/
Теги: строительство теплоэнергетика строительное проектирование тепловые сети трубопроводы
Год: 2005
Похожие
Текст
РАО «ЕЭС России»
ОАО «Объединение ВНИПИэнергопром»
ТИПОВЫЕ РЕШ ЕНИЯ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ
ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ В ПЕНОПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНОЙ (ППМ)
ИЗОЛЯЦИИ.
ДИАМЕТРОМ Ду 50-400 мм.
Конструкции и детали
ATP 313.ТС-006.000
испытания продукции
Москва 2005 г.
Содержание
Пояснительная записка.............................................................................................................................................................................................................................................3
1. Общая часть.............................................................................................................................................................................................................................................................3
2. Номенклатура стальных труб и изделий. Физико-механические свойства ППМ изоляции......................................................................................................4
3. Конструкция прокладок теплопроводов........................................................................................................................................................................................................ 7
4. Определение тепловых потерь.......................................................................................................................................................................................................................... 8
5. Компенсация температурных деформаций. Сильфонные компенсаторы..................................................................................................................................... 11
б.Определение усилий на неподвижные опоры...........................................................................................................................................................................................13
7. Рекомендации по строительству................................................................................................................................................................................................................ 18
8. Транспортировка и хранение.........................................................................................................................................................................................................................19
9. Указания по монтажу теплопроводов.........................................................................................................................................................................................................19
Номограммы.............................................................................................................................................................................................................................................................. 21
Правила пользования номограммами............................................................................................................................................................................................................... 56
Подземная прокладка т р у б ................................................................................................................................................................................................................................... 66
Фасонные изделия.................................................................................................................................................................................................................................................... 68
Отводы.....................................................................................................................................................................................................................................................................68
Тройники.................................................................................................................................................................................................................................................................73
Переходы................................................................................................................................................................................................................................................................ 78
Заделка стыков труб на прямых участках теплопроводов монолитной ППМ...................................................................................................................................... 81
Установка скользящих опор в каналах и футлярах....................................................................................................................................................................................... 83
Конструкции скользящих опор при прокладке трубопроводов в каналах.............................................................................................................................................84
Скользящие хомутовые опоры, выполненные в футляре............................................................................................................................................................................ 88
Изолирование неподвижных опор...................................................................................................................................................................................................................... 94
Железобетонные опорные щиты неподвижной опоры.....................................................................................................
98
Опорные щиты для неподвижных опор при прокладке трубопроводов в канале Ду 50... 125 мм............................................................................................. 102
Опорные щиты для неподвижных опор при прокладке трубопроводов в канале Ду 150...200 мм........................................................................................... 106
Варианты прокладки трубопроводов в ППМ изоляции.............................................................................................................................................................................110
Конструкция сопряжения бесканальной прокладки с канальным участком.......................................................................................................................................127
Решение углов поворота теплопроводов в ППМ изоляции с эластичными амортизирующими прокладками..................................................................... 131
Компенсаторы осевые сильфонные.................................................................................................................................................................................................................. 133
Конструкция прокладки труб через внутренние стены здания.............................................................................................................................................................. 138
Конструкции неподвижных опор при прокладке труб в существующих стенах и фундаментах.................................................................................................141
2
Пояснительная записка.
1. Общая часть.
1.1
Типовые решения по проектированию и строительству тепловых сетей в пенополимерминеральной изоляции (ППМ) для
труб Ду50. ..400мм разработаны для районов с расчетной температурой до минус 40°С.
1.2
Технические
решения
разработаны для
двухтрубных
водяных тепловых
транспортируемого теплоносителя: рабочее давление Р раб. < 1,6 МПа, температура до 150°С.
сетей
на
расчетные параметры
1.3
Принятые решения предусмотрены для подземной бесканальной, канальной и надземной прокладки тепловых сетей. При
этом конструкция теплопроводов является идентичной для всех видов прокладки. Бесканальная прокладка теплопроводов с изоляцией
в ППМ рекомендуется при строительстве тепловых сетей в непросадочных грунтах с естественной влажностью или водонасыщенных
и просадочных грунтах 1-ого типа. При прокладке ниже уровня грунтовых вод, а также в насыщенных водой грунтах, необходимо
устройство попутного дренажа.
1.4
При других природных условиях строительства тепловых сетей в оболочке в ППМ (вечномерзлые, пучинистые, илистые,
просадочные Н-го типа, заторфованные грунты, пойменные территории) в типовые решения требуется внесение соответствующих
дополнений
и корректировок, учитывающих климатические, геологические и другие особенности строительства в увязке с
требованиями СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».
1.5
При проектировании и строительстве должны соблюдаться следующие действующие нормативные документы:
*
«Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденные Госгортехнадзором
России постановлением №45 от 18.07.1995г.»,
■
СНиП 41-02-2003 - «Тепловые сети»,
■
СНиП 3.05.03-85 - «Тепловые сети»,
■
СНиП Ш-42-80
- «Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы»,
■
СНиП 41-03-2003 - «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».Нормы проектирования,
*
СНиП Ш-4-80*
- «Техника безопасности в строительстве»,
■
СНиП 2 .0 1 .0 7 - 85 - «Нагрузки и воздействия»,
*
СНиП 2.02.01-83*- «Основания зданий и сооружений».
■
Нормы проектирования, а также требования по технике безопасности в строительстве с учетом правил пожарной безопасности
при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства ГУПО МВД Российской Федерации и других
документов, утвержденных и согласованных Минстроем РФ.
1.6
При разработке типовых решений учтена нормативно-техническая документация, касающаяся номенклатуры сборных
железобетонных конструкций каналов, камер, сборных щитовых железобетонных неподвижных опор, используемых для
строительства тепловых сетей, «Временные указания по применению
осевых неразгруженных сильфонных (волнистых)
3
компенсаторов для тепловых сетей»; «Руководящий документ по применению компенсаторов сильфонных осевых (КСО-ТПЗ) по ТУ
З-120-81 ОАО «Тульский патронный завод» и компенсаторов сильфонных стартовых (КСС-ТПЗ) по ТУ 3695-056-08629358-2000 ОАО
«Тульский патронный завод» при проектировании и строительстве, «Руководящий документ по применению осевых сильфонных
компенсаторов (СК СКТБ) по ТУ 5-98 ИЯНН1.300260.029.ТУ и сильфонных компенсирующих устройств (СКУ СКТБ) по ТУ 5-99
ИЯНШ.З00260.033 ТУ предприятия ГКП «Компенсатор» при проектировании, строительстве и эксплуатации тепловых сетей»,
разработанных ВНИПИэнергопромом, а также ряд других
материалов, обобщающих отечественный
и зарубежный опыт
проектирования, строительства и эксплуатации труб с тепловой изоляцией на основе ППМ изоляции.
1.7
Материалы альбома подлежат уточнению и корректировке в дальнейшем, по результатам эксплуатации
накопления опыта проектирования и строительства тепловых сетей с использованием труб в пенополимерминеральной изоляции.
и по мере
2. Номенклатура стальных труб и изделий. Физико-механические свойства ППМ изоляции.
2.1
Для строительства тепловых сетей с использованием трубопроводов в индустриальной теплогидроизоляции в ППМ
должны применяться стальные трубы, отвечающие требованиям стандартов и технических условий, регламентированных «Правилами
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденными
Госгортехнадзором
России
Постановлением
№45 от 18.07.1994 г. Толщина стенок труб должна определяться расчетом в зависимости от параметров
теплоносителя и марки стали труб с учетом принимаемых технических решений и расстояний между неподвижными опорами.
2.2
Применения трубопроводов, не указанных в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды» допускается с разрешения Госгортехнадзора России на основании положительного заключения специализированной
научно-исследовательской организации (п.3.1.3. «Правил») - НПО ЦКТИ или НПО ЦНИИТМАШ.
2.3
В альбоме
приведена номенклатура труб и других изделий в пенополимерминеральной изоляции, изготавливаемая
заводами России:
■
трубы стальные в ППМ изоляции, применяемые для сооружения линейной части трубопроводов при бесканальной
прокладке, в каналах и наземно;
■
отводы изолированные ППМ, используемые для устройства поворотов и в гибких компенсаторах;
■
тройники
различных диаметров,
изолированные ППМ, используемые при ответвлениях, как равнопроходных
трубопроводов, так и при разных диаметрах;
■
изоляция стыков труб;
■
переходы диаметров трубопроводов в ППМ изоляции;
■
основные габариты и техническая характеристика односильфонных и двухсильфонных компенсаторных установок,
рекомендуемых к применению при строительстве тепловых сетей в изоляции из ППМ.
2.4
Конструкция теплопровода с индустриальной ППМ теплоизоляцией представляет собой 12-ти метровую стальную
трубу с нанесенной на ее поверхность в заводских условиях теплоизоляцией из ППМ для подземной прокладки. При этом, в процессе
изготовления труб образуется система, состоящая из стальной трубы и пенополимерминеральной теплоизоляции с высокой степенью
4
адгезии теплоизоляции к стальной трубе. Концы труб длиной 200 мм остаются неизолированными для обеспечения возможности
сварки звеньев в траншеях на монтаже с последую щ им закрытием стыков скорлупами из пенополимерминеральной см еси на м есте
монтажа.
2.5
Гидроизоляционны е свойства поверхностного слоя
пенополимерминеральной
увлажнения основного теплоизоляционного слоя в процессе эксплуатации.
изоляции
исключают возм ож ность
2.6
Теплогидроизоляционная ППМ оболочка представляет собой
новый вид ППМ
теплогидроизоляции, являющейся
высоконаполненным композиционным материалом, получаемым на основе полиизоционатов, полиольных композиций и минерального
наполнителя.
2.7
В се компоненты, кроме минерального наполнителя, являются жидкостями с различной плотностью , температурой
кипения
и молекулярной массой. Вспенивание
и твердение ППМ
протекает в нормальных
воздуш н о-сухи х условиях
с
экзотермическим эффектом.
ППМ на стальной трубе представляет собо й монолитную конструкцию изоляции с переменной плотностью по сечению . При
этом за один цикл формирования образуется одноврем енно три слоя:
■
внутренний антикоррозионный слой толщиной 3-5 мм, плотно прилегающий к трубе, с объем ной м ассой 4 0 0 -7 0 0 кг/м3;
■
средний теплоизоляционный слой, требуемый по расчету толщины, с объемной массой 70 -8 0 кг/м3;
■
наружный механо-гидрозащ итный слой толщиной 5-10 мм, с объемной массой 4 0 0 -7 0 0 кг/м3.
2.8. Ф изико-механические
представленными в таблице № 2.1.
свойства
пенополимерминеральной
изоляции
характеризуются
следую щ ими
показателями,
2.9
Трубы и фасонные изделия с теплоизоляционным покрытием получаю т посредством заполнения компонентами ППМ
пространства м еж ду стальной трубой и формой с обеспечением соблю дения требований к качеству и точности изготовления,
приведенных ниже в таблице № 2.2.
2.10 Для изготовления монтажных стыков стальных труб и фасонных изделий применяется заливка
Изоляцию стыков путем заливки ППМ осущ ествляют на м есте монтажа теплотрассы в инвентарной опалубке.
ППМ изоляцией.
5
Таблица № 2.1
Физико-механические свойства ППМ изоляции.
№№
п.п.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Наименование показателя
Единица измерения
Объемная масса
Предел прочности при сжатии
Предел прочности при изгибе
Водопоглощение при полном погружении в воду на одни сутки, по объему
Теплопроводность в сухом состоянии при t= 50°С
Рабочая температура теплоносителя
Адгезия ППМ к стальной трубе
kt/m j
МПа
МПа
%
Вт/(м- °С)
°С
МПа
Показатели
270+50
менее 1,5
менее 1,7
более 1,5
более 0,047
до 150
не менее 0,25
не
не
не
не
Таблица № 2.2
Требования к качеству и точности изготовления стальных труб, применяемых для нанесения ППМ изоляции.
Наименование отклонений геометрического
параметра
Отклонения по наружному диаметру труб
Наименование геометрического параметра
Отклонения в мм
Диаметр труб с теплогидроизоляционным покрытием, мм:
100
125
150
+3,0; -2,7
180
+ 3 ,4 ;-3 ,7
205
257
+3,4; -3,7
300
+6,0; -6,3
359
412
+6,8; -6,3
+5,6; -5,9
514
Отклонение изолированной части трубы
Свободные от изоляции концы труб
Длина теплогидроизоляционного покрытия трубы 11600 мм
Длина неизолированного конца трубы и фасонных изделий 200 мм
+10
.
-5>°
6
2.8
ППМ мастику изготавливают на площадке монтажа теплотрассы в специально оборудованной машине технической
поддержки при температуре не ниже 5°С. Приготовленной мастикой обмазывают внутренние и торцевые поверхности скорлуп и
поверхность трубы в месте стыка. В незамоноличенные щели подливают полимерную мастику.
2.9
Омоноличивание участков стыков теплопроводов можно производить непосредственно на монтаже при температуре
наружного воздуха 5-25 °С. В этом случае приготовленную на трассе ППМ мастику по рецептуре производства ППМ заливают в
съемную инвентарную опалубку, которая по истечении 30 минут может быть снята с отформованного участка и использована для
заделки следующего стыка.
2.10 Отводы с индустриальной теплоизоляцией представляют собой комбинацию из крутоизогнутого отвода по ГОСТ 1735-83*
и двух приваренных к нему прямых патрубков из стальных труб с диаметром условного прохода Ду = 5 0 ...4 0 0 мм. Нанесение на
них пенополимерминералыюй изоляции производят в заводских условиях с сохранением обоих неизолированных концов длиной 200
мм для удобства приварки их к прямым трубам. Конструкции отводов разработаны для углов 45°, 60°, 90°.
2.11 Тройники с индустриальной теплоизоляцией представляют собой комбинацию из равно- или разнопроходных
тройников по ГОСТ 17376-83* и трех приваренных к нему прямых патрубков из стальных труб с диаметром условного прохода Д у =
50...400 мм. Нанесение на них ППМ изоляции производят в заводских условиях с учетом сохранения незаизолированных концов труб
длиной 200 мм для удобства приварки их к прямым трубам.
2.12 Переходы с индустриальной теплоизоляцией представляют собой комбинацию из переходов по ГОСТ 17376-83* и
патрубков из стальных труб с диаметром условного прохода Ду = 5 0 ...4 0 0 мм. Нанесение на них ППМ изоляции производят в заводских
условиях с учетом неизолированных концов труб длиной 200 мм для удобства приварки их к прямым трубам.
2.13 Физико-механические свойства теплогидроизолированных труб и фасонных изделий, а также скорлуп для изоляции
стыков труб, должны полностью соответствовать свойствам теплоизоляции конструкций, применяемых для линейных участков
трубопроводов.
2.14 Неподвижные опоры заводского изготовления представляют собой сборные железобетонные щиты с закладными
металлическими деталями, обрамляющими отверстия для пропуска труб. Неподвижные монолитные железобетонные опоры аналогичны
сборным. Неподвижные железобетонные опоры разработаны на восприятие горизонтальных осевых усилий.
3. Конструкция прокладок теплопроводов.
3.1
Использование труб в ППМ изоляции рекомендуется, как правило, при строительстве тепловых сетей бесканальным
способом. Возможно также использование этих труб в каналах и в надземной прокладке (при условии защиты их от
ультрафиолетовых лучей).
7
3.2
При бесканальной прокладке сваренные в плети звенья труб в ППМ изоляции укладываются в траншеи
основание с последующей засыпкой песком или местным грунтом, не содержащим твердых включений.
на песчаное
3.3
При использовании трубопроводов без предварительного напряжения для компенсации теплового расширения
предусматривается прокладка труб в амортизирующих прокладках, либо в каналах или нишах для П-образных компенсаторов.
3.4
Прокладку
в каналах или футлярах следует также применять под проездами, площадями, автомагистралями, при
пересечении с трамвайными и железнодорожными путями, в районах с плотной застройкой, при большой насыщенности зоны
прокладки подземными коммуникациями, при значительном приближении (менее 5 м) трассы к фундаментам зданий и сооружений.
3.5
При бесканальной прокладке заглубление верха конструкции изоляции от поверхности земли или дорожного покрытия
должно быть не менее 0,7 м в проезжей части. На вводе тепловой сети в здания и в непроезжей части допускается уменьшение
величины заглубления до 0,5 м. В случае вынужденного уменьшения величины заглубления над теплопроводами следует укладывать
разгрузочные железобетонные плиты.
3.6
Рекомендуемые пролеты между подвижными опорами для труб при наземной прокладке и прокладке в каналах для
усредненных условий расчета трубопровода на прямых участках приведены в таблице. Для прочих участков к этим пролетам вводится
коэффициент:
Для участков между ближайшими к повороту опорами (до и после поворота)
0,67
Для участков между последней и предпоследней опорами конечной точки трубопровода (перед заглушкой, гибким компенсатором,
поворотом)
0,82
Таблица 3.1
Пролеты между подвижными опорами трубопроводов на бетонных подушках.
1
Условный проход, мм
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки трубы, мм
Пролет между скользящими опорами, м
2
50
57
3,0
3,0
3
70
76
3,0
3,0
4
80
89
3,5
3,5
5
100
108
4,0
4,0
6
125
133
4,0
4,5
7
150
159
4,5
5,0
8
175
194
5,0
6,0
9
200
219
6,0
6,0
10
250
273
7,0
7,0
И
300
325
8,0
8,0
12
350
377
9,0
8,0
13
400
426
9,0
8,5
4. Определение тепловых потерь.
4.1
Толщина основного слоя теплоизоляционной конструкции определяется по нормам тепловых потерь. Исходя
требований унификации и индустриализации работ, рекомендуется толщину основного слоя теплоизоляционной конструкции для
8
из
двухтрубных водяных тепловых сетей принимать для подающего и обратного трубопровода одинаковой, исходя из условия:
превышать среднегодовых нормативных тепловых потерь подающим и обратным трубопроводом.
4.2
■
■
■
При определении потерь тепла при 2х-трубной прокладке учитываются:
расстояние между трубами;
температура воды в подающем и обратном теплопроводе;
термическое сопротивление стальной трубы, изоляционного материала и грунта.
4.3
Потери тепла на один метр 2х-трубной прокладки рассчитываются по формуле:
Q=q(t„ + t 0 - 2 - t rx
не
(1)
где, Q - потери тепла на метр прокладки, Вт/м;
q -удельные потери тепла на 1°С, Вт/м°С;
tn - температура воды в подающем теплопроводе (средняя за год), °С;
to - температура воды в обратном теплопроводе (средняя за год), °С;
tr - температура грунта, °С.
