/
Похожие
Текст
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ СТАНКИ
ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ
16УОЗП, 16УО4П
РУКОВОДСТВО
Утководство не отражает незначительных конструктивных
изменений в станке, внесенных заводом-изготовителем после
подписания настоящего руководства в печать.
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Токарно-винторезные станки повышенной точности моделей
16УОЗП и16У04П предназначены для выполнения различных токар-
ных работ в центрах, в цанге, в патроне, для нарезания метри-
ческих, модульных ж дюймовых резьб.
Станки широко используются в лабораториях,учебных и
ремонтных мастерских*
РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
( рис-1,2)
При погрузке ж выгрузке ящика с упакованным стан-
ком не допускается сильный наклон его в стороны, удары дном
при подъеме и опускании.
В случае погрузки ж выгрузки упакованного в ящик станка
по наклонной плоскости на катках, угол наклона плоскости дол-
жен быть не более 15°. При этом не разрешается подкладывать
под ящик катки диаметром более 60-70 мм.
После вскрытия упаковки следует проверить наружное сос-
тояние узлов и деталей станка, наличие всех принадлежностей
ж других материалов согласно ведомости комплектации.
Чтобы избежать повреждений деталей станка распаковочным
инструментом необходимо сначала снять верхний щит упако-
вочного ящика, а затем его боковые стенки.
Внутризаводскую транспортировку распакованного станка
краном следует производить согласно схеме транспортировки
(рис.2). При этом необходимо следить за тем, чтобы не были
повреждены выступающие части станка. Натянутые канаты не дол-
жны касаться легко деформируема деталей, маховичков, обра-
ботанных частей, острых углов деталей, консольно укрепленных
узлов и т.п. Для этого в соответствущих местах под канаты
подкладываются деревянные бруски.
3
Для транспортировки рекомендуется использовать пенько-
вые канаты.
ФУНДАМЕНТ И УСТАНОВКА
( рис.3,4)
Станок устанавливается на фундаменте, глубина заложения
которого зависит ст характера грунта» но должна быть не ме-
нее 400 мм.
Выверка станка производится по направляющим станины в
продольном и поперечном направлениях с помощью уровня.
Точность установки 0,03 мм на 1000 мм. Окончательно выверен-
ный станок подливается пементом, после затвердевания которого
крепится фундаментными болтами.
Затяжка болтов должна производиться равномерно.
Вис. 1. Транспортировка станка в упаковке
Рис. 2. Транспортировка распакованного станка
Рис. 3. Установочный чертей станка модели 16У03П
Размеры, проставленные в скобках и конфигурация фун-
дамента, нанесенная пунктиром, относятся к станку
с литой тумбой.
Рис. 4. Установочный чертеж станка модели 16У04П
Размеры, проставленные в скобках и конфигурация фун-
дамента, нанесенная пунктиром, относятся к станку о
литой тумбой.
ПАСПОРТ СТАНКА
Инвентарный >
Общие сведения
Тип станка: токарно-винторезные повышенной точности
Модель: 16У03П.16УО4П *
Завод-изготовитель: Государственный Союзный Кироваканский
завод прецизионных станков
Заводской номер
Год выпуска 15^ б
Место установки ._ ____
9 10 11 12 13
/4 15 15 17
16
в
Вид А
1
к
6
5
4
19 20
3
2
1
Рис. 5. Схема расположения органов управления
Органы управления
(рис. 5)
№ позиции Наименование и назначение органов управления
I Кнопка "Стоп-тормоз"
2 Кнопка прямого вращения шпинделя
3 Кнопка обратного вращения шпинделя
4 Маховичок изменения чисел оборотов шпинделя
5 Рукоятка вариатора
6 Рукоятка переключения величин продольных подач
7 Рукоятка переключения величин продольных подач 'и включения ходового винта
8 Кнопка выключения вращения маховичка
9 Маховичок ручного продольного перемещения суппорт
10 Рукоятка трензеля
Л Рукоятка перебора
Г
№ позиции Наименование и назначение органов управления
12 Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта
13 Выключатель освещения
14 Рукоятка включения маточной гайки и продольной
подачи
15 Рукоятка перемещения верхней каретки
16 Рукоятка зажима, пиноли задней бабки
I? Рукоятка зажима задней бабки
18 Маховичок перемещения пиноли задней бабки
19 Выключатель охлаждения
20 Автоматический выключатель
Модель
„ А А 16У03П
Передняя бабка
Диаметр отверстия шпинделя, мм ....... 19,2
Конус отверстия шпинделя .............. Морзе 3
Суппорт и фартук
Наибольшее перемещение суппорта, мм:
продольное ....................... 232
поперечное ....................... НО
Цена деления ли»йа поперечного пере-
мещения, мц .......................... 0,025
Поперечное перемещение суппорта за
один оборот лимба, мм................. 2
16У04П
19,2
Морзе 3
350
135
0,02
2
Основные данные
Габарит и вес Габарит станка (длина х ширина х высо- та), мм Модель
16У03П 1270х725х XI2I5 16У04П 1380х730х XI2I5
Вес станка, кг Основные размеры 670 750
Высота центров, мм Размеры обрабатываемого изделия, мм: наибольший диаметр изделия, обра- 86 108
батываемого над птаяияой , 160 200
наибольшая длина изделия 250 350
наибольший диаметр над суппортом , 90 118
наибольший диаметр прутка в патроне 19 19
наибольший диаметр прутка в цанге Шаг нарезаемой резьбы: 10 10
метрической, мм . 0,25-3 0,25-3
дюймовой, число ниток на Iм 80-10 80-Ю
модульной, модуль, мм 8 0,1-1,25 0,1-1,25
Цена деления лимба продольного пере- МАШАИИЯ ММ 0,5 0,5
Продольное перемещение суппорта за
лтгип пбоппт лимба, им. I0U 100
Наибольшее перемещение суппорта, мм: от пуки 232 350
ПО ВИНТУ 232 350
по валику 232 350
Верхние салазки
Наибольшие размеры сечения державки вечна мм 10x10 12x12
Расстояние от опорной поверхности 10
плоття по линии ттентоов ММ ......... 12
120
Наибольшее перемещение салазок, ш .. 100
Наибольший угол поворота салазок, град 45 45
Цена деления шкалы поворота салазок, град 1 I
Перемещение за один оборот лимба, ш • 2 2
0,02 0,02
Задняя бабка
35 35
Наибольшее перемещение пиноли, мм ... 35 70
Перемещение пиноли за одно деление лимба,
I I
Морзе 2 Морзе 2
Станина
ЛчжоYHnnuono ВЯЛЯ - ММ 18 18
Диаметр и шаг ходового винта, мм .... 9 26x5 26x5
Модель
16У03П 16У04П
Механика станка Количество скоростей шпинделя бесступен- бессту-
чатее регу- пенча-
лирование тое ре-
Пределы чисел оборотов в минуту: основное исполнение 80—4000 гулиро- вание 70-3500
по заказу 64-3200 50-2500
Количество продольных подач суппорта при постоянной настройке гитары 4 4
Пределы продольных подач суппорта при постоянной настройке гитары, мм/об,... 0,04-0,32 0,04-0,32
Привод Род тока питающей сети ..... трехфазный трехфаз-
Частота тока, гц • ... 50 ный 50
Напряжение в сети, в .... 220,380 220,380
Число электродвигателей ......... 2 2
Электродвигатель привода шпинделя: тип А0Л2-12-4— А0Л2-12-4-
-CI -CI
мощность, КВТ . .. 0,8 0,8
число оборотов в минуту • ••< 1370 1370
Электродвигатель насоса охлаждаю- щей жидкости: тип ...... ПА-22 ПА-22
мощность, КВТ 0,125 0,125
число оборотов в минуту .......... 2800 2800
Производительность насоса охлаждаю- щей жидкости, л/мин . 22 22
Ремни клиновые ГОСТ 1284-68 0 0
Длина ремня, ым • .... 1400 1400
Число ремней 2 2
IO
Рис. 6. Габариты рабочего пространства.
Посадочные и присоединительные размеры станка модели
16У0311:
I-эскжв суппорта; П-эскивы конца шпинделя:
а)-под центр; б)-под цангу; И-зоквз пиноли задней
бабки.
II
I
. ш
Морх, 2
Co \
г Ъжжжж,
Pic. 7. Габариты рабочего пространства.
Посадочные ж присоединительные размеры станка модели
16У04П:
1-эскиз суппорта; П-эскиян конца шпинделя:
а)~под центр; б)-под цангу; Е-эскии пиноли задней
баби
12
Сведения о ремонте станка
Категория сложности ремонта Ремонтный цикл работы станка, час.
Вид ремонта по годовому плану
фактически
Дата ремонта
Отметка о выполнении ремонта
Ивмеиеиня в станках
> и/и Узел или груп- па измене- ния Краткое описание произведенных изменений Даяния после изме- иенкй Изменения вне- сены Дата и по ДПИС:
стр. пас- пор- та * пози- ция *
13
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ СТАНКОВ
Описание кинематической схемы
(рис. 8)
Кинематика станка позволяет осуществить:
главное движение - вращение шпинделя,
движение подачи - перемещение резца.
Электродвигатель ЭД вращает ведущий диск вариатора
с широким клиновым ремнем. Ремень приводит во вращение ведо-
№й диск Д2. Изменение скорости вращения ведомого вала вари-
атора осуществляется перемещением подвижной части ведомого
диска Д2. Вед°»# диск вариатора д2 передает вращение двух-
ступенчатой коробке скоростей, состоящей из зубчатых колес
1,2,3,4 и муфта CI.
'Короока скоростей передает вращение шкиву клиноре-
менной передачи. Клиновые ремни передают вращение шкиву ,
установленному на втулке, соосной со шпинделем.
Вращение шпинделю 1У передается либо при включении пе-
ребора, состоящего из зубчатых колес 22,23,24,2b, либо при
включении муфты С2.
Вращение для осуществления движения подачи передается
от шпинделя на вал У1 при помощи зубчатых колес 21,20,19,18.
Зубчатое колесо 21 может зацепляться либо с колесом 19, либо
с колесом 20. При этом переключении изменяется направление
вращения валов привода подач.
На валу У1 расположена первая шестерня гитары станка.
В гитару входят зубчатые колеса А,В,Г при настройке на подачу
и А,Б,В,Г при нарезке резьбы. Гитара приводит во вращение
вал УП коробки подач. Вал УП передает вращение либо ходовому
винту при включении муфты СЗ, либо ходовому валику при пере-
ключении зубчатых блоков 16-17 и II-I2. Всего ходовому валику
сообщается четыре скорости вращения.
