ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ
И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
ЖУРНАЛ
МИНИСТЕРСТВА МЯСНОЙ
И МОЛОЧНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ВСЕСОЮЗНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ
ХОЛОДИЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
холодильная
4/1980 техника
МОСКВА
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ»
ИЗДАЕТСЯ С 1923 ГОДА
СОДЕРЖАНИЕ
Ленинским курсом 2
Ленинскому юбилею — ударный труд!
Еркин А. П. На юбилейной вахте 7
Забродкин Е. В., Выгодин В. А. Подводя итоги, намечая
новые трудовые рубежи 10
Кац М. Э. Работать по-ленински 15
За экономию энергоресурсов
Коваль В. В. Экономно использовать
топливно-энергетические ресурсы 19
Крайнев Ю. А. Организация работы по экономии
топливно-энергетических ресурсов на холодильных
предприятиях Ленинградской конторы Росмясомолторга 21
Немцев В. А. Пути экономии топливно-энергетических
ресурсов на холодильных предприятиях Кемеровской
конторы Росмясомолторга 24
За строкой постановления ЦК КПСС и Совета
Министров СССР
Водчак Р. Н. Задачи Росмясомолторга по улучшению
планирования 28
Кладий А. Г. Перспективы развития производства
продукции на холодильных предприятиях системы торговли 30
По пути технического прогресса
Зайцев В. П. Искусственный холод в рыбном хозяйстве 33
Куликов Г. С. Создание и внедрение центральных агре-
гатированных кондиционеров типа КТЦ 36
Мельцер Л. 3., Чейлях В. Т., Чек А. А. Исследование
процессов переноса масла во всасывающих и
нагнетательных трубопроводах фреоновых холодильных машин 41
Моисеева Е. Лм Мишучкова Л. А., Красюк Н. Н., Ку-
нина В. А. Микробиологические показатели
быстрозамороженных готовых мясных блюд 46
«ОЛИМП ИАДА-80»
Гомберг С. Л., Загальский Г. Я», Лерман Л. А.
Кондиционирование воздуха в универсальном спортивном зале
«Дружба» в Москве 49
ОБМЕН ОПЫТОМ
Кнеллер Г. Я. Опыт работы холодильника Лиепайского
мясокомбината 54
Щеглов Н. Г. Эффективность применения регенеративного
теплообменника в низкотемпературном прилавке 55
ИЗОБРЕТЕНИЯ 48, 57
CONTENTS
Following Lenin's Course
Shock Labour Toward Lenin's Jubilee!
Erkin A. P. Jubilee Shift
Zabrodkin E. V., Vygodin V. A. Summing Results,
Planning New Labour Targets
Kats M. E. Working as Lenin
For Economy of Energy Resources
Koval V. V. Economic Utilization of Fuel-Energy
Resources
Krainev U. A. Organization of Workjo Economize Fuel-
Energy Resources at Refrigeration * Enterprises of
Leningrad Office of Rosmyasomoltorg
Nemtsev V. A. Methods of Economizing Fuel-Energy
Resources at Refrigeration Enterprises of Kemerevo Office
of p* Rosmyasomoltorg
On Decision of С С СР SU and USSR Council of Ministers
Vodchak R. N. Tasks of Rosmyasomoltorg for Improving
Planning Work
Klady A. G. Perspectives on Developing Production at
Refrigeration Enterprises of Trade System
Along Path of Technical Progress
Zaitsev V. P. Refrigeration in Fishing Industry
Kulikov G. S. Development and Introduction of Central
Packaged Air Conditioners Type KTTS
Meltser L. Z., Cheilyakh V. Т., Chek A. A.
Investigation of Processes of Oil Transport in Suction and
Discharge Pipelines of Freon Refrigerating Machines
Moiseyeva E. L., Mishuchkova L. A., Krasyuk N. N.,
Kunina V. A. Microbiological Indices of Quick Frozen
Ready-Made ^Meat Dishes
«OLYMPIAD-80»
Gomberg S. L., Zagalsky G. Y., Lerman L. A. Air
Conditioning in Universal Sports Hall «Druzhba» in Moscow
10
15
19
21
24
28
30
33
36
41
46
49
PRACTICE EXCHANGE
Kneller G. Y. Experience of Operating Cold Store of Li-
epaya Meat-Packing Combine 54
Shcheglov N. G. Effectiveness of Utilizing Regenerative
Heat Exchanger in Low-Temperature Case 55
INVENTIONS 48, 57
В НТО ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Четвертая Всесоюзная научно-техническая конференция
молодых специалистов по холодильной технике и
технологии 58
ХРОНИКА
Научно-практическая конференция по совершенствованию
управленческой и плановой деятельности предприятий
Московской областной конторы Росмясомолторга 59
В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
Моисеева Е. Л. Применение холода в пищевой
промышленности 60
РЕФЕРАТЫ 63
AT SCIENTIFIC TECHNICAL SOCIETY OF FOOD
IND USTRY
Fourth Ail-Union Scientific-Technical Conference of Young
Specialists in Refrigerating Engineering and Technology
MISCELLANY
Scientific-Practical Conference on Improving Managing and
Planning Activities of Enterprises of Moscow Regional
Office of Rosmyasomoltorg
AT INTERNATIONAL
RATION
Moiseyeva
dustry
E. L.
SUMMARIES
INSTITUTE OF REFRIGE-
Utilization of Refrigeration in Food In-
58
5)-
6a
63
Издательство «Пищевая промышленность», «Холодильная техника», 1980 г.

ПО ПУТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА
УДК 621.56/.59:637.56
Искусственный холод в рыбном хозяйстве
Проф. В. П. ЗАЙЦЕВ,
член Коллегии Министерства
рыбного хозяйства СССР
Рыбная отрасль является важной частью нашей
социалистической промышленности. За годы
советской власти она развивалась планомерно,
динамично и в настоящее время достигла
высокого уровня.
Если в дореволюционной России общий вылов
рыбы составлял всего 10,3 млн. ц A913 г.), и
сосредоточен он был главным образом в
Каспийском море, то ныне общий вылов рыбы и
других объектов промысла возрос до 90 млн. ц,
причем рост этот произошел в основном в
результате широкомасштабного использования живых
ресурсов открытых морских и океанических
акваторий.
За истекшие десятилетия осуществлены
огромной важности и масштабности преобразования
в отечественном рыбном хозяйстве. Начало им
было положено В. И. Лениным. Придавая
большое значение организации рационального
питания трудящихся, В. И. Ленин ясно видел ту
существенную роль, которую должно в этом
играть рыбное хозяйство.
Уже в первые годы существования советского
государства В. И. Ленин указал пути создания
и развития рыбной промышленности. Он
находил время изучать и анализировать материалы
о проведении путины, давал исчерпывающие
указания об организации работы по лову,
вникал в экономику рыбной промышленности.
Под непосредственным руководством
В. И. Ленина зародилась советская рыбная
промышленность в Мурманске.
Большое внимание к важной для
благосостояния людей отрасли преемственно, неизменно и
постоянно проявляют партия и правительство.
Развитие рыбного хозяйства было бы
невозможно без использования искусственного холода.
В рыболовстве и особенно в его доминирующем
океаническом секторе искусственный холод
давно уже зарекомендовал себя как определяющий
фактор научно-технического прогресса. Эта
оценка искусственного холода в ряду других
инженерных средств, обеспечивающих работу и
развитие рыбной отрасли, нисколько не
преувеличена.
Известно, что из числа основных продуктов
питания рыба и другие живые объекты
морского и океанического промысла являются
продуктами, в которых наиболее быстро возникают и
протекают биохимические изменения,
приводящие к их порче. Неслучайно поэтому первые
холодильники в России в семидесятых-восьми-
десятых годах прошлого столетия были
построены на рыбных промыслах Мурманска и
Астрахани.
В условиях отдаленного от портов
базирования в океане промысловое судно осуществляет
единый производственный процесс, состоящий
из двух взаимосвязанных операций — добычи
рыбы и ее обработки. Освоение живых пищевых
ресурсов океана, развитие рыболовства имеют
смысл лишь в том случае, если добытое сырье
не пропадает вследствие порчи, а немедленно
трансформируется в готовую продукцию или
полуфабрикаты, стойкие для длительной
транспортировки или резервирования.
Таким образом, одним из [важнейших условий
развития океанического рыболовства, освоения
новых районов и новых объектов промысла
является рефрижерация рыбопромышленных судов,
т. е. оснащение их современным
высокоэффективным холодильным оборудованием,
включающим холодильные машины и технологические
аппараты для охлаждения и замораживания
гидробионтов (рыб и нерыбных объектов
промысла) и холодильные системы охлаждаемых
помещений судна. Помимо этого,
рыбопромышленные суда, особенно ведущие промысел в
тропических районах, должны быть оборудованы
установками для кондиционирования воздуха
в жилых помещениях.
Многолетний опыт морского и океанического
рыболовства доказал, что единственным
способом обработки рыбы и других гидробионтов,
позволяющим немедленно после улова и быстро
воздействовать на сырье в целях предохранения
его от снижения качества и порчи, является
холодильное консервирование.
Рефрижераторный добывающий флот — это то
звено холодильной цепи, которое ответственно
за сохранение и лучшее использование сырья
в наиболее уязвимый начальный период
производственного процесса, связанный с добычей ры-
33

Портовый рыбопромышленный холодильник.
бы. Однако в непрерывной холодильной цепи
рыбопромышленного производства не меньшее
значение имеют и последующие звенья —
транспортные рефрижераторы, доставляющие
продукцию из районов промысла в отечественные
портьц развитая сеть стационарных
холодильников (в портах, в районах прибрежного
промысла, в местах потребления рыбопродукции)
и многочисленные холодильные устройства
торговой сети (холодильные камеры, витрины).
Очень важно, чтобы все эти звенья
холодильной цепи развивались синхронно в оптимальном
соотношении, обеспечивающем надежную
сохранность сырья и готовой продукции, а также
равномерное снабжение населения страны
рыбопродуктами. В этом отношении за последний
период в отрасли достигнуты позитивные
результаты, хотя не устранены еще существенные
диспропорции и во взаимодействии отдельных
звеньев цепи еще немало недостатков.
За истекшие годы текущей пятилетки
существенно возрос общий потенциал отраслевой
холодильной техники.
В 1979 г. при общем улове рыбы и других
объектов промысла 9289 тыс. т выпущено
пищевой рыбопродукции, включая консервы,
4854.6 тыс. т E2,5 % к массе добытого сырья).
Из этого количества выработано: консервов —
1024.7 тыс. т, или 2927,6 млн.усл. банок,
пищевой рыбопродукции — 3829,9 тыс. т, в том
числе свежемороженой — 2862,2 тыс. т G4,7 %
по отношению к общему количеству пищевой
рыбопродукции без консервов).
Доминирующую часть свежемороженой
пищевой рыбопродукции составляет рыба
замороженная — 2235,2 тыс. т. Это подчеркивает особое
34
значение для отрасли процесса замораживания
и морозильных установок.
Решающая роль в выработке свежемороженой
рыбной продукции принадлежит
рыбопромышленному флоту, и поэтому практически все суда
добывающие, обрабатывающие и приемно-транс-
портные являются рефрижераторными.
На начало 1979 г. единовременная емкость
рефрижераторных трюмов составила около
2000 тыс. т, или около 80 % суммарной
холодильной емкости холодильных предприятий
отрасли. Более 60 % единовременной емкости
рефрижераторных трюмов приходится на суда
добывающего и обрабатывающего флота и около
40 % на суда транспортного флота. И это очень
важно, как свидетельство того, что добываемое
скоропортящееся сырье немедленно после
улова, до того, когда сколько-нибудь значительно
развиваются посмертные изменения в рыбе,
подвергается холодильному воздействию,
благоприятному для сохранения ее натуральных свойств.
Значительно возросла за последние годы
суточная производительность судовых морозильных
установок, которая на начало 1979 г. составила
48,6 тыс. т, или 92 % общей суточной
производительности всех холодильных предприятий
отрасли. Все вновь вводимые в эксплуатацию
судовые морозильные установки являются
скороморозильными. С удовлетворением можно
констатировать, что процесс внедрения в отрасли
скороморозильных аппаратов и установок
практически завершен. Ныне береговыми
предприятиями и рыбопромышленными судами
выпускается 99 % быстрозамороженной рыбной
продукции (рыба штучная, блочная, рыбное филе).
Это очень важный качественный показатель
рыбообрабатывающей промышленности.
В последние годы советская
рыбопромышленная океаническая флотилия пополнилась рядом
новых, технически усовершенствованных и,
следовательно, более эффективных
рефрижераторных судов.
Характеристика некоторых судов и их холо-
дильных установок и устройств приводилась
ранее в журнале «Холодильная техника» (№ 1,
2, 10 за 1978 г.; № 6, 9 за 1979 г.).
На многих рефрижераторных судах
предусмотрены льдогенераторы, вырабатывающие
чешуйчатый лед, используемый в процессах получения
охлажденной рыбы, а чаще всего для
аккумуляции сырья, предназначенного для выработки
другой рыбопродукции, и для обеспечения
равномерной загрузки морозильных аппаратов.
Следующими за рефрижераторным флотом
важнейшими звеньями холодильной цепи отрасли
являются береговые холодильники и
холодильные установки в специализированной торговой
сети.

В 1975 г. единовременная емкость
стационарных холодильников отрасли составляла
413,4 тыс. т, к началу же 1979 г: она возросла
до 548,5 тыс. т. Введены в эксплуатацию
несколько холодильников, в том числе крупнотоннажных
(емкостью 10 000 и 5000 т), в составе
рыбоперерабатывающих комплексов в местах реализации
рыбопродуктов.
Приведенные данные указывают на
значительный рост холодильной емкости стационарных
предприятий рыбной промышленности, но и при
этом далеко не устраняется дефицит. Более того,
даже при выполнении плана ввода в действие
холодильников, запланированных к
строительству в оставшийся период десятой пятилетки,
отрасли не удастся еще устранить дефицит в
холодильной емкости. Вот почему насущными
задачами отрасли являются не только безусловное
выполнение принятого на 1980 г. плана
расширения сети стационарных холодильников (на
начало одиннадцатой пятилетки единовременная
емкость холодильников должна составить
625 тыс. т), но и лучшее использование емкости
действующих холодильников, увеличение их
оборачиваемости.
В новой пятилетке появятся холодильники
нового типа — сооруженные из облегченных
панелей «сэндвич».
Технический уровень сети стационарных
холодильников непрерывно повышается. За
истекшие годы десятой пятилетки очень многие
холодильники переведены на низкотемпературный
режим хранения рыбопродукции, и к началу
1980 г. эта работа в основном закончена. Это
также весьма нужное мероприятие по
обеспечению снабжения населения рыбными продуктами
высокого качества.
В ближайшие годы будет обращено серьезное
внимание на развитие производства
быстрозамороженных готовых рыбных блюд, школьных
завтраков, рыбных пельменей. Для этого в
новой пятилетке предусматривается создание
комплексно-механизированных линий с непрерывно
действующими морозильными аппаратами.
Известны достижения нашей страны в
разработке механизированных и автоматизированных
морозильных аппаратов (например, роторного
аппарата). В одиннадцатой пятилетке будут
созданы новые, более эффективные типы
морозильных аппаратов отечественной конструкции. В
сотрудничестве со специалистами ГДР
осуществляется работа по совершенствованию роторного
морозильного аппарата непрерывного действия
с температурой хладагента до —60 °С.
Реализуемая в настоящее время программа
строительства развитой сети комбинатов рыбной
гастрономии, непременно включающих
холодильник, имеет огромное значение для лучшего
использования океанического сырья и наиболее
полного сохранения разнообразной рыбной
продукции. Такие комбинаты, часть которых уже
сооружена и эксплуатируется, например в
Волгограде, Донецке, Ленинграде, Кемерове,
Минске, являются предприятиями нового типа,
преобразующими на основе современных
достижений пищевой технологии и техники
рыбообрабатывающее производство. Они ныне серьезно
воздействуют на конечные звенья непрерывной
холодильной цепи, предъявляя к последним
строгие требования надежной сохранности продуктов
и доведения их до потребителя без снижения
качества. Поэтому, наряду с комбинатами
рыбной гастрономии, необходимо на новой основе
развивать фирменную торговлю рыбопродуктами
и оснащать торговую сеть холодильными
установками.
В системе Минрыбхоза в последние годы вновь
построены или организованы магазины «Океан»,
предназначенные для фирменной торговли рыбой
и рыбопродуктами. Эти магазины оснащены
новейшими холодильными установками и
холодильными устройствами, обеспечивающими хорошую
сохранность продукции.
В торговом зале, работающем по принципу
самообслуживания , размещаются вместительные
прилавки-витрины, в которых покупатели
находят широкий ассортимент рыбной продукции,
сохраняющейся при достаточно низкой
температуре, т. е. в режиме, обеспечивающем высокое
качество продукции при ее реализации. В
охлаждаемых устройствах температурный режим
может поддерживаться в широком диапазоне, в
зависимости от ассортимента рыбных продуктов.
Магазины «Океан»— это только часть торговой
сети, реализующей рыбопродукты. Другие же
магазины, даже специализированные магазины
«Рыба», хотя и оснащены холодильным
оборудованием, далеко не приспособлены к условиям
современной торговли и не могут обеспечить
надежную сохранность качества рыбопродукции
на завершающем участке холодильной цепи.
В системе сбыта рыбного хозяйства предстоит
многое сделать по дальнейшему повышению
технического уровня действующих холодильников,
которые не отвечают современным требованиям.
Значительная часть их используется на основе
аренды. Как правило, на этих холодильниках
трудно осуществить механизацию грузовых
работ и обеспечить поддержание требуемых
режимов хранения продукции.
В 1980 г. в системе сбыта должно быть введено
25 тыс. т холодильной емкости, построены
достаточно крупные холодильники в Челябинске
A0 000 т), Запорожье E000 т), Сумах и Одессе.
Неизмеримо более значительную программу
строительства холодильников предстоит
осуществить в одиннадцатой пятилетке, планомерно
уменьшая дефицит в холодильной емкости.
35

