Текст
МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО
И ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СССР
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ИНФОРМАЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИИ
ПО ТЯЖЕЛОМУ И ТРАНСПОРТНОМУ МАШИНОСТРОЕНИЮ
ТЕПЛООБМЕННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ПАРОТУРБИ ИНЫХ
УСТАНОВОК
ОТРАСЛЕВОЙ КАТАЛОГ
Часть I
20-89 09
МОСКВА 198?
www.enek.ru
^ДК 621.165:66.045.1
Настоящий каталог выходит в двух частях и содер/кит данные гю основному теп-
лообменному оборудованию, входящему в комплектацию серийных паротурбинных
установок мощностью от 60 до 1200 МВ г, устанавливаемых на электростанциях, ис-
пользующих органическое и ядерное топливо. В каталог включено теплообменное
оборудование, выпускаемое заводами-изготовителями по состоянию на 1 января 1989 г.
I! предназначенное для внутрисоюзных поставок.
В каталоге приведены: назначение, описание конструкций, чертежи общих видов
теплообменного оборудования с габаритными и присоединительными размерами', его
основные технические характеристики, сведения о комплектующих изделиях, заводах-
изготовителях, а также указатель государственных и отраслевых стандартов и руково-
дящих технических материалов, на основе которых выпускается и проектируется дан-
ное оборудование.
Каталог-справочник составлен по материалам следующих заводов-изготовителей:
производственного объединения турбостроения «Ленинградский металлический завод»
(ПО ЛМЗ): производственного объединения «Сибэнергомаш», г. Барнаул (БКЗ); про-
изводственного объединения «Красный котельщик» имени 60-летия Союза ССР, г. Та-
ганрог (ТКЗ); производственного объединения атомного турбостроения «Харьковский
турбинный завод» имени С. М. Кирова (ПО «Турбоатом»); производственного объеди-
нения «Турбомоторный завод» имени К. Е. Ворошилова (ПО ТМЗ); Саратовского за-
вода энергетического машиностроения (СЗЭМ), таганрогского завода «Красный гид-
ропресс». Монастыршценского машиностроительного завода им, 60-лстпя Октября
(ММ3).
В каталоге помещены материалы по вакуумным деаэраторам производительностью
5—300 т/ч и атмосферным деаэраторам производительностью 5—150 т/ч, широко при-
меняемым в различного типа котельных.
Настоящий каталог-справочник предназначен для инженерно-технических работ-
ников турбинных, котельных и энергомашиностроительных заводов и электростанций,
проектировщиков электростанций, научных и инженерно-технических работников науч-
но-исследовательских институтов и лабораторий, аспирантов, преподавателей и студен-
тов теплоэнергетических специальностей вузов и техникумов, специализирующихся по
вспомогательному оборудованию паровых турбин электростанций, а также для орга-
низаций, монтажно-наладочных, ремонтных и планирующих производство и поставку
данного оборудования.
Материал для каталога-справочника подготовил и обобщи.! коллектив авторов:
£?. Л. Пермяков, Г. В. Дивова, М. С. Куриленко, Е. В. Коваленко, А. С. Гиммельберг,
В. Ф. Г.рмолов, Г. 31. Виханский (НПО ЦКТИ), Е. К. Голубев (ВИННАМ), -.7. М Фо-
мичева, С. Г. Белошенко (ЦНИИТЭИтяжмаш).
Большую помощь в комплектации н подготовке материалов для каталога оказали
представители заводов-изготовителей: Б. Ф. Вакуленко В. Я, Беляков (il\3),
В. Д. Глушков (ПО «Сибэнергомаш»), П. А, Лыеин (СЗЭМ).
Указатель нормативных материалов
ГОСТ 3618—82. Турбины паровые стационарные для привода турбогенераторов.
Типы, основные параметры.
ГОСТ 10731—85. Испарители поверхностного типа для паротурбинных электро-
станций.
ГОСТ 16860—77. Деаэраторы термические.
ОСТ 108.301,02—81. Деаэраторы термические атомных электростанций.
ОСТ 108.123.01—79. Охладители конденсата выносные для спетом регенерации
низкого давления паровых турбин ТЭС и АЭС. Общие технические условия. — Л., НПО
ЦКТИ, 1980.
ОСТ 108.123.02—81. Подогреватели низкого давления смешивающего типа для
систем регенерации стационарных паровых турбин. — Л., НПО ЦКТИ, 1981.
ОСТ 108.271.101—76. Подогреватели сетевой воды для тепловых электростанций,
отопительно-производственных и отопительных котельных. Типы. Основные параметры.
Конструкция и размеры. — Л., НПО ЦКТИ, 1976.
РТМ 108.271.23—84. Расчет и проектирование поверхностных подогревателей! высо-
кого и низкого давления. — Л., НПО ЦКТИ, 1987.
РТМ 108.020.126—80. Методика расчета и проектирования охладителей масла для
систем маслоснабжения турбоустаиовок.—-Л., НПО ЦКТИ. 1982.
РТМ 108.038.03—83. Расчет я проектирование смешивающих подогревателей низ-
кого давления и схемы их включения.'—Л., НПО ЦКТИ, 1984.
РТМ 108.030.21—78. Расчет и пооектирование термических деаэраторов. — Л.,
НПО ЦКТИ, 1979.
ОСТ 108.271.17—76. Подогреватели поверхностные низкого и высокого давления
зля систем регенерации станцнонариых паровых турбин электростанций. — , Г, НПО
ЦКТИ, 1976.
ОСТ 108.271.28—81. Подогреватели поверхностные низкого и высокого давления
для систем регенерации стан попарных паровых турбин АЭС,-—Л., НПО ЦКТИ, 1981.
С) Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономиче-
ских исследований по тяжелому и транспортному машиностроению, 1989.
ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ТЕПЛОВЫЕ СХЕМЫ ПАРОТУРБИННЫХ
УСТАНОВОК И КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ИХ ТЕПЛООБМЕННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Паротурбинные установки мощностью 50—
,200 МВт» принципиальные тепловые схемы которых
гедставлены в данном разделе на рис. 1—22, ком-
плектуются теплообменным оборудованием. Переч-
ли принятых обозначений и сокращений, кодов
2*КП для теплообменного оборудования приведены
з табл. 1, 2.
ПО ЛМЗ в настоящее время выпускает следу-
-мдие паровые турбины мощностью 50—1200 МВт:
конденсационные — К-210 (215)-130; К-300(310) -
ЛМЗ; К-500-240-4; К-800-240-5; К-1000-60/3000;
200-240;
теплофикационные и с противодавлением —
7-180/210-130; ПТ-60/75-130; ПТ-80/100-130/13 и
7-50/60-130/13-2.
ПО «Турбоатом» изготовляет конденсационные
турбины для ТЭС, АЭС и АТЭЦ: К-160(170)-130;
?’ 220-44/3000; К-300 (310) -240 ХТГЗ; К-550-65/
200; К-750-65/3000; К-1100-60/1500-2М и КТ-1070-
т? 1500.
ПО ТМЗ специализируется на изготовлении
турбин теплофикационных и с противодавлением:
72 Т-140/165-130/15; Т-110/120-130; Т-185/220-130-2;
7250/300-240-3 и Р-102/107-130/15.
Основное комплектующее теплообменное обору-
дование, включая конденсаторы и маслоохладите-
ли паротурбинных установок, а также заводы-из-
:ловители, указано в табл. 3—24. Кроме основ-
ных типов конденсаторов, указанных в этих табли-
- т л, в зависимости от условий заказчика могут
лтавляться и другие их модификации, отличаю-
щееся материалом труб охлаждающей поверхно-
сти, наличием дополнительных патрубков для при-
ема дренажей и т. д. При этом основные техни-
ческие и конструктивные характеристики всех мо-
дификаций конденсаторов данного типа сохра-
няются.
На приведенных тепловых схемах паротурбин-
ных установок указано теплообменное оборудова-
ние, входящее в систему регенеративного подогре-
ва питательной воды, осуществляемого последова-
тельно в охладителях пара из уплотнений и холо-
дильниках эжекторов, в ПНД, деаэраторе и ПВД.
В соответствующие схемы включено также обо-
рудование, предназначенное для систем теплофи-
кации (подогреватели сетевой воды) и вспомога-
тельных нужд (испарители, конденсаторы вторич-
ного пара испарителей и некоторые другие аппа-
раты). На ряде тепловых схем дополнительное
оборудование не показано, не приведены также
схемы включения маслоохладителей.
В схемах паровых турбин с противодавлением
(Р-50/60-130/13-2 ПО ЛМЗ и Р-102/107-130/15 ПО
ТМЗ) конденсаторы и подогреватели низкого дав-
ления не предусмотрены, так как весь отработав-
ший пар поступает на производственные нужды или
используется в схеме электростанции, имеющей
турбоустановки на средние начальные параметры
пара.
Некоторые виды теплообменного оборудования
для энергоустановок выпускает Монастырищепский
машиностроительный завод имени 60-летия Октяб-
ря (вакуумный деаэратор ДВ-400М) и учреждение
МВД УССР, г. ^Макеевка (атмосферные деаэрато-
ры типа ДСА производительностью от 5 до 100 т/ч).
3
Таблица
1
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ
Об". значение
На именование
ТеНЛО-
зс х ем<
в типораз-
мере
Наименование
Тепловые электростанции:
ее а я дерн ом топливе
на органическом топливе
Теплоэлектроцентрали:
на ядерном топливе
ееэ органическом топливе
Паротурбинные установки:
конденсационные
теплофикационные
теплофикационные с про-
изводственным отбором
пара........................
с противодавлением для
выработки пара на
производственные нуж-
Д Ы * • • •
Цилиндры турбины:
высокого давления
среднего давления
низкого давления
Водо-водяной эЕЕергетическип
реактор ....................
Се паратор-пароперегреватель
Промежуточный перегреватель
рабочего пара
Конденсаторы .
Эжекторы:
пароструйный
водоструйный
Конденсатные насосы
Блочная обессоливающая уста-
новка ......................
Быстродействующая редукци-
онная охладительная уста-
новка ......................
Подогреватели питательной
воды низкого давления:
вертикальные поверх-
ностного типа
горизонтальные смеши-
вающего типа
вертикальные смешиваю-
щего типа
Встроенные в подогреватели
теплообменные зоны:
охлаждения нара
конденсация пара
охлаждения конденсата
Выносное! охладитель конден-
сата из ПНД ....
Дренажный насос
АЭС
ТЭС
АТЭЦ
ТЭЦ
цвд
цсд
цнд
ВВЭР
ПП
эж
ЭВ
КН
БОУ
БРОУ
ПИД
пнд
пнд
оп
КП
ок
ок
дн
ПТ
Термические деаэраторы сме-
шивающего типа:
вакуумного давления
атмосферного
новы шейного
выпара
ров:
атмосферЕюго
повышенного
Бустерные насосы
давления .
давления
деаэрато-
давления .
давления
Питательные насосы:
с электроприводом .
с турбоприводом
Подогреватели
ды высокого давления
Испарители с греющей
питательной
во-
секциеи
ЦВД
ЦСД
цнд
ВВЭР
В Ж
КН
БОУ
БРОУ
Hi
I
ОП
КП
ОК
OKi
ВВЭР
СПП
эп
ксд,ксв
ПН
пнег
пнев
ог,ов
Подогреватели сетевой
вертикаль» ые
горизонтальные >
Охладитель дренажа
под о г ре в а те ле ей
Сливной насос
Насос сетевой
воды:
сетевых
Охладители конденсата:
горизонтальные
го пара
вертикаль» ые
пара
греюще-
греющего
охла-
(кон-
Еюризонтальные
дители дренажа
денсата) греющего па-
горячего конденсата, цир-
кулирующего в конту-
ре газовоздухоохлаж-
дения генератора
Маслоохладители на преснуЕО
воду При /охл. в 33 С
Сальниковые подогревателei
Расширительный бак .
Газоохладитель .
Воздухоохладитель
конденсата греющего
Урове нь
пара в корпусе подогревате-
лей:
аварийный
аварийный по
повышения
авариинын ею
повышения
мннимальныи
1 пределу
Обозначение
в тексте в тепловой схеме 0 типораз- мере
Дв И: Л. ДВ
ДА П. П, ДА
ДН И: -1. дп
ОВА — ОВА
ОВП ОВП
БН БН —
ПЭН ПН ПЭ
Г1ТН ПН г
пвд Ц: пв
и и J 1
пев ПС пев
пег пс пег
опс опс
СИ CH i -
НС НС
ог ОК: ог
ов OKi ов
ОДП КП: ОДП
ОГК ОК; I ОГК
МБ А/ МБ
СП СП ' ' Е
* *
РБ РБ i -
ГО ГО ’ —
во БО i ь —
А У i - —— i|
А У -1 ь - . - 1
АУ-И
МУ 1 — i 1 —-
Таблица 2
ПЕРЕЧЕНЬ ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Обозначение Код ОКИ Нормативный докуменг Знак качества
Подогреватели
низкого давления
Поверхностные
ПН-100-16-4-1 31 1351 1117
ПН-100-16-4-111 31 1351 1119
ПН-130-16-9-1 31 1351 1121
ПН-130-16-10-11 31 1351 1129
ПН-200-16-7-1 31 1351 1125
ПН-250-16-7-П1св 31 1351 1221
ПН-250-16-7-IVcb 31 1351 1222
ПН-250-16-7-11 31 1351 1218
ПН-250-16-7-111 31 1351 1219
ПН-250-16-7-1 31 1351 1217
ПН-250-16-7-Псв 31 1351 1237
ПН-350-16-7-1 31 1351 1235
ПН-350-16-7-11 31 1351 1236
ПН-350-16-7-Ш 31 1351 1238
ПН-400-26-2-1У 31 1351 1332
ПН-400-26-7-11 31 1351 1314
HH-400-26-8-V 31 1351 1321
ПН-400-26-7-1 31 1351 1312
ПН-400-26-7-У 31 1351 1333
ПН-550-25-1-IV 31 1351 1338
ПН-55О-25-6-П 31 1351 1340
ПН-550-25-6-1 31 1351 1341
ПН-550-25-6-111 31 1351 1339
ПН-800-29-7-1А 69 3755 0026
ПН-800-29-7-ПА 69 3755 0027
ПН-800-29-7-1ПА 69 3755 0028
HH-800-29-7-IVA 69 3755 0029
HH-800-29-7-VA
ПН-850-25-6-1 31 1351 1427
ПН-950-42-8А 69 3755 0018
ПН-1100-25-6-1 31 1351 1431
ПН-1200-25-6-1А 69 3755 0004
ПН- 1200-25-6-ПА 69 3755 0005
ПН-1200-42-4-1А 69 3755 0014
ПН-1800-42-8-IA 69 3755 0019
ПН-1800-42-8-ПА 69 3755 0020
ПН-1800-42-8-IIIА 69 3755 0021
ПН-1800-42-8-1УА 69 3755 0022
ПН-1900-32-6-11 31 1351 1617
ПН-1900-32-6-1 31 1351 1616
HH-I900-42-4-IA 69 3755 0014
ПН-1900-42-4-НА 69 3755 0015
ПН-1900-42-13-П1А 69 3755 0016
ПН-1900-42-13-IVA 69 3755 0017
ПН-2300-25-7-V 31 1351 1623
ПН-2300-25-7-1У 31 1351 1622
ПН-2300-25-7-111 31 1351 1621
ПН-2300-25-7-11 31 1351 1619
ПН-2300-25-7-1 31 1351 1618
ПН-ЗООО-25-I6-IIIA 69 3755 0025
ПН-3000-25-16-IVA 69 3755 0026
ПН-3200-30-16-IA
ПН-3200-30-16-ПА
Смешивающие
ПНСВ-800-2 31 1351 4113
ПНСВ-2000-1 31 1351 4103
ПНСВ-2000-2 31 1351 4104
ПНСГ-2000-1А 31 1351 413!
ПНСГ-2000-АП -
ПНСГ-4000-1А 31 1351 4132
Термические деаэраторы,
Деаэраторы повышенно-
го давления
ДП-225/65 31 1371 1301
ДП-500/100 31 1371 1303
ДП-500/120 31 1371 1304
ДП-1000/100 31 1371 1305
ДП-2000/150 31 1371 1306
ДП-2000/185 31 1371 1307
ДП-2800/185 31 1371 1308
ДП-2000(2Х1000)/120-А
ДП-2200/120-А
ТУ 108.881—79
>
>
>
I *
>
>
>
>
>
>
>
ОСТ 108.27Г 17—27
»
>
>
ТУ 108.643—77
»
»
>
ОСТ 108.271.17—76
ОСТ 108.271.28—81
ОСТ 108.271.17—76
ОСТ 108.271.28—81
»
>
>
э
ОСТ 108.271.17—76
»
ОСТ 108.271.28—81
»
ТУ 108774—78
£
>
>
ОСТ 108.271.28—81
ТУ 108.1167—86
ТУ 108.1120—82
>
ТУ 108.1165—83
ТУ 108.1165—83
Есть
>
Нет
»
»
Есть
»
»
Нет
»
»
>
>
Есть
>
>
Нет
>
>
>
Есть
Нет
>
»
Есть
»
»
»
»
»
Нет
»
>
Есть
Нет
Есть
Нет
>
>
эжекторы, охладители выпара
ТУ 108.1462—87
ТУ 108.1460—87
ГОСТ 16860—77
ТУ 108.1048—83
ОСТ 108.301.02—81
Есть
>
Нет
>
>
5
Продолжение табл. 2
Обозначение
Код О КП
Нормативный документ
Знак
качества
ДП-3200 (2 X 1600),'185-А
ДП-225
ДП-500М-2
ДП-1000
ДП-1600
ДП-2000
ДП-2600
ДП-2800
Деаэраторы вакуумные
ДВ-5
ДВ-15
ДВ-25
ДВ-50
ДВ-75
ДВ-100
ДВ-150
ДВ-200
ДВ-300
ДВ-400
ДВ-800
ДВ-1200
Эжекторы
ЭВ-10
ЭВ-30
ЭВ-60
ЭВ-100
ЭВ-220
ЭВ-340
ЭВ-600
ЭП-3-25/75
Деаэраторы атмосферного
давления
ДА-1
ДА-3
ДА-5
ДА-15
ДА-25
ДА-50
ДА-100
ДА-200М
ДА-300М
Охладители выпара
ОВВ-2
ОВВ-8
ОВВ-16
ОВВ-24
ОВА-2
ОВА-8
ОВА-16
ОВА-24
ОВП-18
ОВП-28
31 1371
31 1371
31 1371
31 1371
2204
2215
2206
2207
69 3754 0006
31 1371 2209
31 1371 1101
31 1371 1 102
31 1371 1103
31 1371 1104
31 1371 1105
31 1371 1106
31 1371 1107
31 1371 1108
31 1371 1109
31 1371 1111
31 1371 1112
31 1371 1113
31 1373 2121
31 1373 2122
31 1373 2123
31 1373 2124
31 1373 2125
31 1373 2126
31 1373 2127
31 1373 1204
31 1371 2101
31 1371 2102
31 1371 2103
31 1371 2105
31 1371 2106
31 1371 2107
31 1371 2108
31 1371 2109
31 1371 2111
31 1361 4107
31 1361 4108
31 1361 4109
31 1361 4111
31 1361 4101
31 1361 4102
31 1361 4103
31 1361 4105
31 1361 4112
31 1361 4115
Подогреватели
ОСТ 108,301.02—81
ГОСТ 16860- -77
ГОСТ 16860—77
»
»
»
»
»
»
»
Изготовляются индивиду-
ально как нестандартное
оборудование по докумен-
тации Центрального ин-
ститута типового проекти-
рования (ЦИТП) Гос-
строя СССР, Москва
ГОСТ 16860—77
»
»
»
ТУ 108.1359—85
Изготовляются индивиду-
ально как нестандартное
оборудование по докумен-
тации Центрального ин-
ститута типового проекти-
рования (ЦИТП) Госстроя
СССР, г. Москва
ТУ 108.877—79
>
высокого давления
Нет
Ее гь
»
»
»
»
»
»
»
Есть
»
»
Нет
Нет
»
»
»
»
»
»
»
Нет
»
»
>
»
Есть
>
Нет
»
»
»
»
»
»
ПВ-350-230-21-HI
ПВ-350-230-36-1
ПВ-350-230-50-1
ПВ-425-230-25-1У
ПВ-425-230-37-1
ПВ-425-230-ГЗ-1
ПВ-450-230-25
(ПВД-550-230-25)
ПВ-450-230-35
(ПВ Д-550-230-35)
ПВ-450-230-50
(ПВД-550-230-50)
ПВ-760-230-14-1
ПВ-775-265-13
ПВ-775-265-31-I
ПВ-775-265-45
ПВ-800-230-21
ПВ-800-230-32
ПВ-900-380-66-1
ПВ-900-380-18-1
ПВ-1200-380-43-1
31 1352 2105
31 1352 2106
31 1352 2107
31 1352 2108
31 1352 2109
31 1352 2107
31 1352 3117
31 1352 3118
31 1352 3119
31 1352 3116
31 1352 3113
31 1352 3114
31 1352 3115
31 1352 3109
31 1352 311 1
ОСТ 108.271.17—76
ТУ 108.1064—87
ОСТ 108271.17—76
>
Есть
»
»
»
я
»
»
»
»
»
Нет
»
>
6
Продолжение табл. 2
Обозначение
К.од ОКП
Нормативный документ
Знак
качества
П В-1250-380-21
ПВ-1550 380-70
11 В-1600-92- 15-2А
ПВ-1600-92-20-2А
ПВ-1600-92-30-2А
ПВ-1700-380-51
ПВ-1800-37-2.0
ПВ-1800-37-4,5
ПВ-1800-37-6.5
ПВ-2500-380-17
ПВ-2500-380-37
ПВ-2500-380-61
ПВ-2500-97-18А
ПВ-2500-97-28А
ПВ-2500-97-18А-М1
ПВ-2500-97-28-М1
ПВ-2500-97-10А
И-120-1
И-120-2
И-250-1
И-250-2
И-350-2
И-600-1
И-600-2
И-1000-1
И-1000-2
И-1000-А
ПСВ-90-7-15
ПСВ-200-7-15
ПСВ-500-3-23
ПСВ-500-14-23
ПСГ-1300-3-8-1
ПС Г-2300-2-8-1
ПСГ-2300-3-8-П
ПСГ-5000-2,5-8-1
ПСГ-5000-3.5-8-1
ПСГ-5000-3,5-8-11
ОВ-40М
OB-44-IA
ОВ-140М
ОВ-150-ЗА
ОВ-700-1
ОДП-400-IV
ОДП-400-V
ОКГ-500-25-15-1А
ОКГ-500-25-15-ПА
ПС-50-1
ПС-100-3
ПС-115
ПС-220-1
ПС-250-8-0,5
ПС-300-33-0,25
МБ-50-75
МБ-90-135
МБ-190-250
М-540
МП-330-300-1
МП-165-150-1
М-240М
МБ-380-500
МБ-63-90*
31 1352 4103
31 1352 4205
31 1352 4206
31 1352 4247
31 1352 4248
31 1352 4249
69 3755 0009
69 3755 0010
69 3755 0008
ОСТ 108,271.17 -76
ОСТ 108.271-28- -81
ОСТ 108.271.17—76
»
ТУ 108.774—78
»
ОСТ 108.271.28—81
ТУ 108.866—86
ОСТ 108.271.28—81
Испарители
31 1358 1112
31 1358 1113
31 1358 1116
31 1358 1123
31 1358 1118
31 1358 1124
31 1358 1125
31 1358 1126
31 1358 1127
ГОСТ 10731—85
»
»
»
ТУ 108Л431— 86
ГОСТ 10731—85
Подогреватели сетевой воды
31 1356 1125
31 1356 1132
31 1356 1135
31 1356 1136
31 1356 1138
31 1356 1139
31 1356 1141
31 1356 1142
31 1356 1143
31 1356 1162
31 1361 2104
31 1361 2105
31 1361 2106
31 1361 2109
31 1361 2101
31 1361 3102
31 1361 3103
31 1361 2151
31 1361 2152
Вспомогательные
* Единичные заказы.
Пег
»
>
я
>
»
»
Есть
>
>
>
>
>
>
>
>
ТУ 108.880—79
»
ОСТ 108.271.101—76
>?
ТУ 108.884—79
ТУ 108.644—77
ТУ 108.884—79
ТУ 108.644—77
ТУ 108.581—76
ОСТ 108.123.01—79
ОСТ 108.123.01—79
>
>
ух
Нет
>
>
Нет
Есть
>
>
>
пароводяные теплообменники
31 1351 3102
31 1351 3109
31 1351 3105
31 1351 3113
31 1351 3111
31 1351 3112
По ТУ на турбоустановку
ПО ТМЗ
То же
>
>
По ТУ иа турбоустановку
ТМЗ
ТУ 108.1394—86
Маслоохладители
31 1378 1216
31 1378 1306
31 1378 1401
31 1378 1402
31 1378 1403
31 1378 1404
31 1378 1406
31 1378 1429
31 1378 1303
По техническим условиям
на турбоустановки соот-
ветствующих заводов
ТУ 108Л454—87
Нет
>
>
»
>
»
>
7
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА К-210(215)-130
пп
Рис. 1. Принципиальная тепловая схема турбины К-210(215)-130
Таблиц
Наименование
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обозначение
в тепловой
схеме
типоразмера
Количество,
шт.
Конденсатор
Подогреватели низкого давления
Деаэратор
Подогреватели высокого давления
Подогреватели сетевой воды
Испарители**
К
ГЦ
п,
Лз
/74
П-.(Д)
ГЦ
П7
ГЦ
пс{
ПС,
и
200 КЦС-2
Встроен в конденсатор
ПНСВ-800-2
ПН-350-16-7-Н
ПН-350-16-7-1
ДП-1000/100
ПВ-775-265-13
ПВ-775-265-31
ПВ-775-265-45
Основной*
Пиковый*
По -
Вспомогательные пароводяные теплообменни-
ки и воздухоотсасывающие устройства
ЭЖ1
эж2
О1Ц
оп.
ки2
ких
Маслоохладители
ЭП-З-700-I
(основной)
ЭП-1-1100-1
(пусковой)
ПС-50-1
ПН-100-16-4-111
ПН-250-16-7-Псв
ПН-250-16-7-11св
МП-165-150-П
* Тип подогревателя и количество выбираются при проектировании электростанции.
* * Необходимость поставки испарителей и их тип определяются при проектирова ним электростанции
8
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА К-300(310)-240 ЛМЗ
Рис, 2, Принципиальная тепловая схема турбины К_300(310)-240 ЛМЗ
Таблица 4
Наименование
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обозначение
в тепловой
схеме
Количество,
шт.
Завод-изготовитель
типоразмера
Конденсатор
Подогреватели низкого давления
Деаэратор
Подогреватели высокого давления
Испаритель*
Подогреватели сетевой воды
К
гц
/72
/73
Я4
П5(Д)
/76
П7
П.
И
ПС!
пс2
ок
ОГК
300 КЦС-3
ПН-550-25-1-IV
ПНСВ-800-2
ПН-550-25-6-11
ПН-550-25-6-1
ДП-1000/100
ПВ-1250-380-17-1
ПВ-1700-380-45
ПВ-1550-380*-70
Вспомогательные пароводяные теплообменни-
ки и воздухоотсасывающие устройства
ПСВ (основной)**
ПСВ (пиковый)**
ОВ-140М
ОВ-140М
ЭВ-7-1000
ЭВ-1-230
ЭВ-1-230
ПС-115
ОВ-140М
Маслоохладители
МП 330-300-1
* Необходимость поставки испарителей и их тип определяются при проектировании электростанции.
Тип подогревателя н количество выбираются при проектировании электростанции.
ПО ЛМЗ
ткз
»
ПО «Сибэнерго-
маш»
ткз
>
>
»
СЗЭМ
»
»
ПО ЛМЗ
СЗЭМ
ПО ЛМЗ
9
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА К-500-240-4
flornf: ррОмШ'Ш:;р!>Рц
/13 Урт
Рис. 3. Принципиальная тепловая схема турбины К-500-240-4
Наименование
Конденсатор
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обозначение
Подогреватели низкого давления
Деаэратор
Подогреватели высокого давления
Подогреватели сетевой воды
Вспомогательные пароводяные теплообменни-
ки и воздухоотсасывающие устройства
Масл оохл а д ител и
в тепловой
схеме
типоразмера
Количество,
шт.
К
П.
Пз
Я4
пдд)
п*
П7
Я8
пс}
пс2
СПу
СП2
500-КЦС-1
ПНСВ-2000-!
ПНСВ-2000-2
ПН-И 00-25-6-1
ПН-850-25-6-1
ДП-2000/150
ИВ-1800-37-2,0
ПВ-1800-37-4,5
ПВ-1800-37-6,5
ПСВ*
ПСВ*
ПС-220-1
ПС-330-33-0,25
МП 330-300-1
* Тип подогревателей и количество выбираются при проектировании электростанции.
1 ПО Л М3
1 ткз
1 >
1 >
1 >
1 i ПО г с? ' - Г-
' V2 —>
1 ~кз
1 >
1 >
3
10
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА К-800-240-5
//QCП Р. П [Jilt'll 1ГГ’00рС ’/? U
На котел
Бурооприбод
к
--Турбоприбод
Рис. 4. Принципиальная тепловая схема турбины К-800-240-5
инд №1
ЦНД №2
ц на н°з
На промперегред
На коллек-
тор
От улло;
[мнений
Наименование
БН
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обозначение
Таблии
в тепловой
схеме
типоразмера
Количество,
шт.
Завод-изгоговит
Конденсатор
Подогреватели низкого давления
Деаэратор
Подогреватели высокого давления
Подогреватель сетевой воды
К
СЧ1П
гц
П2
Яз
Я4
Ш(Д)
Яе
Я7
я8
псх
пс2
Вспомогательные пароводяные теплообменни- СП\
ки и воздухоотсасывающие устройства СЛ2
Маслоохладители
800 КЦС-5
СПП-1000
ПНСВ-2000-1
ПНСВ-2000-2
ПН-1900-32-6-11
ПН-1900-32-6-1
ДП-2800/185
ПВ-1800-37-2,0
ПВ-1800-37-4,5
ПВ-1800-37-6,5
ПСВ (основной)*
ПСВ (пиковый)*
ПС-220-1
ПС-300-33-0,25
ОВ-700
ЭВ-7-1000
ЭВ-1-230
ЭВ-1-230
МП 330-300-1
* Тип подогревателя и количество выбираются прн проектировании электростанции.
1
4
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
2
1
1
2
3
ПО ЛМЗ
ЗиО
ткз
>
>
ПО «Сибэнерго-
маш>
ТКЗ
>
>
СЗЭМ
>
ПО ЛМЗ
ткз
ПО ЛМЗ
>
>
>
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА К-1000-60/3000
пи
^На С Hz
На
Рис. 5. Принципиальная тепловая схема турбины К-1000-60/3000
Таблица 7
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обозначение
Наименование
в тепловой
схеме
типоразмера
Количество,
шт.
Завод-изготовитель
'онденсатор
Сепаратор-пароперегреватель
одогреватели низкого давления
^аэратор
одогреватели высокого давления
одогреватели сетевой воды
аслоохладитель
к
с, пп
ГЦ
п.
п3
гц
гц
д
ГЦ
гц
псх
пс2
пс.
1000 КЦС-1
СПП — 1000
ПНСГ-2000-1А
ПНСГ-4000-1А
ПН-3200-30-16-1А
ПН-3200-30-16-ПА
ПН-3200-30-16-ПА
ДП-3200(2Х 1600)/185А
ПВ-2500-97- 18А
ПВ-2500-97-28А
ПСВ-500-14-23
(пиковый)*
ПСВ-500-14-23
(I ступени)*
ПСВ-5О0-3-23
(П ступени)*
МП 330-300-1
1 ПО ЛМЗ
4 ЗиО
2 ткз
1 >
1
1
1 »
2 ПО «Снбэнерго- маш>
9 м ткз
9 СЗЭМ
— — >
4 ПО ЛМЗ
* Тип подогревателя и количество выбираются при
проектировании электростанции
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА К-1200-240
Из пп
Рис. 6. Принципиальная тепловая схема турбины К-1200-240
Таблица
1
Наименование
Конденсатор
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обозначение
Подогреватели низкого давления
Деаэратор
Подогреватели высокого давления
Подогреватели сетевой воды
Эжектор:
основной
циркуляционной системы
Охладитель возврата
ров
Маслоохладители
в тепловой
схеме
типоразмера
Количество,
ШТ-
Пх
п.
/л
/74
Гк
П.(Д)
/7д
пс\
пс*
эж
эж
конденсата калорифе- О/Т/
1200 KUC-1
HH-2300-25-7-V
HH-2300-25-7-IV
ПН-2300-25-7-Ш
ПН-2300-25-7-11
ПН-2300-25-7-1
ДП-2000/185
ПВ-2500-380-17
ПВ-2500-380-37
НВ-2500-380-61
11СВ':
п с в *
ЭВ-4-1100
ЭВ-1-275
ОВ-140М
М-540**'
* Тип подогревателя и количество выбираются при проектировании электростан щщ.
::: Будет заменен аппаратом МП 330-300-1 после 1990 г.
1 ПО лмз
1 ткз
1 >
1 »
1 >
1 »
2
2
2
2
3
2
2
3
ПО «Сибэнерго-
.маш>
ткз
>
сзэм
>
>
ПО лмз
сзэм
ПО лмз
1
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА Т-180/210-130
Рис. 7. Принципиальная тепловая схема турбины Т-180/210-130
Таблица 9
Наименование
Конденсатор
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обозначение
Подогреватели низкого давления
Подогреватели высокого давления
Подогреватели сетевой воды
Деа /ратор
Эжектор:
основной
пусковой
циркуляционной системы
Подогреватель паром
тором
Маслоохладители
из уплотнений с
эжек-
в тепловой
схеме
К
Л|
//,
П3
17 5
ги
п7
пс}
ПС.
СП
эж
СП3
типоразмера
180 КЦС-1
ПН-350-16-7-1
ПН-350-16-7-111
ПН-350-16-7-111
ПН-350-16-7-Ш
ПВ-775-265-13
ПВ-775-265-31
ПВ-775-265-45
ПСГ-5000-3,5-8-1
ПСГ-5000-3,5-8-1
ПСВ-90-7-15
ДП-1000/100
ЭП-З-700-I
ЭП-1-1100-1
ЭП-1-1100-1
ПС-50-1
МП 165-150-1
Количество,
шт.
Завод-изготовитель
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
ПО ЛМЗ
СЗЭМ
ткз
»
>
ПО ЛМЗ
»
СЗЭМ
ПО «Сибэнерго-
маш»
ПО ЛМЗ
»
14
Конденсатор
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА ПТ-60/75-130
Рис. 8. Принципиальная тепловая схема турбины ПТ-60/75-130
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обозначение
Наименование
в тепловой
схеме
типоразмера
Количество,
шт.
Подогреватели низкого давления
Деаэратор
Подогреватели высокого давления
Подогреватели сетевой воды
Вспомогательные пароводяные теплообменни-
ки и воздухоотсасывающие устройства
Маслоохладители
Таблиц 10
Завод-изготовитель
К
77,
Я2
/73
/74
1к(Д)
/7б
Я7
Я8
ПСХ
ПС2
СП,
СП.
ЭЖХ
ЭЖ1
50 КНС-4
Встроен в конденсатор
ПН-100-16-4-1
ПН-130-16-9-1
ПН-130-16-9-1
ДП-225/65
ПВ-350-230-21-1
ПВ-350-230-36-1
ПВ-350-230-50-1
ПСВ (основной)*
ПСВ (пиковый)*
ПС-50-1
П СВ-90-7-15
ЭП-3-700-1
ЭП-1-HOO-I
1
1
1
1
1
1
1
1
1
ПО ЛМЗ
езэм
»
ПО «Сибэнерго-
маш>
СЗЭМ
ПО ЛМЗ
СЗЭМ
ПО ЛМЗ
»
МП 165-3 50-1
(МН 63 90)**
* Тип подогревателя и количество выбираются при проектировании электростанция.
* * Только по требованию заказчика.
«Красный гидро-
прессу г. Таган-
I рог (НО .ТАТТ)
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА ПТ-80/100-130/13
Рис. 9. Принципиальная тепловая схема турбины ПТ-80/100-130/13
Таблица 11
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обозначение
Наименование в тепловой Количество, ШТ- Завод-изготовитель
1 схеме типоразмера
Конденсатор К 80 КЦС-1 1 ПО лмз
Подогреватели низкого давления П, Встроен в конденсатор 1 >
/7о ПН-130-16-10-11 1 сзэм
П, ПН-200-16-7-1 1 >
/74 ПН-200-16-7-1 1 >
Деаэратор Пз(Д) ДП-500/100 1 ПО «Сибэнерго-
маш»
Подогреватели высокого давления Ш ПВ-450-230-25 (ПВД-550-230-25) * 1 ткз
/7? ПВ-450-230-35 (ПВД-550-230-35)* 1
па ПВ-450-230-50 (ПВД-550-230-50) * 1
Подогреватели сетевой воды псх ПСГ-1300-3-8-1 1 по тмз
ПС? ПСГ-1300-3-8-1 1
Вспомогательные пароводяные теплообмении- cnt ПС-50-1 1 по лмз
ки и воздухоотсасывающие устронстеза СП? ПН-130-16-10-11 1 сзэм
эж-, ЭП-З-700-I 1 по лмз
(основной)
эж? ЭП-1-1100-1 1 »
(пусковой)
ЭП-1-HOO-I 1 »
(пусковой циркуляционной системы)
Маслоохладители 1— МП 165-1.5(7-1 9 I
Обозначение, применяемое на ТКЗ.
16
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА Р-50/60-130/13-2
Деаэратор
На производство
Из уплотнении
ПН
В деаэратор В кге/см1
----ОО--— ОО---
или 12 КГС / CM Z
Рис. 10. Принципиальная тепловая схема турбины Р-50/60-130/13-2
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Наименование
Подогреватели высокого давления
Вспомогательные пароводяные теплообменники
устройства
Маслоохладители
* Обозначение, применяемое на ТКЗ.
