Текст
                    УДК 622.7.017.2(031)
Барский Л. А., Данильченко Л. М. Обогатимость минеральных
комплексов. М., «Недра», 1977. 240 с.	" "	,
В книге приведены справочные материалы о промышленных мине-
ралах и рудах, их физических,, химических и поверхностных свойст-
вах, лежащих в основе процессов обогащения. Даны шкалы обогати-
мости и классификация флотационных свойств минералов. Изложены
химические, бактериальные, термические и другие методы изменения
свойств обогащаемых минералов. Предложена классификация мето-
дов обогащения, ца основе которой прогнозируется развитие процес-
сов обогащения. Описаны схемы обогащения руд в связи со структур-
ными, текстурными и генетическими типами месторождений.
Книга предназначена для инженерно-технических работников обо-
гатительных фабрик, научно-исследовательских и проектных инсти-
тутов, а также может быть полезна специалистам геологам, металлур-
' гам и горнякам.	'
 Табл. 26, ил. 8, список лит. — 223 назв.
_ 30706—081
Б 043(01)—77 208 77
© Издательство «Недра» 1977

ПРЕДИСЛОВИЕ Развитие промышленности и повышение эффективности народного хозяйства неизбежно связаны с ростом потребления полезных ископаемых. Увеличение за- пасов минерального сырья возможно не только в результате поиска богатых месторождений, но и в результате освоения месторождений более бедных, трудно- обогатимых руд, разработки рудных полей, находящихся в ореолах рассеяния, вблизи некогда богатых, но в значительной степени отработанных месторождений. Эксплуатация месторождений бедных руд требует применения более слож- ной технологии. С количественным ростом потребления полезных ископаемых возникают качественно новые технологические и экономические проблемы: со- здание эффективных и высокопроизводительных процессов и аппаратов для . подготовки и обогащения минерального сырья; освоение развитых схем пере- работки, обеспечивающих комплексное извлечение из руды всех ценных компо- нентов; обеспечение охраны окружающей среды и складирования отходов обо- гащения; повышение производительноути труда путем внедрения систем авто- матизированного управления и др. ' Решение этих проблем предопределяет техническое перевооружение горно- обогатительного производства и существенное изменение технологии переработ- ки. Возможно частичное обогащение непосредственно в процессе добычи (под- земное бактериальное выщелачивание) и сочетание обогатительных и гидро- .металлургических операций в схемах переработки 'руд. Анализ перспективных видов минерального сырья й технологических исследований позволяет прогно- зировать коренную перестройку обогатительных предприятий. Особое значение приобретает априорная оценка обогатимости минеральных комплексов, учет и использование всех возможных методов извлечения цен- ных компонентов. Исследуя новую руду или совершенствуя технологию, инже- нер-обогатитель должен иметь в виду не только современные процессы и ап- параты, но и перспективные методы их комбинирования, возможность использо- вания физических и химических воздействий, интенсифицирующих процессы раз- деления минералов. Сложность и многообразие рудных комплексов, с одной стороны, схем и методов' обогащения, с другой, вызывают большие трудности при эксперимен- тальных исследованиях на обогатимость. Эти исследования проводятся в от- раслевых исследовательских институтах геологии, горного дела, цветной и черной металлургии, химической промышленности, стройматериалов, а также в лабораториях и опытных цехах обогатительных фабрик. Неизбежная узкая специализация инженеров делает особенно острой проблему обобщения инфор- мации, синтеза схем и процессов. 3
№ Е | i ih & книге сконцентрированы все необходимые для обогатителей сведения о минералах, рудах и методах обогащения. Между тем, она не повторяет изве- ~ стных минералогических и обогатительных споавочников. < Приведенные сведения о минералах и процессах их разделения позволяют • дать ряд интересных классификаций, выявить перспективные методы синтеза новых процессов; предусмотреть развитие технологии в связи с прогнозом ка- чества минерального сырья. ' В книге по новому Ставится вопрос о связи минералого-петрографических, ' физических и химических свойств рудных частиц с обогатимостью руд. Большое ииимание уделяется геолого-минералогическому изучению рудного комплекса, учету генетических, морфологических и структурных характеристик минералов, ' определиющих дефекты кристаллической решетки, адсорбционные и, другие важ- ' ные для технологии обогащения, характеристики. Кроме того, сделана попыт- ка увязать генетическую н обогатительную .классификацию месторождений, ко- } торая может оказаться полезиой как для геологов, так и для обогатителей, рас- смотрены перспективные комбинированные и гидрометаллургические процессы, все в большей степени используемые и технологии переработки минерального сырья, различные методы воздействия на минералы — бактериальные, термиче- ские, электрохимические, ультразвуковые и. Др, , . В связи с перспективой внедрения информационно-вычислительных машин в ’ практику исследований необходимо создать уиифицироваииую систему иифор- | мации' по обогатимости руд. Основной материал в книге дай в табличной 1 форме., удобной для последующего кодирования и иведения в ЭВМ. Таким об- ] разом, материал может служить основой для создания алгоритмов априорно- I го выбора технологических схем. 1 Авторы выражают благодарность канд. техн, наук А. И. Берлинскому за I ценные советы, данные при рецензировании рукописи. I
Г л а в a I ПРИНЦИПЫ компоновки ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ( . . § 1. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ РУД В связи с непрерывно увеличивающимися потребностями народного хозяй- * ства в минеральном сырье, ухудшением качества руд, освоением новых видов полезных ископаемых, резким обострением экологических проблем перед Иссле- дователями и работниками промышленности выдвигаются задачи существенной перестройки технологии переработки минерального сырья. Основа этой пере- стройки — создание новых высокопроизводительных автоматизированных ап- паратов,' комбинированных процессов и схем для максимального и комплексно-7 го извлечения компонентов с учетом охраны окружающей среды от загрязне- ния вредными йромышленнымй отходами [17, 86, 98]. Разработка современной технологии должна учитывать ряд факторов. Иэменекие характера перерабатываемого сырья. Обедне- ние руд; необходимость обогащения шламйстых, окисленных, тоиковкрапленных руд требуют внедрения, более сложных схем обогащения. При этом особенно остро возникает проблема комплексности использования сырья, которая позво- ляет существенно улучшить экономические показатели, увеличить запасы сырья за счет забалансовых бедных, но многокомпонентных руд. Большое число исследований в настоящее время посвящено разработке тех- нологии обогащения новых видов сырья, ранее не обогащаемых или обогащае- мых частично, а также извлечению нз' отходои обогащения ранее не извлекае- мых компонентов. Здесь следует указать на значительное увеличение количест- ва и номенклатуры обогащаемых углей, извлечение рассеянных элементов и алюминия из золы, использование сланцев и породы для гидравлической заклад- ки в рудниках, в цементной промышленности и в керамическом произйодстве. Бокситы и другое алюминиевое сырье, ранее ’ подвергавшееся лишь промывке, исследуется на обогатимость флотацией, магнитной сепарацией и гидрометал- лургическими методами.. Марганцевые шламы, железистые кварциты, ‘ тонкие фракции оловянных, фосфатных, редкометальных и полиметаллических руд ис- следуются на обогатимость по флотационным и комбинированным схемам. Предстоит разработка методов обогащения подводных месторождений шельфо- вой зоны [35, 70, 71, 84, 216, 223]. Стоит вопрос о применении обогатительных процессои для. переработки вто- ричного сырья: отходов кабельной промышленности, аккумуляторов, лома цвет- ных металлов, где значителвный эффект дают обогащение в тяжелых суспензи- ях и магнитная сепарация [173]. В связи с резким увеличением масштабов добычи руд уже сейчас намети- лась тенденция к строительству мощных горно-обогатительных комбинатов с высокой производительностью по исходному сырью. Добыча сырья на этих предприятиях осуществляется методами, обычно приводящими к значительно- му разубоживанию добываемого сырья. При освоении новых месторождений полезных ископаемых должна осуще- ствляться тесная связь и согласование мето до в добычи и п е pje- работки. Должны рассчитываться оптимальные кондиции на руду, опти- мальная степень разубоживания с учетом потерь полезного ископаемого при до- быче. Для снижения потерь и разубоживания широкое применение должно най- ти предварительное Обогащение руды. 5
Общая эффективность горно-обогатительного комплекса зависит не только от эффективности извлечения руды из недр в добычном цикле и степени извле- чения полезного компонента на обогатительной фабрике, но и от параметров, связывающих горный и обогатительный переделы. Извлечение на обогатйтельной фабрике, качество концентрата, себестоимость переработки руды и особенно себе- стоимость получаемого иа фабрике продукта существенно зависят от качества исходной руды, в частности, от содержания в ней полезного компонента, вредных для технологии обогащения примесей, степени усреднения, очередности поступле- ния на фабрику руд различных сортов и т. д. Качество руды, в свою очередь, за- висит от параметров горных работ. При этом себестоимость добытой руды тем ниже, чем выше разубоживание. Научно ~Обоснованные кондиции на руду можно установить с помощью эко- номико-математического моделирования. Важной также является взаимосвязь добычного и обогатительного циклов с точки зрения установления оптималь- ных параметров по разубоживанию руды при добыче, объема добычи и переработ- ки руды (оптимальной производительности фабрики), установления допустимых пределов разубоживания руды вредными для обогащения примесями пустой по- роды, глинистых минералов, бетона закладки и т. д. Усреднение руды, которое может производиться как в процессе добычи, так и непосредственно перед обогащением, в большинстве случаев улучшает техно- логические показатели. При отсутствии оперативного контроля и управления технологическим процессом усреднение позволяет более точно подобрать опти- мальный режим переработки. Для организации усреднения в процессе добычи или выдачи руды по сор- там (для определения оптимального технологического режима обогащения для каждого сорта руды) необходима прогнозная карта обогатимости отдельных участков месторождения. Методы экспрессного контроля вещественного состава руды имеют большое значение для управления процессом обогащения с помощью вычислительных машин и для повышения технологических показателей. Вместе с тем они поз- воляют оперативно управлять и процессом добычи. Совместное рассмотрение добычного и обогатительного циклов на основе общих экономических критери- ев позволит повысить экономическую эффективность работы горно-обогатитель- ных предприятий. Особенно перспективно как с' точки зрения экономики, та$ и с точки зрения охраны окружающей среды совмещение добычи и обогащения. Среди таких процессов следует • отметить подземное, в частности бактериальное, выщелачи- вание, извлечение ценных компонентов, растворенных в морской воде, обога- щение непосредственно в природном водоёме и подземную газификацию угля. Экономичная переработка бедных и труднообогатимых руд, рациональное использование ресурсов минерального сырья невозможны без комплексной переработки их. Идея комплексности наиболее четко сформулирована А. Е. Ферсманом еще в 1932 г. ' «Комплексная идея — есть идея в корне экономическая, создающая макси- мальные ценности с наименьшей затратой средств и энергии, но это- идея не только сегодняшнего дня, это идея охраны наших природных богатств от их хищнического расточения, идея использования ручного сырья до конца, идея возможного сохранения наших природных запасов' на будущее. Эта идея дает максимально эффективное использование производительных сил,' открывая пути для приложения самых высоких- технических методов, и группирует предприя- тия не только по типу продукции, но и iio типу технологических процессов и свойствам местного сырья». Наиболее полное использование компонентов руды не только определяет экономику промышленного освоения месторождения, но и создает предпосылки для кооперирования предприятий [106). Отсутствие схем комплексной переработки руды во многих случаях тормо- зит промышленное освоейие многих месторождений. Технологические схемы многих обогатительных фабрик не обеспечивают извлечения всех ценных ме- таллов, а также нерудных ископаемых, которые безвозвратно теряются в от- 6
валах. По мере совершенствования технологии комплексность использования сырья повышается. С этой точки зрения комплексность является своеобразным по- казателем культуры производства. Следует различать несколько видов комплексности месторождений. Рассмот- рим, например, месторождения руд цветных и редких металлов. ' 1. В пределах промышленных контуров месторождений, выделенных по од- ному рудному минералу, встречаются другие полезные минералы, которые мо- гут быть извлечены при комплексном обогащении в Отдельные или коллектив- ные концентраты. Примерами таких комплексных месторождений являются ме- сторождения полиметаллических руд, редкометальные пегматиты, содержащие сподумен, берилл, танталит и касситерит, вольфрамо-молибденовые месторож- дения, содержащие наряду с вольфрамитом и молибденитом берилл и цин- нвальдит. Для вовлечения подобных комплексных месторождений в промыш- ленное использование первоочередную роль играет разработка экономически ра- циональной схемы обогащения, При этом необходимо учитывать, что большинст- во подобных месторождений может рентабельно разрабатываться лишь при ус- ловии комплексного извлечения всех ценных компонентов. 2. В рудных месторождениях встречаются минералы не только цветных И черных металлов, но и нерудных, которые могут использоваться промышлен- ностью. Например, редкометальные пегматиты могут служить источником по- лучения керамического сырья, пирохлоровые — извести н апатита, полиметал- лические руды— барита и т. д. 3. Рудный минерал содержит в своем составе несколько полезных Компонен- тов. В этом случае -в результате обогащения в концентрат извлекаются все компоненты, которые в дальнейшем разделяются в металлургическом переделе. Примерами таких минералов могут быть фергусонит, эвксенит и приорит, содер- жащие редкие земли иттриевой группы, ниобий, тантал и скандий; лопарит, со- держащий ниобий, тантал, редкие земли цериевой группы; фосфориты, содержа- щие наряду с фосфатным сырьем уран, редкие земли, фтор; сфалерит, помимо цинка содержащий часто кадмий, индий, германий. Следует отметить, что при определении промышленных контуров месторождения должен учитываться ВО только основной ценный компонент, но и сопутствующие ему полезные компо- ненты. Комплексное использование сырья этих видов имеет большое народохозяй- ственное значение, так как позволяет уменьшить удельные затраты на произ- водство продукции, снизить удельные капитальные вложения при строительстве новых и. реконструкции действующих предприятий, улучшить, качество продук- ции, расширить сырьевую базу промышленности, а в некоторых случаях может быть единственным источником для производства ряда редких элементов. Соотношение стоимостей ценных составляющих может колебаться в широ- ких пределах. Необходимость извлечения ценных компонентов определяется экономическим расчетом. В ряде случаев ценность сопутствующих компонентой весьма значительна (табл. 1). Оценка отдельных источников минерального, сырья с точки зрения их значе- ния для народного хозяйства требует установления экономически эффективно- го комплекса извлекаемых ценных компонентов. Не всегда экономически оправ- дано извлечение всех ценных' составляющих руды, поэтому по каждой техно- логической схеме необходимо производить соответствующие расчеты с учетом дефицитности и важности получаемых продуктов, установленных оптовых цен, стоимости отдельных технологических операций и т. д. В ряде случаев необхо- дима разработка новой технологии, обеспечивающей рентабельное извлечение всех полезных компонентов-. Существенным требованием к технологии переработки полезных ископаемых является охрана окружающей среды в связи с резким обост- рением экологических проблем, С этой точки зрения наиболее пер- спективными следует считать схемы с замкнутым водооборотом, а также раз- работку безотходной технологии обогащения с полным использованием всего поступающего сырья. Вопросы очистки воды с попутным извлечением ценных компонентов и органических примесей приобретают первостепенное значение [41, 50, 53, 65, 153, 155, 165, 187]. 1
Таблица 1 Характеристика комплексности некоторых руд цветных металлов [106] Типы руд. Основные компоненты Сопутствующие ценные компоненты Доля сопутствующих компонентов в суммарной цен- ности сырья, % У Полиметаллические Pb, Zn, Си S, Cd, Au, Ag, Jn, Те, 38 Ga, Ge, Bi, Sb, Hg~ Co, Ba, Se, T1 Медные Си S, Au, Ag, Cd, Re, Se, 44 - Те • Медио-цинковые Си, Zn S,- Au, Ag, Cd, Se, Те, 50 Jn, Tl, Ge Медио-молибденовые Си Mo, S, ‘Au, Ag, Re, Se, 45 Те, Cd ' Окисленные никелевые Ni Co 24 Сульфидные никелевые Ni, Си Co, S, Pt, Pd, Ru, Os, - 34 - Jr, Au, Ag, Se, Те Бокситовые Al Ga, V 15 Нефелиновые Al Na, K, Ga, Si 28 Алунитовые Al Na, R, Si, S, Ga, V 44 В ряде районов, особенно с дефицитом воды, конкуренто-способными оказы- ваются безводные методы, обогащения: пневматическая сепарация угля, электри- ческая и сухая магнитная сепарация руд [45, 178]. Для тонкодйсперсных суспензий большое значение имеет интенсификация процесса обезвоживания. В качестве примера можно отметить применение син- тетических полимерных флокулянтов типа полиакриламида и полиоксиэтилена при обезвоживании рудных и угольных пульп, использование флокулянтов при операциях осветления и сгущения шламов в гидроциклонах. Ускорить процесс сгущения можно путем электрохимической обработки пульпы, вызывающей ко- агуляцию минеральных суспензий, а также систем, содержащих нефтепродукты, красители и т. п. Для ускорения фильтрования поверхность частиц гидрофоби- зуют поверхностно-активными веществами и маслами. Эффективна также добав- ка вспомогательных порошков, например кизельгурового, которые флокулируют тонкие, частицы за счет сил адгезии; магнитная флокуляция на твердых магнит- - ных частицах производится в переменном магнитном поле, что также повышает эффективность фильтрования [20, 118, 119, 217]. . - Применение методов обогащения и гидрометаллургии для очистки воды и переработки отходов производства, загрязняющих окружающую среду, приобре- тает все большее значение. В связи с этим ведутся широкие исследования по ионному обмену, иониой флотации, электрофлотации^ ионов и осадков. Послед- ний процесс позволяет в ряде случаев флотировать ионы металлов без введения в пульпу органических реагентов [38, 83, 140]. Эти же методы пригодны для очистии и извлечения ценных компонентов из природных вод: шахтных, мор- ских, термальных и др. Наряду с широким развитием исследований по бактериальному, подземному и кучному выщелачиванию, появились первые исследования по применению биохимических методов очистки сточных вод.. Бактерий использованы для раз- ложения вредных примесей в сточных водах коксохимического производства и окисления ионов железа в отходах гидрометаллургии [110, 212]. Наконец, еще одно требование может предъявляться к технологии в связи с необходимостью проектирования систем автоматического управ- лений одновременно с технологической схемой. Неоднократно отмечалось, что оборудование действующих обогатительных фабрик недостаточно приспо- соблено к внедрению автоматизированных устройств. «Навешивание» автоматов ,8
на действующее оборудование не всегда эффективно. Проектирование автомати- зированных предприятий начинается с математического моделирования техно- логических процессов. Работы в области математического моделирования часто дают интересные побочные выходы, например оптимальный расчет технологиче- ских схем, оптимизация исследований на обогатимость; формализация и уточ- нение опыта технолога, оценка достоверности и оптимальное использование ин- формации о Процессе для совершенствования режима обогащения[16, 34, 116]. Таким образом, использование математических методов и моделей при проектировании схем обогащения является весьма Желательной составной ча- стью исследования на обогатимость. » § 2. ОСНОВНЫЕ СТАДИИ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ Разработка эффективной и экономичной схемы обогащения является слож- ной задачей со многими неизвестными. Она требует внимательного сопостав- ления многих, часто противоречивых данных и экспериментального исследова- ния. Трудность такого исследования связана с тем, что обогащению подверга- ется комплекс разнородных минералов, имеющих разновидности и различные составы даже в пределах одного месторождения. При этом необходимо). учи- тывать комплексное обогащение с получением нескольких концентратов или получение концентрата . различных по свойствам минералов, но содержащих один и тот же элемент. Существующие методы обогащения позволяют предложить большое число вариантов схем, различающихся операциями и их последовательностью. Учи- тывая ограниченные возможности экспериментальной проверки схем, предвари- тельный обоснованный выбор их является важной составной частью исследо- вания [74]. Исследование на обогатимость можно разбить на ряд последовательных ста- дий, каждая из которых преследует определенную цель, взаимосвязанную с другими стадиями. ' • , Целью первой стадии является выделение максимального количества пустой породы при минимальной степени измельчения каким-либо простым и дешевым методом. Необходимость этой стадии связана с тем, что при разра- ботке месторождений особенно высокопроизводительными методами (открытые разработки, система с массовым обрушением, добыча россыпей) значительное количество породы не содержит ценных минералов. Считается, что отвальные хвосты первой стадии обогащения должны содержать полезного компонента не •больше, чем хвосты фабрики при отсутствии такого предварительного обогаще- ния. Однако экономически оправданными могут быть и более богатые хвосты первой стадии, так как высокая степень концентрации на этой стадии не толь- ко существенно удешевляет всю переработку, но и позволяет в последующих стадиях достигнуть более высокого извлечения, . На этой стадии в основном применяются гравитационные процессы обога- щения: обогащение в тяжелых суспензиях, отсадка, обогащение на шлюзах и Других аппаратах, йногда магнитная сепарация, коллективная флотация суль- фидов, а в последнее время — и бактериальное выщелачивание. Целью второй стадии (иногда она бывает первой) является подготов- ка сырья к последующему обогащению — максимальное раскрытие ценных ми- нералов с учетом возможности применения тех или иных методов обогащения. При этом следует иметь в виду,- с одной стороны, возможные потери ценных компонентов в следующих стадиях со шламами при переизмельчении, с дру- гой — размеры вкраплений ценных минералов, Кроме измельчения, подготови- тельная стадия может включать магнетизирующий, сульфатизирующий или дру- гой вид обжига и кондиционирование пульпы перед флотацией (аэрация, об- дирка, обработка реагентами). . Крупность частиц, которые относятся к шламам, зависит от метода обога- щения и от вида полезного ископаемого: при обогащении в тяжелых суспензи- (3—1) мм, при обогащении отсадкой —(0,5—0,1) мм, на концентрационных 9 v
столах —(0,1—0,05) мм, магнитной сепарацией —(0,1—0,05) мм, флотацией —0,05 мм. _ Эта стадия позволяет достигать максимальной обогатимости исходного сырья методами, которые будут применены в следующей третьей стадии. Третья стадия исследования включает определение оптимального ре- жима обогащения для получения чернового, концентрата. На этой стадии пре- следуется цель максимального извлечения всех ценных компонентов и решает- ся задача комплексности переработки руды. В соответствии с этой целью опре- - деляются параметры работы обогатительных аппаратов основной операции. В четвертой стадии выясняется возможность получения конечных продуктов заданного качества — кондиционных концентратов, определяются вид и режим доводочных операций, выясняются необходимость и возможность ис- пользования химических и металлургических методов переработки промпродук- тов. Гравитационные и магнитные методы являются наиболее простыми, эконо- мичными и достаточно эффективными при не слишком тонкой вкрЗпленности из- влекаемых минералов. Особенно высокой производительностью обладают грави- тационные методы, такие, как отсадка, разделение в- тяжелых суспензиях и на винтовых сепараторах. Обычно обогащению в тяжелых суспензиях подвергается материал крупностью (до 6—8 мм), а отсадке — 6(8) +0,5 мм. Гравитационное обогащение материала крупностью менее 2 мм производится в струе, текущей по наклонной плоскости (концентрационные столы, винтовые сепараторы, шлюзу, конические сепараторы, желоба и т. д.). Обогащению на винтовых се- параторах подвергаются прибрежные пески, железные, оловянные, алмазонос- ные и редкометальные руды. Магнитная сепарация применяется при обогащении магнитных и слабомаг- ' нитных руд. В настоящее время на большинстве железообогатительных фабрик широкое распространение получили мокрые процессы измельчения и обогаще- ния. Исследования показывают, что сухая магнитная сепарация и электросепа- рация после сухого? измельчения (аэрофол, струйное, бесшаророе) являются весьма эффективными [97, 145]. Эффективным методом извлечения слабомаг- нитных минералов при обогащении железных, марганцевых, редкометальных и других руд является полиградиентная сепарация [80, 92, 213]. Электрические методы обогащения могут использоваться самостоятельно и в комбинации с магнитными/ обжиг-магнитнымй и другими методами для не-, посредственного обогащения или для подготовки к магнитной сепарации путем обесшламливания и классификации после сухого измельчения. Электрическая сепарация в том случае, когда ей предшествует сухое измельчёние, часто явля- ется наиболее дешевым процессом. Теоретически для любого минерального комплекса можно подобрать условия флотационного выделения любого минерала, флотируемость минералов в зна- чительной степени зависит от условий флотации, крупности, присутствия других минералов и т. д. ' Шламы крупностью —0,05 мм гравитационными методами обогащаются не- эффективно. Флотация является основным методом <|х обогащения. Приемы селективной флотации шламов различны: одци основаны на их агрегировании с помощью' флокулянтов, эмульсий аполярных реагентов, «носителей», дру- гие— на особенностях гидродинамики (для селективной флотации шламов не- обходима соответствующая крупность пузырьков воздуха). Созданы специаль- ные флотационные машины, например эжекторная. Кроме того, тонкие части- цы можно также извлекать электрофлотацией. Процессом, сочетающим агреги- рование частиц и выделение газа из раствора, является аэрофлокулярная фло- тация. Большое внимание уделяется внедрению в обогащение пенной сепарации, позволяющей эффективно перерабатывать многие виды горно-химического сырья, золотосодержащие, алмазоносные и морские пески, руды цветных и черных металлов [85, 95, 121]. Применение химических и металлургических методов при переработке гор- норудного сырья расширяется, так как они позволяют перерабатывать трудно- обогатимые руды, которые другими методами не обогащаются. Кроме того, в ряде случаев они позволяют извлекать полезные ископаемые из z руд непосред- 10
ственно под землей [14]. Химическими и металлургическими методами могут обогащаться как непосредственно исходная руда, так и различные продукты обогащения, а в некоторых случаях и хвосты обогащения. Эти методы позволя- ют решать многие проблемы комплексного использования сырья, а также неко- торые побочные, ио существенные — такие, как извлечение ценных компонен- тов из шахтных вод и очистка сточных вод [196]. К химико-металлургическим методам обогащения относятся различные виды обжига (окислительный, восстановительный, хлорирующий, сульфатизирующий, карбонизирующий и др.), различные виды выщелачивания, в том числе бактери- альное, извлечение ценных компонентов из растворов с помощью ионного.об- мена, экстракции, ионной флотации и т. д. Цель обжига — усиление разницы в свойствах разделяемых компонентов, пе- реведение того или иного компонента в более или менее извлекаемую форму. Магнетизирующий обжиг применяется при обогащении труднообогатимых же- лезных и марганцевых руд, кальцинирующий — при обогащении фосфоритовых и редкометальных руд, хлорирующий и сульфатизирующий — при обогащении труднообогатимых руд редких металлов. Большую роль в химических и гидрометаллургических методах обогащения играют различные виды выщелачивания. В частности, при обогащении трудно- обогатимых руд применяется метод выщелачивания меди с последующей ее цементацией и флотацией. При обогащении труднообогатимых медных и ура- новых руд все более широкое применение находят химическое и микробакте- риологическое (бактериальное) выщелачивание [47, 86, 18Q, 200]. Разработка технологических схем переработки сложных руд должна идти по пути сочетания широко распространенных (классических) методов обогащения с пиро- и гидрометаллургией (сорбция, экстракция, флотация осадков, предва- рительный обжиг руды с последующим обогащением). В развитии таких схем можно наметить следующие направления: первичное обогащение с получением отвальных хвостов и дальнейшей химико-металлургической обработкой концент- ратов и промпродуктов; получение кондиционных концентратов и гидрометал- лургическая переработка хвостов; бактериальное, подземное и кучное выщела- чивания с последующей сорбцией, экстракцией и флотацией металлов из раст- воров; предварительная химическая или термическая обработка руд с целью частичного- извлечения ценных компонентов или перевода их в состояние, обес- печивающее эффективное обогащение их. Окончательная отработка схемы включает определение числа перё- чистных и контрольных операций, целесообразности выделения и способов пе- реработки промежуточных продуктов. Эти исследования не всегда можно про- вести в лаборатории. Их обычно проводят в полупромышленных или промыш- ленных условиях. Наконец, производится технико-экономическое исследование — сравнение ва- риантов по технологическим и экономическим показателям. Необходимо отметить, что четких правил выбора технологических схем пока не существует. Правильный выбор схемы зависит от опыта исследователя. Поэтому на этой стадии целесообразно привлечение широкого круга специали- стов для консультации, изучение опыта переработки руд аналогичного состава и анализ возможностей использования различных методов переработки мине- рального сырья. Развитие техники обогащения позволяет при исследовании но- вых руд на обогатимость использовать нетрадиционные подходы "к выбору схе? и методов концентрации тех или иных минералов. При разработке схемы обогащения возникает ряд Трудностей, связанных со сложностью предсказания обогатимости руды и изменения поведения минералов. Можно привести многочисленные примеры отклонений от нормального поведе- ния некоторых руд при обогащении. Следует, однако, учесть, что почти всегда Удается установить причину таких отклонений, связанных с физическими, мине- ралогическими или геологическими особенностями руды. Комплекс предварительных исследований, включающих минералогический, Фракционный, гранулометрический анализы руды, а также некоторые исследо- вания физических свойств входящих в руду минералов, позволяют наметить схе- му исследования. 11
Г л а в a II МИНЕРАЛЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ И ИХ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА § 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МИНЕРАЛАХ Из большого числа известных в природе минералов .в промышленных место- рождениях встречается лишь несколько сотен. Для технологии обогащения руд представляют интерес минералы, содержащие ценные' компоненты, и минералы вмещающих пород. Таких минералов (не счйтая разновидностей) насчитыва- ется около 250 (см. приложение). ‘ В зависимости от химического состава, наличия примесей и структурных особенностей в различных месторождениях, а иногда и в пределах одного ме- сторождения могут встречаться разновидности одного и- того же минерала. Для гравитационного обогащения, минеральные разновидности не имеют значения, так как на плотность минералов микропримеси не оказывают существенного влияния. Это обстоятельство- распространялось обогатителями и на другие ме- тоды обогащения, что обусловливало.недооценку подробного изучения кристал- лохимии минералов при исследовании руд на обогатимость. Исследования в области теории флотации, магнитных и электрических мето- дов обогащения, особенно в последние годы, показали огромное влияние мик- ропримесей, интеркристалДических включений, дефектов кристаллической решет- ки минералов, типа проводимости, анионных и катионных вакансий на поверх- ностные свойства минералов [28]. Их влияние на магнитные, электрические, ад- сорбционные свойства частиц и гидратацию в водной среде нельзя не учиты- вать при изучении обогатимости руд. Широкие исследования в этом направ- лении только начинаются. Их результаты частично рассматриваются нами ни- же. Однако, хотя факт огромного влияния дефектов природных кристаллов на процессы обогащения доказан, точная связь этих дефектов с адсорбционными или флотационными свойствами большинства ч минералов пока не установлена. Тем не менее, имея в виду проводимые в этом направлении исследования, мы - приводим в приложении основные разновидности промышленных минералов и содержание в них примесей [19, 22, 63', 73, 115, 117]. Большое значение для обогащения имеет знание распространенности и па- рагенетических ассоциаций минералов. Обогатимость руд в значительной сте- пени определяется не только физическими и химическими свойствами минера- лов, но и относительным содержанием компонентов в руде, а также присутстви- ем других минералов. Наконец, характеристика выделений — форма частиц, характер излома, нали- чие срастаний и размеры — часто предопределяют выбор метода извлечения. В отличие от минералогических справочников, в которых описание минера- лов и их характеристика предназначены в основном для диагностики, здесь приводятся сведения, необходимые обогатителю. Они помогут сопоставить ми- нералогическое .описание присутствующих в руде минералов с характерными для них ассоциациями, оценить типичность или уникальность месторождения и минеральных ассоциаций. 4 При описании физических свойств минералов диагностический подход заме-, ней технологическим. Развитие этого подхода позволило построить соответству- ющие шкалы и таблицы. Как правило, в руководствах по обогащению полезных ископаемых минера- логические данные не приводятся в таком объеме, как это дано в приложении. Приведенные таблицы удобны тем, что они содержат только те данные, кото- 12
пые необходимы как по числу 'минералов, так и по описанным свойствам. Чис- то диагностические признаки здесь не рассматриваются. Вместе с тем техно- логическая классификация сохраняет связь и преемственность с системами ми- нералогии. Кроме того, технологический подход при составлении таблиц йозволяет со- поставлять минералогические и технологические классификации, анализировать минеральные комплексы не только с точки зрения "ассоциаций, но и с точки зре- ния их разделяемости. Наконец, приведенные таблицы отвечают задачам кодирования минералоги- ческих данных для диагностики обогатимости с помощью ЭВМ. § 2. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МИНЕРАЛОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ОБОГАТИМОСТЬ При переработке минерального сырья существенны не только отдельные фи- зические свойства- минералов, но и их сочетание, а также крупность частиц. Определенные физические свойства можно использовать при обогащении смеси минералов только в ограниченном диапазоне крупности. Следует учитывать, что многие физические свойства минералов могут быть изменены химическими ме- тодами, например обжигом. Для технологического прогноза обогатимости минерального комплекса за- данного состава представляют интерес шкалы физических свойств. Механическая характеристика. В табл. 2 приведена шкала твердости и хрупкости минералов. Помимо процессов дробления и измельчения эта шкала позволяет анализировать возможность избирательного дробления, измельчения или истирания. Последующая классификация по крупности явля- ется обогатительным процессом. Обогащение по форме и трению основано на использовании различий траек- тории и скоростей движения разделяемых частиц по наклонной поверхности. Эта скорость (при заданном угле наклона) зависит от состояния поверхно- сти частиц, их формы, влажности, плотности, крупности, свойств поверхности, по которой происходит перемещение, и характера движения (качение или скольжение). Для обогащения по трению и форме применяют устройства с неподвижной (наклонные плоскости и винтовые сепараторы) и подвижной (барабанные, ленточные, дисковые, вибрационные сепараторы и грохоты) рабочей поверхно- стью. Этим методом обогащаются вольфрамит, касситерит, гранат, циркон, маг- нетит, кварц, золото, пирит, арсенопирит, слюда, тонкие абразивные порошки и асбест. Обогащение по упругости основано на разнице траекторий, по которым от- брасываются при падении на поверхность частицы минералов, имеющие различ- ную упругость. Этот процесс применяется при обогащении строительных мате- риалов (щебня и гравия для производства бетона высоких марок), асбеста и осуществляется в специальных барабанных сепараторах, а также в сепараторах с наклонной стальной плитой. х Оптические свойства и способность минералов к из- лучениям. Сортировка минералов по внешнему характерному признаку (цвету, блеску, прозрачности, естественной и наведенной радиоактивности) ши- роко применяется в практике обогащения (табл. 3 и 4). Положительные экспериментальные результаты получены при использова- нии фотометрической сортировки силлиманита, боратов, золотых руд, смеси флюорита, апатита и кальцита. Перспективно использование фотометрической сортировкй для обогащения асбеста, флюорита, апатита, графита, слюды, пиг- ментов, серы, бокситов, исландского шпата и др. [121, 142]. Развитие радиометрических методов обогащения связано с их универсаль- ностью, т. е. с возможностью подбора того илц иного метода для автоматиче- ской идентификации любого элемента или минерала. В табл. 5 приведена клас- сификация радиометрических методов. Однако применение сортировочных уст- ройств определяется крупностью частиц и контрастностью руды. Примеры прак- 13
Таблица 2 Классификация минералов по твердости и хрупкости [9, 18, 73, 151] Твердость (по Моосу) Хрупкие Нехрупкие Ковкие и упругие 10—9' Алмаз Корунд 8,0 Топаз Шпинель, аль- мандин, пироп 7,5 Берилл, фенакит, турмалин 7 Кварц, силлиманит, андра- дит, сподумен Спессартин, ан- далузит, ставро- лит, циркон, зуни- ит 6,5 Бертрандит, диаспор, урани- нит, гематит (железный блеск), дистен, иридосмин, сысерскит, пирит, колумбит, танталит, кас- ситерит, оливин, браунит, гумит Г россуляр, цои- зит, - бадделеит, уранофан, везуви- ан, эпидот, пье- монтит, рутил 6 Гудмундит, пренит, хромиты, марказит, магнетит, ортит Лейкоксен, поле- вые шпаты, поли- краз, эвксенит 5,5 Актинолит, анатаз, клиногу- мит, диопсид, антофиллит, бра- вбит, брейтгауптит, виллемит, вольфрамит, гаусманит, герс- дорфит, кобальтин, коффинит, монацит, нефелин, пиролюзит, микролит, монтичеллит, сфен, самарскит, датолит, меллилит, гётит, никелин Глаукофан, иль- менит, лопарит, брукит, гельвин, авгит, эгирин, ро- донит, бустамит, роговая обманка, перовскит, эшинит Арсенопирит 5 Апатит, глаукодот, лимонит 4,5 Гемиморфит (каламин), вол- ластонит, гематит (красный железняк), казолит, шеелит, ксенотим, маргарит, магнезит, паризит Браннерит, то- рит Платина 4 Пирротин, манганит, родо- хрозит, теннантит, тетраэдрит, флюорит Альгодонит, станнин Железо
Продолжение табл. 2 Твердость (по Моосу) Хрупкие Нехрупкие Ковкие и упругие 3,5 Азурит, алабандин, алунит, аллемонтит, доломит, куприт, малахит, пентландит, сидерит, мышьик самородный, пиромор- фит, сфалерит, халькопирит, церуссит, домейкит, миллерит, миметизит, барит, бисмутит, витерит, адамин, андорит, гри- нокит Болтвудит, дис- кразит, повеллит 3 Сурьма самородная, метацин- набарит,, алтаит, ангидрит, бор- нит, ванадинит, вульфенит, кальцит, серпентин, хризоколла, делестин, энаргит, тенардит, ярозит Кубанит Халькозин 2,5 Агвиларит, англезит, булан- жерит, бурнонит, калаверит, крокоит, вцлентинит,' клауста- лит, ксантоконит, бертьерит, бета-уранофан, улексит, боро- натрокальцит, висмутин, гале- нит, джемсонит, карналлит, криолит, Киноварь, колорадоит, флогопит, антимонит, карнотит, айкинит, пираргирит Брусит, полиба- зит, полигалит, циннвальдит, гид- раргиллит, отенит, хлориты / Медь, золото, биотит, мусковит, лепидолит, серебро, висмут самород- ный, аргентит 2 Бура, црустйт, стефанит, тор- бернит, эпсомит, галит, гидро- борацит, иньоит, сера самород- ная, сильвин, селитра Каинит, ковеллин Олово 1,5 Сильванит, гарниерит-галлу- азит, мирабилит, гипс, тальк, натровая селитра Аурипигмент, графит, реальгар, вермикулит, мо- либденит, пиро- филлит 1 Каолинит тического применения различных методов сортировки приведены в табл. 6 [221]. Помимо сепарации по оптическим свойствам и излучениям в последнее время появились сортировочные аппараты, принцип работы которых основан на изме- рении электропроводности частиц. В отличие от электросепарации, основанной на том же свойстве, в сортировочных аппаратах производится отбраковка крупных частиц, электропроводность которых измеряется заранее. Шкалы обогатимости по плотности, электрическим и магнитным свойствам. Шкалы обогатимости представляют собой после- 15
Таблица 3 Минералы, разделяемые по внешнему характерному признаку [142] Минералы Крупность, мм '' Практическое использоЕание признака (промышленные и лабораторные данные) По цвету Известняк Каменная сдль Гипс Кварц Полевой шпат Известняк Тальк Мел Глина. Лепидолит Барит Магнезит Поллуцит -150+50 —300+200 —200+100 -15+12 — 19+10 — 10+6 —20+10 — 19+12,7 —12,7+9,9 —9,9+6,4 — 19+13 —20+13 -19+13 — 13+9,5 — 13+10 — 16+10 —9,5+4,8 -12,5+6,7 Отделение светлых разновидностей от темных в смеси белого, кремовато-белого, серого и темно- красного „ Отделение доломитизированного серого извест- няка от голубоватого с предварйтельным увлаж- нением материала Отделение галита от ангидрита Отделение гипса от красного и зеленого мергеля Отделение чистых кусков жильного кварца от кусков, ожелезиениых гидроокислами железа Отделение кускового полевого шпата отдель- ных разновидностей, отличающихся по окраске Отделение темных силикатных минералов от белого кальцита Отделение белого талька от биотита Отделение белого мела от темного Отделение огнеупорной глины от красной оже- лезненной Отделение темно-красного лепидолита от свет- лых минеральных примесей Отделение темноокрашенной пустой породы от барита, цвет которого изменяется от белого до ко- ричневого , Выделение высокосортного белого магнезита из смеси кварца с магнезитом от ожелезиениых раз- новидностей, цвет которых изменяется от белого до желтого и красного Выделение белых зерен поллуцита из смеси с зеленоватым серицитом, светло-коричневым по- левым шпатом и светло-серыми силикатными ми- нералами По блеску Уголь / -75+6 Отделение матовых разновидностей, отличаю- щихся прочностью, от блестящих, характеризую- щихся хрупкостью и склонностью к переизмельче- НИЮ По прозрачности Алмазы -9,5+2 —6,3+4,7 —4,7+2 Отделение алмазов от непрозрачных частиц ал- лювиа'льной пустой породы довательность минералов, расположенных по возрастанию признака, определя- ющего обогатимость соответствующим методом. Например, плотность удельная магнитная восприимчивость и электропроводность являются признаками, опре- деляющими соответственно обогатимость гравитационными, магнитными и элект- рическими методами. Шкалы должны учитывать колебания соответствующих свойств минералов [9, 74, 135, 136]. 16
Таблица 4 Люмннесцирующие минералы [63, 73, 115, 117] Минералы Ультрафиолетовые лучи Катодные лучи Самородный элемент: алмаз Сульфид: сфалерит Окислы: кварц корунд пирохлор микролит шпинель Карбонаты: витерит Голубая, фиолетовая, зелено-жел- тая Желтая » Голубоватая, красная, фиолетовая, желто-коричневая Иногда слабая коричневатая Оранжево-красная или красная для бледно-окра! новидиостей Розовая, желто-оранжевая, белая Голубая, сине-фнолето- вая Желтая Голубовато-белая сла- бая для молочно-белых разновидностей Голубоватая, красная, фиолетовая, желтая рубиново- леииых раз- Белая доломит кальцит магнезит смитсонит церуссит Сульфаты: англезит Слабая белая, голубоватая, желтая, красноватая, розовая Оранжевая, красная, желтая, юлу- бовато-белая Голубая, белая, красноватая Голубая, белая, красно-розовая, желтая Желтая, белая Желтая, красная, реже розовая и белая Белая, розовая Белая, желтоватая, розовая г Слабая желтая у некоторых разно- видностей Желтая, фиолетовая, голубая, ро- зовая Желтая, ораижево-желтаи Яркая зелено-желтаи Желтая непостоянная Желтая, зеленовато-желтая, слабая -голубая Оранжевая, желтая, голубая Слабая зеленая, иногда ярко-зеле- нйя Тусклая зеленоватая Ярко-зеленая Оранжевая и красно- вато-оранжевая Оранжевая, рябиново- красная Голубая, красная Красная, оранжевая Голубая Голубая барит целестин Фосфаты, арсе- наты: адамин апатит миметизит отэнит пироморфит Молибдаты и вольфраматы: молибденит повеллит шеелит Силикаты: бета-урано- фан болтвудит виллемит Желтая, фиолетовая, голубая Яркая зелено-желтая Зеленая Желтая, зеленовато- желтая Голубая Ярко-зеленая 2-1026 17
Продолжение табл. 4 Минерал Ультрафиолетовые лучи Катодные лучи гроссуляр датолит дистен монтичеллит силлиманит сфен топаз торит уранофан фенакит циркон гемиморфит амфиболы: актинолит роговая об- манка берилл волластонит • гельвин мусковит полевые шпа- ты: •микроклин ортоклаз плагиокла- зы пренит родояит-бу- стамит сподумен Оранжевая или красная, слабая зе- леноватая Слабая синяя Слабая красная Термолюмииесщ Иногда беловато-голубая Люмннесцирует Зеленая, голубая, желтая, красно- ватая Светло-зеленая для торита Желторато- или коричневато.-зеле- иая От бледно- до ярко-желтой, оран- жевая, желто-бурая, белая Белая, желтая, фиолетовая, слабая зеленая,голубоватая, кремовая Зеленовато-желтая у тремолита Термолюмииесщ Изредка синевато-фиолетовая Слабая розово-желтая Оранжево-красная, желтая Слабая голубовато^белая Слабая голубая, розовая, фиолето- вая Слабая голубая, розовая, фиолетов Красновато-розовая или светло-роз Незаметная Красная, розовая, фиолетовая, си- не-голубая Оранжевая Красная, малиново- красная ipyeT Голубая у некоторых разновидностей Слабая красная, голу- бая Слабая светло-синяя Желтая, голубая » Изредка желтая, зеле- новато-желтая у тремо- лита ipyeT Голубая Желтая Слабая голубовато-бе- лая Белая, голубая, зеле- новато-желтая ая овая Красная . Желтая, белая В шкале гравитационного обогащения (рис. 1) .для удобства пользования имеются три колонки: рудные, полезные нерудные и минералы пустой породы. Эти границы условны, так как в различных рудах один и тот же минерал мо- жет иметь различную ценность. Разделение минералов гравйтационными мето- дами тем эффективнее, чем дальше они отстоят друг от друга на шкале. Коли- чественно это оценивается коэффициентом равнопадаемости. Шкала магнитной обогатимости минералов построена аналогично (рис. 2). На шкале по оси ординат отложен логарифм удельной магнитной восприимчивости и выделены сильномагннтные, среднемагнитные, слабомагнитные и немагнитные минералы. При существующих методах магнитного обогащения разделение в сепараторах происходит главным образом по этим группам. Иногда удается разделить между собой слабомагннтные минералы при значительной разнице их магнитной восприимчивости. 18