Для придания завершенности отраслевой
холодильной цепи предстоит многое еще сделать
по совершенствованию и оптимизации
технологических процессов, добиваясь повышения
качества реализуемой рыбной продукции,
уменьшения потерь при ее холодильной обработке и
хранении. Необходимо и далее улучшать
конструкцию технологической аппаратуры для
охлаждения и замораживания морского биосырья,
максимально механизировать и автоматизировать
основные процессы холодильного производства.
Предстоит осуществить большую работу по
созданию и широкому применению контейнеров
для рыбопродукции. Это сложная, но весьма
актуальная проблема. Необходимо разработать
УДК 628.84.001.13.002.2
Канд. техн. наук Г. С. КУЛИКОВ
ВНИИкондиционер
В течение последних лет ВНИИкондиционером
совместно с харьковским заводом «Кондиционер»
и рядом ведущих научно-исследовательских и
проектных организаций страны был выполнен
комплекс работ, в результате которых созданы
новые центральные агрегатированные
кондиционеры серии КТЦ производительностью по
воздуху 31,5—250 тыс. м3/ч.
При агрегатировании кондиционеров
необходимо было решить ряд задач, главными из
которых являлись: разработка типовой блочной
структуры СКВ применительно к технике
кондиционирования воздуха (ТКВ), типизация
схемных решений кондиционеров, разработка новых
и совершенствование существующих блоков
кондиционеров.
Теоретические основы агрегатирования
разрабатывали на основе общей теории
агрегатирования с учетом специфических особенностей
ТКВ, к которым могут быть отнесены, во-первых,
многообразие потребителей и требований к
оборудованию, а также связанное с этим
разнообразие процессов, реализуемых в системах
кондиционирования воздуха (СКВ); во-вторых,
индивидуальный характер применения
оборудования, т. е. необходимость разработки
индивидуального проекта. СКВ для каждого
кондиционируемого объекта.
Таким образом, прежде всего необходимо
устранить противоречия между потребителем, стре-
такие контейнеры, которые сохраняли бы
товарные качества и свежесть рыбных продуктов,
были способны поддерживать заданный; уровень
температуры внутри контейнера независимо от
внешних условий. Контейнеры должны быть
влагонепроницаемыми , легко транспортируемыми
различными видами транспорта,
приспособленными для торговли рыбопродуктами и
недорогими.
Успешное решение отмеченных выше основных
задач в области развития рыбообрабатывающего
производства будет существенно способствовать
научно-техническому прогрессу в отрасли в
целом.
мящимся получить наибольшую номенклатуру
изделий, и изготовителем, который должен
удовлетворить эти требования, имея ограниченную
номенклатуру деталей и узлов.
Этого можно добиться, используя методы
агрегатирования, т. е. конструируя и проектируя
машины из ограниченной номенклатуры
составных частей, изменяя сочетания их видов,
исполнений, количество и взаимное расположение.
В результате выполнения работ в этом
направлении разработана блок-схема СКВ (рис. 1),
являющаяся исходной предпосылкой для
решения всей проблемы агрегатирования. Эта блок-
схема устанавливает в обобщенном виде
номенклатуру и функциональную связь составных
частей различных СКВ.
Включенные в нее блоки обработки воздуха
по своему функциональному значению делятся
на блоки:
основной обработки и перемещения:
приемный—?1Л,очистки—Б1щ8у сухого (первого)
подогрева — ?1>2, сухого охлаждения — Бьз, теп-
ловлажностной обработки — ?1<6, перемещения
приточного воздуха — Elt9;
дополнительной обработки и перемещения:
утилизации — Б2Л, предварительного или
дополнительного подогрева — ?2>2, общей доводки
(второй подогрев, дополнительное охлаждение)—
Б2.3> зональной доводки — ?2<4, местной
доводки (эжекционные доводчики и др.)— ?2.5, шу-
моглушения — ?2.7, перемещения
рециркуляционного воздуха — ?2<8;
специальной обработки тонкой очисткиБ — 3.5;
Создание и внедрение центральных актированных
кондиционеров типа КТЦ
36

52.1
—J
*\Ь2.2 \58l\5l1 H 6J± \\Б11 [
^"/jH
^H^
Рис. 1. Блок-схема системы
кондиционирования воздуха.
\62.5
^52Л
воздушной сети: воздухораспределительных
устройств — Б4>2; вытяжных устройств -—?4 3,
воздуховодов —54.5;
'системы автоматизации — арматуры—Б8Л.
По признаку принадлежности блоки разбиты
на
конструктивно агрегатируемые: в составе
центрального кондиционера (Бьъ БЬ2, Бьз, ?1>6,
?i.s> ?i.9);
как в составе центрального кондиционера, так
и вне его, т. е. в составе СКВ (?2.2, ?2.3, Б2Л,
в'составе СКВ (Б2Л, Б2.5, ?2.8, ?3.5, ?4.2>
Указанное деление блоков по признаку
принадлежности к объектам агрегатирования
существенно облегчает задачу выбора оптимальных
схемных решений кондиционеров.
В результате разработок по второму
направлению в соответствии с принятым в
машиностроении делением предложены схемы агрегатирован-
ных кондиционеров двух разновидностей:
четыре схемы (варианта) базовых кондиционеров,
взятые за основу в
конструктивно-унифицированном ряду; схемы модификаций
кондиционеров, получаемые на основе базовых изделий
присоединением к ним дополнительных составных
частей (блоков) (рис. 2).
Схемы базовых кондиционеров были созданы
путем соединения унифицированных блоков в
единое целое в соответствии с характером и
последовательностью протекающих процессов, в свою
очередь, обусловливаемых требованиями
проектирования объекта.
При выборе базовых схем следует исходить
из необходимости одновременно удовлетворять
требованиям универсальности, экономичности
обработки воздуха и унификации конструкций
кондиционеров. Однако указанные требования
Рис. 2. Схемы кондиционеров КГЦ:
/ — приемный блок Би1; 2 — блок очистки ?ьв; 3 — блок
первого подогрева 2>1#2; 4 —[блок тепловлажностной обработки
воздуха Б1т9; 5 — блок перемещения приточного воздуха 5i,9;
6 — блок предварительного или дополнительного подогрева Б 2.2;
7 — блок общей доводки (второй подогрев) ?2.3; 8 — блок общей
доводки (сухое охлаждение) 2>i.8; 9 — блок сухого охлаждения;
10 — блок воздушных камер.
Вариант I
Вариант II
тиант III
Вариант IV
1%
1 г ч-
-/ /
?
?
ILL >^
ill J
D
b
1
И/к/
Г Л к
Ы>|[
S
? 1
1]
А *
ш
J ю
5
i/
р\
1
?
5
Н / /
[7
П
777 Я
III J
О
рЬ
Ь|
П о
/|\
III
О
ь
й
П1 A
ш. ц
in d
I
п
О
I
I
в
III
?
О
01
у
ш
i 6
га
Ш
п
]о(
/¦
/IV Л
J 111 J
J 6
Г
D
i
5T
D
ЯН
IIU
III J
6
a
J
0
? vl
/l\ я
in3
?
о
37

противоречивы и преимущественное выполнение
одного из них в ущерб другим влечет за 'собой
удорожание кондиционирования воздуха.
Применение схем модификации кондиционеров
позволит оптимально разрешить указанные
противоречия.
Универсальность агрегатированного
кондиционера состоит в возможности осуществлять одним
кондиционером практически все режимы
обработки воздуха. Очевидно, что это требует наличия
в составе кондиционера максимально полного
набора соответствующего тепломассообменного
оборудования. Я
Применение универсальных агрегатированных
кондиционеров чрезвычайно удобно при
проектировании, так как на их базе можно
разработать типовые проекты для объектов с самыми
различными соотношениями параметров
наружного и внутреннего климата. В то же время,
вследствие многообразия климатических условий
в нашей стране и величин тепловых нагрузок
на различных объектах, часть оборудования во
многих случаях окажется лишней. С этой точки
зрения целесообразнее создавать агрегатирован-
ные кондиционеры на основе ограниченных
наборов оборудования, соответствующих
определенным узким диапазонам внешних условий.
Такой подход обеспечивает высокую
экономичность обработки воздуха, но не соответствует
требованиям унификации, крайне необходимой
при крупносерийном производстве.
Таким образом, выбор компоновочных схем
агрегатированных кондиционеров сводится, по
существу, к отысканию оптимальных
соотношений вышеперечисленных требований.
Анализ показал, что наиболее целесообразно
составлять базовые схемы из минимального
числа блоков с расчетом на средненагруженные
режимы тепловлажностной обработки воздуха при
отсутствии жестких требований к точности
поддержания температуры и влажности в
помещении.^
По аналогичному пути идет ряд зарубежных
фирм. В частности, фирма «Керриер» (США)
выпускает пять жестких наборов кондиционеров
серии 39В, которые по требованию заказчика
можно доукомплектовать необходимыми блоками.
Фирма «Илка» (ГДР) также выпускает три
типоразмера основного кондиционера КВН—КВ13,
которые могут быть дополнены
воздухонагревателями, воздухоохладителями [и камерой
орошения.^
Рассмотрим несколько подробней возможности
базовых кондиционеров.
Вариант I является прямоточным. Он
позволяет осуществлять большинство требуемых
режимов обработки воздуха. В кондиционер
варианта I входят блоки приемный 1, очистки 2,
первого подогрева 3, тепловлажностной
обработки воздуха 4 и перемещения приточного
воздуха 5. В качестве блока первого подогрева
использован двухрядный воздухонагреватель без
обводного канала.
Теплопроизводительность этого кондиционера
может быть существенно увеличена в результате
нагрева воздуха теплой водой в блоке
тепловлажностной обработки 4 (камере орошения).
Конструкция новой универсальной камеры
орошения обеспечивает надежную ее [работу и
при отрицательных температурах наружного
воздуха (до —15°С). Это дает возможность
изменить взаимное расположение камеры и блока
первого подогрева, повысить точность
поддержания параметров в помещении при
одновременном увеличении общей теплопроизводительности.
В ряде случаев при использовании камер
орошения в режимах одновременного нагрева и
увлажнения воздуха при возможности
осуществления рециркуляции обрабатываемого воздуха
требуемые параметры в помещении могут быть
обеспечены и без воздухонагревателей первого
подогрева (варианты II, IV).
Тепловлажностная обработка воздуха в
базовом кондиционере варианта III осуществляется
в блоке тепловлажностной обработки воздуха.
В состав этого блока входит блок сухого
охлаждения 9 и оросительная система. Наличие
воздухоохладителя позволяет получить пониженные
значения температуры точки росы благодаря
возможности использовать в качестве хладоносителя
рассол.
Применение кондиционеров варианта III
следует рекомендовать лишь в тех случаях, когда
затруднен самотечный возврат воды к
холодильной установке; вода, используемая в качестве
хладоносителя, не удовлетворяет
санитарно-гигиеническим требованиям; необходимы глубокая
осушка и охлаждение. Недостаточно
обоснованное применение этой схемы кондиционеров в
климатических условиях нашей страны может
привести к неоправданному увеличению как
капитальных, так и эксплуатационных затрат на
кондиционирование воздуха.
Для создания равномерного поля скоростей
воздушного потока у сепараторов камеры
орошения во всех базовых схемах между блоком
тепловлажностной обработки воздуха и блоком
перемещения приточного воздуха установлены
два расположенных последовательно блока
воздушных камер 10 (промежуточные секции).
Технологические возможности базовых
кондиционеров можно существенно расширить
благодаря присоединению к ним дополнительных
блоков, в результате чего могут быть получены
различные модификации изделий.
В рассматриваемом случае к базовым
кондиционерам присоединяют в различных
сочетаниях блоки второго вида — ?2.2> -^г.з-
38

Таким образом, указанный метод
агрегатирования позволяет получить модифицированные
кондиционеры, которые в отличие от базовых
могут иметь первый подогрев — блок БЬ2 (до
шести рядов теплообменников), второй — блок
Б2.з (до трех рядов), блок сухого охлаждения
Elt3 (до восьми рядов).
Кондиционеры, собранные по
модифицированным схемам, могут выполнять различные функции
и удовлетворять требованиям жесткого
поддержания значений тепловлажностных параметров
и экономичной работы СКВ.
Разработанные базовые схемы кондиционеров
КТЦ и их модификации во многом
эквивалентны схемам кондиционирования, предложенным
для осуществления оптимальных
технологических режимов обработки воздуха при различных
типах тепловлажностных нагрузок.*
Все базовые кондиционеры (варианты I—III)
и их модификации имеют приемный блок с
воздушными клапанами, которые комплектуются
электроприводом типа МЭО. В кондиционерах
варианта IV в качестве привода используют
пневматические исполнительные механизмы.
Кондиционеры на базе варианта IV можно
доукомплектовать масляными сетчатыми
фильтрами, серийно выпускаемыми харьковским
заводом «Кондиционер», а также приемными
блоками, что позволяет использовать схемы
кондиционеров с обводным каналом.
Одной из важных особенностей внедрения
кондиционеров КТЦ является одновременное
освоение нового эффективного оборудования,
входящего в их состав.
Так, указанные кондиционеры будут
укомплектованы воздушными фильтрами с
объемным фильтрующим материалом ФРНК и
ФРНК-ПГ (пониженной горючести) и новыми
блоками ?2.2> ^1.2» ^1.з» ^2.з- Эти блоки
состоят из одно- и двухрядных базовых
теплообменников трех типоразмеров (рис. 3).
Технические характеристики
воздухонагревателей и базовых теплообменников приведены
соответственно в табл. 1 и 2. Они могут
работать при давлении теплоносителя до 1,2 МПа
и позволяют использовать в качестве
теплоносителя воду с температурой до 180 °С.
Базовые кондиционеры вариантов I, II, IV,
а также их модификации оснащаются
разработанной во ВНИИкондиционере универсальной
камерой орошения. Она состоит из входного
воздухораспределителя, сепаратора, поддона и
двух оросительных систем для политропической
и адиабатной обработки воздуха, в камерах ис-
* Рымкевич А. А., ХаламейзерМ. Б.
Управление системами кондиционирования воздуха.
М., Машиностроение, 1977.
Таблица I
ющая
ть, м
со о
П о
н х
о х
О р.
с; а>
с m
си о
н с
к
' ^ -
п *
?, «
° а
v ?
о 2
ю й
к о
Без обводного канала
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
31,5
40
63
80
125
160
200
250
—
1
—
2
—
—
—
—
—
1
—
2
—
4
—
6
J
—
2
—
4
2
6
3
55,8
111,4
69,6
137,3
113,0
224,2
141,4
276,7
226,4
448,7
282,9
558,6 '
341,3
673,0
426,4
837,9
1,44
1,83
2,88
3,66
5,76
7,24
8,70
10,86
288
463
351
569
575
921
700
1136
1126
1823
1381
2266
1806
2858
2218
3531
С обводным каналом или клапанами
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
31,5
40
63
80
125
160
200
250
—
—
—
—
—
—
—
—
1
—
2
—
4
—
6
—
—
1
—
2
—
4
—
6
41,8
82,8
55,8
111,4
84,9
166,9
113,0
224,2
169,9
333,9
226,4
448,7
256,2
502,1
1 341,3
673,0
1,09
1,44
2,18
2,82
4,36
5,76
6,74
1 8,64
204
336
274
447
406
670
551
896
845
1369
1105
1800
1352
2140
1764
: 2817
39

пользуют форсунки с двухтангенциальным
подводом жидкости.
Указанная камера отличается от
выпускаемой в настоящее время серийной камеры
орошения кондиционеров КТ низкими
энергетическими затратами на осуществление процессов
диспергирования жидкости и высокой степенью
эксплуатационной надежности.
Блок тепловлажностной обработки в
варианте IV является основным устройством для те-
/70J
Рис. 3. Габаритные
размеры базовых
теплообменников:
а — однометровый; б —
полутораметровый; в —
двухметровый.
пловлажностной обработки воздуха в базовом
кондиционере и его модификациях. Он
состоит из поддона 2, блока сухого
охлаждения 1 и оросительной системы 3 (рис. 4). Блок
сухого охлаждения имеет по глубине четыре
ряда оребренных теплоотдающих трубок и
набирается из базовых теплообменников.
Система орошения представляет собой один
ряд усовершенствованных форсунок,
осуществляющих противоточное распыление.
Применение этих форсунок обеспечивает
высокую степень диспергирования воды, что
позволяет резко снизить затраты энергии на
распыление.
Таким образом, применение кондиционеров
КТЦ, являющихся частью блок-схемы СКВ,
позволяет:
ликвидировать неоправданное многообразие
компоновочных решений, ускорить и снизить
затраты на проектирование СКВ;
создать условия для перехода на машинное
проектирование СКВ с выбором оптимального
варианта проекта;
разработать и освоить производство
оптимальной номенклатуры блоков: автоматизации,
холодоснабжения и т. д.;
перейти впоследствии к комплексным
поставкам СКВ;
Таблица 2
Базовый
теплообменник
Однометровый
Полутораметровый
Двухметровый
Число
рядов
1
2
1
2
1
2
Число
ходов
4
6
8
Число
трубок
в ходе
5-6
10—12
5—6
10—12
5—6
10—12
Тепло-
отдающая