Таблица 12
Обозначение Количество, шт. Завод-изготовитель
в тепловой схеме типоразмера
Д ДП 500/120 1 ПО «Сибэнерго- маш»
nt ПВ-450-230-25 (ПВД-550-230-25)* 1 ткз
п. ПВ-450-230-35 (ЛВД-550-230 35)* 1
п. ПВ-450-230-50 (НВД-550-230-50)* ,, ’И; аК * -г i А »
СП IIC-50-! т ' „„ 'Д \ • 1 1 4 / ПО ЛМЗ
Э/К ХЭ-65-35'| ' .. ЧМ... V"’ с- ч по тмз
МП 165-150-1 ; '. ' V • д Г । ‘ i - Т. -с Г— ПО ЛМЗ
2—150
17
Конденсатор
Подогреватели
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА К-160( 170)-130
Рис. 11. Принципиальная тепловая схема турбины К-160( 170)-130
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обозначение
Нанменование
низкого давления
Деаэратор
Подогреватели высокого давления
Подогреватели сетевой воды
Таблица 13
в тепловой
схеме
/71
/72
/7з
/74
77з
Л (П6)
П7
пя
пя
пс{
ПС;
Вспомогательные пароводяные теплообменнн- ЭЖ\
ки и воздухоотсасывающие устройства ЭЖ?
Маслоохладител и
* Тип подогревателя и количество выбираются
типоразмера
К-9115
ПН-250-16-7-Ш-Х
ПН-250-16-7-11
ПН-250-16-7-1
ПН-250-16-7-1
ПН-200-16-7-1
ДП-500/100
ПВ-425-230-13М
ПВ-425-230-25М
ПВ-425-23О-37М
ПСВ (основной)1
ПСВ (пиковый)*
ЭП-3-25/75 (основной)
ЭП-1-80 (пусковой)
МБ-50-75
при проектировании электростанции.
Количество,
шт.
1
1
1
Завод-изготовнтель
ПО «Турбоатом»
СЗЭМ
»
ПО «Сибэнерго-
маш»
ткз
»
СЗЭМ
»
ПО «Турбоатом»
»
18
Конденсатор
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА К-220-44/3000
Рис. 12. Принципиальная тепловая схема турбины К-220-44/3000
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обозначение
На именование
Подогреватели низкого давления
Деаэратор
Подогреватели высокого давления
Испаритель*
Подогреватели сетевой волы
Охладители конденсата
Вспомогательные пароводяные теплообменни-
ки и воздухоотсасываюшие устройства
Маслоохладители
Таблица 14
в тепловой
схеме
к
К
К
Я,
П2
Я3
я4
я5
п5(Д)
п7
//8
И
ПС,
ПС.
«я*
ОКх
ок.
ЭЖ
Л1
* Тип подогревателя и количество выбираются при
типоразмера
Количество,
шт.
За вод-изготовитель
К-8170
К- I0I20
К-12150
ПН-800-29-7-1А
ПН-800-29-7-ПА
ПН-800-29-7-111 А
HH-800-29-7-IVA
HH-800-29-7-VA
ДП-1000/100-А
11 В-1600-92-15А
ПВ-1600-92-20А
П В-1600-92-ЗОЛ
ПСВ (основной)'
ПСВ (пиковы!|)'
О В -11 I
ОВ-150-ЗА
'Э11-3-25/75: ЭИ-1 -80
I
= МБ-90-135
проектировании
электростанции.
ПО «Турбоатом»
»
I
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
4
СЗЭ/М
»
»
»
ПО «Сибэнерго-
маш»
ткз
»
»
£
сзэм
»
л
»
ПО «Турбоатом»
19
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА К-300(310)-240 ХТГЗ
Рис. 13. Принципиальная теплова ясхема турбины К-ЗОО(ЗЮ)-24О ХТГЗ
Таблица Г)
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обозначение
Наименование
в тепловой
схеме
типоразмера
Коли чество,
шт.
За вод-изготовитель
Конденсатор
Подогреватели низкого давления*
Деаэратор
Подогреватели высокого давления
Испарители* *
Подогреватели сетевой воды
К
/7|
И.
ПЛ
П<
//5
пдд)
П7
/79
К-15240
ПН-400-26-2-1У
ПН-400-26-7-П
ПН-400-26-7-11
HH-400-26-8-V
ПН-400-26-7-1
ДП-1000/100
ПВ-900-380-18-1
ПВ-1200-380-42-1
ПВ-900-380-66-1
И
КН
ПС{
ПС,
ПСВ (основной)***
ПСВ (пиковый)***
Охладители конденсата ОК
Вспомогательные пароводяные теплообмен ни- О Г К
кн и воздухоотсасывающие устройства ЭЖ\
Э Ж ?
Масл оохл а ди тел и
ОВ-40М
ОВ-140М
ЭП-3-25/75
ЭУ-8
МВ-50-75
ПО «Турбоатом»
СЗЭМ
>
»
ПО «Сибэнерго-
м a in »
ТКЗ
»
СЗЭМ
»
НО «Турбоатом»
»
* Предполагается следующая замена ПНД: /К и П2 на ПНСГ-800; //.<, //.'> на ПИД типа 1 ПТ-550. При этом из схемы
турбоустаповки исключается конденсатор-испаритель ПН-400-26-7-11.
** Необходимость поставки испарителей и их тин определяются при проектпропа или электростанции.
*** Тип подогревателя и количество выбираются при проектировании электростанции.
20
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА К-550-65/3000
ра
/Г коплен.- L
тору пара
на у пл от
нения тур>
дины-------
/Г реактору
Вконден
-*—ЛЭ—
с а тор
. _ _' 1J
(ClftrfOQHQL
эжектор
1Я
В хон-'—
денса тор~^
Изд
коз
коз
ОКг
Из сепаратора
<^Пар из деаэратора^
л Из коллектора пара
' ТГд^ у пл атония ~турЬрры
Рис< 14. Принципиальная тепловая схема турбины К-550-65/3000
7Г I
П6(Д)
ПС
Шг5
КН±
эж<
нпк
НГО
"\ОГЦ
Таблица 16
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обозначение
Наименование
в тепловой
схеме
типоразмера
Конденсатор
Подогревател и
низкого давления
Л2
/73
К-10120
ПН-950-42-8А
ПН-1800-42-8-1А
ПН-1800-42-8-11А
ПН-1800-42-8-1 ПА
ПН-1800-42-8-IVA
Деаэратор
П.(Д)
Д П-2000 (2 XI 000)/120-А
Количество,
шт.
3авод-изготовитель
ПО «Турбоатом»
ПО «Сибэнерго-
маш»
»
»
»
Испарители*
И
Подогреватели
сетевой воды
Охладитель конденсата
Воздухоотсасывающие устройства
ПС
ЭЖ'
эж2
ПСВ**
ОКГ-500-25-15-1А
ЭП-3-55/150
ЭП-1-150
СЗЭМ
ткз
ПО «Турбоатом»
2
Маслоохладители
МБ-190-250
** Необходимость поставки испарителей и их тип определяются при проектировании электростанции,
** Для промежуточного и основного контуров тип и количество подогревателей выбираются при проектировании элект
рсстанцин.
21
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА К-750-65/3000
L______________________—---------------------------------
Рис. 15. Принципиальная тепловая схема турбины К-750-65/3000
Наименование
Конденсатор
Сепаратор-пароперегреватель
Подогреватели низкого давления
Деаэратор
Эжектор:
основной
пусковой
Испаритель
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обозначение
в тепловой
схеме типоразмера
К К-11520
с, пп СПП-750
ГЦ ПН-1200-42-4-1А
п. ПН-1900-42-4-1А
/73 ПН-1900-42-4-ПА
/74 ПН-1900-42-13-ША
п. ПН-1900-42-13-1VA
П* (.7) ДП-2200/120 А
эо Э ПО-3-220
ЗУ ЭИ-1-150
И И-1000-А
Таблица 17
Количество, шт. Завод-изготовитель
4 ПО «Турбоатом»
4 ЗиО
2 ткз
I
1
I »
1 »
9 4^ ПО «Снбэиерго-
м а ш »
3 ПО «Турбоатом»
2
1 ткз
22
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА К-1100-60/1500-2М
Рис. 16. Принципиальная тепловая схема турбины К-1100-60/1500-2М
Таблица 18
Наименование
Конденсатор
Подогреватели
Деаэратор
Подогреватели
Подогреватели
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
низкого давления
высокого давления
сетевой воды*
Охладители конденсата
Эжектор уплотнении
Эжектор основной
Маслоохладитель
Обозначение
в тепловой
схеме
1
Д(П5)
8
ОК2
ок,
ЭО
типоразмера
К-33270
ПН-1200-25-6-1А
ПН-1200-25-6-11А
ПН-3000-25-16-1 ПА
HH-3000-25-16-IVA
ДП-3200(2Х 1600)/[85-А
ПВ-2500-97-10А
ПВ-2500-97-18А
ПВ-2500-97-28А
ПСВ*
ОКГ-500-25-15-11А
ЭП-3-50/15О
МБ-380-500
Количество,
шт.
2
2
2
Завод-изготовитель
ПО «Турбоатом».
ТКЗ
»
ПО «Сибэнерго-
маш»
ТКЗ
СЗЭМ
ТКЗ
»
»
ПО «Турбоатом»
Тик подогревателя и количество выбираются
при
проектировании э..ектростан дни.
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА КТ-1070-60/1500
тор СИ СИ СИ
Рис. 17. Принципиальная тепловая схема турбины К-1070-60/1500
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Таблица 19
Обозначение
Наименование
в тепловой
схеме
типоразмера
Количество,
шт.
За водvизготовитель
Конденсатор
Подогреватели низкого давления
Деаэратор
Подогреватели высокого давления
Подогреватели сетевой воды*
Охладитель конденсата
Вспомогательные пароводяные теплообменни- ЭО
ки и воздухоотсасывающие устройства ЗУ
Маслоохладители
* Тип подогревателя и количество выбираются
К-44240
ПНСГ-2000-АП
ПНСГ-4000-1А
ПН-3000-25-16-1 НА
ПН-3000-25-16-1VA
ДП-3200(2Х1600/185)-А
ПВ-2500-97-18А-М1
ПВ-2500-97-28-М1
ПСВ
ПСВ
ПСВ
ОКГ-500-25-15-1А
ЭПГ1-1 -150
ЭП-3-50/150
ЭУ-15
МБ-380-500
при проектировании электростанции.
ПО «Турбоатом»
ТКЗ
»
»
»
ПО «Сибэнерго-
маш»
ТКЗ
»
СЗЭМ
ПО «Атоммаш»
ткз
ПО «Турбоатом»
»
»
»
24
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА ПТ-140/165-130/15
Рис. 18. Принципиальная тепловая схема турбины ПТ-140/165-130/15
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Таблица 2С
>
Обозначение Количество, шт. Завод-изготовитель
V V в тепловой схеме типоразмера
Наименование
Конденсатор к K2-6000-I 1 ПО ТМЗ
Подогреватели низкого давления Я, ПН-350-16-7-1 1 СЗЭМ
П2 ПН-350-16-7-11 1 »
ПН-400-26-7-11 2
п, HH-400-26-8-V 2
Деаэратор П5(Д) ДП-1000/100 1 ПО «Сибэнерго- маш»
Подогреватели высокого давления т ПВ-760-230-14 1 ТКЗ
П-, П В-800-230-21 1
nt П В-800-230-32 1
Подогреватели сетевой воды ПС. ПСГ-1300-3-8-1 1 ПО ТМЗ
ПСо ПСГ-1300-3-8-1 1 »
Вспомогательные пароводяные теилообминни- СП. ЭУ-120-1 1
ки и воздухоотсасывающие устройства сп2 ПН-250-16-7-Псв 1 СЗЭМ
эж ЭП-3-2А (основной) ЭП-1-1100-1 (пусковой) 2 2 ПО ТМЗ £
Маслоохладители 1 Встроены в маслобак 1 комплект
25
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА Т-110/120-130
сн
Рис. 19. Принципиальная тепловая схема турбины Т-110/120-130
Таблица 21
Наименование
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обозначение
в тепловой
схеме
типоразмера
Количество»
шт.
3 а вод-изготови тель
Конденсатор
Подогреватели низкого давления
Деаэратор
Подогреватели высокого давления
Испарители*
Подогреватели сетевой воды
Вспомогательные пароводяные теплообменни-
ки и воздухоотсасывающие устройства
Маслоохладители
К
п.
п2
п3
nt
п-,(Д)
п6
П7
Пз
И
КИ
ПС.
ПС,
СП.
ЭЖ,
ЭЖ\
эж2
КГ 2-6200-III
ПН-250-16-7-Шсв
ПН-250-16-7-1Усв
ПН-250-16-7-1Усв
ПН-250- 16-7-IVcb
Д П-500/120
ПВ-450-230-25
(ПВ Д-550-230-25)
ПВ-450-230-35
(ПВ Д-550-230-35)
ПВ-450-230-50
(ПВД-550-230-50)
ПН-200-16-7-II
ПСГ-2300-2-8-1
ПСГ-2300-3-8-П
ПН-100-16-4-111
\Э-9О-55О
ЭП-3-2А (основной)
ЭП-1-1100-1 (пусковой)
Встроены в маслобак
1
1
2
2
1
I комплект
* Необходимость поставки испарителей и их тип определяются при проектировании электростанции»
ПО ТМЗ
СЗЭМ
>
>
ПО «Сибэнерго-
маш>
ТКЗ
>
>
СЗЭМ
ПО ТМЗ
сзэм
ПО ТМЗ
£
»
26
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА Т-185/220-130-2
Рис. 20. Принципиальная тепловая схема турбины Т-185/220-130-2
КН
I
___/
В расширит ель
к пн Вен си тор а
Таблица 2
Наименование
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обозначение
в тепловой
схеме
типоразмера
Количество,
шт.
За вод-изготовитель
Конденсатор
Подогреватели низкого давления
Деаэратор
Подогреватели высокого давления
Подогреватели сетевой воды
Вспомогательные пароводяные теплообменни-
ки и воздухоотсасывающие устройства
Маслоохладители
Будет заменен аппаратом МБ-63-90
К
/71
П2
Пз
Л4
775(D)
776
77/
П&
ПС,
ПС2
СП
эж,
эж2
КГ2-12000-1
ПН-400-26-7-11
ПН-400-26-7-11
ПН-400-26-7-11
ПН-400-26-7-УМ
ДП-1000/100
ПВ-760-230-14
ПВ-800-230-21
ПВ-800-230-32
ПСГ-5000-3.5-8-П
ПСГ-5000-3,5-8-11
ПС-250-8-0,5-1
ЭПО-3-135-1 (основной)
ЭУ-120-1 (отсос пара из уплотне-
ний)
ЭП-1-1100-1 (пусковой)
М-240М*
завода «Красный гидропресс», г. Таганрог.
ПО ТМЗ
СЗЭМ
£
ПО «Сибэнерго-
маш»
ТКЗ
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА Т-250/300-240-3
/Л7/,7//' ////' ' '! '/И ’'ht
Ни r/puMiuiwi/etj
Рис. 21. Принципиальная тепловая схема турбины; Т-250/300-240-3
Таблица 23
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обозначение
UanMcii'»RdHHc
Конденсатор
Подогреватели низкого давления
л
Деаэратор
Подогреватели высокого давления
Подогреватели сетевой воды
Вспомогательные пароводяные теплообменни-
ки и воздухоотсасывающие устройства
Маслоохладители
в тепловой
схеме
типоразмера
к К-14000-1
л, I1H-400-26-2-IV
п2 ПН-400-26-7-11
П, ПН-400-26-7-11
гц ПН-400-26-7-П
л3 ПН-400-26-7-1
П6(Д) ДП-1000/100
п7 ПВ-900-380-18
пв ПВ-1200-380-43
Лэ ПВ-900-380-66
ПС, ПС Г-5000-2,5-8-1* **
пс2 ПСГ-5000-3,5-8-1*
оке Выбирается при проектировании станции
СП{ ПС-250-8-0,5
ЭЖ, ЭП-3-135
аж? ЭУ-120 ЭП-1-1100-1
М-240М**
Количество,
шт.
За Bl ’Д И -П О говн i ель
ПО тмз
СЗЭМ
»
ПО «Сибэнерго-
маш»
ТКЗ
»
ПО тмз
»
»
* В комплекте с конденсатосборником и охладителем ^выпара.
** Будет заменен аппаратом МБ-63-90 завода «Красный гидропресс», г. Таганрог
28
ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА Р-102/107-130/15
Пор от котла
Охлаждающая
вода
эж
Рис. 22. Принципиальная тепловая схема турбины Р-102/107-130/15
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Таблица 24
Наименование Обозначение Количество, шт. Завод изготовитель
и тепловой схеме типоразмера
Деаэратор Д ДП-1000/100 ПО «Сибэнерго- м а ш »
Подогреватели высокого давления ПВ-760-230-14 ткз
п. П В-800-230-21 1
П3 ПВ-800-230-32 >
Маслоохладитель " Встроен в маслобак ' ПО ТМЗ
Вспомогательные пароводяные теплообменни- ЭЖЛ ХЭ-65-350 1 »
к и н воздухоотсасывающие устройства СП ПС-100-3 »
эж2 ЭП-1-80-1
ПОДОГРЕВАТЕЛИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
ПНД выпускаются поверхностного и смешива-
ющего типов.
Номенклатура выпускаемых поверхностных
ПНД стационарных паротурбинных установок
мощностью от 60 до 1200 МВт для электростанций
на органическом топливе регламентируется ОСТ
108.271.17—76, а на ядерном топливе — ОСТ
108.271.28—81.
Саратовский завод энергетического машино-
строения специализируется на изготовлении ПНД
для турбин мощностью 50—300 МВт для ТЭС и
ТЭЦ.
ПНД предназначены для регенеративного подо-
грева питательной воды в основном при конденса-
ции пара из отборов части низкого давления тур-
бины, а также при охлаждении перегретого пара
и конденсата- пара в зависимости от тепловой схе-
мы паротурбинной установки,
Система регенерации низкого давления выпол-
няется преимущественно однопоточной, с нагревом
воды в одной группе последовательно расположен-
ных ПНД. Причем, в некоторых случаях отдельные
ступени регенеративного подогрева могут иметь
два корпуса ПНД, параллельно подсоединенных
по питательной воде и греющему пару, например,
два аппарата ПН-950-42-8А в схеме турбины
К-550-65/3000. Давление воды в трубных системах
ПНД определяется полным напором, развиваемым
конденсатными насосами.
В обозначение типоразмера подогревателя
входят:
буквенное обозначение типа аппарата (ПН-по-
догреватель низкого давления); суммарная пло-
щадь поверхности теплообмена по наружному
диаметру и эффективной длине труб; величина
максимального рабочего давления воды в трубной
системе и пара в корпусе; модификация аппарата,
сражающая изменения в конструкции его элемен-
тов, а также в количестве, диаметрах и располо-
кении основных патрубков подогревателя; перед
юрядковым номером модификации в обозначение
вводится буква «М».
Каждый из подогревателей рассчитан на тепло-
вые потоки и параметры, определяемые тепловым
j а л а и с о м с о о г ве г ст в ую i це й пари ту р б и и но й уста
ювки при поминальной и максимальной мощности.
Основные технические характеристики ПНД пред-
ставлены в табл. 25, размеры и присоединитель-
ных патрубков — в табл. 26, а ведомость комплек-
тации — в табл. 27, 28.
По использованию тепла греющей среды при
подогреве питательной воды поверхность теплооб-
мена ПНД может подразделяться на следующие
участки: зона охлаждения пара — ОП (темпера-
тура стенки выше температуры насыщения, проис-
ходит конвективный теплообмен при охлаждении
перегретого пара); зона охлаждения конденсата —
ОК (конвективный теплообмен при охлаждении
конденсата греющего пара); зона конденсации па-
ра — КП, где конденсируется греющий пар.
Основной поверхностью теплообмена во всех
ПНД является зона КП. В зависимости от величи-
ны перегрева пара, необходимости переохлаждения
его конденсата и конструктивной схемы аппарата
в одном корпусе ПНД могут быть встроены не
только поверхность основной зоны КП, но и допол-
нительно к ней зоны ОП или ОК. Примеры двух
принципиальных схем движения теплообмениваю-
щихся сред в ПНД с одной зоной КП и с тремя
зонами КП, ОП и ОК вместе представлены на
рис. 23.
Оптимальной системой регенерации низкого
давления для мощных энергетических блоков яв-
ляется комбинированная, в которой подогреватели,
связанные с вакуумными отборами турбины, пере-
ведены на смешивающий принцип. При этом, с це-
лью сведения к минимуму числа насосных групп,
смешивающие подогреватели скомпонованы по вер-
тикали: на самой верхней отметке располагается
смешивающий подогреватель № 1, ниже — смеши-
вающий подогреватель № 2. Разность в высотах
расположения подогревателей выбрана такой, что-
бы при всех режимах работы обеспечивался слив
конденсата самотеком из ПНД № 1 в ПНД № 2.
В подогреватель № 1 питательная вода после кон-
денсатора и блочной обессоливающей установки
подается конденсатными электронасосами перво-
го подъема; после ПНД № 2 питательная вода по-
дается в остальные поверхностные подогреватели и
деаэратор конденсатными насосами второго подъ-
ема. В серийных блоках мощностью 500 и 800 МВт
с турбинами К-500-240-4 и К-800-240-5 подача
конденсата из ПНД № 1 в ПНД № 2 предусмот-
рена с помощью перекачивающих насосов.
0
Д'онденсат
а
Конденсат
б
Рис. 23. Схема движения теплообме-
нивающихся сред и включения зон
в ПНД:
а с одной зоной КП и двумя (I, II)
ходами питательной воды в трубной
системе;
б — с тремя зонами ОП, КП и ОК и че-
тырьмя ([. [[, 1Ц, IV) ходами питатель-
ной воды
к—*
ПОВЕРХНОСТНЫЕ ПОДОГРЕВАТЕЛИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
Типоразмер подогревателя Площадь поверхности теплообмена, м2 Рабочее давление, МПа (кгс/см-') Номинальный расход воды, т/ч 1 Расчетный тепловой поток, 10“в Вт (ккал/ч) Максималь- ная темпера- тура пара, °C г
полная зоны ОП зоны ок воды в труб- ной системе пара в корпусе
Электростанции на органи
ПН-100-16-4-1 100 1,6(16) 0,4(4) 260 1.7(1,5) 240
ПН-100-16-4-111 100 ,—— 1,6(16) 0,4(4) 270 (370) 1,6(1,4) 240 (425)
ПН-130.16-9-1 130 ! 1.6(16) 0,9(9) 230 7,3(6,3) 400
ПН-130-16-10-11 130 * — 1,6(16) 1,0(10) 230 7,3 (6,3) 400
ПН-200-16-7-1 200 - 1,6(16) 0,7(7) 350 10,2(8,8) 240
ПН-200-16-7-11 200 । —* 1,6(16) 0,7(7) 350 10.2(8,8) 240
ПН-250-16-7-11 св 250 ———— —--—— 1,6(16) 0,7(7) 400 11,6(10,0) 425
ПН-250-16-7-111 св 250 > 1 и 1,6(16) 0,7(7) 400 11,6(10,0) 400
ПН-250-16-7-1У св 250 1 - — 1,6(16) 0,7(7) 400 11,6(10,0) 400
ПН-350-16-7-1 352 24 * 1,6(16) 0,7(7) 575 24,0(20,6) 400
ПН-350-16-7-11 351 29 1,6(16) 0,7(7) 575 17,1(14,7) 400
ПН-350-16-7-1П 350 ——— — 1,6(16) 0,7(7) 490 24,3(20,9) 400
ПН-400-26-7-1 478 98 2,6(26) 0,7(7) 750 20,9(18,0) 400
ПН-400-26-7-11 400 1 -—— 2,6(26) 0,7(7) 750 26,7(23,0) 400
HH-400-26-2-1V 400 1 2,6(26) 0,2(2) 750 15,7(13,5) 300
11H-400-26-8-V 400 А —.—, 1 2,6(26) 0,8(8) 750 26,8(23,0) 400
HH-550-25-1-IV 580 — * — 2,5(25) 0,1(1) 660 19,4(16,7) 285
ПН-550-25-6-1 II 580 *" —1 2,5(25) 0,6(6) 660 31,6(27,2) 285
ПН-550-25-6-11 578 •— 1 28 2,5(25) 0,6(6) 780 26,3(22,6) 285
ПН-550-25-6-1 580 38,5 . 2,5(25) 0,6(6) 780 23,8(20,5) 320
ПН-850-25-6-1 870 130 2,5(25) 0,6(6) 1310 32,4(27,9) 350
ПН-1100-25-6-1 1117 158 120 2,5(25) 0,6(6) 1310 44,8(38,5) 350
ПН-1900-32-6-11 1937 1 3,2(32) 0,6(6) 1937 69,9(60,1) 310
ПН-1900-32-6-1 1937 1 3,2(32) 0,6 (6) 1940 65,5(56,3) 310
ПН-2300-25-7-V 2398 2,5(25) 0,7(7) 2425 78,1(67,2) 200
ПН-2300-25-7-1У 2395 1 1 2,5(25) 0,7(7) 2425 70,9(61,0) 200
ПН-2300-25-7-1П 2395 -- - 2,5(25) 0,7(7) 2842 70,9 (61,0) 150
ПН-2300-25-7-11 2300 405 195 2,5(25) 0,7(7) 2842 74,1 (63,7) 220
ПН-2300-25-7-1 2395 1 -* 350 2,5(25) 0,7(7) 2842 79,4(68,3) 280
Атомные
11H-800-29-7-IA 750 «'-у -to * Ч » Ч 2,9(29) 0,7(7) 750 20.9(18,0) 200
ПН-800-29-7-ПА 800 1 2,9(29) 0,7(7) 780 36,3(31,2) 200
ПН-800-29-7-ША 800 2,9(29) 0,7(7) 950 22.2(19,1) 200
ПН-800-29-7-1УА 800 1 2,9(29) 0,7(7) 950 33,7(29,0) 200
HH-800-29-7-VA 800 —«—» 2,9(29) 0,7(7) 1050 23,7(20,4) 200
ПН-950-42-8А 950 ь-м 4,2(42) 0,8(8) 1260 22,9(19,7) 170
ПН-1200-25-6-1 А 1180 » 1 2,5(25) 0,6(6) 1121 34,7(29,8) 200
ПН-1200-25-6-ПА 1215 1 М * — 2,5(25) 0,6(6) 1335 43,5(37,4) 200
ПН-1200-42-4-1А 1200 1 »- 4.2(42) 0,4(4) 1521 37,9(32,6) 150
ПН-1800-42-8-1А 1800 1 1 4,2(42) 0,8(8) 2520 45,1 (38,8) 170
ПН-1800-42-8-ПА 1800 •———— 4,2(42) 0,8(8) 2520 48,0(41,3) 195
ПН-1800-42-8-1ПА 1800 to — * - _-ч 1,2(42) 0,8(8) 2520 76,2(65,5) 170
ПН-1800-42-8-1VA 1800 — 4,2(42) 0,8(8) 2520 66,0(56,8) а Ж ^Ч л f л 170
ПН-1900-42-4-1А 1900 ——— 4,2(42) 0,4(4) 2642 118,3(101.7) 145 Ж л to*
ПН-1900-42-4-ПА 1900 — — - 4,2(42) 0.4(4) 2947 79,2(68,1) 145
ПН-1900-42-13-ША 1900 -— —— 4.2(42) 1,3(13) 2947 89,8(77,2) 190
HH-1900-42-13-IVA 1900 ——— — 1 4,2(42) 1,3(13) 3785 70,8 (60,9) 190 л гх /"Ч
ПН-3000-25-I6-II1A 3000 — 1— 2,5(25) 1,6(16) 4005 176.5(151,8) 200 j*“X
ПН-3000-25-16-1VA 3000 —- * — —. 2,5(25) 1,6(16) 5214 115.8(99,6) 200 Л уХ л
ПН-3200-30-16-1А 3200 - — - 3,0(30) 1,6(16) 3896 90,2(77,6) 200
ПН-3200-30-16-ПА 3200 — — 3,0(30) 1,6(16) 5150 123,3(106,0) 200
32
Таблица
СИСТЕМЫ РЕГЕНЕРАЦИИ ПАРОВЫХ ТУРБИН
Гидравлическое сопротивление при номинальном расходе воды, МПа (м вод. ст) Габаритные размеры, мм Масса, т Типоразмер турбины и завод-изготовитель
высота диаметр корпуса сухого заполнен- ного водой
Завод-
ческом топливе
0,029(3,0) 3500 1020 2,90 5,3
0.029(3,0) 3645 1020 3,4 5,6
0.088(9,0) 4585 1020 3,55 8,3
0,088(9,0) 4680 1020 3,9 7,0
0,069(7,0) 4820 1224 6,0 10,6
0,069(7,0) 4500 1224 5,2 9,6
0,042(4,2) 5588 1224 6,7 12,1
0,098(10,0) 5275 1224 6,8 11,7
0,098(10,0) 5275 1224 6,5 11,4
0,057(5,8) 5827 1424 10,2 17,6
0,053(5,4) 5827 1424 10,8 17,4
0.048(4,90) 5827 1424 10,4 17,8
0,098(10,0) 6043 1624 13,7 23,4
0,044 (4,5) 5655 1624 12,3 21,9
0,044 (4,5) 5655 1624 12,5 23,1
0,044(4,5) 5655 1624 12,3 21,8
0,098(10) 6450 1632 17,4 31,0
0,098(10) 6450 1632 17,6 31,1
0,098(10) 6730 1632 18,1 32,3
0,098(10) 6450 1632 17,0 30,6
0,12(12,0) 7700 1832 22,5 38,0
0,11(11,0) 7950 2040 28,5 50,0
0,068(6,9) 8970 2650 49,4 91,3
0,064(6,5) 8970 2650 48,4 90,3
0,073(7,4) 9455 2852 61,3 82,1
0,069(7,0) 9455 2852 61,8 82,7
0,087(8,9) 8800 2852 61,7 108,4
0,116(11,8) 9150 2852 60,7 105,9
0,087(8,9) 8800 2852 61,3 108,0
электростанции
0,040(4,1) 7500 1832 22,7 40,3
0,035(3,6) 7515 1824 19,9 36,1
0,044(4,5) 7515 1824 19,6 35,9
0,045(4,6) 7515 1824 19,6 35,9
0,049(5,0) 7490 1824 19,5 35,7
0,014(1,47) 9325 2032 36,1 70,7
0,039(4,0) 9640 2050 47,5 81,0
0,039(4,0) 9653 2050 47,0 76,5
0,021(2,16) 10 450 2632 46,5 70,0
0,058(5,9) 9430 2632 62,5 114,0
0,059(6,0) 9430 2632 61,4 110,0
0,059(6,0) 9430 2632 61,6 110,0
0.060(6,1) 9430 2632 61,4 110,0
0,021(2,1) 10 280 3264 68,9 95,0
0.025(2,6) 10 280 3264 68,2 95,0
0.024(2,5) 10 280 3280 69,4 95,0
0,038(3,9) 10 280 3280 70,0 95,0
0,0316(3,16) 10 542 3060 98,9 165,0
0.0495(4,95) К) 549 3060 99,3 165,0
0.0284 (2,8-1) 1 1 000 3480 121,2 200,0
0.056(5,6) 1 1 000 3480 121,3 200,0
ПТ-60-70-130 ПО ЛМЗ
К-210(215)-130 ПО ЛМЗ; Т-110/120-130 ПО ТМЗ
ПТ-60-130 по лмз
ПТ-80/100-130/13 по лмз
1 ПТ-80/100-130/13 ПО ЛМЗ;
I К-160 (170)-130 ПО ТМЗ
Т-110/120-130 ПО ТМЗ
ПТ-140/165-130/15 ПО ТМЗ;
К-210(215)-130 ПО ЛМЗ;
К-160 (170)-130 ПО «Турбоатом»
I К-160(170)-130 ПО «Турбоатом»;
I Т-110/120-130 ПО ТМЗ
Т-110/120-130 ПО ТМЗ
[ К-210(215)-130 ПО ЛМЗ;
ПТ-140/165-130/15 ПО ТМЗ;
I Т-180/210-130 ПО ЛМЗ
1 К-210(215)-130 ПО ЛМЗ;
I ПТ-140/165-130/15 ПО ТМЗ
Т-180/210-130 ПО ЛМЗ
( К-300(310)-240 ПО «Турбоатом»;
I Т-250(300)-240 ПО ТМЗ
( К-300(310)-240 ПО «Турбоатом»;
I ПТ-140/165-130/15 ПО ТМЗ;
Т-185/220-130 ПО ТМЗ;
Т-250/300-240 ПО ТМЗ
( К-300(310)-240 ПО «Турбоатом»;
I Т-250(300)-240 ПО ТМЗ _
К-300(310)-240 По «Турбоатом»;
ПТ-140/165-130/15 ПО ТМЗ;
Т-185/220-130 ПО ТМЗ
СЗЭМ
»
К-300(310)-240 ПО ЛМЗ
К-500-240-4 ПО ЛМЗ
К-800-240-5 ПО ЛМЗ
К-1200-240 ПО ЛМЗ
ткз
»
>
>
»
>
>
>
>
>
>
К-220-44/3000 ПО «Турбоато.м»
К-550-65/3000 ПО «Турбоатом»
К-1100-60/1500-2М ПО «Турбоатом»
К-750-65/3000 ПО «Турбоатом»
К-550-65/3000 ПО «Турбоаюм»
сзэм
>
>
>
>
>
ткз
>
>
»
>
К-750-65/3000 ПО «Турбоатом»
] К-1100-60/1500-2М ПО «Туобоатом»
f КТ-1070-60/1500 ПО «Турбоатом»
) К-1000-60/3000 по лмз
3—150
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИСОЕДИ
Тнп подогрева~еля Л —вход дигательиой воды В — выход питательной воды В — вход греющего пара
ру, МПа (кгс/смЭ мм D , м м и 6, мм ру, МПа (кгс/см-) °у, мм jD* , м м н 0, мм
ПН-100-16-4-1
ПН-100-16-4-111
ПН-130-16-9-1
ПН-130-16- 10-П
ПН-200-16-7-1
ПН-200-16-7-11
ПН-250-16-7-11 св
ПН-250-16-7-1П св
HH-250-16-7-IV св
ПН-350-16-7-1
ПН-350-16-7-11
ПН-350-16-7-П1
ПН-400-26-7-1
ПН-400-26-7-11
HH-400-26-2-IV
HH-400-26-8-V
ПН-550-25-1 -IV
ПН-550-25-6-11
ПН-550-25-6-1
ПН-850-25-6-1
ПН-1100-25-6-1
ПН-1900-32-6-11
ПН-1900-32-6-1
ПН-2300-25-7-У
HH-2300-25-7-IV
ПН-2300-25-7-111
ПН-2300-25-7-11
ПН-2300-25-7-1
Электростанции на
2,5(25) 150 (300, 250, 25, 8) 1,0(10) 300 (440, 400, 23, 12)
2,5(25) 250 (425, 370, 30 12) 1.0(10) 400 426 12
2,5(25) 200 (350, 310, 25, 12) 1.0(10) 250 (390, 350, 23,12)
2,5(25) 200 (360, 310, 27, 12) 1,0(10) 300 325 10
2,5(25) 250 (425, 370, 30, 12) 1,0(10) 400 426 12
2,5(25) 250 (425, 370, 30, 12) 1,0(10) 500 (670, 620, 25, 20) -
2,5(25) 300 (425, 370, 30, 12) 1.0(10) 500 (670, 620, 25, 20) -
2,5(25) 250 (425, 370, 30, 12) 1,0(10) 800 (990, 920, 34, 24)
2,5(25) 250 (425, 370, 30, 12) 1,0(10) 350 (500, 460, 23, 16) —
2,5(25) 250 (425, 370, 30, 12) 1.0(10) 400 426 9
2,5(25) 250 (425, 370, 30, 12) 1,0(10) 600 630 12
2,5(25) 250 (425, 370, 30, 12) 1.0(10) 700 720 12
2,5(25) 300 (485, 430, 30, 16) 1.0(10) 350 377 12
2,5(25) 300 (485, 430, 30, 16) 1,0(10) 600 630 10
2,5(25) 300 (485, 430, 30, 16) 1,0(10) 800 820 10
2,5(25) 300 (485, 430, 30, 16) 1,0(10) 350 377 10
2,5(25) 300 (450, 400 33, 16) 1 - 1 1,6(16) 1000 1020 10
2,5(25) 300 (450, 400 33, 16) 1.6(16) 600 630 8
2,5(25) 300 | ' (450, 400 33, 16) 1.6(16) 600 630 8
2,9(29) 400 426 14 0.7(7) 500 530 10
2,9(29) 400 426 14 07(7) 600 630 8 i
4,0(40) 600 630 16 1,0(10) 800 820 8
4,0(40) 600 630 16 1.0(10) 600 630 8
4,0(40) 600 630 25 1.0(10) 1500 1520 10
4,0(40) 600 630 25 1,0(10) 1200 1220 10
4,0(40) 600 630 25 1.0(10) 1200 1220 9
4,0(40) 600 630 25 1,0(10) 1200 1220 9
4,0(40) 600 630 25 1.0(Ю) 800 820 9
* Атомные
ПН-800-29-7-1А 4,0(40) 400
ПН-800- 29-7-I1A 4,0(40) 400
ПН-800-29-7-ША 4,0(40) 400
ПН-800-29-7-1\'А 4,0(40) 400
ПН-800-29-7-\’А 4,0(40) 400
ПН-950-42-8А 4,0(40) 400
ПН-1200-25-6-1А 2,5(25) 600
ПН-1200-25-6-11А 2,5(25) 600
ПН-1200-42-4-1А 4,0(40) 400
ПН-1800-42-8-1А 4,0(40) 606
ПН-1800-42-8-НА 4,0(40) 606
ПН-1800-42-8-111А 4,0(40) 606
ПН-1800-42-8-IVA 4,0(40) 606
ПН-1900-42-4-1А 4,0(40) 600
ПН-1900-42-4-ПА 4,0(40) 600
ПН-1900-42-13-1ПА 4,0(40) 600
HH-1900-42-13-IVA 4,0(40) 600
ПН-3000-25-16-П1А 2,5(25) 800
ПН-3000-25-16-1VA 2,5(25) 800
ПН-3200-30-16-1А 3,0(30) 800
ПН-3200-30-16-11А 3,0(30) 800
(655, 585, 42, 16) (655, 585, 40, 16) (655, 585, 40, 16) - J 1.0(10) 1,0(10) 1.0(10) 900 1000 600
(655, 585, 42, 16) м 1,0(10) 500
(655, 585, 40, 16) — 1.0(10) 400
426 12,5 1,0(10) 1000
630 12 0,6(6) 1400
630 12 0,6(6) 900
426 14 0.4(4) 1200
630 12 1,0(10) 1200
630 12 1.0(10) 800
630 12 1.0(10) 800
630 12 1,0(10) 614
630 12 0,6(6) 1400
630 12 0,6(6) 800
630 12 1,6(16) 800
630 12 1,6(16) 600
820 14 1.6(16) 1000
820 14 1,6(16) 800
820 14 1,6(16) 1000
820 16 1.6(16) 1000
* Цифры в скобках относятся к размерам фланца DH, 7)^^ , ^отв, лОтв соответственно.
