/
Похожие
Текст
газированнояволы
ат-кжм
УУИ^ДСтеОПОЭКСПАУАТА^И
АВТОМАТ
АТ - ЮТОМ
ДЛЯ ГАЗИРОВАННОЙ ВОДБЕ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
АТ - 1О1СМ РЭ
$гр. ’
5
8 ?
5
6 Г.
6
СОД Е РЖ АННЕ
Введение •.. ........ и о... . *....... ..............
I. Техническое, описание /ТО/. *......................
1.1 * Введение. .... *....4 ................*
1.2. Назначение ....... ............................*
1.3. Технические данные..........
1.4. Состав изделия.............*........4...........
1.5. Устройство и работу изделия 7
1.6. Устройство и работа составных частей автомата... 12- >
1.7. Инструмент и принадлежности.............. 34 *
1.6. Маркирование и пломбирование.-................... 34
1.9. Тара и упаковка*...................♦...........'. 35
2. Инструкция по эксплуатаций /ИЗ/ 35 ’
2.1. Общие указания * ............................. 35 \!
2.2. Указания мер безопасности........................ 35 . 4
2.3. Подготовка к работе..,*......................... 36
2.4. Порядок работы .......................••••/.•••.. ; 37 '*
2.5. Возможные неисправности и способы их устра* /
нения................ф......................... ЗВ
2.6. Правила хранения.....................*. ....... 44
2.7. Транспортирование ............................. 44
• * * »
.3. Инструкция по техническому обслуживанию /ИО/ 45
3.1. Общие указания ............................. • 45
3.2. .Указание мер безопасности....................... 45
3.3. Вады и периодичность технического обслуживания.. 45
3.4. Порадок технического обслуживания ............. 47
3.5. КонсерЪация ..................................... 54 '*
4. Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и
обкатке автомата на месте его применения /ИМ/ 55
4.1. Указание мер безопасности.......................... 55 *
4,2. Подготовка автомата к монтажу..................•« 67
4.3. .Монтаж........................................... 58
работы ..... ................. 59
........................ 60
..................... 61
2 ..
4.4. Наладка и^мбнтажнне
4.5. Пуск /опробование/.
4.6. Регулирование
4.7. Сдача в эксплуатацию смонтированного автомата..,,-........62
« 5.П а с п о р Ф /ПС/
5.Общие сведения об изделии................................. 62
1 5.2.Технические данные......................... ♦ ♦..........62
5.8. Комплектность............................ <.............63
.• 1 §.4.Свидетельство о приемке.... ...........64
б.б. Свид^те.льство о консервами........................... 65
5.6. Свидетель ст во о Государственной приемке.,.............65
5.7. Свидетельство об упаковке...............................55
[ 5.8.Гарантии изготовителя /поставщика/. .....65
5.9, Сведения о рекламациях.............................. 65
с
Приложения:
и Приложение I -Нормы расхода запасных частей на текущий ремонт
автомата..,................................................... ..67
Приложение 2 -Нормы расхода материалов на техническое обслужи-
вание и текущий ремонт автомата.>69
Приложение 3 -Технические требования на дефектацию и ремонт.
Карты........................................ 71
Приложение 4 -Перечень инструментов и приборов, применяемых
при техническом обслуживании и текущем ремонте
автомата,...^.......................................... ..87
Приложима 5 -Сведения о содержании драгоценных материалов.... .89
Приложение 6 -Поверка автомат/ ............................90’
Приложение V -ведомость цветных металлов, содержащихся в из-
делий.......................................................96
Перечень рисунков
Рйс Л Л.Наружныйподавтомата
РиС.1.2.Автомат с раскрытой дверью
' гйс. 1.3.Водоохладительная машина
РисЛ .4.Автосатуратор
РисЛ.5,Сиропный механизм с соленоидным клапаном
I РйсЛ.б.Тврморегулирующий вентиль
Рис Л. 7. Монетный механизм
Рис. 1 .б.Стаканомойка
РисЛ.в.Бак сиропный
Рис Л. т0. Ре ле давления
Рис.1 Л1. Клапан редукционный для воДы ;
Рис»IЛ2. Электрощит
Рис ЛЛЗ. Коллектор распределительный
Рис*1.14.Редуктор углекисдотйый
Рис Л. 16. Функциональная едеыа автомата
Рис Л .16. Схема электрическая принципиальная •
Рис Л .17. Схема электрическая соединений автомата
Рио Л Л 6. Схема электрическая соединений йлектроедта
Лист регистрации изменений.•
.введение
Настоящее руководства во эксплуатации /РЭ/ представляет .
, с?бой объединенный документ, состоящий из пяти разделов:
I, Техническое описанже /ТО/
2» Инструкция по эксплуатации /ИЭ/
3. Инструкция по техническому обслуживанию /ИС/
4. Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и опробо-
ванию изделия на месте его применения/ИЦ/
5. Паспорт /ПС/. ч
Г \ При эксплуатации необходимо также руководствоваться "Намят- .
| \рй по обращению о изделием АТ-1О1СМ.Д1" и "Инструкцией по техник
не безопасности" АТ-101 СМ.Д2, которые всегда должны находиться
Непосредственно с изделием.
РЭ предназначено для обслуживающего персонала* прошедшего
техническое обучениепо специальной программе и инструктаж по
технике безопасности, для механиков, имеющих удостоверение на
право технического обслуживания и ремонта торгово-технологичес-
кого оборудования и получившие разрешение на право ремонта
средств измерений в установленном порздке.
Перечень ^рструментов, приборов и материалов, применяемых .•
При техническом обслуживании, приводятся в приложениях К настоя-
щему РЭ.
Азе изменения, вносимые в копию настоящего РЭ регистрируют- '
ся в”Листе регистрации изменений, прилагаемом к РЭ".
Завод систематически работает кед усовершенствованием изде-
лия, поэтому отдельные отклонения от описания могут иметь место*
Замечания по изделию просим направлять по адресу:
252655, г.Киев, ГСП, ул.В.Хвойко, 15/15.
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ДО/
1.1. Введение
I Техническое описание дает возможность изучить автомат, оз-
накомиться с его устройством и принципом действия, техническими
характеристиками и другими Сведениями, необходимыми для обеспече-
ния полного использования технических возможностей автомата.
Ч’М’
I
1.2. Назначение
Автомат для газированной воды типа АТ-1О1СМ предназначен
для приготовления й продажи газированной воды с 2-мя наименова-
Ниями сиропа и без сиропа с ее задачей в стеклянные стаканы.
Напиток выбирается покупателем и отпускается автоматом пос -
ле заброса монеты соответствующего достоинства и нажатии на
кнопку выбора напитка.
Автомат может эксплуатироваться кай в закрытых помещениях
/в кафе, павильонах, зрелищных и других помещениях культурно-бы-
тового обслуживания/, так и на открытых площадках /парках, садах,
на выставках, улицах, площадях, стадионах/»
На открытых площадках рекомендуется устанавливать автоматы
под навесами или тентами для защиты их от прямого воздействия сол-
г нечных лучей и атмосферных осадков.
1.3. Технические данные
1,3.1. Основные технический данные изложены в подразделе
5.2. настоящего руководства.
1.4. Состав изделия
1.4.1. Автомат состоит из следующих основных механизмов и
устройств, приведенных в табл.1 Л.
*Таблица 1.1.
Обозначение
Наименование ГОСТ,ОСТ,ТУ К-во Приме-
____-_______. __________М1.
Корпус автомата I
Водоохладительная
машина I
М2-003/ЗАМ
101-019-000
112^330-000
101-289-
'—"019 ' "
101-040-090
112-040-
«О
101-026-
•да
101-055-
101-038-
•да
Монетный механизм
Касса
Ниша задачи со ста-
каномойкой
Блок информации и
задачи напитка
Бак сиропный
Блок реле давления
Электрощит
Коллектор слибной4
Коллектор распре-
делительный |
Коллектор ввода
I
I
I
*
I
2
I
I
I
I
I
1.5. Устройство и работа изделия
1.БД . Устройство автомата
В корпусе автомата смонтированы: водоохладительная машина с
сатуратором» сиропные баки, коллектор водораспределительный, кол-
лектор ввода» сливной коллектор, блок реле давления» электрощит,
Устройство фиксации углекислотного баллона»
Резьбовые штуцера коллектора ввода и с^ияюто коллектора
обеспечивают возможность жесткого подсоединения к водопроводной
и канализационной магистралям»
На лицевой стороне двери расположены: присмнаярамка монет-
ного механизма, декоративные рамки ниши выдачи напитка и блока
кнопок, чаша возврата монет, личина замка.
* С внутренней стороны двери установлены: блок информации выбо-
ра напитка, монетный механизм, касса, корпус ниши выдачи напитка
со стаканомойкой.
1.5.2. Работа автомата.
Работа автомата иллюстрируется его функциональной схемой
рис.1.15. Вода из магистрали поступает в автомат через коллектор
ввода I, вентиль 2, фильтр 3, подающий воду в двух направлениях.
Во одной коммуникации вода через реле давления 4 и клапан редук- ,
, ционный 5 поступает в водоохладитель 6, по другой - вода ив фильт-
ра 3 подается на стаканомойку 7.
Охлаждение воды производится холодильным агрегатом 13, соеди-'
ценным с хладоновым змеевиком 12 водоохладителя 6 соответствующими
коммуникациями. Автоматическое управление работой холодильного аг-
регата и поддержание, температуры отпускаемой воды в заданных пре-
делах осуществляется терморёгулирукхциЫ вентилем 39 и термореле 16,
Ь Полный цикл работу автосатуратора происходит следующим обра-
зом: в исходном состоянии поршень находится в крайнем верхнем по-
ложении, под поршнем в перепускной полости Б находится доза Гази-
рованной воды. При подаче сигнала на выдачу напитка без сиропа
' открывается соленоидный клапан слива 9 и вода, находящаяся в ^пе-
репускной полости Б устремляется в сливную магистраль по сливной
трубке. б целью предотвращения резкого выброса газированной воды .
и уменьшений потерь газа при сливе, в сливной трубке установлен
' насадок (10), обеспечивающий спокойный слив. Давление в перепуск-
ной полости В снижается до атмосферного и поршень 14 движется
ШЧИЙТ С РАСКРЫТОЙ ДВЕРЬЮ
I - фиксатор двери; 2 - касса; 3 - ручка; 4 - гшва ввдачи
напитка; 5 * монетн тй механизм; 6 - электрощит; 7 - блок реле
давления; в -« баллон углекислотный с редуктором; 9 - трубки
сиропа заборные; 10 - баки для сиропа; II - коллектор водо-
распределительный; 12 -водоохладительная мамина; 13 - коллектор
ввода; 14 - коллектор сливной.
НМ7ШК ОД АВТОМАТ А
I- корпус; 2- дверь; 3 - съемный щит; 4 - ниша выдачи напитка; 5 - блок информации о выборе
напитка; 6 * рекламная надпись; 7 - приемная щель монетного механизма: В - чашд возврата мои
9 - личина замка; 10 -‘заглушка; II - ввод.электросети; 12 - коллектор сливной.
Рис.1.1.
' вниз под действием давления воды, поступающей из водоохладителя
} По заборной трубке 30, через клапанную коробку в дозирующую
полость А. При этом из перепускной полости Б через сливную труб-
ку 15 газированная вода вытесняется, сливаясь в стакан потреби-
теля.
По достижении поршнем 14 крайнего нижнего положения шайба
штока поршня 27 воздействует на нижний микропереключатель 28,
который подает сигнал на закрытие соленоидного ^клапана слива 9
и открытие соленоидного клапана заполнения 23.
В перепускную полость Б начинает поступать из смесительной )
камеры 19 газ, из углекислотного баллона через редуктор 17 и ре-
ле давления газа 18, повышая давления в дозирующей полости А.
Вода из дозирующей полости А поступает через обратный клапан в '
Клапанной коробке в смесительную камеру 19 и с помощью форсунки
• 22 разбрызгивается в среде углекислого газа. Идет приготовление
газированной воды, которая затем протекает в перепускную полость
В, где и накапливается. Поршень 14 движется вверх до крайнего
верхнего положения, при котором шайба штока поршня 27 воздействует
на верхний микропереключатель 31, подающий сигнал на закрытие
соленоидного клапана заполнения 23. Автосатуратор находится в ис-
ходном рабочем состоянии.
Для выдачи налитка с сиропом открывается соленоидный клапан
выдачи сиропа II одного из сиропных механизмов. Газоводяная
смесь попадает в надпоршневую полость сиропного механизма и соз-
дает повышенное давление над поршнем 33. Поршень 33 опускается
вниз, сжимая возвратную пружину 24, закрытую кожухом, и выдавли-
вает при этом порцию сиропа из цилиндра дозатора 32 через нагне-
тательный клапан и трубку, где сироп смешивается с газированной
водой, прошедшей через дроссельное отверстие. По мэре прохождения
♦ газированной воды через дроссельное отверстие давление в пере-
пускной полости насоса-дозатора снижается до атмосферного, пор-
шень насоса-дозатора 33 начинает движение вниз, отпуская верхний Л
микропереключатель. Газированная вода сливается по сливной ма-
гистрали в стакан, установленный в нише 8, а поршень сиропного;
механизма под действием усилия сжатой пружины поднимается вверх,
засасывая через всасывающий клапан по трубке 36 новую порцию си-
ропа из сиропного бака 38.
Дальнейший цикл олива газированной воды и ее приготовление
аналогичен варианту без вьщачи сиропа.
При срабатывании соленоидного клапана выдачи охлажденной
газированной воды в автоса^тураторе (рис. 1.15) вода под дав- „
лением из водоохладителя 6 через открытый соленоидный клапан 9
устремляется в сливную трубку. '
Для санитарной обработки автомата вода подается по трубке
2р при открытом вентиле 40.
1.5.3. Работа электрических устройств автомата /рис. 1.16/.
Автомат подготовлен к включению в сеть трехфазного тока
напряжением 360 В с нулевым проводом частотой 50 Гц.
Для предотвращения поражения электрическим током при откры-
той двери автомата электросхема обесточивается при помощи блоки-
* ровочной КНОПКИаГ В4
Под действием давления воды и углекислого газа замыкаются
контакты реле ВР1 и ВР2, а при заполнении сиропных бачков сраба-
тывают микропереключатели^В8.. .лГВИ. Автомат готов к работе.
Для проверки автомата на работоспособность необходимо произ-
вести забррс монет достоинством I коп. и 3 коп. После заброса
монеты I кон. срабатывает микропереключатель А4-*Г1 монетного ме-
ханизма. Включается и становится на самоблокировку, реле К2. Размы-
кающим контактом К2.4 разрывается цепь питания электромагнитов
заслонки щели *А4-У1,УЗ. После нажатия %а кнопку выбора чистой
воды<?В5 включается и становится на самоблокировку реле К1. Че-
рез замыкающие контакты реле К1.6 и К2.6 включается клапан слива
чистой воды =А2-У2. Срабатывает счетчик доз чистой воды РС1. Про -
исходит слив чистой воды. Поршень сатуратора идет вниз, доходит
др микропереключателя «А2->52, который отключает реле К1, К2 и
> клапан слива. Включается клапан заполнения =^А2-У1. Поршень идет
вверх , доходит до микропереключателя =А2-Л1, который отключает
клапан заполнения -А2.У1 и включает электромагниты щели~А4-У1,УЗ.
Цикл закончился.
После заброса монеты 3 коп. срабатывает микропереключатель
5=А4-Л3 монетного механизма. Включается и становится на самоблоки-
ровку реле КЗ. В случае нажатия кнопки выбора I сиропа 3*36 вклю-
чается и становится на самоблокировку реле К1, включается клапан
слива I сиропа «= А2-УЗ через контакты реле К1 и КЗ .А при на-
жатии кнопки выбора 2 сиропа *Й37 включается и становится на само-
II
4
блокировку реле К2» включается клапан слива 2 сиропа «А2-У4 чэрез
контакты реле К2, и КЗ. , Начинается слив воды с сиропом. Пор-
пень сатуратора идет вниз» доходит до микропереключателя »№& 2,
который отключает реле и клапан слива. Включается клапан заполне—
нения«А2-У1. Поршень идет вверх, доходит до ми^фопереключвтеля
®А2-$ I, который отключает клапан заполнения и включает электро-
магниты заслонок щели монетного механизма. Схема вернулась в
исходное состояние.
Блокировки электросхемы.
