/
Текст
313.TC-008.000
Типовые решения прокладки трубопроводов
тепловых сетей в изоляции из пенополиуретана
диаметром Ду 50 - 600 мм
Альбом 1
"ЯНН
• J I Содержание, • . > Стр. 1 66 { 1 *.
Обозначение На именование _ -~-*-***
1 ЛЗ.ТС-008-001.ПЗ JIJ.TC-OOJ-OOl 313.TC-00J-002 Пояснительная записка, '. Трубы в изоляпии из ППУ ® полз» этиленовой оболочке. , Трубы в изоляции из ППУ в обо лочке из оцинкованной стали.
313.TC-008-003 Изолированные отводы трубопро водов. , . 68
1. 313.TC-0OJ-0O4 Тройники прямые равнопроходные. ' 77
i 313.TC-008-005 Тройники прямые разнопроходные, 78 ’ Ь.-
I 3J3.TC-008-006 Скорлупы мз пенополз<уретака. '7Г..
3I3.TC-00 8-007 Полиэтиленовые соединительные термоусаживающиеся манжеты. . So'.:' . " 1
JI3.TC-OO3-OO8 Изоляция отыковтруб Ду50« 250мм
3I3.TC-00S-009 Изоляция отыковтруб Ду250-600мм se.''.
JI3.TC-008-0I0 Скользящая хомутовая опора для ., трубопроводов Ду 50 • 80мм, аз.1'. • • •?
J13.TC-00&-011 Скользящая хомутовая опора для ' трубопроводов Ду 80•600мм, ' : 85 .
|jr 1 £ 1 > I ° | h r I 313.TC-006-012 ? 313.TC-008-013 313.TC-008-014 - Скользящая хомутовая опора для .'' трубопроводов Ду 50 - 600мм в фу*, лярах. ' • , . ! » Гп7р°ыПСГВ0 непоявижн°Л щитовой Сборные железобетонные ? ЮД6ИЖНЫХ опор, "1Ые щнты не. '8&'‘ 96 97
h~ 1 *< ,4 I <5 *) \ 1
1,
* As ‘ "Т ’ » ••
313ТС-008^7^ 1 Стр.
313.TC-008-01G ' . • 1 «• , »»'и M0₽H0n°Sa?H^ пР°80Дов через Бриант / иеподви’кнУ|о опору. эа
M°HoXwTHbnt Провойоа *Рез Вар11ант / неп°Ави*ную опору. 93
313.TC-QO8.Qi7 ^подвижная сборная щитовая опо- г3, * . 100
/ 313.TC-00B-0J8 Имлироваиные элементы заводско- 101
" \ го изготовления для неподвижных
Ч;;? опор Ду 50 «Омм .
313.TC-OO8.O19 • ' Изолированные элементы заводско- го изготовления для неподвижных 102
опор Ду 500 -600мм .
313.ТС-008- 020 J Стальной элемент для неподвижных Опор Ду500-б00 мм. Металлоконструкции. 103
). 313.ТС-ОО8-О21 Неподвижная сборная щитовая опора па усилие до 15т. ДуЗОЧОО мм. Сборочный чертеж. 104 1 i 1 '
3 13.ТС-008-022 Неподвижная сборная щитовая опора на усилие до 25т. Ду200-400м.м. Сборочный чертеж. 107 ।
iuh
Кол
Ладпии,
л
-И7 ... .. 313. ТС-008. 000
Гл.твхи^
Гдконсг.
йспмк_
^y£d«CUi
).|йк0ЕУ1-
------Гиповые решения
прокладки трубопроводов
тепловых Сетей в иволрции
И& пенополиуретана
диаметром ДУ £8 мм
С<Ч«И Ямсг
г
ОАО
Объединение
Содержании
Стр' __
Обозначение Наименование . 1 ’ ' -**“** но
3I3.TC-OO 8-023 ' v'' 313.ТС-004-02Ч 1 3J3.TC-008-02S 313.TC-008-02G Неподвижная сборная Щ . aQOM**. ра на усилие до 50т. ДУ 5 СборочнаЯ чертеж. р. " Установка эластичных aM°JI’^nPoTA ющих прокладок нн углах трубопроводов. ' • . ’ Установка задвижек в колодца*' Устройство приямки в траншее для сварки трубопроводов. , » . , ЦЗ ? пн. Н5 Нб ' !’’1>
3I3.TC-OO 8-027, Бесквнальная прокладка трубопро* , водов при высоком уровне грунт • вых вод. Вариант 1, '
313.ТС-008-028 Бесканальная прокладка трубопро- \ водов при высоком уровне грунте- ‘ вых вод, Вариант 2, . .• , ' , , V ' 11 нг. . 1 1
313.ТС-ОО8-О29 Устройство траншеи с креплением. при бесканальной прокладке трубо-; проводов, , ...1 ' ': . л .(, - •
313.ТС-008-030 ' ? ?! Устройство траншеи с креплением 1 для бескамалълой прокладки трубо- проводов при высоком уровне грунтовых вод , из
313.TC-008-03I, '. А Устройство траншеи с креплением для канальной прокладки трубопро-.' водов, . • . ’• 120' ’ i
з1з,тс-ооа-озг Устройство траншеи с креплением , для канальной прокладки трубопро-'• водов при высоком уровне грунто- '• вых вод, 121 -: j '?. V
’ ''I
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.
1. Общин чисть. «по чрое|<т,|р0
1.1. Настоящие типовые технические решения '5иэ пенО’
влмию и строитеггьству тепловых сетей и иэоллни goTaiiM
полиуретанв (ППУ) для груб Ду 50-600мм |т F счет-
дли 1шедренил в южной и северной эонах имею щаС.
цые температуры воздуха от - минус 15°С, ДО - ми 4||UX ho-
1.2. Технические решении рагработаны дня д»Ух|РУ рйМе-
длных тепловых сетей , работающих с расчетными
трамп горячей воды: рабочим давлением/- ’
температурой до 1Э0°С с учетом требований EN25J
1.3. Типовые решении разработаны как дня цодземио
канальной и канальной прокладки трубопроводов, Т.
для надземной прокладки на отдельно стоящих опора
эстакадах.
При атом конструкции изоляции теплопровода отли >
ется видом рекомендованного наружного защитного по-
крытии поверх изоляции из ППУ в зависимости от характе-
ра прокладки теплопроводов ( надземная или подземная ).
.-I. При проектировании и строительстве должны соблюда-
ться требования действующих нормативных документов:^
"Правила устройства и безопасной эксплуатации трубо-
проводов пара и горячей воды", утвержденные Госгорте-
хнадзором России постановлением 45от |8.07.1995г„
• СНиП 2.04.07'86* "Тепловые сети",
• СНиП 3.05.03-85 ‘Пепловые сети",
• СНиП Ш-42-80 "Правила производства и приемки
работ. Магистральные трубопроводы",
• CI 1иП2.04.14-88, "Тепловая изоляция оборудования и
трубопроводов "введенный постановлением Госстроя
России 18-80 от J1.12.1997г.,
• "Свод правил по проектированию и монтажу тепло-
вой изошщии оборудования и трубопроводов", разрабо-
танный АО„Тешюпроект*
Свод правил по проектированию и строительству теп-
ловых сетей из предварительно теплоизолированных ППУ
В полиэ™леновой оболочке" разработан^
ОАи.рпИ! 1Иэнергопром
• действующие требования по технике безопасности »
строизельстве, и 3
• "Правила пожарной безопасности при провепении
сварочных и других огненных работ на объектах наро
ною хозяйства " ГУПО МВД России, . ₽ Д’
• другие документы, согласованные и утвеожп«и
1 осстроем России. z pWИные
u _2~~---------------------------------------
ППу СКана/>ьиал --------------------------
в & ИЗОЛЯЦИИ из
Наси,,, °'1пь,х rpuMт. При с’Р°ительсгве тепловых сетей ь ие-
1.6 п'иеиНы< и лол * f есгест*>е«ноа влажностью или воло-
вня,Гр>нт* 11, типа..
сто севеРиоц гт, и строительство тепловых сетей а усло-
„^'"ия ₽оитМьиой зоны на территории распро
РУКЦиЦ, п Р’лых грунтов, монтаж и возведение кои-
^’КИх Рас‘|етнь1?ИаЧСИНих п'/|” эксплуатации в условиях
ВЬ1П<Ш|Тьсп ц с ТемпсратуР (ниже минус 40°С) должны
Н0РМативных °°Гветствий со следующими требованиями
* СНиП ^оГоГоо7.?"' поми‘<° перечисленных;
мерзлых ' увб ’Основания и фундаменты на вечно-
• гп 'Р/бТах
1-НиП 2 (и л, «,
* СНиП 3 о/ Основания зданий и сооружений”.
Фундаменты’’ '^е,,|лялые сооружения, основания и
ОАО^'ВНип'и071'8 альб°ма использованы выполненные
мелению ^энеРг°пром" "Временные указания по при-
коплен ° °Cesblx нераагруженных сильфонных (волнистых)
сиих сато₽оц Для тепловых сетей”, материалы техниче-
услоций к изготовлению и применению сильфонных
мненсаторов и компенсаторных устройств для тепловых
РазРа®отаннЬ|Х АО "Металкомп"(г.С-ПетербурП и
ПО Тульский патронный завод"(ТПЗ)) а также действу-
ющие нормативно-технические материплы АО "|к|етап-
КОМП” и Других организаций по номенклатуре сборных же-
лезобетонных конструкций щитовых неподвижных опор
элементов, используемых в строительстве тепловых сетей.
1.8. Технические решения разработаны с использованием
материалов, обобщающих отечественный и зарубежный
опыт проектирования, строительства и эксплуатации пред-
варительно изолированных пенополиуретаном трубопро-
водов тепловых сетей у системах централизованного тепло-
снабжения (ЦТ).
1 9 При разработке использованы материалы и каталоги
1 ' фирмы LOGSTOR ROR (Дания). АВВ (Дания), а тикже Ев^
полейской ассоциации производителей труб для ЦТ
Германия) без проведения на данной стадии дополнитель-
ных исследований и испытаний.
, й М териалы альбома должны уточниться и корректиро-
тьсл в дальнейшем по результатам строительства и по ме-
L
ре н«копжим1 е. ыш п^1а«ромим« ;
лоы.1 геля с мкмироммыем тр>6 » п ° |1Ро*я*** '
xuLvj«a с полиэтиленовой (при пса*** ‘ ^jqhko*
бо СО СТОЛЬНОЙ (При Х*ДМ**ЬОЙ прож*и»>'
2. Наыемкягтуря стальных труб *« нкк-»** •
Фи шко-wex эпические свойстве |оа-В*ии
it > ненотьяпретинэ (I Ш"У X
л „ «ЧКЙЬЭС»**”***
И. Да* строительства тепловых сетей с '^.„завК** 1,3
трубопройодо» I индустриальной геЛ-1°п<’Т д1ММ^зг*ЯО-
пенополиуретана с защитней ободочкей за от**’
витек<«-. волжны применяться стальные ту. ре-
<_«е греёс»лча1М стандарте» и тимчегхнл ’УУ,4гкой
Пййменгпроминьл ’Праэ-ЧМИ уСТрснСТМ « уГаг-'-
жстаултации трубопроводов пера и ГО₽ГТ *"
еденными Госгортехнадзором Росемм П»—•
№45 or 18.07.1594г. -Пгааитх
2 2 Применение трубопроводов, не уизанных в * Р
устройства - owc.-.scitoH анеллуатанли трубоороввао» '-
ра и горячей sec.^ ' допулаетта С paspeaAU iocrop-
хнадзора России на основании положительного закЛь»****4
ежцнах-зиреванной научно-исследовательской организа-
ции (1Ш.13 -Правил") - НПО ЦКТИ и® НПО
ЦНИИТМАШ.
23. Дл, районов с расчетной темпера прой наружного
воздуха до мнкус -UX возможно применение груб из угае-
роди-тых сталей обыкновенного качества марок СтЗсп5
(ГОСТ 380), Сг20, СтЮ и 10Г2 (ГОСТ 10501
Для северных районов с расчетной температурой наруж-
ного воздуха - ниже минус 40°С допускаются к примет.енми
требы только из нмзколегкоованных сталей марок 1‘ГС,
17Г1С, 17Г1СУ.
2-4.;олщи;:а стенки стальной трубы определяется по нормам
расчета тру бопроводов пара н горячей воды на прочность в
3bb;..-l\ioct;. от параметров тешюноситедя и марнж стали
грубы с учетом принимаемых техдщчееких решений и рас»
стояний между неподвижными олораззи .
Расчет минимальной толщины стенки трубы без учета ви
щних нагрузок . производится по формуле:
200а т р
p_ "’"•'‘«Ви,,
г. Толщина стенай Трубы, мм
ДНа₽Гж»ый » ер*2ы гт мм» .
С'°*Ьи*^ етрт**°“ “м;
J’OiTXu * ч’'Нмм*-1ь*<ой мечетной толщине стенки,
отклонение по толщине
РО» При* ,5‘‘4Же'"'* ’ТО«ГТ?
S • дс-ч' Ск *г>® (Принимаете» по табл щам> мы.
TovF .\^МС* капР’-»енне соответствую—fr. марки
Пате^ П’Я“ к^м'*:-
яьуего8ея*'‘*н> скрутлметса ао ближайшего to-
"Mee~frcc' eC0PTawfnTe-
"*С*'в йея*'’**> толщины стенки труба ре«о-
КоыпеД- '^Л“'”'ь°Ть против расчетной на 1мм в црллх
aaiAM» утечгнив стенки от рлилния внутренней «ор-
р'- Jhi*.
^5 Нмле пр..^ перечень ГОСТов и ТУ на стапьнметру-
ё'е>'“-'5уемье s г.э.немей»© пои строителакТветеппс-
-ii сетей Вяэогшнн из ППУ алл рассматриваемым параме-
тров гг'лст.хителл
Дмамет)) Tpnkiu) jvajmx му ецшчду. Д)^М Г ОСТ алы ТУ Н1 трубы н а арастери стн ki труб Марка. ГОСТ «лн ТУ стали ^лолклТел*.* кые и спитаны я- не пред^оют- ренпые ГОСТом или ТУ
1 2 <
50 - 4А) ГОСТ 1в?0$-ЭС Тоубы мектросмрка* П:.;мл-с4"й* теринке- Ли ос райогаша* груп- пы в Ст 10 Стсо ГОСТ I050-SS БСтЗсп5 ГОСТ JSO-M Испытание на цгыЯ но П.ХТ 5728-П
50 - 400 ТУ I4-J-IW-S2 Трусы сеси.-*ные горя- ..-;ччлммро»*нные Cr.10.Ci20 ГОСТ 10504$
4
2. 3 с подтвер*®' iii|eMcepT,''lt катпмп nPcllc ллтеку^т"- Испытание сварного шва на загиб 'О ни ударную пизкосп.
50 -) 00 ГОСТ 8733-87 Трубы бесшовны» терми- чески обработанные СТ. 10. СТ.20 ГОСТ 1050-88
$00 ГОСТ 20295-85 Трубы электросварные прямошовиые тсмообра- ботаиные, тип 3 Ст.20 ГОСТ Ю50-80 17ГС, 17Г1С ГОСТ 19281-89
500 ГОСТ 20295-85 Трубы электросварные со спиральным швом, тер- мообработанные Ст.20 ГОСТ 1050-80 17ГС, 17Г1С ГОСТ 19281-89 Испытание сварного шва на загиб (я ?80 ”С)
500; 600 ТУ I4-J-8O8-78 Трубы электросварные со спиральным швом Ст.20 ТУ-14-1-2471
500J 600 ТУ 14 -3 - 954 - 80 Трубы электросварные со спиральным швом Ст.3еп5 ТУ 14-1-4636 17ГС, Г7Г1С ТУ 14-1-4248
Примечания:
1. При поставке трубы должны быть подтверждены сертифи-
катами качества завода- изготовителя.
2. Испытание сварного шла на ударную вязкость следует про-
изводить при температуре минус 40°С, При этом величина
ударной вязкости должна быть не менее 1 ,
(29,4дж/см2). •’
3. Трубы с толщиной стенки более Змм должны постяп
со скошенными кромками. гапЗДъся
2. 6.Тсхнология сварочных работ и предельные отклп„
сборочных единиц и деталей трубопроводов поп™. "Ил
KujuRHbl ОТВС-
в =
«№&««№ п.
ХнаД»ора pPy6°'’po6otoa‘*^y£rpn*tTM и ^опасиак эк-
- Тег>ловЬ|.Ро<:сии ог Тйа? *? U'Зрячее воды" Госгорпе-
2.7.ДОПу. Св,“". ’«07.94 f^5 и СНиП 3.05.03-85
учас/ К *РУлости v
КойтРубцеплпа вЛн}бЬм поперечном сечении гнутых
2Н'«ол*ея превышать 8%.
а = __ 'Д,11ах-Дт1П )
n п .........х 1007», где
Д тах и Дгпу, со ^ах+Дпип
РУ^МЫе hH0MeTnZIPTCTBeHHO наибольший и наименьший на-
речномсечении (мм), измеренные в одном попе-
2.Н .Утонение стейк 1Ме,ошем наибольшие отклонения
ся ПО с|)ормулс . И 'РУ^Ы в" на гнутых участиях определяет-
1 ' S и . Smin
.......... 100%, где
S S к
8т1п1-°м1,111ИЛЬНйЛ Т0Лщина стеи,<и прямой трубы о мм;
ннимальнал толщина стенки на гнутом участке
трубы, мм.
Значение в не должно превышать 30% от номинальной
толщины стенки трубы.
2.9 , Электросварные трубы со спиральным швом допускается
применять только на прямолинейных учясткях трубопрово-
дов.
2.10 . Изготовление сварных отводов из труб со спиральным
швом запрещается.
2.11 , Монтаж труб всех марок стали следует выполнять при
температуре окружающего воздуха не ниже минус 20°С спе-
цпйлизированными организациями, имеющими разрешение
(лицензию) органов Госгортехнадзора на выполнение сва-
рочных работ.
2 12 Детали и элементы трубопроводов (тройники, переходы,
И 90" и РЗД"УсОМ,Г''п6поооиоп Ду 50-400ММ,
R= 1.5ДУ РДЛТРУ1 п ду 500 и 600мм.
И=ДуДЛ«трубопР отпедоп нз бсс1П0ВНЫХ „ ,ЛСктро-
2.14.Прнме1'с||1,е сва|; труб может быть допущено при
сварных Х'кХро^ 3‘>ВОЙСКНХ СВар"ЫХ ШВО“ "ера,РУ’
условии 1°и/Ъ
Лист
13
313. ТС- 008. 001. ПЭ
тающим методом. б и дрУ01* За-
2.15.В альбоме прнведснв номенклатура 1 7 TaBju<8‘“:M4
лн11 в пенополиуретановой изоляции, из &
водами России : лпоЛИУР®181*0,
• трубы стальные, изолированные пен оциик°ви
поли инденовой оболочке или ободочке )1|)Оц Ч11В'1
ной стали, применяемые для соорул'спи n KlniiUii
i рубопроводои при бсскипильиой iipoi
и при иидюмиой прокладке, ш щыко11
• скорлупы из пенополиуретана ДЩ1 1110
груб, ЦС11ОЛ1»ЗУ"
• отводы, изолированные HciioiioJiaypciiiuo QMiicJicnT°’
смыс змии устройства поворотов и в гибких к
„ „чоЛИРОИОННЫС
• тройники для различных диаметров, из ‘
iiciloiKWHiyivniiiOM, используемые при 01 ,||е|||Я‘' дна-
равнопроходных iрубопроводои, тик и при риз
метрах, ,
. тсрмоусижиииющиеся манжеты и иолиэтинсиои
уплотняющиеся гильзы для гидроизоляции стыков,
» неподвижные щитовые сборные опоры полной за-
водской готовности с изолированными стальными эле-
ментами,
• неподвижные хомутопые и бугельные опоры ,
• скользящие хомутовые опоры,
• основные габариты и техническая характеристика од-
носильфонных и двухсильфонных компенсаторных уста-
новок, рекомендуемых к применению при строительстве
тепловых сетей в изоляции из ППУ. <
2.16. Конструкция теплопровода с индустриальной теплоизо-
ляцией из ППУ представляет собой 10-12 метровую сталь-
ную трубу с нанесенной на ее поверхность в заводских
условиях теплоизоляцией из пенополиуретана с полиэтиле-
новой защитной оболочкой (для подземной прокладки) ли-
бо с оболочкой из оцинкованной стали (для надземной
прокладки).
При этом в процессе изготовления труб образуется система
состоящая из стальной трубы, пенополиуретановой теплом™’
ляции и защитной оболочки, причем ППУ адгезионно евм™
со стальной трубой. S-вязан
Концы труб длиной 150 - 200мм остаются иеизолцроваиш
ми для ооеспечения возможности сварки звеньевTnv6 U"
се и в траншеях при монтаже. 7 11а Л^с-
2'17, Г"йрои1г>
yDna»iuieiIIM Щио'"1Ые ,я
ЭКсПЛ7ат?С ^"OBllorn г оооп°чки должны исключать
2.18. Тепло^'11'11' с||лоизоляциоииого слоя в процессе
KOMno?DOr° 11ен0Поли П СЛОЙ с,,ер'Уст изготавливать кт бес-
тис Нент А-345 -i-v Уметана следующих марок: ППУ-345,
"ГУ.Но ^’6-55-224 ’’ 5'221-124В-92, катализатор Крива
n °‘^'603<|fi , . „-92, полиизоционат марки Б по
ипн nyfKapTcB Поим,dPkM Аг,оТу1 13-03-34-106-90
0лиУретано|)ОГо НРиие аналогичного бесфресиозв го пе-
,, У1оЩими на них Уип°Ртного сырь» в соответствии с леПс-
Объединение внипы фика,ами и согласованным с ОАО
Обходимым физик Иэнерго(Трои" удовлетворяющим йе-
ны Bayer ( Ravil °’техническим свойствам, в том числе фир-
(Карадол и,, . 'егг'*' TPPV22HK84, Desmodur 44V2O), Шелл
КарадатЗО).
ные vno^0 ТеХНИЧеские С0о,*ст»а- ягпоиолиурялани долж-
м показагелям.
№№ ' ПП Наименование показателя Едини- цы измере- ния Пока аатели
1 Рабочая температура теплоно- сителя «с но 13ОЧ’
2 Плотность Средней мастич we менее Кг/мЗ ьо
3 Средняя плотность кг/м’ 8U
4 Прочность на сжатие (при 10%деформашп1) МПа ite ме- нее 0,4
5 Водопоглощсние при полном погружении в воду за одни сутки, по массе % не бо- лее 10
6 Объемная доля закрытых пор % не ме- нее 88
7 Теплопроводность в сухом со стоянии при t-20°C Втм°С не бо- лее 0,038
8 Адгезия на сдвиг МПа 0,15
D „рггие гидрозапитюго покрытия для труб е пено-
2.20. В качеств * |1ЯОИЗОШ1Ц11СЙ применяются ооолочки
лолиуретало»0*' 1
следующих*11^0''
313. ТС- 008. 001. пз
низкого давления;
273-79 ГОСТ 16338-85
273-80 ГОСТ 16338-85
273-81 ГОСТ 16339-85
высокого давления:
102-14 ГОСТ 16337-77Е
102-90 ГОСТ 16337-77Е
102-10 ГОСТ 16337-77Е
153-9 ГОСТ 16J37-77E
153-10 ГОСТ 16337-77Е
153-4 ГОСТ 16337-77Е
Допускается применение других марок полиэп ’
числе импортных, имеющих физико-механические
соответствующие приведенным в таблице, при соглас
ОАО "Объединение ВНИПИэнергопром”:
№№ нп Наименование Еди- ницы изме- рения Пока- затели
1 Предел текучести при растяжении Па не ме- нее 98х105
2 Прочность при разрыве Па не ме- нее 137х1О5
3 Относительное удлине- ние при разрыве не ме- нее 300
4 Увлажнение за 24 часа не бо- лее 0,1
При надземной прокладке для устройства защитного по-
крытия применяется тонколистовая оцинкованная стят. „
ГОСТ 14918-80. гальло
2.21.Трубы и фасонные изделия с теплогидрозащитиым по
крытием получают посредством заполнения ППУ
странства между стальной трубой и защитной о6олочиай°'
ооеслечением соблюдения требований к качеству и т ’ С
сти изготовления изделий, приведенных в таблице’ ТО,)Но'
8
My Диаметру lTUp‘6no дружно-
Отклонения,
ЫЛ1
НО
ан«ых
11 uiuiriiuBiunie
геомецинтескою
iiupasierpa^tM
Диаметр труб с
теплопщрон телятин
oiinuM покрытием
ЦО 205
свыше 200
±то
няютсяско t НН М0НГа,К|1ых стыков стальных труб лриме-
лиуретакг1>Р'1',Пи И3 ПенопопиУретана или заливка пенопо-
ляпкшт 'СТЫКа то11 марки, что и основного теплоизо-
ляционного слоя трубы.
них Kat!eCrBe гадрохзоляционного покрытия тенлоизоляиион-
скорлуп применяются термоусаживающиеся муфты, лен-
ты или другие изделия из полиэтилена.
“•*3.Скорлупы представляют собой изготовленные в заводс-
ких условиях изделия из ленополиуретана в виде полуци-
линдров с углом обхвата 180е и предна-значены для установ-
ки на неизолированные торцы труб после сварки стыков.
Помимо принятых труб в альбоме приведены типоразме-
ры комплектующих изделий и деталей Трубопроводов в пено-
полиуретановой изоляции: отводы под разными углами,
тройники равнопроходные и разнопроходные, переходи и др.
2.24. В качестве гидроизоляционного покрытия теплоизоляцн-
* онных скорлуп могут применяться термоусаживающиеся
манжеты для Ду 50 - 600мм, выпускаемые ТОО
"Термосервис" (г.С-Петербург), а также после испытаний и
согласования с ОАО "ВНИПИэнергопром” термоусажива-
ющиеся изделия фирмы Raychem , Nil to и др.
Импортные термоусаживающиеся изделия поставляются
. Lu производителями как правило:
фирмами пр Duaseaj _ в рупонах длиной, кратной
30м’ w пластины - В пачках, кратных 50 листам.
- замковые пласт ^ной тепл01|30ЛЯЦ1(ей представляют
2.25. Отводы с инду I огводы груб с приваренными пат-
собой крутой' ) на ннх ц запОдсних условиях тенло-
руиками и ианенОПолиуре1ана с полиэтиленовой защитной
изоллдне11 из1|СН
313. ТС - 008. 001. пз
оболочкой. nP«B‘>Pell,0JLK.
Для удобства сварки отводов с трупам , к01щЫ I*
ним патрубки имеют прямые неизолирован)
ной 150 - 250 мм. _ оМ лов°Р°та
Конструкции отводов разраоотаны с у
30°, 45°, 60°, 90°. «косыестЫк11'
Для углов поворота до 30° применяете дсТЗвлЯ-
2.26. Тройники с индустриальной теплоизолядие 90°
ют собой отрезки труб с вваренными в них п0^ (1)(0)-| в за-
трубами того же или меньшего диаметра с нан с за-
водских условиях теплоизоляцией из пенополиурс
щмтной оболочкой. участки
Тройники имеют неизолированные концевы ; м
длиной 150 - 250 мм для удобства приварки их к р
трубам. тнлено-
2.27. Термоусаживающиеся манжеты (муфты) и полна
вые гильзы для гидроизоляции стыков представляют со
индустриальные изделия заводской готовности в виде сва
репного внахлест двухслойного полого цилиндра, изгото-
вленного из радиационно-модифицированного полиэтиле-
на с нанесенной на его внутреннюю поверхность слоя из ад-
гезива-герметика.
Манжеты (муфты) могут поставляться на строительные
площадки как комплектно с трубами, так и по отдельному
заказу.
Для трубопроводов диаметром Ду 50 - 600 мм преду-
смотрены как целиковые манжеты, так и ленточные, объ-
единяемые в единую конструкцию при проведении изоляци-
онных работ на строительной площадке.
2.28. Физико-механические свойства теплоизоляции и гидро-
защитных оболочек фасонных изделий, в том числе скорлу-
пы дня изоляции стыков труб, должны полностью соответс-
твовать свойствам теплоизоляционных конструкций при-
меняемых для линейных участков трубопроводов. '
2.29. Неподвижные опоры заводского изготовления для беска
нальной и канальной прокладки представляют собой сбоп"
ные щиты с вмонтированными в них изолированными пт
резками труб с приваренными к ним опорными фпаипяш,’
выступающими над изоляцией, что позволяет осушест ’
заделку по месту этих элементов в сборном щите ВЛЯГЬ
2.30. Сооружение монолитных железобетонных m
спор производится на месте строительства с поел» Й
ным размещением в опалубке патрубка трубоп арИТс’ц,‘
"Р^Вареццц
2<31. Длян^дСЛ' МУ УПОрами н последующей заделкой
400мм -1 СК0Льз,оцис Р0Клаики в альбоме разработаны хо-
в0Д0вПи?л^ебУп.>М11и "0Пвижние «поры Для Ду 50 -
2.32, Нр 600 мм опоры для диаметров трубопро-
х Г0РНЭ01(Та ||1..П°РЫ Разработаны на восприятие осе-
цх У^ший от J5 до 50 тс
3, р
Очиеде!leilJlouoii чзолишш.
11 Цы“-'|не тепловых потерь.
3 1Т
ДНИ теллопровоН)йВИОГО СЛОЯ теш1оиз°ляпионной конструк-
потерь, СНмП > ?СЛеи-Ует определять по формулам тепловых
Действие nrv-r..,' 4 l8'8s с изменением № 1, введенных в
31.12.97г Новле“ием Госстроя России № 18-80 от
стооитртЩРа°°ТКе техни<,еской документации, а также при
строигельстве и реконструкции тепловых сетей с примене-
сталвных труб теплоизолированных пенополиурета-
м в полиэтиленовой защитной оболочке определение
тепловых потерь следует производить с учетом “Сво-
да правил по проектированию и монтажу тепловой изоля-
ции оборудования и трубопроводов", разработанных АО
“Теплопроект", 1998г.