19А 18,9 Невьянскит (6,8 Золото ос- .тродное 13.5 IJA Электрум 10.8 Н},6 id А AZ Id А ЗА 9А 9.0 8,8 8,6 8А 8.Z 8.0 7.8 7,6 1А 7,2 7,0 § 6.8 6,6 £ 6.Z 6.8 5,8 5,6 5,2 5.9 9,8 9,2 3,8 3,6 ЗА 3.Z Серого самородное "^висмут самородный Уранинит Медь самородная ^Кинобарб "[никелин I Галенит ^Аргентит 1 [Миметезит вольфрамит т | [ВанадиЯит [[висмутин ’ I • исасситерит \1япфет Колумбит- танталит Т„ ч. ХЦеруссит J Афанит* Кодальтин^-Англезит [Полибазит [Эшинит Шеелит | Куприт цПираргирит ит[халькозин Монацит 1ЛJk&ejJ,*1'" i \Гаусмани1[ £ \Пентландит [ильменит . XpoMumuKOgm!Jft.\ Антимонит I . Циркон [Халькопирит [[Лирохлор Циркон [Халькопирит [СФалерит[Налахит Пирит ДМарказит 1 [Пирротин 2,8 Z,6 2А г.г Z$ /,? fA ' К2 - [Родохрозит 1~:паз p??w [РеальгарI 1-Каламин ^Аурипигмент*- Т [Сподумен [щпэнит ХЦинндальдит 1 лвиЛХ//тГ.,, 1 ФенакитХэцЦиадищ [Поллуцит [Лепидолит*- Т у берилл Гарниерит 1^ризоналпаТ i 1 [Гидроборауит* Сера *Мньоит •бура %gOp0fiampOI<a/lbliym Уголь [витерит [Анати [Сидерит Гранаты [лимонит 7£истен1 [шпинель - [ Эгирин1 [Пооонит 1[Сфен[Абгит[рпидот [Диаспор 1 ^Магнезит [Криолит [мусковит т .[волластонит [т,„Л,„...,т ^ГидрЯпгшмшя IpI/H/cam Гипс if Г^-тА^ [хризотил-асбест ter IW«®| “lautum Г Олидин 1г [Диопсид I Рогодая одмрнка д биотит П Ангидрит п 1 т Доломит • шгяА/тмт [Поледые шпаты i[J кбали 1 [Кальцит 1 С[ерпентин3.нефелин '•микроклин ГОртоклаз [Сильвин 'Эпсомит ^Харналлит • Мирадилит Монтмориллонит Рудные Полезные нерудные Минералы породы Рис. 1. Шкала обогатимости промышленных минералов гравитационными методами 2*
Таблица б ю юметрические методы.обогащения полезных ископаемых [77, 78, 121] Таблица } Пределы крупности, мм 300—50 (25) 300-50 (25) 300—50 (25) 150-5 25—2 200—25 4 200—25 Полезные ископаемые Урановые, ториевые, тантал-ниобие- вые руды и руды, содержащие радио- активные минералы Бериллиевые руды г Алюминиевые, медные, железные, марганцевые, флюоритовые и другие РУДЫ Сульфидные руды Неметаллические, золртосодержа- щиё, сульфидные и другие руды Алмазсодержащие, шеелитовые, флюоритовые и другие руды Уголь, железные руды, руды, содер' жащие тяжелые химические элементы Борные, редкоземельны», литиевые и другие руды Уголь Свойства н явления; лежащие в основе метода Естественная радиоактивность, обу- словливающая возникновение проникаю- щих излучений Ядерная реакция, происходящая при воздействии на минералы гамма-излуче- ния, в результате чего появляется поток нейтронов Ядерные реакции, происходящие при воздействии на минералы потока нейтро- нов, в результате чего образуются радио- активные минералы, испускающие бета- и гамма-излучения Распределение' электромагнитного из- лучения Цвет, блеск, прозрачность Возбуждение люминесценции ультра- фиолетовым, рентгеновским илй гамма- излучеиием Фотоэлектрическое поглощение и ком- птоновское рассеяние гамма-излучения | Захват, рассеяние и замедление ней- тронов ядрами химических элементов Поглощение радиоволн § а. Метод' Авторадио- метрическцй Фотонейтрон- ный Нейтронно- активационный Радиорезо- нансный 1 Фотометри- ческий Люминесцент ный Гамма - аб- сорбционный Нейтронно- адсорбционный Радиоволно- вой 1 Группа методов V Эмиссионно- радиометриче- ские Адсорбцион- но-радиометри- ческие Экспериментальные примеры сортировки Минерал Цель сортировки Крупность, см Процесс Асбест Выделение волокнистых частиц из асбестовых, руд (Канада) 7,4-2,5 По проводи- мости Барит Удаление барита из кремнистых хвостов в смеси, изменяющейся по цвету от белого, желтого и зеле- ного до коричневого 16,0-9,5 Фотометри- ческий Брусит Отделение темных высококрем- иистых частиц от светлых мало- кремнистых в бруситовой руде 5,1—2,5 То же Кальцит Отделение чистого кальцита уда- лением гнейсов и роговой обманки 12,7—9,5 » Отделение белого кальцита ст темного кремнистого минерала 1,9-1,3 » Мел Удаление темного флинта из .ме- ла 1,9—1,3 » Медь Предварительное выделение ме- ди из руды (Канада) Отделение частиц, содержащих самородную медь 10,2—1,9 По проводи- мости По радиочас- тотной прони- цаемости Медь — никель Выделение меди из хвостов маг- нитообогатительиой фабрики 4-12,7' По проводи- мости Предварительное выделение ме- ди и никеля из руды (Канада) 10,2—1,9 То же Медь — сереб- Рд° Предварительное выделение ме- ди и серебра из руды (Австралия) ' 20,3—0,9 По проводи- мости Алмазы* Выделение алмазов из гравита- ционных концентратов 33-2 Флюоресцент- чый Доломит Получение доломита для произ водства стекла удалением частиц, окрашенных окислами железа 5,1—3,7 Фотометриче- ский Полевой шпат Извлечение калиевого полевого шпата из вскрышных пород, со- держащих кварц, бесцветный ноле- вой шпат и некоторые темиоокра- шенные минералы 1,27—0,67 То же Золото Предварительное обогащение зо- лота удалением кусков пустой по- роды из жильного материала (юж- ноафриканские месторождения) 1,27—0,95 » Гипс Выделение гипса из хвостов фаб- рики, содержащих белый, серый, Коричневый и черный гипс с серо- зелеиым сланцем и серыми до чер- ных карбонатами Обогащение гипса 1,9-1,27 1,9-1,27 » : » Ильменит Отделение серовато-зеленого по- левого шпата от черного ильме- нита 0,67—0,48 » Лепидолит Отделение темно-пурпурного ле- пидолита ' от светлоокрашенного бедного материала Снижение содержания лепидоли- та в пегматитовом материале 1,27—0,95 0,95—0,67 » 20 21
Продолжение табл. 6 Минерал Цель сортировки КРУПНОСТЬ, см Процесс Известняк Удаление песчаника из извест- няка (канадские месторождения) 1,9-0,95 Фотометриче- ский Извлечение белого известняка из смеси с серым 12,7—6,4 » Извлечение белого известняка из смеси с желтым, розовым и серым 12,7-5,1 Магнезит Выделение скрытокристалличе- ского магнезита 0,95—0,48 Малахит Выделение малахита из извест- няка 1,27—0,64 Кварц х Отделение ожелезненного квар- ца от белого 1,9—0,95 » Соли Отделение попутного материала от растворимых солей 1,27—0,34 » Получение каменной соли 1,27—0,95 Шеелит Предварительное выделение ше- елита (Австрия, Япония и Фран- ция) 7,6—1,9 » Сульфиды Предварительное извлечение сульфидов из руд (Южная Амери- ка) По проводи- мости Предварительное извлечение сульфидов из руд (Австралия) 5,2-1,9 То же Тальк Выделение бледно-зеленых таль- ковых частиц из смеси с тальком 1,27—0,64 Фотометриче- ский Выделение пластинчатого талька 0,95—0,64 Уран Предварительное извлечение ура на 1,27—0,35 Предварительное извлечение и3о8 +7,6 ' По проводи- мости Предварительное извлечение и3о8 Обогащение руды (Эллиот Лайк, +5,1 То же По прозрач- Ванадий шт. Онтарио) ности Предварительное извлечение ванадия из материала, содержаще- го кварцит, полевой шпат, окислы железа и монтмориллонит (V2O5 содержится в последних двух) 1,6-0,64 Фотометриче- ский В основу шкалы электрических методов обогащения положена удельная электропроводность минералов (рис. 3). Эта величина у отдельных разновид- ностей одного и того же минерала колеблется в значительно большей степени, чем плотность и магнитная восприимчивость. В литературных источниках так- же приведены различные значения' удельной электропроводности. Причем рас- хождения наблюдаются значительные. Поэтому при исследовании на обогати- мость рекомендуется определять удельную электропроводность минералов дан- ной руды и вносить в шкалу соответствующие поправки. К свойствам минералов, определяющим их электрический заряд, а следова- тельно, и разделение, относятся электропроводность, диэлектрическая прони- цаемость, электризация трением (трибоадгезионный эффект), контактный потен- циал и пироэлектрический эффект. Кроме того, существуют пьезоэлектрический эффект и униполярная (детекторная) проводимость кристаллов, которые пока не используются в процессах обогащения. 22
20 000 J. Магнетит 10000 8000 6000 5000 0000 3000 г ооо 1080 900 700 600 500 Ильменит Оливин Пирротин Серпен- тин § 300 200 100 /7/7, 60 50 4/7 30 го 15 10,0 8,0 5,0 40 3,0 2/7 0,8 0.6 0.5 0,0. 0,3 о.г 5 •Родохрозит •Родонит т •браунит Псиломелан витерит j- Гепатит \11имо - нит •Флагопит Сидерит $гит Т | t Гранаты 1кризо^оллк Пиролюзит 11 £ j | Молибденит Ареенспи- 11 ^Криолит I I т 11 ,,, борнит Мазанут Ч‘ •Аз$ 7 >т Никелин Антимонит Аурипигмент 'Кобальтин -•Алмаз 0.1 > 0,08 - 0.07 - 0,06 - 0,05 - 0,04 - О - -г - -4 - -5 -8 О - берилл ^Гаусманит турит биотит Рогооая обманна Циркт s Гетит г рутил J в I Мяьнопирит fairnypHUm Сфалерит медь самородная Морум'о fipub рвлмг 1 И' ^Целестин Турмалин оломи/п •Диопсид' Антрацит ^Мусковит чарказит •Уголь бурый ?илит Апатит Флюорит •КобуллиН »Сера £ хКиноварьбарит’ 'Висмутин^Гбленит^^Халькозин Гидраргиллит Графит 'Золото । 'Серебро 1 Рудные долевой wham Кальцит •дпидот кварц 'Шпинель уртоклаз 1 №и$рит Гипс Т_галит*Силь6ин J л Топаз Полезные нерудные Минерам! породы £ Рис. 2. Шкала обогатимости промышленных минералов магнитными методами
Минералы Удельное сопротивление минералов ,0м/см Проводники Полупроводники Непроводники Vs V3 ю3 ю2 юг 1 W2 W3 ю" 10s 10е 107 10s 10s ff" V” vf юа 10” 10№ Ю” Антимонит Аргентит — Аурипигмент Непроводник борнит — — буланжерит - — висмутин — йольфрамцу - вюртиит — Галенйт — Гаусманит Непроводник Гематит — Графит —J —• Джемсонит Кальцит Касситерит • Непроводник Кварц Киноварь — Непроводник Ковеллин * — Кобальтин — Куприт — Магнетит Марказит Молибденит — — Никелин Пентландит —- Пираргирит — Неаробадник Пирит Пирротин Псиломелан Реальгар — Непроводник Рутил Непроводник Сидерит Стибнит Ссралерит — Станнин — . Тенорит . — Непроводник Тетраэдрит — Франклинит Непроводник Халькозин — — Халькопирит — — -- Хромит Непроводник Циркон Рис. 3. Шкала обогатимости промышленных минералов электрическими методами
вальфрамит Удельная магнитная восприимчивость, *10'sсмЦг Рнс. 4. Двухшкальная схема обогатимости промышленных минералов гравитационно-магнитными методами
При небольшом различии в электропроводности на процесс сепарации поло- жительное влияние оказывает предварительная классификация частиц по крупно- сти. При этом чем уже классификация частиц, тем легче и по более простой схеме они разделяются. Кроме крупности исходного материала на процесс сепа- раций влияет также разница в плотности. При наличии компонентов с больши- ми плотностями исходный материал в случае обогащения его на барабанных электросепараторах измельчается обычно до крупности ие более 3 мм. Эффективность разделения в меиьшей степени определяется свойствами са- мих Минералов и в большей — состоянием их поверхности: Естественное состоя- ние последней можно изменить, например, очисткой, удалением некоторых сос- тавных частей или образованием поверхностных пленок с помощью реагентов, селективно действующих на различные вещества. Рекомендуемые реагенты для поверхностной обработки отдельных минералов и их смесей Кварц Полевой шпат Барит................... Кварц с касситеритом . Кварц с вольфрамитом Кварц с сульфидами Полевой шпат с касситеритом- Полевой шпат с вольфрамитом Полевой шпат с,сульфидами Барит с касситеритом . Барит с вольфрамитом . Барит с сульфидами Барит с полевым шпатом . Барит с кварцем .... Шеелит с кварцем .... Касситерит с шеелитом Касситерит с силикатами (пи- роксен, мусковит, кварц) . Шеелит с минералами пустой породы ..................... Пирохлор.................... Апатит ..................... Циркон с апатитом . . . Крезол, олеат натрия, олеиновая кислота, медиый купорос, крезило- вый дитиофосфат, хлористый нат- рий, ИМ-11 ИМ-11, пальмитиновая и бензой- ная кислоты Олеиновая кислота Один из реагентов, применяемых для кварца То же » ИМ-11 То же » Олеиирвая кислота То же » ИМ- 11 Олеат натрия Хлористый натрий, крезол Крезол, олеиновая кислота Крезол, .олеат натрия Хлористый натрий, жидкое стекло, соляная, серная и другие кислоты Олеат натрия, ИМ-11, смесь али- фатических аминов Cis—С25, сер- ная кислота Фтористоводородная кислота То же (5—10%-ная) Для, выбора двух последовательных операций можно использовать двух- шкальные схемы. Эти схемы удобны для определения, возможности выделения данного минерала или группы минералов последовательным обогащением дву- мя методами (рис. 4). -
Г л а в a III ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МИНЕРАЛОВ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ОБОГАТИМОСТЬ § 1. РАСТВОРИМОСТЬ МИНЕРАЛОВ В НЕОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЯХ Химические свойства минералов определяют возможность применения гидро* металлургических процессов. В последнее время помимо обычного выгцелачи* вания все большее распространение получают методы предварительной подго- товки минералов, изменяющие их растворимость, бактериальная и термическая обработка. Химическое изменение структуры или поверхности минералов позволяет воз- действовать также на их магнитные и флотационные свойства. Особый интерес представляют электрохимические методы. В этом случае возможны ие только химические поверхностные реакции, ио и более тонкий механизм компенсации или создания дефектов кристаллической решетки. Выщелачивание руд в широких масштабах возможно только дешевыми раст- ворителями. Более дорогие (органические экстрагенты) применяются для довод- ки концентратов или очистки растворов. В табл. 7 приведена растворимость минералов в различных растворителях-. [9]. Минералы по растворимости разделены только на две группы: хорошо раст-. воримые и плохорастворимые. Внутри этих групп растворимость мииералои, неодинакова. Это связано с множеством факторов, определяющих скорость ра- створения природных минералов, а именно: степенью окислеииости, наличием изоморфных включений и примесей, крупностью частиц и др. Для выщелачива- ния руду обычно измельчают до —(0,074—0,2 мм) (за исключением подземного, и кучного выщелачивания). Скорость выщелачивания можно также увеличить, путем интенсивного перемешивания, нагревания, проведения процесса в мель- ницах, автоклавах и т. д. Выщелачивание цветных металлов из руд включает окисление сульфидных минералов с последующим растворением образовавшихся солей металлов. Наи- более легко выщелачиваются металлы, находящиеся в руде в виде окислов. В качестве растворителя используются в основном растворы серной кислоты. Ред- кие элементы, изоморфно замещающие Си, Pb, Zn и т. п. в кристаллической ре- шетке, при выщелачивании переходят в раствор. ' § 2. ОКИСЛЯЕМОСТЬ И ТЕРМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ „ ИЗМЕНЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МИНЕРАЛОВ Изменение растворимости сульфидных минералов связано с реакциями окис-, ления, которые могут осуществляться самопроизвольно, под действием кисло- рода воздуха, в результате окислительного обжига и с помощью бактерий. В, работах И. Н. Плаксина и его сотрудников показано, что окисляемость поверх- ности минералов в значительной степени влияет на их флотационные свойст- ва [98, 99]. Скорость химического, а также бактериального окисления сульфидов зависит от энергии кристаллической решетки и электродного потенциала [47]. Значительно легче окисляются сульфиды, имеющие более низкую энергию. кристаллической решетки. Чем ниже энергия кристаллической решетки, тем вы- ’ ше и растворимость сульфида (табл. 8). 27-
V Растворимость минералов KCN NaOH NH4OH и NH4C Ма2СОз Н2О НС1 Хорошо - Азурит Аргентит Борнит Золото Куприт Малахит Тетраэдрит Халькозин Хризоколла Энаргит Аурипигмент Ванадинит Вольфрамит Гемиморфит Гидраргиллит Дйаспор ' Крокоит Миметизит Пирит Повеллит Реальгар Азурит Англезит . Брусит Гипс Кальцит Куприт Малахит Халькозин Хризоколла Шеелит Аурипигмент Вульфенит Кальцит Магнезит Малахит Реальгар Родохрозит Бура Галит Каинит Карналлит Мирабилит Сильвин Тенардит Эпсомит Азурит Апатит Борнит Боронатро- кальцит Браунит Брусит Буланжерит Ванадинит Висмутин Витерит Гарниерит Гаусманит Гётит Гидроборацит Гипс Доломит Иньоит Кальцит Карнотит Крокоит Куприт Лимонит - - Плохо Ковеллии Электрум Г Анатаз Англезит Антимонит Бёмит Висмутин Марказит Пираргирит Пироморфит Рутил Тетраэдрит Церуссит Шеелит Ангидрит Медь Смитсонит Крокоит Марказит Повеллит Сидерит Смитсонит Шеелит Алунит Боронатро- кальцит Гидро бора- цит Гипс Иньоит Кальцит Малахит Нефелин Повеллит Полигалит Родохрозит Целестин Авгит Алунит Ангидрит Англезит Антимонит Аргентит Биотит Вермикулит Волластонит Вольфрамит Вульфенит Гемиморфит Гидраргиллит Гранаты Ильменит Касситерит Ковеллин Маргарит Марказит Монацит Нефелин - i
Таблица 7 в неорганических растворителях НС1 H2SO4 HNO3 растворимые Магнезит Азурит Малахит Азурит Кобальтин Сидерит Магнетит Алунит Медь само- Ангидрит Куприт Смитсонит Малахит Англезит ‘ родная Антимонит Лимонит Стефанит Манганит Апатит Миметизит Апатит Магнезит Сфалерит Миметизит Барит Нефелин Аргентит Марказит Тетраэдрит Отэнит Биотит Отэнит Аурипигмент Малахит Торбернит Паризит Боронатро- Паризит Борнит Медь Уранинит Пентландит кальцит Пиролюзит Боронатро- Миметизит Флюорит Пиролюзит Брауиит Пирротин кальцит Нефелин Халькозин Пироморфит Брусит Псиломелан Брусит Отэнит Халькопирит Пирротин' Вермикулит Родохрозит Буланжерит Паризит Цйлсстин Повеллит Витерит Сидерит Ванадинит Пентландит Церуссит Полигалит Гаусманит Смитсонит Висмут Пираргирит Энаргит Псиломелан Родохрозит Сидерит Смитсонит Сфалерит Сфен Торбернит Энаргит Ярозит Гётит Гидроборацит Гипс Доломит Иньоит Кальцит Куприт Л-имонит Магнезит Сфалерит Сфен Уранинит Флюорит Хлориты Целестин Шеелит Эшинит - Ярозит Витерит Г аленит Гаусманит Гётит Гидробора- цит Гипс Доломит Иньоит Кальцит Пир нт Пироморфит Пирротин Повеллит Полибазит Прустит Реальгар Родохрозит Сера Серебро Ярозит растворимые Оливин Ангидрит Молибденит Алунит Реальгар Серпентин Аргентит Аурипигмент Монацит Пентландит Англезит Арсенопирит Халькозин Хлориты Висмут Висмутин Перовскит Пирохлор Браунит Вольфрамит Хризоколла Хризотил- Вольфрамит Вульфенит Рутил Самарскит Вульфенит Гарниерит асбест Хроматы Целестин Цеолиты • Церуссит Циннваль- дит . Шеелит Эгирин Электрум Гемиморфит Гидраргиллит Гранат Диаспор Каолинит Касситерит Ковеллин " Колумбит- танталит Криолит Магнетит Манганит Маргарит Марказит Серебро Серпентин Топаз Флогопит Хризотил- асбест Хромиты Циннвальдит Циркон Эгирин Энаргит Гемиморфит Гранаты Касситерит Ковеллин Крокоит Магнетит Молибденит Монацит . Никелин Циннвальдит Шеелит Электрум 29
Таблица 8 Растворимость сульфидов и сульфатов [8] Сульфид Растворимость при 18 °C, моль/л Сульфат Растворимость при 20 °C, моль/л ZnS 70,6-IO-» ZnSO4 3,37 MnS 71,6-10-e MnSO4 5,32 FeS 70,1.10-» FeSO4 1,74 CuS . 3,51-10-» CuSO4 1,30 PbS 3,6-10-e PbSO4 г.з-io-4 Ag2S 0,522.IO-5 Ag2SO4 2.5-Ю-» Таблица 9 Электродные потенциалы минералов в дистиллированной воде по отношению к медному электроду [112] Минерал Потенциал, В Минерал Потенциал, В Марказит +0,37 Г алёнит +0,15 Аргентит- +0,23 Халькозин +0,14 Халькопирит От +0,18 до +0,3 Никелин +0,02 Энаргит От +0,18 до +0,23 Домейкит - -4-0,01 Молибденит +0,2 Медь 0 Ковеллин +0,2 Антимонит От —0,17 до —0,6 Пирит Борнит +0,18 +0,17 Сфалерит От —0,2 до —0,4 По величине электродных потенциалов минералы располагаются в ряд, кото- рый соответствует их способности к окислению (табл. 9). Многими авторами определены следующие ряды убывания скорости окисле- ния минералов [47]: по величине электродного потенциала при отсутствии буферных окислитель- но-восстановительных систем для кислых и щелочных сред: марказит, пирит, ковеллин, халькопирит, арсенопирит, борнит, халькозин, пирротин, галенит, пент- ландит, шмальтин, молибденит, сфалерит; в водовоэдушной среде: галенит, пирит, халькопирит, пирротин, халькозин, сфалерит; в растворе 0,125 н. H2SO4: пирротин, тетраэдрит, галенит, сфалерит, халько- пирит, арсенопирит,/марказит, пирит; по степени окисляемости в растворе 0,05 н. H2SO4: пирротин, сфалерит, га- ленит, халькопирит, пирит; в растворе 0,1 н. сернокислого железа: пирротин, тетраэдрит, галенит, арсе- нопирит, сфалерит, пирит, энаргит, марказит, халькопирит. По результатам расчета изобарно-изотермических потенциалов реакций суль- фатизации сульфидов в пределах 100—200 °C минералы располагаются в следую- щем порядке: пирротин, галенит, сфалерит, халькопирит, пирит, ковеллин, халько- зин. 10 ^2ЦИЧеСКИС методы изменения свойств минералов приведены в табл. 30
§ 3. БАКТЕРИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИЗМЕНЕНИЯ РАСТВОРИМОСТИ МИНЕРАЛОВ Разработанные методы бактериального выщелачивания руд основаны на окислении сульфидных минералов с помощью бактерий до растворимого со- стояния. Помимо обычной геолого-минералогической характеристики для при- менения бактериального выщелачивания необходимо знать распространение или возможность расселения соответствующих групп микроорганизмов в место- рождении [47, 49]. Свойства и применимость микроорганизмов для переработки руд приведены в табл. 11. Однако механизм окисления зависит не-только от свойств бактерий, но н от ряда других условий. Процесс окисления для пирита протекает по следующим реакциям: < FeO2 + Н2О + 3,5О2 -----> FeSO4-|-H2SO ~в присутствии Th. ferrooxi- dans и химически; 2FeSO« + 0,5О2 + H2SO4 ---->- Fe2(SO4)3-ф Н2О —в присутствии Th. ferrooxi- dans; Fe2(SO4)3 + FeS —3FeSO4 + 2S° — химически; 2S° + 2H2O + 3O2 --> 2H2SO4 — в присутствии Th. thiooxi- dans, Th. ferrooxidans. Если pH>3,5, to Fe^SOJ, + 2H2O •-----> 2Fe(OH)SO4 + H2SO4 Окисление сульфидов меди и мышьяка протекает по реакциям: халькопирит CuFeS2 + 4О2 --> CuSO44-FeSO4 —в присутствии Th. ferrooxi- dans и химически; 2FeSO4+ 0,5О2+ H2SO4 ------> Fe2(SO4)3 + Н2О-----в присутствии Th. ferrooxi- dans; CuFeS2 -|- 2Fe2(SO4)3 -—► CuSO45FeSO42S° —химически; 2S° + 2H2O + 3O2 —2H2SO4 — в присутствии Th. thiooxi- dans, Th. ferrooxidans; халькозин 4Cu2S + 9O2 --->-4CuSO4-F Cu2O—в присутствии Th. ferrooxi- : dans и химически; ковеллин Cu2O -f- H2SO4 ---> CuSO4 -f- Cu 4- H2O — химически, Cu 4- H2SO4 + 0,5O2 ---> CuSO4 .+ H2O » Cu2S + Fe2(SO4)3 --> CuS + CuSO4 + 2FeSO4 » CuS + Fe2(SO4)3 -->- Cu + 2FeSO4 + S’ » арсенопирит 2FeAsS-|-6,5O2 + 3H2O —в присутствии Th. ferrooxi- ---->• 3H3AsO4 -|- 2FeSO4 dans и химически; 2FeSOi+ H2SO44- 0,5O2 -----> Fe2(SO4)3 H2O —в присутствии Th. ferrooxi- . dans; 2H3AsO4 + Fe2(SO4)3 ----> 2FeAsO4 -|- 3H2SO4 — химически, при pH > 2 FeAsO4 4- 3H2O---->Fe(OH)3 4- H3AsO4 » При разработке режима бактериального выщелачивания необходимо учиты- вать следующие факторы. Состав руд. При наличии минералов, реагирующих с H2SO«, быстро растет pH. В результате создаются неблагоприятные для бактерий условия (руды вкрапленные, бедные сульфидами и содержащие силикаты и алюмоси- ликаты,- карбонатные и вторичные сульфиды Си—CuS и Cu2S). Из карбонат - 31
Таблица 10 Термические методы изменения свойств минералов Обжиг Цель Условия обжига Практическое применение Окислительный MeS + 1,5О2 = МеО + SO2 Полное или частич- ное удаление серы и перевод сульфидов в форму окислов, пере- ходящих затем в рас- твор Цинковые, концентраты при 900—950 °C Обогащение воздушного дутья кислородом (до 30%) интенсифицирует процессы окисления сульфидов Окисление простых сульфи- дов сопровождается выделени- ем тепла В металлургии меди, никеля, кобальта, цинка, олова, ртути, сурьмы, Селена, теллура, мо- либдена и благородных метал- лов с получением ртути, селе- на и теллура в виде возгонов Сульфатизирующий MeS + 1,5О2 == МеО 4- SO2 2SO2 + O2 2SO3 МеО 4- SO3 MeSO4 Перевод серы и из- влекаемых металлов в форму растворимых в воде сернокислых со- единений, а железа в форму нерастворимой окиси железа или магнетита Низкотемпературный При 500—600 °C; высокотемператур- ный при более 600 °C • В металлургии меди, цинка и в некоторых случаях кадмия, селена, теллура и благородных металлов (результаты окисли- тельного и сульфатизирующего обжигов оценивают степенью десульфурации или сульфати- эации компонентов) Восстановительный МеО 4-С ±=5: Me-S-COf; МеО 4- CO ^=>: Me4-CO2f или 3Me2O3 4- CO 1 2Me3O4 -}- CO2f Восстановление сво' бодйых и связанных металлических окис- лов руды или кон- центрата до металла или его низших окис- лов При 500—900 °C, иногда при 1200—1300 °C с мёлким углем, коксом или восстановительным газом (СО, Н2, углеводороды) Известны способы с исполь- зованием элементарной серы и металлического лома Процессы обычно протекают С поглощением тепла В гидрометаллургии меди при переработке упорных окис- ленных руд, содержащих хризо- коллу и диоптаз. В металлур- гии циика, сурьмы и кадмия обжиг сопровождается перехо- дом восстановленного металла в газообразное состояние; в ме- таллургии германия, молибде: на, вольфрама и титана для получения чистого металла из 1026 окислов. При переработке алу- нитов для удаления серы и по- лучения сырья для производ- ства глинозема - 750—780 °C В металлургии никеля при переработке лимонитовых нике- левых руд перед аммиачным выщелачиванием Н 1300 °C Переработка маложелезистых никелевых руд Магнетизирующий: Перевод немагнит- ных и слабомагнит- ных окислов железа в магнитные: искусст- венней магнетит Fe3O4, ферромагнит- ную окись y-Fe2O3 (маггемит) В основном в схемах обога- щения окисленных железных руд; в цветной металлургии для отделения окислов железа от извлекаемого металла восстановительный 3Fe2O3 + СО = 2Fe3O4 4- СО + 8870 кал 3Fe2O3 4- Н2 = 2Fe3O4 4- Н2О—1000 кал 3Fe2O3 4-СО = 2FegO4 4- СО24-8870 кал СО2 4- С = 2СО — 37710 кал ЗРе2О3 4- С = 2Fe3O4 4- СО — 28840 кал - От 550—600 до 900—1200 °C в течение 0,5—1 ч в печах ки- пящего слоя, 1—3 ч во вра- щающихся и шахтиых печах Твердый восстановитель (кок- сик, каменный и бурый угли) при более 900 °C; доменный, ге- нераторный, коксовый и при- родный газ Пористые руды (бурые же- лезняки) крупностью 50 мм во вращающихся печах ’ Руды плотные, кристалличе- ские крупностью 25 мм, особо плотные —5(3) мм во вращаю- щихся печах, —504-Ю мм в шахтных X Г
Продолжение табл. 10 Обжиг Цель Условия обжига Практическое применение восстановительный до металлического железа . 3Fe2O3 + СО = 2Fe3O4 + СО2+8870 кал РезО4+2СО2 = 6FeO + 2СО2+9980 кал 6FeO + 6СО = 6Fe + 6СО2 + 19500 кал В случае малоэф- фективного восста- новления до окислов; при \ умеренных тем- пературах, вследствие тонкой вкрапленно- сти и тесного прорас- тания минералов или наличия значительно- го количества ' сили- катов железа 950—1050 °C Переработка бедных окислен- ных железных руд без плавления пустой породы с получением после магнитной сепарации обожженного про- дукта — металлизированного концентрата; 3Fe2O3 + ЗСО = 2Fe+3CO2 + 18390 кал окислительный 3FeCO3 = 3FeO + ЗСО2 3FeO+ CO2 = Fe3O4+ СО . 1300—1350 °C При использовании твердого восстановителя процесс идет с поглощением тепла с частичным плавлением пу- стой породы и образованием металлических корольков (кри- цы), выделяемых магнитной се- парацией обожженного про- дукта Перевод в магне- тит карбонатов желе- за из руд Нейтральная и -окислитель- ная среда при 500—700 °C в шахтных вращающихся печах и на агломерационных маши- нах Обжиг сидеритовых руд FeCO3 = Fe3O4 + CO+CO2 — 35700 кал восстановительно-окислительный 2Fe3O4 + 0,5O2 = 3Fe2O3 + 50000 кал Перевод магнитной окиси железа в фер- ромагнитную y-Fe2O3 Ферромагнитная окись желе- за (маггемит) образуется при окислении полученной после восстановления гематита окнси железа при 300—450 °C; при температуре свыше 450 °C окис- ление проходит до парамагнит- ной модификации окиси железа При переработке комплекс- ных железо-марганцевых руд (ФРГ) Спекающий А12О3-Н2О Na2CO3 = 2№А1О2 + СО2 + Н2О FeaO3 • Н2О + N а2СО3 = = 2NaFeO2 + СО2 + Н2О Na2O-Al2O3-2SiO2 + 4СаСО3 = = 2NaA102 + 2 (2CaO-SiO2)+4CO2; -Перевод извлекае- мых' металлов в фор- мы соединений, рас- творимые в воде Крупность шихты — 0,088 мм 1150—1250’С ч В металлургии алюминия при производстве глинозема из бокситового, нефелинового и другого глиноземсодержащего сырья Боксито-содо-из'вестковая шихта Na2O : (Al2O34-Fe2O3) = = 1; CaO : SiO2=2 частичная диссоциация СаСО3, затем (Na, K)2O-Al2O3-2SiO2 + 4CaO = = 2 (Na, К) А1О2 + 2 (CaO-SiO2) 1250—1300 °C Для связывания Fe2Os до- бавляют щелочь или известняк Нефелино-известняковая шихта CaO : SiO2=2; Na2O : :А120з= 1,024-1,05 С содой или щелочью при 500—600 °C С содой при 900—950 °C Перевод селена, теллура, тантала, ниобия, циркония в раствор в виде растворимых натриевых солей Спекание вольфрамовых кон- центратов для перевода труд- норастворимых природных вольфраматов кальция, железа и марганца в легкораствори- мый в воде вольфрамат нат- рия Хлорирующий 1) 4MeS2 + 11О2 = 2Ме2О3 + 8SO2 2MeS + ЗО2 = 2МеО + 2SO2 MeS 4- 2О3 = MeSO4 Перевод нераство- римых сульфидов, окислов и силикатов металлов в раствори- мые хлориды Добавка природных хлори- стых соединений: хлористого натрия, сильвинита, карналли- та, газообразного хлора В гидрометаллургии для пе- реработки огарков после об- жига пиритных руд и концен- тратов, содержащих до 90—• 99% меди, железа, кобальта н свинца, редких и благородных металлов, с целью извлечения оставшихся металлов;
' Продолжение табл. 10 Практическое применение хлоридовозгонка с фракцио- нированной ' конденсацией низ- кокипящих хлоридов металлов в металлургии титана, ниобия, тантала, циркония, . гафния, тория, германия и кремния ‘ Сегрегация меди из окислен- ных руд Обогащение сподуменовых руд, при обогащении слюды, барита, флюорита и брусита Условия обжига ( Восстановительная атмосфе- ра, 760—780 °C; небольшое ко- личество хлористого натрия и угля При 950—1200 °C во вращаю- щихся печах в течение 1—2 ч ЦеЛь Разрушение легко- растрескивающихся минералов Обжиг 2) 2NaCl + SO3+0,5O2 = Na2SO4 + Cl2 2NaCl + SO2 + O2 = Na2SO4 + Cl2; 3) хлорирование соединений металлов га- зообразным хлором и-разложение хлори- дов кислородом 2NaCl + SiO2 + Н2О = Na2SiO3 + 2НС1 2CuO + 4НС1 = Cu2Cl2 + 2H2O + Cl2 £Cu2C12 + C + 2H2O = 4Cu+4HC1+CO2 * « Декрипитация 36
ных руд медь серной кислотой й бактериальными способами не выщелачивают (табл. 12). - Размеры частиц сульфидов. Скорость окисления увеличивается и уменьшением крупности измельчения. Если процесс проводитси не подземным способом, рекомендуется измельчение до 0,07—0,04 мм. Температура. При повышении температуры бактериальные окислитель- ные процессы замедляются, а химические ускоряются. Оптимальная температура при окислении Th. ferrooxidans: железа — 35 °C, халькопирита— 20—35°; син- тетических сульфидов меди — 30°, халькозина — 25°, арсенопирита — 30° суль- фидных минералов никеля и цинка — 35°. Процесс окисления медно-колчеданных руд интенсифицируется нагреванием руды за счет экзотермических окислитель- ных реакций. _ • - Аэрация н перемешивание ускоряют, в частности, окисление закис- ного железа. Аэрацию осуществляют продувкой воздуха. Для перемешивания лучше использовать вращающиеся качалки и магнитные мешалки. Поверхностно-активные вещества и некоторые мине- ральные соли также ускоряют процесс окисления. Th. ferrooxidans нуж- дается в минеральных солях, особенно фосфатах и аммонийцых. Сера, обрабо- танная фосфолипидом-фосфатидилинозитом, окисляется быстрее, чем не обрабо- танная. Для сульфидов меди, цинка и никеля эффективны твин-20 (полиокси- этиленовая производная сложного эфира, спирта сорбита и лауриновой кисло- ты от 0,003 до 0,004%-ной) и тритон Х-100. 37
Некоторые свойства основных / Основные группы микроорганизмов Микроорганизм Область применения 1 2 3 СульфатреДуци- рующие Desulfovibrio desulfuricans Восстановление сульфатов, сульфитов, различных политиоиатов, коллоидной се- ры, муравьиной и яблочной кислот. (Не восстанавливают элементарную серу, фос- фаты, нитраты, перхлораты и др.) Des antarcticum — для брожения глюкозы и разжижения желатины Участвующие в. окислении восста- новленных соеди- нений серы: истинные тионо- х вые (автотроф- ные) Thiobacillus thio- parus 1 Окисление сероводорода, элементар- ной серы, тиосульфата, тетратиоиата, слабее три- и дитионата, гидросульфида (сульфиды тяжелых металлов, за не- большим исключением, не окисляются) Th. thiooxidans Окисление элементарной серы, в сла- бой степени антимонита, (другие сульфи- ды тяжелых металлов не окисляются) Thiobacillus у Окисление антимонита, галенита и вис- мутина Th. thiocyanoxi- dans Окисление тиоцианата, тиосульфата, серы и сероводорода до сульфата Th. neapolitans - Th. ferrooxidans Окисление тиосульфата, тетратиоиата, и сульфидов: пирита, марказита, пирро- тина, халькопирита, борнита, ковеллина, халькозина, тетраэдрита, энаргита, арсе- нопирита, реальгара, аурипигмента, ко- бальтина, пентландита, виоларита, бра- воита и др. Окисление сульфидной серы, а в пирите и халькопирите — серы и же- леза Th. coproliticus Окисление тиосульфата Th. denitrificans — To же Восстановление нитратов до газообраз- ного азота 38
Таблица И индикаторных микроорганизмов [47] Отношение к кисло- роду Отношение к органическому веществу PH оптимальный пределы 4 5 6 7 Строгий анаэроб Нуждается 7,5 4—10 Строгий анаэроб Не нуждается 7—9 4—11 То же То же 2,5—3,5 0,5—5 7,5-8,5 5—9,5 6,8—7,6 — » » 6 3-8,5 » • » ( 1,8—3,5 ,1,5—4,8 Аэроб 7 4—10 'Факультативный анаэроб 7 6—8 Строгий анаэроб » Слабощелоч- ная среда — 39
Основные группы микроорганизмов . Микроорганизм Область применения 1 2 3 Th. denitrificans — миксотрофные Th. novellus Окисление сульфатов; тиосульфат до тионовые - конца’ не окисляет - . Th. trautweinii Окисление тиосульфата \ . - - Th. intermedius - Th. perometabolis Окисление серы с образованием серной Thiobacillus A2 кислоты (pH до 2,8) Окисление клетками, выросшими на тиосульфате, тиосульфата? серы и суль- фидов; тетрацианат и тиоцианат не окис- ляются Участвующие в Вас. circulans Восстановление соединений окисного восстановлении железа и марганца Вас. polymyxa железа То же 40
Продолжение табл. 11 Отношение к кисло- .Роду Отношение к органическому веществу pH оптимальный пределы 4 5 6 7 Ф акульт ативиый анаэроб Растет иа минеральных и органических средах Слабощелоч- ная среда — Аэроб Хорошо растет на органи- ческом веществе, слабо на средах с тиосульфатом 8—9 Ниже pH 6 не растет Ф акульт ативиый \аэроб Растет на органическом веществе и лучще окислиет тиосульфат в присутствии органического вещества 7—8,5 6—10 ' Аэроб' На тиосульфатной среде рост хороший с осаждением серы. На среде с добавкой дрожжевого экстракта и других органических ве- ществ скорость роста увелн- чиваетси 4 1,9—7 Строгий аэроб Нуждается в дрожжевом автолизате: добавка тио- сульфата стимулирует рост 6,9 2,8 Факультативный аэроб Хорошо растет на органи- ческих средах 8,45 5,5—9,5 Аэроб, обычно факультативный анаэроб Нуждается 4,« 6 Аэроб, факуль- тативный анаэроб То же 4,8 7,2 41
Основные группы микроорганизмов Микроорганизм Источник энергии 1 2 3 Сульфатредуци- рующие Desulfovibrio de- desulfuricans Окисление органического вещества или молекулярного водорода за счет кисло- рода сульфатов Участвующие в окислении, восста- новленных соеди- нений серы: истинные тионо- вые (автотроф- ные) Thiobacillus thio- parus Th. thiooxidans S2O2-, S°, H2S s°, S2O2" Thiobacillus у Sb2S3, PbS, Bi2S3, S2or Th. thiocyanoxi- dans H2S, S2Oi", S°, CNS- Th. neapolitans H2S, S2O23-, S°, S4O|- Th. ferrooxidans FeSO4, So. S2O2-, S4OJ-, S2~, SaOt, SO2-, пирит и другие минералы 42
Продолжение табл. 11 Характер роста на средах твердых жидких Примечания 9 10 п В пробирках обра- зование черных зон, затем общее почерне- ние Почернение среды Культура Des desulfuricans вы- ращивается в атмосфере водорода на чисто минеральной среде, содержащей сульфаты и' бикарбо- наты 4Н2 + H2SO4 > H2S + + 4Н2О — 60000 кал. При культивировании на средах с молочно-кислым кальцием 2C3H5O3Na + MgSO4 — ——->2СН3 — COONa + СО 2 + -|- MgCO3 -|- H2S -|- Н 2О Необходимое условие для раз- вития — низкий окислительно-вос- становительный потенциал Eh (для начала развития Eh<—200 мВ или гН2=7); пределы гН2 3—10 На чашках колонии с аморфной и кри- сталлической серой Очень мелкие коло- нии в виде капель ро- сы, слегка опалесци- рующие На чашках со сре- дой Бейеринка коло- нии с выделением се- ры На тиоцианатном агаре колонии круг- лые с ровным краем, выпуклые; молодые — прозрачные, голубо- ватые; старые — жел- товатые Мелкие круглые ко- лонии желтовато-бе- лые от отложившейся серы Желтые ореолы во- круг мельчайших ко- лоний Пленка серы на по- верхности среды Помутнение и сни- жение pH На средах с Sb2S3 сильное помутнение и прикрепление сульфи- да сурьмы ко дну колбы Пленка серы на среде с S2O " не об- разуется Пленка серы на по- верхности среды Среда оранжевого цвета от образования сернокислого окисно- го железа Пределы гН2 11—25 То же 17—29 CNS- + Н2О = HCNO + HS1- HCNO + Н2О = СО2 + NH3 или суммарно: - NH4CNS + 2О3 + 2Н2О * >.(NH4)2SO4 + СО2—220000 кал Окисление закисного железа в1 кислой среде; eSO4 ~j~ 2H2SO4 -f- О2 ► >2Fe2(SO4)3 + 2НаО — 1100 кал Fe2+ > Fe3+ + e 43
Основные группы микроорганизмов Микроорганизмы Источник энергии 1 2 8 Th. coproliticus S2Of-, so Th. denitrificans H2S, S°, S2O|", S4O|-, SOI" • To же H2S, SO, S2O23-, S2O|- » S°, S2O|", окисление органического веще- ства за счет кислорода воздуха иу нитра- тов миксотрофные тионовые Th. novellus .Органическое вещество, частично тио- сульфат Th. trautweinii S2O|~ , органические вещества Th. intermedins S2O|-, So -
Продолжение табл. 11 Характер роста на средах Примечания твердых ЖИДКИХ 9 10 1 . 4 В тиосульфатной среде водянистые ко- лонии с выпадением серы Помутнение среды; пленка серы и осадок не образуются — В анаэробных усло- виях разрывы среды за счет образования свободного азота из нитратов В аэробных услови- ях помутнение, обра- зование пленки серы, а в анаэробных — га- зообразного азота При развитии в анаэробных ус- ловиях используют кислород ни- тратов для окисления серы или тиосульфата 5S + 6KNO3 + 4N аНСО3 = = 3K2SO4 + 2Na2SO4 + 4СО2 + • + 2Н2О; 5Na2S2O3 + 8KNO3 + 2NаНСО3 = = 6Na2SO4 4” 4KaSO4 4- 4N2 4- + 2СО2 + Н2О — 179000 То же То же То же » В аэробных услови- ях рост на минераль- ной среде аналогичен росту Th. thioparus — Пышный рост на МПА, колонии опа- лесцируют; на тио- сульфатной среде'— слабый рост Равномерное помут- нение, сера ие образу- ется — Мелкие, плоские сильно опалесцирую- щие колонии с голу- боватым оттенком на тиосульфатной среде Помутнение без об- разования элементар- ной серы, pH не сни- жается В анаэробных условиях окисля- ют тиосульфат или органическое веществр за счет кислорода нитра- трв Элементарной серы не образует, среду подщелачивает 3Na2S2O3 4~ 2,5О2 = Na2S40g 4“ + Na2SO4 Небольшие колонии с осаждением серы в центре Жидкая среда , с тиосульфатом не мут- неет, но сильно под- кисляется вследствие образования серной кислоты — 45
Основные группы микроорганизмов Микроорганизмы 1 Источник энергии 1 2 S Th. perometabolis Органические вещества с тиосульфа- том Tiobacillns Окисление S2O3-, S0, сульфиды, суль- фит и органические вещества Участвующие в восстановлении железй и марганца Вас. cirulans Среды с глюкозой; оптимальная тем- пература около 30 °C Вас. polymyxa Глюкоза, необходим биотгеи * 46
Продолжение табл. 11 Характер роста на средах Примечания твердых ЖИДКИХ 9 10 11 На среде при нали- чии дрожжевого ав- толизата колонии раз- мером 1—3 мм, на по- верхности выпадает сера ' Жидкая среда с тиосульфатом мутне- ет и подкисляется — На тиосульфатном агаре колонии ма- ленькие, ' прозрачные. Через неделю в цент- ре утолщаются, окру- жены прозрачной бах- ромой; размер коло- нии от 0,5 до 2 мм Жидкая среда с тиосульфатом мутнеет Автотрофный рост возможен только на среде с S2O На агаре образует тонкие расплывчатые полупрозрачные до прозрачных, иногда едва видимые, или ма- ленькие до средних размеров непрозрач- ные цельные колонии На среде с солями аммония газ не обра- зуется; на глюкозе образуется кислота, и снижается pH до ме- нее 5,5. Кислота обра- зуется из арабинозы, ксилозы и сахарозы. Крахмал не гидроли- зует Распространены в почве, озерал и марганцевых месторождениях. Процесс идет успешнее при нали- чии некоторого количества серово- дорода Fe2O3 + 3H2S = 2FeS + ЗН2О + S FeS + 2H2CO3 = Fe(HCO3)2 + H2S На агаре образует обычно тонкие полу- прозрачные расплыва- ющиеся лопастные и бахромчатые колонии На среде с солями аммония образуется кислота и, обычно газ, слизь из арабино- зы, ксилозы, рамнозы и др. Г идролизует крахмал. В анаэроб- ных условиях с глю- козой растет с образо- ванием газа Распространены в почве, воде молоке и разлагающихся расти тельных остатках, а также в озе- рах и марганцевых месторождени- ях- Обладают специфической осо* бенностью восстанавливать соеди- нения окисного железа. 47
сч 05 О' S Ч КО 05 Влияние pH вод и пород на распространение микроорганизмов в рудах [47] I Число клеток в 1 г или 1 мл Гетеротрофы растущие на МПА Нет Нет Единицы Много о’ о я £ 1 1 Примечание. Во всех рудах имеются грибы. Тионовые бактерии, окисляющие S/S2o|- в нейтральной среде Нет Нет Единицы 1 CS о о До 10’ До 102 До 10’ Th. thio- oxidans ю О О О о t=( Л О О До 10 0—102 1 1 Th. ferrooxidans sOl off До 104 До 10е |Д О О eOl off До 10’ 1 eOI off Характеристика вод и руд Воды купоросные, pH 2—2,5 | Воды купоросные, pH 2—2,5; окис- ленные руды,. pH 1,5—2,7 Окисляющиеся руды, pH 2,1—3,5 । Неокисленные руды, pH 7—7,9, в микрозонах около 2 Неокисленные руды, pH 7,0—7,9; подкисления в микрозондх нет Окисляющиеся руды, pH 3—4 Неокисленные руды, pH -7—8; под- । кисления в микрозонах нет Руды’ Медно-колчеданные (Ср. Урал) Полиметаллические (Армения) ' । Медно-молибденовые (Алмалык) Медно-никелевые (Кольский • полу- остров) 48
Глава IV ФЛОТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА МИНЕРАЛОВ § 1. КЛАССИФИКАЦИЯ МИНЕРАЛОВ ПО ФЛОТИРУЕМОСТИ При исследовании обогатимости руд флотацией наиболее трудным является выбор режимов и реагентов. Флотационное извлечение минералов во многих случаях зависит не только от флотируемости того или иного минерала, но и от состава сопутствующих компонентов, а также от генезиса, вкрапленности, на- личия изоморфных примесей в минерале и других факторов. В существующих классификациях минералов по флотируемости (М. А. Эй- гелес, Г. С,- Стрельцин и др.) приведен лишь приближенный перечень основных реагентов. Эти классификации не могут помочь в выборе реагентного режима для разделения минералов, находящихся в одном генетическом классе или группе. Таблицы флотируемости, составленные С. И. Митрофановым и Г; С. Бергером, как правило, ие учитывают рудного комплекса [17, 75]. Наибо- лее общей является классификация М. А. Эйгелеса (табл. 13) [151]. Точная классификация минералов по флотируемости представляет большие трудности. Универсальность флотационного метода, разнообразие реагентов и условий флотации не позволяют создать формальную шкалу флотационного обогащения. Тем не менее для создания вспомогательных флотационных шкал можно использовать известную последовательность флотируемости минералов некоторыми собирателями, а также природную флотируемость минералов. Фло- тореагенты обычно не нарушают, а усиливают разницу в природной флотируе- мости минералов. Так, природно гидрофобные минералы можно расположить в следующий ряд убывающей флотируемости аполярными реагентами: каменный уголь, самородная сера, графит, молибденит, реальгар, висмутин, тальк, алмаз. Остальные промышленные минералы извлекаются в присутствии гетерополярных собирателей. Минералы можно расположить также по убывающей флотируе- мости ксантогенатами в ряд: энаргит, халькозин, ковеллин, аргентит, халькопи- рит, сфалерит (активированный медью), марказит, пирит, арсенопирит, прустит, стефанит, пирротин, сфалерит (неактивированный). Этот ряд, известный из ра- бот Таггарта, можно изменить подбором специальных реагентов-собирателей и активаторов. Однако при первичных исследованиях обогатимости, а в ряде слу- чаев при разработке технологических схем следует учитывать приведенную по- следовательность, как наиболее вероятную для селективной флотации мине- ралов. В последнее время при селективной флотации возникла тенденция резкого сокращения расходов собирателей, а в ряде случаев, применение безреагентной - флотации только с вспенивателем, которая позволяет получать в голове про- цесса первичный богатый продукт, состоящий из легкофлотируемых минералов. Эта тенденция не только удовлетворяет требованиям последующей доводки, но также имеет большое экономическое и экологическое значение. Рассматривая ряд Таггарта, видим, что наиболее природно гидрофобные сульфидные минералы (молибденит и галенит) могут быть сфлотированы без собирателя пря условии отсутствия окисления поверхности или при условии вос- становления окисленных форм с помощью сульфидизатора. Далее по природной флотируемости идет группа медных минералов, которая флотируется только с применением гетерополярных собирателей. Рассмотрев с 4-1026 49
Таблица 13 Классификация минералов по флотационным свойствам (по М. А. Эйгелесу) Группа Минералы Флотационные свойства Характерные реагенты-собиратели Аполярные неметалличе- ские минералы / Графит, самород- ная сера, тальк, битуминозные уг- ли Обладают высокой природной гидрофоб- ностью. Частично флоти- руются в присутствии одного реагеита-пеиооб- разователя. Ввиду ма- лой плотности и боль- шой прочности прилипа- ния к пузырькам воз- можна флотация наибо- лее крупных (несколько миллиметров) частиц Аполярные реа- генты — масла. Пенообразовате- ли часто выполня- ют функции и со- бирателей Сульфиды тя- желых метал- лов и самород- ные металлы Халькопирит, га- ленит, сфалерит, стибнит, молибде- нит и другие; зо- лото, серебро, пла- тина Относительно гидро- фобии. Очень чувстви- тельны к процессам окис- ления. Активно и изби- рательно взаимодейству- ют с ксантогенатами Ксаитогенаты Окисленные минералы тяже- лых металлов Карбонаты и > сульфаты меди, свинца, цинка, а также соли этих металлов и дру- гих кислородсодер- жащих КИСЛОТ (азурит, малахит, церуссит, англе- зит, смитсонит, вульфенит и др.) Не обладают природ- ной гидрофобностью. При воздействии сернистого натрия и других сульфи- дизаторов покрываются сульфидной пленкой После сульфидизации флотируются ксаитогеиа- тами, без сульфидиза- ции — жирными кислота- ми и их мылами Ксаитогенаты после сульфидиза- ции минералов сер- нистым натрием. Иногда жирные кислоты ' и их мы- ла Полярные со- пеобразиые с щелочнозе- мельными ме- таллами (каль- цием, магнием, барием, строн- цием) Шеелит, апатит, повеллит, кальцит, барит, флюорит, фосфат, магнезит и др. Ксантогенатами прак- тически не флотируются. Активно флотируются жирными кислотами и катионными реагентами. Весьма чувствительны к ионному составу пульпы Жирные' кисло- ты и их мыла 50
Продолжение Группа Минералы Флотационные свойства Характерные реагенты-собиратели Окислы, сили- каты и алюмо- силикаты Кварц, корунд, диаспор, рутил, гематит, кассите- рит, кианит, ан- далузит, пиролю- зит, берилл, поле- вые шпаты, слю- ды, каолинит и др. Активно флотируются собирателями катионно- го типа и жирными кис- лотами. Иногда необхо- дима активация катиона- ми пульпы. Флотацион- ные свойства наиболее резко зависят от условий минералообразоваиия Жирные кисло- ты и их мыла (иногда после ак- тивации солями тя- желых металлов). Катионные собира- тели Значительно растворимые в воде соли ще- лочноземель- ных металлов Гипс, гидробо- рацит, иньоит и др. При флотации значи- тельно растворяются -в воде, но не настолько, чтобы раствор достиг насыщения. Высокая кон- центрация солей в рас- творе требует примене- ния специфических реа- гентов (с полярной суль- фогруппой и др.), ка- тионных реагентов и ре- гуляторов флотации Собиратели кати- онного и анионно- го типов со специ- фическими поляр- ными группами Высокорас- творимые в во- де соли щелоч- ных и щелочно- земельных ме- таллов Галит, сильвин, каинит, лангбей- нит и др. Флотируются в насы- щенных (маточных) рас- творах. Флотация в зна- чительной степени зави- сит от состава среды. Возможно частичное пре- вращение одних минера- лов в другие в процессе флотации То же 'J 4 51
Ионигенные Собиратели I Неионогенные f Сульфгидрильные Ксантогенаты, ди- тиофосфаты, мер- каптобензоти а зол, тиокарбанилид, ди- тиокарбаматы, би- алкилтионокарба- маты, R-WfruR-kZS, Z~ ZOO и др. Анионные Карбоне ильные Карбоновые кислоты (олеиновая и др), мы- ла жирных Ъислот, растительных и жи- вотных жиров, омы- ленные, окисленные нефтепродукты, омы- ленные нафтеновые кислоты, HM-Z1, окис- ленный керосин, R-710uR-765 и др^ Серу- совержащие Аинсантоге- ниды, СЦМ-Z, S-330Z, алли- ловые эфи- ры ксантоге- навых кислот, минереки и др. Аполярные мыла________ Керосин .транс- форматорные масла, соля- ровое масло, вазелиновое , масло МВП -и др. СуЛьфохсильные f | На основе алкил- на основе Катионные серных кислот ОРС, детерген- ты „ Новость “ сульфокислот Сульфонат, контакт Петрова, сульфирован- ный керосин, сульфонал* R-824 и R-825и др. Первичные алифа- тические амины и их соли ИМ-М, АНП, ами- ны на основе карбеновых кис- лот и др. Рис. S. Классификация реагентов-собирателей Пеноойразобатели Кислые' Алкиларил- сульфонаты Детерген- ты, азо- ляты 1 Фенольные Основные Соли четырех- замещенного аммония Катания А, Каталин К и др. _ Крезол, ксиленол, фенол - содержащие древесные масла, фенолы сырой керосиновой фракции, крезиловая кислота Пиридин, анилин, ксилидин “1 Модификаторы пены_______ Синтекс Л, масло бар- рет, змульсол Х~1, exfoom 636 - древесный креозот и др. Нейтральные Алифатические спирты ИМ-68, третичный гексиловый спирт аэрофрос, метилизобутил- карбинол, интрасольван Полиалкоксиалканы ТЗБ Ароматические и алициклические спирты Терпинеол, циклогексанол диме- тилфенилкарбинол, сосновое мас- ло, флотомасло, пихтовое масло вещества с эфирными связями Монозфиры полигликолей 0ПС6, Э-1,ОПСМ,ОП~7, оп-ю, on~ZO, полиэтиленгликоли, доуфрос Диалкилфталаты Диметилфталат, дипро- пилфталат, дивутйЛфта- лат, дигексилфталат Рис. 6. Классификация реагентов-пенообразователей