При размыкании контактов реле давления воды и газа ВР1.ВР2
во время выдачи дозы цикл выдачи произойдет до конца, после чего
автомат отключится.
Размыкающие контакты реле К1 и К2. включенные последова-
тельно с кнопками выбора ХВ6 и ХВ7 не дают возможности одно-
временного срабатывания реле К1 и К2 при одновременном нажатии
кнопок Вб и 5В? и получения двух видов сиропа.
Холодильным агрегатом управляет терморела «А2-К6; При замыкании
контактов кА2-К6 включается магнитный пускатель КМ4, который
своими контактами подает трехфазное напряжение 380 В на холодиль-
ный агрегат ВВ-ТООО (2) или напряжение 220В в случае установки
'агрегата ВВр-ЮОО. Холодильньй агрегат ВВр-ЮОО включается через
пусковое реле, установленное на блоке включения холодильного
агрегата ВВр-1000; это пусковое реле имеет устройство для за-
щиты двигателя агрегата ВВр-ЮОО от перегрузки.
В случае установки ВВ-Ю0012) защищает его от перегрузки
тепловая защита автоматического выключателя <2^3, а для предохра-
нения от перегрева корпуса агрегата - служит тепловое реле, кон-
такты которого «АЗ-К5 включены последовательно с катушкой пуска-
теля КМ4.
1.6. Устройство и работа составных частей автомата.
1.6.1. Корпус.
Представляет собой бескаркасный металлический шкаф с дверью
прямоугольной формы соединенных концевыми петлями*
Для того, чтобы в открытом положении автомата дверь не зак-
рывалась /под действием ветра, от толчков и т.д./ в корпусе уста-
новлен фиксатор двери.
Дверь автомата плотно притягивается к корпусу с помощью валор-
ного устройства.
12
*
ВОДОШЖЖИ МАШИНА
I герметичный компрессор; 2 - конденсатор; 3 - диффузор;
4 - рессивер; 5 - фильтр-осушитель; 6 - вентиляторный узел;
? -всасывающий вентиль; 8 - жидкостной вентиль; 9 - сатураторно-
водоохладительный аппарат; 10 - подставка; II - клеммник компре -
ссора; 12 - терморегулирующий вентиль; 13 - термореле.
Рис.1.3.
13 .
. В Т О С А ТУ Р А Т О Р
к
-Г
Рис. 1.4. Лист I
%
АВ Т О С АТ У Р АТО Р
?ис. 1.4. Лист 2
15
I
и
г :
СИРОПНЫЙ МЕХАНИЗМ С СОЖНОЦДНЬШ КЛАПАНОМ
Отверстие под ключ во избежание вскрытия автомата посторонними лица-
ми закрывается специальным вкладнш замком.
1.6«2.Водоохладительная мамина.
Водоохладительная машина рис. 1.3 состоит из следующих основных
узлов: холодильного агрегата»водоохладителя-сатуратора с еиропн» ме-
ханизмом, датчика реле температуры,теплового реле, терморегулируемого
вентиля.В качестве хладоагента использован хладон 12.
Конденсатор воздушного охлаждения^ принудительной циркуляцией
охлаждающего воздуха с помощью малошумного вентилятора. Водоохладитель
аккумулирующего типа с естественным перемешиванием воды и непорседст-
венной теплоотдачей от воды к трубкам змеевиков -испарителей.
Для удаления из водоохладителя воздуха при заполнении его водой
и в процессе эксплуатации имеется специальный клапан.
Холодильный агрегат водоохладительной машины соединен с водоохла-
дителем медными трубками с развальцованными концами при помощи накид-
ных гаек.
Автосатуратор
Автосатуратор рис. 1.4 является частью сатураторно-водоохлади-
тельного аппарата. Фланец аатосатуратора одновременно служит крышкой
водяной емкости водоохладителя. На фланце автосатуратора размешены:
цилиндр с поршнем насоса-дозатора» электромагнитный клапан заполнения
подпоршновцй полости гаэоводяной смесью, электромагнитный клапан сли-
ва газированной воды, смесительная камера с клапанной коробкой с
тремя обратными клапанами» два сиропных механизма с электромагнитны-
ми клапанами для выдачи газированной воды с сиропом» скоба с микро-
переключателями и штепсельным разъемом для подсоединен*^ к электри-
ческой схеме автомата. По окружности фланца размещены: сливной кол-
лектор» штуцер для ввода углекислого газа, два штуцера с обратными
клапанами для ввода сиропа и штуцер с обратным клапаном для удаления
из водоохладителя воздуха при заполнении его водой.
Насос-дозатор, состоящий из цилиндра I, поршня 2 и фланца 3
осуществляет дозирование порции отпускаемого напитка, д также наг-
нетание воды в смесительную камеру 6 через клапанную коробку, распо-
ложенную в нижней части смесительной камеры и форсунку 6.
Поршень 2 делит цилиндр I на дозирующую А и перепускную В
полости.
Смесительная камера 6 предназначена для приготовления газа*
рованной воды путем разбрызгивания охлажденной воды через форсун-
ку 8 в среду углекислого газа.
Форсунка представляет собой круглую пластину с отверстием
малого диаметра.
На штоке поршня 2 установлена шайба, которая при ходе поршня
вверх и вниз нажимает на рычаги микропереключателей, установлен-
ных на скобе II, на которой закреплен штепсельный раэьем для под-
ключения автосатуратора к электросхеме автомата. э
Дозирование порции газированной воды осуществляется соответ-
ствующей устаноЕ'хой верхнего и нижнего микропереключателей. Запол-
нение перепускной полости Б газированной водой из смесительной
камеры 6 осуществляется через соленоидный клапан 7. Слив приго-
товленной дозы газированной воды происходит через трубку слива
напитка 5 при открытом соленоидном клапане слива 9, через наса-
док {10), представляющий собой дроссельное устройство, выполнен-
ное в виде двух плоских пластинок, между которыми имеется норми-
рованный зазор дня протекания напитка.
На фланца 17 автосатуратора расположены два сиропных меха-
низма 12 с соленоидными клапанами слива газированной воды с сиро-
пом. На торцах фланца закреплены угловые штуцера для подвода угле-
кислого газа 13, для подвода сиропа 14, /в' которые вмонтированы
всасывающие клапана сиропного механизма/ и спуска воздуха из водо-
охладителя 15. На фланце 17 предусмотрено отверстие 16 для разме-
щения патрона термореле ТАМ 110-3.
Сиропный механизм»
Сиропный механизм рис. 1.5 служит для дозирования и выдачи
определенной дозы сиропа. В корпусе 3 дозатора помещается дозиру-
ющий цилиндр I, в котором под действием давления сливающейся воды
и возвратной пружины 6, перемещается поршень с резьбовым штоком 2.
При включении соленоидного клапана 10, соединенного с дозатором
сиропа, вода проход через внутренние каналы корпуса опускает
поршень 2. Через обратный клапан 12, установленный на выходе до-
затора, поршень 2 выдает сироп в трубку слива П автосатуратора.
Сироц^попавший в сливную трубку И,уносится протекающей водой в
стакан. Двигаясь вверх под действием возвратной пружины 6, фик-
сируемой шайбой 5 поршень 2 засасывает в цилиндр новую дозу си-
ропу из сиропного, бака.
В угловом штуцере на фланце автосатуратора размещены нагне-
тательный и всасывающий клапана.
Регулировка дозы сиропа осуществляется перемещением регули-
ровочной гайки с контргайкой 7, закрытые кожухом 4, на штоке порш-
ня 2.
Датчик-реле температуры
Датчик-реле температуры ТАМ 113-3 предназначен для поддержа-
ния заданной температуры газированной воды путем включения и вы-
ключения электрической цепи магнитного пускателя электродвигате-
лей водоохладительной машины.
Конструкция датчика и его работа изложены в :~паспорте»'"
(Прилагаемом к автомату.
Пускозащитные устройства холодильных агрегатов.
до охладительная машина комплектуется холодильным агрегатом
одного из двух исполнений:
или однофазным холодильным агрегатом ВВр-ЮОО
или трехфаэыым холодильным агрегатом ВВ-1ООО (2)
Однофазные холодильные агрегаты имеют пусковое реле РТК-2 с теп-
ловой защитой двигателя холодильного агрегата от перегрузки.
При запуске агрегата ВВр-ЮОО включается пусковое реле и
своим контактом включает пусковую обмотку агрегата и пусковые кон-
денсаторы, после того как двигатель наберет обороты, пусковое реле
отключается и обесточивает пусковую обмотку и пусковые конденса-
торы.
Трехфазный. холодильный агрегат ВВ-ЮОО (2) имеет тепловое
релеКРТ-2 для защиты от перегрева корпуса холодильного агрегата.
Ре лё установлено в нижней части кожуха компрессора. При перегреве
компрессора, когда биметаллическая пластина КРТ-2нагреется до
90+5°С, она изогнется и отключит цепь управления пускателя холо-
дильного агрегата.
От перегрузок двигатель холодильного агрегата ВВ-1000 (2) защи-
щает автоматичэский выключатель, установленный на электрощите.
Терморегулирующий 'вентиль.
Терморегулирующий вентиль ТРВ-2М предназначен для автомати-
ческого регулирования наполнения испарителя водоохладительной ма-
ч
ТЕРМОРЕТУ ЛИРУЮЩЙ ВЕНТИЛЬ
I - термобаллон; 2 - капнлярная трубка; 3 - мембрана; 4 - толка-
тель; 5 -* иглодержатель; б - пружина; 7 - клапан; 8 - седло;
9 - фильтр; 10 - корпус.
Рис.1.6.
20
шины хладоном 12 в зависимости от перегрева выхедядих из испари-
теля паров хладона при работающем компрессоре холодильного агре-
Гата.
Конструкция венфля приведена на рис. 1.6.
Механизм терморегулирующего вентиля работает следующим обра-
зом:
бри повшении температуры термобаллона повивается давление паров
его наполнителя и передается по трубке на мембрану* которая, про-
гибаясь давит на толкатели» сжимает пружину и открывает клапан.
При понижении температуры термобаллона этот процесс идет в
обратном направлении.
Регулирование перегрева хладоагента осуществляется измене-
нием натяжения пружины с помощью регулировочного штока.
1.6.3. Монетный механизм
. Монетный механизм предназначен для приема и контроля монет
достоинством I и 8 коп. Он осуществляет контроль монет, отсев сур-
рогатов и их возврат, разделение монет по их достоинствам в кана-
лах монетопровода и направление монет в кассу, а также подачу в
электросхему автомата электрических сигналов при приемке годных
монет.
Монетный механизм рис.1.7. состоит из четырех основных частей:
приемной личины I, механического испытателя 4, монетопровода 9,
чаши возврату 8 см.рис.1.1.
Конструкция монетного механизма с раскрывающимся монетопро-
водом обеспечивает быструю его очистку.
Наличие двух электромагнитных заслонок, перекрывающих щель
в личине для опускания монет, позволяет в случае отсутствия воды,
газа или электропитания, предотвратить ошибочное опускание поку-
пателем денег.
Монетц, имеющие дефекты /деформированные, с забоинами и т.п./
или суррогаты задерживаются испытателем и при нажатии на кнопку
возврата удаляются из испытателя в чашу возврата монет, откуда
могут быть извлечены покупателем.
Более подробное описание конструкции монетного механизма при-
водится в техническом описании и инструкции по эксплуатации монет-
ного механизма, прилагаемой к каждому автомату.
Настройка и регулировка испытателя на все виды проверок про-
изводится при его изготовлении.
МОНЕТНЫЙ МЕХАНИЗМ
1-личина приемная; 2-кнопка возврата; 3-плата; 4-меха
нический испытатель; 5-заслонка; 6-основание; 7-чаша
возврата 8-ключ;
рМонр-опровод-
СТАКАНОМОЙКА
I - диск; 2 - клапан; 3 - фланец; 4 - прокладка; 5 • диск;
6 - прокладка; 7 - штуцер; 8 - прокладка; 9 - винт;
10 пружина; II ~ золотник; 12 - вклад мп.
Рис. 1.8
1.6.4. Касса
Монеты достоинством 3 и I коп., принятые монетным механизмом
попадают в общую Хассу, служащую для обора и хранения монет. Кон-
струкция кассы обеспечивает сортировку монет в различные отсеки
кассы; в отсек меньшего размера с помощью горловины крышки нап-
равляются однокопеечные монеты, в отсек большего размера - трех-
копеечные. Отсек для однокойеечных монет" закрыт откидной заслон-
кой, имеющей щель для прохода монет. При помощи заслонки произво-
дится раздельное удаление монет из кассы: придерживая рукой эао
лонку и наклоняя кассу /с откинутой крышкой/, высыпают трехкопе- ?
очные монеты, после Чего, откинув заслонку, высыпают однокопееч-
ные монеты.
На кассе 1 редусмотрены высечки с отверстиями для опломбиро-
вания^ ? у
Установку кассы в автомате осуществляют с помощью двух напф,
укрепленных в верхней передней части корпуса, которые заводятся
в Прорези кронштейна, установленного на двери. Повернув в верти-
кальное положение, ее приводят в рабочее состояние, после чего
। фиксируют запорной чекой /стержнем/, вводимой в отверстие корпу- •
са кассы /в нижней части/. Запорная чека после установки кассы в
автомате пломбируется. Такое крепление кассы в автомате позволя-
ет легко и без повреждений снять кассу с кронштейна даже в случае /
засорения горловинк и заполнения монетами монетопровода.
1.6.5. Ниша выдачи
Отпуск газированной боды и мойка стакана потребителем произ-
водится в нише задачи Напитка, которая Прикреплена к двери вянта-
ми. К нижней части ниши через резиновое уплотнение прикреплена
стаканомойка. Внутрь ниши вставлена и закреплена решетка. При са-
нитарной обработке автомата решетка снимается, обеспечивая доступ
для промывки дна ниши.
Стаквдомойка рис. 1.8 нажимного действия представляет собой
прямоточный клапан. Внутри клапана имеется канал поступления во-
ды в диск I, на который вверх дном устанавливается стакан.
При нажатии т диск I через каналы сопла струйки воды обмы-
вают как внутренние так и наружные поверхности стакана.
Установленная в клапане пружина 10 подпирая золотник II с
вкладыжем 12 к диску I, исключает произвольный выход воды и соз-
дай вдоль оси одинаковые противоположно-направленные силы, в ре-
БАК С И Р О П Н ЫЙ
I - бак для сиропа; 2 * крюка бака; 3 — поплавок; 4 - приемный фильтр;
5 - блокирующее поплавковое устройство иаличня сиропа; 6 - гайка; 7 - шток;
8 - микропереключатели; 9 - трубка; 10 - сетка фильтра; II - пробка; 12 - кощух.
Рис. 1,9
я'
ч
эультате чего усилие нажима на диск остается практически одинако-
вым, независящим от колебаний давления воды в водопроводной сети.
Грязная вода через специальный атуцер в дне чашки ними по
итангу сливается в сливной коллектор.
1.6.6. Блок информации и выбора напитка.
Информирует покупателя о видах напитка.
Количество кнопок соответствует числу отпускаемых напитков.
Каждая кнопка выбора при нажатии воздействует на переключающее
устройство, которое подает соответствующий сигнал в электросхецу
автомата.
Табличка с наименованием сиропа подсвечивается изнутри лам-
почкой. При окончании запаса одного из видов сиропа соответствую-
щая секция гаснет.
1.6.7. Бак сиропный.
В корпусе автомата на специальном поддоне установлены два
сиропных бака.
Бак рис. 1.9 представляет собой прямоугольную емкость I с
крышкой 2, на которой смонтирован фильтр 4 со съемной сеткой 10,
предохраняющей коммуникации сиропного механизма от возможного за-
сорения, а также специальное устройство поплавкового типа 5 для
контроля наличия сиропа в баке.
При понижении уровня сиропа до 8 мм от дна бака поплавковое
устройство обеспечивает отключение сигнальной лампы путем размы-
кания контактов микропереключателей на крайне бака.
Поплавковое устройство, кроме того, обеспечивает закрывание
приемной$щЦги монетного механизма при израсходовании запаса си-
ропа в 2-х баках. Подсоединение бака к сиропному механизму осу-
ществляется резиновой трубкой с наконечником через специальную
Пробку II, установленную на крывке бака.
Наконечник должен быть плотно вставлен в пробку, чтобы исклю-
чить Подсос воздуха из атмосферы, а трубка не должна^ иметь рез-
ких перегибов.
