кономике шбыть экономной
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ПРАВДА»


ЭКОНОМИКЕ
БЫТЬ
ЭКОНОМНОЙ
МОСКВА. ИЗДАТЕЛЬСТВО «ПРАВДА». 1981


Э 40
Под общей редакцией
М. П. ГАБДУЛИНА
Ответственный за выпуск А. А. ЧИСТОВ
Экономике быть экономной.— М.: Правда, 1981.—112 с.
ИСБН
Брошюра подготовлена на основе опубликованных в журнале ЦК КПСС «Агитатор» статей о значении и путях рационального использования рабочего времени, экономии материальных ресурсов, топлива и электроэнергии, бережном отношении к технике.
Читатели познакомятся с конкретным опытом успешной борьбы за строгий режим экономии, истинно хозяйского отношения к народному добру. Работу подготовил авторский коллектив в составе: Во- скобойник М. П., Денисов В. А., Ерофеев Л. Н., Коваль Т. А., Коры- тов К- Г., Крестьянинов В. С., Куприянов О. П., Лущевский Я. П., Маркин Б. И., Родионов Р. П., Реутов С. В., Синедубский В. С., Смирнов А. И., Татевосян О. Г., Трунов Ю. И., Чистов А. А.
10704—573
9 080(02)—81060,010000
© Издательство «Правда». 1981.


БЕРЕЖЛИВЫМ БЫТЬ — РОДИНУ КРЕПИТЬ
Советская страна — на марше новой пятилетки. XXVI съезд КПСС, намечая ее планы и перспективу на все 80-е годы, особо подчеркнул: Коммунистическая партия будет последовательно продолжать осуществление своей экономической стратегии, высшая цель которой — неуклонный подъем материального и культурного уровня жизни народа. Генеральный курс к этой цели — дальнейшее повышение эффективности общественного производства, увеличение производительности труда, рост социальной и трудовой активности советских людей.
Потребить можно только то, что произведено,— такова непреложная суть любой экономики. Крутой поворот к обеспечению нашего экономического роста за счет интенсивных факторов полностью отвечает требованиям партии, предъявляемым в современных условиях коммунистического строительства к общественному производству. На съезде товарищ Л. И. Брежнев отмечал: «Перед каждой отраслью стоят свои актуальные задачи и специфические проблемы. Но есть проблемы, которые охватывают все сферы народного хозяйства, и главная из них — завершить переход на преимущественно интенсивный путь развития.
Интенсификация экономики, повышение ее эффективности, если переложить эту форму на язык практических дел, состоит прежде всего в том, чтобы результаты производства росли быстрее, чем затраты на него, чтобы, вовлекая в производство сравнительно меньше ресурсов, можно было добиться большего».
Донести глубокий смысл решений XXVI съезда КПСС до каждого советского человека, добиться понимания им
3


своей роли и места в их осуществлении — актуальная задача партийных организаций и агитколлективов. Агитатор, политинформатор — первый советчик, активный собеседник рабочего, специалиста, проводник линии партии в жизнь.
Рост выпуска продукции достигается на практике двумя путями. Первый — экстенсивный — это строительство все большего числа заводов и фабрик на прежней технической основе, создание новых рабочих мест, вовлечение в производство все больше людей. Он широко использовался на ранних этапах социалистического строительства. Ныне же, когда сокращается прирост трудовых ресурсов и с каждым годом увеличиваются затраты на добычу и доставку сырья, особое значение приобретает второй— интенсивный — путь развития экономики, то есть получение высоких конечных результатов при более рациональном использовании материальных и трудовых ресурсов на базе ускорения технического прогресса.
Задача эта непростая, она требует мобилизации усилий всех трудящихся.
Советский человек должен хорошо понимать пути и возможности ускорения интенсификации производства. Поэтому агитаторы и политинформаторы призваны на близких и понятных фактах повседневной жизни трудовых коллективов разъяснять, что использовать интенсивные факты роста, повышать эффективность и качество работы значит:
— всемерно беречь рабочее время, повышать производительность труда;
— неуклонно улучшать качество продукции, повышать ее технический уровень, надежность и долговечность;
— беречь народное добро, добиваться рационального использования техники, сырья, материалов, топлива, электроэнергии, усилить режим экономии;
— укреплять дисциплину и организованность на производстве.
Именно на этих направлениях должны быть сосредоточены главные усилия соревнующихся, а. значит, и основная тематика бесед в каждом трудовом коллективе, мобилизующих на успешное решение задач одиннадцатой пятилетки. Давать продукции больше, лучше, дешевле— к этому призывает советских людей агитатор, 4


личным примером и убедительным словом воодушевляя их на хорошую работу.
Боевой участок работы партийных организаций и их агитколлективов — воспитание у трудящихся хозяйского, рачительного отношения к материальным ресурсам. «Нам, товарищи,— говорил на XXVI съезде партии товарищ Л. И. Брежнев,— сейчас по силам решение самых больших и сложных задач. Но стержнем экономической политики становится дело, казалось бы, простое и очень будничное — хозяйское отношение к общественному добру, умение полностью, целесообразно использовать все, что у нас есть.
Экономика должна быть экономной — таково требование времени».
Говоря об одиннадцатой пятилетке как о пятилетке бережливости, агитаторы призовут каждого последовательно добиваться выполнения этого требования, продолжающего ленинские традиции.
После победы Великой Октябрьской социалистической революции Владимир Ильич Ленин, обращаясь к трудящимся, говорил: «Берегите, храните, как зеницу ока, землю, хлеб, фабрики, орудия труда, продукты, транспорт— все это отныне будет всецело вашим общенародным достоянием». И сегодня эти слова звучат не менее злободневно. Партия учит: наше дальнейшее движение вперед все в большей мере будет зависеть от умелого и эффективного использования всех имеющихся ресурсов — труда, основных фондов, топлива и сырья, продукции полей и ферм.
В этой пятилетке планируется обеспечить значительную экономию топливно-энергетических ресурсов в народном хозяйстве, снизить в машиностроении и металлообработке нормы расхода проката черных и цветных металлов, стальных труб, экономить в строительстве прокат черных металлов, лесоматериалы, цемент.
Агитатор не может не учитывать, что экономия складывается из большого и малого. От рационального размещения производительных сил страны, быстрейшего внедрения достижений науки и техники в производство до умелого расходования каждого грамма материалов на рабочем месте — таков диапазон действия бережливых. И потому так важно доходчиво разъяснять людям стратегию и тактику этой борьбы, создавать в коллективах 5


такой трудовой и морально-психологический настрой, который бы не допускал безалаберности, расточительности и равнодушного отношения к ресурсам производства.
В г. Куйбышеве, на шарикоподшипниковом заводе, комиссии, которая проверяла использование металла, показали заготовку кольца крупного подшипника, полученную от поставщика в порядке кооперации. По своим габаритам она столь велика, что при обработке основная часть металла идет в отходы, а коэффициент его использования не превышал 0,14. Почему? Технологи объяснили: кольцо—деталь ответственная, требует безукоризненного качества, что и достигается путем последовательной обработки заготовки, а потому и большие отходы металла. Но вот однажды смежники задержали поставки. Выход из положения нашли сами рабочие. Они предложили сгибать стандартную металлическую полосу в кольцо, сваривать и путем точной фрезеровки и шлифования доводить эту заготовку до нормы. Испытания показали даже большую прочность кольца, а коэффициент использования металла составил 0,96.
Достаточно сопоставить эти две цифры — 0,14 и 0,96,— как вывод придет сам собой: творческая мысль позволяет одни и те же детали изготавливать по-разному. К сожалению, эффективные пути экономии ищут далеко не везде. Не случайно вот уже более двадцати лет коэффициент использования металла в машиностроении у нас остается на уровне 0,72—0,73, то есть чуть ли не треть его идет в отходы. Есть над чем задуматься.
Очень важно, чтобы, проводя беседы среди товарищей по труду, агитаторы и политинформаторы конкретно показывали реальные возможности экономии и пути их использования. Разъясняли, как составить всесторонне обоснованные обязательства в социалистическом соревновании, учесть даже малейшие резервы.
В центре агитационной работы среди соревнующихся сегодня становится призыв партии: «Экономике — быть экономной!». Агитаторы, политинформаторы должны на деле стать застрельщиками этой работы. Вдумчиво, опираясь на цифры и факты, они убеждают людей, как важно беречь каждую минуту рабочего времени, каждый грамм топлива, горючего, каждый киловатт-час электроэнергии. Экономия металла, цемента, сырья и материалов, сохранность выращенного урожая, продуктов жи6


вотноводства — все это входит в круг агитаторских забот. И результат будет тем весомее, чем выше влияние активистов политической агитации на улучшение организации и условий труда, чем непримиримее их борьба с проявлениями бесхозяйственности, наносящей огромный экономический и моральный урон, тормозящей рост инициативы трудящихся.
Трудовые коллективы только тогда добиваются устойчиво растущего эффекта, когда соревнуются на основе хозяйственного расчета, а оба эти экономические рычага действуют в тесном единстве, имея конечной целью эффективность и качество. Хозяйское, рачительное отношение к станкам и оборудованию, материалам, энергии, к рабочему времени лежит в основе хозрасчета и составляет стержень соревнования. Практика дала нам немало примеров, ориентируясь на которые можно добиваться успеха. В Челябинской области, скажем, разработана и осуществляется комплексная программа экономии металла. Она предусматривает для каждого трудового коллектива обоснованные задания, которые охватывают весь круг задач и отдельные, четко нацеленные направления. За пятилетку намечено, например, освоить выплавку свыше ста новых марок стали и столько же экономичных профилей проката. В полтора раза увеличится доля продукции с государственным Знаком качества. Все это, как и другие запланированные меры, обеспечит условия для сбережения около 700 тысяч тонн черных металлов. Или еще: энергетики Кузбасса на основе внедрения хозрасчетных методов обязались за пять лет сберечь 28,5 тысячи тонн условного топлива и 9,2 миллиона киловатт- часов электроэнергии. Значительная часть этой экономии уже получена, чему помогли лицевые счета экономии, которые имеют тысячи рабочих.
Недавним постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР по экономии отмечено, что передовые коллективы накопили положительный опыт в этой области. Хорошие результаты получены там, где проводят эту работу целенаправленно и каждодневно, на основе широкого внедрения научно-технических достижений, где в нее вовлечены все трудящиеся. Агитатор, ведущий воспитательную работу в самой гуще масс, не может не быть озабоченным тем, чтобы каждый советский человек активно включился в борьбу за экономию и береж7


ливость на производстве и в быту, вносил свой конкретный вклад в это общенародное дело.
Признано необходимым утверждать в пятилетних и годовых планах промышленным, строительным и транспортным министерствам, объединениям, предприятиям и организациям начиная с 1983 года задания по себестоимости продукции или работ, в том числе — лимит материальных затрат на рубль выпускаемой продукции. Вводятся научно обоснованные нормативы их удельного расхода, которые будут регулярно пересматриваться, а оплата за перерасход станет осуществляться по повышенным ценам и тарифам. Усиливаются другие экономические санкции.
В то же время устанавливается зависимость фондов поощрения от уровня материальных затрат на рубль продукции, расширяется премирование рабочих, мастеров, технологов, конструкторов и других инженерно-тех- нцческих работников. Размер премий будет достигать 75 процентов сбереженного — в зависимости от вида, стоимости и дефицитности этих ресурсов. Усиливается внимание к использованию вторичного сырья. Одним из важнейших критериев при подведении итогов соревнования должны быть показатели по экономии и выпуску продукции из сбереженных материалов.
В каждом трудовом коллективе важно создавать условия для развития инициативы и творческой самодеятельности, направляя ее на экономию и бережливость. Агитколлективы призваны широко популяризировать передовой опыт этой работы, на фактах убеждать: если борьба за рациональное использование всех ресурсов организована не формально, успех ее обеспечен.
Ни один агитатор не может и не должен проходить мимо случаев прогулов, лодырничества, разгильдяйства, нарушений трудовой дисциплины, хищений социалистической собственности. Всеми средствами агитмассовой работы следует бороться с подобными пороками, укреплять коллективизм, товарищество, взаимную выручку, воспитывая в каждом трудолюбие и хозяйское отношение к делу, к народному добру. Чем сильнее в коллективе добрые рабочие традиции, тем легче достигаются эти цели.
Одиннадцатая пятилетка связана с последовательным переходом на новые условия хозяйствования, определенные известными постановлениями партии и правительст8


ва о совершенствовании хозяйственного механизма. В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года» записано: «Проводить мероприятия по дальнейшему распространению и повышению эффективности бригадной формы организации и оплаты труда».
Возрастание роли бригады в механизме социалистического хозяйствования, в борьбе за эффективность и качество работы должно учитываться и в агитации. Коллектив Калужского турбинного завода еще в 1970 году начал экономический эксперимент с внедрением бригадной формы организации и стимулирования труда. Сначала работала одна комплексная бригада, созданная по инициативе рабочих-новаторов во главе с А. Савраном. Детально изучив ее опыт, руководство предприятия отметило: существенно — до 15 процентов — сократился цикл обработки деталей, возросла соответственно и выработка, лучше стало качество, причем бригада увеличила и экономию средств. Такой эффект убедил всех в важности внедрять бригады на участках производства. Ныне в бригадах 95 процентов рабочих предприятия. За десятую пятилетку на заводе вдвое снизились потери рабочего времени, почти на треть удалось коллективу повысить коэффициент сменности, примерно вдвое сократилась текучесть кадров. При плане 46,7 процента производительность труда возросла на 55,9. Результаты, несомненно, вдохновляющие.
Ныне центр тяжести идейно-воспитательной работы во все большей мере переносится непосредственно в бригады и дает хорошие плоды, о чем свидетельствует опыт, в том числе и усиления режима экономии. В Калужской области с таким подходом, например, прямо связывают возросшую действенность политического влияния в трудовых коллективах на воспитание чувства хозяина производства у каждого рабочего. И это понятно. Бригада— своеобразная школа для рабочего, школа мастерства и политической зрелости. Здесь он постигает экономику, учится быть бережливым. Постановления о совершенствовании хозяйственного механизма предусматривают в одиннадцатой пятилетке расширить права бригад. Агитатор, работая в этих низовых коллективах, имеет возможность наиболее конкретно и действенно влиять на положение дел, учитывать особенности бригадного 9


хозрасчета, главная цель которого — темпы, качество, экономия.
Проводя беседы в трудовых коллективах, важно четко обрисовать реальное положение вещей. На единицу национального дохода по сравнению с лучшими мировыми показателями у нас все еще затрачивается больше сырья и энергии, а применяемые технологии не везде обеспечивают сбережение ресурсов. Значит, резервы на предприятии есть, и задача состоит в том, чтобы повсеместно использовать их как можно полнее. Ставя перед собой конкретную цель, агитатор и политинформатор вдохновляют людей на творческий поиск. При этом они не могут проходить и мимо фактов расточительства, излишеств.
Большую пользу приносит тесное взаимодействие кадров политической агитации с народными контролерами и активистами «Комсомольского прожектора». Такое сотрудничество позволяет не только вскрывать имеющиеся недостатки, но и определять пути их устранения, усилить гласность в борьбе с непроизводительными расходами и потерями.
Не последнее место следует отвести работе среди изобретателей и рационализаторов, широкой популяризации всех ценных предложений и разработок, борьбе за их реализацию. На примере людей творческой мысли лучше всего воспитывается стремление беречь и разумно использовать народное добро, умение найти и пустить в дело внутренние резервы.
В последующих главах обстоятельно раскрывается значение экономии и бережливости, рационального использования материальных ресуров, рабочего времени, техники. Используя примеры, расчеты, агитаторы и политинформаторы смогут убедительно показать в своих выступлениях, сколь важно по-хозяйски относиться ко всему, что создается трудом народа. Надо только позаботиться о том, чтобы они располагали местными экономическими данными, конкретными фактами и аргументами из практики своих коллективов.
Необходимо всегда помнить, что умелое использование всего, чем располагает государство, увеличит наше национальное богатство, будет активно содействовать выполнению одиннадцатой пятилетки и всех задач экономического и социального развития страны, намеченных XXVI съездом КПСС.
10


ТВОЕ РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ
Трудовая неделя, рабочий час... Мы привыкли связывать исчисление времени с нашим повседневным трудом. И производительность его и качество непосредственно зависят от того, насколько плодотворно расходуются рабочие дни, часы, минуты, какую отдачу они дают — изготовленной продукцией, воздвигнутыми этажами здания, взращенными в поле колосьями. «Наша страна станет еще сильнее и богаче, наше движение к коммунизму ускорится,— указывает товарищ Л. И. Брежнев,— если мы научимся беречь каждую минуту...»
На XXVI съезде КПСС четко сформулированы требования, обращенные к каждому трудовому коллективу: «Выполнять поставленные задачи в сжатые сроки», «Более рационально использовать рабочее время, сокращать его непроизводительные затраты и потери».
Чтобы убедиться, какое огромное значение имеет при социалистическом хозяйствовании рациональное, более полное использование рабочего времени, достаточно представить себе, сколь велика сегодня цена трудовой минуты.
Истина лучше познается и усваивается в сравнении. Полезно прибегнуть к нему и здесь, чтобы воочию убедиться: наша советская минута с каждым годом дает все больше материальных благ — больше «добывает» нефти, «создает» машин, «строит» все больше квартир. Если за одну минуту в 1940 году у нас вырабатывалось около 100 тысяч киловатт-часов электроэнергии, то в 1980-м — почти 2,5 миллиона — в 24 с лишним раз больше. Текстильщики за одну минуту ткали в 1940 году 6,3 тысячи квадратных метров, а теперь — уже более 20 тысяч.
И


В минуту добывается почти 1150 тонн нефти и газового конденсата, более 825 тысяч кубических метров природного газа, свыше 1350 тонн угля.
В металлургической промышленности за одну минуту выплавляется 218 тонн чугуна, 281 тонна стали, производится более 207 тонн готового проката, 35 тонн стальных труб.
Это в масштабах страны. Сколько и какой продукции производит за минуту предприятие, цех, бригада, где проводится беседа, можно узнать у экономистов. Такой расчет, зная цифры выполнения плана производства, сделать не сложно.
В целом же советская промышленность за одну только минуту выпускает ныне продукции на сумму, превышающую 1 миллион 200 тысяч рублей. 1,2 миллиона — за шестьдесят секунд! Таковы сегодняшние масштабы экономики Страны Советов.
Отсюда очевидна справедливость слов: «Время — наше общественное богатство». Отсюда понятно значение его бережного, рационального использования. Ведь от этого прямо зависит дальнейшее укрепление могущества государства и рост народного благосостояния.
Минута по сравнению с десятилетиями, годами — величина действительно очень малая. Потому-то столь укоренилось у многих людей мнение, что потеря ее — пустяк. Но давайте вдумаемся хотя бы в такой расчет. Если рабочие, занятые, допустим, на металлорежущих станках, простаивают только по одной минуте каждую смену, это приведет к потере более двух тысяч киловатт- часов электроэнергии. А это, согласитесь, уже далеко не пустяк! При помощи такого количества энергии можно было бы дополнительно прокатать 20 тонн стали, или изготовить почти 10 тысяч пар ботинок, или 2,5 тысячи наручных часов.
В масштабах всей нашей страны потеря одной минуты рабочего времени равнозначна потере дневного полноценного труда 200 тысяч рабочих. Между тем в народном хозяйстве на многих предприятиях, стройках теряются не минуты, а тысячи человеко-дней, что приносит огромный материальный ущерб.
Ежегодно из-за прогулов, простоев, неявок с разрешения администрации теряются впустую десятки миллионов человеко-дней. По этой причине страна недополу12


чает продукции на сумму более трех миллиардов рублей. Однако важно понять, что сбережение времени измеряется не только рублями, изготовленной продукцией, введенными в строй объектами. Оно равносильно дополнительному вовлечению в производство рабочей силы. А это имеет в современных условиях огромное значение. Дело в том, что естественный прирост трудовых ресурсов уже в конце семидесятых годов резко сократился, а в восьмидесятые годы (причиной тому — последствия войны) еще больше уменьшится. В одиннадцатой и двенадцатой пятилетках по сравнению с предыдущим десятилетием прирост населения в трудоспособном возрасте сократится в четыре раза.
Надо учитывать также, что с каждым годом потребность в рабочей силе возрастает в непроизводственной сфере — торговле, бытовом обслуживании, здравоохранении. Необходимы дополнительные кадры и для осуществления долговременных программ развития восточных и северных районов страны.
Понять, почему так важно бережно относиться к трудовым минутам, не растранжировать их попусту, еще недостаточно. Главное — отчетливо видеть пути и возможности лучшего, с максимальной отдачей использования рабочего времени, осознать, как необходимо ценить его, беречь, не тратить зря.
Чтобы экономить рабочее время, необходимо знать резервы, причины, вызывающие его нерациональную трату. Причем не только знать, но и самим настойчиво добиваться устранения этих причин. Важнейшие резервы — повышение организованности производства' и труда, предотвращение простоев, интенсивное использование техники и на протяжении суток и в течение смены.
На любом машиностроительном предприятии правомерно поинтересоваться: «А как у нас используется станочный парк? Все ли оборудование отдает сполна, что положено?» Уместно подчеркнуть при этом, что многое здесь зависит от самого коллектива, от организации труда непосредственно в цехе, в бригаде.
Неорганизованность, нарушение нормального ритма, простои, как показывают наблюдения, в большинстве случаев (свыше 60 процентов) вызваны несвоевременностью выдачи нарядов, поздней доставкой на рабочие места деталей и материалов, несогласованностью отдельных 13


звеньев производства. Значит, с этого, с устранения подобной несогласованности, с упорядочения материально- технического снабжения, следует начинать решительную борьбу за экономию трудового времени.
■* Наибольшие потери его наблюдаются, как правило, в начале и в конце рабочей недели, в первый и последний час смены. Нужно добиваться, чтобы все обслуживающие подразделения не «раскачивались», начинали бы работу чуть раньше. В Ленинградском оптико-механическом объединении имени В. И. Ленина, например, все цеховые кладовые приступают к работе за 15—20 минут до начала смены в основных цехах. В вечернюю смену назначаются ответственные дежурные из числа цеховых руководителей; их прямая обязанность — обеспечение высокого уровня организации труда, соблюдение режима работы и дисциплины. После того, как здесь стали разрабатывать ежегодные, утверждаемые генеральным директором программы по уменьшению непроизводительных затрат рабочего времени, потери резко уменьшились: прогулы— на 26 процентов, внутрисменные потери — на 13 процентов.
Многое зависит от четкости работы ремонтных служб. Затяжка с ремонтом оборудования приводит к сверхплановым простоям.
Важно проанализировать эти и другие причины вну- трисменных простоев в своем цехе, используя материалы фотографий рабочего дня, хронометражные наблюдения, данные социологической лаборатории. Анализ покажет, что чаще всего первопричиной бездействия оборудования, потерь рабочего времени является недисциплинированность, неорганизованность и безответственность конкретных людей. И, наоборот, с максимальной пользой для дела используют трудовые минуты работники добросовестные, новаторы производства.
В чем секрет успеха лидеров социалистического соревнования? Ведь у них такие же, как у всех, нормы и рабочая смена не длиннее обычной. Секрет прост. Они делают все возможное для того, чтобы максимально производительнее использовать каждую трудовую минуту — совмещают зоны обслуживания, работают на повышенных скоростях, опираются на научную организацию труда, заимствуют трудовой опыт. А потому успевают за те же часы изготовлять вдвое, втрое больше продукции.
14


У ткачихи Барнаульского хлопчатобумажного комбината Тамары Марковны Журавлевой есть хорошее правило: из каждых трех минут, отпущенных ей на устранение обрывов и неисправностей оборудования, сэкономить тридцать секунд. Это минимальный расчет. Из секунд складываются минуты, из минут образуются часы. Только за десятую пятилетку она выполнила два пятилетних задания — вот яркая наглядность высокой цены ее секунд, превратившихся в сэкономленные годы.
В настоящее время, когда одновременно с ростом производства расширяются и усложняются хозяйственные связи между предприятиями и внутри них — между участками и цехами, прямое влияние на экономию рабочего времени оказывают содружество трудовых коллективов, согласованность их действий по достижению ритмичной организации выпуска конечной продукции. Неоценимую помощь в этом приносит создание комплексных сквозных бригад, работающих на единый наряд по конечному результату. За комплексными бригадами — будущее. Необходимо решительнее переходить на эту прогрессивную форму организации труда, которая повышает ответственность каждого члена коллектива за плодотворное использование времени в течение всей смены.
На некоторых предприятиях созданы и успешно действуют советы рабочей чести. Их задача состоит в том, чтобы взыскательно и строго обсуждать каждый факт нарушения дисциплины труда, принимать меры общественного воздействия к прогульщикам, лодырям, бракоделам.
Справедливы суждения, высказанные передовой ткачихой Балаковского комбината плащевых тканей (Сара,- товская область) Н. Белоусовой: «К сожалению, некоторые из нас еще не научились ценить минуты труда. Смотришь, там подружки забеседовались, а станки стоят, или помощники мастера лишние минуты сидят в курилке.
Я обслуживаю 36 станков, у некоторых даже 40. Конечно, свободной минуты нет. Все рабочее время отдаешь работе. Но ведь так оно и быть должно. Ведь наш трудовой день, результаты его учтены в государственном плане, составляют определенную долю в годовом национальном продукте. Потерял, растранжирил минуту, значит, убавил богатство Родины. Ведь это понятно. Конечно, для иных таких разъяснений мало. Правильно поступают 15


коллективы цехов и смен, профсоюзные комитеты, лишая таких работников премий и, в частности, 13-й зарплаты или ее части».
Огромные резервы экономии рабочего времени заложены в сокращении текучести кадров. Перемена места работы, как показывают данные выборочных обследований, вызывает перерыв в трудовой деятельности в среднем до 30—31 дня. В итоге за год фактически не работают 650—700 тысяч трудоспособных людей. Кроме того, перед уходом с предприятия человек, как правило, снижает свою трудовую активность, а при поступлении на новое место производительность его труда в течение двух-трех месяцев оказывается ниже нормальной на 10—20 процентов.
На любом предприятии многие рабочие пользуются отпусками с разрешения руководителей, не задумываясь, а зачастую и не зная, какой большой урон производству они этим наносят. А ведь по такой причине рабочих часов теряется больше, чем по каким-либо другим, они составляют примерно 60—65 процентов общих потерь времени. Слов нет, иногда задержка или невыход на работу по согласованию с администрацией диктуется причинами уважительными. Но чаще всего серьезных оснований для них нет. Тут важен строгий контроль, определенный четкий порядок. Так, на многих предприятиях невыход на работу разрешается только при предъявлении соответствующего документа (например, справки о регистрации брака, рождения ребенка и т. д.).
Высокую сознательность проявляют передовые производственники, по собственной инициативе предлагающие пересмотреть действующие нормы выработки. Тем самым они стремятся принести как можно больше пользы коллективу, обществу, плодотворнее использовать свое рабочее время. На Таганрогском комбайновом заводе, например, весь коллектив одного из участков автоматно-метизного цеха, руководимого Н. Корыстой, подал заявление с просьбой ужесточить нормы времени на травлении и волочении металла для метизов на 17 процентов. Всего же в этом цехе в течение одного года пересмотрены 83 действующие нормы, что позволило обеспечить снижение трудоемкости изделий, идущих на сборку комбайна «Колос», на 0,189 нормо-часа. А общий итог — сбережение более 2,3 тысячи нормо-часов.
16


Немало резервов экономии времени имеется в любом заводском подразделении, на каждом участке производства. Чтобы вскрыть их, привести в действие, нужны хозяйская добросовестность, смекалка, рабочая изобретательность. Благоприятные условия для этого создаются мерами, предусмотренными постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР «Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы». Оно предусматривает меры повышения заинтересованности трудовых коллективов в ускорении роста производительности труда и сокращении текучести кадров, определяет размер надбавки за совмещение профессий и выполнение установленного объема работ с меньшей численностью работников, за высокое профессиональное мастерство с учетом непрерывного стажа, вознаграждение за проявленную инициативу по внедрению технически обоснованных норм и своевременному их пересмотру.
Широкую поддержку в стране получила инициатива новаторов Москвы — делегатов XXVI съезда партии: завершить выполнение заданий первого года одиннадцатой пятилетки к 7 ноября. «За счет чего мы рассчитываем «сжать» время? — ставят вопрос инициаторы почина.— Пути в общем-то хорошо всем известные, но до конца никогда не пройденные. Нет предела совершенствованию профессионального мастерства, повышению квалификации. Несомненна польза от еще одной смежной профессии, которую постиг. Новые возможности постоянно предлагает бригадный метод организации и оплаты труда, внедрение НОТ. Расширение зоны станочного обслуживания, применение более совершенных приемов труда, рационализация — много у нас резервов, и значительных».
Каждый час рабочего времени должен с максимальной отдачей служить общему делу. Обеспечить полное и рациональное его использование на каждом участке производства и в сфере обслуживания — такая задача поставлена Основными направлениями экономического и социального развития страны, утвержденными XXVI съездом партии.