920
1024
630
530
426
1020
1420
920
1220
1220
820
820
630
1420
820
820
630
1020
820
1020
1020
12
12
10
12
12
10
14
10
10
10
10
8
10
10
10
8
8
9
10
10
34
Таблица 26
НИТЕЛЬНЫХ ПАТРУБКОВ
г -- выход конденсата лара Д — подвод конденсата 1 Е — подвод парогазовой смеси Ж—отвод парогазовой см еси И — к указателю уровня
i Ру, МПа г (кгс/см3) 1 °У- мм D„, мм 6, мм Ру, МПа (кгс/см2) °у, мм D II У мм 6, мм Ру, МПа (кгс/см3) ММ мм 6, мм ру, МПа (кгс/см3) °у. мм °н, мм 6, мм ру, МПа (кгс/см2) °у, мм Дн, мм 6, ММ
органическом 1.0(10) топл 100 [иве 108 6 - “ — ' -— 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 20 25 2,5
1 1.0(10) 100 108 8 — — » -' ——* — -Ь. 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 20 25 2,5
! 1,6(16) 100 108 6 1,0(10) 150 159 6 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 20 25 2,5
1,6(16) 100 108 8 1,0(10) 150 159 10 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 20 25 2,5
1.0(10) 150 159 8 1,0(10) 150 159 8 — " - -* 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 20 25 2,5
‘ 1.0(10) 150 159 8 1,0(10) 150 159 8 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 50 57 6 *"' 1 —
! 1,0(10) 150 159 8 1,0(10) 150 159 8 1,0(10) 50 57 6 1,0 (10) 50 57 6 1,0(10) 20 25 4,0
1,0(10) 150 159 8 1,0(10) 150 159 8 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 20 25 4,0
1,0(10) 150 159 8 1,0(10) 150 159 8 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 20 25 4,0
! 1.0(10) 150 159 8 1,0(10) 150 159 8 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 20 25 2,5
1,0(10) 150 159 8 1,6(16) 300 325 10 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 20 25 4,0
1.0(10) 150 159 8 1,6(16) 300 325 10 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 50 57 6 || 1 * — 1
1.0(10) 150 159 8 1,0(10) 150 159 8 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 20 25 2,5
1.0(10) 200 219 10 1,0(10) 150 159 8 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 20 25 2,5
1,0(10) 200 219 10 1,0(10) 100 108 8 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 20 25 2,5
200 219 12 * 150 159 8 ~ 50 57 6 - 50 57 6 20 — 1
1.6(16) 200 219 8 1,6(16) - — * 1,6(16) 50 57 3,5 1,6(16) 50 57 3,5 1,6(16) 25 32 4,0
1,6(16) 200 219 8 1.6(16) 150 168 10 1,6(16) 50 57 3,5 1,6(16) 50 57 3,5 1,6(16) 25 32 4,0
1,6(16) 200 219 8 1,6(16) 150 168 10 1,6(16) 50 57 3,5 1,6(16) 50 57 3,5 1,6(16) 25 32 4,0
, 0.7(7) 200 219 8 » — 1-1 — — ч —1 — " - 1
0,7(7) 200 219 8 1,6(16) 200 219 9 1,6(16) 50 -57 3,5 « . - — - - 1
1,0(10) 200 219 8 1,0(10) 200 219 8 1,0(10) 70 76 3,5 1,0(10) 80 89 4,5 32 4,0
1,0(10) 200 219 8 1 —- - —V—’ — 1,0(10) 80 89 4,5 м— — *——• 32 4,0
• 1,0(10) 200 219 10 ' I 1 1,0(10) 100 108 5 1,0 (10) 50 108 5,0 - — 25 32 4,0
1 1,0(10) 250 273 И 1,0(10) 200 219 10 1,0(10) 100 108 5 1,0(10) 50 57 3,5 — -1 25 32 4,0
. 1,0(10) 300 328 14 1,0(10) 250 273 и 1 - 1 100 108 5 1,0(10) 100 108 5,0 И " 32 4,0
1,0(10) 400 426 14 1,0(10) 200 219 9 1,0(10) 100 108 5 1,0(10) 100 108 5,0 — — 25 32 4,0
, 1,0(10) 1 1 400 426 14 - «и — — 1,0(10) 100 108 5 1,0(10) 100 108 5,0 25 32 4,0
электростанции
1,0(10) 1.0(10) 1.0(10) 1 0(10) 200 219 12 1,0(10) 350 377 12 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 80 89 /-4 Хч 6 20 25 гч ст 2,5 О tT
350 377 12 1,0(10) 300 325 10 1,0(10) 50 57 6 1,0 (10) 80 89 6 XX 1 " 20 25 Гч г* 2,5 о гг
300 325 12 1,0(10) 250 273 10 1,0(10) 50 57 6 1,0 (10) 50 57 6 “* 20 л УЧ 25 2,5 О Г'
250 273 12 1,0(10) 150 159 10 1,0(10) 50 57 6 1,0(10) 50 57 6 X- — 20 УЧ 25 2,5 о к
1,0(10) 150 159 12 2,5(25) 200 219 10 1,0(10) 50 57 6 1,0 (10) 50 57 6 г 20 25 3/4* 3/4* 3/4" 3/4" 3/4* 2,5
1.0(10) 0.6(6) 0,6(6) 0.4(4) 1 0(10) 400 300 200 300 614 426 325 219 325 630 8 13 9 12 8 1,0(10) 0,6(6) 1.0(10) 400 200 514 426 219 530 8 9 8 1 И 1 1 II II 1 " 1 1 1 II 0,6(6) 0,6(6) 0,4 (4) 1,0 (Ю) 100 100 100 60 60 108 108 108 60 о 4,5 4,5 5 5 0,4 (4) 1,0 (10) 20 и
1 0(10) 514 530 8 1,0(10) 514 530 8 »— — — - 1,0 (10) 60 60 5 1,0(10) 20 Хч 3/4 м -1
10(10) 514 530 1.0(10) 303 325 11 ” — — — 1,0(10) 60 60 5 1,0 (10) 20 i"* УЧ 3/4 —- 1
1.0(10) 303 325 11 1,0(10) 150 159 6 ———- V м — - 1 Г* 1,0 (10) (50 60 5 1,0(10) 20 3/4* , 1 1
400 426 8 250 273 11 - —- — -* - 100 108 5 * — -*1 3/4 и"ч. f л 1 ~
250 273 И »| ™ - - 1 *-« — -' г— * 65 65 76 4,5 « — 3/4 R
— 500 530 10 300 325 12 ч— " ——— ——- *~ 76 4,5 • — 3/4'
— 300 325 12 ——— — 1 “ — — ——• -—' - — 65 76 4 ,5 *- —— * -* 3/4 ”
1,6(16) 600 630 10 1.6 (16) 600 (.30 10 1,6(16) 80 89 4,5 1,6(16) 80 89 4,ь J г" ““ь. 3/4 п . Д ff — —
16(16) — 600 300 630 325 10 13 1.6(16) 600 630 10 • 1 " 80 89 4,5 1,6(16) — » 1 80 80 89 89 4, 4,5 ». . -- 3;4 3/4" А*
! — 400 426 14 500 530 8 - 80 89 4,5 80 89 4,5 3;4"
35
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ
Обозначение зздогревателя Манометр ГОСТ 8625—77 0 160 Ма нов акуум метр ГОСТ 8625—77 .0 160
Пределы измерений, кгс/см* Количество, шт. Пределы измерений, КГС/С.М2 Количество, шт.
ПН-100-16-4-1 0—10 1 ММ
ПН-10016-4-111 0—10 1 1 1 1
ПН-13016-9-1 0—16 1 1 < 1
ПН-130-16-10-11 0—16 1 — V* II 1—
ПН-200-16-7-1 0—16 1 II || 1 1
ПН-200-16-7-11 0—16 1 *——
ПН-250 16-7-11 св 0—16 1 ‘——
ПН-250-16-7-Ш св 0—16 1 1
ПН-250-16-7-1У св 0—16 1 -WII — || 1 1
ПН-350 16-7-1 0—16 1 — —
ПН-350-16-7-11 0—16 1 1 1 -
ПН-350-16-7-111 0—16 1 ——
ПН-400-26-7-1 0—10 1 ! "
ПН-400-26-7-11 -—— —- (—1)—0—9 1
ПН-400-26-2-IV —' — 1 (-1J-0-3 1
ПН-400-26-8-V 0—16 1 *
ПН-800-29-7-1 А (—1)—0—15 1
ПН-800-29-7-ПА (—1)—0—15 1
ПН-800-29-7-ША ——“ -——— (—1)—0—15 1
HH-800-29-7-IVA 1 м (—1)-0—15 1
ПН-800-29-7-УА 1 * -- (—11—0—15 1
Кран трехходовой 11Б18бк (14М1) ТУ-26-07-1061—84, шт. Клапан воздушный черт. 687703, шт Устройство запор- ное указателя уровня 1'2С17ик ГОСТ 9652—68, шт Стекло водоуказа- тельное ГОСТ 8646— 74 0 20—3.5 Термометр
на входе н выходе воды
Длина, мм Коли- чество , Шт . Обозначение Количест- во , шт ,
Электростанции на
1 1 1 730 1 ТТП622401ОЗ 2
1 1 1 730 1 ТТП62240163 2
1 1 1 1030 1 ТТП62240163 2
1 1 1 1030 1 ТТП62240163 2
1 1 1 изо 1 ТТП62240163 2
1 1 1 880 1 ТТП62240163 2
1 1 1 изо 1 ТТП62240163 2
1 1 1 1030 1 ТТП62240163 2
1 1 1 1030 1 ТТП62240163 2
1 1 1 730 1 ТТП62240163 2
1 1 1 ИЗО 1 ТТП62240163 2
1 1 1 730 1 ТТП62240163 2
1 1 1 880 1 ТТП62240163 2
1 1 1 1125 1 ТТП62240163 2
1 1 1 1125 1 ТТП62240163 2
1 1 1 1125 1 ТТП62240163 2
Атомные электрм
1 1 1 изо 1 ТТП62240253 2
1 1 1 изо 1 ТТП62240253 2
1 1 1 изо 1 ТТП62240253 2
1 1 1 изо 1 ТТП62240253 2
1 1 1 изо 1 ТТП62240253 2
36
Таблица 27
НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЗЭМ
ГОСТ 2823—73 Оправа для термометра Датчик черт. СТ-20634/А. шт. Клапан регулирующий
1 на входе пари на входе н выходе воды на вхпде пара Обозначение чертежа Пу, мм Количество, шт.
Обозначение Количест- во, шт. Обозначение Кол ичсст- во, шт. 1 Обозначение Кол имеет- во, шт,
оправы чертежа оправы чертежа
органическом топливе
ТТУ72240201
ТТУ105240291
ТТУ 105240201
ТТУ 105240201
ТТУ72240291
ТТУ72240291
ТТУ 105240291
ТТУ 105240291
ТТУ 105240201
ТТУ 105240291
ТТУ 105240291
ТТУ105240291
ТТУ 105240201
ТТУ 105240291
ТТУ85240441
ТТУ105240201
1 А 280-163
1 А 280-163
1 А 280-163
1 А 280-163
1 А 280-163
1 А 280-163
1 А 280-163
1 А 280-163
1 А 280-163
1 А 280-163
1 А 280-163
1 А 280-163
1 А 280-163
1 А 280-163
1 А 280-163
1 А 280-163
СТ-4509
СТ-4509-01
СТ-4509-01
СТ-4509 01
СТ-4509-01
СТ-4509-01
СТ-4509-01
СТ-4509-01
СТ-4509-01
СТ-4509-01
СТ-4509-01
СТ-4509-01
СТ-4509-01
СТ-4509-01
СТ-4509-01
СТ-4509-01
2 BL90°280-163
2 BL90°280-253
2 BL90°280-163
2 BL90°280-163
2
2
2
2
2
2
2
2
2
BL90°280-253
BL90°280-253
BL90°280-253
BL90°280-253
BL90°280-163
BL90°280-253
BL90°280-253
BL90°280-253
BL90°280-253
BL90°280-253
2 BL90°280-403
2 BL90°280-163
CT-4513-01
CT-4513-02
CT-4513-01
CT-4513-01
CT-4513-02
CT-4513-02
CT-4513-02
CT-4513-02
CT-4513-01
CT-4513-02
CT-4513-02
CT-4513-02
CT-4513-01
CT-4513-02
CT-4513-03
CT-4513-01
PK-16807
PK-16807
PK-16807
PK-16807
PK-16807
PK-16807
PK-16807
PK-16807
PK-16807
PK-18627
PK-18627
PK-18627
PK-18627
PK-18627
PK-18627
PK-18627
100
100
100
100
100
100
100
100
100
150
150
150
150
150
150
150
1
1
1
1
1
I
I
1
I
I
1
2
ческие станции
ТТП72240403
ТТУ72240441
ТТУ72240441
ТТУ72240291
ТТУ72240291
1 A 280-253
1 A 280-253
1 A 280-253
1 A 280-253
1 A 280-253
CT-4509-02
CT-4509-02
CT-4509-02
CT-4509-02
CT-4509-02
2 A 280-403
2 BL90°280-403
2 BL90°280-403
2 BL90°280-253
2 BL90°280-253
CT-4509-03
CT-4513-03
CT-4513-03
CT-4513-02
CT-4513-02
PK-34315
PK-34315
PK-34314
PK-34315
PK-34319
200
200
150
200
150
37
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ
Т и пор а з м ер п «> л/.< р е в j тел я Манометр (ГОСТ ^625—77) С 1 би Манова ку\мме гр (ГОСТ 8625—77) 0 J60 К указателю уровня
Стекло (ГОСТ 8446-74) 0 20X3,5 Кран
Тип (предел.! измерения, MI i >) К \'ш- чество, 1ДТ . Тип (пределы измерения. Ml кт) ч ество, шт.
Длина, мм Колн* честно. HIT. I2C176K ! 2БЗбк
ПН-550-25-1-IV
ПН-550-25-6-11
ПН-550-25-6-1
ПН-850-25-6-1
ПН-1100-25-6-1
ПН-1900-32-6-П
ПН-1900-32-6-1
HH-2300-25-7-V
ПН-2300-25-7-IV
ПН-2300-25-7-Ш
ПН-2300-25-7-П
ПН-2300-25-7-1
ПН-950-42-8А
ПН-120О-25-6-1А
ПН-1200-25-6-ПА
ПН-1200-42-4-1А
ПН-1800-42-8-1А
ПН-1800-42-8-ПА
ПН-1800-42-8-П1А
HH-1800-42-8TVA
ПН-1900-42-4-1А
ПН-1900-42-4-ПА
ПН-1900-42-13-ПТА
ПН-1900-42-13-IVA
ПН-3000-25-16-ША
ПН-3000-25-16-1VA
ПН-3200-30-16-IA
ПН-3200-30-16-ПА
МП4-У
17,0—4,0)
МП4-У
(Ь, 0—4,0)
МП4-У
(1,0-4,0)
МП4-У
(1,0-6,0)
МП4-У
(1,0-6,0)
МП4-У
(1,0-6,0)
ОБМ-1
ОБМ-1
ОБМ-1
ОБМ-1
ОБМ-1
МП 4-У
(1,6-6,0)
МП4-У
(1,6-6,0)
МП4-У
(1,6-6,0)
МП4-У
(1,6-6,0)
МП4-У
(1.6-6,0)
МП4-У
(1,6—6,0)
МП4-У
(1.6-6,0)
МП4-У
(1,6-6,0)
МП4-У
(1,6-6,0)
МП4-У
(1.6-6,0)
МП4-У
(1.6-2.5)
МП4-У
(1.6-6,0)
МП4-У
(1 6—6,0)
МП4-У
(1.6—4.0)
МП4-У
(1,6-2,5)
38
Таблица 28
НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПО «КРАСНЫЙ КОТЕЛЬЩИК»
Кран ТсрмОмстр (ГОСТ 2823—73) Оправа для 'термометра ~ “ 1 | | “ Ijlll | 1 II | | | Датчик CT-WM/Л Регулирующий клапан
Для спуска воздуха 10(’; P.v 6 * органическо 805-6-0 2 805-6-0 3 805-6-0 2 805-6-0 3 805-6-0 2 805-6-0 3 805-6-0 3 805-6-0 3 805-6-0 805-6-0 3 805-6-0 ! 3 805-6-0 2 электрическ! 805-6-0 1 805-6-0 2 805-6-0 2 805-6-0 2 805-6-0 2 805-6-0 2 805-6-0 2 1рСлдОЛ'ЩОП 14". II) м топливе 1093-10-0 2 1093-10-0 2 1093-10-0 2 1093-10-0 2 1093-10-0 2 1093-10-0 2 1093-10-0 2 1093-10-0 4 1093-10-0 3 1093-10-0 3 1093-10-0 3 1093-10-0 3 4е станции В-500 2 В-500 3 В-500 3 В-500 2 В-500 2 В-500 2 В-500 2 В-500 2 В-500 1 В-500 1 В-500 В-500 3 829-10-ОЛ 829-10-ОЛ 3 1093-10-0 3 1093-10 0 3 Л \-6 БЭР№ 10 2=-220 Б260; СТ-4509/А Типоразмер Т-141бс Т-1366С Т-1366С Т-141бс Т-141бс Т-1376с Т- 1416с Т- 1386с Т-138бс Т-1386с Т-1386с Т- 1416с - 1 Mb** Т-1496с Т-149бс Т-153бс L\., мм 200 150 150 200 200 150 200 300 300 300 300 200 300 1 300 300 F-310 см2 F3» 150 см2 F=*310 см2 Коли- чество , шт. 1 1 1 2 2 1 2 2 1 1 1 1 Ч1^1 2 3 1
Б90" 260, СТ-4513/Л
Длинн, мм 1"^ 100 1 Й | 1 100 100 100 100 Количество 11 IT. 2 2 2 2 2 П6-2-160-103 4 П6-2-160-103 4 2 2 2 2 116-2-160-103 4 П6-2-160-103 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 III 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 fl ,, .... ч Коли- чество, шт. и 1 Длина, мм 1 100 100 100 100 100 1 Коли- чество, шт. 1 2 2 2 2 2
И 1 1 । II 1 I 1 1 1 1 1 111 Г 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 _ Коли- чество, шт. 1
ПОДОГРЕВАТЕЛИ ПОВЕРХНОСТНЫЕ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
САРАТОВСКОГО ЗАВОДА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
Саратовский завод энергетического машиностро-
ения выпускает поверхностные ПНД для систем
регенеративного подогрева питательной воды па-
ровых турбин мощностью 60—300 МВт для ТЭС и
ТЭЦ.
Все подогреватели, выпускаемые заводом, име-
ют вертикальное исполнение и фланцевый разъем
на корпусе. Трубная система набирается из U-об-
разных трубок диаметром 16 и толщиной стенки
1 мм, концы которых завальцованы в трубной дос-
ке. Основные узлы подогревателя: расположенная
вверху водяная камера с патрубками для подвода
и отвода питательной воды, перегородками внутри
нее (для организации в подогревателе определен-
ного числа ходов воды) и фланцем; трубная сис-
тема с трубной доской, U-образные трубки, на-
правляющие промежуточные перегородки и ряд
элементов каркаса; корпус с патрубками, опор-
ными лапами и фланцем.
Периферийная часть трубной доски в собран-
ном подогревателе закрепляется с помощью шпи-
лек между фланцами корпуса и водяной камеры
(рис. 24) .
Рис. 24. Закрепление
трубной доски между
воротниковыми
фланцами:
/ — водяная камера; 2 —
шпилька с гайками: 3 —
паронитовые прокладки; 4 —
корпус
। реющий пар поступает в ьюн.цщюг проси ран
с г г. о, () бра зова иное корпусом и вн с греши и м кожу-
хом, распределяется в нем и затем идет па труб-
ный пучок; при этом устраняется динамическое
местное воздействие пара на тэубный пучок;
подогреватель ПН-350-16-7-11 имеет встроенную
зону охлаждения конденсата, под которую выделе-
на часть трубок пучка;
изменена конструкция вывода анкерных связей
через днище водяной камеры (рис. 25);
Рис. 25. Вывод анкерной
связи через днище водяной
камеры:
1 — колпачковая гайка; 2 —
прокладка н шайба; 3 —
опорное кольцо; 4 — труба
днетанцноннрующая; 5 — ан-
керный болт
с целью повышения вибрационной надежности
трубная система в нижней части дополнительно
закреплена отжимными болтами, конструкция ко-
торых дана на рис. 26; по типу установки в подо-
Рис. 26. Установка отжимного
болта:
1 — корпус; 2 — гайка специаль-
ная; 3 — болт; 4 — колпачковая
гайка; 5 — прокладка
В подогревателях с площадями поверхности теп-
лообмена от 90 до 350 и 800 м2 заводом применя-
ются трубки из латуни марок Л-68, Л070-1 (ГОСТ
15527—70) и сплава марки М.НЖ5-1 (ГОСТ
492—73). В аппаратах ПН-400, эксплуатируемых в
схемах блоков мощностью 250 и 300 МВт на сверх-
критические начальные параметры пара, применя-
ются, как правило, трубки из сплава МНЖ5-1 и
нержавеющей стали 08Х18Н10Т (ГОСТ 5632—72).
Наиболее совершенной в настоящее время группой
подогревателей данного завода являются подогре-
ватели типа ПН-350, предназначенные для исполь-
зования в системах регенерации паровых турбин
типа К-210 (215)-130.
Основные конструктивные особенности подогре-
вателей типа ПН-350, заменивших подогреватели
ПН-300 следующие:
наличие кожуха, плотно облегающего трубный
пучок снаружи; нижняя кромка кожуха опущена
ниже уровня воды в корпусе подогревателя
ПН-350-16-7-11 для предотвращения протечек па-
ра помимо трубного пучка. В аппаратах ПН-350-
16-7-1 и ПН-350-16-7-111 в нижней части корпуса
вварен стакан, который вместе с нижней кромкой
кожуха образует гидрозатвор;
1 2
Рис. 27. Закрепление трубной доски
между плоскими фланцами:
1 — водяная камера; 2 — шпильки с
с гайками; 3 — паронитовые прокладки;
4 — корпус
40
Рис. 28. Схема регулирования уровня кон-
денсата в корпусах подогревателей низко-
го давления СЗЭМ:
1 — водоуказательное стекло; 2 — уравнитель-
ный сосуд; 3 — дифманометр; 4 — регулирую-
щий клапан
гревателе трубный пучок представляет собой вер-
тикальную консоль;
все промежуточные перегородки трубного пучка
имеют по периферии бортик высотой 50 мм, обеспе-
чннающий сбор и накопление на перегородках кон-
денсата греющего пара, стекающего с расположен-
ных над перегородкой участков труб. В трубах
каркаса трубного пучка па уровне верхних пло-
скостей направляющих перегородок имеются окна,
через которые накопленный конденсат отводится в
нижнюю часть корпуса подогревателя, что препят-
ствует затоплению стекающим по поверхности труб
конденсатом ниже расположенных участков труб и
в итоге способствует повышению тепловой эффек-
тивности пучка.
Во всех аппаратах низкого давления данного за-
вода плоские фланцы выпуска после 1984 г. были
заменены на «воротниковые». На рис. 27 показан
узел крепления трубной доски между плоскими
фланцами корпуса и водяной камеры. Расположе-
ние труб в пучке всех аппаратов принято в вер-
шинах равностороннего треугольника.
На рис. 28 показана принципиальная схема ре-
гулирования уровня конденсата в корпусах подо-
гревателей данного завода. Следует отметить, что
НПО ЦКТИ и завод постоянно вносят определен-
ные усовершенствования в конструкцию выпускае-
мых подогревателей.
Общий вид поверхностных ПНД данного завода
представлен на рис. 29—49.
41
ПН-100-16-4-1
Рис. 29. Общий вид
подогревателя ПН-100-16-4-1
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2 •
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе
пара в корпусе ....
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе ....
Максимальная температура пара, °C .
Расчетный тепловой поток, 10~°Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
100
1,6(16)
0,4(4)
137
240
240
17(1,5)
0,029(3,0)
Номинальный расход воды,
Габаритные размеры, мм:
высота
диаметр корпуса
Размер труб в пучке, мм:
диаметр
толщина стенки .
Число ходов воды
Масса подогревателя, т:
сухого
заполненного водой
т/ч . . . 260
3500
1020
16
1
4
2,9
5,3
42
ПН-100-16-4-111
к
Рис. 30. Общий вид подогревателя
ПН-100-16-4-Ш
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2
Рабочее давление, МПа (кгс/слт2) :
воды в трубной системе
пара в корпусе ....
Рабочая температура, °C;
воды в трубной системе
пара в корпусе ....
Максимальная температура пара, °C .
Расчетный тепловой поток, 10‘6 Вт
(ккал/ч) ......................
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
100
1,6(16)
0,4(4)
137
240
240
1-6(1,4)
0,029(3,0)
Номинальный расход воды, т/ч
Габаритные размеры, мм:
высота ....
диаметр корпуса
Размер труб в пучке, мм:
диаметр
толщина стенки
Число ходов воды .
Масса подогревателя, т:
сухого
заполненного водой
260(370)
3645
1020
16
1
4
3,4
5,6
43
ПН-130-16-9-1
Рис. 31. Общий вид подогревателя ПН-130-16-9-1
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2 130
Рабочее давление, МПа (кгс./см2):
воды в трубной системе . . . 1,6(16)
пара в корпусе.......................... 0,9(9)
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе ... 159
пара в корпусе ..... 400
Максимальная температура пара, °C . . 400
Расчетный тепловой поток, 10~б Вт (ккал/ч) 7,3 (6,3)
Гидравлическое сопротивление при поми-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.) 0,088(9)
Номинальный расход воды, т/ч . 230
Габаритные размеры, мм: высота ....... 4585
диаметр корпуса .... 1020
Размер труб в пучке, мм: диаметр 16
толщина стенки ..... 1
Число ходов воды ..... 6
Масса подогревателя, т: сухого 3,55
заполненного водой .... 8,3
44
ПН-130-16-10-11
Л'Л
460
по
Рис, 32, Общий вид подогревателя ПН-130-16-10-11
техническая характеристика
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2
Рабочее давление, ЛАПа (кгс/см2):
воды в трубной системе
пара в корпусе
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе
Максимальная температуря пара, °C .
Расчетный тепловой поток, J0~G Вт (ккал/ч)
ндравлическое сопротивление лара при но-
130
1.6(10)
1,0(10)
159
400
400
7,3(6,3)
минальном расходе воды, МПа
(м вод. ст.)...................
0,088(9,0)
Номинальный расход воды, т/ч . . . 230
Габаритные размеры, мм:
высота..................................... 4680
диаметр корпуса ....................... 1020
Размер труб в пучке, мм:
диаметр............................. 16
толщина стенки ..... 1
Число ходов воды ..... 6
Масса подогревателя, т:
сухого............................. 3,9
заполненного водой .... 7,0
45
ПН-200-16-7-1
Рис. 33. Общий вид подогревателя ПН-200-16-7-1
техническая характеристика
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2 .
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе
пара в корпусе .....
Рабочая температура, °C:
воды.....................................
пара . . . . • .
Максимальная температура пара, .
Расчетный тепловой поток, 10"6 Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номиналь-
ном расходе воды, МПа (м вод. ст.) .
200
1.6(16)
0,7(7)
159
240
240
10,2(8,8)
0,069(7,0)
Номинальный расход воды, т/ч
Габаритные размеры, мм:
высота
диаметр корпуса
Размер труб в пучке, мм:
диаметр
толщина стенки
Число ходов воды .
Масса подогрева гел я, т:
сухого
заполненного водой .
350
4820
1224
16
I
6
6,0
10,6
ПН-200-16-7-11
5;: О 5
----- 850
Рис. 34. Общий вид подогревателя ПН-200-16-7-11
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе .
пара в корпусе .
Рабочая температура, °C:
водь! в трубной системе
пара в корпусе ....
Максимальная темпера тура пара, ' С .
Расчетный тси/ювои поток, 10 ь Вт (ккал/ч)
I идравличсскос сопротивление при поми-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
200
1,6(16)
0,7 (7,0)
0,069(7,0)
Номинальный расход воды, т/ч 350
Габаритные размеры, мм:
высота . - - 45О<)
диаметр корпуса . [224
Размер труб в пучке, мм:
диаметр ...... 16
толщина стенки .... 1
1 11!С ЛО х1 >Д1 ' В В< 1Д1.1 ... 11
Масса поДи! jic-HJ । ел я, I:
cvxoro ...... 0,2
заполненного водой .... 9,6
4 7
ПН-250-16-7-11св
/7-77
Рис. 35. Общий вид подогревателя ПН-250-16-7-Псв
характеристика
ТЕХНИЧЕСКАЯ
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе .
пара в корпусе
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе .
пара в корпусе
Максимальная температура пара, "С .
Расчетный тепловой поток, 10-t; Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
250
1,6(16)
0,7 (7,0)
159
400
4 25
1 1.6(10,0)
0,042(4,2)
Номинальный расход воды, т/ч . . . 400
Габаритные размеры, мм:
высота ...... 5588
диаметр корпуса .... 1224
Размер труб в пучке, мм:
диаметр ...... 16
толщина стенки ..... I
[ liic. io ходов воды ..... 4
Масса подогревателя, т:
сухого ....... 6,7
заполненного водой . . . . 12,1
48
ПН-250-16-7-111св
Рис. 36. Общий вид
подогревателя ПН-250-16-7-П1св
техническая характеристика
Иодная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), хг
Рабочее давление., МПа (кгс/см:’):
воды в трубной системе
пара в корпусе .....................
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе . . •
Максимальная температура пара, °C .
Расчетный тепловой поток, 10~с Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст,) ,
250
l,6( 16)
0,7(7)
159
400
400
1 1,6(10,0)
0,098(10)
Номинальный расход воды, т/ч
Габаритные размеры, мм:
высота , . . .
диаметр корпуса
Размер труб в пучке, мм:
диаметр
толщина стенки
Число ходов воды
Масса подогревателя, т:
сухого ,
заполненного водой ,
дрО
4—150
F1H-250-16-7-IVcb
Рис. 37. Общий вид подогревателя ПН-250-16-7-1Усв
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная и лошадь поверх кости теплообмена
(только зона КП), м2
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе .
пара в корпусе ....
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе .
пара в корпусе ....
Максимальная температура пара, °C .
Расчетный тепловой ноток, К)-6 Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
250
1,0(16)
0,7(7)
159
400
400
1 1,6(10,0)
0,098(10)
Номинальный расход воды, т/ч . . . 400
Габаритные размеры, мм:
высота ...... 5275
диаметр корпуса .... 1224
Размер труб в пучке, мм:
диаметр ...... 16
толщина стенки .... 1
Число ХОДОВ ВОДЫ ..... 6
Масса подогрева теля, т:
сухого ...... 6,5
заполненного водой . . . . . 11,4
50
ПН-350-16-7-1
Рис. 38. Общий вид подогревателя ПН-350-16-7-1
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Площадь поверхности теплообмена, м2,
полная ...... 352
зоны ОП ...... 24
Рабочее давление, МПа (кгс/см"):
воды в трубной системе 1,6(16)
пара в корпусе................ 0,7(7)
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе . . 160,2
пара в корпусе ..... 400
Максимальная температура, СС . . . 400
Расчетный! тепловой поток, 10 6 Вт (ккал/ч) 24,0(20,6)
1 пдрзвлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.) 0,057(5,8)
Номинальный расход воды, т/ч . . 575
Габаритные размеры, мм:
высота ..... . 5827
диаметр корпуса .... 1424
Размер труб в пучке, мм:
диаметр ...... 16
толщина стенки .... 1
Число ходов воды , 4
Масса подогревателя, т:
сухого ..... 10,2
заполненного водой .... 17,6
ПН-350-16-7-П
Рис, 39. Общий вид подогревателя ПН-350-16-7-11
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Площадь поверхности теплообмена, м2:
полная .....
ЗОНЫ ОК..............................
Рабочее давление, ЛА Па (кгс/см2):
воды в трубной системе .
пара в корпусе ......................
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе
Максимальная температура пара, °C .
Расчетный тепловой поток, 10-6Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при поми-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
351
29
1,6(16)
0,7(7)
130
400
400
17,1 (14,7)
0,053(5,4)
Номинальный расход воды, т/ч
Габаритные размеры, мм:
высота
диаметр корпуса
Размер труб в пучке, мм:
диаметр
толщина стенки .
Число ходов воды
Масса подогревателя, т:
сухого
заполненного водой .
575
5S2 7
1424
16
1
4
10,3
17,4
ПН-350-16-7-111
Рис. 40. Общий вид подогревателя ПН-350-16-7-Ш
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2...................
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной спсте.ме
пара в корпусе .
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе . .
Максимальная температура пара, °C .
Расчетный тепловой поток, 10~6 Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (.м вод. ст.)
350
1,6(16)
0,7(7)
160,2
400
400
24,3(20,9)
0,048(4,9)
Номинальный расход воды, т/ч
Габаритные размеры, мм:
высота
диаметр корпуса
Размер труб в пучке, мм:
диаметр
толщина стенки
Число ходов воды
Масса подогреватели, т:
сухого
заполненного водой
ПН-400-26-7-1
и
Рис. 41. Общий вид подогревателя ПН-400-2 6-7-1:
К — патрубок выхода основного конденсата из встроенного охладителя пара
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Площадь поверхности теплообмена, м2:
полная ...... 478
зоны ОП............................ 98
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) :
воды в трубной системе . . . 2,6(26)
пара в корпусе .... 0,7(7)
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе ... 159
пара в корпусе ..... 400
Максимальная температура пара, °C . . 400
Расчетный тепловой поток, 10-6 Вт (ккал/ч) 20,9(18,0)
Гидравлнческое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.) 0,098(10)
Номинальный расход воды, т/ч . . . 750
Габаритные размеры, мм:
высота ...... 6043
диаметр корпуса .... 1624
Размер труб в пучке, мм:
диаметр..................................... 16
толщина стенки ..... 1
Число ходов воды ..... 4
Масса подогревателя, т:
сухого ...... 13,7
заполненного водой .... 23,4
54
ПН-400-26-7-11
i
Рис. 42. Общий вид подогревателя ПН-400-26-7-11
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2 .
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе .
пара в корпусе ....
Рабочая температура, °С:
воды в трубной системе .
пара в корпусе ....
Максимальная температура пара, °C .
Расчетный тепловой поток, 10'6 Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
400
2,6(26)
0,7(7)
159
400
400
26,7 (23,0)
0,044(4,5)
Номинальный расход воды, т/ч
Габаритные размеры, мм:
высота
диаметр корпуса
Размер труб в пучке, мм:
диаметр
толщина стенки .
Число ходов воды
Масса подогревателя, т:
сухого
заполненного водой .
750
5655
1624
16
4
12,3
21,9
5
FIH-400-26-2-1V
Рис. 43. Общий вид подогревателя ПН-400-26-2-1У
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе .
пара в корпусе ....
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе ....
Максимальная температура пара, °C .
Расчетный тепловой поток, 10 6Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
400
2,6(26)
0,2(2)
114
300
300
15,7(13,5)
0,044(4,5)
Номинальный расход воды, т/ч . . . 750
Габаритные размеры, мм:
высота ...... 5655
диаметр корпуса .... 1624
Размер труб в пучке, мм:
диаметр...................................... 16
толщина стенки .... 1
Число ходов воды ..... 4
Масса подогревателя, т:
сухого ...... 12,5
заполненного водой . 23,1
56
I1H-400-26-8-V
Рис. 44. Общий вид подогревателя П H-400-26-8-V
ТЕХНИЧЕСКАЯ
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2 400
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе . . . 2,6(26)
пара в корпусе............. 0,8(8)
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе ... 159
пара в корпусе................ 400
Максимальная температура пара, °C . . 400
Расчетный тепловой поток, 10~б Вт (ккал/ч) 26,8(23,0)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.) 0,044(4,5)
ХАРАКТЕРИСТИКА
Номинальный расход воды, т/ч .... 750
Габаритные размеры, мм: 5655
высота . . .
диаметр корпуса .... 1624
Размеры труб в пучке, мм:
диаметр ...... 16 1
толщина стенки ..... 1
Число ходов воды ..... 4
Масса подогревателя, т: 12,3
сухого ......
заполненного водой .... 21,8
57
ПН-800-29 7-IA
л
Рис. 45. Общий вид подогреватели П H-800-29-7-IA
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе .
пара в корпусе .
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе .
пара в корпусе . . . . .
Максимальная температура пара, °C .
Расчетный тепловой поток, 10-6Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
750
2,9(29)
07(7)
29,3
200
200
20,9(18,0)
0,040(4,1)
Номинальный расход воды, т/ч
Габаритные размеры, мм:
высота ....
диаметр корпуса
Размер труб в пучке, мм:
диаметр
толщина стенки
Число ходов воды
Масса подогревателя, т:
сухого
заполненного водой .