Удельные потери тепла рассчитываются по формуле:
i
<7 =
R
тр
+ R
из
+R
гр
+ R
о
где, Rip - термосопротивление трубы, °С/Вт;
- термосопротивление изоляционного слоя, °С/Вт;
. - термосопротивление грунта, °С/Вт;
- сопротивление теплообмену между подающей и обратной трубой, °С/Вт.
4.4
В таблице № 4.1 приведены величины удельных тепловых потерь на 1°С теплопроводами с теплоизоляционным ППМ
слоем. Исходными данными при определении удельных потерь тепла на 1°С послужили:
= 76 Вт/м°С
А«ппм = 0,047 Вт/м°С
А.ф = 1,5 Вт/м°С
глубина засыпки до верха трубы - 700 мм.
расстояние между трубами - 150 мм.
9
Таблица № 4.1
Нормы платности теплового потока через изолированную поверхность трубопроводов при двухтрубной подземной бесканальной
прокладке водяных тепловых сетей в ППМ изоляции.
Усюоный диаметр
трубопровода, мм
1
1________ ___
..
1
50
L
.
!
1
« _____________
80
!
ГОО
!,
i: 5
>
150
200*
250
i
Г
зоо
[
350
1________ __
__
11ормы плотности теплового потока при числе часов
работы в год 5000 и менее
Суммарная линейная
Суммарная линейная
плотность теплового
плотность теплового
потока при
потока при
температурном графике
температурном графике
95-70 °С; Вт/м
150-70 °С; Вт/м
40
47
46
55
51
60
57
67
65
76
74
86
107
93
110
125
144
126
140
162
156
177
Нормы плотности теплового потока при числе часов
работы в год 5000 и более
Суммарная линейная
Суммарная линейная
плотность теплового
плотность теплового
потока при
потока при
температурном графике
температурном графике
150-70 °С; Вт/м
95-70 С; Вт/м
41
35
49
41
52
45
58
49
66
56
73
63
93
77
106
92
121
105
135
118
148
130
4.5
В случаях, отличающихся от принятых в исходных данных, выполняются уточняющие расчеты по определению
удельных потерь. При этом термические сопротивления от стальной трубы, изоляционного слоя, грунта и термическое сопротивление
теплообмену между подающим и обратным трубопроводом определяются по формулам, °С/Вт:
Rтр
1
(3)
2тГЯ
Rиз
т р
1
2 пХш
|
, D" ч
DJ
(4)
ю
4(Я + 0,0685.3*)
),
2пХгР 4
о
Л г„ = г - т - 1 п (
гр
* . = I V i n( . + 2^
А-ТГЛгр
i ' »
£>
) ,
( 5)
(6)
где, D„ - наружный диаметр трубы, м;
DB - внутренний диаметр трубы, м;
Эйз - диаметр изоляции, м
А-из - теплопроводность изоляции, Вт/м-°С;
А1р - теплопроводность грунта, Вт/м-°С;
Н - глубина укладки до осевой линии трубы, м;
В - расстояние между изолированными трубами, м.
5. Компенсация температурных деформаций. Сильфонные компенсаторы.
5.1
Расчет теплового удлинения участка теплопровода.
Тепловое удлинение участка теплопровода находится по формуле: А/ = « ■Л/ • L = а • (f - tHB) ■L , где а - коэффициент линейного расширения
стали в мм/м-°С (см. таблицу 1); L - длина участка теплопровода между неподвижными опорами в м; t - максимальная температура
теплоносителя в °С; tm - расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления в °С.
Таблица 5.1
Значение модуля упругости и коэффициента линейного расширения при различных температурах.
Температура стенки трубы, °С
Модуль упругости ЕТ 0Ь, кгс/см2
Коэффициент линейного
расширения стали а ТО'2, мм/м-°С
20
2,03
75
1,99
100
1,973
125
1,95
150
1,93
175
1,915
200
1,875
225
1,847
250
1,82
275
1,79
300
1,755
325
1,727
350
1,695
1,18
1,2
1,22
1,24
1,25
1,27
1,28
1,3
1,31
1,32
1,34
1,35
1,36
11
Таблица 5.2
Минимальные длины компенсирующих плеч Г-образных участков трубопроводов
с разными плечами без учета гибкости отвода в м.
Угол р
в град
90
60
45
100
1,7
3,0
6,5
Параметры теплоносителя: Рраб=1,6 МПа, t= l 30°С
Условный диаметр теплопровода Dy в мм
125
250
200
300
150
2,2
2,6
4,5
3,5
5,3
3,7
7,5
4,85
6,0
9,0
8,0
9,6
16,5
13,0
20,0
400
9,0
16,0
34,0
Таблица 5.3
Пролеты между неподвижными опорами при естественной компенсации в м.
D h в мм
П-образный компенсатор
Естественная компенсация
57
60
36
76
70
42
80
80
48
108
80
48
133
90
54
159
100
60
219
120
72
273
120
72
325
120
72
426
120
72
5.2 Компенсация тепловых перемещений трубопроводов осуществляется путем применения конструктивных решений в зависимости от
конфигурации трассы, условий и вида прокладки трубопроводов. При этом для всех способов прокладки теплопроводов и всех видах
компенсации устройств наиболее эффективными являются симметричные схемы компенсации, позволяющие достичь наименьших усилий в
элементах теплосети, в том числе в неподвижных опорах, отводах и др.
5.3 При наличии поворотов трассы под углом
перемещений (самокомпенсацию).
от 90° до
135° рекомендуется использовать естественную компенсацию тепловых
5.4 Для компенсации тепловых удлинений трубопроводов на прямолинейных участках трассы между неподвижными опорами при
бесканальной прокладке труб в ППМ изоляции рекомендуется применять осевые сильфонные компенсаторы.
5.5 При невозможности применения сильфонных компенсаторов Ду 5 0 ...400мм из-за несоответствия состава сетевой воды
требованиям технических условий для компенсации тепловых перемещений трубопроводов рекомендуется применять П-, Z-, Г-образные
компенсаторы и т.д.
5.6 При
компенсации температурных
удлинений
П-образными, Z-образными
или Г-образными компенсаторами
последние
целесообразно размещать в середине прокладываемого бесканального компенсирующего участка. При П-образных компенсаторах длина
наибольшего плеча, как правило, не должна превышать 60% общей длины компенсируемого участка.
12
5.7 П-образные компенсаторы и примыкающие к ним участки теплопровода рекомендуется прокладывать в непроходных каналах или
бесканально с эластичными амортизирующими прокладками.
5.8 При полностью бесканальной прокладке П-образные компенсаторы теплопроводов прокладывают в траншеях с эластичными
амортизирующими прокладками
на участках, примыкающих к углам поворота. В качестве амортизирующих прокладок применяется
вспененный полиэтилен или полиуретан при плотности 30 кг/м3, обладающий достаточно большой и продолжительной упругостью в
широком диапазоне температур и гидрофобностью. Толщина амортизирующих прокладок должна быть не менее 1,5 величины расчетного
смещения трубопровода.
5.9 В целях уменьшения габаритов П-образного компенсатора, а также компенсационного напряжения в трубопроводах, рекомендуется
производить предварительную растяжку компенсатора в обоих направлениях плоского участка на половину расчетного теплового удлинения
трубопровода между неподвижными опорами (без учета защемления труб в грунте).
5.10 Размеры ниш для П-образных компенсаторов и длины примыкающих к ним канальных участков, а также длины канальных участков
для самокомпенсации температурных перемещений на Г- и Z-образных поворотах определяются по соответствующим таблицам и
номограммам.
5.11 Расчет П-образных компенсаторов производится по приведенным в настоящем альбоме номограммам, с помощью которых
определяются размеры створа и вылета П-образного компенсатора, а также сил упругой деформации в зависимости от диаметра стальной
трубы.
5.12 Расчет на прочность стальных трубопроводов и подбор П-, Z- и Г-образных компенсаторов можно осуществлять также на ПЭВМ при
помощи различных программных пакетов (напр. ПК «Старт»), основанных на действующих нормативных документах.
5.13 При бесканальной прокладке рекомендуется применение задвижек фирмы «Клингер» и «Броен», комплектующихся удлиненными
штоками привода, позволяющими управлять арматурой с поверхности земли без сооружения камер.
6.Определение усилий на неподвижные опоры.
6.1
Нагрузки на неподвижные опоры трубопроводов подразделяются на вертикальные и горизонтальные. Вертикальные
нагрузки зависят от веса трубы с изоляционной конструкцией и водой и расстояния (пролета) до ближайших подвижных опор.
6.2
При бесканальной прокладке на теплопровод, помимо собственного веса, действует давление окружающего грунта, а
также давление от наземного транспорта.
13
6.3
Горизонтальные осевые и боковые нагрузки (усилия) возникают от сил упругой деформации гибких компенсаторов
горячего трубопровода, сил внутреннего давления среды и за счет реакции сил трения при перемещении трубопровода под влиянием
теплового удлинения.
6.4
При определении расчетных осевых и боковых усилий на неподвижные опоры трубопроводов необходимо учитывать
нагрузки, возникающие под влиянием следующих сил:
■
трения в неподвижных опорах на участках канальной прокладки или в футлярах;
■
трения теплопровода о грунт на участках бесканальной прокладки;
■
сил, возникающих
в трубопроводах от сильфонных
компенсаторов (распорное усилие компенсатора, жесткость
компенсатора);
■
неуравновешенных сил внутреннего давления;
■
упругой деформации гибких компенсаторов или самокомпенсации.
Температурные деформации силы трения теплопровода с термоизоляционной конструкцией определяются по деформации стальной
трубы.
6.5
Для бесканальных прокладок силы трения трубопровода о грунт, а также предельные длины участков определены из
условия грунта над верхом труб 0,6 - 1 , 5 м, что соответствует оптимальным условиям прокладки теплопроводов, при удельном весе
грунта у —1,8 т/м3 и величине угла внутреннего трения ф = 19°- 30°.
6.6
Сила трения трубопровода о грунт при бесканальной прокладке ( Р6^ кге), рассчитывается по формуле:
<
= // • [(1 - 0,5 • sin <ртр) • Ггр ■Z ■ж • Z), • 103 + qтрJ (7)
где, р - коэффициент трения гидрозащитного покрытия теплопровода о грунт, равный 0,4;
Di - диаметр теплопровода (по наружной толщине гидротеплоизоляции), м;
Чтр. - вес 1 метра теплопровода с водой, Н/м;
Утр. - удельный вес грунта, Н/м;
Z - глубина заделки трубопровода по отношению к оси трубы, м;
Фтр - угол внутреннего трения грунта (см. таблицу № 10)
6.7
Силы трения на участках канальной прокладки (Р\р; кге) определяются по формуле:
П Р = < ? ■ '■ /, (8 )
где, q - масса 1м стальной трубы с изоляционной конструкцией и водой, кге/м;
1 - длина пролета между неподвижными опорами, м;
14
f - коэффициент трения скользящих подвижных опор, равный 0,3.
6.8
формуле:
Нагрузка на неподвижную опору (НО) от
неуравновешенных сил внутреннего давления ( PB.ft кгс)
Р , д = Р раб- я - ^ ,
определяется
(9)
где, D h - наружный диаметр стальной трубы, см.
6.9
Нагрузка на НО от сил упругой деформации при П-образных компенсаторах (Рк), или самокомпенсации Z и Г-образными
поворотами трубопроводов (Рх, Ру) определяются по номограммам.
6.10
Распорное усилие сильфонного компенсатора от внутреннего давления (Рр, кгс) определяется по формуле:
Рр=РрабЪ#**М
где, Рраб - рабочее давление теплоносителя, кгс/см2;
F3(j) - эффективная площадь поперечного сечения компенсатора, см2;
Кп - коэффициент перегрузки, равный 1,2.
Эффективная площадь поперечного сечения определяется по формуле:
^ = ^ ( D „ + D BH) 2 , (1 1 )
где, DH,D bh- соответственно наружный и внутренний диаметр гибкого элемента компенсатора, см.
6.11
Жесткость осевого сильфонного компенсатора (Рж, кгс) определяется по формуле:
РЖ = С 0 ~ ,
02)
где, Со - жесткость компенсатора при его сжатии на 1мм, кгс/мм;
А. - компенсирующая способность компенсатора, мм.
15
по
Вспомогательные величины для расчета усилий действующих на неподвижные опоры.
Таблица № 6.1
Сила трения при бесканальной прокладке труб в теплогидроизоляции из ППМИ, тс/м.
Геометрические размеры трубы
Диаметр условного
прохода трубы Ду, мм
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
Диаметр
изоляции Д из,
мм
150
180
180
205
257
257
300
359
412
514
514
Угол внутреннего трения грунта, фтр
Масса изолированной
трубы, кг/м
10,94
15,51
16,8
21,63
30,62
31,51
49,39
66,70
87,93
111,00
126,07
19°
24°
30°
0,099
0,113
,0127
0,141
0,157
0,176
0,222
0,282
0,317
0,356
0,395
0,093
0,107
0,120
0,134
0,150
0,167
0,210
0,267
0,300
0,339
0,347
0,086
0,100
0,113
0,125
0,141
0,156
0,197
0,250
0,280
0,315
0,350
16
Таблица № 10.2
Вспомогательные величины для вычисления
cxEI
ссЕД„
аЕ1
аЕД„
ю 7
107
107R2
107R
кг*м2/°С
кг*м/мм2* °С
кг/°С
кг/мм2*°С
0,0588
0,0137
1,27
0,0685
52,5
86
0,126
0,206
0,0182
0,0214
1,03
1,09
0,0521
0,0611
0,5
177
0,425
0,0259
337
652
0,809
1,56
0,0319
0,0382
1,7
3,24
4,35
0,0518
0,5
0,6
0,85
2279
5,47
0,0526
7,57
0,0618
1,0
5177
12,4
0,0655
12,4
0,0655
10010
17620
24,0
42,3
0,678
0,0905
16,7
18,8
0,065
0,0604
25650
61,6
0,102
21,3
0,0601
Условный
проход Ду,
мм
Наружный
диаметр Дн,
см
Толщина
стенки
трубы S,
мм
Радиус оси
гнутой трубы
(по МВМ) R,
мм
Момент инерции
поперечного
сечения трубы I,
см4
50
5,7
3,5
0,2
21,1
7,6
8,9
3,5
3,5
0,35
0,35
100
10,8
4
125
150
13,3
15,9
4
4,5
200
21,9
6
250
27,3
7
300
350
32,5
37,7
8
9
1,2
1,5
400
42,6
9
1,7
65
80
1
Ру и а чу.
0,0638
0,0636
При подсчете вспомогательных величин принято аЕ = 2,4 х 104 кг*мм/см2м°С
При заданной толщине стенки трубы, отличающейся от приведенных в номограммах силу упругой деформации следует пересчитать
по формуле:
р ' = р
w
О б)
Где, Рк-с и л а упругой деформации, определенная по номограмме, тс;
W ,W ! - момент сопротивления поперечного сечения стенки трубы соответственно по номограмме и при заданной толщине
стенки трубы, см2.
17
7.Рекомендации по строительству.
7.1
Прокладку тепловых сетей из труб с пенополимерминералыюй изоляцией следует производить в соответствии с
проектом производств работ (ППР), разрабатываемым на основе рабочей документации и настоящего альбома типовых решений.
7.2
Земляные работы по разработке траншей и котлованов следует производить в соответствии с правилами производства и
приемки земляных работ по СНиП 3.05.03-85 и СНиП Щ-4-80. Для предотвращения просадок теплопроводов должны быть
соблюдены следующие требования:
■
рытье траншей должно производиться без нарушения естественной структуры грунта в основании. Разработка траншеи
производится с недобором на величину ОД -0,1 5 м. Зачистка траншей производится бульдозером или вручную;
■
в случае разработки грунта ниже проектной отметки на дно
должен быть подсыпан песок до проектной отметки с
тщательным уплотнением Купл = 0,98 на толщину не более 0,5 м.
■
при производстве работ в зимнее время не допускается монтаж трубопроводов на промерзшее основание.
7.3
Перед устройством песчаного основания (пластового дренажа) производится осмотр дна траншеи, выровненных участков
перебора грунта, проверка уклонов дна траншеи, их соответствие проекту. Результаты осмотра оформляются актом на скрытые работы.
7.4
На дне траншеи устраивается песчаная подсыпка толщиной 150-200 мм в зависимости от диаметров теплопроводов.
7.5
В основании траншеи (с учетом подсыпки) выполняются
теплоизоляцию и гидроизоляцию стыков.
приямки для возможности
производить сварку, наносить
7.6
При засыпке трубопровода над верхом механо-защитной оболочки изоляции труб обязательно устройство защитного
слоя из песчаного грунта толщиной не менее 150 мм, не содержащего твердых включений (щебня, камня и т.д.) с послойным
уплотнением (особенно пространства между трубопроводами, а также между трубопроводами и стенками траншей). Стыки
не
засыпают до проведения гидроиспытаний.
7.7
Сварные стыки труб подвергаются гидравлическому испытанию
на плотность водой при давлении в
превышающем условное давление (Ру) при одновременном визуальном контроле швов на наличие утечек.
1,25
раза
7.8
После гидравлического испытания трубопровода производится его засыпка и уплотнение мест стыков с последующей
равномерной засыпкой траншеи экскаватором слоем местного грунта толщиной 30 см с разравниванием грунта вручную, ковшом
экскаватора и бульдозером.
7.9
Перед укладкой трубы соединительные детали и элементы подвергаются тщательному осмотру с целью обнаружения
трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, выровов и других повреждений. При обнаружении повреждений длиной менее 300 мм
их заделывают на месте.
1
8
7.10
каналах.
7.11
Укладка труб в траншею разрешается после проверки отметок верха песчаного основания траншеи и опорных подушек в
Центровка стыков стальных труб, их сварка и контроль качества производится согласно требованиям СНиП 41-02-2003.
7.12 После сварки концов труб и деталей производится присыпка теплопровода песчаным грунтом (кроме стыков), проверка
качества швов и предварительные испытания на прочность и герметичность согласно СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».
8,Транспортировка и хранение.
8.1
Транспортировка и хранение изолированных труб, изолированных элементов, отводов, неподвижных опор должны
осуществляться в соответствии с техническими требованиями на эти изделия.