ЭКОНОМИТЬ, БЕРЕЧЬ, РАЦИОНАЛЬНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ топливо
Советский Союз — единственная в мире крупная индустриальная страна, обеспечивающая себя собственными топливными ресурсами. На долю СССР, где проживает 6 процентов населения земли, приходится примерно пятая часть их мирового производства. По добыче нефти мы занимаем первое место в мире, угля и газа — второе. За последние три пятилетки добыча всех видов топлива (в пересчете на условное*) в СССР почти удвоилась. В одиннадцатой пятилетке XXVI съезд КПСС предусмотрел увеличить добычу нефти (с газовым конденсатом) на 3—7 процентов, угля — на 7—12, газа — на 38—47 процентов.
«Но какими бы темпами мы ни развивали энергетику,— отмечал товарищ Л. И. Брежнев,— сбережение тепла и энергии и впредь будет важнейшей общегосударственной задачей... На экономию топлива и энергии должны быть нацелены усилия каждого коллектива, каждого труженика».
Это и понятно. Ведь одновременно с ростом добычи топлива почти таким же темпом растет и его потребление в народном хозяйстве. Быстро увеличивается и его экспорт, дающий нам две пятых средств для закупки за рубежом разнообразной продукции. Он с лихвой покры-
* Одна тонна условного топлива — это свыше 690 килограммов дизельного или газотурбинного топлива, или 730 килограммов топочного мазута, или более 850 кубических метров газа, или свыше 1,4 тонны среднего по качеству угля, или около 1,7 тонны торфобрикетов, или более трех тонн сланцев,
18


вает весь наш импорт товаров народного потребления и сырья для их производства. Удовлетворять растущие потребности в топливе с годами становится не легче, а, напротив, сложнее, и это вызывает необходимость усиления его экономии. В 1965 году каждый ее процент сберегал за год девять миллионов тонн условного топлива, а теперь его вес достиг семнадцати миллионов тонн. Экономия одного только процента топлива позволяет народному хозяйству три-четыре дня в году работать на сбереженных ресурсах.
Надо еще учесть, что рост добычи требует все больших затрат. К примеру, на угольных шахтах глубина работ каждые пять лет возрастает в среднем на 50 метров. Увеличивается в добыче доля низкокачественного угля, нуждающегося в обогащении. В 1950 году наши обогатительные фабрики переработали около 17 процентов добытого угля, в 1965-м —37, а теперь перерабатывают почти половину добычи. А ведь это дополнительный и немалый расход средств.
Более дорогим становится также прирост добычи нефти. Доля самой легкой и дешевой фонтанной добычи снизилась примерно с трех четвертей в 1960 году до менее половины. А большую часть приходится теперь качать из недр, причем девять десятых добычи идет с применением методов искусственного поддержания пластового давления закачкой в нефтеносные пласты воды, газа или воздуха.
Многие месторождения нефти и газа, расположенные в обжитой Европейской части СССР, уже почти или даже полностью исчерпаны. Развивать добычу теперь приходится в сложных природных условиях отдаленных районов Востока и Севера страны, где сооружение и эксплуатация объектов обходятся намного дороже. Приходится увеличивать капитальные вложения в топливную индустрию. В десятой пятилетке они составили сумму, почти вдвое большую, чем в восьмой, и превысили пятую часть всех вложений в промышленность. Стоимость основных производственных фондов топливной промышленности с 1970 по 1979 год увеличилась на 94 процента при росте за то же время добычи топлива в полтора раза.
Сдвиг добычи на Восток и Север ведет также к росту транспортных затрат. Ведь европейская часть страны
19


и Урал располагают теперь лишь пятой частью топливных ресурсов, а потребляют четыре пятых. Неудивительно, что средняя дальность перевозок каменного угля по железным дорогам увеличилась с 1965 года на 120 километров, а средняя дальность перекачки по трубам нефти и нефтепродуктов — в 2,9 раза: с 650 до 1900 километров. Протяженность газопроводов за это время пришлось с немалыми для страны затратами увеличить втрое, доведя ее до 130 тысяч километров. Это, для сравнения, девять десятых протяженности железных дорог Министерства путей сообщения.
По всем этим причинам себестоимость нефти увеличилась за семидесятые годы в 1,6 раза, газа — почти вдвое. Чтобы не допустить убыточности топливной промышленности, оптовые цены в целом на ее продукцию пришлось с 1965 года повысить на три четверти.
Словом, время сравнительно дешевого топлива ушло в прошлое. Значит, тем более надо его использовать по- хозяйски, экономить. Подсчитано, что затраты на мероприятия по экономии топлива в два-три раза ниже затрат на добычу и транспортировку соответствующего его количества. XXVI съезд КПСС предусмотрел обеспечить в 1985 году по сравнению с 1980-м экономию топливно-энергетических ресурсов в количестве 160—170 миллионов тонн условного топлива. Это примерно ньь нешний уровень месячной его добычи.
Где и как можно столько сэкономить?
Около половины используемого в стране топлива расходуют тепловые электростанции — ежесуточно более миллиона тонн условного топлива, или свыше 18 тысяч вагонов. В одиннадцатой пятилетке производство электроэнергии намечено увеличить на 20—24 процента, но расход на него органического топлива возрастет в гораздо меньшей степени.
Дело в том, что более 70 процентов прироста выработки электроэнергии, а в европейской части страны — почти весь прирост будут получены на атомных и гидроэлектростанциях. Доля последних в общей выработке поднимется за пятилетку с 14,2 до 14,8 процента, а атомных — с 5,5 до 14,2 процента. Килограмм плутония-239 дает на них тепла столько же, сколько три тысячи тонн каменного угля. Энергоблок АЭС мощностью в миллион киловатт расходует за год всего 8—10 20


вагонов ядерного топлива, экономя 2,8 миллиона тонн угля, для перевозки которых нужно около 50 тысяч вагонов.
Производство электроэнергии на тепловых электростанциях увеличится за пятилетку лишь на 6—10 процентов. При этом снизится доля мазута как топлива за счет роста доли газа и угля. Новые крупные тепловые электростанции будут сооружены в основном в Сибири и Казахстане на базе добываемых открытым способом углей, себестоимость которых в несколько раз ниже, чем добываемых на шахтах.
Это, так сказать, централизованные меры. Но многое зависит и непосредственно от коллективов тепловых электростанций. За прошлую пятилетку они снизили расход условного топлива на отпущенный киловатт-час электроэнергии с 340 до 328 граммов. А каждый грамм в целом по отрасли сберегает в год более миллиона тонн топлива, или почти суточную потребность в нем энергетики.
Опыт Ириклинской, Костромской и других передовых ГРЭС показывает, что удельный расход топлива может быть снижен еще больше. Костромские энергетики довели его до 318 граммов, сэкономив за прошлую пятилетку около двухсот тысяч тонн условного топлива. Из них более трех тысяч тонн, или целый эшелон с мазутом, на счету старшего машиниста энергоблоков Н. Худова.
— Экономить топливо на современной ГРЭС,— рассказывает он,— непросто. Подавляющее большинство процессов «ведет» автоматика. Да и те операции, за которые отвечает человек, строго регламентируют режимные карты. Но они дают и возможность для маневра. Машинист может установить средние параметры и работать на них смену без особых хлопот. Но профессиональная рабочая гордость не позволяет просто «отдежуривать». Стараемся вести процессы по так называемому нижнему допуску параметров, в оптимальном, наиболее экономичном режиме. Это сложно, но зато сберегает топливо.
На технологические нужды и отопление расходуют топливо предприятия всех отраслей промышленности. Каждый процент экономии топлива за год снижает здесь (без энергетики) себестоимость продукции более чем на сто миллионов рублей. В некоторых отраслях индустрии
21


затраты на топливо составляют значительную долю всех производственных затрат: в целлюлозно-бумажной промышленности свыше шести процентов, в стекольной и фарфоро-фаянсовой — почти семь с половиной, в черной металлургии — около девяти, в цементной — свыше 21 процента. В этих случаях экономия топлива заметно снижает себестоимость, а тем самым увеличивает прибыль и отчисления из нее в фонды экономического стимулирования.
XXVI съезд КПСС наметил широко использовать в промышленности энергосберегающие технологии, улучшить использование вторичных энергоресурсов. Многие предприятия накопили хороший опыт их применения. Так, на Череповецком металлургическом заводе доменные и коксовые газы идут на обогрев технологических агрегатов и на ТЭЦ. Тепло отходящих дымовых газов мартеновских, нагревательных печей, раскаленного кокса используется в котлах-утилизаторах. Потребность завода в технологическом паре здесь на четыре пятых обеспечивается за счет вторичного тепла, ранее без пользы и даже, напротив, с вредом для окружающей среды уходящего в атмосферу.
Пути экономии топлива на производстве хорошо известны: надо обеспечивать максимально возможное его сгорание в топках, не допускать холостой или с малой загрузкой работы всякого рода сушил, термических печей, следить за состоянием теплотрасс, чтобы не было утечек тепла из них, а в зимнее время — из окон и дверей помещений.
К сожалению, эти элементарные требования далеко не везде строго соблюдают. Например, в черной металлургии, предприятия которой расходуют четверть топливно-энергетических ресурсов, потребляемых всей промышленностью страны. Здесь годовые потери природного газа из-за неоптимальных режимов работы оборудования составляют сотни миллионов кубометров.
На хлебозаводах объединения «Пермхлеб» из-за неграмотного сжигания, отсутствия регулирующей автоматики излишне расходуют 7—8 процентов газа, или около трехсот тысяч кубометров в год. А ведь газ, как и нефть, невозобновляемое природное богатство. Это не только топливо, а и ценное химическое сырье.
Много топлива могут сберечь работники транспорта. Пока что немалое его количество пропадает из-за неис- 22


правностей цистерн и вагонов, из-за грубых нарушений правил погрузки и выгрузки, то есть из-за плохой работы тех или иных конкретных людей. По вине нерадивых порой месяцами не устраняется утечка горючего из транспортных средств. Казалось бы, мелочь — утечка капли в секунду. Но за сутки потеря горючего составит при этом более четырех килограммов, а за год возрастет до полутора тонн.
Работникам транспорта есть с кого брать пример. Коллектив Ворошиловградского автопредприятия 12661, соревнуясь под девизом «Береги каждый грамм топлива», несколько дней в году работает на сбереженных горючем и смазочных материалах. Здесь тщательно регулируют машины, сокращают порожние пробеги и холостую работу двигателей, широко применяют автоприцепы.
Огромное количество топлива расходуют на железнодорожном транспорте тепловозы. Бригада локомотивного депо Воронеж-Курский в составе машиниста В. Моисеева и помощника С. Букина сберегла в 1980 году семь тонн дизельного топлива. Этого количества достаточно, чтобы провести по участку несколько тяжеловесных составов.
Машинист тепловоза Красноводского локомотивного депо В. Шоркин рассказывает:
— В нашей бригаде существует неписаный закон: обязательно проверь состояние блокировочных контактов в электрических машинах. Если они загрязнены и подгорели, обязательно зачисть их. Чем четче действуют машины, тем меньше расход топлива. Некоторые машинисты пренебрежительно относятся к выдерживанию скоростей в пути. Рассуждают примерно так: здесь немного отстану, там поднажму. В график они укладываются. А вот топливо перерасходуют. Ведь, чтобы наверстать всего одну потерянную минуту, нужно сжечь сверх нормы около 20 килограммов горючего. Одна из самых эффективных мер экономии — разумное использование инерционной силы поезда. Надо отлично знать профиль пути, грамотно управлять локомотивом. Например, необходимо преодолеть подъем. Начнешь разгон преждевременно— впустую перерасходуешь часть топлива. А если опоздаешь, результат тот же из-за пробуксовки. Каждый грамотный маневр сберегает десяток-другой килограммов горючего.
23


Десятки миллионов тонн нефтепродуктов ежегодно потребляет сельское хозяйство. Снижение расхода горючего на один только процент сберегает здесь за год свыше 20 миллионов рублей. Но в том-то и дело, что многие относятся к нему не по-хозяйски, допускают большие потери при хранении и использовании.
Каждому, кто имеет дело с топливом, надо помнить: из резервуара средней емкости (5—10 кубометров), не окрашенного в светлый цвет, за год теряется более двухсот килограммов горючего; из цистерны с негерметично закрывающейся крышкой за год может улетучиться две с половиной тонны нефтепродуктов; при неряшливой заправке трактора с помощью ведра каждый раз теряется около 500 граммов дизельного топлива; за час холостой работы двигатель трактора К-701 расходует его более четырех килограммов... Немало горючего расходуется зря из-за неполной загрузки мощности тракторов на полевых работах.
А между тем есть хозяйства, где этим и другим потерям поставили крепкий заслон. К примеру, совхоз «Масловский» Новоусманского района Воронежской области в 1980 году сэкономил против норм 64 тонны горюче-смазочных материалов на десять тысяч рублей. Это позволило машинному парку хозяйства, в котором только тракторов 125, около месяца проработать на сбереженном топливе. На совхозной нефтебазе все емкости надежно загерметизированы, снабжены дыхательными клапанами, окрашены, как и положено, в серебристый цвет. У каждого механизатора имеется техталон, по которому он получает горючее по нормам на каждый вид работ. Строго здесь контролируют и его расход, поощряют экономию: сберег — получаешь 70 процентов от стоимости сбереженного, а если пережег — из своего кармана погашаешь половину стоимости перерасхода.
Впрочем, последнее здесь случается крайне редко. Зато более половины механизаторов имеют личные счета экономии. Тракторист П. Хлебников при годовой норме в 8742 килограмма горючего израсходовал 5377, сэкономив его на 276 рублей. За это ему выплачено 193 рубля премии.
— О механизаторе,— говорит он,— можно судить по его отношению к машине. Если на ней нет подтеков, если мотор не работает вхолостую, когда хозяин отлучился, 24


если он не позволяет себе роскошь съездить на ней за коробком спичек, то можно сказать: этот человек и свою машину и себя самого уважает. Экономия начинается с человека, с его отношения к труду. Примером нам служит Герой Социалистического Труда Александр Михайлович Галкин. На уборке сахарной свеклы он так нарежет загонки, что комбайн лишней ходки не сделает. И когда пашет, всегда выбирает самые экономные способы проходов транспорта, холостые пробеги можно на метры считать. А это все сказывается на расходе горючего — оно только в дело идет.
Свыше десятой части топливных ресурсов потребляют коммунально-бытовое хозяйство и население. В среднем на одного жителя в год идет (без расхода на легковые машины) свыше тонны условного топлива. За десятую пятилетку доля газифицированных квартир поднялась в городах с 66 до 73 процентов, в сельской местности — с 46 до 73. За самую низкую в мире плату газом пользуются в быту уже почти 200 миллионов советских людей.
И далеко не все при этом считают нужным экономить топливо. Есть, к примеру, хозяйки, которые каждый раз кипятят полный чайник воды, даже если нужны какие- нибудь две-три чашки чая. Есть и такие, что вспоминают о поставленной на огонь посуде, когда ее содержимое вы- кипает или сгорает. Из подобных вроде бы мелочей в сумме складывается большой перерасход.
Многие расточительно используют горячую воду. Ничуть не ограничивая себя, а просто уменьшив бесполезный ее сток в канализацию, можно, к примеру, уменьшить суточный расход хотя бы на литр. Если это сделает каждый, за год в целом по стране удастся сберечь сотни тысяч тонн топлива. А их было бы достаточно для выработки электроэнергии, на которой весь год смог бы непрерывно работать добрый десяток машиностроительных заводов.
Нельзя мириться и с тем, что есть люди, пускающие тепло на ветер, ленясь закрыть за собой в мороз дверь подъезда, утеплить на зиму окна в своей же квартире.
Еще В. И. Ленин указывал, что «каждый пуд хлеба и топлива есть настоящая святыня...». Надо, чтобы каждый человек помнил эти слова, всегда ими руководствовался.
25


...ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ
За пятидесятые годы производство электроэнергии в нашей стране увеличилось на 201 миллиард киловатт-ча- сов, за шестидесятые — уже на 449, а за семидесятые — на 554 миллиарда.
СССР производит теперь электроэнергии на треть больше, чем весь мир в 1950 году. С 1975 года мы вырабатываем ее больше, чем ФРГ, Великобритания, Франция, Италия и другие страны ЕЭС, вместе взятые. СССР дает свыше половины уровня ее производства в США против 43 процентов в 1970 году, 33 — в 1960-м и 22 процентов в 1950 году.
XXVI съезд КПСС наметил довести производство электроэнергии до 1550—1600 миллиардов киловатт-часов в 1985 году, увеличив его за одиннадцатую пятилетку на 20—24 процента. Каждый из них «весит» теперь почти 13 миллиардов киловатт-часов, что лишь немногим меньше всей выработки в последнем году первой нашей пятилетки.
Тем не менее при всех этих бесспорных успехах остро ощущается необходимость экономии электроэнергии. Прежде всего потому, что мы далеки еще от ее изобилия. По выработке на душу населения СССР пока уступает не только США, но и ряду других стран, среди которых Канада, Финляндия. Австралия, ФРГ, Япония, Великобритания. Удовлетворить свои растущие потребности в электроэнергии мы можем только одновременно наращивая ее производство и усиливая режим экономии.
Надо также помнить, что каждый из миллиардов киловатт-часов электроэнергии требует немалых затрат. Тепловые станции, дающие пока четыре пятых всей выработки, расходуют на него в среднем более трехсот граммов условного топлива А оно, как было показано выше,— отнюдь не даровое богатство. Атомные станции расходуют, хотя и мизерное по весу количество, но очень дорогое горючее.
Гидростанции требуют, как, впрочем, атомные и тепловые, а также линии электропередачи, огромных затрат на сооружение. Капитальные вложения в электроэнергетику составили в восьмой пятилетке 13,6 миллиарда рублей, в девятой — 17, а в десятой пятилетке — свыше 19 миллиардов рублей. Это, для сравнения, больше годо-
26


вых затрат на жилищное строительство, включая и индивидуальное. Это почти девять процентов от общего объема вложений в промышленность. При этом затраты на сооружение новых мощностей, особенно в восточных районах страны, постепенно увеличиваются — с 1970 по 1979 год выработка электроэнергии возросла на 67 процентов, а производственные основные фонды электроэнергетики — на 79. Значит, есть прямой смысл экономить электроэнергию с тем, чтобы избежать чрезмерно больших затрат на развитие энергетики, чтобы больше средств иметь для развития других отраслей непроизводственной сферы.
Где и как экономить? Две трети всей электроэнергии (за вычетом потерь в сетях общего пользования и экспорта) расходует промышленность. За одну только прошлую пятилетку электровооруженность труда рабочих промышленности при росте их численности повысилась на 12,1 процента.
Масштабы потребления электроэнергии в промышленности таковы, что, сэкономив один лишь процент, мы могли бы, например, без ущерба для внутренних нужд в полтора раза увеличить ее экспорт, получив соответственно больше валюты. Каждый процент экономии электро- а также теплоэнергии снижает в целом по индустрии себестоимость годовой продукции более чем на сто миллионов рублей. В некоторых отраслях затраты на энергию составляют значительную долю всех затрат на производство: в топливной промышленности — 5,4 процента, в целлюлозно-бумажной — 5,7, в химической и нефтехимической— 8,1, в цементной— 12 процентов. Здесь экономия электроэнергии заметно снижает себестоимость продукции и увеличивает прибыль предприятий.
Многие из них успешно экономят электроэнергию, но в целом по народному хозяйству тратится ее против норм ежегодно свыше трех миллиардов киловатт-часов. Чтобы покрыть этот бесполезный расход, мощной Иркутской ГЭС надо работать почти целый год. В 1980 году предприятия одного только Министерства промышленности строительных материалов Туркменской ССР перерасходовали 1,2 миллиона киловатт-часов.