При нарезании резьб движение суппорту и резцу передается
ходовым винтом 26 при включении маточной гайки 34; при точе-
нии-реечнсй шестерней зб и рейкой 27. Вращение реечной шестер-
не передается от ходового валика при помощи червячной переда-
чи 35,37, муфты С4, и зубчатых колес 39, 38.
14
и
26 21. 28 29 30 31
15
• Г
V
Спецификация зубчатых и червячных колес,червяков,
винтов я гаек
(рис* 8)
Ns по схеме № вала по схеме Число зубьев или за- ходов размер Мо- дуль и зги шаг, мм Шири- на обо- да,мм Материал Термообра- ботка и твердость fecro уСТа- ЮЕКИ, узел
О) OI СО N Н О Jr1 2г1 ГО 4^ V4 1X3 1—1 I П Ш 1У 1У п ш п ш 067-137 0137-67 092;1О4; 115(114; 078,88, 100(85) 24(28) 22 66 44 44 I I 100 Iя 2 О 2 2 2 2 4 4 1 20 9 10 25 И 5 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Чугун СЧ21- -40 ГОСТ 1412-70 Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-70 Сталь 40Х ГОСТ 4543-61 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Текстолит ГОСТ 5-52 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Сталь 40Х ГОСТ 4543-61 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Улучшить НВ240-280 Улучшить НВ240-280 Калить НРС 48-52 Калить НЕС 48-52 Калить ВВС 48-52 Калить ВВС 48-52 Улучшить НВ 240-28С Улучшить НВ 240-28С Улучшить НВ 240-28С Вари- атор Вари- атор Вари- атор Пере- дняя бабка Пере- дняя бабка Вари- атор Вари- атор Вари- атор Вари- атор Вари- атор Вари- атор Вари- атор
В скобках указаны данные, относящиеся к станку 16У04П
16
Продолжение
Ns по схеме № вала по схеме Число зубьев или за- ходов, размер Мо- дуль или шаг мм Шири- на обо- да, мм Материал TepMoo6pa-y?2Jf
ботка и твердость новки, узел
8 — 20 I 12 Сталь 45 ГОСТ I050-6C Улучшить НВ240-280 Вари- атор
9 12 I 5 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Улучшить НВ 240-281 ЗВариа- тор
10 — 60 I 5 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Улучшить НВ 240-28( Вари- )атор
11 IX 36 1,5 7 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Калить НЕС 48-52 Короб- ка по- дач
12 IX 27 1.5 7 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Калить НЕС 48-52 Короб- ка по- дач
13 УШ 18 1,^ 7 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Калить НЕС 48-52 Короб- ка по- дач
14 УШ 27 1.5 7 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Калить НЕС 48-52 Короб- ка по- дач
15 36 1,5 7 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Калить ВДС 48-52 Короб- ка по- дач
16 УД 36 1.5 7 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Калить нас 46-52 Короб- ка по- дач
17 УП 18 1,5 7 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Калить НЕС 4«-52 короб- ка ПОг дач ।
18 и 65 1.5 7 Сталь 40Х ГОСТ 4543-61 Калить НЕС 48-52 ра
19 25 1.5 7 Сталь 40Х ГОСТ 4543-61 Калить ННС 48-52 Гита- №
I?
Продолжение
№ по схеме № вала по схеме Число зубьев или за- ходов размер Мо- дуль или шаг, мм Шири- на обо- да, мм Материал Термообра- ботка и твердость Место уста- новки, узел
20 — 25 1.5 7 Сталь 40Х ГОСТ 4543-61 Калить ЛВС 48-52 Гита- ра
21 1У 26(30) 1,5 9 Сталь 40Х ГиСГ 4543-61 Калить НРС 48-52 Пере- дняя бабка
22 У 32(38) 2 8(9) Сталь 40Х ГОСТ 4543-61 Калить НДС 48-52 Пере- дняя . бабка
23 1У 24(28) 2 8(9) Сталь 40Х ГОСТ 4543-61 Калить НЙС 48-52 Пере- дняя бабка
24 1У 42(50) 2 II (12) Сталь 4UX ГОСТ 4543-61 Калить НВД 48-52 Пере- дняя бабка
25 У 14(17) 2 11(12) Сталь 4иХ ГОСТ 4543-61 Калить аде 48-52 Пере- дняя бабка
26 УЛ — 5 - Сталь ХВГ ГОСТ 5950-63 Калить HRC 58-52 Ста- нина
27 — — 2 10 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Улучить НВ 240- -280 Ста- нина
28 — 2 — Сталь 45 ГОСТ I050-6C Улучить НВ 240- 280 Суп- порт
29 L «V* 2 Бронза Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65 Суп- порт
Продолжение
№ по схеме № вала по схеме Число зубь- ев или захо- дов, размер Мо- дуль или шаг, мм Шири- на обо- да, мм Материал Термообра- ботка и твердость Место уста- новки узел
30 — — 2 — Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Улучшить НВ 240- -280 Суп- порт
31 2 — Бронза Бр. ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65 Суп- порт
32 — 2 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Улучшить НВ 240- -280 Задняя бабка
33 2 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Улучшить НВ 240- -280 Задняя бабка
34 5 Бронза Бр. ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65 — Фартук
35 IX 2 1,5 — Сталь 40Х ГОСТ 4543-61 Улучшить HRC 22-30 Фартук
36 XI 10 2 12 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Калить ННС 48-52 Фартук
37 X 27 1,5 18 Бронза Бр. ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65 — Фартук
•38 XI 25 I 5 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Калить НЕС 48-52 Фартук
39 XI 25 I 5 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Калить HRC 48-52 Фартук
40 XI 75 1,5 7 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Калить НЕС 48-52 Фартук
41 X 17 1,5 9 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Калить НЕС 48-52 Фартук
18
19
Рис. 9. Схема расположения основных узлов на станках
Спецификация основных узлов !ри«.91
№ пози- ции Наименование узла Количество на станок
16У03П 16У04П
I Вариатор I I
2 Коробка подач I I
20
Продолжение
№ ПОЗИ- ЦИИ Наименование узла Количество иа станок
16У03П 16У04П
5 Гитара I I
4 Передняя бабка I I
5 Кожух I I
6 Суппорт I I
7 Задняя бабка I I
8 Станина I I
9 Система охлаждения I I
10 Фартук I I
II Электрооборудование I I
12 Тумба I I
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ
Станина
(рис.10)
Станина представляет сооой жесткую чугунную отливку,
сверху которой установлена широкая призма I для передней и зад--
ней бабок. В призме имеется паз 2 для сухарей зажима пере-
дней и задней бабок.
Ио обе стороны призм расположены плоская и призмати-
ческая направляющие 3 суппорта.
В месте установки передней бабки станина расширена, для
прохода ремней в верхней части станины имеется окно. Слева к
передней обработанной поверхности станины крепится коробка
подач, справа - кронштейн 4 с опорами ходового винта 5 и ва-
лика 6. Станина устанавливается и крепится на тумбе станка.
21
Тумба
В тумбе размещена отдельные узлы станка. Слева в тумбе
па нижней раме крепится иариатор. В правой секции тумбы рас-
положен шкаф электрооборудования, между ним и вариатором -
бак охлаждения с электронасосом. В верхней части тумбы уста-
новлен лоток для сбора стружки и охлаждающей жидкости. Охлаж-
дающая жидкость через фильтр лотка сливается в бак охлажде-
ния. В передней части тумбы выполнен проем для размещения ног
рабочего в том случае, когда он работает сидя. Спереди сверху
на тумбе расположен пульт управления станком, рядом с которым
находится выдвижной ящик для хранения принадлежностей. Проемы
жумбы закрыты быстросъемными крышками с пружинными защелками.
Тумба крепится к фундаменту пятью фундаментными болтами.
Вариатор
(рис.11, 12)
Узел состоит из вариатора с широким клиновым ремнем и
двухступенчатой коробки скоростей. Первый вал вариатора I
приводится во вращение фланцевым электродвигателем 9. На ва-
ду I расположен подпружиненный шкив 2. Второй вал '4 вариатора
с диском 5 являются одновременно ведущим валом коробки скорос-
тей, на нем расположены две шестерни. Переключение ступеней
коробки скоростей осуществляется перемещением вдоль вала малой
шестерни 7. Корпус 6 коробки скоростей установлен на стакане
8, прикрепленном к корпусу вариатора 3 и при помощи резьбовой
втулки и двух винтов поворачивается относительно корпуса ва-
риатора для натяжения ременной передачи, соединяющей вариатор
с передней бабкой.
Механизм управления вариатором и коробкой скоростей
(рис.12) расположен сверху на корпусе вариатора. Маховичок уп-
равления I переводит диск вариатора. При помощи рукоятки 2,
расположенной на фланце лимба осуществляется переключение ско-
ростей коробки скоростей. Маховичок управления связан плане-
тарной передачей со шкалами настройки чисел оборотов шпинделя.
На детали 3 нанесены две шкалы, соответствующие прямому вклю-
чению шпинделя и включению шпинделя через перебор.
22
23
Рис.II. Вариатор
Рис,12. Механизм управления вариатором и коробкой скоростей
Передняя бабка
(рис» 13)
В корпусе I передней бабки смонтированы шпиндель 5, пере-
бор и механизм управления.
Приемный
з передней бабки установлен на втулке 4,
соосной шпинделю.
Вращение шпинделя передается непосредственно от шкива
при включении зубчатой муфты 6 или через перебор с передаточ-
ным отношением 1:4.
В передней опоре шпинделя установлен роликовый двухряд-
ный
радиальные нагрузки.
Задние опоры шпинделя и приводного шкива расположены
в стакане 2.
В задней опоре шпинделя установлены два радиально-упор-
ных подшипника, воспринимающих осевые нагрузки.
На левом конце шпинделя за опорой установлена шестерня
10, переданная вращение приводу подач и движение при наре-
зании резьб. В шпинделе имеется коническое отверстие для уста-
новки переходной втулки и упорного центра.
управление передвижными шестернями и муфтой производится
рукояткой II, расположенной на крышке, укрепленной на перед-
ней стенке корпуса бабки.
• Смазка механизмов и опор шпинделя в передней опоре про-
изводится разбрызгиванием, в задней опоре - смазка фитильная.
Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева
сверху на станине.
Задняя бабка
(рис, 14)
Задняя бабка устанавливается на центральной широкой
призме станины и закрепляется в нужном положении рукояткой 3.