8.2
Складирование и хранение изолированных труб на приобъектных складах и стройплощадке должно осуществляться в
штабелях на подготовленной и выровненной площадке с соблюдением мер, обеспечивающих сохранность труб. Расстояние между
прокладками под нижний ярус должно бьггь 2,0 м. Ширина прокладок 0,12 -0 ,1 5 м. Высота штабеля трубопроводов Ду = 50-400 мм
должна быть не более 1,0 м.
8.3
Изолированные соединительные детали должны храниться по видам изделий.
8.4
Скорлупы хранятся в помещении или под навесом в заводской упаковке.
8.5
Перевозку, погрузку и разгрузку изолированных труб и деталей следует производить при температуре не ниже минус
20°С. При разгрузке запрещается сбрасывать трубы и детали.
8.6
Погрузку и разгрузку труб, изолированных элементов следует производить с помощью мягких «полотенец» или других
специальных устройств, обеспечивающих сохранность изоляции, а тройники, отводы, неподвижные опоры при помощи специальной
оснастки.
8.7
Сроки хранения изолированных труб, фасонных деталей принимаются по данным заводов-изготовителей.
8.8
Для предохранения концов труб рекомендуется до производства сварочных работ закрывать их заглушками.
9.Указания по монтажу теплопроводов.
9.1
До начала укладки все изолированные трубы должны быть разложены в две линии вдоль траншеи на расстоянии 1,5 м от
бровки в том порядке, в каком они будут уложены в траншею. Все повреждения изоляции, обнаруженные визуально, должны быть
19
устранены. Сколы и другие повреждения изоляции, образованные при транспортировке изолированных
заделываются полимерной мастикой.
труб
к
месту
монтажа,
9.2
Спуск изолированных труб в траншею производят трубоукладчиком с помощью мягких «полотенец» или других
грузозахватных приспособлений, обеспечивающих сохранность изоляции. Запрещается строповка труб непосредственно тросом за
изолированные участки и сбрасывание труб в траншею.
9.3
Освобождение изолированных труб от захватных приспособлений производят после закрепления труб подбивкой песком,
выверки по уклону и сварки стыков.
9.4
Не допускается укладка трубопроводов «змейкой» в вертикальной или горизонтальной плоскостях.
9.5
В местах естественной компенсации (углы поворота и в местах установки П-образных
следует прокладывать в каналах или бесканально с применением гибких элементов.
9.6
компенсаторов) трубопроводы
Сварные соединения трубопроводов выполняют электродуговой сваркой.
9.7
Перед сборкой и сваркой труб необходимо:
■
полностью очистить трубы от грунта, грязи, мусора;
■
выправить или, при необходимости, обрезать концы труб;
■
проверить форму кромок;
■
очистить от окалины и масляных пятен кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхность труб на
ширину не менее 10 мм. При контактной сварке наружную поверхность защищают на ширину 100 мм.
9.8
Изоляцию сварных стыков разрешается производить после проверки качества сварки в соответствии с действующими
нормам путем контроля 5% стыков физическими методами и опрессовки.
9.9
Перед устройством изоляции стыка сварной шов должен быть очищен от грязи, окалины, влаги и жировых пятен.
9.10 Изоляцию стыков выполняют ППМ изоляцией, свойства которой должны соответствовать свойствам изоляции на основной
трубе соглагсно действующей НТД.
9.11 Изолирование участков стыковки теплопроводов можно производить непосредственно на монтаже. В этом случае
приготовленную на трассе ППМ изоляцию по рецептуре производства ППМИ заливают в съемную инвентарную опалубку, которая по
истечении 30 минут может быть снята с отформованного участка и направлена для заделки следующего стыка. Перед установкой на
стыке внутреннюю поверхность съемной инвентарной опалубки смазывают тонким слоем низкомолекулярного полиэтилена,
разведенного веретенным маслом в соотношении 1 : 3 .
20
Номограммы
1. Номограмма для определения длин канальных участков при Г-образной
самокомпенсации для бесканальной прокладки
2 1
2. График поправочных коэффициентов для поворота трассы под тупы м углом
di
сь
ti
22
3. Номограмма для определения длин канальны х участков при Z-образной самокомпенсации для
бесканальной прокладки
23
4. Номограмма для определения длин канальных участков при Z-образной компенсации.
24
5,
Н ом ограм м а для определения длин участков теплоп роводов Д у 100 мм с эластичны м и п рокладкам и
на угл ах Г -образны х поворотах
25
6. Н омограмма для определения поправочны х коэффициентов «ах» и «а2»
при Г-образных поворотах под тупы м углом (90+q>)
26
7. Н ом ограм м а для определения длин участков теплопроводов Д у 150 мм
с эластичны м и прокладкам и на углах Г-образны х поворотов.
27
8. Номограмма для определения длин участков теплопроводов Ду 200 мм
с эластичны ми прокладками на углах Г-образны х поворотов.
28
9. Номограмма для определения длин участков теплопроводов Ду 250 мм
с эластичными прокладками на углах F-образных поворотов.
29
10. Н омограмма для определения длин участков теплопроводов Д у 300 мм
с эластичны ми прокладками на углах Г-образны х поворотов.
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
lk(L), м
30
10а. Номограмма для определения длин участков теплопроводов Ду 400 мм
с эластичными прокладками на углах Г-образных поворотов.
31
11. Номограмма для определения вылета (среднего участка) и длин
компенсируемых плеч, примыкающих Z-образным поворотам,
прокладываемых с эластичными прокладками, для трубопроводов Ду 100мм.
32
12. Номограмма для определения вылета (среднего участка) и длин компенсируемых плеч,
примыкающих Z-образным поворотам, прокладываемых с эластичными прокладками, для
трубопроводов Ду 150мм.
33
13. Номограмма для определения вылета (среднего участка) и длин компенсируемых плеч,
примыкающих к Z-образным поворотам, прокладываемых с эластичными прокладками для
трубопроводов Ду= 200 мм.
34
14. Номограмма для определения вылета (среднего участка) и длин
компенсируемых плеч, примыкающих Z-образным поворотам, прокладываемых с
эластичными прокладками, для трубопроводов Ду 250мм.
35
15. Номограмма для определения вылета (среднего участка) и длин компенсируемых плеч,
примыкающих к Z-образным поворотам, прокладываемых с эластичными прокладками,
для трубопроводов Ду=300 мм.
36
хэа. номограмма для определения вылета ^среднего участка; и длин
компенсируемых плеч, примыкающих Z-образным поворотам, прокладываемых с
эластичными прокладками, для трубопроводов Ду 400мм.
37
Номограммы для определения сил упругой деформации при Г-образной
самокомпенсации.
Номограмма № 16
Номограмма № 17
Номограмма №18
График поправочных
коэффициентов
11/12
1м - длина меньшего плеча, м
16 - длина большего плеча, м
Р - сила упругой деформации, тс
38
Номограммы для определения сил упругой деформации при Z-образной
самокомпенсации
Номограмма №19
6,0
5,0
3.0
2.0
3,0
39
Номограммы для определения сил упругой деформации при Z-образной
самокомпенсации
Номограмма №22
4G
23. Номограмма для определения длины перемещающ егося участка теплопровода,
премыкающ его к П-образному компенсатору.
41
24. Номограмма для определения тепловых деформаций перемещающихся
участков теплопровода
42
25.Номограмма для определения длин канальных участков, примыкающих к П-образным
компенсаторам (В=Н; В= 1,5 Н).
Н - вылет компенсатора
В - разм ер спинки компенсатора
L - расстояние меж ду
неподвижными опорами
_____________________
Без предварительной растяжки компенсатора при В=Н
Без предварительной растяжки компенсатора при В=1.5Н
_____________________
С предварительной растяжкой компенсатора при В—1.511
При предварительной растяжке компенсаторов с В=Н длины канальных
участков принимаются равными 1м
43
25(a). Номограмма для определения длин канальных участков при П-образной
самокомпенсации.
44
2
d.
ном огр ам м а для определения размеров н -ооразн ы х компенсаторов (н = н >
ВЧ1 м
Без предварительной растяжки компенсатора
С предварительной растяжкой компенсатора
45
27. Н ом ограм м а для определения разм еров П -образны х ком пенсаторов (В = 1,5 Н )
В, м
Н, м
Без предварительной растяжки компенсатора
С предварительной растяжкой компенсатора
46
Номограммы для определения сил упругой деформации в П-образных компенсаторах (В=Н)
47
30. Н ом ограм м а для определения сил упругой деф орм ации в П -образны х
ком пенсаторах (В = 1,5Н).
Р, т
Без предварительной растяжки компенсатора
С предварительной растяжкой компенсатора
48
31. Н омограмма для определения размеров (вы лета и спинки) П -образны х ком пенсаторов и дли н
участков теплопроводов с эластичны м и прокладкам и, прим ы каю щ их к ком пенсатору, для теп лоп р оводо!
Д у= 100 мм.
При предварительной растяжке компенсатора на 50% тепловых перемещений
расчетный перепад температур или длины перемещающихся участков
умножаются на коэффициэнт 0,5.
49
Г в м при
• Н ом огр ам м а дл я оп р едел ен и я р азм ер ов(в ы лета и сп и н к и ) П -о б р а зн ы х к о м п ен са то р о в
дл и н уч астк ов теп л оп р ов одов с эл асти ч н ы м и , п р и м ы к а ю щ и х к к о м п ен са то р о в , дл я
т еп л оп р ов од ов Д у = 125м м .
33. Номограмма для определения размеров (вылета и спинки) П-образных компенсаторов и длин
участков теплопроводов с эластичными прокладками, примыкающих к компенсатору для
теплопроводов Ду=150 мм.
51
34. Н ом ограм ма для определения разм еров (вы лета и спинки) П -образны х ком пенсаторов и д л и н
участков теплопроводов с эластичны м и прокладкам и, п рим ы каю щ их к ком пенсатору для
теплопроводов Д у= 200 мм.
52
35. Н ом ограм м а дл я определ ения разм еров (вы лета и спинки) П -образн ы х к ом п ен сатор ов и дл и н
участков теплопр оводов с эл астич ны м и прокладкам и, п ри м ы к аю щ и х к к ом п ен сатор у, для
теп лопр оводов Д у = 250 мм.
53
36, Номограмма для определения размеров (вылета и спинки) П-образных компенсаторов и длин
участков теплопроводов с эластичными прокладками, примыкающих к компенсатору, для
теплопроводов Ду=300мм.
54
37. Номограмма для определения размеров (вылета и спинки) П-образных компенсаторов и длин
участков теплопроводов с эластичными прокладками, примыкающих к компенсатору для
теплопроводов Ду= 400 мм
55
Правила пользования номограммами.
1.
1.1.
Определение длин канальных участков при Г-образной самокомпенсации при бесканальной прокладке.
Поворот трассы п од прямым углом.
Рис.1
Длина канального участка определяется по кривой номограммы для соответствую щ его диаметра трубы
примыкающего плеча (Ь от L b Ь от L2 ). [ номограмма № 1].
в зависимости от длины
При разнице в длинах плеч не более 25% допускается принимать равные длины канальных участков, которые определяю тся по
средней величине плеча:
L1 -ь Z>2
2
1.2.
Поворот трассы под тупым углом.
Рис. 2
Длина канального участка определяется по кривой номограммы для соответствую щ его диаметра трубы в зависимости от приведенной длины
примыкающего плеча, равной фактической длине плеча, умноженной на поправочный коэффициент «а» (Ь от L iai, I2 от L2a2 ).
56
Поправочные коэффициенты находятся по графику:
aj - по значению угла ср и отношению L2/L 1,
аг -по значению угла (р и отношению L 1/L 2 , (номограмма № 2).
При разнице в длинах плеч не более 25% допускается принимать равные длины канальных участков, которые определяются по
средней приведенной длине плеча:
_ Ll *ax+L2 *a2
Ь ср
0
Номограмма построена для подающих труб с расчетной температурой теплоносителя
компенсационном напряжении £ = 50 МПа без учета гибкости отводов.
2.
2.1.
150°
при
допускаемом
изгибающем
Определение сил упругой деформации при Г-образной самокомпенсации для бесканальной прокладки.
Поворот трассы под прямым углом.
Р ис.З
-------ie.
Р2
Сила упругой деформации (Р) определяется по кривой номограммы для соответствующего диаметра труб в зависимости от длины
примыкающего участка (Pi от Ь, Р2 от 12),(номограммы № 16, 17).
Пример:
Д у= 200мм, li = 6,8 м, 12 —8,1м.
По номограмме для
6,8 м находим Р1=600кг,
12= 8,1 м находим Р2=500кг.
57
Силы упругой деформации определены без учета гибкости отводов при величине изгибающего компенсационного напряжения
сунк=50МПа. Направление сил упругой деформации на схемах показано для случаев тепловых перемещений труб при нагреве.
2.2.
Поворот трассы под тупым углом.
Рис.4
Сила упругой деформации (Р) определятся по кривой номограммы для соответствующего диаметра труб в зависимости от приведенной
длины примыкающего канального участка (Pi от li/bi, Р2 от Ь/b), (номограмма № 16, 17).
Поправочные коэффициенты находятся по графику: bi по углу <р и отношению I2/I 1, Ьг по
18).
3. Определение длин
прокладки.
канальных участков
и сил
упругой
углу <р и отношению I1/I2 (номограмма №
деформации при Z-образной
самокомпенсации
для
бесканальной
58
Рис. 5
i-L___ »
j
____
_ а.
i
i1
*
<0 5-0 6>l
_______ ц
_u
3.1.
Определение длин канальных участков.
По номограмме №3 определяется длина участка среднего Ь для соответствующего диаметра труб в зависимости от расстояния между
неподвижными опорами L. Затем определяется длина канальных участков U для соответствующего диаметра труб в зависимости от длины
канального участка Ь.
В
том случае, когда по условиям местности необходимо принять длину канального участка 1г
меньше, чем рекомендуется
номограммой, длины канальных участков 1] следует определять в зависимости от фактической длины среднего участка Ь. По
номограмме №4 по величине ЫДУ и кривой соответствующего Д у компенсируемого участка, находится отношение 1]/Ду, а затем lj (
номограммы №3 и № 4).
Пример:
Д у = 300мм, L = 75 м. По монограмме №3 для Д у = 300 мм и L= 75м находим Ь = 17,7м и U = 4,2м. При другой величине Ь ,
например 15м, соответствующие длины канальных участков h определяются по номограмме № 4 в зависимости от
L
75
= 250
0,3
и
к_
Д у
15
0,3
находится отношение
59
= 25
Д у
1,= Д у * 25= 0,3x25 = 7,5
Определение сил упругой деформации.
Сила упругой деформации Pi, действующая на плечах Z-образного компенсатора зависит от длины среднего канального участка 12
и определяются по номограмме для соответствующего диаметра труб (номограммы № 19-22).
Сила упругой деформации Р2 , действующая на среднем канальном участке, зависит от длины канальных участков lj, примыкающих
к среднему участку, и определяются по номограмме для соответствующего диаметра труб. Номограммы построены для подающих
трубопроводов с расчетной температурой теплоносителя 150°С при допускаемом изгибающем компенсационном напряжении стнх=50 МПа
без учета гибкости отводов.
Пример:
Д у =300мм, Ь = 4,2м, Ь= 17,5м.
По номограмме № 20 дл я Д у =300мм и 12=17,5 находим Pi =700кг.
По номограмме № 22 для Д у =300мм и U =4,2 находим Р2 = 1900кг.
Рекомендации по расчету компенсации температурных перемещений при устройстве амортизирующих прокладок.
При расчете компенсации температурных перемещений теплопроводов с ППМ изоляцией в качестве основного условия принято,
что что температурные деформации трубопровода происходят при совместном перемещении стальной трубы, тепловой изоляции и
гидрозащитного покрытия.
При температурных деформациях теплопроводов с естественной компенсацией и с П-образными компенсаторами перемещения труб
на участках, примыкающих к поворотам, и на вылетах обеспечиваются за счет применения на этих участках эластичных амортизирующих
прокладок из вспененного полиэтилена или других аналогичных материалов. Толщина эластичных прокладок принимается не м енее 2хкратной величины деформации (номограмма № 24).
В соответствии с расчетными положениями в составе альбома приведены номограммы для расчета длин участков теплопроводов
примыкающих к углам Г-образных и Z-образных поворотов, вылетов и плеч П-образных гибких компенсаторов и участков теплопроводов,
60
примыкающих к ним, прокладываемых с эластичными прокладками. Номограммы построены для теплопроводов
зависимости от длин компенсирующих (перемещающихся) участков и расчетных перепадов температур.
Д у=100-300 мм в
Для определения величины тепловой деформации на участках трассы бесканальной прокладки между неподвижными опорами и
необходимых оптимальных длин участков теплопровода с эластичными прокладками на углах поворота (для обеспечения поперечных
перемещений теплопроводов) следует пользоваться номограммами для соответствующего способа компенсации в соответствии с
приведенными примерами.
Ниже приведены вспомогательные схемы для самокомпенсирующихся участков теплопроводов и участков с П-образными гибкими
компенсаторами, прокладываемыми бесканально с эластичными прокладками. В приведенных схемах приняты обозначения:
1 - участки теплопроводов, имеющие поперечные деформации и укладываемые бесканально с эластичными прокладками;
2 - 1к—перемещающиеся при изменении температуры участки теплопроводов;
3 - защемленные в грунте участки теплопроводов.
Рис. .№6. Расчетная схема самокомпенсации при Г-образных поворотах трассы теплопроводов.
61
U_
Рис. №7. Расчетная схема самокомпенсации при Z-образных поворотах трассы теплопровода.
Рис. №8. Расчетная схема компенсации тепловых перемещений гибкими П-образными компенсаторами.
62
Порядок расчета компенсации тепловых перемещений теплопроводов по номограммам при Г-образных
поворотах трассы.
По номограмме в зависимости от расчетного перепада температур находим длину перемещающейся части примыкающего к углу
поворота плеча теплопровода (1к) и сравниваем с фактическими длинами плеч теплопровода 1д и L2. При 1к < Lb 1К< L2 за расчетную
длину принимаем значение 1к.
При 1к > L] или 1к > L2 за расчетные длины принимаем значения Щ и L2 .
При поворотах трассы под прямым углом длина участка теплотрассы с эластичными прокладками на углах поворота (Ь и 12)
определяется в зависимости от длины перемещающейся части примыкающего плеча (Ц от 1к при 1К< L2 или от L2 при 1к> L2 и 12 от 1к
при 1K< L или от Li при 1К> Li).
При 1к> Li и 1к> L2
\\ = 12.
