/
Текст
котлы
КАТАЛОГ СПРАВОЧНИК
МАЛОЙ,
СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ
И
ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
Министерство
тяжелого,
энергетического
и транспортного
машиностроения
Научно-исследовательский институт
информации
по тяжелому, энергетическому
и транспортному
машиностроению
НИИИНФОРМ ТЯЖМАШ
Москва 1967
УДК 1.18.62 181.1(085)
s
X
У
о
£П
о
CL
С
котлы малой, средней мощности
топочные устройства
О
Каталог-справочник составлен Отделом изучения развития
энергетического машиностроения НИИИ11ФОРМТЯЖМА111а
по материалам заводов-изготовителей
Ответственный редактор А. Я. МИНАЕВА
Составители и научные редакторы
Р. П. БОРОВКОВА, И. В. ЛУНИНА
ВВЕДЕНИЕ
В каталог-справочник включены паровые котлы паропроизводитель-
постыо до 75 ?-/ч, водогрейные -котлы до 180 Гкал/ч и топочные устрой-
ства, изготовляемые заводами: Бийским котельным, Белгородским кот-
лостроительным, Дорогобужским котельным, Моиастырищепским ма-
шиностроительным, Московским заводом котлоагрегатов, Кусинскпм
машиностроительным, заводом «Пльмарине» и Людииовскнм тепловозо-
строительным.
В каталоге-справочнике для 'различных типов котлов и топочных
устройств приведены: описание конструкции, основные технические ха-
рактеристики, назначение, материалы отдельных узлов и деталей, габа-
ритные размеры, весовые данные, комплектность и объем поставки. Да-
ны компоновочные чертежи и -схемы, которыми могут руководствоваться
заказчики при выборе котла или топочного устройства.
Чертежи строительных заданий служат основой для расчета фунда-
ментов проектной организацией по прилагаемым нагрузкам. Конфигура-
ции фундаментов могут быть изменены заказчиком.
Основные данные и характеристики котлов, топочных устройств и
другого оборудования приведены по «состоянию на 1 января 1967 г.
Оптовые цены на котлы даны по прейскуранту № 19-04 «Оптовые
цены на котлы, турбины и турбоустановки», введенному в действие
с 1 июля 1967 г. (утвержден 27 марта 1967 г. за № 184). В цену котла
включена стоимость комплектующих изделий других заводов, поставляе-
мых транзитом (топки, экономайзеры, воздухоподогреватели и др.).
Оптовые цены на топочные устройства и другое оборудование даны
по прейскуранту № 19—05 «Оптовые цены на котельно-турбинное вспо-
могательное оборудование», введенному в действие с 1 июля 1966 г.
(утвержден 5 мая 1966 г. за № 120).
Каждый тип котла и топочного устройства обозначен шифром, со-
стоящим из буквенных п цифровых индексов. Детальная расшифровка
по типам котлов и топочным устройствам дана в тексте каталога-спра-
вочника. В -опросных листах и заявочных спецификациях необходимо
ссылаться на соответствующий шифр котлов, топочного устройства и др.
Паровые котлы паропропзводительностыо до 1 7’/ч вместе с ком-
плектующим оборудованием поставляются заводом-изготовителем по
наряду Союзглавтяжмаша Госкомитета Совета Министров СССР по
материально-техническому снабжению.
Паровые котлы паро-производнтелыюстыо от J до 10 т/ч и водогрей-
ные котлы до 50 Гкал]ч поставляются и комплектуются котельно-вспо-
могательным оборудованием трестом «Союзкотлокомплект» при Союз-
главтяжмаше по фондам, выделяемым Госпланом СССР. Наряды на эти
котлы выдает Союзглавтяжмаш.
— 3 —
Паровые котлы паропроизводителыюстыо свЫше 10 т/ч, кроме
ДКВр, и водогрейные котлы от 100 Гкал/ч поставляются и комплекту-
ются Главэнергокомплектом Министерства энергетики и электрификации
СССР по именникам, утверждаемым Советом Министров СССР к пла-
нам производства и снабжения народного хозяйства СССР.
Отдельные комплектующие виды оборудования поставляются дру-
гими организациями, о чем указано в тексте .каталога-справочника.
Котлы типа ДКВр производительностью свыше К) ?/ч поставляются
и комплектуются трестом -«Союзкотлокомплект» также по именникам.
В каталоге-справочнике помещены материалы заводов-изготовите-
лей, согласованные с Центральным научно-исследовательским и проекг-
но-конструкторским котло-турбинным институтом им. И. II. Ползунова.
Каталог-справочник предназначен для широких кругов инженеров-
энергетиков hi теплотехников, работающих в области проектирования,
монтажа, эксплуатации отопительных, промышленных, энергетических и
технологических котельных установок, а также для инженеров, работаю-
щих в планирующих и сбытовых организациях министерств и ведомств.
СТАЦИОНАРНЫЕ ПАРОВЫЕ ДВУХБАРАБАННЫЕ
ВЕРТИКАЛЬНО-ВОДОТРУБНЫЕ КОТЛЫ ТИПА ДКВр
Паровые котлы малой мощности типа ДКВр
изготовляются Бийским котельным заводом. Они
предназначаются для получения насыщенного или
перегретого водяного пара, идущего на удовлетво
реиис потребностей в паре промышленности, строи-
тельства, транспорта, коммунального, сельского и
других отраслей народного хозяйства, на техноло-
гические и отопительно-вентиляционные нужды, а
также для малых электростанций.
Котлы типа ДКВр — двухбарабанные, водотруб-
ныс, реконструированные^ с естественной циркуля-
цией.
Первая цифра после наименования котла обсь
значает ир&йз вод?iтельность в тГч, вторая —давле-
_ние пара на выходе из котла в аги (для котлов
’с пароперегревателями — давление пара за паропе-
регревателями) , третья — температуру перегретого
пара. -----------------------
Типоразмеры выпускаемых котлов представлены
в табл. 1.
Техническая характеристика котлов и данные о
компоновках * их с различными топочными устрой-
ствами, а также видах топлив, рекомендуемых для
сжигания в этих топках, представлены в табл. 2.
* Завод оставляет за собой право менять привязочные
размеры в чертежах компоновок.
Таблица 1
Паропроизво- днтельность, Избыточное давление пара, ата
13 1 23 1 | 39
пар
т/ч насыщенный перегретый (250°С) насыщенный перегретый (370°С) насыщенный перегретый (440°С)
2,5 ДКВр 2,5-13 — — — — —
4 ДКВр 4-13 ДКВр 1-13-250 — — — —
G,5 ДКВр 6,5-13 ДКВр 6,5-13-250 ДКВр 6,5-23 ДКВр 6,5-23-370 — —
10 ДКВр 10-13* ДКВр 10-13-250 ДКВр 10-23 ДКВр 10-23-370 ДКВр 10-39* ДКВр 10-39-440
20 ДКВр 20-13 ДКВр 20-13-250 ДКВр 20-23 ДКВр 20-23-370 — —
35 ДКВр 35-13 ДКВр 35-13-250 — — — —
* Котлы ДКВр 10-39 п ДКВр 10-13 с пароперегревателем и без него в низкой компоновке не ными. Компоновка котлов и объем их поставки должны согласовываться с заводом. являются серий-
Таблица 2
Наименование показателей Тип котла
ДКВр 2,5-13 ДКВр 4-13 ДКВр 4-13-250 ДКВр 6,5-13 ДКВр 6,5-13-250 ДКВр 10-13 (23) ДКВр 10-13-250; 10-23-370 ДКВр 10-39-440 ДКВр 20-13 (23) ДКВр 20-13-250; । 20-23-250
Паропроизводительность, т/ч Рабочее давление пара, ати Температура перегрето- го пара, °C Поверхность нагрева кот- ла, м2: радиационная .... конвективная .... общая поверхность нагрева Поверхность нагрева па- роперегревателя, J/2 . . Объем котла, м9: паровой водяной Запас воды в водоуказа- тельном стекле: л/3 мин К. п. д. при сжигании твердых топлив в топ- ке пмз-рпк—— подмосковный бурый „Б“ Часовой расход топлива, кг/ч: донецкий „ПЖ“ подмосковный бу- рый „Б“ К. п. д., %, при сжига- нии твердых топлив в топках: ПМЗ-ЛЦР печорский „ПЖ“ подмосковный П М3 -ЧИР бурый »Б* 2,5 13 11асы- шейный 17,7 73,6 91,3 1,57 4,U0 0,64 14 81,9 75,6 320 820 90 1,0 13 Насы- щенный 21,4 116,9 138,3 2,05 5,55 0,84 11,5 82,1 > 75,8 540 1380 90,8 4,0 13 250 21,4 107,6 129,0 8,5 2,05 5,35 0,84 11,5 82,1 75,8 540 1380 0,65 2,48 6,5 13 II асы шейный 27,9 197,4 225,8 2,55 7,80 1,04 9,0 83,1 76,7 860 2210 ’ 91 ,8 6,5 13 250 27,9 179,0 206,9 12,8 2,55 7,50 1,04 9,0 83,1 76,7 860 2210 6,5 13 Насы- щенный 47,9 229,1 277,0 2,63 9,11 1,07 5,8 83,5 77,5 1310 3370 91,8 10,0 13/23 250/370 47,9 207,5 255,4 2.63 9,И 1,07 5,8 83,5 77,5 1310 3370 10,0 39 410 34,5 176,5 211,0 68,0 1,45 7,0 0,6 2,9 78,7 4220 0,97 2,5 20,0 13 Насы- щенный 51,3 357,4 408,7 1,8 10,5 0,45 1,3 82,8 2200 20,0 13 250 73,5 285,0 358,5 34,0 1,8 10,5 0,45 1,3 77,2
печорский„11Жм Часовой расход топлива, кг1ч: печорский .ПЖ14 подмосковный бурый ,6“ . . . К. и. д., %, при сжига- нии древесных отходов (топка Померанцева) Часовой расход древес- ных отходов, кг/ч . . К. п. д., %, при сжигании газа и мазута: газ = 8525 83,6 2290 5660
мазут QJJ = 9170 Часовой расход топлива, кг1ч: газ = 8525 89,6 210 89,8 310 55,0 90,7 840 90,2
мазут = 9170 Вход в котельный пу- чок, м: ширина средняя высота 200 0,575 2,5 320 0,65 2,48 0,895 2,48 520' 0,895 2,48” 0,97 2,5 790 0,97 2,5
8 —
Продолжение табл, 2
Наименование показателей Тип котла
ДКВр 2.5-13 ДКВр 4-13 дквр 4-13-250 ДКВр 6,5-13 ДКВр 6,5-13-250 дквр 10-13 (23) ДКВр 10-13-250; 10-23-370 ДКВр 10-39-440 ДКВр 20-13 (23) ДКВр 20-13-250; 20-23-250
Перегородка в середине газохода, я: ширина 0,49 0,56 0,56 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 1,23 1,23
средняя высота 2,48 2,5 2,5 2,47 2,47 2,47 2,47 2,47 2,23 2,23
Выход из котельного пуч- ка, я: ширина 0,54 0,54 0,54 0,565 0,565 0,8 0,8 1,03
средняя высота Внутренний диаметр ба- рабана, мм ...... 2,49 1000 2,49 1000 2,49 1000 2,33 1090 2,33 1000 2,45 1000 2,45 1000 2,45 960 1000 1000
Толщина стенки бараба- на, л/.и 13 13 13 13 13 13/29 13/20 40 13/20 13/20
Длина цилиндрической части барабана, ям: верхнего 3500 4825 4825 6000 6000 6325 6325 3500 1500 4500
нижнего 1175 1835 1825 2675 2675 ЗиОО 3000 3000 4500 4500
Диаметр и толщина стен- ки, труб, мм: передних опускных . 127X4 140x4,5 140x4,5 159x4,5 159x4,5 159X4,5 159X4,5 — —
пароперегреватель- пых — , 32x3 — 32X3 — 32x3 32x3 — 32X3
экранных и кипятиль- ных 51X2,5 51X2,5 51x2,5 51 Х2,5 51X2,5 51 Х2,5 51x2,5 51X2,5 51X2,5 51x2,5
Шаг труб экрана, мм: бокового S0 80 80 80 80 80 80 80 80 80
фронтового и задне- го — — — 130 130 130 130
Число труб экрана, шт.: бокового 23X2=46 30x2=00 30x2=00 37X2 = 74 37x2=74 29x2=58 29X2=58 54x2 154 154
фронтового — — — — — 20 20 = 108 33 33
заднего — — — — — 20 20 — 20 20
Диаметр и толщина стен- ки трубы, мм: питательной боково- го экрана 108X4,5 108X4,5
пароотводящей фрон- тового экрана . . . — — — — 108X4,5 108x4,5
подводящей — — — — — — — — 133 х о 133 хЗ
нароотводящей боко- вых экранов — — —’ — — — — — — 108X4,5 108X4,5
нароотводящей зад- него экрана — - - 108X4,5 108X4,5
нароотводящей . . . — — — — — — — — 133x5 135x5
Общее количество экран- ных труб, шт 66 80 80 96 96 118 118 127 171 171
Шаг кипятильных труб, м и: но оси барабана . . . 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
по ширине котла . . по НО НО 110 НО 110 110 110 но 110
Число кипятильных труб, шт.: ио оси барабана . . . Юн-1 16+1 16+1 23+1 23+1 27д 1 27+1 27+1 43 43
экран 20 экран экран экран 22 экран 22 экран экран экран 22 22
по ширине котла . . 20 20 22 22 21 20 20
Общее количество кипя- тильных труб, шт. . . . 200 320 298 506 457 594 535 467 894 820
Габариты котла в тяже- лой обмуровке, мм: ширина 3200 3200 3200 3830 3830 3830 3830 3830 3310 3310
длина 4120 5410 5410 6520 6520 6860 6860 — 10970 10970
Вес котла в объеме по- ставки, кг ....... 7235 9339 9660 12047 12437 16105 16431 8430 43640 44340
II р п меча п н е. Вес котлов да ш в объеме поста! зкн котло •в с топк; зми ПМЗ- РПК без паропсрс ' грсватеи 1.
2. Зак. 1171
— 9 —
Наименование величин Тип котла
2,5-13 4-13 ; 4-13-250 | 6,5-13 (23) ; 6,5-13-250;
Вид топочного
ПМЗ-РПК ЦКти системы Померанце- ва ЦКТИ системы Шершнева Для сжи- гания газа и мазута ПМЗ-РПК ЦКТИ системы Померанце- ва ЦКТИ системы Шершнева Д ня сжи- гания газа и мазута ПМЗ-РПК ЦКТИ системы Померанце- ва
Одноступенчатое испарение
Габарит, мм: по блоку (Л') .... по выступающим ча- стям (Д) по патрубкам (В) . . Ширина по обмуров- ке, (С) Вес, кг, при давлении: 13 кГ/см2: без пароперегревате- ля с пароперегревате- ле м 23 кГ)см2: без пароперегревате- ля с пароперегревате- лем * В числителе приводе облегченной. Примем а и и е. Котл 4120 5810 4340 3200 7235 иы данпь Ы В ООЛС] 4120 7455 4340 3200 8549 IC ДЛЯ КО' ?ЧС11 ПОЙ 4120 6120 7740 3200 7888 ГЛОВ В TJ обмуровк 4120* 3920 5913* 5530 4340* 4345 3200* 2430 7102* 15920 ккелой о с и обнн 5410 7040 4345 3200 9339 9660 омуровке IBKC пост 5410 7668 4345 3200 102G0 10518 , в зиам< аваяются 5410 7460 7745 3200 9865 10161 шпателе—] заводом 5410* 5897 7203* 6895 4345* 4345 32001 2430 9011* 19822 ’ 9462 и облегче тол ько 6520 8210 4345 3830 12047 12437 14003 14600 21Н10Й. Пр по особ< 9070 9870 4345 3830 15182 15550 17544 18318 hi одно эму со гл
Все котлы ДКВр, за исключением котлов ДКВр
10-13(23) высокой компоновки (с отметкой верхне-
го барабана 5715 мм), являются транспортабельны-
ми или блочно транспортабельными. Они могут быть
поставлены заказчику россыпью, блоками или
полностью собранными с пароперегревателями,
в облегченной обмуровке и обшивке, которые впи-
сываются в железнодорожный габарит № 1-В
(ГОСТ 9238—59) и размещаются на нормальной
железнодорожной платформе. При поставке котлов
россыпью завод производит упаковку мелких уз-
лов и деталей в ящики, а более крупные собирает
в отдельные пакеты или связки.
Котлы ДКВр 10-13 высокой компоновки нетранс-
портабельны п поставляются россыпью. Заводом ве-
дутся работы в части организации производства
этих котлов в блочном исполнении в облегченной
обмуровке и обшивке.
Котлы ДКВр 20-13(23) поставляются в облег-
ченной обмуровке и обшивке тремя блоками: один
конвективный, состоящий из верхнего и нижнего
барабанов с питательными и паросепарационными
устройствами, кипятильного пучка и опорной рамы,
и два блока топочной камеры, состоящие из экран-
ных труб, камер экранов и опорных рам. Топочные
и конвективные блоки могут быть поставлены без
обшивки и обмуровки. В этом случае поставка об-
муровочных материалов согласовывается с заказ-
чиками. Наличие опорных рам позволяет переме
щать блоки котлов ДКВр при помощи простых та-
келажных средств.
Котлы производительностью 2,5; 4; 6,5 т/ч изго-
товляются с одноступенчатым испарением, котлы
производительностью 10 т/ч— с одноступенчатым и
двухступенчатым, а котлы производительностью
20 т/ч и выше — с двухступенчатым испарением.
При сжигании в котлах каменных и бурых углей,
грохоченых антрацитов марок АС и АД1 рекомен-
дуются полумеханические топки ПМЗ РПК. К кот-
лам ДКВр-10 и 20 можно устанавливать топки
ПМЗ-ЛЦР, ПМЗ-ЧЦР для работы на каменных и
бурых углях и ЧЦР для работы на антрацитах
10 —
Таблица 3
ДКВр
6,5-23 6,5-23-376 | 10-13 10-13-250 ; 10-13 ; 10-13-23 ; 10-23-370 10-39-440 | 20-13(23) [ 20-13-250; 20-23-370
устройства
ЦКТИ системы Шершнева Для сжи- гания газа и мазута ЧМЗ-ЛЦР: ПМЗ-ЧЦР ЧЦР ЦКТИ системы Чомеранце- ва ПМЗ-РПК цкти системы Шершнева Для сжи- гания газа и мазута ПМЗ-РПК цкти системы Померанце- ва ПМЗ-ЧЦР; ПМЗ-ЛЦР ЧЦР Для сжи- гания газа и мазута
1 Одно И двухступенчатое испарение 1 Двухступенчатое испарение
6520 6520* 6860 6860 6860 6860 6860 6860 8460* 8430 9645 9775 8950 9775
6427 8175
8670 8526* 8760 9200 10111 8450 10760 8850 10560* 10885 14505 12000 11175 12000
8390 10355
8345 4345* 6315 6315 6315 6315 9590 6315 5855* 5660 6900 7660 7660 7660
4345 5410
1 3830 3830- 3830 3830 3830 3830 3830 3830 3830* 3S30 3150 3215 3215 3215
3110 3156
13070 12454* 15163 16434 18557 16105 17527 15356 16656* 60858 44017 42845 42800
25684 28170
13'292 12339 15732 17016 19552 16431 18107 16059 — — — 44392 43220 43600
15706 15410* 27728 15870 15909 20911 18241 19848 17780 — 46775 — 47000 45800 45600
16168 15074 18779 10104 22575 19105 21069 1909G — — — 47200 46900 46500
ступепча том ncnaj зевни лр шведе! !ы даппы ie для кс )ТЛОВ в тя 1желой обмур ювкс, npl ч двухст; упепчато? Л ПСПс ipenn п—в
тению. Облегченная обмуровка выполняется одинаковой для всех типов ; котлов.
Котлы, работающие на древесных отходах, из-
готовляются с топками системы Померанцева.
Котлы, работающие на фрезерном торфе, выпу-
скаются с предтопками системы Шершнева. Куско-
вой торф может сжигаться в котлах типа ДКВр с
шахтными топками или с топками, оборудованны-
ми решетками РПК.
Котлы, работающие иа газе и мазуте, оборуду-
ются камерными топками с газомазутиыми го-
релками. При правильном выборе газомазутпых
горелок паропроизводительность этих котлов может
быть повышена до 150% от поминальной.
Виды топочных устройств, габаритные размеры
п вес котлов в объеме заводской поставки приве-
дены в табл. 3 и па фиг. 1.
В период издания каталога Би КЗ проводились
работы по усовершенствованию конструкции котлов
ДКВр. По ряду котлов окончательно не отработаны
схемы нагрузок па фундамент. Поэтому иа фиг. 8,
9, 13 и 15 схемы приведены по старым черте-
жам.
г
ОБЩАЯ КОНСТРУКТИВНАЯ СХЕМА КОТЛОВ
Котлы типа ДКВр.(фиг. 2—45) имеют два ба-
рабана: верхний (короткий Д1ЛИ- плииный^п ниж-
ний, а также экранированную топочную камеру.
Трубы боковых экранов в котлах производительно-
стью до 10 т/ч на давление 13 и 23 ати верхними
концами завальцованы в верхнем барабане, а в
котлах типа ДКВр производительностью 10, 20 и
35 * т/ч с коротким барабаном приварены к двум
верхним камерам. Нижние концы экранных труб
всех котлов приварены к нижним камерам. У кот-
лов производительностью 10 т/ч с длинным бара-
баном и котлов производительностью 20 и 35 т/ч
экранированы также фронтовая и задняя стенки
топки.
Продольно расположенные барабаны соединены
развальцованными в них гнутыми кипятильными
трубами, образующими развитый котельный пучок.
Перед котельным пучком котлов производитель-
ностью до 10 т/ч расположена топочная камера, ко-
11
Фиг. 1. Схемы компоновок котлов типа ДКВр с различными топочными устройствами и габарит-
ные размеры (в объеме заводской поставки):
/ — ДКВр 2,5; 4 п 6 5 с топкой ПААЗ-РПК; II ДКВр 2,5. 4; 6.5 и 10 с топкой для сжигания газа и мазута; III — ДКВр
2,5; 4; 6,5 и 10 с тонкой Померанцева; IV — ДКВр 10 с топкой ПМЗ ЧЦР и ПМЗ-ЛЦР; V — ДКВр 2,5: 4; 6,5 и 10 с топ-
кой Шершнева: VI - ДКВр 10 с решеткой ЧЦР; VII ДКВр 20 с решеткой ЧЦР: VIII — ДКВр 2,5; 4 6,5 в облегченной
обмуровке и обшивке с топкой для сжигания газа и мазута, IX— ДКВр 10 в облегченной обмуровке с топкой для сжигания
газа и ма ;ута с двухступенчатым испарением. X — ДКВр 10-39 с топкой Померанцева; XI — ДКВр 10-39 с топкой ПААЗ РПК:
XII ДКВр 20 с решеткой ПМЗ ЧЦР и ПМЗ-ЛЦР; XIII ДКВр 20 и 10 с топкой для сжигания газа и мазута и двухстУ’
пеичатым испарением
12
торая для устранения затягивания пламени в пучок
и уменьшения потерь с уносом и химическим недо-
жогом делится шамотной перегородкой на две ча-
сти: собственно топку и камеру догорания. Между
первым и вторым рядами труб котельного пучка так-
же устанавливается шамотная перегородка, отде-
ляющая пучок от камеры догорания. Таким обра-
зом, первый ряд труб котельного пучка является
задним экраном камеры догорания.
Внутри котельного пучка имеется чугунная пере-
городка, которая делит его па первый и второй га-
зоходы. Отвод газов из топки и выход газов из кот-
ла асимметричны. При наличии пароперегревателя
часть кипятильных труб не устанавливается; паро-
перегреватели размещаются в первом газоходе по-
сле второго-третьего ряда кипятильных труб.
Топка котлов ДКВр 20-13(23) делится на две
части: собственно топку и камеру догорания, отде-
ленною от топки задним экраном котла. Горячие
газы омывают кипятильные трубы котла прямым
током. При наличии пароперегревателя часть этих
труб не устанавливается. Пароперегреватель со-
стоит из двух пакетов, расположенных с двух сто-
рон котла. Перегретый пар отводится из обоих па-
кетов в дополнительную небольшую общую камеру.
Питательная вода подается в верхний барабан.
Вода в трубы боковых экранов котлов ДКВр
производительностью до 10 т/ч на давление 13 и
23 ати поступает одновременно из верхнего и ниж-
него барабанов, при этом повышается надежность
работы котла при пониженном уровне воды и умень-
шаются отложения шлама в верхнем барабане. Во-
да в трубы фронтовых экранов котлов ДК’Вр 10-13,
ДКВр 10-23, ДКВр 20-13 и ДКВр 20-23 поступает
только из верхнего барабана, а в трубы задних
экранов — из нижнего.
В котлах ДКВр 10, имеющих короткие верхние
барабаны, применено двухступенчатое испарение
с установкой во второй ступени выносных циклонов,
что позволяет уменьшить процент продувки и улуч-
шить качество пара при работе на питательной во-
де с повышенным солесодержаиием. Во вторую сту-
пснь испарения входит часть труб боковых экранов.
Вода в котельный пучок подается из верхнего бара-
бана через обогреваемые трубы последних рядов
самого пучка.
Питание второй ступени испарения осущест-
вляется из нижнего барабана. В качестве сепара-
ционных устройств используются выносные цикло-
ны. Вода из последних поступает в нижние коллек-
торы экранов, а пар направляется в верхний бара-
бан и вместе с паром первой ступени испарения до-
полнительно очищается, проходя через жалюзи и
дырчатый лист. Непрерывная продувка второй сту-
пени испарения ведется из выносных циклонов.
Питание фронтового экрана осуществляется из
верхнего барабана, питание зажимающей решетки
для котлов с топкой Померанцева — из нижнего.
Пароводяная смесь отводится в верхний барабан.
Фронтовые экраны котлов включены в первую сту-
пень испарения.
Для повышения надежности работы циркуляци-
онных контуров боковых экранов котлы паропроиз-
воднтельпостыо 10, 20 и 35 т/ч с двухступенчатым
испарением имеют рециркуляционные трубы диа-
метром 51 мм с толщиной стенки 2,5 мм, располо-
женные в обмуровке боковых стенок топки. В верх-
них барабанах размешаются сепарационные и пи-
тательные устройства, нижние барабаны являются
шламоотстонннками.
Сепарационное устройство котлов ДКВр низко-
го давления состоит из жалюзи и дырчатых листов;
применяется для поддержания солесодержания
котловой воды до 3000 мг/л и при отсутствии осо-
бых требований к повышенному качеству пара.
В котлах с двухступенчатым испарением
ДКВр 10-13, ДКВр 10-23, ДКВр 10-39, ДКВр 20-13,
ДКВр 20-23 и ДКВр 35-13 по окружности верхнего
барабана, в области труб экранов и подъемных
труб котельного пучка, установлены щитки, подаю-
щие пароводяную смесь на зеркало испарения.
Барабаны котлов ДКВр давлением до 23 ати из-
готовляются из низколегированной стали 16ГС
(ГОСТ 5520—62) н имеют одинаковые внутренние
диаметры 1000 мм. Толщина стенки барабанов для
котлов на давление 13 ати—13 мм, для котлов на
давление 23 ати — 20 мм. Барабаны котлов ДКВр
на давление 39 ати изготовляются из стали 20К
(ГОСТ 5520—62) с внутренним диаметром 960 мм
и толщиной стенки 40 мм.
Лазовые затворы у всех типов котлов располо-
жены па задних днищах барабанов, а у котлов
ДКВр 6,5 и ДКВр 10 с одноступенчатым испаре-
нием на давление 13 и 23 ати — также и на перед-
них днищах верхних барабанов. Средний уровень
воды находится на оси барабана. Для наблюдения
за уровнем воды па верхних барабанах установле-
ны два водоуказательных прибора.
С целью повышения надежности эксплуатации
котлов с длинными барабанами па ппжпей обра-
зующей верхнего барабана всех котлов устанавли-
ваются две контрольные легкоплавкие пробки, ме-
талл которых начинает плавиться при упуске воды
из барабана и повышении температуры стенки ба-
рабана выше 280—320° С. * Шум пароводяной сме-
си, выходяшей через образующееся в пробке отвер-
стие, является сигналом для принятия мер к немед-
ленному останову котла.
В водяном пространстве верхнего барабана раз-
мещаются две питательные трубы (в котлах ДКВр
2,5-13 — одна труба), в нижнем барабане — перфо-
рированная труба для продувки. В котлах ДКВр
производительностью от 6,5 до 35 т/ч в нижний ба-
рабан введены дополнительно трубы для прогрева
котла паром при растопке.
Трубы и камеры котлов ДКВр изготовляются из
углеродистой стали 10 и 20 (ГОСТ 1050—60).
Экраны и котельные пучки выполняются из сталь-
ных бесшовных труб диаметром 51 мм и толщиной
стенки 2,5 мм с радиусом гиба 400 мм, при котором
очистка внутренней поверхности труб шарошками
не представляет затруднений. Боковые экраны вы-
полнены с шагом 80 мм. В котлах, имеющих фрон-
товой и задний экраны, шаг труб принят 130 мм.
* Химический состав легкоплавкого сплава должен
быть: свинца марки С2 или СЗ — 90% (ГОСТ 3778—56), оло-
ва 01 пли 02 10 + 2% (ГОСТ 8G0—60). Температура плавле-
ния легкоплавкого свипцово-оловяпистого сплава в зависи-
мости от химического состава может колебаться в пределах
240-310° С.
13 —
Камеры изготовляются из труб диаметром
319 мм с толщиной стенки 8 мм для котлов па дав-
ление 13 ати, 10 мм — на давление 23 ати и 15 мм
на давление 39 ати.
Котельные пучки всех котлов (кроме ДКВр35)
имеют коридорное расположение труб. Ширина
конвективного пучка котлов производительностью
2,5 и 4 т/ч— 2100 мм, производительностью 6,5 и
10 т/ч— 2730 мм, а котлов производительностью
20 т/ч в передней части — 2730 мм, в задней -
2100 мм. Выход дымовых газов осуществляется че-
рез заднюю стенку; допускается выход газов вверх,
вниз или через боковую стейку.
Очистка труб экранов котлов ДКВр с длинным
барабаном производится из верхнего барабана, а
у котлов ДКВр с коротким барабаном— через бо-
ковые лючки, установленные па верхних камерах.
Очистка камер экранов в котлах с двухступенча-
тым испарением ДКВр 20-13(23), ДКВр 10-39 и
ДКВр 35-13 осуществляется через овальные боко-
вые лючки, во всех остальных котлах- через тор-
цовые лючки, имеющиеся на каждой нижней каме-
ре. В нижних точках камер экранов расположен
штуцер для продувки и спуска воды (в котлах с
двухступенчатым испарением штуцера устанавли-
ваются иа камерах каждой ступени испарения).
Пароперегреватели котлов ДКВр, расположен-
ные в нервом по ходу газоходе, унифицированы по
профилю для котлов одинаковых давлений и отли-
чаются для котлов разной производительности
лишь числом параллельных змеевиков. Паропере-
греватели собираются из труб диаметром 32 мм с
толщиной стенки 3 мм, изготовленных из углероди-
стой стали 10 (ГОСТ 1050—60). Часть труб зме-
евиков на «горячем» конце пароперегревателя кот-
ла ДКВр 10-39-440 выполнена из труб стали 12МХ.
Камеры изготовляются пз труб диаметром 133 мм
с толщиной стенки 5 мм &ля котлов на давление до
23 ати и с толщиной стенки 16 мм для котлов на
давление 39 ати.
Входные концы труб пароперегревателя раз-
вальцовываются в верхнем барабане, а выход-
ные— привариваются к камере перегретого пара.
Змеевики дпстанционпруются чугунными гребенка-
ми.
^Пароперегреватели котлов на давление 13 и
23 ати — одноходовые по пару, а па 39 ати—двух-
ходовые. Последние имеют камеру перегретого па-
ра и промежуточную камеру, разделенную перего-
родкой на две части. Пройдя через первую полови-
ну пароперегревателя, пар пз одной части проме-
жуточной камеры направляется в пароохладитель,
затем возвращается в другую часть промежуточной
камеры и проходит вторую половину пароперегре-
вателя.
Пароохладитель — поверхностного типа, пз труб
диаметром 32 мм с толщиной стенки 3 мм (углеро-
дистая сталь 10), размещается в нижнем барабане
котла.
Котлы ДКВр оборудованы стационарными об-
дувочными приборами с обдувочными трубами.
Трубы выполняются пз стали Х25Т или 1Х18Н12Т.
На котлах производительностью 20 и 35 т/ч уста-
навливаются два обдувочных прибора, до 10 т/ч
один.
Для обдувки применяется насыщенный или пе-
регретый пар давлением перед соплами 7—
17 кГ/см?.
Очистка экранов и пучков может также осуще-
ствляться через обдувочные лючки ручными пере-
носными обдувочными приборами.
Котлы ДКВр производительностью 2,5; 4;
6,5 т/ч и котлы ДКВр 10 низкой компоновки (все
транспортабельные) имеют опорную раму сварной
конструкции, из стального проката. Котлы
ДКВр 10-13 высокой компоновки опорной рамы
не имеют. У котлов производительностью 20 т/ч
имеются три опорные рамы: две — под два топоч-
ных блока и одна — под конвективный блок.
Котлы ДКВр 35-13 также блочно-транспорта-
бельные; конвективная часть поставляется одним
блоком, включающим верхний и нижний барабаны
и конвективный пучок. Блок смонтирован па опор-
ной раме.
Топочные блоки поставляются панелями — левой
и правой стенки, фронтового и потолочного экранов,
заднего экрана.
С 1967 г. завод начал выпуск котлов ДКВр 10 и
ДКВр 20 с двухступенчатым испарением, панель-
ного типа, которые будут запущены в серийное про-
изводство после испытаний головных образцов.
Неподвижной, жестко закрепленной точкой кот-
ла является передняя опора нижнего барабана.
Остальные опоры нижнего барабана и камер боко-
вых экранов выполнены скользящими.
У котлов ДКВр 10, 20 и 35 камеры фронтового и
заднего экранов крепятся кронштейнами к обвязоч-
ному каркасу, при этом одна из опор может быть
неподвижной, а другая — подвижной. Камеры бо-
ковых экранов крепятся к специальным опорам.
Обвязочный каркас — сварной, из стального
проката. У котлов в облегченной обмуровке к кар-
касу крепится обшивка котла. Помосты и лестницы
выполнены по одной схеме применительно к боль-
шинству компоновок с различными топочными
устройствами.
На котлах ДКВр устанавливается следующая
-арматура: предохранительные клапаны, манометры
и трехходовые краны к ним; рамки указателей
уровня со стеклами и запорными устройствами ука-
зателей уровня; запорные вентили и обратные кла-
паны питания котлов, запорные вентили продувки
барабанов, камер экранов, сигнализатора, регуля-
тора питания и пароперегревателя; запорные вен-
тили отбора насыщенного пара (для котлов без па-
роперегревателей); запорные вентили для отбора
перегретого пара (для котлов с пароперегревателя-
ми); запорные вентили и линии обдувки и прогрева
нижнего барабана при растопке котлов (только для
котлов производительностью выше 6,5 т/ч); венти-
ли для спуска воды из нижнего барабана; запорные
вентили к установке регулятора питания и ввода
химикатов; запорный вентиль продувки обдувочной
линии; вентили отсоединения сигнализатора уровня
и вентили для отбора проб пара. Для котлов
ДКВр 10-13(23) с одноступенчатым испарением по-
ставляются также запорный и игольчатый вентили
для непрерывной продувки верхнего барабана; для
котлов с двухступенчатым испарением ДКВр 10-134-
4-39, ДКВр 20 и ДКВр 35 — дополнительно арма-
14 —
тура ДЛЯ ВЫНОСНЫХ ЦИКЛОНОВ, ДЛЯ КОТЛОВ
ДКВр 10-39 — арматура для химводоочисгки. Для
котла ДКВр 10-39 часть арматуры поставляется
бесфланцевой и приваривается непосредственно
к штуцерам и трубопроводам при монтаже котла.
Кроме того, заводом поставляется гарнитура, необ-
ходимая для обслуживания котлов.
iB типовых проектах котельных с котлами ДКВр
предусматривается установка иа котлах электрон-
но-гидравлической системы автоматического регу-
лирования «Кристалл» производства Московского
завода тепловой автоматики (МЗТЛ). В автомати-
ке питания системы «Кристалл» используется ре-
гулирующий клапан ОРП-50, поставляемый ком-
плектно с котлами.
Временно, до полного перехода на систему «Кри-
сталл», завод комплектует все котлы ДКВр, кроме
котлов ДКВр 35, приборами автоматики питания
производства завода «Теплоприбор» (г. Улан-Удэ).
Система регулирования завода «Теплоприбор» со-
стоит из одноимпульсного термостатного регулятора
питания ОРП-50 (регулирующий клапан с термо-
статной трубкой), дифференциального регулятора
давления ДРД-50 и звукового сигнализатора пре-
дельных уровней СПУ.
Номинальная производительность котлов обес-
печивается при правильно выбранных топочных и
тягодутьевых устройствах и отсутствии недопусти-
мых присосов. Практика эксплуатации показала,
что при установке механических топочных
устройств котлы могут работать с нагрузками, пре-
вышающими их номинальную производительность.
При необходимости котлы ДКВр могут быть ис
пользованы как водогрейные, при этом следует учи-
тывать, что перевод обычных стальных водотруб-
ных котлов па водогрейный режим приводит к ин-
тенсивной коррозии поверхностей нагрева как с га-
зовой, так и с водяной стороны, причем корроди-
руют не только трубные системы, ио и барабаны,
в особенности при работе котлов на сернистых
топливах.
Использование котлов ДКВр для целей тепло-
снабжения предполагает две схемы:
стандартный бойлер размещается над котлом и
включается в циркуляцию котла;
бойлер установлен отдельно от котла.
При переводе котлов ДКВр на водогрейный ре-
жим хвостовые поверхности должны выполняться
в виде теплофикационного экономайзера пли воз-
духоподогревателя.
Котлы ДКВр, работающие при давлении выше
13 ати, на водогрейный режим переводить не реко-
мендуется.
Перевод котлов на водогрейный режим осуще-
ствляется силами и средствами заказчика.
Котлы ДКВр могут работать на режимах докот-
ливой и внутрикотловой обработки воды. Докотло-
вая обработка воды обязательна для:
котлов производительностью 6,5 и 10 т/ч при
работе па любом топливе при давлениях 23 и
39 пти;
всех котлов с топками для сжигания газа и ма-
зута;
всех котлов, работающих с повышенными на-
грузками;
котлов, работающих с безвозвратной потерей
конденсата до 30%.
Эксплуатационные нормы качества котловой во-
ды н режима продувок устанавливаются в процессе
эксплуатации. Как ориентировочные могут быть
использованы следующие временные расчетные зна-
чения:
Сухой остаток, мг!кг...................... 3000
Щелочность, мг-экв!л...................... 10—12
Шламосодержанне в продувочной воде,
мг!кг.................................. 10000
Каждый поступивший заказчику котел должен
подвергаться техническому освидетельствованию —
осмотру и ги фавлическому испытанию после мон-
тажа. Методы, сроки и средства проведения техни-
ческих освидетельствований должны соответство-
вать требованиям «Правил устройства и безопас-
ной эксплуатации паровых котлов», утвержденным
Госгортехнадзором СССР.
С целью создания единых компоновочных решс
ний и типоразмеров применяемого оборудования, а
также работы котлов на различных видах топлива
паровые котлы типа ДКВр унифицированы.
В табл. 4 приведена характеристика экономайзеров
и вспомогательного оборудования для котлов типа
ДКВр на рабочее давление 13 ати с пароперегре-
вателем и без него, при сжигании каменных и бу-
рых углей, антрацитов марок АС и AM, газа и ма-
зута. Необходимо отметить, что:
1. Экономайзеры и вспомогательное оборудова-
ние котла выбирались в соответствии с приведен-
ным объемом дымовых газов за котлом, который
определяется по формуле:
(а — 1) И»
Уп =------------- • 100 нм*/тыс. ккал.
2. Номинальная (марочная) паропроизводи-
тельность котла (Лн), работающего па различных
видах твердого топлива, принята при давлении па-
ра ата, температуре перегретого пара 250° С
(для котла ДКВр 2,5-13 — насыщенный пар) и тем-
пературе питательной воды па входе в экономай-
зер 50° С (для котла ДКВр 20-13 4.в=йОО° С). При
этих параметрах устанавливается и теплопроизво-
дителыюсть агрегата. Паропроизводительность
котлов, работающих на газе или мазуте, принята
повышенной иа 50% (для котлов ДКВр 2,5-13 — па
35%) по сравнению с паропроизводительно-
стыо котлов, работающих на твердом топливе.
Значения расчетной паропроизводителыюсти
котла определены из условия постоянства его те-
пл ©производительности при сжигании расчетного
вида топлива.
3. Принятые хвостовые поверхности нагрева ре-
комендуются при расчетной стоимости топлива бо-
лее 5 руб/т усл. топлива и годовом числе часов ис-
пользования от 1500 ч и выше. При более низких
стоимостях топлива и меньшем числе часов исполь-
зования может оказаться целесообразным уменьше-
ние поверхности нагрева экономайзера.