750
7500
1832
16
4
22,7
40,3
58
ПН-800-29-7-НА
Рис. 46. Общий вид подогревателя ПН-800-29-7-ПА
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе
пара в корпусе ....
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе .
пара в корпусе ....
Максимальная температура пара, °C .
Расчетный тепловой поток, 10~б Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
800
2,9(29)
0,7(7)
59,9
200
200
36,3(31,2)
0,035 (3,6)
Номинальный расход воды, т/ч . . . 780
Габаритные размеры, мм:
высота ...... 7515
диаметр корпуса ....................... 1824
Размер труб в пучке, мм:
диаметр ...... 16
толщина стенки .... 1
Число ходов воды ..... 4
Масса подогревателя, т:
сухого ...... 19,9
заполненного водой . . . . 36,1
ПН-800-29-7-ША
Рис. 47. Общий вид подогревателя ПН-800-29-7-1 ПА
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе
пара в корпусе ....
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе ....
Максимальная температура пара, °C .
Расчетный тепловой поток, 10 -6 Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
800
2,9(29)
0,7(7)
81
200
200
22,2(19,1)
0,044(4,5)
Номинальный расход воды, т/ч
Габаритные размеры, мм:
высота
диаметр корпуса
Размер труб в пучке, мм:
диаметр
толщина стеики .
Число ходов воды
Масса подогревателя, т:
сухого
заполненного водой
950
7515
1824
16
1
4
19,6
35,9
50
ПН-800-29-7-1УА
OGGI
Рис. 48. Общий вид подогревателя ПН-800-29-7-1УА
техническая характеристика
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе
пара в корпусе ....
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе .
пара в корпусе .....................
Максимальная температура пара, °C .
Расчетный тепловой поток, 1()- 6 Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
Номинальный расход воды, т/ч . , . 950
800
2,9(29)
0,7(7)
103
200
200
33,7(29,0)
0,045(4,6)
Габаритные размеры, мм:
высота ...... 7515
диаметр корпуса .... 1824
Размер труб в пучке, мм:
диаметр ...... 16
толщина стенки .... 1
Число ходов воды................................. 4
Масса подогревателя, т:
сухого....................................... 19,6
заполненного водой...................... 35,9
61
ПН-800-29-7-УА
Рис. 49. Общий вид подогревателя ПН-800-29-7-VA
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2...................... 800
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе . . . 2,9(29)
пара в корпусе...................... 0,7(7)
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе . . . 129,6
пара в корпусе ...... 200
Максимальная температура пара, °C . 200
Расчетный тепловой поток, 10-6 Вт
(ккал/ч).................................. 23,7 (20,4)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.) 0,049(5,0)
Номинальный расход воды, т/ч 1050
Габаритные размеры, мм:
высота...................................... 7490
диаметр корпуса ....................... 1824
Размер труб в пучке, мм:
диаметр....................................... 16
толщина стенки............................ 1
Число ходов воды............................... 4
Масса подогревателя, т:
сухого.................................. 19,5
заполненного водой...................... 35,7
62
ПОДОГРЕВАТЕЛИ ПОВЕРХНОСТНЫЕ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
ПО «КРАСНЫЙ КОТЕЛЬЩИК»
Производственным объединением «Красный ко-
тельщик» имени 60-летия Союза ССР выпускают-
ся ПНД для систем регенеративного подогрева пи-
тательной воды паровых турбин мощностью
300 МВт и выше, устанавливаемых на электростан-
циях, работающих на органическом и ядерном топ-
ливах.
Характерные конструктивные особенности подо-
гревателей для энергоблоков на органическом топ-
ливе следующие;
трубные доски с корпусом соединены сваркой;
фланцевые разъемы выполнены на водяных каме-
рах, у ряда аппаратов они расположены выше пат-
рубков питательной воды, что позволяет не произ-
водить отсоединения соответствующих трубопрово-
дов при ремонтах и осмотрах;
трубы поверхности теплообмена па сгибе вы-
полнены П-образными; на промежуточных перего-
родках трубного пучка имеются устройства для
сбора стекающего по поверхности труб конденсата
греющего пара и отвода его из зон пучка в ниж-
нюю часть аппарата по трубам каркаса трубной
системы;
дополнительное крепление трубной системы в
корпусе осуществляется с помощью специальных
отжимных болтов (рис. 50), что повышает ее виб-
рационную надежность;
Рис. 50. Отжимный болт
для закрепления трубной
системы в корпусе:
1 — швеллер каркаса трубной
системы; 2 — корпус; 3 —
гнездо; 4 — колпачковая гай-
ка; 5 — болт; 6 — гайка,
7 — прокладка
фиксирующих положение аварийных уровней во-
ды в корпусе подогревателя и защищающих турби-
ну от возможного попадания в нее воды из подо-
гревателя при внезапных сбросах нагрузки (см.
второй предел на рис. 52); конструкция присоеди-
нения бачка представлена на рис. 53.
Рис. 52. Схема установ-
ки иа корпусе ПНД дат-
чиков аварийного поло-
жения уровня воды в
корпусе:
1 — датчик второго преде-
ла; 2 — датчик первого
предела
Рис. 53. Присоединение бачка
конденсата системы сигнализации
аварийного положения уровня во-
ды в корпусе ПНД (первый и вто-
рой пределы):
1 — корпус; 2 — импульсная трубка;
3 — пробка; 4 — бачок
кованые воротниковые фланцы с мембранным
уплотнением применены как на водяных камерах
(рис. 51), так и на корпусах;
Рис. 51. Схема мембран-
ного уплотнения фланце-
вого разъема ПНД
ТКЗ:
1 — верхний фланец; 2 —
верхняя половина мембра-
ны; 3 — иижияя полови-
на мембраны; 4 — нижний
фланец
минимальное гидравлическое сопротивление
трубных пучков по пару;
применение в ряде аппаратов встроенных зон
ОП и ОК; '
применение развитых систем для отвода паро-
воздушной смеси из всех зон пучка;
па корпусах подогревателей установлены кон-
денсационные бачки для присоединения устройств,
Рис. 54. Схема установки датчика дис-
танционного указателя нормального
уровня в корпусе подогревателя:
1 — корпус; 2 — сосуд; 3 — импульсные
трубки
63
На рис. 54 показан узел присоединения датчи-
ка дистанционного указателя уровня воды в корпу-
се подогревателя, входящего в систему регулиро-
вания этого параметра.
В данной группе ПНД в основном применяются
трубки диаметром I6XI мм из сплава МНЖ 5-1
(ГОСТ 492—73), стали 08X14 МФ (ТУ 14-3-1065—
82) и нержавеющей стали марки 08Х18Н10Т
(ГОСТ 5632—72). Остальные элементы этих подо-
гревателей изготовляются из углеродистых сталей.
Трубки в трубных досках крепятся вальцовкой.
ПНД, выпускаемые на ТКЗ для турбин АЭС,
имеют следующие особенности:
трубные пучки набираются только из прямых
труб;
трубы в трубных досках крепятся вальцовкой с
приваркой концов к трубным доскам;
в зависимости от компоновки ПНД в турбоус-
тановке применяется верхнее или нижнее располо-
жение основных водяных камер;
для аппаратов ПН-950, ПН-1800 с целью повы-
шения надежности пучка имеются распределитель-
ные паровые камеры, из которых греющий пар по-
ступает в корпус подогревателя через специальные
окна.
В ПНД для турбин АЭС особое внимание обра-
щено на обеспечение эффективного удаления паро-
воздушной смеси из корпусов, дренируемость труб-
ной системы и водяных камер и ремонтопригод-
ность.
Сварные швы в аппаратах для энергоблоков
АЭС выполняются в соответствии с правилами
ОП-1513—72, а контроль этих соединений осуще-
ствляется по правилам ПК-1514=-72.
В объем поставки подогревателей входят: подо-
греватель в сборе; регулирующий клапан уровня
конденсата в корпусе; пружинный предохранитель-
ный клапан закрытого исполнения; термометры в
оправах (стандартные термопары пли термометры
сопротивления с устройствами для их установки)
для измерения температуры воды (2 шт.), пара
(1 шт.) и конденсата пара (I шт.) при наличии зо- (
иы ОК; вентили для выпуска воздуха из водяного |
пространства подогревателя при рабочем давле-
нии /?р<22 кгс/см2 (1 шт.) и при /7Р>22 кгс/см2
(2 шт.);
вентиль для выпуска воздуха из парового про-
странства (I шт.); водоуказательный прибор
(1 шт.);
комплект датчиков дистанционного указателя
нормального положения уровня конденсата в кор-
пусе;
манометр для замера давления пара (1 шт.) и
детали для его подключения (кран трехходовой,
накидные гайки, штуцера, трубка, прокладки под
накидные гайки);
регулирующий клапан уровня конденсата в кор-
пусе;
запасные мембраны для уплотнения фланцевых <
разъемов на корпусе и в водяных камерах при не-
обходимости могут быть получены на заводе-изго-
товителе по дополнительному заказу.
Регуляторы уровня заказываются заводом-изго-
товителем в соответствии с параметрами конденса-
та греющего пара, задаваемыми проектировщиком
тепловой схемы, в которую входит данный подогре-
ватель.
Поставка крупногабаритных подогревателей
массой свыше 100 т заводом осуществляется от-
дельными укрупненными блоками. Общий вид
ПНД представлен на рис. 55—77.
Технические характеристики подогревателей
приведены ниже и в табл. 29, 30.
ПН-550-25-6-1 (рис. 55)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Площадь поверхности теплообмена, м2:
полная . ................ 580
зоны ОП......................... 38,5
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе . . . 2,5(25)
пара в корпусе................ 0,6(6)
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе .... 154
пара в корпусе................... 283
з.-симальпая температура пара, °C , 320
Расчетный тепловой поток, 10-6 Вт (ккал/ч) 23,8(20,5)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.) 0,098(10)
Номинальный расход воды, т/ч . . . 780
Габаритные размеры, мм:
высота ..... 6450
диаметр корпуса ......................... 1632
Размер трубки, мм:
диаметр.................................. 16
толщина стенки............................ 1,2
Число ходов воды................................ 4
Масса подогревателя, т:
сухого.................................. 17,0
заполненного водой....................... 30,6
64
ПН-550-25-6-11 (рис. 56)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Площадь поверхности теплообмена, м2:
полная . . ...............
зоны ОК..............................
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе
пара в корпусе .....................
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе .....................
Максимальная температура пара, °C
Расчетный тепловой поток, 10~6 Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
578
28
2,5(25)
0,6(6)
126
240
285
26,3(22,6)
0,098(10)
Номинальный расход воды, т/ч .... 780
Габаритные размеры, мм:
высота....................................... 6730
диаметр корпуса ....................... 1632
Размер трубки, мм:
диаметр................................. 16
толщина стенки........................... 1,2
Число ходов воды................................ 4
Масса подогревателя, т:
сухого................................. 18,1
заполненного водой...................... 32,3
ПН-550-25-6-111 (рис. 57)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только ЗОНЫ КП), м2.......................
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе
пара в корпусе ............................
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе .
пара в корпусе ............................
Максимальная температура пара, °C
Расчетный тепловой поток, 10~6 Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление пара при но-
минальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
580
2,5(25)
0,6(6)
95
124
285
31,6(27,2)
0,098(10)
Номинальный расход воды, т/ч 600
Габаритные размеры мм:
высота....................................... 6450
диаметр корпуса........................ 1632
Размер трубки, мм:
диаметр................................. 16
толщина стенки......................... 1,2
Число ходов воды................................ 4
Масса подогревателя, т:
сухого................................. 17,6
заполненного водой...................... 31,1
ПН-550-25-1-1У (рис. 58)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2.......................
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе
пара в корпусе ......................
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе ......
Максимальная температура пара, °C
Расчетный тепловой поток,Ю~° Вт (ккал/ч)
I идравлическос сопротивление при поми-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.) .
580
2,5(25)
0,1(1)
55
57,4
285
19,4(16,7)
0,098(10)
Номинальный расход воды, т/ч 660
Габаритные размеры, мм:
высота................................. 6450
диаметр корпуса ....................... 1632
Размер трубки, мм:
диаметр................................. 16
толщина стенки........................... 1,2
Число ходов воды................................ 4
Масса подогревателя, т:
сухого ................................ 17,4
заполненного водой...................... 31.0
5— 150
65
Г 1
Рис. 55. Общий вид подогревателя ПН-550-25-6-1
OZM
QU OS. 19
вид A
пара
вход основ-
ного конден-
сата s'
вход
I . греющего
выход 1=
основного
конденсата
6
J Спиб дренажа
350
IW
Подбод
конденсата
Схепа движения
Г питательной вады, пара и
паровоздушной смеси в подогревателе
(охладитель конденсата не наказан';
II I TA
11
<г>
+1
О
116
1050±5
1270
Подвод
воздуха
‘дплдис;
175
350^
175
350
JO °
1200+5
A-A
Отвис
воздуха
Рис. 56. Общий вид подогревателя ПН-550-25-6-П
Рис. 57. Общий вид подогревателя ПН-550-25-6-111
J
10511x5
т
/75
1?.0Qi$
115
^00
Схема движения конденсата,
пира и воздуха
Отвод J
воздуха
вход
основного —-^
конденсата
Над find
Зплдухн
Пыхмд
основного
конОцнсщпс:
вход
?рпННЦ1^.';
nripf}
выход
конденсате
лара
5 ~ б
Схема движения основного конденсата
греющего пара и паровоздушной
смеси б подогревателе
Вид A
1050±5
-К основного
^конденсата
30
Вход
греюшего.
пара
_ Подвод
" Воздуха
Рис. 58. Общий вид подогревателя F1H-550-25-1-IV
Вход
основного
конденсота'~-т-\
Отвод
воздуха
175
70б
шоо
Выход
конденсата пара
ПН-850-25-6-1
Схема движения пара и воды
Рис. 59. Общий вид подогревателя ПН-850-25-6-1
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Площадь поверхности теплообмена, м2:
полная ...............................
зоны ОП..........................
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе
пара в корпусе ..................
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе .....
Максимальная температура пара, °C
Расчетный тепловой поток, 10“6 Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
870
130
2,5(25)
0,6(6)
127
270
350
32,4(27.9)
0,12(12,0)
Номинальный расход воды, т/ч 1310
Габаритные размеры, мм:
высота..............................- 7700
диаметр корпуса ..... 1832
Размер трубки, мм:
диаметр.................................. 16
толщина стенки ...... 1
Число ходов воды................................ 4
Масса подогревателя, т:
сухого................................. 22,л
заполненного водой...................... 38,0
70
ПН-1100-25-6-1
Рис. 60. Общий вид подогревателя ПН-1100-25-6-1
Схема движения пара и боды
Расположение ходов питатель-
ной боды б водяной камере
Вход питатель -
ной бады
Выход конденсата
Выход
ной бодь/
\Bxod пара
/* выход конденсата
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Площадь поверхности теплообмена, не-
полная . . 1117
зона ОП............................. 158
зона ОК............................. 120
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе . . . 2,5(25)
пара в корпусе............... 0,6(6)
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе ... 97
пара в корпусе.................. 210
Максимальная температура пара, °C . . 350
Расчетный тепловой поток, 10~б Вт (ккал/ч) 44,8(38,5)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.) 0,11(11,0)
Номинальный расход воды, т/ч 1310
Габаритные размеры, мм:
высота.................................. 7950
диаметр корпуса........................ 2040
Размер трубки, мм:
диаметр................................. 16
толщина стенки............................ I
Число ходов воды................................ 4
Масса подогревателя, т:
сухого.................................. 28,5
заполненного водой ..................... 50,0
71
ПН-1900-32-6-1
EfT И i
1' м И11И ________и
0
LU-LU
LLLLJJ
1650
1850
Вход питатель-
ной боды
: I
2-J
Выход питателы-"——
ной боды
Рис. 61. Общий вид подогревателя ПН-1900-32-6-1
02600
S3
02650
Вход пара
рррпаль^ыу
лаксапаль -
ный уродень
'уровень
Лин опаль-
ныйур одень
___ _ и жен и я
пара и боды
Выход хонде н-
сата
Расположение ходов питатель-
ной боды б водяной капере
700
550
ТЕХНИЧЕСКАЯ
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2..................... 1937
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе . . . 3.2(32)
пара в корпусе....................... 0,6(6)
Рабочая температура, °C;
воды в трубной системе . . . 126,7
пара в корпусе....................... 310
Максимальная температура пара, °C . . 310
Расчетный тепловой поток, 10 G Вт (ккал/ч) 65,5(56,3)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.) 0,064(6,5)
ХАРАКТЕРИСТИКА
Номинальный расход воды, т/ч 1940
Габаритные размеры, мм:
высота...................................... 8970
диаметр корпуса ....................... 2650
Размер трубки, мм:
диаметр........................................ 16
толщина стенки............................ 1
Число ходов воды................................ 4
Масса подогревателя, т:
сухого................................. 48.4
заполненного водой , 90.3
72
ПН-1900-32-6-11
Б~Б
Схема движения пора и боды
Расположение ходаб пи/лате-рной
боды б водяной камере
/830 /630
----------—-——----------------
Рис. 62. Общий вид подогревателя ПН-1900-32-6-II
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2 1937
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе . . . 3,2(32)
пара в корпусе.......................... 0,6(6)
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе ... 97
пара в корпусе.............................. 230
Максимальная температура пара, °C . 310
Расчетный тепловой поток, 10~6 Вт (ккал/ч) 69,9(60,1)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.) 0,068(6,9)
Номинальный расход воды, т/ч . , . 1937
Габаритные размеры, мм:
высота . 8970
диаметр корпуса ........................ 2650
Размер трубки, мм:
диаметр.................................. 16
толщина стенки............................ 1
Число ходов воды................................ 4
Масса подогревателя, т:
сухого .4.............................. 49,4
заполненного водой . . . . 91,3
ПН-2300-25-7-1
V А
Рис. 63. Общий вид подогревателя ПН-2300-25-7-1
DGQI
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Площадь поверхности теплообмена, м2:
полная .2.................................. 2395
зоны ОК..................................... 350
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе . . . 2,5(25)
пара в корпусе.............. 0,7(7)
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе .... 147,6
пара в корпусе................. 280
Максимальная температура пара, °C . . 280
Расчетный тепловой поток, 10 ~6 Вт (ккал/ч) 79,4(68,3)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод, ст.) 0,087(8,9)
Номинальный расход воды, т/ч , 2842
Габаритные размеры, мм:
высота ........ 8800
наружный диаметр корпуса . . 2852
Размеры трубки, мм:
диаметр................................. 16
толщина стенки........................... 1,2
Число ходов воды............................... 4
Масса подогревателя, т:
сухого................................. 61,3
заполненного водой...................... 108,0
74
ПН-2300-25-7-11 (рис. 64)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Площадь поверхности теплообмена, м2:
п о. пиан.............................
зоны ОП.........................
зоны ОК.........................
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе
пара в корпусе .......................
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе .......................
Максимальная температура. °C
Расчетный тепловой поток, Ю 6 Вт (ккал/ч)
23(Х)
4 05
195
2,5(25)
0,7(7)
123
218
220
74,1(63,7)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды. МПа (м вод. ст,)
Номинальный расход воды, т/ч
Габаритные размеры, мм:
высота . ..................
диаметр корпуса ...................
Размер трубки, мм:
диаметр ................................
толщина стенки....................
Число ходов воды........................
Масса подогревателя, т:
сухого .................................
заполненного водой ................
0.116(11 8)
2842
9150
2852
16
1,2
4
60,7
105,9
ПН-2300-25-7-Ш (рис. 65)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2......................
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе
пара в корпусе............................
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе ...........................
Максимальная температура пара, °C
Расчетный тепловой поток, 10“6 Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
2395
2,5(25)
0,7(7)
104
150
150
70,9(61,0)
0,087(8.9)
Номинальный расход воды, т/ч 2842
Габаритные размеры, мм:
высота...................................... 8800
диаметр корпуса ..................... 2852
Размер трубки, мм:
диаметр.................................. 16
толщина стенки.......................... 1.2
Число ходов воды........................ 4
Л4асса подогревателя, т:
сухого ........ 61,7
заполненного водой .... 108,4
ПН-2300-25-7-1У (рис. 66)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе . . . .
пара в корпусе :
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе .....
Максимальная температура пара, °C
Расчетный тепловой поток, 10-6 Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
2395
2,5(25)
0,7(7)
82,7
200
200
70,9(61,0)
0,069(7,0)
Номинальный расход воды, т/ч . . . 2425
Габаритные размеры, мм:
высота...................................... 9455
диаметр корпуса........................ 2852
Размер трубки, мм:
диаметр.................................. 16
толщина стенки............................ 1,2
Число ходов воды................................ 4
Масса подогревателя, т:
сухого.................................. 61.8
заполненного водой....................... 82,7
ПН-2300-25-7-У (рис. 67)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2
Рабочее давление, ЛАПа (кгс/см2);
воды в трубной системе .
пара в корпусе .....
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе ..................
Максимальная температура пара, °C
Расчетный тепловой поток, 10-6 Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
2398
2,5(25)
0,7(7)
58,5
200
200
78,1(67,2)
0,073(7,4)
Номинальный расход воды, т/ч
Габаритные размеры, мм:
высота .......................
диаметр корпуса
Размер трубки, мм:
диаметр ....
толщина стенки .
Число ходов воды
Масса подогревателя, т:
сухого .......................
заполненного водой
2425
9455
2852
16
1.2
4
61,3
82,1
75
00
Мшиминьмыи
норм. Eg уровень
минимцлъный уровень
02800
240
'к 300
115
16110
то
С хеми
движения пара и Воды
Рис. 64. Общий вид подогревателя ПН-2300-25-7-11
8800 -* 20
f Выход конденсата
Рис. 65. Общий вид подогревателя (ПН-2300-25-7-1П
о
А А
Рис. 66. Общий вид подогревателя ПН-2300-25-7-IV
9955 ±20
6570
6560
конденсата
Рис. 67. Общий вид подогревателя ПН-2300-25-7-V
ПН-950-42-8А
Св\
45
10
Л
22°30'
*“ГГ
Схема
Выход боды
Вход боды
02032
б корпус
МД-1
Нормальный
конденсата
Выход конденсата
ltd
дбижения Воды,пара и конденсата
/ход УСхад Шход Цход боды
R950
960*10
АУ-И
£2600
Д,
п
М-1
Нормальный
i уровень
Рис< 68. Общий вид подогревателя ПН-950-42-8А
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе
пара в корпусе ..................
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе ..................
Максимальная температура пара, °C
Расчетный тепловой поток, 10~6 Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
950
4,2(42)
0,8(8)
42,8
63,2
170
22,9(19,7)
0,0140(1,47)
Номинальный расход воды, т/ч
Габаритные размеры, мм:
высота........................
диаметр корпуса
Размер трубки, мм:
диаметр ....
толщина стенки
Число ходов воды .
Масса подогревателя, г:
сухого .......................
заполненного водой
Вход пара
Вход
конденсата
1260
9325
2032
16
4
36,1
70,7
80
ПН-1200-25-6-1Л
коноенсата о корпусе
Рис. 69. Общий вид подогревателя ПН-1200-25-6-1А
Схема дбижения
Воды, пара и конденсата
Выход дренажа,
греющего пара
Выход оснобно
го конденсата
Вход
греющего пара
Вход оснобно-
го конденсата
из ПНД N 2
Ура&ень____
конденсата I
Аварийный
енажа
дренажа
fcZZifczZZZZZtzZ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе .
пара в корпусе .....
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе ..................
.Максимальная температура пара, °C
Расчетный тепловой поток, 10~е Вт (ккал/ч)
Г ядра вливеское сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
1180
2.5(25)
0,6(6)
31,3
61
200
34,7(29,8;
0,039(4,0;
Номинальный расход, т/ч
Габаритные размеры, мм:
высота
диаметр корпуса
Размер трубки, мм:
диаметр
толщина стенки
Число ходов воды .
Масса подогревателя, т:
сухого
заполненного водой
1121
9640
2050
16
1(2)
2
47,5
81,0
6—150
81
ПН-1200-25-6-IIA
Рис. 70. Общий вид подогревателя ПН-1200-25-6-ПА
Ёидд
Выход дренажа
греющего пора
Вход
греющего
пора
Ci ено движения биды,
пади и конденсата^
Уродень
конденсата
Вход оснодного
конденсата
Выход оснабнога Д '[ С
кон денсато / । у \
Л - А
0Й7.7
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2...................
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе
пара в корпусе ..................
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе ..................
Максимальная температура пара, *С
Расчетный тепловой поток, 1 О’*6 Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при поми-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
1215
2,5(25)
0,6(6)
61,2
92,8
200
43,5(37,4)
0,039(4,0)
Номинальный расход воды, т/ч . . . 1335
Габаритные размеры, мм:
высота!..................................... 9653
диаметр корпуса ....................... 2050
Размер трубки, мм:
диаметр....................................... 16
толщина стенки.......................... 1(2)
Число ходов воды . 2
Масса подогревателя, т:
сухого....................................... 47,0
заполненного водой..................... 76,5
82
ПН-1200-42-4-1А
| 01800
02200
Выход дрена -
жо греющего
пара
Схема
движения греющего пора оснобного
конденсата и дренажа греющего пара
02500
Выход
основного
конденсата
Вход основного
конденсате
Вход грена-
его пора
Вход
греющего
пооо
ч
Рис. 71. Общий вид подогревателя ПН-1200-42-4-1А
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе
пара в корпусе ......
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе ....
Максимальная температура пара, °C
Расчетный тепловой поток. 10~'j Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
1200
4,2(42)
0,4(4)
33
61.9
150
37,9(32,6)
0,021(2,16)
Номинальный расход воды, т/ч . . . 1521
Габаритные размеры, мм:
высота............................. 10 450
диаметр корпуса .............. 2632
Размер трубки, мм:
диаметр........................... 16
толщина стенки............. 1
Число ходов воды ....... 2
Масса подогревателя, т:
сухого.......................... 46,5
заполненного водой ..... 70,0
38
ПН-1800-42-8-1А, ПН-1800-42-8-НА, ПН-1800-42-8-ША,
ПН-1800-42-8-1УА,
НОрЮ^-
ныС----
! урссень
/200
Тход ТСходШходШход боды
1500
Вход
$3200
Вход
б корпус
Схема движения бодьц
пара и конденсата
iiihmiii
I-’•*!••• ?! mi
1J1
1ИНИМИ
АУ-Е
22°3G
io^iis'aj
Выход
Рис. 72. Общий вид подогревателей ПН-1800-42-8-1А, ПН-1800-42-8-ПА
ПН-1800-42-8-IIIА, ПН-1800-42-8-1VА
Выход
.конденсата
Норма пенью
J црооень
конденсата
Таблица 29
Параметры
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
I ПН-1800-42-8-1А | ПН-1800-42-8-ПА | ПН-1800-42-8-1 ПА | ПН-1800-42-8-1УА
системе
О
системе
Полная площадь поверхности теплообмена (толь-
ко зона КП), м2............................
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной
пара в корпусе
Рабочая температура,
воды в трубной
пара в корпусе
Максимальная температура пара, °C .
Расчетный тепловой поток, 10~6 Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номинальном
расходе воды, МПа (м вод. ст.)
Номинальный расход
Габаритные размеры,
высота
диаметр корпуса
Размер трубки, мм:
диаметр
толщина стенки
Число ходов воды
Масса подогревателя,
сухого
заполненного водой
84
воды, т/ч
мм:
т:
1800
4,2(42)
0,8(8)
170
45,1(38,8)
0,058(5,9)
2520
9430
2632
16
62,5
114,0
1800
1800
1800
4.2(42)
0,8(8)
4.2(42)
0,8(8)
0,8(8)
105,8
48,0(41,3)
0,059(6.0)
9430
2632
16
61,4
110,0
106,8
135,5
170
76,2(65,5)
0,059(6,0)
2520
9430
2632
16
61,6
110,0
157,7
170
66,0(56,8)
0.060(6,1)
2520
9430
2632
16
110,0
ПН-1900-42-4-1А, ПН-1900-42-4-ПА, ПН-1900-42-13-ША, ПН-1900-42-13-1УА
л
f
2900
Вид А
пара,конденсата греющего пара
Вход конденсата
греющего пара из
предыдущего/™Д
Выход основного _
конденсата —г
Вход основного /
конденсата /
Вход греющ его
пара
[. Сорос дренаюа
з паропровода
Рис. 73. Общий вид подогревателей ПН-1900-42-4-1А, ПН-1900-42-4-11А, ПН-1900-42-13-II IAt ПН-1900-42-13-IVA
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Таблица 30
Параметры
ПН J 900-42-4-IA
| ПН-1900-42-4-ПА
ПН-1900-42-13-ША | HH-1900-42-13-IVA
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зоны КП), м2...................
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе . . . .
пара в корпусе ......
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе . . . .
пара в корпусе ......
Максимальная температура пара, °C .
Расчетный тепловой поток, 10~6 Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номинальном
расходе воды, МПа (м вод. ст.)
Номинальный расход, т/ч . . . . .
Габаритные размеры, мм:
высота ........
диаметр корпуса .......................
Размер трубки, мм:
диаметр ...............................
толщина стенки ......
Число ходов воды ......
Масса подогревателя, т:
сухого ........
заполненного водой .
1900
4,2(42)
0,4 (4,0)
57,7
102,8
145
118,3(101,7)
0,021(2,1)
2642
10 280
3264
16
1
2
68,9
95,0
1900
4,2(42)
0,4 (4,0)
96,9
124,0
145
79,2(68,1)
0,025(2.6)
2947
10 280
3264
16
1
2
68,2
95,0
1900
4,2(42)
1,3(13,0)
120,0
150,8
190
89,8(77.2)
0,024(2.5)
2947
10 280
3280
16
1
2
69,4
95,0
1900
4,2(42)
1,3(13)
147,5
168,6
190
70,8(60,9)
0,038(3,9)
3785
10 280
3280
16
1
2
70,0
95,0
85
ПН-ЗООО-25-16-1ПА
Рис. 74. Общий вид '
I
I
ТЕХНИЧЕСКАЯ
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе
пара в корпусе .....................
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе ......
Максимальная температура пара, °C
Расчетный тепловой поток, 10~6Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
।
3000 1
2,5(25)
1,6(16)
89,2
133,1 1
200
176,5(151,8)
0,0316(3,16)
36
ВидМ
Схема движения Воды, пара
и дренажа греющего пора
основного
конденсата
Выход дренажа
греющего пора ч
Вход грею-
щего пара
Уро&ень
конденсата
т
Вход
L основного
j конденсата
OOtiC
Схема отсоса неконденсирующихся
газоВ и дренираЬания пороВагсГ
и Водяного объемов
ft-Н подернуто
подогревателя ПН-3000-25-16-1 НА
Дренож 1,г
пороВого отсеко
Воздушник
трудного-
пространства
Дренаж межтрцб-
ного пространство/
Вт ход дренажа
из короба
отсоса
Отсос некон-
Дденсирующихся
Дренаж Водяного
объема
ХАРАКТЕРИСТИКА
Номинальный расход воды, т/ч . . . 4005
Габаритные размеры, мм:
высота.................................. 10 542
диаметр корпуса ................... 3060
Размер трубки, мм:
диаметр.................................. 16
толщина стенки ...... 1
Число ходов воды........................ 2
Л\асса подогревателя, т:
сухого ;............................. . 98,9
заполненного водой ................ 165,0
ПН-3000-25-16-1УА (рис. 75)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2. ...
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе
пара в корпусе ........................
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе ..................
Максимальная температура пара, °C
Расчетный тепловой поток, 106 Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
3000
2,5(25)
1,6(16)
128,1
155,5
200
1 15,8(99,6)
0,0495(4,95)
Номинальный расход воды, т/ч . . . 5214
Габаритные размеры, мм:
высота................................. 10 542
диаметр корпуса .................. 3060
Размер трубки, мм:
диаметр................................. 16
толщина стенки............................ 1
Число ходов воды................................ 2
Масса подогревателя, т:
сухого................................. 99,3
заполненного водой .... 165,0
ПН-3200-30-16-IA (рис. 76)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2 ..................... 3200
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе . . . 3,0(30)
пара в корпусе......................... 1,6(16)
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе . . . 103,8
пара в корпусе...................... 105,0
Максимальная температура пара, °C . . 200
Расчетный тепловой поток, 10^6 Вт (ккал/ч) 90,2(77,6)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, /МПа (м вод. ст.) 0,0284(2,84)
Номинальный расход воды, т/ч . . . 3896
Габаритные размеры, мм:
высота................................... 11 000
диаметр корпуса.................... 3480
Размер трубки, мм:
диаметр.................................. 16
толщина стенки............................ 1,2
Число ходов воды................................ 2
Масса подогревателя, т:
сухого . . 121,2
заполненного водой....................... 200,0
ПН-3200-30-16-НА (рис. 77)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полная площадь поверхности теплообмена
(только зона КП), м2
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
воды в трубной системе
пара в корпусе ............................
Рабочая температура, °C:
воды в трубной системе
пара в корпусе ..................
Максимальная температура пара, °C .
Расчетный тепловой поток, Ю“6 Вт (ккал/ч)
Гидравлическое сопротивление при номи-
нальном расходе воды, МПа (м вод. ст.)
3200
3,0(30)
1,6(16)
150,3
172,6
200
123,3(106,0)
0,056(5,6)
Номинальный расход воды,
Габаритные размеры, мм:
высота ...
диаметр корпуса
Размер трубки, мм:
диаметр
толщина стенки
Число ходов воды .
Масса подогревателя, т:
сухого . . . .
заполненного водой
т/ч . . . 5150
. . . 11 000
. . . . 3480
. . . . 16
... - 1,2
. . . • 2
. . : 121,3
200,0
88
Схема движения
ВидА
Вход
греющего
пара
Воды2 пара и дренажа
греющего' пара
ШОП
VP
ДЛУГЛУ
0ЖО
i I
рующихся
эоного
'енсата
/Воздушник
'г^межт рудного
пространство
Дренож Водяного
одъома
Схема отсоса неконденсирующихся
газоВПГдрёнйробанйн сюрадого
и Водяного ооъемоЪ~~
Уровень
конденсата-
Дренаж пороВого отсека
Воздушник трудного
пространства
газ$
Рис. 75. Общий вид подогревателя ПН-3000-25-16-1 VA
ФЯОО
№>2930
<г>звоо
мою
'IIIIIH11II1 1Ш1Ш I 1Ш1
illllllllllll llllllll 1 lllli
тот
!Ы1 подернуто
№00
Выход дрена-
жа греющего —
пора /
Выход основного
конденсата
Отсос не-
Дренаж /
нежт рудного
пространство
3020
*
Схема движения виды, пира и
Нанденсапш 'гренкриго пара
Вход
2H0120
Выход
основного
конденсат а
Отвод
вазоуха
из трубного
Пространства
Схема отсоса неконденсируннрихся сяУ
и дренирования парового и водя нм: аттнсв
11 Отдав 3 nuhxa из
\р'межтриое j ••; njhcmpaHcmda
Стезе
ненрнкнснрукщихсА
,20)13
\ Ударение
конденсата
пара
основного
конденсата-
Рис. 76. Общий вид подогревателя ПН-3200-30-16-IA
ОС IQOQL
2/Юг%)
Схема движения
вовь}г пара и конденсата греющего паче
Вход
гретщеги
пора / г
>
д
вхш!
конденсата
греющего
пара
В&ход
конденсата /
греющего лари
Выход
основного
конденсата
4
1
djlWth
и<>:-иЪ:.->,:.7гнн
Вход
'. иенпвнегя
кснденсплкг
Jl Отвод /Х/27/Л/Л'/7 L13 МЗУС
трубног ? еашйпрлнстсц
Отвод воздуха
из трубного
пространства
45
1870 t ?0
Удаление
конденсата
<:piwme?j} пара .-
Схема отсоса
неконденсирующихся газов и
дренирования парового и водяного объемов
—«-1 основном конденсата
Рис. 77. Общий вид подогревателя ПН-3200-30-16-ПА
45
Отсос
немндененрунхцм&я
Удаление
ПОДОГРЕВАТЕЛИ СМЕШИВАЮЩИЕ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
ДЛЯ ЭНЕРГОБЛОКОВ МОЩНОСТЬЮ 200—1000 МВт
Оптимальной системой регенерации низкого
давления турбоустановок мощных энерге ги'ческих
блоков является комбинированная, в которой в по-
догревателях, подключенных к вакуумным отборам
турбины, нагрев основного конденсата осущест-
вляется при непосредственном смешении с греющим
паром. С целью сведения к минимуму числа насос-
ных групп, перекачивающих основной конденсат
(питательную воду), смешивающие подогреватели
скомпонованы по вертикали: на самой верхней от-
метке располагается смешивающий подогреватель
№ 1, ниже — смешивающий подогреватель № 2.
Разность в высотах расположения этих подогрева-
телей выбирается такой, чтобы при всех режимах
работы обеспечивался слив конденсата самотеком
из ПНД-1 в ПНД-2. В подогреватель № 1 питатель-
ная вода после конденсатора и блочной обессоли-
вающей установки подается конденсатными электро-
насосами первого подъем а (КЭН-1); после ГШД-2
питательная вода подается в остальные поверхно-
стные подогреватели и деаэратор конденсатными
насосами второго подъема (КЭН--2). В блоках
мощностью 500 и 800 МВт подача конденсата из
ПНД-1 в ПНД-2 предусмотрена с помощью пере-
качивающих насосов, а сами подогреватели уста-
новлены на одной отметке с аппаратами поверх-
ностного типа.
Описанная комбинированная система регенера-
ции низкого давления была последовательно внед-
рена на сорока блоках мощностью 300 МВт ряда
ГРЭС (Конаковской, Костромской, Лукомльской и
др.), на блоках 800 МВт Пермской и Сургутской
7/870
Рис. 78. Общин вид подогревателя ПНСГ-800-1
Наименование показателя
ПНСВ-800-2
(П2)
Таблица 31
Тип турбины
Расход конденсата, т/ч
Те мпо рату р а ко и ле нс а та,
на входе . . . .
на выходе
Рабочее давление в корпу-
се, МПа . . . .
Пробное' гидравлическое
давление, МПа (кгс/см2)
Расход пара, т/ч
Температура пара, °C .