Бак предназначен для заправки сиропом на месте эксплуатации
автомата. Заправку необходимо производить в защищенном от пыли
месте с предварительным фильтрованием заливаемого сиропа. Дия
подсоединения к электрической схеме автомата бак снабжен внуром
с вилкой штепсельного разъема.
РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ
Л»
I- КОРПУС, 2- КОЛПАК, 3- ГА1КА СПЕЦИАЛЬНАЯ, 4- ВИНТ РЕГУ-
ЛИРОВОЧНЫЙ, 5- МИКРОПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ, б- ПРУЖИНА, 7- РЫЧАГ,
8- МЕЖРАНА, 9 ОСНОВАНИЕ.
КЛАПАН РЕАКЦИОННЫЙ ДОЯ ВОДИ
I - эолотник; В - мембрана; 3 - корпус; 4 - кршка;
$ - диск; 6 - упор; 7 - пружина; 8 - гайка; 9 - винт;
10 - пружина; XI * гайка.
Рис. X.II.
1.6.8, Реле давления воды или газа. Для контроля давления
'воды или газа, поступивимх в автомат, и отключения его в случае •
'подачи давления ниже допустимого служат реле давления типа РД-5М‘.
’Рэле давления воды или газа рис. 1.10. укреплены на отдельном крон-
даейне в правой верхней части автомата на задней стенке. Чувстви-г
тельный элементом реле является мембрана 8, на которую действует
’с одной стороны давление, а с другой - регулируемая пружина 6.
Под действием давления воды или газа мембрана 8, прогибаясь» >
сжимает пружину 6 и перемещает рычаг 7, при этом контакты микро* ;
.переключателя заминаются и подают в схему автомата сигнал о нали-
чии необходимого давления воды или газа. При падении давления во-
ды или газа ниже допустимого пружина 6 возвращает мембрану 8 и
рычаг 7 в исходное положение, размыкая контакты микропереключате-,
1
| Настройса реле давления производится винтом регулировочным^
ЗИЯ
Г.6.9. Клапан редукционный для воды. Для поддержания постоян-
ного давления воды в коммуникациях автомата независимо от колеба-
ний давления в водопроводной сети, перед вводом воды в водоохлади-
тель установлен клапан редукционный рис. 1,11. Регулировка на необ-
ходимую величину давления осуществляется вращением регулировочно- ,
ро винта 9. Для контроля давления воды на выходе клапан снабжен
Манометром.
1 Редуцирование давления воды производится дросселирующим кла-
паном, который открывается пдунжероч, соединенным с резиновой
Мембраной 2. Мембрана находится в положении равновесия от давле-
ния воды на входе /с одной стороны/ и силы сжатия пружины 7 мем-
браны /с другой стороны/.
Изменение давления воды на входе в клапан редукционный вызо-
вет перемещение мембраны плунжера с клапаном и изменение величины'
дроссельной кольцевой щели, вследствие чего давление на выходе из
клапана редукционного остается постоянным. При завинчивании регу-:
лировочного винта 9 давление воды на выходе увеличивается, а при
бтвинчивании - уменьшается. После окончания настройки регулировоч-
ный винт клапана стопорится гайкой II.
XI * пускатель; 2-лампа освещения; 4- кожух реле; 5-счетчики;
-разъемы; 7-колодка ввода;6-автоматический выключатель;
Рис, 1.12
*Ь»10, Электрощит
Электрощит рис. 1.12 расположен на боковой стенке автомата.
На электрощите установлены:
автоматический выключатель 6 *
магнитный пускатель II*
штепсельные раеъемы 6,
импульсные счетчики и реле 5,
Магнитный пускатель предназначен для включения двигателя
холодильного агрегата*
Штепсельные разъемы необходимы для коммутации элементов щита
с периферийным оборудованием«
Импульсные счетчики служат для учета всех циклов работы ав-
томата. Учет общей наработки необходим для планирования и органи-
зации технического обслуживания автомата*
В связи с тем» что счетчики учитывают не только отпускаемые
дозы» но и наладочные циклы» их показания не могут служить осно-
ванием для финансовых расчетов*
Реле обеспечивает логику работы автомата.
Реле закрыты прозрачной крышкой 4» что позволяет наблюдать
эа их работой*
Фильтр подавления радиопомех представляет собой устройство»
состояцее из электрических фильтров высокой и низкой частоты» ко-
торые* обеспечивают подавление радиопомех телевидению и редиовеща- '•
"лю при работе автомата* Провода электросети подсоединяются к
входным клеммам электрощита*
1*6.11. Блокировочный выключатель ,
Для обесточивания цепей управления при открывании двери в
автомате установлен дверной блокировочный выключатель.
Для принудительного включения при наладочных работах авто-
мат комплектуется специальным ключом*
•теле на клеммах ввода, выключателях фрЗ.^АХ.^АЯ, лампе Е& ,
'предохранителе остается напряжение'(см.рис.1.16 Схема
электрическая принципиальная).
ческая принципиальная/"»
1.6.12. Коллектор ввода воды
Внизу корпуса сзеди расположен коллектор ввода воды с наруж-
ной резьбой 1/2" для подсоединения автомата к водопроводной сети*
Коллектор соединен с водораспределительным коллектором*
I - фильтр; 2 1- стойка; 3 - тройник; 4 - нланг; \
5 - скоба; 6 - вентиль.
Рись 1.13.
'/зг :
РВДИЯОР УГЛЕКИСЛОТОЙ УРчб
А-полость высокого давления; Б-Палость низкого давления;
В-дадофируяцая камера. ' '
ргайка накидная; й-атуцер Присоединительный; 3-прокладка;
4Нйуцер; бнрильтр; 6-манометр низкого давления; 7-манометр
высокого давления;В-золотник; ‘^-корпус: КМф-"р жестким;
ИчВФок полым: 12-крьаика; 13-рукоятка; 14-корпус предохранителя;
15ййр^ина; 1о-шток; 17-пружйна;18-гайка;19-мшйбрана;20-пластина;
Й*толкатель ;23-седло ^4-^^ийа.
1,6,13. Коллектор водораспределительный.
1 Закреплен на стоике, поддерживающей поддон сиропных баков
рис Л. 13« фильтр очистки воды состоит из цилиндрической сетки,
помещенной в корпусе I и укрепленной крышкой на резиновой проклад-
ке, Вода к фильтру подается от входного коллектора посредством
фланга, а отводится от фильтра через штуцеры на блок реле давле-
; ния и стаканомойку.
Коллектор снабжен вентилем 6 и штуцером для подачи воды на
санитарную обработку автомата. Для разборки и очистки фильтра
' Необходимо открутить 4 болта на крышке.
1.6.14. Коллектор сливной,
* ’ -. 1 Размещен под дном корпуса, на выходе имеет трубную резьбу Iй
для прдсоединения к канализационной магистрали,
1.7. Инструмент и принадлежности.
. С автоматом поставляются принадлежности и запасные части,
перечисленные в паспорте.
: 1,7.1. Углекислотный редуктор.
Редуктор работает следующим образом: газ из источника высокого дав-
ления через фильтр 5 присоединительного штуцера 2 попадает в полость
высокого давления редуктора "А". При прохождении через щель между
болотником 8 и седлом 23 газ редуцируется в полость низкого давления
и через зазор (по диаметру) между полым; штоком II и корпусом 9 посту-
пает в демпфирующую камеру "В", воздействуя на мембрану 19.Газ из По-
лости низкого давления через штуцер ‘4 поступает,в автомат. Система
находится в равновесии, если давление действующее на мембрану 19 сни-(
ву уравновешено усилием пружины 16. При понижении выходного давления
(например: начало отбора газа) указанное равновесие нарушается, мем- }
брана 19 под действием пружины 1о прогибается и через толкатель 21
отжимает золотник 6, увеличивая проход газа, Давление в полости низ-
кого давления "Б" - повышается и мембрана возвращается в исходное
положение. В случае самопроизвольного повышения давления в камере
низкого давления *БН- сверх установленного, при перемещении мембраны
образуется щель для выхода избытка газа. Регулировка предохранитель-
ного клапана производится вворачиванием или выворачиванием корпуса
предохранителя.14
4 1.8. Маркирование и пломбирование.
На задней стенке корпуса автомата укреплена табличка, содержа-
щая следующие данные: . !
-1) товарный знак предприятия-изготовителя;
2) обозначение изделия;
3) порядковый номер автомата по системе нумерации пред-
приятия-изготовителя;
4) месяц и год изготовления;
5) Номинальную мощность в киловаттах;
б) номинальное напряжение в вольтах;
7) обозначение стандарта.
Устройства регулировки доз сиропа и импульсные счетчики
выданных Порций воды оплойбироваш.
При эксплуатации должны быть опломбированы реле давления
газа и воды.
Порядок распломбирования въпеукаэанных устройств,плом- .
бирования холодильной машины и кассы для сбора денег устанавли-
вается организацией, эксплуатирующей автомат.
1.9* Тара и упаковй
Завод-изготовитель поставляв* потребителям автоматы, упако-
ванные в Специальную тару, обеспечивающую защиту их
от механических повреждений и попадания атмосферных осадков при ;
транспортировании и хранении.
2. ИНСТРУКЦИЯ®) ШШЙУШфЙ /иэ/
2.1. Общие указания
2.1.1. Установленный на эксплуатацию автомат закрепляется
за механиком, который следит за правильной его эксплуатацией.
Работа обслуживающего персонал: /Эксплуатация/ сводится к подго-
товке изделия к работе и его техническому обслуживанию.
'2.1.2 . Изделие должно содержаться в надлежащей чистоте.
< ••
2.1.3. Эксплуатация автомата со снятыми какими-либо узлами
и деталями не допускается.
2.1.4. При обнаружении неисправности в работе какой-либо
составной части или автомата в целом необходимо отключить авто-
мат для устранения неисправностей;
2.2. Указание мер безопасности
2.2.1. Для защиты обслуживающего персонала от поражения
электрическим током автомат имеет рад устройств защитного зазем-
ления, которые расположены на корпусе и дэёри автомата,электро-
йте, сатураторе, монетном механизме и сиропных бачках.
Заземление автомат» должно быть выоелнеяо согласно
гост 1й л. О0О-а1.
Эхсплуатаодя автоматов двлвяа проводиться в соответствии с
"Правилами техники безопасности Кри еКспдуатации электроустано-
вок потребителей" /ОТВ/, утвервдойию ГзевйергСнадэором ПОЙ».
2.2.2. Необходимо следить, чтобы при санитарной обработке
на элементы электрооборудования Не попадала йода.
2.2.3. Санитарную обработку Производить только после отЯЛи-
ченил автомата от электросети. .
V ' 2,2.4. Вб избежание гидравлического удара не допускать рее-
кого открытия и закрытия' рукоятки уГЛеКисЛотного редуктора и
вентиля клапана рэдукционного для воды.
2.2.5. При ремонте коммуяикаци) /замена шлангов, подтяжке
крепежных хомутиков и рейвовых соединений/ вентили углейислот-
него баллойаи распределительного Коллектора должны быть пере-
крыты.
2.2.6. Предохранительный кладам углекислотного редуктора
должен периодически /йе реке I раза в неделю/ проверяться на
срабатывание под избыточным давлением 0,6 МПа.
2.2.7, Не допускается эксплуатация автомата при повипеняи
давления углекислого гаад в коммуникациях свьюе 0,6 МПа, а дав-
ления вод Я оатура$брб евЫй 0,25 МПа.
2,2.0. Установку углекислотного баллона в корпус автомата
проиайдитъ остбрйне, Т.к, балдой йей вначййьный вес. Усй-
новяеийий баллон Дойкм быть обязательно закреплен.
2.2.9. В автомате не ралрежается оставлять посторонние пред-
меты.
2.3. Подготовка к работе
2.3.1. Протереть влажной тряпкой наружные поверхности авто-
мата, особенно дверь.
Узлы и механизмы внутри корпуса, за исключением монетного
механизма, очистить от пыли мягкой меткой.
Ниму выдачи напитка и поддон дЛя сиропта баков промыть во-
дой, подводимой специальным шлангом для санитарных нужд и проте-
реть насухо.
2.3.2. Произвести очистку фильтров сиропйых баков и промыть
сиропные баки водой.•
Не реже I раза в 7 дней необходимо промывать сиропные баки
0,5$ раствором двууглекислого натрия /пищевой соды/.
2.3.3. Закрыть вентили распределительного коллектора.
2.3.4. Установить баллон с углекислотой до упора в крон-
штейны корпуса и закрепить ого.
2.3.Ь. Присоедюшть к горловине баллона углекислотный ре-
дуктор» предварительно проверив состояние уплотняющих прокладок
на присоодшителыюм штуцере.
2,3.6. Вывернуть рукоятку у гл екислотно го редуктора,
2.3.7, Открыть медленно вентиль баллона,
2.3,6, Завернуть рукоятку углекислотного редуктора до тех
пор» пока давление на манометре низкого даалешя не достигнет
0>§4О,0б Ша
2.3.9. Установить и подсоединить к смрогшккам и электро-
питание заполнение сиропом баки,
2.3.10. Подвернуть монетный механизм следующим профилакти-
ческим мероприятиям:
/ I) удалить пыль и накопившуюся грязь с внутренней поверх-
ности и щели приемной личины с помощью бензина-растворителя;
2) отвернуть механический испытатель и удалить пыль с по-
мощью растворителя со всех его деталей снаружи и изнутри;
3) отвернуть защелку и открыть крышку;
4) удалить растворителем пыль и грязь с каналов монетопро-
вода;
<5) проверить правильность установки микропереключателей /не
реже одного раза в 7 дней/. '
При правильной установке микропереключателей рычаг не должен
касаться стенок прорези.
Регулировку производить путем поворота кронштейна на котором
закреплен микропереключатель;
6) удалить растворителем грязь с весовой полки;
7) проверить» плотно ли затянуты винты» гайки» крепящие де-
тали и узлы монетного механизма.
2.4. Порядок работы
2.4.1. Открыть нижний вентиль распределительного коллектора
и слить застоявшуюся воду. Закрыть нижний вентиль и открыть вер-
хний. Нажать кнопку клапана стравливания воздуха из бачка сатура-
тора, который расположен на сатураторно-воцоохладительном аппара-
те. Пс:ле появления из клапана воды кнопку отпустить.
. I
2.4.2. Открыть вентиль углекислотного редуктора. *
ПОМЯВ! СНАЧАЛА ОТКИФАЕГСЯ ВЕНТИЛЬ СДАЧИ ВО#,
затем углекислотного РВДЛСГОРАГ
2.4.3. Включить автоматический выключатель.
2.4.4. Включить принудительно блокировочный выключатель,
выключатели /управлениямГхблбдильной темны.
2.4.5. Забросить в монетный меканием монету достоинством в
I коп., нажать кнопку выдачи воды без сиропа, и последователь-
иым сливом 4-5 порций воды промыть водяные коммуникации автома-
та.
2.4.6. Забросить монету достоинством 3 коп* и нажать одну
из кнопок выбора напитка с сиропом. Произвести вьщачу 4-5 пор-
ций воды с сиропом.
2.4.7. Забросить монету достоинством 3 коп. и нажать другую
кнопку напитка с сиропом. Произвести задачу 4-5 порций воды с си-
ропом.
Выполнение пунктов 2.4.6 и 2.4.7 необходимо для заполнения
сиропных коммуникаций сиропом.
2.4.8. Выключит» блокировочный выключатель.
2.4.9. Закрыть дверь автомата и убедиться в том, что горят
сигнальные лаьнш табло.
2.4.10. Опуская монеты I и 3 коп. убедитесь* что автомат
йадвет напитки всех трех наименований.
2.5. Возможные неисправности и способы их устранения. Пере-
чень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей
приведен в табл.2.1
Таблица 2.1
Наименование неисправ-
ности и внешнее прояв-
ление и дополнительные
ашм
I. Приемная щель монет-
ного механизма зак-
рыта
Лампы подсветки не
горят при наличии
электропитания
Вероятная
причина
ПрИМвЧВ-
устранения н^е
Выключен автомати- Выявить причину
ческий выключатель выключения вык-
Не срабатывает лючателя и устранить
блокировочный ее. Отремон-
выключатель тировать выклю-
чатель или за-
менить его
Не срабатывает Проверить работу
датчик наличия датчиков,при не-
сиропа обходимости заме-
нить микропереклю-
чатель .