го освещения. Иными словами, надо везде устранить расхлябанность, расточительство, прикрываемое порой рассуждениями о том, что, мол, государство наше богатое, не обеднеет.
Или взять загрузку всякого рода аппаратов, электропечей, электрованн. Нередко она бывает далеко не полной. Расход энергии при этом в минуту, час отнюдь не снижается, а в расчете на единицу продукции растет. Опять расточительство. Происходит оно также из-за плохой термоизоляции печей, ванн, сушил. Часть тепла, выработанного электроэнергией, при этом без пользы улетучивается в воздух.
Есть предприятия, цехи, где оконные стекла настолько загрязнены, что даже в солнечный день приходится расходовать энергию на освещение. Нередко его оставляют включенным и в обеденный перерыв. Немало электроэнергии расходуется зря из-за технических неполадок или, скажем, из-за того, что установлены моторы слишком большой мощности. Все эти потери можно легко устранить при сознательном отношении к делу.
Способствует экономии совершенствование оборудования, технологии. Здесь широкое поле деятельности для изобретателей и рационализаторов. В первом листопрокатном цехе Магнитогорского металлургического комбината рольганги, транспортирующие заготовки от нагревательных печей к агрегатам прокатного стана, вращались непрерывно, причем 95 процентов времени вхолостую. Электромонтеры В. Цупиков, А. Гусев и помощник начальника цеха С. Кузнецов создали систему фотоэлементов, автоматически включающую и выключающую электродвигатели. Благодаря этому рольганги вращаются лишь считанные секунды, когда на них падает раскаленный сляб. Новшество сократило годовой расход энергии на сотни тысяч киловатт-часов.
В общем потреблении электроэнергии растет доля сельского хозяйства. С 1,8 процента в 1950 году она поднялась до 4,5 в 1965-м и 9,1 процента в 1979 году.
За одну десятую пятилетку электровооруженность труда колхозников и работников совхозов увеличилась в 1,6 раза. В одиннадцатой пятилетке ее намечено повысить еще в 1,4—1,5 раза.
Увеличивая здесь расход электроэнергии, надо одновременно усилить ее экономию. Пути ее в основном те же, 28


что и в промышленности. Сверх того, при хозяйском подходе немало электроэнергии можно сберечь во время полива полей. Ее теряют, когда без нужды орошают участки сверх всякой меры, не следят за режимом подачи воды.
Опережающим темпом растет потребление электроэнергии и на транспорте. Доля его в общем внутреннем потреблении с 1950 года удвоилась и достигла в 1979 году 8,6 процента. Каждый процент экономии электроэнергии на транспорте составляет сейчас за год миллиард киловатт-часов, а это, для сравнения, примерно месячная выработка одной из крупнейших наших ГЭС — Нурекской.
Много энергии сберегают лучшие машинисты электровозов. Машинист-инструктор локомотивного депо Москва-3 Герой Социалистического Труда А. Фролов сэкономил в десятой пятилетке 217 тысяч киловатт-часов. Рассказывает машинист электровоза депо Дарница А. Вере- мей:
— Уже не один год вожу поезда между станциями Дарница и Казатин, мне знаком чуть ли не каждый метр этого 171-километрового пути. Заранее прикидываю, где надо набрать скорость, чтобы состав хорошо покатил под уклон, где придется воспользоваться тормозами, а где пустить в дело песок для лучшего сцепления колес с рельсами. На таких «мелочах» и сэкономленные киловатт-часы электроэнергии набегают и время состава в пути сокращается.
С 1981 года во всех отраслях народного хозяйства применяется премирование работников за экономию топливно-энергетических ресурсов. Оно введено в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях, для которых утверждены нормы расхода топлива, электрической и тепловой энергии, а учет их расхода ведется с помощью приборов или другими технически обоснованными методами. Из общей суммы экономии против норм на премирование может расходоваться до 17 процентов стоимости сэкономленного дизельного и автотракторного топлива, до 55 процентов стоимости сэкономленной электроэнергии, до 45 процентов стоимости сэкономленной тепловой энергии и т. д. Из общей суммы премиальных средств на поощрение инженерно-технических работников должно расходоваться не более 30 процентов, 29


а остальное — на премирование рабочих, непосредственно обеспечивших экономию.
Почти на треть увеличилось за десятую пятилетку потребление электроэнергии на коммунально-бытовые нужды. И здесь есть немалые резервы экономии. Порой проявляется расточительство в освещении улиц, витрин магазинов, реклам, лестничных клеток: энергию расходуют поздней ночью, а то и в светлое время.
Далеко не все экономят электроэнергию и в своих квартирах. А ведь лишь один процент энергии, сбереженной населением, составляет за год примерно половину выработки Днепрогэса. Если каждая семья снизит расход электроэнергии всего на один киловатт-час в неделю, за год удастся сберечь около четырех миллиардов киловатт-часов.
Один киловатт-час расходуется, например, при горении в течение десяти часов лампочки мощностью в сто ватт. Обходится он населению всего в четыре копейки, и многие не считают нужным экономить такую «мелочь», оставляют включенными свет или телевизор в пустой комнате, допускают холостую работу электробытовых приборов. А между тем, если взглянуть на дело не с личной, а с общественной точки зрения, то окажется, что даже один киловатт-час совсем не мелочь. Его достаточно, например, чтобы произвести полтора квадратных метра хлопчатобумажной ткани, пару обуви, 40 килограммов сахарного песка, полтора килограмма бумаги и т. д.
Пусть же и у себя дома каждый будет рачительным хозяином, пусть для каждого человека непреложным станет правило: используешь топливо и энергию — береги их!
...МЕТАЛЛ
С 1970 года наша страна занимает первое место в мире по выплавке чугуна, с 1974-го — стали, опережаем мы США и по выпуску проката черных металлов. Тем не менее экономия металла была и остается задачей первостепенной государственной важности.
Прежде всего по той простой причине, что металла стране не хватает. Нам не хватало его, заметил товарищ Л. И. Брежнев, и тогда, когда выплавлялось 50 миллионов тонн стали, не хватает и теперь, когда мы имеем его 30


почти в три раза больше. Ничего удивительного в этом нет. Ведь металл не зря называют хлебом индустрии, потребности в котором постоянно растут. За семидесятые годы советская металлургия увеличила производство стали и готового проката черных металлов на 28 процентов. Но за те же десять лет выпуск, к примеру, экскаваторов возрос на 36 процентов, холодильников — на 44, грузовых автомобилей — в полтора раза, хлопкоуборочных машин — на 54 процента, часов — на две трети, легковых автомобилей — в 3,9 раза. А все это, как и многое другое, в основном из металла.
Значит, надо расходовать его бережно, с умом, чтобы из имеющихся ресурсов производить больше нужных народному хозяйству либо населению продуктов.
Нельзя забывать и о том, что металлургия относится к числу так называемых фондоемких отраслей. На одного работника в ней приходится основных производственных фондов чуть ли не вдвое больше, чем по промышленности в целом. Чтобы увеличить мощность на миллион тонн стали или проката в год, требуются сотни миллионов рублей капитальных вложений. Их сумма за две последние пятилетки составила в отрасли около 30 миллиардов рублей. Экономия металла позволяет стране обойтись меньшими вложениями в металлургию. Это соответственно расширяет возможности финансирования других отраслей, жилищного и культурно-бытового строительства.
Экономить надо еще и потому, что металл становится все более дорогим. В 1950 году содержание железа в добываемой железной руде составляло 50 процентов, а теперь оно снизилось до немногим более трети. Доля железной руды, подвергаемой с немалыми дополнительными затратами обогащению, возросла за это время с 37 до более 85 процентов. Чтобы не допустить убыточности металлургии, приходится время от времени повышать оптовые цены на ее продукцию. С 1 января 1982 года цены на сталь и прокат черных металлов повышаются в среднем на 23 процента.
А затраты на металл в том или ином его виде составляют в машиностроении и металлообработке более половины всей себестоимости продукции. Экономия здесь одного лишь процента расходуемого за год металла снижает себестоимость и, следовательно, увеличивает при-
31


быль на несколько сот миллионов рублей. При этом растут отчисления в фонды экономического стимулирования, весомее становятся премии, быстрее решаются в коллективах жилищная и другие социальные проблемы.
Словом, экономить металл и необходимо и выгодно. В новой пятилетке, говорил в докладе на XXVI съезде КПСС товарищ Л. И. Брежнев, крупные ассигнования выделяются на развитие металлургии — черней и цветной. Мы, конечно, будем вводить в действие новые металлургические мощности. Но для преодоления дефицита металла существует и другой путь — более умелое и полное использование того, что производится.
Например, каждый процент экономии стали в целом по народному хозяйству сберегает за год полтора миллиона тонн. Этого количества достаточно, чтобы изготовить три тысячи километров труб большого диаметра для газопроводов или 160 тысяч мощных тракторов.
Резервы экономии металла велики уже в самой металлургии. Здесь медленно снижается расход чугуна на тонну стали, а ее — на тонну проката. В частности, много стали теряется при разливке в изложницы. Верхняя часть слитков, получаемых при этом, не годится для прокатки, так как содержит поры. Ее приходится отрезать и вновь пускать в печь, из-за чего в целом по стране прокатчики ежегодно недополучают миллионы тонн металла.
Эти потери резко снижаются при непрерывной разливке стали, когда она сразу же в виде раскаленной заготовки идет на прокатку. Метод и оборудование для такой разливки первыми в мире разработали советские металлурги, но у нас этим прогрессивным методом производится лишь немногим более десятой части стали, а, к примеру, во Франции — свыше четверти, в ФРГ — более трети, в Японии — около половины. В одиннадцатой пятилетке предусмотрено увеличить объем непрерывной разливки стали примерно в 2,2 раза. Это позволит снизить ее отходы более чем на четыре миллиона тонн.
Свыше девяти десятых выплавленной стали идет на выработку проката и труб. Опыт лучших металлургов страны показывает, что немало металла можно сэкономить за счет прокатки на минусовых допусках. Конечно, это требует внимательности, старания, добросовестности, но они необходимы в любом деле. Подчас, однако, именно этих качеств не хватает некоторым коллективам. Они
32


отгружают прокат завышенных размеров, что заранее предопределяет его нерациональное использование.
Да и сам сортамент проката при всех хороших сдвигах за последние годы пока еще беднее, чем в ряде стран, Б прошлой пятилетке металлурги освоили немало экономичных профилей, но не справились с планом их выпуска. Из-за необходимости применять прокат не тот, что надо бы, потребители перерасходовали его миллионы тонн.
В одиннадцатой пятилетке предстоит существенно улучшить качество и расширить сортамент проката, увеличив количество профилей, требующих минимальной обработки у потребителей. Выпуск таких высокоэкономичных, прогрессивных профилей намечено увеличить в 1,5—2,5 раза при общем росте производства готового проката всего на 14—17 процентов.
Наши металлурги разработали и освоили экономичный способ термического упрочнения проката интенсивным охлаждением его водой на выходе из стана. При этом прочность стали повышается в два с половиной раза, вес деталей и конструкций из нее можно уменьшить на 20—35 процентов. Но подвергается такому упрочнению лишь малая часть проката, из-за чего ежегодно нерационально расходуются миллионы его тонн. К примеру, термоупрочненные рельсы служат почти вдвое дольше, но доля их в общем выпуске составляет лишь около трети. Расширив масштабы термоупрочнения, металлурги обеспечат крупную экономию металла в народном хозяйстве.
Даст ее и намеченный в одиннадцатой пятилетке рост в три раза производства металлического порошка. Получаемые из него прессованием и последующим спеканием детали уже не требуют механической обработки. Зачастую при этом повышаются прочность, износоустойчивость изделий. А главное — коэффициент использования металла доходит до 92—94 процентов. Каждая тонна изделий из порошков заменяет в машиностроении две с половиной тонны металлопроката.
Около 40 процентов черных металлов потребляет машиностроение, располагая и немалыми резервами их экономии. XXVI съезд КПСС предусмотрел снизить за пятилетку в машиностроении и металлообработке нормы расхода проката черных металлов не менее чем на 18—20 33
2. Заказ № 971.


процентов. Это позволит сберечь его в 1985 году 8 миллионов тонн, или планируемый выпуск трех с половиной недель. На 10—12 процентов намечается снизить нормы расхода стальных труб, на 9—И —проката цветных металлов.
Конструкторам, а также рационализаторам необходимо повышать в оптимальных пределах единичные мощности машин и оборудования при одновременном уменьшении их габаритов, металлоемкости. Пока что она у многих тракторов, кранов, автомобилей, экскаваторов и других видов выпускаемой техники непомерно высока. Зачастую эти машины на 15—25 процентов тяжелее таких же за рубежом.
Велики в машиностроении отходы металла. В США они, по последним данным, составляют 17 процентов, а у нас — 27, или примерно 20 миллионов тонн в год. Около половины этого количества приходится на стружку, пятая часть которой при переплавке безвозвратно пропадает в виде угаров. Сокращение потерь и отходов хотя бы наполовину было бы равноценно десятипроцентному увеличению производства готового проката, причем с гораздо меньшими для страны затратами.
О реальной возможности крупной экономии металла говорит опыт ЗИЛа и многих других предприятий. К примеру, на Красноярском машиностроительном заводе имени Ленина коэффициент использования стального проката при изготовлении холодильника «Бирюса-3» довели до 0,94. Минский тракторный завод имени В. И. Ленина в прошлой пятилетке сберег 21 тысячу тонн металла. Завод «Елгавсельмаш» в Латвийской ССР за то же время сэкономил против норм около семи тысяч тонн проката. Из такого количества можно выработать 13 тысяч транспортеров для уборки животноводческих помещений, а это свыше сорока процентов годового их выпуска предприятием.
Воронежское производственное объединение «Авто- генмаш» в прошлой пятилетке сберегло более тысячи тонн металла. И в 1981 году взялось увеличить выпуск на 4,5 процента целиком за счет экономии проката и труб. Добиваются здесь этого буквально все. Конструкторы стремятся разрабатывать надежные, современные и в то же время менее металлоемкие машины. Вес одного изделия снизили с 1900 килограммов до 1470, другого — с 330 34


до 220, третьего — всего на восемь килограммов, но за год и такая «мелочь» сбережет 20 тонн. Технологи наладили изготовление из отходов кронштейнов, уголков и других деталей, благодаря чему более ста тонн металла, реализуемых раньше на сторону как лом, избегнут переплавки, пойдут в дело. Вклад в экономию вносят и рядовые рабочие. Вот что говорит об этом бригадир резчиков, вырубщиков А. Черников:
— От наших знаний, мастерства, отношения к делу во многом зависит общий результат. Через руки бригады ежесменно проходят десятки тонн металла. Стремимся использовать его по-хозяйски, правильно раскраивать без лишних припусков. Для этого применяем нами же созданные приспособления, шаблоны. Довели коэффициент использования металла до 0,95, теперь цель — 0,96.
При таком отношении любой производственник, имеющий дело с металлом, может и должен обеспечить его экономию. Рабочим заготовительных, литейных, кузнечных цехов надо улучшать раскрой проката, повышать точность отливок и заготовок, уменьшать припуски на обработку, а тем самым — отходы. Рабочим механических цехов следует поменьше металла перегонять в стружку, по-хозяйски подбирать заготовки для каждой детали, мелкие делать из отходов и, конечно, не допускать брака в работе. Рабочим-сборщикам нужно помнить, что при хорошей сборке узлы и изделия служат дольше, надежнее. Значит, меньше нужно будет к ним запасных частей, то есть опять-таки металла.
Пусть не каждый, но многие могут внести вклад в копилку экономии ценными рационализаторскими предложениями. Сварщик электромеханического цеха Волгоградского головного завода производственного объединения «Стройиндустрия» В. Сугуняев подал идею изменить конструкцию формы для фундаментной плиты. Ее металлоемкость при этом с трех тонн уменьшилась до 2750 килограммов. А всего на пяти выпущенных таких формах удалось сберечь 1250 килограммов проката.
Примерно половину всей стали металлурги выплавляют из металлолома, в том числе почти всю электросталь, производство которой в одиннадцатой пятилетке должно возрасти в 1,6 раза. Делать сталь из лома намного выгоднее, чем из чугуна, капитальные и текущие затраты на тонну при этом в пять раз меньше.
35


Между тем далеко не весь лом черных металлов используется по назначению. На дворах городских и сельских предприятий, вдоль дорог, на свалках скапливается и безвозвратно теряется огромное его количество. Много его пропадает также из-за неправильного сбора и хранения. Большой ущерб наносит смешивание дорогостоящих и остродефицитных металлов с рядовыми сортами.
Подобной бесхозяйственности пора положить конец. XXVI съезд КПСС поставил задачу обеспечить более полное использование и качественную подготовку лома. Намечено построить в районах его образования небольшие металлургические заводы, работающие на отходах металла.
И еще одна сторона проблемы. Почти каждый рабочий имеет дело с машинами или инструментами. А это опять-таки металл. Бережно обращаясь с техникой, продлевая срок ее службы, мы тоже его экономим.
К металлу всем и везде надо относиться бережно, по- хозяйски: «Чтоб Отчизна богатела — каждый грамм металла в дело!»
...СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Капитальное строительство — крупнейший потребитель материальных ресурсов. На его нужды идут четыре пятых производства цемента (более ста миллионов тонн в год), пятая часть проката черных металлов (20 миллионов тонн), две пятых стальных труб (И миллионов тонн), такая же доля деловой древесины (свыше ста миллионов кубических метров), около половины оконного стекла (более ста миллионов квадратных метров), множество других материалов. Общая масса строительных материалов и конструкций превышает 2,5 миллиарда тонн в год. На их долю приходится более четверти перевозок грузов железнодорожным и свыше половины речным транспортом.
За семидесятые годы продукция промышленности строительных материалов возросла на 56 процентов, в том числе в десятой пятилетке — на 10. В одиннадцатой пятилетке ее намечается увеличить еще на 17—19 процентов, обеспечив прирост примерно такой же, как за предыдущие семь лет. По производству цемента, стекла, 36


асбоцементовых изделий, железобетонных конструкций и деталей, строительного кирпича, мягких кровельных материалов наша страна занимает первое место в мире.
И тем не менее строительные материалы надо экономить. В числе задач, поставленных XXVI съездом КПСС перед одиннадцатимиллионным отрядом строителей, есть и такие: строить экономно, снижать стоимость строительства зданий и сооружений, сокращать удельные капитальные вложения на единицу вводимой в действие мощности. Съезд наметил обеспечить за пятилетку экономию в строительстве проката черных металлов и лесоматериалов на 7—9 процентов, цемента — на 5—7 процентов.
Необходимость экономии, несмотря на огромный объем выпуска материалов, вытекает в первую очередь из того, что мы и строим больше, чем любая другая страна. За одну только десятую пятилетку введено свыше 1200 новых крупных промышленных предприятий, более десяти миллионов квартир, множество других объектов. В одиннадцатой пятилетке капитальные вложения за счет всех источников финансирования увеличиваются еще на 12—15 процентов.
В общем объеме капитальных вложений растет доля затрат на монтируемое оборудование, инвентарь, проектно-изыскательские и прочие работы. Но при всем этом свыше половины объема капитальных вложений приходится на строительно-монтажные работы. А в их составе, в свою очередь, более половины затрат составляет стоимость материалов.
Потребность в них все время растет, а производство далеко не всегда за ней поспевает. Из-за отсутствия тех или иных материалов на стройках нередко возникают перебои. Зцесь, конечно, сказываются и просчеты планирования, неритмичная работа поставщиков, порой — нерасторопность снабженческих и транспортных организаций. Но значительную часть вины строителям следует принять на самих себя — многие коллективы используют материалы нерационально, расходуют их больше, чем положено по нормам. Значит, надо экономить строительные материалы в каждой бригаде, на каждом участке, создавая тем самым и себе и другим коллективам более благоприятные условия для бесперебойной работы, для успешного выполнения и перевыполнения планов ввода 37


в строй предприятий, дорог, жилья, школ и других нужных стране, народу объектов.
Полезно при этом знать, каков эффект экономии даже такой, казалось бы, мелочи, как один процент от общего расхода.
Каждый процент экономии цемента сберегает его за год круглым счетом миллион тонн; из них можно изготовить свыше трех миллионов кубометров бетона — в два с половиной раза больше, чем в свое время пошло на сооружение Днепрогэса, и столько, сколько требуется теперь на строительство электростанции, равной по мощности Нурекской ГЭС, или на сооружение почти трехсот санаториев по 750 мест каждый, или на выпуск шпал для железных дорог протяженностью от Бреста до Владивостока.
Один процент экономии на стройках металла сберег бы за год такое его количество, какое достаточно, к примеру, на производство конструкций для панельных домов площадью около девяти миллионов квадратных метров. А примерно столько, для сравнения, мы вводим в среднем за месяц жилья всех видов.
Одного процента экономии в строительстве лесоматериалов достаточно для сооружения ста тысяч бригадных бытовок, стекла — для остекления 600 девятиэтажных крупнопанельных домов, раствора — для сооружения двухсот девятиэтажных кирпичных домов. Такой же эффект получится, если каждый каменщик сбережет за смену даже не процент, а всего-навсего один кирпич.
Вот что означает при наших грандиозных масштабах один лишь процент экономии. Но ведь такова же цена и одного процента перерасхода. Можно привести убедительные данные о цене расхлябанности, расточительства: складирование кирпича навалом приводит к бою до 30 процентов его количества; если на дне вагона остался слой цемента толщиной всего лишь в полсантиметра, потеря составит 150 килограммов; превышение проектной толщины шва при каменной кладке всего лишь на один миллиметр увеличивает в целом по стране расход цемента на 400 тысяч тонн, а этого количества достаточно для строительства более двадцати тысяч квартир.
Это все в натуре. Но есть у проблемы и другая сторона. Материалы на стройки, как известно, подавляют не бесплатно. Их производство и доставка требуют круп-
38


ных капитальных вложений и текущих затрат, в них вложен труд работников промышленности, транспорта да и самих строителей, сооружающих новые цементные, стекольные, металлургические и другие заводы. С учетом этих затрат государство устанавливает цены на строительные материалы. И они отнюдь не снижаются. Напротив, пены, к примеру, на цемент с 1 января 1982 года повышаются в среднем на 26 процентов.
Каждый кубометр песка и гравия, квадратный метр стекла или плитки, килограмм белил и битума, каждый кирпич и гвоздь имеют цену, стоят рубли или копейки, В масштабах всего нашего капитального строительства каждый процент экономии материалов и конструкций сберегает за год свыше 350 миллионов рублей, на которые можно построить около сорока тысяч благоустроенных квартир.
Выгодна эта экономия не только обществу в целом, но и обеспечившим ее коллективам строителей. У них снижается себестоимость работ, увеличивается прибыль, растут отчисления из нее в фонды экономического стимулирования. За экономию материалов в сравнении с планом или установленными нормативами расхода строители, особенно при бригадном подряде, получают значительную часть общей суммы премий.
В принципе все это знают. И тем не менее на многих стройках велики потери материалов из-за небрежной их разгрузки, плохого складирования и хранения, неаккуратной доставки на рабочие места. Материалы, оставшиеся от стройки, вполне пригодные отходы нередко безжалостно утюжат бульдозером, закапывают в землю* сжигают, вывозят на свалку В начале 1981 года бригада рабкоров увидела неприглядную картину на строительстве нового корпуса Ростовского поршневого завода. Здесь в беспорядке валялись открытые дождю и снегу потрескавшиеся железобетонные плиты, листы металла, водопроводные трубы, кучи битого кирпича — многие тысячи штук...
На ряде строек велики потери в виде боя стекла, не- выбранного раствора, засохшей в банках краски, испорченных паркетных досок. Линолеум, обои перерасходуют из-за небрежного раскроя или настила, раствор, бетон — из-за плохой подгонки конструктивных элементов стен, перекрытий, лестничных маршей и площадок, из-за не- 39


плотной или со щелями опалубки. Бывает, что материалы, а также и труд приходится расходовать повторно из- за того, что электрики или сантехники приходят на этажи после отделочников и портят штукатурку, обои.
Все эти потери отнюдь не неизбежны. Их без особых затрат можно устранить хозяйским, добросовестным отношением к делу. Об этом убедительно говорит опыт лучших коллективов.
Семнадцать маляров бригады Э. Вологодской треста Барнаулжилстрой за один 1980 год сэкономили материалов благодаря бережному хранению и расходованию на четыре тысячи рублей. При сооружении 70-квартирного дома на улице Гурьянова в Калуге строители сберегли свыше 12 тысяч рублей. Один из них, плотник Д. Крохин, рассказывает:
—У нас дружный, сплоченный коллектив. Все стараются расходовать материалы экономно. На любом объекте, где работает бригада, всегда порядок, материалы аккуратно сложены, распределяются по этажам и квартирам только после тщательного раскроя. Вот почему отходов практически не имеем, всегда обеспечиваем экономию.
Делегат XXVI съезда партии, Герой Социалистического Труда, бригадир треста «Мосстрой» № 8 С. Новиков поделился своими мыслями с читателями городской газеты:
— Я много лет проработал на московских стройках и могу сказать: резервы неисчерпаемы. Нужно только искать и искать. Нужно экономию средств, материальных ресурсов поставить в качестве одной из главных целей социалистического соревнования. В первом разделе своего бригадного лицевого счета мы предусмотрели «полное использование кирпича, раствора и бетона, леса, других строительных материалов». Казалось бы, что тут нового? Но ведь нередко еще можно видеть, например, как каменщик, которому для кладки нужен осколок кирпича, разбивает целый. Теперь решено этого не допускать — полностью пускать в дело битый кирпич. Так же поступаем и с пиломатериалами. На ограждение проемов пускаем только отходы. Если раньше после окончания строительства забор, настил и другие «деревяшки» сжигали, то теперь разбираем их и делаем опалубку или находим другое применение. В свете решений XXVI съезда КПСС 40


мне представляется необходимым организовать новый поход бережливых.
Хорошие, правильные мысли! И пусть их возьмет на вооружение каждый строитель.
...МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ
За пятидесятые годы производство минеральных удобрений в нашей стране (здесь и далее в пересчете на 100 процентов питательных веществ) увеличилось на 2,1 миллиона тонн, за шестидесятые — на 9,8 миллиона, а за семидесятые — на 1! ,7 миллиона тонн, или почти так же, как за предыдущие двадцать лет. Только в десятой пятилетке их произведено около 117 миллионов тонн.
В 1950 году выработка минеральных удобрений в СССР составляла лишь 31 процент уровня США, в 1965 году — уже 69 процентов.^ В 1973 году мы превзошли по этому показателю США й с тех пор занимаем первое место в мире. Производство во всем мире с 1950 по 1979 год увеличилось в 7,7 раза, а в СССР — почти в 18 (с 1965 года соответственно — в 2,4 и три раза). Доля СССР в мировом выпуске поднялась за это время с восьми до более 19 процентов.
XXVI съезд КПСС наметил увеличить производство минеральных удобрений в одиннадцатой пятилетке почти в полтора раза. При этом повышается качество удобрений. Долю наиболее экономичных при транспортировке и хранении, наиболее эффективных в применении концентрированных и сложных удобрений намечено довести в 1985 году до 90 процентов против 79 в 1980-м и 63 процентов в 1970 году. Среднее содержание питательных веществ в удобрениях возрастет за этот период с 29 до 42 процентов.
Часть удобрений поступает на нужды промышленности и городского хозяйства, на экспорт и на продажу населению. Около четырех пятых всего производства идет сельскому хозяйству. Поставка ему туков в расчете на гектар пашни увеличилась с 28,4 килограмма в 1965 году до 88 в 1980 году. За это время внесение удобрений на гектар посевов хлопчатника выросло с 269 до 417 килограммов, на гектар сахарной свеклы — со 178 до 438. В 1980 году было удобрено 94 процента всех посевных 41


площадей хлопчатника, 99 процентов сахарной свеклы, 95 процентов посевов кукурузы на зерно, 93 процента картофеля.
Как и все другие материальные ресурсы, удобрения надо использовать бережно, рационально, с толком. Прежде всего потому, что их еще не хватает. Здесь нельзя обольщаться достигнутым мировым первенством. Ведь при наших огромных посевных площадях и отнюдь не лучших в мире почвах нам и требуется туков намного больше, чем любой другой стране. А пока что в расчете на гектар мы вносим их в несколько раз меньше, чем иные развитые страны.
Особенно это касается посевов зерновых культур (без кукурузы). В 1980 году было удобрено 57 процентов их площади против 38 в 1970 году. Сдвиг хороший, но и при этом свыше двух пятых посевов зерна туков вообще не получают. В среднем на гектар их приходится лишь 51 килограмм. Это втрое больше, чем в середине шестидесятых годов, но все равно совершенно недостаточно. Уменьшив потери минеральных удобрений, можно и при нынешнем уровне их поставок значительно увеличить с пользой для дела подкормку нуждающихся в них земель.
Надо учитывать, что в каждой тонне минеральных удобрений воплощен труд горняков, добытчиков газа, химиков, работников строительства, транспорта и смежных с ними отраслей. Одни только капитальные вложения на развитие производства туков составили в десятой пятилетке 12,8 миллиарда рублей. На одиннадцатую пятилетку их выделено уже 14 миллиардов. И все это не считая огромных текущих затрат на добычу сырья, производство и транспортировку удобрений. Потерянные или внесенные в почву неграмотно, с малой пользой туки — это зряшная растрата человеческого труда и государственных средств, а также средств колхозов и совхозов, у которых из-за потерь растет себестоимость продукции, снижается чистый доход.
XXVI съезд партии указал на необходимость резко сократить потери туков при хранении, транспортировке и использовании. Пока что эти потери очень велики — по некоторым данным, они превышают десятую часть выпуска. Заводы и транспортные организации порой нарушают правила погрузки и перевозки, из-за чего удобрения слеживаются, превращаются в непригодный для ис42