3.2. В целях унификации и индустриализации работ по нане-
сению теплоизоляционного слоя на стальные трубопроводы
для двухтрубных водяных тепловых сетей толщину слоя ре-
комендуется принимать одинаковой как для подающего
так и для обратного трубопровода, исходя из условия не-
превышения нормативных среднегодовых потерь этими
трубопроводами.
3 3 При определении тепловых потерь оесканально проло-
женными двухтрубными водяными тепловыми сетями,
полжны учитываться: расстояние между трусами , глуоина
?алХния трубопроводов, средне-годовая температура в
ЗЛЛ°™. и обратном трубопроводах, термическое сопРо-
пХие статшиой трубы, а также изоляционного матери-
ала, защитной gyJ^oTCpH определяются по форму-
3.4. фактические теп;
•= 1:|J>K
5 °
313. ТС- 008. 001. ПЗ
,Q • потери тепла одного метра двухтрубных №luv
Втм;
In - среднегодовая температура воды в подающем Т1
боя ро воде, аС,
t<> * среднегодовая тс*1псратура воща И обрии*014 ,1’у
бопроводе, «С;
tq> - среднегодовая температура среди, сопрмаЫ'
ющейся с наружной поверхностью ЦЗО/1ЯДКЙ, ЦМ °ес'
канальной прокладки - температура грунта, °C;
коэффициент, учитывающий дополнительные теп-
лопотери через теплопроводные детали и опоры;
'' термическое сопротивление стальной трубы,
/и с/0Т|
ИЬ а_!7пРМИ’,еСМОе Оброти WHIte ИЗОЛЯЦИОННОГО слоя,
м с/ьт;
orvH₽MII4eclloe ^противление защитной оболочки,
1У1 V-»/1} IJ
К<Р термическое сопротиииииие групп,, ес/Вт;
“ «XXS^eT™ "-РЬ < К )
Таблица 1.
№№ пп Способ прокладки трубопрово- дов Коэффи- циент доп. тсплопотерь К
1 2 3
1 При надземной прокладке в не- проходных каналах, в тоннелях и помещениях для труб Ду < 150мм для труб Ду S 150мм 1,2 1,15
2 На подвесных опорах 1,05 1.15
3 При бесканальиой прокладке
.6. Значения среднегодовых температур теплоносителя п
различных качественных графиках регулирования otiiv
тепла от теплоисточника принимаются следующие ' Kd
Тем п гулирОвпнил oTrjyc(<a •^Ничеиир « " —- 11 — Р^Туры тепл0н^йнег°Д°вой Темпе- Wonp*0;о ителИ в подаЮщем • 10, v Рагуры темпе- тРУбопрОВодеТог Я 8 Таблица 2.
95 - 70 150-1 70
65 -90 5 <5
50
3<7t За
НОЙ ЛооТ^Ю тем’уР^тУРУ нируяшоП среды при надзеи-
, Пр°К(,ад,<Втеп^ро80д06спед9егприниметь:
Р11 круглогодичной работе тепловой сети среднего-
довую температуру наружного воздуха для рассматрива-
емого региона,
• При работе только в отопительный период - среднего-
довую температуру наружного воздуха за отопительный
период.
При подземной бесканальной прокладке за расчетную тем-
пературу наружной среды принимается средняя за год темпе-
ратура грунта на глубине зарояГения трубопроводов.
При МАЛОЙ глубине заложения (Ь/Д<<2) бесканального тру-
бопровода среднюю температуру среды принимать по темпе-
ратуре наружного воздуха.
При прокладке теплопроводов в каналах, при расстоянии
от поверхности грунта до перекрытия канала 0,7м и менее, за
расчетную температуру наружной среды принимается темпе-
натура наружного воздуха Так же,как при надземной про-
кда, а при прокладке в помещениях +2ГС.
Указанные температуры окружающей среды принимаются
ши соответствующих регионов по СНиП 2.01.01-82
Упоительная климатология и геофизика .
Хасно техническим требованиям толщина слоя изоляции
Согласии исходя из условия ооеспечения заданной
доплата выонр. с11теля у потребителя и непревышення
температу ры ы на поверхности защитной ооолочки
допустимо! дм' - прОВОда.
изогшрованного тРу
JI3. ТС - (108. 001, пз
Аж1
7
Нормативные допу• пошл п мператуРы на и01*?’1* 1(цнма'
щнткой оболочки изолированного трубопровод
ЮГУЯ нс более:______________________________ Темпер11"
Пни прокладки Донусья^^
I. Надземная прокладка на от-
крытом воздухе с защитной обо-
лочкой из оцинкованной стали.
2. Прокладка в обслуживаемой
зоне, в каналах
3. Прн бесканальной прокладке
+55
Нормы удельных потерь тепла через изолированную повер-
хность теплопроводов водяных тепловых сетей в изоляции из
ППУ приведены в таблицах 3, 4, 5.
Таблица 3
Нормы удельных потерь тепла трубопроводами, Вт/м
Надземная прокладка
Условный При числе часов работы При числе часов работы
диаметр трубопроводов более трубопроводов 5000ч
трубопро- 5000ч в год и менее в год
вода Средняя температура теплоносителя,’ С
Ду.мм 50 00 , 50 90
1 г 3 4 5
50 14 25 16 30
70 15 29 19 34
80 17 32 21 37
100 19 35 23 41
125 22 40 26 46
150 24 44 29 52
200 30 53 36 63
250 35 61 42 7?
300 40 68 48 83
350 45 75 54 qn
400 49 83 60
500 600 58 66 96 110 72 82 I ио 117
Примечание: Промежуточные значения удельных норм
следует определять интерполированием
Нормь'~УАепьныП~~^- Таблица 4 Прокладкагй^Т—
Условный" диаметр трубопро- вода Ду.мм i беска .^^"гзрицими, цт/м Д^^пс7ГГ~~^'ьмая и в непрл*лдм>-1У каналах
-Шоп^—^PaGulbl в гоц 50°0ч и боиее, Вт/м .D°Aaio?7Z-~TX7
Э^АНег^1 _б?2~2 уратный ; зятемпература 50 Подающий | теплоносителя 90 Обратный °C 50
□и 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 19 23 25 28 29 32 41 46 53 58 65 75 83 13 16 17 19 20 22 26 30 34 37 40 46 49 4 28 32 35 39 42 46 55 65 74 79 87 107 119 ь 13 14 15 16 17 19 22 25 27 29 32 36 38
Примечание: промежуточные значения удельных потерь тепла
следует определять интерполированием
аппя опоепелены исходя из заданных Заказчиком
Потери теп Р юоляЦ14И и диаметров покрытых
Сибаритов т - Lnn4lfOfi теплоизолированных тру6.
полиэтиленовой оболочке
jlj. TC- 008. OOt. ИЗ
Таблица 5
Нлпмы удельных потерь тепла трубопровода ми, Вт/м
Тйижладка поземная бесканальная и в непроходных канia _____-
Условный При числе часов работы в год 5000ч и менее. DI/пп
диаметр Iрубопропод
трубопро- Подающий Обратный Подающий .
вода Среднегодов эя температура теплоносителя, С 50
Думм i 65 2 50 3 " 90 4 1
50 17 12 24 12
70 20 13 29 13
80 21 14 31 14
100 24 16 35 15
125 26 18 38 16
150 27 19 42 17
200 33 23 49 19
250 38 26 54 21
300 43 28 60 24
350 46 31 64 26
400 50 33 70 28
500 58 37 84 32
600 67 42 93 35
Примечание, промежуточные значения удельных потерь тепла
следует определять интерполированием.
сл*пСИИ0СГи от nn(y’1CJ,1'"UX ,,ОТ<РЬ тепла трубопроводами в
ДуюШиеэНаче Р°Лолжигелы<ос™ годовой работы приняты
теплопроводности.
Услов- ное обозна- чение Величина теплопровод- ности Вт/м°С
^Стальная труба Хтр 76
^•Изоляция из ППУ Хиа 0,03 В
^•1 илрозащитиая оболочка из полиэтилена Хоб 0,43
Грунт - суглинок с 20% влагосодержанием Хгр 1,86
Глубина заложения принята 0,7м от поверхности грунта
до верха трубы;
Расстояние между наружной поверхностью оболочек
труб - 0,15м.
3,9, В случаях, отличающихся от принятых исходных данных,
когда по экономическим условиям, в зависимости от допол-
нительных капиталовложений и конкретной стоимости теп-
ловой энергии ( топлива ) требуется скорректировать нор-
мативную толщину изоляции, производят уточняющие рас-
четы по определению тепловых потерь.
Ппи этом термическое сопротивление теплоотдаче стальной
тоубы изолирующего слоя, гидрозащитной ооолочки, грунта,
FSe теплообмену между подающим и ооратиым труоо-
проводами определяется по формулам:
— In-----’»
[X
К-тр
2лХ-гр
LX
.........In
2тгХи>
Г>„
зи. ТС-008. 001. пз
I Ch
Кч, -------— In-------,
2яХэб EX>
1 4 ( H + 0,0635Л<р)
R.r =----------1д--------------------
2хА<р D(
1 2 (Н + 0,0685Х<р)
Ro =-----------|п [ i +--------------------]; где
4пЛ.р С
О,- внутренний диаметр стальной трубы, м;
Dh - наружный дихметр стальной трубы, м;
По- диаметр изолированного трубопровода
(без гццрозащитной оболочки), м;
D( - дихметр изолированного трубопровода
(с гндрозащитной оболочкой), м;
Н - глубина зхложения трубы (от поверхности грунта
до осевой линии), м;
С - расстояние между изолированными трубами, м.
Для труб дихметром Ду > 300мм, прокладываемых бесканхть-
но с заглублением менее 0,7м до верха трубы или на участках с
интенсивным дорожным движением, рекомендуется, во избежа-
ние изменения овхтьности поперечного сечется трубы или воз-
никновения недопустимых напряжений в трубе предусматривать
прокладку тр)б с усиленной толщиной стенки либо осуше
ствлять прокладку на данном участке в непроходных (или п„/
ходиых) каналах или в кожуххх. •’°*
Конструкции прокладки трубопроводов.
4.1.
Использование труб в изоляции
из пеноп
олчУГетЗДа с
^П₽Оз^Ч»Т1По,
BojNlo^n’W‘4',BcctulnTcI-M реКОМсняУ«ся, как правило,
канала» , ° Ти*Же нспг»,. кКа»“льным способом.
запип ' При КаДКмн^!°“а"ие 1руб в изоляции из ППУ в
4.2. При -0Spwn<eM пР°кладкс, но с соответствующим
в ИзОЛяцииЕ10Л ”Р°клаДКе сваренные в плети звенья
Укапываю 1|Д ппу с полиэтиленовой оболочкой
Ю1ией засыпкод г^НШеи ,,а песчаное основание с послсду-
ДЛ^п^^^ичений1120' МеСТКЫМ ГРУНТОМ, не содержа-
сп°льзовании трубопроводов
ГСР^ДУсматривз ко"пенсашп| теплового расширения
проклацкзх m -СЯ пРокладка труб в амортизирующих
компенсаторов'00 В ганалах 1,101 нишах иля П-образных
менятР цЯЛ 11'' ° кан‘н1ах или футлярах следует также при-
пересеч ПросзЕ1ами’ площадями, автомагистралями, при
в ояйзт111"1 ° тРампа^,,ими и железнодорожными путями.
ах с плотной застройкой, при большой насыщенно-
зоны прокладки подземными коммуникациями, при
значительном приближении ( менее 5м ) трассы к фундамен-
там зданий и сооружений.
4.3. При бесканальной прокладке заглубление верха кон-
струкции изоляции от поверхности земли или дорожного
покрытия должно быть не менее 0,7м в проезжей части.
На вводе тепловой сети в здания и в непроезжей части до-
пускается уменьшение величины заглубления до 0,5м.
В случае вынужденного уменьшения величины заглубления
нац теплопроводами следует укладывать разгрузочные желе-
зобетонные плиты.
4 6 Надземная прокладка на эстакадах, отдельно стоящих
опорах или лежнях допускается при условии гидрозащиты
теплоизолирующего покрытия из ППУ путем применения
покровной оболочки из тонколистовой оцинкованной ста-
Пои этом через каждые 100м длины трубопровода следует
Пр“ "пивать вставки изоляции длиной 3.0м из негорючих
‘ мпнсрало^тные маш и <ei менты 1.
материалов • ц(>л 1рубопроводоВ в изоляции из
4.7. надкм иа Р'совмсстно с зпектрокабедями или труио-
ПП> на *’-"'оа,;слОртирмоЩИМН горючие вещества, а так-
проводами-ГР чах. не допускается, кроме зданий (V н
же в ЗДЩ"Ъ х-гойкостн.
V категории опк ^.^„роводов следует препу-
4 х НаД1ем,‘Ую 111
J1J.TC- OOS. 001. ПЗ
сматривать по всех случаях, когда треоует |0ВанИЙ-
левое воздействие трубопроводов на групп пЛЯ<ггсЯИ3 01
Надземная прокладка трубопроводов осунь устрой0"103
дельно стоящих опорах, эстакадах. Спеди 1 ддощаДКИ И
для обслуживания трубопроводов ( лест,1И 'тацлиТрУ“°"
т.д.) должны конструироваться с учетом эксп у ()П>|1ЫХЗиМ-
проводов в условиях крайне низких TCMHepaiyPi
ПИХ ветров и полярной НОЧИ. . лпОДОИ, ПР0‘
4.9. Устойчивость фундаментных опор труоопр рас-
кладываемых на просадочных вечномерзлых гру ’ м с0.
печивается сохранением грунтов оснований в мер 1|)(([Х
стоянии путем замены просадочных грунтов в
в зоне возможного протаивания на непросадочные. е
4.10. В зависимости от природных условий вечномер
грунты в качестве основания сооружения или среды, где
возводится, могут использоваться по следующим Прин
пам:
1 - грунты используются в мерзлом состоянии в течение
всего периода эксплуатации;
П - грунты при эксплуатации сооружения используют-
ся в оттаивающем или оттаявшем состоянии.
4.11. Грунты, как основания под линейные сооружения на
различных участках в зависимости от местных условий, мо-
гут использоваться по различным принципам. Выбранный
для данного участка принцип должен соблюдаться для всех
возводимых на этом участке сооружений.
4.12. Согласно СНиП 2.04.07-86 "Тепловые сети” при подзем-
ной прокладке тепловых сетей, строящихся по принципу со-
хранения мерзлоты ( принцип 1 ) бесканальную прокладку
принимать не допускается.
4.13. Конструкции фундаментов опор трубопроводов долж-
ны удовлетворять требованиям, предъявляемым к матери-
алу фундаментов по прочности в соответствии с требовани-
ями СНиП 2.03.84“ "Бетонные и железобетонные констпу/
ции” и СНиП 2.02.03-85 "Свайные фундаменты". РУ
4.14. При использовании вечномерзлых грунтов в качег-г»
оснований по принципу 1 могут применяться свай™-
столочатые и другие типы фундаментов. ные>
4.15. При проектировании оснований и фундамент™. „
трубопроводов, возводимых с использованием п. °ПОр
злых грунтов по принципу П, следует предусматпи?0"^'
роприятия по уменьшению деформаций основания Ме'
'""‘Ч’нтурпых Hc<|iu|>Mtnuiii.
5.1. Jr
^°МПС||саци
Тии|,1вСТ,,,1ле1с’< nvTCnnOBblX перемещений трубопроводов
v 1Ь1Х Решении еМ пР|,меиения специальных конструк-
ЛовИЙ н вира по 3а|",СИМ0СТ11 от конфигурации трассы,
О РИ *0» ДляР°КЛа№* трубопроводов.
с'х чирах компеи еХ С11сх-О°ах прокладки теплопроводов к
Ыми являются с ,слиио|1НЫХ устройств наиболее эффектии-
юШие достичь на Мметричиые схемы компенсации, позволя-
том числе в иепг, Именьщих усилий в элементах теплосети, а
5-2. При кали КНЫХ °ПОраХ' отводах и др
135° рек И 1ИИ поиоРот°в трассы под углом от 90’ до
цию тепло НЛуется исг>ольэовать естественную компеиса-
5.3. Для к НЬ1Х г’ереме|йений (самокомпенсацию ).
in nr., 0М|,еисации тепловых удлинений трубопроводов
опор ад0)1И111*'1114Х У‘|аегках трассы между неподвижными
из РаМ" 11Р" подзем||ой бесканальной прокладке труб в
)ищии из пенополиуретана рекомендуется применять
осевые сильфонные компенсаторы, если содержание сульфа-
тов и хлоридов в сетевой воде не превышает требования,
ограничивающие их применение по этому показателю.
5.4. При невозможности применения сильфонных компенса-
торов Ду 50-600мм из-за несоответствия химического соста-
ва сетевой воды требованиям технических условий для ком-
пенсации тепловых перемещений трубопроводов рекомен-
дуется применять П-образные компенсаторы как при беска-
нальиой подземной, так и при надземной прокладке, либо
предусматривать новые способы компенсации, как:
- с предварительным нагревом труби пусковыми компенсаторами
- с предварительным нагревом трубдибо см. черт.№ 313.ТС-Д06.037.
5 5 При подземной бесканальной прокладке для осмотра н
технического обслуживания секционирующих задвижек и
пругой занорно-регулирующей арматуры предусматрива-
лся камеры, аналогичные сооружаемым при канальной
ппокладке тепловых сетей.
с По^надземной прокладке теплопроводов для оослужи-
вания арматура предусматривается сооружение площадок
И ^^компенсации температурных удлинений П-образ-
5’7' ПР т °fina НЫМИ или Г-образными компенсаторами по-
дыми, Z Р „пбпнзно размещать в середине прокладыва-
следиие “елес0° ! 0 компенсируемого участка. При П-об-
емого бесьана№ наибольшего плеча, как пра-
1иС
ЗУЗ тс- 008. ool П5
мило, нс должка превышав <Л* <Лне* -'Vw ^-ПЯ
емого участка. .„пае ж и*01 • «па
5.S Drt »«c компенсаторы и лримыхакчи* , непр^'’"*
теплопровод» рекомендуется прОв*Ды пасти'”1
каналах. либо бссканальио • в грани np*vbl
амортизирующими прокладками на У
кодах к ушам поворота n„..MfH»eTt«
Р качестве амортизирующих прокладок 1 ^.этносП* -,L
не.чный полиэтилен или пенополиуретан '_паипсльн°*
кгм’. обладающий достаточно большой и л. ^дрофобяо-
упругостью в широком диапазоне температур"
С1ЬЖ>> ’Qf тного
Толщина прокладок определяется исходя из рз „-«-паки
тения при условии непревышепмя 50% толщины !*-
при сжатии от перемещения трубы. ___г(Ч1пенса-
5.0. В целях уменьшения габаритов П-ооразного .
тора, а также компенсационного напряжения в тру
водах, рекомендуется производить предварительную р*
тяжку компенсатора в обеих направлениях плоского ) _~
тка на половику расчетного теплового удлинения гр)
провода между неподвижными опорами ( без учета затем
.тения труб в грунте ).
5.10. Размеры ниш для П-образных компенсаторов и длины
примыкающих к ним канхльных участков для самокомпен-
садии температурных перемещений на Г- н Z-образных по-
воротах определяются по соответствующим таблицам и но-
мограммам.
5.11. Расчет гибких компенсаторов производится по приве-
денным в настоящем альбоме номограммах!, с помощью
которых определяются размеры “створа" и “вылета" П-о5-
разного компенсатора, а также сил упругой деформация в
зависимости от диаметра стальной трубы.
5.1— При использовании для компенсации температур--гл
удлинений трубопровода сильфонных компнеаторов ( СК )
их монтаж следует производить в строгом соответствии с
кормагнвко-технзгческой документацией, разработанной с
учетом техничеекзо. условий завода-изгото ките ля
5.13. Сильфонные компенсаторы (СК ) допускаетсяпра^.
пять в районах с расчетной температурой наружного возду-
ха для проектирования систем отопления не ниже мий^
-МУС к сейсмичностью до 9 баллов. “«jc
5.14. Сильфонные компенсаторы применяются тп-ц^^
прямеезжеяйных участках трубопроводов мезщ\
дд-ижными опорами при любом способе их прок-та-^-,
15
Лры
камер Дгц। п₽* 6е^
°6еспе'и<В4^п '"‘Мп ппи^1НОЛ ПроМ4,|яе бе» устройства
Г0тРана10р7Ц*' »0С11рмРГИе >си*нные жонструкпим.
ДЛЯ ЧегоРТ* без Переаачи J М^У .СП ГР>МТЭ я ав-
J^rpobcr.- / ли «тьфонные элементы СК.
5.15. п 1 завл-1, ильФ°><ныс компенсеюрные
ГЛ ‘UroiOMe'"“
ВЛЛвамг * ПР01-’Лдке п,_ Г?*ервХ " гзнаяа*. • также при
5.16. п? к иеп^±К,,Ые “’“"««торы устаиэ-
' Л Прм бедзи^и ?Ш4ЖНЫМ ОЛ°Р^
с 17 711 ®с*Реамне поо.-в-Л пРокпацке ску можно устаиавли-
В ие.иц обеспе^» Мел“1' Исп°звижиыми опорами
вом IIJ1ipaB.icHMM и Н>1° ПеРемешснця трубопровода в осе-
СМсжнЧх Участков туГ1* мииггы СК от нагрузок массой
^lni^ .к-обкодцмо с обеих сто-
ляющис опопи коип1‘,,сат°ров пре-'зусматрнмтъ направ-
компенсатора 3 paccTQlll,IH- равном 1.5Ду от торпов
золанг' пгГ1ргвЛ,,,КК0М испытании пробное павленме не
должно превышать 1 5Ру
^1О тт ~ •-« т.
• • для ооеспечеши срока ст\ жбы СК в течение 10 лет со-
дер«зние хлоридов в сетевой веде не должно превышать 30
мг.д.
5.20. Зависимость срока службы СК. наготавливаемых АО
МеталкомтГ, от содержания хлоридов в сетевой воде при-
ведено в таблице
Содержание хлоридов в сетевой воде, мпл 15 30 50 100 200 1
Срок службы, год 25 10 s _d
5.21. Длина участка теплопроводов. компенсируемых с по-
мощью силыЬаиого компенсатора, определяется исходя из
требования нк-.р^юенкя ампшт зы осевого хода компеи-
гатора по форму* • рязшшой на черт. .V 313 I С-00&037-
1 .я бескштыюн прокат», дожмшгтедыю иеооходкмо
я зоптспшмя расстояшп» между исндоимиш.
опо^.<. зашкяшимж. от rxyw.ua заложен» п-У—ро
КОДОВ ( см. -1||СТ 1
5.22. При монтаже сильфонного компенсатор
производить его предварительную растяжку. oB)(lle ха-
5.11. Схемы сильфонных компенсаторов и и.
рактерист нки приведены на чертежах данного
5.24. Удлинение трубопровода, на котором оМ)1е1<сцру-
должио находиться в пределах амплитуды его ~ а
ющей способности , т.е. М< Д1 < 21ь Мон^^де.
компенсатора с учетом предварительной растли
ллется по формуле :
L^okt = L + а [ 0,5 ( (шаж -1„ ) - t«,n ] ь, мм , где
- монтажная длина компенсатора, мм
t»oiw. - температура окружающего воздуха при монтаже тр
бопровода.
6. Система контроля состояния теплопроводов,
6.1. Конструкцию теплопровода в термоизоляции из пено-
полиуретана типа “труба в трубе" предусматривается изго-
тавливать с устройством постоянного контроля за состо-
янием (увлажнением) изоляции путем устройства сигнали-
зирующей системы контроля.
С этой целью в конструкциях изолированных трубопрово-
дов, отводах и других элементах тепловых сетей предусматри-
ваются сигнальные провода, входящие в состав сигнальной
аварийной системы. При проникновении влаги в теплоизоля-
ционный слой, т.е. в зону установки сигнальных проводов
возникает электрический контакт и выдается сигнал поврежде-
ния.
Приборы сигнальной системы обеспечивают обнаружение
повреждения с указанием места повреждения с точностью п
0,2% от длины измерительной петли. Д
6.2. Принцип работы системы контроля, напримеп
фирмы Logstor Ror, основан на измерении электрической
сопротивления при помощи импульсов постоянного то °
высокой частотой следования . Аварийный сигнал поп С
на диспетчерский пункт, когда концентрация влаги п аеТСЯ
тает допустимую влажность, или когда система аварией
3^1И*ГЩ С°СТОит к |
©ДИК nn0L Пп<о,,олиУг<?/.Х СИП,альнмх медных проводов,
рой - X.Ц име^ Вую тепяои грубы,
егся сиХ "М о-юпом V? "'"врытую поверхность, вто-
ерсдспк- П‘"им. второй 0Критий медаий провод явля-
*(2,,4х •ПМерспцц ПуЖе,,|,ий используется для непо-
бТ'ТаЦН''-Р^'тir C"n,ailU "а '‘ентр.и....ую напень
,;пК01,«РУКТии:;:,'"",,^’> “ Ниак-..Мкком пункте.
еплопРОводов ^|11е""я системы контроля состояния
не входящие в обт -к UMl Сально не рассма гриваютсн, как
0URM да11Н0Й рабагы
РСД ленне усилий на неподвижные опоры.
разделяет™^ НепоД0ИЖНЫ,: оп°ры трубопроводов под-
Ветугнь-ят. ^Ртакальные и горизонтальные.
ной к-ПН НЫе яагРУЗК1( зависят от веса трубы с изоляпион-
струкциеЙ и водой и расстояния (пролета) до ближай-
подвижных опор (надземная прокладка) или (при бсска-
нальной прокладке) расстояния до б!шжайших неподвижных
опор.
7.2. При бесканальной прокладке на теплопровод, помимо
собственного веса, действует давление окружающего грун-
та, а также давление от наземного транспорта.
7.3. Горизонтальные осевые и боковые нагрузки (усилия)
возникают от сил упругой деформации гибких компенсато-
ров горячего трубопровода, сил внутреннего давления сре-
ды и за счет реакции сил трения при перемещении трубо-
провода под влиянием теплового удлинения.
7 4 При определении расчетных осевых и боковых усилий
‘ на неподвижные опоры трубопроводов необходимо учиты-
вать нагрузки, возникающие под влиянием следующих сил:
. трения в неподвижных опорах на участках канальной
,ПП( я (Ьутлярах или при надземной прокладке,
. "p<,“™?eSZ№»
ной прокладки, трубопроводах от сильфонных
’ BO3noB3(распорной усилие компенсатора, жес-
компенсаторов (р
ткость компенсаг > ВНуТреннего давления,
. неуравновешен КОМПенсаторов или са-
. упруго» де(1юрмаци
313. ТС-008. 001. пз
цоком пенса ции. „.1ППвода с тер**?11
Температурные деформации гепл0 дефор^3^
изоляционной конструкцией определяются
стальной трубы. трубоПроВ°^
7.5. Для бескаиальных прокладок силы трен) С^денЫ 113
о грунт, а также предельные длины участков с0.
условия засыпки грунта над верхом труб 0. т'еПдопр000'
ответствует оптимальным условиям прокладки ч)П(е угла
доп, при удельном весе грунта - 1,8 т/м и в
внутреннего трения - 19° - 30“ . _ пьной Пр0'
Сила трения трубопровода о rpyirr при бескан
кладке (Р“ кгс), рассчитывается но формуле:
Р%. =Кл xf х Dix qcPrp. х Lx КХЛ, ГЛе
Кл - поправочный коэффициент ЛИСИ равный 0,35,
f - коэффициент трения гидрозащитного покрытия т
лопровода о грунт, равный 0,4 (данные
ОАО" В НИ П Иэнергопром"),
Di- диаметр теплопровода (по наружной толщине гид-
ротеплоизолядии),м,
q^rp . средняя интенсивность давления грунта на тепло-
провод, кгс/м2,
L - расстояние между неподвижными опорами, м,
К. - коэффициент перегрузки от давления веса грунта,
равный 1,2.
Средняя интенсивность давления грунта qc?rp определяется
по формуле;
q^rp + qr гр
qcp гр =---------- , где q’ rp и qr rp вертикальное и го-
2
ризонтальное давление на трубопровод от веса грунта
определяемые по формулам: ’
Ч^гр ~ У гр. х ho;
г — к 41
Ч гр у гр. х ho х tg2 (45- — );где
2
угр. - объемный вес грунта, кгс/м3,
ho - расстояние от поверхности земли до оси тпубы и
т - угол внутреннего трения в градусах. ’М*
7.6. Силы трения на участках канальной прокла
” Кгс'опр,ш>п
1 WUlOTCH
по формуле:
Р«,г = Ч*ьЛлпг-
Я - масса \м сганъноЛ грубы с изоляпио1,н J
eft и водой, кгс1м, порами, м.
L ' Шшна пропета между неподвижными опор,
I - коэффициент трения скользящих 1
равный 0,1
. равноветпенних
7,7. Нагрузка на неподвижну ю опору ^^^ется по форму
сил внутреннего давления (Р.п. кгс) опр
ле:
Р»л~ 100Р₽1$.х л х-; где
4
Dh - наружный диаметр трубы,см.
7.8. Нагрузка на неподвижную опору от сил упругой дефор-
мации при П-образных компенсаторах (Р»). или самоком
пенсации Z и Г-образными поворотами трубопроводов (г.^
Ру) определяется по номограммам.
7.9. Распорное усюше осевого сильфонного компенсатор^
от внутреннего давления ( Рр, кгс ) определяется по ([юр.
ле:
Рр = Рр.6 » !'»<>« К₽, где
....................................................
ся по формуй- f + СХнь ?. где
16п.,,нонаружный и внутренний дда-
[Д,. , De». - СООТВе1£ого элемента компенсатора, см.
МеТР '‘го ХФ°»“ОГО К0М"еНСаТ°рт
7 Ю. Жссгкосгь <хе»е> д
(>„ре№»№.......-С.
. ппи его сжатии на 1мм.
.rh компенсатор* приег
Q- жестка пенсатора, мм.
А.к0^^ида&”яь’0
3 ТС-008- °01’ П3
Значения G, н Л принимаются из ia<tlH“ цйК’
льфокных компенсатороя. р р и Р»11?1*
7.11. Для упрощения расчетов величины
ны в таблицах.