Пиноль I имеет постоянное направление в корпусе и перемещает-
ся маховичком 2, расположенным на ее правом конце.
Отсчет величины перемещения пиноли производится по шкале на
пиноли. Пиноль зажимается рукояткой, стягивающей клемш.
Для смазки установлены шариковые масленки.
i)
Рис.13. Передняя бабка
26
27
Гитара (рис,15)
Корпус гитары прикреплен к передней бабке. В корпусе
расположен качающийся трензель I и приклон гитары 4.
Трензель управляется рукояткой, расположенной снаружи на
корпусе гитары. Рукоятка управления трензелем имеет жесткую
фиксацию.
На приклоне гитары устанавливаются сменные шестерни
для нарезания резьб.
Приклон поворачивается на фланце 3 выходного валика короб-
ки подач и закрепляется в нужном положении дайкой.
Возможна установка различных наборов сменных шестерен,
обеспечивающих различные варианты настройки привода подачи.
g Корпус гитары закрывается крышкой 2. На внутренней по-
ю верхности крышки находится таблица настройки гитары.
Коробка подач (рис,16)
“ При постоянной настройке гитары, коробка подач позволяет
оЗ получить одну величину шага резьбы и четыре различных подачи.
Вращение первому валику I коробки подач передается шестернями
•"i гитары. Коробка подач управляется двумя рукоятками 4, распо-
ы ложенными на передней крышке 3.
Смазка коробки подач фитильная. Масло заливается через
отверстие под пробку в верхней крышке 2.
Фартук (рис,17)
Фартук сообщает суппорту продольное перемещение. При на-
резании резьбы движение винту передается посредством маточ-
ной тайки 5, при точении - реечной шестерней I. В корпусе фа-
ртука собран механизм, передающий движение от ходового валика
к реечной шестерне. Сзади на корпусе фартука 6 находятся на-
правляющие, по которым перемещается маточная тайка. На валу
Червячного колеса 4 находится перегрузочная кулачковая муфта
2, рукоятка управления которой расположена иа передней стенке
фартука.
Управление включением продольной подачи и маточной гайки
выполнено при помощи одной рукоятки 7, чем обеспечивается не-
обходимая блокировка, имазка механизмов фартука происходят от
шестерни 3, погруженной в масляную ванну.
28
Рис.16. Коробка подач
Рис.17. Фартук
(рис. 18)
Продольные салазки суппорта 2 перемещаются по плоской и
призматической направляющим станины.
Снизу к продольным салазкам крепится фартук. Сверху по
направляющим продольных салазок перемещаются при помощи винта
1 поперечные салазки 4.
Сверху на поперечных направляющих установлены поворотные
оалаэки 3 с верхней кареткой~5. На верхней каретке суппорта
выполнены пазы для закрепления резцедержателя.
Для смазки подшипников суппорта установлены шариковые
масленки.
Система охлаждения
В систему охлаждения входят бачок с центробежным электрона-
сосом, шланги подачи и слива эмульсии, стойка с трубой и кра-
ном для подачи эмульсии на резец.
Стойка системы охлаждения установлена сзади на суппорте.
Эмульсия сливается сначала в корыто тумбы, а затем через ворон-
ку с сеткой в корыте — в бачок.
Рис.18. Суппорт
35
□лектрооборуцование станков включает:
асинхронный электродвигатель привода шпинделя IM,
электродвигатель насоса системы охлаждения 2М,
пусковую и защитную аппаратуру, местное освещение.
I
Описание принципиальной электросхемы
(рис.19)
Поворотом автоматического выключателя АВ подается напря-
жение на рабочие цепи и цепи управления.
При нажатии на кнопку 2КУ включается вращение электро-
двигателя IM вправо посредством пускателя Кп.
При накатил на кнопку 1КУ контактом 3-5 разрывается цепь
питания пускателя КП, а контактом 3-29 включается цепь пускате-
ля КТ, осуществляющего индукционно-динамическое торможение дви-
гателя. контакт КТ (О-Втт) закорачивает первую обмотку статора,
контакт (Cj-Cj2) подает пульсирующий ток во вторую обмотку
через силовой диод ВК, контакт (Aj-Ajj) подает переменный ток
в третью обмотку.
При нажатии на кнопку ЗКУ включается вращение двигателя
IM влево посредством пускателя КЛ.
В точках 23-25 н.о. контакты пускателей КП или КЛ подго-
тавливают к включению пускатель КО.
Поворотом переключателя ВН включается пускатель КО. Пус-
катель КО своими силовыми контактами включает электродвигатель
2М или IM, либо оба электродвигателя одновременно.
*
Защита
Электросхемой станков предусмотрена защита от токов ко-
роткого зависания, осуществляемая предохранителями и автома-
тическим выключателем;
защита от перегрузки, обеспечиваемая тепловыми реле;
нулевая защита при помощи катуиек магнитного пускателя.
36
Заземление
Станок должен быть надежно заземлен согласно существую-
щем правилам и нормам.
Спецификация к принципиальной электросхеме
Обозна- чение но схе- ме Наименование Г ' Тип Количество ра-1 оочих контактов
н.з. н.о.
1М Электродвигатель привода шпинделя A0JI2-I2-4-CI (А0Л2-12-4-С1) «и
2М Электродвигатель насоса охлаждения ПА-22
ЛО Лампа накаливания 40 вт, 36 в МО-36-40 —
во Светильник гибкий станочный с выклю- чателем СГС-1-18
вк Силовой кремние- вый вентиль 50а,600 ВК2-50-6 в —
ТУ Трансформатор по- нижающий 380/5-22- ; H0-W/3S ТБСЗ-0,16
вн Переключатель HKHE0-I-7-I — I
ЗКУ Кнопка включения вращения шпинделя влево KE-OII испД9 I 1
2КУ Кнопка включения вращения шпинде- ля вправо КЕ-0П испД^Л 1 I
1КУ Кнопка "Стоп и торможение" KE-OII иснД<?£ I I
ШР1 Вставка штепсель- ного разъема ШР20П4НГ8
Колодка штепсель- ного разъема ШР201ЙЭГ8 •** •*
Продолжение
Зоозна- зение но схе- ые Наименование * Тип .. .. - — Количество ра- бочих контактов
н.з. - - н.о.
1ПР,2ПР Предохранитель резьбовый ПРС-6-Л ""
IPT.2PT Тепловое реле 0,32 а, ТРН-10 I —
КТ Магнитный пуска- тель нереверсив- ный на НО в ШЕ-Ш 3
ко Магнитный пуска- тель реверсивный на I1U в ШЕ-111 4
кп-кл То же 11ME-II3 2 8
АВ Автоматический выключатель AK63-3M — 3
Примечания: 1 . Тип электродвигателя привода шпинделя,
указанный в скобках, применен в станке
16У04П.
2. Электродвигатель насоса охлаждения 2М со-
вместно со вставкой штепсельного разъема ШР1
поставляется по особому заказу за отдельную
плату.
Услоаные обозначения проводов
(рис,20,21)
Номер провода по схеме Индекс коммутируемых аппаратов Номер клеммника Сечение и цвет про- вода
I ТУ-1ПР ВВ 1,5°
красный
2 1ПР-1РТ-КТ — То же
3 ТУ 2КН и п
39
Продолжение
Номер провода по схеме Индекс коммутируемых аппаратов помер клеммника Сечение и цвет про- вода
4 IPT-2PT — ПВ1,5красный
6 КП-КЛ-КО-2РТ « То же
9 КП 2КН II »
II кп-кл 2КН II w
13 кп-кл — 1» «
15 кл 2КН II и
19 КП 2КН It It
21 кп-кл II II
23 кп-кл-ко 2КН It IT
25 кп-кл-ко — II п
29 кл 2КН II It
31 кп-кл — If 11
33 кп-кт — II n
а ТУ-2ПР — If tl
б ТУ 2КН 11 П
в 2ПР 2КН If II
А22,С22 2РТ 2КН ПВ 1,5°
черный
В21 ко 2КН To же
А21,с21 К0-2РТ 2КН IT If
0 кт 2КН II If
с12 КП-КЛ-1РТ-ВК — n n
n n
А12,с13 IPT 2КН n n
вп кп-кт 2КН it if
Ап КП-КТ-1РТ n It
си KT-BK — n П
ТУ ХКп ПВ I#5°
красный
В1 ко-кл-кп 1ка ПВ 1,5°
черный
1 А1» КО-КЛ-КП-КТ 1ка To же
40
41
г
г
।
t lit
г гг г
Л({0 Сц
Г I
Таблица токовых уставок тепловых реле
Реле Напряже- ние, ъ Номиналь- ный. ток нагрева- тельного элемента, а Установка реле в де- лениях
16У0311 16У04П
IPT 220 3,2 -2 +3
380 2.0 -3 +1'
2РТ 220 0,5 <х +1
380 0,32 -2 -2
Budfl
Рис.21.