поверхность, м2
27,3
54,5
41,8
82,8
55,8
111,4
Живое
сечение
хода, м2
0,00146
0,00293
0,00146
0,00293
0,00143
0,00293
Общее
число
трубок
23
46
35
70
47
94
Гидравлическое
сопротивление, кПа, при
скорости теплоносителя, м/с
0,2
0,56
0,85
0,83
1,25
1,1
1,65
0,7
6,6
10,5
9,8
15,5
13
20,5
1,5
30
48
46
73
62
98
Масса,
кг
121
205
. 180
305
240
410
то
то
У//,?//А//&///Я;
Рис. 4. Блок тепловлажностной обработки в'кондицио-
нере КТЦ31,5:
1 — блок сухого охлаждения; 2 — поддон; 3 — оросительная
система; 4 — сепараторы; 5 — насос.
40
снизить трудоемкость сборочных работ на
объектах монтажа;
оптимально учитывать интересы заказчика
и заводов-изготовителей;
углубить специализацию и объемы
кооперированных поставок внутри объединения и
внешней кооперации с точки зрения
непосредственных поставок готовых блоков на монтаж;
.улучшить планирование производства;
.проводить более эффективно техническую
политику в отрасли кондиционеростроения:
установить через информационные материалы
контроль за оптимальным применением
оборудования СКВ, а также распределением его;

создать предпосылки для более глубокого
научно-технического и экономического
сотрудничества со странами — членами СЭВ.
Реальным становится международная специализация
на выпуск блоков СКВ и их взаимная поставка
по кооперированным связям;
более направленно проводить работы по
совершенствованию оборудования, делая этот
процесс непрерывным.
Экономическая эффективность от внедрения
новой серии кондиционеров КТЦ и блоков
составит около 5 млн. руб. в год.
УДК [621.57:621.564.25 ]:621.643.023.033.00 1.5
Исследование процессов переноса масла во всасывающих
и нагнетательных трубопроводах фреоновых холодильных машин
Д-р техн. наук, проф. Л. 3. МЕЛЬЦЕР,
канд. техн. наук В. Т. ЧЕЙЛЯХ, А. А. ЧЕК
Одесский технологический институт
холодильной промышленности
В результате уноса масла из компрессора на
стороне всасывания холодильных машин образуется
парожидкостная смесь. Жидкая фаза
представляет собой высоковязкий масло-фреоновый раствор.
Между количеством раствора, поступающего в
трубопровод, и действительным его содержанием
существует взаимосвязь, которая выражается
с помощью средних действительных скоростей
фаз [2]:
_S/ Qf/wf Qf
A-Ф)
5тр
Qg/wg + Qf/Wf ' Qg/k + Qf
, 0)
где ф — действительное паросодержаняе потока в
трубе;
A — ф) — действительное содержание
масло-фреонового раствора в трубе;
5тр, Sf—площади сечения трубы и сечения,
занятого жидкостью, м2;
Qf* Qg — объемный расход масло-фреонсвого
раствора и пара фреона, м3/с;
Wf, wg — средняя действительная скорость
масло-фреонового раствора и пара фреона, м/с;
k — константа скольжения фаз, разная Wg/Wf.
В потоке парожидкостной смеси скорость
движения масло-фреонового раствора на 2—4
порядка ниже скорости движения пара. Поэтому
действительное количество масло-фреонового
раствора в трубах значительно превосходит его
расходное значение
«'-«-А
B)
где A — C) — расходное объемное содержание масло-
фреонового раствора в потоке.
Согласно заводским данным по уносу масла
из различных компрессоров, величина
расходного объемного содержания масло-фреонового
раствора в парах хладагента на всасывании
находится в пределах @,14—1,4) 10~6. В то же
время, из расчета однопроцентной массовой
циркуляции масла в машине, A—13) возрастает до
D,5ч- 9) 10-5.
Даже незначительное поступление вязкой
жидкости в паропровод приводит к интенсивному
росту потерь давления на трение и преодоление
гидростатических сил потока. Исследование
двухфазных потоков с высоким паросодержанием
указывает на однозначную взаимосвязь
коэффициента сопротивления с действительным влаго-
содержанием смеси. При этом, из-за наличия
волновой пленки, сопротивление которой
эквивалентно сопротивлению шероховатости,
в 4 раза превосходящей среднюю ее толщину,
каждые 10 % занятого жидкостью сечения
увеличивают коэффициент сопротивления
примерно в 10 раз [6, 71.
Из анализа двухфазного течения смеси вверх
по вертикали следует, что при определенном
соотношении расходов и свойств фаз, существует
так называемая «запрещенная зона» течения,
которая характеризуется значительными потерями
давления и повышенным влагосодержанием (в
рассматриваемом случае — содержание масло-
фреонового раствора) потока [6, 7]. Ввиду
высокого содержания жидкости создается
дополнительная опасность гидравлического масляного
удара в поршневых холодильных компрессорах.
Поэтому при выборе диаметра вертикальных
труб необходимо учитывать возможность
возникновения указанного режима течения.
Очень важно выбрать скорость движения пара
хладагента такой, чтобы обеспечивалась
надежная циркуляция масла в паропроводе. Известные
рекомендации носят весьма разноречивый
характер [4, 5, 8—10].
Однако независимо от скорости движения
потока в замкнутом ограниченном объеме (при
постоянном поступлении смеси) обязательно будет
возврат масла. От скорости движения пара
зависят содержание масло-фреонового раствора
в смеси и, следовательно, потери давления в
контуре холодильной машины.
41

Сделанный вывод отчасти объясняет
многообразие рекомендаций, авторы которых не
связывают наблюдаемый возврат масла с потерями
давления и содержанием масло-фреонового
раствора в потоке. Как правило, не учитывается
существование «запрещенной зоны» и области
минимального градиента давления при
вертикальном движении смеси. Опасность заключается
в том, что конкретно рекомендуемые скорости
не связываются с расходами и свойствами фаз
и могут оказаться критическими,
соответствующими «запрещенной зоне» течения.
Вследствие значительного влияния давления
всасывания на характеристики компрессоров
холодопроизводительность из-за гидропотерь в
трубопроводе может снизиться на 4—5% [4, 5].
Поэтому необходимо определить действительные
потери давления двухфазного масло-фреонового
потока.
В настоящее время расчет потерь давления
и подбор трубопровода ведут на основании
зависимостей для однофазного течения чистого
хладагента. В результате реальные потери
давления превышают расчетные и не увязываются
с допустимым снижением холодопроизводитель-
ности. Следовательно, скорость движения пара
хладагента (диаметр труб) необходимо выбирать
на основании технико-экономического расчета,
а допустимое содержание масла в системе должно
обеспечить безопасную работу компрессора. При
решении этой задачи надо знать основные
параметры масло-фреонового потока, которые
зависят от свойств и расходов фаз.
Для исследования переноса масла в
паропроводах холодильных машин была изготовлена
установка (рис. 1). Исследования проводили в
трубах диаметром D = 0,025, 0,032 и 0,038 м,
длиной 6,5 м при различной ориентации их в
пространстве. В качестве паровой фазы
использовали перегретый пар R22, R12 и воздух. Жидкая
фаза (раствор масла ХА-30 с хладагентом)
вводилась в стабилизирующий участок трубы
длиной G5~100)D.
tee /7
/ 2 3^4 5 6 3
10
© 2f
t CXHX 4 m /
w^s
12 П
^ч^
\r-CX-f МТ 9 tX-i
n&z
1 U \'\S/
1515 17 18
у / ' схз—*- 7* г*—
Рис. I. Схема экспериментального стенда:
1 — циклонный сепаратор с фильтром; 2 — отделитель
пристеночной жидкости; 3 — термопара; 4 — стеклянный участок трубы;
5 — экспериментальный трубопровод; 6 — лазер ЛГ-56; 7 —
стандартная диафрагма; 8—водяной дифманометр; 9 — камера
отбора давления; 10 — обратная линия пара фреона; 11 — ввод
масло-фреонового раствора; 12 — калориметрический расходомер;
13 — спиртовой термометр; 14 — дюритовый шланг; 15 — датчик
давления; 16 — расширительная емкость; 17 — ребристый
охладитель; 18 — вентилятор; 19, 20 — охлаждаемая емкость для
сбора раствора; 21 — воздушный конденсатор; 22 — дифманометр
ДС1-01; 23 — ресивер фреона; 24 — компрессор ВСр-0,45; 25 —
соленоидный вентиль; 26 — электродвигатель; 27, 28 —
холодильная машина; 29 — бак приготовления масло-фреонового раствора;
30 — ротаметр РС-За (РС-3); 31 — обратный клапан; 32 — масло-
насос; 33 — вакуум-насос; 34 — компрессор ВС-1,1.
Рис. 2. Вид масло-фреонового потока в
горизонтальной трубе (Q/ = lOO-lO м3/ч, D = 0,032 м, v/ =
= 4800-Ю-6 м2/с; р = 1,Ы05 Па) при скорости R22:
/ — 3 м/с; 2 — 1 м/с; 3 — 12 м/с; 4—18 м/с.
-WW-
«^^^Г ^~^С*Г~'
щ¦7}Г-Т~].\ sx~rrfi~*r\ v
4
42

(Во время течения смеси в установившемся
режиме измеряли потери давления, количество
жидкости в трубе, капельный перенос,
фиксировали и фотографировали режим течения.
Толщину пленки и волновые характеристики
определяли фотометрическим методом [3, 71.
Точность измерения потерь давления Ар составляла
±Ю Па. Среднеквадратичная погрешность в
диапазоне измеряемых значений Ap/L
находилась в пределах 5—12,4 % (L— длина
измеряемого участка, м).
Содержание жидкости в трубе, включая
участок стабилизации, определяли объемным
методом с точностью E-М 5) 10~6м3 и
контролировали фотометрическим методом на стеклянном
участке в момент отсечки расхода пара и
жидкости.
На рис. 2 приведена характерная поверхность
раздела фаз от момента появления волн до
образования кольцевого режима течения
горизонтального масло-фреонового потока. Появление
волн, независимо от расхода и свойств
раствора масла, наблюдали при скорости хладагента
2,5—3,5 м/с. Капельный перенос масла
появлялся при скорости пара 10—12 м/с и не превышал
20—25% от полного расхода жидкости. При
вязкости жидкости более 500-10~6м2/с капельный
перенос масла отсутствовал.
При вертикальном течении смеси (рис. 3) был
только кольцевой режим движения жидкости.
Незначительный капельный перенос наблюдали
при скорости пара 6—12 м/с и вязкости
жидкости до 500-10~6 м2/с. При малых скоростях пара
3—5 м/с раствор масла опускался и
накапливался в сифоне. Если жидкость не отводили, то
Ap/L, 102-Па/м
а
Рис. 3. Вид масло-фреонового потока в вертикальной
трубе (Q/= 100.10-6 м3/ч, D = 0,032 м; v/ = 990Х
Х10-6 м2/с, р = 1,Ы05 Па):
/ — возникновение подъемного течения смеси; 2 — неустойчи"
вое течение в зоне Б; 3 — течение в зоне минимального
градиента давления; 4 — капельный перенос масла в зоне течения Л.
18
If
12
3
6
5
/
р
U
к ^
*л
V \ \
_._
? 7Л
f Ьу
10
12 ft
>V*:m/c
Рис. 4. Зависимость удельных потерь давления потока
от расхода масло-фреонового раствора и скорости пара
R22 при горизонтальном течении (D = 0,032 м, р —
= 1,Ы05Па):
а V/ « 114-10—• м2/с; б — vf = 4800-10—• .м2/с; 1, 2, 3,
4 s 6\ 7 — расходы раствора ХА-30—R22 соответственно A000;
500;' 250; 100; 50; 25; 0)¦ 10—• м3/ч.
Ap/LJ0z-na/M
18 |
15
/2
8
6
5
I
§
Дч
/
L
\
б и
7
2
\
\
и
3 <
\П
^\в
у s
6
V
) /
л
\
7\
10
12
S
/4 16 1вУд,м/с
Рис. 5. Зависимость удельных потерь давления потока
от расхода масло-фреонового раствора и скорости пара
R22 при вертикальном течении (D = 0,032 м; р —
= 1,1.10е- Па):
а — vf = 114-10—« м2/с; б — vf = 4800-10—« м2/с; /, 2, 3,
4 5, 6, 7 — расходы раствора (ХА-30—R22) соответственно
A000; 500; 250; 100; 50; 25; 0) - 10_в м3/ч; / — / — область
поворота течения раствора; II — II — область минимального
градиента давления; А, Б, В — зоны течения.
43

ее накопление приводило к бурному каплеобра-
зованию (см. рис. 3, вид 4).
Анализ потерь давления при течении смеси
в горизонтальных трубах (рис. 4) указывает на
значительное отличие течения
масло-фреонового потока от однофазного течения пара. С
увеличением вязкости раствора, как и его расхода,
интенсивно возрастает градиент давления.
В вертикальных трубах (рис. 5) потери
давления в зависимости от расхода пара носят
экстремальный характер. Линии /—/ и II—II,
разделяющие зоны течения Л, Б и В, являются,
соответственно, границей перехода от
опускного течения жидкости к подъемному и границей
минимального градиента давления.
Как следует из рис. 5, наиболее экономично
движение масла в вертикальных трубах при
течении смеси в области минимального градиента
давления (линия II—//). К «запрещенной зоне»
относится течение смеси вблизи линии /—/ (см.
рис. 5 и 6).
В зависимости от характера течения смеси
и потерь давления действительное количество
масло-фреонового раствора в вертикальных
трубах в значительной степени определяется
инерционными силами потока (рис. 6). Линии /—/
и //—//) по аналогии с рис. 5, характеризуют
изменение направления течения жидкости и
области минимального градиента давления.
Отличительной чертой течения смеси в зоне Б
является увеличение потерь давления при
снижении скорости движения пара (рис. 5) и
интенсивное повышение действительного содержания
масла в трубе (рис. 6) при постоянном расходе
раствора. При этом 70—90 % полных потерь
давления приходится на преодоление гравитационных
сил смеси.
В работах [1, 6, 7] получены однозначные
зависимости коэффициента сопротивления трения
от действительного содержания
масло-фреонового раствора. По результатам исследования
приведенный коэффициент сопротивления трения
при течении масло-фреонового раствора %fg
можно представить в виде:
ХЫ = Хё(Яе)+ ДА7A-Ф)> C)
где Xg = / (Re^) — коэффициент сопротивления трения
пара фреона;
ДА,/ —поправка на присутствие жидкости
в паре фреона,
ДХ/ = / A — ф) = 1,44 A — ф).
Данные о действительном содержании масло-
фреонового раствора обрабатывались в основных
безразмерных параметрах и критериях
гидродинамического подобия [2]:
A - ф) = / [A ~ р); Fr; We; (p//p*)S (ц//М1. D)
где Fr — критерий Фруда,
_ [vg + VfY
Fr=—?5—;
vg, Vf — скорость пара фреона и масло-фреоновсго
раствора, приведенные к полному сечению
трубы, м/с;
We — критерий Вебера,
WV
Of
gDtipf-Pg)
\if,\ig-
07— коэффициент поверхностного натяжения
масло-фреонового раствора, Н/м;
Р/> Рё ~~ плотность масло-фреонового раствора и пара
фреона, кг/м8;
- коэффициент динамической вязкости
масло-фреонового раствора и пара фреона, Па-с.
В качестве определяющего размера принят
диаметр трубы, а все теплофизические свойства
фаз находили по p-v-T и р-Ъ>-Т параметрам
смеси. '
На основании математической теории
планирования оценивали влияние безразмерных
комплексов в уравнении D). Установлено, что
критерий Вебера вследствие незначительного
изменения коэффициента поверхностного натяжения
раствора масла не оказывает влияния на
действительное содержание масло-фреонового
раствора в потоке. Параметр «отношение вязкости фаз»
A-<р\%\
15
10
5
25
20
15
10
\1
\А
ч 5
i 'j ^'^^
z
2 \7//
/
jJ.
В
4
/
I !
1 -i
i
А
\
I
Б
/\\//
<Ц7
V/ /
и
/
/
В
J
/
чо
4
о
1
oj
5 6 7 8 9 10z
3 4
>WFr
5
Рис. 6. Действительное содержание масло-фреонового
раствора в потоке в вертикальной трубе при подъемном
течении смеси (D = 0,032 м; р= 1,1-Ю6 Па):
а — Vf = 114-10—в м2/с; б — Vf = 4800-10—• м2/с; 1, 2, 3, 4 —
расходы раствора (XA-30—R22) соответственно B5; 50; 100;
250)-10—• м3/ч; I —I — область поворота течения раствора;
// — // — область минимального градиента давления; А, Б,
В — зоны течения.