* ’
X. Рекомендации по мои гажу ••1
пенотхчз'У I'
8.1. Монтаж трубопроводов в изоляции и про»’"
на следует производить в соответствии < 1 0>е маге-
вояства работ ( ППР X F‘3Pa63n4W,CM‘^1^MOi с У*г°“
риалов проектной документации, выпол - * о&сле*-
требований данного альбома типовых pcUKi труб*’"
иием ипдежпосш н безопасной жсплуитиии
проводов. ядовие
s .' Предварительно изолированные в завож-к ,s. jo>kt
грубы рассчитываются на срок зксплуатади« —
при условии обеспечения высокого качества их щхзиз-
8.3 Сварочные работы по соединению груб следует Р~
водить в сухую погоду либо под соответствув'тнм -'.‘И
ны.м тентом и т.п. при температуре наружного воздух-1
ниже минус 15°С,
8.4. Свариваемые поверхности труб должны быть очищены
от краски, масла, ржавчины и других покрытий, мешающих
сварке.
8.5. Земляные работы по разработке траншей и котлованов
следует производить в соответствии с правилами прога-
водства и приемки земляных работ по СНиП 3.05.03-85
"Тепловые сети" и СНиП Ш-4-80 "Техника безопаснссти в
стротпельсгве".
Для предотвращения просадок теплопроводов должны
быть соблюдены следующие требования:
• рытье траншей должно производиться без наруше-
ния естественной структуры грунта в основании. Разра-
ботка траншеи производится с недобором на величину
0,1-0,15м. Зачистка траншей производится бульдозе
ром или вручну ю,
• в случае разработки грунта ниже проектной отмег
км на дно дошкен быть подсыпан песок до проекп, в
отметки с тщательным уплотнением К,г.=о ' Н<?Л
щину не более 0,5м, ’ Кц Тол'
• при производстве работ в зимнее время не по
егся монтаж трубопроводов на промерзшее осно^^'
16
8'6, °^'М Вы
груб ц обес^^чм г-р.
л<Гит“"!*"'’ ’"’•с* ГПУ6»""Л уклвдки
S-7. Пере, > тр>Г; :,,ног‘’ "Г- 1Р.„К > >ще.
аГ*на«а) ппл₽СЙ'‘'’в°м п. J' '" " ap>”'v комплектующих
y^actKoi Л*?,оаищ ос» а"°ГО осно»»"и* (пластового
‘асо°твете> 'Р>нга, „’’’J"4/Г? ники. выровненных
актом на .СГВ1|<! n₽OcitTv уклонов та траншеи,
8-8. На дне pPUTUe Работы. 1упьтап< осм°тр-» оформляются
ДОВ 100 ' *°°Мм • Ш|г"ВЛсК* и^чача*подсыпка ташци-
Дов( ивиашосп. от диаметров теилопрово-
’• • ° основании Тва
" * 1'Р,,ЯМКИ Для ip. к|* ( е учетом Подсыпки ) ВЫПО1Н1ЯЮГ-
т’-пЛОИ5од<1цЯй гнппл,,Ро,",1°Н“’ь сварку, наносить
8-|о: Пр« л..еН1|„
ОООЛОЧКИ Изоляции m 1и,Д Вертом ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ
тво защитного ело ГР'° °^чзатсльно производить устройс-
100мм, не cotj-iv?4 1П пес'гаиого грунта толщиной не менее
и ДР. 1 с пл'Л\ JlIKro твеРДых включений ( щебня, камня
.между тпу#>-1п<И<ЫМ Уплотнением (особенно пространства
стенками тп, 'Х>Вавд^и' 1 также между трубопроводами и
ронс1штаШ.’ШеЙ ’ СШКИ “С засыпают до прожжння гид-
s. 11. Сварные стыки труб подвергаются гидравлическому ис-
пытанию на плотность водой при давлении в 1,25 раза пре-
вышающем условное давление (Ру) при одновременном ви-
зуальном контроле швов на наличие утечек.
S.12. После гидравлического испытания трубопровода произ-
водится его засыпка и уплотнение мест стыков с последу-
ющей равномерной засыпкой траншеи экскаватором слоем
местного грунта толщиной jCV.m с разравниванием грунта
вручную и ковшом экскаватора.
8 11 Перед укладкой трубы, сравнительные детали и элемен-
' ты подвергаются тщательному осмотру с целью оонару же-
нин трепден. скопов, птубокнх надрезов, прокатов, вырывав
и друпа пов^^леиовой оо^кш
Прнобнар.. ' -^;1^.1хамиили,г1умч.1.
Делывают нулем Прм кшпгош в об-
ложения термоу-'л, .* г-^ёоких надрезов протюкенно-
дочке продольны-' Ц - жтали отбраковываются.
стью более ЗЛ1 мм. л'1 ‘ нШСЮ разрешается после проверки
8.14. Укладка Тр>° 9 ‘ ‘ ч.НОванмя траншей и опорных по-
отметок верхи пссчаио*
душек в кан^гзх- ов сдокзаипией из ЦПУ в по-
s. 15. Монта» тепло’1!’
,ПЗ. ТС-008. 00L ПЗ
|ч;М1«иР‘‘,УГ* ""
лиэтилеиовой оболочке прои мюдится при
ружного воздуха до минус 15°С. те«,л<,и3_.,.|1-
8.16. Перед сваркой стальных труб на oOOJ1 иПц ПОЙ11
пни ппДевпетсл термоусажнвающийся mui |(11 обй1'
поновил i iijii.ii» для 11<юлодук>|Цсй устиповк
сварного стыки. _ И конТр0^
8.17. Центровка стыков стальных труб, их св- р сНл! 1
качества производится согласно треоов
3.05.03-85 "Тепловые сети”. я долзя,ы
Перед сваркой концов труб торцы теплонзо дркнЯГЫ
быть прикрыты жестяными разъемными экрана гп(()ке сиГ-
меры по сохранению полиэтиленовой оболочки, • ‘ ,ы 110
пильных проводов от попадания искр. Защитные
окончании сварки должны удаляться. при.
8.18. После сварки концов труб и деталей пРо,,звод ков ),
сыпка теплопроводов песчаным грунтом ( кроме
проверка качества швов и предварительные ИСПЬ^Гд5 03-85
прочность и герметичность согласно СНиП
"Тепловые сети".
9. Транспортировки и хранение.
9.1. Транспортировка и хранение изолированных труб, изо-
лированных элементов, отводов, неподвижных опор долж-
ны осуществляться в соответствии с техническими требова-
ниями на эти изделия.
9.2. Складирование и хранение изолированных труб на при-
объектных складах и стройплощадке должно осуществлять-
ся в штабелях на подготовленной и выровненной площадке
с соблюдением мер, обеспечивающих сохранность труб.
Расстояние между подкладками под нижний ярус труб
должно быть 2,0м.
Ширина прокладок 0,12 - 0,15м.
Высота штабеля трубопроводов Д,= 50 - 400мм должна
быть не более 1,0м, при трубопроводах Ду= 500 - 600мм скла-
дирование производится не более чем в 2 ряда.
9.3. Изолированные соединительные детали должны хпаии
ться по видам изделий. Р
9.4. Трубы и элементы при хранении должны быть зашит
ны от воздействия прямых солнечных лучей ( распола^тГ'
в тени или под навесами, либо быть прикрыты пуло.,,
материалом). рулонным
9.5. Скорлупы, термоусаживающиеся манжеты, гильзы Хр
19
9-в'^ПеП,,Ом''Псии!1и
деталей Пе»^' П0гРУЭк?04 Ha,WcOM в заводской упаковке.
Мицус , Л^нДуется пОАРв,Гру1ку изолнрояанных труб и
,бы И Д«Та . С' При оа"паиТЬ "Р" температуре не ми-
9'7' П°пЙу У1КС 3аПРеВДегс" сбрасы вать тру
ДОУги» 11рО1<ЭПопит.РУ ,К^ тРУб. изолированных элементов
ностт , С11ециалы(ых ипом?шью мягких “полотенец” или
H3°WUU||( Устройств, обеспечивающих сохраи-
°М°П1И Рпеииат01 И1,ки’ отводы, неподвижные опоры
9 g Ср П" И ПРовонока110* оснастки- Нс Должны испо^сьзова-
лей и СГУМ п И" иаоя,|Р°ванных груб, фасонных дета-
;1ей. нимаютсл по данным заводов-изготовитс-
9,9 Пов
гРУЗкиихдане,1П0.ЯИ.Э:ги,к,‘овой оболочки в процессе раз-
Для предохра “е допУскается-
водствасварочип»^Я-К°"ЦОВ груб Рекомендуется до произ-
водя не поп Р30°т закРывать их заглушками.
Должна иметь доступ к изоляции из ППУ.
10. Способ уклплкн Трубопроводов С 1||Н*Ц11|1|>11’11‘ЛЫ1ЫМ
НПГ|Н*ВОМ Труб,
10,1. Сущность метода заключается в том, что трубопроводы
нагреваются до температуры предварительного iiai рева до
засыпки траншеи грунтом.
Предварительный натрев можно осуществлять с помо-
щью электронагрева, а также горячей водой или паром
Величина удлинения трубопровода при предварительном
нагреве определяется по формуле:
Д1 = а( Infz,, - 1«ол )Ц ММ, где:
а - коэ(|и|ящнент линейного расширения стали
(1,2х10'гм/.миС)>
. . температура предварительного нагрева ( С),
।преа. монтажная температура ( °C), принимается рав-
рое не дХ превышать L,.... рассчитываемого по форму-
Lnut = бюпJ^'esoe напряжение в трубе (ПО МПа для
углсродисУгыхсгзлеЮ.
из. тс - ми. <,(*с пз
F площадь поперечного сечения ста ч((Ой И ГР/
Р - сила трения между ияружмой о . g
кгс, ( 11/м ), определяется по формуле: . дУс (ПРИ ’
Р=[( 1 +К):2]хпж Dixhxyxf*
т/м}), Н/м3 (лрн у= 18000 Н/м3), где: 5)> п0 даЮ“~
К - коэф, статического давления грунт
фирмы Logstor Ror, ,
Di - диаметр наружной оболочки труо ’ д и грУнТ
f - коэф, трения между наружной ооол
( 0,4 ), по данным ВНИПИэнергопрома,
у - удельный вес грунта, т/м3,(Н/м5), м
h - глубина заложения трубы до осевой лип» *
L • расстояние между неподвижными опор"' ’дваритсЛЬ'
В случае охлаждения трубопроводов ниже п\^яг}{В31ощие
ного нагрева в стальных трубах возникает рас выШе
напряжения , в случае подачи в трубы теплоноси
предварительного нагрева - сжимающие. HeOg.
10.2. При выборе значения предварительного нагрев
ходимо стремиться к тому, чтобы сжимающие налр
трубопроводах при максимальной температуре оыли р
растягивающим напряжениям при максимальном охл
нии. Допустимые осевые напряжения в трубах на расчетном
участке следует рассчитывать по формуле:
а = Е х а х 1/2 (tmu - tian.), МПа, где:
а - осевое напряжение в трубе, МПа, 5
Е - модуль упругости трубной стали (2,1x10 МПа)
а-коэффидиент линейного расширения стали(1,2х10"!м/моС),
tmax - максимальная температура теплоносителя, °C,
температура трубы без теплоносителя, °C.
Напряжения в трубах не должно превышать максимально
допустимое осевое напряжение <тоеп.= 110 МПа (для углеро-
дистых сталей ) и соответственно при разности темлеоапо
Д t<43°C. У
Пример:
1хо.г = 0°С
taux. = 95°С
= 42,5°С
Охлаждение до температуры трубы без теплоносителя-
Д1 = 42,5 - 0 = 42,5 °C
ст - 2,1 х 10 х 1,2х 10*х 42,5=107,1 МПа
Нагрев до расчетной температуры :
At = 95 -42,5 = 42,5 °C
г»°п.=110МПа
—
-иоьлп®
. ® ’ 2,1 ’ 1.1« Iff5» 42.$='0’’.' быть
Метод предварительного нагр«ва ,л е BUine *9^ '
менпован цди теплоносителя с температур 1(ОВии . *'to
при температуре монтажа не ниже + <’°Си"РкАе при тем"е'
ремонтные работы будут производных;1
ратуре наружного воздуха не ниже *-S 1 ’ вЯЯрт соотоетс
Монтажная организация обязательно о
„знря,«нис >PV° '
твующий документ на предвари тельное
провода (акт ттаскрытие работы ) ..,,1|(лтттих с
При проведении ремонтных раоог.
-пых
участков труб, на предварительно арИтс>ть"ЫЙ 1*
необходимо снова произвести . ,с1ксустатто ...г. и
труб либо предусмотрен, на ДзныЛ. снльф°‘“
длдионного компенсатора ( 1
Др.).
И. Способ укладки теплопроводов с предвари ге.тытым
нагревом и стартовыми компенсаторами.
11.1. Сущность метода заключается в том, что теплоизолиро
ванные трубы укладываются в траншею, после чего монти
руются стартовые компенсаторы. Затем трубы засыпаются
грунтом. Стартовые компенсаторы не засыпаются. Осуще-
ствляется предварительный нагрев трубопроводов и произ
водится заварка корпуса стартовых компенсаторов.
11.2. Максимальная длина (L™. ) компенсируемого участ
трубопроводов рассчитывается по формуле.
Стаоп.. - допускаемое осевое напряжение в трубе ( 110 МПа
для углеродистых сталей),
F - площадь поперечного сечения стальной трубы, мм,
Р - сила трения между наружной оболочкой и грунтом,
кгс (Н/м), определяется по формуле :
Р = (1+К)/2 *n*Di*h*y*f* L, кгс, (при у=1,8 т/м3),
Н/м ( при г= 18000 Н/м3), где:
К - коэффициент статического давления грунта (0,5), по
данным Longstor RoJ,
Di- диаметр наружной оболочки изолированной труоы, м,
h ' гтубнна заложения трубы до осевой линии, м,
С коэффициент трения между наружной ооолочкой изо-
лированной трубы И грунтом (0,4), по данным
ВНИПИзнергопромз,
г. удельный вес грунта, тДз,
313. ТС-008. 001. пз
17
I. - расстояние между неподвижными опор11 ссчит^8а
Настройка стартовых компенсатор
ся по формуле;
AL = 1/2 (ItM* lion) х Lx сц мм, где. дться стар1^
AL - удлинение, которое должно воспринял
вым компенсатором, мм,
(„„ - максимальная температура теплоносителя, >
1„„-температура трубы без теплоносителя, С, 1О_$М/М°С),
j-коэффициент линейного расширения стали ( ,
L, - расстояние между неподвижными опорами , •
Пример:
Дн= 108 мм( с оболочкой = 180мм)
L-50M
t₽.« =95*С
Лхол = 5°С
1прсов.= 45°С
L = 1/2 (95 - 5) х 50 х 1,2 х 1О5 = 0,027 м = 27 мм
Стартовый компенсатор настраивается на 27,0 мм.
Далее проверяется величина осевого напряжения по форму
а = Е х а х At, МПа, где
Е = 2,1 х 10s, МПа
а = 1,2 х 10> м/м/С
При нагреве до расчетной температуры
95 - 45 =40°С
а = 2,1 * 10J х 1,2 х 10^x40= 101 МПа < стцоп.=110 МПа
При охлаждении до монтажной температуры
45 - 5 = 40°С
а = 2,1х 105х1,2х 10'5x40= 101 МПа < <таоп.=110 МПа
11.3. В случае проведения ремонтных работ, связанных с
заменой участков груб или арматуры, необходимо снова
провести предварительный нагрев с установкой стартового
компенсатора, либо осуществить замену его на традицион-
ные ( П-образные, сильфонные и др.).
В случае, когда стальные оболочки стартовых компенса-
торов не завариваются, снижение температуры ниже +5°С
будут поглощаться за счет компенсирующей способности
стартового компенсатора, работающего в этом случае
нормальный компенсатор. ‘ Как
В настоящее время выпуск стартовых компенса™
освоен АСМеталкомл" (г.С.-Петербург). °Р°В
Риссч°У" и,. «^УНСПО^^^ИЬН.,^ УСТР0ИСТв°м (L^ »пОрамИиНа ?₽"МОЛ ,йныж уч.,с,коп . п₽и беси»,..... ₽У°оп₽ооод,, и КОМПОКги,
Он "«ЛЬНпй мои Прокладке
Н»РУЖНЫИ диаметр трубы, Т°Л14инв стенки попсреч. сече.
трубы. Мм наружной Оболочки 0. мм I Лубина заложения трубы (h. м ) (До оси трубы)
мм "Ия’Рубы 0.7 м 1.0 м
57 57 3.5 3,5 3,5 3,5 ^мм 588 Г. н/м !»•» . М Р. н/ы
76 76 588 688 125 140 1723 1948 37 33 2253 2541 28 26
89 89 108 108 125 688 1194 140 1GO 1948 2253 38 33 2544 2931 29 25
3.5 4 4 4 1194 1306 1306 1620 160 180 180 200 2263 2565 2565 2884 58 54 56 49 2931 3328 3328 3732 44 за 43 38
159 219 273 325 426 4,5 6 7 7 7 2183 4013 5847 6989 9210 11496 225 250 315 400 450 3292 3711 4850 6447 7443 54 64 91 99 103 4246 4771 6180 8143 9352 42 50 71 78 82
530 630 7 7 560 710 9785 13310 104 95 12160 16321 83 77
13694 800 15607 96 19000 79
Примечание: F_-
Г1Одвл
1. Lmax определено по формуле Lmax- -________
Р
F - площадь поперечного сечения трубы, мм^
. где
<7*сл. -допустимое осевое напряжение в трубе (110 МПа для углеродистых
сталей)
Р - сила трения трубы в грунте, н/м.
2. Данные действительны при:
= IS000 Н/,чЗ(1,8т/м')
I • 0,4 (коэффициент трения),
<П«>" I>0МЛл(П.0кгс/ым2).
J, При другой плотности грунта И коэффициенте трении следует делить
поправки по формуле:
ГфэДи.
К -------—~ 1"
1 8) 1(0.4)
Г ' олений труболроеодое определяется Интерполе.
♦.При других глубинах заявлений тру
дней либо по формуле л. I. ^пм>и)И1ь|М|( опордм1| и „омпенснруюим
5.При определении Lma< метлу Пр11НН111Й способ компенсации
устройством слеДУ''"^ionpoeoxa
температурки»итм«
лэ. тс-оон. оо1. пз
<8
12. Прокладка теплопроводов холодным
способом.
12.1. Сущность методи заключается в том, <Л° даритель*
ные трубопроводы засыпаются грунтом мОцта*0**
ною нагрева и без компенсирующих устройств кот°'
фиксирующих неподвижных опор, расстояние
рыми Un., определяется по формуле:
Lm», = <Тм>п * F х Р, м, где: [НПа Д^я
(Торп - допускаемое осевое напряжение в труое (
углеродистых сталей), , j
F - площадь поперечного сечения стальной труоы, • ' ’ ч.
Р - сила трения на единицу длины между наружной °о
кой и грунтом, кгс (Н/м) определяется по формуле.
Р = х тгх D1 х h х у х f х L , кгс, (при у=1,оТ/м ь
Н/м ( при у= 18000 Н/м1), где : .
К - коэффициент статического давления грунта
данным Longstor Rot,
Di- диаметр наружной оболочки изолированной труоы, М,
h - глубина заложения трубы до осевой линии, м,
Г - коэффициент трения между наружной оболочкой изо-
лированной трубы и грунтом (0,4), по данным
ВНИПИэнергопрома,
у - удельный вес грунта, т/м1,
L - расстояние между неподвижными опорами, м.
12.2. При нагреве труба не перемещается вдоль оси. При этом
осевое напряжение возрастает до макстгмально допустимой
величины, но не должно превосходить = 110 МПа.
Максимальное сжимающее напряжение будет пропорци-
онально величине полного температурного изменения,
определяемого по формуле:
с — Е х се х 1/2 (- txon.), МПа, где :
о - осевое напряжение в трубе, МПа,
Е - модуль упругости трубной стали (2,1х105МПа)
а - коэффициент линейного расширения сгят,
(1,2х1&5м/моСХ
t-.., - максимальная температура теплоносителя, °C
температура трубы без теплоносителя, °C '
Напряжение в трубах не должно превышать
•Палсимадь.
“° a°nytru
ВегстВеиил.Л'Ое Oc'iioe
Пос^ Р,,Жв"ие ®“" = И0 МПа и соот-
"ой yS "’’''’'пени. “,ератУР Л| 4 *»“С.
nocjle проь.1рубц> в услови"'"4* ра,"’огг' < вязанных с >аме-
Ком'1с||Л, СЦс""Я ремою "* О7{0,',а,г"пихся <И ука гапиых.
Р-11110|0 "ч llj|inoiо у,. ' "‘°”х°иимо решить вопросы
Пример^' >~‘>й "
•ли, = 5Q«q
•wa= 7«с
Ф 1 * 10 ?
Ю" «( 50- 7 ) = 108 МПа < aOf,n,= | ю Ml 1а
11 Аварийная система сигнализации.
Монтаж и требования.
13.1. После моитя»о
фасонных излет а изолиРова,П{ЫХ ППУ трубопроводов,
рийную run, ' И аРматУРы необходимо проверить ава-
оода аПНЮ' ТаК Еа" BMOlrn,Pol,aHI,uc в них про-
вопегпн ЫГЬ ll0llPc,*Jlvll|a при транспортировке, произ-
водив но.рузочно-раз.рузочиых работ и Монтаже При
- следует определить нет ли порывов проводов, не каса-
ся ли они стальной трубы, проверить нет ли на них сги-
оов и царапин, выпрямить их, чтобы они расположились
параллельно трубе.
Замкнуть накоротко провода с одного конца изолиро-
ванной трубы, соединить два измерительных кабеля с про-
водами на противоположном конце трубы. Проверить с по-
мощью прибора сопротивление в проводах: оно не должно
превышать 0,015 Ом на метр провода.
Очистить небольшой участок стальной трубы и помес-
тить один из измерительных кабелей на этом участке, про-
верить сопротивление, приложив испытательное напряже-
ние 500 В, тоже самое необходимо сделать со вторым про-
водом Если изоляция сухая, то прибор должен показать
бесконечность, если изоляция мокрая,прибор покажет мень-
13ТХ“=’=
ющей поачедоваге.щ.нсх'ти^ должны быть сварены перед
13.2.1. Стальные руб Р проводов нсобходимо
соединением про» и ткннческим сукном. Затем зам-
протереть да „а всех ответвлениях, соединить
к„уть накоротко и
313. ТС- 008. 001. ПЗ
ойтрУбысЛУ’
на самом дальнем конце луженый провод од11_ ut[)llioro ЛаТ"
женым проводом другой трубы с помощью оо_ КО)[ЦОВ с
рона, спресованого обжимными щипцами с оо ‘ (TJj про-
последующей пропайкой места соединения, по уЧастке.
вода в держатели, и так далее на всем монтаэ эт0М }В-
Таким же образом соединить медные провода, ПР еИумИ
обходимо проследить за тем, чтобы между соещ сзЛИсь
проводами был хороший контакт и чтобы они не
стальных труб. , луже-
13.2.2 . Присоединить измерительные кабели 1ГРиооРакоТОрое
ным проводам, проверить сопротивление участка,
не должно превышать 1,5 Ом на 100 метров проводов 1
труб ). Плохое соединение проводов может послу®
чиной слишком большого сопротивления, необходимо
ти неисправность и устранив ее, повторить проверку.
13.2.3 . В той же последовательности провести соединение
проверку медных проводов.
13.2.4 . Присоединить измерительные кабели прибора к двум
проводам в начале или конце участка одной и той же тру-
бы, проверить сопротивление между проводами, приложив
испытательное напряжение 500 В. Если общее сопротивле-
ние в сигнальной цепи, охватывающей 10000 м проводов
(5000 м труб) составит 1 МОм, то это считается приемле-
мым. На участках сигнальной цепи меньшей протяженности
сопротивление должно быть соответственно больше. Слиш-
ком низкое сопротивление указывает на наличие контакта
между двумя проводами или присутствие в изоляции влаги.
13.2.5 . После того как ко>прольные измерения сигнальной
системы выполнены и документально оформлены можно
приступать к заливке сварного стыка пенополиуретаном с
последующей его гермитизадией с помощью термоусажива-
ющихся муфт.
13.3. Система аварийной сигнализации разделяется на тер-
миналы, в которых располагаются измерительные пункты₽
предназначенные для контрольных измерений и олпепрп/
пил мест повреждений. rjSSI
13.4. Влагу, попавшую в конструкцию изолированного тп
оопроводд, рекомендуется определять посредством РУ’
льсиого рефлектометра. Для системы детекторов и Тсп М"У‘
лов необходимо создавать вывод проводов и за- Р‘'1И1,а'
причем сишальные провода на контролируемых ?МЛе"Ис>
необходимо соединять гак, чтобы >
дишх.), максимально 2 / 10000 м проводов или 2 Р Р"Хо'
ip/б. Длина проводов между измерительными * 5000 м
" "Уйктами Ио
от тру^ к детек
должна превышать &00 м. Кабели, ИДУ®*4 проводов,
торам и терминалам должны входить в рас электриде
13.4. Систему следует проектировать та ’ i . 1,5 Ом 14
ское сопротивление в проводах составил, ’ вяеиие меж-
100 М провода. Следует упитывать, комеПРуется.
ду проводами и стальными труоам, ре^ более эОО В,
пировать испытательным UM'PfCK£'VU'??lTb систему •
лее высокое напряжение может поврер
JIJ. ТС - 008. 001. П 1
14. Привило IIOJII.JOBIIIIIIH IIOMOrp»1'11'1
14.1. Fkore 1пложа1Ы npnintnn пользования ‘|0МО11’‘^^ч при
определения длин прокладки трубопроводов
Г-обрииюн самокомиа кинин труб UPU Ое '
прокладке
/4.1Л- Поворот трассы под пряным углом. ,иястка оПРеДеЛЯ
1 .Длина канального У дЯ сос-
ется по кривой номогР^ в завн-
ветствующего диаметра пдеча
симости от длины, примыкайте
( от Ly , от не более
2 .При разнице в длинах пл ДЛИНы
257. допускается принимать Р опреДеЛЯ_
канальных участков, кот Р
ются по сродной ПОЛИНИНО wn
L у + L г
L -------------
ср. 2
Пример: Ду-400мм, Lz-40m, L.-55м.
По номограмме для L/ -40м необходим 2/ -12,4м, для -55м необ-
ходим 2.4-15,Ом.
/£.1.2.Поворот трассы под тупым углом.
1 .Длина канального участка определяет-
ся по кривой номограммы для соответст-
вующего диаметра трубы в зависимости
от приведенной длины примыкающего пле-
; ча, равной фактической длине плеча,
умноженной на поправочный коэффициент
" а " ( от Lyaz, £zot L^aJ. .
2 . Поправочные коэффициенты находятся
по графику:
ay-по значению угла ? и отношению
L z ' L у ;
а л ' по значению угла и
। / । ума f и отношению
//.1.3.При разницах в длинах плеч не более 257. допуска.
равные длины канальных участков, которые определяют 0Г°Я ПРИ|1Имать
Ча/+га/' rJH"° Wien
приведенной длине плеча L - ------------------
ср.
2
,2k
учетной темперам
Номограмма построена для попадай* т^6 с компенсации
турой теплоносителя \ьо° при попускаемом изГИ’ЛЛ0СТи отводи-
мом напряжении Пик. = ОО кг/см1 без учета ги
_^г q Li. ' г-
/^.1.4. Наибольшие длины компенсируемы* ПРВОротах под тупы*- прИ
поворотах трассы под прямым углом, а прд < . агЧ
Лом приведенные длины компенсируемых пл^ величин,
прокладке канальных участков не должны
ных в таблице.
НКД'6
НКЛ-4
НКЛ2
НКЛ-1
НК Л-0
А 20
90
50
70
SO
100
125
150
200
250
ООО
050
400
500
йСО
85
95
110
60
llmietp
теплопро-
Л0;Ы.
па поворот».
в ч при ппокладк<
Нанбольшно длины Ь»
/^.2.Для определения сил упругой деформации при Г-образкой
самокомпенсации для бесканальиой прокладки :
008.00b ni
/4.2.1. Попорот трассы под прямым углом.
кривой НОМОГР^
, от длины примни
М-
600 КГ.
500 кг.
Сила упругой дейформации (Р) определяется по I
для соответствующего диаметра труб в зависимости
ющего канального участка ( Р, от ; Рг от Г_ '
Пример: Ду - 200мм. (?<- б,8м, £х-8,1м.
По номограмме для - 6,8 м находим Р/ -
- 8,1 м находим Рл ? —
Силы упругой деформации определены без учета гибкости отводов
при величине изгибающего компенсационного напряжения о ИК.-1000КГС/СМ.
Направление сил упругой деформации на схемах показано для слу-
чая тепловых перемещений труб при нагреве.
/^.2.2.Поворот трассы под тупым углом.
90°
Сила упругой деформации (Р) определяется по кривой номограммы
для соответствующего диаметра труб в зависимости от приведенной
длины примыкающего канального участка (Ру от р//ь< ; р от п
Поправочные коэффициенты находятся по графику: b/по v
отношению £. / t,j . Ьг по углу и отношению g(/ g
^•З.Ддя
Деформации п/еДеЛ9Ния длин „
прокладки.’ РИ 2 ' °0раанойКаИаЛЬНЫ’< участков и сил упругой
самокомпенсации для бесканальной
ветствующего диаметра труб в зависимости от расстояния между
неподвижными опорами L.
Затем определяется длина канальных участков 2, для соответ-
ствующего диаметра труб в зависимости от длины канального участ-
ка .
В том случае , когда по условиям местности необходимо принять
длину канального участка 2. меньше, чем рекомендуется номограм-
мой длины канальных участков С, следует определять в зависимос-
ти от фактической длины среднего участка 8f . " —
отношению W Т*
участка, и^ктся «««* »• * е< •
//.3.2.0прелеле«"е “ ,п’’Гр* \St»vx«.»i га
Сила упругой '
По номограмме по
компенсируемого
плечах Z - образного
ns
313. ТС -008. 001. пз
>- 0 участи -
кленов аллисит от длины среднего
Ьпрмм««я' по номограмме для соответствуй сре»«е-“Тк*
Гз.3. Сила упругой деформации Рд. . действу1°“"в g . ПР^^у-
Вюм участке, зависит от длины канальных У4 „ coot”
к среднему участку, и определяется по номогрзмме л-
[него диаметра труб. ПппВОдов с Р00'
Номограммы построены для подающих труб тепЛ^ем0- двН***
четной температурой теплоносителя 150° при допус гивкоСТИ
[компенсационном напряжении б к У- 1000кгс/см е
отводов.
