Теги: машины для резки
Текст
МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ И ГИБКИ ДВУХРОЛИКОВЫЕ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ ИВ2714, ИВ2714А, ИВ2716
Руководство по эксплуатации
ИВ2700-00-001 РЭ
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
СОДЕРЖАНИЕ
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
I.I. Назначение и область применения ...... 3
1.2. Состав машины ........................ 3
1.3. Устройство и работа малины и ее составных частей .......................... 5
1.4. Электрооборудование .................. 14
1.5. Система смазки ....................... 24
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Указания мер безопасности ............ 27
2.2. Порядок установки ................... 27
2.3. Настройка, наладка и режимы работы .................................... 28
2.4. Регулирование ........................ 34
2.5. Особенности разборки и сборки при ремонте ................................... 34
2.6. Схема расположения подшипников ....... 34
2.7. Сведения о составных частях малины, поставляемых по особому заказу за отдельную плату ........................... 35
3. ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения ......................... 43
3.2. Основные технические данные я характеристики ............................ 43
3.3. Сведения о ремонте .................. 44
3.4. Сведения об изменениях в малине ..... 46
3.5. Комплект поставки ................... 48
3.6. Свидетельство о приемке ............. 49
3.7. Свидетельство о консервации ........ 49
3.8. Свидетельство об упаковке ........... 49
ПРИЛОЖЕНИЕ. Материалы по быстроизналивеющим-ся де талям I. Перечень быстройзяаиивающихся деталей ......................................50
2. Чертежи быстроизналивающихся деталей ........................ 51
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1. Назначение и область применения
Малины для резки и гибки двукроликовые с горизонтальными апивделями 2,5 мм, с удвоенным вылетом 2,5 и 4,0 мм, моделей ZB27I4, ИВ2714А, ИВ2716 предназначены для зиговки, гибки, отбортовки, рифления, прямой и круговой резки листового материала (рис. I, 2).
Применение специальных несложных приспособлений и комплекта инструмента значительно расширяет технологические возможности машины.
Машина для резки и гибки двухроликовая с горизонтальными шпинделями может применяться в заготовительных цехах машиностроительных предприятий, судостроительной, авиационной, автомобильной, котлостроительной и других отраслях промышленности, на заводах по изготовлению деталей воздухопроводов промышленных вентиляционных систем, а также в различных ремонтных мастерских.
Рис. 2. Малина для резки и гибки двухроляковая с горизонтальными шпинделями с удвоенным вылетом 2,5 мм модели ИВ2714А
Рис. I. Машина для резки и гибки двухроляковая с горизонтальными шпинделями 2,5 мм модели ИВ2714
1.2. Состав машины
Общий вид с обозначением составных частей малины приведен на рис. 3, :ч.;ечень составных частей -в табл. I.
Таблица I
Перечень
составных частей
Позиция на рис. 3 Наименование Обозначение Примечание
ИВ2714 ИВ2714А ИВ2716
I Электрооборудование ИВ2714-91-001 KB27I4A-9I-OOI HB27I6-9I-00I
2 Станина MB27I4-II-00I ИВ2714А-П-001 ИВ2716-П-001
3 Шпиндели ИВ2714-31-001 ИВ2714А-31-001 HB27I6-3I-00I
4 Инструмент для резки ИВ2714 -61-001 ИВ2716-61-001
- 3 -
Продолжение табл. 1
на рис.З "аииенование Обозначение Примечание
.JJ27I4 ИВ2714А ИВ2716
5 Ограждение ИВ2714 -71-001 ИВ2716-71-001
6 Смазка HB27I4-8I-00I •1B27I4A-8I-OOI ИВ2716-81-001
7 Механизм перемещения ползуна ИВ2714-22-001 ИВ2716-22-001
8 Упор ИВ2714 -51-001 И82716-51-001
9 Электропанель ИВ2714 -93-001 ИВ2716-93-001
10 Привод ИВ2714-21-001 MB27I6-2I-00I
II Пульт управления И82714-94-001
12 Электродкаф ИВ2714 -92-001 .'B27I6-92-00I
IS Приспособление для обработки ИВ2714-54-001 ИВ2714А-54-001 HB27I6-54-00I Поставляется по
детелей типа труб особому заказу
14 Приспособление для отбортовки 1182714-56-001 То же
15 Электрооборудование приспособления для круговой резки ;:в2714 -97-001 ИВ2716-97-001 То же
16 Электролкаф (к приспособлении для круговой резки) ИВ2714-96-001
17 Пульт управления (к приспособ- ИВ2714-95-001 Поставляется по
лению для круговых операций) особому заказу
18 Приспособление для круговой HA44I4-5I-OOI H4420-5I-00I То же
резки
19 Приспособление для круговых операций ИК2716-52-001 То же
20 Приспособление для гибки обечайки И82714-52-001 То же
21 Приспособление для профилиро- ИВ2714-63-001 ИВ2714-53-001 ИВ2716-53-001 То же
вания полос
22 Инструмент ИВ2714-62-001 ИВ2716-62-001 То же
23 Приспособление для навивки пру- ИВ2714-55-ОО1 ИВ2716-55-001 То хе
жин
- Рольганг стоечный H44I8-64-001 То же
Рис. 3. Общий вид малины с обозначением составных частей (см. также стр. 5)
1.3. Устройство и работа машины и ее составных частей
1.3.I. Общий вид с обозначением органов управления приведен на рис. 4, перечень органов управления - в табл. 2, перечень графических символов, указанных на табличках и панелях, - в табл. 3.
Таблица 2 Перечень органов управления
Позиция на рис. 4 Органы управления и их назначение
I Педаль включения муфты главного привода
2 Рукоятка фиксации эксцентрика
3 Рукоятка перемещения эксцентрика для ре-
гулирования зазора между инструментом
4 Рукоятка фиксации приспособления"Упор”
5 Рукоятка совмещения зубьев сухаря и рейки
6 Указатель ширины отрезаемой полосы
7 Выключатель местного освещения
8 Вводной автомат
9 Кнопка включения главного привода"Вперед"
10 Кнопка включения главного привода'Назад"
II Кнопка включения муфты главного привода
Продолжение табл. 2
Позиция на рис. 4 Органы управления и их назначение
12 Кнопка включения привода перемещения ползуна "Вверх"
13 Кнопка включения привода перемещения ползуна "Вниз"
14 Кнопка “Общий стоп"
15 Арматура сигнальная молочного цвета "Напряжение подано"
16 Арматура сигнальная зеленого цвета "Работа"
17 Арматура сигнальная зеленого цвета "Толчок“
18 Арматура сигнальная синего цвета’Главный привод включен’
19 Арматура сигнальная желтого цвета "Непрерывный ход"
20 Арматура сигнальная зеленого цвета "Кнопки"
21 Переключатель режимов работы Толчок -Непрерывный ход"
22 Переключатель режимов управления Кнопки - Педаль "
23 Переключатель скоростей электродвигателя
- 5
Продолжение табл. 3
Таблица 3
Перечень графических символов, указанных на табличках и панелях
1.3.2. Схема кинематическая
Кинематическая схема малин приведена на рис.5, 6. Привод лпинделей 1, II с установленными на них рабочими роликами осуществляется от двухскоростного электродвигателя I через клиноременную передачу 2, электромагнитную муф1у 3, редуктор 4, зубчатые колеса 5, 6.