Объем корпуса подогрева-
теля. м3...................
Масса подогревателя, за-
полненного водой, т
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПНД СМЕШИВАЮЩЕГО ТИПА
Значения для типоразмеров ПНД
К-210-130-3
К-210-130-6
К-300-240-3
800
49
94
0,082
0,2
53
134
21
28
ПНСГ-800-1* (ПО ПНСГ-800-2* (П2> ПНСВ-2000-I <П1) ПНСВ-2000 (П2)
К-300-240 К-500-240-4 К-800-240-5
800 800 1800 1900
29 56,1 25,0 60,72
56,1 95,2 60,72 101,76
0,0167 0,0857 0,021 0,11
0.196 0,196 0,2 0,2
40,6 57 135,0 130
56,3 134 60,72 143
16,8 23,4 65,87 65,87
25,733 33,712 1 85,57 86,47
ПНСГ-2000-АП (ПО ПНСГ-4000-1А (П2) ПНСГ-2000-1А ЧП]) ПНСГ-4000 (П2)
к-и 00-60/1500 К-1000-60/3000
3520 3748,6 3382,5 3590,3
29,0 62,3 29,6 62,4
62,3 95,6 62,4 86,5
0,0227 0,086 0,0227 0,0622
0,2 0,2 0,2 0,2
128 180.2 117,6 187,4
63,13 94,83 63,13 86,36
29 125 48,37 125
44 166 68 166
Таблица 32
Аппараты предназначены для установки на действующих блоках 300 МВт, изготовляются по индивидуальным заявкам Минэнерго и запросам ТЭС.
РАЗМЕРЫ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ПАТРУБКОВ ПНД СМЕШИВАЮЩЕГО ТИПА, ММ
Патрубки I Назначение ПНСГ-800-I ПНСГ-800-2 ПНСВ-800-2 ПНСВ-2000-1 ПНСВ-2000-2 ПНСГ-2000-АП ПНСГ-2000-1А ПНСГ-4000-1А
D„XS Dy Д, X S °У D X S D„XS Dy D„XS °У VS Dy DHXS Dy D„XS
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
И
К
л
М
И
о
п
Подвод греющего пара
Отвод паровоздушной смеси .
Подвод конденсата . . . .
Oiвол конденсата . . . .
Аварийный сброс конденсата
Подвод конденсата рециркуляции
Подвод конденсата из ПНД № 3 .
Подвод паровоздушной смеси .
Патрубки для присоединений КИП
Подвод конденсата из уплотнений
ПТН................................
Запасной ......
Аварийный сброс конденсата на
всас КЭН (2 ст) .
Линия для уравнивания давлений .
Лаз
Подвод дренажа сетевых подогре-
। вателей ......
1100
100
300
400
300
100
Примечание.
На
рис.
1120X10
108X5
325x8
426x9
325x8
89X4,5
800
80
400
400
400
100
150
50
15
820X10
89X4,5
426X9
426X9
426X9
108X6
159X6
57X3,5
16X2,5
800
70
300
400
350
100
150
70
15
150
820X10
76X3,5
325X8
426X9
377X9
108X6
159X6
76x3,5
16x2,5
159x6
1400
100
600
600
500
100
15
1420Х 10
108X5
630X8
630X8
530X8
108x5
16X2,5
200 219X8
300 325 X 8 —
500 530X10 500
— — 150
78—85 указаны
530 х 10 500
159X6 150
530X10
0,6МПа
159X6
только основные патрубки н штуцера.
1400
100
600
600
500
200
250
100
15
200
500 530x10 500
1420X10
108X5
630x8
630x8
530X8
219x8
273X8
108x5
16x2,5
219X8
530X10
1000
80
500
600
1020X10
89X5
530X10
630Х Ю
1400
80
500
600
400
— — 400
100 108X4 —
500 530 X 10 500
0,6 МПа
1420X14
89X4,5
530x8
630X8
426X14
1200
80
800
1000
700
300
300
89X4,5 100
— 15
426 X 14
530Х Ю
150
500
1220X9
89X4,5
820X9
1020Х Ю
720x8
325X13
325x13
108X4
16x2,5
159X7
530X10
Рис. 79. Общий вид подогревателя ПНСГ-800-2
4
Рис. 80. Общий вид подогревателя ПНСВ-800-2
94
ГРЭС, блоке 1000 МВт Ровненской АЭС. Прове-
денные исследования и испытания показали высо-
кую эффективность и надежность комбинированной
системы регенерации низкого давления и позволи-
ли отработать типовое решение такой схемы и ти-
повые конструкции смешивающих подогревателей
№ 1 и 2 для большой серии конденсационных энер-
гоблоков большей мощности (250—1000 МВт).
Технические характеристики смешивающих по-
догревателей энергоблоков для турбоустановок
мощностью 200—1000 МВт, разработанных НПО
ЦКТИ, даны в табл. 31. Маркировка подогревате-
лей соответствует ОСТ 108.123.02—81. Буквы ПНС
обозначают — подогреватель низкого давления
смешивающего типа, цифры — номинальный расход
(т/ч) питательной воды через подогреватель и но-
мер аппарата в тепловой схеме турбины (нумера-
ция подогревателей от конденсатора). Характери-
стики присоединительных патрубков подогревате-
лей даны в табл. 32.
Ниже приводится описание конструкции и прин-
цип работы первой серии смешивающих ПНД для
блоков мощностью 300 МВт с турбинами
К-300-240 ЛМЗ. В ПНСГ-800-1 (рис. 78) все под-
воды, учитывая его верхнее расположение, выпол-
нены снизу. Питательная вода поступает в прием-
ную камеру аппарата через патрубок В, а из нее
на верхнюю перфорированную тарелку. Далее во-
да в ..виде двух последовательных струйных каска-
дов сливается в нижнюю часть подогревателя и
отводится по трубе Г в нижерасположенный подо-
греватель ПНСГ-800-2. Поступающий в подогрева-
тель по трубе А греющий пар омывает струи воды
в каждом из двух каскадов поперечным потоком и
в основном конденсируется на поверхности струй.
Паровоздушная смесь из подогревателя (выпар)
отводится по трубе Б в конденсатор. В том случае,
если уровень в нижней части подогревателя по ка-
кой-либо причине превысит уровень предохрани-
тельного стакана, осуществляется аварийный сброс
воды в конденсатор по линии Д через гидрозатвор
высотой 3 м. При нормальных условиях эксплуата-
ции в нижней части подогревателя воды нет; уро-
вень ее находится ниже отметки расположения по-
догревателя в трубе, присоединенной к патруб-
ку В. Подогреватель устанавливается на две
опоры.
Аппарат ПНСГ-800-2 показан на рис. 79. По-
скольку он расположен ниже подогревателя
ПНСГ-800-1, то пар к нему подводится сверху, че-
рез патрубок А. Питательная вода из подогревате-
ля № 1 поступает в водяную камеру аппарата
снизу через патрубок В. Камера образована дни-
щем подогревателя и вертикальной перегородкой,
в верхней части которой вода через окно поступа-
ет на верхнюю тарелку. В аппарате имеется два
струйных отсека, в которых осуществляются нагрев
и деаэрация воды.
На патрубке ввода питательной воды в ПНД-2
из аппарата ПНСГ-800-1 имеется клапан-захлоп-
ка, дополнительно предотвращающий прорыв пара
из ПНД № 2 и устраняющий автоколебания уровня
кондесата в сливной воде. Попадания воды в тур-
бину обеспечивается сбросом ее из подогревателя
ПНСГ-800-2 через патрубок Д и гидрозатвор высо-
той 15 м в конденсатор.
К аппарату снизу приварен конденсатосборник,
в котором поддерживается уровень воды, необхо-
димый для обеспечения нормальной работы кон-
денсатных насосов второго подъема.
BudB
Рис. 81. Общий вид подогревателя ПН СВ-2000-1
95
8980 t JO
Вид A
Вид В
Рис. 82. Общий вид подогревателя ПНСВ-2000-2
Рис. 83. Общий вид подогревателя ПНСГ-2000-АП
11100*50
// -Zi
Рис. 84. Общий вид подогревателя ПНСГ-2000-1А
5*6 повернуто
13SOO ± 100
1930120
Рис. 85. Общий вид подогревателя ПНСГ-4000-IA
Через перфорированные трубы Ж и 3 из подо-
гревателя № 3 паровоздушная смесь и конденсат
греющего пара вводятся в барботажный отсек
конденсатосборника под его дырчатый лист. Пар
паровоздушной смеси и образующийся при вскипа-
нии конденсата греющего пара, подводимого из
ПНД А2 3, используется для организации дополни-
тельной деаэрации воды в данном подогревателе.
Для доступа внутрь аппарата имеется три лю-
ка-лаза: два — на днищах подогревателя и один—•
на боковой стейке конденсатосборника.
Питательная вода поступает в конденсатосбор-
ник через прямоугольные окна в нижней части ап-
парата. Для выхода пара (выпара) из конденсато-
сборника в паровое пространство подогревателя в
его корпусе с двух сторон вблизи нижней тарелки
имеются по четыре прямоугольных окна.
Отверстия в перфорированной части подводов
Ж и 3 расположены симметрично относительно
вертикальной оси и под углом 45° к ней.
Над верхней тарелкой имеется сегментный ко-
зырек; в зазоре между ним и корпусом аппарата
проходит выпар к патрубку отсоса Б.
Все элементы подогревателей, включая дырча-
тые листы, могут быть изготовлены из углероди-
стой стали.
Подогреватели этого типа эксплуатируются в
схеме ряда турбоустановок К-300-240 и предложе-
ны НПО ЦКТИ для освоения в производстве ПО
«Красный котельщик».
Они могут быть изготовлены заказчиками по
чертежам НПО ЦКТИ.
В типовом решении для турбоустановок
К-300-240 по комбинированной схеме регенерации
низкого давления для турбин К-300-240 на смеши-
вающий принцип переводится подогреватель № 2,
он выполняется вертикальным и имеет маркировку
ПНСВ-800-2 (рис. 80). Принципиальная схема дви-
жения в нем потоков воды и пара не отличается
от описанной выше.
На рис. 81, 82 представлены чертежи вертикаль-
ных подогревателей номинальной производитель-
ностью 2000 т/ч (ПНСВ-2000-1 и П1ICB-2000-2)
для комбинированной системы регенерации тур-
бины К-800-240. В схеме данной турбоустановки
на смешивающий принцип переведены два первых
после конденсатора регенеративных ПНД,
Подогреватели ПНСВ-2000-1 и ПНСВ-2000-2
являются унифицированными и применяются так-
же в схеме регенерации турбин К-500-240-4, начи-
ная с Экибастузской ГРЭС-2. В схеме серийных
турбоустановок К-800-240-5 и К-500-240-4 имеется
три группы насосов для перекачивания основного
конденсата: после конденсатора, первого и второ-
го смешивающих подогревателей.
На рис. 83, 84 и 85 показаны смешивающие по-
догреватели ПНСГ-2000-АП, ПНСГ-2000-1А и
ПНСГ-4000-1А. Два первых аппарата предназна-
чены в качестве ПНД-1 для турбин К-П00-60/1500-
2М и К-1000-60/3000. Последний используется в ка-
честве ПНД-2 и унифицирован для указанных тур-
боустановок.
Принципиальная конструкция этих подогревате-
лей подобна конструкции ПНСГ-800-1,2(2) и имеет
особенности, вызванные большими расходами сред
и ограниченностью габаритов по условиям транс-
портировки. Аппараты симметричны относительно
вертикальной средней оси. Расположение патруб-
ков отвечает условиям включения подогревателей
по гравитационной схеме. ПНСГ-4000-1А снабжен
встроенными обратными паровыми клапанами:
нижняя часть его корпуса отделена от паровой ча-
сти горизонтальной перегородкой и является кон-
денсатосборником.
ДЕАЭРАТОРЫ
Термические деаэраторы предназначены для
удаления коррозионно-агрессивных газов (в основ-
ном кислорода и свободной углекислоты) из пи-
тательной воды паровых котлов и подпиточной во-
ды для открытых и закрытых систем теплоснабже-
ния, присоединенных к ТЭЦ, ГРЭС и котельным
всех типов с помощью обработки воды паром путем
се подогрева до температуры кипения.
Деаэраторы состоят из деаэрационных колонок
и деаэраторных баков, причем колонки в большин-
стве случаев устанавливаются непосредственно на
баках, а иногда (например, вакуумные деаэрато-
ры) отдельно от них. Баки обеспечивают необходи-
мый запас воды и надежную работу питательных
насосов. Некоторые деаэраторы (например, ДА-1)
изготовляются бесколонковыми; при этом все эле-
менты размещаются непосредственно в объеме
бака.
В соответствии с ГОСТ 16860—77, в зависимо-
сти от рабочего давления, термические деаэраторы
изготовляются следующих типов:
вакуумные (ДВ), дегазация в которых происхо-
дит при давлении 0,0075—0,05 МПа (0,075—
0,5 кгс/см2);
атмосферные (ДА), работающие при давлении
0,12 МПа (1,2 кгс/см2);
повышенного давления (ДП) на давление 0,6;
0,7 и 0,8 МПа (6, 7 и 8 кгс/см2).
Деаэраторы обеспечивают устойчивую деаэра-
цию воды в диапазоне изменения производительно-
сти от 30 до 120% от номинальной при изменении
среднего подогрева воды от 15 до 25°С —в деаэра-
торах типа ДВ и от 10 до 40°С — в деаэраторах
типов ДА и ДП.
Деаэраторы, предназначенные для блочных ус-
тановок, обеспечивают деаэрацию воды при нагруз-
ках от 15 (при подогреве воды не менее, чем на
70° С) до 100% от номинальной производительно-
сти.
Номинальная производительность деаэратора —
это расход воды, состоящий из суммы исходных
потоков, подлежащих деаэрации, и сконденсирован-
ного в деаэраторе пара. Для деаэраторов, исполь-
зующих в качестве теплоносителя перегретую деа-
ТЕРМИЧЕСКИЕ
эрированную воду, расход ее не входит в номи-
нальную производительность аппарата. Указанные
в каталоге производительности соответствуют но-
минальным производительностям колонки для деа-
эраторов типа ДА и расходу деаэрированной во-
ды, отводимой из деаэраторного бака для деаэрато-
ров типа ДП. Полезная емкость деаэраторного ба-
ка составляет 85% его геометрического объема.
Остаточное содержание кислорода и свободной
углекислоты в деаэрированной воде не должно
превышать значений, указанных в табл. 33 и 34.
Таблица 33
СОДЕРЖАНИЕ КИСЛОРОДА В ДЕАЭРИРОВАННОЙ
ВОДЕ
Тип деаэратора Начальное содержание кислорода, мг/кг Остаточное содержание кислорода, мкг/кг
ДВ Соответствует состоя- нию насыщения 50
ДА, ДП ДП 20
1 10
Таблица 34
СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕКИСЛОТЫ В ДЕАЭРИРОВАННОЙ
ВОДЕ
Тип деаэратора Начальное содержание свободной углекислоты, мг/кг Бикарбонат- иая щелоч- ность, мг-экв/кг Остаточное содержание свободной углекислоты, мг/кг
ДВ, ДА, ДП 20 <0,7 Отсутствует
ДА, ДП 10 0,4—0,7 Отсутствует 0.5
ДВ
ДА, ДП ДП 5 0,2—0.4 Отсутствует 0,5
1 0,2
Примечание. Остаточное содержание свободной уг-
лекислоты за деаэратором (в питательной воде) при необхо-
димости должно связываться химическим путем.
101
ДЕАЭРАТОРЫ ВАКУУМНЫЕ
В каталоге приведены данные о вакуумных де-
аэраторах типа ДВ производительностью 2, 15, 25,
50, 75, 100. 150, 200, 300, 400, 800, 1200 т/ч. Они
предназначены для дегазации добавочной воды
энергетических котлов и подпиточной воды систем
теплоснабжения на ТЭЦ и в котельных, главным
образом, водогрейных. В качестве теплоносителя в
них может использоваться перегретая деаэрирован-
ная вода и пар.
ОСНОВНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ВАКУУМНЫХ ДЕАЭРАТОРОВ
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
Температура деаэрированной воды, °C
Средний подогрев воды в деаэраторе, °C
Температура теплоносителя, °C
Пробное гидравлическое давление, МПа
Максимальное давление при работе защит-
ного устройства, МПа....................
0.0075—0,05
(0,075-0,5)
40н-80
15 — 25
70-180
0,3
0,17
На рис. 86 представлена конструктивная схема
разработанных НПО ЦКТИ струйно-барботажных
вертикальных вакуумных деаэраторов производи-
тельностью 5—300 т/ч.
Рис. 86. Принципиальная схема двух-
ступенчатого вертикального вакуумного
деаэратора
Вода, направляемая на дегазацию по трубе 7,
попадает на верхнюю тарелку 6. Последняя сек-
ционирована с таким расчетом, что при минималь-
ной нагрузке (30%) работает только часть отвер-
стий во внутреннем секторе. При увеличении на-
грузки включаются в работу дополнительные ряды
отверстии. Секционирование верхней тарелки по-
зволяет избежать гидравлические перекосы по па-
ру и воде при изменении нагрузки и во всех слу-
чаях обеспечивает обработку струй воды паром.
Пройдя струйную часть, вода попадает на пере-
пускную тарелку 5, предназначенную для сбора и
перепуска воды на начальный участок, расположен-
ный ниже барботажной тарелки 3. Перепускная
тарелка 5 имеет отверстие в виде сектора, который
с одной стороны примыкает к вертикальной сплош-
ной перегородке 8, идущей вниз до основания кор-
пуса колонки. Вода с перепускной тарелки 5 на-
правляется на непровальную барботажную тарел-
ку 3, выполненную в виде кольца с рядами отвер-
стий, ориентированными перпендикулярно потоку
воды.
К барботажной тарелке примыкает водослив-
ной порог 9, который проходит до нижнего осно-
вания деаэратора. Вода протекает по барботажно-
му листу, переливается через порог и попадает в
сектор, образуемый порогом 9 и перегородкой 8, а
затем отводится из деаэратора через трубу 11.
Весь пар подводится под барботажную тарелку по
трубе 2. Под тарелкой 3 устанавливается паровая
подушка, и пар, проходя через отверстия, барботи-
рует воду. С увеличением нагрузки, а следователь-
но, и расхода пара, высота паровой подушки уве-
личивается, и избыточный пар перепускается в об-
вод барботажного листа через отверстия в пере-
пускных трубах 4. Затем пар проходит через гор-
ловину в перепускной тарелке 5 и поступает в
струйный отсек, где большая часть конденсирует-
ся. Паровоздушная смесь отсасывается по трубе 7.
При использовании в качестве греющей среды
перегретой воды последняя также подается под
барботажную тарелку по трубе 2. Попадая в об-
ласть с давлением ниже атмосферного, вода вски-
пает, образуя под листом паровую подушку. Вода,
оставшаяся после вскипания, по водоперепускной
трубе 10 поступает на барботажную тарелку, где
проходит обработку совместно с исходным потоком
воды. Дальнейший путь пара, выделившегося из
перегретой воды, не отличается от описанного вы-
ше.
Вся колонка изготовляется цельносварной. Для
возможности ее разъема предусматривается мон-
тажный стык, расположенный выше перепускной
тарелки. В табл. 35 приведены основные конструк-
тивные характеристики деаэраторов ДВ-5-?ДВ-300.
Вертикальные вакуумные деаэраторы комплекту-
ются охладителями выпара поверхностного типа.
На рис. 87 приведена схема компоновки верти-
кального вакуумного деаэратора с охладителем
пара поверхностного типа. Часть потока исходной
воды пропускается через охладитель выпара. Для
обеспечения необходимого расхода выпара при
всех нагрузках деаэратора расход воды на охла-
дитель выпара должен соответствовать номиналь-
ной производительности и поддерживаться посто-
янным. Конденсат из охладителя выпара рекомен-
дуется отводить отдельным трубопроводом через
гидрозатвор в дренаж или на верхнюю тарелку
деаэратора. С этой целью охладитель наклонен в
сторону отвода конденсата (уклон 1:10).
102
Рис. 87. Схема компоновки вертикального вакуумного
деаэратора с охладителем выпара поверхностного типа:
1 — вакуумный деаэратор; 2 — охладитель выпара; 3 — под-
вод греющей среды; 4 — подвод исходной воды; 5 — отвод
деаэрированной воды; 6 — отвод конденсата; 7 — отвод газов
В НПО ЦКТИ совместно с ^€ЗЭМ разработа-
ны горизонтальные вакуумные струйно-барботаж-
ные деаэраторы производительностью 400, 800 и
1200 т/ч. В качестве барботажной ступени в этой
конструкции применены непровальные дырчатые
тарелки.
Деаэратор независимо от производительности
представляет собой цилиндр диаметром 3 м, в ко-
тором размещены все деаэрирующие элементы и
охладитель выпара смешивающего типа.
На рис. 88 представлена принципиальная схема
вакуумного деаэратора ЦКТИ-СЗЭМ с учетом из-
менений, внесенных в его конструкцию после нача-
ла производства (модернизированный вариант).
Исходная вода через штуцер 1 поступает в распре-
делительный коллектор 2 (сюда же подается поток
химически очищенной воды от системы охлажде-
ния пароструйного эжектора) и далее на первую
тарелку 3. Перфорация первой тарелки рассчита-
на на пропуск 30% воды при номинальной нагруз-
ке деаэратора. Остальная вода через порог 13 сли-
вается на вторую тарелку 4. При нагрузках, отлич-
ных от номинальной, происходит перераспределе-
ние расходов воды через отверстия и перелив, од-
нако расход воды в отверстиях не может превы-
сить 30% номинальной нагрузки.
Прошедшая сквозь отверстия первой тарелки
вода сливается струями также на вторую тарелку.
Такая конструкция первой тарелки объясняется
выполняемой ею функцией встроенного охладителя
выпара и должна обеспечить конденсацию необ-
ходимого расхода выпара в расчетном диапазоне
гидравлической нагрузки деаэратора. Вторая та-
релка является основной, ее зона перфорации сек-
ционирована перегородкой таким образом, что при
минимальной нагрузке работает только часть от-
верстий тарелки. С увеличением нагрузки включа-
ются в работу все отверстия. Таким образом ис-
ключается возможность перекосов по пару и воде.
Со второй тарелки 4 вода стекает струями на
третью тарелку 6, которая служит в основном для
организации подачи воды на начало барботажного
листа 10. Перфорированная часть тарелки 6 неве-
лика и максимально приближена к ее борту. Об-
работанная на непровальном барботажном лис-
те 10 вода отводится из деаэратора по трубе 7.
Греющая среда (перегретая деаэрированная вода)
подается в деаэратор через перфорированную тру-
бу 9. При этом вода вскипает, и выделившийся
пар поступает под барботажный лист, а оставшая-
ся вода по каналу 8 вытесняется на уровень бар-
ботажного листа и отводится из деаэратора, сме-
шиваясь с деаэрированной водой. Пар, проходя
сквозь отверстия барботажного листа и слой воды
на нем, догревает и интенсивно обрабатывает во-
ду. При этом под листом 10 образуется соответст-
вующая паровая подушка, высота которой с увели-
чением расхода пара возрастает, и избыточный
пар перепускается трубой 12 в струйный отсек
между второй и третьей тарелками. Сюда же на-
правляется пар, прошедший сквозь отверстия бар-
ботажного листа, пересекая при этом струйный по-
ток, сливающийся с третьей тарелки. В этом отсе-
ке осуществляется основной подогрев воды и кон-
денсация пара. Трубы 5 обеспечивают дополни-
тельную вентиляцию зоны отвода деаэрированной
воды. В отсеке между первой и второй тарелками
происходит конденсация оставшегося пара. Ох-
лажденные неконденсирующиеся~газы отсасывают-
ся эжектором по трубе 14. Патрубок И служит
для подачи в деаэратор пара в качестве допол-
нительного теплоносителя в схемах приготовления
добавочной воды энергетических котлов. По тру-
бе 9 в этом случае подается конденсат с производ-
Рис. 88. Принципиальная схема двухступенчатого гори-
зонтального вакуумного деаэратора
10
Таблица 35
ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВАКУУМНЫХ ДЕАЭРАТОРОВ
Параметр ы
Тип вакуумного деаэратора
ДВ 5 ДВ-15 ДВ 25 ДВ-50 ДВ-75 дв - юо Д В - 15и ДВ-200 ДВ 300 ДБ-400М ДБ - РООМ дв-киом
Номинальная производи- тельность, т/ч 5 15 25 50 75 100 150 200 300
высота, мм ... . Диаметр, мм: корпуса деаэратора на- 2400 2400 2400 2500 2500 2500 2500 2500 2600
ружный . . . . 616 716 816 1016 1016 1216 1420 1620 2020
верхней тарелки горловины для прохо- 520 600 700 900 900 1100 1300 1500 1900
да пара . . . . Диаметр наружный труб, мм: 270 310 420 590 590 690 840 990 1190
водопроводящей 57 76 89 108 133 159 219 219 273
отводящей . . . . 76 89 108 133 159 219 273 325 325
отсоса смеси 159 159 159 325 325 325 377 377 426
перепускных 57 76 76 108 137 159 219 219 273
подвода теплоносителя высота порога на барбо- 57 89 108 133 159 219 273 273 325
тажном листе, мм Диаметр отверстий на бар- 100 100 100 100 100 100 100 100 100
ботажном листе, мм 1исло отверстий, шт.: на верхней тарелке (диаметр отверстий 6 6 7 7 7 7 7 7 7
6 мм) 88 232 378 710 924 1210 1710 2560 3750
на барботажном листе. в коллекторе перегре- той воды (диаметр от- 130 406 405 817 1221 1636 2436 3250 4875
верстий 10 мм) 1лощадь отверстий на бар- 28 68 100 156 222 400 636 636 900
ботажном листе, м2! 0,0029 0,009 0,0156 0,0314 0,0469 0,0629 0,0937 0,125 0,1875
4асса, кг 471 561 666 964 945 1225 1744 2075 2830
ёмкость, м3 0,67 0,90 1,20 1,96 1,96 2,80 3,80 5,00 8,00
!авод-изготовитель
Заказчик по чертежам НПО ЦКТИ; калько-
держателем является Центральный институт ти-
пового проектирования: 125878, Москва,
ул. Смольная, 22
400
3440
3032
426
630
273
426
100
8
4900
0,2462
6199
14,00
Монастырн-
щенскии ма-
шинострои-
тельный за-
вод имени
60-летия Ок-
тября
800
3440
3032
530
720
273
530
100
8
9800
0,4926
10715
28,00
1200
3440
3032
630
2X720
325
630
100
14 820
0,745
13 700
42,00
СЗЭМ
8
;тва. Саратовский завод энергетического машино-
строения выпускает вакуумные деаэраторы произ-
юдительностью 800 т/ч, Монастырищенский маши-
юстроительный завод — 400 т/ч.
Все внутренние элементы деаэратора изготовля-
этся из нержавеющей стали. Основные конструк-
ивные характеристики деаэраторов ДВ-400,
1В-800, ДВ-1200 приведены в табл. 35.
Вакуумные деаэраторы типа ДВ не имеют за-
гаса воды в своем корпусе. При сливе деаэриро-
;анной воды самотеком в аккумуляторные баки
гровень ее колеблется в сливном трубопроводе в
ависимости от давления в деаэраторе, уровня во-
,ы в баке-аккумуляторе и нагрузки. При работе
деаэратора на насос для устойчивой работы по-
леднего необходимо предусматривать промежу-
очный бак атмосферного давления или вакуумный
юллектор с регулируемым уровнем воды в них,
[ричем вакуумный коллектор может применяться
олько в схемах с постоянной (базовой) нагрузкой
.еаэраторов и устанавливается непосредственно
:од деаэраторами. Для слива деаэрированной во-
:ы в аккумуляторные баки самотеком вакуумные
.еаэраторы должны размещаться на отметке, пре-
ышающей верхний уровень воды в баке не менее
ем на 10 м. Система автоматического регулирова-
ия вакуумной деаэрационной установки обеспечи-
ает подвод к деаэратору греющей среды в коли-
честве, необходимом для подогрева до температу-
ры насыщения исходного потока воды и обеспече-
ния требуемого расхода выпара (автоматическое
регулирование давления в деаэраторе), а также
поддержание, в случае необходимости, постоянного
уровня в баке.
Вакуумные деаэраторы следует защищать от
переполнения и от опасного повышения давления.
Наиболее просто вопрос защиты решается при
сливе деаэрированной воды самотеком в промежу-
точные (или аккумуляторные) баки атмосферного
давления при обязательном отсутствии запорной и
регулирующей арматуры на сливных трубопрово-
дах. В этом случае защита осуществляется через
переливные гидрозатворы баков, рассчитанные на
пропуск максимального расхода воды, поступаю-
щей в деаэратор при аварийных ситуациях. В ос-
тальных случаях защита должна выполняться с
помощью гидрозатвора, присоединяемого к слив-
ному трубопроводу или промежуточному коллекто-
ру. Высота гидрозатвора выбирается в зависимо-
сти от места его присоединения к системе. При
подводе к деаэратору в качестве греющей среды
пара необходимо также устанавливать предохра-
нительный гидрозатвор на паропроводе между де-
аэратором и регулятором давления.
Комплектация вакуумных деаэраторов вспомо-
гательным оборудованием приведена в табл. 36.
04
Таблица 36
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ ВАКУУМНЫХ ДЕАЭРАТОРОВ
М <4 И МСНОБИ НИС • 1T7J ‘ 0(1 И 1ГО ДВ-5 ДВ-15 ДВ-25 ДВ-50 ДВ-75 ДВ-100
Охладитель выпара 1 ОВВ-2 ОВВ-2 ОВВ-2 ОВВ-8 ОВВ-8 ОВВ-8
Эжектор пароструйный 1 ——, — — ——
Эжектор водоструйный 1 ЭВ-10 ЭВ-10 ЭВ-30 ЭВ-60 ЭВ-60 ЭВ-60
(Рвс=О,02 (рВс = 0,02 (рвс = 0,02 (рве — 0,02 (рвс = 0,02 (рвс = 0,02
МПа) МПа) МПа) МПа) МПа) МПа)
ЭВ-30 ЭВ-30 ЭВ-60 ЭВ-60 ЭВ-100 ЭВ-100
(рвс = 0,006 (рвс = 0,006 (рвс = 0,006 (рвс = 0,006 (рас = 0,006 (рвс = 0.006
МПа) МПа) МПа) МПа) МПа) МПа)
Клапан регулирующий 1 6с-9-1 6с-9-1 6с-9-1 6с-9-1 6с-9-2 6с-9-2
на подводе теплоио- £)у = 80 мм Dy = 80 мм £)у = 80 мм £)у = 80 мм Dy = 100 мм Dy= 100 мм
снтеля Ру =10.0 МПа Pv=10,0 МПа pv=10,0 МПа pv = 10,0 МПа pv= 10,0 МПа pv=10,0 МПа
Клапан регулирующий 1 9с-3-3 9с-3-3 Т-34Б Т-356 Т-356 Т-356
на подводе исходной £>у = 50 мм £)у = 50 мм Dy=80 мм Dy= 100 мм Dy = 100 мм Dy — 100 мм
воды ру = 6,4 МПа ру = 6,5 МПа Ру = 6,4 мм ру = 6,4 МПа ру = 6,4 МПа Ру = 6.4 МПа
Продолхение табл. 36
Наименование
ДВ-150
ДВ-200
Щ В'-ЗОО
ДВ-400М
ДВ-800М ДВ-1200М
Охладитель выпара
Эжектор пароструйный
Эжектор водоструйный
ОВВ-16
Клапан регулирующий
на подводе исходной
воды
Клапан регулирующий
на подводе теплоно-
сителя
ЭВ-100
(рве= 0,02
МПа)
ЭВ-220
(рве = 0,006
МПа)
Т-366
Dy= 150 мм
ру = 6,4 МПа
бс-8-1
Dy = 150 мм
ру = 6,4 МПа
ОВВ-16
ЭВ-100
(рвс = 0,02
МПа)
ЭВ-220
(рЙС = 0,006
МПа)
Т-366
Dy = 150 мм
Ру = 6,4 МПа
6с-8-1
£)у= 150 мм
ру = 6,4 МПа
ОВВ-24
ЭВ-220
(рвс = 0,02
МПа)
ЭВ-340
(рве = 0,006
МПа)
Т-366
Dy— 150 мм
ру = 6,4 МПа
6с-8-2
£>у = 250 мм
Ру = 6,4 МПа
ЭП_-3-25/75
ЭВ-220
(Рве = 0,02
МПа)
ЭВ-340
(рвс = 0,006
МПа)
Выбирается
ЭП-3-25/75
ЭВ-340
(рве= 0,02
МПа)
проектными
ЭП-3-25/75
2 шт.
ЭВ-340
(psc = 0.02
М П а)
ооганизациямп
1
1
1
ДВ-5, ДВ-15, ДВ-25, ДВ-50, ДВ-75,
ДВ-100, ДВ-150, ДВ-200, ДВ-300
Общий вид вакуумных деаэраторов ДВ-5,
ДВ-15, ДВ-25, ДВ-50, ДВ-75, ДВ-100, ДВ-150,
ДВ-200, ДВ-300 приведен на рис. 89. Основные
размеры вакуумных деаэраторов этих типов даны
в табл. 37. Экспликация штуцеров—в табл. 38,
а компоновка этих вакуумных деаэраторов — на
рис. 90.
Основные размеры установок с вакуумными де-
аэраторами ДВ-5, ДВ-15, ДВ-25, ДВ-50, ДВ-75,
ДВ-100, ДВ-150, ДВ-200, ДВ-300 приведены в
табл. 39, а экспликация штуцеров установок с ваку-
умными деаэраторами этих типов и соответствую-
щими охладителями выпара — в табл. 40.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВАКУУМНЫХ
ДЕАЭРАТОРОВ ДВ-5, ДВ-15, ДВ-25, ДВ-50. ДВ-75,
ДВ-100, ДВ-150, ДВ-200, ДВ-300
Давление рабочее, МПа (кгс/см2) абс.
Температура, °C......................
Среда ...............................
Давление пробное при гидроиспытании,
кгс/см2, изб.........................
Максимальное давление при работе защит-
ного устройства. МПа ....
0,00754-0.05
(0,075-0,5)
40—80
Вода, пар
2
0,17
105
ДВ-25, ДВ-50, ДВ-75, ДВ-100,
106
Таблица 37
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ВАКУУМНЫХ ДЕАЭРАТОРОВ ДВ-5, ДВ-15, ДВ-25, ДВ-50, ДВ-75, ДВ-100, ДВ-150, ДВ-200 И ДВ-300 (см. рис. 89)
Типоразмеры деаэраторов Производительность, т/|Ч Размеры, ММ A'lacca. кг
L Li / DxS d di d* н h h 2
ДВ-5 5 786 836 200 600X8 270 520 24 2800 375 800 375 190 471
ДВ-15 15 886 936 250 700 X8 ЗЮ 590 24 2800 375 800 375 190 561
ДВ-25 25 1000 1296 275 800X8 420 690 24 2800 375 800 375 190 666
ДВ-50 50 1176 1296 350 1000X8 590 900 30 2900 400 850 400 200 964,5
ДВ-75 . 75 1176 1296 350 1000 X8 590 900 30 2900 400 850 400 200 945
ДВ-100 100 1376 1496 440 1200 X8 690 1100 30 2900 400 850 400 200 1225
ДВ-150 150 1580 1700 530 1400X10 840 1300 30 2900 400 850 400 200 1744
ДВ-200 200 1780 1900 600 1600x10 990 1500 30 2900 400 850 400 200 2075
Д В-300 300 2180 2300 700 2000 X10 1190 1900 30 3000 400 850 500 250 2830
Таблица 38
ЭКСПЛИКАЦИЯ ШТУЦЕРОВ ВАКУУМНЫХ ДЕАЭРАТОРОВ ДВ-5, ДВ-15, ДВ-25,
ДВ-50, ДВ-75, ДВ-100, ДВ-150, ДВ-200, ДВ-300
(см. рис. 89)
Диаметр наружный, мм
Индекс Назначение ДВ-5 ДВ-15 ДВ-25 ДВ-50 ДВ-75 ДВ-100 ДВ-150 ДВ-200 ДВ-300
Г Подвод перегретой воды (теплоносителя) 57 89 108 133 159 219 273 273 325
д Подвод исходной воды 57 76 89 108 133 159 219 219 273
E Отвод деаэрированной воды 76 89 108 133 159 219 273 325 325
M Отвод паровоздушной смеси 159 159 159 325 325 325 377 377 426
Рис. 90. Компоновка вакуумных деаэраторе ДВ-5, ДВ-15, ДВ-25, ДВ-50, ДВ-75, ДВ-100, ДВ-150, ДВ-200, ДВ-300
10»
Таблица 39
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ УСТАНОВОК С ВАКУУМНЫМИ ДЕАЭРАТОРАМИ ДВ-5, ДВ-15, ДВ-25, ДВ-50. ДВ-75, ДВ-100, ДВ-150, ДВ-200, ДВ-300
(см. рис. 90)
Типоразмеры Размеры, мм Масса, кг
деаэраторов комплектующих охладителей выпара L Li La 1 /1 1 2 z>xS £>iXS н Hl Н2 h hi h a
ДВ-5 ОВВ-2 1469 796 786 1020 698 570 180 90 600 X8 325X8 3398 2800 1260 100 240 100 638
ДВ-15 ОВВ-2 1519 896 886 1020 698 570 180 90 700X8 325X8 3398 2800 1260 100 240 100 728,3
ДВ-25 ОВВ-2 1576 906 1000 1020 698 570 180 90 800X8 325X8 3398 2800 1260 100 240 100 833.3
ДВ-50 ОВВ-8 2014 1196 1176 1310 922 760 190 125 1 1000X8 426X9 3636 2900 1284 200 250 150 1231
ДВ-75 ОВВ-8 2014 1196 1176 1310 922 760 190 125 1000 X8 426X9 3636 2900 1284 200 250 150 1314,5
ДВ-100 ОВВ-8 2114 1396 1310 1310 922 760 190 125 1200X8 426X9 3636 2900 1284 200 250 150 1595
ДВ-150 ОВВ-16 3151 1600 1580 2352 1770 1375 250 125 1400Х 10 426X9 3553 2900 1284 200 250 150 2332
ДВ-200 ОВВ-16 3351 1800 1780 2352 1770 1375 250 125 1600Х ГО 426X9 3553 2900 1284 200 250 150 2663
ДВ-300 ОВВ-24 3686 2200 2180 2475 1824 1525 275 170 2000X10 530X6 3760 3000 1384 200 300 150 3650
ЭКСПЛИКАЦИЯ ШТУЦЕРОВ В УСТАНОВКАХ С ВАКУУМНЫМИ ДЕАЭРАТОРАМИ
ДВ-5, ДВ-15, ДВ-25, ДВ-50, ДВ-75, ДВ-100, ДВ-150, ДВ-200, ДВ-300
(см. рис. 90)
Таблица 40
Индекс Назначение Диаметр наружный, мм
ДВ-5 ДВ-15 ДВ-25 ДВ-50 ДВ-75 ДВ-100 ДВ-150 ДВ-200 ДВ-300
Подвод перегретой воды 57 89 108 133 159 219 273 . 273 325
(теплоносителя)
д Подвод исходной воды 57 76 89 198 133 159 219 219 273
Е Отвод деаэрированной воды 76 89 108 133 159 219 273 325 325
Отвод паровоздушной смеси 57 57 57 108 108 108 159 159 159
к эжектору
И Отвод конденсата 57 57 57 । 57 57 57 57 57 89
к Подвод охлаждающей воды 57 57 57 108 108 108 108 108 108
Л Отвод охлаждающей воды 57 57 57 108 108 108 108 108 108
ДВ 400М (рис. 91}
660
/56р5ртб.