Вероятная причина Метод Приме-
деие я дойццмкдум^ устранения чание
ж * — - •
2.Приемная личина монет-
ф него механизма зажры-
та при горша лам-
пах подсветки и верх-
нем положении атожа
сатуратора
Обрыв а чади нита- Устранить обрыв
Надогнуть кон-
тактную пружину
рале
З.В режиме готовности
не горят лампы под-
зветки при наличии во-
ды» углекислого Газа»
Сиропа
4, Приемная щель монет-
ного механизма зак-
рыта
Обрыв в цепи пи- Устранить обрыв
тания ламп
Давление воды упа
ло ниже 0,07 МПа
5.Приёмная щель монетно-
го механизма открыта
и не закрывается во
- время задачи очеред-
ной порции газирован-
ной вады, а также при
выключении автомата
6.При опускании монет в
приемную щель монетно-
го механизма и нажатии
кнопок Не происходит
вадача очередной пор-
ции» а монеты покупа-
телю не возвращаются
7«Все монеты, опускаемые
В приемную щель монет-
ного механизма, возвра-
щаются
Давление углекис-
лого газа в балле
&УЖ ““е
Испортилось реле
давления воды
или газа
Залипает якорь
электромагнита
заслонки.Ослабла
пружина возврата
якоря электромаг-
нита заслонки.
Проверить давле-
ние воды по ма-
нометру клапана
радукционкзго
Заменить баллон
Отремонтировать
или заменить реле.
Очистить якорь от
грязи»промыть бен-
зином-растворителем
отрегулировать
пружину
Плохо отрегулирова-Проверить регулиров-
ки или испорчены ку микропереключа-
микропереключатели телей или заменить
монетного механиз- их.
ма.
Обрыв цепи питания Устранить обрыв,
реле.
Заклинилась кнопка Отсоединить кнопку
возврата монет от планки испытате-
ля монет, очистить
ее от грязи.
Нарушена настройка Отрегулировать меха-
механического испы-нический испытатель,
тателя
Наименование неисправ-
ности и внешнее прояв-
ление и дополнительные
признаки
----------------:—Г-----------------
Вероятная причина Метод устранения й|и-
6 «При падении давления
углекислого газа из
трубок газовой коммуни-
кации вытекает вода
Испорчен газовый Слить воду из
клапан клапанной ко-трубок газовой
робки сатуратора коммуникации.
Заменять резино-
вую прокладку
газового клана*
на/см.РЭ на са-
туратор/.
9 .Нет подачи воды в сме-
ситель сатуратора /са-
туратор водает только
газ/
10 . Выдается неполная до-
за воды с большим вы-
ходом углекислого га-
за
Засорился водяной
фильтр клапанной
коробки сатурато-
ра
Засорились обрат-
ные клапаны кла-
панной коробки
сатуратора
Снять клапан-
ную коробку и
промыть фильтр.
Снять клапанную
коробку,промыть
клапаны
II.Медленно выдается
доза вода
12. Происходит утечка
воды через сальник
штока сатурационного
насоса.
Засорились дисковые Промыть диски
шайбы на линии вы- и водяной фильтр
дачи газированной клапанной короб-
воды (перед сливны- кй
ми тругкамй) или
водяной фильтр кла-
панной коробки
Наносилась манжета Заменить манжету
сальника
13.Происходит утечка си- Износилась манжета Заменить манжету
ропа через сальник сальника
штока сиропника
14.Происходит утечка во-
ды и углекислого газа
по периферии фланцев
смесителя сатурацион-
ного насоса и цилинд-
ра
16.Через сливную трубку
просачивается вода
Неплотное соедине- Заменить^проклад-
ние по резиновым ку
прокладкам /
Один из соленоид- Отремонтировать со-
ных клапанов про- леноидный клапан,
пускает воду.
16.Сироп соврем не вода- Засорился фильтр
ется или выдается сиропного бака
неполно
Промыть сетку филь-
тра.
Шушеедвание нвисправ- Вероятная'причина Мётодустранения Ири-
но бти,ОДОД© Шще- ме- -
од и допблодейьод ча-
признаки ние
Пережата или за- Устранить пере-
грязнена трубка жим или промыть
подачи сиропа трубку
Износилась манжета заменить манжету
поршня сиропника
Механическое зак- Вынуть поршень,
линивание порш* црс верить сос-
ни сиропника тбяние манжет»
промыть камеру
сиропника теп-
лой ведой.
Нарушилась регули- Отрегулировать
ровка дозы сироп- сиропиик на вада-
ника чу нормальной
дозы сиропа.
Засорились обрат- Промыть клапан
ные клапаны сироп- теплой водой
ника
Отсутствует сироп Залить сироп
не срабатывает
датчик
I? .Недостаточное содер-
жАже раствореодго
уГодиодго газа в
отпускаемых порциях
веды
Неправильная регули- Отрегулировать кле-
ровка Давления й5- пан редукционный
ды ил* углекислого или углекислотный
газа редуктор на тре-
буемые параметры
Утечка углекисло - Проверить затяжку
го газа соединений и сос-
тояние магистра-
лей
Израсходован запас Заменить баллон
углекислого газа, с углекислотой,
а реле давления Проверить работу
газа не срабдты- реле давления
вает газа.
Неправильно отре- Отрегулировать
гулировано термо- терморёле
реле,температура
отпускаемой воды
выше 12ОС.
н“ти?вневдееНпроям»нив Вероятная причина Метод устранения При-
и дополнительные признаки ЙГ
. 18.Нет подачи углекислого Засорился газовой Снять клапан и
газа в клапанного короб* клепай клапанной промыть его
ку,сатуратора /сатуратор к робки сатуратора
, ведает негазированную Л
воду/ Израсходован запас Заменить баллон
углекислого газа
в баллоне •
19. Поплавковая система
в сиропных баках не
ввдает в «рсбму авто-
мата сигнал о нали-
чии сиропа
Давление вода пре*
вдоает давление
углекислого газа
Заклинивание поп-
лавка в направля-
ющих бака
Ввдод из строя
мякрс^е^ключате-
Отрегулировать
давление
Устранить з&кли
нивание поплав-
ка в баке
Заменить микро-
йатели
♦
20.Вода ив ни&и не выте- Засорился сливной
кает в канализацию шланг
21сБлокировочный выключа-
тель не срабатывает
22.Сильное разбрызгива-
ние из сливной труб-
ки
23.Электродвигатель ком-
прессора не работает
при работе вентиля-
торного двигателя
24.Выключается автомати-
ческий выключатель
Продать сливной
шланг и Прочис-
тить сливной Кол-
лектор
Л»™Устранить ОбрЫВ
вечного выключате- г
ля
I
Нарушена установка Установить
дисков правильно
Обрыв электроцепи Восстановить .
от клеммника к цепь
проходным контак-
там
Сгорела обмотка Заменить холо-
или отсоединились дильный агре-
концы обмотки гат
электродвигателя
компрессора от
проходных контак-
тов
Межвитковое замыка- Заменить холодиль-
ние двигателя комп- ный агрегат
рессора
г
мТпг
Вероятная причина Метод
устранения
При
признаки
ча-
ние
25,После н<
ной р
^едрстель-
даётся
26.Машина работает.но
воцуне охлаадает
27
аботаот.одна-
ение д»
л недостаточное
*-"***|“'****-“***-**«*-***-*-***'
о— .Заменить хрло-
(ильный агрегат
Н
I
отрегулирован ток Отрегулировать
уставки на выключа-тепловые раоце
(еде
Понижение н
Имя в сет
чей на I
белее
Повышенное давле-
ние конденсацюц
вызывающее назрев
компрессора и сра-
батывание тепло-
вого рале.
Прломка,негерме-
тишюсть клр- анов
или пробой прок-
ладки
Наличие в системе
Отсутствие хладо-
на на термопатро-
не ТРВ или з&ле-
Недо ст ача в систе
ме хладона
пители выключа-
теля или заме-
нить его
обеспечению нор-
мального напря-
жения сети.
Очистить конден-
сатор от пыли
и грязи.
Проверить рабо-
ту вентилятор-
ного двигателя.
Заменить тепло-
вое
кровать
демонтировать
машину для ре-
монта.
Заменить холодиль-
ный агрегат
Осушить систему
циолитовыыи пат-
ронами в течение
нескольких часов
Заменить терморе-
гулируюйшй вен-
тиль, убедившись
в невозможности
его регулировки
Установить и устра-
нить место утечки
После устранения
течи дозарядить
агрегат.
Недостаточно открыт Открыть полностью
жидкостной вентиль, жидкостной вентиль
в связи с чем он
покрывается инеем
Наименование неисправ- ности, внешнее проявле- ние и дополнительные йриаизо- Вероятная причина Метод устранения 2г че- ки.
28. Монета достоинством Нарушена регули- ровка весовой полки Отрегулировать
I коп.отсчитывается за 3 коп. весовую полку
Монета достоинством
3 коп. не отклоняет
весовую полку монет
кого механизма
Нарушена регули- Отрегулировать
ровна весовой весовую полку
полки
2.6. Правила хранения
При длительном хранении автоматы должны находиться упакован-
ными в отапливаемых помещениях при температуре /20+Ю/°С и отно-
сительной влажности воздуха не более 80&
2.7. Транспортирование
Транспортирование автомата допускается любым едком транс-
порта, кроме воздушного.
Для транспортировки автоматов следует привлекать специалис-
тов-такелажников .
При погрузке, выгрузке и передвижении автоматов следует из*
бегать их значительного наклона, ударов дном или боковыми стен-
ками.
Угол наклона при передвижении по наклонной площадке не дол-
жен превшать 15°.
Габаритные размеры в транспортном положении: /
высота - 2010 нм
ширина - 900 мм
глубина - 820 мм
масса брутто - 245 кг . '
Примечете: Яорадок установки изложен в пунктах 4.2.4. и 4.2.5.
настоящего РЭ.
VI
Мд.
ул
М&й «мыгЛИММ
’;. ''1.1^ I
«ЮВОДЙ^*
лянал
?!
1ЙмйФ
|Ш^<й.сК{ии $игй**'*‘ Шйй 0Я?ь заявдвн
. обхода '»«Шй ЙвОпасйвоад дй Я®орУ-
Й*ЙЙ яйиВ^''*ЙРЙ«*
<О $.О<^ д >ЯИ^*< м ^ совладать
' следя*»*’ :': 'М
'З^.Й.1. Лее врв^шдкткчАСЖие и рмюнгдо работы проводить
П₽И йТКЛ^дрИОИ иЦК{ОШ1Г)Ц1И.
.' и.2.Й,Й,^д1 .Дошмй*" .оииеи^дай я», нориадьнай
И0а«ы мггоымД, « Шква Ярн
. |»ЙЙ '«О*'7''ШЙМЙ |ЙяйН|:]Й|^Й»
. /’МЙг
В0 шю ЦЙРЙША В0Ш5 ЖШЙ ИЛИ в ЖЕНИЕ
№ ПвЙав^ГЬ в&^ 1ШЧН ей й УШКйСЛОГО Г АЗА .
З.З. Вади и периадж&юеФь Ф<Шидас|югв обслуживания.
’Э»а»1.. а систему 1‘вхничвского обслуживаяия автомата входят:
1} техническое <&зд),кйвшиа при использовании;
2) регламентированное техническое обслуживание;
3) тяфкий |«*>Нт»
4^ капитиыий ремонт.
3.3.2. Под техническим обслуживанием понимается комплекс опе-
раций но поддержание работоспособности или исправности автомата
При использовании его по назначению.
3.3.2.1. Техническое обслуживание при использовании автомата
производится ежедневно и включает обслуживание автомата при подго-
товке к использованию по назначению, использование его по назна-
чению, а также непосредственно после окончания работа.
3.3.2.2. Регламентедованное техническое обслуживание автома-
та предусматривает выполнение всех работ, в объеме установленном
настоящим РЭ, Независимо от технического состояния автомата в
момент начала технического обслуживания.
3.3.3. Текущий ремонт осуществляется для обеспечения или вос-
становления работоспособности автомата и предусматривает замену
и восстановление его отдельных частей и их регулировку.
3.3,4. Капитальный ремонт - наибольший по объему вид планово-
го ремонта, выполняемый для восстановления исправности и полного
или близкого к полному восстановлению ресурса автомата с заменой
или восстановлением любых его частей, включая базовые. Капиталь-
ный ремонт излагается в руководстве по капитальному ремонту. Комп-
лект ремонтной документации поставляет разработчик ремонтным орга-
низациям по списку, согласованному с Минторгом СССР.
3.3.5. Периодиодость медов регламентированного технического
обслуживания и ремонтов автомата определяется структурой ремонт*
него цикла*
ПТО-ТР-ИТ0-ТР-11ТО^^
где ТО - регламентированной техническое обслуживание;
ТР 4- текущий ремонт; К - капитальный ремонт,
3.3.5 Д,Количество регламентированных технических обслужив**
ний и ремонтов в ремонтном цикло в течение срока службы автомата
до списайил: ТО-176; ТР-14; К-1.
3.3,6.2 . Периодичность регламентированного технического обслу-
живания и ремонтов: ТО-О,6 мес.; ТР - 6 мео.; К-46 мес.
3.3.5,3 , Трудоемкость работ
; при техническом обслуживании 3 н/часа;
при текучем ремонте 6 н/часов;
при капитальном ремонте 33 н/часа.
Указанные нормативы приведены в положении о системе техничес-
кого обслуживания и ремонта торгово-технологического оборудования,
утвержденном приказом > 264 Министерства торговли СССР от 3.10.60г.
3.4. Порядок технического обслуживания
3,4.1. Перечень основных работ, выполняемых при техническом
обслуживании и ремонте приведен в табл.3.1.
Таблица 3.1.
_ЧЛ_Л_ !_ .Г1-11-И. т-1-1 ГТ-П — -I 1-ГП. ГГ .—ГЦ| _- --ЛП~-П Л---~Г -*-— :***-“ _ - *
Содержание работ и Технические Приборы,инструмент,
методика их проведения требования приспособления и
материалы, необходи-
мые для выполнения
________________
I.Техническое обслужива-
ние при использовании ав- Приложение 2
тоыата/обязательные ра-
боты проводятся ежеднев-
но/
X Проверка автомата на Наличие защитных Внешний осмотр
соответствие правилам тех- кожухов,крышек,от-
нйки безопасности. сутствие воаможно-
го прикосновения к
токбведушим про-
водам п.3.2.
2)Проверка комплектности Снятие сборочных Согласно подраздела
автомата единиц и деталей 5.3. настоящего гЭ
с автомата не до-
пускается.
3) Проверка исправности за-Отсутствие обрывов ви„уЯЯЫ4А ответ™
житного зазеыления/автоьи--заземляющих перемы- обертка,
та, электрощита, холоди ль- чек > Плохой контакт гаечный ключ,
него агрегата/ между устройством
, для заземления и
Заземляющим прово-
дом не допускается.
5)Проверка герметичности Течь не допускается Визуально и по ма-
врдяных и газовых комму- нометру в автомате
ниваций
ч
6)Проверка величины давлв- Давление Проверяется по мано-
ния воды,поступающей в са- /0,240,05/Ша метру на водяном
тураторно-водоохладйтель- * редукторе
ныи аппарат
У
7)Проверка работы автомата Выполнение авТома- Монеты достоинством
опусканием монет произво- том рабочего цикла I и 3 коп.
дится не менее 5-ти раз
8)Проверка соответствия ин- Установка табличек
формации о продаваемом сиро-с наименованием ви-
пе путем сверки таблички с да сиропа должна со-
этикеткой на сиропной таре ответствовать факти-
чески залитому в си-
ропные баки сиропу
Визуально
ей
ведения
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
ИЗ СТрОГ.