Качательное перемещение ползуна 8 с верхним лпивделем II, относительно его эксцентрической оси подвески 7, осуществляется от мотор-редуктора 9 через фрикционную предохранительную муфту 10, коническую пару зубчатых колес II, 12 и винтовую пару 13, 14.
Ползун 8 парнирно соединен с винтом 13 и может продольно перемещаться относительно винта.
Выбор зазоров в сочленении ползуна 8 с винтом 13 и в винтовой паре осуществляется посредством гайки 15 и контргайки 16.
Перечень зубчатых колес и винтов к кинематической схеме малин ИВ2714, ИВ2714А приведен в табл. 4.
Перечень зубчатых колес и винтов к кинематической схеме малины ИВ2716 приведен в табл. 5.
6
Рис. 4. Органы управления малиной
Таблица 4
Перечень к кинематической схеме малин ИВ2714, ИВ2714А
Куда входит Позиция на рас.5 Число зубьев зубчатых колес или ходов винтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зубчатого колеса, мм Материал Показатели свойств материала Примечание
Привод 5 17 5 52 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 240...280
Шпиндель 6 25 5 46 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 Зубья ТВЧ 0,8...1,2
Механизм пере- II 22 •з 25 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 Зубья
мещения ползуна 12 50 3 25 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 ТВЧ 0,8...1,2 НРС 48...52 Конические
14 I 3 — Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, Гайка
ГОСТ 613-65 трап. 40x3
Станина 13 I 3 - Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 240...280 Винт трап. 40x3
Таблица 5
Перечень к кинематической схеме малины HB27I6
Куда входит Позиция на рис. 6 Число зубьев зубчатых колес или ходов винтов Модуль или шаг, ии Ширина обода зубчатого колеса, мм Материал Показатели свойств материала Примечание
Привод 5 15 5 60 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 240...280
Шпиндель 6 32 5 50 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 Зубья ТВЧ 0,8...1,2
Механизм пере- II 18 5 45 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 Зубья
мещения ползуна 12 46 5 45 Сталь 45, ГОСТ 1050-74 ТВЧ 0,8...1,2 НЕС 48...52 Конические
14 I 8 - Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, Гайка
ГОСТ 613-79 трап. 60x8
Станина 13 I 5 — Сталь 45, ГОСТ 1050-74 НВ 240...280 Винт трап. 60x8
- 7 -
1.3.3. Станина
72
Рис. 5. Кинематическая схема машин ИВ2714, ИВ2714А
72
ыт.581Ч‘Д-> №.2/5.3 кВт .
п- 720/74 ЧОти
Рис. 6. Кинематическая схема машины ИВ2716
Станина (рис. 7) представляет собой цельнолитую чугунную конструкцию коробчатого сечения. К станине прилит хобот 25, образующий с верхней частью станины технологический проем для обработки листа. В расточке 24 хобота монтируется нижний шпиндель.
В верхней части боковые стенки станины связаны тремя перемычками 14, 15, 16.
На перемычках 15, 16 смонтирован механизм перемещения ползуна. Перемычка 15 несет платам для установки мо тор-ре дуктора и бобышку с расточкой .21 для направления прижимного винта 20. В верхней часта винта 20 смонтированы установочные гайм 18, 17 и стакан 19, а в нижней части - штифт 23 и нажимное устройство 22 конечного выключателя.
В верхней передней части станины на внутренней часта боковых стенок прилиты направляющие 5, II для ползуна, а снаружи боковых стенок прилиты планки 7, 9, на которых смонтированы направляющие колонки 6, 10 кареток упора. Вдоль направляющих колонок на стенках станины крепятся линейки 4.
В средней часта станины выполнена сквозная поперечная расточка 3 под эксцентрическую ось качания ползуна, а также две сквозные поперечные расточм I, 2, в которых монтируются полуоси крон-лтейна привода малины.
На внутренней стенке станины смонтирован поворотный кронштейн 8 для подвески пульта управления машиной.
На передней стенке станины ниже хобота выполнена ниша 26 для размещения клеммников, электроразводки, которая герметично закрывается крышкой 27.
Тыльная часть станины, несущая приливы 12 для монтажа подмоторной плита, закрыта крышкой 13 из легкого сплава, смонтированной на петлях, что обеспечивает свободный доступ при монтаже и обслуживании к приводу машины, ползуну, системе смазки.
Кроме того, на станине имеется ряд окон для монтажа я свободного доступа к узлам, которые закрыты крышками.
На боковых стенках у основания машины выполнены ниши под фундаментные болты.
Внутри станины проходят трубки, шланги системы смазки и металлорукава электроразводки.
1.3.4. Привод
Привод шпинделей машины (рис. 8, 9) осуществляется от двухскоростного электродвигателя, установленного на подвижной плите II, посредством клиноременной передачи 9, через электромагнитную муфту включения 5 а планетарный редуктор 4.
Далее вращение с выходного вала редуктора через шестерню 3 передается на шестерни, сидящие на шпинделях малины.
Подшипниковый узел ведущего шкива 6, электромагнитная муфта 5, планетарный редуктор 4 смонтированы на кронштейне 2, который установлен в станине на полуосях I.
- 8 -
Л-R
Рис. 7. Станина
Рис. 8. Привод машин ИВ2714, ИВ2714А
Рис. 9. Привод
Регулировка натяжения ремней осуществляется с помощью регулировочного винта 7, смонтированного в проушинах кронштейна.2 и гаек 8. При этом предварительно отпускаются винты 10, фиксирующие плиту II.