и
Ось___.
деаэра-
тора
вид сверну на тарелку ///
i Ось
/493
50,
д
д
1----U
Рис. 91. Общий вид деаэратора вакуумного ДВ-400М:
500 мм, люк; 3 — Dy 400 мм, подвод воды; 4
мм, подвод перегретой воды; 7
Вид сверху на тарелку /
Я б (073отв.
J ЗООЩШЖ}
' /зоо ~
Ю6 >\ 679 J\P6 796,
»- *------» '--1
255
Вист
бардатажный
; деаэра-;
; тара
956
-» г. f* н *4 Ь F
Л300 300 300
/993
(00 '50
470
/070
2200
2680
Вид сверху на тарелку //
05
680
Тарелка /
Тарелка И
/арелка ///
50
300
980
/6
I960
Вид сверху на барботажный
6-Б повернута
*300,
/50\~П5
05 490/отд. лист
/992
2350
0/0
/(774 отд.
№20
Осьдеоэ- 1
ротора
Ось деаэратора
802
/20.8
*• 1 H'T* ’’Л
U ; и и/
звано
У 250 мм, отсос
у 50 мм, дренаж
Ф28
4 отв.
вт
600 мм, отвод деаэрированной воды; 2 — D
смеси; 5 — Dy 300 мм, подвод пара; 6
паровоздушной
300
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ВАКУУМНОГО ДЕАЭРАТОРА ДВ-400М
Производительность, т/ч................. 400
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) . . 0,016—0,05
(0,16—0,5)
Температура, °C.................... 55—80
Среда.................................Вода, пар
Емкость, м3............................ 14,0
Давление пробное при гидроиспытании, МПа 0,3
Максимальное давление при работе защит-
ного устройства, МПа................. 0,17
Масса, кг ........ 6558
Комплект поставки
Эжектор пароструйный ЭП-3-
25/75 (ПО «Турбоатом»)................... 1
Эжекторы водоструйные:
ЭВ-220 (рвс = 0,02 МПа)..............1
ЭВ-340 (рвс = 0,006 МПа) . . . . 1
Клапан регулирующий Выбираются иро-
на воде и клапан регу- ектными организа-
лирующий на паре циями
ДВ-800М (рис. 92)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ВАКУУМНОГО ДЕАЭРАТОРА ДВ-800М
Комплект поставки
Производительность, т/ч........................ 800
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) . . . 0,016—0,05
(0,16—0,5)
Температура, °C.......................... 55—80
Среда ....................................... Вода, пар
Емкость, м3.................................... 28
Давление пробное при гидронепытании,
МПа...................................... 0,3
Максимальное давление при работе защит-
ного устройства, МПа..................... 0,17
Масса, кг . . ................... 10 304
Эжектор пароструйный ЭП-3-
25/75 (ПО «Турбоатом»)
Эжектор водоструйный ЭВ-340
(р1Ш = 0,02 МПа) . . .
Клапан регулирующий на во-
де и клапан регулирующий
на паре
Выбираются про-
ектными организа-
циями
ПО
Вид сверху но тарелку /
05
№
зоо
Tope/}ко/
Торемо//
Тормко///
I
__ ^50
1000
/950
/ООО
Лист бор-
боташй
:±Ft,
I
520
380
3000
•i
4—I—F— t-
3952
9300
3900
520
600
/ f 2 J J
350
520
960
T
Вид сверху на тарелку //
бид сдерху но тарелку ///
0/0
\1 11 11'1 УГГГГГГЦ
350
1
950
юо
к
Осьдеа-
зроторо
06
Л229отб.
ч
300
300 300 300
здд зоо\гзо
л»7
Вид сберху на лист барботажный
Рис. 92. Общий вид деаэратора вакуумного ДВ-800М:
1 — Dy 600 мм, отвод деаэрированной воды; 2 — Dy 500 мм, люк; 3 — Dy 400 мм, подвод воды; 4 — Dy 250 мм, отсос паровоздушной смеси; 5 — Dy 300 мм, подвод пара; 6 —
Dy 300 мм, подвод перегретой воды; 7 — Dy 50 мм, дренаж
Ь-*
зп
5876
TOO 2 ОБ 565 V20
-----------------------* * -*---------------— —
~ 3^0
O'.
МО
о
Вид свррху на тарелки I
3919 отв.
<
^пт
U о
ТГ-п
U и
МГ.25
2680
2200
р п
1UL
Вид сверху на тарелку #
16058 отв.
Ф6
<=
вид сверху на тарелку Щ
5100 отв.
010
(Г
J
J
ГД
I
75
\£1
и
1600
2200
2680
Вид сверху на дарОатажный
17820отв. лист
tr—*rr———Г----ГГ
ь и J J
Рис. 93. Общий вид деаэратора вакуумного ДВ-1200М:
t>v 600 мм, отвод воды; 2 — D 500 мм люк- *? _ п ллл
<и „одиа
пара; 7 — 50 мм, дренаж У
5876
802
300
9 отв.
г>|
”7Г
hl О
h0°
210
210
550
12°
300
'00
^Г7^о
idO
ISO
150
too
hhQ
Ось деаэ-
ратора
\ 300 \ 300 250
П
и
300
300 300
700 200 320
2390
Ось
деаэратора
Ось деаэра-
тора
зоо зоо зоо \зоо т
300 300
Общий вид .щаэратора ДВ-1200М приведен
Комплект поставки
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ВАКУУМНОГО ДЕАЭРАТОРА ДВ-1200М
юизводительност;.. т/ч.................
бочее давление. МПа (кгс/см2)
м пер а тура, сС.......................
)еда...................................
IKOCTb. м3 .................
авление пробное при гидроиспытании,
МПа .........
аксимальное давление при работе защит-
ного устройства. МПа ....
асса, кг .........................
1200
0,016—0,05
(0,16—0,5)
55—80
Вода, пар
42
0,3
0,17
16 700
Эжектор пароструйный ЭП-3-
25/75 (ПО «Турбоатом»)....................
Эжектор водоструйный ЭВ-600
()9вс-0,02 МПа)...........................
Клапан регулирующий на во- Выбираются иро-
де и клапан регулирующий ектными органи-
на паре зациями
ЭЖЕКТОРЫ ВОДО- И ПАРОСТРУЙНЫЕ
В качестве воздухоотсасывающих устройств
ля вакуумных деаэраторов применяются водо- и
ароструйные эжекторы в зависимости от конкрет-
ых УСЛОВИЙ.
Принципиальная схема водоструйного эжектора,
разработанного НПО ЦКТИ, приведена на рис. 94.
Эжектор включает в себя рабочее сопло 3, к кото-
рому подводится рабочая вода. Паровоздушная
смесь через штуцер 1 поступает во входную каме-
ру 5. К штуцеру 1 непосредственно примыкает ка-
Рис. 94. Принципиальная схема водоструйно
го эжектора! системы НПО ЦКТИ:
1 — подвод паровоздушной смеси; 2 — окно; <3 - -
цилиндрическое сопло; 4 — камера смешения; 5
входная камера; 6 — диффузоры
L
Рис. 95. Эжекторы водоструйные ЭВ-10, ЭВ-30
114
мера смешивания 4. Паровоздушная смесь, посту-
пающая через окна 2, конденсируется на началь-
ном участке вытекающей из сопла 3 струи рабо-
чей воды. Остальной пар конденсируется в камере
смешения и диффузоре 6. Здесь же осуществляет-
ся смешение воды и воздуха и повышение общего
давления. Водогазовая эмульсия отводится из
эжектора в бак рабочей воды.
Разработанные НПО ЦКТИ эжекторы обозна-
чаются ЭВ (эжектор водоструйный). Цифра в мар-
ке эжектора обозначает расход рабочей воды. Чер-
тежи общих видов эжекторов даны на рис. 95, 96.
Техническая характеристика эжекторов водо-
струйных ЭВ-10 и ЭВ-30 представлена в табл. 41,
I
Рис. 96, Эжекторы водоструйные ЭВ-60,
ЭВ-100, ЭВ-220, ЭВ-340, ЭВ-600
Рис. 97. Замкнутая схема включения водо-
струйных эжекторов
/ — циркуляционные насосы; 2 — подвод ох-
лаждающей воды; 3 — водоструйные эжекторы;
4 — отсос парогазовой смеси; 5 — сброс водо-
газовой смеси; 6 — бак-газоотделитель; 7 —
сброс нагретой воды
flap (первая ступень)
води
Рис. 98. Принципиальная схема
двухступенчатого пароструйного
эжектора:
/, 12 — отвод конденсата; 2, 11 —
холодильники 1-й и 2-й ступеней; 3 —
конфузор; 4 — подвод паровоздушной
смеси; 5 — сопло 1-й ступени; 6,7 —
подвод рабочего пара; 8 — сопло 2-й
ступени; 9 — выход воздуха; 10 —
диффузор; 13 — отвод охлаждающей
воды; 14 — подвод охлаждающей
воды
Таблица 41
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ЭЖЕКТОРОВ ВОДОСТРУЙНЫХ ЭВ-10 И ЭВ-30
Типоразмер эжектора
Наименование параметра
ЭВ-10
ЭВ-30
Давление паровоздушной смеси на входе, МПа
Массовый расход несконденсированных газов, кг/ч
Массовый расход рабочей воды, т/ч...................
Температура рабочей воды на входе, °C ...
Давление пробное при гидроиспытании, МПа
Рекомендуемая высота установки эжектора (от уровня во-
дьг в баке-газоотделителе до оси патрубка паровоздуш-
ной смеси), м ...........................
Абсолютное давление рабочей воды (перед соплом),
МПа....................................................
Масса, кг..............................................
0,02
1Д
10
30
0,3
0.006; 0.02
1,35; 3,8
30
10; 30
0.3
8
0,28
11,0
3,2; 8,25
0,25
20,6
115
Таблица
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ЭЖЕКТОРОВ ВОДОСТРУЙНЫХ ЭВ-10 И ЭВ-30
(см. рис. 96)
Размеры, мм
Типоразмер эжектора н h L 1 d <6 ^2
ЭВ-10 290 104 212 120 57 13,4 38
ЭВ-30 517 132 257 140 76 24,2 57
Таблица 43
ЭКСПЛИКАЦИЯ ШТУЦЕРОВ ЭЖЕКТОРОВ ВОДОСТРУЙНЫХ ЭВ-10 И ЭВ-30
(см. рис. 96)
Диаметр наружный, мм
Индекс
Назначение
ЭВ-10 ЭВ-30
Подвод рабочей воды
Подвод паровоздушной смеси
Отвод водогазовой смеси
76
108
108
Таблица 44
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЖЕКТОРОВ ВОДОСТРУЙНЫХ ЭВ-60, ЭВ-100, ЭВ-220, ЭВ-340, ЭВ-600
Типоразмер эжектора
Наименование параметра
ЭВ-60
Давление паровоздушной смеси на входе, МПа .
Массовый расход отсасываемых несконденсиро-
ванных газов, кг/ч.............................
Массовый расход рабочей водь^- т/ч
Температура рабочей воды на входе, °C, не выше
Давление пробное при гидроиспытании, МПа
Рекомендуемая высота установки эжектора, (от
уровня воды в баке-газоотделителе до оси па-
трубка паровоздушной смеси), м
Давление рабочей воды (перед соплом), МПа абс.
Масса, кг......................................
0,006; 0,02
3,5; 10
60
10; 30
0,3
8,2; 7,8
0,31
11
ЭВ-100
ЭВ-220
ЭВ-340
ЭВ-60
0,006; 0,02 0,006; 0.02 0,006; 0.02 0,02
6,8; 15 17; 45 25; 85 170
НО 220 340 600
10; 30 10; 30 10; 30 30
0,3 0,3 0,3 0.3
9,1; 8,5 0,22 8,1; 7,5 9,0; 9,5 9,0
0,32 0,23 0,25
21 43 149 247
Таблица 45
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ЭЖЕКТОРОВ ВОДОСТРУЙНЫХ ЭВ-60, ЭВ-100, ЭВ-220,
ЭВ-340, ЭВ-600 (см. рис. 97)
Размеры, мм
Типоразмеры
эжекторов
ЭВ-60 2647 192 100 310 180 ПО 16 68
ЭВ-100 2687 212 140 310 180 110» 23 100
ЭВ-220 2693 258 140 435 250 1611 30 125
ЭВ-340 2731 258 180 435 250 220 36 206
ЭВ-600 1 2913 325 350 593 350 277 53 259
Таблица 46
ЭВ-100,
ЭЖЕКТОРОВ ВОДОСТРУЙНЫХ ЭВ-60,
ЭКСПЛИКАЦИЯ ШТУЦЕРОВ
ЭВ-220, ЭВ-340, ЭВ-600 (см. рис. 97)
Индекс Назначение Диаметр наружный, мм
ЭВ-60 ЭВ-100 ЭВ-220 ЭВ-340 ЭВ-600
А Подвод рабочей воды 108 108 159 219 273
Б Подвод паровоздушной смеси 159 159 273 273 377
В Отвод водогазовой смеси 133 219 273 * 325 426
116
сновные размеры — в табл. 42, а экспликация
штуцеров— в табл. 43. Техническая характеристи-
ку эжекторов ЭВ-60, ЭВ-100, ЭВ-220, ЭВ-340 и
гБ-6О0 дана в табл. 44, основные их размеры —
- табл. 45, экспликация штуцеров—-в табл. 46.
Широко распространена замкнутая схема вклю-
водоструйных эжекторов, приведенная па
; ис. 97. В этой схеме рабочая вода к эжекторам
подается отдельными насосами с постоянным на-
пором. После отсоса и конденсации паровоздушной
смеси рабочая вода возвращается в бак-г азоотде-
литель и опять включается в рециркуляцию. Для
исключения перегрева рабочей воды в бак непре-
рывно подается холодная вода, а часть подогретой
воды сливается. При вертикальном расположении
эжектора давление за ним определяется в основ-
ном высотой установки эжектора над уровнем во-
ды в баке. Уменьшение давления в сливной трубе
за эжектором при прочих равных условиях приво-
дит к уменьшению давления на всасывающей сто-
роне эжектора и увеличению его массовой произ-
водительности. Могут применяться также разомк-
нутая и полу разомкнута я схемы включения водо-
струйных эжекторо'в.
Пароструйные эжекторы применяются в основ-
ном серийные, двух- или трехступенчатые. Принци-
пиальная схема двухступенчатого пароструйного
эжектора приведена на рис. 98. При выборе газо-
отсасывающих устройств вакуумных деаэраторов
принимают расход отсасываемых пеконденсирую-
щихся газов из расчета 60 г газов на 1 т деаэри-
рованной воды.
Пароструйные эжекторы следует устанавливать
в непосредственной близости от вакуумного деаэра-
тора. Для надежной работы эжектора необходимо
обеспечить беспрепятственный слив конденсата,
поддерживать постоянное номинальное давление
рабочего пара и необходимый расход охлаждаю-
щей воды.
Водоструйные эжекторы изготовляются заказ-
чиком по чертежам НПО ЦКТИ.
Пароструйные эжекторы, входящие в комплек-
тацию вакуумных деаэраторов, изготовляются ПО
«Турбоатом».
!В70
Рис. 99, Трехступенчатый пароструйный эжектор типа ЭП-3-25/75:
/ — присоединение мановакуумметра; 2 — Dy 300 мм, подвод паровоздушной смесн; 3 — D.
200 мм, отвод охлаждающей воды; 4 ~ Dy 200 мм, подвод охлаждающей воды; 5 — D . 40 мм,
отвод конденсата; 6 — Dy 100 мм, выход воздуха в атмосферу; 7 — Dy 70 мм, подвод рабочего
пара; 8 — Dy 40 .мм, отвод конденсата нз 3-й ступени во 2-ю ступень; 9 — Dy 40 м.м, отвод конден-
сата из 2-й ступени в I-ю ступень
Рис. 100, Характеристика
эжектора типа ЭП-3-25/75
при отсасывании паровоз-
душной смеси с температу-
рой 20,4° С при давлении
рабочего пара
р=^5,1 кгс/см2 абс:
1, 2, 3 — давление всасывания
в 1-й, 2-й и 3-й ступенях эжек-
тора соответственно
117
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКАТРЕХСТУПЕНЧАТОГО ПАРОСТРУЙНОГО
ЭЖЕКТОРА ТИПА ЭП-3-25/75 (рис. 99. 100)
Количество отсасываемой паровоздушной смеси, кг/ч:
воздуха ..............................................
пара............................................
Давление в липин отсоса, МПа...................... .
Объемная производительность по паровоздушной смеси, м3/ч
Давление пара перед соплами, МПа..........................
Массовый расход рабочего насыщенного пара, т/ч
Число ступеней............................................
Номер ступени........................................ .... 1
Расход перегретого пара при температуре 400° С, кг/ч . . 135
Диаметр критического сечения сопла рабочего пара, мм . 9,0
Выходной диаметр сопла, мм.................................... 42,0
Угол раствора, град......................................... 15°45'
Расстояние от сопла до камеры смешения, мм .... 78
Длина, мм:
конфузора ............................................... 330
цилиндрического участка ................................. 300
диффузора :.............................................. 370
Диаметр, мм:
входной камеры смешения.................................. 113
цилиндрического участка............................. 73
выходной диффузора..................................... 137,5
Площадь поверхности холодильника, м2...................... 14
Размеры трубок холодильника, мм:
диаметр (внутреиний/наружный)........................... 17/19
длина................................................... 1095
Количество трубок холодильника, шт........................... 224
Расход охлаждающей воды в холодильнике, т/ч ... 70—165
Удельный паровой поток, кг/м2ч................................. 9,65
Высота сифона для перепуска конденсата, м:
между 1 и 2-й ступенями...................................
между 2 и 3-н ступенями.............................
Масса эжектора без воды, т............................ ,
25
51
0,00273
2850
0,5
1000
3
2
254
12,4
32,0
11°40'
71
242
220
425
85,5
55,2
130,0
9,63
17/19
1095
154
70—165
26,2
2.5
8,5
2.35
3
407
15,6
30,0
15°30'
210
140
390
54,4
35.0
103,5
7,55
17/19
1095
122
70—165
54,0
ДЕАЭРАТОРЫ АТМОСФЕРНОГО ДАВЛЕНИЯ
В каталоге приведены описания деаэраторов
атмосферного давления производительностью 1, 3,
5, 15, 25, 50, 100, 200 и 300 т/ч, с колонками типа
ДА, которые применяются, главным образом, для
дегазации питательной и подпиточной воды в ко-
тельных с паровыми котлами и на ТЭЦ. Техниче-
ские характеристики этих деаэраторов приведены
в табл. 47.
Для котельных с котлами типа Е в НПО ЦКТИ
разработаны вертикальные бесколонковые двухсту-
пенчатые деаэраторы ДА-1 и ДА-3 (рис. 101).
Деаэратор представляет собой вертикальный со-
суд с эллиптическими днищами, в котором разме-
щаются деаэрирующие элементы и необходимый
запас воды. Химически умягченная вода по тру-
бе 14 попадает в распределительный коллектор 8,
Таблица 47
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАТОРА АТМОСФЕРНОГО ДАВЛЕНИЯ (ДА)
Параметры
Номинальная производительность,
т/ч ........
Рабочее давление, /^Па
Температура деаэрированной воды, °C
Средний подогрев воды в деаэрато-
ре, °C . . ..................
Размеры колонки, мм:
диаметр и толщина стенки кор-
пуса ........................
высота .
Масса, кг ...... .
Пробное гидравлическое давление,
МПа................................
Максимальное давление при работе
защитного устройства, МПа
Полезная емкость комплектующего
аккумуляторного бака, м3
Диаметр и толщина стенки аккуму-
ляторного бака, мм ...
Поверхность комплектующего охла-
дителя выпара, м2
3
0,12
104,25
10—40
0,3
0,17
0,63
1116X8
0,3
0,17
1116X8
5
0,12
104,25
10—40
530X6
2230
258
0,3
0,17
2
1212X6
2
15
0,12
104,25
10—40
530X6
2195
258
0,3
0,17
4
1212x6
2
25
0,12
104,25
10—40
530X6
2195
280
0,3
0,17
8
1616X8
2
50
0,12
104,25
10—40
812x6
2360
474
0,3
0,17
15
2016X8
2
100
0,12
104,25
10—40
1020X6
2365
674
0,3
0,17
25
2216X8
8
200
0,12
104,25
10—40
1212X6
2760
943
0,3
0,17
50
3020X10
16
300
0,12
104,25
10—40
1612x6
2943
1296
0,3
0, 17
75
3024X12
24
I 18
Рис. 101. Принципиальная схема вертикальных беско-
лонковых двухступенчатых деаэраторов
типа ДА-1, ДА-3
выполненный в виде перфорированной трубы, oti
да стекает на дырчатую тарелку 7, секциони|
ванную таким образом, что при минимальной ь
грузке работает только часть отверстий, а при yi
лнчении нагрузки в работу включаются все отве
стия. Такая конструкция первой тарелки искл
чает перекосы по воде и пару и обеспечивает не
ную конденсацию выпара.
С тарелки 7 вода струями стекает на лоток
В струях происходит основной подогрев воды и ч
стичное выделение газов. Однако вода еще не и
догрета до температуры насыщения и содерж
значительное количество как растворенных газе
так и мельчайших пузырьков.
При движении воды по лотку в тонком сл
часть этих пузырьков выделяется. Затем вода п
падает в аккумулирующий объем деаэраторов, г,
выдерживается, и далее направляется в барбота;
ный канал 3. На барботажном листе 2 вода под
гревается до температуры насыщения и перегр
вается на величину, соответствующую высоте ги,
ростатического столба жидкости над листом. Ь
листе происходит удаление значительного колич
ства кислорода и свободной углекислоты, а такя
частичное разложение бикарбонатов. После обр
ботки в барботажном устройстве вода попадает
канал 11, обазованный вертикальными перегоро,
ками 4 и 5, где в результате подъема и вскипанг
осуществляется ее окончательная дегазация. Деа
Рис. 102. Принципиальная схема деаэрационной установки с колонками атмосферного давления типа ДА,
производительностью 5-100 т/ч:
/ — подвод химически очищенной воды; 2 — охладитель выпара; 3, 6 — выхлоп в атмосферу; 4 — подвод основного
конденсата; 5 регулятор уровня; 7 деаэрационная колонка; 8 — верхняя тарелка; 9 — перепускная тарелка; 10 — бар-
ботажная тарелка; 11. водосливная труба; 12 — деаэраторный бак; 13 — предохранительное устройство; — паропсре-
пускное устройство; 15 подвод, горячих конденсатов; 16 — манометр; 17 — регулятор давления; 18 — подвод греющего
пара; 19 — отвод деаэрированной воды; 20 — теплообменник для охлаждения проб воды; 21 — указатель уровне
22 -- дренаж
Рис. 103. Принципиальная схема деаэрационных колонок типа ДА
производительностью 200, 300 т/ч:
/ - корпус деаэрационной колонки; 2 — верхняя тарелка; 3 - средняя тарелка. 4 — переливная
5 - канал пароперепускной; 6 — лист барботажный; 7 — камера сливная; 8 — гр\ оа слива; .9
паровой; 10 — штуцер подвода ХОВ; 11 — штуцер выпара
тарелка;
коллектор
120
Таб./нща ‘18
Наименование
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ ДЕАЭРАТОРОВ АТМОСФЕРНОГО ДАВЛЕНИЯ
ДА-5/2
ДА-15Д4
ДА-25/8
ДА-50 /d 5
ДА-100/25
ДА-200/50 ДА-300/75
Тип деаэрационной ко-
лонки (изготовитель)
Деаэраторный бак
емкостью, м3 .
Тип охладителя выпара
(изготовитель)
Изготовитель предохра-
нительного устройства
для защиты от повы-
шений давления и
уровня . . . .
Клапан регулирующий
для регулятора уров-
ня воды в баке
Клапан регулирующий
для регулятора давле-
ния пара в деаэраторе
Запорное устройство
указателя уровня
Вентиль запорный
Манометр . . . .
Бесколонко- вый Бесколонко- вый ДА-5 (учреж- дение МВД УССР)
0,6 1 2
। I, 9с-$ (А=5 Ру — 6,4 1 3-3 0 мм, МПа)
ДА-15 (учреж-
дение МВД
УССР)
ОВЛ-2
9с-2-3
(Z)y —50 мм, ру = 6,4 МПа)
4
ДА-25 (учреж-
дение МВД
УССР)
8
ДА-50 (учреж-
дение МВД
УССР)
15
ДА-100 (уч-
реждение
МВД УССР)
ДА-200
ПО «Красный
котельщик»
ДА-300
ПО «Красный
котельщик»
25
50
75
(учреждение МВД УССР)
Учреждение МВД УССР
бс-2-1
(Dy = 80 мм,
ру = 10,0 МПа
бс-5-2
(Dy= 100 мм,
ру = 2,5 МПа)
бс-2-1
(/)у--80 мм, ру—10,0 МПа)
12Б2бк
(Dy = 20 мм, ру — 1,6 МПа)
В-601
(Z)y=10 мм, ру = 18,4 МПа)
6с-6-1
(7)у = 100 мм,
ру — 2,5 МПа)
ОВА-8 (уч-
реждение
МВД УССР)
бс-5-3
(Dy= 100 мм,
ру = 2,5 МПа)
бс-6-2
(7)у~ 150 мм,
Ру ^-4,0 МПа)
ОВА-16
ПО «Красный
котел ьщик»
ОВА-24
ПО «Красный
котельщик»
ПО «Красный котельщик»
6с-5-5
(Dy- 150 мм, ру=2,5 МПа)
12ч-1-4
(Dy = G00 мм, ру = 0,25 МПа)
1с-10
(Dy — 10 мм, ру = 6,4 МПа)
Термометр
Мановакуумметр .
0 150
ру = 0,6 МПа
ГОСТ 8625—69
0—150°
(ГОСТ 2823—59)
160X2,5-1, тип 1
А №6-2°-220-160
А №4-2°-220-160
160X1,5/1-1,6, тип 1
рированная вода отводится из деаэратора через
патрубок 12.
Зесь пар в деаэратор попадает по трубе 13 в
пароприемный короб 1 барботажного устройства
под барботажный лист 2. Под листом образуется
паровая подушка, обеспечивающая необходимый
расход пара через отверстия барботажного листа.
Небольшая часть пара конденсируется в барбо-
тажном устройстве, а основной поток проходит по
каналу 7/, и направляется через окно 10 в струй-
ный отсек, где конденсируется. При увеличении
расхода пара выше необходимого для барботажа
его избыток отводится через пароперепускное ок-
но 15 непосредственно в канал 77, минуя барбо-
тажное устройство. Выпар конденсируется во
встроенном охладителе выпара над дырчатой та-
релкой 7, а неконденсирующнеся газы отводятся из
деаэратора по трубе 9.
На рис. 102 приведена принципиальная схема
двухступенчатых деаэраторов атмосферного давле-
ния с колонками типа ДА производительностью
5—100 т/ч. Деаэратор имеет колонку, установлен-
ную непосредственно на деаэраторном баке, у од-
ного из его торцов. В деаэрационной колонке раз-
мещены две ступени дегазации: 1-я ступень —
струйная; 2-я — барботажная. Химически очищен-
ная вода через охладитель выпара и регулятор
уровня подается на верхнюю тарелку, куда посту-
пают также потоки основного конденсата и конден-
сата сетевых подогревателей. Затем вода струями
стекает на расположенную ниже перепускную та-
релку откуда узким пучком струй увеличенного
диаметра сливается на начальный участок непро-
вальной барботажной! тарелки. Обработанная на
барботажной тарелке в слое, обеспечиваемом пере-
ливным порогом (выступающей частью водослив-
ных труб), вода через водосливные трубы направ-
ляется в деаэраторный бак, после выдержки в ко-
тором отводится из деаэратора. Греющий пар по-
дается в деаэраторный бак, вентилирует паровой
объем и попадает под барботажную тарелку. Про-
ходя сквозь отверстия тарелки, пар подвергает во-
ду на ней интенсивной обработке. При увеличении
тепловой нагрузки срабатывает гидрозатвор паро-
перепускного устройства, через которое избыточ-
ный пар перепускается в обвод барботажной та-
релки. При снижении тепловой нагрузки гидроза-
твор заливается деаэрированной водой через спе-
циальную трубу, прекращая перепуск пара. Из
барботажного устройства пар направляется в
струйный отсек, где большая его часть конденси-
руется. Парогазовая смесь отводится из деаэрато-
ра через охладитель выпара или непосредственно
в атмосферу.
Принципиальная схема деаэрационных устано-
вок атмосферного давления производительностью
200 и 300 т/ч незначительно отличается от приве-
денной на рис. 102. Однако деаэрационные колон-
ки ДА-200 и ДА-300 имеют существенные конст-
руктивные отличия (рис. 103), главное из которых
состоит в устройстве барботажной тарелки. В по-
следнюю встроен пароперепускной клапан (гидро-
затвор), в подъемном канале которого установле-
на дополнительно барботажная (перфорированная)
труба. Пар подводится к барботажной трубе с од-
ной стороны от трубопровода греющего пара (с
другой устанавливается заглушка); расход пара
определяется из расчета 20—30 кг на тонну деаэри-
рованной воды и в процессе эксплуатации не регу-
лируется. Основной (регулируемый) расход грею-
щего пара подается в деаэраторный бак, откуда
поступает в колонку под барботажную тарелку.
При увеличении тепловой нагрузки пар проходит
не только через отверстия барботажной тарелки,
но и через пароперепускной клапан, интенсивно об-
рабатывая воду. При снижении тепловой нагрузки
гидрозатвор перепускного клапана заливается всем
объемом воды, находящимся на тарелке, и пере-
пуск пара через клапан прекращается.
При подводе к деаэратору чистых конденсатов
с температурой выше температуры насыщения, от-
вечающей давлению в деаэраторе, их следует вво-
дить в паровое пространство деаэраторного бака.
Колонки типа ДА не имеют фланца и привари-
ваются непосредственно к деаэраторному баку. От-
носительно вертикальной оси колонки могут быть
ориентированы произвольно в зависимости от кон-
кретной компоновки установки. Корпуса колонок
(и баков) изготовляются из_углеродистой стали,
все внутренние элементы — из нержавеющей ста-
ли. Крепление элементов к корпусу и между собой
осуществляется электрической сваркой.
Деаэраторы атмосферного давления комплекту-
ются индивидуальными горизонтальными охлади-
телями выпара поверхностного типа (ОВА), ком-
бинированными предохранительными устройствами
и другими изделиями, перечень которых приведен
в табл. 49.
Для получения требуемого качества деаэриро-
ванной воды система автоматического регулирова-
ния деаэрационной установки должна обеспечить:
подвод к деаэратору пара в количестве, необ-
ходимом для подогрева исходных потоков воды до
температуры насыщения, соответствующей давле-
нию в деаэраторе, и поддержания требуемого рас-
хода выпара (регулятор давления);
поддержание равенства между расходами под-
водимых и отводимых потоков (регулятор уровня).
Деаэраторные баки в объем поставок не вхо-
дят и изготовляются силами заказчика. Деаэрато-
ры ДА-1 и ДА-3 изготовляются также заказником.
122
ДА-1
Рис. 104. Общий вид деаэратора типа ДА-1:
1 — D? 450 мм, люк; 2 — Dy 15 мм, отвод выпара; 3 — Dy 70 мм, для предохранительного
устройства; 4 — Dy 100 мм, для предохранительного устройства; 5 — Dy 25 мм, отвод де-
аэрированной воды; 6 — Ру 15 мм, для дренажа; 7 — Dy 40 мм, подвод греющего пара;
8 — Ру 20 мм, подвод воды
Вид В
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАТОРА ДА-1
Производительность, т/ч
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
Рабочая температура, °C ...
Среда J ....................
Полезная емкость, м3
Пробное гидравлическое давление, МПа
1,0
0,12(1,2)
104,25
Вода, пар
0,63
0,3
Максимальное давление при работе защит-
ного устройства, МПа . . . 0,17
Масса деаэратора, кг:
сухого . ............... 630
заполненного водой .... 1370
ДА-3
Рис. 105. Общий вид деаэратора типа ДА-3:
/ — £)у 450 мм, люк; 2 — Dy 20 мм, отвод выпара; 3 — Dy 70 мм, для предохранительного уст-
ройства; 4 — Dy 100 мм, для предохранительного устройства; 5 — Dy 50 мм, отвод деаэрирован-
ной воды; 6 — Dy 15 мм, для дренажа; 7 — Dy 70 мм, подвод греющего пара-, 8 - Dy 40 мм,
подвод воды
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАТОРА ДА-3
[роизводительность, т/ч
абочее давление, МПа (кгс/см3)
абочая температура, °C ...
1реда..................................
1олезная емкость, м3...................
Гробное гидравлическое давление, МПа
3,0
0,12(1,2)
104,25
Вода, пар
1,0
0,3
Максимальное давление при работе защит-
ного устройства, МПа ....
Масса деаэратора, кг:
сухого ........................
заполненного водой ....
0,17
970
2020
124
ДА-5/2, ДА-15/4, ДА-25/8, ДА-50/15, ДА-100/25
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАЦИОННЫХ
КОЛОНОК ДА-5, ДА-15, ДА-25, ДА-50, ДА-100
Производительность в соответствии с типо-
размером, т/ч............................ 5, 15, 25, 50, 100
Давление рабочее, МПа (кгс/см2) . . 0,12(1,2)
Температура рабочая, °C........................ 104,25
Среда . .......................Вода, пар
Давление пробное при гидроиспытании, МПа
Максимальное давление при работе предо-
хранительных устройств, ААПа
Масса, кг..............................
0,3
0,17
258; 258;280;
474; 674
Таблица
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ КОЛОНОК АТМОСФЕРНОГО ДАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОЛ И ТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 5 ДО 100 т
Типоразмер колонки h hi h, ^3 L l 6 h /4 /5 DXS d dt dt Объем колонн м*
ДА-5 2230 1140 400 980 1840 700 700 — 180 160 70 150 530X6 133 63 -—— 0,43
ДА-15 2195 1070 470 1050 1770 645 700 170 170 70 150 530x6 133 89 0,43
ДА-25 2195 1070 470 1400 1770 645 700 - 200 146 120 70 150 530x6 133 108 108 0,43
ДА-50 2360 1150 350 1500 1850 680 975 260 340 250 220 100 200 812X6 159 108 89 1,15
ДА-100 2365 1000 480 1770 1780 680 1175 300 400 325 270 80 300 1020 X 6 219 159 133 1.8
Таблица
ЭКСПЛИКАЦИЯ ШТУЦЕРОВ ДЕАЭРАЦИОННЫХ
КОЛОНОК ДА-5, ДА-15, ДА-25, ДА-50, ДА-100
Индекс Назначение Диаметр условный, мм
ДА-5 ДА-15 ДА-25 ДА-50 ДА-
Ж Отвод деаэрирован- ной воды 125 125 125 (2 тр) 150_ (2 тр) 20( (2 т
л Подвод химоочишен- ной воды 50 50 50 80 10(
к Подвод конденсата бойлеров 50 70 70 80 10(
И Подвод конденсата от производства 50 50 50 70 7(
н Отвод выпара 50 50 50 50 ' 8(
п Лючок — —
Примечание. На рисунке показаны только основн
патрубки и штуцера.
Общий вид деаэратора с коло
ками ДА-5, ДА-15, ДА-25, ДА-5
ДА-100 и баками установленной е?
кости дан на рис. 106, основные ра
меры их колонок — на рис. 106 и
табл. 49, экспликация штуцер!
этих типов деаэрационных колоне
в табл. 50.
Техническая характеристика де
эраторных баков эля перечисленны
колонок приведена в табл. 51, a oi
щнй вид па рис. 107—1 11.
Рис. 106. Общий вид деаэраторов с колонками ДА-5, ДА-15, ДА-25, ДА-50, ДА-100
Таблица 51
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАТОРНЫХ БАКОВ ДЛЯ КОЛОНОК ДА-5, ДА-15. ДА-25,
ДА-50, ДА-100
Параметры
ДА-25 ДА-50 ДА-100
Емкость бака, и3
полезная .... .
геометрическая ....................
*
Среда .......................................
Давление рабочее, МПа (кгс/см2)
Температура рабочая, °C .....................
Давление пробное при гидроиспытании, МПа
Максимальное давление при срабатывании
предохранительных устройств, МПа
Масса, кг....................................