Регул я in оры флотации Органические высокомолекулярные (полимерные) неорганические Соли металлов Низко- молеку- лярные Неионоген- ные полимеры Анионные полимеры Амфотерные полимеры Катионные полимеры Кислот- 1 ные' Щелоч- ные NazS, NaHS, Naz SLFg, Ha CH, NaF, NazSi0‘3 Na3 Р0ч-12Н20, Nait Ha5P30^ K2Cr2O7,KMnO4 k3 [ад,] Klf\re(CH')g~\ FeCL,,FeS0y7Hs0, Си5(ф-5Нг0, ZnW^SaCl^BiiS, Al2(.S0^3-l2H20, РЪ (Н03-]г и др. J;.' J3 3; х$ 5 5 SgseS'g * «3 «g<g а § 3 5 S сз ч> к Ч is <3 5? 3: Капдоксиметилцеллн>лоэа,карвоксазтилцеллн>лта натриевые соли полиакриловой и полиальгино- вой кислот, сульфат целлюлозы, зтансульфонат целлюлозы, Ьарва сульфитных щелоков ^суль- фит- целлюлозный. щелок'), лигносульфонаты, реагенты серии ввв(США) и др. Рис. 7. Классификация реагентов-регуляторов флотации Фло к у л я н т ы Синтетические флонулянты Неорганические электролиты Природные высокомолекулярные вещества Известь (гашеная), серная и соляная кислоты, едкий, натрий, квасцы, хлорис- тый натрий, сернокислый алюминий, хлорное железо и др Водорастворимая крупа, картофель- ная мезга, белковые гидролизные дрожжи, различные камеди, гуартек и др. ' Анионные полиэлектролиты Полиакрилат натрия, сополимеры с малеи- новой кислотой, сопо- лимеры винилацета- та с акриловой и ме- такриловой кислота- ми, сульфированный полистирол, сульфиро- ванный поливинило- вый спирт, гидроли- эова'нный полиакрил- амид и др. Катионные полиэлектроли ты Салоидоалкилаты поли -2 -метил-5~ винил- пири дина. (флокулянты типа ПвЛи ПвЛН), продук- ты конденсации из смол на вазе гексаметиленди- амина (флокулянты КОД и КОДТ), полимеры на базе пиперидона и пирролидона, ацетат поли-р-диметила- миноэтилмета к рилата, Налко eooju др. I Амфотерные полиэлектролить f Однозамещен - ный поли-2-'' диметилами- ноэтилмалеат, белки I Неионные полимеры Поливиниловый спирт, крахмал полиокс милли- онный и др. Рис. 8. Классификация реагеитов-флокуляитов 53
Таблица 14 tn Флотируемость минералов [17, 52, 66, 75, 94, 121, 141] Минералы Собиратели Пенообразователи Регуляторы Активаторы Депрессоры Вспомогательные реагенты и операции Самородные элементы Металлы: висмут Ксаитогенаты, аэро- флоты, углеводородные масла Na2CO3 —r Na2S — золото Ксаитогенаты, аэро- флоты, днтнокарбаматы, каменноугольный крезол, днтиофосфаты и др. ОПСБ, кре- зол, сосновое масло, эфиры p-алкоксикрсте- новой кислоты Na2CO3, H2SO4, NaOH Na2SiFs, Hg2(NO3)2-2H2O, Hg(NO3)2H2O CaO, Na2CO3, Na2S, NaCN, Na2SiO3 (частично), H2SO4 (для пульп плотностью более 20%) , Na2SiO3, активи- рованный уголь, нитрат ртути или свинца (способству- ют флотации золо- та) медь Крантогенаты, • аэро- флоты, симметричные тиоангидриды ксантоге- новых кислот Диалкилмонотиофос- фаты калия, натрия или аммония, хлорангидриды диалкилдитиофосфор- ных кислот Углеводородные масла в виде эмульсии, стаби- лизированной щелочны- ми солями карбоновых кислот (вспомогатель- ный собиратель) Гидролизованные аэро- флоты (реагенты Тф) Сосновое мас- ло, крезол, ОПСБ и др. CaO, Na2CO3 Конденсирован- ные фосфаты (при флотации цементной меди) Na2S, NaCN, Fe2(SO4)3 Аэрофлот 194 (для извлечения металлической и сульфидной меди в кислой среде при процессе выщела- чивание—осаждение флотация) . 1 1 1 J J платина Сульфгидрильные ОПСБ, кре- зол и др. Na2CO3 Na2SiF, (повыша- ет извлечение пла- тиноидов) Na2S, NaCN — серебро Сульфгидрильные, до- дециламин ОПСБ Na2CO3 NaCN, KCN, Na2S, CaO Аммофос, Na2SiO3 Полуметаллы и неметал- лы: алмаз Амины (производные ненасыщенных жирных кислот), жиры, углеводо- роды, аэрофлоты Аэрофлоты Na2CO3, HaSO4 — — NaaSiO3 графит Керосин н другие угле- водороды, вспениватели Оксидированный керо- син (нейтральная или слабощелочная среда) Сосновое мас- ло, ОПСБ, спиртовые NaOH, Na2CO3 Крахмал, R-610, R-615, R-620 (содержат декстрин) Na2SiO3, KA1(SO4)2-12H2O (улучшает селек- цию) сера Аэрофлот, сочетание керосина н трансформа- торного масла, скипидар смесь полнгликолевых эфиров высших жирных спиртов Сосновое мас- ло, креозот, спиртовые CaO Обратная флота- ция породы из сер- ного расплава
сл о - 1 Продолжение табл. 14 Минералы Собиратели Пенообразователи Регуляторы Активаторы Депрессоры В спомо га тел ьны е реагенты и операции уголь Легкая фракция (лег- кое масло), среднее (карболовое), тяжелое (креозотовое) н антраце- новое масла; керосино- вая фракция черемхов- ской- или журинскон смолы; керосин освети- тельный, тракторный сульфированный н окис- ленный, полимер-остаток (отход нефтеперерабаты- вающих заводов), вет- лужское или тяжелое древесно-смоляное масло, минское флотомасло, кубовые остатки, скипи- дар, контакт Петрова (смесь нефтяных сульфо- кислот, углеводородов, воды, серной кислоты и ее солей) Высокомоле- кулярные спир- ты, ДС (детер- гент советский), ДС-РАС, ксиле- нол, фенолы, пенореагент (смесь высших спиртов с С4-С8) / ' 1 - - Сульфат целлю- лозы, танин, кве- брахо, крахмал- Простые: антимонит Пенообразователи и масла (в кислой среде), ксаитогенаты, аэрофло- ты, дитнофосфаты, тио- карбанилиды (с актива- торами) Сосновое мас- ло, ОПСБ, тор- фяная ' смола, аэрофросы, дау- фрос 250 Сульфиды h2so4, Na2COs CuSO4 (при рН>7,4), Pb(NO3)2, ацетат свинца ОН-, s-2, О2, CuSO4 (при pH 4—7,4), CN- (при pH 3,5—7) — 1 1 j • 1 аргентит Ксаитогенаты, аэро- флоты Крезол, ОПСБ CaO, Na2CO3 / — Na2S, NaCN, та- нин, квебрахо (при больших ^расходах) — аурнпиг- i мент Нейтральные углеводо- родные масла, ксантоге- наты (с активаторами) •— — Катионы тяжелых металлов — висмутин, Ксаитогенаты, аэро- флоты, углеводородные масла Сульфоокснды (при флотации медно-виСмуто- вых руд продуктами сер- нокислотной обработки нефти) Нефтяные масла Na2CO3 1 Na2S, избыток NaON ;— галенит Ксаитогенаты, крезол, карбанилид, диэтилтио- фосфат, тиокарбанилид, этинилвинилалкиловые эфиры н диалкиловые ацетали тетролового аль- дегида (С2 —С6) Алкилсульфосукцина - ты, аэрофлоты 15, 25 н 33 (реагенты, на основе арилдитиофосфорных кислот),1 аэрофлот 31 — раствор тнокарбанилнда в аэрофлоте 25, аэро- флот 242 (нейтрализо- ванный аммиаком аэро- флот 31, водораствори- мый) Сосновое мас- ло, крезол, фе- нолы, триэтокси- бутан (ТЭБ), ди- метилфталат, этиленгликоле- вые эфиры на- сыщенного али- фатического спирта с С4—С8, циклогексанол— гидрированный фенол, ДС, ДС-РАС, дрёвес- но-смоляные фдотомасла, ВВ-2 Na2CO3 Na2S, K2Cr2O7, CaO; SOp, FeSO4, POP, Na2SiO3, пе- рекись водорода, хлорная известь, КМпОа, феррициа- ниды, таниновая кислота, Na2SO3 с FeSO4 (при pH 5,6—5,8), эфиры целлюлозы NaCN, Na2SiO3, Na3POa, - сочетание хромпика и сульфи- та или H2SO3 (для депрессии цинковых минералов при обес- цинковании), бихро- маты, масло Бар- рет (кребзот камен- ноугольный)—мо- дификатор пены
Продолжение табл. 14 Минералы Собиратели Пенообразователи Регуляторы Активаторы Депрессоры Вспомогательные реагенты и операции киноварь Ксаитогенаты, аэро- флоты. Выравниватель А (собиратель-пенообр а- зователь), ОП-Ю—смесь алкилфенолов, обрабо- танных окисью этилена (при флотации из моно- минеральных ртутных РУД) Сосновое мас- ло, аэрофлоты, ОПСБ, ' аэро- фросы, дауфрос 250 CaO, Na2CO3 CuSO4, сулема H2S, Na2S — ковеллин Ксаитогенаты, тиокар- банилид (в кислой сре- де), амины (в щелочной среде) ОПСБ, сосно- вое масло, ОПСМ и др. CaO, H2SiO3, H2SO4 —. Na2S, NaCN, Zn(CN)2, Na2SO3, ферро- и феррициа- ниды — ' линнеит Ксаитогенаты Аэрофлоты, сосновое масло, ОПСБ Na2CO3 CuSO4 . Na2S, ОН- — марказит Ксаитогенаты, аэро- флоты, жирные кислоты (в кислых средах) Сосновое мас- ло, ОПСБ и др. Na2CO3, CaO, H2SO4 Na2S, Na2CO3, H2SO4 z NaCN, CaO, Na2S, Na2Cr2O7, KMnO4, K2CrO4, Na2HAsO3, SO2, Na2SO3 CuSO4 молибденит Керосин (в нейтраль- ной среде), смесь али- фатических спиртов с С6— С ю, нефти и сос- нового масла (2:2:1), Сосновое мас- ло, ксиленол, ОПСБ, крезило- вая кислота, Арктик Сиитекс Na2CO3 CuSO4 Крахмал, жела- тин, Na2SiO3, NaMuO4 и KMnO4 (дополнительны й депрессор при отде- Na2SiO3, динат- рийацето дитио- карбонат (депрессор сульфидов при ис- пользовании ксанто- ИМ-5 (смесь углеводоро- дов с преобладанием алифатических), смесь гетероциклических соеди- нений азота, имеющих точку кипения в интерва- ле температур 93— 398 °C, экстрагированных из минерала гилсонита; этинилвинилалкиловые эфиры и диалкиловые ацетали тетролового аль- дегида Аэропромоторы 3302 и 3461 (аллиловые эфиры соответственно изоамил- и изобутилксантогеновых кислот) Полихлориды (отходы производства хлорбензо- ла) — заменитель керо- сина, серузамещенная соль йзотиуроиия (при селекции медиых и мо- либденовых минералов из сульфидных руд, со- держащих Fe и SiO2) • Л (сульфирован- ный моноглице- рид. жирных кислот кокосо- вого [масла), Эксфоум 636 (полигликоли и керосин 1:1)— модификатор пе- ны • \ лении от халькопи- рита) гената), A12(SO4)3, «Ноукс» (депрессо- ры медных сульфи- дов при селекции MoS2). , Полиакрил- амид, суперфлок 16, аэрофлок 3000 и аэрофлок 3171, сепаран 2610, NP-19, NP-20— флокулянты (при сгущении концен- тратов) пирит, Ксаитогенаты, аэро- флоты, жирные кислоты (в кцслых средах) Сосновое мас- ло, ОПСБ, ОПСМ, аэро- фрбсы, дауфрос 250 и др. Na2CO3, CaO, H2SO4 Na2S, Na2CO3, H2SO4, Na2SiFs NaCN, CaO, Na2S, Na2Cr2O7, KMnO4! K2CrO4, Na2HAsO3, эфиры целлюлозы - CuSO4 пирротин Ксантогенат (в кис- лых средах) Алкилтритиокарбоиаты Омыленные рыбьи жиры ОПСБ и др. / H2SO4, Na2S CuSO4 — —
3 Продолжение табл. 14 Минералы Собиратели Пенообразователи Регуляторы Активаторы Депрессоры Всйомогательиые реагенты и операции реальгар Ксантогенаты (с акти- ваторами), углеводород- ные масла Крезол и др. Na2CO3, HaSO4 Катионы тяжелых металлов (Cu+2) Декстрин — сфалерит В кислой среде флоти- руется одним вспенивате- лем, в щелочной — ксан- тогенатами; дитнокарба- маты, аэрофлоты, амины (моноизоамиламин, три- изоамиламии), эфиры меркаптокарбоновой кис- лоты, дитиолы HS—R— SH, где R—С6—Cis (при pH 7—9,8), аэрофлоты Срсновое мас- ло, аэрофлоты, ДС, ДС-РАС, ОПСБ, Ди-(а- изобутокси—) этиловый эфир диэтаноламина (заменитель сос- нового масла и крезола), цикло- гексаиол (заме- нитель сосново- го масла и кре- зола), диметил- фталат QaO ' CuSO,-5H2O, Ag+2, Hg*2, Pb+2, Sb+2, As+2, цикла- гексанол (обладает собирательными свойствами) Na2S, NaCN, ZnSO4, FeSO4, Na2SO4, Na2SO3, Na2S2O3, ЭКОФ P-82 (натрий цинк- пиросульфит), H3SO4, цинкциа- нидный аммоний- ный комплекс, эфи- ры целлюлозы 1 халькозин Ксантогенаты, тиокар- банилид (в кислой сре- де), амины (в щелоч- ной среде), диксантоген, СЦМ-2, . углеводороды (для флотации крупных сростков) Аэропромотор 3477 — диизобутилдитиофос- фат натрия (эффективен при флотации крупных сростков) Сосновое мас- ло, пиридиновые Основания ,> ОПСБ, ОПСМ и Др. . CaO, HaSO3, H2so4 Na2S, NaCN, Fe(CN)^, Zn(CN)72, Na2SO3, SO2 с циа- нидом, реагент «Конго» красный Сложные: арсенопи- рит Ксантогенаты ОПСБ и др. Na2CO3, H2SO4, CaO CuSO4-5H2O, CuSO4 c NaOH СаО (рН>11,3), КМпО4, О,, К2МпО4 Аэрацая борнит Ксантогенаты, дитио- фосфаты, меркаптаны, СЦМ-2, углеводороды (для флотации крупных сростков с пустой поро- дой) Сосновое мас- ло, ОПСБ и др. CaO, H2SO3, H2SO4 H2SO3, H2SO4 Na2S, NaCN, K2Zn(CN)4, ферро- и феррицианиды, реагент «Конго» красный, эфиры целлюлозы У кобальтин Ксантогенаты, аэро- флоты, меркаптобензо- тиазол Сосновое мас- ло, аэрофлоты, ОПСБ и др . Na2CO3, H2SO4 - CuSO4 Na2S, ОН” — халькопи- рит Ксантогенаты, диксан- тогеннд, тиокарфанилид тиофосфаты, алкилсуль- фаты, дитиокарбаматы, додецилсульфат, СЦМ-2, углеводороды (для фло- тации крупных сростков) Минереки Этинилвинилалкиловые эфиры CsH2CHOR и ал- киловые ацетали тетро- лового альдегида C3H3CH(OR)2, где R— углеводородный радикал С4 — Hg — Ci6H33, серу- замещенные соли изотио- мочевины (при частич- ном окислении поверхно- сти сульфида сульфнди- зация исключается) Сосновое мас- ло, терпинеол, пиридиновые ос- нования,! ОПСБ, монобутиловыё эфиры смесь низших поли- этиленгликолей (при флотации с углеводорода- ми), крезиловая кислота, МИБК, аэрофлоты CaO, H2SO3, h2so4 H2SO3, AgNO3 (при флотации мед- но-пиритных н мед- но-цинково- пирит- ных руд в извест- ковой среде) Na2S, NaCN, Zn(CN)2~, Fe(CN?“, Fe(CN)V> OH~, SO2 c NaCN, соче- тание . ZnSO4, Na2CO3 и Na2S2O4 (подавители сфале- рита и пирита при флотации меди из пиритных концен- тратов ксантогена- тами, pH 9), эфиры целлюлозы Аниониты (АН-1, ЭДЭ- 10П)—предот- вращают депрессию медных, минералов цианидом при фло- тации медно-цинко- вых руд
Продолжение табл. 14 Минералы Собиратели Пенообразователи Регуляторы Активаторы Крезилдит'иофосфор- ные кислоты А, В и С, реагенты на основе арил- дитиофосфориых кислот: аэрофлот 15, аэрофлот 25 (рН>7) 5 Депрессоры Вспомогательные реагенты и операции Никелин Алкилтритиокарбонаты (третичный додецилтри- тиокарбонат натрия или калия)' Ксаитогенаты, ксанто- генаты на основе 2-диал- киламиноэтиловых спир- тов и гидроокисей 2-ок- сиэтилтриалкиламмония Т-66, крезило- вый ’ аэрофлот, интрасольван HS (фракция выс- ших спиртов изобутанола) Арсенид Na2CO3 CuSO4 КМЦ, R-610, R-615, R-620 при больших "расходах (содержат декст- рин), Na2SiF6 с декстрином FeSO4-7H2O С ториды: криолит Жирные кислоты и их мыла, ортотолуидин, де- тергенты, амины — Галогенид ы C11SO4 / Фтористоводо- родные соли, клей флюорит Жирные кислоты и их мыла, алкилсульфаты, аэрозоль ОТ (диоктил- сульфосукцинат натрия), аэрозоль МА (дигексил- сульфосукцинат натрия), игепон Т-2-олеиламино- Na2CO3 Na2CO3 Соли трехвалеит- ных . металлов, NaF NaCl, СаС12, СиС12, соли аммо- ния, ВаС12-2Н2О лимонная кислота Бихроматы, квебрахо, Na2SiO2 танин, NaF при флотации флюори- та жирными кисло- тами (для подав- ления криолита при pH 5,8—6, HNO3) этан-1-сульфонат натрия, катионные реагенты Монононил- или дино- нилфосфорные кислоты или их соли, четвертич- ные аммониевые основа- ния Экстракт сосно- вой смолы (заме- нитель Na2SiO3) Подогрев пульпы при селекции флю- орита и кварца При использова- нии ненасыщенных жирных кислот ре- комендуется обес- шламливаНие Амидометансульфоиат натрия (на основе жир- нокнслотной фракции таллового масла), слож- ный эфир фосфорной кислоты и спирта жирно- го ряда в нейтральной среде Хлориды: 1 галит Карбоновые кислоты и их мыла, вещества, даю- щие в растворе иои 2,4-дихлорфенолоксиук- сусной кислоты. N-алкил морфолин, жирные мор- фолины, N-алкилпроиз- водные морфолина (pH 2—7), алкилтриазоны (в виде раствора в разбав- ленных . НС1, H2SO4, СН3СООН) и их соли (при селективной флота- ции) - Насыщенный раствор Pb(NO3)2, Bi(NO3)2 I Полифосфаты, крахмал, производ- ные целлюлозы, ме- тиловый эфир цел- люлозы (для по- давления каинита) Соли алюминия При использова- нии карбоновых кислот и их мыл. а также веществ, дающих в растворе ион 2,4-дихлорфе- иолоксиуксусиой кислоты рекомен- дуется предвари- тельное обесшлам- ливание
Продолжение табл. 14 Минералы Собиратели Пенообразователи Регуляторы Активаторы Депрессоры Вспомогательные реагенты и операции Продукт взаимодейст- вия жирных кислот с С>6 или их производных с мочевиной при 100— 200 °C Замещенные амиды карбоновых кислот (при селективной флотации от бромида, иодида и Na2SO4, а также от Na2SO4 — 3K2SO4, Na2SO4 — 3MgSO4- •4Н2О, Na2SO4-CaSO4 Первичные насыщен- ные и ненасыщенные ами- ны и их соли, органиче- ские аналоги аммониевых соединений, органические сульфониевые и фосфо- ниевые соединения (при очистке каменной соли от примесей и разделе- нии сильвина и галита) — — - сильвин Алкилсульфаты и ал- килсульфонаты Алкиламины с Сз — Cis, катионные реагенты 3035 и 3037 (прй селек- ции сильвина от галита) Поливинило- вый спирт Насыщенный раствор Вторичные ами- ны, третичные ал- киламнны, алкил- амиды Гидролизован- ный или каустици- рованный крахмал, декстрин, произ- водные лигнина. целлюлозы, протеи- ны, целлюлозные ксантогенаты (для снижения адсорб- 1026 Аминоамиды (при от- делении от NaCl), диами- ны, смесь аминов жирно- го ряда или их солей строго определенного со- става (при селективной флотации сростков круп- ностью 0,75—1,5 мм) Аполярные масла, высоко- качественные спирты bl смеси с терпеновыми спиртами — —. ции аминов части- цами глины), конт- роль температуры пульпы Продукт конден- сации карбамид- ных соединений и альдегидов (пода- вители глинистых частиц при флота- ции с аминами и вспенивателем) Алкил- или алкилен- аминовые соединения в сочетании с ароматиче- ским маслом - 1 Мука из зерен гуар (заменитель крахмала) Смесь аминов и кубо- вых остатков от произ- водства бутилового спир- та (при флотации калий- ных руд) ФР-2 (продукт совме- стного окисления уайт- спирта и асидола для предварительной флота- ции скоа гули р ов а иных глинистых частиц и шла- мов из сильвинитовых руд) - Пираргирит Низшие ксаитогенаты Сульфосол и Ma2S, CaO '—
Продолжение табл. 14 Минералы Собиратели Пенообразователи Регуляторы Активаторы Депрессоры Вспомогательные реагенты и операции Полибазит Этиловый ксаитогенат. аэрофлот 15 — — Na2S — Прустит Высшие ксаитогенаты — — CaO, Na2S — Стефанит Высшие ксаитогенаты — — — CaO, Na2S — О к и с л ы Простые: брукит Жирные кислоты и мы- ла, нефтяные масла — Na2SiO3 -— Крахмал, NaOH — гематит Жирные кислоты, тал- ловое масло, нефтяные сульфонаты, алкилсуль- фаты Ветлужское масло — продукт термической об- работки дерева (собира- тель -вспениватель) Моиононил- или диио- нилфосфорные кислоты или их соли (при флота- ции гематита и гетита от кварца), мылонафт (смесь натриевых солей нафтеновых кислот, уг- леводородов, воды и др.) Na2CO3, H2SO4 NaPO3, цолифос- фат натрия Na2SiO3, ОН-, HF, крахмал, Ca(NO3)2, РЬ2+, Mn2+, Си2+, лиг- нин-сульфат Рекомендуется предварительное обесшламливание ч 01 касситерит Жирные кислоты (pH 7—8), алкилсульфаты (рН<6), длинноцепо- чечные алкилсульфонаты, первичные амины и соли четырехзамещенного ам- мония (рН>11) Моиоалкилфосфоио- вые кислоты, алифатиче- ские и ароматические фосфокислоты Спирты, кре- зол Смягченная вода, Na2SiO3 Обтирка, обес- лламливание, про- мывка кислотой Н2РО3, СаО, NaOH, метафос- фат, нитраты, та- нин, соли железа, свинца, алюмииия и меди, ВаСЬ- •2Н2О Na2SiO3, аэро- золь ОТ (допол- нительный собира- тель касситерита). Аполярные масла (для повышения качества оловянно- го концентрата и исключения обес- шламливания) Аэропромотор 845 (анионный собиратель типа сульфонатов, селек- тивен после обесшламли- вания при pH 2,5—3), смеси моно-4-диэфиров фосфорной кислоты, эфи- ры N-алкиламидов суль- фоянтарной кислоты Лауриновая кислота и неионный алкаиоламид (при флотации из хво- стов сульфидного цикла в кислой среде) < > кварц 5 Жирные и нафтеновые кислоты, амины первич- ные (доденциламии, гек- садециламин и их ам- монийные соли), амины третичные (сапамин MS), соли гексадецилтриме- тиламмония и додецил- пириднния Сосновое мас- ло, спирты NaOH, Na2SiO3, H2SO4, HF, обтирка Са2+ при флота- ции жирными кис- лотами, полигало- идалкилаты поли- вииилпиридинов при флотации ани- онными собирате- лями, А12 (SO4)3 нли А1С13, Fe2(SO4)3 и FeSO4-7H20 Na2SiO3 (для подавления акти- вированного квар- ца), цианиды (при флотации окислен- ных руд карбоно- выми кислотами) АР+, Fe3+
00 : Продолжение табл. 14 Минералы J Собиратели Пенообразователи Регуляторы Активаторы Депрессоры Вспамогател ьные реагенты и операции Арил-1-аминотетрагнд- ронафталины или и> N-алкиловые дериваты или четвертичные соеди Нения (при pH 6—7) Соли алифатически? амнноэфиров, продукт взаимодействия кубовы? остатков ОТ ДИСТИЛЛЯЦИГ гексаметилендиамина органических кислот (прг флотации кварца из мар Титовых руд) / корунд Жирные кислоты Сосновое мас- ло, спирты NaOH — Избыток кислоть I — пиролюзит Карбоновые кислоты и их мыла Сосновое Мас- ло — Умягченная во- да, щавелевая кис- лота СаО, раствори мые соли магния хлорноватокислый калий, декстрин, Na2SiO3, Лимонная кислота, виннокис- лые срли Na2SiO3, Na2CO3 Рекомендуется предварительное обесшламливанис с флокуляцией окислов марганца горючими и талло- вым маслами рутил Карбоновые кислоты и их мыла, мылонафт, ал- килсульфаты, окисленный петрол атум, рисайкл Смесь нитробензола керосином в виде эмуль- сии или суспензия рути- ла или древесного угля в керосине (при разде- лении рутило-гранатово- го комплекса) HaSO4 H2SO4, Fe2SO4 Na2,SiF6, Na2SiOs+Na2CO3, крахмал, Na2S • о со уранинит Водная эмульсия сме- си жирной кислоты, неф- ти и сульфированного ке- )осина (3:3: 1), паль- митиновая кислота / • Специальные пенообразовате- ли H2SO4 (pH 6) — HF, NaF, гекса- метафосфат нат- рия, аэрофлок 3171 суперфлок 16 (при сгущении пульпы) Сложные: ильменит Карбоновые и нафтено- вые кислоты, талловое масло (с добаврой или без добавки керосина, дизельного топлива и других углеводородов), асидол (смесь нафтено- вых кислот и углеводо- родов), омыленные кубо- вые остатки таллового масла Спирты H2SO4, HF — NaF (улучшает флотируемость), 42SO4 (для депрес- сии апатита и флюорита) колумбит Жирные кислоты н их мыла, алкилсульфаты (при pH 7), нефтяные маслд, ортооксихинолин —1 42SO4, отмывка (NH4)2SO4, \Ia2SiOj / »
X , Продолжение табл. 14 Минералы Собиратели Пенообразователи Регуляторы Активаторы Депрессоры Вспомогательные реагенты и операции магнетит Карбоновые кислоты и их мыла (наиболее ак- тивны олеиновая и олеат натрия при pH 7), талло- вое масло, нефтяные сульфонаты, -додецил- амии, ветлужское масло — Na2CO3 j H2SO4 Pb(NO3)2 A1(NO3)3, ZnSO4 соли Fe2+ и Fe3+ CaO, крахмал — пирохлор Жирные кислоты (pH 6—9), алкилсульфаты (рН<2), фосфотен (pH 5,5—10), катионные соби- ратели типа аминов (обеспечивают высокое но иеселективное выде- ление пирохлора при рН=7—10), катехин (пи- рокатехин) С6Н4(ОН)2 • Na2CO3 Обработка щело- чами СаС12, Na2SiO3, FeCl3, крахмал, HF (селективно подав- ляет пирохлор в присутствии цир- кона), щавелевая кислота (при фло- тации циркона ал- килсульфатом) Кислотная обра- ботка, Na2SiFe псиломелан Карбоновые кислоты и их мыла Сосновое мас- ло и др. Na2CO3 Щавелевая кис- лота СаО, . раствори- мые соли магния, декстрин, Na2SiO3, лимонная кислота Na2SiO3, Na2CO3, НС1 самарскит эшинит См. пирохлор - танталит Жирные кислоты и их мыла (после щелочной — Na2CO3, H2SO4 Щелочная обра- ботка, НС1, H2SO4 . — — обработки), алкилсульфа- ты (после обработки сер- ной кислотой), амины (после обработки плави- ковой кислотой) I HF, Na2S хромиты Жирные кислоты и их соли, алкилсульфаты (до- децилсульфат, рН<6), смоляные кислоты, тал- ловое масло (pH 6-—9), катионные собиратели (первичные алкиламин- гидрохлориды, pH 7—10) продукт конденсации хлоргидрина с моноэта- ноламином Сосновое мас- ло H2SO4,' HC1, NaOH HF, при приме- нении продуктов конденсации хлор- гидрина с моно- этаиоламином не- обходимо обес- шламливание руды фергюсон ит Олеиновая кислота (pH 6), смесь нафтен- сульфокислот, ИМ-21 (в основном содержит лино- левую и линоленовую кислоты) — H2SO4 — — Na2SiFe эвксенит Очищенная олеиновая кислота (pH 6,4), суль- фированное касторовое масло, нафтенсульфокис- лоты, ИМ-21 Обработка ще- лочью или HF Na2SiFe. Реко- мендуется предва- рительное обёс- шламливание
Продолжение табл. 14 Минералы Собиратели Пенообразователи Регуляторы Активаторы . Депрессоры Вспомогательные реагенты н операции Гидроокислы н окисли, со- держащие гидроксил: бокситы (бёмит гид- раргиллит, диаспор) Олеиновая кислота и ее смесь с керосином машинным маслом, сос- новым маслом; раствор тиокарбанилида в орто- толундине (смесь Т—Т) керосин » • Сосновое мас- ло, спирты Na2CO3, NaOH, полнфос- фаты ' — Na2S, крахмал, гексаметафосфат и пирофосфаты (для связывания раство- римых солей каль- ция, магния, желе.- за и алюминия)' Рекомендуется предварительное обесшламливание гетит Окисленный керосин добавкой таллового мае ла — H2SO4 — ‘ — — манганит Нафтеновые, ' карбоно вне, жирные кислоть таллового масла, керо син, нефтяные масла сульфонаты NagCOs, Na2SiO3 — Фосфат, квебра хо, крахмал i - Карбонаты Безводные нормальные: доломит Олеиновая кислота (pH > 10), алкилсульфа ты Сосновое мае ло, спирты CaO, Na2CO3 NaOH, Na2SiO3 (CaSiO3) X — Квасцы KA1(SO4)2X <12Н2О, Са(С1О)2, Экстракты коры красного дерева — палкотан н палко- нат (подавляют • 1 - . ( крахмал, квебрахо, золи сульфатцел- люлозы, гексамета- фосфат, пихтовый н каштановый экст- ракты (заменяют гексаметафосфат, танин и др.) доломит и кальцит при флотации шее- лита н флюорита) со кальцит Жирные кислоты н нх мыла, алкнлеульфаты (додецил- и гексадецил- сульфаты), .аминц (доде- цнламнн, pH 8—10,5) Спирты, □ПСБ NaF, Na2CO3 / Нагревание пуль- пы, солн меди и свинца (прн фло- тации с алкнлеуль- фатамн) Растворимые си- ликаты, арсенаты; щелочи, солн алю- миния, хрома и Окисного железа; гекСаметафоСфат, Na2SiO3, хроматы и бихроматы — магнезит Олеиновая кислота (рН> 10), нафтеновые кислоты (при выделении других силикатов амина- ми) Продукт конденсации хлоргидрина, смеси смо- ляных кислот с моноэта- ноламнном в сочетании с углеводородом, напри- мер, гептаном Сочетание собирателей жнрнокислотного типа с нитробензол-изо-а-наф- толом CaO с добав- кой Na2SiO3 (CaSiO3), Na2CO3 l , - \ - Щелочные окси- хлоргндриды (спо- собствуют сепара- ции магнезита) / Крахмал, танин Na2SiO3, соли квебрахо, фосфаты: Смесь Na2SiO3„ гексаметафосфата натрия и A12<SO4H в кислой среде (для депрессии си- ликатов н каль- цневцх минера- лов), KA1(SO4)2- •12Н2О и Са(С1О)2 (улучша- ют селекцию при флотации магнези- та),' полнфосфаты щелочных к' мётал- лов (для депрессии . доломита)
Продолжение табл. 14 Минералы Собиратели Пенообразователи Регуляторы Активаторы Депрессоры Вспомогательные реагенты и операции родохрозит / Жирные кислоты Аэропромотор 825 — анионный собиратель ти- па сульфонатов (pH>7) Na2CO3, Na2SiO3 Избыток Na2SiO3 NaOH, Na2SiO3 сидерит Жирные кислоты (pH 8—9, 11) Амииы • Эмульсия сульфонаф- теновой натриевой соли с маслом (для руд, со- держащих цветные ме- таллы) к NaOH, Na2CO3 — Na2SiFe (при ис- пользовании эмуль- сии сульфоиафте- новой соли и мас- ла) смитсонит Ксантогенаты после сульфидизации; Меркап- таны; олеиновая кислота и ее мыла (с депрессией пустой породы смесью едкого натра, силиката натрия и лимонной кис- лоты), первичные алифа- тические амииы (С 12 — Cis); гидрооксихинолин Смесь алкилеиамииа и реагеита-эмульгатора (после обесшламливания как вспомогательный реагент) ОПСБ, ОПСМ C11SO4; Na2S, по- догревание ОН-, избыток CUSO4 и Na2S Na2SiOs, обес- шламливаиие Бихроматы и рас- творимые сульфи- ды (способствуют флотации) ! * ... ...!. . ... .. .. церуссит Ксантогенаты (с пред- варительной сульфиднза- цией и без «нее, pH ие выше 9,8), углеводороды, олеиновая кислота и оле- ат натрия, талловое мас- ло (при отсутствии дру- гих карбонатов), доде- цилфосфат, додецилсуль- фат Алкилсульфосукцииа- ты Меркаптобеизотиазол (реагент R-404) Ветлужское масло Терпинеол, изоамил овый спирт, ОПСБ Na2CO3 Малые количе- ства Na2S, смесь NaCN и Na2S, по- догревание, H2S Н3РО4 (при фло- тации с меркапто- беизотиазол ом), CuSO4-5H2O с ще- лочными сульфи- дами Избыток Na2S, К2Сг2О? Депрессор 610 (содержит желтый декстрин) Креозот (для повышения гидро- фобности поверх- ности церуссита), гексаметафосфат, Na2SiOs Содержащие гидроксил или галоген; азурит Высшие ксантогенаты (после сульфидизации) жирные кислоты с корот- кой цепью и их мыла, углеводороды 1-фенил-2-меркапто- беизилимидазол Тяжелый пи- ридин, ОПСБ — Na2S — — малахит СЛ Ксантогенаты (пред- почтительно высшие и после сульфидизации), жирные кислоты и их мыла, алкилсульфаты 1 -фенил-2-меркапто- бензилимидазол Терпинеол, ОПСБ Na2S (с ограни- чением длительно- сти перемешива- ния) (NH4)2SO4 (для снижения pH пуль- пы и образования медно-аммиачных комплексов, ката- лизирующих суль- фидизацию)
Продолжение табл. 14 Минералы Собиратели Пенообразователи Регуляторы Активаторы Депрессоры • Вспомогательные реагенты^и операции Производное меркапто- бензотиазола (реагент 425), СЦМ-2 (С4Н9О — —CS—S—CQ—ОСНз) (собиратель цементной меди) Борная кис- лота Природио гидрофобиа Иногда до- бавляется в пульпу .неболь- шое количество Бораты Насыщенный раствор борной кислоты — % — Бура Жирные кислоты, ани- лин, нафтеновые кисло- ты Анилин, кси- лидин, пиридин —- ВаС12-2Н2О, Pb(NO3)2 V Крахмал, декст- рин, квебрахо Гидроборацит Натриевая соль суль- фокислоты (реагент КС) с крахмалом, олеиновая кислота, окисленное со- ляровре масло •— \ Крахмал (при небольших расхо- дах—до 2 кг/т) ОН- (при 'фло- тации олеиновой кислотой) . Рекомендуется обесшламливаиие (по классу — 5 мкм) Иньонит Олеиновая кислота, окисленное соляровое масло — — — Колеманит 1 Жирные кислоты,. ани- лин и его гомологи Аиилии, КСИ- ЛИДИИ, пиридин И др. — ВаСЬ-ЗНаО, соли свинца — Крахмал,' декст рии, квебрахо L— 1 Улексит (бо- ронатрокаль- цит) Олеиновая кислота, экислеииое • соляророе масло — — — — Сульфаты Алунит Насыщенные карбоно- вые кислоты (флотируют более селективно), олеи- новая кислота (позволя- ет получить высокое, из- влечение при pH 10) Спирты, кре- зол, ОПСБ Na«CO8, NaOH, Na2SiO8 Pb(NO3)2 •ОН" (pH >10) избыток Na2SiO3 Na2SiO3 Англезит Ксаитогенаты (pH 9,5—11), жирные кисло- ты, тяжелые углеводоро- ды Алкилсульфосукцииаты ОПСБ Na2CO8 Кислый фосфат натрия (при не- большом расходе). Na2S (с небольши- ми примесями же- леза и марганца) К2Сг2О7, СаО, Na2S (избыток — более 40 мг/л) Na2SiOa, гекса- метафосфат Активация лучше протекает всухую при разогревании порошка Барит Олеиновая кислота смес^ карбоновых кислот из окисленного парафи- на (Cis —С23), высшие алкилсульф аты (Cis—Си), керосин Четвертичные аммоние- вые основания, ненасы- щенные жирные кислоты с С20—С24 и их мыла, махагановый сульфонат нефти (содержит 30— 36% ароматических угле- водородов; мол. масса 460—570), смесь лаурата и капроиата натрия, смесь натриевой соли Низшие ал- килсульфаты (Сю—Сн) Диметил фта- лат (при ис- пользовании жирных кислот) Na2CO8, NaOH Соли бария или свинца, цианиды и феррицианиды, таннии и сульфит- целлюлоза (в сла- бощелочной сре- де _ pH 7-9) А1С13; FeCl3; FeSO4-7H2O; Na2Cr2O7; альбу- мин; декстрин; же- латин и пептон (незначительно), танин, . сульфит целлюлозы, Na2SiO3 Лимонная кисло- та (для депрессии кварца, слюды, по- левого шпата и окислов железа при отделении от барита) Обесшламлива- ние по классу 20 мкм (при фло- тации с жирными кислотами), Na2SiO3, алкало- амиды синтетиче- ских жирных кис- лот (для' улучше- ния качества кон- центрата при, фло-
Оо Продолжение табл. 14 Минералы Собиратели Пенообразователи Регуляторы Активаторы Депрессоры Вспомогательные реагенты и операции жирной КИСЛОТЫ С Сз — —С20 и натриевой соли алкилсульфата с Са—С20 в отношении от 2:1 до 1 : 20 (pH 9,5—11), смесь сульфированного окси- этилированного кубового остатка дииоиилфенола и жирной кислоты с С8 — С2о (pH 9—11 при флотации от кальцита, силикатов и пирита), смесь жирной кислоты, жидкого углеводорода к сульфоната при соотно- шении 15 : 70 : 15 (для флотации тонкоизмель- ченных несульфидиых руд) Олеиновые кубовые остатки таллового масла Аэропромотор 825 (pH >7, без обесшламли- вания), талловое масло дистиллированное (смесь карбоновых и смоляных кислот), окисленный, петролатум, ОРС (смесь иатрневых солей сульфо- этерифицированных спиртов, карбоновых кис- лот и оксикислот сульфа- та натрия и углеводоро- / * тации с алкиларил- сульфонатами) - • < к дов), сложный эфир фосфорной «кислоты и спирта жирного ряда (в щелочной среде), а-ал- кил феноксикарбоновые кислоты (высокоселек- тивный собиратель), ал- киларилсульфонаты с С22 — С24, содержащие алкильные радикалы нор- мального строения » Гипс Олеат натрия в ней- тральной среде и олеино- вая кислота Додецилсульфат, оле- илсульфат (pH 1,5—11,5 и рН>12,3), амины, ал- кил сульфонаты Na2SO4 H2SO4, НС1, NaOH, CaO, Na2CO3 (при фло- тации с олеатом натрия), Na2SiO3 танин, желатин (при флотации с олеиновой кисло- той) Соли алюминия, квасцы KAI (SO4)2,-,12H2O (улучшают селек- цию) Каинит Смесь жирных кислот С С; — Сэ, смесь жирных кислот с додециламином, жирные амины, амины предельных углеводоро- дов, минеральные масла (при флотации калиевых минералов) Насыщенный водный раствор КС1 и NaCl • MgCU для пред- отвращения разло- жения каинита при флотации из ка- лийных солей в растворе MgCU
go _______________________________________, _________________________________________Продолжение табл. 14 1026 Минералы •Собиратели Пенообразователи Регуляторы Активаторы Депрессоры Вспомогательные реагенты и операции Сульфаты и сульфоны из эфиров и жирных кислот с алифатические радикалом одновалентно- го спирта (при селектив- ной флотации от NaCl) Катионные собиратели типа RNH2, где R — ал- кильный или алкениль- ный радикал с Сз— Си (при флотации не чув- ствительна к изменению солевого состава пуль- пы) - - Лангбейнит Октилсульфат натрия — . Натуральная среда — — — Мирабилит Нафтеновые кислоты । — — Соли свинца (прн небольшом расхо- де) — — Полигалит Жирные кислоты, не- каль, алкилсулЬфонаты — — — — — Целестин Олеиновая кислота, ал- килсульфаты — Na2CO3 — Квебрахо Na2SiO3 нли квебрахо (для деп- рессии полевого шпата), кремне- фтористая кислота ) Ярозит Лауриловый и октило- вый ксаитогенаты Na2CO3 Na2S ; х — Фосфаты Апатит / Жирнокислотные соби- ратели (pH 9—9,5), мы- ла смоляных кислот, тал- ловое, сульфатное, жид- кое (калиевое) мыла, окисленный керосин (по- сле отделения неомыляе- мых рекомендуется пода- вать порционно), смесь соапстока (отход , ще- лочной очнсткн ‘ расти- тельных масел, содержа- щий жирные кислоты и оксикислоты) н сульфат- ного мыла, (1 : 1), талло- вое масло дистиллиро- ванное Сосновое масло, спирты, ОПСБ 4 NflgCOg, NaOH Na2CO3 (прн фло- тации фторапатита олеатом натрия) Гексаметафос- фат (для флота- ции фторапатита); каустицнрованный крахмал, Na2SiFe / NasSiOa (для депрессии кварца) HF (для депрессии гематита и полево- го шпата), Н2РО4 нли H2SO4 (для 4 депрессии фосфори- тов), бихромат (для Отделения от гюбнерита н вольф- рамита) 00 Натриерые солн моно- или диалкиловых эфиров фосфорной кислоты Оксиэтилированные спирты С С12 — С17 и чис- лом окснэтнльных групп не более шести. Диметнл- диалкиламмонийхлорид (при разделении апатита и кальцита) Флотанол Na2SiO3 (пепти- затор) I
еь - Продолжение табл. 14 Минералы Собиратели Пенообразователи Регуляторы Активаторы Депрессоры реагенть/^аперации Синтапон СР-техниче- 1 Изменением рас- ская смесь цетил- и оле- хода и pH можно илсульфатов натрия , . выделить в отдель- ные продукты апа- тит (pH 6,8—7), титанит (pH 5,4— 5,6, H2SO4 или НС1), титаномагне- тит (pH 3), нефе- лин (pH 4, Na2CO3 или NaOH) и эги- рин (в хвостах) Фосфориты Натриевые соли моно- Флотанол — или диалкиловых эфиров фосфорной кислоты Омыленные кубовые остатки таллового масла ~ > • Продукт поликонден- сации полиалкиленполи- амина и сырого таллово- го масла (для флотации силикатного концентрата при pH 10), аполярные масла (выделение фосфа- / та) Амины на основе тал- ‘ лового масла и продук- тов его очистки, кокосо- вого и соевого масла, амины на основе нафте- , новых кислот (моно- и Na2SiO3 (пепти- затор). Анионная флотация фосфори- та с использовани- ем оборотной во- ды, обработанной минеральной кисло- той (pH 4,5—5,5) бицикличные), сочета- ние реагента А и реаген- та Б (0,25—3:1 части по массе){Яагент А — смесь первичных аминов Cis — С22, получаемых из соответствующих жир- ных кислот на основе глицеридов растительных масел, (верхний предел флотируемых зерен 0,6 мм), реагент Б — продукт взаимодействия полиалкиленполиамина и триглицерида жирной кислоты при 190—210 °C в присутствии NaOH Щелочная соль арома- тического ' сульфоната в сочетании с углеводород- ным маслом (pH 6—10), эмульсия кислого мыла карбоновых кислот и нефтяные углеводороды Высший спирт » Монацит Олеиновая кислота — Na2CO3, Na2SiO3 — H2SO4, НзРО4, Na2CO3 (каустиче- ская), ИагБЮз и танин Рекомендуется обесшламлнвание Отэнит 00 Дитиокарбаматы с С8 —С12 (децилдитиокар- бамат, pH 3—10,8, при pH 3 максимальное из- влечение) — h2so4, Na2CO3 Ионы меди, свинца, цинка и кадмия CaO, Fe2+, Fe3+, лимонит, каолин —
00 >£• • - ‘ , Продолжение табл. 14 Минералы Собиратели Пенообразователи Регуляторы Активаторы Депрессоры Вспомогательные реагенты и операции Ванадат Жирные кислоту, аэро- флот 25, полиэтиленфе- нольные детергенты В а н а д а Анилин, кси лидин,. пиридин 'ы и ексисо. •1 Na2CO3 и-и аанади я NagS, C11SO4, со ли свинца Na2SiO3 Карнотит Торбернит См. отэнит — — —’л — Вульфенит КсантогенатЫ (после сульфидизации, pH 7,5— 9,5) Омыленный окислен- ный петролатум — заме- нитель олеиновой кисло- ты, олеат натрия в виде смеси воды, олеата и сульфанола в соотноше- нии 1000:100:10 (при флотации окисленно- сульфидных руд) Соапсток (смесь ней- трального жира, омылен- ных жирных кислот и др.) М о л и б ОПСБ даты и.вол Na2CO3 ьфраматы Na2S Нагревание A12O3 Вольфрамит Олеиновая кислота (pH 7 и 10), алкилсуль- фаты . (гексадецилсуль- фат; pH 4—9,5), куп- ферон, нефтяные масла, Спирты, ОПСБ Щелочи, сода, H2SO4 или НСЬ Соли Мп2+ К Na2SiO3 (при флотации алкил- :ульфатом), FeSO4-7H2O / ненасыщенные жирные кислоты с С2о — С24, ал- килгидроксамшвые кисло- ты типа RCONHOH, про- дукт нитрозирования ал- килированного р-нафто- ла - - - 1 Г Гюбнерит Олеиновая кислота (pH 7 и 10), алкил- сульфаты, алкилгндрок- самовые кислоты Сосновое масло, спирты, ОПСБ Ха2СОз Na2SiO3 (при фло- тации олеиновой кислотой, pH 9,9) Na2SiO3 (при флотации олеино- вой кислотой, pH 7) » Ферберит Жирные кислоты; ал- килсульфаты, алкилгид- роксамовые кислоты Сосновое масло, спирты NaOH Соли Мп2+ — Na2SiO3, H2SO4 Шеелит Олеиновая кислота и ее мыла (в щелочной среде), алкилсульфаты (после активации в кис- лой среде), хлористый додециламмоний Ненасыщенные жирные кислоты С С2о — С24 и их мыла, продукты конден2 сации жирных кислот с органическими аминосо- держащими кислотами, таурином и др. (для руд, содержащих раствори- мые соли) Терпинеол Аэрозоль, ОТ-мононат- риевая соль ди(2-этилгек- сил) сульфоян- тарной кислоты (дозируют с эмульсией кар- боновых кис- лот) Na2CO3, Na2SiO3, NaOH . РЬ2+ (при фло- тации алкилсуль- фатами), Zn2+ (при pH 7) и А13+ (при флотацйи амина- ми, pH 2—12) 1 Na2S2O3, NaFe (CN)6, Na3AsO4, Na2CrO4, полифосфаты и иодистый калий (при флотации аминами), РЬ2+ (при pH 2—6), КМпО4 или NaMnO4 (дополни- тельный к Na2SiO3 депрессор кальци- та и флюорита) Na2SiO3 (для по- давления силика- тов и кальцита), полиакриламид, су- перфлок 16, аэро- флок 3000 н 3171, сепаран 2610 (при сгущении концен- тратов) . Рекомен- дуется обесшлам- ливание, умягчение воды и в некото- рых случаях подо- грев пульпы
Минералы Собиратели Пенообразователи Регуляторы Активаторы Депрессоры Вспомогательные реагенты и операции Силикаты С одиночны- ми кремне- кислородны- ми тетраэд- рами: альмандин Олеиновая кислота (при pH 9—9,5 и 3—4) рисайкл (pH 3,5—4); уг- леводороды Спирты Na2CO3, H2SO4 Pb(NO3)2 (при флотации олеино- вой кислотой), CuSO4 (при фло- тации рисайклом) Na2SiO3, Na2S, щавелевокислый натрий андалузит Олеиновая кислота (дробная подача при от- делении от окислов же- леза и титана) Na2CO3 (РН>9) ‘ Оттирка, отмыв- ка, умягченная во- да Na2SiO3 NaaCOs (при по- даче в измельче- ние предотвращает активацию сопут- ствующих минера- лов), крахмал, сульфитный щелок (пептизаторы при флотации шлами- стых руд). Реко- мендуется обес- шламливание с от- мывкой активиру- ющих ионов с по- верхности минера- лов андрадит Олеиновая кислота (при эН 6,5—7,5), нониловая — H2SO4 А Соли свинца Fe(CN)j-, С0|~, CN~, SiO|~, CNS~, — 00 кислота (СвНрСООН) и высшие кислоты (в кис- лой и нейтральной сре- дах в жесткой воде), амины с Cis — С1з, ал- килсульфаты и сульфо- наты (после активации солями свинца) S40|~, Сг2О|~, по- лифосфаты датолит ИМ-11 (флотация да- толита и кварца), жир- ная кислота (после де- сорбции предыдущего со- бирателя разбавлением свежей водой) — — Na2SiO3 с CuSO4, Na2SiO3 (при на- гревании до 60— 70 °C) дистен Талловое масло, мазут (в кислой среде), олеи- новая кислота (при pH >7,6 после депрессии кварца), амины (pH 3,6), кубовые остатки дистил- ляции высших спиртов и кислот (КОС и КОК) Сосновое масло, спирты \ H2SO4 Обтирка и обес- шламливание АНП или ИМ-11 (для флотации слюды), ксантоге- наты (для выделе- ния сульфидов), Na2SiO3 (для деп- рессии кварца), NaF. Рекомендует- ся умягчение воды силлиманит Олеиновая кислота и ее мыла (pH 8—9), ал- килсульфаты (pH 5,4) Спирты Na2CO3, H2SO4 — pHi>n и <6 Пирофосфат натрия, H2SO4 (при перечистиах)
So —. . - . . ' Продолжение табл. 14 Минералы Собиратели Пенообразователи Регуляторы 1 Активаторы ; Депрессоры Вспомогательные реагенты и операции слюды Амины (ИМ-11, АНП н др., pH 4—6), нефтя- ные масла, крезиловый аэрофлот, олеиновая кис- лота (при низкой кон- центрации и введении со- лей свинца), гексадецил- сульфат. (pH 4—6) Инданы и алкилинда- Иы. (дополнительные со- биратели при флотации с алифатическими ами- нами) H2SO4 Соли свинца Клей, крахмал, HF, Na2S108, мо- лочная и таниновая кислоты, R-610, R-615 и R-620 (со- держат декстрин) Сульфат алюми- ния (для депрессии прочих силикатов). фосфаты, обес- шламливание сфен 1 Олеиновая кислота, ИМ (при pH 3,5—4,5 и 6) Синтапон СР (техни- ческая смесь цетил- и олеилсульфатов натрия )Н 5,4—5,5 при флота- ции из апатитовой ру- ды) Na2CO3, NaOH, щавеле- вая кислота, лигносульфат, кальция в не- больших коли- чествах (при флотации г с ИМ-11), H2SO4 1лн НС1 к ' Крахмал (при расходе более 100 г/т), лигно- сульфат кальция (при расходе бо- лее 200 г/т), суль- фат целлюлозы, Na2S " циркон ' г Жирные кислоты и их мыла (pH 6,8), фосфотен (рН<2), ИМ-11 (pH 8—10) — NagCOg РЬС12 (прн рас- ходе 200 г/т) и FeCl3 (прн расходе 150 г/т), CuSO4 щри флотации ’ фосфотеном) CuSO4, РЬС12 и FeCls (при боль- ших расходах при флотации оле- атом), Na2SiO3, Na2S, танин, же- NaaSiFe латин, Na2SiF6, КМпО4 н NaMnO4 (дополнительно при отделении от монацита) Со сдвоенны- ми кремне- кислородны- ми тетраэд- рами: Гемиморфит: (каламнн) Ксаитогенаты (pH 9,5) ОПСБ Na2CO3, NaOH Na2S (с подогре; вом), CuSO4 Лимонит (при флотации ксанТоге натом), ОН-, S2- (избыток) . - С кремнекис- лородными тетраэдрами, соединенными в кольца, це- почки, листь и каркасы: берилл । ОС С0 Жирные кислоты и их мыла (при обработке пульпы олеиновой кисло- той при температуре 80 °C улучшается изби рательность действия со бирателя), углеводороды продукты льняного мае ла (ИМ-21), амины С8 — Gia (ИМ-11, АНП лауриламин и другие при pH 6—10,5) Сосновое мае ло, ОПСБ Подогревание Обработка 4NaOF (при щелочной схе- ме флотации), об работка HF (при кислотной схеме) Na2S НС1, HF Ксаитогенаты (для удаления сульфидов), жир- ные КИСЛОТЫ (ДЛЯ! удаления флюори- та) , катионные реагенты (в кис- лой или содовой; среде, pH >10 для: удаления слюды) крахмал, Na2S (для депрессии пу- стой породы). Умягчение воды, удаление раствори- мых солей и окис- лов железа
Продолжение Табл. 14 CO О Минералы Собиратели Пенообразователи Регуляторы Активаторы Депрессоры Вспомогательные реагенты и операции вермикулит Длинноцепочечные амины (armac — S), неф- тяные масла Сосновое мас- ло, спирты H2SO4 . A12(SO4)3, Pb(NO3)2 Крахмал, клей, таниновая кислота; R-610, R-615 и R-620 (содержат декстрин) HF, щелочные пептизаторы и об- дирочное переме- шивание, предва- рительное обес- шламливание волласто- нит Олеат натрия, жидкое мыло, алкилсульф ат, со- лянокислый лауриламин — Na2SiO3 и подо- гревание (60— 70 °C), смесь Na2SiO3 с CuSO4 Na2SiO3 каолинит Додециламин 1рН<5) CuSO4, Na2S Лигносульфит кальция (для де- прессии кварца), КОД,*КОДТ — продукты конден- саций кубовых ос- татков от перегон- ки гексаметилен- диамина, таллово- го масла и дихлор- этана (при сгуще- нии шламов) маргарит Олеиновая кислота (при pH 7,8, подогревании до 80 °C и в умягченной во- де), АНП (в широком интервале pH) Сосновое мас- ло — Подогревание пульпы, обработка в растворах NaOH с последующей от- мывкой до pH 8 — — - 1 1 1,1 1 мусковит Жирные кислоты, ами- ны (pH 4—6) (См. слюды) • — ✓ Pb(NO3)2, кис- лотная обработка (при отделении мусковита от спо- думена) Крахмал, клей, молочная и тани- новая кислоты A12(SO4)3 (для депрессии попут- ных силикатов при флотации с катион- ными собирателя- ми), H2SO4 пироксены (эгирин-ав- гитового ряда) Олеиновая кислота (pH 8-9) Соапсток (при флотации эгирина) — — — рН^П и рН<7 — пирофил- лит Жирные кислоты (pH 7—10), амины (pH 6—6,5) Спирты,, ОПСБ, сосно- вое масло Na2CO3, H2SO4 или HF — Крахмал, A12(SO4)3, сульфат целлюлозы Na2SiO3 Полевые шпаты: альбит Амины (pH пример- но 2) Жирные кислоты (PH 8) ' Вторичные алифатиче- ские амииы с С3 — Ci4 или их смесь HF при фло- тации аминами Катионы щелоч- но-земельных и тя- желых металлов, HF Na2S, NaOH — ортоклаз микроклин Амины (pH—2,1), олеиновая кислота (по- сле активации) — HF Обработка HF; Pb(NO3)2 (при флотации олеино- вой кислотой)' Na2S; смесь Na2S, Na2CO3 и NaOH Рекомендуется предварительно из- влечь слюду поллуцит со Амин АНП (pH 2,5— —10), олеат натрия (pH 5), алкилсульфат (слабый собиратель) — HF, NaOH — — —
Продолжение табл. 14 Минералы Собиратели Пенообразователи Регуляторы | ' Активаторы Депрессоры Вспомогательные реагенты и операции роговая об- манка Жирные кислоты (pH 5—6) — Кислая среда — , H2SO4 — сподумен Олеаты (после обра- ботки HF и отмывки, а также после обжига и активации HF). Соап- сток (смесь нейтрально- го жира, омыленных жирных кислот и др.) Изооктилфосфат нат- рия (pH 4,5—5), мыло- нафт (pH 7), октадецил- амин (pH 5—6) ИндаиЫ и алкилинда- ны (дополнительные со- биратели при флотацйи с алифатическими амина- ми) \ HF, H2SO4 Са(ОС1)2, HF K2Fe(CN)6, Na2S103, A1(NO3)3 Pb(NO3)2, Cu(NO3)2 (до' рас- хода 150 г/т), крах- мал, декстрин; CaO, Na2SiF6 ( тальк 1 Флотируется одним вспенивателем (или без него в слабокислой сре- де), амины короткоцепо- чечные, керосин и сосно- вое масло (при флота- ции окисленного таль- ка), алкилсульфосукци- нат (при pH 6,8—8 для флотации пластинчатого талька) Хлористые углеводорр- Сосновое мас- ло, аэрофрос 73 (спиртовой вспениватель) H2SO4 (pH 6—6,5), Na2CO3 (PH 8) \ Крахмал, жела- тин, клей, соли алюминия, депрес- соры 610, 615, 620 (содержат декст- рин), квасцы KA1(SO4)2- 12Н2О КМЦ КЭЦ (карбокси- этилцеллюлоза) * Na2SiO3 и Na2CO3 или H2SO4 (pH 6— 6,5 для подавле- ния магнезита), фосфаты, алюмо- силикаты, полифос- фаты Рекомендуется предварительная кислотная обработ- ка НС1 с последу- ющей отмывкой ды — трихлорэтилен, перхлорэтилен (иногда с керосином) при флотации с керосином . И сос- новым маслом турмалин Олеиновая ^ислота (флотируется совместно с бериллом) Амины с С]2—Ci4 (при флотации от берилла) — / NaOH, H2SO4 HF — хризоколла Аэрофлоты, жирные кислоты, синтетический собиратель на основе ма- лахитовой зелени с вве- денным в ее молекулу гидрофобным углеводо- родным радикалом, ал- килгидроксадоовые кисло- ты или их щелочные со- ли (при pH 5—10, ко- гда ионы металлов на поверхности минерала находятся в форме гид- роокислов) 1 ' H2so4 (pH 4—7), Na2CO3 (pH 10), NaOH (PH 7) Рекомендуется предварительное обесшламлнвацие циннвальдит Четвертичные аммоние- вые основания (продук- ты. взаимодействия ди- и триэтаноламинов с выс- шими жирными кислота- ми) Катехол-298 (R — СО— — NH — СН2СН2НС1, где R — высшие алкилы с С3—-См) Ъ , CaO (pH 8—10) - Рекомендуется предварительное обесшламливание 1
этих позиций джезказганскую руду, содержащую галенит, сфалерит, халькопи- рит, халькозин и нерудные минералы, В. Д. Самыгин показал возможность по- вышения эффективности обогащения ее методом безреагентной флотации с при- менением только всненивателя. 1 •' Создание подобных рядов минералов, флотируемых другими реагентами, пока затруднительно ввиду отсутствия систематизированных данных. Однако воз- можность подобных зависимостей может- быть использована при практических исследованиях. Известно, что минералы промышленных месторождений' могут значительно отличаться по природной флотируемости от чистых разновидностей. Поэтому при оценке флотируемости минералов теми или иными реагентами, со- ставленные ряды рекомендуется корректировать данными, полученными экспери-' ментально. § 2. РЕЖИМЫ ФЛОТАЦИИ МИНЕРАЛОВ , Таблица флотируемости минералов (табл. 14) составлена по минералогиче- ским классам на основе данных С. И. Митрофанова [75], Г. С. Бергера [17], Л. Я. Шубова [147] с дополнениями из других работ [66, 121, 141]. Она позво? лит выбрать основные и вспомогательные собиратели, вспениватели и регулято- ры; применение которых способствует переводу соответствующих минералов в пенный или камерный продукт. При выборе флотореагентов полезны также таблицы, составленные Л. Я. Шу- бовым [52, 147]. На рис. 5, 6, 7 и 8 показана классификация реагентов — собирателей, пено- образователей, регуляторов и флокулянтов [52].