Четыре рабочие скорости шпинделей машины обеспечиваются наличием в приводе машины двухско-
Характеристика
машины ИВ2716
ростного электродвигателя и быстро переналаживаемой клиноременной передачи с двухступенчатыми взаимозаменяемыми шкивами 6.
Переключением скоростей электродвигателя и изменением передаточного отношения клиноременной передачи достигается изменение рабочих скоростей шпинделей. Характеристика привода машин приведена в табл. 6.
Таблица 6 привода машин
Модель машины Тип электродвигателя Мощность электродвигателя, кВт Частота вращения электродвигателя, мин-1 Передаточное число зубчатой передачи Передаточное число редуктора Переда точное число клиноре-меннои передачи Общее передаточное число Частота вращения шпинделей, мин-1 Скорость обработки, м/мин
MB27I4 2,2Дб 1201(ЧЧ° 1,31 75,64 9,5 3,7
4W-S-8/W 1,47 39,3 0,79 45,61 15,6 6,13
ИВ2714А 7^/l4T0 1,31 75,64 18,3 7,2
0,79 45,61 31,3 12,3
Ю -
Продолжение табл. 6
.нОДСЛЬ MCLuUlHU Тип электро-ДЗНРЗТСЛЯ МОЩНОСТЬ электродвигателя, ki;t Частота впащендя электродвигателя; .„.„-I Лередаточ-КОс число зубчатой •передачи Передаточ-'•Об число редуктора Передаточное число клинопе— мекноГ: передачи Общее передаточное число Частота вращения •1ШИНДС” Скорость обработки, м/мин
1,52 131,5 5,42 2,74
ИВ2716 4AI32 8/4УЗ 3,2 720 2,133 40,56 0,49 1,52 42,39 131,5 16,99 10,92 8,54 5,49
0,49 42,39 33,98 17,08
1.3.5. Механизм перемещения ползуна
Механизм перемещения ползуна (рис. 10) предназначен для создания определенных технологических усилий путем внедрения верхнего инструмента, смонтированного в ползуне, в обрабатываемый материал, а также для отвода верхнего инструмента в исходное положение.
Механизм состоит из мотор-редуктора I, предохранительной фрикционной муфты 2, конического редактора, содержащего два конических колеса 4,7, расположенных в корпусе 3. В полом валу 5 шестерни 4 установлена гайка 6, которая, взаимодействуя с нажимным винтом, шарнирно сочлененным с ползуном, обеспечивает его возвратно-поступательное перемещение с верхним роликом в вертикальной плоскости.
1.3.6. Шпиндели
Шпиндели (рис. II) малины смонтированы на подшипниках скольжения 3 и связаны между собой зубчатой парой 5.
Шпиндель I смонтирован в нижнем хоботе станины.
Шпиндель 2 установлен в ползуне II, имеющем возможность качательного перемещения й направляющих станины относительно эксцентрической ос:: С. Перемещением эксцентричной оси с помощью рычаге 10 достигается плавная осевая регулировка зазора между инструментом. На рычаге установлен указатель 8 относительного проворота эксцентричной оси, а на станине - линейка 7.
Фиксация эксцентрической оси производится винтом 9.
Осевые нагрузки воспринимаются упорными подшипниками 4, установленными на каждом шпинделе попарно, из расчета, что каждый подшипник воспринимает осевую нагрузку только в одном направлении.
В верхней части ползун II через планку 4 шарнирно соединен с нажимным винтом , перемещаемым механизмом перемещения ползуна.
Рис. 10. Механизм перемещения ползуна
- 11
Рас. И. Шпиндели
1.3. ?. Упор
Упор (рис.\12) предназначен для направления листа при выполнении прямолинейных операций резки, зиговки, гибки, отоХгтовки, прррезки жалюзи и т.п.
Упор представляв.собой Две каретки 4, 5, в каадой из которых смонплгованЦ две пары роликов II, перемещающихся по направляющим колонкам, закрепленным на боковых стенах станины. Между собой каретки жестко соединены в передней части планкой 2, на которой закреплена упорнвя планка I, которая и является направляющей для обрабатываемого листа.
Каретка 5 снабжена указателей 3, фиксирующим яирину обрабатываемого материала п\линейке, установленной на станине. \
После установки приспособления по указателю 3 на заданную ширину обработки производится фиксация
каждой из кареток с помощью рукоятки 10, винта 9, сухаря 8, упиргЦцего/я в распор в зубчатую рейку, смонтированную в^найравляющай колонке.
Полный заход Зубьев сухаря 8 во впадины рейки достигается прбптотом эксцентрической втулки 7 с помощью рукоятки б\после чего осуществляется окончательна^фвксация кареток упора рукоятками 10.
1.3.8. Инструмент и рекомендации по его проектированию
Инструмент (рис. 13) представляет собой несколько комплектов, каждый из которых состоит из двух роликов, имеющих определенный рабочий профиль, соответствующий одной из технологических операций, указанных на рисунке.
12
Упор ceded dde /го/эе/ъу^ d-dd
/fOO/CO'OLt t/3 Aa/Tfp^QA/Jr СУ/0У/У7?&/Э0&УУУУ>/ S
if сухаре '$ с лмсш /о легт/о/эы* coyej eesndy/j? еут/еу?
Зажи// & е/п&сг/// dee ее /ъо/уее. еер&з s>e>de/O0sx> руыш </. &Ь ry^o/oar.
/ftye/лли cd/ja^^ ceded е
^/еёр/yo/j /TJ/cy^'/f e <В; 'Лол7&/Э£Х0 j?dj7.#e/ncj?
/£ря о fo&d^srM/dcresseee -яг/сууму.
fycf#dw ла’рё'пла, J
^оУ/’СгУ&.'Пб/У&ел'с^о
”0 ^м^ле Z ^/с^а^аЗЛе^о^
агг
сггамл^е^б/е^ ло У
Л>ло^/ж с^ОА, л^ аг^кЛгл,. //е оУхос^о с/>. Уо’^
t^Q/y.oc oj7.#j0 г/£\ ^o&j& У
I - резка; 11 - зигование; Ш - гибка;
1У - отбортовка; У - завивка обечаек;
У1 - профилирование полос; УН - прорезка жалюзи; УШ - навивка пружины
делил по сравнению с моментом сопротивления плоской заготовки, выбираются в зависимости от толщины листа и обрабатываемого материала.
Отбортовочные ролики проектируются в зависимости от заданного обрабатываемого материала с учетом высоты борта и требований, предъявляемых к нему.