Монтажная электросхема панели
Монтаж показан для напряжения 380 в. При монтаже на
220 в провод 0 отсутствует, а н.о. контакт пускателя
КТ вместо точек Bjj-О подключается к точкам Bj-j-Cjg
Рис.22. Схема размещения электроооорудования
42
43
Спецификаций электрооборудования
Обозна- чение по схе- ме (см.рис. 19) Наименование Тип Количе- ство на напря- жение
220 в 380
IM Электродвигатель асин- хронный 3-фазного тока, с короткозамкнутым рото- ром, обдуваемый,в алюми- ниевой оболочке, фла- нцевый с коробкой вы- водов КЗ, уровень ви- брации Г-го класса: для станка 16У03П AQH2-I1M-CI I I
для станка 16УО4П исп. M30I, Н=О,вква 1370 об/мин. 220/380 в A0K2-I2-4-CI I I
2М Электродвигатель насоса исп. M30I, Й=О,8кв5 п = 1370 об/мин. 220/380 в ПА-22 I I
АВ охлаждения с 3-фазным током 0,125 квт, 2800об/мин, 220/380 в Автоматический внклю- AK63-3M I
чатель переменного тока, расцепитель на ток 6,3 а с кратно- стью тока отсечки 14 \
44
Продолжение
(Юозна- чпние Количе- ство на
ш» схе- ме (<1И.рИС.!; 19) Наименование Тип нал] ние 220в ряхе 380
АВ в Автоматический выклю- чатель переменного то- ка, расцепитель на ток 4,0 а с кратностью то- каотоечкиМ^,, AK63-3M — I
ВН iПакетно-кулачковый вы- ключатель с электри- ческой схемой 7, исп. по длине валика I ПКВ10-1-7-1 I I
кп-кл 1 Магнитный пускатель реверсивный с катуш- кой на НО в с механи- ческой олокировкой EME-II3 I I
ко.кт Магнитный'пускатель с катушкой на НО в ПМЕ-Ш 2 2
ВН Силовой кремниевый вентиль на выпрямлен- ный ток 50 а с макси- мальным оОратным на- пряжением 600 в с ох- ладителем ВК2-5О-6 1 I
XW Двухполюсное тепловое реле на ток 3^2 a TPH-lu I —
Иг Двухполюсное тепловое реле на ток 2\а Д/q TPH-IO — I
ВРТ Двухполюсное тепловое реле на 0,5 а ТРН-Ю I —
aw Двухполюсное тепловое реле на ток 0,32 а TPH-IO I
45
Продолжение Указания по эксплуатации
Обозна- чение по схе- ме (см.рис< 19) Наименование Тип Количе- ство на напряже- ние ; электрооборудования а Эксплуатация электрооборудования станков должна произво- s питься в соответствии с действующими**Правилами устройства и никтриустановок” Технического управления по эксплуатации чипргосистем ГПК по энергетике и электрификации Ссие, изд. • 1 У 1 968 г. и ’'Правилами технической эксплуатации и безопасности об- , илужмвания электроустановок промышленных предприятий "Госу- дарственной инспекции по промэнергетике и электронадзору, ГНК по энергетике и электрификации СССР, изд. Ш 1962 г. C1V1A3KA СТАНКОВ Места заливки масла, расположение масленок или других устройств для смазки, количество заливаемого масла и сроки uMftiXM указаны в общей схеме смазки станков (рис .23) и в спецификации к ней. Перед первоначальным пуском изделия необходимо: пробить все масляные резервуары керосином и заполнить их МИДОМ установленного сорта согласно спецификации к схеме СМЫКИ, Исе трущиеся пары, смазка которых не оговорена, смазать 11|М оборке консистентной смазкой. Рекомендуемая марка УС-2(Л) Ш УС-З(Т) по ГОСТ IC33-5I. 47
220в 380
ГУ ТУ 1ПР.2ПГ ТКУ 2КУ,ЗКУ ло, ВО ло ШРТ РКП 2КН I Трансформатор на напря- жение 22O/5-22-I1O- -Tj£y/36t мощностью 160 в 1 Трансформатор на на- пряжение 380/5-22-II0- -1^/36 модностью 160 в 1 Предохранитель резьбо- вый на ток 2 а с плав- кой вставкой ЩЦ-2 Кнопка с цилиндричес- ским прямоходовым толкателем красного цвета с I н.о. и I н.з. контактами Кнопка с цилиндричес- ким прямоходовым тол- кателем черного цвета С I Н.О. И 1 н.з. контактами Станочный светильник с гибкой стойкой дли- ной мм с выключа- телем Лампа накаливания, 40 вт, 36 в с цоко- лем Р27/27Д Колодка штепсельного разъема Комплект зажимов Комплект зажимов ТЬСЗ-0,16, исп. I ТБСЗ-0,16 исп.1 11РС-6-П KE-OII, исп. 17 Кь-011, исп. 19 /А СГС-1-78 МО-36-40 ШР20П4ЭГ8 ЗНП-2,5-20 ЗНП-2,5-6 1 2 1 2 1 I I I I I 2 1 2 I I i i 1 1; I I 1
46 1
Рис.23. Схема смазки
Спецификация к схеме сыазки
(рис. 23)
£ по схе- ме Наименование смазываемых частей механизмов Способ смазки Марка сма- зочного материала Перио- дич- ность смазки и за- полне- ния резер- вуара Коли- честв ) масла зали- ваемо- го в резер- вуар
I Поверхности сопряжения валов с подвижными дис- ками Пресс- маслен- ка ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-59 I раз в сме- ну -
48
Продолжение
* по схе- ме Наименование смазываемых частей механизмов Способ смазки йарка сма- зочного материала Перио- дич- ность смазки и за- полне- ния резер- вуара Коли- честве масла зали- ваемо- го в резер- вуар
2 Подшипники, шестерни коробки скоростей вариатора Масля- ная ванна Индустри- альное 20 ГОСТ 1707-51 I раз в три месяца —
3 Подшипники, шестерни, валы коробки подач Ка- пель- ная фитиль- ная смазка То же I раз в сме- ну
4 Подшипники задней опоры шпинделя Ка- пель- ная фи- тильная смазка п о I раз в сме- ну
Ь Подшипники шпинделя, валы и шестерни Масля- ная ванна и и I раз в три месяца По ма- слоу- каза- телю
6 Подшипники, валы, шесте- рни другие механизмы фартука Масля- ная ванна и и I раз в три месяца По ма- слоу- ка за- теях)
49
Продолжение
№ по схе- ме Наименование смазываемых частей механизмов Способ смазки Марка сма- зочного материала Перио- дич- ность смазки и за- полне- ния резер- вуара Коли- чество масла зали- ваемо- го в резер- вуар
7 Шейки винтов продольных и поворотных салазок, направляющие суппорта Пресс- маслен- ка зали- вка и полив- ка на- прав- ляющих Индустри- альное 20 ГОСТ Ь07-51 I раз в сме- ну
8 Пиноль, шейка винта в задней бабке Пресс- масле- нка То же 1 раз в сме- ну
9 Опорные шейки ходового винта и ходового вала станины Пресс- масле- нка п II 1 раз в сме- ну
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК И УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ
БЕЗОПАСНОСТИ
Первоначальный пуск
После установки станка на фундамент антикоррозийные
покрытия, нанесенные перед упаковкой на обработанные неокра-
шенные поверхности, удаляются с помощью керосина. Затем эти
поверхности протираются чистой тряпкой и покрываются тонким
слоем масла марки Индустриальное 30 ГОСТ 1707-51. Употре-
блять для чистки станка металлические предметы и наждачную
бумагу не допускается.
Перед пуском станка обязательно должны быть выполнены
указания, изложенные в соответствующих разделах настоящего
руководства "Электрооборудование" и "Смазка".
50
Перед пуском станка необходимо заполнить резервуар
охлаждающей жидкостью; количество жидкости 10 л.
Для предварительного ознакомления со станком следует
произвести его обкатку на холостом ходу, проверить нормальное
поступление смазки, а также усвоить назначение и действие ор-
ганов управления (см.рис.5).
Указания по технике безопасности
При обслуживании станка необходимо соблюдать следующие
указания по технике безопасности:
I, Не приступать к работе без предварительного ознакомления с
жнотрукцией по обслуживанию станка.
2. Перед пуском станка установить защитные кожухи.
в. Включение автоматического выключателя производить только
Прж закрытой дверке злекгрошкафа.
4, В работе руководствоваться установленными для данного
ОММжа режимами резания.
бе Чистку, обтирку и регулировку механизмов станка произво-
ди только при полной остановке его и отключении от электро-
они.
бе Необходимо следить за чистотой рабочего места у станка„
71 Не оставлять станок под напряжением.
НАСТРОЙКА СТАНКОВ
#, Настройка главного движения
• Необходимая скорость вращения шпинделя устанавливается
вращением маховика 4 бесступенчатого регулирования вариатора
В Мреключением рукояток 5 и II (см.рис.5).
Вращение маховика 4 управления вариатором возможно толь-
МО при включенном электродвигателе привода ипивделя.
Величина настройки скорости вращения шпинделя определяе-
тся по указателю и таблице, расположенным позади маховика.