При разнице в длинах перемещающихся частей плеч не более 25% длины участков теплопроводов с упругими прокладками
принимаем равными и определяем по средней величине плеча:
2
При повороте трассы под тупым углом длины участков теплопроводов с эластичными прокладками определяются аналогично в
зависимости от приведенной длины плеча, равной фактической длине, умноженной на поправочный коэффициент а: (Ц от 1к х ai или
Li х ai при 1к > Li : 12 от 1кх а2 или L2x а2 при IK> L2). Поправочные коэффициенты находятся по номограмме в зависимости от угла
«Ф» (превышение внутреннего угла трассы сверх 90°) и отношению:
— - для а2 и —
L2
- для а
- при 1К>- Lx и 1к >- Ь2
~ ~ -для а, при 1к -< L x и 1К^ Ь 2
*Кif
63
— - для а 7 и —-
К
2 L, - для а, при 1к >- L x
Толщина упругих прокладок определяется
поправочных коэффициентов ai и а2 .
и 1к < L 2
по величинам
деформаций,
примыкающих
к
углу
поворота
плеч
с
учетом
6. Порядок расчета компенсации тепловых перемещений теплопроводов по номограммам при Z- образных
поворотах трассы.
По номограмме в зависимости от расчетного перепада температур находим длину перемещающейся части примыкающего к углу
поворота плеча теплопровода ( 1к ) и сравниваем с фактическими длинами плеч теплопровода L1 и L2. По номограмме данного диаметра и
величине LI + L2 при lk > L1 и 1 к > Ь 2 или lk + L2 при Ik < L2 или L1 + 1к при lk > L1 и lk < L2 или 2 1к при Ik < L1 и L k < 11 находим
оптимальную длину Z-образного поворота , затем по значению 12 находим длины участков ( 11 ), примыкающих к вылету поворота. Эти участки
и вылет поборота должны укладываться с эластичными прокладками для обеспечения поперечных деформаций теплопровода. По
фактической длине вылета поворота больше, чем определено по номограмме 1ф2 > 12, с эластичными прокладками укладываются участки
вылета, примыкающие к плечам теплопровода на длине 12/2. Устройство Z-образных поворотов с 1ф2 < 12 нецелесообразно.
7. Порядок расчета компенсаций тепловых перемещений теплопроводов при гибких П-образных компенсаторах.
По номограмме в зависимости от расчетного перепада температур находим для данного диаметра длину перемещающейся части
примыкающего к компенсатору плеча теплопровода ( 1к) и сравниваем с фактическими длинами плеч теплопровода (номограмма № 23). При
Lk <L и lk < L2 за расчетные длины принимаем значения Li и L2 .
По номограммам № 26 и № 27 определяем вылет компенсатора (Н), размер его спинки (В) и длин участка плеча теплопровода у
компенсатора для соответствующего диаметра теплопровода и принятого соотношения В: Н ( 1 или 2) по значению
2 lk (при lk < Li и lk <
L2), L2 + lk (при lk < Li и lk >L2 ), или U +lk (при lk <L2 и lk <Li ), или Li +L2 (при lk >Lj
и lk > L2)
и значению расчетного перепада
температур (номограмма № 25).
По номограмме для определения толщины упругой прокладки теплопровода определяем величину перемещений плеч, примыкающих к
компенсатору. Толщина упругой прокладки принимается равной удвоенной величине тепловых перемещений наибольшего плеча (номограмма
№ 24).
Пример:
Ду= 300 мм. В=1,5 Н , П-образный гибкий компенсатор.
■
Температура теплоносителей - +135°С;
64
Температура наружного воздуха при монтаже теплопровода - + 20°С;
Теплопровод монтируется без предварительного растяжения компенсатора;
Длина плеч, примыкающих к компенсатору, Li= L2 = 74,5 м.
Решение:
расчетный перепад температур Д t = 1 3 5 - 2 0 = 115°С.
По номограмме № 23 Д у = 300 мм и A t = 1 1 5 ° C устанавливаем, что lk >hj и h2 , следовательно, температурные деформации происходят
по всей длине примыкающих к компенсатору плеч теплопровода.
По номограмме № 27 для L = 74,5 м. и Д у = 300 мм находим Н =3,75 м. и В = 5,62 м.
По номограмме № 25 определяем длину канального участка, примыкающего к компенсатору.
При L = 74,5 м и Д у = 300 мм по кривой находим длину канального участка 1 = 0,9 м. (для компенсации с предварительной растяжкой
на 50 % расчетных тепловых удлинений) и 2,0 м. без предварительной растяжки.
По номограмме № 24 при L = 74,5 м. и Ду = 300 мм В=1,5 II и Д t = 115°С по кривой определяем величину тепловых деформаций
перемещающихся участков теплопроводов
Д 1 = 84 мм.
Следовательно, толщина упругой прокладки принимается равной удвоенной величине тепловых перемещений, то есть б = 84 х 2 = 168
мм.
Силы упругой деформации (Р) определяются по номограммам № 33, 34, 35.
Пример:
Д у= 300 мм. B = l,5 Н, L = 74,5 м.
По кривой (номограмма № 34) находим Р = 3300 кг. (с предварительной растяжкой на 50% тепловых удлинений) и Р= 2350 кг (без
предварительной растяжки компенсатора).
65
Подземная прокладка труб
1.
Стальные трубы должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды» ПБ 10-573-03.
2.
В таблице № 9 приведены основные показатели труб с ППМ изоляцией.
3.
Суммарная масса трубы с изоляцией из ППМ определена исходя из массы стальной трубы с указанной толщиной стенки, без
учета металла на сварные швы и плотности ППМ изоляции - 300 кг/м3.
4.
В случае применения стальных труб с другой толщиной стенки (в зависимости
теплоносителя) суммарная масса трубопровода должна быть соответственно скорректирована.
Теплоизоляция из
от параметров
транспортируемого
Стальная т руба Д у
1-1
Диз
66
Таблица №9
Размеры в мм
ППМ-57
ППМ-76
ППМ-89
ППМ-108
ППМ-133
ППМ-159
ППМ-219
ППМ-273
ППМ-325
ППМ-377
ППМ-426
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
57,0
76,0
89,0
108,0
133,0
159,0
219,0
273,0
325,0
377,0
426,0
3,0
3,0
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
7,0
8,0
8,0
7,0
46,5
37,0
45,5
36,0
36,0
49,0
45,0
43,0
43,5
42,5
44,0
150,0
150,0
180,0
180,0
205,0
257,0
309,0
359,0
412,0
462,0
514,0
0,0151
0,0131
0,0192
0,0163
0,0191
0,0320
0,0373
0,0427
0,0503
0,0560
0,0649
4,00
5,40
6,30
9,00
12,60
17,00
26,20
45,60
62,10
72,30
71,90
4,53
3,94
5,76
4,88
5,73
9,60
11,19
12,80
15,10
16,79
19,48
1м трубы с
изоляцией.
Изоляции
Стальной трубы
трубы с
теплоизоляцией
ДиЗ
Объем
изоляции
на 1 пм
1 Диметр
Толщина
теплоизоляции а
Минимальная
толщина трубы S
Наружный
диаметр трубы Дн
Обозначение
Диаметр
условного
прохода трубы Ду
1
Масса в кг
8,53
9,34
12,06
13,88
18,33
26,60
37,39
58,40
77,20
89,09
91,38
67
Фасонные изделия.
Отводы.
А
Патрубок
У
/
Й|
^ 4!
ппм
изоляция
Отвод
Рис. №10. Отвод с углом поворота 90°.
Рис. №11. Отвод с углом поворота 60°.
68
Рис. №12. Отвод с углом поворота 45°.
1. За основу изделия принят отвод крутоизогнутый стальной бесшовный на давление Ру<10 МПа (<100 кгс/с) по ГОСТ 17375
2. Патрубки приняты из стальных труб, отвечающих требованиям ПБ 10-573-03.
3. Масса изоляции отводов определена исходя из плотности ППМ изоляции 300 кг/см2.
4. При изготовлении отводов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 17375 и СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».
69
Таблица № 10
180,0
45,5
350
230
3,5
4,0
150,0
190,0
180,0
205,0
36,0
36,0
400
440
250
250
0,0076
75,0
3,5
3,0
3,5
3,0
108
133
4,0
4,0
230
Всего изделия
120,0
3,0
изоляции
300,0
330
3,0
патрубков
Отвод 90 ППМ-133
46,5
37,0
225
100,0
150,0
150,0
R, мм
Масса, кг
отвода
100
125
Длина патрубка, 1
Отвод 90 ППМ-108
Длина отвода, L
89
Толщина слоя
изоляции,а
80
Диаметр трубы с
изоляцией, Диз
76
Отвод 90 ППМ-89
Отвод 90 ГТПМ-57
Основные размеры
изолированного отвода, мм
трубы
50
65
57
Отвод 90 ППМ-76
Толщина
стенки, мм
отвода
По наружному
диаметру Дн
Марка
изо лиро ванного
отвода.
По уел. проходу Ду
Диаметр
стальной
трубы, мм
Расход изоляции, м3
Отводы в ППМ изоляции с углом поворота 90°.
0,50
1,00
1,80
2,48
0,99
1,01
3,29
4,50
0,0055
1,40
2,90
2,50
4,50
1,66
1,64
5,96
0,0055
3,80
6,30
2,28
12,38
0,0033
0,0034
8,64
Отвод 90 ППМ-159
150
159
4,5
4,5
225,0
257,0
49,0
475
250
0,0145
6,10
8,50
4,35
18,95
Отвод 90 ППМ-219
200
219
6,0
5,0
300,0
309,0
45,0
550
250
0,0213
14,90
13,10
6,39
34,39
Отвод 90 ППМ-273
250
273
7,0
7,0
375,0
359,0
43,0
625
250
0,0294
30,80
22,80
8,82
62,42
Отвод 90 ППМ-325
300
325
8,0
8,0
450,0
412,0
43,5
700
250
0,0406
43,90
31,05
12,18
87,13
Отвод 90 ППМ-377
350
377
10,0
8,0
525,0
462,0
42,5
775
250
0,0517
74,60
36,15
15,52
126,27
Отвод 90 ППМ-426
400
426
10,0
7,0
600,0
514,0
44,0
850
250
0,0677
121,00
35,95
20,30
177,25
70
Таблица № 1 1
7,0
400
300,0
375,0
450,0
205,0
257,0
309,0
359,0
4 12,0
43,0
43,5
380
423
467
510
525,0
600,0
462,0
514,0
42,5
44,0
553
596
250
0,0019
0,0022
0,0036
0,0042
250
250
0,0057
0,0107
250
250
250
0,0154
0,0210
0,0287
250
250
0,0364
230
230
0,0473
0,3
0,7
0,9
1,80
2,48
2,90
1,7
2,5
4,50
6,30
0,58
0,65
1,07
1,26
4,1
10,0
Всего элемента
8,0
1 0 ,0
225
изоляции
10,0
268
287
299
337
360
М асса, кг
патрубков
377
426
350
Отвод 60 ППМ-273
36,0
36,0
49,0
45,0
Длина патрубка, 1
7,0
8,0
Отвод 60 ППМ-426
Отвод 60 ППМ-219
150,0
190,0
225,0
46,5
37,0
45,5
Длина отвода, L
7,0
8,0
Отвод 60 ППМ-377
Отвод 60 ППМ-159
4,0
4,5
5,0
150,0
150,0
180,0
180,0
Толщина слоя
изоляции, а
273
325
Отвод 60 ППМ-325
Отвод 60 ППМ-133
1 2 0 ,0
изоляцией, Диз
трубы
133
159
219
125
150
200
250
300
Отвод 60 ППМ-89
Отвод 60 ППМ-108
75,0
100,0
Диаметр трубы с
отвода
3,0
3,0
3,0
3,5
57
76
89
108
Отвод 60 ППМ-76
R, мм
3,0
3,5
3,5
4,0
4,0
4,5
6,0
50
65
80
100
Отвод 60 ППМ-57
Основные размеры
изолированного отвода, мм
отвода
Толщина
стенки, мм
диаметру, Дн
По наружному
Ду
Марка
изолированного
отвода.
По уел. проходу,
Диаметр
стальной
трубы, мм
Расход изоляции, м3
Отводы в ППМ изоляции с углом поворота 60°.
2,68
3,83
4 ,8 7
7,4 6
10,51
15,82
20,5
29,3
8,50
13,10
2 2,80
31,05
1,71
3,22
4,63
6,31
8,62
2 7,73
49,61
6 8 ,9 7
49,7
80,7
36,15
35,95
10,91
14,19
9 6 ,7 6
130,84
71
Таблица № 12
отвода
патрубков
изоляции
Всего элемента
255
271
225
230
0,0016
0,0018
0,30
0,50
1,80
2,48
0,49
0,55
2,5 9
3,53
280
312
329
343
374
405
436
467
498
230
250
250
250
250
250
250
250
0,0030
0,0035
0,0048
0,0089
0,0125
0,0168
0,0228
0,0287
250
0,0371
0,70
1,30
1,90
3,10
7,50
15,40
22,00
37,30
60,50
2,90
4,50
6,30
8,50
13,10
22,80
31,05
36,15
35,95
0,89
1,06
1,43
2,6 6
3,76
5,05
6,85
8,60
11,13
4 ,4 9
6 ,8 6
9,63
14,26
24 ,3 6
4 3,25
59 ,9 0
82,05
107,58
i
Длина патрубка, 1
М асса, кг
Длина отвода, L
3,0
3,0
изоляции, а
3,0
3,5
3,5
4,0
4,0
4,5
6,0
7,0
8,0
10,0
10,0
R, мм
Толщина слоя
трубы
57
76
89
108
133
159
219
273
325
377
426
Основные размеры
изолированного отвода, мм
Диаметр трубы с
изоляцией, Диз
отвода
Толщина
стенки, мм
По наружному
диаметру, Дн
Ду
Марка
изолированного
отвода.
По уел. проходу,
Диаметр
стальной
трубы, мм
Расход изоляции, м3
Отводы в ППМ изоляции с углом поворота 45°.
Отвод 45 ППМ-57
Отвод 45 ППМ-76
50
65
Отвод 45 ППМ-377
80
100
125
150
200
250
300
350
Отвод 45 ППМ-426
400
Отвод 45 ППМ-89
Отвод 45 ППМ-108
Отвод 45 ППМ-133
Отвод 45 ППМ-159
Отвод 45 ППМ-219
Отвод 45 ППМ-273
Отвод 45 ППМ-325
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
7,0
8,0
8,0
7,0
75,0
100,0
120,0
150,0
190,0
2 25,0
300,0
375,0
180,0
180,0
205,0
257,0
309,0
359,0
4 50,0
525,0
600,0
412,0
462,0
514,0
150,0
150,0
46,5
37,0
45,5
36,0
36,0
49,0
45,0
43,0
43,5
42,5
44,0
72
Тройники.
Вид A
Рис. № 13. Тройник равнопроходной.
Вид А
Рис. № 14. Тройник переходной.
Таблица №13
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
0,0095
0,0139
0,0192
0,0157
0,0188
0,0353
0,0425
0,0505
0,0638
0,0774
0,0960
Всего элемента
630
850
800
820
850
900
950
1000
1050
1150
1200
Изоляции
300
390
395
425
440
450
500
530
575
600
645
Патрубков
46,5
37,0
45,5
36,0
36,0
49,0
45,0
43,0
43,5
42,5
44,0
Масса, кг
Тройника
150,0
150,0
180,0
180,0
205,0
257,0
309,0
359,0
412,0
462,0
514,0
Расход изоляции, м3
3,0
3,0
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
7,0
8,0
8,0
7,0
L
Длина патрубка, L2
57
76
89
108
133
159
219
273
325
377
426
Н
Длина патрубка, L1
Толщина стенки трубы,
S, мм
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
Толщина слоя
изоляции, а
Наружный диаметр, мм
Дн
Тройник ППМ-57хЗ
Тройник ППМ-76хЗО
Тройник ППМ- 89x3
Тройник ППМ-108x3,5
Тройник ППМ-133х4
Тройник ППМ-159x4,5
Тройник ППМ-219х5
Тройник ППМИ-273х7
Тройник ППМ-325х8
Тройник ППМ-377х8
Тройник ППМ-426х7
Основные размеры изолированного тройника,
мм
Диаметр трубы с
изоляциией, Диз
Марка изолированного
равнопроходного
тройника
Условный проход,ммДу
Тройник равнопроходной.
1,6
3,30
3,80
5,90
7,80
12,30
24,90
32,40
56,40
82,70
120,80
3,00
4,05
4,73
6,75
9,45
12,75
19,65
34,20
46,58
54,23
53,93
2,84
4,17
5,75
4,72
5,64
10,59
12,76
15,14
19,13
23,23
28,79
7,44
11,52
14,28
17,37
22,89
35,64
57,31
81,74
122,11
160,15
203,52
75
Таблица № 14
Тройник переходной.
1
§
н
Диаметр
трубы с
изоляцией
и
й
Ду
1
Тройник ППМ-76хЗ,5-57x3
Тройник ППМ-89хЗ-57хЗ
Тройник ППМ-89хЗ ,5-76x3
Тройник ППМ-108хЗ, 5-57x3
Тройник ППМ-108x3,5-76x3
Тройник ППМ-108x3,5-89x3
Тройник ППМ-133x4-57x3
Тройник ППМ-133x4-76x3
Тройник ППМ-133x4-89x3
Тройник ППМ-133x4-108x3,5
Тройник ППМ-159x4,5-57x3
Тройник ППМ-159x4,5-76x3
Тройник ППМ-159x4,5-89x3
Тройник ППМ-159х4,5-108x3,5
Тройник ППМ-159x4,5-133x4
Тройник ППМ-219x5-76x3
Тройник ППМ-219x5-89x3
Тройник ППМ-219x5-108x3,5
Тройник ППМ-219x5-133x4
Тройник ППМ-219x5-159x4,5
Тройник ППМ-273х7-76хЗ
Тройник ППМ-273х7-89хЗ
Тройник ППМ-273х7-108хЗ,5
Тройник ППМ-273х7-125x4
Тройник ППМ-273х7-159x4,5
Тройник ППМ-273х7-219x5
2
65
80
100
125
150
200
^ J v
dy
3
50
50
65
50
65
80
50
65
80
100
50
65
80
100
125
65
80
100
125
150
65
80
100
125
150
200
Толщина
слоя
изоляции
Н
L
а2
Масса, кг
I
Длина
патрубков
о
а -з
п
о
L1
L2
X
и
оз
Он
сО
ю
о
X
V©
О
Си
н
&
св
с
ого
К
Всего
Условный Наружный
проход, мм диаметр, мм
Основные размеры изолированного тройника
элемента.