ь м ое*
КОДЙМОСТ
нал
яемйя воды и газа ййЖ»П« воды йи-
газа -
Шнеретром ав-
томата
ниже О,4
6)Проверка работы микропе-
реключателей поплавкового
устройства на ирыкках си-
ропных баков# реле давле-
ний и сатуратора
7)Проверка работы водоох-
ладительной машины* После
выхода на режим определяют
температуру йАпитка
г
Четкое переключение Визуально
контактов при подъеме
и опускании штоков и
поплавков*
напитка не Секундомер, ।
термометр с це-
ной деления $ ]
10)0тметка в журнале учета
ОаойдаШ твхпичеейого
обслужия»чия и ремонта
ванММ тех»
ваВДе ав»
та/работы.випояйдем»
I ШЙ«ЙМ*' МяЛЛГЙ- уплот- Ге рметичиость сое-
МВТОсатуЬемра дийений водяных
дрОДШДЙсЯ й г лббчем срс- коммуникаций 0тверка
необходимости
уйяотМеийе Подтянуть/. ,
2)Эвмена введшей ив строя
лампы
3)0чйстка, поверхностей Поверхности дисков и Отвертке,ветошь
дисков и гнезда сливно- гНезпа автосатурато- без ворсы,
го устройства автосату- ра должны быть чисты-
раТора, образующих щель ми
от отложения солей
меха-Точность дозирования Отвертка,ключ
ено сиропа /20+ I/ мл гаечный 10x12,
бюретка Г0СТ20292-74
Продолжение табл.3.1,
Содержание работ к Технические Приборы, инструмент
методика их проведения требования приспособления и
материалы,необхо-
димые дМя выпол-
__________________:иаино&5з5_—
5)Проыывка сиропников 0,5# Чистота внутри Раствор двууглв-
содовым раствором .пцдоасы- сиропника кислого натрия
вая его черев заборные сироп- /пищевой соды/
вде трубки»с последующей
промывкой чистой водой
6) Замена выведших из строя Герметичность соеди- Ключи гаечные
уплотняющих прокладок нений системы 6x10;10x12;
манжет, сальнике в,входящих отрептки, плоско-
в комплект поставки губцы
7 Устранение течи в соеди- Герметичность смете- Плоскогубцы,
нениях мы коммуникаций отве|тка^^
1
8) Отметка в учетных докумен-
тах о проведенных работах
4. Текущий ремонт/обязатель-
ные работы проводятся
каждые 6 месяцев/
I)Работы,предусмотренные См.п.п.1 и 2 настоя-
техническим обслужива- щей таблицы
нием
2)Проверка водяного фильт-
ра
Засо
ив
сетки,грязь
отстойнике не до*
пускается
3)Дефектация автомата.
Автомат,приведенный в
рабочее состояние сог-
ласно подраздела 2.3 РЭ
подвергается дефектации
в собранном виде..
Дефектация заключается в
наружном осмотре,провер-
ке технического состояния
всех составных частей И
сборочных единиц и в вы-
явлении неисправностей.
Приложение 2
Комплект ЗИП,инст-
румент /отвертка,
гаечные ключи -
комплект/
Запасные части по
результатам про-
ведения дефекта-
ции
4)Зачистка и регулировка Нагар контактах Ветошь,пинцет,
контактов магнитного пуска-не допускается плоскогубцы, от-
теля,промежуточных реле вертка»шкурка
контактных соединений,реле шлифовальная
давлений,термореле,контак-
тов кнопок
Продолжение табл. ЭЛ.
•1!Я|*<*’**Ч1Йй*#^*«**^**»*Ч**МЧ***М**Ч«^*,|»*|Л||**1Н^*м*|*^Ч****^*****“^^*****“ЧЬ*ММ*«*^^*
Содержание работ и методика Технические Приборы, инструмент
ив Проведения требования приспособления и
материалы,необхо-
димых для выпол-
------------------------ЙЭВМйЛВЙЯХ^_________
б)Вооетановлениэ поврежден-Налшше оголеншк ТрУбка8лЭПу40
НОЙИЗОЛЯЦИИ ВЫВОДНЫХ КОН- 22*222®»^-?^^°* ГО® 19С34-Э2
цов электрооборудования иа допускается
6)Разборка сатуратора,тша- Герметичность соеди- Монтажный инстру-
ЗДльнаЯ промывка всех де- Кений а системе мент
талей горячей водой и очи-
стка их от налета и осад-
ка, замена вшедших йэ
строя прокладок,манжет и
сальников.
ДЛЯ Промывки необходимо
отсоединить шланг подвода
воды, смять крьаику водоох-
ладителя, и, открутив гай-
ки крепления фланца авто- Ветошь,раствор
сатуратора, вынуть авто- лицевой соды
сатуатор ив бачка водо-
охлодитедя.Проьшвку произво-
дить О,б%содовым раствором
/т граммов пивевой соды
растворить в 10 литрах нагре-
той до 500с воды/,затем про- .
мыта питьевой водой.Раствор
и водмёыпустить черев шту-
цер подвода воды.
7)0роверка герметичности Холодильная система Галло гений тече-
ХОДодильНой системы Тече- автомата должна быть искатель, наст-
йсЯателем герметична роенный на об-
* наруженме утеч- <
ки 5 г в год
ъ 8)Проверка электрического Сопротивление изоля- Мегомметр класса
с<и рбТивяения изоляции ции токоведуших час- тсштосг а 1.6 по
определение сопротмвле- той эйектросхемы ГОСТ Я370§*79
ния изоляции производит- управления и электро-* /СТ СЭВ-788-77/
ся с помощью мегаоммет- цепи холодильного аг- '
ра постоянного тока нап- регата относительно
.ряжением «500 В класса не корпусе автомата
ниже I, э между элементом должно быть не менее
для за лепления на корпу- 2,0 ЙОм.
ч се автомата и каждой клем*
.. .мой устройства ввода- .
;^)Рзрулировка ггтомлта и ;
: сборочных единиц в соот-
1 веТствии с п.4.6 РЭ.
Инструмент /от-
жмг1
Продолжение табл, 3 Л
’ II)Отметка в журнале уч*
та о проведения техмифк
кого обслуживания и ре*
моНта.
12)0ца«& ИГК отремонтиро-
ванного автомата, об рам»
особое внимание на следу-
ющие параметры:
12 Л) Про верка производи* . 4 дозы/мин при дааде-
тельыости/опрвделяетсл йии под йёденйой2 воды
время с момента Нажатия Не менее 0,15 КЬ
кнопки получения товара
до готовности к отпуску
следующей дозы/
Производительность доа/мин
определяется по фдрмуле
г
где измеренное время в с
12*2)Проверка .работоспо-
собности
Автомат должен выда-
вать газированную
воду,с сиропом после
опускания в прием-
ную щель монетного
механизма монеты
1коп. или 3 коп.
Монеты 1коп. и
3 коп.
%
Содержание работ и
методика их проведения
Технические
требования
Приборы,инструмент
приспособления я
материалы,необходи
мне для выполнения
12.3)Прэверка погрешнос-
ти дозирования дозы гази-
рованной воды и сиропа.
Производят не менее двух'
сери* 20-ти кратных про-
верок на нижнем уровне
сиропа.
и нажатия кнопки выбора
Обмен число включений 200.
йг^/Ж1&ар°"и-
сиропа /20±^/ мл
Отклонение среднеарифме-
тического значений Довы
от номинального из Е0 доз
составляет: для
сиропа ±0,65 мл
для газированной воды
±о,0 мл
Погрешность дозирования
определяется после слива
2 ♦ 3 доз
^линдр емкостью
Г0Ст“1770-74
Беретки
ГОСТ 20292-74
12.4)Проверка температуры Температура отпускаемых
отпускаемых напитков произ-напитков не выше 12 С
ВОД1
т
Термометр с иеной
деления 0.1 С
ГОСТ 215-73
после выхода холодильного
агрегате на автоматический
Режим работы.Температуру
измеряв? у трех последова-
тельно отобранных доз.
Замеры производят в стакане
предварительно охлажденном
лоптемпературы не более
Отметка в учетных докумен-
та? о проведенных работах
5.Текучий ремоНт/работы
выполняемые по мере необхо-
димости/.
Т)3амена или ремонт комплек-
тующих Изделий по результатам
дефектации оборудования
Комплектующие должны
соответствовать паспорт
ным данным.
Отвертка.
- плоскогубцы
ЕУБосстановление поврежден-
ной изоляции электрооборудо-
вания и жгутов.
ЗУОтметка в журнале учета о
проведении текущего ремонта
3.4.2. КдждыВ автомат подлежит ведомственной поверке
по методике,изложенной в приложении 6, Рекомевдуемый межпо-
варочшй интервал - не более Т года .
* 3.4.3. Перечень работ по капитальному ремонту с указанием
норм расхода вапасшх частей,комплектующих и материалов изложен
в “Руководстве по капитальному ремонту*.
3.5. Консервация
3.5Д. При отключении автомата на длительный период /на зиму,
прекращение эксплуатации по каким-либо причинам/ последний подле-
жит консервации. Консервация включает в себя промывку сиропной
магистрали, защиту реджюй системы от замораживания и предохране-
ние деталей и узлов от коррозии»
3.5.2. Для промывки сиропной магистрали и защиты водяной сис-
теш от замораживания необходимо выполнить следующее: г
I) промыть тщательно сирошше бачки 0,5% раствором двуугле-
кислого натрия /содовым раствором/ и залить в них тепдую воду
/40,..60/°С;
। 2)включить разъемы сиропных бачков Ь свои розетки;
3)включить рокировочный выключатель, подставить под трубку
слива емкость и забросом монет произвести по 5 циклов Задачи из
каждой сиропной секции автомата;
, 4) отсоединить заборные сиропные трубки от бачков;
5) отсоединить автомат от водопроводной сети;
6) перекрыть нижний вентиль водораспределительного коллек-
тора «автомата;
7) подсоединить к штуцеру клапана для стравливания воздуха
сатураторно-водоохладительного аппарата С8А-2С шланг для продув-
ки сжатым воздухом /или газом/.Избыточное давление сжатого возду-
ха /или газа/ не должно превышать 0,1 Ша. Продувку производить
до тех пор, пока из коллектора ввода води не пойдет чистый воз-
дух /без примеси воды/;
8) перекрыть верхний вентиль водораспределительного коллекто-
ра и нажать на диск стаканомойки до полного удаления воды из ее
полостей;
9) перекрыть подачу сжатого воздуха, отсоединить шланг;
10) открыть вентиль углекислотного редуктора и путем заброса
монет произвести по несколько срабатываний автомата. При необхо-
димости поршень сатуратора вручную довести до верхнего и нижнего
крайнего положения.
Указанные операции произвести до тех пор,пока со сливной трубки не
пойдет чистый п&;
П)перекрыть вентиль углекислотного редуктора и омять баллон;'
12)отключить блокировочный выключатель;
13)слить воду из сиропных бачков.
3.5.3. Концы шлангов ввода газа,коллекторе подвода воды и
югуцвры сйропников защитить от загрязнений.
3.5.4. Металлические детали,за исключениям защищенных лако-
красочными покрытиями, смазать смазкой пластичной ПВК ГОСТ19537-83..
3.5.5. При консервации автоматов на длительный срок рекомендуйся
комплектующие изделия /во до охладительную машину, монетный механизм,
приборы электрооборудования, шланги и Т.п./хранить в отапливаемых
Помещениях при температуре /20+ Ю/°С и относительной влажности
воздуха не более 80%.
ВНИМАНИЕ! Для удаления остатка воды из фильтра-оътойнчка при прове-
дении консервации п.3.5.5 необходимо отсоединить 4 болта на фланце
фильтра, разобрать фильтр й слить остаток воды.
Собрать в обратном пфядкё. 1
4.1.Указание мер безопасности
,4.1.1.Перед включением автомата необходимо проверить заземле-
ние /надежность электрсконтакта болта заземления е наружным зазем-
ляющим проводом и надежность электроконтакта всех точек заземле-
ния автомата. . > .
4.1.2.Во внешней линии электропитания в легкодоступной месте
должен быть установлен автоматический выключатель или рубильник с
плавкими предохранителями для отключения автомата от внешней
электрической цепи.
4.1.3.Любой ремонт электрических устройств можно производить
только в обесточенном состоянии всех цепей автомата.
4.1.4.В автомате установлен блокировочный выключатель для
обесточивания цепей управления при открывании двери.
Следует помнить, что при этом обесточиваются не все цепи авто-
мата. Остаются под напряжением:цепи автоматического выключателя
предохранителей РИ,I ,фплъг$г. подавления радиопомех.
Для общего выключения служит выключатель агз .
Для принудительного включения при наладочных работах выклю-
чатель снабжен специальным ключом.
В ЭТОМ СЛУЧАЕ СДВДУЕТ ПОМНИТЬ, ЧТО ЦЕПИ УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТА
НАХОДИТСЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ И ПРИ НАЛАДКЕ И РЕГУЛИРОВКЕ МЕХА-
НИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ АВТОМАТА НЕОБХОДИМО (ХЖЛОДАТЬ ПРАВИЛА
ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ИСПРАВНЫМ РЕЗИНОВЫМ!
КОВРИКАМИ, ПЕРЧАТКАМИ И Т.П.
4.1.5. Следует помнить, что полностью обесточить автомат
^ожно только выключателем ^установленным во внещней линии здактро- '
питанияавтбм&та.
4.1.6. Включение и выключение производится при помощи авто-
матического выключателя и выключателя цепей управления, установлен-
ных на электрощите автомата.
4 Д.7. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ДОЛЖНА ПРОИЗВОДИТЬСЯ ТОЛЬКО
ПОСЛЕ ОТКЛЮЧЕНИЯ АВТОМАТА ОТ ЭЛЕКТРОСЕТИ, ПРИ ЭТОМ НЕОВХОДОЮ
сладить, ЧТОБЫ ВОДА не попадала на ЭЛЕКТРОАППАРАТУРУ.
4.1.8, В автомате нельзя оставлять посторонние предметы:
инструмент, крепеж,запасные детали, запас сиропа, тару и другие
предметы.
4.1.9. Во избежание гидравлического удара не допускается
резко открывать вентиль на баллоне с углекислотой, недопустима
утечка углекислого газа через вентиль и его обмерзание»
Не допускается резко завинчивать рукоятку углекис- /
лотного редуктора или клапана редукционного для воды.
; 4.1 ДО. При ремонте коммуникаций вентили углекислотного бил-
лона ой водяной коммуникации должны быть перекрыты.
производить ремонт коммуникаций, находящихся под
ДАВЛЕНИЕМ,КАТЕГ0РИЧК5Ш ВОСПРЕЩАЕТСЯ!
4.1.II • Предохранительный клапан углекислотного редуктора
должен периодически проверяться на срабатыъаняе при давлении
0,6 Ша.
Не допускается эксплуатация автомата при повышении давления
углекислого газа в коммуникациях свыше 0,6 МПа, давления воды в са- *
тураторе свыше 0,25 Ша.
4.1.12 . Установку углекислотного баллона в шкаф автомата про-
изводить осторожно, поскольку баллон имеет значительный вес.
Установленный баллон обязательно закрепить.
4.2. Подготовка автомата к монтажу»
4.2.1. Погрузка, перевозка и транспортирование автомата должна
производиться только в вертикальном положении.
4.2.2. Посла распаковки автомата проверяется комплектность'пос-
тавки в соответствии с паспортом АТ-1О1СМ.ПС.
В случае обнаружения некошзлектности, неправильной маркировки
или ненадлежащего качества самого изделия, получатель обязан выз-
вать представителя завода-изготовителя»
Уведомление о вызове представителя завода-изготовителя для
участия в составлении акта должно быть отправлено в следующие сроки:
если стороны находятся в одном населенном пункте, не позже чем за
24 часа до составления акта, если ртороны в разных населенных пунк-
тах, то не позже чем за 40 дней до составления акта.
В случае неявки представителя завода-изготовителя к установ-
ленному сроку, а также в случае разногласий мвдду получателем и
поставщиком, акт составляется с участием Государственной экспертизы
или отраслевой инспекции по качеству.
4.2.3. Перед началом монтажных работ автомат должен &*рь рас-
консервирован.
Для этого, все металлические детали, покрытые смазкой пластич-
ной ПВК ГОСТ 19537*83, вытереть мягкой ветошью для удаления смазки,
затем промыть теплым 0,3^ содовым раствором /4О...6О/°С и вытереть
насухо»
4.2,4. Произвести частичную предмонтаЖную ревизию состояния
сборочных единиц и их крепления, и ревизию электропроводки путем
внешнего осмотра, устранить обнаруженные дефекты.
4.2.5. К месту установки автомата заблаговременно подводится
линия трехфаэного переменного тока напряжением 380 В с кулевым
йроводом для варианта с ВВ-1000 (2). "
Канализационная линия стоков из автоматов. Канализационная
линия должна прокладываться ниже всех трубопроводов и иметь доста-
точный уклон в сторону стока. При этом конец трубы, ближайший к
автоматам, остается открытым.