практически определяется состоянием раствора.
Поэтому уравнение D) приобретает следующий
вид:
A_ф) = СA — $)п?ттЩ {Pf/Pg)k, E)
где С — коэффициент;
Nf—параметр «безразмерная вязкость жидкости»,
v/ — коэффициент кинематической вязкости
масло-фреонового раствора, м2/с;
л, т, р, k — показатели степени.
В результате обработки экспериментальных
данных получены следующие уравнения:
А для горизонтального течения
масло-фреонового раствора
(l-9)=5,18(l-P)°'52Fr0'1 ЛГГ°'35(Р//р^0'19;
F)
для вертикального течения (зона Б, включая
область минимального градиента давления)
A_ф)=8,76A—p)°'35Fr-°-25^0-3 (Pf/Pg)°'19. G)
Анализ уравнений показывает, что расход
жидкости и ее вязкость наиболее существенно
влияют на содержание масло-фреонового раствора
в потоке и приведенный коэффициент
сопротивления трения.
Уравнения F) и G) справедливы в диапазоне:
V/=A00-f-5000)- Ю-6 м2/с; .(р,/р,) = 120-7-700;
A—Р)=0,999—0,999999; Fr =4Q -a-1800.
Указанные диапазоны охватывают реальные условия
работы паропроводов холодильных машин.
Экспериментальные данные, полученные при
изменении направления потока и для области
минимального градиента давления при
вертикальном течении масло-фреоновой смеси, хорошо
согласуются с уравнением Уоллиса и Хьютта
[6, 7]. Это дает возможность определить
диаметр труб при
изменении направления потока
жидкости'(линия /—/, рис. 5, рис. 6I
D=0,85[Q2(pg/P/)]0>2 (8)
и в области минимального градиента давления
J D = 0,m[Ql{pg/Pf)}0-2, (9)
где Qg — объемный расход пара фреона, м3/с.
На основании результатов исследований
установлено следующее.
— Перенос масла в паровых вертикальных,
слабонаклонных и горизонтальных трубах
холодильных машин осуществляется пристенным
волновым слоем жидкости; капельный перенос
масла незначителен и ограничивается вязкостью
масло-фреонового раствора 500-10~~6 м2/с.
— Диаметр горизонтальных труб следует
определять на основании технико-экономического
расчета единицы холода с учетом металлоемкости
конструкции и гидропотерь в трубопроводе.
— Потери давления Ар, Па, в
горизонтальных трубах рассчитывают по известной формуле
Дарси-Вейсбаха:
2
Ap = Xfg^p^-^-. A0)
— Диаметр вертикальных труб следует
выбирать согласно уравнению (9) для области
минимального градиента давления либо для зоны В
минимального содержания масло-фреонового
раствора; диаметр вертикальных труб при течении
смеси в зоне В необходимо определять на
основании технико-экономического расчета,
аналогично выбору горизонтальных трубопроводов.
— Потери давления в вертикальных трубах
следует рассчитывать по уравнениям C), A0).
— При работе холодильной машины наличие
уклонов трубопровода в сторону компрессора не
снижает потерь давления и не увеличивает
скорости движения жидкости; слабонаклонные
трубопроводы необходимо рассчитывать аналогично
горизонтальным.
— При вертикально восходящем течении масло-
фреоновой двухфазной смеси в зоне
минимального градиента давления (линия/—/,"рис. 5,6)
и устойчивого пленочного течения (зона В)
установка сифонов (колен) по высоте трубопровода
не улучшает транспортировки масла и создает
дополнительное гидравлическое сопротивление.
— При широком диапазоне регулирования хо-
лодопроизводительности в установленном
вертикальном трубопроводе происходит смена
режима течения. Не исключена возможность
образования обратного течения масло-фреонового
раствора (зона А) или неустойчивого подъемного
течения с высоким содержанием раствора в
трубе (зона Б, см. рис. 5, 6). В этом случае
рекомендуется монтаж: двухтрубной вертикальной
системы [4—9], которая обеспечивает
постоянство режима течения.
— Сифон следует размещать только внизу
вертикального участка для сбора масло-фреонового
раствора в период стоянки машины. Объем
сифона можно определить по уравнению:
|1/=A-фMтр#,
где V—объем масло-фреонового раствора в трубе, м3;
Я — высота подъемного участка, м.
— Все расчеты необходимо проводить на
основании р-\-Т параметров~ масло-фреонового
раствора и p-v-T параметров фреона.
— Результаты исследования двухфазного масло-
45

фреонового потока дают возможность детально
рассчитать диаметр всасывающего трубопровода
фреоновой холодильной машины и обеспечить
бесперебойный возврат масла в компрессор.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Арманд А. А. Сопротивление при движении
двухфазных систем по горизонтальным трубам. —
Изв. ВТИ, 1946, .№ 1.
2. Исследование турбулентных течений
двухфазных сред /под ред. С. С. Кутателадзе.— АН
СССР, Новосибирск, 1973.
3. Маркович Э. Э., Калугин Г. Н., Г у г у ч -
к и н В. В. Определение волновых параметров неста-
Канд. биол. наук Е. Л. МОИСЕЕВА, Л. А. МИШУЧКОВА
Всесоюзный научно-исследовательский институт
холодильной промышленности
Канд. биол. наук Н. Н. КРАСЮК, В. А. КУНИНА
Московский экспериментальный завод
«Хладопродукт» № 1 ВНИХИ
С 1977 г. в нашей стране начат промышленный
выпуск нескольких видов быстрозамороженных
готовых мясных блюд. В дальнейшем будет
непрерывно расширяться ассортимент и
увеличиваться объем производства этой продукции [1].
Быстрозамороженные мясные блюда
поступают к потребителю в готовом виде, их нужно
лишь разогреть перед употреблением.
Замораживание не является стерилизующим фактором
для этих изделий. Поэтому так важна
микробиологическая оценка их качества,
гарантирующая безопасность потребления этих блюд для
здоровья человека.
По некоторым зарубежным данным [4, 5],
допускается содержание бактерий в 1 г готового
продукта в пределах от 10* до 105 клеток и
титр бактерий группы кишечной палочки не
менее 0,1.
В нашей стране оценка качества готовых блюд
по микробиологическим показателям
осуществляется в соответствии с «Временной
инструкцией по микробиологическому контролю
производства быстрозамороженных готовых
мясных блюд», разработанной ВНИХИ в 1977 г.
[21. Предложенные в инструкции примерные
допустимые нормы бактериальной
обсемененности готовых быстрозамороженных мясных
блюд были разработаны на основании
результатов лабораторных и полупроизводственных ис-
ционарного пленочного течения с помощью лазера. —
Изв. вузов СССР, серия Энергия, 1973, № 2.
4. М е л ь ц е р Л. 3. Смазка фреоновых холодильных
машин. М., Пищевая промышленность, 1969.
5. Проектирование холодильных
сооружений. Справочник. М., Пищевая промышленность,
1978.
6. У о л л и с Г. Одномерные двухфазные течения.
М., Мир, 1972.
7. X ь'ютт Д., Холл-Тейлор Н. Кольцевые
двухфазные течения. М., Энергия, 1974.
8. CoddardM. — Refrig. Eng., 1950, № 8.
9. Р i e 1 k e R. —Klima—Kalte Ingenieur, 1973, № 7.
10. R i e d 1 e K. J., M а с k e n N. А., С о u s e S. W.—
ASHRAE Transactions, 1972, Vol. I.
следований, поскольку не было их
промышленного выпуска.
С 1977 г. быстрозамороженные готовые
мясные блюда стал вырабатывать Московский
экспериментальный завод «Хладопродукт» № 1
ВНИХИ. В связи с этим в течение 1977—1979 гг.
на этом заводе была проведена производственная
проверка рекомендуемых допустимых норм
бактериальной обсемененности готовых
быстрозамороженных мясных блюд.
Микробиологический контроль качества сырья
и готовых изделий проводили в соответствии
с «Временной инструкцией». Всего было
исследовано на общую бактериальную обсемененность
730 образцов готовых мясных блюд — тефтелей,
котлет крестьянских, гуляша, говядины
тушеной — и на титр бактерий группы кишечной
палочки — 708 образцов этих изделий.
Качество готового продукта, как известно, в
значительной степени зависит от качества
исходного сырья. Для большинства сырых
продуктов, используемых для приготовления
мясных блюд, отсутствуют нормы бактериальной
обсемененности. В основном же компоненте —(
мясе — содержание бактерий не должно
превышать 106 клеток на 1 см2, более высокое
содержание бактерий будет свидетельствовать о
недостаточной свежести мяса [3]. Повышение
бактериальной обсемененности готового
продукта может быть результатом добавления овощей,
специй, приправ с высокой бактериальной об-
семененностью.
Результаты микробиологических
исследований крупных кусков мяса, используемых для
выработки быстрозамороженных готовых блюд,
показали, что их обсемененность колеблется от
УДК 664.93.037:576.8
Микробиологические показатели быстрозамороженных готовых мясных блюд
46

104 до 107 клеток на 1 см2. Однако большинство
образцов F5 %) имели бактериальную
обсемененность 104 — 105 клеток на 1 см2.
Бактериальная обсемененность сырья для
гарниров (риса, гречки, муки для соуса, овощей
и других компонентов) колебалась в широких
пределах — от 10 до 3-106 клеток в 1 г (табл. 1).
Содержание бактерий в масле и жире не
превышало 3-Ю3 клеток в 1 г. Титр бактерий группы
кишечной палочки исследованного сырья был
более 0,1.
Очень высокая бактериальная обсемененность
отмечена у черного молотого перца — от 4-Ю4
до 2-Ю6 клеток в 1 г. Применение его может
ухудшить бактериологические показатели
готового продукта, поэтому следовало бы перед
употреблением подвергать перец тепловой
обработке (стерилизации).
Согласно «Временной инструкции» общее
количество бактерий в готовых
быстрозамороженных изделиях из рубленого мяса и изделиях с
соусом должно быть не более 50 тыс. клеток
в 1 г, а титр бактерий группы кишечной
палочки — не менее 0,1.
Результаты микробиологических исследований
готовых блюд показали, что в 87,5—91,3 %
образцов изделий из рубленого мяса с соусом
(тефтели, котлеты крестьянские) бактериальная
обсемененность не превышала 50 тыс. в 1 г,
т. е. была в пределах рекомендуемой нормы;
при этом в 64,8—79,5 % образцов содержание
бактерий не превышало 10 тыс. в 1 г. Из 424
исследованных образцов титр бактерий группы
кишечной палочки менее 0,1 (т. е. выше нормы)
был всего у 2 % образцов (табл. 2).
Бактериальная обсемененность готовых
кулинарных изделий из порционных кусков мяса—
говядины тушеной и гуляша с гарниром и
соусом — была ниже, чем бактериальная
обсемененность готовых изделий из рубленого мяса.
Таблица 1
Сырье, используемое
для выработки готовых блюд
Сахар-песок
Морковь
сушеная
сырая
Лук
сушеный
свежий
Масло сливочное
Жир свиной
Мука
Рис
Гречка
Соль
Томат-паста
Лавровый лист
Перец черный молотый
Количество
бактерий в 1 г
3—8000
320—540
1250—166 400
ЮО—4100
370—3 000 000
10—3300
90—2300
40—3600
50—23 400
10—16 640
2—5200
10—48 850
190—62 000
40 000—2 200 000
Титр
бактерий
группы
кишечной
палочки
>0,1
>0,1
>ол
>0,1
>0,1
>0,1
>0,1
>0,1
>0,1
>0,1
>0,1
>0,1
>ол
>0,1
Так, количество образцов с содержанием
бактерий до 50 тыс. в 1 г составляло 92,1—95,7 %,
при этом обсемененность большинства
исследованных изделий (83—89 %) не. превышала
10 тыс. в 1 г. Эти изделия имели лучшие
показатели и по титру бактерий группы кишечной
палочки: во всех исследованных образцах он
был не менее 0,1.
Из анализа обобщенных за 2,5 года данных
о бактериальной обсемененности готовых
быстрозамороженных мясных блюд (табл. 3)
видно, что выработанные в 1977—1978 гг. блюда
имели довольно высокую бактериальную
обсемененность: в 10,5—12,9% исследованных
образцов содержание бактерий превышало
50 тыс. в 1 г. В отдельных образцах @,4—2,5%)
титр бактерий группы кишечной палочки был
Блюда
Тефтели с гарниром и
соусом
Котлеты крестьянские
с гарниром и соусом
Гуляш с гарниром и
соусом
Говядина тушеная с
гарниром и соусом

Количество

исследованных
образцов
290
161
139
140
Количество образцов, %, с с
рий в 1 г
до 1000
32,1
36,7
60,5
52,8
1 001 —
1 0 000
32,7
42,8
28,7
30,0
10 00 1 —
20 000
15,5
П,2
4,3
7,9
одержанием бакте-
20 001 —
50 000
7,2
0,6
2,2
1,4
более
50 000
12,5
8,7
4,3
7,9

Количество

исследованных
образцов
230
141
127
126
'
Габлица 2
Количество
образцов, %, с титром
бактерий группы
кишечной палочки
>0,1
84,8
92,1
94,1
96,2
0, 1
13,2
7,9
5,9
3,8
<0,1
2,0
_
—.

Таблица 3
Год
1977
1978
1979
За три года

Количество

исследованных
образцов
183
270
Til
730
Количество образцов, %, с содержанием
бактерий в 1 г
до 1000
48 7
35,9
44,7
42,5
1 001 —
1 0 000
26,3
38,3
34,3
33,8
10 001 —
20 000
7,0
10,0
14,5
10,8
20 00 1 —
50 000
7,5
2,9
1,8
3,7
более
50 000
10,5
12,9
4,7
9,2

Количество

исследованных
образцов
| 163
278
267
1 708
Количество образцов, %,
с титром бактерий группы
кишечной палочки
>0,1
78,5
91,7
96,6
90,5
0,1
19,0
7,9
3,4
8,7
<0,1
2,5
0,4
0,8
менее 0,1. Это можно объяснить трудностями
пускового периода завода.
В 1979 г., когда технологическая линия
производства была полностью отработана и был
решен ряд вопросов санитарно-гигиенического
порядка, бактериологические показатели
качества готовой продукции значительно
улучшились: только в 4,7 % исследованных образцов
содержание бактерий превышало 50 тыс. в 1 г.
Титр бактерий группы кишечной палочки ни
в одном из 267 исследованных образцов не был
менее 0,1.
На основании проведенных исследований
сделан вывод, что рекомендуемые «Временной
инструкцией» примерные микробиологические
показатели для оценки качества
быстрозамороженных готовых мясных блюд не требуют изменений.
Они будут включены в разрабатываемую
инструкцию по микробиологическому контролю
быстрозамороженных готовых мясных блюд.
Совершенствование технологии производства
и улучшение его санитарно-гигиенического
уровня позволит в дальнейшем повысить
микробиологические требования к качеству продукта.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Кузьмин М. П. Развитие производства
быстрозамороженных готовых блюд и полуфабрикатов
в СССР. — Холодильная техника, 1978, № 10.
2. М о и с е е в а Е. Л. Микробиологический контроль
производства и оценка качества быстрозамороженных
готовых мясных блюд. — Холодильная техника,
1978, № 10.
3. Н о с к о в а Г. Л. Применение холода в пищевой
промышленности. Справочник. М., Пищевая
промышленность, 1979.
ко vie
16, № 4.
J e g о v
4. Anic Nad a, Ziv
tehnol. rev., 1978, vol.
5. Dontcheva Т.,
1979, № 2.
I. — Prehrambeno-
I. — Bull. IIR,
ИЗОБРЕТЕНИЯ
A1) 704643 B1) 2533617/23-26 B2) 28.09.77 2 E1) В
01 D 9/02; С 02 С 3/00 E3) 66.065.52 G2) О. В. Доман-
ский, В. Н. Вишняков, В. М. Любарский, А. И.
Федоров
E4) 1. УСТАНОВКА
ЗАМОРАЖИВАНИЯ-ОТТАИВАНИЯ, содержащая горизонтальный охлаждающий
барабан, ножевое устройство для отделения льда от
барабана, бак-оттаиватель с перемешивающим
устройством и нагреватель, отличающаяся тем, что, Ci целью
сокращения времени и повышения эффективности
процесса, бак-оттаиватель снабжен вертикальной
перегородкой, делящей его на две сообщающиеся между собой
в верхней и нижней частях камеры, в одной из которых
расположен нагреватель, который снабжен
расположенным в его нижней части барботером воздуха, а в
другой — перемешивающее устройство.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что
нагреватель выполнен в виде вертикальных труб или пластин.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что
перемешивающее устройство выполнено в виде черпаков,
закрепленных на валу, с основаниями в виде набора
пластин, установленных на расстоянии друг от друга
тангенциально к валу, и боковыми стенками.
4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что
ножевое устройство выполнено в виде продольного
неподвижного ножа и набора поворотно-дисковых бороздоре-
зов льда, установленных перед ножом по направлению
движения барабана.
A1) 703734B1) 2624873/28-13 B2) 05.06.78 2E1)
F 25 С 1/22 E3) 621.582:621.36 G2) В. К. Гарачук,
В. А. Гернер G1) Одесский технологический институт
холодильной промышленности
E4) ЛЬДОГЕНЕРАТОР, содержащий установленную на
валу льдоформу с вмонтированным в нее трубчатым
испарителем и сквозными ячейками и крышку,
отличающийся тем, что, с целью повышения
производительности и снижения энергозатрат, он снабжен
дополнительной льдоформой, конструктивное выполнение
которой аналогично основной, и эластичной
перегородкой, ячейки льдоформ выполнены конусными, при
этом льдоформы смонтированы симметрично оси вала
так, что их ячейки сопряжены между собой меньшими
основаниями, а эластичная перегородка размещена
между льдоформами.
48

ЮЛИМПИАДА-80»
УДК 628.84:725.826
Кондиционирование воздуха
в универсальном спортивном зале
«Дружба» в Москве
С. Л. ГОМБЕРГ, Г. Я. ЗАГАЛЬСКИЙ, Л. А. ЛЕРМАН
Управление по проектированию общественных
сооружений «Моспроект-2»
Основной спортивный комплекс «Олимпиады-80»
в г. Москве — Центральный стадион
им. В. И. Ленина — пополнился новым
спортивным сооружением. Это — универсальный
спортивный зал «Дружба» на 4000 зрителей. Он
предназначен для проведения соревнований и
тренировок по 12 видам спорта, в частности
волейболу, баскетболу, спортивной и
художественной гимнастике, боксу, теннису.
Во время Олимпийских игр 1980 г. в нем
будут проводиться соревнования по волейболу
среди женских команд.
Проект разработан авторским коллективом
управления «Моспроект-2» и Московского
научно-исследовательского института типового и
экспериментального проектирования.
Здание спортивного зала «Дружба»
выполнено в виде купола уникальной конструкции,
представляющего в плане несколько сплюснутую
окружность (проект МНИИТЭП). Внутри
расположена главная спортивная арена с двумя
световыми табло и радиокомментаторскими
кабинами. Кроме того, в здании находятся четыре
зала, в каждом из которых можно проводить
тренировочные занятия по всем 12 видам
спорта, помещения для спортсменов, почетных
гостей Олимпиады, членов МОК, судей и
обслуживающего персонала, медицинские кабинеты.
Электроосвещение главной арены и
тренировочных залов позволяет передавать по каналам
цветного телевидения любое спортивное
соревнование или тренировку.
Особенностью здания является объединение
в одном объеме главной арены и фойе (с
гардеробами и буфетами для зрителей), разделяемых
амфитеатрами трибун, расположенных вокруг
игрового поля с четырех сторон. Вход в здание
— по широкому полукруглому пандусу
непосредственно з фойе на второй этаж.
Общий строительный объем здания 110000 м3.
Высота зала в центре от уровня пола до
вершины купола 18 м.
Под игровым полем размещены (рис. 1)
машинный зал с установками для
кондиционирования воздуха и насосами тепло- и холодоснаб-
жения, центральный диспетчерский пункт,
щитовые электроснабжения и другие
вспомогательные помещения инженерного обеспечения.
С учетом объемно-планировочного решения,
конструктивных особенностей здания,
назначения и времени работы отдельных групп
помещений и требований, определяющих режим работы
сооружения в целом, принята система
кондиционирования воздуха, состоящая из четырех
самостоятельных установок.
рис. Ь Разрез-схема универсального спортивного зала
«Дружба»:
I — главная арена; // — тренировочный зал; /// — фойе; IV —
трибуны главной арены; V — ходовой мостик для обслуживания
вентиляционных заслонок и светильников; / — вытяжная
вентиляционная система из тренировочных залов; 2 —
рециркуляционные каналы; 3 — канал наружного воздуха; 4 —
воздушные заслонки наружного воздуха; 5 — калориферы первого
подогрева; 6 — воздушная заслонка рециркуляции; 7 —
воздушная заслонка; 8 — воздухоохладитель; 9 — калориферы
второго подогрева; 10 — вентиляторный агрегат с гидромуфтой;
II — насосные агрегаты первого и второго подогрева; 12 —
воздухораспределительный коллектор; 13 — шумоглушитель; 14 ~
воздухораспределительное устройство конструкции МНИИТЭП
Ш 1lt Ш
49

