/
Текст
801 40-50
СТРОЙИМПОРТ ПРАГА
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
ЦЕНТРОВОЙ
ТОКАРНЫЙ
СТАНОК
40
81Л 50
Завод — изготовитель — ТСТ ПРАГА - предприятие ТОС ТРЕНЧ>ИН,
завод ТРЕНЧИН
СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ТРЕНЧИН
КОНЦЕРН, ПРЕДПРИЯТИЕ
ИНСТРУКЦИИ
по
ОБСЛУЖИВАНИЮ
ДЛЯ
УНИВЕРСАЛЬНОГО ТОКАРНОГО СТАНКА
ДЛЯ ОБРАБОТКИ В ЦЕНТРАХ
(ЦЕНТРОВОГО)
ТИП: 801 40
801 50
Адрес завода-изготовите.ли ГОС Тренчпн. к. и.
911 32 ТРЕН ЧИП
ТЕЛЕТАЙП:
93106
ТЕЛЕФОН:
5481-5
УВМЕНЕНИЕ ПОМЕЩЕНИЯ УСКОРЕННОЙ ПОДАЧИ
стр. 38 - по а. 29 - выключатель для включения хода електродвига-
теля привода ускоренной подачи.
стр. 42 * Некоренную подачу испытать при помощи попутного рычага
поз. 30 и при помощи выключателя поз. 29, которая рас-
положенная на левой стороне супорта.
стр. 44 - Некоренную подачу ..........
стр. 51 - Иправление скоренной подачи.
Выполняется перемещением попутного рычага поз. 30
рис. 6,6 А в избранных направлениях и смыслях и нажа-
туем выключителя для включения електродвигателя приво-
да ускоренной подачи, поз. 29, рис. 6,6 А.
стр. 80 - Двигатель ускоренной подачи МА 4 включается нажатуем
выключателя /поз. 29/. Двигатель включен в период пока
выключитель нажатый.
стр. 89 - Двигатель ускоренной подачи включается ............
стр. 99 - Неусправный выключатель 0 6 на супорте.
1. Заменить выключатель.
стр. 101 - После старта регулировочного привода не включится дви-
гатель ускоренной подачи МА 5 при нажатии выключателя.
1. Неисправный выключатель. С 66 на супорте.
1. Заменить выключатель.
ВСТУПИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Уважаемые пользователи,
представляем Вам настоящую инструкцию по обслуяжза-
нжю станков 5111 40, 501 50 с просьбой, уделгть ее содер-
жанию максимальное внимание.
Мы поставили себе целью ознакомить Вас посредством
настоящей инструкции со всеми элементами, обуславлгтваюсхя-
мж правильный ход станка. Инструкция не выполнила бы свое
назначение, если не оэнакомить с ее содержанием всех их
со всеми частями и с обслуживанием еще до введения стан-
ка в эксплуатацию, благодаря чему можно предотвратить
вовможное повреждение станке вследствие неправильного об-
служивания.
При разработке ставка современно* конструкции был
использован передовой опыт и все преимущества с целью до-
стижения постоянной макс, производительности, точности
и надежности.
Настоящая инструкция не может предвидеть все индиви-
дуальные обстоятельства отдельных потребителей иастяз стви-
ков и даже ни спепиельиы* опыт, накопленный при их эк-
сплуатации. Зависит поэтому от находчивости обсжуяввьа-
шего, чтобы учел, когда и где можно или необходимо откло-
ниться от укаввний, приведеняих в нашей инструкции,
с целью повышения результатов своей работы.
Система организации технологии я контроля производ-
ства на заводе-изготовятеле обеспечивает максиыальяую
точность и надежность станка и его контроль, применяя
макс, точные контрольные ж кспитательные нямеркрсльвим
жнструменты ж приборы.
ТОХ
Указанные постоянные совйства станка можно сохра-
нить лишь при условиях, что:
1. Станок будет установлен в подходящей среде, соот-
ветствующей условиям, для которых он был и констру-
ирован, напр. пылькость, относительная влажность,
температура, присутствие испарений кислот и т.п.
2. Стальные, чугунные и другие типы стружки так же,
как и пыль будут устраняться еще в течение работы,
чтобы предотвратить их накопление ив направляющих,
где могут быть вдавлены между поверхностями сколь-
жения и вызвать их чреемерный износ.
3. Отдельные агрегаты станка будут эаполняться тщатель-
но профильтрованным маслом соответствующего качества
или же равноценным эквивалентом.
4. Для чистки станка не будет мспольаован сжатый воедух,
который мог бы взнести стружку или пыль в подвижные
части станка, что поставило бы под угрозу его спо-
койный ход, повлекло бы за собой понижение его точ-
ности и сокращение срока службы и надежности.
5. Будет уделяться полное внимание соблюдению указаний
изготовителя по обслуживанию станка, особенно по ре-
гулярной чистке и смазке.
6. После окончания каждой смены, особенно перед выход-
ными днями будет станок тщательно очищен и простран-
ство около станка убрано. При промывке станка не бу-
дут использованы ни синтетические, ацетоновые, спит-
товые или другие типы разбавителей, которые могли
бы повредить поверхностную обработку станка, а толь-
ко технический бензин или керосин.
6
7. В начале смены не будет станок нагружаться до макс,
мощности, макс, числа оборотов, пока полностью не
нагрет и все движущиеся части не смаваны.
8. Не будет требоваться постоянное сохранение очень
точных размеров обрабатываемой детали, пока не бу-
дет станок нагрет до правильной рабочей температу-
ры.
9. Обрабатываемая деталь будет всегда тщательно за-
креплена и сбалансирована.
10. Число оборотов будет переключаться в состоянии по-
коя станка.
11» Подачи будут переключаться в состоянии покоя стан-
ка.
Предупреждение :
С развитием науки и техники усовершенствуется
также разработка токарных станков, конструкция кото-
рых постоянно приспосабливается новым требованиям
к эффективной обработке. Поэтому эввод-изготовитель
не может гарантировать детальное совпадение содержа-
ния настоящей инструкции со станком. Поэтому необхо-
димо, чтобы пользователи наших станков при заказе но-
вых запчастей и специального ТО нашего предприятия
всегда указывали тип станка и его заводской номер,
благодаря чему можно существенно сократить' время, не-
обходимое для удовлетворения требованиям наших заказ-
чиков.
СОДЕРЖАНИЕ
К статьи Наэвание Вступительная часть Содержание Список рисунков и таблиц
I. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ 0 СТАНКЕ
II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СТАНКА
1. Характеристика станка
2. Технические параметры станка
III. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СТАНКА
1. Кинематическая схема
2. Упаковка, транспорт и распаковка станка
3. Установка станка на фундамент
4. Подключение станке к электросети
5. Техника беэопвсности и защита от удара эл. током
6. Смавкэ станка
7. Элементы системы управления и регу- лировки не станке
8. Испытательный ход станка
8.1 Станок с приводом от асинхронного электродвигателя и со ступенчатой коробкой передач
8.2 Станок с регулировочным приводом
IV. РЕГУЛИРОВКА СТАНКА
1. Экономичная обработка
2. Число оборотов шпинделя
3. Подачи и ревьбы
3.1 Примеры наладки подач и реэьб
4. Наладка и фиксация положения зад-
ней бабки
5. Погруэка заготовок с помощью по-
дъемного крана
V. ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ФУНКЦИИ И ТЕХ-
НИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА
1. Станина
2. Передняя бабка
3. Коробка передач
4. Редуктор
5. Натяжка клиновиднмх ремней
6. Коробка подач
7*. Фартук суппорта
8. Салавки, суппорты
9. Задняя бабка
10. Перечень возможных причин неис-
правностей, порядок при отискании
их причин и способ их устранения
/диагностика/
VI. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
VII. ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
ЦЕПЕЙ
1. Описание электрических цепей
с асинхронным двигателем
1.1 Подключение станка к электросети
1.2 Укавения для обслуживающего
1.3 Описание функции электрооборудо-
вания
1.4 Указания по техническому обслужи-
ванию
2. Описание электрических цепей стан-
ка с регулировочным приводом
9
2.1 Подключение станка к электросети
2.2 Указания для обслуживающего
2.3 Описание функции электрооборудо-
вания
2.4 Указания по техническому обслу-
живанию
2.5 Перечень неисправностей - диаг-
ностике асинхронного привода
2.6 Перечень неисправностей - диаг-
ностике регулировочного привода
VIII. ПРИН АДЛЕ1Н ОСТИ СТАНКА, ИСПОЛНЕНИЕ
СТАНКА
1. Стандартные принадлежности
1.1 Сопроводительная документация
1.2 Кожух от отлетающей стружки
1.3 Кожух патрона
1.4 Бачок для стружки
1.5 Освещение станка
1.6 Поводковый патрон для хомутика
1.7 Переходная втулке в шпиндель
1.8 Два невращающихся центра
1.9 Основной набор инструментов для
обслуживающего и необходимые
детали
1.10 Набор сменных колес
2. Специальные принадлежности
2.1 Универсальный патрон с фланцем для
2.2 Поводковый патрон с делением
2.3 Фланцы для нестандартных патронов
2.4 Планшайба 4-ехкулачковая
2.5 Вращающийся центр
2.6 Резьбовые часы
2 «7 Неподвижная опора
2.8 Опора параллельная
2.9 Вставка качения в опору
2.10 Быстроеажимная головка инструментов
2.11 Задний резцедержатель
2.12 Конусная линейка
2.13 Микрометрический поперечный упор
2.14 Продольные упоры
2.15 Анкерный материал
2.16 Система охлаждения
2.17 Цанговое крепление вручную
2.18 Гидравлическое цанговое крепление
2.19 Цанговое крепление ступенчатое по
внутреннему диаметру
2.20 Цанговое крепление ступенчатое по
наружному диаметру
2.21 Универсальный патрон с фланцем для
50
2.22 Зажимное устройства для эксцентри-
ческой обточки
2.23 Отвод резьбового реэца
2.24 Держатель борштанги
2.25 Глдравл. копир, приспособл. Ш 7А
заднее
2.^ Гидравл. копир, приспособл. 1К2 7А
торцовое
2.27 Шлеппер задней бебки
2.28 Неподвижная опора 0 205
2.29 Планшайба 4-ех кулачковая с направ-
ляющими
3. Исполнение станка
11
3.1 Стенок с регулировочным приводом и постоянной скоростью резания
3.2 Станок с увеличенным внутр, диа- метром шпинделя и с редуц. числом оборотов
3.3 Станок в исполнении дюймовом
3.4 Станок с электрооборудованием для иных напряжений и частот
3.5 Станок с цифровой индикацией поло- жения
3.6 Станок с гидравлическим креплением
3.7 Станок с гидравлическим креплением и гидравл. выдвиганием пиноли
3.8 Станок с коробкой передач беэ пря- мой передачи
3.9 Станок для сложненных климатических условий
3.10 Станок с окончанием переднего конце шпинделя „САМЬОСК"
3.11 Станок с повышенной мощностью элек- тродвигателя главного привода
3.12 Станок со сверлильной бабкой
3.13 Станок в других цветовых оттенках
3.14 Станок с отключением маховиков управления при машинной подаче
3.15 Станок с медленным поворачиванием передач
3.16 Станок с задней бабкой для высоких условий реэания
IX. ЗАПЧАСТИ
1. Каталог запчастей
г. Подбор детелей для двухгодичной эксплуатации
3. Подбор дет&лей для 5-тигодичной эксплуатации
4. Перечень примененных подшипников качения
X. УКАЗАНИЯ ПО ЗАКАЗЫВАНИЮ ЗАПЧАСТЕЙ
1 XI. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
13
Список рисунок и таблиц
1 Подвеска станка 4 07 98 0406
1А Подвеска станка 4 07 98 0446
2 План фундаментов 3 07 98 0407
2А Плак фундаментов 3 07 98 0447
3 Цепочная схема 4 07 98 0408
.ЗА Цепочная схема 4 07 98 0453
ЗВ Цепочная схеме 4 07 98 0454
ЗС Цепочная схема 4 07 98 0455
4 «
4А
5 Кинемат. схема - ступ, коробка
передач 1 07 98 0410
5А Кинемат. схема - регул, привод 2 07 98 0516
6 Элементы управления и регулировки 1 07 98 0411
6А Элементы управления и регулировки 1 07 98 0445
7 Схема системы смаеки 3 07 98 0412
8 Шпиндельная головка - привод
шпинделя 0 07 98 0413
9 Шпиндель, головке - привод смен.
колес 0 07 98 0414
10 Переключение перебора и числа обо-
ротов 1 07 98 0415
ЮА Переключение перебора 1 07 98 0448
11 Коробка передач 0 07 98 0416
12 Коробка подач 0 07 98 0417
13 Фактук суппорта 0 07 98 0418
14 Фактук суппорта 0 07 98 0419
15 Салаеки, суппорты 1 07 98 0420
16 Задняя бабка 0 07 98 0421
21 Таблице реэьб 2 07 98 0426
14
22 Поводковый патоон с деление^ планшайба 2 07 98 0427
23 Конусная линейка 1 07 98 0428
24 Номограмма скоростей реэандл 4 07 98 0449
25 Диаграмма постоянной скорости реаания 4 07 98 0450
26 Объяснение символов и анакоз 4 07 98 0451
29 Схема установка постоянной ско- рости резания 0 07 98 0618
30 31 Таблица подач, исполни аслицр. двиг. 4 07 98 0801
32 Таблица подач, исполн. регул, привод 4 07 98 0802
33 Механизм гидравлического крепле- ния 0 07 98 0793
34 Гидравлический агрегат 0 07 98 0794
35 Электросхема 4 07 98 0795
36 Гидравлическая схе^а 4 07 98 0797
37 Гидравлическое выдвигание пдлолз 1 07 98 079?
38 Компоновка станка с гидравл. креп- лением 1 07 98 0798
39 Гидравлический агрегат 0 07 98 0803
40 Гидравлическая схеда 4 07 98 0804
41 Планшайба 4-ехкуларк. с напразля- ющими 1 07 98 0782
42 Закончение шпинделя САМЬОСК 2 07 98 0799
43 Цанговое крепление вручную 1 07 98 0783
44 Крепежный механизм 1 07 98 0764
45 Цанговое крепление гидрааллчесх-сое 0 07 98 0785
46 Цанговое крепление ступенчатое по внутреннему диаметру 3 07 98 0786
47 Цанговое крепление ступенчатое по нарумаоку диаметру 3 07 98 0787
49 Отвод резьбового резца 1 07 98 0788
50 Держатель борштанги 2 07 98 0789
51 Гидравлическая схеме 3 07 98 0859
52 Гидравлическая схема рег. 4 07 98 0860
53 Крепежное приспособление для эк- сцентрической обточки 2 07 98 0790
54 Таблица подач 3 07 98 0912
55 Таблица подач 3 07 98 0913
56 Таблица подач 3 07 98 0914
57 Таблица резьб 2 07 98 0915
58 Таблице резьб 2 07 98 0916
59 Таблица подач 4 07 98 0911
1. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ О СТАНКЕ
Тип станке: Универсальный токарный станок
для обработки в центрах
Модель: .......... РЦ .•••.•<,•••
Привод: ...........................
Исполнение: ............. ...........
Заводской Ж: ..........................
Сортировочный В: 412.7 для РЦ до 1000 мм
412.8 для РЦ с 1000 по 1500 мм
412.9 для РЦ свыше 1500 мм.
/РЦ - расстояние центров/
Напряжение эл. тока /частота 3 х 380 В / 50 Гц
'Общая потребляемая мощность при 3 х 380 В / 50 Гц:.
- привод асинхронным электродвигателем 12,4 кВА
- привод однонаправл. регулир, влектроддвигат.29,6 кВА
Перечень размеров и масс приводится в таблице:
Завод-изготовитель: ТСТ концерн, предприятие
• ТОС Тренчин
Номер и дата ваказа: ............................• •
Гарантия до: ............................
Место и дата установки: ..............................
Записи о переустановке: ...............
17
м Таблица размеров и масс станков
сс
40-50 с электрооборудованием к со стандартными
принадлежностями
ТОХ
Тип
станка
40-50
При- вод Расс- тояние центров — Станок без упаковки
мм длина мм 801 40 ширина высота масса кг
мм 501 50 мм
асин- 750 2330 1280 1450 2550 2610
хрон- ный 1000 2580 1280 1450 2620 2680
1500 3080 1280 1450 2760 2820
2000 3580 1280 1450 2900 2960
регу- 750 2905 1280 1450 2730 2790
лиро- воч- 1000 3155 1280 1450 2800 2860
ный 1500 3655 1280 1450 2940 3000
2000 4155 1280 1450 3080 3140
Тара для экспорта про- Масса станка с тарой, кг
дуктов
длина । мм ширина высота мм мм масса кг
381 40 801 50
2930 1644 1806 230 2780 2840
3180 1644 1806 250 2870 2930
3680 1644 1806 280 3040 3100
4280 1644 1806 320 3220 3280
3400 1644 1805 430 3160 3220
3700 1644 1805 480 3280 3340
4200 1644 1805 520 3460 3520
4700 1644 1805 780 3860 3920
1. Характеристика станков
Универсальные токарные станки для обработки
в центрах, модели 501 40, ЬОХ 50, предызаначе-
ны для обработки вращающихся деталей /форма -
- фланец или вал/ в единичном или мелкосерийной
производстве. Указанные станки удовлетворяют
требованиям к высокопроизводительной я точной
обработке. Жесткость станков соответствуем мощ-
ностям двигателей главных приводов и допускает
максимальное использование инструментов• Стенки
дают возможность нарезки ревьб раанообп?а>гой фор-
мы, обработки различных сложных форм с подошью
копирования по шаблону. Благодаря богатому осна-
щению станков специальными принадлежностями по-
вышается и расширяется область применения стан-
ков .
Рабочий шпиндель установлен в точных подшипни-
ках качения и динамически сбалансирован, что
обеспечивает его спокойный ход даде при макси-
мальном числе оборотов. Привод рабочего шпинде-
ля решен двумя способами, характерными для опре-
деленного исполнения станка. При первой способе
привода рабочего шпинделя отводится ротационное
движение от асинхронного двигателя и передается
черев ступенчатую коробку передач на перебор
и на рабочий шпиндель. Запуск и останов рота-
ционного движения шпинделя обеспечивает меха-
ническая /пластинчатая/ муфта и тормоз. При
втором способе приводе рабочего шпинделя отво-
дится ротационное движение от однонаправленного
регулировочного двигателя с собственным регуля-
торе:* и подается черев перебор на рабочий шпин-
дель. Запуск и останов ротационного движения
шпинделя обеспечен электрически.
На крышкой закрытой коробке ревьб размещены ры-
чаги для установки ревьб и подач вручную. Для
чаще всего применяемых ревьб хватит один набор
сменных колес, для специальных резьб поставля-
ются со станком еще другие сменные колеса.
Конструкция суппорта предоставляет возможность
крепления - кроме четырехрезцовой головки -
также других различных резцедержателей. В ниж-
ней части суппорта закреплен фартук суппорта
и на его крышке размешены элементы управления
и регулирования.
Задняя бабка, оснащенная фланцем для шлеппера
при сверлении, регулируема в поперечном на-
правлении, что дает возможность обточки длин-
ных конусов.
2. Технические параметры станков:
2.1 Основные размеры: 501 40 501 50
Номинальный диаметр обработки над станиной мм 400 500
Наибольший диаметр над суппортом Наибольший диаметр над выемкой мм 220 320
станийы мм 460 560
ЫЛ 4От5О
Длина снятия нагрузки станины с пе- редней бабки Растояния центров мм 300 мм 750, 1000, 1500 2000
2.2 Передняя бабка:
Установка шпинделя в подшипниках ка- чения
Основное исполнение переднего торца шпинделя согласно ЧСН 20 0111 Специальное исполнение переднего торца шпинделя согласно 180 702/П- -1975/Е Внутренний конус перед, торца шпин- Вб САМЬОСК 6
деля Внутренний диаметр шпинделя Внутренний конус переходной втулки шпинделя Диаметр универсального патрона Диаметр планшайбы 4ехкулачковой Максимальный вес заготовки /закреп- ленной/ с центром тяжести 100 мм от Могэе 6 ’ мм 56 Могэе 5 мм 200 250 мм 400 500
торца планшайбы кг/об/миж 150/56 100/56
Макс, масса заготовки, закреплеи-
яой в центрах кг/об/ммн 400/56
Макс, масса зеботовхи, закреплен-
ной в центрах и поддерживаемой
с помощью неподвижной опоры кг/об/имм 480/56
2.3 Привод шпинделя:
2.3.1 Исполнение станка с
асинхронным двигателем:
тез
2.3 Привод шпинделя:
2.3.1 Исполнение станка с асинхронным двигателем:
Мощность электродвигателя главного привода 7,5
привода кВт
Число ступеней оборотов 18
Предел нормального числа оборотов шпинделя 1.1.мин’1 14 до 2240
Допустимый максимальный момент си- лы на шпинделе Нм 1300
Предельное число оборотов для макс •
момента силы 1.1.МИН-1 56
Число оборотов электродвигателя главного привода 1.1.мин”1 1450
2.3.2 Исполнение станка с оснонаправленным регу-
лировочным электродвигателем:
Мощность электродвигателя главного
привода кВт 14
Полезный предел числа оборотов элек-
тродвигателя главного привода л/мин 280-2800
Число ступеней перебора 5
Предел числа оборотов шпинделя - в пяти ступенях Момент силы при отдельных ступенях перебора и при макс, числе оборо- тов /предел./ л/мин до 2240 ступ.-Нм/1/мин V - 70/2 240 IV - 140/1 220 III - 280/560 II - 560/280 I - 1 120/140
Минимальное полезное число оборотов
шпинделя при отдельных ступенях пе-
ребора ступ.-I/мим
V - 224
IV - 112
III - 56
-II - 28
I - 14
2.4 Рабочие подачи суппортов:
Максимальное перемещение попереч. суппорта Макс, перемешение реец. суппорта мм 300
вручную мм 140
Число продольных подач 42
Диапаэон продольных подач мм/об. 0,023 - 4,8
Число поперечных подач 42
Диапазон поперечных подач ми/об. 0,011 - 2,4
Скорость ускоренной подачи - про- дол ь/попер. Мощность влектродвигвтеля для при- ми/мин 3500/1750
вода ускоренной подачи кВт 0,550
Число оборотов электродвигателя для привода ускоренной подачи 1/мии 2 820
Макс, сечение токарного реаца мм х мм 25 х 32
Размер четырехреецовой головки мм х мм 132x132
Макс, усилие подачи в продольном направлении /риска К 2/ Н 7 000
Усилие подачи в продольном направ- лении при ударе на неподвиж. микро -
метр, упор/р. Г 1/ н 5 000
23
Макс, усилие подачи в поперечном
направлении /риска I? 2/ Н 3 500 Усилие подачи в попереч. неправд, при ударе на неподвмжн. упор /рис- ка 1? 1/ Я 2 500 Макс, усилие подач для шлеппера вадней бабки /риска Е 3/ Н 10 000 2.5 Резьбж Число метрических рввьб 55
Диаповоя шага метрических реаьб мм 0,25 - 60 Число дюймовых резьб /1п/ 72 Диапазон шага дюймовых /1п/ резьб п/1” 120 - 1/2 Число модульных резьб 32 Диеповон шага модульных ревьб мм 0,125 - 15 Число резьб п/1” 2 - 240 Джаповон шагов резьб бр 56 Резьб ходового вжтна продольного мм Тг 40 х 6 Ревьб ходового винта поперечного мм Тг 22 х 5 2.6 Задняя бабка Номинальный диаметр пиноли мм 60 Внутренний диаметр пиноли Могзе 5 Общий подъем пиноли мм 180 Перемещаемость вадней бабки в по- переч. напр. мм 1 10
2.7 Остальные параметры
Степень точности согласно рекоменда-
ции СЭВ стандартная
Напржяеяие/частота электросети 3 х 380 В/50 Гц
Относжтельная влажность окруж.среди не более 72 %
Температура окрух. среды
Тип атмосферостойкости согласно
ЧСН 33 0300
Пыльность окрух. среды
+5 до +35 °Ц
основной
2
не более 10 мг/м
III. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СТАНКА
1. Кинематическая схема станка рис. 5, рис. 5А.
Приводная часть рабочего шпинделя станка выпуска-
ется в двух исполнениях, см. рис. 5, 5А.
В случае исполнения привода с асинхронным двига-
телем передается ротационное двихение с ременного
шкива Н1 электродвигателя МА1 с помощью клиновидных
ременй на ременный шкив В2 коробки передач, приводя-
щий в двихение вал сцепления. Муфты 31, 32 Определяют
направление вращательного движения рабочего шпинделя
согласно тому, которая муфта включена. При отключенных
муфтах включается тормоз В и шпиндель не вращается,
причем не надо останавливать ход электродвигателя глав-
ного привода. Ив коробки передач подается вращательное
двихение посредством ременного шкива КЗ и клиновидных
ремений на ременный шкив К4 перебора, встроенного
в передней бабке. Перечень отдельных ступеней числа
оборотов приводится на диаграмме ПЗ /рис. 5/.
В случае исполнения станка с однонаправленным ре-
гулировочным электродвигателем подается вращательное
двихение с ременного шкива В5 электродвигателя МС1
с помощью клиновидных ремней на ременный шкив Кб,
жестко соединенный с валом редуктора и с ременным шки-
вом К7. С ременного шкива В7 подается вращательное
двихение дальше черев клиновидные ремни на ременный
шкив К8 перебора, встроенного в передней бабке. На-
правление движения опередлено направлением вращения
электродвигателя, останов и торможение отведено также
от электродвигателя. Перечень отдельных пределов числа
оборотов приводится на диаграмме Вй /рис. 5А/.
Врашательное движение ходового вала или хе ходо-
вого винта отведено от шпинделя /с помощью шестерен/
через сменные шестерни а, Ъ, с, б и через передачи
в коробке подач. Выбор отдельных подач или хе шагов
резьб задан таблицами на щитках станка.
Ускоренная подача поперечного и продольного суп-
портов обладает своим приводом электродвигателем и по-
стоянной скоростью.
Направление подач подбирается соответствующим пе-
ремещением рычага, помещенного на фартуке суппорта.
2. Установка, транспорт и распаковке станка,
рис. 1, рис. 1А!
Станок поставляется эаводом-изготовителем в ком-
плектно собранном виде, если не был с вакаэчиком до-
говорен другой способ экспедиции.
Способ консервирования и упаковки станка зависит
от места назначения отправки или хе от требований за-
казчика .
В случае экспорта упаковывается станок в ящик
с соответствующим способом консервирования.