1.3.9. Ограждение
Ограждение (рис. 14) представляет собой кожух I, выполненный из прозрачного материала СОЛ-2, закрепленный на двух стержнях 2 с помощью кнопок 3.
При смене инструмента кнопки 3 отпускаются, кожух поднимается в верхнее положение и фиксируется в продольных пазах. После смены инструмента кожух опускается в рабочее положение.
Использование указанного ограждения предусмотрено при выполнении прямолинейных операций. При выполнении операций с использованием специальных приспособлений кожух снимается.
Рис. 14. Ограждение
1.4. Электрооборудование
I.4.I. Общие сведения
На малинах для резки и гибки двухроликовых с горизонтальными шпинделями установлены два электродвигателя: электродвигатель главного привода MI, электродвигатель привода перемещения ползуна М2 в комплекте с мотор-ре дуктором.
14
По особому заказу к машине мояег быть поставлено приспособление для круговой резки, на котором установлены два электродвигателя: электродвигатель ?ДЗ для перемещения приспособления относительно ножей машины в комплекте с мотор-ре дуктором, электродвигатель М4 для зажима (разжима) заготовки в комплекте с мотор-редуктором.
На малине й приспособлении для круговой резки применены следующие величины напряжений переменно-
го тока: силовая цепь ........... 50 Гц, 380 В
цепь управления .............. 50 Гц, ПО В
цепь местного освещения ... 50 Гц, 24 В цепь сигнализации ............ 50 Гц, 22 В
На машине в верхней части станины установлен конечный выключатель SQ2 типа ВПК-2111 для ограничения хода ползуна "Вверх".
На малине установлен подвесной пульт управления. В электрошкафу установлены электропанель, аппарат местного освещения АМО-4, лампа М024-40 для освещения электрошкафа и конечный выключатель SQI типа ВПК-2111 для выключения лампы М024-40.
Ввод в электрошкаф должен быть выполнен проводом марки ПГВ, сечением 4 мм2 черного цвета для силовой цепи и зелено-желтрго цвета - для заземления.
Крайние положения перемещения корпуса приспособления для круговой резки ограничиваются двумя конечными выключателями 503, yQ4 типа ВПК-2112.
На приспособлении установлен подвесной шкаф для управления аппаратами приспособления. Имеется свой пульт управления. Питание приспособления от сети осуществляется от электрошкафа машины.
При обслуживание электрооборудования необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. При осмотрах аппаратуры особое внимание следует обратить на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков.
1.4.2. Первоначальный пуск
При первоначальном пуске необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром.
С помощью вводного автоматического выключателя, установленного на борту электролкафа машины, электрооборудование подключить к цеховой сети.
Проверить действие блокирующих и сигнализирующих устройств.
При помощи кнопок и переключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей.
1.4.3. Описание работы
Перед началом работы необходимо включать вводной автомат.
Автоматы QF2, qf3, QF4, q?5, QF6, qf7, q?8 включены (рис. 15).
Сигнальная лампа НЫ, установленная на борту элактроикафа (на пульте управления приспособлением Нв7), сигнализирует о подаче напряжения в цепь управления.
Электродвигатель главного привода, установленный на машинах, - двухскоростной, реверсивный.
Переключение скоростей главного привода осуществляется переключателем SA3 только при выключенном электродвигателе MI.
Переключатель SA3 имеет три положения: первое положение - выключено, второе положение соответствует частоте вращения 720 мин-1, третье соответствует частоте вращения 1420 мин-х.
Управление электродвигателем главного привода осуществляется кнопками SB3, SB4. При пуске вперед (назад) нажимаем на кнопку SB3 (SB4), замыкается цепь 14-15 (21-22), включается магнитный пускатель КМЗ (КМ4) по цепи I2-I4-I5-I6-I7-I8-I9-5 (I2-I4-22-2I-20-I8-I9-5). Магнитный пускатель КМЗ (КМ4) включает электродвигатель главного привода вперед (назад).
Одновременно с КМЗ (КМ4) включается магнитный пускатель КМ2 по цепи 12-23-5 и своим замыкающим контактом включает сигнальную лампу HL2 "Главный привод включен".
Включение электродвигателя главного привода осуществляется кнопкой SBI.
Управление электромагнитной муфтой главного привода осуществляется кнопкой SB5 в режимах "Толчок" и "Автомат" и педалью в режиме "Толчок". При установке переключателя SAI в положение "Кнопка" замыкается цепь 23-24 и 4-9, включается сигнальная лампа HL4. При установке переключателя SA2 в положение "Толчок" замыкается цепь 23-24 и 4-9, включается сигнальная лампа HL5.
Нажатием на кнопку SB5 замыкается цепь 28-29, включается магнитный пускатель KMI и включает электромагнитную муфту главного привода yCI замыкающими контактами 42-45, 44-46. При отпускании кнопки SB5 размыкается цепь 28-29, отключается магнитный пускатель KMI и отключает электромагнитную муфту главного привода YCI.
При установке переключателя SA2 в режим "Автомат" замыкается цепь 23-26, 4-10, включается сигнальная лампа HL6. Нажатием на кнопку SB5 замыкается цепь 28-29, включается магнитный пускатель KMI и включает электромагнитную муфту yCI. Отключить электромагнитную муфту yCI можно педалью SB8 по цепи 27-28 или кнопками SBI одновременно с электродвигателем главного привода.
При управлении электромагнитной муфтой YCI педалью ставим переключатель sAI в положение "Педаль". Замыкается цепь 24-25 и 4-7, включается сигнальная лампа HL3. Работа от педали возможна только в толчковом режиме и схема работает аналогично как при управлении от кнопки.
Пуск электродвигателя привода перемещения ползуна вверх (вниз) осуществляется нажатием кнопки sB6 (SB7), замыкается цепь 30-31 (37-38), включается магнитный пускатель КМ5 (КМ6) и своими замыкающими контактами включает электродвигатель привода головки верхнего ноте вверх (вниз).