51
Таблица настройки скорости вращения шпинделя
станка модели 16У03П
№ сту- пени Положение рукояток Число оборотов шпинделя в минуту при бесступенчатом регулировании Эффектив- ная мощ- ность на шпинделе, допускае- мая наи- более слабым звеном, КВТ Наи- боль- ший до- пускае- мый крутя- щий момент, кгс м Наиболее слабое звено цепи главного движения
перебо- ра пе- редней оабки вариатора
прямое вращение обратное вращение
I основное исполнение станка -
I . .. ъ. 80-292 ч 80-292 0,16 200 Зубчатое коле- со № 25
0,6 175 Электродвига- тель
1292-334 1292-334
Продолжение
№ сту- пени Положение рукояток Число оборотов шпинделя в минуту при бесступенчатом регулировании Эффектив- ная мощ- ность на шпинделе, допускав- мая наи- более слабым звеном, КВТ Наи- боль- ший до- пускае- мый крутя- щий момент, кгс*м Наиболее слабое звено цепи главного движения
пер ра оаб ебо- пе- ней ки вариатора
прямое вращение 1 обратное вращение
2 240-292 |292-Ю00| 240-292 [292-1000) 0,49-0,6 200 Зубчатое коле- со № 25
0,6 58,5 Электродвига- тель
3 Лк * L( /1 320-960 320-960 0,22-0,6 0,6 67-61 61-44 Клиновые ремни Электродвига- тель
\\ j 960-1330 |960-1330|
4 960-400d 960—4000| 0,6 61-14 Электродвига- тель
Продолжение
№ сту- пени 4 Положение рукояток Число оборотов шпинделя в минуту при бесступенчатом регулировании Эффектив- ная мощ- ность на шпинделе, допускае- мая наи- более слабым звеном, КВТ Наи- боль- ший до- пускае- мый крутя- щий момент, кгс»м Наиболее слабое звено цепи главного движения
перебо- ра пе- редней баоки вариатора
прямое вращение обратное вращение
П дополнительное (по заказу)исполнение станка
I 64-267 64-267 0,13-0,55 200 Зубчатое коле- со № II
0F
~ 2 i 192-295 192-295 0,39-0,6 200 Зубчатое коле- со & 25
0,6 1 . . 73 I- Электродвига- тель —
295-800] 1295-800
Продолжение
№ сту- пени Положение рукояток Число оборотов шпинделя в минуту при бесступенчатом регулировании Эффектив- ная мощ- ность на шпинделе, допускае- мая наи- более слабым звеном, КВТ Наи- боль- ший до- пускае- мый крутя- щий момент, КГСМ Наиболее слабое звено цепи главного движения
перебо- ра пе- редней баоки ва риатора
прямое вращение обратное вращение
3 256-768 256-768 0,22-0,6 84-76 Клиновые ремни
0,6 76-95 Электродвига- тель
(v мА |768-Ю65 |768-1065|
4 |?68-320Cj |768-3200| 0,6 76-18 Электродвига- тель
Продолжение
№ сту- пени Положение рукояток Число оборотов шпинделя в минуту при бесступенчатом регулировании Эффектив- ная мощ- ность на шпинделе, допускае- мая наи- более слабым звеном, КВТ Наи- боль- ший до- пускае- мый крутя- щий момент, КГС‘М Наиболее сла- бое звено це- пи главного движения
перебо- ра пе- редней баоки вариатора
правое вращение обратное вращение
Ш дополнительное (по заказу) исполнение станка
I 50-208 50-208 0,125-0,43 200 Зубчатое коле- со te 25
2 1 Hr \ A L 150-290 ,290-625 150-290 |290-625 0,31-0,6 0,6 200 93,5 Зубчатое коле- со № 25 Электродвига- тель
\ \ z J Г
—в— , -Р———*
— ___' Продолжение
$ VI о fe сту- пени Положение рукояток г Число оборотов шпинделя в минуту при бесступенчатом регулировании Эффектив- ная мощ- ность на шпинделе, допускав- мая наи- более слабым звеном, КВТ Наи- боль- ший до- пускае- мый крутя- щий момент, кгс«м Наиболее сла- бое звено це- пи главного движения
перебо- ра пе- редней оаоки вариатора
правое вращение обратное вращение
3 200-667 200-667 0,21-0,6 102-88 Клиновые рем- ни
0,6 88-70 Электродвига- тель
667-8341 |б67-834|
4 600—667 600-667 0,54-0,6 88 Клиновые рем- ни
— 1 0,6 88-23 Электродвига- тель
^67-25од 1667-25001
ЗЖЗШ На числах оборотов шпинделя обведенных рамкой, допускается работа с
полным использованием модности станка
Таблица настройки скорости вращения шпинделя
станка модели 16УО4П
№ сту- пени Положение рукояток Число оборотов шпинделя в минуту при бесступенчатом регулировании Эффектив- ная мощ- ность на шпинделе, допускав- мая наи- более слабым звеном, КВТ Наи- боль- ший до- пускае- мый крутя- щий момент, кгс.^м Наиболее слабое звено цепи главного движения
перебо- ра пе- редней оаоки вариатора
прямое вращение обратное вращение
I 70-258 70-258 0,216-0,8 300 Зубчатое ко- лесо № II
0,8 300-265 Электродвига- тель
258-292 258-292
Продолжение
» сту- пени Положение рукояток Число оборотов шпинделя в минуту при бесступенчатом регулировании Эффектив- ная мощ- ность на шпинделе, допускае- мая наи- более слабым звеном, КВТ Наи- боль- ший до- пускае- мый крутя- щий момент, кгс-м Наиболее слабое звено цепи главного движения
перебо- ра пе- редней оаоки вариатора
прямое вращение обратное вращение
2 1 2Ю-390 |390-875| 210-390 390-875! 0,34-0,8 200-158 Ремень вариа- тора
(v 0,8 158-89 Электродвига- тель
3 280-1090 1090-116$ 280-1090 j090-Il65| 0,28-0,8 98-72 Клиновые рем- ни
0,8 72-67 Электродвига- тель
Продолжение
1 ° 5 о i я о I со о к я <DfflWS И 03 Сб я 1 <0 к о« Й I ей Рч SS РЧ Ft о
>01 ни , wmi । ir —ei Наиб о слабое цепи гл двое к а; S а Р- тора Электро тель I работа
i 1 О CD 1 Мсб 1 Л я Si fzjaS ««Я СО О К Ж О В к s крутя- щий момент, КГС'М 95-51 51-22 о ЕЧ CtS К о 1>а Я Г>
j 1 , * 1 t РЧ 1 Сб CD CD 1 S S'Я Я crt В О CD Я 1 « Я kQ К О ;' CD EH Я >: • S3 я I >e«s о я о | CO Я Я KI Ft 1 к »• сб Я 3 Я CD ИО CDVD Я Е-ч КН СО CD РЧ сз о н рч м 35 \э О СО ос 5 К- । 0,8 х рамкой, Д
1 я 1 >iO ? Я tc SI : рч я я ss « о s я я » QnPQ >jO обратное :вращение с 4d 1Г 1- G ос । с I- о 1Л 1 § ш - и зд я о к CD А ТО О
•W-* >< II ГЙ» w Число обо шпинделя при бесст регулир прямое вращение 840-1540 о tn m 1 3 l£\ шпинделя
я о Еч Я - ра : оборотов
О к >> CU CD о £-< g о« Й числах
К я CD И О м 1. На
О 1 SS VD CD CD Я CD К Я К Q. F[V0 CD Я CD Сб я адю ш К Я CD &• CD 3 s
№ сту- пени 4- в?
полным использованием мощности станка
60
Настройка додач и резьбы
1
Для настройки привода подач и резьбы необходимая
величина настройки подачи или шага резьбы определяется по та-
блицам, расположенным на коробке подач и внутренней поверх-
ности крышки гитары. На таблицах для каждой подачи или шага,
резьбы указаны положения рукояток 6 и 7 коробки подач и наст-
ройки гитары. Для настройки необходимо рукоятки 6 и 7 перевес-
ти в положение, указанное на таблице, и установить на гитаре
необходимый набор сменных зубчатых колес.
Таблица настройки гитары станка на оптимальную
величину продольной подачи S мм/об
61
Таблица настройки гитары станка при нарезании
резьбы
= А,В
* Гит» ь * Г
Вид на- резае- мой резьбы Сменные шестерни Формула настройке гитары
Параметр настройки А Б В г
Метри- Шаг t„мм: 0,25 25 75 27 72
ческая 0,3 30 75 27 72
0,35 35 75 27 72
0,4 40 75 27 72
0,45 30 60 36 80 1 -1,
0,5 30 60 40 80 хгит. 2 *
0,6 30 60 48 80
0,7 30 60 56 80
0,75 27 60 72
0,8 30 60 — 75
I 30 60 — 60
1,25 30 60 — 48
1,5 30 60 —• 40
1,75 35 60 — 40
2 40 80 72 36
2,5 30 72 2'4
3 36 72 24
V
62
Продолжение
—— йид на- резае- мой резьбы Параметр настройки Сменные шестерни Формула настройки гитары
А Б В Г
Дюймовая Число ниток 80 28 96 43 75
на дюйм : 64 35 96 43 79
56 2’5 60 43 79
48 35 72 43 79
44 35 66 43 79
40 35 60 43 79
36 35 54 43 79
32 35 48 43 79
28 4'3 54 45 79 1 =J2xX
24 43 36 35 79 ГИТ, *
V 22 43 33 35 79 Для 16У03П
22 43 66 70 79 Для 16У04П
20 43 48 56 79
18 43 27 35 79 Для 16У03П
16 43 54 70 79 Для 16У04П
16 43 24 35 79 Для 16У03П
16 43 48 70 79 Ддя 16У04П
14 43 X 50 79
12 43 79 70 36
II 43 79 70 33
1 1 к - - - 10 43 79 70 X
| |одуль- Модулып.мм: ОД 24' 90 43 73
' ая 0Д5 24 60 43 73
0,2 32 60 43 73
0,25 40 60 43 73
0,3 43 60 43 73
0,35 43 60 56 73
0,4 43 60 64 73 i «1,57 m
0,5 43 30 40 73 ГИТ,
0,5 43 60 80 73 Для 16УО4П
0,6 43 X 48 73
0,7 43 73 84 45
0,8 64 36 43 73
I 43 73 72 27
1,25 43 73 80 24
63 5 1
РЕГУЛИРОВКА СТАНКОВ
В процессе эксплуатации станка возникает неооходимость
в регулировке отдельных узлов и элементов с целью восстанов
ления их нормальной работы»
Натяжение ремней ременной передачи производится при
помощи стяжной гайки 2 (рис«24) вариатора за счет поворота
корпуса коробки скоростей I относительно корпуса вариатора <
Рис«24. Регулировка натяжения ремня ременной передачи
64
Регулировка клиньев поперечных к поворотных салазок суп-
порта осуществляется винтами I (рис.25).
Регулировка зазора в резьбовом соединении винта и гаек
пс&еречных салааок суппорта. Зазор в соединении винта и гаек
1 и 4 (рис.26; устраняется затяжкой клина 3 винтом 2/
Рис. 25. Регулировка клиньев
поперечных и пово-
ротных салазок суп
порта
Рис.26. Регулировка зазора
в резьбовом сэеди-
кевии попеоечннх
с-ыазок суппорта
Регулировка зазора в резьбовом соединении винта и гайки
верхней каретки суппорта. Зазор в соединении винта и гайки 1
; рис .27) устраняется пожимем винта 2 с последух«щм стопорени-
ем его гайкой 3,
Рис.27. Регулировка зазора в резьбовом соединении верхней
каретки суппорта
65
Регулировка зазора маточной гайки фартука (рис .28; осу-
ществляется при помощи винта I.
Рио.28. Регулировка зазора маточной гайки
66
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУ1ИВАНИЮ СТАНКОВ
Для того, чтобы сохранить точность станка, предотвра-
тить преждевременный его износ, необходимо, выполнять следую-
щие правила работы на нем.
Перед пуском станка нужно изучить его схему и конструк-
цию, назначение рукояток и органов управления и порядок их
переключения, проверить правильность установки рукояток и довес
ти их до фиксируемого положения. Не допускается переключение
зубчатых колес на ходу. При точении следует пользоваться ходо-
вым валиком, при нарезании резьбы - ходовым винтом.
Перед обработкой изделий в центрах необходимо проверять
центровые отверстия. Они должны быть достаточно глубокими и
чистыми. После установки изделия нужно зажать пиноль, про-
верить закрепление задней бабки от продольного смецеиия.
Центры необходимо в процессе работы смазывать.
Не допускается работа на изношенных и забитых центрах.
Следует немедленно остановить станок, если центр«задней
бабки начинает греться или "скрипеть".
При точении изделий большой длины нужно следить за цен-
тром задней бабки и при перегреве проверять его поджим.
Центр из шпинделя передней бабки удаляется прутком о
медным или латунным наконечником.
При работе с люнетом необходимо смазывать направляющие
j губки.
* При установке патрона следует очистить его от стружки и
г грязи.
67
После установки детали в патроне нужно обязательно вынуть
торцовый клич, так как вращение патрона с ключом монет при-
вести к поломке станка и увечью рабочего.
Прн установке резца следует по возможности сократить его
вылет* не подкладывать под него случайные куски металла, а
пользоваться подкладками, по площади равными площади резца»
При подводе резца к оправке или планшайбе нужно соблюдать
осторожность и избегать захвата сразу чрезмерно большой отруж-
ки.