При упаковке, консервировании и погруэке станка
на транспортное средство следует руководствоваться
надписями и знаками на станке и на таре. Станок дол-
жен быть надехне закреплен на транспортном средстве
согласно способу транспорта.
После получения станка придется проверить исправ-
ность упаковки и самого станка, о возможном поврежде-
нии сейчас же сообщить грувлбделцу. Кроме того придется
проверить комплектность принадлежностей станка и со-
гласие с заказом или же упаковочным листом. Обнаружен-
ные недостатки придется немедленно объявить поставщи-
ку.
Подвеска станка с помощью канатов на подъемный
механизм изображена на рис. 1, 1А. Разрывное усилие
каната должно соответствовать массе станка, приведен-
ной согласно исполнению станка в главе 1 настоящей ин-
струкции. Станина станка оснащенаотверстиями для ва-
сунутия штанг, поз. 2, на которые подвесятся канаты,
поз. 3. Канаты должны не касаться станка и по этой
причине придется вставить между станок и кяват дере-
вынные призмы, поз. 5. Подвешенный станок приподни-
мется приблизит. 20 см над уровень пола и сбаланси-
руется перемещением суппорта, поз. 4, в подходящее
положение. Только после достижения горизонтального
положения стенка можно продолжать транспортировать
станок. Если не имеется в распоряжении подъемный ме-
ханизм или же подходящая вагонетка, станок можно пе-
ремещать на роликах, однако, пол должен быть доста-
точно укреплен. С целью приподнятися станка ломом тум-
бы станка оснащены выемками.
3. Установка станка на фундамент, рис. 2,
рис. 2А.
С целью обеспечения постоянной высокой точности
и спокойного хода придется установить станок нэ проч-
ный фундамент. Если грузоподъемность бетонного пола
достаточна, фундамент можно и не основывать, в таком
случае придется лишь вырубить отверстия в пол для ан-
керных болтов, для проводки линии эл. тока и других
подводящих линий, как наир, устройства для обращения
со стружкой, трубопровода для охлаждающей жидкости
с центральной распределительной системы и т.п. Если
грузоподъемность пола недостаточна, придется основать
фундамент, а именно таким способом, который изображен
на рис. 2. В этом случае целесообразно учесть отвер-
стия для анкерных болтов и остальных подводящих линий
прямо при основании фундамента.
На совершенно отвердевший бетон кладут с учетом
отверстий для анкерных болтов стальные прокладки, •
поа. 1, а именно так, чтобы были размещены под балан-
сировочными винтами, поз. 2, на которые станок уста-
новится .
Установленный станок балансируется в продольном
и поперечном направлениях; в отверстия в фундаменте
и в стойке станка одновременно засунутся анкерные бол-
ты, поз. 3. После балансировки станок подольется ред-
ким бетоном. После отвердения бетона снова проверится
правильная балансировка станка и подтянутся гайки ан-
керных болтов.
Для установки станка на фундамент поставляется
в специальных принадлежностях набор анкерного материа-
ла.
Для балансировки рекомендуется применить для
уровня одновременно. Уровни кладутся на поперечный
суппорт вдоль и поперек станины.
$1)1 40-50
Еще до введения стенка в эксплуатацию придется
устранить консервеционный материал, станок тщательно
очистить к смазать.
С целью устранения консервационного материала
придется применить средство для очистки, соответству-
ющее среде, в которой станок и установлен, напр. тех-
нический бензин, керосин и т.п., однако ни в коем
случае не такое, которое могло бы повредить поверх-
ностный слов станка, напр. синтетические, ацетоновые,
спиртовые растворители и т.п.
При балансировке станка целесообраано применить
уровни 250, К заказа : 25 57 21.
4. Подключение станка к электросети, рис. 3, ЗА,
ЗВ, ЗС, рис. 11.
Подключение станка к электросети возможно лишь
тогда, когда эл. сеть соответствует денным на шитке
станка, помещенном на эл. шкафу. Станок подключится
к электросети с помощью кабеля, сечения проводов кото'
рого определяются согласно общей потребляемой мощност:
станка. Способ подвода эл. проводов к станку вабисит
от проводки электроэнергии на месте работы. Подводя-
щую линию к станку придется зэшитить от отлетающей
стружки и от разбрызгивания охлаждающей жидкости.
Станок подключается к сети череа коробку еажимов
ХТ1, помещенную в правой нижней части эл• шкафа; про-
вода подключатся к соответствующим зажимам. Особое вз
внимание придется уделить заземлению, что несоменно
в интересах безопасности обслуживающего. Правильное
30
заземление придется измерить. Провод заземления подклю-
чится к зажиму РЕ, собственный станок потом к винту,
обозначенному = и помещенному на передней тумбе.
Еще до пуска станка следует убедиться о том, что
подключена правильная последовательность фаз и тормоз
отпущен.
С завода-изготовителя поставляется станок с отпу-
щенным тормозом, а именно с целью предотвращения по-
вреждения пускового и тормозного устройств в случае
возможной неправильной последовательности фае. Пра-
вильность последовательности фаз проверяется таким спо-
собом, что при включении рячага вниз рабочий шпиндель
должен вращаться против направления движения часовой
стрелки при виде с задней бабки. В случае другого на-
правления вращения шпинделя придется вааимозаменить
два фазовых провода. Легче всего определяется направ-
ление движения при выбеге шпинделя после останова
станка, а именно переключением рычага в среднее /ней-
тральное/ положение. После проверки равильной после-
довательности фаз подготовится станок для правильной
функции торможения так, что вывинтится растормажи-
вающий винт, поз. 13, рис. 11. Исполнение станка
с регулировочным приводом оснащено цепью блокировки
при неправольном подключении последовательности фаз.
5. Техника безопасности и защита от поражения
эл. током.
Электрооборудование станка решено таким спосо-
бом, чтобы соответствовало действующим предписаниям,
31
касающимся зашиты от поражения эл. током. Придется сле-
дить за тем, чтобы при каждом вмешательстве в электро-
проводку был отключен главный выключатель, находящийся
на панели электрошкафа. Бев отключения эл. тока не до-
пускаются никакие операции в электрошкефу или же в про-
водке по станке.
После подключения к сети придется следить ва пра-
вильным заземлением. Если станок не подключен к защит-
ному проводу распределительной сети, запрещается вклю-
чить его и ввести в экспулетацию.
Иногда - при экстренных условиях работы /высокое
число оборотов, большие подачи, шум от инструментов,
и т.п./ - может встретиться, что шум станка превысит
допустимое предельное значение. В таком случае необхо-
димо, что обслуживающий пользовался при таких режимах
работы защитными приспособлениями, надежными в области
класса шума Н 85 - 90.
б. Смазка станка /рис. 7/.
Станок из завода - изготовителя поставляется без
масляного заполнения. Поэтому масляный бак необходимо
заполнить профильтрированным маслом, имеющим требуемое
качество. Места смазки, смазываемые пластичной смазкой,
заполнены на ваводе - изготовителе• Первое заполнение
и выполнение смазки станка производится согласно ин-
струкциям по смазке, состоящим из следующих частей:
Схема смазки - приведена на рис. инструкции по об-
служиванию /рис. 7/.
Ибструкции по смазке - разработаны формой табли-
цы - схема смазки /рис. 7/.
Текстовая честь - дополняет схему смазки и ин-
струкции о ней .
1
На схеме /рис. 7/ приведен эскиз станке» над кото-
рым разрешены горизонтальные линии. Рядом с линиями
находятся цифры, обозначающие промежутки необходимых
операций, приведенные в рабочих часах. Числа, находя-
щиеся в кружочках, на линиях обозначают место смазки
и точки операций, специфицированные в таблице "Инструк-
ции по смаске".
Передняя бабка, винтовой шкаф, а у выполнения
'станка с асинхронным двигателем также коробка передач,
непрерывно сказываются гидравлическим агрегатом. Пе-
редние и задние подшипники шпинделя (поз. 18) смазы-
ваются пластичной сыаакой. Замена масла производится
выпуском из бака через отверстие /вое. 1/.
Перед заполнением новым маслом бак доляен Сыть тща-
тельно вычищен. Наливное отверстие приведено ив ри-
сунке /поз. 2/. Фартук суппорта и каретка суппорта
смазываются поршевым насосом, расположенным а фарту-
ке суппорта. Смазка приводится в действие нажатием
кнопки (поэ. 5). Смазку следует производить минимально
два раза в сиену с выдержкой 3 + 5 секунд. Масло в кор-
пус фартука суппорта поступает через наливное отвер-
стие /поэ. 7/ и запускается черев отверстие /дое. 4/.
Подшипники буксирной штанги ходового винте /поз. 13/
и двигателя /поэ. 15/ смазываются пластичной смазкой.
Вручную масленкой необходимо смазать гайку попе-
речного суппорта /поз. 10/, гайку ножевого суппорта
/поз. 9/, направляющие поверхности ножевого суппорта
/поэ. 8/, пиноль задней бабки /поэ. 12/ ж цапфу эамен-
ных колес /поэ. 19/. Масленкж обозначены красным цве-
том.
Правильную работу смаэочной системы следует кон-
тролировать черев наел©указатель /поэ. 3, 6, 11, 16,
17/.
ВНИМАНИЕ!
Первая замена масла в баке гидравлического агре-
гата должна произойти после обкатки станка, т.е. после
200 часов эксплуатации.
Эквивалентные смазки по международной рекомендации
приведены в таблице сравнения /стр. 20/.
34
ее
1 в о о Й О’ Тип X м ш в ы к Ь= о я в о о Ь о ч х •о о О X О X Я Ф № О Мес Г т о
ем бяке /дм3/ о к в ей Я 9 ена однения олнкть людать ейстаим троль высоты ВИЯ •о о л и Е • X я Знак для обслужив» то сыевки . опер. ть станка
го я тз
ф о о
сл г* 1 и о 2000 4и1л Г ЛЭ 9ВЛЫЧ эгрег
00 Г * со ес- 8Т
ЧП Г'
8 4и
О г- - О *
♦» ОП1 &<!«
сл <л о !! УК рта
♦ го г> ЧГ
о *
СП О со о
о 1 5 !) со << я
С- • < 3
со 05 о )рты
>й сп. о I * • 05 Е V м
о 1 сл о $ м Задняя бабка"
со
50*0 с-глт на 4000 * -3 1 й' Буксирная тяга ХОДОВОЙ в.
о г- 1 со 200 X Пусковая штанга
0,05 ГМ ЦУ2-3 4000 |И| сл Электро- двигатель
П
* О 1 св о> (др 8 ВЛ . ’регат
СП со 13 н-
о
о о ~-7 < яс 1 4000 -0 1 аэ ТГпиндель
• сь-аз 200 4 <с Цапфа 88- ыенных колес
Рабочие часы ИНСТРУКЦИЯ ИС С'АЗКЕ Разребстсно по норме ОН 20
ОЬ-ОГ-ИБ
05
О>
СРОВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА СМАЗОК 5СХ 40-50
ЗЦ1 40-50
Тип Обознач. Вывкость /масло/ Рекомендуемые международные смазки
смазки в ЧССР Пенетрация /смазка/ « Название английское немецкое Обозначение
Масло для подшипников оь-гз 34 мм2 сек~1/40 °Ц 27 мм2 сек-1/50 <Щ МавсЫпегу МавсЫпепоХе 15С УС 46 оИз
Масло для подшипников оь-а4 57 мм2 сек-1/40 °Ц 37 мм2 сек^/бО °Ц МаасЫпегу МазсЫпепоХе 150 УС» 68 0118
Смазка । РМ-ЬУ 2-3 240-280/25 °Ц МавсЫпегу Ьа^егГеИе МоЫХ ХНЫшп ^геаяе ^геазе 932
Определение обозначения эквивалентной смазки зарубежных изготовителей прядется согласовать
с поставщиком, причем придется взять во- внимание международные рекомендации смае-ок.
7, Элементы системы управления и регулирования,
рис. 6, 6А.
1 - Главный выключатель ф31 - для подключения стенка
к электросети
2 - Индикатор НЬ1 - для сигнализации включения глав- —
ного выключателя
3 - Переключатель ЗА2 - электродвигателя насосе охлаж-
дающей жидкости
4 - Переключатель фР1 - переключения ходе электродви-
гателя главного привода в У
/звезду/ и в Б /треугольник/
5 — Кнопка ЗВ1 ~ с индикатором НЪ2 - для включения
и сигнализации хода электродвигателя
главного привода
6 - Кнопка ЗВ2 - отключение хода электродвигателя
главного привода
7 - Торцовый накладной ключ - для фиксации положения
резцовой головки и для крепления резцов
8 - Маховик с лимбом - для установки положения попе-
речного суппорта вручную
9 - Маховик с лимбом - для установки положения про-
дольного суппорта вручную
10 - Махоймк с лимбом - для установки положения пово-
ротного резцового суппорта
вручную
11 - Рукоятка - для фиксации положения пиноли
12 - Винты - для фиксации задней- бабки и станины
13 - Рукоятка рычага эксцентрика - для фиксации зад-
ней бабки со стани-
ной
14 - Рукоятке - для переключения предварительно выбран-
ного числа оборотов
15 - Рукоятка - для предварительного выбора отдельных
ступеней числе оборотов
16 - Рукоятка - для переключения отдельных ступеней пе-
ребора
17 - Ступицы с рукоятками - для включения направления
18 и шага подач и ревьб
19 - Маслоукаватель передней бабки м коробки передач
20 - Ступицы с рукоятками - для выбора типов и шагов
21 ревьб и величины подач
23 - Рычаг муфты с рукояткой для останова хода шпинде-
ля
25 - Кожух - ващита от отлетающей стружки и рэзбрыв-
гиввния охлаждающей жидкости
27 - Винт - для фиксации положения лимба маховика для
установки продольного суппорта бручную
28 - Маслоукаватель фартука суппорта и продольных са-
лазок
29 - Тяга - для включения хода влектродвигателя приво-
да ускоренной подачи с микровыключателем
Зйб
30 - Параллельный рычаг - для включения направления
подачи
31 - Рукоятка кулачка - для включения и отключения
гайки на ходовом винте
32 - Рычаг муфты с рукояткой, для включения, останова
и изменения направления вращения шпинделя
33 - Задающее устройство - для установки усилия вытяж-
ки, пов.
42 -Винт - для поперечной установки положения верх-
ней части задней бабки при обточке длин-
43 - Маховик - для установки положения пиноли задней
бабки
52 - Индикатор НЬ2 - для сигнализации включения глав-
ного выключателя
53 - Индикатор НЬЗ - для сигнализации перегрузки и не-
исправности регулировочного при-
вода
54 - Амперметр РА1 - для измерения тока на якоре регу-
лировочного двигателя главного
приводе
55 - Индикатор вращения РК1 - для индикации оборотов ра
рабочего шпинделя
56 - Переключатель ЗА4 - включение и отключение хода
электродвигателя насоса охлаж-
дающей жидкости
57 - Потенциометр КР1 - для установки числа оборотов
шпинделя
58 -‘Рукоятка запуска хода рабочего шпинделя с помощью
переключателей 3(14, 3$5, 3$13
59 - Шкаф регулятора
60 - Кнопка 5ВЗ - "ЦЕНТРАЛ СЛОП"
61 - Кнопке ЗВ2 с индикатором ВЫ - для старта и инди-
кации старта регу-
лировочного приводе
62 - Потенциометр ВР2 - для ограничения максимального
числа оборотов регулировочного
двигателя
63 - Потенциометр НРЗ - для коррекции положения инстру-
мента в режиме постоянной ско-
рости резания
64 - Переключатель ЗА2 - для подбора инструмента в пе-
реднем или заднем резцедержа-
теле
39
65 - Переключатель ЗАЗ ~ для выбора режима: постоянная
скорость резания - постоянное
число оборотов
66 - Правая панель управления
67 - Индикатор НЬ4 - для сигнализации коррекции поло-
жения инструмента
8. Испытательный ход станка
Еще до запуска придется ставок очистить, смазать
и заполнить масляный бак и фартук.суппорта маслами,
предписанными в главе Щ/б.
8.1 Станок с асинхронным приводом, рис. 6
С помощью главного выключателя $51, поз. 1, под-
ключится станок к электросети. Подключение к сети
сигнализировано индикатором НЫ, поз. 2. Переключа-
тель ЗР1, поз. 4, переключим в положение У и нажмем
кнопку ЗВ1, поз. 5, тем самым запустится электродви-
гатель главного привода и электродвигатель привода
масляного насоса. Указанная операция сигнализирована
индикатором в светящейся кнопке 5В1 поз. 5 /кнопка
погаснет/. Только после разгона электродвигателя
главного привода, т.е. по истечении приблизительно
5 сек., можно переключить переключатель $Р1, поз. 4,
в положение В. Переключатель в положение Б не надо
в таком случае, когда при обработке достаточна лнщь
одна треть номинальной мощности электродвигателя
главного привода, тем самым зкономится злектроёнер-
гмя.
Т © 1
Ход электродвигателя главного приводе и электро-
двигателя масляного насоса остановится нажатием кноп-
ки 832, поэ. 6, и переключением переключателя $Р1,
поэ. 4, в положение У.
Указанный порядок операций придется соблюдать
при каждом запуске и останове станка.
Электродвигатель привода насоса охлаждающей жид-
кости приводится в движение переключением переключате-
ля ЗА2, поэ. 3, из положения О в положение 1» Насос
запрещается ввести в эксплуатацию, пока бак охлаждаю-
щей жидкости не заполнен предписанным наполнителем.
После запуска хода электродвигателя главного при-
вода проверяется по маслоуказателю, поэ. 1^, правиль-
ная функция системы смазки; в случае неправильной функ-
ции придется станок немедленно остановить. В случае
правильной функции системы смазки можно продолжать ис-
пытывать ход станка, а иыенно следующим способом:
- С помощью рукоятки, поз. 14, 15, 16 установим низкую
ступень числа оборотов, приблизит. 120 об/мин соглас-
но таблицам на станке.
- С помощью рычага муфты с рукояткой, поз. 32, несколь-
ко раз запустим и отключим вращение шпинделя по обоим
направлениям. Направление вращения шпинделя совпадает
с направлением перемещения рычага. Правильное враще-
ние шпинделя относительно положения рычага муфты опи-
сывается в главе 111/4. Еше до переключения рычага,
поз. 32, в верхнее или нижнее положение придется его
отклонитл направо, тем самым освободится рычаг от
предохранительной собачки, фиксирующей его от само-
произвольного запуска вращения шпинделя.
ТОХ
Три остановленном станке переключим передачи для по-
дач и резьб согласно таблицам на станке и установлен-
ным сменным шестрням, применяя ступницы с рукоятками,
поз» 17, 18, 20, 21-
- Вручную проверим перемещение продольного и поперечно-
го суппортов до предельных пололений прм одновремен-
ной смааке этих суппортов,
• Запустим станок и с помощью рычага, поя. 30, прове-
рим подачи по всем направлениям; с помощью рукоятки
кулачка для включения и выключения гайки, поа. 31,
на ходовой винт проверим также рееьбм. Гайку можно
надеть на ходовой викт лищь тогда, когда рычаг уста-
новлен в нейтральном положении. При нарезке резьб
'продольный упор должен не быть фиксированным.
- С помощью рычага, поэ. 30 и тяги, поз. 29. установлен-
ной на етом рычаге и управляющей ммкровмключателем
ЭДб, проверим ускоренную подачу.
Если все испытания были закожчеп без обнаружен-
ных неисправностей, станок можно настроить на требуе-
мую детель.
8.2 Станок с регулировочным приводом /рис. 6А/
С помощью главного выключателя подключим станок
к электросети /331, поэ. 1/. Подключение сети сигна-
лизировано индикатором НЬ2, поэ. 52. Нажатмем кнопки
БВ2, поз. 61, запускается регулятор. Указанная опера-
ция сигнализирована индикатором НЬ1, встроенным в све-
тящейся кнопке ЗВ2, поэ. 61, которая погаснет. Тем са-
мым станок подготовлен для запуска вращения шпинделя
и одновременно также электродвигателя привода насоса,
тоз
предназначенного для смаэки станка» Регулятор можно
эапустить лишь тогда, когда рукоятка запуска хода ра-
бочего шпинделя с переключателями 334, 335, 8313,
поэ. 58, переключена в нейтральное положение. Ход
электродвигателя привода насоса охлаждающей жид-
кости запускается переключением переключателя 8А4,
поэ. 56, в положение . Запрещается запустить насос,
пока бак охлаждающей жидкости не заполнен предписан-
ным количеством охлаждающей жидкости. После старта ре-
гулятора проверяем по мвслоукаэателю, поэ. 19, функцию
системы смаэки и в случае неправильной функции сейчас
же отключим главный выключатель 331, поэ. 1. В случае
определения правильной функции системы смаэки можно
продолжать испытывать ход станка, а именно нижеуказан-
ным способом:
- Переключатель ЗАЗ, поэ. 65, переключим на постоянное
число оборотов.
- Согласно щиткам)установим низкое число оборотов шпин-
деля, не более 120 об/мин, что соответствует положе-
нию перебора 2, которое переключим рукояткой, пред-
назначенной для переключения отдельных ступеней пе-
ребора, поэ. 16 и приблизит, среднему положению
диапоэона потенциометра НР1, поэ. 57, для установки
числа оборотов шпинделя.
- С помощью рукоятки пуска хода рабочего шпинделя
м переключателей 334, 335, 3313, поэ. 58, несколь-
ко раэ запустим и отключим вращение шйинделя по
обоим направлениям. Направление вращения шпинделя
совпадает с направлением перемещения рукоятки пере-
ключателей 334, 335, 3313, поэ. 58. йце до переклю-
чения рукоятки переключателя в верхнее или нижнее
ТОХ
положение придется отклонить ее неправо, тем самым
освободится рукоятка переключателя от предохранитель-
ной собачки, фиксирующей ее от самопроизвольного за-
пускв шпинделя.
- При остановленном станке переключим передачи для по-
дач и резьб согласно таблицам на станке и установ-
ленным сменным шестерням, применяя ступицы с рукоят-
ками, поз. 17, 18, 20, 21.
- Вручную проверим перемещение продольного и попереч-
ного суппортов до предельных положений при одновре-
менной проверке их смазывания.
- Запустим станок, проверим подачи по всем направле-
ниям, применяя рычаг, поз. 30; с помощью рукоятки
кулачке для включения и выключения гайки, поз. 31^
на ходовой винт проверим также резьбы. Файку.можно
надеть на ходовой винт лишь тогда, когда рычаг пере-
мещен в нейтральном положении.
- С помощью рычага, поэ. 30 и кнопки, поз. 29, уста-
новленной на этом рычаге и управляющей микровыклю-
чателем 8$6, проверим ускоренную подачу.
- Переключатель БАЗ, поэ. 65, переключим на постоянную
скорость резания и проверим ее функцию по обоим на-
правлениям кек для резцовой головки, так и для зад-
него резцедержателя. С помощью переключателя 5А2,
поэ. 64, подберем либо резцовую головку, либо зад-
ний резцедержатель.
Если все испытания были закончены без обнаружен-
ных неисправностей, станок можно настроить на требуе-
мую деталь.
IV. НАЛАДКА СТАНКА
1. Экономичная обработка
Основным условием экономичной обработки является
оптимизация компоновки системы - станок - обрабатывае-
мая деталь - инструмент, а именно с целью достижения ма
максимальной производительности станка при достаточной
точности и удовлетворительной шероховатости обработан-
ной поверхности детали. С целью достижения максимальной
зкономичяости обработки необходимо руководствоваться
нижеприведенными основными принципами:
- Выбрать по возможности максимально эффективный способ
кркрепления обрабатываемой детали, применяя подходящее
эажимное устройство для данной формы обрабатываемой
детали. При опоре детали в центре пытаться кек можно
минимально высунуть пиноль.
- Применять инструменты с максимальным сечением, с ми-
нимальным вылетом, с правильной геометрией режущей
части, правильно заточенные и изготовленные ив под-
ходящего материала.
- Разделить правильно черновой и чистовой проходы
с применением правильных инструментов и с подбором
соответствующих скоростей резания согласно типу
и состоянию обрабатываемого материала.
С целью повышения экономичности обработки реко-
мендуется применить специальные принадлежности, опи-
санные в главе 7111/2!
При высоких требованиях к экономичной обработке
целесообразно выбрать некоторое из исполнений станка,
см. главу УШ/З.
2. Число оборотов шпинделя, рис. б, 6А, 10, 10А,
24, 25, 29
Основная кинематическая схема стандартного пре-
дела числа оборотов приводится на рис. 5, 5А, где на
диаграммах Р8 и БН укаваны ступени или же пределы чис-
ла оборотов для обоих исполнений приводов.
На станке с приводом асинхронным электродвигате-
лем и со ступенчатой коробкой передач переключаются
числа оборотов в состоянии покоя с помощью элементов
управления, пов, 15, 16, 14, рмс. 6, следующим спосо-
бом ;
- С помощью рукоятки, поэ. 16, предназначенной для
переключения отдельных ступеней перебора, устано-
вится предел числа оборотов, в котором подобранная
ступень числа оборотов и находится.
- Рукоятка, пов. 14, для переключения предварительно
подобранной ступени числа оборотов, переместится
налево.
- Рукояткой, поз. 15, для предварительного выбора по-
добранной ступени числа оборотов, установится вы-
бранная ступень числа оборотов.
- С помощью рукоятки, поэ. 14, включится подобранная
ступень числа оборотов, а именно таким способом, что
рукоятка переместится направо.
С целью облегчения переключения числа оборотов
/или же подач и реэьб/ рекомендуется поворачивать шпин-
делем вручную при нажатой педали /дело касается станков
с новым тормозом/. Это не касается станков, оспашенных
устройством для медленнее© поворачивания передач.
Истинное число оборотов шпинделя соответствует
числу оборотов, обозначенному на элементах управления
с отклонением согласно ЧСН 20 0006.
На станке с регулировочным приводом установлива-
ется требуемое число оборотов шпинделя дву^я способами:
1 способ - постоянное число оборотов:
Переключатель ВАЗ» пов<, 65, переключен в положе-
ние 40 х/мин - постоянное число оборотов и потенцио-
метр ВР2, поэ. 62, для ограничения максимального чис-
ла оборотов отрегулирован на такое максимальное число
оборотов, которое допустимо массой и способом крепле-
ния вращающихся деталей /как напр. зажим с обрабаты-
ваемой деталью/, закрепленных на шпинделе.
В состоянии покоя станка или же с помощью пово-
рачивания шпинделя вручную переключим рукоятку для
переключения отдельных ступеней перебора, поз. 16, на
полевных предел числа оборотов, укаэанный на щитке ру-
коятки управления.
На ходу станка /даже при нагрузке/ установится
подобранное число оборотов шпинделя таким способом,
что в рамках полезного предела поворачивается кольцо
потенциометра, поз. 57.