Глава V ГЕОЛОГО-МИНЕРАЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ОБОГАТИМОСТЬ РУД § 1. СТРУКТУРНО-ТЕКСТУРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РУД Минералогическое изучение позволяет получить представление о руде как об объекте обогащения, а также определить входящие в руду минералы, их ко- личество, форму и размер зерен. Существенным также является изучение ха- рактера срастаний минералов, т. е. морфологические особенности (структура и текстура), наблюдаемые макро- и микроскопически. Рассмотрим классификацию минеральных выделений по размеру, значение морфологических типов структур и текстур при обогащении руд. Характеристи- ка минеральных выделений служит основой для разработки технологических схем и прогноза показателей обогащения [152]. Идиоморфными называются минеральные выделения, ограниченные собствен- ными гранями. Они представляют собой хорошо образованные кристаллы. Иди- оморфизм — понятие групповое, охватывающее разнообразные кристаллические формы минералов различных сингоний. Минеральные выделения с неполным развитием кристаллических граней называют гипидиоморфными. Очертание аллотриоморфных или ксеноморфных выделений зависит от формы заполняемого ими пространства. Если минеральные выделения образуются при кристаллизации растворов и расплавов, то их называют кристаллическими зернами. Минеральные выделения, образовавшиеся в процессе метасоматоза, называют метазернами. В результате коагуляции коллоидных растворов возникают различные формы коллоидных об- разований. При перекристаллизации и раскристаллизации коллоидов образу- ются бластозерна. Характерной особенностью этих минеральных выделений яв- ляется >их кристаллическое строение. Форма метазерен зависит главным образом от силы кристаллизационного роста минералов. В этом случае идиоморфные очертания будут иметь только зерна минералов, обладающих наибольшей силой и скоростью кристаллизацион- ного роста. После дробления и смятия под влиянием идиометаморфизма осколки хруп- ких минералов обладают угловатыми очертаниями (пирит, арсенопирит, кварп и др.). ОскоЖи мягких и ковких минералов имеют сплющенный вид и сглажен- ные контуры (золото, серебро, медь, платина и др.). Осколки минералов с резко выраженной спайностью в одном направлении имеют вид чешуек, пластинок (молибденит, графит, серицит и др.). Форма осколков, образующихся при выветривании, зависит также от физиче ских и химических свойств минералов. На форму осколков большое влияние оказывает степень их окисленности. Осколки легко окисляемых минералов отличаются неправильной формой и из- вилистыми очертаниями (сфалерит, халькопирит, пирротин п др.). Устойчивые к растворению и окислению минералы характеризуются постоянством формы зе- рен и их обломков (гранат, кварц, касситерит и др.). Осколки, окатанные и округленные при переносе водными потоками, называ- ются обломками. Структура руд, связанная с характеристикой минеральных агрегатов, приве- дена в табл. 15. 95
Таблица 15 Классификация минеральных срастаний в рудах (по И. Ф. Григорьеву) Структура Типы структур и частота их проявления в рудах распадения метекол- - минеральных срастаний отложения смеси замещения лоидные давления Зернистая 'Часто Часто Порфировид- Редко — — — иая Графическая » Редко Часто — — Субграфиче- Часто — —, ская < Зональная Редко Часто — Полосчатая » — Часто » Часто» Оолитовая Редко — — Редко — Петельчатая Часто Часто — — — Решетчатая — Часто -р— — Эмульсионная — » » — — к Неоднородная — » — —— — Нитеобразная — — Часто — — Раскрошенная — — Редко — — Скелетная —— » — —. Дендритовая Редко Редко Часто — — Цементная » —'» Редко — — • Колломорфная — — — Часто — • Перлитовая — — — Редко — Сферолитовая — — — » Гелевая — — —— > — Смятия — — — — Часто Раздробленная — — — 1— » Таблица 16 | Классификация минеральных выделений по размеру и способы' их извлечения I из руд [152] j Минеральные выделения Преобладающий размер выделений, мм Технологические процессы, применяе- мые для извлечения минеральных выде- лений Крупные 20—2 Отсадка, обогащение в тяжелых сре- дах (суспензиях), магнитная сепарация Мелкие 2-0,2 Концентрация на столах, магнитная сепарация, обогащение в тяжелых сре- дах, электросепарация, пениая сепара- ция Тонкие 0,2—0,02 Флотация, концентрация на специаль- ных столах, гидрометаллургия Весьма тонкие (эмульсионные) 0,02—0,002 Флотация, гидрометаллургия 96
Продолжение табл. 16 Субмикроскопи- ческие 0,002—0,0002 Г идрометаллургия Коллоидно-дис- персные Менее 0,0002 Г идрометаллургия Таблица 17 Значение морфологических типов структур при обогащении руд [152] Форма минерального зерна Группы структур руд при обогащении в зависимости от потерь ценного компонента потерь нет небольшие потерн большие потери1 Идиоморфная Идиоморфнозерни- стая Идиоморфнобла- стическая Идиом орфиоме- тазернистая Аллотрио- морфная Аллотриоморфно- зернистая Гипи диомор фно- зернистая Порфироиднозер- иистая Сидеронитовая Аллотриоморфно- бластическая Гипидиом орфно- бластическая Порфиробластиче- ская Ориентированно- зернистая перекри- сталлизации Ориентированно- зернистая давления Г ипидиоморфно- метазернистая Пойкилитомета- зернистая Пойкнлитобла- стическая - Коллоидная Концентрически- зональная пере- кристаллизации Афанитово-зерни- стая Афанитово-мета- зерннстая Гелевая Колломорфная Колломорфно-ме- таколлоидная Эмульсионная • Эмульсионная рас- пада твердого рас- твора 7—1026 97
Продолжение табл. 17 Форма минерального зерна Группы структур руд прн обогащении в зависимости от потерь ценного компонента потерь нет небольшие потери большие потерн! Пластинча- тая Катакластическая смятия Пластинчатая, ре- шетчатая, петельча- тая, зональная распа- да твердого раствора Реликтово- остаточная - Скелетная, ре- ликтово-остаточ- ная и разъеданйя- коррозионные Г Осколки Дробления Гранокластическая Обломки Порфирокластиче- ская Ориентарованно- кластическая 1 Потерь не происходит в случае, когда такими структурами обладает одни минерал или минералы одного металла, не требующие разделения. Таблица 18 Значение морфологических типов текстур при обогащении руд [152]' г форма минераль- ного агрегата Группа текстур руд в зависимости от потерь ценного компонента прн обогащении потерь не должно быть небольшие потерн большие потерн Полоски, про- слои и другие минеральные образования удлиненной формы Полосчатая и псев- дослоистая ликвации и кристаллизации Полосчатая, слои- стая и линзовидная седиментации и диаге- неза Полосчатая, крусти- фикационная заполне- ния пустот Сланцеватая, плой- чатая, гнейсовидиая дробления и смятия • Сланцеватая, плой- чатая, линзовидная и гиейсовидная течения и перекристаллизации Полосчатая, диффузив- но-полосчатая, слоистая и линзовидная метасома- тического замещения Полосчатая и слоистая выветривания 98
Продолжение табл. 18 Форма минераль- ного агрегата Группа текстур руд в зависимости от потерь ценного компонента прн обогащении потерь не должно быть | небольшие потери 1 большие потери Прожилки и дендриты Прожилковая лик вации и кристаллиза- ции Прожилковая и про- сечковая седимента- ции-и диагенеза Прожилковая за- полнения пустот Прожилковая вы- ветривания — запол- нения пустот Прожилковая, нитеоб разная, петельчатая, ре- шетчатая, субграфиче- ского замещения Субграфическая и гра- фическая течения и пе- рекристаллизации Нитеобразная, сетча- тая, петельчатая, решет- чатая, субграфическая и графическая выветрива- ния Цементная - Цементная седимента- ции и диагенеза Цементная метасома- тического замещения ' Цементная выветрива- ния Почки, ооли- ты, псевдооли- ты, нодули и другие мине- ральные обра- зования Нодулярная -ликва- ции и кристаллиза- ции Оолитовая, псевдо- олитовая седимента- ции и диагенеза Очковая метамор- физма . Секреционная, кон- креционная кокардо- вая и жеодовая вы- ветривания Вкрапленная и пятни- стая ликвации и кристал- лизации Кокардовая, пятни- стая метасоматического замещения Вкрапленная и пятни- стая метасоматического замещения Эмульсиевид- ная метасома- тического заме- щения Органоген- * ная Органогенная седимен- тации и диагенеза Натечная' • Колломорф- но-метаколло- идная, концен- трически-зо- нальная, седи- ментации и диа- генеза Колломорф- но-метаколло- идная, корко- вая, сталакти- товая и сталаг- митовая вывет- ривания
Продолжение табл. 18 Форма минераль- ного агрегата Группа текстур руд в зависимости от потерь ценного компонента при обогащении ' потерь не должно-быть | небольшие потерн । большие потери Каемчатая Кокардовая запол- нения пустот Реакционно-каемчатая метаморфизма Каемчатая, корковая метасоматического заме- щения Каемчатая и корковая выветривания Г Обломки Конгломератовая седиментации и диа- генеза Обломочная вывет- ривания Осколки Брекчиевая ликва- ции и кристаллиза- ции Брекчиевая запол- нения пустот Брекчиевая дробле- ния и, смятия Брекчиевая вывет- ривания Брекчиевидиая ликва- ции и кристаллизации Брекчиевидиая запол- нения пустот Брекчиевидиая метасо- матическая замещения Брекчиевидиая вывет- ривания / Реликтово- остаточиая Скелетная, раскрошен- но-реликтовая метасома- тического замещения Реликтово-раскрошен- ная выветривания Каркасы Пористая, ка вериозиая, губ чатая,' ячеистая ящичная и пе щеристая вы ветриваиия •> Неопредели- мая Массивная для всех генетических групп Землистая, порош- коватая выветрива- ния Землистая и порош- коватая Метаморфиз- ма Землистая, порош- коватая седимента- ции и диагенеза - 100
Минеральные агрегаты сложены как рудными, так и нерудными минералами гипогенного или гипергенного происхождения. Широко распространены поли- минеральные агрегаты, сложенные несколькими минералами, реже встречаются моиоминеральиые, сложенные одним минералом. В табл. 16, 17 и 18 приведены методы обогащения и оценка возможных по- терь в зависимости от структурно-текстурной характеристики руд [152]. § 2. ГЕНЕТИЧЕСКИЕ ТИПЫ РУДНЫХ ФОРМАЦИЙ И ИХ ОБОГАТИМОСТЬ Классификация генетических типов рудных формаций и их обогатимость при- ведены в табл. 19. Известные ранее классификации руд по обогатимости основывались на тех- нологических признаках; они, как правило, не учитывали генетическую клас- сификаций. Это препятствовало комплексному унифицированному изучению ме- сторождений различными специалистами. Идентификация руд по генетическим типам, проведенная нами, позволила вы- делить 48 основных типов и иайти для них соответствующие практически ис- пользуемые и перспективные методы обогащения, а также флотационные реаген- ты и технологические схемы. Из многочисленных геологических классификаций была выбрана система, опи- санная С. А. Вахромеевым [22], как наиболее простая и распространенная. § 3. АЛГОРИТМИЗАЦИЯ АПРИОРНОЙ ОЦЕНКИ ОБОГАТИМОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ ПЕРЕРАБОТКИ РУД В соответствии с требованиями комплексности переработки возникает задача априорной оценки обогатимости минеральных комплексов перед проведением ис- следований на обогатимость. Массовый характер исследований пока еще не позволяет использовать ре-, зультаты для обобщения, классификации и диагностики руд. Между тем быстрая априорная оценка обогатимости руд, которая позволила хотя бы приблизительно прогнозировать возможные схемы переработки и тех- нологические показатели очень важна, во-первых, при народнохозяйственном пла- нировании для предварительной ориентировочной оценки запасов полезных ис- копаемых, в том числе категории Сг и прогнозных запасов, когда проба для ис- следований на обогатимость еще не может быть отобрана и проведение дорого- стоящих детальных исследований не имеет смысла. Во-вторых, при составлении плана исследований на обогатимость необходимо учесть все наиболее перспек- тивные схемы переработки, подлежащие экспериментальной проверке. Как уже указывалось, существующий в настоящее Bpebfa метод выбора направлений ис- следования на обогатимость в основном базируется на субъективных оценках, и планы исследований не всегда включают лучшие из возможных вариантов. ' Такую оценку можно сделать, используя практику обогащения и технологи- ческие исследования аналогичных руд. На возможность априорного прогноза обогатимости руд по минералого-пет- рографическим данным с использованием ЭВМ впервые указывалось еще в 1962 г. [4, 5]. Были составлены шкалы обогатимости для процессов гравитации, магнитной и электрической сепарации и выщелачивания [6]. Далее, в 1969 г. И. И. Блехмаиом с соавторами было предложено использовать алгоритмы меди- цинской диагностики для технического прогноза обогатимости руд [96]. На при- мере железных руд сделана'попытка (с использованием математической логики) построения централизованной памяти для существующих или апробированных методов обогащения, соответствующих рудам определенного вещественного со- става. К сожалению, работы в данной области не получили должного развития. Причиной этого, на наш взгляд, являются следующие обстоятельства: 101 1
Таблица 19 Генетические типы рудных формаций, минеральные комплексы и их обогатимость (16, 17, 31—33, 40, 76, 85, 87, 91, 94, 95, 102, 109, 117, 123) № Формация, Методы переработки пп. z минеральные комплексы применяемые | перспективные Эндогенные Магматические Кристаллизаци- онные 1 Ранней кристалли- зации: хромитовых, руд Сг Хромит, оливин Промывка, ручная рудоразборка Обогащение в тяжелых суспензиях Магнитная сепарация Отсадка, обогащение на столах, шлюзах н винтовых сепараторах Флотация хромита, олнвнна, сер- пентина (жирные кислоты в нейтраль- ной среде) с последующей селекцией Флотация хромита (окисленный ке- росин, амнны, нефтяной сульфонат, олеиновая кислота, смесь алкнларнл- сульфонатов и аммониевых мыл, фло- танол, талловое масло, Пннотан, Ма- расперс, КМЦ, жидкое стекло, H2SO4, NaOH,, Аэроиромотор 825, дизельное топливо) Получение хро- митовых концен- тратов магнитной сепарацией в силь- ном магнитном ио- ле Обогащение на столах с последую- щей электросеиа- рацией Полнградиент- ная мокрая маг- нитная сепарация Флотация в маг- нитном иоле 2 платины и ме- таллов платино- 'вой группы Pt, Os, Ir, Pd, Rh, Ru Самородная пла- тина, хромит, оловнн (тнтано- магнетнт, диал- лаг) Промывка Улавливание платины н золота на продольных н поперечных шлюзах - Обогащение на столах, винтовых сепараторах Флотация Электрофлота- цня 3 алмаза Алмаз, пироп, хромдноисид, ильменит, маг- нохромнт Промывка Ручная сортировка Обогащение в тяжелых суспензиях (суспензия пропускается через маг- нитное поле для флокуляции мелкого ферросилиция) Отсадка, винтовая сепарация, кон- центрация в чащах Пенная флота- ция алмазов круп- ностью менее 1 мм (аэрофлот 25, кре- зиловая кислота или вспениватель Дюпон В-25) 102
Продолжение табл. 19 № Формация, Методы переработки пп. минеральные комплексы , применяемые | перспективные Обогащение на жировых поверхно- стях (жировое покрытие — рафиниро- ванный петролатум, рыбий жнр, жел- тый н красный петролатум) Электростатическая сепарация с предварительной обработкой мате- риала раствором NaCl Флотогравнтация Флотация (амины, аэрофлот) Люминесцентная сортировка * Флотация алма- зов крупностью —0,6 мм (сосновое масло) Флотация алмаз- ной крошки, МГС- сеиарация (Я= = 18 000 Э; рабо- чая жидкость — водный раствор хлористого марган- ца плотностью 1,48 г/см3)- 4 Поздней кри- сталлизации: тнтаномагнетн- товых руд Fe(Ti, V), ред- ко Си, Pt Тнтаномагнетнт, магнетит, ильме- нит Обогащение на столах Магнитная сепарация (Zf=1500 Э) Электросепарацня (£=50 кВ) Окислительный об;жнг с последую- щим выщелачиванием, цементацией и флотацией меди Флотация сульфидов (ксантогенат, сосновое масло) Флотация ильменита (талловое масло, олеиновая кислота, дизельное топливо, керосин, флотомасло, окис- ленный рнсайкл, эмульсия таллового масла и «этаксола»; H2SO4, Na2SiFe, HF, крахмал, NaF) Прн наличии апатита' флотируют ильменит и апатит: ильменит из кол- лективного концентрата получают магнитной сепарацией, апатит — фло- тацией Флотация Ильменита с противото- ком пенных продуктов (талловое масло, керосин; H2SO4, Na2SiF6) Флотация ильменита из шламовых фракций Обогащение в’ тяжелых суспензи- ях Магнитная се- парация в сверх- снльных полях Флотация с маг- нитным носителем МГД-сеперация 5 аиатнт-магнетн- товых руд Fe, Р Магнетит, апатн- Магнитная сепарация (/7^1500 Э’ Флотация апатита (см. № 6) г Обратная флотация с получением магнетитового концентрата в камер ном продукте Флотация в маг- нитном иоле 103
Продолжение табл. 19 № пп. Формация, минеральные комплексы Методы переработки. применяемые перспективные 6 апатитовых руд Апатит, нефелин Флотация апатита (смесь сульфат- ного мыла и отходов мыловаренного производства, смесь омыленного сы- рого таллового масла, дистиллирован- ного петролатума, жирные кислоты, жидкое стекло) Флотация нефелина из хвостов, со- держащих титаномагнетит, эгирин, сфен, нефелин (смесь сульфатного мыла й отходов мыловаренного производства, сернокислое железо. NaOH) Флотация темноцветных железосо- держащих минералов — магнетита, ильменита и др. (жирные кислоты и их соли, NaaSiFe) с получением нефе- лина в камерном продукте Пенная сепара- ция отходов рудо- моек (талловое масло, мазут, со- ляровое мащю, со- да, жидкое стек- ло) Пенная сепара- ция апатита (суль- фатное мыло, тал- ловое масло) 7 лопаритовых руд Апатит (ломо* носовит, мурманнт, эвдналнт) Отсадка, обогащение на столах, винтовых сепараторах, струйных кон- центраторах Магнитная сепарация Электростатическая сепарация (проводник — лопарит) Флотация апатита (олеат натрия, жидкое стекло; сырое или дистилли- рованное талловое масло, сода; ди- стиллированный или окисленный петролатум)' Флотация лопарита (жирные кис- лоты и их соли, сода, сернистый нат- рий, соли Fe3+, NaOH) Флотогравитация Обогащение в тяжелых средах Флотоотсадка Магнитная сепа- рация в сверхсиль- ных полях 8 Ликвационные Медно-никеле- вых сульфидных руд Ni, Си, Pt, Pd, (Со, Se, Те, Ag, Au) Пирротин, пент- ландит, халькопи- рит (магнетит, пи- рит, сперрилит, палладистая пла- тина, арсениды никеля, кобальта и др.) Предварительное обогащение в тя- желых суспензиях Флотация коллективного Си — Ni концентрата . (этиловый, бутиловый ксантогенаты, КМЦ, тринатрийфос- фат, жирные кислоты С7 — С9, сода, сосновое масло, медный купорос жидкое стекло) Флотация никелевых минералог (этиловый и смесь бутилового и ами- лового ксантогенатов, сосновое мас- ло, медный купорос, жидкое стекло) ‘ Магнитная сепарация (выделение крупнозернистого Пирротина) > Применяются схемы с предвари- тельной промывкой руды и перера- боткой шламов в отдельном цйкле, а также схемы с получением готово- го концентрата и перечисткой пром- продуктов в отдельной стадии (ксан- тогенат, бутиловый аэрофлот, сода, КМЦ) Флотоотсадка Магнитная се- парация в сверх- сильных полях Электрофлота- ция 104
Продолжение табл. 19 № пп. Формация, минеральные комплексы Методы переработки применяемые. перспективные Пегматитовые Редкометальных пегматитов Li, Та, Nb, Zr, Sn, Ti, Mo кварц, полевые шпаты, слюды, циркон, тантало- колумбит, касси- терит (ильменит, молибденит) - 9 Отсадка, обогащение на столах, шлюзах, винтовых сепараторах с вы- делением колумбита, касситерита, танталоколумбита, ильменита Магнитная сепарация с получением крупного граната Электросепарация Обогащение в тяжелых суспензиях Флотация танталоколумбита. (олеат натрия, амины, алкнлсульфаты) Флотация колумбита (жирные кис- лоты, Na2SiFe) Флотация рутила (окисленный ри- сайкл и керосин, H2SO4, Na2SiF6) Флотация граната (мыло дистил- лированного таллового масла, сода, жидкое стекло, сульфит-целлюлозный щелок) Флотация глаукофана (мыло ди- стиллированного таллового масла, АНП-14) Флотация сподумена (NaF, аэро- депрессор 610, аэропромотор 765, HF, олеат натрия, жирные кислоты и их мыла, нафтеновые кислоты, сосновое масло, жидкое стекло, NaOH, квебра- хо, молочная кислота) Обжиг сподуменового концентрата с последующей флотацией; обратная флотация (известь, декстрин, катион- ный собиратель) Флотация пирохлора (HF, Аэро- мин 3037, алкилсульфат натрия, изо- окнлфосфат натрия) Декрипитация (термическое обога- щение) с последующим грохочением или воздушной сепарацией Химическая обработка' литиевых руд сульфатным, известковым или сернокислым методами с последую- щим выщелачиванием солей лития, осаждением их и отделением Флотоотсадка (мыло сырого тал- лового масла, N2SO4) Пенная сепара- ция сопутствующе- го апатита (АНП, жидкое стекло, ку- бовые остатки) Магнитная сепа- рация в сверхснль- иых полях Электрофлота- ция Гидрометаллур- гия 105
Продолжение табл. 19 № пп._ Формация, минеральные комплексы Методы переработки применяемые перспективные 10 Скарновые Кварц-кассите- ритовая Sn (W, иногда Та, Nb, Bi) кварц, касситерит, вольфрамит, тан- талоколумбит, вис- мутин Постмагматические Отсадка, обогащение на столах, шлюзах, винтовых сепараторах Магнитная сепарация Электростатическая сепарация Магнетизирующий обжиг с после- дующей флотацией касситерита Флотогр авитацня Кислотная обработка с последую- щей магнитной сепарацией, а также см. № 9 Получение фло- тацией бедного оловянного концен- трата (10—12% Sn) с доводкой _ шахтной плавкой или возгоном в ви- де сульфида оло- ва; окислы железа удаляют выщела- чиванием НС1 или хлорированием и возгоном FeCU, хлор регенерируют методом сжигания РеС1з с кислородом или с сухим возду- хом с переводом Fe в окись Флотация в маг- нитном поле Электрофлота - ция шламов Флотация касси- терита (р-полил- арсоновая кислота) 11 ft Рудоносных скарнов Fe(Co), cu, w—мо, ; W —Sn, Pb — Zu, As —Au, Nb, Мп Гранаты, пирок- сены, эпидот, маг- нетит, шеелит, мо- либденит, халько- пирит, галенит, ар- сенопирит (коппит, самородное Au, касситерит) Fe Промывка Магнитная сепарация Окислительный обжиг с последую- щим выщелачиванием, осаждением и флотацией меди Флотация меди и апатита из хво- стов выщелачивания Си Магнитная сепарация Флотация (ксантогенат, флотомас- ло, сосновое масло, известь) W—Мо Обогащение на столах Флотация молибденита Флотация сульфидов (керосин, тер- пинеол, спиртовой вспениватель, ду- бильный экстракт, сода, жидкое стек- ло) Флотация шеелита (олеиновая кис- лота или ее заменители, керосин, со- да, квебрахо, реагент-смачиватель Д-40), пропарка (жидкое стекло) Обогащение в тя- желых суспензиях Бактериальное и химическое вы- щелачивание Электрофлотация Магнитная сепа- рация в сверхсиль- ных полях Флотация в маг- нитном поле 106
Продолжение табл. 1!# № Формация, Методы переработки пп. маиеральиые комплексы применяемые | перспективные 11 -- Флотация шеелита от барита (ал- килсульфаты в кислой среде) Выщелачивание апатита и кальци- та (техническая HCI), нейтрализация (известь); известковый осадок пере- рабатывают автоклавно-содовым ме- тодом Pb—Zn Флотация коллективного медно- свинцово-цинкового концентрата с по- следующей селекцией Прямая селективная флотация Селективно-коллективная флотация (сода, цианид, цинковый купорос, ксантогенат, сернистый натрий, вспе- ниватель Д-З) As—Au Отсадка, обогащение на столах, шлюзах, винтовых сепараторах Флотация золота и сульфидов; циа- нирование сульфидного концентрата Прямое цианирование - 12 Гидротермаль- ные глубинные (более 1 км) Высокотемпера- турные 300— 500 °C:. редкометальных карбонатитов Nb,P(Zr, Та, флогопит)' Карбонаты, пнро- хлор, апатит (бадделеит, цир- лон, перовскит) » Обогащение на столах, винтовых сепараторах Магнитная сепарация Электр осепар аци я Флотация титансодержащих мине- ралов (жирные кислоты с алкилсуль- фатом кальция, мылонафт, окислен- ный петролатум, - алкилсульфат, сода, жидкое стекло, крахмал, H2SO4) Флотация перовскита и ильменита (мыло в кислой среде, олеиновая кис- лота, талловое масло, H2SO4, NaF, Na2SiF6) Флотация перовскита (олеат нат- рия, бихромат натрия, сода, H2SO4) Флотация пирохлора (катионный собиратель, жидкое стекло, оксихино- лнн, жирнокислотные собиратели и их соли, кислота) Обратная флотация с получением пирохлора в камерном продукте (жирные кислоты, жидкое стекло, сода) Флотогравитация Обжиг руды, гашение в воде с по- следующим гравитационным обога- щением, магнитной сепарацией, фло- тацией и кислотной обработкой Обогащение в тя- желых средах Электр офл отация Флотация с маг- нитным носителем Фильтрация че- рез гидрофобные поверхности МГД-сепарация 107
Продолжение табл. 19 № пп. Формация, минеральные комплексы ' Методы переработки применяемые перспективные 13 кварц-вольфра- мит-молибдени- товая W, Mo(Sn, Bi) Кварц, вольфра- мит, молибденит (шеелит, кассите- рит, висмутин, арсенопирит, то- паз, флюорит) Отсадка, обогащение на столах Флотация флюорита и шеелита Флотация флюорита (олеиновая кислота, алкилсульфаты, а-нитро- Р-нафтол) Флотация вольфрамита (катионные собиратели, H2SO4, KMnCh) Флотация сульфидов (керосин, со- да, жидкое стекло, терпинеол) Флотация шеелита (олеиновая кис- лота, керосин, сода, трансформатор- ное масло, жидкое стекло, NaaSiFe) Обогащение в тя- желых средах Получение некон- диционных ПО WO3 вольфрамовых кон- центратов из шла- мов гравитацион- ных фабрик для переработки кис- лотно-амм.иачным или автоклавно-со- довым методом Пенная сепара- ция флюоритовых руд крупностью менее 2 мм Электрофлотация 14 кварц-золото-ар- сенопиритовая Au, As (Bi, Со, Sn, W, Те) Кварц, арсено- пирит, самород- ное золото (пир- ротин, леллин- гит, висмутин, глаукодот, шее- лит, турмалин, теллуриды) Отсадка, обогащение на столах, шлюзах, винтовых сепараторах Флотация сульфидов и золота (ксантогенат, аэрофлот, известь, со- да, медный, купорос, креозот, дауф- рос 250) с цианированием коллектив- ного концентрата после обжига Флотация золотоносного пирита, (ксантогенат, сода, сернистый нат- рий) Прямое цианирование руды с по- следующей флотацией пирита (ксан- тогенат, сосновое масло, медный ку- порос, сернистый газ), обжигом пи- ритного концентрата и цианировани- ем огарка Цианирование золота из хвостов гравитационного и флотационного обогащения Бактериальное выщелачивание . Электрофлотация 15 Среднетемпера- турные 200—300 °C: медно-молибде- иоваяСи, Mo (Se, Те, Re, Bi, Au, Ag) халькопирит, мо- либденит, кварц (борнит, энар- гит, блеклые ру- ды, сфалерит, карбонаты) Флотация коллективного медно-мо- либденового концентрата (смесь ке- росина и масла СУ, ксантогенат, мас- ло Л, окисленный скипидар, смесь дауфрора и соснового масла, смесь бутилового ксантогената с аэрофло- том, с аполярным маслом; аллиловые эфиры ксантогеновых кислот, реаген- ты Ноукса — смесь тиофосфатов или тиоарсенидов, терпинеол, аэрофлот 238, минереки, реагент Z-200, сода, известь, жидкое стекло, сернистый натрий) Ионнообменный метод с использо- ванием сильноос- новных анионитов для разделения ре- ния. и молибдена Разделение кол- лективных медно- молибденовых кон- центратов с про- паркой пульпы в автоклавах под давлением при тем- пературе 150— 350 °C 108
• • Продолжение табл. 19 № Формация, Методы переработки ПИ, минеральные комплексы применяемые перспективные 15 - Флотация меди (ксантогенат, сос- новое масло, смесь цианида, цинково- го купороса и перекиси водорода, ферроцианид, аполярное масло, ги- .похлорит натрия л феррицианид ка- лия, дикрезилдитирфосфат) Флотация молибдена (керосин, тио- арсенат натрия, Синтекс Л, сосновое масло, фосфаты, сернистый натрий, аполярные масла, цианид, ферроциа- нид) Процесс выщелачивания, осажде- ния и флотации для извлечения окис- ленной меди Стадиальная флотация Пропарка и обжиг коллективного концентрата' с последующим выщела- чиванием Флотация этил- зинилбутиловым эфиром (МИГ-4Э), дибутиловым аце- та'лем тетролового альдегида (МИГ- 4А) 16 золото-сульфид- ная Au, Pb, Zn, Си, (As, Bi) пирнт, блеклые руды, галенит, сфалерит, кварц карбонаты, арсе- нопирит, халько- пирит, висмутин Отсадка Коллективная флотация сульфидов н золота (ксантогенат, известь, сос- -новое масло), аэрация в чанах (пи- ролюзит, активированный уголь); флотация сульфидов кроме арсенопи- рита (ксантогенат, флотомасло, КМпСД, известь)^ коллективная мед- но-свинцовая флотация (ксантогенат, известь, Na2S) Флотация арсенопирита (ксантоге- нат, дауфрос А-25, цианид^ Pb(NO3)2, цинковая пыль); цианирование, осаж- дение, огневое рафинирование Процесс Дорфмана для углистых руд: орбаботка руды керосином или топливным маслом и цианирование Обработка руды окислителями (КМпО4, бихромат натрия, гипохло- рит кальция) Флотация угля; сульфидная флота- ция (ксантогенат, метилизобутилкар- бинол, аэрофлот, квебрахо, депрессор угля — реагент 1СМ — смесь декстри- на, гуара и лигнина) "Прямое цианирование с направле- нием хвостов на флотацию (керосин, известь, аэрофлот, сосновое масло, медный купорос, цинковая пыль); об- жиг флотационного концентрата, циа- нирование огарка Амальгамация Флотация сульфидных и окислен- ных минералов из хвостов амальга- мации (ксантогенат, сосновое масло, известь, сернистый натрий) Кучное и перколяционное выщела- чивание Обогащение в тя- желых суспензиях Переработка бед-. ных сульфидных руд способом мас- ляной агломерации (кондиционирую- щий реагент — ва- куумированные ку- бовые остатки, три- бутилфосфат, ди- метнлсульфоксид, вторичный ; бутило- вый ксантогенат) с последующим про- каливанием и циа- нированием Исследуется за- мена цианида рас- творами малоно- нитрила, бромома- лононитрила, циа- ноформа Пенная сепара- ция золотосодер- жащих руд (смесь ксантогената, мазу- та и солярового масла, Т-66, смесь гетерополярных и полярных собира- телей) Бактериальное выщелачивание 109
Продолжение табл. 19 № пп. Формация, минеральные комплексы Методы переработки применяемые перспективные 17 полиметалличе- ская Pb, Zn, Ag (Си, Cd, Ga Se, Те, Au) Галенит, сфале- рит, блеклые ру- ды, пирит, халь- копирит, кварц, карбонаты, -> ба- рит, серицит Отсадка; обогащение в тяжелых суспензиях Коллективная медно-свинцово-ции- ковая флотация (ксантогеиат, аэро- флот, сосновое масло, сернистый нат- рий, жирные кислоты с короткими углеводородными цепочками, смесь ксантогенатов) с последующей селек- цией коллективного концентрата (ксантогеиат, сода, известь, сосновое масло, медный и цинковый купорос цианид, Сайквест 3223-акриловый по- лимер) Катионная флотация (ИМ-11, АНП) Флотация селенидов и теллуридов золота из шламов электролиза меди (сериая-кислота, собиратель); флота- ция никеля (олеиновая кислота, тал- ловое масло) Электрофлота- ция, МГД-сепара- ция 18 сульфидио-кас- ситеритовая Sn (Pb, Zn, Ag, As) касситерит, тур- малин, хлорит, пирротин, арсе- нопирит (пирит сфалерит, гале- нит, халькопирит станиии) Обогащение в тяжелых суспензиях Обогащение на столах, шлюзах; от- садка Флотация касситерита Флотация станнина из станнин-пи- ритиого концентрата (известь, циа- нид, медиый купорос, собиратель) Если в руде много сульфидов, при- меняется предварительная коллектив- ная или селективная флотация их, затем обогащение на столах и шлю- зах МГС-сепарация для обесшламлива- иид руды круп- ностью — 6 мм и бедного оловянно- го концентрата (77=18100— 18200 Э, рабочая жидкость — рас- твор хлористого марганца) Пенная сепара- ция сульфидов из гравитационных оловосульфидиых концентратов (H2SO4, бутиловый ксантогеиат, ди- зельное топливо, ОПСБ) Флотация в маг- нитном поле 19 Н изкотемпер атур- иые 50—200 °C: стибиит-кино- варь-флюорито- ' вая Sb, Hg (CaF,, иногда As) Отсадка, обогащение на столах Флотация сурьмы (ксаитогенаты, пиридин, керосин, крезиловая кисло- та, жидкое стекло, смесь мазута и сланцевой смолы, олеиновая кислота, азотнокислый свинец, ОП-Ю, ОП-7, ОПСБ; ИМ-68, ДС, сода, камфарное масло) Флотация в тя- желых суспензиях Флотационное извлечение ртути из ступы (бутиловый ксаитогенат, вере- тенное масло); ре- пульпация (серни- стый натрий) НО
Продолжение табл. 19 Ns ПП. формация, минеральные комплексы Методы переработки применяемые перспективные 19 Флотация окисленной сурьмяной руды с подогревом (ксантогеиат, сер- нистый газ) Комбинированный гравитациоиио- флотациоиио-циаиидиый метод (ма- зут, -флотомасло, сланцевая смола, ксантогеиат, полиакриламид, азотио- кислый свинец) Улавливание ртути ловушками Остаток репуль- пации (кииоварь- углеродистый кон- центрат) на обжиг Хвосты флотации после дешламации направляют в ем- кости со ртутными ловушками 20 медистых Песча- ников Си (РЬ, Zn, Re) Халькопирит, бориит, халько- зин, сфалерит, галенит, пирит, блеклые руды Флотация коллективного медио- свиицово-циикового концентрата с по- следующей селекцией Флотация меди (ксаитогенаты, аэрофлот, диаиид, известь, триэтокси- бутаи, тиокарбаиилид, гексаметафос- фат, флотомасло, тяжелый иирндии, ОПСБ, крезол, ксиленол, дизельное масло, терпинеол; машинное масло, Z-200, смесь ксаитогеиата, аэрофлота и Z-200, ксантогената и аполярного масла, хлорпроизводиые углеводород- ных масел, метилизобутилкарбинол, аэрофрос 65) Раздельная флотация песков и шламов Пенная сепара- ция Электрофлотация 21 свинцово-циико- вая (в карбонат- ных породах) Pb, Zn (Cd) Галеиит, ' сфале- рит, пирит, кар- бонаты, кварц, барит (блеклые руды, гринокит) Обогащение в тяжелых суспензи- ях; -отсадка Флотация коллективного свиицово- циикового концентрата с последую- щей селекцией (ксантогеиат, сосно- вое масло, сода, цианид, сернистый натрий, медиый купорос, известь, жидкое стекло), а также см. № 11 Пеиная сепара- ция окисленных цинковых руд с получением в пен- ном продукте кар- бонатов кальция и магния (СЖК, олеиновая кислота, талловое масло и его жириокислот- ная фракция, NajS, ИМ-68), в хво- стах — цииково- железистый про- дукт 111
Продолжение табл. 19 № пп. Формация, минеральные комплексы Методы Переработки применяемые перспективные 22 Гидротермальные малых глубин (менее 1 км) Высокотемпера- турные 300—500 °C: медно-турмали- иовая Cu (As, Sn, Мо) Кварц, турмалин, пирит, энаргит, теннантит (кас- ситерит, сфале- рит) Флотация медно-молибдеиового концентрата (мииерек, керосин, аэро- флот 243, реагент Пауэл, цианид, сер- ная кислота, известь, реагенты Ноук- са (см. № 15) Флотация меди (ксантогенат, соля- ровое илн трансформаторное масло, ксиленол, терпинеол) (см. № 15) Флотация молибденовых минералов (см. № 15)' Извлечение касситерита из хвостов флотационного обогащения гравита- ционными методами 1 См. № 15 23 магнетитферри- товая Fe Магномагнетит, карбонаты (ге- матит, кварц, апатит) Промывка Магнитная сепарация Восстановительный или восстано- вительно-окислительный обжиг с по- следующей магнитной сепарацией Обогащение в тяжелых суспензиях Отсадка, обогащение на столах Пеииая сепара- ция окисленных железистых квар- цитов (NaOH, барда, смесь соля- рового и сырого таллового масла) Флотация в маг- яитиом поле 24 - оловянная (рио- литовая) Sn Касситерит, кварц, серицит, редко гематит, флюорит, суль- фиды ' Обогащение в тяжелых суспензиях Отсадка, обогащение на столах, шлюзах Флотация олова из шламов грави- тационного обогащения (олеат нат- рия, древесное масло). Флотация сульфидов из хвостов гравитационного обогащения Флотация флюорита из оловянного концентрата (см. № 1?) МГД-сепарация Пенная сепара- ция - 25 Среднетемпера- турные 300—200 °C: . колчеданная Cu, Zn, РЬ, BaSO« (Au, Ag. Se, Те, Cd, Ga, As, Bi, Co) Промывка Коллективная флотация сульфидов (ксантогенат, сода, аэрофлот, сосно- вое масло, медный купорос, цинковый купорос, цианид, известь, Z-200, да- уфрос 250, квебрахо, жидкое стекло, кремнекислый кальций, серная ''кис- лота) Пиро- и гидро- металлургическая переработка хво- стов коллективной сульфидной флота- ции: хлорирующий обжиг, сульфатизи- рующий обжиг ЭлектрофЛота ция 112
Продолжение табл. 19 № пп. Формация, минеральные комплексы Методы переработки применяемые перспективные 25 Пирит, пирротин, халькопирит, сфалерит, гале- нит, барит (бор- нит, блеклые- ру- ды, висмутин, энаргит) Флотация меди (смесь ксантогена- тов и аэрофлота, известь, цианид, со- да, тяжелый пиридин, квебрахо, сос- новое масло, ОПСБ,. диксантоген, цинковый купорос, сера, смесь суль- фита натрия и железного купороса, H2SO4, минереки, меркаптобензотиа- зол, вторичный бутиловый ксантоге- нат) Цинковая флотация (ксантогенат, сосновое масло, медный купорос) Флотация барита из хвостов свин- цово-цииковой флотации (олеиновая кислота, жидкое стекло, сода, аэро- промотор 825) Процесс выщелачивания, осажде- ния и флотации для окисленных руд (аэрофлот, СЦМ-2, ксантогенат, ди- тиофосфат) Обогащение в тяжелых суспензиях крупновкрапленных руд; магнитная сепарация; обогащение иа столах Раздельное обогащение песков и шламов 26 сидеритовая Fe z Сидерит (барит пирит, гематит, галенит, халько- пирит, арсенопи- рит, хлорит, се- рицит) Промывка Обогащение в тяжелых суспензиях Отсадка, обогащение на столах Восстановительный- обжиг при 550—600 °C или восстановительно- окислительный обжиг с последующей магнитной сепарацией Окислительный обжиг с последую- щим выщелачиванием меди Флотация (талловое масло, СЖК, жидкое стекло, аммониевые квасцы) Магнитная сепа- рация в сверхсиль- ных полях Флотация в маг- нитном поде 27 Низкотемператур- ные 50—200 °C; золото-серебря- иая Au, Ag (Те) Электрум, пирар- гирит, стибнит, теллуриды золо- та и серебра (ки- новарь), халце- дон, карбонаты Флотация селенидов и’ теллуридов золота из шламов электролиза меди (собиратель, вспениватель, серная кислота); флотация никеля (олеино- вая кислота, талловое масло) Магнитная сепа- рация (/7=10 000— 12 000 Э) М ГС-се- парация (Я= = 20 000 Э, рабочая жидкость — хлори- стый марганец плотностью 1,4 г/смз) 8—1026 ИЗ
Продолжение табл. 19 № пп. Формация, минеральные комплексы Методы переработки применяемые перспективные 28 стибнит-кино- варь-ферберито- вая (шеелито- вая) Hg, Sb, W (Au, Ag, Те, As) Киноварь, стиб- нит, ферберит, шеелит, халце- дон (теллуриды золота и серебра, реальгар, аури- пигмент) Отсадка, обогащение на столах, шлюзах, винтовых сепараторах Флотация ртути (амиловый ксанто- генат,- производные танина, спиртовой вспениватель, Спелд 1334 — смесь аэрофлота н соснового масла, сосно- вое масло, сода, медный купорос), а также см. № 13, 14 и 19 См. № 13, 14 и 19 29 реальгар-аури- пигментовая As (Sb, Hg) Реальгар, аури- пигмент, карбо- наты, халцедон (стибнит, кино- варь) Обогащение в тяжелых суспензиях Обогащение на столах Магнитная сепарация Флотация мышьяксодержащих ми- нералов (ксантогенат, сосновое мас- ло, Медный купорос, жидкое стекло, ацетат свинца, флотанол, цианид, H2SO4, дитиофосфат, древесно-дег- тярное масло, смесь ксантогенатов) Улавливание ртути в ловушках, а также см. № 19 Пенная сепара- ция мышьяксодер- жащей руды, а также см. № 19 30 Эксгаляционные Кремнисто-желе- зорудная Fe Гематит, магне- тит Промывка Обжиг-магннтное обогащение Флотация Обратная флотация, а также см. № 4 и 26 См. К° 4 и 26 31 Кремнисто-^ар- ганцеворудная Мп Пиролюзит; , пси- ломелан, браунит родонит, родохро- зит, халцедон, кар- бонаты (гематит, барит, агат, суль- фиды) Промывка Отсадка Магнитная сепарация Обогащение в тяжелых суспензиях Электростатическая сепарация Флотация марганцевых минералов (соляровое масло, талловое масло, оронит-S, сернистый газ, мыло, ма- зут, квебрахо, известь) Флотация в маг- нитном поле с но- сителем Эмульсионная флотация Выщелачивание Флотомагнитна^г сепарация в про- тивоточной пневма- тической машине колонного типа Переработка не- кондиционных мар- ганцевых концен- тратов автоклавно- содовым методом 114
Продолжение табл. 1У № пп. Формация-; минеральные комплексы . Методы переработки применяемые перспективные 32 Колчеданная (эксгаляционно- осадочная Си (Zn, Fe) Пирит, халькопи- рит, сфалерит н др. Флотация медных минералов (ксан- тогенаты, сосновое масло, бихромат калия, цинковый купорос, жидкое стекло) Флотация медно-свинцового кон- центрата (ксантогенаты, сернистый газ, бисульфит натрия, цинковый ку- порос, Трагол 4, цианид) с после- дующей селекцией флотация цинковых минералов (ксантогенат, цианид, медный купо- рос, известь, сосновое масло) Флотация пирита (ксантогенат, Трагол, жидкое стекло) Флотация барита (олеиновая Кис- лота), а также см. № 25 (См. № 25) Экзогенные Месторождения выветривания 33 Остаточные Месторождения коры выветрива- ния: элювиально-де- Промывка Флотация золота лювиальных рос- сыпей Ан, Pt, W, Sn Кварц, золото, платина, шеелит вольфрамит, кас- ситерит, барит н др. Обогащение на столах, шлюзах; от- садка Магнитная и электростатическая сепарация (проводники: вольфрамит и касситерит) Цианирование Амальгамация Улавливание золо’Га и платины в гидроловушках, на ворсистом шлюзе, в ртутных ловушках Удаление серы, мышьяка, фосфора, сурьмы, висмута в печах Гересгофа с последующим выщелачиванием, осаждением и флотацией вольфрама (ксантогенат, аэро- флот 15, сосновое масло) 34 железистых ла- теритов Fe (Мп Промывка Обжиг-магнитное обогащение Флотация оливи- на из россыпей Ni, Со, Сг) лимонит (окнслы марганца, сили- каты никелн, хро- мит, асболан) Флотация (жирные кислоты, смесь сырого таллового масла н кубовых остатков, жидкое стекло, H2SO4, смесь сырого таллового масла и рыбьего жира) Обратная флотация Окислительный обжиг с последую- щим выщелачиванием, цементацией и флотацией медн Обогащение хромсоде’ржащнх латеритовых руд методом щелочно- го обжига (сушка, смешивание с без- водной содой, окомкование, об- жиг окатышей, вы- щелачивание во- 8* 115
Продолжение табл. 19 ‘ № пп. Формация, минеральные комплексы Методы переработки применяемые перспективные 34 Флотация марганец-кобальтовых минералов (олеат натрия, олеиновая кислота, сода) Флотация хромитовых минералов (аэроциаиамйды 708 и 824, смесь гар- ного и дизельного масел, H2SO4), а также см. № 26 дой, осаждение гидроокисью алю- миния и выпарива- ние) Магнитная сепа- рация (/7=1000 Э), восстановительный обжиг (древесный уголь), магнйтная сепарация (Н= = 5000 Э) 35 глиноземистых латеритов Гидраты (алю- мосиликаты, гид- раты железа и др.) Обогащение иа столах Обогащение в тяжелых суспензиях Магнитная сепарация Флотация (жирнокислотные соби- ратели) Флотация шла- -мов в магнитном поле Электрофлотация Флотомагнитная сепарация в маши- не колонного типа 36 силикатных нике- левых руд Ni (Со) . Гидросилнкаты никеля, никеле- носные глииы (асболан) Промывка Флотация никелевых минералов (олеиновая кислота, талловое мас- ло, карбоновые кислоты) Магнитная сепарация Обжиг-магннтное обогащение Магнитная сепа- рация в сверхсиль- н^х ПОЛЯХ 37 Инфильтрационные Инфильтрацион- ный руд Fe, Мп, Си, U —V Лимонит, сферо- сидерит, пиролю- зит, псиломелан, куприт, халькозин, роскоэлит (См. № 26, 31) При обогащении монацитовых руд после электросепарацин и флотации применяют азотнокислое выщелачи- вание и экстракцию редкоземельных элементов (смесь органических рас- творителей ди- (2-этилгексил) фосфор- ной кислоты и трибутилфосфата) См. № 26 и 31 / 38 Механические осадки Россыпи (аллюви- альные, дельтовые морские, леднико- вые и др.): аллювиальных и морских россы- пей W, Та — Nd, Zr, Fe, Ti, алма- зы Месторождения осадочные Промывка Отсадка, обогащение на столах, шлюзах, в струйных концентраторах, винтовых сепараторах Флотация тита- но-циркоииевых минералов в ней- тральной и слабо- щелочной среде 116
• Продолжение табл. 19 № Формация, • Методы переработки пп. минеральные комплексы применяемые . перспективные 38 Золото, платина, олово, кассите- рит, шеелит, вольфрамит, тан- тало-колумбит, циркон, алмазы, магнетит, ильме- нит 1 Шлюзы с механической дезинтегра- цией и классификацией песков в на- чале процесса (мойки с бочками и скрубберами, кулибины с гидравли- ческим вашгердом и приборы МПД со скруббер-бутарами) и в середине процесса (противоточные колоды, плоскони и подшлюзки) Магнитная сепарация коллективно- го гравитационного концентрата (снльномагнитная фракция: железо, магнетит, пирротин, магнитная плати- на; средне-магнитная фракция: воль- фрамит, гематит, гранаты, ильменит, колумбит, лимонит, турмалин, фер- берит; слабомагнитная фракция: мо- нацит, светлые гранаты, турмалины, пироксены, эпидот, хромит) Электростатическая "сепарация (проводники: вольфрамит, рутил, хромит, танталит, ильменит; непро- водники: гранат, циркон, монацит, ксенотим) Из непроводников магнитной сепа- рацией выделяют ставролит и тур- малин) _ , Флотация коллективного тйтано- циркониевого концентрата (окислен- ный рисайкл, олеиновая кислота, сульфатное мыло, сода, жидкое стек- ло, крахмал, талловое масло, мыло- нафт, соапсток, алкилсульфат натрия, окисленный петролатум, ИМ-11) Флотация циркона от рутила, иль- менита, монацита, силлиманита, кас- ситерита, хромита (горячий мыльный раствор, олеат и стеарат натрия; ре- пульпация холодной водой; серная кислота, смесь метилового спирта и эвкалиптового масла; газообразный азот и мылонафт, медный купорос, известь) Флотация циркона от рутила (мы- лонафт, олеиновая кислота, сода, жидкое стекло, известь, Na2SiF6j Выделение алмазов отсадкой, руч- ной сортировкой, на Жировых поверх- ностях Извлечение золота на шлюзах, в ртутных ловушках, амальгамацией, в трубныхобогатительных аппаратах, цианированием Радиометрическая сортировка (жирные кислоты и их соли, окислен- ный рисайкл, окис- ленный петрола- тум, сульфатное мыло, мылонафт) Пенная сепара- ция морских пе- сков с выделением в концентрат иль- менита, рутила, циркона МГД-сепарация Флотогравита- ция Использование установленных под водой гидроцикло- нов для извлечения тяжелых минера- лов из морских от- ложений 117
Продолжение табл. 19 ^2 пп. Формация, минеральные комплексы / Методы переработки применяемые перспективные Химические осадки - 39 Осадки из коллоид- ных растворов: осадочная желе- зорудная . Fe (Ми, Р, V) Лимонит, шамо- зит, сидерит (гид- роокислы мар- ганца, керчени- ты, барит, суль- фиды) См. К° 23 и 31 Пенная сепара- ция Электрофлотация Флотация в маг- нитном поЛе, МГД-сепарация 40 осадочная мар- ганцевая Пиролюзит, иси- ломелаи, манга- нит, родонит, ро- дохрозит, манг.а- но-кальцит Промывка Отсадка Магнитная сепарация Флотация («белая вода»—смесь автола, асидола и щелочи, дистилли- рованное талловое масло, эмульсол, кубовые остатки, ДС-РАС, жидкое стекло, смесь «белой воды» и мыла подсолнечного гидрофуза, твердые жирные кислоты и спирты, . паста «белой воды», сегежскнй вспенива- тель) Флотация марганца из шламов (смесь сырого таллового масла, твер- дых жирных кислот и, эмульсола, жидкое стекло, смесь мыла дистил- лированного таллового масла и суль- фанола, сода) Пенная сепарация (жидкое стекло, эмульсия эмульсола, дизельного топ- лива, омыленных кубовых остатков и сырого таллового масла, мааут, ОПСБ, ксантогенат), а также см. № 31 (См. № 31) 41 осадочная бокси- товая Гидраты алюмосиликаты, шамозит, гидра- ты железа Промывка Обогащение на столах Флотация днстена (олеиновая кис- лота, талловое масло, H2SO4, жид- кое стекло) Флотация андалузита (олеиновая кислота, сода, крахмал н сульфитный щелок) Флотация силлиманита (олеиновая кислота, мыла ее, алкилсульфаты, кубовые остатки от дистилляции син- тетических жирных кислот н спир- тов), а также см. № 35 Пенная сепара- ция Производство AI2O3 выщелачива- нием боксита по методу Байера^ри высоких темпера- турах, а также см. № 35 118
Продолжение табл. 19 Ns пп. Формация, минеральные комплексы Методы переработки применяемые перспективные 42 осадочная фос- форитовая Фосфориты, апа- тит, карбонаты Отсадка Флотация фосфоритов из осадоч- ных песчаников (жнрнокислотные со- биратели, керосин, соляровое масло, сода, жидкое стекло) Обратная флотация (амины, сер- ная кислота, сода, керосин) Флотация ожелезненных карбона- тов (жирные кислоты, серная кисло- та, фосфорная кислота, талловое мас- ло, жидкое стекло), а также см. № 6 Флотогравита- ция (сода, мазут, талловое масло) 43 < Биохнмйческне осадки: осадочная V - и-М.о-носных сланцев Металлоорга- нические соеди- нения, окислы, сульфиды Радиометрическая сортировка Отсадца, обогащение на столах, винтовых сепараторах, в гидроцик- лонах Избирательное измельчение Обогащение в тяжелых суспензиях Флотация карбонатов (соДа, орга- нический коллоид 7?-633, пальмовое масло, топливное масло, аэро- фрос 63) - Флотация сульфидов, органических веществ и известняка с последующим обжигов, выщелачиванием урана кислотой; хвосты флотации направ- ляют на содовое выщелачивание Флотация урансодержащих мине- ралов с последующим кислотным, со- довым или карбонатным выщелачи- ванием, осаждением урана, извлече- нием его ионообменным методом, экс- тракцией органическими жидкостями Флотация медных, железосодержа- щих, свинцовых и никелевых мине- ралов из кека после выщелачивания урана Гидрометаллургия Флотоэкстракция Электро- и ион- ная флотация 44 осадочная суль- фидных медных и свинцово-цнн- ковых руд Cu(Pb, Zn) Халькопирит, ббриит, халько- зин, галеиит, сфалерит, барит См. № 17 и 25* См. № 17 и 25 119
№ пп. Формация, минеральные комплексы Продолжение табл. 19 Методы переработки применяемые | перспективные Метаморфогенные Метаморфизованные 45 Метаморфоген- ных железных руд Fe Магнетит, мар- тит, гематит, ли- монит, кварц (ще- лочные амфиболы эгирин) См. № 4, 26 и 34 См. № 4, 26 и 34 Флбтогравита- ция — флотоотсад- ка (мыло сырого таллового масла, сырое и дистилли- рованное талловое масло, соляровое масло) Пенная сепара- ция немагнитных минералов 46 Метаморфоген- цых марганцевых РУД Мп Браунит, якоб- сит, марганцевые гранаты, гаусма- нит, родонит, пи- роксены, магиетит См. № 31 и 40 См. № 31 и 40 47 Метаморфоген- иых золото-урано- иосных конгломе- ратов Au, U Золото (Os, 1г, алмазы, циркон, хромит) Обогащение на столах, шлюзах, винтовых сепараторах; отсадка Рудоразбо’рка Обогащение в тяжелых суспензиях Обогащение на жировых поверх- ностях (рыбий жир, сода) Прямое цианирование Амальгамация Электросепарация для материала крупностью —6 мм (77=25 кВ) Флотация, а также см. № 33, 38 н 43 См. № 33, 38 и 43 48 Метаморфоген- ных аидалузит- киаиит-силлима- нитовых сланцев Метаморфические Обогащение на столах Обогащение в тяжелых суспензиях Магнитная сепарация Флотация (эмульгированные сме- си жирных кислот, соляровое масло, алкилсульфаты, серная кислота, эмульсия олеиновой кислоты, жидкое стекло, крахмал, азотнокислый сви- нец, эмульсия дистиллированного таллового масла, синтетические кар- боновые кислоты Сю—Сю, а также см. № 35 н 41. См. № 35 и 41 120
уникальный характер большинства месторождений и, следовательно, невоз- можность точно идентифицировать руды по минералого-петрографическим свойст- вам н обогатимости; наличие большого числа признаков и свойств минералов, не выявляемых в процессе минералогических исследований, но оказывающих существенное влияние на их поведение в процессе обогащения. В обогатительных исследованиях неод- нократно подчеркивалась роль генетических особенностей минералов [28, 38]; отсутствие стандартизованной методики исследований на обогатимость, .поз- воляющей использовать результаты всех исследований в качестве исходной ин- формации для диагностики. Тем не менее актуальность этой проблемы и более высокий уровень исследо- вании на обогатимость, характерный для последнего времени, позволяют считать возможным постепенное решение проблемы априорного прогноза- обогатимости руд. На это же указывают успехи машинной диагностики и информационного по- иска в медицине [72]. Обращаясь к опыту медицинской диагностики, следует иметь в виду два ос- новных отличия рассматриваемой нами системы: при диагностике обогатимости руд оптимизация определяется задачей не про- пустить эффективную схему обогащения даже при условии увеличения объема экспериментов за счет проверки большего количества схем; при исследовании руд статистическая выборка существенно меньше, а диагно- стических признаков больше, чем в медицине. Однако опыт исследований по диагностике в медицине, машиностроении, био- логии позволяет сформулировать основные принципы и для технологии перера- ботки полезных ископаемых.- Прежде всего автоматизированная система технического диагноза не должна исключать человека и его субъективный опыт из процесса принятия решения, а наоборот, должна быть построена на основе диалога «человек — машина», в ко- тором машине отводится роль поиска информации в памяти накопленного опы- та, вычислений и перебора возможных вариантов по правилам комбинаторики. В соответствии с этим диагностический процесс должен быть построен как динамическая процедура, включающая первоначальный диагноз и рекомендацию предварительных исследований, уточненный диагноз с учетом результатов этих исследований, проведение детальных исследований, окончательный диагноз и принятие .проектного решения. На различных этапах диагностики выдвигаются различные критерии оптими- зации, которые определяют логику каждого этапа. На последнем этапе диагности- ка входит как составная часть в создание алгоритма управления технологическим процессом в зависимости от возмущающих воздействий, связанных с возможны- ми колебаниями качества исходного сырья. Это обстоятельство приобретает осо- бое значение в связи с современной тенденцией одновременного проектирования технологической схемы и автоматизированной системы управления ею. Наиболее существенным принципом при построении систему диагностики явля- ется организация самообучения алгоритма, т. е. последовательное улучшение ка- чества диагностики по мере накопления опыта диагностической системой. Рассмотрим следующие подсистемы технической диагностики: аккумулирован- ную память,"обобщающую накопленный технологический опыт; логико-математи- ческий поиск возможных схем по заданным параметрам вещественного состава руды; расчет статистических зависимостей, материальных балансов и схем обо- гащения. Для введения в память ЭВМ исходная информация о вещественном составе руд и их обогатимости прежде всего должна быть формализована. Один из раз- делов памяти отводится закодированному перечню минералов, встречающихся в промышленных месторождениях. Каждому минералу ставятся в соответствие оп- ределенные физические свойства, используемые в обогатительных процессах, а именно: плотность, твердость, магнитная восприимчивость, электропроводность, цвет, блеск, прозрачность, люминесценция, радиоактивность и др. При описании конкретного месторождения в машину вводятся коды соответ- ствующих минералов, их содержание в пробе и размеры вкрапленности. Каждому виду вкрапленности соответствует определенный перечень процессов и оценка 121
возможной степени извлечения при использовании различных методов обога- щения. По шкалам обогатимости анализируется вещественный состав руды [6], и рас- считывается ‘ выход фракций и содержание в них минералов в зависимости от содержания в исходной руде и гранулометрического состава руды после измель- чения. Шкалы обогатимости составлены только для гравитационных, магнитных и электрических процессов обогащения. Для флотационных процессов определя- ется класс флотируемости минералов и выход коллективного концентрата. Флотационное извлечение минералов во многих случаях зависит не только от флотируемости того или иного минерала, но и от состава сопутствующих компо- нентов, а также от генезиса, вкрапленности, наличия изоморфных примесей в ми- нерале и других факторов. Все это значительно усложняет исследование флоти- руемости руд, а именно, выбор режимов и реагентов. По таблице флотируемости минералов выбираются основные и вспомогатель- ные собиратели и регуляторы флотации, применение которых способствует пере- воду минерала й пенный или камерный продукт. После выбора реагентов разра- батывается несколько реагентных режимов для проведения исследований. Вторая задача диагностики — поиск прецедентов обогащения руды данного ти- па, известный в промышленной практике или исследованиях на обогатимость. Для этого закодированные параметры вещественного состава известных руд сопостав- ляются с соответствующими параметрами состава новой руды. С этой целью в первую очередь определяется генетический тип месторождения, а затем в преде- лах этого типа отыскивается аналог. В пределах генетического типа полнота совпадения новой руды с прецедентом * может оцениваться двумя параметрами: совпадением процентного содержания не- извлекаемых минералов в руде, например, с точностью до 90%, и перечнем извле- каемых минералов. Отработка алгоритма поиска прецедентов должна произво- диться в процессе эксплуатации системы и оцениваться статистическими показа- телями связи между параметрами вещественного состава и возможными техно- логическими схемами. По-видимому, здесь могут быть применены методы пер- фокартнйе, распознавания образов, графы соответствия исходных состояний и методов, линейно-решающие функции. По мере накопления опыта эксплуатации системы возможно использование статистического анализа и расчетных методов определения технологических по- казателей по балансовым моделям. В первую очередь для некоторых типов руд могут быть построены уравнеиня связи между содержанием в руде определенных минералов и извлечением металлов в концентраты. При исследовании на обогатимость широкое применение должны найти мето- ,ды планирования экспериментов, которые позволяют не только стандартизиро- вать методику, но и получать модели некоторых процессов для определенных ти- пов руд [12, 74]. Л
Глава VI АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ И СИНТЕЗ НОВЫХ ПРОЦЕССОВ ОБОГАЩЕНИЯ § 1. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОТЕРЬ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Величина потерь минералов, извлекаемых в процессе обогащения, колеблется от 5 до 50%. Наиболее существенны потери сопутствующих компонентов. Сред- неотраслевые показатели извлечения металлов в большинстве случаев резко от- личаются от показателей извлечения, достигнутых на лучших фабриках. Отсутст- вие отработанных промышленных технологических процессов извлечения полезных минералов из тонких и тончайших шламов и металлов, находящихся в растворен- ном виде в пульпе, является причиной значительных потерь цветных, редких и драгоценных металлов при обогащении руд [7]. Величина тех или иных потерь непостоянна и зависит от свойств руды и при- меняемого метода обогащения (табл. 20). Однако основные потери обусловлены минералогическими и физико-химическими свойствами руды. В первую очередь, к ним относятся потери с тонкими и крупными классами (с граничными зернами) обогащаемой руды. Значительные потери полезных ископаемых наблюдаются при наличии в руде нескольких минералов одного элемента. Обогащение таких руд всегда сопровождается повышенными потерями, так как разные минералы требу- ют различных методов обогащения, они могут извлекаться одним методом, но с различной эффективностью. Применение же комбинированных схем экономически оправдано лишь тогда, когда доля тех или иных минералов извлекаемого компо- нента в руде значительна. Недоизвлечение' металлов во многих случаях связано с недостаточным уровнем технологической и производственной дисциплины, неритмичностью снабжения фабрики рудой и резкими колебаниями ее состава, недостатком и низким качест- вом запасных частей для оборудования [51].' Вовлечение в эксплуатацию руд более бедных' и с худшей обогатимостью ста- вит задачу не только повышения производительности обогатительных фабрик, но и создания новых процессов, обеспечивающих более иитенсивное'и полное раз- деление компонентов, переработку более тонковкрапленных руд и, следовательно, разделения более тонких частиц. § 2. ОСНОВЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Прогнозирование технического прогресса является чрезвычайно сложной зада- чей. Новые изобретения и открытия могут в корне изменить наши представления о будущей технологии обогащения полезных ископаемых. Следует учитывать, что отрабатываемые сейчас месторождения полезных иско- паемых рассчитаны иа срок эксплуатации порядка 15—20 лет. Следовательно, к 2000 г. будут освоены новые месторождения, по сравнению с которыми существу- ющие можно оценить как относительно богатые и легкообогатимые. Срок освое- ния вновь открытых месторождений сейчас составляет 8—12 лет. Теоретические разработки новых технологических методов занимают несколько лет, еще несколько лет длится разработка аппаратуры для процессов и производ- 123
Таблица 20 Классификация потерь полезных ископаемых при обогащении руд [51] Потери Причины потерь Возможные пути снижения потерь' Зависящие от качества посту- пающей иа фаб- рику руды связанные с природным веществен- ным составом РУДЫ ( Недостаточное различие фи- зико-химических свойств раз- деляемых минералов Сорершеиствоваиие сущест- вующих и разработка новых методов обогащения Тоикаи вкрапленность частиц полезного минерала Совершеиствоваиие подготов- ки и обогащения Наличие полезного компонен- та в неизвлекаемых формах (изоморфные замещения в кри- сталлической решетке, эмульси- онная вкрапленность и примаз- ки на сопутствующих минера- лах) Примеиевие специальных тех- нологических методов (гидро- металлургических и химико-ме- таллургических) и комбиниро- ванных' схем Наличие в руде трудноизвле- каемых минералов Разработка специальных ме- тодов извлечения 1 трудиообога- тнмых минералов Наличие в руде сопутствую- щих минералов и растворимых солей, снижающих обогати- мость полезного компонента Предварительная промывка руды, обесшламливание, обога- щение в тижелых средах связанные с системой раз- работки .мес- торождения, организацией горных работ и со способом ' добычи Разубоживание руды вмеща- ющими породами при добыче Уменьшение разубоживания при добыче или предваритель- ное обогащение в тяжелых сре- дах Попадание в руду материа- лов из закладки выработанного пространства (бетон, 'глина и ДР-) Изменение системы разработ- ки, промывка или предваритель- ное обогащение в тяжелых сре- дах Окисление руды в процессе добычи Уменьшение продолжительно- сти пребывания отбитой руды в магазинах, рудоспусках и от- валах 124