Не допускается работа тупым инструментом,т.к. это
чрезмерно повышает усилие на суппорте, в механизме подач я мо-
жет привести к поломке.
При ооработке стали нужно направлять на место образова-
ния стружки струю охлаждающей жидкости.
При переходе от работы с охлаждением на ооработку чугуна
всухую и наоборот необходимо тщательно обтирать станок, так как
пыль чугуна, смешиваясь с охлаждающей жидкостью, образует мас-
су которая, попадая на салазки, ведет к преждевременному изно-
су суппорта и станины.
Нельзя правитр обрабатываемое изделия в центрах или на
направляющих станины, класть на направляющие станины обраба-
тываемое изделия, инструмент и другие предметы, т.к. это
портит станок и лишает его точности.
Рекомендуется периодически проверять натяжение ремней
главного привода, следить за смазкой станка, не допускать
понижения уровня смазки в масляных емкостях узлов. Не допу-
скается держать масляные резервуары открытыми. Гитара станка
должна быть всегда закрыта крышкой.
Работать на станке при снятой крышке гитары воспрещается.
Шпиндель станка можно останавливать и тормозить только
кнопкой "Стоп-тормоз".
68
после работы станок необходимо очищать от стружки, гря-
зи, вытирать его и смазывать направляющие станины и суппорта
чистой смазкой. Запрещается при очистке станка пользоваться
наждачной бумагой.
ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ СТАНКОВ ПРИ РЕМОНТЕ
Прежде чем приступить к разборке станка необходимо от-
ключить его от электросети поворотом вводного выклхяателя, а
также снять плавкие вставки предохранителей.
Разборку отдельных узлов станка следует производить по-
сле тщательного ознакомления о конструкцией узлов, описан-*
ной в разделе "Конструктивные особенности отдельных узлов11
настоящего руководства,
для замены клиновых ремней необходимо в передней бабке
снять стакан2 (см. рис. 13), для чего Необходимо отвернуть винты
крепления стакана к корпусу и винти крепления фланца 9 к ста-
кану 2. Ремни снимаются через шор, образующийся между по-
верхностью отверстия и наружным диаметром подшипников шпин-
деля.
После регулировки радиального зазора подшипника перед-
ней опоры шпинделя необходимо гайку 8 застопорить винтом 7.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО РЕМОНТУ СТАНКОВ
Ремонт изделия на заводе-потребителе должен осуществля-
ться в соответствии с "Единой системой планово-предупреди-
тельного ремонта и рациональной эксплуатации технологическо-
го оборудования машиностроительных предприятий", Машгиз,
Москва, 1962 г.
Техническая документация по ремонту должна оформляться
заводами-потребителями в соответствии с указанной "Единой
системой ПНР",
ьУ
ПРИЛ (КЕНИЯ
Спецификация подампников к станку 16У03П
(рис. 29)
№ по- зиции на рис. Тип подшипника # под- шипника Класс точ- ности Размер,, мм Коли- чест- во, шт» Место уста- новки, узел
I Шарикоподшипник упорный 8104 Н 20x35x10 I Вариа- тор
2 Шарикоподшипник радиальный 104 Н 20x4242 2 тор
3 Шарикоподшипник радиальный 1000905 Н 25x42x9 2 Вариа- тор
4 Шарикоподшипник радиальный 104 Н 20142112 I ^3 Вариа- тор
5 Шарикоподшипник радиальный 7000II0 н 50x80x10 2 Вариа- тор
6 Шарикоподшипник радиальный 108 Н 40x68x15 I Вариа- тор
7 Шарикоподшипник радиальный 104 ц 20x42x12 Вариа- тор
8 шарикоподшипник радиальный упорна 46IU8 И 40x68x15 ‘ГРа* 'г/ Вариа- тор
9 Шарикоподшипник радиальный 101 -«^^1 * D 12x28x8 2 Короб- ка по- дач
10 Шарикоподшипник упорный 8103 м Н 17x30x9 I Короб- ка по- дач
II Шарикоподшипник радиальный 202 п 15x35x11 I Короб- ка по- дач
12 Шарикоподшипник рядияльний 301 н 12x37x12 I Короб- ка по- дач
71
Продолжение
Jfe по-' зиции на рис. Тип подшипника J& под- шипника Класс точ- ности Размер, ми Коли- чест- во, шт. Место уста- новки, узел
13 Шарикоподшипник радиальный 101 п 12x28x8 1 Короб- ка по- дач
14 Шарикоподшипник радиальный I00090I П 12x24x6 4 Гитара
15 шарикоподшипник радиально-упорный 46206 А 30x62x16 2 Перед- няя бабка
те Шарикоподшипник радиальный 1000909 11 45x68x12 2 Перед- няя бабка
17 Роликоподшипник двухрядный 3182108 А 40x68x21 I Перед- няя бабка
18 Шарикоподшипник радиальный I000901 П 12x24x6 I Перед- няя бабка
19 Шарикоподшипник радиальный 101 п 12x28x8 I Перед- няя бабка
20 Шарикоподшипник радиальный 1000096 н 6x15x5 I Перед- няя бабка
21 Шарикоподшипник упорный 1008901 н 12x22x17 2 Задняя бабка
22 Шарикоподшипник упорный 8105 н 25x42x11 2 Фартук
23 Шарикоподшипник радиально-упорный 36201 и 12x32x10 I Фартук
24 Нарикоподшипник упорный 8101 н 12x26x9 I Фартук
Продолжение
J6 по- зиции на рис. Тип подшипника * под- шипника Класс точ- ности Размер, мм Коли- Место
чест- но, шт. уста- новки узел
25 Подшипник игольчатый 941Д2 н 12x17x12 2 Фартук
26 Шарикоподшипник упорный 8101 Н 12x26x9 I Фартук
27 Шарикоподшипник радиальный 1000096 И 6x10x5 2 Фартук
28 Шарикоподшипник радиальный 204 н 20x47x14 I Фартук
29 Шарикоподшипник упорный 8101 н 12x26x9 2 Суп- порт
Спецификация поднипников к стаду 1вуО4П
(рио. 29)
> по- зиции на рис. Тип подшипника В под- шипника Клаоо точ- ности Рммед Колм- чеот- *>в шт. Место уста- новки, узел
I Шарикоподшипник 8104 - в 20рЭШС 25x42x9 20142x1 г i2l ' bOx&uxifi 40x641x16 I Вариа- тор Вариа- тор Вариа- тор Вариа- тор Bapja тор Вариа- тор
2 3 упорный Шарикоподшипник радиальный Шарикоподпжлник 104 !0Qi>J05 гоошю ХОВ 4^ н я Гж
4 5 6 радиальный Шарикоподшипник радиальный Нарикоподшипник радиальный Иарикоподппшяни радиальный II и — . к Л.» 1
72
Продолжение
к по- риции на рис. Тип подшипника № под- шипника Класс точ- ности Размеру мм Коли- чест- во, шт* Место уста- новки, узел
7 Шарикоподшипник радиальный 104 н 20x42x12 I Вариа- тор
8 Шарикоподшипник радиально-упорный 46Ю8Д Н 40x68x15 I Иярия- тор
9 Шарикоподшипник радиальный 101 Н 12x28x8 2 Короб- ка по- дач
10 Шарикоподшипник упорный 8103 Н 17x30x9 I Короб- ка по- дач
II Шарикоподшипник радиальный 202 И 15x35x11 1 Короб- ка по- дач
12 Шарикоподшипник радиальный 301 н 12x37x12 I Короб- ка по- дач
13 Шарикоподшипник радиальный 101 н 12x28x8 I Короб- ка по- дач
14 Шарикоподшипник радиальный I000901 н 12x24x6 4 Гитара
15 Шарикоподшипник радиально-упорный 46207Е А 35x72x17 2 Перед- няя бабка
16 Шарикоподшипник радиальный 7000910 п 50x72x8 2 Перед- няя бабка
17 Роликоподшипник двухрядный 3I82II0 с 50x80x25 I Перед- няя бабка
74
Продолжение
Й по- зиции на рис. Тип подшипника й под- шипника Класс точ- ности Размер, мм Коли- чест- во, ат. Место уста- новки, узел
18 Шарикоподшипник радиальный 1000096 н 6x15x5 I Перед- няя бабка
19 Шарикоподшипник упорный 8100 Н 10x24X9 2 Задам бабка
20 Шарикоподшипник упорный 8105 Н 25x42x11 2 Фарту?
21 Шарикоподшипник радиально-упорный 36201 Н 12x32x10 I Фарту?
22 Шарикоподшипник упорный 8101 Н 12x26X9 I Фарту?
23 Подшипник игольчатый 94I/L2 Н 12x17x12 2 Вари- атор
24 Шарикоподшипник упорный 8101 Н 12x26X9 I Фарту?
25 Шарикоподшипник радиальный 1000096 Н 6x15x5 2 Фарту?
26 Шарикоподшипник радиальный 204 Н 20x47x14 I Фарту?
27 Шарикоподшипник упорный 6101 И 12x26X9 2 Cynnoi
75
Спецификация бнстроизнашивающихся деталей
Обозначение Наименование Коли- чест- во Материал № рисунка
У03П.50.51 Рычаг I Сталь 45 50
УОЗП.20.39 Вилка I Сталь 45 51
У03П.30.39 . Палец I Сталь 45 52
УОЗП, 40.29 Гайка маточная I Бр.ОЦС 5-5-5 55
УОЗП. 35.39 Гайка I Бр.ОЦС 5-5-5 54
УСЗП.Э5.40 Гайка I Бр.ОЦС 5-5-5 55
УОЗП. 35 .41 Гайка I Бр.ОЦС 5-5-5 56
У03П.20.Е39 Вилка I Сталь 45 57
У03П.35.Е39 Гайка I Бр.ОЦС 5-5-5 38
703П.35.Е40 Гайка I Бр.ОЦС 5-5-5 59
У03П.35.Е41 Гайка I Бр.ОЦС 5-5-5 40
Рис.30. Рычаг, деталь К УОЗП.50.51:
1 - отверстие под штифт ЗГх22 ГОСТ 3128-70, сверлить
предварительно, окончательно сверлить и развернуть
при сборке
Технические требования
I*. Неперпендицулярность оси отверстия 0 I0Ag
относительно поверхности А не более 0,03 мы.
2. Поверхность Б калить НДС 30-40.