4. При температуре питательной воды 70° С по-
верхности нагрева экономайзеров уменьшаю гея и
15
Тип котла
2,5-13 (£>н = 2,5 т/ч) 1 4-13 (О„ = 4 т/ч) |
<и g О Топ
5 к CJ К rr re к m д о й 5 Наименование величин мазут, газ каменные и бурые yr in антрацит ХС и AM, Ап с 3 % мазут, газ каменные и бурые угли антрацит АС и AM, Аи<3%
о о с- ХО Топочное
Теп 0 ГМГ-1 1,5 (2 шт.) ПМЗ-РПК 2-1800x1525 ГМ Г-2 (2 шт.) ПМЗ-РПК 2-1809x2135 1
Исходные данные Расчетная паропроизводительность котлоагрегата, гп/ч Температура воды перед экономай- зером, °C Приведенный объем газов за котлом, нм? тыс. ккал Коэффициент избытка воздуха за котлом Температура газов за котлом, °C . . 3,7 1,52/1,57 1,3 340/280 2 100 1,73—2,12 1,55 320 ,7 1,98 1,75 330 6,0 1,52/1,57 1,3 340/280 4 100 1,73-2,2 1,55 305 ,6 1,98 1,75 315
1 Поверхность нагрева, м2
Воздухоподогрева тель (I вариант) Температура, °C: газов после воздухоподогрева- теля воздуха псрсд/послс воздухопо- догревателя Скорость воздуха/скорость газов, м/сек — —
Экономайзер стальной, тип
•майзер (I вариант) Поверхность нагрева, м2 Число груб в ряду, шт Число рядов груб по ходу газов, шт Температура после экономайзера, °C: газов воды (условная) Скорость газов в экономайзере, м/сек ............... — —
Питательный экопо Экономайзер чугунный, тип Поверхность нагрева, лР Число труб в ряду, шт Число рядов труб по ходу газов, шт Температура после экономайзера, °C: газов воды Скорость газов в экономайзере, м/сек................ 175/150 148/138 8,4/8,0 ВЭ-1-lGn 94,4 2 16 160-165 157-165 7,4-8,7 165 164 8,2 180/150 149/140 9,2/8,G ВЭ-П-1611 141,6 3 16 155-165 153-162 7,7-9,6 162 162 9,0
Теплофикационный эко- номайзер (II вариант) Тип Поверхность нагрева, м2 Число труб в ряду, шт Температура, ° С: газов после экономайзера .... воды на входс/па выходе .... ВЭ-1-12Г 70,8 2 130-140 70/80 ВЭ-П-12т 106,2 3 130-140 70/80
16 —
Таблица 4
ДКВр
1 6,5-13 (Du = 6,5 т/ч) I 10-13 (DH = 10 т/ч) | 20-13 (О,, = 20 т/ч)
ЛИБО
антрацит мззут газ “аМеннЫе АС и AM, маз\т, газ и бурые угли п А -С каменные антрацит АС мазут, газ и бурые угли и дП ^3% мазут, газ каменные и бурые угли антрацит АС и AM, Ап<3%
устройство или тип горелки
ПМЗ-РПК ГМ Г-4 2-2600x2440 ПМЗ-РПК (2 шт). ПМЗЛЦР 2-2600x2100 2-2700X3000 ГМГ-5,5/7 ПМЗ-ЛЦР ЧЦР (2 шт.) 2 2700x400’) 2700x6500 ГМГ-5,5/7 ПМЗ-ЛЦР или ПМЗ-ЧЦР ™Л',оТ') , 2-2700X 5600 ГМГ-У (2 шт.) ЧЦР 2700x8000
9,7 7,5 100 1,52/1,57 1,73—2,12 1,98 1,3 1,55 1,75 340/280 300 315 15 11,5 100 1,52/1,57 1,02—2,0 1,98 1,3 1,45 1,75 320/295 310 315 27,5 21,2 100
1,52/1,57 1,02 1,70 1,76-2,0 1,98 1,75 415
1,3 1,45 395/370 390
— 228 сталь- ной 290 30/170 10,6/5,7- 11,8/6,1 —
— — — Змеевико- вый 83 10 32 305 199 7,5
ВЭ-ХП-lGn или ВЭ-ХПЫби 236 5 16 180/150 155-163 160 175/155 B3-V11-16ii 38С ,4 7 16 155-165 165 ВЭ-1Х-20п 808 20 178/158 ВЭ-IX-lGn 646 9 /ур Зл< 16 165—180 155—165 ВЭ-1Х-20п 808 20 150
149 140 152—160 163 142 149 156 156 165 166 173-174 147 -160 162
8,8/8,3 7,5-9,2 8,7 9,3 7,7 -9,6 9,4 9,6/9,4 7,7-8,4 7,8-8,6 8,8
ВЭ-ХИ-12т или ВЭ-ХШ-12п 177 5 130-140 70/80 B3-VH-12T 247,8 7 130-140 70 80 ВЭ-lX-IGi 646 9, / j-p 3 м 130 140 70 80
3. Зак. 1171
17
Теплотехническое оборудование Наименование ве ih'hiii Тип котла
2.5-13 (Г>н = 2,5 т/ч) | 4-13 (Он = 4 т/ч) | Топ
мазут, газ каменные и бурые угли антрацит АС и AM, Л11 3% мазут, газ каменные и бурые угли антрацит АС и AM, Ап
Топочное
ГМГ-1/1,5 (2 шт.) ПМЗ-РПК 2-1800x1525 ГМГ-2 (2 шт.) 1 ПМЗ-РПК 2-1800X2I35
Золоулови- тель Блок ЦИКЛОНОВ, тип Батарейные циклоны, тип Коэффициент избытка воздуха перед дымососом . 1,42 Ц2Х2 1,72 -400 1,92 1,42 Ц2Х2- 1,72 500 1,92
Дымосос Тип Расчетная производительность с за- пасом 10%, ;и3/103ч Сопротивление газового тракта кот- лоагрегата, кГ[м? Приведенный напор с запасом 20% Цпр.=200°С), кГ/м* ........ Расчетная мощность на валу дымо- соса, кет Эксплуатационный к. п. д. дымососа на расчетном режиме, % ..... Э л е к т р о д в и г а г e л ь: тип . . • мощность, квт скорость вращения, об/мин . . . 7,1/7,0 50 55 1,7 67 АО-62-8 ДГ=45 «=750 (АО2-42-8 ^=3,0 п=750) Д-8 6,3—7,6 98—127 105-146 3, 6 АО- ZZ" (АО2 7,1 108 120 5 5 52-6 = 4,5 1000 -51-6 =5,5 =1000) 11,7/11,9 64 70 4,1 60 АО-62-8 W=4,5 /г—750 (АО2-52-8 А=5,5 /2=750) Д-10 10,1-12,6 110—152 120—165 6,2-10 58 62 АО- Afel 72= ] (АО2 п— 1 11,6 131 140 8 62 72-6 14,0 1000 -62-0 .3,0 1000)
Дутьевой вентилятор Тип Расчетная производительность с за- пасом 5%, ла/103ч Сопротивление воздушного тракта котлоагрегата, кГ/м2 Расчетный напор с запасом 1О°-о (/пр=20°С), кГ/м2 Расчетная мощность па валу венти- лятора, квт Эксплуатационный к. п. д. вентиля- тора иа расчетном режиме, % . . Электродвигатель: тип мощность, квт .......... скорость вращения, об/мин . . . К. п. д. котлоагрегата, % । 3,2 110 120 2,6 88,5/90 Ц13-60 № 3 3,0-3,3 85 95 2,1 ~40 АО-51-2 ДГ=1,5 /2=3000 (АО2-32-20 ДГ=4,0 /2=3000) 82—77 3,5 125 140 3,3 75,0 ВД-6 5,2 145 160 3,7 63 АО-51-4 ДГ=7,0 /2=1000 (АО2-51-6 АД=5,5 /2=1000) 89/90 в, 5,0-5,6 85 95 3,0 52 АО- w=: /2=1 (АО2 /2" 1 83-77 Д-8 5,9 125 140 3,7 62 62-6 7,0 1000 1-51-6 j,5 1000) 75,5
18 —
П родолжение табл. 4
ДКВр
6.5-13 (Du - 6,5 т/ч) | 10-13 (Du = 10 т/ч) | 20-13 (D п = 20 т/ч)
Л11ВО
мазут, газ каменные и бурые угли антрацит АС и AM, Ап 3% мазут, газ каменные и бурые угли антрацит АС и AM, A”<3" мазут, газ каменные и бурые угли антрацит АС и AM, Ап<3%
устройство или тип горелки_____________________________________________________________________________________________________________________________________
1МГ-4 (2 шт.) ПМЗ-РПК 2-2600 x 2440 ГМГ-5,5/7 (2 шт.) ПМЗ-ЛЦР 2-2700x4000 ЧИР 2700X6500 ГМГ-5.5/7 (3 шт.) ГМГ-9 (2 шт.) ПМЗ-ЛЦР и ш ПМЗ-ЧЦР 2-2700 x 5600 ЧИР 2700X8000
ПМЗ-ЛЦР 2-2700X 3000 ПМЗ-РПК 2-2600x2410
— -— — — — — - 1 - 1 —
— ВЦ 2 - 4 х (3 + 2) — БЦ2-5Х (4 + 2) — БЦ2 - 7 X (5 + 3)]
1,42 1,72 1,92 1,42 1,62 1,92 1,42 1,62 1,67 1,92
18.0/17,9 д-ю 16,3—20,2 18,5 29 Д-12 23—28 28 Д-15,5 (Д-13,5) 52,5 Д-13,5 (Д-15,5) 43-53 д-13,5 53
66 110-150 128 105 125—165 160 70 95—105 145—155 160
70 115-160 140 120 135-180 175 75 100-115 155 165 170
6,8 10-14,7 12 16 20-25 24 19 (23) 34 (30) 42
57 58 67 65 60 42-62 61 55 (47) 53 (61) 66
АО-72-8 А=10 л =750 (АО2-62-8 AO-73-G А=200 /2=1000 (АО2-72-6 АО-82-8 А=20 /1=750 (АО2-81-8 АО-83-6 А=40 /2=1000 (АО2-81-6 АО-94-12/6 N= 25/40 /2=500 (АО2-91-Ю (АО2-99-Ю АО-94-8 А 55 и=750 (АО2-92-8
А=10 А 22 А=22 А=< 50 А=30 А=40 А=‘ 55
н=750) 1 /г=1000) /г=750) /2=1000) п =690) /2 = 600) /2 = 1 G00)
8 3 ВД-8 8,0-8,9 9,4 9 13,0 ВД-10 11—13 14,5 24 ВД-10 20-29 22-24 ВД-12 26
115 85 125 105 85 125 115 85 105 125
130 95 140 115 95 140 130 95 115 140
4,6 4,6 5,5 7,0 7,0 8,6 14,5 18 14 18 (15)
62 52 65 59 50 65 58 ~40 54 55 (66)
АО-62-6 А=7,0 л=1000 (AO2-51-G А-7,5 n=1000) 89,0/91,0 АО-63 А=10 л=10( (AO2-G А=10 п= 101 84 -78 -6 )0 il-6 30) 75,5 АО-72-8 А=10; /г=750 (АО2-62-8 А=10 /2=750) 89,5/90,5 АО- А= /2 = (АО: N п= 84,5-76 73-8 14 750 2-71-8 13 750) 76,0 90/90,6 АО-82-8 А=20 /2=750 (АО2-81-8 А=22 /2=750) 85-79 — АО-83-8 А=28 /г=750 (АО2-82-К А=22 /г=6000) 76,5
3*
19
Тип котла
2,5-13 | 4-13-250
g и Вид хвостовой
к g Наименование показателей Воздухоподогреватель | Экономайзер | Воздухоподогреватель
S3 й§ Той
2 а фрезерный древесные фрезерный древесные фрезерный древесные
торф Н О отходы торф отходы торф отходы
и Коэффициент избытка воздуха за
3 котлом 1,5 1,45 1,5 1,45 1,5 1,45
= Расчетная паропроизводитсльность
g котла, т/ч 2,5 4,0
S Температура газов за котлом, ° С « . 300 285 300 285 290 285
® Сопротивление тракта котлоагрега-
о та, лш вод. стЛ
о газового 135 ПО 105 10 135 115
воздушного 150 145 120 120 155 150
Тип ВП-85 — — ВП-140
Поверхность нагрева, м2 85 — 140
л Коэффициент избытка воздуха за
g воздухоподогревателем 1,55 1,5 — — 1,55 | 1,5
g'p Число труб в кубе, шт 189 — — 305
&S Число ходов:
О s
о а по воздуху 2 - — 2
с « по газу £ — 2
Температура, ° С:
и: газов после воздухоподогрсва-
о теля 200 195 — — 190 190
00 холодного воздуха перед возду-
хоподогревателем 60 60
воздуха после воздухоподогре-
вателя 215 205 — — 210 205
Питательный экономайзер
с t пв = 50° С
Тип - ВЭ-11-14П ВЭ-11-12п — —
Поверхность нагрева, м2 — — 123,9 106.2 — —
Число, шт.:
рядов в колонке — 4+3 4+2 - —
S колонок — со — 2 — -
о. Температура, ° С:
м газов за экономайзером — 130 125 - —
о воды после экономайзера .... — 135 120 —
о,
О) ст
aS
£ Питательный экономайзер
6
о ^пв “ Ю0° С
* Тип - ВЭ-11-8П - —
Поверхность нагрева, м2 — — 70,8 - —
’д Число шт.:
§ рядов в колонке — 4+4 — —
£ колонок • . * • — — 1 — —
Й Температура, °C:
газов за экономайзером — - 195 180 — —
воды после экономайзера .... — 150 140
Число, шт.:
труб в ряду — — 3 — —
групп в колонке — 2 — —
Коэффициент избытка воздуха за 1,6 1,55 — —
экономайзером . . . . • —
20
Таблица 5
ДКВр_____________________________________________________________________________________________________________________________________________
| 6,5-13 2.0 | 10-13 250
поверхности нагрева
Экономайзер 1 Воздухоподогреватель I Экономайзер [ Воздухоподогреватель I Экономайзер
ливо
фрезерный торс!) древесные отходы фрезерный торф древесные отходы фрезерный торф древесные отходы фрезерный торф древесные отходы фрезерный торф древесные отходы
1,5 1,45 1,5 1,45 1,5 1,45 1,4 1,45 1,4 { 1,45
4,0 6, 5 - 1,0
290 285 280 290 280 290 275 310 275 310
130 120 150 125 135 130 175 160 150 150
120 120 155 150 120 120 160 155 120 120
1 ВП-233 - — ВП-300 -
— — 2+ 13 — — 300 — —
— — 1,55 1,5 — — 1,45 1,5 — —
— — 508 — — 85с J — —
1 —. 2 — с > —
1 — — -— — 1 — —
— — 185 190 — — 185 205 —
- — 6( ) — — 6( ) — —
— —• 205 210 — — 205 215 — —-
ВЭ-И1-14П ВЭ-У1-14п ВЭ-УШ-14п
165,2 — — 247,8 — — 413,0
4+3 — — 4+8+2 — 4+8+2
2 — — 1 — — 1
135 125 135 130 130 130
130 120 — 125 120 — 1 2 120 125
ВЭ-Ш-8п ВЭ-УЬ8п ВЭ-У111-8п
94,5 — — 141,G — — 236,0
4+4 — — 4 + 4 — — 4+4
1 —— — 1 — I
195 180 190 190 185 200
145 140 — — 140 140 — — 140 145
4 б 10
2 — — г V2 — г V2
1,6 1,55 — — 1,6 1,55 — — 1,5 1,55
21
Тепломеханическое оборудование Наименование показателей Тип котла
2,5-13 | 4-13-250
Вид хвостовой
Воздухоподогреватель | Экономайзер | Воздухоподогреватель
Топ е
Фрезерный торф древесные отходы фрезерный торф древесные отходы фрезерный торф древесные отходы
Те пло ф и к а цио н и ый экономайзер (11 вариант) Тип Поверхность нагрева, м2 Число, шт.: колонок труб в ряду Температура газов после эконо- майзера, °C.. 1 1111 1 1 1 1 1 — ВЭ-11-IGtJ 147,6 2 3 120 — II 111
Золоуловитель Коэффициент избытка воздуха за золоуловпте тем блок циклонов, тип батарейные циклоны, тип .... 1,6 И-2Х! 1,55 М50 1,65 Ц-2Х 2-450 1,6 Ц-2Х 2-400 1.6 Ц-ЗХ! 1,55 г-500
Дымосос Тип п скорость вращения,. Коэффициент избытка воздуха пе- ред дымососом Расчетная производительность (с за- пасом 10°б), M3jW4 Расчетный приведенный напор (с за пасом 20%), мм вод. ст....... Расчетная мощность па валу дымо- соса, квт Элсктродвпгатс ть: тип мощность, квт скорость вращения, об/мин . . . Д-12; rt—970 1,62 9,0 165 и,о АО-72-6 N- 14 п 1000 Д-10; п=970 1,57 8,0 140 7,0 АО-63 5 N: 10 /2= 1000 Д-10; г 1,67 8,0 115 5,5 АО-< N= п— г 970 1,62 7,0 ПО 5,5 52-6 7,0 1000 Д-12; я=970 1,62 14,5 165 115,0 АО-73-6 N 20 п =1000 Д-10; «=970 1,57 13,6 140 8,5 АО-63-6 АД 10 п-1000
Вентилятор Тип и скорость вращения, об/мин . . Коэффициент избытка воздуха в топке Расчетная произ водитслыюсть (с за- пасом 5%), л*3/103 ч Расчетный приведенный напор (с за- пасом 10%), мм вод. ст....... Расчетная мощность па валу венти- лятора, квт Электродвигатель: тип мощность, квт скорость вращения, об/мин . . . вл 1,35 3,0 185 3,0 :-6; 1,3 4,5 185 3,0 АО-' N=< п= п 1 1,35 3,5 135 2,0 51-4 4,5 1500 450 1,3 3,0 135 2,0 ВД-6; 1,35 9,0 195 5,5 АО- М= п~ п =1450 1,3 8,0 185 5,0 52-4 7,0 1450
22
Продолжение табл. 5
ДКВР___________________________________________________________________________________________________________________________________
| 6,5-13-250 | 10-13-250
' поверхности нагрева
Экономайзер | Воздухоподогреватель Экономайзер | Воздухоподогреватель 1 Экономайзер
.ПНЮ
фрезерный торф древесные отходы фрезерный торф древесные отходы фрезерный торф древесные отходы фрезерный торф древесные отходы фрезерный торф древесные отходы
ВЭ-ПМбг — — B3-VI-16T — — вэ-v П1-16т
188,8 — 247,8 — — 4,72
2 4 — 1 6 1 — — 1 16 1
12( ) — — 130 — 130
1,66 1,6 1,6 1,65 1.65 1,6 1,5 1,55 1,55 1,66
Ц-ЗХ2-450 Ц-2Х2-500 —- — — — — —
— — БЦ-2-5Х (3 + 2) Б-2-5Х Х(3+2) БЦ-2-4Х Х(3+2) БЦ-2-6Х(4+2) БЦ-2-6Х Х(4+2) БЦ-2-5Х X (4+2)
Д-10; п=970 Д-12; 1=970 Д-Ю; п=970 Д-12; л=970 Д-Ю; / 7=970
1,67 1,62 1,62 1,57 1,67 1.62 1,52 1,57 1,57 1,62
13,5 . 11,5 23,0 21,0 21,0 18,0 34,5 34,0 30,0 28,0
115 125 180 150 150 140 215 200 165 165
8,0 1,5 17,5 14,5 14,0 Н,5 27,5 26,0 24,0 20,0
АО-63-6 АО-82-6 АО-73-6 АО-73-6 АО-72-6 АО-1 53-6 АО-82-6
А 10 А=28 А=20 Af=20 ЛГ=14 ЛГ= 40 2V= 28
п 1000 п=1000 /2= 1000 п=1000 п=1000 п= 1000 и= 1000
ВД-8; п=970 ВД-10; п=970 В Д-8; п=970 ВД-10; п=970 ВД-8; п=970
1,35 1,3 1,35 1,3 1,35 1,3 1,25 1,3 1,25 1,3
5.5 5,0 12,5 11,0 3,0 7,5 18,0 17,0 13,5 12,0
135 135 195 185 135 135 200 195 135 135
3,5 3,0 8,5 7,5 5,5 5,0 13,0 12,0 8,0 7,5
АО-52-6 АО-63-6 АО-62-6 АО-72-6 АО-63-6
N 1,5 ДГ= = 10 ДГ= =7,0 лг= 14 N= 10
п 1000 п 1000 п— 1000 /2 = 1000 п= = 1000
9. Зак. 1171
принимаются равными размерам поверхностей на-
грева теплофикационных экономайзеров; при этом
воздухоподогреватель и стальной экономайзер у
котла ДКВр 20-13 не устанавливаются.
5. В сопротивление газового тракта котлоагре-
гата входит сопротивление котла, экономайзера пи-
тательной воды, золоуловителя (для котлов на твер-
дом топливе) и сопротивление газовых коробов
(самотяга газоходов и дымовой трубы не учитыва-
лась). В сопротивление воздушного тракта котло-
агрегата входит сопротивление слоя топлива или
горелок, воздухоподогревателя (ДКВр 20-13) и воз-
духопроводов. Для котлов на газе пли мазуте дуть-
евые вентиляторы приняты из расчета установки
газомазутных горелок типа ГМГ, сопротивления
которых соответственно типоразмерам котлов рав-
ны 85; 120; 90; 80 и 90 мм.
6. Осваиваемые промышленностью электродви-
гатели серии ЛО2 приводятся в скобках. При нали-
чии электродвигателей этой серии для котлов
ДКВр 20-13 рекомендуется применять тягодутьевые
машины (указаны в скобках).
7. Для котла ДКВр 20-13 предпочтительнее
установка газомазутпых горелок типа ГМГБ, при
этом должен быть установлен вентилятор ВД-10,
/г = 970 об! мин с электродвигателем ЛО-82-6,
М = 28 квт\ /г = 980 об/мин. Котел ДКВр 20-13 для
работы на антраците Бийским котельным заводом
еще пе разработай.
8. Блочные водяные экономайзеры ВЭ-Ш,
ВЭ-IV, ВЭ-V, ВЭ-VIII с чугунными трубами длиной
2 м (намеченные в ранее действующих рекоменда-
циях для комплектования котлов ДКВр) снимаются
с заводского производства. Одновременно взамен
этих экономайзеров будет выпускаться новый тип
блочного экономайзера ВЭ-ХП в двух исполнениях:
одноколонковый и двухколонковый.
Блочные экономайзеры с трубами длиной 3 м
выпускаются только типа ВЭ-IX двух поверхностей
нагрева: 648 м2— из 1’6 горизонтальных рядов и
808 м2— из 20 горизонтальных рядов.
В табл. 5 приведены характеристики хвостовых
поверхностей нагрева и вспомогательного оборудо-
вания для котлов типа ДКВр, работающих на фре-
зерном торфе и древесных отходах. Также следует
отметить следующее:
1. Выбор вспомогательного оборудования про-
изведен из условия сжигания фрезерного торфа —
в пневматических топках ЦКТП системы Шершне-
ва и древесных отходов — в топках скоростного го-
рения ЦКТИ системы Померанцева.
2. Указанная в таблице расчетная паропроизво-
дительность котла соответствует номинальной
(марочной) паропроизводительности котла при па-
раметрах: давление 14 ата, температура перегрето-
го пара 250° С (для котла ДКВр 25-13— насы-
щенный пар) и температура питательной воды,
поступающей в котел, 100° С. Действительная паро-
производительность котла изменяется в зависимо-
сти от температуры питательной воды, наличия или
отсутствия пароперегревателя и водяного эконо-
майзера. Значения действительной производитель-
ности принимаются по информационному письму
ЦКТИ-БпКЗ № 239.
3. Тпп хвостовой поверхности нагрева (воздухо-
подогревателя пли экономайзера) выбирается, ис-
ходя из следующих положений:
а) при сжигании фрезерного торфа или древес-
ных отходов переменной влажности с преобладани-
ем высокой влажности (свыше 40-4-50%) к установ-
ке принимается воздухоподогреватель;
б) при сжигании этих топлив постоянной влаж-
ности (но не выше 40%) к установке принимается
водяной экономайзер.
4. Поверхности нагрева экономайзеров, выбран-
ные для температуры питательной воды 50° С, могут
применяться при повышении ее до 70° С. При более
высоких температурах питательной воды принима-
ются поверхности нагрева, выбранные для Zr, в =
=100° С.
5. В расчетах теплофикационных экономайзе-
ров температура обратной воды принята равной
70° С, прямой — 85° С.
6. Типоразмеры золоуловителей (кроме типо-
размеров, отмеченных звездочкой) выбраны по про-
екту межведомственных нормалей ЦКТИ для соот-
ветствующего вида топлива.
7. Указанные в таблице расчетная производи-
тельность, приведенный папор и расчетная мощ-
ность на валу вентилятора или дымососа
даны для расчетной паропроизводительности котла.
В величину сопротивления газового тракта входит
сопротивленце котла, водяного экономайзера или
воздухоподогревателя, золоуловителя и газовых ко-
робов.
В величину сопротивления воздушного тракта
входят сопротивление воздухоподогревателя (в слу-
чае его установки), воздушных коробов и напор
дутьевого воздуха перед топкой. Типоразмеры тя-
годутьевых машин и мощность электродвигателей
к ним допускают возможность кратковременной
форсировки в пределах 115—1125% от расчетной па-
ропроизводптельности котла.
8. Тип и мощность электродвигателей приняты
по действующим каталогам. При освоении произ-
водством электродвигателей по ГОСТ *4542—59 тип
и мощность их должны быть соответственно изме-
нены.
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
В комплект поставки паровых котлов типа ДКВр
входят:
собственно котел, состоящий из барабанов, сепа-
рационного и питательного устройств, экранных
камер, кипятильных, экранных, опускных, питатель-
ных и других труб, с крышками и деталями креп-
ления лазов;
обдувочное устройство с деталями крепления и
трубопроводом от места отбора пара до обдувочно-
го прибора;
арматура котла — вентили, обратные и предо-
хранительные клапаны, водоуказательные приборы,
манометр;
гарнитура котла — шуровочные и обдувочные
люки, чугунные перегородки, опорная рама, крепеж-
ные детали;
каркас котла, состоящий из колонн, отдельных
— 24 —
деталей конструкции, металлических лестниц и пло-
щадок;
сигнализатор уровня и термостатный регулятор
питания;
газомазутные горелки и воздуховоды в пределах
котла для котлов, работающих на газе и мазуте.
По отдельным нарядам треста «Союзкотлоком-
плект» котлы ДКВр комплектуются следующим ко-
тельно-вспомогательным оборудованием:
ПолумехапиЧеская топка с пневмомеханическим
забрасывателем типа ПМЗ-РПК (Кусинский маши-
ностроительный завод и таллинский за-вод «Иль-
марпне»);
.механическая топка ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ЧЦР
(Кусинский машиностроительный завод);
водяной, чугунный, ребристый экономайзер си-
стемы ВТИ (Кусинский машиностроительный и Бел-
городский котлостроительный заводы);
трубчатый воздухоподогреватель (Бийский ко-
тельный завод);
дымосос типа Д (Бийский котельный завод и ха-
баровский завод «Энергомаш»);
вентилятор типа ВД (Бийский котельный заводи
хабаровский завод «Энергомаш»);
установка возврата уноса и острого дутья (Бий-
ский котельный завод);
шлаковые затворы с ручным приводом (Ку-
сиискпй машиностроительный завод);
золовые затворы с ручным приводом (Кусин-
ский машиностроительный завод);
питательные центробежные насосы (ливенский
завод «Гидромаш» и Лаптевский машинострои-
тельный завод);
питательные паровые насосы (Свесе кий насос-
ный завод);
электронно-гидравлическая система автоматиче-
ского регулирования «Кристалл» (Московский за-
вод тепловой автоматики (МЗТА) ;
оборудование водоподготовки (Саратовский за-
вод тяжелого машиностроения, Бийский котельный
и Черновицкий машиностроительный заводы, та-
ганрогский завод «Красный котельщик»).
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ котлов дкв *
И ДКВр ПРИ СЖИГАНИИ РАЗНЫХ топлив
(информационное письмо № 239 **)
'Паропроизводительность котлов ДК’В и ДКВр
может изменяться в зависимости от температуры
питательной воды, наличия или отсутствия паро-
перегревателя и хвостовых поверхностей нагрева.
При этом теплопроизводительность собственно кот-
лов должна оставаться примерно постоянной при
сжигании расчетного топлива. Таким топливом для
* После реконструкции котлов типа ДКВ Бийским ко-
тельным заводом стали выпускаться паровые котлы типа
ДКВр, имеющие при меньшей поверхности нагрева ту же
производительность, меньшую длину верхнего барабана и об-
легченную обмуровку.
** Выпущено БТИ ЦКТИ в 1959 г.
котлов ДКВ и ДКВр являются печорский каменный
и челябинский бурый угли. При сжигании других
топлив теплопроизводительность может меняться в
зависимости от вида и качества сжигаемого топли-
ва: для природного газа и мазута она повышается
на ~i30% по сравнению с теплопроизводителыю-
стыо на твердом топливе. В табл. 6 приведены пре-
делы изменения паропроизводительность этих кот-
лов (2,5; 4,0; 6,5 и 10 т/ч) при сжигании печорского
и челябинского бурого углей, газа и мазута.
При повышении нагрузки котлов сверх номи-
нальной должны быть обязательно обеспечены сле-
дующие условия:
1. Применение докотловой обработки питатель-
ной воды с тщательным контролем за ее качеством
и безнакиппым состоянием поверхностей нагрева
котла, особенно при сжигании жидкого и газообраз-
ного топлив, так как в этом случае при неравномер-
ной работе форсунок могут резко повышаться ло-
кальные тепловые нагрузки радиационных поверх-
ностей нагрева.
2. При сжигании мазута и газа обогреваемые
части верхнего барабана, расположенные в топке и
камере догорания, должны быть обязательно на-
дежно изолированы.
В ЦКТИ разработана конструкция защиты ба-
рабана от обогрева, однако она нуждается в экс-
плуатационной проверке.
При работе котлов ДКВ и ДКВр с повышенны-
ми нагрузками необходим тщательный контроль за
состоянием легкоплавких пробок на барабане и на-
дежностью защиты переднего днища нижнего бара-
бана.
3. При сжигании мазута должны применяться
только короткопламенные форсунки.
4. Для уменьшения отложений на поверхностях
нагрева и предупреждения газовой коррозии хво-
стовых поверхностей нагрева сжигание сернистого
мазута должно сопровождаться добавкой к нему
присадки ВНИИ НП-10'2, изготовляемой заводом
«Нефтегаз» или введением в газоходы котла доло-
мита.
При отсутствии этих присадок температура ухо-
дящих газов при повышенных нагрузках (вследст-
вие загрязнения поверхностей нагрева) может под-
няться выше пределов, допустимых по условиям
вскипания воды в чугунных водяных экономайзе-
рах. Во всех случаях температура газов за котлом
до хвостовых поверхностей нагрева не должна быть
выше 400° С.
5. Известно, что около 90% котлов ДКВ и
ДКВр работают без пароперегревателей; поэтому
для этих котлов при увеличении их производитель-
ности (если не предъявляются повышенные требо-
вания к качеству пара) могут быть сохранены су-
ществующие сепарационные устройства при эксплу-
атации их с солесодержанием котловой воды до
3000 мг/л.
Для котлов с пароперегревателями, а также для
котлов, производящих насыщенный пар, где предъ-
являются повышенные требования к качеству пара,
сепарационные устройства должны быть заменены
новыми, разработанными ЦКТИ и опробованными
на котлах данного типа. Допускаемое солесодержа-
иие котловой воды для котлов с несколько изменен-
4. Зак. 1171
— 25 —
Таблица 6
Наличие паропере- гревателя Темпера- тура пита- тельной воды, °C 1 Наличие хвостовых поверхностей нагрева Паропроизводительность котлов в % от номинальной
ДКВ (по ГОСТ 3619—47) Д К Вр (по ГОСТ 3619—59)
Тог гпиво
печорский камен- ный и челябинский бурый угли жидкое и газообразное печорский камен- ный и челябинский бурый угли жидкое и газообразное
Есть 50 Пет 90 115 90 115
100 » 100 130 100 130
50 Есть 100 130 100 130
100 и по 140 ПО 140
Нет 50 Нет 100 130 100 130
» 100 » 115 150 105 135
» 50 Есть 115 150 105 135
» 100 » 125 160 115 150
П р и м о ч а н и я: 1. При установке только теплофикационных экономайзере ка иаропроизводитсльности производится как для котлов без хвостовых по грева. зв коррсктиров- всрхностей па-
2. При сжигании твердого топлива может быть допущено кратковременное увеличение паропроизводителыюсти котлов на 20—30% по сравнению со значениями, указанными в таб- лице.
[3. Увеличение паронроизводительносгп допускается для котлов, работающих при давле- нии 13 ати и ниже.
ними сепарационными устройствами можно при-
нять равным 5000 мг/л.
Приведенное солесодержапие котловой воды мо-
жет быть принято п для котлов с повышенными на-
грузками. В ближайшее время котлы ДКВр с эти-
ми устройствами будут выпускаться Бийским ко-
тельным заводом.
6. Ввиду отсутствия экспериментальных данных
в табл. 7 приведены температуры газов перед эко-
номайзером и величина газового сопротивления кот-
лов ДКВр при сжигании газа и мазута, определен-
ные по действующим нормам теплового и проекту
норм аэродинамического расчетов и подлежащие
корректировке после получения результатов испы-
таний.
Расчеты температур газов за котлом выполнены
для котлов без пароперегревателя, но с водяным
экономайзером.
ЦКТИ и Бийский котельный завод просят все
организации, где котлы ДКВ работают с повышен-
ной нагрузкой, сообщить данные о работе кот-
лов и температуре уходящих газов.
Таблица 7
Наименование показателей Тип котла ДКВр
2,5-13 4-13 6,5-13 10-13
Расчетная температура газов перед экономайзером при но- минальной нагрузке (топли- во-газ), °C -260 -260 -260 -260
Расчетная температура газов перед экономайзером при уве- личении нагрузки на 30%, °C, при топливе: газ 280 280 280 290
мазут . _ -340 -340 -340 390
Расчетное газовое сопротив- ление собственно котла, мм воо. ст: при поминальной нагрузке 12 17 17 30
при повышенной нагрузке (на 30%) . - 20 27 30 50
П р и м с ч а и и с. Температуры газов за котлами [ даны
с некоторым округлением в большую сторону.
— 26 —
58J,0 (габаритный)
МО
3003
ф-ф oof?
330 ЦОО ООО
з*ш
зьо
41 1Г
а/е/с
,! 575
1250
И
&
Фиг. 2. Паровой котел типа ДКВр 2,5-13
в тяжелой обмуровке с топкой ПМЗ-РПК
(продольный разрез)
ПК
ЭН-
Ш'-
75
V!
Г8*8О-6Ч(
ND
00
5913 (габаритным)
Фиг. 3. Паровой котел типа ДКВр 2,5-13 в тяжелой обмуровке с топкой для сжигания газа и мазута
(продольный и поперечный разрезы)
Фиг. 4. Строительное задание па фундамент к паровому котлу
типа ДКВр 2,5—13 в тяжелой обмуровке с топкой ПМЭ-РПК
Фиг 5. Строительное задание на фундамент к паровому котлу типа
ДКВр 2.5-13 в тяжелой обмуровке с топкой для сжигая tin газа
и мазута
Наименование нагрузки Обозна- чение Величина нагрузки Количест- во нагру- зок Общий вес, ш
Нагрузка от веса, Т/м-: фронтовой плиты и за- брасывателя обмуровки фронтовой стенки Qi 7,0 1 1,545
Q2 5,5 1 6.7
решетки и топлива. . . Qb 7 9 2 3.2
решетки и топлива . . Qt 15 8 1
стенки камеры догора- ния q5 6.8 1 3,6
обмуровки пода каме- ры догорания . . . Q<! 2.9 1 2,27
обмуровки задней стенки q7 12 2 3,3
блока-котла на опор- ной раме Qs 7,5 4 10,8
обмуровки боковых стенок Q« 6.1 2 25,2
обмуровки пода в об- ласти нижнего бара- бана Qio 0,9 1 2.3
Нагрузка от колонн кар- каса, Т .......... Полная расчетная нагруз- ка на фундамент P 0.56 7 2,0
— — — 62,9
Примечание. Здесь и далее во всех таблицах
нагрузок на фундамент Р сосредоточенная нагрузка;
Q— равномерно-распределенная нагрузка.
Наименование нагрузки Обозна- чение Величи- на на- грузки Количество нагрузок Общий вес, m
Нагрузка от веса, Т/м2: фронтовой стенки . . Q, 5,5 1 5,1
блока-котла на опор- ной раме Q. 7,5 4 10,8
обмуровки боковой стенки ....... <?3 6,1 2 25,2
обмуровки пода ка- меры догорания . . Q1 2,9 1 2,27
обмуровки пода в области нижнего ба- рабана 05 0,9 1 2,3
обмуровки задней стенки Qq 12 2 5,3
обмуровки пода топки Qi 0,7 1 2,4
стенки камеры догора ПИЯ ' Qs 6,8 1 3,67
Нагрузка от колонн кар- каса, Т p 0,56 7 2,0
Полная расчетная на- грузка на фундамент — — — 60,6
— 29 —
Фиг, 6. Паровой котел типа ДКВр 2,5-13 в облегченной обмуровке с топкой для сжигания мазута
(продольный разрез и вид с фронта)
Фиг. 7 Паровой котел типа ДКВр 2,5-13 с топкой системы Шершнева. Для котла производитель-
ностью 4 т/ч. топка системы Шершнева выполняется аналогично котлу производительностью 2,5 т/ч
с некоторой корректировкой размера (продольный разрез)
— 31 —
Фиг. 8 Строительное задание на фундамент к паровому котлу
типа ДКВр 2,5-13 с топкой Шершнева
Со
to
Фиг. 9. Строительное задание на фундамент к паровому котлу
типа ДКВр 2,5-13 с топкой Померанцева
Наименование нагрузки Обозна- чение Величи- на наг- рузки Коли- чество нагру- зок Общий вес, m
Нагрузка от веса, Т!м2'. обмуровки фронто- вой стенки пред- топка Qi 5,8 1 5,8
обмуровки обшивки боковой стенки предтопка . . . Qa 10,8 2 21,6
кирпичной кладки паза топки Qa 1,2 1 1.2
обмуровки короба вторичного воз- духа кирпичной перего- родки топки . Qi 3,0 1 3.0
Qb 3,5 1 3,5
боковой стенки котла Q6 9,5 2 19,0
задней стенки котла Q, 4,5 1 4,5
кирпичной кладки зольных бункеров Q 3,5 1 3,5
кирпичной кладки пода предтопка Q> 4,0 1 4,0
Нагрузка на колонны каркаса от каркаса и помостов лестниц, Т Pi 0,3 8 2,4
Нагрузка на опору ниж- него барабана, Т: переднюю .... Л 8,5 1 8,5
заднюю Pa 1.2 2 2,4
5 Зак lift
Фиг. 10. Паровой котел типа ДКВр 4-13 с топкой ПМЗ-РПК (продольный разрез)
2750
0001
Фиг. 11. Паровой котел типа
ДКВр 4-13 в тяжелой обму-
ровке с топкой для сжигания
газа и мазута (продольный раз-
рез и виды по А и Б)
— 34 —
1590
Фиг 12 Строительное задание на фундамент к паровому котлу типа ДКВр 4-13
с топкой ПМЗ-РПК
Наименование нагрузки Обозначе- ние _ Величина нагрузки Кол-во нагрузок ТОбший вес, m
Нагрузка от веса, Т1м2: обмуровки фронто- вой стенки Qi 6,1 1 -6,8
фронтовой плиты и забрасывателя Qi 7,0 1 1.545
решетки на крайнюю балку рамы <?3 6,7 2 3,86
решетки на среднюю балку рамы Q. 13,4 1 —
обмуровки боковых стенок .... Qs 6,3 2 34,8
блока-котла па опор ной раме Qe 8,25 4 14,5
степок камеры дого- рания . . . . q7 6,75 1 3,С8
обмуровки пода ка- меры догорания . Qe 2.8 1 2.4
обмуровки пода в области нижнего барабана Qu 0.9 1 3,95
обмуровки задней стенки . . . . Qxu 12 2 5.3
Нагрузка от колонн каркаса, Г P 0,66 8 2,16
Полная расчетная на грузка на фундамент — — — _79
Фиг. 13. Строительное задание на фундамент к паровому котлу типа ДКВр 4-13
с топкой для сжигания газа и мазута
Наименование нагрузки Обозначение Величина на- грузки Количество нагрузок Общий вес, m
Нагрузка от веса, Т\
боковых экранов Л 0,5 4 2,0
котла па переднюю опору Pi 15,2 1 15,2
котла па заднюю опору Рз 0,4 2 0,8
колонны каркаса . Нагрузка от веса, Pi 0,42 8 0,84
Г/л/2:
фронтовой стенки обмуровки пода Qt 6,1 1 6,8
топки обмуровки боко- Qi 0,7 1 3,0
вой степки . . . степки камеры до- Qs 6,2 2 32,4
горания обмуровки пода Qi 4,2 1 2,3
камеры догорания обмуровки задней 3,5 2 1,4
степки Q6 11,5 2 4,6
обмуровки иода в области и н ж н его
барабана .... Q? 1,1 1 3,6
Вес опорной рамы . Полная расчетная — — 1 0,47
нагрузка па фун- дамент — — — 73,4
35 —
л-л
Фиг. 14. Паровой котел типа ДКВр 4-13 в тяжелой обмуровке с топкой Померанцева (для котла производи-
тельностью 2,5 т/ч предтопок аналогичен предтопку Померанцева для котла 4 т/ч)
(продольный разрез и вид в плане)
— 36 —
Фиг. 15. Строительное задание па фундамент к паровому котлу типа ДКВр 4-13 с топкой Померанцева
Наименование нагрузки Обозначение Величина нагрузки' Количество нагрузок Общий вес/ m
Нагрузка от веса, Т/м2'.
кирпичной кладки пода предтопка 0, 4,0 1 4,0
обмуровки, лазов, обшивки фронтовой стен-
ки предтопка 0г 5,8 1 5,8
обмуровки боковой стенки предтопка . . . Оз 5,5 2 и,о
обмуровки боковой стенки котла Q. 15,5 2 31,0
обмуровки задней стенки котла Об 4,5 1 4,5
кирпичной кладки в зоне конвективного пуч-
ка • .... Qe 4,5 1 4,5
засыпки и кирпичной кладки в области ка-
меры догорания • Q7 2,5 1 2,5
кирпичной кладки перегородки Qs 4,5 1 4,5
обмуровки короба вторичного воздуха . . . Оэ 5 1 5
кирпичной кладки пода топки Qio 1,3 1 1,3
Нагрузка, Г.-
па переднюю опору барабана Л 12,3 1 12,3
па задние опоры барабана Л 0,9 2 1,8
па колонны каркаса от помостов и лестциц Л 0,4 9 3,6
37 —
00
5t7fi /габаритный)
Фиг. 17. Паровой котел типа ДКВр 6,5-13 (23) с топкой ПМЗ-РПК с пароперегревателем
(продольный и поперечный разрезы):
Т^папоиепетеватель для котла типа ДКВр 6,5-13 с температурой пара 250° С: // — пароперегреватель для котла типа ДКВр 6.5-23
и с температурой пара 370° С
Фиг. 18. Строительное задание на фундамент к паровому котлу типа ДКВр 6,5-13 (23) с ТОпкон ПМЗ-РПК
i га г- к g г- о о га 1 i У ?
Наименование нагрузки И Ж £ т я 0J >> Я О. Наимзнозание нлгрузки га я s £ я p к S
СП о у 'О к 9 га ? га 6 к ю О га ® га о«
О к СО Я О со Од Ms : о со о £
Нагрузка от веса, Т/м2: 8,7 9,8 Нагрузка от веса, Т м2:
блока котла Qi 4 20 22,5 решетки и топлива . . обмуровки пода в облас- Q, 13,0 1 4,6
обмуровки фронтовой ти нижнего барабана . Q* 0,9 Г* Г Г* 1 6,2
стенки стенки камеры догорания обмуровки боковых сте- Q2 % Qt 6 6,68 6,36 1 1 2 8,7 4,68 40,4 решетки и топлива . . фронтовой плиты и за- брасывателей Qq Qio 6,55 1,7 2 1 4,6 1,675
пок Нагрузка от веса колонн 0,61
обмуровки задней стенки Qs 9,2 1 6,3 каркаса, Т Р 8 2,2
обмуровки пода камеры Полная расчетная нагруз- 104,4
догорания Qa 2,9 1 4,86 ка на фундамент ....
103,7
Примечание. Нагрузка и вес обозшчеиы дробным числом — в числителе взято давление на 13 ати, а в зна-
менателе— 23 ати, так же нужно считать и полную нагрузку на фундамент.
- 40 —
*№25 (eiiOnpuminiiu)
Фиг, 19. Паровой котел типа ДКВр 6,5-13 (23) с топкой для сжигания газа и мазута (продольный разрез)
Фиг. 20. Строительное задание на фундамент к паровому котлу
типа ДКВр 6,5-13 (23) с топкой для сжигания газа и мазута
Наименование нагрузки 2 О -Т aj го К О й я S 2 го *Е QJ S ГО 2 Юз- Il Кол-во на- грузок Общий вес, т
Нагрузка от веса, Т!м^'.
блока котла ....
обмуровки фронтовой
степки ................
стенки камеры догора-
ния ................
обмуровки боковых
стенок .............
обмуровки задней стен-
ки .................
обмуровки пода каме-
I ры догорания . .
о муровки пода топки
обмуровки пода в об-
ласти нижнего бара-
бана ...............
Нагрузка от веса ко тонн
каркаса, Т ............
Полная расчетная нагруз-
ка на фундамент . . .
8,7 20
Qi 9,8 4 22,5
Q2 6 1 8,7
Q3 6,68 1 4,68
Q< 6,36 2 10,4
Qs 9,2 1 6,3
Qu 2,9 1 4,35
q7 0,76 1 5.2
Qe 0,9 1 6,2
P 0,61 8 2.2 98.54
•— — — 101,0
Примечание. Нагрузка и вес обозначены
дробным числом—в числителе взято па давление 13 ати,
а в знаменателе—23 ати, так же нужно читать и пол-
ную нагрузку на фундамент.
J Зак 1171
— 41 —
Фиг. 21. Паровой котел типа ДКВр 6,5-13 (23) с топкой Померанцева (продольный разрез): / — возможный вариант исполнения зажимающей решетки
3750
Фиг. 22. Паровой котел типа ДКВр 6,5-13 (23) с топкой Шершнева
(продольный разрез)
— 43 -
Фиг. 23. Строительное задание на фундамент к паровому котлу типа ДКВр 6,5-13 (23) стопкой Померанцева
Наименование нагрузки
Нагрузка от веса, Г/л!2:
обмуровки и обшивки боковой
степки предтопка ..............
кирпичной кладки иода предтопка
когда..........................
кирпичной кладки пода топки кот-
ла ............................
обмуровки боковой степки котла .
кирпичной перегородки котла • . .
засыпки п кирпичной кладки в об-
ласти камеры догорания ....
кирпичной кладки в области кон-
вективного пучка ..............
обмуровки задней стенки котла
обмуровки и изоляции короба вто-
ричного воздуха ...............
обмуровки фронтовой стенки пред-
топка ........................
Нагрузка каркаса помостов и лест-
ниц котла, Т •...................
Нагрузка, Т\
на переднюю опору нижнего бара-
бана ......................• . .
на задние опоры нижнего бара-
бана ..........................
Qi 8 2 16
Q* 4,5 1 4,5
<23 2,2 1 2,2
<?4 17 2 34
& 5,8 1 5,8
<?G 4,3 1 4,3
Qi 9,5 1 9,5
Qs 5,7 1 5,7
q9 5 1 5
Qio 6,5 1 6,5
Pi 0,4 9 3,6
Pi 13,4 1 13,4
Pa 2,9 2 5,8
Фиг. 24. Строительное задание на фундамент к паровому котлу
типа ДКВр 6,5-13 (23) с топкой Шершнева
— 44 -
IMS
Фиг. 25. Паровой котел типа ДКВр 10-13 (23) с топкой ПМЗ-РПК (продольный разрез)
Наименование нагрузки
Фиг. 26. Строительное задание на фундамент к паровому котлу типа ДКВр 10-13 (23) с топкой Ш13-РПК
Вес боковых экранов, Т .
Нагрузка, Т\
на переднюю стойку си-
лового каркаса . . .
на заднюю стойку си-
лового каркаса . . .
на переднюю стойку
обвязочного каркаса .
па передние (средние)
стойки обвязочного
каркаса .............
па разные средние стой-
ки обвязочного кар-
каса ................
Нагрузка на опорные бал-
ки решетки, Т1м2\
средние ...............
крайние ...........
Нагрузка па переднюю
балку решетки, 7/л<2 . .
Нагрузка от шлака, Т/м2 .
Нагрузка от веса, Т[м2\
средней обмуровки
фронтовой стенки . .
крайней обмуровки
фронтовой стенки . .
обмуровки передней ча-
сти боковой стенки .
обмуровки средней ча-
сти боковой стенки .
обмуровки задней части
боковой степки . . .
обмуровки задней степ-
ки топки ............
обмуровки задней стен-
ки котла ............
Вес передних и задних
опор, Т................
Полная расчетная нагруз-
ка на фундамент . . .
Л 0,8
Р2 13,0
Р3 4,0
Р4 2,8
Рз 0,8
Рв 0,9
Q1
О2
2,2
1,1
26,0
8,0
5,6
0,8
1,8
4,4
2,2
Оз
Qi
0,7
1,2
0,7
3,6
Qs
Об
Qi
Qs
Qq
Ою
Он
012
5,0
2,5
26,6
10,4
7,2
6,5
5,3
0,05
10,0
5,0
53,2
20,8
14,4
6,5
10,6
0,2
178,0
2
2
2
1
2
2
2
3
2
2
2
2
2
1
2
4
Примечания: 1. Указанные раз-
меры колонн и сечения железобетонных ба-
лок приняты ориентировочно и уточняются
расчетом.
2. В нагрузках не учтены веса обму-
ровки шлаковых бункеров котла и веса
перекрытий пола.
Фиг. 27. Паровой котел типа ДКВр 10-13 (23) в тяжелой обмуровке с топкой для сжигания газа и мазута (продольный разрез)
ЯШР
ос
3830
Наименование нагрузки
Фиг. 28. Строительное задание на фундамент к паровому котлу
типа ДКВр 10-13 (23) в тяжелой обмуровке с топкой для сжи-
гания газа и мазута
Нагрузка, Т:
на передние стойки кар-
каса ...................
на средние стойки каркаса
на передние стойки сило-
вого каркаса ...........
па заднюю стойку силово-
го каркаса .......... .
Вес боковых экранов, Т . .
Нагрузка от веса обмуров-
ки, Т/м2:
фронтовой степки . . . .
боковой степки .........
пода котла .............
задней степки топки . . .
задней части боковой стен-
ки и задней стенки кот-
ла .....................
Полная расчетная нагрузка
на фундамент ...........
Рх р3 2,8 0,8 2 2 5,6 1,6
Pl 13,6 2 26,0
Р„ 4,9 2 9,8
Рг 0,8 4 3,2
Qi 15,0 1 15,0
Qs 37,0 2 74,0
Qs 18,4 1 18,4
Qt 6,5 1 6,5
Qs 12,5 2 25,0
— — — 185,1
Фиг. 29. Паровой котел типа ДКВр 10-13 (23) в облегченной обмуровке с топкой для сжигания газа и мазута-низкая компоновка
(продольный разрез)
Фиг. 30. Строительное задание на фундамент к паровому котлу типа ДКВр 10-13 (23) в облег-
ченной обмуровке с топкой для сжигания газа и мазута (низкая компоновка)
Наименование нагрузок Обозначе- ние Величина, гп/м3 ।
Нагрузка от веса, TIm1’. обмуровки фронтовой стенки 21 6,0
обмуровки пода топки . . . Q2 1,0
блок-котла, помостов и лест- ниц па фундамент Оз 6,7
обмуровки пода камеры до- горания и перегородки . . Q< 2,2
обмуровки пода в области нижнего барабана Об 0,6
Нагрузка, Т: от веса боковых экранов с водой па опоры камер с учетом веса обмуровки бо- ковых стенок камеры дого- рания и потолка Р> 1,9
от веса выносных циклонов па опоры Pl 0,3
па переднюю опору бараба- на от веса конвективного пучка и барабанов .... Рг 7,5
па заднюю опору барабана от веса конвективного пуч- ка и барабанов Р< 4,0
Наименование нагрузки Обозначение Величина на- грузки Ко тичсство нагрузок Общий вес, m
Нагрузка от веса, Т/м2: обмуровки боковой стенки предтопка Qi 7 2 14
обмуровки боковой стенки котла Qt 19,5 2 39
обмуровки задней стенки топки Оз 6 1 6
обмуровки короба вторично- го воздуха <?4 6 1 6
кирпичной кладки пода топ- ки Оз 4 1 4
кирпичной кладки 1 пода предтопка 0, 2,6 1 2,6
кирпичной кладки П пода предтопка О, 3 1 3
обмуровки фронтовой стенки предтопка Оз СП с» 1 5,5
Нагрузка, Т: от каркаса, помостов и лест- ниц л 0,5 6 3,0
от каркаса, помостов, лест- ниц и металлоконструкций Рг 14 2 28
под давлением р3 3 2 6
Фиг. 31. Строительное задание на фундамент к паровому котлу
типа ДКВр 10-13 (23) с топкой Померанцева
Фиг 32 Паровой котел типа ДКВр 10-13 (23) стопкой Померанцева (продольный разрез): / — возможный вариант исполнения зажимающей
решетки
Наименование нагрузки Обозначение Кочичество нагрузок Величина нагрузки
13 ати 23 ати
Сосредоточенные нагрузки, кГ\ от решетки . . Р1 2
ра 2 — —
р3 2 — —
pt 1 — —
от фронтового и боковых экра- нов, обмуровки боковых стенок и фронта .... Рь 2 13600 13612
Ръ 2 5250 5262
Pl 2 3000 3012
от конвективного пучка, экрана заднего карка- са, помостов и лестниц . . • . ра 2 5650 6193
ра 2 4500 5029
Равномерно распре- деленные нагруз- ки от обмуровки, кГ/м2: боковых стенок <?4 2 8600 8600
задней стенки . Qs 1 6000 6000
— 52 —
А-А
3W50
Фиг. 34 Строительное задание
па фундамент к паровому кот-
лу типа ДКВр 10-13 (23) с топ-
кой ПМЗ-ЛЦР
Наименование нагрузки Обозначение Количество нагрузок Величина на- грузки
13 ати 23 ати
Сосредоточенные нагрузки, кГ: от решетки 2
р8 2 — —
р» 1 —
от фронтового и боковых экранов, обмуровки бо- ковых стенок и фронта . Pi 2 11000 11012
р,> 2 6000 6012
ре 2 4380 4392
от конвективного пучка экрана заднего каркаса, помостов и лестниц . . р. 2 5650 6186
Рз 2 4500 5036
Равномерно распределенные нагрузки, кГ/м2: от решетки Qi 1
Qi 2 — —.