При отпускании кнопки SB6 (SB7) размыкается цепь 30-31 (37-38),и магнитный пускатель КМ5 (КМ6)
- 15 -
1 I 2 5 | 6 | 7 | 8 I 9 | 70 | 77 | 72 73 I 79 75 I 76 77 18 19 I 20 27 22 23 1 29 I 25 1 26 27 | 28 1 29 30 31 I 32
Освещение электро шкафа Вводной автомат Электродвигатели Электромагнитная мусрта Местное освещение Сигнализация Главный привод Электромагнитная муфта Реле Привод ползуна верхнего ножа
Главного привода Привода головки верхнего ножа Сеть Главный привод Управлен Режим Вперед Назад
Педаль Кнопка § 1 непрерывные хода
Вперед | Назад Вверх | Вниз Вберх\вниз
Рис. 15. Схема электрическая принципиальная машины
ИВ2716
отпускает электродвигатель привода головки верхнего ножа. *
Работа приспособления для круговой резки (рис. 16). Зажим листа осуществляется нажатием кнопки SBII (цепь 40-47-49-53-5), включается магнитный пускатель. КМ7, который включает электродвигатель М4. Для установки зажатого листа в центр приспособления относительно ножа необходимо переместить его на необходимый радиус. Это осуществляется нажатием кнопки SBI3 (цепь 40-65-69-71-73--5), включается магнитный пускатель ЮЛЮ, который включает электродвигатель М3, и лист перемещается вперед к ножам малины.
Для возвращения приспособления назад, для укладки очередного листа, необходимо нажать кнопку SBI2 (цепь 40-55-59-61-63-5), включается магнитный пускатель МКЭ, которая включает электродвигатель МЭ, происходит перемещение назад.
Для разжима листа необходимо нажать кнопку sBIO (цепь 40-41-43-46-5), включается магнитный пускатель КМ7, который выключает электродвигатель М4, происходит разжим листа.
Электродвигатели М3 и М4 работают только в то время, пока нажаты кнопки SBII (sBIO), SBI3 (SBI2). При отпускании кнопок происходит остановка эле к тр сдвига телей.
Перечень элементов электросхемы приведен в табл. 7 и з.
Защита
Защита электрооборудования от токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями qfI...4?8 и предохранителями FuI...fu3.
Нулевая защита обеспечивается магнитными пускателями KM3...KMI0. Защита электродвигателя главного привода от перегрузок обеспечивается тепловыми реле sTI и SI2.
блокировки
Электросхемой предусмотрены следующие блокировки :
конечный выключатель SQI включает освещение электропгкафа при открывании дверки электрошкафа;
конечный выключатель SQ2 отключает электродвигатель привода ползуна в крайнем верхнем положении;
конечный выключатель SQ3 отключает электродвигатель привода перемещения корпуса приспособления в крайнем заднем положении;
конечный выключатель -SQ4 отключает электродвигатель привода перемещения корпуса приспособления при крайнем переднем положении;
блок-кон такты переключателя SA3 отключают электродвигатель главного привода при переключении скоростей;
электромагнитная муфта сблокирована с электродвигателем главного привода с помощью замыкающих контактов КМЗ-КМ4 12-23.
В пашину ИВ 2714
40
М В машину 12
-------------------- ИВ2714 ~~
Рис. 16. Схема электрическая принципиальная приспособления
5В1О
41
ф 8811
43
Д SB11
47
А 5810
49
В машинц ИВ2714 3
КМ7
12
-A 5Q3 -A SQ4 55 65
^8813 £^8812
59 69
A SB12 5В13
61 71
КМ10 КМ9
\ 18 \ 15
Jff КМ9 IZf/ГЛ77О
11 1 12 13 | 14 15 | 16 17 | 18
механизм зажима Перемещение приспособления
Отжим Зажим Вперед Назад
- 17 -
Сигнализация
Лампа НЫ (цветофильтр молочный) сигнализирует о наличия напряжения в цепи управления.
Лампа HL2 (цветофильтр синий) сигнализирует о работе электродвигателя главного привода.
Лампа НьЗ (цветофильтр зеленый) сигнализирует о том, что управление электромагнитной муфтой можно проводить педалью.
Лампа HL4 (цветофильтр зеленый) сигнализирует о том, что управление электромагнитной муфтой можно производить кнопкой.
Лампа HL5 (цветофильтр зеленый) сигнализирует о том, что управление электромагнитной муфтой находится в толчковом режиме.
Лампа HL6 (цветофильтр желтый) сигнализирует о том, -что управление электромагнитной муфтой находится в автоматическом режиме.
Лампа Hl7 (цветофильтр молочный) дублирует лампу' НЫ о наличии напряжения в цепи управления и устанавливается на пульте управления приспособления.
Размещение электрооборудования на машине я приспособлении показано на рис. 17 и 18.
Рис. 17. Электрооборудование машины:
I - пульт управления; 2 - конечный выключатель ВПК 2III; 3 - лампа М024-40;
4 - светильник НКПО1; 5 - электродвигатель MI
Рис. 18. Электрооборудование приспособления:
I - электродвигатель перемещения’Вперед', "Назад"; 2 - электродвигатель зажима и разжима листа; 3 - конечный выключатель ог-
раничения движения "Назад"; 4 - конечный выключатель ограничения .движения "Вперед";
5 - пульт управления приспособлением;
б - ниша приспособления
- 18 -
1.4.4. Техника безопасности
При работе на машине и приспособлении необходимо соблюдать правила по технике безопасности.
Электрооборудование машины и приспособления должно быть надежно заземлено в соответствии с действующими Правилами устройства электроустановок путем присоединения станины машины, электрошкафа и приспособления к цеховому заземленному контуру.
Перед началом работы необходимо осмотреть машину, приспособление, проверить заземление.
В целях обеспечения безопасности обслуживающего персонала предусмотрено закрытие на замок вводного автомата я дверок электрошкафов.
При длительных перерывах в работе или после окончания работы необходимо отключать автомат QFI.
Первое включение вводного автомата <ЗР1 производить кратковременно с последующим осмотром и проверкой правильности показаний цветовых сигналов.
Не разрешается работать на машине и приспособлении при неисправных блокировках.
Для полного отключения схемы управления машины и приспособления необходимо нажать грибовидную кнопку красного цвета SBI или SB9.
Доступ в электрошкаф разрешается только электротехническому персоналу, закрепленному за данной машиной.
При неисправном электрооборудовании малины я приспособления оператор должен оставить машину, отключить вводной автоматический выключатель.
Машина снабжена светильником местного освещения.
1.4.5. Указания по обслуживанию электрооборудования
Обслуживание электрооборудования машины и приспособления осуществляется в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок.
Схемы электрические соединений малины и приспособления показаны на рис. 19, 20.
Характеристики проводов к схемам приведены в табл. 9, 10.