Главную арену и фойе обслуживает установка
производительностью по воздуху 170000 м3/ч,
включающая комплект секций кондиционеров
КТ-200 производства Харьковского завода
кондиционеров.
Для повышения надежности системы
установлены два вентиляторных агрегата КТ-160
двустороннего всасывания одинаковой
производительности. Предусмотрена возможность работы
двух агрегатов параллельно или одного из них
на полную производительность. Чтобы
обеспечить плавное регулирование производительности
системы, вентиляторные агрегаты снабжены
гидромуфтами.
Компоновка вентиляторного агрегата и его
размещение в объеме здания определили работу
по одновентиляторной схеме.
Система работает с рециркуляцией. На
подающем и рециркуляционном воздушных
трактах применены камерные шумоглушители,
расположенные в строительных конструкциях.
Подача кондиционированного воздуха
непосредственно на главную арену и в фойе
осуществляется по системе металлических
воздуховодов, проложенных в строительных
конструкциях трибун и перекрытий.
В связи с необходимостью обеспечения
высокой степени комфорта, в частности минимальной
подвижности воздуха и стабильной
комфортной температуры в рабочих зонах арены и
трибун, были проведены испытания принятой
схемы воздухораспределения на модели
сооружения в 1 : 30 натуральной величины. Они
подтвердили ее эффективность.
Воздух с главной арены удаляется через
специальные отверстия в кровле купола,
снабженные заслонками типа КВУ с моторными
исполнительными механизмами (всего 16
заслонок). Предусмотрена возможность
дистанционного управления заслонками (раздельно и
группами). Эти же заслонки служат для дымоуда-
ления при пожаре. В этом случае все они
открываются по сигналу специального датчика.
Эксплуатационное обслуживание заслонок
осуществляется с ходовых подвесных мостиков,
которые одновременно используются для
размещения светильников специального освещения арены.
Воздух на рециркуляцию забирается из
нижней зоны из-за выдвижных складывающихся
трибун («блитчеров»), конструкция которых
является «прозрачной» для воздуха.
Тренировочные залы, раздевалки, гардеробы,
души обслуживают две установки общей
производительностью 80000 м3/ч. Каждый из двух
центральных кондиционеров КТ-40
производства Харьковского завода кондиционеров
работает на общую сеть по прямоточной схеме.
Для обеспечения точности и надежности
регулирования для каждой группы помещений
предусмотрены зональные подогреватели. Все
подогреватели с узлами регулирования
расположены в главном машинном зале
непосредственно у воздухораспределительного коллектора
системы.
Подача воздуха в тренировочные залы
осуществляется через потолочные шестидиффузор-
ные анемостаты отечественного производства,
а в раздевалки, гардеробы и другие
помещения — через потолочные
воздухораспределители. И те, и другие смонтированы в подвесных
потолках этих помещений. Конструкция
воздухораспределителей позволяет количественно
регулировать подаваемый воздух. В ряде
помещений использованы решетки двойного
регулирования типа PP.
Телерадиокомплекс, включая кабины
комментаторов, а также все помещения
технического обеспечения соревнований обслуживает
установка производительностью 18000 м3/ч
(центральный кондиционер КД-20 отечественного
производства). Она работает с рециркуляцией
по двухвентиляторной схеме и оборудована
шумоглушителями на подающей и
рециркуляционной магистралях.
Удаляется воздух из тренировочных залов,
раздевалок, душей, гардеробов, кабин
комментаторов и технических помещений системами
вытяжной вентиляции с механическим
побуждением. Для них отведены специальные
помещения в подвальном этаже по периметру здания.
Воздух отводится по подземным каналам за
пределы здания (на расстояние 20—30 м), а затем
через шахты, выполненные в виде малых
архитектурных форм, выбрасывается в атмосферу.
Главные входы в здание (исключая запасные,
эвакуационные) имеют воздушные завесы.
Оборудование размещено в специальных
помещениях в непосредственной близости от входов.
Все завесы снабжены шумоглушителями на
всасывающей и нагнетательной сторонах
вентиляторов.
Особенностью работы установок
кондиционирования воздуха является широкий диапазон
нагрузок (минимальные при тренировках
спортсменов с обычным освещением и максимальные
во время соревнований, когда включается
аппаратура цветного телевидения) и вследствие этого
широкий диапазон изменения
производительности установок.
В целях надежной защиты от замораживания
калориферов первого подогрева в зимнее и
переходное время года, а также экономии сетевой
воды путем ее более значительного охлаждения
все теплообменники кондиционеров работают
по графику качественного регулирования, для
чего каждый кондиционер снабжен
индивидуальной смесительной автоматизированной насосной
установкой.
56

Теплоснабжение калориферов индивидуальных
подогревателей и калориферов второго
подогрева также осуществляется по этому принципу
от одной общей установки с резервным насосом.
Температура подаваемой воды поддерживается
постоянной, равной 60 °С.
Во всех помещениях, где это необходимо,
имеются системы водяного отопления.
Источником теплоснабжения универсального
спортивного зала «Дружба» является
центральный тепловой пункт (ЦТП) здания АСУ «Олим-
пиады-80», расположенного вблизи спортзала.
Холодильная станция, предназначенная для
холодоснабжения установок
кондиционирования воздуха, размещена в отдельно стоящем
здании энергоблока. В этом же здании
смонтировано оборудование трансформаторной
подстанции, канализационной станции перекачки,
системы оборотного водоснабжения конденсаторов
холодильных машин. Необходимость
строительства здания энергоблока обусловлена, с одной
стороны, принятым объемно-планировочным
решением зоны строительства, с другой
стороны, — значительным удалением универсального
спортивного зала «Дружба» от имеющихся на
стадионе им. В. И. Ленина центров тепло-,
энерго- и холодоснабжения.
Холодильная станция снабжает холодной
водой системы кондиционирования воздуха
универсального спортивного зала «Дружба», а
также здания АСУ «Олимпиады-80».
Максимальная и минимальная потребность в
холоде в течение суток в период наибольших
летних нагрузок спортивного зала «Дружба»
965—230 кВт (830—200 тыс. ккал/ч), здания
АСУ —815—640 кВт G00—550 тыс. ккал/ч).
Расход и температура воды в контурах
потребителей указаны в таблице. Перепад
температур хладоносителя 6 °С позволяет сократить
расход воды в контурах потребителей до 150 м3/ч
Контуры циркуляции
воды
Универсального
спортивного зала «Дружба»
Здания АСУ
Испарителей
холодильных машин
МКТ220-2-1
ХМ-22ФУУ400/2
Конденсаторов
холодильных машин
МКТ220-2-1
ХМ-22ФУУ400/2
Расход
воды,
м8/ч
150
120
85
175
115
230
Температура воды,

отепленной
13
13
11
11
28
28
^>

охлажденной
7
7
?
4
23
23
для спортивного зала и 120 м3/ч для здания
АСУ и, соответственно, ограничиться
трубопроводом с Dy 150 для подающей и обратной
магистралей.
Схема холодоснабжения двухконтурная с
баком, разделенным на отсеки отепленного и
охлажденного хладоносителя. В контуре
потребителей охлажденная вода из бака подается
каждому потребителю отдельным насосом и,
восприняв тепловую нагрузку, под остаточным
давлением возвращается в отсек отепленного
хладоносителя. Насосы потребителей
резервируются. В контуре испарителей холодильных
машин отепленная вода из бака подается
отдельным насосом в каждый испаритель и,
охладившись, под остаточным давлением
возвращается в отсек охлажденного хладоносителя.
Перепад температур хладоносителя в контуре
испарителей не превышает 4 °С.
В соответствии с характером тепловой
нагрузки, переменной в течение суток и сезона
летнего кондиционирования воздуха,
установлены три холодильные машины, одна из которых
с регулируемой производительностью. Общая
холодопроизводительность двух холодильных
машин ХМ-22ФУУ400/2 и одной машины
МКТ220-2-1 при температурах охлажденного
хладоносителя 7 °С и конденсации до 30 °С
около 2300 кВт B млн. ккал/ч), что на 520 кВт
превышает общую максимальную летнюю холо-
допотребность. Поэтому
[холодопроизводительность машины МКТ220-2-1 при безаварийной
работе двух других можно рассматривать как
резервную.
Однако, учитывая большую ответственность
в обслуживании объектов «Олимпиады-80»,
емкость бака хладоносителя принята максимально
допустимой для здания энергоблока и составляет
около 120 м3. При максимальном охлаждении
воды в баке аккумулируется около 870 кВт-ч
G50 тыс. ккал) холода. При отказе одной из
машин ХМ-22ФУУ400/2 и работе вместо нее
машины МКТ220-2-1 дефицит холодопроизво-
водительности в часы максимального хо-
лодопотребления составит около 350 кВт
C00 тыс. ккал/ч). Расходование холода,
аккумулированного в баке, дает возможность
устранить неполадки в машине ХМ-22ФУУ400/2 в
течение 2,5 ч без нарушения параметров
холодоснабжения потребителей.
При полном приоритете в холодоснабжении
здания АСУ запас времени на восстановление
отказа в 2,5 ч, близкий к продолжительности
зрелищных мероприятий в универсальном
спортивном зале, с учетом возможности 'временного
ограничения холодоснабжения тренировочных
залов, можно считать вполне обеспечивающим
необходимую надежность.
51

Рис. 2. Холодильная станция в здании энергоблока:
/ — помещение дежурного; // — вентиляционная камера и
кладовая приборов; /// — кладовая запчастей и резервного
оборудования; IV — бытовые помещения; V — сборная емкость
оборотной воды; VI — отсек отепленного хладоносителя; VII —
отсек охлажденного хладоносителя; VIII — хладоноситель к
залу «Дружба»; IX — хладоноситель от зала «Дружба»; X —
хладоноситель к зданию АСУ; X/ — хладоноситель от здания
АСУ; XII — канализационная станция перекачки; XIII —
трансформаторная подстанция; / — щиты автоматизации; 2 —
градирня KKT-1Q0; 3 — шкафы управления вентиляторами
градирен; 4 — универсальный ресивер РУФ-1; 5 — вертикальный
погружной насос ВШН-150; 6 — холодильная машина ХМ-
22ФУУ400/2; 7 — переливное устройство; 8 — холодильная
машина МКТ220-2-1; 9 — пульт управления ПУМ; 10 — короб
вытяжной вентиляции машинного зала; 11 — шкафы
управления насосами; 12 — шкафы управления холодильными
машинами; трубопроводы в машинном зале; — —
—трубопроводы под полом машинного зала.
Охлаждение конденсаторов холодильных
машин осуществляется системой оборотного
водоснабжения. Оборотная вода охлаждается в
четырех градирнях ККТ-100 (производства ГДР)
и самотеком собирается в сборной емкости.
Насосы оборотного водоснабжения и
обслуживаемые ими конденсаторы, так же как и
насосы хладоносителя с соответствующими
испарителями холодильных машин, образуют
отдельные насосно-аппаратные блоки.
Как видно из таблицы, насосы перемещают от
85 до 230 м3/ч воды. Поскольку перемещение
воды с наибольшим расходом в контуре
оборотного водоснабжения сопряжено с преодолением
наименьшего гидравлического сопротивления,
для всех контуров воды в холодильной станции
подобраны насосы одного типа с
электроприводом мощностью 30 кВт. По компоновочным
соображениям выбраны вертикальные погружные
52

насосы, по соображения надежности —
шламовые насосы марки ВШН-150, конструкция
которых отличается удачным решением узла
подшипников и опорной плиты при
удовлетворительной гидравлической характеристике.
Не отличаясь оригинальностью схемного
решения, холодильная станция примечательна
компактностью компоновки.
..В связи с тем что универсальный спортивный
зал «Дружба» и здание энергоблока построены
на территории теннисного городка, при
проектировании стояла задача минимального
сокращения его площади. Эта задача была удачно
решена компоновкой в едином здании площадью
32 X 18 м трех крупных энергообъектов —
трансформаторной подстанции с распределительными
устройствами на 4000 кВ-А, холодильной
станции на 2300 кВт, районной канализационной
насосной станции перекачки, — а также градирен
системы оборотного водоснабжения.
Холодильная станция занимает площадь 18 X
Х12 м, в том числе машинный зал — 18x8,4 м
A50 м2). Размещение оборудования
холодильной станции показано на рис. 2.
Холодильные машины, насосы и щиты
электропитания и автоматизации установлены в
машинном зале. Под потолком по всей длине
машинного зала перемещается кран-балка.
На отметке +0,00 к машинному залу
примыкают встроенные в общий объем открытые
сверху площадки, занимаемые градирнями и
фреоновыми ресиверами. На втором этаже рядом с
машинным залом находится комната дежурного
механика, в которой установлены щиты
сигнализации о работе оборудования. Отсюда через
окно ведется визуальный контроль за работой
станции. На этом же этаже расположена
вентиляционная камера приточной вентиляции
машинного зала станции.
Под машинным залом установлены бак
хладоносителя и сборная емкость оборотной воды.
Бак из монолитного железобетона внутри
покрыт сваренными между собой стальными
листами. Емкость для сбора оборотной воды (около
15 м3) выполнена из металла. Независимые
фундаменты холодильных машин и перегородки
между фундаментами и стенами здания делят
бак хладоносителя на два отсека, сообщающиеся
через переливные устройства.
На кровле машинного зала смонтированы три
крышных вытяжных центробежных
вентилятора, удаляющие воздух из его верхней и нижней
зон.
По холодопроизводительности, отнесенной к
1 м2 площади машинного зала и к 1 м2 общей
площади, включающей подсобные помещения,
площадки градирен и ресиверов, —
соответственно более 14 и 8,6 кВт/м2, холодильная
станция значительно превосходит холодильные
станции других олимпийских объектов.
Достигнутая компактность в размещении
всего комплекса оборудования базируется прежде
всего на принятом архитектурно-строительном
решении всего здания энергоблока, позволившем
использовать подземное пространство под
машинным залом для установки
бака-аккумулятора, а также применении вертикальных
погружных насосов. Последнее, помимо экономии
площади в машинном зале, дало возможность скрыть
под полом, между зеркалом воды в баке и
плитами пола станции, значительную часть
трубопроводов хладоносителя и оборотной воды. Это,
в свою очередь, не только гарантировало
необходимые зазоры между трубами и оборудованием
в соответствии с требованиями СНиП, но и
создало благоприятные условия для ремонта,
замены и обслуживания всех элементов
оборудования, и в том числе щитов управления.
ЛАААААЛЛ ЧЛАЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛ/^^
ВНИМАНИЮ ЧИТАТЕЛЕЙ!
В 1980 г. выйдет в свет и поступит в продажу книга: МИЛОВАНОВ В. И. Повышение
долговечности малых холодильных компрессоров. 13 л., 25 000 экз., 70 к.
В книге приведен анализ основных факторов (конструктивных, технологических и
эксплуатационных), определяющих долговечность малых холодильных машин и их
главного узла — герметичного компрессора. Приведены рекомендации по повышению его
долговечности при различных условиях эксплуатации. Изложены закономерности
износа деталей и его влияние на характеристики герметичных компрессоров. Дан
анализ точности изготовления, расчет размерных цепей компрессора.
Книга предназначена для специалистов, занимающихся конструированием,
исследованием, ремонтом и техническим обслуживанием малых холодильных машин.
Заказы на книгу (без денежных переводов) следует направлять по адресу: 113035,
Москва, М-35, 1-й Кадашевский пер., 12. Отдел распространения издательства «Пищевая
промышленность».
53