<?3 1 — —
от обмуровки боковых стенок Qt 2 8600 8600
задней стенки Q. । 1 6000 6000
— 53 —
Фиг. 35. Паровой котел типа ДКВр 10-13 (23) в тяжелой обмуровке
— 54 —
Вид A
с топкой Шершнева (продольный и поперечный разрезы)
S8Z8
— 55 —
2965____________| 2750
Eudfl
Фиг. 36. Паровой котел
типа ДКВр 10-13 (23)
с решеткой ЧЦР (про-
дольный и поперечный
разрезы)
Фиг. 37 Паровой котел типа ДКВр 10-13 (23) с топкой ПМЗ-ЧЦР или ПМЗ-ЛЦР (продольный разрез)
____________________________________ГГ____________________________________ 21М
сл
СО
Фиг. 38. Строительное задание на фундамент к паровому
ДКВр 10-13 (23) с топкой Шершнева
котлу типа
Наименование нагрузки Обозначение Величина на- грузки Количество нагрузок Общий вес. m
Нагрузка, Т: на переднюю колонну предтопка котла . . . Л 0,81 2 1,62
на переднюю стенку котла рг 4,41 2 8,82
па среднюю стойку об- вязочного каркаса . . р3 0,8 1 0,8
на переднюю колонну силового каркаса . . Pi 15,1 2 30,2
на заднюю колонну си- лового каркаса . . . Рь 4,25 2 8,5
Нагрузка от веса обму- ровки, TjM-'. на переднюю часть бо- ковой стенки предтоп- ка на расстоянии 1575 мм .... ... Qi 20,4 2 40,8
на заднюю часть боко- вой степки и перед- нюю часть котла на расстоянии 1975 мм . Qs 17,83 2 35,66
на колонну под камеру заднего экрана . . . Q3 5 2 10
средней части боковой стенки па расстоянии 2040 мм Qt 12,1 2 24,2
на передние колонны нижнего барабана . . Qo 21,6 2 43,2
па задние колонны ниж- него барабана .... Qs 14,1 2 28,2
перегородки средней части задней стенки предтопка и от зажи- ма решетки Q, 3,525 1 3,525
средней части предтоп- ка 1 Qs 10,3 10,3
Полная расчетная нагруз- ка па фундамент . \ . Q — — 246
— 60
Фиг. 39. Строительное задание на фундамент к
паровому котлу типа ДКВр 10-13 (23) с реш
кой ЧНР
Б~6
Наименование Обозначение Количество нагрузок Величина на- грузки
13 ати 23 ати
Равномерно распределенная на- грузка от решетки, кГ/м2 .... 0. 1 95 95
<?2 2 6870 6870
Qs 1 570 570
Сосредоточенные нагрузки от решетки, к Г Л 2 3700 3700
р2 4 1380 1380
Р3 2 2590 2590
Pi 1 1190 1190
Сосредоточенные нагрузки бо- ковых и фронтового экранов, обму- ровки фронтовой и боковых стенок, от части конвективного пучка, каркаса, помостов и лестниц, кГ . Pi 2 14340 14352
Рв 2 10060 10072
Pi 2 9200 92
Нагрузка от заднего экрана части конвективного пучка, кар- каса, помостов и лестниц, кГ . . Равномерно распределенная на- грузка от обмуровки, кГ/м2: боковых стопок Ре 2 3850 4200
Qi 2 8600 8600
задней стенки Qi 1 6000 6000
ОПТОВЫЕ ЦЕНЫ НА ПАРОВЫЕ
ВЕРТИКАЛЬНО-ВОДОТРУБНЫЕ КОТЛЫ ТИПА ДКВр*
Марка или тип Вид топлива Способ сжигания Вид поставки котла Оптовая цена за комплект, руб.
Е-2,5-14 1 ((ДКВр 2,5-13) с (амепнын и бурый угли ( Хревссные отходы ( фрезерный торф Природный газ и мазут Злоевой, в топке ПМЗ-РПК ( Злоевой, в топке Померан- цева (америый, в тонко Шершне- ва <амсрпый Отдельными элементами и узлами То же н » 2960* 3700 4570 3220*
Е-4-14 (ДКВр 4-13) Каменный и бурый угли Древесные отходы Фрезерный торф Природный газ и мазут Слоевой, в топке ПМЗ-РПК Слоевой, в топке Померан- цева Камерный, в топке Шершне- ва Камерный я 3670 4160 5300 4000**
Е-4-14-250 (. 1КВр 4-13-250) Каменный и бурый угли Древесные отходы Фрезерный торф Природный газ и мазут Слоевой, в топке ПМЗ-РПК Слоевой, в топке Померанце- ва Камерный, в топке Шершне- ва Камерный п 4060 4860 5680 4360
Е-6,5-14 (ДКВр 6,5-13) Каменный и бурый угли Древесные отходы Фрезерный торф Природный газ и мазут Слоевой, в топке ПМЗ-РПК Слоевой, в топке Померанце- ва Камерный, в топке Шершне- ва Камерный » » п 4620 5600 6550 5070
Е-6,5-14 250 (ДКВр 6,5-13 2'0 * При поста! лата в размере J ' При поста га в размере 3$ Каменный и бурый угли Древесные отходы Фрезерный торф Природный газ и мазут пке котлов блоками в обле! 3420 руб. вкс котлов блоками в обле 20 руб. Слоевой, в топке ПМЗ-РПЬ Слоевой, в топке Померан цева Камерный, в топке Шершне ва • Камерный гчетшой обмуровке и обшив гченпой обмуровке и обшивь ке к оптовым цепам устапавлпва се к оптовым ценам устававлпвас' 5060 6020 6960 5500 ется доп- гся доила-
— 61 —
Продолжим!
Марка или тип Вид топлива Способ сжигания Вид поставки котла Оптовая цена за комплект, 1 руб.
Е-6,5-24 (ДКВр 6,5-23) Каменный и бурый угли Древесные отходы Фрезерный торф Природный газ л мазут Слоевой, в тонко ПМЗ-РПК Слоевой, в топке Померан- цева Камерный, в топке Шершне- ва Камерный Отдельными элементами и узлами То же V 5630 6570 7540 6030
Е-6,5-21-370 (ДКВр 6,5-23-370) Каменный и бурый угли Древесные отходы Фрезерный торф Природный газ и мазут Слоевой, в топке ПМЗ-РПК Слоевой, в топке Померан- цева Камерный, в топке Померан- цева Камерный » » п V 6060 7020 8000 6500
Е-10-14 (ДКВр 10-13) Каменный и бурый угли Антрацит марок АС и AM Древесные отходы Фрезерный торф Природный газ и мазут Слоевой, в топке ПМЗ-ЛЦР, ПМЗ-ЧЦР, ПМЗ-РПК Слоевой, в топке ЧЦР Слоевой, в топке Померан- цева Камерный, в тонко Шершне- ва Камерный п » » » » G030 6080 7000 8040 6500
Е-10-14-250 (ДКВр 10-13-250) Каменный и бурый угли Антрацит марок АС и AM Древесные отходы Фрезерный торф Природный газ и мазут Слоевой, в топке ПМЗ-РПК, ПМЗ-ЛЦР, ПМЗ-ЧЦР Слоевой, в топке ЧЦР Слоевой, в топке Померан- цева Камерный, в топке Шершне- ва Камерный » » » п 6530 6570 7570 S530 6960
Е-10-24 (ДКВр 10-23) Каменный и бурый угли Антрацит марок АС и AM Древесные отходы Фрезерный торф Природный газ и мазут Слоевой, в топке ПМЗ-РПК, ПМЗ-ЛЦР, ПМЗ-ЧЦР Слоевой, в топке ЧЦР • Слоевой, в топке Померан- цева Камерный, в топке Шершне- ва Камерный » » п » » 7200 7240 8160 9200 7660
— G2 -
П родоЛжёнкё
Марка или тип Вид топлива Способ сжигания Вид поставки кот ;а Оптовая цена за комплект, руб-
Е-10-24-370 (ДКВр 10-23-370) Каменный п бурый угли Антрацит марок АС и AM Древесные отходы Фрезерный торф Природный газ и мазут Слоевой, в топке ПМЗ-РПК, ПМЗ-ЛЦР, ПМЗ-ЧЦР Слоевой, в топке ЧЦР Слоевой, в топке Померан- цева Камерный, в топке Шершне- ва Камерный Отдельными элементами и узлами То же » » 7720 7780 8740 9730 8160
Е-10-40 Каменный уголь Слоевой, в топке ПМЗ-РПК 23800
(ДКВр 10-39) Природный газ и мазут Камерный 24100
Е-10-40-440 (ДКВр 10-39-440) Каменный уголь Слоевой, в топке ПМЗ-РПК Блоками, без обмуровки и обшив- ки 25800
Древесные отходы Слоевой, в топке Померан- цева Блоками, в облегченной обмуров- ке и обшивке 37700
Природный газ п мазут Камерный Блоками, без обмуровки и обшив- ки 26100
Е-20-14 (ДКВр 20-13) Каменный и бурый угли Природный газ и мазут Слоевой, в топке ПМЗ-ЛЦР, ПМЗ-ЧЦР Камерный Блоками, в облегченной обмуров- ке и обшивки То же | 18150 20500
Е-20-14-250 (ДКВр 20-13-250) Каменный и бурый угли Газ п мазут Слоевой, в топке ПМЗ-ЛЦР, ПМЗ-ЧЦР Камерный я я 18900 20800
Е-20-24 (ДКВр 20-23) Каменный п бурый угли Природный газ и мазут Слоевой, в топке ПМЗ-ЛЦР, ПМЗ-ЧЦР Камерный Блоками, без обмуровки и обшив- ки То же 21300 23200
Е-20-24-250 (ДКВр 20-23-250) Каменный и бурый угли Природный газ и мизут Слоевой, в топке ПМЗ-ЛЦР, ПМЗ-ЧЦР Камерный » » 21750 22500
Оптовые цены на котлы паропроизводитель-
постью 2,5; 4; 6,5 и 10 т]ч (кроме котлов 10 т/ч на
40 кГ/см2) установлены при их поставке отдельными
элементами и узлами.
При поставке указанных котлов блоками без
обмуровки и обшивки к их оптовым ценам устанав-
ливается доплата в следующих размерах:
Паропроизводителыюсть
котлов т[ч............. 2,5 4 6,5
Доплата к оптовой цепе, руб. 140 200 300
Топки типа ПМЗ-РПК, ПМЗ-ЛЦР, ПМЗ-ЧЦР и
ЧЦР, поставляемые транзитом, в вес и цену котлов
не включены.
— 63 —
— 64
9. Зяк. 1171
Фиг. 40. Паровой котел типа
ДКВр 20-13 (23) с топкой для
сжигания газа и мазута (про-
дольный и поперечный разрезы)
Фиг. 41. Строительное задание на фундамент к паровому котлу типа ДКВр 20-13 (23) с топкой для сжигания газа и мазута
Величина на-
грузки
Наименование нагрузки
ДКВр ДКВр
20-13 20-23
Равномерно распределен-
ная нагрузка от топочно-
го блока,
переднего .............
заднего ...............
Нагрузка от конвективного
блока котла и силового
каркаса, кГ .............
13,2
11,8
7000
13,5
12,1
7300
Примечания: 1. Величины нагрузок на
фундамент подсчитаны, исходя из веса топочных
и конвективного блоков, поставляемых заводом
с учетом заполнения их водой.
2. Конфигурация фундамента и способ креп-
ления колонн силового каркаса могут быть изме-
нены строительной организацией, проектирующей
по данному заданию фундамент.
$500
A-A
Ул. К _
__________2210
420 . 370
1770
640
2600
750
Наименование
О' ?!
g ‘°'. Г
3130
2750
2442
300
На
303
\3S0
530
а
4 отЗ #19
под М16'
Сосредоточенные
к и от решетки,
4 ст6 Ф28-
кд MZi
Фиг. 42. Строительное задание на фундамент к паровому котлу типа ДКВр 20-13 (23) с топкой ПМЗ-ЛЦР
(или ПМЗ-ЧЦР)
Равномерно распределен-
ные нагрузки
шстки, кГ1м2
S-2W
ж
от ре-
топочного
нагруз-
кГ . . .
грузка от веса, кГ:
переднего топочного
блока
заднего
блока
конвективного блока
котла ..............
электродвигателя . .
Обозначение Величина на- грузки
ДКВр 20-13 ДКВр 20-23
Q 70 70
Qi 3650 3650
Qz 85 85
Р 3760 3760
Р, 1300 1300
Ръ 2550 2550
Р3 1200 1200
Pi 1825 1825
Ръ 2500 3000
Рв 2500 3000
р. 6300 6800
Рз 200 200
от решетки,
П р и мечани я: 1. Нагрузки
также расположение и размеры опор под
решетку приняты по данным Кусинского ма-
шиностроительного завода, согласно заданию
на фундамент под унифицированную решетку
ПМЗ-ЧЦР и ПМЗ-ЛЦР 2700X5600 ДКВр
20-13 (23).
2. С целью унификации нагрузки для обеих
топок приняты от решетки, имеющей большие
нагрузки, т. е. по данным для решетки
ПМЗ-ЧЦР.
3. Конфигурация фундамента дана ориен-
тировочно и может быть заменена заказчиком
е.
— 68 —
Фиг. 43. Паровой котел типа
ДКВр 20-13 (23) с решеткой
ЧЦР (продольный и попереч-
ный разрезы)
00£ Ol£
Фиг. 45. Строительное задание на фундамент к паровому котлу типа ДКВр 20-13 (23) с решеткой ЧЦР
Наименование Обозначение Величина на- грузки
ДКВр 20-13 ДКВр 20-23
Равномерно распределен- ные нагрузки от решет-
ки, кГ/м2 Qi 95 95
q2 9115 9115
Сосредоточенные нагруз- Q3 580 580
ки от решетки, кГ. . . Ру 4010 4010
Pi 1700 1700
Рз 2550 2550
Нагрузка от веса, кГ: переднего топочного Pi 2580 2580
блока котла .... заднего топочного Р5 3500 4000
блока котла .... конвективного блока Л 2500 3000
котла р^ 6000 6500
электродвигателя . . Рз 200 200
Примечания: 1. Нагрузки [ взяты по
данным Кусинского машиностроительного за- вода.
2. Расположение и размеры опор под ре-
шетку даны ориентировочно и требуют уточне-
ния согласно строительному заданию на ре-
шетку.
3. Конфигурация фундамента дана ориен-
тировочно и может быть изменена заказчиком.
4. Настоящий чертеж не является фунда-
ментом котла, а служит только для расчета его
строительными организациями.
ВЕРТИКАЛЬНО
Техническая, габаритная и весовая характеристика паровых котлов,
_ Тип
БКЗ-75-39ФБ | БКЗ-75-39ФБ | КМ-75-40 | БП-50-39Б | ГМ-
’T о п
Наименование показателей каменный уголь бурый уголь торф ЛШ тощий уголь древесная кора в слое; допол- нительное топливо: газ, мазут, каменный и бурый угли АШ тощий уголь 1 газ
Год выпуска головного образца . Номинальная наропроизводитсль- пость, ml‘L • Давление пара ла выходе из кот- ла, ати Температура перегретого пара, °C Температура питательной во- ды, °C Тип топочного устройства .... Температура уходящих газов, °C Коэффициент полезного действия котла (брутто),% Активная площадь зеркала горе- ния решетки, м2 Теп лопал ряжение решетки, ккал)м?-ч Объем топочной камеры, м3 • . . Теплонапряжеппс топочного объ- ема, ккал/м3‘Ч . . . • Эффективная радиационная по- верхность нагрева топочной камеры, № Конвективная поверхность нагре- ва котельного пучка, м2 . Конвективная поверхность нагре- ва фестона, м2 Поверхность нагрева паропере- гревателя, лР Поверхность нагрева водяного экономайзера, ж2 Поверхность нагрева воздухопо- догревателя, Л12 • . Температура воздуха па входе в воздухоподогреватель, °C . , Температура горячего воздуха, °C Сопротивление котла по газам, мм вод. ст Глубина и ширина котла по осям колонн, мм Отметка горизонтальной оси ба- рабана котла, мм . . Высшая отметка котла, мм .... Габариты котельной ячейки, мм\ ~ глубина , . . • о ширина высота , Вес наиболее тяжелого поставоч- ного блока, Т Вес металла, находящегося под давлением, Г Вес металла, котла в объеме по- ставки завода, Т Общий вес обмуровочных мате- риалов котла, Т Полный вес котла, . • Т • . . , . Примечание. Котлы типа К- 1961 75 40 440 145 131 89,3 454 113-103 326 62 720 810 3620 50 290 100,6 11120х Х7430 20900 24535 24000 12000 26000 22,9 109,5 340 304 644 50-14/250; 1961 75 40 440 145 К а 125 92,3 454 112-103 296 62 620 940 3900 45 317 109,4 11120Х Х7430 20900 24535 24000 12000 26000 22,9 109,5 340 304 644 Б-50-14/2 1961 75 40 440 145 м е р н о 125 86,7 454 119-Ю3 296 62 520 750 4200 60 387 166,2 11120Х Х7430 20900 24535 24000 12000 26000 22,9 109,5 340 304 644 50; Т-50-Г 1961 75 40 440 145 » е 127 89,9 448 119-Ю3 223 62 620 940 4200 30 345 95 11120Х Х7430 20900 24535 24000 12000 26000 26,7 109,5 340 304 644 1/250 мог) 1961 75 40 440 145 115 92,5 448 115-103 223 62 520 940 4200 30 348 91 11120Х Х7430 20900 24535 24000 12000 26000 26,7 109,5 340 304 644 гт постав; 1964 50 40 440 145 Слоевое 197 80,2 30 1,310* 608 64,3-103 389,7 62 620 810 4200 55 398 270 17750Х Х7430 20900 27800 35000 15000 30000 26,7 132 410 340 750 аяться ка 1960 50 40 440 145 128 89,3 238 145-Ю3 124 22 339 549 2473 30 360 83 8890 X Х6330 17600 21650 24000 12000 24000 14,8 68 208 161 369 к с neper 1960 50 40 440 145 130 88,7 238 146-103 121 22 339 549 2473 30 360 90 8890 X Х6330 17600 21650 24000 12000 24000 14,8 68 208 161 369 ревом (/п 1961 50 40 440 145 К А 182 89,6 । 144 251-103 : 165 I — I 22 165 521 I 1428 30 178 97,4 9778Х Х5930 12700 15570 18000 12000 17000 13,4 44,5 145 119 264 ер=250°С),
72
ВОДОТРУБНЫЕ КОТЛЫ
выпускаемых белгородским котлостроительным заводом
кбтл а
50-1 | Т-50 40 | К-50-40 | Б-50-40 ВПГ-50 | К-50-14/250 1 Т-50-14/250 | Б-50-14/250 ГМ-50-14/250 । | БГ-35Р | БМ-35Р
Л И В О
мазут фрезерный торф каменный уголь бурый уголь газ каменный уголь фрезерный торф бурый уголь газ мазут газ мтзут
1961 50 40 440 145 Ь! Г р 216 88,2 144 253-103 165 22 300 521 1428 55 207 86,9 9778 X Х5930 12700 15570 18000 12000 17000 13,4 44,5 145 113 258 так и бе: 1965 50 40 440 145 ное 155 88,1 207 176,4-Ю3 200 22 181 576 2582 60 426 112,0 8890 X Х6330 16470 19300 18000 12000 21000 15,8 61 206 176 382 в него (6j 1962 50 40 440 145 125 88,4 238 173,4-108 224 22 410 456 2473 30 262 75,7 8890 X Х6330 17760 20400 18000 12000 21000 17,1 68 210 176 386 яс-197°С) 1963 50 40 440 145 151 89,0 207 145-1О3 200 22 241 576 2582 55 390 108,7 8890 X Х6330 16470 19300 18000 12000 21000 15,8 61 205 176 381 1960 50 40 440 145 92 6,5 -5-10* 18 100 616 1450 4500 X Х3050 6700 18000 12000 9000 43,3 58,9 58,9 1963 50 14 250 100 118 91,4 207 138-103 200 180 22 50 602 2473 30 262 77,7 8890X6330 16470 19300 18000 12000 21000 15,3 68 220 230 450 1964 50 14 250 100 162 87,7 207 164-103 200 180 22 50 678 2582 60 382 120 8890x6330 16470 19300 18000 12000 21000 15,8 61 216 234 450 1963 50 14 250 100 152 87,7 207 164-103 200 180 22 50 678 2582 55 357 117,4 8890x6330 16470 19300 18000 12000 210Э0 15,8 61 212 234 421 1965 50 14 250 100 128 91,4 133 248-1О3 158 341 32 165 1062 496 30 154 274,6 14204X Х6320 юооо 14536 18000 12000 15000 11,8 69 139 120 259 1965 50 14 250 100 ' 145 91,1 133 251-103 158 341 32 165 1062 496 90 201 225,4 14204Х Х6320 10000 14536 18000 12000 15000 11,8 69 139 120 259 I960 45 40 440 145 158 90,8 147 213-103 131 42 184 554 800 30 156 101,9 11070Х Х5740 12600 14080 18000 12000 15000 12,4 45,7 131 348 479 1960 45 40 440 145 188 89,7 147 235-Юз 131 42 300 554 800 60 170 98 11070Х Х5740 12600 14080 18000 12000 15000 12,4 45,7 131 348 479
10. Зак. 1)7!
73
Наименование показателей Тип
Б Г 35 | БМ-35 К-35-40 | J Б-35-40 | С-35-40 | ТС-35-у । | Т5-35-у
Т о i
газ мазут каменный уголь бурый уго 1Ь ела нцы АШ каменный уголь бурый уголь фрезерный торф
Год выпуска головного образца Номинальная паропроизводитель- ность, т/ч Давление пара на выходе из кот- ла, ати Температура перегретого пара, °C Температура питательной во- ды, °C Тип топочного устройства .... Температура уходящих газов, °C Коэффициент полезного действия котла (брутто), % . Активная площадь зеркала горе- ния решетки, м2 ... * .... Теплой апряжеяие решетки, ккал)м2ч Объем топочной камеры, мя . . . Теплонапряженпе топочного объе- ма, ккал)мяч • .... Эффективная радиационная по- верхность нагрева топочной ка- меры, м2 Конвективная поверхность на- грева котельного пучка, ж2 . . Конвективная поверхность на- грева фестона, м2 ........ Поверхность нагрева паропере- гревателя, м2 .... • Поверхность нагрева водяного экономайзера, м2 Поверхность нагрева воздухопо- догревателя, м2 ........ Температура воздуха на входе в воздухоподогреватель, °C • . . Температура горячего возду- ха, °C • Сопротивление котла по газам, мм вод. ст • . ... Глубина и ширина котла по осям колонн, мм . . • . . . • . . . . Отметка горизонтальной оси ба- рабана котла, мм Высшая отметка котла, мм .... Габариты котельной ячейки, мм: глубина ширина высота • . Вес наиболее тяжелого поставоч- ного блока, Т Вес металла, находящегося под давлением, Т • . . . Вес металла котла в объеме по- ставки завода, Т........ Общий вес обмуровочных мате- риалов котла, Т Полный вес котла, Т . - 1958 35 40 440 145 120 92,6 147 177-103 131 42 184 554 800 30 117 50,8 11070Х Х5740 12600 14080 18000 12000 15000 12,4 45,7 131 348 479 1958 35 40 440 145 Кам 165 90,7 147 170-Ю3 131 42 366 554 800 60 156 51 11070Х Х5740 12600 14080 18000 12000 15000 12,4 45,7 131] 348 479 1963 35 40 440 145 е р н 152 87,2 179 144,5-Ю3 176 31 324 379 1485 30 325 63 9010Х Х5780 16150 18300 18000 12000 20000 51,5 207,3 165 372,3 1963 35 40 440 145 l о е 170 88,6 179 140-103 176 31 291 318 1485 55 340 71 9010Х Х5780 16150 18300 18000 12000 20000 49,3 202,2 165 367,2 1962 35 40 440 145 176 87 233 110-103 232 58 300 270 1540 55 263 194,8 12120Х Х6330 18620 20850 26000 12000 22000 14,5 53,96 213 218 431 1954 35 40 440 145 ^Слоевое ~130Т 82,9 33,1 776-103 150 164-Ю3 102 42 214 828 800 30 129 95,0 13350Х Х5740 18100 19200 15000 12000 20500 11,5 49,7 175 375 550 1954 35 40 410 145 121 91,0 206 117-103 192 42 335 391 2000 30 270 43,5 10530Х Х5740 18100 19200 15000 12000 20500 11,5 45 157 373 530 1954 35 40 440 145 К 180 84,0 206 129-103 192 42 209 335 2000 60 401 90 XI0530 Х5740 18700 19200 15000 12000 20500 11,5 45 157 373 530 1955 35 40 440 145 амер I 188 85,0 206 127-Ю3 192 42 199 391 2000 55 378 114,7 10530Х Х5740 18700 19200 15000 12000 20500 11,5 45 157 373 530
74
П родолжение
г котл а
Б-25/15ГМ I ТС-20-У | ТП-20-у С-20-40 | СУ-15 ( СУ-20-39 | ГМН-75
Л И В О
газ маз>т АШ каменный уголь бурый уго 1Ь фрезерный торф сланцы каменный уголь каменный уголь бурый уголь газ мззут
I960 23 15 350 100 ное 121 92,4 100 176'10’ 111 28 71 31G 594 30 153 50,0 9520Х Х4150 12600 15000 18000 9000 16000 9,4 32 118 153 271 I960 25 15 350 100 177 90,0 100 18Ь103 111 28 156 316 594 55 188 54,8 9520 X Х4150 12600 15000 18000 9000 16000 9,4 32 118 153 271 1954 20 40 440 145 Слоевое 150 84,7 21,0 125-106 97 156-103 99 28 143 390 400 30 147 62,5 8830Х Х4350 16930 18000 15000 12000 2000 9,7 35,6 97 321 418 1954 20 40 440 145 129 86,6 109 136.103 109 , 28 195 260 1200 30 275 47,3 8830Х > 4350 12600 14100 15000 12000 21500 9,7 31 115 373 488 1954 20 40 440 145 Каме] 155 87,6 109 138-103 109 28 140 230 1600 55 350 70,0 8830Х Х4350 12600 14100 15000 12000 21500 9,7 31 115 373 488 1955 20 40 440 145 зное 185 | 83,7 109 131.103 109 28 125 230 1600 55 403 89,0 8830Х Х4350 12600 14100 15000 12000 21500 9,7 31 115 373 488 1961 20 40 440 145 171 87,1 142 ЮЗ-103 175 33,6 183 140 1000 55 260 150,0 18 39 158 121 279 1958 15 40 440 145 С 118 85,4 10,0 1,1-106 52 205-1О3 58,0 152 6,1 100,5 265 402 30 130 89,8 11200X3000 6570 7400 15000 6000 10000 22,8 24,9 84 46 130 1957 20 40 440 145 л о е в о с 132 84,6 13,2 1,12-106 59 258-103 67 152 6,1 107,5 3185 572 55 146 129,0 13000X3000 6570 740U 15000 6000 10000 22,9 36,8 97 47 144 1957 20 40 440 145 140 83,8 13,2 1,25306 59 238Л03 67 152 6,1 107,5 3185 572 55 155 132,0 13000X3000 6570 7400 15000 6000 10000 22,9 36,8 97 47 144 1963 75 40 440 145 Каме Гб 92,0 45 1170-Ю3 82 126 242 853 3980 30 200 270 17700Х Х3192 5330 8460 30250 8000 10000 22,0 53,4 118 24,0 142 1963 75 40 440 145 1 р н о е 160 91,1 45 1185-103 82 126 242 853 3980 30 204 263 17700Х Х3192 5330 8460 30250 8000 10000 22,0 53,4 118 24,0 142
10»
75
Белгородским котлостроительиым заводом изго-
товляются вертикалыю-водотрубиые паровые котлы
следующих типов: СУ-20-39, Б-25/15ГМ, С-35-40,
С-2-0-40, ТС-35-у, ТС-20-у, ТП-35-у, ТП-20-у, БГ-35,
БМ-35, БГ-35Р, БМ-35Р, К-35-40, Б-35-40,
БП-50-39Б, Б-50-40, Т-50-40, К-50-40, К-50-14
(К-50-14/2'50), Б-50-114 (.Б-50-14/250), Т-50-14
(Т-50-И4/250), ГМ-50-1, М-50-1, ГМ-50-14 (М-50-14),
ГМ-50Ч4/250 (М-150-114/250), ГМН-75, БКЗ-75-39ФБ
и КМ-75-40 *. Котлы предназначаются для получе-
ния насыщенного или перегретого водяного пара,
идущего па удовлетворение потребностей в паре
промышленности, строительства, транспорта, ком-
мунального, сельского и других отраслей народного
хозяйства на технологические и отопительно-венти-
ляционные нужды, а также для малых электростан-
ций. Кроме того, заводом выпускается высокона-
порный парогенератор типа ВПГ-50, предназна-
ченный для работы в схеме парогазовой установки.
(В зависимости от характеристики сжигаемого
топлива, качества питательной воды, места установ-
ки и других условий строящейся или расширяемой
электростанции (котельной) Белгородский котло-
строительный завод производит теплотехнические,
гидравлические, аэродинамические и прочностные
расчеты; вносит необходимые изменения в типо-
вую конструкцию котла; выбирает поверхность на-
грева пароперегревателя, водяного экономайзера,
воздухоподогревателя; определяет типоразмеры и
количество котельно-вспомогательного оборудова-
ния и разрабатывает компоновочные чертежи на
котлоагрегат. Для выполнения этих работ заказ-
чик представляет и согласовывает с заводом полное
техническое задание на проектирование котлоагре-
гата.
Техническое задание должно включать: запол-
ненный опросный лист по принятой заводом форме,
эскизный проект установки котлоагрегата и строи-
тельные чертежи здания котельной.
Схема испарения — двухступенчатая, с выносны-
ми циклонами. В барабане установлены внутриба-
рабанные циклоны.
Регулирование перегрева пара осуществляется
пароохладителем поверхностного типа.
Пароперегреватель — конвективный, с коридор-
ным расположением змеевиков, выполнен из труб
диаметром 32 мм и толщиной стенки 3 мм.
Водяной экономайзер имеет шахматное располо-
жение труб диаметром 32 мм и толщиной стенки
3 мм.
Воздухоподогреватель — трубчатый, с продоль-
но-шахматным расположением труб диаметром
40 мм и толщиной стенки 1,5 мм.
Для очистки поверхностей нагрева применяется
ручная обдувка.
Обмуровка котла облегченная, состоит из ша-
мотного кирпича, шамотобетона, диатомового бето-
на, совелитовых плит и минеральной ваты.
Котел поставляется отдельными транспортабель-
ными блоками.
Техническая характеристика
Каменный Бурый
уголь уголь
Паропроизводптсльность, т/ч............... 20 20
Давление пара на выходе из котла, ати ... 40 40
Температура, °C:
перегретого пара........................ 440 440
питательной воды........................ 145 145
уходящих газов.......................... 132 140
Расчетный к. п. д. (брутто), %.............. 84,6 83,8
Габаритные размеры, мм:
верхняя отметка......................... 7400 7400
ширина по осям колонн................... 3000 3000
глубина по осям колонн................. 13000 13000
Вес металла котла в объеме поставки заво-
да, Г ....................................... 97 97
КОТЛОАГРЕГАТ ТИПА Б-25/15ГМ
КОТЛОАГРЕГАТ ТИПА СУ-20-39
Котельный агрегат типа СУ-20-39 (фиг. 46,47,48)
предназначен для сжигания каменных и
бурых углей слоевым способом.
Компоновка котла — вытянутая и состоит из пя-
ти газоходов. Первым восходящим газоходом яв-
ляется экранированная топочная камера. Во вто-
ром газоходе расположен пароперегреватель, в
третьем — котельный пучок, в четвертом — водяной
экономайзер и в пятом—воздухоподогреватель.
Котел — двухбарабаиный. Стены топочной камеры
экранированы трубами диаметром 51 мм и толщи-
ной стейки 3 мм с коэффициентом экранирования
0,8. Объем топки 59 м\ Котлоагрегат оборудован
топочным устройством ПМЗ-ЧЦР или ПМЗ-ЛЦР
с колосниковым полотном длиной 5600 мм.
* Расшифровка котлов следующая: СУ — слоевой уголь-
ный; Б — для сжигания бурого угля; С — сланцевый; ТС —
Таганрогский слоевой; ТП — Таганрогский пылеугольпый;
БГ — Белгородский газовый; БА\ — Белгородский мазутный;
Т — для сжигания торфа; К — для сжигания каменного угля;
ГМ — газомазутный; М — мазутный; ГМН — газомазутпый
под наддувом; Б КЗ — Барнаульский котельный завод; КМ —
для сжигания коры ц мазута.
Котельный агрегат типа Б-25/15ГМ (фиг. 49, 50)
предназначен для работы на газе и мазуте.
Котел — однобарабанный, с естественной цирку-
ляцией, выполнен по П-образной схеме.
Топочная камера объемом 100 ж3 полностью
экранирована трубами диаметром 60 мм и толщи-
ной стенки 3 мм. Под топки пеэкранироваи. На
фронтовой наклонной стене топки расположены две
основные газомазутные горелки. В верхней части
фронтовой стены, на вертикальном участке, имеется
одна регулировочная горелка.
Схема испарения — трехступенчатая, рассчитана
па питательную воду солесодержанпем до 50 мг]л.
Барабан котла внутренним диаметром Г500 мм
и толщиной стенки 36 мм выполнен пз стали 1'6-ГС.
При изготовлении барабана из стали 20К толщина
стенки 40 мм. Барабан двумя перегородками разде-
лен на три отсека. В средней части барабана рас-
положена первая ступень испарения, оборудован-
ная батарейными щитами. По торцам барабана, во
второй ступени испарения, установлены впутриба-
рабанные циклоны. Третья ступень испарения обо-
рудована двумя выносными циклонами диаметром
377 мм.
— 76 —
Фиг. 46. Продольный разрез котлоагрегата типа СУ-20-39
fl-fl
Фиг. 47. Поперечный разрез котлоагрегата типа СУ-20-39
78 —
л-л
По компановке
тю
б~6
Фиг. 48. Строительное задание на фундамент к котлоагрегату типа СУ-20-39
Пароперегреватель —вертикального типа, с кори-
дорным расположением труб диаметром 38 мм и
толщиной стенки 3 мм (сталь 20), расположен в го-
ризонтальном газоходе котла. Температура пере-
грева регулируется поверхностным пароохладите-
лем, установленным перед пароперегревателем.
В опускном газоходе размещены:
гладкотрубпый, змеевиковый водяной экономай-
зер с шахматным расположением труб диаметром
28 лги и толщиной стенки 3 мм;
трубчатый воздухоподогреватель вертикального
типа, трехходовой по воздуху, выполненный из труб
диаметром 40 мм и толщиной стенки 1,5 мм.
При работе на мазуте котел может быть обору-
дован устройством для дробевой очистки поверхно-
стей нагрева водяного экономайзера и воздухоподо-
। гревателя. Очистка змеевиков пароперегревателя от
I загрязнений производится стационарными обдувоч-
ными аппаратами типа ОПК-7. Обмуровка — облег-
I лепного типа.
Котел может устанавливаться в открытой ком-
I поковке и поставляться в районы с сейсмичностью
I 7-9 баллов.
Котлоагрегат поставляется россыпью, т. е. от-
дельными деталями и узлами. Воздухоподогрева-
тель поставляется двумя отдельными, транспорта-
бельными блоками.
Техническая характеристика
Газ Мазут
Паропроизводптсльность, т/ч............... 25 25
Давление пара на выходе из котла, ати 15 15
Температура, °C:
перегретого пара........................ 350 350
питательной воды......................100 100
уходящих газов.......................... 121 177
Расчетный к. п. д. (брутто), %..............92,4 90,0
Габаритные размеры, мм:
верхняя отметка ....................... 15000 15000
ширина по осям колонн................. 4150 4150
глубина по осям колонн ................. 9520 9520
Вес металла котла в объеме поставки заво-
да, Т........................................U8 118
КОТЛОАГРЕГАТЫ ТИПА С-35-40 и С-20-40
Котельные агрегаты блочной конструкции типа
С-35-40 и С-20-40 (фиг. 51, 52, 53) предназначены
для работы на эстонских сланцах.
Котлы — однобарабанные, с естественной цирку-
ляцией, выполнены по П-образной схеме.
— 79
Фиг. 49. Продольный разрез котлоагрегата типа Б-25/15ГЛ\
80 —
Фиг. 50. Строительное задание на фундамент (в открытой компоновке) к котлоагрегату
типа Б-25/15ГМ
Топочная камера объемом 233 ж3 для котла
С-35-40 и 142 л3 для котла С-20-40 полностью экра-
нирована трубами диаметром 60 мм и толщиной
стенки 3 мм, расположенными с шагом 70 мм. Тру-
бы фронтового и заднего экранов в нижней части
образуют холодную воронку. Трубы заднего экрана
в верхней части разведены в трехрядный фестон.
Экраны разделены на десять (С-35-40) или восемь
(С-20-40) самостоятельных циркуляционных кон-
туров.
Топочная камера оборудована двумя мельнич-
ными шахтами, расположенными с фронта котла.
Для растопки котлоагрегата служат мазутные фор-
сунки.
” Схема испарения — двухступенчатая, с вынос-
ными циклонами, рассчитана па питательную воду
ссолесодержанием до 250 мг!л.
Пароперегреватель — конвективный, вертикаль-
ного типа, с коридорным расположением труб, вы-
полнен из двух частей, расположенных в наклонном
газоходе за топочной камерой. Первая по ходу па-
ра (вторая по ходу газов) ступень пароперегрева-
теля изготовляется из труб диаметром 32 мм и тол-
щиной стенки 3 мм (сталь 20), вторая — из труб
диаметром 38 мм и толщиной стенки 3 мм. Выход-
ные петли выполнены из легированной стали
12ХМ.
Температура перегретого пара регулируется па-
роохладителем поверхностного типа, установлен-
ным в промежуточной камере между первой и вто-
рой ступенями пароперегревателя.
Водяной экономайзер — кипящего типа, гладко-
трубный, змеевиковый, выполнен из труб диамет-
ром 32 мм и толщиной степки 4 мм. Калачи змееви-
ков экономайзера отделены от газохода. Большая
толщина степки змеевика, а также несколько пони-
женные скорости дымовых газов в экономайзере
увеличивают срок его службы. Экономайзер состоит
из двух блоков. \
Для защиты экономайзера от эолового износа
за пароперегревателем предусмотрена инерционно-
осадительная камера, в которой улавливаются наи-
более крупные фракции золы и оседают в золовом
бункере с последующим удалением через течку.
Для дополнительной очистки газов от абразивных
частиц за водяным экономайзером установлен ба-
тарейный золоуловитель.
Воздухоподогреватель — трубчатый, двухпоточ-
11. Зак. 1171
— 81
Фиг. 51. Продольный разрез котлоагрегата типа С-20-40 (С-35-40)
— 82 -
ный (по воздуху), с вертикальным расположением
труб диаметром 40 мм и толщиной стенки 1,5 мм.
Очистка экранов топки, пароперегревателя и во-
дяного экономайзера производится стационарными
обдувочными устройствами.
Обмуровка — накаркасная, монолитная, облег-
ченного типа, без обшивки. Толщина обмуровки —
215 лш, а в местах, не закрытых трубами, — 315 мм.
Котлоагрегаты поставляются крупными транс-
портабельными блоками.
Техническая характеристика
С-35-40 С-20-4®
Сланец Сланец
^производительность. т/ч............................ 35 20
Давление пара на выходе из котла, ати 40 40
Температура, °C:
перегретого пара . . ........................... 440 440
питательной воды................................ 145 145
уходящих газов.................................. 176 171
Расчетный к. п. д. (брутто), %.................. 87 87,1
Габаритные размеры, мм:
верхняя отметка ................ 20850 —
ширина по осям колонн................ 6330 —
глубина по осям колонн ............... 12120 —
Вес металла котла в объеме поставки заво-
Да, Г.......................................213 158
КОТЛОАГРЕГАТЫ ТИПА TC-35-y и ТС-20-у
Котельные агрегаты типа ТС-35-у и TC-20-y
(фиг. 54, 55) предназначены для сжигания антраци-
тов марок АРШ п АСШ в слое.
Котлы — однобарабанные, вертикально-водо-
трубные, с естественной циркуляцией, выполнены по
П-образной схеме.
Топочная Камера объемом 150 м3 для котла
ТС-35-у и 97 лг3 для котла ТС-ЙО-у полностью экра-
нирована трубами диаметром 60 мм и толщиной
стенки 3 мм. Топки оборудованы цепной решеткой
типа ЧЦР размером 4550x8000 мм — для котла
ТС-35-у и 3070x800 мм— для котла ТС-20-у.
83 —
Фиг. 53. Строительное задание на фундамент к котлоагрегату типа С-35-40
Схема испарения — двухступенчатая. Макси-
мальное солесодержанне питательной воды не дол-
жно превышать 250 мг/л.
Барабан котла внутренним диаметром 1500 мм и
толщиной стенки 36 мм выполнен пз стали 16ГС.
При изготовлении барабана из стали 20К толщина
его стенки 40 мм. Средняя часть барабана, где рас-
положена первая ступень испарения, оборудована
батарейными щитами. В торцах барабана располо-
жена вторая ступень испарения, сепарация также
щитковая.
Пароперегреватель — вертикального типа, уста-
новлен в горизонтальном газоходе. Состоит из двух
частей, в рассечке между которыми включен по-
верхностный пароохладитель. Обе части паропере-
гревателя выполнены из труб диаметром 38 мм и
толщиной стенки 3 мм (сталь 20), кроме выходной
петли первой по ходу газов части пароперегрева-
теля, изготовленной из стали 15ХМ.
«В опускном газоходе котла размещены:
гладкотрубиый, змеевиковый водяной эконо-
майзер с шахтным расположением труб диаметром
32 мм и толщиной стенки 3 мм\
трубчатый воздухоподогреватель вертикального
типа, выполненный из труб диаметром 40 мм и тол-
щиной стенки 1,5 мм.
Для очистки змеевиков пароперегревателя кот-
ла ТС-35-у используются стационарные обдувочные
аппараты типа ОПК-7. Для очистки поверхностей
нагрева котла ТС-ЙО-у применяется ручная обдувка.
Каркас котлов рассчитан на сейсмичность 6 бал-
лов. При сейсмичности 7 баллов на каркасе ставят-
ся дополнительные усиления. Обмуровка котлов тя-
желая.
(Котлоагрегаты поставляются россыпью, т. е. от-
дельными деталями и узлами.
Техническая характеристика
ТС-35-у ТС-20-у
Паропроизводителыюсть, т/ч................ 35 20
Давление пара на выходе из котла, ати 40 40
Температура, °C:
перегретого пара........................ 440 440
питательной воды........................ 145 145
уходящих газов.......................... 130 150
Расчетный к. п. д. (брутто), %..............82,9 84,7
Габаритные размеры, мм:
верхняя отметка ....................... 19200 18000
ширина по осям колони................... 5740 4350
глубина по осям колонн..................13350 8830
Вес металла котла в объеме поставки заво-
да, Г ..................................... 175 97
84
Фиг. 54. Продольный разрез котлоагрегата типа ТС-35-у
85 —
Фиг. 55. Строительное задание на фундамент к котлоагрегату типа ТС-35-у:
равномерно распределенная нагрузка: / — от ходовой части решетки; 2 — от части обмуровки боковой стены, 3 —от
шлакоснимателя; 4 — от обмуровки фронтовой стены
86
КОТЛОАГРЕГАТЫ ТИПА ТП-20-у и ТП-35-у
Котельные агрегаты типа ТП-20-у (фиг. 56 —
57,58) * и ТП-35-у (фиг. 59, 60, 61) предназначены
для камерного сжигания каменных и бурых углей и
фрезерного торфа.
Котлы — однобарабанные, вертикально-водо-
трубные, выполнены по П-образной схеме.
В зависимости от вида топлива и принятых угле-
размольных устройств котлы могут быть оборудо-
ваны:
гравитационными мельничными шахтами с откры-
тыми или эжекционными амбразурами (при сжига-
нии каменных или бурых углей) или мельничны-
ми шахтами с горелками типа МЭИ для сжигания
фрезерного торфа в тонких струях (по две шахты
на котел);
пылеугольными горелками типа ОРГРЭС или
двухулиточными горелками типа ТКЗ-ЦКТИ— при
сжигании пыли каменных и бурых углей (по две
горелки на котел).
Котлы оборудованы шахтой гидрозолоудаления.
Конструкция котлов предусматривает возможность
применения других видов золоудаления. Котлы
снабжены системой автоматического регулирования
(фиг. 62).
Топочная камера котла ТП-35-у имеет объем
206 лг3, котла ТП-20-у — 109 л/3. Стены топки полно-
стью экранированы трубами диаметром 60 мм и
толщиной стенки 3 мм с шагом ПО мм на фронто-
вой и боковых стенках и 80 мм на задней стенке
топки. При сжигании влажных топлив в нижней ча-
сти топки котла ТП-35-у создается зажигательный
пояс из хромомагнезитовой обмазки, нанесенной на
।шипованные экранные трубы. Нижняя часть экрана
при этом выполняется из труб диаметром 60 мм и
толщиной стенки 4 мм.
Схема испарения — двухступенчатая. Макси-
мальное солесодержание питательной воды не дол-
жно превышать 250 мг/л.
Барабан котла внутренним диаметром 1500 мм
и толщиной стенки 36 мм выполнен из стали 16ГС.
При изготовлении барабана из стали 20К толщина
его стенки 40 мм. Средняя часть барабана, где рас-
положена первая ступень испарения, оборудована
батарейными щитами. В торцах барабана располо-
жена вторая ступень испарения, сепарация также
щитковая.
Пароперегреватель —• вертикального типа, с го-
ризонтальным расположением труб, установлен в
горизонтальном газоходе котла. Состоит из двух ча-
стей, в рассечке между которыми включен поверх-
ностный пароохладитель. Обе части пароперегрева-
теля выполнены из труб диаметром 38 мм и тол-
щиной степки 3 мм (сталь 20), кроме выходной
* На фиг. 59 и 60 представлены два варианта котла
ТП-35-у (0=35 т/ч, рраб =43 кГ/см\ ^¥=450° С). В первом ва-
рианте поверхность нагрева пароперегревателя котла Мп =276 .и2,
ю втором — 178 м2; соответственно поверхность нагрева воз-
дрюподогревателя 1600 и 2000 м2. Небходимая поверхность
Iпароперегревателя устанавливается тепловым расчетом для
каждого отдельного случая и достигается изменением только
заднего пакета.
петли первой по ходу газов части пароперегрева-
теля, изготовленной из стали 15ХМ.
В опускном газоходе размещены:
гладкотрубный водяной экономайзер с шахмат-
ным расположением труб диаметром 32 мм и тол-
щиной стенки 3 мм (сталь 20);
трубчатый воздухоподогреватель вертикального
типа, изготовленный из труб диаметром 40 мм и
толщиной стенки 1,5 мм.
Для очистки змеевиков пароперегревателя и
экранов котла ТП-35-у используются стационарные
обдувочные аппараты типа ОПК-7 и ОПР-5. Для
очистки поверхностей нагрева котла ТП-20-у приме-
няется ручная обдувка.
Каркас котлов рассчитан на сейсмичность
6 баллов. При сейсмичности 7 баллов на каркасе
ставятся дополнительные усиления. Обмуровка кот-
лов тяжелая.
Котлоагрегат поставляется россыпью, т. е. от-
дельными деталями и узлами.