/£ Рекомендации по расчету компенсации тс'<пе₽^^ладок.
перемещений при устройстве амортизирующих
/ГЛ.При расчете компенсации температурных пере“еЕеН,*е”^ур-
водов с ППУ в качестве основного условия принято, что ЮВ]И
ные деформации трубопровода происходят при совместном
'отавной трубы, тепловой изоляции и гидрозаэ!тного покрыт*1- •
/5.2. При температурных деформациях теплопроводов с естестве
компенсацией и с П-образными компенсаторами перемещения труб на
участках, примыкающих к поворотам и на вылетах обеспечивается за
счет применения на этих участках эластичных амортизирутэк про-
кладок из вспененного полиэтилена или других аналогичных матери-
алов. Толщина эластичных прокладок принимается не менее 2-х
кратной величины деформации.
/5.3. Б соответствии с расчетными положениями в составе альбома
построены номограммы для расчета длин участков теплопроводов,
примыкающих к углам Г-образных и Z-образных поворотов, вылетов
(средних участков) Z-образных поворотов, вылетов и плеч П-образ-
ных гибких компенсаторов и участков теплопроводов, примыкаазих
к ним. прокладываемых с эластичными прокладками. •
Номограммы построены для теплопроводов Ду-100-500 мм в зави-
симости от длин компенсируемых (перемещающихся) участков и рас-
четных перепадов температур.
/>4.Для определения величин тепловых деформаций на участках
трассы бесканальной прокладки между неподвижными опорами и н
обходимых оптимальных длин участков теплопровода с злапишп»
прокладками на углах поворота (для обеспечения поперечных10*
Формаций теплопроводов) следует пользоваться номограммами
соответс-вугсего способа компенсации в соответствии „ ЛЛя
1 ными примерами. ' приведен-
В
1
5. Ниже приведи
шихся участков теплп
компенсаторам»,
самокомпоисируп-
клагками. J Тков 0 П-образными гибкими
приведенных СХе ескалальио с эластичными про-
- участки теп^?* "Риниты ~
Укладываемые J**0*011. имег°Э,НаЧеНИЯ:
‘ Рк ' переме^Л^ально с ЭД Попвречные лефорнанми и
теплопровод^”еся "PH измеи^ииТ’’ ПР0клаякамИ;
- защемленные в’г температуры участки
Учетная схем^430™” теплопроводов.
Поворот^ "ЧОксмг:писании при Г-образных
---------Л теплопровода.
2
3
26
Z-образных
Расчетная схема самокомпенсации при
поворотах трассы теплопровода.
Расчетная схема компенсации тепловых
пеоемещеннй гибкими П-обрааными компенсаторам •.
Z? L
-Г7ГГ71
3
____1 I
In - I
перемещений тепло
L___
к_____
/Г. б. Порядок рассчета компенсации тепловых
проводов по номограммам при Г-образных поворотах трассы.
По номограмме в зависимости от расчетного перепада темп
находим длину перемещающейся части примыкающего к углу поворота
плеча теплопровода (Рк) и сравниваем с фактическими длинами плеч
теплопровода Lz и Lx . При Вл-^U ' за расчетную длину
принимаем значение Ек-
При Ек>1/или Ед.>1гаа расчетные длины принимаем значения
L 4 или L z •
При поворотах трассы под прямым углом длина участка теплотрас-
сы о эластичными прокладками на углах попорота (1\ и Hj опре-
деляется в зависимости от
плеча ( (?.,от Сх при Lg или от 1_л при Сд-М
при 8/4 L или от Ly
При и 8x7 Lz
При разнице в длинах перемещающихся частей плеч не более 25Z
дины участков теплопроводов с упругими прокладками принимаем
явными и определяем по средней величине плеча:
длины порсмещдющойся ЧИСТИ ПрИМЫДОЮЩОГО
И tr от Рк
при I?k?L/ ).
t.<- е-л.
Ly (Вк) + Lz( е<)
L --------------------
ср. 2
Пример 1, Дано: Ду - 400 мм
-Температура теплоносителя + 135°С
-Температура наружного воздуха при монтаже
теплопровода t - 20 С
-Длины плеч, примыкающих к углу повороте, L < -дп
и L* - 7См. ’ ,U"
27
температурные деформации происходят на всей
к Углу поворота плеч теплопровода.
для Ду - 400мм при дД-Иб” по значению С,-10м
• л-70м находим К,-11,8м.
. ‘Г,__.( величины деформаций примыкающих к
-77мм. Толщину эластичных
^Расса трубопровода поворачивает под прям
Решение. ^разиыЛ поворот)
Рас ютный.перепад температураС - И5° • р >L -40м
- По номограмма ш Пу..ЮОмм ид1_п6» находим, что
И 70м (для I, -40м at ле- Тб” . * ДЛЯ 1асТоК
д tnp- 25 , а tnp-пределъная температура, при кот
перемещается по всей длине).
г.
Следовательно,
длине примыкающих
По номограмме ду . 4иимм при at-иь' по значению
находим £,4 -8,5м и L2-70m находим Е,-И.8м. . *
По номограмме определяем величины деформаций примыкаю
углу поворотов плеч d £-43мм иаВх-77мм. Толшину эластич
прокладок принимаем равной 2 д Вти>-1ббмм. тспло-
/У.7.При поворотах трассы под тупым углом длины в да-
проводов с эластичными прокладками определяются ан^ примыка1одего
висимости от приведенной длины перемещающейся час коэф-
плеча, равной фактической длине, умноженной на
фидаент а:( С< от В.х а^ или L<x ан при у;
В, от Вкх а2или 1.x а2при е в завиСи-
Поправочные коэффициенты находятся по н трассы на 90 '
МОСТИ от угла (превышение внутреннего у
L7 , и —А - для а< при и * Л
и отношению ----- Для аг и
Ч
_ 1 - для а у - а2при C/Ly и
С*- Li
— - для а2 и --------для а, при 6<L, и P>LZ
- для ал и ......«ля flz при C>Ly и
Р
тплк определяются по величинам деформаций
Толщины упругих прокладо
}□ .ТС - 008. 001. ПЗ
...................................................... K03<№lU”eH'
примыкающих к углу поворота плеч о учетом поправ0
гоп а/и а*. м0дений твПЛ°П₽°"
Zf.B. Порядок расчета компенсации тепловых пере
подов по номограммам при Z-образных поворотах трасс твМПвратУР
По нрмограммо в зависимости от расчетного переп поВоротз
находим длину перемещающейся части примыкающего к У |НаМц
плеча теплопровода ( ) и сравниваем с фактическим
плеч теплопровода L/hLs. (!Л.у
По номограмме данного диаметра и величине + Р >L/
и . или 8„+Lft при E/L, и е«>Ьг. или L, + Е‘пр" '
и e/Lf или 28* при и находим оптимальную Д
вылета Z-оОрааного поворота , затем по значению к _
длины участков (I?, ), примыкающих к вылету поворота. Эти
ки и вылет поворота должны укладываться с эластичными про
для обеспечения поперечных деформаций теплопровода.
По фактический длине вылета поворота большей, чем определено
по номограмме Ес> о эластичными прокладками укладываются
участки вылета, примыкающие к плечам теплопровода на длине Е^/2.
Устройство Z-образных поворотов с нецелесообразно.
Пример 2.Дано: Ду - 400мм. Подающий теплопровод с расчетной
температурой
-Температура
tп -+20 С.
-Длины плеч,
L/ -50м и Lz-60m.
Решение: - расчетный перепад температурдt-115 С.
По номограмме для Ду - 400мм идЕ-115°С устанавливаем, что
Р^-бОм и ^>l,-60m, следовательно, температурные перемещения
происходят по всей длине плеч, примыкающих к вылету Z-образного
поворота.
- По правой части номограммы для Ду-400мм Ид t-115*’по значе-
нию L, + Lx-110м находим оптимальную величину вылета поворота '
Ьг -17,5м, затем по правой части номограммы по значению Р
41-115 находим длину участков (Еу-2.бм ), примыкающих
лету поворота и укладываемых с эластичными прокладками Bi
поворота на длине также укладывается о эластичными ппл/°Т
ками. "ромад-
- По номограмме определяем величины деформаций поимми,
к углу плеч д 8Г 55мм и й 65мм. Толщина эластичад^
теплоносителя + 135 С .
наружного воздуха при монтаже теплопровода
примыкающих к углу Z-образного поворота
ки Пр1,"имаеТго
#-в-ПорЯЛг, Ра°"°й 2*е
проводов, Ак Расчета 30мм'
По ,1 НомогРаммамТ°"Са11ИЙ тепловых перемещений тепло-
Нахолии М°Г₽амме в аавн гиОких П-образных компенсаторах,
ющего и ДЛЯ ®a*IH°i'o дит^ИМ0СТИ °Т расче,г,1ого перепада температур
К°Мпе||сатопи 6Тра ЛЛИ|,у переметающейся части примыка-
Ф^ическими Длин°РУ "ле"а теплопровода (Ви) и сравниваем о
Расчетные дДИн плеч теплопровода. При B/L и Си<кв за
По «Грамме8Ha™ L, или L, .
спинки (В) и дл |р‘-Леляем вылет компенсатора (Н), размер его
Для соответствующего1аС1Ка Плеча теплопровода у компенсатора
ношения В’Н (1 и ° ДИаметРа теплопровода и принятого соот-’
Lz+ Сх(при P<L ™ Т "°?начению 2Е<(при * е/У.
L/+ La (при р/ и Ы ‘ ’ ИЛИ L,+ Сх(ПРИ eZL*h ИЛИ
По номог ’ * Lz И аначению Расчетного перепада температур
теплопппп РаММе ДЛЯ определения толщины упругой прокладки
°Да °Пределяем Деличину перемещений плеч, примыкаю-
к компенсатору. Толщина упругой прокладки принимается равной
удвоенной величине тепловых перемещений наибольшего плеча.
Пример 3. Ду-400мм. П-образный гибкий компенсатор.
-Температура теплоносителя - +135йС
-Температура наружного воздуха при монтаже теплопровода
tM -+20°С
-Теплопровод монтируется без предварительной растяжки
компенсатора
-Длины плеч, примыкающих к компененсатору Ly-l.x- 60м.
Решение: -Расчетный перепад температура t-1150 .
-По номограмме для Ду-400мм Hat-115 устанавливаем, что
Ck>L и Li, следовательно, температурные деформации про-
исходят по "всей длине примыкающих к компенсатору плеч тепло-
ПРПО°№»ГР» «<« ” В;Н-’ "°
„ "° “ , L , . 1» ««»««« «'»»» “е’а
М-6 5- »«««»» »«» Ч '"Х”
Н Ь ’ шииикянии к компенсатору £-1.^м.
кладками на пр им - деформаций плеч тепл0-
По НОМОГ₽™ ш Х к компенсатору ( по Ly -L- -60м и
провода, пр^нкда упругой прокладки Прини-
л t-115°
4 с 1 .пр -130ММ.
маем равной 2Д(
313.ТС-003. 001. пз
JU. ТС -008. 001. Г|3
25/11/2008
Комп^нсаторь/ /7- образные
KoMneMccrrnoDtyf /7- ооооз^ые
// a S —2,73*7/->/r
313. ТС -008. 001. п з
Компенсаторы (1-оКразные
-ГМ
Си ем а га счетно/о
УЧАСТКА трубопроводов
//ro J»e
it .ЛЛДЛМЛЛХ-
-1 » V>t ф Y*V / т j
л
~ГМ
-гм
_ ЗР>'
Расчетные <Р°РГ^' nttS*'*
Счета
усилии Ри нелич
D,>D£ )
P'O---f.3P\-0,7P^(PM^
г,-&
Pro.- 0.6 P^iO,3Prp
, Д >р/ .
Hro • (1.3 Р*, tpVl)-o,jfa'W
* fPp. -Pm)
Pro
Нго
Нго
1< - J>2
-- 0,6 Р* тртр
3>t tie .
(СЭРк/ ^Ртр<)'
~0,6Ржг *-(РрмР/>г)_
Pro 1 /,ЗРк. ^Рг>! ' Pflt i
Pro « f, ЗР*г Т Ррг
Иго • /'ЗР.% *Ргр *Р/>
Нго' 1,3 Р* >рТ/ч >р
Ибо
см
55
80
ICO
150
200
зоа
350
0.0638
0,065
0.0601
S
Мм
0.0611
0.0518
0.0636
C.0618
0,0655
мя 6счисления Ря'Ру и (5
| 0.0214
1.69
1.7
3,24
4.35
33690
66-140
150
0.151
5177
1C010
17620
25650
1.0
1.2
1.5
1G.7
18.8
21.3
^СП^Р..
^ЬНа,еб^
5.7
7.0
8.9
10.S
13.3
15, g”
21,9
32.5
400 I 42.6
500 । 5-Л.9
| 600 [ аз
3.5
3.5
——
3.5
(ПОЙИЕН)
МИ
Гг
0.35
0.5
0.85
4,5
6
7
8
9
9
£
7
Йо.мент {’"ерции ^0Пбрец_ него се- чения 4>убы I См4 21.1 ИГ 107 кг U2 «СЕ 0,, 1 1Q7 КГ М <4 Е I | ct Е Он
Ю7 R* КГ 107 R- КГ
мм2 °C °C °C
0.0606 0.0137 1.27 0,0685
0.126 0.0182 1,03 0,0521
.206
0.425
0,809
1.56
7.47
12.4
24.0
42,3
61.6
20.?
0.0259
0,0319
0.0382
0.G526
0,0655
0.078
0.0905
0.102
---------------------------*-------1- - - — . J_____- I _ _____
При подсчете вспомогательных величин принята <д£ - 2.4x10^ ^5. ^:ег
Сн"н?С
При заданной толщине стенки трубы, отличающейся от прнзеденньй а но»ограхмах
силу упругой деформаци^ следует пересчитать по формуле:
Рк1 - Рк —
Рк - сила упругой деФорнаин. определенная по номограмме, тс;
W .V - н^енты^прагналекия
по Номограмме и при заемной толщине стенки трупе, сн .
25/11/2008
313. ТС-008. 001. ПЗ
WCT
нсмогрлт да определяют дан канальных участков
ПРИ Г-ОБРЛЗНОЯ САМОКОМЦЕНСАЦИИ ДЛЯ БЕЕКАНАДЬНОИ
прокладки
ГРАФИК ПОПРАЕОЧНИХ КОЭОФИЦИЕКГОЭ
ДЛЯ ПОВОРОТА TPACCU ПОД V/niJ'J
УГЛОМ
25/11/2008
l.lucr!
313. ТС- 008. 001. ПЗ
Л
HOMOTPAVMA ДЛИ ОПРЕДЕЛИМ ДЛИН канальных участков ПРИ z-образио?.
САМОКО1ДШ1САШЫ ДЛЯ БВСКАНАЛЬНОЙ ПРОКЛАДКИ
Лчст
313. тс- 008. 001. П 1
56
aSaST^^^ ra КАНАЛЬНЫХ УЧАСТКОВ
ПРОКЛАДКИ* ‘ СШК0',ЩЕНСАЦИИ. да БЕСКАНАЛЬНОП
25/11/2008
313. ТС-008. 001. ПЗ
350
325
300
275
250
500
475
450
425
400
375
170
160
150
140
ПО
100
90
Л
80
Ю1
Пример I
50
150
125
100
20
10
25
120
20
500 Ду, мм
200
175
130
120
190
180
70
75
50.
160 176
75°(
At =
504
С
254
С-
I?
С
40
Пример 2-
— "-'-JSl L7T1
М-V I
JZ __ ч 7I i
— —- Л / /
—"2-—A /.f\ri;/^Z z
/7
—< т~~—7— п( uZ ,z
—Z-L /
~,Q~~ Z
4 -A y_ _ sZ -У у г~ /\ / o,(.Q^r .
» ;L«* - У
* // 7/_
7^ Z / yZ' |
j I I
I J ———
40
О _
100 200 300
НОМОГРАММА ДЛЯ 0ПРЕДЕ.ТИ1ИЯ ДОПЫ ПЕРШШЛЮЦЕГОСЯ УЧАСТКА
ТЕПЛОПРОВОДА, 11РШЦ]{Л1а(ЕГ0 К КОМПЕНСАТОР/ Г~Т__
Длины перемещающееся участков теплопроводов дани для тпп™
£м.о; «0,6.0 „ / "•««№«
ПРИ други/ толщинах стенок ( оР) длина ушюжается пл ,
ко*иепт. равная
ППОАМ... 11ля 0ПРЕПИ1ЕН11Я ТЕПЛОВЫХ ДТО0П.1АЦИЛ
(ДИ§'1О8Х4,О| РЗХ4.Р; 159X4,5; 219x6.0; 2^.0, 32
труб
313. ТС - 008. 001. ПЗ
, 1и:>
— БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ РАСТЯЖИ КОМПЕНСАТОРА ПРИ в=н •
— БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ РАСТЯЖИ КОМПЕНСАТОРА ПРИ В-[ -п
--- С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ РАСТЯЖОЙ НА 5О£ РАСЧЕТНЫХ ттт^,5
1ШЛ0ВЩ УДЛИНЕНИЙ ПРИ В=1,5Н.
ПРИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ РАС ТЯЖЕ ДЛИНЫ КАНАЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ПР1
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ Ду = 50 + 300 мм - I М, ДЛЯ Dv _ 1 В=Н ПРИНИМАЕТСЯ
400 ♦ SCO lw _ 1,5
25/11/2008
313. ТС- 008. 001. пз
во>огр«.ш для оттащит ингасиз тщюпговолов & 1И и»
с зллстяии пявдш: нл >тщ №. дщ J
НЯ.ЮГРАММА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПОПРАВОЧНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ
" <2(" п " Яг? ПРИ Г-ОБРАЗНЫХ
ПОВОРОТАХ ПОД ЧУЛЫМ УГЛОМ
( 90° + Y )
25/11/2008
313. ТС- 008. 001. ПЗ
,м
313. ТС- 008. 001. пз
313. ТС - 008. 001. пз
3?
J13. ТС - 008. 001. пз
3(3. ТС- 008. 001. пз
25/11/2008
Hl •
НОМОГРАММА ДЛЯ иПРЕДЕЛДНЖ ДЛИН УЧАСТКОВ ТЕПЛОПРОВОДОВ Ду = 500 И
С эластична прокладками на углах г-обраэнщ поворотов
25/11/200!
313. ТС- 008. 001. ПЗ 1(3
НОМОГРАММА ШИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВШЕЦ (СРЕДНЕГО УНАГТОА) И W КОМПЕНСНРЛМИХ ПЛЕЧ,
ПР^ЛиКАЮЩИХ К Z -ОБРАЗНЫМ ПОВОРОТАМ Т™ л ПРОКЛЩК-ХМ»,
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ Ду =. ICO Щ ВД|' ПРОКЛАдаВАаМХ с ЭЛЛСТ1ТОШ-
25/11/2008
313. ТС- 008. 001. пз
Г \ л-i у 7; <1
\ \ al 150 *3
12
а/= 100 ЭС
v\ V
Л \ 75^
-
2
I
3
f
17
16
15
14
13
12
II
10
9
8
7
6
5
4
3
2
I
0
ГЛ
0g
' УЛгЛ"
лП°С-
1
НОМОГРАММА ДЛЯ ОПРЩПВД ВШИТА (СРЕДНЕГО УЧАСТКА) И ДЛИН К0МПЕ1СИ?УЕТ.(Ш- ПЛЕЧ,
П?;жвдх К Z -ОБРАЗНЫМ ПОВОРОТАМ ПРОКЛАДЩОШ С ЭЛАСТИЧН1ЛЛИ ПРОКЛАДКАМИ,
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ Ду = 125 ш
25/11/2008
313. ТС - 008. 001. ПЗ
I
/>НС_1
L\6>
313. ТС - 008. 001. пз
НОМОГРАММА да ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫЛЕТА (СРЕДНЕГО vtu™ „ mii?U ПР1М1ЛСШШ« К Z -ОБРАЗНЫМ
ПОВОРОТАМ. ПРОКЛАДЫВАЕМ С ЭЛАСТИ» Х?°ТКА) И Д™ КОМГПШСИР/ВМ ПШ; JI-
1 ПР01^ДКЛГЯИ ДНЯ ТРУБОПРОВОДОВ- Ду = 200 1М-
25/11/2008
313. ТС - 008. 001. пз
ЖйгГЖ"* И» "S’.'SSSS”
ОТ ТРУБОПРОВОДОВ0Н вого““. пгашдаивш с даст
« ° ду = 250 МЦ
25/11/2008
313. ТС-008. 1)01. ПЗ
НСГ.ЮГРАи'|?ЛА. ДЛЯ ОПРВДЫЩпга ъцВг_, , vr’ПТЕНСИРУТМЫХ ПЛЕЧ,
IWmKW к 2 -OSPA3HUI пой (СРИЖ0 ™СТКА) "Йл ПРОШДШШ,
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ Ду Гзоо 20Р°ТАМ, ПРОКЛАДЫБЛШ1Д С ЭЛАСТИК*'!
11
25/11/2008
313. ТС- 008. 001. пз
НОМОГРАММА ДЛЯ ОПРДДИИВД BHJTFT* ктягшргаых ОЛЕГ,
ЮШР к Z ^бравнвд поворот^ ПРОКЛАДКАМИ.
ДЛЯ ТЕПЛОПРОВОДОВ Ду = 4QQ №д ЗД’ ^ОКЛАШВАРМЫХ С Il.01
25/11/2008
313. ТС-008. 001. ПЗ
1б5
i.
Л
'Lj
M
0
100 120
180 200 220
-AtW
= 5
1 1 !Я CV II СМ II
V" в м пр м О 1 5Р СПИИКИ (В) при CJ шсатора (Н) при = 01 о 1 мер спинки (В) при л <3 ОЭ 6
I S со ц1 _ £ 2 1 Вылет Йонт со исатора (Н); раз СП
Г компе
I 2 О § А
oL I - 2
I
и дайн ^ас5в°теЖЙдо53,ЕРОВ ( ВШ1ЕТА и спинки } И^^шкТкомпЖАТОет
ДЛЯ ТЕПЛОПРОВОДОВ Ду = lOQ4^ С ЭЛАСТИЧ1№И ПРОКЛАДКАМИ, ПИЛШЙЦИХ к
При предварительной растякке компенсатора на 50*
расчетной перепад температур или длины перем, ПереМвщвппП
умиодалтся на коэффициент 0,5. ¥ ^си участков
25/11/2008
313. TC- 008. 001. ПЗ
Л*л
52
т
I
НОМОГРАММА для ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ( ВЫЛЕТА и СПИНКИ )
П-ОБРАЗВД КОМПЕНСАТОРОВ И ДДТН УЧАСТКОВ ТЕПЛОПРОВОДОВ
к
ИЯ ПШОМВОД® д, = 15' ш
25/11/2008
313. ТС- 008. 001. пз
I
M| M I М
0 fr
р____________ЬЧ__________м о в м п?2 Г = 2
----------------------------=__________сл
S
я
§
я я
ё!
"d° в и прз = I
г-------------~-------------£_________
1______го Размер спинки (g^ при (f = 2
ы_______Вцлет компенсатораJ(H) при / = Г~
~ т 1 1 iг——---------
Вылет компенсатора (Н); размер спинки (В) при /= I
g
э
ч
ё
ii
g s
“ s
§ s
ё §
3 ь
> э
В у
7^
Q
а
т~
НОРМАТИННЫЕ ДОКУМЕНТЫ.
СНиП 2.04.07 - 86»
СНиП 3.05.03 - 85
СНиП 2.01.07 - 85
СНиП 2.02.01 - 83
СНиП 2.04.14-88
СНиП Ш - 42 - 80
СНиП Ш-4-80.
СНиП 2.02.03 - 85
СНиП 2.03.01 -84.
СНиП 2.04 04 - 88
»•)1<сплуата'
Правила устройства и безопасно' воды".
пии трубопроводов пара » "P^xll3W3Opa
утвержденные коллегией 1 осгор1 jggjr.
России постановлением №45 от 18-
Теп новые сети.
Тепловые сети.
Нагрузки и воздействия.
Основания зданий и сооружений.
Тепловая изоляция оборудования и
трубопроводов.
Правила производства и приемки работ.
Магистральные трубопроводы.
Техника безопасности в строительстве.
Свайные фундаменты.
Бетонные и железобетонные конструкции
Основания и фундаменты на вечномерзлых
грунтах.
CHj,n 3.02.01
Земляные сооружения, основания и
фундаменты.
Свод правил по проектированию и монтажу
тепловой изоляции оборудования и трубо-
проводов".
' Свод правил по проектированию и строи-
тельству тепловых сетей из предварительно
теплоизолированных пенополиуретаном
стальных труб в полиэтиленовой оболочке".
" Правила пожарной безопасности при про-
ведении сварочных и других огненных ра-
бот на объектах народного хозяйства"
ГУПО МВД России.
ПОЛИПРОПИЛЕНА ШАГ- 1000 ми
Ценгприругоцдя опора и5___
ПОЛИПРОПИЛЕНА ШАГ- 1000 ни
1. Стальные трубы должны соответствовать требованиям
“ Правил устройства и безопасной эксплуатации трубо-
проводов пара и горячей воды ".утвержденных Госгор-
технадзо|юм России( Постановление N 45 от 18.07.1994г.)
2. В таблице (л.2) приведены основные показатели труб с
изоляцией из пенополиуретана ( ППУ) о полиэтиленовой
оболочке для звена трубы длиной 12 метров.
3 Суммарная масса трубы с изоляцией из ППУ определена
исхо 1я из массы стальной трубы с указанной толщиной
стенки без учета металла на сварные швы при плотности
пенополиуретана- 80 кг /м > , плотности полиэтиленовой
оболочки - 967 кг / м
4. В случае применения стальных труб с другой толщиной
стенки ( н зависимости от параметров транспортируемого
теплоносителя ) суммарная масса трубопровода должна
быть соответственно скорректирована.
5. На одно зпено (12 м) трубы предусматривается
установка 12 центрирующих колец
6. Трубы в ППУ с полиэтиленовой оболочкой
применяются при подземной прокладке.
7. Толщина изоляционного слоя принята по заданию
Знканшка с учетом размеров изготавливаемых им
пили инленовых оболочек.
ГллтхЮ-
ГлуоН£Т
H.KOHTfc.
Исполу
Испапю
313 ТС-00&001
Гиповые решения
прохладен труГ-сгдозо
тепловых сетей а и тин
из пеиололиуро1.<и.
Трубы в изопяцнп и» ППУ
ППРМИЛ^НРРОЙ вВвПРЧЧ
Si"
ipn
ОАО
Марка Размер ТРТ»ЫС 040Л«3^“ ,тп»""’’ Толщина Пенополи>р„1м Мено Масса КГ
трубы Диаметр Наружный Диа«вГР TonuW” леиоаой Объем "•’^иле ?®олочка новая «Тальнои Звена труби
условного прохода диаметрДн и толщина грубы с теллоизо И1»ляи»“ оболочки ОбъоГ3 Масса РУ бы Длином с изоляци- ей и поли» -
стальной трубы Ду стенки трубы Ди х $ ЛЯЦЯ«И ДНТ h нт Т,Л<"> Д1 h об ы 3 КГ U 3 кг 12 м теленоаой оболочкой
^175 3.0 0,101 ~ а7~
ППУ-П-57 50 57x3,5 119 _31JL 140 3.0 0,137 10,9 0^0149 J4,4_ 55,4 77,9
ППУ-П-57-1 134 38.0_ 1011 -ILL 55,4
50 57x3,5 2140_ 3.0 0,11 — 80,8
ППУ-П-76 70 76x3 5 134 29.L 0д015 14,5 75.1 98 4
ППУ-П-76-1 70 76x3 5 154 39.0 _J60_ 3.0 0,17 _Цб_ ,0.017 16,4 75,1 105,1
ППУ-П-89 80 89x3,5 154 32,5 160_ 3.0 0,15 -ILL -0.017 16,4 88.6 116,9
ППУ-П-89-1 80 89x3,5 174 42,6 180 3.0 0,21 16,4 0.022 21,3 88.6 126,3
ППУ-П-108 100 108x4 174 33.0 180_ 3.0 _0,17 0.022 21,3 123.6 158,3
ППУ-П-108-1 100 108x4 193,6 42,3 200 3,2 0,24 19,2 0.023 27,2 123.6 165.0
ППУ-П-133 125 133x4 218.0 42,5 225 3,5 0,27 21,6 0.029 28.0 152.4 202.0
ППУ-П-159 150 159x4 242,2 41,6 250 3,9 0,31 24,8 0.035 33,8 206.4 265.0
ППУ-П-219 200 219x6 305,2 43,1 315 4,9 0,41 33,1 0.057 55,1 378.0 466.2
ППУ-П-273 250 273x7 387,4 57,2 400 6,3 0,69 55,5 0.091 88.0 550.8 694.3
ППУ-П-325 300 325x7 436.0 55,5 450 7 0,76 61 0.113 113,1 657.6 831.7
ППУ-Л-426 400 426x7 542,4 58,2 560 8,8 1,02 81,4 0.175 169,2 866.4 1117.0
ППУ-П-530 500 530x7 687,8 78,9 710 11,1 1,74 138,8 0.29 280,4 1083.6 1502.8
ППУ-П-630 600 630x8 775 21L 800 12,5 1,83 146,8 0,371 358,7 1454 1959,5
ПОЛИПРОПИЛЕНА ШЛГ IOUOMM
I. Стальные трубы должны соответствовать требованиям
“ Правил устройства и безопасной эксплуатации трубо-
проводов пара и горячей воды’'.утвержденных Госгор-
технадзором России( Постановление N 45 от 18.07.1994г.)
2. В таблице (л.2) приведены основные показатели труб с
изоляцией in пенополиуретана ( ППУ) в оболочке пз
оцинкованной стали дли звена грубы длиной 12 метров.