ОБМЕН ОПЫТОМ
УДК [621.56/.59:637.5.037].001.86
Опыт работы холодильника
Лиепайского мясокомбината
Г, Я. КНЕЛЛЕР
Лиепайское производственное объединение
мясной промышленности
Холодильник Лиепайского мясокомбината сдан
в эксплуатацию в сентябре 1975 г. Емкость
единовременного хранения мороженого мяса
2000 т, производительность морозильных камер
50, камер охлаждения — 75—125 т/сут.
Холодильник одноэтажный. Камеры
замораживания и охлаждения проходного типа
оборудованы штанговыми, а загрузочный и
разгрузочный коридоры — цепными конвейерами.
Высота камер охлаждения и замораживания 4,8,
камер хранения 6, технического этажа 2,7 м.
Система охлаждения воздушная. В камерах
охлаждения и замораживания установлено по
пять воздухоохладителей ВОГ-230, в камерах
хранения мороженого мяса — по три
воздухоохладителя ВОП-100. Все воздухоохладители
расположены на техническом этаже.
Холодильная установка работает на четыре
температуры кипения: —40 °С (камеры
замораживания), —30 (камеры первой стадии
охлаждения мяса и камеры хранения мороженого мяса),
—12 (камеры второй стадии охлаждения мяса
и рассольная система) и —3°С (приготовление
ледяной воды). В камерах охлаждения мяса
запроектирована температура воздуха —10
(первая стадия охлаждения) и —2 °С (вторая стадия
охлаждения), в камерах замораживания —30,
в камерах хранения мороженого мяса —20 °С.
Фактически температура воздуха соблюдается
во всех камерах, кроме камер охлаждения, где
она поддерживается в пределах 0-; 1 °С.
В компрессорном отделении размещено семь
агрегатов АДС-РАБ200 и шесть компрессоров
АУ200. Схема подачи аммиака насосно-цирку-
ляционная. Установлены четыре
циркуляционных ресивера 5РДВ и шесть аммиачных насосов
ЦНГ-68. Конденсаторная группа состоит из
трех конденсаторов 250-КТГ, трех водяных
насосов 6НДВ-60, смонтированных в
компрессорном отделении, и двухсекционной
вентиляторной градирни. На всех агрегатах АДС-РАБ200
после низкой ступени давления установлены
маслоотделители типа ОММ-80 с автоматическим
возвратом масла в компрессор. На стороне
высокого давления имеются два маслоотделителя
ОММ-150 и два маслосборника СМ-300. Для
удаления воздуха из системы используется
воздухоотделитель АВ-4.
Для защиты грунта от промерзания
предусмотрен электрообогрев. Решетка из
металлических стержней диаметром 10—12 мм уложена в
бетонное основание на глубине 600 мм от пола.
Через понижающие трансформаторы на решетку
подается напряжение 25 В. Работа системы
обогрева грунта контролируется с помощью
машины АМУР-80 и термометров сопротивления,
установленных в специальных шахтах в полу
камер. Система автоматически включается в
работу при достижении температуры 1 °С на
поверхности бетонного основания и
выключается при 4 °С. Однако контроль за ее работой
затруднен из-за частых выходов из строя
термометров сопротивления.
Холодильные компрессоры обеспечены
автоматической защитой от опасных режимов
работы. Регулирование температурного режима в
камерах осуществляется путем автоматического
включения и выключения подачи жидкого
аммиака в воздухоохладители, а также остановки и
пуска компрессоров; автоматизирована
подпитка промежуточных сосудов и циркуляционных
ресиверов. Автоматика работает надежно.
Воздухоохладители оттаивают горячими
парами аммиака и электронагревательными
элементами, размещенными между секциями батарей
воздухоохладителей и в поддонах. Талая вода
отводится через систему трубопроводов,
подключенных к канализационной сети. Трубопроводы
слива талой воды обогреваются гибкими
электронагревательными элементами.
В компрессорном отделении смонтирована
вентиляционная установка, обеспечивающая
десятикратную вытяжку и двукратный приток
воздуха. Кнопки аварийной остановки
компрессоров, установленные на входе в компрессорное
отделение, сблокированы с кнопкой пуска
вентиляционной установки. В холодильнике вся
аммиачная трубопроводная арматура размещена
на техническом этаже, помещения которого
имеют по два выхода для аварийной эвакуации
людей.
В целях экономии воды применена оборотная
система водоснабжения холодильной установки.
Для экономии электроэнергии двери
холодильных камер оборудованы воздушными завесами.
Кроме того, своевременно проводят чистку
конденсаторов.
Четырехлетний опыт эксплуатации
холодильника позволяет сделать некоторые выводы о
достоинствах и недостатках запроектированных
технических решений.
К первым следует отнести:
наличие технического этажа над всеми
камерами, позволяющее своевременно и качественно
54

проводить вне камер оттаивание, ремонт и
профилактику воздухоохладителей и другого
оборудования;
отсутствие в холодильных камерах
охлаждающего оборудования, что дает возможность лучше
размещать в них грузы и создает благоприятные
условия для механизации погрузочно-разгру-
зочных работ;
применение гибких электронагревательных
элементов, гарантирующее нормальную
эксплуатацию трубопроводов для слива талой воды;
использование электронагревательных
элементов, значительно ускоряющее (до 45—60 мин)
оттаивание воздухоохладителей, что
положительно сказывается на работе всей холодильной
установки;
поддержание в камерах паспортных
температурных режимов, обеспечиваемое установленным
холодильным оборудованием и выполненной
теплоизоляцией.
Недостатками технологических решений
являются:
невозможность практического выполнения
двухстадийного охлаждения мяса, так как
камеры охлаждения загружают непосредственно
с главного боенского конвейера в течение 4—
5 ч, в то время как первая фаза охлаждения,
согласно технологической инструкции, должна
продолжаться не менее 6—7 ч; в связи с тем
что конструкция штанговых конвейеров не
позволяет загружать камеры со стороны
разгрузочного коридора, следовало обе стадии
охлаждения предусмотреть в одной камере с изменением
в ней температурного режима;
не запроектированы камеры хранения
охлажденного мяса на подвесных путях, практически
его хранят в камерах охлаждения; из-за
невозможности применить прогрессивную технологию
двухстадийного процесса, мясо на холодильнике
УДК 66.042.88:621.565.92
Эффективность
применения
регенеративного
теплообменника
в низкотемпературном
прилавке
Канд. техн. наук Н. Г. ЩЕГЛОВ
Пятигорский филиал Ставропольского
политехнического института
охлаждают одностадийным способом, при
котором значительно увеличиваются потери;
запроектированная система воздухораспреде-
ления не позволяет получить по всему объему
камеры равномерной скорости движения воздуха
порядка 1—2 м/с; такие скорости создаются
у крайних ниток подвесных путей, а в средней
части камеры образуется застойная зона. Это
снижает интенсивность охлаждения, что также
приводит к повышению потерь мяса;
отсутствие накопительных камер с
монорельсовыми весами создает значительные трудности
в определении истинной массы мяса,
загружаемого в каждую отдельную камеру охлаждения
или замораживания. Кроме того, увеличивается
время загрузки мяса, поступающего на
холодильник со скоростью движения боенского
конвейера;
в камерах охлаждения и замораживания
отсутствуют обводные подвесные пути с
переключающимися стрелками, которые позволяют
выгружать мясо с любой нитки подвесных путей;
штанговые конвейеры целесообразно
применять только при полной загрузке пустой камеры
или выгрузке всего количества мяса. При
частичной загрузке или разгрузке объем камеры
будет использоваться неполностью;
на железнодорожную платформу не выведены
подвесные пути, что затрудняет отгрузку
охлажденного мяса в железнодорожные
рефрижераторные секции;
на холодильнике нет помещений для хранения
напольного транспорта, в том числе и
электропогрузчиков.
Устранение в разрабатываемых проектах
указанных недостатков существенно повысит
эффективность работы холодильников
мясокомбинатов.
Для хранения и продажи замороженных
продуктов в магазинах самообслуживания широкое
применение нашли низкотемпературные
прилавки «Миркез» производства ВНР с компрессорно-
конденсаторными агрегатами воздушного
охлаждения холодопроизводительностью 2080 Вт.
Поскольку агрегат работает на хладагенте R12,
требуемая температура хранения достигается при
низкой температуре кипения, а следовательно,
при повышенном расходе электроэнергии.
В холодильной системе прилавка «Миркез»
нет регенеративного теплообменника, поэтому
была сделана попытка улучшить энергетические
показатели прилавка путем его установки. При
55

выборе типа регенеративного теплообменника
следует учитывать, что его применение может
быть эффективным только до определенных
потерь давления пара [1—3].
Автором были проведены исследования с целью
установить, какое влияние на энергетические
показатели прилавка «Миркез» окажет введение
в схему холодильного агрегата теплообменника
марки ТФ-14. Для испытаний был разработан
стенд, схематически представленный на рис. 1.
Переключением вентилей В1 и В2 осуществляли
работу холодильной установки с
теплообменником и без него. Для уменьшения инфильтрации
теплого воздуха к испарителю прилавок
сверху плотно закрывали деревянными щитами.
Исследование проводили при давлениях
кипения хладагента в испарителе 0,183; 0,163; 0,140;
0,124 МПа и температуре конденсации 33—35°С.
Температуру пара и жидкого хладагента на
входе и выходе из регенеративного
теплообменника измеряли термометрами с ценой деления
0,1 °С, давление — образцовыми манометрами
класса 0,4, количество циркулирующего
хладагента — ротаметром. Мощность на привод
компрессора определяли электроизмерительным
прибором К-50. Показания приборов записывали
через каждые 10 мин в течение одного часа после
установившегося теплового режима.
Регенеративный теплообменник ТФ-14
установили в непосредственной близости от
испарителя. Такое расположение позволяет уменьшить
гидравлическое сопротивление всасывающего
трубопровода.
Чувствительный баллон ТРВ следует
размещать на трубопроводе, отводящем пары из
регенеративного теплообменника. При
соответствующей настройке ТРВ это уменьшит перегрев
пара в испарителе и повысит его коэффициент
теплопередачи в результате увеличения
внутренней поверхности, активно участвующей в
процессе парообразования. Соединение
трубопроводов с теплообменником выполнено плавным, без
крутых изгибов, затрудняющих циркуляцию
хладагента и растворенного в нем масла.
Результаты эксперимента приведены в табл. 1.
По результатам эксперимента построена
зависимость холодопроизводительности агрегата от
температуры кипения хладагента (рис. 2). Из
графика видно, что с понижением температуры
кипения разность холодопроизводительностеи с
регенеративным теплообменником и без него
увеличивается. Это объясняется тем, что при
более низких температурах кипения происходит
большее переохлаждение жидкого хладагента
в конденсаторе, а также, по-видимому,
изменяется степень сухости пара, поступающего в
регенеративный теплообменник, что, в свою очередь,
отражается на процессе переохлаждения
жидкости и перегрева пара.
Рис. 1. Схема стенда:
/ — компрессор; 2 — электродвигатель; 3 — конденсатор; 4 —
ресивер; 5 — регенеративный теплообменник; 6 — испаритель;
7 — ТЭН; 8 — ротаметр; 9 — регулирующий вентиль.
Таблица 1
О)
в
К
03
(X
>>
емпера
ия, °С
Ня
—15
—18
—22
—25
Давление
i
н
"в
к * v
«пч
0,183
0,163
0,140
0,124
, МПа
к
к
В
а
о
X
а>
t=C
х
о
X
0,85
0,80
0,79
0,78
я * Л
« s 2
и <и ь
S
я) О О СО
X ч °<!
v в а<
tf <ц СЗ
Сдоя
0,010
0,009
0,008
0,007
Холодопроизво-
дительность,
Вт
>6 §
So
в s
*х
о 2
2100
1820
1540
1400
о
Ч РЗ
в *
а* х
н х
"Е
\о S
2000
1704
1370
1190
6 ,
?°
2 =
5 л
X 0
Я со о4
so;
К в о
5,0
6,8
12,4
17,6
-30 -25 -20t0>°C
Рис. 2. Зависимость холодопроизводительности
установки прилавка «Миркез» от температуры кипения
хладагента в испарителе:
/ — с теплообменником; 2 — без теплообменника.
Были проведены также эксперименты, чтобы
снять характеристики охлаждающей системы
прилавка с теплообменником и без него при
одинаковых температурах наружного воздуха и
внутри прилавка. Основные выявленные
характеристики — коэффициент рабочего времени, потре-
S6

Таблица 2

Температура
воздуха, °С
о
и
о
Я
?
>>
о.
со
S
20
20
о.
н х
>,ю
я са
и ч
—20
—25

Коэффициент
рабочего
времени
ХО S
2 °
2*
Ч к
с Я
нк,
Г" <Ц
о S
0,54
0,63
\о
о
о
Ч <Л
с *
о s
н зз
« ?,
<и о;
\о 2
0,6
0,75

Потребляемая

мощность,
Вт
>о s
2 о
е«
5 «
к Я
8?,
о S
792
720
хо
о
о
Ч Л
с к
о я
н я
со к
о ?
хо S
748
666

Электрическая
удельная
холодо-
произво-
дитель-
ность /сЭ)
ккал/(кВт-ч)
*2 Я
2 о
2*
5 я
? к
нк
и <и
о а
1567
1438
ХО
о
ч я
с а
<и я
н я
в) ?
ХО 2
1517
1319
Часовой
расход
электроэнергии,
кВт-ч
*2 я
2 о
2*
5 я
S я
Z я
н <у
и S
0,427
0,453
хо
о
о
Ч Я
Я *
<и я
н a;
« я
<U <U
хо S
0,448
0,499
бляемая мощность, электрическая «удельная хо-
лодопроизводительность, часовой расход
электроэнергии — приведены в табл. 2.
На основании результатов проведенных
экспериментов можно сделать вывод, что
включение регенеративного теплообменника в
охлаждающую систему прилавка «Миркез» является
экономически целесообразным. Затраты на
установку теплообменника окупятся за счет
экономии электроэнергии.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Крузе А. С. Влияние характеристик
регенеративного теплообменника на работу холодильной
машины и методика его расчета. — Холодильная
техника, 1973, № 8.
2. Ш а в р а В. М. Исследование и расчет фреонового
регенеративного теплообменника. — Холодильная
техника, 1963, № 2.
3. Boiling С. — Refr. Eng., 1946, № 12.
ИЗОБРЕТЕНИЯ
A1) 693096 B1) 2429037/23-06 B2) 14.12.76 2 E1) F 25
В 21/02 E3) 537.32 G2) А. Н. Смирнов, Ю. П.
Хорунжий, А. М. Алексеев, А. Г. Петровичев G1)
Государственное специальное конструкторское бюро теп-
лофизического приборостроения
E4) ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ХОЛОДИЛЬНИК,
содержащий теплоизолированную камеру и
термобатарею с верхним и нижним каскадами, первый из которых
имеет тепловой контакт с камерой, отличающийся тем,
что, с целью повышения компактности, камера вместе
с верхним каскадом установлена с возможностью
возвратно-поступательного перемещения, а нижний каскад
выполнен в виде кольца, в центральном отверстии
которого в одном из крайних положений размещен
верхний каскад.
A1) 684266B1) 2580155/23-06 B2I0.02.78 2E1)
F 25 В 21/02; В 60 Н 3/04 E3) 537.32 G2) Г. Л.
Серебряный G1) Научно-исследовательский и
экспериментальный институт автомобильного
электрооборудования и автоприборов
E4) 1. ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ХОЛОДИЛЬНИК
ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ, содержащий
теплоизолированную камеру, термобатарею с холодными спаями,
примыкающими к стенке камеры, и горячими спаями,
снабженными пластинчатым теплообменником,
размещенным в кожухе, продуваемом вентилятором, причем
термобатарея и электродвигатель вентилятора подключены
параллельно к аккумулятору автомобиля,
отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности путем
изменения живого сечения теплообменника и
обеспечения последовательного подключения термобатареи и
электродвигателя к аккумулятору, теплообменник
выполнен в виде пакета гофрированных пластин с
торцовой подвижной плитой и взаимодействующим с ней
прижимным устройством, снабженным
переключателем, электроконтакты которого подсоединены к
аккумулятору, термобатарее и электродвигателю.
2. Холодильник по п. 1, отличающийся тем, что
торцовая плита теплообменника соединена с кожухом
посредством подвижного элемента сильфонного типа.
ггггг/ гг / г г л
г
WyCyyyL
0A/VV4l
йаллаЛш
zzzzzzzzzzza,