Техническая характеристика
котлоагрегата ТП-20-у
к каменный Бурый Фрезерный
уголь уголь торф
Паропроизводительность, т/ч . . . 20 20 20
Давление пара на выходе из котла,
ати 40 40 40
Температура, °C:
перегретого пара 440 440 440
питательной воды 145 145 145
уходящих газов 129 155 185
Расчетный к. п. д. (брутто), % . . . . 86,6 87,6 83,7
Габаритные размеры, мм:
верхняя отметка 14100 14100 14100
ширина по осям колонн 4350 4350 4350
глубина по осям колонн .... 8830 8830 8830
Вес металла котла в объеме поставки
завода, Т 115 115 115
котлоагрегата ТП-35-у
Паропроизводительность, т/ч . ... Давление пара па выходе из котла, 35 35 35
ати 40 40 40
Температура, °C:
перегретого пара 440 440 440
питательной воды 145 145 145
уходящих газов 121 180 188
Расчетный к. п. д. (брутто), % . . . . 91,0 84,0 85,0
Габаритные размеры, мм:
верхняя отметка 19200 19200 19200
ширина по осям колонн 5740 5740 5740
глубина по осям колони 10530 10530 10530
Вес металла котла в объеме поставки
завода, Т 157 157 157
— 87 —
* QS9 I
Фиг. 56. Продольный разрез котлоагрегата типа ТП-20-у
Фиг. 57. Поперечный разрез котлоагрегата типа ТП-20-у
A A
Фиг. 58. Строительное задание на фундамент к котлоагрегату типа ТП-20-у:
равномерно распределенная нагрузка: / — от обмуровки боковой стены; 2— от обмуровки задней стены; 3— по периметру рамы от воздухо-
подогревателя; 4 — от обмуровки боковой стены; 5 — от шлака 6 — на плиту от засыпки; 7- на ригель от обмуровки фронтовой стены
92
3SM изь ВЫ}
Фиг. 59. Продольный разрез котлоагрегатов типа ТП-35-у с поверхностью пароперегревателя 178 м2
- 93 -
3865
2135
850
Фиг. 60. Котлоагрегат типа ТП-35-у с поверхностью пароперегревателя 276 Л12 (продольный разрез)
н-я
13. Зак. 1171
Фиг. 61. Строительное задание на фундамент к котлоагрегату типа ТП-35-у с поверхностью пароперегревателя 178 д2:
равномерно распределенная нагрузка: 1 qt обмуровки боковой стены; 2 — по периметру рамы от воздухоподогревателя; 3 — от обмуровки задней
стены; 4 — от обмуровки фронтовой стены
Фиг. 62. Схема автоматического регулирования котлоагрегата с шахтными мельницами:
/ — главный регулятор ЭПК-3/6; 2 — главная паровая магистраль 3 — щит общих измерений; 4 — регулятор тепловой нагрузки
ЭР-Ш-К: 5 — станция управления электродвигателем питания топлива; 6, 7 — регулятор первичного воздуха ЭР-Ш К; 8— топка; 9— ба-
рабан; 10 — выходная камера пароперегревателя; 11 — пароперегреватель. 12 — пароохладитель; 13 — экономайзер; 14 — воздухоподогре-
ватель; 15 — дутьевой вентилятог. 16 — дымосос; /7 — щит электронных регуляторов, 18— щит котла; /9 — регулятор разрежения
ЭР-Ш-К; 20 — регулятор общего воздуха ЭР-Ш-К: 21 — регулятор перегретого пара; 22 -регулятор питания ЭР Ш-1\
КОТЛОАГРЕГАТЫ ТИПА БГ-35 и БМ-35
Котельный агрегат типа БГ-35 (фиг. 63, 64)
предназначен для работы на газе, БМ-35 (фиг. 65,
66) —для работы на мазуте. Они отличаются толь-
ко поверхностью нагрева пароперегревателя (для
котла БГ-35 Нпп =266 м2, для котла БМ-35
Я цП =366 м2).
Котлы — однобарабанные, с естественной цирку-
ляцией, выполнены по П-образной схеме.
Топочная камера объемом 147 м3 полностью
экранирована трубами диаметром 60 мм и толщи-
ной стенки 3 мм, расположенными с тагом 80 мм
па задней стенке и 110 мм на фронтовой и боковых
стенках. Под топки неэкранировап. На фронтовой
стенке расположены четыре основные, газомазут-
ные горелки и одна дополнительная — для поддер-
жания постоянной температуры перегрева при из-
менении вида топлива.
Схема испарения — двухступенчатая, рассчита-
на на питательную воду солесодержанием до
500 мг/л.
Барабан котла внутренним диаметром 1500 мм
и толщиной стенки 36 мм выполнен из стали 16ГС.
При изготовлении барабана из стали 20К толщина
стенки 40 мм. В барабане расположена первая сту-
пень испарения, оборудованная внутрибарабапны-
ми циклонами. Второй ступенью испарения служат
выносные сепарационные циклоны диаметром
377 мм.
Пароперегреватель — вертикального типа, с ко-
ридорным расположением труб, установлен в гори-
зонтальном газоходе котла. Состоит из двух частей,
в рассечке между которыми включен поверхност-
ный пароохладитель. Обе части пароперегревателя
выполнены из труб диаметром 38 мм и толщиной
стенки 3 мм (сталь 20), кроме выходной петля пер-
вой по ходу газов части пароперегревателя, изготов-
ленной из стали 15ХМ.
Очистка пароперегревателя от загрязнений осу-
ществляется при помощи стационарных обдувочных
устройств, устанавливаемых перед первым и между
первым н вторым пакетами пароперегревателя.
В опускном газоходе размещены:
гладкотрубный, змеевиковый водяной экономай-
зер с шахматным расположением труб диаметром
32 мм и толщиной стенки 3 мм;
трубчатый воздухоподогреватель вертикального
типа, изготовленный из труб диаметром 40 мм п
толщиной стенки 1,5 мм.
Воздухоподогреватель вынесен из конвективной
шахты для удобства очистки и расположен между
топкой и конвективным газоходом. При работе кот-
лов на мазуте (БМ-35) очистка конвективных по-
верхностей нагрева может производиться при помо-
щи дробеочистки. В этом случае воздухоподогрева-
тель располагается в конвективной шахте под водя
ным экономайзером.
Каркас котлов рассчитан на сейсмичность 6 бал-
лов. Обмуровка—тяжелая, без обшивки. При по-
ставке котлов в районы с сейсмичноегью 7—9 бал-
лов каркас усиливается, обмуровка ставится облег-
т
L
чепиого типа, с креплением ее на каркасе и с
металл и ческой обшивкой.
Котлоагрегаты поставляются россыпью, т. е. от-
дельными деталями и узлами.
— 98 —
Фиг. 63 Продольный разрез котлоагрегата типа БГ-35
13*
— 99
Фиг. 64. Поперечный разрез котлоагрегата типа БГ-35
— 100 —
Фиг. 65 Продольный разрез котлоагрегата типа БМ-35:
/' — вариант ввода питательных труб в барабан при наличии выносных циклонов; // — вариант выполнения хвостовой части
котлоагрегата при наличии дробеструйной очистки
Техническая характеристика
БГ-35 БМ-35
Газ Мазут
Паропроизводительность, т/ч............... 35 35
Давление пара на выходе из котла, ати 40 40
Температура, °C:
перегретого пара........................... 440 440
питательной воды........................ 145 145
уходящих газов....................... 120 165
Расчетный к. п. д. (брутто), %........... 92,6 90,7
Габаритные размеры, мм:
верхняя отметка ...................... 14080 14080
ширина по осям колонн................ 5740 5740
глубина по осям колонн............... 11070 11070
Вес металла котла в объеме поставки за-
вода, Т.....................................131 131
101
Схема испарения — двухступенчатая, рассчита-
на на питательную воду с солесодержапием до^
500 мг/л.
Барабан котла внутренним диаметром 1500 л/л
н толщиной стенки 36 мм выполнен из стали 16ГС.
В барабане расположена первая ступень испарения,
оборудованная внутрибарабанпыми циклонами.
Второй ступенью испарения служат выносные сепа-
рационные циклоны диаметром 377 мм.
Пароперегреватель — конвективный, вертикаль-
ного тина, выполнен из труб диаметром 38 мм п
толщиной стенки 3 мм и расположен в горизонталь-
ном газоходе котла. Состоит из двух частей, в рас-
сечке между которыми включен поверхностный па-
роохладитель. Обе части пароперегревателя выпол-
нены из труб диаметром 38 мм и толщиной стенки
3 мм (сталь 20), кроме выходной петли первой по
ходу газов части пароперегревателя, изготовленной
из стали 15ХМ.
Водяной экономайзер — гладкотрубпый, змееви-
ковый, выполнен из труб диаметром 32 мм и толщи-
ной стенки 3 мм. Расположен в опускном газоходе
Фиг 60 Строительное задание на фундамент к котло-
агрегату типа ММ-35:
равномерно распределенная нагрузка: / —от обмуровки фронто-
вой стены, 2 — от боковой стены; 3 — от задней стены; 4 — по
периметру рамы воздухоподогревателя; 5 — от обмуровки боко-
вой стены; б — от обмуровки пода
КОТЛОАГРЕГАТЫ ТИПА БГ-35Р и БМ-35Р
Котлоагрегаты БГ-35Р и БМ-35Р являются ре-
конструированными, в результате чего их паропро-
нзводительность доведена до 45 т/ч. Котлоагрегат
типа БГ-35Р предназначен для работы на газе, ти-
па БМ-35Р — для работы на мазуте, они отличают-
ся только поверхностью нагрева пароперегревателя.
Котлы — однобарабанные, с естественной цир-
куляцией, выполнены по П-образной схеме.
Топочная камера объемом 147 м* полностью
экранирована требами диаметром 60 дьп и толщи-
ной степки 3 j/л/, расположенными с шагом 80 мм
на задней и ПО мм на фронтовой и боковых стен-
ках. Под топки пеэкранирован. На фронтовой стен-
ке топки расположены четыре основные газомазут-
ные горелки и одна дополнительная — для поддер-
жания постоянной температуры перегрева при из-
менении вида топлива.
котла.
Трубчатый воздухоподогреватель — вертикаль-
ного типа, выполнен из труб диаметром 40 мм и тол-
щиной стенки 1,5 мм. Воздухоподогреватель выне-
сен из конвективной шахты и расположен между
топкой и конвективным газоходом для удобства очи-
стки труб.
Очистка пароперегревателя от загрязнений про-
изводится при помощи стационарных обдувочных
устройств, установленных перед первым и между
первым и вторым пакетами пароперегревателя. При
работе котлов на мазуте очистка конвективных по-
верхностей нагревг! может выполняться дробью.
В этом случае воздухоподогреватель располагается
в конвективной шахте под водяным экономайзером.
Каркас котлов — металлический, сварной, без
обшивки, рассчитан на сейсмичность 6 баллов. Об-
муровка—-тяжелая. При поставке котлов в рай
оны с сейсмичностью 7—8 баллов каркас усили-
вается, обмуровка выполняется облегченного типа
п закрепляется па каркасе котла, сверху устапав
ливается металлическая обшивка.
Котлоагрегаты снабжены всей необходимой ре
гулнрующей н запорной арматурой, предохрани
тельными клапанами, устройствами для контроля
температуры н давления пара и уровня воды в ба
рабане.
Поставляются россыпью, т. е. отдельными дета
л я мп и узлами.
Техническая характеристика
БГ-35Р БМ-35Р
Газ Мазут
Паропроизводительность, т/ч Давление пара на выходе из котла, ати 45 40 45 40
Температура, °C: перегретого пара 440 440
питательной воды 145 145
уходящих газов . . 158 188
Расчетный к. п. д. (брутто), °/а 90,8 89,7
Габаритные размеры, чм: верхняя отметка 14080 14080
ширина по осям колонн 5740 5740
глубина по осям колонн 11070 11070
Вес металла котла в объеме поставки заво- да, Г 131 131
— 102 —
КОТЛОАГРЕГАТЫ ТИПА К-35-40 и Б-35-40
Котельные агрегаты типа К-35 40 ц Б-35-40
(фиг. 67 п 68) предназначены для сжигания камен-
ных и бурых углей.
Котлы — барабанного типа, с естественной цир-
куляцией, выполнены по П-образной схеме.
Топочная камера объемом 179 ж3 полностью
экранирована трубами диаметром 60 мм и толщи-
ной стенки 3 мм, расположенными с шагом 80 мм.
Для сжигания каменных углей па боковых стенках
топки расположены турбулентные горелки, для сжи-
гания бурых углей с фронта устанавливаются две
молотковые мельницы.
Схема испарения — двухступенчатая, обе ступе-
ни расположены в барабане внутренним диаметром
1500 мм и толщиной стенки 36 мм.
Пароперегреватель — горизонтальный, дренируе-
мый, конвективного типа, с коридорным располо-
жением труб диаметром 32 мм и толщиной стенки
3 мм (сталь 20). Выходные петли змеевиков изго-
товлены из стали 12ХМ. Температура пара регули-
руется поверхностным пароохладителем.
Водяной экономайзер — кипящего типа, гладко-
трубный, змеевиковый, изготовлен из труб диамет-
ром 28 мм и толщиной стенки 3 мм.
Воздухоподогреватель — трубчатый, вертикаль-
ный, двухступенчатый, выполнен из труб диамет-
ром 40 мм и толщиной стенки 1,5 мм.
Величины поверхностен нагрева пароперегрева-
теля, водяного экономайзера и воздухоподогрева-
теля выбирают применительно к конкретному топ-
ливу для обеспечения требуемых перегрева пара,
температуры горячего воздуха и оптимальных эко-
номических показателей работы котла.
Обмуровка — двухслойная, кирпичная. Толщина
обмуровки в зоне тонки «и пароперегревателя —
.380 мм, в зоне водяного экономайзера — 250 мм.
Сверху обмуровки установлена обшивка.
Котлоагрегаты поставляются транспортабельны-
ми блоками.
Техническая характеристика
К-35-40 Б-35-40
Каменный Бурый
уголь уголь
Паропроизводительность, гп/ч.............. 35 35
Давление пара на выходе из котла, ати ... 40 40
Температура,° С:
перегретого пара............................ 440 440
питательной воды......................... 145 145
уходящих газов........................... 152 170
Расчетный к. п. д. (брутто), %..............87,2 88,6
Габаритные размеры, мм:
верхняя отметка ........................... 18300 18300
ширина по осям колонн.................... 5780 5780
глубина по осям колонн................... 9010 9010
Вес металла котла в объеме поставки заво-
да, Г ..................................... 207,3 202,2
КОТЛОАГРЕГАТ ТИПА БП-50-39Б
Котельный агрегат блочной конструкции типа
БП-50-39Б (фиг. 69, 70) предназначен для работы
на антрацитовом штыбе и тощих углях.
Котел-—однобарабанный, с естественной цирку-
ляцией, выполнен по П-образной схеме.
Топочная камера объемом 238 м3 полностью
экранирована трубами диаметром 60 мм и толщи-
ной стенки 3 мм, расположенными! с шагом 70 мм.
Трубы фронтового п заднего экранов в нижней ча-
сти образуют холодную воронку. В верхней части
трубы заднего экрана разведены в четырехрядный
фестон. Экраны разделены на десять самостоятель-
ных циркуляционных контуров но числу блоков топ-
ки. На боковых стенах тонки расположено по две
пылеугольные турбулентные горелки. Для растоп-
ки котла установлены мазутные форсунки.
Схема испарения — двухступенчатая, рассчита-
на на питательную воду с общим солесодержаиием
до 250 мг{л.
Барабан котла внутренним диаметром 1500 мм
и толщиной стенки 34 мм выполнен из стали 16ГС.
В барабане имеется чистый отсек первой ступени
испарения, оборудованный внутрибарабаппыми ци-
клонами. Второй ступенью испарения служат вы-
носные сепарационные циклоны диаметром 377 мм.
Пароперегреватель — конвективный, дренируе-
мый, горизонтального типа, выполнен из двух бло-
ков, расположенных над топочной камерой *и опуск-
ной шахтой. Передний блок изготовлен из труб диа-
метром 38 мм и толщиной стенки 3 мм (сталь 20),
выходные петли — из стали 12ХМ, задний блок вы-
полнен из труб диаметром 32 мм и толщиной стен-
ки 3 мм (сталь 20).
Температура перегрева регулируется поверх-
ностным пароохладителем, расположенным в рас-
сечке пароперегревателя.
Водяной экономайзер — кипящего типа, гладко-
трубный, змеевиковый, выполнен из труб диамет-
ром 28 мм и толщиной стенки 3 мм, расположен
в опускном газоходе.
Трубчатый воздухоподогреватель — вертикаль-
ного типа, выполнен из труб диаметром 40 мм
и толщиной стенки 1,5 мм, имеет четыре хода по
воздушной стороне.
Очистка пароперегревателя от загрязнений про-
изводится стационарными обдувочными устройст-
ва м и.
Каркас котла — металлический, сварной кон-
струкции, без обшивки. Обмуровка котла — трех-
слойная, монолитная, облегченного типа, закреп-
ляется на каркасе котла. Толщина обмуровки
215 мм, а в местах, не закрытых трубами, — 315 мм.
Котлоагрегат поставляется крупными транспор-
табельными блоками.
Техническая характеристика
А1Н Тощий
Паропроизводительность, т/ч.............50
Давление пара иа выходе из котла, ати 40
Температура, °C:
перегретого пара...................440
питательной воды............... . 145
уходящих газов.................... 128
Расчетный к. п. д. (брутто), %........89,3
Габаритные размеры, мм:
верхняя отметка ................ 21650
ширина ио осям колонн............ 6330
глубина по осям колонн........... 8890
Вес металла котла в объеме поставки заво-
да, Т ................ 208
уголь
50
40
440
145
130
88,7
21650
6330
8890
208
103 —
5165
18196
.0325-18
17500
17550
1015
moo
16150
11593
10770
10000.
6800
^13675
\yi2966
8900
78од_
0273^20 n50G
3120
------
^2870
^у2500
\jf27(M
7^17950.
1700
£±19930
02Ч>Ю
УТШ
13900
17760
9130
7900
6820
1900
0713*16
1200
2080
2080
1360
1810
5860
Фиг. 67. Котлоагрегат типа К-35-40 (продольный разрез)
10700
\г~ '
6200
.5К7~
530-
чор±.
Трубы
032'3
5385
5EZ~~
998^
12600
SgZZZ
12160
гПТО"
n emu
1150
15000
STZS
W10
13780
6000
9000
^7—.
\Г375О
380
7200
16380
‘ £±16296
8й 0 ку!5770
0159^12 /.4120
дебету 9800
104 —
Фиг. 68. Котлоагрегат типа Б-35-40 (продольный разрез)
14. Зак. 1171
105 —
Фиг. 69. Продольный разрез котлоагрегата типа БП-50-39Б
Фиг. 69. Продольный разрез котлоагрегата типа БП-50-39Б
д-д
Фиг. 70. Строительное задание иа фундамент к котлоагрегату типа БП-50-39Б;
равномерно распределенная нагрузка; 1 от шлаковой шахты на раму; 2 — от короба
затвора на раму
КОТЛОАГРЕГАТЫ ТИПА Б-50-40 и Т-50-40
Котельные агрегаты блочной конструкции
(фиг. 71) предназначены для работы на бурых уг-
лях (Б 50-40) и фрезерном торфе (Т-50-40). Оба
котлоагрегата унифицированы, выполняются из оди-
наковых узлов и блоков и отличаются только типом
и расположением горелочных устройств и поверхно-
стями нагрева пароперегревателя и водяного эконо-
майзера.
Котлы — однобарабанные, с естественной цир-
куляцией, выполнены по П-образпой схеме.
Топочная камера объемом 207 ж3 полностью
экранирована трубами диаметром 60 мм и толщи-
ной стенки 3 мм, расположенными с шагом 70 мм.
Трубы фронтового и заднего экранов в нижней ча-
сти образуют холодную воронку. В верхней части
трубы заднего экрана разведены в четырехрядный
фестон. Экраны разделены на десять самостоятель-
ных циркуляционных контуров.
С фронта котла топка оборудована двумя мель-
ничными шахтами. Для растопки котла имеются
мазутные форсунки.
Схема испарения—двухступенчатая, рассчитана
на питательную воду с солесодержаннем до
250 мг/л.
В барабане котла внутренним диаметром
1550 мм оборудован чистый отсек первой ступени
испарения с внутрибарабанными циклопами. Во
вторую ступень испарения включены два выносных
циклона диаметром 377 мм с внутренней улиткой.
Пар нз выносных циклонов поступает в барабан.
Пароперегреватель — горизонтального типа,
конвективный, дренируемый, поставляется одним
блоком. Змеевики выполнены из труб диаметром
32 мм и толщиной стенки 3 мм (сталь 20), а выход-
ные петли—из стали 42ХМ. Температура перегре-
того пара регулируется пароохладителем поверх-
ностного типа, расположенным в рассечке паропе-
регревателя.
Водяной экономайзер — кипящего типа, гладко-
трубный, змеевиковый, выполнен нз труб диамет-
ром 28 мм и толщиной стенки 3 мм, расположен
в опускном газоходе в рассечку с воздухоподогрева-
телем.
Трубчатый воздухоподогреватель — четыреххо-
довой по воздуху, выполнен пз труб диаметром
40 мм и толщиной стенки 1,5 мм.
Очистка экранных поверхностей нагрева и паро-
перегревателя производится стационарными обду-
вочными устройствами.
Каркасы котлов — металлические, сварной кон-
108
Фиг. 71. Котлоагрегат типа Б-50-40 (продольный разрез)
109 —
струкцпи, без обшивки. Обмуровка котлов — моно-
литная, облегченная, закрепляется на каркасе кот-
ла. Толщина обмуровки 215 льч, а в местах, нс за-
крытых трубами,— 315 мм.
Котлоагрегаты поставляются крупными транс-
портабельными блоками.
Техническая характеристика
Б-50-40 Т-50Л0
Бурый Фрсз-
уголь торф
Паропроизводитсльиость, т/ч............... 50 50
Давление пара на выходе из котла, ати ... 40 40
Температура, °C:
перегретого пара........................ 440 440
питательной воды........................ 145 145
уходящих газов...................... • 151 155
Расчетный к. п. д. (брутто), % -............89,0 88,1
Габаритные размеры, мм:
верхняя отметка ...................... 19300 19300
ширина по осям колонн................0330 6330
глубина но осям колонн................ 8890 8890
Вес металла котла в объеме поставки заво-
дз* Т.....................................20;> 206
КОТЛОАГРЕГАТ ТИПА К-50-40
Очистка пароперегревателя от загрязнений про-
изводится стационарными обдувочными устрой-
ства мп.
Обмуровка котла — трехслойная, монолитная,
облегченного типа, закрепляется па каркасе котла,
без обшивки. Толщина обмуровки 215 мм, в ме-
стах, не закрытых трубами, — 315 мм.
Котлоагрегат поставляется крупными транспор
табельными блоками.
Техническая характеристика
Каменный
уголь
Паропропзводптельность, т/ч............... . 50
Давление пара на выходе из котла, ати............. 40
Температура, °C:
перегретого пара............................. 440
питательной воды............................ 145
уходящих газов.............................. 125
Расчетный к. п. д. (брутто), %................... 88,4
Габаритные размеры, мм:
верхняя отметка ................. 20100
ширина по осям колонн.................... 6330
глубина по осям колонн.................... 8890
Вес металла котла в объему поставки заво-
да, Т........................................... 210
Котельный агрегат блочной конструкции типа
К-50-40 предназначен для работы на каменном
угле.
Котел — однобарабанный, с естественной цирку-
ляцией, выполнен по П-образной схеме.
Топочная камера объемом 238 л3 полностью эк-
ранирована трубами диаметром 60 мм п толщиной
стенки 3 мм, расположенными с шагом 70 мм. Тру-
бы фронтового и заднего экранов в нижней части
образуют холодную воронку. ’В верхней части тру-
бы заднего экрана разведены в четырехрядный фе-
стон. Экраны разделены на десять самостоятельных
циркуляционных контуров по числу блоков топки.
На боковых степах топки котла расположено по две
пылеугольные турбулентные горелки. Для растоп-
ки котла установлены мазутные форсунки.
Схема испарения — двухступенчатая, рассчитана
на питательную воду с общим солесодержаппем до
250 мг)л.
Барабан котла внутренним диаметром 1500 мм и
толщиной стенки 34 мм выполнен из стали 16ГС.
В барабане имеется чистый отсек первой ступени
испарения, оборудованный внутрнбарабанными ци-
клонами. Второй ступенью испарения служат вы-
носные сепарационные циклоны диаметром 377 мм.
Пароперегреватель — конвективный, дренируе-
мый, горизонтального типа, выполнен из труб диа-
метром 32 мм и толщиной стенки 3 мм (сталь 20).
Температура перегрева регулируется поверхност-
ным пароохладителем, расположенным в рассечке
пароперегревателя.
Водяной экономайзер — кипящего типа, гладко-
трубный, змеевиковый, выполнен из труб диамет-
ром 28 мм и толщиной стопки 3 мм, расположен в
опускном газоходе.
Трубчатый воздухоподогреватель — вертикаль-
ного типа, выполнен из труб диаметром 40 мм
и толщиной стенки 1,5 мм, имеет четыре хода по
воздушной стороне.
КОТЛОАГРЕГАТЫ ТИПА К-50-14 (К-50-14/250),
Б-50-14 (Б-50-14/250), Т-50-14 (Т-50-14/250)
Котельные агрегаты блочной конструкции пред-
назначены для получения насыщенного пара при
работе па топливах: К-50-14 (фиг. 72, 73) — ка
менном угле, Б-50-14 — буром угле, Т-50-14 — фре-
зерном торфе. Котлоагрегаты К-50-П 4/250,
Б-50-14/250, Т-50-44/250 предназначены для получе-
ния перегретого пара с температурой 250° С. Котло-
агрегаты унифицированы, выполняются из одинако-
вых узлов п блоков и отличаются только типом н
расположением горелочных устройств и поверхно-
стью нагрева водяного экономайзера.
Котлы — двухбарабанные, с естественной цир-
куляцией, выполнены по П-образноп схеме.
Топочная камера объемом 207 >3 полностью
экранирована трубами диаметром 60 мм п толщи-
ной стенки 3 мм, расположенными с шагом 70 мм.
Трубы фронтового .и заднего экранов в нижней ча-
сти образуют холодную воронку. В верхней части
трубы заднего экрана разведены в четырехрядный
фестон. Экраны разделены на десять самостоятель-
ных циркуляционных контуров.
При работе на буром угле и торфе топка котла
с фронтовой стены оборудуется двумя мельничны-
ми шахтами; при работе на каменном угле — че-
тырьмя пылеугольными горелками, расположенны-
ми по две на боковых стенах. Для растопки котла
имеются мазутные форсунки.
Схема испарения — двухступенчатая, рассчита-
на на питательную воду с солесодержаппем до
250 мг/л.
В барабане внутренним диаметром 1500 мм
имеется чистый отсек первой ступени испарения, по
торцам — два соленых отсека втоиой ступени испа-
рения
— НО —
Фиг. 72 Продольный разрез котлоагрегата типа К-50 14
111
Фиг. 73. Строительное задание па фундамент к котлоагрегату типа К-50-14
Для получения перегретого пара за фестоном
размещается наклонная петля пароперегревателя
общей поверхностью 50 л/2, выполненная из труб
диаметром 32 мм и толщиной степки 3 мм
(сталь 20).
В поворотной камере между топкой и опускным
газоходом расположен котельный пучок с поверх-
ностью нагрева 180 м2, представляющий собой са-
мостоятельный циркуляционный контур с много-
кратной естественной циркуляцией, который состо-
ит из барабана внутренним диаметром 800 мм и
ряда наклонных секций пз труб диаметром 60 мм
и толщиной стенки 3 мм.
Питательная вода пз экономайзера и пароводя-
ная смесь поступают в барабан котельного пучка,
откуда пароводяная смесь отводится в барабан
котла.
Водяной экономайзер расположен в рассечку с
воздухоподогревателем. Верхняя часть экономайзе-
ра выполнена пз гладкотрубпых змеевиков диамет-
ром 28 мм и толщиной степки 3 мм и поставляется
одним блоком. Нижняя часть выполняется пз чугун-
ных ребристых труб, поставляется двумя блоками
для котла К-50-(14 п тремя — для котлов В-50-14 и
Т-50-14.
Трубчатый воздухоподогреватель — четыреххо-
довой по воздуху, выполнен из труб диаметром
40 мм и толщиной стенки 1,5 мм.
Каркасы котлов — металлические, сварной кон-
струкции!, без обшивки. Обмуровка — монолитная,
облегченная, закрепляется на каркасе котла. Тол-
щина обмуровки — 2'15 л/.н, в местах, не закрытых
трубами, — 315 мм.
Котлоагрегаты поставляются крупными транс-
портабельными блоками.
Техническая характеристика
К -50 -14 (К-50- 14/250) Камен- ный уголь 15-50-11 (Б-50- 14/250) Бурый уголь Т-Ь0-14 (T-50- 11/250) Фрезерный торф
Па непроизводительность, т/ч . 50 50 50
Давление пара па выходе из котла,
UTU 14 14 14
Температура, °C:
перегретого пара , 250 250 250
питательной воды 100 100 100
уходящих газов 118 152 162
Расчетный к. и. д. (брутто), % . 91,4 87,7 87,7
Габаритные размеры, мм:
верхняя отметка 19300 19300 19300
ширина по осям колони 6330 6330 6330
глубина по осям колонн . . . . 8890 8890 «890
Вес металла котла в обьеме поставки
завода, Т 220 212 216
112 —
КОТЛОАГРЕГАТЫ ТИПА ГМ-50-14 (М-50-14)
и ГМ-50-14/250 (М-50-14/250)
Котлоагрегат блочной конструкции типа
ГМ-50-14 (фиг. 74, 75) предназначен для получения
насыщенного пара, а котлоагрегат типа
ГМ-50 14/250 — для получения перегретого пара с
температурой 250° С. Оба агрегата работают на ма-
зуте и природном газе. Котлоагрегаты М-50-14 и
\V50-l 1/250 предназначены для работы на мазуте.
Котлоагрегаты —двухбарабанные, с естествен-
ной циркуляцией, выполнены по П образной схеме
с отдельно вынесенным водяным экономайзером.
Топочная камера объемом 133 полностью эк-
ранирована трубами диаметром 60 мм и толщиной
стенки 3 мм, расположенными с шагом 70 мм. Тру-
бы фронтового и заднего экранов ib нижней части
образуют двухскатный наклонный под, в верхней
части топки трубы заднего экрана разведены в трех-
рядный фестон. Трубы боковых экранов в верхней
Фиг. 74. Котлоагрегат типа ГМ-50-14 (продольный разрез)
Й. Зак. 1171
113 -
Фиг 75. Строительное задание на фундамент к котлоагрегату типа ГМ-50-14:
Q — равномерно распределенная нагрузка, Р — вырывающее усилие
части образуют потолок топки. Экраны разделены на
восемь самостоятельных циркуляционных контуров
по числу поставочных (бескаркасных) блоков топ-
ки. Газомазутиые горелки расположены по две на
боковых стенках топки.
Схема испарения — двухступенчатая, с выносны-
ми циклонами, рассчитана на питательную воду с
солесодержаппем до 250 жа/л.
В верхнем барабане внутренним диаметром
1500 мм имеется чистый отсек первой ступени ис-
парения. Нижний барабан диаметром /1000 мм обо-
рудован устройством для разогрева воды в период
пуска котла.
Между барабанами расположен вертикальный
котельный пучок из труб диаметром 60 мм и толщи-
ной стенки 3 мм, с поверхностью нагрева 344 м2.
По торцам барабаны соединены двумя рядами не-
обогреваемых опускных труб наружным диаметром
133 мм. В центре котельного пучка, вдоль бараба-
нов, расположен ряд обогреваемых опускных труб
наружным диаметром 219 мм. Питание всего чисто-
го отсека экранной системы осуществляется из ниж-
него барабана.
Для получения перегретого пара котлоагрегат
оборудуется конвективным дренируемым паропере-
гревателем горизонтального типа с шахматным рас-
положением змеевиков, без регуляторов перегрева.
Пароперегреватель расположен в опускном газохо-
де и выполнен из труб диаметром 32 мм и толщи-
ной стенки 3 мм (сталь 20). При получении насы-
щенного пара вместо пароперегревателя устанавли-
вается подсушивающая петля с сохранением при-
соединительных размеров по выходу пара из котла.
За подсушивающей петлей или пароперегревателем
расположен блок трубчатого воздухоподогревателя
из труб диаметром 40 мм и толщиной стенки 1,5 мм.
Водяной экономайзер, выполненный из чугунных
ребристых труб, оборудован паровой обдувкой. По-
ставляется четырьмя отдельными блоками.
Очистка пароперегревателя и воздухоподогрева-
теля котла от золовых отложений осуществляется
дробью. Для очистки котельного пучка применяет-
ся ручная обдувка.
Обмуровка топки котлов — самонесущая, кир-
пичная. Обмуровка поворотной камеры и опускного
газохода — монолитная, закрепляется на каркасе
котла.
Котлоагрегаты поставляются транспортабель-
ными блоками, за исключением каркаса топочной
камеры, поставляемого колоннами и балками.
114 —
Техническая характеристика
Г аз Мазут
Паропроизводнтелыюсть, т/ч 50 50
Давление пара на выходе пз котла, ати Темпера!ура, °C: 14 14
перегретого пара 250 250
питательной воды 100 100
уходящих газов 128 145
Расчетный к. л.д. (брутто), % Габаритные размеры котла, л/дг 91,4 91,1
верхняя отметка ширина по осям колонн 14536 6320 14536 6320
глубина по осям колонн Вес металла котла в объеме поставки заво- 14204 14204
да, Г 139 139
КОТЛОАГРЕГАТЫ ТИПА ГМ-50-1 и М-50-1
типа
Котельный агрегат блочной конструкции
ГМ-50-1 (фиг. 76, 77) предназначен для работы па
мазуте и природном газе, а котлоагрегат типа
М-50-'1 —для работы на мазуте.
Оба котлоагрегата — однобарабанные, с естест-
венной циркуляцией, выполнены по П-образпой схе-
ме с совмещенной стенкой и с вынесенным воздухо-
подогревателем *. Котлоагрегат типа ГМ-50-1 отли-
чается от котлоагрегата типа М-50-1 меньшей по-
верхностью нагрева пароперегревателя и наличием
с фронта котла двух подсвечивающих горелок.
Топочная камера объемом 144 ж8 полностью
экранирована трубами диаметром 60 мм и толщи-
ной стенки 3 мм, расположенными с шагом 70 мм.
Трубы фронтового и заднего экранов в нижней ча-
сти образуют под топки. В верхней части трубы
заднего экрана разведены в трехрядный фестон.
Экраны разделены на восемь самостоятельных цир-
куляционных контуров. На боковых стейках топки
размещено по три газомазутных горелки для котло-
агрегата типа ГМ-50-1 и мазутных—для котлоаг-
регата типа М-50-1.
«Схема испарения -двухступенчатая, рассчита-
на па питательную воду с солесодержанием до
250 мг/л.
* Допускается устанавливать воздухоподогреватель, отне-
сенным от котла как в здании котельной, так и за ее преде-
намн; размер L, разворот горелок и расположение приямка для
дробеочисткп уточняется
Б барабане котла внутренним диаметром
1500 мм имеется чистый отсек первой ступени испа-
рения с внутрибарабапнымн циклопами. Второй сту-
пенью испарения служат выносные сепарационные
циклоны диаметром 377 мм, пар из которых посту-
пает в барабан.
Пароперегреватель — конвективный, дренируе-
мый, горизонтального типа, расположен в опускном
газоходе и по ходу пара разбит на две ступени. Вы-
полнен из труб диаметром 32 мм и толщиной стен-
ки 3 мм (сталь -20), выходные петли — пз стали
12ХМ. Температура перегрева регулируется поверх-
ностным пароохладителем, расположенным в рас-
сечке пароперегревателя. Весь пароперегреватель
выполнен в одном блоке.
Водяной экономайзер — кипящего типа, гладко-
трубный, змеевиковый, выполнен пз труб диамет-
ром 28 мм и толщиной степки 3 мм, расположен в
опускном газоходе; состоит из двух блоков.
Трубчатый воздухоподогреватель выполнен из
труб диаметром 40 мм и толщиной стенки 1,5 мм.
Для уменьшения коррозии труб холодный воздух
поступает в горячую секцию воздухоподогревателя.
Поставляется двумя блоками. •
Все конвективные поверхности котлоагрегата,
в том числе и пароперегреватель, очищаются от зо-
ловых отложений дробью.
«Каркасы котлов — металлические, сварной кон-
струкции, без обшивки. Обмуровка — трехслойная,
монолитная, облегченного типа, закрепляется на
каркасе котла. Толщина обмуровки 215 мм, а в ме-
стах, не закрытых трубами, — 315 мм.
Котлоагрегаты поставляются крупными транс-
портабельными блоками.
Тохни чес ка я ха ра ктер ист ика
Газ Мазут
Паропропзводптелыюсть, т/ч................ 50 50
Давление пара па выходе из котла, аги 40 40
Температура, °C:
перегретого пара....................... 440 440
питательной воды....................... 145 145
уходящих газов......................... 182 216
Расчетный к. п. д. (брутто), %.............89,6 88,2
Габаритные размеры котла, мм:
верхняя отметка ...................... 15570 15570
ширина по осям колонн.................. 5930 5930
глубина по осям колонн................. 9778 9778
Вес металла котла в объеме поставки заво-
да, Т.......................................145 115
Фиг 76 Схема установки горелок к котлоагрегату типа ГМ-50-1
I?
115 —
№
116
Фиг. 77. Продольный разрез котлоагрегата ГМ-50-1
КОТЛОАГРЕГАТ ТИПА ГМН-75 (Е-75/40 ПГМ)
Малогабаритный, газомазутный котел под над-
дувом типа ГМН-75 (фиг. 78, 79, 80) представляет
собой котлоагрегат пролетного типа с движением
газов в горизонтальном направлении без поворотов.
Котел предназначен для сжигания газа и мазута с
присадками. Наддув в топке составляет 300-
500 мм вод. ст. Теплопапряжение топочного объема
1,15 Г кал/я? • ч.
Котлоагрегат — однобарабапный, с естественной
циркуляцией. Схема испарения — двухступенчатая:
первая ступень расположена в барабане котла
(дырчатый потолок и жалюзийный сепаратор), вто-
рая включена в контур с четырьмя выносными цик-
лопами. Высокая тепловая нагрузка котла требует
строгого соблюдения качества питательной воды;
плотный остаток <250 мг/кг, содержание железа
<35 мкг/кг, жесткость 1 кг воды <5 мкг-экв/кг.
Котел — бескаркасный, состоит из следующих
основных крупных транспортабельных блоков, по-
ставляемых в обмуровке и обшивке.
Топочный блок.
Котельный блок.
Пароперегреватель.
Первый блок водяного экономайзера.
Второй блок водяного экономайзера.
Воздухоподогреватель котла поставляется тремя
самостоятельными узлами: ротор, верхняя половина
корпуса, нижняя половила корпуса. При монтаже
блоки устанавливаются последовательно один за
другим.
Весь котел выполнен в двойной металлической
обшивке. Между листами наружной и внутренней
обшивок проходит холодный воздух, поступающий
пз воздуховода перед воздухоподогревателем. Охла-
ждающий обшивку воздух движется от последнего
блока к фронту, где соединяется с горячим возду-
хом, идущим на горелки.
Топочный блок состоит из топочной камеры,
полностью экранированной трубами диаметром
38 мм и толщиной стенки 3 льщ расположенными с
шагом 40 мм, и горелочного фронта.
На фронте расположены семь газомазутных го-
релок с периферийной подачей газа. Мазутные
форсунки, установленные на котле, — короткопла-
мепиые, с паромеханическим распиливанием.
Котельный блок состоит из барабана диаметром
1200 мм и толщиной степки 40 мм (сталь 20К) и
котельного пучка. Трубы котельного пучка диамет-
ром 38 мм и толщи ной стенки 3 мм (сталь 20) рас-
положены в шахматном порядке с шагом в первых
четырех рядах Si = 500 мм и в последующих Si =
= 250 мм.
Блок пароперегревателя состоит пз змеевиков,
расположенных в горизонтальной плоскости в шах-
матном порядке. Змеевики выполнены пз труб диа-
метром 32 мм и толщиной стенки 3 мм (сталь 20),
кроме последних петель, изготовленных пз стали
12X1 МФ.
Водяной экономайзер — змеевиковый, кипящего
типа, выполнен нз труб диаметром 28 мм и толщи-
ной стенки 3 мм. Змеевики расположены в горизон-
тальной плоскости и образуют коридорный ряд.
Воздухоподогреватель— регенеративный, с го-
ризонтальной осью вращения. Может устанавли-
ваться как в здании котельной, так и за ее преде-
лами.
Очистка поверхностей нагрева осуществляется
стационарными обдувочными аппаратами, установ-
ленными вертикально по два перед и после блока
пароперегревателя, между блоками водяного эконо-
майзера и после второго блока экономайзера. Всего
восемь обдувочных аппаратов.
Обмуровка котла состоит нз навесного на об-
шивку фасонного кирпича, изготовленного пз облег-
ченного шамота, и асбестового картона толщиной
10 мм. Толщина кирпича на фронте котла 100 мм,
на остальных стенах 65 мм.
Регулирование температуры перегретого пара
осуществляется впрыском собственного конденсата.
Котлоагрегат снабжен регулирующей и запор-
ной арматурой, предохранительными клапанами,
устройствами для контроля температуры и давле-
ния пара и уровня воды в барабане, а также
устройствами для отбора проб пара и воды.
Наличие в котле наддува позволяет вместо
обычной тягодутьевой установки иметь на котле
только один дутьевой вентилятор типа ВД-18.
Эксплуатация котла с нагрузкой до 75—80 т/ч
обеспечивается установкой для привода вентилято-
ра электродвигателя мощностью ~200 кет, а пико-
вая форсировка котла до ~ 125% возможна при на-
личии двухскоростного двигателя мощностью
170/400 кет.
Техническая характеристика
Г аз М азут
Паропроизводительность, т/ч................................... 75 75
Давление пара на выходе пз котла, ати ........ 40 40
Температура, °C:
перегретого пара............................................. 440 440
питательной воды......................................... 145 145
уходящих газов........................................... 136 160
Расчетный к. п. д. (брутто), %.............................. 92,0 91,1
Габаритные размеры, мм:
верхняя отметка.............................................. 8460 8460
♦ ширина по осям колонн.................................. 3192 3192
глубина по осям колони................................. 17700 17700
Вес металла котла в объеме поставки завода, Т............... 118 118
— 118 —
А-А
Фиг. 80. Строительное задание на фундамент к котлоагрегату типа ГМН-75 (Е-75/40 НГМ)
2Ь‘М
КОТЛОАГРЕГАТЫ ТИПА БКЗ-75-39ФБ
и БКЗ-75-39ФБжш
Котельный агрегат блочной конструкции типа
БДЗ-75-39ФБ (фпг. 81, 82) предназначен для рабо-
ты па бурых н каменных углях, на торфе, антраци-
товом штыбе н тощих углях.
Котел — одпобарабанпый, с естественной цирку-
ляцией, выполнен но П-образной схеме.
Топочная камера объемом 454 лг3 полностью
экранирована трубами диаметром 60 мм и толщи-
ной степки 3 мм, а при работе котла на АШ и тор-
фе— частично в нижней части трубами диаметром
60 мм. и толщиной стенки 4 мм, расположенными с
шагом 75 и 90 мм. Трубы фронтового и заднего
экранов в нижней части образуют холодную ворон-
ку. В верхней части трубы заднего экрана разведе-
ны в четырехрядный фестон. Экраны разделены на
12 самостоятельных циркуляционных контуров по
числу поставочных блоков топки.
Для сжигания каменных углей топка котла обо-
рудуется тремя пылеугольпымп горелками, располо-
женными с фронта котла, или четырьмя пылеуюль-
пымп горелками, расположенными соосно по две
горелки на каждой боковой стенке.
Для сжигания фрезерного торфа топка обору-
дуется двумя мельничными шахтами, расположен-
ными с фронта котла, с подачей топлива и воздуха
тонкими струями. С целью обеспечения устойчивого
сгорания фрезерного торфа часть поверхности боко-
вых экранов топки па уровне амбразур утепляется.
Для этого нижняя часть боковых экранов выпол-
няется пз труб диаметром 60 мм и толщиной стенки
с приваренными к ним шипами и покрывается
хромитовой массой.
Для сжигания бурых углей топка оборудуется
двумя мельничными шахтами с открытыми амбра-
зурами и эжекциопными соплами.
Для сжигания АШ выполнена модификация
I котла Б1\3-75-39ФБжш с жидким шлакоудалением.
|В этом случае для устойчивого сжигания АШ хо-
лодная воронка топки полностью утепляется, т. с.
|||нжняя часть топки выполняется из труб диамет-
ром 60 мм и толщиной стенки 4 мм, шнпуется п по-
крывается хромитовой массой, а скаты холодной во-
I ронки закрываются кирпичной кладкой. Топочная
I амера оборудуется четырьмя пылеугольными го-
релками, расположенными по две на боковых сте-
I х топки.
Схема испарения — трехступенчатая, рассчитана
Iна питательную воду с солесодержапием плотного
I латка до 350 мг/л.
Барабан кот га внутренним диаметром 1500 мм п
толщиной стенки 36 мм выполнен пз стали 16ГС.
1В барабане имеется чистый отсек первой ступени
I парения и два соленых отсека второй ступени ис-
I зрения по торцам барабана, оборудованные внут-
I барабанными циклонами. Третья ступень испаре-
I ж включает два выносных циклона диаметром
8” лы/. Пар из циклонов поступает в барабан.
Пароперегреватель конвективный, вертикал ь-
иого типа, с коридорным расположением труб дна
I тром 38 мм и толщиной стенки 3 мм (сталь 20);
□полнен пз двух блоков, расположенных в пово-
ротном газоходе меж ту топкой п опускным газохо-
дом. Температура перегрева peiулпруется поверх-
ностным пароохладителем, расположенным в рас-
сеч ке и а роиерегревател я.
Водяной экономайзер — кипящего типа, гладко-
трубный, змеевпковый, выполнен пз труб диаметром
32 мм и толщиной степки 3 мм. Состоит нз трех
блоков, расположенных в опускном газоходе котла.
Трубчатый воздухоподогреватель — вертикаль-
ного типа, выполнен из труб диаметром 40 мм и тол-
щиной стенки 1,5 мм, имеет четыре хода по воз-
душной стороне. Состоит нз трех блоков.
При необходимости котлоагрегат может быть
оборудован устройством для дробевой очистки по-
верхностей нагрева водяного экономайзера и воз-
духоподогревателя, а также защитой от дробевого
наклепа.
Очистка экранов топки и пароперегревателя от
загрязнений производится стационарными обдувоч-
ными устройствами.
Каркас котла — металлический, сварной кон-
струкции, с обшивкой. Обмуровка — трехслойная,
выполнена в виде плит облегченного типа, закреп-
ляемых на каркасе котла. Толщина обмуровки
265 мм, в местах, не закрытых трубами, — 320 мм.
Котлоагрегат поставляется крупными транс-
портабельными блоками.
Техническая характеристика
котлоагрегата БКЗ-75-39ФБ
Каменный уголь Бурый VI ОЛЬ '1 Орф
Паропроизводительность, т/ч . . . 75 75 75
Давление пара па выходе из котла,
ати ................ 40 40 40
Температура,°C:
перегретого пара 440 440 440
питательной воды 145 145 145
уходящих газов 131 125 125
Расчетный к. п. д. (брутто), % . 89,3 92,3 86,7
Габаритные размеры, мм:
верхняя отметка . 24535 24535 24535
ширина ио осям колонн 7430 7430 7430
глубина по осям колонн 11120 11120 11120
Вес металла котла в объеме поставка
завода, Т ........... 310 340 340
котлоагрегата БКЗ-75-39ФБжп1
АШ Тощий
уголь
Паропроизводительность, т/ч .... .75 75
Давление пара на выходе из котла, ати 40 40
Температура, °C:
перегретого п<Гра ........................... 440 440
питательной воды........................ 145 145
уходящих газов.......................... 127 115
Расчетный к. п. д. (брутто), %..............89,9 92,5
Габаритные размеры, мм:
верхняя отметка .................... 21535 24535
ширина по осям колони.......... 7430 7430
глубина по осям колонн................ 11120 11120
Вес металла котла в объеме поставки заво-
да, Г ...................................... 340 340
Зак 1171
— 121 —
122
Вариант Л
Шампа жидкого гидротлако
удаления
Фиг. 82. Строительное задание на фундамент к котлоагрегату типа БКЗ-75-39ФБ
ВариантШ
Пне&моимакоудаление
КОТЛОАГРЕГАТ ТИПА КМ-75-40
Котельный агрегат блочной конструкции типа
KAV75-40 (фиг. 83, 84) предназначен для работы па
гамме топлив: кора и древесные отходы, каменный
уголь, мазут, природный газ, а также на сочетании
топлив: кора — мазут, кора — природный газ, ко-
ра — каменный уголь.
Котел — однобарабанный, с естественной цирку-
ляцией, выполнен по П-образной схеме.