Спуск промывных вод в канализационную Сеть должен производить-
ся на расстоянии не ближе 5 мэтров от крайнего автомата.
При установке автоматов вблизи стен минимальное расстояние
автомата от стены должно быть не мэнее 0,5 м,
При установке автоматов в ряд между автоматами должно быть
расстояние не менее 300 мм.
Установку автоматов на открытых площадках рекомендуется произ-
водить под навесами или тентами дня защиты их от непосредственного
воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.
4.3. Монтаж
4.3.1. В поставляемом с завода автомате водоохладительная
машина закреплена в транспортное положение 2-мя болтами со
стороны двери и хомутом черев кронштейны на задней стенке
шкафа.
Перед монтажом отвернуть два болта и освободить машину.
Снять хомут» крепящий сатураторно-водоохладительный аппарат.
4.3.2. Подсоединить автомат к водопроводной магистрали
/присоединительный патрубок с резьбой 1/2**/ и к канализации
/присоединительный патрубок Iм/ рис. 1.1.
После подсоединения автомата к водопроводной сети слить
застоявшуюся воду из труб, непосредственно подведенных к авто-
мату.
Для этого в распределительном коллекторе перекрыть вен-
тиль* на входе в фильтр оодстки воды и открыть вентиль для
санобработки автомата.
Воду сливать в течение 10 мин, пока не пойдет одетая
вода. После чего перекрыть нижний вентиль и открыть вентиль
подачи воды в фильер, пропустить воду через фильтр, нажать
на диск стаканомойки.
При помощи клапана редукционного давления воды, посту-
пающей в сатуратор автомата, установить на величину /0,2 +
0,06/ МПа. Контроль по манометру редуктора для воды*
4.3.3. Баллон с углекислотой вдвинуть до упора в крон-
штейны корпуса и обязательно закрепить фиксирующей цепочкой.
УСТАНОВКУ БАЛЛОНА В АВТОМАТ ПРОИЗВОДОТЬ
ОСТОРОЖНО
К горловине баллона подсоединить углекислотный редуктор,
предварительно проверив состояние уплотняющих прокладок на
присоединительном штуцере.
В случае групповой установки автоматов допускается раз-
мещение баллонов с углекислотой снаружи. При этом шланг от
редуктора, подсоединенного к баллону, ввести внутрь автомата
через специальное отверстие в задней стенке.
Порядок работы при подключении баллона с углекислотой
к газовой коммуникации автомата при регулировке редуктора
УР-6 следующий:
I/ подсоединить редуктор к баллону;
2/ вывернуть рукояткуредуктора;
3/ медленно открыть.'*Цп'мль баллона;
4/ плавно завинчивая^ рукоятку редуктора до тех пор, пока
П0КЙ8^в на манометР® низкого давления не достигает
0,5 * МПа,
ПОМЕТЕ! СНАЧАЛА ОТКРЫВАЕТСЯ ВЕНТИЛЬ ПОДАЧИ
ВОДЫ, А ЗАТЕМ УПЕОДСЛОГО ГАЗА!
4.3.4. ЗАЗЕМЛЕНИЕ АВТОМАТА ОБЯЗАТЕЛЬНО! ВЫК1
КИЕ В ЭЛЕКТРО-
СЕТЬ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ НЕЗА2ЕМЖННОРО АВТОМАТА КАТЕГОНЖМ
ВОСПРЕЩАЕТСЯ!
Провод заземления сиропного бачка подключить к болту зазем-
ления на корпусе автомата*
4,3.5. После проверки электромонтажа, надежности его зазем-
ления, провода электросети подсоединить к входным клеммам электро-
щита,. установленного на левой внутренней стенке в верхней части
автомата. Для проводов сети в задней стенке автомата предусмотрено
отверстие, закрытое пластмассовой заглушкой* Если ввод осущест-
вляется проводами в газовой трубе конец трубы помещается в от-
верстие взамен заглушки; если кабелем, то в центре заглушки вы-
полняется отверстие, соответствующее наружному диаметру кабеля.
Труба или кабель должны крепиться скобой, входящей в комплектность
автомата* После подключения электропитания колодку ввода закрыть
крышкой, входящей в комплектность.
4.4. Наладка и монтажные работы*
4.4*1, Произвести испытание сопротивления изоляции. Сопротив-
ление изоляции токоведущих частей электросхемы управления относи-
тельно корпуса автомата должно быть не мэнее 2 МОм, электроцепи
холодильного агрегата относительно корпуса - не мэнее 2,0 МОм.
4.4,2. Произвести проверку величины сопротивления заземления.
Величина сопротивления между устройством для заземления и металли-
ческими частями автомата должна быть не мэнее 0,1 Ом.
4.4.3. Проверить герметичность хладоновой системы водоохлади-
тельной машины галогенным течеискателем, настроенным на обнаружение
утечки & г в год.
’ ПУСК АВТОМАТА В РАБОТУ БЕЗ ТЩАТЕЛЬНОЙ ПРОВЕРКИ
ГЕРМЕТИЧНОСТИ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ!
4.5. Пуск /опробование/
4.5.1. Падать на автомат напряжение; включить выключатель
цепей управления.
. 4,5'2. Открыть всасывающий вентиль холодильного агрегата*
повернув шпиндель вентиля на компрессоре против часовой стрелки
в среднее положениеТумблером на электрощите включить электродви-
гатели; холодильной машины и вентилятора.
Затем постепенно открыть жидкостнъй вентиль на ре-
сивере до отказа, вравши* шпиндель против часовой стрелки, после
чего открыть до отказа всасывающий вентиль.
Герметичный компрессор работает бесшумно, и поэтому трудно
определить, работает он или нет. Чтобы обедиться в нормальной Ра~
боте компрессора, недо приложить руку к его кожуху. Небольшая ха-
рактерная вибрация кожуха свидетельствует о работе компрессора.
Запуск обоих электродвигателей агрегата должен происходить одно-
временно.
Вращение вентилятора указывает на то, что агрегат включен
и работает.
; Водоохладительная машина поставляется заводом сконденсиро-
ванной /хладон сконденсирован в ресивере - конденсаторе, вентили
жидкостной и отсасывающей линии перекрыты/.
ВСЕ РАБОТЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПОДГОТОВКОЙ ХОЛОДИЛЬНОГО
АГРЕГАТА К ПУШУ, ДОЙКШ ПРОИЗВОДИТЬСЯ МЕХАНШЦ
ИгёЩШ УДОСТОВЕРЕНИЕ НА ПРАВО МОНТАЖА И РЕМОНТА
ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН !
4.5.3. Для включения датчиков наличия сиропа необходимо:
I) заполненные баки с сиропом установить в автомат и подсое-
динить к ним заборные трубки дозатора сиропа:
2) включить вилки Х7 и Х8 в соответствующие розетки автомата
/рю. .1.17/; .
Лампы Н1Л и НЬЗ смгналйёйруют о наличии первого и второго ви-
дов сиропа:
3)вабрае«Мя ыожты давтокнвтвом 3 коп.и нажимал на кнопки
дабора вода с оиропом,йэдянйть ейрондае магистрали сиропом.
4.6. Регулирование
4.6.1 .Если при опробовании выяснится,что автомат отпускает
дэоу сиропа меныв,иди больше Нормы, то необходимо вначале выявить,
какой йе сиропников неправильно отрегулирован и произвести регули-
ровку.
При дозе сиропа меньше нормы произвести регулирование сироп-
Ийка в следующей пооледойтельности.
Пенить кожух}
2)нажать на нЩмй микропереключатель монетного механизма
и на кнопку выбора дайдоо напитка.
Как только превратиться опускание Итона поршня, нажать его
фауной.
Если опускание Поршня под действием руки не будет происходить/
То регулирование производить сворачиванием гаек на штоке поршня
/внутри пружида/, предварительно сняв гайки,шайбу специальную и
пруйину.
После регулировий законтрить гайки путем сжатия пружинной
Шййбк между нийй*
При дозе сиропа больше нормы регулирование производится нале-
рачйванием гаек /внутри пружида/ на «той поршня.
ПОСЛЕ ПРОВЕДЕНИЯ РЕГУЛИРОВКИ СИРОПНЖА КОЖУХ ВОЗВРАТНОЙ
ПРУЖИНН ОБЯЗАТЕЛЬНО ПЛОМБИРОВАТЬ
4.6.2 .Регулирование Довы газированной вода бев сиропа проивво-
днтей перембдайей верхнего конечного выключатели сатуратора.
При поднятии верх него выключатели дова увеличивается, при
опускании -уменьшается.
4.6.3 * Регулирование реле давгашл гаеа и вода проиаводится с
пойёвдье руйоятйй регулировочной.
Дйй ныстроййй на более высокое давление рукоятку регулировоч-
ную вращать протии часовой стрелки, дйя настройки на более низкое
давление - по часовой стрелке.
Эону возврата Корректируют постбпендам вращением на небольшой
угол винФа регулировки вода возврата.
4.7. Сдача в эксплуатацию смонтированного автомата.
4.7.I. Смонтированный и опробований автомат передается
; эксплуатирующей организации, о чем составляется приемо-сдаточный
; акт.
Г •
• > .
б. П А С П 0 Р Т (ПС)
5.1.Общие сведения об изделии.
5.1. I.Наименование - автомат газированной воды.
5.1.2 .Тип - АТ-101 СМ. У/ ’
5.1.3 ,Дата выпуска д ?$у
5.1.4 .Завод-изготовитель -Головной завод ПО "ТОМАК"
6.1.6.Заводской номер,________
6.2.Технические данные 'гг&У уу
Основные технические данные '
““Н*^**"******—«*"*Н»»*»*^«а*>ии1**в»'—’***в^^***^*
Нормы
! I.Производительность при отпу
воды и давлении подведенной воды
не меНее
4*
ске чистой газированной
воды 0,1 МПа, доз/Мин,
2.Номинальная доза газированной воды, мл
-• 3.Номинальная доза сиропа, мл
: 4.Допускаемое отклонение:
4.1.Единичной дозы, Мл
-сиропа
. -газированной воды
4.2. Средне -арифметического значения
дозы от номинального, мл
- сиропа
- газированной воды
; 6.Число Наименований продавеемых напитков
6.Температура отпускаемых напитков (при температуре
подведенной воды не Выше 2бмС|Т7нё оолее
• 7.Давление воды на входе в автомат, МПа
8 .Давление воды на входе в ^Тгсатуратор, МПа не более
9 .Температура подводимой воды, °С, не выше
10 .Температура окружающего воздуха, °С
И.Относительная влажность окружающего воздуха при
температуре 20 С, не выше
12 .Давление углекислого газа, МПа
13 .Содержание углекислоты в газированной воде
а14.Количество баков для сиропа, вместимостью не менее
10 дм3, шт
170
20
♦10,0
±8.0
3
12
0,1...06
0г25
25
5...32
80
0,5+0.05
2
15.Род тока с холодильным агрегатом^^
Во—1уцО
16,Номинальное напряжение,';В ___
Шз—(4)
ВВр-ЮОО
с
с
^-нормируется в диапазоне
12 до 32 °С
трехфазный
переменный
• 380
220
температура кружающе го воздуха от
« 17. Номинальная частота.
Номинальная мощность, кВт, не более *
ст*Габаритные размеры, мм, не более
высота
Ь дМина (без учета коллекторов ввода
й слы, жалюэей и рамой двёрй)
ширина
80. Расход углекислого газа на дозу, г
: не более
21.Масса автомата (без баллона с углекислым
газом и сиропа), кг, не более
:• Б. 3. Комплектность
1 В комплект поставки входит:
। 5.3.1. Автомат АТ-101 СМ
5.3.2. Запасные части:
б.З^ЙД.Для автомата:
* элемент фильтрующий керамический
кольцо уплотнительное для фильтра
* Предохранитель ВПВ-6-23
- лампа РН-220-15
б.3.2 2.Для сатуратора:
' 5* по паспорту
5.3.2 .3.Для реле давления РД-5М
, .* мембрана 463.00.007.0
Б.3.2.4.Для стаканомойки:
.* вкладыш 112-332-001
I * прокладка 112-332-007
; - про кладка П2-330-003
Б.З^б.Для клапана редукционного:
I . Цо паспорту
6.3.3 .Принадлежности:
- бак для сиропа
. - касса 101-019.000
- углекислотный редуктор УР-6
- таблички с наименованиями сиропа 101-260-023
- ключ 70752-00П.
• - ключи к эамду 70707-0Ш
- цуфта короткая 15 ГОСТ 895Ф-75
- муфта короткая 25 ГОСТ 8954-75
- контргайка Ц 15 ГОСТ 8961-75
50
0,5
1800
650
725
2,04
162
I комплект
I,комплект
2
2
2 с кольцом .
Основные технические данные
*. .......... - —. —..........• । .<
. - контргайка Ц Йб ГОСТ 8961-76
Нормы
н ' н'Г.»_ Гий
I
* крышка 112.040.001
- винт ВМЗ-6|рс.30.58.016 ГОСТ 17473-80
- гайка М6-Л1.5.016 ГОСТ 5916-70
- шайба 6.01.016 ГОСТ П371-78
-скоба 101,000.099
-винт |х20.бВ.01б ГОСТ 17473-80
-шайба 6.65Г.016 ГОСТ 6402-70
I джя закрыва-
ния колодяш
ввода йосже
поцключимй
эл.йитаййя
I
I мл подсе-
чения заэвм-
йёийя
I
I крепленга
Ь иЛоехч ал. |
* гФММИя на
3 ажтга -еНн-
- —Йяи* Й "
ВНИМАНИЕ !
Замок 70707-0III с 2-мя капчами уложен в кассу
$«8.4« Документация
* руководство по эксплуатации АТ-101СМ.РЭ
- памятка по обрицекиг с изделием АТ-101СМ.Д1
- инструкция по технике безопасности АТ-101СЦ.Д2
-^^*ёхническое бйисаййё'И' ‘инструкций* по эксплуатации
паспорт на холодильный агрегат ВВ-10С
(?) ПС
Ййд
паспорт на датчик-реле температуры ТАМ-112
I
I
I
1
ЗУ2.Б53.045 ПС
* ; паспорт на клапан редукционный для воды
ч
ельство о консервадеи
ГВЗКрОВаННОЙ воды *нп* АТгШ
^Йдиергнут^на ГоДовном завсде ЙО
I»!
за*ЭДс*°й найр
: » — .. . I * , » . •• "• • " • * » *Т*ф^=Ч» *« * •-
есрмцра согааедо тр^омнийм^прадусотреннми инстрдпл^ей йо
4
Дата Консервтжм
Срок консервации ____
Консервацию произвел 4
Изделие после консерви
нял
1 *
^ЛЬашт ОГК
«
*
Л-
>3
/5Л. Св1$детельотво о Государственной приемке
гавированной воды тип АТ-1О1СМ, заводской номер
вотствуер
..^И признан годныМ?к (бксплу
Дйта . ч /
Представитель Госуда
приемли . .
5.7. Свйдетельет
Издается отдельной
изделию.
окумент
еским условий! ТУ 27-51-3766-85
венной
упаковке
г. •
- .V
_ «тайга
и прилагается "к упакованному
5.8/ Гарантии иЛс овителя/поставщика/
»
5.8.1. Изготовитель гарантирует соответствие автомата требо-
ваниям технических условий при соблюдении потребителем условий
эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техни-
ческими условиями.
5.8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес«, со дня вво-
да автомата в эксплуатацию.
5.6.3. Гарантийный срой хранения - 12 мес., с момента йэго*
товления. 1
5.8.4. Срок переконсервации - через 12 Мес.
5.9. Сведения о рейламдпиях
5.9.1. Ре1&амацйй предприятию-изготовителю предъявляются
потребителем издеййя в порядке и сроки, установленные "Инструк-
цией о порядке приемки продуктжи производственно-технического
назначения и товаров народного потребления по качеству?, утвёрк-
Деннрй постановлением Государственного арбитража при Совете №-
нисТров СССР от 25 апреля 1966г. В Й-7.
65
5.9,2. Учет рекламаций
Дата предъявление Краткое содержание Меры принятые по рекла
рехламадей рекламации мациям и их результаты
ЮЮЮЖВЙЕ I
Норма расхода запасных частей на текучий
ремонт автомата для газированной воды типа
АТ-1О1СМ
Обозначение Наивно- К-во Норма расхода Примечание
или М вание в запасных чае»
стандарта изд. гей на адин
шт. ремонт одного
_____________________т____________
Сборочные единицы
I. 101-060-000 Трубка I
101*061
Трубка
«
Детали
101-000-073 Прокладка
0,02
0,02
0,5
Карта I рис.1.2.