76
V4(V} \
A
A
Рис.31. Вилка, деталь № УСЗП.20.39:
\о2ОА3
I - отверстие под штифт 4Гх14
ГОСТ 3-128-70 при оборке; U - 2 отверстия 9 7
Улучшить НВ 240-280
Рис.32. палец, деталь fe У03П.30.39
Технические требования
I. Калить НКС 30-40.
2. Торцовое биение плоскости А относительно 08Х не
более 0,05 мм.
3. Непараллельность боковых сторон зуба 6Х^ к оси 0 8Х
нб более 0,05 мм.
77
Рис.33. Гайка маточная, деталь № УСЗП.40.29:
I - сторона маркировки; П - отверстие трап. 26x5;
Ш — 2 лунки 0 8Ад при сборке; ГУ - 4 отверстия Мб
класс 3
Технические требования
I. Радиальное биение поверхности ft 32Н относительно оси
отверстия 0 21 не более 0,02 мм.
2. Торцовое биение поверхности Б и В относительно оси
поверхности ft 32Н не более 0,03 мм.
3. Резьбу трап. 26x5 выполнить по ГУД22-2 для гаек к
винтам I класса.
4. Гайку притереть по ходовому винту при сборке.
5. Размер 0 21 в любом сечении перпендикулярном оси
гайки, не должен отклоняться более чем на 0,09 мм.
6. Обе половины гайки маркировать одним порядковым за-
водским номером на торце с -одной стороны (эдэифт "Руб-
леный", кегель 8) и комплектно в связанном виде пере-
дать на сборку или склад.
78
ис.34. Гайка, деталь й У03П.35.39:
I - отверстие Мб класо 3*
П - отверстие трап. 12x2 класс 2,левая
Технические требования
I. Маркировать. „
2. Изготовить из одной заготовки с деталью
№ y03h.3b.40.
3. Разрезать после обработки по контуру и нарезания
резьбы.
4. Непараллельность оси резьбы трал. 12x2 класс 2, ле-
вая относительно поверхности А не более 0,03 мм.
79
Рис.35. Гайка, деталь № У03П.35.40;
I ~ отверстие Мб класс 3; П - отверстие трап. 12x2
класс 2Л левая
Технические требования
I. Маркировать.
2. Изготовить из одной заготовки с деталью й У03П.35.39
3. Разрезать после обработки по контуру и нарезания
резьбы.
4. Непараллельность оси резьбы храп. 12x2,класс 2,
левая относительно поверхности А не более 0,03 мм.
80
V4(V)
Г
-75-
Рис.36. Гайка, деталь № УОЗП .85.41:
I - отверстие трап. 10x2 класс 2t левая
П - 2 отверстия М5, класс 3; Е - 2 отверстия под
штифт ЗГх8 ГОСТ 3128-60
{^
Технические требования
I. Маркировать.
2. Непараллельность оси ревьбы трал» Юх2 класс 2,
левая относительно плоскости А не более 0,05 ъш
81
Рис.37. Вилка, деталь № У03П.20.Е39:
I — отверстие под штифт 4Гх12 ГОСТ 3128—70;
П - 2 отверстия 0 7
Улучшить НВ 240-280
82
V4(V)
Рис.38. Гайка, деталь № У03П.85.Е39.*
I - отверстие Мб, класс 3;
П - отверстие трап. 14x2, класс 2, левая
Технические требования
I. Маркировать.
2о Изготовить из одной заготовки с деталью № УОЗП.З-5.Е4О.
3. Разрезать после обработки по контуру и нарезания
резьбы.
4. Непараллельность оси резьбы трап. 14x2 класс 2, ле-
вая относительно поверхности А не более 0,03 мы.
83
Рис.39, Гайка, деталь. № У03(1.35.Е40:
I - отверстие Мб. класс 3;
П - отверстие трап. 14x2, класс 2, левая.
Технические требования
I. Маркировать.
2. Изготовить из одной заготовки о деталью № У03П.35.Е39
3. Разрезать после обработки по контуру и нарезания
резьбы.
4. Непараллельность оси резьбы трап. 14x2, класс 2,
левая относительно поверхности А не более 0,03 ми.
84
Рис.40.
Гайка, деталь № У03П.35.Е41:
I - отверстие трап. 12x2, класс 2, левая|
П - 2 отверстия 0 7; 18 - 2 отверстия под штифт ЗГх8
ГОСТ 3jI28-7|0.
Технические требования
I. Маркировать.
2. Непараллельность оси резьбы трап. 12x2;класс 2;левая
плоскости А не солее 0,08 мы.
85
Ведомость комплектации
Обозначение Наименование Количество ком- плектов на из- делие Размер, показа- тель
16Х03П 16У04Д
— Станок в сборе I I
Принадлежности, входнще в комплект и стоимость станка
ГОСТ 2675-71 Патрон З-иуиачковый I — 100 П класс точности
ГОСТ 2675-71 Патрон 3-кулачковыЙ I 130 П класс точности
ГОСТ 8742-62 Центр вращающийся станочный 1-2-А I I* Конус Морзе 2
ГОСТ 13214-67 Центр упорный Морзе 2 I I 7032-
Центр упорный Морзе 3 I I -0017111
ГОСТ 2578-70 Хомут ПОВОДКОВЫЙ для токарных и фрезерных работ I I AI2
ГОСТ 2578-70 Хомут поводковый для токарных и фрезерных работ I I AI8
ГОСТ 3643-54 Шприц штоковый для смазки I I П-120- -12 см3
Д73-72* Ключ к замкам элек- тромкафов I I —
— Отвертка слесарно- монтажная I I Ы50хи»5
— Отвертка слесарно- монтажная I I Б250x1,4
НМ2-58 Ремень клиновой широкий(на станке) I I 8х25х80и
ГОСТ 1284-68 Ремень клиновой (на станке) 2 2 0-I40C
86
Продолжение
Обозначение Наименование Количество ком- плектов на из- делие Размер, показа- тель
16У03П Х6У04П
ГОСТ 2839-71 Ключ гаечный дву- сторонний I I 8-10 ।
ГОСТ 2839-71 Ключ гаечный дву- сторонний 1 I 12-14
ГОСТ 2839-71 Ключ гаечный дву- сторонний I I 17-19
ГОСТ 2839-71 Ключ гаечный дву- сторонний 1 I 22-24
ГОСТ 16984-71 Ключ для круглых гаек I I 1-38-42
ГОСТ 8522-70 Патрон сверлильный З-кулачкоинЙ 1 I П-2а (1.5-9)
ГОСТ 11737-66 Ключ для деталей с шестигранным углубле- нием вод ключ I I 5
ГОСТ 11737-66 Ключ для деталей с шестигранным углуб- лением под ключ I I 7
ГОСТ 11737-66 Ключ для деталей с шестигранным углуб- лением под ключ I I 8
ГОСТ 11737-66 Ключ для деталей с шестигранным углуб- лением под ключ I I 10
to3n.90.00I Зажим цанговый о комплектом цанг из 4 штук I • 0 4-10; через 2м м
к)ЗП.90.Е001 Зажим цанговый с комплектом цанг жз 4 штук I 0 4-10; через 2м м
to3II.90.002 Патрон поводковый I —
РОЗИ.90.Е002 Патрон поводковый — I —
37
Обозначение Наименование Количество ком- плектов на из- делие Размер, показа- тель V Продолжение
Обозначение f Наименование Количество ком- плектов на из- делие Размер, показа- тель
[6У03П 16У04П
16У03П |16У04П
УОЗП.90.003 У03П.90.Е003 Г6У03.90.90 УОЗП.90.61 УОЗП.90.62 У03П.90.63 У03П.90.б5 УОЗП.Эи.бб УОЗП.Эи.68 У03П.90.69 У03П.90.70 УОЗП.90.71 УОЗк.90.72 УиЗП.90.73 У03П.90.76 У03П.90.77 У03П.90.78 УОЗП.ЭО.В! УОЗн.90.82 У03П.90.83 Jf03n.90.83 УОЗП,90.86 УОЗП.90.87 У03П.90.004 У03П.90.Е0О4 Фланец к 3-кулач- ковому патрону Фланец к 3-кулач- ковому патрону Центр обратный Сменные зубчатые колес? та 1,5 мм I I* 1 I I I I I I I I I I I I 2 I I 1 I ' I I I I I I I I IlfliCHC I I I 1 I I I I 4 2u<5 Q-/C I I I I I I I — z г 24 2 = 25 Ъ ® = 27 2 = 30 Z в 32 я « 35 2 Ж 86 z * 40 я в 43 2 В 45 2 ж 48 2 В 56 2 = 60 я - 64 я « 72 2 В 73 » “ 75 2 в 80 ж В 84 я Ж 90 Для резца 10x10 Для резца. 12x12 1 — - s Ош ПМ-2 ТУ2-024-68 пм-з ТУ2-02Ф-68 У03П-90-35 У0311.90.64 У03П.90.67 УОЗП.90.74 УОЗП. 90.75 У03П.90.79 УОЗП.90.80 У03П.90.84 У03П.90.38 ТОЗП.94,01 Т03П.94.Е01 T03H.9I.02 Т03П.91.К02 Т03П.91.03 | T03n.9I.Ed3 1|Т03П.91.04 ГГ03П.91.Е04 1Т03П.91.05 ДТОЗП.Э! »Е05 Техническая документа! Ведомость комплекта^ Руководство к станку Акт приемки за отдрдЕцую плату дя и 1 I I I I I I I 1 1 1 I I I I I Г I I I I I 1 I I I I 1 1 I I •ч» I I I * I I даос Л130 0 3-9 2=28; ж=1,5 z«33| »=1,5 я=5О; в=1,5 ж=54; ю=1,5 2с66; и=1,5 2=?О; т=1,5 2«79; т=1,5 «96> жя1,5 0 5-40 _0 5-50
Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Резцедержатель^ 4-позициошшЙ J Резцедержателе^ ' К 4-ПОЗИЦИОННЫЙ Патрон магнитный Патрон магнитный Цанги цилиндрические (комплект из 4 шт.) Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Колесо зубчатое Резцедержатель быстросменный То же Патрон 8-винтовой То же Подручник То же Планжайба 3-кулач- кован То же Лшех неподвижный То же
88
QQ
Продолжение
Обозначение Наименование Количество ком- плектов на из- делие Размер, показа- тель
16У03П 16У04П
Т03П.91.06 Люнет подвижный I — а 5-ю
Т03П.91.Е06 Люнет подвижный — I 0 5-50
Т03П.94.01 Цанги грибковые на- ружные I — 0 10-4'9 через 1мм
T03I1.94.E0I То же — I 0 10-49 через 1мм
Т03П.94.02 Цанги чашечные внутренние I — 0 9-72 через 1мм
Т03П.94.Е02 Цанги чашечные вну- тренние — I 0 9-72 через 1ш
T03Ii.94.03 Револьверная головка к задней бабке I — —
Т03П.94.Е03 Револьверная головка к задней бабке — I —
Т03П.94.04 Приспособление для обработка шаровых поверхностей 1
T03H.94.E04 То же — I —
Т03П.94.05 Расточное приспособ- ление I — —
Т03П.94.Е05 То же — I —
Т03П.94.06 Расточная головка I — —
Т03П.94.Е06 Тс же — I —
Т03П.94.07 Головка делительная I — —
ТОЗП.94.152 Планшайба для на- клейки наждачной бумаги I I —
ТОЗП.94.72 Оправка установочная I — —
Т03П.94.Е72 Справка установочная — I —
Т03П.94Д51 Центр ведущий для дерева I I —
90
АКТ ПРИЕМКИ
I. ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ
(ГОСТ 1969-43)
Ьоверка I
Что I? проверяется Инструмент Отклонения, мм
допускае- мое факти- ческое
1рямолинейность направ- ляющих станины в верти- кальной плоскости Мостик и уро- вень 0.CI5 1000 только в сторону выпуклости
юверка 2 — 5 ffl.