Топочная камера общим объемом 680 ж3 разде-
лена па две части — топку и предтопок. Топка пол-
ностью экранирована трубами диаметром 60 мм п
толщиной стенки 3 мм, расположенными с шагом
75 мм. Разделительная перегородка между топкой и
предтопком выполнена пз труб диаметром 60 мм
и толщиной степки 4 мм. В нижней части перегород-
ка ошнпована и покрыта хромитовой массой со сто-
роны, обращенной к цепной решетке, в верхней ча-
сти— разведена в трехрядный фестон, переходящий
в фронтовой экран топки. Разделительная перего-
родка вместе с нижней частью труб заднего экрана
образует холодную воронку. В верхней части трубы
заднего экрана разведены в четырехрядный фестон.
Боковые и задний экраны топки разделены па де-
вять самостоятельных циркуляционных контуров.
Предтопок с фронта оборудован наклонной ре-
шеткой из труб диаметром 60 мм и толщиной стен-
ки 4 мм, покрытых чугунными плитками. Боковые
стены п потолок предтопка не экранированы.
В нижней части предтопка расположены две цеп-
ные решетки, на которых происходит дожигание
коры и древесных отходов. Подсушка и загорание
топлива осуществляется на наклонных решетках.
Фронтовой экран топки и наклонные решетки име-
ют общую питательную линию, объединенную
охлаждающими панелями цепных решеток.
Предтопок снабжен двумя мазутными подсвечи-
вающими горелками. Топка котла оборудована че-
тырьмя газомазутнымп или пылеугольными горел-
ками, расположенными по две на боковых стенах.
Схема испарения трехступенчатая, рассчитана
ча питательную воду солесодержанием до 250 мг!л.
Барабан котла внутренним диаметром 1500 мм
и толщиной стенки 36 мм выполнен из стали 16ГС.
В барабане расположены чистый отсек первой сту-
пени испарения, оборудованный погруженным дыр-
чатым листом, и два соленых отсека второй ступе-
ни испарения по торцам барабана, оборудованные
внутрибарабаипымп циклонами. Третья ступень ис-
парения включает два выносных циклона диамет-
ром 377 мм, снабженных внутренней улиткой. Пар
из циклонов поступает в барабан.
Пароперегреватель —конвективный, вертикаль-
ного типа, с коридорным расположением труб диа-
метром 38 мм и толщиной стенки 3 мм (сталь 20).
Состоит из двух блоков, расположенных в поворот-
ном газоходе между топкой и опускным газоходом.
Регулирование температуры перегрева осущест-
вляется поверхностным пароохладителем, включен-
ным в рассечке пароперегревателя.
Водяной экономайзер — кипящего типа, гладко-
трубный, змеевиковый, выполнен из труб диаметром
32 мм п толщиной степки 3 мм. Состоит пз трех
блоков, расположенных в опускном газоходе котла.
Трубчатый воздухоподогреватель — вертикаль-
ного типа, выполнен из труб диаметром 40 мм и
толщиной стенки 1,5 мм, имеет четыре хода по воз-
душной стороне. Состоит из трех блоков, располо-
женных в опускном газоходе.
При необходимости котлоагрегат оборудуется
устройством для дробевой очистки поверхностей на-
грева водяного экономайзера и воздухоподогрева-
теля, а также защитой от дробевого наклепа. Очист-
ка экранов топки и пароперегревателя от загрязне-
ний производится стационарными обдувочными
устройствами.
Каркас котла — металлический, сварной кон-
струкции с обшивкой. Обмуровка — трехслойная,
выполнена в виде плит облегченного типа, закреп-
ляемых па каркасе котла. Толщина обмуровки —
265 мм, в местах, не закрытых трубами,— 320 мм.
Котлоагрегат снабжен всей необходимой регули-
рующей и запорной арматурой, предохранительны-
ми клапанами, устройствами для контроля темпера-
туры, давления пара и уровня воды в барабане.
Поставляется крупными транспортабельными
блоками.
Техническая характеристика
Древесная ко-
ра в слое; до-
полнительное
топливо: газ,
мазут, камен-
ные и бурые
угли
Паропроизводительность, т/ч ................ . 50
Давление пара на выходе из котла, ати............ 40
Температура, °C:
перегретого пара............................ 440
питательной воды............................ 145
уходящих газов.............................. 197
Расчетный к. п. д. (брутто), %.................. 80,2
Габаритные размеры, мм:
верхняя отметка ................. 27800
ширина по осям колонн...................... 7430
глубина по осям колонн.................... 17750
Вес металла котла в объеме поставки заво-
да, Т......................................... 410
— 125 —
rC.VJ
Фиг. 83. Продольный разрез котлоагрегата типа КМ-75-40
ВЫСОКОНАПОРНЫЙ ПАРОГЕНЕРАТОР
ТИПА ВПГ-50
Высоконагюрный парогенератор типа ВПГ-50
(фиг. 85) предназначен для работы в схеме парога-
зовой установки и является охлаждаемой камерой
сгорания для газовой турбины, при этом в нем ге-
нерируется пар с энергетическими параметрами для
производства электроэнергии.
'Парогенератор выполнен в виде цилиндра диа-
метром 2800 мм и высотой 6500 мм, внутри которо-
го находится кожух квадратного сечения размером
1715X11715 мм. Кожух образует топочную камеру и
газоход конвективных поверхностей нагрева. Каж-
дая из стен квадратного газохода имеет отдельный
экранирующий испарительный контур, в котором
подъемные трубы с горизонтальными петлями обра-
зуют конвективный пакет. Подобный принцип кон-
струирования поверхностей нагрева обеспечивает
очень компактную и технологичную поверхность.
За конвективными испарительными поверхностя-
ми расположен пакет пароперегревателя, представ-
ляющий собой очень плотно скомпонованный кори-
дорный пучок. Регулирование температуры перегре-
ва до 70% нагрузки обеспечивается регулятором
перегрева поверхностного типа, расположенным в
сепараторе. Последний имеет сепарирующее устрой-
ство для отделения насыщенного пара от пароводя-
ной смеси, поступающей из парогенератора.
(Испарительные контуры выполнены из труб диа-
метром 57 мм с толщиной стенки 3,5 мм и диамет-
ром 38 мм с толщиной стенки 3 мм
(ГОСТ 8731—58). Змеевики пароперегревателя из-
готовлены из труб диаметром 38 мм с толщиной
стенки 3 мм (сталь 20 и 12ХМФ), сепаратор — из
труб диаметром 800 мм с толщиной стенки 20 мм
(сталь 20К, ГОСТ 5520 50).
Топочная камера оборудована пятью комбиниро-
ванными газомазутными горелками производитель-
ностью каждая 840 нм?!ч при сжигании естествен-
ного газа и 640 нм31ч при сжигании жидкого топли-
ва. Горелки расположены сверху котла, и движение
газов осуществляется сверху вниз. Основное топли-
во— попутный нефтяной газ с Q* =8390 ккал/м3,
давление газа на входе в ПГУ— 5 ата. Резервное
топливо — тяжелое парафиновое масло с =
= 10600 ккал! кг. Теплонапряжение объема камеры
сгорания — 5,6 Гкал/м3 • ч.
Максимальная производительность парогенера-
тора зависит от температуры окружающего возду-
Фиг. 85 Высоконагюрный парогенератор типа ВПГ-50
— 129 —
Зак 1171
ха, засасываемого компрессором: чем ниже эта тем-
пература, тем больше воздуха дает компрессор и
тем больше топлива можно сжечь в топочной каме-
ре парогенератора. При температуре окружающего
воздуха 0°'С производительность парогенератора
составляет 50 m/ч, а при температуре 15° С —
45,5 т/ч.
Водяной экономайзер, выполненный из труб диа-
метром 28 мм и толщиной стенки 3 мм, располагает-
ся за газовой турбиной (по ходу газов). Постав-
ляется отдельным блоком.
Техническая характеристика
Г аз
Паропроизводителыюсть, т/ч ........ 50
Давление пара па выходе из котла, ати............ 40
Температура, °C:
перегретого пара............................ 440
питательной воды............................ 145
Расчетный к. п. д. (брутто), % ............... 92
Габаритные размеры, мм:
верхняя отметка ........................... 0700
ширина по осям колонн..................... 3050
глубина по осям колонн..................... 4500
Вес металла котла в объеме поставки заво-
да, Т ........................................ 58,9
ром кирпича, нижний слой — на растворе с выпо.1
пением температурных швов через 1,5—2 м.
Ни контуру пода топки выполняется температур-
ный шов, уплотненный асбестовым шнуром. Потол-
ки-— бетонные, двухслойные. Поверх изоляционного
бетона уложена уплотнительная штукатурка. На-
клонные и горизонтальные потолки выполнены из
бетона.
Тяжелая (нормальная) обмуровка. В топке и
в районе пароперегревателя толщина обмуровки
составляет 510 мм, из них внутренний слой толщи-
ной 125 мм — шамотный кирпич, наружный слой
толщиной 385 мм — обыкновенный красный кирпич.
В конвективной шахте котла, в районе водяного
экономайзера толщина обмуровки 380 мм — обык-
новенный красный кирпич.
Наклонный и горизонтальный потолки выполне-
ны из бетона:
внутренний слой толщиной 146 мм — шамотобе-
тон,
наружный слой толщиной 134 мм — дпатомобе-
тон,
20 мм — уплотнительная обмазка.
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
ОБМУРОВКА КОТЛОАГРЕГАТОВ
Котлоагрегаты Белгородского котлостроптель-
ного завода имеют обмуровку двух типов: облегчен-
ную п тяжелую (нормальную).
Обмуровка облегченного типа—кирпичная, в
два слоя: первый толщиной 125 мм по всему котло-
агрегату— футеровка из шамотного кирпича, вто-
рой толщиной 250 мм по топке и горизонтальному
газоходу и 125 мм по конвективному газоходу-
изоляция из диатомового (трепельного) кирпича.
Уплотняется обмуровка посредством металлической
обшивки. Для предотвращения протечек газов меж-
ду обшивкой и изоляцией проложен ‘асбестовый
лист толщиной 5 мм.
К каркасу котла обмуровка крепится при помо-
щи приварных кронштейнов и закладных стальных
плит, установленных горизонтальными поясами.
Плиты и кронштейны защищены от непосредствен-
ного воздействия облучения специальным фасонным
кирпичом. Для компенсации температурных расши-
рений обмуровки слои последней выполнены без пе-
ревязки друг с другом.
Между поясами обмуровки и в углах газоходов
расположены соответственно горизонтальные и вер-
тикальные температурные швы, в которых для уп-
лотнения проложен асбестовый шнур.
Толщина обмуровки .в области газомазутных го-
релок— 500 мм: слой шамота 125 мм и слой диа-
тома толщиной 375 мм. Амбразуры под гарнитуру
выполнены из шамотобетоиа. Под топки принят го-
рячим и выполнен двухслойным из кирпича: шамот
250 мм и диатом 375 мм. Шамотный кирпич, в свою
очередь, Следует укладывать двумя слоями по
125 мм каждый, при этом верхний слой лучше укла-
дывать без раствора (насухо) с тщательным подбо-
ОБОРУДОВАНИЕ, ПОСТАВЛЯЕМОЕ ЧЕРЕЗ
ГЛАВЭНЕРГОКОМПЛЕКТ
ЗАВОДАМИ-ИЗГОТОВИТЕЛЯМИ КОТЛОВ
Собственно котел — каркасы котла, топки, водя-
ного экономайзера, воздушного подогревателя, об-
вязочный каркас с обшивкой, лестницами и площад-
ками; шахты к шахтным (молотковым) мельницам;
барабаны и сухопарники с внутренними сепарирую-
щими устройствами и опорами, трубная система
котла, пароперегреватели с пароохладителями, уст-
ройствами самовпрыска и другими устройствами
для регулирования температуры перегрева пара;
водяной экономайзер, воздухоподогреватели всех
типов; трубопроводы в пределах котла; арматура
котла комплектно с электрическими и ручными
встроенными и дистанционными приводами (вклю-
чая предохранительные и импульсные клапаны на
остром паре и горячих нитках промперегрева, кла-
паны регуляторов питания, сниженные указатели
уровня н арматуру аварийного впрыска); контроль-
но-измерительные приборы непосредственного дей-
ствия; стационарные обдувочные, дробеструйные и
вибрационные устройства с трубопроводами, редук-
ционными клапанами, арматурой и щитами авто-
матического управления; оборудование непрерыв-
ной п периодической продувки и фосфатирования
питательной воды, состоящее из сепаратора непре-
рывной продувки, охладителей отбора проб, шайбо-
вых дозаторов, арматуры и местных измерительных
приборов; гарнитура котельного агрегата, пылевые,
муфельные, газовые горелки, нефтяные форсунки,
паронефтепроводы и газопроводы с арматурой в
пределах котла; батарейные циклоны с каркасами;
установка непрерывного механизированного шлако-
удаления с шлакодробилками и транспортерами;
130 —
калориферы для подогрева воздуха, поставленные
в воздухоподогреватель котла.
Комплект запасных частей
Основная техническая документация — ком-
плект рабочих поузловых чертежей котлоагрегата,
обмуровочные чертежи котла.
Прочая техдокументация — спецификация и чер-
тежи огнеупоров, а также спецификация па изоля-
ционные материалы.
ОБОРУДОВАНИЕ, ПОСТАВЛЯЕМОЕ
ГЛАВЭНЕРГОКОМПЛЕКТОМ
С ДРУГИХ ЗАВОДОВ-ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ
Оборудование пылеприготовления и топливо-
сжигания — мельницы шаровые с комплектом ша-
ров, с масляной системой для смазки подшипников,
мельничные вентиляторы, мельницы шахтные (мо-
лотковые), мельницы средиеходные с вентилятора-
ми, мелющие вентиляторы, механические решетки,
решетки с пневмозабрасывателями.
Оборудование подачи топлива в котлоагрегат —
питатели сырого угля п торфа; ленточные, диско-
вые, пластинчатые и скребковые питатели и вибро-
питатели; весы конвейерные или автоматические
порционные для сырого угля; питатели пыли шне-
ковые или лопастные; пылевые шнеки; пылевые ци-
клопы и сепараторы; плотные клапаны с привода-
ми и клапанами типа «мигалка»; штыковые за-
творы.
Оборудование тягодутьевого устройства — ды-
мососы и дутьевые вентиляторы, вентиляторы горя-
чего дутья, вентиляторы рециркуляции, первичного
воздуха комплектно с направляющими аппаратами
и приводами к ним.
Оборудование гидрозолоудаления — золосмыв-
ные струйные и другие аппараты, аппараты Мо-
скалькова; шлаковые шахты с обшивкой, гарниту-
рой и шиберами.
Питательные насосы котельного агрегата — пи-
тательные турбонасосы с регуляторами давления,
питательные основные и предвключенные электро-
насосы, гидромуфты; местные щиты управления на-
сосами с контрольно-измерительными приборами и
аппаратурой защиты.
Прочие насосы котельного агрегата — насосы
для фосфата, насосы-дозаторы и насосы впрыска;
насосы багериыс, шламовые, перекачивающие
эжектирующие, осветленной воды и для охлаж-
дения подшипников; дренажные насосы в помеще-
ниях котельной, топливоподачи и пефтенасосной.
Аппаратура автоматического регулирования —
оборудование и аппаратура автоматического регу-
лирования процессов горения, питания, работы
мелышц и перегрева пара котельного агрегата и
автоматического управления этими процессами
(с пусковыми устройствами и регуляторами элек-
тронного типа); автоматика защиты блока котел —
турбина, включая сбросные устройства, участвую-
щие в защите блока; автоматический запал (произ-
водства завода «Пльмарине»); автоматика мокрых
золоуловителей.
Циклоны — для очистки дымовых газов.
п*
ОБОРУДОВАНИЕ, ПОСТАВЛЯЕМОЕ
ГЛАВЭНЕРГОКОМПЛЕКТОМ
ЧЕРЕЗ ГЛАВГАЗООЧИСТКУ ПРИ МИНИСТЕРСТВЕ
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ.
Электрофильтры. * —электрофильтры с коропи-
рующими и осадительными электродами, встряхи-
вающими механизмами с редукторами и электро-
двигателями, электрооборудованием, включая
трансформаторы, щиты управления, изоляторы и
высоковольтный кабель в пределах электрофильт-
ров.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПОСТАВКУ
ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО
РЕГУЛИРОВАНИЯ
И ЭЛЕКТРОДИСТАНЦИОННОГО
УПРАВЛЕНИЯ КОТЛОАГРЕГАТОВ
БЕЛГОРОДСКОГО КОТЛОСТРОИТЕЛЬНОГО
ЗАВОДА **
Для автоматического регулирования котлы ком-
плектуются электронной аппаратурой, а также обо-
рудованием электродистанционного управления.
Система авторегулирования состоит из ряда ре-
гуляторов, имеющих одинаковую структуру и вклю-
чающих:
измерительные (первичные) приборы,
электронные регулирующие приборы,
переключатели и ключи управления,
магнитные реверсивные пускатели,
исполнительные механизмы-колонки электроди-
станцпонного управления типа КДУ малой и боль-
шой модели,
указывающие приборы.
Система регулирования предусматривает:
работу котлов, подключенных к общей паровой
магистрали в регулирующем режиме от одного
главного корректирующего регулятора; к главному
регулятору может быть подключено не более шести
котлов;
автоматическое поддержание заданного значе-
ния базовой нагрузки па каждом из котлов;
ручное изменение задания каждому из регулято-
ров при помощи выносного задатчика;
дистанционное управление со щита котла каж-
дым регулирующим органом системы регулиро-
вания;
контроль положения каждого регулирующего
органа со щита управления.
В системе автоматического управления преду-
сматриваются регуляторы: давления пара (главный
корректирующий регулятор), тепловой нагрузки,
воздуха, температуры перегретого пара, уровня
воды в барабане, разрежения, непрерывной продув-
ки, перепада давления мазута на расходном клапа-
не, температуры мазута, давления мазута, загруз-
ки мельницы, температуры аэросмеси.
* Каркасы к электрофильтрам изготовляются на месте
монтажа и в комплектную поставку не входят.
** Утверждены Госкомитетом по тяжелому, энергетическо-
му и транспортному машиностроению 17 ноября 1964 г. и
Государственным Производственным Комитетом по энергетике
и электрификации 21 ноября 1961 г.
131 —
РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ
Схемой автоматики предусматривается установ-
ка главного корректирующего регулятора. В каче-
стве последнего используется электронный регули-
рующий прибор типа КПИ-Ш, получающий импульс
по давлению пара в главной паровой магистрали
котельной. В случае необходимости котел можно
перевести на базовый режим работы. При этом ре-
гуляторы тепловой нагрузки и воздуха остаются в
работе и получают задание от задатчика ручного
управления типа ЗР-2.
Схема регулирования процесса горения состоит
из трех регуляторов: тепловой нагрузки, воздуха и
разрежения.
В качестве регулятора тепловой нагрузки при-
менен электронный регулирующий прибор типа
РПИБ-Ш, получающий командный импульс от
главного корректирующего регулятора и импульс
по тепловосприятию в топке, который состоит из
импульса по расходу пара из котла и по скорости
изменения давленияib барабане. Регулятор тепловой
нагрузки воздействует на исполнительный меха-
низм типа КДУ, управляющий расходным клапа-
ном на мазутопроводе и газопроводе котла и кон-
тактной панелью, которая в свою очередь управ-
ляет воздушными клапанами пневмопривода,
мазутных форсунок, клапанами отсечки мазута к
форсункам и клапанами продувки форсунок паром.
Для поддержания постоянного перепада давления
па расходном мазутном клапане установлен диффе-
ренциальный регулятор типа РПИБ-Ш, получаю-
щий импульс по перепаду давления па расходном
мазутном клапане и воздействующий на дроссель-
ный клапан, установленный до расходного мазут-
ного клапана.
В качестве регулятора воздуха используется
электронный регулирующий прибор типа РПИБ-Ш,
получающий импульсы от главного корректирующе-
го регулятора, по расходу воздуха через воздухопо-
догреватель и по расходу топлива. Регулятор возду-
ха воздействует на исполнительный механизм типа
КДУ, управляющий направляющим аппаратом
дутьевого вентилятора.
Регулятором разрежения служит электронный
регулирующий прибор типа РПИБ-Ш, получающий
импульсы по разрежению в топке и дополнитель-
ную упреждающую связь от регулятора воздуха.
Назначение этой связи в том, чтобы обеспечить из-
менение режима работы дымососа одновременно с
изменением режима работы дутьевого вентилятора.
Регулятор разрежения воздействует на исполни-
тельный механизм типа КДУ, управляющий на-
правляющим аппаратом дымососа.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА
Для поддержания постоянного значения темпе-
ратуры перегретого пара за пароперегревателем
устанавливается регулятор температуры перегре-
того пара.
В качестве последнего используется электрон-
ный регулирующий прибор типа РПИБ-Т, полу-
чающий импульсы по температуре пара за паропе- '
регревателем и по скорости изменения темперагу- ;
ры пара в промежуточной точке пароперегревате-
ля. Регулятор воздействует па исполнительный
механизм типа КДУ, управляющий расходным
клапаном подачи питательной ‘воды в поверхност-
ный пароохладитель.
РЕГУЛИРОВАНИЕ УРОВНЯ
Питание котла водой осуществляется по одно-
ниточной схеме. В связй с этим на котле предусмат-
ривается установка одного регулятора уровня типа
РПИБ-Ш, получающего импульсы по расходу пара
из котла, по расходу воды, поступающей в котел, и
по уровню воды в барабане котла. Регулятор воз-
действует па исполнительный механизм типа КДУ,
управляющий расходным клапаном подачи пита-
тельной воды в котел.
РЕГУЛИРОВАНИЕ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОДУВКИ
На котле устанавливаются два регулятора соле-
содержания котловой воды. Каждый из регулято-
ров поддерживает на заданном уровне солесодер-
жапие котловой воды в солевом отсеке и воздейст-
вует на клапан, регулирующий непрерывную про-
дувку из этого отсека.
В качестве регулятора непрерывной продувки
использован электронный регулирующий прибор
типа РПИБ-НП, получающий импульсы по расхо-
ду пара из котла, солесодержанию котловой воды и
положению регулирующего органа.
СИГНАЛИЗАТОР ПРЕДЕЛЬНОГО УРОВНЯ
ВОДЫ В БАРАБАНЕ КОТЛА
Сигнализатором предельного уровня воды в ба-
рабане котла служит электронный ограничитель и
сигнализатор типа ПЛК-П, который работает от
дифференциального манометра, воспринимающего
импульс по уровню воды в барабане котла.
РЕГУЛИРОВАНИЕ МАЗУТОПОДГОТОВКИ
•Схема предусматривает регулирование темпе-
ратуры мазута п давления в магистрали котельной.
В качестве регулятора температуры мазута ис-
пользуется прибор типа РПИБ-С, получающий им-
пульс по температуре мазута после мазутоподогре-
вателя. Регулятор температуры воздействует на ис-
полнительный механизм типа КДУ, управляющий
расходным клапаном греющего пара, поступающе-
го в мазутоподогреватель.
132 —
Таблица 8
Регулятором давления мазута служит электрон-
ный регулирующий прибор типа РПИБ-Ш, полу-
чающий импульс по давлению мазута в магистрали
котельной. Регулятор давления воздействует на
исполнительный механизм типа КДУ, управляющий
сбросным клапаном мазута.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ МЕЛЬНИЦЫ
В качестве регулятора загрузки мельницы при-
менен электронный регулирующий прибор
РПИБ-Ш, получающий два импульса: по сопротив-
лению мельницы и по перепаду давлений на изме-
рительной диафрагме за циклом. Регулятор воз-
действует на регулирующий орган, управляющий
расходом сырого угля.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ АЭРОСМЕСИ
Регулятором температуры аэросмеси служит
электронный регулирующий прибор типа РПИБ-С,
получающий импульс по температуре аэросмесп за
мельницей »и воздействующий на заслонки горяче-
го и слабо подогретого воздуха.
Электропитание силовых цепей исполнитель-
ных механизмов осуществляется переменным то-
ком 220/380 в, 50 гц; электронных регулирующих
приборов — стабилизированным напряжением
120 в, 50 гц\ цепей управления исполнительных ме-
ханизмов— переменным током 220 в, 50 гц.
Потребная мощность электронных регулирую-
щих приборов: РПИБ-Ш — 32 ва, КПИ-Ш — 25 ва\
ДЛ-П, ДЛ-Т, РПИБ-Т и ПЛБ-П-15 — 15 ва.
Мощность исполнительного механизма малой
модели — 0,27 кет, большой — 0,4 кет, скорость
вращения электродвигателей для обеих
моделей — 1400 об/мин. Время поворота на 90° вы-
ходного вала исполнительного механизма РМ и
РБ — 30 сек, исполнительного механизма РМБ —
15 сек. Номинальный крутящий момент на выход-
ном валу исполнительного механизма малой моде-
ли — 25 кГм, большой — 100 кГм.
Электронные регулирующие приборы выполня-
ются в индивидуальных корпусах, предназначен-
ных для щитового утопленного монтажа.
ОБЪЕМ ПОСТАВКИ
Поставка треста «Энергокомплектавтоматика»
(ЭКА)
В объем поставки оборудования автоматиче-
ского регулирования и электродистанционного
управления по настоящим техническим условиям
рходят в соответствии с табл. 8 комплектноэлек-
тропные регулирующие, корректирующие приборы,
колонки электродистанционного управления, серво-
моторы, комплект электроаппаратуры.
Наименование регулятора Наименование Количес- тво на ко- тел Постав- щик
Главный ре- гулятора Электронный корректирую- щий прибор РПИБ-Ш Манометр МЭД-О Указатель нагрузки УН 1 1 1 ЭКА » »
Регулятор тепловой Э л е к т р о п и ы й регулирую щи й прибор РПИБ-Ш 1 ЭКА
нагрузки Манометр МЭД-О, модель 2307, 2306 Дифманометр ДММ-1 Электронный дифференциа- тор ДЛ—п Устройство динамической связи КДС Задатчик ручного управле- ния ЗРУ-2" Указатель нагрузки ЛТ24-41 Конденсационный бачок 1 1 1 1 1 1 2 Л л п п п Бел КЗ
Управление подачей твердого Станция регулирования элек- тродвигателями п и т а т е л е й СПИ, СШМ — ЭКА
топлива Автомат и ческ 11 й синхрониза- тор хода АСХ-10 Указатель положения М5-24 — If »
Управление подачей Колонка дистанционного уп- равления КДУ-1-п-к — ЭКА
газа и мазута Сервомотор малой модели РхМ с рычагом PPM и штангой ШРМ, компл. Магнитный реверсивный кон- тактор МКР-0-58 Указатель положения М5-24 Электротормоз ТЭК-30/60 Детали установки и сочле- нения сервомотора, компл. Клапан регулирующий Ду 50, мм Ру 64 кГ см2 1 1 1 1 1 1 » п п БелКЗ л
Регулятор общего Электронный регулирующий прибор РПИБ-Ш 1 ЭКА
воздуха Дифтягомер ДТМ-100 Дифманометр ДММ-630 Манометр МЭД-О, модель 2307, 2306 Электронный дифференциа- тор ДЛ-П Следящий прибор Колонка дистанционного уп- равления КДУ-1-п-к Магнитный реверсивный кон- тактор МКР-0-58 Электротормоз ТЭК-30/60 Указатель положения М5-24 Устройство динамической связи КДС 1 1 1 1 I 1 1 I 1 » л л п м п л » л
* Поставляется один па группу параллельно работа-
кяцнх 1 котлов в количестве не более шести.
— 133 —
Продолжение табл. 8
Продолженис табл. 8
Наименование регулятора Наименование Количес- тво на ко- те? Постав- щик
Э л е к т р о н и ы й корректирую- щий прибор KIIII-MK 1 ЭКА
Комплект магнитного кнело- родомсра КМК-59 1 Л
Задатчик ручного управле- ния ЗР-2 1 л
Указатель выхода М24-41 — »
К о н де и са цп о н н ы и бачок 1 БелКЗ
Детали установки и сочле- нения сервомотора, компл. 1 »
Регулятор разрсже- Электронный регулирующий прибор РПИБ-Ш 1 ЭКА
ппя н той- Дифтягомер ДТМ-50 1
ке Колонка дистанционного уп- равления КДУ-1-п-к 1 э»
Магнитный реверсивный кон- тактор МКР-О-58 1 и
Электротормоз ТЭК 1 я
Указатель положения М5-24 1 я
Детали установки и сочлене- ния сервомотора, компл. 1 БелКЗ
Регулятор питания Электронный регулирую щгi й прибор РПИБ-Ш 1 ЭКА
котла во- Дифманометр ДММ-630 1 я
ДОП Дифманометр ДММ-0,63 1
Дифманометр ДММ-1 1 »
Колонка дистанционного уп- равления КДУ-1-п-к 1
Сервомотор малой модели РМ с рычагом РРМ и штангой ШРМ, компл. 1 я
Электротормоз ТЭК-30/60 1 ЭКА
Магнитный реверсивный кон- тактор МКР-О-58 1 »
Указатель положения М5-24 1 я
Задатчик ручного управле- ния ЗР-2 Не требуется
Детали установки и сочлене- ния сервомотора, компл. 1 БелКЗ
Конденсационный бачок 2
Сосуд постоянного уровня 1 »
Фланцевое соединение для измерительной д и а ф ра г м ы 1
Регулятор темпера- Эл е к т р о и н ы й р е г у л и ру ю щи й прибор РПИБ-Т 1 ЭКА
туры Термопара ТХК-ХУ 2
перегре- того па- Электронный дпферепдпатор 2
ра Колонка дистанционного уп- равления КДУ-1-п-к 1 я
Сервомотор малой модели с рычагом РРМ и штангой ШРМ, компл. 1 я
Элсктротормоз ТЭК-30/60 1 я
Л^агннтный реверсивный кон- тактор МКР-О-58 1 я
Указатель положения М5-24 1 я
Детали установки и сочле- нения сервомотора, компл. 1 БелКЗ
Регулятор солесо- Э л е к т р о п н ы и р е г у л и р у ю I ц и й прибор РППБ-НП — ЭКА
держання Дифманометр ДММ-1 — »
котловой воды Комплект солемера котловой воды КСК В
Напмснозэнпе рогу чятора На именование Количес- тво на ко- тел Постав- щик
Колонка дистанционного уп- равления КДУ-П-п-к Сервомотор малой модели РМ с рычагом РРМ и штан- гой ШРМ, компл. Электротормоз ТЭК-30/60 Магнитный реверсивный кон- тактор МКР-О-58 Указатель положения М5-24 Конденсационный бачок Детали установки и сочлене- ния сервомотора, компл. 1 1 1 1 1 1 1 ЭКА » » я Бсл”кЗ »
Электро- дистан- цнопное управле- ние под- порными клапана- ми Колонка дистанционного уп- равлении КДУ-1-п-к Сервомотор малой модели РМ с рычагом РРМ и штан- гой ШРМ, компл. Магнитный реверсивный кон- тактор МКР-О-58 Указатель положения М5-24 Детали установки и сочлене- ния сервомотора, компл. 1 1 1 1 1 ЭКА я я БелКЗ
Электро- дистан- ционное управле- ние Колонка дистанционного уп- равления КДУ-1-п-к Сервомотор малой модели РМ с рычагом РРМ и штан- гой ШРМ, компл. Магнитный реверсивный кон- тактор МКР-О-58 Указатель положения М5-21 Детали установки и сочлене- ния сервомотора, компл. 111 II 1 ЭКА » я БелКЗ
Регулятор давления мазута Электронный регулирующий прибор РПИБ-Ш ЛТанометр МЭД-О, модель 2307, 2306 Колонка дистанционного уп- равления КДУ-1-п-к Сервомотор малой модели РМ с рычагом РРМ и штан- гой ШРМ, компл. Электротормоз ТЭК-30/60 Магнитный реверсивный кон- тактор МКР-О-58 Указатель положения М5-24 Разделительный сосуд Детали установки и сочлене- ния сервомотора, компл. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ЭКА » я я я » БелКЗ «
Регулятор тем пера- туры ма- зута Электронный регулирующий прибор РПИБ-С Термометр сопротивления ТСМ-Х Колонка дистанционного уп- равления КДУ-1-п-к Сервомотор малой модели РМ с рычагом РРМ и штан- гой ШРМ, компл. Эл е к тротор м оз ТЭ К -30; 60 Магнитный реверсивный кон- тактор МКР-О-58 Указатель положения М5-24 Детали установки и сочлене- ния сервомотора, компл. 1 1 1 1 1 1 1 1 ЭКА я я я я я БелКЗ
— 134 —
Продолжение табл. 8
Продолжение табл. 8
Наименование регулятора Наименование Количес- тво на ко- т-7 Постав- щик
Регулятор подачи Электронный регулирующий прибор РПИБ-Ш — ЭКА
первич- Дифтягомср ДТМ-100
но го воз- — »
духа в мельни- цу* Колонка дистанционного уп- равления КДУ-1-п-к — я
Сервомотор малой модели РМ с рычагом PPM и штан- гой ШРМ, компл. — я
Электротормоз ТЭК-30 GO — я
Магнитный реверсивный кон- тактор МКР-О-58 — я
Указатель положения М5-24 — я
Размножающий датчик ДРИ — я
Детали установки и сочлене- ния сервомотора, компл. — БелКЗ
Регулятор Регулирующий прибор ЭКА
загрузки Блок измерения мощности БИМ-58, компл.
шахтных мельниц —* я
Датчик трансформатора тока ДТТ-58 — »
Синхронизирующая колонка управления в комплекте с контактором реостата соп- ротивления типа СКУ — »
Электротормоз ТЭК — я
Магнитный реверсивный кон- тактор МКР-О-58 —
Указатель положения М5-24 — »
Детали установки и сочлене- ния сервомотора, компл. — БелКЗ
Регулятор загрузки Электронный регулирующий прибор РПИБ-Ш 1 ЭКА
мельницы
Дифтягомср ДТМ 1 Я
Колонка дистанционного уп- равления КДУ-П-п-к 1
Сервомотор малой модели РМ с рычагом PPM и штан- гой ШРМ, компл. 1 ЭКА
Электротормоз ТЭК-30,60 1 »
Магнитный реверсивный кон- тактор МКР-О-58 1
Указатель положения М5-24 1
Детали установки и сочлене- ния сервомотора, компл. 1 БелКЗ
* Для котлов, оборудованных шахтными мельницами.
Hai м'нованне pei улятора Па именование Количес- тво на ко- тел Постав- щик
Регулятор Электронный регулирующий 1 ЭКА
темпера- прибор РПИБ-С
туры Термометр сопротивления 1 »
пылевоз- ТСМ-Х
душпой Колонка дистанционного уп- 1 »
смеси равления КДУ-1-п-к Сервомотор малой модели 1 »
РМ с рычагом РРМ и штан- гой ШРМ, компл.
Электротормоз ТЭК-30/60 1 »
Магнитный реверсивный кон- 1 V
тактор МКР-О-58 Указатель положения М5-24 1 п
Детали установки и сочлене- 1 БелКЗ
ния сервомотора, компл.
Регулятор Электронный регулирующий — ЭКА
прибор Колонка дистанционного уп- -— V
равления
Электротормоз ТЭК — я ш
Магнитный реверсивный кон- — V
тактор МКР-О-58 Указатель положения М5-24 »
Детали установки и сочлене- — БелКЗ
ния сервомотора, компл.
Сигнализа- Электронный ограничитель 1 ЭКА
тор уров- ня' и сигнализатор ПЛК-П Дифманометр ДММ-630 1 »
Задатчик ручного управле- Пе требуется
ния ЗР-2 Сирена 1 Заказ-
чик
Сосуд постоянного уровня 1 БелКЗ
Дополни- Стабилизатор напряжения — ЭКА
тельная С-0,16*
аппара- Специнструмепт и запчасти — »
тура, при- боры (зап- по ТУ завода-изготовите- ля, компл. Коробка холодных спаев
части, — п
спецпнст-
румент и т. д.)
* Один на четыре регулирующих прибора.
Пр и мечапия: 1. Дистанционное управление вспомога-
тельными органами котла поставляется по согласованию
с заказчиком.
2. Колонки, поставляемые с путевыми выключателями,
обозначены 1\ДУ-1-п и КДУ-П-п.
3. Одновременно с аппаратурой поставляется техническая
документация (чертежи, схемы, паспорта, описания и ин-
струкции) .
4. Станции управления электродвигателями питателей
пыли (СПП) или сырого угля (СШМ) поставляются
по специальному опросному листу генерального проектиров-
щика станции Главэнергокомплектом,
5. Запчасти к оборудованию автоматики поставляются
по техническим условиям заводов-изготовителей.
6. Термопары и термометры поставляются комплектно с
гильзами и деталями установочной арматуры.
7. Ключи и переключатели управления поставляются ком-
плектно со щитом по технической документации генераль-
ного проектировщика станции.
8. Встроенные электроприводы к регулирующим питатель-
ным клапанам поставляются комплектно с арматурой.
9. Пускорегулирующая аппаратура к электродвигателям
встроенных электроприводов заказывается по технической
документации генерального проектировщика.
135 —
Поставка котельного завода (БелКЗ)
В объем поставки котельного завода входят де-
тали сочленений исполнительных механизмов с ре-
гулирующими органами котлоагрегата, крепежные
детали исполнительных механизмов, конденсатные
бачки, уравнительные сосуды и шайбы, измеряю-
щие расход воды только для целен автоматики пи-
тания котла, в соответствии с прилагаемой специ-
фикацией.
Примечания: 1. Импульсные труб-
ки и арматура к ним, штуцера и бобышки
для отбора импульсов поставляются по
спецификации генерального проектиров-
щика со станционными трубопроводами
заводом-изготовителем трубопроводов.
2. Регулирующие клапаны, импульс-
ные дроссельные шайбы (за исключением
шайб для автоматики питания барабан-
ных котлов) в поставку по настоящим
техническим условиям не входят. Регули-
рующие питательные клапаны п регули-
рующие клапаны непрерывной продувки
поставляются котельными заводами в
комплекте арматуры котла.
3. Разработка проекта коммутации
автоматики в пределах щита и всего кот-
ла, а также составление спецификаций
общего электрооборудования производят-
ся генеральным проектировщиком стан-
ции.
Гарантии
При выполнении рекомендаций по настройке
автоматики и соблюдении расчетных характеристик
котла и вспомогательного оборудования (диапазо-
ны колебания качества топлива, присосов по котлу,
давления в питательной магистрали), исправ-
ности всего оборудования и нормальной его экс-
плуатации в диапазоне регулирующих нагрузок
котла и нормальных эксплуатационных измене-
ниях нагрузки гарантируется устойчивое поддер-
жание заданного значения параметров в следую-
щих пределах:
давление перегретого пара ± 1 кГ/см2 в устано-
вившемся и ±'3 кГ/см2 в неустановпвшемся режи-
мах;
разрежение в топке ±0,5 мм вод. ст. в устано-
вившемся режиме;
уровень воды в барабане ±20 мм в установив-
шемся и ±80 мм в неустановившемся режимах;
•температура перегретого пара ± 7,5° С в устано-
вившемся и ± 15° С в неустановпвшемся режимах.
Примечания: 1. Под установив-
шимся режимОхМ понимается такой ре-
жим, при котором отсутствуют причины,
вызывающие отклонения регулируемых
параметров.
2. Нормальным считается изменение
нагрузки, происходящее со скоростью не
более 5% от номинальной нагрузки в ми-
нуту.
3. Гарантии по регулированию пара-
метров, измеряемых на газовоздушном
тракте (разрежение, перепады по воздуху
и т. и.), имеют силу при наличии пульса-
ции в месте отбора импульса не более
± 10 мм вод. ст.
4. Гарантия не распространяется па
аварийные случаи.
5. Точность регулирования, указанная
в процентах, дана по отношению к макси-
мальной нагрузке котлоагрегата. Пере-
численные в настоящих технических усло-
виях и поставляемые заводом детали и
материалы удовлетворяют внутризавод-
ским условиям на изготовление и качест-
во материалов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ДЕЙСТВИЯ
ТЕПЛОВЫХ ЗАЩИТ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
БЛОКИРОВОК
ТЕПЛОВАЯ ЗАЩИТА
Защита при сбросе нагрузки. Импульсом, ха-
рактеризующим сброс нагрузки, является повы-
шение давления пара в выходной камере паропере-
гревателя. При повышении давления до первого
установленного предела защита отключает 50%
топлпвоподающих устройств и открывает вентиль
на линии продувки пароперегревателя. В случае
дальнейшего повышения давления — до второго
установленного предела — производится останов
котла путем отключения двигателя дутьевого вен-
тилятора.
Предельные значения давления устанавливают-
ся при наладке автоматики и защиты котла.
Для исключения возможности срабатывания за-
щиты па всех котлах, подключенных к магистрали,
следует предусмотреть очередность срабатывания
защиты на каждом котле.
Защита при перепитке и упуске уровня воды из
барабана. Импульсом, характеризующим перепит-
ку котла, является повышение уровня воды в бара-
бане. При повышении уровня до первого установ-
ленного предела открываются вентили на линии
сброса воды пз барабана котла и на линии продув-
ки пароперегревателя. При следующем за этим
снижении уровня указанные вентили должны за-
крываться. В случае дальнейшего повышения уров-
ня— до второго установленного предела — произ-
водится останов котла путем отключения двигателя
дутьевого вентилятора.
Импульсом, характеризующим упуск воды из
барабана, является понижение уровня до установ-
ленного предела. При этом производится останов
котла посредством отключения двигателя дутьево-
го вентилятора.
Предельные значения уровня устанавливаются
при наладке автоматики и защиты котла.
Защита при разрыве кипятильных труб. Им-
пульсом, характеризующим разрыв кипятильных
труб, является повышение давления в топке и деба-
ланс расходов воды и пара. Защита действует на
отключение двигателя дутьевого вентилятора.
— 136 —
Таблица 9
Вид тепловой защиты Наименование Количество на котел Поставщик
Защита при сбросе нагрузки Электронный ограничитель и сигнализатор ПЛК-П Манометр МЭД-О, модель 2307, 230G Задатчик ручного управления ЗР-2 2 2 Не тре ЭКА и обуется
Защита при перепитке и упускс воды из барабана Электронный ограничитель и сигнализатор ПЛК-П Дифманометр ДММ-1000 Задатчик ручного управления ЗР-2 Сосуд постоянного уровня 2 2 Не тре< 1 1 ЭКА п буется БелКЗ
-Защита при разрыве кипятильных труб Автомат повышения давления в топке типа АПДТ 1 ЭКА
Защита при погасании факела в топке Автомат зажигания мазута типа АЗК-4 Клапан впуска мазута с электромагнитным приводом Клапан впуска пара с электромагнитным приводом 2 л п
Защита при забросе воды в паро- перегреватель Электронный ограничитель и сигнализатор ПЛК-Т Термопара Коробка холодных спаев КХС Задатчик ручного управления ЗРУ-1/4 1 2 1 Не тре< ЭКА буется
Защита при падении давления воз- духа за воздухоподогревателем Дифференциальный тягомер ДТМ Электронный ограничитель и сигнализатор ПЛК-П Задатчик ручного управления ЗР-2 1 1 Не Tpei ЭКА буется
Защита при падении давления мазута Электронный ограничитель и сигнализатор ПЛК-П Манометр МЭД-О, модель 2307, 2306 Задатчик ручного управления ЗР-2 Разделительный сосуд 1 I ЭКА 1 1 Не требуется 1 | БелКЗ
Защита при падении давления газа Электронный ограничитель и сигнализатор ПЛК-П Дифференциальный манометр ДММ Задатчик ручного управления ЗР-2 1 1 Не тре1 ЭКА » буется
Дополнительная аппаратура и запчасти по ТУ завода-изгото- вителя Стабилизатор напряжения С-0,16 Специпструмепт и запчасти по ТУ завода-изготовителя, компл. — ЭКА »
Защита при погасании факела в топке. При по-
тускнении факела в топке котла защита включает
мазутные форсунки для подсвечивания. В случае
погасания факела по импульсам от второго ком-
плекта фотосопротивлений и повышения разреже-
ния в топке производится останов котла путем от-
ключения двигателя дутьевого вентилятора.
Защита при забросе воды в пароперегреватель.
Импульсом, характеризующим заброс воды в паро-
перегреватель, является резкое понижение темпера-
туры перегретого пара. При этом защита откры-
вает вентиль на линии сброса воды из барабана
котла. Закрытие этого вентиля осуществляется за-
щитой при перепитке котла водой.
Защита при падении давления воздуха после
воздухоподогревателя. При падении давления воз-
духа после воздухоподогревателя ниже допустимой
величины защита производит отсечку топлива.
Предусматривается только при работе котла на
газе.
Защита при падении давления мазута или газа.
При понижении давления топлива (газ, мазут) ни-
же допустимой величины при полностью открытых
регулирующих органах защита отключает топливо
с последующим действием блокировок на останов
всего вспомогательного оборудования с оставле-
нием в работе дымососа.
В табл. 9 дана спецификация на поставку обо-
рудования теплово?! защиты.
Технологические блокировки
При аварийном останове дымососа или дутьево-
го вентилятора котел останавливается.
При исчезновении напряжения на шинах 6000 в,
если в течение 6—ilO сек. не будет подано питание,
котел останавливается.
'Котел останавливается при подаче сигналов на
останов дутьевого вентилятора. При этом отключа-
ются все топливоподающие устройства, закрывают-
ся питательная и главная паровая задвижки, от-
крывается вентиль на продувке пароперегревателя,
подается запрет на включение мазутных форсунок.
При аварийном останове питателя сырого угля
автоматически закрывается заслонка перед мель-
ницей на тракте горячего воздуха. Мельница оста-
18 Зак. 1171
— 137 —
павливаегся вручную после выхолащивания (при
этом в нее подастся слабоподогретый воздух). Од-
новременно с этим включаются мазутные форсун-
ки для подсветки факела. При аварийном остано-
ве шахтной мельницы автоматически останавли-
вается соответствующий питатель сырого угля н за-
крывается заслонка перед мельницей.
(При перегрузке или кратковременном паленин
напряжения отключается питатель сырого угля.
Действие блокировок должно происходить как
при аварийном отключении, так и при отключении
двигателей вручную (ключом), и сопровождаться
светозвуковой сигнализацией.
Для возможности проведения растопки котла и
некоторых специальных режимов должен быть
предусмотрен переключатель для снятия действия
защит и блокировок, препятствующих работе котла.
Указанная в прейскуранте блочная поставка кот-
ОПТОВЫЕ ЦЕНЫ НА ПАРОВЫЕ ВЕРТИКАЛЬНО-ВОДОТРУБНЫЕ КОТЛЫ
БЕЛГОРОДСКОГО КОТЛОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА
Марка и in тип Вид топлива Способ сжигания Вид поставки кот га Оптовая цена за комплект, руб.
Е-15-40 (СУ-15-40)* Е-20-40 (СУ-20-40)* Е-20-40 (ТС-20-39-у)* Е-20-40 (ТП-20-у) Е-20-40 (С-20-40) Е-25-15ГМ (Б-25 15ГМ) Е-35-40 (ТС-35-у)* Е-35-40 (ТП-35-у) Е-35-40 (Б-35-40) Е-35-40 (К-35-40) Е-35-40 (С-35-40) Е-45-40-Г (БГ-35Р) Е-50-40 (БП-50-40) Е-50-40 (Б-50-40) Е-50-40 (К-50-40) Е-50-10 (Т-50-40) Е-50-40 (ГМ-50-40) Е-75-40 (БКЗ-75-40) Е-75-40 (КМ-75-40) Парогенератор ВПГ-50 39 * В 1968 г. снимают Каменный уголь марки ПС Каменный уголь Каменный уюль и АШ Отсевы донецких длин- лопламенных углей Эс гопскис сланцы Природный газ и мазут Угли марок АРШ и АС Каменный уголь Бурые угли Каменный уголь Эстонские сланцы Природный газ и мазут Угли марки АШ Бурые угли Каменный уголь Торф Природный газ и мазут Угли марки АРШ, камен- ные и бурые угли, торф Кора, уголь, мазут Газ и парафиновое масло гея с производства. Слоевой, в топке ПМЗ-ЛЦР То же Слоевой, в топке БЦРМ Факельный То же » Слоевой, в топке БПРМ Факельный То же » п » » » » » » Слоевой, в топке ЧЦР (для коры) и факельный (для угля и мазута) Факельный ТранспорIабельпымп бло- ками, в обмуровке и обшивке То же Отд ел ь н ы мп эл ем еи т а м и и узлами То же Транспортабельными бло- ками Отд ел ни ы м 11 элементами и узлами То же Транспортабельпымп бло- ками То же п Отдельными элементами и узлами Транспортабельными бло- ками То же » » » 44100 48200 39700 38700 62000 36900 53500 56600 76700 76000 89000 50000 89700 90600 92600 91000 73000 130000 155300 60300
лов предусматривает отправку заказчику узлов от-
дельными деталями не более 20% от общего веса
металла котла. При увеличении количества элемен-
тов, не вошедших в блоки (поставляемых отдельны-
ми деталями), указанная в прейскуранте оптовая
цена блочного котла снижается на 3% за каждые
10% (от общего веса металла котла) увеличения
количества элементов, поставляемых россыпью.