Действительное число оборотов шпинделя соответ-
ствует числу оборотов, которое показывает сщетчик
вращений, поз. 55, на соответствующей шкале.
47
2 способ - постоянная скорость резания, рис, 6А
При работе в режиме постоянной скорости резания
/дальше лищь ПСР/ необходимо совлюдать следующий по-
рядок :
- С помощью переключателя 5АЗ, поз. 65, наладить режим
ПСР - положение гз^)хм/мин.
- Потенциометр НР2, поэ. 62, - ограничение максималь-
ного числа оборотов - настроить на такое макс, чис-
ло оборотов, которое соответствует массе и способу
крепления вращающихся предметов /напр. зажимное
устройство с обрабатываемой деталью/, закрепленных
на шпинделе, одновременно включить соответствующую
ступеь перебора. \
- С помошью переключателя ЗА2, пов. 64, установить по-
добранный держатель инструментов. Имеются две возмож-
ности, а именно передний /резцовая головка/ или зад-
ний /задний резцедержатель/. На рис. 29а, 296 ука-
зана основная установка резцовой головки и заднего
резцедержателя с закрепленными резцами в средних по-
ложениях диапазонов коррекций. Общий диапазон коррек-
ций соответствует 25 мм подъема поперечного суппор-
та. В режиме ПСР с резцовой головкой выполняется
коррекция таким способом, что активная часть режу-
щей кромки резца переместится в ось шпинделя, см.
рис. 29с и согласно главе 711/2.2.2. настроится. При
установке постоянной скорости резания переместится
активная часть режушей кромки резца в положение
50 мм от оси шпинделя, что соответствует 100 мм
диаметру обточки, см. рис. 29д и в этом положении
отрегулируется соответствующее число оборотов, ко-
торое отсчитается по диаграмме ПСР, рис. 25.
48
- Настройка станка для работы а режиме ПСР с задним
резцедержателем аналогична и приводится на рис. 29е,
29ф.
При обоих способах установки числа оборотов при-
дется подбирать такие условия резания, чтобы возможно
было предотвратить перегрузку регулировочного привода
или же его постоянную неисправность. Перегрузка регу-
лировочного привода или же постоянная неисправность
сигнализирована индикатором НЫ, поз. 53. Когда инди-
катор НЬЗ, поз. 53, загорится, придется прекратить
процесс обработки, так как по истечении приблизит.
1 минуты регулировочный привод отключится от электро-
сети и станок остановится. В случае необходимости не-
медленного останова станка по любым причинам придется
нажать кнопку ЗВЗ, поэ. 60, ЦЕНТРАЛ СТОЛ.
Номограмме скоростей резания для исполнения
старка со ступенчатой коробкой передач для стандарт-
ного предела числа оборотов приводится на рис. 24.
Диаграмма постоянной скорости резания для испол-
нения станка с регулировочным приводом приводится на
рис. 25.
3. Подачи и резьбы, рис. 6 6А, 54, 55, 56, 57,
58, 21.
Все величины подач и шаги резьб отведены от чис-
ла оборотов шпинделя через шестерни и зависят прямо
от числа оборотов шпинделя, за исключением ускоренной
подачи.
Ускоренная подача обладает своим самостоятельным
приводом. Постоянная скорость ускоренной подачи не за-
висит от числа оборотов шпинделя.
Еще до установки подач или резьб придется всегда
проверить сменные шестерни а, б, с, б, рис. 5, особен-
но их зубчатое зацепление и зазор а между ними, кото-
рые должны быть всегда правильно установлены.
Замена сменных шестерен необходима лищь в слу-
чаях необходимости резания специальных форм, нарезки
специальных резьб, так как конструкция передач в пе-
редней бабке и в коробке подач дает возможность уста-
новки шагов всех обыкновенных резьб и полезных подач.
Подачи и шаги ревьб устанавливаются согласно таб-
лицам, прикрепленным или же приложении к станку и со-'
гласно рис. 54, 56, 57, 58, 21. В таблицах приводятся
величины подач и шэгов резьб в зависимости от'сборки
сменных шестерен и от положения установочных рычагов
и ступиц с рукоятками.
Установка подач и шагов резьб' выполняется- всегда
в состоянии покоя станка.
Для нерезки резьб в продольном направлении слу-
жит ходовой винт.
Для нарезки ревьб в поперечном направлении слу-
жит буксирная штанга, передаточное отношение которой
на ходовой винт поперечного суппорта представляет
2 : 1, зто значит, что для полобрвнного шага придется
в поперечном направлении отрегулировать двухкратную
величину подач направления продольного, которая при-
водится в таблице. То же самое касается тоже установ-
ки величин подач.
Для подач суппорте в продольном направлении слу-
жит буксирная штанга.
При нарезке резьб с помощью ходового винта должны
не быть фисированы ни упоры ни салазки суппорта.
Установка суппорта на ходовой винт при нарезке
продольных резьб выполняется перемещением рукоятки
кулачка, поэ. 31, рис. 6, 6А, вниз - однако, ни в коем
случае не силой.
Установка суппорта на буксирную штангу при про-
дольной, поперечной подачах и при нарезке резьб в по-
перечном направлении выполняется перемещением рычага,
цоз. 30, для включения направления подачи в подобран-
ное направление, см. рис. 6, 6А.
Работая с ускоренной подачей, придется иметь
в виду, что вследствие инерции масс системы выбег
суппорта продолжается даже ^при отключении хода уско-
ренной подачи /ее привода/. Управление скоренной по-
дачей реализовано перемещением рычага, поз. 30, рис.в,
6А, в подобранные направления и тяги для управления
выключателем 336, предназначенным для дключения хода
электродвигателя привода ускоренной подачи, поз. 29,
рис. 6, 6А.
3.1- Примеры установки подач и резьб
3.1.1 Исполнение станка со ступенчатой коробкой
передач
1 пример: Подача 0,300 мм/об в продольном направлении,
что соответствует подаче 0,150 мм/об в на-
правлении поперечном.
Сменные шестерни: /Рис. 5,
рис. 59 - Щиток подач/
Рукоятка, рис. 6, поз. 16, может быть установлена в по-
ложениях I, II, III.
Ступицу с рукояткой, рис. 6, поэ. 21, установить в по-
ложение Ступицу т. с рукояткой, рис. 6, поэ. 20, установить в по-
ложение Ступицу г. С рукояткой, рис. 6, поэ. 17, установить в по-
ложение Ступицу к с рукояткой, рис. 6, поэ. .18, установить в по-
лохение В.
2 пример: подача 66 . дюйм/об в продольном
направлении, что соответствует подаче
33 . ~о'ору дюйм/об в направлении попереч-
ном.
Сменные шестерни: —д— . = ^р" • ^бО" ^Рис*
рис. 55 - Щиток подач/
Рукоятка, рис. 6, поэ. 16, может быть установлена в по
ложениях I, II, III.
Ступицу с рукояткой, рис. 6, поэ. 21, установить в по-
ложение 1.
Ступицу с рукояткой, рис. 6, поэ. 20, установить в по-
ложение Г.
Ступицу с рукояткой, рис. 6, поэ. 17, установить в по-
ложение
Ступицу с рукояткой, рис. 6, поз. 18, установить в по-
ложение В.
52
3 пример: Метрическая резьба шагом 2,5 мм/об:
Сменные шестерни: /рис. 5, рис
рис, 58 - Щиток резьб/
Рукоятка, рис. 6, поз. 16, , может быть установлена в по-
ложениях I, II, III. Ступицу с рукояткой, рис. поэ. 21, установить в по-
ложение Ступицу с рукояткой, рис. 6, поз. 20, установить в по-
ложение с. Ступицу с рукояткой, рис. 6, поэ. 17, уставовить в по-
ложение Ступицу с рукояткой, рис. 6, поз. 18, установить в по-
ложение С.
4 пример: Резьба Витворта шагом 10 резьб/1 дюйм:
Сменные шестерни: . —д— = /рис. 5,
рис. 58 - Щиток резьб/
Рукоятка, рис. 6, поз. 16, может быть установлена в по-
ложениях I, II, III.
Ступицу с рукояткой, рис. 6, поз. 21, установить в по-
ложение к.
Ступицу с рукояткой, рис. 6, поз. 20, установить в по-
ложение с.
Ступицу с рукояткой, рис. 6, поз. 17, установить в по-
ложение .
Ступицу с рукояткой, рис. 6, поэ. 18, установить в по-
ложение С.
5 пример: Модульная резьбе шагом 3 / ЗТ мм/об:
Сменные шестерни: - . —— = /рис. 5,
рис. 21 - Щиток резьб/
Рукоятка, рис. 6, поз. 16, может быть установлена в по-
ложениях I, II, III.
Ступицу с рукояткой, рис. 6, поз. 21, установить в по—
ложение Ступицу Ь. с рукояткой, рис. 6, поз. 20, установить в по-
ложение Ступицу г. с рукояткой, рис. 6, поз. 17, установить в по-
ложение Ступицу • с рукояткой, рис. 6, поз. 18, установить в по-
ложение с.
6 пример: Резьба СР /Рхате1га1 РИвЬ/ шагом 12 резьб/
1 дюйм:
Сменные шестерни: = 11 ‘ ^3 /рис. 5,
рис. 21 - Шиток резьб/
Рукоятка, рис. 6, поэ. 16, может быть установлена в по-
ложениях I, II, III.
Ступицу с рукояткой, рис. 6, ПС ложение 1. Ступицу с рукояткой, рис. 6, ПС ложение Г. Ступицу с рукояткой, рис. 6, ПС ложение Ступицу с рукояткой, рис. 6, ПС ложение С. 54 /то*\ - >8. 21, установить в по- 13. 20, установить в по- •э. 17, установить в по- »з. 18, установить в по-
3.1.2 Исполнение стенка с регулировочным приводом:
7 пример: Подече 0,300 мы/об в продольном непревлении,
что соответствует подаче 0,150 мм/об в на-
правлении поперечном.
Сменные шестерни: —д— . /рис. 5,
рис. 54 - Щиток подач/
Рукоятке, рис. 6А, поэ. 16, может быть установлен
в положениях 1, 2, 3, 4, 5.
Ступицу с рукояткой, рис. 6А, пов. 21, установить в по-
лож,ение Ступицу т. с рукояткой, рис. 6А, пов. 20, установить в по-
ложение Ступицу г. с рукояткой, рис. 6А, поз. 17, установить в ПО-
ложение Ступицу • с рукояткой, тис. 6А, поэ • 18, установить в ПО-
ложение В.
8 пример: Подача 66 . -у0'одо" Д®йм/об в продольном на-
правлении, что соответствует подаче
33 * 101000 дюймов в нппРввлении попереч-
ном.
« ас 30 98 ? с
Сменные шестерни: . -у- = " д^"' • " хгд '₽ис* 5»
рис. 54 - Щиток подач/
Рукоятка, рис. 6А, пов. 16, может быть установлена в по-
ложениях 1, 2, 3, 4, 5.
Ступицу с рукояткой, рис. 6А, поэ. 21, установить в по-
ложение 1.
Ступицу с рукояткой, рис. 6А, поз. 21, установить в по-
ложение Ступицу Г. с рукояткой, рис. 6А, поэ. 17, установить в пе-
ложение Ступицу 1. с рукояткой, рис. 6А, поэ. 18, установить в ло-
ложение В,
9 пример: Метрическая резьба шагом 2,5 мм/об:
Сменные шестерни: е с 30 130
ь * а _ 120 60
рис. 54 - Щиток ревьб/
Рукоятка, рис. 6А, поэ. 16, может быть установлена в по
ложениях 2, 3, 4, 5.
Ступицу с рукояткой, рис. 6А, поэ. 21, установить в по-
ложение в*
Ступицу с рукояткой, рис. ложение с. 6А, пов. 20, установить в по-
Ступицу с рукояткой, рис. ложение +. 6А, поз. 17, установить в по-
Ступицу с рукояткой, рис. ложение С. 6А, поэ. 18, установить в по-
10 пример: Реэьбе Витворта шагом 10 резьб / 1 дюйм:
Сменные шестерни: —. —у- = ' ^"бО " 51
рис. 57 - Щиток резьб/
Рукоятка, рис. 6А, поз. 16, можетббыть установлена в по-
ложениях 2, 3, 4, 5.
Ступицу с рукояткой, рис. 6А, поэ. 21» установить в по-
ложение к.
Ступицу с рукояткой, рис. 6А, поэ. 20, установить в по-
ложение с.
Ступицу с рукояткой, рис. 6А, поэ. 17, установить в по-
ложение + .
Ступицу с рукояткой, рис. 6А, поэ. 18, установить в по-
ложение С.
11 пример: Модульная резьбе шагом 3/3 мм/об/:
Сменные шестерки: . —у- = . 1 /рис. 5,
рис. 21 - Щиток реэьб/
Рукоятке, рис. 6А, поэ. 16, может быть установлена в по-
ложениях 2, 3, 4, 5.
Ступицу ложение с рукояткой, к. рис. 6А, поэ. 21, установить в по-
Ступицу с рукояткой, рис. 6А, поэ. 20, установить в по-
ложение Ступицу с. с рукояткой, рис. 6А, поэ. 17, установить в по-
ложение Ступицу к с рукояткой, рис. 6А, поэ. 18, установить в по-
ложение С.
12 пример: Резьба /Р1вте1га1 Р5ЛсИ/ шагом 12
/дюйм/12/мм/:
Сменные шестерни: = ^44* • * 'ддз /рис. 5,
рис. 21 -
Рукоятка, рис. 6А, поз. 16,
ложениях 2, 3, 4, 5.
Ступицу с рукояткой, рис. 6
ложение 1.
Ступицу с рукояткой, рис. 6
ложение Г.
Щиток реэьб/
может быть установлена в по-
пов. 21, установить в по-
пов. 21, установить в по-
57
Ступицу с рукояткой, рис. 6, поа. 17, установить в по-
ложение I.
’ Ступицу с рукояткой, рис. б, поз. 18, установить в по-
ложение С.
4. Установка и фиксация положения задней бабки /рис.6/:
Задняя бабка движется по собстенным направляющим по-
верхностям и при освобожденном нижнем прихвате ее мож-
но пермешать вручную в продольном направлении в подо-
бранное положение. В поперечном направлении перемеща-
ется при обточке длинных конусов.
Фиксация положения задней бабки выполняется:
- рычагом эксцентрика, поэ. 13, в случае несложных
операций, иапр. при съеме стружки при чистовых про-
ходах, при засверловке или же сверлении, применяя
небольшие сверла
- рычагом эксцентрика, поа. 13 и винтами, поэ. 12, для
более сложных операции, напр. при съеме стружки при
черновых проходах, при сверлении, применяя большие
сверла и т.п.
При выборе положения задней бабки, выполняя сложные
и тяжелые операции, необходимо следить за тем, чтобы
пиноль была выдвинута как можно минимально и чтобы бы-
ла фиксирована рукояткой, поз. 11.
5. Погрузка заготовок С помощью подъемного кране:
При обращении с тяжелыми заготовками или деталями мож-
но пользоваться подъемным краном, причем не надо устра-
нять задний кожух станка. Однако, придется отодвинуть
кожух от отлетающей струкжи и открыть кожух патрона.
При настройке и обслуживании станка необходимо руко-
водствоваться таблицами и щитками на станке. Поясне-
ния отдельных символов приведены на рис. 26.
ТОХ
V. ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ФУНКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИ-
ВАНИЯ СТАНКА
1. Станина
Станина станка балочной формы изготовлена из
серого чугуна» обеспечувающего высокую жесткость
и хороший отвод стружки. Станина установлена на
тумбах. Поверхность станины оснашена закаленными
направляющими, на которых помещена передняя баб-
ка, салазки с суппортами, задняя бабка и другие
узлы станка. По боковым сторонам станины подве-
шены коробка подач и коробка передач. Под серед-
ней частью станины закреплен резервуар для улав-
ливания струкжи или охлаждающей жидкости. Резер-
вуар для стружки установлен на планках, по кото-
рым может перемещаться назад /в направлении от
обслуживающего/. Уклон резервуара к сетке обес-
печивает протекание охладжающей жидкости в бак
для охлаждающей жидкости.
Сохранение постоянной точности направляющих по-
верхностей станины представляет самое основное
условие точности всего станка, по этой причине
запрещается класть на станину любые предметы,
которые могли бы повредить ее поверхность.
В случае обнаружения, что станок не достигает
требуемой точности, придется проверить и в слу-
чае необходимости отрегулировать прямолинейность
и плоскостность станины, а именно согласно опи-
санию, приведенному в главе Ш/3.
ТО!
2» Передняя бабка /рис. Ь, 9, 10, 10А/
Передняя бабка представляет собой самостоятельный
корпус коробчатой формы, отлитый из серого чугуна.
Передняя бабка привинчена к станине и образует
с ней одно жесткое целое. В корпусе передней бабки
установлен рабочий шпиндель и шестерни перебора
с механизмом передвижения и сетью распределения
смазки.
Впереди установлен рабочий шпиндель в двухрядном
роликоподшипике типа КИ 30 К и сзади в двух шари-
коподшипниках типа 72, улавливающих радиальные
и аксиальные усилия. Передний конец шпинделя соот-
ветствует ЧСН 20 1011, форма В-6, диаметр фланца
170 мм5 внутренний конус Могзе 6. Задний конец
шпинделя приспособлен для возможности установки
привода крепежного механизма. По особому желанию
возможна поставка исполнения переднего конца шпин-
деля также согласно 13О7О2/И-1975/Е/ САМЬОСК 6.,
Радиальный зазор в переднем подшипнике шпинделя
отрегулировано на заводе-изготовителе /0,01 мм/ ’
и поэтому его перерегулировка на протяжении не-
скольких годов не нужне. В случае обнаружения из-
носа дорожек наружного кольца подшипника, превы-
шающего 0,011 мм, подшипник больше не способен
работать с точностью, предписываемой протоколом
точности и придется его заменить. Указанная опе-
рация нуждается в высокой квалификации ремонтни-
ков и поэтому рекомендуется заказать ее у постав-
щика.
ТОХ
В случае необходимости регулировки радиального
зазора в переднем подшипнике шпинделя, ввключающейся
в определении /уменьшении/ вавора как правило, при-
дется собслюдать нижеуказанных порядок операции
/рис. 8/:
- Демонтировать и устранить крышку передней бабки,
поз. 49, причем следует не эвбывать про чистоту.
- Ослабить блокирующий винт, поэ. 56.
- Ослабить стопорную гайку, поз. 57, на один оборот
приблизит.
- Освободить и вынуть винты, поз.-5 с райками, нов.7,
и отодвинуть штыковую шайбу, пов. 6, в направлении
к корпусу передней бабки.
- Выжуть кольцо, пов. 3, состоящее ив двух щастей, -
сошлифовать его толщину до требуемого размера.
Размеры уменьшения толщины кольца в зависимости от
уменьшения радиального вавора переднего подшипника
шпинделя, приводятся в нижеуказанной таблице:
Уменьшение толщины кольца, Уменьшение радиального за-
состоящего ив двух частей вора переднего подшипника
в ми+ шпинделя в им.
0,040 0,002
0,095 0,005
0,180 0,010
0,255 0,015
0,320 0,020
0,375 0,025
+ Параллельность станок кольца должна быть сохранена,
величины распространяются на станок в холодном со-
стоянии /$р °Ц/.
- Сошлифованное кольцо в двух частях, поз. 3, очистить,
в случае необходимости раэмагничить и установить на
свое место.
- Штыковую шайбу, поэ. 6, переместить обратно к флан-
цу шпинделя И с помощью гайки, поз. 57м подтянуть
до упора при одновременном поворачивании шайбы,
поз. 6, таким способом, чтобы обе части кольца,
поэ. 3, прилегли своим отверстием к шпинделю.
- С помощью блокировочного винта, поз. 56, зафиксиро-
вать стопорную гайку от освобождения.
- Установить крышку передней бабки, поз. 49.
Штыковую шайбу подтянуть болтами, поз. 5, и фейками,
поз. 7.
- Измерить /проверить/ радиальный зазор.
При измерении радиального зазора отклоняется
шпиндель против своего веса усилием 1350 Н. Измери-
тельный наконечник индикатора устанавливается вверх
на наружный диаметр фланца шпинделя.
Установка шпинделя в аксиальном направлении
в задних подшипниках отрегулирована на заводе-изго-
товителем с предварительным напряжением и заказчиком
уже не регулируются. Если износ подшипников достиг-
нет такой степени, что зазор в подшипниках в акциаль-
ном направлении превысит 0,01 мм, придется подшипники
заменить.
Подшипники смазываются вазелин, см. глава V/? -
ТАБЛИЦА СМАЗКИ, где приводятся также типы примененных
масел.
Трех- или пятиступенчатых /что зависит от испол-
нения станка/ перебор является составной частью перед-
63
ТОХ
ней бабки, помещен он в передней и вадней частях
внутреннего пространстве передней бабки.
Механизм переключения трех ступеней перебора,
для исполнения стенка с приводом асинхронным электро-
двигателем и ступенчатой коробкой передач так хе, как
и передача для предварительного подборе и переключения
отдельных ступеней числа оборотов в коробке передач,
приводятся на рис. 10.
Механизм переключения пяти ступеней перебора,
для исполнения станка с приводом однонаправленным ре-
гулировочным электродвигателем, изображен не рис. 10 А.
Входной вал передней бабки оснашен клиноременным
шкивом, приводимым в движение от коробки передач или
от редуктора /в случае регулировочного привода/. Соб-
ственный рабочий шпиндель приводится в движение с по-
мощью шестерен, от которых отведен также привод на
сменные шестерни. Механизм переключения передач приво-
да не сменные шестерни изображен на рис. 9.
3. Коробка передач, рис. Ц
Коробка передач встречается лишь в исполнении
станка с приводом асинхронным электродвигателем.
Коробка передач представляет собой самостоятель-
ный узел, жестко приклеплечный к задней стенке стани-
цы. Вращательное движение с ременного шкива синхрон-
ного двигателя передается с помощью клиновидных рем-
менй на ременный шкив, поэ. 27, вала сепления коробки
передач. Влестинчатая муфта, поэ. 24а, передает вра-
щательное движение с вала на отдельные пары шестерен
64
в коробке передач. Шестерня, поэ. 20а, служит для из-
менения направления вращения шпинделя. При отключе-
нии любой пластинчатой муфты включается торное,
поэ. 18, тем самым произойдет останов шпинделя, при-
чем не надо отключать ход электродвигателя главного
привода.
Пластинчатые муфты управляемы с помощью рычагов,
поз. 23, 32, рис. 6, причем рычаг, поэ. 23, служит
только для выключения муфты, т.е. для останова хода
станка.
Переключение числа оборотов описывается в главе
17/2!
К текущему техническому обслуживанию отностися
наладка пластинчатых муфт и тормоза, которые в слу-
чае продолжительной эксплуатации изнашиваются, что
влечет за собой понижение их эффективности, Доступ
кппластинчатым муфтам возможен с эаднеЙ стороны ко-
робки передач после устранения крыЩки. Собственная
наладка выполняется с помощью опорных гаек, которые
придется освободить и после наладки снова зафиксиро-
вать предохранительными болтами от самоприэвольного
освобождения. Правильно отрегулировенная муфта дол-
жна во включенном положении не проскальзывать и при
отключении должна не подогреваться вследствие трения.
С целью достижения правильной функции и эффек-
тивности торможения необходима разрядке тормозной
системы. Разрядка тормоза выполняется ослаблением
винта, поэ. 12. Разрядка необходима всегда после за-
мены масла, после длительного выведения станка иэ
эксплуатации или в случае недостаточной эффективнос-
ти тормозной системы.
ТО 5
На станках, выпускаемых с 1982 г., тормозная си-
ла отведена от сжатия пружины, поэ. 8, которая посред-
ством фланце, поэ. 9, сжимает пластины тормоза,
поэ. 17, пов. 18, см. - 1982 на рис. 11. Вращение
вала, пов. 23, тормозится тогда, когда отключены муф-
ты поэ. 20а, т.е. когда кольцо муфты, пов. 24, уста-
новлено в центральном положении. В случае перемещения
кольца, поэ. 24, на любую сторону, т.е. при включении
муфты, освободятся с помощью поршня пов. 10 балансиры,
поэ. 11 и штанги, поэ. 7, фланца, поэ. 9, тем самым
растормовятся пластины, поэ. 17, 18 так же, как и вра-
щение вала, поэ. 23.
В состоянии покоя станка возможно растормаживание
вращения вала, поэ. 23, с помощью педали, применяемой
также для переключения ступеней числа оборотов. В слу-
чае необходимости постоянного отпуска тормоза, что при-
меняется при введении станка в эксплуатацию, можно
ввинтить в реэьбовое отверстие, поэ. 13, винт, кото- •
рый упирается на корпус коробки передач и тем самым
отжимает балансир, поэ. 11, которв! посредством штанги,
поэ. 7, приподнимет фланец, поз. 9, освободит пластины
и тем самым видедет тормоз из действия.
4. Редуктор /перебор/
Редуктор встречается лищь в исполнении станка с
с приводом однонаправленным регулировочным электродви-
гателем.
Редуктор представляет собой самостоятельный уэел,
неподвижно прикрепленный к эадней стенке станины.
66
В корпусе редуктора установлен в подшипниках ка-
чения вал, по обоимкконцам которого установлены ремен-
ные шкивы. Ревмеры ременных шкивов заданы передачами,
отведенными от подобранного диапазоне полезного числа
оборотов электродвигателя главного привода и от. числа
оборотов шпинделя.
Подшипники качения редуктора смазываются смаэкой,
см. главу 111/6 - ТАБЛИЦА С?ЛАЗКИ.
5. Натяжка клиновидных ремней
Натяжке клиновидных ремней относится к текущему
техническому обслуживанию станка. После длительной
эксплуатации станка клиновидные ремни частично рас-
тянутся и частично наносятся. Собственный привод стан-
ка имеет для типа клиновидных ремней.
Один тип клиновидных ремней служит для передачи
вращательного движения от электродвигателя на коробку
передач или на редуктор /зависит от исполнения станка/..
Другой тип клиновидных ремней служит для передачи
врашэтельного движения с коробки передач или редукто-
ра /согласно исполнению станка/ на переднюю бабку.
Нетяжка первого типа клиновидных ремней выпол-
няется следующим способом: сначала ослабятся винты,
с помощью которых электродвигатель приклеплен к пли-
те, потом при постоянном контроле натяжки ослабляет-
ся натяжной болт, пока не будет достигнута оптималь-
ная натяжка ремней. Подтяжкой винтом электродвигатель
снова прикрепится к плите. Правильная натяжка ремней =
когда прогиб самой длиной свободной ветви ремней пред-
ставляет 12 мм при сжатии усилием 20 Н.