В НТО ПИЩЕВОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Четвертая Всесоюзная научно-
техническая конференция молодых
специалистов по холодильной технике
и технологии
холодильных систем и установок
в целях их оптимизации и
комплексной автоматизации;
винтовых и турбокомпрессионных
холодильных машин;
процессов тепломассообмена в
Пятилетке Эффективности U Качества — Энтузиазм аппаратах холодильных систем в
U Творчество МОЛОдых! *" целях их интенсификации, оптими-
г зации и унификации;
процессов регенерации тепловой
УДК 621.56.59:621.3 энергии; рабочих процессов в теп-
лоиспользующих машинах, тепловых
насосах;
комплексных систем для
совместного получения холода и тепла в
пищевой и химической
промышленности в целях экономии энергии на
выработку холода и повышения
эффективности теплосиловых
установок.
— В области холодильной
технологии исследовать
влияние температурного факто-
1Г ЛП * 1Г.-П г, ра на качество продукта;
15-16 ноября 1979 г в Одессе цессов в теплоиспользующих маши- применение Рдополнительных к
проходила четвертая Всесоюзная нах, процессов тепломассообмена в ХОЛоду средств для сохранения высо-
научно-техническая конференция аппаратах холодильных установок. кого качества продуктов-
молодых специалистов по холодиль- На секции «Холодильная техно- СНИжение потерь мяса и мясо-
нои технике и технологии, органи- логия пищевых продуктов» (предсе- в , холодильной
образованная секцией по холодильной датели — д-р техн. наук, проф. * ?* хранении и тоанспоотиоовке-
технике и технологии ЦП НТО пи- В. 3. Жадан и канд. техн. наук Пр0цеРссы измельчения животного
щевои промышленности Одесским В. В. Гуслянников) были заслуша- раРститеЛьного сырья при низких
областным правлением НТО пище- ны доклады по результатам иссле- темр урах (криоизмельчение);
вой промышленности и Одесским довании процессов холодильной об- качественные и количественные
технологическим институтом холо- работки и хранения мяса и других изменения при замораживании про-
дильнои промышленности. пищевых продуктов, процессов из- в избыточным давлением
В конференции приняли участие мельчения животного и раститель- 5 последующем хранении
около 100 представителей вузов, ного сырья при низких температу- J v
научно-исследовательских институ- pax (криоизмельчение), по изучению Было рекомендовано также раз-
тов, проектно-конструкторских ор- качественных и количественных из- работать и обосновать объективные
ганизаций и промышленных пред- менений при замораживании про- методы оценки качества скоропортя-
приятий. дуктов под избыточным давлением и Щи*ся продуктов.
Конференция была посвящена об- последующем хранении и др. По решению оргкомитета конфе-
суждению результатов научно-иссле- На заключительном пленарном ренции Президиумом ЦП НТО пи-
довательских и опытно-конструктор- заседании председатели секций, под- щевой промышленности отмечены
ских работ в области холодильной водя итоги конференции, отметили, благодарностями и награждены гра-
техники и технологии и их внедре- что многие молодые специалисты и мотами за активное участие в конфе-
нию в промышленность. ученые овладели современными ме- ренции и содержательные доклады
На пленарном заседании было тодами исследования. Характерно следующие товарищи: Р. Е. Епре-
заслушано три доклада: «Современ- стремление всех авторов к внедре- мян (ЛТИХП) — «Исследование
ное состояние холодильной техники нию полученных ими результатов эффективности различных методов
и ее роль в производстве продуктов в промышленность. регулирования одноступенчатых фре-
питания» (д-р техн. наук, проф. Представленные наряду с ла- оновых турбокомпрессоров с малой
И. Г. Чумак — ОТИХП); «Особен- бораторными исследованиями ра- относительной шириной рабочего ко-
ности тепловлажностных процессов боты, выполненные в производствен- леса», Д. А. Капелькин (ЛТИХП)—
в камерах холодильников» (д-р техн. ных условиях, свидетельствуют о «Исследование ступени холодиль-
наук, проф.В. 3. Жадан — ОТИХП); тесной связи молодых ученых с ного центробежного компрессора с
«Пути сокращения потерь при хо- промышленностью. осерадиальным рабочим колесом»,
лодильной обработке и хранении Участники конференции отмети- В. И. Живица (ОТИХП) — «Опре- i
пищевых продуктов» (канд. техн. ли, что содержание большинства до- деление статических и динамических
наук В. В. Гуслянников — ВНИХИ). кладов свидетельствует о повышении характеристиктермопрессора — про-
На конференции работали две научного уровня выполненных ра- межуточного охладителя», С. И. Во-
секции — «Холодильная техника» бот и качества представленных мо- лошина (ВНИХИ) — «Исследование
и «Холодильная технология пище- лодыми специалистами материалов, термодинамических свойств рабочей
вых продуктов». Всего на конференции было заслу- смеси для сорбционных холодиль-
На заседаниях секции «Холо- шано и обсуждено 30 докладов от ных машин, использующих низко-
дильная техника», проходивших под 26 организаций. потенциальное тепло», В. И. Горбу-
председательством д-ра техн. наук, Конференция рекомендовала: нова (Клайпедское отделение Гипро-
проф. И. Г. Чумака, рассматрива- — В области холодильной рыбфлота) — «Классификация си-
лись вопросы эксплуатации холо- техники углубить и расширить ис- стем «холодильно-морозильный ком-
дильных установок, применения вин- следования плекс судна» в решении задачи их
товых и турбокомпрессионных ма- холодильных машин и установок оптимизации», В. И. Терещенко
шин, результаты исследований порш- для повышения эффективности их (ЛТИХП) — «Разработка и испыта-
невых компрессоров, рабочих про- работы; ние компактного конденсатора ла-
58

мельного типа», П. Н. Ребров
(Астраханский технический институт
рыбной промышленности и
хозяйства) — «Экспериментальное.
исследование теплоотдачи хладагентов
в моделях оросительных
испарителей холодильных машин», В. Т.
Кирейченков (ОТИХП) —
«Исследование теплообмена при кипении
хладонов на неметаллической
поверхности», А. В. Овсянник
(ОТИХП) — «Исследование
теплообмена в начальном участке
аппаратов интенсивного охлаждения
жидкости», О. Н. Курако (ВНИХИ) —
«Интенсификация процесса
охлаждения вареных колбасных изделий»,
М. Н. Грицын (ВНИХИ) —
«Применение методов конечных
элементов для расчета процессов
замораживания многокомпонентных готовых
блюд», С. М. Моргунов
(Калининградский технический институт
рыбной промышленности и хозяйства—
«Оценка эффективности методов
уменьшения адгезии при
замораживании продуктов».
В 1981 г. состоится пятая
Всесоюзная конференция молодых
специалистов по холодильной технике
и технологии.
ХРОНИКА
УДК 621.56/.59:658.012:061.3
Научно-практическая конференция
по совершенствованию управленческой
и плановой деятельности предприятий
Московской областной конторы
Росмясомолторга
19 декабря 1979 г. Московская
областная контора Росмясомолторга
Министерства торговли РСФСР по
инициативе Московского обкома
КПСС провела научно-практическую
конференцию в свете постановления
ЦК КПСС и Совета Министров
СССР «Об улучшении планирования
и усилении воздействия
хозяйственного механизма на повышение
эффективности производства и
качества работы».
Конференцию открыл начальник
Росмясомолторга Н. П. Коновалов.
Основные положения этого
постановления и задачи, которые оно
выдвинуло перед холодильными
предприятиями системы торговли в
области улучшения планирования,
повышения эффективности
производства и качества продукции,
ускорения научно-технического прогресса
и роста производительности труда,
были рассмотрены в докладах
заведующего кафедрой экономики
Всесоюзного политехнического
института д-ра экон. наук, проф. П. Д. Дузя
и заведующего отделом
экономических исследований ВНИХИ канд.
экон. наук М. М. Позина.
В выступлении начальника
Московской областной конторы Е. В.
Забродкина даны детальный анализ
узловых моментов в работе
подведомственных предприятий и
конторы в целом и рекомендации по
улучшению планирования и
управления в системе Росмясомолторга.
Начальник производственного
отдела А. Г. Кладий в докладе о
перспективах развития производства
собственной продукции на
предприятиях Росмясомолторга особое
внимание уделил организационной и
научной работе по развитию отрасли
производства замороженных плодов,
ягод и овощей. Он отметил, что к
концу одиннадцатой пятилетки их
производство только на
предприятиях Росмясомолторга должно
возрасти до 12 тыс. т, т. е. увеличиться
за пятилетие в 4 раза, при этом на
90% за счет роста
производительности труда.
На конференции выступили
также начальник лаборатории
конструирования средств механизации
ВНИХИ В. В. Момот, начальник
холодильно-технологического
отдела Гипрохолода Б. Н. Коган,
главный специалист Росмясомолторга
О. А. Бахвалов, начальник
планово-экономического отдела
Росмясомолторга Р. Н. Водчак, начальник
цеха мороженого Ногинского
хладокомбината В. И. Ершова.
В выступлениях отмечалось, что
предприятия Московской областной
конторы достигли определенных
успехов в своей работе. Объем
производства мороженого возрос по
сравнению с 1975 г. на 11,5%,
производственные мощности на 8,5%,
выработка мороженого на одного
работающего в год на 2 %.
Характерно, чго прирост объемов
производства и производственных мощностей
достигнут в основном в результате
реконструкции предприятий,
проведения оргтехмероприятий,
технического переоснащения и
модернизации производств без увеличения
численности работающих, т. е. в
конечном счете — в результате роста
производительности труда.
С начала текущей пятилетки
установлено 26 единиц крупного
технологического оборудования, в том
числе 12 поточно-механизированных
линий по производству мороженого,
смонтировано 16 аммиачных
компрессорных агрегатов общей холодо-
производительностью 3,47 млн.
ккал/ч. Внедрение погрузочно-раз-
грузочной техники F1 единица)
позволило обеспечить прирост уровня
механизации на 1,3 % и довести
средний уровень механизации по-
грузочно-разгрузочных работ до
76,6%.
Рационализаторами
Росмясомолторга — их насчитывается 932
человека — подано 1351
рационализаторское предложение. От
внедрения рационализаторских
предложений в производство получен
экономический эффект на сумму 558
тыс. руб.
Конференция рекомендовала
подчинить всю деятельность
производственных коллективов и
общественных организаций
Росмясомолторга главной цели — достижению
высоких конечных
народнохозяйственных результатов, при этом
большое внимание уделить
рациональному использованию сырья,
материалов, энергии и топлива.
В решении конференции
отмечено, что труженики Московской
областной конторы Росмясомолторга
выполнят повышенные
социалистические обязательства, принятые в
честь 110-й годовщины со дня
рождения В. И. Ленина.
59

В МЕЖДУНАРОДНОМ
ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
XV МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОНГРЕСС
ПО ХОЛОДУ
УДК [621.56/.59.004:664]@48.8)
Применение холода
в пищевой промышленности
(Обзор докладов на заседаниях комиссии С2
МИХ)
В период работы XV Международного конгресса, по
холоду было проведено семь заседаний комиссии С2
(Применение холода в пищевой промышленности.
Наука и технология), на которых было рассмотрено около
80 докладов от 21 страны. Семь докладов было
доложено делегатами СССР.
Программа работы комиссии С2 включала
рассмотрение следующих проблем:
мероприятия, проводимые до и после сбора урожая,
направленные на увеличение сроков хранения
замороженных фруктов и овощей;
новые направления в применении методики
использования холода и контролируемой среды для
хранения пищевых продуктов;
критерии оценки качества охлажденных и
замороженных продуктов;
хранение, замораживание и размораживание
пищевых продуктов;
микробиология замороженных пищевых продуктов.
По первой проблеме рассматривались следующие
основные вопросы:
влияние обработки плодов разными химическими
веществами на их лежкость при хранении и на
предотвращение физиологических заболеваний;
влияние методов и режимов холодильной обработки
и хранения на качество плодов (физиологическое
состояние) и потери массы.
Наиболее интересными представляются доклады
Р. Харденбурга и Р. Андерсона (США) «Влияние
обработки кальцием или другими химическими
веществами после сбора плодов на тургор, загар, горькую ям-
чатость и порчу яблок при хранении» и Г. Прателла
и др. (Италия) «Влияние хлористого кальция и
регуляторов роста на появление загара в процессе
холодильного хранения яблок и груш». Обработка плодов
хлористым кальцием значительно снижает потери яблок от
появления загара, горькой ямчатости и других
физиологических заболеваний при холодильном хранении.
Подобная работа проводилась и в нашей стране.
В докладе В. Ф. Воробьева и др. «Влияние обработки
плодов яблони кальцием на их качество при хранении»
отмечено, что наилучшие результаты по сохранению
качества яблок и увеличению их сроков хранения
получены двукратной обработкой плодов 1 %-ным раствором
хлористого кальция в сочетании при повторной
обработке с 0,1 %-ным раствором фундазола за 5 и 3 недели
до планируемого срока сбора.
Влиянию предварительного охлаждения плодов
на их качество при хранении посвящен доклад А. Бен-
нетта и др. (США) «Влияние предварительного
воздушного охлаждения и условий хранения на потерю
массы персиков, упакованных для перевозки в контейнеры
из гофрированного картона».
В докладе А. Соцци (Италия) «Предварительное
охлаждение вишен — влияние на срок хранения и
качество» и П. Зербини и А. Соцци «Влияние
гидроохлаждения яблок сортов Стартинг и Император на
предупреждение загара и порчи» особо подчеркнута
эффективность гидроохлаждения перед закладкой
плодов на хранение. Эффективность гидроохлаждения при
последующем длительном хранении была показана
ранее исследователями Франции, США и» других стран,
где этот способ получил распространение.
А. Г. Фикиин и др. (Болгария) в докладе
«Биохимические изменения и оптимизация холодильной
технологии хранения винограда» сообщили результаты
исследований по обработке винограда антисептиками —
метабисульфитом натрия и сернистым ангидридом с
помощью специального устройства. Ими установлено,
что оптимальными условиями хранения являются
температура —1,5-—-2 °С и относительная влажность
90—95 %.
По второй проблеме доклады в основном касались
вопроса хранения продуктов в газовой среде.
За последние годы хранение продуктов в
контролируемой газовой среде получило довольно широкое
распространение.
С большим вниманием был выслушан доклад
В. Партмана (ФРГ) «Хранение мяса и птицы в
контролируемой атмосфере». Докладчик сообщил, что в
атмосфере, содержащей 20 % двуокиси углерода и 80 %
азота, сохраняется хорошее качество мяса и птицы при
1 °С в течение 4 недель. Газообразная среда такого
состава угнетает аэробную психротрофную
микрофлору, способствует сохранению товарного качества
продуктов и стимулирует биохимические процессы
созревания мяса.
В докладе Л. В. Куликовской и др. (СССР)
«Изучение динамики ароматообразующих веществ вареных
колбас при хранении в контролируемых средах»
освещены вопросы, связанные с выделением веществ,
обусловливающих аромат вареных колбас,
фракционированием методом газожидкостной хроматографии и
установлением их динамики в период хранения колбас
в обычных условиях и в среде газообразного азота
(99,9 %) при температуре 0—8 °С. Состав и содержание
веществ, обусловливающих аромат, меняется при
хранении колбас; между составом и содержанием этих
веществ и органолептическими показателями продукта
существует четкая зависимость.
Р. Россе и др. (Франция) представили доклад
«Технология и бактериология мяса, предварительно
упакованного в условиях контролируемой среды».
Исследователи установили, что газовая атмосфера, содержащая
80 % кислорода и 20 % двуокиси углерода, в сочетании
с температурой 0—2 °С задерживает развитие
аэробной микрофлоры. В этих условиях, в зависимости от
исходной бактериальной обсемененности,
продолжительность хранения мяса составляет от 8 до 21 дня.
В докладах, посвященных хранению фруктов и
овощей в контролируемой среде, содержатся сведения
о технологических и биохимических аспектах этого
метода хранения применительно к отдельным видам и
сортам яблок, груш, винограда, цитрусовых плодов,
клубники, моркови, брюссельской капусты.
Например, в докладе Р. Марселена и др. (Франция)
«Холодильное хранение груш в воздухе, периодически
обогащаемом двуокисью углерода» изложены результаты
исследования по периодической обработке груш дву-
60

окисью углерода с концентрацией 10—30 % в течение
2—3 сут с последующим интенсивным
вентилированием. Такая обработка предотвращает внутреннее и
поверхностное побурение груш и улучшает их качество.
А. Гиери и др. (Румыния) в докладе «Сравнение
хранения в контролируемой среде и в нормальной
атмосфере шести сортов яблок» показали, что при
хранении в газовой среде, содержащей 3 % двуокиси
углерода и 3 % кислорода, при 2 °С и относительной
влажности 98 % снижается интенсивность метаболических
процессов в яблоках, благодаря чему уменьшаются
примерно в 1,6 раза потери и лучше сохраняется
качество плодов, чем при обычном холодильном хранении.
Авторы указывают сорта яблок, проявивших
наилучшую способность к хранению в газовой среде.
По третьей проблеме было представлено
наибольшее количество докладов. Они касались вопросов
оценки качества мяса и мясных продуктов, молочных
продуктов, рыбы, птицы, плодов и овощей при
холодильном хранении.
Г. 3. Якубов (СССР), выступая с докладом
«Объективная оценка качества охлажденного и замороженного
мяса», сообщил об усовершенствованных во ВНИХИ
методах определения перманганатной окисляемости и
перекисных соединений жира, растворимости и
фракционного состава мышечных белков, свободных
жирных кислот и лизофосфатидов для объективной оценки
изменения качества мяса и мясопродуктов после
холодильной обработки и в процессе хранения при
положительных и отрицательных температурах.
Л. Д. Васильева (СССР) в докладе «Исследование
структурных изменений мышечной ткани быстроох-
лажденных свиных полутуш и упакованного под
вакуумом свиного мяса при холодильном хранении»
констатировала, что быстрое охлаждение при
отрицательной (до —10 °С) температуре и упаковка под
вакуумом замедляют ход автолитических процессов,
пооисходящих в мясе в процессе последующего
холодильного хранения при 0-= 1 °С. Нарушение
структуры мышечной ткани мяса, охлажденного при
отрицательной температуре, а также мяса, упакованного
под вакуумом, обнаруживается лишь после 20—
22 сут хранения, что является предпосылкой для
сохранения до указанного срока хорошей водоудерживаю-
щей способности и высокой пищевой ценности такого
мяса.
В нескольких докладах рассмотрена оценка
качества молочных продуктов при холодильном хранении.
Н. Н. Фильчакова и Н. В. Меркулова (СССР),
выступившие с докладом «Оценка качества домашнего
сыра», считают одним из основных критериев оценки
качества домашнего сыра его структуру. С учетом
этого разработан способ замораживания, хранения и
размораживания сыра. Продукт замораживают россыпью
на контактной поверхности при температурах —30-г-
-.—70 °С и хранят в замороженном состоянии в
течение 6 мес при —18 °С.
Д. Курда (ЧССР) в докладе «Поверхностное
окисление замороженных пищевых продуктов» привел
результаты исследования процесса окисления
поверхностного слоя масла и показал, что при температуре
—20 °С через 180 дней хранения глубина окисленного
слоя составляет 5—8 мм.
По готовым замороженным блюдам было
представлено два доклада из Франции: Ж. Коше и др.
«Экспериментальное изготовление замороженных блюд для
предприятий общественного питания» и П. Мюллера
«Оценка результатов применения холода при
централизованном приготовлении блюд для пассажиров
воздушных линий».
В ряде докладов обсуждалось влияние условий
замораживания, хранения и размораживания различных
видов рыб на изменение их качества.
В докладе Ж. Крепея и др. (Франция) «Выбор техно-
логиипромышленной дефростации рыбы в зависимости
от гигиенических условий» рассмотрены следующие
способы размораживания: естественное оттаивание при
температурах 15 и 20 °С; в потоке влажного воздуха
при 20 °С; в вакуум-тепловой системе при 15 и 20 °С;
с помощью микроволновой установки. Выявлено, что
наилучшим способом является микроволновый.
Оттаивание в естественных условиях может повлечь развитие
микрофлоры, что отрицательно скажется на качестве
размороженной рыбы.
Интерес представляют доклады И. Стодольника
(Польша) «Влияние замораживания рыбы в жидком
азоте и контактного замораживания на ее изменения в
процессе хранения» и М. Бито (Япония) «Влияние рН
на потерю сока в связи с распадом НАД и АТФ в рыбе
при размораживании». В первом докладе приводятся
данные по изменению липидных фракций трески и
сельди (целой рыбы, филе и измельченной) при
замораживании в жидком азоте и контактным способом. Во
втором докладе показано, что полный распад НАД
при —7 и —10 °С наступал соответственно через 2 и
15 дней. Распад АТФ происходил более медленно.
Значение рН рыбы при этих температурах было
наибольшее, а выделение сока наименьшее.
Оценке качества птицы посвящены доклады Л. Боэ-
Сёренсена (Дания) «Влияние технологии охлаждения
и упаковки на продолжительность хранения
охлажденных кур» и К. Лаеллека и П. Колена (Франция)
«Влияние условий воздушного охлаждения тушек птицы на
последующую продолжительность хранения».
Первый докладчик утверждает, что общее мнение
о преимуществах воздушного охлаждения (по
сравнению с водяным) для сохранения хорошего качества
птицы при хранении справедливо лишь в том случае,
если поглощение влаги кожным покровом тушек птицы
составляет более 8 %. Если процент поглощенной
влаги ниже, то срок хранения птицы, охлажденной в
воде, такой же, как и охлажденной в воздухе. В
докладе высказаны соображения о целесообразности
групповой упаковки тушек птицы в картонную тару с поли-
винилхлоридным покрытием, поскольку сроки
реализации охлажденной птицы в Дании не превышают
9 сут. При необходимости более длительного хранения
охлажденной птицы следует применять, по мнению
докладчика, индивидуальную вакуумную упаковку
тушек в мешки из полиэтилена.
Во втором докладе рассмотрено влияние
температурных режимов охлаждения тушек птицы на срок их
последующего хранения. Сделан вывод, что
охлаждение при —11 С в течение 1 ч и при 2 °С в течение 6 ч
не оказывает влияния на срок хранения охлажденной
птицы.
В докладах, посвященных оценке качества плодов и
овощей, представляют интерес способы их обработки до
замораживания: пропитка пектином под вакуумом,
бланширование и др. Эта обработка повышает
обратимость процесса замораживания и качество продукта.
Так, М. Рио (Испания), М. Миллер (США),
представившие доклад «Влияние предварительной обработки
на качество замороженных дынь», для сохранения
структуры замороженных дынь применяли пропитку
пектином в концентрации от 0,125 до 0,5 % к массе
продукта. Эта обработка также способствовала
увеличению скорости замораживания.
В докладе В. Ленартович и др. (Польша) «Влияние
метода замораживания на качество замороженных
фруктов» высказано мнение, что во фруктах лучше
сохраняется аскорбиновая кислота при замораживании их
в жидком азоте, чем в скороморозильном аппарате или
в потоке воздуха. Объясняется это отсутствием
контакта продукта с кислородом воздуха.
61