3. Суммарная масса трубы с изоляцией из ППУ определено
исходя и । массы стальной трубы с укатанной голнщной
стенки без учета металла па сварные швы при нлотосш
пенополиуретана- 80 кг 7м 1 , удельного веса
оцинкованной стали - 7,85 г / см
66
. В случае применении стальных труб с другой толщиной
стенки ( н зависимости от параметров ц>анспортируемого
теплоносителя ) суммарная масса трубопровода должна
быть соответственно скорректирована.
5. На одно звено (12 м) трубы предусматривает»-л
установка 12 центрирующих колец.
6. Трубы в ЦПУ с оболочкой из оцинкованной ег.ыи
применяются при надземной прокладке.
313.TC-O0fl.002
11..ЛПИО.
Жукове^* .<
Жукипои»!-.
пшбиыс*2£
Дь,<1>.1
гimh
Гл.конст.
II .....
Из поли
II. поли
11.113
ISB6
ОАО
Л *.<д|нкни«
Типовые решения
прокладки трубопроводов
тейповых сетей»*) KTZs'
из пеиоиопг.;‘?*-,'Н!1
дна метром Ду 50 • 600 мм____
Трубы в изоляции из ППУ
н «банан»» »з аиипкоааииой сипи
Расход ''а ТепиТГ"
Марка трубы Размер ььмЦ-- ХоЛШИна оболочки Пенопол^Р^Г5^-'-.! ineho Масса КГ
Диаметр условной Наружный диаметрДм Диам«тр трубы с Уолш”*’ слой о5ол»'“о“ Объем Масс» ПТ . . -— Стальном трусы Зегивтруб С ИЗОЛЙЦМ-
прохода и толщина теллоиЮ илоляи**1 Масса Длиной ей и оооро-
стальном зр,6ы стенки трубы ляцнеи h и» BIHKO* стали Д 1 h об М 3 М 3 12 и чкои из оци- НкОЬЗННОИ
А/ Ди х S Д их П 5 0 112 -9.0 _1L£ —9,9 стали
[пПУ-0-57 50 57x3,5 124 125_ _J4O__ _-“12— 0,5 0,148~ -0,003 //03 //03 .0,003 21,63 .55.4 86.0
ППУ-0-57-1 ППУ-0-76 50 57x3,5 139 _410_ 0,5 0,12 /1,63 /1/3 21/3 55,4 аз г
ППУ-0-76-1 70 70 76x3,5 76x3,5 139 159 41.5 Пбо^ 0,5 0,18 _J4,3_ -75Л_ 75 1 _1С6.63_ 111.03 123.03 135.35 167.55 173.15
ППУ-0-8 9 80 89x3 5 159 35.0 160 0,5 0,16 12,8 0,003 21,63 _88.6 88.6
ППУ-0-89-1 80 89x3,5 179 45.0 180 __0^_ 0.22 17,7 0,004 29,05 29,05
ППУ-0-108 100 108x4 179 Х5 5 180 0,5 0,19 14,9 0,004 123.6
ППУ-0-108-1 100 108x4 199 45,5 200 0,5 0,26 20,5 0,004 29.05 123.6
ППУ-0-133 125 133x4 224 45,5 225 0,5 о,з 23,9 0,004 29.05 152.4 205.35
ППУ-0-159 150 159x4 249 45.0 250 _0,5 0,34 27 0.005 36,05 206.4 269.45
ППУ-0-219 200 219x6 314 47,5 315 0,5 0,45 37,5 0,006 43,26 378 0 458.76
ППУ-0-273 250 273x7 399 63.0 400 0,5 0,75 60,1 0/07 51,68 550.8 662.58
ППУ-0-325 300 325x7 449 62.0 450 0,5 0,87 69,3 0,003 61,78 657.6 788.68
ППУ-0-426 400 426x7 559 66,5 560 0,5 1/8 94,6 144,6 0,01 77,95 866.4 1033.97
ППУ-0-530 500 550x7 709 79/_ 710 0,5 1/1 0,013 99,21 1083.6 1327,41
|ППУ-О-63О 600 630x8 798,4 84,2 800 0.5 2,17 _ 173,3 0,029 226,9 1454 1854,13
WOO
Прово*.
ЦЕНТрираЮцлЯ
unopl из нолипризилеиА
л.30»
~^ИАрО5лци(пМО5
UOKhkl-ri ---—
тр^БА
Теплоизоляция из
пенополцурьтл на
принимаются крутоизогнутые с
стенки.
НОКрЫТЦЕ
Отводи трубопроводов
нормативно» толщиной
Патрубки принимаются из стальных труб, отвечающих
требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуа-
тации трубопроводов пара и горячей воды", утвержден-
ных Госгортехнадзором РФ(Постановление N45 от
18.07.1994г).
3. Плотность теплоизоляции из пенополиуретана приня-
та равной 80кг /м3.
4.
В качестве защитного покрытия приняты:
-при подземной бесканальной и канальной прокладке-
оболочка из полиэтилена высокой плотности
967кг/ м3.
-при надземной прокладке- тонколистовая оцинкован
ная сталь с удельным весом 7,85 г /с/7.
5 Толщин:! изоляционного слоя принята по заданию
Зякащикл с У'етм размеров изготавливаемых им
ПЛ31ПГИЛеН111И-1Х оболочек.
3I3.TC-008.003
Изм
Коп
Пне г
Гн но"
ГЛЛОПС!
H.kiiii'P-
Нсполн.
II, ,1,11111
И> .....
Пдок
|(УИО1КИ“_
iKyKoii'/i"'-
Пиииыс*!!!!
Акус»1__—-
Гипопыд решения
нрошыдки груоонроводов
renjiotibix сеий и г
из ппнопопиур!
диаметром Ду 50 - 600 мм
И.1О:НЧ:0"л,,мы* отводы
трубопроводов
Hmciuu
швямяи
25/11/2008
°сио«ны. пок„ят.ли отоодои с угпом пооорот»
Основные
ДНЭМ*’1’
обо"»'1
»ок А 1
с1|,0ллии.йитППУсовопо^
—________ ’П»ПИ|ТИП(
^роваиното
Маркл
изолироиан-
кого отвода
Диаметр стан,.,
нои трубы, мм
По услоп
ному про
моду
Ду
Н<!рум<НЫ|
AMdutrp
Гоп11|ин.1 стен-
ки , мм
О1иода
Трубы
Ди
3 ото
3
Д,ЫМ«ТР
грубы с
HJOIIHUHoK
Днз
топы"1"1
epo«'*"
ЦИК . "
fo/llMMH.i
Оболо'«и‘
Домна
отвода
Д||Ц|Ч
"лтрта
h об
АкЧкд
"”лнро
Ikjch,
1ССЛ изделия
/90 ППУ-П-57
90 ППУ-П-57-1
90 ППУ-П-76
90 ППУ-П-76-1 ’
90 ППУ-П-89
90 ППУ-П-89-1
90ППУ-П-108
90ППУ-П-Ю8-1
50
50
70
70
80
80
100
100
90 ПГ1У-Л-133
90 ППУ-П-159
90ППУ-П-219
_125
150
200
90 ППУ-П-273
190ППУ-П-325
250
300
90 ППУ-П-426
400
90 ППУ-П-530
500
90 ППУ-П-63О
600
57
57
76
76
89
89
108
108
133
159
219
273
325
426
530
630
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
6
8
8
10
10
10
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4
4
4
4,5
6
7
7
7
7
8
119__
134__
134__
154
154
174
174
193.6
218 0
242,2
305,2
387,4
436.0
542,4
687,8
775.0
31.0
38.0
29 0
39.0
32,5
42,6
33.0
42,8
42.5
ALL
125.
140
14О._
160
160
180_
180
200
225
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3,2
3,5
250
120
120
160
160
190
190
235
235
300
__?40
._?20~
920 ~
905
.905
802,5
882,5
850
170о~
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1700
1700
43,1
57,2
55J
58,2
78,9
72,5
315
400
450
560
710
800
3,1
№
62
7
±1
111
!?£
355
470
590
700
740
785
940
822,5| 1700
765
1700
705
700
620
607,5
530
1700
1500
1500
1500
1500
асход
и 1и»И1|ИОННЫХ
1. П""0"»пиур.1 О^ЪвЦ М 3 ан । ллсса кг U 10ЛНЭ1И- 1СНООДЯ оболочкл кг □пода П
0.13 0.015 0.016 1,17 2,58 0,6
1,17 2,58 0,6
1 28 2,53 1,1
0.022 1 89 2,53 1,1
0 023 1,89 2,58 1,6
0.03 2 40 2,58 1,6
0.026 2,68 2,58 2,4
0.034 2,72 2,58 2,4
0.04 3,2 3,87 3,8
0.044 3,56 5,01 7,9
0.0GI 4.88 3,87 14,8
0.095 7,6 12,9 30,8
0.114 9,12 16,77 44.2
0.177 14,16 30,97 74,9
0.252 20,5 39,75 80,9
0.24 19,2 51,6 2 63,7
•нрубкон
8,7
8,7
11,7
11,7
14,3
14,3
18,1
18,1
23,2
28,3
49,9
64,7
64,5
89,7
кг
0100,14 С
и иоОНОЧ-
КОЙ
90,14
124,8
313. ТС- 008. 003
13.1
13,1
16,7
17,3
20,4
20,9
25,2
25,25
34,1
44,8
73,5
116
134,6
209,7
231,3
259,3
25/11/2008
вН*’ППУе0вОЛОЧКОвИ,п«Ли3тил
Характеристика отводов с углом поворота 60* сй”'"“ ИЛ
_—' -сланного отвода ....—-
1 Мар«а [I копирован- I него отвода Д намет г- Рас»од u
Р сталь- Толщина стен- _ ин , мм Основн ,ie Масса изделия «г
ИО И Тщ По услов ному про ХОДУ Ду бы^мм Наружныи Диаметр Ди Толиимня СЛОЯ Т‘п ЛОИЗОЛ» цйМ , П Тр»«ы с Д’ J2T j40_ j4tT JbO_ jJtT “ТйТ обол»1**0 n °5 Длина отвода Дли «7^ П4гРУби “‘“"«po Sj|*"oro «Части J70q~ J7QQ J700 ITnrT •импЯЦИОННЫХ М31ери.итм
Отводе 3 отв Трубы 3 Диаметр трубы с изоляция» Д из — — — _
°бьем~^ м J __0.13 масса ' w Поли>гм- Л4МОВ1Я оболочка кг Отвода Патрубков Отвода с 4SOЛЙЦМвМ оболоч- кой
rjxL 80 '960j
1 60 ППУ-П-57 50 57 4 3 5 119 31JL 3.0 SO 960~l
60 ППУ-П-57-1 60 ППУ-П-76 60 ППУ-П-76-1 50 70 57 76 4 4 -15- 3,5 13-1 134 __38 0__ 29.0 2^o_ 3.0 105 105 _947j[ —0015 ~ —0.016 —111'— -Л.17 1 28 2,58 2,58 2,53 0,4 0,4 0,8 8,86 8,86 11 13 _12Z_ 12,7 15 8
60 ППУ-П-89 60 ППУ-П-89-1 80 80 76 89 89 4 4 Л __3,5 . 3,5 154 154 _32j5_ 42 6 __10- _3.0 125 125 ЦздГ .937,5 J700 J700_ J700 j/ocT __0j)22 -£оЩ ^_Oj03__ _p.026_ —0.034 1 89 1,89 2,58 2,58 0,8 1,1 11,13 13,76 ^J6,4~ 19,33
60 ППУ-П-108 100 108 4 А 17Д ^180 J.O 155 _922,5 2 40 2,58 _Ы_ 13,76 19,8
60 ППУ-П-108-1 !бо ппу-п-133 100 108 4 4 193,6 42.8_ _200_ 3 5 155 200 _922,5_ 900 _ 2,63 2,72 25.8 2.58 ‘ _1_,6_ 1,6 J. 8493. 18,93 — 25.2 25,3
60ППУ-П-159 60ППУ-П-219 150 200 133 159 219 4 6 4 _А5_ 218.0 242.2 42,5 _ 41,6 250 J?JL_ 4,9 235 315 Г 882,5 842 5 1700 _1700_ __0.04 0.044 _ 3,2 _3,56 3.87 5.01 _ 25 5.3 22,9 30.26 32,5 ’ 44,1
60 ППУ-П-273 250 273 8 6 7 305,2 387,4 44,1 57,2 400 JL3_ 345 802,5 [ i/oo 1700 0.061 0.095 4,88 7,6 3,87 12 9 9,9 20 6 52,92 73 44 _71.6_ 1115
60 ППУ-П-325 300 325 8 7 436.0 55,5 450 7 465 767,5 1500 —0.114. 9,12 16J7 29,6 33,89 139,5
60ППУ-П-426 400 426 10 7 542,4 58,2 560 8.8 425 787,5
1500 .0.177 14,16 30,97 50.5 106,33 202
60 ППУ-П-530 _ _500 530 <0 7 687,8 78,9 710 11,1 524 737,5 1500
0 252 0,24 20,5 19,2 39,75 51,62 54.1 63,7 133,17 180,16 247.5 314.7
60 ППУ-Л-630 _600_ _ 630 Ю 8 775.0 72,5 800 _470_ _765_ 1500
Л/-:.
25/11/2008
313. ГС - 008. 003
р — / I »р.1кт«-рисгика отводов с углом поворота 4 пПУС оболочкой Из , □ ^<^а"Н°Г° ОТ0ОДа __ ’1
Маркл 1 изолирован- ного о1вода Диаметр 1ЮИ |ру По услоо ному про ходу Ду > сталь- бы, мм Наружный диаметр Дм Толщи t ки , мм Отвода S ота <□ стен- Трубы S Основнь Диам.тр трубы с ИЗОЛЯЦИС*' А ИЗ ,е размет Толи|‘,|,я слоя'"1' Л0-3°ЛЯ цИИ , 11 м “31.0 . 38.0 J9.0, И-' ово<'°4 ’ кол Д' толт,,|,а оболонк' h об Длина отвода Длина ПатРУб,<а Длина Изопцро Ва,’ното Участи расход „ — . । 0!"Ол<И»,,рс °бЪец М 3 0.13 _0.015 ЭО1В1ЦИО1 1и1ериагк ан масса иг НЫХ Ж Полиэти- леновая оболочка кг Масса на Отвода делия IjfpybkOu КГ Эгиода с -полицией и оболоч- кой
525 140 140 160 Тял 3.0 60 970 ?17001 -1700 J700_ _1700~ - 1?ро J700 J700 1700"
I 45 ППУ-П-57 I 45 ППУ-П-57-1_ 1 45ППУ-П-76 45 ППУ-П-76-1 I 45 ППУ-П-89 _ 50_ 50 _ _ 70 1 IT N ' К110 , (О 1Л ю к ь. 4 4 _3,5 _ 3,5 ’ 119 134 3.0 3.0 60 80 J)70_ 960 _ 960 1,17 1,17 2.58 2,58 I ! I Oipip о р р 30 со ел о и с-> 8,95 8,95 12 0 13.0 13.0
4 4 3,5 3,5 134 3.0 3.0 80 95 1 28 1 89 2,58 2,58_ 2,58 2,58 16,5
_ 70 154 39.0 952 5 ,0.022 . 0.023 12 0 17,1
80 89 4 3,5 154 Г 32, L 180 3.0 95 952,Г 1,89 2 40 13.98 13,98 19,2 19,3 19 8
I 45 ППУ-П-89-1 | 45ППУ-П-108 80 89 4 3,5 174 42,6_ 0.03
100 103 4 4 174 33.0 J8O_ '200 3.0 1 ZU 940 0 026 2,68 2,53 1,2 25,1—
’ 45 ПЛУ-П-108-1 100 108 4 4 193,6 42,8 3,2 1zU 940 0.034 2,72 2,58 1,2 19,2 25,7
: 45ППУ-П-133 125 133 4 4 218.0 42,5 225 3-5 150 920 1700 0.04 3,2 3,87 1,9 23,42 32,4
' 45ППУ-П-159 150 159 6 4,5 242,2 41,6 250 3,9 180 910 1700 0.044 3,56 5,01 4.0 31,03 43,7
| 45ППУ-Л-219 200 219 6 6 305,2 43,1 315 4,9 235 882,5 1700 0.061 4,88 3,87 7,5 55,44 71,7
45 ППУ-П-273 250 273 8 7 387,4 57,2 400 6,3 295 852,5 1700 0.095 7,6 12,9 15,5 78,56 114,6
45 ППУ-П-325 300 325 8 7 436.0 55,5 450 7 350 825 1500 0.114 9,12 16,77 22,3 90,58 138,8
45 ППУ-П-426 400 426 10 7 542,4 58,2 560 8,8 370 815 1500 0.177 14,16 30,97 37,6 117,9 200,4
45ППУ-П-53О 500 530 <0 7 687,8 78,9 710 11,1 395 802,5 1500 0.252 20,5 39,75 43,6 144,9 253,8
|45 ППУ-П-630 600 630 10 8 775.0 72,5 800 12.5 470 765 1500 0.24 19,2 51,62 63,7 180,19 314,7
-
25/11/2008
313. ТС- 008. 003
„яии‘й и3 ППУ с “Точкой п j сиИ’ Поли»тил Характеристика огоодов с углом -ворога^^^ ена >асх°Д из
Толщина стен- ки , мм 1ь1ера^ер оляиионнык » Дасса изделия кг
изолирован- ного отвода 30 ППУ-П-57 сталь- ной трубы, мм rp»WC о4»"°4’ «и Д’ ОЛ<4ИНЭ „болочю h Длина отвода Д"НН, ’а’Р>б«а 980 "ина ’«лирр. Энного маетна — материалов
Тлли*’** ело»’*"' Л0»’»'”' иил.1’" 3t0, олиэтм- еновэя болочка Угвода In агрубков|С м гводас ЗОЛЯЦМвИ обо лоч- □ и
По услов ному про ХОДУ Ду 50 Наружный диаметр Дн 57 Отвода 3 отв 4 Трубы S 3 5 Дтми'Р грубы с изоляЦ“«й Д из 119 ц™полиурет бъем м з «Н И исса г
J25, з.о 40 ДП J700 0.13 -1.17 2,58 0.3 9,04 13,1
30 ППУ-Л-57-1 50 57 4 3,5 134_ J8.<L 290 39.0 42лГ ЦТ j40_ J4O__ J6O_ J6{L J80_ J80_ 200 з.и__ EM- 54 980 972 J_700_ 1700 _ 0.015 0.016 1,17 1 28 2,53 2,58 0.3 0.5 9,04 12,16 16,5
30 ППУ-П-76 70 76 4 3,5 134__
з.о__ 54 972 । 1700 ' 1700” 0.022 1 89_ 1,89 1 2,58 2.58 0.5 0.4 12 16 17,1
30 ППУ-П-76-1 70 76 4 3,5 154 _
3.0 G4 967 0.023" 14,19
30 ППУ-П-89 80 89 4 3,5 154
3.0 64 967 1700 0.03 ’ 2 40 2,53 0.9 14,19 20,1
30 ППУ-П-89-1 80 89 4 3,5 174
_3.0 80 960 _17оо_ 0.026 2,68 2,58 1г 3 19.61 19.61* 24,16 25,6
30ППУ-П-108 100 108 4 4 174””
30 ППУ-П-108-1 100 108 4 4 193,6 3.2_ 80 960 1700 0.034 0.04 2,72 2.58 1 ,3_ 26,2
30 ППУ-П-133 125 133 4 4 218.0 42,5 225 102 949 1700 3,2 3,87 2 .8 34.0
30 ППУ-П-159 150 159 6 4,5 242,2 41,6 250 3.9 120 940 1700 0.044 3,56 5,01 6.7 30,73 46.3
30 ППУ-П-219 200 219 6 6 305,21 43,1 315 4,9 160 920 1700 0.061 4,88 3,87 13.2 57,57_ 79,5
30 ППУ-П-273 250 273 8 7 387,4 57,2 400 5,3 200 900 1700 0.095 7,6_ 12,9 13,4 83,16 122,1
30 ППУ-П-325 300 325 8 7 436.0 55,5 450 7 240 880 1500 0.114 0.177 9,12 16,77 25 40,4 43,3 46,2 96,62 132,56 156,37 197,58 14/.э 213,1 259 9 _[’314.6
14,16 30,97
30 ППУ-П-426 400 426 10 7 542,4 58,2 560 8,8 322 839 1500
30 ППУ-П-530 500 530 10 7 687,8 78,9 710 11,1 208 866 1500 0.252 0,24 20,5 19,2’ L 39,75 5 1.62
30 ППУ-Л-630 600 630 ю 8 775.0 72,5 800 .J. 2,5 322 839 1500
, сиэ°г рциси из ППУ с о ’ОЛ<>ЧКой и, OUHUltAn
основные показатели отводов с углом по»«Р ЭТ* ' ованного отвода ,Мц ' '"'иамИОИ стали
Марка изолирован- ного отвода Диаметр 2»ои_гру< По услои ному про ходу Ду сталь- >Ь1,ММ Толщина стен- ки , мм Основ»6 е PaJ Толя'1"'' слоя Т«» лоязо'1" ЦИ-.Л ” |йамо’Р грГ‘“с оболо4 сои Д’ >олщнна эболомн» h об Цлина д этвода ’«На Гд •’PH»» и U У 940 Чино р 1опиро анною части, исход изопяциош «ч материапо PH,,,, ых М 3 Оопочки 0 оцинко аннон тали веса изд таода (п елия , тгрубмоо|О к сг (ПОДО с юннциои ободом- 2—
Наружный Диаметр Дн Огпода S ота Трубы 3 Диаметр трубы с „юляци»" Д и О
м м 3 эссе И в кг с
0,5 120
90 ПЛУ-0-57 50 57 4 3,5 124 33,5. 125_ 0,5 120 — 94П J700 0,016 1,3 3,14 0.6 8,7 13,7
90 ППУ-0-57-1 50 57 4 3,5 139 _4tQ_. 0 5 160 J700 __0,021_ 1,72_ 3,14_ _0,6_ 8,7 14,1_
90 ППУ-0-76 90 ППУ-0-76-1 70 70 76 76 _4_ 4 3 5 139__ 159_ .31,5.. 41А- 140_ 160 0J5 160 920 J700 Д700_ 0,03 _0,026 1,44 2,1 _3J4_ 3,14 1,1 —1,1— --- 11,7 17,3 18,6
90 ПЛУ -0-89 90 ППУ-0-89-1 __80 80 89 89 4 4 _3,5_ 3 5 _159_ 179 З5.о_ 45.0 J60. J80. 0L5 190 _905_ _905 -1700 J700 _0,023_ _ о,оз _Т.8_ 2,5 3L14 4,19 1,6 . 1,6 14,3 _14,3 20,8 _ 22,6
90 ППУ-0-108 100 108 4 4 179 35,5.. 180 0,5 235 882,5 1700 0,027 2,14 4,19 2,4 18,1 _27,6_
90 ППУ-0-108-1 100 108 4 4 199 45,5 . 200 °.5 235 882,5 1700 0,038 3 4,19 2,4 18,1 _?L6_
90 ППУ-0-133 125 133 4 4 224 45,5 , 225 0,5 300 850 1700 0,043 3,44 4,19 3,8 _23,1_ _3£6_
90 ППУ-0-159 150 159 6 4 5 249 45.0 250 _0;5_ 355 822,5 1700 0,047 3,95 5,24 7,9 28,3 45,4
90 ППУ-0-219 200 219 6 б 314 47,5 315 0,5 470 765 1700 0,049 5,55 6,33 14,8 19,1 46,6
90 ПЛУ-0-273 250 203 8 7 399 63.0 400 0,5 590 705 1700 0,1 7,96 8,33 J3O.8 64,7 111т84_
90 Л ПУ-0-325 _300_ 325 8 7 449_ 62.0 450 _0f5_ 700 700 1500 0,128 О 174 10,25 13 88 9,45 11,52 44,2 74,9 64,7 89,7 128,6 190
90 ЛПУ-0-426 90 ППУ-0-530 400 500 426 530 10 10 7 7 559 703 . 66,5 89,5 560 710 0,5 0,5 740 785 620 6O7J5 1Э1Ю 4500 0,296 23,67 14,67 80,9 90,14 49Д Я 209,4 241 3
90 ППУ-0-630 600 630 10 & 793.4 <84.2 800 0,8 940 530 | 1501 | 0.32 | 25,6 27,24 Ь/,э
25/11/2008
313. тс - 008. 003
а «0 и И1 °ЦИ> Оснооные показатели отводов с углом поооРоТ _^-<^аакного отвоДГ^—— •коаанной стали
F асход изоляционных М материалов асса изделия
Марка изолирован- ного отвода Диаметр сталь- Толщина стен- ки . мм Основнь е р<и»" (нам8"1 П>Г6Ы с оболоч- ной Д'1 JJ5__ J4O_ 140 ГоЛЩИИЛ оболочка h об Цлина , отвода Лина «трубка и 8 У ЛИНц р золиро- анного частка
По услои ному про ходу ДУ >О1, мм ел»»”"' л0щ0ЛЯ'' ЦНЛ , Р1,1 41.0. _31Д_ _41,5_ _35.0__ _™£Лолиуретан О болочка О оциико аинои тали твода 1П атрубков 0 Ии и к вода с оллииеи оболоч- эи
Наружный диаметр Ди Отвода 3 отв Трубы 3 Диаметр трубы с изоляцией Д из
бъец и 3 асса и в кг с
0,5 80 960 .1700 I .1700 0,016 1,3 3,14 0,4 1 8,86 13,7_
60 ППУ-0-57 50 57 4 3,5 124_ 0,5 80 960
0,021 1,72 3,14 0,4 | 8,86 14,1
60 ППУ-0-57-1 _ 50 57 4 3,5 __ 139- о,5._ 105
947,5 1700 О R 11,13 11,13 16,5
60 ППУ-0-76 70 _76 4 _3,5__ 139 J 60 160 18£_ о,5 105 947,5 1700 0 026 9 1 3 14 0 8 1 17,17
60 ППУ-0-76-1 70 76 4 3,5 159 0,5 125 937,5 1700 0,023 1,8 3,14 1,1 13,76 19,8
60 ППУ-0-8Э 80 89 4 3,5 159
0,5 125 937,5 1700 0,03 2,5 L±l?_ 1,1 J3,76_ 21,55
60 ППУ-0-39-1 30 89 4 3 5 179 45.0
60 ППУ-0-108 100 108 4 4 179 35,5 180 _0А_ 155 922,5 1700 0,027 2t14_ 4,19 _L6_ 18,93 26,9
60 ППУ-0-108-1 100 108 4 4 199 45,5. 200 0,5. . 155 922,5 1700 0,038 ..3— 4,19 1,6 I 18,93 27,5 _
60 ППУ-0-133 125 133 4 4 224 45,5 225 °i5 200 900 1700 0,043 _3,44_ _4,19 2,5_ I 22,9 33 0
60 ППУ-0-159 150 159 6 4 5 249 -45.0 250 0,5 235 882,5 1700 0,047 3,95 5^4_ _5,3__ 30,26 44,75
60 ППУ-0-219 200 219 6 6 314 47,5 315 0,5 315 842,5 1700 0,049 5,55 6,33_ 9,9 I 52,91 74,7
60 ППУ-0-273 250 203 8 7 399 63 0 400 0,5 345 802,5 1700 0,1 7,96 8,38_ 20,6 73,44 110,4
60 ППУ-0-325 300 325 8 7 449 62.0 450 ол 465 767,5 J500 0,128 10,25 9,45 29,6 | 83,89 133,26
182,2
0,174_ J3.83 11,52 50,5 | 106,33
60 ППУ-0-426 400 426 10 7 559 66,5 560 0 5 425 787,5 1500
60 ПЛУ-0-530 500 530 /0 7 709 89,5 710 -_1_ 0,5 524 737,5 1500 0,296 0 32 23,67 25,6 J4,67 27,24 54,1 | 133,17 225,6
63,7 I 1 S0J.6 296.7
60 ППУ-0-630 600 630 10 3 798,4 84,2 800 о 470 765 1500
J * ’ •-*- —
25/11/2008
313.'ГС- 008. ооз
J с из° ОСНОВНЫВ ппуи, ,плтЗ линией из ППУ с °'5°л°чкой и, п
j.xcriH ОТООДОО С углом ПОПУ э0ванного отею/ -— ’'«ванной стали
изолирован- ного отвода миаметр мои 1ру< По услов ному про ходу Ду сгаль- ibi, Mf,i Наружный Диаметр Дн Толщина стен- ки , ММ Осноинь ie р»'- Толши"3 слоя”" лоизол» ции, h1,1 ДпаМв’Р трувыс oSoflO- ко- Д1 Толщина обогючю h об л ц Длина отвода АЛ Длин] П4’»Т6« |пини ^олирв ’ЗННого I Узстиа —-—- асход и _ » ЗОЛЯЦИОН1И,|Х 1атеоиапов Масса изделия кг
Отвода S отв Трубы 3 Диаметр еруоы С изоляцией Д 1» п?нололнуре ан Оболочка п ОЦИНКО ванной стали Отвода багрубноо Отвода с иолнииеи 4 ооолоч кои
объем м 3 масса кг
45 ППУ-0-57 50 _ 57 4 3,5 124_ 33,5 J25_ 140 _У12— 0,5 60 J970 970 J700 . 0,016 1,3 3,14 0,3 8,95 J 13,7 [
45 ППУ-О-Э/-1 50 57 4 3,5 139 41.UJ I /00 0,021 1,72 1 44 3,14 3 14
45ППУ-0-76 70 76 4 3,5 139 31 J40_ 0,5 80 J96О__ 1700 0,03 14,1
45 ППУ-0-76-1 70 76 4 3,5 159 41,L J60_ _ 0,5 80 _960_ J700 0,026 2 1 3 14 0 6 1 ? Л 17 Я ।
45 ППУ-0-89 80 89 4 3,5 159 35.0 J60_ 95_ _ 952,5^ J700 0,023 I I СО I 1Л Г T-'i rsi 1 _3.14 4 19 0,8 _ 0 8 13 qg 19 7
45 ППУ-0-89-1 80 89 4 3,5 179 45.0 J 80 0,5 95 _952^_ 1700 0,03 13 98 21 5
45 ППУ-0-108 100 108 4 4 179 35,5 180 _0А_ 120 940 1700 0,027 2,14 4 19 1 2 19 2 26 7
45 ППУ-0-108-1 100 108 4 4 199 45,5 200 0у5__ 120 940 1700 0,038 3 4,19 1 2 19 2 27 6
45 ППУ-0-133 125 133 4 4 224 45,5 225 0,5 150 920 1700 0,043 3,44 4,19 1,9 23,42 33
45 ППУ-0-159 150 159 6 4,5 249 45.0 250 0,5 180 910 1700 0,047 3,95 5,24 4,0 31,03 44,3
45 ППУ-0-219 200 219 6 6 314 47,5 315 0,5 235 882,5 1700 0.049 5,55 6,33 7,5 55,44 74,8
45 ППУ-0-273 250 203 8 7 399 63.0 400 0,5 295 852,5 1700 0,1 7,96 8,38 15,5 78,56 110,4
45 ППУ-0-325 300 325 8 7 449 62.0 450 0,5 350 825 1500 0,128 10,25 9,45 22,3 90,58 132,6