Натяжке второго типа клиновидных ремней анало-
гична натяжке первого типа. Правильная натяжка рем-
ней - когда прогиб самой длинной свободной ветви
ремней представляет 7 мм при сжатии усилием 20 Н.
Необходимо предотвратить чрезмерную натяжку кли-
новидных ремней. Чрезмерная натяжка ремней повлекла
бы за собой избыточный нагрев подшипников или же да-
же их повреждение.
6. Коробке подач /рис. 12/
Коробка подач образует самостоятельный узел,
жестко привинченный к передней стенке станины. При-
вод коробки подач отведен от шпинделя через сменные
шестерни, результирующее отношение которых является
решающим для элементов регулирования, поэ. 20, 21,
рис. 6, 6А. Компоновка передач в коробке подач дает
возможность установки всех обыкновенно применяемых
шагов резьб с помощью одного набора сменных шестерен.
Другие, не уж так обыкновенные шаги резьб можно уста-
навливать различными комбинациями компоновки сменных
шестерен согласно таблицам, приложенным к станку.
Дополнительные сменные шестерни поставляются в ка-
честве стандартных принадлежностей.
На правой стороне коробки подач выведены два
вала, верхний из которых для крепления ходового вин-
та и нижний для крепления буксирной штанги. Соедине-
ние ходового винта с ведущим валом коробки подач за-
щищает средной предохранительный штифт, который
в случае перегрузки или аварии перережется и тем са-
68
мым зашишает коробку подач от повреждения. Срезной
штифт входит в состав стандартных принадлежностей.
Привод буксирной штанги через систему расцепля-
ющих механизмов дает возможность соблюдения последо-
вательности отдельных подачи, поз. 30, рис. 6, 6А,
независимо от направления вращения рабочего шпинде-
ля. От повреждения коробки подач вследствие пере-
грузки фартук суппорта защищен системой выключателей
фартука суппорта. По этой причине запрещается поддер-
живать рычаг для включения направления подач, поз.30,
рис. 6, во включенной подаче, вручную. Смазка короб-
ки подач - центральная, функция системы смазки про-
веряется по маслоуказателю.
7. Фартук суппорта /рис. 13, 14/
Фартук суппорта представляет собой самостоятель-
ный узел, прикрепленный к салазкам и приводящий с по-
мощью приводов от коробки подач и движение суппорты.
От ходового винта через включенную гайку /в двух
честях/ приводится в движение продольная подача суп-
портов, применяя чаше всего для нарезки резьб.
От буксирной штанги через червяк, червячную шес-
терню, механизм переключения и зубчатые передачи при-
водится в движение продольная тек же, кек и попереч-
ная подача суппортов, применяемая прежде всего для
обточки. Подача продольного суппорта отведены от зуб-
чатой шестерни, которая зацеплена в зубратую гребен-
ку, неподвижно соединенную со станинами. Подача попе-
речного суппорта отведена от шестерни, неподвижно
соединенной с ходовым винтом, надетым в гайку, непод-
вижно соединенной с ходовым винтом, надетым в гайку,
неподвижно соединенную с поперечным суппортом.
Усилие подачи регулируется с помощью арретирую-
щих пружин, которые доступны с правой стороны фарту-
ка суппорта, поз. 33, рис. 6. Величина усилия подачи
регулируется согласно способу обработки, однако, ни
в коем случае пружины должны быть подтянуты до упора.
Максимальные усилия подачи, соответствующие устой-
чивости неподвижном направлениях, приводятся в главе
11/2,4 - ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРИ СТАНКОВ 301 40, 801 50.
Правильно отрегулированные усилия при набеге на упоры
соответствуют положению меток на установочных винтах
относительно метки й 1 на шкале.
Правильно отрегулированные максимальные усилия
подач соответствуют положению меток на установочных
винтах относительно метки Н? 2 на шкале.
В нижней части фартука суппорта установлен ры-
чаг муфты, поэ. 32, рис. 6, через который проходит
штанга муфты. От самопроизвольного запуска станка ры-
чаг, поз. 32, рис. 6, оснащен защитным устройством.
Защищено среднее положение рычага и при этом положении
станок должен быть в состоянии покоя - заторможенным.
В исполнений станков с регулировочным приводом штанга
и рычаг муфты не встречаются.
В правой части фартука суппорта установлен элек-
тродвигатель для привода ускоренной подачи, который
через шестерни приводит в движение буксирную штангу
/постоянная скорость/ и от буксирной штанги отведена
постоянная скорость ускоренной подачи суппортов.
Скорость ускоренной подачи поперечного суппорта
равна одной половине скорости ускоренной подачи про-
дольного суппорта.
Фартук суппорта смазывается маслом. При смазке
следует руководствоваться главой 111/6 - ТАБЛИЦА
СМАЗКИ.
8. Салазки - суппорты /рис. 15/
Салазки суппорта подвижно установлены на на-
правляющих поверхностях станины. Снизу поддержива-
ются они регулируемыми прижимными планками, поз. 93,
85, приспособленными для возможности их регулировки
так же, как и прихватом, предназначенным для фикса-
ции положения салазок к станине. На поперечных на-
правляющих салазок подвижно помещен поперечный суп-
порт’, на катором закреплен поворотных верхний суп-
порт, поз. 21, с резцовой головкой, поз. 3. Положение
поворотного верхнего суппорта регулируется согласно
шкале, выгравированной на корпусе поперечного суппор-
та.
От проникновения грязи между направляющими по-
верхностями станины и салазок конечные части направ-
ляющих поверхностей салазок оснащены съемниками.
Торцовая поверхность салазок приспособлена для воз-
можности прикрепления параллельной опоры. Поперечный
суппорт приспособлен для возможности приклепления по-
перечных упоров, задних резцедержателей и в случае
исполнения станка с регулировочным приводом также
съемочной аппаратурой для постоянной скорости реэения>
71
Задняя поверхность салазок суппорта дает возмож-
ность прикрепления копировальной линейки, подвода
системы охлаждения и других специальных принадлеж-
ностей, повышающих универсальное назначение станка.
Ь случае усполнения станков с регулировочным приводом
установлены на передней стороне салазок суппорта две
элемента управления, а именно:
поэ. 57, рис. 6А - диск потенциометра НР1, слу-
жащий для регулировки, уста-
новки числа оборотов шпинделя
на ходу станка,
поз. 58, рис. 6А - рукоятка кулачка для пуска
и останова хода рабочего
шпинделя с помощью переклю-
чателей 354, 355»
К текущему техническому обслуживание станка от-
носится ограничение зазора между поверхностями сколь-
жения, встречающегося после длительной эксплуатации
станка и вызывающего склонность станка к вибрациям,
особенно при большом съеме стружки.
Ограничение зазоре между поверхностями скольже-
ния салазок и станины выполняется следующим способом:
при постоянном контроле подтягиваются установочные
винты, поз. 92, 86, перемещающие клиновые планки,
поз. 91, 67. Ограничение зазора в направляющих по-
перечного суппорта и в направляющих поворотных сала-
зок выполняется также перемещением клиновых планок
с помощью установочных винтов.
Зазор между ходовым винтом и гайкой поперечного
суппорта регулируется таким способом, что снимем
крышку, поз. 66, ослабим средний винт, подтянем оба
крайних винта и после отрегулирования оптимального за-
зора подтянется также средний винт. Потом установим
крышку поэ. 66 обратно на свое место.
Смазка салазок и суппортов отведена от смазки
Фартука суппорта'.
9. Задняя бабка /рис, фб/
Задняя бабка представляет собой самостоятельный
функциональный блок жесткой конструкции, движущийся
по внутренним призматическим направляющим станины.
Рабочее положение задней бабки фиксируется винтами,
поа. 12 и эксцентриком, поз. 20 с рукояткой, поз. 13
с помощью прихватов, поэ. 18, 19, помешенных под кор-
пусом задней бабки и заскакивающих своей выемкой во
внутренний подрез станины. Корпус задней бабки со-
стоит из двух частей, а именно нижней части, устано-
вленной на призматическом профиле направляющих ста-
нины и верхней части, в которой подвижно установлена
пиноль. Верхняя и нижняя часть задней бабки могут
взаимно перемещаться друг по другу в поперечном на-
правлении, что чаще всего применяется при обточке
длинных конусов. При перемещении задняя бабка должна
не быть прикреплена к станине.
Задняя бабка не нуждается ни е каком особом об-
служивании, однако, придется следить эе тем, чтобы
направляющие поверхности, по которым она и переме-
щается, были всегда очищены и смазаны.
Большее внимание следует уделять пиноли, где
креме очистки и смазки придется тщательно вычистить
ТОХ
8Ц1 40-50
ее внутренний конус, а именно всегда тогда, когда
в конус устанавливаются любые осевые инструменты или
приборы.
Работая с осевыми инструментами больших размеров
и больших съемов стружки, необходимо пользоваться пе-
реходными втулками, предотвращающими возможное про-
кручивание инструмента во внутреннем конусе пиноли
и его повреждению вследствие заедания.
Вынимание инструментов и приборов из внутреннего
конуса пиноли выполняется втягиванием пиноли в корнус
задней бабки, а именно таким способом, чтобы винт,
поз. 2, пиноли выдвинул инструмент из внутреннего
пространства конуса.
Не реконедуется применение инструментов с корот-
кими конусами, напр. согласно ЧСН 22 0442, так как
нажимной винт пиноли задней бабки не приспособлен для
их выдвигания. В случае необходимости применения ука-
занного инструмента придется его оснастить вытяжным
устройством, напр. выдвижной гайкой, или же установ-
кой штанги соответствующей длины во внутренний конус
пиноли♦
При перемещении вадней бабки в попереном направ-
лении всегда применяется индикатор, предназначенный
для отсчета точного занчения перемещения.
10. Перечень возможных неисправностей, порядок
при отыскании их причин и способ их устране-
ние
/Диагностика/
Неисправность Причина неисправности Способ устранения
Станок нельзя Блокирован: Закрыть все кожу-
запустить - кожух патроне хи, двери, пере-
- кожух от отлетающей ключить цанговое
стружки крепление в поло-
- гидравлический зажим жение "включено”
- крепление вручную или же позвать ре-
- дверь сменных шее- монтика, соблюсти
терен порядок согласно
- низкое давление в главе VII, ст.2.5,
цепи гидравл.системы 2.6.
Неисправная гидравл.
система
Неисправность в злект-
рообрудовании
Недостаточная Проскальвывание ремней Порядок при отыс-
мощность/тяга/ Проскальзывание муфт кании причины не-
привода станка Недостаточное растор- исправности описан
маживание в главе V, ст.3, 5.
Пониженная мощность
электродвигателя глав-
ного привода
Вибрации при Увеличенный зазор рабО-Проверить сохране-
обработке, осо-чего шпинделя ние допустимых па-
бенно при от- Увеличенный зазор по- раметров, Порядок
резке, волнооб-верхностей скольжения ремонта согласно
разная поверх- салазок и суппортов главе V, ст. 1,2.
ность обрабо- Плохо фиксированная
тайной детали пиноль задней бабки
Плохой вращающийся
центр
Превышение предельного
прохода /номинальной
мощности/
Плохой или неправиль-
но установленный ин-
струмент
Чрезмерный м Перегрузка станка
нагрев агре- Недостаточная функ-
гятов станке ция системы смазки
Высокая температура
окружающей среды
Неправильно устано-
вленная муфта или тор-
моз
Слишком низкий зазор
в установке шпинделя
Чрезмерный шум Поврежденные шестерни
Поврежденные подшип-
ники
Неправильный зазор
между зубчатыми за-
цеплениями сменных
шестерен
Вибрация инструментов
в процессе резания
Неостаточная функция
системы смаэки
Проверить функцию
системы смазки,
соблюсти условия
эксплуатации стан-
ка, позвать спе-
циалистов-ремонт-
ников порядок ре-
монта согласно
главе V, ст. 3.
Проверить функцию
системы смазки,
проверить эаэор
между зубчатыми
зацеплениями, по-
рядок устранения
неполадки - соглас-
но главе V. ст. 3,
6.
Перебор, числа оборотов и по- дачи переклю- чаются лищь с трудом Заедание переводок Поврежденные шестерни Заторможенный станок Унос муфты Позвать специалис- тов-ремонтников, порядок устранения неполадки согласно главе V, ст. 3,6.
Тяжелый ход салазок и суп- портов при у управлении вручную Грызь между поверхнос- тями скольжения Недостаточная работа системы смазки Неосвобожденные эле- менты фиксации Слишком подтянутые клиновые планки и ограничивающие элементы Вычистить и смазать поверхности сколь- жения, позвать спе- циалистов-ремонтни- ков, разобрать, вы- чистить съемники, при устранении не- поладки соблюсти порядок согласно главе V, ст. 8.
Недостаточная фиксация зад- ней бабки Неправильно установ- ленное положение вксцентрика Изношенный прихват в подрезе Заедание направля- ющей поверхности Позвать специалис- тов-ремонтников , порядок устранения неполадки - соглас- но главе V, ст. 9.
76
VI. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
В основном исполнении стенка встречается гидра
лмческий агрегат для смазки станка и для привода рас-
тормаживания коробки передач.
В специальные принадлежности Включен гидравли-
ческий агрегат для привода цангового гидравлического
крепления.
В специальном исполнении станка встречается гид-
равлический агрегат для привода гидравлического креп-
ления и для гидравлического выдвигания пиноли.
Списания гидравлических агрегатов включены в со-
ответствующие главы нестоящей инструкции по обслужи-
ванию.
VII. ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
Введение
Станки 40 - 50 выпускаются в двух вариантах, от-
личающихся друг от друга способами привода рабочего
шпинделя.
1 вариант - основное исполнение станка с приводом
асинхронным электродвигателем.
2 вариант - производное исполнение станка с при-
водом одноэаправленным регулировоч-
ным электродвигателем.
1. Описание электрических цепей с асинхронным электро-
двигателем
1.1 Подключение станка к электросети
Еше до подключения станка к сети придется проверить
соответствие напряжения сети с данным»* рабочего на-
пряжения станка, приведенными на шитке, прикреплен-
ном на боковой стенке электрошкафа. Тем самым можно
предотвратить напрасное повреждение электродвигате-
лей и остальных электрических цепей и элементов.
Станок подключается к сети кабелем на коробку зажи-
мов ХТ1, фазовые провода на зажимы, обозначенные
П, V, V, эапуляюший или же заземляющий провод на
зажим, обозначенный РЕИ. Минимальное сечение прово-
2
доб кабеля - б мм Си.
Правильность присоединения фаз проверяется согласно
направлению вращения шпинделя, Б случае правильного
присоединения фаа шпиндель вращается против направ-
ления движения часовой стрелки при виде с задней
бабки и при перемещении рычага муфты в нижнее поло-
жение .
1.2 Указания для обслуживающего
1.2.1 Размещение элементов электрооборудования
е
Элементы управления и защиты установлены в левой
задней части станка в электрошкафу, элементы сис-
темы управления на панели управления и на суппор-
те.
Двигатель системы смавки установлен в передней
тумбе, двигатель ускоренной подачи на фартуке
суппорта, двигатель системы охлаждения на баке
охлаждающей жидкости и главный двигатель в зад-
ней части передней тумбы.
Светильник станка закреплен на кронштейне, при-
винченном к продольному суппорту, так что при
перемещении суппорта движается тоже светильник.
1.2.2 Описание обслуживания станка
На рис. в нестоящей инструкции по обслуживанию
указано обозначение элементов управления.
Станок подключится к сети включением выключателя
с эемком <251 /пов. 1/, что сигнализировано белой
сигнальной лампой НЪ1 /поз. 2/.
79
С целью включения главного двигателя и тем самым
также двигателя системы охлаждения и двигателя
системы смазки придется выполнить нижеуказанные
условия:
1. переключатель ЗР1 /поз. 4/ должен быть
установлен в положении У;
2. дверь электрошкафа и кожух сменных шес-
терен должны быть закрыты;
3. рычаг муфты /поз. 32/ должен быть уста-
новлен в среднем положении; или закрытый
кожух от отлетающей стружки и вниз опро-
кинутый кожух патрона;
4. кнопке ЦЕНТРАЛ СТОП ЗВ2 /поз. 6/ должна
быть деерретировэна.
В случае невыполнения любого из вышеприведенных
условий станок нельзя запустить.
При выполнении указанных условий станок подготов-
лен для эксплуатации.
Главный двигатель МА1 и двигатель системы смазки
\'А4 запускаются нажатием зеленой светащейся кноп-
ки ЗВ1 /НЬ2 /поз. 5// после запуска загорится сиг-
нальная лампа НЬ2 /поз. 5/.
По истечении приблизит. 5 сек., когда двигатель
достигнет найбысшего числа оборотов, переключится
переключатель ЗР1 /поа. 4/ в положение △, т.е.
полная мощность двигателя. Насос охлаждения вклю-
чается выключателем ЗА2 /поз. 3/, переключенным
в положение I.
Двигатель ускоренной подачи МА4 включается ото-
двинутием тяги на параллельном рычаге для подбо-
ре
ра направления подачи, установленной на фартуке
суппорта /поа. 29/. Двигатель работает, пока ры-
чаг отодвинут.
Освещение станка включается выключателем на кор-
пусе светильника.
Станок можно остановить кнопкой ЗВ2 /поэ. 6/ или
выключателем 031 /поз. 1/.
1.3 Описание функции электрооборудования /рис. 3/
1.3.1 Описание электрических цепей
Работа электрооборудования станка явна по схеме
на рис. 3. Описание работы электрооборудования
ограничивается лищь схемами, обеспечивающими тех-
нику безопасности труда. Дело касается блокирую-
щих схем и цепи централ-стопа с динамическим тор-
можением.
К схемам блокировки принадлежат микровыключцтели
на ддери алектрошкафа,и на кожухах на станке /на
схеме они обозначены 851, 852, 353, 354/. Парал-
лельно микровыключателям 353 и 354 подключен ми-
кровыключатель 355, управляемый рычагом муфты.
Чтобы предотвратить отключение станка при обра-
щении с кожухом патреиа или с кожухом от отлета-
ющей стружки, рычаг муфты должен быть установлен
в среднем положении. В противном случае при от-
крытки любого из вышеукаванных кожухов станок
отключится.
К схемам динамического торможения принадлежат
контакторы КМ5, КМ6, реле времени КТ1 и в смло-
81
вой цепи блок выпрямителей 1)1 - Г4. После нажа-
тия кнопки 5В2 /поз. 6/ отключится контактор КМ1
главного двигателя МА1.
Через замыкающий контакт 5В2 замыкаются контак-
торы КМ5 и КМ6.
Контакты контактора КМ6 подключат еднонаправлен-
ное напряжение к двигателю, е именно на такой
промежуток времени, который зависит от отрегули-
рованного времени реле времени КТ1. Когда срабо-
тает указанное реле, разомкнет своим размыкающим
контактом цепь контактора КМ6. Время срабатывания
реле КТ1 отрегулировано так, чтобы реле сработало
по истечении прибл. 1-2 сек. после останова глав-
ного двигателя.
Повторный запуск станка возможен только после ра-
зарретирования кнопки 5В2.
Работа остальных цепей проста и не нуждается
в более детальном пояснении.
1.3.2 Обозначение элементов согласно схеме
Обозначение по схеме Ф у н к ц и я
ХТ1 Коробка зажимов для тока 40 А
551 Главный выключатель с замком 40 А
5Р1 Переключатель У -△ для тока 40 А
КМ1,КМ6 Контактор, катушка для тока 40 А НОВ, 50 Гц /60 Гц/
КМ2 Контактор, катушка для тока 25 А НОВ, 50 Гц /60 Гц/
КМ 3, КМ 5 Контактор, катушка НОВ, 50 Гц /60 Гц/
для тока 6 А
62
Обозначение по схеме Функция
КТ1 Реле времени, питание 110 В, время 10 сек.
ГА1 Защитное реле макс, тока > ‘
ЕА2 « для тока - со- Защитное реле макс, тока / гласно Т8бл,
ГАЗ Защитное реле макс, тока защитных еле-
КА4 „ ментов Защитное реле макс, тока /
МА1 Главный двигатель 7,5 кВт, 1 470 об/мин,
М101
МА2 Двигатель ускоренной подачи 0,550 кВт;
2 820 об/мин М301
МАЗ Насос системы охлаждения 0,115 кВт
Мл4 Насос системы смазки 0,200 кВт
ТС1 Однофазный трансформатор 500 ВА
перв. обмотка: 220, 380, 400, 415, 440,
500, 550 и 575 В 50 Гц
/60 Гц/
втор, обмотка: 110 В / 150 ВА
24 В / 50 ВА
70 В / 300 ВА
ни Белая сигнальная лампа
5В1/НБ2 Светящаяся кнопка - зеленая
ЗВ 2 Грибовидная кнопка арретированная -
красная
5А1 Выключатель с замком - черный
ЗА2 Переключатель - черный
331, 836 Микровыключетель с блоком и переклю-
чающим контактом
332,833,334 ?Ликровыключатель с блоком - водонепро-
535 ницаемое исполнение с переключающим
контактом
НП Предохранитель Е 27 /Е 33/^ величина тока
Г02, 4, 13 Предохранитель Е 27 > согл. таблице
КС 7, 8 Предохранитель Е 28 ) защитных елем.
тсь
Обозначение
по схеме
Функция
ГП 9, 10
ГП 5, 6, 11
12,
К1, Н2
ТС1, ТС2
Трубчатые предохранители величина тока
для напряжения 500 В согл. таблице
Трубчатые предохранители для напряжения 250 В защитных элементов
Х31
ЕЫ
ЬТ1, ЪТ2
ЕЪ2
П - В4
Сопротивления 100 Ом ТВ 153
Трансформатор 20 ВА,
перв. обмотка согласно напряжению станка
втор, обмотка 110 В
Трехфазная штепсельная розетка 10 А/5ОО В
Вариант 1 - светильник с люминесцентными
лампами 2x6 Вт, 2x110 В
Дроссель - составная часть светильника
с люминесцентными лампами
Вариант 2 - светильник с лампами накали-
вания 24 В/40 Вт
Диоды 10 А
1,3.3 Таблица защитных элементов
Напряжение станка
220 380 400 415 440 500 550 575
ни 35 25 25 25 25 20 20 20
гиг 10 6 6 6 6 6 6 6
ГС4 6 6 6 6 4 4 4 4
ГА1 15 10 7 7 7 5 5 5
ГА2 3,4 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3
ГАЗ 0,5 .0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23
ГА4 0,7 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34
ГЪ4 2 1,6 1,6 1,6 1,6 1 1 1
го5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
гиб 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 Вариант 1
гиб 3 3 3 3 3 3 3 3 Вариант 2
ги9, ю 0,1 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
ч гип 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
тг 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
ГО 13 10 10 10 10 10 10 10 10
85
1.4 Указания по техническому обслуживанию
Электрооборудование станка не нуждается в особом
уходе. Согласно пыльности окружающей среды следует
по крайней мере рае в 1 - 2 месяца очистить сжатым
воздухом внутреннее пространство электрошкафа.
Ь случае отказе или повреждения любого элемента
защиты придется его заменить защитным элементом
с той же самой величиной тока. В случае отключения
защитного элемента придется его включить. В тече-
ние испытаний определенного узла станка иногда не-
обходимо оставить открытой дверь электрошкафе или
некоторый из кожухов. Чтобы возможно было ввести
станок в ход даже в указанном случае, придется
отомкнуть выключатель ЗА1 с замком на боковой тен-
ке электрошкафе. Однако, в течение эксплуатации
указанный выключатель должен быть закрытым /его
контакт должен быть разомкнут/.
Работая на станке при открытой двери, необходимо
соблюдать принципы техники безопасности труда.
Техническое обслуживание может выполнять лишь ра-
ботник с соответствующей квалификацией и обуче-
нием.
2. Списание электрических цепей станке с регулировочным
приводом
2.1 Подключение станка к электросети
Еше до подключения станка к сети придется проверить
соответствие напряжения сети с данным рабочего на-
пряжения станка, приведенным на шитке, прикреплен-
ием не боковой стенке электрошкефа.
Тем самым можно предотвратить напрасное повреждение
электродвигателей и остальных электрических цепей
и элементов. Станок подключатся к сети кабелем на
коробку аажимов ХТ1, фазовые провода на зажимы,
обозначенные V, V, V, зануляющий провод на зажим
и заземляющий провод на РЕ.
р
Минимальное сечение проводов кабеля - 10 мм Си.
Станок оснащен цепью блокировки, действующей в слу-
чае неправильного присоединения фаз.
2.2 Указания для обслуживающего
2.2.1 Размещение элементов электрооборудования
Защитные элементы установлены в левой задней час-
ти станка в злектрошкефу, элементы управления на
двух панелях управления и на суппорте.
Двигатель системы смаэки установлен в передней
тумбе, двигатель ускоренной подачи на фартуке
суппорта, насос системы охлаждения на баке охлаж-
дающей жидкости.
Регулятор привода установлен в шкафу на правой
стороне станка вместе с блоком дросселей, уста-
новленном также в самостоятельной коробке.
Датчик положения ВЫ для постоянной скорости ре-
зания установлен снизу продольного суппорта та-
ким способом, что палец, на котором прикреплен
ферритовый сердечник, движется в пазе со скосом
внизу поперечного суппорта.
Светильник станка закреплен на кронштейне, при-
винченном к продольному суппорту, так что при
перемещении суппорте движется тоже светильник.
2.2.2 Описание обслуживания станка
На рис. 6А настоящей инструкции по обслуживанию
указано обозначение элементов управления.
Станок подключится к сети включением выключателя
331 с замком /поэ. 1/, что сигнализировано сиг-
нальной лампой НЬ2 /поз. 52/.
С целью включения регулировочного привода и тем
самым комплектного станка придется выполнить
нижеуказанные условия:
1. кнопки централ-стоп» ЗВЗ /поэ. 60/ на
правой панели управления и 5В4 /поз. 60/
на суппорте должны быть разарретированы.
2. закрытыми должны быть: дверь электрошкафа
дверь шкафа регу-
лировочного приво-
де
кожух блока дрос-
селей
кожух сменных шес-
терен
кожух от отлетаю-
щей стружки
кожух патрона
3. рычаг включения числа оборотов шпинделя
/поз. 58/ должен быть в среднем положе-
нии.
В случае невыполнения любого из указанных условий
привод нельзя запустить.
При выполнении вышеуказанных условий станок под-
готовлен для запуска.
Регулировочный привод запускается нажатием зеле-
ной светящейся кнопки БВ2 /поэ. 61/, что сигнали-
зировано сигнальной лампой НЫ /поз. 61/, которая
загорится.