Марка изолированного
переходного тройника
а
^ ю
и Ъ
d„
S,
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
76
89
89
108
108
108
133
133
133
133
159
159
159
159
159
219
219
219
219
219
273
273
273
273
273
273
57
57
76
57
76
89
57
76
89
108
57
76
89
108
133
76
89
108
133
159
76
89
108
133
159
219
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
150
180
180
180
180
180
205
205
205
205
257
257
257
257
257
309
309
309
309
309
359
359
359
359
359
359
150
150
150
150
150
180
150
150
180
180
150
150
180
180
205
150
180
180
205
257
150
180
180
205
257
309
37
45,5
45,5
36
36
36
36
36
36
36
49
49
49
49
49
45
45
45
45
45
43
43
43
43
43
43
46,5
46,5
37
46,5
37
45,5
46,5
37
45,5
36
46,5
37
45?5
36
36
37
45,5
36
36
49
37
45,5
36
36
49
45
395
395
395
405
405
405
420
420
420
440
430
430
430
450
450
460
460
480
480
480
490
490
510
510
510
530
800
800
800
800
800
800
800
800
850
850
800
800
850
850
900
800
850
850
900
900
800
850
850
900
900
1200
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
0,0082
0,0106
0,0102
0,0096
0,0092
0,0105
0,0110
0,0105
0,0128
0,0125
0,0163
0,0158
0,0188
0,0185
0,0208
0,0183
0,0218
0,0213
0,0240
0,0276
0,0209
0,0248
0,0242
0,0273
0,0313
0,0464
1,90
3,20
3,30
4,90
5,00
5,Ю
6,00
6,10
7,10
8,30
7,40
8,30
9,70
10,80
12,40
14,30
16,70
17,00
20,30
21,00
21,50
25,10
25,40
28,90
30,40
55,60
3,20
4,15
4,50
5,50
5,85
6,08
7,30
7,65
7,88
8,55
9,50
9,85
10,08
10,75
11,65
14,45
14,68
15,35
16,25
17,35
24,15
24,38
25,05
25,95
27,05
29,35
2,46
3,19
3,07
2,88
2,76
3,14
3,29
3,16
3,85
3,75
4,88
4,75
5,65
5,54
6,23
5,50
6,53
6,40
7,20
8,28
6,26
7,43
7,27
8,18
9,38
13,93
7,56
10,54
10,87
13,28
13,61
14,31
16,59
16,91
18,82
20,60
21,78
22,90
25,42
27,09
30,28
34,25
37,91
38,75
43,75
46,63
51,91
56,91
57,72
63,03
66,83
98,88
Дн
3
3,5
4
4,5
5
7/
S2
V
3
3
3
3?5
4
3
3
3,5
4
4?5
3
3
3,5
4
4,5
5
Диз
ai
76
Таблица № 14 (продолжение)
1
Тройник ППМ-325х8-57хЗ
Тройник ППМ-325х8-76хЗ
Тройник ППМ-325х8-89хЗ
Тройник ППМ-325х8-108x3,5
Тройник ППМ-325х8-125x4
Тройник ППМ-325х8-159x4,5
Тройник ППМ-325х8-219х5
Тройник ППМ-325х8-273х7
Тройник ППМ-377х8-273х0
Тройник ППМ-377х8-273х1
Тройник ППМ-377х8-273х2
Тройник ППМ-377х8-273хЗ
Тройник ППМ-377x8-273x4
Тройник ППМ-377х8-273х5
Тройник ППМ-377х8-273х6
Тройник ППМ-377х8-273х7
Тройник ППМ-377х8-325х8
Тройник ППМ-426х7-325х8
Тройник ППМ-426х7-325х9
Тройник 1111М-426х7-325х10
Тройник ППМ-426х7-325х11
Тройник ППМ-426х7-325х12
Тройник ППМ-426х7-325х13
Тройник ППМ-426х7-325х14
Тройник ППМ-426х7-325х15
Тройник ППМ-426х7-325х16
Тройник ППМ-426х7-325х17
2
300
350
4UU
3
50
65
80
100
125
150
200
250
50
65
80
100
125
150
200
250
300
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
4
325
325
325
325
325
325
325
325
377
377
377
377
377
377
377
377
377
426
426
426
426
426
426
426
426
426
426
5
57
76
89
108
133
159
219
273
57
76
89
108
133
159
219
273
325
57
76
89
108
133
159
219
273
325
377
6
8
8
7
7
3
3
3
3,5
4
V
5
7
3
3
3
3,5
4
4,5
5
7
8
3
3
3
3,5
4
4,5
5
7
8
8
8
412
412
412
412
412
412
412
412
462
462
462
462
462
462
462
462
462
514
514
514
514
514
514
514
514
514
514
9
150
150
180
180
205
257
309
359
150
150
180
180
205
257
309
359
412
150
150
180
180
205
257
309
359
412
462
10
43,5
43,5
43,5
43,5
43,5
43,5
43,5
43,5
42,5
42,5
42,5
42,5
42,5
42,5
42,5
42,5
42,5
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
11
46,5
37
45,5
36
36
49
45
43
46,5
37
45,5
36
36
49
45
43
43,5
46,5
37
45,5
36
36
49
45
43
43,5
42,5
12
515
515
515
535
535
535
555
555
540
540
540
560
560
560
580
580
600
565
565
565
585
585
585
605
605
625
625
13
900
900
900
900
900
900
1000
1000
900
900
900
900
900
1100
1100
1100
1100
900
900
900
900
1000
1000
1100
1100
1200
1200
14
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
15
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
16
0,0299
0,0293
0,0312
0,0306
0,0316
0,0359
0,0434
0,0453
0,0331
0,0325
0,0345
0,0339
0,0349
0,0507
0,0534
0,0554
0,0593
0,0380
0,0373
0,0395
0,0387
0,0463
0,0513
0,0606
0,0627
0,0733
0,0757
17
31,30
31,40
40,20
40,40
40,20
40,30
53,90
43,40
46,90
46,80
46,90
47,10
46,90
47,10
73,80
143,70
147,60
57,10
57,00
56,10
57,20
71,30
72,50
88,70
108,80
126,70
134,60
18
32,05
32,40
32,63
33,30
34,20
35,30
37,60
42,45
37,15
37,50
37,73
38,40
39,30
40,40
42,70
47,55
51,68
36,95
37,30
37,53
38,20
39,10
40,20
42,50
47,35
51,48
54,03
19
8,98
8,79
9,37
9,19
9,47
10,77
13,03
13,60
9,94
9,74
10,36
10,16
10,46
15,21
16,01
16,62
17,80
11,40
11,18
11,84
11,62
13,89
15,38
18,17
18,82
22,00
22,72
20
72,33
72,59
82,19
82,89
83,87
86,37
104,53
99,45
93,99
94,04
94,98
95,66
96,66
102,71
132,51
207,87
217,07
105,45
105,48
105,47
107,02
124,29
128,08
149,37
174,97
200,18
211,35
77
Переходы.
1-1
1.
За основу изделия приняты переходы стальные бесшовные сварные на давление
2.
Патрубки приняты из стальных труб, отвечающих требованиям ПБ 10-573-03.
3.
Масса изоляции переходов определена исходя из плотности пенополимерминеральной изоляции 300 кг/м3.
4.
При изготовлении переходов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 17376-83* с С Н и П 41-02-2003 «Тепловые сети».
Р у
< 10 МПа
100 кгс/см2)
п о
ГОСТ 17376 83*
78
Таблица № 15
Ду
dy
Д„
2
3
4
76
89
89
108
108
108
133
133
133
133
159
159
159
159
159
219
219
219
219
219
219
273
273
273
273
325
325
325
325
325
65
80
80
100
100
100
125
125
125
125
150
150
150
150
150
200
200
200
200
200
200
250
250
250
250
300
300
300
300
300
50
50
65
50
65
80
50
65
80
100
50
65
80
100
125
50
65
80
100
125
150
100
125
150
200
100
125
150
200
250
d„
5
57
57
76
57
76
89
57
76
89
108
57
76
89
108
133
57
76
89
108
133
159
108
133
159
219
108
133
159
219
273
Толщина
стенки трубы
S,
6
3,5
3,5
3,5
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
7,0
7,0
7,0
7,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
L
s2
7
3,0
з,о
3,5
3,0
3,5
3,5
3,0
3,5
3,5
4,0
3,0
3,5
3,5
4,0
4,0
3,0
3,5
3,5
4,0
4,0
4,5
4,0
4,0
4,5
6,0
4,0
4,0
4,5
6,0
7,0
8
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
550
600
600
550
550
550
550
600
600
600
600
650
650
600
600
600
650
650
Толщина слоя
изоляции
Диз
d„3
ai
а2
9
150
180
180
180
180
180
205
205
205
205
257
257
257
257
257
309
309
309
309
309
309
359
359
359
359
412
412
412
412
412
10
И
37,0
45,5
45,5
36,0
36,0
36,0
• 36,0
36,0
36,0
36,0
49,0
49,0
49,0
49,0
49,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
43,0
43,0
43,0
43,0
43,5
43,5
43,5
43,5
43,5
12
13
46,5
46,5
37,0
46,5
37,0
45,5
46,5
37,0
45,5
36,0
46,5
37,0
45,5
36,0
36,0
46,5
37,0
45,5
36,0
36,0
49,0
36,0
36,0
49,0
45,0
36,0
36,0
49,0
45,0
43,0
0,0020
0,0029
0,0029
0,0024
0,0024
0,0024
0,0029
0,0029
0,0029
0,0029
0,0048
0,0048
0,0048
0,0064
0,0064
0,0056
0,0056
0,0056
0,0056
0,0075
0,0075
0,0085
0,0085
0,0107
0,0107
0,0101
0,0101
0,0101
0,0126
0,0126
150
150
150
150
150
180
150
150
180
180
150
150
180
180
205
150
150
180
180
205
257
180
205
257
309
180
205
257
309
359
Всего
элемента
Переход ППМ-К 76x3,5-57x3
Переход ППМ-К 89x3,5-57x3
Переход ППМ-К89хЗ, 5-76x3,5
Переход ППМ-К 108x4-57x3
Переход ППМ-К 108x4-76x3,5
Переход ППМ-К108x4-89x3,5
Переход ППМ-К133x4-57x3
Переход ППМ-К133x4-76x3,5
Переход ППМ-К133x4-89x3,5
Переход ППМ-К 133x4-108x4
Переход ППМ-К 159x4,5-57x3
Переход ППМ-К 159x4,5-76x3,5
Переход ППМ-К 159x4,5-89x3,5
Переход ППМ-К 159x4,5-108x4
Переход ППМ-К 159x4,5-133x4
Переход ППМ-К 219x6-57x3
Переход ППМ-К 219x6-76x3,5
Переход ППМ-К 219x6-89x3,5
Переход ППМ-К 219x6-108x4
Переход ППМ-К 219x6-133x4
Переход ППМ-К 219x6-159x4,5
Переход ППМ-К 273x7-108x4
Переход ППМ-К 273x7-133x4
Переход ППМ-К 273x7-159x4,5
Переход ППМ-К 273x7-219x6
Переход ППМ-К 325x8-108x4
Переход ППМ-К 325x8-133x4
Переход ППМ-К 325x8-159x4,5
Переход ППМ-К 325x8-219x6
Переход ППМ-К 325x8-273x7
Наружный
диаметр
Масса, кг
Изоляции
1
Условный
проход
Диаметр
изолированного
перехода
Патрубка
Марка изолированного перехода
Основные размеры изоляционного
Перехода
Размеры, мм
Расход
изоляции, м3
Переходы.
14
15
2,26
2,71
3,05
3,34
3,67
4,13
3,76
4,08
4,52
5,17
5,03
5,37
5,84
6,48
7,07
8,10
8,42
8,87
9,53
10,12
11,14
12,92
13,49
14,82
18,20
16,74
17,31
18,32
22,10
25,49
16
0,59
0,86
0,86
0,73
0,73
0,73
0,86
0,86
0,86
0,86
1,44
1,44
1,44
1,92
1,92
1,68
1,68
1,68
1,68
2,24
2,24
2,56
2,56
3,20
3,20
3,02
3,02
3,02
3,78
3,78
3,25
4,17
4,51
4,97
5,30
5,86
5,62
6,54
6,88
7,73
7,97
8,31
9,08
10,80
11,59
12,68
13,00
13,45
14,11
16,56
18,68
22,28
22,85
26,12
30,00
32,86
31,53
32,74
39,88
41,47
0,40
0,60
0,60
0,90
0,90
1,00
1,00
1,60
1,50
1,70
1,50
1,50
1,80
2,40
2,60
2,90
2,90
2,90
2,90
4,20
5,30
6,80
6,80
8,10
8,60
13,10
11,20
11,40
14,00
12,20
17
79
1
Переход ППМ-К 377x9-159x4,5
Переход ППМ-К 377x9-219x6
Переход ППМ-К 379x9-273x7
Переход ППМ-К 377x9-325x8
Переход ППМ-К 426x9-159x4,5
Переход ППМ-К 436x9-219x6
Переход ППМ-К 426x9-273x7
Переход ППМ-К 426x9-325x8
Переход ППМ-К 426x9-377x9
2
350
350
350
350
400
400
400
400
400
3
150
200
250
300
150
200
250
300
350
4
377
377
377
377
426
426
426
426
426
5
159
219
273
325
159
219
273
325
377
6
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
7
4,5
6,0
7,0
8,0
4,5
6,0
7,0
8,0
9,0
8
700
700
700
700
700
700
700
700
700
9
462
462
462
462
514
514
514
514
514
10
257
309
359
412
257
309
359
412
462
11
42,5
42,5
42,5
42,5
44,0
44,0
44,0
44,0
44,0
12
49,0
45,0
43,0
43,5
49,0
45,0
43,0
43,5
42,5
13
0,0168
0,0168
0,0168
0,0168
0,0195
0,0195
0,0195
0,0195
0,0195
Т а б л и ц а № 15 (п р о д о л ж е н и е )
14
16
15
17
5,04
23,72
20,00
48,76
5,04
53,81
21,60
27,17
5,04
19,40
55,06
30,62
5,04
60,34
20,70
34,60
5,84
26,32
31,90
64,06
5,84
63,31
27,70
29,77
5,84
68,56
29,50
33,22
5,84
69,04
26,00
37,20
5,84
41,80
75,54
27,90
80
Заделка стыков труб на прямых участках теплопроводов монолитной ППМ .
1~1
ППМ изоляция
Рис. № 17. Заделка стыков труб на прямых участках теплопроводов.
1-1
ППМ изоляция
Рис. № 18. Устройство приямка на участках бесканальной прокладки труб.
Таблица № 17
Заделка стыков трубопроводов.
Наружный диаметр
Диаметр
трубопровода
с изоляцией
Марка трубы
трубы Дн, мм
Ди, мм
ППМ-57
ППМ-76
ППМ-89
ППМ-108
ППМ-133
ППМ-159
ППМ-219
ППМ-273
ППМ-325
ППМ-377
ППМ-426
57
76
89
108
133
159
219
273
325
377
426
150,0
150,0
180,0
180,0
205,0
257,0
309,0
359,0
412,0
462,0
514,0
Толщина
изоляции, а,
мм
Объем
пенополимерминерально
46,5
37,0
45,5
36,0
36,0
49,0
45,0
43,0
43,5
42,5
44,0
0,0060
0,0053
0,0077
0,0065
0,0076
0,0128
0,0149
0,0171
0,0201
0,0224
0,0260
й изоляции (ППМ), м3
82
Установка скользящих опор в каналах и футлярах.
Вариант
)
Вариант
2
Рис. № 21. Установка скользящих опор.
1.
CN СЛ ГГ
5.
6.
7.
8.
9.
Скользящие хомутовые опоры применяются при прокладке теплосети в каналах и футлярах.
Прокладка труб в футлярах применяется при бестраншейной укладке теплопроводов.
Перед протаскиванием труб в футляры опоры устанавливаются на трубопроводы без нарушения заводской изоляции.
Между металлоконструкциями опор и футляров прокладывается безосновной рулонный материал в 1 слой.
Опорные подушки приняты по серии 3.006.1-2.87, вып.2.
При монтаже сместить край опоры относительно закладного элемента опорной подушки на 50 мм в направлении теплового
перемещения.
На трущиеся поверхности нанести слой графитовой или другой смазки.
После установки скользящих опор произвести стяжку хомутов до обжатия теплопроводов. Усилие при затягивании хомутов не должно
превышать 0,8 МПа.
После стяжки болтами произвести повторную окраску элементов скользящей опоры в местах повреждений заводского покрытия.
83
Конструкции скользящих опор при прокладке трубопроводов в каналах.
Обозначение
ОП-40
ОП-57
ОП-76
ОП-89
ОГТ-108
ОП-133
ОП-159
ОП-219
ОП-273
ОП-325
Для
трубопровода,
DH*
Масса,
кг
121
3,670
150
4,147
180
4,620
205
257
300
359
412
5,084
7,680
9,873
12,469
14,354
1. Сирп рутам штродугош, Злепрод гаа Э42А ГОСТ 9467-75.
2. Т р еб о тн ш ш ш ю сварногощ юшрши дарит швов»
сооткгстит с ТС-6ВД
3. КонтрольсварныхшвовIсювишис С М 3.05,03-35.
4. Уснлия а а п т п болтов ее более 0,5 Mill
Рис. № 22. Скользящая опора с плоскими хомутами.
Кол.
1
Поз.
— 1
£ 0
а 1
о о
е- m
Наименование
Овознаиение
Примеиание
Детали
1
Скова
1
г
Полухомут
4
3
Ревро
г
4
Болт
5
Г а й к а М8 ГОС Т
Стандартные
1.
детали
М8-40 ГОСТ
7798-70
5915-70
4
8
cn
m rt
Установочный чертеж скользящей опоры смотреть на рисунке №22.
Сварка элементов опоры производится по всему периметру соприкосновения; катет шва Kf= 5 ....6 мм; электроды Э42 поГО С Т 9467-75.
Скользящую опору покрасить краской БТ-177 поГО С Т 5631-79 за два раза или другими равноценными материалами.
Детали скользящей опоры показаны на рис № 23.
85
П олохом от
Р
р б р о
1 х Разм еры д л я
Р. л14, ±1Т/Р.
справок.
Рис.№23. Детали скользящей опоры.
86
Размеры дет. поз Л Скоба.
Обозначение
Для трубопровода,
DH*
121
ОП-40
ОП-57
150
ОП-76
ОП-89
180
ОП-108
205
ОП-133
257
ОП-159
300
ОП-219
359
ОП-273
412
ОП-325
Размеры дет, поз.2 Полухомут.
