерода.
Вальцевание — превращение проволоки а узкую полоску путем прокатывания а специальных вальцах. Волюта — декоративная деталь в форме завитка.
Воронение — медленная термическая обработка металлического изделия с предварительным нанесением на его поверхность различным масел и кислот. 6 результате воронения металлическое изделие покрывается тончайшей ОКИСНОЙ пленкой иоення-черного цвета. Это один из самых надежных способов защиты железе и железных сплавов ртркввчИНЫ.
всад — насадочное отверстие е головке ударного или подкладного инструмента.
Выколотка — придание нужной формы заготовке из листового металла.
высадка — увеличение площади поперечного сечения определенной части металлической заготовки, Вытяжка — увеличение длины металлы+есжой заготовки за Счет умбншЮний Площади ВО поперечного сечо»мя-Гладилка — подкладной инструмент, головка которого имеет плоскую или полукруглую тщательно отшли-фовашую ПО верим ост 1>, Предназначена для выравнивания поверхности заготовки и удаления следов ударных инструментов.
Гвоэдильнй — подкладной инструмент а вида Формы или металлической плиты с разнообразными отверстиями. Предназначена для получения шляпок гвоздей, болтов, заклвпок и для изменения формы конца стержня, Как правило, используется в паре со шляпными молотками,
Гибка — деформация заготовки по определенному контуру, в процессе гибки различные части заготовки деформируются по-разному: внешняя часть растягивается, а внутренняя сжимается.
Горн кузнечный — печь особой конструкции, предназначенная для нагрева металлических заготовок.
Гравирование по металлу — нанесение на металлическую поверхность у птубл энного изображения.
Деревянная сталь — сталь, содержащая М % железа, 35% никеля и 1 %хрйма. Такое соотношение химических элементов обеспечивает низкую топлопроводнос.1ъ стали, за что она и получила эпитет "дерсеянняя".
Дифоака — см. Выколотка.
Дрожировка — прием гравирования; нанесение удара в виде ломаной линии путем поочередного переваливания режущей части штихеля с одного угла на другой, выполняется болтщтихопем и флэх1итмхенем.
Закалка — процесс быстрого охлаждения стали, нагретой до высокой температуры.
Зернь — декоративная отделка металлического изделия мелкими металлическими шариками | зерном}.
Зубило — ударный инструмент, предназначенный для рубки нагретых металлических заготовок, а также используемый при рифлении (нанесении орнамента),
Инкрусташия — ухранюние металлического изделия драгоценными или цветными металлами контрастного цвета. На поверхности изделия гравированием, чеканкой ил и травлением делают углубления, которые за -полнеют проволокой из цветною металзш.
Киянка —деревянный молоток. В кузнечном деле используется для работы с проволокой и для нанесения несильных ударов.
Клещи — захватывающий инструмент, представляющий собой два стержня (клещевины}, соединенные заклепкой. Короткая часть «лещей екюбженл губками. пазнл/»яюу|ими удлржиовгъ мотдлличоскую загсюеку.
Ковкость — способность металлов подвергаться ковке. Предполагает высокую пластичность и низкое сопротивление деформации.
Композиций — структура художественного произведения.
Коррозийная стойкость — способность металла сопротивляться разрушающему воздействию агрессивных Сред.
Красноломкость — хрупкость стали я горячем состоянии. Вызывается примесью серы.
Кращгвание — механическая обработка поверхности изделий металлической щеткой.
Секреты кузнечного мастерства
5
Крица — рикл&й губчСгЛй MtCCO, полученная а результате сыродутного способа плавления железной руды. Кувалда — ударный инструмент с плоскими бойками, массой ДО 1б кг, Легированная сталь — углеродистая сталь с добавками хрома, никеля, молибдене, вольфрама и пр. Мартенсит — основная структурная составляющая высокоуглеродистых сталей; пресыщенный твердый раствор уте рода, образую щи йен при закалив из аустенита.
Метизы - стандартизованные металлические изделия промышленного назначения. К метизам ОТНОСЯТСЯ нвдвлнЯ нЭ стальной проволоки, крепежные детали, заклепки и т.п.
Мелет боевой — ударный янс'руыон! массой 10-12 кг.
Муфельная печь — промышленный нагревательный прибор иЭ огнеупорного материала, в котором металлическое «эдепне остается неподвижным в течение всего периода нагрева. Отличительной особенностью муфельной печи является замкнутая камера нагрвеа (муфель), ограждающая изделие от соприкосновения с продуктами сгораний топлива. Используется для закалки и отпуска стали.
Насечке — СМ, Инкрустация.
Обжимки — парный тпклмиа инструмент, предназначенный для придания откованной заготовке правильной формы.
Облой — приподнятые острые кромки по краям канадки, сделанной на поверхности металла.
Оброн (обронное гравирование) — вид рельефного гравирования, при котором элементы изображений возвышаются над фоном.
Окалина — «смелы железа, образующиеся на поверхности металла в результате избытка воздуха в кузнечном горне. Окалина понижает качество металла, уменьшает его теплопроводность и затрудняет механическую обработку.
Оксидирование — химическая обработка поверхности металла с целью образования оксидной пленки. Осадка — увегньмияю пл0шДЛ1 поперечнего сечения мвтвлЛмЮСХОй эаготсеш эа счет уменьшения ее ДЛ1**Ы.
Отбеливание — удаление С поверхности металла случайных цветовых наслоений обработкой в слабых растворах соляной или серной кислоты.
Отжиг — продолжительное нагревание стального изделия при температуре 650-900 *0 С ПОСЛеддоиим медленным Охлаждением а отключенной (1(гчН, Отжиг используется для Снижений жесткости металла. Ото-жженная сталь отличается ВЫСОКОЙ пластичностью, легко куется, пилится и обрабатывается напильником,
Отпуск — конечная операция термической обработай закаленной стали; процесс незначительного нагрева закаленной Стали С целью уменьшения ее хрупкости при сохранении твердости.
Очвлыш — горновой кожух (зонт}, распложенный над очагом и предназначенный для сбора и вывода Продуктов горения топлива на улицу.
Пайка — процесс соединения металлов расплавленным металлическим принООм, заполняющим зазор между соединяемыми частями. Во время пайки происходит взаимная диффузия основного металла и припое.
Патина — нвл01 различных цветовых оттамкОЭ. Имеет декоративную ценность и обладает защитными свойствами, предохраняющими металл от разрушения.
Патинирование — обработка поверхности металла соединениями серы или хлора.
Перлит — структурная составляющая железоуглеродисты* сплавов (стали и чугуна); СМЯСь феррита и цементита. Образуется в результате распада Лустгвкмта при сравнительно медленном охлаждении сплавов ниже 723’0.
Пластичность — способность твердых тел необратимо без разрушения изменять свои размеры и Форму в результата механического воздействия.
Плотность металла — отношение массы металла к единице его объема.
Подбойки — парные л од»:ладные инструменты, предназначенные для увеличения длины заготовки за счет уменьшения ЛЛОщДДи ев поперечного сечения.
Полировка — заклкхмтепышя механическая обработка металлической поверхности до зеркального блеска.
Пробивка — способ выбивания отверстий, при котором подкладной инструмент выдавливает металл ИЗ заготовки.
Пробойник — подкладной инструмент, ГОЛОЭха которого снабжена конусовидным бородкам. Предназначен ДЛЯ получения отверстий.
Просечка — высекание ажурных узоров в листовом металле.
Протяжка — см. вытяжка.
Прочность — свойство твердых тел сопротивляться разрушению.
Прошивень — подкладной инструмент разнообразной фермы, безрукоятки. Предназначен для получения отверстий.
Прошивка — способ выбивания отверстий, при котором металл хак бы раздается а стороны и пропускает подкладной инструмент.
Разгонка — увеличение площади заготовки за счет ее высоты.
Раздача — увеличение диаметра отверстия и придание ему правильной цилиндрической формы.
Раскатка — увеличение диаметра кольцевой заготовки путем вытяжки стенок полосы.
Резцовое гравирование — нанесение углубленного изображения на поверхность твердого материала при помощи металлических резцов.
6
Логиков В.По &об<х>вд К.В
Рифление — упрощенный вариант гравирования; декоративная отделка кдааного иадвшя при помощи кузнечных им С грумвгп ОС.
рубгСВ — разделение металлической заготовки на требуемое количество частой.
Ручник — ударный инструмент массой 1 - 2 *с Используется для Краки небольших изделий.
Сварка — процесс соединения таврдых материалов при совместном пластическомдоформироеании свариваемых поверхностей в результате действия межатомных сил.
Сварка кузнечная (ЮрнОвая) — процесс соединения черных металлов путем их натрем В хузнечнем горне до "сварочного жара* о последующей проковкой на наковальне.
Свободная ковка — механическая обработка нагретого металла при помощи ударов мОЛСТЗ.
Скань ~ декоратяпная отделка метал л ичес кого изделия узорам* из скрученной проволоки.
Сопло — закрытое полов устройство для подачи воздуха.
Сталь — сплав железа с углеродом. Содержание углерода а стали не пресыщает 2 %.
Струбцина — заяснмнОй инструмент а виде скобы с прижимным винтом на Одном конце.
Сыродутный способ получения железа — получение железа «3 железных руд При температуре ниже температуры плшлвния железа. Полученный сыроду-пьш путем металл обладает губчатой консистенцией.
Тауширование — СМ. Инкрустация.
Твердость — сопротивление металла елаелыаанмр. Зависит от прочности н пластичности металла. Температуре ккюния — температура, при шгорой жидкое вещество переходит а гаэосбрязмое состояние. Температура плавления — температура, при которой твердое вещество переходят в жидкое состояние.. Тепловое расширение — нЗыенетме разморен твердого тела в процессе его магреаэимя.
Теплопроводность металла — перенос теплоты ОТ более нагретых частей материала к менев нагретым. В конечном деле обозмчавт скорость нагрева металлической заготовки по ое^мю.
Тиски — зажимной инструмент; приспособление для установки И фиксации заготовок в удобном дЛйнХ Обработки положении,
Тиски стуловые — рввновидностъ слесарню тисков. Предназначены для вбеиботш с ударными нвгруЗЛыи. ЮрСнрОваннО — скручымнна заготовки относительно своей ОСи.
Травление — обработка поверхности изделия разбавленной кислотой.
Углерод стая сталь — сталь, содержащая до 1,7 % углерода.
удельная теплоеквеостъ металла — количество теплоты, необходимое лпя лгеевшия одного грамма металла на 1 'С.
Упругость — свойство твердых теп сопротивляться изменению НК обьеяю  Фссжн- в результате механического воздействия.
Утажина — уменьшение площади Свчвния металлической заготовКМ* процесс* Гибки.
Феррит — структурная составляющая железоуглеродистых сплавов (стшм a ^r^al: твердый раствор углероде и легирующих элементов. Отличается небольшой Твердостью» выССТЮй пластичностью, мягкоепш и высокими магнитными свойствами.
Филигрань — см. Скань.
Флюс ~~ специальный состав, который непшиюуюгт во время кузне«юй <ж» к панки во избежание об' разоеения нежелательного нагаре и возможного пережога металла.
Форма (формовалыюя плита) — подкладной инструмент в вида иегаявнвезМ плиты с многочисленными отверстиями разнообразней фермы на горизонтальной поверхности и руч*и p*3XM4Hi>ro сечения на боковых Гранях, предназначена ДЛЯ протяжки заготовок. выбиаадаяотаерспйигвтттовления шлалОк мвТНЭОВ.
Фурма — см. Сопло
Хладноломкость — хрупкость стали при низких температурах. Вызываетш гфшвсыо фосфора.
Цвета побежалости и цвета каления — быстро сменяемые друг друга сцвта <kk>v пленок, образующихся на ловеркности металла в результате термической обработки. Тот млн инов 1*ет побежалости {каления) служит индикатором температуры нагрева металла.
Цементация - насыщенно поверхностного слоя стального изделия углеродом п^ шгреве в соответствующей среде с последующей закалкой и низким отпуском.
цементит — структурная составляющая железоуглеродистых сплавов {сталс и чугуна», »шк-<еское соединение железа с углеродом (6,67 %). Отличается твердостью, хрупкостью и еыСоое* шгнытмыыи свойствами 1до 210'С).
Чугун — сплав железа с углеродом. Содержание углерода в чугуне составляет свело в %.
Шлифовка “ механическая обработка поверхности металла при пометим шкурок и абразивных порошков естественного или искусственного происхождения. Предназначена для выравньвангм поверхности, удаления всевозможных вмятин, выступов и царапин.
Шгмрак — небольшая переносная наковальня массой до 4 кп снабженная чвтырелгрвиньш заостренным отростком. Благодаря отростку щпврак крепится на хвосте стационарной наковальни.
Штихель — резец для граверных работ. Используется для гравирования по металлу. Электропроводность — способность тала пропускать электрический ток.
Секреты вузиечиого мастерства
7
ГЛАВА 1.
КАК СТАНОВИЛОСЬ ‘огненное ремесло”
Рождение: бронзовый век
Первым металлом, который угнало человечество. была самородная медь (пр другим источникам — золоте). Знакомство человека с медью состоялось примерно в тысячелетий назад, с этого момента история человечества пошла по качественно иному пути: камень уступил позиции металлу. Следующим металлом а арсенале древних людей стала бронза — сплав меди с словом. Открытие бронзы завершило непродолжительный "медный век" и положила начало двум бронзовым тысячелетиям. В брендовом веке было создано множество великолепных прсиааедожй искусства, часть которых дошла до наших дней. Предположительно, бронза была получена случайно — в ходе выплавки меди. Пр сравнению с материнским металлом бронза оказалась более легкоплавкой, но и более твердой, Орудия груда из бронзы были качественнее и служили дольше, чвм медные или каменные, И если медь обрабатывали способом холодной ковки при помощи каменных ударным инструментов, то с появлением бронзы возникла новая техника обработки металла — литье.
О более псРдмОм периоде мы мОжВМ судить по единичным сохранившимся материальным памятникам и трудам первых историков; Геродота и Плиния Старшего, важным источником информации о культуре античной Греции являются поэмы Гомера "Одиссей" я "Илиада", в которых апионюютса события бронзового веке, Косвенно НВ важность кузнечного ремесла а жизни древних Греков и римлян указывает томесто, которое занимал В пантеоне античных босое Гефест (Вулкан) — бог огня и художественного ремесла, покровитель кузнецов. Будучи сыном Зевса, главного бота греческого Олимпа, и его официальной жены Г&ры, Гефест сам был отличным кузнецом и прекрасным художником, Благодаря усилием Гефеста все боги Олимпа обитали а великолепных дворцах, излртоалвнных из металла.
Детство и отрочество: начало железного века
В начале 1-го тысячелетия до н. э, на смену бронзовому веку пришел век железный, хотя первые предметы из железа, обнаруженные на территории нынешних Сирии и Ирана, датируют 3 в. до н о., то есть железо (метеоритного происхождения) умели обрабатывать уже в бронзовом веке, Переход к новому металлу объясняется тем, что люди научились добывать железо из недр Земли и перестали зависеть от метеоритных дождей. Открыв железные руды, древние люди обнаружили, что железо окружает их повсюду. Кроме того, по мере освоения железа была выявлена зависимость физических свойств металла от способа его обработки. ’Металлургическая революция" затронула практически все регионы Европы и Ближнего Востока. Причем железное ремесло получило развитие но голыш в древних рабовладельческих государствах, которые накопили достаточно богатый опыт обработки бронзы, золота и серебра, но и в невежественных в этом плане первобытны* племенах. Однако распространенно железной металлургии происходило неравномерном О разное время.
Предположи пельно, способ получения железа из жолозных руд был открыт во 2-ом тысячелетни до и. 3, в западной чести Азии, в 12-11 веках до н. а. произошел массовый переход к производству желоза в Лреа-ией Греции, государствах Закавказья и на ближнем востока, Самый древний способ получения желвА из железной руды — сыродутный. По наиболее распространенной версии, сыродутный процесс впервые был приманен племенами, жившими в горах Армении и подчинявшимися хеттам, Древние кузнецы дробили куски железной руды, Смешивали их с древесным углем и помещали а специальные ямы (горни), вырытые с наветренной стороны высоких холмов или гор. После этого древесный уголь поджигали, Под воздействием высокой температуры руда превращалась в железо. Но так как температура была ниже точки плавления железа. то металл, полученный сыродутным способом, имел не жидкую, а губчатую консистенцию. Для придания крицв (комку пористого железа) нужной Формы ее подвергали горячей ковке. Мягкое железо либо закаливали в воде или масле, либо погружали в тушу животного. Сыродутное железо уступало по прочности бронэв.
0 ЛопшовВ.П., Бобром 8. В.
Предметы, изготовленные из него, отличались достаточно низкими механическими Свойствами
б 9-7 веках до н, 3, был» изобретены колка, закалкам способы изготовления СЮЛи — углеродистого сплава железа. В памятниках литература этого периода появляется упоминание но только уже известного литья, ио и горячей ковкя. Из литературы же узнаем, что закдлку стали древнегреческие куЗ»<0цы осуществляли о соде, крови или бараньем сале.
Благодаря болев ВЫСОКИМ механическим свойствам стали и общвдоы упности залежей железных руд бронза была окончательно вытеснена черным металлом. Из железа начали изготавливать ю только првдмв*  ы языческого культа ИЛИ украшений, но также оружие и орудия труда {Ц*. вставки 2,3),
Пэ территории Западной Европы начало железного века связывают с так называемся гдльштатской культурой”, датируемой примерно $-4 явками до н. э. Культура незвана по могильнику. обнаруженному археологами вблизи г. Гальшгат (Австрия). Среди прочих предметов а захоронении было найдено железное оружие: мечи, топорики, кинжалы, наконечники копий. Для гальштатской культуры, распространенной на территории Австрии, Германии, Югославии, Албании и отчасти Чехии и Фракции, было характерно производство и использование как бронзовых, так и желеЗны* орудий труда, При этом прослеживалось влияние формы бронзового литья на железные изделия. Для колки железа гальелатские кузнецы использовали а основном технику резких чеканящих ударов, заимствованную из техники обработки бронзы, к 4 еоку гальштатскую культуру сменила "латенская",
Лаганем* культура — зто культура кельтских племен, которые во второй полОиине l-го тысячелетня до н. э.расселились на значительной территории центральной Европы. Культура получило название по швейцарскому городищу Латан. К атому моменту бронзовые Орудия труда были уже полностью вытеснены железными. ЛатвмСКНе кузнвцы в совершенстве овладели техникой ковки железа в нагретом состоянии, Наблюдая за поведением металла в режима воздействия высоких температур, кельты начали осваивать закономерно* сти пластической деформации металла. Крица поступала к кольтам в виде прутков или дисков и часто была предметом торговли, У британских кельтов кричный полуфабрикат выступал в роли пла южного средства, Кованые изделия квлЬТОВ отличались большой сложностью Н оригинальностью, нежели находки гальщтатежога периода,
Ла те нс кн я культуре оказала значительное влияние на культуру многих европейских племен некельтского происхождения, включая, предположительно, и славян.
Юность: кузнечное ремесло в средние века
В начало новой эры, берущей отсчет от Рождества Христова, античная цивилизация уживалась бо* о бок с гак называемыми "варварскими племенами", находящимися на стадии первобытнообщинного строя, “Вар-аарвмв'' эти племена называют условно: древние европейцы обладали самобытной, высоко развитой мате* риаяьноИ и духовной культурой, что наглядно представлено на примере кельтов, в 3-4 веках и. Э. началось Великое переселение народов, которое привело к Гибели античной цивилизации Культура древних Греков и римлян была отчасти уничтожена, отчасти ассимилирована варварскими племенами. С момента вторжения варверове римскую империю, античные города пришли в упадок. Искусство античных ремесленников, включая кузнецов, стало исчезать, 6 целом в этот смутный период европейской истории достаточно (Рудио восстановить картину об уровне развития художертввннъы ремесел. Первые и единичные железные находки, обнаруженные в Моравии, относятся только к 0-9 векам и. э.
В смутные времена малочисленное население Европы жило е деревнях и феодальных замках, то постепенно С ростом экономической стабилизаций ситуация менялась коренным образом. Ч исленнос*ь населения Европы росла год от года. ’Лишним” людям необходимо было искать не аграрные способы пропитания, что привала к развитию ремесел, Самыми воотребоеанньизи были металлические н мануфактурные ремесла. При дворе каждого крупного феодала работали так называемые 'министерыалшые" ремесленники, которые изготавливали Предметы домашнего обиходе, и ХОТЯ трудно говорить О принципиальном разделении Труда а раннем Средневековье, тем не менее, имеются сведений о различных специализация* кузнечного дела: тцитникоа. оружейников, железняков и др. В частности железняки поставляли «о двору феодала железный полуфабрикат, В большинстве же случаев среднвоековый куЗнеи нередко Выступал и в роли и литейщика. и слесаря и т.п.
Ремесленники существовали не только при феодальных замках, но и при богатых монастырях, которые представляли сабой другой пример социальной общности раннего Среднеэековтл. Помимо предметов обихода, монастъфокив ремесленники изготавливали вещи, которые сегодня воспринимаются произведениями искусства: подсвечники, кНДИЛй, ложки и другие предметы религиозного культа и быта. Деревянные двери христианских храмов укреплялись коваными деталями — горизонтальными консолями. которые разветвлялись в спирали и покрывали собой всю поверхность двери, тем самым соединяя вместе дубовые доски. Наиболее «нтереснь**и примерами работы Средневековых кузнец» являются кремовьЮ решетки, выполненные в ромянегенм спив (цв. встав к* 17), Массивные решетки составлялись иэ вертикальных прутков кеа* драт но го сечвния, зафиксированных наискось или отвесно. Образовавшиеся между прутками пустоты равномерно заполнялись спиралями.
Секреты кузнечного мастерства
9
Становление ремесла привело и расширению торговли, которая и своп очередь послужила причиной се-pbCSHw« перемен, сваззннык о бурным развитием нового политического, экономического и социального феномена — средневекового города- Первые города представляли собой торговый поселения, куля съеэжа-лисьрсмесленники и купцы всех мастей. Уже е 12 веке средневековые города становится центрами духовном и материальной культуры, очагами распространения нового мировоззрении. Процветание средневековых Городов. зарождение книгопечатания, возникновение университетов, асе это способствовала тому. чп> 6 15-13 веках возникло нОООС мировосприятии, 0 имеете С ним и новое стилнвоС направление в художественной жизни Европы - готика (цв. вставка 51).
С развитием городских ремесел появляйся первые признаки организации ремесленного труда. Единицей организации (рудового люда сцедневекс-вого города становится цОм, объединяющим ремесленников, занимающихся однородным ремеслам.
fi 13 веке понштяютсяпервые отчетливые признаки специализации в куяночном ремесле: гомогенная масса куэнСцРи дробится на шлемников. «ольчужникое. латников, щитникоя, балпнетариев |ррмсслснников, производящих приспособлении для стрельбы), лопатчиков, ипиценников, ножовщиков (которые левою очередь делятся на ножничникоим ножикоещнхов), иголънмхоа.пильников, гаоздникОв.бидонгдиклв, жестннщн-кол, замочников, копейщиков, монетчиков, поясникОв. nppxo'iHMKOB, лудильщихои и всевозможных граверов по металлу |цв. вСтввкн 3,4). Каждое из перечне лепных направлений кузничного мастерства становилось самостоятельным ромее лом. Специализацию большинства ремесленников можно легко определить по названию. В частности замочники занимались изготовлением замков и рвшйтОк. шлемники — шлемов и т-Д-
В 1б вйкй цеховая организация становится тормозом дальнейшего прогресса. Закостенелая организация городских цйкОи, и которую лопать пОСЮрОниему человеку практически невозможно, препятспЮиала приливу новых ремес -лОннихря. Между тем потребность п художественных изделиях постоянно росла. Это объяснялось. С одной стороны, развитием денежной торговли и роста числа рынков, с другой d Ороны, накоплением капитала у среднего слоя горожан (мещан), занимающихся юр*ослей. в Италии появились первые мануфактуры.
Основным интересом кузнечнозодола 16-17 веков были декоративные рвите тки, поэтому СОвйршОиСтеОАЛнкв кузнечной технологии ШЛО В рамках изготовления именно этого предмета. Чй1ырСхгрямнып прутья были заменены {>олее удобными в работе круглыми прутками, голодная клепка — ковкой в горячем состоянии. 8 метах пересечения Прутков делались просечки, в которые они продевались. Решетка из круглых прутков была не менее прочной, чем готическая, но одновременно более легкой и изящной. В некоторых случаях решетки напоминали застывшее 6 железе тончайшее кружево (Р**С, 1), 8 конце средних bukoej ыюрвые появляется феномен авторства. Если до Э1ого проиозедбиия художественных ремесел были анонимны, то в 16 воке они обретают имена матерой, изготовивших их. Благодаря имени ум клеймам в анналах евроиен-Окой истории сохранились имена таких кузнеиде. как Ганс МйЗ-гвр (решетка у надгробия Фуггоров в церкви Св. Ульрихе в Аугсбурге), Ганс Руге (решетка ратуши в Люнебурге). Паулюс Кун (Красный колодец в Нюрнберге^. Фр. Де. Саламанка (решетка кафедрального соС-ирП я Севилье), испанец Бартоломео (ро-шотка кафедрального собора в Гранаде] и др.
Расширение сети металлургических предприятий, появление новых технологии обработки металла н соответственно новых инструментов, изобретение круглого прутке, общий подъем в культурной и художественной жизни многих европейский стран. — все эго способствовало прогрессу воб/исги кузнечного ремесла.
Зрелость; '"Золотой век" художественной ковки
несмотря но ю, что л архитектуре 17 века наметились значительные стилевые изменения, кузнечное ремесло долгое время оставалось консервативным. Новые архитектурные формы про- рис, /. Фрвгмвмгыдекораг^жмыхрйимток доп жали украшать решеткямн. выполненными по канонам 16 вйкя.
10
Логинов В,Л. т Бобров! Й.В.
Отправной точкой ДЛЯ СМчнЫ стиля послужило намвнвниВ ОСНОВНОГО Элемента решетки — вое того хе крутого прутка, определившего характер кузнечного творчества вплоть до тридцатых годоо 1 б века. Круглые ПруТки закручивались в спирали и кольца подобно каллиграфическому письму. 8 местах соединения прутки расплющивались и оформлялись В Виде листьев, на которшс нередко выполняли гравировку.
Ухе во второй половине 17 веха у Европы в области кузнечного художественного творчества появляется единая 'законодательница мод' — Фракция. С восшествием на престол Людовика 14(1638-1715) 00 Фракции начинается период расцвета абсолютней монархии. С возникновением мануфактур появляются первые при знаки капиталистического предпринимнтельства. 8 искусстве и художественных ремеслах еоцзряется новый СТмЛь — барсско, который своей пышностью, торжественностью и чрезмерностью как нельзя лучше отражает ГОСПОДСТВО абсолютизма (ця. встапи 9,37). В начале 18 века 'французский вкус* распространяется ПО всей ЕврОПО и становится самым модным и авторитетным на протяжении нескольких столетий.
Развитие кузнечного дела во Франции было тесно связано с оживлением строительства, поэтому французские кузнецы 17-18 веков работали в тесном контакте с архитекторами, более того, часто бывало так, что кузней отталкивался от проекте, предложенного архитектором, к которому необходима была приспособить технику коекн. Главный акцент в кузнечном деле эпохи барокко делался не на технике коски, которая оставалась прежней. Новшества касались главным образом стилевых особенностей кованых изделий. Основным элементом решеток а стиле барокко был акантовый лист, сопровождавший крутые и скроенные о спирали прутья. Не отказалось барокко и от среднеоекоеык четырехгранных и плоских прутков, которые теперь использовались по-новому. Отдельные Прутья кв пересекались, а лишь Соприкасались друг с другом. Лйнии прутьев стали кривыми и нередко С-образно закручивались (ца. вставки 34, ЗВ).
Если первые работы французских кузнецов находились под влиянием своих европейских соседей, то уже в 18 веке французы достигли такого мастерства в кузнечном ремесле, что начали диктовать свои условия всей Европе.
Французские альбомы с проектам* кованых кздалий быстро рестюднписъ по кузнечным мастерским, В Армении наряду С ТрадмЦнМнЫМн областями кузнечного ремесла в Рейнской области, Аугсбурге и Нюрнберге возникли новые центры С Мюнхене, Вюрцбурга и других городах Повыивлся уровень технического уровня оборудования, увеличивался выбор обрабатываемого материала, а о месте с ними возрастало качество конечного продукта.
Масштабнын изменения коснулись внеимего облике Вены, столицы габсбургской монархии. Появление новых роскошных построек способствовало развитию художествен»*» ремесел, Государственные и общественные здания столицы украшались коваными решотшв* не балконах, люнетах и парапетах. Веней венской архитектуры эпохи барокко—дворцовый комплекс Бельведер, построенный по проекту архитектора Л. Хильдебрандта е 1693-1724 гт. Для украшения замка и придания ему показной роскоши среди прсних декоративных приемов были использованы кованые издали»
Ближе к середине 18 века происходит постепенное отмирание стиля барокко и замена его на новое стилевое направление - рококо (це вставки 19, 29,30, б», $1). Распространение рококо также началось с Франции, где эго господство пришлось на ногфодолжитвлыгый период правления Людовика XV и Людовика XVJ, первые приметы нового стиля появились уже в злому Людовика XIV (например, в работах Р де Котта и Л.Фордена). 8 эпоху рСТОКО декоративный фактор ствноентся доминирующим, подавляя конструктивность изделия. Производство решет ст отошло на второй план, уступив место изготовлению балконов, перил, фонарей, домашней мебели, ажурных деталей украшения интерьере, а также похоронных принадлежностей, в которых стиль рококо удачно сочетался с элементами прежних стилей.
Художественные изделия е рокальном стиле отличала подчеркнутая асимметричность, дробность и одно-времежо легкость и изящность за счет уменьшения толщины элементов. Расположение S- и С-образных кривых, а теске их взаимное соединение стало более свободным. Пустоты между тонкими прутками обильно заполнялись всевозможными гирляндами, букетами, фестонами. Акантовый лист продолжал оставаться основной элементом орнамента, только теперь к нему присоединился еще один типичный для рококо мстив — ракошчна. в изделиях кузнечного ремесла мотив раковины появился позже, чем в интерьере. S целом, можно сказать, что в эпоху рококо наблюдиюсь затухание кузнечного ремесла. Кованые изделия потеряли саое композиционное Значение, превратившись Лишь во вспомогательный элемент.
Одновременно о барство в зпсиу правления Людовика XIV появился вще один стиль, который достиг наивысшего расцвета лишь в конце 1$ века, Речь идет о классицизме и его завершающей стадии — вмпрв (1 -я половина XIX В) (ЦВ. вСТн«же27), Первые Признаки перехода к классицизму ПОИвиЛиСь на закате рококо. Оконча-тедано новый стиль был сформулирован в 1757 г. Е Бономом. 8 области художественной ко»н — это 70-е годы 18 столетия, эпоха гфеамнт ЛкдаеикаКУ!. Сам французский монарх был страстным любителем кузнечного дела. В королевской реаиденцш он организовал ообш венную кузнечную мастерскую, где пропадал целы» днями. В ооталы^сй части Европы кпасстщьом появился примерно в то же время, что и во Франции — в последней четверти 18 веке. 8 это время доживал свои последаие мгновения недолговечный стиль роксто.
Основой для возникновения ампире послужили раскопки в Помпеях, возродившие интерес к античной культуре. Кузнечные изделия периода классицизма отличают простота, лапидарность, четкость линий, строгая симметрия и преобладание геометрических Фигур. Народу с барочными элементами {акантовым листом,
Сежроты кузнечного мастерства 11
фестонами, цветами, лавровыми листочками, распространены окружности, венки и меандры, в орнаменте преобладают прямые гладкие Лрутм», соединенные лепарнс. Часто встречаются парные волюты эллиптической формы, тянущиеся ng рал ле лшо друг другу и на концах сваренные и скрученные в простую улитку, 8 середина волюты обычно располагается цветочный мотив из акантовых листьев.
Рококо и классицизм завершили процесс упадка кузнечного ремесла, еще совсем недавно переживавшего саой звездный час.
Возрождение: век промышленной революции
19 век ознаменовался сильнейшими переменами я экономической, политической, культурной и общественной жизни Европы, подъемом науки и техники. Первой страной промышленного лОдьвма стала Англия, в которой на рубеже 18 м T9 веков состоялась промышленная революций.
Процесс промышленной революции привел к значительным изменениям ео многих сферах производства. Усовершенствование технологии чугунного литья вытеснило достаточно дорогую и трудоемкую художественную ковку. До начала 19 века технику литья использовали для получения грубых каминных и печных плит, подставок печей н иных нагревательных приборов, горшков, режа надгробных плит. Но ухе е первой четверти 19 Столетия из чугуна начали отливать такие различные декоративные изделия, как балконные рента тки, перила, парковые ограды и канделябры, сначала в литейных мастерских, а затем и в промышленник условиях — на заводах Германии, Австрии, Венгрии и Чехии,
В 70-х годах ТО века возникла ситуация в искусстве, которая, с одной стороны, оказала благотворное влияние на обновление художества иных форм, а С другой Стороны, обусловила стилевые метания в переходив период, Художники и ремесленники е поисках источника вдохновения обращались то к Античности, то к Ра-неоевноу. то к готике— Искусство ступило на тропу простого заимствования внешних форм исторических образцов без создания своих способов художественного выражения, В одном и том же изделии можно было об-наружмть смешение стилей разных эпох. Страдал но только внвимий вид произведений художественных ремесел , но и ик качество, Подобно прочим ремеслам, художественная ковка на протяжении 19 века переживала тяжелые времена, Традиционные способы обработки металла были забыты или сознательно заменялись менее трудоемкими. В ущерб качеству сварка заменялась пайкой, толстые прутья соединяли грубой клепкой, а декоративные листья не отковывали, а просто вырезали из металлического листа, подходящего по толщина. Квалификация кузнецов стремительно падала.
Первые признаки возрождения интереса к ремеслам появились а конце 19 столетия. Значительную роль в этом процессе сыграли всемирные выставки, ни которых экспонировались произведения художественных ремесел. В Англия возникло движение прерафаэлитов, появились объединение У Морриса и "Движение искусств и ремесел", которые заложили основы нового стиля — модерна, возникшего на рубеже 19-20 веков и просуществовавшего примерно до 1914 года.
Модерн отличался повышенной декоративностью, базировавшейся на плавных, причудливо изогнутых линиях, вьнурных растительных И животных орнаментах (цй. вставки 38,45, 52,50)- Для форм модерна была характерна подчеркнутая асимметрия, при которой, тем не мвнее. создавалось впечатление гармоничной композиции. Основополагающим понятием модерна и его главной приметой была стилизация. Художник брал природную форму и подвергал сознательной стилизации, после которой ее практически невозможно было узнать. Отилиэоввлось практически сое, Благодаря модерну границы между отдельными видами искусства стали проницаемыми, а то и вовсе исчезли. Благодаря модерну художннк-лрикладннк (ремесленник} встал на одну Ступень с художниксм-ман^лвнгалистом.
Эпоха расцвета художественных ремесел стала временем расцвета и кузнечного дела. Снова вошли в почет ручная работа и традиционные способы обработан металла, которые подчинялись новым задачам, Вернулись сварка, пайка, клепка и продевание. Металл всех сечений обрабатывали исключительно в нагретом состоянии. С целью усиления художественной выразительности изделий художники-прикладники ИСПОЛьЗО-ВЭЛИ комбинацию различных металлов. При этом основа всегда была железной. Художников-модернистов отличало внимательное и уважительное отношение к пластическим свойствам материала.
12
Логинов В-П-» Боброва В,В,
гллед. 2.
“русский след
Искусство русских кузнецов
Дйеонче спаоянй, ОТ которых ПРШОЛ |>уСС*ИЙ народ, ВОПРЕКИ ДОЛГО тОС11ОДСТ0ЛЯЛНа1ЕМу В УЮчССТйеМНОЙ исторической науке прелст.эн пению. новое не были дикаря ми. К моменту визникполония иерее: с феодального »осударс 1 на Кир1 io крй Руси — ела вян скис 11 поме но и ме ли рл звиту о самобы г нуто пул ь’уру, н которой од н d и а: лавиых мет; i о • ладилос ь кузнечь ому ремеслу Ро) ни тию он месел у с пи инн и немалой степе ни способ -стонали бога’ыо природные ресурсы Сили медь и олово Сыпи преимуциМдНйнно привозными, ю же-ЮЭпая руде на территории рассепения славян залегала r-овсеместио. я со добыча не составляла болыдшО труда. Наиболее широкое примоклиие имела болотная лугонин [туда - лимонит. Основой болспиуй руды была ржавчина гидроксид железа. На дне водоемов из ржднчинм и других соединений железа образовывались округ лыс "камешки" величиной с птичье нйцо Эго и была болотная руда. В 1 Ом тысячелетии дон. а. железные из-
делия в быту славян уживались с каменными, костяными и бронзовыми Как правило, на железа выковывали только наиболее ответственные -- рабочие — части оружия и инструментов, Как и я Европе, а наступлением
железного ивка кузнечное ремесло вышло на передний план, а кузнецы ородрэгипипь в ведущих ремесленников. Железо и паль с!аноСягся естсолными материалами дня изт'лонЛСнин оружия и большинства орудий
труда. В Киевской Руси из черною металла выковывалось нее оружие воинов. земледельческие и строитель ные инструменты. рыЗи00б]Х13ные по форме и назначение ипструмСн1ы многочисленных ремосленникОО. Не муирц широко вошло железо и а домашний быт.
Осиципой техникой получения железа из железной руаыбт^Л Сыродутный процесс. Древне русская сыро-дутнйч печь (рис. 2) лредстяв.тяпд собой крутую или овальную я плане шахтообразную пычь, из ружный диа-
Рнс.2. Дмвнаруссгмсырцчутнм гточь
метр которой превышал внутренний. Стенки печи выкладывались из камин или делались из глины. Саму печь С1ыиипи на осноолнио из булыжников, обмазанное <линой 6 передней стенке делали опэарстис. в которое вставляли фурму (сРнпо) Через Зю же отверстие вынимал и хон очный п |Хщукт плавки — кри цу. ВысО • = а ии.тнн1д>иииСкой шЭкты дрил нерусский печи сос:авляпы 30 'i2C см Получаемая н сыродутной печи криди весипз 2-6 кс Крице, которая шпд ид продажу, дрернлрусскин металлурги тридЗидли пелешкзобраэыую форму. Полуфабрикаты из крицы делали е виде дисков сфероООрЛЭной илрмы диаметром 17-20 Ом и несом 1.7-2 кт В качес’ве топлива для
сыродутной печи иог ользе-вали древесный уголь.
От простого к сложному
Наряду с железом, древнерусские металлурги умели получать и углеродистую сталь, которая д письменных памятняхяк упоминается как "оиел" и "ХЭраяуг". Микроструктурный Опали! стальных изделий показал, что на Руси производили 2 Вида стали:
— сталь с однородным. рЗизицмОрпО распределенным тю всей массе металла углеродом:
Секреты кузнечного мастерства
13
— н вод» г 1)ролиа я Сталь, в которой чисто железные поля спссАстлуКи и разными концентрациями углерода
Первый вид стали шел т«я ияготовление нанареннук или шшренных лезвий и други* рабочих частей ору жия и инстпумГ!иТ1>1с. Неоднородная сшль использовалась для изготляления цЛлмсоСТЭльиых и злелин (копии, топором и др] В цепом, относительно общего количества железных предметов изделии из стали на f'yci* было мало (цв. вставка 2).
Углеродмегую егдли дреж**дусс<жг металлурги получали одними» 3-х длйефбо*.-
1.	Hiuirx:pcTioiиенпо в сыродутной лечи из железной руды,
2.	в кузнечном г орнв из жоппзл.
•	J. 1туп:м прыщ нации (томления а огнеупорном сосуде,нагреваемом ir кузнечном i орне) железа или сырцовой стали.
Основной юкнопр иеи механической обработки мо’а.-ьы Пылл ковко ic ।причин сосгпымии Кроме конки, древнерусские кузнецы в работе с черным мешп.юм ирил:иоволи сварку железа сп сталью, цементацию, паяние, рОЗакиф мОтцлпи нл.тигрш-ком и по -очипьном круге. Л также '‘йлитннТку и инк пупыцин) supupi р не-гопла цветными и благородными мето-’ теми Знзч1'1еигмич чисть сильны* п;х'Лм«'сре1 подвергалась либо только закалке, либо закалке : -рк.югутс-ииы р-пуском е качестве закагочнык ои?Д ис.гптгнзоннлисьплдг,-ГрОТЛи ьоДй, р&Ститулгшпс млег-л мл и ж и чотн им жи О & веду "для крелос Гм железа" дОб.ны К ПИ Ml !Д И I-И <Д1ХД| >. Нокоторькр нздепия закали ва т^с ь целгк ом. другие — толп* а я рабочим чур - и. в резул ьтд т е че> о изделие име -по твердоелвэйив, мвное теги и плавный переход между ними Тонкости закалки древние кузнецы держали в 1ЛЙНЙ.
Важнейшим оборудованием ддеенерусекой кузницы бып кузнечный горн, который представлял собой жаровню на глинобитном шктиыцихий у одного «а краев жаровни имелась стенка, около которой было небольшое углубление для углей — горнило. Археологические находки показали, что хцюкнврусские кузнецы обладали полным н.-гбо^ктм HHOftxonHMbtt иисгрумонгра, в который входили наковальня, молотки, клещи, зубила, пробойники, обжимки, гвоздильни и тиски. К 9 веку окончательно сложился инсгрумцитарий кузнеца, который просуществовал е русской промышленности още не адну hdthjq лет Созданные в то время конструкции
и технические элементы максовльми и кузирчных инструментов сокранилисьдо наших дней.
Наиболее часто встречаемая неходка времен Киевской Руси — нож, унинсрСЛльнои орудие груцд. исдюпь-
зувмое как мужчинами, так и женщинами. В иЛ1 отселении ножа, как и други* режущих инструментов и оружии, иопольэондппгк. сочетание двух металлов — чистого
жОлСза и ступи. При эюм древнерусские кузнецы применяли б разнообразных технологических атриомол (рис. 3);
-	- сварку пу-зоия ножа из 3-х полос: стальной в середине клина и двух железных по бокам;
—	наварку стального пиония >м железную основу клинка: комбинировал ную с варку с ивгогдллениемузо|>чатлгб обуха, в средней части которого 4 1бнхип полоски иу ступи чередуются с жил езом;
цементацию железисто хлипка: ковку цельностального лезвия.
Не менее распространенным успешным предметом в Киевский Руси были кованые гео <.ш В в-9 веках даже почни-лась особая специальность кузнеца-гаоздочнихн. «ош-рыи изгоцшг1иыул исключи rented гвозди. Технология ковки гйо.1-дей в тот пвриод мало чем отличалась от современной: От-маянные кцииЭные заготовки нагревались в кузнечили горне и JJI4M высаживались в гвоздильне. Головко ihixijih при ЛОМ01ЦМ ручника Придавали заданную -форму.
Ручную кивку использовали и при изготовлении лодкой для лошадей — самого распространенного Вида rptiHcnopu до пойвлвиий автомобиля Древние мастера знали более 1С0 видов подков, и все они получались методом ручной ковки. Многочисленные ruirihtiKM отпивать ипи штамповать подколы ин упснчплись успехом.
Рис. X Линачооенгсслв nfM*eix*j мэгатмАжмия мОжЯй я Кмеасклй Ругн:
Т •многослойное .саармол лядмш; Д-ншр*л СГалкиФлЭ (КТрмЯ,- ?- уЛорчатый обут и стальное леавж: 4-чеыечг.идомиж>« ле «не г
5 - столь нос тела нс» л иа»
Совершенствование мастерства
Н период расцвета и максимального мО1ущостца Киевской Руси древнерусские кузнецы принимали активное участие 0 Ороитольстве городских соборов в престольном Киесю. Осликом Нщлороде и Пскове. Из чилваа ковзли ежомные решетки^ парадные ворота, дверные обкладки, купельные кресты и прочие декоративные элементу ("узорочье"). К сожалении, в силу низкой стойкости желоза к коррозии кйвйиые изделий tqi о периода сохранились в незначищпьном kojihhogtbb.
14
Логинов В.П.ф Боброва В.В.
С раЭАиТиАМ ТРХнИКН И ОРРС-ДСКОЮ РОМССЛЙ I* I iCltOU ПОЯВЛЯЛИСЬ новые виды и КОНСТРУКЦИИ орудий труда и инструментов. Железный и ci ильной инвентарь все уверенней входил л жи:шь рпдскюго жителя дереоии и горсда. )*усскими кузнецами были iiauiHyxiieHCTcn леплены технологии ковки. стлодхи, пайки и термической обработки металла П^цмтплепьно шел процесс накуплвиия унанич н глласти физических и тех-ирлит ич1)<:ких свойств различных металлов vdmсредни iот факт, что изделие старинных кузнецои найденные при археологических |и<;ког1 ко*, ио многом сохранили свои качествен п-осло механической и химической очистхи и стзби-лиаацин (выварт1ва”И-т* е восходим i :cz: 1 л и а с целил закупорки пор и лрвддс вращения ;ць,1ьисйикей корразии! могу, Гинн, использованы пл своему прямому назначилио Этого «ел ив оказать о качеств* болылимстод воо-ременмык изделии. Происходит это петому чтое поточ^см приивводство задействуют упрощенные твхнопо Гии гюалки и обработки металла, отливающиеся <и старинных, н результате в металле остистом больше примесей. ускоряющих ijrO кгцтрОЭиЮ.
Й период феодальной раздробленности стали складываться многочиспе-чтыс местный художественно-ремесленные шкапы, которые пихреко использовали киевские традиции. Ссмранмшиипстт памятники сви
детельствуют о совершенном оладннии техническими приемами кузнечит о ремесла
Ксоредиие 17 некгт и еосстпнлЕлением экономического потенцидла Русского государства возникли предпосылки для развития различных тсидод искусства. Передовые позиции в двкор<пивнл прикладном искусстве зуннли многочисленные кремлевские мастерские — пала гы 1 Оружойндо, Золотая, Серебряная, Государева, Царицы на К 8 них лучшие ремислиштики ст$юны работали [ток о бок с мастерами из згт границы {homlia-ми. юлпандцами, англичанами, греками) Участие и рабтлО инолпмных ремесленников с посс Гил повило ий-имиому iXjMijHy техническими и художественными приемами. Большая часть и;1би31и%ч.пний к;№м,пеяских ма-
CJ0POB иэг&таодисшпась ПО индивидуальным заказом на высоком худпжес таенном и техническим у|>оене. Некоторые произведения златокуэиеииц ipi о периода можно увидеть в музее "Оружейная палата" в Крвмле. Предметы погилтдиееного опроса, рассчитанные ни широкий круг горожан, делались с ориентацией ня вы-
сокохудожастввнныв образцы, созданные лучшими кремлевскими мзеюдоми. Из железа выковывали ре щетки, пидсинчиики, подставки для лучин 1 светцы). флСн йра и др. Большое внимание уделялось украшению входных ворот и наружных дтиЗрСй - так сказать "лицу" жилого дотла, Особой декоративностью отличались жиковины ^1Ги?рные петли), ручки-стукалы, личины и замки |цв. вставка 63). Для изготовлении жмкрвнн последовательно применяли цаскоаку и гибку предварительно нарубленных "отшепцсв*, из которых получали Э'ШИ1ки разнлС’бразмой формы и всевозможных размсрсл |рис. 4). Ручки-стухалы прадегйилн-ти собой кольца извитого pi рут ка с утолщением янизу (рис. 5). Под утопшвнмс (i броши ну или бусины) на дверь крепили круг-
лый подстухалъник, а под верхнюю петлю подкла-дынпли богато докорнрованмух) пластину. Замочную скважину обычна млскироввлн личиной из прочного листового железа. Нередко наружный де кор дома, выкованный из железа, украшали просечкой — ажурными узорами а з;|мыслф1ьттым пе-|Х!ИЛОгенийм рас тигельных побегов Особеин© (высокого уровня техника ажурной просечки додтигяв на ссиСрС. । де Она использовалась при нзготовле ни и многих предметов домашнее О сбикодя.
Дмс. 4. Формы жмгомтн
б это же время кованый металл начали нспОЛь-
зевать для изготовления и украигйний предметов кч-Гкши Но|юдка кузнецы сами орнаментировали поисрхность кованых мЗдспий, нп прибегая к услугам граверов и чеканщиков. Используй 1_кряничгн1-ный ноб<1[1 ку31-ктчнык инструментов min мсти создать довольно сложный и к|Н1г:и|5ые у.Тфры.
Н IГ пеке искусство обработки стали достигло T-эхогр высокогу урувии. чтр чс/>тый металл в руках мастера буквально преображался. В частности. гульСкиц мастС[Х5 йроеляеились умением пре-арлщать сталь е "бриллианты". Для изготовления стального бриппиэнта" Г>|ктпзпь । рибопбразная .таготоакА. Верхняя утолщенная часть i ранилась на несколько частой. К^хщоя грань пн и щи жалась до зеркального блеска. Ножку бриллианте" з-а-креплипи на метапличоском и:иц:лии. Искусственными "бриллиантами' украшались оружие, шкатулки и подсвечники, йр украшение одной ьиклтулкн шло до тысячи искусе Г ВСнНЫК «змивн. При колеблющемся пламени свечи стальные
Секреты кузнечного мастерства
15
"камни' сс<?(мали хак иастонщиС бриллианты. Неискушенные в ювслярнгты деле современники гупьских левшей ня могли стличизь Сгапьные "бриллианты'' иг настоящих. К <х1жэлсникх искусство । ранения стали до наших дней не дошло.
Наивысшего pacaeeiu хуастжествеиная ковка достигла ко агорой половине 18 века - О период небывалого развития грид1х;з|Кзи<елъС1вв и усадебных ]>абат. И это яремд основной профессиональный интерес русских куСнадов сптнцонгрнрзвался вокруг дяорцово-лврко-вых ансамблей. В Мсекло, Петербурге, Туле. Нижнем Та-г иле и других городах России геояал ипнсь вели холен ныи городскно усадьбы и роскошные пирки, а имеете с ними создавались многочисленные большие и малые h;.i;jkij uwe Ограды. декоративные решетки, нсрота, балконные парила. Величайшие архитекторы своего арСмсни, как Ф. Растрелли. Д. Кварешм. К. Росс и, А.Н. Ворони кин. В И. Баженов, М.Ф. Казаков, Д.И Жилярди и О.И. Бове, ггкЕиеми использовали кованые изделии при проектировании 3pwiOKTyp<<hu ансамблей. Решетки Летнего сада со стороны Невы. выкогганныс тульскими мастерами ло проекту архитекторов ДЕ Г|О|Кюя и Ю.А. Фепьтена, Считлютсп лучшей декоративной оградой мира. До сих пор вызываю! иоскищвння немногие сохранившиеся и поныне кованые решетки 18 века, Среди которых наиболее иЗесстны ’Прозрачная решетка* в Пушкине, ворета Зимнего и ШервмВтьйВСкого дворцов, ворота Смолыю-i о 1'обо|тя, решетки и парадные верите Екатерининского дворца а 11а|Х:х&м село. Последние Сыпи собраны гуль-скнми маг;।Срами из сотен фрагментов, на каждой дша пи которых АЫЧГ! конин IJ тончайшие узоры.
В середине 18 века предметы из желоза буквально заполонили ярмарки и тортовые ряды. Особенно много было изделий из листового железа, которые быстро на
Рис, 5. ДижХемОнОСГМ ручые-стукал
чинали ржаеет». Чтобы пред0х|1Яни1г., металл от преждевременного разрушении, изделия из листового желе за стали радпмсыйа!» масляными красками и сверху покрыть лаком. Сначала
₽**?.«, Фигурное
—•-тбгыжтпга инг* гт.
на Урале, а зятем и а других русских городах и&яймЛись мастерские по производству расписных железных пудиосоо. Техника изготовления железно' о подноса была следующей. Кузнец вырезал иажолСЭнО! о листа заготовку в виде овала, круга, прямоугольника или иной фигуры. Заготовку выколачивали на специальной нцкосаньно с углублением, соответствующим форме подноса Такие пйкО' вальни назывались "желобильнями". Выколоченный поднос выравнивали молотком, шпаклевали, грунтовали, расписывали масляными красками и покрывали м<.ч;к0г1нкими слоями масляного лака. Имение на основе описанной достаточно примитивной техники взросло мастере изо народных живописцев из подмосковной деревни Жоетово.
В x0hi.lc 19 еека самым распространенным кровельным материалом в юродах стал листовой металл. иА xoropoi о дССТзначно скоро начали изготавливать флюгера, коньки, воронки водосточных труб и прочие функциональные ухрашС-ний крыши, декориритпанныеажурной просечкой (рис. 6, ца. вставка 40). Флюгера помещали ив только на гребне крыши, нои на вершине печной трубы. Вдоль конька крыши укрепляли просечной гребень, по краям которого нередко уСту маилииали милиапориыс башонхи, напоминающие сказочные терема.
На р^теже 1 -9-20 веком в России, как и на территории Европы, особой популярностыо пользовался стиль модерн*. В ото яре*» и крупнейших руссхик городах гюмялиются красивейшие здания, щедро украшенные
асимметричными решетками с динамичным црна ментом (цв. ктавжи 29, 35,36), Часто рисунок ограды пе-
рсходит на стену и продолжается в ином материале.
16
Логинов В.Л., Бобром В.В.
ГЛАВА г
"ЗВУЧАЛ БУЛАТ...'
Особое место вхузначнрм ремесле принадлежит изготовлению оружия,
КовкЯ к оружейное дело неразрывно связаны друг с другом с давних времен. Ведь изготоаление самого примитивного подобия ножа потребовало ОТ наших Предков ударного воздействия на кусок металла, чтобы Придать последнему желаемую Форму. Конедео. в те времена не могло быть и речи о придании нежу мало-мальски эстетической формы. Нож должен был нести чисто функциональные нагрузки — быть пригодным для нанесения иолюше-режущих ударов и для разделки туши убитого Эвврн. Это ужо со временам появились технологии, позволивши ножу соединить в себе функциональные и дех&ро  тя«ыС свойс и». Сразу надо Ог СиОрит ьС«, что пецт термином •тсанолО! ий~ лфнимЮОтся изготовление качественных инструментов и приспособлений для кузнечной ковки. не болев того. Главным был и остался (да и останется В будущем] мастер" човщнк, кЬч»мн& от ОГО ТО -лента, вдохновений, фантазии зависит, какой ценностью будет обладать выкованное им изделие.
Ручная ковкэ задействовалась практически при изготовлении вевк видов оружия и пальма первенства здесь по праву принадлежит, конечно же, холодному оружию. Кузнецы к свали наконечники стрел и копий, ножи, алл-барды, боевые топоры, мечи, палаим, шпаги, сабли (ц*. ктэвка 3). 8плотъ до 19 ввкн все разновидности гард колодного оружия изготовлялись только путем ручной ковки. Поэме ковку заменило литье. Нельзя было обой • тнсь боа ковки и при изготовлении кольчуг, кирас, шлемов, щитов и других защитных ДОСПСлОВ, Кузнецы участвовали в изготовлении гербов И других фамильных атрибутов власти знати. С появлением пищалей, аркебуз, мушкетов м других разновидностей огне стрелы! ого оружия на первоначальном этапе их развития ковка стволов была грвктичесхи единственной ВОЗМОЖНОСТЬЮ кЭГш&тоВить ствол, эту главную состяелмпцфю данного изделия. Это нотам, когдв были освоены премудрости литейного дела, ковка стволов ушла Я Прошлое. А для того, чтобы ствол мог выдерживать больные внутренние давления (противостоять разрыву) применялся такой сплав, как “мозаичный дамаск*, продстдвлыощде собой разновидность исходного материала для Знаменитой дахк; стой стаяи.Т0х1г0логия получения дамасской стали имеет свои ОСОб&яЮСТи, "секреты", и предполагает хорошее знание этой технологии. Даже после того, как человечество освоило мастерство отливки стволов для ружей, а впоследствии и технологии высверливания канала ствола, ковка продолжала присутствовать в изготовлении других деталей, в частности замка (затвора),
С течением времени холодное оружие и доспехи рыцарей становятся настоящими произведениями искусства, сохраняя при этом свое функциональное назначение (цв. вставка в).
Зачастую просто наличие такого оружия уже служило символом власти, уподобляясь фамильному гербу. Поэтому на первое место все более еьводнт отдвлкн оружия, оттесняя на второй план его боевые качества. Особое распостранение получают чеканка, инкрустация, насечка, отделка драгоценными камнями. И эта вполне объяснимо. Т.к. внешнее великОПвдеВ изделия оценивается всеми, В ТО время как достои метка сплава, из которого это изделие выковано, могутоиоштъ лмиыЮмноп'е знатоки.
Что касается мюружсдей дрвиЮрусского воина, то достаточно продолжительное ербмЯ существовала теория, согласно которой все русское оружие имело скандинавское происхождение, з те виды орудия, которые от -Оутствовалн у скандинавов. Считались привезенными с востока. Однако Скрупулезные исследования данного вопроса поддали, что нэ Руси имелось свое, местное производство всех видов Оружия. Более тега, русские мечи с удивительным узором пользовались спросом мв только на территории Руси, но и в других Стран», Включая арабские. Кок^иньфуя жепеэные и стальные полосы, древнерусские кузнецы могли получить практически любой заданный узор ма основе клинка, В ТО Время как легендарный булатный риСупОк случаен и неповторим (так как каждый раз получается новый непрогнозируемый узор]. Для производства мечей древнерусские куЗне-W браде сталь с высоким содержанием углерода (от 0,^5 до 0,9%). Лезвия клинков подвергали дсполдетель-ной цементами и Оми имели 1,1 -1.2 %.
Сложная историческая обстановка 12-14 веков способствовала развитию кузнечного ремесла в связи с высокой потребностью в боевом вооружении: кольчугах, шлемах, наконечниках Для стрел, мечах и т п.
Наконечники для стрел изготавливали из железа с посладующш наклепом лезвий. Наконечник», рассчитанные на пробивание кольчуги, ковали целиком из стали с последующей теркдечвекой обработкой, Между лезвием и черенком наконечник нередко украшался различны»# орнаментальными деталями, сделанньмн с применением ебхеимеж и штампов. Наконечники парадных стрел покрывались цветными и благородными металлами.
загяэд ёфЭДй]
J Вета «ко 1 ’
Деревянные ковши, окованные металлом
Чайннк-CdMORap (конец XVIII века)
Г Вставка 2 ’
SKjyaib
Наконечники копий X-XIid.
Стрелы, копирующие скифские (бронзовый наконечник ) и славянские (стальной наконечник}.
Евгений Седов. “Aller ego"
Наконечники стрел X века .найденные при раскопках под Муромом
Стремена, украшенные драгоценными камнями
Кованый пояс, украшенный чеканкой и инкрустацией
Подкова
Острог» XVHI века, зубцы которой вырублены из металлической полосы и прокованы. Соединен» детали остроги при помощи заклепок
О&ГЛДД
[ Вставка 3
Алебарды (начало XVII йена)	накладками С шипами для защиты от перерубания
' Вето «ко 4]
ZdJJ'd;	2jpyZid
Байдена (конец XVI «екл| и кольчужный подшлемник
Русский зерцальный доспех
Византийский шлем
Парадный доспех
Коль’цта (середина XVI века|
Работа современных мастеров.
Фирка "Гержак"