пользования монолит. Иногда дверные проемы вагонов ограждают щитами из нестандартных досок. Через щели в них и в полу часть удобрений высыпается. Бывает, их загружают в вагоны, не очищенные должным образом от предыдущего груза. В результате нижний слой загрязняется примесями и попадает в отходы. То же происходит зачастую при местных перевозках автомашинами или тракторными прицепами. А ведь совсем несложно заделать в вагоне или кузове щели, нарастить борта, надежно укрыть ценный груз от дождя и ветра.
Велики потери туков и при хранении. Нередко их сваливают под открытым небом или в неприспособленных помещениях, они размываются дождями, втаптываются в грязь, теряют свои полезные свойства. Конечно, капитальные склады везде и сразу построить не удастся, но навести элементарный порядок в хранении можно и нужно безотлагательно.
Минеральные удобрения справедливо называют солями плодородия. Даже по очень осторожным подсчетам, каждый центнер туков при правильном использовании дает прибавку в полтора-два центнера зерна, 6—7 центнеров сахарной свеклы или картофеля, до 12 центнеров овощей (некоторые ученые называют еще большие цифры).
Но это при правильном использовании, при строгом соблюдении научно обоснованных норм, сроков и технологии использования туков с учетом особенностей полей и участков, культур и севооборотов. А порой удобрения вносят «на глазок», не заботясь о соотношении азотных, фосфорных и других, полагая, что «каши маслом не испортишь». Но применительно к удобрениям и посевам эта поговорка себя не оправдывает. Завышенные дозы туков как раз портят почвенную структуру и снижают качество продуктов, а иногда делают их просто непригодными.
Разумеется, указания о дозировке дают специалисты, но выполняют-то их рядовые рабочие «Сельхозхимии», совхозов, колхозники. И очень многое зависит от их внимательности, добросовестности. Об этих же качествах людей приходится вспоминать, когда видишь иной раз, как в почву вносят большие куски неизмельченных удобрений. Ложатся они, как говорится, где густо, а где пусто, и пользы от такого применения туков, конечно, мала
43


То же происходит зачастую при преобладающем пока поверхностно-разбросном способе внесения удобрений. Проверки показывают, что львиная их доля ложится при этом рядом с колеей агрегата, а уже в нескольких метрах от нее растения получают мизерную долю. Гораздо эффективнее так называемый локальный способ внесения на оптимальную глубину вблизи семян. Правда, такой способ требует дополнительных хлопот — некоторого переоборудования техники, предварительной подготовки удобрений. Но все это окупается их экономией при одновременной большой прибавке урожая.
Наибольший эффект минеральные удобрения дают в сочетании с органическими, а во многих районах — еще с известью. Нужна и общая высокая культура земледелия, чтобы, например, туки не шли на корм сорнякам, не вымывались водой или выдувались ветром. В любой зоне есть хозяйства, умело использующие удобрения, получающие с их помощью устойчивые высокие урожаи. Надо всем земледельцам вдумчиво изучать и творчески применять их опыт.
Каждый процент отгруженных сельскому хозяйству минеральных удобрений составляет сейчас за год примерно 180 тысяч тонн. Сберечь от потерь или нерационального использования такое их количество — это значит получить дополнительно по крайней мере 300 тысяч тонн зерна.
...ХИМИЧЕСКУЮ ПРОДУКЦИЮ
Без современной большой химии, отмечал товарищ Л. И. Брежнев, сегодня нет эффективной экономики. Надо усилить, говорил он, ее роль в развитии сельского хозяйства и отраслей группы «Б», в ликвидации дефицита металлов, ускорении технического прогресса.
За семидесятые годы советские химики увеличили производство каустической соды на 57 процентов, автопокрышек— на 74, серной кислоты — на 91, химических волокон и нитей — на 93 процента, синтетических моющих средств — в 2,15 раза. В 2,18 раза вырос за это время выпуск синтетических смол и пластмасс. Каждая тонна изделий, выработанных из них, сберегает несколько тонн черных и цветных металлов да еще в 7—8 раз снижает трудоемкость производства.
44


Продукция химической индустрии растет быстрее, чем промышленности в целом. Последняя с 1970 по 1980 год увеличилась на 78 процентов, а химии и нефтехимии — почти в 2,2 раза. В результате доля продукции химической и нефтехимической промышленности в общем объеме промышленного производства неуклонно растет: 1965 год — 4,7 процента, 1970-й — 5,7, 1975-й — 6,6, 1980
год — 7 процентов.
В целом по выпуску химической продукции наша страна занимает второе место в мире и постепенно преодолевает отставание от США.
XXVI съезд КПСС наметил увеличить в одиннадцатой пятилетке выпуск химической продукции на 30—33 процента. При этом в производстве химических волокон и нитей необходимо обеспечить прирост без малого вдвое больший, чем за прошлую пятилетку, а в производстве синтетических смол и пластмасс — такой же, как за предыдущие тринадцать лет.
Наращивая и дальше выпуск химических продуктов, следует заботиться об их рациональном использовании, усилить экономию — как в самом химическом производстве, так и в потребляющих отраслях. В 1981 году продукция химической и нефтехимической промышленности составит свыше 46 миллиардов рублей.
Каждый процент экономии химических продуктов в народном хозяйстве дает обществу выигрыш круглым счетом в 400 миллионов рублей.
Экономия позволяет предприятиям при тех же ресурсах химических материалов выпускать больше конечных продуктов, уменьшает затраты на производство, снижает себестоимость продукции, увеличивает прибыль, часть которой идет в фонды экономического стимулирования предприятий. Немаловажно и то, что экономия химических материалов и продуктов, комплексное их использование уменьшают выбросы вредных веществ в окружающую среду, способствуют сохранению природы.
Какой выигрыш дает бережливость, показывает, к примеру, опыт Волжского завода органического синтеза. Здесь еще недавно сероводород производили для собственных нужд из сульфогидрата натрия, хотя два других производства завода выделяли сероводородный газ как побочный продукт. Теперь именно его пустили в дело, а выработку сероводорода из дорогостоящего сырья прек45


ратили. За год сэкономили более 300 тысяч рублей, на 180 тысяч кубометров уменьшили количество вредных выбросов, на 500 тонн в год увеличили мощности по выпуску метионина, широко применяемого в народном хозяйстве. Используя другие отходы, завод организовал выпуск ряда товаров бытовой химии для населения.
Коллектив энгельсского объединения «Химволокно» за десятую пятилетку снизил расход ацетона на тонну ацетатного шелка с 643 до 381 килограмма. В одиннадцатой пятилетке его планируют здесь снизить до 335 килограммов, а также на 9—10 килограммов уменьшить удельную норму расхода капролактама на производство капронового шелка и штапельного волокна. Это позволит восемь дней пятилетки работать на сбереженном капролактаме и свыше ста дней — на сэкономленном ацетоне. Из них будет дополнительно выработано волокна и нитей на 1,4 миллиона рублей.
В саратовском объединении «Нитрон» коллектив цеха метилметакрилата в 1980 году за счет экономии серной кислоты, кальцинированной соды, фенола и других материалов дал дополнительной продукции на сотни тысяч рублей. В 1981 году цех обязался шесть дней работать на сбереженных против норм исходных продуктах. Главные направления экономии здесь — оптимальное дозирование материалов, строгое выдерживание заданной температуры при синтезе и ректификации продукта.
Многие заводы, однако, плохо используют химические продукты, допускают их перерасход, большие потери. Вот лишь несколько примеров того, как, по последним данным, различается их расход на разных предприятиях. Воскресенское объединение «Минудобрения» использует на тонну серной кислоты 342 килограмма серы, а Горловское объединение «Стирол» — 360. На тонну карбамида Щекинское объединение «Азот» расходует 580 килограммов аммиака, а Вахшский азотно-туковый завод — 609. На тонну эмульсионного полистирола Кусковский химический завод тратит 1020 килограммов стирола, а Узловский завод пластмасс — на 20 килограммов больше. На тонну смолы ПВХ комбинат «Капролактам» расходует 678 килограммов жидкого хлора.
Особенно много случаев потери химического сырья на тех предприятиях, где оно считается попутным. А ведь 46


в промышленных газах содержится такое количество сырья, которого достаточно для ежегодного выпуска 15 миллионов тонн серной кислоты.
Специалисты предприятий, использующих химическую продукцию, многое могут сделать для ее экономии совершенствованием техники и технологии, заменой без ущерба для качества дорогих материалов дешевыми и менее дефицитными, организацией комплексного использования сырья, утилизации отходов. Участвуют в рационализации и передовые рабочие. Например, в краскотерочном цехе Ростовского-на-Дону химического производственного объединения имени Октябрьской революции работница С. Шкурина, хорошо освоив свою специальность, предложила изменить рецептуру одного из видов масляной краски. В результате был значительно уменьшен расход дорогостоящего сырья, годовая экономия превысила 40 тысяч рублей.
В химическом производстве много аппаратных процессов. Казалось бы, здесь все учтено технологией, и от рабочего ничто не зависит. В действительности же это не так, что доказывает опыт лучших производственников. Они постоянно обеспечивают оптимальный технологический режим, внимательно следят по приборам за давлением, температурой, влажностью, концентрацией реагентов, скоростью смешения, без секунды опоздания изменяют процесс, если в нем что-либо отклонилось от нормы, не допускают утечек, брака. И в конечном результате дают больше хорошей продукции при наименьших затратах.
Немалые резервы экономии химических продуктов есть и в литейных, механических процессах. Так, в московском научно-производственном объединении «Пластик» бригада М. Черновой первой стала делать пленку только на минусовых допусках. Эту ценную инициативу поддержали другие коллективы, и за год объединение сэкономило 208 тонн полиэтилена стоимостью почти 120 тысяч рублей. Прессовщица Свердловского завода пластмасс 3. Щетинникова сэкономила за десятую пятилетку 1100 килограммов сырья и выпустила сверхплановой продукции на 35 тысяч рублей.
Экономия во многом определяется качеством работы механиков, ремонтников, персонала службы контрольноизмерительных приборов. Там, где они трудятся на сэ- 47


весть, нет утечек газа или растворов, брака, потерь, скажем, из-за неточностей в пресс-формах.
Словом, каждый занятый в этой отрасли может внести свой вклад в экономию химических продуктов. И пусть он будет даже малым, но ведь из граммов складываются тонны.
...ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ
СССР занимает первое место в мире по запасам древесины. На нашу долю приходится четверть мировых ее запасов, в том числе около половины — особо ценных хвойных пород. Это соответственно в четыре и 4,7 раза больше того, что имеют США. Опережаем мы их также по общей годовой вывозке древесины и производству пиломатериалов.
Тем не менее растущая потребность в них народного хозяйства удовлетворяется еще не полностью, стройки, а особенно предприятия целлюлозно-бумажной промышленности зачастую испытывают нехватку сырья и материалов.
Частично это связано с тем, что лесозаготовители уже ряд лет не справляются с планом, а в отдельные годы даже снижают объем заготовок. Но и независимо от это- • го рассчитывать на значительный их рост теперь не приходится. «Ставится задача,— говорил товарищ Л. И. Брежнев еще на XXIV съезде КПСС,— без существенного расширения объемов лесозаготовок значительно увеличить выпуск того, что составляет конечный продукт этой отрасли,— лесных материалов, целлюлозы, бумаги, картона, мебели, древесных плит».
Этот курс, курс на интенсификацию производства, на более полное, рациональное использование древесины дает ощутимые результаты. С 1970 по 1979 год продукция лесозаготовительной промышленности выросла незначительно — всего на 13 процентов. Зато продукция деревообрабатывающей промышленности увеличилась на 44 процента, целлюлозно-бумажной — на 53.
Многое здесь решается крупными централизованными дерами: в районах основных лесозаготовок наращиваются мощности по химической и химико-механической переработке древесины, расширяется использование ку-
48


сковых отходов древесного сырья и дров на технологические нужды, возрастают объемы переработки макулатуры. Повышается доля картонной тары взамен деревянной, а также доля контейнеров и другой тары, используемой многократно. Где можно и экономически выгодно, древесина заменяется бетоном, железобетоном, пластиками и другими материалами.
Наряду с этим большое значение имеет экономия лесоматериалов непосредственно на предприятиях и стройках, в производственных коллективах. Объемы нашего производства огромны, огромной может быть и экономия. В целом по народному хозяйству снижение расхода лесоматериалов на один только процент сберегает около трех миллионов кубометров деловой древесины, миллион кубометров пиломатериалов, годовой труд не менее 30 тысяч работников, экономит около 60 миллионов рублей.
В себестоимости пиломатериалов затраты на древесину составляют 80—85 процентов, в себестоимости фанеры—70, целлюлозы — 50—70, бумаги, картона — 40— 50 процентов. Весьма велик и абсолютный уровень этих затрат. К примеру, для производства тонны целлюлозы требуется древесины на 105—125 рублей, для изготовления тысячи квадратных метров древесноволокнистых плит — на 70—80 рублей. В этих и подобных производствах экономия, рациональное использование каждого кубометра древесины — главный путь снижения себестоимости и увеличения прибыли.
Значение этого фактора возрастает, поскольку оптовые цены на лесоматериалы периодически приходится повышать. Связано это с тем, что возможности заготовок, а тем более их расширения в ряде европейских районов исчерпаны. Некоторые леспромхозы вынуждены сворачивать свои мощности и перебираться на новые места, в основном на восток. А здесь для нормальной работы лесозаготовительного .предприятия требуется не менее двадцати рублей основных фондов на каждый кубометр годовой вывозки древесины. Значит, нужьГы сотни миллионов рублей капитальных вложений.
Сдвиг заготовок на восток ведет и к росту транспортных затрат. Сейчас на долю лесных грузов приходится более восьми процентов грузооборота железных дорог, а среднее расстояние перевозки каждого их кубометра превышает 1700 километров.
49


Таким образом, лесоматериалы — отнюдь не даровое и даже не дешевое богатство. Соответственно и относиться к ним надо бережно, по-хозяйски, не допуская потерь.
А они пока велики, причем на всех стадиях производства. Многие лесозаготовительные организации допускают убыль от неряшливой раскряжевки, бросают в лесу тонкомер, вершины, обломки. Эти потери нередко достигают 30—40 кубометров на гектар лесосеки.
Ясно, что это не по-хозяйски. Ведь даже один кубометр древесины — не такая уж мелочь. Из него, к примеру, можно получить 200 килограммов целлюлозы, из них — 160 килограммов вискозы, а в конечном счете — полторы тысячи метров ткани, достаточных для пошива, скажем, шестисот платьев. Кубометр древесины, к которому порой относятся столь беззаботно, заменяет при этом урожай хлопка с половины гектара, или сбор шелка от 320 тысяч коконов шелкопряда, или годовой настриг шерсти от тридцати овец. Это надо помнить и сплавщикам леса, которые тоже нередко допускают его потери, нанося вдобавок ущерб рекам.
Много древесины идет в отходы в виде горбыля, обрезков, опилок на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях. Между тем есть и хороший опыт. К примеру, на Волгоградском деревообрабатывающем комбинате благодаря рациональному раскрою круглого леса при его распиловке за год сэкономили 500 кубометров. На Междуреченском лесоперевалочном комбинате в Куйбышевской области 70 процентов получаемой березы и 88 процентов леса хвойных пород перерабатывают в пиломатериалы, рудничную стойку, тару и другую продукцию. Здесь же находят хорошее применение и отходам— технологическую щепу поставляют Астраханскому целлюлозно-бумажному комбинату, стружку и часть опилок — на Волгоградский биохимический завод, из обрезков дерева делают кухонные наборы, детские игрушки.
На Княжегубском деревообрабатывающем заводе Мурманской области 90 процентов древесины идет в дело. Из отходов здесь изготовляют древесностружечные плиты, рейки, опалубку и другие строительные детали.
Не секрет, однако, что огромное количество отходов деревообработки идет в костры или отвалы. Такой порочной практике пора положить конец. XXVI съезд КПСС 50


поставил задачу значительно повысить комплексность переработки древесного сырья. Намечено, в частности, примерно в полтора раза увеличить за пятилетку выпуск древесностружечных плит, каждый кубометр которых заменяет три — три с половиной кубометра деловой древесины.
Заслуживает в связи с этим внимания одобренный ЦК КПСС опыт коллективов предприятий лесной и деревообрабатывающей промышленности Ивано-Франков- ской области по эффективному использованию местных лесных ресурсов. Здесь внедрили практически безотходную технологию, используя даже ветки, хвою, кору, опилки, стружку, щепки, вовлекли за десятую пятилетку в производство два с половиной миллиона кубометров лесоматериалов, которые раньше шли в отходы.
Опыт экономии лесоматериалов есть и в мебельной промышленности. Так, на Нарвском мебельном комбинате (Эстонская ССР) внедрили и освоили оборудование для сращивания кусковых отходов пиломатериалов. Благодаря этому 800 кубометров в год, ранее идущие в отходы, стали применять в различных конструкциях. Кроме того, часть отходов используют здесь на изготовление ширпотреба — корпусов электрокаминов, вешалок, посылочных ящиков, сувениров.
Примерно десятую часть лесоматериалов потребляет целлюлозно-бумажная промышленность, где также имеются резервы экономии. XXVI съезд КПСС отметил необходимость поднять выход целлюлозы и других полуфабрикатов из древесного сырья. Выполняя это указание, работники древесно-подготовительного цеха Приозерского (Ленинградская область) завода строго соблюдают предусмотренные технологией нормы загрузки балансами окорочных барабанов, благодаря чему обходятся минимумом потерь древесины при удалении коры. Низки здесь ее потери и при рубке благодаря постоянному контролю за заточкой и работой ножей рубительных машин. По сравнению с нормами потери древесины в цехе снижены на полтора-два процента, или на 9—12 тысяч кубометров в год.
В основных цехах предприятий этой отрасли даже при высоком уровне автоматизации многое зависит от внимательности, добросовестности рабочих. Например, бригада старшего машиниста Красноярского целлюлозно-бу51


мажного комбината Ю. Смирнова снизила вес квадратного метра бумаги для тетрадей до 68,6 грамма при норме в 70 граммов. Казалось бы, мелочь, но в год это экономит 20 тонн целлюлозы.
Самый крупный потребитель лесоматериалов — строители, они получают пятую часть заготовленной в стране древесины. На ряде строек накоплен опыт многократного использования опалубок, строительных лесов, рационального раскроя лесоматериалов, уменьшения потерь паркетных заготовок. Это позволило снизить за десятую пятилетку норму расхода лесных материалов на миллион рублей строительно-монтажных работ с 938 до 786 кубометров. Экономия здесь может быть значительно большей, если опыт лучших сделать всеобщим достоянием.
Есть, однако, в строительстве, промышленности и других отраслях немалые потери, вызванные явной бесхозяйственностью, расточительством. Нередко бревна, доски, готовые изделия деревообработки лежат под открытым небом, портятся от дождя, снега. Очень плохо, обычно лишь один-два раза, используется тара, на изготовление которой идет древесины лишь немногим меньше, чем на строительство. А при бережном обращении с тарой срок ее службы можно было бы намного увеличить.
Лес —народное богатство, и с его продукцией надо обходиться по-хозяйски всем и каждому.
...СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ В ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
На долю текстильной, швейной, кожевенной, меховой, обувной и других подотраслей легкой промышленности приходится около 16 процентов всего объема промышленного производства. Годовая продукция отрасли достигла ста миллиардов рублей. За десятую пятилетку она выросла на 18, а с 1970 года — на 48 процентов.
XXVI съезд партии наметил увеличить в одиннадцатой пятилетке объем продукции легкой промышленности на 18—20 процентов. Абсолютный ее прирост будет примерно в 1,3 раза большим, чем в десятой пятилетке. Производство тканей, трикотажа, кожаной обуви должно возрасти в больших размерах, чем за две предыдущие пятилетки, вместе взятые.
52


Более половины продукции отрасли относится к группе «А». Это кожа, пленочные материалы, полуфабрикаты текстильного производства, ткани, идущие на выработку швейных изделий и на технические цели, и другие предметы труда, подлежащие дальнейшей обработке.
Примерно 45 процентов продукции отрасли — это готовые предметы потребления: швейные, трикотажные, чулочно-носочные изделия, обувь, ковры, текстильная и кожевенная галантерея, ткани, нитки и другие товары. В целом они составляют свыше 27 процентов всего производства предметов потребления в промышленности (группа «Б»). На изделия легкой промышленности приходится более четверти розничного товарооборота государственной и кооперативной торговли, в том числе — свыше половины оборота непродовольственных товаров.
Таким образом, рост производства в легкой промышленности прямо сказывается на степени удовлетворения платежеспособного спроса и потребностей советских людей. Темпы этого роста зависят от производственных мощностей предприятий, обеспеченности их рабочей силой, от квалификации кадров. Но в первую очередь они лимитируются сейчас сырьем. Следовательно, экономия сырья и материалов позволяет из тех же их ресурсов делать больше товаров для народа, увеличивать их выпуск быстрее, чем растут ресурсы сырья.
К примеру, сэкономив всего один процент кожевенных материалов, обувные фабрики страны получают возможность дополнительно изготовить свыше семи миллионов пар обуви.
А вот уже не расчетные, а фактические данные. Коллектив фрунзенской швейной фабрики «40 лет Октября» сберег в десятой пятилетке против норм более 54 тысяч квадратных метров верхних тканей, из которых дополнительно к плану изготовил 27 тысяч швейных изделий. В Московской области Тушинская чулочная фабрика сэкономила в 1980 году около 16 тонн сырья и материалов, достаточных для выпуска более тридцати тысяч пар чулок.
Легкая промышленность — отрасль материалоемкая. Доля сырья и основных материалов в общих затратах на производство здесь превышает 85 процентов против около 63 по индустрии в целом. Следовательно, в легкой 53


промышленности экономия сырья и материалов — главный, наиболее эффективный путь снижения себестоимости продукции, повышения рентабельности производства. Каждый процент экономии тканей в изготовлении одежды, белья, галантереи дает за год выигрыш примерно в 120 миллионов рублей. А в целом по легкой промышленности один только процент экономии сырья и материалов за год снижает себестоимость и, следовательно, увеличивает в итоге прибыль почти на 750 миллионов рублей.
Например, Ленинск-Кузнецкий (в Кемеровской области) камвольно-суконный комбинат обязался в первом году пятилетки за счет усиления режима экономии сберечь сырья и полуфабрикатов на 200 тысяч рублей. А это выгодно не только стране, но и самому коллективу. Ведь чем больше прибыль, тем весомее, при прочих равных условиях, и отчисления из нее в фонды экономического стимулирования, в том числе и в фонд материального поощрения.
Пути, резервы экономии в отрасли многообразны. Немалых потерь сырья, материалов можно избежать аккуратной их разгрузкой, правильным складированием. Здесь не требуется ни затрат, ни квалификации, нужна элементарная добросовестность, но именно ее подчас и не хватает. Как-то работницы крутильного участка Могилевского шелкового комбината получили справедливое замечание: бобины нитей в беспорядке валялись на полу, были запылены, измазаны мазутом, некоторые уже не годились в дело. А ведь каждая бобина стоит предприятию 14 рублей...
Уместно в связи с этим напомнить, что цены применяемых в отрасли хлопка или шерсти, пряжи или тканей, кож или пленок весьма высоки. Рубли и копейки здесь выражают ранее затраченный труд земледельцев или животноводов, химиков или смежников из самой же легкой промышленности.
Резервы есть и в каждой трудовой операции. К примеру, ткачиха Львовского производственного объединения «Юность» М. Брама уже несколько лет экономит в среднем по двадцать килограммов пряжи. Но так относятся к делу, к сожалению, далеко не все. Бывает, что на шпуле еще осталось немного пряжи, а ткачиха снимает ее, бросает в ящик и вставляет новую. Считает, что граммы — это мелочь. Но за смену, а тем более за 54


месяц, год из таких вот мелочей набегают большие потери.
Сменный мастер Брянского производственного камвольного объединения, Герой Социалистического Труда В. Борисова, рассказывая о том, что многие ткачихи в их коллективе экономят за год по три килограмма пряжи, писала: «Цифра эта, предвижу, кое у кого может вызвать улыбку. Велика ли дескать, экономия. Думаю, что такое отношение — просчет воспитания. Выработалось у некоторых этакое пренебрежительное отношение к «мелочам». Дескать, копейка, конечно, рубль бережет, но буду я за этой копейкой каждый раз нагибаться! Мол страна наша богатая, ресурсы огромные. Чаще, предметнее надо говорить людям о том, каким трудом достается это богатство, какова ценность наших ресурсов. Расскажу, что такое три килограмма пряжи. Это шесть метров ткани. Стало быть, два костюма. Экономим буквально по граммам. Скажем, оборванную нить нужно надвязать другой. Для этого можно потратить десятки сантиметров, а можно обойтись небольшим отрезком. Так вот, какое же мастерство нужно иметь, чтобы сэкономить эти три килограмма, если учесть, что километр нити весит всего 40 граммов! Но именно из граммов сложились те 60 тонн пряжи, что сэкономило за год наше производство».
Многое можно сберечь или, напротив, потерять при раскрое материалов. Вот что рассказывает намеловщи- ца закройного цеха Красноводской (Туркменская ССР) фабрики 3. Саакян:
— Сначала даже не очень верилось, что можно и дальше улучшать раскрой ткани. И так, казалось, учитываем любую мелочь. Но вскоре заметила: более точным, рациональным нужно делать настил ткани. Хитрость не ахти какая, однако требует немалых знаний и опыта. Теперь веду раскрой одновременно 80—100 слоев ткани. И на каждой операции экономлю ее около метра. А за смену набирается довольно-таки круглая цифра.
Новосибирское производственное кожевенно-обувное объединение «Обь» за четыре года отработало двадцать дней на сэкономленных материалах. Раскройщица Н. Серегина писала:
— Считаю, что характерная черта настоящего рабочего человека, на каком бы участке он ни трудился,—• 55