При переходе с блочной поставки на поставку
отдельными элементами и узлами оптовая цена кот-
лов снижается на 15%. При поставке котлов блока-
ми, вместо указанной в прейскуранте поставки от-
дельными элементами и узлами, оптовая цена кот-
лов повышается на 15%.
В цену котлов со слоевым сжиганием ire включе-
ны топки.
В цену котлов с факельным сжиганием не вклю-
чены форсунки.
- 138 —
ПАРОВЫЕ КОТЛЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ДО 2/п/^
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ПАРОВОЙ КОТЕЛ
ТИПАМЗК-2Г*
Котельный агрегат типа МЗК-2Г (фиг. 86) из-
готовляется Московским заводом котлоагрегатов и
предназначен для выработки насыщенного пара
давлением 9 ати, потребляемого предприятиями
коммунально-бытового обслуживания населения,
промышленности, транспорта и сельского хозяй-
ства.
Котел МЗК-2Г принадлежит к типу транспорта-
бельных вертикально-цилиндрических котлов, рабо-
тающих на природном газе.
Трубно-барабанная система котла состоит из
двух вставленных друг в друга цилиндрических
корпусов (внутреннего и наружного), соединенных
штампованными уторными кольцами. В трубных до-
сках наружного корпуса завальцованы прямые ки-
пятильные трубы наружным диаметром 38 мм, об-
разующие двухрядный конвективный пучок. Для
очистки, ремонта или замены вышедших из строя
кипятильных труб предусмотрены лючки, установ-
ленные на уторных кольцах.
Внутренний корпус образует экранированную
топочную камеру. Потолок камеры закрыт крыш-
кой, залитой огнеупорным бетоном. На крышке
монтируется газовая горелка смесительного типа
с воздушным регистром, рассчитанная для работы
па газе низкого давления. Под топочной камеры
выполнен из огнеупорного бетона на шлаковой за-
сыпке. Обшивка пода крепится к внутреннему кор-
пусу котла.
Дымовые газы из топочной камеры через горло-
вину топки направляются в конвективный пучок,
где двумя разветвленными в противоположные
стороны потоками проходят кольцеобразный газо-
ход, образованный корпусом и обмуровкой котла,
омывая коридорно расположенные кипятильные
трубы. На выходе из котла оба потока соединяются
и через дымовую трубу удаляются в атмосферу.
Топочная камера котла работает под наддувом.
Давление в топке при этом поддерживается 15—
20 мм вод. ст.
Обмуровка — облегченная: слой огнеупора мар-
ки БЛ-08, слой асбестового картона и воздушный
канал, образованный обшивкой огнеупора и наруж-
ной обшивкой.
‘Воздух, необходимый для горения, подается от
центробежного вентилятора через воздушный капал
обмуровки, систему соединительных коробов и воз-
душный регистр в топочную камеру.
На нагнетательной стороне вентилятора установ-
лен патрубок с шибером, регулирующим подачу
воздуха в зависимости от нагрузки котла.
* Изготовлен опытный котел типа М31\-3 на газообразном
топливе паропроизводитсльностыо 0,4 т/ч с принудительной
циркуляцией. Изготовление этих котлов планируется па Мо-
сковском заводе котлоагрегатов.
18*
Питание котла осуществляется двухплунжер-
ным поршневым диафрагмовым насосом двусто-
роннего действия. Питательная вода через вентиль
Ду 32 и обратный клапан Ду 32 подводится под
уровень воды. Для удаления солей жесткости
предусматривается докотловая обработка пита-
тельной воды — натрий-катионирование. В каче-
стве катионита принят сульфоуголь.
Предохранительные клапаны, манометр и вен-
тиль отбора пара установлены на верхнем уторном
кольце. Водоуказательные приборы размещены в
верхней части наружного корпуса. Для периодиче-
ской продувки котла в нижнем уторном кольце
предусмотрен патрубок продувки с запорной арма-
турой.
Котел снабжен системой автоматического регу-
лирования и технологической защиты, обеспечива-
ющей автоматический пуск, двухпозиционное регу-
лирование технологического процесса и аварийный
останов.
Все оборудование котлоагрегата представляет
собой компактный транспортабельный блок, со-
бранный на общей раме. Специального фундамента
котел не требует.
Техническая характеристика
Паропроизводительность, т/ч.............. 0,4
Давление пара, ати .............. 9
Температура, °C:
лара................................... 175
питательной воды........................ 20
уходящих газов.......................... 300
Поверхность нагрева, м2 ............ 9,6
Объем, л/3:
топочного пространства ................ 0,3
водяной................................ 0,33
паровой................... 0,14
Давление газа перед горелкой, мм вод. ст. . . . 140—200
Тепловое напряжение топочного обьема,
ккал/м2-ч .................. 850—103
К. п. д. котла, %......................... 82,5
Расход топлива, нмъ/ч ..................... 45
Габаритные размеры, мм:
диаметр в обмуровке .................. 1380
длина . . . .’......................... 1970
ширина............................... 1500
высота................................. 2000
Вес, кГ:
металла котла ........................ 1120
котла с обмуровкой..................... 1460
котла с котельно-вспомогательным оборудо-
* ванием .............................. 1840
В комплект поставки автоматизированного па-
рового котла типа МЗК-2 входят:
трубно-барабанная система в сборе с обмуров-
кой и изоляцией;
питательный насос (£>=1,1 м3/ч, /’=10 ата) с
электродвигателем АОЛ-41-4 (М=1,7 кет, п —
= 1400 об/мин);
дутьевой вентилятор ВД-4 (Q='5OO мя/ч, И—
= 130 мм вод. ст.) с электродвигателем АО-32-4/2
(А/='1 кет, п —2850 об/мин)-,
— 139 —
Фиг. 86. Автоматизированный паровой котел типа М3 К-2
система автоматики АМК-'Г;
запорная, водоуказательная и предохранитель-
ная арматура;
трубопроводы в пределах котла;
газовая горелка;
блок водоподготовки (натрий — катионитовый
фильтр).
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ПАРОВОЙ КОТЕЛ
ТИПА МЗК-1
Котельный агрегат типа МЗК-1 изготовляется
Московским заводом котлоагрегатов и предназначен
для выработки насыщенного пара давлением 9 ати,
потребляемого предприятиями промышленности,
транспорта и сельского хозяйства для технологиче-
ских и хозяйственных нужд.
Паровой котел типа МЗК-1 принадлежит к ти-
пу транспортабельных вертикальных цилиндриче-
ских котлов. Предназначен для работы на газовом
Топливе. Газовая горелка смесительного типа смон-
тирована внизу, на фронте котла, что позволяет до
предела сократить коммуникации газа и воздуха.
Трубно-барабанная система котла состоит из
двух цилиндрических корпусов: внутреннего и
внешнего, соединенных между собой снизу штам-
пованным уторным кольцом, а сверху прогарпой
трубой, вваренной в штампованные эллиптические
днища корпусов. Вокруг внешнего корпуса разме-
щены прямые кипятильные трубы наружным диа-
метром 51 мм, образующие трехрядный конвектив-
ный пучок, расположенный в кольцеобразном газо-
ходе. Для очистки, ремонта или замены вышедших
из строя кипятильных труб в кожухе котла преду-
смотрен лаз.
^Внутренний корпус образует экранированную
топочную камеру, выполненную с уширением в ниж-
ней части, что позволяет защитить металлические
стенки топки огнеупорной футеровкой от непосред-
ственного воздействия факела, а также создает бо-
лее благоприятные условия для горения газообраз-
ного топлива.
— 140 —
Из топочной камеры дымовые газы направляют-
ся через горловину в газоход, где расходятся дву-
мя параллельными потоками, омывая коридорно
расположенные трубы. На выходе из котла оба по-
тока соединяются и при помощи дымососа удаля-
ются в атмосферу.
Обмуровка котла — облегченная: слой легковес-
ного огнеупора марки БЛ-0,8, слой асбестовермику-
лптовых плит и стальная обшивка. Обмуровка со-
стоит из шести щитов, установленных на шарнир-
ных подвесках, что обеспечивает доступ к наруж-
ной поверхности труб для очистки их от сажи и
нагара.
Воздух для горения подается от центробежного
вентилятора через патрубок с шибером, регулиру-
ющим подачу в зависимости от нагрузки, и воз-
душный регистр, завихривающий поток, к горелке.
Питание котла осуществляется двухплунжер-
ным поршневым диафрагмовым насосом двусто-
роннего действия. Питательная вода через вентиль
и обратный клапан подводится под уровень воды.
В нижнем упорном днище предусмотрен патру-
бок периодической продувки со спускными крана-
ми. Предохранительные клапаны, манометр и па-
трубок отбора пара установлены на верхнем днище
кожуха. В верхней части кожуха размещены водо-
указательные приборы.
Котел снабжен системой автоматического регу-
лирования и технологической защиты. Система ав-
томатического регулирования предусматривает под-
держание заданных значений давления пара и
уровня воды в котле, соотношения топливо — воз-
дух и разрежения в топке. Кроме того, система ав-
томатики обеспечивает автоматический пуск и за-
щиту установки при аварийном повышении давле-
ния пара, снижении уровня воды в котле, прекра-
щении подачи воздуха и погасании пламени горел-
ки. Для обеспечения безопасной работы котла в
прогарпой трубе установлен взрывной клапан.
Техническая характеристика
Паропропзводптелыюсть, т/ч................ . . 1,0
Давление пара, аги............................. 9
Температура, °C:
пара.......................................... 175
питательной воды............................... 20
уходящих газов.............................. 280—320
Поверхность нагрева, м2........................... 25
Объем, л/3:
топочного пространства ....................... 1,4
водяной........................................ 1,4
паровой....................................... 1,05
Давление газа перед горелкой, мм вод. ст.......140-=-200
К. п. %. котла, %.................................. 83
Расход топлива, нм3/ч.............................. 80
Габаритные размеры (установочные), лы*:
диаметр в обмуровке...................... 1890
длина......................................... 2600
ширина........................................ 2200
высота........................................ 2850
Вес. кГ:
металла котла ......................... 2600
котлоагрегата в целом со вспомогательным
оборудованием............................ 3400
В комплект поставки автоматизированного па-
рового котла типа МЗК-1 входят:
трубно-барабанная система в сборе с обмуров-
кой и изоляцией;
питательный насос (£>=•!,4 л/3/ч., Р=10 ата)
с электродвигателем АОЛ 41-4 (N= 1,7 кет, п =
= 1420 об/мин) и муфтой, установленные на раме;
дутьевой вентилятор Ц-13-50 № 2 (Q =
= 1500 л£3/ч, 7Y= 110 мм вод. ст.) с электродвигате-
лем АО-32-2 (А7 = 1,0 кет, и = 2850 об/мин), установ-
ленные на раме;
дымосос СТД-57 № 4 (Q = 3000 м3/ч, Я = 50 мм
вод. ст.) с электродвигателем АО-41-4 (А/= 1,7 кет,
/г=1480 об/мин), установленные на раме;
система автоматики АМКТ;
запорная, водоуказательная и предохранитель-
ная арматура;
короба воздуха и дымовых газов в пределах
котла;
трубопроводы в пределах котла;
основание дымовой трубы;
гарнитура котла;
газовая горелка.
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПАРОВОЙ КОТЕЛ
ТИПА MM3-IV-0,8/9
Паровые водотрубные вертикально-цилиндриче-
ские котлы типа ММ3 (фиг. 87) предназначены для
выработки насыщенного водяного пара и изготов-
ляются Московским заводом котлоагрегатов.
Котел состоит из вертикального цилиндрическо-
го корпуса, внутри которого находится цилиндриче-
ская обечайка топочной камеры. В верхней части
топочной камеры установлены наклонно располо-
женные кипятильные трубы диаметром 51 мм и
толщиной стенки 2,5 мм. Над кипятильным пучком
суженная часть обечайки топочной камеры перехо-
дит в дымовую трубу, имеющую чугунную за-
слонку.
В нижней части наружный корпус соединен с
обечайкой топочной камеры плоским кольцом, а в
верхней — своим сферическим днищем примыкает
к дымовой трубе. Все соединения корпуса с обечай-
кой топочной камеры выполнены сварными, кипя-
тильные трубы завальцованы. Пространство меж-
ду наружным корпусом и обечайкой топочной ка-
меры является водяным, а в 1верхней части — паро-
вым объемом котла. Средний уровень воды в котле
контролируется по водоуказательному стеклу
«Клингер».
Котел снабжен необходимым комплектом гарни-
туры, пароводяной арматуры и манометром, кото-
рые установлены на наружном корпусе. На наруж-
ном корпусе имеются также люки с крышками для
очистки от накипи п ремонта кипятильных труб.
Для сжигания каменных и бурых углей топка
котла оборудована ручной колосниковой решеткой,
для сжигания дров и торфа—-выносной топкой, вы-
кладываемой из кирпича непосредственно под
котлом.
Для периодической очистки труб кипятильного
пучка от сажи и золовых отложений котел снаб-
жается ручным обдувочным устройством, соединен-
ным посредством гибкого шланга со штуцером на
паровыпускном патрубке.
141
В комплект -поставки котла типа ММ3 входят:
наружный корпус в сборе с топочной камерой и
кипятильными трубами;
арматура котла, манометр и водоуказательное
стекло;
о бд ув очное ус тр о и ст в о;
колосниковая решетка и газовые перегородки
топочной камеры;
дымовая заслонка с приводом;
гарнитура котла: дверцы топки и люки.
Техническая характеристика
Паропроизводительность, т/ч ..... . . 1,0
Рабочее давление, ати............................... 8
Поверхность нагрева, м2.......................... 28,5
Площадь колосниковой решетки, я2.................. 1,32
Объем топки, м2................................ 1,8G
Объем котла, л/3:
водяной части............................... 1,55
паровой части................................. 1,0
Габаритные размеры, .чм:
наружный диаметр корпуса................. 1550
высота...................................... 4035
Вес металлических частей котла, кГ.............. 4310
Цена, руб........................................ 1400
ПАРОВОЙ КОТЕЛ ТИПА Д-1500
Паровой котел типа Д-1500 (фиг. 88) предназна-
чен для получения насыщенного или перегретого
водяного пара и устанавливается на локомобиль-
ных электростанциях (iCK-250) и в отопительных
котельных. Изготовляется Людиновским тепловозо-
строительным заводом (Д котел дымогарного ти-
па) .
142 —
Фиг. 88. Паровой котел типа Д-1500
Паровой котел Д-1500 — горизонтальный, дымо-
гарного типа, -состоит из цилиндрического барабана
внутренним диаметром 1572 мм с толщиной стенки
17 мм, волнистой жаровой трубы, дымогарных труб,
сухопарника и для выработки перегретого пара —
пароперегревателя, расположенного в 'выходной га-
зовой камере перед дымовой трубой.
Жаровая труба типа Морисона, в которой распо-
лагается колосниковая решетка внутренней топки,
закрепляется на шпильках посредством воротнико-
вого фланца к переднему днищу барабана. Днище
жаровой трубы является передней трубной решет-
кой для дымогарных труб.
«Крепление задней трубной решетки дымогарных
труб к заднему днищу барабана производится на
шпильках таким образом, что представляется воз-
можность вынуть на фронт жаровую трубу вместе
с пучком дымогарных труб. Это необходимо при
ремонте или для очистки труб от накипи. Уплотне-
ние фланцевых соединений достигается применени-
ем паройптовых прокладок. Дымогарные трубы
укрепляются в трубных решетках путем разваль-
цовки.
•Межтрубное пространство и кольцевая полость
около жаровой трубы внутри барабана образуют
водяной объем котла. Верхняя полость барабана
является паровым объемом котла. На верхней ча-
сти барабана, около задней трубной решетки, раз-
мещается цилиндрический сухопарник с внутренней
вертикальной перегородкой, образующей две поло-
сти. На сухопарнике устанавливаются два рычаж-
ных предохранительных клапана, которые соединя-
ются с его передней полостью. В другой полости
сухопарника установлен патрубок для отвода на-
сыщенного пара в пароперегреватель.
Колосниковая внутренняя топка котла рассчита-
на па сжигание высококачественных каменных уг-
лей. Для сжигания в котле дров, каменного угля
пониженного качества, бурого угля и торфа или
опилок целесообразно выполнять выносную или
шахтную топку. В котле могут сжигаться также
мазут и газ.
При внутренней топке в верхней части жаровой
трубы устанавливается предохранительная пробка,
состоящая из латунной гильзы с отверстием по оси,
в которое заливается легкоплавкий сплав (90%
свинца и 10% олова). При упуске воды жаровая
труба перегревается и сплав в пробке выплавляет-
ся, топка гасится водой, поступающей через отвер-
стие в пробке, и авария предотвращается.
Для осмотра и промывки котла с левой его сто-
роны имеется специальный люк. Другой люк рас-
положен <в нижней части трубной решетки со сто-
роны выходной камеры. В нижней части барабана
котла имеется спускной вентиль, который исполь-
зуется также для периодической продувки. Для
установки барабана на фундамент в его передней
и задней частях имеются чугунные опоры.
Корпус барабана снаружи теплоизолируется и
обшивается листовой сталью.
Выпускная дымовая камера подковообразной
формы изготовляется из листовой стали с двойными
стенками, пространство между которыми запол-
няется теплоизоляционным материалом. В корпусе
дымовой камеры имеются отверстия для паропрово-
дов насыщенного и перегретого пара, дренажной
трубы, труб для обдувки поверхности пароперегре-
вателя паром и тяги дымовой заслонки, регулирую-
щей потоки газов через дымовую трубу и паропере-
греватель.
Дымовая труба диаметром 620 мм и высотой
24 м располагается на дымовой камере.
Пароперегреватель — змеевикового типа изго-
товляется из труб диаметром 32 мм и толщиной
стенки 2,5 мм, имеет два коллектора. В нижний кол-
лектор поступает насыщенный пар, а от верхнего
коллектора отводится в паропровод перегретый пар.
Змеевики пароперегревателя расположены так, что
обеспечивается свободный доступ к трубной ре-
шетке дымогарных труб при ремонте.
— 143 —
Котел оборудуется необходимыми комплектами
арматуры и приборов.
В комплект поставки котла Д-1500 входят:
барабан котла в собранном виде с жаровой
трубой, дымогарными трубами и опорами;
выходная дымовая камера и дымовая труба;
пароперегреватель (при его заказе);
топка, заказываемая в зависимости от вида топ-
лива (для сжигания бурого угля, АРШ, мазутов,
дров, торфа, опилок);
арматура котла и обратные клапаны;
питательные паровые инжекторы (2 шт.);
комплект приборов и указателей;
котельный и слесарный инструмент.
Техническая характеристика
Паропроизводительность, т/ч................... 1,5
Рабочее давление в котле, ати ......... 15
Температура, °C:
перегретого пара ...................... 320—340
питательной воды........।. 40
Поверхность нагрева, л/2:
котла . ................................ 59,3
пароперегревателя. . . ................ 46,6
Площадь колосниковой решетки (при внутренней
топке), м2 .................. 1,35
Объем топочного пространства (при внутренней
топке), .и3................................ 1,23
Количество дымогарных труб.................... 96
Размеры дымогарных труб, м:
диаметр X толщина стенки . . ............ 60x3
длина.................................. 3405
Габаритные размеры, мм:
длина................................... 5540
ширина................................. 1820
высота................................. 2500
Вес котла, Т................................... 6
Цена, * руб.:
котла (с арматурой, питательными прибора-
ми, инструментом, запчастями, дымовой ка-
мерой и трубой)........................ 3200
топок для:
бурого угля........................... 860
АРШ.................................. 860
дров.................................. 1090
торфа................................. 2300
опилок................................ 1090
мазута................................. 645
Запчасти: дымогарные трубы, водомерные стекла, легкоплав-
кие пробки, прокладки.
* Цены даны ориентировочно.
ТЕПЛОФИКА
ЦИОННЫЕ
ВОДОГРЕЙНЫЕ
КОТЛЫ
19 Зак 1171
ТЕПЛОФИКАЦИОННЫЕ ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ
Теплофикационные водогрейные котлы выпу-
скаются Дорогобужским котельным заводом для
отопительных систем жилых, общественных и про-
мышленных зданий, а также вентиляции и горячего
водоснабжения.
В настоящее время разработана унифицирован-
ная серия водогрейных котлов теплопроизводитель-
ностыо 10, 20 ш 50 Гкал/ч для работы на газообраз-
ном, жп ;ком и твердом топливе. Производство их
организуется на заводе с 1968—1969 гг.
Проведены испытания нового водогрейного
котла МЗК-4, спроектированного Московским заво-
дом котлоагрегатов. Агрегат — двухконтурный, со-
стоит из вертикального прямоугольного котла с
внутренней топкой и встроенного бойлера. Испыта-
ния проводились при работе на газе (МЗК-4Г) и ди-
зельном топливе (МЗК-4Ж).
Техническая характеристика
МЗК-4Г МЗК-4Ж
Тепловая производительность, Гкал/ч 193 180
Давление в первом контуре, кГ/см2 . 0,7 0,7
Температура воды, °C:
питательной..................... 20 20
горячей................... 75 75
Расход воды, т/ч............... 35 33
Объем топочного пространства, м3 . . 0,48 0,48
Полный водяной объем котла, л . . . 800 800
Поверхность нагрева контура, м2:
первого............................ 9,3 9,3
второго (теплообменника) . . 4,95 4,95
Тепловое напряжение топочпого объ-
ема, ккал[м3ч...................... 490* 103 470- 103
К. п. д. котла, %.................. 82 80
отдельных секций-экранов, которые набираются со-
ответственно из четырех участков труб (по девять
труб). Каждая труба секции вваривается в горизон-
тальные коллекторы. Особенностью котла является
наличие в топке трех двухсветных секций-экранов,
разбивающих топку котла на четыре части. Каждая
секция-экран состоит из 36 труб высотой 2,5 м
с шагом 85 мм.
Конвективная поверхность имеет шесть отдель-
ных горизонтальных секций, которые набираются
соответственно из двух участков (по 13 труб). Каж-
дая секция состоит из 26 труб длиной 2,9 м с ша-
гом 85 мм. Каждая труба секции вваривается в вер-
тикальные коллекторы.
Обратная вода последовательно проходит сна-
чала секции конвективной части, в каждой из кото-
рой делает два хода. Затем вода таким образом
проходит секции-экраны радиационной части, в
каждой из которых делает четыре хода.
Для сжигания газа применены четыре подовые
горелки с прямой щелью, заканчивающейся вверху
расширением. Каждая горелка устанавливается
между секциями радиационной поверхности.
Продукты сгорания через проемы в верхней ча-
сти топки поступают в конвективную часть котла,
состоящую из трех газоходов, образованных ореб-
рением третьей и пятой секций конвективной по-
верхности.
Сверху на котле предусмотрено пять взрывных
клапанов. Конструкция котла позволяет произво-
дить ремонт внутри топки. С этой целью на фронте
котла между экранами расположено четыре лаза,
которые во время работы заложены кирпичом.
КОТЕЛ ТИПА ТВГ-4 *
Теплофикационный водогрейный газовый котел
ТВГ-4 (фиг. 89) предназначен для получения го-
рячей воды, используемой, главным образом, на те-
плофикационные нужды (ТВГ — теплофикацион-
ный, водогрейный, газовый).
Котел ТВГ-4 — водотрубный, прямоточный, сек-
ционный, с обмуровкой. Состоит из радиационной и
конвективной поверхностей нагрева.
Радиационная поверхность нагрева имеет пять
* В 1968 г. завод будет выпускать реконструированные
котлы ТВГ-4Р.
Техническая характеристика
ТВГ-4 ТВГ-4Р
Тепловая производительность, Гкал/ч 4,3 4,3
Давление, кГ/см2................... 8—4,3 8—14
Температура воды, °C:
на входе................................ 70 70
на выходе.......................... 150 150
Расход воды, т/ч........................ 56 56
Водяной объем, т....................... 2,6 2.6
Поверхность нагрева, м2 ............. 160,3 108,2
Расход газа, нм3/ч..................... 560 557
К.п.д, котла (без экономайзера), % 91 90,5
Общий расход металла, т .... 8,31 6,0
Габаритные размеры, мм:
длина.............................. 4900 3340
ширина............................. 3840 3840
высота............................. 4000 3970
19*
— 147 —
4^
00
Фиг. 89. Водогрейный котел типа ТВГ-4
4475
КОТЕЛ ТИПА ТВГ-8
Водогрейный газовый котел типа ТВГ-8
(фиг. 90) предназначен для получения горячей во-
ды /=150° С (при температуре питательной воды
70° С), используемой на теплофикационные нужды.
Котел ТВГ-8 — водотрубный, секционный, с тя-
желой обмуровкой; имеет сомкнутую компоновку
с вертикальным разворотом газов. Состоит из ра-
диационной и конвективной поверхностей нагрева.
Особенностью конструкции котла является высо-
коразвитая поверхность нагрева с боковыми, двух-
светным и потолочно-фронтовым экранами, с подъ-
емно-опускным движением воды в них. Три двух-
светные секции экрана с трубами диаметром 51 мм
и толщиной стенки 2,5 мм делят топку котла па че-
тыре части. Трубы потолочно-фронтового экрана
диаметром 51 мм. и толщиной стенки 2,5 мм имеют
шахматное расположение. Все трубы двухсветного
и потолочно-фронтового экранов ввариваются в го-
ризонтальные коллекторы. Конвективный пучок -
одноходовой, составлен из плоских блоков.
Котел ТВГ-8 предназначен для сжигания газо-
образного топлива в однокамерной топке. Он обо-
рудован четырьмя подовыми горелками с прямой
щелью, заканчивающейся вверху расширением.
Каждая горелка устанавливается между секциями
р а ди а цп о 11 и о й п о в е р х н о сти.
Продукты -сгорания через проем в верхней части
топки поступают в конвективную часть котла.
Сверху на котле предусмотрены взрывные клапаны.
Конструкция котла позволяет производить ре-
монт внутри топки. С этой целью на фронте котла,
между экранами, расположены четыре лаза, кото-
рые во время работы заложены кирпичом.
Котел имеет запасы по теплонапряжению топоч-
ного объема, скоростям газов и может работать с
теплопроизводптельностью 10 Г кал! я (без конструк-
тивных переделок).
Техническая характеристика
Тепловая производительность, Гкал/ч ..... 8,3
Температура,°C:
воды:
на входе.............................. 70
на выходе ............................. 150
газов:
на выходе из топки........................ 920
уходящих.................................. 180
Поверхность нагрева, м2:
радиационная ............................... МО
конвективная................................ М2
Расход* газа, нм31ч........................... 1100
К.п.д. котла, %................................. 1,5
Общий расход металла, tn................ . . 11,82
Габаритные размеры, мм:
длина . .................... ... 4900
ширина............................. 3840
высота....................... ... 4750
Оптовая цепа за комплект, руб.......... 6300
КОТЛЫ ТИПА ПТВМ-30 и ТВГМ-30
Теплофикационные водогрейные котлы ПТВМ-30
(мазутные) и ТВГМ-30 (газомазутные) предназна-
чены для покрытия пиковых нагрузок и в качестве
основного источника теплоснабжения на ТЭЦ или
в районных отопительных котельных (фиг. 91, 92).
Котлы — П-образные, водотрубные, радиацион-
ного типа, прямоточные, с принудительной цирку-
ляцией; оборудованы шестью горелками, распо-
ложенными на боковых стенах, и двумя дутьевыми
вентиляторами типа ВД-12, параллельно включен-
ными на общий напорный воздуховод. Топливо: ма-
зут— для котлов ПТВМ-30 и природный газ и ма-
зут—для котлов ТВГМ-30.
Регулирование тепловой производительности
котлов -— плавноступенчатое, осуществляется изме-
нением числа работающих горелок в давления
топлива перед горелками при постоянном расходе
воды и переменном температурном перепаде.
Топочные камеры котлов полностью экраниро-
ваны трубами диаметром 60 мм и толщиной стенки
3 мм. расположенными с шагом 64 мм. Относитель-
ный шаг экранных труб S/d=l,07 принят с учетом
охлаждения натрубной обмуровки.
Змеевики конвективной части выполнены из
труб диаметром 28 мм и толщиной стенки 3 мм,
расположенных с шагом Si =64 мм и S2=40 мм.
Поверхность нагрева змеевиков—634 м2.
В котлах предусмотрено создание искусственной
тяги с установкой одного дымососа Д-43,5X2. По-
догрев воздуха отсутствует. Для работы на мазуте
котлы оборудованы дробеструйной установкой для
очистки конвективных поверхностей металлической
дробью. Трубная система котлов на отметке 5,14 м
опирается на каркасную раму и свободно расши-
ряется вверх.
Обмуровка котла выполнена облегченной с кре-
плением непосредственно к экранным трубам.
Котлы поставляются крупными блоками, соби-
раемыми заводом-изготовителем.
Техническая характеристика
Тепловая производительность, Гкал!ч
Рабочее давление, кГ/см2 ....
Температура воды, °C:
при пиковом режиме.............
при теплофикационном режиме .
Расход воды, т(ч:
30
10—25
Твх = 104,
7" Rbix — 150
• Гвх=70,
Г вых —150
при пиковом режиме........................... 750
при теплофикационном режиме................... 375
Гидравлическое сопротивление, кГ/см2.............. 1,7
Температура уходящих газов, °C;
при работе на газе............................ 190
при работе на мазуте.......................... 237
Объем топочной камеры, м3........................ 81,5
Лучевоспринимающая поверхность экранов, м2 108,9
Размеры топочной камеры в плане, м.............4,16X2,24
К- п. д. котла, %:
при работе на газе.......................... 89,6
при работе на мазуте....................... 88,0
Габаритные размеры, мм:
высота от уровня пола (0,0) до отметки верха
каркаса.................................... 5140
по осям колони каркаса:
ширина................................... 4740
длина..................................... 5030
с учетом выступающих частей каркаса;
ширина.................................... 12000
длина..................................... 14500
Размеры котельной ячейки, м..................... 12X15
Вес, Т:
наиболее тяжелого поставочного блока ... 8
обмуровочных материалов .................. 29
котла в объеме заводской поставки......... 70
Оптовая цена за комплект, руб................. 27300
— 149 —
Фиг. 90. Водогрейный газовый
150 —
котел типа ТВГ-8
151
Фиг. 91. Схема питательных установок с теплофикационными водогрейными котлами типа ПТВМ-30 и ТВГМ-30:
а — с ^отлом типа ПТВМ-30; б — € котлом типа ТВГМ-30
— 152 —
Фиг. 92. Строительное задание на фундамент к теплофикационным
водогрейным котлам типа ПТВМ-30 и ТВГМ-30
КОТЛЫ ТИПА ПТВМ-50-1 и ПТВМ-100
(Пиковые теплофикационные водогрейные газо-
мазутные котлы типа ПТВМ-50-il н ПТВМ-100
(фиг. 93, 94) предназначены для покрытия пиков
теплофикационных нагрузок и в качестве основного
источника теплоснабжения на ТЭЦ или в район-
ных отопительных котельных. Основное топливо —
мазут и природный газ.
Котлы — башенные, водотрубные, радиационно-
го типа, прямоточные, с принудительной циркуля-
цией. Котел ПТВМ-50-1 оборудован 12-ю газомазут-
ными горелками, расположенными на боковых стен-
ках, и 12-ю дутьевыми вентиляторами с индивиду-
альными электроприводами, котел ПТВМ-100 обо-
рудован соответственно 16-ю горелками и 16-ю вен-
тиляторами, устанавливаемыми на отметках 0,00
или 2,00. Конструкция горелки производительностью
900 м3/ч газа и 800 кг/ч мазута предусматривает
периферийный подвод газа и механический распыл
мазута. Мазутные форсунки — специального типа,
с охлаждением сетевой водой.
Топочная камера котлов полностью экраниро-
вана трубами диаметром 60 мм. и толщиной стенки
3 мм, расположенными с шагом 64 мм, Относитель-
ный шаг экранных труб S/d=l,07 принят с учетом
охлаждения патрубной обмуровки.
Змеевики конвективной части, расположенные в
шахматном порядке, выполнены из труб диамет-
ром 28 мм п толщиной стенки 3 мм с шагом
Si — 64 мм и S2=33 мм. Поверхность нагрева зме-
евиков котла ПТВМ-50-1 — 1170 м2, котла
ПТВМ-100 —‘2960 м2.
Изменение тепловой производительности котлов
осуществляется изменением числа работающих го-
релок при постоянном расходе сетевой воды и пере-
менном температурном перепаде. В зависимости от
расхода воды котлы могут работать по двухходо-
вой схеме (пиковый режим) или по четырехходо-
вой (основной режим). Котлы подключаются к
групповой дымовой трубе энергетических котлов,
обеспечивающей работу котла с естественной тягой
во всем диапазоне нагрузок в соответствии с темпе-
ратурным графиком. При необходимости котлы мо-
гут работать с (индивидуальной дымовой трубой,
устанавливаемой непосредственно на каркас котла.
Тяга — естественная. Подогрев воздуха оз котле от-
сутствует. Для работы на мазуте предусмотрено
устройство для ввода магнезита в топку и обмы-
вочное устройство для очистки конвективных
20. Зак. 1171
153 —
Фиг. 93. Поперечный разрез теплофикационного водогрейного газомазутного котла типа ПТВМ-100
Д-Д
Фиг. 94. Строительное задание на фундамент
к теплофикационному водогрейному газо-
мазутному котлу ПТВМ-100
156 —
поверхностей нагрева от загрязнений. Котлы допу-
скают полуоткрытую установку.
Трубная система котлов подвешена за верхние
коллекторы к каркасной раме и свободно расши-
ряется вниз.
Обмуровка — облегченная с креплением непо-
средственно к экранным трубам.
Котлы поставляются крупными блоками, соби-
раемыми заводом-изготовителем.
Техническая характеристика
Котла ПТВМ-50-1
Тепловая производительность, Гкал/ч............ 50
Рабочее давление, кГ/см2....................... 10—25
Температура воды, °C:
при пиковом режиме.........................7м = 104;
Т вых = 150
при теплофикационном режиме..................Твх=70;
Лзых =150
Расход воды, ш/ч:
при пиковом режиме............................ 1600—1200
при теплофикационном режиме............... 1100—625
Гидравлическое сопротивление, кГ/см2:
при Д=1200 т/ч и двухходовой схеме .... 0,56
при Д = 625 т/ч и четырехходовой схеме . . . 0,95
Температура уходящих газов, °C:
при максимальной нагрузке.................. 250
при среднегодовой нагрузке................... 150
Размеры топочной камеры в плане, м...4,16X4,18
Объем топочной камеры, л/3....................... 109
Лучевоспринимающая поверхность экранов, м2 116
К. п.д. котла (брутто), %:
при максимальной нагрузке................. 87,5
за отопительный период...................... 92,3
Габаритные размеры, мм:
высота от уровня пола (отметка 0,0) до от-
метки верха:
каркаса.................................. 13500
дымовой трубы.............................. 53000
по осям колонн каркаса:
ширина..................................... 5180
длина...................................... 5160
с учетом выступающих частей:
ширина..................................... 9200
длина...................................... 8800
Размеры котельной ячейки, м...................... 10X10
Вес, Т:
обмуровочных материалов...................... 48
котла в объеме заводской поставки............. 119
Оптовая цена за комплект, руб.................... 39700
котла ПТВМ-100
Тепловая производительность, Гкал/ч........... 100
Рабочее давление пара, кГ/см2................. 10—25
Температура воды, °C:
при пиковом режиме...........................Твх = 104;
Т вых = 150
при теплофикационном режиме...............ТвХ=70;
7'выХ=150
Расход воды, т/ч:
при пиковом режиме............... 2140—1500
при теплофикационном режиме........1235—800
Гидравлическое сопротивление, кГ/см2:
при Д=2140 т/ч и двухходовой схеме .... 0,96
при Д=1235 т/ч и четырехходовой схеме . . . 2,15
Температура уходящих газов при максимальной
нагрузке, °C:
при работе на мазуте............................ 225
при работе на газе........................... 182
Размеры топочной камеры в плане, м............6,23X6,23
Объем топочной камеры, я?......................... 245
Лучевоспринимающая поверхность экранов, м2 224
Тенлонапряженпе топочного объема, ккал/м3 • ч:
при работе на мазуте.......................... 468- 103
при работе на газе....................... 460 • 103
Эффективная радиационная поверхность нагрева
топочной камеры, м2:
при работе на мазуте...................... 165,7
при работе на газе........................ 184,4
Поверхность нагрева конвективной части, м2 . . . 1250
К. п. д. котла (брутто) при максимальной нагруз-
ке, %:
при работе на мазуте......................... 86,8
при работе па газе........................... 88,6
К. п. д. котла (брутто) за отопительный период, %:
при работе на мазуте......................... 93,7
при работе па газе........................... 93,4
Габаритные размеры, мм:
высота от уровня пола (0,0) до отметки верха:
каркаса................................... 14450
дымовой трубы.............................. 50000
по осям колонн каркаса:
ширина..................................... 6900
длина...................................... 6900
с учетом выступающих частей:
ширина.................................. 11920
длина...................................... 11200
Размеры котельной ячейки, я....................12X12X7,4
Вес, т:
обмуровочных материалов....................... 55
котла в объеме заводской поставки .... 168
Оптовая цепа за комплект, руб................... 71500
КОТЕЛ ТИПА ПТВМ-180
Теплофикационный водогрейный газомазутный
котел ПТВМ-180 (фиг. 95) предназначен для уста-
новки на ТЭЦ в теплофикационном энергетическом
блоке мощностью 100 Мет для покрытия пиков
теплофикационной нагрузки.
Основное топливо — мазут и природный газ.
Котел — башенный, водотрубный, прямоточный,
с принудительной циркуляцией; оборудован 20-ю
газомазутными горелками, расположенными на бо-
ковых стенах топочной камеры, и 20-ю дутьевыми
вентиляторами с индивидуальными электроприво-
дами.
Топочная камера котлов полностью экраниро-
вана трубами диаметром 60 мм и толщиной стенки
3 мм, расположенными с шагом 64 мм. Двумя двух-
светными экранами из труб диаметром 83 мм и тол-
щиной стенки 3,5 мм, расположенными с шагом
135 мм, топка разделена на три сообщающиеся ка-
меры шириной 4,0 м (крайние) и 3,0 м (средняя).
Змеевики конвективной части выполнены из
труб диаметром 28 мм и толщиной стенки 3 мм с
jnaroM Si =64 мм и S2 = 33 мм. Поверхность нагре-
ва змеевиков -5500 м2.
Изменение тепловой производительности котла
осуществляется изменением числа работающих го-
релок при постоянном расходе воды и переменном
температурном перепаде. По своей конструкции ко-
тел может работать как пиковый и в качестве ос-
новного источника теплоснабжения. Котел подклю-
чается к групповой дымовой трубе энергетических
котлов, работающих с дымососами, или может ра-
ботать с .индивидуальной дымовой трубой, устанав-
ливаемой непосредственно на каркас котла. Тя-
га— естественная. Подогрев воздуха в котле от-
сутствует.
Для работы на мазуте предусмотрено устройст-
во для ввода магнезита в топку и обмывочное уст-
ройство для очистки конвективных поверхностей
157 —
I
2400
Фиг. 95. Теплофикационный водогрейный газомазутпый котел типа ПТВМ-180 (поперечный разрез)
— 158 —
нагрева ОТ загрязнении. 1\ОТРЛ допускает полуот- Габаритные размеры, лмс крытую установку. высота от уровня пола (отметка 0,0) до от- Трубная система котла подвешена за верхние каркаса^3 13200 коллекторы к каркасной раме и свободно расшн- дымовой трубы 15600 ряется ВНИЗ. 1Ю осям колонн каркаса (по фронту)' Обмуровка — облегченная, с креплением непо- м'бинт 6900 СреДСТВеННО К экранным Труоам. с уЧетом выступающих частей: Котлы поставляются крупными блоками, соби- ширина 17340 раемыми заводом-изготовителем. глубина 12000 Размеры котельной ячейки, м 12X18 Вес, Г: _ наиболее тяжелого поставочного блока ... 8,2 Техническая характеристика обмуровочных материалов 76,0 . 1ОЛ котла в объеме заводской поставки 262,0 Тепловая производительность, Гкал]ч 1оО Рабочее давление, кГ/сл2 до 25 ltcouctu v к лкм» vnon vu Температура воды, °C: ХАРАКТЕРИСТИКА ОБМУРОВКИ 11а входе 104 КОТЛОВ ПТВМ-30, ТВГМ-30, ПТВМ-50-1, "а выходе 150 ПТВМ-100 и ПТВМ-180 Расход воды, т/ч .... ообИ Гидравлическое сопротивление, кГ/с.^ . 0,9 Обмуровка котлов выполнена облегченной с TX7e₽aoC-X0JW1W,X Га3°В ПР” макспмальнои креплением непосредственно к экранным трубкам. при работе на мазуте 223 Натрубная обмуровка состоит из трех слоев: шамо- при работе на газе 182 тобетона на глиIноземистом цементе, минеральной Размеры топочной камеры в плане, я 6,23x11,526 ваты в виде матрацев в металлической -сетке и уп- Объем топочной камеры, м . 461 лотнительной газонепроницаемой обмазки, которая Лучевоспринимающая поверхность экранов, м2 4/У г г „ х » также обеспечивает гидроизоляцию поверхности К.П.Д. окотла (брутто) при макспмальнои нагруз- К0Тла от атмосферных оса£ков. при‘работе па мазуте 87,35 Общая толщина обмуровки - 115 мм, вес при работе на газе 88,8 1 М — 100 кГ. Блочность поставки водогрейных котлов
Наименование блока Тип котла
ПТВМ-30, ТВГМ-30 ПТВМ-50 ПТВМ-100 ПТВМ-180
Кол-во, шт. Вес одного блока, к Г Кол-во, шт. Вес одного блока, к Г Кол-во, шт. Вес одного блока, кГ Кол-во, шт. Вес одного блока, кГ
Блоки радиацион- ной части Б-1 Б-2 Б-3 Б-4 Б-5 Б-6 Ф-1 Ф-2 Ф-3 Ф-4 Ф-5 Д-1 1 1 1 1 1 1 6526 6354 807 884 1960 2041 1 1 2 1 1 2 2169 2180 2214 1611 1620 1620 2 2 2 2 2 2 1863 1861 1745 1580 1511 1554 2 2 2 2 2 2 2 4 2800 2932 1900 1809 2723 1810 1900 1961
Блоки конвектив- ной части Пакет П-1 П-2 Б-5 Б-6 Б-7 Б-8 м 1 1 1 1 1 1 7908 1 1 1 1 1 СО СО 1 4741 4741 6 1 1 8674 8674 8675 8 3 3 2 6850 8120 8120 8120
159 —
Объем комплектации водогрейных котлов заводом-изготовителем
Тип котла
Наиме нова нне обору дока ни я ПТВМ-30 ТВГМ-30 ПТВМ-50-1 птвМ-юо ПТВМ-180
Дутьевые вентиляторы: ВД-12 с электродвигателем 40 нет 1Д-13-50 с электродвигателем 45 кет Ц-9-55 с электродвигателем 10 кет Мазутные форсунки механического распиливания с водяным охлаждением Мазутные форсунки механического распиливания завода „Ильмарлне“ . . Зажигающее устройство ЗЗУ-2 Исполнительный механизм ИМТ-4/2,5 Исполнительный механизм МЭК-10к-120 • Колонковый электропривод МКР 15 кГм Арматура в пределах котла П р и м е ч а п и е. Остальное котелыю-вспомог; нсральиых проектировщиков котельных через грее 2 6 2 68 отельное об т „Со юз ко гл 2 6 2 59 орудование о ком п те кти 12 12 4 12 5 12 81 поставляете или Рлавэги 16 16 4 16 5 16 99 2я по специф ер гоком и лек г. 20 20 6 20 8 20 124 нкациям ге-
ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ
ТОПОЧНЫХ УСТРОЙСТВ
Для котлов малой и средней мощности широкое
распространение полушл слоевой способ сжигания
твердого топлива.
Слоевые топочные устройства обладают тем
преимуществом, что не требуют больших объемов
.топочных камер, просты в эксплуатации, могут ‘ра-
ботать на углях разных сортов, допускают значи-
тельные колебания нагрузки и имеют небольшой
(расход электроэнергии па собственные нужды.
По степени механизации операций обслужива-
ния слоевые топочные устройства подразделяются
па механические, полумеханические и ручные.
Топка считается механической, если все опера-
ции обслуживания (питание слоя топливом, шуро-
вание слоя и удаление шлака) выполняются при
помощи тех пли иных механизмов. Если при обслу-
живании остается какая-то доля ручного труда, то
топка относится к полумеханической.
По направлению движения колосникового по-
лотна колосниковые решетки могут быть прямого
и обратного хода. Прямым ходом принято считать
движение колосникового полотна от фронта в глубь
[опочиой камеры, а обратным — к фронту топки.
Заводами серийно изготовляются слоевые топоч-
1ые устройства семи типов:
1. Топки с чешуйчатой цеппой решеткой прямого
года (ЧЦР);
завод-изготовитель — Кусипский машинострои-
тельный.
2. Топки с пневмомеханическими забрасывате-
лями и ленточной цеппой решеткой обратного хода
(ПМЗ-ЛЦР);
завод-изготовитель — Кусипский машииостроп-
№НЫЙ.
3. Топки с пневмомеханическими забрасывате-
!ями и чешуйчатой цеппой решеткой обратного хо-
а (ПМЗ-ЧЦР);
завод-изготовитель — Кусипский машинострои-
тельный.
4. Топки с пневмомеханическими забрасывате-
лями п решеткой с поворотными колосниками
[ПМЗ-РПК);
I завод-изготовитель — Кусипский машииострон-
bibiibiii и «Ильмарпне».
5. Топки с решеткой из поворотных колосников,
обслуживаемой вручную (РПК);
завод-изготовитель — Кусипский машпиострои
тельный.
G. Топка для сжигания торфа системы Шерш-
нева;
завод-изготовитель*- Бийский котельный.
7. Топка для сжигания древесных отходов си-
стемы Померанцева;
завод-изготовитель — Бийский котельный.
Перечисленные топочные устройства предназна-
чены для установки под водотрубными «паровыми
котламш пли в технологических установках. В слу-
чае установки топок <в жаротрубные котлы необхо-
димо выполнить -выносные топочные камеры с экра-
нированием пли без него.
При выборе топочного устройства можно руко-
водствоваться следующими рекомендациями:
для котлов паропроизводителыюстыо от 2 до
6,5 т/ч при сжигании различных каменных и бурых
углей, а также грохоченых антрацитов марок АС
и AM рекомендуются топки ПМЗ-РПК. Возможно
использовать эти топочные устройства в одиосекци-
оином исполнении для котлов меньшей производи-
тельности при ширине решетки не меиее 900 мм и
длине не менёе 1525 мм\
для котлов паропроизводительностью от 10 до
20 т/ч при сжигании различных каменных и бурых
углей рекомендуются топки ПМЗ-ЛЦР. В отдель-
ных случаях, когда зольность каменных углей Ас
превышает 20% или же теплота сгорания бурых уг-
лей Qp ниже 3000 ккал/кг, целесообразно устанав-
ливать такие топочные устройства к котлам паро-
производительностыо 6,5 т/ч;
для котлов паропроизводительностыо от 20 т/ч
и выше при сжигании каменных и бурых углей ре-
комендуются, как правило, топки ПМЗ-ЧЦР. Для
котлов меныпей производительности топочные уст-
ройства этого типа не предусмотрены вследствие
повышенной утечки воздуха из-под решетки, поми-
мо слоя;
при сжигании грохоченых антрацитов марок
АС и AM под котлами паропроизводителыюстью
от 10 до 20 т/ч рекомендуются топки ЧЦР. Возмож-
но также сжигание антрацитов с добавками 15—
30% пламенных углей в топках ПМЗ-ЛЦР п
ПМЗ-ЧЦР;
163
Таблица If)
Тип КОТ13 Производитель- ность, т ч Давление пара, ати Ширина кот ;а, м.и
в свету* в тяжелой о му- ровк
ДКВр 2-8 2—2,5 8 2119 3570
ДКВ 4-13-350 4 13 2419 3570
ДКВ 6,5-13-350 6,5 13 2679 3830
ДКВ 10-13-350 10 13 2679 3830
ДКВр 2,5-13 2,5 13 1881 3200
ДКВр 4-13-250 4 13 2711 3200
ДКВр 6,5-13-250 6,5 13 2711 3830
ДКВр 10-13-250 10 13 2711 3830
ДКВр 20-13-250 20 13 2711 3830
КРШ-2-8 2 8 1750 2770
К РШ-4-13-350 4 13 3500 4520
Шухов-Берлин А-2 2 13 1100 2380
Шухов-Берлин А-3 3,2 13 1600 2880
Шухов-Берлин А-5 5,2 13 2620 3900
Шухов-Берлин Д-7 8 13 3460 4740
С У-9 9 39 2149 —
СУ-15 15 39 2557 —
С У-20 20 39 2557 —
Для котлов с экранированп ымн степами типоразмер в свету jail между трубами
пли коллекторами экранов (наименьший из них).