Таблица 7
Перечень элементов к принципиальной электрической схеме
Обозначение Наименование Количество Примечание
CI Конденсатор (см. табл.8) 0S0.464.042 I
ЕЫ Светильник НКС01х100/П00-05У4 I
FU I... FU 3 Предохранитель (см. табл. 8) 3
HL2 Лампа М024-40УЗ 2
HLI...HL6 Лампа КМ24-90У4 ГОСТ 6940-74 7
KMI, КУ2 Пускатель ПЛЕ-111У4 ик= НО В 2
КМ5, ЮЛЮ Пускатель ПМЕ-ПЗУ4 НО В, 50 Гц 3
КМЗ, КМ4 Пускатель (см. табл. 8) I
MI...M4 Электродвигатель (см. табл. 8) 4
NP Аппарат АМ0-4УЗ 380/24 В I
QFI...QF8 Автомат (см. табл. 8) 8
RI Резистор (см. табл. 3) ГОСТ 6513-75 3
SAI,SA2 Переключатель ПЕ-042 УЗ, исполнение 3 2
. SA3 Переключатель (см. табл, о) I
SBI, SB9 Кнопка КЕ 021УЗ, красный, исполнение 3 2
SB3...SBI3 Кнопка КЕ 011УЗ, черный, исполнение 2 9
SB8 Педаль электрическая ПЭ-1МУЗ I
SOI,S 02 Выключатель ВПК-21НУ2, ГОСТ 18147-72 2
SQ3, SQ4 Выключатель ВП-2П2У2, ГОСТ 18147-72 2
SH Реле тепловое (см. табл. 8) I
S12 Реле тепловое (см. табл. 8) I
ТС Трансформатор 380/5-22-Н0/24 В (см. табл. 8) I
ТУ Трансформатор 380/5-29 В (см. табл. У) I
Vi...V4 Диод Д242 АО 336.206 4
VCI Электромагнитная муфта (см. табл. 8) I
Х2 Вставка (см. табл. 8) Колодка ШР20П5ЭГЮ ГЕО.364.107 I
- 19 -
I ru о
I
Ряс. 19. Схема электрическая соединений малины
Кмашине ИВ 27 Ik
Рис. 20. Схема электрическая соединений приспособления
? 7'/ 'ЛЖ 7 7 7 7 7 /\Ш
Таблица 8
Элемента электросхем
Обозначение Наименование Примечание
ИВ2714 ИВ2714А MB27I6
CI K50-3-5-200 К50—3—о—200 —
FVI - - ПРС-6УЗ-П с ПЩ1-2УЗ
FV2 - - ПРС-6УЗ-П с 1ЩЦ1-1УЗ
FV3 - - ПРС-6УЗ-П с ПЕД1-4УЗ
КМЗ, КМ4 ПМЕ-ПЗУ4 Uk= НО B ПМЕ-ПЗУ4 Uk = ПО В ШЕ-213У4 Uk = ПО В
MI А02-42-8/4-УЗ 2,3/3,9 кВт, 720/1440 мин-1 ГОСТ 183-66 А02-42-8/4 УЗ 2,3/3,9 кВт, 720/1440 мин-}’ ГОСТ 183-66 4AI32 S8/4 УЗ 3,2/5,3 'кВт, 720/1440 мин-1
А0Л2-12-4УЗ 0,8 кВт, 1350 мин-}’ ГОСТ 13859-68 А0Л2-12-4УЗ 0,8 кВт, 1350 млн-}" ГОСТ 13859-68 4АХ80А4УЗ 1,1 кВт, 1400 мин-^ ГОСТ 19523-74
М3, М4 А0Л2-12-4УЗ 0,8 кВт, 1350 мдн-^ ГОСТ 13859-68 А0Л2-12-4УЗ 0,8 кВт, 1350 мин-1 ГОСТ 13859-68 4АХ71В4УЗ 0,75 кВт, 1370 мин-1 ГОСТ 19523-74
QFI АКбЗ-ЗМУЗ 1ц= 20 А АКбЗ-ЗМУЗ ±н= 20 А АЕ2ОЗЗ-1ОУЗ 1н= 20 А
QF2, QF8 АКбЗ-ЗМГУЗ 1Н = 3,2 А АКбЗ-ЗМГУЗ 1н= 3,2 А АЕ2ОЗЗ-ЮУЗ 1н=3,2 А
QF3 АК63-2МГУЗ ХЕ= I А АК63-2МГУЗ IH= I А АЕ2ОЗЗ-1ОУЗ 1н = 2,5 А
Qf4 АК63-2М1УЗ 1н= 4 А АК63-2МГУЗ 1Н= 4 А АЕ2ОЗЗ-ЮУЗ 1н = 6 А
Qf5 , QF6 А63-1МУЗ 1д= I А А63-ШЗ IH= I А —
Qf7 А63-1МУЗ 1н= 2 А А63-1МУЗ 1н= 2 А —
PI ПЭВР-25^г20 Ом ПЭВР-25-220 Ом —
SAS ПКШ0-19-107УЗ ПКШ0-19-Ю7УЗ ПКП25-24-107У4
STI TFH-ЮУЗ 1н= 6,3 А ТТН-ЮУЗ 1ц= 6,3 А ТШ-25УЗ 1н= 10 А
ST2 ТТН-ЮУЗ 1н= 8 А ТТН-ЮУЗ 1н= 8 А ТРН-25УЗ 1н= 10 А
TV ТВСЗ-0,1УЗ ГОСТ 5.1360-72 ТБСЗ-0,1УЗ ГОСТ 5.1360-72 0СМ-0.16УЗ ГОСТ 16710-76
TO ТБСЗ-0.16УЗ ГОСТ 5.1360-72 ТБСЗ-0.16УЗ ГОСТ 5.1360-72 0СМ-О.25УЗ ГОСТ 16710-76
YCI ЭТМ0736-1АУ4 ЭТМ0736-1АУ4 Э1М093С-2АУ4
XI ШР20П5НГЮ ШР20П5НП0 ШР20У5НГЮ
Таблица 9
Характеристика проводов к схеме электрической соединений малины
Номер трассы Маркировка цепи Данные провода Примечание
цвет марка количество, сечение, ММ^
I А; В; С । черный НТВ
зелено- пгв 4x2,5 ТГФ 3 4"
желтый
2 А5; В5; С5; А6; Б6; С6; А8; В8; С8 + 2 резерв. черный пгв 11x1,5
02; 03; II; 12; 14; 16; 21; 28; 29; 32; 37 +
+ 2 резерв. красный ПГВ 13x1 МР. 0 32 мм
48; 49 । синий ПГВ 2x1
зелено- пгв 1x1,5
желтый
3 А5; В5; С5; А6; В6; С6; А8; В8; С8 + 2 резерв. черный пгв 11x1,5
024 03; II; 12; 14; 16; 21; 28; 29; 32; 37 +
+ 2 резерв. красный пгв 13x1 ТГ 0 I 1/4"
48; 49 синий пгв 2x1
_L зелено- пгв 1x1,5
желтый
- 22 -
Продолжение табл. 9
Номер трассы Маркировке цепи Данные провода Примечание
цвет марка количество, сечение, I»?