Если нельзя включить регулировочный привод даже
при выполнении вышеуказанных условий нажатием
кнопки ЗВ2 /поз. 61/, причем горит желтая сигналь-
ная лампа НЬЗ /поз. 53/, придется позвать ремонт-
ников, чтобы проверили защитные элементы в левом
электрошкафу и в регулировочном приводе.
После запуска регулировочного привода включится
с помощью выключателя 5А4 /поз. 56/ насос системы
охлаждения.
Двигатель ускоренной подачи запускается отодвину-
тием тяги на рукоятке рычага, предназначенного
для подбора направления движения /поэ. 29/ на
суппорте. Двигатель работает, пока тяга рукоятки
нажата.
Двигатель системы смазки включается одновременно
с запуском регулировочного привода. Освещение стан-
ка включается с помощью выключателя на корпусе све-
тил ьника.
Регулировочный привод предоставляет возможность
работы станка в двух режимах:
- в режиме постоянного числе оборотов /даль-
ше лишь ПЧО/
ЗП1 40-50
- в режиме постоянной скорости реааяия /даль-
ше лишь ПСР/.
Обслуживание станка в режиме ПСО - переключатель
$АЗ /поэ. 65/ в положении
^-^х/мин
При переключенном рычаге управления /поэ. 58/ в
в нижнем или же верхнем положении подбирается ве-
личина рабочего числа оборотов, а именно потен-
циометром НР1 /поз. 5?/ на коробке управления на
суппорте. Подобранное число оборотов индицирова-
но на счетчике числа оборотов НР1 /пов. 55/,
оснащенном пятью шкалами, градуированными для
каждого перебора.
Спомощью потенциометра /поз. 62/ можно подобрать
ограничение максимального числа оборотов шпинделя.
Обслуживание станка в режиме ПСР - переключатель
ЗАЗ /поз. 65/ в положении
хм /мин
С помощью переключателя ЗА2 /поз. 64/ подберется
передняя резцовая головка /переключатель на метке
^Ш/, или же задний резцедержатель /переключа-
тель на метке (Гу'?.
Кроме того придется выполнить коррекцию инстру-
мента, а именно следующим способом:
При отключенном ходе шпинделя /рычаг управления,
пов. 58, в среднем положении/ и при потенциомет-
ре ЙР1, поз. 57, развернутом до максимума, пере-
90
ТОХ
местим поворачиванием рукоятки поперечного суп-
порта центр инструмента в ось шпинделя. Потен-
циометром НРЗ, поа. 63, поворачиваем, пока не
погаснет голубея контрольная лампа НЬ4, поэ. 67.
Это касается как передней резцовой головки, так
и заднего резцедержателя, см. главу 1У/2.
Величина скорости резания устанливается согласно
диаграмме, приведенной на рис. 25 настоящей ин-
струкции по обслужввнию-.
В случае разрыва защитной цепи загорится в регу-
лировочном приводе желтая сигнальная лампе НЬз,
поз. 53, Если обслуживавший не отключит станок
на протяжении 1 минуты, регулировочный привод
остановится. Сигнальная лампа НЬЗ, поз. 53, слу-
жит также в качестве оприческоЙ индикации пере-
грузки регулировочного привода.
Амперметр, поз. 54, служит для измерения силы то-
ка, проходящего через якорь однонаправленного
электродвигателя. Согласно силе тока можно опре-
делить нагрузку станка. При 100 % нагрузке дает
амперметр 39 А.
2.3 Описание функции электрооборудования, рис. ЗА * ЗС‘
2.3.1 Описание электрических цепей
Работа электрооборудования станка явна по цепоч-
ным схемам, рис. ЗА т ЗС.
В этой части инструкции описываются цепи, связан-
ные со станком, цепи управления и сигнализации,
входящие в регулятор. Описание работы цепей регу-
лировочного привода приводится в самостоятельной
документации П15Р 067.
Вторичное напряжение 18 В подеется в регулятор,
где выпрямляется и получаем однонаправленное на-
пряжение 24 В, предназначенное для питания цепей
регулятора и реле ЬШ4, контакты которых замыкают
цепи контакторов и сигнализации.
Контакты реле гальванически сепарируют цепи кон-
такторов от остальных цепей в регулировочном
приводе.
В регулятор подается также напряжение 110 В; по-
средством данного напряжения через контакты реле
управляются цепи контакторов.
Напряжением 24 В питается лампа накаливания све-
тильника станка.
Посредством контактов А1-А2, В1-В2, С1-С2 под-
ключатся к сети двигатели системы охлаждения,
смазки и ускоренной подачи и силовые цепи регу-
лятора через трансформаторы тока ТА1, ТА2, ТАЗ,
подключенные к защитному реле КА1. Защитное ре-
ле ?А1 защищает цепи регулятора от повреждения,
возможной перегрузки или короткого замыкания.
Преобразователь регулировочного привода подклю-
чен к сети через сглаживающие дроссели Ы, Ь2,
ИЗ-
Якорь однонаправленного двигателя подключен че-
рез коммутирующий дроссель Ь4 на выход силового
тиристорного преобразователя. Обратная связь
числа оборотов из тахогенератора подключена к ре-
гулятору числа оборотов, где сравнивается напряже-
ние, поданное ив тахогенератора с напряжением,
соответствующим установленному числу оборотов;
здесь оба напряжения обрабатываются и возможные
расхождения числа оборотов подобранного и истин-
ного корректируются.
Датчик положения режущего инструмента для режиме
ПСР включен в цепь умножителя, где данные обраба-
тываются и число оборотов изменяется таким спосо-
бом, чтобы на всем обрабатываемом диаметре была
соблюдена постоянная скорость резания.
Элементы системы управления и сигнализации входят
в цепи управления и обработки регулятора.
Регулировочный привод оснащен блоком неисправнос-
тей, следящим ае защитными цепями, правильной по-
следовательностью фаз, присутствием фаз, пере-
грузкой регулировочного привода. Каждая неисправ-
ность сигнализирована светодиодами, установленны-
ми на блоке неисправностей.
2.3.2 Ввод регулятора в эксплуатацию и настройка пара-
уеур0В /чертеж Я? 11507/
При подключении регулятора к сети придется со-
хранить одинаковую фэзировку силового подвода на
зажимах VI, VI, VI и подвода в управление на за-
щитном автомате РФЗ*
После проверки функции цепей управления /см.
1Л)Р 066/ придется отрегулировать требуемые пара-
метры и диапазоны измерительных приборов в смысле
ЭТУ 8479 127.
93
Ток якоря и его намерение
Точная настройка измерительного прибора РА1 вы-
полняется с помошью блока А4- 510В - 5/22 сопро-
тивлением 8X2 /см. ОГР 522/. Требуемая величина
макс, тока в цепи якоря окончательно отрегули-
руется изменением сопротивления 8X10 на блеке
510Й -/Ай/ 11/ИБР 5И/.
Сигнализация токовой перегруаки двигателя регу-
лируется сопротивлением 8X5 на блоке А4- 8108 -
5/22/ ПЬР 522/ так, чтобы при 1,2 кратком номи-
нального тока загорелась желтея сигналлная лампа
НЬЗ.
Числе оборотов, шпинделя и их установка
Требуемое число оборотов устанавливается при
включенной нейвысшей ступени коробки передач
станка и в режиме ПСЧО /обеспечивается с помощью
переключателя ЗАЗ/. Сопротивлением 8X2 на блоке
А4- 3108 -5/22/см. ОГР 522/ изменяется величина
обратной связи числа оборотов так, чтобы при
макс, требуемом значении /потенциометр ВР1 раз-
вернут до максимума/ возможно было достигнуть
макс, требуемого числа оборотов шпинделя. На том
же самом блоке /3108 -3/22/ настраивается с по-
мощью сопротивления «8X1 счетчик числа оборотов
РН1; с помощью сопротивления 8X3 можно изменять
уровень до такого числа оборотов, при котором
отключится привод от сети при нажатой кнопке
"СТОП" /5ВЗ или же 5В4/ или же в случае пере-
грузки приводе.
Постоянная скорость резания
С целью обеспечения правильной работы придется
настроить и проверить блок АЗ- 510В -2/23 со-
гласно ЦБР 513»
2.3.3 Обозначение элементов согласно схеме
Обозначение по схеме Функция
ХТ1 031 КМ1 Коробка зажимов для тока 70 А Главный выключатель с замком 60 А Контактор, катушка 110 В, 50 Гц /60 Гц/ для тока 60 А
КМ2, КМ3 Контактор, катушка 110 0, 50 Гц /60 Гц/ для тока 6 А
Р34 ГЭ5,РЭ6 ТА1,ТА2, ТАЗ РА1 Защитный автомат для тока 1,5 А Защитный автомат для тока 0,6 А Трансформатор тока 50 А Защитное реле макс, тока 1 А
МА 5 Двигатель ускоренной подачи 0,550 кВт, 2 820 об/мин М301
МА6 Насос охлаждения 0,115 кВт
МА7 ТС4 Насос системы смааки 0,200 кВт Однофазный трансформатор 500 ВА перв. обмотка: 380 В, позже 220, 400 415, 440 500, 550 575 В 50 Гц /60 Гц/ втор, обмотка: 110 В / 200 ВА 18 В / 150 ВА
24 В / 150 ВА
Функция
Обозначение
по схеме
ТС6, ТС7 Трансформатор 20 ВА, перв. обмотка со- гласно напряжению
5А2 станка, ч втор, обмотка - 110В/20 ВА Переключатель - черный
ЗАЗ Переключатель - черный
5А4 Переключатель - черный
5А5 Выключатель с замком - зеленый
5В2/НЫ Светящаяся кнопка - зеленая
5ВЗ, 5В4 Грибовидная кнопка с арретиром - красная
524,535 5213,308 , Микровыключатель с блоком и переключающим
526, 527 7 контактом
5214 ) 529, 5210 Микровыключатель с блоком - водонепрони-
5211 цаемое исполнение с переключающим контак-
НЬ2 том Сигнальная лампа - белая
НЬЗ Сигнальная лампа - желтая
НЬ4 Сигнальная лампа - голубая
ИР1, ЙР2 Потенциометр ЗкЗ
НРЗ Потенциометр 1к5
Вб Сопротивление, 33 Ом, 0,250 Вт
РА1 Вольтметр 10 В; шкала в А, диапазон 100 1
ни Счетник числа оборотов 2240 об/мин~1/224 1
Г 1)9 1 предел 250 В Трубчатые предохранители для напряжения
ИЛО > 500 В
В'
Обозначение
по схеме
Функция
Е12, ПЗ
П4, 11)11
ЕН 2
ЕН 1, КО 7
ЕЫ
Ь1, 12
ЕЫ
ХТ8
ХТ9
Х32
21
22
М11,1В1
ВН1, МА4
Ь1, 12
13
14
ВЫ
Р34
4 Х51
23
Трубчатые предохранители для напряжения
250 В 4
Предохранитель Е 27
Светильник с люминесцентными лампами
2x8 Вт
2x110 В - вариант 1
Дроссель - составная часть светильника
с люм. ламп.
Светильник.с лампой накаливания 24 В/40 Вт
Коробка зажимов светильника
Коробка ввжимов для тока 70 А
и для тока 10 А
Трехфааная штепсельная розетка 15 А/500 В
Помехоподевляющий фильтр
Помехоподавляипий фильтр
Однонаправленный двигатель 16 кВт, тахо-
генератор и вентилятор
Сглаживающий дроссель
Коммутирующий дроссель / Составные
Индуктивный датчик (части регули-
Однополюсный аащит.автомат / ровочного
Однофазная штепсель.роаетка \ привода
Помехоподавляющий фильтр / ЗРАК 81П ЙЗА
2.4 Указания по уходу
Электрооборудование станка не нуждается в особом
уходе. Согласно пыльности окружащей среды следует
по крайней мере раз в 1 - 2 месяца вычистить сжатым
воздухом внутреннее пространство электрошкафа.
В случае отказа любого защитного элемента придется
его заменить защитным элементом с той же самой вели
чиной тока. В случае отключения защитного элемента
придется его снова включить.
В течение испытаний определенного узла станке иног-
да необходимо оставить открытой дверь электрошкафв
или некоторый из кожухов.
Чтобы возможно было ввести станок в эксплуатацию
даже в указанном случае, придется отомкнуть вы-
ключатель ЗА5 с замком на боковой стороне элек-
трошкэфа.Однако, в течение эксплуатации указанный
выключатель должен быть закрытым /его контакт дол-
жен быть разомкнут/.
Работая на станке при открытой двери, необходимо
соблюдать принципы техники безопасности труде.
Техническое обслуживание может выполнять лищь ра-
ботник с соответствующей квалификацией и обучением.
2.5 Перечень возможных неполадок, порядок
и способ их устранения - диагностика,
двигателем.
при отыскании их причин
станок с асинхронным
Неисправность
Причина неисправности
Способ устранения
При включении глав- 1.
ного выключателя
не загорятся сиг- 2.
нальные лампы
НЬ1, НП2
3.
4.
5.
После нажатия кноп- 1.
ки ЗВ2 не работает
ни главный двига-
тель МА1, ни двига-
тель МА4,при предпо-
сылке, что горят 2.
сигнальные лампы
НЫ ж НЬ2 3.
4.
Неисправный выключа-
тель
Перегорание предохра-
нителя ГП4, или же
ГС 6
Неисправное сопротив-
ление Й1 или же Н2
Неисправная лампочка
в сигнальной лампе
НЬ1 или же НЬ2
Разомкнутый контакт
контактора КМ1 /7-8/
Рычаг муфты не уста-
новлен в среднем по-
ложении /разомкнутый
контакт КМ7 /3-4 и
1-2/
Переключатель <2Р1 У-Г
в положении П
Перегорание предохра-
нителя РП5
Если рычаг муфты уста
новлен в среднем по-
ложении, потом откры-
та дверь электрошкафа
или кожух сменных шес-
терен
Неисправность в цепи 5.
контактора КМ1
Перегорание предохра- 6.
нителя ГП1 или же РП2
Отключенное защитное 7.
реле ГА1 или же ГА4
1. Заменить флавный
выключатель
2. Заменить неисправ-
ные предохранители
3. Заменить неисправ-
ное сопротивление
5. Примененный контакт
вычистить или заме-
нить контактор
1. Переместить рычаг
муфты в среднее
положение
2. Переключатель пере-
ключить в положение У
3. Предохранитель за-
менить
4. Закрыть дверь элек'г-
рошкафа или кожух
сменных шестерен
5.
6.
7.
Проверить цепь кон-
тактора КМ1
Заменить неисправ*
ныв предохранители
Включить отключен-
ное защитное реле
Нельзя ввести в ход 1.
двигатель ускорен-
ной подачи МА2 при
предпосылке, что 2.
главный двигатель
МА1 и двигатель 3.
системы смазки ра-
ботают
Нельзя запустить 1. Неисправный контакт
двигатель системы выключателя системы
охлаждения при пред--/ .охлаждения8А2
Неисправный микровы-
ключатель 5й6 в фар-
туке суппорта ГА2
Отключенное защитное
реле
Неполадка в цепи кон-
тактора КМ2
1. Заменить микровы-
ключатель
2. Включить отключен-
ное защитное реле
3. Проверить цепь кон-
тактора КМ2 и в слу-
чае необходимости
контактор заменить
1. Заменить бкок вклю-
чения выключателя
2А2
Неисправность
Причина неисправности
Способ устранения
посылке, что глав- 2.
ный двигатель МА1
и двигатель систе-
мы смазки МА4 рабо- 3.
тают
Отключенное защитное 2.
реле РАЗ
Неполадке в цепи кон- 3.
тактора КМЗ
Отключенное защит-
ное реле РАЗ вклю-
чить
Проверить цепь кон-
такторе КМЗ, или же
контактор заменить
Слишком длинный вы-
бег шпинделя после
нажатия кнопки Цен-
тралстопа 8В1
Не работает цепь дина-
мического тормоза:
1. Неисправный контакт
кнопки 8В1
2. Неисправность цепи
реле времени КТ1,
контактора КМ5 или
КМ6
3. Неисправные диоды
Ы - В4
1.
2.
3.
Заменить блок вклю-
чения кнопки 5В1
Проверить цепи ука-
занных элементов,
или же заменить не-
исправный элемент
Исмерить диоды, не-
исправную заменить
2.6 Перечень возможных неисправностей, порядок при отыскании их
причин и способ их устранения - диагностика
станок с регулировочным приводом
Неисправность Причина Способ устранения
При включенном глав-1,
ном выключателе
не загорится сиг- 2.
нвльнея лампа НЬ1
и сигнальная лампа
НЬ2 в светящейся
кнопке старта - 3.
4.
Неисправный выключа-
тель
Перегорание предохра-
нителей Р1Л или же
гиз
Неисправная лампоч-
ка в сигнальной лампе
НЫ или же НЬ2
Неисправный источник
управляющего напряже-
ния в преобразователе
31 на плате АЗ
1. Заменить главный
выключатель
2. Заменить неисправ-
ный предохранитель
новым с одинаковым
токовым значением
3. Неисправную лам-
почку заменить
4. См. СВР 518
После нажатия кноп-
ки старта 5В2 инди-
катор НЬ2 постоянно
горит, привод нель-
зя запустить
100
1. Рычаг муфты не уста-
новлен в среднем по-
ложении
2а.В случае правильного
положения рычага муф-
ты неисправность за-
ключается в открытой
двери или некотором
из кожухов
26.В случае правильного
положения рычага муф-
ты неиспр/жесть эа-
1. Переместить рычаг
муфты в среднее
положение
2а.Проверить закрытие
кожухов и двери
26.Заменить неисправ-
ный микровыключа-
тель
ТОХ
клюключается в некотором
из микровыключателей, управлаемых рычагом муфты 3. Сигнализирована не- .3. Порядок устранения
исправность в преоб- разователе светодио- дов /блок АЗ/ тепловая перегрузка: - ГА1 - защитного клапана Е22, 3 - датчики температуры в преобразователе 4. В преобразователе не- 4. неисправности сог- ласно характеру сигнализированной неисправности, см. ИЯР 518 Проверить указанные
исправность на реле КА6, КА6 или КАЕ 5. Неисправный контак- 5. реле Контактор проверить,
После старта регу- тор КМ1 /катушка, контакты/ 1. Отключенный защитный 1. или же заменить Включить защитный
лировочного привода автомат или же автомат или же за-
не начнет работать неисправный менить
насос системы смаз- 2. Неисправный насос или 2* Насос или же двига-
ки МА7, же двигатель насоса тель МА7 заменить
по маслоукаввтелю не видно протекание масла После старта регу- МА7 1. Неисправный микро- ж Заменить микровы-
лировочного привода выключатель 306 ключэтель
не включится двига- тель ускоренной по- дачи МА5 при выдви- управляемый тягой на рычаге 2. Неправильно отрегули- 2. Правильно отрегули-
гании тяги рычага рованный микровыклю- ровать микровыклю-
чатель 306 3. Разомкнутый контакт 3. чэтель 3$6 Включить сащитныЙ
защитного автомата Р05 в цепи контакто- ра КМ2 4, Неисправная катушка 4. автомат КЗ 5 Заменить контактор
или контакты контак- тора КМ2 5» Неисправный двигатель 5. КМ2 Заменить двигатель
После старта регу- МА5 1. Неисправный контакт 1. МА5 Заменить блок
лировочного привода в блоке включения включения
не включится насос МА6 при включении выключателя ЗА4 2» Отключенный контакт 2. Включить защитный
выключателя ЗАД на защитного автомата автомат или заме-
панели управления Рфб или неисправный нить его ,
защитный автомат К^б 3, Неисправная катушке 3. Заменить контактор
контактора КМЗ или 101
Неисправность
Причина Способ устранения
После нажатия кноп-
ки Централ-стопа
5В4, или 5ВЗ не от-
ключится преобразо-
ватель, что влечет
ва собой длительный
выбег шпинделя
неисправные контакты
в цепи двигателя
4. Неисправный насос 4. Заменить насос сис-
системы охлаждения темы охлаждения или
или его двигатель его двигатель МА6
МАО
1» Неисправный датчик 1. См. ЦБР 522
кулевого числа обо-
ротов
VIII. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К СТАНКУ, ИСПОЛНЕНИЯ СТАНКА
1. Стандартное принадлежности
1.1 Сопроводительная документация
С каждым станком поставляется нижеуказанная
документация:
- Инструкция по обслуживанию
- Протох ;л точности - согласно ЧСН 20 0301
- Протокол исходной ревизии электрооборудова-
ния станка согласно ЧСН 34 3801
- Танспортная документация - упаковочный лист
или же другие документы согласно месту на-
значения поставки
Согласно требованиях заказчиков поставляется
также другая дополнительная документация,
менно в том случае, если было определено
и с поставщиком договорено ее содержание*
1.2 Кожух от отлетающей стружки
Кожух от отлетающей стружки подвижно установ-
лен на планках, прикрепленных на заднем ко-
жухе. Съемный кожух защищает обслуживающего
от травмы или ожога отлетающей стружкой, его
применение предписано ЧСН 20 0701. Указанный
кожух является основным защитным приспособле-
нием станка.
1.3 Кожух патрона
Кожух патрона установлен на корпусе передней
бабки. Его открываемая передняя часть дает
возможность обращения с патроном. Кожух патрона за-
щищает обслуживающего от отлетающей стружки и осо-
бенно от разбрызгивания охлаждающей жидкости в слу-
чае работы с осевыми инструментами. Его применение
предписано ЧСН 20 0701. Кожух является одним из
основных защитных приспособлений станка.
1.4 Ванна для стружки
Ванна для стружки представляет собой плоскую ем-
кость, установленную под станиной таким способом,
чтобы,улавливала падающую стружку. Ванну можно вы-
двигать по планкам, прикрепленным на передней и зад-
ней тумбах в направлении от места обслуживающего
/назад/. Уклон ванны к стоку, оснащенному ситом,
обеспечивает слив охлаждающей жидкости из ванны
в бак для охлаждающей жидкости, причем на сетке
остается также мелкая стружка. Сетку ванны для
стружки следует регулярно чистить, а именно с це-
лью предотвращения накопления охлаждающей жидкости
в ванне.
1.5 Освещение станка
Осветительный прибор прикреплен к салазкам суппор-
та. С помощью шарниров его можно установить в оп-
тимальное положение относительно рабочего простран-
ства станке. При продольном перемещении салазок
движается вместе с инструментом. Максимальная мощ-
ность светильника - 0,100 кВт при напряжении 24 В.
104
1.6 Поводковый патрон для хомутика
Поводковый патрон представляет собой фланец шпин-
деля, оснащенный цапфой для поводкового хомутика
при обточке в центрах.
1.7 Переходная втулка в шпиндель
л
Наружный конус переходной втулки - Могэе 6.
Внутренний конус переходной втулки - Могэе 5»
При установке переходной втулки в шпиндель необхо-
димо тщательно очистить площади соприкосновения.
1.8 Два неподвижных центра
Зажимный конус - 60°
Направляющий конус - Могэе 5*
1.9 Основной набор инструментов для обслуживания
и требуемые д ;етали
1 штука Ключ 13 х 17 ЧСН 23 0610.1
1 штука Ключ 19 х 22 ЧСН 23 0610.1
1 штука Ключ 8 х 10 ЧСН 23 0610.1
1 штука Ключ 24 ЧСН 23 0626.1
1 штука Ключ 5 ЧСН 23 0710.1
1 штука Ключ 8 ЧСН 23 0710.1
1 штука Ключ 36 К черт. 3 07 66 0014
1 штука Отвертка 1x6, 5x95 * РИ 23 0826
1 штука Масленка 125 ЧСН 23 1420
1 штука Пробойник ОМ 22 6170
1 штука Пресс : 125 /масленка/ ЧСН 23 1454
5 штук Среэной штифт И? черт. 5 04 46 1071
1.10 Набор сменных честерен
1 штука Шестерня 30/1,5 Г черт. 4 04 16 1061
1 штука Шестерня 110/1,5 черт. 4 50 16 0875
1 штука Шестерня 60/1,5 № черт. 4 С4 16 1059
2 штука Шестерня 44/1,5 черт. 4 50 16 0874
1 штука Шестерня 96/1,5 , К? черт. 4 04 16 1060
1 штука Шестерня 120/1,5 К черт. 4 04 16 1056
1 штука Шестерня 71/1,5 черт. 4 04 16 1055
1 штука Шестерня 113/1,5 И? черт. 4 04 16 1054
Примечание: Сменные шестерни, установленные на
станке, входят в состав указанного на-
бора .
2. Специальные принадлежности:
2.1 Универсальные патроны с фланцами для 301 40 постав-
ляются согласно чертежу И? 3 50 60 1040 в нижеприве-
денных исполнениях:
Патрон Ш 200/М1/3 ОМ 24 3801 / 0 200 - 3 кулачка
Патрон Ю 200/М1/4 ОМ 24 3801 / 0 200 - 4 кулачка
2.2 Поводковый патрон с делением, рис. 22
Поставляется в одном исполнении 0 250 мм для 801 40
так же, как и для 51Л 50.
Его применение целесообразно при нарезке многоза-
ходных резьб. На патроне, поз. 10, с поводковым
пальцем, поз. 8, выгравирована шкала, по которой
можно отсчитать угол поворота патрона. В установлен-
ном положении подтянется патрон четырьмя гайками,
1С6
поз. 2, которые с помощью болтов, поа. 4, прижимают
к патрону шайбу, поэ. 9.
2.3 Фланцы для нестандартных патронов:
Поставляются лишь со станком. Их ревмеры приводятся
ниже:
0 230 мм и? черт. 2 04 09 1629
0 358 мм К? черт. 2 04 09 1659
0 310 мм И? черт. 2 04 09 151.5
0 360 мм К? черт. 2 04 09 1516
0 400 мм к? черт. 3 2 УК - 2746
2.4 4-ехкулвчковая планшайба, рис. 22
Поставляется с диапазонами крепления для:
301 40 - по по наружному диаметру 0 75 до 0 320, до 0 400 мм,
внутреннему диаметру 0 155
301 50 - по наружному диаметру 0 80 до 0 410,
по внутреннему диаметру 0 160 до 490 мм.
Применяется для крепления деталей больших равмеров
или неправильных форм. Обрабатываемые детали закреп-
лены в кулачках, поз. 28, поворотно установленных на
цапфах, поз. 29. С помощью резьбы в полости корпусе
цапфы и ходового винта кулачок может перемещаться
по направляющим на планшайбе в направлении, перпен-
дикулярном оси шпинделя. От освобождения кулачка из
планшайбы кулачки зафиксированы шайбой, поа. 22
и гайкой, поа. 23, подтянутой таким способом, чтобы
кулачок мог легко, однако, без зазоре, перемещаться
по направляющим в корпусе планшайбы, поз. 25.