45 ППУ-0-426 400 426 10 7 559 66,5 560 0,5 370 815 1500 0,174 13,88 11,52 37,6 117,9 180,9
45 ППУ-0-530 500 530 10 7 709 89,5 710 0 5 395 802,5 1500 0,296 23,67 14,67 48,6 144,9 231,8
45 ППУ-0-630 600 630 10 8 798,4 84,2 800 ——1Г 0.8 470 765 1500 0,32 25,6 27,24 63.7 180,16 296,7
25/11/2008
313. ТС- 008. 003
31)° сИЗ оляцией из ППУ °4к°й ИЗ ОЦинковаиилй
показатели отаодоа с углом ~TZ7изол*1 рванного отво; а , мм
Марка изолирован- ного отвода Диаметр сталь- ной трубы , мм Толщина стен- ки , мм Осноань е размай Расход изоляционных материалов Ulacca изделия , кг
диам”Р ,ру6Ы с 0<0Л°ч КОЙ Д1 Толщина оволочм h об 0 5 Длина 01 вода 40 Длина натрубив Длина изолиро ванного Участка
По услоц ному про ход* Ду Наружный дмимогр Дн Отвода 3 отв Трубы S Диаметр трубы с изоляцией Д из Толщина слои твЛ понзоЛЯ ЦИН, h из О^нололиуроган Оболочка ил оцинко ванной стали Отаодв Ъпрубков )г«одл С joляимей обэлоч- <ОЙ
объем м 3 масса кг
30 ППУ-0-57 50 57 4 3,5 124 33,5- 12э J40 140 0,5 40 JoO 98(Г~ J700 J700' 1700 —0,016 1,3 3,14 0.3 9,04 13,8
30 ППУ-0-57-1 чл nnV.n.7K 50 7П 57 4 3,5 139 41.0 31 5 0,5 54 972' —0,021 1,72 3,14 0.3 _9,04 14 2
30 ППУ-0-76-1 70 /О 76 4 4 З,5 3,5 139 159 41,5_ 160 — 0,5 54 972_ ~1700~ 0,026 __1,44 2,1 3,14 3,14 0.5 0.5 12,16 12,16 17,2 17,9
30 ППУ-0-89 80 89 4 3,5 159 Г~35.0 160- 180 , °'Ь □4 967 -1700 0,023 1,8 3,14 0.4 14,19 20
30 ППУ-0-89-1 80 89 4 3,5 179 45.0 °!5 64 967 1700 0,03 2,5 4,19 0.9 14,19 21,3
30 ППУ-0-108 100 108 4 4 179 35,5 _ 180__ 80 960 1700 0,027 2,14 4,19 1, з 19,61 27,2
30 ППУ-0-Ю8-1 100 108 4 4 199 45,5 200 0.5 80 960 1700 0,038 3 4,19 1 ,з 19,61 23,1
30 ППУ-0-133 125 133 4 4 224 45,5 225 0,5 102 949 1700 0,043 3,44 4,19 2 ,8 24,16 34,6
30 ППУ-0-159 150 159 6 4,5 249 45.0 250 0,5 120 940 1700 0,047 3,95 5,24 6,7 30,73 46,6
30 ППУ-0-219 200 219 6 6 314 47,5 315 0,5 160 920 1700 0,049 5,55 6,33 13,2 57,57 82,7
30 ППУ-0-273 250 273 8 7 399 63.0 400 0,5 200 900 1700 0,1 7,96 8,38 18,4 83,16 117,9
30 ППУ-0-325 300 325 8 7 449 62.0 450 0,5 240 880 1500 0.128 10,25 9,-15 25 96,62 141.3
30 ППУ-0-426 400 426 10 7 559 66,5 560 0,5 322 839 1500 0,174 13,88 11,52 14,67 40,4 _43,3 132,56 156,37 197,58 193 4 233 296,7_
30 ППУ-0-530 500 530 /0 7 709 89,5 710 0,5 208 866 1500 0,296 _ 25,6 _ 23,67 0.32
30 ППУ-0-630 600 630 I0 8 _798,4_ 84,2 800 LA8 322 839 J500- 27,24 | 46.2
25/11/2008
313. ТС-008. 003
1. Стальные элементы тройников долины изготавливаться с учетом
требований альбома серии 5.903-10 выпуск 1 и СНиП 2.04 07-86*
2. Толщина изоляционного слоя приняла по заданию Заказчика с
учетом размеров изготавливаемых им полиэтиленовых оболочек
Раамерц ММ 1 i 1
' !Т0Ладна^6ад^Ц~ Вео изоляции 1 КГ I Размеры , мм 1
Дн hot 1
1 Низ р. IПолнэтил 1 оболочка 1 1 1 1 1 1
1 И 1 1 ОЛИЭТЦ- леп Сталь 4 Д1 1 1 |00олочка из| (□цинк.стали) 1 1 1 1 L 1 II 1 1 1 1
57 1 31 1 з 0,5 0,5 0.5 0.5 4 ч ь 1 1
57-1 76 76-1 89 |38,5| 1 29 | 1 39 | |32,5| 142,51 3 3 3 1 125 1140 1140 1160 1 2,3 1 2,3 1 2,3 1 2,6 1 3,5 | 1 3,5 | 1 3,5 | 1 3,5 | 1200)1200 | 150 1200|1200 | 150 1200|1200 | 150 1200)1200 ) 150
89-1 0,5 |160 1 2,6 1 3,5 | 1200)1200 ) 150
108 1 за I 0,5 1180 1 3,4 1 4.7 | 1200)1200 | 150
108-1 |42,в| □ 3,2 0,5 0,5 1180 1200 1 3,4 1 3,6 1 4.7 1 4,7 1200)1200 | 150 1200|1200 | 150
133 142,51 3,5 0.5 1225 1 4.6 1 4.7 1200)1200 | 150
159 |41,6| 3,9 0.5 |25О 1 5,5 1 5,8 1200)1200 | 150 |
219 143,1) 4,9 0,5 1315 1 8,9 1 7.0 1200)1200 | 150
273 |57,2| 6,3 0,5 |400 1 14,2 1 8,4 1200)1200 | 150
325 |55,5| 7,0 0,5 1460 1 18,6 1 Ю,2 1200|1200 | 250
425 |58,2| 8.8 0,5 |56О 1 27,8 1 12,8 1200)1200 | 250
530 |78,9| 11.1 0,5 |710 1 46,1 1 16,3 1800)1800 | 250
630 |72,5| J L 12,5 0,8 । |800 _1 | 59,0 _| 1 37,3 _j | 2200(1000 1 250 1 1
313.ТС-008.004
Тройники прнмыв
рионопроходны о
ОАО
аНИПИэнв[И он
Типовые решения
прокладки трубопроводов
тепловых сетей в иэопя".чи
из пенополиурета’.а
диаметром Ду 50 • 600 мм
1 '' I ' . 1
5 6 7 8 9 10 1 Я |<5 16
200 10 3 2 3.0 30 30 3 0 U'J 160 30 5,09 | J 62 4.06
1U0 JO 0.5 00 100 40 05 । 4,15
200 150 76 140 28 3.0 50 200 1200 i ') 1 4 /1
1U0 JO 40 70 100 JO 3.09 4 /'• 1
133 200 57 57 125 140 20 35 20» 2 9» 4 2'1 1 4 20
225 40 3.5 0.5 150 Kdl 200 40 3.2 0,5 150 1200 I 1200 1 95 4 <15
00 100 40 3.0 1 If. 4,65
150 250 /8 100 30 3.0 1.41 4.65
40 3.0 0.5
150 133 225 40 3,5 0,5 150 1200 1200 4,00 5 23
108 200 3,2 4 40 5 23
219 315 400 450 500 — — - no 100 3.0 4 30 I 5.23
40 4.9 0.5 150 159 250 40 3,9 0,5 150 1200 1300 7 К 6.38
1 jj 225 3.5 в.61 1 5.79
273 325 420 108 200 3.2 6.12 1 5.70
53 6,3 0.5 150 210 315 40 4,0 0.5 150 1200 | 1200 11.19 8,04
159 250 3.9 9.4 7.43
133 225 3.5 0.9 0 84
53 7.0 0,5 250 273 400 53 6,3 0.5 150 1200 1200 16,03 13.51 1 9.21
210 315 40 Г8.49_
150 250 40 3.9 11,72 Г 7.80
53 8.8 0.5 250 325 I 450 53 7.0 0.5 250 150 150 J ; 1200 1200 | 22,'Jt I 11.42
273 400 53 6.3 i 20,4 Г 10.48
219 315 40 4. 9 117.89! 9.43
530 710 70 11,1 0.5 250 428 | 500 53 1 8 8 0.5 250 18GC 180C 130.51 ' 14.48
I 325 I 450 I 400 0.3 131691 13.09
[273 4.9 129,14 1 12.15
030 000 70 12.5 0.8 250 । ! 710 ' 70 111.1 0,5 25C 220C 1WX 1 | 52.22 1 20.3
1 426 I 500 1 53 I 8.8 I 42.6 I 24,47
| 325 Г 450 1 53 | 8.3 37 8 j 23 08
1. Стал мило алименты гроНникои должны наготавливаться о уча кт
ipofiiiiMiiiiii альйома серии 5.903 10 выпуск 1 и СНИП. 2.04 (77 вб
г. Голшинн ...................>•> слон lipilUHIu ПО Г.1Д1111Н1О luKilHIIKU
учетом р:г1мс|>ои и iio i aH.iiuuitMi.ix. им поли пилснокых оболочек.
Подпись
Идо*
Коп
Him
Гп 1">1П_
ГЛ.КОИ0''
Н HOlOjL
Union"
| non"
Ж У о <
ЛУ’ > 1
....МЫ'
313.TC-O0fl.005
Типовые решении
прокладки трубопроводов
тепловых сетей в и.’ор»цчи р
иэ пенополиуретан
диаметром Ду МдЬООмм------
Тройники прямые
ро1копромодиы»
liner |Пи«|аг»
“ОЛ м«дпнонц»
енили1М£гоп£ом^
dun- внутренний диаметр скорлупы
Дна- наружный диаметр скорлупы
Ду - условный диаметр стальной
трубы
1. Скорлупы предназначены для изоляции стыков труб на пряных
участках трассы при бесканальной прокладке теплопроводов,
а также для изоляции стыков труб канальных участков.
L 2. При изолировании стыка на трубу устанавливается две скор-
лупы (полуцилиндра).
3. Масса скорлуп определена из плотности пенополиуретана -
80 кг /м3.
ч. Длина скорлуп (1000мм) принята из условия подгонки скорлуп
по месту стыка путем резки с помощью инвентарного приспо-
собления (допуски длины- 0-Змм).
'
Марка тРУ6ы I1IIV-57 nriy^7 ' о / S 8 = 5 / / / / £* О » / 1 1 1 г 1
Размерц скорлуп, мм Скорлупы >13 пенополиуретана
Лиа llftrt Пиз Марка Масса кг
125 58 34 СКППУ 57 0,88
ППУ-75 140 140 58 41 СКИПУ-57-1 | ОДГЭ
ППУ-76-! ППУ ял 80 30 СКППУ-76 1.0
70 160 80 40 СКППУ-76-1 1,2
80 160 92 34 СКППУ-89 1.3
80 180 92 44 СКППУ-89-1 1,43
ппу-юа 100 180 ИЗ 31 СКППУ-108 1.5
ППУ-10В-1 100 200 113 41 СКППУ-108-1 1.71
ППУ-133 125 225 138 42,5 СКППУ-133 1,98
ППУ-159 150 250 164 43 СКППУ-159 2,24
ППУ-219 200 315 224 45,5 СКППУ-219 3,08
ППУ-273 250 400 278 53 СКППУ-273 5,2
ППУ-325 300 450 340 53 СКППУ-325 5,92
ППУ-426 400 560 430 53 СКППУ-426 8,03
ППУ-530 500 710 535 70 СКППУ-530 13,69
ППУ-630 600 800 635 70 СКППУ-630 14,83
313.ТС-008.006
Kun
Hjm
Гл.техн'-
Гл монет.
H.kohW_
Исполу
Hi и.»'"
Гиповые решен и я
прокладки трубопроводов
тепловых сетей з •.зсля’р
из пенопопи/ретзнз
диаметром Лу 50 • иО
Чуковская
Млир^Л
jKybOO£li!!_
llur- 'II.K'-"1
Myjbnu5“i_
Скорлупы из пенополиурвтвнэ
ОАО
"Объедим* нм.
Л^уб с пенопо7цуп 11.1ССИ '1‘и|'кеть|’ предназначение для герметизации стыков
приняты по ТУ ЗОТО^бэ 92 3°ЛЯЦ11е” "Р" ®секаналь,,°^ 11 канальной прокладке.
2.Масса
ан.кс г подсчи гана из условия плотности полиэтилена -
96Ъг / м1
Марка 1р)бы Марка МИПЖС IU Диаметр условного прохода трубы, Ду 5 ЕМ Размеры Наружным диаметр манжеты Дим !№Н Внутренний диаметр манже гы .мм Tojiuooia стенки манжеты мм Масса кг
L мм
ППУ-57 СТУМ-57 50 но 151.0 115 3.0 0.59
П ПУ-76 СТУМ-76 70 по 171,0 165 3.0 0.67
ППУ-36 СТУМ-89 S0 но 191.0 185 3.0 0,76
ППУ-108 СТУМ-108 100 но 211,1 205 33 0,89
ИПУ-1.Ч СТУМ-133 125 110 237,0 230 3,Г~ ~1Д9~
П11У-159 СТУМ-159 150 но 262,8 255 1,35
(II1У-219 СГУМ-219 200 110 329,8 320 <9 2,13
ПГ1У-273 СТУМ-273 250 но 117,6 105
6Д 3,16
ППУ-325 СТУМ-325 300 600 169,0 ~155
7,0 5,89
ППУ-426 СТУМ-126 100 600 582,6 565 ‘ 8,8 6,20
ППУ-530 СТУМ-530 500 600 737,2 715 ~1Тб9~
ПГ1У-630 СТУМ-630 600 600 830,0 805 •Тз~~
313.TC-00fl.007
Типовые решения
прокладки трубопроводов
тепловых сетей в изоляции
из пенополиурег ‘.ч?
диаметром Ду50.. ь24
Полнзтилвновые соединительны®
*СЛ иединоми®
8 и И л и «ргопро;
тармоуса.кивающиося манжеты.
Скорлупы ил ПТ'У
\термиусдживлющляся
ИАНЖЕ.ТЛ
Марка трубы (Диаметр условного прохода стальной трубы Ду мм М а р ка скорлуп Объем Двух скорлуп м’ Термоусажи- вающаяся манжета м 2 Полимерная липкая лента м2
ППУ-57 50 СКППУ-57 0,0044 0,22 0,07
1ППУ-75 70 СКППУ-75 0,0052 0,27 0,07
ППУ-89 30 СКППУ-89 0,0066 0,34 0,08
ПЛУ-103 100 СКППУ-108 0,0072 0,38 0,09
ЛПУ-133 125 СКППУ-133 0,0036 0,43 _____ 0 11
ППУ-159 150 СКППУ-159 0,0098 0,47
ППУ-219 200 СКПЛУ-219 0,0134 0,6 _ j,i2
1- Пенополиуретановые скорлупы предназначены для изоляции стыков
труб при бссканалыюй прокладке теплопроводов, а также на
канальных участках и при надземной прокладке.
2. Порядок производства работ по изоляции стыков трубопроводов дал
в пояснительной записке альбома.
3. Скорлупы из пенополиуретана см. 313.TC4J08.000.006
4. Манжеты из полпэ'П1лена cm.313.TC4J08000.007
5. Сигнальные провода условно не показаны.
Лист Пдок Подпись 1|ач1 313.TC-008.003
ГЛ-техн. Гл.конст. Жуковская < Манар00” 19Л1 Типовые решения прокладки трубопроводов тепловых сетей в изоляции сидня ₽
и.» пенополиуретана
н. контр. Жуковская, — диаметром Ду 50 331, тt И1ОЛЯЦНЙ СТЫКчи 1/7ПП>
Исполи. и споте. ПММЫСКЕЯ, II L— ОАО •ни*
диаметром Ду 50-200 мм "ОЬ ъ«ДН1
- _ — ПН.111И JHC|U лцп ,-ч
Марка трубы Диаметр условного прохода стальной трубы Ду ММ Полиуретановая пена м’ Манжета
Марка Площадь ..
1ППУ-273 250 0,02 С ТУМ-273 0,51
ППУ-325 300 0,038 С ТУМ-325 0,86
,'ППУ-426 400 0,052 С ТУМ-42 6 1,07
!ППУ-53О 500 »л> 0,098 СТУМ-530 -— ___Д36 1,53
ППУ-630 600 0,095 С ТУМ-630
1- Полиуретановая
бескап-.ыыюй npoi
участках и при над
пена предназначена дли изоляции стыков груб при
сладко теплопроводов, а также на канальных
1СМ11ОИ прокладке.
2. Порядок производства работ по изолинии стыков тру бои pointюн .пн
в пояснительной записке альбома.
3. Манжеты из полиэтилена см.313.TCJltiaiJOi 1.01)7
Сигнальные провода условно не пока галы
Итм
Кчг>
Цист
ГЛЛаХН. .
ГЛ.КОНСГ.
Н.контр-
Исполн.
ИсполН-
ЖунааскРН .
Макар»"" _
Жукооска".
ПШОНОК. И'11)
Дкусба
Подпись S Л>'±
313.ТС-006.009
Типовые решения
промыдки трубопроводов
тепловых сетей в и х, »тц|ц
из пенополиуретана
диаметром Ду 50 600 мм
Изолпцин стыков труб
диаметром Ду 250 -600 мм
ОДО
*06Ъ«Д1»1(НИ«
ВИИПИанертопром*
Размори н мм
N поз. 4 Масса,I кг
ДУ/Д1 Полухомут
Сеч. Разверну гая длина, 1
50/125 50x3 256 0,39
5O/14Q -50x3 279 0,33
70/140 -50x3 279 0,33
70/160 -50x3 311 0,37
30/160 -50x3 311 0,37
100
СваркУ производить электродами типа Э 42 по ГОСТ 9457-75.
Варить сплошным швом.
2. Хомут поз.З расположить симметрично относительно скобы поа.1.
3. Данная опора устанавливается при надземной прокладке и в ка-
нале.
4. Усилие прн Затягивание хомутов не должно превышать 0,8 МПа.
5. Наибольшая вертикальная нагрузка на опору 600 кто.
Развертка
Пплухомут пиз.З
Типовые решения
прокладки трубопроводов
тепловых сетей в изоляции
из пенополиуретана
диаметром Ду 5С - f пр и
Смипылщая хоыутсал < i.O[
ДЛЯ трубопривОДОИ
313. ТС-008. 010
д>им»|ром Ду S0 • SO им
Объединена
ВНИПН»н с р го
С П Е Ц И ф И KAjJ- rjuj 0 " °? 3 У ' Размеры и ми __
N поз. Наименование 1 Скоба 2 Ребро Полухомут ' 4 4 зб лт 5 Гайка 6 Шайба Всего, кг |
Количество 1 1 . - спя1-57 4 Ст.20 ГОСТ То 4 8
Материал “Т-ГОИ Лист ВСт.ЗаГОСТ 16523-89 ЛиСТ при S-4MM, ппн S=3mm- 50-88 Ст. 20 ГОСТ 1050-88 Ст. 10 ГОСТ ioso-^a
ГОСТ или чертеж Черте 3/3 гл—лла п/D л 9 ГОСТ 7798-70 ГОСТ 5915-70 ГОСТ 9065-69
Обозначения Развернутая дл^на Масса, кг Размеры Масса, кг Сеч. развернутая ДЛ^пЭ масса,кг Размеры Масса,кг Размеры Масса,кг Размеры Масса,иг
ЕД. Общ.
Ед. Общ. ЕД- Общ.
ДУ/Д1 ЕД. Общ.
50/125 565 1,46 3x95x332 0,738 -50x3 256 0,3 1.2 МЮхбО 0,05 0,2 М10 0,011 0,044 ШайбаЮ 0,004 0,032 3,67
50/140 565 1,46 3x95x332 0,738 -50x3 279 0,33 1,32 МЮхбО 0,05 0,2 М10 0,011 0,044 ШайбаЮ 0,004 0,032 3,79
70/140 565 1,46 3x95x332 0,738 -50x3 279 0,33 1,32 МЮхбО 0,05 0,2 М10 0,011 0,044 ШайбаЮ 0,004 0,032 3,79
70/160 565 1,46 3x95x332 0,738 -50x3 311 0,37 1,48 МЮхбО 0,05 0,2 М10 0,011 0,044 ШайбаЮ 0,004 0,032 3,95
80/160 565 1,46 3x95x332 0,738 -50x3 311 0,37 1,48 МЮхбО 0,05 0,2 М10 0,011 0,044 ШайбаЮ 0,004 0,032 3,95
Раам еры в ММ
ДУ'Дх Наибольшая “'-‘Ртикальная нагрузка КГС >1 8 з L м|
2200 110 100 3 50 50
ЮО/200 125/225 150/250 2201) 140 шо 3 50 50
2200 136 180 3 50 50
2200 136 180 3 50 50
2200 125 1В0 3 50 50
200/315 7000 165 280 4 50 50
250/400 — 7000 142 280 4 50 50
300/450 12500 174 380 6 50 50
400/560 12500 164 380 6 50 50
500/760 12500 185 500 6 80 &О
600/800 12500 172 500 6 80 60
1. Сварку производить электродами типа Э 42 по ГОСТ 9457-75.
* Зарить сплошным швом.
2. Хомут поа.З расположить симметрично относительно скобы поа.1.
3. Данная опора устанавливается при надземной прокладке и в ка-
нале.
4. Усилие при затягивание номутов не должно превышать 0,8 НПа.
Ислолн
йспол»_
- 008.
Типовые решения
прокладки трубопроводов
тепловых сетей в изоляции
из пснополиурЫ'М
диаметром Ду 50 - 600 им
♦
поз-
Скобл
чюнанме
lPU'80
П Е U и ® И К А Ц И Я И A 1OJJJL2-2-
2
1
Ребро
1
S ГОСТ 3680-57
Лист ВСт.З*Г0СТ 16523-89 при S-Змм; Лист ВСт
3
Ребро
Райка
4
Полухомут
= ™Ида&-89 npHS-ta,
________________ : и ГОсТ 1050-88
Ст.го гост 1050-аа
Разнеси 0 ми
7
Шайба
Ст.ю гост 1 ото-но
W,iaJI
JW 1.,, черте* l/ертеж- 3/3. tc-qq^. о// д. j Черт***- 3I3 7C-0Q8. o/f,hi ГОСТ
ГЙзчення Ги* Размеры Масса, кг Размеры Масса,кг Размеры Масса, кг Сеч. Разверну- тая длина Масса, кг ’азмеры
ЕД- Общ. ГТ
Ед. Общ.
рГво 3x148x180 3,66 3x140x172 0,72 1,44 3x85x172 0,34 -50x3 333 0.4 МЮхбО
|й0/1№ 3x148x180 3,66 3x140x172 0,72 1,44 3x85x172 0.34 -50x3 333 0,4 1,6
fioo/zoo 3x136x180 3,48 3x130x172 0,67 1,34 3x85x172 0,34 -50x3 364 0,43 1,7?
Гй/225 3x136x180 3,48 3x130x172 0,67 1,34 3x85x172 0,34 -50x3 403 0,4В 1,9?
Г:50/25О 3x125x180 3,3 3x120x172 0,51 1,02 3x85x172 0,34 -50x3 443 0,52 2.1
Гаю/315 4x165x280 6,3 4x160x270 1,04 2,08 4x85x270 0,72 -50x4 545 0,86 3,44
130/400 4x142x280 5,8 4x135x270 0,87 1,74 4x85x270 0,72 -50x4 678 1,1 4,4
1300/450 6x174x380 11,2 6x165x365 2,28 4,56 6x85x365 1,46 -80x6 757 2,85 И.4 412x80
<00/560 6x164x380 10,9 6x155x365 2,1 4,2 6x85x365 1,46 -80x6 929 3,51 14,1
1500/710 6x185x500 13,4 6x175x485 3,07 6,14 6x85x485 1,94 -80x6 1196 4,51 18,1
[ 500/800 6x172x500 13,0 6x165x485 2,98 5,96 6x85x485 1,94 -80x6 1306 4,93 19,7
Масса,кг
Ед.
0,05
0,09
7798-70
ГОСТ 5915-70
ГОСТ 9065-69
Общ.
0,2
Размеры
Масса,кг
ЕД.
Общ.
Размеры
Масса, кг
Общ
НЮ
0,011
0,044
Шайба
ИЮ
0,004
0,36
М12
0,015
0,06
Шайба
1412.
0,006
Всегоj
иг
7,3
7,3
7,2 I
7,4
7.0
12,8
12, 9
29,1
31,1
4Q0
41.1
1/2008
--
313. ТС-00». ОН
____
Лист
2
^КОБа ПО 3.1
Палухпмут поз. з.
М ПОЗ. наименование 1 — СкплГ ' Раачери н мм
2 1 3
Обозначение н 148 В 180 180 R 3 3 3 Ребро Полухомут
Ду/ДХ 80/180 Развер- нутая Длина 1 458 Масса кг h R В О С Масса кг Сеч. (uxs) Развер- нутая дл^на nlacca кг
100/180 1'18 3,7 140 102 172 3 5 0,72 -50x3 333 0,4 ।
3 3 3 3 3 458 3,7 140 102 172 3 5 0,72 -50x3 333 0,4
100/200 125/225 136 136 180 180
43-1 3,5 130 115 172 3 5 0,68 -50x3 364 0,43
3 434 3,5 130 115 172 3 5 0.68 -50x3 403 0,48
150/250 125 180 3 3 412 3,3 120 142 172 3 5 0,51 -50x3 443 0,52
200/315 165 280 4 4 500 6,3 160 168 270 4 6 1,1 -50x4 545 0,86
250/400 142 280 4 4 544 5,8 135 195 270 4 6 0,88 -50x4 638 , 1,0 1
300/450 174 380 6 6 608 11,2 165 240 355 6 8 2,3 -80x6 757 2,851
400/560 164 380 6 6 678 10,9 155 274 365 6 8 2,1 -80x6 929 3,51
500/710 185 500 6 6 840 13,4 175 368 485 6 8 3.1 -80*6 1196 4.51
600/800 172 500 6 6 812 13,0 165 418 485 6 8 3,0 -80x6 1306 из
Ребро поз г.
1. Прокладка труб в футлярах применяется как при осевых перемещениях
трубопроводов, так и при боковых.
2. Опоры устанавливаются на трубопроводы перед протаскиванием труб в
футляры без нарушения заводской изоляции.
3. Металлоконструкции окрашиваются краской БТ-177 ГОСТ 5631-79 за 2
раза или другими равноценными материалами.
4. Защитное покрытие футляров принимается по ГОСТ 9.602-09, а торцы
заделываются просмоленными материалами на глубину 200мм.
5. В случае применения футляра с другой толщиной стенки размер h опо-
ры следует соответственно скорректировать.
6. Сварку производить электродом типа Э 42 по ГОСТ 9467-75.
7. мЗарить сплошным швом.
8. Усилие при затягивание хомутов не должно превышать 0 8 МПа
** —* Рааморм п мм
Лу Л* - Размеры Футляра Н т
ДУ ДнхЗ Ли
50 125 J00 32Ях6 313 156,5 80,0
ЬО 140 150 377x0 365 182.5 100,5
70 140 350 4ZZ.I, 365 102,5
70 160 350 377x6 365 162.5 96,5
НО 160 350 377x6 365 182.5 96,5
80 180 400 426x6 414 212,0 11В,0
100 180 400 426x6 414 212,0 116,0
100 200 400 426x6 414 212,0 106,0
125 225 450 478x7 464 232,0 113,5
150 250 450 478x7 464 232,0 101,0 3
200 315 500 530x6 518 259,0 93,5
250 400 600 630x7 61В 308, С 100,0
300 450 700 720x8 704 352,1 115,С
400 560 800 820x7 806 403, ( 111,С
500 710 900 920x7 906 453,1 3 86,1
600 800 100С 1020x8 1004 502, 3 90.
313.ТС-008.012
“Объединоми*
ВНИЛИан«ргопром~
Типовые решения
прокладки трубопроводов
тепловых сетей в изоляции
из пенополиурп'ЗДТ;
диаметром Ду 5Г- - SCO к к
Скопьаяшая хомутовая опора
для трубопроводов диаметром
Ду SO - too мм а футляра»
С !! Е ц и * К A d И " 4 Полухо- мут 2 лддру —-— Размеры и мм 1
М поз. 1 3 0 ——"Г Волг — 4 — Ст-20 ГОСТ 1050-86 Га
Наименование По,душна с полухомутами ПЛ7П/!111ГЛ РебР 0 7 Всего, кг
з Яка Шайба
Количество 1 1
Материал ТгоСТ 5681'57 OQ 4 8
доии-DZ X о.гост Лист ВСг.З*Г0СТ 16523-89 Лист BCT.J 1 при 5=3мм; п|)Н - Ст.20 гост 1050-88 Ст. 10 ГОСТ 1050-ftiJ
ГОСТ или чертеж — — , .—
черт. __ 313. ТС-008.012, л.4 — гост Размеры 7798-70 Масса,иг ГОСТ 5915-70 Гпг-г алгл-PQ
Обозначения Масса,кг Размеры Масса, кг Размеры Масса,hi Масса,кг Размеры масса,кг Размеры Масса.кг
ДУ Дх/Дуф ЕД. Общ. Ед. Общ. ЕД . Общ.