[ В сто в ко 5 J
SJU/AliDJ 5ул1'ГГ
[ BCTQBKO б]
Оружие русской кавалерии начала XIX вока: палаш и сабли
Шашка кавказского
образца, богато
украшенная чСКЛНХОЯ.
зернью н
инкрустированная
драгоценными
ком яин
Рапира
(начало XVII века]. Клххок я гарда стальные.
рукоять оплетена проволокой
Короткий японский кеч мкндзаси. являющийся уменьшенной копией большого меча  катана, с которым ок обычно составляет аару (дайсе).
Рукоять меча пыполнена в виде дракона, а цуба (гарда меча) представляет собой свернувшуюся я клубок змею
Декоративный кованый меч nd художественной подставке-подсвечнике. Зелинский В.. ГТостернак В.

Г Ветов к а 7
Двухствольный кремниевый пистолет. Стволы стальные, прибор латунный. Украшения: инкрустация слоновой костью,
Кованый меч. держатель которого украшен фантазийкой гибкой пвиде змон. Зелинский В.
Копия средневекового меча. Клинок яз пезакалсиной стали. Гарда ковако-иггам1С08ап11ая. Рукоять оплетена скрученной стальной проволокой.
Узор на клинке получен
Кремнистый пистолет.
Ствол стальной. в казенной части воемнгравшяй. Прибор латунный. Затылок выполнен в форме головы орла.
Украшения: инкрустации слоновой костью, чеканка, гравировка, резьба по кости
Г Вставка 8 3

Декоративный
Кинжал с клинком ИЗ закаленной рессорной стали марки 65Г Рукоять я ножны деревянные, обтянуты
кожей я окованы латунными пластиками, украшенными чеканкой.
Узор на клинке получен художественным Травлением
Кинжал с клинком из дамасской стали (НВ хлинке четко виден типичный дамасский узор|. Рукоять украшена
гравировкой, чернью
Охотничий нож с клинком из булатной стали. Деревянная рукоять украшена уторными Металлическими накладками
Г Вставка 9 J

Барокко свсйстъенно стремление к величию и пышности
Вета в к о 10
CHjWikLI Ji Э-ikbJ3 JjLUjpiXiW.iAijJjJJ
Рокжо отличают изящество, декоративность, изысканность и грациозный, прихотливый ритм
[ Встомка 1 I *

Ограды и решетки в лдоссочесхом стиле — это четкость и геометричность форм
Узоры в стиле ймпир. характеризующемся богатым дехором (фирме “Артеферро Русс на')
^Встовко >3^

в «НЛО ₽..,wro «о^. яикмрнзуявд-.	-1
Причудливо изогнутые,шпми и асимметрия - характерные черты ховаиых наделнй к стиле модерн
11ШШ
251> иузяжуэ xya;jyij£j
[Вставка 13 ’
Встеька 14 ]
3<j
Скрепление хомутом деталей цветка
Раскатка полуфабриката на роге какоэальяи
lit»
]Вста»ко 15]
Выглаживание молоткамн-глцднлклмн
Закрепление заготовки для се последующего торснрования
Приспособление для торскрокакня, состоящее из мощного электродвигателя, редуктора, патрона СО сменной
----------------------- , ж. I---	».----. -а щ	головкой нзаднейблбкн
Завершение операции торснрования
Вырубка