2.5 Поворотный /вращающийся/ центр
Вращающийся центр 5 ЧСН 24 3324 поставляется
только со станком.
2.6 Часы для нарезки резьб, рис. 22
Применяются при нарезке длинных резьб с метрическим
шагом, при которой можно сэкономить время тем, что
при возврате суппорта в исходное положение после
окончания каждого прохода не надо пользоваться об-
ратным ходом станка. Применяя эти часы, можно после
оканчвния каждого прохода отключить гайку ходового
винта и возвратить суппорт в исходное положение ли-
бо вручную, либо ускоренной подачей.
Часы крепятся в отверстие с резьбой на левой стороне
фартука суппорта, а именно с помощью вала, поэ. 47,
шайбы и болта, поз. 42, 43. Резьбовое отверстие на
левой стороне фартука суппорта заделано наглухо
установочным винтом, который придется до прикреп-
ления часов вывинтить. Установка часов в зацепле-
ние с резьбой ходового винта реализуется таким спо-
собом, что несколько ослабится болт, поз. 42, кор-
пус часов поворотится на валу, поэ. 47, к ходовому
винту так, что верхняя сменная шестерня подойдет
своим зубчатым зацеплением в резьбу ходового винта.
При проверке правильно отрегулированного зазора меж-
ду зубчатым зацеплением шестерни и резьбой ходового
винта часы подтянутся до упора к корпусу фартука
суппорта, применяя болт, поз. 42. Из зацепления вы-
ведутся часы обратным порядком.
Чесы для нарезки резьб не нуждаются в особом уходе.
Необходимо держать их в чистоте и следить за тем,
чтобы были всегда смазаны.
Часы поставляются с нижеприведенными сменными шес-
тернями и циферблатами:
Поз. 54 - Шестерня - 20 зубьев, К черт. 4 04 18 1023
Поз. 55 - Шестерня - 21 зуб , Н? черт. 4 04 18 1024
Поэ. 56 - Циферблат 42-3, 18-7, й чарт. 4 04 28 219
Пое. 57 - Циферблат 30-4, 24-5, 1? черт. 4 04 28 220
Поз, 58 - Циферблат 6-20,12-10, черт. 4 04 28 221.
Основным пособием для правильной установки чесов яв-
ляется нижеприведенная таблица. Значение отдельных
колонок этой таблицы, обозначенных буквами А, В, С,
приводится ниже:
Колонке А дает число зубъев на сменной шестеренке.
Колонка В дает обозначение циферблата, где первая
цифра /дузначная цифра/ обозначает макси-
мальный шаг резьбы и‘другая /двузначная/
цифра потом число делений шкалы. Дискы
циферблата нумерированы по обеим сторонам.
Колонка С определяет, которые шаги /метрических/
резьб можно нарезать включением чайки хо-
дового винта на каждое любое деление шка-
лы циферблата
ТС 5
А В с
42 - 3 14 2 7 1,75 6 1,5 1 3,5 0,75 0,5
21 18 - 7 18 9 6 4,5 3
2 1,5 1 0,75 0,5
30 - 4 30 15 10 6 5 3
20 2,5 2 1,6 1 0,75 0,5
24 - 5 24 12 8 ’б 4 3
2 1,5 1 0,75 0,5
6-20 6 3
20 2 1,5 1 0,75 0,5
12 - 10 12 6 4 3
2 - 1 0,75 0,5
Примеры:
В основном действует, что рассчитывается, на которой
метке циферблата можно включить гайку ходового винта:
Пример 1.
Какую сменную шестерню и какой циферблат целесообразнее
всего установить при нарезке резьбы шагом 12 мм:
Для метрической резьбы действует отношение:
Шрг. рев,иной рееьбы = Ц - г обОрота
Евг ходового винта 6 и
I
чает, что на два оборота ходового винта поворотится
шестерне на два зуба.
Этому согласно таблице /6-ая строка/ соответствует
сменная шестеренка с 20 зубьями /колонка А/ и ци-
ферблат 12 - 10 /колонка Б/•
Вышеуказанной установкой часов можно включать ходо-
вого винта на каждом целении циферблате, что соот-
ветствует каждому второму зубу сменной шестеренки
так,же, как и каждому воторому повороту ходового
винта.
Все остальные резьбы, приведенные в 6-ой строке
таблицы, меньшим шагом можно резать включением гай-
ки ходового винта на каждом делении циферблата
резьбовых часов.
Пример 2.
Какую сменную шестерню и какой циферблат целесооб-
разнее всего установить для нарезки резьбы шагом
7 мм:
Для метрической резьбы действует отношение:
Еаг резанной резьбы _ 7 . Л 1
Наг ходового винта 6 6
ходового винта на 1 резьбу резаной резьбы, что со-
ответствует подаче суппорта на 7 мм.
Если перевести на целые обороты ходового винта, по-
том суппорт переместится на 7 х 6 мм.
Чтобы возможно было включать гайку ходового винта
не каждом делении /риске/ шкалы циферблата, устано-
вится согласно таблице /1 строке/ сменная шестерня
111
/колонке А/ с 21 зубом и циферолет /колонка А/ 42 - 3,
т.е. для максимелпного шага резьбы 42 мм и с 3 риска-
ми. Это значит, что для перехода от одной риски к дру-
гой придется выполнить 7 оборотов ходового винта.
Тот же самый порядок установки следует соблюдать даже
при неприведенных в таблице шагах резьб. В случае не-
обходимости можно изготовить новую сменную шестерню,
или после каждого прохода причислить соответствующее
число делений на циферблате, 1 деление которого со-
ответствует одному обороту ходового винта.
2.7 Неподвижная опоре /постоянная/
Поставляется с трущимися контактами для двух диамет-
ров обточки станков над плоскостью станины, отлича-
ющихся друг от друга общей высотой опоры:
Для 301 40, К? черт. 1 50 70 0564 представляет высо-
та опоры 394 мы.
Для 801 50, Е черт. 1 50 70 0564 представляет высо-
та опоры 444 мм.
Диапазоны диаметров обточки одинаковы для обеих вы-
сот опор:
Для трущихся контактов кулечков представляет диапа-
зон 0 10 до 115 мм.
Для контактов качения кулачков представляет диапа-
зон 0 16 до 65 мм.
Неподвижная опора упирается на станину. Имеет она
распространенное применение. Чаще всего применяет-
ся как поддержка для длинных деталей, на которых
обрабатываются отверстия и торцовые части. Приме-
няется также для обточки длинных валов, закрепленных
в центрах и т.п.
Работая с опорой, необходимо следить за тем, чтобы
деталь в точке соприскосновения с кулачками опоры
была обработана как можно точнее, а именно потому,
чтобы возможные хеточности не передавались на обра-
батываемую поверхность детели.
2.8 Опора подвижная /параллельная/
Поставляется с трущимися контактами для двух диа-
метров оброчки станков над плоскостью станины, от-
личающихся друг от друга общей высотой опоры:
Для 5151 40,^ черт. 1 50 70 0565 представляет высо-
та опоры 351,5 мм.
Для 301 50, К? черт. 1 50 70 0565 представляет высо-
та опоры 401,5 мм.
Диапазоны диаметров обточки одинаковы для обеих
высот опор:
Для трущихся контактов кулачков представляет диа-
пазон 0 10 до 0 115 мм.
Для контактов качения кулачков представляет диа-
пазон 0 14 до 0 65 мм.
Параллельная опора крепится ня суппорт. Применя-
ется как поддержка при обработке тонких и длинных
деталей. Целесообразно ее применение при нарезке
резьб на длинных деталях.
Работая с опорой, необходимо следить за тем, чтобы
контакты кулачков перемешались вместе с инструмен-
том всегда за съемом стружки.
2.9 Втулке качения для опор
Поставляется согласно чертежу 4 50 60 024, а и-
менно:
Для неподвижной опоры 3 штуки,
для подвижной опоры 2 штуки.
Применяется в качестве сменной вставки в неподвиж-
ную или пералелльную опору, особенно при поддержке
деталей, обрабатываемых при высоких скоростях ре-
аания .
2.10 Быстрозвжимная головка инструментов
Поставляется согласно чертежу К 2 50 60 1037.
Б состав быстрозажимной головки инструментов вхо-
дят нижеприведенные принадлежности:
1 штука Держатель цилиндри- ческого хвоста И? черт. 3 50 35 0523
1 штука Держатель сверла № черт. 3 50 35 0524
2 штуки Резцедержатель К черт. 3 50 35 0525
2 штуки Резцедержатель № черт. 3 50 35 0526
1 штука Держатель борштанги черт. 3 50 35 0527
1 штука держатель сверла н? черт. 3 50 35 0528
Применяется при обработке детелей, при которой не-
обходимо большее число инструментов, чем позволяет
4-ех резцовая головка. Быстрая замена держателей
инструментов с инструментами значительно сокращает
простои при установке и замене инструментов.
114
2.11 Задний резцедержатель
Поставляется для двух диаметров обточки станков
над плоскостью станины, отличающихся друг от дру-
га общей высотой заднего резцедержателя:
Для 301 40 Г черт. 2 50 70 0570 представляет общая
высота держателя 90 мм.
Для 301 50 К черт. 2 50 70 0570 представляет общая
высота держателя 114 мм.
Применяется при обработке больчего количества де-
телей, предоставляет возможность обработки /одно-
временной/ с несколькими инструментами и тем самым
существенно сокращает время данной операции.
• 2.12 Конуская линейка /рис. 23/
Поставляется согласно чертежу I? 1 50 70 0575.
Является важным дополнением универсального станка
для обточки деталей с точным конусом до макс, угла
при вершине 30° и макс, длины 320 мм.
На задней стенке салазок суппорта прикреплен основ-
ной корпус, поэ. 5, в котором параллельно оси стен-
ка подвижно установлен держатель, по;.. 9, соединен-
ный с помощью тяги, поз. 3 и кронштейна, поз. 2.
Кронштейн регулируем по станине. Тяга, поз. 3, фик-
сируется в кронштейне с помощью установичных гаек,
поз. 1. Угловая шкала, поэ. 12, служит для прибли-
зит. установки конуса. Очень точный конус рекомен-
дуется настраивать с помощью оправки и индикатора
отклонений.
Положение линейки после установки фиксируется вин-
том, поа. 15. После освобождения тяги, поа. 3
в кронштейне, поа. 2 аннулируется установленное
поперечное двихение суппорта, что дает возможность
обточки цилиндра.
2.13 Микрометрический поперечный упор
Поставляется согласно чертежу Л? 3 07 60 1333.
Применяется для повторной установки положения попе-
речного суппорта. Состоит иа собственного микромет-
рического упора и неподвижного упора. Неподвижной
упор привинчен на правой стороне задней части са-
лазок суппорта.
Микрометрический упор установлен на правой стороне
поперечного суппорта и перемешается по Т-обрааному
паву корпуса поперечного суппорта. Приблизит, уста-
новится подобранное положение и фиксируется двумя
винтами относительно неподвижного упоре. Для точ-
ной установки подобранного положения служит микро-
метрический винт со шкалой.
При набеге поперечного упора на жесткий упор /ма-
шинной подачей или ускоренной подачей/ установлен-
ное усилие подачи может представлять по крайней
мере 2500 Н, что соответствует положению риски
установочного винта против риски I? 1 на шкале,
определяющей величину установленного усилия пода-
чи. Превышение указанной силы подач могло бы по-
влечь за собой повреждение станка.
116
2.1,4 Продольные упоры
Поставляются в трех исполнениях согласно чертехям
М 0? 60 1395 Продольный упор жесткий
К 3 0? 60 1396 Продольный миркоупор метрический
№ 3 0? 60 1397 Продльный миркосупор /дюймовый/
Все три исполнения применяются для повторной уста-
новки положения продольного суппорта лишь в том
случае, когда движение суппорта отведено от буксир-
ной штанги. Упоры установлены на станине по левой,
правой или по обеим стрронам суппорта и перемешают-
ся по призматической поверхности салазок. Положения
упоров устанавливаются таким способом, что к суппор-
ту, перемешенному в требуемое положение, сдвинутся
упоры и фиксируются тремя винтами. Зажимное усилие
должно не превышать 200 Н в конце плеча ключа.
•
На продольном жестком упоре № черт. 3 0? 60 1395
нельзя выполнять другие типы установок. На продоль-
ном микроупоре метрическом В? черт. 3 07 60 1396
возможна точная установка подобранного положения
с помошью микрометрического винта со шкалой с ме-
трическим делением.
На продольном микроупоре дюймовом г? черт. 3 07 60 1397
воэможнр тонкая, точная установка подобранного поло-
жения с помощью установорчного винта со шкалой с дюй-
мовым делением.
При набеге суппорта машинной подачей или ускоренной
подачей на упоры установленное усилие подачи долже-
но не превышать 5000 Н; что соответствует положению
риски установочного винта против риски К 1 на шка-
ле, определяющей величину установленного усилия по-
дачи. Превышение указанного усилия подачи могло бы
повлечь за собой перемещение упора, особенно при
небольших подачах. При операциях, при которых при-
вод движения суппорта отведен от ходового винта,
упоры запрещено фиксировать.
2.15 Анкерный материал
Для одного станка поставляется нижеукаванное коли-
чество штук отдельных частей анкерного материала:
6 штук Шайба В 17 ЧСН 02 1702.20
6 штук Файке М 16 чсн 02 1601.10
6 штук Болт е М 16x260 ЧСН 02 1391
2.16 Система охлаждения
Системе охлаждения состоит из центробежного насо-
са, закрепленного не крышке баке для охлаждающей
жидкости, нагнетательного шланга и выпускного тру-
бопровода. Бак с насосом установлены под ванной для
улавливания стружки.
Охлаждающая жидкость от насоса подается через тру-
бопровод к регулировочному клапану, с помощью ко-
торого регулируется расход жидкости и охлаждаемой
точке.
Крепление нагнетательного шланге и выпускного тру-
бопровода на суппорте дает возможность их переме-
щения вместе с инструментом в продольном направ-
лении. Ход зл. насосе управляем с помощью переклю-
чателя, установленного на панели управления.
При каждой замене охлаждающей жидкости придется
тщательно вычистить бак.
Основные технические параметры системы охлаждения:
Мощность электродвигателя насоса 0,200 КВТ
число оборотов электродвигателя насоса 2800 об/мин
о
Производительность насоса 20 дм /мин
Полезный объем бака 60 дмд
2.17 Цанговое крепление вружную, рис. 43, рис. 44
Применяется для крепления деталей, изготовленных
из штучного и пруткового материала, поверхность
которого обработана или холоднотянута, допуск
1Т 11.
-Крепление обрабатываемых деталей /заготовок/ вы-
полняется таким способом, что ,перемещением цанги
назад /втягивание в шпиндель/ цанга в конусе го-
ловки, поэ. 8, сжимается и тем самым деталь крепит-
ся .
При ручном способе крепления перемещается перестав-
ное кольцо, поэ. 1 с помощью переводки, поэ. -2,
подшипники качения, поз. 3, которой заскакивают
в нажурную дорожку переставного кольца, поа. 1
и передают движение с переводки на переставное коль-
цо, поз. 1. Переводкв, поз. 2 с цапфой, поэ. 4 по-
воротно подвешены в кронштейне, поэ. 25. Н дилку
поз. 24 цапфы переводки поз. 4 насунут болт поэ. 7,
посредством которого вилка поэ. 24 поворотно соеди-
нена с тягой поэ. 6, с помощью которой /ручным ры-
чагом поз. 5/ реализуется операция крепления или
освобождения. Установка кронштейна переводки поз. 2
явна по рис. 43.
ТОХ
С помощью микровыключателя поэ. 6 блокирован ход
станка, т.е. станок можно ввести в ход лищь тогда,
когда крепежный механизм в закрепленном состоянии.
При сборке и настройте механизма цангового крепле-
ния, рис. 44, необходимо руководствоваться нижеука-
занным порядком:
На задний конец шпинделя /после открытия кожуха/,
рис. 44, вставится в паз пружине поз. 5, насунется
фланец поэ. 3 и с помощью резьбового патрона поэ. 4
подтянется. В етом подтянутом состоянии фиксируется
установочным винтом поэ. 25. В полость шпинделя на-
сунется комплектно собранный механизм крепления •
/в таком виде, в каком он и поставляется/ и его
фланец поз. 6 привинтится к фланцу поэ. 3, применяя
гайки поа. 7. При подтяжке болтов поэ. 7 необходимо
следить за тем, чтобы болты подтягивались постепен-
на и равномерно /при постоянном контроле соосности/.
Регулировка крепления обрабатываемой детали реали-
зуется таким способом, что в полость головки цан-
гового крепежного механизма поз. 8 эасунется цанга
поэ» 9, номинальных крепежный диаметр которой от-
регулированием приспособится диаметру закрепляемой
детали. При установке цанги поа. 9 в полость го-
ловки цангового крепежного механизма поэ. 8 необхо-
димо поворачивать цанфой, пока не достигнем положе-
ния направляющего паза на поверхности цанги, сов-
падающего с направляющим диаметром установочного
винта поз. 10 и только потом можно цангу полностью
засунуть. Ввинчиванием трубки поз. 11, законченной
маховиском, лоз. 12, отрегулируется требуемый диа-
метр цанги. При выполнении указанной операции за-
прещено прилагать ослыпую силу. Цанга отрегулирует-
ся таким способом, чтобы в незакрепленном состоянии
возможно было обрабатываемую деталь в цанге свсгод-
но перемещать и в закрепленном положении чтобы была
жестко фиксирована. Положение трубки поз. 11 фикси-
ровано арретирующим шариком поэ. 13. При установке
цанги переставное кольцо должно быть в положении
"отключенном" /на рис. 44 указана в положения
"включено"/. В положении "включено", как приведено
на рис. 44, проверяется правильность отрегулиро-
ванного усилия крепления в цанге.
Применяя обратный порядок, цангу можно демонтиро-
вать из полости головки цангового механизма креп-
ления .
Составной частью цангового крепления является упор
в шпиндель, применяемый в качестве приспособления
при креплении деталей всегда, когда по технологи-
ческим причином необходимо крепить обрабатываемую
деталь в том же самом положении в аксиальном на-
правлении /напр. при подрезке деталей на одинако-
вую длину и т.п./.
Установка выполняется следч,^й»им способом:
Опорное кольцо упора поз. 26 установится подо-
бранное положение и с помощью зажимной втулки п
поа. 14 и гайки поз. 15 подтянется. Центрирующее
кольцо установится /поз. 16/ установится в центр
штанги упора поа. 17. При установке упора придет-
ся следить аа тем, чтобы штанга поа. 17 не высту-
пала из зажимной втулки поэ. 14 больше, чем на
150 мм. В случае необходимости крепления более
С цанговый
ные цанхи.
Набор цанг
набор цанг
набоо цанг
длинных деталей штангу поа. 17 можно сократить или
можно применить более короткую штангу.
механизмом крепления поставляются зажим-
приведенные на чертеже К? 1 07 70 0686:
диапазоном 0 2 - 0 25 мм 24 штуки
диапазоном 0 2,5 - 0 24,5 мм 23 штуки
диапазоном 0 9/32 **- 0 1” 17 штук.
2.18 Цанговое крепление механическое, рис. 39, 40, 44,
45
Применяется для крепления цилиндрических деталей,
изготовленных из штучного и пруткового материала,
поверхность которого обработана или холоднотянута,
допуск 1Т 11.
Крепление обрабатываемых деталей /заготовок/ выпол-
няется таким способом, что перемещением цанги назад
/втягивание в шпиндель/ цанга в конусе головки
поэ. 8 сжимается и тем самым деталь крепится.
При гидравлическом способе крепления перемещается
переставное кольцо поз. 1 с помощью переводки поэ.2,
подшипники качения поа. 3 которой заскакивают в на-
ружную дорожку переставного кольца поэ. 1 и пере-
дает движение с переводки поэ. 2 на переставное
кольцо поз. 1.
Переводка поз. 2 с цапфой поз. 4 поворотно подвеше-
ны в кронштейне поэ. 25. В вилку поэ. 24 цапфы пе-
реводки поз. 4 насунут болт поа. 7, не котором на-
сунут подвеске поз. 8. В отверстии /резьбовом/
ввинчен шток поэ. 9 гидравлического цилцндра
поз. 10, фиксированный гайкой поз. 11. Ход штока
122
поз. 9 задан размером гиравлического цилиндра и ост
и остается постоянным. Поэтому при каждой пере-
установке цангового механизма крепления необходи-
мо установить положение переводки поз. 2 относи-
тельно переставного кольца поз. 1. В случае пра-
вильно отрегулированного положения переводки
поз. 2 подшипники качения поз. 3 в наружной до-
рожке переставного кольца свободны, т.е, не каса-
ются боковых сторон наружной дорожки переставного
кольца поз. 1, а именно ни в закрепленном, ни осво-
божденном положении переводки поа. 2. Правильное
положение регулируется поворачиванием штанги поз.9,
'оснащенной с этой целью отверстием для вставки
пробойника. После окончания операции регулировки
положение штока поз. 9 фиксируется с помощью сто-
порной гайки поз. Ц. Неправильно установленное
положение переводки относительно переставного коль-
ца могло бы повлечь за собой повреждение всего ме-
ханизма крепления.
Ход станка блокирован микровыключателем поз. 6.
Гидравлический цилиндр поворотно установлен на под-
веске поэ. 12, прикрепленной Бинтами к корпусу пе-
редней бабки; крепление кроншитейна поз. 25 пере-
водки поз. 2 указано на рис. 45.
Механизм гидравлического цангового крепления управ-
ляем с помощью педали поз. 13.
Подядок монтажа, установки механизма крепления,
упора в шпиндель и головки цнагового крепления,
рис. 44, тот же самый, что и для ручного цангово-
го крепления и описывается в статье 2.1? настоящей
главы.
С механизмом цангового гидравлического крепления
поставляются зажимные цанги, указанные на чертеже
Ж 1 07 70 0686;
Набор ц$нг диапазоном 0 2 - 0 25 мм 24 штуки
набор цанг диапазоном 0 2,5 - 0 24,5- мм 23 штуки
набор цанг диапазоном 0 9/32 0 Iй 1? штук.
Прибор механизма гидравлического цангового крепле-
ния отведен от гидравлического агрегата, рис. 39,
рис. 40.
Масляный бак указанного агрегата поз. 31 оснащен
н© боковой сторона маслоуказателем поэ. 1 и проб-
кой поэ. 2. Бек закрыт крышкой поэ. 7, на которой
установлен электродвигатель поэ. 4 с насосом поз. 33,
вс сываюший фильтр поэ. 8, напорный фильтр поя. 9,
перепускной клапан поэ. 10, распределительный ку-
бик поэ. 11 с выводами А, В для присоединения
шлангом, манометр поэ. 22 и пробка наливного отвер-
ствия, предназначенная для заливки масла в бак.
В бек заливается масло через отверстие, доступное
после вывинчения пробки поз. 3, высота уровня про-
веряется по масл©указателю поз. 1.
Первая эамена масле выполняется после обкатки гид-
равлического агрегата, т.е. после 200 станко-часов.
Следующие замены масла выполняются раз в 6 месяцев
/после 2000 станко-часов/. Новый масляный наполни-
тель придется тщательно профильтровать.
Рабочее давление масла в гидравлической цепи пред-
ставляет 1 МПа, регулируется с помощью кольца
поз. 23 перепускного клапана поз. 10 и проверяется
по манометру поз. 22. Рабочее давление отрегулиро-
вано заводом-изготовителем и поэтому не рекомен-
дуется изменять его на протяжении первых станко-
часов.
В случае необходимости перерегулировки рабочего
давления необходимо следить за тем, чтобы элемен-
ты, управляемые с помощью гидравлического агрега-
та, были в состоянии покоя.
Функция гидравлического агрегата:
Если педаль управления /поа. 13, рис. 45/ не на-
жата, что обозначает, что механизм крепления уста-
новлен. в положении "включено”, напорное масло из
гидравлического агрегата поступает через распреде-
лительное устройство поэ. 19 в гидравлический ци-
линдр поз. 20. Под давлением масла переместится
поршень в рабочее положение, в котором механизм
крепления закрепит обрабатываемую детель. С недей-
ствующей стороны отркыт пропуск в распределитель-
ном устройстве поа. 19, так что масло может стекать
с гидравлического цилиндра поз. 20 в бак.
После хажатия педали управления /поз. 13, рис. 45/
в положение "отключено” включится магнит УУ1 рас-
пределительного устройства поз. 19, который изме-
нит направление протекания напорного масла в гид-
равлическом цилиндре в недействующее положение,
в котором механизм крепления освободит обработан-
ную деталь. При этом положении открыт пропуск
в распределительном устройстве поз. 19 с действу-
ющей стороны поршня гидравлического цилиндра
поз. 20 в бак. Указанное состояние длится, пока
педаль управления /поз. 13, рис. 45/ нажата, т.е.
механизм крепления установлен в положении "отклю-
ТОХ
чено". После освобождения педели управления закрепит
механизм крепления обрабатываемую деталь. Предель-
ное положение поршня с действующей стороны /механизм
крепления установлен в положении "закреплено"/
включит микровыключатель и тем самым разблокирует
возможность запуска стенка. Установка микровыключа-
теля приведена на рис. 45, поа. 54.
Перечень элементов гидравлической системы по схеме
на рис. 40:
Поа. 4 - Электродвигатель привода шестеренного
насоса
о - Всасывающий фильтр
9 - Напорный фильтр
10 - Перепускной клапан
33 - Шестеренный насос
19 - Распределительное устройство
20 - Гидравлический цилиндр механизма гидрав-
лического цангового крепления
22 - Манометр
31 - Масляный бак
УУ1 - Электромагнит управления распределитель-
ным устройством
Технические параметры гидравлического агрегата:
Число электродвигателей 1 штука
Мощность электродвигателя привода насоса 0,18 кВт
Число оборотов электродвигателя при- вода нас. 1385.мин
Рабочее давление насоса 1 МПа
Производительность насоса 4,9 дм3/мин
Количество масла в баке 7,5 дм3
Тип примененного масла
126
Гидравлический агрегат поставляется в комплектно со-
бранном виде, без масляного наполнителя. Гидравли-
ческий агрегат приложен к станку или упакован
в специальном ящике.
У потребителя установится гидравлический агрегат
аа переднюю тумбу станка /сзади/, заполнится маслом
предписанного качества, присоединятся шланги, под-
ключится к электросети и к системе управления.
Электродвигатель приводя насоса запускается вместе
со станком нажатием кнопки управления ЗВ1, рис. 6,
6А.
ч
2.19 Механизм цангового ступенчатого крепления по
внутреннему диаметру, рис. 46
Поставляется без переводки и беа механизма крепле-
ния и его применение воаможно лищь вместе с ручным
/статья 2«17/ или гидравлическим /статья 2.18/ цан-
говым креплением.