Продолжение табл. 20 Потери Причины потерь Возможные путн снижения потерь Технологиче- Несовершенство принятого Проведение технологических ские: связанные с принятой тех- нологией режима обогащения или его не- соответствие отдельным типам перерабатываемой руды исследований по оптимизации режима обогащения на фабри- ке X в процессе Несоответствие технологиче: ской схемы задаче комплексно- го обогащения / Разработка схемы комплекс- ного обогащения 1 Необосноваиио высокие тре- бования к качеству концентра- та Расчет экономически обосно- ванной кондиции на концентрат с учетом последующего метал- лургического предела Циркуляция и накопление в процессе промпродуктов, сни- жающих показатели обогаще- ния руды- Совершенствование схемы обогащения, раздельная пере- работка промпродуктов Неоптимальиая компоновка схемы цепи обогатительных ап- паратов Оптимальное проектирование обогатительных каскадов, со- вершенствование оборудования Обводненность ' промпродук- тов и концентратов Применение флбкулянтов, со- вершенствование процесса обез- воживания связанные с нарушением принятой тех- нологии Переизмельчение руды Оптимизация процесса из- мельчения по качеству выпу- скаемого продукта Механические потери (пере- ливы, плывучки, смывы, пыле- образоваиие) Строгий учет и- снижение ме- хавических потерь, поддержа- ние чистоты на фабрике Неудовлетворительное состо- яние оборудования Улучшение состояния ре-, монтных баз, обеспечение за- пасными деталями й резервным оборудованием 125
Окончание табл. 20 Потери Причины потерь Возможные пути снижения потерь Зависящие от организации и управления предприятием: - не связанные с процессом обогащения Внеплановые остановки про- цесса вследствие перебоев в обеспечении рудой, водой, элек- троэнергией и др. Устранение причин переры- вов, обеспечение бункера с за- пасом руды Резкие колебания состава ру- ды по содержанию и соотноше- нию компонентов Усреднение руды после добы- чи или добыча руды по графи- ку с различных участков место- рождения, 'обеспечивающему усреднение руды в процессе добычи Сушка и транспортировка Совершенствование учета и контроля руды и продуктов обогащения, транспортных средств в процессе обогащения Неоптимальный режим про- цесса Создание системы автомати- ческого контроля и управления процессом в зависимости от ка- чества исходной руды Аварийные остановки процес- са Предотвращение аварий ства реагентов, промышленное освоение опытных образцов также занимает неко- торое время. Таким образом, работа по новым методам обогащения, комбиниро- ванным схемам, широкое использование новых процессов также возможны толь- ко через 10—20 лет. Можно считать, что технология обогащения минерального сырья в 1990 г. бо- лее или менее определена идеями, которые уже запатентованы и находятся в стадии разработки, и месторождениями, которые уже открыты и находятся в ста- дии геологической доразведки. Вследствие увеличения потребности в минеральном сырье, металлах и дру- гих полезных ископаемых, а также в связи с обеднением сырья, резко возрастут масштабы переработки. Будут строиться в основном предприятия-гиганты с вы- сокопроизводительным оборудованием [3]. Для всех обогатительных, а также вспомогательных процессов наметилась тен- денция роста производительности и мощности аппаратов. Так, например, созданы гигантские мельницы производительностью до 108 тыс. т/сут [197]. Существенно повысилась производительность магнитных сепараторов, флотационных машин, дробилок, сушильных установок, фильтров и сгустителей. В области обогащения полезных ископаемых в настоящее время намечается заметный прогресс, постепенное перевооружение предприятий новыми типами ап- паратов, внедрение новых процессов и комбинированных технологических схем, а также автоматизированных систем управления. Это обусловлено, с одной сторо- 126
ны, современными требованиями к технологии обогащения, а с другой, возможно- стями использования последних достижений физики и химии. Изменение свойств дисперсных систем и водных растворов путем магнитных, электрохимических, ви- брационных, радиоизотопных и других воздействий позволяет значительно усо- вершенствовать существующие и предложить некоторые новые процессы разделе- ния минералов путем комбинации физических воздействий и полей. Перспектив- но также сочетание методов механического и химического обогащения. Наибольший интерес представляет использование различных силовых полей и излучений — магнитного, электрического, вибрационного, ультразвукового, радиа- ционных— для изменения свойств разделяющей среды и поверхности разделяе- мых частиц, а'также для создания измерительных приборов и датчиков, позволя- ющих автоматизировать отдельные аппараты и технологические процессы. Комби- нирование силовых полей и воздействий (магнитного, электрического, гравитаци- онного) лежит в основе создания некоторых новых процессов и аппаратов, в част- ности магнитогидроЛинамической и магнитогидростатической сепарации [24, 61, 146, 175, 190]. Достижения химии и биохимии позволяют расширить номенклату- ру флотационных реагентов и растворителей для активации процессов гидроме- таллургической переработки руд. Наиболее перспективными из указанных воздействий следует считать электро- химические, магнитные и вибрационные (В том числе ультразвуковые). В буду- щем могут оказаться эффективными также радиационные, фотохимические и зву- ковые методы повышения эффективности отдельных стадий разделительных про- цессов. Уже на стадии добычи полезного ископаемого будут применяться .такие мето- ды извлечения полезных компонентов, как химическое и бактериальное выщела- чивание. С целью снижения затрат на обогащение за счет уменьшения количества сырья, поступающего на измельчение, все более широкое применение находят ме- тоды предварительного обогащения (обогащение в тяжелых средах, отсадка, маг- нитное обогащение для магнитных руд, методы сепарации, основанные на. раз- личных физических свойствах сырья — по цвету, электропроводности и т. п„ кол- лективная флотация).. Среднее и мелкое дробление и шаровое измельчение будут вытеснены самоиз- мельчеиием в мельницах «Каскад», возможно получат развитие другие -методы бесшарового измельчения, такие, как электрогидравлические, термические, струй- ные, центробежные и др. Это окажет влияние на всю дальнейшую технологию, сократит количество сростков и увеличит равномерность распределения зерен по крупности. Широкое применение получат методы предварительного обогащения: в тяже- лых суспензиях, тяжелых жидкостях, Химического выщелачивания вредных при- месей с помощью бактерий, радиометрическая, фотометрическая и другие виды сортировки. . Флотационные фабрики изменят свой облик в связи с освоением новых типов флотационных машин: пневмомеханических, эжекторных, пенной сепарации и др. При флотации будут применяться электрохимические методы подготовки пульпы. Появятся новые селективные реагенты. Получат широкое применение физические (радиоактиванионные, ультразвуковые и др.) воздействия на минералы, воду, растворы реагентов, а также активирующие прилипание воздушных пузырьков к минеральным частицам, что интенсифицирует процесс флотации. Экономичная переработка бедных и труднообогатимых руд, рациональное ис- пользование ресурсов минерального сырья невозможны без решения задачи ком- плексной переработки руд. Поэтому получат применение комбинированные про- цессы и комбинированные флотационно-гидрометаллургические схемы, включаю- щие экстракцию, ионный обмен, обжиг, ионную флотацию, бактериальное и хими- ческое выщелачивание и др. Освоение нового сырья для обогащения, в том числе ископаемых со дна мо- рей и океанов, извлечение ценных ископаемых из золы крупнейших тепловых электростанций и из морских вод 1177] и т. п. наряду с развитием классических методов (гравитации, флотации, магнитной и электрической сепарации) потребуют разработки новых методов обогащения. 127
Для решения этой проблемы необходимы фундаментальные исследования с целью создания общей теории процессов разделения минеральных комплексов. Эта теория должна основываться на математическом моделировании известных процессов и исследовании воздействия различных физических и физико-химичес- ких полей на дисперсные системы, в которых происходит разделение компонен- тов. В области охраны окружающей среды от загрязнений в СССР проводятся ин- тенсивные исследования. Однако применение обогатительных и гидрометаллур- гических процессов для очистки воды и извлечения ценных компонентов только' начинается. Получили развитие, следующие направления: ионная флотация, ион- ный обмен, электрофлотация, а также традиционные методы отделения водной фазы от твердых частиц. В значительно меньшей степени развиты исследования в области воздействия электрических, магнитных, радиационных и других полей. Обогатительные фабрики будут автоматизированы и будут управляться с по- мощью информационно-вычислительных машин [55]. Предполагается освоение датчиков концентрации элементов в твердом, состава пульпы, концентрации реа- гентов и т. п. , Создание АСУТП и математического моделирования тесно связано с уровнем соответствующих разработок в теории управления и созданием аналогичных сис- тем- во всех отраслях промышленности. Практика переработки минерального сырья и научные исследования позволяют сформулировать следующие основные направления развития технологии перера- ботки полезных ископаемых [13, 98 [: тесная связь и согласование технологий добычи и переработки при освоении новых месторождений полезных ископаемых; расчет оптимальных кондиций на руду, оптимальной степени разубоживания с учетом потерь полезного ископаемо- го при добыче; широкое применение предварительного обогащения в тяжелых средах для снижения потерь и разубоживания; совершенствование подготовительных операций — измельчения и подготовки 'пульпы; широкое применение методов измельчения, обеспечивающих лучшее рас- крытие зерен минералов, меньшее шламообразоваиие (самоизмельчеиие, галечное измельчение и др.); совершенствование существующих и создание новых технологических процес- сов и аппаратов, в частности, основанных на комбинировании существующих принципов разделения (пеиная сепарация, флотоэкстракция, электрофлотация, МГД- и МГС-сепарация и др.); создание комбинированных схем переработки, в частности, обогатительно-гид- рометаллургических. Осуществление указанных направлений приведет к: повышению комплексности использования минеральных ресурсов и полноте из- влечения ценных компонентов, а также к безотходному производству с замкну- тым водоснабжением, управляемому автоматизированной системой; резкому росту производительности труда при переработке полезных ископае- мых на основе внедрения высокопроизводительных процессов и аппаратов и со- здания полностью автоматизированных предприятий, добывающих и перераба- тывающих минеральные ресурсы; предотвращению загрязнений окружающей среды отходами горноперераба- тывающей промышленности; обеспечению промышленного производства минеральными ресурсами на неог- раниченное время за счет полной комплексности переработки руд существующих и вновь открываемых месторождений, освоения подводных месторождений и ути- лизации отходов. §3. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ , ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Подготовка руд. к обогащению. Технологические показатели при обогащении во многом определяются подготовительными операциями, а именно раскрытием минералов и крупностью частиц, получаемых в результате измельче- 128 -
иия. Переизмельчеиие — повышенный выход тонких классов, затрудняющих многие обогатительные процессы, может быть уменьшено путем применения измельчи- тельиых аппаратов, в которых раскалывание частиц происходит преимущественно по границам между зернами минералов (иитерграиулярио). Обычно применяемые шаровые мельницы в наименьшей степени отвечают 'этой задаче и, кроме того, имеют низкий коэффициент использования энергии. В области измельчения перспективно использование электрогидравлического эффекта и центробежного удара. Кроме того, необходимо изыскивать коиструк-- тивные решения для эффективного осуществления таких процессов, как самоиз- мельчеиие при падении, сухое измельчение, взрывное дробление, вибропомол, из- мельчение при струйном противоточном движении материала, а также со сбросом давления, измельчение токами высокой частоты, ультразвуком и др. [113, 122, 145, 179/ 201, 222]. Основанием для этого, в частности, служит то, что рудное и руд- иогалечиое самоизмельчение, помимо экономии расхода измельчающих тел, поз- воляете ряде случаев улучшить технологические показатели обогащения за счет более избирательного .измельчения, а иногда обеспечить достаточное раскрытие рудных зерен при более крупном измельчении, чем в шаровых мельницах. Само- измельчеиие и рудногалечное измельчение применяются в СССР иа ряде пред- приятий. Полное мокрое самойзмель’чеиие в мельницах «Каскад» предполагается внедрить иа Каджаранской, Удокаиской и других обогатительных фабриках, а рудногалечное — иа оловянных, медных и свинцово-цинковых фабриках. Полное самоизмельчение руды крупностью 300—500 мм существенно снижает себестои- мость переработки руды за счет исключения дробильного цикла [211]. Во многих случаях целесообразно сочетание процесса измельчения и обогаще- ния в тяжелых суспензиях, что позволяет удалять куски пустой породы из про- цесса измельчения. Перспективны межцикловая флотация, установка флотоклас- сификаторов, отсадочных машин, однокамерных' флотационных машин в цикле измельчения, а также разработка принципиально новых методов дезинтеграции, обеспечивающих иитергранулярный раскол сростков минералов, большую равно- мерность гранулометрического состава измельченного продукта, повышение к. п. д. и производительности аппаратов. - Кроме мельниц типа «Каскад» все большее распространение получают мельни-. цы самоизмельчения типа «Аэрофол» и др. [56, 144]. Когда требуется высокая тонина помола, эффективно струйное измельчение [48, 62]. При этом кроме воз- духа в качестве рабочей среды может применяться водяной пар, углекислый газ и т. д. [164]. Разновидностью струйного измельчения является процесс Snyder, основанный на быстром разряжении пара или сжимаемой рабочей жидкости, на- ходящейся вместе с измельчаемым материалом под давлением [158, 174, 189]. В отличие от широко применяемых измельчительиых процессов, где дезинтеграция происходит за, счет сдавливания,- удара или истирания, разряжение приводит к разрыву частиц, преимущественно интергранулярному. Продолжаются работы в области электрогидравлического, электротермическо- го и вибрационного измельчения [43, 143, 209]. Гравитационное обогащение. В последние годы некоторые мето- ды гравитации, такие, как отсадка и концентрация иа столах, уступили место обогащению в тяжелых средах и винтовых сейараторах [208]. Можно предпо- ложить, что гравитационные методы сохранят свое значение в технологии обога- щения (в настоящее время этими методами перерабатывается примерно 50% все- го горнорудного сырья) благодаря их относительной простоте и достаточно вы- сокой эффективности, особенно при разделении минералов, резко различающихся по плотности. Особенно перспективно обогащение в тяжелых средах. Этот метод может осу- ществляться в жидкой (вода или тяжелая жидкость) и воздушной средах. Кроме того, обогащение в тяжелых средах может осуществляться в статических (под действием гравитационных сил) и в динамических условиях (в центробежном по- ле— в гидроциклоне или центрифуге). Один из этих методов (обогащение в тяжелых суспензиях) широко применя- ется при переработке дешевых полезных ископаемы^ (угля, стройматериалов, фос- форитов и руд черных металлов) или при обогащении бедного сырья (руд цвет- ных, редких и благородных металлов, алмазов и т. д.) [108, 191, 199, 205, 218], 9—1026 ’ 129
В настоящее вреМя за рубежом, особенно в США, ежегодно обогащается в тя- желых суспензиях свыше 1 млрд.' т. горнорудного сырья. Работа действующих установок показала^ что основные преимущества метода обогащения в тяжелых •суспензиях заключаются в способности эффективно перерабатывать исходное сырье крупностью от 2—5 до 300 мм, а иногда даже до 1200 мм при высокой- про- изводительности (до’ 600—1000 т/ч) с получением отвального продукта, содержа- щего незначительное количество полезных компонентов, а также в возможности разделения сырья на продукты при незначительной разности в плотности (±0,003 г/см3). Кроме того, этот метод обогащения характеризуется невысокими капитальными затратами и эксплуатационными расходами, обусловленными не- значительным расходом электроэнергии, воды, утяжелителя и небольшой числен- ностью обслуживающего персонала; процесс обогащения в тяжелых суспензиях легко поддается автоматизации. Основным недостатком этого метода является необходимость отмывки исходного материала от глинистых частиц. В качестве утяжелителя обычно используется гранулированный ферросили- ций, магнетит или его смесь с ферросилицием, реже барит, пирит, песок и др. Плотность суспензий регулируется автоматически с точностью от 0,02 до 0,0025 г/см3 [154, 161]. Высокая чувствительность к плотности — одно из основ- ных достоинств метода, что особенно важно', так как изменение плотности на 0,1% приводит к изменению выхода легкой или тяжелой фракций более чем на 50%. Высокая чувствительность к плотности разделения позволяет значительно снизить потери ценных компонентов с отвальными хвостами по сравнению с от- садкой. В последние -годы благодаря обогащению полезных ископаемых в тяжелых суспензиях в центробежном поле (в гидроциклоне илн центрифуге) глубина обо- гащения по крупности снижена с 4—6 до 0,5 мм, а в центрифугах — до 0,05 мм. Преимуществом обогащения в тяжелых-суспензиях в центробежном поле является возможность более четкого разделения тонкого материала; плотность суспензии удается регулировать с точностью до 0,0025 г/см3 [160, 198, 214]. Большие ско- рости потоков в циклоне разрушают структурную вязкость и повышают стабиль- ность суспензии. В углеобогащении наблюдается тенденция к полной или частич- ной замене отсадки и других методов обогащением в тяжелых суспензиях [208]. Это обусловлено тем, что, погрешность разделения угля и породы в тяжелой сус- пензии в 6—8 раз -меньше, чем при отсадке, несмотря на значительные улучше- ния конструкций отсадочных машин. На большинстве строящихся, проектируе- мых и реконструируемых угольных фабрик предусматривается обогащение угля В тяжелых суспензиях. Обогащение крупного труднообогатимого угля в тяжелых суспензиях в по- следнее время дополняется обогащением классов —40+1 (0,5) мм в гидроцикло- иах, производительность которых достигает 100 т/ч (на установку). Отмечает- ся, что для углей крупностью 0,5—0,15 мм, содержащих значительное количество промежуточных фракций, обогащение в тяжелых суспензиях в гидроциклоне эф- фективнее флотации. В -настоящее время в Японии насчитывается свыше 72 дей- ствующих нли строящихся гидроциклонных установок для обогащения угля в тя- * желой суспензии и 15 установок —в водной среде [163]. Обогащение в тяжелых суспензиях в гидроциклоне может производиться с использованием магнитных полей [42]. Этот метод обогащения используется так- же при обобщении строительных материалов. ' Для первичного обогащения тяжёлые суспензии используются на ряде жёлезо- рудйых фабрик производительностью от 0,5 до 2,5 млн. т в год. В гидроцикло- иах с тяжелой средой успешно обогащаются полиметаллические, флюоритовые, марга|Нцевые, оловянные й другие руды. ' Перспективным методом обогащения полезных ископаемых по плотности яв- ляётсяЙйевматическое обогащение, которое может осуществляться на различ- ных "айпйратйх: й йэросуспензиях (наиболее удобный и перспективный метод), отсадочных машинах и на концентрационных столах. Этот метод в последние го- ды начинает Широко внедряться при обогащении углей, песчаных смесей и руд [27]. Очевидно, что этот метод найдет широкое применение в условиях Севера, в беЗВодных местностях и в других районах. Это обусловлено удобством эксплуата- ций, отсутствием необходимости очистки воды, обезвоживания продуктов обога-
щения и сушки концентратов, простотой регенерации утяжелителя (в случав обогащения в аэросуспензиях). Обогащение в аэросуспеизиях освоено на ряде угольных фабрик нашей страны. Хорошие результаты при обогащении в аэросус- пензиях получены и при обогащении ряда асбестовых и других руд. Для обогащения руд и продуктов могут быть использованы тяжелые жидко- сти (тетрабромэтан, полихлорид этана и метана, хлористый кальций или хлори- стый цинк, азотнокислый кальций и др.) [125]. Материал крупнее +3 мм обо* гащается в статических условиях, а —3+0,074 мм — в центробежном поле в тя- желых жидкостях (в гидроциклоие или центрифуге). Этот метод освоен на ряде отечественных фабрик. При обогащении углей в центробежном поле в тяжелой жидкости удается получить концентраты с зольностью до 2—3% и ниже. Отсадка — один из наиболее широко распространенных гравитационных мето- дов обогащения вследствие достаточно высокой эффективности . при невысоких капитальных и эксплуатационных расходах. Это главный метод обогащения сре- ди других гравитационных методов. Отсадка широко применяется при обогаще- нии угля, строительных материалов и, в меньшей степени, при обогащении руд черных, цветных, редких металлов и алмазов. За рубежом уголь обычно обогащается отсадкой без предварительной клас- сификации; Освоение этого метода позволяет снизить капитальные затраты (примерно на 26%) и уменьшить эксплуатационные затраты (примерно на 25%). Минеральное сырье перед отсадкой обычно обесшламливается. Отсадка, имея определенные преимущества перед обогащением в тяжелых суспензиях, ус- тупает последней в эффективности обогащения. Совершенствование гравитационных методов обогащения производится, глав- ным образом, путем наложения вибраций или применения ультразвука, которые интенсифицируют процесс, -разрушая структурированные суспензии. При этом обеспечивается большая устойчивость дисперсионной среды, отсутствует расслое- ние утяжелителя (что важно для тяжелых суспензий), а также более быстро вы- падает тяжелая фракция в результате снижения вязкости среды [58, 104, 111]. На основе применения вибраций создан ряд новых аппаратов: вибросепара- тор, виброшлюз, виброконцентратор; применение высокочастотных вибраций и ультразвуковой обработки повышает также эффективность отсадки и концентра- ции на столах. Предложено обогащение в аэросуспеизии, применение ультразвука при центробежном обогащении {<21, 29, ,100, 132, 133, 168, 207, 215]. Предложен ряд новых гравитационных аппаратов: турбоциклои, сотрясатель- ный шлюз, шнековый сепаратор и классификаторы новой конструкции [18, 54, 104, 171].-Имеется попытка обогащения более тонких фракций гравитационными методами за счет предварительной обработки их флокулянтами [170]. Перспективна переработка сырья по комбинированным схемам, включающим обогащение в тяжелых суспензиях и отсадку. Обычно в тяжелых суспензиях обо- гащается крупная часть (до 6—8 мм), а материал — 6(8)+0,5 мм поступает на отсадку; в некоторых случаях отсадка применяется для предварительного обога- щения, а концентрат отсадки доводится в тяжелых суспензиях. Материал крупностью —2 мм обогащается гравитационными методами —в струе, текущей по наклонной плоскости (концентрационные столы, винтовые се- параторы и шлюзы), и в струе по плотности (конические сепараторы, желоба и т. д_). Обогащению на винтовых сепараторах в настоящее время подвергается большая часть материала, например прибрежные пески, железные, оловянные, редкометальиые руды и т. д. ' Современные высокопроизводительные методы добычи требуют применения предварительной сортировки крупнокусковой руды. Кроме обогащения в тяжелы? средах перспективно использование сортировочных автоматов, основанных на различных излучениях: радиационных, фотонном и др. [192, 193]. Флотация. В настоящее время флотацией извлекается около 100 минера- лов (общий тоннаж перерабатываемого горнорудного сырья свыше 650— 700 млн. т в год без угля и железных руд). Флотация, по-видимому, сохранит свое ведущее место в технологии обогащения руд цветных металлов [166]. Рар- ширяются области применения флотации. Она применяется при обогащении не- которых продуктов металлургического передела, золы после сжигания углей, про- дуктов химического производства, для очистки сточных вод, растворимых содей р 9*- 131
даже для выделения бактерий [60]. Осваиваются новые виды флотации: пенная сепарация, электрофлотация, ионная, эмульсионная флотация и другие виды, ко- торые расширят сферу применения этого метода обогащения [69, 79]. Флотация при обогащении может быть как основным, так и вспомогательным методом, применяемым для доводки продуктов, полученных другими методами •обогащения, для очистки промышленных стоков и др. Основные тенденции дальнейшего совершенствования флотации связаны с повышением селективности и расширением интервала крупности селективно фло- тируемых частиц. Управление флотационным процессом, повышение его селек- тивности основано на детальном изучении физико-химического состава и харак- теристик пульп, применении различных физических и физико-химических воздей- ствий на пульпу не только в процессе флотации, но и при подготовке к ней. Метод подачи реагентов, предварительная обработка и подготовка их — одно из важных направлений Исследований во флотации. Эффективна подача реаген- тов в измельчительные аппараты, раздельное кондиционирование песков и шла-, мов, аэрозольная подача реагентов с воздухом во флотационные машины [16, Найдут широкое применение различные методы подготовки руды, пульпы и реагентов к флотации путем физических воздействий (фотонное и радиоактивное облучение, ультразвуковые воздействия и термическая обработка). Термическая обработка руды н отдельных случаях позволяет улучшить показатели флотации. Предварительный обжиг применяют для карбонатных марганцевых руд и жел- ваковых фосфоритов [25]. , Исследуется и практически внедряется электрохимическая обработка воды (для снижений жесткости), растворов реагентов и пульпы при флотации. Элект- рохимические воздействия на пульпу представляют собой новое и интересное на- правление (предварительная электрохимическая обработка раствора флотацион- ных реагентов с целью повышения эффективности их действия в процессе флота- ции и электровосстановление флотационной пульпы полиметаллических сульфид- ных руд для улучшения флотационных свойств частиц минералов). Происходящие при электрохимическом воздействии электрические явления на границе раздела твердой и жидкой фаз позволяют управлять электронными переходами в мине- ралах, содержащих элементы с переменной валентностью, изменяют окислитель- но-восстановительный потенциал пульпы, а следовательно, адсорбционные и хи- мические процессы на поверхности'частиц [13, 82, 140]. Катионная и анионная поляризация применяются как для растворов собира- телей— ксантогенатов, жирных кислот, так и для регуляторов — сернистого нат- рия, жидкого стекла, фосфорной кислоты и других, что обеспечивает перевод ре- агентов в более активную форму, снижает расход и повышает технологические •показатели флотации [128, 150]. При электрохимической обработке пульп эф- фект активации реагентов и поверхности флотируемых минералов может допол- няться выделением из воды микропузырьков водорода и кислорода [140]. Обла- дая определенным зарядом и взаимодействуя с тонкими частицами, пузырьки электролитической флотации могут значительно активизировать флотируемость тонких классов, а также коллоидных частиц и ионов. Продолжаются исследования по магнитной и радиационной обработке воды, растворов реагентов и пульп [131]. Другой важной областью исследования флотационной технологии является крупность частиц. Изыскивается возможность флотационного обогащения как крупных частиц, так и шламов. Связь крупности частиц с их адсорбционными свойствами приводит к необходимости разработки специфических режимов обра- ботки пульпы реагентами. Наиболее простым и перспективным методом является раздельная обработка реагентами песковой и шламовой фракций и последующая их совместная флотация. * С уменьшением крупности флотируемых частиц чаще будут применяться ком- бинированные схемы переработки, например флотация и гидрометаллургия. ФлЬтоэкстракция и ионная флотация являются примерами такого ' сочетания •процессов. В последние годы выяснена роль формы реагента (молекулярная или ионная) и условий подачи реагентов, особенно труднорастворимых реагентов-собирате- 132
лей; последние подаются в процесс в более активной и удобной для работы фор- ме (эмульсии, пасты), а также в виде сочетаний из двух и более реагентов, час- то принадлежащих к различным функциональным группам. Результаты флотации в значительной степени зависят от ассортимента реа- гентов и их эффективности. Совершенствование реагентного режима путем при- менения более специфичных (селективных) реагентов позволяет снизить расходы последних, повысить извлечение и качество продуктов. Расширение ассортимен- та флотационных реагентов, несомненно, приведет ^повышению технико-экономи- ческой эффективности процесса флотации [13, 16, 148, 183]. В настоящее время за рубежом производится около 280 наименований реаген- тов органического и неорганического происхождения. Около 2/з из них произво- дится в США [13]. В первую очередь, по-в'идимому, необходимо расширить ассортимент реаген- тов-собирателей для сульфидных руд за счет дитиофосфатов, а также для окис- ленных и неметаллических руд. Особенно большое внимание необходимо уделить развитию производства органических реагентов-подавителей (типа дубильных ве- ществ и т. д.), производить реагенты в виде, удобном для использования (в ви- де гранул и концентрированных эмульсий). Доля реагентов неорганического происхождения составляет примерно -12,5% (35—40 наименований). Проблема изыскания новых и более эффективных флота- ционных реагентов и в будущем будет одной из важных задач 'в развитии фло- тации. Успехи химии комплексных соединений и физической химии позволяют считать, что уже в ближайшие годы будут разработаны основные принципы «конструирования» флотационных реагентов (особенно собирателей) с задан- ными свойствами. Обнадеживающие работы в этой области уже проведены в СССР и за рубежом. Для флотации предложено большое количество новых реагентов, главным об- разом собирателей. Осваивается производство и расширяется сфера применения ранее известных реагентов. Среди последних следует отметить ИМ-50, полиэтилен- гликоли, эфиры полиглицеринов, амины, различные фракции жирных кислот и мыл, сульфированные нефтепродукты-и другие собиратели [86, 124, 137, 159], а также депрессоры и регуляторы на основе фтористых соединений [30, 138, 219]. Из новых реагентов представляют интерес собиратели: бутиловые эфиры жирных кислот для карбонатных флюорит-кварцевых руд, солянокислый тиурат-3-хлорбу- тана-2 для сульфидных и золотых руд, N-алкилсульфосукцинаматы для касси- терита, сульфокарбоновые кислоты для апатита, хлорированные и дегидрохлори- рованные жирные кислоты для окислов железа, окись этилена для, сульфидных полиметаллических руд, изоамиловый эфир изоникотиновой кислоты для золота н халькопирита, таллактам-6 для гюбнерита, продукт гидрогенизации олефинов для »угля и соединения на основе фуранового ряда для полиметаллических руд [37, 59,-81, 109, 120, 137, 184]. В качестве пенообразователей запатентованы сложные эфиры различных кислот, простые эфиры одно- и двухатомных спир- тов, ацетали, спирты, кетоны, амины и др. [105, 149, 176]. 1 Существенные изменения наметились в области конструирования флотацион- ных машин. Широкое распространение получит пенная сепарация, особенно при флотации верхних классов крупности [159]. Колонные флотационные машины об- ладают рядом преимуществ как по производительности и технологическим пока- зателям разделения, так и по удобству дополнительной обработки пульпы в про- цессе флотации различными воздействиями: магнитными, радиационными, ультра- звуком и т. д. [126, 127, 186]. Магнитная флокуляция с носителем и без него, испытана в колонной машине на марганцевых шламах и показала значительный эффект [10]. Для переработки сточных вод с применением ионной флотации, флотации осадков и ультратонких частиц используют новые флотационные ма- шины «Нахат» [188]. Для наложения вибраций и ультразвука при флотации предложен ряд уст- ройств и флотационных камер [64, 139]. Для обработки пульпы с целью очистки поверхности и повышения селективности последующей флотации [129], а также для диспергирования растворов и эмульсий флотореагентов [131, 210] применя- ют частотные поля. 133
Проводятся исследования по конструированию новых флотационным машин, иногда с объемом до 20—30 м3 [162]. Более широкое распространение получают пневмомеханические и пневматические флотомашины; предполагается освоение флотации в центробежном поле. Представляют интерес машины для вакуумной и флокулярной флотации, а также эжекторная флотационная машина. Совер- шенствуются элементы машин: форма камер, метод пеиосъема, импеллер и др. Предложена специальная флотационная машина, совмещенная с гидроциклоиом. Создана флотационная машина, в которой одновременно обезвоживаются про- дукты флотации, реагеитсодержащий раствор используется для флотации следую- щих порций руды [165, 172, 181, 195]. Разнообразны и перспективны комбинированные процессы на основе флота- ции. Среди них следует отметить флотоотсадку, флотомагнитиую сепарацию, эмульсионную флотацию марганцевых руд и флотоэкстракцию [11, 137]. В последние годы изучаются состав и свойства жидкой фазы пульпы и преж- де всего остаточные концентрации используемых реагентов. Контроль изменения состава жидкой фазы пульпы позволяет автоматизировать подачу реагентов, приближая режим процесса к оптимальному и обеспечивая тем самым макси- мальное извлечение металлов при наименьшем расходе реагентов. Магнитная и электрическая сепарация. Магнитная сепарация по-прежнему широко применяется при обогащении магнитных руд. Бол^е широкое применение она находит при обогащении слабомагнитных руд. В настоящее вре- мя иа большинстве железообогатительных фабрик применяются мокрые процессы измельчения и обогащения. Однако исследования показывают, что сухие методы (сухая магнитная сепарация, электросепарация) посЛе сухого- измельчения (аэро- фол, струйное и бесшаровое) являются весьма эффективными. Промышлённое внедрение их, однако, связано со значительными конструкционными и другими изменениями обогатительных фабрик [97, 145]. Можно выделить три направления повышения эффективности магнитной сепа- рации: увеличение разделяющих сил (магнитной и центробежной); повышение на- пряженности поля; нейтрализация поверхностных сил, вызывающих адгезионную флокуляцию. Магнитное обогащение развивается как в направлении конструирования но- вых сепараторов, так й в направлении освоения новых объектов обработки. Бла- годаря наличию железа в извлекаемых или сопутствующих минералах, они мо- гут обладать слабомагнитными свойствами и обогащаться на современных сепа- раторах с мощными магнитными полями, например, медные, асбестовые, вольфра- митовые, касситеритовые, каолиновые, лимонитовые и фосфатные руды [213, 220]. Расширяется применение магнитной сепарации при доводке концентратов руд редких металлов [18]. Появились промышленные сепараторы с полем напряженностью до 20 тыс. Э. [167]. Ведутся разработки новых конструкций, в частности на сверхпроводниках, в которых имеется возможность увеличить напряженность поля на порядок. Это позволит значительно расширить номенклатуру обогащаемых руд, повысить точность и эффективность разделения. Разрабатываются и внедряются в промышленность различные конструкции по- лиградиентных (шариковых) фильтр-сепараторов [46, 80, 86, 92, 93, 134, 213]. Предложены новые конструкции струйного электромагнитного сепаратора, многоступенчатого сепаратора с демагнитизацией материала после каждой сту- пени, сепаратора с вращающимся двойным магнитным полем для сухого обога- щения железной руды [68, 156, 194]. Испытан электромагнитный гидроциклон с концентратором магнитного потока, который позволяет в 8—9 раз снизить на- пряженность поля при.обогащении железных руд [137]. Улучшить обогатимость материала можно восстановительным магнетизирую- щим обжигом, а также обработкой в высокочастотном магнитном поле. Для обогащения тонких классов предложена магнитная флокуляция на носи- теле с последующей магнитной сепарацией флокул [67, 88, 89, 101]. В настоящее время применяется (пока в лабораторных условиях) сепарация в изодинамическом магнитном поле, где изменение действующей на минералы магнитной силы постоянно в различных участках рабочей зоны сепаратора. Элек- тромагнитная изодинамическая сепарация предназначена для разделения минера- 134
лов в магнитном поле заданной неоднородности с максимальной напряженностью около 18 000 Э. Изодинамичность поля достигается специальной конфигурацией полюсных наконечников. Сепарации могут подвергаться минералы крупностью от 1 до 0,05 мм с близкой магнитной восприимчивостью, например, оливин и пирок- сен, глауконит и гранат, флогопит и роговая обманка, гематит и ставролит, кальцит и флогопит и др. Поступающий на сепарацию материал необходимо классифицировать и обеспыливать [48]. Новыми методами обогащения являются магнитогидродииамическая (МГД) и магиитогидростатическая (МГС) сепарация — процессы разделения твердых частиц минерального сырья по плотности, магнитной восприимчивости и элект- ропроводности. Разделение осуществляется в результате воздействия пондеромо- торных сил, действующих на частицы со стороны разделительных полей или жид- костей. ' МГД-сепарация осуществляется при совместном воздействии скрещенных электрического и магнитного полей на электролит за счет возникающей при этом пондеромоторной лоренцовой силы. В МГД-сепарации через электролит пропуска- ется электрический ток. М ГС-сепарация осуществляется при воздействии неодно- родного магнитного поля на парамагнитную жидкость за счет пондеромоторной силы магнитного поля. В МГС-сепарации через парамагнитную жидкость элект- рический ток не пропускается. Электрические методы обогащения могут использоваться как самостоятельно для непосредственного обогащения, так и в комбинации с магнитным, обжигмаг- нитным и другими методами. Электрическая сепарация, ей предшествует сухое измельчение, является более дёшевым процессом. Повышение эффективности электрической сепарации достигается предвари- тельной обработкой поверхности материала, например трнбоадгезионными, меха- ническими и радиационными воздействиями [157]. Другим способом является об- работка материала реагентами, главным образом, органическими поверхностно- активными веществами: жирными кислотами, аминами, молочной кислотой, хлор- уксусной и др. [203, 204]. Перспективно применение электростатической обога- тительной установки для псевдоожиженных железных и других руд ,[169]. Химико-металлургические методы. Все более широкое примене- ние при переработке горнорудного сырья находят химические и металлургические методы: обжиг, выщелачивание, ионный обмен, экстракция, ионная флотация и т. д. Помимо ранее известных методов обжига в настоящее время применяется так называемый «сегрегационный обжиг», позволяющий при обогащении труднообо- гатимых окисленных медных руд перевести медь из минералов в металлическую, извлекаемую затем флотацией [,185]. Возрастает роль выщелачивания. При переработке гидрометаллургическими методами бедных труднообогатимых руд (зЬлотых, окисленных медных, никель- кобальтовых, молибденовых, урановых и др.), наиболее трудоемким и энергоем- ким процессом является отделение раствора от рудной массы, т. е. операции фильтрования, репульпации, противоточной' декантации, а также разделение цен- ного компонента и примесей с целью получения чистых соединений. Поэтому наи- более успешными могут быть бесфильтрацнонные методы сорбции из пульп, а также сорбции и экстракции из растворов. Успех сорбционной и экстракционной технологии объясняется их высокой ин- тенсивностью и избирательностью, что позволяет совмещать технологические про- цессы, сокращать производственные площади, время технологического процесса, расход реагентов и электроэнергии. Сорбционные и экстракционные процессы легко автоматизируются. В последние годы при обогащении медных и урановых руд применяют бакте- риальное выщелачивание. Имеются сообщения о возможности применения бакте- риального выщелачивания при обогащении сульфидов никеля, цинка, олова и молибдена, а также для марганцевых, хромовых и титановых руд [47]. Перед микробиологами и технологами встает проблема создания новой отрас- ли— биометаллургии с использованием хемоавтотрофных микроорганизмов. .Не- обходимо расширить ассортимент «металлургических» бактерий, научиться уп- равлять их деятельностью и разработать рациональные технологические процес- 135
Оы с участием микроорганизмов. Кроме того, необходимо изучить возможность применения бактериального выщелачивания для различного типа минерального сырья, непосредственно на месторождениях — бактериальный состав рудничных вод, рек, озер и др. При обогащении труднообогатимых сульфидных руд найдут применение мето- ды подземного выщелачивания. Сущность, этих методов состоит в следующем. В рудном теле нужной структуры (плотные рудные тела разрушаются взрывом или каким-либо другим методом) пробуриваются скважины, в которые помещаются электроды. Через них пропускается постоянный ток, и подаются выщелачиваю- щие растворы [14]. Применение электрохимических и термических воздействий, предварительно- го -сверхтонкого измельчения материала может обеспечить более полное выщела- чивание ценных компонентов [107]. Широкое распространение получают ионная флотация и электрофлотация [140, 188]. Ионообменные установки нашли применение ие только для извлечения ценных компонентов и разделения их, но и для очистки воды от вредных примесей. Маг- нитная обработка, вибрация и ультразвук также интенсифицируют процессы вы- щелачивания и обезвоживания [39, 128, 130]. При обогащении тонковкрапленных полиметаллических и медно-цинковых руд часто получаются недостаточно качественные селективные концентраты. Повы- шение Эффективности обогащения таких руд возможно при условии применения химико-металлургических методов. Из руд будут получены коллективные кон- центраты, которые непосредственно подвергнутся химико-металлургической пере- работке, или из коллективных концентратов будут получены высококачественные селективные концентраты (по-видимому, на центральных доводочных фабриках) и промпродукты, направляемые на переработку химико-металлургическими ме- тодами. ; Управление процессами на обогатительных фабриках. Большие успехи достигнуты в области автоматического контроля и управления процессами обогащения. Интенсивно развиваются исследования и конструирова- ние датчиков вещественного состава руд, ионного состава пульп, параметров процессов, обеспечивающих экспрессное измерение параметров и оперативное уп- равление ими. Датчики плотности, расхода пульпы, pH, температуры, частоты вибраций, ша- ровой загрузки мельниц и других механических щэнергетических параметров обо- рудования уже работают достаточно надежно. На многих фабриках проводятся испытания датчиков остаточной концентрации в пульпе основных флотационных реагентов — ксантогената, жидкого стекла, S2r, CN~, Cu+, Са2+ и других ионов, а также окислительно-восстановительного потенциала пульпы. Проводится интен- сивная отработка датчиков' концентрации химических элементов в твердой фазе на основе ядерно-физических методов анализа: рентгеноскопического, радиоизо- топных, нейтронноактивационного, а также полярографического, электрографиче- ского и др. Имеются интересные разработки датчиков визуальных параметров таких, как цвет, блеск и толщина слоя пены во флотационных машинах. Наряду с радиоизотопными методами контроля широкое распространение, по- лучают потенциометрические и электроизмерительные методы [140]. Разрабаты- ваются ионоспецифические электроды для контроля ионного состава жидкой фа- зы [44], совершенствуются спектрофотометрические, спектролюминесцентные и другие спектрографические методы контроля [1,57]. Предложены магнитные и термомагиитные методы контроля содержания магнитных минералов в пульпе и руде [15, 36]. Разрабатываются датчики, основанные на новых физических эффектах, например лазерный микроанализатор, а также основанные на эффек- те Мессбауэра [202]. В некоторых случаях предлагается использовать лабораторные моделирую- щие аппараты, например флотационные машины, оптимизирующие режим путем испытаний части потока пульпы, поступающей на фабрику. Автоматическая стабилизация освоена только для параметров измельчения и расхода реагентов по объему переработки. В ближайшие годы, видимо, будет 136 :
освоена. стабилизация остаточной концентрации реагентов и ионного состава пульпы. Оптимизация процессов по статическим моделям осуществлена на нескольких зарубежных фабриках («Теннесси», «Кингсфорд», «Анаконда» и др.) [182]. ЭВМ рассчитывают по моделям расходы реагентов в зависимости от сорта по- ступающей р'уды, стабилизируют поток пульпы по расходу и плотности, регули- руют pH и уровень пульпы во флотационных машинах. С разработкой новых датчиков открываются возможности внедрения систем управления отдельными аппаратами, технологическими узлами, процессами и обо- гатительными фабриками на основе применения современной вычислительной тех- ники. Предложено большое количество и в ряде случаев проверены интересные алгоритмы управления процессами, в основном флотацией [2], в том числе адап- тивные самонастраивающиеся системы [23]. Математические методы позволяют планировать усреднение руды, выпуск концентратов по сортам, ремонтные работы, распределение сырья и нагрузки на оборудование [26, 116]. ЭВМ также найдут применение в управлении всем горно-металлургическим комплексом — от добычи руды до металлургического передела. Задачи, решаемые на ЭВМ, будут включать: поиск оптимальной очередности отработки , участков месторождения, усреднение руды и выдачу по сортам, ритмичность поступления руды на фабрику, управление процессами с оптимизацией параметров, экономи- ческую оптимизацию деятельности комбината, финансовые расчеты, материаль- но-техническое снабжение с оптимизацией запасов материалов, а также вопросы оптимального проектирования предприятий. § 4. КЛАССИФИКАЦИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ И МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ЭФФЕКТИВНОСТИ Процессы разделения компонентов, минеральных комплексов, растворов и других смесей занимают значительное место в современной технологии минераль- ного сырья, очистке воды, переработке нефти, сельскохозяйственных продуктов и т. д. При этом опыт, накопленный в каждой из этих отраслей, представляет большой интерес для создания Новых процессов и аппаратов, обеспечивающих эффективный процесс разделения. . » ' Эффективность процесса разделения зависит от многих параметров, степени различия факторов, взятых в качестве определяющих для данного метода, после- довательности применения и комбинаций методов, выбора разделительной аппа- ратуры, условий, проведения процесса и т. д. Рассмотрим процесс обогащения и методы интенсификации отдельных стадий: , получения частиц минералов; подготовки частиц к разделению; создания гради- ента концентрации*частиц с различными свойствами; отбор продуктов обогаще- ния. * Получение частиц минералов предполагает выделение чистых раз- ностей в отдельные фракции заданного диапазона крупности. Для этого приме- няются: дезинтеграция (дробление и измельчение). Методы улучшения дезинтеграции направлены на раскалывание кусков руды преимущественно по интеркристалли- ческим граням. Это достигается с помощью бесшарового помола: рудногалечно- го и самоизмельчения, струйного измельчения, процесса Снайдера, электрдгидрав- лического эффекта, тока высокой частоты, нагревания, обжига и декрипитации; классификация по крупности. Из .многочисленных классифицирующих аппара- тов наибольшее значение имеют гидроциклоны. Улучшение процесса предполага- ет более четкое выделение классов и повышение производительности наложением вибраций различной частоты, вплоть до ультразвуковых и применения дисперга- торов (жидкого стекла); селективное агрегирование тонких частиц методами: флокуляции химическими агентами, магнитной флокуляции, электрокоагуляции, аэрофлокуляции (на воз- душных пузырьках). 137
Подготовка частиц к разделению может включать следующие операции: •Обработку химическими реагентами. Применяется она в основном при флота- щйй, а также при электростатической сепарации и фильтрсепарации. Селектив- ность адсорбции реагентов можно повысить электрохимическими, термическими (пропарка), радиационными, ультразвуковыми и магнитными методами обработ- ки минералов, пульпы и растворов реагентов; промывку, применяемую для удаления шламовых покрытий с частиц всегда перед фотометрической или люминесцентной сортировкой, иногда перед процес- сами обогащения вибрацией, ультразвуком, добавкой реагентов-пептизаторов (жидкое стекло и др.), абразивных веществ (кварцевый песок) и твердых сор- бентов (активированный уголь, цеолиты и др.); электростатическую зарядку поверхности, применяемую перед электросепара- цией, электростатическим, трибоадгезионным и термоэлектронным методами; радиоактивацию частиц, применяемую в основном при радиометрической сор- тировке. Она также может быть полезной при электростатической сепарации и флотации. Вид облучений; рентгеновы лучи, у-излучение, Р-излученне (электро- ны), нейтронное излучение, ультрафиолетовые лучи; термическую обработку, применяемую перед всеми процессами обогащения, ме- тодами обжига окислительного, сульфатизирующего, восстановительного, магне- тизирующего, спекающего, хлорирующего, декрипитации, пропарки, электролиза, токов высокой частоты^ инфракрасным излучением; химическое разложение или перевод в растворимую форму перед выщелачи- ванием (кроме обжига), обработкой кислотами (H2SO4, НС1, HF), щелочами (NaOH, ИагСОз) и комплексообразователями (NaCN и др.), бактериальными ме- тодами. Создание градиента концентрации ч а с т и ц, т. е. перемещение частиц с определенными свойствами в одно место, а с другими свойствами — в другое. Операции: 1. Организация фаз и межфазных границ. Пространство разделительного ап- парата может быть однофазным, двухфазным или многофазным. В последних Лвух случаях решающую роль в процессе разделения играют границы раздела фаз: твердая, водная, органическая жидкость и газ (чаще всего воздух). Виды межфазных границ и сил, действующих на границах, приведены в табл. 21. Таблица 21 Силы, действующие иа границах раздела фаз Фаза Твердая Вода Органическая жидкость Газ Твердая Вода Органическая жидкость Газ Адгезия Гидратация Границы нет Поверхностное натяжение Межфазное на- тяжение • . Если нет взаим- ного растворения, то межфазное на- тяжение Адсорбция Поверхност- ное натяжение То же Границы нет В многофазной системе возможно последовательное воздействие различных сил. Введение третьей фазы создает эффект носителя. Процессы разделения с применением носителей (жидких, твердых или газообразных) имеют большое применение. Например, при флотации тонких шламов с носителем сначала про- исходит селективное закрепление шламов на поверхности гидрофобного носите- ля, а затем закрепление частиц носителя на пузырьках воздуха, который можно рассматривать как носитель в гравитационном поле в водной среде. 138 ‘ Таблица 22 В) обработка . химическими реагентами + ПАВ в тяжелых суспензиях Процесс принци- пиальйо возможен (обработка селек- тивными реагента- ми. типа парамаг- нитных жидко- стей) + Обработка реа- гентами перед электросепарацией + + + )оцесс возможен электрическое и магнитное МГД-сепарация + 1 | из CQ , \ CQ (применяется +, щ О) § магнитное + Магнетитовые суспензии в маг- нитном поле МГС- сепарация — В +_ Высокочастотное магнитное поле + Электромагнит- ная: сепарация + Флотомагнитная сепарация Магнитная обра- ботка . + Магнитная обра- ботка при выще- лачивании + С добавлением магнитного носите- ля -, . оцессах обогащения с электрическое в + Электромагнит- ная сепарация + Трибоадгезион- ная сепарация + Электрообработ- ка, электрофлота- ция + Электрохимиче- ское выщелачива- ние + Электрокоагуля- ция силовых полей в пр вибрационное Тяжелые суспен- зии, аэросуспензии отсадка + + + Виброфлотация, флотоотсадка + + Использование ультразвуковое + PQ PQ + Десорбция и диспергирова- ние реагентов + + Процесс Гравитацион- ный Магнитная се- парация Электриче- ская сепарация Флотация Выщелачива- ние Обезвожива- ние 139
Классификация Фаза ‘‘ г гравитационное магии тно- электрическое адсорбционно- химическое Воздух Пневматическая сепарация Электростатическая сепарация . Не применяется Вода Гравитация Мокрая магнитная сепарация Выщелачивание; выделение ПАВ Органическая жидкость Обогащение в тяжелых жидко- стях Диэлектрическая се- парация Не применяется Воздух — вода Флотация при- родно-гидрофоб- ных минералов Не ' применяется (флотация на пузырь- ках с применением но- сителя) Ионная флота- ция Воздух — орга- ническая жидкость Не применяется (флотац , Не применяется ионные процессы в оргг Не применяется иической жидкости, Воздух — твер- дое Обогащение по .трению, упругости и форме Магнитная сепара- ция с погружением магнита в материал Газовая хрома- тография (радио- метрическая сорти- ровка) Вода — органи- ческая жидкость Разделение воды и нефти Не применяется Не применяется Вода — твердое Обогащение в тяжелых суспензи- ях Полиградиентная сепарация Амальгамация, флотация твердой стенкой Обогащение иа липких поверхно- стях Органическая жидкость — твер- дое . Не применяется Не применяется | Не применяется (процессы в органической жидкости, Воздух—во- да — органическая жидкость Флотация жид- ких органических включений (нефти и др.) Не применяется Флотоэкстрак- цня Воздух — во- да — твердое Флотогравита* ция То же Процесс Мосто- вича 140
Таблица 23 разделительных процессов Поле гравитационно- магнито-электрическое гравитационно- адсорбционно-химическое магнитно-электро- адсорбционно- химическое гравитацнонно- магннтноэлектро- адсорбционно- . химическое Сухая магнитная сепарация . Не применяется (ректификация) Электростатиче- ская сепарация с применением реа- гентов Не применяется - МГД-сепарация Не применяется (гравитация с приме- нением носителя) Электролиз Отделение шла- мов благородных металлов после электролиза Не применяется Не применяется Не применяется Не применяется Не применяется (флотация в маг- нитном поле) Пенная флотация с применением реаген- тов, пленочная фло- тация Не применяется (иониая флотация в магнитном поле) Не применяется (пенная флотаций в магнитном поле) Не применяется! Не применяется аналогичные процессам в водной среде) Не применяется Не применяется Не применяется (обогащение иа нак- лонной плоскости в магнитном поле) Не применяется Трибоадгезион- нац сепарация То же Не применяется Жидкостная экс- тракция, масляная флотация Не применяется Не применяется (жидкостная экс- тракция в магнит- ном поле) То же Обогащение в тя- желых суспензиях с применением ПАВ То же Не применяется 1 * аналогичные проце< Не применяется хам флотации в водно » i среде) То же Не применяется Эмульсионная фло- тация » » То же Флотация с носите- лем » » 141
Фаза гравитационное магнитно- электрическое адсорбционно- 1 химическое - Воздух — орга- ническая жид- кость — твердое Не применяется Не применяется Г ! Не применяется Воздух — орга- ническая. жид-. кость— твердое То же То же То же Воздух — во- да ,-т-т органическая жидкость — твер- дое » » Можно использовать магнитные носители, например, при флотации слабомаг- ниТиых марганцевых шламов [10]. Механизм взаимодействия извлекаемых компо- нентов с носителем может быть разнообразным — в виде адсорбции, в том. числе с предварительной обработкой носителя реагентами, .магнитного или электри- ческого взаимодействия, а также путем растворения в жидком носителе извле- каемых веществ. Конструктивное оформление процессов разделения с -носителем может быть различным: от диспергирования носителя в разделяющей среде до протекания пульпы через слой носителя, например, извлечение гидрофобных частиц микроско- пических размеров путем пропускания пульпы через сита или слой с гидрофоб- ной поверхностью. Следует отметить, что в случае взаимодействия извлекаемых частиц между собой эффект носителя возникает за счет такого взаимодействия. Так, при флотации взаимная флокуляция гидрофобизированных частиц позволя- ет извлекать в пенный продукт тонкие шламы. Усилить эффект носителя можно повышением концентрации гидрофобных частиц за счет введения в пульпу ранее «флотированного концентрата, как при струйной флотации, в схемах с заворо- том и циркуляцией промежуточных продуктов. Можно представить себе такой процесс с пятью-шестью носителями: флотация Т'онких шламов с применением носителя, гидрофобизированного реагентами, с адгезионным съемом пены. При этом адгезионный барабан можно рассматривать как носитель, позволяющий более селективно снимать пенный продукт, получая более богатый концентрат. Повышение эффективности процесса возможно путем: увеличения поверхности раздела фаз за счет диспергирования фаз интенсивным перемешиванием, нало- жением вибраций, вплоть до ультразвуковых, аэрацией, введением поверхностно- активных" веществ, стабилизаторов (эмульсий, мицелл) или пептизаторов; увели- чения сил на межфазных границах, введением поверхностно-активных добавок, изменением температуры, наложением магнитного н электрического полей. 2. Наложение силового поля (табл. 22): гравитационного, присутствующего всегда, которое может быть увеличено за счет центробежных сил во вращающих- ся аппаратах или за счет вращения разделяющей среды, магнитного, электриче- ского и поля адсорбционных или химических сил. Повышение эффективности процессов возможно за счет увеличения интенсив- ности поля и комбинации полей. В табл. 23 приведена классификация разделительных процессов, не связанных с изменением агрегатного состояния разделяемых веществ, находящихся в ис- ходной гетерогенной смеси. Эти процессы, преимущественно обогатительного и 142
Окончание табл. 23 Поле гравитационно- магнито-электрическое гравитационно- адсорбционно- хнмическое магнитно- электро- адсорбционно- химическое гра[Итадиоино- магнитио-электро- адсорбционно- химическое Не применяется Не применяется Не применяется Не применяется То же Жидкостная экс- тракция с - твердым носителем То же » » Не примеряется . » гидрометаллургического характера, не предусматривают плавления, испарения, кристаллизации, сублимации и конденсации разделяемых веществ [8, 9]. Наибо- лее просты процессы, протекающие в одной фазе. Здесь возможна комбинация двух силовых полей, как, например, в магнитогидродииамической сепарации. Из таблицы видно, что существует резерв пока еще не применяемых процес- сов. Большинство их связано с применением органических жидкостей, которые в настоящее время еще слишком дороги (даже при условии регенерации) для тех- нологии большей части минерального сырья. Другим резервом создания новых разделительных процессов является сочетание магнитного поля с адсорбционно- химическим и гравитационным воздействиями. 3. Передвижение разделяемых частиц е различной скоростью, которая во мно- гих случаях определяет производительность аппарата. Повышение скорости воз- можно в некоторых случаях путем интенсивного перемешивания среды, создания отстойных зон в аппарате, наложения вибраций для разрушения структуры сус- пензий, сил электрофореза. В табл. 24 приведена классификация процессов разделения [18]. Следует отметить, что возможно различное конструктивное оформление про- цессов, находящихся по данной классификации в одном классе, а также приме- нение различных веществ, образующих твердую и жидкую фазу. Так, например, известны следующие разделительные процессы, осуществляемые на границе раз- дела твердое — вода за счет адсорбционно-химического воздействия извлекаемых' частиц с межфазной границей: амальгамация, обогащение на липких поверхно- стях, ионный обмен, флотация твердой стенкой, извлечение гидрофобных частиц благородных металлов древесными опилками, активированным углем и т. д. Воз- можно также различное аппаратурное оформление процессов; особенно много- численны аппаратурные разновидности гравитационных процессов. Разделение может осуществляться в различных фазах и на границе их раздела не только по одному какому-либо свойству (разности плотностей, магнитной вос- приимчивости, электрической проводимости и т. д.), но и комбинации этих свойств. Комбинация свойств можеу использоваться в одном аппарате (комбинирован- ный процесс) и ряде последовательно расположенных аппаратов (комбинирован- ная схема). < Рассмотрим эффективность комбинированных схем и комбинированных про- цессов, осуществляемых за счет комбинации эффектов в одном аппарате, с точки зрения вероятности потерь (недоизвлечения) ценного компонента и вероятности засорения концентрата посторонними частицами. 143
Таблица 24 Классификация процессов разделения Пэ фазам По силовым полям По способу закрепления на носителе По виду физико-химических реакций По частотным воздействиям Твердая — 1 Гравитацион- ные — А Без носите- ля— I Отсутствие реакции — а Отсутствие частоты — а Воздух — 2 Адсорбцион- но-химиче- ские — В Химиче- ский — II Радиоизотоп- ные — b Механичес- кая— р Вода — 3 Магнит- ные — С Адсорбцион- ный— III Ионнообмен- ные — с Звуковая — у Органическая Электриче- Магнитный — Окислитель- Ультразвуке- жидкость — 4 окне — D IV Излучение — V но-восстанови- тельные — d вая — д , ' 2-4 2—3 В о з м о А—В А-С ж ные ко м б I II—III II—V I н а ц и и Ь—с b—d 2—1 3-4 3—1 /4— 1 2—3—4 2—3—1 ,2—4—1 3—4—1 2—3—4—1 A-D В-С В—D С—D A-C-D B-C-D A-B-C-D III—V c—d • Прн последовательном направлении исходного сырья в два процесса вероят- ности потерь суммируются. Например, извлечение в первом процессе Bi=0,9, во втором ег=0,8; суммарное извлечение по комбинированной .схеме e=eiXe2=0,9X ХО,8=0,72. Потери в первом процессе 1—е1=0,1; потери во втором процессе от- носится только к тому материалу, который вышел из первого процесса: eiX(l— е2)=0,9Х(1—0,8) =0,18. Суммарные потери 0,1+0,18= 0,28= 1—0,72. При комбинированном процессе весь материал подвергается одновременно обо- им воздействиям. Поэтому потери оцениваются как 'произведение их вероят- ностен: (1—si) (1—ег) =0,1X0,2=0,02. Извлечение при первом взаимодействии 6t=0,9; при втором е2=0,8, извлечется часть потерь, связанных с первым взаи- модействие^, т. е. 0,1 X0,8=0,08. Общее извлечение 6= 0,9+0,08=0,98=1—0,02. Таким образом, с точки зрения извлечения, комбинированный процесс явля- ется более экономичным, чем соответствующая комбинированная схема, так'как произведение вероятностей потерь всегда меньше суммы. Что же касается качества концентратов, то аналогичные соображения приво- дят к выводу, что засорение концентрата посторонними частицами будет больше - в комбинированном процессе, чем по комбинированной схеме. Как' правило, извлечение и качество концентратов выше в тех случаях, когда содержание извлекаемого компонента более высокое. Поэтому при смешивании двух потоков с различным содержанием извлекаемого компонента происходит как бы потеря-части работы разделения, т. е. разубоживание исходйого материала приводит к уменьшению эффективности разделительного процесса, в котором пе- рерабатывалась разубоженная смесь, по сравнению с суммарной эффектив- ностью отдельных процессов, в которых перерабатывались отдельные бедные и богатые материалы. Это обстоятельство можно объяснить также со статистических позиций, имея в виду, что вероятность выделения какой-либо частицы зависит от вероятности столкновения ее с носителем или вероятности попадания ее в опре- 144