бережливое отношение к народному добру, экономное расходование материалов. Лично я за неполный год сберегла путем рационального раскроя 109 тысяч квадратных дециметров хрома. Это позволило дополнительно раскроить 5450 пар комплектов деталей верха обуви.
И в пошивочных цехах нельзя забывать о бережливости. Здесь экономить материалы — это значит не переводить их в брак или низкосортную продукцию, делать из них то, что действительно нужно покупателям, доставит людям радость, а не огорчение.
...СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
На долю пищевкусовой, мясной и молочной, рыбной, мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности приходится свыше 19 процентов всего объема промышленного производства. За семидесятые годы продукция отрасли возросла в 1,4 раза. В одиннадцатой пятилетке, как определил XXVI съезд КПСС, предстоит увеличить продукцию пищевой, мясной и молочной промышленности на 23—26 процентов, объем товарной пищевой рыбной продукции (включая консервы)—на 10—12.
Примерно две пятых продукции отраслей пищевой промышленности относится к группе «А» — мука, сахар- песок, мясо, жиры, крахмал и другие изделия, идущие на дальнейшую переработку; комбикорма, кроме тех, что продаются населению, и т. п. Три пятых продукции относится к группе «Б». Это готовые предметы потребления, реализуемые населению через магазины и общественное питание. Они составляют в оптовых ценах свыше сорока процентов всего производства предметов потребления в промышленности. Сверх того, население получает без промышленной переработки часть продукции сельского хозяйства — яйца, овощи, картофель, фрукты, некоторую долю молока, мяса и т. д.
Экономия сырья и материалов в пищевой промышленности, бережное их использование позволяют при данных размерах производства и закупок сельскохозяйственных продуктов, улова рыбы давать на стол советских людей больше готовых пищевых продуктов, полнее удовлетворить потребность в них. А это тем более важно, что спрос на некоторые изделия отрасли покрывается пока далеко не полностью.
56


Надо еще учесть, что пищевая промышленность — од- на из самых материалоемких отраслей народного хозяйства, затраты на сырье и основные материалы составляют здесь в среднем свыше четырех пятых общих затрат на производство против около 63 процентов по индустрии в целом. Следовательно, в пищевых отраслях именно экономия материальных ресурсов — главный путь снижения себестоимости продукции, повышения рентабельности производства. Один только процент снижения затрат на сырье и основные материалы экономит здесь за год примерно 900 миллионов рублей, увеличивая на эту огромную сумму прибыль объединений и предприятий.
Резервы экономии разнообразны и зависят от особенностей производства. Пищевую промышленность можно условно разделить на две группы. К первой относятся отрасли, непосредственно перерабатывающие продукцию сельского хозяйства,— мукомольная, сахарная, маслобойно-жировая, плодоовощная, спиртовая, винодельческая, крахмало-паточная, чайная, мясная, молочная. Сюда же можно отнести и первичную переработку рыбы.
Основные пути экономии сырья в этих отраслях — повышение выхода продукции из единицы сырья, снижение его потерь на всех стадиях переработки и хранения, эффективное использование отходов и побочных продуктов.
Уместно при этом назвать такие, к примеру, цифры: из тонны сбереженного молока можно дополнительно произвести до 45 килограммов масла, из тонны сахарной свеклы — около ста килограммов сахара, из тонны подсолнечника— примерно 450 килограммов растительного масла.
В пищевой промышленности много аппаратурных процессов, и порой здесь возникают потери. В одном случае плохо отрегулировали машину или аппарат, в другом — нарушили технологический режим, не уследив за временем, температурой, давлением или влажностью, в третьем — не вымыли как следует емкости. А все это оборачивается гибелью ценного сырья, либо в лучшем случае частичной его потерей из-за низкого выхода продукции или снижения ее качества. Между тем для устранения таких потерь не требуются капитальные вложения, нужны лишь старательность и добросовестность, чувство ответственности за выполняемую работу.
57


На Мелеузовском сахарном заводе в Башкирской АССР хорошо знают оператора С. Федотова. Он управляет процессом диффузии. Здесь, как говорится, за всем глаз да глаз нужен. Пойдет стружка чуть крупнее, чем надо, или охладится поток воды — и тут же уменьшится выход сахара, больше его останется в жоме. Но оператор всегда внимателен, и отклонения от требуемого режима очень редки.
Крупный резерв экономии кроется в совершенствовании техники и технологии. Так, на Армавирском масложировом комбинате, несколько изменив режим работы семенорушек, снизили потери растительного масла на четыре процента. Это увеличило его выход более чем на сто тонн в месяц.
В производстве творога прогрессивна так называемая раздельная технология, основанная на обезвоживании творожного сгустка в центробежном поле. Степень использования жира достигает при этом 97 процентов против 88 при преобладающем ныне ванном способе. Это значит, что при выработке каждой тонны творога можно сберечь 50—60 килограммов молока. В производстве сахара есть реальная возможность снизить потери в десять раз, внедрив глубокое отжатие жома и возврат на диффузию жомопрессовой воды, обработку питательной воды для диффузии двойным суперфосфатом, модернизировав диффузионные аппараты. На масло-жировых предприятиях выход продукции значительно возрастает при переходе от прессовой и влаготермической обработки семян к экстракции масел из них.
Крупная проблема — использование отходов и побочных продуктов, которых набирается за год в пищевой промышленности более ста миллионов тонн.
На мясокомбинатах слабо пока еще используется для выработки пищевых продуктов кровь, около 60 процентов ее расходуется в лучшем случае на кормовые цели. На передовых сахарных заводах весь жом без потерь высушивают и обогащают мелассой, производя тем самым хороший корм для скота. Но около девяти десятых жома все еще хранится в ямах, где он наполовину портится из-за скисания. Предприятия масло-жировой промышленности около полумиллиона тонн лузги от переработки подсолнечника используют на топливо. А ведь из тонны лузги можно выработать около 150 килограммов 58


кормовых дрожжей и сто килограммов фурфурола, нужного для производства пластмасс, лаков, красок. Хлопковая шелуха в значительном количестве идет на корм скоту, хотя из каждой ее тонны можно выработать ПО килограммов кормовых дрожжей, 80 килограммов фурфурола, 90 литров этилового спирта и другие ценные продукты. Отход спиртового производства — мелас- совую барду заводы в основном сбрасывают на поля фильтрации, загрязняя окружающую среду. А между тем опыт, к примеру, Лохвицкого (Полтавская область) спиртокомбината показывает, что из барды можно производить кормовые и даже хлебопекарные дрожжи, различные кислоты, медицинские препараты. Консервная промышленность могла бы из томатных семян производить за год около десяти тысяч тонн масла, а дает только 300—350 тонн. Из выжимок, получаемых при производстве яблочного сока, заводы могли бы делать в год до пяти тысяч тонн пектина, нужного для выработки мармелада, а фактически дают его лишь около 300 тонн.
XXVI съезд КПСС поставил задачу значительно повысить комплексность переработки, улучшить использование сельскохозяйственного сырья. Решать эту задачу надо общими усилиями — конструкторов и технологов, рационализаторов и операторов, всех тружеников пищевой индустрии.
Ко второй группе ее отраслей относятся те, что используют уже не сельскохозяйственное сырье, а материалы, полученные от предприятий первой группы. Это хлебопекарная, кондитерская, макаронная, маслосыродельная, ликеро-водочная, пивоваренная промышленность, производство безалкогольных напитков, пищевых концентратов.
Эти отрасли вырабатывают изделия строго по утвержденным рецептурам, предусматривающим определенное качество продукции. Следовательно, речь не может идти о том, чтобы уменьшить против положенного содержание в единице продукции, скажем, муки или сахара, молока или жира. Экономить здесь — это значит укладываться в нормы расхода, а где можно, сберегать материалы против порой слишком льготных норм, сокращая технологические потери, не допуская порчи продуктов.
Кое-где она еще очень велика. Так, при проверках, проведенных в Таджикской ССР, были забракованы 59


каждая десятая банка консервов, 60 процентов буханок хлеба и 52 процента баранок, выпеченных Душанбинским хлебобулочным объединением; на Ленинабадском молочном комбинате из 116 тонн проверенных молочных продуктов пришлось забраковать 47 тонн. Причины брака в элементарных нарушениях технологии из-за низкой квалификации работников, а то и просто из-за их недобросовестности.
Пример, разумеется, надо брать не с таких, а с бережливых, добросовестных. На Днепропетровском хлебокомбинате № 3 комсомольско-молодежная бригада, руководимая пекарем-мастером Л. Смолий, за один год сберегла сокращением технологических потерь полторы тонны муки. На московской кондитерской фабрике «Большевик» в десятой пятилетке 40 бригад соревновались под девизом «Пятилетке качества — рабочую гарантию». Это движение позволило путем сокращения нормируемых возвратных отходов выработать дополнительно только за полгода 15,8 тонны кондитерских изделий.
Экономя без ущерба для качества продукции сырьевые ресурсы, труженики пищевой индустрии способствуют более полному удовлетворению потребностей населения в продуктах питания, успешному выполнению продовольственной программы.
...ВОДУ
Наши предки считали воду даровым богатством, благом природы. Они селились на берегах полноводных рек, чистых озер, неподалеку от хрустальных ключей. И воды для их скромных нужд хватало. Не было проблем и с ее доставкой. Выкопать колодец, сделать ведра, коромысла— вот и вся забота. Очищать сточные воды тоже не приходилось — с этим справлялись сами земля и водоемы.
С тех пор много воды утекло, и положение изменилось коренным образом. Рост городов, развитие производства привели к тому, что добыча, доставка и очистка воды стали крупной проблемой, требующей больших затрат. В начале 50-х годов наша страна расходовала за год около ста кубических километров пресной воды, а 60


теперь — свыше трехсот. По весу это в десять с лишним раз больше того, что перевозят в СССР за год все виды транспорта, вместе взятые.
Запасы пресной воды у нас велики, на душу населения ее приходится почти вдвое больше, чем в среднем по всему миру. Но распорядилась природа этими запасами не так, как надо бы,— львиная доля речного стока приходится на малообжитые районы Севера и Востока, а вот там, где хозяйству и населению воды требуется много, ее как раз порой и не хватает. Не хватает для орошения, для нужд индустрии, а кое-где даже и для быта — не секрет, что в ряде городов подача воды, особенно на верхние этажи зданий, идет с перебоями.
Приходится сооружать дорогостоящие водохранилища, водоемы, каналы. В том числе и грандиозные, буквально меняющие лик Земли. XXVI съезд КПСС наметил приступить в одиннадцатой пятилетке к проведению подготовительных работ по переброске части стока северных рек в бассейн реки Волги, а также продолжить научные и проектные проработки по переброске части вод сибирских рек в Среднюю Азию и Казахстан. Реализация этих проектов технически, конечно, возможна, но потребует огромных затрат.
А ведь и без них стоимость водохозяйственных основных фондов уже составляет десятки миллиардов рублей. Плюс к тому ежегодно идут средства на их ремонт и модернизацию, на перекачку воды, на ее очистку до и после потребления. К примеру, в одном только Таллине — далеко не крупнейшем нашем городе — на все это расходуется в год десять миллионов рублей.
Словом., представление о воде, как о неисчерпаемом и бесплатном даре природы давно и безнадежно устарело. Растущие потребности в воде удовлетворять становится все труднее. А раз так, то воду надо экономить, беречь, использовать с умом, с толком, относиться к ней так же, как, скажем, к топливу, электроэнергии, металлу, другим материальным ресурсам.
Где и как надо ее экономить? От половины до трех пятых всей воды потребляет сельское хозяйство, главным образом на орошение земель. Дело необходимое, но огромное количество воды расходуется при этом нерационально, пропадает без всякой пользы — фильтруется еще в каналах, достается бурно растущим в них порой сорня61


кам, сбрасывается с полей, унося с них плодородный слой, из-за чрезмерных, неграмотных поливов. По некоторым данным, хлопок и другие растения используют лишь 20—35 процентов от головного забора воды. Эту долю можно значительно поднять, улучшив уход за оросительной сетью, внедрив полив дождевальным и другими эффективными методами, строго соблюдая нормы и сроки подачи воды на поля с учетом биологических особенностей культур, фаз их созревания, свойств почв и рельефов. Сбереженную таким путем воду можно было бы направить на орошение новых массивов.
Почти треть всей воды расходует промышленность. К примеру, на производство одной только тонны бумаги идет около тысячи тонн воды, на тонну резины — полторы тысячи, химического волокна или стали —две тысячи тонн воды. Огромное ее количество расходуют электростанции, шахты, предприятия пищевой, текстильной и других отраслей.
Если все они будут каждый раз брать чистую воду и возвращать природе загрязненную, то уже в скором времени водных ресурсов не хватит. Учитывая это, XXVI съезд партии предусмотрел увеличить мощности систем оборотного и повторного использования вод, разработку и внедрение на предприятиях бессточных систем водоис- пользования.
Суть их в том, что одна и та же вода используется многократно по замкнутому циклу, включающему в себя очистку и охлаждение. Свежую воду при этом берут только для возмещения потерь от испарения или фильтрации. Опыт такого оборота воды уже накоплен многими предприятиями Урала, Приднепровья и некоторых других районов. Конечно, здесь требуются большие дополнительные капитальные и текущие затраты, но другого выхода нет.
С 1 января 1982 года промышленные предприятия будут вносить в доход государственного бюджета плату за воду, забираемую из водохозяйственных систем. Установлено, что затраты на воду в пределах определенного лимита включаются в плановую себестоимость. А платежи, причем в повышенном размере, за сверхлимитный забор включаются как непроизводительные расходы в фактическую себестоимость. Иначе говоря, сверхлимитный забор воды будет уменьшать прибыль предприятия, а сле62


довательно, и отчисления из нее и фонды экономического стимулирования.
Об этом следует помнить всем, кто использует воду на технологические нужды, мытье сырья или готовой продукции, транспортных средств. А также тем, кто сооружает и эксплуатирует очистные, оборотные системы. Словом, всем, кто, проявив старательность и добросовестность, может без ущерба для дела уменьшить расход воды, забор ее из водопровода. Внимание рационализаторов следует также нацелить на поиск путей замены питьевой воды более дешевой, технической, замены, где это возможно, водяного охлаждения воздушным.
Примерно десятая часть воды идет на коммунальнобытовые нужды. Вроде бы доля небольшая. Но, во-первых, это самая дорогая, питьевая вода, очищенная механическим, химическим и биологическим способами, а нередко еще и обогащенная различными добавками. Во-вторых, именно в сфере быта сэкономить воду могут, проявив элементарную сознательность, десятки миллионов людей.
Могут, но как раз сознательности порой и не хватает. Многие слишком туго закручивают краны, из-за чего они быстро портятся, начинают пропускать воду. Починить лень, да и не каждый умеет, а вызвать слесаря тоже руки не доходят. И вот, бывает, месяцами льется струйка воды. Мелочь, считают некоторые. Тем более, что счетчик не в квартире, а на весь дом или даже группу домов. А ведь и при тонкой струйке в сутки зря теряемся 60 литров воды, при средней—уже до тысячи, или целый кубометр. Еще больше «съедает» неисправный сливной бачок— пять кубических метров в сутки. По подсчетам специалистов, примерно пятая часть питьевой воды идет в канализацию без всякой пользы. Это ведь и немалый зряшный расход электроэнергии на подачу воды. Такие потери на совести многих работников жилищно-коммунального хозяйства и горожан.
Массу воды транжирят просто несознательные люди. Не влез, к примеру, арбуз в холодильник — ставят его под проточную струю. Жарко в квартире — включают холодный душ. Иные часами споласкивают белье под непрерывно текущей водой. Во многих южных городах жители первых этажей разводят под окнами зелень, цветы. Дело хорошее, но поливать их разрешается только позд-
63


ним вечером и из лейки, а льют воду, когда вздумается и не жалея, с помощью шланга. Льют, хотя знают, что из-за этого у жителей верхних этажей порой краны остаются сухими.
Живущие наверху тоже не без греха. Предвидя перебои, заливают в запас полную ванну. Спустя какое-то время, не израсходовав и малой доли запаса, сливают его в канализацию и... вновь заполняют ванну свежей водой доверху.
Поймать таких транжир за руку трудно. Рублем их тоже не накажешь—при нынешней низкой цене на воду ставить счетчики в каждой квартире нерентабельно. Значит, тем более важно воспитывать людей, взывать к их совести, добиваться, чтобы они думали не только о сиюминутной собственной выгоде, а и об общем благе.
* * *
О значении экономии, бережливости в народном хозяйстве ярко говорит тот факт, что ЦК КПСС и Совет Министров СССР вскоре после XXVI съезда партии приняли специальное постановление «Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов». Добыча сырья и топлива, говорится в нем, обходится все дороже, а запасы полезных ископаемых невосполнимы. В этих условиях наиболее экономное и рациональное использование всех видов материальных ресурсов приобретает особое народнохозяйственное значение. Бережно расходовать сырье и материалы, сокращать отходы, устранять потери — значит экономить труд миллионов людей и капитальные вложения, увеличивать выпуск продукции, сохранять окружающую среду. Каждый советский человек должен активно включиться в борьбу за экономию и бережливость на производстве и в быту, вносить свой конкретный вклад в это общенародное дело.


ИСПОЛЬЗУЕШЬ ТЕХНИКУ — БЕРЕГИ ЕЕ!
В ПРОМЫШЛЕННОСТИ, СТРОИТЕЛЬСТВЕ, НА ТРАНСПОРТЕ
«Без топора не плотник, без иглы не портной», «У плохого мастера такова и пила», «Без молота кузнец, как без рук». Не случайно эти меткие выражения до сих пор хранятся в кладовых народной мудрости. Бережное отношение к орудию своего труда было и остается признаком профессиональной рабочей чести.
Сердцевина народного богатства — именно так можно охарактеризовать современную технику. Это машины, оборудование, инструменты, приборы, транспортные средства, то есть наиболее активная часть производственных основных фондов. Техника облегчает человеческий труд, коренным образом меняет его содержание, а главное— повышает производительность труда.
С годами техника совершенствуется, но и становится при этом дороже. Так, в 1965 году выпускаемый металлорежущий станок стоил в среднем 3,4 тысячи рублей, в 1980-м — уже почти девять тысяч. Средняя стоимость кузнечно-прессовой машины поднялась за это время с 4,7 тысячи до 9,9 тысячи рублей. Сложной, дорогой техники год от года становится все больше. В 1965 году промышленные предприятия имели около 43 тысяч механизированных поточных линий, а в 1979-м уже свыше 136 тысяч. Число автоматических линий увеличилось за это время примерно с 6 тысяч до 24,3 тысячи. Общий парк экскаваторов, скреперов, бульдозеров и передвижных кранов в строительстве увеличился с 241 тысячи в 1965 году до 577 тысяч на конец 1980 года. В среднем на 3. Заказ № 971 65


каждого рабочего приходится теперь техники на несколько тысяч рублей.
Это — огромное богатство, и его надо беречь уже потому, что оно наше, народное. В нем овеществлен труд горняков и металлургов, машиностроителей, ученых и конструкторов. А если техника импортная, то за нее, следовательно, государство заплатило нефтью или хлопком, какими-то другими товарами, а бывает, и золотом, то есть в конечном счете опять-таки трудом советских людей.
Каждый, кому доверена техника, кто пользуется ею. обязан помнить об этом, уважать труд ее создателей, добросовестно и бережно относиться к народному добру.
Именно обязан. Советским законодательством предусмотрена материальная ответственность за ущерб, причиненный предприятию, в том числе за порчу техники. Однако в подавляющем большинстве случаев вычет из заработка отнюдь не компенсирует потерь из-за поломки. Во-первых, этот вычет по закону не может превышать двух третей среднемесячной зарплаты работника, даже если по его вине вышел из строя узел станка или, скажем, прибор, стоящий многие сотни, а то и тысячи рублей. А во-вторых, при определении размера компенсации учитывается только так называемый прямой ущерб. Если, например, рабочий сломал станок, то он обязан возместить (да и то, как было сказано, лишь в пределах двух третей своего месячного заработка) только стоимость его ремонта, а не ущерб от простоя станка, не стоимость изделий, которые можно было бы изготовить за время вынужденного простоя.
Но ведь каждому ясно, что вложенные в технику средства окупаются и дают обществу ожидаемую выгоду только тогда, когда эта техника работает, работает весь положенный ей срок, без сверхплановых остановок, без сверхнормативных затрат на ее ремонт. XXVI съезд КПСС поставил задачу улучшить использование производственных мощностей и основных фондов, повысить коэффициент сменности работы машин и оборудования. Для этого надо эксплуатировать технику интенсивно, с полной нагрузкой и в то же время бережно, по-хозяйски.
Каждому, кто имеет дело с техникой, нелишне знать данные о стоимости тех или иных машин, аппаратов, ин- 66


струментов, о цене их простоев. Так, в одном из цехов Воронежского завода тяжелых механических прессов можно увидеть плакаты с убедительной информацией: «Рабочий, помни! Простой одного часа расточного станка обходится в 3 рубля 16 копеек, фрезерного — 3 рубля 66 копеек, карусельного — 3 рубля 73 копейки».
Чтобы беречь технику, надо прежде всего хорошо ее знать, знать ее возможности, правила эксплуатации. И, конечно же, не только знать, но и строго соблюдать их.
Хорошо выразил эту мысль токарь новосибирского объединения «Тяжстанкогидропресс» А. Тиссен: «Не говорю уж о бережном отношении к инструменту. По-моему, у уважающего себя рабочего он должен всегда быть готовым к работе. Не меньшего внимания требует станок. От того, насколько ты его знаешь, как относишься к его состоянию, зависят рабочие минуты. Мой станок, думаю, на меня не в обиде: изучил его хорошо, знаю все его возможности. За это он верно служит мне и не подводит никогда, больше 12 лет «крутится» без ремонта».
А вот что рассказывал об этом экскаваторщик из Узбекской ССР Ч. Туракулов:
— Чтобы машина работала безотказно, надо о ней заботиться. Каждый день после смены с помощником А. Саттаровым осматриваем машину; если нужно, делаем обстоятельный техосмотр. К сожалению, попадают в коллектив и недобросовестные люди, которые думают лишь о собственной выгоде: поработает такой на экскаваторе год, а то и меньше, выжмет все, на что способна машина, и бросает ее. Рваческое отношение к технике еще не изжито, не перевелись люди, считающие, что машина— лишь средство хорошо заработать.
Проверка в одном из цехов Воронежского экскаваторного завода имени Коминтерна выявила такой факт: опытный шлифовщик Т. хорошо выполняет точные операции, которые не каждому по плечу, а вот смазать трущиеся части станка подчас забывает или ленится. Пришлось проверяющим отключить станок, потребовать его чистки. На Борисоглебском заводе токарных патронов в электрощите станка, вышедшего из строя, обнаружили металлическую стружку. В другом станке при его ремонте нашли ключ. В третьем оказалась перекрытой центральная смазка. Иначе говоря, во всех этих случаях машины были сломаны, пусть не умышленно, но вследствие гра67


ничащей с преступностью безалаберности, небрежности конкретных людей.
По той же причине на железнодорожном транспорте зачастую досрочно попадают в ремонт или даже вообще выходят из строя вагоны и платформы, которых и без того не хватает. Кое-где их повреждают кранами, бульдозерами. Бывает, что взламывают полы при выгрузке сыпучих грузов, сжигают при погрузке раскаленных слитков или шлака.
А ведь есть и на транспорте многочисленные примеры иного рода, примеры подлинно хозяйского отношения к технике. В 1972 году столичные шоферы Е. Баранов, А. Иванов, В. Маратканов и другие выступили с инициативой: «Доведем пробег автомобиля ЗИЛ-130 до 300 тысяч километров без капитального ремонта и сверхнормативного использования запасных частей». Сегодня по почину москвичей за продление срока службы автомобилей соревнуются сотни тысяч водителей. Многие из них достигли выдающихся показателей. К примеру, шоферы из Уссурийска С. Кучма, М. Зайцев, А. Новиков довели пробег автомобилей ЗИЛ-130 и ЗИЛ-157 без капитального ремонта до пятисот с лишним тысяч километров.
«Такие успехи,— писал в приветствии столичным передовикам товарищ Л. И. Брежнев,— явились результатом высокого профессионального мастерства водителей, хозяйского отношения к технике...»
И все-таки без починки техники не обойтись, ее сохранность, долголетие во многом зависят от качества работы ремонтных служб. На восстановлении только активной части основных фондов, то есть техники, занято сегодня несколько миллионов человек, или больше, чем в некоторых отраслях народного хозяйства.
На многих предприятиях накоплен хороший опыт организации ремонтных служб. Так, на Волжском автомобильном заводе они централизованы, выведены из состава цехов. Здесь внедрена система планово-профилактического обслуживания, основанная на постоянной диагностике состояния оборудования, периодическом проведении профилактических работ и определении вида необходимого ремонта по четкому графику.
Сроки и качество ремонта во многом определяются квалификацией и умением, старательностью и добросове68


стностью людей. Уместно в связи с этим упомянуть об инициативе бригады В. Никулина с гродненского производственного объединения «Азот». Она ставит на отремонтированном оборудовании знак «Рабочая гарантия».
Вместе с тем эксплуатационники нередко предъявляют справедливые претензии к срокам и качесту ремонта. Например, работница Кустанайского камвольносуконного комбината С. Кожахметова отмечала: «Много драгоценных минут и часов теряется из-за простоя оборудования. Профилактические осмотры машин проводятся несвоевременно и недоброкачественно. Отсюда простои, сбой ритма, снижение качества продукции».
Бережное отношение к технике — важная составная часть присущего социалистическому хозяйствованию режима экономии. Каждый трудовой коллектив, каждый рабочий может многое сделать для того, чтобы техника служила дольше и эффективнее.
...В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ
По общему парку сельхозмашин наша страна вышла на первое место в мире. Техника на селе становится все более совершенной, производительной. Так, средняя мощность двигателя трактора, поставленного колхозам и совхозам в десятой пятилетке, составила 79 лошадиных сил против 50 в 1961 —1965 годах. Но при этом растет и стоимость машин. Например, покупка трактора К-701 обходится хозяйству в 15,3 тысячи рублей, комбайна СК-6 «Колос» — почти в семь тысяч доильных установок разных марок — от трех до пяти тысяч рублей.
За одну только десятую пятилетку сельскохозяйственные производственные основные фонды в общественном секторе увеличились на 45 процентов и достигли 227 миллиардов рублей. Пятая часть этой суммы приходится на технику, то есть машины, оборудование, транспортные средства. На одного работника, включая и занятых ручным трудом, их приходится в среднем более чем на две тысячи рублей. За одиннадцатую пятилетку фондовооруженность в колхозах и совхозах увеличится еще в 1,4 раза.
Такое огромное народное богатство надо интенсивно, с наибольшей эффективностью использовать и одновре69