Табл и ца 11
ТнПОрЛЗМ'р топки Решетка
Ширина А, .мм д-ппи 1, ми П юшадь, .и2 Теплотпр ь ЖН1Ш', Ш3 кк<м[м1*ц
ПМЗ-РПК-2-2200,1525 2200 1525 3,36 510
ПМЗ-РПК-2-2200/2135 2200 2135 4,7 785
ПМЗ-РПК-2-2200/3050 2200 3050 G.71 890
ПМЗ-РПК-2-2600/3050 2600 3050 7.98 755
ПМЗ-.1ЦР-2-27ОО/ЗООО’ 2700 3000 6,39 935
ПМЗ-ЛЦР-2-2700/4000- 2700 4000 9,09 1014
ПМЗ-РПК-2-2600/3660 2600 3660 9,52 970
ПМЗ-РПК-2-1800/1525 1800 1525 2,74 690
ПМЗ-РПК-2-1800/2135 1800 2135 3,84 <830
ПМЗ-РПК-2-2600 2440 2600 2410 6,34 810
ПМЗ-71ЦР-2-2700/3000 2700 3000 6,39 400
ПМЗ-Л ЦР-2-2700/4000 2700 4000 9,09 855
ЧЦР-2700/6500 2700 6500 15,6 500
ПМЗ-РПК -2-2600/3600** 2600 3660 9.52 826
ПМЗ-ЧЦР-2-2700/5600 2700 5600 13,4 1100
11M3-J1ЦР-2-2700/5600= ** 2700 5600 13,4 1109
ЧЦР-2700/8000 27С0 8000 19,7 750
ПМЗ-РПК-2-1800/1525 1800 1525 2,74 663
ПМЗ-РПК-2-2200/2135 2200 2135 4,7 784
ПМЗ-РПК-1-1100 2135 1100 2135 2,35 927
НМЗ-РПК-2-1800 2135 1800 2135 3,84 910
ПМЗ-РПК-2-2600/2135 2600 2135 5,55 886
ПМЗ-РП К-2-3600,2440 3600 2440 8,78 863
ПМЗ-. 1ЦР-2-1990'4200 1990 4200 6,9 1095
ПМЗ-ЛПР-2-2700 4500 2700 4500 10,1 1205
ПМЗ-ЛЦР-2-2700/5600 2700 5600 12,95 1243
* При реконструкции старых установок. * * В виде исключения для малозольных гоп шв. * ** По требованию заказчика i ih каменных углей с легкоплавкой золой.
164 —
тонки ПМЗ-ЛЦР могут быть использованы для
сжигания сланца (включая третий сорт) и рекомен-
дуются для этого топлива к котлам паропроизводи-
телыюстыо от 6,5 до 11 т/ч;
можно применять топки ПМЗ-РПК для сжига-
ния фрезерного торфа под котлами паропроизводп-
тельностью от 2 до 6,5 т/ч при изменении питате-
лей забрасывателей и усилении пневмозаброса.
В табл. 10 указаны рекомендуемые типоразмеры
попок к различным котлам.
Активная площадь цепных решеток прямого и
Боратного хода, помещенных в каталоге, подсчита-
на ио формуле:
НМЗ ЧЦР и ПМЗ-ЛЦР ог фронтовой
стены до кирпичной кладки над задними
неподвижными колосниками), мм.
h = L-l.
где L полная длина решетки между валами,
мм;
/—величина перекрытия решетки по длине,
равная для топок ЧЦР — 770 мм, для то-
пок ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ЧЦР —635 мм.
У топок ПМЗ-РПК активная площадь решетки
условно считается равной площади поворотных ко-
лосников. В табл. 11 приведены наиболее распро-
страненные типоразмеры тонок.
.где —активная ширина решетки (ширина ко-
лосникового полотна или размер между
боковыми охлаждаемыми панелями, если
они перекрывают решетку), мм;
Ld — активная длина решетки (для топок ЧЦР
размер от регулятора слоя до наконечни-
ков шлакоснпмателей; для топок
ТОПКИ С ЧЕШУЙЧАТОЙ ЦЕПНОЙ
РЕШЕТКОЙ ПРЯМОГО ХОДА (ЧЦР)
Конструкция и техническая характеристика.
В топках с чешуйчатой цепной решеткой прямого
хода (фиг. 96—100) происходит процесс горения
топлива в слое толщиной 100—200 мм при попереч-
Фиг. 96. Продольный разрез топки ЧЦР длиной 6500 мм:
/ — фронтовой кожул; 2 — передний вал; 3 угольный ящик; 4 рама; 5 — ко-
лосниковое полотно: 6 — опорный рольганг; 7 задний вал; 8 шлакосниматель
<?и
Раз .еры решетки, jlh Л В л, Д, Д) II h
ширина В д пп1э А
2330 2330 2700 2700 3070 3070 4550 4550 5600 6500 6500 7000 5600 6500 6500 8000 2015 2015 2200 2200 2570 2570 3310 3310 2330 2330 27и0 2700 3070 3070 4550 4550 2230 2230 2600 2600 2970 3070 4450 4450 2760 2760 ЗВО 3130 3500 2970 4980 4980 3800 3800 4170 4170 5770 5770 6250 6250 390 390 390 390 621 621 621 621 550 550 550 550 640 640 640 640
— 165 —
Фиг. 97. Продольный разрез топки ЧЦР длиной 5600 з/.ii (основные размеры топки приведены в таблице
к фиг. 96):
/—фронтовой кожух; 2 — передний вал; 3 — угольный ящик; -/ — рама; 5 — колосниковое полотно; б опорный роль-
ганг; 7 —задний вал; 8 — шлакоспиматель
,Фпг. 98. Продольный разрез тонки ЧЦР длиной 8000 мм (основные размеры топки приведены в таблице к фиг. 96):
/ — фронтовой кожух; 2 — передний вал; 3 — угольный ящик; / — рама; 5 — колосниковое полотно; 6 — опорный рольганг; 7 — задний вал;
8 — шлакоспиматель
нои схеме движения потоков топлива п воздуха и
верхнем зажигании. Загрузка решетки топливом
осуществляется самотеком через угольный ящик.
Количество подаваемого в топку топлива регули-
руется в о-рювиом путем изменения скорости дви-
жения колосникового полотна. Толщина слоя для
каждого сорта топлива поддерживается более или
менее постоянной.
Колосниковое полотно топки ЧЦР состоит из
стальных пластинчатых цепей с большими и мальь
- 166 -
Фиг. 99. Разрез А-А топки ЧЦР и ПМЗ-ЧЦР (основные размеры топки приведены в таблице к фиг. 96)
Фиг. 100. Вид с фронта топки ЧЦР (основные размеры топки приведены в таблице ц фиг. *90)
ми звеньями, соединенными расклепанными паль-
цами; стальных соединительных стержней; чугун-
ных опорных роликов, надеваемых на стержни; чу-
гунных держателей, закрепленных между пласти-
нами цепей при помощи зашплинтованных пальцев,
и колосников, устанавливаемых цапфами в углуб-.
ленип держателей. Колосники перекрывают друг
друга, образуя подобие чешуи. Отсюда и назва-
ние — чешуйчатое колосниковое полотно. Живое све-
чение решетки 5—-7%. Расстояние между цепями
167 —
Фиг 101. Схема нагрузок па
фундамент топок ЧЦР длиной
збОО jf.u
Размеры решетки, мм Л В Ь’з
ширина В дшна L
2330 5600 2015 2810 2760 2330 2230 2080
2330 6500 2015 2840 2760 2330 2230 2080
2700 6500 2200 3210 3130 2750 2600 2450
2700 8000 2200 3210 3130 2750 2600 2450
3070 5600 2570 3580 3500 3120 2970 2820
3070 6500 2570 3580 3500 3120 2970 2820
1530 6500 3310 5060 •1980 4600 4450 1300
4550 8000 3310 5060 4980 4600 1150 4300
Фиг. 102. Схема нагрузок па
фундамент тонок ЧЦР длиной
6500 мм
168 -
Рчэм р решетки, it.w Сосредоточенные ни резки, к Г Раином ’рно-рас1)реде.1гн1П-1е inrp\зки, кГ
ширина В длина L Р Рч Р'Л Qi Qa Q.4
2330 5600 2970 1090 2020 1210 70 5412 191
2330 6500 3130 1210 2210 1240 70 Ы 10 190
2700 6500 3610 1440 2530 1210 9) 7ИЮ 570
2700 8000 4070 1700 3000 1240 90 8510 570
3070 С 600 3760 1390 2640 2300 95 70 610
3070 6-г00 4030 1560 2900 2300 95 7990 640
4550 6500 5930 2190 1200 2300 130 12( 40 930
4550 8000 6660 2530 4870 2300 130 1 1170 930
Фиг
103. Схема нагрузок на фундамент тонки ЧЦР
па (рун да мент
д нпюн 80(H) м.ч (основные размеры
приведены в таблице к фиг 101)
фундамента
и
величины нагрузки
370 мм фиксируется выступом на хвостовике дер-
жателя, который входит в паз на соединительном
стержне.
Рама решетки представляет собой сварную
конструкцию и состоит из боковых щек и попереч-
ных двутавров, па которые устанавливаются про-
дольные уголки с шинами и междузонные уплотне-
ния. К нижним полкам двутавров привариваются
донные листы, образующие зонные камеры, в кото-
рые подводится воздух. Для решеток шириной свы-
ше 2,7 м воздух подводится обязательно с двух сто-
рон. Ширина междузонных уплотнительных листов
подобрана так, что на уплотнении всегда находит-
ся ролик колосникового полотна, благодаря чему
предотвращается большая перетечка воздуха из од-
ной зоны в другую. Передний вал решетки уста-
новлен иа роликовых подшипниках, которые могут
передвигаться при помощи специального устройст-
ва для натяжения колосникового полотна. Задний
вал имеет подшипники скольжения, охлаждаемые
водой.
В хвостовой части колосникового полотна пред-
усмотрен шлакосниматель скребкового типа, со-
стоящий из отдельных плит с наконечниками. Пли-
ты поддерживаются фигурной чугунной балкой,
закладываемой в обмуровку.
Нижняя, нерабочая, ветвь колосникового полот-
на опирается на рольганг.
Рама устанавливается на залитые в бетонный
фундамент чугунные башмаки и имеет свободное
расширение в глубь топки, а также в поперечном
направлении (в сторону от редуктора). Схема на-
грузок на фундамент от металлической части топки
и размеры закладных частей даны на фиг. 101 —103.
Конфигурация фундаментов, приведенная па фигу-
рах, является рекомендуемой и может меняться
проектными организациями в зависимости от типа
шлакозолоудаления. При выполнении фундамента
22 Зак. 1171
169 —
гззо
750 от УПК
Фиг. Ю4. Боковое уплотнение:
/ — топок ЧЦР и ПМЗ-ЧЦР для котлов ДКВр; // — топок ЧЦР для котлов ТС; /// топок
ПМЗ-ЛЦР для котлов ДКВр
170 —
Таблица 12
Наименование Тип редуктора
РТ-1200 РТ-3000
Скорость вращения электродвигателя, об/мин 470 715 930 1430 470 715 930 1430
Положение рукоятки переключения короб- ки скоростей 1 II I II 1 II I И I 11 I 11 I II I II
Общее передаючпое число редуктора . . . 18600 8400 18600 8400 18G00 8400 18600 8400 17690 8000 17690 8000 17690 8000 17690 8000
Скорость вращения выходного вала редук- тора, об/мин 0,025 0,056 0,038 0,085 0,05 0,11 0,076 0,17 0,026 0,059 0,04 0,089 0,052 0,116 0,081 0,18
Скорость движения колосникового полот- на, м/ ч 2,31 5,17 3,51 7,86 4,52 10,14 7,02 15,72 2,4 5,4 3,66 1 3,23 4,8 10,68 7,44 16,62
Таблица 13
Типоразмер тонки Размеры решетки, мм Активная площадь зер- кала горения /?1. Тип редуктора Электроднигат чь Bjc (не более), Г
ширина А -длина между валами Z тип мощность, кет
ЧЦР 2330/5600 2330 7)600 11,25 РТ-1200 21 ,6
ЧЦР 2330/6500 2330 ()500 13,35 Л7кр на выходном валу 1200 к Гм 24,1
ЧЦР 2700/6500 2700 67 00 13,47 со —г 23,0
ЧЦР 2700 3000 2700 3000 19,52 □ хГ О 32,1
О
оо
ЧЦР 3070/5600 3070 3600 14,82 РТ-3000 СО СМ in 28,6
ЧЦР 3070/6500 3070 6500 17,6 Л1кр на выходном валу 300J к Гм СМ Ю 4; 2 31,7
ЧЦР 4550/6500 4550 6500 26,12 45,1
ЧЦР 4550/8000 4550 8000 32,9 52,7
следует обратить особое внимание иа предотвраще-
ние проникновения воздуха в топочную камеру че-
рез шлаковый бункер.
Боковые степы топочной камеры в местах при-
мыкания к решетке должны защищаться охлаж-
даемыми панелями. В котлах типа ДКВр п ТС роль
таких панелей выполняют коллекторы боковых
экранов котла. Котлы типа СУ-15 и СУ-20 имеют
панели из двух труб, включенных в циркуляцию
котла. На фиг. 104 показаны варианты боковых
уплотнений решетки.
Топки всех типоразмеров могут быть правого и
левого исполнения, т. е. с расположением привода
с правой пли левой стороны, если смотреть с фрон-
та топки.
Привод колосникового полотна осуществляется
от четырехскоростного электродвигателя через ре-
дуктор РТ-1200 или РТ-3000 (с крутящим момен-
том 1200 и 3000 к Гм). Скорость колосникового по-
лотна изменяется переключением полюсов электро-
двигателя, а также шестерен в коробке скоростей
редуктора.
Скорости движения колосникового полотна \ ре-
шеток ЧЦР приведены в табл. 12.
Техническая характеристика топки ЧЦР приве-
дена в табл. 13.
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
В комплект поставки топок ЧЦР входят: рама
решетки (для топок шириной свыше 2330 мм по-
ставляется в разобранном виде), передний вал в
сборе, задний вал в сборе, колосниковое полотно,
угольный ящик, фронтовой кожух, опорный роль-
ганг, шлакоспиматель, редуктор с электродвигате-
лем.
По требованию заказчика за отдельную плату
поставляются запасные части (количество их уста-
навливается согласно техническим условиям), а
также золовые и шлаковые затворы. Обмуровочный
и теплоизоляционный материалы заводом не по-
ставляются.
ТОПКИ С ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИМИ
ЗАБРАСЫВАТЕЛЯМИ И ЦЕПНОЙ РЕШЕТКОЙ
ОБРАТНОГО ХОДА (ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ЧЦР)
Конструкция и техническая характеристика.
Топки с пневмомеханическими забрасывателями и
цепной решеткой обратного хода относятся к клас-
су факельно-слоевых топочных устройств. Благода-
ря пневмомеханическому забросу топки могут ра-
ботать на несортированных углях и сланце с содер-
жанием мелочи размером 0—6 мм до 60%. Угли и
сланец должны проходить обязательное дробление
до куска размером 30—40 мм (оптимально 20-
30 лен).
Характерной особенностью тонок данного вида
является комбинированный процесс горения в слое
и во взвешенном состоянии. Крупные частицы топ-
лива сгорают иа решетке, а мелкие отвеиваются и
сгорают в топочном объеме.
Пневмомеханический забрасыватель (фиг. 105)
состоит из корпуса, ротора с лопастями, цилиндри-
ческого лотка, регулирующей плиты, плунжерного
питателя, редуктора, кулисного механизма и дру-
гих частей. Забрасыватель работает по схеме верх-
него выброса: топливо при падении из питателя
сразу же забрасывается в топку и не попадает в
лоток. Дальность заброса регулируется перемеще-
нием регулирующей плиты, а также за счет измене
ния числа оборотов ротора. Длина хода плунжера
регулируется изменением величины качания кули-
сы. Кинематическая схема механизмов забрасыва-
телей и привода показана иа (риг. 106.
Привод забрасывателя осуществляется от элек-
тродвигателя через клиноременную передачу. Чи-
сло оборотов роторов можно изменять перестанов-
кой клинового ремня на трехступенчатых шкивах.
На ведомом клиноременном шкиве установлена
шариковая предохранительная муфта, настраивае-
мая на передачу определенного крутящего момента.
Ниже приведены основные данные пневмомеха- I
нических забрасывателей модели 1964 г. (фиг. 107)
172 —
Фш 105. Пневмомеханический забрасыва-
тель:
1 задняя стенка: 2 - крышка; 3 плита забра-
сывателя 4 — регулирующая плита; 5—ротор;
6- нижний лоток; 7 — средний лоток (откидной);
8 - редуктор забрасывателя; 5 — винт; 10 — рычаг
плунжера; 11 крышка; 12- плита плунжера;
13 плунжер; И — уплотнительная плита; 1
угольный ящик 1 рукоятка грубого ре гул про
нация производительности; II маховичок точ
него регулирования производительности; III ма
ховичок регулирования дальности заброса; IV
собачка включения питателя; V — вал группового
регул н нова и и я п роил водит ел ьности за брасы ва -
$32 (S/т jctipticbficricii’i fCS]
JotipSibiSewM
173
Фиг. 10G. Кинематическая схема механизмов забрасывателей:
1 — кулиса; 2 — эксцентрик; 3— колесо Z-54 (сменное колесо z=60); 4 шестерня z= 25 (сменная шестерня Z- 19); 5—колесо z= 102; 6— ше
стерня г =20; 7 — шарнирная муфта; 8- ведомый шкив = 280, ^2= 216, 238; 4 — ведущий шкив = 114, d2~ 156, J3- 180; 10 — предо-
хранительная муфта: 11 — плунжерный питатель
Техническая характеристика
Рабочая ширина забрасывателя, мм 400 ООО
Ширина плунжера питателя, мм . . . 430 630
Длина ротора по лопастям, мм 390 590
Диаметр ротора, мм 216 216
Скорость вращения ротора, об/мин 900; 675 900; 675
475 475
Окружная скорость ротора, м/сек 10,17; 10,17;
7,63; 7.63;
5,37 5,37
Передаточное .число редуктора: 11,016
при первом комплекте шестерен 11,016
при втором комплекте шестерен 16,065 16,065
Число ходов плунжера в минуту: 82; 61 43
при первом комплекте шестерен 82; 61 43
при втором комплекте шестерен 56, 42 56, 42
23 23
Максимальная длина хода плунжера,
мм ................ 42 42
Производительность забрасывателя но
углю, кг/ч 3200 5200
Пневмомеханические ротационные забрасывате-
ли позволяют непрерывно забрасывать топливо ма-
лыми порциями на всю поверхность горящего слоя.
При этом на заднюю часть решетки подается не-
сколько больше топлива, чем на переднюю. Вслед-
ствие медленного движения колосникового полотна
в топке обеспечивается нижнее зажигание почти
по всей длине слоя.
Горение происходит в тонком слое, который
устанавливается автоматически при непрерывном
забросе топлива в соответствующей подаче возду-
ха. Процесс горения можно легко автоматизиро-
вать, установив соответствующие регуляторы пода-
чи топлива и воздуха, а также регулятор величины
разрежения газов в топке. Скорость решетки авто-
матически регулировать необязательно.
Основные присоединительные размеры топок
ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ЧЦР и фундаментов для них
одинаковые, что обеспечивает полную взаимозаме-
няемость топочного оборудования. Ряд узлов и де-
талей топок унифицирован.
Топочные устройства ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ЧЦР
показаны на фиг. 108—112. Следует отметить, что
поперечный разрез дан только для топки ПМЗ-ЛЦР
(фиг. 111), а для топки ПМЗ-ЧЦР он аналогичен
разрезу топки ЧЦР (см. фиг. 99).
Чешуйчатое колосниковое полотно обратного
хода набирается из деталей чешуйчатого колосни-
кового полотна решетки прямого хода.
Ленточное колосниковое полотно набирается из
пяти типов колосников: основного, крайних (право-
го и левого) и средних ведущих (правого и лево-
го). Крайние колосники выполняют роль бокового
уплотнения и имеют полки, которые скользят по
специальным чугунным балкам рамы. Основные ко-
лосники заполняют промежутки между ведущими
колосниками. Шаг цепи 1-66 о, высота колосни-
ков 77 мм. Соединительный стержень имеет диа-
метр 25 мм. Верхняя поверхность колосников вы-
полнена зубчатой для предупреждения коробления
при нагреве. На боковых поверхностях колосни-
ка также имеются зубцы, которые взаимно входят
друг в друга, за счет чего, с одной стороны, увели-
чивается площадь живого сечения, а с другой,
предупреждается выворачивание отдельных частей
колосника в случае поломки. Живое сечение решет-
ки ~5%. Конструкция рам решеток обратного хода
в основном подобна раме решетки ЧЦР прямого
хода, хотя есть отличия в отдельных элементах.
Нагрузки на фундамент от металлической конструк-
ции и размеры опорной части для установки ре-
шетки даны на фиг. 113—115. Показанную конфи-
гурацию фундамента следует рассматривать как ре-
комендуемую, она может меняться проектными ор-
ганизациями в зависимости от типа шлакозолоуда-
ления.
Привод решетки осуществляется от четырехско-
ростиого электродвигателя через редуктор РТ-1200
174 -
Фиг. 107. Серийный пневмомеханический забрасыватель модели 19G4 г.
1200
— 175 —
176
730
Фиг. 109. Топка ПМЗ-ЛЦР длиной 5600 мм:
, 9 — пневмомеханические забрасыватели; 3 — угольные ящики; 4 - передний вал; 5 - колосниковое полотно, 6 - рама решетки;
/ - предтопок; 2 -пневмомеханические опорный рольганг; 8- задний вал; 9 - заднее уплотнение
Фиг. НО. Топка ПМЗ-ЛЦР (поперечный разрез)
Фиг. 111. Топка ПМЗ-ЧЦР длиной 5600 мм:
/ — предтонок; 2 — пневмомеханические забрасыватели; 3 — угольные ящики; 4 — передний вал; 5 — колосниковое по-
лотно; 6— рама решетки; 7 — опорный рольганг; 8 — задний вал; 9 — заднее уплотнение
178
Фиг. 112. Топка ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ЧЦР (вид с фронта):
1 привод колосникового полотна; 2—привод пневмомеханических забрасывателей
Фиг. 113. Схема нагрузок на фундамент топок ПМЗ-ЧЦР и
ПМЗ-ЛЦР длиной 5600 мм
— 179 —
Типоразмер топки Сосредоточенные нагрузки, к Г Равномерно распределенные нагрузки, кГ
Р Pi Л р, Q Qi q2 Q3
ПМЗ-ЛЦР-2-2700,3000 3325 2215 930 — 100 1820 100 1240
О о о ST ‘о о сч сч cL со IF—• 3250 1550 1850 1100 100 2260 100 1240
ПМЗ-ЛЦР-2-2700/5600 3500 1100 2130 1525 100 3050 100 1240
ПМЗ-ЧЦР-2-2700/5600 3920 1235 23755 1675 100 3300 100 1240
Фиг. 114. Схема нагрузок на фунда-
мент топки ПМЗ-ЛЦР длиной 4000 д/л
Фиг. 115. Схема нагрузок на фунда-
мент топки ПМЗ-ЛЦР длиной 3000 мм
5JU HU
180
Таблица 14
Типоразмер топки Размеры решетки, мм Активная пло- щадь зеркала горения, At2 Тин ре- дуктора Электродвигатель Забрасыватель
ширина В дчина L привода решетки привода забрасывателя рабочая ширина, мм ко шчест- во
тип мощность, кет тип МОЩНОСТЬ, кет
ПМЗ-ЛЦР 2700/3000 ПМЗ-ЛЦР 2700/4000 2700 2700 3000 4000 6,6 8,7 14кр па м валу кГм -6-4Щ2 3,0; 4,0 6Ш2 600 600 2 2
ПМЗ-ЧЦР 2700/5600 ПМЗ-ЛЦР 2700/5600 2700 2700 5600 5600 12,9 12,9 РТ-1200, 1 выходпо 1200 Т-52-12-8 *ч сч 4^ Т—И АО2-22- 1,1 600 600 2 2
П р и м с ч а и и е. Топки всех типоразмеров изготовляются правого и левого исполнения, т . е. с расположе-
пнем привода решетки с правой или левой стороны . Живое сечение колосникового полотна 5°<
Таблица 15
Наименование Скорость вращения электродвигателя, об/мин
470 715 930 1430
Положение рукоятки пе- реключения коробки скоростей I 11 1 11 I И 1 И
Общее передаточное чис- ло 18600 8400 18600 8400 18600 1 8400 18600 8400
Скорость вращения вы- ходного вала, об 1 мин 0,025 0,056 0,038 0,085 0,05 0,11 0,077 0,17
Скорость движения коло- сникового полотна, м)ч 2,31 5,17 3,51 7,86 4,52 10,14 7,02 15,72
Таблица 16
Наименование Скорость вращения электродвигателя, об/мин
470 715 930 1430
Положение рукоятки пе- реключения коробки скоростей 1 II I II I 11 1 II
Общее передаточное чис- ло 18600 8400 18600 8400 18600 8400 18600 8400
Скорость вращения вы- ходного вала, o6imuh 0,025 0,056 0,038 0,085 0,05 0,11 0,077 0,17
Скорость движения ко- лосникового полотна, м ч 2,04 4,57 3,1 6,5 4,8 9,0 6,3 13,9
181
(с крутящим моментом 1200 кГм), Скорость колос-
никового полотна изменяется переключением полю-
сов электродвигателя, а также шестерен в короб-
ке скоростей редуктора.
Пневмомеханические забрасыватели шириной
600 j/j/ навешиваются на чугунные фронтовые пли-
ты и имеют отдельные приводы (см. фиг. 112).
Боковые стены топочной камеры, как и при ре-
шетке прямого хода, должны защищаться охлаж-
даемыми панелями (см. фиг. 104).
На стр. 181 приведены технические характери-
стики топок ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ЧЦР (табл. 14) и
скорости движения колосникового полотна топок
ПМЗ-ЧЦР (табл. 15) и ПМЗ-ЛЦР (табл. 16).
навливается согласно техническим условиям), а
также эоловые и шлаковые затворы.
Обмуровочный и теплоизоляционный материалы
не поставляются.
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
В комплект поставки топок ПМЗ-ЛЦР и
ПМЗ-ЧЦР входят: рама решетки, передний вал в
сборе; задний вал в сборе, колосниковое полотно,
пневмомеханические забрасыватели с приводами,
фронтовой кожух решетки без обмуровочного и теп-
лоизоляционного материала, фронтовой лист, опор-
ный рольганг, угольные ящики, заднее уплотнение,
редуктор с электродвигателем.
По требованию заказчика за отдельную плату
поставляются запасные части (количество их уста-
ТОПКИ С ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИМИ
ЗАБРАСЫВАТЕЛЯМИ И РЕШЕТКОЙ
С ПОВОРОТНЫМИ КОЛОСНИКАМИ
(ПМЗ-РПК)
Конструкция и техническая характеристика.
Топки с пневмомеханическими забрасывателями и
решеткой с поворотными колосниками также отно-
сятся к классу факелыю-слоевых полумехаппческих
топочных устройств и работают по принципу непре-
рывного заброса топлива па горящий слой.
В них можно сжигать угли с содержанием ме-
лочи размером 0—6 мм до 60%. Горение на решет-
ке происходит в тонком слое (20—50 мм поверх
шлаковой подушки). Мелкие фракции топлива от-
веиваются п горят в топочном объеме.
(Вследствие интенсивного нижнего зажигания
свежего топлива по всей площади решетки топки
успешно работают на бурых углях с большой
влажностью.
Процесс горения можно автоматизировать уста-
новкой регуляторов подачи топлива и воздуха, а
Таблица 17
Типоразмер топки Размеры решетки, мм Ширина секции, мм Количество секций забра- сывателя Ширина забрасы- вателя, мм Площадь решетки, м2 Вес. г Для каких котлов рекомендуется
ширина В длина L
ПМЗ-РПК-1, ИГ0Х1525* 1100 1525 1100 1 400 1,68 2,16 —
ПМЗ-РПК-1, 1100x2135* 1100 2135 1100 1 400 2,35 2,5 Шухов-Берлин, А-2
ПМЗ-РПК-2, 1800X1525** 1800 1525 900 2 400 2,74 3,91 ДКВр 2,5-13, КРШ-2-8
ПМЗ-РПК-2, 1800x2135** 1800 2135 900 2 400 3,84 4,3 ДКВр 4-13, Шухов-
Берлин, А-3
ПМЗ-РПК-2, 1800X2745*** 1800 2745 900 2 400 — 4,4 —
ПМЗ-РПК-2, 2200X1525** 22*3 1525 1100 2 400 3,36 4,33 —
ПМЗ-РПК-2, 2200X2135** 2200 2135 1100 2 400 4,70 4,12 ДКВр 4-13, КРШ-4-13
ПМЗ-РПК-2, 2200X2745* 2200 2745 1100 2 400 6,05 5,22 — 11
ПМЗ-РПК-2, 2200X3050** 2200 3050 1100 2 400 6,71 5,45 ДКВр 6,5-13 J
ПМЗ-РПК-2, 2600x2135* 2600 2135 1300 2 600 л, 5о 5,17 Шухов-Берлин, А-5
ПМЗ-РПК-2, 2600 x2440** 2600 2440 1300 2 600 6,31 5,47 ДКВр-6,5-13 ’ j
ПМЗ-РПК-2, 2600 x 3050** 2600 3050 1300 2 600 7,93 6,03 ДКВр-6,5-13
ПМЗ-РПК-2, 2600x3660** 2600 3660 1300 2 600 9,51 6,79 ДКВр 10-13 .]
ПМЗ-РПК-З, 3300x2135* 3300 2135 1100 3 400 7,05 7,26
ПМЗ-РПК-4, 3600X2440* 3600 2440 900 4 400 8,78 8,84 Шухов-Берлин, А-7
* Топки предполагаются к снятию с производства в 1968 г. и замене их повой конструкцией.
** Тонки, изготовляемые Кусииским машиностроительным заводом и заводом „Ильмаринс".
** Топки, изготовляемые заводом „Ильмарине".
Примечание. Живое сечение колосникового полотна с учетом зазоров между колосниками 3—5%
182 —
00
GO
4-4
Фиг. 116. Топка ПМЗ-РПК:
/ — колосниковая решетка: 2 — пневмомеханические забрасыватели; 3 — угольные
забрасывателей; 7 — фронтовые плиты с загрузочными дверками; 8 — фронтовые
ящики; 4 — соединительная
плиты с зольными дверками;
вой решетки
муфта; 5 — вал группового управления забрасывателями;
д — воздушный короб; 10 — шлаковый затвор; Z — длина
6 — привод
колоснико-
Фиг. 117. Схема сборки фронтов гонок ПМЗ-РПК
также регулятора величины разрежения газов в
топке.
Топка ПМЗ-РПК (фиг. 116) состоит из решетки
с поворотными колосниками, одного или нескольких
забрасывателей, чугунного фронта, угольных ящи-
ков н привода забрасывателей. Схемы сборки фрон-
тов топок ПМЗ-РПК показаны па фиг. 117. Роторы
забрасывателей соединяются между собой шарнир-
ными муфтами и вращаются от электродвигателя
через клиноременную передачу. При более чем трех
забрасывателях применяются два раздельных при-
вода с левой и правой сторон.
В топках ПМЗ-РПК полностью мехаиизирова
па только одна операция обслуживания топочного
процесса — подача топлива на решетку. Удаление
шлака требует применения ручного труда и связано
с прерыванием горения па очищаемой секции. Топ-
ка является полумеханпческой, однако вследствие
особенностей топочного процесса удаление шлака
не представляет больших затруднений, а необходи-
мость шурования слоя практически исключается.
Колосниковая решетка собирается на раме из
швеллеров.
В зависимости от размеров решетка состоит по
ширине из одной, щух, трех пли четырех секций,
(моющих отдельные шлаковые бункера ц отдель-
ные подводы воздуха (ширина секций 900, 1100,
1300 л/л/). Каждая секция по длине разделена на
две группы поворотных колосников, имеющие са-
мостоятельные приводы для поворота колосников.
Такое разделение решетки облегчает чистку ее от
шлака, а также позволяет не прерывать горение
в топке. Сзади решетки на поперечных балках уста-
новлены неподвижные колосники. Промежуток меж-
ду решеткой и фронтовыми плитами перекрыт чу-
гунными плитами.
Технические характеристики тонок ПМЗ-РПК
даны в табл. 17.
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
В комплект поставки топки ПМЗ-РПК входят:
колосниковая решетка в сборе, пневмомеханические
забрасыватели в соответствии с количеством секций
решетки, фронтовой лист, привод забрасывателей
с шарнирными муфтами для последовательного со-
единения роторов, электродвигатель, клиновой ре-
мень. По требованию заказчика за отдельную пла-
ту поставляются шлаковый и золовок затворы.
Обмуровочный и теплоизоляционный материалы
не поставляются.
— 184 —
Я Зак. Ц71
00
СП
Фиг. 118. Топка с РПК:
1 — колосниковая решетка; 2 —фронтовая плита с загрузочной дверкой; <5 —фронтовая плита с
ковой решетки
зольной дверкой; 4 — воздушный короб; 5 — шлаковый затвор;
L длина колосни-
РЕШЕТКИ С ПОВОРОТНЫМИ
КОЛОСНИКАМИ (РПК)
Конструкция и техническая характеристика.
Решетки с поворотными колосниками (фиг. 118)
предназначены для слоевого сжигания каменных и
бурых углей и антрацитов в топках с ручным за-
бросом топлива в стационарных паровых и водо-
грейных котлах, а также в топках промышленных
печей.
Топливо загружают вручную через загрузочную
дверку. Для ручного обслуживания рекомендуют-
ся топки с колосниковой решеткой шириной
1100 мм и длиной до 1220 мм.
При установке решетки в бесподвальпых котель-
ных воздух подводится сбоку с любой стороны.
Основные размеры решетки РПК указаны в
табл. 18.
КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ
В комплект поставки решеток РПК входят: ко-
лосниковая решетка, собранная на раме с балками
и задними колосниками, фронтовой лист п воздуш-
ная заслонка с патрубком. По требованию заказ-
чика за отдельную плату поставляется шлаковый
затвор.
Обмуровочный и теплоизоляционный материа-
лы не поставляются.
Таблица 18
Обозначение типоразмера Размер решетки, мм Число секций П ющадь, м% К, мм Z
ширина В длина L
РПК-1 900X015 900 915 1 0,82 3G5 1
РПК-1 900X1220 900 1220 1 1,1 670 1
РПК-1 1000x915 1000 915 1 0,91 365 1
РПК-1 1000X1220 1000 1220 1 1,22 670 1
РПК-1 1100x915 1100 915 1 1,01 365 1
РПК-1 1100X1220 1100 1220 1 1,34 675 1
РПК-2 1800X1525* 1800 1525 2 2,72 365 2
РПК-2 1800x2135* 1800 2135 2 3,91 365 3
* Изготовляются и поставляются по согласованию с Госкомитетом стандартов, мер и измери- тельных приборов.
ТОПКА ДЛЯ ТОРФА СИСТЕМЫ ШЕРШНЕВА
Топка системы Шершнева (фиг. 119) изготовляет-
ся Бийским котельным заводом и предназначена
для сжигания фрезерного торфа и древесных опи-
лок во взвешенном состоянии в топочном объеме.
Это достигается благодаря тому, что топливо, по-
даваемое питателем в топку, подхватывается газо-
воздушным вихрем, создаваемым струями танген-
циально подведенного воздушного дутья, и, двига-
ясь вместе с ним в объеме, подсушивается и сго-
рает в турбулентном потоке. Топка предназначена
для сжигания высокореакционных топлив, богатых
летучими и получаемых в измельченном виде. При
большой влажности фрезерного торфа к топке ре-
комендуется пристраивать подсушивающую шахту
до питателя.
В связи с тем, что в топках Шершнева специаль-
но устраивается подвод дутьевого воздуха, их ино-
гда называют пневматическими.
Топка системы Шершнева применяется с котла-
ми ДКВр производительностью 4; 6,5 и 10 т/ч.
Топка для сжигания торфа системы Шершнева ра-
нее изготовлялась двухкамерной. Модернизирован-
ная топка Шершнева — однокамерная. Камера топ-
ки, куда подается топливо, выкладывается из кир-
пича под котлом и имеет особую форму, рассчи-
танную на организацию вихревого движения газо-
воздушного потока при подводе воздуха через уз-
кую щель снизу. Фронтовой экран котлов ДКВр с
топками Шершнева выполняется не как обычно,
а в несколько укороченном виде. В нижней часта
предтопка предусмотрена решетка из нескольких
рядов колосников, на которую выпадают из газового
потока более или менее крупные куски топлива и
сгорают в слое.
В котлах ДКВр роль второй камеры топки вы-
полняет камера дожигания между первым рядом
труб кипятильного пучка и перегородкой, устанав-
ливаемой на заднем пороге топки.
186 —
Для беспрерывной и регулируемой подачи топ-
лива топки Шершнева комплектуются скребковым
питателем барабанного типа, снабженным приво-
дом с электродвигателем бесступенчатого регули-
рования типа ПМС — 0,6 кет (диапазон 170—
1300 об/лшн) и редуктором.
В комплект поставки топки системы Шершне-
ва входят:
колосниковые решетки предтопка и камеры до-
жигания с опорными балками;
топочные золовые дверцы и гляделки;
скребковый питатель топлива с электродвигате-
лем н редуктором;
воздушные короба и сопла для подвода воздуха
в предтопок.
Обмуровочные и изоляционные материалы в
объем поставки завода не входят.
ТОПКА ДЛЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ
СИСТЕМЫ ПОМЕРАНЦЕВА
Топка системы Померанцева (фиг. 120) разрабо-
тана ЦКТГ1 для сжигания древесных отходов —
рубленой щепы, опилок, дробленых реек и горбы-
лей, коры п прочих, а также кускового торфа с при-
садкой фрезерного торфа. Изготовляется Бийским
котельным заводом.
Топка Померанцева выпускается с котлами
ДКВр паропроизводителыюстью до 10 m/ч. Осо-
бенностью топочного устройства Померанцева яв-
ляется сжигание топлива в зажатом слое, через
который продувается подогретый до 200—250° С
воздух с напором от дутьевого вентилятора не ме-
нее 150 кГ/м2.
Процесс горения топлива в топке Померанцева
происходит весьма форсированно, с большим теп-
ловым напряжением зеркала горения решетки. По-
этому это топочное устройство получило название
«топка скоростного горения».
Топка скоростного горения выполняется, также
как п торфяная топка Шершнева, в виде предтоп-
ка котла со специальным фронтовым экраном, об-
разующим зажимающую решетку. Для установки
топки скоростного горения к старым котлам тре-
буется разработка проектной документации.
Топка скоростного горения системы Померанце-
ва состоит из двух камер— предтопка, расположен-
ного перед фронтовым экраном котла, и камеры го-
рения, расположенной, как и обычно, между боко-
выми экранами котла. Предтопок выполнен в виде
шахты, выкладываемой из кирпича и имеющей на-
клонную фронтовую кирпичную стену, опирающую-
ся на охлаждаемую поперечную балку и кирпичный
свод зольника. Наклонная фронтовая стена и попе-
речная балка образуют пережим для топлива у
средней части зажимающей решетки. Зажимающая
решетка на котлах ДКВр 6,5 и ДКВр 10 выпол-
няется из стальных труб фронтового экрана с при-
варными шипами диаметром 12 мм и длиной
25 мм с шагом 80 мм. Шипы располагаются в пло-
скости экранных труб, обеспечивают задержку топ-
лива на решетке и предотвращают унос мелочи че-
рез щели между трубами. Зажимающая решетка
для старых котлов может выполняться из кирпича.
Живое сечение зажимающей решетки для прохода
воздуха составляет около 30% от ее общей пло-
щади.
В нижней части предтопка, куда подается пер-
вичный воздух для горения, имеется нижний пере-
жим для топлива, выполненный из поперечных
(охлаждаемой и футерованной) балок. Нижний пе-
режим способствует поддержанию ровного слоя
топлива на решетке толщиной 400—500 мм.
Загрузочное устройство для древесных отходов
и торфа выполняется над предтопком обычно в ви-
де подсушивающей шахты. Предтопок скоростной
топки работает под давлением .и для предотвраще-
ния дымления шахты ее верхняя часть соединяется
с основной топочной камерой, находящейся под
разрежением 4—5 кГ/м2.
Шахта для топлива на стыке с предтопком имеет
штыковой затвор, посредством которого в случае
необходимости может быть прекращена подача
топлива. В потолке предтопка имеются шуровочные
люки. На фронтовой части зольника предтопка
расположены дверцы для наблюдения за процессом
горения топлива и выгреба золы.
Камера горения пли топочная камера собствен-
но котла выполняется на котлах ДКВр, как обыч-
— 187 —
Фиг. 120. Топка для древесных отходов системы Поме-
ранцева
но, с кирпичной стенкой перед кипятильным пуч-
ком. Под топочной камеры выкладывается наклон-
ным к середине, где установлены сопла вторично-
го воздушного дутья. Вторичное дутье создает луч-
шее перемешивание топочных газов и обеспечивает
дожигание продуктов неполного горения топлива
на решетке.
В комплект поставки скоростной топки Поме-
ранцева к котлам ДКВр входят:
фронтовой экран с нижней камерой и ошипован-
ными трубами (как дополнительный узел котла);
поперечные балки предтопка;
фронтовые дверки, шуровочные лючки, лазы и
гляделки;
штыковой затвор топливной шахты;
воздухоподводяшгй короб и сопла вторичного
дутья;
каркас топки (вместе с каркасом котла).
Техническая характеристика
Паропроизводительность кот-
ла, т/ч....................
Ширина предтопка в свету,
мм.........................
Средняя высота топочной ка-
меры, мм...................
Высота предтопка по наруж-
ному габариту, мм . . . .
Объем топочной камеры, .и3
Общее сечение сопел вторич-
ного дутья, м2 . . . . (
2,5 4 6,5 10
2200 2200 2500 2500
3000 3000 3000 5200
2850 2850 2850 4100
14 16 24 40
/
х00§ 1 0,013 0,018 0,020
ГАЗОМАЗУТНЫЕ ГОРЕЛКИ ДЛЯ КОТЛОВ
ПРОМЫШЛЕННОЙ ЭНЕРГЕТИКИ
Основными потребителями горючего газа и жид-
кого топлива являются транспорт, коммунальные
отопительные установки, объекты промышленной
энергетики и тепловые электростанции. Увеличение
коэффициента полезного использования топлива в
первую очередь достигается за счет повышения эф-
фективности его сжигания. За последнее время раз-
работано множество горелочных устройств, позво-
ляющих достаточно эффективно сжигать жидкое
и газообразное топливо. Кроме высоких экономиче-
ских показателей, горелочное устройство должно
быть удобным для ручного и автоматического ре-
гулирования, а также иметь высокую степень на-
дежности.
Наиболее перспективными являются смеситель-
ные горелки. Об этом свидетельствует опыт веду-
щих зарубежных фирм и многолетняя эксплуата-
ция горелочных устройств в судовых и стационар-
ных энергетических установках.
Условия снабжения объектов промышленной
энергетики горючим газом и мазутом, а также тре-
бования непрерывной работы котлов заставляют
иметь резервное топливо. В промышленной энерге-
тике наиболее часто встречающимися топливными
вариантами являются: использование горючего га-
за с резервным топливом — мазутом, или мазута
с резервным топливом — горючим газом. Реже
встречается резервирование горючего газа пли ма-
зута слоевым сжиганием угля, а еще реже — резер-
вирование слоевого сжигания угля горючим газом
или мазутом, причем переход с одного вида топли-
ва на другой носит, как правило, сезонный харак-
тер.
Применение раздельных горелочных и топочных
устройств * для основного и резервного топлив
снижает экономичность сжигания каждого из топ-
лив в отдельности и усложняет эксплуатацию
топки.
Таким образом, наиболее универсальным горе-
лочным устройством для серийно выпускаемых па-
ровых котлов промышленной энергетики паропро-
изводительностью от 2 т/ч является смесительная
комбинированная газомазутная горелка. Это учте-
но в «Указаниях по проектированию котельных
установок СН и П-350-66» Госстроя СССР и типо-
вых проектах унифицированных промышленных
котельных.
Высокая экономичность горелок и их номиналь-
ная производительность могут быть обеспечены
лишь при правильно организованной топливопод-
готовке и топливоподаче.
* Горелочное устройство (горелка) — комплекс, включаю-
щий воздухонаправляющий аппарат, проточную часть, жидко-
стную или газовую форсунку и целый ряд вспомогательных
элементов.
Топочное устройство (топка) — комплекс, включающий то-
почную камеру, горелочное устройство или оборудование для
сжигания угля, гарнитуру и т. п.
188 —
Таблица 19
Наименование ве.шчнн*
Типоразмер горелки
Hi МГ-2м НГМГ-4м HI МГ-5.5/7м
Теплопроизводительность при номинальной нагрузке, Гкал/ч
Диапазон регулирования, % ............................
Давление мазута перед форсуночным устройством, кГ1см2 . .
Вязкость мазута перед форсуночным устройством (ГОСТ
6258—62), °ВУ...............~............................
Давление горючего газа перед горелкой, агГ/сл/2..........
Сопротивление горелки по воздуху йст, кГ/м2:
первичному (распиливающему)..............................
вторичному...................................... . . .
Расход воздуха, м31ч:
первичного ..............................................
вторичного ..........................................
Коэффициент избытка воздуха (ат) при работе:
на мазуте ..............................................
па газе..............................................
Габаритные размеры, мм:
длина ..................................................
высота...........................•...................
ширина ..............................................
2,0 4,0 20-100 0,3 7,0
Но более 6
350 | 350 I 210/350
250-300
120 120 —
500 1000 1000
2700 5400 8000/10000
1,05—1,1
1,15-1,2
860 1090 1220
530 660 730
520 600 600
* Значения величин даны для следующих условий: мазут с теплотой сгорания QP=9200 ккал} кг,
р = 1,0 кГ!дм\ горючий газ с теплотой сгорания — 8500 ккал1нм2 tr = 20 °C с 7 = 0,73 кГ1мл; воз-
дух при t= 20 °C.
II р и м е ч а н и е. См. примечание к табл. 20.
ГАЗОМАЗУТНЫЕ ГОРЕЛКИ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАВОДА «ИЛЬМАРИНЕ»
В ближайшие годы завод расширяет производ-
ство смесительных газомазутных горелок и в даль-
нейшем станет специализированным предприятием
по выпуску горелочных устройств, форсунок п т. п.
Конструкция и техническая характеристика.
В настоящее время на заводе налажен серийный
выпуск комбинированных двухзонных газомазут-
ных смесительных горелок типов ГМГ и НГМГ, а
также однозоппых горелок типа ГМГБ. Эти горе-
лочные устройства обеспечивают раздельное и при
необходимости совместное сжигание горючего газа
11 жидкого топлива.