Таблица 25 Использование излучений в процессе обогащения полезных ископаемых Вид излучений Сортировка минералов Изменение Исследование механизма процесса СВОЙСТВ поверхности свойств среды Нейтроны (п°) + + + + а-частицы + — — Электроны (Р) + + + у-излучение + . + Рентгеновское (X) ' + + + Инфракрасное (ИК) + — — Видимый свет + + + Ультрафиолетовое (УФ) — Люминесценция + — •== - Условные обозначения: (+) — процесс применяется, (—) — процесс не применяется. деленную зону разделительного аппарата, которые пропорциональны концентра- ции извлекаемого вещества в смеси. С тех же статистических позиций извлече- ние в аппаратах с идеальным перемешиванием в случае непрерывного процесса ниже, чем в аппаратах с идеальным вытесененнем или в периодическом (порци- онном) процессе, что связано с разубоживанием более'богатого питания бедным камерным продуктом,в непрерывкой процессе при перемешивании. Это обстоя- тельство необходимо учитывать при компоновке комбинированных схем и сопо- ставления с комбинированными процессами. С другой стороны, следует учиты- вать положительное влияние усреднения материала с точки зрения возможности подбора стабильного оптимального режима разделения прй оперативном управ- лении процессом. Отбор продуктов обогащения должен осуществляться таким об- разом, чтобы чисто, без перемешивания с непрореагировавшей и обедненной ча- стью отобрать обогащенную, а также без перемешивания с непрореагировавшей и обогащенной отобрать обедненную часть, чтобы обеспечить непрерывность процесса й каскад операций: отделение продуктов. При разделении в воздушной фазе отбирается часть фа- зы. В аппаратах для пневматической, электростатической и сухой магнитной се- парации продукты обогащения отбираются достаточно просто и четко. При ме- ханической сортировке чистота отбора проб зависит от четкости идентификации кусков руды. 'При этом широкое использование получили различного вида излу- чения (табл. 25). При разделении на твердой фазе применяют: соскабливание (амальгамация, флотация твердой стенкой, адгезионная сепарация, магнитная се- парация) и смыв (шлюзы, концентрационные столы). При разделении в жидкой фазе отбирают часть фазы (слоя) или снимаю! пленку с поверхности. При раз- делении в многофазной системе отделяют одну нз фаз. В частности, воздушная фаза может быть представлена’ пенным слоем; непрерывность процесса предусматривает постоянное поступление свежего ма- териала и отбор продуктов. Улучшить разделение можно: подбором оптимальной скорости отбора и производительности аппарата по исходному сырью, вторичной концентрацией в зоне отбора, например, в пенном слое флотации и конструктив- ными приемами, препятствующими перемешиванию при отборе; организация каскадности процесса предусматривает взаимосвязь основной, контрольных и перечистных операций. Улучшение процесса возможно за счет оп- тимальной циркуляции оборотных промпродуктов, организации противоточных потоков и организации струйных схем. Приведенный анализ разделительных процессов и классификация методов- улучшения отдельных операций может служить основанием для совершенствова- ния существующих и создания новых процессов и аппаратов за счет комбинации известных элементов. 10-1026 145
ПРИЛОЖЕНИЕ КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХМИНЕРАЛОВ [19, 63, 73, 90, 107, 115, 117, 121] Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, Г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская проница- емость Удельная магнитная восприим- чивость, XI0-6 с м3/г г Металлы Золото Au Содержит пере- менные количества Ag, Си, Fe, Bi, Sn, -Pb, Zn, Pt, Rh, Pd. Hg Серебристое (элек- трум) — Ag до 40—15 Палладистое (порпе- цит) •—Pd 5—10 в твер- дом растворе Родистое (родит) — Rh 34—43 Медистое — Си до 20 Висмутистое (мальдо- нит) — Bi до 4 Ртутистое Самородные элементы В жильных гидротермальных месторождениях; арсенопирит, пирит, пирротин, халькопирит, блеклые руды, сфалерит, гале- нит, антимонит, висмутин, шее- лит, вольфрамит, молибденит, доломит, барит, киноварь, суль- фосоли серебра и свинца, арсе- ниды кобальта, никеля и др. 15,5-19,3 10; 10е >81 Иридосмин Ir, Os (Ir>Os) (иридистый ос- мий, невьянскит) Сысерскит Os, Ir (Os>Ir) (осмит) От 77 Ir до 80 Os. Os и Ir замещают- ся Ru, Rh, Pt, Fe, Cu Рутенистый невьянскит Ru до 14,1 Родистый невьянскит Rh до 11,25 Платинистый невьян- скит Pt до 10 Рутенистый сысерскит Ru до 18,3 Платинистый сысерскит Pt до 13.6 Родистый сысерскит Rh до 4,5 В золотоносных песках; в зо- лотосодержащих конгломера- тах с Pt 19-21 I-. ' - i Медь Си •(цементная, са- мородная) Небольшие коли- чества или следы Bi, Ag, As, Fe, Sb, Hg, Ge Мышьяковистая ' (вит- неит) — As до 11,5 Самородное серебро, халько- зин, борнит, эпидот, кальцит, датолит, хлорит, кварц, куприт, малахит и др. 8,7—8,9 1—10 — - Платина Pt Твердые раство- ры металлов се- мейств Pt и Fe (Ir, Os, Pd, Rh, Ru,. Fe, Ni, Co), a также Cu, Pb, Ag, Au Обыкновенная (полик- сен)—Pt 80—90, Fe3—11; цвет светло-стально-се- рый до серебряно-белого Ферроплатина (желе- зистая) , Fe до 28; цвет тем- но-серый до почти- черного Иридистая Ir до 8 Купроплатина (меди- стая) Си до 17, Fe до 15 Никелистая Ni до 4 Палладистая Pd до 30—37 Золото, серебро, сульфиды меди и никеля, хромшпинели- ды, магнетит, эпидот, оливин 14—19 1—10; 10е—10е >81 Серебро Ag Часто содержит в твердом раство- ре значительное количество Au или Hg и реже As, Sb, Bi, Pt, Cu Золотистое (кюсте- лит) —золото замещает- ся серебром Ртутистое (аркверит, конгсебргит, бордозит, серебряная амальгама) — ртуть замещает серебро; Hg; Ag=l : 4,2 Медистое Мышьяковистое (пиро- ламприт, чанарциллит, гунтилит) Сурьмянистое (анимн- кит) — сурьма замещает серебро в пределах до 5 атомных % сурьмы В окисленных зонах рудных месторождений; с минералами серебра,, суль- фидами и цеолитами в жилах кальцита, барита, флоорита и кварца; с арсенидами и сульфидами никеля, кобальта и другими ми- нералами серебра в кальцито- вых или баритовых жилах; с уранинитом и Ni—Со ми- нералами 10—11,5 10; 10» • >81 г
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), прнмесн Разновидности, содержанке компонентов, % * Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом-1 см—1 Диэлектри- ческая прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, Х10-6 емЗ/г Полуметаллы и неметаллы: Алмаз С Примеси: SiO2, Fe, Mg. Al, Ti, следы Ba, Sr, Cr \ - 1 I Борт — зернистый, скрытокристаллнческий алмаз; серый до черного Дробеобразный борт — борт с меньшим количе- ством примесей: молочно- белый до стально-серого Градообразный борт — серый или серо-черный, в округлых формах Баллас — шарообраз- ные борты, имеющие структуру ядра, покрыто- го корочкой Фрамезнт (черный ал- маз) — подобен обычно- му борту, но труднее под- дается шлифовке Стевартит — магнитный борт Карбонадо — черный или серо-черный, плот- ный, иногда зернистый до сплошного; твердость аналогична кристаллам или более; менее хрупок; пористый В основной массе и внутри включений в порфирах, бдгатых оливином и флогопитом (ким- берлит), в трубках или вулкани- ческих некках: в аллювиальных отложениях (руслах рек, котло- винах, речных террасах), кон- центрируется с другими тяже- лыми н стойкими минералами; в россыпях, располагающихся вдоль береговых линий на уров- не древиих морей; в конгломе- ратах и других сцементирован- ных осадках; в филлитах (ме- таморфизованные дайки); в ме- теоритах f 3,5-3,55 \ 10-13— 10-м; ю-5—10-» _ 16л5; 5,42-5,7 -0,5 1 / • Висмут Bi Иногда As, Fe и Ag В гидротермальных - жилах с рудами кобальта, никеля, се- ребра, олова и висмута; в пег- матитах; в топазсодержащих кварцевых жилах 9,7—9,83 ~1 — •— Графит С , Глина, окислы железа / Шунгит — с неболь- шим количеством воды В сланцах, метаморфизован-, ных известняках, в базальтах, кварцитах, пегматитах, грани- тах с авгитом, амфиболами, биотитом, нефелином, кварцем И др. z 2,09—2,25 >ю-« >81 —6 Мышьяк As Обычно с Sb. Fe, Ag, S, . редко c Bi, V В гидротермальных жилах, серебряных, кббальтовых или никелевых рудах; барит, арсе- нолит, киноварь, реальгар, ау- рипигмент, сфалерит, пирит и др. 5,63-5,78 ~1 — — Сера S Часто загрязнена глиной, битумами и J(,p., иногда не- большое количест- во Se и Те Селенистая (волка- нит) — оранжево-красная дли красновато-коричне- вая, Se ~ 1 В третичных осадочных поро- дах часто с гипсом и известня- ком; в соляных куполах; не- редко вместе с битуминозными отложениями; целестин, каль- цит, арагонит, гипс; ртуть 2,05—2,08 Ю-18_1 о-м 3-3,6; 4,1—8 Сурьма Sb Иногда с As, Fe, Ag / ' В жилах с серебряными, сурь- мяными и мышьиковыми руда- ми; антимонит, аллемонтит, сфалерит, пирит, галенит, кварц ' 6,6—6,72 ~1
g ----—.— ---------- _______ ' . ___________________ ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, v- сопутствующие минералы * Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская проница- емость Удельная магнитная восприим- чивость, хин см3/Г Аллемонтит AsSb (мышьяковистая сурьма, сурьмяни- стый мышьяк) Sb 61,9—28,68; As 38,1—70,08 И н т ерметаллические соеди В жилах: мышьяк, арсенолит, сурьма, 'кермезит, аитимоиит. сфалерит, сидерит, кварц, каль- цит. В литиевых пегматитах: клевеландит, турмалин, лепидо- лит, кварц и ей и я 5,8-6,2 — — Альгодонит Cu6_7- •As (у-домейкит) Си 83, 58—83,11; As 16,42—16,44; Ag — следы В прожилках медных руд, се-, кущих гранитпорфир; арсениды меди (витнеит) 8,05—8,6 1 — Дискразит Ag3Sb _ (дискраз, штёх — иолит, сурьмянис- тое серебро) Ag 72,66-75,41; Sb 27,34—24,37; As В серебросодержащих место- рождениях с сурьмяристым се- ребром и другими минералами серебра; с галенитом и други- ми сульфидами обычно в жиль- ном кальците ! 9,63—9,82 1-10 — Домейкит CusAs (мышьяковистая медь, белая медь, стибиодомейкит) Си 71,79; As 28,21; Ni, Со Альгодонит, самородные медь и серебро, различные сульфиды меди, арсениды никеля, кобаль- та и др. 7,2—7,9 1—10 — Сульфиды Простые Алабандин MnS (марганцевая обманка, марган- цевый блеск, ала- бандит, блестящая обманка, блюмеп- бахит) Мп 63,14—63,03; S 36,86—36,91; Fe, Zn, Mg, Си, SiO2 Ферроалабандин — на- блюдается под микроско- пом, по-видимому, явля- ется твердым раствором (Мп, Fe) S В жнльных месторождениях преимущественно эпитермально- го типа: сфалерит, галенит, ро- дохрозит, кварц, кальцит, пи- рит, иногда силикаты марганца; в золотосодержащих жилах: теллур, родохрозит и кварц 3,9-4,1 ~10-’ ..+6,47;. +4,27; +4,4 Антимонит SbjSs (сурьмяный блеск, стибнит, серая сурьмяная руда, серый сурьмяный блеск) Sb 71,45—71,83; S 28,42—26,90; As, Hg, Ag, Au, Pb Метастибнит — аморф- ная Sb2Ss; при старении переходит в кристалличе- ский антимонит В низкотемпературных и гид- ротермальных жилах или место- рождениях замещения и отло- жениях горячих источников: реальгар, аурипигмент, галенит, сульфоантимониты свинца, мар- казит, пирит, киноварь, каль- цит, анкерит, барит, халцедон 4,5-4,6 10-14—10-е П,2 (31,1-31,2) От—1,9 до+6 Аргентит Ag2S (серебряный блеск, блестящая еёреб- ряная руда, сереб- ряная чернь, арги- роз> аргирит, ген- келит) Ag 71,65—87,06; S 16,17—12,94 Медистый (ялпаит) Си-14 В эпитермальных сульфид- ных месторождениях: другие минералы серебра, стефанит, полибазит, самородное серебро, кераргирит; в серебросодержа- щем галените; в изверженных породах с минералами кобаль- та и никеля ‘ 7—7,5 10-3—10-2 >8Г —0,284* Аурипигмент As2S3 (желтый мышьяк, В гидротермальных жилах и в отложениях горячих источни- 3,49 <10-« — +30,4
продолжение Приложения Минералхимическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, Содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, Х10~в см3/г желтая мышьяко- вая обманка) As 60,91; S 39,09 / < ков; встречается как продукт возгонки в фумаролах и при рудничных поварах Ассоциирует с реальгаром, .са- мородным мышьяком, кальци- том, баритом, гипсом, пиритом, самородной серой / Бравоит (Ni, Fe) • •S2 (никельпирит) Fe—17,08—21,15; Ni—24,81—17,5; S —51,15—54,51; Co замещает Ni и Fe (3,28) ' Галенит, сфалерит, халькопи- рит, никелистый пирит, сидерит, барит 4,62—4,66 — — — Висмутин Bi2S2 (висмутовый блеск, бисмутинит) Bi 76,51—80,04; S 20,07—18,46; Pb, Cu, реже Те; Se замещает S до Se:S = l:4 1. В гидротермальных жилах: самородный висмут, арсенопи- рит, кварц, сульфиды; в низко- и среднетемпературных суль- фидных жилах; в турмалинсо- держащих медных месторожде- ниях; в оловосодержащих мес- торождениях; в пранитных пег- матитах 6,6—6,8 (' , / 10-е—10-6 * >81 +0,4 Вюртцит ZnS (вуртцит, лучис- В тесном прорастании со сфалеритом (скорлуповатый 3,98 ю-4—10-3 1_ — тая цинковая об- манка, спиаутерит1) Zn 62,64—59,7; S 32,1—32,90; Fe до 8; Cd до 3,66 сфалерит), марказитом и дру- гими сульфидами f Галенит PbS . (свинцовый блеск, свинчак) РЬ 86,6; S 13,4; Ag, Sb, As, Se, Fe, Zn, Cd, Cu, Bi, Mo, Mn, U В осадочных породах, крио- литовых пеТМатитах, гидротер- мальных жильных месторожде- ниях; известняках, доломитах; сфалерит, халькопирит, пирит, тетраэдрит, минералы серебра в сидеритовых и кварцевых жи- лах, флюорит’, барит; турмалин, гранат, диопсид, актинолит, биотит, силикаты кальция, же- леза и марганца 7,4-7,6 1- 10е >81 От—0,35 до—1,8; +8,6* Гринокит CdS (кадмиевая обман- ка) Cd 77,81; S 22,19 Ксантохроит — иденти- чен гринокиту Обычно в виде землистой ко- рочки на цинковых минералах, особенно на сфалерите; редко в миндалевидных пустотах в основных изверженных поро- дах; натролит, кварц, кальцит, смитсонит; с цеолитами 4,9 — — -0,348* [Киноварь HgS (печеиковая, ртут- ная руда, горючая ртутная руда) Hg 86,2; S 13,8, глииа, биту- мы, FeO .Печенковая ртутная руда, горючая ртутная руда — печенково-корич- невоГо цвета с примеся- ми битумов; легко вос- пламеняется В жйлах в виде вкрапленни- ков вблизи новейших вулкани- ческих пород и отложений го- рячих источников: пирит, мар- казит, антимонит, опал, халце- дон, кварц, кальцит, доломит, флюорит, барит, также с кар- бонатным материалом в глини- j стых и углистых сланцах 8,09—8,2 <ю-« >33,7 <81; (8,4; 22) + 1,9
сл Продолжение Приложений Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), прнмеси Разновидности, содержание компонентов, % Рас прос тра некие. сопутствующие .минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектри- ческая прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, Х10-в смЗ/г Ковеллин CuS (медное индиго) Си 66,48; S 33,52; Fe 0,14—0,25 • В зоне вторичного обогаще- ния: халькопирит, халькозин, энаргит, борнит; редко в виде продукта возгона 4,6—4,76 10-1—Ю-4 >81 —0,2 Марказит FeS2 (печенковый, гре- бенчатый, копье- видный колчедан Fe 46,55; S 53, 45; наблюдаются не- значительные коле- бания состава / к В осадочных месторождени- ях: известняках, глинах, лигни- те; в виде' сталактитовых коро- чек на других сульфидах; в ви- де конкреций значительных раз- меров; сопутствуют пирит, сфа- лерит, галенит, кальцит, кварц, энаргит, флюорит и др. 4,8—4,9 10-4—10-3; 10-1-1 >33,7 <81 +4 Метациннабарит HgS Hg 77,68—83,38; S 14,97—14,24; Fe; Zn и Se замещают Hg и S соответственно Цинкистый (гвадалка- царит, левиглианит) Цинк замещает ртуть до Zn:Hg=l : 6,14 Селенистый (оно- фрит) — селен замещает серу до Se : S= 1 : 3,9 Киноварь, вюртцит, антимо- нит, марказит, самородная ртуть, реальгар, барит, кальцит, халцедон, углеводороды 5,3—5,7 10-1—ю-2 — — , Миллерит NiS (волосистый колче- дан, желтый нике- В пустотах или карбонатных жилах; в породах, связанных с угольной формацией; в серпен- 5,3—5,7 1-10 — . —0,5* левый колчедан) Ni 64,67; S 35,33; Со, Fe, Си тинитах; как продукт возгона; в метеоритах; ассоциирует с никелевыми И кобальтовыми минералами, серебросодержа- щими рудами, сидеритом, анке- ритом, пирротином, кальцитом, доломитом, флюоритом и др. Молибденит MoS2 (молибденовый блеск) Мо — 59,94; S — 40,06; спектроскопически обнаружен Ge Акцессорный минерал в не- которых гранитах; в пегмати- тах И аплитах ' иногда в боль- ших количествах; обычно в жилах глубокой зоны с шеели- том, вольфрамитом, топазом, флюоритом; в контактово-ме- таморфических месторождени- ях с силикатами кальция, шее- литом, халькопиритом, пиритом; в оловоносных жилах; в слю- дистых сланцах и др. 4,3—5 Ю-5—Ю-2 >81 -0,57; —0,2 Пентландит (Fe, Ni)»Sg (железони- келевый колчедан) Обычно Fe:Ni= = 1:1; Fe 32,55; Ni 34,22; S 33,23; Co до 1,28 В .высокоосновных породах (норите); пирротин, халькопи- рит, кубанит, другие железо- и никельсодержащие минералы (сульфиды и арсениды) 4,6-5 >1 Пирит FeS2 (серный колчедан, железный колче- дан) сл Fe 4.6,55; сл Никелистый (бравоит, кобальтникельпирит) — содержит никель, часто с подчиненным количест- вом кобальта; никель за- В средне- и высокотемпера- турных гидротермальных мес- торождениях; в вйде прямой магматической сегрегации и как акцессорный минерал .в извер- 4,9—5,2 10-2-104 >33,7 <81 1 От 4-1,0 до 4-5 1
продолжение приложения Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси । Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см-1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, ХИН' СмЗ/г S 53,45 Кобальт замещает железо; As, Mo, V, Ст, W, Си, Т1, Аи мещает железа до Ni: Fe=l : 1,84, с увели- чением содержания нике- ля цвет изменяется от латунно-желтого до 1 се- ребряно-белого, фиолето- во-серого и серого Кобальтистый (кобальт- пирит) — кобальт заме- щает железо до Со:Fe= = 1:2,5 женных породах; нередко в пегматитах; контактово-мета- морфических рудных месторож- дениях; в отложениях, содер- жащих ископаемые, в угольных пластах; иногда в хлоритовых сланцах; сопутствуют . халько- пирит- сфалерит, галенит, золо- то, арсенопирит, тетраэдрит, ге- матит, лимонит и др. • > \ Пирротин (Fe2+, Fe3+) S или Fei-xS, где х=0—0,2; (магнитный колче- дан) Cd, Ni, Со, Pd, SiO2 Обыкновенный — включа- ет представителей с недо- статком Fe (Fei-xS) Троилит — имеет ’ со- став, близкий к FeS В основных изверженных по- родах с пентландитом и други- ми сульфидами; иногда в пег- матитах; в контактово-метамор- фических месторождениях; час- то в виде сплошного пирротина в ассоциациях с другими суль- фидами в жилах и метасомати- ческих телах высокотемпера- турного типа, ре&е в виде кри- сталлов с кварцем, доломитом в пустотах жильных месторож- дений, в фумаролах, базальтах, в виде нодулей в железных ме- теоритах 4,58—4,7 Ю8—10*; ‘ 10« >81 4-230; 500-4500 Реальгар AsS As 70—69,54; S 30—30,29 - Как второстепенная состав- ная часть некоторых рудных жил; аурипигмент и другие мышьяковые минералы, антимо- нит и свинцовые, серебросодер- жащие и золотосодержащие ру- ды, в некоторых известняках или доломитах и др. 3,48—3,6 <ю-в 6,4-6,5; 7,4-7,6 — Сфалерит ZnS (цинковая обман- ка) Zn 67,1; S 32,9; Fe до 26; Мп до 5,8; C.d до 1,66; следы In, Ga, Tl, Au, Ag Обыкновенный — Fe мен,ее .10; Zn : Fe>5 :1, цвет белый до светло-ко- ричневого. Рубиновый цинк и рубиновая обман- ка имеют специфическое содержание железа Железистый (марма- тит, кристофит) —темно- окрашенный, 6:5>Zn: : Fe>5 : 1; Fe от 10 до 26 (в кристофите) Первичная составная часть гранита и в пегматитах; часто в контактово-метаморфических, осадочных месторождениях; в жильных месторождениях на протяжении всего температур- ного диапазона; ’ в небольших, количествах в лигнитовых и угольных месторождениях; со- путствуют . пирит, халькопирит, тетраэдрит, станнин, галенит, марказит, смитсонит и др. 3,9—4,1 IO-8; 10-5— 1 0-3; J02 5-6; 7-8 От—0,35 до —1 Халькозин Cu2S (белый халькозин, бета-халькозин) Си 79,83; S 20,17; Fe, Ag Супергенный минерал в зоне обогащения сульфидных место- рождений; в сульфидных жилах с борнитом, ковеллином и дру- гими минералами в зоне окис- ления рудных месторождений с купритом, малахитом и азури- том 5,5-5,8 \ ~1 >81 —о;2 Сложные Арсенопирит FeAsS (мышьяко- вистый колчедан, миспикель, арсено- марказит) - Обыкновенный — в ос- новном чистый FeAsS с небольшим замещением железа на мышьяк или серу или последних друг другом В пегматитах, высокотемпера- турных золото-кварцевых жи- лах, контактово-метаморфиче- ских сульфидных месторожде- нйях; сопутствуют золото, дру- 5,9-6,2 10—102 >81 4-135; 4-237 От —1 до 4-10
5; ' ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 00 -------------——г.... ‘ " 1 ' -.......— - . .... :--------------- оо Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом~*1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная Магнитная восприим- чивость, ХЮ-в см3/г Fe 27,27—35,63; As 46,93—43,03; S 17,1—21,3; Со, Sb, Bi, Fe, Au, Ag, Cu, Pb Кобальтистый (данаит) Fe: Со до 2:1 или Со около 12% по массе. Ми- нералы, богатые кобаль- том, отнесены к глауко- доту Висмутистый — Bi до 4,13 гие сульфиды и кальциевые си- ликаты, часто шеелит. В рудных жнлах более низ- котемпературной формации: в золото-кварцевых или с никель- кобальтовыми минералами и самородным серебром; рассеян в кристаллических известняках И сланцах, редко в основных породах; иногда в цеолитовых пустотах Борнит CusFeS* (пестрая, синяя, v пурпурная медная руда, павлинья ру- да) Си 62,99—63,9; Fe 11,23—10,79; S 26,28—25,17; Pb, Ag Почти всегда , гипогенного происхождения; в дайках, ос- новных интрузивах и рассеян в основных породах; в контакто- во-метаморфических месторож- дениях и пегматитах; в кварце- вых жилах й прожилках меди- стого слаица; обычно замещен халькозином и халькопиритом 4,8—5,08 1-103 >81 От —1 до —8 Герсдорфит F^iAsS (никелевый блеск, никель-мышьяко- вый блеск) Ni 35,42; As 45,23; S 19,35; Sb до 2; Cu, Fe и Co замещают Ni Сурьмянистый. (кори- нит) (Ni, Fe, Со) • • (As, Sb) S, Sb 13,45 В жильных месторождениях: никелин, ульманнит, хлоантит и другие сульфиды 5,9 — — +8,6* - _ . i ' 1 _ 159 Глаукодот (Со, .-е) -AsS (кобальто- мышьяковый кол- чедан) Со : Fe ме- жду 1:2 и 6:1; Fe 21,39—5.33; Со 17,37—31,64; As 41,22—42,97; S 19,56—20,59; Bi, Ni Кобальтин, халькопирит, ак- синит, висмутин, пирит, кальцит и др. 5,9—6,2 ! г >81 — Гудмундит FeSbS, Fe 26,63; Sb 58,08; S 15,29; следы Ni Гидротермальный минерал; сопутствуют пирит, халькопи- рит, ' пирротин, самородные сурьма и . висмут, электрум, сульфоантимониды свинца и другие сульфиды 6,72 — — — . Кобальтин CoAsS (кобальтовый блеск, кобальтит) Co 35,53; As 45,15; Q 1 Q 49 • Fe до 10; Ni до 3,2; Cu, Pb, Sb - - -- - В высокотемпературных мес- торождениях в виде вкраплен- ности в метаморфических поро- дах, реже в жильных место- рождениях с другими кобаль- товыми и никелевыми сульфи- дами и арсенидами 6-6,5 10-2—1 >33,7<81 +0,9 Кубанит CuFejSs (чальмерзит, кубан, хальмерзйт) Cu 23,42; Fe 41,15; S 35,43 'В пнрротин-пентландитовых, контактово-метаморфических или золото-кварцевых жилах высокотемпературного типа Сопутствуют халькопирит, пи- рит, сфалерит и пирротин, доло- мит, магнетит и др. ' 4,03—4,18 ~10"4 От +200 до +400
СП О ' , * ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ - Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), прнмесн Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, Г/СМ3 Электропро- водность, Ом—1 см-1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная . магнитная воспрним-: ЧНВОСТЬ, ' Х1Н см®/г Станнин CusFeSnS, (оловянный колче- дан, станнит) Си 29,58; Fe 12,99; Sn 27,61; S 29,82; Zn 0,02—0,75 В оловоносных жилах; халь- копирит, сфалерит, тетраэдрит, пирит, касситерит, вольфрамит, кварц, галенит, арсенопирит, сульфосоли 4,3—4,5 Ю-e— ю-з — • Халькопирит CuFeSs (медный колчедан) Cu 31,5—34,36; Fe 32,4—30,61; S 36,5—35,01; Au, Ag, In 0,1; следы Se и T1 * В гипотермальных месторож- дениях с пиритом, турмалином н кварцем, в высокотемператур- ном типе с касситеритом. В ме- зотермальных месторождениях и осадочных породах1 с пйритом и другими сульфидами, в кон- тактово-метаморфических. мес- торождениях в известняках с гранатом, тремолитом й други- ми силикатами кальция; в сульфидных никелевых рудах с пирротином и Пентландитом ' 4,1-4,3 10-4—10 >81 От +100 до +380 Айкинит PbCuBiSs (игольчатая руда, белонит, ацикулит, патринит, лучи- Сульфосоли В кварцевых жилах гидро- термального типа; пирит; халь- копирит, галенит, арсенопирит, молибденит и другие сульфиды 7,06—7,07 <10-в — 11—1026 стый висмут) РЬ 35,98; Си 11,03; Bi 36,29; S 16,70 I. \ Андорит PbAgSb3Se (сунд- тит, вебнерит) РЬ 21,81—25,06; Ag 11,73—12,98; Sb 41,76—40,41; S 22,19—21,55; Fe 0,3—1,45 Cu частично заме- щает Ag Антимонит, кварц, сфалерит, сидерит* флюорит, барит, касси- терит, пираргирит, тетраэдрит, стефанит, > родохрозит, стаинин и др. 5.33—5,37 * г <10-6 — Арамайоит Ag(Sb, Bi) S2 Ag 34,77—34,74; Bi 14,02—13,75; Sb 30,55—29,95; S 20,66—20,87 В агрегатах с пиритом, стан- нином и тетраэдритом ?,6 > — / — Баумгауерит PbiAseSis Pb 48,90—48,86; As 26,51—26,42; S _24,59—24,39 С Другими сульфоарсенидамн свинца; в сахаровидном доло- мите 5,32 <10~в / __ — Бертьерит FeSb2S4 (гайдингерит, же- лёзо-сурьмяиый блеск) Fe 10,09—13,54; Sb 56,61—56,11; S 29,12—30,12 Мп частично заме- щает Fe до ~4% В низкотемпературных гидро- термальных жилах в тесном прорастании с кварцем н анти- монитом; с сульфосолямй се- ребра, джемсонитом 4,64 Ю-З— Ю-4 /
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 162 Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента, (%) примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, X1Q-6 см3/г Буланжерит PbsSbiSu (плюмо- знт, сурьмяно-свин- цовая обманка, эмбрвтит, мулла- нвт в др.) РЬ 50,57—58,58; Sb 29,49—22,69; S 19,91—18,76; Fe, Мп, Zn, As, Си ‘до 1 Купробуланжерит со- держит медь В низко- или среднетемпера- турных гидротермальных жиль- ных месторождениях Другие сульфосолв свинца, антимонит, галенит, сфалерит, пирвт, арсенопирит, кварц, кар- бонаты, особенно сидерит 5,98-6,29 <ю-« Бурнонит PbCuSbSs (колес- ная руда, вольхвт, энделлионит, сввн- цовая блеклая ру- да, сурьмяно-свин- цовая обмаика) РЬ 42,34—43,25; Си 12,8—12,86; Sb 24,44—24,53; S 19,58—19,17; Ag, Fe, Zn, Mn, Ni As замещает Sb Мышьяковвстыв — As с Sb : As=4 : 1 •В среднетемпёратурных гид- ротермальных жвлах; галенит, тетраэдрит, сфалервт, халько- пврит, пирит, сидерит, кварц, антвмонит, цвнкенит, джемсо- нит, родохрозит, доломит и ба- рит / 5,83 <ю-« Г аленобисмутит PbBi2S4 Pb 23,93—31,33; Игольчатые висмутовый блеск, пирит, галенит, тетраэд- рит, халькопирвт, кварц, сери- 7,04 <10-« — — Bi 53,59—51,25; S .17,8—17,18; Fe 0,39—0,27 Си 1,73; Sb заме- щает Bi пит, самородное золото, коза- лит - Джем со нвт Pb4FeSb6Si4 Pb 42,79—39,05; Fe 2,83—2; Sb 31,94—32; S 20,86—21,75; Си до 3,5; Zn до 6; Ag, Bi В друзах и плотных массах гидротермальных жил, образо- ванных в интервале от низких до средних температур; другве сульфосоли свинца, пирит, сфа- лерит, галенит, антимонвт, кварц, сидерит, доломит, каль- цвт, родохрозит, тетраэдрит 5,63 Ю-5— 1 о-4 — — Ксантоконит Ag3AsSs (ксанто- кон, рвттингернт) Ag 65,15—64,07; As 14,63—14,98; S 19,07—14,99 • С красными серебрянымв ру- дамв; с пруствтом, кальцитом и мышьяком 5,4—5,68 \ — ' — — Пираргирит AgSbSs (темная красная серебря- ная руда, серебря- ная обманка) • Ag 59,76; Sb 22,48; S 17,76; \ As до 2,6 Образуется при низких темпе- ратурах в первичных отложени- ях; прустит, аргентит, тетраэд- рит, стефанит и другие сульфо- соли серебра, кальцит, доломит, кварц, иногда халцедон 5,77—5,85 <10-« — — Полибазит (Ag, Си) ieSb2Sii - Ag 74,32—57,96; 8 Sb 10,49—5,36; < В низко- и среднетемператур- ных серебряных жилах; пврар- гирит, тетраэдрит, стефавит в другве сульфосоли серебра и 6-6,2 — ' • 1 —
V £ ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ / Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, . содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы ' Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаем ость Удельная Магнитная восприми- чнвость, Х10-« СмЗ/Г S 15,19—17,’45; Си и As замещают Ag свинца, реребро и золото, арге- нтит, различные сульфиды, кварц, кальцит, доломит, барит Прустит AgaAsSs (светлая красная серебряная руда, мышьяковая сереб- ряная обманка) Ag 65,4; As 15,2; S 19,4; Sb до 3,62 В/низкотемпературных сереб- росодержащих месторожде- ниях; сульфиды, тетраэдрит, се- ребро, уранинит, кальцит, мар- казит, кварц, барит и др. 5,57—5,6 <ю-« — —- Стефанит Ag5SbS4 (хрупкая серебря- ная руда) Ag 68,33; Sb 15,42: S 16,25. В серебросодержащих Место- рождениях; другие сульфосоли серебра, аргентит, серебро, тет- раэдрит, галенит, сфалерит, кальцит, доломит, полибазита и др. • 6,22—6,28 / <ю-« — — Тетраэдрит CuijSbiSis Теннантит CU12AS4S13 Cu 22,14—49,83; As 0,23—19,04; Sb 28,22—0,13; S 21,68—27,6 Для тетраэдрита/обык- новенный Zn, Fe, Ag до несколь- ких процентов; цинкистый Zn до 8—9; железистый (коппит) Fe до 9—13; се- ребристый (фрейбергит) В низко- и среднетемператур- ных жилах медных, свинцовых, Цинковых и серебросодержа- щих минералов, в высокотем- пературных жилах или контак- тово-метаморфических залежах; халькопирит, галенит, пирит, сфалерит, борнит; ' аргентит, 4,6—5,4 IO-»—Ю-« ~81 Fe, Zn, Ag, Hg и Pb замещают Cu; Bi замещает As Ag до 18; ртутистый (шватцит) Hg до 17; свинцовистый (малино- вскит) — РЬ до 16; висмутистый — Bi обычно меиее 2; никелистый (фригидит) Ni до 4; кобальтистый —Со до 4 Для теннантита: обык- новенный с небольшим количеством Zn, Те, Ag; циикистый (медзянкит) Zn до 9; железистый — Fe до 11; серебристый (биннит) Ag обычно меньше 6, максимально до 14; висмутистый (аннивит) Bi до 13 красные серебряные руды, по- либазит, бурнонит; кальцит, до- ломит, сидерит, барит, флюо- рит, кварц 1 • • - - ( Энаргит Cu3 AsS4 Cu 45,70-49; As 14,02—15,88; S 32,74—33,23; Fe до 3; Zn; Sb замещает As до 6% В жилах и метасоматических среднетемпературных залежах, иногда в низкотемпературных отложениях; пирит, сфалерит, борнит, галенит, тетраэдрит, ковеллин, халькозин, барит, кварц, фаматинит, алуиит 4,4—4,5 IO-»—10-® — / Брейтгауптит NiSb (антимоиникель, гартмаиинт, сурьмя- нистый пирротин, _ сурьмянистый ни- ; gj кель) Арсениды и антимонид В кальцитовых жилах; мине- ралы серебра, ульманнит, сфа- лерит, галенит и никелин, ко- бальтин, самородное серебро ы 8,23 1 — —
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая формула (синонимы), содержание* полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распрос транени е, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, ХЮ-« см3/г Ni 32,52; Sb 67,48; Fe, Со, As • Никелин NiAs (красный никелевый колчедан, купфер- никель, никколин, никколит) Ni 43,92; As 56,08; Fe, Со, Sb, S и др. В норитах или в их рудных месторождениях; другие нике- левые минералы, пирротин, халькопирит, арсенопирит и др. 7,6—7,8 10"4 >81 ! +3,8 Селениды Агвиларит Ag4SeS Ag 84,40-79,07; Se 3,75—14,82; S 11,36—5,86; Fe, Cu, Sb Аргентит и самородное се- ребро 7,59 ю-1—1 Клаусталит PbSe Se 27,6-28; Hg, Ag, Cu, Co, Fe Другие селениды 7,8 - 10-«— 1 — — Алтаит РЬТе (теллуристый сви- нец, элазмозин). РЬ 61,91—60,71; Те 38,09—37,31; Ag, Au, Cu, Fe Генриит — смесь ал- таита и пирита Теллуриды В жилах с самородным золо- том; гессит и другие теллурй- ды, кварц, галенит, пирит, тет- раэдрит, нагиагит, самородный теллур, сильванит, сидерит, петцит и др. 8,15 ~10-х — — Гессит Ag2Te (заводи нскит) , Ag 62,86; Те 37,14; Au, Pb, Fe В гидротермальных жилах; другие теллуриды, золото, са- мородный теллур; в тальковой породе: пирит, халькопирит, сфалерит, альбит 8,24—8,45 ~10-! — — Калаверит AuTe2 (кулгардит) Au 43,59; Те 56,41; Ag замещает Au c Ag : Au < 1 : 4 В жилах любой температур- ной формации; алтаит, колора- доит, креннерит, рикардит, другие теллуриды, пирит, тет- раэдрит, теннантит и другие сульфиды и золото, ' кварц, флюорит, целестин, антимонит 9,0—9,"4 — — Колорадоит HgTe . Hg 61,14; Те 38,86 Теллуриды золота и серебра 8,04 >1 — — Сильванит (Ag, Au)Te2 (письменная руда, письменное золото, письменный теллур) Au 25,45—29,89; Ag 13,94-9,18; Те 60,61—60,45; - Au:Agss1: 1 В низко-, средне- и высоко- температурных жилах; калаве- рит, креннерит, алтаит и другие теллуриды, пирит и другие сульфиды, золото, кварц, хал- цедон, флюорит й карбонаты 8,1
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного ,компоиента (%), примеси 'i Разновидности, .содержание компонентов, % Распространение, , сопутствующие минералы \ Плотность, г/см3 Электропро- водность', Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, Х10-6 см3/г Фториды Криолит Na3AlF3 Al 12,8; Na 32,8; F 54,4; Fe+з * Галогениды Сидерит, халькопирит, гале- нит, сфалерит, флюорит, топаз, колумбит, вольфрамит и др. 2,96— 2,98 — — +24,5 Флюорит CaF2 Ca 51,2; F 48,8 t ' , i В кислых, умеренно кислых и щелочных магматических поро- дах; как акцессорный минерал в лейкократовых мусковитовых гранитах; в пегматитах; в высо- котемпературных пневматолито- гидротермальных жильных и штокверковых месторождениях олова, вольфрама и молибдена, а также в грейзенах; в контак- тово-метасоматических место- рождениях; барит, пирит, гале- нит, киноварь, арсенопирит, то- паз, турмалин, монацит, касси- терит, халцедон, кальцит, цео- лит и др. 3,1—3,55 ! « 10-17—10-13 6,2—8,5 —0,285 Хлориды Карналлит KMgCl. • 6H2O Mg 8,75; К 14,07; / Галит, кизерит, сильвин, ан- гидрит, борацит, каииит и др. 1.6 —t — —0,6* iunpai 5 о С1 38,28; Н2О 38,9; Вг 2; Pb, Cs, Т1, глииа, газ, Na, Са V t Галит NaCl (каменная соль, самосадочная соль) Na 39,4; С! 60,6; гипс, КС1, MgCl2, глинистые и органи- ческие вещества * Гипс, ангидрит, сильвив, по- лигалит, кальцит, кварц, кар- наллит и др. 1.1—2,2 Ю-i»—10- « 5,6—7,3 —0,499, — 1.8 Сильвин КС1 К 52,5; С1 47,5; Fe2O3; NaCl, KBr, PbCl, CsCl Галит, карналлит и др. 1,97—1,99 10-и— 10-и 4,6—6 —1.2; —0,5161 ' 1 Простые Анатаз TiO2 TiO2 98,36—99,75; Fe2O3 1,11-9,25; SnO2 0,2 / Окислы В альпийских жилах: кварц, брукит, рутнл, адуляр, гематит, хлорит и др.; как акцессорный минерал магматических и мета- морфических пород; иногда в пегматитах, как друзовый мине- рал, в прожилках в диабазе, диорите и других магматиче- ских породах иил вблизи них 3,85—3,97 ' 48; >81 +0,19; +0,36 Бадделеит ZrO2 (бразилит) ZrO2 96,52—98,9 Fe (менее 1 % Fe2O3) и Hf (до 3% HfO2) В россыпях драгоценных камней; циркон, турмалин, ко- рунд, шпинель, ильменит и дру- гие редкоземельные минералы; как акцессорный минерал в 4,6—6,5 — — —0,112
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси । Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералу Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, Х10-*. см3/Г замещают Zr (меиее 1 Fe2O3); присут- ствует кремнезем магнетито-пироксенитовых по- родах и в контактной зоне этих пород с мрамором: ильменит, циркелит, апатит, магнетит, пе- ровскит; в алмазоносных пес- ках; в санадииовых породах: флюорит, нефелин, пирохлор, алланит и др. Браунит (MnSi)2O3 или 3Mn2O3MnSiO3 МпО 80,40—66,89; Мп 69,5; SiO2 8,15—9,9, Са, Mg, Ва до 7 Fe замещает Мп до Мп : Fe — 5 : 1 В жилах и линзах в ,резуль- тате метаморфизма окислов и силикатов марганца и вместе с пиролюзитом, вадом, псило- меланом представляет собой вторичный минерал, образовав- шийся в условиях выветрива- ния; манганит, полиантит, гаус- манит, якобсит, марганцевый эпидот, барит 4,7—4,83 1 10-е '81 От +35 до +120 Брукит Т1О2 (арканзит, юринит) Т1О2 98,78—94,09; Fe, Та, Nb, W и др. В жилах альпийского типа метаморфических пород; как акцессорный минерал в гней- сах, сланцах и изверженных породах, особенно в их гидро- термально измененных фациях; реже, как контактовый мине- рал; в гидротермальных про- 3,9-4,2 — 62,5—62,6; 78 + 1,58 \ жилках в диабазе или вблизи него; в гидротермальных отло- жениях сульфидов. Обычный детритовый минерал; анатаз, сфен, адуляр, кварц, рутил, ге- матит, альбит, мусковит, каль- цит, хлорит t - Валентинит Sb2O3 Sb 83,54; , О 16,46; следы As Вторичный минерал. Керме- зит, стибиконит, сервантит, дру- гие более или меиее определен- ные окислы сурьмы, самородная сурьма, тетраэдрит и др. 5,76 — — — Гематит Fe^ (железная слюдка, желейная сметана, железный блеск, почечная руда, крас- ная стеклянная го- ловка; кровик, крас- ная охра, красный мел) Fe 69,94; О 30,06; Ti, Mg, Н2О Железный блеск — ясно кр ист а ллическа я разновидность Красный железняк — скрытокристаллическая разновидность Маггемит — красный железняк с примесью магнитной а-РезОз Мартит — красный же- лезняк с примесью релик- тов магнетита Охристый — охристый красный железняк, зем- листый, часто с глиной, песком и другими приме- сями, постепенно перехо- дящий в глинистый крас- ный железняк. В осадочных месторожде- ниях, изверженных породах, метаморфизованных осадках; контактово-метаморфических месторождениях, низкотемпера- турных гидротермальных жи- лах; гидроокислы и карбонаты железа, магнетит, силикаты железа, лимонит, сидерит, иль- менит и др. 4,2—5,3 Ю-’^-Ю-1 / 25; 810 От +50 до -j-300; +1300
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов» % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, Х10-в см3/г Касситерит SnO2 (оловянный камень) Sn 78,8%, Fe+3, (Та, Nb), Zn, W, Мп Обыкновенный — в кристаллах или сплош- ных массах; в виде песка и галек ' Деревянистое олово — в гроздевидной и почко- видной формах, концент- рической структуры, ра- диально-лучистое, очень плотное; желваки и на- теки Железный — Fe+3 за- мещает Sn до Fe : Sn^ >1 :6 Танталистый (айна- лит) — тантал и ниобий замещают олово до (Та, Nb) : Sn> 1 : 30 В высокотемпературных гид- ротермальных жилах или мета- соматических отложениях: вольфрамит, топаз, кварц, флюорит, арсенопирит, муско- вит, лепидолит, висмутин, са- мородный висмут, молибденит; пирротин, пирит, халькопирит, галенит, сфалерит. В виде штокверков и импреньяций в кислых изверженных породах; в пегматитах, риолите или рио- литовом туфе, редко в-Контак- тово-метаморфических место- рождениях, средиетемператур- ных висмуто-свинцово-серебря- иых сульфидных, жилах: стан- нин, цилиндрит и тиллит; в не- которых областях гранитных пород 6,1— 7,3 Ю-w— Ю-12; 10-3—10-3; ю-2—102 23,4—24; 27,7 От 0,14 до +8; + 170 1 Кварц SiO2 Si 46,7; твердые, жидкие и газово- жидкие включения Тонкозернистые разно- видности: халцедон — серый, мо- лочйо-белый; SiO290—99, Н2О, Fe, Al; сардер-каштаиово-бу- рый, оранжево-бурый халцедон; В изверженных и метамор- фических породах; гранитах, гранодиоритах, кварцевых дио- ритах w сиенитах, кислых эф- фузивных породах, гнейсах, кристаллических сланцах, квар- цитах, филлитах и др. В пег- матитовых, пневматолито-гидро- термальных и гидротермальных 2,65 Ю-w—10-12 4,2 -6 « От-0,461 до —|~Ю МН сердолик — красный, красновато-бурый халце- жилах. Сопутствуют полевой шпат, слюда, амфиболы, топаз, флюорит, турмалины, берилл, дон; моховый агат — голу- сульфиды, различные силикаты боватый и молочно-бе- и др. лый халцедой; ч агат — ясиополо.сча- тый халцедон; хризопраз — яблочно- зеленый халцедон; плазма — различных зеленых оттенков; празем — более про- свечивающийся, чем плазма; гелиотроп и крова- вик — полупрозрачные халцедоны или плазмы однородного зеленого или серовато-зеленого цвета с красными пятна- ми окислов железа или - - ! красной яшмы; яшма — массивная пе- строцветиая плотная - кварцевая порода с со- держанием примесей до , -- 20% и более Крупнозернистые раз- новидности: аметист — фиолетовый, голубовато-, красновато-, пурпурно-фиолетовый; цитрин — прозрачный желтый до желтовато- бурого; - -
продолжение приложения Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1_см— 1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, ХЮ-« см3/г дымчатый, розовый, го- лубой кварц; горный хрусталь — наименее окрашенный кварц • Корунд А12О3 А1 52,91; О 47,09; Fe, Ti, Cr Обыкновенный — ал-, мазный шпат и недраго- ценные разновидности чистого корунда Драгоценные (сапфир, восточный топаз, восточ- ный изумруд, восточный аметист, александрит- сапфир, звезчатый рубин, звезчатый сапфир, хло£- сапфир, карбункул, лих нис, саламштейн, берк- лиит) — прозрачные или густо окрашенные Наждак — зернистый черный до серовато-чер- ного, смесь с гематитом или магнетитом и шпи- нелью, корунд же состав- ляет лишь часть общего состава В изверженных породах, не- фелиновых сиенитах, сиенитах, нефелиновых пегматитах и по- левошпатовых пегматитах и жилах; в известняках или гли- ноземистых отложениях, мета- морфизованных отложениях боксита; анортит или олиго- клаз, гематит, шпинель, корди- ерит, гранат, хлориты, турма- лин, маргарит, кианит; циркон, хризоберилл и др. 3,9—4,1 / 10-«— Ю*в « 5,6—6,3; 9,87—13,2 От —0,47 До +1,0 Куприт Cu2O Си 88,82; О 11,18; следы Se Волосистый' (халько- трихит, плюшевая мед- ная руда) — плюшевид- В зоне окисления медных ме- сторождений; самородная медь, малахит, азурит, халькозин, 5,85—6,15 Ю-s—Ю-в; 10—102 5,4; 6 +1,2; +82 ные или спутанноволок- нистые агрегаты волоси- стых или игольчатых кристаллов Землистый (кирпичная руда, частью гндрокуп- рнт) — кирпично-крас- ный или красиовато-ко- ричиевый и землистый; часто смешан с гемати- том, лимонитом, глини- стым материалом и тено- ритом хризоколла, тенорит, «Смоляная медная руда», лимонит и др. Загрязнен примесями окислов, железистой глины, тенорита и вторичных медных минералов J Лейкоксен TiO2-aq Н2О, иногда Fe2O3, SiO2 и др. Вторичный продукт разруше- ния многих титаисодержащих минералов, преимущественно ильменита. В коренных место- рождениях: габбро-диабазах, диабазах и др., а также ц ам- фиболитах и зеленых сланцах, в гидротермально измененных гранитах, сиенитах, пегматитах различного состава. Магнетит, хромшпииелиды, ильменит, ру- тил,' сфен, эпидот, актинолит и др. 3,8—5,6 От +1 до 10; +40; +58 Пиролюзит МпО2 (полианит) Мп 63,19; 0—36,81; капиллярная или ад- сорбированная вода до нескольких про- центов; тяжелые ме- таллы, РО4, щелочи, щелочные металлы Обыкновенный (пиро- люзит) — плотный, во- локнистый или столбча- тый; в форме конкреций, псевдоморфоз и т. д. Кристаллический (по- лианит ) — грубоокрис- таллизованный материал, относительно твердый, с В болотных, озерных или мелководных морских отложе- ниях, в зоне окисления марга- нецсодержащих рудных место- рождений и пород или в отло- жениях; образованных цирку- ляцией инфильтрационных вод; окислы марганца и железа и водные окислы; гаусманит, май- 3,5-5,0 10-2; io-2—104 81 От +20 до 100
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал» химическая формула» (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распространение* . сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- . цаемость. Удельная магнитная восприим- чивость, Х10-« см3/г (Ва и др.), лимонит, глина, кремнезем и др. высокой плотностью, без- водный / ганит, браунит, псиломелан, халькофанит, лимонит, гематит, гётнт Рутил ТЮ2 (науманит) Ti 60; О 40; Nb, Та, Fe+2 Fe«; Sn, Сг, V Обыкновенный — ко- ричневато-красный и других оттенков, но не черный. Сагенит пред- ставляет сложносетчатое двойниковое срастание игольчатых кристаллов Железный (нигрин) — цвет черный, плотность 4,2—4,4; Fe+3 до 11 Танталистый (стрюве- рит) — цвет черный, плотность 4,2—5,3, содер- жит тантал, ниобий (Ta>Nb), Fe+2 Ниобистый (ильмеиору- тил) — цвет черный, плотность 4,2—5,6, со- держит ниобий и тантал (Nb>Ta) В гнейсах и сланцах, жилах альпийского типа, изверженных горных породах, анортозитах, кристаллических известняках, высокотемпературных апатито- вых жилках и кварцевых жи- хлах и скоплениях; в кварците. Кианит, пирофиллит, лазурит, а также Кварц, эпидот, альбит, гематит, анатаз, брукит, сфен, слюда, хлорит, сидерит, флюо- рит и др. 4,2—5,6 ч >10**; 1—104 \ 31—173 (10,6) От —1 до +2; +23 Уранинит UO2 [от К (U, Th)- • O2UO3 • тРЬО Кристаллический (ура- нониобит, ульрихит) — в кристаллах В гранитных и сиенитовых пегматитах: циркон, турмалин, монацит и углеродистый мате- 6,5-10,5 ~ю-« — — ДО кио2 • ио3- •тРЬО]; U 62—78; действительный со- став между UO2 и U3O8 обычно с преоблада- нием U+4 Присутствуют Та, Zr, Не, Ar, N, Т1, Мп, Bi,P2O6, As2O3, SiO2 Тористый (брёггерит, торур'аиин) — 13,94% ThO2 Церистый и иттристын (клевеит, нивенит) — TR замещают уран. Массивный. Колло- морфный (настуран KU02-tJO3.Pb0), урано- вая смоляная руда) — с сульфидами и арсенида- ми Fe, Cu, Pb, Со, Ni, Ag, Bi риал, слюда, полевой (шпат и др.; в , высокотемпературных гидротермальных оловянных жилах; касситерит, пирит, халькопирит, арсенопирит, га- ленит и кобальто-никелево-вис- муто-мышьяковые минералы; в4 гидротермальных кобальто-ни- келево-висмуто.-серебро-мышь- яковых жилах, образованных при средних температурах: пи- рит, барит, флюорит, никелин, самородные висмут, серебро и др. - Сложные Браннерит (U, Са, Fe, Y, Th)3 Ti5O16; (Y, Ег)2О3 3,9; UO2 10,3; UO3 33,5; (U 39); ZrO2 0,2; CaO 2,9; ThO2 4,1; TiO2 39; Ba, Sr, Pb, Fe, CO2 H2O. В золотых россыпях / 4,6-5,43 — — — Гаусманит МпМп2О4 МпО 62; МпО2 38; Мп 72; Fe2O3, FeO, Са, Mg, Ba, Zn, H2O В высокотемпературных гид- ротермальных жилах, как* кон- тактово-метаморфический мине- рал, продукт перекристаллиза- ции в метаморфизованных, оса- дочных или остаточных марган- цевых рудах: браунит, магне- тит, гематит, барит, псиломе- лан, пиролюзит, вад 4,7-4,9 <10-» — Около +55
' ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая формула, (синонимы) содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов. % - Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом-1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость ( Удельная магнитная восприим- чивость, ХЮ-в см3/г Ильменит (Mg, Fe) TiO3 (титанистый желез- няк) Fe 36,8; Ti 31,6; О 31,6; Мп, Ре-1'3 MgTiO3—гейкелит; МпТЮ3—пирофанит Обыкновенный (кри- чтонит) — FeTiO3 с при- месью магния и марган- ца Железный (и(енакка- иит) — с высоким содер- жанием (или примесью) Fe2O3 Магнистый (магнистый менакканит) — с повы- шенным количеством маг- ния Марганцовистый (ман- ганильменит) — с .мар- ганцем С габбро, диоритами и анор- тозитами в виде жил и в место- рождениях вкрапленных руд, часто в виде даек, секущих анортозит; в рудных жилах: халькопирит, борнит, гематит. Часто в пегматитах, а также в массивном кварце, нефелиновых сиенитах, кристаллических сланцах, в береговых отложе- ниях, с пирротином в изменен- ном габбро 4,4-5- >ю-» (102—ю4) >33,7<81 От +90 до +450 Колумбит (Fe, Mn)Nb2Oe, Nb>Ta Танталит (Fe, Мп)Та2О3, Та > Nb Nb2OB 34,6—77,97; Та2О6 46,02—5,26 Олово замещает, Fe и Мп, W—Та и Nb Для колумбита: железистый (ферроко- лумбит) —,Fe : Мп>3 :1; марганцовистый (ман- ганоколумбит) — Mnf: Fe>3 : 1; вольфрамистый — WO3 до 13% Для танталита:, железистый (ферро- танталит)— Fe : Мп>3 : 1; марганцовистый (ман- ганотанталит) — Мп : Fe>3 : 1 Танталит в гранитных пегма- титах с существенным содержа- нием альбита, литиевых силика- тов и фосфатов; колумбит в гранитных пегматитах с самар- скитом и монацитом; в пегмати- тах, богатых калием, с берил- лом, монацитом, цирконом; в алмазоносных песках и .др. 5,2—7,95 « 20,9—21,2 +30,2; +35,2; +27; +29,4 to « Лопарит (Na, Се, Ca)-(Nb, Ti)O3 TiO2 39,2—40; TR2O3 32—34; (Nb, Ta)2OB 8—10; CaO 4,2—5,2 Na2O 7,8—9; Srp 2-3,4%, UO2, K2O 0,2—0,7; SiO2 0,2—0,7; ThO2 0,2—0,5; H2O до 3,5 ... 1 ,В месторождениях, приуро- ченных к меланократовым не- фелиновым сиенитам и их пег- матитам: эгирин, эвдиалит, сфен, микроклин и Др., в рос- сыпях: сфен, апатит, магнетит, эгирин, циркон, иногда эвдиа- лит, перовскит, бадделеит 4,75—4,90 — Магнетит FeFe2O4 или FeO • Fe2O3: магнезиоферрит MgFe2O4 франклинит Fe2O4 якобсит MnFe2O4 треворит Fe2O4 . ’ Теоретический состав: FeO 31; Fe2O3—69; всего Fe—72,4 ' Al, Сг, Мп+3 и V замещают Fe43; P, Cu, Ti и Др. Обыкновенный — пре- об.ладает Fe Магнистый Марганцовистый (ман- ганомагнетит) — Мп за- мещает Fe+2 Никелистый — Ni за- мещает Fe+2 Алюминистый А1 до 15 Хромистый Титанистый (титано- магнетит, титаножелези- стый магнетит) —ТЮ2 до 7,5 Ванадистый (кульсо- нит) — Удо 4,84 В месторождениях магмати- ческой сегрегации с апатитом и пироксеном; в акцессорных вы- делениях изверженных пород, в известняках: гранат, диопсид, оливин/ пирит, гематит, халь- копирит; в хлоритовых слан- цах с пиритом; в месторожде- ниях замещения: биотит, амфи- бол, эпидот и Щелочные поле- вые шпаты; как акцессорный минерал в гранитных пегмати- тах. в месторождениях суль- фидных жил высокой темпера- туры, как продукт действия фу- марол, обломочный минерал в морских и речных отложениях, продукт окисления в зоне вы- ветривания ’ 4,5—5.3 10-6—102, 103—10е >33,7<81 До +80000 / / Перовскит CaTiO3 — (метаперовскит) S CaO 41,1; Ниобистый (дизана- лит) Nb : Ti=2 : 5 Церистый (кнопит) TR, В месторождениях, генетиче- ски связанных с комплексом ультраосновных и щелочных по- 3,95—4,05 — >81 +2,7
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов,, % Распростраиеиие, сопутствующие минералы । Плотность, ( г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная вдспрним- чивость, ХЮ-3 см3 /г ТЮ2 58,9; Та, Nb, TR Fe+S замещает Са до Fe:Ca=l:5 и (Na* К) До (Na, К):Са=1:1; присутствуют 6г и V главным образом Се, за- мещают Са до Се : Са = —4 : 7; цвет черный род: титаномагнетит, оливин, мелилит, биотит и др.; в кон- тактово-метасоматических ме- сторождениях: хлорит, эпидот, диопсид, ильменит, магнетит, шпинель, сфен, кальцит и др. 7 Пирохлор (Na, Ca)2Nb2OeF Микролит (Na, Ca)2Ta2Oe(O, он, F) Максимальное содержание: Na2O 6,3; К2О 4,2; СаО 18,1; MgO 1,6; FeO 10; МпО 7,7; (Се, Za, Di)2O3 13,3; (Y, Er)2O3—5,1; UO2 11,4; UO315,5! ZrO2 5,7; TiO213,5; SnO2 4; Fe2O3 9,7; WO3 0,3 Обыкновенный — со- держит главным образом натрий, калий, ниобий и тантал с другими эле- ментами в подчиненных количествах Уранистый (гатчетто- лит, уранпирохлор, эль- свортнт) — со значитель- ными количествами ура- на Титанистый — ТЮ2 1 до 13,5, Ti замещает Nb—Та Церистый — Се заме- щает кальций и натрий в значительных количест- вах Железистый—FeO до 10 Железный — Fe2O3 до 9,7 В пегматитах щелдчиых' по- род: циркон, апатит, эгирин и ряд цирконовых, титановых, танталовых, и редкоземельных минералов; как акцессорный минерал в нефелиновых сиени- тах и различных щелочных жильных породах, в метамор- физованных известняках, на контакте со щелочными интру- зиями, в эффузиях, щелочных породах н грейзенах: циркон, полнлигнит, церистый апатит, черная роговая обманка, магне- тит, торит, кнопит, оливин, тур- малин н др. 4,1—6,4- Ю-м—ю-h 4,1—4,8; 22,2—45,3 4-4,15 Поликраз (Y, Са, Се, U, Th) (Nb, Та, Ti)2O3 Эвксенит (Y, Са, Се, U, Th) (Ti, Nb, Ta)2Oe Ti:(Nb+Ta) af 2:3 до 3:1; AljOj до 9; SiO2 до 21; He, N, Hf, Ge, Sc и др. "Ганталистый (тантэв- ксенит, танталистый эв- ксенит, танталистый по- ликраз) — тантал заме- щает ннобнй до Nb: :Та= 1:7,4 в эвксените н до Nb:Ta = 1:3,2 в поликразе В гранитных пегматитах: био- тит, мусковит, ильменит, мона- цит, ксенотим, циркон,, берилл, магнетит, гранат, гадолинит, реже торит, уранинит, бетафит, колумбит; как классический ми- нерал в областях распространен ння гранитных пород, редко в некоторых золотоносных квар- цевых жидах: берилл, арсено- пирит, пирит и другие суль- фиды 4,8—5,9 — 5,2; 22,6—28,9 — Псиломелан BaMn+2MnJ4Ole • •(ОН)4 или тМпО-пМпО2- Н2О Мп 45—60; МпО 8—25; МпО2 60—80; Н2О 4,6; Си, Со, Ni, Mg, Са, W; In, Ga,.Tl, Rb Как вторичный минерал; со- путствуют пиролюзит, гётит, лимонит, гаусманит, халькофа- нит, браунит; обычный продукт выветривания марганцевых кар- бонатов и силикатов; в болоти- стых отложениях и глинах, из- вестковых и доломитовых по- родах 3,5-4,7 10-’— ю-4 \ От +50 . до -|-95 + 13; +65 Самарскит (Y, Er, U, Fe, Ca)4 [(Nb, Ta)2O7]3 U 8—22; иногда присутствуют Mn, Th, Zr, Al, Ti, HSO, Ra, He, fl В гранитных пегматитах; ко- лумбит, монацит, магнетит, цир- кон, берилл, биотит, уранинит, эшинит, Tonasi и гранат 5,6-6,2 — • 7,7; 26,5—28,5 / +228 Хромиты-хромшпи- нелиды (Fe, Mg)- •(Cr, Al, Fe)2O4 Хромит (хромистый же- лезняк) —FeCr2O4, менее 5% MgO, РегО5и А1203 В ультраосновных и, реже, в основных изверженных породах габбро-перидотитовой форма- 4—4,8 ю-1’— ю-14 ' И; 22,9—23 +14; +69
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая формула, (снионимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, Х10—6 смЗ/г ТЮ2 до 2; V2O6 0,2; МпО до 1; ZnO до нескольких процентов; N1O—десятые доли, СоО—сотые доли, СаО—десятые доли процента Магнохромнт (магне- зиохромит, феррихром- шпинель) — (Mg, Fe) • • (Сг, А1)2О4, MgO более 15%, А12О3 5-10% Алюмохромит — (Fe, Mg) (Сг, А1)2О4 — А120з более 15%, MgO 5—10% Хромпикотит — (Mg, Fe) (Al, Cr)2O4 —Al2O3 более 30%, MgO более ю% ции; оливин, пироксен, хроми- стые шпинель, идокраз, хлори- ты, а также уваровит, магне- тит, пирротин, никколит Шпинель MgAl2O4 MgO 28,2; А1А 71,8 Fe, Zn, реже Мп замещают Mg; небольшие количег ства щелочей, Со, Si; Мп, Ст, V н Ti замещают А1 Обыкновенная ,— пре- обладают магнии и алю- миний. Драгоценные ок- рашенные разновидности Железистая' (цейлонит, цейланит, плеонаст) — после магния преоблада- ет Fe+2 Железная (хлорошпи- нель) —после алюминия преобладает Fe+3 Хромистая (настоящий пнкотит, хромошпинель, магнохромнт, алюминие- вая железная руда, Как акцессорный минерал в изверженных породах, в бога- тых алюминием ксенолитах изверженных пород, метамор- физованных высокоглиноземи- _ стых сланцах, контактово-ме- ’ таморфизованных известняках, гранитных пегматитах; иногда в рудных' жилах, образовав- шихся при высоких температу- рах; в россыпях, образовавших- ся из вышеперечисленных по- род 3,6—3,9 1 От +40 ДО -J-50 хромцейлонит, митчел- • 183 - лит) — большое количе- ство хрома замещает алюминий * Эшинит (Се, Са, Fe+2, Th). •(Ti, Nb)2Oe CaO 2,52; FeO 4,28; (Y, Er)2O3 4,53; Ce2O3 19,5; ThO2 15,42; TiO, 22,6; Nb2O6 23,85; Ta2O6 6,97; Mn, Pb, U, Sn, Zr; Ta, Al, Si, He, N, Ra В нефелиновом сиените и в безнефелиновом миаските; по- левой шпат, циркон, самарскит и др. г 5,14—5,24 5,8; 28,4—34,5 Гидроокислы и оки- сли, содержащие гидроксил Бёмит АЮ(ОН) А12О3 84,97; Н2О 15,03; SiO2, Fe2O3, Ga2O3 Как низкотемпературный гид- ротермальный жильный мине- рал: барит, кальцит, сидерит, браунит, гаусманит; как про- дукт замещения и связан с пи- ролюзитом, гетитом,^лимонитом 3,01—3,05 — — — Брусит Mg(OH)2 MgO 69; H2O 31; Mg замещается Мп до Mg:Mn=5:1, Fe+2 до Mg:Fe=25:2, Zn Обычный — в кри- сталлах, пластинках или листоватых массах; от белого до бледно-зелено- го В о л о кн истый (нема- лит) ,— в виде волокон или пластинок Как низкотемпературный гид- ротермальный жильный мине- рал в серпентинитах или хлори- товых и доломитовых сланцах; в кристаллических известняках: кальцит, арагонит, тальк, маг- незит, гидромагнезит, брунья- теллит, девейлит 2,3-2,4 — —. —0,38*
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, xio-e см3/г в незначительных количествах; иногда содержится СО2 ’ 1 Железистый (ферро- брусит) — значительное количество Fe+2 Марганцовистый 1 Гётнт HFeO2 (игольчатая желез- ная руда, онегит) Fe2O3 89,86; Н2О 10,14; Мп до 5 SiO2; является явнокри- сталлической разно- видностью (скрыто- кристалическая или метаколлондная раз- новидность — лимо- нит) Как продукт выветривания сидерита, пирита, магнетита, глауконита; как неорганический или биогенный осадок — из морских вод или вод суши; в отложениях болот и источни- ков, реже как низкотемператур- ный гидротермальный жильный минерал с аметистом и каль- цитом. Сопутствуют гематит, псиломелан/ пиролюзит, манга- нит, кальцит,, кварц, лимонит, минералы глин и др. 3,3-4,3 >ю-« 25 Около +25 Гидраргиллит А1(ОН)3 (белая глина, гиб- бсит, джабсит) А12О3 65,35; Н2О 34,65; CaO, Fe2O3, SiO2 \ Как вторичный минерал, об- разующийся при изменении алюминиевых минералов; в бок- ситовых месторождениях, а также в латеритах, жилах как низкотемпературный гидротер- мальный минерал или в пусто- тах щелочных и других извер- 2,3—2,4 \ 8,4; 9,5—10,2; >18 —0,337 * 1 женных пород: серпентинит, магнетит, лимоннт, бокситы; малахит 1н др. Диаспор НА1О2 А12О3 84,98; Н2О 15,02; Мп+з; Fe+з до Fe:Al=l: 19 заме- щают А1; SiO2, Р2Об Железистый — содер- жит Fe+S Марганцовистый (ман- гандиаспор)—Мп+3 до Мп : А1 = 1 : 29; цвет ро- зово-красный до темно- красного 'Широко распространен в бок- ситах, латеритах, алюминиевых глинах, в некоторых щелочных пегматитах; образуется также при гидротермальном изменении других алюминиевых минералов или пород; каолинит, алунит, пирофиллит, корунд, маргарит, магиетит, маргародит, хлорито- ид, шпинель, хлорит 3,3-3,5 - 6,2; 8—10 / Лимонит HFeO2 • aq (бурый железняк, гидрогётит) Н2О 12-14; SiOa, глины, Мп, Си, РЬ, Со и др. . ' . 1 - / Как продукт., разрушения сульфидов, силикатов, карбона- тов и других соединений желе- за, широко распространен в сульфидно-колчедаиных место- рождениях, в коре выветрива- ния основных н ультраоснов- ных пород. В древних россыпях присутствует как аутигенный минерал 2,7-4,3 <10~в 3,2; 10-11; 12,75—12,9 / От +^5 до +250 Манганит МпО2(ОН)2 нли МпО2 • Мп(ОН)2 МпО 80,66; О 9,12; НаО 10,22; (Мп 62,5; МпО2 49,4); SiO2, Fe2O3, А12О3, CaO 1 Как низкотемпературный гид- ротермальный жильный мине: рал: барит, кальцит, сидерит, браунит, гаусманит; как про- дукт замещения: пиролюзит,-гё* тит, псиломелан, барит н лимо- нит; в остаточных глинах, в от- ложениих горячих источников 4,32—4,34 <ю-« >81 От+38 до +15Q
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Эл астропро - водность , Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, Х10-6 С м3/г Безводные, нор- мальные Витерит ВаСО3 ВаО 77,7; СО2 22,3; Sr Доломит CaMg(CO3)2 СаО 30,4; MgO 21,7; СО2 47,9; Fe, Мп, Zn, Ni, Со J Карбонаты В осадочных породах; как вторичный минерал, образуя за- лежи и неправильные метасома- тические тела в известняках; известен во многих жильных гидротермальных месторожде- ниях, а также среди продуктов гидротермального изменения серпентинитов 4,2—4,3 — 5,7; 7,03 + 150; +27 Кальцит СаСО3 СаО 56; СО2 44; Mg, Fe, Zn, Mn до 8, Sr, жидкие и газообразные вклю- чения Исландский шпат — бесцветный, прозрачный В осадочных горных породах, преимущественно известняках и мергелях; в цементе некото- рых терригенных осадков как кластический минерал; в жиль- ных гидротермальных место- рождениях: апатит, флогопит, магнетит, пирохлор; во многих изверженных горных породах, в контактово-метаморфических породах 2,7—2,73 <ю-16 6,3—9,3 + 12,5 \ Магнезит MgCO3 MgO 47,6; СО2 52,4; Fe, Мп, Са В карбонатных породах (из- вестняках и доломитах) в виде жил, линз и неправильных тел; ~3 10-11— IO”8 4,4; 5—7,4; 10,6 От —1 до +5; +21,9; как продукт гидротермального изменения и выветривания маг- незиальных изверженных по- род; изредка как первичный ми- нерал в гипсоиосных и соленос- ных карбонатных и глинистых Осадках и сульфидных гидро- термальных жилах / \ \ + 15; +140 Родохрозит МпСО3 МпО 61,7; Мп 47,8: СО2 38,3; Fe, Mg, Са, Zn, Со Манганокальцит — (Са Мп) СОз—Мп до 20—25 Олигонит (Mn, Fe) СОз - Мп 23^32 Другие минералы марганца, галенит, сфалерит, пирит и др. 3,6—3,7 — 6,8; 8,1-8,59 <+140 Сидерит FeCO3 FeO 62,1; Fe 48,3; Мп, Mg, Са. Состав непостоянен В глинистых породах, отло- жениях озер н болот, битуми- нозных известковых осадках, углистых сланцах, углях и дру- гих осадочных образованиях; в известняках и доломитах в ви- де метасоматических жил и за- лежей; в гидротермальных сульфидных месторождениях различных генетических типов в качестве жильного минерала; как вторичный минерал в желе- зорудных месторождениях, тальковых и тальково-хлорито- вых сланцах 3,5—3,9 10-3—10 5,2-8,5 Or +35 до +150 Смитсонит ZnCO3 (цинковый шпат) ZnO 64,8; СО2 35,2; Zn 52; ' В экзогенных месторожде- ниях, чаще всего в зоне окисле- ния свинцово-Цинковых полиме- таллических месторождений, особенно метасоматических, за- 4-4,5 < 10-12 8-9,3. -0,11
5 продолжение приложения Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы ПлотнЬсть, Г/см3 Электропро-. водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим - чивость, Х10-в см3/г Fe. Мп, Mg, СО, Cd, In легающих в известняках; в элю- виальных и делювиальных от- ложениях., Сопутствуют лимо- нит, опал, малахит, кальцит и др. Церуссит РЬСО8 (белая свинцовая РУДа) РЬО 83,5; СО2 16,5; РЬ 77,5; лимонит, англезит, галенит и др. В зоне окисления полиметал- лических, свинцово-цинковых и некоторых других сульфидных месторождений; в элювиальных, делювиальных и ложковых от- ложениях. Сопутствуют гале- нит, смитсонит, пироморфит, англезит, малахит, азурит, ли- монит и др. 6-6,5 / г* <ю-«- 2,3; 19,7—25,4 —0,229* Содержащие гидро- ксил или галоген Азурит Си3[СО3]2(ОН)2 (медная лазурь). ' СиО 69,2; СО2 25,6; Си 55,3; Н2О 5,2 । В зоне окисления медных сульфидных месторождений различных генетических типов, во многих осадочных породах как продукт окисления сульфи- дов меди, а также в мергелях известняках. Сопутствуют ма- лахит, куприт, айкинит, халько- пирит И др. ' 3,75—3,9 — • . 6 + 1'0,5 " Бисмутит Bi2(CO)3 (ОН), Си, Pb, Fe, адсорб- ционная вода 1 \ Как вторичный минерал в Зо- не окисления сульфидных, ме- сторождений: висмут, тетра- эдрит и . другие висмутсодержа- щие минералы; в россыпях: то- паз, касситерит, арсенопирит, лимонит, малахит, флюорит и. др, 6,1—7,9 / \ , Малахит Си2[СО3](ОН)2 или CuCO3-Cu(OH)2 CuO71;9; СО2 19,1; Си 57,4; Н2О 8,2; z CaO, FeaO3, SiOa 1_ В скарновых, Гидротермаль- ных, медно-порфировых место- рождениях, связанных с мас- сивами вторичных кварцитов, в месторождениях медистых песчаников и др.: азурит, куп- рит, самородная медь, халько- зин, халькопирит, борнит, каль- цит и др. 3,9—4 / 4,4—7,2; 8,8—9,01 От +85 до +20 ✓ Паризит Са(Се, La, ,, ,)3[CO3]3F2 <Се La)aO3—50,0 Кварц, полевые шпаты, слю- ды и др. 4,35 ч , > Сульфаты Безводные кислые и нормальные Алунит KA1s[SOJ2(OH)6 (алюиит, квасцовый камень) К2О 11,4; А12О3 37; SO3 38,6; Н2О 13 Левигит Натроалунит ' V - — / 1 — — .