Цветок к Ct 1б]
Шаблон-хондухтордля гибки
Помещение разогретой заготовки в кондуктор для гибки
Процесс гибки на шаблоне-кондукторе
Разогретая в горне заготовка перед гибкой
Выглаживание поверхности
Очистка заготовки от окалины (крацоднне)
Секреты кузнечного мастерства
17
Основу обороти’тельных доспехов русского сюина составляла кольчуга — гибкая стальная рубашке, склепанная из множества мелких конец. Кольчуга сдавалась »М толстой стеганое плиты). Тсршн "кольчуга" водой* только во время Московской Руси, в письмОннык же источниках 12 14 ослов кольчуга называется "броней" (цв. вСтМК* 4) Производство дрСтя юрусс кой кольчуги трибовало много мелкою и кропотливого труда. Обслная кольчуга на средний рост делалась примерно пЗ 18-20 тысяч колец, полООни® из которых были спаянными, а вторая ПОЛСКМ^ — сделанными нс за клеп как или штифтах. Технология изготовления кольчуга была следующей Из железа ковалась круглая или квадратная проволоке, которая навивалась на круглую оправку. Образовавшуюся спираль разрубали по одной ст ор<н «к С результате чего получались круглые разом п <упяС кольца одинакового ди -ЗмОТ]>а. Половину колец сварим» пи. Для оставшихся колеи ковали заклепки или штифты. Гктсле этого приступали к сборке кольчуги, Склепывание разомкнутых колец производились не ив отдельно лежОитЛм. я нэ вплетенном вкОЛьчугу кольце. Заключительная операция состояла в чистке и шлифовке кольчуги.
Помимо кольчу| были а ходу панциря и байдлны. В Оружейной палате хранится байдЭна конца 16 веха, прмшлчг-жяашая Борису Годуис>1Ту. Она сплетена из крупных плоских колеи, когда-то покрыты*. позолотой. На каждом кольце выбита надпись 'Никто нас не сможет одолеть* |Щ. вставка 4).
В 15-16 веках русские воины продолжали использовать оружие, широко раскроет раненное в период феодальной раздробленности- Во многих городах и монастырях Руси работали ремесленники оружейных специальностей; кОльчужиикн, сабелкммки, бронники и др. СВ>фы популярным оружием посадского люда была рогатина. В рукопашной схватке часто использовались сабли и нОжм. которые ковали ив Супам или высоко-углеродистой стали. Оружие анВ!и украшалось золотой насечкой, (инкрустацией},
Kw-rapa ссодряям великолепное парадное вооружение, которое, квк правило, не использовалось по своему прямому назначению и демонстрировалось исключительно во время парадных смотров войск и торжественных встреч, предполагавших участие царя. Такое оружие щедро украшалось драгоценными камнями и благородными металлами, обильно покрывалось чеканкой и Эмалью (цв- вставка 4). Одним из самых Высококвалифицированных мастеров Оружейной палаты был бренный и самопальный мастер Никита Давыдов. Он свободно владел всеми Основными приемами художественной обработки металла. В коллекции Оружейной палаты сохранились выкованные имдОСвахи, пистолеты и булатный шлем ("шапка иерихонская"}, Па-видимому, сам шлем был откОваи на Востоке, а Никита Давыдов дополнил ого наушниками и назатыльником, а также декорировал золотой насечкой.
В наше время, хргда холодцов Оружие нее больше становится лишь знаковым атрибутом,перед куЛнецэ-ми неизбежно встает вопрос о снятия с изделия элемента агрессивности а пользу повышения художественной и эстетической ценности оружия, Путей и вариантов достижения этой цели оуиюстяует много. Это И уменьшений длины клинка, и изменение его формы и затемни (или отсуютсне таковой К это и косая форма рухолги, красивая, но неудобная для нэпэсснил колюще-режущих ударов. Снятию элемента агрессивное «и способствует и отсутствие закалки лезвия, хотя в 31 ом случае теряется знаменитый узор — "визитная карточка* клинка. Свгодня именно таким образом изготавливаются большинство сувенирных клинкоа, мечей и т,д.
В последнее Время в ровничной торговле появилось к«ого сувенирных ’самурайских" мечей, та* называемых мечей-"катана", имеющих своеобразную, отличную от их европейских собратьев, форму. Сталь для таких мвчей получают способом. схОйнымс получением дамасской стали. Неоднородная по своему углеродному составу заготовка расковывается и пластину, закаляется, рубится на куски. Эти куСКи компактно укладываются на металлическую пластину с длинной ручкой и проковываются вместе с ней при сварочной температуре. Полученная в результате этого пластина рубится надвое, складывается и Снова проковывается. Эта операция может повторяться до десяти и более раз, СО усмотрению мастера й ИСХОДЯ из требований заказчика. Клвосическдя звкдлка меча катана также имеет сван особенности. Ларед закалкой клмттоя обмазывают глиной таким образом, чтобы само лезвие оставалось открытым.
6 результата термической обработки лезвие закаляется, в то время как корпус клинка (ого обух} закалку не проходит, Получается симбиоз закаленного лезвия м иезакапенного обуха.
Последней новинкой Считается появление на рынке клинков, в отделке которых заденетвуотся композит на железа имСДИ, чпздовт ни с чем нвсрвалнмую картину“мвталлиэрваиной древесины*. Этот способ получил название "мокумз".
И все же наибольшим интересом и популярностью (невзирая иО высокую стоимость) у современных ценителей и коллекционеров пользуются клинки, изготовленные из булатной или дамасской стали, технологии получения которых практически не изменились с древних времен. Это могут быть и простые изделия и настоящие произведения искусства.
Так что жО представляют собой знаменитые булатные и дамасские стали, какие материалы задействуются при этом? Известно, что они обеспечивают высокие качества защитных доспехов и оружия, Помимо своей кудожОСТГЮнной ценности такие изделия отличаются прочностью и изумительной спастичностью. Шпагу из бупзтз, к примеру, можно согнуть под утлом 90 градусов и не сломать се. Острота лезвия булатного оружия поражает соображение: им можно перерубить железный гвоздь и разрезать на лету тончайший шелковый платок.
В обоих случаях рОчь идет о композитных узорчатых отелях с высоким содержанием углерода (для булата, к примеру, это 1,5 — 2,5% С}. Но технологии получения булата и Дамаска отличаются Друг от друга.
18
Логинов В.И., Ьоброка В.В
Основой булятноЛсгл*» язлястсд лиги заготовка, получаемая методом тигельной плавки до температуры кипения стали. Самым сложным в данной технологии является обеспечение процесса замедленной нэ-Праолентзм кристаллизации для получения дендритной {"древовидной"} структуры криста ллов Именно такая структуре будет основным признаком булатной стали (цв. вставке 8), сама дендритная структура е техническом отношении характеризуется тем,что каждый ее элемент о ссоой основа имеет железо, а по краям углерод, причем его содержание особенно высоко там, где происходит сращивание кристаллов, т.е. в пограничных областях,
При длительной и умелой ковке заготовки древовидные кристаллы все болов и более сращиваются между собой, образуя сложные переплетения. При дальнейшей закалке слабоутлеродистэя сталь внутри кристалла закаливается слабо, в ТО время сак ВЬЮОЛОуГЛврСДистан в периферийных областях закаливается более сильно. А а связи с гем, что слои с различным содержание углерода основательно переплетены я результате предыдущих КОВОк, тс получается заготовка, котсрея обладает одновременно и большой вязкостью И большой твердостью. При этом следует уэдтывать, что ПРОКОЛА булата требует особого мастерства Дело в том, что булат очень плохо переносит повторную ковку, и если в заготовке появилась треидоа (пусть самая незначительная) ее нельзя исправить кузнечной сваркой. Не меньшего ксстерства требуют закалка, отпуск и шлифовка изделий.
Дя и КС кую сталь, 0 отличие ОТ булатной, получают методом кузнечной сварки стальных прутков (или полос) с различным содержанием углерода [последнее условие очень важно). Полосы собираются в 'брикет' и помещаются в кузнечный горн. Ужо разогретые ПОЛОСЫ подвергают интенсивной проковке, а результате чего между атомами кристаллических решеток поверхностей гюлОс возникают силы притяжения, и зти поверхности как бы "свариваются", поэтому такой процесс и называется кузнечной сваркой. Полученная заготовке расковывается в плпстину.Эатем эта пластина разрубается надвое, связывается, помещается в горн, после нагревании снова интенсивно проковывается, снова разрубается надвое. Этот процесс повторяется до десяти и бол ее раз, пока нВ будет получена заготовка со сложной композитной структурой.
Конечно, существует еще много тонкостей и о«?бвпностей как в подборе исходных материалов, температурных режимов, так и в выборе молотов, силы и частоты ударов и многое другое.
В настоящее время появилась упрощенная технология получения узорчатой Стали. Речь идет о так называемом "штемпельном Дамаске". Получают его простой набивкой рельефе на слоистую заготовку клинка. Иными словами, фрагменты различных металлов ВЛрйССовывВются нв определенную глубину о заготовку. Затем производится сошлифОВкЭ Выступов, в результате чего на поверкнОСТм заготовки появляется определенный уЗОр. Процесс очень технологичен и позволяет поставить производство Дамаска на поток. Но Это не будет истинный Дамаск в изначальном смысле этого слова. Настоящий Дамаск предполагает вложенную в него Душу мастера, индивидуальный ПОДХОД, учитывающий назначение изделий и его эстетический облик.
Самым сложчхм а изготовлении, сешм дорогим, но и самым прочным является “моаеичный" Дамаск. ПОлучве-«шй путем многократной проковш, ОфучиОйниЯ, разрубания и кузнечной С89р<№ нСиОДнОго пакета, собранного из пластин легированных сталей рааптнык марок и скрученкьксталшыхг^тутксв. Такой сложнО-ООГЮкниССый кОию-зит обладает одинаковой прочжхлыо во всех направлениях и способен противостоять даже разрывным усилиям сгораюищх пороховых геэсв.именно поэтому первые ружейные стволы ковались из "мозаивдого" Дамаска, по помимо >ГЮмЯнутых качеств данньШ сплав обладав! еще и неповторимой художественной красотой, что является гриннной изготовления из него самых дорогих элигньк клинков рвалжньимодифмкдций (кш.вставка 8,8).
В целом же надо отметить, что упомянутый нами литой булат по своим качественным характеристикам превосходит большинство сортов Дамаска, но он гораздо сложное е изготовлении, предполагает наличие Сложного оборудований [ в частности — высокотемпературных печей), и знание мастором-куанецоы всех тонкостей изготовления булатных сталей. Поэтому клинки нэ булатной стали встречаются гораздо реже таковых из дамасской СТАЛИ.
8 начала главы было упомянуто я японских мвчах-кагвме, Их изготовление имеет свои особенности. Ис-хсдтч>т материалом здесь являются ниэкоутлеродистые и оысохбуглвродистые стали, получаемые путем плавки а горне кузницы. Гкю^аеыше заготовки проковываются в листы Заданной велн<шны, охлаждакися в вода и разбиваются на Осколки. Путем сортировки отбирают лучшие ИЗ НИХ ДПЙ формирования впоследствии оболочки, куда будет помешан сердечник клинка.
После отбора все фрагменты соединяются л одно целое путем кузнечной ковки, формируя продолговатый брусок, При последующей ковке прогретый брусок расклёпывается и снова сгибается (поочередно в продольном и поперечном направлениях (рис, 7). Так повторяется до шести раэ, Затем брусок разрезается на три части, которые уклад ываются друг на друга и снова проковываются .Этен процесс таске повторяется не монве шести раз. Теперь заготовку можно считать очищенной от примаовй и имеющей однородную структуру. Образно заготовка представляет собой кусок слоеного теста. Дальнейшая обработка заготовки зависит от тога, какую поверхность меча надо получить. Если предполагается древовидная структура, то заготовка сгибается поперек и в таком виде проковывается. Если стоит задача получения длинноволокнистой Структуры, то заготовка сгибается вдольи также проковывается (рис. В).
До сих пор речь шла о коротких клинках, & Случае изготовления длинного меча необходима вще одна операция — вложение Стержня ИЗ МЯГКОГО металла Внутрь твердой Оболочки (р»*С. О). Это необходимо для ТОГО, чтобы при сильном ударе меч не сломался.
Секреты кузнечного мастерства
T9
РиС, 7. ПДОДОЛМгая * WWP#wm прогомозагатооии
₽5#С &- Mpodonr* лагоговпг  тдгпгшпппг от троб^тлоЛ стргчтш ttotepitnoent:
Л-^ШЦМ» СТРУКТУР*, б - дун»««ооо ло*мкст» с труятур а
3fiKjinK.'j лионских клинков также имеет свои особенности. Прежде всего это различимо юмПОрСИурныв воя-дойстиня »>а лЭДиис и обух при злкялке. Обух должен быть более мягким по отношению к лезвию. ДЛн -Этого обух покрывается глиной, а нолОСка лсэсмя остается от-KphjfOii. Сrk:гrirt глины, температурный режим, продолжительность закзпки и прслслужл|Ц!1 |Юхп0жДОмиД V кдж:' ji/ifo млстеря ин/1.ма'идуллькы.
Рне. 9, Обеелечение надежное тм длинного wh*-'
J -еердочнтг не мягкого ютелле; £-оболочки и? гирдого мепялв
20
Логинов ВТП., Боброва В-В.
гллед 4.
художественная коека сегодня
В тюстнндустриальном обществе, когда 'рпумфальнос шествие тяжелой индустрии замедлило шаг. к кузничному ремеслу понемногу возвращается уважение. Конечно жц. ремесленнику трудил ткаться с промышленностью, on и раю и 1-е И-г: я »гд новеил! ио дос> ижения науки и техники Да и нужно ли7 У кузнецов и мастеров художественной куьхн • стюи клиенты. Тс. кто ценит рукотворные кпщи и оригинальность, к?о ни забывает традиции, иц и не чурацтея новаторства, кто моссоиочу Предпочитает рдигиччге. Иными слонами, ручная ковка - для искушенытмц погрсбию-чч. устаншелчот широки рекламируемой и неменшп широко тиражируемой промышленной продукции, щщолонини.'ий магазины Изделия художественно» конки ори, инцльны и не-гккттогжмы. гак как каждый кузнец старается выразить при помощи метзпла свое мицешоззденищ игремитсе оставить свс-И след н многоав-конри истории куэиочно, о искусства.
К счастью, смремпинли ирхнтекгупа и дизайн интерьера нп только не отвергают. лт> и охотно используют здееозмож.ные кодлные предметы решетки, перила, ш рады, мебель. ссвотитепциые приборы и прочую металлическую мелочь, которая участвует в создании единого архитектурно' о ансамбля или интерьера наряду с остальными декоративными з»емвнтямм. Кованые детали аффектно сочптаютс-п с иными натуральными материалами. подчеркицДкицими ттериозданную красоту металла. Все роке используют такую технику обработки поверхности металла как золочение, мадненмс, скань, инкруотирпдйтдац итп.Ин шжевреми художников по металлу вдахновл«вт красота самого мцтериплл, пр их мнению, ив нуждам щеголя л маскировке и декоративной отделке. В моду входят металлические изделии, поверхность которых »и скрыяле: использованного способа обработки металла.
Бытовые изделия и предметы интерьера
Данное направление оовремспнуй художестленной кадки включат а себя лек; та точно рдзнорлдные изделии. С, одной стороны, ато небольшие предметы, широко используемые к быту. С Друг ой стор'Щы. двкоротив-»<ыи изделии, призванные оживить жилое или рбшестии^ное помещение. И наконец, о третьей с'ороны, это мебель и отдельные предметы, вокруг которых етрииген весь интерьер
Бытовые предметы на ковано, о металла занимают цкцчите.'тытцс мсс.то средисовременныхкузнечных изделии. <1 г и самое древнее напуьвпйнии кузне-чирцз ремесла: первыми к-свянымя изделиями были орудия труди (ножи, топоры, "cujohJ и оружие. В щщн? время интерес* бытовым изделиями предметам интерьера из коалиот о металла возник ц G0 -70 типы, «цда и моду вшили старинные металлические изделия Сеяный ассортимент продукции советской легкой Н|Х1мышленлцпти. Однообразие предметов широкою потребления и безликость жилых помещений п.юсобспювпли распространению моды на кованые изделия, которое при-иывали хкыргирдм советских граждан неординарность.
Сет ojw особой ЛОтту.т«рис.сиэонолызуются чонинуе вешалки для одвжды, пепельницы, аамки, ключи, щеколды. кухонные ложи, гвозди (ца. вставим 30. 50, 52), Особую статью составляют подсвечники. которые с издбретснием злектричесг&а перешли из разряда необходимых бытевык ттредммц» в разряд декоративных изделий (им- вставки 45, 47, 4в). Сс-лсвечнихи могут быть напольными или настольными, ни одну свечу. на три сшзчи и более. Простейший т^астолнпыи гищедечнмк имеет минимум элементен опору, стойку и кронштейн для свечи, Наибольший интерес П|Х-дставлнют напольные подсвечники па несколько сясчай, при создании хитрых фантазия мастера ив скован.а никакими ограничениями.
H<iпримерю подсночннхой иидно, что грань мс»щу бытовыми предметами и предметами имгерызра весьма расплывчата. Композиционно ортанизующие предметы пнутреннсш убрлнетва помещения ищут выполнят утилитарные функции, е товре.мч как-зффиктиылбытойые предмет и органично вписываются и даже ах. тиано участвуют в создании интерьера. Гем не мпнде, к. подметай интерьера принят относить крупные изделия, которые цкздипаЮ! болыирц влияние на структуру и обще.еддкоратмуное оформление пространства.
Уже в 16-17 никах для иформпиии* общественны* и жилых помещений исполызцуались подсвечники, сйО'иы, оконные и дверные решетки. Наибольшего расцвета использование кованых и.ццвлий я интерьере достиг лов 1Й--15|гекэх, когда а кувницлх ковали мебель, люстры, лешничныс перилл и сами лгетницы. Пэпо-
Секреты кузнечного маетерстеа
21
*у "модерна' кованый металл применяли практически во асах помещениях.
В наши дни кованые изделии занимают немалое моего в художественном оформлении жилых и оОцйст-еенных помещений Интерьер может быть построен целиком мп гармонично подобранных изделиях художО-стнвнной хоеки, или же организован вокруг одного кованого предмета, играющего роль композиционного центра. К наиболее востребованным изделиям кузнецов относятся мебель (цв. встММ &}, рамки для звр-кал |ц*. вставка S3), наборы для каминов, осветительные приборы, лестничные лврилв, подставки для ваз (цв. вставки 39, б 1, 62). ширмы, полочки. карнизы для штор и ’бесполезные* декоративные изделия, един-С1ввнлое назначение которых — радовать глаз.
Осветительные приборы составляют ОСнооиую массу заказов мастеров художественной колки. Кроме уже упомянуть» подсвечников, кузнецы куют торшеры, настенные светильники, бра. фонари.
Комнатные и уличные фонари
На изготовлении фонарей следует остановиться более подробно, т.к сейчас объем заказов на них очень велик. Фонари MOiyr изготавливать как i; защитным кожухом, юк и без него. Защигный кржух представляет собой остекленную рамку, имеющую различаю художественное и пространственное исполнение (ц*. вставки 41.42), Это может быть и плафон традиционной шарообразной формы (цв, встПМН 23,41), Остекление фонарей с защитным кОжуксм предусматривает применение различных материалов, от натурального стекла до витражного составного покрытий.
Если фОмбрь должен иметь противоударные характеристики. ТО лучше всего применить армированное сююто, а для улучшения художественных достоинств - узорчатое или витражное стекло.
Применение кованых фонарей с защитным кожухом особенно оправдано при их использовании вне помещения. т е. когда они постоянно подвержены воздействию вешних факторов: атмОчфвриых осадков, резких перепадав темпеЦСТур и т п.
Хорошо смотрятся кованые светильники и внутри помещения, если они сочетаются с общим стилем интерьера (цв, вставке 23).
Само изготовление кованых фонарей особой сложностью щ отличается. Материалы, которые обычно нс-оольЭую! при этом: полосовая сталь, уголки, фигурный прокат, юлстая проволока, квадратный профиль, кольцевые заготовки и т.д. Применяемые технологические приемы: гибка, скрутка, рубка, осадке. Кованые детали соединяют пайкой, клепкой, хомутами и скобами. При выборе способа соединения важно помнить, что чем тоньше соединяемые элементы, тем реже должны использовать способы соединений,связанных С Юрмическим воздействием на соединяемые детали {пайка, сверкай в любом случав предпоч1И1Сльнее соединение хомутами иЛи скобами. Внешний виц изделия от этого только выиграет Хорошо смотрятся и заклепки, особенно если они имс>ст фигурные объемные головоки Без пайки, конечно, не обойтись, но применять ее надо сольдо гам, где сечение детали но меньше 2-3 мы.Обычно пайкой присоединяют декоративные кованые элементы: листья, Стилизованные виноградные грОЭДоя, цветы и т.п. Каки в подавляющем большинстве случаев, при коеке фонарей задействуют волюты — обязательный элемент художественной ковки. Объясняется это тем, что при наличии простейших приспособлений гибкя доступна каждому, чего мвльэя сказать О торсчроаанин (скрутке). По этой причине скрутка, как художественный элемент, встречается сравнительно реже, хотя имОмнр она придает изделию ажурность, легкостьн изысканность.
В случае изготовления фонаря в защитном кожухе важно предусмотреть вентиляцию — свободный выход нагретого воздуха из кожуха. Простейшая копСтрук1ивнав схема вентиляции предусматривает (Целевые отверстия в нижней части кожуха и такие же — а его верхней части. Причем щеловыв отверстия в верхней части должны имОТь защитные коаырькм, исключающие проникновение а кожух атмосферных осадков, Впрочем, вентиляционные отверстий можно и не устраивать, если мощность ламЛы накаливания незначительна.
И еще один важный вопрос, который надо учитывать При изготовлении кованых фонарей, особенно эксплуатируемых вне дома. Все фонари предусматривают наличие Скрытых ЭЛвггричесжик проводок. А это предполагав! Пустотелые конструктивные детали, в первую Очередь — стойку фонаря. Кабель, проходящий внутри стойки, должен иметь надежную изоляцию и представлять собой цельный провод без всяких промежуточных соединений, спаек и т.д. Все возможные соединения должны быть надежными как в части их не-разьомн&сти, так и а части изоляции, Помните. что ООО детали фонаря представляют собой зоколроеодящне материалы и лЮбДО небрежность может иметь самые трагические последствий
Второе важное место в художественней ковке эен имеют люстры (цв. вставка 43) Прообразы люстры были 8 ходу уже е Киевской Руси, Тогда подвесные свстиянимки изготавливали преимущественно методом литья и значительно реже ручной ковкой. Для современного кузнеца с дуста» очным опытом и не лишенного таланта выковать люстру — пе проблема, При этом наряду с техникой ковки, мастер мохсет использовать штамповку, нитьо, выколотку и иные способы обработки металла. Выбор той или иной технологии пронзЕЮДСТэа и художественные особенности осветительного прибора зависят от предпочтений .заказчик!, особенностей интерьера или облика здания, смысловой ивПравлвНности помещения, Чаше всего в качестве источника вдохновения для создания люстры служит культурное наследие т7- г&векрв.
В последнее время все чаще для отопления частных загородных домов и дач возводят камины — рткры-
22
Логинов В.П-t Боброва В-В
тые печи с прямым Дымоходом. В сипу центрального расположения, функциональны* особенностей и значительным параметров камин нередко становится основным предметом интерьера. Поэтому к его внешнему оформлению предъявляют особые требования. И гут »ю немощь приходит куЗнСш Он изготовит но только каминную решетку, ном "сопутствующие тоидрм": вытяжной зонт, дроанмцу и, конечно же.набор каминных приборов (кочергу, клещи. сс»о<. щетку и прочее) (ц*. вставки 61, 62). Приборы могут висеть на вешалка или стоять в корзине. Концы руне* каминных приборов обычно торси|>уют или слегка hbi ибйют.
Одним из модных направлений в дизайне им глрьС[»л является оформление коваными изделиями ванных комнат Причем совсем необязательно. чтобы все остальные KOwaiu квартиры были украшены в том же стило Мы живем в век эклектики, когда допустимо сочетание несочетаемого, Сторонникам ансамблей придется заранее позабот иться о полном комплекте кованых изделий, которые бы связывали комнаты между собой. Ограничений я выборе коейтл изделий для ванной комнаты нет: это могут быП> этажерки, вешалки для халатов, держатель для полотенец, рамка ДНЯ зеркала, подстолье подукшвальник, туалетный столик со стеклянной или каменной столешницей, стулья, вентиляционная решетка, светильник и пр. Всё металлические изделия должны быть обработаны специальными химическими веществами с целью повышения коррозийной стойкости металла.
Кованые иЭДОЛий е интерьере общественного помещения, как правило, имеют тесную Связь С общим архитектурным решением здания. Обычно для оформления помещений различных общественных зданий (реже частных домов) используют коыЩыС осветительные приборы, декоративные решвгхи (цв. вставив 49). Кованые ограждения часто сопровождаю’ гщрадмую лестницу здания, а декоративные решетки одновременно украшают норганизую! пространство в ресторанах, вес г ибюляк общественных учреждений, на лестничных площадкАк и т.д
Кованые изделия в городской среде
Увидеть кованые изделия на улице более вероятна, чем е помещении. И если квартира, оформленная ажурными изделиями из металла, может вызвать восторг и ощущение чего-то особенного, то коваными оградами и оконными решетками мало кого удивишь. И не потому, что Они менее интересны по сути своей, а потому что, спасибо реставраторам, мы к ним привыкли. Каждый раз, попадая в историческую часть города, еде сохранились старые ЭДйния, мы время от времени оказываемся возле очередных кованых ворот или на ксыЛьцв С ажурными перилами и м£>алмЪ«ческим козырьком, щедро украшенным завитками.
В использование коевнСн О металла в городской среде наблюдают 3 основных тенденции:
— фольклорная тенденция, основанная на народных мотивах,
— историческая тенденция, иСпольЭуЮшдя композиционные решения и характерные элементы стилей прошлого.
— новаторская тенденция, ориентированная на поиски новых объемно—пространственных решений.
Первая тенденция характерна для реС’ВвраииОнных работ и художественных промыслов того или иного региона России. Вторая тенденция широко представлена в облике современных городов. Художники, гнгО-гСЮщив хо второму направлению, крайне редко обращаются к прямым заимствованиям из прошлого, предпочитая им О1д0льны0 цитаты или сознательную стилизацию извостны* исторических стилей. Среди куЭн&-цсв особой любовью пользуются барокко, классицизм и модерн. Именно эти стилевые направления дали наибольшее количество кованых изделий. Поиски мастеровхудомесгвОнной коеки, работающих в новаторском направлении, достаточно разнообразны. Эго могут быть неупорядоченные композиции или, наоборот. стро-гО С1рукгурирооанные изделия из геометрических фи!ур. Для кузнечной работы могут привлекать новейшие технологии и оборудование или, насбсрот, использовать нетрадиционным образом самые прибычгаДО техники и инструменты кузнеца.
Кованые нЭдОЛня в современной городской среде чаще всего встречаются рядом С историческими памятниками, общественными зданиями и о паукщтых зонах. Изделия из кованого металла в жнпой застройка — пока вще редкость, но и здесь наблюдаются значительные подвижки, обусловленные социальных*! изменениями. Нередко обеспеченные россияне, дабы продемонстрировать миру собственное благополучие, а качестве объектов для подражания Вь4нрают дома богатых людей 16-начала 20 ваксе. Амы — то помним, что именно этот период является временам максимального расцвета кузнечного ремесле,
Произведения из кованого металла, нспельзтемые е городской среде, разнообразны: это ограды, калитки, ворота, вывески, указатели, балконы, оконные решетки, лестничные парила, козырьки. Все Оми должны быть выполнены в едином стилевом направлении и органично вписываться а архитектурный ансамбль, в не смотреться инородным талом на фона здания.
Кованые заборы и ограды
Условно кованые заборы можно подразделить на три вида в зависимости от особенностей их исполнения. Первые — это заборы функционалыюгоназначения, выполняющий чисто Практические, защитные функции. Они «растеризуются Своей прочностью, относительной простотой исполнения и сраянителыной дешевизной по ст-
Секреты кузнечного мостарстиа
23
ношению к другим за бедам. В нин очень часто пр»*м<}няют штампованные секции, имеет- место стандартноетъ нс-гюлпенмй. узловые соединения в большинстве случаев фиксируют СОДЖОА или пайкой (цв. вставай 11, 2в).
Второй вид заборов — Ограждений а высокохудохбегеаиноы исполнении по индивидуальным заказам или проектам. Для ник характерны обсолютнО нестандартные решения и находки, по которым знатоки легко определяют почерк конкретного мастера. Преобладают соединения «омутами и ззхлвНками, пайку (сварку) применяют только там, где Это соответствует замыслу мастера или диктуют практические соображения. Применение штампованных деталей (наконечники, уголки и т.д.) допустимо, если общий замысел мастера прй' дусматривавт Ото (ц*. астмка 20). Особенно часто зто имеет место на гЮриферийных участках, обдамляю-шиХ основной узор. Исходя м3 художественных и эстетические свойств стоимость утих ОГрДД выше, чем заборов функционального назначения.
Третий вид оград является промежуточным между двумя первыми. Он сочетает я себе как художественные, так и стандартные решения {Цв- вставки 11,12, 19,29), Вообще при изготовлении oi рады любого ви -да основным технологическим приемом явлнСТСЯ соединение элементов каким-либо конкретным способом: заклекОми, хомутами, скручиванием, куЗнСчдай или электросваркой. пайкой Второй основной прием — гибка. Комбинация строгих <соме«рических и криволинейны»: уэорое уже создает впечатление неординарности любой ограды. А ноли к этим двум основным приемам добавить тарсированне (скрутку), то можно говорить и о наличии элементов художественности в конкретной ограде.
Высокохудожественное исполнение ограды предполагает, прежде всего, индивидуальное решение автора (проект может предложить и заказчик). При принятии заказа мастер первым делом определяет степень технологичности проекта, возможность его выполнения с предоставляемыми материалами (В зависимости от их структуры, химического составе, степени обрабатываемости н пластичности), Если какие-либо материалы нр соответствуют по своим данным предъявляемым требованиям, то возможны два варианта: замена материалов или корректировка проекта.
В последнее время В моду входит такой прием, как вкрапление в общую канву узоров таких декоративных элементов как шишка (спираль), причудливо переплетающиеся листья, цветы, расщепы, усложненные переплетения волют (цв. вставка 23).
Некоюрые ограды современного художественного исполнения вообще не имеют промежуточных стоек как таковы* (цв. вставки 25, 29,30, 31). Роль этих стоек выполняют стилизованные ветяи деревьев и лиан. Создается впечатление, сто конструктивная основа забора отсутствует, а вместо нее существует Сложное пе-реллотокие сеток и стеблей в одной плоскости На фоне зеленой растительности такая ограда будет лишь усиливать общее художественное и эстетическое впечатление от дизайна участка Их надо рвспаллгвть тем, де Оми хорошо видны, где есть возможность любоваться ими, по достоинству оценивая труд мастера, Да и основное назначение этик загородок — членение .эон участка, не более. Рассматривать ик л качестве защитных забодав будет только неуважением к их эстетическим достоинствам
Художественные композиции и объемная скульптура
Существенное влияние на смену лица современных изделий ИЗ кованого металла оказало изобретение электро- и газовой сварки. Кузнецы быстро Оценили дешевизну и легкость исполнения сварки и взяли данный метод обработки металла на вооружение. Благодаря сварке стало возможным изготовление СЛОЖНЫХ художественных композиций из металле (ив- вставки 11, 12, 29,37).
Одним из излюбленных приемов художников гю металлу является "смешанная техника", возникшая не сегодня, но именно в последние десятилетий нашедшая наибольшее количество сторонников. При создании композиции в смешанной технике используют металлические элементы, полученные различным путем: ковкой, Литием, илампонкой и др. И в былые времена кованые детали сочетались С литыми, а детали из листового металла — с объемными заготовками |щ, вставки 27, Э2, 41) В современных же композициях могут соседствовать сложные металлические детали, полученные ковкой или ЛиТьем, 0 обрезками водопроводных труб, кусками рельсов, швеллером или пдаоолской. Для создания хованрй скульптуры часто используется лиСТОиОй металл, который подвергают ковке, сварке, выколотка, просечке и завершающей декоративной О) • далхе (чеканке, насечке, эмальерным работам).
Особое направление современней О искусства составляет мсгдолопластика. которая с каждым годом приобретает асе большую И большую популярность в среде кузнецов и художников по металлу. При помощи Сварки художник может решить самую сложную пластическую задачу, используя самые разнообразные материалы.
Конечно же, ссореманная ковка — не застывшее ремесле. Оно находится в постоянном развитии, Художники по металлу продолжают искать все новые и новые средства выразительности, параллельно Совершенствуя свое мастерство и осваивая традиционные способы обработки металла.
24
Лотков ELIL, Боброва В. В-
ГЛАВА 5. основные МЕТАЛЛЫ для ковки
Железо
Железо — бпестяишй оарвбристо-серый металл. Платность железа 7.Й74 г/куб. см (при 20 ’С).
Температура плавления - Ь539 'С, температура кипении -• около &2W 'С-
Широкая растфостраненнасть железа сочетается с ценными физическими и механическими свойствами.
Во-первых, железо пласгичт> и пстхо поддается механической обработке: резанию, ковке, штамповке, прокатке и г,и,
Во-вторых, оно обладает сильным магнетизмом. Магнитные свойства железа были обнаружены еще в 1ЛубОЮй древности. Более 2 тысячелетий юму назад на и* основе был изобретай компас. При нагревании до 769 'С (так называемой "точки Кюри") железо теряет магнитные свойства и остается немагнитным при 6СОХ дальнейших превращениях.
В третьих, изменений температурного режима обработки железа приводит к перестройке его кристаллической структуры, что сопровождается измв»Юми0м физически* характеристик металла.
В условиях высокой влажности железо легко окисляется и покрывается ржавчиной, Одним из наиболее эффективных методов защиты железа от коррозии является воронение — торьшчеекяя обработка при температуре выше 800 "С, в результате которой металл покрывается тонкой окисной пленкой.
Железо, содержащее минимальное количество примесей. обладает высокой коррозийной стойкостью, сравнимой со стой костью благородны* металлов. Наглядным примером изделия из чистого железа является Делийская колонна. Этот монумент был сооружен в 415 году как часть архитектурного ансамбля храма Будды. Долгов время ученых поражали но только размеры монумента (высота - 7 м, диаметр у основания - 42 См, масса - 6.5 т(, сделанного из монолитного куска железа, но и его стойкость к ржавчине, особенно в условиях влажного тропического климата. Позже было обнаружено, ЧТО металл, ИЗ которого изготовлена Делий-Скал колонна, содержит 99.72 Эв железа! Древние индийские кузнецы ковали куски раскаленной железной крицы вместе с древесным углем. В соприкосновении с углом скислы железа восстанавливались а металл, а примеси превращались в летучие вещества и удалялись.
Однако получение чистого железа затруднено и стоит очень дорого. Поэтому в практической деятельности человека используются всевозможные железные сплавы, среди которых особое место занимают жвлвДв' ^тлвродмепге металлы: сталь, чугун и Ферросплавы. Добавление углерода изменяет свойства железа, как бы делает его дру> им металлом с иными физическими свойствами, более пригодными для практических целей. Именно стальные или чугунные изделия принято называть ’железными". И хотя железо известно человечеству не одно тысячелетие, адекватное понимание его возможностей и значения стало возможным только с развитием промышленности. Особенно резко возросло произволе «во железа во второй половине >9 во-кв, когда был разработан метод получения питой стали.
Чугун
Чугун представляет собой сплав железа с углеродом (обычна акало 4 %). Кроме упомянутых элементов, чугун содержит примеси кремния, марганца, фосфора, серы и др.
Для изготовления изделий из чугуна используют только мотод литья, так как из-за высокого содержания углерода чугун не поддается ни ковке, ни сварке.
Сталь
Степь — это сплав железа с углеродом процент которого не превышает 2 %, 6 отлично от чугуна, сталь лег -ко поддается пластической деформации, особенно при высоких температурах. Именно данное свойство ста
Секреты кузнечного мастерсгна
25
ли сделало ее самым популярным металлом а мастерской кузнеца.
Физические, а знач*и, и юхнологи-шские свойства стали а поряую очередь зависят ot проиентим-о содержании образующих ее элементов: утлйрода и дополнительных примесей. неизбежных в процессе производства. Применительно к углОДОДу. общее правилогаковО; С повышением процента содержаний углерода новы-шдетсй упругость сплава, но уменьшается его ковкость.
Углероднстдв сталь
Сталь, содержащая до 1.7 % углерода, называется уттгорОДМСтаЛ
Для ручной клаки больше всею подаодиг лоделстжая сталь с низким соде|>жаннем углерода (ОТ 0,1 ДР 0,3 %} и легирующих добавок (до 1 %-J. Это мягким и пластичный металл, который легко кустся, хорошо сваривается, б 03 труда режется и поддается химической обработке. Согласно ГОСТУ 3&6-/1 поделочная Сталь имеет марки от Одо 6. В специальной литературе поделочные стали обо-тнячяют буквами "Ст" и порядковым номером марки: Ст0. Ст1. Ст2 и т.д Каждому номеру соответствует сталь с определенным процентным со держанием углерода и, слвдОвателм<О. о определенными свойствами. .Цифра показываем процентное содержанка углерода (В сотых девах процента!. Так. сталь Ст 10 содержит 0.10 % углерода
Чаще всего в ручной вдд®0 используют малоуглеродистую ставь марок СтО. Ст]. 02 и СтЗ. которые хорошо тиуТСя. прокрасил поддаются сварке и *© дакалидаются. Такая сталь содержи! до 0.23 углерода. Из стали Ст О изготавливают строительную арматуру, ограждения и други© конструкции малой прочное ти. С «аль Ст 1 и Ст2 используют для создания сварных конструкций, фланцев, болтав. Сталь СтЗ идее да изготовление железнодорожных костылей, гвоздей, болтов, гаек и прочих метизов.
Сталь марки 4 <0т4) используют для изготовления болтав, заклепок, поршневых пзльиСВ. шестерней, толкателей и т.п. Она слабо закаливается и поддается ковке только поел© продолжительного нагревания. Содер' жит около 0.27 % углерода.
Сталь марки 5 <Ст5) служит ДЛЯ изготовления крупных детален, пружин и рессор. Хороша свертывается. Содержит до 0.37 46 углерода.
Сталь марки 6 (Стб) редко нСПОльЗуОТ в ручной ковке, так как она отличается значительной твердостью из- -За высокого содержания углероде. Хорошо закапииэСн сч.
Средне угле роди С та я (конструкционная (, сталь содержит до 0,85 % углерода. Токую сталь отличает хорошея ковкость и закаливаемость, но она плохо поддается сварке. В промышленных условию: да дее иэгртав-ЛиоаЮЕ подавляющее большинство металлических изделий
Для производстве инструментов и частей механизмов, подвергающихся значительному износу, используют СыСОкоугнвродистуго, или инструментальную, сталь, содержащую о' б.блО 1.55% углерода. Такав сталь с трудом поддается ковке и сверх©. При маркировке инструментальной стали используют букву "№~. Цифра Обозначает содержание углерода в десятых долях процента. Тах, сталь марки У8 содержит 6.9 % процента углерода. Помимо высокого процента углерода. инструмвн!дль>|Дн сталь часто содержит 0,15-0,6 % марганца, 0,15-0,35 % кремнии и до 0,35 % серы и фосфора.
Кроме углеродистой стали, инструменты наготавливают ИЗ быедормдоеЙСТОДИ. которую маркируют буквой Т", и игдаыЧГОДОДШИГшнтгодой стали. обозначающейся буквой "LU*. Быстрорежущая сталь выдДОвдвЗвт большую температуру при высокой скорости рОЗЭнин, гюзгомуиЭ иде делают сверла по металлу, токарные резцы к фрезы. Шарикоподшипниковая сталь отличается высокой прочностью и низким коэффициентом ipeiwfl.
Легидоедомда сталь
Утлородистаи Сталь С добавками Хрома, никеля, молибдене, вольфрама к других элементов, называется длецшлышВ, или лвгаровиптой (от немецкого глагола "tegieren” — 'Сплавлять”). ЛйГОруЮщнО элементы так или индии цпияют да свойства сплава в целом.
Незначительные примеси ярСмниям лгДрГСмдеде Оказывают сушССТвОннССО влияния на качества угпдоо-дистой стали. Обычно содержание кремния а отдан не превышает 0,3 %, а содержание марганца — 1 %. Большой процент марганца снижает вредное воздействие примеси серы, делая сталь более прочной и । гардой. Значительные добавки кремния увеличивают упругость и твердость металла, но снижают его свариваемость и вязкость. Кремниевую сталь еще называют "пружинной*.
Даже незначительные примеси серы или фосфоре резко снижают пластичность металла. Содержание серы билде 0.04 96 провоцирует красиОяРмкОСТь металла — хрупкость в горячем соСТоинии. а »ц|пичис фосфора болев 0,05 % вызывает хладноломкост ь — хрупкость при низких температурах. Примеси серы и фосфора образуются в процесса выплавки стали. Содержание этих элементов значительно ниже ь сплавах, полученных мартеновским способом. В мини-кузницах процентное содержание серы можно уменьшить использованием в качестве топлива не каменного, а древесного угля, s поделочной стали содержание серы и фосфора не должно превышать 0,05 96.
Примеси креме и водафрама увеличивают прочность и износостойкость стали, но одновременно делают ве менее пластичной. Такую сталь сложно ковать, тек как она сохраняет твердость при температуре красного каления [окала 600 'С|. Из-за сниженной теплопроводности сплаве нагрев заготовки осуществляется ОчОнь медленно
26	Jlooiiw В.П., Боброва В*В.
Добевхв «дц’дм» сказывается нс поделочной стали положительным образом: значительно увеличивает его кошость и у»лсньшзет образование окалины.
Примесь «ижели повышает прочность стали, делает ее более устойчивой к коррмии.
Примесь МОлмбдеме придает стали жаропрочность, Э также повышает ее вязкость.
Легированные с «Дли Обычно используют для изготоелокич металлообрабатывающих инструментов-Для маркировки легирующих добдвск принАгы Специальные буквенные обСОлачанкя:
Г — марганец,
С кремний,
X — хром, М — молибден, ф — ванадий, Л — никель, Т — титан.
Ю — алюминий.
Цифра, стоящая поело буквенного обозначения, указывает на Процентное содержание легмрутОщбгоЭлемента. Отсутствий цифры означает содержание добавки менее 1 %. Например; в легированной стали марки Ст7ГНЗ присутствуем порядка 0,07 % углерода, менее 1 Ч марганца и около 3 % никеля,
Бута "А" С конце маркировки укаэыееот на особенно высокое качество стали, которая содержит мини-«яХльнов количество Вредных примесей серы и фосфора,
Способы определения марки стали
& продажу сталь поступает 0 Ниде прутков, палое, проволоки и листов. Стальные эаго*О«н маркируют клеймом и в зависимости от марки окрщичваюисн в условные цвета-СИ белый, Ст2 — желтый, 03 - - красный, Ст4 — черный.
Ст5 - зеленый, Стб — синий.
У7 — синий и красный, У8 — синий и желтый. У9 — синий и розовый. УтС — синий и черный, у 12 — синий и зеленый. Окрашенный конец с клеймом расходуется а самую последнюю очередь.
Доморощенные кузнецы редка приобретают стальные заготовки на заводе. Чаще всего они используют детали отживших свей век и пришедших а негодность или вышедших из моды металлических изделий, то есть обычно кузнец имеет дело с металлоломом. И тут возникает проблема определения марки стали, которую. Созывается, можно решить.
Существует несколько способов идентификации мерян стали.
Первый способ — по стружке. При помощи зубила с наделир снимают стружку, Если сталь — йЫСОкОугле-рОДнСтая, то стружка будет короткой и ломкой. У изделий из низкоутлероДиОтой стели стружка — длинная н пластичная. Данный способ Д&ет очень приблизительное представление об углеродистом составе стали.
Второй способ — по лег кости обработки закаленного металла напильником, Известно, что не всякая сталь закаливается- На этом факте основывается второй способ определения марки стали. Стальное изделие надпиливают до и после закалки. Если сталь после закалки пилится также ЛОГкО, как и до нео, Значит, она — ма-леуглароднетая, Если после завалки стальное изделие стало труднее пилить, Значит сталь чале пригодна ДЛЯ РУЧНОЙ КОВКИ из-за ВЫСОКОГО содержания углерода,
Наиболее достоверен И точен третий способ определений марки стали — по искре от точильного круга (рис, Ю) Искры — ЭТО мельчайшие частицы раскаленного железа. Еще древние мастера заметили, что чем больше искр и чем они крупнее, тем тверже металл. Поскольку различные металлы по-резному искрят, значит. по искрам можно Определить марсу железа.
Образец стали прижимают к вращающемуся точильному (абразивному) кругу. При этом образен располагают таким сбразом, чтобы сноп ИСкрбыл перпендикулярен пинии зрения. так как длина искры зависит от сипы надавливания на точильный крут, то ВО время испытания необходимо добиться равномерного надавливаний на образец. Надавливание с разной силой может дать искаженный результат. Чтобы искры были хорошо видны, недалеко от точильного крута устанавливают лист черной фанеры.
При анализе искр учитывают следующие параметры; — длина искр,
— клрактер искр < прерывистые или сплошные, ровные или имеющие утолщения).
Секреты кузнечного мастерства
27
копилПСГВО ИСКР ИЛИ UJHJJHiiri i:nnn;l НЕ1ЛИЧИи/£1ГСут Г:ТйиО ЭВвЗДО'тСК.
Iliw-T искр
•• ЯРКОСТЬ СвСЧСНМИ <:нОПЛ.
Чц*з ООиыиО fi снопе ярких звездичок. Юм £twни- п стали содержап не у лСрОт ю 
BbicoKcyrnupojiHCJAw сталь образуе« короткий и широкий пучок краснщяпых искр л большим количеством шин до-irk, отделя-КЛЦИЯСН IH CpCIlHfiCfl уТСЛШС^ИЯ.
Сроднеут леролио i ля с i лль дает корот кий ципглый СнОП С небольшим к«п:и'|Са1 гтпм звездочек. ри1спчкзщикс# от соодиего yrii'i UbC’THlt искр.
У M<in(»yj лсррди1;г:|й нОДРЛОЧнОН стали И икры • ДЛИННЫЙ. непрерывные. C-'IVI кА изогнутые желто- с-рпумонного цвета, без звездочек. i; двумя утолщениями на конце и посередине.
Пр норе можно определить не только мар • ку стали. но к содержащиеся а ней добяеки:
- мзрг iiHU-iJiiMi'! стали образуют звездоч-ки на концах средне! р утолщения искр;
еольфрамлвые стили дню г пцирыниг:-тыс темно красные искры с небольшими еиетлыми утолщениями ли кошдтх
хромистые стали образуют длинный
Рм4г Ю. рлрадалеяио морен етжлж п<г »»СХрет
Г г?лгр"->итг[т утяерздо - 12%; ?-оадерлшм«№ углероде -(^5%г З-гадвржЛяЮ УМОДСШ* •• Г 9Ь;Ю марганцем» тгХЛлк; 5-лучшиегеи стол»; ^-кльфремзаарстал»; Т-лрМнЖМфржмоаисгал»;
б-бьтСТрорекгуща* С гель
сноп прерывистых: и ветвящихся сранжово-красноватых искр со зиоэдо-тклми на концах, • хромрвилиррамолкл стали дают сноп из искры ? х цидрн. длинных и толстых красною дщю, коротких
и тонких тлмнл-к|>асного цвета.
Разработаны специальные гиблицы определения марки степи по цвету и фор но искры Кроме того, существую т с пу нищ, ||Ны(т d(>|\T3i оя маркирэва иной стони Искры о i образт гл и иссг сдуемся с и здепи и r:<T(i и ни ввют, ч г Гт позволяет достаточно точно игт|Я!дцлигц мирку стали и количество содиржащихсм и мни добавок. В мао т।щекой рекомендуется имею нпбер образцом рииличных м>)рок -стали о клеймами. kqiqpij-.i itimo*<-i при определении мирки стани.г:л искре.
Алюминий и его сплавы
Алюминий - легкий металл по^брисго-белого цвета.
Плотность алюминия — 2.699 г/кучу см
Прочность чистого алюминия — 60-80 Мн/мг (то есть б-0 кгс/ммг|.
Температура гищвлепия 660.24 С. температура кипения — около 2500 'С.
Дпюмикий обладает невысокой прочностью и хрупкостью Мсщпл очень пластичен: легко протягиваемся в проволоку и прокатывается v фольгу тллш,иклй екало 9,099 мм. Алюминий — прекрасный прОСиЗДиик элсх-тричсспси. Плверхкссть металла всегда покрыта тончайшим слоим естественной прозрачной пленки, которая мгновенно (юсстанаыливаитсн даже а случае ее повреждения. Окисная пленка защищает мсюлл от воздействия (ЮЭДухд, (юлы и кпхоторых киспот. поэтому изделия из алюминия нс подвержены коррозии и не изменяю тся ни на воздухе. и и в воде Gript оазря пломк с Я люм-ин ий отражает около 99 пздд юшн* ни нс । и <;ьС -товых луной
Алюмия+мтаьте сплэвы — сила ны алюминия п диОДы ками друг их зламемгое — оСтллдякп прочностью, лог-k<h;ti,ki. усюйчиклстыо к дсйстяию атмосферы и воды. Прочность алюминиевых cnri;.ni<iij npninxinacr прочность чистого алюминия в 10 раз, что гтьюиодяот СРЛпйцЗть иа них относительно легкие, но долговечные конструкции
Алюминиевые сплавы деллт на литеиные и деформированные Деформириилнныс ..зим л Pi ко поддают-
ся ковке Обычно их испОльЗуЮт дли коеки изделий, испытывающих значительныв нагрузки. Добавка к. алюминию того или и>тлго элемента приводит к изменению его свойств В щшииимщли цт физических свойств деформированные егтпплы Дл<>ыииий <1б|К1-Тук>Т ? группы.
— высокопластичныл -1:Г1|1ллы с магнием и марганцем (маркируют буквами Амг"):
— прочные сплавы с цинксм Г'В"|, кремннвм ГАВ') и медью ( Д').
Первые отличаются высокой пластичностью и хорошей устойчивостью к коррозии. Они хорошо куются е холодном виде и по/цьзютс’.я селрке. Вторые обладают повышенной прочностью и одновременно кинхистью,
28
Логинов В.П. h Боброва 8.8.
Медь и ее сплавы
Медь — мягкий мпталл красмс-гд цвета Плотность меди, — B.Sfi г,-'куб см.
Температура повеления Ю8Э 'С температура кипения 2600'С.
KlJTIj медь И •НП.'ПЦ ГСН МЯ1КИ-.1 Ml) Т ЯЛ I Н>М . при Х<1.'|ОДНЮЙ XDICK6 <1НЙ у-' l.'lOI ИНГ!ТСЧ И СТАНОВИТСЯ ДЛСТЯТОЧНО 1 не рдой. Но поддан  ся ла кл ан л Со ираме но м к1 едн ме и аде ли я нлходяи ц:о с я во влажны* ус: ровна к (i ipp. влаж -нести аы-де 75 ттс-крывиются эслснощьтым нцгетем пззиной Патина придаст и (дппиим на меди красивы й с ш рии ный виц. С 'i.'ioiiл цен тта типа. ftp:) ц(ч:н)к ti>b. 11 |Х.‘ду*| :лнме i металл от дал ьно ин ie i о рл л pynie ни-н. Ес -1лстноннпя пленка редка бывает базукаризненшзИ. бел разрывав, поэтому надежнее защищает мцдпои изди г не искусственная патина. Одним из еггоеобоа пситучепии искусственной щттины «пяяется об|ХН5<1Т:кл медко-сс.1 изделия серной кидпртрй
Латунь - сплав меди с цирком iao 3S Ч).
Л.-иупк, акт прочими, по neiKtj ойрлОлтьваемый метила золотись-желтого цвета. Она моияпе. чем медь, окисляется, облапает беницпй пргхчнр!.:г1,ю. при мрныппй п1:асти-н«л<;Гк,ю. С.)оврпманнзя промышленность ныпуско<!1 Г марок абыкнпленной и 1В марок специальной латуни. Марки характеризуются разным при-центрым содержанием меди. Обыкноиснчыс латуни используют для hui отопления тоикаешнных изделий, г зуб. колес, шестеренок и 1 тт. Специальные, или лсгмр1>1саннып. латуни содержат добавки алюминия, свинца, ники пн. мир| uniui. жСлСза и прочих ллемонглл. Все специальные латуни отличаются красииым цнц-ом. интенсивным бЛООкОМ повышенной ПРО'-НОСГЫО И коррозийной UIQl’.KOCtl.kl
Лэ тупи с доба вкой а пюм ин ия (О.4 <? .& "С. | п: i hi цч i и н'му ниду i: лхожи ня золото. В юле к и рл см деле i ipn к*с • няигря .чтунь i: 2.5 рпюмянич и 2 5 % цинка. которая по внешнему виду практически щ-«.ининатсй пт золота 583-ей пробы Латунь с добавлением опыта имсс" высохни .-mrci'iiMi! киче с i яд. Именно из такой латуни был отлит I i;i нитки к Минину и ПпжОНСкОму.
Для ручной ковки обычно использую г марки : а гули с высоким содлржаниом меди Л62. Л6Й. ЛВО, ЛЕЮ и др Цифры и к*дркир1Я1ко обозначают процент содержания медй. Так. латунь марки Л0О ццдоржиг 90 % меди. Также в кузнечном ремесле используют специальные пцгуми с: .-ioi ирующими добавками.
Бронза — сила в меди с 8 10 % оаонл.
Олс-тейнпая бронал обладает высокой устойчивостью к коррозии и хлроигл куется, падкому ее часто используют для изготовления кудожес г вин ны* изделий Гпнрдоеть 6|>лнзы зависит от працен г нот о содержании опыт Самим твердом б|Х1нзд содержит 27 % олова. В наиболее пластичний и копкой бронзе процент опова но преяышает 4- fi %. От количества олова в сплаве Зависит и юмппратурч плавления бронзы. Так. при 0 % с-лыш температура плац при и и ftp ли состоял йот $00 'С, а при 26 % олова уже 800 'С
Дефицит и дорси ля иона олова способствопгти вытеснению оловянной бронзы сплавами меди с добавление М друг ИХ »П(!М<Ч । т ОН'
•	л люминиевои бронзой Те добл лкои 5 • 10 (.-> а пю м ил n«j.
•	свинцовом бронзой.
крсмпиОвпй ТГрг>1 i:«i >и.
• HCunKi'iHTOJib-o длл1 свечной бериллиевои бронзой (с добйряением 2 'И- бериллия)
R мед-чт:- лцк-нл, тгых егггл "пт* i к :н< ihhc й добавкой к меди ян ляе тся нике пн Та кис сп пц вы i: т i шч ин ясно) ла •  уни и бронзы крлсиным сере5ристст-бепым цветом. К медно пикцпнпым епприам лшоевг мллклнор и нейзильбер. которые используют u-чч изгюгюнпгшнй moaoriNx приборс^в. домашней утвари и художественны к иЗдСпий
Мельхиор — сплав меди с добавкой 5 33 % никели Метр ил усглпйчив к дейстяию агрессивных сред (включая морскую волу и гр[Н1чий ibfip'i ..... большой твердостью и в то же время тягучестью и ксплкастыо.
X0PU1II0 OftlXbfiaTfJfl.H!IСЧ Т1 Х-ЛЛЛДНОМ СОСТОЯНИИ. Мельхиор широко ИСПОЛЬЗУЮТ в производстве ювелирных изделий и посуды, которые потом ие|Ч'дк-л iiivuciitjriiidr герсГн'ИгнинУ. Крлме тлгл. из мельхиора и:м ошиливи-ют тонкую проволоку дин скцных работ.
Нейзильбер — сплав меди никеля 15 35 +ч и цинка 113 45 X ) Эти спойкий к действию sinar и органических кислот и солей металл с к|Кп:ин«м серебристым цветом. Отличается высокой твердостью и ynpyi устью. Илпо.чьзуют я производстве медицинских инструментов, шк-уды и. комцчнп жн, К1непирных изделии. Изделия из нейзильбера нередко пркрытьзют серебром, что резки уялличиааег сходство "mmorn щ-ребри" (тук пе|>е-подигеи название сплава с немецкого <*зыка! с G.iai симздным игта-шцм
Секреты кузнечного мастерсгед
29
ГЛАВА 6. во кузнице кузнецА
Устройство кузницы
Художесщ^нную ковку ттроизвидч" ic кузнице •	1<1Рйу Деланной мастерской, к которой *<ахи-
jj.hi ся кузнечный гори. h^ki шл пьн-и , к'у з кечи ыс и а<и iomi к л г?! пьные и *с г руме и । и. -Tin к с хал о д но и тихи |й. п тлк -же прочие приспособят! нин. >«ио0хрд.1мые дг-р еузнечкер'о ррмеалз (рис. 11k.
Кули нцу оборудуют ц ои юпьно стоящем помещений, поэтому а мнут (жняртирном доме ее соорудит ь прян -тичиски нрипэможно. Обычно кузницу устраивают а хоанйстсенной постройке па некотором отдалении от хи-
лого домл. П ри э грм ел сду<! ( позабосиеьси <| юм, чтобы шум 11 дым не мешали при вычмои жи^ни обитателей домд и соседей.
Оптимупь«ы0 рдэморь-кугшипм — не менее 40 к и. м Дли |лтботы с небольшими изделиями дплтлтячно помещения площадью около 16 кв м
Стены кузницы должны быть КИ1ХТИЧНЫМИ. В крайнем случае, можно обод уповать иод чуаницу постройку с дереаян ними с «снами. к 11 • торые необходимо оштукатурить. Пол ДОЛЖ.ОЛ &нп. землян им, бетонным, каменным ИЛИ .кирпичным. Дплрь открывается только наружу.
Кузница долхиц иметь ВЫСОКИЙ T|Qt Олек и НЫГЯЖ,-ную вентиляцию. Труба in-тяжки должна отстоять от стены не малее чем кл 20 < ы, Предпочтительно, чтобы помещение кузницы было достаточна ент-тлым и П|'итсторным. Если сухцо-ствуце Д1КПЯ «ГлТиОХнОСТЬ, то лучше, если это будет «с одно, ci несколько помещений: художественная студив. комната для слесар-но-сборочных работ и соб' ственно кузниии (с юрном и наковальней).
/*»«:. 11.Оборудо«Мч»е p*6«4WOiucc'r>jcy3wb|a.' 1-рАбммйстбл; 2-ТЖт№гЗ-ХШ1АЯ; 4-бочка с 5-рендвуад А« угля; б-минмалынг; 7-&К064 дт»» инструментов,- б-торн; S-кЮЛКв? Т0-оп*отушигам;
Т Г'вЫТЯЖЖХД МнХМ/ЧТСф
30
Логинов В-П., бобром В-В.
Напротив входной двери, у дальней стелы, устанэвливлют горн — 1яаииое оборудование кузней. Горн возводят таким образом, чтобы к нему можно было подойти с любой из трех сторон. Это особенно важно при иэгоговлвнии крупных деталей.
Не расстоянии 1.5-2 м от кузнечного горна, примерно на одном уроянС С ним. укрепляют стационарную наковальню. Конический |»г наковальни должен быть расдолеж.Он с левой стороны кузнеце, стоящего между годном и накосЮльней, лицом к последней.
Рядом с горнам ставят бок с колодной водой емкостью 30-40 пктров. воду используют для охлаждения металла, а также О Случае пожара. Для поддержания температуры воды не одном уровни бак па 2/3 высоты углубляют в землю.
Кузнечные инструменты руалл/млнат на специальном металлическом стопе высотой 50-70 см от уровня пола. Наиболее удобен а работе столик &2*мя полками? самые ходмюО инструменты (ударные, здивдты-Вающие н подкладные) кладут на верхнюю полку стола, а вспомогательные и редко исдолъЗувмые инструменты размещают на нижней полке. Рукоятки инструментов должны немного Выступать зв край столе. Запасный инструменты хранят в специальном шкафу.
Кроме горна, наковальня и металлического СТОла, в кузнице должен быть кузнечный верстак. Вдоль стен кузницы устанавливают тиски, точильное устройство <дпя заточки инструментов) и прочие приспособления.
Недалеко Оз гОрна в углу ставят ящик для хранения угия, в кузнице также необходимо иметь емкость С песком для засыпки СКОЛЬЗКИХ мест Ki пилу и ворох тряпок для вытирания инструментов.
На рис, 12 приведен план кузницы со стационарной двурогой наковальней и стационарным кузнечным горном.
₽»«, 12. Хузммцв JM «Дку наммым:
Гчодмн; 2-горн? 7-бм еаадсД; *-WHHM*Top; S-ПМТМДЛЧ wwuitj B-uTiMiwM? 7-имф да» одежды; г гтгжпукм уетро^тве? е-гяодт; ТС-еерсодг; 11-пккм оптовые; 12-стаыж ДВЖЯЛС IfrlJ—MJ ,' T^-KUiMcCjrJWM
Кузнечный горн
Сталь куЮ« а нагретомсостоянии. Только разогретый металл становится пластичным и легко поддается деформации. Для нагрева металла исстари используют специальное нагревательное оборудование — кузнечный горн. По своей сути, ЭТО Специальная печь ДЛЯ нагревания металла. В отличие от обычной печн, топка кузнечного гор-«3 ОПрыта. Кроме того, кузнечный горн имеет не свободную, а принудительную подачу воздуха,
В былые и ре мена кузнечные горны делали ив хирпичЯ, камня и даже дерева, У деревянных горнов очаг сооружался из камня или кирпича. Сегодня горны сооружают из кирпича и металла, При этом основной массив лечи может быть сдв -ЛОн из строительного кирпича, в очаг я обязательном порядке выкладывают из огнеупорного кирпича. Горны, используемые в разных странах, имеют приблизительно одинаковое строение, фО|>му и принцип работы,
В зависимости от конструкции КуЭнвчные горны бывают с та ци о нартами и переносными, открытого и закрытого типа.
Лереносмыр гррны
В условиях Любительской кузницы наиболее удобны а использовании переносные горны от* крытого типе (с открытой топкой), которые позволяют № девать не толыЬО короткие, но и длинные заготовки. Благодаря слое»’ мобильности, небольшим размерам, простоте и удобству а работе, передвижной горн популярен кек никогда. Ёго можно поставить в любом уголке кузницы и даже, при необходимости, вынести на улицу. Кромо Юто. он быстро нагревается.
Конструкция переносных горное отличается огромным разнообразием В Общих чертах пере* носной горн представляет собой цельную или сборно-разборную конструкцию на металла.
Секреты кузнечного мвстерстеа
31
ОбыЧНО ОН СОСТОИТ ИД Металлической РЭММ, CTQfla С СпвГОм и ивнтипянзрО** ДЛЯ ирнггудЦтельнОЙ ТЯГИ воздуха. Стоп с очагом крепят к верхней части рамы. Вентилятор может быть снабжен ручным или ножным приводом. На рис. 1Э изображена модель переносного горна с электрическим привалом, проиэ-ФОдиман в США.
Л^оогойшне содмодденде горны
Стационарные горны небольших размеров — оде Один распространенный вариант нагревательного устройства в любительских кузницах. Обладая многими достоинствами переносных горное {компактно’ СТьЮ. простотой а уходе и рабств, быстротой нагрева). такие горны лишены мобильности.
Простейший горн можно соорудить прямо на полу кузницы. Для создания тяги можно использовать паяльную лампу, ручной иОнтилйЮр или домашний пылесос.
Ня рис- 14 показаны Простейшие конструкции горна с использованием паялышй лампы. Обе конструкции имеют закрытые очоги и преднОзшижны для ковки иобблшнк заготовок, которые закладывают в щель между кирпичами, образующие стенки очага,
3 огнеупорных кирпича отдоят на торец и водружают на ним колосниковую решетку. На колосники ставятся еще 4 кирпича, которые образуют Стопки Очага Гйрна. Именно сюда засыпают топливо. Паяльную лампу располагают внизу очага, при этом патрубок лампы подводят снизу к кОЛОСниквм.
В кузнице с земляными полами можно вырыть небольшую ямку прямо в полу, На дно ямы ставят паяльную лампу. Рядом возводят о'>аг из огнеулорнгя I» кирпича. Вместо паяльной лампы можно использовать вентилятор с ручным приводом, который также
Рис. JJ. Переносw* гор*? лр««ч*сдотшСШ4 А -В ручным ЛтШмЩом мнпыжпн»: 1 -рукмпта; fi-c жлоатри чес ***** ЛДИЯЫОМ: а-»ле<Л№>ч««п**>лриМЛ|' З-зонт, I ! j ни* inriennf|ir*Tre гм верnur*at*
СТВМТ Nf| дно ЯМЫ.
На рис. 1S изображен открытый горн с использованием домаимего шалосФСВ, Столешница горна сварена из метал лич ос к их уголкОе, поверх которых уложены огнеупорный кирпичи, В центре столешницы оставляют от-OOpCme, предназначенное для фурмы и колосниковой решетки. Шланг пылесосе присоединяют к Фурме. Для этого нз высоте 15 СМ ОТ основания фурмы приваривают патрубок, в который вставляют конец шланга. Второй конец шланга должен быть вставлен в верхнем) отверстие пылесоса, нз которого происходит выброс воздуха наружу. Силу возданного ПОТОК! регулируют, закрывая или открывая Ошврстие в патрубке шланга надетой сверху трубкой. Корпус пылесоса защищают специальным защитным кожухом. Ннж*яою часть пылесоса С пы-лесборником рекомендуется Снять. Благодаря тому, что госЛт имеет доступ с 4-х сторон, на нем удобно нагро-аятъ заготовки любой сложности и конфигурации,
Стационарные горны
Л*С. 14, горне жгжы&кмжнтмяльнойл**т*Г 1.4-вф(жч; 2-зато го*ы,- J-уголь; 4-рммти тспппя итмвт; 7-лагрубЬ<г.- Т-лямымялами
открытого типа
Современные стационарные горны сооружают из кирпича, камня, железобетона и металла (чище вСОго стального уголка).
Типичный стационарный горн открытого типа (РИС- 16) Г1редСТВВЛЯВТ собой стол СО столешницей размером 1x1 м (1 ,$И,5н| или 1x1.5 м {1,5*2 м) Высота стола зависит от роста кузнвца. Квадратную или прямоугольную столешницу выкладывают из строительного кирпича, железобетона или ПиЛвкОГО камня. Такде СТОлвшнниД может быть литой или сваренной из металлических уголков. В центре горизонтальной поверхности СТО-
32
Логинов В.П. h Боброва B.fi.
700
1000*1000
Рис 17- фурме СО СМОННЫМи яалОсмигршмн
₽*е, 1<5, Сгмнишрныйлррнопгрмтогс гяла;	раигепгеми;
1 - анутранмаа 2 - наружна? груба; 3 - зонт; 4 - уго/т*; 7 • корпус фурмы; 2 - заслонка; 3 - латрубвк;
S - «олреммг{ж₽я решетка; б - горнокав «<адл, 7 - фурма; < - донне» крышка; 5 - груз; В. юлоснмксаая 9 - крышка; 9 - гидстм«₽; гО - еоадухопроаодки^? труба; рош^тжя,- 7  заслонка fe&u*A а>щ}; 6 • унии;
Г 7 - а ода уго.тл сткьняя	9 - амды го/госнииговык pemeroc
Вс тс в ко 17^