Применяется для крепления вращающихся деталей по
внутреннему диаметру, а именно деталей с обработан-
ной одной торцовой поверхностью и для крепления
в отверстии особенно при чистовых операциях.
Головка поа. 1 наденется на конус фланца шпинделя
поа. 2 таким способом, чтобы цанфы поз. 3 вошли
в отверстия фланца шпинделя, штыковая шайба поэ. 4
поворотится в действующее положение и с помощью
гаек поз. 5 головка цангового крепления подтянет-
ся до упора.
Обрабатываемые детали крепятся растягиванием сту-
пенчатой цанги поа. 10 таким способом, что пере-
мешением цанги назад /втягивание в шпиндель/ цанга
растягивается на конусе поз. 1.
С цанговым креплением поставляется набор ступенча-
тых цанг , состоящий не 5 штук согласно номеру чер-
тежа 3 21 25 1192:
1 штука для диапазона крепления 0 20 - 0 60 мм,
отдельные ступени по 5 1 штука для диапазона. » мм, крепления 0 21 - 0 61 ММ,
ступени по 5 мм, 1 штука для диапазона крепления 0 22 - 0 62 мм,
ступени по 5 мм, 1 штука для диапазона крепления 0 23 - 0 63 мм,
ступени по 5 мм.
2.20 Цанговое крепление ступенчатое по наружному
диаметру, рис. 4?
Поставляется без переводки и без механизма крепле-
ния и его применение возможно лишь с ручным /ста-
тья 2.17/ или гидравлическими /статья 2.16/ цан-
говым креплением.
Применяется для крепления вращающихся деталей по
наружному диаметру, а именно деталей с обработан-
ной одной торцовой поверхностью и для крепления
на поверхности; особенно при чистовых операциях.
Головка поз. 1 наденется на конус фланца шпинделя
поа. 2 таким способом, чтобы цапфы поэ. 3 вошли
в отверстия фланца шпинделя, штыковая шайба поэ. 4
поворотится в действующее положение и с помощью
гаек поэ. 5 головка цангового крепления подтянет-
ся до упора.
Обрабатываемые детали крепятся сжиманием ступенча-
той цанги поа. 10 таким способом, что перемещением
цанги нааад /втягивание в шпиндель/ цанга сжимает-
ся в конусе головки пов. 1.
С механизмом цангового крепления поставляется 1 на-
бор ступенчатых цанг, состоящий на 5 штук согласно
номеру чертежа 3 21 25 1193:
1 штука для диапааона крепления 0 35 - 0 75 мм,
отдельные ступени по 5 мм, 1 штука для диапааона крепления 0 35 - 0 76 мм,
отдельные ступени по 5 мм, 1 штука для диапазона крепления 0 37 - 0 77 мм,
отдельные ступени по 5 мм,. 1 штука для диапааона крепления 0 38 - 0 78 мм,
отдельные ступени по 5 мы, 1 штука для диапазона крепления 0 39 - 0 79 мм,
отдельные ступени по 5 мм.
2.21 Универсальный патрон с фланцами для станков 501 50
составляется в собранном виде согласно чертежу
В 3 50 60 1041 в инвеужваанимх исполнениях:
Патрон IV 250 М1/3 ОК 243801/0 250 - 3 кулачка/
Патрон Хи 250 М1/4 ОК 243801/0 250 - 4 кулачка/
2.22 Зажимное устройство для внецентренкой обработки,
обточки, рис. 53
Применяется для крепления вращающихся деталей при
обработке отверстий м поверхностей бея совместной
оси.
Ось центрируется таким способом, что ослабятся гай-
ки поа. 1, 2, 3, согласно шкале на фланце пов. 4
установится подобранное центрирование, гайки п
пов. 1, 2, 3 подтянутся до упора.
При указанном способе крепления необходимо приспо-
собить выбор числа оборотов/мин величине центрова-
ния патрона. Это значит, что не действует допусти-
мое максимальное число оборотов, указанное на пат-
роне. При максимальном центрировании патрона /40 мм/
допускается максимальное число оборотов 112.1.мин-1.
Фланец патрона пов. 4 предназначен для патрона
IV 200 М1/3 или 10 200 М1/4 ОЯ 24 3801.
В основном исполнении поставляется устройство бее
патрона. ь случае, что заказчик требует устройство
с патроном, придется указанное требование точно
определить с технической точки зрения. При подгон-
ке фланца на патроне необходимо установить зажим-
ное устройство для внецентренной обработки в основ-
ное /нулевое/ положение.
2.23 Отвод резьбового резца, рис. 49
Указанное устройство применяется прежде всего для
наревкм таких резьб, у которых при выбеге необходим
быстрый отвод резца после прохода. Его применение
возможно также при стандартных токарных операциях,
особенно операциях чистовых, где крепление резцов
может быть не уж так жестко.
Указанное устройство применяется взамен комплектно-
го резцового суппорта и отличается от него лишь тем,
что оснащено взспомогательным поперечным суппортом
поа. 1 с резцовой головкой поа. 2, управляемым рыче-
чагом поа. 3 и эксцентриком поз. 4.
При нарезке резьбы в отверстии установлен рычаг
управления поз. 3 на правой стороне /так, как и на-
рисован на рис. 49/ и из зацепления выводится пере-
мещением на лебую сторону. При нарезке резьбы на
поверхности установлен рычаг управления поз. 3 на
левой стороне и из зацепления выводится перемеще-
нием на сторону правую.
Еще до установки указанного устройства придется
устранить комплектный узел резцового суппорта, вза-
мен которого устанавливается это устройство, причем
можно применить крепежные шайбы и гайки резцового
суппорте. При первоначальной установке необходимо
отрегулировать указанное устройство таким способом,
чтобы салазки суппорта поз. 5 были параллельны оси
шпинделя. Против 0 риски на шкале поперечного суп-
порта выправить метку на направляющих салазок поа.6.
При етой операции рекомендуется применить точную
оправку и индикатор отклонения.
В заказе устройства отводе резца от реаьом прядется
указать тип станка, для которого устройство заказы-
вается :
Для типа 801 40 поставляется устройство с поворот-
ными салазками согласно чертежу Е 2 07 01 0361,
порядковый номер 30 44 005. Общая высота устрой-
ства - 270 мм.
Для типа 2111 50 поставляется устройство с поворот-
ными салазками согласно чертежу Ж 2 07 01 0362, по-
рядковый номер 30 44 117. Общая высота устройства
- 320 мм.
131
ТОХ
24 Держатель борштанги, рис, 50
Применяется для крепления борштанги при обра-
ботке глубоких отверстий. Борштанга крепится в дер-
жателе борштанги таким способом, что засунется
в отверстие и тремя винтами поа. 1 фиксируется в
в установленном положении.
Держатель борштанги устанавливается на поперечный
суппорт с помощью четырех винтов поа. 2, которые
эасунутся сведи станка в Т-обрааиые павы попереч-
ного суппорта и в установленном положении фикси-
руются гайками пов. 3. Соосность отверстия 0 40 Н7
корпуса держателя борштанга задана камнями пов. 5,
входящими в Т-образный пав поперечного суппорта.
Поставляется лишь со станком, а именно следуеющим
способом:
Для типа станка 301 40 поставляется с корпусом
держателя согласно чертежу Е 1 07 03 0638, поряд-
ковый номер 30 45 004. Общая высота держателя
борштанги представляет 146 мм.
Для типа станка 801 50 поставляется с корпусом
держателя согласно чертежу Е 1 07 03 0639, поряд-
ковый номер 30 45 026. Общая высота держателя
болрштанги представляет 196 мм.
Держатель борштанги нельзя применить для других
типов станков, только для того станка, с которым
он был и поставлен.
В специальных случаях поставок указанного устрой-
ства без станка оставляется в крепежном отверстии
0 40 Н7 припуск на обработки; так кек придется за-
132
кончить его на том станке, на котором будет исполь-
зовано. Указанную операцию выполняется заказчик,
который, однако, может заказать ее у поставщика,
что целесообразнее всего ввиду требовательности
к специальной подготовленности.
2.25 Гидравлическое копировальное приспособление 1К2 7 А
заднее
Применяется в серийном производстве при обработке
валов с точным копированием форм согласно заранее
подготовленным шаблонам.
Копированные формы приводятся в инструкции по обслу-
живанию 1К2 7 А. Применяемые шаблоны могут быть
плоской или кругой формы.
Рекомендуется заказывать гидравлическое копироваль-
ное приспособление ХК2 7 А заднее вместе со станком,
а именно потому, что заказчик получит станок в ком-
плектно собранном виде с выполненными эеводом’-из-
готовителем испытаниями, так что может его сразу же
применять.
В случае заказывания гидравлического копировального
приспособления 1К2 7 А заднего йез станка /индиви-
дуально/, придется заказать также монтаж крепежных
частей на стаиок и указать типоразмер станке /но-
минальный диаметр обточки и расстояние центров/
того станка, на который приспособление будет уста-
навливаться .
Если заказчик имеет уже свое гидравлическое копи-
ровальное приспособление 1К2 7 А торцовое и хочет
его использовать также для продольного копирования,
придется указать это обстоятельство в заказе и точ-
но определить.
Инструкция пе монтажу, установке, обслуживанию,
уходу так же, как и примеры работы поставляются
только вместе с приспособлением.
2.26 Гидравлическое копировальное приспособление 1К2 7 А
торцовое
Применяется в серийном производстве при обработке
фланцевых деталей с точным копированием форм со-
гласно варанее подготовленным шаблонам.
Копированные формы указаны в инструкции по обслу-
живанию 1К2 7 А. Могут применяться лищь плоские
шаблоны.
Рекомендуется заказывать гидравлическое копироваль-
ное приспособление 1К2 7 А торцовое вместе со стан-
ком, а именно потому, что заказчик получит станок
в комплектно собранном виде с выполненными заво-
дом-изготовителем испытаниями, так что может его
сразу же применять.
В случае заказывания гидравлического копировально-
го приспособления 1К2 7 А торцового без станка
/индивидуально/, придется заказать также монтаж
крепежных частей на станок и указать типоразмер
/номинальный диаметр обточки/ того стенка, на ко-
торый приспособление будет устанавливаться.
Если заказчик уже имеет свое гидравлическое копи-
ровальное приспособление 1К2 7 А заднее и хочет
его использовать также для торцового копирования -
124
придется этв обстоятельство в заказе точно опре-
делить*
Инструкция по монтажу, установке, обслуживанию,
уходу тек же, как и примеры работы поставляются
только вместе с приспособлением.
2.27 Шлеппер задней бабки
Шлеппер задней бабки представляет собой устрой-
ство, с помощью которого крепится задняя бабка
к суппорту, а именно с целью обеспечения воэмох-
ности перемещения задней бабки машинной подачей.
Применяется при сверлении.
В случае сопряженной с суппортом задней бабки"
прихваты задней бабки должны быть установлены та-
ким способом, чтобы поддерживали заднюю бабки
ж станине, однако, должны не быть фиксированы.
Поставляется согласно чертежу В 3 07 60 1304.
2.28 Постоянная опора 0 205
Применяется для поддержки длинных деталей, иа
которых обрабатываются торец и отверстие илы же
для поддержки длинных валов, закрепленных в цен-
трах и ТтП.
Постоянная опора 0 205 крепится к внутренним
призматическим направляющим станины /задней баб-
ки/.
Работая с опорной, необходимо следить за тем, что-
бы обрабатываемая деталь была в точке контакта
с кулачками обработана как можно точнее, чтобы
135
возможные неточности, не проявлялись на обрабаты-
ваемой поверхности детали и чтобы глушение вибраций
было как можно^эффективнее.
Поставляется в двух размерах:
Для 5Ъ1 40 К черт. 1 07 70 0674 представляет общая
высота опоры 442 мм.
Для 2П1 50 Ж черт. 1 07 70 0674 представляет общая
высота опоры 492 мм.
Оба размера имеют одинаковый диапазон с 0 100 мм
по 205 мм.
2.29 Четырехкулачковая планшайба с направляющими, рис.41
Поставляется в нижеуказанных диапазонах крепления:
Для 201 40 по наружному диаметру 0 55 - 0 310, по
внутреннему диаметру /за отверстие/ 0 140- 0 400 мм
Для 501 >0 по наружному диаметру /за поверхность/
0 55 - 0 410, по внутреннему диаметру /за отверстие;
0 140 - 0 500 мм.
Применяется для кр'епления обрабатываемых деталей
или заготовок больших размеров, так хе, как и за-
готовок неправильных форм.
Обрабатываемые детали или заготовки крепятся в ку-
лачки поз. 1, привинченные винтами поз. 2 к пере-
водкам поз. 4, подвижно установленным в направля-
ющих корпуса планшайбы пов. 5. С помощью ходовых
винтов поз. 6, входящих в резьбы на задних сторо-
нах переволок поз. 4 могут перемещаться кулачки
пов. 1 в направляющих корпуса планшайбы поэ. 5
перпендикулярно оси шпинделя. Положения ходовых
винтов фиксированы цапфами поэ. 7, положения цапф
потом фиксированы винтами поз. 8.
Согласно форме закрепляемой детали /заготовки/
кулачки поз. 1 могут повернуться. Поворот выпол-
няется так, вывинтятся крепежные винты и после
поворота снова ввинтятся и подтянутся. При этой
операции необходимо следить за чистотой.
Преимущество указанного крепления кулачков заклю-
чается в возможности применения кулачков реаличных
форм, которые можно приспособить форме закрепляемой
детали /заготовки/.
Исполнения станка
Общие данные
Отдельные исполнения станков можно комбинировать,
что дает возможность выбора самой подходящей комби-
нации станка для данной технологии или принципов,
применяемых отдельными заказчиками.
На отдельные исполнения станков распространяются
технические параметры и описания, приведенные в на-
стоящей инструкции по обслуживанию, за исключением
определенных специфических черт, приведенных в ни-
жеуказанных статьях.
3-1 Станок с регулировочных приводоы и постоянной
скоростью резания
Технические параметры, описание исполнения станка,
его обслуживания и ухода за ним приводятся в тексте
I-----------------—
301 ЛО-50
и не рисунках настоящей инструкции по обслужива-
нию.
3.2 Станек с увеличенным внутренним диаметром шпинделя
и с пониженным числом оборотов
Исполнение станка с увеличенным внутренним диамет-
ром шпинделя и пониженным числом оборотов поставля-
ется лишь с законченней переднего торца шпинделя
согласно ЧСН 20 1011, размер 5, е диаметром фланца
22С им, внутренним конусом в шпинделе "Метрический
80” и внутренним диаметром шпинделя 71 мм.
В случае данного исполнения станка достигает макс.
-1
число оборотов 1400.1.мин " и изменяются диапазоны
подач и шлгсв резьб.
Со станком поставляются определенные принадлежности,
отличающиеся от принадлежностей для стандартного
исполнения станка, и опеспечиваюшие полную реализа-
цию преимущества увеличенного внутреннего диаметра
шпинделя:
Стандартные принадлежите!и;
Поводковый патрон для хомутика, К? черт. 2 07 06 2794
Переходная втулка в шпиндель, М? черт. 4 04 10 230.
Специальные принадлежности:
Универсальный патрон ГП 250 К 1/3 ОИ 24 3801 с флан-
цем согласно чертежу 8° 3 07 60 1112,
Универсальный патрон 10 25С М 1/4 ОИ 24 3801 с флан-
цем согласно чертежу К 3 07 60 1113
Фланец для нестандартноге пзтроие 0 360, 1? черт.
2 50 09 160,
13 &
Фланец для нестандартного патрона 0 405, Е черт.
2 50 09 146 /только для ЗЛ1 50
Способы применения принадлежностей аналогичны спо-
собам применения принадлежностей для стандартного
/основного/ исполнения станка, описанным в главе
VIII, статьи 1, 2 и отличаются лищь способом креп-
ления на шпиндель.
3.3 Станок в исполнении дюймовом Ап/.
От основного /метрического/ исполнения станок от-
личается особенно тем, что ходовые винты и гайки
в суппортах приводятся в дюймовых шагах.
Укаеамным шагам приспособлены:
- лимбы и шкалы
- передачи в фартуке суппортов
- таблицы /щитки подач/.
Таблицы подач для станка с регулировочным приводом
приведены на рис. 32,
таблицы подач для станка с асинхронным двигателем
потом на рис. 31.
Порядок установки подач к ревьб аналогичен порядку
в случае метрического исполнения станка, описанно-
му в главе 1У/3.
3.4 Стенок с электрооборудованием, предназначенным
для других напряжений и частот, применяемых
в других странах
Не аснове требований еакаэчиков подготовлена чер-
тежная документация для станков основного исполне-
139
ния /с приводом асинхронным электродвигателем/ для
частот 50 и 60 Гц к для нижеукаваннмх напряжений:
220 В, 380 В, 400 В, 415 В, 440 В, 500 В, 550 В,
575 В.
3.5 Станок с цифровой индикацией положения поперечного
суппорта
Цифровая индикация положения поставляется только со
станком в метрическом исполнении.
Применяется для точного отсчета положения попереч-
ного суппорта, особенно при чистовых операциях.
Устанавливается на поперечный суппорт и состоит ив:
- гребенки с кожухом,
- датчика,
- индикатора.
С каждым станком с цифровой индикацией положения
поставляется сопроводительная техническая докумен-
тация, содержащая:
- инструкцию по монтажу, обслуживанию и уходу в а
датчиком /ИНКРЕМЕНТАЛЬНЫЙ ВРАЩАЮЩИЙСЯ ДАТЧИК/,
- инструкцию по установке, указания для транспорта,
технического обслуживания с техническим описанием
и диагностикой для ИНДИКАТОРА!
3.6 Станок с гидравлическим креплением обрабатываемого
материала
Поставляется лищь с основным внутренним диаметром
шпинделя /0 56 мм/.
140
Указанное исполнение станка оснащено устройством
для гидравлического крепления деталей /заготовок/
в патрон и состоит из нижеуказанных частей:
- механизма крепления с патроном,
- гидравлического агрегата,
- электрооборудования,
- распределительной сети гидравлической системы,
включая элементы управления крепежным механизмом.
Применяется в серийном производстве для облегчения
крепления обрабатываемых деталей /заготовок/.
3.6.1 Механизм крепления с патроном, рис. 33
Установлен на передней бабке, его функция явня
по рис. 33.
Регулируемое эажимное усилие передается от поршня
поз. 1 через гидравлический цилиндр поз. 2 и вал
пов. 3 с тягой поэ. 4 на Патрон поа. 5. Сменные
кулачки патрона можно приспособить форме закрепля-
емой детали.
Согласно требованию заказчика можно поставлять
станок, оснащенный одним из трех типов патронов:
- Ю 3 3 ’ 200, рекомендуется для 301 40,
- РН 3 3 - 250, рекомендуется для 50,
- Н1Р5 2 - 250 - 65, рекомендуется для 301 50.
Суммарное эажимное усилие на кулачках патронов
зависит от величины давления, подаваемого в гид-
равлический цилиндр, и для отдельных типов патро-
нов регулируется индивидуально. Как указано
в таблице, максимальное допустимое давление для
патрона РУ 3 5 - 200 представляет 3,69 МПа, для
патроне ГО 3 3- 250 потом 5,31 МПа и для патрона
ЙТРЗ 2 - 250 - 65 представляет максимальное допус-
тимое давление 6,00 МПа. Превышение указанных дав-
лений повлекло бы ев собой уничтожение патронов и
и поставило бы под угроау безопасность труда об-
служивающего.
Зажимное усилие регулируется с помощью регулиро-
вочного клапана поэ. 23, рис. 36 /рис. 34/ и про-
веряется по манометру пов. 34, рис. 36 /рис. 34/.
Настойка выключателя поэ. 32 должна соответство-
вать указанному давлению.
Зажимное усилие в МПа Суммарное «зажимное усилие в Н на кулачках патронов
Ш 3 3 - 200 И! 3 8 - 250 КУР2 2-250-65
0,50 5 87? 3 006 6 639
1,01 11 892 12 130 13 517
2,06 24 256 24 742 27 562
2,95 34 736 ’ 35 431 39 280
3,69 43 500 . 44 319 49 188
4,50 недопустимое 54 047 60 000
А 5,31 недопустимое 70 ООО 77 464
6,00 недопустимое недопустимое 80 000
3.6.2 Гидравлический агрегат, рис. 34
Гидравлический агрегат служит для выполнения ни-
жеуказанных функций:
- гидравлического крепления обрабатываемых деталей
/заготовок/,
- выдвигания пиноли /см. статья 3.7 настоящей гла-
вы/ .
Поставляется со станком как самостоятельный узел.
Масляный бак поз. 6 оснащен во своей нижей части
подставкой с отверстиями для крепления к полу. На
этой подставке установлен в течение эксплуатации
комплектных гидравлический агрегат. В торцовой
части баке установлены маслоукаватели поз. 7,
поэ. 8. Нижний маслоукаэатель поэ. 7 показывает
минимальный допустимый уровень масла, верхний ука-
затель поэ. 8 верхний уровень масла, и сливное от-
верстие поз. 9. По боковой стороне бака помещена’
боковая крышка поэ. 10, закрывающая отверстие,
служащее для технического обслуживания и очистки
внутреннего пространства бака. Крышку поэ. 10 мож-
но устранить лищь при полностью опорожненном баке, г
На верхней крышке поэ. 11 бака поэ. 6 установлены
гидрогенераторы, фильтры, перепускные клапаны
и другие элементы гидравлической системы. Некото-
рые элементы гидравлической системы так.же, как
и шкаф с электрооборудованием установлены в свар-
ной конструкции, установленной также на верхней
крышке поэ. Ц бака поэ. 6. Элементы, связанные
лищь с гидравлическим выдвиганием пиноли задней
бабки, установлены на задней бабке. Система охлаж-
дения станка установлена не правой тумбе станка.
Гидрогенератор состоит иэ электродвигателя и двух
шестеренных насосов, установленных вертикально на
одной совместной оси с электродвигателем.
Технические параметры гидравлической системы:
число электродвигателей мощность электродвигателя для при- 2 штуки
вода насосов 2,2 кВт
число оборотов электродвигателя для привода насосов рабочее давление насосов максималь- 1420.1.мин*1
ное 7 МПа
производительность нижнего насоса поэ. 20 а 3,4 дм /мин
производительность верхнего насоса поз. 19 мощность электродвигателя для при- о 20 дм /мин
вода вентилятора системы охлаждения 0,250 кВт
число оборотов электродвигателя для привода вентилятора системы охлажде- ния 2760.1.мин"1 о
количество масла в масляном баке 58 дм°
тип примененного масла согласно 23-107-71 ОТ-НРЗ
В бак заливается масло через отверстие, доступное
после вмвинчения пробки поз. 12, оснащенной кана-
лами деаэрации. Уровень масла проверяется по мас-
лоукаэателям пов. 7 и поэ. 8.
На ходу гидрогенератора находятся все гидравли-
ческие цепи под давлением, поэтому перед каждым
вмешательством в любую гидравлическую цепь /с це-
лью ремонте, ухода, замены масла, фильтров и т.п./
необходимо после останова гидрогенератора полностью
сбросить давление в гидравлических цепях до нуля.
Давление из гидравлической цепи крепления и из
гидравлической цепи выдвигания пиноли сбрасывает-
ся Вручную, а именно открытием валорного клапана
пос. 13, так как аккумулятор пов. 14 должен под-
держивать давление в цепях даже при останове гид-
рогенератора /ио причинам безопасности/.
Аккумулятор должен Омтк заполнен эяотом до' 2 МПа-
Первая ьамеиа масла выполняется после обкатки
гидраелинеекого ах'регата, т.е. после 200 стенко-
ч&сов.
Следующие замены масла - раз в в месяцев /2000
стсско^часов/.
Новые масляный наполнитель должен быть тшательно
профильтрован, тек как чистота масле является
оеясциым условием безотказного хода гидравли’чес-
коЗ системы.
Порядок при первой замене масла приводится ниже:
- вывинтится пробка поз. 12 и бак опорожнится
/виеннченкем сливной пробки поз. 9/, стерое
поело рекомендуется сливать в теплом состоянии,
осди воямежло,
- устранится боковая крышка поз. 10 и вычистится
внутреннее пространство масляного бака,
- акпюстчтся все фильтры или же заменятся филь-
трующие 0Л0МОНТЫ
- ввинтите^ пробка поз. 9, установится крышка
поз. 10? фильтры, бак заполнится новым маслом
Еродгксаяаого качества и ввинтится пробка
по». 12-
Оптниаладая рабочая температура представляет
50 С целью предотвращения перегрева масла
гидравлический агрегат оснащен своим охладите-
лем.
Давление масла в гидравлической цепи гидрогене-
ратора устанавливается при оптимальной температу-
ре 50 °Ц с помощью перепускного клапана по». 15
до 7 МПа и перепускного клепана поа. 9 до 6 МПа.
Первоначальная установка давления выполняется
эаводом-ивготовителем и по этой причине не реко-
мендуется его перерегулировка в течение первых
станко-часов. В случае необходимости переустанов-
ки давлений придется вмнуть оба перепускных кла-
пана. Их регулировка выполняется вне гидравли-
ческого агрегате в специальной мастерской. Про-
писанные давления укаваны на гидравлической
схеме, рис. 36.
3.6.3 Функция гидравлического агрегата, рис. 36
При введении гидравлического агрегата в ход дол-
жно быть соблюдено направление вращения влектро-
двигателя. Правильное направление вращения обо-
значено стрелкой.'
Два иестереиных насоса пов. 19 и пов. 20, приво-
димые в двихение с помощью влехтродвмгателя
пов. 18, всасывают масло ив бака пов. 6 черев
совместный фильтр пов. 17 и подают его черев на-
порные фильтры поь. 21 в перепускные клапаны
пов. 15 и пов• 16. Посредством перепускных кла-
панов поэ. 15 я пов. 16 установливается высота
рабочего давления в гидравлической цепи. Лишнее
масло сливается череэ охладитель поэ. 24 в масля-
ный бак поа• б. При вапуске электродвигателя при*
вода насосов пов. 18 так хе, как и при повышенном
отборе напорного масла работают оба насоса с пол-
ной производительностью, после достижения рабоче-
го давления или же при небольшом отборе напорного
масла редуцируется проивводительность верхнего
насоса, благодаря чему экономится электроэнергия.
Нагрувке верхнего насоса пов. 19 отведены от пе-
репускного клапана пов. 16. Однонаправленные кла-
паны пов. 22 и поэ. 23 и аккумулятор поэ. 14 под-
держивают постоянное давление во всей гидравличес-
кой цепи.