менно беречь, обращаться с ним по-хозяйски. XXVI съезд КПСС указал на необходимость значительно улучшить использование тракторов, автомобилей, уборочных и других машин, не допускать преждевременного их списания. Вскоре после съезда ЦК КПСС и Совет Министров СССР приняли в связи с этим постановление «О дополнительных мерах по обеспечению сохранности техники в сельском хозяйстве». В нем отмечено, что во многих хозяйствах и организациях имеются случаи грубого нарушения правил технической эксплуатации и хранения тракторов, транспортных средств, сельскохозяйственных машин и оборудования, допускается их преждевременное списание.
Масштабы этих нежелательных явлений велики. Так, в 1980 году простои тракторов по организационно-техническим причинам, в том числе в значительной степени из- за поломок, составили 59 миллионов тракторо-дней, или 13 процентов годового фонда рабочего времени. Ликвидация таких простоев была бы равноценна дополнительной поставке селу 300 тысяч новых тракторов. В том же году в период орошения в колхозах и совхозах из-за неисправностей простаивало от шести до девяти тысяч единиц дождевального и поливного оборудования, или 5—7 процентов общего их числа.
Вывод техники из строя приводит к тому, что необходимые работы не проводятся или растягиваются в сравнении с оптимальными, агрономически обоснованными сроками. А это снижает урожайность с ущербом для страны и самого хозяйства. По подсчетам специалистов, каждый день опоздания при вспашке уменьшает сбор с гектара на 2,5—*3 процента, при севе — на полтора, при уборке зерна — на два процента, а при непогоде еще больше.
Большие потери влекут за собой поломки техники и в животноводстве. Вызванное ими нарушение режима кормления, поения и дойки коров снижает удои примерно на 15 процентов, нарушение воздухообмена и теплового режима на ферме или комплексе уменьшает суточные привесы скота на 10—15, яйценоскость кур—на 12—15 процентов, приводит к болезням молодняка. Кроме того, при длительной остановке оборудования требуются дополнительно люди для ручного труда, а это повышает себестоимость продукции.
70


Поломка техники — это и ущерб хозяйству из-за оплаты потерянного без пользы времени рабочих или колхозников, из-за расходов на неплановый ремонт. Надо еще иметь в виду, что поломка даже одной машины нередко вызывает простой либо неполное использование другой техники. К примеру, выход из строя комбайна сбивает ритм работы автомобиля, отвозящего зерно, а затем и зерноочистительного пункта.
Для каждой машины определены плановые сроки службы. Из этих сроков исходят и нормы амортизации техники. Если она отработала положенный срок, накопленных амортизационных отчислений хватает хозяйству для покрытия затрат на капитальный ремонт, а потом и на приобретение новой машины взамен отслужившей. Но вот, к примеру, в колхозах «Вперед к коммунизму» и «Дружба» Чагодощенского района Вологодской области за один только год из-за небрежного отношения было преждевременно выведено из строя и списано сорок машин и механизмов стоимостью 20 тысяч рублей.
Это прямой ущерб для хозяйств. Допустим, трактор МТЗ-80 пришлось списать с баланса через семь лет после покупки вместо положенных девяти. В этом случае убыток от недоамортизации за два года составит 1018 рублей.
Досрочное выбытие техники наносит ущерб и государству, требует от него дополнительных затрат на развитие сельскохозяйственного машиностроения за счет других отраслей. В 1971—1980 годах наше сельское хозяйство получило почти три с половиной миллиона тракторов, около двух с половиной миллионов грузовых автомобилей, 988 тысяч зерноуборочных комбайнов, а парк их вырос за то же время соответственно лишь на 603 тысячи, 471 тысячу и 90 тысяч штук. При бережном обращении с техникой он мог бы возрасти с пользой для страны и хозяйств в гораздо большей степени.
ЦК КПСС и Совет Министров СССР потребовали не допускать списания сельскохозяйственной техники до истечения амортизационных сроков ее эксплуатации. Для увеличения этих сроков уточнены нормы амортизационных отчислений. Установлено, что в случае списания тракторов, транспортных средств, сельскохозяйственных, мелиоративных и землеройных машин и оборудования до истечения сроков службы фонды на соответствующую 71


технику потребителям снижаются с учетом количества досрочно списанных машин и оборудования.
Беречь технику — это значит в первую очередь правильно, грамотно ее эксплуатировать. Вот что говорят об этом сами механизаторы.
М. Баранюк, помощник бригадира тракторно-полеводческой бригады колхоза имени XVII партсъезда Спасского района Приморского края:
— Не раз мне приходилось сравнивать работу наших механизаторов. Глядишь, один работает не покладая рук и другой вроде бы старается не отстать. Однако первый выполняет свое дело с душой, технику бережет. А второй норовит получить новую технику и «выжать» из нее побольше, эксплуатирует ее на износ, лишь бы в передовики выбиться. Нет здесь хозяйского подхода. Каждый должен думать не только о выработке, но и о сохранности техники. Чем лучше уход за ней, тем меньше потребуется запасных частей.
С. Веденеев, тракторист совхоза «Антоновский» Куйбышевского района Татарской АССР:
— Техника любит заботливый уход. Я всегда строго слежу за ее нагрузкой, через каждые 50—60 часов работы двигателя регулирую топливную аппаратуру, промываю центрифугу, воздухоочиститель. В руках сельских механизаторов сегодня сосредоточены огромные ценности. От того, как мы будем относится к вверенной нам технике, во многом зависит эффективность капитальных вложений.
К сожалению, многие относятся к технике плохо. Вот что, к примеру, рассказывает часто бывающий в хозяйствах тракторист-испытатель Минского тракторного завода лауреат Государственной премии СССР М. Грузд:
— В совхозе «Логоза» Логойского района пришлось «лечить» трактор. Разобрал узел и ужаснулся: в корпусе после ремонта кто-то забыл кусок проволоки и другие предметы. В совхозе «Залужье» Стародорожского района заметил, что привод картофелеуборочного комбайна включен на тысячу оборотов вместо 540 положенных. Еще немного, и мог бы сломаться вал. Чтобы заменить его, требуется полная разборка, а это несколько дней простоя в горячую пору. В колхозе имени Карла Маркса Лоевско- го района у трактора вышла из строя коробка передач — применялась загрязненная смазка. В совхозе «Перегон- 72


цы» Вороновского района у трактора всего через 52 дня работы сломался задний мост. Оказывается, тракторист неправильно включал привод вала отбора мощности. За год зафиксированы сотни поломок тракторов «Беларусь» по вине колхозов и совхозов. На восстановление израсходованы десятки тысяч рублей. А чем измерить урон, нанесенный вынужденными простоями машин!
В ряде хозяйств машины ломают просто по пьянке. Иной раз их бросают в поле без присмотра на семи ветрах. Бывает, что в жару тракторист снимет с капота боковины, оставит на меже, а потом сам не помнит, где искать. Ускоряют износ машин люди, без зазрения совести использующие их как личный транспорт. Уместно при этом напомнить, что согласно действующему положению механизаторы получают существенную доплату за каждую нормо-смену, выполненную на тракторе или комбайне, прослужившем сверхнормативное время. И, напротив, за поломку машины по небрежности виновный несет материальную ответственность в пределах трети месячной тарифной ставки или месячного основного заработка.
Обеспечить технике положенный срок службы призваны и ремонтники. Своевременный и высококачественный ремонт машин — залог безотказной их работы.
Кое-где не по-хозяйски относятся к списанной технике. При одном из обследований выяснилось, что в сорока списанных тракторах только 20 процентов деталей и узлов следовало пустить в утиль, а остальные вполне годились, и их надлежало использовать при ремонте других машин.
Продлить срок службы техники можно и правильным ее хранением. В сельском хозяйстве с его сезонностью многие машины используются лишь один-два месяца в году. Но и в остальное время они при небрежном хранении изнашиваются: детали ржавеют, деревянные части гниют, резина теряет упругость и трескается, электротехнические детали окисляются.
Проведенное в 5,5 тысячи хозяйств обследование показало: 84 процента тракторов, 74—95 процентов комбайнов, 67 процентов хлопкоуборочных машин и много другой техники хранится на открытых площадках, что совершенно недопустимо. ЦК КПСС и Совет Министров СССР обязали соответствующие органы, руководителей хозяйств и предприятий принять меры к усилению строи73


тельства гаражей, навесов, складов и площадок с твердым покрытием с тем, чтобы к 1985 году вся сложная техника, как правило, хранилась только в крытых помещениях или под навесами.
Многие наиболее ответственные узлы и детали машин надо после сезона консервировать. К примеру, роликовые цепи комбайна зачастую служат в хозяйствах лишь один- два года. А если их проварить 15—20 минут в масле и держать затем в закрытом помещении, срок службы продлится до четырех сезонов. Все это знают, но нередко проверки после уборочных работ выявляют неприглядную картину: машины не очищены от грязи, растительных остатков; узлы не покрыты защитной смазкой, антикоррозийным составом; выхлопные трубы не закрыты пробками, не сняты роликовые цепи, ремни и шланги; давление в баллонах не спущено до рекомендуемого уровня, пружины не разгружены... А ведь чтобы сделать все это, не нужны дополнительные средства, надо лишь проявить добросовестность, хозяйскую заботу.
Звеньевой совхоза имени пятилетия Узбекской ССР, Герой Социалистического Труда А. Сулейманов рассказывает:
— В нашей бригаде стало законом интенсивно использовать технику и беречь ее на совесть. Мы так ухаживаем за машинами и орудиями, что служат они по многу лет без капитального ремонта. И секрета тут нет: строжайшим образом соблюдаем правила эксплуатации и хранения, соблюдаем графики техуходов. Подошел срок, машина получает все, что ей положено. На хранение технику сдаем, обязательно вымыв ее, смазав солидолом, покрыв, где требуется, антикоррозийным препаратом. Хранятся машины на подставках под навесом или в помещении.
Народ доверил труженикам села огромные материальные ценности, и надо всюду использовать их так, чтобы они служили дольше, принося большую пользу, максимальный эффект.


ОТ ПОЛЯ, ФЕРМЫ — ДО ПРИЛАВКА
Успешное выполнение вырабатываемой по решению Политбюро ЦК КПСС продовольственной программы требует проявления истинно хозяйского отношения к продукции полей и ферм. Причем на каждом этапе —при уборке и послеуборочной обработке собранного урожая, транспортировке, хранении и переработке. Говоря об этом, товарищ Л. И. Брежнев подчеркивал: «Урожаи растут, но потери картофеля, овощей, фруктов, даже зерна остаются все еще значительными. Между тем сельское хозяйство — составная часть агропромышленного комплекса, призванного обеспечить страну сырьем и продовольствием. Мерой успеха здесь должны стать не только собранный урожай, но прежде всего то, что поступает потребителю,— на прилавки магазинов, на колхозные рынки, на стол советских людей. Это — конечный результат всех усилий, и его надо считать главным».
Первый важный шаг, непременное условие предотвращения потерь урожая зерна — своевременное проведение косовицы. Оптимальный срок уборки зерновых культур— семь-восемь дней. Затянулась жатва хотя бы на два дня — недобор зерна с каждого гектара составит от полутора до трех центнеров.
Резко снижает урожайность уборка недозрелых хлебов— до двух-трех центнеров на гектаре. Поэтому столь большое значение имеет правильный, или, как говорят агрономы, оптимальный, выбор сроков начала жатвы. Если же, сообразуясь с погодными условиями и учитывая состояние посевов, к ней приступили своевременно, успех дела решают темпы.
Каждый земледелец хорошо знает: быть в страдную пору бережливым — значит, вовремя, без потерь собрать
75


выращенный урожай. Вот почему и сегодня не утратили своего значения мудрые народные пословицы: «Растеряешь крохами — не соберешь ворохами», «Зернышко пуд бережет».
Потеря одного колоска может действительно показаться мелочью: стоит ли тревожиться из-за таких крох? Оказывается, если посчитать,— стоит!
Вот что показывают расчеты.
Если с каждого квадратного метра хлебного поля страны поднять один потерянный колос, в итоге можно дополнительно собрать полтора миллиона тонн зерна. Такого количества достаточно для снабжения хлебом в течение целого года нескольких миллионов человек.
Избежать потерь зерна на уборке поможет тщательная регулировка комбайнов и жаток. Подсчитано: плохо отрегулирован комбайн — не доберешь с гектара до 150 килограммов зерна. Еще расчет: оставит комбайнер на одном квадратном метре поля необмолоченными 4—5 колосьев — значит, не доберет на гектаре 40—50 килограммов зерна.
С каждым годом все больше комбайнеров работают под девизом «Ни колоска на стерне, ни зернышка в соломе!». Таких результатов передовые механизаторы достигают благодаря своему мастерству, своевременному и высококачественному ремонту, правильной регулировке рабочих узлов комбайна. Если перед началом уборки не обеспечить их надлежащую герметизацию, это приведет к значительным потерям, доходящим до 4—5 процентов зерна на гектаре.
Особого внимания требует подготовка и регулировка техники, используемой на обмолоте и уборке риса. Игнорирование этого требования может привести к потерям от 7 до 15 процентов зерна. Применение несовершенных приспособлений к комбайнам или неправильная их регулировка при обмолоте проса, гречихи, подсолнечника вызывают к тому же обрушивание и дробление зерна, а это резко снижает ассортимент вырабатываемых из него круп и масла.
Крепкий заслон потерям должен быть установлен на протяжении всего хлебного маршрута: поле — ток — элеватор. Для обеспечения сохранности собранного урожая требуется оснастить совхозный или колхозный ток сушилками и зерноочистительными машинами, иметь здесь
76


площадки с твердым покрытием. Доставленное на тока от комбайнов зерно, особенно повышенной влажности и засоренное^ следует немедленно очищать, сушить и перемещать в крытые помещения.
Чтобы предотвратить потери зерна при автомобильных перевозках, важно заблаговременно отремонтировать и выровнять дороги, герметизировать кузова автомашин и прицепы, тщательно заделать все щели, обязательно накрыть зерно брезентом или пологами.
В напряженную летнюю и осеннюю пору сбора урожая возрастает ответственность работников железнодорожного транспорта. Большинство из них хорошо понимают важность обеспечения сохранности хлеба в пути, тщательно ремонтируют, очищают и промывают вагоны под зерно. Однако нередко можно увидеть многочисленные россыпи на магистралях, где проходят маршруты с зерном. Некоторые станции подают на хлебоприемные пункты вагоны, непригодные для перевозки зерна или, экономя их, перегружают сверх нормы. Недопустимо перемещать вагоны на сортировочных горках с большой скоростью — при резком торможении и толчках зерно рассыпается.
Обеспечить сохранность зерна — непреложный долг работников хлебоприемных, зерноперерабатывающих предприятий, маслозаводов. Они призваны наладить круглосуточную, бесперебойную приемку, своевременную сушку и очистку зерна и маслосемян нового урожая. При недостатке крытых емкостей часть зерна приходится размещать на открытых площадках. Это приводит к убыли, в два с лишним раза превышающей ее обычный уровень при хранении в элеваторах. Отсюда понятно, какое огромное значение имеет выполнение намеченных на новую пятилетку планов строительства элеваторов и зернохранилищ. Уже в 1981 году предстоит ввести в строй элеваторы общей емкостью 3 миллиона 40 тысяч тонн единовременного хранения. В Москве будет сдан в эксплуатацию мельзавод, рассчитанный на переработку 500 тонн зерна в сутки, в Чернигове — комбинат хлебопродуктов, который ежедневно сможет перерабатывать 600 тонн зерна.
Чрезвычайно острая, неотложная проблема — решительное сокращение потерь картофеля, овощей, фруктов. Подсчитано, что до 20—25 процентов их валового сбора 77


теряется на пути от поля до потребителя. Основные причины— плохая организация уборочных работ и транспортировки. Серьезно влияют на сохранность плодов и овощей заниженные скорости движения поездов. Разве допустима такая бесхозяйственность, когда продукция южных районов страны находится в пути 10—14 суток? В июле прошлого года, например, один из туркменских колхозов направил в Москву свежие помидоры. Железнодорожники оперативности не проявили, состав подолгу простаивал, и в столицу помидоры прибыли на 15 процентов испорченными.
Значительные потери картофеля, овощей, фруктов допускают и в некоторых хозяйствах и на базах системы Министерства торговли СССР, Центросоюза. Нередко на хранение закладывают нерассортированную продукцию, нарушают правила складирования, температурный режим. В результате до 10—12 процентов ценных продуктов питания до потребителей не доходит, их приходится направлять на корм скоту или в лучшем случае на переработку.
Согласно отчетным данным, доля нестандартной и бракованной плодоовощной продукции и картофеля, поставляемых государственной и кооперативной торговле, в том числе в общесоюзный фонд, составляет около 10—14 процентов, а порой и более. Причем показатель этот в течение последних лет почти не снижается.
Большой резерв снижения потерь и сохранения качества картофеля, плодов и овощей — их приемка заготовительными организациями непосредственно в местах производства и отвоз транспортом заготовителя. Развитие такого порядка закупок и их материально-техническое обеспечение предусмотрены постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР «Об улучшении планирования и экономического стимулирования производства и заготовок сельскохозяйственных продуктов».
Много труда затрачивается на выращивание технических культур. Их недобор или прямая порча наносят немалый ущерб государству. Еще значительные потери сахарной свеклы допускаются из-за неполного извлечения выращенных корней. Поскольку применяемые для ее уборки комбайны недостаточно совершенны, их необходимо периодически, через каждые два часа работ, останавливать для очистки. Если не делать этого, поте-
78


ри могут достигнуть до двух тонн свеклы на гектаре. Укладка ее в мелкие неукрытые пучки приводит к потере до одного процента корней за каждые сутки хранения.
Допускаются также потери при хранении и переработке на свеклоприемных и перерабатывающих предприятиях из-за недостатка мощностей, площадок с твердым покрытием и установок активной вентиляции. Несвоевременность переработки свеклы на заводах приводит к снижению сахаристости—чем дольше продолжается сезон сахароварения, тем меньше получают сахара на тонну переработанного сырья.
Немало неиспользованных резервов экономии есть у льноводов. Пока недостаточно льна сдается соломой. Допускаемые нередко нарушения правил складирования и хранения льнопродукции ведут к снижению ее качества, а подчас и к прямым потерям.
«Белым золотом» называют хлопок. Но, случается, и это выращенное заботливым трудом людей «золото» по вине недобросовестных механизаторов, сборщиков теряется, втаптывается в землю. Во многом потерь сырца удается избежать при побригадной его приемке хлопкоприемными пунктами. Это повышает к тому же материальную заинтересованность хлопкоробов в конечных результатах своего труда. Ведь за сокращение потерь и увеличение доли хлопка-сырца первого и второго сортов 50 процентов доплаты выделяется на премирование механиков-водителей.
Справедливо считается, что обеспечение высокого качества продукции сродни борьбе за экономию. Это верно и для промышленного производства и для сельского хозяйства. Вести его рационально, эффективно, добиваясь более полного удовлетворения потребностей советских людей в продуктах питания, товарах народного потребления,— значит, настойчиво заботиться о качестве зерна и хлопка, льна и сахарной свеклы, овощей и фруктов.
Дело в том, что повышение в сельскохозяйственной продукции доли полезных веществ и снижение доли будущих возможных отходов уменьшает транспортные затраты, расходы на хранение и промышленную переработку, то есть опять же обеспечивает экономию.


чения сахара из нее на 7—7,5 процента. Рост содержания белка в зерне всего на один процент дал бы дополнительно такое количество растительного белка, какого достаточно для удовлетворения годовой потребности в нем многих миллионов человек. Повышение на один процент масличности семян подсолнечника даст в целом по стране прибавку десятков тысяч тонн растительного масла.
Нельзя забывать, что из-за низкого качества продукции хозяйства несут значительные убытки. И, наоборот, сдача высококачественного зерна, льна, хлопка выгодна и колхозу или совхозу, которые получат большой доход, и государству.
Особенно высокие требования предъявляются к продуктам, поставляемым в торговлю без промышленной переработки (яйца, картофель, овощи, фрукты). Здесь низкое качество сплошь и рядом равнозначно прямой порче продукции, что наносит ущерб покупателям.
О том, что повышение качества сельскохозяйственных продуктов зачастую равноценно увеличению их производства либо выпуска изготовленных из них конечных изделий, можно убедиться и на примере животноводства. Так, килограмм мяса высшей упитанности содержит калорий вдвое больше, чем килограмм мяса животных ниже средней упитанности. Из тонны молока жирностью три процента пищевики получают 34 килограмма масла или 83 килограмма сыра, а при жирности четыре процента — соответственно на 12 и 23 килограмма больше.
Выращивание на фермах и комплексах скота и птицы лучших пород, хорошее содержание и кормление, строгое соблюдение требований ветеринарной службы, своевременная отгрузка продукции — все это проверенный практикой передовых хозяйств путь улучшения качества молока и мяса.
Забота об увеличении производства животноводческой продукции при рациональном, экономном ведении дела требует прежде всего бережного отношения к кормам. Важно добиваться, чтобы каждый килограмм фуража возвращался хозяйству привесом продукции.


расходования кормов. Стоит внимательнее присмотреться: как хранятся запасы сена, соломы, сенажа, силоса, концентратов? Небрежно сложенные скирды пронижут осенние дожди, и сено придет в негодность, сгниет. Плохо прикрыли силосные траншеи — это тоже приведет к недобору животноводческой продукции. А увеличат ее выход хорошо сбалансированные рационы, подача кормов только в приготовленном виде, с необходимыми добавками.
Долг тружеников ферм — заботиться о сохранности молодняка, не допускать падежа и отхода животных, непроизводительных потерь полученной продукции. Подсчитано, например, что если на птицефабриках бой яиц достигнет одного процента их сбора, то за год общая потеря составит без малого 290 миллионов яиц. Этого достаточно на завтрак всем школьникам страны в течение целой недели.
В своей книге «Целина» товарищ Л. И. Брежнев писал: «Борьба с потерями — это сейчас один из главных резервов в сельском хозяйстве. Вполне очевидно, что для сбережения уже произведенной продукции нужно значительно меньше усилий и средств, чем для ее производства».
Бережное отношение к плодам упорного труда земледельцев и животноводов должны проявлять работники пищевой и перерабатывающей промышленности, торговли. Как отмечалось на XXVI съезде партии, для улучшения условий хранения продукции, сокращения ее потерь предусматривается выделить в новой пятилетке 15 миллиардов рублей капитальных вложений, или в 1,6 раза больше, чем в прошлой. Эти средства будут направлены на строительство зерноскладов, холодильников, хранилищ для овощей и кормов, других сооружений. Предусматривается уделить больше внимания тарному хозяйству, расширять перевозку картофеля и овощей в контейнерах, что не только снижает потери, но и в 2—2,5 раза сокращает трудовые затраты на погрузке-выгрузке.


тят принимать в качестве объяснения имеющихся трудностей факты бесхозяйственности, безответственности и халатности. Вот почему мы сегодня с полным основанием говорим о том, что вопрос о потерях зерна, овощей, фруктов, хлопка — это вопрос не только экономический. Это еще и большой политический вопрос, он оказывает воздействие на настроение, на трудовую активность советских людей».
Дело чести сельских тружеников, транспортников, работников пищевой и перерабатывающей промышленности, всех, кто связан с обеспечением населения страны продовольствием,— установить прочный заслон любым потерям продукции полей и ферм!
В то же время и каждый советский человек должен ценить и беречь плоды труда тех, кто выращивает пшеницу и овощи, картофель и фрукты. Особенно недопустимо пренебрежительное отношение к нашему хлебу насущному. Дорогой ценой достается он труженикам земли. В каждом ломтике хлеба — усилия и заботы колхозных механизаторов, шоферов, доставляющих зерно на элеватор, мукомолов, пекарей. Сознательный человек, понимая это, никогда не позволит себе бросить на землю, в мусорное ведро даже корочку, не допустит, чтобы печеный хлеб скармливался свиньям, домашнему скоту. Это не просто бесхозяйственно, это и аморально. Ведь во все времена неуважительное отношение к хлебу приравнивалось к оскорблению труда человеческого.
Не допускать малейших потерь хлеба, равно как и других сельскохозяйственных продуктов,— непреложный гражданский долг каждого, кто живет и трудится в социалистическом обществе.