Ф. Шуцер (Венгрия) в докладе «Замороженные
вишни. Критерии качества и технология обработки сырья
и конечного продукта» показал, что качество
замороженных вишен в значительной степени зависит от их
помологического сорта и степени зрелости. Наиболее
важными показателями пригодности вишни для
обработки ее перед замораживанием являются твердость
мякоти, от которой зависит легкость удаления
плодоножек и косточек. Предварительное 24-часовое
охлаждение вишен при 2—8 °С значительно улучшает
удаление плодоножек и косточек; оптимальная температура
предварительного охлаждения 4 °С.
В докладе П. Фан и Дж. Мимо (Франция) «Влияние
замораживания и размораживания при оценке
качества замороженных яблок и потерь сока» приведены
данные о том, что качество замороженных яблок зависит
от их степени зрелости. Авторы считают, что лучше
замораживать недозрелые плоды.
Интересен доклад Р. Аликуэ и др. (Испания) «Опыт
по хранению вишен сорта «Пикота» при пониженном
давлении». Из трех испытанных условий хранения
(давление 7,73; 13,60 и 17,73 кПа — соответственно
58, 102 и 133 мм рт. ст.; температура 0,5 °С;
относительная влажность 98 % и скорость циркуляции воздуха
2 л/ч) наилучшие результаты по сохранению
качества ягод в течение 60 дней были получены при давлении
17,73 кПа A33 мм рт. ст.).
По оценке качества овощей при хранении был
представлен доклад М. П. Кузьмина и Т. В. Гукалиной
«Хранение картофеля при переменных температурах».
При исследовании изменений в составе фосфолипидов
картофеля в процессе хранения в различных условиях
установлено, что снижение температуры хранения
картофеля в определенное время даже до—1 °С не только
не вызывает значительных изменений в содержании
крахмала и Сахаров, но и содействует лучшему
сохранению картофеля. При этом замедляется прорастание
клубней даже в благоприятных для этого условиях.
Предложен метод хранения картофеля при переменных
пониженных температурах.
По четвертой проблеме доклады рассматривались
на совместном заседании комиссий С2 и Д1
(Холодильное хранение).
Интерес вызвал доклад М. П. Кузьмина и др.
(СССР) «Исследование влияния повышенного давления
газовой среды на характер процесса замораживания
продуктов и их обезвоживания». С увеличением
давления газа продолжительность замораживания и сушки
сокращается, влагоудерживающая способность и
набухание увеличиваются, а усадка сушеного продукта
уменьшается.
В докладе Ж. Крепея и С. Барбини (Франция)
«Промышленное размораживание некоторых
морепродуктов и рыб микроволновым методом с
распылением криогенной жидкости в электростатическом поле»
сообщено, что размораживание микроволновым
нагреванием B450 МГц) с распылением криогенной
жидкости предотвращает перегрев отдельных участков
поверхности продукта.
В последние годы в нашей стране получило развитие
созревание сыров при кондиционировании воздуха.
В связи с этим значительный интерес представил
доклад Дж. Румьена (Нидерланды) «Хранение сыров в
условиях кондиционирования». В нем изложен
принцип распределения воздуха в камере, основанный на
централизованной подаче воздуха через воздуховоды
для обеспечения равномерного его распределения по
всему продукту. В результате потери массы сыра
снижаются с 4 до 2,6 %; при этом потери товарного
качества из-за ухудшения внешнего вида уменьшаются
с 3 до 1 %. Максимально допустимые отклонения: по
температуре 0,1 °С, скорости движения воздуха
10 %, относительной влажности воздуха 20,5 %.
По пятой проблеме в докладах приводились
микробиологические характеристики мяса, рыбы, молочных
продуктов при холодильном хранении.
Р. Россе (Франция) представил доклад «Органолеп-
тические и микробиологические показатели качества
туш мяса, быстро размораживаемого в вентилируемом
туннеле». Он показал, что при быстром размораживании
четвертин мяса в вентилируемом туннеле (в течение 36
и 48 ч при 14 °С и относительной влажности 95—98 %)
качество продукта является удовлетворительным по
микробиологическим и органолептическим показателям
при условии невысокой исходной обсемененности мяса
и строгом соблюдении режимов размораживания.
Температура хранения размороженного мяса 0 °С.
Л. Хан-Чинг и Ж. Крепей (Франция) сообщили в
докладе «Развитие бактериальной флоры в процессе
промышленной дефростации рыбы», что в процессе
размораживания рыбы в течение 15 ч при 20 °С и 38 л при
4 °С (без движения воздуха) они не наблюдали развития
бактерий. Это следует учитывать при выборе режима
размораживания.
В докладе Е. Л. Моисеевой и др. (СССР)
«Микробиологические процессы в замороженном масле и
маргарине при холодильном хранении» отмечено, что в
процессе хранения масла при —18 и —30 °С происходит
отмирание микроорганизмов; через 12 мес хранения
количество их в масле снижается в 10 и более раз.
После длительного хранения масла в результате
отмирания микрофлоры нет корреляции между оценками
качества масла по микробиологическим и
органолептическим показателям.
Некоторые микробиологические аспекты качества
охлажденных и замороженных пищевых продуктов
освещены также в отдельных докладах по указанным
выше проблемам.
Обзор подготовила
канд. биол. наук Е. Л. МОИСЕЕВА — ВНИХИ
V/VNAAA/VWVNA/VVVVVNA^
ВНИМАНИЮ ЧИТАТЕЛЕЙ!
В 1980 г. выйдет в свет и поступит в продажу книга: Яспер В., Плачек Р.
КОНСЕРВИРОВАНИЕ МЯСА ХОЛОДОМ. Пер. с нем. 9 л., 15000 экз., 60 к.
Рассмотрены основы холодильной обработки мяса. Описаны способы охлаждения,
замораживания и размораживания мяса. Показано изменение мяса в процессе
холодильной обработки. Приведены условия транспортировки охлажденного и замороженного
мяса. Даны технические основы производства холода. Большое внимание уделено
уровню развития и перспективам холодильной обработки мяса.
Книга предназначена для специалистов, занимающихся холодильной обработкой мяса.
Заказы на книгу (без денежных переводов) следует направлять по адресу:
113035, Москва, М-35, 1-й Кадашевский пер., 12. Отдел распространения издательства
«Пищевая промышленность».
62

РЕФЕРАТЫ
УДК 621.56/.59:637.56
Искусственный холод в рыбном хозяйстве.
ЗАЙЦЕВ В. П. «Холодильная техника», 1980, №4.
Показано становление и развитие основных звеньев
холодильной цепи в рыбном хозяйстве СССР —
рыбопромышленного рефрижераторного флота, береговых
холодильников, комбинатов рыбной гастрономии,
специализированных магазинов «Океан» и «Рыба».
Освещены проблемы дальнейшего развития холодильных
звеньев рыбного хозяйства.
Иллюстраций 1.
УДК 628.84.001.13.002.2
Создание и внедрение центральных агрегатированных
кондиционеров типа КТЦ. КУЛИКОВ Г. С.
«Холодильная техника», 1980, № 4.
На основе теории агрегатирования техники
кондиционирования воздуха, разработана общая блок-
схема СКВ и предложены схемы базовых и
модифицированных кондиционеров. Описаны принципы выбора
базовых схем и их технические возможности. Даны
некоторые технические характеристики нового
оборудования для тепловлажностной обработки воздуха,
входящего в состав базовых схем. Намечены пути
дальнейшего совершенствования центральных
кондиционеров.
Таблиц 2. Иллюстраций 4.
УДК [621.57:621.564.25]:621.643.023.033.001.5
Исследование процессов переноса масла во
всасывающих и нагнетательных трубопроводах фреоновых
холодильных машин. МЕЛЬЦЕР Л. 3., ЧЕЙЛЯХ В. Т.
ЧЕК А. А. «Холодильная техника», 1980, № 4.
Изучено течение масло-фреонового раствора,
образующегося на всасывании фреоновых холодильных машин.
Приведены результаты теоретического и
экспериментального исследования структуры течения, значения
коэффициента сопротивления трения, содержание
масло-фреонового раствора в потоке и потери давления в
трубах различной ориентации в пространстве в
зависимости от расходов и свойств компонентов смеси.
Рекомендован метод расчета и выбора трубопровода,
обеспечивающий движение масло-фреонового раствора
> при наиболее эффективном режиме. Приведены
расчетные зависимости для определения диаметра труб,
коэффициента сопротивления трения и содержания масло-
фреонового раствора в потоке.
Иллюстраций 6. Список литературы — 10 названий.
УДК 664.93.037:576.8
Микробиологические показатели быстрозамороженных
готовых мясных блюд. МОИСЕЕВА Е. Л., МИШУЧ-
КОВА Л. А., КРАСЮК Н. Н., КУНИНА В. А.
«Холодильная техника», 1980, № 4.
Изложены результаты трехлетних микробиологических
исследований промышленных партий
быстрозамороженных готовых мясных блюд на заводе «Хладопро-
дукт» № 1 ВНИХИ. Рекомендованы
микробиологические показатели для оценки готовых блюд.
Таблиц 3. Список литературы — 5 названий.
УДК 628.84:725.826
Кондиционирование воздуха в универсальном
спортивном зале «Дружба» в Москве. ГОМБЕРГ С. Л., ЗА-
ГАЛЬСКИЙ Г. Я., ЛЕРМАН Л. А. «Холодильная
техника» , 1980, № 4.
Описаны системы кондиционирования воздуха,
вентиляции, тепло- и холодоснабжения универсального
спортивного зала «Дружба». Обращается внимание:
на целесообразность в условиях застройки территории
спортивного комплекса концентрации в едином здании
энергоблока нескольких крупных энергообъектов, в
том числе холодильной станции, предназначенных для
обслуживания основных спортивных сооружений; на
компактность энергоблока, достигнутую удачной
компоновкой оборудования холодильной станции,
предусматривающей использование подземного пространства
под машинным залом для бака-аккумулятора,
применение вертикальных погружных насосов и
расположение части трубопроводов под полом.
Таблиц 1. Иллюстраций 2.
УДК [621.56/.59:637.5.037].001.86
Опыт работы холодильника Лиепайского мясокомбината.
КНЕЛЛЕР Г. Я. «Холодильная техника», 1980, № 4.
Описывается четырехлетний опыт эксплуатации
холодильника Лиепайского мясокомбината, выявивший до.
стоинства [и недостатки [ряда [технических решений-
УДК 66.042.88:621.565.92J
Эффективность применения регенеративного
теплообменника в низкотемпературном прилавке
ЩЕГЛОВ Н. Г. «Холодильная техника», 1980, № 4.
Испытания низкотемпературного прилавка «Миркез»
с включенным в схему охлаждения регенеративным
теплообменником ТФ-14 показали увеличение холодо-
производительности холодильной установки. Разность
холодопроизводительностей с регенеративным
теплообменником и без него возрастает с понижением
температуры кипения хладагента в испарителе.
Таблиц 2. Иллюстраций 2. Список литературы —
3 названия.
63

К СВЕДЕНИЮ АВТОРОВ!
При подготовке статей для журнала «Холодильная техника» необходимо
руководствоваться следующими правилами.
1. Статьи печатаются на пишущей машинке на одной стороне листа через два
интервала и направляются в редакцию в двух экземплярах.
2. Размер статей для основного раздела не должен превышать 10 стр., для всех
остальных — 7 стр. машинописного текста, число рисунков не должно быть более пяти.
3. Формулы вписываются разборчиво, с указанием прописных и строчных букв и с
обводкой красным карандашом букв греческого алфавита и синим карандашом —
латинского.
4. В статьях необходимо использовать Международную систему единиц (СИ).
5. Список использованной литературы приводится в конце статьи по алфавиту с
соответствующими ссылками на нее в тексте. В списке использованной литературы
указываются фамилия и инициалы автора, название книги, место издания, название
издательства, год издания (или название статьи и журнала, или другого периодического
издания, год, номер). Ссылки на рукописные работы не допускаются.
6. Рисунки и фотографии прилагаются в двух экземплярах. Чертежи и схемы
выполняются четко карандашом или тушью согласно правилам черчения и с
соблюдением ГОСТов. Представляемые светокопии должны быть новыми. Допустимый
наибольший размер чертежа 420X594 мм. Подрисуночные подписи печатаются на отдельной
странице.
7. Одновременно со статьей представляется реферат, в котором кратко излагается
содержание статьи, приводятся данные о характере работы и основные ее
результаты. Объем реферата не должен превышать 7з страницы машинописного текста.
ВНИМАНИЮ ЧИТАТЕЛЕЙ!
В 1980 г. выйдет в свет и поступит в продажу книга: ЗВЕРЕВА Н. Г., ИОНОВ А. Г.
Монтаж судовых холодильных установок. 15 л. 5000 экз., 90 к.
Описаны основные методы монтажных работ. Изложены этапы монтажа холодильного
оборудования на судах. Приведены сведения по подготовке, планированию и
организации монтажа судового холодильного оборудования. Описана механизация судовых
монтажных работ. Рассмотрены особенности монтажа компрессоров, теплообменных
аппаратов, вспомогательного оборудования, трубопроводов. Большое внимание
уделено изготовлению и обработке фундаментов. Даны основные правила испытаний
холодильных машин и установок после окончания монтажа по Регистру СССР.
Приведены правила безопасности при монтаже судовых холодильных установок.
Книга предназначена для студентов и курсантов, обучающихся в вузах Минрыбхоза
СССР.
Заказы на книгу (без денежных переводов) следует направлять по адресу: 113035,
Москва, М-35, 1-й Кадашевский пер., 12. Отдел распространения издательства «Пищевая
промышленность».
На первой странице обложки. Универсальный спортивный зал «Дружба» с кондиционированием воздуха.
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ: М. П. Кузьмин (главный редактор), Л. Д. Акимова (зам. главного редактора), Н. Д. Абрамов,
Е. М. Агарев, А. В. Быков, И. М. Гиндлин, д-р техн. наук, проф. А. А. Гоголин, И. М. Калнинь, А. В. Каи, д-р техн. наук, проф.
У. И. Каухчешвили, Н. П. Коновалов, М. М. Позин, А. Н. Сергиенко, д-р техн. наук, проф. Г. Б. Чижов, М. М. Шаповален-
ко, д-р техн. наук, проф. А. П. Шеффер.
Технический редактор Н. Н. Зиновьева
Рукописи не возвращаются
Сдано в набор 20.02.80. Подписано в печать 19.03.80. Т-03699 Формат 84X108Vi6. Высокая печать.
Объем 4,0 печ. л. Усл.-печ. л. 6,72. Уч.-изд. л. 7,25 Тираж 13 720 экз. Заказ 339
Адрес редакции: 125422, Москва, А-422, ул. Костякова, 12.
Телефон 216-86-73
Чеховский полиграфический комбинат Союзполиграфпрома Государственного комитета СССР по делам издательств, полиграфии
и книжной торговли. 142300, г. Чехов Московской области

*$**?'
Общий вид абсорбционной бромистолитиевой холодильной машины
с воздушным охлаждением аппаратов.