Г вставка 1ВЗ

Композиционный центр ограды выполнен вырубкой квадратного прутка с последующим расширением отверстия
Вырубка использован» при илготоеленнн центральной детали надара тной решетки
Крепежные детали ОКОННОЙ решетки разрублены на концах. Детали центральной части соединены клепкой
Гибка сложной конфигурации.
Верх композиции украшен
F Вставка 19’

'вставка 20 ]

.Литые н кованые элементы для оформления оград к решеток.	Использование в ограде
ООО "Подкова. РУ"	ЛИТЫХ элсмс»ггов
7шщышй
] Вставке 21]
Детали узла решетки соединены
Элементы решетки верст соединены при помощи заклепок, листья же, изготовленные методом штамповки, к решетке приварены. Зелинский В., Постернак 8.
Сборные волюты. '?лемс1пы которых соединены смрхой
скобами-перехватами
Детали решетки соединены между собой сваркой, клепкой и с кобами-перехватам и (сверху вниз}
Элементы сборных волют соединены декоративными хомутами. Зелинский В,. Постернак В,
[Вставка 22;

лиахшыл jx-vi-mjiiJj
[hctqbko 2Э]
Популярный прием художественной ковки — оформление концов прутков коваными спнрдлкми - 'шишками*
[ Ветов кд 24]

Изящная колонка, в которой задействованы основные злеяенты художечтненноя ковки: фантазийная тока, искусное переплетение кованых листьев. "шишек" н спнра.\ей; соединение деталей декоративными хомутами
ограбь
*Вставка 25 ]
Оформление оград стилизованны ми фамильными нетелями
Глазные ворота, калитка и огрела особняка выполнены в едином стиле "модерн" гибкой по дуге
I Вставка 26 3


Вставка 29
[ В стойка 30
r’bina/JiLiiy	uapw-d

Вс тонко 31g
фабрик.. ИШКО«-	ОДО -ИФО'. г. Яр. К ла аль
Решетки с ястельзованнея растительных мтттявов
Г Вставка 32 ]