190 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ i Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примесн Разновидности, ^содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность , Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, xio-e - емЗ/г Ангидрит CaSO4 CaO 41,2; SO3 58,8 /' В осадочных породах .(соле- носных отложениях), в почвах засушливых и пустынных райо- нов с гипсом, иногда с бари- том; редко в гидротермальных рудных месторождениях, а так- же как продукт отложения го- рячих водных растворов: пре- нит, цеолит, халцедон, кальцит, тальк 2,9—3 <10-8 5,7-7 —1,6 Англезит PbSO, РЬО 73,6; SO3 26,4; Pb 68,3 Встречается разновид- ность, богатая ВаО В зоне окисления сульфидных гидротермальных месторождений (свинцово-цин- ковых и полиметаллических); лимонит, церуссит, малахит, иногда галенит, куприт, пиро- морфит, каламин, крокоит, смитсонит, вульфенит и др. 6,2—6,4 ( — — 0,43* Барит BaSO4 BaO 65,7; SO3 34,3; Sr, Ca, Pb, Ag, Fe, Zn, Hg, Mn, Si и др. Барито-целестин — Sr до 20 Хокутолит — РЬ до 15 В средне- и низкотемператур- ных гидротермальных место- рождениях: сурьмяно-ртутных, свинцово-цинковых, гематито- сидеритовых; в толщах’ эффу- зивных и пирокластических по- род: кальцит, флюорит, вите- рит, кварц и сульфиды; в из- 4,3—4,5- io-14—10-12 4,5; 5—12,2 —о,з мм вестияках инфильтрационных месторождений; в коре вывет- ривания горных пород: гипс, ангидрит, гидро окислы железа и др. Тенардит Na2SO4 Na2O43,7; SO3 56,3; К2О, CaSO4 Галит, мирабилит, глауберит и др. 2,66 — — Целестин SrSO4 SrO 56,4; SO3 43,6; Ba, Ca В осадочных породах—изве- стняках, доломитах, мергелях, гипсоносных и соленосных гли- нах, изредка в низкотемпера- турных гидротермальных место- рождениях: карбонаты, флюо- рит, стронцианит, галенит, сфа- лерит и др. 3,95-4 — 7; .10,1—10,9 —0,338; -0,314 Ярозит-ютаит KFeg[SO4]2(OH)e K2O9,4; Fe2O347,9; SO3 31,9; H2O 10,8; Na, Se, SiO2, A12O3 i Гематит, лимонит, гидрогема- тит, турьит, магнетит, колора- доит и др. 3,15—3,26 — — — Водные кислые и нормальные Гипс CaSO42H2O CaO 32,5; SO3 46,6; H2O 20,9 Андрадит, галит, целестин, самородная сера, кальцит,* ара- гонит н др. 2,3 10-12—10-3 5,2—11,6 От — 1,4 до 4-1 Каинит KMg(SO4)CI ЗН2О нли MgSO4 • КС1 ЗН2О Галит, сильвин, гипс, ангид- рит, карналлит, кизерит и др. 2,07—2,19 — . — I1
3 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая , формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % 1 Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, Х10-6 см8/г Мирабилит Na2SO4 • ЮН2О (глауберова соль) Галит, гипс, ангидрит, каинит и др. 1,48 — . 6,04—6,39; 8,3 —0,86 Полигалит K^MgCa2(SO4)4 • Галит,' ангидрит, мирабилит, глауберит и др. 2,72—2,78 6,68—7,0 От —1,0 до —0,5; +0,4 Эпсомит MgSO4 • 7Н2О MgO 16,36; SO3 32,48; Н2О51, 16; Ni, Мп+2, Fe+2 Цинковистый — Zn за- мещает Mg до Zn: (Mg Мп,.Со)«1 : 11 Ферроэпсомит — Fe+2 цо Fe :Mg=l : 5 . • Никелистый (никель эпсомит) — NiO4-7H2O Марганцовистый (фау- зерит) — Мп до Мп: :Mg=2:5 Тальк, серпентин, магнезит, гипс, карналлит и др. 1,68 5,05-5,2; 6,7 —0,4 Натриевая селитра NaNO3 Na 27,08; N 16,5; О 56,42; Ag заме- щает Na; C1O3 и ВгО3 замещают NO3 Нитраты Калийная селитра, иатро- кальцит, гипс, эпсомит, мира- билит, галит и др. 2,24—2,29 — — —0,28 - 13—1026 Калиевая селитра KNO3 К 38,6; N 13,86; О 47,54 Натровая селитра, натрбкаль- цит, . мирабилит, галит, гипс и Др. 2,107—2,11 — — —0,326 Водные Боронатрокальцит— улексит NaCaB6O3 8Н2О Na2O 7,7; СаО 13,8; В2О3 43; Н2О 35,5; К2О, MgO Пробертит — NaCaB5O9-H2O Бораты Гидрокальцит, гипс, кальцит и др. Д.95 — 5,17-5,39 — Бура Na2B4O7 • ЮН2О Галит, гипс, колеманит, каль- цит И £|р. 1,69—1,72 — — —0,59 Гидроборацит MgCaBeOu • 6Н2О MgO 9,9; СаО 13,9; В2О3 49,5; Н2О 26,7 Ашарит, иньоит, улекснт,. ко- леманит, ^пандермит, гипс, каль- цит и др. 2,167 — — — Иньоит Са2ВвОи • 13Н2О (нииоит) СаО 20,2; ВаО3 37,62; Н2О 42,18 Улексит, гидроборацит, коле- манит, гипс, кальцит и др. 1,87 — / — Крокоит РЬСгО4 РЬО 68,9; Сг2О3 31,1; Ag Хроматы В зонах окисления свинцово- цинковых, полиметаллических и других, содержащих галенит, сульфидных месторождений; це- 5,8—6,2 —. —0,055*
3 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ МинераЛ, химическая формула, (синонимы), 1 содержание полезного * компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 ,Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, Х10-« смЗ/г руссит, англезит, пироморфит, лимонит, вокелахиит, скородит, каламин, малахит и др. Адамин Zna[AsOJ(OH) Си, Fe, изредка Со Фосфаты. ар Медистый адамин г сенаты, ванадаты и оке В зойах окисления саинцово- цйнковых, полиметаллических, реже колчеданных сульфидных серебряно-ко бальто-никелевых арсенидных гидротермальных месторождений; каламин, ско- родит, смитсонит, азурит, мала- хит, церуссит, лимонит и др. и со л и в а 4,3-4,5 надия — — Апатит C?5[PO4]3(F,OH,C1} CaO 55,5— 53,8; F 3,8—6,8; Р2Об 42,3—41; Na, Sr, Мп, Fe, Се, U, Th, СО2, SiO2 Фторапатит Са5(РО4)3Е Хлорапатит Са5(РО4)3С1 Г идроксилапатит Са5(РО4)3(ОН) В гранитоидах и сиенитах, основных породах группы габ- бро и пироксенитах, нефелино- вых сиенитах; и основных и ультраосновных породах, гра- нитных и щелочных пегматитах н др. Сопутствуют карбонаты, магнетит, флогопит, сульфиды 3-3,2 Ю-4-10-2 5,8—12,8 От—10 до +5 Ванадинит Pb6(VO4)3Cl V2O6 19,4 Как продукт окисления гале- нита в свинцово-цииковых и по- лиметаллических месторожде- ниях; миметезит, вульфенит, це- руссит, лимонит, пироморфит, англезит, скородит и др. 6,6-7,1 — — — Карнотит Ka[UO2]2(VO1)a • ЗН2О У2Об К2О 10,44; UO3 63,41; V2O6 20,16; Н2О 5,99;' Na2O, MgO, CaO, CuO, PbO 1 Ферганит, туранит, кварц, хьюэттит, ваноксит, пинтадоит, уванит и др. 4,46 — — Ксенотим YPO4 Y2O3 03,1; TR (иттриевой группы), U, Th, Zr, Ca, Si, Al, Fe, иногда SO3 t Гуссакит — SO3 до 6%, СаО В гранитоидах: циркон и мо- нацит; в гранитных пегматитах: циртолнт, уранинит, монацит, гранат, апатит, ортит; в гней- сах, кварц-слюдяных сланцах и филлитах, в некоторых жилах альпийского типа 4,4—4,6 — — — Миметизит Pb3(AsO4)3Cl PbO 74,9; As2O623,2; Cl 2,4; примеси: P, U, Ca, Sr, Ba, Sb В зонах Окисления свинцоио- цинковых, реже полиметалличе- ских и золото-мышьяковых гид- ротермальных месторождений, в россыпях в непосредственной близости к первичным место- рождениям; лимонит, арсенопи- рит, галенит, церуссит, англе- зит, малахит, вульфенит, пиро- морфит, куприт, крокоит, золо- то и др. 7,1—7,2 1 I Монацит 1 (Ce, La)PO4 | Ce, La н другие редкоземельные эле- _ меиты цериевой g группы 50—68; Чералит —- ThO2> 15% В гранитах, гранодиоритах, сиенитах: биотит, циркон, апа- тит, магнетит; в гранитных и сиенитовых пегматитах: выше- указанные минералы, а также ильменит, ортит, некоторые тан- 5—5,5 10-14-10-U 10; 3—6,6 11,55—18,21 От+11 до. 4-30
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ О Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси \ Разновидности, 'содержание компонентов, % -s - Распространение, сопутствующие минералы г Плотность, г/см3 > Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная воспринм • чивость, Х10-в см3/г Р2О522-31,5; U 0,25—19,6; ThO,, SiO2, Pb, Ca, Fe, Al, SO3 и др. тало-ниобаты, иногда торит и гранат; в пневматолито-гидро- термальных месторождениях: флюорит, торит, ферриторит, фторкарбонаты редких земель, малакои, молибденит, пирит и другие Сульфиды; в гранито- гнейсах и магматитах / Отэнит Ca[UO2]2(PO4)2 • . 10—12H2O (отенит, отунит, аутунит) CaO 5,69; UO3 58 (U 48— 54); P2O6 14,39; H2O 21,92; BaO, MgO, Fe2O3, Po - В зоне окисления гидротер- мальных месторождений насту- рана; изредка в гранитных пег- матитах и кварц-полевошпато- вых жилах, в трещинах грани- тов, гранит-порфиров, липари- тов, дацитов и других кислых изверженных пород. Сопутст- вуют уранинит, виикит, бранне- рит и др. 2,5—3,2 10,34—10,5 Пироморфит Pb^PO^Cl PbO 82; P2O5 15,4; Cl 2,6; As, V, Ca, Sr, Ba * В зонах окисления сульфид- ных свинцово-цинковых, поли- металлических, реже колчедан- ных золоторудных месторожде- ний; англезит, церуссит, кро- коит, вульфенит, малахит, кала- мин, смитсонит, лимонит, пирит и др. 6-7,1 — — -ч — -- Торбернит Cu[UO2]2(PO4)2 • • 12H»O CuO 7,73; UO3 57,5; P2O614,5; H2O 20,3; v As /- ' Метаторбернит Cu [UO2] 2 (PO4) 2 • 8H2O В зоне окисления урановых месторождений, преимуществен- но гидротермальных: лимонит, уранофан, цейнерит, отэнит, ма- лахит, скородит и другие мине- ралы; в’ высокотемпературных кварц-вольфрамитовых,' кварц- касоитеритовых, кварц-турмали- новых жилах; в некоторых грейзенах и гидротермально из- мененных пегматитах; иногда в окисленных зонах осадочных месторождений урана 3,2—3,7 , Л ' — — Молибдаты и вольфраматы Вольфрамит (Fe, Mn)WO4 MnW04 25—75; Мп 5,9—17,7; Mg до 0,5, CaO, Та2О5, NbjOs, SnO2; Sc, Ti Ферберит FeWO4 Гюбнерит MnWO4 Mn 17,6—23,4 В высокотемпературных кварцевых жилах, генетически связанных с лейкократовыми гранитами; касситерит, молиб- деновый блеск, халькопирит, арсенопирит, шеелит, флюорит и другие минералы; в грейзе- нах: топаз, турмалин, берилл, касситерит, флюорит, иногда колумбит, молибденит;. в гра- нитных пегматитах, скарнах с шеелитом; в россыпях: гема- тит, колумбит и др. 6,7—7,5 10-а— ю-7 12,5; 14; 15; 18; 12,38-13,7 От -|-60 до +100; + 374 Вульфенит Pb • (MoO4) PbO 61,4; МоОз — 38,6; Ca, W, Cr, V, Cu, Mg co В зоне окисления гидротер- мальных свиицово-цинковых месторождений; лимонит, мала- хит, азурит, каламин, смитсо- нит, англезит, церуссит и дру- гие вторичные минералы 6,7—7 — >81 (26,8)
продолжение приложения Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче? екая прони- цаемость Удельная Магнитная восприим- чивость, XI0-6 - ( см3/г Повеллит СаМоО4 СаО 28; МоО3—72; WO3 до 8 • Как продукт разрушения мо- либденита, преимущественно в скарновых месторождениях; в зоне окисления жильных место- рождений молибденита различ- ного генетического типа* молиб- дейит, шеелит, кальцит, гранат, и др. 4,2-4,5 — 11,56-11,65 —0,19* Шеелит CaWO< СаО 19,4; WOs 80,6; Mg до 10; Си, реже Се, Y । В/ скарнах, контактово-мета- соматических образованиях, возникающих на границе карбо- натных пород и внедрявшихся в них гранитных интрузий: гра- наты, диопсид, эпидот, волла- стонит, магнетит, нередко мо- либденит, халькопирит, пирро- тин, пирит, цинковая обманка, арсенопирит; с вольфрамитом в кварцевых, а также в высоко- температурных сульфидно-квар- цевых жилах, связанных с г'ра- нитоидами 6 10-18—10-12 3,5-12 0,012 С одиночными кремнекислород- ными тетраэдрами Аллеганит 2Mn2[SiO4] • •Мп (ОН, F)2 Силикаты В марганцевых скарнах: ро- дохрозит, тефроит, манганозит, 2,93—4,09 — теоретический со- став: МпО 71,9; SiO2 24,45; Н2О 3,65; практический со- ^тэв* У МпО 70,35—66,15; Н2о ?,56; SiO2 24,9—23,48; СаО,. MgO, BaO, FeO, Fe2Oa, А120з, TiO2 пирохроит, спессартин, гаусма- нит, родонит, сонолит; в ЖИЛЬ- НЫХ телах, в сложных жилах среди третичных вулканических пород • С' Альмандин Fe3Al2- [SiO4]3 (алабандикус, бе- чета, бичета, си- рийский . гранат, альмандит, карбун- кул, гренландит, железо-алюминие- вый гранат, драго- ценный гранат, скальный рубин) FeO 43,34 (практи- чески FeO до 38,54); А12О3 20,51; SiO2 36,15; СаО, Fe2Os Mg, Мп, Са заме- щают Fe+2; Fe+3— Al, редко Сг;' Si на Ti Кальциевый пираль- мандин — с небольшим содержанием кальция и магния Марганцевый (маига- нальмандин) — с неболь- шим содержанием мар- ганца Спессартино-альмандии Пиропо-альмаидин — с примесью гроссуляроврго компонента В изверженных породах как акцессорный минерал, в пегма- титах, контактово-метасомати- ческих образованиях; характе- рен для регионально-метамор; физованных пород — амфибо- ловой, гранулитовой и эклоги- товой; силлиманит, шпинель, кордиерит, кварц, гранатовые порфиры, пироксен, роговая обманка, магнетит, биотит и др. 3,7-4,26 <ю-12 .3,5; 4,3; 11.8 От+60 до 4-400 Андалузит Al2[SiO4]O (микафилмт, твер- дый шпат, штанца- Мангаиаидалузит (ви- ридин, госселетит) МпО ДО 19,22, иногда Fe2O3 ДО 6,6 В метаморфических и кон- тактовых породах: кордиерит, силлиманит, плагиоклаз, кварц, биотит, мусковит, калиевые по- 3,1-3,2 — 7—7,06 —\ 199
о . -U ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ ч Минерал, химическая, формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, । содержание компонентов, % Ра спространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом~1см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, хине СмЗ/Г нт, шизейлит, кре- стовик, круцнт, пу- стотелый шпат, мальтезит, стеалит) AI2O3 55,21—62,7; SiO2 38,5—36,74 Хиастолит — с вклю- чениями углистого или глинистого вещества левые шпаты; в сланцах и гней- сах: биотит, мусковит, ставро- лит, рутил, магнетит, кианит, кордиерит; во вторичных квар- цитах: .кварц, серицит, алунит, диккит, диаспор, турмалин, ру- тил, пирйт, барит, циркон, ге; матит и другие минералы; в околорудных осветленных поро- дах колчеданных месторожде- ний, гранитных пегматитах и кварцевых жилах 1 Андрадит Ca3Fe2[SiO4]3 (обычный гранат, черный гранат, из- вестково-железис-’ тый граиат, каль- циевый гранат) СаО 28,16—35,36; Fe2O3 28,84—25— 96; SiO2 36,54— 34,34; Са замещается Mg; Fe+2, Мп, Fe+3 — Al, Cr, Zr; Si—Ti до 17,3% TiO2 По цвету: демантоид (хризолит, у р альский хрн зо лн т, уральский оливин) — изумрудно-зеленый до се- ровато-зеленого, блеск алмазный; топазолнт — зеленый, медово-желтый и про- зрачный; колофонит (смоленой гранат, кальдерит, смоля- ная Дениса) — коричне- вато-желтый до темного красновато-коричневого со смоляным блеском и Типичен для скарнов; в . из- верженных 'породах, пегмати- -тах, гидротермальных жилах и регионально-метаморфизован- ных породах; кварц, кальцит, пироксены, скаполит, плагио- клаз, нефелин; сепиолит, тальк, асбест, эгиринавгит, титанит, турмалин; актинолит, хлориты н др. 3,53—4^08 > ... \ 8,2—10,7 +51; .. + 133; +950 t * раковистым изломом; желлетит (джеллит, желлитит) — светло-зе- леный до темно-зеленого, желтовато-зеленый По составу: аплом (аллохроит, рот- хоффит, ротгоффит, поли- адельфит, ксантолнт) — МпО до 16,7; бредбергит — MgO до 12,44; шорломит (шерломит, ферротитанит, титаноме- ланит, титанмеланит, ти- тановый гранат, иваарит, иваариит; меланит, пире- неит) — Са3 (Al, Fe, Ti)2 [.(Si, Ti)O4]3 —с TiO2> >11,5 относятся к шор- ломиту, с меиыпнм со- держанием — к мела- ниту .. Бета-уранофан Ca(H3O)2- [(U02)Si04]-3H20 CaO 6,1—9,98; UO3 66,5—64,51; SiO2 13,1—13,88; H2O 14.3—11,17; MgO, PbO В зоне окисления урановых месторождений, в карнотитовых ' месторождениях, серпентини- тах; уранинит, либигит, каль- цит, торианит, отенит, торбер- нит и др. 3,85—4,0^ ( Болтвудит К(НзО)- • [(UO2)SiO4]- to • nH2O 2 (га от 0 до 1) В силикатной зоне «гуммито- вых» оторочек около выделений уранинита, в трещинах и пусто- тах средн вмещающих пород неподалеку от рудных тел; бро 3,6 — — • f-
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы ПЛОТНОСТЬ, Г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, Х10-« см8/г К2О 11,21; UO3 68,07; SiO2 14,29; Н2О 6,43; (для п= =0); CuO, Na2O шантит, беккерелит, гипс; ура- нофан, торогуммит, гётит, суль- фиды Виллемит Zn2[SiO4] (внльгельмит, гебе- тин, бельгит, виль- ямсит ZnO 72,11— 65,65; SiO2 26,55— 27,97; Мп, Fe+2, Са, Mg замещают Zn; ВеО 0,5—1,87 Тростит, грустит (теф- ровиллемит) (Zn, Мп)2- • [SiO4] — МпО 3,73— 12,59; цвет красный, коричне- вый, зеленый, желтый, серый и белый В конта ктово - метасома тиче- ских породах и гидротермаль- ных рудах, известен как мине- рал зоны гипергенеза; цинкит, манганозит, гематит, насонит, глаукохроит, датолит, . барит, а также галенит, церуссит, ма- лахит, гипс и др. 3,89—4,18 — — — Голдманит Саз\/2[5Ю4]з CaO 33,3—30,45; V2O3 18,3—21,87; SiO2 36,6—37,49; MgO, МпО, FeO, А120з, Сг2О3, Fe2O3 В месторождении метаморфи- зованных урано^ванадиевых руд: кварц, слюда, монтморил- лонит, кальцит; в железоруд- ном скарновом месторождении: мухинит, сфалерит, пирротин, мусковит 3,74-3,76 — Z — Гроссуляр СазА12 [SiO4]3 (из- вестково-глинозе- мистый гранат, бе- лый гранат, телле- По цвету: гессонит (эссонит, ко- ричный камень, гиацин- тоид, мясо-красный гра- нат) — коричневый, на- В контактово-метасоматиче- ских и метаморфических поро- дах (образуется при сравнитель- но высоких температурах), вхо- дит в состав скарнов некоторых 3,18—3,82 <ю-1а 5; 6,8; 7,6; 8,5 +45,2 маркит, гроссуля- рит, олиитолит, вилюит, вилуит, гиациит-граиат, лейкогранат, эрни- та-гранат, граиат- жад) Теоретический со- став: СаО 37,35 (макси- мально практиче- ски 37,1); А12О3 22,65; SiO2 40 .Al замёщается Fe+3, Cr, Са — Mg. Мп, F+2; ZnO SnO2/ TiO& COk, CH4 N, Ar, H2 помйнает гиацинт (цйр- коя); сукцинит — янтарный; румянцовит (романцо- вит, романзовит) — ко- ричневый, желтовато-ко- ричневый; лаидерит (розрлит, ксалостокит) — розовый. По составу: ванадиевый (ванадие- вый, гранат) содержит 15,1% молекулы голдма- нита; спайности нет; тв. 7; плотность 3,53; цвет зеленый, в центре зерен более темный \ месторождении; везувиан, кли- нохлор, скаполит, аксинит, да- толит, кварц, магнетит, каль- цит, хлорит и др. ' Гумит 3Mg2[SiO4] • •Mg(F, OH)2 (гумит I типа, юмит) Теоретический со- став 3Mg2SiO4 • •Mg(Fi,$OH0,s): MgO, 58,46; SiO2 — 37,32; F 4,72; H2O 1,48; Fe, Mn, Ti ' В магнезиальных скарнах, собственнб скарнах, а также в околоскарновых зонах кальци- фиров и бруситовых мраморов: магнетит, оливии, флогопит в тремолит-гумитовой породе на контакте доломита и оливини- та: клиногумит, хондродит и норбергит, шпинель, апатит, кальцит, клинохлор, флюорит, графит и др. 3,2—3,32 8,4 Датолит CaB • •[SiO4] (OH) (иатрокальцит, эсмаркит, бороси- ликат кальция, Ботриолит (волокни- стый датолит, виноград- ный камень) — почко- видные и гроздевидные . агрегаты с радиальиолу- В жилах альпийского типа и выделениях в полостях извер- женных, главным образом, ос- новных пород: цеолиты, пренит, кальцит, кварц, хлориты; в гид- 2,9—3 — — ' ’—
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая, формула, (синонимы), , содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, Г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, Х10-6 см3/г дистомовый шпат) СаО 34,99; В2О3 21,78; Н2О 5,6; Na, К, Mg, Мп, Al, Fe, Ti, Р чистым строением; бес- цветный или светло-сире- невый, непрозрачный, иногда просвечивает. Из- лом неровный до мелко- раковистого ротерм ал ьно-метасом этических образованиях, связанных с кон- тактово-метасоматическими по- родами — скарнами, роговика- ми и т. д. Отмечается в мета- морфических и осадочных по- родах, кальцифирах, в эпитер- мальных жилах и в отложенлях современных гидротерм ! / Дистен Ab[SiO4]O (киаиит, саппарэ, рецитит, Муикру- дит, радецит, ни- лум, циаиит) Теоретический со- став: А12О3 62,93; SiO2 37,07 Al замещается ' Fe+3, Cr+3, Ga, Mg, Ni, Mn, Ti, Nb, V+5, Si—S+8; Be, Sc, Y, Zr, Li, Ca, Ba, Pb, Sr и др. / Типичный минерал метамор- фических пород. Чаще входит в состав гнейсов, кристалличе- ских сланцеи и кварцитов; ставролит, кварц, кальцит, ан- далузит, турмалин, мусковит, апатит, пирит, гранат, биотит, рутил, плагиоклаз, ильменит и др. 3,52—3,68 5,7; 7,9—8,2 +0,9 Зуниит [A1i2 (Oh Дилльнит F до 12,5 t Гйдротермально-мегасомати- ческий минерал, характерный 28,5—2,9 — F)18SiO4]- • [Al(SiO4]Cl (цуниит, загликит, зуньит) А12О3 60,02—57,01; SiO2 24.09—26,48; Cl 2,53—4,8; F 0,31—5,81; Na, К, Mg, Мп, Ca, Ti, Р, вода для вторичных кварцитов и сланцев; алунит, кварц, мус- ковит, серицит, пирит, рутил, каолинит, андалузит, диаспор, апатит, турмалин, флюорит и др. . / Казолит Pb,[i(UO2) SiO4] • •Н2О U 35—43 Теоретический со- став: РЬО 37,54; UO3 49,26; SiO2 10,17; Н2О 3,03; Na, Са, Mg, Ba, Cu, Al, Fe, P Гипергенный минерал, обы- чен в зоне окисления урановых месторождений; торбернит, кю- рит, девиндтит и др. 5,3-6,5 Клиногумит 4Mga[SiO4] • •Mg(F, OH)2 (гумит 3-го типа, клиноюмит) Теоретический со- став при F:ОН—1 : L:MgO 58,24; SiO2 38,55; F 3,05; H2O 1,44 Mg замещается Fe и Ti; FeO+Fe2O3 до 14%, TiO2 5,4% Титанклиногумит (ти- танклиноюмит) — Ti до 5,4; в минерале из Пье- монта установлено: ВеО 1,3 и ’ РЬО 0,14 при ТЮ2 1,92 В магнезиальных скарнах: форстерит, диопсид, минералы группы гумита, шпинель, флого- пит, кальцит; в борно-железных месторождениях: магнетит, людвигит; в околоскарновых зо- нах кальцифиров, бруситовых мраморах с форстеритбм, отме- чается в серпентинитах 3,15—3,35 ' '\ 205
i — ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (^), примеси . Разновидности, содержание компонентов, (%) Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектри- ческая прб- _ ницаемость; Удельная магнитная восприим- чивость, Х10-3 [см3/г Коффинит U[(SiO4)!-x- •(0Н)4х] Теоретический со- став: UO2 81,81’ SiO2 18,19 В ванадиево-урановых место- рождениях, гидротермальных урансодержащих жилах (в ос- новном кобальто-Никелево -вис- мутовой формации); в урано- полиметаллических месторож-- дениях, ураногематитовых, эпи- термальных урано-сульфидиых жилах 4,39—5,1 — — — Монтичеллит CaMg[iSiO4] (батрахит, скаккит, кальциоортосили- кат) Теоретический со- став: , MgO 25,63; CaO 35,88; SiO2 38,49 ; Mg замещается Fe, Мп Встречается разновид- ность с ЗОз до 4,5 и СаО до’ 39,37 ' \ В метасоматических место- рождениях чаще всего на кон- такте карбонатных и извержен- ных пород; карбонаты, шпи- нель, магнетит, глинистые веще- ства, кальцит и др. 3,06—3,3 ) Оливин (Mg, Fe)2- •[SiO4] Форстерит Mg2 [SiO4] Фаялит: Fe2[SiO4] (перидот; лимони- тизированные оли- Хризолит (гаваит) — прозрачный, зеленовато- желтый и зеленый В изверженных (от удьтраос- новных до кислых и от глубин- ных до излившихся) и мета- морфических горных породах; хромит, магнетит, ромбический пироксен или диопсид и др. 3,2-4,4 Г 6,8; .7,3-9,1 +0;1; +0,9 вины: сидероклепт щюзит, лимбилиг; серпентинирован- ' ные оливины: сте- атойд, вилларсит, матрисит) Теоретический со- став: при Mg : Fe=2 : MgO 37,94; FeO 33,8; SiO2 28,26; при Mg: Fe=l :MgO 23,41; FeO 41,71; SiO2 34,88 Mg и Fe неограни- ченно замещают друг друга 1 t / Пироп Mg3Al2[SiO4]3 (магнезио-алюми- ниевый грандт, магнезио-фёрро- алюминиевый гра- нат, богемский гра- нат, вогезит, скаль- ный рубин;, кап- ский рубин, коло- радский рубин, 1 аризонский рубин, фашодский гранат) II Теоретический со- • став: > MgO 30,01; А120з 25,29; SiO2 44,7; максимальное со- g держание MgO в Родолит — по составу занимает промежуточное положение между пиро- пом и альмандином с со- отношением Mg:Fe+2»2 Хромистые пиропы — Сг20з до 5 ? В кимберлитах, перидотитах; змеевиках, отмечен в хондрито- вом метеорите. Сопутствуют диопсид, хромпикотит, оливин авгит, роговая обманка. Описан в метаморфических глиноземи- стых породах: силлиманит, ги- перстен, кордиерит и биотит Накапливается в делювиальных и аллювиальных россыпях 3,47-4 J 1 + 1,34; 4-1»54
g ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ ОО ——- ' " ' —- Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- ' цаемость* • Удельная магнитная восприим- чивость, Х10-6 см3/г природных пиро- пах 21,24 Mg замещается Fe+2 и Мп, А1 — Fe+3 и Сг Силлиманит Al[AlSiOs] А12О3 63>1; S1O2 36,9; Fe2O3 2—3 В богатых слюдами кристал- лических сланцах и гнейсах; альмандин, кордиерит, иногда андалузит, сапфирин, шпинель и другие глиноземистые мине- ралы; в роговиках, измененных ксенолитах глинистых сланцев, где образуется под воздёйст- вием интрузий гранитондав и других изверженных пород 3,2 6,6—6,9 Сонолит 4Mn2[SiO4] • •Мп (ОН, F)2 (сононт) Теоретический со- став: МпО 71,19; SiO2 26,8; Н2О 2,01; иногда MgO до 4,68; ZnO до 17,6; Са, Fe, Ti, F, Al В марганцевых скарнах, об- разовавшихся в контактах кар- бонатных осадочных марганце- вых руд с кислыми интрузив- ными породами: родохрозит, тефроит, манганозит, пирохро- ит, спессартин, галаксит, ала- бандин. Входит в состав фран- клннит-виллемнт-цинкитовых руд с манганозитом 3,82—4 - - 14—1026 Спессартин МпзА12[8Ю4]з (марганцево-алю- Эмильдин — с иттрием Эринадин — с иттрием й хромом В некоторых гранитных пег- матитах, скариах, а также в гипабиссальных и вулканиче- миниевый гранат, Ферро-кальцио-спессар- ских породах: топаз, турмалин, бродбогранат, мар- тин — с железом и каль- берилл; в гранодиорите: шее- ганцевый гранат, цием лит, флюорит, диопснд, флого- партшин, партши- Кальиио -ферро-спессар- пит. Оинсан в гидротермальных ннт, парчииит, спессартит, буро- каменный кремень) Теоретический со- став: МпО 52,99; А12О3 20,6; SiO2 36,41 (максимальное со- держание МпО 40,88) Мп замещается F+2, Mg, Са; А1— Fe+3, Сг, Y тин — с кальцием и же- лезом Бериллий — гранат ВеО — 0,39% жнлах 3,78-4,28 7,6; 11,2 Ставролит FeAUSigO 10 (ОН) 2 (крестовый камень, крестовидный шерл, греиатит, гранатит, ставро- тид) Теоретический со- став: FeO 17,37; А12О3 49,26; SiO2 29,02; Н2О 4,35 Fe+2 замещается Mg, Мп+2, Ti, ииог- ь, да Zn, Ni, Со, Al— g Fe+« Л уса кит (люсакит, лу- закит)—СоО до 8,48 и N1O до 0,89 Цинкставролит — ZnO ’ до 7,44 Нордмаркит (марган- цевый) — Мп20з до 11,61 В гнейсах и кристаллических сланцах; мусковит, альмандий, кнанит, кварц; хлорит, силлима- нит, биотит, корунд, магнетит; гранат, циркон, апатит, олиго- клаз J 3,6—3,8 7,4—9,9 От+20 до+50; +217,6
м ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ О Минерал, химическая формула (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности» содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, ХЮ-6 СМ3/Г Сфен CaTi [SiO4]O (титанит, менако- вая руда, менак) Теоретический со- став: СаО 28,6; TiO2 40,8; SiO2 30,6; - изоморфные при- меси: окислы ред- ких земель до 12; Fe2O8 До 8; Nb2O3 7; А120з 6; МпО до 4; SnO2 10; содержание ZrO2, FeO, MgO, Na2O, SrO, F, Cl, H2O не превышает 1-1,6 КейльГаунит (иттроти- танит, эвколит — тита- нит, иттросфен) — ред- коземельный титанит TR2O3 до 12 Гротит — с повышен- ным количеством алюми- ния и Fe+3 при сравни- тельно низком содержа- нии TR. Гриновит (греено- вит) —розовый титанит, МпО примерно 4 Оловянный титанит — SnO2 около 10 В сиенитах, нефелиновых сие- нитах, гранитах, диоритах; в щелочных сиенитах: ильменит, роговая обманка, эгирин, цир- кон, апатит, пирохлор, магне- тит, диопсид, биотит; в пегма- титах: эгирин, апатит, циркон, амфибол, биотит; в некоторых эффузивных породах — трахи- тах, фонолитах, андезитах и др. 3,3—3,55 Ю-п_ 10-е 4-6,6 От+2 до -j-10; +22,1 Топаз Al2 [SiO4] [F, OH] 2 (саксонский хризо- лит, бразильский и саксонский топаз, сибирский алмаз, шерлит; пикнит, пирофйзалит, фи- залит, тяжеловес, переделль, бра- зильский рубин, Генетически связан с грани- тоидными породами. В некото- рых гранитах встречается как акцессорный минерал; в гранит- ных пегматитах н грейзенах; во вторичных кварцитах и гидро- термальных кварцевых жилах. Сопутствуют кварц, берилл, флюорит, гематит, . псевдобру- кит, кальцит: ортоклаз, альбит, 3,4—3,64 3—7,6 —0,42; —5 / К » бразильский сап- фир, пинк, иония) А120з 52,24—59,11; SiO2 27,9—33,78; F 12,4—20,4; Н2О—0,04—3,25; спектральными анализами обнару- жены (г/т): Ag 15, Со 80—110, Си 8—47, N1 45— 180, РЬ 20, V 20— 100, а также Be, Sn, Sr, W, Mo, As, Zr турмалин, лепидолит, гельвий, ортит и др. / л Торит Th [;SiO4] Теоретический со- став: ThO2 81,42; SiO2 18,58; практически ThO2 от 45 до 75; U — от долей до 10% и более; UO2, Fe, Са, Р, Al, Ti; сумма окислов редких земель обычно не превы- шает 1—2% Отмечалось повы- шенное содержа- ние Мп — до 1 % МпО По цвету: оранжит — ярко-оран- жево-желтый По составу: ураноторит (висаксо- нит) — UO2 8—20, изо- морфно замещающий Th; ферриторит (феррото- рит, ферриоранжит) — обогащен Fe2O3 и содер- жит примеси TR, А1, Са, Мп и Н2О; торогуммит (макинто- шит, хлороторит, нико- лаит, гидроторит, хиблит, гиблит, майтландит, мет- ландит, гельторит) — гидроксилсодержащий то- рит — продукт измене- ния первичных ториевых минералов; кальциоторит — СаО 7; Акцессорный минерал неко- торых гранитоидов и щелочных пород, второстепенный мйнерал отдельных пегматитов, масси- вов гранитов, щелочных грани- тов и сиенитов, нефелиновых сиенитов, а также гидротер- мальных жил: ортит, монацит, циркон; флюорит, магнетит, га- ленит, гематит, циртолит, ксе- нотим; в пегматитовых жилах и кварцевых линзах: черный цир- кон, магнетит, халькопирит, Мо- либденит, пирит, апатит и др. к 6,7—4 \
ьо ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ ю Минерал, химическая формула, (Синонимы), содержание полезного компонента (%), прнмесн Разновидности, содержание, компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магйитная восприим- чивость, 4 Х10-6 см3/г аморфный; излом ракови- стый; хрупок; ауэрлит — SiO4 частич- но замещается РО4 t / Урайофаи Са (НзО)2- •[(UO2)SiO4]2- •ЗН2О . (ураиотил, урано- тит, ламбертит) Теоретический са- став: СаО 6,55; ЦО3 66,8; SiO2 14,03; « Н2О 12,62; обнару- жены: Sr, Ba, РЬ, Al, Fe, Р 1 В гипергенных месторожде- ниях урана: гидроксилы урана, бетауранотил, казолит, метао- теиит, фосфуранилит; встре- чается в пустотах среди фиоле- тового флюорита; обнаружен во внешней части гуммитовых оторочек уранинитов во многих месторождениях, особенно в пегматитовых 3,7—3,9 - Фенакит Вег[51О4] (феиацит) Теоретический со- став: ВеО 45,53; SiOa 54,47; Ge, TR и В (0,06—0,015), Се- до 0,019; СеОа, Mg, Al, Fe - В пегматитовых жилах, ме- сторождениях контактового типа, гидротермальных флюори- товых, полевошпат-флюорито- вых, альбит-бавенитовых и кварцевых жилах, а также в жилах альпийского типа: мо- рион, топаз, берилл, литиевые слюды или морион, топаз, поле- 2,97—3 5,5—6,8 t / вые шпаты, флогопит; шерл, гранат, альбит, рутил, аквама- рин и др. \ к Циркон Zr[SiO4] (линкурион, мели- хриз, цирконит,' остранит, диохром, азорит, ауэрбахит или ауербахит, хельдбургит, поли- кразит, церкониер) Теоретический со- став: ZrO2 67,01; S1O2 32,99; Hf, Th, V, TR, Ca, Fe, Al, ре- же Sr, Y, Nb, P, Ba По цвету и степени прозрачности: гиацинт (иакинф, пе- радоль) — прозрачный, красный, пурпурный, красно-бурый или розо- вый; жаргон — желтый, дымчатый и бесцветный; энгельгардит — молоч- но-белый в виде дипира- мидальных кристаллов По морфолого-генети- ческим особенностям: аршиновит (гельцир- кон) — метаколлойдный циркон; гидроциркон — близок к аршииовиту, с повышенным количеством воды По составу: малакон и циртолит — с повышенными количе- ствами U, Th, TR и во- ды, метамиктные; гафниевый циркон — НЮ2 22—24; иаэгИт (негит, наегит) (Nb, Та)гОв 7,69 и высо- ким содержанием TR2O3 и ThO2; оямалит (бйямалит) и ямагучилит (ямагутилит) — фосфорсодержащие В гранитах, гранодиоритах, сиенитах и фельдшпатоидных сиенитах и их эффузивных раз- ностях, установлен в пемзах; в жильных образованиях раз- личного генезиса. Сопутствуют альбит, биотит, ильменорутил, ферсмит, пирохлор, ортит; то- рит, флюорит, эгирин, беккелит и Др. 3,9—4,7 Ю-13— Ю-И; Ю-i?—Ю*15 t 3,6—5,2; 8,6-15; 17,6 —0,17; + 14
г ьэ ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная . магнитная восприим- чивость, Х10- в СМ8/Г _ Со сдвоенными кремнекислород- ными тетраэдрами Бафертисит Bare2TiO[Si2O7] • (ОН)2 Теоретический со- четав: ВаО 29,77; FeO 27,89; TiO2 15,52; SiO2 23,33; Н2О 3,49; Мп, Cs В гидротермальном место- рождении, генетически связан- ном со щелочными граносиенн- тами: эгирин, флюорит, бастне- зит, доломит; в биотитовых сланцах близ контакта с гидро- термальными жилами; в при- контактной зоне альбитизиро- ванных щелочных граинтов: ри- бекит,- эгирин, пирохлор, цир- кон; в альбититах 3,96—4,35 — : — — Бертрандит Be4[Si2O7](OH)2 (гессенбергит, си- дероксен) Теоретический со- став: ВеО 42,02; SiO2 50,42; Н2О 7,56; иногда Ge до 0,02; В 0,046—0,217 и Не 0,965 мм3/г Гельбертрандит — ме- таколлоидный аналог, стекловатый, с ракови- стым изломом Сферобертрандит — Be5[Si2O7] (ОН)4 Образуется в безалюминие- вых и в алюмосиликатных по- родах; в небольших количест- вах в гранитных пегматитах, вольфрамитовых и молибден- вольфрамитовых гидротермаль- ных и в более низкотемпера- турных флюоритовых и флюо- рит-фенакитовых месторожде- ниях; фенакит, полевой шпат, кварц, турмалин, мусковит, бе- рилл и др. 2,57—2,63 s' Везувиан Cai0Al4(Mg,Fe)2- • [(SiO4)6(Si2O7)2- По оптическим свойст- вам: вилюит (вилюйский В скарнах, в существенно ме- тасоматических мелилитовых породах в связи с ультраоснов- 3-3,6 7,2-11,3 . f (ОН; F)4] (идокраз) CaO 27,5—37,2; . А12О3 9,3—18,65; MgO 0,86—8,15; FeO 0,2— 5,6; Fe2O3 0,28—5,69; SiO2 33,1—40,5; НгО 0,2—2,84; F 0,02—3,22; В до 4,66 B2O3 Si замещается Ti и Be, Al — Fe+8, B, Cr; Ca —Mn, Na, K; Mg — Fe+2 и Мп; ОН — F изумруд) — оптически положительный, двуос- ный По цвету: циприн — лазурно-го- лубой или зеленовато-го- лубой, в шлифах бледно- синий По составу: титанвезувиан (титано- вый везувиан) — ТЮ2 до 4,73%; хромвезувиап (хроми- докраз) — Сг2О3 до 2,31%; бериллий — везуви- ан— ВеО до 3,95; редкоземельный везу- виан — содержит TR, иногда U и Th ными породами, в контактово- метаморфических,' реже в кон- тактово-измененных щелочных породах, пегматитах н гидро- термальных жилах; обычно в эндо- и экзоскарнах, среди кар- бонатных пород в контактовом ореоле интрузивных массивов; в известковых скарнах магнези- ально-скарновой формации. Со- путствуют диопсид-геденбергнт, гроссуляр, андрадит, волласто- нит, эпидот, монтичеллит, кус- пидин, флогопит, шпинель, гале- нит, кальцит, а также хлорит, серпентин и др. • \ / Г емиморфит Zn4[Si2O7] (ОН)2- •Н2О (каламин, галмей) ZnO 65,8—67,43; SiO2 24,78—24,2; Н2О 8,28—7,64; Са, Mg* Fe, Ti, Al, Cd, Rb, Mo, As, Cu, Sb, Sn, Mn, Ge • В зоне окисления цинковых и свинцово-цинковых месторожде- ний; в месторождениях, при- уроченных к карбонатным поро- дам: адамин; лимонит, псиломе- лан, вульфенит; малахит, церус- сит и др. 3,35—3,5 — Мелилит (Ca, Nah- •(Mg, Al)- • [Si, AO2O7] to (зурлит, гумбольд- 51 тилит, сомервил- Как породообразующий мине- рал щелочных ультраосновных пород; различаю'г мелилитовые оливиниты, мелилитовые амфи- болиты, мелилиты, богатые ме- 2,98-3,07 — —
1 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ to 3> Минерал, химическая формула, (синонимы),' содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, ' содержание компонентов, % Распространение, 1 сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, ’ Х10—6 ’ см3/г ' лит, зурлбнит) СаО 29,31—40,08; Na2O 0,18—4,76; MgO —2,2—13,32; AI2O3 0,96—9,95; . Si Og — 26,33— 46,55; К, Мп, Fe, Ti, вода, Р; MgSi за- мещается AlAl.Mg и Al—Fe+3, Fe+2, Mn, Ti, Co; Ca— Na и К лидитом ункомпаргиты, альнёи- ты, кугдиты, окаиты, турьяиты, мелилитовые базальты и др.; эливин, пироксен, амфиболы, нефелин, биотит или флогопит, перовскит, магнетит или >тита- номагнетит, апатит и др. Ортит (Ca, TR)2- • (Al, Fe+2, Fe+3)s- • [SiO4] • • Si2O7]O(OH)- •(алланит) Состав непостоян- ный вследствие значительного раз- вития изоморфных замещений: СаО 4,24—13,52; А12О3 6,94—23,2; FeO 2,29—11,97; FejO, 1,12—16,1; SiO2 25,2—36,16; НгО 0,24—4,12; Манганортит — МпО до 70 Иттроортит — SY2O3 до 12,42 Магнезидортит (магно- ортит)—MgO до 14,5; характерно содержание Fe до 3,3.1 Бериллийортит (муро- монтит) — с ВеО Как акцессорный минерал из- верженных горных пород: гра-. нитов, гранодиоритов, диоритов, кварцевых сиенитов, кварцевых монцонитов, монцонитов, в эф- фузивных породах трахитах, игнимбритах; установлен в ме- таморфических породах: грани- тогнейсах, гнейсах и мигмати- тах, гнейсах докембрия, плагио7 граните- и плагиоаляскито.-гней- сах и др.; в ортитовых пегма- титах: биотит, роговая обман- ка, магнетит и халькопирит; в редкоземельных пегматитах: титанит, спессартин, апатит, мо- 3,3—4,2 4,2; 13,3-13,4 « Li, В, Ba. Nl), V, Cu, Ni, Zn, Сг, Be, Со, Zr, Mg; в неизмененных ор- титах содержится Н2О 1—3 нацит, циркон, фергусонит и др., в скарнах: диопсид, эпи- дот, магнетит, актинолит и др. Пьемонтит (Са,Мп)2- lAlMn,Fe)3[SiO]4- •[Si2O7]O(OH) (витамит, витга- мит, манганэпи- дот) МпО 0—3,98; МпаОз 0—22 Са замещается Мп+’, А1 —Мп+8 и Fe+3 Как породообразующий мине- рал метаморфических горных пород: глаукофановых, зелено- каменных, кварц-мусковитовых, биотит-кварцёвых и серицито- вых сланцев; как акцессорный минерал в гондитах, входящих в состав марганцевых метамор- физованных пород; в нефелино- вых сиенитах. Сопутствуют бра- унит, родонит, спессартин, ман- ганофиллит н др. 3,4—5,2 Цоизит Са2А13- [SiO4] [Si2O7l О • •(ОН) (заульпит, иллю- дерит, унионит, кальциевый эпи- дот, ортоцоизит) СаО 23,55—25,36; А12О3 33,08—31,78; SiO2 37,86—39,12; Н2О 2,38—3,8; SrO 2,5, ВаО, 0,39 А1 замещается Fe+’до 10% Fe2O3 Са — Мп+2 до 0,47% МпО, А1 — Mg до 1 % MgO По оптическим свойст- вам а-цоизит и 0-цоизит (псевдороизит) имеют различную оптическую ориентировку По цвету: тулит (манганцои- зит) — розовый марга- нецсодержащий; хромцоизит — зеленый хромсод ерж ащий; танзанит — синий юве- лирного качества с не- обычно сильным плео- хроизмом, проявляющим- ся макроскопически Как породообразующий ми- нерал метаморфических по- род — кристаллических слан- цев, амфиболитов и др.: альбит, кальцит, серицит, эпидот; в ам- фиболитах, корунд-роговооб- манковых плагиоклазитах и эклогитах: кварц, рутил, тита- нит, пренит, клинохлор, фуксит и кальцит; в кварцевых жилах: цитрин, гроссуляр, эпидот, ди- опсид, олигоклаз и др. / \ 3,25-3,37 •
2 - ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов ,% г Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электронро- .водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость. Удельная магнитная восприим- чивость, Х10—6 см3/г ЭпндЬт Са2(Ре,А1)з- fSiOJ [Si2O7]O- • (ОН) (таллнт, дельфн- нит, уазаннт, арен- далит, акантнкон, пнстацнт, буклан- дит, пушкннит, ах- матнт, ашернт, и ДР-) Теоретический со-, став прн Fe+3: А1 = 1 :1 : СаО 23,04; А12О3 20,32; Fe2O3 17,75; SiO2 37.04; Н2О 1,85; Na, К, Mg, Be, Sn, TR Тавм авнт (томонт, хромэпидот, хромклино- цонзнт и хромписта- цнт) — эпидот и клино- цоизит с изоморфной примесью Сг+3 до 6,79— 11,16 Сг2О3 Мухннит — V 2О3 до 11,29 В метаморфических породах амфиболитовой зеленосланцевой фации и альбит-эпндот-амфибо- литовой субфацни — эпидот- хлоритовые, эпндот-амфиболн- товые гнейсы н др. Типичен для пропнлнтизиров энных пород; хлорит, альбит, адуляр, кварц, апатит, актинолит \ 3,25—3,52 - 6,2; 9,6—10,5 От+20 до +25, С кремнекислород- ными тетраэдрами, соединенными в кольца, цепочки, листы и каркасы Амфиболы: антофиллит (Mg.FeHSuOnh- • (ОН2) / 1 В метаморфических породах кристалло-сланцах, возникших в процессах метаморфизма ос- новных вулканогенных и вулка- 3,1— 3,3 5,3—5,8; 10,5 » +90; + 120 t - Состав непостоя- нен: значительные изменения отноше- ния Mg: Fe Замещение некото- рого числа двух- зарядных катионов на А1 с одновре- менным замещени- ем А1 на Si. Прнмеси: Са, Na, Мп н др. ногеино-осадочиых пород; встречается в зонах контакта габбро, серпентинитов и др.; эпцдот, хлорит, сфен, ильменит, анатаз, роговая обманка, акти- нолит, диопсид, сульфиды и др. ч актинолит Ca2(Mg,Fe)5* •[Si4On]2(OH)2 Содержит 75 моле- кулярных процен- тов магнезиально- го компонента. Ряд актинолита включает нещелоч- ные амфиболы пе- ременного состава - В метаморфических породах; породообразующий минерал в различных типах «зелены!» сланцев; в скарнах: гранаты, волластонит, диопсид, эпидот, магнетит и сульфиды; в кри- сталлических мраморах, про- дуктах гидротермального изме- нения основных изверженных пород: эпидот, цоизит, лёйкок- сен, ильменит, магнетит и тита- ном агнетнт; в гидротермальных жцлах, кварцевых жилах аль- пийского типа: эпидот, хлори- ты, сфен, ильменит, аксинит, рутил, анатаз и др. 2,95—3,25 • 6,6; 7,2—8,4 +32,4; +38 роговая обманка NaCa2(Mg, Fe+2, Al, Fe+3)5[(Si,Al)4Ou]2- • (OH)2 Прнмеси: К, Мп, к, Ni, Zn, V, Сг, Zr, 5 Be и др. ( Базальтическая рого- вая обманка — с мень- шим количеством гидро- ксильных групп, иногда со значительным количе- ством титана, характери- зуется преобладанием В глубинных изверженных и метаморфических породах: гра- наты, эпидот, магнетит, апатит, сфен, рутил, иногда дистен и ставролит; как продукт гидро- термального изменения сущест- венно пироксеновых магматн- 3,1-3,4 10"» J 4,9—5,8; 7—11,2 От +10,6 до -f-85
220 - . 221 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, Г/'емЗ Электропро- водность, • Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, Х10-6 см3/г железа по сравнению с магнием Керсутит — титанистая базальтическая роговая обманка ческих пород. Базальтическая обманка распространена в ос- новных, реже ультраосновных, излившихся породах глаукофан Na2(Mg, Fe)3- • (Al, Fe)2- • [S14O11 ]2 • • (OH, F)2 Относится к ще- лочным амфибо- лам В метаморфических породах различного состава; в некото- рых альбит-серицит-кварцевых, альбит-цоизит-роговообманко- вых, альбит-хлорит-кварцевых, альбит-эпидот-актинолитовых и других ^сланцах 3,12—3,19 ) — — — Берилл BejAlafSieOre] ВеО 14,1; А12О3 19; SiO2 66,9; Li, Rb, Cs, Na, Ca, Mg, Fe, Cr, H2O и др. В гранитных пегматитах: спо- думен, колумбит, турмалин, то- паз, хризоберилл, фенакит, флюорит; в грейзенах, кварц- вольфрамитовых и кварц-касси- теритовых жилах: топаз, флюо- рит, мусковит, цинвальдит и др. 2,63—2,9 10-13—10-8 г 2,66—2,8; 3,9-7,8 +0,39; +0,83 Вермикулит (Mg, Fe+2, F^)3- - [(Si, Al)4O10] - •(OH)2-4H2O Mg 0,14—23; FeO 1 Биотит,, флогопит, хлорит, серпентин, корунд, слюда и др. 2,4—2,7 1 5,88; 9,5—13,5 ✓ 1—3; Fe2O3 5—17; SiO2 37—42; А12О3 10—13; Н2О 8—18; К2О 5; NiO 11. ' Ч ’1 - 1 Волластонит CaafSiaOg] СаО 48,3; SiO2 51,7 \ \ 2,78—2,91 — — Гарниерит (Ni, Mg)6[Si4OI0]- •(OH)s-4H2O CrjOs, FeO, MnO, CaO, щелочи и др. х • В коре йыветривания дуни- тов, перидотитов, серпентинитов и других никельсодержащих ультраосновных горных пород. В россыпях с серпентином, хромшпинелидом, магнетитом, лимонитом 2,27—2,85 — , — —— Гельвин (Mn,Fe,Zn)4- * [BeSiO4]3S ВеО 11—14,7 Гельвин — преоблада- ет марганец . Даналит — преоблада- ет железо Г ентгельвин — преоб - ладает цинк В скарнах, приуроченных к контактовым ареолам гранит- ных интрузий: гранаты, магне- тит, эпиДот, флюорит, шеелит, сульфиды и др.; в гранитных пегматитах: касситерит, флюо- рит, берилл и др. 3,16—з',66 — — Каолинит -Al4[Si4Oi0] (ОН)3 или Al2O3-2SiO2- •2Н2О- А12О3 39,5; SiO2 46,5; Н2О 14; Fe, Mg, Са, Na, К, Ва Кварц, полевой шпат, слюда (мусковит), корунд, диаспор и др. 2,58—2,6 — IO-0 9,1; 12' ' . 25 л /
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая, формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, ^содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1см—1 / Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, хю-в смЗ/г Лепидолит KLii.sAl; 5- *• [SisAlOio] (F,OH), КлО 4,82—13,85; Li3O 1,23—5,9; AI2O3 11,83—28,8; SiOa 46,9—60,06; F — 1,36—8,71; HjO 0,65—3,15; MgO, FeO, Na2O, CSjO, Rb2O • Турмалин, рубеллит, амблиго- нит, сподумен, касситерит и др. 2,8—2,9 6,7 +8,9; +46 Магнезиально-же- лезистые слюды: флогопит KMg3[AlSi3Oio] (OH, F)2 В контактово-метасоматиче- ских. породах, в массивах уль- траосновных и щелочных пород 2,85—2,95 10-17—10-W 7 +5 лепидомелан KFeafAlSisOio] • (OH,F)2 В щелочных магматических породах — сиенитах, нефелино- вых сиенитах и их жильных производных 3—3,2 — +8,9; +85 биотит К (Mg, Fe)3- •[AlSi3O10] (OH,F)2 содержатся Na, Ti, Mn, Cr, Ni, иногда Sn и Nb В магматических породах средней кислотности — интру- зивных или жильных, реже из- лившихся; в пегматитах, кри- сталлических сланцах и гней- сах, роговиках, реже скарнах 3,02—3,12 ю-14— ю-11 6,0—9,3; 9,75-Ю +36 ДО +60; +116 • Маргарит СаА12- • [Al2Si2Oi0] (ОН)2 (жемчужная слю- да) СаО 14%; SiO2 30,1; А12О351,3; Н2О 4,6; MgO, Na2O, FeO, Fe2Os, Cr2O3, F, Li2O, MnO ' Монтмориллонит mrMg3(Si4Oio) (OH)2l.p[(Al,Fe)2- -(8140,6) (OH)2]- •nH2O А120з 11—22; SiO2 48—56; Fe2O3 5; MgO 4,9; CaO 0,8—3,5; H2O 12—24; K, Na Распространены в россыпях различных генетических типов; хлорит, диаспор, корунд, шпи- нель и др. 2,99—3,08 Мусковит KA12- •[AlSiaO.ol (OH)2 K2O 11,8; SiO2 45,2; A12O3 38,5; H2O 4,5; Na, Fe, Cr, F и др. Фукснт — с повышен- ным количеством Cr2O3 Породообразующий минерал многих метаморфических по- род — филлитов, слюдистых кварцитов, кварц-мусковитовых, мусковит-хлоритовых и других кристаллических сланцев. Со- путствуют рутил, гематит, хло: рит и др. 2,7—3,1 10-ie—10-к 6-8 + 11 + 12 Нефелин Na[AlSiO4] SiO2 3,10; CaO, K2O 5—20; Fe2O3, M Ce, H2O CO Апатит, эгирин, роговая об- манка, полевой шпат, сфен, биотит, содалит, корунд, астро- филлит, циркон, графит и др. 2,6 Ю-is— 10-ю 6,2; 6,6—8,5 —