4 48; 49 синий НТВ 2x1 МВ 0 II ИЛ
5 А5; В5; 05; А6; В6; 06 + I резерв. черный зелено- пгв ПГВ 7x1,5 1x1,5 МВ 0 22 мм
желтый
6 Ц; 12; 14; 16; 21; 28; 29; 30; 32; 37+2 резерв. красный пгв 13x1 МР 0 22 мм
зелено- пгв 1x1,5 ТГ 0 3/4"
желтый
7 А8; В8; С8 + I резерв. черный пгв 4x1,5
зелено- пгв 1x1,5 MB С 15 мм
желтый
02; 03; 12; 30 + I резерв. красный пгв 5x1
8 12; 30+1 резерв. красный пгв 3x1 МР 0 II ил
9 А8; В8; 08 + I резерв. черный зелене- пгв пгв 4x1,5 1x1,5 МР 0 15 ил
желтый
10 02; 03 красный пгв 2x1 МР 0 II мм
II 25; 27; 28 красный пгв 3x1 .МР 0 II мм
зелено- пгв 1x1,5
~~ желтый
Провода к схеме электрической соединений приспособления
Таблица 10
Номер трассы Маркировка цепи Данные провода Примечание
цвет марка количество, сечение, мм?
12 Al; BI; 01 черный пгв' 3x1,5 МР 0 15 мм
13 AI2; BI2; CI2; АН, ВИ, СИ + I резерв. черный ' ПГВ 7x1,5
4; 5; 12; 40; 43; 49; 55; 66;‘61; 71+3 резерв. красный ПГВ 13x1 № 0 32 мм
зелено- пгв 1x2,5
— желтый
14 4; 5; 12; 40; 43; 49; 55; 65; 61; 71 + 2 резерв. красный пгв 11x1 ТГ 0 I"
15 СИ; ВИ; АП _1_ черный пгв 3x1,5
зелено- пгв 1x2,5 МР 0 12 мм
желтый
16 40; 55 красный пгв 2x1 МР 0 12 мл
17 40; 55 красный ПГВ 2x1
18 А12; BI2; CI2 черный ПГВ 3x1,5
зелено- ПГВ 1x2,5 МР 0 12 мм
желтый
19 AI2; BI2; CI2 черный ПГВ 3x1,5
зелено- пгв 1x2,5 ТГ 0 1/2
желтый
20 40; 65 красный пгв 2x1
- 23 -
1.5. Система смазка
I.5.I. В машине предусмотрена следующая смазка:
централизованная для наиболее ответственных мест;
индивидуальная ручная, шприцем через масленки;
индивидуальная ручная набивкой и заливкой.
Все ответственные и подверженные трению детали машины смазываются принудительно в точках, указанных на рис. 21.
Схема смазки показана на рис. 22.
Перечень элементов системы смазки приведен в табл. II.
Перечень точек смазки машины приведен в табл.
12, 13.
Таблица II
Перечень элементов системы смазки
Позиция на рис. 22 Наименование Количество по моделям
ИВ2714 ИВ2714А ИВ2716
I Станция густой смазки ЕС 120.000.060 I I I
2 Фильтр 12-10 ГОСТ 6918-69 I I I
3 Питатель МИ5, 15Д, 15Д, 15Д, 15Д; 15ДА I I
4 Питатель МИ6, 15Д, 15Д, 15Д, 15Д, 15Д, 15ДА I
Перечень точек смазки малин ИВ2714, ИВ2714А
Таблица 12
Позиция на рис.21а Расход смазки, см3 Периодичность смазки Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал
I, 2 30 I раз в смену Направляющие перемещения ползуна Шпиндели ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73
3, 4 25 I раз в смену Подшипники скольжения шпинделя в ползуне Шпиндели ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73
5, 6 20 I раз в смену Ось качения ползуна Шпиндели ЦИА ТИМ-203, ГОСТ 8773-73
7, 8 15 I раз в смену Подшипники скольжения механизма перемещения ползуна Механизм перемещения ползуна ЦИА ТИМ-203, ГОСТ 8773-73
9 30 I раз в смену Шестерни цилиндрической передачи Шпиндели, привод ЦИА ТИМ-203, ГОСТ 8773-73
10 25 I раз в смену Подшипники качения вала привода Привод ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73
II 30 I раз в неделю Подшипниковый узел поворотного пульта Станина ЦИА ТИМ-203, ГОСТ 8773-73
12 10 I раз в неделю Направляющая втулка скольжения нажимного винта Станина ЦИА ТИМ-203, ГОСТ 8773-73
13, 14 25 I раз в смену Подшипники скольжения шпинделя в станине Станина ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73
15, 16 I раз в 6 месяцев Подшипники качения электродвигателей Привод, механизм перемещения ползуна ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73
17, 18 Заливка до уровня мас-лоуказателя I раз в 6 месяцев Редуктор, мотор-редуктор Привод, механизм перемещения ползуна Масло И50А, ГОСТ 20799-75
19, 20 I раз в 6 месяцев Редуктор, мотор-редуктор Привод, механизм перемещения ползуна Масло И50А, ГОСТ .20799-75
21 25 I раз в смену Подшипники качения привода Привод ЦИАТИЛ-203, ГОСТ 8773-73
- 2< -
Рис. 21. Точки смазки машин:
а) машины ИВ2714, ИВ2714А
б) машина ИВ2716
Рис. 22. Схема смазки машин:
а) машины ИВ2714, ИВ2714А
б) машина ИВ2716
- 25 -
Таблица 13
Перечень точек смазка малины ИВ2716
Позиция на рис.2Гб Расход смазки, см3 Периодичность смазки Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал
I, 2 25 I раз в смену Направляющие перемещения ползуна Шпиндели ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73
3, 4 25 I раз в смену Подшипники скольжения шпинделя в ползуне Шпиндели ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73
5, 6 29 I раз в смену Ось качения ползуна Шпиндели ЦИАТИМ-203, ГОСТ' 8773-73
7, е 15 I раз в смену Подшипники скольжения механизма перемещения ползуна . Механизм перемещения ползуна ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73
9 25 I раз в смену Шестерни цилиндрической передачи Шпиндели ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73
10 20 I раз в смену Подшипник скольжения опоры шестерни привода Привод ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73
II 20 I раз в смену Подшипники качения вала привода Привод ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73
12 20 I раз в смену Направляющая втулки скольжения нажимного винта Станина ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73
13 20 I раз в смену Подшипниковый узел поворотного пульта Станина ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73
14, 15 I раз в смену Подшипники скольжения шпинделя в станине Станина ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73
16 I раз в смену Подшипники качения привода Привод ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73
17, 18 I раз в 6 месяцев Подшипники качения электродвигателя Привод, механизм перемещения ползуна ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73
19, 20 Заливка до уровня мас-лоукезателя I раз в 6 месяцев Редуктор, мотор-редуктор Привод, механизм перемещения ползуна Масло И50А, ГОСТ 20799-75
21, 22 Слив масла I раз в 6 месяцев Редуктор, мотор-редуктор Привод, механизм перемещения ползуна Масло И50А, ГОСТ 20799-75
1.5.2. Указания по эксплуатации системы смазки
Перед пуском машины необходимо:
заполнить резервуар насоса густой смазкой ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73 и прокачать точки централизованной смазки;
картер редуктора привода и мотор-редуктор механизма перемещения ползуна заполнить маслом И-50А ГОСТ 20799-75 до уровня маслоуказателей согласно инструкции по эксплуатации;
индивидуальные точки смазки прокачать через пресс-масленки вышеуказанной густой смазкой.