Ед- Общ. Ед. 00щ.
50 125/300 0,75 218x3x170 0,87 88x3x170 0,35 1,05 0,3 0,6 МЮхбО 0,05 0,2 М10 0,011 0,044 Шайба 10 0,004 0,032 3.5
50 140/350 0,83 255x3x170 1,02 106,5x3x170 0,43 1,29 0,33 0,7
4,1
70 140/350 0,83 255x3x170 1,02 106,5x3x170 0,43 1,29 0,33 0,7
4,1
70 160/350 0,93 255x3x170 1,02 96,5x3x170 0,39 1,17 0,37 0,7 4,1
80 160/350 0,93 255x3x170 1,02 96,5x3x170 0,39 1,17 0,37 0,7 4,1
80 180/400 1,01 296x3x170 1,2 116x3x170 0,46 1,38 0,4 0,8
4,7
100 180/400 1,01 296x3x170 1,2 116x3x170 0,46 1,38 0,4 0,8 4,7
100 200x400 1,1 296x3x170 1,2 106x3x170 0,43 1,29 0,43 0,86 4,7
125 225/450 1,23 324x3x170 1,3 113,5x3x170 0,46 1,38 0,42 0,84 !»,0
150 250/450 1,34 324x3x170 1,3 101x3x170 0,4 1,2 0,52 1,0-1 5.2
200 315/500 2,22 361x4x170 1,93 93,5x4x170 0,5 1,5 0,86 1,72 М12Х0О 0,09 0,36 М12 0.015 о,пг> Шайба 12 0,(106 0 .(МП 7,6
250 400/600 2,86 430x4x170 2,3 100x4x170 0,53 1,25 1,59 1,1 2,2 9.4
300 450/700 6,0 491x6x230 5,33 115x6x230 3,75 2,85 5.7 22,0 1
400 560/800 8,3 562x6x230 6,1 111x6x230 1,2 0,93 0,96 3,6 3,51 7,02
!
500 710/900 10,7 632x6x230 6,9 86x6x230
2,79 2.94 4,51 4 QQ 9,02 Q ЯН
| -4.6
600 800/1000 11,7 700x6x230 7,6 90x6x230
25/11/2008
— .313. ТС • ООН. 1)12 Л'<- 2
w ПОЗ. 1 Габариты дет алей опори, ММ
Ду/Дх Подушка с полухомутами -rwuil а | *»
Масса, кг R1 R2 L S 3 llacca кг 0,87 1,02 Ребро Полухомут
50/125 R1 62,5 R2 65,5 В 92 В 256 L 170 £ 70 S 3 а 50 0,75 153,5 156,5 ПО а 218 h L S Масса, кг Ce'i. (В) В Масса. кг
50/140 70.0 73,0 102 279 170 70 3 50 То 0,83 0,83 179,5 179,5 182,5 182,5 170 170 170 3 3 255 80 106,5 170 170 3 3 0,35 0,43 -50x3 -50x3 256 17/11 0,3 о.зз
70/140 70,0 •/з,о 102 279 170 70 3 17’9,5 182,5 1.02 Юг,,:, 170 0,43 50x3 0,33
70/160 80,0 83,0 116 311 170 70 3 50 0,93 3 255 1,02 1,02 96,5 96,5 П6,0
80/160 80,0 83,0 116 311 170 70 3 50 0,93 179,5 182,5 170 3 255 170 3 0,39 -50x3 311 0,37
80/180 90,0 93,0 130 333 170 70 3 50 1,01 219,0 212.0 170 3 296 1,2 1 70 170 3 0,39 -!И)хЗ 311 0,37
100/180 90,0 93,0 130 333 170 70 3 50 1,01 219,0 212,0 170 3 296 1.2 не, о1 170 3 0,46 -50x3 U>«J • J 333 0,4
100/200 100,0 103,0 144 364 170 70 3 50 1,1 219,0 212,0 170 3 296 1,2 105,0 170 3 0,43 -50x3 36-1 0,43
125/225 112,5 115,5 161 403 170 70 3 50 1,23 229,0 232,0 170 3 324 1,3 113,5 170 3 0,46 -50x3 403 0,48
150/250 125,0 123,0 170 443 170 70 3 50 1,34 229,0 232,0 170 3 324 1.3 101,0 170 3 0,4 -50x3 443 0,52
200/315 157,5 161,5 225 545 170 70 4 50 2,22 255,0 259,0 170 4 361 1,93 93,5 170 4 0,5 -50x4 545 0,86
250/400 200,0 204,0 285 678 170 70 4 50 2,86 304,0 308,0 170 4 130 2.3 160,0 170 4 0,53 -50x4 678 1.1
300/450 225,0 231,0 322 757 230 70 5 80 6,8 346,0 352,0 230 6 491 5,33 115,0 230 6 1.25 -80x6 757 2,85
400/560 280,0 236,0 399 929 230 70 6 80 8,3 397,0 403,0 230 6 562 6.1 111,0 230 6 1.2 -80x6 929 3,51
500/710 355,0 361,0 504 1196 230 70 6 80 10,7 447,0 453,0 230 6 632 6,9 86,0 230 6 0,93 -80x6 1196 4,51
600/300 400,0 406,0 566 1306 230 6 80 11,7 496,0 502,0 230 6 700 7,6 90,0 гзо 6 0,98 -80x8 130L 4,93
25/11/2008
313. ТС-008. 012
ПоЗушкд с /ОМУТОМ паз 1-
Ребрп паз. з.
<31
оЗушка поз. г.
'ЛмСГ
313. ГС- UOS. 012
^..PAPOHHtnoaot кольцо- 6*2
I). Опорная консшp/ki
"4W-5 ’!0 sun, 4
3 - Пдтрубок.______________
2,- Пдрднитовый цилиндр б «2,0 им.
Проемом ни ля пакля (каболка), _
| . /КЕЛЕЗОБЕ-П10ИН.Я НЕПОДВИЖНАЯ ОПОРЛ
принии/ится по проекту.
1 .
ISO
р/1Я Ду = 50 + 250
250
,?ЛЯ Ду = 300+6(10
[цгнмьные лройодл условно не полялянь/. .
3i3.Tc-ooa.oi3
MJS1P3H1.
Муг^ДЗ
щидаихкой
опоры I *Одъ«дпн«нио
________———— I ИПИ»щр(опром'
ITi.taiicr
(UOJJIt-
цс(||)Л£_
Тнпооые решения
прокладки трубопроводов
тепловых сетей а изоляции
из пенологи
диаметром Д; 5С
УСТриИСТйО Н«1
щшоиои <
*1.0
-0.5
350
Л
1.5™
25/11/2008
И иг г
г
’•'P-А ЗШШ
Обоз-. .начени •конуса * ), •-Ни'
5ОД25 KI
“эо/ьй "то/ио”" К2 '2^xl3o
"то/ЙЮ- "ёо/й КЗ 300x130
еодео loo/ieo К4 300x170'
100/200 • К5 300xlSQ
’ 125/225 Ко 350x21?"
150/250 К7 350x240
200/315 .КЗ 430x280
250/400 К9 470x360~
300/450 KIO 550x410
400/560 KII 630x510
500/710 KI2 810x550
боо/еоо KI3 940x750
2С0
I,
Л?А КОКУСОЗ
s, N't. Ч Hn ми а., ни е», . И *4 г, мн X’ lacca* кг
3 J 55 •• 135 220 его 910 143° з.з
390 175 215 720 134° 3.2
425. 485 215 275 210 760 . 600 940 127° III0 3,5- 3,7
565 360 205 840 910 96° з.з
500 660 290 450 210 890 980 1100 126° 96° 4,3 4.6
.4' 750 490 260 1170 1350 103° 9,1
1095 840 255 1360 1475 77° 10,4
1020 760 260 1530 1730 97° 12,3
1055 790 265 1790 2135 116е 15,5
1410 1150 260 2220 2545 104е 19,0
1795 1480 365 2625 2955 94° 30,2
313. ТС- 008. 013
313. ТС- 008. 013
таблица элеменгоп на нелол^073 спору
Jy/Jl»1?' & ! Л05.1 ho 3. поз. 2ТШТ2 3(шт8 <; лоз .4(шт4 ^75(от-4)
MfniWii '<’|<’«(»непо1пч*> ИДЯ ОПОРА “ Пиишшти= null чилим; и подукол ЦП. -. ипирндл цжоиструкци Конус. О6»лочка поэ.7 ’"Упе- Г'Д|(ПП1 Macciij *кг • ПОЭ.0 (|ДТ 1) юл9 шт.4 ।
. _HlL ЯйЩИ— КГ 1 Патрубок ил труб по ГОСГ 10704-$! врмоусг (иоопз» манжета
марки 4^: 0СЫ.Ц доку -1 мае- |С?А- доку мс и ГА Ь,иД -масса • кг марки 140x3, 160x3 180x3 • V 250
5/по~ й/Iffl ♦ • HO-I-I? • 150 0.30,. • . * • —til± . * 17,8 1(1 '290x110 ??Р;. 13,2_ Ди»i, ил _гдЦ Mac*Qt _!£Г млеса. КС
К2 290x130 12,8 0,053 2,2 57x3 1300 5,2 2.6
1,72 -1.7< по серии 4.903-10 сип.4 - ’ марки Т8 и T9 . ' % 0,074 0,007 2,4 2.72
КЗ' .300x150- 14,0 76x3 7;02
2,8 2,84
ISO/IcO Д079
89x3,5 9.6
9/160 К4 300x170 ... 14,8
0,095 .3,3 3,0
ioo/ieo
0,084 108x4 13,34
103/200 К5 300x190. 15,2 200x3,2. 0,10 3,9 3,04
,125/225 H0-I-2r ’ г. ’. - ПО ГОСТ 4BI-80 ' ' марки ПЭ Г - 1 1 -Т 1 . . Г, 9 18,6 Кб 350x210 Fl7,2 225x3,5 0,13 4,6 133x4 16,54 3,24
j 150/250 2,8’. 21,6 К7 350x240 18,4 250x3,9 0,11 5,5 159x4,5 22,3 3.6
'33/215 dD.-Mn 250 0,75 3,7 32,6 К8 430x280 250 36,4 315x4,9 0,19 8,5 219хб 1500 47,3 6,52
a/400- 4.5 36,6 К9 470x360 41,6 400x6,3 0,27 14,1 273x6 ~s~ со 6.L2
S0/45O 10-2-2n 5,2. 49,2 кю 550x410 49,2 450x7,0 0,33 16,9 325x6 1700 70,8 9,23
*3/560 40-3-In 1.75' 7.0 98,2 КП 680x510 62,0 560x8,8 0,45 25,0 426x7 103,5 13,0
SOO/7IO 40-3-2Л 9,0 38,8 KI2 810x660 76,0 710x11,1 3,82 41.0_ 530x7 135,4 16.1
iO/MO | ЦНО 500» ?no L 2.45 ’ 12,0 95,2 KI3 940x750 350 120,8 800x12,5 1,02 51,0 600x7 _ 1950 193,6 23,64
25/11/2008
313. ТС- 008. 013
1 4l ПриНИМОЕТСЯ
по Ширине опорного
кольца опоры + 100 ми
Типоиые pulllUIIHH
прокладки rpyti'/rpui г i> >ч
тепловых сети *v.n>i!
из ncHononnyperaiia
диаметром Ду 5U 600 мм
СбОрнЫс же Л С J o6tTOlim.lt
Щиты н«лодицжкых опор.
313.TC.00fl.014
^ioO1"'1 (|Ц1М‘Ф ipyoi.t ||yHM । Мнркп непол- ной опоры II1V1 .МИЛ п А пгчи/. ...... .. .1 ic игиЛИЯ _ РЛ II ЗМЕР (3 2000 4 НС 8 —— 150 .Мц а i
до осп 1руйы Ь,мм 1И И до huju опоры Н(мм 1’Л(/П ИИ осевые тс тс ,,м’члных ^3_Д2-1 -Ж2__ ~ЛЩз_ ЗД2-3 aGTOII Ги,' 4<1|>ка PQTEXII )О1.ем / мл ’ЛСХрД ЛР! , 1 КГ 1 I 1ЛГ/РЫ < III кг * ИЛОВАЯ Ы’ИЯ
50-100 НО-1-1П 700 1200 6,5 1 0_ _ юоо .200 J00 _250_ _250
В-2 М-200 0,3 30 163 Серия 3.903 кл14 ВЫП.1-1
900 1400 I\5 ео ^IGJ _219__ 325 323
125, 150 НО-1-2П 900 1400 8,5 1.0
1100 _ 1600 10,5 _ 1.5
200-250 НО-2-1П 950 1700 16 2 1500 2500 250 _ 300~ 0,75 17 171
1150 1900 20 3 300
ООО, 350 НО-2-211 1150 1900 20 3 350 420 ЗД1-4 '
1350 2100 24 _ . Т5___ 350 426 ЗД2-4
400 НО-3-tn 1200 2200 40 5 2000 3500 250 400 530 ЗД1-5 1.75 17 223
1400 2400 45 6 400 530 ЗД2-5
500 НО-3-2П 1400 2400 45 6 500 630 ЗД1-6
1G00 2G00 50 7,5 500 630 ЗД2-В • -
600 1 ЦИ0600г._ 1200 2300 57 8 2200 4200 300 650 720 ЗД1-7 ЗД2-7 В-4 м-зоо 2,45 18 272 по проекту
1400 2500 65
1600 • 2700 74
1800 2900 81
1 """"
1 ( 'SMB 313. ТС- 008. ОН
25/11/2008
ЬИ*±.ТГ»\,'ОЛ_
гииьна 25*2
313.TC.00d.015
Подписи
IM
П>м
1
|.ПМПИ<п<р(ОЛум'
ГЛ.»»*! '
гл.»*ч!
Hcn»2!L
испопн^
Ъ*ЛИЧ«1Ч«Л_ .
•I. На ЧЕРТЕхе приведен вариант прохода сигнальных провода»
. дерез нонолитнзо неподвихнзо опооа вез
применения заводских изолированных элементов неподвил-»*
опоо на НОП.
,2. Сигнальные пооаода из манганиновое, пооволоки
6=1.0 ,чн оаклоиоотся ^тодоалоставыя тр^ьки Ф.4Д ГОСТ с2036-76
' вн=1.512.0 нм.
ДИ1»»
I ипоиые решения
прокладки трубопроводов
тепловых сетей и изоляции
из пеио11олиу»е'‘>нл
диаметром fly 50 . OV a£_
Препод спиииьны» nK.a.4Jj ..р»,
ыонелктиую Н«П0Д«И!АЛ>Н> опару.
___________Вариант I
З13.тс-ооа.о1б
|Под"ис|.
||U«<
Нлоитр,
llcnonjb.
HcnJjJJL-
OAO
ОВыдчмны»
ВНИЛИнир 10 n g <
И tp* ттлги* у
С^ддогиосгЬо^ d 0** *i.6
гчххм^тмг» щип мгыу
W<<|M №ЫМ>№« йкру
rpfjiKflctcla. d C-H иН.
На чертеже. приведен ворионт прохода сигнальных проводов
ЧЕРЕЗ МОНОЛИТНУО НЕПОДВИЖНЫ} ОПОР», ьсэ
применения заводских изолированных элементов неподвижных
опор типа НОП _
Сигнальные Провода и»' монгониновои проволоки
dal .Они зоклочонтся в Фторопластовые трубки 9.4Д
ГОСТ 22056-76 с!вна1.5)2.Омм
п-П<ял>н>ц
гноьодо.
Тилооые решения
прокладки трубопроводов
тепловых сетей а нтспкимм
из ленополиур.-Tain
диаметром Ду 50 - 600 мм
Проход сигналикых проиодоа мор«з
монолитную н« поди пилу ю опору.
U а р и ли т II____
4(уиоос«1_
OuKBJiSiii
II1IWIW««» TMtw
глхпгс* гт» у Si
илор-»
—I—
1-1
Тип Цитов5й споры OskEH пгс-слад подгаг.г?
Расход ни из т.в .подхлад- плит 3-12 Шитовая опоро типа НОП
НОП-1 0.24 г 0.1Э 1 0.95
ноп-е 0.24 г 0.19 1 0.70
ноп-з 0.24 г 0.19 1 г.os
l« Тромиео и опоры засыпать песчаным грантом о noe/io^«0i
(коэффициент уплотнения К>0,55)
2. Пои проходе дренохных тр^ь в ^оовнж плит В-12, посго/**» >ан«-н*«ггсл
монолитным ьстонон (класса пооиности D15)
3. Опалььаммыя и оопатурныя uuptkx сн, 31УТС*008.• ОД.О
4» Конструкция изолированного элснжито неподвижное опоры сн*.. Э/5/Г-^З'^
Лла
И1« 19>|
ГЛТМИ- ЖТ<»Ц»]Я I|l77i-T? —
rii.»»"1’’ р.ЕСНТР^ bliupo»» Жумо*ская__ пшо’ыская ж —
УсполИ-^ 1СП0ПЛ. дидносовД
313.ТС-00А.0
Типовые решения
прокладки трубопроводов
тепловых сетей в изоляции
из пенополиуретана
диаметром Ду 5С • ИО ь.м_
Н«ЛОДа»Л>|«» е'.авч . ,
щитовая опара.
* I
'21
t.
г.
з
4.
5
6
Стольная тоэяа
Пеиололиэоитаиовая
ИЗОЛЯЦИЯ,
Полиэтиленовая оаолоииа
Стальное кольцо
Tijnrio эсохиааощслся Аом-гм га..
(для Ду-30-250гмЗ и леито^ио.’
ьсадочноя нкото <Дэ»300,400 )
Стальной оланец.
101
1 |“аэкО ЙОЛИ90- кОННОГО k/JgrtEHTC и Г •J 7 ° О - я с и «2 U Lu 0. о с о ДлОг.ЕТР зСЛЗЗиСГО гэсхода СТСЛккОЯ TP^BbJ 4* РоэнЕРМ км Центрярьоц .ОПОРЫ 1 нз полипполллЕ:но 1 Носса, кг
Стальная трава ДнаДтр Полизти- ЛЕНОЗОЯ оболсиха 4i*h а£ Ц'^ся ЛСИ1Ц . Стальная оланец ll ArtTHrtao, ПОКРЫТИЕ НССТИКОИ Н5Р-0С-Х- -130 3 СГ£)Я
11ЕНОПалиаг>€Т. И1ЛЛЙ'1ИО । с. । альнаь 1 РХ Г1 Л к f 1 П н£мо- ЛО/Ги,- хгих м> ’s>cs:. ХКГ<1, "^ниг к-t I'xxr*' КО <?КХ- -Л-15С Сгс/ис? гр ла Ссы»Ггса- ?£ИО- Г.ОДиг- Поли- ЭГ//О Всего
£<тсп> ТРЬбУ с ттллхэ. 4мз TOAptO изоля- ции h >*Я кол UT Hcpulh догтр d, То/м. 3 кол UT ДОЕТР d Ноли. ^ГГ7 Зн^гр. Ic.VHJ S •/•2EU -ХЛ-аЗ
«•-7.5 7.3 Г 33 57*3.3 140*3.0 134.0 38.5 2 152 3 г 160*3.0 253 63 15 042.3 г 0.15 0.014 0.23 - 4.Э2 3.67 4 *!
«х-7.5 70 76.3.5 160.3.0 154.0 39.0 г 168 3 г 103x3.0 275 ЙЗ 15 042.3 г 0.21 0.0(6 0.28 9.39 6.40 -3
|«>7.5 ГТ"| 83 &9*3.5 180-3.0 *74.0 42.5 г 219 3 г 200*3.2 295 • Л5 13 042.5 г Г 0.24 0.021 0.31 - 11.06 7.21 — •>14 1 -47 г3—- 3-85 29.99
<--1-7.5 1 са 108.4.0 200.3.2 193.6 42.6 г Г гл 4 г 225*3.5 з:з 114 20 340.0 г 0.30 0.С24 0.35 15.38 10.61 9.U 1.ь9 4 67 40.84
<г-::з-7.5 125 133x4.0 ггз.з.з- 218.0 42.3 <: 273 4 г 230x3.9 э«о 1*0 20 340.0 г 0.39 0.02S 0.40 - 19.:е Lx_ 11.83 13.62} । 5.72 49.21
<т-;!>-7.5 ;зо 159.4.5 гзожз.э 242.2 41.6 г 273 5 г 278x3.9 370 167 а 340.0 г 0.45 0.031 0.44 25.71 16.7^ 13.22^ 2.-17 6.73 64.36
СЧ.3-7.3 233 1 219-6.0 □15.4.9 385.2 43.1 2 325 5 г 343x4.9 450 Г 227 гз 037.3 г 0.63 0.043 0.54 47.23 23.га -.5.?5 З.71 10.34 9-5.8<з
<-275-7.5 233 273*7.0 400.6.3 387.4 37.2 г 426 1 г 433-6.J 550 Г 280 00 335.0 г 0.7? 0.071 0.58 - 69.а- 41.43 29.93 4.У7 17 13 151.33
<-325-7.5 эзо 725-7.0 4S0.7.0 436.0 33.2 г 530 г - 650 □30 30 335.0 г 1.53 0.000 - 02. ЭТ 57.зб.:;| 5.60 11.31 193.29
<Гмг*-7.5 403 426-7.0 560-9.8 1 V6.4 58.2 г 620 7 г - 750 430 30 335.0 2 2.01 0.106 - iiea.xJ 69.8lj 43.0г| 7.42 17.7С 2U.33
12.3 Г гэо г.э-6.0 313.4.Э 305.2 43. д г 233 5 г 343x4.9 450 227 25 337.5 э 0.63 0.043 0.54 - 1«7.гз 23.25, 13.73 З.:х 10.5» 93.84
«473-12.5| гзо 273*7.0 400.6.3 | 387.4 57.2 г 420 7 г <33*6.3 550 гао 30 335.0 2 0.79 0.071 0.50 - 168.84 41.43 20.731 4.07 17.id 161.33
у-а> :г. J 5-н-'.г.с1 □ 20 325-7.0 430.7.0 1 436.0 55.2 530 7 г « 650 330 333.0 2 1.53 o.oeol - 82.30 57.0, 36. ц| 5.60 11.31 193.29
403 426-7.0 343.8.6 1 542.4 58.2 г 630 jJ г • 753 4 30 30 335.0 г 2.01 0..06} - - 0 0. .-« 69.ad 43.:g 7.42 17.701 216.39
в И гаяяолиТм-ж иЕпсдаихк-х .
2. Сасскз r.ETCAZq ПРОИЗВОДИТЬ по 6СЕМ П£ Риг.£7 uа СОПЭИКОСНОВЕцу^
истсллиыеских дегголея Luao«5-6nn для Дз=50-^0г5« и Ьыьа-ЗхЮ^
is* Д»*ЭЗЗ, 4ЭЗп.л злектродоп/» по ГОСТ У4Ь/-/Э,
>• See C.CS-.S соединения долгим еить лоодереиы кеяоэоаиосцини пето-
*.?^/::ch°-M;0co^2J'°«0T “сиец <п0о.6>го«мть дитьни-
нсстииоп И5Р-0С-Х-Ш по TU.3757-0q3.„. .,
ж^^-:-^^323:12,3 и и^г..
313.ТС-00&0/8
Тмлоаые решения прокладки трубопроиодои теллоиых ceie>i а изоляции из пенолдИчвК диаметром Jy 5.' - it 0 мм • ими 1Ьк.« Им» 1 «м*
н
Млолнровдпны* 7Л4ЫвКТы заводского ипотаал«ммя для неподвижных опор Ду $0 • 400 им ОАО *06ъ«дин«ныо ВНИПЬЬнеугопром*
•’7
Мп
'HQ
IUU
Сваоко
металла
^йт»ир>оиоя °ПОРО из
2000 Д» 500-600
•1» Стальное элемент
•неподвижнои опору
Панополиуостононая
ИЗОЛЯЦИЯ.
Полиэтиленовая оволочка
Стольное кольцо.
5. Ленточная усадочная
муфта.
г.
.3.
4.
Марка изолиро- вочного ЭЛЕПЕНТС . J 1 ЮЕДЕЛЬНОЕ ОСЕВОЕ УСИЛИЕ Диопетр УСЛОВНОГО поохода стаг.ьноя тру&ы А ЛОТ Размеры мм 3 о а I О L С С о х Т о а с л с а .л а.о С с 0 Г Рссход мотериолов Нассо, кг
Стальной ЭЛЕМЕНТ ктехдлдел ОПОРЫ ZImxStp Полиэти- леновая ОБОлоика dx Ут Гемополизрет. изоляция Стальное кольца L /iehtouhqr усадочная муфто L ПЕНО“ ПОЛИ- МЕТОН Л5 /ЕНТЭГ мая X3ACW. муФта * Ста/ьи, Э/ЕГОГ 1ЕЛО1Л. ОПОРЫ стал»н.|Пено- ПЕХО- поли- эгилсь Всего
Д<М£ТР ТРУбИ с ruvev.j, О1 Таллина изоля- ции кои шт. Нее ттн, 1?«ТР <6 Талц, S, кол UT Длине ШИР РЕТСН
лОП-530-25 25 Г 500 530x7 710x11 687.8 78.9 2 730 7 ? 800 поп 392 4 0.23 1.50 «,154_ 36.23 16.10 17.83 163.01
№630-25 600 630x3 800x12.5 775.5 73.5 a 820 8 г 900 300 392 4 0,24 1.70 126.06 43,11 16.80 22.75 гп.я
!• Изолированные элементы типа НОП предназначены для прим
в сборных и монолитных неподвижных опорах , "Биения
ч Металла^нонстоькиии из.июлирмямных.д-.элемЕнтра'сн,'31ПС-Ш
Конструкция теплогидроиэоляции изолир сворных эленен-а
опоо принята по аналогии с теплогидроизоляциеп то^ь °а КЕГ>одаих*-
Косса алиментов дона ьеэ учета массы ленточной Усад'оцНО(^
И)»* м
ы.
ГЛЛ^
Гллон^Ь
yyiQgCKJH,
Макаров
Жуковская
313.TC.QOa.Of9
Ислол^
пш«мыск32.
Типовые решения
прокладки трубопроводов
тепловых сетей в изоляции
из пенополиуретана
д иаметрои 1 _у _э 0 д 500 _д
Изолированные
ииотоол.нк. ДЛ» н.под.ижмых «пор
Ду 500 - 600 мм._____
00ъ»ди««ммв
вииПи*211ЕД±!2£.—
1
= •57-75
3-35
::3-274437Э7-53
э/хл£*та *-£“сха
с-<. З19.тс-::а.с
1. - 2*ч 313.TC-0C3.O20
/f Типовые решен проклвдя д трубопрс тепловых сетей в мз из пеногслиур<т -M4uet?ou rS.Sv,-/ MS и or а» И CliA .*
Гллекл. ГЛ 19ЯСГ rt.«w<F. И слепя. Хг«веся4я Хр>е*сле« Пи*«мысж«я Ito - — эдоа 1ЙЦММ <А е,ГГ“У 1
нелеп*. Ujpautete 2± 7 Ггм*л«« Шл<«г Ду wa • ш им. uttj.in»..) ОАО • НМЙН»Х1« А 4 VJ JM*
150—400rrs
>500
poo
ИЗДЕЛИЯ
I • Исона 1 Мосса Класс( ььтока OTWET1 Сетона гР Расход металла, кг
^рпотэрч мая сталь Металл ИЗО/1ИРОЕ □ЛЕнЕнта Bcsro
ад-1 г. 40 г вгг.5 0.96 75.17 « • • *
Диопетр условного прохода TP'JbW Ди, нм Диопетр Wi&k О ГЮ/КЭГИГСМ. ОЬОЛО^ОА Дн, нм ' а ММ '*
50 140 280
70 160 320
ео 100 320
100 200 400
125 225 400
150 250 440 .
200 315 520.
250 400 600
300 450 650
400 560 840
•1. КОНСТРУКТИВНЫЙ ЧЕРТЕЖ ОПОРЫ см. 3t3.TC-ooa.CH9
2. Конструктивный мертех изолиоовонных элементов
неподвижных опор типа ноп см. 313.тс-ооа.ого
Ведомость расхода стали на одно'изделие} кг' '
^^атьзная с таль.ГОСТ 57ffl-82 Металл Всего
V«C AHI . класс Al KU/*/<^0“ ванного t£l ГЕТСГ с lETIVCn
г «л- 0 нм • • . • — J/JJ л-п 1 U рсзо»<хо ванного
элЕлежа элемехто
итого итого • . •
12 10 6 1
l.^S.W 1.2С .9.59 - 75.17
/05
г-г
009
1, 3 сетке С-1 для прописка изолированных
элементов неподвижных опор и дренохных
трав ------------ --------
Поз.
3 ...Поз.
свматава вывезоть по мест».
3 и 11 принимать по тавл. 1.
3-6 приворить к сетном по мест»
313. ТС- 008. 021
I - с
5'>'
-л'
. 3000 * V,;, ;;л
1 > ,
В ’• Ведомость росходо стали на одна изделие, кг f < t’
г Арнотирноя с таль.ГОСТ 5781702 Металла Всего • •
* - КЛОСС Alli КЛОСС AI и 3 0/1ИОО* ванного Э4£Л£НГО Ео гонг 1гэомро* ванного э,^о<го
Р мн в мн м Ю0.1К- ;i
10 итого 14 12 10 6 итого ’лгнЕнта
L Я U я.е< 3.07 3.7? 6.43 1.62 14.86 . Jllt| ।
i— ।— . _ - . — мА. - — —• • • ---- * . J а
□
орнотара выреэоть по нести.
3 и И принимать по тавл. 1.