поз. 16
Карта I рис.1*2.
поа*Г7е ,
Карта 2.рис.1.2.
место I
101-000-074
Прокладка
0,5
101-000-075
Заглушка
101-260-007
Пластина
0,02
Карта 3 рис.1.2,
место II
Карта 4 рис.1.2.*
место II
Карта б рис.1.2.
место У1
Карта 6 рис.1.2.
к уэсто У!
2
«
0,02
101-260ДЮ8
Пластина
8. 101-260-009 Табличка I 0,5
9. 101-2604)094)1 Табличка 0,5
Ю. 4)2 Табличка I 0,5 Рис.1.2.место У1
II. -04 Табличка I 0,5
12. 101-250-021 Прокладка I 0,2 Карта 7 рис.1.2. ' место 1У
13. 101-250-022 Прокладка I 0,2 Карта 7 рис.1.2. место ХУ
14. 101-260-022 Прокладка I 0,1 Карта 6 рис.1.2, место III
15. 013-007-002 Пробка л 2 0,1 Карта 9 рис.1.9. поз.II
16. 0134)07-009 Кожух 2 0,1 Карта 10 рис.1.9 поз.12
17. 0134Ю7-013 Гайка 2 0,1 Карта II рисЛ.9 по з.б
18. 0134)07-015 Прокладка 2 0,5 Карта 12, рис.1.9 место I
рис??.$?поа.13!
19. 013-014-001 *о* 2 °«2
' 2р. 16.18.1,03.20.8 Прокладка 2 0,1
81. 18.18.1.01.2.06 Мангата I 0,06
а . •' *
Стандартные надетая
22. 70643-0111 Ручка в сборе I 0,1
23.70129-0401 Шайба 4 I 0,1
24. 70134-1603 ГаММ 15а I 0,1
» I
ЙК?1*=о..1в ;
рис??.2%есто У-
Покупные надетая
26. ГОСТ. 9086-74 Венталь I ДУ 16 2 0,02
26. ТУ 27-07-8139^
27. ОСТ 27-07-235-76 Клапан редук- I 0,01
28. ТУ* 26-01-766-73 6 в»04
29. » 25^-766-73 0(02
30. ХЦ.2.505.001ТУ Клапан,адлено-
адный СКН-2 4 0,08
31. ТУ 25.02.300407-77 Вентиль тер- I 0,01
Нормы расхода материалов на техническое
обслуживание и текущий ремонт автомата для газированной
воды типа АТ-1О1СМ
Ж Наименова- Характеристика материала :зд» Йорма Верма При-
тт ванне мате- —~------------ ------* —- ивм.расхо-расхо-Лча*
риала марка Я стан- Сортамент да на Да на ййе
сорт дарта /размер ТО один
Я стан- /на . ремонт
дарта/ 0*5 одного
_______________________________________________“в* аггом.
Металлы цветные
I. Припой П0С-40 ГОСТ кг ' 0,030
21931-76
Провода, трубки
2.Провод НВМ-3-500 ГОСТ 1,0 м 0,3
17515-72
3. И Я* *• и М «я я е*; =*• 0,76 И 0,5
4. и <* ** «1 Я «К- 0,5 и 2,0
б. Я .. я -Л- 0,2 и 1.0
б. Трубка 3.8ГГВ-40 10 м - 0,5
7. Я ** и 8 и 0,4
8. п 6 и 0,2
9. .Л- и — — 4 я 0,2
10. > Пленка в 0,15x700 II ]|? 0,02
2-79
Бумажные текстильные
материалы
II» Ветовь обти- Я625 ГОСТ кг • 1,0 0,5
рочная 5354-79
12» Пенька тре- ГОСТ _
Пайан -25133-82 кг 0,015
Резинотехнические
.изделий
13. Клей 68Н ТУ 38.105 кг °>01
( 268-71
Абразивные материалы
14» Шкурка илифоваль- ддл
ная бумажная во-
достойная
м2 0,001 0,010
Характеристика Материала ед. Йорма Норма Пщ>.
- расхо-раСхо-
маржа > отав* сортамент изм.да на да на мак
сорт дартМ-----------/раамер ТО один Ииф
> о?ан- /На ремою
дарта 0,5 одного
_____;__________________________,аагак
Химикаты,нефте-
продукты
;?.5«ННЙЙГ’:Г^
Хб.Натрий двууг-
кг 0,01
кг 0,01 0,05
17. Ванзин-раст-
ворйтель
кг 0,120
/
^МПВуйЯГ з
Нмаввнованш детали ням сборочной едеияцы Обоэтяеяие
Трубка 101-060-000 101-061-000
Метармел Кол. на изделие
Сборка по I шт.
Позиция
на эскиза
Возможная
дефект
Способ установ-
ления дефекта и
контрольный
Предельно допуе
Обозначь
способ воеста-
ноалеякя
ж '
Старение рези-
ны, трещины,
потеря элас-
тичности Внешний осмотр
Деформация де-
тали /деструк-
ция/ старение,
трмщшы Внешний осмотр
Позиция
на эскизе
ГРТ-ОСХМУТЗ
Тждость
«имя дефекта к
<,лтрумвнг
стам
•юй Д'*
т&жи
РВ-4ООП
101-025-
ПЛ^МО-
своего воаста-
номЗмгя
навой
Ремонтный
размер
тюигвоак птаилнин м даякгщт имею
3
Нмяа^еяоиамяе детали яяк - сборочной едкмлцы
Обо шита—
Ьрокзивдкя 101-000-074
Материал Таврдость Кож. ИВ ГТД0И1
-
Парсинг ШБЗ ГОСТ 461-60 I
Возможный дефект Способ уставов- ления дефекта ж контрольный инструмент Рмммфм Предельно додус тимый зазор с сопрягаемой дге- талм» > Обоэначе- тю сопри гжежой др- Рйжсые дуемый способ вссста- мовленмя
Исая- ГМ МЛ_— Допус- тимый
Разбухание, расслоение ма- териала Внешний осмотр ► -- - 101-026- 101-000- -075 не подлежит, заменить деталь новой
-.7
Позиция
на эскизе
&
~9
Возможный
дефэнт
Предельно дспуе
тимый зазор с
сопрягаемой де-
таль»
Способ установ-
ления дефекта и
контрольный
’лцию и гамонт
Наименование детали или сборочной единицы Обозначение
101-000-075
Материл Твердость Код. на изделие
ГОСТ 2685-75 . I
I
Износ резьб»
Износ граней
/более 2-х/
Внекний осмотр
Внешний осмотр,
Пробка
1 .. о« 11
36-1 я
Обозначе-
ние сопря-
гаемой д*
тали
101-026-
- ООО
то же
Воестановлетвв
то же
пенить деталь
новой
Рекомендуемый
способ восста-
новления
Ремонкянй
размер
о
Материал
Наименование детали или
сборочной единицы
Пластина
ПОЛИСТИРОЛ ПСС-4-6
ГОСТ 20282-74
Позиция на эскиза Возможный дефек? - » -г Д ... Способ установ- меняя дефекта и контрольный инструмент Размеры
ГНоми- наль- ный Допус- тимый
к 1 Помутнение, ца- рапины , трйцй- ны» Изъяны, старение 1 1 . 1 1 -и г- Внешний осмотр * > -
Предельно допус-
тимый зазор с
сопрягаемой де-
талью
Карта 5
Обозначение
1 ив
101-260-007
Твердость
Обозначе-
ние сопря-
гаемой дг
тали
Кол. на изделие
Рекомендуемый
способ восста
новления
новой
Возможный
ления
кокт
§ г
8
6
ЗхюпескиЕ трс'бовлния м дожкгацив и гамонт
Предельно доцуо -
еоврягаемой де-
101-260-008
“101-260-
Обозначе-
ние сопря
гавмой де
тели
РекоыеедуешШ
способ восста-
новленкя
Ремонтный
размер
м
Трещины » изъя-
ны, старение
Внешний осмотр
Заменить деталь
новой
теяог
ЛР//ЯГ
Ваммекованке детали к»
сборочной единицы
Возможный
дефект
Старение ма-
териала
Предельно допус
тимый завор е
сопрягаемой де-
талью
Способ установ-
ления дефекта и
контрольный
инструмент
Вкевки й осмотр
101-250-021
Твердость
К>1-ЭДРгД22
Кол. на изделие
по I от
Обоэначе- Рекомеццуеюгй
кие сопря- способ восста-
гаемой ’ новления
тали
а &
101-2В1-
-000
Заменять деталь
нотой
Л
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ДБФЕКТАХфШ И РЕМОНТ
Наименование детали или
Обозначение
Рекомендуемый
способ восста-
новления
101-281-
-000
Обозначе-
ние сопря
гаемой де-
тали
он тюц-м
Позиция на эскизе Возможный * дефект Способ устаиоз- ленде дефекта ж контрольный инструмент Размеры
-чпв -®ЮЙ Допуо- тшш
1 Трещины, раз- рывы, старе- ние Внешний осмотр
Предельно доцус
Твердость
Кол. на жадеита
Ремонтный
размер
Заменить деталь
новой
--7
о
Пробка
Материал
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕЖКТАЦЙЮ И РЕМОНТ
Наименование детали или
сборочной единицы
Твердость
Предельно допус- Обоэначе
Возможный
дефект
Способ установ-
ления дефекта и
контрольный
инструмент
ние сопря-
гаемой дг
тали
тимый зазор с
сопрягаемой де-
талью
Карта 9
Обозначение
019-002-003 ’
Кол. на изделие
Позиция
на эскизе
Трещины в ре-
зультате ста-
рения мате-
риала
1
Внешний осмотр
Размеры
о а ж а 11 Допус- ТИТЛЫЙ
г _г - _ .
Ремонтный
размер
Рекомендуемый
способ восста-
новления
:Восстановлению
019-003-000 !не подлежит,
I заменить деталь
новой
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ДКвЕКТАЦИВ И РМСНГ
дафм»
б
Внешний осмотр
ф
Г5
ше сопри
гаемой де-
тали
10
Наименование детали алая сборочной еда»91 Обозмамве а
Кацгх 013-007-009
Материал Твердость Кол. на изделие -
2
с-- Обоаиаяе-
Трещины, по-
ломка детали
вследствии
деструкции
/старения/
материала
Способ установ-
ления дефекта и
контрольный
инструмент
меры
но^ Допус- тимый
сопрягаемой де-
талью '
способ восста-
новлена*
019-003-000 Заменить деталь
НОВОЙ
.•
способ восста-
новления
Гайка
П
МВ-71
Внесний осмотр
019-002-001 |
Возможный
дефект
Способ установ-
ления дефекта к
контрольный
инструмент
ние сопря-
гаемой дг
тала *
Предельно допус- Обозначе-
тимый зав
Ободмямве
0134Ю7-013
Твердость
Позиция
на эскизе
Срыв резьбы,
деструкция
/старение/,
трещины* по-
ломка гайки
»01020-23
сопрягаемой де-
талы»
менять деталь
новой
ТЮИР
019-002-001
М3
способ ВОССТЯЬ-
ковой
013-007-
. -013
01020-23
Позиция на вакизе Возможный дефект Способ уетакоа- лемхя дефекта и контрольный инструмент Размеры
ДОПУС; <вмыи
Срыв резьбы, деструкция /старение/ ма- териала, по- ломка детали Внешний осмотр Кольцо 8211-0036 8$ ГОСТ 1,7763-72 - * 1 мв-^ 1
Обозначе-
ние сопря
Ьнгнкмй осмотр
Дефекты, ухуд-
шающие внесли^ Пробка
Возможный
дефект
Способ установ-
ления дефекта и
контрольный
инструмент
шиншшванке детали иза сборочной единицы Обозначение
Ручяа в сборе I 70643-0111
Материал Твердость Кол. на изделие
Сборка /фено»«ют/ > I
ВИД.
Механические
повреждения
ГОСТ 17758-72
_ Рдемеры
1 X
й
мЗв •§₽
-
тимый заво
сопрягаемой де-
таль»
способ восста-
новления
ние сопря-
гаемой де
тали
НОВОЙ
ЮТ-283-
-000
РемовтшЛ
размер
Наименование детали га
сборочной единицы
Шайба 4
Материал
Обозначение
70129-0401
Твердость
Кол. на изделие
Стал 65Г ГОСТ 1542-71
Позиция яа эскиза Возможный дефект Способ Устинов— - Размеры Предельно допус- тюшй зазор е сопрягаемой де- талью Обозначе- ние сопря- гаемой д* тадл* Рекомендуемый способ восста- новления б ЭНЕ Вб ршхвонед
лемия дефекта м контрольный инструмент Номи- НИНУ- НИЙ Допус- тимый
8! Деформация • •* 101-260- Заманить детал г
детали, поте- • - -005 новой
ря пружшшык свойств, по- • • •
ломка 8нввмл11 овко^?э - -
Г . • • Л- - *
ф
т
В
о
<0
Возможный
дефект
Деструкция
/старение/
пластмассы,
проворачивание
КЗШЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ДОЖКГА1ЩЮ И РЕМОНТ
Наименование детали иди
сборочной единицы
Гайка 15а
Материал
Сборка
Внешний осмотр
Способ установ-
лении дефекта и
нол г рольный
инструмент
Размеры
Ноыи- налъ- Допус- тимый
< 4
Предельно допус-
тимый завор с
сопрягаемой де-
талью
Нарта 16
Обозначение
70134-1503
Твердость
Обозначе-
ние сопря-
гаемой де
тали
101-000-
-048
101-260-
-004
Кол. на изделие
Рекомендуемый
способ восста-
новления
Восстановлению
не подлежит,
заменить гайку
новой
Ремонтный
размер
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ПЕРЕЧЕНЬ
инструментов и приборов, применяемых при
техническом обслуживании и текущем ремонте
автомата
Наименование Обозначение Назначение и
краткая техни-
ческая характе-
------:—:---------------------.-------итз!__________
Инструменты
Ключи гаечные
; /комплект/
: Отвертка
I п
:> Пинцет
?
I
> Инструмент для
I зачистки контактов
Изгибатель контак-
тов
Плоскогубцы
. Электропаяльник
Приборы
Секундомер
7811-0003
7811-0004
7811-0041
ГОСТ 2839-80
7810-0324 Н12Х1
ГОСТ 17199-71
ППГ-120
ОСТ 4.ГО.0§0.013
7814-0253x9
ГОСТ 5547-75
7219-83
ГОСТ 5072-79
С размерами зевов
8x10, 10x12, 27x30
Для измерения
производительности
Омметр
Прибор
Ц-4317
ГОСТ 10374-74
Для измерения тока
утечки.класс точ-
ности 2,5
Манометр
*
Термометр
ГОСТ 8625-77
ГОСТ 215-73
Для измерения дав-
ления класс точности
4,0
Для измерения темпе-
ратуры группы 4 с пре-
делом измерения 0 плюс
55ОС, с ценой деления
О,КС.
Наименование
Обовначение
Назначение и
краткая техническ
характеристика
и"”то' ййъуи
Горелка пропановая ЛГ-7
Для проверки дозы
шиитка емкость»
Дия контроля герме-
тичности холодиль-
ной машины.
* ♦
Галогенный течеис-
катель «настроенный
на обнаружение утеч-
ки б г в год
«г
ПРИЖЖЕНИЕ6 ’
Спраылыое
Сведения о содержаний Драгоценных материалов
Наименование Сборочные единицы
и обозначение ~
Серебро
Автоматический
обозначение К-во К-во-
---------1_______
Масса Масса
1шт, на
изд. •
1
1124)40-000
1,8160 1,8160
?. !
” держатель пре-
. Цителя
I
Кнопка _
1 ВК-14-21
112-040-000
112-045-000
101-287-000
0,0750 0,1500 '
' 0.П878 0,11878
Датчик-реле
/температуры
ИЙ-010-000
0,1.5’; 0,Н5
> Монетный мвха-
| низм М2-003/ЗАМ 112.050-000
газ-м-а»
' бетш- Х124А>ихх>
* РПУ-2
'|Еед.„М» 1амт
0,6894 0,5894
4
2
РП10-7ЛП 112-045-000 I
Гнездо РИА ГПБ-14 1124)40-000
1^?!^ 1124)45-000 I
^-1^* 112-040-000 I
Тумблер ТП1-2
1124)45-000
112-040-000
0,20723 0,8289
. 2,8507 2,8507 •
1,4724 4,4172
0,2072 0<4144 "
0,1504 0,1604’
0,2404
0,2404
0,2404
0,2404
0,4003.