Обозначение
ОП-40
ОП-57
ОП-76
ОП-89
ОП-108
ОП-133
ОП-159
ОП-219
ОП-273
ОП-325
В
L
Н
Длина
развертки*
Масса,
кг
100
200
120,0
352,6
2,2
125
200
127,5
392,6
2,45
150
200
134,0
430,6
2,687
175
200
240
300
360
200
250
250
250
250
143,0
142,0
154,0
175,0
200,0
473,6
496,6
560,6
662,6
772,6
2,955
3,873
4,372
5,168
6,026
Для
трубопровода,
DH*
А
в
L
b
R
d
Масса,
кг
121
160
200
190
230
180
220
260
205
257
300
359
412
245
300
340
400
453
285
350
390
450
503
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
63,5
150
40
40
40
40
40
40
60
60
70
70
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
0,328
0,384
0,384
0,443
0,443
0,492
0,912
1,038
1,413
1,595
78,0
93,0
105,5
131,5
153,0
182,5
209,0
Размеры дет. поз.З Ребро.
Обозначение
Для
трубопровода,
DH*
b
h
Масса,
кг
ОП-219
ОП-273
ОП-325
300
359
412
238
298
358
80
80
80
0,594
0,744
0,894
87
Скользящие хомутовые опоры, выполненные в футляре.
1-1
Рис. №24. Скользящая хомутовая опора в футляре.
1.
2.
Прокладка труб в футлярах применяется как при осевых перемещениях трубопроводов, так и при боковых.
Опоры устанавливаются на трубопроводы перед протаскиванием труб в футляры без нарушения заводской изоляции
3.
Металлоконструкции окрашиваются краской БТ-177 ГОСТ 5631-79 за 2 раза или другими равноценными материалами.
4.
Защитное покрытие футляров принимается по ГОСТ 9.602-89, а торцы заделываются просмоленными материалами на глубину 200
мм.
В случае применения футляра с другой толщиной стенки размер h опоры следует соответственно скорректировать.
Сварку производить электродом типа Э- 42 по ГОСТ 9467-75. Варить сплошным швом.
Усилие при затягивании хомутов не должно превышать 0,8 МПа.
5.
6.
7.
Таблица № 24
Размеры футляров и скользящей хомутовой опоры.
Размеры футляра
Ду
Дх
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
150,0
150,0
180,0
180,0
205,0
257,0
309,0
359,0
412,0
462,0
514,0
Ду
Ди
S
Дн
300
350
400
400
450
450
500
600
700
800
800
325
377
426
426
478
478
530
630
720
820
820
6
6
6
6
7
7
6
7
8
7
7
313
365
414
414
464
464
518
616
704
806
806
Н
-1
П
156,5
182,5
207,0
207,0
232,0
232,0
259,0
308,0
352,0
403,0
403,0
75,5
101,5
111,0
111,0
123,5
97,5
98,5
122,5
140,0
166,0
140,0
89
Детали скользящей хомутовой опоры.
ПОДУШКА С ХОМУТОМ ПОЗ. 1
П ОДУШ КА П О З.2
РЕБРО ПОЗ.З
РАЗВЕРТКА
Х О М У ТП О ЗА
т .
Рис. № 25. Детали скользящей хомутовой опоры
ж
3
Таблица №25
Спецификация на 1 опору.
№
Наименование
Количество
1
Подушка с
полухомутами
1
2
3
4
Подушка
Ребро
Полухомут
3
2
1
S ГОСТ 3680-57
Лист ВСт. 3*ГОСТ 16523-89
при S ^ mm.
Материал
STOCT 5681-57
Лист ВСт. 3*ГОСТ 14637-89
При S=4mm.
Черт.
Гост или чертеж
Обозначения
Ду
50
50
70
70
80
80
100
100
125
150
200
250
300
400
Масса, кг
Дх/Дуф
125/300
140/350
140/350
160/350
160/350
180/400
180/400
200/400
225/450
250/450
315/500
400/600
450/700
560/800
0,75
0,83
0,83
0,93
0,93
1,01
1,01
1,1
1,23
1,34
2,22
2,86
6,8
8,3
Размеры
218x3x170
255x3x170
255x3x170
255x3x170
255x3x170
296x3x170
296x3x170
296x3x170
324x3x170
324x3x170
361x4x170
430x4x170
491x6x230
562x6x230
Масса, кг
Размеры
0,87
1,02
1,02
1,02
1,02
1,2
1,2
1,2
1,3
1,3
1,93
88x3x170
106,5x3x170
106,5x3x170
96,5x3x170
96,5x3x170
116x3x170
116x3x170
106x3x170
113,5x3x170
101x3x170
93,5x4x170
100x4x170
115x6x230
111x6x230
23
5,33
6,1
Масса, кг
Ед.
Общ.
0,35
1,05
0,43
1,29
0,43
1,29
1,17
0,39
1,17
0,39
0,46
1,38
0,46
1,38
0,43
1,29
0,46
1,38
0,4
1,2
1,5
0,5
0,53
1,59
1,25
3,75
3,6
1,2
Масса, кг
Ед.
0,3
0,33
0,33
0,37
0,37
0,4
0,4
0,43
0,42
0,52
0,86
и
2,85
3,51
Общ.
0,6
0,7
0,7
0,7
0,7
0,8
0,8
0,86
0,84
1,04
1,72
2,2
5,7
7,02
91
Т абл и ц а № 25 (п р о д о л ж ен и е )
№
Наименование
Количество
Материал
Гост или чертеж
Обозначения
Ду
Дх/Дуф
50
50
70
70
80
80
100
100
125
150
200
250
300
400
125/300
140/350
140/350
160/350
160/350
180/400
180/400
200/400
225/450
250/450
315/500
400/600
450/700
560/800
Спецификация на 1 опору.
6
Гайка
4
Ст.20 ГОСТ 1050-88
ГОСТ 5915-70
5
Болт
4
Ст.20 ГОСТ 1050-86
ГОСТ 7798-70
Масса, кг.
7
Шайба
8
Ст.Ю ГОСТ 1050-88
ГОСТ 9065-69
Масса, кг
Масса, кг
Размеры
Размеры
Ед.
Общ.
Ед.
Всего,
кг
Общ.
Размеры
Ед.
Общ.
M l 0x60
0,05
0,2
М10
0,011
0,044
Шайба
10
0,004
0,032
M l 2x80
0,09
0,36
М12
0,015
0,06
Шайба
12
0,006
0,048
3,6
4,1
4,1
4,1
4,1
4,7
4,7
4,7
5,0
5,2
7,6
9,4
22,0
25,5
92
Таблица № 25 (продолжение)
50/125
50/140
70/140
70/160
80/160
80/180
100/180
100/200
125/225
150/250
200/315
250/400
300/450
400/560
R2
в
В
L
1
S
а
62,5
70,0
70,0
80,0
80,0
90,0
90,0
100,0
112,5
125,0
157,5
200,0
225,0
280,0
65,5
73,0
73,0
83,0
83,0
93,0
93,0
103,0
115,0
128,0
161,5
204,0
231,0
286,0
92
102
102
116
116
130
130
144
161
170
225
285
322
399
256
279
279
311
311
333
333
364
403
443
545
678
757
929
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
230
230
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
6
6
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
80
80
0,75
0,83
0,83
0,93
0,93
1,01
1,01
1,1
1,23
1,34
2,22
2,86
6,8
8,3
R1
R2
L
S
153,5
179,5
179,5
179,5
179,5
219,0
219,0
219,0
229,0
229,0
255,0
304,0
346,0
397,0
156,5
182,5
182,5
182,5
182,5
212,0
212,0
212,0
232,0
232,0
259,0
308,0
352,0
403,0
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
230
230
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
6
6
а
218 0,87
255 1,02
255 1,02
255 1,02
255 1,02
296 1,2
296 1,2
296 1,2
324 1,3
324 1,3
361 1,93
430 2,3
491 5,33
562 6,1
4
Полухомут
h
L
S
Сеч.
88
106,5
106,5
96,5
96,5
116,0
116,0
106,0
113,5
101,0
93,5
100,0
115,0
111,0
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
170
230
230
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
6
6
0,35
0,43
0,43
0,39
0,39
0,46
0,46
0,43
0,46
0,4
0,5
0,53
1,25
1,2
-50x3
-50x3
-50x3
-50x3
-50x3
-50x3
-50x3
-50x3
-50x3
-50x3
-50x4
-50x4
-80x6
-80x6
(в)
В
256
279
279
311
311
333
333
364
403
443
545
678
757
929
Масса, кг
R1
3
Ребро
Масса,кг
Ду/Дх
2
Подушка
Масса кг
1
Подушка с полухомутами
№
Масса, кг ^
Габаритные размеры деталей опоры.
о,з
0,33
0,33
0,37
0,37
0,4
6,4
0,43
0,48
0,52
0,86
1,1
2,85
3,51
93
Изолирование неподвижных опор.
Металлический щит
— Паронит
s = 3 mm
ГОСТ 5264-90 Т1 L3
L
Рис. № 26. Неподвижная опора в ППМ изоляции. Исполнение 1.
Металлический щит
Рис. № 27. Неподвижная опора в ППМ изоляции. Исполнение 2.
Таблица № 26
Неподвижная опора. Исполнение 1.
НО-1
НО-2
НО-3-1
НО-3-2
НО-4
НО-5-1
НО-5-2
НО-5-3
НО-6-1
НО-6-2
НО-7
НО-8
НО-9
НО-Ю
НО-11
Диаметр
условного
прохода
Д у, мм
40
50
65
65
80
100
100
100
125
125
150
200
250
300
400
Диаметр
кожуха
наружный
Дкн, ММ
159
219
273
325
377
426
530
Диаметр
кожуха
внутренний
Дкв, ММ
57
76
76
89
102
108
114
127
133
159
219
273
325
426
L
Lk
1
Размеры, мм
н
А
d
а
300
1500
700
1100
200
Марка неподвижной
опоры
1600
1200
1700
1300
1800
1400
50
300
360
420
470
550
650
750
60
800
70
400
Приблизительная
масса НО, кг
42,6
47,4
75,6
77,1
82,6
82,5
82,9
92,7
92,5
124,4
165,6
223,1
287,3
388,4
96
Таблица № 27
Неподвижная опора. Исполнение 2.
НО-1
НО-2
НО-3-1
НО-3-2
НО-4
НО-5-1
НО-5-2
НО-5-3
НО-6-1
НО-6-2
НО-7
НО-8
НО-9
НО-10
НО-11
Диаметр
условного
прохода
Диаметр
кожуха
наружный
Диаметр
кожуха
внутренний
Д у, м м
Д к н , ММ
Д к в , ММ
40
50
65
65
80
100
100
100
125
125
150
200
250
300
400
159
219
273
325
377
426
530
L
Ц
Размеры, мм
Н
1
А
d
Приблизительная масса НО, кг
-
57
76
76
89
102
108
114
127
133
159
219
273
325
426
300
1100
700
200
Марка неподвижной
опоры
1200
800
1300
900
1400 |
1000
500
50
550
60
360
420
470
550
650
750
600
650
70
31,3
36,2
53,8
55,3
60,9
60,8
61,2
70,9
70,8
94,6
127,8
176,3
228,3
310,3
97
Железобетонные опорные щиты неподвижной опоры.
-Ч
Рис. №30. Железобетонный щит. Исполнение 1.
З а к л а д н ы е эл ем ен т ы
Рис. №31. Железобетонный щит. Исполнение 2.
1.
2.
Класс и объем бетона , размеры железобетонных щитов приведены в таблице №30 и №31.
Армирование железобетонных опорных щитов и конструкция закладных элементов, в зависимости от нагрузки определяется по
конкретным условиям проектирования.
99
Таблица №30
Железобетонный щит. Исполнение 1.
СУ
Марка
щита
ЖОЩ-1-1-1
ЖОЩ-1-2-1
ЖОЩ-1-3-3
ЖОЩ-1-4-1
ЖОЩ-1-5-1
ЖОЩ- 1-6-1
ЖОЩ-1-7-1
ЖОЩ-1-8-1
ЖОЩ-1-9-1
ЖОЩ-1-Ю-1
ЖОЩ-1-11-1
ЖОЩ-2-7-1
ЖОЩ-2-8-1
ЖОЩ-2-9-1
ЖОЩ-2-10-1
ЖОЩ-2-11-1
1
Ду/ДиЗ
50/100
50/150
65/125
65/184
80/125
80/184
100/150
100/207
125/184
125/259
150/207
150/259
200/259
200/309
250/309
250/359
300/359
300/414
350/414
350/466
400/466
400/517
200/259
200/309
250/309
250/359
300/359
300/414
350/414
350/466
400/466
400/517
Размеры, мм
о
3га А
<
оL>
О
Б
в к
а
Минимальная
глубина
заложения,
мм
Оси
труб
я з
s - i . . ы hb
8 & мм
s
Низа
щита
Н, мм
Расход материалов на щит
Закладные элементы
Марка
бетона
Объем
бетона
м3
Дь мм
Д2
ММ
400
1070
1820
1,078
400
80
430
1080
1830
1,077
430
100
S,
мм
Масса
ед, кг
1
1
Е Масса
щит, кг
на
Общая
масса
на щит,
т.
1
37,86
151,44
2,846
43,11
172,44
2,865
10
430
1090
1840
1,076
430
130
41,41
165,64
2,855
460
1100
1850
1,075
460
150
46,61
186,44
2,874
1110
1860
1,073
510
175
67,88
271,50
2,954
ИЗО
1880
1,070
510
200
65,10
260,41
2,935
560
1160
1910
1,062
560
280
69,57
278,28
2,933
610
1200
1950
1,053
660
335
76,87
307,47
2,940
660
1230
1980
1,045
660
385
85,00
340,00
2,953
720
1260
2000
1,034
720
440
96,07
384,29
2,969
800
1280
2030
1,023
770
490
104,35
417,42
2,975
560
1160
1910
1,062
560
280
92,76
371,04
3,026
1200
1950
1,053
610
335
102,49
410,00
3,043
1230
1980
1,045
660
385
453,33
3,066
720
1260
2000
1,034
720
440
128,09
512,37
3,097
800
1280
2030
1,023
770
490
139,13
556,53
3,114
510
V)
о
о
<N
о
о
■я(N
о
ою
о
ос о
О
510
о
о
610
«о
CN
О
о
ГЛ
гл
о
о
О
о
о
о
о
660
о
о
о
В 12,5
М-50
В 12,5
М-50
12
16
113,33
4
4
100
Таблица №31
Железобетонный щит. Исполнение 2.
Марка щита
ЖОЩ-1-1-2
Ж 01Д-1-2-2
ЖОЩ-1-3-2
ЖОЩ-1-4-2
ЖОЩ-1-5-2
ЖОЩ- 1-6-2
ЖОЩ-1-7-2
ЖОЩ-1-8-2
ЖОЩ-1-9-2
ЖОЩ-1-Ю-2
ЖОЩ-1-11-2
ЖОЩ-2-7-2
ЖОЩ-2-8-2
ЖОЩ-2-9-2
ЖОЩ-2-10-2
ЖОЩ-2-11-2
Д у /Д и з
50/100
50/150
65/125
65/184
80/125
80/184
100/150
100/207
125/184
125/259
150/207
150/259
200/259
200/309
250/309
250/359
300/359
300/414
350/414
350/466
400/466
400/517
200/259
200/309
250/309
250/359
300/359
300/414
350/414
350/466
400/466
400/517
Осевая сила Q, тс
Размеры, мм
А
Б
в
к
ь
а
с
Минимальная глубина
заложения,, мм
2
3
ю
xf
к
3
VO
1
Расход материалов на щит
Закладные элементы
^2
к
о
ю
2(U
ё
ю
2
S'
S о
Ё
а
Дь
мм
Да
мм
К
о
О
й
400
1070
1820
1,018
400
80
430
1080
1830
1,017
430
100
v 2
CQ §
S,
мм
Масса
ед, кг
Масса
гё
на щит,
К
4 и кг
5
Общая
масса
на щит,
т.
1
37,86
151,44
2,846
43,11
172,44
2,865
10
430
1090
1840
1,016
430
130
41,41
165,64
2,855
460
1100
1850
1,015
460
150
46,61
186,44
2,874
1110
1860
1,013
510
175
67,88
271,50
2,954
И ЗО
1880
1,010
510
200
65,10
260,41
2,935
560
1160
1910
1,002
560
280
69,57
278,28
2,933
610
1200
1950
0,993
660
335
76,87
307,47
2,940
гч*4 0,925
660
385
85,00
340,00
2,953
0,974
720
440
96,07
384,29
2,969
510
15
о
о
'ф
сч
о
о
о
о
сч
о
о
СП
510
о
о
о
о
чп Tj-
О
О
О
т—
(
о
чп
1
S
12
4
йТ
660
1230
25
СП
о
о
чэ
СП
о
очп оо
’'Т
т—1
CQ
720
1260
2000
800
1280
2030
0,963
770
490
104,35
417,42
2,975
560
1160
1910
1,012
560
280
92,76
371,04
3,026
1200
1950
1,003
610
335
102,49
410,00
3,043
1230
1980
0,995
660
385
453,33
3,066
720
1260
2000
0,984
720
440
128,09
512,37
3,097
800
1280
2030
0,973
770
490
139,13
556,53
3,111
610
о
о
о
1980
660
о о
очп 1п
гч
о
о
о
16
113,33
4
101
О порные щ иты для н еподви ж н ы х опор при прокладке тр у б оп р ово д о в в канале Д у 5 0 ...1 2 5 мм.
Схема 1
I
102
г
war
С е т к и С]J _
150 м м
С5.2
Отдельные
С01 -
1.
2.
3.
4.
с т е и хни
С 05
При разработке использовались материалы альбома НТС-63-92.
В марке сетки цифровые индексы обозначают: первая цифра - порядковый номер сетки; вторая цифра - номер схемы.
Детали НО см. раздел «Изолирование неподвижных опор» настоящего альбома типовых решений.
В скобках указаны размеры для теплопроводов Ду=100, 125 мм.