Секреты кузнечного мастере тиа
33
лв-лежанки додают угдублвние 40x40x45 см,которое еыклядывзюг огнеупорным кирпичом и обмазывает огнеупорной глиной. Это оча« юриа горнило или горновое гнОЗдО). Центральное реслоложОние горнила нв догма: оно moxbi быть вылакано у боковой или задней стенки горна.
На дне очага оставляет не задепаннь**отее ретив для подачи воздуха. нал отверстием устанавливает чугунную решетку (колосники). Для художественной ковки рекомендуется приобрести колосниковые решетки С разнообразной формой отверстий, дающив пламя различного СИ да. Так, круглые отверстий образуют факельное пламя. а шалевые — узхов и удлиненное пламя, в отверстие под кОлОСникояай решеткой вставляют металлическую фурму с ину|рвнним диаметром 25-30 мм (р*тС, 17}- Назначение фурмы раономерно распределить вОЗЛух по очагу и одновременно защитить лоадуховад от попадания шпаков и золы. В ниежнвй части фурмы находится так называемый шпяхосборних" — донная крышка, на кртарул оседает мелкие частицы шлака. Б исходном положении крышка прижата х днищу фурмы грузом. Время от ыромсии шпахосбсрник необходимо открывать и очищать ст скопившегося на нем шлака. В СТСмке фурмы устраивают отверстие ДЛЯ подачи воздуха. Отверстие прикрывают заслонкой, с пОмОшьЮ которой регулируют количество ноадухв, пс-давОвмОГО через присоединенный к фурме патрубок. Чтобы со временем фурма но выгорала, пе следует охлаждать изнутри холодной проточной «ОДОЙ
В процессе горения топлива образуются дым и газы, которые поднимаются вверх и попадают я Мнт и две трубы, а затем через наружную трубу выводятся на улицу. Кирпичный или железный зонт (горновой кожух или очвлыш К предназначенный для отвода дыма, устанавливают мВ высоте 40-50 см от горнового оч31 а Размеры нижнОГО входного отверстия зонта завися (от размеров столешницы горне. 8 некоторых случаях ЗОнт снабжают опускающимися крыльный. Основная часть газов удаляется через внутреннюю тр^у. При прохождении га-300 через наружную трубу внутренняя накаляется, в результате чего увеличивается тяга, Иногда кузнечный горн имеет 2 очага. В такам случае необходимо соорудить 2 вытяжки или разделить общий зонт перегородкой.
Если перед кузницОм стоит выбор — кирпичный ипн металлический зонт, следует учесть, что зонт из металла менее прочен и достаточна быстро прогорит, ЕГО ремонт — занятие трудоемкое и непростое. Кирпичный зонт более долговечен и прочен, адм&кп, слишком тяжел. Кроме того, для сооружения кирпичного зонта требуется продумать и установить дополнительную конструкцию (NO кропления.
Воздух в современный кузнечный гОрн подают в принудительном порядке при помощи мощного вентилятора или компрессора. Приопсчекие дополнительного вентилятора позволит поддерживать тягу дольше, чем В обычной дымовой трубе. Это предотвратит скоппвпио дыма а кузнице, что особенно актуально в летное
время.
В традиционном горне принудительную подачу воздуха осуществляют при помощи мехов (рнс. 18). К го-
лове мехов присоединены 3 клиновидных доски: средняя — неподвижно, верхняя и нижняя — шарнирно. Нижняя и средняя доски снабжены кожаными клапанами, прикрывающими круглые отверстия. Клепаны служат для забора воздуха и представляют собой куски кожи, прибитые к доскам с одной стороны. Все три дос
ки соединяет кожаная гармещжа, которая крепится к деревянной конструкции мехов посредством kxkHX ко-
жаных ремешков. Как правило, гармошка состоит из трок Складе*, каждая из которых соединяется с деревян
ной доской. Для увеличения подачи воздухе нв верхнюю доску кладут груз. Груз также подвешивают и к. ниж-
ней доске. Гслрва мехов жестко крепится к стенке кузнечного гарна. Размеры мехов зависят от размеров горна и вида производимых на нем работ. С мехами работает либо сам кузнец, либо его ломечцник.. Несмотря на та. -но клинчатые меха дают равномерное нагревание заготовок, у них существует маСсй недостатков, во-перлых. они требуют большой гроты физической силы при достаточно низкой пронэаоднте^ности труда. 6о-агоры*, меха быстро изнашиваются от перегрева. б-тротьих. это достаточно громоздкое устройство для небольшой кузницы. Совокупность перечисленных недостатков ОбуСлЬаилв вытеснение кузнечных мехов более компактными и производительными устройствами вентиляторами. компрессорами и турбинами.
В Горне с боковым дутьем сопло (фурма) располагается не не дне. а 0 боковой стенке екчагя. Н цепом строение такого горна существенно отличается от обычного: он не нмеетчу-гунифй Р0ШС1КИ и шлвкосборника. Шлаки и золе удаляются через канал, расположенный в задней части устройства.
Рне. 1g t • голо*»; 2 - солю; 3 - руммтка; 4 - гаршшело; б - стенка горн»; б • стойка; 7 ‘ тяге; 6, 12 - грузы; S>, Г1, Т5 - дееш; 10 - кожаная гаршшп; 13, 14 - клапаны
34
логинов В.П., Боброва в.В.
Рже. 1 9, Стационарный годы с «мгсвыти дутьем;
1 * зонт; 2 • армухраод; 3 - цО*гТДОбежИМЗ веетмлятодга - карие; S - сопло f^wwej;
9  огнеупорные гжрпнчи; 7 • голОСтпи; в  горное» гнвдвд 9 - простыв кирпичи;
f(> • >рздуигмаяг«шар>г J Г • клглыдлт удаления эгмты
недостачи отрытого горна «ОЙпОнСмруЮТСи поддержанием твердой корки спекшеглая топлива, в которое закладывают небольшую заготовку Дли часюш HiirpiHW крупных зщ<т то в о к лучше использовать шахтные горны или горны закрытого типа (рис. 20},
камеру стационарного горна закрытого типа выкладывают огнеупорным кирпичом и промазывают огнеупорной глиной, на дно камеры кладут чугунную колосниковую решетку, В металлической подставке горна под колосниками крелят металлическую коробку (аналог фурмы], в которую поступает воздух от вентилятора. Над камерой позволят зонт. Топливо закладывают п камеру через топочный люк, Снабженный смотровым окошком. Через okoiuko производи г шуровку топлива. Загрузку и выгрузку металлических заготовок осуию-
На рис. 18 изображен стационарный горн с боковым дуг нОм, сооруженный из ci альнО1Т> угол «а. Детали горна совдипО -ны между собой болтами или ори помощи сварки. С голошница собрана из уголков, рысгеуп<1жснных ребрами вверх, на которые уложен толстый лист железа С отверстием посередине. в отверстие вставлен какой-нибудь заранее приготовленный резервуар из толстого листового железа, который выполняет Функции очага. Резервуар накрыт обычной колосниковой рошоткой или подовой доской. Вокруг решетки столвшнииа горне выложена одним слоем кирпича. При ргом кирпичи, непосредственно примыкающие к решетке, должна быть огнеупорными. За счет разницы толщины кирпича и ко 1грг:никг>яой решетки н ц|1нТ|Ю столешницы образуете* небольшое углублении Згц и ость очас В который кладут топливо.
Стяцкснзрнь/е гормьт закрытого типа
СГр-ЛГО говоря. коэффициент ПОЛ-03' наго действия кузнечного юрна открытого типа составляет всего 2-5 %. Для нагрева металле до ковочной тимгиЗ* регуры требуется достаЮчпО большой jiijiaC юллипа. R небольших хуэнмцвх
Рне. 20. СтЖциОнАряый гфрн Шсрыгфгф лит*:
Г - ЭОНГ; 2 - имвДА; 3 - Гйл№гный лЮк; 4 - С мО Гре в» Окно; 5 - трубя; tf - металлическая норови; 7 -лядотлви;
в • «UNKWKOMff реимти; 9 - кирпвчнвяивдкя; ГО - труби;
11 - рАбОчисжмв; T2 -'ДМмстт-сщ
Секреты кузнечного мастерства
35
Рис. 2 Г. Горя шахтного гнл*, рабвгающж] на мазут*.-
1 - нлгдемгелыг*» я*л*е0*,- 2- гр»к5а; 3 ’ тфорчн#* камере; 4 * оттодмг поджоп смеси; 5 * воронка;
3 патрубок с зеслсмгоЛ; 7  сопло; в - минное оперепм; 9 - осноеное оперетм,- 1Q • молом**; 1 T • *омт;
12' ы**ут; f3 * воздух
ствлнют через рабочее мно камеры. Сбоку топочной каморы ДЗлйЮт «рубу для дополнительной подачи воздуха, благодаря которому происходит окончательное сгорание не полностью сгоревшего угарного газа.
в стационарном горне шахтного типл (рис. 21) камерц нш рева к гогтачная камера разделаны. Обе камеры облицованы нзнугриСтСутюрным кирпичом. Жидкое топливо (мазут) подается через аоронку С топочную камеру. Стекая по коническому соплу, устанранениому в юпучмрй камере, мазут подхватывается струей воздуха и распаяется. Воздух пуддотся пр патрубку, через коническое сопло сдвумм агсюрсгимыи. Поджигают мазут при помощи запала (горящегофакела) через специальное окошко. На дне камеры нагрева устанавливают 1|утунную заслонку ДЛЯ Сбора шлака И ЗОЛЫ, в ИСХОДНОМ положении на ЗВСЛСнку насыпают гонкий слой золы для предохранения ее от нагревания,
шахтный горн устанавливают в середине кузницы. Оптимальная Высота горна - 60см, площадь горизонтальной поверхности — 1 м2, глубина камеры нагрев* (такты) — 50 См, сечение шахты у ее основания — 30x30 см и в верхней части — 15x15 См,
Годлиао
Для нагреве металла В куэночиом горне используют3 вида топливе:
—	газообразное (природный газ),
—	жидкое (исф1ь и Се прОиЭиодные),
—	।еВрдОе (дрова, древесный уголь, крхс и каменный уголь},
Сегодня в промышленных условиях кузнечные горны работают и* трордОм топливе - малозерннстом каменном угле. Для растолки используют жидкое топливо, которое подается в толку при помощи специальной аппаратуры.
В небольших кузницах нередко используют более доступный древесный уголь, п&пученный от сгорания дубовык, соснбиых. буковых и березовых бревен. Дрошсный уголь должен быть хороню выкженньш, твор-Дым, с блестящим изломом. Однако следует помнить, что коэффициент полезного действия такого топливе не превышает 35 %,
SCO шире используется дешевое газообразное топливо, которое легко Смешивается с воздухом и полностью сгорает. Природный газ состоит првнмущвственно из метана и но содержит ядовитый оксид углерода,
И все же самым ходовым топливом для любительских кузниц остается кокс С низким содержанием серы и фосфора. Для нагрева металлических заготовок используют блестящий каменный уголь размером с грецкий орех Каменный уголь хорошего качества должен давать короткое пламя и хорошо спекаться.
Твердо С топливе засыпают прямо вочао где происходит процесс нагревания заготовок, Ви время горения в топливо образуются 3 зоны горения:
— осевшая на чугунную решетку зола (отходы горения],
36
Логи ное В. П,, &обровй В. В
—	«аг [ювзющийся уголь. который я свою о ю ре АН распадается НЯ летучие aeuiecnta и кокс, дающий ос-HQRHOe количество тепля.
—	свежий уголь, ил которого испаряется влага под действием поступающего снизу тепле.
Продуктом сгорания юплива являются шлаки,
Перед закладкой топлива горнило кузнечного горня очиняют от золы и нелякй, фурму продувают. В холодный горн насылают небольшой слом топлива, при атом отверстия фурмы оставляют открытыми. Сверху кладут fpwiKH, смоченные керосином. или древесные стружки, который поджигают и засыпают вторым слоем Толли-ел. Дают слабое дутье, когда топливо разгорится, в очаг подкладывают уголь, тагу постепенно увеличивают.
Благодаря спеканию угля в кузнечном горне образуется твердая куполообразная корка. Кузней должен следить за тем, чтобы корка не разрушалась и всегда была целой. Для этого время от времени ему следует подгребать свежее топливо от краев к центру горнового гк^удя и слегка обрызгивать его еодой. Если полость подкоркой становится слишком большой, то корку следует сломать и добавить свежего топлива. Новая корка образуется достаточно быстро.
Металлическую заготовку или ее часть закладывают в горячие угли и засылают свежим топливом. Под образующейся твердой коркой заготовка быстрее нагревается и меньше окисляется. По сути долл куполообразная КОркС увеличивает коэффициент полезного действия Открытого горна. Время от времени заготовку переворачивают, нагрев заготовки не должен быть продолжи тельным. Чем дольше металл находится в горне, тем больше вероятность его перегрева итем хуже физика-механические и технологически свойства металле. Длительной пребывание заготовки в горне приводит к разрушению связей между зернами металла, л результате чего эаютовка craweniCw хрупкой И при ударе молотом разбивается на части.
Во время нагрева заготовки подачу воздуха стараются поддерживать на ОтимальиОм уровне, следя за тем, чтобы пламя в горне быпо нейтральным и слегка шптяихим. При избытке воздуха пламя С^ниниТСя острым. чтоприоодит к перегреву металла и образованию окалины — окиспов железе. Окалине понижает качество заготовки, делает ее менее прочной и затруднив* ев дальнейшую обработку.
Кузнечные инструменты
Пр назначению кузнечный инструменты делятся нв:
—	опорные (наковальни};
—	ударные (молотки и молоты разных размеров И конфигураций};
—	эажНМиыв; (тиски и струбцины);
—	подкладные: (зубила, пробойники. Прошивки, гладилки, раскатки, оправки, подсечки, Обжимки, ГвОЭ* дипьии и пр.};
—	захватывающие (клеши);
- контрольно-мерительные: (линейки, угольники, кронциркули, штангенциркули, нутромеры и пр.);
— вспомогательные.
На первых порах начинающему кузнецу понадобятся только самые основные инструменты: стационарная наковальня, ручник, клещи. Пробойник и зубила. Если кузнец планирует работать в паре с ломощником-мо-лОтОбойцем, то для последнего следу&| приобрести боевой молотили кувалду. 0 дальнейшем кузнец сам сориентируется, какие инструменты ему нужны в работа, а какие нет.
Л*с, 22. Яако№ыжтда>рогмг Т - лицо мдоальнм;
3 • кводрапие омарстмт,-
3 ‘ поет; 4 - еко<£ы;
9 - подставки; 0- лжпы,
7  коншвсюМ рог;
9' WMJtansHHM пящцдвк*;
9 • круглые отведет»
Наковальня является одним из главных приспособлений в мастерской кузнОца (цв. вставка 14).
Для ОСНОВНЫХ кузнечных работ (ковки, рубки, гибки и т.д.) используют Стационарную накональию массой более 300 кг. Для художественной ковки лучше СССю приобрести дякдоую накСШлъмю |рнс. 22},из торца* которой имеются 2 уступа. Конический уступ называют рогом, а пирамидальный — хвостом. У однорогой нвгмальмт (рис. 23) хвост отсутствует. Верхняя горизонтальная плоскость даурогой наковальни именуется "ЛИцОм’. У хорошей наковальни лицо располагается строю перпендикулярно по отношению к боковым Граням. Рвбра — острые, баз Околов и аа-минов. С целью увеличения прочггОСтн лица наковальни кроют наличником -пластиной из прочной стали. Междулицом и коническим рогом иногда имеется набольшей Площадка из незакалонмОгО металла, предназначенная ДЛЯ рубки заготовок. Непосредственно ОКОЛО рота могут располагаться одно или несколько круглых отверстий для пробивания в заготовках отверстий разных диаметров. Хвост наковальни мокёТ быть снабжен квадратным отверстием размером 35x35 мм для установки подкладного инструмента или наковальни-шЛйрака. Нижняя часть наковальни (башмак) снабжена папами о 4-мя крепежными отверстиями для скоб или ко-
Секреты кузнечного мастерства
3?
спелей. Основание башмака имеет выемку, я центре которой находится шип. соединяющий наковальню с подставкой (СТУЛОМ >. При помощи стальных скоб, хомутов или костылей наковальня прочие крепится к ступу, в рол и которого могут выступать деревян -ный чурбан или металлическая подставка. В любительских мастерских небольшого размера стул может быть заменен дубовым, кленовым или березовым пнем диаметром 50-60 см либо деревянной подушкой» установленной на металлической или деревянной бочке, заполненной песком, глиной или сомлей {рис» 24). Пасочная или деревянная подушка под наковальней очень желательна. так как она гасит импульс от ударя пр рабочей части нвкоэзльни. нередко верхнюю грань стула обивают кровельным железом с цепью его защиты от окалины и горячих обрубков w ставки, неизменно сопровождающих работу кузнеца. Длн тушения шума под наковальню рекомендуется гюложить резиновую прокладку толщиной
Рнс.ДЗ. Однорог» нековельне
окодО 1 см.
Каждая часть двурогой наковальни несет определенную функциональную сгрузку н используется в том ил и ином яиде кузнечных работ, большую часть операций коЗки выполняют на лмце наковальни. На роге про-
изводят гибку подострим утлом прутов различного сечения и полосового металла, а также раскатку и сварку кольцевых заготовок. На ребре наковальни осуществляют гибку изделий, раздачу материала и другие вспомогательные работы, Хвост предназначен для правки замкнутых прямоугольных заготовок и гибки под прямым углом. На однорогой наковальне, за неимением хвоста, гибку под утлом а 90* производят на ребре.
Наковальню изготавливают методом литья из прочной легированной стали марки 45Л- Поверхность ли
ца обрабатывают до твердости 45-50 НЙС, после чего шлифуют. Прй пробном подпиливании лица должен оС тасаться едва заметный след, молоток должен отскакивать от наковальни со звоном, При отом сама наковальня во время ковки должна издавать высокий чистый звук, свидетельствующий об отсутствии трещин.
Тцк как ео время кОО*и на наковальню приходится большая нагрузка, ее следует как можно надежнее за-
крепить на стуле. Сам стул устанавливают о строго вертикальном положении, следя за тем. чтобы лицевая поверхность наковальни рэспопашлась горизонтально. Во время коякн стул, 0 вместе с ним и наковальня на должны вибрировать Для этого с гул закалывают в землю на глубину не менее 50 см. Важно учитывать тот факт, что высота стула над уровнем пела находится в примой зависимости от роста кузнеца: стул должен доходить до кончика слетка согнутых пальцев стоящего кузнеце. При такой высоте удзр молота по рабочей поверхности наковальни приходится горизонтально, в кузнец не тратит дополнительных усилий при ударе, ив наклоняется вперед и н& поднимает молот слишком высоко -Землю вокруг стула тщательно утрамбовывают. Верхняя гъо-eepXMOClb стула иля деревянной подушки должна быть ровной, S противном случае наковальня будет "прыгать* под мо-лотком.
наковальню устанавливают в 1.5-2 м от кузнечного горна, Рабочие поверхности наковальни и горна должны располагаться приблизительно м3 одной высоте, что облегчит перенос .заготовки с Одного приспособлений на другое. Вокруг на -ковал ьни необходимо оставить свободное место, необходимое для работы ку&нвца и его пдысш^нков < молотобойцев).
Если кузнец работает один и чувствует, что ему не хватает рук, чтобы удержать одновременно заготонку. ударный и подкладной Инструменты, то Он может взять не вооружение хитрость предков (рнс. 25-). кузнецы былых времен изготавливали цепной трос С ножной педалью на Одном конце и грузом на другом. Заготовку клали на нЗкОСЗЛнню или подкладкой инструмент и сверху нее накидывали трос. При нажатии на педаль трос прочно фиксировал заготовку на одном месте.
Дли мелких кузнечных работ исГЮЛьвуют небслышв накС-
Лис. £4. Стул • бочка, заполненный песжом-I • квковюинв; 2 - деревянная лйвуцже;
3 - бочы с песком
вдльни или специальные яджошльнтг-шпвршш (рис. 26) Первые отличаются от обмчной наковальни размером и массой. LUnepam же представляют собой Приспособления мае-
Зв
Логинов В.П., Боброва В.В.
Г - мготсчгка-; з - pinKfrotuntux, з  сгУл;
4 - педаль с пружиной; 5 - гдос;
0  Груз с ЦОЛЬЮ
СОЙ ДО 4 КГ СНЯбКСНныТ1 'ЮТЫрПкГрОМПНМ X1IUCТОНИКОМ ИЛИ ЗУОС-грснмым отпосгком Шпедяси с четырем ранным кпсснжикрм йС1аи11й!г>1еи ц к|?ш;рнгнос сячерпт-.Hf хвогтл двурогой някояальни Шпераки <: .lAriCipilHHriM <(г;ктг;:ком >члсог ушми-оиную вертикальную стойку и вбнелю'ся прямо >i асмгю или дсрееянмыи стул. Ферма рабочей чдпги пл1орлкл мржгд быть самой разнообразной и зависит от характера выглц-нчомы* рибит
Шпсраки ирг о «удлиняют методом ковки из углеродистой стяни марок O4b 5Q : -n>r:.ic,чухи ной .-щкалкой рабочей поверхности до твердости 40 -4" НАС
Ударны» ИМСГрумЙНТЬ/
Мологхи ни менеа важнал составляющая кузнечмогр ремссна. чем нихощльпч. При помощи молотков сюуществпяется блльшая честь кузнечных работ (цв, вставка 13). В зависимости от рал мера и массы кузничные «олотки подразделяются из ручники, боелыо молены и кувалды.
Ручники
Рнс. 27. Ручники И МйЛСГы:
Р - ручник с пррд0л*иым аадцгсм; 2  ручник с поперечным задком; 3 - ручник с шароеидмкш зедком,- у - молот с йдиоегорримнигклнлоешным авдлэм; 5  **cw>r р псгтвречмым двускронмнм nwoiu; # - молот с лродольимм двусторонним задком; 7 • <уж>лд₽- £Г • клин свершенный
Ручники относятся к малой весовой категории и ииио.чьОуюгся кузнецом цл» ковки изделий небольшою размера (рис. 27). Средня* масса ручника — 1-2 и. хотя бывают и Силис тяжелые экземпляры массой до 4 - 5 кг. Рукоятка ручн и кл дол жни ммс г ь длину не более 35 см Головку ручника изготавливают методом крики из углеродистой или легированной стали марок 45. 50 и 4DX, Бой и зидок юловки обрабатывают до ’нердости 4$- 52 HF1CJ
Для балы।(инстал операций кийки лучше il-ctll С- ПОДХОДЯТ Ручники I: 1ЧЖГ!Л<1И 1<11трикрй с клиновидным продольным или поперечным задком Принтом исиользу-иг-ся не <оль-КО fj<JI.'K ручника (ДЛЯ П-СнОЙнОЙ кОЗки^. нп и его эад|।к ищи paрну металлаРучяи-ки с легкой гопоякой с шаровидным задком удибнус использовать я раблтс с номощии клми молотобойцами. Ручник держит в одной руке дум кузнец. Траектория движения ручника во лромч корки должна быть но прямой, а закругленной.
Длч работы с проволокой и для нанссонин несильных ударов рекомендуется испсльзо-вать деревянную киянку.
Секреты кузнечного мастерства
39
Боевые молоты и кувадда
Боевые мулфгы {рис. 27). нредкцунлчпиный для «овки крупны* изумляй, весят 10 12 кг Длина рукоятки куЭнОчнО! л молота состанляо। /0 -Я5см и подбирается и эанисимости от роста куаивня или *иолотобсйиу- Го-лпгтки боевых молотом fiunmoT:
- С ОЦИОСтОрОнниМ клиновидным HHJlK-TlM,
С поперечным двусшронним ладком,
— с продольным /итуз горой ним задком
Годоику ытюта получают методам клики из углеродисплт ипи легированной стали мерок 45. 50. 40Х, у? и У-S Ьой и задок те^нчиски обрабатываю! до твердости 48-52 HFNJ.
При ковко с иГ:п<и11>зовз>1ИСМ тиллюидпных инструментоЕ! удар молом дслж-ци 0ы1ь строго верт нюШиным утпусигельмл по/1*л..з;11'О'о иксг/хум^нтэ. Последний удлр - обяэателыш <:-итбый, чтобы нс попри лип» наличник наковальни!
Дли к дупн^х издали и, во аре «я кояки которых j ребус । с я бол ьшан ударная си ла. и-сп ол ьзуют куру uj iy. Mac -са кудалды составите i 0 IУ кг а среднем, н к рСДк их случаях дне i и i аот даже 16 кг Дни «о |)у к он тки зависит у г массы и иарьмруотой от И до 90 см. н зайисимсюти рт иидн кузне-ных работ иштользуют кувалды 3 •* типов:
 г-уПОнОСую с двумя 1пик:киМИ ударными концами.
— остроносую С 11;1<>Д<ЦП:т<ЫМИ КЛИНОНИДЛЫМИ концами,
- оезрюнисую о поперечными клиновидны ми тоннами.
Во ироил работы молотобоец держит куводду обоими руками. При этом он стоит справа или слева от куэ-и еда. Удары jelVcocatcb прямо, всем бойком. Обычно при холке металла применяют локтевые и пдочсвы-е удары При работе с толстыми зЗготоекями исполыуукп сильные навесные удары, при которых инструмент описывает почти пс-ппый крут.
Ударные инструменты hqiiGhikiст с таким [ХКтчетом,, чтобы при длительной работа с ними нс уставали руки
Ное мопоткк должны быть проверены на качество крепления головки на рукуяткп! Насадочное отверстие в голояк-с любого молотки иСОЛ — должно быт к, ЭПЛИГ1СОЯИДНОЙ формы с расширением От центра к боковым |ранйм (суклоном МО). Желательно, чтобы металлический клин, загоняемый и головку, имел заершвмную форму Кпин забивают нлкзк.тн1-и> к яяртихальной сжима глубину, равную J'/.J ширины югювки молота. В этом с и учло кряппенис оук<1Ч1ки с. гогювкои буте) i особенно прочем. Но даже самое надежное крвппенки СО временем расша 1ЫНЛОТСЙ. Поэтому ударные инструменты необходимо тизриодически проверим.
Рукбн1хи ударных инсгрумонглв обычно нгл1О.-шйк>т из прочных сортов клеив. березы, ясеня, рябины, л лучше из । раба или зморикачскига <(рпхошко дереви 11в|>пдко рекомслщуч‘мгн1 белая акации ни дамыи лучший Mill (триал ДПЯ рукояти* ку.ТчЙЧиЫХ MOTIOIKIЯС после сушки ОЩ! рТЙНГзВИТСЯ хрупкий К Сйоблдному концу рукоятка несколько утолщается. Следует обратить вииманип. чго в мве'е крепп|"'Ив '-плэвхн рукия ikb часто помается Поэтому при первом жп лояяг-емии тритии пл необходимо члые»ить
Иногда рукоятку куиаяды депают меч (типической и прочно приваривают к i о нотисе. Делать э-и.-о н« рекомендуется. Tim как, несмотря но желаемую прочирсп., ейкяя кувалда будет передавать импупгл от удара на руху молотобю-йцв
Подкладные инструменты
Группа подкладных инструментов нес1Д1Ю|>ХП,на: в зависимости ст формы и назначений инструментов Она [йспадается нэ 3 под! рулпы.
Подкладные инструменты первого типа
К первой гюигруппе поносятся подкладные инструменты, которые помотаются между мстиом и наке-ввльней {рис. 2ft}. Болыдья часть инструментом данной подгруппы имкчэт рукоятку. В отличил от ударных, рукоятки подкладных инструментов не расклинИАаюг в отверстии 1-олп1:Тхи. В противном длучяе удвры молртз будут 1 от pi лщ г । х:й" is руках кул Кя О- Рукоятку выпои ннют из тех же порол дрс гменны, что и для удл р ных и нет -румянтлв: березы. K.iiu».as рябины, с рибо, американского opoxoeoic дерева Можно использовать рукоятку из толстой п|Х1йолоки, которую просто закручивают и горячем состоянии вокруг головки иноктумпхтя.
Для рубк и ме । п пличес ких эаг о i онок в горяч-вм н ходоДнлм состоянии исг1<глытуют зубила (сскрчи). Головка зубила СОСТОИТ ИЗ 3- X Ч(|<;Т|)Й.
— выпуклой поверхности, пл которой нрнревт удары молитом:
— средней части С-0 всадом (отиарсти<?м| для руконтки:
— ножа (лезвий) различной фирмы.
ГолОику Зубила получают из emcoKoyrnepoancrisix или легированных стелен марок 45. 50. 6ХС- 7ХФ, 8ХФ, У7. уа. у г А и уйа. Для । ирячей рубки предназначены зубила с тонким леэвивм, заточенным под углом 15-30';
40
Логиков B-П., Боброва В,В.
Рис.28. ПйД1лгд*не инструменты лервнт? типа;
Г - /места; 2 - гладжлха е дочеютпвеяей тмеркноогъю;
2 - глдФьиа с ствдипюй лмархнОстыо; 4 - гядджям г йдмостодоиневпрвииоуголмгой ломденаехъвэ; 2 • птдфьии е уветгмнно* помдоюстыо; б • пробойник; 7 - фасонное 2 - э/гёнда для прааалыюй рубт; 9 • зуФнле дли логмрглюЯ р/гёкм; ТО' крм|емскмй лдешипнь;
U - щшнедрнчаосиА л/кигнвень; 12 • слад рабами ламрхноеувй тлрднао* 2,4, 5
Рис. 29, Угол зауечсм яезвня зубила: f - для го/юдно»р^и; 2 - дли горячей рувтг
для рубки холодною металла — с болво толстым лезвием с 'углом заточки в 60-70' (рис. 29). Чтобы зубило но Схватилось с металлом, его лСЗние перед рубкой про-тирают маслом.
Форма ножа обуславливает функциональные возможности и назначение зубиле. Так, зубило с прямым ножом предназначены для поперечной и продольной рубки; дли поперечной рубки берут зубилос лезвием, расположенным параллельно оси рукоятки; для продолыиЗй рубки — с лезвием, перпендикулярным ОСИ рукоятки зубила Зубило с лезвием, имеющим кривизну, применяют для вырезки различных ярииолн-нейньи элементов из листового металла. Зубило с фасонным лезвием используют для вырубки криволинейных контуров из изогнутых 3£и Огузок.
Для получения среза без уклона применяется зубило с односторонней заточкой. Изделия с наклонными торцами или фаска полу-лютс* при помощи зубила с двустороннем загачкой.
Зубило гюдбипают я зависимости от задач и размера изделия. Прежде чем приступать к рубкй, под рабочую заготовку кладут железный или медный лист, который прелокрыиит лезвие инструмента от затупления, а лицо наковальни пт повреждения. Руб*у производят к» ивзакаленнрй плошддке между яйцом и коническим углом наковальни Во время рубки зубило стагигт строго вертикально. Первые и последние удары должны быть Слабыми. Ня начальном этапе рубки необходимо, чтобы лезвие зубила плавно вошло в металлическую заготовку Слабина ударов В конце рубки обусловлена техникой безопасности: отрубленная с Силой часть за-готовки может отлететь в сторону и ранить кузнеиа. Отделенный кОмец направляют от себя и в безопасную сторону,
Пробойники, лршшдои и луэтгсдоь,
Пробойники, прошивни и пуансоны используют для выбивания а железных заготовках отверстий.
Пробс**ики (рис. 30) предназначены для получения углублений и отверстий в листовых заготовках и поковках (откованных заготовках). Головка пробойника Снабжена конусовидным бсрОДком, благодаря которому и получаются отверстия различного диаметра. Конусовидная форма бородхВ облетает выемку инструмента из про-биЮгО отверстия. Чаще всего используют пробойники с прямоугольной, квадратной и круп леи рабеней частью. Головку пробойника изготавливают нэ углеродистой или легировекыюй стали марок 40,45.6ХС. У7. У8 и УЗА Бородок сЮрэбзтьлйют до твердоС1и 45-50 НЙС на длине 30лян, а верхнюю часть головки — до30-40HRC-
Во время работы Пробойник лоыеидоэт над круглыми отверстиями в основании роге стационарной наковальни. На отверстие кладут горячую заготовку. Первым ударом небольшой сипы намечают на заготовка току будущего отверстия. Само отверстие пробивают несколькими силшыми ударах» рун>»ка па головке пробойника.
В работе с коваными изделиями большого сечения сподручнее использовать прошивни {рис. 28} и пуансоны (рис. 31}. В отличие от пробойников. Эти подкладные инструменты не имеют рукояток. Для получения
Секреты кузнемного мастерства
41
Рж. 30- ЛровоАжин
Ряс. St. Примем***» пуансона:
1 - щерный мнструы*нг; 2 - деревянные ™?душтм,-3 • пуансон и ывтрнде; 4 • лродеде ujrtwwft*[
9 • гртадее изделие сквозною отверстия прошивни снэналя вбивают с од-оя. а затем — с протийопопожири стороны заготовки
Пуансоны используют для нанесении орнамента. На рабочей поверхности пузнсскноя выгравированы отдельные элементы будущего орнамвига. И>сструыект устанавливают на требуемом уч,эстке металлической загр-тонки и уддроми ручника проковывают орнамент.
Гладшнм
Дли вырлвниеаннн поверхности ноковки и удаления следов ударных ииигрумситов используют i ладилхи различных форм и размеров (рис. 2fi). В результате унпоенпмия верхних слоев ыстэпло, подкпргшеггкв вымениванию гладилкой, поверхность изделия становится блестящей- Кроме torn. увеличивается коизоЗий-Ыя стойкость металла.
Головка гладилки имеет плоскую или полукруглую тщательно опцлифоланную рабочую поверхность Края рабочей поверхности немного приподняты, чтобы они не отпечатыеелио на поверхности поковки. Гладилки С хеЗДр-ЗТиой рабочей поверхностью размером 1 Мх 1ОС мм используют дли выравнивания болычик плоскостей. Для выглаживания нйбОльият* поверхностей лучи» использовать гладилки с прямоугольной или квадратной рс1 Сочей ГЮиерхиостыр размером 50x50 мм. Радиусное поверхности выравнивают гладилками С цилиндрической поверхностью. В последнем случае ьырелннваннв удобнее производить ид роге мзкоаальии {цв. вставка 1в).
Головку гпздилки изготавливают из стали марок 40.45 и 50- Рабочую поверхность инструмента обрабатывают до твердости 40-60 НЯС, а иерхнюю часть головки — до 30-40 MRC-
Подкладные инструменты второго типа
Вторую подгруппу подкладных инструментов образуют кузнечные инструмСн ты, крепящиеся х нэкоаапике (рис.32). Их отличительной особенностью является четырехгранный хвостовик, который оставляется в квадратное отверстие в хвоста наковальни.
Подсечки предназначены дня рубки заготовок. Обычно подсечки отпускают л комплекте С зубилами. Для рубки заготовок небольшой толщины используют только подсечку, для разрубания толстых .заготовок необходимы хак подсечка, так и зу-
Р»с. 5?. Лодиздио! инструмент eropoft группы?
Л 3, 4, S - спецнельмый инструмент; 3 • «wyc, 3 • емлгя;
7 ’ /хЗДЗДмкВ
42
Логинов В.П>, Боброва В. В.
било. Годсечци изготавливают из стали марки 50 с твердостью рабочей поверхности 50-55 HRC.
Металлическую заготовку кладут на ном подсочки, заючеч«ный под углом 60 градусов, и уда-рякл по ней ручником. Чтобы не затупить лезвие подсвчХи, удары должна быть несильными. а рубку не следует доводи п> ЦО конца. Заготовку окон -чатРльио перерубают ня ребре наковальни Легким ударом ручника.
Оправки используют для ГИбкИ. ковки уклонов и сварки эвОиьОВ ийпи,
Конусные оправки (конусы) Предназначены для гибки и расширения отверстий.
Вилки служат для гибки и завивки заготовок.
Подкладные инструменты третьего типа
Эти подкладные инструменты состоят из двух частей. которые, как правило, используют вместе: нижнего инструмента — нижника и верхнего инструмента — вврхника (рис, 33). Нижник имеет четырекгрянчий хвостовик, который вставляют в хАЛлра'нся отверстие на хвосте нОкОВалъни. Верхних снабжен рукояткой, позволяющей держать инструмент в руках.
Обюмтм
flttc, 33. лодклддньм инструменты греша группы;
е - oebntMot.- * - шестигранные; 2 - фСимещрическмет Э - мвадрегпые; 4 • лмбаЛке; б - гееадмяыт;
«• кузнечные формы
Обжимки используют для придания откованной заготовке правильной формы- цилиндрической, прямоугольной или многогранной. Нижнюю часть обжимок вставляют в квадра! нОО Отверстие ьМь хвосте наковальни: верхнюю часть инструмента устанавливают прямо над нижником, По верх-инку наносят сильные удары до полного смыкания обеих частей Для получения заготовки большей
длины, ее постепенно перемещают, как бы протаскивают чСрОЭ обжимки.
Обжимки изготавливают из стали марки 45. $0 или углеродистой стали У7, Рабочую поверхность Обрабатывают до твердости 45 50 HRC, а верхнюю часть инструмента - до 30-4С HRC-
ПодбоЛх*
назначение подбоек — раздача (расплющивание) металлической заготовки. Кроме того, подбойки при-меняют для получения углублений, канавок и т.п. Этот инструмент нсгюльЗуЮт как с нижником, так и без наго. Дли работы берут подбойки с радиусом рабочей части от 8 до 30 мы. Как к обжимки, подбойки делают из стали марки 45, 50 или углеродистой стали У7.
Гв&здидь^н и формовальная ллэта
В мастерской кузнвца обязательно должны быть гвоздипьни и формовальная плита (форма), которые используют для получения шляпок гвоздей, болтов, заклепок н прочих МОТнзов, а также для изменения формы конца Стержня. Зги инструменты гшртнО укладывают на плоскую поверхность стационарной наковальни, чтобы во время работы они не треснули.
Самая простая Гвйадильня |р**С, 34) представляет Собой формч в которой МОЖНО получить ОДИН-ВДННСТвенИЫЙ вид шляпки. Многорщная гвОЭдильня — это металлическая ппитаемногочисленнымиотверстиями различной формы. При помощи шляпных молотков на поэднльне придают головке гвоздя, болта или заклепки любую нужную конфигурацию. Б отверстие гвоздипьни вставляют металлический стержень и серией ударов обивают его так, чтобы он заполнил собой отверстие. Поело это
Рис. 34. пдалилыте
Секреты кузм&чного мастерства 43
го гвоадильию переворачивают и готовую деталь выбивает из отверстия. Для облегчения удаления деталей нВ гвсэдильни ствнки отверстий имеют незначительный уклон.
Гвозлильни изготавливают из стали марки 45 или утерОдистых «талей У7Г У7А и обрабатываю! ПО твердости 45-50 HRC-
Формовальная/т*гг& имеет аналогичное .таоэдильие строение и схожий принцип работы. ЭТО массивная металлическая плите размером 30x40см и толщиной 10-2(1 см, с многочисленными отверстиями разнообразной формы и всевозможного размера, предназначенными для выбивания отверстий. На боковых гранях формовальной плиты вырезаны так называемые “ручьи" различного свчония, которые служат для протяжки металлических заготовок. Формовальная плита заменяет прочие подкладные инструменты и применяется При ковке различных фасонных элементен,
Захватывающие инструменты
Куэгечные клещи проднззначвны для извлечений нагретых заготовок нЗ гррна и для их держания в процессе ковки (р*№. ЗЯ). Клещи состоят из 2-х клещевин, соединенных э&клалкой. Головная часть кдещвй снабжена Губками, позволяющими удерживать заготовку. В зависимое™ от формы губок клещи бывают продольными, поперечными, предояьно-лоперечными и специальными. Длинная часть клешей Выполняет функцию рукоятки. Во время креки тяжелых изделий на протяжении длительного времени рукоятки клещей стягивают округлым или скобообрезным фиксатором — шпандырем.
Существует огромное количество клещей, которые условно делятся на 2 группы:
— основные клещи, предназначвниые для держания заготовки во время краки;
— вспомогательные клещи, предназначенные для перемещения заготовки по кузнице.
В основном клецщ различают по форме Губок. Каждому профилю и размеру обрабатываемой заготовки соответствует нужный профиль и размер губок кЛСнцвй, Так, цилиндрические заготовки удобнве брснь клещами с крутыми губками, а плоские заготовки — клешами с прямоугольными Губками а виде п.паспию*. & магазине можно приобрести стандартный набор клащвй для полосового и круглого материОле.Он СОСТОИТ из плоских клешей, клещвй с круглыми губками, клешей с прямоугольными губками и клещей "волчья пасть". Специальные клеши с губками особой формы
Fmc. 3S. виды куЗывчмык зелмцвй и мгдетюмй:
1 - докОвгы; 2 - твипмгпю шльцо |‘щлдм|ырь); 3 - шимпм;
4 - губкн; 5 • звготЮве*; б - лрздмыю-циякгщрмчвсш*;
7 - лрща/гьно-ярямоутптЮ; 9 - лояорочна-прмтгшгьггмя; д - упшмыв; 10 • кольцевые; Т J - дм топоров; 13 • тавровые; 14Г • доводка*г*цшнцдоа изнутри; Т4 • прутгово-лолеречмы*
кузнец, как правило, выковывает сам.
Клеши изготавливают методом «реки из малоуглеродистой стали 15, 20 и 2£. Длина клещвй варьируется от 30 см до 1,5 М- Клешевнны выковывают из Прутка сечением 30x30 мм. Сначала куют «убки клешей. После этого заготовку поворачивают нв ДО и расплющивают соседний участок прутка (под заклепку], второй конец прутка вытягивают для ручки. Все описанные операции Производят с одного нагрева. Аналогичным образом выковывают вторую клещевину. В завершение изготавливают заклепку и в обеих клещевина* пробивают отверстия гЮД заклепку. Клещевины соединяют (рнС. 30).
Кузнечные клещи должны быть достаточно летом, и удобны»*,. При захвата запотовхн рутодтки ддлжиы не снижаться, а слегка пружинить, чтобы губки плотно захватывали заготовку, ьи нередко заранее подгоняют под неа. Делают ото следующим образом, клещи раскаляют и осторожно обхоялют губ»зми заготовку, после чего губки загибают ручгвком так, чтобы они плотно обхватывали металл. Или наоборот, губки клещей вместе с зажатой в ник заготовкой нагревают в горне и обжимают ударами ручника. Рукоятки клещей Фиксируют шпандырем.
44
Лоттов B-П., Бобром В.В.
А<₽. 96- Лоаладааатммюетьтгогаалемня горновых клещей
Зажимные инструменты
Для Фиксировании (зажима) нагретых к холодных заготовок применяют ЗД*ЯМ-ньш инструменты; тиски н струбцины.
Опытному кузнецу желательно иметь несколько пар тисков разного размера.
Самые большие тиски — слесарные — помещают но отдельном верстаке.
Стуловые тиски (рис- 37). предназначенные для обработки заготовок с ударными нагрузкам, крепят при помощи шурупов, болтов и коМуТОВ к отдельному стулу, надежно вмонтированному R ПОЛ (земле), или привинченному к слесарному верстаку. При атом верхний уровень губок должен располагаться на расстоянии Около I М от уровня пола. Губки стуловых тисков имеют особые насадки, смягчающие давление на горячий металл. Получают Губки методом ковки из Стали марок 20 И 25 или методом питья нз стали 35Л. 45Л,
Небольшие сьвмльЮ тиски крепят на хеОств СТЭцмСмЭрной наковальни с помощью винтового механизма. Их часто используют ДЛЯ фиксации подкладных инструментов которые нельзя закрепить непосредственно на самой наковальне.
Если кузнец работает без помощника, ТО Сиу необходимо иметь несколько
струбцин резного размера. Струбцина продстамяот собой скобу с прижимным винтом нВ одном конце. При помощи струбцины з&готрвку крепят к верстаку.
Контрольно-измерительные инструменты
Как следует ИЗ названий, контрольно-измерительные инструменты используют для измерение м01алличйСкнх заготовок я процессе ковки и после охлаждения, в кузнечном ремесла примонют как универсальные, так и специальные измерительные приборы (рие. ЗД). К универсальным нмструментам относят линейки, циркуль, штангенциркуль. микрометр И Пр. Специальные измерительны» инструменты — это кузнечные кронциркули, у сад.очная линейке, шаблоны.
Стальная лимайга используется для измерения линейных размеров заготовок и откованных детелей. В кузнечном ремесле удобны линейки длиной 25 и 50 см. Точность измерения стальной линеСвюй осюгдедяет 0,6 мм.
СгалыМй метр — та жй стальная линейка длиной 100 см, состоящая иа отдельных подвижно соединенных зэеньеэ-
ШГЛш Ян циркуль снабжен малыми губками для ьсмарения наружного и внутреннего диаметра полюй ципиндрнческойили кольцевой заготовки, а также глубиномерам. Точность измерения штангенциркулем составляет о, ] ым. Десятые доли миллиметра определяют При помощи шкалы нониуса.
Микрометр — инструмент, предназначенный для измерения микролареметров (например, диаметра проволоки).
ХпУлыпкж используют для намерения угловых размеров.
Ии. 37. Стуяот» пикк;
f - неподвижная губя*; 2 - (фееддеед туамг»,- 9 - мнжннР стержень; 4 - шарнир; 5 - руамясв; 0 - лруаот»; 7 - лцдмгжнВя губка
Секреты кузнечного мастерства
«5
Для художественной кОВКИ рекомендуем приобрести угольники с постоянными углами 30, ВО м 90 градусов.
/фонцмрсулм предназначены ДЛЯ измерения наружных диаметров и линейных размеров, а нутромеры — внутренних, параметров. С целью увеличения точности измерения эти * инструменты снабжены регулировочными пинтами. Неко та рае крешцмркули и нутромеры имеют измерительные шкалы, но большинство из них перед использованием нлетраива- g ют на тр©буО**хс размеры по линейке.
Кузнечные кромцнркум имеют несколько размеров, что позволяет контролировать размеры изделия в процессе ковки.	В
УЬадочннг лмнеАга используется для определений величины усадки заготовки при нагревании и остывании. Шкала линейки имеет цену делений ОТ 0,01 ДО 0.01 S ММ, что дает
Яме .20, Контрольно-ютндотеяьные ю^труыелты: < - итнгвнцмрку№ ? - малые губки для измерения нутрем» размеров; 3 - стопорим! иткт; 4 • лодвмвемм
возможность определять величину усадки без использования сложных математических вычислений.
Шаблоны выполняет СЯМ кузнец непосредственно для обрабатываемой детали. Пры со-
здании шаблона учитывают размеры поковки рамса; s - глЛЗииомер; в - н0няусиз*ш*«з; 7- ладмжязя и припуски ив механическую обработку	б  wXww-ше губы; H - щцыулт; В. ТО  нутромеры;
калибры представляют собой стальные	' I' яронщчмуям
Гребонки с вырезами по сторонам. Каждый вырез инструмента ДОЯЭвтся шире указанного на нем размера на 1 % с учетом теплового расширения стали.
Вспомогательные инструменты
Дм деедя 4* горном необходимы следующие инструменты:
—	угольная лопата для добаат угля и удаления мэ <орнЗ продуктов горения;
—	кОчбрга нэ Прутка Диаметром 12-16 мм. предназначенная для подгребания угля к Очагу «о время горения топлива и для очистки горнила от шлака;
—	пика дйя пробивки норки КЗ спекшегося утя и очистки фурмы;
—	стельная метелка для очистки очага горна ОТ мусора, уГОЛьпОй И шлаковой пыли;,
—	щипцы для добавления в горн крупных кусков угля;
—	брызгало для смачивании угля при спекании. Брызгало представляет собой прут диаметром ТО-15 мм, с одной стороны которого — рукоятка, С другой — петля С закрепленным я ней мочалом, смоченным в воде.
для холодной обработки мастер художественней ковки должен иметь под рукой некоторые слесермме ммстрдемтггы. которые не всегда нужны обычному кузнецу. Это накатники, чеканы и чеканочные штампы, резцы, шаберы, напильники,
Шаберы необходимы для выравнивания поверхности. Обработка поверхности металлического изделия шабером с последующей зачисткой наждачной бумагой делает ее гладкой и блестящей. Шаберы изготавливают из углеродистых сталей У10 и У12.
Матовую поверхность получают при помощи эернильннков или чеканов с узкими бойками (канфарникое).
Напильники с разльнныын сочен иямы используют дня обработки острых кроме* и заусенец, образующихся при рубке и проилпв металла, а также для придания необходимой конфигурации сквозным отверстиям. На Пильняки изготавливают из углеродистой или легированной стали марок УЮ, У11, У12, У13, шхб.	и шх 15.
Художнику по мет ал ну может понадобиться и ручная ножовка, которой выполняют различные пропилы и отрезают лишний металл.
Хроме вышеперечисленных инструментов, в мастерской рекомендуется держать:
—	ручные или рычажные ножницы (для вырезания деталей из листового железа),
—	установку для газовой сварки или электросварочный аппарат (для соединения кованых деталей).
Б настоящее время некоторые традиционные кузнечные инструменты имеют современные аналоги, которые значительно-ускоряют процесс художественной ковки и делают его менее трудоемким и тяжелым. в частности, Отверстия легче делать нВ Пробойниками или прошивнями, а на ввртикальнО-Саер-лильном станке. А сварной шов удобнее и приятнее обрабатывать не напильником, а при помощи высо-кроборотной бормашины.
46
Лотж» В. П. । Боброва В.В.
ГЛАВА 7. коекл как она есть
Термическая обработка металлов
Фкзмкр-механмческие и технологические свойств* металла зависят от его внутреннего строения и химических параметров, в большинстве случаев исходные свойства металлов, предназначенных для ковки. требуют того или много изменения. которого можно достигнуть термической и технологической обработкой. В современной металлургии для каждого металла разработаны таблицы с указанием термических режимов и соответствующих им изменений в структуре металла
Все металлы имею! поликристдолнческсе строение, то есть представляют собой упорядоченное соединение прочно сросшихся друг с другом зерен. Между зернами металла располагаются неметаллические вкрапление различных оксидов, карбидов и прочих соединений. При нагревании в кузнецом горке по мере приближении к ковочной температуре металл Приобретает мелкозернистую структуру. У перегретого металла зерна заметно укрупнены, что стрнцателшым образом сказывается на его пластичности.
Термическая обработка стали
Температура плавления железа составляет 1539 'С. Нштяйя температурная граница ковки железных сплавов должна быть выше 723 *С. Именно при такой температуре кристаллическая решетка металла меняет свою структуру. Верхняя температурная граница ковки должна быть на 100-150 *С ниже температуры плавления. В противном случае начинается резкое увеличение размеров зерен, что сопровождается снижением пластичности металла. Ковочная температура различных, видов углеродистых сплавов железа находится в диапазоне от Т 200 АО 1250 'С.
Нагревание металла должно производиться в четко ограниченном температурном диапазоне.
Слабый нагрев металлической заготовки затрудняет ее ковку » силу недостаточней лласттностм. Части подогретой заготовки деформируются под МОЛОТОМ неодинаково, в результате чего еозних&ЮГ Трещины и перекосы.
Чрезмерный яатреегпережог! приводит к нарушению связей между металлическими зернами. В результате металл теряет пластичность, становится хрупким и нередко раскалывается под первыми же ударами молота. Кроме того, под воздействием высокой температуры металл начинает плавиться, из-за чего в ммЖнИв слои проникает большое количество углерода, вызывающее активное Окисление металла н образующее окалину. Окалина ухудшает качество заготовки, затрудняет ее дальнейшую обработку и понижает теплопроводность, что значительно снижает скорость нагрева металла. Интенсивность окисления металла зависит 0Г температуры ня грела чем Она выше, тем быстрее происходят Окислительные процессы. Например, наиболее интенсивно сталь окисляется при температуре более У<Х» ’С; при нагреве сплава до 1000 'С скорость Окислительных процессов увеличивается в 2 раза, а при 1200 "С — уже в 5 раз. Белее всего подвержены Образованию ОкВПины небольшие загото^и из углеродистой стали, особенно если я процессе закалки. Легированные стали образуют ППОТнын СЛОЙ окалины, который защищает металл ст дальнейшего Окислений. Окисная пленка сохраняется даже во время ковки металла, жаростойкие хромоникелевые стали практически НВ ОКИСЛЯЮТСЯ.
небольшой перегрев металла можно ликвидировать дополнительной коекей с лослвдуюищм повторным нагревом до нужной температуры. Дополнитвлшая ковка уменьшает размер зерен металла и возвращает ему утраченную пластичность.
Для каждой марки стали определен спой температурив интервал начала и конца ковки. Общее правило таково: чем больше в стали содержание углерода, том мвныие температурный интервал и тем ниже должны быть тв*М1йратуры начала И конца ковки. Цветные металлы имеют еще более короткий температурный интервал ковки. Наиболее широкий интервал коаочных температур характерен для малоуглеродистых поделочных сталей: он составляет до 500 'С (при 1100- 1300 "С для начала ковки и 800-900 "С для ее конца}. Если ковку
Секреты кузнечного мастерства	47
начинают при температуре нагрева металла ниже температуры начала коекн. ии> присолит к образованию трещин. Завершает коеку при температура на 20-30 'С выше температуры конца ковки. Поддержание температуры конца ковки нз одним уровне поаяпляет ковать изделие более продолжительное время.
Таблице Г- Температура няwra икдмцл<йамтр»жч>ш1г вид» стели
Марк» стели	Темпеовтур» начала ковш, в *С	Температура конца ковки (максимальная — минимальная!, е 'С	Температура пережога, в "С
СлО, Ст 1. Ст2, СтЗ	1300	800 700	1470
стго.сгйб	1260	830-720	1400
СТ15К. СНОХ, СП5ХЛ	1250	850-760	1300
СтЮГ2, СтЗОГЙ	1220	Й70-750	1300
У7„ у&, У7Д.У&А	! 125	850-760	1220
У9,У10.У11.У12.У13	1100	850-750	1180
Р9. Р16	1200	920-500	1180
Температурный режим ковки выбирают ааранее с заиисимрсти от стоящих перед кузнецом задач и нс пользуемы* марок стал». На рис. 39 изображена диаграмма, отображающая изменений. происходящие в стали при ее нагреве и охлаждении. Диаграмма имеет большое значение дня выбора адекватного теплово-горежимз jui* хажл&гл видя стали. Г1с оси ординат диаграммы располагается шкала температур, а по оси абсцисс — основные виды поделочней и утперОдистой стали (о зависимости от процентного содержания угпе> рода]. При температурных режимах, расположенных выше линии PS, в металле происходит переход феррита в аустенит, что сопровождаемся увеличенном пластичности металла. Ниже пинии PS, наоборот, аустенит
jww {№0
Рис, 39, Дшпммме "меде» - углерод"
4В
логинов в.гь, Бобром в<В.
переходит а феррит. В этом случае кЮТ&ал отличается большой пластичностью, вязкостью, но недостаточной прочностью и твердостью. Между линиями АЕ и GS мОиодится зона благоприятного для ковки температурного режим».
Для качественной обработки металла важно уметь определить но только начальную и конечную температуру ковки, но продолжительность нагреваний. На бремя нагревания стальном заготовки О горне влияют:
— диаметр заготовки,
— характер сочения заготовки,
— вид топлива.
Длн художественной ковки не рекомендуется приобретать заготовки большого диаметра, так как они требуют много времени для мвгрова. При этом образуется толстый слой Окалины, вообще. чем больше диаметр заготовки, ТОм дольше она будет нагреваться. Например, для нагрева заготовки диаметром 30 мм требуется $-15 минут, для нагрева ваготовкн на ТОГО же сплава, НО диаметром около 50 Мм необходимо 25 минут.
Заготовки с круглым сечением нагреваются быстрее, нежели заготовки с квадратнасечвннем,
ЧТО касается вида топливе, то использование каменного угия увеличивает на 26 % время нагрева заготовки, так как нам мы м ВИД гЫ1Лнва дзет незначительное количество теплота.
При длительном повышении гвмпаратуры колки с поверхности металла начншыт выгорать углерод. Такое изделие с трудом поддается закалке. Наоборот, слишком быстрый нагрев провоцирует образование глубоких полеренных трещин на поверхности металла. Это обьясняется тем, поверхность заготовки уже нагрелась, в тС Время как Оиутренние слои остались холодными.
Гвблнца ?- Заенсымоегь даете камине металле от гвммдоггеы нагрева
Температура нагрева, е’С	Цвет каления
400	теюю-корнчнввый (видимый в темноте)
500	темно-красный (видимый в полумрака)
530	темно-красный (видимый на свету)
595	красный (видимый при сопнвчном света)
5в0	там м о - ей шна вы й
600	фета среднеспелой вишни
750	вишнево-красный
600	Светлс-аишневый
&50	светло-красный
900	красный средней яркости
950	ярко-красный (алый)
1000	лимон нс-желтый
1100	свЭтло-жалтый
1200	желто-белый
1400	ярко-белый
1550	ослепительный бело- голубой
При остывании металла цвета каления меняются в обратном порядке-
Во время нагрева заготовки необходимо следить за там, чтобы все ее части, подлежащие ковке, имели одинаковый цвет.
Для художественной ковки используют малоуглеродистую поделочную сталь. А что делать куЗнвцу, если у него имеется в наличии только инструментальная сталь С высоким содержанием углерода. Оказывается, существует технология, позволяющая сделать высохоуглеродистую сталь более пластичной и ковкой. Такая технология называется отжигом
При Отжига инструментальную сталь твгревают в электрической муфельной пвчи при температуре 650-900 'С на протяжении часов. По скончание уадэаьяюго срока муфельную печку отютоюют и заготовку медленно Охлаждают, не вынимая ю камеры нагрева. Чен дольше заготовка будет остывать, тем пластичнее будет сталь.
Из отоюконной стали нередко изготавливают инструменты для художественной обработки металле, Выкованный инструмент закаливают медленным и равномерна нагревом до требуемой температуры с быстрым Охлаждением в воде или машинном масле. Вс время закалки аустенит превращается а мартенсит, придающий стали высокую ПРОЧНОСТЬ, твердость и одновременно Хрупкость. Быстрое охлаждение необходимо дня того, чтобы предотвратить нОжелателыгые структурные изменения в металле. При медленном охлаждении происходит выделение феррита н превращение аустенита в перлит. Углеродистые стали, как правило, охлаждают в холодной воде, легированные — в масле, а высоколегированные — в потоке воздуха. У кузнечных и слесарных инструментов, как правило, закаливают только рабочую часть. После охлаждения сталь отпускают, при этом температуру нагрева металла контролируют по цветам побежалости. При незначителытсм
Г Вставка 33 I