ю ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 15-1026 ю ю сл Минерал, химическая, формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % Распространение, сопутствующие минералы ПЛОТНОСТЬ, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, Х10-6 см3/г Пироксены; энстатит MgSiOs Содержит FeSiOs не более 12 моле- кулярных процен- тов ферросилит FeSiO3 Примесй: Са, Мп, Ni, Al Бронзит — FeSiOs 12— 20, FeO 8—14 Гиперстен — FeSiOs от 20 до 82 В основных, ультраосновных магматических горных породах (в глубинных), в норитах, габ- бро-норитах, некоторых перидо- титах и пироксенитах; в эффу- зивных. породах, преимущест- венно среднего состава (андези- тах, порфиритах, дацитах); в небольших количествах в кис-" лых изверженных породах. В метаморфических породах: альмандин, дистен, ставролит, силлиманит, рутил и др. ✓ - диопсид CaMgSi2Oe геденбергит CaFe[Si2Oe] Содержат более 75 молекулярных про- центов того или другого компонен- та. Часть Mg мо- жет замещатьси Al, Ti, Fe+3; часть Si на Al. Хромдиопсиды Са (Mg, Fe, Cr) [Al, Si]2O6 Пижонит (Mg, Ca) •(Mg, Fe)[Si2O6] Омфацит (Ca, Na) • (Mg, Fe, Al) [Si2Oe] В контактово -метасоматиче- ских месторождениях: гранаты, эпидот, магиетит, сульфиды же- леза, шеелит, шпинель, дистен, рутил ’ А 1 3,3—3,5 л - 7,2-8; 10- « +6 авгнт Са (Mg, Fe+2, Fe+3, Al) • • [Al, Si]2O6 (глиноземистый нещелочной пирок- сен) MgO, FeO — избы- ток; А120з 4- 9; Fe2O2 и MgO заме- щаются FeOnMnO * - ‘ь- V’- . , Диопсид-авгит Ca(Mg, Fe+2, Al, Fe+3) '• •[Al, Si]2O6 Титанавгит Ca(Mg, Fe+2, Fe+3, Al, Ti) [Al, Si]2Oe — ) + 12,8;- От +39 до +90 В основных излившихся и жильных породах; магнетит, сфен, апатит, лопарит, перов- скит, циркон, ильменит и др. 3,3-3,5 3; 6,8-10,6 эгирин (Na, Fe) • [Si20e] Часть Fe+3 заме- щается Al; примеси: Ti, V, Мп, Zr, Be и др. Эгирин-диопсид (Ca, Na) (Mg, Fe+2, F+3) • •[Si2Oe] Эгирин-авгит ‘ (Ca, Na) (Mg, Fe+2, Fe+3, Al) [Al, Si]2Oe В щелочных нефелиновых по- родах; магнетит, сфен, лопа- рит, апатит, перовскит, циркон и др. 3,4—3,6 10-11—10-7 7,2; 9,3—10,6 От +65 ДО +80 Пирофиллит Al2[Si4Oio] (ОН)2 А120з 28,3; SiO2 66,7; Н2О 5 Fe2O3, MgO до 9 CaO, TiO2, FeO до 5, щелочи Пагодит Агальматолит 2,66—2,9 — +0,1 Полевые шпаты калиево-натровые: микроклин ', ортоклаз (К, Na) [AlSiaOs] КаО 16,9; А120з 18,4; SiO2 64,7; Адулир — бесцветный Натроноклаз с Na2O В изверженных, метаморфи- ческих, реже в осадочных поро- дах: другие полевые шпаты, кварц, слюда, роговая обманка, топаз, фенакит, каолин и др. 2,55-5,57 / <10-12 5-6,9 \ От —1 До +1
226 сл to Минерал, химическая формула, (синонимы) содержание полезного компонента (%), прнмеси Разновидности, содержание компонентов, % Р аспростра ненне, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом—1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемость Удельная магнитная восприим- чивость, Х10-6 смЗ/г Кальциево-натро- 'вые: плагиоклазы (100—п)- •NatAlSigOs] -пСа- • [AUSiaOs], м=0— 100 Представляют не- прерывный ряд изоморфных сме- сей или твердые растворы двух ком- понентов: альбита Na[AlSi3O8] и анортита Са [AlaSiaOa] По содержанию анортитового ком- понента подразде- ляют: альбит п=0—10; олигоклаз п=11— 30; андезин — п—31— 50; лабрадор — п= = 51—70; битовнит — п= = 71—90; анортит — п = =91—100 В гранитах, гранодиоритах, плагиогранитах, пегматитах;' в эффузивных породах; кварц, слюда, другие полевые шпаты и минералы 1 'ai iA!>, -а .Пренит Са2[(А1, Fe)aSiaOio] • (ОН)2 В гидротермальных место- рождениях; в гидротермально измененных габбро, габбро-диа- базах, диабазах, нефелиновых сиенитах и ийолитах; в трещи- нах и миндалинах основных эф1 фузивиых пород; гроссуляр, эпидот, цоизит, самородная медь, карбонаты и цеолиты 2,8-3 — Родонит (Мп,.Са)- • SiO3 Бустамит (Са, Мп) • • SiO3 Примеси: F, Mg, Zn, Al Отмечаются железис- тые разновидности В метаморфизованных крем- нистых осадочных породах, за- ключающих залежи пиролюзи- та; в контактово-метасоматиче- ских месторождениях, изредка в гидротермальных жилах: ро- дохрозит, сфалерит, галенит, пирит и др. '3,1—3,7 -7- 4,6; 8,27—8,33 +0,49 +7,1 Серпентин Mg3[SiaO6] (ОН)4 Примеси: Те, Ni, изредка А1, Сг, Са, Со * Асбест имеет волокни- стое строение и при ме- х а ническо м во з действии распадается иа тонкие волокна Ревдинскиты — зеле- ные никелистые’ серпен- тины Продукт гидротермального изменения ультраосновных и основных пород — дунитов, пе- ридотитов, габбро и норитов; вторичный минерал в актино- лит-хлоритовых, хлоритовых и других «зеленых» сланцах, в измененных доломитах, скар- нах, некоторых роговиках. Со- путствуют магнетит, хромшпи- нелиды и др. 2,6—2,7 10; 11,5—11,7 + 150 (+3000). Сподумен LiAl[SiaO6] Li2O 8, 1; А1гОз 27,4; SiOa 64,5; Na, Ca, Mg, Cr, Cs Турмалины, лепидолит, бе- рилл, амблигонит и др. \ 3,13—3,2 <10-10 8,4 ' •—
X 228 •-'--- ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Минерал, химическая формула, (синонимы), содержание полезного компонента (%), примеси Разновидности, содержание компонентов, % . Распространение, сопутствующие минералы Плотность, г/см3 Электропро- водность, Ом-1 см—1 Диэлектриче- ская прони- цаемости Удельная магнитная восприим- чивость, хкн см3/г Тальк Mgs[Si-iOjo] (ОН)2 MgO 31,7; SiO2 63,5 Н2О 4,6; FeO 2—5; А12О3 2, Ni Агалит, талькнт, таль- ковый камень Серпентин, хлорит, доломит, магнезит, актинолит и др. / / 2,7—'2,8 10-15—10-10 3,9; 5,8 От —0,5 до 4-1; 4-18,2; 4-23,9 Турмалины (Na, Са, Li) i_3- • (Mg, Fe)s-0- (Al, Fe),_4. * [ (BgAlsSieOs?) • • (OH)3] SiO2 30—44;, В20з 8—12; А120з 18—44; MgO 0,25; FeO+Fe2O3 0—38; Na2O 0—6; - CaO 0—4; H2O 1—4; K, Li, Mn, Cr, F, ~ Cl, Ti, Rb и др. Магнезиально-желези- стые: шерл, дравнт; каль- циевого состава: увит; лнтневые — эльбаиты В кислых изверженных поро- дах; во многих гранитах и гра- нодиоритах, гранитных пегмати- тах, пневматолито-гидротер- мальных, штокверковых и жильных месторождениях, в по- левошпат-кварцевых, турма- лнн-кВарцевых жилах: кассите- рит, вольфрамит, берилл, топаз н др.; в гидротермальных суль- фидно-кварцевых жилах, в кон- тактово-метаморфических по- родах 2,95—3,25 Ю-15—10-W 5,6-7,8 От 4-11 до 4-60; 4-0,2; 4-0,92 ' \ 1 1 1 j Хлориты Mge-nAln* • Si4-nAlnO1Q](OH)8 (пениин, клино- хлор, стриговит, шамозит, тюрии- гит, кеммерерит и ДР-) По химическому составу представ- ляют собой неще- лочные водные алюмосиликаты магния и железа. Состав усложняет- ся изоморфными замещениями: Mg—Fe+2, Al — Fe+3 Присутствуют иногда Мп, Си | 1 , В метаморфических породах начальных стадий метаморфиз- ма, филлитах, хлоритовых, талысово-хлоритовых и различ- ных «зеленых» сланцах; в гид- ротермально измененных извер- женных породах габбро, габ- бро4гиабазах, диоритах и гра- нодиоритах; (в серпентинитах, Контактово-метасоматических породах, кварцевых и карбонат- но-кварцевых жилах Сопутствуют актйнолнт, цои- зит, серицнт, альбит, магнетит н др. 2,7^-3,25 4,8; 6,2—13,3 4-28 Хризоколда CuSiO3-«H2O п««2 Fe20s до 7; Cu 45,2; SiO2 34,3; H2O 20,5 Пиларит—А120з до 17 Демидовит — Р2О5 7— 9 Малахит, азурит, халькопи- рит, лимонит, самородная медь и др. 2—2,23 — 13,1; 14,55 4-38; 4-53 Циннвальдит KLiFe+2Al- • [SisAlOjo] (F,OH)2' FeO до 12,5 > Касситерит, вольфрамит, шеелит, флюорит, кварц и др. 2,9— 3,2 — — 4-4 • У^ельндя магнитная восприимчивость кристалла химически чистого вещества,
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Автоматический контроль и управление при обогащении и гидро- металлургии цветных металлов. Под ред. д-ра техн, наук Г. Г. Раииева. Ташкент, 1972. 164 с. с ил. (КазИМС). 2. Алгоритмизация управления флотационным процессом. — В кн.: Вопросы управления процессами обогащения полезных ископаемых. М., 1972, с. 48—60. с ил. Авт.: А. Е. Троп, В. 3. Козин, В. Н. Ефремов и др. 3. Аидожский О. Д. Основные направления при проектировании обогатитель- ных фабрик, намечаемых к строительству до 1970 г. — В ки.: Материалы Всесоюз- ного совещания работников проектных организаций угольной промышленности •СССР. М., 1965, с. 334—347. 4. Б а р с к и й Л. А. Возможности применения электронных вычислительных машин в исследованиях по обогащению руд. — «Научные сообщения ИГД», М., 1962, вып. XVI, с. 37—42 с ил. 5. Барский Л. А. Применение электроиио-счетных машин для исследова- ния руд на обогатимость, — «Цветные металлы», 1962, № 9, с. 8—И с ил. , 6. Б а р с к и й Л. А. Шкалы обогатимости для предварительного выбора тех- нологических схем. — «Научные сообщения ИГД», М., 1968, вып. 45, с. 84—97 с ил. '7 . Б а р с к и й Л. А., Глумов Л. М. Опыт повышения производительности флотационных фабрик. М,, 1972, 68 с. с ил. (Цветметииформация). 8. Б а р с к и й Л. А., Данильченко Л. М. Современные тенденции в развитии технологии обогащения руд. — «Цветные металлы», 1975, № 7, с. 7—13 с ил. 9. Б а р с к и й Л. А., Дорохина С. Н. Поиск и анализ информации по обогащению полезных ископаемых. М., 1970, с. 28—41 с ил. (ИФЗ АН СССР). 10. Б а р с к и й Л. А., Мачехина Э. Г. Флотомагиитиая сепарация тонких частиц слабомагнитных минералов. — «ДАН», 1973, т. 208, № 6, с. 1412—1414 •с ил. . * 11. Барский Л. А., Плаксин И. Н. Критерии оптимизации разделитель- ных процессов. М., «Наука», 1967. 119 с. с ил.' 12. Барский Л. А., Рубинштейн Ю. Б. «Кибернетические методы в -обогащении полезных ископаемых». М., «Недра», 1970, с. 85—146 сил. 13. Барский Л. А., Сорокин М. М. Технология обогащения полезных ископаемых в 2000 году. Итоги науки и техники. М., 1972, с. 5—35. (ВИНИГИ. Серия «Обогащение полезных ископаемых». Т. 6).. 14. Барышников Ф. А., Р у з и н о в а И. Л. Перспективы извлечения металлов из руд без шахт и карьеров. — «Физико-технические проблемы разра- ботки полезных ископаемых». 1965, № 4, с. 122—125.- 15. Б а сту нск и й М. А., Васильков В. М., Фролов С. Б. Радио- частотный способ точного измерения объемной коицеитрации магнетита в потоке суспензии. — «Труды Гос. науч.-исслед. и проектного ин-та по автоматиз. уголь- ной промышленности», 1972, вып.12, с. 357—361. 16. Бебеш А. А. О некоторых особеииостях флотации углей с подачей реа- гента в виде аэрозоля. — «Обогащение полезных ископаемых. — Респ. межвед. научи.-техн, сб.», вып. 11, 1972, с. 13—16. 17. Бергер Г. С. Флотируемость минералов. М., Госгортехиздат, 1962. • 26'3 с. с ил. 18. Б ер л и и с к и й А. И. Разделение минералов М., «Недра», 1975. 176 с. • с ил. 19. Бетехтин А. Г. Минералогия. М., Госгеолиздат, 1950. 540 с. с ил. : 230
J 20. Буряков В. И., Петухов А. Н., Хваи Л. И. Способ фильтрова- ния суспензий, содержащих твердые магнитные частицы. Авт. свид. № 363526. — «Бюл. изобрет.», 1973, № 4. 21. В а рз ин В. С. Исследование некоторых закономерностей вибрационной' концентрации. — «Труды ВНИИ-1», 1972, т. 32, с. 25—42 с ил. 22. В а х р о м е е в С. А. Курс месторождений полезных ископаемых. М., Гос- гортехиздат, 1964. 359 с. с ил. 23. В е р т е г о в В. И. Решение задач синтеза самонастраивающейся модели- одного класса обогатительных процессов. — В ки.: Контроль, автоматизация и ин- тенсификация технологических процессов. (Металлургия, обогащение, химическая' технология.) Иркутск, 1972, с. 114—122. 24. Влияние' парамагнитных жидкостей на ростояние поверхности минералов- разделяемых магнитогидростатической сепарацией. — «Труды ЦНИГРИ», 1973, вып. 107, с, 3—7. Авт.: А. А. Фролова, А. И. Берлинский, Л. И. Шлепакова и др. 25. Влияние условий обжига на флотацию карбонатного марганцевого кон- центрата.— «Труды Науч.-исслед. и проектного ин-та Механобр», 1972, вып. 18,. с. 143—152. Авт.: В. М. Хоревич, Ф. И. Нагирняк, Л. С. Шуголь и др. 26. В ы бб р оптимальных параметров элементов флотационного разделитель- ного каскада. — «Изв. вузов. Горный журнал», 1973, № 3, с. 158—166. Авт.: Л. А. Барский, О. В. Голосов^ В. П. Кобринец и др. 27. Герасимова Е. В. Исследование кипящего слоя как аэросуспензии для обогащения углей и сланцев. — «Изв. ДГИ», 1967, т. 52, с. 169—187 с ил. 28. Глембоцкий В. А., Дмитриева Г. М. Влияние генезиса минера- лов иа их флотационные свойства. М., «Наука», 1965, 1.10 с. с ил. 29. Г л е м б о ц к и й В: А., 1(о лчем анов а А. Е. Интенсификация процес- сов обогащения руд с применением ультразвука.4М., 1973, 80 с. (Цветметиифор- мация). . . 30. Г о г у а д з е Л. Д. О применении заменителей фтористоводородной кис- лоты при обогащении пегматитов и гранитов. —: «Труды Кавк, ин-та минерального’ сырья», 1972, вып. 10, (12), с. 97—103. 31. Давыдова Л. А., Данильченко Л. М. Медио-цинковые фабрики: Канады и Японии. М„ 1972, 47 с. с ил. (Цветииформация). 32. Деркач В. Г., Колычев П. Л. Специальные методы обогащения по- лезных ископаемых. М., Металлургиздат, 1966. 308 с. с ил. 33. Евсиович С. Г., Ж У Р а в л е в С. И. Обогащение магнетитовых руд. М., «Недра», 1972. 389 с. с ил. 34. Е р ч и к б в с к и й Р. Г., Нестерова Р. И. Об одном методе получе- ния алгоритмического описания процессов контроля и управления технологиче- скими контурами обогатительной фабрики. — «Изв. вузов. Цветная металлургия», 1972, № 5, с. 142—147. 35. Ж у й к о в Л. М., Хасина Ю. М. Технический прогресс — основа повы- шения эффективности обогащения оловянных руд. — В кн.: Совершенствование- технологий производства олова. Новосибирск, 1972, о. 3—5. 36. Зайцева Г. М. Термомагиитный анализ магнетитовых руд. — В кн.: Внедрение и направления развития геофизических методов иа горных предприя- тиях. Белгород, 1972, с. 40—41. 37. 3 е л е н о в В. И. Новый реагент для флотации золота и меди. — «Цвет- ные металлы», 1973, № 6, с. 85—87. 38. Интенсификация переработки минерального сырья. М., «Наука», 1975. 1.28 с. с ил. (ИФЗ АН СССР). 39. Интенсификация процесса растворения цветных и благородных ме- таллов. — «Труды ЦНИГРИ», ' 1973, вып. .107, с. 32—36. Авт.: Е. А. Савари, Н. Г. Клименко, Е. И. Королева и др. 40. Ионообменные и экстракционные методы в химико-обогатительных процессах. М., «Наука», 1965. 72 с. 41. Ионный обмен в гидрометаллургии и очистке сточных вод. — «Труды- Научи'-исслед. и проектного ин-та по обогащению руд цветных металлов Казмеха- иобр», 1972, вып. 10, 267 с. с ил. 42. Исследование технологической схемы обогащения каменноугольной- мелочи в тяжелосредном гидроциклоие в комплексе с магнитными сепаратора- ми.— В ки.: Вопросы развития угольной промышленности Западного Донбасса. 231
Киев, 1973, с. 115—119. Авт.: В. И. Кармазин, В. П. Каневский, В. Т„ Ивашко и др. 43- . Исследование характеристик импульсного разряда в воде. «Изв. ву- зов. Горный журнал», 1973, № 4, с. 155—159. Авт.: Г. А. Несветайлов, В. К. Ра- хуба, М. Г. Ельяшевич, В. К. Кипа. 44. К а д р и л е е в Ш. У., Д а д а б а е в А. Ю. Датчики с ионитовым мем- бранным электродом. Алма-Ата, 1973. 16 с. с ил. (Ин-т металлургии и обогаще- ния АН КазССР). 45. К а м и н с к и й В. С. Пути развития безводной технологии на углеобога- тительных фабриках. — «Труды конференции, посвященной Всесоюзному смотру ' достижений науки и техники обогащения полезных ископаемых», 1972, вып. 4, <с. 17—22.' 46. К а р м а з и н В. В., Кармазин В. И., Б и н к е в и ч В. А. Магнитная .регенерация и сепарация при обогащении руд и углей. М., «Недра», 1968. 200 с. . с ил. 47. К а р а в а й к о Г. И., Кузнецов С. И., Г о л о м з и к А. И. Роль мик- •рооргаиизмов в выщелачивании металлов из руд. М., «Наука», 1972. 248 с. с ил. 48. К а ш п а н о в М. С., У в а к о в А. Б. Измельчение марганцевых руд тидроструйным методом. — «Металлургия и обогащение», 1972, вып. 7, с. 159—160. 49. К вопросу о бактериальном выщелачивании мышьяка из арсеиопирит- ьнбго золотосодержащего концентрата в плотных пульпах. — «Труды ЦНИГРИ», 1973, вып. 107, с. 36—41. Авт.: С. И. Полькин, И. Н. Юдина, В. В. Пании, ,Д. X. Ким. ' 50. К л а с с е н В. И., К у р а й т и с С. А., Шрадер Э. А. Применение син- тетического дубителя при флотации германия. — «Труды ИОТТ», 1972, вып. 2, с. 132—135 с ил. 51. Классификация и анализ потерь на обогатительных фабриках. В кн.: •Сборник физико-технических горных проблем. М„ 1972, с. 143—145. Авт.: Л. А. Барский, И. И. Макиенко, А. М. Околович, М. М. Сорокин. - >' 52. Клебанов О. Б., Шубов Л. Я., Ще гл о в а 'Н. К. Справочник тех- ' нолога'по обогащению руд цветных металлов. М., «Недра», 1974. 472 с. с ил. 53. Коси ко в Е. М., Рохлин С. Л. О применении оборотного водоснаб- жения на уральских обогатительных фабриках. — «Труды Уральск, науч.-исслед. и проектного ин-та медной пром-ти», 1972, вып. 15, с. 102—107 с ил. 54. К о с о й Г. М., Ширяев А. А. Турбоциклон. Авт. свид. № 348235. — «Бюл. изобрет.», 1972, №25. 55 . К о т к и н А. М. Прогноз развития углеобогащения в УССР на перспекти- ву до 2000 г. — В кн.: Прогнозирование развития энергетики УССР», Киев, 1971, с. 115—119 с ил. 56. Котляров В. Г. Подготовка оловосодержащих руд к обогащению с применением промежуточного самоизмельчения в мельницах типа «Каскад». — -«Труды ЦНИИОлово», 1971, вып. 1, с.-5—11 с ил. ' - 57, -Кравец Б. Н. Определение качества продуктов обогащения с помощью методов упрощенной спектрофотометрии. — «Изв. вузов.• Горный журнал», 1972,. № 11, с. 153—159. , 58. К р а с н о в . Г. Д., Маевский Ю. Р., Липшиц В. И. Изменение •структурно-механических свойств тяжелых суспензий при совместном воздействий колебаний и пептизирующего реагента. — «Труды ИОТТ», 1972, т. 1, вып. 2, с. 151—160 с ил. ' 59. Кр асноухи и а А. В., Лаптев С. Ф. К вопросу об изыскании соби- рателей для флотации касситерита. — В кн.: Совершенствование технологии про- изводства олова. Новосибирск, 197, с. 38—40 с ил. 60. К у з ь к и н С. Ф., Гольман А. М„ Флотация ионов и молекул. М„ -«Недра», 1971, 132 с. с ил,- 61. Кулебяки на Л.К., Чу быки н М. М. Технология попутного извле- чения хризолитов и гранатов. — «Труды Иргиредмета», 1972, вып. 26, с. 47—51 с ид. 62. Курбатов В. Ф. Схема измельчения Слюды в струйной мельнице и дис- мембраторе. — «Труды Всесоюзн. науч.-исслед. и проектного ин-та слюды и дру- гих неметаллорудных материалов», 1973, вып. 6, с. 45—52. с ил. 232
63. Ку харен к о А. А. Минералогия россыпей. М„ Госгеолтехиздат, 1961. 318 с. с ил. 64. Л а в р о в Б. П., Денисов Г. “А., Федотов А. М. Вибратор направ- ленного действия. Авт. свид. № 353753. — «Бюл. изобрет.», 1972, № 30. 65. Лебедев К. Б., Отто Д. Д., Байбатыров Е. Н. Исследование- очистки цианистых стоков на слабоосновном анионите АН-21-4П во взвешенном: слое сорбента. — «Труды Науч.-исслед. и проектного ин-та ло обогащению руд. цветных металлов Казмеханобр», 1972, вып. 10, с. 126—134 с ил. 66. Лившиц А. К., Давыдова Л. А., Данильченко Л. М. Флота- ционные реагенты'для руд цветных металлов, применяемые за рубежом. М.,. 1969, 42 с. с ил. (Щветметинформация). 67. Магнитная сепарация железных руд с предварительной обработкой материала в высокочастотном магнитном поле. «Труды Механобрчермета», 1972,.. вып. 12, с. 38—41, с ил. Авт.: Т. Н. Галич, Б. М. Малый, Д. Л. Резиицкий, В. Я. Шварцер. 68. М а л ы й Б. М., Ширяев А. А. Струйный электромагнитный сепаратор. Авт. свид. № 351587. «Бюл. изобрет.», 1972, № 28. 69. М а м а к о в А. А., Аввакумов М. И. Пенная флотация мелкого- алмазного концентрата электролитическими воздействиями. — «Бул. акад. Штмин- це РСС Молд., изд. АН МолдССР, серия физ.-техн, и мат.», 1970, №’1, с. 82—84. 70. Материалы Республиканской научной конференции по проблемам: комплексного использования в народном хозяйстве республики отходов горнообо- гатительных, коксохимических и металлургических предприятий. Вып. 4, Киев». 1972, 196 с. с ил. (АН УССР). 71. Материалы Республиканской научной конференции по проблемам комплексного использования в народном хозяйстве республики отходов горно- обогатительных, коксохимических и металлургических предприятий. Вып. 6, Киев,. 1972, 204 с. с ил. (АН УССР1. . 72. Машинная диагностика и информационный поиск в медицине. Под ред. А. А. Вишневского, И. И. Артоболевского, М. Л. Быховского. М., «Наука»,. 1969, с. 7—34, 87—99. с ил. 73. Минералы. Справочник. В 7-ми т. Под' ред. чл.-кор. АН СССР’ Ф. В. Чухрова. М., «Наука», 1960—1972. 74. М и т р о ф а н о в С. И., Барский Л. А., С а м ы г и н В. Д. Исследо- вание полезных ископаемых на обогатимость. М., «Недра», 1974. 352 с. с ил. •75. Митрофанов С. И. Исследование полезных ископаемых на обогати- . мосты М., Госгортехиздат, 1962. 580 с. сил. 76. М и т р о ф а но в С. И. Селективная флотация. М., «Недра», 1967. 584 с.. с ил. ~ . 77. М о к р о у с о в В. А. Контрастность руд, ее определение и использование при оценке обогатимости. — «Минеральное сырье», 1960, вып. 1, с. 70—75 с нл. • 78. М о к р о у с о в В. А., Г о л ь б е к Г. Р., Архипов О. А. Теоретиче- ские основы радиометрического обогащения радиоактивных руд. М., «Недра»,. 1968. 168 с. сил. 79. Мхеидзе Т. А., ТалЪхадзе Д. Г. Эмульсионная флотация шламов маргайцевых руд. — В кн.: Марганец. Добыча, обогащение и переработка. Тбили- си, 1972, с. 54—57. с ил. 80. Мясников Н. Ф. Полиградиентные магнитны^ сепараторы. М., «Нед- ра», 1973, 159 с. с ил. 81. Мясникова' Г. А., Красникова Н. А. О некоторых собирателях; для флотации гюбнерито-вольфрамовых руд. — «Труды ИОТТ», 1971, т. 1, вып. 1,- с. 161—164 с ил. 82. Назарова Г. Н., Костина Л. В. Изучение влияния электрохимиче- ской обработки водных растворов карбоната натрия на осаждение никеля и ко- бальта.— «Труды ИОТТ», 1973, т. 2, вып. 3, с. 68—73 с ил. 83. Назарова Г. Н., Костина Л. В., Классен В. И. О возможно- сти применения флотационных методов для извлечения металлосодержащих: осадков из производственных растворов. •—«Труды ИОТТ», 1971, т. 1, вып. 1, с. 165—174. с ил. 233:
84. Н е б и е р и д з е Н. В._ Исследование по использованию марганцевых кар- бонатных руд и шламов в промышленности. — В кн.: Марганец. Добыча, обога- щение и переработка. Тбилиси. 1973, с. 53—68. с ил. 85. Новые физические методы сепарации минерального сырья. М., «Нау- ка», 1969. 150 с. с ил. (ИФЗ АН СССР). 86. Обогащение бедных руд. ,М., «Наука», 1973. 145 с. с ил. 87. Обогащение грубоизмельчеиных руд флотоотсадкой. Л., «Наука», 1968. 110 с. с ил. Авт.: И. Н. Плаксии, С. С. Шахматов, А. Г. Ефремов, Н. Ю. Шах- матова. 88. Обогащение руд черных металлов. (Тематический отраслевой сбор- щик). Вып. 1, М., «Металлургия», 1972, с. 15—40 с ил. 89. Обогащение руд черных металлов (Тематический отраслевой сбор- ник). Вып. 2, М., «Недра», 1973, с. 15—86 с ил. 90. О л о ф и и с к и й Н. Ф. Электрические методы обогащения. М., «Недра», .1970. 550 с. с ил. 91. О л о ф и и с к и й Н. Ф., Новикова В. А. Трибоадгезиоииая сепара- ция. М., «Недра», 1974. 168 с. с ил. 92. Опытио-промышлеиные испытания барабанного сепаратора с ша- риковой рабочей зоной 250-СЭ. — «Труды НИИК.МА», 1972, вып. 3, с. 77—83. с ил. Авт.: В. Н. Шохий, Г. В. Краснов, Г. Б. Белых и др. . 93. О регенерации шариковой среды иа барабанных м;агиитиых фильтр- сепараторах. — «Обогащение руд черных металлов», 1972, вып. 1, с. 50—52 с ил. Авт.: Н. Ф. Мясников, Н. Ф. Егоров, В. П. Ефимов, А. Ф. Кольвасииский. 94. Основы теории и практика применения флотационных реагентов. М., «Цедра», 1969. 390 с. с ил. Авт.: С. В. Дудеиков, Л. Я. Шубов, Л.' А. Глазу- нов и др. . . 95. Пенная сепарация (сб. статей). М., 1971. 120 с. с ил. (Гос. комитет по науке и технике). 96. Перспективы применения технического диагноза и централизованной памяти в области обогащения руд. — «Обогащение руд», 1969, № 6, с. 45—51. Авт.: Э. А. Аграновская, И. И. Блехмаи, Г, А. Фиикельиштейи, Р. Б. ТПапиро. 97. П л а к с и н И. Н., О л о ф и и с к и й Н. Ф. Международный коллоквиум по сухнм и экономичным по расходу воды методам обогащения. — «Обогащение руд», 1965, № 3, с. 53—56 с ил. 98. Плаксии И. Н. Некоторые современные направления развития науки в области технологии первичной переработки полезных ископаемых. — В кн.: Но- вые направления в обогащении руд. М. — Л., 1966, с. 37—56. с ил. 99. Плаксии И. Н., Юхтаиов Д. М. Гидрометаллургия. М.,, Метал- лургиздат, 1949. 732 с. с ил. '' 100. Плисс Д. А. Разделяющая способность вибрационного сепаратора.— «Труды Всесоюз. иауч.-исслед. и проектного ин-та слюды, асбеста, каолина, таль- ка, графита, полевошпатового сырья и других иеметаллурных материалов», 1973, вып. 6, с. ИЗ—118 с ил. 101. Подготовка железорудного сырья к металлургическому переделу. М., «Наука», 1973, с. 136—158. с ил. ; 102. Полькии С. И. Обогащение руд и россыпей редких металллов. М., «Недра», 1967. 616 с. с ил. 103. Полькии С. И., Лаптев С. Ф. Обогащение оловяииых руд и рос- -сыпей. М., «Недра», 1974. 480 с. с ил. - - 104. Применение низкочастотных колебаний для улучшения условий раз- деления руды в тяжелой суспензии. — «Труды ИОТТ», 1971, т. 1, вып. 1,'с. 175— 183 с ил. Авт.: Г. Д. Краснов, Е. В. Гуляихии, Ю. Р. Маевский, В. И. Липшиц. 105. Применение полиэтилеигликолевых эфиров жирных кислот в каче- стве пенообразователей для флотации различных минералов и руд. — «Труды ИОТТ», 1973,. т. 2, вып. 3, с. 74—84 с ил. Авт.: Э. А. Трофимова, В. А. Глембоц- кий, Е. А. Раухваргер, Д. Н. Левченко. 106. Применение экономико-математических методов для плаиироваиия и управления в цветйой металлургии. М., Металлургиздат, 1975. 290 с. с ил. Авт.: Л. А. Барский, Н. Т. Глушков, Г. С. Гольд, С. Л. Каграмаияи. •234
407. Применение электрохимии методов в процессе флотации. М„ 1971. 70 с. с ил. Авт.: Р. Щ. Шафеев, В. А. Чантурия, Р. И. Стуруа и др. (Цветметинформация). 108. Промышленное освоение процесса обогащения полиметаллических, руд в тяжелых суспензиях иа Зыряиовской обогатительной .фабрике. М., 1970. 100 с. с ил. (Цветметинформация). 109. Промышленные испытания нового реагентного режима для селек- тивной флотации-сульфидных полиметаллических руд. — «Труды ИОТТ», 1972,. т. 1, вып. 2, с. 136—141. с ил. Авт.: В. И. Тюриикова, В. А. Насекин, С. И. Чер- ных и др. 110. Пуск и освоение биохимической установки для очистки сточных вод. «Кокс и химия», 1972, № 12, с. 28—31 с ил. Авт.: В. Е. Привалов, Б. П. Сухомли- нов, Л. А. Балаев и др. 111. Реологические измерения в условиях вибрации среды. — «Труды. ИОТТ», 1972, т. 1, вып. 2, с. 161—170 с ил. Авт.: Г. Д. Краснов, Ю. Р. Маевский, В. И. Липшиц, Е. В. Гуляихин. 112. Сауков А. А. Геохимия. М., «Наука», 1966. 487 с.с ил. 113. Свири и В. Г. Прогноз развития основного оборудования обогатитель- ных фабрик. — «Цветные металлы», 1969, № 10, с. 1—6 с ил. 114. Сепаратор для обогащения сыпучего материала. Авт. свид. № 351586. — «Бюл. изобрет.», 1972, № 28. Авт.: П. Г. Дремайло, В. Г. Зериицкий,. П. В. Корсак и др. - 115. Система минералогии в 3-х т. М., ИЛ, 1953—1966. Авт.: Дж. Д. Дэиа,. Э. С. Дэиа, Ч. Пэлач. 116. Скалка Б. Автоматизация шахт и обогатительных фабрик. Пер. с чешек. М., «Недра», 1973. 278 с. с ил. 117. Соломин К. В. Обогащение песков россыпных месторождений полез- ных ископаемых. М., «Госгортехиздат», 1961. 399 с. с ил. 118. Способ обезвоживания продуктов обогащения. Авт. свид. № 367891.— «Бюл. изобрет», 1973, № 9. Авт.:. Л. Ф. Долина, В. С. Каминский, Ю. М. Волков,. Я. И. Перель. 119. Способ фильтронаиия цинковых флотационных коицеитратов. Авт. свид. № 360955. — «Бюл. изобрет.», 1973, № 1. Авт.: М. Б. Барбии, Д. И. Бахтеева,. Ф. Ф. Окулов и др. 120. Способ- флотации карбонатных флюорито-кварцевых руд. Авт. свид. № 358015. — «Бюл. изобрет.», 1972,' № 34. Авт.: В. М. Голов, П. Ф. Кугот,. Г. Н. Аиикииа и др. 121. Справочник по обогащению руд в 3-х т. М., «Недра», 1972—1974. 122. Т а б а к о п у л о Н. П., И в а н о в В. А. Развитие процессов рудопод- готовки при обогащении свиицово-цииковых .руд. — «Цветные металлы», 1971,. № 3, с. 27—30 с ил. 123. Таужияиская 3. А. Технология переработки углистых и бедных зо- лотосодержащих руд за рубежом. М., 1972, 30 с. с ил. (Цветметинформация). 124. Тиунов А. А. Изучение роли регуляторов при флотации пирохлоро- вых карбонатитов с ИМ-50. — «Обогащ. руд», 1972, № 6 (102), с. 24—28 с ил. 125. Томов Т. Г. Обогащение руд в тяжелых жидкостях. М., «Наука»', 1968. 167 с. с ил. 126. Тюрникова В. И., Наумов М. Е., Рубинштейн Ю. Б. Неко- торые особенности процесса минерализации в вертикальной пневматической про- тивоточной флотационной машине ФППМ. — «Труды ИОТТ», 1973, т. 3, вып. 1,. с. 68—76 с ил. 127. Тюрникова В. И., Рубинштейн Ю. Б., Наумов М. Е. Влия- ние некоторых факторов иа диспергирование воздуха в вертикальной пневмати- ческой противоточной флотационной машине. — «Изв. вузов. Горный журнал», 1972, № 11, с. 165—170 с ил. 128. Тюриикова В. И. Повышение эффективности действия собирателей' при флотации руд. М., «Недра», 1971, 152 с. с ил. 129. Тютюииик Н. Д„ Докшина И. Д., Акопова К. С. К вопросу о возможности замены кислотного выщелачивания ультразвуковой обработкой в- схемах доводки редкометальных коицеитратов. — «Изв. вузов. Цветная металлур- гия», 1973, № 2, с. 13—18 с ил. 235.
130. Улучшение сгущения шламов магнитной обработкой, — «Кокс и хи- тмия», 1972, № 10, с. 7—9 с ил. Авт.: В. И. Классён, П. А. Смыслов, Л. Д. Алек- •сандрова и др. 131. Ультразвук и обогащение полезных ископаемых.'Алма-Ата, «Нау- ка», 1972. 229. с. с ил. Авт.: В. А. Глембоцкий, М. А. Соколов, И. А. Якубович л д р4. 132. Установка для фракционного разделения зернистого материала. А.вт. свид. № 344890. «Бюл. изобрет.», 1972, № 22. Авт.: А. В. Зборовский, В. И. Цамцуров, А. И. Карасев, В. А. Чехович. 133. У тц В. Н. Некоторые рекомендации к проектированию машин для обо- гащения средних и мелких классов углей в аэросуспеизии и кипящем слое. — «Труды Всёсоюзи. научи.-исслед. и проектного Карагандинского угольного ии-та, 1973. 10 с. с ил. 134. Федяев Ф. Ф„ Корус В. М., Головин А. А. Схема гравитацион- здо-магнитного обогащения бокситов. — «Четвертая научно-техническая конферен- ция Уральского политехнического ин-та», 1973, ч. 1, с. 11—12 с ил. 135. Физико-химические методы обогащения и исследования полезных' ископаемых. — «Научные сообщения ИГД», 1962, т. XLV, 131 с. с ил. 136. Физико-химические методы повышения эффективности процессов перера- •ботки минерального сырья. Под реД. Г. Д. Краснова. М. Г 1973. 116 с. с ил. (ИФЗ АН СССР). . 137. Физико-химические основы обогащения полезных, ископаемых. Под ред; В. В. Жукова, Л., «Наука», 1972гС. 5—119 с ил. 138. Филимонов Н. В. Депрессия полевых шпатов и слюд кремиефтори- •стым натрием. — «Обогащениеруд», 1972, № 5 (101), с. 13—16 см. Г39. Флотационная машина. Авт. свид. № 360104. — «Бюл. изобрет.»,. 1972, № 36. Авт.: А. М. Федотов, Е. С. Алексеев, Г. А. Денисов и др. 140. Флотационные методы извлечения ценных компонентов из раство- ров и очистки сточных вод. Материалы Всес. семинара. Вып. 1, М., 1972. 158 с. -с ил. (ИФЗ АН СССР).. 141. Флотационные реагенты фирмы «Цианамид компаии», США. Под ред. А. К. Ливщица. М., 1971. 87 с. (Цветметинформация). 142. Фотоэлектронная сортировка — новый перспективный метод обо- гащения иеметаллорудиых полезных ископаемых. М., 1968, 36 с, с ил. (ЦНИИИнформации и ТЭИ промышленности строительных материалов). 143. Ф р а н ч у к В. П., К у х а р ь А. Г. Динамические испытания вертикальной вибрационной мельницы МВВ-2,0.—-«Обогащение полезных ископаемых, 1973, вып. 12, с. 80—85 с ил. . 144. Черных С. И. К вопросу применения самоизмельчеииых руд иа пред- приятиях цветной, черной металлургии и цементной промышленности Азербай- джана. — «За технический прогресс», 1972, № 8, с. 30—32. 145. Ш а ф а р е н к о И. А. Научно-технический прогноз развития техники и технологии добычи, и обогащения железных руд. — «Горный журнал», 1971, № 3, с; 34—36 с ил. 146. Шлепакова Л. И., Берлинский А. И., Фролова А. А. Ана- лиз движения минеральных частиц в парамагнитных жидкостях в условиях магии- тогидростатической сепарации. — «Труды ЦНИГРИ», 1973, вып. 107, с. 8—14- с ил. 147. Шубов Л. Я- Запатентованные флотационные реагенты и их примене- ние. М., «Недра», 1973. 140 с. 148. Шубов Л. Я., М и т р о ф а и о в С. И., Дудеиков С. В. Обогаще- ние руд цветных металлов в США. — «Цветные металлы», 1970, № 7, с. 90—95 •с ил. 149. Шубов Л. Я-, Митрофанов С. И., Дудеиков С. В. Тенденция патеитоваиия в области флотореагеитов и использования новых технических ре- шений.— «Цветные металлы», 1972, № 10, с. 75—83. 150. Э л е к т р о х и м и ч ес к и й ‘способ синтеза жирных кислот. — «Научи, сообщ. Армииипроцветмета», 1973, вып. 1 (5), с. 24—28. Авт. А. Л. Саградян, Р; Ш. Шафеев, С. А. Абрамян и др. 1 . 151. Эйгелес М. А. Основы флотации иесульфидиых минералов. М., Метал- лургиздат, 1964. 407 с. с ил. 236
152. Ющко С. А. Методы лабораторного исследования руд. М., «Недра», 1971. <344 с. с ил. 153. Adam L., К aka sy Gy., Tekete P alios J. Removal of radioactive pollutants from' water using mineral substances of natural domestic origin. «Изв. Веиг. горио-исслед. ии-та», 1971, 14, с. 209—212. 154. Anthes Lester В. Heavy medium separation media and process. Пат. США, кл. 209—172.5, № 3297158, заявл. 30.12.63, опубл. 10.01.67. -155. В о u г а 1 у J. С. Dans les exploitations de granulats. La clarification des eaux de lavage chargees de matierales minerales. — «Equip, mec. Carrieres et ma- ter», 1973, 52, N 122, ,55—57. 156. Саям а Coro (Кокё гидзюцу иитё). Многоступенчатый способ магнит- кого обогащения. Яп. нат., кл. 9С411, (В 03 с), № 21202, заявл. 20.02.67, опубл. 15.06.72. 157. Carta Mario. Progressi е prospettike della separazione elettrlca dei mineraili. — «Ind. miner» (Ital.), 1972, 23, N 10,-505—518. 158. Cavanaugh William J. Snyder process — a breakthrough in commi- nution. — «Mining Congr. J.», 1972, v. 58, N 12, p. 30—36. 159. Chejntob Elfe M., Marcote Roland о V. Flotation recovery of mirabilite from salt complexes. Пат. США, кл. 209—166, (В 03 d 1/02), № 3685652, заявл. 6.08.69, опубл. 22.08.72. - ’ 160. Dancy William В. Seneficiation of claycoufaining sylvinite ore. (In- ternational minerals and Chemical Corp.). Пат. США, кл. 241—20, (В 03 b 7/00), № 3677475, заявл. 2.10.70, опубл. 18.07.72. 1 16L Dense medium separators for diamonds. — «Mining Mag.», 1964, N 6, ,p. 381—383. 162. Derzeitiger Stand und Entwicklugstendenzen beim Bau mechanischer Flo- tationsapparate. Vortr. XVIII. Berg- und Huttenmanninchen Tages' 17.20. Mai 1967 in Freiberg (Sachsen). — «Freiberger Forschungsh.», 1968, A, N 446, s. 1—74. 163. Dry fluid bed separator. — «Interrtan. Mining Equipm.», 1969, v. 20, N 4, p. 12. 164. FeketeSandor. Termeszetes szendioxidgazzal vegzett sugarorlesi kiser- letek. ~ «Banyasz. ёз kohasz. lapok. Banyasz.», 1973, 106, N 4, k. 239—244. 165. Flotation cell removes metals from mill effluent. — «World Mining», 1972, v. 25, N 13, p. 17. /, 166. Her ley M. A. E. Using froth flotation for recovery ring valuable con- centrates. — «Process. Eng.», 1970, 17th Dec., p. 80—84. , " '167. High intensity wet magnetic separators. — «Mining J.», 1972, v. 279, Ы 7162, p. 415.- 168. Holec Miroslav, Kyral Miroslav. Zpfisofi a zarfzeni k separaci „ piskovych hrud s jejich soucasnym iozpojpvanfm. Пат. ЧССР, кл. 1 a 35, (В 03 b 11/00), № 140771, заядл. 30,12.69,. опубл. 15.04.71." 169. 1nculet Ion I., Bergougnou.Maurice A., Bauer Stan- ley. Electrostatic benefication apparatus for fluidized iron and other ores. «IEEE Conf. Rec. 6th Annu. Meet IEEE Ind. and Gen. Appl. Group, Cleveland, Chio, 1971», New York, N. Y„ 1971, p. 185—193. 170. K,a в агути Кёдэо, Оу pa Тосиро. [Кокусаи сэйко кабусики кай- ся]. Метод_обработки суспензий. Яп. пат. кл. 72С2, (В 01 d), № 23830, заявл. 20.04.70, опубл. 3.07.72. 171. KaScka -Jifi, Sivckovd Marta. Spfisob a zafizeni pro hydrodyna- micke dAleni smAsf cAstic pevne hmoty. Пат, ЧССР, кл. 1 a 7, (В 03 b 3/38), К® 140447, заявл. 28.12.69, опубл. 15.03.71. 172. Lekston В ole si aw, Biegalski Andrzej, Stolorz Fryderyk Urzadzenie flotacyjne. Пат. ПНР, кл. 1 с 6, (В 03 d 1/26), № 65247, заявл. 6.04.70, опубл. 15.08.72. 173. Lenz Haus, Mehlbeer Jochen, Macura Heinrich, Weid- ner Otto. Verfahren zur Rflckgewinnung von Metallen- aus Altkabeln. [Eisen und Metall A.G.]. Пат. ФРГ, кл. la 40, (В 03 b 9/06), № 126341, заявл. 12.06.67, опубл. 21.12.72. 174. Lone Star industries develops new comminution process. — «Mining Eng.», < 1972, v. 24, N 11, p. 45. . 237
175. M a d a i Ernst. Aspekte der Sortierung in kembinierten mechauschen und elektrodynamjscben Kraftfeldern. — «Freiberg Forschungsh.», 1972, A, N 510, s. 23-42. 176. Madigan D. C. Notes on the testing of flotation frothers. «AMDEL Bull.», 1972, N 13, p. 41—50. 177. Magnesite and sea magnesia: a fruiful rivalry. — «Ind. Miner», 1970, N 39, p. 9—II. 178. Magnetic separator. — «Cem., Lime and Gravel», 1973, v. 48, N 5, p. 109. . 179. M a r i a ch er Burt C. Mineral dressing techniques progress on wide front during the year. — «Metal Mining and Process, 1964, ,v. 1, N 45, p. 48—52. 180. M a r j a no v i c Darinka, Laz id Ljiljana. Autotrofne bakterije 1 moqucnost njihovog korisceja u pripremi mineralnih sirovina. — «Rud. glas.», 1973, N I, s. 54—62. 181. Maszyna flortacyjna bezwirnikowa. Пат. ПНР, кл. 1, с 6, (В 03 d 1/22), № 64692, заявл. 8.07.69, опубл. 25.04.72. S6wka Jozef, Nawrocki Jerry, Kozlowski Lucjan, Pawlik Marek-Sowka Ruszarda, Swiostek Marian. 182. Me. Dermott W. E. Computers head parade in process control advan- ces.— «Mining Eng.», 1970, v. 22, N 2, p. Ill—112. *183. Merrill Charles W., Pennington James W. Trends in froth flota- tion. — Reagent use and product recovery. — «Mining Congr. J.», 1966, v. 52, N II, p: 24—26, 28, 30—31. 184. Mistrik Edmund luraj, Hfebacka Jaroslav, Vicha Vladimir. Ci- rtidlo pre flotaciu uhlia a rud. Пат. ЧССР, кл. 1 с 8/01 (В 03 d 1/02), № 140760» заявл. 3.11.69, опубл. 15.04.71. 185. More Torco units fore Coppeibelt. — «Coal, Gold and Base Minerals Souths Africa», 1967, v. 14, N II, p. 58, 61. 186. Msciwujewska Bozen a. Zastosowanie maszyn KFP do f lotacji siarki w praktyce technologicznej zakladow produkeji siarki w Machowie. — «Zesz. nauk. AGH», 1972, N 362, s. 43—50. 187. Mukai Shigeru, Nakahiro Yoshitaka. «Нихон когё кайси, J. Mining and Met. Inst. Japan», 1972, v. 88, N 1014, p. 477—482. 188. Nagahama T'atsuya. — «Нихон когё кайси, J. Mining and Met.: Inst. Japan», 1972, 88, N 1013, p. 401—409. 189. New comminution process unveiled. — «Mining J.», 1972, v. 279, N 7154, p. 250. 190. Осири Кодзо, Мацубара Иоси о, К о м а та Кадзуо. Способ се- парации минералов. [Асахи гарасу кабусики кайся]. Яп. пат., кл. 9С42, (В 03с), № 22927, заявл. 5.08.69, опубл. 27.06.72. z 191. Packard Charles Е. Trends in preparation. — «64th Requl. Meet Rocky Mount. Coal Mining Inst., Jackson, Wyo., 1968, «Denver», 1968, p. 50—53. 192. Photoelectric cells improve mineral concentration. — «Eng. and Mining I.», 1973, 174, N 1, p. 76—77. 193. Photometrische Sortiereinrichtung. [Fried. Krupp G.m.b.H.]. Пат. ФРГ, кл. 43 a 5 5/342, (В 07 с 5/342), № 2015123, заявл. 28.03.70, опубл. 11.01.73. Mehlhorn Elfried, Diko Konrad. 194. Pilch Wladyslaw, Topolnicka В о t e n a. Separator elektromag- netyezny z podwo jnym ruchomym (wirujgcym) polem magnetyeznym. — «Zesz. nauk. AGH», 1972, N 381, s. 159—171. 195. Podgdrski .Kazimierz. Maszyna flotacyjna. [Politechnika sl^ska]. Пат. ПНР, кл. 1 с 7/01, (В 03 d 1/22), № 65056, заявл. 9.01.70, опубл. 30.06.72. 196. Precipitation of copper frorp dilute solutions. — «Mining Eng.», 1966, v. 18, N 6, p. 70—74. 197. Production equipment preview.—. «World Mining», 1972, v. 25, N 12, p. 17—18, 20, 22, 24—25. - 198. Rabitz H. A-, Arnold W. Rock salt beneficiation with heavy media cyclons. — «World Mining», 1973, v. 26, N 6, p. 34, 52. 199. Rooibergs new cyclone plant. — «Coal, Gold and Base Minerals South Afri- ca», 1966, v. 13, N 12, p. 33—36,- 200. Sheffer Herman W., Evans La-Mar G. Copper leaching pra- ctices in the Western United States. — «Inform. Circ. Bur. Mines. U. S. Dept. Inte- rior», 1958, N 8341, 57 p„ ill. 238
251. Shulte Elwood V. Explosive shattering method. Пат. CHIA, кл. 241—1, (B 02 c 19/06, В 02 c 19/18), № 3545683 заявл. 30.07.68, опубл. 8.12.70. 202. Simon Lib os lav. Mossbaueruv efekt v rudnem hornictvl. CIII. Soucasny stav vyuziti. «Rudy», 1973, v. 21, N 1, s. 20—25, 29, 30. 203. S i n ge w a 1 d Arno, Fricke Gil nt er, Jung Detlef. Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung tonhaltiger Kalirohsalze. [Kali und Saiz G.m.b.H.] Пат. ФРГ, кл. 1 b 6, (В 03 с 7/00), № 2007677, заявл. 19.02.70, опубл. 27.04.72. 204. S i п ge w а 1 d Аг по,- Fricke Gunter. Verfahren zur elektrostati- schen Aufbereitung von Mijieralgemischen. [Kali und Saiz AG]. Пат. ФРГ, кл. 1 b 6, (В 03 с 7/00), № 1905756, заявл. 6.02.69, опубл. 31.05.72. 205. Singh D. V., Biswas А. К. A review, on diamond and its benefi- ciation.— «J. Mines, Metals and Fuels», 1970, v. 18, N 11, p. 300—406. 206. Sposob flotacji kopalin uzytecznych, zwlaszcza rud miedzi, cynku i olowin. Пат. ПНР, кл. 1 с 9, (В 03 d 1/06), № 64057, заявл. 2.06.69, опубл. 25.10.71. Oktaviec Miroslaw Tadeusz, Izdebska Teresa, Norman — Wojcik Maria, Bialas Er- win, Dobrowolski Leszek, Mqczka Wieslaw, Rynans Borys, Olender Kamil. 207. S f a s t n Vladimir. Vibracni ргабка к prani.rudneho a lomoveho ma- teridlu. Пат. ЧССР, кл. 1 a 12/10, (В 03 b 3/32), № 141692, заявл. 3.11.69, опубл. 15.06.71. 208. S u п d е 1 i п L. The concentration of iron ores. — «J. Mine and Quarry Engng.», 1962,yv. 28, N 2, p. 74—82. < 209. S U p p A. Ober die Moglichkeiten, die elektrothermische Beanspruchung ffir Zerkleinerungsaufgaben zu nutzen. — «Aufbereit. — Techn.», 1973, h. 14, N 4, s. 218—224. 210. Sztaba Kazimierz, Dlugosz Wieslaw, Kotowski Czes- 1 a w. Emulgowanie ultradzwigkowe odczynnikow olejowych i wyniki stosowania emulsji we flotacji. — «Zesz. nauk. AGH», 1972, N 381, s. 43—54. 211. The dollars and sense of autogenous. — «Mining Eng.», 1972, v. 24, N 11, p. 46—50. 212. U e t a E„ S a s a m о to K>, Fukuda K- — «Нихон Когё кайси, J. Mi- ning and Met. Inst. Jap.», 1972, v. 88, N 1016, p. 683—685, 743. 213. Van Lierde. RScuperation des silicates hydrates de cuivre contenus dans des rejets de flottation de minerals oxydes de cuivre. — «Ind. miner. Ser. mi- ner.», 1973, N 2, suppl., p. 95—100. 214. Varrefika M. NSktere zkusenosti z novych upraven v OKR. — «Paliva», 1965, t. 45, N 10, fc 345—347. 215. Vibratory micro — sluice for mineral separation. — «Mining J.», 1973, v. 280, N 7182, p. 295. 216. V i 1 j d e n E. B. Recovery by flotation of cassiterite contained in gravity concentration plant tr'ailings. — «J. S. Afr. Inst. Mining and Met.», 1972, v. 72, N 12, p. 344. 217. V i s m a n J. Hamza H. A. Application of flocculants in hydrocyclone sepa- ration.— «Can. Mining and Met. .Bull.», 1973, v. 66, N 730, p. 78—85. 218. Wahl Roy L., Jr. Zahn Gary. Graviti concentration methods keep Sunrise njine competitive..— «Engng. and Mining J.», 1966, v. 167, N 5, p. 96—99. 219. Warren L. J., Kitchen-er J. A. Role of fluoride in the flotation of feldspar: adsorption on quartz, corundum and potassium feldspar. — «Tpans. Inst. Mining and Met.». 1972, C81, Sept., p. 137—147. 220. Wet magnetic separator for iron ores and para — magnetic minerals.— «Mine and Quarry», 1973,, v. 2, N 4, p. 23. 221. Wyman R. A. Selective Electronic Mineral Sorting to 1972. Mines Branch Monograph, N 878, May 1972, Ottawa, 67 p. 222. Wyman R. A. Some recent development in industrial minerals benefi- ciation. — «Canad. Mining and Metallurg. Bull.», 1962, v. 55, N 600, p. 250—255. 223. Zygmunt Szaratinski, Orszag Mihaiy. A banyameddo gaz- dasagos folhasznalasa Haldex — eljarassal a fengyel szebanyaszatban.— «Banyasz. es kohasz lapok. Banyasz», 1972, 105, N 11, c. 730—733.
ОГЛАВЛЕНИЕ Предисловие ............................................................... Глава I. Принципы компоновки технологической схемы переработки минерального сырья....................................................................... § 1. Требования к технологии переработки руд ....... § 2. Основные стадии разработки технологических схем . . Глава II. Минералы промышленных месторождений и их физические свойства § 1. Общие сведения о минералах........................ § 2. Физические свойства минералов, определяющие обогатимость , . 12 12 13 Глава III. Химические свойства минералов, влияющие на обогатимость ... 27 § 1. Растворимость минералов в-неорганических растворителях .... 27 § 2. Окисляемость и термические методы изменения химических свойств ' » минералов ...................................'............................ 27 ' § 3. Бактериальные методы изменения растворимости минералов .... 31 Глава IV. Флотационные свойства минералов................................... § 1. Классификация минералов по флотируемости........................ § 2. Режимы флотации минералов................................. . . Глава V. Геолого-минералогическая характеристика и обогатимость руд . § 1. Структурно-текстурная характеристика руд ....................... § 2. Генетические, типы рудных формаций н их обогатимость ... § 3. Алгоритмизация априорной оценки обогатимости н технологической диаг ностнкн переработки руд ............................................. 49 49 94 96 95 191 101 Глава VI. Анализ существующих и синтез новых процессов обогащения . . , 123 § 1. Классификация потерь при обогащении полезных ископаемых' . . . 123 § 2. Основы прогнозирования развития технологии обогащения полезных ископаемых......................................................... . 123 § 3. Основные 'направления совершенствования технологических процессов 128 § 4. Классификация разделительных процессов и методов повышения их эф- фективности ............................................................137 Приложение . . . . . . . . . ......................... . . 146 Список литературы.............................................................. 239 ' ИБ№ 388' Лёв Абрамович Барский, Людмила Михайловна Данильченко Обогатимость минеральных комплексов Редактор издательства Н. Д. Балашова Художник Г. А. Петров Технические редакторы А. В. Трофимов, Т. Г. Сивова Корректор Ф. В. Столерман Сдано в набор 23/IX 1976 г. Подписано в печать 6/1 1977 г. Т-00504. Формат 60Х90‘Лв. Бумага № 2. Печ. л. 15,0. Уч.-изд. л. 19,84. Тираж 3000 экз. Зак. 1026/5390-11. Цена .1 р. 35 к. Издательство «Недра». 103633, Москва, К-12. Третьяковский проезд, 1/19. Московская типография № 11 Союзполиграфпрома при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии н книжной торговли. Москва, 113105, Нагатинская ул., д. 1.