Таблица 30.1
Ду, мм
Осевое усилие
от труб, тс
2-х
труб
50
70
80
100
125
1,4
2,6
3,5
5,8
9,0
4-х
труб
2,0
3,4
4,4
8,0
12,0
Размеры, мм
А
Б
В
280
385
450
720
320
365
460
680
400
470
490
800
400
Общий расход
арматуры на
схему, кг
Бетон класса, м3
Диз
Д
В15
В7,5
1
2
1
2
0,12
0,24
0,16
0,30
0,16
0,32
0,16
0,30
0,21
0,42
0,17
0,30
1
2
7,13
12,15
8,24
19,0
22,04
14,27
24,19
16,35
38,22
44,42
Тип
канала
НКЛ-0
НКЛ-1
103
Таблица 30.2
Ду, мм
50
70
80
100*
125
Поз.
1
2
4
9
1
2
5
9
1
2
6
9
1
2
7
9
1
2
8
9
10
11
Наименование
Сетка С 1.1
Сетка С 1.2
С01
D6 AI, L=T30
Сетка С 2.1
Сетка С2.2
С 02
D6 AI, L=130
Сетка С3.1
Сетка С3.2
СОЗ
D6 AI, L—180
Сетка С4.1
Сетка С4.2
С 04
D6 AI, L=180
Сетка С5.1
Сетка С5.2
С 05
D6 AI, L=180
D10 АШ, L=2350
D10 АШ, L=3550
Таблица 30..3
Марка сетки и отд.
стержней
C l.l, С2.1, С3.1, (С5.1)
С1.2, С2.2, С3.2, (С5.2)
С01
_________ С02_________
_________ СОЗ_________
_________ С 04_________
С05
А
1000 (1150)
2000 (2350)
Количество на схему
2
1
2
2
4
8
15
9
2
2
4
8
9
15
2
2
4
8
9
15
2
2
4
8
2
4
9
4
2
8
15
4
Размеры, мм
а
п, шт
50 (50)
6 (7 )
13(15)
25 (50)
Масса ед,
кг
2.77
5.59
8.42
0.03
5.22
10.43
0.36
0.03
3.18
6.36
0.38
0.04
8.46
17.09
0.43
0.04
8.46
17.09
0.48
0.04
0.71
1
1.45
D
120
140
150
170
200
104
Таблица 30.4
Марка Поз.
1
С1.1
2
1
С1.1
2
1
С2.1
2
1
С2.2
2
1
С3.1
2
1
С3.2
2
1
С5.1
2
1
С5.2
2
COl
С 02
СОЗ
С 04
С05
Обозначение
ГОСТ 5781-82*
ГОСТ 6727-80*
ГОСТ 5781-82*
ГОСТ 6727-80*
ГОСТ 5781-82*
ГОСТ 5781-82*
Наименование
D8 АШ
D5 Вр1
D8 АШ
D5 Вр1
DIO А III
D8 АШ
D10 АШ
D8 АШ
D8 АШ
D6 АШ
D8 АШ
D6 АШ
D10 АШ
D10 АШ
D10 АШ
D10 АШ
DIO
DIO
DIO
DIO
DIO
AI
AI
AI
AI
AI
Длина, мм
750
1000
750
2000
750
1000
750
2000
750
1000
750
2000
850
1150
850
2350
530
570
620
640
780
Кол.
Масса, кг
7
2,07
0,70
5
14
4,17
5
1,45
7
3.24
5
1.98
14
6.48
5
3.95
7
2.07
5
1.11
14
4.14
5
2.22
8
4.2
4.26
6
16
8.39
6
8.7
Отдельные стержни
1
0.33
1
0.36
0.38
1
1
0.43
1
0.48
Масса сетки, кг
2,77
5,59
.
5.22
10.43
3.18
6.36
8.46
17.09
105
Опорные щ иты для неподвиж ны х опор при прокладке тр уб оп рово д о в в канале Д у 1 5 0 ...2 0 0 м м
изготовления
106
л сб.1"сю.г
100x2
“1 “
150x2 1050
< $ Г
100x2
-Ч
^25
-4
1.
2.
3.
4.
При разработке использовались материалы альбома НТС-63-92.
В марке сетки цифровые индексы обозначают: первая цифра - порядковый номер сетки; вторая цифра - номер схемы.
Детали НО см. раздел «Изолирование неподвижных опор» настоящего альбома типовых решений.
В скобках указаны размеры для теплопроводов Ду=200 мм.
Таблица 30.5
Ду, мм
150
200
Осевое усилие
от труб,тс
2-х
труб
12,6
26,0
4-х
труб
16,6
36,0
Размеры, мм
А
Б
В
440
520
400
540
500
530
Общий расход
арматуры на
схему, кг
Бетон класса, м3
Диз
Д
720
1030
В7,5
В15
1
0,21
0,35
2
0,43
0,70
1
0,25
0,26
2
0,30
0,52
1
2
23,4
34,89
50,8
66,52
Тип
канала
НКЛ-1
НКЛ-2
107
Таблица 30.6
Ду, мм
150
200
Поз.
Наименование
11
12
14
15
16
18
19
И
12
14
15
16
19
20
Сетка С5.1
Сетка С5.2
D 10A III, L=850
DIO AIII, L=1150
DIO АШ, L=2350
СОб
D6 AI, L=180
Сетка C6.1
Сетка C6.2
DIO AIII, L=1050
D10 AIII, L=1550
D10 AIII, L=3150
D6 AI, L=180
C 07
Количество на схему
1
2
2
2
4
8
4
4
4
8
9
15
2
2
8
16
4
4
9
15
4
8
Масса ед,
кг
8.46
17.09
0.52
0.71
1.45
0.77
0.04
10.07
19.88
0.65
0.96
1.94
0.04
1.00
Таблица 30.7
Марка сетки и отд.
стержней
С5.1
С5.2
сел
С6.2
_______ CQ6
С 07
А
1150
2350
1550
3150
Размеры, мм
а________ п, шт
^__________ 7 _
__________ 1 5 _
- ____________________
D
10_
21
220
300
108
Таблица 30.8
Марка Поз.
1
С5.1
2
1
С5.2
2
1
С6.1
2
1
С6.2
2
СОб
С 07
Обозначение
ГОСТ 5781-82*
Наименование
DIO AIII
D10 АШ
D10 АШ
D10 АШ
D8 АШ
D8 АШ
D8 АШ
D8 АШ
D12 AI
D12 AI
Длина, мм
850
1150
850
2350
1050
1550
1050
3150
870
1120
Масса, кг
8
4.20
4.26
6
16
8.39
6
8.70
11
4.56
9
5.51
21
8.72
11.16
9
Отдельные стержни
1
0.77
1
1.00
Кол.
Масса сетки, кг
8.46
17.09
10.07
19.89
109
Варианты прокладки трубопроводов в ППМ изоляции.
Песок природный
среднезернисты й
ГОСТ~В736-85, кф=5м/сут.
Скользящая опора/ Опорная
марки КПО
подушка марки ОП
Рис. №32. Канальная прокладка трубопроводов в ППМ изоляции с устройством продольного дренажа.
1.
2.
3.
4.
Каналы укладываются на подготовленное и уплотненное песчаное основание, а трубы - на опоры КПО с прокладкой
безосновного рулонного материала.
Конструкция крепления стенок траншей принимается в ППР.
Расстояние между скользящими опорами принимается по проекту, но не более Ьтах.(см. таблицу 32).
Канальные участки теплотрасс проектируются в соответствии с указаниями серии 3.006.1-2.87.
1 слоя
110
Таблица №32
Размеры, мм
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
КН-1
КН-2
КН-3
КН-4
КН-5
150
150
180
180
205
257
309
359
412
462
514
1
а
б
в
г
350
730
80
80
410
970
85
1210
90
1440
100
h
В
Г
Е
А
Б
2100
900
1200
850
2400
1050
1350
1000
2600
1150
1450
1100
1700
1250
605
615
635
645
658
670
703
745
770
1750
1300
825
Ei
ДиЗ
Наружный
диаметр
подающего
трубопровода
с изоляцией
Условное
обозначение
канала
Диам. условног
прохода
трубы Ду, мм
Р
400
510
500
550
600
650
800
1530
90
650
810
105
910
325
335
345
355
368
380
413
455
480
3000
535
3050
1300
Не
более
Ещах.
3000
600
800
4000
4500
5000
6000
7000
8000
8500
Объем работ на 10 пог м теплотрассы.
Тип
прокладки
К-50
К-65
К-80
К -100
К-125
К-150
К-200
К-250
К-300
К-350
К-400
Дорожные
работы
Земляные работы
Песчаная
подготовка
Гравий
Объем грунта,
вытесненного
10
пог.
М.
канала.
Общий
объем
вытесненного
грунта
м2
mj
26,0
24,2
5,7
5,1
11,7
29,0
30,3
6,3
7,9
15,1
6,7
11,5
19,1
8,2
8,3
12,0
16,2
19,0
31,7
26,9
29,8
43,7
2,2
31,0
35,0
35,5
40,0
36,4
36,2
54,4
58,0
76,0
111
Рис. № 33. Канальная прокладка теплопроводов в ППМ изоляции без устройства продольного дренажа.
Песок природный
среднезернистый .
гдСТШ ~6^85~кф^5м/сут.
Скользящая опора/
марки КПО
1.
2.
3.
4.
Опорная
подушка марки ОП
Каналы укладываются на подготовленное и уплотненное песчаное основание, а трубы - на подкладные хомутовые опоры прокладкой
1 слоя безосновного рулонного материала.
Конструкция крепления стенок траншей принимается в ППР.
Расстояние между скользящими опорами принимается по проекту, но не более Lmax (см. таблицу 33).
Канальные участки теплотрасс проектируются в соответствии с указаниями серии 3.006.1-2.87.
112
---------- 5---------
Таблица №33
1----------------------------------------------
Разме!эы, мм
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
КН-1
КН-2
КН-3
КН-4
КН-5
1
а
б
в
г
Н
А
Не
более
Е
Ещах.
ДиЗ
Условный
диаметр
подающего
трубопровода
с
изоляцией
I
Условное
обозначение
канала
Диам.условного
прохода трубы
мм
а
150
150
180
180
205
257
309
359
412
462
514
350
730
80
970
85
1210
90
1440
100
810
280
290
295
305
320
330
360
390
455
1530
105
910
515
80
410
400
510
500
550
600
650
800
90
650
2550
560
570
585
595
610
620
650
680
745
4000
4500
5000
6000
7000
8000
2650
805
8500
1800
2050
2300
3000
Объем работ на 10 пог м теплотрассы.
Тип прокладки
Дорожные работы
Земляные
работы
Песчаная
подготовка
м2
К-50
К-65
К-80
К-100
К-125
К -150
К-200
К-250
К-300
К-350
К-400
Объем грунта,
вытесненного 10
пог. м. канала.
м3
Общий объем
вытесненного грунта
23,0
19,3
3,4
5Д
8,5
25,0
24,3
3,9
7,9
11,8
28,0
30,4
4,4
П ,5
15,9
30,0
32,5
37,0
42,9
47,3
65,0
4,9
5,1
6,4
16,2
19,0
31,7
21,1
24,1
38.1
ИЗ
Рис. №34. Прокладка теплопроводов в ППМ изоляции в футлярах.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
При выполнении работ по прокладке теплопроводов «открытым» способом (таблица 34) футляры укладываются на подготовленное
песчаное основание, приямки и песок присыпки уплотняются (Купл.> 0,98). Трубы укладываются и протаскиваются на подкладных
скользящих опорах с прокладкой 1 слоя безосновного рулонного материала.
При бестраншейной прокладке теплопроводов (таблица 35) футляры устанавливаются в грунт способом продавливания. Трубы
укладываются и протаскиваются на подкладных скользящих опорах с прокладкой 1 слоя безосновного рулонного материала.
Конструкция крепления стенок траншей принимается в ППР.
Расстояние между скользящими опорами определяется по проекту.
Изоляцию футляров выполнить весьма усиленного типа ГОСТ 9.602.-89.
Торцы футляров заделать просмоленной прядью на глубину 200 мм с уплотнением.
114
Таблица №34
Ф-50
Ф-65
Ф-80
Ф-100
Ф-125
Ф-150
Ф-200
Ф-250
Ф-300
Ф-350
Ф-400
ГОСТ 10705-80*
Тип
прокладки
Прокладка трубопроводов в футлярах «открытым»
Размеры, мм
Наружный диаметр
Трубопровода
с ГОСТ | футляр
1
А
Б
изоляцией
ДиП,
D$xS
мм
150
325x6
1310
655
350
150
377x6
180
1410
400
705
426x6
180
205
1820
500
910
257
530x6
1970
309
985
550
359
2120
1060
600
630x7
412
2210
1105
650
462
720x8
2450
1225
800
514
способом.
и
К
250
100
Л
С
Е
280
150
117
92
133
97
310
145
165
410
430
145
460
170
530
300
150
350
400
200
450
250
200
Объем работ на 10 пог м теплотрассы.
Тип прокладки
Дорожные работы
Земляные работы
м^
Ф-50
Ф-65
Ф-80
Ф-100
Ф-125
Ф-150
Ф-200
Ф-250
Ф-300
Ф-350
Ф-400
Песчаная подсыпка
Общий объем вытеснен,
грунта
м3
18,1
19,1
23,2
24,7
26,2
27,1
29,5
32,0
15,5
16,6
17,01
21,8
23,9
27,9
22,4
39,8
38,5
47,7
3,5
6,1
4,6
7,9
6,7
10,8
7,0
7,2
8,9
10,8
13,5
12,5
14,0
16,7
20,9
26,8
115
Таблица №35
Прокладка трубопроводов в футлярах методом «продавливания».
Размеры, мм
Тип прокладки
Ф-50
Ф-65
Ф-80
Ф-100
Ф-125
Ф-150
Ф-200
Ф-250
Ф-300
Ф-350
Ф-400
Диаметр условного
прохода труб,
Ду, мм
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
Наружный диаметр
трубопровода с
изоляцией Диз
150
150
180
180
205
257
309
359
412
462
514
ГОСТ
Футляр
Наружный диаметр
и толщина стенки,
AbxS
325x6
377x6
426x6
Гост 10705-80*
Межосевое
расстояние, мм
350
400
500
520x6
630x7
720x8
550
600
650
800
116
Рис. №36. Бесканальная прокладка теплопроводов в ППМ изоляции без устройства продольного дренажа.
1.
2.
3.
Трубы укладываются на подготовленное и уплотненное песчаное основанием приямки в зоне стыков труб засыпаются песком с
последующем уплотнением ( Купл> 0,98) как и песок обсыпки.
Конструкция крепления стенок траншей определяются в ППР.
При грунтах с несущей способностью менее 1,5кг/см2 основание теплопровод следует выполнять по индивидуальному проекту.
117
Таблица №36
Размеры, мм
Тип
прокладки
Диаметр
условного прохода
трубы Ду, мм
Н аружны й
диаметр
трубопр овода с изоляцией
1
А
Б
350
1200
600
400
1300
650
500
1500
750
550
600
650
1550
1700
2050
775
850
1025
800
2300
1150
и
К
220
70
Л
Е
ДиЗ
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
Б-50
Б-65
Б-80
Б-100
Б-125
Б-150
Б-200
Б-250
Б-300
Б-350
Б-400
Тип прокладки
Б-50
Б-65
Б-80
Б-100
Б-125
Б-150
Б-200
Б-250
Б-300
Б-350
Б-400
150
150
180
180
205
257
309
359
412
462
514
Объем работ на 10 пог м теплотрассы.
п
Песчаная
Дорожные работы
Земляные работы
подсыпка
и2
м3
17
12,2
2,3
17
12,2
2,3
18
13,9
2,4
18
13,9
3,0
20
16,7
3,5
20
17,5
4,2
21
19,6
4,4
22
22,4
4,8
25
32,2
6,8
28
38,4
8,3
31
45,8
9,5
150
240
90
320
120
350
160
200
220
230
240
250
262
325
362
400
425
480
520
Общий объем
вытеснен, грунта
3,4
3,4
4,0
4,6
5,6
6,3
7,2
8,6
10,6
13,7
16,8
118
cI= I5 0 m m
Рис. №37. Бесканальная прокладка теплопроводов в ППМ изоляции с устройством продольного дренажа.
1.
2.
3.
Трубы укладываются на подготовленное и уплотненное песчаное основание, а приямки в зоне стыков труб засыпаются песком с
последующем уплотнением ( Купл.^ 0,98) как и песок обсыпки.
Конструкция крепления стенок траншей определяются в ППР.
При грунтах с несущей способностью менее 1,5 кг/см2 основание теплопровод следует выполнять по индивидуальному проекту.
119
Таблица №37
Размеры, мм
Тип
прокладки
Наружный
диаметр
трубопровода
с
изоляцией Ди
150
150
180
180
205
257
309
359
412
462
514
Б-50
Б-65
Б-80
Б-100
Б-125
Б-150
Б-200
Б-250
Б-300
Б-350
Б-400
1
А
Б
В
Г
350
1650
600
1050
700
400
1750
500
1950
550
600
650
2000
2150
2500
800
2700
Е
1100
750
1200
850
850
1000
1250
1300
1500
900
950
1050
220
230
240
250
262
325
362
400
425
1100
1600
1150
480
650
750
Ei
550
и
Л
К
70
220
150
240
90
320
120
600
650
200
700
360
160
Объем работ на 10 пог м теплотрассы.
Тип
прокладки
Дорожные работы
Земляные работы
mz
Б-50
Б-65
Б-80
Б-100
Б-125
Б-150
Б-200
Б-250
Б-300
Б-350
Б-400
21,5
21,5
22,5
22,5
24,5
24,5
25,0
26,5
30,0
32,0
34,5
Песчаная подсыпка
Общий объем вытеснен,
грунта
mj
20,4
20,4
22,1
22,1
25,8
25,8
28,8
31,1
45,8
51,9
54,4
7,1
7,1
7,2
7,2
7,9
7,9
8,2
8,4
8,6
9,0
9,5
9,1
9,1
9,7
9,7
10,9
10,9
11,9
13,1
14,8
16,2
18,0
120
0.5Д и
В ТРАНШЕЕ С ОТКОСАМИ
коэффициентом
фильтрации не менее
5 м/сут
дренаж а с коэффициентом
фильтрации не менее 20 м/сут
Бетон В7.5
(или щебень £=50.. 100мм,
втрамбованный в грунт)
X/V
7777 7
125
230
Рис. №38. Бесканальная прокладка трубопроводов в ППМ изоляции в траншеях с откосами с устройством продольного дренажа и бетонной
подушки.
121
В ТРАНШЕЕ С КРЕПЛЕНИЯМИ
Песок обсыпки
коэффициентом
фильтрации не менее
5 м/сут
Песок основания и
дренаж а с коэффициентом
фильтрации не менее 20 м/сут
Бетон В7.5
(или щебень ^ = 5 0 ..100мм,
втрамбованный в грунт)
Рис. №39. Бесканальная прокладка трубопроводов в ППМ изоляции в траншеях с креплениями с устройством продольного дренажа и бетонной
подушки.