КАК МЫ ЭКОНОМИМ
Борьба за экономию, бережное расходование сырья, топлива, электроэнергии начинается на рабочем месте — в цехе, на строительной площадке, на полях и фермах. О том, как передовые предприятия и хозяйства добиваются рационального использования материальных ресурсов, об участии в этом агитаторов, политинформаторов рассказывается ниже.
ЭНЕРГЕТИКИ БЕРЕГУТ ТОПЛИВО
Энергетики Костромской ГРЭС досрочно, за четыре года, выполнили задание десятой пятилетки по снижению удельного расхода топлива на выработку электрической энергии. Их достижения в использовании резервов экономии топливно-энергетических ресурсов отмечены приветствием товарища Л. И. Брежнева. Хороших результатов коллектив добивается благодаря тому, что бережливость стала здесь заботой каждого рабочего, техника, инженера.
«И как начальник смены и как агитатор,— рассказывает Е. Мариничев,— я напоминаю людям, что борьба за экономию начинается у нас, в топливно-транспортном цехе. Казалось бы, самая простая задача весовщиков-приемщиц— замерить количество мазута, поступающего в цистернах или в баржах, танкерах. Но ошибиться даже на один сантиметр — значит, недосчитаться тонн топлива. Благодаря строгому контролю мы в иных составах обнаруживаем до 15 тонн недолива, оформляем претензии и дополнительно получаем от поставщиков это топливо».
Чтобы обеспечить бесперебойный прием тоцлива, особенно зимой, слесари-ремонтники бригады С. Рябова
83


многое усовершенствовали на эстакаде слива. Они реконструировали и оборудование мазутонасосной станции, увеличили срок его службы, повысили надежность. Обслуживающие это оборудование мотористы стремятся подавать в котлы энергоблоков топливо с оптимальными параметрами — температурой и давлением. От этого зависит экономное использование его в целом на станции.
В результате добросовестной работы появляются весомые цифры в личных лицевых счетах эффективности. Так, моторист Т. Журавлева только за два года сэкономила 22,3 тонны условного топлива, старший сливщик А. Погадаев— 20,5 тонны, сливщик В. Мршарин — 22,3 тонны.
Идею таких лицевых счетов на ГРЭС позаимствовали у свердловских машиностроителей. Этот опыт переработали применительно к условиям энергетического производства, ввели свою систему показателей. Основные из них — экономия топлива, электроэнергии, материалов, безаварийная работа оборудования, рационализаторская деятельность. Соревнование по личным лицевым счетам эффективности, в котором участвуют практически все работники станции, имеющие отношение к расходу топлива и электроэнергии, направлено на усиление режима экономии.
Хотя в энергетике, казалось бы, трудно определить вклад отдельного члена коллектива в экономию топлива, очень многое зависит здесь от машинистов энергоблоков. Чтобы определить расход топлива за смену, на станции ввели специальную систему учета с помощью электронно-вычислительной машины «ИВ-500». На каждом энергоблоке определяют лучшего за месяц машиниста, его премируют. Вместе с тем за отклонения сверх нормы от контрольных параметров в течение определенного времени начисляют штрафные баллы. Чем больше их, тем, значит, ниже экономия топлива.
«При этой системе работать стало сложнее, повышается ответственность,— говорит машинист энергоблока агитатор В. Белопухов.— Зачастую, пока не устранишь какой-то «перекос», чувствуешь себя, как на острие ножа. И не только в деньгах дело. Неприятно, когда на экране показателей против твоей фамилии появляются красные или другого цвета черточки, означающие отклонение от того или иного параметра.
84


Польза от новой системы большая. Улучшились экономические показатели, резко сократилось количество отклонений от нормы, повысились требования к точности показаний приборов, надежности оборудования. И, пожалуй, самое главное — соревнование стало более действенным, конкретным. Лучшие машинисты, поддерживая оптимальные технологические параметры, сберегают за смену до трех тонн условного топлива.
Экономичность работы энергоблоков зависит и от ремонтников. Они многое делают для повышения надежности эксплуатации оборудования, что прямо влияет на сокращение расхода топлива. Уже пятый год коллективы ремонтников выдают гарантийные паспорта. Эти документы, которыми бригада гарантирует надежную, безаварийную и экономичную работу оборудования на весь межремонтный период, вручают в торжественной обстановке, на общих собраниях коллективов. При подведении итогов соревнования завоевать звание «Лучшая ремонтная бригада» могут только те, кто оправдал свои гарантии. Повышение качества позволило увеличить межремонтный срок службы основного оборудования станции с трех лет по нормам до четырех. Это дало возможность снизить удельный расход топлива на выработку каждого киловатт-часа электроэнергии на 0,5 грамма.
В ходе ремонта на станции, как правило, реконструируют, совершенствуют оборудование. Так, на всех энергоблоках установили минимальные зазоры в проточной части турбин, применив новый тип уплотнений. Эта модернизация позволила на каждом энергоблоке экономить более тысячи тонн условного топлива в год.
Такие новшества (а их можно назвать немало) —результат постоянных поисков, творческого подхода людей к порученному делу.
Настрой на экономию чувствуется на станции повсюду. Персонал всегда в курсе дела: как идут дела на участке, в цехе, в целом на ГРЭС. У проходной — диаграммы, которые показывают удельный расход топлива, электроэнергии на собственные нужды по месяцам и за прошедшие сутки. Легко проследить, как выполняются социалистические обязательства коллектива, связанные с экономией. Специальный стенд в главном корпусе показывает ход соревнования энергетиков Костромской ГРЭС и других станций, один из основных показателей которого —
85


удельный расход топлива на выработку электроэнергии. Посвящены экономии стенды «Это должен знать каждый», «Где скрываются потери».
Рапортовав XXVI съезду КПСС о том, что в десятой пятилетке на сбереженном топливе выработано 660 миллионов киловатт-часов электроэнергии, коллектив Костромской ГРЭС наметил высокие рубежи экономии на одиннадцатую пятилетку, сосредоточил усилия на поиске и использовании новых резервов повышения эффективности энергетического производства.
СТАНКОСТРОИТЕЛИ СОКРАЩАЮТ РАСХОД МЕТАЛЛА
Примерно половина токарных станков, действующих на машиностроительных предприятиях страны, изготовлена на московском заводе «Красный пролетарий» имени А. И. Ефремова. Краснопролетарцы рапортовали XXVI съезду КПСС, что, развивая патриотическую инициативу «Пятилетке эффективности и качества — первоклассное оборудование», одобренную в приветственном письме товарища Л. И. Брежнева коллективу предприятия, завод перешел на массовое изготовление высокопроизводительных эффективных станков, в том числе с числовым программным управлением, системами управления с использованием микропроцессов.
Осваивая выпуск передовой техники, краснопролетарцы одновременно добиваются значительной экономии металла. Возьмем массовый серийный станок 16К20 и его модификации. Только за годы десятой пятилетки при изготовлении каждого такого станка сбережено 87,5 килограмма проката черных металлов. В пересчете на годовую программу это свыше тысячи тонн, из которых при теперешней норме расхода металлопроката можно изготовить почти 1350 станков. Значительная экономия металла достигнута и по другим видам станков, выпускаемых заводом.


местно с коллективами предприятий-поставщиков: московского «Станколита», каширского и липецкого «Цент- ралитов» добились выпуска литья с утонченными стенками, что дало по тому же станку I6K20 более полог вины экономии металла. Во всех случаях, когда это целесообразно, стараемся применить заменители проката черных металлов, в том числе пластмассы».
Значительный резерв — применение прогрессивной технологии обработки металла. Эффективно выглядят, скажем, кузнечные молоты, на которых куют раскаленные отливки.
«Но при этом методе — так называемой свободной ковке — велики отходы металла, да и заготовки получаются со слишком большими припусками,— говорит начальник кузнечно-заготовительного цеха В. Суржин.—• Поэтому детали для станков, выпускаемых крупными и средними сериями, мы стали изготовлять более экономичным способом штамповки. И если, например, на корпус инерционного патрона для станка I6K20 раньше расходовали 31 килограмм металла, то после перехода на этот метод оказалось достаточно 21 килограмма».
Инженеры кузнечно-заготовительного цеха совместно с заводскими технологами наладили изготовление ряда деталей методом горячей штамповки вместо нарезки заготовок из проката, Раньше использовали пруток диаметром 100 миллиметров, оставляя большие припуски — 5—10 миллиметров на механическую обработку. К тому же в ходе ее много металла шло в стружку при высверливании отверстий, устройстве выступов. Способом горячей штамповки те же детали изготовляют из прутка меньшего диаметра, причем отверстия, выступы получают практически без отходов металла. А когда они все же образуются, их стараются пустить в дело. Используют для изготовления поковок деталей мелкосерийного производства на кузнечных молотах.
Казалось бы, меньше возможностей для экономии в механических цехах, где обрабатывают детали. Ведь здесь расход металла зависит в основном от полученных заготовок. Но творческий подход к делу позволяет находить резервы. Раньше, например, детали типа малогабаритных планок, кронштейнов изготовляли из стальной полосы. При этом требовались многие операции — фрезерование, сверление, шлифовка, в результате немало 87


металла шло в отходы. Когда по предложению специалистов цеха стали использовать для этих деталей точное стальное литье, количество таких операций значительно сократилось и соответственно намного уменьшились отходы. Применив для изготовления планок на станине стальной лист вместо швеллера, также исключили многие операции механической обработки, сберегая за год восемь тонн металла.
И, конечно же, расход его в механических цехах зависит от качества работы токарей, сверловщиков, шлифовальщиков, фрезеровщиков. На заводе действует комплексная система управления качеством продукции, один из основных элементов которой — бездефектный труд каждого.
За экономию металла краснопролетарцы борются не только в цехах своего завода. Они стремятся снизить металлоемкость изделий, которые получают по кооперации. Так, начальник кузнечно-заготовительного цеха В. Суржин — один из авторов новой технологии производства поковок некоторых деталей. Внедрение ее на Таганрогском металлургическом заводе позволило экономить на каждой поковке 190 килограммов металла.
Новаторы предприятия активно участвуют во Всесоюзном смотре эффективности использования сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов. Поступившие в ходе его предложения дают возможность только за год на самом заводе и у смежников сэкономить более 570 тонн металла.
Хорошие результаты приносит соревнование красно- пролетарцев с коллективом московского завода «Станко- лит»— основным поставщиком лигья для крупносерийных станков. Одно из главных условий этого соревнования — совместная борьба за улучшение качества поставляемых заготовок.
У краснопролетарцев есть еще значительные резервы экономии металла. Привести их в действие помогают более трехсот агитаторов и почти сто политинформаторов предприятия. На ежемесячных семинарах им рекомендуют темы бесед по вопросам экономии металла, вооружают справочными и цифровыми материалами. К бережливости призывают лозунги, плакаты, в которых отражены социалистические обязательства коллектива завода и цехов, служб на первый год одиннадцатой пятилетки.
88


ПРИМЕР ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНИКОВ БАМА
Тында — важный транспортный узел Байкало-Амурской магистрали. С юга на север по новой железнодорожной линии Тында — Беркакит идут составы со строительными грузами, техникой и машинами, навстречу им — с лесом и углем. Обслуживает эту магистраль коллектив первого на БАМе локомотивного депо — Тындинского. Его бригады осваивали новую линию, связавшую столицу с Нерюнгринским угольным месторождением.
На БАМ приехали люди опытные, знающие. И тем не менее некоторые из них, особенно специалисты с южных дорог, поначалу чувствовали себя не совсем уютно: у Сибири характер суровый. Нелегко водить поезда при жестком морозе, метелях, обильных снегопадах. А летом свои беды — частые туманы и дожди. Бамовская трасса пролегает и в зоне вечной мерзлоты. Требовалось досконально изучить всю линию, определить самые сложные участки. Иначе неизбежны сбои в движении, значительный перерасход топлива.
На одном из первых рабочих собраний, созванном по инициативе коммунистов, раздавались голоса: «Сначала, дескать, нам надо хитрости маршрутов «раскусить», а уж потом думать об экономических показателях, сокращении расхода топлива». Против подобных настроений резко выступил один из лучших машинистов, коммунист В. Поправка.
«Нет, с первых рейсов мы должны учиться по-хозяйски относиться к технике, топливу,— твердо заявил он.— И требовать с каждого нужно полной мерой, без скидок».
Машиниста поддержали. Тут же решили составить программу освоения трассы БАМ — Тында — Беркакит. Многие ее пункты уже реализованы.
Всю трассу от станции БАМ до Беркакита протяженностью более 400 километров разбили на участки, которые закрепили за отдельными локомотивными бригадами. Особенно сложные перегоны между станциями Мурты- гит — Пурикан и Пурикан — Аносовская. Бригады машинистов работали в тесном контакте с инженерами депо, учеными Хабаровского института инженеров железнодорожного транспорта. Приборы динамометрического вагона накапливали обширную информацию. Затем ее заложили в ЭВМ, произвели расчет критических весовых норм 89


на участках, составили режимные карты вождения поездов. Они позволили лучше использовать возможности локомотивов, снизить расход дизельного топлива. В результате уже вскоре удалось увеличить средний вес состава на 600 тонн.
Когда в депо начался смотр-конкурс экономного использования топлива и энергии, машинисты В. Поправка и А. Торпладзе заключили договор на социалистическое соревнование с инженером Ю. Магорламовым, мастером В. Аркашовым и слесарями А. Подгаевским, В. Чеминым из цеха технического осмотра. Ремонтники гарантировали отличное состояние локомотивов, а машинисты — максимально эффективное их использование. Через несколько месяцев обобщили опыт участников договора. Новые формы содружества машинистов и ремонтников получили широкое распространение на магистрали.
Железнодорожники депо ищут новые возможности экономии топлива. Здесь проводились технические конференции, участники которых ознакомились с опытом передовиков, возможными резервами. Так, снижение скорости движения из-за предупреждений увеличивает расход топлива за один рейс на 8—10 процентов. В районе станции Аносовская лишь за один месяц потери по этой причине составили 300 тонн дизельного топлива. Выход напрашивался сам собой — срочно улучшить техническое состояние путей, более четко организовать работу диспетчерской службы. Создали топливную комиссию, в которую вошли передовики производства, специалисты, руководители депо. Она собирает и анализирует предложения, намечает мероприятия, позволяющие экономить топливо, затем их обсуждают на производственных собраниях.
Объем перевозок на «Малом БАМе» быстро растет, вводятся в эксплуатацию новые депо, ремонтные пункты. В коллектив приходит много новичков. Молодых берут под свою опеку лучшие работники депо. Здесь создан совет наставников. Его председатель машинист-инструктор В. Смагин с гордостью говорит о лучших наставниках, об их воспитанниках.
Вспоминают такой случай. На одном из рабочих собраний речь зашла о машинисте К. Болдыреве. Старательный вроде и теоретически подготовлен неплохо, а вот что ни рейс, то пережог горючего.
90


«Последний из могикан,— засмеялся один из машинистов.— Ведь в депо, кроме него, «пережигальщиков» не осталось».
«А тут шутить нечего,— оборвал его А. Торпладзе.— Надо помочь товарищу».
На следующий день он пригласил К. Болдырева с собой в рейс. Потом совместных поездок было еще несколько. Вскоре К. Болдырев уже отлично ориентировался «по профилю», научился умело использовать режимную карту. Так не стало в депо последнего «пережигаль- щика».
В результате общих усилий только за год сбережено 1200 тонн дизельного топлива. Коллектив самого молодого на Дальнем Востоке локомотивного депо в первом году новой пятилетки поставил задачу добиться еще большей экономии и обеспечить полную сохранность топлива при перевозках. Тындинские железнодорожники выступили с призывом: «Не растерять ни одного килограмма угля в пути». Этот почин поддержали все труженики магистрали — путейцы, работники вагонного хозяйства, службы движения.
«Бамовский опыт,— отмечает заместитель министра путей сообщения В. Кочан,— имеет особую ценность. Ведь он накоплен в суровых природно-климатических условиях и применим во всех районах Сибири, Дальнего Востока, Севера, где с развитием промышленности резко увеличивается объем перевозок железнодорожным транспортом. Следует иметь в виду, что на его нужды ежегодно расходуется более 5 процентов электроэнергии и около 18 процентов дизельного топлива, потребляемых в стране. А в эксплуатационных расходах локомотивного хозяйства на долю электроэнергии и топлива приходится свыше 40 процентов. Вот почему так важен пример железнодорожников БАМа».
К ЭНЕРГОРЕСУРСАМ — ПО-ХОЗЯЙСКИ
Придя на работу, начальник второго вязального цеха Л. Соловьев обнаружил на столе акт, составленный народными контролерами. В нем сообщалось, что после окончания второй смены на некоторых участках, а также в подсобных помещениях без необходимости горел свет.
91


Пришлось сразу же принять меры. Начальник вечерней смены получил взыскание, серьезно поговорили с работницами. А для особенно «забывчивых» около выключателей вскоре повесили маленькие таблички, напоминающие о необходимости гасить свет. При следующем рейде члены группы народного контроля никаких нарушений не обнаружили. Сократился расход электроэнергии в целом по цеху.
Этот рядовой случай характеризует ту атмосферу повседневной борьбы за экономию, которая сложилась на рижской ордена Трудового Красного Знамени чулочной фабрике «Аврора». Бережное использование топливно- энергетических ресурсов стало здесь общей заботой. Составлена и успешно выполнена комплексная программа экономии топлива и электроэнергии. Стали реальностью и предусмотренные этой программой общезаводские технические планы (в частности, установка менее энергоемкого оборудования, внедрение прогрессивной технологии) и конкретные меры усиления режима экономии в цехах, в бригадах.
Начали с, казалось бы, простых вещей. В вязальных цехах — основных на фабрике — агитаторы и политинформаторы провели во всех бригадах беседы о том, как важно экономить каждый киловатт-час электроэнергии, каждую гигакалорию тепла. Рассказывая о значении бережного отношения к топливно-энергетическим ресурсам, напоминали о нормах их расхода. Более конкретным и действенным стало соревнование. Если раньше обязательства об экономии топлива и энергии принимали только коллективы цехов в целом, то теперь при подведении итогов стали учитывать вклад бригад и отдельных рабочих. Появились личные лицевые счета экономии.
Тех, кто добивается рационального использования топливных и энергетических ресурсов, поощряют морально и материально. А людей нерадивых, бесхозяйственных, беспечно относящихся к потерям тепла и электроэнергии, в коллективе решительно осуждают, наказывают рублем. Если, например, допущен перерасход энергоресурсов, то начальнику цеха, участка и другим виновным в этом снижают размер премий за перевыполнение планов выпуска продукции. *
Расход тепла и энергии на предприятии ежедневно учитывают посты бережливости, созданные на всех уча- 92


стках производства. Нередко они сразу же определяют, где допущена бесхозяйственность.
В вязальных цехах многие годы действовала система равномерного освещения оборудования: и рабочих мест и участков, где не производилось никаких операций. Группа рационализаторов под руководством главного энергетика предприятия В. Колесникова усовершенствовала эту схему. Теперь световые потоки направляют только на рабочие зоны машин. Освещенность рабочих мест улучшилась, что повысило производительность труда, а затраты электроэнергии сокращены на 15 процентов.
Внедрение другого новшества, разработанного институтом «Проектпромвентиляция», позволяет ежегодно сберегать две тысячи гигакалорий тепла. В холодные периоды воздух, подаваемый в цехи, подогревали. В то же время немало тепла, выделяемого при работе вязального оборудования, пропадало зря. Ему-то и нашли применение, заменив в вентиляционных системах обычные раздатчики воздуха специальными приспособлениями. Они смешивают поступающий в цехи холодный воздух с теплым, и поэтому дополнительный подогрев не требуется. Этот опыт рижан использовали более пятнадцати предприятий легкой и других отраслей промышленности.
В свою очередь, специалисты фабрики внимательно изучают передовой опыт родственных предприятий, разработки научно-исследовательских институтов и все ценное внедряют у себя. С одним из таких новшеств рижане познакомились на чулочном комбинате «Эзда» в городе Карл-Маркс-Штадте (ГДР), с коллективом которого много лет соревнуется «Аврора», Там отказались от термовлажностной обработки некоторых видов продукции, нашли более экономичный способ формования носков и других изделий. Рижане использовали опыт друзей, применили у себя новую технологию. При изготовлении миллиона изделий теперь экономят сто тысяч киловатт- часов электрической и сотни гигакалорий тепловой энергии.
Проблема бережного отношения к топливу и электроэнергии особенно актуальна в зимний период. При подготовке к нему во всех цехах, отделах, службах фабрики агитаторы и политинформаторы провели беседы на тему: «Рационально использовать топливно-энергетические ресурсы». Партийный комитет проинструктировал
93


идеологический актив, предложил примерный план бесед. Рекомендовалось обрисовать общее положение с обеспечением топливно-энергетическими ресурсами нужд народного хозяйства и населения, затем рассказать, как обстоит дело на фабрике, в отдельных цехах, на участках, поставить конкретные задачи перед своим коллективом. Агитаторов и политинформаторов вооружили необходимыми материалами, полученными при проведении рейдов проверки готовности к зиме. Специалисты фабрики подсказали, какие резервы дальнейшего сокращения расхода тепла и электроэнергии имеются в данном подразделении.
Беседы прошли при активном участии слушателей. Особенно там, где агитаторы, политинформаторы сами показывают пример рачительного отношения к топливно- энергетическим ресурсам. В их числе бригадир электриков Э. Калниньш, электрик П. Блажевич, мастер паросилового хозяйства П. Макаров, электрослесарь В. Юшкевич.
«Беседа удалась потому,— делится впечатлениями агитатор В Юшкевич,— что ее участники поняли: бесперебойное обеспечение теплом, электроэнергией, особенно в зимнее время, не только нашей «Авроры», но и всей республики, ее столицы Риги — очень важная и сложная задача. Все мы непосредственно причастны к ее решению. А неиспользованные возможности экономии у нас есть. Надо было, например, лучше утеплить некоторые производственные помещения, снижать в них температуру в нерабочее время, не допускать перегрева систем отопления. Очень хорошо, что мы откровенно поговорили об этих резервах».
Живое слово партийных активистов дополняется иными средствами воздействия на людей. В одном случае это фотообвинение, подготовленное «Комсомольским прожектором». В другом — рассказ о хорошем опыте или критическое выступление по местному радио.


примерами хозяйского отношения к энергоресурсам, предложениям рационализаторов.
В десятой пятилетке на фабрике сберегли такое количество электроэнергии, тепла, топлива, которого достаточно для работы предприятия в течение почти четырех месяцев. В ответ на решения XXVI съезда КПСС коллектив наметил новые высокие рубежи экономии.
РАСХОД СЫРЬЯ - НИЖЕ ПРОЕКТНЫХ НОРМ
В цехах производства бариевых солей Стерлитамакского объединения «Сода» привлекают внимание стенды с обязательствами коллективов, сообщениями о ходе их выполнения, «молниями», посвященными достижениям передовиков. На одном из стендов приведены такие данные: по проектным технологическим нормам для производства одной тонны хлористого бария требуется 1300 килограммов баритового концентрата, а фактически расход снижен до 1153 килограммов. Насколько весомы эти цифры, можно узнать из плаката: «Помни! Одна тонна баритового концентрата стоит 87 рублей». Сэкономив за год 790 тонн такого сырья, работники производства вложили в копилку предприятия около 69 тысяч рублей.
О том, как удалось добиться этого, рассказывает начальник лаборатории, политинформатор С. Анисимова:
«Сама химическая реакция требует всего 987 килограммов баритового концентрата на тонну готовой продукции. Но это в идеальных, лабораторных условиях. А у нас промышленное производство, реактивы проходят через множество трубопроводов, насосов, печей. Неизбежны потери сырья, которые и заложены в проектных технологических нормах. Но в наших силах сократить эти потери. И здесь многое зависит от каждой бригады и участка, каждого мастера, аппаратчика, ремонтника, обслуживающих звенья единой технологической цепочки».
Удалось найти существенные резервы экономии, совершенствуя технологию. Раньше часть продукции в печах сушки не удавалось довести до необходимой кондиции, приходилось возвращать ее на повторную сушку. Неизбежны ли эти потери? Г. Юхнов предлоЖйл еще раз 95


внимательно проанализировать всю технологическую цепочку, а результаты такого анализа обсудить на рабочем собрании. Пришли к выводу, что надо поднять температуру в печах, причем не за счет дополнительного топлива, а по иному регулируя подачу воздуха в топку. В результате количество недосушенной продукции резко сократилось, безвозвратные потери вообще сведены на нет, экономится топливо.
Коллектив производства бариевых солей стал инициатором соревнования за то, чтобы в кратчайшие сроки достигнуть проектных норм расхода сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов и в дальнейшем постоянно снижать их. Эта задача успешно решается.
Движение за сокращение норм их расхода стало одним из основных направлений деятельности коллектива объединения. В развитии этого соревнования активно участвуют около 500 политинформаторов и агитаторов. На каждом производстве, в цехах, на участках они разъясняют важность начинания, показывают реальные возможности более рационального использования сырьевых л топливно-энергетических ресурсов и сами подают пример. Так, в цехах, производящих соду, на долю которых приходится около половины выпуска этой продукции в стране, в авангарде соревнования бережливых идет бригада старшего аппаратчика, агитатора А. Рябцева. Обслуживая станцию карбонации — один из основных участков производства кальцинированной соды,— она только за год благодаря улучшению технологического режима сэкономила 220 тысяч киловатт-часов электроэнергии, 1100 гигакалорий тепла, 120 тонн мазута.
Коллектив объединения активно участвует во Всесоюзном общественном смотре эффективности использования сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов. Дважды за последние годы Стерлитамакские химики по итогам этого смотра награждались дипломами ВЦСПС, ЦК ВЛКСМ и Госснаба СССР. Проводятся и конкурсы внутри предприятия — на лучший цех, производство, отдел по внедрению изобретений и рационализаторских предложений, обеспечивающих экономию сырья, материалов, энергоресурсов. Практикуются занятия, проводимые непосредственно на рабочих местах в бригадах и на участках, добившихся наибольшей экономии.
96


Достижения в борьбе за экономию — важный показатель всей работы коллектива объединения «Сода», который в десятой пятилетке четыре раза завоевывал переходящее Красное знамя ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ.
ЗАБОТА СЕЛЬСКИХ МЕХАНИЗАТОРОВ
В бригаду механизаторов колхоза имени Фрунзе Егорьевского района Алтайского края, которую возглавляет Герой Социалистического Труда П. Печенкин, поступил новенький трактор МТЗ-80. Когда решали, кому пе-’ редать его, выбор пал на А. Галютина. И не случайно: механизатор десять лет проработал на своем тракторе «Беларусь», а выглядит он как новый. За это время Алексей Иванович сэкономил столько средств, что их с лихвой хватило бы на приобретение еще одной машины.1 Однако А. Галютин предложил другое решение: «Передайте трактор молодому механизатору. Да пусть так же бережет его. А я еще поработаю на своем».
«Этот поступок,— рассказывает Павел Никитович Печенкин,—еще больше повысил авторитет Алексея Ивановича в глазах товарищей. Приятно было услышать эти слова и мне как бригадиру и агитатору. Еще раз убедился: в плоть и кровь наших колхозных механизаторов вошла забота о рачительном использовании техники. Не раз в беседах с молодыми механизаторами привожу в пример А. Галютина».
Такие беседы стали в бригаде правилом. П. Печенкин и другие наставники рассказывают о традициях коллектива, сформировавшегося еще во время освоения целинных и залежных земель, объясняют, какое значение имеет рачительное отношение к народному добру. Подчеркивают, что для сельских механизаторов особенно важно экономно использовать топливо.
Павел Никитович приводит впечатляющие цифры. Колхозы и совхозы, а также обслуживающие их отрасли на эксплуатацию тракторов и самоходных машин расходуют за год 35 миллионов тонн дизельного топлива —- это свыше 40 процентов всей потребности народного хозяйства. Дизельного масла затрачивается 1,6 миллиона тонн — половина общего расхода. И возможностей ра97