0,4003
0,4003
0,6636
........>.................... д
Содержание серебра в изделии 13,7521 г
89
ШИЛ0ЯЕНИ2 б
I.ПОВЕРКА АВТОМАТА
IЛ .Каждый автомат подлежит ведомственной поверке по
ГОСТ 8.364-79.
После проведения регламентированного технического обслужива-
ния и ремонтных работ, операций регулировки и настройки дозы авто-
мат необходимо предъявить на внеочередную поверку.
2.0ПЕРАЩИ ПОВЕРКИ
2 Л.При проведении поверки должны быть выполнены операции, ука^
занные в табл. I.
Таблица I
*
Наименование {Номера ! Обязательность проведения операций
операции ! пунктов ? при:
!поверки Т первичной Апериодической
? ? поверке! поверка
Внешний осмотр 7.1 Дя Дя
Проверка сопротив- • ления изоляции. 7.2 Да Да
Опробование 7,3 Дя Нет
Проверка проив- водительностй 7.4 Дя Нет
Проверка герметич- ности соединений 7.5 Да Дя
Проверка блокирую- щих устройств 7.6 Дя Да '
Определение погреш- ности дозирования 7,7 Да Дя
Проверка температуры отпускаемого напитка 7.В Да Нет
З.СРВДСТВА ПОВЕРКИ
ЗД.При проведении поверки должны быть применены средства,
указанные в табл.2
Таблица 2
Номер пункта поверки Наименование средств измерений или вспомд<
гательного средства поверки,обозначение НТД
_______________ основные характеристики ____________________. -
7.2
7.3
Монеты достоинством I и 3 коп.
*
Продолжение табл.2
л
Номер пункта поверки!Намменование средства измерений или вспомо-
1гательного средства поверки,обозначение НТД,
!основные характеристики
> 7.3? 7.4 С^н^ ^механический С0Ппр-2а-ЗД)00
7/6 Манометр по ГОСТ 8625-77 кЛ.4,0
7.5.4 Течеискатель галогенный ГТИ-б .
. 7.7. Бюретка 3-2-100 -0,2 ГОСТ 20&2-74
< Г 7.7. Цилиндр 0-250/2 ГОСТ 1770-74
’ 7.8. Термометр ТЛ-4 4Б2 ГОСТ 215-73 шкала (0-5Б)°С,
. цена деления 0,1 °С. ;
> Допускается применение'других средств измерений с характерис-
тиками не хуже вышеуказанных.
4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
I 4Л.При проведении поверки должны выполняться требования
| безопасности в соответствии с разделом 4Д настоящего РЙ.
- 5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
= 5Л.При проведении поверки должны соблюдаться следующие усло-
у вил: ' о
5 Л Л. Температура окружающего воздуха (20 *т|) 0.
5Л.2.Напряжение питающей электросети (330 +зб ) в
+ -53
бЛ.З.Частота тока (50 - I) Гц.
5Л.4.Давление подводимой воды от 0,1 до 0,6 МПа.
Давление воды, подводимой к автосатуратору (после водяного
редуктора) не должно превышать значения 0,25 МПа. •
* 5.1.5.Давление углекислого газа на выходе углекислотного
редуктора (0,5 + МПа. в . 1
6 .ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
< Перед проведением поверки должны быть выполнены подготовитель-
ные операции:
6Л.Заземлить автомат, соединив заземляющее устройство авто-
мата с внешним контуром заземления медным проводом сечйнием не
менее 2,5 мм$.
6.2. Подготовить автомат к работе в соответствии с п.4.5 нас- :
тоящего РЭ.
6.3. Под гот о вить средства измерений в соответствии с инструк-
циями по их эксплуатации.
7 .ПР0ВВД1ШЕ ПОВЕРКИ
I
7.1.Внешний осмотр
При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соот-
ветствие автомата следующим требованиям:
^соответствие комплектности автомата паспорту;
-отсутствие дефектов, влияющих на работоспособность;
-наличие маркировки в виде таблички, обязательно содержащей
значение напряжения электрической сети, номинальную потребляемую
мощность и другие данные.
-наличие всех заземляющих проводов в соответствии ср схемой
эле ктросоедине кий.
• 7.2.Проверка сопротивления изоляции.
Проверка сопротивления изоляции осуществляется мегаомметром пос-
тоянного тока напряжением 500 В класса не ниже 1,5 между элементом
. для заземления на корпусе автомата и каждой ^леммой устройства
ввода.
Электропитание должно быть снято с автомата, все выключатели -
-включены.
Сопротивление изоляции токоведущих частей электросхемы управ-
ления, электроцепи холодильного агрегата относительно корпуса
автомата должно быть не менее 2 МОм.
7 .'3. Опробование
7 .3.1,Опробование автомата в работе производят тремя монетами
достоинством в I коп. и 3 коп. При каждом забросе монеты нажатии
на соответствующую кнопку выбора должна выдаваться доза напитка.
7 ,3.2.При включении тумблера "Освещение" должна включаться
лампа освещения шкафа.
7.4. Проверка производительности
Определяется при давлении подведенной воды не менее 0,15 МПа.
Для замера производительности определяют время с момента на-
жатия кнопки получения чистой газированной воды до готовности к
отпуску следующей дозы (включается лампа информационного табло).
• Производительность должна быть не менее 4 доз/мин.
7.5. Проверка герметичности соединений
7.5.1. Герметичность водяных коммуникаций проверяется в тече-
ние мин путем создания в коммуникациях избыточного давле-
ния воды ( О,9_0>05 ) на веек участках до водяного редуктора
и (0,4 0$ ) МПа посла Него*
При етомжща давлением /} ,9 МПа подается к входному коллектору, д
воДяной редуктор регулируется на давление 0,4 МПа, Контроль по
йвномвТру ГОСТ 8625-77 класса 4,0 на входе И пр манометру водяного
редуктора* Течь не допускается.
После проверки водяной редуктор отрегулировать на выходное
давление (0,25 -о,оз) МПа. (
7.5.3. Герметичность газовой коммуникации проверяется в течение
(1Й^Й ) мин путем подачи углекислого газа давлением
(0,6*°’<* » МПа к входному штуцеру на блоке реле Давления; Контроль
осуществляется по манометру углекислотного редуктора на входа в
автомат Гадание давлений свидетель явувт об утечке газа.
После проверки газовый редуктор отрегулировать на выходное давле-
ние (0,505) МПа.
7<5.4, Герметичность холодильной системы проверяете* галло-
генным течеискателемс чувствительностью не ниже 0,5 г в Год, при
этом проверяется герметичность в местах соединений трубопроводов с
вентилями, с компрессором, рессивером, фильтром -.осушителем я
конденсатором.
Холодильная система автомата должна быть пёрмййчноЙ.
7,6. Проверка блокирующих устройств
Блокирующие устройства должы:
7*6.1.Препятствовать Приему монет при падении давления воды I
Ниже (6,1^ 03) Й1апри помощи водяного редуйтбра, обеспечивается
настройке* реле давления воды РД *5МЛ.
Ори снижении Давления воды в магистрали автомат дблжен отклю-
читься, , ‘ •
7.6.2. Препятствовать приему монет при падении давления углехйс^
лого газа (0,5 о,оз) МПа при помощи газового редуктора, обоапе*
чи: втся Настройкой реле давления газа ЕЦ-ЭМк
При снижении давления газа автомат должен отключиться,.
7.6,3. Отключать автомат пру прекращении подачи влёктроэнергии.
I
1 :
7.6.4.Отк лючать автомат при отсутствии сиропа, при этом не
должны приниматься монеты 3 коп. и должны выключаться лампы инфор-
мационного табло сиропных секций.
« 7.6.5.Отключать цепи управления при открывании двери, при этом
должны отключаться лампы информационного табло.
«7.7.0првдаленив погрешности дозирования
. 7.7.1.Погрешность дозирования эпределяется объемным методом. '
Отбирают по 3 дозы на каждом сиропном дозаторе* )
7.7.2.Вел ичина дозы сиропа, в миллилитрах, пределлами поо-
чередно на каждом сиропном дозаторе с помощью бюретки 3-2-100-0,2 |
ГОСТ 80292*74, закрепленной на штативе в вертикальном положении. | **
Измерение дозы сиропа, выдаваемой автоматом, производят следую-
щим образом: Л
7.7.2.1.О тсоединяют от сиропного бачка прозрачную трубку с 4
наконечником, и с помощью резинового шланга подсоединяют дозатор |
к нижнему концу бюретки. - , |.
Шланг должен быть по возможности коротким и не,иметь резких пе-.|
регибср. Уровень сиропа в бюретке должен соответствовать верхнему
уровню сиропа в сиропном бачке.
7.7.2.2.З аполняют бюретку сиропом до верхней отметки шкалы и ?
производят отбор 2-3 доз для заполнения продуктовой магистрали и
удаления пузырьклв воздуха.
. 7.7.2.3.Снова доливают сироп в бюретку, желательно до верхней 1 ;
Отметки шкалы, для удобства отсчета величию дозы (заполнение
бюретки можно производить через воронку).
7.7.2.4.О тбирают из бюретки дозу сиропа, при Ч*ом глаз наблю-
дателя должен находиться на уровне отметки, до которой залита
доза сиропа.
Отсчет величины дозы сиропа (по йкале бюретки) должен произво- /.
диться по верхнему краю мениска через 20 с (не менее) после отбора V1
дозы. * ?
Величина дозы сиропа должна быть 20 + I мл.
7.7.2. б.Подсчет отклонения среднего арифметического значения
дозы от номинального производится после ремонта из 20 измеренных
дрв в миллилитрах по формуле:
«?<9
’ 1 . . у'
Где
2" 14 -сумма 20 единичных доз* мл
•
Величина среднего арифметического значения дозы сиропа должна
С быть $0 + 0,65 мл,
| 7.7.2.6*При выпуске из ремонта для проверки автоматов раврефа- 1
ется применять Воду. • ’
7.7.3.Доз у газированной воды отбирают после слива 2-3 доз в .
.< цилиндр 0-250/2 ГОСТ 1770-74, предварительно смоченный водой.1 -
. | После окончания слива цилиндр держат в вертикальном положении^
(10-15) с для стекания капель со стейок.
Отсчет величины дозы воды должен производиться по нижнему края
. Мениска с точностью не ниже Цены деления. После опорожнения ци-
< X. линдра его необходимо перевернуть для стекания капель и держать В
| перевернутом положении (10-15) с.
Величина дозы газированной 6ДМ Должна быть 170+ 10 мл.
7.7.3.I. Подсчет отклонения фвднвге арифметического значения
X дозы от номинального производится «О описано в п.7.7.2.5 настоящей
| методики.
Величина среднего арифметического значения дозы газированной
| воды должна быть 170 + 8 мл*
7.8.Проверка температуры отпускаемого напитка.
Температуру напитка измеряют термометром в кбждоГ. из 3-х пос-
г ледовательно отобранных доз после выхода холодильной; машины на
| циклический режим работы после слива 2-3 доз напитка.
| Температура емкости > в которую наливается отпускаемый напиФок,
7( и термометра должна быть близка к температуре отпускаемого напитка.
Температура подводимой воды к автомату должна быть не более 25 °С.!
Температура отпускаемых напитков должна быть не -более 1,2 . С (нор-
мируетсЯ/В диапазоне температур окружающего воздуха от 12 до 32^С).
7.9.Оф ормление результатов поверки.
7.9.1. Положительный результат первичной поверки оформляют пу-
с " тем внесения в паспорт автомата в раздел "Свидетельство о приемке*
фамилий и подписи лица, проводившего поверку, заверенных клеймом
поверителя.
7.9.2. Результаты периодических и внеочередных поверок оформ-
ляют выдачей свидетельства о поверке установленной формы.
7.9.3. Автоматы, прошедшие поверку с отрицательными результата-
ми к выпуску в обращение и применению не допускаются.
7.9.4. После ремонта автомат должен быть представлен на повтор-
ную поверку. Пг
41
Сатураторно- 2одрохрддал?ел***'У_
аппарат
' . /О
гг
1 •
Н
сог
/'
Мод боды
Условные оврзна чения
Слаб 6оды
Рис. /У5" Фунхциснсльная схема автомата
ккгаьх
—□— Сиропное маеистрмис^
—ч>— Гсэояне^02 астрал и ‘„:
—►— Водяные- нагастрала. ; I:
—Водо-гсзодые-нагастраоа.'
—О— фреонодые нагисгпралиУ
гз
гч
зз
ж&
ЙА^*:'.?йй«л $Цня&.
. .
/У
Жй»
Да^|-Л^> 7«М&ЙЙ »мГ» АайЙййяЙ
4
/3
54/
Реитка Гй/ДгЯёг;
Рыт.
0&и*мм/1 &л«г /
сисяп Ле/пс/л&ш со
схемой Н^ООО-ОЮЗЗ
Схепа злекмрииесхал соединении зяеюпрощмпа а Соната ЯТнмсм
Реепомтеен. (
ха*ъа**яоЛ '
4*4 *3 I
Лад г^глмр»- (
канмаг/паЛ |
^Рз п
У 5 7р 5 /О//
_ 41}^* 2123 12 И
Д&: X йжДбмелх/е /^ддддддлл^ Лринзч.
и:. ел.: ай
л Х1-2; &ГЗ
•ЖУ&& ? Х1:3\ 3^3 . —-♦<—
-";«я ..' хС/;;.. ... . .,./., «—1»«~«
' >йвй- ж ' аРЗ;*ЛМ2 и-^Д.. -
Л& -ЙЯМ- . • . .
л^ лтгу ; ... — И.—
жхУе*8_— — й—
&з Ж/;/?**' — м«-
#3 лу-з ; у /гу / „ ***•!•**“
□ЙЕ е - \ Л,“ МмКНнк ^тЭТц >'. |
!^^|^/-ДГ»?ГУГ7 1 1 || г г г , ! _
Ш.Ж/ *»: 17 .111 1 1 1 —
.... —я
ЖЖ. ' — и—
: —~«г—
“% «--Д ; ЗЙШ1 . ] —— г*—
ОЙУШГ/--^ \ :- зЙЙгзу*»-'<. . . - ’И "
ЕЙ? <йц;".ж>' ..'. : ...... —«г—
"М йй^Шз ... ..
Г’ЛЙ/УЯ»' —*—
ЖШЙ'ЦГЗКЖ. . _ . -*
- -' • ' Г ЙЖ1С?»^М-, -..н —> ♦—- *»..» 1^- —’»*—
>/Г0^Й 7 - И ЕдГЗ-.лт-:й> ——*—- •*—« -— 1/ “ 1/ •— лг —
I
□
Количество пв
* - - -,-1
изделия I'
Тре текучем редела
в
злев
12,314
10
9
5
3. Кадаяй
основе
’ 7. Ыолибден ж
сплавы
ар»1 ск:со-
шл дзд.
Цшхенавание
металла, сплава
Количество цветаст метал-
лов, садернапщхся в изде-
лия, яг
I. АлшшиШ > .а-
калиевые одлавЫ
Вёд^ость
ДЯКОНТХШ
----- деталей
сплавы
~$Пйюто а
оловянмана-
довне авлйвы
_ -------------
.1___
1
хиничася
даненм, сплавы
вольфрама
4. Кобохьт
: 5. Каппи! а
магниевые
____сплавы
6. иедь 1 св.
ейжеи .
И.Твтаяовм
сплава
12.ЦЭН5 Д
цьдКиайе
___сплава
13 .Латунь а
латунные
сплавы
14.Бронза а
бронвовнь
одлавя
ТБ.КеталЯ1
.всех
. ? .."'««? .
^1**«мв-:«а |кнаде
ШЗЁЖЕСССБИ0!2Е]@
Г-1
: 1
।—-| » '• < • ! ! 1 ।
« Л
д?и
< : 1 ;
1 1 1 1 1
множен ...„
! депонтчсъС
& комплекс'
тующих
изделия*!
. (идгпоссгтур^-
торе АС6К)
ет&кдмь* .
мойке
1 1 1 . .. . ’| и'-’. 1 1: । ।—; —।
Гт I
;<М:
|Ч>,