122
440
520
600
660
420
430
500
600
625
690
835
1000
1100
ПА-U
П
оЧ
1400
аоп
ЭА\)
400
220
250
240
250
253
279
308
390
375
480
555
580
590
600
650
663
680
715
755
780
890
990
1700
1750
1780
1880
1905
1970
2115
2230
2380
2680
3250
1655
1715
1735
1835
1860
1925
2070
2235
2310
2610
2935
0,31
0,35
0,37
0,43
0,46
0,51
0,63
0,79
0,89
1>17
1,74
Ъ
IJU
250
1:1
1:0,5
1:0,75
0,34
0,38
0,42
0,48
0,52
0,58
0,73
0,95
1,08
1,45
1,96
0,32
0,36
0,39
0,45
0,48
0,54
0,68
0,88
0,98
1,31
1,74
0,31
0,35
0,37
0,43
0,46
0,52
0,65
0,82
0,93
1,24
1,63
0,49
0,50
0,51
0,52
0,53
0,54
0,58
0,59
0,72
0,78
0,90
0,53
0,55
0,55
0,57
0,57
0,58
0,61
0,64
0,77
0,83
0,89
Песок В7,5, м3
h
С креплением
280
В
С откосами
с
С
креплениями
В траншее
С откосами
диаметр
с
150
150
180
180
205
257
309
359
412
462
514
К
Расходы материалов на 1 п.м.
Основание и
Обсыпка, м3
дренаж, м3
Песок с
Песок с коэф.
К,Ф>20
фильтрации >5м. сут.
м.сут.
В траншее
С откосом 1 м.
Т, не менее
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
Г
Наружный
трубопровода
изоляцией Ди
Наружный диаметр
прохода трубы Ду
Размеры, мм
1С
креплениями
условного
Таблица № 38
ПП4.
(ft OS'i
Дренажная
труба п.м.
1,0
123
350
В ТРАНШЕЕ С ОТКОСАМИ
Рис. №40. Бесканальная прокладка теплопроводов в ППМ изоляции в траншеях с откосами с устройством продольного дренажа.
124
В ТРАНШЕЕ С КРЕПЛЕНИЯМИ
2Ш.
-ЛЖ
Дренажная труба
Положение
конструкции
крепления
траншеи
Песок обсыпки \
коэффициентом
фильтрации не менее
5 м/сут
Песок основания
дренажа с коэффициентом
фильтрации не менее 20 м/сут
Рис. №41. Бесканальная прокладка теплопроводов В ППМ изоляции в траншеях с креплениями с устройством продольного дренажа.
125
Таблица №40
Расходы материалов на 1 п.и.
Дренажная
Основание и
труба п.м.
Обсыпка, м3
дренаж, м3
Песок
с
Песок с коэф. фильтрации >5м.
К,Ф,>20
сут.
м.сут.
о
Размеры, мм
о
к
СП
04 «
Н 4>
К
15 S
1
п
&
0)
2О
С
S
В
траншее
о
400
150
150
180
180
205
257
309
359
412
462
514
h
С откосом 1 м.
ь
К
S
S
И
к
Ди
4)
280
440
520
600
660
420
430
500
600
625
690
835
1000
1100
220
250
240
250
253
279
308
390
375
840
1400
480
320
400
150
200
Он
Н
и
С откосами
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
В
cd
н-г
Наружный
трубопровод
Наружный
прохода тр)
л
ю
В траншее
Т, не менее
3
и
580
590
600
650
663
680
715
755
780
1700
1750
1780
1880
1905
1970
2115
2230
2380
1600
1660
1680
1780
1805
1870
2015
2180
2255
0,31
0,35
0,37
0,43
0,46
0,51
0,63
0,79
0,89
0,34
0,38
0,41
0,47
0,52
0,58
0,73
0,94
1,07
0,31
0,35
0,38
0,44
0,48
0,53
0,67
0,85
0,97
890
2680
2555
1,17
1,44
1,29
и
4)
п
с4)
4)
4)
1:1
1:0,5
Р,
И
о
С откосами
о
п
о
0,30
0,34
0,37
0,42
0,46
0,51
0,64
0,81
0,92
0,57
0,58
0,58
0,60
0,60
0,61
0,63
0,66
0,79
0,53
0,54
0,54
0,56
0,56
0,57
0,59
0,62
0,75
1,22
0,85
0,81
1:0,7
5
к
4)
|=?
G
4)
&
1,0
126
Конструкция сопряжения бесканальной прокладки с канальным участком.
1-1
Рис. №42. Конструкция сопряжения бесканальной прокладки с канальным участком. Вид сбоку.
127
2-2
Рис. № 43. Конструкция сопряжения бесканальной прокладки с канальным участком. Поперечный разрез.
128
ВИДА
Канал
Глиняный
Рис. № 44. Конструкция сопряжения бесканальной прокладки с канальным участком. Вид сверху.
129
Таблица № 42.
Размеры, мм
Ду
Наружный
диаметр
трубопровода с
изоляцией. Днп
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
150
150
180
180
205
257
309
359
412
462
514
В
Bi
Н
Hi
930
ИЗО
605
755
1090
1290
715
865
1470
1670
865
1015
2100
2300
1135
1285
b
Объем
глиняного
замка, м3
150
1,16
1,15
1ДЗ
1,13
1,10
1,07
2,39
5,10
5,03
200
4,91
Стеклоткань
м2
1,81
1,81
2,14
2,14
2,58
3,42
4,75
4,75
7,17
130
Решение углов поворота теплопроводов в ППМ изоляции с эластичными амортизирующими прокладками.
А - А
П есок обсыпки
Рис. №45. Бесканальная прокладка углов поворота теплопроводов в ППМ изоляции с амортизаторами из вспененного полиэтилена.
Поперечный разрез.
131
т
А
Рис, .№46. Бесканальная прокладка углов поворота теплопроводов в ППМ изоляции с амортизаторами из вспененного полиэтилена.
Вид сверху.
1.
2.
3.
В качестве амортизирующих прокладок применяется вспененный полиэтилен или полиуретан при плотности 30 кг/м3, обладающий
достаточно большой и продолжительной упругостью в широком диапазоне температур и гидрофобностью. Толщина амортизирующих
прокладок должна быть не менее 1,5 величины расчетного смещения трубопровода.
Основание и обсыпка конструкций углов поворота выполняется по аналогии с примыкающими участками бесканальной прокладки
теплопроводов.
Максимальные плечи самокомпенсации принимаются по величине тепловых деформаций.
132
Компенсаторы осевые сильфонные.
СИЛЬФОННЫЙ КОМПЕНСАТОР СК-162.000.00
(АО "МЕТАЛКОМ1Гг. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ)
патрубок
кольцо
кожух
сильфон
Р и с . № 48. Компенсатор осевой сильфонный.
Длина участка теплопроводов, компенсируемых с помощью сильфонного компенсатора:
L<
2 -АГ К
м
«•(с»-О’
где А 1 - амплитуда осевого хода СК, мм;
а - коэффициент линейного расширения трубной стали, мм/м°С;
tfnax - максимальная температура трубопровода, принимаемая равной максимальной температуре транспортируемой сетевой воды;
tH- расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления;
К = 0,9 коэффициент запаса.
133
Таблица №48
КСО 50-10-25
КСО 50-16-25
КСО 50-10-25
КСО 50-16-25
КСО 65-10-25
КСО 65-16-25
КСО 65-10-25
КСО 65-16-25
КСО 80-10-25
КСО 80-16-25
КСО 80-10-25
КСО 80-16-25
КСО 100-10-25
КСО 100-16-25
КСО 100-10-25
КСО 100-16-25
КСО 125-10-25
КСО 125-16-25
КСО 125-10-25
КСО 125-16-25
50
70
80
100
1I9*4
Размеры, мм, не более
Условное
давление Ру,
МПа
1,0
1,6
1,0
1,6
1,0
1,6
1,0
1,6
1,0
1,6
1,0
1,6
1,0
1,6
1,0
1,6
1,0
1,6
1,0
Компенсирующая
способность (сжатие растяжение), (±Л1) мм
Эффективная
площадь Рэфф,
см2
25(±12,5)
40
50(±25)
25(±12,5)
60
50(±25)
25(±12,5)
92
50(+25)
50(±25)
130
100(±50)
50(±25)
195
100(±50)
Жесткость
Сн ,кН/м
Обозначение
компенсатора
Условный
диаметр Ду, .
мм
Характеристики сильфонных компенсаторов Тульского Патронного Завода.
38
40
76
80
85
125
170
250
85
145
170
290
100
170
200
340
120
210
240
420
Л
Дс
57
135
76
89
108
133
L
Масса,
кг,
не
более
220
4
335
6
225
5
345
8
250
6
395
11
290
8
475
14
300
9
500
17
150
185
205
245
134
Условное
давление
Ру.
МПа
Компенсирующая
Эффективная
способность (сжатие — площадь Бэфф,
см2
растяжение), (+Д1) мм
Дк
Масса,
кг,
не
более
L
Дс
1
Обозначение
компенсатора
Размеры, мм, не
более
Жесткость
Сн ,кН/м
Условный
диаметр Ду, , мм
Таблица №48 (продолжение)
КСО 150-10-25
КСО 150-16-25
КСО 150-10-25
КСО 150-16-25
КСО 200-10-25
КСО 200-16-25
КСО 200-10-25
КСО 200-16-25
КСО 250-10-25
КСО 250-16-25
КСО 250-10-25
КСО 250-16-25
КСО 300-10-25
КСО 300-16-25
КСО 300-10-25
КСО 300-16-25
КСО 400-10-25
КСО 400-16-25
КСО 400-10-25
КСО 400-16-25
150
200
250
300
400
1,0
1,6
1,0
1,6
1,0
1,6
1,0
1,6
1,0
1,6
1,0
1,6
1,0
1,6
1,0
1,6
1,0
1,6
1,0
1,6
50(±25)
275
100(±50)
50(±25)
510
100(±50)
80(±40)
700
160(±80)
80(±40)
968
160(±80)
80(±40)
1716
130
225
260
450
288
452
560
901
305
460
610
920
315
468
630
936
471
615
942
1220
159
-
219
345
273
325
426
-
-
325
17
545
34
367
24
661
45
420
28
710
50-
398
50
721
90
380
450
535
135
Таблица №49
Характеристики сильфонных компенсаторов завода «Металлкомп», Санкт-Петерсбург.
Габарит
Жесткость
хода кгс/см
С К -162.000.00
50
1,6
57
3,5
327
+2 -2
114
4
80
20
6,0
34
357
5,6
СКО-16.65.80 3
С К -162.000.00-01
65
1,6
76
4
416
+ 2-2
159
5
120
40
12,0
64
245
12,2
СКО-16.80.90 3
СК-162.000.00-02
80
1,6
89
4
424
+2 -2
159
5
130
45
13,5
87
227
12,3
СКО-16.100.120 3
С К -162.000.00-03
100
1,6
108
5
472
+2 -2
219
6
160
60
18
130
278
24,6
СКО-16.125.130 3
С К -162.000.00-04
125
1,6
133
5
524
+ 2-2
219
6
170
65
19,5
199
358
30,5
СКО-16.150.150 3
СК-162.000.00-05
150
1,6
159
5
555
+2 -2
273
7
190
75
22,5
282
305
44,1
СКО-25.200.160 3
СК-162.000.00-06
200
2,5
219
6
641
+ 2-2
325
7
200
80
24,0
483
525
70,3
СКО-25.250.180 3
СК-162.000.00-07
250
2,5
273
7
662
+ 2-2
377
7
220
90
27,0
731
551
87,4
СКО-25.300.180 3
СК-162.000.00-08
300
2,5
325
7
678
+2 -2
426
7
220
90
27,0
1001
572
102,7
СКО-25.350.180 3
СК-162.000.00-09
350
2,5
377
7
716
+2 -2
480
8
220
90
27,0
1272
550
132,9
СКО-25.400.180 3
СК-162.000.00-10
400
2,5
426
7
815
+ 2-2
530
8
220
90
27,0
1573
666
178,4
>>
tr
оГБ
S
d,
мм
S, м м
S
S
GO
100%
30%
Масса, кг
Эффект.
Площадь
8эфф. см2
тем2
СКО-16.50.40 3
а
I мм
Пред.
откл.
Амплитуда
осевого
хода, мм
L. мм
Присоедин.
размеры
£
п
Условное
обозначение
СК
Обозначение
СК
136
Таблица №49 (продолжение)
Сильфонный компенсатор.
Условное обозначение
СК
Обозначение СК
СКО-16.50.40 3
СКО-16.65.80 3
СКО-16.80.90 3
СКО-16.100.120 3
СКО-16.125.130 3
СКО-16.150.150 3
СКО-25.200.160 3
СКО-25.250.180 3
СКО-25.300.180 3
СКО-25.350.180 3
СКО-25.400.180 3
СК-162.000.00
СК-162.000.00-01
СК-162.000.00-02
СК-162.000.00-03
СК-162.000.00-04
СК-162.000.00-05
СК-162.000.00-06
СК-162.000.00-07
СК-162.000.00-08
СК-162.000.00-09
СК-162.000.00-10
ДуММ
Ру МПа
е, мм
к, мм
Ь, мм
А, мм
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
50
70
75
90
95
105
110
120
120
120
120
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
12
12
12
12
12
12
20
20
20
20
20
15,5
22,5
13,5
29,0
11,0
22,5
17,0
13,0
11,5
18,0
22,5
137
Конструкция прокладки труб через внутренние стены здания.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Длина гильзы определяется по месту в зависимости от толщины существующей стены.
При прокладке труб в гильзах Д1 принимать согласно таблице 50.
Поверхности гильз, скользящих опор и кронштейнов очистить от ржавчины и покрыть антикоррозийным лаком за 2 раза.
Гильзы изготовляются из труб.
Кронштейны принять по ГОСТ 8509-86 и приварить к гильзам электродами Э-42 по ГОСТ 9467-75*.
Все размеры даны в мм.
Низкая скользящая опора применяется только для труб горячего водоснабжения.
Таблица № 50
Таблица расхода материалов.
Ду
Дн
40
50
80
100
125
150
200
250
300
510
380
510
380
510
380
510
380
510
380
510
380
510
380
510
380
510
380
Кронштейн
Гильза
|в
219
219
273
273
325
325
426
426
530
L
600
450
600
450
600
450
600
450
600
450
600
450
600
450
600
450
600
450
Масса
1шт,
кг
15,83
11,86
15,83
11,86
19,83
14,87
19,83
14,87
28,32
21,24
28,32
21,24
37,29
27,97
37,29
27,97
47,22
35,42
Профиль
№
1
Масса
1шт,
кг
[5
172
0,827
[5
148
[6,5
Масса
скользящей
опоры, кг
Проем
а
К
Ъ
Д1
Изоляция,
Диз, мм
А
Н
0,328
600
360
240
180
21
49
121
0,711
0,384
600
360
240
180
21
34.5
150
212
i,25
0,384
700
400
280
210
7
34.5
150
[8
187
1,318
0,443
700
400
320
190
47
46.5
180
[8
235
1,657
0,492
800
460
360
220
35
34
205
[8
180
1,269
0,912
800
460
400
300
75
34
257
[1 0
279
2,397
1,038
1000
560
460
210
34
38.5
300
[1 0
198
1,70
1,413
1100
650
520
290
94
33.5
359
[1 0
307
2,637
1,595
1100
650
580
260
50
59
412
Объем
бетона
В7,5 м3
0,069
0,049
0,069
0,049
0,079
0,059
0,079
0,059
0,098
0,072
0,098
0,072
0,424
0,091
0,1126
0,083
0,1126
0,083
138
Прокладка
тп ув
в
гильзах
заделанных
в
стене
з дания,
Рис. 50. Прокладка труб в стене здания.
139
в
П р о к л а д к а т р д в на к р о н ы т е и н а х
ги ль за х за дела нных в с т е н а здания,
Рис. 51. Прокладка труб в стене здания.
Конструкции неподвижных опор при прокладке труб в существующих стенах и фундаментах.
1. При проектировании неподвижной опоры проверить прочность стены, на которой производится ее установка (в шлакобетоне и дереве
установка исключается).
2. Неподвижную опору в стене заделывать бетоном В 7,5.
3. Сварку конструкции производить электродами Э-42 по ГОСТ 9467-75*.
4. При разработке конструкции использованы материалы из альбома НТС 63-92.
5. После окончания бетонных работ фланец и ребра покрыть грунтовкой ГФ-24 и краской БТ-177.
6. В качестве диэлектрических прокладок применяется слой паронита на клею БФ-2.
Таблица №51
НО-2
НО-3
НО-4
НО-5-2
НО-6-2
НО-7
НО-8
159
159
219
219
219
273
325
Ду,
мм
50
70
80
100
125
150
200
А,
мм
0,6
0,6
1
2
2
2
3
280
320
320
400
400
440
520
Основные размеры
проема, мм
Основные параметры НО
а,
мм
L, мм
300
300
300
300
300
420
470
1100
1100
1100
1100
1100
1200
1200
5,
мм
8
8
8
10
10
12
12
о"
*
У
ы
2
2
2
2
2
2
2
масса
общ., кг
85,2
151,2
154,2
165
185,4
248,8
331,2
ь,
мм
540
580
580
660
660
820
950
е,
мм
С, мм
Объем
изоляции,
м3
260
260
260
260
260
380
430
510-610
510-610
510-610
510-610
510-610
510-Н310
510-610
0,0166
0,0144
0,0211
0,0179
0,0210
0,0384
0,0604
Расход
гидроизола
, м2
Расход
бетона
В 7,5,
м3
0,254
0,254
0,350
0,350
0,350
0,437
0,520
0,061
0,067
0,058
0,068
0,068
0,129
0,166
Сталь угловая
ГОСТ 8309-72
№
L8
L8
L10
L10
L10
L10
L10
масса,
кг
21,4
22,5
33,8
37,0
37,0
48,3
55,5
Паронит, кг
Обозначение Дн,
мм
Макс, усилие от
двух труб, тс
Таблица расхода материалов.
2,04
2,04
2,65
2,65
2,75
3,47
4,1
141
Ус т р о й с т в о неподвижной
с т е н а х здании,
опоры
в
В и дА
1 слой
ч
Рис. 52. Устройство НО в стенах зданий.
Типовые проектные решения АТР 313.ТС-006.000
142