3.6.4 Функция гидравлического крепления, рис. 34, -36
Компоковка, указанная на рис. 36, дает возможность
крепления обрабатываемых деталей /эаготовок/ лищь
по наружному диаметру.
В случае необходимости крепления деталей /загото-
вок/ по внутреннему диаметру придется подключить
шланг Н1 к выводу V и шланг Н2 к выводу X.
После включения магнита УУ1А распределительного
устройства поэ. 26 и магнита У72А распределит,
устройства поэ. 27 подается напорное масло иэ
гидрогенератора череэ редукционный клапан пов. 29,
однонаправленный клапан пов. 30 и распределитель-
ное устройство пов. 27 в гидравлический цилиндр
поэ. 2 и с помощью механивма крепления важимает
деталь /заготовку/ начальным усилием, отведенным
от давления 0,5 МПа, достаточным как правило для
небольшого крепления ж центрирования детеля /эа-
147
готовки/ з патроне. После достижения давления при-
бливительно 0,5 МПа отключит напорный выключатель
пов. 31 магнит УУ1А распределительного устройства ,
поэ. 2Ь, которое подает напорное масло в гидравли-
ческий цилиядр поз. 2 гидравлического крепления
и с помощью зажимного механизма закрепит патрон
пое. 5 еаготовху /детель/ полным усилием, отведен-
иям от давления, установленного с помощью редук-
ционного клапана, поа. 28.
Напорный выключатель пов. 32 блоккрзгет вращение
нпдевдяля, пока не закончен процесс крепления.
Освобохдепна патрона обеспечивается отключением
магнита УУ2А и включением магнита УУЗА распредели-
тельного устройства поз. 27.
Осзобрзадать патрон можно лишь в случае, когда шпин-
дель не вращается.
3.6.5 Распределение гидравлической системы по стенку,
управление креплением, рис. 30
Исполнение станка с гидравлическим креплением по-
ставляется я полностью собранном виде, ва исклю-
чением гидравлического агрегата без масленого
наполнителя, который приложен к станку иля по-
мещен в специальном ящике.
Потребитель снэч&жз установить станок на
фундамент согласно соответствующим главен насто-
ящей инструкции для основного исполнения станка,
включая его введение в ход. Потом можно согласно
рис. 38 установить гидравлический агрегат на фун-
дамент и подключить к электросети и управлению
согласно рис. 36.
148
После заполнения бака гидравлического агрегата
маслом предписанного качества подключится /для
гидравлического крепления/ шалнг Н1 к выводу X,
шланг Н2 к выводу V ж шланг для охладителя к вы-
водам СН и СН . Выводы Ак, Вк, предназначенные
для гидравлического выдвигания пиноли, эакрыти
пробками.
Гидравлическое крепление управляется электричес-
ки и реализуется с помощью педали, свободно по-
ложенной на полу под ванной для стружки. Педаль
действует лищь тогда, когда шпиндель не вращает-
ся.
Педаль управления имеет три положения:
В первом положении /среднее положение/ патрон
закреплен.
Во втором положении /нажатие педали носком обу-
ви/ - патрон освбожден.
В третьем положении /нажатие педали задником
обуви/ патрон сначала слабо закрепит и центри-
рует обрабатываемую деталь /полуфабрикат, ваго-
товку/ и потом его закрепит полным усилием, от-
регулированным регулировочным /редукционным/
клапаном поз. 28.
3.6.6 Электрооборудование, рис. 35
Подключение гидравлического агрегата к электро-
сети выполняется засунутием штепселя ХР1 в штеп-
сельную розетку Х21 на станке. Подключение систе-
мы управления выполняется засунутием штепселя
коннекторов в штепсельные розетки коннектором не
станке,
Электродвигатель привода насосов и электродвига-
тель привода вентилятора охладителя вепускается
вместе с запуском хода станка, а именно нажатием
кнопки управления 5В1, причем должно быть сохра-
нено направление вращения электродвигателя приво-
да насосов.
Функция электрооборудования явна по рис. 35.
3.7 Стенок с гидравлическим креплением обрабатываемо-
го материала и с гидравлическим выдвиганием пиноли
Поставляется лищь со станками с основным внутрен-
ним диаметром шпинделя /0 56 мм/.
Укаэанное исполнение станка оснащено устройством
гидравлического крепления обрабатываемых деталей
/ваготовок/ в патрон с поддержкой вадией бабки,
оснащенной гидравлическим выдвиганием пиноли. Со-
стоит не нижеприведенных частей:
- механжэма крепления с патроном,
- гидравлического агрегата,
- вадней бабки с гидравлическим выдвиганием пино-
ли,
- распределения гидравлической системы по станку,
включая систему управления креплением,
- электрооборудованием.
Применяется в серийном проивводстве для облегче-
ния крепления обрабатываемых деталей /заготовок/.
Механизм крепления с петроном тот же саиый, чт©
и на стенке с гидравлическим креплением, и описы-
вается в статье 3.6.1 настоящей главы и на рис.33.
Гидравлический агрегат также совпадает с агрегатом
на станке с гидравлическим креплением. Описывается
в статье 3.6.2 настоящей главы и на рис. 34.
Функция гидравлического агрегата идентична с функ-
цией на стенке с гидравлическим креплением. Опи-
сывается е статье 3.6.3 настоящей главы и на
рис. 36.
3.7.1 Функция гидравлического крепления и функция
гидравлического выдвигания пиноли вадней бабки,
рис. 36, рис. 37
Ввиду того, что управление гидравлического креп-
ления к выдвигания пиноли гидравлически и элек-
трически взаимосвязано, необходимо описать их
вместе.
Компоновка, изображенная на рис. 36, дает воз-
можность крепления обрабатываемых деталей /за-
готовок/ лищь по наружному диаметру.
В случае необходимости крепления деталей /ваго-
товок/ по внутреннему диаметру придется пс
чить шланг Н1 к выводу и шланг Н2 к выводу X.
После включения магнита УУ1А распределительного
устройства пов. 26 и магнита УУ2А распределитель-
ного устройства поз. 27 подается напорное масло
ив гидрогенератора черев редукционный клапан
пов. 29, однонаправленный клапан пов. 30 и рас-
пределительное устройство пов. 27 в гидравличес-
кий цилиндр пов. 2 и с помощью механивма крепле-
ния зажимает деталь /заготовку/ начальным уси-
лием, отведенным от давления 0,5 МПа, достаточным
151
кек правило для небольшого зажима к центрирования
детели /заготовки/ в патроне. После достижения
давления приблизительно 0,5 МПа включит напорный
выключатель поа. 31 магнит 1У5А распределитель-
ного устройства поа. 35, которое подает напорное
масло в гидравлический цилиндр задней бабки
поао 41. Тем самым выдвинется пиноль на корпуса
эехней бабки и принимает деталь /заготовку/ к пат-
рону. После достижения полного прижимного усилия,
отведенного от давления, установленного с помощью
редукционного клепана поз. 37, отключит напорный
выключатель поэ. 39 магнит У71А распределительно-
го устройстве пов. 26, которое подает напорное
масло в гидоавлический цилиндр поэ. 2 гидравли-
ческого крепления и с помощью зажимного механиз-
ма патрон закрепит деталь /заготовку/ полным за-
жимным усилием, отведенным от давления,, установ-
ленного редукционным клапаном поз. 23.
Напорный выключатель поз. 32 и напорный выключа-
тель пов. 39 блокируют вращение шпинделя, пока не
закончен процесс крепления.
Зажимное усилие /осебое/ пиноли задней бабки за-
висит от давления в гидравлическом цилиндре
поз. 41, которое устанавливается редукционным
клапаном поэ. 37, рис. 36 и 37 и проверяется по
манометру поз. 40. Установка напорного выключа-
теля поз, 39 должна соответствовать указанному
давлению. Зависимость крепежного /осевого/ усилия
пиноли от давления в гидравлическом цилиндре при-
водится в нижеуказанной таблице:
ТОХ
Давление зажима в МПА 1,01 2,06 2,95 3,69 4, 50 5,81 6,00
Зажимное
усилие 2 588 5 278 7 559 9 455 11 530 14 887 15 373
осевое в Н
3.7.2 Распределение гидравлической системы по станку,
управление креплением, рис. 38
Исполнение станка с гидравлическим креплением
и гидравлическим выдвиганием пияола поставляется
.в полностью собранной виде, за исключением гид-
равлического агрегата бее масляного наполнителя,
который приложен к станку или установлен в спе-
циальном ящике.
Потребитель обязан сначала установить станок на
фундамент согласно соответствующие главам настоя-
щей инструкции для основного исполнения станка,
включая его введение в ход. Потом можно согласно
рис. 38 установить гидравлический агрегат на фун-
дамент и подключить к электросети и системе управ-
ления согласно рис. 35.
После заполнения бака гидравлического агрегата
маслом предписанного качества подключится для
гидравлического крепления шланг Н1 к выводу X,
шланг Н2 к выводу V, шланг для охладителя к выво-
дам СН и СН и шланги для задней бабки к выводам
Ак и Вк.
г
Гидравлическое крепление и гидравлическое выдвига-
ние пиноли управляются электрически и реализуются
с помощью педали, свободно положенной на полу под
ванной для стружки. Педель действует лищь тогда,
когда шпкядель не вращается.
Педаль управления имеет три положения:
- В первом положении /среднее положение/ патрон
закреплен и пиноль выдвинута из корпуса задней
бабки /в направлении к патрону/.
- Во втором положении /нажатие педали носком обу-
ви/ патрон освобожден и пиноль вдвинута в кор-
пус задней бабки /в направлении от патрона/.
- В третьем положении /нажатие педали задником
обуви/ - патрон сначала слабо закрепит и цен-
трирует обрабатываемую деталь /заготовку/, пи-
ноль быстро выдвинется на корпуса задней бабки
/к патрону/ и прижимает деталь-/3аготовку/
к патрону. Только потом произойдет крепление
полным усилием, установленным регулировочным
клапаном поз. 28.
3.7.3 Электрооборудование, рис. 35
Подключение гидравлического агрегата к электросе-
ти выполняется эасунутмем штепселя КР1 в штепсель-
ную розетку Х51 на станке.
Подключение системы управления выполняется эасу-
нутмем штепселей коннекторов в штепсельные розет-
ки коннекторов на станке.
Электродвигатель привода насосов гидрогенератора
и электродвигатель вентилятора охладителя запус-
каются вместе с пуском хода станка, а именно на-
жатием кнопки управления причем должно быть
сохранено правильное направление вращения элек-
тродвигателя привода насосов. '
Функция электрооборудования явня по рис. 35.
3.7.4 Перечень элементов гидравлической системы, рис. 33, ‘
34, 36, 37, 38
Пов. 1 - Поршень гидравлического цилиндра
2 - Гидравлический цилиндр
3 - Вал крепежного механизма
4 - Тяга крепежного механизма
5 - Патрон
6 - Масляный бак
ч
7 - Маслоуказатель
8 - Маслоуказатель
9 - Пробка сливного отверстия
10 - Боковая крышка месляяого бака
11 - Верхняя крышке масляного бака
12 - Пробка отверстия для валивки масла в бак
13 - Запорный клапан
14 - Аккумулятор
15 - Перепускной клапан
16 - Перепускной клапан
17 - Всввываюкий фильтр
18 - Электродвигатель привода двух мсляных
насосов
19 - Масляный насос
20 - Масляный насос
21 - Защитные автоматы
22 - Однонаправленный клапан
23 - Однонаправленный клапан
24 - Охладитель
25 - Вентилятор охладителя с электродвига-
телем
26 - Распределительное устройство
27 - Распределительное устройство
28 - Редукционный клапан
29 - Редукционный клапан
30 - Однонаправленный клепан
31 - Напорный выключатель
32 - Напорный выключатель
33 - Манометр
34 - Манометр
35 - Распределительное устройство
36 - Гидравлический а амок
37 - Редукционный клапан
38 - Однонаправленный клапан
39 - Напорный выключатель
40 - Манометр
41 - Поршень гидравлического цилиндра
- Дроссели
Н1 - Шланг
Н2 - Шланг
3.7.5 Перечень элементов электрооборудования, рис. 35
ХТ1А - Коробка эакммов 6035-00
ТС1А - Трансформатор 300 ВА: пере- обм.: 220В/380 ВА
втор. обм.: 110В/300 ВА
156
КМ1А - Контактор У16М 110 В
КАТА - КА5А - Вспомогательные реле КР 92КС
110 В ЗР
РП1А, РЭ2А - Предохранитель с винтовой иаревкой Е27
РА1А, РА2А - Защитное реле К100 '
РОЗА - Трубчатый предохранитель 048В
РША - Трубчатый предохранитель 04ВА-’4А
ХР1А - Трехфаеный штепсель УМ4Р0 15/500/СУС
1645
МА1А - Электродвигатель АР 100 Ь - 4 2,2 кВт
МА2А - Электродвигатель 3 АР 63-2
0,250 кВт
3«7.6 Таблица еащитных элементов
Защитный элемент 220 В 380 В 400 В 415 В 440 В 500 В 550 В 575 В
Величина защитных элементов в А
РАТА 10 5 3,4
РА2А 1,5 0,7 0,7
ГИЗА 4 4 4
ГОТА 20 10 10
РП2А 4 2 2
3.8 Станок с коробкой передач без прямой передачи
Указанное исполнение станка разрабатывается в на-
стоящее время и будет поставляться в следующих
годах,
3-9 Станок для усложненных климатических условий
Ня основе до сих пор предъявленных требований по-
требителей подготовлена чертежная документация
для станков в основном исполнении /с приводом
асинхронным электродвигателем/ и в исполнении
для тропического сухого и влажного климата Т - 2
/старое обозначение ТАН - 2/ согласно ЧСН 03 8805.
3.10 Станок с закончением торца шпинделя САМЛОСК,
рис. 42
Законченна торца шпинделя САМЪОСК 6 согласно 150
702/11 - 1975/Е отличается от закончения торце
шпинделя основного исполнения станка Вб согласно
ЧСН 20 1011. Поэтому поставляются с указанным ис-
полнением станка также отличающиеся стандартные п
принадлежности и на основе заказа потребителя так-
же принадлежности специальные.
Стандартные принадлежности:
Поводковый патрон для хомутика, К черт. 2 04 09 12
в собранном виде
Переходная втулка, В? черт. 4 07 23 0170.
Специальные принадлежности:
- Универсальный патрон IV 200 М 1/3 014 24 3801
с фланцем для 301 40
158
- Универсальный патрон 13 200 М 1/4 ОМ 24 3801
с фланцем для 331 40
- Универсальный с фланцем для патрон IV 250 301 50 м 1/3 ОМ 24 3801
- Универсальный с фланцем для пнтром IV 250 331 50 м 1/4 ОМ 24 3801
- Фланец для нестандартного патрона 0 230
К чертежа 2 04 09 1629
- Фланец для нестандартного патроне 0 258
1? чертежа 2 04 09 1559
- Фланец для нестандартного патрона 0 310
К чертежа 2 04 09 1560
- Четырехкулачковая планшайба для
К черт. 1 50 70 0333
- Четырехкулачковая планшайба для
№ черт. 1 50 70 0633
Способы применения принадлежностей описаны в гла-
ве VIII, статьи 1, 2. Отличаются лишь способом креп-
ления не шпиндель.
3.11 Станок с повышенной мощностью электродвигателя
главного привода
Все исполнения станка, главный привод которых отве-
ден от асинхронного электродвигателя, можно постав-
лять с повышенной мощностью электродвигателя глав-
ного привода до 11 кВт.
В случае данного исполнения станка следует не пре-
высить момент силы, укаеамный в технических пара-
метрах станка в главе II, статья 2, т.е. 1300 Нм
при предельном числе оборотов 56.1.мжк”^.
3.12 Станки со сверлильной задней бабкой
Указанное исполнение станка в настоящее время раз-
рабатывается и будет поставляться в следующих го-
дах.
3.13 Станок с другими цветовыми оттенками
Если заказчик во своем заказе не укажет комбинацию
цветовых оттенков, получит станок в комбинации цве-
товых оттенков согласно ЧСН 20 0009 /бирюзовый
серый цвет и т.п./.
В случае, когда заказчик требует других комбинаций
цветовых оттенков, должен точно их определить в за-
казе или хе сослаться на обраацы. На основе таким
способом определенного заказа получит заказчик за
приплату станок в оттенках согласно заказанной ком-
бинации цветов.
3.14 Станок с отключением маховиков при машинной подаче
Указанное исполнение станка в настоящее время раз-
рабатывается и будет поставляться в следующих го-
дах.
3.15 Станок с медленным поворачиванием передач
Указанное исполнение станка поставляется только
в исполнении с приводом асинхронным электродвига-
телем.
Указанное исполнение оснащено устройством, обес-
печивающим медленное поворачивание передач, слу-
5И1 4О~5С
яащэе прежде всего ддя зблегчек-я переключения
отдельных ступеней числа оборотов.
3.16 Стенок с эадией бвбкой для высоких условий оечр^**
Укаеанное усполнечке стейке о*Зеоп*ч*н*15Т ст4м б <'•*.> -
те го сечевся струях® дежэ поч чсгсдъяочен**
бябж».
Исполъчуетея для обработки д,л*чч«х валов с вяго^пй
мессой к бплыпхми пргпускамх ее оСре-блтду те* *«5^
как и для обработка с фессииями ревпамч яр яалией
бабке.
IX. ЗАПЧАСТИ
1. Запчасти приводятся в "Каталоге запчастей"♦
2. Отбор из каталога запчастей - детали для 2 лет-
ней эксплуатации
Название узла станка Порядк. К детали Название детели 1? чертежа число шт. ДеТаЛИ в увлу
Монтах станка 30 01 111 Устан. кол ьцо 25x47x10 ЧСН 02 94 01.2 1
30 01 112 Кольцо 20x47x10 ЧСН 02 94 01.2 1
Передняя 30 02 047 Цапфа 4 04 11 2032 1
бабка 30 02 098 Втулка 4 04 24 764 1
30 02 311 Кольцо 30x47x10 ЧСН 02 94 01.0 1
30 02 312 Кольцо 60x80x13 ЧСН 02 94 01.0 1
30 02 686 Кольцо 16x28x7 ЧСН 02 94 01.0 2
Коробка 30 03 149 Нарухная пластина 4 04 52 518 7
30 03 150 Внутрен. пластина 4 04 52 519 6
30 03 297 Кольцо 50x70x12 ЧСН 02 94 01 1
30 03 297 Кольцо 70x90x13 ЧСН 02 94 01 1
30 03 299 Кольцо 20x40x10 ЧСН 02 94 01 1
Суппорты 30 04 217 Собачка 4 04 30 1750 1
30 04 228 Винт 8 4 УК 2230 8
30 04 118 Кольцо 30x40x7 ЧСН 02 94 01.0 1
Коробка 30 06 115 Штифт 5 04 46 1071 1
подач 30 06 226 Кольцо 32x50x12 ЧСН 02 94 01 1
30 06 227 Кольцо 30x52x8 ЧСН 02 94 01 1
Фартук 30 07 072 Шестерня 4 50 16 0835 1
суппорте 30 07 317 Кольцо 30x52x12 ЧСН 02 94 01.1 2
30 07 318 Кольцо 40x52x7 ЧСН 02 94 01.1 1
30 07 319 Кольцо 45x60x7 ЧСН 02 94 01.1 1
Специальные 30 27 011 Кулачок 5 04 21 626 3
принадлеж- 30 28 003 Кул84ок 5 04 21*626 2
ности 30 49 011 Кулачок 5 04 21 626 3
Электрообо- 30 84 363 Потенциометр 3x3 О 69 185 1
рудование 30 86 224 30 85 356 30 85 390 Потенциометр 1x5 69 185 1 Диод КУ 712 4 Блок Тб тип 101.000.011.001 1
3. Отбор мз каталоге запчастей - детали для 5 летней эксплуатации
40 - 50
Название узла станка Порядк. Е детали Название детали Ж чертеже детали число ИТ В узлу
Монтах 30 01 355 Ходовой бинт УН 750 3 07 39 0145 1
станка 30 01 355 Ходовой винт УН 1000 3 50 39 0125 1
30 01 355 Ходовой винт УН 1500 3 07 39 0146 1
30 01 355 Ходовой виет УН 2000 3 07 39 0147 1
Передняя 30 02 284 Подшипник 721'6/Рб ОЬ ЧСН 02 46 45 2
бабка 30 02 286 Подшипник НН 3018 К*
33/Р5С ЧСН 02 47 00 1
30 02 692 Подшипник М-Б0-2УБ- 1620
Мокг&Г 5
Коробка 30 03 081 Патрон 4 04 21 0476 1
передач 30 03 082 Камень 5 04 21 0478 2
30 03 147 Наружи, пластина 4 04 52 0432 14
30 03 143 Внутренн. пластина 4 04 52 0433 16
30 03 151 Рычажок 5 04 52 761 24
30 03 276 Манжета 22x30 02 92 69.3 1
30 03 306 Реиень 17x1250 ЧСН 02 31 10 4-набор
30 03 307 Ремень 2РА 1275 Ба РИГ 21 08 973 7-небор
30 03 328 Ремень ЗРА 1373 Ьа РИЛ 21 00 973 7-неСор
30 03 333 Реиень ЗРА 1275 Бе РИП 21 00 973 7-иабор
Суппорты 30 04 033 Гайка 4 50 38 083 1
30 04 223 .Гайка 4 50 38 0239 1
Задняя 30 05 031 Гайка 4 50 3 8 0235 1
бабка
Коробка 30 06 030 Вал VI 4 50 11 1868 1
подач 30 06 033 Вал 3 50 11 1884 1
Фартук 30 07 154 Деленная гайке 4 5 0 3 8 02 4 6 1-набор
суппорта 30 07 100 Кольцо 4 50 24 102 1
Электро- 30 64 041 Люминесцент. лампа тип ЬГ 8 * 2
оборудо- 30 84 361 Блок Тб тип 101.000.
вание 011.001 1
30 84 369 Мжкр©выключатель тип 4937-412 1
30 85 910 Блох Тб тип 101.000.
011.001 1
тех
4. Перечень примененных подшипников качения
Неввание уела станке Порядковый номер Тип подшипника ориентир.размеры Число шт • в уалу
б в мм Г в/н/
Монтаж 30 Ох 106 6207 35 72 17 2
станины 30 01 107 1205 25 52 15 1
30 01 108 1304 20 52 15 1
Передняя 30 02 275 6004 20 42 12 3
бабка 30 02 276 6006 30 55 13 2
30 02 277 6008 40 68’ 15 1
30 02 279 6203 17 40 12 4
30 02 380 6205 25 52 15 2
30 02 281 6206 30 62 16 3
30 02 282 6208 40 80 18 1
30 02 284 7216/Р5 ОЬ 80 125 22 2
30 02 286 ИК 3018К «33/Р5 90 140 37 1
30 02 288 22 208 40 80 23 2
л 30 02 289 22 210 50 90 23 1
X 30 02 676 16 007 35 62 9 1
30 02 677 6203 17 40 12 2
30 02 938 6203 17 40 12 2
Коробке 30 03 263 6005 25 47 12 4
передач 30 03 264 6008 40 68 15 4
30 03 265 6806 30 72 19 1 -
30 03 266 6207 35 72 17 1
30 03 267 6208 40 90 18 3
30 03 2 68 6307 35 80 21 2
30 03 269 22 208 40 80 23 2
30 03 270 22 211 55 100 25 1
Задняя 30 05 068 51 205 25 47 15 1
бабка
164
Перечень примененных подшипников качения - продолжение
Наввамне уела станке Порядковый номер Тип подшипника Ориентир«раемеры в мм Число шт. в увлу
а Г В/Н/
Коробка 30 06 203 6002 15 32 9 4
подач 30 06 204 6005 25 47 12 6
30 06 205 6006 30 55 13 7
30 06 206 6007 35 62 14 3
30 06 208 6202 15 35 11 1
30 06 209 6203 17 40 12 1
30 06 210 6205 25 52 15 2
30- 06 211 6206 30 62. 16 1
30 06 212 6206 2 30 62 16 1
30 06 213 51 108 40 60 13 2
Фартук 30 07 284 6004 20 42 12 2
суппорта 30 07 285 6204 20 47 14 12
30 07 286 6205 25 52- 15 5
30 07 287 6008 40 68 15 1
30 07 288 6009 45 75 16 1
30 07 289 6304 20 52 15 1
Цанговое 30 41 316 6000 10 26 8 2
крепление 30 41 604 6000 10 26 8 2
Гидравлич .30 42 299 51 205 25 47 15 1
выдвигание
пиноли
еадней бабки
бабки
Привод 30 51 105 6020 100 150 24 1
тип. 30 51 106 6205 25 52 15 3
165
X» УКАЗАНИЯ ПО ЗАКАЗЫВАНИЮ ЗАПЧАСТЕЙ
В случае аакаяывряия запчастей к стенку на заводе-из-
готовителе придется указать в заказе нижеприведенные
данные :
1. Типоьс** обозначение, исполнение и длину обточки
станка*
2. Заводекой номер станка!
3. Название детали согласно ее функции или хе назва-
ние согласно каталогу запчастей, включая данные
каталога.
4. Номер, выбитый или написанный на деталч»
5. Узел станке, в котором деталь и установлена.
6. Число заказ. штук.
Пример:
Заказываем для станха ЗП1 50 с регулировочным приво-
дом ж постоянной скоростью резания длиной обточки
1 000 км, эабодской номер .......... шлицевый вал,
К? по каталогу........... Я выбитый на детали ....
....., узел - коробка подач, 1 штука.
В случае деталей, на которых не указан /выбит или
написан/ номер или которых нельзя точно'определить,
как напр. пружину- уплотнительные прокладки и т.п.,
придется указать 'основные размеры или же послать
поврежденную детель в качестве образца.
XI. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Опыт, обобщенный в настоящей инструкции по обслу-
живание, является результатом долгосрочной и добросо-
вестной работы в области конструирования токарных стан-
ковии найлучшей предпосылкой для их экономичного при-
менения. Все детали станков наготовлены иа подходящих
материалов при использовании современных производствен-
ных процессов, испытательных и измерительных приборов.
При соблюдении всех указаний можно добиться найвысшей
возможной точности обработки и производительности стай-
ка при минимальном износе. Если вопреки соблюдению всех
предписаний появляется неисправности хода станка, Либо
вследствие непрофессионального обслуживания, либо по
другой непредвиденной причине, необходимо сразу же вы-
вести станок ив эксплуатации. Небольшие неисправности
может потребитель устранить своими силами без нарушения
точности станка. В случае неисправностей значительного
объема рекомендуется использовать услуги поставщика,
в именно в форме просьбы о совете, об основаниях для
выполнения ремонта или же заявления о выполнение ТС.
ТСТ предприятие-концерн
ТОС ТРЕНЧИН