3-6 приводить к сеткой по мест:*
103
1, В сетке С-1 Аля прописка изолированных
ЭЛЕМЕНТОВ НЕПОДВИЖНЫХ ОПОР И ДРЕНОХНЫХ
TPaS
г. Поз.
3. Поз.
313. ТС- 008. 022
” ...........-
>• С! f?ui)
1/2008
.022.
3
стоо
езоо
г. и°"°р» см. лз.тс-тае;
опов Т1ТО “H3““c„:^3".B£.O№7e,,T“ •
Навиа изделия Мосса т Клосо кстона Овьем вкТоно’ н-^ Расход металла, кг
^Рнат^Р- ная сталь Металл иэолиэоа □л;нцктс Всвго
ноп-з з.аа а 22.3 2.33 •174.76 “ j _7±
•’4
ЧУ
Him
Кон
Пии г
ГП.ТаХИ.
Гл.ко1|сг.
Н.КОКТР;.
ИсПОЛ>'-_
Исполп^-
Дионетр ьслоьхого ГООЖОДО ТРавы Zb. мм Диам£тр то^ьи с rX^5CJT>zEM. OGO/ХХхОЯ Ди. гм а
300 710 1010
600 800 1160
313.ТС-008.023
Нд<>|
Жухоисалт
Мокор°““
Жуаоисмш
П а чт ы с к а н
Да7й7с°“ о_
Типовые puitiuiiHii
прокладки трубопроводов
тепловых сетей и изоляции
из пенополиуретана
диаметром Д' &<» •_£( 0
Наполии-кая cOopxun щитоа.»
опора ка усищи да 40 г.
Ду 500-000 мм. Сборочным чарта*
•Объединение
ВННПИж • ргоорой
i г-— Mqbkq 11 'ОЛИОО- Ьонного ЗЧпЕиго ?МО •
^OMETD неловкоеq Г1эОХОдо TDHM Д> Ьг» Диопбто траьи с поли пи. ОЬОЛОЧКОЛ Д.Ц ПЛ Масео НСТО/1ЛО изолиооь ЭЛ£Н£НТА кг Расход ЛШОЛОЛМУ" октана м’ г 0 пл d пл L роэ пл Нассо 1 гоэ иг
вд-й-а она-а 500 600 _7Ю 163.01 0.23 10 А! 770 2600 2.22
800 213.92 0.24 860 2700 2.40
25/11/2008
I
thVH-t<wi ПН || i UOC
• ' ' I
•. 35 1 c*: J Br Розперы, tvi Рцеход нсттэиолоь но 1-п.н.
c 3 h 1 b т НЕ К Оаеъ'п^о, н* I’J*00?* С-М°Э».«М/ЫГЭ. Кь Ссмово 1 и С==нСХ Етон 37.5 М3* -rprta л
1 • S TD С ЕЕ В TPOWUFE Ь TDOHJFF
[С-гОГТ. ; с слз» ! ~’И : «ссг с отцосоми : скр- Ц-гХ* семи
Хг» ?н- 1.1 11.0.5 ье.75
1‘5 1 га 420 220 1 150 530 1700 1655 0.31 0.3< 0.32 0.31 0.49 0 .53 0.04 (о.Сз/ 1.0 . X
I 7 : ’c j 1 323 <30 250 150 553 1750 1715 0.35 0.38 0.36 0.35 0.50 0.55
~ зга 5 ‘ Z 2C 150 620 1780 1735 0.37 0.42 0 .39 0.37 0.51 0.55
«о 60 2 гзо 150 650 1000 1835 0.43 0.48 0.45 0.43 0.52 0.57
- 225 «0 625 253 150 663 1905 I860 0.46 0.52 0.48 0.46 0.53 0.57
JT 440 692 279 150 630 1970 1925 0.51 0 .58 0.54 0.52 0.54 0 .58
2; 2:5 520 825 308 ’•50 715 2115 2070 0.63 0.73 0.68 0.65 0 .58 0.61
=• <3 «0 Iflftr 390 150 755 2230 2235 0.79 0.95 0.88 0.62 0.59 0.64
* '* 655 HOC 375 250 780 2380 2310 0.89 1.08 0.98 0 .93 0.72 0.77
c: Uj 840 ice <е: 250 890 2680 2610 1.17 1.45 1.31 1.24 0.78 0.83
1* he 10 JO 1722 <55 250 990 3250 2935 1.74 1.96 1.74 1.63 0.90 0.89
1 “•'• *и изо 1950 500 250 1035 3490 3175 2.04 2.34 2.07 1.93 0.95 0.94
1. При.грантах с несаиея спосовностъо менее 1.5кг/см
основание ТЕПЛОПРОВОДОВ следует выполнять по
индивидуальном.» проект»,
£. Рознеры в сковках доны для траншеи
с креплениями.
Кол Т«кт
313.ТС-ООЗ.О27
Гллвхм.
Гллонст.
Нлонтр.
Исполм.
Исполн.
НукОВСКЗЯ
Мзкзроаз
Жуковская
Лшемыская
Г'гсдСис*,
Гиловые решения
прокладки трубопроводов
тепловых сетей а изоляции
из пенополиуретана
диаметром • 0 У£м_
B«CK3iunk::xLfOkNi к
тргвопроаодоа при высотам ур««м«
С«-4
Пхг Лмсеоа
<
ОДО
»"йпи...г?-2г.у
0 tpohuee с откосами.
Разпвра, ни Раамад латвРио/юл на I • n,
Оасыпма, м 0ср<3|Ю>-ч * < МвЛ грйа п
Ч а 3 h ь T не lEhEl К
Лесок с маэ?,фипьтт», .чемед 5 n/djf д nxjfQ
Pl TOOMUEZ a TDQMUgir
C МГГ : атта- сагм : »«jr- с откосанм : сиг и-*Я%4 С СПО" сани
l> 1 1'0.5 1,0.75
в НО 280 420 220 ISO 580 1700 1600 0.31 0.34 0.31 0.30 0.57 0.53 1.0
2L я 160 но 320 430 2-50 150 590 1750 1660 0.35 0.38 0,35 0.34 0.58 0.54
320 500 240 150 600 1780 1680 0.37 0.41 0.38 0.37 0.58 0.54
||» 200 £25 400 600 250 ГЗО 630 ioao 1780 а .43 0.47 0.44 0.42 0.60 0.56
•100 625 253 150 663 1905 1005 0.46 0.52 а. 4a 0.46 0.60 0.56
i:j Я) iSol Jso "- 2£0 44J G90 279 ISO 680 1970 1870 0.51 0 .58 0.53 0.51 0.61 0.57
315 520 835 308 150 715 2115 2015 0.63 0.73 0.67 0.64 0.63 0.59
<00 600 юоо 390 ISO 755 2230 2180 0.79 0.94 0.85 0.81 0.66 0,6?
СО 659 «40 II0O 375 200 780 2380 2255 0.09 '..07 0.97 0.9? 0.79 0 75
5са ?:о Юоо IjiO 200 890 2680 2535 1.17 1.44 1.29 1.22 0185 0.01
1010 1 720 —I 200 990 3250 2980 1.74 1.94 1.72 1.61 0.97 0 .Qu
!41 300 1150 195Q 500 20 0 .035 3490 3120 2.04 2.31 2.03 1.91 1.02 0 .93
I!
1, Пои груитох с насацея спосоечостьп нанее !.5кг/сн
ослоаание теплолоовоаоа следует выполнять по
иидиаидаопмионэ проект».
зчз.тс-ооз.ога
Типовые решения
проклоДкИ трубонроиодои
тепловых Се1еи i^oirun'i
из пеиополи/рс . к.
димцетроы Ду 51) • tiOl) ми
I* 1' tUbl
1
О !
“О»Э ь<лииапм»
ОНИ ПН л«« pi jnoau’
тр,01>11|>О1Н>Л>>.< «рч мысами! »Р»ОИ«
I g . 111 и ш з< мчи В J У У* и» п
Размерь 4, МГ
» . |
• 1v: I Тип 1 пэо* / М.хЦлЯ ? 5 S 5 _ r • Б В > Г Е <Е' а Л К;. 1 I»-
. • i. - ' [ 6- до | S' 70, 140 160 L Г650 600 1050 700 220 230, 220 70 /
I*' • J 1 , • • | s~ ao 6-100 180 200 400 1750 650 > UOO 750 240 250 550 а 240 150 90 , • • ' > '
/гЛ i • . I i 6-125 6-iso 225 250 500 1350 750 1200 850 262 325 600 • i- 1 'V « • л •«
1 ... • 1 6- 200 315 550 2000 1250 900 362 650 320 ’ 1* 1 120 - <
<•. 6-250 400 600 2150 850 1300 950 400 200.
6- 300 <50 650 2500 1000 1500 1050 425 700 360 160
»?• , I 6- 40 0 500 Э00 2700 1100 1630 1150 480 ».
• 6- 530 40 000 1000 1200 750 1300 555 880 5Q0
' г a- 600 fl 00 300 1300 1500 >000 1500 650 930 230 *' t г
1 Тип rcx^jrjjjot Доооп».ц Р О Г» □ Г U PUUQ ГМ Пасоонаи POVOfGAHO Оация aw rt си <м. гранта
м£ hJ
G- 5Q 21.5 20.4 0.2 0. I
' * 6- 70 21.5 гол 9.2 9.1
6- ао 22.5 22.1 9.3 9.7
• > >|> 6-100 22.5 гг. i 9.3 9.7
6-125 24.5 25.а 10.3 )0.9
Б*130 24.5 25.8 W.3 10.9
Б- 200 25.0 28.8 10.7 It .9
6- 250 26.5 31.1 10-9 13.1
14* л . Б- ООО 30.0 <5.8 11.2 14.8
|‘ т ’, . .’. •> 6- К00 32.0 51.0 11.7 • 16.2
Б- 500 34.5 54.4 12.3 10.0
i? :• ’ 6- 600 40.0 68.8 13.1 20.2
•••ч’р . t 1 ‘ •• > . .
t.Трубы укладывается на подготовленное и уплотненное песианОое
,основание, а приямки а эоне стыков трув эосыпаотся песком
с посдедуоцим уплотнением СКупл.ЗО.983, кок и песок обсыпки.
2. Конструкция крепления стенок траныея принимается в ПЛР.
Hjm Коп IhiCT Идок 1 JI HJ
Гллон. m.KOUCT. Н.контр. ИспаНН. Испила. Жукоисхан МаирровР НОксисЧ" nuHMNCKJH Turt4iE!!ii— E 1111 M 1 h
з1з.тс.ооа.озо
Типовые решения
прокладки труОопроиодоа
тепловых сен » и >i гр
из neitono'inyr I тан >
600 мм
/СТрОНСГОО ТрННШвП С кр«ЛП«Н11ви дли
0«ChJiianuHOU првыидм! трубопрооо-
дОЦ пр» высоком ур\>ан< rpymoa вод
"Объединены*
«тфИ.ицицм
I
Размеры, мм
/swta иа лс /*ада [грлх 1 гв'1ах->« ^(-Ог т А < 1 а S £ & h А £ L-M
1 50 XK-z но 350 730 аа 30 410 290 1900 560 3000
1 70 160 290 570
1 00 ftr-И (60 ЧОО 970 35 90 510 295 2050 595
1 100 -J0 30 5 595 4000
1 125 225 500 320 610 4500
iso 230 330 620 5000
200 ot-ш 315 550 1210 90 650 360 2300 650 6000
250 400 ООО 390 630 7000
300 >п/ )50 650 1440 100 810 455 2550 745 0000
400 f w-v 56 а 800 1530 юз 910 515 2650 905 9500
too г H-Vl 710 1000 2100 90 110 1110 595 3200 Г- 905
600 * rzi IX. 5U0 300 2У6О 420 250 1520 640 •1500 1070 1UUIJ0
Tun приклодди порожние РОБОТЫ 3«млямиС PQOOГЫ ПвсчОная по//слегка OffbEH гранта JuIgGfEW. (0 м канала ocfGcM 1 •итеагсм. г р » м та
«2 н
К-50 23.0 . 19.3 3.4 5.1 8.5
К-70
К-ЦО 25.0 24.3 3.9 7.9 11.a
к- too
К- 125
К- 150
К-200 20.0 30.4 4.4 ' НЛ 15.9
К-250
К-300 30.0 42.9 4.9 16.2 21.1
К-400 32.0 47.3 3.1 19.Q 21.1
К-500 37.0 65.0 в, .1 31.7 Зв. 1
К-600 50.0 110.<5 9.0 60. Q 69.0
1. каналы укладываются на пидгптъаленмов и уп/1отн<жное песчаное
основами^ после чего-на расположенные вра*ос»ю<у бетонные подушки
устанавливаются трубы со скользящими хомутоаьши опорами
2. Конструкции крепления стенок траншей принимается и ППР.
3. Расстояние.между скользящими опорами принимается па проекту. Ко
не более L шах ( см. Тлблш^).
I. При монтаже предусмотреть сдвижку осн скользящих хомутовых
опор на половину теплового перемещения и сторону неппдвинлзыг опор.
313.TC-008.03l
Гл.ч>н.
Гл.иоист.
Ц,колЧ>^_
Испоил^
И Clio ЛII._
ПнС f
;«yl.UUCK JH
Ма|.арок-т
ДСукоискаи
Пиниыска»
Г ончарока__
ОАО
*00 МДЯКшНН»
В и и ЛИ>н>р1ОПром
Типовые решения
прокладки трубопроводов
теппоиых сетей ч «ичтя!
из ленопот’/рсг ли
диаиетром Лу 5lJ * 600 >-|М
Устроистио Ц.31Ш1.11 с «р.лп.нн.м
дан каиальион проиидм»
_____<||у0оп||оиодч»-______
РоэнСры, мп
*Шм4« l*'v лии-1
1.»ег Ьояс нот ярод й« б*. Л> ч* р /|.о< >а-/ибм IlM'H 9 рни> >• 1 .Mt I Q <г Г" В 2 Г" h А Б В Г • Е Е/ L~,
50 т-1 /140 I 350 730 60 80 410 325 2100 900 1200 030 60 5 600 3000
70 160 333 615
00 w-ii 1 03 400 970 85 90 510 345 2400 1050 1350 1000 635
100 гос 355 ’ 645 4000
125 225 500 368 650 4500
ISO 250 360 670 5000
200 юНП 315 550 1210 90 650 413 2600 1150 1450 1100 703 6000
250 400 ООО 455 745 7000
хе H-IV 150 65: 1440 100 810 480 3000 1300 1700 1250 770 800 8000
«9 W-V ,ср. 100 530 105 910 535 3050 1750 1300 1125 8500
'М H-V1 ПО 7 1С 'ЮС 90 110 110 595 3500 1600 1900 150С 905 44 0 0 loom
699 >—L ж 00 t ОС 2 7eG 20 250 |i 520 640 42QO 2250 2550 Z150 1070
Тип* грок/юхки Лорожм»л. PQ&OTM Эсапм«.г POC.QTM Пссионэя rrjUOlt^a ГРОВИГ Omi м Г1- 6./Т» ОСН. 1Сл.и. к знала О G и\ м р) OI7VCH Яитпх-и, ГРжТО
£ к и
к-to 26.0 24.2 3.7 2.2 3.1 11.7
К-70
К-00 29,0 30.3 6.3 7.9 .13.1 ‘
к-100
К- 125
К-150
К-200 31.0 36.4 36.2 6.7 11.3 19.1
К-230
К-300 35.0 54.4 0.2 16.2 26.9
» 400 35,5 58.0 0.3 19.0 29.8
К-500 АО .0 76.0 12.0 31 .7 43.7
К-600 5А.0 4i3.6 44,6 60.0 74 6
1» Копали укладывается ио подготовленное и уплотненнее песномое
основание* ТРУСи-но опооы СКОЛЬЬЯЦИЬ ХСИПОЫа Нм БКТОПИЦЙ
ПОДУШИ Г..
2» Конатракция МРДПЛСИИЯ CTCVOM TPOMUCH ПРИМИМОСТС* л ПЛР.
3, Ростокине псхдЪ скольониини опоромм принимается’по проекту*.
313.TC-008.032
H1U
1ПТ1ШЯИППМ|
Н.НОНПЬ
ИспоМ,
Подин'*.
|rn»iicvb"»»P<>“1-
Жущ.ист»
ПццмЫСМИ»
Г.и'ирчЧ-
Типовые решения
прокладки трубопроводов
тепловых сетей в и. < ' ».
из пеиополиугay
__диаметром Ду 50.600 мм
VcipuilLiriu грлнивн с к|ИЛ11«ш1«м дл*1
| клиалыюн лромлидии трувонроиодом
----------------- "-.itnuiji иОД, I
5/11/2008
ОАО
*04 ыднш
ОНМПНикрг
Зй
•J
Песок природные»
ГОСТ 9Т34-95 Кь-Зп/сыт,
OsLei-f ообот на 10
Тип про- кладки Довохкыс РОБОТЫ ЭСмлпмыс поиоти Пссмоноя подсыпка 10вц‘«и о»ъе/« 1вмгасняггкхэ Iro^ro
м a !
Ф-50 18.1 .15.5 3.5 ' 1 6.1 1
Ф-70
Ф-80 19.1 16.6 4.6 7.9
Ф-100 17.01
Ф-125 23.2 21.8 6.7 10.8
Р-150 23.9
Ф-200 24.7 . 27.9 7.С- 12.5
Ф-250 26.2 22.4 7.2 14.0
Ф.-300 27.1 39.8 8.9 16.7
9—400 29.5 38.5 10.8 20.9
Ф-500 32.0 47.7 13.5 26.8
Ф-600 33.0 52. 1 14.0 30.3
122
Футляры уклодывоотся но подготовленное и уплотненное
песыоное основание, приямки ипесок присыпки уплотняется
СКупл.^0.98), трубы укладывается и протаскивается на
сколььяцих хомутовых опорах,
г. Конструкция крепления стенок троныеи принимается в ППР
3. РастояниЕ между скользящими опооами определяется по
ПРОЕКТУ.
4. Изоляцио футляров выполнить весьма усиленного типа
ГОСТ 9.602-89.,
5. Торцы футляро ооделоть просмоленной прядьо но глубину
200.ММ С УПЛОТНЕНИЕМ,
• f
I <
Hjm Kun Лист Ц>0<_ lloaiMn. /|в«2
Гллпи. Жуиоискол м
Гл «онст. Манарова
НЛ»1»Р-_ IKyuoacusa Пикмиск»1!.
fQrtsjpoiiJ^
313.ТС-006.033
Ihiioui.iu решения"-
проклндки груОопроиодоа
теппоиых сетей я / ;«эпг< й hi
iu пе>10лиЯ11/н;т i,ia
диаметром Ду 50 • 600 мм
y«|pi|IICriO ГР9ПШ«11 «кН«ЛЛ«"Н«
для ироклади! тр уО он у да «др >
0
'Овыдилалма
Поверхность мсыпки^
B£££±_fitQ£b?
Tpsxuonoo* ОД
КОЛ^Ъ^ЦАЛ ОПОГА
2-2
лшкань. ю
ПалПНСъ
Гл.имн.
Гл.ИОНСТ.
Искали.
ИЫЩИН.
*О<1ъ» дкнанм.
анНПИ.н«|.< акра..
Коиол. Г
±=V
wWilife
Гроьи^
ОЬСЫПхи
ПОЙЕРХНОСТЬ ЗАСЫЛКИ
Стккдошаи
ГОСТ 19170-7
ГОСТ 19170-73
POOMEPW, Mrt ’ Обхсн ГВОйЮ1 НОЛ Qt Сипки н4 СтЕХХУ ТО-х 1 н
Дь Да в в, Н н, Ь
50' 140 930 1’30 605 755 150 1.16 1 .ei
.70 160 150 1.15 1.81
SO 180 153 1.13 1.81
100 200 150 1.13 с.14
125 225 150 1.10 2.14
150 250 1090 1290 715 865 150 1 .07 2.58
SCO 315 1470 1670 S65 1015 150 2.35 3.42
250 400 150 5.10 4.75
300 450 153 5.03 4.75
400 560 2100 2300 1135 1285 200 4.91 7.17
500 710 2620 2820 1355 1505 230 е.ос э.ез
600 800 200 7.84 10.43
з1з.тс-ооа.озч
Жукоитн
|,|J>.J|»OUJ
XyhQttOUH
rilUtfUUOU»1
ГинчароиД
Типоиые решения
прокладки Tpy0o(’pC‘“Oiioi
тепловых сетей и.шмш
изпенополиуретана
диаметром Лу 50 - 600 мм
Коныру«ки« саП|1»«ак.<а
фесмюльнон прокладлЛ с ьаиамом.
|__КОМПЕНСАТОР СИЛЬФОННЫЙ ОСЕВОЙ НЕРАЗГРУЖЕННЫЙ-ТПЗ
j патрубок^
стойка
сильфон
кожух I
Иемпсршури трннспортируемой среды не более 200 ®С,
4. Скорость транснор тируемой среды - до 5 м/с.
б.Длина участка теплопроводов, компенсируемых
с помощью сильфонного компенсатора.
5. Компенсаторы плотнил iiuaioiu Тульским иац>оиным
заводом ( ТПЭ).
3. Допустимое содержание хлоридов в транспортируемой
среде 200 mi /кг.
1, Материалы, Применяемые дли нтготииленни сильфонных
компенсигорой : 0,10; 20; 0912С и др,
Z.
м, где
Подписи
Жукоискпя
№
A. । - амплитуда осевого ходи СК, мм
а - коэффициент линейного рпеширенпи трубной спит,
мм/м * С
1 ...максимальная температура трубопровода, принимаемая
равной максимальной температуре трш1спортмруемой
сетевой воды,
(•. расчетная температура наружного шидухп дли
iipocimipouaiiiin отоплении,
к » 0,9 - коэффициент запаса.
313.тс-ооа.оз5
Гл.ткхн.
Гл.монет,
н. контр.
Типовые решения
прокладки труоопроаодоа
тепловых сетей в изоляции
из пенополиуттгл*
днаметром Ду_$Р_т J.E
Кошипсаюр «ипнфанпыи
Ду $0 • 400 мм
Тульскою naipoim»»» м«од»
IUiciou
ОАО
*04ь«ЛИН,НК«
AitpaK-tepilC-niKU сильфонных КОМИСНС1ГГО|ЮП Т1 14
Обозначение компенсатора Услоины» диаметр ДУ .им Уелейное давление Ру, МПа Компенсирующая способность (сжатие-растяжение) (*уЬ)мм Эффективная площадь F зфф, см1 Жесткость Cj ,кн/м Размиры, мм, не бо/ito _ Масса,к/ не более I L
Д" До 1 1 I /
КСО 50-10-25 50 1.0 25 ( ♦ 12.5 ) 40 за 57 135 220 4
<СО 50-16-25 м 40
КСО 50-10 25 1.0 50 ( + 25) 76 335 6
(СО 50-16 25 1.4 ио
КСО 65-10 25 70 1.0 25 ( + 12,5) 60 05 76 150 225 5
КСО 65-16 25 1.4 125
КСО (.5 10 25 1.0 50 ( ♦ 25 ) 170 345 6
КСО 65 16 25 1.6 250
КСО 00-10-25 ао 1.0 25 ( ♦ 12.5 ) 92 05 89 185 250 6
КСО 00-16-25 1.4 145
КСО 00-10 25 1.0 1.4 50 ( + 25) 170 290 395 11
КСО 100-10-25 1.0 100
КСО 100-16-25 100 1.4 50 ( + 25) 130 170 юа 205 290 в
КСО 100-10 25 1.0 1.6 100 (♦ 50 ) 200 340 475 14
КСО 125-10-25 — 1.0 120
КСО 125-1G-25 125 1.6 50 ( + 25 ) 195 210 133 245 300 9
КСО 125-10-25 1.0 100 (♦ 50 ) 240 420 500 17
(СО 125-16-25 1.6
(СО 150-10-25 150 1.0 50 ( + 25) 275 1J0 225 159 - - -
КСО 150-16-25 1.6
КСО 150-10-25 1.0 100 ( + 50) 260
КСО 150-16-25 1.6 450
КСО 200-10-25 200 1.0 50 (525) 510 200 452 219 345 325 17
КСО 200-1G-25 1.6
КСО 200-10 25 1.0 100 (♦ 50 ) 5G0 904 545 34
1КГП 7ЛП.16.75 1.4
Ik СО 250-10-25 250 1.0 ВО ( + 40 ) 700 305 460 273 380 367 24
к СО 250-1 СО 250-10-25 1.0 160 ( ♦ 80 ) 610 920 661 45
к к СО 300-10-25 1.0 315 420 23
КСО 300-16-25 300 1.6 80 ( + 40 ) 968 630 936 325 450 710 50
КСО 300-10-25 1.0
КС КС КС juu-10-23 O 400-10-25 0 400-16-25 1.0 1,» 1 0 00 ( + 40) 1718 _ 471 615 9-12 428 636 398 721 50 90
КС КС □ >190-1 Q-2 з O 400-16-25 дл 160 ( ♦80 ) . 1220 25/11/2008
.313. ТС- 008. 035
Лист
Сильфонный компенсатор СК’-162.000.00
(АО " Металкомп " г. Cuiurr-lleivpoypr)
Длина уяастка теплопроводов, компенсируемых с
помощью сильфонного компенсатора.
2Л1 х К
L. £-----—--------м, где
® ( t mu • t х )
Xi - амплитуда осевого хода СК, мм
а • коэффициент линейного расширения трубной
стали, мм/м®С
t пи<’ максимальная температура трубопровода, при-
нимаемая равной максимальной icMitcparvp.’ |
транспортируемой сетевой воды,
t „ - расчетная температура наружного воздуха для
проектирования отоплении,
К=0,9 - коэффициент запаса.
Тп.чхи. |
Гплоиет.
Мл.зроо’
a(yb0UO..l1’
компеис-»10!» сипьф'”’"*,м
Ду so -400 мм
АО - меип'-’М'С_____
313.ТС-00&036
прокладки трубопро'.ст „В
тепловых сетей и iijo.inip 1
из пенополиуретана
внипнуи<р'!!1!?“
£
Z
51C
633
8'1
SCI
301
zs
oz
03
VZ
9
I
c
616
?zz
999
OSS
cZS
ISS
SZS
soc
SSC
8Z3
Z33
S?3
__zsc
пэ/эл
Г Vox
\^-ОрООО'с91-УО S 091 -OO9'SZ'^
-yj S 0~9i 00SSS:c7
гjooу joi-ooосо'ш^уо^погппisH/
0.01 _^_ps ^pz_j?si_[s ^JOSS-. 60_ -00000'P_9l_ -yj s 081 'OSS St "OS
'Y I\рОЦ5 0_\00р780-00000^91 -yj: s"09r00S'SS:G7
I i b ~ oo'oco 'ppi^ybjs'bbi о so so-oy
~ S-L. -P [Ji'sA.PLL P. oop\ 9o-ob 'bpo^o 9i_ s 09i op о st ~oP
n 1 \2DJ_Pp2popobopo9ijyj]s^srbsi'9i-bio
. -p7L[?P. ~pppopopo9l-pjjs^cspsoi '9i:0>i
PsPl_cj_ -PPL "9'i
0 ll 1 01 1 S'l L56 i 91
0'60 \ 01 ! S'l
, r _____-r___P/LlP.L poi_^so2p'o‘bbo'o'9i-yjrs oorobrbi-byj
SSI cl ! SI j SZ I 9'1 пн-r,---------------------------- -
Л'с cl I S'l । OS ! 9'i
SSI ' cl ! si i
_P9_\00~00_PPO'PPl-_yj_ c_D6'0g'9l~b>0
x---—- J_££J i.OS0G~000:S9l-yj~ ~s 08'S9 '91 ~6>'J
\ OS \ 91 ; OS ! OOObO'c9i-yj S ОУ П9'91~ОУ1
WW'3 fid air'.
; У J апндконсоо
УJ anHdhDHEQQ I “
SOHgOL/Jfi I
9l?C O’Z3 06 033 s
61 Vj O'Z3 05 033 s
CZSl O'zc 06 033 s
2Z31 O'Z3 05 033 9
loot O'Z3 05 033 z
icz O'zc 05 033 z
cs? O'?J OS 003 z
3S3 sec sz 061 z
661 SSI 99 ozi 9
0CI Si 09 091 9
ze S'Cl 9? ОС I S
?9 0'31 or 031 S
__ fC 0 9 03 OS t
,"’••• .• ФФсз %oc %00l eOcx Wl\ 14 n
*w₽>noju OJCG??0 1 'IS
cWjhuuhw
S?Z
0C9
OCS
OS?
93?
ZZC
SZC
ZLZ
613
613
691
691
Hl
3'3
3-3-
3* 3*
3- 3*
3'3*
3-3*
3-3*
3-3*
z-z-
ZZS
9CS
SIS
91Z
SZ9
399
1Г9
SSS
?3S
3Z?
91?
zzc
e
s
z
z
z
0C9
DCS
93?
zzc
S3G
ZLZ
S'3
9 613
S 691
s CCl
s SOI
r 69
, t 9Z
S'C ZS
WIN'S WW'P
«dsnced
HHVSOSHdlj
st
s'z
S'3
9'1
9'1
9'1
9'1
9'1
9'1
00?
OSS
ooc
053
co:
OSl
S31
001
09
99
OS
|01-О0'ОЭ0Т91-Ю
11 -co "ООО c91 -яэ
01-00 000 391-)io
60-00 000 391-ХЭ
SO-00 000 351 ‘MO
Z0-C0000 39l-)0
90-00 000391 *)ID
SO-OOOOO 391’MO
Г0-00С00 391-ХЭ
СО-ОООООС91-ХЭ
30-00 COO 391 •)!□
10-00 С00 391-ХЭ
00'000391-)Ю
C OSl D09 S3-OX)
C OSI OOS S3-OMO
С 08Г0С? 53-ОЯЭ
C 0S10SC 93-ОЯЭ
€ 08ГЭ0С S3-OIO
cost os: sc-ою
с о’гооссс-ою;
C OSlDSrSl-CNO!
C oct 93Г91-ОЮ
E 031 ООГ91-ОС
C 0508 91-0)0
C CJ 99 91-0)0
€ OrOS 9l-0j£,
jx
|\>X
1
^d
JHOfgej
«IX»
ww
IrtlO
Vsdu
MS
•it/
MO
U.'IO
esae,/