Номер рисунка ..............................
| Я
930 1200
107 108
8.0
9,2
Вода, пар
0.02 (0,2)
104,25
0,3
0,17
2400
109
3450
110
4650
111
Z050 ,
2940
Рис. 107. Бак деаэраторный емкостью 2 м3 для колонки ДА-5:
А — Dy 500 мм, колонка деаэрационная ДА-5; Б — Dy 80 мм, подвод пара
на гидротатвор; В — Dy 100 мм. подвод основного пара; Г — Dy 50 мм.
дренаж; Д — 80 мм, о гнод деаэрирован ной воды; Б — L\, 80 мм. н сре-
дин; /К -- 20 мм. указатель уровня,- С — L)y 32 мм, от сепара гора не-
прерывной продувки; Т — Dy 25 мм, рециркуляция от питательных насосов;
У — 50 мм, перегретый конденсат; Ф — £>у 20 мм, вентиляция паровых
объемов теплообменников
Напилит
2390
50
4-Н50
8160.
008
Вариант
M1:1
Рис. 108. Бак деаэраторный емкостью 4 мл для колонки ДА-15:
/1 — Dy 500 мм, колонка деаэрационная ДА-15: Б — Dy 80 мм, подвод пара на гид-
розатвор; В — Dy 150 мм, подвод основного пара; Г — Dy 50 мм, дренаж; Д —
Dy 100 мм, отвод деаэрированной воды; Е — Dy 80 мм, перелив; Ж — Dy 20 мм.
указатель уровня; 3 — D — 32 мм, от сепаратора непрерывной продувки; Л --
Dy 25 мм, рециркуляция от питательных насосов; М — Dy 50 мм. перегретый кон-
денсат; И — Dy 20 мм, вентиляция паровых объемов теплообменников
Рис. 109. Бак деаэраторный емкостью 8 м3 для колонки ДА-25:
А — £>у 500 мм, колонка деаэрационная ДА-25; Б — Dy 80 мм, подвод пара на гидрозатвор; В — Dy 150 мм, подвод основного пара; Г —
Dy 50 мм, дренаж; Д — Dy 100 мм, отвод деаэрированной воды; Е — Dy 80 мм, перелив; Ж — Dy 20 мм, указатель уровня; С — Dy 50 мм,
от сепаратора непрерывной продувки; Т — Dy 32 мм, рециркуляция от питательных насосов; У — Dy 65 мм, перегретый конденсат; Ф —
Dy 20 мм, вентиляция паровых объемов теплообменников
BSO
2000 T rucm /
Рис. ПО. Бак деаэраторный емкостью 15 м3 для колонки ДА-50:
А — Dy 800 мм. колонка деаэрационная ДА-50; Б — Dy 150 мм, подвод пара на гидрозатвор; В — Dy 200
I' — Dy 50 мм, дренаж; Д — Dy 150 мм, отвод деаэрированной воды; £ — Dy 80 мм, перелив; Ж — Dy 20
Dy 70 мм, от сепаратора непрерывной продувки; Т — Dy 50 мм; рециркуляция от питательных насосов;
конденсат; Ф — Оу 20 мм, вентиляция паровых объемов теплообменников
мм, подвод основного пара;
мм, указатель уровня; С —
У ~~ Dy 70 мм, перегретый
н
8065
Рис. 111. Бак деаэраторный емкостью 25 м3 для колонки ДА-100:
А - D, -1000 мм, колонка деаэрационная ДА-100; Б - Оу 200 мм, подвод пара на гндрозатвор; В - Dy 250 мм, подвод основного пара;
Г ~ D У50 мм дренаж- Д — 200 мм, отвод деаэрированной воды; Е — £>у 150 мм, перелив; Ж — Dy 20 мм, указатель уровня; 3 -
О, 100Умм, от сепаратора непрерывной продувки; И - Dy 50 мм, рециркуляция от питательных насосов; А — £)у 100 мм, перегретый
у ’ конденсат; Л — D 50 мм, вентиляция паровых объемов теплообменников; Л! — Dy 125 мм, резервный
Вид 4
240
130
Общий вид деаэраторов атмосферного давления
ДА-5/2, ДА-15/4, ДА-25/8, ДА-50/15, ДА-100/25
приведен на рис. 112; основные размеры — в
табл. 52; экспликация штуцеров деаэраторов —
в табл. 53. Здесь и далее в знаменателе указа
емкость бака,- на котором устанавливается дани
колонка.
Рис. 112. Общий вид деаэраторов атмосферного давления ДА-5/2, ДА-15/4, ДА-25/8, ДА-50/15, ДА-100/25
131
Таблица 52
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕАЭРАТОРО8 АТМОСФЕРНОГО ДАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 5 ДО 100 т/ч
(см. рис. 112)
Типоразмера деаэраторов Размеры, мм Масса, кг
D Dt L М М h /ii
ДА-5/2 1212 534 2650 2940 2100 3615 3215 200 1590
ДА-15/4 1212 534 4160 4450 2100 3545 3245 200 1860
ДА-25/8 1616 г' . т .и 534 4895 5185 1350 3930 3510 200 3090
ДА-50/15 2016 * с / 816 4800 5895 1550 4390 3882 300 4360
ДА-100/25 2216 - ’.‘гЛ 1024 7776 8065 3100 4635 4135 300 6480
Таблица 53
ЭКСПЛИКАЦИЯ ШТУЦЕРОВ ДЕАЭРАТОРОВ ДА-5/2, ДА-15/4, ДА-25/8, ДА-50/15, ДА-100/25
(см. рис. 112)
Индекс Назначение Диаметр условный, мм
ДА-5/2 ДА-15/4 ДА-25/8 ДА-50/,15 ДА-100/25
к Подвод конденсата сетевых подогревателей 50 70 70 80 100
л Подвод ХОВ .... 50 50 50 80 1 00
м Потвод конденсата от прои?ь-,дства , 50 50 50 70 70
н Отвод выпара ... 50 50 50 50 80
п Лючок ..... — — 1
Подвод пара на гидрозатвер 80 80 80 150 200
Подвод основного пара 100 150 150 200 250
т Дренаж 50 50 50 50
У Отвод деаэрированной воды 80 100 100 150 200
ф Перелив ..... 80 80 80 100 150
ц Указатель уровня ... 20 20 20 20 20
ч Рециркуляция от питательных насосов . 25 25 32 50 50
J JJ Вентиляция паровых объемов теплообменников . 20 20 20 20 50
щ От сепаратора непрерывной продувки 32 32 50 65 100
э Резервный .... — -— 125
ю Лаз 800 800 800 800 800
я Перегретый конденсат 50 50 65 65 100
ДА-200/50 и ДА-300/75
Принципиальная схема деаэрационных колонок
атмосферного давления ДА-200, ДЛ-300 представ-
лена на рис. 103, основные размеры колонок при-
ведены в табл. 54, экспликация штуцеров деаэра-
ционных колонок ДА-200, ДА-300 в табл. 55.
Конструкция и размеры деаэраторных баков
емкостью 50 и 75 м3, входящих в деаэраторы
ДА-200/50 и ДА-300/75, даны на рис. 113, 114, а
техническая характеристика баков- -в табл. 56.
Общий вид деаэраторов атмосферного давления
ДА-200/50, ДА-300/75 приведен на рис. 115, экс-
пликация штуцеров этих деаэраторов приведена в
табл. 57. Основные размеры деаэраторов ДА-200/50
и ДА-300/75 — в табл. 58.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ДЕАЭРАЦИОННЫХ КОЛОНОК ДА-200 и ДА-300
Давление рабочее, МПа (кгс/см2)
Температура рабочая, °C.................
Среда...................................
Пробное давление при гндронспытанин,МПа
Максимальное давление при срабатывании
предохранительных устройств, МПа
Производительность в соответствии с гино-
размером, т/ч...........................
Емкость, м3 . , . ......
Масса, кг...............................
0,12(1,2)
104,25
Пар, вода
0,3
0,17
200; 300
4,03, 7,34
1235; 1835
132
оог/ оозф
9035
м3
для колонки ДА-200:
600 мм, подвод основного пара; Г — Dy 80 мм, дренаж, Д — D 250 мм
от сепаратора непрерывной продувки; К - D 50 мм’ рециркуляция от
объемов теплообменников; II — Dy 150 мм, резервный штуцер
Рис. 113. Бак деаэраторный емкостью 50
1200 мм, колонка деаэрационная ДА-200; Б — Ду 250 мм, подвод пара
150 мм, перелив; X — D
А ~ Dy лилиал« деаэрационная мл-хио; о — zjy 20U мм, подвод пара на гидрозатвор; В — D
отвод деаэрированной воды; Е — D? 150 мм, перелив; Ж — Dy 20 мм, указатель уровня; И -- D 150 мм,
питательных иасосов; Л Dy 200 мм, перегретый конденсат; м — D 50 мм, вентиляция паровых
/2500
Рис. 114. Бак деаэраторный емкостью 75 м3 для колонки ДА-300:
А — Dy 1600 мм, колонка деаэрационная ДА-300; Б — Dy 300 мм, подвод пара на гндрозатвор; Б — Dy 600 мм, подвод основного пара; Г — Dy 80 мм, дренаж; Д —
Dv 250 мм, отвод деаэрированной воды; £ — Dy 150 мм, перелив; Ж — Dy 20 мм, указатель уровня; И — Dy 200 мм, от сепаратора непрерывной продувки; К — 80 мм,
рециркуляция от питательных насосов; Л — Dy 250 мм, перегретый конденсат; М — Dy 50 мм, вентиляция паровых объемов теплообменников; И — Dy 200 мм. резервный
штуцер
Таблица 54
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕАЭРАЦИОННЫХ КОЛОНОК ДА-200, ДА-300 (см. рис. 103).
Размеры,мм
Типоразмеры колонок DXS Н h /ч /’я /1« /ч /1й hi hf ha •l d rfi I /i I- /4 6 L
ДА-200 1400,38 2760 2352 570 40 150 250 790 750 250 670 400 325 159 250 800 245 870 745 505 300 20
ДА-300 1800X8 3050 2550 550 40 150 250 790 750 300 700 400 325 219 485 950 300 975 770 545 325 20
Таблица 55
ЭКСПЛИКАЦИЯ ШТУЦЕРОВ ДЕАЭРАЦИОННЫХ КОЛОНОК ДА-200, ДА-300
(см. рис. 103)
Индекс Наименование
В Подвод ВОДЫ
Отвод выпара
Д Подвод пара
E Люк
Диаметр условный, мм
олнчество, L шт. ДА-200 ДА-300
2 150 150
1 80 80
2 150 200
1 450 450
Таблица 56
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАТОРНЫХ БАКОВ
ДЛЯ КОЛОНОК ДА-200 И ДА-300
Наименование параметра
ДА-200
ДА-300
Емкость бака, м3:
полезная ..........................................
геометрическая ..............................
Среда................................ > >
Давление рабочее, МПа (кгс/см2)....................
Температура рабочая, °C ...............
Давление пробное при гидроиспытаиии, МПа
Максимальное давление при срабатывании предо-
хранительных устройств, МПа .
Масса, кг..........................................
’ 50 75
58,5 82,5
Пар, вода
0,02 (0,2)
104,25
0,3.
0,17
9120 I 12970
4
Л
Рис. 115. Общий вид деаэраторов атмосферного давления ДА-200/50, ДА-300/75:
/ — колонка деаэрационная; 2 — бак деаэраторный; 3 — устройство предохранительное
135
Таблица 57
ЭКСПЛИКАЦИЯ ШТУЦЕРОВ ДЕАЭРАТОРОВ ДА-200/50, ДА-300/75
Диаметр условный, мм
Индекс
Наименование
Количество.
шт.
ДА-200/50 ДА-300/75
В
д
Е
Ж
И
л
м
//1
л
с
т
У
ф
ц
Подвод воды......................
Отвод выпара.................. .
Подвод пара.......................
Люк............................
Перелив деаэрированной воды в гидрозатвор
Резервный штуцер
Перегретый конденсат . . . ,
От сепаратора; непрерывной продувки
Подвод основного пара ............
Отвод деаэрированной воды...........
Дренаж ...........................
Слив в трубопровод ...............
Выход пара в атмосферу .....
Люк ...........
Подвод пара на гидрозатвор ....
Вентиляция паровых объемов теплообменников
Рециркуляция от питательных насосов
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
150
80
150
450
200
150
200
150
600
250
80
250
250
450
250
50
50
150
80
200
450
200
200
250
200
600
250
80
250
300
450
300
50
80
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕАЭРАТОРОВ ДА-200/50 И ДА-300/75
(см. рис. 115)
Таблица 58
Типоразмер деаэратора .Масса, кг Размерь^ мм
D Di L Li Гг h Н
ДА-200/50 12 182 3020 1416 8805 9095 2300 1712 6130
ДА-300/75 17 139 3024 1816 12 200 12 500 2300 1712 6425
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЕАЭРАТОРОВ
АТМОСФЕРНОГО
В каждой деаэраторной установке атмосферно-
го давления предусмотрена защита от опасного
повышения давления и уровня воды. Защита от
повышения давления выполняется с помощью гид-
равлического затвора высотой 5 м. Его диаметр
определяется с учетом наибольшего допустимого
давления в деаэраторе 0,17 МПа и максимально
возможного в аварийной ситуации расхода пара в
деаэратор при полностью открытом регулирующем
клапане и максимальном давлении в источнике
пара. Для ограничения расхода пара в деаэратор
в любых ситуациях до максимально необходимого
(при 100%-ной нагрузке и 50-градусном подогре-
ве) на паропроводе следует дополнительно уста-
навливать дроссельную ограничительную диафраг-
му. Гидрозатвор подключается к подводящему па-
ропроводу между регулирующим клапаном и де-
аэратором или к паровому пространству деаэра-
торного бака. Для аварийного сброса избыточной
воды из деаэраторов применяют гидравлические
затворы высотой 6 м или сигнализатор уровня с
электромагнитным клапаном на дренажной ли-
нии, Диаметр переливного гидрозатвора опреде-
ляется в зависимости от максимально возможного
расхода воды в деаэратор в аварийных ситуациях.
В настоящее время для защиты от повышения
давления и уровня деаэраторы атмосферного дав-
лении комплектуются комбинированными предохра-
нительными устройствами (рис. 116).
ДАВЛЕНИЯ
Рис. 116. Принципиальная схема комби-
нированного предохранительного уст-
ройства:
1 — переливной гндрозатвор; 2 — подвод
пара из деаэратора; 3 — расширительный
бачок; 4 — слив воды; 5 — выхлоп в атмо-
сферу; 6 — труба для контроля залива;
7 — подвод химически очищенной воды для
заливки; 8 — подвод воды от деаэратора;
9 — гидрозатвор от повышения давления;
10 — дренаж
136
Предохранительное устройство состоит из рас-
ширительного бачка и двух самостоятельных гпдро-
затворов, один из которых (поз. 9 на рис. 116) за-
щищает деаэратор от превышения допустимого
давления, а другой (поз. 1 на рис. 116) — от опас-
ного повышения уровня. Гидрозатворы объедине-
ны в общую гидравлическую систему. Расшири-
тельный бачок служит для накопления объема во-
ды (при срабатывании устройства), необходимого
для автоматической заливки устройства (после
устранения нарушения в работе установки), т. е
делает устройство самозаливающимся. Устройстве
подключается к деаэраторному баку. За вод а мп-из-
готовителя мп колонок выпускаются комбинирован
иые предохранительные устройства шести типо-
размеров: для деаэраторов с колонками ДА-5
ДА-15, ДА-25 (рис. 117); ДА-50 (рис. 118), ДА-ЮС
(рис. 119), ДА-200 (рис. 120) и ДА-300 (рис. 121),
800
Рис. 117. Устройство предохранительное для деаэраторов с колонками ДА-5, ДА-15, ДА-25:
/ — 80 мм, перелив из деаэратора; 2 — Dy 100 .мм. выход пари в атмосферу; 3 — Р 80 мм, подвод пара и'; деаэрато-
ра; -• /у. 25 мм, трубопровод контроля залива; 5 — ,"0 мм; сливноП трубопровод; ГП ‘ граница пс-тавкн
137
006b
Рис. 118. Устройство предохранительное для деаэраторов с колонками ДА-50:
t - Dy 100 мм. перелив из деаэратора; 2 - 150 мм. выход пара в атмосферу; з - Dy 150 мм, подвод пара из деаэратора; 4 - D 25 мм, трубопровод контроля
залива; 5 100 мм, сливной трубопровод; ГП — граница поставки
006 h
Рис. 119. Устройство предохранительное для деаэраторов с колон-
ками ДА-100:
/ — £>у 150 мм, перелив из деаэратора; 2 — Dy 200 мм, выход пара в ат-
мосферу; 3 — £>у 200 мм, подвод пара из деаэратора; 4 — D 25 мм; трубо-
провод залива и контроль залива; 5 - Dy 150 мм, сливной трубопровод;
ГП — граница поставки
OS£L
Рис. 120. Устройство предохранительное для деаэраторов с колонками ДА-200:
1 — Dy 200 мм, перелив из деаэратора; 2 — D? 250 мм, выход пара в атмосферу; 3 — D? 250 мм, подвод пара из деаэра-
тора; 4 — Dy 25 мм, трубопровод залива и контроль залива; 5 — Dy 250 мм, сливной трубопровод
Рис. 121. Предохранительное устройство для деаэраторов с колонками ДЛ-300:
I — Dy 200 мм. перелив из деаэратора: 2 — Dy 300 мм, выход пара в атмосферу; 3 — Dy 250 мм, подвод пара из деаэратора; — D 25 мм,
присоединение вентиля муфтового; 5 — Dy 250 мм, сливной трубопровод
ДЕАЭРАТОРЫ ПОВЫШЕННОГО ДАВЛЕНИЯ
В каталоге приведены описания деаэраторов
повышенного давления с колонками типа ДП, разра-
ботанных НПО ЦКТИ совместно с ПО «Сибэнер-
гомаш», производительностью 225, 500, 1000, 2000,
2200, 2800, 3200 т/ч на рабочее давление 0,6; 0,7 и
1,2 МПа.
Деаэраторы повышенного давления предназна-
чены для удаления коррозионно-агрессивных га-
зов из питательной воды парогенераторов на ТЭЦ,
ГРЭС и АЭС,
Деаэрационные колонки повышенного давления
устанавливаются непосредственно на деаэратор-
ных баках, обеспечивающих необходимый запас
воды и надежную работу питательных насосов.
Деаэраторы повышенного давления изготовля-
ются производственным объединением «Спбэиер-
гомаш» (г. Барнаул). Техническая характеристИ'
ка деаэраторов типа ДП приведена в табл. 59,
комплектующие изделия в табл. 60.
141
Таблица 69
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАЦИОННЫХ КОЛОНОК ПОВЫШЕННОГО ДАВЛЕНИЯ
Показатель
ДП-225 ДП-500 ДП-1000 ДП-ЮОО-А ДП-1600-А ДП-2000 ДП-2200-А
ДП-2800
Номинальная производительность колонки, т/ч
Рабочее давление, МПа, (кгс/см2)
225
0,6 (6.0)
Рабочая температура, °C
158,08
Диаметр, мм . . ........................
Вертикальный размер, мм.......................
Масса, кг.....................................
Геометрическая емкость, м3....................
Полезная емкость комплектующего бака аккуму-
лятора, м3..................................
Количество колонок на баке, шт................
1800
3466
3285
8
65
1
500
0,6 (6,0)
0,7 (7,0)
158,08
164,17
2000
3150
3900
8,5
65; 100; 120
1
1000
0,7 (7,0)
164.17
2400
4038
7000
17
65; 100
1
1000
0.7 (7,0)
0,76(7,6)
164,17
167,50
2400
4124
6700
17
120
2
1600
0,7 (7,0)
164.17
3400
7706
20 000
58
185
2
2000
0,7 (7,0)
164,17
3400
5066
12 754
32
150; 185
1
2200
1,2(12,0)
187,10
3400
6902
26 000
53
120
2800
0,75(7,5)
167,50
3400
7166
19 300
49
185
Таблица 60
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ ДЕАЭРАТОРОВ ПОВЫШЕННОГО ДАВЛЕНИЯ
Типоразмеры деаэраторов с колонками
Оборудование
ДП-22ОО-А
ДП-2800
ДП-2000
ДП-1000
ДП-1600-А
ДП-500
ДП-1000-А
ДП-225
Завод-изгото-
витель
Деаэраторный бак, емкостью, м3 ПО «Сиб- I энергомаш» 65 65; 100; 120 ч 65; 100 120 185 150; 185 120 185
Охладитель выпара То же ОВ-18 ОВ-18 ОВ-18 (2 шт.) — —
Клапан предохранительный 7с-6-3; I Dy = 250 мм, ру = 2,5 МПа 1 (1 шт.) 7с-6-2; Dy = 200 мм; Ру = 4,0 МПа (2 шт.) 7с-6-3; Dy = 250 мм; Ру = 2,5 МПа (2 шт.) 7с-6-ЗА; Dy = 250 мм; ру= 1,34 МПа (2 шт.) 7с-6-ЗА; Dy = 250 мм; рР= 1,34 МПа (5 шт.) Выбирается проектной организацией и указы- вается в опросном листе
Клапан импульсный 8с-2-1; Dy = 20 мм; рР = 0,08— 1,6 МПа (1 шт.) 8с-2-1; Dy — 20 мм; рР = 0,08— 1,6 МПа (2 шт.) 8с-2-1; Dy = 20 мм; рр = 0,08— 1,6 МПа (2 шт.) 8С-2-1А; Dy = 25 мм; =0,08 — 1,6 МПа (2 шт.) 8с-2-1А; Dy = 25 мм; рр= 0,08— 1.6 МПа (5 шт.) То же
»
Выбирается проектными организациями по номенклатурному перечню арматуры и указывается н опросном
ной организации ____
Клапан регулирующий (под
регулятор уровня)
Клапан регулирующий (под
регулятор давления) ____
То же
»
Задвижка с электроприводом
Ленпром-
арматура
«Знамя
труда»
Л13099.150.02
Dy— 150 мм;
ру = 2,5 МПа
Л13099.150.02 .
Л 13099.200.02
Dy = 150; 200мм
Ру = 2,5 МПа
Л 13099.200.02
Л 13099.200.02
Л 13099.200.02
ЗЛ11025
ЗЛИ 025
ЗЛ 11025
Указатель уровня воды
Dy = 200 мм;
ру = 2,5 МПа
Dy = 200 мм;
Ру = 2,5 МПа
Dy = 200 мм;
ру = 2,5 МПа
Dy = 400 мм;
ру = 2,5 МПа
Dy —400 мм;
Ру = 2,5 МПа
Dy — 400 мм;
Ру = 2,5 МПа
ПО «Сиб-
энергомаш»
Детальная Детальная Детальная
опись опись опись
№ 117539 № 117539 № 117539
Детальная
опись
№ 117539
Детальная
опись
№ 117539
Для поддержания требуемого качества деаэриро-
ванной воды система автоматического регулирова-
ния деаэраторной установки обеспечивает:
подвод к деаэратору пара в количестве, необ-
ходимом для подогрева до температуры насыще-
ния, соответствующей давлению в нем поступаю-
щих потоков воды (поддержание постоянного дав-
ления) ;
поддержание требуемого расхода пара;
поддержание равенства между расходами под-
водимых и отводимых из деаэратора потоков.
Для этого каждый деаэратор оснащается регу-
лятором давления, который поддерживает в деаэ-
раторе постоянное давление независимо от его
тепловой и гидравлической нагрузок, а также дав-
ления в источнике пара (при условии, что давле-
ние в источнике пара больше давления в деаэра-
торе) .
Для поддержания баланса между потоками, по-
ступающими в деаэратор, и постоянного уровня
воды в баке-аккумуляторе деаэраторные установки
оснащаются регуляторами уровня. В каждой деа-
эраторной установке повышенного давления необ-
ходимо предусмотреть защиту от повышения дав-
ления и от переполнения водой. В качестве защит-
ных устройств от повышения давления применя-
ются рычажные неполноподъемные предохрани-
тельные клапаны, установленные на подводящих
трубопроводах греющего пара, и импульсные пре-
дохранительные клапаны, установленные на этих
трубопроводах или деаэраторных баках.
Предохранителньые клапаны рассчитывают с
учетом одновременного поступления в деаэрацион-
ную установку максимального количества пара из
всех возможных источников и полного прекраще-
ния подачи холодной воды.
Максимальный расход пара из каждого источ-
ника в деаэратор определяется пропускной способ-
ностью паропровода при полном открытии запор-
ных и регулирующих органов и максимальном
давлении в источнике пара. При определении мак-
симального расхода пара должен учитываться
также вторичный пар, образующийся при вскипа-
нии перегретых потоков воды, поступающих в де-
аэратор.
На линиях сброса в деаэратор от растопочных
сепараторов прямоточных котлов следует устанав-
ливать ограничительные шайбы и импульсные
предохранительные клапаны.
Для защиты деаэраторов повышенного давле-
ния от переполнения предусматриваются специаль-
ные линии сбросов избыточной воды с установ-
ленными на них устройствами перелива.
ДЕАЭРАТОРЫ С КОЛОНКАМИ ДП-225, ДП-500 и ДП-ЮОО
Данные деаэраторы применяются для деаэра-
ции питательной воды на тепловых электростан-
циях. Входящие в них колонки ДП-225, ДП-500 и
ДП-ЮОО близки по конструкции и имеют барбо-
тажное устройство в нижней части.
Принципиальная схема деаэрационной колонки
ДП-225 (ДП-500), основанная на двухступенчатой
(струйно-барботажной) деаэрации, приведена на
рис. 122. Деаэрационная колонка 16, установлен-
ная на баке-аккумуляторе 8, содержит подводя-
щие штуцера 1, смесительное устройство 2, перфо-
рированную тарелку 4, водоперепускной лист 5 и
барботажное устройство, состоящее из перфориро-
ванного листа 6, пароперепускных труб 12 и пе-
регородки 7. Основной конденсат и химически
обессоленная вода направляются в смесительно-
распределительное устройство 2 и через лотки 3
сливаются на перфорированную тарелку 4, разде-
ленную на две зоны секционирующей перегород-
кой 18. При нагрузках до 30% от номинального
в работе находится внутренняя зона перфорации.
При большей нагрузке — обе зоны. Через отвер-
стия тарелки вода струями сливается на перепуск-
ной лист 5, а с него через сегментное отверстие 13
на барботажное устройство.
При движении воды по барботажному листу
она обрабатывается паром, проходящим через
перфорацию листа.
В конце барботажного листа находится слив-
ная щель, образованная перегородкой 7 и корпу-
сом колонки.
Горловина бака 9 и перегородка 7 образуют
гидрозатвор, препятствующий проходу пара мимо
Рис. 122. Принципиальная схема деаэрационной
колонка ДП-225
143
барботажного устройства. Затем вода сливается
через горловину 9 в бак-аккумулятор. Пар, посту-
пающий под барботажный лист, подается через
коллектор 10.
Площадь перфорации барботажного листа при-
нята такой, что при минимальной нагрузке деаэра-
тора под листом образуется паровая подушка.
С увеличением производительности и расхода па-
ра давление в подушке и ее высота увеличивают-
Рис. 123. Принципиальная схема деаэраци-
онной колонки ДП-1000
ся. При этом в работу включаются сначала на-
ружная, а затем и внутренняя пароперепускные
трубы 12, по которым в обвод барботажного листа
избыточный пар отводится в струйный отсек.
Нижние концы пароперепускных труб погруже-
ны в поддон 11 и образуют гидрозатвор, который
заполняется автоматически при уменьшении рас-
хода пара подачей части воды через водоперепуск-
ные трубы 14, соединяющие поддон с концом бар-
ботажного листа. Пар, пройдя горловину перепуск-
ного листа, подогревает воду в струйном отсеке,
а его несконденсированная часть через патруб-
ки 15 попадает в верхнюю часть колонки. Выпар
отводится через штуцер 17,
Для энергоблоков ТЭС мощностью 200—
300 МВт и АЭС с реакторами РБМК-1000 и
ВВЭР-440 применяются деаэраторы с колонками
ДП-1000 или ДП-1000-А. Принципиальная схема
этой деаэрационной колонки (рис. 123) несколько
отличается от описанной выше.
Основное отличие заключается в конструкции
водораспределительного и барботажного устрой-
ства.
Водораспределительное устройство 1 также со-
вмещено с перфорированной тарелкой 2, однако
перфорация расположена с одной стороны тарел-
ки, а проход для пара с другой (а не по кольцу,
как в колонках ДП-225 и ДП-500). Барботажное
устройство снабжено пароперепускным клапаном 3
S-образного вида, который при снижении паровой
нагрузки колонки до расчетного значения зали-
вается всем объемом воды на тарелке. Выпар деа-
эратора отводится сбоку через штуцер 4. В осталь-
ном работа колонки ДП-1000 не отличается от ра-
боты колонок ДП-225 и ДП-500. Деаэраторы с ко-
лонками ДП-1000 разработаны совместно НПО
ЦКТИ, ПО «Сибэнергомаш» и Уральским филиа-
лом Всесоюзного теплотехнического института.
144
Рис. 124. Колонка деаэрационная ДП-225:
1 ~ 50 мм, для холодного конденсата; 2 — D? 50 мм, выпар; 3 — Dy 100 мм, для холодного конденсата; 4 — Dy 100 мм, для пе-
регретого пара; 5 — Dy 80 мм, для холодного конденсата; 6 — £>у 150 мм, для холодного конденсата; 7 — Dy 150 мм, для греющего
пара; 8 — D 500 мм, люк
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАЦИОННОЙ
КОЛОНКИ ДП-225
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) , . 0,6(6,0)
Рабочая температура, °C........... 158,08
Рабочая среда.................................Пар, вода
Пробное гидравлическое давление, /МПа . 0,9
Максимальное давление при срабатывании
предохранительных клапанов, МПа . . 0,725
Допустимая, температура стенок сосуда, °C 166
Масса колонки, кг:
сухой.................................... 3285
заполненной водой...................... 11311
Геометрическая емкость, м3 8
10—150
145
,4-л
Рис. 125. Деаэрационная колонка ДП-500:
/ _ /9 250 мм, греющий пар; 2 — Dy 20 мм, воздушник; 3 — Dy 500 мм, люк; 4 — Dy 100 мм, пар от расширителя; 5 — Dy 200 мм,
основной конденсат; 6 — Dy 100 мм, пар от штоков; 7 — Dy 70 мм, выпар; 8 — Dy 100 мм, вода от уплотнений, 9 150 мм,
холодный конденсат
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАЦИОННОЙ
КОЛОНКИ ДП-500
Производительность, т/ч...................... 500,0
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) . . . 0,6(6,0) 0,7 (7,0)
Рабочая температура, °C.....................158,08; 164,17
Рабочая среда.................................Вода, пар
Пробное гидравлическое давление, МПа . 1,0
Максимальное давление прн срабатывании
предохранительных клапанов, МПа . . 0,85
Допустимая температура стенок сосуда, °C 172,0
Масса, кг..................................... 3900
Геометрическая емкость, м3 8,5
Рис. 126. Деаэрационная колонка ДП-1000:
A - A
1 Д» 400 мм, греющий пар; 2
6ИНЫ; 5 — Dy 300 мм, основной
конденсат от уплотнений
— £>у 80 мм, выпар; 3 — Dv 450 мм, люк; 4 — Dy 100 мм, пар от штоков клапанов тур-
конденсат турбины, 6 — Dv 150 мм, рециркуляция бустерных насосов; 7 — Dv 100 мм,
питательных насосов; 8 — 150 мм, штуцер резервный; 9 — Dy 20 мм, воздушник
техническая характеристика деаэрационной^
КОЛОНКИ ДП-1000
Производительность, т/ч . ... 1000
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) . . 0,7(7,0)
Рабочая температура, °C.................. 164,17
Рабочая среда................................Вода’ пар
Пробное гидравлическое давление, МПа . 1,0
Максимальное давление при срабатывании
предохранительных клапанов, МПа . . 0,85
Допустимая температура стенок сосуда, °C 172,0
Масса колонки, кг:
сухой................................... 7000
заполненной водой....................... 24 000
Геометрическая емкость, м3 17
147
Рис. 127. Деаэрационная колонка ДП-1000-А:
1 _ д 4оо мм, греющей пар; 2 — £) 70 мм, выпар; 3 — Dy 450 мм, люк; 4 — Dy 100 мм. пар от расширителя продувки парогенераторов;
5 _ [j _ юо мм. пар от штоков клапанов турбины; 6 — Dy 300 мм, основной конденсат турбины; 7 — Dy 90 мм, конденсат от спецкор-
иуса; 3 — Dy 90 мм, разгрузка ВПЭН; 9 — Dy 100 мм, обессоленная вода; /0 •— £>у 150 мм, разгрузка ПЭН; И — Dy 20 мм, воздушник;
12 — Dy 10 мм, штуцер для измерения давления
техническая характеристика деаэрационной
КОЛОНКИ ДП-1000-А
Производительность, т/ч..................
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
Рабочая температура, °C..................
Рабочая среда ...........................
Пробное гидравлическое давление, МПа .
Максимальное давление прн работе предо-
хранительных клапанов, МПа
Допустимая температура стенок сосуда, °C
Масса колонки, кг:
сухой .............................
заполненной водой .................
Геометрическая емкость, м3
1000
0,7(7,0)
0,76(7,6)
164,17; 167,50
Пар, вода
1,06
0,85
172
6700
23 600
17
148
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАТОРНОГО
БАКА БДП-65-1 ЕМКОСТЬЮ 65 м3 ДЛЯ КОЛОНОК
ДП-225 и ДП-500
(рис. 128)
Рабочее давление. МПа (кгс/см3)
Рабочая температура. °C
Среда .....
Емкость бака, м3:
геометрическая .
полезная .
0.7 (7.0)
164,17
Нода, пар
78
65,0
Пробное гидравлическое давление, МПа . 1.0
Максимальное давление при срабатывании
предохранительных клапанов, МПа . . 0,85
Масса, кг , 16950
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАТОРНОГО
БАКА ЕМКОСТЬЮ БДП-100-1 ЕМКОСТЬЮ 100 м3
ДЛЯ КОЛОНКИ ДП-5С0
(рис. 129)
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
Рабочая температура, °C
Среда.......................
Емкость бака, м3:
геометрическая .
полезная .
0.7(7,0) Пробное гидравлическое давление, МПа
164,17
Вода, пар Максимальное давление при срабатывании
предохранительных клапанов, МПа
118
100 Масса, кг .....
1Д
0,85
23 900
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАТОРНОГО
БАКА БДП-120-1 ДЛЯ ОДНОЙ КОЛОНКИ ДП-500
(рис. 130)
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) . . 0.7(7,0)
Рабочая температура, °C ... 164,17
Среда ........ Вода, пар
Емкость бака, м3:
геометрическая .....— 150
полезная ...... 120
Пробное гидравлическое давление, МПа . 1,0
Максимальное давление при срабатывании
предохранительных клапанов, МПа . . 0,85
Допустимая температура стенок сосуда, °C -172,0
Масса, кг ...... 28 600
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАТОРНОГО
БАКА БДП-100-1 ДЛЯ КОЛОНКИ ДП-1000
(рис. 131)
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) . . 0,7 (7,0)
Рабочая температура, °C ... 164,17
Среда..........................................Вода, пар
Емкость бака, м3:
геометрическая ... . . 113,0
полезная ...... 100,0
Пробное гидравлическое давление, МПа . 1,0
Максимальное давление при работе предо-
хранительных клапанов, МПа . . . 0,85
Допустимая температура стенок сосуда, °C 172,0
Масса, кг........................... 23 950
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАТОРНОГО
БАКА БДП-120-2-А ДЛЯ ДВУХ КОЛОНОК ДП-ЮОО-А
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) . . 0,76(7,6)
Рабочая температура, °C ... 167,5
Среда ........ Вода, пар
Пробное гидравлическое давление, МПа . 1,06
Максимальное давление при срабатывании
предохранительных клапанов, МПа . . 0,85
(рис. 132)
Допускаемая температура стенок сосуда, °C 172
Масса, кг................................ 29 800
Емкость бака, м3:
геометрическая ..... 150
полезная................................. 120
149
300 + 10
7000 7000
7360
9100
Рис, 128. Деаэраторный бак БДП-65-1 емкостью 65 м3 для колонок ДП-225 и ДП-500:
/ — 125 мм, резервный штуцер; 2 — Dy 100 мм, резервный штуцер; 3 — Dy 500 мм, люк; 4 — Dv 32 мм, к
слива воды из колонки; 6 — Dy 25 мм, к бачку забора импульса; 7 — D
9 — Dy 300 мм, штуцер вывода трубопровода; 10 — Dy 200 мм, для трубопровода
Dy 250 мм, штуцер технологический; 13 — Dy 300 мм, штуцер расходный; 14 — D
для указательных стекол; П — D 200 мм, штуцер вывода трубопровода; 18
1 < ft I----- 1 ( С- ’ ---"i pcry^
У 32
32 мм, для воздухоуказательных стекол; 8
разгрузки питательного насоса;
150 мм, дренаж; /5 — Dy 300 мм, для уравнительного трубопровода; 16 ... D 25 мм,
150 мм, сброс конденсата из сепаратора; 19 — D 100 мм, отвод паса в кондеи-
'illiyjlbt............... - . pci yj . fivpr ' . _
импульсному регулятору уровня; о
у 300 мм, для уравнительно!''.