циональнее использовать горюче-смазочные материалы много.
В бригаде П. Печенкина лучшие механизаторы при выполнении работ на каждом гектаре экономят по 0,5— 0,6 килограмма топлива. Только на первый взгляд это немного. Фактически в прошлой пятилетке на бригадном счету более тридцати тонн сбереженного горючего. Несколько дней в году она работает на сэкономленном топливе. Все механизаторы следят за строгим соблюдением правил заправки тракторов и комбайнов горючим, смазочными маслами. Добиваются, чтобы тщательно была отрегулирована топливная аппаратура.
Особый контроль—за состоянием нефтехозяйства. Члены бригады внимательно смотрят за тем, чтобы всегда были в порядке резервуары, трубопроводы, шланги, мерные приборы, раздаточные колонки. Наладили сбор отработанных масел. Рационализаторы сконструировали несколько приспособлений, использование которых помогает сберечь немало горючего и масел.
Механизаторы стремятся сократить расход топлива при выполнении полевых работ. Почвообрабатывающие и транспортные агрегаты регулируют на специальной площадке с таким расчетом, чтобы они, хорошо обрабатывая почву, испытывали наименьшее удельное сопротивление при движении. Технику используют только групповым методом по опыту механизаторов Ипатовско- го района Ставропольского края. В период напряженных полевых кампаний: посевной, уборки урожая, заготовки кормов, снегозадержания — тракторы работаю” в две смены. Тщательно составляют маршруты движения и графики использования техники. Это предупреждает холостые пробеги и простои машин, а следовательно., позволяет сократить расход горюче-смазочных материалов по сравнению с нормативами.
«Кстати, о нормативах,— замечает Павел Никитович.— Я постоянно напоминаю нашим механизаторам, <гго нормы рассчитаны на средние условия работы, а при творческом подходе можно и нужно добиваться лучших результатов».
Хозяйское отношение к технике стало правилом в коллективе. Поэтому многие машины высокопроизводительно используются дольше установленных сроков. На бри98


гадном счету экономии за годы десятой пятилетки более 60 тысяч рублей, сбереженных благодаря снижению за- трат на ремонт тракторов, комбайнов, прицепных и навесных орудий.
Велика роль личных счетов экономии, которые имеет каждый механизатор. Когда учет вели по бригаде в целом, трудно было определить, кто бережлив, а кто расточителен. Теперь же ежемесячно подсчитывают результаты работы всех членов коллектива. И кому приятно, если в соответствующей графе появятся цифры перерасхода? Совет бригады добивается, чтобы личные счета своевременно заполнялись и точно отражали итоги работы. Если у того или иного тракториста нет экономии за какой- то период, то вместе со специалистами выясняют причины. Конечно же, одновременно анализируют и слагаемые успеха передовиков, чтобы их лучшие приемы стали общим достоянием.
При капитальном ремонте машин в центральных мастерских члены бригады также добиваются экономии средств, материалов. Многие механизаторы овладели специальностями токаря, слесаря, сварщика, электрика. Они участвуют в ремонтных работах, научились реставрировать некоторые детали.
Немаловажно и правильное хранение техники. Машинный двор создан силами бригады. Все орудия здесь очищены от грязи, смазаны, поставлены на подпорки. Набор прицепных механизмов к каждому агрегату сложен в одном месте, чтобы не терять времени на поиски. В специальном помещении хранят ремни, цепи, аккумуляторы, детали электроаппаратуры. Короче говоря, добились, чтобы ни мороз, ни дождь, ни снег не повлияли на состояние техники, чтобы не пришлось потом нести дополнительные расходы.
В движении за экономию и бережливость участвуют все бригады механизаторов колхоза имени Фрунзе. Благодаря их усилиям в хозяйстве за прошлую пятилетку сберегли окол 150 тысяч рублей. В ответ на решения XXVI съезда КПСС механизаторы бригады П. Печенки- на решили собрать в нынешнем году не менее 20 центнеров зерна с гектара, намного пополнить бригадный счет экономии.
99


РЕЗЕРВЫ СТРОИТЕЛЕЙ
Управление «Тулгорстрой» возводит жилые дома, школы, детские сады, больницы. За последние десять лет жилой фонд Тулы увеличился более чем вдвое — построен практически еще один город. При таких объемах работ важно не только выполнять план и своевременно вводить в действие объекты. Надо по-хозяйски относиться к расходованию средств, материалов. Возможности для этого у строителей большие.
Подтверждение тому — опыт комплексной бригады монтажников Евгения Дмитриевича Константинова. Казалось бы, сборка крупнопанельных домов ведется конвейерным методом и все железобетонные конструкции, разумеется, идут в дело. Но у коллектива оказалось немало резервов, выявить которые помог прежде всего бригадный подряд. Организуя труд по злобинскому методу, бригадир особое внимание уделяет экономии. И когда беседуют об этом, делятся мнениями, рождается немало полезных предложений.
Вот пример. Довольно много материалов плотники, входящие в состав бригады, расходовали на изготовление временных щитов, которыми закрывали шахты лифтов и другие проемы. После окончания монтажа дома такие громоздкие щиты обычно выбрасывали: не тащить же их на другой объект. «А по-хозяйски ли это?» — спросил во время одной из бесед монтажник А. Коновалов. И не просто «подкинул вопрос», а сам же предложил заказать в столярном цехе постоянные инвентарные щиты. Их изготовили по чертежам рационализатора с таким расчетом, чтобы в ходе монтажа секций дома щиты можно было легко и быстро перемещать краном. Причем их закрепили за бригадой и после окончания работ на одном здании перевозят на другой объект вместе с остальной оснасткой и приспособлениями. Казалось бы, простое предложение дало возможность при строительстве каждого дома экономить около трех кубометров древесины. Этот опыт переняли многие бригады.
Как-то специалисты познакомили монтажников с наборами новых приспособлений и инструментов для комплексной механизации работ. Е. Константинову и другим бригадирам по душе пришлась новая оснастка для монтажа— легкая, удобная, надежная. Бригада первой взя100


лась внедрить ее, освоила несколько десятков видов оснастки, инструментов, приспособлений. Чтобы умело использовать их, не повредить изделия, проводили специальные занятия.
Выгода от новой оснастки большая. Для монтажа панелей, например, стали использовать легкие трубчатые подкосы с захватами. С их помощью конструкции устанавливают сразу на место, а затем приваривают «намертво». А прежде, чтобы удержать панель в вертикальном положении и надежно закрепить перед сваркой, применяли громоздкие железобетонные блоки — подпорки. На изготовление их для монтажа одного дома уходило около двух тонн цемента и металла.
Многое дало и совершенствование самой технологии монтажа. Сперва, например, в крупнопанельных домах серии «111-83» детали ограждения лоджий устанавливали после того, как была завершена сборка этажа. Бригада предложила монтировать эти конструкции одновременно с плитами перекрытий. В результате выиграли время, сократили трудозатраты да и экономию получили немалую. Ведь раньше по требованиям техники безопасности приходилось делать временные ограждения лоджий, расходовать на них материалы, а теперь этого не нужно.
В строительстве, как, пожалуй, ни в какой другой отрасли, добиваться весомых результатов в экономии необходимо совместными усилиями всех участников производства. Совершенствуя злобинский метод, домостроители заключили договор с коллективом водителей П. Ко- стюшко и первыми в Тульской области создали единую монтажно-транспортную бригаду, работающую подрядным методом. Такая организация труда гарантирует стопроцентную сохранность конструкций. В строгом соответствии с транспортно-монтажной картой водитель берет на заводе только те детали, которые в данный момент необходимы по технологии монтажа, доставляет их на стройплощадку, а монтажники сразу же устанавливают эти конструкции «с колес», минуя промежуточное складирование.
В Туле созданы строительно-монтажные потоки. В них входят и бригады, изготовляющие конструкции зданий на домостроительном комбинате, и автотранспортники, и монтажники, бетонщики, отделочники. Сло101


вом, такой поток охватывает весь технологический цикл сооружения домов — от производства деталей до сдачи зданий в эксплуатацию.
«При новой организации производства,— рассказывает Е. Константинов,— чувствуешь себя ответственным за положение дел не только в своей бригаде, но и в других коллективах. Беседуя со строителями разных профессий, прямо говорю о недостатках, стараюсь помочь и словом и делом. Например, рабочим многих бригад не раз рассказывал о преимуществах и экономической выгоде внедрения тех же наборов приспособлений и инструментов. С нашей помощью бетонщики получили сборно разборную оснастку из небольших швеллеров и стальных листов. Из них можно собрать опалубку для бетонирования конструкций различной конфигурации, причем используют такую оснастку практически неограниченное количество раз. Благодаря замене деревянной опалубки на этих работах ежегодно сберегают более 200 кубометров пиломатериалов».
А сколько других подобных резервов экономии можно привести в действие совместными усилиями всех участников строительного производства!
* * ♦
В постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР «Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов» говорится о необходимости развернуть массовое движение трудящихся за всемерную экономию в промышленности, сельском хозяйстве, на транспорте, в строительстве. При этом важно широко использовать опыт передовых коллективов, бригад, рабочих и колхозников, которые добились хороших результатов в борьбе за экономию, показывают практические пути более рационального использования материальных ресурсов.


ОБ ЭКОНОМИИ — НАГЛЯДНО, УБЕДИТЕЛЬНО
630 тонн хлопка. 250 тонн пряжи. Более шести мил- лионфв киловатт-часов электроэнергии. Таким был итог борьбы за экономию и бережливость в десятой пятилетке на Мрсковской хлопчатобумажной фабрике имени М. В. Фрунзе. И каждый из фабричных активистов наглядной агитации мог сказать: в этом есть и моя заслуга.
Здесь родина известного всей стране движения за рациональное использование сырья и материалов, начатого знатной ткачихой М. С. Иванниковой. С первого дня его рождения партком фабрики поставил перед организаторами наглядной агитации задачу: оперативно, по-бо- евому пропагандировать поход за экономию и бережливость, броско отражать взаимосвязь личного и коллективного успеха, увлечь всех примером новатора, сделать его достижение общим достоянием, остро бичевать бесхозяйственность.
«Каждый грамм хлопка — в пряжу. Каждый метр нити — в суровье!» «Товарищ, посчитай: если на каждой шпуле два метра нити — брак, сколько в день теряет фабрика?» Такие и им подобные наглядные, художественно оформленные материалы на производственных участках не просто напоминание, но и конкретный, понятный всем призыв к разумному использованию сырья и материалов на каждом рабочем месте.
Даже очень доходчивый призыв подкрепляется реальными результатами той или иной ткачихи, прядильщицы. Достижения наиболее бережливых, личные обязательства рабочих по экономии художники-оформители превращают в яркие агитплакаты.
103


Характерный пример. М. С. Иванникова составила перечень-табличку операций: где и сколько можно экономить. На основе такой таблички была оформлена агит- листовка. В ней сообщалось, что аккуратно дорабатывая концы нитей на бобинах, можно сберечь за смену 1,2 грамма пряжи, а доработка основы до узлов позволяет сэкономить 69,4 грамма. Всего в листовке называлось семь операций, и на каждой, оказывается, можно сберегать сырье, чего многие даже и не подозревали, просто не обращали внимания — мелочь, мол...
Но когда эта «мелочь», поданная как средство наглядной агитации, когда она, умноженная на число смен в году и на каждое рабочее место, превратилась в цифру весомую, то к ней стали относиться с уважением: «Действительно— солидный резерв повышения эффективности производства!»
Стремление коллектива выпускать продукции больше, лучшего качества и с наименьшими затратами четко выделено как в цеховом, так и общефабричном художественно-политическом оформлении. Очень популярны плакаты-памятки о цене одного процента экономии того или иного вида сырья, одной рабочей минуты. Они лаконично, убедительно говорят о том, какой большой эффект может дать совершенно невесомая на первый взгляд экономия. Например: «В условиях нашего цеха каждый сбереженный грамм на тонну дает дополнительно 13 килограммов хлопка, 3 килограмма пряжи». Весомо! За такое стоит, необходимо бороться. И борьба за экономию давно стала повседневной, коллективной, нормой трудовой жизни. Граммы хлопка, пряжи, сберегаемые на рабочих местах, превращаются в итоге в дополнительные десятки тонн сырьевых ресурсов.
Пути экономии конкретны в любом трудовом коллективе. И плакат, транспарант, стенд, посвященные экономии, действенны лишь тогда, когда тоже конкретны, когда наглядно показывают, во что обходится нерачитель- ность, нерадивость. И здесь нет мелочей. Все важно. И необходимо языком наглядных средств обнажить каналы потерь, призвать закрыть их.
Именно с таких позиций подходят к наглядной агитации на большинстве предприятий Донецкой области. Оформляют ее так, чтобы она побуждала людей критически оценивать достигнутое, искать новые резервы. 104


И прежде всего за счет рационального использования времени, сырья, материалов. А резервы тут немалые. Так, на шахте «Моспинская» плакаты обращаются к горнякам: «Час простоя—это потеря 45 тонн угля!». На шахте «Комсомолец» из материалов наглядной агитации видно, какой ущерб может принести коллективу бесхозяйственность: «Шахтер, помни! Один кубометр леса стоит 30 рублей. Одна стойка — 85 копеек. Один киловатт-час электроэнергии — 0,7 копейки». Целенаправленно борются за экономию электроэнергии на шахте «Ольховат- ская». Здесь подсчитано и вынесено в плакаты количество электроэнергии, расходуемое даже за... секунду: «Машинисты! Помните, 1 компрессор потребляет за секунду 0,2 киловатт-часа... Работайте строго по графику, своевременно останавливайте компрессоры!». Такие плакаты всегда перед глазами. Они побудитель к творческому поиску, они агитаторы за экономию и бережливость, они укор нерадивым.
Выразителен стенд «Экономия и бережливость — резерв производства» в сортопрокатном цехе Череповецкого ордена Ленина металлургического завода имени 50-летия СССР. Не только работать без отстающих — это основной девиз сортопрокатчиков,— но и экономно, больше выпускать металла на сбереженных топливе, энергии, сырье, материалах. И на стенде броско показано, как важно ужесточать режим экономии. Везде и во всем. Стоимость электроэнергии, мазута, газа, воды, различных масел, ущерб от брака и простоя стана...— все отражено на стенде. Но, наверное, его действенность была бы сильнее, если бы расчеты строились на более мелких единицах измерения. Здесь же за единицу взяты 1 тонна металла, мазута, масла и 1000 киловатт-часов электроэнергии, кубометров газа, воды, воздуха. По- видимому, организаторы наглядной агитации решили: производство крупное, потребляет все в огромных количествах, стоит ли мелочиться? Стоит! Чем больше расходуется материальных ресурсов, тем строже должен быть им счет. Поэтому предметнее, осязаемее «звучала» бы стоимость не тонны, а килограмма мазута, масла, не 1000, а одного кубометра газа, воды, не часа, а одной минуты простоя. Такие цифры ближе, реальнее и, стало быть, доходчивее.
Экономия и бережливость — ведущая тема наглядной 105


агитации в клинском производственном объединении «аимволокно». Приковывают внимание плакаты, панно, раскрывающие цену малых величин в перемоточных цехах вискозного и капронового шелкового производств. Такие, как «Цена одной шпули 6 копеек. Экономь государственную копейку!», «За каждую рабочую минуту выпускаем 14,4 килограмма нитей. Цени рабочую минуту!», «Снижение перемота только на 0,01 процента увеличит выпуск шелка на 960 килограммов в год!», «Снижение отходов только на 0,1 процента даст цеху в год 3800 килограммов шелка!». Такая конкретная наглядная агитация действует и в других цехах, мобилизуя химиков на дальнейшее повышение эффективности производства.
Наглядная агитация за уважительное отношение к малым величинам всегда эффектна и достигает своей цели — активизирует соревнование за экономию и бережливость, воспитывает у людей чувство хозяина ко всему, что проходит через их руки, вызывает стремление приумножать богатство Родины. И главное здесь — добиваться, чтобы не было безадресных призывов, панно, плакатов, чтобы они помогали каждому глубоко осознать значение своего трудового вклада, чувствовать личную ответственность за то, чтобы экономика была экономной.
«Наше дальнейшее движение вперед,— говорил тов^-, рищ Л. И. Брежнев на XXVI съезде КПСС,— все в большей мере будет зависеть от умелого, эффективного использования всех имеющихся ресурсов — труда, основных фондов, топлива и сырья, продукции полей и ферм».
Усилить наглядную агитацию за разумное использование имеющихся ресурсов в трудовых коллективах помогает издательство ЦК КПСС «Плакат». Оно выпускает целевые комплекты: «Экономия и бережливость— дело каждого», «Топливно-энергетическим ресурсам — экономию и бережливость», «Сельскому хозяйству — режим экономии», «Уберем и сохраним без потерь» и другие тематические подборки. Плакаты таких подборок несут большой агитационный заряд, сила которого заключена в показе того, какой громадный выигрыш получает наше государство от экономии потребляемых народным хозяйством электроэнергии и топлива, металла и лесоматериалов, минеральных удобрений и кормов... 106


Призывая экономить сырьевые ресурсы, например, нефть, плакат подчеркивает цену «черного золота» дополнительным рядом цифр: одна сбереженная тонна нефти — это 600 килограммов бензина, 370 килограммов этилового спирта, 150 килограммов синтетического каучука, 250 килограммов пластмасс. Плакаты названных подборок, кроме того, что дают наглядное представление о значении экономии в масштабе страны, подсказывают художникам-оформителям тему и ее решение на местном аналогичном материале. Очень полезна в этом плане подборка «Сельскому хозяйству — режим экономии». Она призывает сельского труженика считать, как с наименьшими затратами повысить отдачу земли, машин, удобрений, кормов, как увеличить урожайность культур. Развернутая на стенде или размещенная отдельными листами на производственных участках, эта подборка становится боевым средством в арсенале наглядной агитации за экономию и бережливость. Но еще полезнее, используя идею плакатов, посчитать для своего хозяй- чства, что даст наибольший эффект, а что принесет потери. Весьма показательные получаются результаты, на основе которых можно сделать поучительные, боевые плакаты.
Пример. Хлебное поле скосили на день позже оптимального срока. Всего-то на день... Посчитаем. Только один час перестоя хлебов — это потеря 1,25 килограмма зерна на гектаре. Какую площадь занимают в хозяйстве зерновые? Сколько осыплется на землю зерна за день? А за два, три?!
Какая разница: убрана трава во время колошения или цветения? Так вот, в первом случае в одном килограмме сухой травы будет 0,7 кормовой единицы и 80 граммов протеина, а во втором соответственно 0,6 и 65 граммов. Есть, оказывается, разница. И большая!
Соседи сняли кукурузу в фазе молочно-восковой спелости зерна, а наше хозяйство — в молочной фазе. Кто выиграл? Соседи. У них в одном килограмме силоса содержится до 0,24 кормовой единицы, а у нас только 0,16 — в полтора раза меньше.
«Ну здесь-то соседи оплошали: сено в скирды убирают, экие махины заложили — тонн на 40—50, не меньше. А мы стога сметали. Быстрее управились!» Нет, оказывается, и тут соседи поступили расчетливее. В 40—50-
107


тонных скирдах потери питательных веществ почти в два раза меньше, чем в мелких стогах.
Сколько в хозяйстве теряется по тем или иным причинам минеральных удобрений? Не считали? Зря. Ведь каждый погубленный центнер «солей плодородия» — это не только выброшенные на ветер деньги, которые за него заплатили. Убыток гораздо больший: каждый пропавший центнер туков мог бы дать дополнительный сбор с гектара 1—2 центнера зерна или 6—10 центнеров картофеля, или 6—12 центнеров сахарной свеклы, или 8—10 центнеров зеленого пастбищного корма.
Знает ли механизатор третьего класса, какая разница в выработке на эталонный трактор у него и у тех, у кого второй и первый класс? В первом случае на 20 процентов ниже, во втором — почти на 50! Вывод — невыгодно долго довольствоваться третьим классом. Ни самому механизатору, ни хозяйству.
Да, любопытная арифметика! И так от плаката к плакату можно узнать и сделать свои подсчеты — сколько теряет хозяйство молока, если нарушается режим содержания коров; горючего, если трактора заправляются ведром, и многое еще, если счет в хозяйстве, как говорится, не на высоте. Ценный материал для создания экспозиций, агитплакатов, ратующих за экономную экономику.
Именно так посчитали в краснодарском совхозе «Тихорецкий» и оформили красочный стенд «Наши резервы производства». Оказывается, если земледельцы повысят урожайность только на один процент, то совхоз дополнительно получит 300 тонн зерна, 260 тонн сахарной свеклы, 60 тонн сена, 280 тонн силоса. Если повысить надои всего лишь на 0,1 процента, то это—дополнительное производство ПО тонн молока за год. Повышение среднесуточных привесов животных на 20 граммов увеличивает производство мяса на 1800 центнеров. Снижение расхода кормов на центнер продукции только на одну кормовую единицу сберегает хозяйству корма, которых достаточно для получения еще 175 центнеров молока и 200 центнеров мяса.
Если увеличить... если снизить... Что может дать такое «если», показывают наглядные средства агитации во многих колхозах и совхозах. Они обращены непосредственно к работникам полей и ферм, садов и овощных 108


плантаций, от труда которых зависит продовольственный достаток нашего народа.
«Если» ... это не призыв совершить что-то из ряда вон выходящее. Речь идет всего лишь о хозяйском подходе к делу, когда даже на первый взгляд незначительное повышение его эффективности поражает весомостью конечного результата. А истоки конечного результата — рабочее место механизатора, доярки, овощевода — всех, кто лично ответствен за продуктивность общественного стада, хлебной нивы страны.
А каждый ли труженик села представляет, с какими материальными ценностями ежедневно имеют дело его руки? Положим, стоимость трактора, комбайна механизатор знает. А какова цена простоя этих машин в страдную пору? Сколько стоит горючее, смазочные материалы?
«Знаете ли вы,— обращается к механизаторам стенд в колхозе имени Фрунзе Тбилисского района Краснодарского края,—что одна смена простоя трактора ДТ-75 обходится хозяйству в 37 рублей 60 копеек? Что экономия только 1 процента горюче-смазочных материалов по колхозу—это 16 тонн или 9 тысяч рублей в год?»
Вопрос актуальный, и его следует остро ставить в каждом хозяйстве, ведя повседневную борьбу за сокращение простоев техники, за экономию горючего. Ведь если сократить простой и повысить выработку на эталонный трактор всего лишь на сотую долю, то это в масштабах страны равнозначно работе 17 тысяч тракторов. Ведь если уменьшить в сельском хозяйстве потери нефтепродуктов, происходящие из-за небрежной заправки тракторов, автомобилей и других машин, хотя бы на один процент, то государству будет сбережено 60 тысяч тонн горючего.
В каждом трудовом коллективе еще немало резервов экономии материалов, средств, рабочего времени. И очень важно средствами наглядной агитации «обнажить» эти резервы, способствовать тому, чтобы повсеместно привести их в дело.


торого данные по предприятию, колхозу, стройке, транспортному хозяйству. Нетрудно оформить и небольшие тексты, «молнии», памятки, поздравления, пропагандирующие правофланговых соревнования за экономию и бережливость, призывающие следовать их примеру. Простые по форме, но емкие по содержанию, такие материалы помогут партийным организациям предметнее, целеустремленнее вести наглядную агитацию за рачительное хозяйствование.
Ярко показывать плакатным словом, художественным образом, какое большое значение имеет экономия и бережливость в большом и малом, помогать находить резервы и эффективно их использовать — одна из важнейших задач активистов наглядной агитации — испытанного оружия партии в общем комплексе идеологической работы,
♦ * *
Девиз Всесоюзного социалистического соревнования за успешное выполнение и перевыполнение заданий одиннадцатой пятилетки «Работать эффективно и качественно!». Это значит, отмечается в постановлении ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ, по-хозяйски относиться к общественному добру, умело и эффективно использовать все имеющиеся ресурсы, весь производственный потенциал, добиваться высоких результатов при наименьших затратах.
Следуя этому требованию, претворяя в практические дела призыв партии «Экономике быть экономной», советские люди укрепляют могущество своей Родины, способствуют успешной реализации принятой XXVI съездом КПСС программы подъема благосостояния народа.


СОДЕРЖАНИЕ
Бережливым быть — Родину крепить . 3
Твое рабочее время . ; . И
Экономить, беречь, рационально использовать ...... 18
Используешь технику — береги ее! 65
От поля, фермы — до прилавка 75
Как мы экономим •. 83
Об экономии — наглядно, убедительно 103


ЭКОНОМИКЕ БЫТЬ экономной
Редактор
В. С. Лукьянов
Оформление
М. Д. Бирюкова
Технический редактор А. И. Шагарина
Слано в набор 06.07.81, Подписано к печати 13.08.81
А 07897. Формат 84Х108‘/з2. Бумага типографская № 2 Гарнитура Литературная. Печать высокая.
Усл. печ. л. 5,88. Учетно-изд. л. 5,83. Тираж 74 000 экз. Заказ Nq 971. Цена 30 коп.
Ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции типография газеты «Правда» имени В. И. Ленина. 125865. ГСП. Москва. А-137, ул. «Правды». 24.