DJj ;ji>j a p у IB
* Bctq*kq 35
Г Вставка 361
£)jiiu it 'J Ь-ili b /ИjJ

[ Вставке» ЗТ]
Окопные решетки фабрика "ШкОм"

-----------ч
Встояке 40.
3J jjapj'.yjJjJ
Навес над ВХОДОМ (ООО"По.дкова. Р
Навес над входом.
ОАО -МФО"
К0В4ШМЙ флюгер.
Евгений Седое. “Alter 090"
’ll
J Вставка 411
18 ста а кс 42 J
dpi) j>j

£ Встстка 431

44

Г Вставка 46 1
Ji D 2i Ш0] Э J J ЭДЗЗ Э UlbnSJU
* Вставка 47 ]
[ Вето вид 48 ]

Подсвечник в стиле модерн (фирме ’ТерымГ)
Подсэечииг. "Зигзаг".
Тюрягой В.
Фирма “Слово"
Яхпвншнн А.В. {фирма "Словс"|
Секреты кузнечного мастерства
нагреоо во время отпуска мартенсит переходит в другие структурные составляющий стали, которые маное тверды, но мН стол» хрупки.
7*бямцл з. Температур* опт* и пилмряцвй ебрабоги ммтруменп№Юй стат
Маркестали	'Температура отжига, »'С	Закалке		Отпуск	
		температура закалки, а’С	охлаждающая сред*	т*ш гм регур в от-пуска,в*с	«щаждаюидав среде
У7. УВ.У7Д Ш	780	800	вода	170	вида или масло
У10. УЧА	770	7М	гюдв	180	пода или мвсло
У11.У12.У13, У11А.У12А, У13А	750	780	вода	180	вода ипи масло
У8ГА	770	800	лила	180	вода или масло
РЙ.Р18	860	1250-1300	масти	580	счлрждиыа вовчм
ШИ6	780	8Ю	мао»	2Q0	воздух
И1ХЯ	780	830	масло	280	воздух
ШХ15	780	845	масло	<400	воздух
9ХС	730	360	масло	170	воздух
В некоторык случаи* необходимо изменить не толыю структуру, но к даммчрский состав верхнего слоя Стального изделии. Для этого прибегают к особой химико-термической обработке металла, ори которой заготовка имеет вязкую сердцевину и твердую, износостойкую тверхность- В условиях любительской «узницы КЗ всех существующих способов ХИМИКр-ТВрЫНЧВСКОЙ обработки Производят ТОЛЬКО цоыемW4IUO.
Цементация представляет робой насыщенно поверхности стали углеродом при нагреве е соОтийтствую-щвй Среде и последующей закалкой с низким отпуском, Как правило, цементации подвергают малоуглеродистые сплавы, содержащие до 0,2 % ут ЛСрОДЭ, а также некоторые легированные стали. Цель цементации — повысить твердость и износостойкость стальной поверхности. Средняя глубина цементованного слоя со* ствнляет 0,5-1.5 мы.
Стальные заготовки, предназначенные для цементации, доедают. Поверхности, не подлежащие цементации, покрывают специальным защитным составом. В качестве защитной обмазки можно использовать один из приведенных ниже составов:
—	огнеупорную глину р добавлением Ю % асбестового порошка разводят в воде до консистенции густой сметдны^
—	смесь м3 50% тальма. 25 % каолина и 25 % воды разводят жидким стеклом или силикатным клеем, Когда защитный состав висохивт, приступают к цементации.
Твердая цементация производится с помощью густой посты из 55 % сажи, 30 % кальцинированной соли, 15 % щваолоеокиолого натрия и воды, песту наносят на участки, предназначенные для цементации. Посла того квк паста высохнет, заготовку закладывают в лечь и выдерживают в ней 2-2.5 часов гтри температуре 900-920’С При твердой цементации толщина науглероженного слоя составляет 0,7-0,в мм.
Жидкостная цОМвнтдияя осуществляется в печи-ванной, наполненной составом из 75-85 % соды, Ю-15% хлористого натрия и 5-Ю % карбида кремния. Металлическую ЭДГООДку погружают из 1,5-2 часа в цементирующий состав, нзгретый до температуры 550-860 'С. При жидкостной цвманТЭиин толщина чауг-лвроженното слой составляет 0,3-0.4 мм.
Газовую цементацию производит только в промышленных условиях. Заготовку помещают а смесь раскаленных газов, содержащих метан и окись углерода. После цементации заготовку охлаждают вместе с лечыо. ПОСЛО чего закаляют при температуре 780-780 'С и Охлаждают В машинном масле.
Термическая обработка цветных металлов
Медь отжигают при температуре 500-550 'С, ПОСЛО чего быстро охлаждают в воде. Медь, охлажденная на воздухе, теряет пластичность и становится твердой.
температура отжита латуни составляет 600-750 "С, а бронзы — 800-850 ‘С, Если бронзу, «ах и медь, охлаждают в вбдб, то латунь оставляют остывать на лоадуио.
50
Логинов в - Л., Боброва В.В.
Рме. 4р. ЛекрыетаАЛйоашм стали;
1 - молот; 2 - наковальне; 3 - cqctvbkw крггспРиЮе до и***; 4 - юмекемы, лцдмргаюиргес* пмке;
5 • «жстеяды после
Алюминий отжигают при температура 3-50 -4 Ю'С с последующим охлаждением на воздухе.
Сплав алюминия с медью и магнием — дюралюминий (Д1, Д6] — нагребают ДО 500 'С, быстро охлаждают погружением а воду и оставляют на несколько суток на воздухе при комнатной температуре. Примерно через 7 суток Прочность металла увеличивается примерно 6 несколько раз. Этот парадоксальный процесс называют "старением", мохвнцзм старения дюралюминия ио ясен досих пор. Дли облегчения процесса Гнбтн заготовки из дюралюминия отжигают при температуре 350 -400"С и медленно охлаждают на эоадухе.
Технология ковки
Современная >удо*естяенн»я ковка включает в себя весь арсенал приемов ручной ковки, известный куэмечам прошлых столетий, Основные техники коекы практически не изменились; число их осталось прежним. Каки обылые времена, талантливые кузнецы нашего времени, исноль1 зуя ограниченный набор традиционным техник, создают огро**к* мгогопбраэие художественных изделий.
Во время технологической обработки (хозкн) метал-
ла Происходит СкОЛьжОИНе зерен относительна друг Друга, а результате чего они вытягиваются в направлении течения металла (рис.40}. Вытягиваются и неметаллические акрОПЛОнмй. которые придают металлу волокнистое строение. Величина зерен к концу деформации металла зависит от его температуры к концу ков-хи; чем она выше, тем крупнее зерна и том лучше механические свойства металла.
Куютболыиинствс металлов я нагретом состоянии, твк как под воздействием высоких температур металл становится болев пластичным и податливым. В предыдущем разделе были подробно рассмотрены термические условия ковки, указаны начальная к конечная гештература ковки стали. В процессе ковки металл постепенно ос ты те т, что сказывается на его пластичности. Малоуглеродистые стели можно обрабатывать достаточно продолжи те пьное время без дополнительного нагрева в кузнечном горне. А еысокоутероднстая сталь куется Трудно, требует умв/юго Обращения С нагретым металлом и грамотного проведения его нагревания,
Технологическая обработке металла включает в себя насколько основных операций и множество приемов, рвзработаннык на их основе- Выбор того или иного пряоми заиисит от сеойо!в конкретного металла, разив' ров и формы заготовки, наличия инструментов, а также определяется художественными замыслами кузнеца. Основные операции ковки;
—	вытяжка,
—	осадка.
—	рубка.
—	выбивание отверстий,
—	гибка,
—	тОрСнровенне
В работе с листовым металлом используются ДЫГОЛОТКЭ, ДИфОмв, фОрмОмв, В также такие виды декоративной отделки поверхности как чвявмкв w лроевчо.
Прежде чем приступать к ковке изделия, необходимо составить точный конструктивный чертеж с учетом припусков «а слесарную Обработку |6Слн Она необходима}. Наличие чертежа позволит достаточно точно определить;
—	массу требуемого материала (а это может быть не только металл}, включая отход металла на обсечку (ДО 20-30 %) н на угар (2-3 % на каждый нагрев н 1 „5-2 % на каждый ПОДОГрвв к
—	наиболее приемлемые операции койки;
—	способы соединения Отдельных частей изделия;
—	набор инструментов, необходимых для воплощения изделия в металле.
Еще на этале создания эскиза, предшествующем составлению конструктивного чертежа, следует учитывать технологические особенности ковки н избегать нехарактерных для нее форм и конфигураций. В частности, начинающему кузнецу, неискушенному в ковке, следует избегать деталей С ребристым сечением, деталей С резкими перепадами е размерах и пересечения цилиндрических деталей.
Ватажка
Назначение операции — увеличение длины заготовки за счет уменьшения площади ее поперечного сечв-нмя. Иными словами, вытяжку (протяжку) |р*4С, 41, цв, астявкн 14} применяют в тех случаях, когда неебхо-
Секреты кузничного мастерстве
51
димо вытянуть металлическую заготовку в длину Часто к вытяжке прибегают С цвлыо устранения внешнего дефекта на поверхности заготовки или чтобы улучшить зернистую структуру металла.
Вытяжку производят на наковальне ручником иди специальным молотком.
Если кузнец работает в паре с мслоюбойием, то длй вытяжки □нготОВти используют специальный молоток со Скругленным клиновидным банком. По ходу операции мопотобООи ударяет кувалдой по задку молотка. При этом кузнец после каждого удара молйт&бойпд перемещает молоток вдоль заготовки, Таким образом, заготовка оказывается
целиком испещренной поперечными углублениями. С каждым новым углублением происходит увеличение длины заготовки. Чем Сильнее удары кувалды, тем глубже поперечные вмятины и тем больше длина заготовки.
К концу вытяжки на заготовке остаются поперечные углубления, которые необходимо выровнять при помощи гладилки. Молотобоец наносит удары по бойку гладилки, при этом кухец постепенно перемещает глади Л «л вдоль заготовки ДО тех пор. пока ее поверхность не станет гладкой. Окончательное выравнивание вытя>утой заготовки производят, кегдв она остынет. Небольшие заготовки выглаживают плоским бойком ручника.
Антшад с переходный используется в тех случаях, когда существует большая разница между размерами поперечного сечения исходной и тре-
Рна. 4 Г. Иыгаша;
1 - пменФме дшыегре и	мготоеям * «фоцеесе
яытлжл»; 2 - wrnil на доге мшкчшдвме,- 3 - выпооМ С одновременной ownwe# не W градусов
буемой заготовки |цд. «стика 14). Например, иЭ толстой прямоугольной заготовки необходимо получить тонкий пруток круглого сечения. В данном случав вытяжка производится в несколько этап». На каждом отдельном этале стоят свои задачи, которые сводятся к двум основным' собственно вытяжке заготовки я изменению формы ВО поперечного сеч Вн ня. Чтобы придать заготовке требуемую форму, во время вытяжки ев кантуют — поворачивают вокруг продольной оси нЗ 30', *5' или ОД". Для ОС Лучения цнлиидричОСкОй заготовки из квадратной удобнее сначала произвести несколько вытяжек, а потом уложить заготовку одним ребром на наковальню. ударить молоткбм ПО противоположному ребру И проковать заготовку вдоль всей длины. После этого заготовку укладывают на соседнее ребро и выполняют аналогичные действия. В результате получается заготовка с восьмигранным сеченном. которой при помощи обжимок, раскаток или других инструментов придают цилиндрическую форму.
Выпит» н» вгдошю непмлзуотся для увеличения длины лдлрй заготовки (трубы) за счет уменьшения толщины ее станок. В качестве оправки может выступать круглый пруток нужного диаметра, хотя лучше Производить Вытяжку на слегка конической оправке, с которой легче будет Снять вытянутую заготовку, вытяжку
на справке осуществляют в два этапа; Сначала заготовку вытягивают частыми ударами монета и кувалды, постоянно поворачивая вокруг своей осн. а Затем ое проглаживают в круглы* обжимках требуемого диаметра. При вытяжке на квадратной оправке заготовку кантуют на 90',
Расютка предназначена для увеличения диаметра кольцевой заготовки путем вытяжки стенок полосы. Раскатку производят на коническом рога при ПОМОЩИ кувалды. Завершают раскатку выглаживанием. Раскатку используют для изготовления бесшовнык колец высокой прочности (цв. «ставка 14),
ЛМГОнж* — одна из разновидностей выгяжш, При которой требуется увеличить лласцадь заготовки за смет ее высоты. Иными словами разгонка применяется а тех случаях, когда необходимо наготовить пластину нэ заготовки большого сечения. Разгонку осуществляют в двух направлениях от средней линии к краям заготовки. Последовательно производя удары молотом, формируют широкую ребристую поверхность желаемых размеров и толщины. В завершение повбриностьзаготовки выравнивают гладилками.
Осад**
Назначение операции — увеличение площади поперечного сечения заготовки за счет уменьшения ее длины. По сути, осадка представляет собой операцию, обратную высадке, Осадка бывает полной и частичной. Частичную осадку называют "аыеадкой".
Полную осОДку (рис. 42) производят на наковальне ручником или кувалдой- Нагретую в кузнечном горне заготовку располагают строго вертикально на наличнике наковальни, при этом желательно, чтобы длина
52
Логинов В.П,, Боброва В .6.
заготовки мВ превышала ВО диаметра бОлбОчвм в 2 2,5 раза, а концы заготовки были срезаны под прямым углом к верти-калькой ос*. Если чрезмерная длина заготовки не позволяет установить ее вертикально, то ее укладывают горизонтально или разрубают на куски Оптимальной длины, 6 противном случае со время осадки может произойти нежелательное из-гибеннв заготовки. Осадку производят равномерными ударами молота, Причем первые удары, предназначенные для разгонки металла, должны был» лепсими. чтобы осадка была равномерной, деталь во время ковки поворачивают вокруг вертикальной оси. Дефекты и деформации осадки вылравля' ют немедленно, прямо на наковальне. Для получения плоской заготовки на заключи «ельной стадии осадки используют молоток с шарообразным бойком. Поверхность осаженной заготовки выравнивают при помощи гладилки.
Назначение высддям — увеличение площади поперечного сечения определенной части заготовки (рис. 43|, ВыЗДД' ка представляет собой осадку не всей заготовки, а какого-то ее участка (или несколькихучастков). Высадку можно производить как на концах заготовки, тек и посередине. Обычно Вы садку иСпОЛьЗуют для изготовления заклепок, болтов, шестеренок, при ковке декоративных элементов, имеющих неравномерное сечение, в также как подготовительную опера-цию при гиб«С — Для компенсации утяжины (рмс. 44).
Высадку осуществляют на наличнике наковальни при помощи кувалды- нагревают только ту часть заготовки, которая подлежит деформации. Остальные участки заготовки охлаждают водой. Охлаждение производят быстро, не передерживая заготовку а водей следя затем, чтобы не остыл нагретый участок! Заготовку захватывают клещамн. вертикально устанавливают на лице наковальни и кувалдой наносят до ней рнтъщчгеа удары до тех пор, пока высаживаемый участок но
ян«. *5- гтриамы осад®»,-
а  осади в яктш; б -	«* нммалым;
а  ОСДдка конца для обрвэоммп головок;
г - обоадеваняа зашел ы*т«кш длж гибки под углом
Рнс.43. Дц**л~л
Секреты кузнечного мастерства
53
приобретет необходимую толщину. При этом охлажденная часть заготовки сохраняет свою форму. Чтобы получить деталь с утолщенным нижним концом, заготовку устанвалиаают нагретым концом вниз. Если требуется получить деталь с утоптанным верхним концом, то заготовку устанавливают нагретым концом вверх. При высадке середиквд заготовки большой длины ле ю ибают в форме буквы Z выше моста деформации, после-чего вносят удары по изгибу. По окончанию высадки заготовку выпрямляют, Высаженную часть обрабатывают обжимками,
Рубка
fittc- 40. РмруЛг* ж Обрубим;
Г - несаыяым; 2 • Звготоекя; 3 - падкладкж; в - гаеки
Рубка — разделение заготовки на требуемое количество частей,
Рубку производят зубилом, кузнечным топором, кувалдой или ручником одним из следующих способов: — Зубилом (кузнечным топором) на наковальне, — зубилом (кузнечным топором) на подсоке, — ручником на подсечке.
Если рубку производят на наковальне, то ее лицо рекомендуется покрыть стальным листом {наличником). Обычна заготовку рубят на горизонтальной плоскости, но иногда и на боковой поверхности наковальни, придерживая заготовку клещами. Перед рубкой заготовку нагревают др темно-красного цвета. Раскаленный материал обладает вязкой структурой, которая "сзватывавт" лезвие рубящего инструмента и мешает его продвижению. Поэтому сначала инструмент погружают в металл всего на 2/3 толщины заготовки, в затем заготовку переворачивают на т вО1' и окончательно разрубают. Почему заготовку ко разрубают иасютэь ? Так как существует большая вероятность повреждения лезвия инструмента О стальной наличник наковальни. Заготовки большой толщины рубят куэнечнш топором с 4-к сторон, каждый раз переворачивая их на 9(Г. Рубка на наковальне предполагает участие молотобойце, который наносит сильные удары кувалдой по задку Зубила или обуху кузнечного топора. Вовремя рубин рабочую часть рубящего инструмента необкодимо периодически охлаждать, так как при продолжительном контакте с нагретым металлом лезвие отпускается.
Подсечку используют для облегчения рубки. Квадратный хвостовик подсечки вставляют в отверстие у Пирамидального хвоею наковальни. Заготовку кладут на острие подсечки. Сверху заготовки устанавливают лезвие топора (Зубиле) таким образом, чтобы оно было насколько смещено относительно острия подсечки, По задней части топора (Зубила) молотобоец наносит сильный удар Кувалдой. При рубке на подсочке Заготовку не переворачивают, однахо металл также ив разрубают до конца, чтобы не повредить инструменты.
Если кузнец работает один, то вместо топора или Зубиле ему рекомендуется вооружиться ручником, в даганОм случае рубку также производят на подсачке. Заготовку кладут на острив подсечки и ударяют по ней ручником таким обрезом, шобыонв прорубилась примерно на дае третьих своей толщины. После этого Заготовку переворачивают, укладывают на острие подсечки противоположной стороной и ударом ручника окончательно перерубают.
Существует несколько разновидностей рубки, которые часто используются в декоративной ковке:
У. РвзруЛга трорубп, paoeawn»,) (рис. 43)
При разрубке заготовка только слегка надрубается. Части, полученные в резул>татв разрубки, могут обрабатывать по отдельности: вытягивать, высаживать, отгибать и т д
Обрубка (обсечеа) — отсечение части металла по наружному контуру ЭДСОТОВКН.
Данный П£Я1ЙМ используют при КОВКО сложных художй-стяснно-дексрэтивных изделий,
5. вырубке — высечение металла по внутреннему контуру (цв. вставка 13).
Обрубку и вырубку ПРОИЗВОДЯТ В горчтчем СОСТОЯНИИ зубилом па макоеально С железной подкладкой
Дыбимнме Ртверсгий
В условиях кузнечной мастерской выбивание отверстий производят пробойниками и орешипннмн (р«с. 46). Различают 3 способе выбивания отверстий:
— Открытую прошивку, — закрытую прошивку, — пробивку.
ПрОШШп — способ выбиайния Отверстий, при котором металл как бы раздается а стороны и пролуюгавт инструмент.
Онщыгую прошивку производят пробойником на наличнике наковальни. & раскаленную заготовку примерно на 3/4 ее толщины сильными ударами молота вбивают бородок
94
Логинов В.П,, Бобром В.В.
пробояника, после этого заготовку переворачивают и завершает пробивку латаный ударами с. противоположной стороны.
Закрытую прошивку осуществляют над круглым Отверстием наковальни или на пробойной плите. Раскаленную заготовку укладывают над отверстием, сверху устанавливают пробойник с бородком нужного сечения., пробойник сильными удара** молота погружают а металл на половину толщины заготовки. При ЭТОМ ПОД бородком пробойника на нижнвй поверхности заготовки образуется выпуклость. Не вынимая пробойник, заготовку сдвигают на лицо наковальни и наносят по пробойнику легкий удар, чтобы на выпуклости с противол сложней СТОРОНЫ заготовки отпечаталось место будущего отверстия. После этого инструмент выни-
мают из металла, заготовку переворачи-
вают и кладут противоположной СТОро-	Л*' *4 вдеЬтваннеагаерегмЛ
1*0*1 над о тон ретив и в наковальни, ориен -
тируясь по сделанной отметке. Прошивку завершают прошивнем иди пробойником С конусообразным бородком. Чтобы в процессе прешивки бородок не застревал в горячем металле, пробойник после каждого удара немного покачивают из стороны в сторону. При прошивке глубоких отверстий, пробойник периодически опускают  холодную воду. В противном случае он может деформироваться,
Пробивка — способ выбивания отверстий, при котором инструмент выдавливает металл из заготовки. Выдавленный участок металла называется "выдрой",
Пробивку производят пробойником или прошивнем на наковальне. На наличник наковальни устанавливают колыде с толстыми стенками, поверх которого укладывают нагретую заготовку. Прошивень, диаметр которого должен быть чуть меньше внутреннего диаметра кольца, вгоняют а заготовку несильными ударами молотка. При этом металл выдавливается С Противоположной стороны заготовки. Для получения ровного отверстия края прошивня должны быть острыми, для облегчения извлечения прошивня из горячего металла, в предварительно намеченное углубленна насыпают немного толченого угля, во время провиден уголь на*Ы-нает ГОрвТьм выделяет газ. который как бы Выталкивает прошивень из отверстия.
Для пробиокн Отверстий в узкой заготовке (прутке) удобнее использовать не пробойник или Прошивень, а зубило. В прутке прорубают продольное отверстие, которое при помощи справки круглого или квадратного сочвния расширяют.
Для пробиокн больших отверстий используют рог наковальни. Нагретую заготовку вырубают зубилом, разводят оправкой, надеваЮ1 на рог наковальни и проковывают ручником.
Отверстия маленького диаметра (ДОЗ СМ) выполняют с помощью пробойников на гвозднльнэили пробойной плите.
После выбивания отверстия поверхность эвтотодеи несколько деформируется, поэтому ее правят ручником или гладилкой.
Раздаче — увеличение диаметра отверстия и придание ему правильной цилиндрической формы,
Отверстия, сделанные пробойниками и лрошшмямк, имеют коническое сужение. При этом у отверстий, аыбнтык пробойником, стенки сужаются к центру. Стенки же Отверстий, полученных при ПОмОщи проименя, сужаются ПО направлению к нижнему краю. Для придания отверстию правильной цилиндрической формы, а также для увеличения ого диаметра производят раздачу. Суть раздачи заключается в том, что в отверстие ударами ручмикй вбивают цилиндрическую оправку.