D 125 мм, для конденсата
— горловина
паропровода;
у
перо
Рис. 129. Деаэраторный бак БДП-100-1 емкостью 100 м3 для одной колонки ДП-500:
/ — Dy 400 мм, для уравнительного паропровода; 2 — £>у ]00 мм, штуцер резервный; 3 — горловина слива воды из колонки; 4 — 100 мм, для трубопровода
разгрузки питательных насосов; 5, 18 — Dy 25 мм, к бачку забора импульса; 6 — 1)у 32 мм, к импульсному регулятору уровня; 7 — 1) 300 мм, отвод пара в кон-
денсатор; 8 Dy Б00 мм, люк; 9 Dy 400 мм, штуцер расходный; 10 — 1) у ! ,30 мм, дренаж; 11 — D 400 мм, для уравнительного трубопровода; 12 D 25 мм,
ТЛЯ подоукяпатольпых стекол; 13 — Dy 300 мм, сброс от растопочных сепараторов котла; 14 — Dy 125 мм, для конденсата ПВД; 15 — к импульсному регулятору
перелива; 16 — Dy 250 мм, штуцер технологический; 11 — />у 150 мм, для регулятора перелива
2220 7W
2 отд. $20 вырезать на монтаже
15020+50
11000 ± 50
Рис. 130. Деаэраторный бак БДП-120-1 емкостью 120 м3 для одной колонки ДП-500:
А - А
1 — Dy 32 мм, к импульсному регулятору уровня; 2 — Dy 500 мм, люк; 3 — горловина слива воды из колонки; 4 — Dy 125 мм, для конденсата ПВД; 5 — Dy 400 мм, для урав-
нительного трубопровода; 6 — Dy 250 мм, штуцер технологический; 7 — Dy 400 мм, штуцер расходный; 8 — Dy 150 мм, дренаж; 9 — Оу 400 мм, для уравнительного трубопро-
вода; 10 — к импульсному регулятору перелива; 11 — Dy 100 мм, штуцер резервный, 12 — Dy 100 мм, для трубопровода разгрузки питательных насосов; 13 — Dy 25 им, для
водоуказательных стекол; 14 — D 150 мм, для регулятора перелива; 15, 16 -~D., 25 мм, к бачку забора импульса
Юотв. Ф28
4^10 = 1^99
19OQ
Рис. 131. Деаэраторный бак БД П-100-1
1 — Dy 150 мм, для конденсата ПВД; 2 — Dy 150 мм, штуцер резервный (с заглушкой); 3 —
люк; 6 — Dy 125 мм, для отбора пара на уплотнения; 7 — Dy 250 мм, штуцер технологический;
тельных стоков; 11 — Dy 14 мм, к импульсному регулятору перелива; /2 — 150 мм, для
емкостью 100 м3 для колонки ДП-1000:
Dy 125 мм, для рециркуляции впрысков; 4 — горловина слива воды из колонки; 5 — Dy 500 мм,
8 — Dy 500 мм, штуцер расходный; 9 — Dy 150 мм, дренаж; 10 — Dy 25 мм, для водоуказа-
рецнркуляции питательных насосов; 13. 14 •- D 25 мм, к бачку забора импульса; /5 — Dy 200 мм,
tr ft <Т_txnpir iKifim »1 TITI no
то±5о
Рис. 132. Бак деаэраторный БДП-120-2-А емкостью 120 м3 для двух колонок ДП-1000-А:
~ 1^0 мм, штуцер резервный; 2 Dy 150 мм, штуцер резервный; 3 — Dy 125 мм, подвод пара из пригрев воды; 4 — Dy 200 мм; 5 — Dy 1300 мм, горловина слива воды
из колонки; 6 — Dy 500 мм, люк; 7 — Dy 200 мм, штуцер резервный; 8 — Dy 500 мм,для уравнительного паропровода; 9 — Dy 200 мм, штуцер резервный; 10 — D 500 мм,
штуцер расходный; 11 — Dy 825 мм, для уравнительного трубопровода; 12 — Dy 150 мм, штуцер сливной; 13 — Dy 15 мм, для импульсного регулятора перелива; 14 — D. 200 мм,
регулятор перелива; 15 — Dy 25 мм, штуцер импульсный; 16 —• Dy 150 мм, для разгрузки питательных насосов; 17 — £)у 25 мм, штуцер нижний бачка забора импульса;
18 - - Dy 25 мм, штуцер верхний бачка забора импульса; 19 — Dy 25 мм, для водоуказательных стекол; 20 — штуцер резервный
ДЕАЭРАТОР С КОЛОНКОЙ ДП-1600-А
I
Рис. 133. Принципиальная схема де-
аэрационной колонки ДП-1600-А
Для АЭС с реактором ВВЭР-1000 разработан
деаэратор ДП-3200 (2Х 1600)/185-А, состоящий из
двух деаэрационных колонок ДП-1600-А произво-
дительностью по 1600 т/ч, установленных на деаэ-
раторном баке, полезной вместимостью 185 м3.
Принципиальная схема колонки представлена
на рис. 133. Наиболее существенное ее отличие от
представленных на рис. 122 и 123 заключается в
конструкции нижней части колонки. Увеличение
диаметра корпуса колонки до 3400 мм, равного
диаметру бака, повлекло за собой наличие нижнего
днища и переходного штуцера 1 диаметром
2400 мм между колонкой и баком. Потоки воды
из нижней части колонки сливаются в бак через
горловину 2 раздельно от потока пара, поступаю-
щего из бака в колонку через патрубок 3. Для
вентиляции паровой зоны переходного патрубка
служат трубы 4.
Блок ВВЭР-1000 комплектуется двумя такими
деаэраторами.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАЦИОННОЙ
КОЛОНКИ ДП-1600-А
(рис. 134)
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
Рабочая температура, °C
Рабочая среда .....
Пробное гидравлическое давление, МПа
Максимальное давление при работе прело-
хранительных клапанов, МПа
07(7,0)
164.17
Пар, вода
1,0
0,76
Допустимая температура стенок сосуда, °C 172
Масса колонки, кг:
сухой ....... 20 000
заполненной водой .... 78000
Геометрическая емкость, м2 58
155
A~A
Рис. 134. Деаэрационная колонка ДП-1600-А:
/ — Z)y 400 мм, греющий пар; 2 — Dy 100 мм, конденсат от уплотнений ПТН; 3 — Dy 70 мм, конденсат II контура
из СВО; 4 — £>у 350 мм, основной конденсат; 5 — Dv 90 мм, очищенная продувка парогенератора; 6 — Dy 100 мм,
подвод химобессоленной воды; 7 — Z)y 90 мм, рециркуляция ВПЭН; 8 — Dy 450 мм, люк; 9 — Dy 90 мм, паровоз-
душная смесь из ПВД; 10 — Dy 10 мм, штуцер КИП; 11 — Dy 100 мм, выпар
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАТОРНОГО
БАКА БДП-185-2-А ДЛЯ ДВУХ КОЛОНОК ДП-1600-А
(рис. 135)
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) . . 0,7(7,0)
Рабочая температура, °C ... 164,17
Рабочая среда.................................Пар, вода
Емкость бака, м3:
геометрическая . . . . . 210
полезная ...... 185
Пробное гидравлическое давление, МПа . 1,0
Максимальное давление при работе предо-
хранительных устройств, МПа . . . 0,76
Допускаемая температура стенок сосуда,°С 172
Масса, кг.............................. 53 000
156
10200
11200
J20
10200
7950
250
16
10
3207
1500
120
16
/1 -A
7550
8000
8500
8950
10200
10800
23015
3207
5200
____________7750
8500
8950
____________ 10250
10800
1ОотЮ28
8omb. 7)28
1900
700 350
300
^*0100690
220
2220
Рис. 135. Бак деаэраторный БДП-185-2-А для двух колонок ДП-1600-А:
/ — Оу 500 мм, конденсат ПВД и ОПП; 2 — Dy 150 мм, нар на у пл <п пение турбины; 3 — Dy 1 (JOo мм. г< ip ло hi i i < а под колонну; 4 ~-
L)y 500 мм, 5 -- Dy 300 мм. рециркуляция ТПП под уровень; 6 — /Jy 3(Ю мм, конденсат (UIH; 7 — D 3<Jij,i-,i, штуцер резервный;
8 — О? 500 мм. для уравпи[ельпого трубопровода по пару; Д — Dy 25 мм, для импульсного клапана; 10 — Dy 35iJ мм, перелив; // —
Dy 700 мм, ниупд-р расходный; /2 — Dy. 50U мм, уравнительный трубопровод но воде; 13 — Dy 150 мм, опорожнение бака; 14 — Dy IU мм,
штуцер КИП; 15 — Dy 10 мм. штуцер КИП; 16 — Dy 10 мм, штуцер КИП; 17 — Dy 25 мм, водоуказательные стекла; ЦМ — центры
массы
157
ДЕАЭРАТОРЫ С КОЛОНКАМИ ДП-2000, ДП-2200-А, ДП-2800
Для энергоблоков мощностью 500 п 1200 МВт
разработана конструкция деаэратора производи-
тельностью 2000 т/ч с колонкой типа ДП-2000
(один деаэратор на блок 500 МВт,— два на блок
мощностью 1200 МВт). Принципиальная схема дан-
ной колонки аналогична колонке типа ДП-1600-А,
но в выполнении рабочих элементов и узлов деаэ-
ратора имеются конструктивные отличия. Подвод
основного конденсата в колонку осуществляется
сверху. Водосмесительное устройство и струйная
тарелка совмещены, а паровой коллектор размещен
в переходном штуцере, соединяющем колонку с
баком. Имеются отличия в конструкции барботаж-
ного устройства. Колонка комплектуется баком
полезной вместимостью 150 м3 (для блока 500 МВт)
пли 185 м3 (для блока 1200 МВт).
Для энергоблоков мощностью 800 МВт разра-
ботан деаэратор с колонкой ДП-2800 и баком
185 м3. Принципиальная схема деаэрационной ко-
лонки ДП-2800 приведена на рис. 136.
Работа колонки 1 осуществляется следующим
образом. Основной конденсат 2 поступает в водо-
распределительное устройство 3, а затем через от-
верстия перфорированной тарелки 4 сливается на
переливную тарелку 5. Далее вода с этой тарелки
через секторные отсеки 6 сливается на располо-
женный ниже неправильный барботажный лист 7.
По этому листу вода движется от центра к пери-
ферии, обрабатывается паром, проходящим через
отверстия листа и сливается через борт 8 и гидро-
затвор 9 в нижнюю часть колонки. Затем деаэри-
рованная и подогретая до температуры насыщения
вода через отверстия в нижнем днищё~колонки от-
водится в бак-аккумулятор 10. Пар подается по
коллектору И и поступает в барботажное устрой-
ство. Перфорация барботажного листа разделена
перегородкой 12 на две секции (зоны). Степень
перфорации первой зоны принята такой, что при
минимальной нагрузке под листом образуется ус-
тойчивая паровая подушка, исключающая провал
воды через отверстия листа. С увеличением произ-
водительности и расхода пара давление в подушке
возрастает, и в работу включается вторая секция.
Избыточный пар отводится в струйный отсек через
пароперепускную трубу 13 в обвод барботажного
листа. Пар, пройдя барботажный лист, подается в
этот же отсек через пароперепускные клапаны 14,
пересекает пучок струй, проходит между стенкой
корпуса / и бортом верхней тарелки и отводится в
виде выпара по трубе 15 из деаэратора.
Рис. 136. Принципиальная схема деаэрацион-
ной колонки ДП-2800
Деаэрационная колонка ДП-2200-А отличается
схемой подвода воды в колонку (сбоку) и конст-
рукцией водораспределительного устройства, а
также отсутствием поддона пароперепускного уст-
ройства. Деаэраторы ДП-2200/120-А (с баком
120 м3) предназначены для АЭС с реакторами
РБМК-1500 и турбинами К-750-60/3000. Блок ком-
плектуется четырьмя такими деаэраторами.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАЦИОННОЙ
КОЛОНКИ ДП-2000
(рис. 137)
Производительность, т/ч
Рабочее давление. МПа (кгс/см2)
Рабочая темпераiура, °C
Рабочая среда .....
Пробное гидравлическое давление, МПа
Максимальное давление при срабатывании
предохранительных клапанов, МПа .
2000
0.7(7,0)
КМ,17
Пар, пода
1,0
0,85
Допускаемая температура стенок сосуда, °C
Масса колонки, кг:
сухон .......
заполненной водой .
Геометрическая емкость, м3
172,0
12 754
44 500
32
вид /1
Рис. 137. Деаэрационная колонка ДП-2000:
/ — D 400 мм, основной конденсат турбины; 2 — Dv 125 мм, вода от уплотнений ПТН; 3 — Dv 125 мм, во-
да от уплотнений ПЭН; 4 — Dy 125 мм, выпар; 5 — Dy 700 мм, греющий пар; 6 — Dy 150 мм, пар от што-
ков клапанов; 7 — Dy 500 мм, люк; 8 — “Ду 20 мм, штуцер технологический
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАТОРНОГО
БАКА БДП-150-1 ДЛЯ КОЛОНКИ ДП-2000
(рис. 138)
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
Рабочая температура, °C
Среда .......
Пробное гидравлическое давление, МПа
Максимальное давление при срабатывании
предохранительных клапанов, МПа .
0,7 (7,0)
164,17
Вода, пар
1,0
0,85
Допустимая температура стенок сосуда, °C 172
Емкость бака, м3:
геометрическая........................... 176,4
полезная ...... 150,0
Масса, кг................................ 34 100
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАТОРНОГО
БАКА БД1М85-1 ДЛЯ КОЛОНКИ ДП-2000
(рис. 139)
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
Рабочая температура, СС
Среда.......................
Емкость бака, м3?
геометрическая
полезная .
0,7 (7,0)
164,17
Вода, нар
217,6
185
Пробное гидравлическое давление, МПа . 1,0
Максимальное давление при срабатывании
предохранительных устройств, МПа 0,85
Допустимая температура стенок сосуда, °C 172
Масса, кг ...... . 39 900
159
ю-ю
— —- —-
, 7QQ , -700 ~. /------------------------------'
s----------v —--------------►*. /
6000
4*410=1600 ' : Ш
-- — ' — - — • - - ’
70 Ш
Рис. 138. Бак деаэраторный БДП-150-1 емкостью 150 м3 для колонки ДП-2000:
1 — D 500 мм, штуцер расходный; 2 -— Dy 150 мм, для рециркуляции от ПТН; 3 — Оу 500 мм, люк; 4 — Dy 200 мм; 5 — Dy 150 мм, для рециркуляции оз бустерных
насосов; 6 — Dy 125 мм, для рециркуляции впрысков; 7 — Dy 16 мм, штуцер регулятора перелива, импульсный; 8 — Dy 200 мм, для регулятора перелива; 9 Dy 300 мм,
для конденсата Г1ВД; 10 — Dy 150 мм, штуцер слнвной; // — Dy 80 мм, штуцер резервный; 12 — Dy 25 мм, для водоуказательных стекол; 13 Оу 25 мм, штуцер ниж-
ний бачка забора импульса; 14 — Dy 25 мм, штуцер верхний бачка забора импульса; 15 — Dy 1300 мм, горловина слива воды из колонки; 16 — Dy 150 мм, для пара па
уплотнение; 17 — Dy 125 мм, для сброса воды пускового впрыска
10800
то ю8оо
оппп Q700
ш/и
Рис. 139. Бак деаэраторный БДП-185-1 емкостью 185 м3 для колонки ДП-2000:
1 — Dy 300 мм, для дренажа ПВД; 2 — £>у 125 мм, для рециркуляции узлов впрыска; 3 — Dy 150 мм, для отбора на уплотнение турбины; 4 — Dy 500 мм, для уравни-
тель нот трубопровода по пару; 5 — Dy 500 мм, для уравнительного трубопровода по воде; 6 — Dy 500 мм, штуцер расходный; 7 — Dy 150 мм, штуцер сливной; 8 —
/)у 150 мм, штуцер резервный; У - 1)у 400 мм, для регулятора перелива; К) — 70 мм, штуцер резервный; // — Dy 25 мм, водоуказатсли; 12 — Dy 10 мм, для импульсного
регулятора перелива; 13 — Dy 500 мм, люк; 14 — Dy 1300 мм, горловина для слива воды нз колонки; 15 — Dy 25 мм, штуцер верхний бачка забора импульса; 16 — D 25 мм,
штуцер нижний бачка забора импульса; 11 — Dy 200 мм, штуцер ввода коллектора; }8 — [) 200 мм, для рециркуляции ПН
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАЦИОННОЙ
КОЛОНКИ ДП-2200-А
(рис. 140)
Производительность, т/ч .
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
Р абочая температура, °C ...
Допустимая температура стенок сосуда, °C
Пробное гидравлическое давление, МПа
Максимальное давление при срабатывании
предохранительных клапанов, МПа .
2200
1.2(12,0)
187,10
200,0
1.6
1.475
Рабочая среда ...... Вода, пар’
Масса колонки, кг:
сухой ....... 26 000
заполненной водой . ... . 88 000
Геометрическая емкость, м3 . . 53
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАЦИОННОЙ
КОЛОНКИ ДП-2800
(рис. 141)
Производительность, т/ч .
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
Рабочая температура, °C ...
Допустимая температура стенок сосуда, °C
Рабочая среда ......
Пробное гидравлическое давление, МПа
2800
0,75(7,5)
167.50
172,0
Вода, пар
1,05
Максимальное давление при срабатывания
предохранительных клапанов, МПа . . 0,85
Масса колонки, кг:
сухой................................... 19 300
заполненной водой .... 67 650
Геометрическая емкость, м3 49
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАТОРНОГО
БАКА БДП-120-1-А ДЛЯ КОЛОНКИ ДП-2200-А
(рис. 142)
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) . . 1,2(12)
Рабочая температура, °C ... 187,1
Рабочая среда ...... Вода, пар
Емкость бака, м3:
геометрическая........................... 150
полезная ...... 120
Пробное гидравлическое давление, МПа . 1,6
Максимальное давление при срабатывании
предохранительных устройств, МПа . . 1,475
Допустимая температура стенок сосуда, °C 200
Масса, кг ...... . 45300
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАТОРНОГО
БАКА БДП-185-1 ДЛЯ КОЛОНКИ ДП-2800
(рис. 143)
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
Рабочая температура, °C
Рабочая среда
Емкость бака, м3:
геометрическая
полезная
0,75(7,5)
167,5
Вода, пар
217,6
185,0
Пробное гидравлическое давление, МПа
Максимальное давление при срабатывании
предохранительных устройств, МПа
Допустимая температура стенок сосуда, °C
Масса, кг ...
1,05
0,85
172,0
44 100
162
Рис. 140. Деаэрационная колонка ДП-2200-А:
/ _ о 500 мм тюк* 2 — D 400 мм, подвод основного конденсата; 3 — Dy 400 мм. подвод греющего пара; 4 — Dy 300 мм
аварийный подвод воды от ба^а МСВ; 5 - Dy 250 мм. подвод от рециркуляции питательных насосов (пусковой); 6 - Dy мм
резервный слив (из гидропяты питательного насоса); 7 — Dy 250 мм, резервный (подвод пара из расширителя); 8 Dy 100 мм
выпар
163
A1-AI
37П?
Рис. 141. Колонка деаэрационная ДП-2800:
£)у 500 мм, люк; 2 — Dy 700 мм, греющий пар; 3 — Dy 250 пар от штоков клапанов и уплотнений турбины; 4 ~ Dy 200 мм. рециркуляция насосов; 5 — Dy 100 мм,
6' — Ру Ю0 мм, конденсат от упл'0,гнен11" питательных насосов; 7 — Dу 400 мм, основной конденсат турбины
выпар;
7550
2590
1235
25Q0
7000
отб.0160
3200
и 75 О
6600
7500
15970
17390
5850
7000
3 отб. 0 28
700 ,350 ,350
—< —
|'
Рис. 142. Бак деаэраторный БД-120-1-А емкостью 120 м3 для колонки ДП-2200-А:
1 -- Dy 500 мм, штуцер расходный; 2 — Dy 250 мм, штуцер сливной; 3 — /)у 500 мм. для уравнительного трубопровода; 4 — Ру 530 мм, для уравнительного паропровода; 5 — D. 300 мм,
для аварийного подвода основного конденсата; 6 — Dy 500 мм, люк; 7 />у 250 мм, штуцер технологический; 8 — £>у 150 мм, штуцер резервный; 9 — D 150 мм, пита-
тельной воды после гидропривода; 10 — Dy 200 мм, для регулятора перелива; // --/)у 57 мм, для дренажа БИТ; 12 — Dy 25 мм, для нижнего штуцера бачка забора импуль-
са; 13 — Dv 25 мм, для верхнего штуцера бачка аабора импульса; 14 — Dv 25 мм, для водоуказательных стекол; 15 — 1\ 20 мм, для импульсного клапана; 16 Dti jo Мм.
_ЮдОО ____________ __ _ /0300
______ /0050________ _ ’ ' 9700
9000 '____________” ”______’ ’ ” 90пп
L._________________________ /овоо i /озоо *'
I 1
Рис. 143. Бак деаэраторный БДП-185-1 емкостью 185 м3 для колонки ДП-2800:
/ — Dy 300 мм, дренаж ПВД: 2 — £>у 200 мм, рециркуляция насосов; 3 — Dy 125 мм, рециркуляция от
узлов впрыска; 4 — Dv 150 мм, отбор пара на уплотнение турбины; 5 — Dy 500 мм. люк; 6 - Dy 25 мм,
штуцер водоуказательных стекол; 1 — Dy 10 мм, импульсный регулятор перелива; 5 — Оу 25 мм. штуцер
нижний бачка забора импульса; 9 — Dy 70 мм, штуцер резервный; 10 — £)у 150 мм, слив; 11 — /\, 25 мм. шту-
цер верхний бачка забора импульса; 12 — D? 400 мм. регулятор перелива; 13 — 700 мм. шгунср рас-
ходный
ОХЛАДИТЕЛИ ПАРА
Охладители выпара предназначены для конден-
сации максимального количества пара из отводи-
мой от деаэратора парогазовой смеси и утилиза-
ции тепла этого пара. При охлаждении выпара
происходит резкое сокращение объема парогазовой
смеси, что особенно важно для обеспечения нор-
мальной работы воздухоотсасывающих устройств
вакуумных деаэраторов.
Поверхностные охладители выпара применяют-
ся с деаэраторами всех типов и обозначаются:
ОВВ — охладители выпара вакуумных деаэрато-
ров, ОВА — охладители выпара деаэраторов атмо-
сферного давления, ОВП — охладители выпара де-
аэраторов повышенного давления. В ряде случаев
применяются встроенные охладители выпара сме-
шивающего типа (например, в деаэраторах ДВ-400,
ДВ-800, ДВ-1200, ДА-1, ДА-3 и т. д.).
На рис. 144 и 145 представлены принципиаль-
ные схемы горизонтальных поверхностных охлади-
телей выпара соответственно для деаэраторов ти-
па ДВ и ДА. Охладители состоят из горизонталь-
ного корпуса, в котором размещена трубная си-
стема. Внутри трубок движется химически очищен-
ная вода, которая затем направляется в деаэратор.
В охладителе выпара вакуумных деаэраторов (см.
рис. 144) корпус приваривается к трубной доске
во избежание присосов воздуха. Конденсат выпара
возвращается в колонку (на верхнюю тарелку)
деаэратора или сливается в дренажные баки в за-
висимости от компоновки деаэрационной уста-
новки.
Охладитель выпара ОВП-18 для деаэраторов
повышенного давления, изготовляемый на БКЗ,
представляет собой вертикальный цилиндрический
аппарат (рис. 146), состоящий из корпуса, верхней
и нижней водяных камер и сборника конденсата.
Внутри корпуса находится трубная система, состо-
ящая из двух трубных досок, в которых разваль-
цованы трубки. Нижняя трубная доска может сво-
бодно перемещаться. Охлаждающая вода подается
166
л
Рис. 146. Принципиальная схема поверх-
ностного охладителя выпара
типа ОВП-18:
Рис. 144. Общий вид поверхностного охладителя
выпара для деаэратора типа ДВ:
1 — водяная камера; 2 -- к воздухоотсасывающему уст-
ройству; 3 — трубная система; 4 — корпус; 5 — под-
вод выпара; 6 — промежуточная перегородка; 7 — от-
вод конденсата; 8 — подвод охлаждающей воды; 9 —
отвод охлаждающей воды
/ — сборник конденсата: ~ — водяная
мера; 3,9 — трубные досжч; 4 — п;-. ;- ' .
07 вода выпара; 5 -- патрус.:-; отвода охлаж-
дающей воды; 6 — корн ус: 5 — подпол
ла ждающей воды. 10 — о?:,'а ж да ющпе т; < -
ки. / / — промежуточные г. о? огород к и; . —
патрубок отвода неконденснруюшихся ( .
13 — водоуказателиное уст? йство; / / — г:., •
трубок отвода конденсата
Рис. 145. Горизонтальный поверхностный охладитель выпара для деаэраторов
типа ДА:
— водяная камера; 2 — вход выпара; 3 — трубная система; 4—корпус; 5 — выход воз-
духа; 6 — слив конденсата; 7 — опоры; 8 — дренаж; 9 — выход охлаждающей воды;
10 — вход охлаждающей воды
в один из отсеков верхней водяной камеры и, прой-
дя последовательно два хода трубной системы
(внутри трубок), возвращается в другой отсек той
же камеры. Выпар поступает в верхнюю часть кор-
пуса аппарата, омывая снаружи трубную систему.
Для предохранения от вибрации, а также для при-
дания потоку пара направленного движения внутри
корпуса установлены промежуточные перегородки.
Конденсат выпара поступает в сборник конденсата,
откуда непрерывно отводится в дренажные баки
дли в деаэратор атмосферного давления.
Неконденсирующиеся газы удаляются через
штуцер в нижней части охладителя.
Охладитель выпара ОВП-28 (рис. 147) по кон-
гтрукцни аналогичен охладителю ОВП-18. В каче-
Таблииа 61
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОХЛАДИТЕЛЕЙ
ВЫПАРА ОВВ-2, ОВВ-8, ОВВ-16, ОВВ-24
Значения для
Показатель
трубной
систем ь:
корпуса
Давление рабочее, МПа
Температура, сС.................
Среда ..........................
Давление пробное при гидроиспы-
тании. МПа ...
0,4
10—80
Вола
0,01—0.12
40—104
Пар. вода
0,7
стве охлаждающей воды в охладителях выпара
повышенного давления можно использовать основ-
ной конденсат пли добавочную воду госле деаэра-
±' *
!67
Рис. 147. Принципиальная схема по-
верхностного охладителя выпара
ОВП-28:
1, 9 — трубные доски; 2 — патрубок от-
вода охлаждающей воды; 3 — патрубок
подвода охлаждающей воды; 4 — корпус;
5, 10 — водяные камеры; 6 — патрубок
подвода выпара; 7 — промежуточные пе-
регородки; 8 — охлаждающие трубки;
11 — сборник конденсата; Г2 — отвод
конденсата
Л'Л
Рис. 148. Охладители выпара ОВВ-2, ОВВ-8, ОВВ-16, ОВВ-24
Таблица 62
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ОХЛАДИТЕЛЕЙ ВЫПАРА ОВВ-2, ОВВ-8, ОВВ-16, ОВВ-24
(см. рис. 148)
Типоразмер Поверх- ность, м2 Размеры, мм Масса, кг Число ходов
L L., 1 11 1 2 /3 К Dy'S d Н h сухо- го заполнен- ного ВОДОЙ
ОВВ-2 2 1200 485 425 100 100 700
ОВВ-8 8 1500 586 526 100 100 900
ОВВ-16 16 2602 586 526 290 100 1575
ОВВ-24 24 2750 690 (530 250 100 1750
180 90 325X8 22 533 16 168 228 6
190 125 426x9 22 842 32 370 478 4
250 125 426x9 22 845 38 588 768 4
275 170 530X6 22 952 44 820 1206 4
торов атмосферного давления. В качестве матери-
ала для трубных систем охладителей выпара ре-
комендуется применять коррозионно-стойкую
сталь, латунь марки ЛО-70-1 или сплав МНЖ-5-1.
Техническая характеристика охладителен вы-
пара вакуумных деаэраторов ОВВ-2, ОВВ-8,
ОВВ-16, ОВВ-24 (рис. 148) приведена в табл. 61.
Основные размеры этих охладителей выпара даны
в табл. 62, экспликация штуцеров указанных охла-
дителей выпара — в табл. 63.
Техническая характеристика охладителей вы-
пара деаэраторов атмосферного давления ОВА-2,
ОВА-8, ОВА-16, ОВА-24 (рис. 149) приведена в
табл. 64. Основные размеры этих показателей да-
ны в табл. 65, экспликация штуцеров указанных
охладителен выпара — в табл. 66.
168
Таблица 63
ЭКСПЛИКАЦИЯ ШТУЦЕРОВ ОХЛАДИТЕЛЕЙ ВЫПАРА ОВВ-2, ОВВ-8, ОВВ-16,
ОВВ-24
(см. рис. 148)
Индекс Наименование Диаметр наружный, мм
ОВВ-2 ОВВ-8 ОВВ-16 ОВВ-24
Отвод паровоздушной сме- 57 108 159 159
си к эжектору
И Отвод конденсата 57 57 57 89
к Подвод охлаждающей воды 57 108 108 108
Л Отвод охлаждающей воды 57 108 108 108
п Подвод выпара 159 325 377 426
Таблица 64
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОХЛАДИТЕЛЕЙ ВЫПАРА ОВА-2, ОВА-8,
ОВА-16, ОВА-24
Значения для
Наименование
трубной
системы
корпуса
Давление рабочее, МПа
Температура, °C
Среда .................................
Давление пробное при гидроиспытании, МПа
0,5
50—80
Вода
0,7
0,12
104
Пар, вода
0,7
Таблица 65
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ОХЛАДИТЕЛЕЙ ВЫПАРА ОВА-2, ОВА-8, ОВА-16, ОВА-24
(см. рис. 149)
Типоразмеры
Поверх-
ность, м2
Размеры, мм Масса, кг Число ходов
L 1 1 2 13 1. DxS d Нг сухо ГО запол- ненного ВОДОЙ
ОВА-2
ОВА-8
ОВА-16
ОВА-24
2 1200 150 70 100
8 2550 200 200 200
16 2700 220 240 240
24 2750 250 200 200
390 150 300 220 76 325x6 20 562 294 218 350
1300 225 300 200 76 325X3 20 560 294 431 700
1300 240 400 280 76 426x9 20 663 345 676 1150
1290 250 400 200 76 530 x6 20 760 395 1030 1750
6
4
4
4
Таблица 66
ЭКСПЛИКАЦИЯ ШТУЦЕРОВ ОХЛАДИТЕЛЕЙ ВЫПАРА
ОВА-2, ОВА-8, ОВА-16, ОВА-24
(см. рис. 149)
Индекс Наименование Диаметр условный, мм
ОВА-2 ОВА-8 ОВА-16 ОВА-24
Б Слив ВОДЫ 15 15 15 15
Выход воздуха 15 15 15 15
Jr"* Подвод выпара 50 80 100 100
д Отвод паровоздушной смеси 15 15 15 15
Е Отвод конденсата 20 50 50 80
Отвод охлаждающей воды 50 50 80 80
И Подвод охлаждающей воды 50 50 80 80
169
ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ2ZZZZZZZZZZZZZ2ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ
План распопоженин опор
и фундаментных отверстий
г
d U от б.
А-А
Рис. 149. Охладители выпара ОВА-2, ОВА-8, ОВА-16, ОВА-24
/777777/
Рис. 150. Охладитель выпара ОВП-18
/ - • £)v 200 мм, штуцеры входа и выхода воды; 2 — 25 мм, слив воды; 3 — D^. 20 мм. слив
конденсата; -7 — 80 мм, вход греющего пара; 5 15 мм, вы ход возду ха
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОХЛАДИТЕЛЯ
ВЫПАРА ОВП-18
(рис. 150)
Поверхность, м2 ..... 18,0
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
в паровом пространстве . . . 0,7 (7,0)
в водяном пространстве . . . 1,0(10,0)
Пробное гидравлическое давление, МПа:
в корпусе ...... 0,9
в трубной системе . . . . 1,3
Рабочая температура пара, °C 172,0
Емкость, м3:
корпуса ...... 0,35
трубной системы .... 0,35
Среда ....... Вода, пар
Масса охладителя, кг . 1070
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОХЛАДИТЕЛЯ
ВЫПАРА ОВП-28
(рис. 151)
Площадь поверхности теплообмена, м2
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):
в паровом пространстве
в водяном пространстве
Пробное гидравлическое давление, МПа:
и корпусе .....
в трубной системе
Емкость бака, м3:
28
0,7 (7,0)
0,9 (9,0)
трубной системы . . . .
парового пространства
Рабочая температура в трубном пространст-
ве, °C:
входная ......
выходная ......
Рабочая температура в корпусе. °C .
Среда .......
Масса охладителя, кг .
0.20
0,623
122
151
164
Вода, пар
1860
Рис. 151. Охладитель выпара ОВП-28:
1 — £>у 80 мм, штуцеры входа и выхода конденсата; 2 — D 100 мм, вход
греющего пара; 3 £>у 25 мм, дренаж; 4 — Dy 32 мм, слив конденсата
Принципиальные тепловые схемы паротурбинных
установок и комплектующее их теплообменное
оборудование 3
Паротурбинная установка К-210(215)ИЗО .... 8
Паротурбинная установка К-ЗОО(ЗЮ)-240 ЛМЗ . 9
Паротурбинная установка К-500-240-4 10
Паротурбинная установка К-800-240-5 . . . .11
Паротурбинная установка К-1000-60/3000 . . . .12
Паротурбинная установка К-1200-240 ..... 13
Паротурбинная установка Т-180/210-130 .... 14
Паротурбинная установка ПТ-60/75-130 .... 15
Паротурбинная установка ПТ-80/100-130/13 16
Паротурбинная установка Р-50/60-130/13-2 ... 17
Паротурбинная установка К-160(170)-130 .... 18
Паротурбинная установка К-220-44/3000 .... 19
Паротурбинная установка К-300(310)-240 ХТГЗ . . 20
Паротурбинная установка К-550-65/3000 .... 21
Паротурбинная установка К-750-65/3000 .... 22
Паротурбинная установка К-1100-60/1500-2М ... 23
Паротурбинная установка КТ-1070-60/1500 . 24
Паротурбинная установка ПТ-140/165-130/15 ... 25
Паротурбинная установка Т-110/120-130 .... 26
Паротурбинная установка Т-185/220-130-2 . , . .27
Паротурбинная установка Т-250/300-240-3 .... 28
Паротурбинная установка Р-102/107-130/15 ... 29
Подогреватели низкого давления........................30
Подогреватели поверхностные низкого давления Сара-
товского завода энергетического машиностроения . . 40
ПН-100-16-4-1....................................42
ПН-100-16-4-Ш....................................43
ПН-130-16-9-1....................................44
ПН-130-16-10-11..................................45
ПН-200-16-7-1 46
ПН-200-16-7-11 47
ПН-250-16-7-Псв..................................48
ПН-250-16-7-ШСВ..................................49
ПН-250-16-7-1Усв.................................50
ПН-350-16-7-1 51
ПН-350-16-7-11 52
ПН-350-16-7-П1...................................53
ПН-400-26-7-1 54
ПН-400-26-7-П....................................55
ПН-400-26-2-1У...................................56
ПН-400-26-8-У....................................57
ПН-800-29-7-1А...................................58
ПН-800-29-7-11 А.................................59
ПН-800-29-7-1 ПА.................................60
ПН-800-29-7- 1УА.................................61
ПН-800-29-7-УА...................................62
ЖАННЕ
Подогреватели поверхностные низкого давления ПО
«Красный котельщик»..................................63
ПН-550-25-6-1................................. 64
ПН-550-25-6-11.................................65
ПН-550-25-6-111............................... 65
ПН-550-25-1 -IV................................65
ПН-850-25-6-1................................. 70
ПН-1100-25-6-1 71
ПН-1900-32-6-1 72
ПН-1900-32-6-II................................73
ПН-2300-25-7-1................................ 74
ПН-2300 25-7-Н.................................75
ПН-2300-25-7-111 75
ПН-2300-25-7-1У................................75
ПН-2300-25-7-У.................................75
ПН-950-42-8А...................................80
ПН-1200-25-6-1А................................81
ПН-1200-25-6-ПА................................82
ПН-1200-42-4-1А................................83
ПН-1800-42-8-1А, ПН-1800-42-8-1IA, ПН-1800-42-
8-II1A, ПН-1800-42-8-1УА.......................84
ПН-1900-42-4-4А, ПН-1900-42-4-НА, ПН-1900-42-
13-ША, ПН-1900-42-13-1УА.......................85
ПН-3000-25-16-1 ПА.............................86
ПН-3000-25-16-IVA..............................88
ПН-3200-30-16-1А...............................88
ПН-3200-30-16-ПА...............................88
Подогреватели смешивающие низкого давления для
энергоблоков мощностью 200—1000 МВт . . . .92
Деаэраторы термические..............................101
Деаэраторы вакуумные................................102
ДВ-5, ДВ-15, ДВ-25, ДВ-50, ДВ-75. ДВ-100,
ДВ-150, ДВ-200, ДВ-300 ........106
ДВ-400М........................................НО
ДВ-800М........................................НО
ДВ-1200М......................................112
Эжекторы водо- и пароструйные.......................114
Деаэраторы атмосферного давления....................118
ДА-1..........................................123
ДА-3..........................................124
ДА-5/2, ДА-15/4, ДА-25/8, ДА-50/15, ДА-100/25 125
ДА-200/50 и ДА-300/75 132
Предохранительные устройства деаэраторов атмосфер-
ного давления............................. . . .136
Деаэраторы повышенного давления.....................141
Деаэраторы с колонками ДП-225, ДП-500, ДП-1000 и
ДП-1000-А.........................................143
Деаэратор с колонкой ДП-1600-А......................155
Деаэраторы с колонками ДП-2000, ДП-2200-А, ДП-2800 158
Охладители выпара ................................. 166
Ведущие редакторы: Л. М, Фомичева, В. Л1, Бутина
Редактор С. Г. Белошенко
Технический редактор Е, В, БЦевьева
Корректор Е. И, Балберова
20-89-09
Сдано в набор 17/1-89. Поди, в печать. 10.04.89. Т-10202. Формат 60Х90‘/8.
Усл. печ. л. 22. Уч.-изд, л. 19.55. Усл. кр.-отт, 22,25. Печать высокая. Тираж 1255 экз.
Зак. ин-та 20-89-09. Зак. тип. 150. Цена 4 р. 01- к.
Отраслевой научно-исследовательский отдел анализа и обобщения экономической
и научно-технической информации
Тел, 281-88-36
г. Щербинка, ул. Типографская д, 10