Что проверяется Инструмент Отклонения, мм
допускае- мое факти- ческое
1араллельность направ- шющих станины Мостик и уро- вень 0.02 1000 % —
Проверка 3
Что проверяется Инструмент Отклонения, мм
допускае- мое факти- ческое
Прямолинейность направля- ющих станины для каретки в горизонтальной плоско- сти Оправка и ин- дикатор 0,01 на дли- не 1000 мм только в сторону вог- нутости с центром кривизны впереди
ч
92
Проверка 4
Что Инструмент Отклонения , мм
проверяется V допускае- мое факти- ческое
Параллельность направ- ляющих станины для ка- ретки верхним направля - кщим Мостик и ин- дикатор 0,01 на длине 500 мм; 0,02 на всю ( длину направ- ляющих длиной более I м. К заднему кон- цу станины от- клонение до- пускается только в сто- рону сближе- ния направля- ющих
93
Проверка 5 ’ -о г 4* ш
Что проверяется Инструмент Отклонения, мм
допускае- мое факти- ческое
Параллельность направ- ления перемещения задней оабки направлению движе- ния каретки: а) в вертикальной плос- кости б) в горизонтальной плоскости Индикатор а) 0,01 на длине 500 мм, 0,02 на всю длину направ- ляющих длиной более I м; о) 0,005 на длине 500 мм, 0,01 на длину направляющих длиной более I м
Проверка 6
Что прове- ряется Инструмент Отклонения, мм
допускае- мое факти- ческое
Радиальное биение цен- трирующей шейки шпин- деля передней бабки Индикатор 0,005
94
Проверка 7
Что проверяется Инструмент Отклонения, мм
допускае- мое факти- ческое
Радиальное биение оси конического отверстия шпинделя передней баб- ки Оправка и ин- дикатор 0,005 у кон- ца шпинделя; 0,01 на рас- стоянии 200 мм от конца шпин- деля < ^^3
Проверка 8
Что 9 Отклонения , мм
проверяется Инструмент допускае- мое факти- ческое
Параллельность оси шпинделя передней бабки направляющим станины: а) в вертикальной плоскости; б) в горизонтальной плоскости Оправка и инди- катор а) 0,01 на длине 200 мм Свободный ко- нец оправки может откло- няться толь- ко вверх б) 0,007 на длине 2U0 мм Свободный ко нец оправки может откло- няться толь- ко в сторону резца f
96
Проверка 9
Что ' проверяется Инструмент Отклонения, мм
допускаемое факти- ческое
Эсевое биение шпинделя передней бабки Оправка и ин- дикатор 0,005
Проверка 10
что проверяется Инструмент Отклонения, мм
допускаемое факти- ческое
Перпендикулярность тор- цовой поверхности бур- гика шпинделя передней бабки к оси вращения шпинделя Индикатор 0,005 на диа- метре буртика *
97
Проверка 11
а
Что проверяется Инструмент Отклонения, мм
допускаемое факти- ческое
Параллельность оси кони- ческого отверстия шпинде- ля задней бабки направле- ния движения каретки: а) в вертикальней плос- кости б) в горизонтальной плоскости Индикатор 0,01 на длине 150 мм в положе- ниях "а" и "б"
Проверка 12
Что проверяется Инструмент Отклонения, мм
допускае- мое факти- ческое
Параллельность направле- ния выдвижения шпинделя задней бабки направлению движения каретки Индикатор 0,01 на дли- не 150 мм
98
Проверка 13
Что Инструмент Отклонения, мм
проверяется допускае- мое факти- ческое
Параллельность переме- щения шпинделя задней бабки направлению дви- жения каретки Оправка и ин- дикатор а) 0,02 на максимальной длине. При выдвиже- нии конец шпинделя от- клоняется вверх б) 0,01 на максимальной длине. Конец шпин- деля отклони ется только в сторону резца
99
Проверка 14
Что проверяется Инструмент Отклонения, мм
допускае- мое факти- ческое
Расположениеосей отвер- стий шпинделей передней и задней бабки; оси должны быть на оди- наковой высоте над направляющими стани- ны для каретки Оправка и ин- дикатор 0,02 Ось отвер- стия шпин- деля задней бабки может находиться только вы- ше оси отвер стия шпинде- ля передней бабки
100
Проверка 15
Что проверяется Инструмент Отклонения, мм
допускае- мое факти- ческое
Параллельность направле- ния движения салазок эуппорта оси шпинделя передней бабки Оправка и инди- катор 0,02 на длине 100 мм 4?
Проверка 16
Что проверяется Инструмент Отклонения, мм
допускае- мое факти- ческое
Расположение осей подшип- ников ходового винта (оси должны быть на одина- ковом расстоянии от направ- ляющих станины до каретки): а) в вертикальной плоскости б) в горизонтальной плоскости Мостик и ин- дикатор 0,07 на 1000 мм длины вин- та в поло- жениях "а" и "б"
Ю1
Проверка I*?
Что проверяется Инструмент Отклонения, мм
допускае- мое факти- ческое
Совпадение оси гайки хо- дового винта с осями подшипников винта: а) в вертикальной плоскости 5) в горизонтальной ПЛОСКОСТИ Мостик и инди- катор 0,07 на 1000 мм дли- ны винта в положениях "а" и "б"
Проверка 18 .
Что проверяется Инструмент Отклонения, мм
допускае- мое факти- ческое
Осевое биение ходового винта Индикатор 0,005
102
Проверка 19
Что проверяется Инструмент Отклонения, мм
допускае- мое факти- ческое
Точность шага ходового винта и передаточной це- пи от шпинделя к ходово- му винту Эталонный винт и индикатор Накопленная погрешность 0,008 на длине 50 мм; 0,011 на длине 150 мм; 0,015 на длине 300 мм QcPOj
ЮЗ
Проверка 20
Что проверяется Инструмент । Отклонения, мм
допускае- мое факти- ческое
, Расположение осей под- шипников ходового ва- рика. Оси должны быть !на одинаковом рассто- янии от направляющих станины до каретки: а) в вертикальной плоскости о) в горизонтальной плоскости Мостик и ин- дикатор 0,1 в поло- жениях "а" и "б*
104
Проверка 21
Что проверяется Инструмент Отклонения, мм
допускае- мое факти- ческое
Точность изделия после чистовой обточки на станке. Устанавлива- ется отсутствие оваль- ности и конусности Стальной или чугунный валик d=50 мм и L- 4п обраба- тывается зажа- тым в патроне, цанге или в коническом от- верстии шпин- деля (без задней бабки); определяется разность диа- метров **D" в «б»» "О,” И "Г9" а) 0,005 б) 0,01 на длине 150 мм
105
Проверка 22
Что проверяется Инструмент Отклонения, мм
допускае- мое факти ческе
Плоскостность торцовой поверхности после чисто вой обточки на станке Чугунная планнайба 0,01 на диа- метре 200 мм только в сто- рону вогнуто- сти
Проверка 23
Что проверяется Инструмент Отклонения, мм
допускае- мое факти- ческое
Точность резьбы,наре- занной на станке от произвольного участка ходового винта Валик,оптичес- кий прибор Накопленная погрешность 0,010 на длине 500 мм; 0,015 на длине 150 мм; 0,020 на длине 300 мм feed
106
П. ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ ОСТАЛЬНЫМ
ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ И ОСОБЫМ ТЕХНИЧЕСКИМ
УСЛОВИЯМ ПОСТАВКИ
Станок отвечает всем предъявляемым к нему требованиям
по ГОСТу 7599-55 "Станки металлорежущие и деревообрабаты-
вающие. Общие технические условия” и техническим условиям,
утвержденным в установленном порядке.
Ш. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К СТАНКУ
Станок укомплектован согласно ведомости комплектами.
1У. ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ЖШТАНИО СТАНКА
На основании осмотра и проведенных испытаний станок
признан годным к эксплуатации»
у. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ
I. Станок оборудован испытанными под напряжением эле-
ктродвигателями переменного тока и электроаппаратурой на
напряжение 380 в.
2
3
197 X г
огк
Начальник ОГК
завода г .
(Подпись)
107
СОДЕРЖАНИЕ
Назначение и область применения ..............3
Распаковка ж транспортировка ................ 3
Фундамент и установка ....................... 5
Паспорт станка.............................. б
Краткое описание конструкции и работы станков 14
Конструктивные особенности отдельных узлов ...21
Электрооборудование.........................•« 36
Смазка станков...............................47
Первоначальный пуск и указания по технике
безопасности................................. 50
Настройка станков............................52
Регулировка станков..........................64
Указания по обслуживанию станков.............67
Особенности разборки и оборки станков при
ремонте ............................... «69
Техническая документация по ремонту станков. • • 69
Приложения................................ 71
Акт приемки...................................91
Вневторгивдат- Заказ № 4755СГ
Типография ВТИ. Заказ I 1944
УВАЖАЕМЫЙ ПОТРЕБИТЕЛЬ!
По вопросу приобретении реД/енв^ НМ2-ЗД
8 x25 x800, цррсиц обратиться поставщику по адрс-
су:
г. Ленинград Л-86
Предприятие п/я Г-4822
Кир . тигГм а, йог V " ""”¥1%