Гибка — деформация заготовки по определенному контуру (це. естеви 1 в). в процессе гибки различные части заготовки деформируются по-разному; внешняя часть растягивается, а внутренняя сжимается. При этом плещась поперечного сечения заготовки уменьшается на определенную величину — так называемую "утяжину-, при гибке плоских заготовок изменение площади поперечного сечения незначительное. При гибке же объемных заготовок происходит значительная деформация формы и изменение площади поперечного сечения, Важно следить за тем, чтобы на участке заготовки, подвергающемуся наиболее аильному воздействию, не появлялись трещины!
Гибку производят в горячем и холодном состоянии на наковальне, специальной оправке и в тискде 4рис.4?, 48). Холодными гнут плоские заготовки из пластичной поделочной стали. В сиду большой упругое-
Секреты кузнечного мастерства
55
ти колодного металла. ги<5ку лучше Производить на угол чуть больше требуемого.
Приему кузнечной гибки и первую очередь зависят от формы поперечного сечения заготовки.
Тонкие металличоскме поноем сгибают с помощью различных подкладных инструментов второго типе. Угол и характер гибки Зависят от формы подложки. Полоску укладывают на подложку и рткОнываЮт ударами остроносой кувалды.
Гибку круглых прутков производят е вилке или на специальной гибочной пните. Один коней прутка уаиржива-ют в иилке клещами, а второй ударами молотка сгибают до нужного угла. Г iifirfi на гибочнум jijiи।и. снабженной перемещаемыми штырями-держателями, более удоб на. Пруток фикси|>у>от л цпрелепвнном положении при помощи штырей и сгибают специальным ры'>агом.
ГМи пдд орямали утдом производится на ребре наковальни. При этом заготовку кладут на Лицо |дким Образом, чтобы вершина угла пришлась на ребре наковал ьни, и прижимают кувалдой. Выступающий конец зз-joiobkh загибают вниз при помощи ручниха. Улар должен приходится не по концу згносовкн. а ближе к ребру наковальни. Гибку прутка удобнее делать, ярткиуо егОдо нагретогеучаС|ка иосвврс1ие наковальни и быстро пригнув ручником вниз.
ГИбку пОд прямым утлом бед радиуса округления производят сначала на ребре наковальни, а затем в тисках, После гибки негретой заготовки на ребре наковальни ее эажимаюг и тисках и высаживают ударом куеадмы в месте изгиба. Утолщение ищ ибо нгюбхиднмо для последующе! 0 Выправления угла.
Для гибки прутха я нескольких мссшх. расположенных рядом дру, с другом, используют специальный шил-
₽нс, 47, Приемы гибки пслосопА ехали;
T - не рог е клядв*льии; 2 • яр оерюгр; 3 -  тмежи мл жилке; 4я - не уклоне; 40 - на радн^мЛ Опрелга; 5  яж спирали
рдк или оправку подходящей конфигурации, которую можно сделать самостоятельно.
ГМйга по дута (рис. 4&J производится на рога наковальни, шпераке нпи подкладном инструменте второго типа (Вилке, оправке, уклоне). Сложные кривые можно тюлучитъ на гибочной плите и специальной оправке. Если на обход и мо выковать большое количество элементов одинаковой конфигурации.
Рне. 4£. Дтфкя на агтравке
для гибки используют шаблон — доску со ины-рями-держателями ипи толстую металлическую полосу, выгнутую согласно замыслу мастера.
Гнвуу за витков делают на коническом роге наковальни ипи на Специальной опраеке в форме перевернутого саложка.
Л«бяфрто стлфалм осуществляется на особой оправке конусообразной формы или в тисках (U*. вставка 1 В}.
Для получении СКЗъОММОЙ СЛИДДЛИ ХСОСЗО-Яик конической справки и Один конец нагретого прутка фиксируют в тисках, витки на оправке укладывают плотно один к другому. Конец прутка, может быть любым.
Лнр, 4$, /Мп в* роге яммжлыги
56
Логинов B-П., Боброва В.В.
РИС- 50. ллрСтОй СЛмрЛЛН , лфорнидеыяме ''uJHwaff'? Л - фОрЫМрМЛННе ЛЛврЖОЙ СЛМрЛЛи;
В - фор*«<ре>**нне ‘luhluiw"
Пум г ибхе плоской стирали (рис. 50 а) конец нагро -Юго прутка изгибают пол прямым упюм. зажимают втисках и О ибают но себя до образования спирали. Чтобы получить из плоской Спирали обьемную. изогнутую заготовку нагревают п кузнечном горне и выколачивают на конической оправке или, nyiHnyu за конец, вытягивают вверх.
Огирвлн из тонкого прутка или толстой проволоки С< ибаются В КОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ В ТИСКАХ.
прием । ибки ни спирали используется при изготовлении кованых гишшек" |рнС, 50 б). На обоих концах прутка поочередно сворачивают плоские сгмрапи. кОТО* рыС тюспе очередного нагрева выколачивают на конической справке, в завершение основания объемных спиралей совмещают. Можно пойти нсмиСго иным путем: Сначала совместить плоские спирали, после чего заготовку нагреть и при помощи оправок, молотка и отвертки способом растарки превратить плоскую заготовку в объемную "шишку" нужной длины.
Торе-ировашге
ТЬрси|Х)ламис • - скручивание заготовки отгтосктепь-но своей оси (рис. S1, ца. вставка 15}, ОруЧха мОжВТ быть равномерной и с различной степенью кривизны, односторонней и двухсторонней. Чаще всего скручивают прутки с квадратным или hixmoyi ольиым сечением толщиной не более 20 мм. Для усиления декоративного Эффекта грани заготовки можно украсить поперечными наседками или продольными углублениями.
Перед торсирозэнием прутки подвергают отжигу с последующим охлаждением л древесной золе ИЛИ на
воздухе. Само торсиролание производят в холодном сос юннин. Один конец прутка зажимают я тисках, на свободную часть надевают «рубку, которая предотвратит пруток от деформации со время скручивания. При этом второй конец прута Должен остаться открытым: ив него надевают яороток, которым и РрОиЭвОун1 ЮрСирова-ние. широкие П|>утки захватывают с помощью вилки. Скорость скручивания прутка должна быть одинаковой. В протия-ном случае скрутха будет неравномерной. Исключение составляют Случаи, когда неравномерная скрутка является наморенным композиционным приемом.
Торсировяние тонких полосок металлл выполняют вручную два кузнеца. Оба конца нагретой заготовки зажимают клещами и начинают врашагь по спирали в противоположные сюро ны. Если необходимо получить неравномерно скрученную заготовку, то один кузнец осуществляет скручивание с большей скоростью, чем второй.
Ив основе торсяровзнин можно изготовить или "крученые цлшгм"(рис. 52):
— В зависимости от замысла мастера oaio*
1	2	з
Рис, ST. Стругал стержней?
I - отругал рлскомнноло л ленту друга; 2 - ырутхл прямоугольных и квадратных с бороздой заготоввт;
3 * двусторонняя стругал квадратного пруте; 4 - лоротхм дл₽ струган таддрвттюга н прямоугольного пруте
тоаку вырубают зубилом посередине 9 одной плоскости (Д1ГЙ плоских полосок), О двух плоскостях (для квадратных и прямоугольных прутков) или же сваривают вместе 4 заготовки (для круглых прутков).
— Образовавшееся отверстие расширяют на роге наковальни.
- - Один конец Заготовки зажимают а тисках, а другой схватывают клещами ипи воротком и скручивают.
Сократы кузнечного мястврсгвд
57
Правка и устдонояив дефектов
В процесса ковки могут происходить различные дефекты гюесркности, которые необходимо немедленно устранять.
ТМитце 4. основные дефекты хоаш и способы “ устранение
Дефект	Устранение дефекта
Деформаций (изгибание) заготовки по ребру	1.	Заготовку устанавливают на щцю миовальни таким способом, чтобы неровность оказалась сверху. 2.	ПО деформированному неСгу наносят серию сильны* ударов. При перемещении молоте к краю заготовки удары оеллбпйют. 3.	Окончательную правку осуществляют при постоянном лереворачн-ва»ыи заготовки с одной стороны на другую.
Дефорнещ'й плоскости заготовки	1. Придерживая клещами с одной стороны, заготовку устанаельытяют на лиие наковальни выпуклой поверхностью кварку. 2. С другой стороны заготовки нвчюет сильные удары по прилегающей к нмличижу наковальни части выСТуле. По ходу выравнкМнил поверхности молот перемещают к середине ааготовш.
Одновремвмшя деформаций плоскости и изгибание по ребру	1. Устраняют деформаций п/ЮО«пи заготовки. 2 Устраняют нэгибвнне но ребру.
Деформация угОНкЗ: - одна из сторон уголка завалились внутрь " одна иа сторон уголка осталась нвлог нутов	По внутренним стероном уголка наносят серию уАброе молота. По внешним сторонам уголка наносят серий ударов молота.
ВьяТуКЛФСть в центре листовой .заготовки	1. Листовую заготовку укладывают на нвковапыО илч специальную прввич>сую плиту. Границы выпуклости размечают мелем. 2. В направлении от краев к центру ыгйтоыки наносят сильные удары мрлСТОм. €слн выпуклостей в центре листе нескольдо. то их объединяю! и сцв*у выпуклость и отковывают мростком а направлении от краев листа.
Волнистая деформация листовой доргоекн	1.	Листовую заготовку при помощи струбцьмы нли пресса плен но прижимают к горизонт альмОй плоскости кздмальни. 2.	Несильными ударами молота выпрямляют одну сторону загстмки в не>юавпенни от плотню прижатых частей. 3.	Аналогичным способом выпрямляют вторую сторону и все последующие дефекты листовой заготовим.
деформаций краев листовой эагаювк^	t. Листовую заготовку кладут на лицо нйкОвал*». Один край листа лрижихвот грузом, а второй — рукой. ?. $ направлении от ровной центральной части листа наносят несиль-•vO уДвры молртка. По ходу выравнивания заготовку время от времени повОрОчивлюг рвз*оы*ч сторонами.
Выглаживание поедмрюся*
Выглаживание поверхности представляет собой завершающую операции, которой заканчивается првкти' чйСки любой формообразующий прием ховки (цв. вставке 16). Назначение Вы1лДжнваний — придать выко-еаниой заготовке зевершаниый вид. В результате койки и* поверхности заготовки остаются следи ударны* и подкладных инструментов, особенно при работе боевым молотом и кувалдой. Такая поверхность назымет-СП 'кованой" и требует выравнивания, в результате выглаживания верхние слои металла уплотняются, а сама поверхность становится ровной и блестящей.
Плоские поверхности большим заготовок выравнивают При помощи гладилок о квадратной иЛи Прямо* УГОЛЬНОЙ рабочей поверхностью. Небольшие заготовки выглаживают плоским ЗДДкОМ ручника. Радиусныа поверхности выравнивают гладилками с цилиндрической поверхностью. Выпуклые поверхности с большим рэдиуюом кривизны обрабатывают плоскими гладилками. А цилиндрические поверхности с маленьким радиусом кривизны выглаживают при помощи обжимок.
58
Лотков В,П., Боброва В.В.
Fue, 52, Скрути ''фйкЖрмкот'':
Г - к» лйЛйрш; 7 - дирубм it офуткя иадр*того прута; 3 * (изюлка игпй м луме» 4 и болм лрут^е;
4 • HarvTwwm* фомрмп
Выглаживание производят на заготовках, нагретых до темно-красного цвета каления, гладилку перемещают па поверхности заготовки, ударяя пр ней КУвДЛДОЙ.
Изготовление декоративных элементов
Растительные мотивы всегда привлекали мастерив художественной ковки. Нв устарели они и в наши дни. Современные кузнецы охотно омко* Бывают и вырезают из листового металла отдельные ЛмСТьй, цаоты, вотки и даже цОлыв букеты (рис. 53}- При этом каждый мастер сам для себя решает, будет ли это реалистичное отображение растения или «то абстрактное, символическое изображение. Как не парадоксальна, но металл как никакой другой кетормзд подходит для создания растительных форм. Благодаря сложной игре светотени на мОталпнчвмой поверхности опытный кузнец способен передать ясс тончайшие изгибы цветов или листьев.
При изготовлении декоративных элементов из металла кузнец часто прибегает к специальным штампам. Штампы используют для нанесения на ло&ерхнрсть изделия простейших однородных ри  сумка в небольшого размера {рис. 54). Требуемый рисунок заранее делается на рабочей поверхности пуансоне. Орнамент на фигурных и вы* гтукпых деталях выбивают При помощи гладилки. Оправки или фигурных обжимок.
П1
Рис, 55. мэгстммнме лнегьм из полос
Листья
Листья и ееткн из ли^слого металлу {рнс, 55) ветки и листья на листовых заготовок изготавливают кд накООДш1е. Чтобы не повредить режущими инструментами лицо наковальни. <Юд Заготовку подкладывают толстый лист железа.
Материалы: металлический пицт небольшой тплищны.
Последовательность иэготопления листа (вет-киН
1,	Берут заготовку подходящего контура или вырезают из ЛиСтОеого металла заготовку С примерными контурами листа Цветки).
2.	Заготовку по контуру обрубают.
3.	Вырубленные ЗДОменты Обрабатывают пр Отдельности: разводят, вытягивают. придают желаемую форму и закручивают в завитки.
4.	При помощи зубила на поверхность листа наносят условные изображения прожилок и Стебля.
Дквкпжде л**стъж
благодаря красивой форме С изящными черенками акантовые листья — один из самых популярных декоративных элементов е разные исторические эпохи (рис. 55). Похожие на медвежью лапу, они часта использовались древнегреческим архитекторами для украшении стен и капителей здания, 3 также были основной декоративной Приметой решеток в стило барокко. В эпоху ампира розетки из акантрных листьев любили располагать в середине волюг.
Материалы: бумага < картон), металлический ЛИСТ небольшой толщины.
Последовательность изготовления акантового листа:
Сареты кузнечного мастерства
59
Рис. 54, Применение игтамоеа
Рис. 5-5- М»длъм*м ЭТИЛЫ HVT>IW*M>*> листке ме листового металла
1. Hft бумаге иНи ТОнкОм кДрТОнС ДЧЛОЮз развертку будущего листа.
3. Рв.1 rtf!р 1 ку injpi’:j;in,n, укпидыв-ают мд мОзаллический лист к обводят по контуру.
3. Лист Вырубают по контуру
4. Спомощыо специального молотка ижс-лобчатой праши плоскому листу пришлют жу-лаомузоформу. имитирующую природную.
Акантовые листка соединяют соскФСжыми стержнями кузивч*чзн сваркой или клепкой.
Цветы
Сборные иСС'гц (цв, вСтввкм 57, 59)
Сборные цветы из тонкого листового мв-едлла под силу изготовить даже начинающему кузнецу.
Материалы' бумага (картон?, тонкий металлический лист, прутрк
Последовательность изготовления простейшего однюслоНнсго «нет* а (РИС, 57):
L На бумаге или картоне делают развертку, которую «Урезают, укладывают на металлический лист и обводят Пр контуру,
?. Металлическую заготовку цветка вырезают по намеченному контуру
б- Кроя лепестков немного оттягивают, отчего они становятся г-окылО,
4.	При помощи зубила и onpew* лепесткам придают "естественный' вид; насекают прежипки и делают их слегка волнистыми.
5.	Из прутка круглого или четырехгранного сечения выковывают стержеш..
6.	На конце стержня высаживают небольшое утолщение.
7.	В центре заготовки пробивают отвер-
Pkt. 56. ПйС»4д оитфлытост* нзготешеннл апнпмых лис гьев.-1' </7p*3»wnrH изделия;
2 - полная разведки; 3 - 1/4 формы лтЗителия,- 4 • желобчатая оправке;
5 - ГйСиг;
б - сгтецнвльяыв молоком;
7- МГОГрвгв; 9 - «антрвыА змитол; 9 -двзеги;
* О-художественное оформление еазы
60
Логинов В Бобром В, В
стио, размеры которого соответствуют площади поперечного сбчОннн стержня.
8. Заготовку цветка надевают на стержень, после чего высаженный конец стержня расковывают.
9. Производят окончательную формовку цветка.
При изготовлении розы круглую заготовку надрезают пр спирали, после чего каждую часть сворачивают к itCwipy при помощи круглогубцев.
Многослойные цветки выполняют потому же принципу. ЧТО и однослойный (рис- 56).
Цельнокованые цветы
Для начинающего кузнеце изготовление цельнокованых цветов — непростая за-
AfC, 57. Мзготсвмнме Оф««ЛСЙН0Г0Ц*вТХЭ
дача. Обычно описанные ниже технологии используют куз>*сцы с серьезным профессиональным опытом.
Материалы' цилиндрическая заготовка, сечение которой должно быть немного меньше сечения задуманного элемента.
Последовательность изготовления цельнокованой розы (рнс- 56):
1.	Заготовку нагревают до красного каление в кузнечном горне.
2.	Один конец заготовки оттягивают пол Стебель с сечением диаметром 12-14 мм.
3.	На оставшейся части заготовки делают 3 кольцевые надрубки, сохраняя нетронутой центральную ось заготовки.
4.	Надрубленные части осаживают в Тисках до получения трем слоев толщиной 3-4 мм каждый.
5.	8 самом верхнем слое вырубают лепестки, которые сгибают на роге наковальни по заданной форме,
6-	Аналогичную операцию производят со вторым и третьем слоем заготовки. При этом лепестки каждого нижервслсложонного слоя должны быть чуть больше вышерасположенных лепестков. Формуют цветок таким образом, чтобы лепестки предыдущего слоя были прикрыты последующими примерно на 1/3 ил высоты. Концы лепестков Слегка отгибают наружу,
7.	Стебель цветка нагревают в горне и окончательно формуют (цв.встввм 14).
8.	При помощи зубиле изготавливают шипы: стебель высаживают в нескольких местах и надрубают. Надрубленные части (шипы) отгибают.
На рис. во изображен принцип кадрубной технологии изготовление цветка из цилиндрической заготовки.
3-й (МД
Рж. SB. Изготовление ынопюлоймыжцвеппм:
А - дауксжаЛных; Б - четнрвмслоАныл
Секреты кузиечкого мастерства
61
Дне, 5Э. кэтгоайвннецвлынмованеДдоэы.-
J • «готовка; 2 - огтвша стержня; 9 • прорубы круговых паи»; -* - осади; S - амрурад мпвопн» и шг формовка; б' рв«рой,' 7 - надрубил» гежнапопгя Hcncuwemt* лелвсгоа; £ • осадке н форматы цветке; 9 - лепвегок; те - «Ютовый цветок
Ямс, вО. НадруФмав rememwwi «этлоалвкна цваги
Изготовление метизов
Метизы — стандартизованные металлические изделия промышленного назначения (рыс. 81)- К мвтиЗам относят изделия нз стальной проволоки, крепежные детали, Заклепки и т.п. Технология ковки метиэоа была ОСВОВ-нд уже В Дровней Руси. 0 10-11 ввДО появилась специальность гвСсздсинихв, котором яОвалгэооди и прочие крепежные детели. 6 период царствования Петра ВОЛикОго, когда строительство судов и городов достигло невиданного реомвхв, потребность в мвпсах резко возросла. В частности, кузнецы петровской эпохи наготавливали гводды обойные, шпалерные, корабельные, прлукорабвлыше, кровельные, брусковые, тесовые, подкосные и т.д. и гп. Все гвозди различались «м> длине стержня и форма шляпок. Последков мог ли быть пирамидальными, ко-KjCnne, сферическими, многогрзнньм! и пр. Иногда форма шляпки задумывалась на Этапе проектирования всего изделия и являлась пемаловажной составляющей общего композиционного решения, в этом случае ragg-ди были не только Крепежными деталями, лО и служили важным декоративным элементом.
Ка-к и и былыв времена, гвозди изготэвлмваст а гвозди льне Отмеренные куски проволоки нагревают е горне и вставляют в отверстия ГбОЗдильии таким образом, чтобы верхние концы звготояох возвышались нал уровнем гаоздильмн. выступающие крицы осаживают, придавая им желаемую форму. После того, как будет аыковаиа головка, приступают к вытяжке на острие стержня гвоздя.
Заклепки изготавливают аналогичным способом без заключительной вытяжки острия. Проволоку (пруток) с одного конца нагревают в кузнечном годив до красного каления и вытягивают на наковальне, Вытянутым концом заготовку вставляют в подходящее грО размеру отверстие гвозднльни, Остальную часть проволоки ОТ-леыыаают, Гвоздильными молотками расклепывают проволоку, оставшуюся в геоздильиа. Заклепку извлекают и отрезают до нужного размера. Форма заююгкж может быть самой разной и зависит от формы отверстия ГНООДИЛьНИ,
Чтобы прлучиТь гвоздь С большей шляпкой, вместо гвозди льни используют специальный подкладочный инструмент с конусным углублением. Первым ударом по возвышающемуся концу раскаленной проволоки
62
Логинов В.П., Боброва В.В.
₽нс. 61, Иагогммнш ймукэо*:
1 * набор металл* на сдоче счрдаж; 5 - формовка металл* * лаоОфсжн; 9 • чепфвхстаржнеап лзло*г«, 4 • фигурная ервбршм» rpjtowa; 5. формы грлржмг; 0 - болты с гайккит;
7  шпышлМ
кузнвц получает конус, а вторым — шляпку Н уж Я ОЙ фОрМЫ,
Шляпки болтое куст аналогично шляпкам гвоздей а гвоздмлы+в с ивстигранным углублением или в парном подкладном инструменте.
При изготовлении шурупов и ушек с резьбой пор9ь1ц делом выковывает конический стержень, далее делают щляпкуи е заверше-ние с помощью тисков и специального ключа Производят скрутку СТвржня, тйм самым делая резьбу, Для получения резьбы с постоянным шагам укасток с резьбой охлаждают в воде.
Соединение кованых деталей
Еще до начала ковки необходима определить, какие части изделий будут цельноковаными, а какие придется соединять после коски, Следует иметь четкое представление не только с целостном образе изделия, но и об его отдельных узлах.
Перед сборкой коваиыв детали обраба-тмааютобычными слесарными инструментами {напильниками, шаберами. зеркальщиками. кРнфарниками и np.J и тщательно подгоняют друг к другу. В зависимости ат структуры кованого изделия соединение отдельных деталей выполняют разными способами.
Обычно если е изделии имеется единый растительный мотне, то детали целесообразно соединять клепкой впОтай, сваркой или их комбинацией, б таких изделиях месте соединения стараются замаскировать декоративными элементами (листиками ипи цветочками). Исключение составляют изделия.
в которых крепежные дспали {заклепки, скобы. хомуты} выполнены е общим стилевом направлении и являются важными художественными средствами (цв. вставка 14).
Если кованое изделие выполнено из повторяющихся геометрических фрагментов, то детели соединяют скобами, хомутами или декоративными заклепками. В данном случае места соединения не Скрывают, Ведь они еще больше подчеркивают общую структуру изделия.
но чаще вс в го бывает так, что при изготовлении одного изделия (особенно декоративной решался) используют Сразу иесколыса способов соединения деталей.
Кузмвчмм сводов
Аж. 62. Оосрбы жузмечшша свари:
Г - *н*к*»Спгу; 2 - драещвл; 9 • С ютепхсШ; 4 - ярируб < nnj;
S- встык; 0-апртмг
Кузнечная (горновая) сварка — одна из наиболее сложных операций ручной ковки, требующая от кузнеца не только большого опыта. но также предельного внимания и тщательности исполнения (рис.62). В общих чертах кузнечная сварка аналогична слесарной, хотя ость и существенные отличия. Во время кузнечной сварки в результата деформации металлических поверхностей происходит их максимальное сближение.
и между атомами кристаллической решетки возникают мощные силы притяжения.
Секреты кузнечного мастерства
63
Способом кузнечной сверки соединяют кованые детали из мягкой стали с содержанием углерода не более 0,25 %- Средне- и выостсуптйродистые стали (с содержанием углерода более 0.45 Ч) практически не поддаются кузнечной сварке в условиях любительской кузницы, также как и легированные стали. Тем не ме-нее. наличие и сплаве набольшего количества марганца значительно улучшает качество сварки. Наоборот, примеси фосфора и серы не должны превышать 0,06 %. В противном случае, свариваемость сплава резко падает-
Псдгстсвка соединяемых детален зависит от ТОГО, какой способ сварки выберет куонвц. Различают следующие Способы СВОрКи;
1.	Сварка внахлестку
Это самый распространенный способ кузнечной сварки присоединении деталей толщиной не бОлМ Юсм и при изготовлении колеи- За счет значительной площади совместной деформации шов получается достаточно прочным. Разновидность сварки внахлестку ~ Снарка внахлестку С «лепкой.
Концы соединяемых деталей нагревают в горне, вЫСвжиаают. вытягивают и скашивают под углом 30'. Для лучшего охватывания металла скошенные поверхности делают намного выпуклыми, что бы ВО время сварки шлак как бы "выталкивался" из шва. Высадка концов соединяемых участков используется для создания запаса металла, необходимого для нагревания и сварки.
2.	Сварка арасшеп (а замок}
Этот способ сварки используется при соединении деталей кЭ полосового металла. Шов получается очень Прочным,
Нагретыю концы разрубают один или дав раза вдоль продольной оси и отгибают в разные Стороны.
3-	Сварка враз руб (в паз}
Данный способ используется при соединении деталей толщиной белее 60 см, а также при сварке деталей ИЗ инструментальной или рессорной стали или сварке деталей из стали разных марок. В последнем случае менее пластичный металл вставляют в более пластичный.
Концы соединяемых деталей нагревают и высаживают. Высаженный хрией одной детали надрубают зубилом; полученные части разрубают под углом 30-40*. Высаженный конец второй детали вытягивают кЛннОМ таким образом, чтобы он заполнил разруб а первой детали. В промежуток между соединяемыми поверхностями вставляют тонкие пластины, которые компенсируют раздачу металла во время нагрева.
4.	Сварка встык
Данный способ выбирают в том случав, когда нет возможности иСпОЛьЗОввть другие Способы сварки. Шов получается недостаточно прочным, поэтому соарку встык целесообразно применять при соединении деталей декоративных изделий, не предполагающих большой нагрузки.
концы соединяем» деталей ногроодю!, иысаживаю; и слепки округ jhooi, чтобы при сварки происходило аыжнманнО шлака из шва. Особой необходимости высаживать концы заготовок ив существует, так как высадка происходит сама собой во время проковки шва при сварке встык конец одной заготовки должен быть холодным.
5.	Сварка впритык
Сварка вПрнТык предназначена для соединения Т-образнш деталей. Шее также не отличается большой прочностью, поэтому чаще всего данный способ сварки используется при создании декоративных изделий {обычно решеток).
5. Сварка с использованием “шашвк“
Данный способ Сварки незаменим При ремонте поврежденных деталей, а также при "реставрации" металлических колец, потерявших форму, "шаиии" — это кусочки металла, вставленные между концами соединяемых заготовок Обычно их дОлВЮТ из малоуглеродистой поделочной стали. После сварки основных деталей при помощи "шашек* место соединения практически незаметно.
Подготовленный к сварке концы соединяемых деталей нагревают е кузнечном горни до температуры белого каления — 1300-1'С [для малоуглеродистых сталей). Чем больше содержание углерода в сплаве, тем ниже температура. Нагрев свариваемых кондов должен быть равномерным. Важно, чтобы нагревались ТОЛЬКО концы, но нВ целиком детали.
8 результате воздействия высоких температур на поверхности стали образуется Сталина, которую удаляют флюсом. Флюс — это специальный состав, который используют ао время сварки во избежание образования нежелательного нагара и возможного пережоге. Сварка с применением флюса называется "сочной*. В качестве флюса боруТ ЧИСТЫЙ мелкозернистый лесок, буру или специальный сварочный порошок на основе кварца, поваренной соли и буры. Для сварки малоуглеродистой стали рекомендуется использовать флюс из речного песка с небольшим добавлением буры. Инструменталн^ую и рессорную сталь сваривают при помощи песка с добавлением буры и металлических опилок. Опилки лучше брать марганцевые или стальные с низким содержанием углерода. В процесса горения опилки поглощают углврод, — и сварочный ШОЭ становится значительно прочнее. Сплавляясь с окалиной, флюс преобразуется о легкоплавкий шлак, который покрывает сталь тончайшей пленкой, защищающей ее от дальнейшего окисления,
В первый раз металл посылают флюсом, когда он нагреется до светло-желтого или оранжево-желтого цвета [950-1050*0. по еща но начнет искрить. Степень нагрева металла проверяют при помощи остроэвто-
64
Логинов В. П-, Боброва В.В.
чОн»ЮгО металлического стержня. Если стержень, погруженный в металл, увязнет в мэм, Значит, заготовки на-греписьло нужной температуры, металл снова посылают флюсом,а дутье а горне увеличивают. Начало сварки определяется по появлению искр и потемнению металла  Нагретую до “сварочного жара" сталь как можно бы&трвв вынимают из горнила и очищают от шлака (расплавленного флюса} легкими ударами О наковальню, при помощи березовых прутьев или металлической щетки.
Нагретые детали кладут на наковальню, их крицы соединяют и поочередно в й- 3 руки проковывают шов: сначала частыми и легкими ударами ручника, в затем сильными ударами кувалды- При первых ударах происходит подгонка помрхгюстай друг к другу и "выбивание'' шлака на шва. Последние удары придают свариваемому изделию необходимую Форму. Проковка сварочного шва должна быть осуществлена за достаточно короткое ере -мя. чтобы металл нв успел остыть. При этом кузнец должен успевать время от времени переворачивать иадв-лн*г повторное нагревание металла xpafme нежелательно, в завершение сварки изделию придается окончательная форма при помощи различных вспомогательных инструментов (гладилок, обжимок и пр.).
И Со Окон веков кйевные конструкции собирались при помощи хомутов, скоб и заклепок, которые не только служили для соединения. нс и были важными декоративными элементами. До сих пор именно эти виды со-ОЛИнОння мСЛОльЗуЮТ в реставрационных работах. По сравнению с ними сварка дешевле и легче я исполнении. Болев того, а некоторых случаях он» оказывается единственно возможным способом соединения деталей, S настоящее Время кузнечную сварку используют крайне редко, предпочитая ей электродугоаую или газовую сварку.
Пайке лдтунмэ
Хотя пайка латунью не относится к кузнечной технике, том не мвнОО, Ома достаточно широко гщименнвтСЯ для соединения деталей кованых изделий. Пайку латунью используют для прочного соединения нобегъших деталей и декоративных элементов из гюдепрчиой стали с низким содержанием углерода. Обычно это плоские дошли или детали с четырехугольным сечением. Заготовки круглого едчония имеют незначительную площадь соприкосновения. поэтому спаиваются ПЛохО, Для кк соединения используются иные методы (сварку или клегжу}.
Технология пайки в кузнечном деле аналогична Ювелирной пайке. До пайки производят тщательную подгонку соединяем» деталей друг к другу Для этого используют слесарные инструменты (напильники, шаберы, надфили и ножовки}.
При па рже простых изделий С небольшим количеством соединений используют латунный прут. Соединяемые детали нагревают до красного каления, не вынимая изделие нз кузнечного горна, прикасаются к месту соединения деталей концом лагунного прута. Под воздействием высокой температуры латунь начинает плавиться, Плвака латуни сопровождается красивым зеленым пламенем. Горн выключают и, не вынимая и деже не трогая изделие, дают ему остыть. Когда спаянное изделие остынет, его Очищают металлической щеткой от Флюса н отбеливают а слябом рестворе серной кислоты.
Для пайки мелких изделий рекомендуется использовать глину с набольшим добавлением соли. Детали кованого надвлия собирают вместо, обвязывают латунной проволокой, слегка СМачИОвЮ! ВОДОЙ, посылают бурой и обмазывают глиной с солью. Обработанное таким Образом изделие осторожно помещают в горн СО Слабым дутьем. Когда глина высохнет, дутье начинают постепенно увеличивать, Пока Сквозь трещины в глина не проступит латунь. Расплавленная латуни ядпйотся сигналом того, что поря лыключать горн, Спустя какое-то время издолме освобождают от глиняного кокона и опускают в ВОДу. Поверхность металла очищают от флюса и подвергают заключительной обработке.
Рис. АЗ- Соедаеюмгв клвпгоД
Клепке
Клепка — старейшая техника соединения коеаньм изделий, активно используемая до сих лор (р**с- 63}-
Заклепки кует сам кузнец из малоуглеродистых стальных прутков С квадратным сечением, л лещадь СОчониЯ заготовки должна быть немного больше площади сечения стрежня будущих заклепок. Пруток с ОДНОГО конца нагревают в кузнечном горке до красного каления и вытягивают на наковальне. Вытянутым концом ЭДГОгоаку вставляют в подходящее ПО размеру отверстые гврздильни. Остальную часть прутка отламывают, Гвоздильными молотками расклепывают часть прутка. оставшуюся в гоозднЛьнВ. Заклепку навлекают и отрезают до нужного размера. Форма заклвпок может быть самой рваной и зависит от формы отверстия геоздиЛми,
Размер отверстий в соединяемых деталях должен соответствовать площадь сечения стержня заклепки. выбивание отверстий под заклепку производят на крутом отверстии наковальни.
Кресло и столик в стиле модерн IВиктор и Сергей Вороновы, фирме 'ГЧривн")

Парковые скамейки, в изготовлении которых задействована ковха
F?.:
ijJJTMpirspa
[ Вставка 51 ]
'Вето ж а 53
;j jJJJxapirypii
' Встаака 53

Зеркало-тре-уьяж с кованой рамой. Зелинский В.. Постер на к В


[ Вставке 55 ]
Фантазия
‘Вьющиеся лианы Зелинский В.. Постернак В.
Фигура рыцаря, нзготоолонная при помощи цгтамиоэкм. чеканки и просечки и окрашенная "под бронзу”. Детали рыцаря соединены пайкой
[ Вставка 56 ]

Композиция “Кентавр".
Зелинский В.. Лостсриак В.
Депкн паука выполнены из двух деталей, одна из которых проходит через отверстие, пробитое в другой.
Зелинский В.. Постеридх В.
При изготоалении лап кований собаки использована разрубка
Декоративный сосуд	Зеркало
Зелинский В.. Пестернак В.
"Лев".
Зелинским В., ПостврнаХ В-

[ Bctqbmo 57 ]
Щи; ГЫ н ваза (СП "Юг |
Букет роз (фирма "Герман"р
Кутт розы (Виттонов В. А.. фмрхв Слово" |
Букет роз фирма “Гермдв"
зад*7
* Bctqbkq 59 ]
Букет роз (фирна "Герман")
Калы ГГюрягнн В-. фирм» “Слово” |
Г Вставка 60 j

' Вставка 61 ]

Каминные приборы
Николая Ста ио
Гармоничный союз равномерной Ж-ч“'.- и неравномерной скрутки(ручки КЗ каминных / - ••. приборов и ножки Г	корзины) —
основная тема данного каминного набора
ПосгормакЪ. Я Зелинский В Ч
Каминный набор, фабрика -Шком"
Г Вставка 621
pamyXDj jj прибора
'вставка 63 ]