Двухзонные газомазутные горелки типов ГМГ и
ПГМГ имеют одинаковую газовоздушпую часть, но
при сжигании жидкого топлива у горелок типа
ГМГ используется паромеханпческая форсунка
(механическая форсунка с паровой ступенью), а у
горелок типа ПГМГ — форсуночное устройство,
распиливающее топливо за счет давления воздуха
(250—300 кГ/м2), поступающего в первичную зону
горелки от отдельного вентилятора. Оба типа газо-
мазутных горелок имеют широкий диапазон регу-
лирования (20—100%). Давление мазута перед
форсунками у горелок типа ГМГ — до 35 кГ1см2,
а у горелок типа НГМГ — только 0,3 кГ/см2. Со-
протпвлеппе горелок по вторичному воздуху (без
регулировочного шибера) не превышает 150 кГ/м2.
В 1966 г. у горелок типа ГМГ и НГМГ была ре-
конструирована газовыводная часть. Горючий газ
в модернизированной конструкции подается раз-
дельно к первичному и вторичному воздуху про-
порционально его количеству. Это позволило повы-
сить экономические показатели горелок типа ГМГ
и НГМГ при работе на горючем газе. В табл. 19 да-
ны основные технические характеристики всех ти-
поразмеров модернизированных газомазутиых го-
релок типа НГМГ, а в табл. 20 — основные техни-
ческие характеристики всех типоразмеров модерни-
зированных газомазутных горелок типа ГМГ. После
модернизации несколько изменено буквенное обо-
значение горелок. Например, раньше газомазутная
горелка с паромеханической форсункой теплопропз-
водптельностыо 4 Гкал!ч именовалась ГМГ-4, сей-
час эта же горелка именуется ГМГ-4м. Работы по
совершенствованию двухзонных газомазутиых горе-
лок продолжаются и будут завершены в середине
1967 г.
— 189 —
Таблица 20
I la именование вс личин* Типоразмер горелки
ГМГ-1/1,5м ГМГ-2м ГМГ-4м ГМГ-5,5/7м ГМГ 10
Теплопропзводительность при поминальной нагрузке,
Гкал/ч ......................... 1,5 2,0 4,0 7,0 10,0
Диапазон регулирования, % Давление мазута перед паромеханической форсункой, 20— 100 | 25-100
кГ[см2 6/12,5 20 | 20 1 20/30 35
Давление пара на пополнительный распыл, кГ]см~ . . . 0,7-1,0 1-2
Давление горючего газа перед горелкой, кГ/см2 .... 150/ЗС0 350 | | 350 | 210/350 । 400
Вязкость мазута перед форсункой (ГОСТ 6258—62), °ВУ Сопротивление горелки по воздуху Лст, кГ[м2\ 3
первичному 40/85 120 120 80/120 150
вторичному 40/85 120 120 80/120 150
Общий расход воздуха (первичный/вторичный), л/8/ч 1200/1700 2700 5400 8000/10000 12000
Коэффициент избытка воздуха (ат) при работе:
на мазуте 1,1-1,15
па газе 1,05 1,1
Габаритные размеры, мм\
длина 951 938 1166 1296 1360
высота 520 520 660 730 900
ширина 520 520 600 600 800
* Значения величин даны для следующих условий: мазут с теплотой сгора пня QJ] = 9200 ккал] кг,
р = 1,0 кГ/дм*\ горючий газ с теплотой сгорания Q[J = 8500 ккал)нм1 3 при Zr=20c ’С, с - = 0,7 кГ/м*; воздух
при t—20 С.
Примечания. 1. Газомазу тные горелки типа ГМГ рассчитаны на сжигание жидких топлив (мазуты —
флотские 5 и 12, топочные Ю и 100, дизельные топлива, соляровое масло и т. и.), а также горючего газа с тепло-
той сгорания = 8500 ккал[нм9± 10%.
2. Допускается использовать горелки для сжигания горючего газа с = 8500 ккал) нм3 ±50%, в этом оучае
газовая часть пересчитывается и реконструируется, а горелка испытывается.
3. Точки замеров давлений воздуха, тон шва и пара перед горе. неон: первичного воздуха — горелочный па-
трубок подвода первичного воздуха; вторичного воздуха — горелочный патрубок подвода вторичного воздуха,
справа пли слева по горизонтальной оси на расстоянии 80 I— 1л 0 мм от фронтового листа; горю чего газа — горелом-
пый патрубок подвода газа; жидкого топлива — перед форсункой; распиливающего пара — перед форсункой.
— 190 —
Некоторые недостатки горелок типа ГМГ (не-
равномерность воздушного потока, необходимость
индивидуального регулирования зон ш т. и.) послу-
жили поводом для того, чтобы, кроме совершенство-
вания их конструкции, велись работы по изыска-
нию и разработке новых типов газомазутных горе-
лок. Наиболее подходящими для условий промыш-
ленной энергетики оказались одпозонные горелки
типа ГМГБ.
Техническая характеристика газомазутпой го-
релки типа ГМГБ —5,6 * приведена ниже.
Теплопроизводительность при поминальной
нагрузке, Гкил!ч.................... 5,6
Расход мазута с р = 1,0 кГ/дм3, кг/ч .... 600
Расход газа у=0,73 кГ/м\ м3/ч....... 710
Диапазон регулирования на
мазутах 15—100
------- % ...............
газе * 10 100
Расход воздуха при /=20° С, м3/ч.... 7000
Давление мазута перед паромехаппческой
форсункой, кГ/см2................... 20
Давление газа иа входе в газовую часть,
кГ!см2 ................. 500
Сопротивление (ЛСт) воздухопаправляюще-
го устройства при / = 20° С, кГ/м2 . . . 120
Давление пара перед форсункой на допол-
нительный распыл, кГ!см2 ........ 1—2
Вязкость мазута перед форсункой пе более,
°ВУ....................................... 3
Длина мазутного факела, м ........ 2,0
Угол раскрытия воздушного потока и факе-
ла форсунки, град................... 65
Расход пара на дополнительный распыл пе
более, кг/ч......................... 18
Коэффициент избытка воздуха па мазуте
(«т).................................... 1-1
Коэффициент избытка воздуха иа газе (от) 1,05
Диапазон регулирования при ат 1,15%:
па мазуте........................... 30—100
на газе............................. 10—100
Характер факела:
на мазуте............. .............Яркий, непро-
зрачный, светло-
соломенного цвета
па газе:
при нагрузках 50% и выше....... Светящийся, про-
зрачный
при меньших.................... Светящийся
Газомазутная горелка типа ГМГБ-5,6 рассчита-
на >па сжигание жидких топлив (мазута — флот-
ские 5 и 13, топочные 40 и 100, дизельного топлива,
солярового масла и др.), а также горючего газа с
теплотой сгорания Q£ = S500 ккал/нм* ± 10%. Допу-
скается использование горелок для сжигания горю-
чего газа с Qp = 8500 ккал/нм* ±50%. В этом случае
газовая часть пересчитывается и реконструируется,
а горелка испытывается в работе. Точки замеров
давлений воздуха, топлива и пара перед горелкой
следующие:
воздуха-—воздушный короб горелки со стороны,
противоположной подводу;
* Значения величин даны для мазута с теплотой сгорания
Qp= 9200 ккал!кг при р = 1,0 кГ/дм3 и горючего газа
Qp =8500 ккал/нм3 при у=0,73 кГ/нм3 и 20° С.
газа — подводной патрубок горелки;
жидкого топлива—перед форсункой;
распиливающего пара — перед форсункой.
Этот типоразмер освоен и серийно выпускается
заводом «Ильмирине». В ближайшее время этим
заводом будут разработаны еще два типоразмера
горелочных устройств типа ГМГБ теплопроизводи-
телыюстью около 2,4; II Гкал/ч. Горелки типа
ГМГБ приспособлены для работы на котлах с над-
дувом, по могут применяться и для котлов без над-
дува. Монтаж горелок выполняется в общем воз-
душном коробе или обшивке котла. Воздух на все
горелки подается в короб по воздуховоду, его коли-
чество регулируется направляющим аппаратом
дутьевого вентилятора.
Для малогабаритных котлов типов ГМ и ГМН,
которые внедряются на Белгородском котлострои-
тельном заводе, могут применяться горелочные
устройства только с такой конструктивной схе-
мой.
Комплектность поставки. В настоящее время
большинство котлов для промышленной энергетики
комплектуется газомазутиыми горелками па ко-
тельных заводах и поставляется заказчику вместо
с каркасом, обшивкой, обмуровкой, гарнитурой,
воздуховодами и т. и.
Паровые котлы ДКВр поставляются Бийским
котельным заводом с газомазутиыми горелками ти-
пов ГМГ и ГМГБ. Газомазутные горелки типа
НГМГ применяются при переоборудовании старых
котельных на сжигание горючего газа и жидкого
топлива. Причем, они рекомендуются для случая,
где переход на горелки ГМГ по экономическим со-
ображениям нецелесообразен.
В ближайшее время намечено основной тип про-
мышленного унифицированного котла ДКВр в газо-
вом и мазутном вариантах перевести на работу под
наддувом. В этом случае применить слоевой уголь-
ный резерв и бездутьевой тип горелочных
устройств, очевидно, не удастся.
На унифицированную серию котлов типа ДКВр
паропроизводителыюстыо от 2,5 до 50 т/ч рекомен-
дуется устанавливать только горелки типа ГМГБ.
Это увеличит надежность работы котлов при высо-
кой экономичности и позволит применить простую
групповую регулировку двух, трех и т. д. горелоч-
ных устройств иа базе серийной электронно-гидрав-
лической системы автоматического регулирования
«Кристалл».
При использовании твердого топлива в качестве
резервного для котлов без наддува на газовом и ма-
зутном отоплении наиболее приемлемой, как пока-
зывает зарубежный опыт, является установка сме-
сительных горелок типов ГМГ и ГМГБ (вместо
пневмомеханических забрасывателей) на переднем
фронте топки или на боковых стенках топки с раз-
водкой части экранных труб.
Другие типы паровых и водогрейных котлов
комплектуются заводами-изготовителями также
смесительными горелками, которые либо изготов-
ляются вместе с котлами, либо поставляются заво
дами-коитрагейтами. Наибольшее распространение
получили смесительные газомазутиые горелки с па-
ромеханпческими, механическими и ротационными
форсунками и периферийной газовыводной частью.
— 191 —
ЭКОНОМАЙЗЕРЫ
И
ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ
>. Зак. 1171
ЧУГУННЫЕ ВОДЯНЫЕ ЭКОНОМАЙЗЕРЫ*
Конструкция и техническая характеристика.
Чугунные водяные экономайзеры применяются для
использования тепла уходящих газов серийно вы-
пускаемых котлов ДКВр. Кроме того, они могут
быть установлены для котлов старых конструкций
Д1\В** с давлением не выше 29 ати. Чугунные водя-
ные экономайзеры просты и надежны в эксплуата-
ции, поэтому их применению следует отдать пред-
почтение перед воздухоподогревателями трубчатого
типа или регенеративными во всех тех случаях, ког-
да подогрев воздуха не является необходимым для
интенсификации процесса горения или повышения
к. п. д. топки.
Куспнскпй машиностроительный и Белгородский
котлостроительный заводы выпускают чугунные
экономайзеры из труб длиной 2,0 м. В 1966 г. Ку-
спнскпй машиностроительный завод освоил изго-
товление экономайзеров из труб длиной 3,0 м.
Экономайзеры поставляются .россыпью и в блоч-
но-транспортабельном исполнении (для котлов, ра-
ботающих как под наддувом, так и под разреже-
нием). Давление газа в междутрубно м пространст-
ве от минус 160 до плюс 300 мм вод. ст.
Характеристики труб экономайзеров приведены
на фиг. 121, ниже даны их технические показатели.
Техническая характеристика
трубы ВТК
Длина трубы, мм .............. 2000 3000
Поверхность нагрева с газовой стороны, м2 2,95 4,49
| Газовое сопротивление одного ряда,
мм вод. ст............................. 0,5
Живое сечение для прохода, м2:
газов.................................0,12 0,184
воды............................... 0,00282
Расчетное давление воды в экономайзере,
кГ/см2................................... 28
| Предельное рабочее давление в котле, кГ/см* 22
* Материал по экономайзерам и воздухоподогревателям
составлен Л В Чубаровой, ЦКТИ.
** Сняты с производства в 1960 г.
В настоящее время выпускается девять типов
водяных экономайзеров 29-и типоразмеров (табл.
21). После проведенной ЦКТИ и Саитехпроектом
унификации чугунных экономайзеров и унифика-
ции типовых проектов представилось возможным
исключить значительную часть типоразмеров и на-
метить новую номенклатуру из шести типов с 13
типоразмерами (табл. 22, фиг. 122). Постепенный
переход на выпуск унифицированных типов чугун-
ных экономайзеров намечено осуществить с 1967 г.,
при этом выпускаемые типоразмеры экономайзеров
будут постепенно сниматься с производства. Нуме-
рация типов экономайзеров сохранена старая.
Фиг. 121. Характеристика труб экономайзеров:
— скорость газов, м}сек\ —коэффициент тсплопе
редачи, ккал I м2-ч- град
25*
— 195 —
Таблица 21
Тип Типоразмер Число колонок, шт. Цлина тру- бы, мм Поверхность нагрева, м* Число труб Р горизонталь- ном ряду, шт. Чис о гори- зонтальных рядоз в группе, шт. Число групп в колонке, шт. Номер обду- вочного ус- тройства Вес экономай- зера, Т
1 ВЭ-1-1611 ВЭ-1-14п ВЭ-1-12п ВЭ-Ыбт 2 2000 94,4 82,6 70,8 94,4 2 1 + 4 4+3 4+2 4+4 2 2 (2 ШТ.) 4,4 4,0 3,7 4,4
II ВЭ-11-lGn ВЭ-П-1411 ВЭ-П-12п ВЭ-П-16т 2 2000 141,6 123,9 106,2 141,6 3 44-1 4 + 3 4 2 4+4 1 2 3 (2 шт.) 5,7 5,2 4,7 5,7
ш ВЭ-Ш-16п ВЭ-1П-1 In ВЭ-Ш-12п БЭ-Ш-lGr 2 2000 188,8 165,2 141,6 188,8 4 4-М 4+3 4+2 4+1 2 4 (2 шт.) 7,5 6,8 6,2 7,5
IV ВЭ-lV-lGn B3-IV-14H B3-IV-12H ВЭ-IV-IGt 2 2000 330,4 289,1 247,8 330, 1 7 4-44 4 + 3 44-2 4+4 2 7 (2 шт.) 11,5 10,о 9,5 11,5
V B3-V-161I B3-V-12n ВЭ-V-IGt 1 2000 188,8 141,6 188,6 — 4+8+4 4+8 4+8+4 3 2 3 4 (2 шт.) 7,8 6,3 7,8
* VI B3-VI-16ri B3-VI-12n ВЭ-VI-IGt 1 2000 283,2 212,4 283,2 6 ♦ 4+8+4 4+8 44-8-1-4 3 2 3 6 (2 шт.) 10,5 8,5 10,5
VII B3-VlI-16n B3-VII-12n B3-VII-16T 1 2000 330,4 247,8 330,8 7 44-84-4 4+8 44-84-4 3 2 3 7 (2 шт.) 11,9 10,6 11,9
VIII B3-VlII-16n B3-VIlI-12n B3-VIII-16T I 2000 472,0 354,0 472,0 10 4+8+4 4+8 44-84-4 3 2 3 10 (2 шт.) 16,2 13,1 16,2
IX ВЭ-1Х-20П ВЭ-1Х-18П B3-JX-16n ВЭ-1Х-20Т 1 3000 808 727 646 808 9 8+8+4 6+8+4 4+8+4 8+8+4 3 9 (3 шт.) 9 (3 шт.) 9 (2 шт.) 9 (3 шт.) 25,0 23,0 21,4 21,4
196 —
Таблица 22
Тип Типоразмер Число колонок, ШТ. Длина трубы, Л1Л1 Поверх- ность на- грева эко- номайзера, мЪ Чпс io тр}б в го- ризонта 4Ь- вом ряду, шт. Число горизон- та 1ЬНЫХ рядов в группах, ШТ. Число групп в колонке, шт. Ном р об- дувочно- го устрой- ства Вес эконо- майзера, 7 Тип котта
I ВЭ-1-lGn ВЭ-1-12г 2 2000 94,2 70,8 2 4 Д-4 4+2 2 2 4,4 3,7 ЛКВр 2,5
11 ВЭ-И-16п ВЭ-П-121 2 2000 141,6 106,2 3 4Д-4 4+2 2 2 3 5,7 4,7 ЛКВр 4,0
VII ВЭ-111-lGn ВЭ-П1-12Г 1 2000 330,4 247,8 7 1-1-84-4 1 + 8 3 2 7 11,9 10,6 ЛКВр 10-13
XII ВЭ-Х11-10н ВЭ-ХП-12Т 2 2000 236,0 177,0 5 4+4 1+2 2 2 5 8,7 7,1 ЛКВр 6,5
хш ВЭ-ХПМбн ВЭ-ХП1-12т 1 2000 236,0 177,0 5 4 + 8+4 4 + 8 3 2 5 3,7 7,1 ЛКВр 6,5
IX ВЭ-1Х-20п ВЭ-IX-lGn ВЭ-lX-lGr 1 3000 808,0 646,0 616,0 9 8+8+4 4+8 4 4+8+4 3 3 3 9 25,0 21,4 21,4 LKBp 20
Этим объясняется отсутствие последовательности в
нумерации унифицированных типов экономайзе-
ров.
Для удобства компоновки и привязки водяные
экономайзеры 'компонуются в одну или Две колон-
ки: экономайзеры с небольшим количеством труб
(2,3 и 5 труб в ряду) —в две колонки, экономайзе-
ры от пяти труб в ряду н выше — в одну. Каждому
типоразмеру экономайзера присвоен определенный
индекс, в котором две первые буквы указывают на
вид хвостовой поверхности нагрева, римская цифра
определяет тип экономайзера, различаемый по чи-
слу и длине труб в ряду, а также числу колонок,
следующая цифра указывает общее число горизон-
тальных рядов в экономайзере, последняя буква по-
1 называет, для нагревания какой воды используется
I водяной экономайзер. Например, ВЭ-1-16п означает:
’ водяной экономайзер I типа из 16 горизонтальных
I рядов, используемый для нагревания питательной
* воды.
Водяной экономайзер скомпонован пз чугунных
| ребристых труб, собранных на металлическом кар-
I касс и соединенных колонками так, чтобы литатель-
| пая вода -последовательно проходила все трубы го-
। ризопталыюго ряда и поступала в следующий верх-
ний рят. Такое движение воды необходимо для уда-
! нения скапливающихся газов, так как при нагрева-
нии воды снижается степень растворимости .кисло-
рода и углекислоты и газы начинают выделяться в
виде пузырьков, которые поднимаются вверх и уда-
ляются через вантуз, установленный на выходе во-
ды из последнего ряда экономайзера. Если эконо
майзер имеет две колонки, то вантуз устанавливает-
ся па верхнем коллекторе жаждой и верхний кол-
лектор второй по ходу газов колонки соединяется
с нижним ’коллектором первой. Холодная вода обя-
зательно должна поступать в нижний «коллектор
второй по ходу газов колонки. Между колонками
устанавливается чугунная перегородка.
Ребристые трубы (фиг. 121) имеют па концах
квадратные фланцы, образующие при сборке торцо-
вые стенки экономайзеров. Для устранения подсо-
сов щели между фланцами уплотняются асбесто-
вым шнуром, укладываемым в специальных канав-
ках. Боковые степки экономайзера имеют двойную
обшивку, внутри которой уложен изоляционный ма-
териал.
Обдувочные устройства. Для очистки ребристых
поверхностей труб от золы и сажи между отдель-
ными группами труб экономайзера устанавливают-
ся обдувочные устройства, основные размеры кото-
рых даны в табл. 23 (фиг. 123, 124).
Обдувочное устройство представляет собой со-
пловой аппарат (обдувочная каретка), перемещае-
мый специальным приводом по горизонтальным
направляющим рамы. Сопла диаметром 5 мм рас-
положены на парораздаточных трубах’ таким обра-
зом, что посылают пар в междутрубное пространст-
во. Ход каретки 950 мм, что обеспечивает очистку
поверхности труб по всей длине. Привод обдувоч-
ной каретки ручной, состоит из винта с вилкой
и цепного колеса, установленного иа конце винта.
При расположении обдувочного устройства иа вы-
соте менее 1,5 м от уровня пола или площадки
— 197 —
1062-141,6
imp* 2 м
141,5-166,5
1тр-2м
247.8-330,4
Lm^ 2 м
<о Тип VH
со ----------
241,6-330,4
i тр*2м
350,4-412
Imp--2 м
646-608
1тр=3м
646-121
1тр^3м
/77 -236
1тр*2м
ill - 236
1тр:2м
Фиг. 122.
в сторону/
Унифицированные чугунные экономайзеры. Газовые корооа изготовляются в двух вариантах
и котлов работающих на твердом топливе (выход газов вверх). Экономайзеры, показанные
водства.
для газомазутиых котлов (с отводом газов
штрих-пунктнром, снимаются с произ-
Табл и и а 23
(.Наименование Ном*р обдувочного устройства
одцосекцпонпого двухсекционного
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1U 8 19 12 14 1G 18
Размер, маг. А 1200 1500 1800 2100 2100 2700
В 150 .300 450 600 730 900 1050 1200 1350 1500 1580 1830 2180 2480 2780 3080
В 5С>0 680 830 980 ИЗО 1280 1430 1580 1730 1880 — — — — — —
Количество со- пел, шт. . . . 8 12 1G 20 24 28 32 36 10 44 30 43 52 60 68 76
обслуживания вместо цепного колеса устанавли-
вается рукоятка.
Обдувочное устройство обеспечивает эффектив-
ную очистку четырех рядов труб по вертикали вверх
и вниз паром или сжатым воздухом под давлением
8—12 кГ/см2. Расход пара через одно сопло при
давлении 13 ати составляет -м!30 кг/ч.
Рекомендуемый мгновенный расход пара на об-
дувание не должен превышать 15% паропроизво-
дителыюсти котла. Для сокращения мгновенного
расхода пара обдувочные устройства № 12, 14, 16 и
18 изготовляются двухсекционными, с двумя обду-
вочными каретками, а обдувочные устройства № 8
п 10 изготовляются как двухсекционными, так и од-
посекциоинымп.
Для осмотра и механической очистки поверхно-
сти нагрева в промежутке между группами труб
I предусмотрены проемы, образуемые при снятии щи-
тов, на которых укреплены обдувочные устройства.
Механическая очистка верхних рядов двухко-
лопковых и одноколонковых экономайзеров воз-
можна из верхнего газового короба, оборудоваино-
Jro лазами и взрывными предохранительными кла-
панами, а очистка нижних рядов--из нижнего ла-
за под экономайзером. При этом у двухколонковых
! экономайзеров достигается очистка всей поверхпо
сти, а у одноколопковых— только части ее.
Чугунные экономайзеры, используемые, для на-
грева питательной (п) и сетевой (теплофикацион-
ные, т) воды, и<ак правило, должны устанавливать-
ся в качестве индивидуальных поверхностей нагре-
ва, без каких-либо перепускных газоходов и соеди-
нений между экономайзерами соседних котлов.
Схемы соединения труб экономайзеров новой серин
приведены на фиг. 125.
Каждому типу котла ДКВр соответствует опре-
деленный тип экономайзера вне зависимости от
того, на каком топливе работает котел. Скорости га-
зов в экономайзере при этом колеблются в преде-
лах 7—10 м/сек в соответствии с приведенными
объемами газов сжигаемых топлив, крайние значе-
ния которых отличаются примерно в 1,5 раза.*
+ (а - I) Г”
уп =------------. 1Q0 нм6/т ы с. ккал.
о11
* Под приведенным объемом подразумевается объем ды-
мовых газов, отнесенный к 1000 ккал/кг сжигаемого топлива.
Экономайзеры типа ВТИ. Индивидуальные во-
дяные чугунные экономайзеры из труб ВТП, уста-
навливаемые к котлам ДКВр без возможности
отключения их по газовому тракту, могут не иметь
отключающей арматуры между котлом и экономай-
зером, а также сгонных и обводных линии или дру-
гих устройств (ля рециркуляции воды мимо эконо-
майзера.
По условиям надежности температура воды па
выходе из пн диви (уальиых экономайзеров ВТП не
ограничивается. Однако, чтобы не допускать боль-
Фиг. 123. Отлосекционпое обдувочное устройство эко-
номайзера ВТП
199 —
Фиг. 124. Двухсекционное обдувочное устройство экономайзера ВТИ
того процента кипения в экономайзере при различ-
ных отклонениях от расчетного режима работы аг-
регата, предлагается при определении поверхности
нагрева индивидуальных экономайзеров, устанав-
ливаемых к котлам ДКВр, принимать температуру
воды па выходе па 20° С ниже температуры кипе-
ния при рабочем давлении котла и на 40° С для
групповых экономайзеров, а также экономайзеров,
устанавливаемых к котлам других типов. Темпера-
тура воды па входе в водяной экономайзер должна
быть на ЦО3 С выше температуры конденсации чи-
стых водяных паров во избежание забивания по-
верхности золой, а также конденсации влаги в эко-
номайзере, боровах н дымовой трубе.
Скорость воды в трубах водяного экономайзера
рекомендуется принимать не более 1,0—1,6 м/сек,
с таким расчетом, чтобы общее гидравлическое со-
противление было не более 1,0 кГ/см2. Исходя из
этого условия, для теплофикационных экономайзе-
ров и для питательных с числом труб в горизон-
тальном ряду от семи и более необходимо иметь
несколько параллельных подводов воды.
Комплектность поставки. Чугунные водяные
экономайзеры из труб длиной 2 м поставляются
одним транспортабельным блоком, а экономайзеры
из труб длиной 3 м — отдельными узлами, стыкуе-
мыми путем приварки стоек каркаса.
В комплект поставки блочного экономайзера
входят:
блок экономайзера в сборе (ребристые трубы,
калачи для соединения труб и групп труб, перепуск-
ные трубы, каркас с обмуровкой и обшивкой) с по-
верхностью нагрева согласно заказу;
коллекторы с оправкой для термометров;
предохрани тельные клапаны (для неотключае-
мых экономайзеров — один предохранительный
клапан);
верхний участок газопровода от экономайзера
к котлу со взрывными клапанами и лазами;
обдувочное устройство.
Экономайзеры поставляются по техническим ус-
ловиям завода и изготовляются для обычных усло-
вий, па экспорт, для районов с тропическим клима-
том и сейсмичных районов.
Стоимость 1 м2 поверхности нагрева блочного
экономайзера 8 р. 30 к.
ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ
Конструкция и техническая характеристика.
Стальные трубчатые воздухоподогреватели приме-
няются в качестве хвостовых поверхностей нагрева
котлов, работающих на фрезерном торфе, когда по-
догрев воздуха необходим для интенсификации про-
цесса горения, или как дополнительная поверхность
нагрева для более глубокого охлаждения дымовых
газов.
Для котлов ДКВр 2,5; 4,6 п 10 т/ч воздухопо-
догреватели устанавливаются в качестве единст-
венной хвостовой поверхности нагрева, а для котла
ДКВр 20-113, имеющего более высокую температур}
газов за котлом, воздухоподогреватель устапавлп
вается в сочетании с водяным экономайзером. При-
меняются при работе котлов на фрезерном торфе и
влажных бурых углях.
— 200
26. Зак. 1171
to
О
Фиг. 125. Схемы соединений труб экономайзеров
Таблица 24
Наименование Г н н воздухоиидогревател я
I и 1П
Поверхность нагрева, .и2 85 140 233 | 300 228 498
Количество пакетов, шт 2 2 1 1
Количество ходов воздуха 2 1
Количество ходов газа о ла 1 1 '1
Количество труб, шт 378 | 610 508 1 653 | 1349 1312
Диаметр трубы, мм 1 0 40 у 1,5 ।
Длила трубы, мм 1930 3830 1 1400 3140
Шаг труб, лыс.
вдоль потока 84
поперек потока 60
Сечение для ирохо (а, м2:
газов 0,203 0,326 0,515 0,698 1,45 1,11
воздуха 0,228 0,380 0,753 0,813 1,23 1,38
Габаритные размеры, мм:
длина 2170 2210 1860 1860 2604 2604
высота 2190 2190 4490 4490 1400 3140
ширина 1172 1652 1296 1596 1260 1260
Вес воздухоподогревателя (с обмуровкой
и изоляцией), Т 2,6 3,4 4,5 5,7 4,4 6,2
П р и м е ч а п п с. Обмуровка (кроме мегаллпчсскпх де галей крепления) и изоляция воздухоподогревателей
заводом не поставляются.
Трубчатые воздухоподогреватели изготовляются
Бийским котельным заводом трех типов:
двухходовые по воздуху и газу (для котлов па-
рой роизводптелыюстыо 2,5 и 4 т/ч)\
одноходовые -по газу и двухходовые по воздуху
(для котлов ДКВр пароироизводптельиостыо 6,5 и
10 т/ч);
одноходовые по газу и воздуху (для кот-
ла ДКВр 20).
Воздухоподогреватель состоит из пучка сталь-
ных труб диаметром 40 мм с толщиной стенки
1,5 мм, концы которых приварены к трубным до-
скам. Дымовые газы движутся внутри труб, а на-
греваемый воздух — в межтрубном пространстве с
поперечным омыванием труб. Трубный пучок снаб-
жается обвязочным каркасом из стального проката,
воздушными и газовыми коробами. Боковые сте-
пы воздухоподогревателя закрываются щитами со
стальной обшивкой и тепловой изоляцией, устанав-
ливаемой при монтаже.
В целях предотвращения перетекания воздуха
мимо трубного пучка предусмотрены уплотнения и
направляющие перегородки. Для компенсации тем-
пературных расширений труб и обвязочного карка-
са имеются компенсаторы. Техническая характери-
стика воздухоподогревателей приведена в табл, 24,
общие виды сословными конструктивными размера-
ми даны на фиг. 126, 127.
Температура воздуха на входе в воздухоподо-
греватель для предотвращения забивания поверх-
ности нагрева золой должна быть приблизительно
равной температуре конденсации водяных паров,
соответствующей их парциальному давлению.
Ввиду того, что защита воздухоподогревателей от
сернистой коррозии путем повышения температуры
воздуха на входе выше температуры конденсации
сернистых паров (при Sn =0,25—2% тыс. ккал/кг]
привела бы к недопустимо высокой температуре
уходящих газов, применение стальных воздухопо-
догревателей для сернистых топлив не допускается
— 202 —
1'110
Фиг. 1?6. Трубчатые воздухоподогреватели с поверхностями нагрева
85, 140 и 228 л2
— 203 —
Фиг. 127. Трубчатые воздухоподогреватели с
‘233, 300 и 496 л2
Блочные воздухоподогреватели могут быть ис-
пользованы п для установки к другим котлам при-
мерно такой же паропроизводительности, по при
этом скорости воздуха и газов должны находиться в
пределах рекомендуемых значений по нормативно-
му методу теплового расчета котельных агрегатов
ВТИ-ЦКТИ,
Блочность поставки. В объем поставки воздухо-
подогревателя входят: каркас, трубный пакет, ком-
пенсатор (поставляются блоком), детали крепления
обмуровки (шайбы, штыри).
Блочные воздухоподогреватели поставляются го-
товыми для установки на фундамент и снабжаются
необходимыми лазами.
ЭЛЕКТРОННО-ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
лн/ омлтического регулирования „кййстлЛл-
Московским заводо^м тепловой автоматики
(МЗТА) серийно изготовляется бесконтактная
электронно-гидравлическая система автоматическо-
го регулирования «Кристалл», предназначенная
для автоматизации котельных малой и средней
мощности. Эта система представляет собой набор
первичных приборов (датчиков), усилителей п ис-
полнительных механизмов, разные сочетания кото-
рых позволяют комплектовать различные по назна-
чению и динамическим свойствам автоматические
регуляторы.
Схема и техническая характеристика. Первич-
ный прибор ПП измеряет отклонение регулируемой
величины и преобразует его в электрический сиг-
нал, который поступает на вход транзисторного
усилителя УТ, где он суммируется с сигналами от
других первичных приборов, задатчика и устройст-
ва обратной связи ОС. Алгебраическая сумма всех
этих сигналов усиливается и подается на вход элск-
трогидравлического реле ЭГР, при помощи которо-
го осуществляется управление гидравлическим ис-
полнительным механизмом ГИМ. Выходной рычаг
этого механизма сочленяется с регулирующим орга-
ном (клапаном, заслонкой, направляющим аппара-
том тягодутьевой машины и т. д.), при помощи ко-
торого осуществляется регулирующее воздействие
па автоматизируемый технологический процесс.
В то же время перемещение выходного рычага
преобразуется в устройстве обратной связи ОС в
электрический сигнал обратной связи. В зависимо-
сти от требований, предъявляемых схемой регули-
рования, обратная связь может быть жесткой и гиб-
кой.
В соответствии с этим электронно-гидравличе-
ский регулятор реализует в скользящем режиме
пропорциональный или пропорционально-инте-
гральный закон регулирования. При отсутствии об-
ратной связи регулятор работает в режиме посто-
янной скорости исполнительного механизма.
В регуляторе предусмотрено дистанционное
управление ДУ. Элементы регулятора выполняют-
ся в виде единого блока.
В качестве первичных приборов (датчиков) в
системе «Кристалл» применяются в основном элек-
трические и дифференциальные манометры и диф-
ференциальные тягомеры, снабженные дифференци-
ально-трансформаторными преобразователями, а
также термометры сопротивления. По согласованию
с заводом-изготовителем возможно использование
и некоторых других первичных приборов с электри-
ческим выходом.
В зависимости от сочетания первичных приборов
применяется одна из двух модификаций траизистор-
Т-юго усилителя — УТ пли УТ-ТС (табл. 25).
Па передней панели усилителя расположены ор-
ганы статической п динамической настройки регу-
лятора: ручка задатчика, ручка регулировки коэф-
фициента усиления и три ручки для изменения чув-
ствительности по каналу каждого датчика, одна из
которых используется для установки желаемой сте-
пени обратной связи. Кроме того, на переднюю па-
нель выведены органы дистанционного управления
исполнительных механизмов и индикаторные лам-
почки, сигнализирующие об отклонении регулируе-
мого параметра от заданного значения.
В качестве исполнительных механизмов в элек-
тронно-гидравлической системе «Кристалл» приме-
няются гидравлические поршневые сервомоторы,
работающие на водопроводной воде. Непосредст-
венно па стойке сервомотора расположены электро-
гидравлические реле и устройство обратной связи.
В зависимости от типа и количества элементов
связи различается шесть модификаций исполни-
тельных механизмов:
Количес гви
датчиков связи
жесткой гибкой
ГИМ.................................
ПТМ-Д...............................
П1М-2Д ...........................
ГИМ-111......................... . .
гнм-ди..............................
ГИМ-Д2И ............................
1
2
1
I 1
I 2
— 207 —
Таблица 25
Модификация уси штеля Количество подключаемых первичных приборов
Регулятор без обратной связи Регулятор с обратной связью
Первичные приборы с дифференциально- трансформаторными преобразователями Термометры сопро- тивления Пе|жичные приборы с дифференциально- трансформаторными п ре о бра з о вател я м и Термометры сопро- тивления
УТ УТ-ТС 1—3 1 1 -2 1-2 1 2
Сигнал гибкой обратной связи формируется при
помощи пиевмоэлектрического устройства, не тре-
бующего источника сжатого воздуха. Орган на-
стройки «времени изодрома» — пневматический
дроссель — расположен непосредственно па устрой-
стве обратной связи.
Регуляторы системы «Кристалл» могут приме-
няться для поддержания заданного значения дав-
ления, перепада давления, расхода, уровня, темпе-
ратуры, соотношения перечисленных параметров
и т. п., что позволяет осуществить автоматическое
регулирование основными теплотехническими про-
цессами в производственно-отопительных и энерге-
тических котельных малой и средней мощности.
Техническая характеристика
Напряжение питания, в ............. 220
Потребляемая электрическая мощность, вт ... . <10
Избыточное давление воды перед регулятором,
ати ..................... 1,1 1,5
Расход воды, л/ч..................... <75
Максимальная точность поддержания регулируе-
мого параметра, %................... <1
Диапазон настройки времени изодрома, сек 5 1501)
Угол поворота выходного рычага исполнительного
механизма, град ............... 60
Время сервомотора, сек...............
Максимальный момент на выходном валу испол-
нительного механизма при избыточном давлении
воды р= 1,3 ати, кГсм.............. 700
топливо
Для паровых котлов топливом служат природ-
ные и искусственные горючие вещества, которые це-
лесообразно сжигать для получения тепла в боль-
ших количествах. Топливо при сжигании должно
давать безвредные и легко удаляемые продукты го-
рения.
Все энергетические топлива разделяются на три
группы.
К первой, основной группе топлив относятся ис-
копаемые угли: бурый, каменный и антрациты.
Эта группа топлив характеризуется тем, что содер-
жание углерода от бурых углей к антрацитам зна-
чительно увеличивается, выход летучих резко
уменьшается, содержание водорода для бурых и
каменных углей почти не изменяется, за исключе-
нием антрацитов, имеющих пониженное содержание
водорода.
Бурый уголь содержит много влаги, легко со-
единяется с кислородом воздуха и при длительном
хранении на воздухе сильно выветривается и рас-
сыпается в порошок; обладает большой склонно-
стью к самовозгоранию. По своей структуре он от-
личается повышенным содержанием балласта и не-
обычайно высокой гигроскопичностью, вследствие
чего влажность бурых углей доходит до 50% и вы-
ше. Характеризуется высоким выходом летучих (до
45%), неспекающимся .коксом, высокой зольностью
(20—-40%) и высоким содержанием серы. Рабочая
теплота сгорания 2750—2650 ккал/кг.
Каменный! уголь в основном подразделяется па
цлиннопламенпый, газовый, паровичный жирный,
коксовый паровичный спекающийся и тощий. Теп-
лота сгорания 6600—4900 ккал/кг.
Антрацит относится к старейшим по происхож-
дению каменным углям; он отличается большой
твердостью, трудно разгорается и горит коротким
пламенем, без дыма, хорошо выдерживает пере-
грузки и перевозки.
Донецкие антрациты характеризуются малым
выходом летучих веществ (4%), неспекающимся
коксом п высокой теплотой сгорания, которая для
сортированных антрацитов марок АК, AM, АС со-
ставляет 7240—6500 ккал/кг, для несортированных
антрацитов марок АСШ, АРШ, АШ—6330—
6000 ккал/кг.
•Влажность для сортированных антрацитов со-
ставляет 5—6, для несортированных — 7—9%.
Зольность для сортированных антрацитов колеб-
лется в пределах 5—13, для несортированных —
15—20% и выше.
Ко второй группе относятся горючие сланцы
с низким содержанием углерода и высоким выхо-
дом летучих, низкой теплотой сгорания, умеренным
содержанием влаги и весьма высоким содержанием
золы.
К третьей группе относятся прочие топлива:
торф, дрова, маз>т и газ. Для торфа характерны-
ми факторами являются наиболее высокий выход
летучих, небольшое содержание серы и высокая
влажность. Теплота сгорания торфа 2560—
2030 ккал/кг. Дрова имеют максимальный выход
летучих (до 85%) в сравнении со всеми видами
топлива, значительную влажность и невысокую ра-
бочую теплоту сгорания. Мазут отличается высоким
содержанием углерода, очень большим содержа-
нием (в сравнении со всеми видами топлива) водо-
— 208 —
рода и максимальной теплотой сгорания. Подобно
мазуту газ является очень ценным топливом, так
как при сжигании его не образуется твердых отбро-
сов и легко достигается полное сгорание.
Наилучшие технико-экономические показатели
при современной технике дают природный газ и
пефть, а также уголь, добываемый открытым и
гидравлическим способами. Использование природ-
ного газа и нефти в качестве топлива для котлов
малой и средней мощности более эффективно, чем
применение других видов топлива в связи с их
меньшей стоимостью, а также меньшими расходами
па собственные нужды котельных. При переводе па
газ мелких промышленных котельных представ-
ляется возможным повысить к. п. д. котлов
и а ~20%.
В большинстве случаев котлы на электростан-
циях, где в качестве топлива используется газ, ра-
цее работали иа других видах топлива главным
образом на угле. После перевода на газ прежнее
топливо используется как резервное, поскольку
многие электростанции работают по буферному ре-
жиму, т. е. используют газ лишь в определенные се-
зоны, когда количество газа в газовых сетях оказы
вается избыточным. Топки котлов на таких элек-
тростанциях оборудуются комбинированными го-
релками. Естественно, что при попеременном сжи-
гании газа и другого топлива нельзя получить мак-
симального эффекта от сжигания газа. Тем не ме-
нее п в этих условиях использование газа оказы-
вается рентабельным — к. п. д. котлоагрегатов по-
вышается на 2—7%.
ГОСТ 10585—63, введенный с января 1965 г.
(взамен действовавшего ГОСТ 1501 -57), пред-
усматривает производство нефтяного топлива,
предназначенного для транспортных и стационар-
ных котельных установок, а также печных устано-
вок мартеновских печей. Для промышленных ко-
тельных установок предназначается топочный ма-
зут марок 40 и 100. Ниже приведены основные тре-
бования, предъявляемые к топочному мазуту.
Условная вязкость (не более), °ВУ .
при 80°С .............................
при 100° С.........................
Зольность (не более), %...............
Содержание механических примесей,
(не более), %.........................
Содержание воды, (не более), %
Содержание серы (нс более), % . .
Температура вспышки (не ниже), °C
Температура застывания (не вы-
ше), °C ..................................
Топочный мазут
40 100
8,0 15,5
0,15 0,15
1,0 2,5
2,0 2,0
0,5 — для малосерпи-
стого
0,2 — для сернистого
3,5 - для высокосер-
нистых
90 НО
+ 10 +25
Темпсратура застывания топлива из
высокопарафиновых нефтей, (не вы-
ше), °C............................. 4-25 4-42
Дня малосернистого
и сернистого
Низшая теплота сгорания в пересче-
те па сухое топливо (пебраковоч-
ная).............................. 9700 9650
Для высокосерпистого
9550 9500
Плотность при 20°С (не более), е/си3 —. 1,015
П р и меча в и е. Для нефтяного топлива, прошедшего
водные перевозки пли слитого при подогреве свежим паром,
устанавливается норма показателя содержания воды для то-
почною мазута марок 40 и 100 не более 5%.
Нефтяное топливо марок 40 и 100, вырабатываемое из ба-
кинских нефтей, допускается поставлять потребителям (за ис-
ключением электростанций) с зольностью до 0,5%.
Для топочных мазутов 40 и 100, вырабатываемых из арла-
по-чекмагушской, серноводской и бугурусланской нефти, уста-
навливается содержание серы не более 4,3%.
Физико-химическая характеристика мазутов для
промышленных котельных приведена в табл. 26.
Таблица 26
Показатели Многосернистые Ма/юсерп истые
М а р к и
40 100 40 100
Плотность при 20 С. г/см* 0,970 0,990 0,915 0,960
% (сера) . . . 2,5 2.7 0,4 0,4
Сс, % (углерод) 85,5 85,7 87,5 87,5
IIе, % (водород) 11,2 10,6 Н,5 Н,1
(O + N)c, % (кисло- род + азот) . . . 0,8 >.о 0,6 1,0
Q£, ккал[кг (кдж 1кг) 9650 9560 9850 9750
(40400) ( 10030) (41240) (40820)
мазута марок 10 п 100 при
подогретого свежим паром
мпогоссрпистых мазутов
, мпо-
марки 100 — 9050 ккал[кг (37890
Приме ч а п и е. Для
ею водных перевозках или
IVр = 5'о. Соответственно
марки 40 составляет 9140 ккал! кг (38270 кдж)кг),
госернистых мазутов : . у; _____
кдж кг), малосернистых мазутов марки 90 — 9330 ккал! кг
(39060 кож кг), малосернистых мазутов марки 100 —
9250 ккал/кг (38730 кдж кг).
Характеристика мазутов Son, Сс, IF, (O + N)c, Q,c,
сообщается по данным ВТИ за последние 3—4 го-
да, а также по среднегодовым данным нефтепере-
гонных заводов.
содержание
введение............................................. 3
Паровые котлы
Стационарные паровые двухбарабанпые вертпкалвио-
водотрубиые котлы тина ДКВр....................... 7
Общая конструктивная схема котлов ...... 11
Комплектность поставки.........................24
Производительность котлов ДКВ и ДКВр при
сжигании разных топлив (информационное
письмо № 239) . ; . : ........................25
Оптовые цены на паровые вертикально-водо-
трубные котлы тина ДКВр.......................61
Вертикально-водотрубные котлы......................72
Котлоагрегат типа СУ-20-39 ................... 76
Котлоагрегат типа Б-25/15ГМ.....................~
Котлоагрегаты типа С-35-40 и С-20-40 .... 79
Котлоагрегаты типа ТС-35-у и ТС-20-у ..... 83
Котлоагрегаты типа ТП-20-у и ТП-35-у .... 87
Котлоагрегаты типа БГ-35 и БМ-35...............98
Котлоагрегаты типа БГ-35Р и БМ-35Р .... 102
Котлоагрегаты типа К-35-40 и Б-35-40 .... ЮЗ
Котлоагрегат типа БП-50-39Б ..............
Котлоагрегаты типа Б-50-40 и Т-50-40 .........108
Котлоагрегат типа К-50-40 .....................ПО
Котлоагрегаты типа К-50-14 (К-50-14/250),
Б-50-14 (Б-50-14/250), Т-50-14 (Т-50-14/250)
Котлоагрегаты типа ГМ-50-14 (М-50-14) и
ГМ-50-14/250 (М-50-14/250)..................113
Котлоагрегаты типа ГМ-50-1 и М-50-1 . . . .115
Котлоагрегат тина ГМН-75 (Е-75/40 ПГМ) . .118
Котлоагрегаты типа БКЗ-75-39ФБ и
БКЗ 75-39ФБжш.............................. 121
Котлоагрегат типа КМ-75-40 ................ .125
Высокоиапорпый парогенератор тина ВПГ-50 129
Обмуровка котлоагрегатов......................130
Комплектность поставки..........................—
Технические условия на поставку оборудования
автоматического регулирования и электродп-
стапцпопиого управления котлоагрегатов Бел-
городского котлостронтельного завода . . .131
Технические условия действия тепловых защит и
технологических блокировок ..................136
Оптовые цены на паровые вертикальпо-водотрубпЫе
котлы Белгородского котлостронтельного завода 138
Паровые котлы производительностью до 2 т/ч . 139
Автоматизированный паровой котел тина МЗК-2Г —
Автоматизированный паровой котел типа МЗК-1 ИО
Вертикальный паровой котел типа MM3-IV-0.8/9 141
Паровой котел типа Д-1500 .....................
Теплофикационные водогрейные котлы
Котел типа ТВГ-4............................147
Котел типа ТВ Г-8............................149
Котлы типа ПТВМ-30 и ТВГМ-30...................—
Котлы типа ПТВМ-50-1 и ПТВМ-100.............153
Котел типа ПТВМ-180........................ 157
Характеристика обмуровки котлов ПТВМ 30,
ТВГМ-30, ПТВМ 50-1, ПТВМ-100 11 ПТВМ-180 159
Топочные устройства
Рекомендации по выбору топочных устройств . . . 163
Топки с чешуйчатой цепной решеткой прямого
хода (ЧЦР).......................................1G5
Топки с пневмомеханическими забрасывателями
и цепной решеткой обратного хода (ПМЗ-ЛЦР
и ПМЗ-ЧЦР).................................1/2
Топки с пневмомеханическими забрасывателями
и решеткой с поворотными колосппкамн
(ПМЗ-РПК).............................182
Решетки с поворотными колосппкамн (РПК) 186
Топка для торфа системы Шершнева . . . . —
Тонка для древесных отходов системы Померан-
цева ....................................... 187
Газомазутпые горелки для котлов промышленной
энергетики............................... ] SS
Экономайзеры и воздухоподогреватели
Чугунные водяные экономайзеры....................195
Воздухоподогреватели.............................200
Приложения
Электронно-гидравлическая система автоматического
регулирования «Кристалл».......................207
Топливо.........................................20S
Технический редактор Г. В. Горелова
Корректор Ю. Л. Кренгауз
Т-17857
Формат 60Х901 /8
Тираж 7000 экз.
Сдано в набор 7/V-67 г. Подп. к печ. 15/XI-67 г.
Печ. л. 26,5 + 1 вклейка Уч.-изд. л. 24,5
Зак. инет. 316 Зак. тип. 1171 Цена 3 руб.
НИИИНФОРМТЯЖМАШ, Москва, II-164, проспект Мира, 106
Типография ЦНИИТЭстроймаш
Москва, Е-141, 2 и проезд Перова поля, 5