фирма
“Герман"
директор Лужин Герман
Александрович
140050, Моск, обл., Люберецкий р-н, пос. Красково, ул. Лесной пр-д, 6А
Тел. 501-63-53 364-31-45
Виктор и Сергей Вороновы и Лужин ГА (в центре)
Мастерская ‘Терман” изготавливает кованые изделия: витражи, светильники, рыцарские доспехи, мебель и многое другое. Кроме того изготавливаются малые формы из шамотной глины для сада и огорода. Эскизы и выезд к заказчику оесплатно.
Винницкий художественно-производственный комбинат (ВХПК) (директор Близнюк AA.I
изготавливает ворота, ограждения, перила лестниц, фонари, решетки ид окна, козырьки на крыльцо и т.п. Выполняет оформление интерьеров офисов, частных домов и квартир, изготавливает каминные решетки н наборы, подсвечники, кованые люстры, бра, торшеры, изящную кованую мебель, вазы, подставки иод цветы, оригинальное оружие и т.д.
21003, г. Винница, ул. Пушкина, 2 ВХПК	Тел. (0432) 32-25-79
Смрвты кузнечного мастерства
«5
Соедодоме снобами и хомутами
Скобы и хомуты не только обеспечивают достаточно высокую прочность соединения ио и участвуют наряду с другими декоративными деталями а создании единого художественного образа изделия (рис. MJ,
Как правило, скобы и хомуты отковывают из узких полосок металла и надевают на соединяемые детали в горячем состоянии. Остывня, скобы дают усадку, благодаря чему соединение становится очень прочным.
Правила техники безопасности во время работы а кузнице
Во время работы кузнец имеет дело с раскаленным металлом, что делает его труд опасным и выдвигает особые требования к соблюдению правил технической и пожарной безопасности.
1. Прежде чем приступить к работе с металлом, необходимо подготовить рабочее место и и нструменты.
2. Вое механизмы и станки должны был» в исправном состоянии, швть заз&млвнив и ограждения вращающихся
частей. Непосредственно пород работой необходимо убедиться а исправности инструментов и правильности установки на*овалы!и и переносного горна. Ковку неисправными инструментами производить запрещено1!
3. Рабочие части режущих инструментов должны быть правильно заточены-
4. Все кузнечные работы выполняют а брезентовых руквеицах и длинном фартуке ниже колен из плотной ткани (брезента, кожи иди асбестовой Ткани}, пропитанных огнестойким средством (например, концентрированным раствором борной кислоты!. На фартуке может быть Один нагрудным карман и один карман справа у пояса (для правшей). Кроме рукавиц и фартука, на кузнеце должны быть надеты:
— ДЛИННОЙ куртка из платной хлопчатобумажной ткани, с длинными рукавами на манжетах;
—	длинные брюки ИЛи КОМбИнвЗОн ИЗ Прочней ткани;
—	ботинки на толстой кожаной подошве (верх ботинок должен быть прикрыт брюками!);
— головной убор или налобная повязка,
5. Вовремя работы с нагретым металлом следует пользоваться защитной маркой или очками с небьющимися стеклами. При работе с металлом, нагретым до белого каления, глаза должны быть защищены специальными очками со светофильтрами,
в. Нельзя смотреть на яркое пламя незащищенными глазами! Это может нанести значительный вред зрению, вплоть до его полной потери,
7.	Вокруг рабочего места следует установить защитные Экраны, которые предохранят окружение от отлетающей окалины и искр, а также ст вредного воздействия горячего воздуха.
В,	бак возле кузнечного горна необходимо Заранее наполнить чистой холодной ВОДОЙ, Ненужные на каждый конкретный момент ковки инструменты охлаждаю' вбаке с водой, так как вс время кузнечньк работ многие инструменты сильно нагреваются. Воду а бакс меняют но мере загрязнения.
9.	Во время ковки нельзя отвлекаться на посторонние оещи или вести светскую беседу. Кузнечное ремесле требует полного сосредоточения.
10.	При ковке необходимо следить за температурным режимом. Лоека перегретого или охлажденного ни -же нормы металла запрещена, так как может привести к несчастному случаю.
11.	Раскаленную в г орне заготовку берут особыми горновыми клещами.
12.	Запрещается производить холостые удары по наковальне! Удары следует наносить тол ь*о по заготовке или подкладному ИНСТруКЩкТу,
13,	ручки кузнечных инструментов при ударах держат сбоку от себя, а но перед собой.
Т4. Если КуЭмвц работает з паре С молотобойцем, то последний должен СТОЯТЬ вполоборота к кузнецу, но ни в коем случае не напротив него!
15.	Молотобоец должен беспрекословно подчиняться командам кузнеца. Команды для молотобойца должны быть четкими и лаконичными: ’бей сильно", “бей до команды" и т.п. Команды следует произносить громко. Место удара показывают ручникам, а не рукой. Команда "стой" знаменует окончание ковки.
16.	По скончанию работы воздуходувное устройство отключают, в тмпнгпис гузнпцы приводят а порядок.
66
Логинов В. П., Боброва В. В.
ГЛАВА 8.
ОБРАБОТКА ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ
Закалка
Закалка — ЭТО процесс быстрого охлаждения стали, нагретой до высокой температуры,
Обычно закалке подвергают изделий и ОТД&Льныв участки изделий, на которые приходятся значительные механические нагрузки: это механизмы, рабочие части мнСгрументоа и т.п. Художественно-декоративные изделия из поделочной стали практически не нуждаются 3 ЗДкалкв.
При закалке металл медленно нагревают до высокой температуры, после чего быстро охлаждают я воде, машинном масле ИЛИ ИНОЙ Охлаждающей среда. Закалку в кузнечном горне рекомендуется производить кв* посредственно после ковки. Это сэкОнОми Т топливо и время. П рсдолжительность нагрева зависит от объема изделия и марки стали. Слишком длительный нагрев Приводит к потере прочности металла. Охлаждение после нагревания должно быть очень быстрым — не менее 150 'С й секунду. Бистров охлаждение необходимо ДЛЯ того, чтобы Предотвратить нежелательные структурные изменения 3 металле. Вовремя закалки аустенит превращается в мартенсит, придающий стали высокую прочность, твердость и одновременно хрупкость. При медленном охлаждении происходит выделение феррите и превра1цение аустенита а перлит. Следует учесть, что разные среды имеют различную охлаждающую способность. Так, в холодной воде металл остывает намного быстрее, чем в машинном масле: за 1 секунду металл в 18-градусной воде остывает на 600 *0, а в масло — всего на 180 "С. Для повышения закаливающей способности в воду можно добавить до Ю% поваренной соли или 10-12 Ч серной (СОлянай} кислоты. Хорошей охлаждающей способностью обладает проточная аода. Уменьшают охлаждающую способность аоды нагрваом или добавлением известняковых веществ. С понижением температуры металла скорость охлаждвиня должна снижаться, особенно в случав закалки малоуглеродистой стали. Так, в интервале температур 650-450 "С скорость охлаждения не должна превышать 30 'С в секунду. Для этого стальное изделие из среды с высокой охлаждающей способностью пере-носят в среду с меньшей охлаждающей способностью. Дальнейшее охлаждение до нормальной температуры может протекать С любой скорее 1ЫО. так как оно нв влияет на структуру закаленного металла.
На протяжении многих столетий кузнецы изобрели множество способов закалки спали. В старину рецепты закалки держались в большой тайне: при этом в качестве охлаждающей Среды могли выступать самые неожиданные вещества и субстанции (например, внутренности животного). В зависимости От режима закалки из одной и той же заготовки можно получить металл с различной структурой и физическими свойствами.
Инструменты иэ углеродистой стали закаливают при температуре 900 ‘С. а инструменты из легированной стали — грм 132& с. Закалку инструментов производят е специальных закалочных печах. Существует несколько видов закалочных печей;
— камерные (или племенные), 0 которых изделие нагревают открытым пламенем;
- муфельные, а которых натревдннс изделия происходит за счет сопротивления электрических обмоток; — печи-ванны, в которых надоите нагревают е расплаве солей.
Тйблми 5. Змжлочные распямы дяе аанм
Солевой соства	Весовой процент. • %	Температура расплава, с *С
камевав селитра	55	150-500
Нигрит натрия	45	150*500
Хлористый натрий	28	540-670
ХЛОриСТый натрий	44	700-070
Хлористый натркий	100	$50-1100
Хлористый калщий	72	540-870
ХЛОриСГьм калий	56	700-870
Хлористый бадмй	100	110-1350
Секреты кузнечного мастерства 67
Охлаждать углеродистую сталь лу*<ил? сначала в ярд?. а затем в машинном масла. Во время охлаждения изделие рекомендуется бистро перемешать в вертикальном направлении, чтобы на границе раскаленной и холодной части металла но появились трещины . Длинные тонкостенные инструменты опускают а охлажда-ющую среду строго вертикально. В противном олуше они могут сияыю деформироваться. Зубила охлаждает в мокром песке, увлажненном солевым раствором. Изделия сложной формы рекомендуется охлаждать а машинном масле, так как при охлаждении в воде на поверхности металла образуется множество трещин.
Тонкие сверла можно закаливать 8 сургуче. Нагретый до светло-красного цвете коней сверла погружают а сургуч и оставляют В мОм до гЮЛНОТО Охлаждения.
Режущие инструменты обычно подвергают поверхностной закалке, при которой закаливается только поверхностный слой металла, в то время хак внутренние слои остаются мягкими. Режущую часть инструмента нагревают до 1000 "С и затем быстро охлаждают о проточной воде. При этом важно следить, чтобы на поверхности металла не образовались трещины!
Во избежание образования окалины во время за кепки стальное изделие можно покрыть специальной пастой. состоящей ИЗ 100 г жидкого стекла. 75 г огнеупорной глины, 30 г карборунда, 25 г графита, 14 Г буры И 100 г ВОДЫ. Пасту наносят на поверхность металла и оставляютдо полного высыхания. Изделие нагревают до требуемой температуры. После закалки изделие промывают в горячем содовом pecгесро
С целью защиты от окалины инструменты из быстрорежущей стели покрывают бурой. Для этого нк нагревают до 050 'С и погружают в нзсьниениый раствор или порошок буры.
Отпуск
Чтобы нейтрализовать избыточную твердость и сопутствующую ей хрупкость металла, вслед за закалкой производят отпуск — незначительное нагревание. Отпуск устраняет большую часть внутренних напряжений, возникающих во время закалки, и повышает вязкость металла.
При отпуске закаленное недолив нагревают до определенной температуры, выдерживают в течение 10 минут и затем медленно охлаждают. Перед отпуском поверхность изделия считают от окалины, образовавшейся вс время закалки. Температуру нагрева отпускаемого изделия определяют при естественном освещении по “цветам побежалости" — быстро сменяющим друг друга цветам тонкой окисной пленки, Образующейся на поверхности металла. Пленка окислое железа появляется при нагревании стального изделия до 220 'С. С ростом температуры Цвет окисной ппвнхн изменяется.
ТМлнив В. Отраделемм температуры натрем ы*г*лл* л^ш ртуо* пр вдохам иобеждпости
цеетожионой пленки	Температура награеа металла, в 'С
Б ладно-желт ы А	210
ЯркнЯ светло-желтый	220
Желтый средней яркости	230
Желтый	240
Темно-желтый	245
желто-бурей	250
Буро-жоптый	260
Красно-бурый	265
ГТурПурмяй	275
Ярко-фиолетовый	265
Ярко-голубой	290
Глянцево-голубой	305
ТвмнО-гОпубОй	315
Светло-синий	325
Серый	330
При температура более 345 *с на поверхности металла образуется темный налет, который не изменяется до 600 ‘С, после чего появляются цвете каления. По достижению требуемой температуры начала отпуска изделие быстро охлаждают в воде, машинном масле или нз воздухе.
В зависимости от металла и тробуехыс свойств будущего изделия существует насколько видов отпуска.
При изготовлении кузнечных инструментов закалке и отпуск могут Производиться в один прием. В атом случае закаленный инструмент охлаждают только до 400-450 'С, очищают наждачной бумагой от окалины, определяет пр цвету окисной пленки температуру начала отпуске и охлаждают е вода.
Для отпуска небольшого участка закаленной стали используют клещи с ровными массивными гулкий Губки нагревают до нужной температуры и Зажимают ими изделие В нужном месте. Тепло с губок клещей передается зажатому между ними металлу.
58
Логинов В.П., Боброве В.В
Термическая обработка изделий из цветных металлов
В результате холодной кошен поверхность изделий из латуни уплотняется, металл становится белее прочным, но недостаточно пластичным, Для удаления наклона на поверхности латунного изделия необходимо произвести р&тристаллизацяонмый обжиг при температуре 600-700 'С на Протяжении 2-3 часов.
Для восстановления пластичности бронзы иЭДОЛИО из этого металла нагревают до температуры 600-650*0. Алюминиевые бронзы подвергают закалке нагреванием до 950 *С с последующим охлаждением а ПРОТОЧНОЙ BQAB.
Кованые изделия из высокопластнчных алюминиевых сплавов можно сделать более прочными, если подвергнуть ин закалке при темпера гуре около 500 *0 с последующим охлаждением в воде до 150-165 'С и затем процессу “старения". Естественное старение осуществляют на протяжении 2-3 дней при комнатной температуре, При искусственном старении закаленное изделие выдерживают 4-5 часов при повышенной температуре.
Приемы декоративного оформления
Грявироейнже
Гравирование — Древч0йцтя техника мвНСССНИЯ углублвннагО изображения нв поверхность изделия из различных материалов < металла, камня, кости. дерена, стекла и др, ], издревле для получения гравировки нс-гвдльэовали металлические резцы. Резцовое гравирование всегда было трудоемким занятием, требующим от грвеврВ большого опыте и недюжинной физической Силы, Сегодня гравировку МОЖНО получить легко И быстро путем химического или электрического гравирования, Несмотря на очевидные преимущества современных методов гравирований, конечный продукт получается Обезличенным, "поточным", как бы "лишенным души". Именно поэтому и небольших кузницах, слесарных, столярных и художественных мастерских ДО сих пор используется трудоемкое резцовое гравирование. Изделие, полученное таким способом, неизменно оригинально. самобытно и сохраняет на себе тепло человеческих рук.
Рв-эиокч гравирование по металлу выполняется при помощи целого набора слесарных, кузнечный, и специальных инструментов. Все они должны быть выполнены из металла, более прочного и твердого, чем обрабатываемый материал, Ках правило, это легированная или инструментальная сталь. Большая часть гравировальных работ выполняется Специальными гравировальными резцами — штихелями. Типичный штихель (рис. 66) состоит из:
— грибовидной рукоятки из древесины твердых пород,
1	2	-“Латунногамлистальногоколыга, надетого на рукоятку,
у	3	— клинка различной формы и различного сечения, мэго-
/	/ говлонного из легированной стали XQ5, ХБ5 «ли инстру-
f	/	/ ментальной стали У8.У10, У «?Д.
[ /	иг''"Независимо от характера сечения, клино® штихеля дол-
I	J-J*- “	'	жвн и меть плавный изгиб, благодаря которому кончик кЛИН-
\~*	ка слегка приподнят вверх. В зависимости от обрабатывав-
мого металла рабочая часть клинка затачивается под рпрв-
Рнс. М.Шпиел.	деленным углом:
J - pyrprnra на древесины гееммк лорэд дли CT5W W -
3~ латунное (стелите) гольцо; 3 - иишж А™ меди, латуни, бронзы и алюминия - 45', рмзаме)	ДПА олова и свинца — 30 ’.
По характеру пОпйрйчнОГО сечения клинка штихели делятся ла несколько основных ендов: грабштихель, мессерштн-холь, шпицтихвль, флахштахель, болтшти-холь, шатирштихепь (рис. вв). Длина рукояток и клинков всех видов шГихелвй, входящих в один набор, должна быть одинаковой.
2_ 3	.
□wooog
4	S
ft«. бв, Поперечные сечение шясгеляг
I - грабштихель; 2 - пгеССОршГШЧЫ»; 3 - фасонный штнтеяь,-4 - шгнгц штихель; б • бал тш петель; б -цмпгрштмтель
Секреты кузнечного мастерства
69
ТЙЛИМ 7. Вцш И КМНВМвММ ммремык гревмромяьнмя штихелей
Нвзпние инструменте	бид клинка	Ферма поаереч! иго сечения клинк*	Назначение ниш умейте
Грабштихель	прямоугольна или остроконечный с плоскими граням!	квадрат, ромб, равносторонний треугольник	гравирование толстых ииглубоких линий: прямых {треугольным или ромбическим граб<шммелем) или закругленных [квадратным грабидихелем)
Мессерштихелк	ножесбра^ый	вытянуиий Остроугольный треуголымк	гравирование тонких, почти волосяным, глубоких ЛИНИЙ
Шпицпихель	остроконечный с выпуклыми ООкОПкМли ТДОгахи и плоской спинкой	ос т роад не** ый треуголь-|и« с двумя дугообразными боксеимн е.тсрс*нж>м	универсальное назначение
ФЛЙХшТьШЛь	ПЛОСКИЙ	п|1ммру1опьмнк. трапеция	1.	। ри1лтрование канавок с плоским дном шириной 3.5-5 мм; 2.	дро жировка; 3.	углубление флнл (а оброинсй гравировке): 4.	чистовая обработка поверя*ос1и (в ювелирном дело)
Болтштихъль	С цилиндрическим! боковыми гранями	круг, полукруг	1.	гравирование желобков имрнной 0,1-5 мМ; 2.	доожнрелка; 3.	углубленна фона с криволинейным очертанием, гравирование шрифтовых надписей и молол и ровен и в выступавших ooo4ari0u и л<Ю[>ах слив (в об ранной гравндонкс1
Шатирштиха ль (фаденш тихоне	прямоугольный	чси^ртмсугольникс острыми гребнями ни икчыоя грани	«дотирование парамиепших тмтдцидяых шт p*uc« [juin создания эффекта теней и полу-Сомове штриховыхTpaBHfXMiiiHHNxрисунках)
Кроме штихелей, дли нанесения орнаменте используют зубилыда, пуансоны и другие инструменты с закаленной ре-бомей поверхностью. Для чистовой и декоративной отделки металлической поверхности понадобятся трехгр&ныб и четырехгранные шаберы, напильники, надфили различных се-пений. Сферический лошй№№ (гладилка) и матнкм.
Перед гравированием изделие прикрепляют сургучом к деревянной колодке или Зажимают а шяролы* тисках, установленных на гравировальной подушке или манжете из кожи, брезента или дерматина (рмс. 67). Гравировку мелких деталей рекомендуется пронаеодить при помощи увеличительной лупы, закрепленной на штативе с массивным основанием.
до тренированна поверлюсть металлического наделил тщательно шлифуют наждачной бумагой и полируют пастой ГОМ до появления интенсивного блеска. Простейший рисунок наносят на металл карандашом “Стеклограф" или черной тутшо. Неудачные Линин удаляют Тряпкой, Окончательный рисунок процарапывают специальной гравировальной иглой, укрепленной на деревянной ручке. Чтобы рисунок стал более заметным, в линии втираю? черную или тамно-коричнвеуто масляную Кр&СКу. Рисунок, выпол-пенный черной тушью, можно зафиксировать быстросохнущим прозрачным лаком.
на определенном этапе гравирования, для получения той или иной линии, того или иного елемвнта рисунка используют различные инструменты. По мера гравирования
Л*С, 07, Крепмнш нвдамж в- а шертмых тмодыг,- б - Сургучом к деремшюй КОЛадке
70
Логинов В.П., Боброва В.В.
на мягком металла появляются заусенцы, который необходимо сразу же удалять шабером. Стружку сметают а коробку щетинной кисточкой пли специальной щеточкой, но мн в коем случае не сдувают, гак как она может попасгьв глаза1
Дан полутениа глубокой линии не следует срезать металл до требуемой глубины. Глубокие линии получает а несколько приемов- При этом из-под резца должна выходить тонкая, разномерная по толщине стружка.
В силу трудоемкости и высоких требований к мастерингу насечка используется все реже и реже и в настоящее время сохраняется толыщ вмастерскш нвмнопи ценителей традиционных способов обработки металла.
Процесс насечки состоит из двух этапов;
— Выполнений углублений Путем гравировки, чеканки или травления кислотами;
— заполнения углублений контрастным металлом.
Канадки под насечку небольших изделий выполняют гравировальными резцами < штихелями), в остальных случаях удобнее использовать чеканы или эубильиа с остро заточенной рабочей частно. Угол заточки чекана зависит От Обрабатываемого металлам 35* — для работы с алюминием, 46' — для меди и латуни, 60' — для СрвДНвуглерСДнСтой и поделочной стали, 70* — ДЛЯ Твердой стали. Гравировка или чеканка углублений производится на наковальне, массивной стальной плите или я тисках.
насечка бывает плоской и рельефной. В первом случае глубина канавок соответствует высоте вставных элементов. При рельефной насечке вставные элементы возвышаются над поверхностью изделия из-за несоответствия их высоты и глубины канавок. Нередко э одном изделии болоо простая в исполнении плоская насечка сочетается с рельефной. Новичку следует начинать освоение техники тауширования с плоской насечки.
Перед насечкой на очищенную поверхность металла износят рисунок. Пи контуру рисунка при помощи гравировального или чеканного инструмента делают углубления, Для этого по бойку инструмента наносят ручником несколько сильных и равномерных удароа. Чтобы углубления нв веем протяжении линии были одинаковыми. на первым порам рекомендуется подсчитывать количество произведенных ударов. В результате КОнгурнСГС гравирования формируется не только углубление, но и облой — приподнятые острые кромки по краям канавки. Облоя используют для закрепления металлических вставо*. Чтобы повысить прочность крепления «степных элементов, на дне углубления грм помощи острого зубнльца или шпиц-шТмхОлЯ делают две наклонные канавки {рис. вЯ).
6 качестве инкрустационного материала используют хсвяв-зо, медь, алюминий, олово, свинец и их сплавы. 6 любом случав металл для вставок должен быть мягче металла. из которого изготовлено изделие. Стальные изделия обычно украшают медной или латунной проволокой (узкими полосками из листового металла}. Фигурные вставки вырезают из листового материала. При ЭТОМ Края ВСт&эСж Слегка СкВшнАют нагтилыннком или надфилем, а сами вставки слегка выколачивают с одной стороны молотком со сферическим бойком, Проволоку или заготовки из листового металла вколачивают в сделанные углубления легкими ударами молотка с полированным бойком- После этого вставки плоской насечки проковывают молотком заподлицо с поверхностью изделия, в вставки рельефной ннсечкиобрабв-гыоают чеканом С бойком вогнутой формы {рис. 60)
Таушированную поверхность шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой И полируют пастой ГОИ. Шлифовку и полировку выполняют очень аккуратно, чтобы не выскочили вставные элементы. В завершение изделие подвергают химической или термической Окраска. Особенно эффектно смотрятся золотые наСвчки на черном фоне вороненой стали. Можно ДО-биться Схожего эффекта на стальном изделии, тауширован-мОм латунью: изделие нагревают паяльной лампой доопределенной температуры, в результате чего сталь становится черной, а латунь приобретает вдев уловимый золотистый налет. Стальные изделия, украшенные металлами с низкой температурой плавления (алюминием, свинцом и оловом), термической обработке не подвергают* В противном случае инкрустационный металл расплавится я вытечет из углублений. В последнем случае единственный выход — окраска химическим способом.
а' бслтшяигвль,- Г • фяжктитигвля,'
Д - «МГПфшпгхвяь
Ага, 63, Зырубкв канавок при поышецг.'
Л - ывасерштихвля; 3 - фасшгюго шпепяя:
Секреты кузнечного мастерства
71
Рис. 69, За<р*лл«мяе мгааои;
-мсимчнммw «ст**» t лн»здо, лодготр«п**шФ* иипфитигвлмг; б•«фдгогойш гнезд* надрубкой, -подготО»* j*joyftwew месерипмхвЛвМ
Сйгань
Скань ato ОзАИн из видов декоративной отделки металлических изделий, заключающийся 0 припайке узоров ид скрученной проеОл От и.
Для скани рекомендуется прлполохв из чистых металлов: меди, золота, серебра. Проволока из спгйвОВ нежелательна, Юк как она недостаточно пластична. в настоящее время В оаных работах также используют мельхиор — медно-никелевый сплав, который отличается большой Г1тюстичкостыа и легко обрабатывается в холодном состоянии, Толщина проволоки варьируется i>t 0,2 до 2 мм. Для получения проволоки требуемого диаметра исходную проволоку подвергают золочению через фильеры. Можно использовать электрОПрО' вода, освобожденные от изоляции.
Рте, 7р. Важьчшанхе лрвеолми
Непосредственно перед ТОм, как приступить к составлению узоре, гладкие и крученые проволоки вальцуют — прокатывают я специальных вальцах (рМС, 70). ft результате чето пдовОлОка превращается в узкую полоску. Провал ьцоданиую проволоку легче гнуть, при этом узор, собранный из ЮкОй проволоки, обладает высокой жесткостью. После вальцевания проволоки необходимо выполнить на бумаге эскиз узора в натуральную величину. При Этом следует учитывать свонс।в? проволоки и возможности имеющихся в наличии инструментов.
Сканые узоры бывают Двух видоя: накладные и ажурные. Первые прнг>аиваЮ1СЯ непосредственно к поверхности изделия; вторые обрадуют прочную монолитную решетку, так как каждый элемент узора имеет несколько точек спайки, накладные узоры более просты в изготовлении. Именно с них и следует начинать освоение техники скани.
Даже самый Сложи ый Сканый узор представляет собой комбинацию простейших элементов: колечек, завитков, спиралей, крсичс», змеек и т.п. фнс. 71}. Мелкий Элементы выполняют из тонкой проволоки, а крупные — из толстой. При этом мелкие детали получаю! при помощи ппоског^щев и круглогубцев <р**С. 72 б}, э крупные выгибают пальцами. Для изготовления большого количества одинаковых эзюментов {например, *0-лвц> используют оправки нужного сечения. Оправку зажимает в тисках и оборачивают папиросной бумагой, поверх которой плотно наматывают проволоку (рнс. 72 а}. Полученную спираль распиливают напильникам или лобзиком вдоль осн оправки. Посла Этого на Спираль направляют пламя горелки. Под воздействием Вы сокой температуры бумага сгори г, а кольца легко снимутся с оправки.
Сложные детали изготавливают на пСниСцС {рис. 72 в), который можно сделать самостоятельно. К деревянной дощечке размером ТОхТОсм шурупами привинчивают латунную пластинку толщиной 1 мм. «которой через каждые 3 мм сверлят отверстия для металлических стержней, Стержни вбивают в деревянную доску. От толщины стержней записи! конфигурация проволочных элементов, Если под латунную пластинку положить слой асбеста, ю ленивец можно будет использовать для отжига проволочных элементов.
72
Логинов В► Л-1 Бобром В.В.
Оягяя® ивигяяяу
____________
Рже, 7г Изготовление С rW<WWM₽ елрелгfl Г
Сборка узора начинается с наиболее KpyHl 1ЫХ ОЛСМСНТОВ H!i толстой проволоки или с опорных элементов, расположенных r центре композиции. Далее первхОДят к мелким деталям. Когда все фршмОиТы узора будут уложены, их приклеивай г столярным клеем или нитролаком, клеем БФ-2 или БФ-6.
Панку оканию узора прОиЗВОДйс твердыми припоями. Обычно дпн пайки используют так называемые "серебреные припои" 4с маркировкой "ПСр") — припри, я состав которых входят серебро 875 пробы. Для пайки медной проволоки берут припой на 2частей серебро и I части меди; для пайки серебряной ПрОООЛС*и — припри -из 4 частей серебро и I части мели; для пайки золотой проволоки — припой из В частей серебра и 3 честей золотв. Температура плавления серебряных припоев сосшвлйОТ
675-700 'С- Зя неимением припоев, содержащих серебро, можно использовать мед-но—цннкоаыа припои (с марки-рсмиой ‘ ПМЦ"). ко» орьЮ<1ЛЗЙЙТ -си при гСмттсратурС 800 -&90 'С- в качестве флк>ся рекомендуется измельченная и прокаленная бура. Буру смешивают с припоем из расчета 1:1.
Зернь
Зернь — декоративное отделка металлического изделия мелкими металлическими шариками ^зерном). Шарики из г отваливают следующими способами:
I. нроеолрку разрубают на мелкие части, равные диаметру проволоки, и обкатывают на ровной поверхности на мвмве
ровной метОлличыской плитой С ц&ЛьЮ придания заготовкам
₽мс. 72. ГЬбкз не профиле fa}, плоеког&ца*н и с помощью яеюпце
шаровидной формы.
2. На гладкий цилиидричыский стержень небольшого размера навивают тонкую проволоку. Образовавшуюся проволочную Спираль рубм| на колечки. Колечки смешивают с угольным порошком и нагревают в муфельной печи до спекания а шарики. Угольный порошок не позволит колонкам Сплавится вместе. Небоаьиюе количество шариков можно получить Оплавлением колечек на асбестовом лиС>0, слюде или куске угпя.
Места под зернь на поверхности металлического изделия намечают легкими ударами керча.
Просечке
Просечка — высеканий ажурных узоров в листовом металле (рис. 73}.
В старые времена просочка была неизменным спутником ковки: концы прутков кованого ИЗДОЛиЯ часто расплющивали до толщины ЛиСТОВОгО железа и подвергали просечке. Начиная с Тб-17 яеков на РуСи ажурная просечка применялась ДЛЯ изготовления многих предметов быта, а в конце 19 века С появлением кровельной стали стала испольЗОеаться в качестве архитектурного декора.
Сегодня просечка находит широкое применении е создании решеток, ограждений балконов, беседок, светильников, подсвечников, рамок ДЛЯ Э&ркапа... Просечные украшения эрхитемурного декора изготавливают из малоуглеродистой кровельной стали, простой ипи оцинкованной, толщиной 0,35 -9,8 мм. Бытовые
Секреты кузнечного мастерстве
73
ЛрВДМеТЫ ВЫПОЛНЯЮТ из ЛИСТОВОЙ СгОлН. лигуии. миди толщиной не более 2 мм и листового опю-МЦНИ-И ТОЛЩИНОЙ до 3 мм.
Предназначенный для просечки участок металлического изделия необходимо отжечь, чтобы снять внутри кристаллический ни лр я женив. После этого и» пояеркности металла намечают рисунок просечки одним ил приееденных ниже способен:
1 ГТрм помощи копировальной бумаги.
Это сямый простой снстссЛ »ЕЛнесския узора Поверхность металле обезжиривают крепким |ЮС10Орем пищевой соды и покрывают тонким слоем белой иля желтей гуаши. Когда краска высохнет, на металл чо|>еэ копировальную бумагу переносят рисунок будущего узора. Рисунок закрепляют быстросохнущим клеем ипн прозрачным лаком, -который наносят гзмпцнрм или при
и i и ж п
ИИЁЭ во
Ри±. 73. Hpotew • штриховой ерншмигг / - нанесенный на горячую заготовку;
£ - на хсвюднно jarordny
помощи пульверизаторе.
2. Кернением (при помощи кернера или кйн-фарника).
НЛ бумаге Н натуральную величину чертят рисунок будущего узора Бумеру с зскизом прикрепляют небольшими кусочками пласт и пина или клеи** к листовому железу и переводят ня металл при помощи легких удаiXw кернера. Расстояние между точечными вмятинами [кернами f на металле При переводе прямых и слегка изогнутых линий Moiyi бы’ь бол ин им и. На сложных контурах частота вмятин увОпичивйСтсн В обязательном порядке не металле отмечают угловые точки и центры окружностей.
3. Для переяодв на метала крупных узоров
используют шаблоны из тонкой фанеры или плотного картона, которые обводят стальной чертилкой или Стеклографом"
Просекают листовой металл специальными сетками на торцв деревянного стула (хряжа) Для просечки крупных листов рядом со СТуЛОм ставят скамеечку той же высоты,что и С гул. Толстые листы просекают на наковальне или массивней сильной плите при помощи снесар»гою зубила с прямым и полукруглым itlOitm-Cm. Угол заточки зубила зависит ог сшпани твердости обрабатываемо, о металла:
35' для алюминия,
4б"— для меди и патуни,
60'—для малоуглеродистой и среднеуглеродистой стали.
/О'— ДЛй высокауглеродистой стали,
Прямые и слегка закругленные линии просекают широкими сечками с полукруглым лезвием, в контуры Сложной конфигурации — узкими сечками с лезвием той же формы. Короткие лрамыС липни и углы делают сеч«а**и с Прямым лезвием. Закругленные мелкие детали и круглые отверстия прорезают желобчатыми сечками. По ходу работы по краям просечек образуются мелкие заусенцы и острые кромки, которые нс медля обрабатывают напильниками разного сечения.
Готовое просечное изделие шлифуют нвждвчнгтй бумаюй и подвергают аавсридаюшей декоративной отделке. Просечные изделий. предназначенные для улицы, можно огрунтовать натуре пьной олифой с добавлением тертого сурика (100 г/кг}. Грунтовку равномерно втирают о поверхность металла Когда грунтовка высохнет, изделие окрашивают масляной краской.
Завершающая отделка металлической поверхности
Заключи тепьнвя обработке кованых изделий выполняв! дым кую функцию С одной стероны, она улучшает внешний о ид металлической поверхности, делает ее белое выразительной. Иногда она становится яджным композиционным Средствам, направленным на создание целостно! о образа художественного изделия. В частности, патинирований придает кованым вещам старинный вид, что особенно важно, если Они выполнены r традиционной технике о использованием декора былых столетий. С другой стероны, завершающая отделка повышает коррозийную стойкость металла, делает его более долговечным
74
ЛогиковВ.П., Боброва В.в.
КрацйВанмВ — это механическая обработка пдаерхнсн;щ изделий Прм помощи металлических щеток (ц*. астмна 15). Для крацввания стальной поверхности требуется щетка ио латунной или стальной лроео* леки. Для обработки мягких сплавов толщина ворса металлической щетки должна составлять 0,1 мм, для бо* лее твердых металлов — 0,2 мм.
Пород началом крацеаання ворс щетки смачивают в З-Ч-'НОМ растворе серною поташа, благодаря чему линия, образующиеся на металле, будут более заметными. Поверхность изделия обрабатывают круговыми движениями щетки. Чтобы пинии были более глубокими и лучше читались, увеличивают силу нажима на щвт-«у, Для облегчений крецВавннн рекомендуется использовать круглую щетку с центральным стержнем, которую вставляют в патрон ручной млн электрической дрели.
Лолидемка
По отшлифованной поверхности производят полировку — более трудоемкую операцию, конечной целью которой является Зеркальный блеск. В качестве полнруюшик материалов иССЮЛьЭуЮт порошок корунда, порошок кремния, синтетический алмазный порошок и прочие порошкообразные вещества, л также специальные полировочные пасть» на основа мела, навести, доломита, окиси хрома, окиси алюминия и окиси железа (крокуса). В быту для полировки меди и меднык сплавов часто применяют мел и зубной порошок, смоченный водой или нашатырным спиртом.
Полировочный порошок Смешивают О вязким раствором, наносят на поверхность СТЕШИ и начинают растирать по 9С6Й поверхности при помощи кусочка кожи или тряпки ИЗ плотной Ткани. Для полировки углублений рекомендуется использовать шарообразные валики из фетра, которые надевают на электродрель.
В кузнечном деле для полмрздхи металла нередко применяют алмазные пасты или ПОЛнрОвОНнад паств ГО И ( Государственного оптического института].
Алмазные пасты бывают 4-х видов: крупнозернистые красного цвета, среднезернистые зеленого цвета, мелкозернистые голубого цвета, тонкие желтого цвете.
Полировочная паста ГОИ бывает грубой (крупнозернистой), средней (срСДнвЗОрннСТОй} или тонкой. Грубая паста сватло-зеленрго цвета предназначена для удаления мельчайших царапин, оставшихся после шлифовки . Она делает поверхность металла матовой. & состав грубой пасты входят 8) часть окиси хроме, 10 частей стеарина, 5 частей жира, 2 части силикагеля (двуокиси кремния) и 2 части керосина, При помощи средней пасты зеленою цвета добиваются чистой поверхности без штрихов, с ровным блеском. Средняя поста содержит 76 частей Окиси хрома, Ю частей стеарина, Ю частей жира. 2 части силикагеля н 2 части керосина. И, наконец, е результата полировки тонкой пастой черного цвета поверхность металла становится зеркальной. Тонкую полировочную пасту готовят из 74 частой окиси хрома, 10 честей стеарина, 1,6 частей силикагеля, 2 частей керосина и 0,2 частей двууглекислой {питьевой} соды.
Полировку пастой производят вручную или на полировальных Кругах, В первом случае полировочную пасту наносят на кожу или нетканный материал (войлок, фетр}, который наматывают на палец или прижимают к ладони. Окончательную полировку выполняют чистым фетром или сукном. Малодоступные участки и узкие углубления полируют деревянными лапочками (из ЛИПы, березы, осины, бука И Др,), Рабочая честь палочки, которую натирают пастой, ПО форме должна соответствовать обрабатываемому углублению.Большие поверхности полируют дервяпннми колодками, оклеенными тонким фетром или кожей бахтармой (внутренней поверхностью) вверх.
Полировальный диск изготавливают из нескольких слоев ткани или войлока. Рекомендуется иметь как минимум 2 шЛифовально-полировальных диска : войлочный и матерчатый. Каждый диск собирают из нескольких круглых заготовок диаметром 15-30 См. Толщина диска " 3-4 См.
Полировочную пасту наносят на вращающийся войлочный диск. Яри этом рабочая поверхность диска опрашивается в зелено-бурый цвет. Во время вращения диска гголирувмую поверхность мягко, без нажима, прижимают к диску. Время от времени изделие отнимают от диска и проверяют качество полировки. Когда изделие станет гладким и блестящим, ого окончательно отполировывают на чистом матерчатом диске, который удаляет остатки пасты к придает металлической поверхности зеркальный блеск,
Для полировки мелких изделий и изделий из драгоценных металлов используют специальные полировальники из твердого материала (например, гематите» или высококачественной стали. Полировальник имеет рабочую часть округлой формы и деревянную ручку. Этот инструмент MOxiho приготовить Сйм&му из шариков и роликов от подшипникои. шторме приваривают к стальному стержню. Стержень эаосгряют с противоположного конца и вбивают в деревянную рукоятку, Благодаря полировальнику обрабатываемая поверхность металла приобретает интенсивный блея. Полируют металл со значительным усилием, ведя полировальник в одном направлении. Когда вся поверхность будеч обработана, начинают полировку в поперечном направлении. Перед полировкой поверхность металла смачивают пивом, содовым или мыльным раствором. Можно использовать так называемую "полировальную воду": мыльный раствор с добавлением нашатырного Спирта - Полировальная вода облегчит движение полировальника по поверхности металла. После полировки металл натирают фетром или сукном, чтобы удалить остатки полировальной воды-
Секреты кузнечного мастерства
75
воронение
воронение — это один на самых распространенных способов обработки стали. В результате воронения на поверхности металла образуется пленка на Оксида железа, защищающая изделие от разрушающего действия влаги. Одновременно воронение придает стальным изделиям красивый иссиня-черный цвет {'идет вороного крыла'). Существует множество рецептов воронений стали, некоторый имеют мнаговокоаую историю. Не все из МИХ можно осуществить а условиях любительской кузницы. Остановимся м5> самых простых и доступных способах воронения.
Послвдоеатольностъ воронения с использований машинного масла:
1.	Изделие быстро нагревают э кузнечном торне до температуры 600-650 'С.
2.	Нагретое изделие пог ружают а машинное масло, где оставляют до неполного остывания.
3.	Изделие просуши аают на воздухе.
Последовательность воронения С использование льняного или много растительного масла;
1.	На поверхность изделия наносится тонким слоем растительное маспо.
2.	Так хак под воздействием высокой температуры масло легко воспламеняется, обработанное изделие просушивают.
3.	Изделие нагревают а кузнечном горне (до температуры 600-650 'С) или постепенно обжигают паяльной лампой, газовой илн керосиновой горелкой. Нагрев (обжиг) производят до появления глубокой темно-коричневой или насыщенной черной пленки.
4.	Нагретое изделие охлаждают в масле и окончательно просушивают на воздухе.
Последовательность воронения в водном растворе хромпика;
I.	6 1 л воды растворяют 1QQ г хромпика (двухромовокислого калия).
2.	Изделие на 20 минут пргружают В раствор.
3.	Обработанное изделие высушивают при высокой температуре в кузнечном горне или над электрической плитой. В результата термической обработки сталь окрашивается в соро-бурый цвет.
4.	Для получения черного дзета операции 2 и 3 повторяют насколько раз.
6. Вороненое изделие промывают, окончательно просушивают и протирают мослом,
Если нагрев стального изделия нежелателен, то его обрабатывают одним на следующих составов;
Bln воды разводят 65Q । едкого натра, 200 г натриооой селитры и 200 г недокиси марганца. Стальное изделие погружают ив 1 час D кипящий раствор, после чего просушиваю! и при помощи наждачной бумаги удаляют излишки налета.
В 1 л воды последовательно разводят и г хлористого железа, 30 г железного купороса и Ю г азотнокислой меди. После погружения в раствор но поверхности стального изделия образуется бурый налег, который необходимо удалить щеткой. В результате повторного погружения сталь вновь покрывается бурым ншютом, который также необходимо снять. Для получения насыщенного черного цвета погружение в раствор повторяют несколько раз. При этом с каждым разом бурый налет становится гуще я темное. Когда желаемый оттенок будет достигнут, изделие промывают водой, просушивают и протирают маслом.
Закаленные изделия не воронят, так кек они могут отпуститься!
Оевдирошкгве
Нагреванием металлического изделия до определенной температуры можно добиться одного из следующих цветов;
— бпедно-жолтого (прн температуре 2 з О 'С},	— краоно-коричнввого (при 265 ‘С).
— светло-желтого {при 220 'С),	— фиолетового (ори 265 'С}.
— желтого {при 230 ’С),	— твмно-Сйнего (прн 300 'С).
— твмню-желгогю (при Э4Д LC).	— светло-синего (при 325 ’С),
— коричневого {при 255 'С).	" серого {при 330 ’С).
Это так называемые 'цвета побежалости" — цвета тонкой окисной планки, образующейся на поверхности металла в результате термической обработки. Прн изменении температуры нагрева цвет окисной пленки из* меняется. Цвета побежалости образуются как на закаленной, тек и на сырой с<али, а также на меди и латуни.
Нагревание металла производят В муфельной печи, при помощи гЗЗОСОй горелки ипи паяльной лампы. Перемещением пламени относительно изделия можно добиться различ ной окраски отельных участков наделил, плавного перехода одного цвета в другой- Как только на повермпости металла образуется планка нужного цвета, матрос необходимо прекратить.
1Ьнкий слой окисной пленки покрывают восковой мастикой. 2 части ездка или парафина, расплавленного на водной бана, смешивают с 1 частью скипидара. Остывшую мастику наносят мягкой тряпкой на поверхность изделия. Вместо мастики можно использовать пчелиный воск, растворенный вбензине. после полного высыхания металлическую поверхность натирают войлоком, до появления мягкого блеска.
76
Травление
Травление — обработка ПССй hob&PxhOcih изделия или отдельных его частей разбавленными сильными кислотами. Травление — достаточно простой « мсполиинии операции, широко используемая в художественной кивке.
Травление может fi-ытн позитивным и негативным. При позитивном травлении обработке кислотой под-ВСуаетСя рисунок. При негативном травлении оытравлкШйТСя фон.
Процесс травлении состоит из трех этапов'
-	- нанесения антикислотного покрытия, выполнения рисунке,
-	собственно травления - обработки издолий водным раствором крепкой кислоты.
На первом этапе позитивного травления отполированную и обезжиренную поверхность металла покрывают ройным тонким слоем антикнелотного гкирытия, приготоиЛОинигО из 40 г парафина, 20 г мастиковой смолы и 20 г скипидара. Все ингредиенты тщательно смешивают до консистенции «устой сметаны, по необходимости добавляя Скипидар. Обработанное антикислотным покрытием изделие просушивают и выполняют ня его повСрм HOC 1 и рисунок. По контуру рисунка аккуратно проводят иглой. Поспв ЗтогО иЗДвлне покрывают тонким слоем воска, кОюрый защитит металл от разно Дания, и полностью погружают в керамическую ванну с 10-16-%-ной серной кислотой. Для травления цветных металлов используют азотную кислоту такой же концентрации. Крупные изделия покрывают кислотным раствором при помощи киСТОчки. Когда изделие про-трввится на требуемую глубину, дсо тщательно промывают в чистой подо. АнтикиСлОТнОО гЮхрытие удаляют Скипидарим после небольшого нагрева изделия.
1Чри негативном травлении антнк^лотное покрытие наносят тонкой кисточкой по контуру выполненного рисунка rtoC-nC высылания покрытия рисунок ретушируют иглой.
В книге представлены изделия фирм:
—	ООО "Подкова. РУ". 143000, Моск, обл, г. Одинцово, ул. Транспортная, д. 2 тел. (095} 599’01-96.
—	ООО Фирма Тори", тол. 365-57-46, 490-36-04.
—	ТЛ ’Технолюкс". Москва, Алтуфьевское шоссе, 29. тел. 740-00-01.
—	СП "ЮГ". 347900, г. Таганрог, пер. Гоголевский, 27. тел. {8634) 322-222.
—	Фирма "Артеферро Руссиа". 119146, Москва, ул. 1-я Фрунзенская, 3-А. тел. (095) 242-04-70, 242-29-01.
—	Фирма "Тульская ковка". 113587, Москва, Варшавское шоссе, 114, корп.
1. т. (095) 316-75-22, 316-93-63.
—	Фирме "Слово". 191186, С-Петербург, ул. Казанская, 5.
—	ОАО "МФО". 150003, г. Ярославль, Полушкина роща, 9. тел. (0852)25-14-75,23-57-71.
—	Фирма "Герман *. 140050, Моск. обл. п. Краснове, Люберецкий р-н, ул. Лесной проезд, 6-А.
—	ВХПК. г. Винница, ул. Пушкинская,2 тел. {0432) 32-25-79
—	Фабрика "Шком". Москва, Большой Толмачевский пер. 16-тел. (095) 238-52-19, 327-35-01.
-	Фирма “Дльтер Его". Художник Евгений Седое, тел. 339-27-82, e-mail; www.handcraft.ru
Каталог
эскизов кованых изделий
79
80
Ворд-
ai
ДвиОр»Ги&»оИ рйшоткм ООО ‘Горн"
82
ДвссДОтммыф Решетки QQQ “Т(Я*«П
аз
<11 [MI'SCI? I ITU JJOIltllTOH C puCTHTi‘,\lillM4H WIW4H
84
Л<‘Г7НИЧНЫ1‘ Clf^HlAa <Х>1 J"[ 1одком.Е*У"
€6
ЛОСТНИЧНЫО игрнл.ь OCX)' I 1«1Л,КОНч1.РУ"
8В
минная рашот-кл
90
91
Окитпл4 pOIIK-VKW ООС)"Гг>[1н"
Декорятинпые околице реин*тки
re
Orii,ciji pcttrtrrox OOD"Горн"
СП
PEtHKPH
I'XIM >iin KVHI’ilOM
I'VHdPii si ИЛЬИ 11 г I.?!;'
94
Логинов В.П., Бобром В.В.
содержание
В1ВД0ВЖе ....................................................................................................................................................... ,3
Словарь епецналькых термхвов ............  ..................................................... .   4
Гл««а I  Какетавсамдось “огвеввое ремесло”.........................................................................7
Рождение: ОролэоеиА век ......................................................................................  7
Детство н отрочество; начало жцлгупсп-о иски .............................................................      7
Юность: кузнечное ремесло в средине века .............................................................
Зрелость: "Золотой век" художествен ной ковки ............................................................      9
Возрождение; век промышленной революции.....................................................................  ...Л	I
Глав*. 2. “Руссий след.” ...............................................................................          13
Искусство русских кузнецов ...........................................................................      ...12
От простого к сложному .....................................................................,..................12
Совершенство ванн в мастерства  ...........................................................................    13
Глаш 3. "Звучи булат..." .......................................................................................  16
Главе. 4. Художеетдекви кокка шгоди .......................................................................      .20
Бытовые изделия к предметы интерьера ......................................................................   .20
Комнатные и уличные фонари ............................................................................................ 21
Кованы* наделил в городской среде.....................................................................     ....22
Кованые заборы в ограды ..................................................................................    .22
Художествен ныв композиции н объемная скульптура ..........................................................   .23
ГлКМ 5. Основные металлы длЯ ноккж .......................................................................        24
Железо ......................................................................................            ......24
Чугун .............................................................................................        ....24
Сталь ....................................................................  ...................................24
Угле[К1Д]СПТП>1 етл.ть .................................................       ............................SS
Лсгироля 1нгрй сталь  ...............................................................................      25
Способы определения марки стали ...............................................................................26
Алюмнмнй к Сю Сплавы.................................................................................          27
Медь к ее сплЛвЫ ..........................................................................................    2R
Глава б. Во кузвцце ЖУЗНСЦ* ........................................................................         .„...29
Устройство кузницы ........................................................................................    20
Кузнечный горн ..................................г,,..,..,,,..,,.,.,..,,,.,...............    .................ИО
[tfpftisocicup горцы  ...................................................................................  ЯП
Е[рос-п?йп1ие стационарные горны ...................................................................      ,31
Стпционпрннс горны открытого тшза .......................................................................  31
С Стационарные горны зз крытого типа ......................................  ..............................34
Топливо ..............................................................................................    Зг»
Кузнечные инструменты ..............................................................  ,.,,.-.,,.,.,,.,,.,..,...36
ЕГпцоМДЪНЯ ......................................................................................          36
Ударные инструменты ...................................................................................    ЗЯ
Ручники .................................................................................    ,,.,...,,„,,,.33
Боевые молоты к кувалде .,.............................................       .............................39
Подкладные инструменты первого типа ....................................................    ..................,39
Секреты кузнечного местерстеа
95
ЗубНЛЙ г............ г... г..........................  .........
Пробойники. лрошнанн и пуансоны ................................
Гладилки .......................................................
Подкладные инструменты второго тиля ...............................
Подкладные инструменты третьего типе .............................
Обжнмки ........................................................
Подбой к к .....................................................
Гвоздкльне ифорвсоаальвая плита ................................
Захватывающие инструменты .................................
ч^ВЖИМНЫ!" ИИПТруМСЛТЫ ................ ,, ,....................
Кн>мт]1о.тьно-мэ»гритслълыв инструменты ........................
Вспомогательные инструменты ....................................
Глав в 7. Ковка как она есть.........................................
Термическая обработка металлов ....................................
Термическая обработка стали .......................................
Термическая обработка цветных металлов ...................
Технологии ковки ...................................  .............
Вытяжка ........................................................
□емка .............................................................
Рубка ..............................................
Выбивалкеотаерегий .............................................
Гибка ..........................................................
Торсироаанне ...................................................
Правка и устранение дефектов ...................................
Выглаживание ппрсрхноСТИ .......................................
Изготовление декоратмяных лягмектов ...............................
JJlCCTbH .......................................................
Акантовые лиетъя ...............................................
Цветы ..........................................................
Hji-fjTowieiiHC метизов ...........................................
Сое ди не» ио криц н ых деталей ......................
Кузнечная сварка................................................
Пяй на латун ью ................................................
Клепка ...........................................................
Соединения скобами н хомутами ..................................
Правила техники безопасности вовремя работы в кузнице .............
Глава 8- Обработки готового хаделня .........„„.......................
Закалка .........................................................
Отпуск ..............................................................
Терм н чоскни иб|»Аб<7гка изделий нз цветки х хет/ьллон ...........
Приемы neKopATHHupiv оформлен ил .................
Гравирование .....................................................
(Ixrtlll. ,,,,,,,,.............................................
Зернь ..........................................................
Просечка .......................................................
Завершающая отделка металлический поверхности..........,,........
Крацевяннг........................................................
Полировка .................................................
Воронение ,,,,,,,,..............................................
Океидироаанне ..................................................
В книге представлены изделия фнрм; .............................
Каталог эскнзов кованых мэдолш .....................................
..зо .-40 ..41 -41 .42 ..42 ..42 ..42 ..43 ..44 ..44 ,.4&
..46 .46
,.1б ..49 ..50 ..И ..5k ..оЗ ..Ы ,.Й4 .-56 ..57 ..57 .53 ,.5Н ..53 ..59 .61 ..$2 ..62 ..64 ..64 -65 .65
6ф .66 .67
,.6В ,.ав ..КБ ..71 ..72 ..72 ..73 -74 ..74 „75 ,.75 ,.7«