1.5.3. Перечень применяемых смазочных материалов
Применяемые смазочные материалы и их аналоги приведены в табл. 14.
Таблица 14
Смазочные материалы и их аналоги
Страна Марка смазочного материала
СССР Сказка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73 Масло И-50А, ГОСТ 20799-75
ГДР ЧССР SWD 722 (TVL 14819/04) Т- SP2-3 (PND 25-026-69) R - 50
СРР V 170
- 26 -
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Указания мер безопасности
2.I.I. Для обеспечения мер безопасности обслуживающего персонала на малине предусмотрено следующее:
все вращающиеся и перемещающиеся части мамины - клиноременная передача со шкивами, лестерни, ползун- закрыты кожухами, крышками;
блокировка крайнего верхнего положения ползуна;
блокировка дверки электрошкафа;
местное освещение рабочей зоны, исключающее попадание прямых лучей от источника света в глаза обслуживающему персоналу;
рым-болты для удобного зачаливания малины при ее транспортировке.
2.1.2. К обслуживанию маминой должны допускаться лица, подготовленные, ознакомленные с ее устройством, работой, управлением, технологическим процессом обработки деталей на машине и инструкцией по технике безопасности, разработанной заводом-потребителем.
2.1.3. Необходимо периодически проверять правильность работы блокировочных устройств, при наличии малейшей их неисправности работать на машине не разрешается.
2.1.4. Машина должна быть надежно заземлена в соответствии с действующими "Правилами устройства электроустановок" путем присоединения станины, электрошкафа машины к цеховому заземляющему контуру.
2.1.5. Приступая к работе:
проверьте надежность заземления;
произведите смазку машины согласно схеме смазки;
проверьте наличие ограждений на машине;
убедитесь в правильной установке рабочих роликов и надежном их закреплении;
проверьте готовность машины к работе;
убедитесь в исправной работе машины, произведя несколько холостых включений.
Если электрооборудование машины неисправно, отключите цепь управления и вызовите дежурного электрика.
2.1.6. Во время работы;
не обрабатывайте на машине листовой материал большей толщины, чем толщина, для которой машина предназначена;
не работайте тупыми выкрошенными ножами, разрезание листового материала должно производиться без заусенцев во избежание порезов рук;
не допускайте переключение скоростей электро-двига геля -на ходу;
следите за правильным освещением рабочей зоны.
2.1.7. По окончании работы:
отключите вводной автомат на электрошкафу машины;
произведите уборку рабочего места, протрите и смажьте все обработанные частя машины;
сообщите сменщику все замеченные неполадки.
- 27
2.1.8. Для полной гарантии безопасности работы на машине:
не допускайте к работе на машине лиц, не имеющих необходимой квалификации и не прошедших инструктаж по технике безопасности;
не выполняйте на машине технологические операции , усилие и работа на выполнение которых превышают энергетические параметры и технологические возможности малины;
не работайте на неисправной машине.
2.2. Потядок установки
2.2.1. Распаковка
При распаковке сначала снимается верхний щит упаковочного ящика, затем боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить машину инструментом, с помощью которого производится распаковка ящика.
После распаковки машины необходимо проверить комплектность согласно упаковочного листа.
2.2.2. Транспортирование
Транспортирование машины в распакованном виде следует производить за грузовые винты ?Л36 ГОСТ 4751-67 согласно схеме, приведенной на рис. 23.
Перед транспортированием необходимо убедиться, что приспособление "Упор" отведено в крайнее заднее положение л надежно зафиксировано.
При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент машина не должна подвергаться сильным толчкам л сотрясениям.
При подборе чалочных приспособлений необходимо учитывать вес малины, который указан в паспорте.
2.2.3. Перед установкой машины необходимо тщательно очистить обработанные поверхности от антикоррозийного покрытия.
Первоначальная очистка производится деревянной лопаткой, затем производится промывка керосином. Очищенные поверхности протереть насухо л покрыть тонким слоем жидкой смазки.
2.2.4. Монтаж
В зависимости от комплектности поставки малины монтаж оборудования производится на фундамент (рис. 24-28).
В случае, если малина поставляется без стационарных приспособлений для круговых операций и круговой резки, монтаж этой малины с электропкафом производится как показано на рис. 24-26.
В зависимости от места установки машины допускается изменять расположение фундамента под электрошкаф относительно расположения фундамента под машину, оставляя удобные подходы для обслуживания.
Установка малины на фундамент производятся по уровню.
Отклонение нижнего шпинделя от горизонтального положения не должно превышать 0,3 мм на длине 1000мм.
Рис. 23. Схема транспортировки малины
Окончательно выставленная малина подливается бетоном, а после затвердевания последнего крепится четырьмя фундаментными болтами М20, а электрошкаф крепится четырьмя болтами MI2.
2.2.5. Подготовка к первоначальному пуску’ и первоначальный пуск
Заземлить малину и электрошкаф, подключив их к электросети и проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования машины.
2.2.6. Перед включением машины обслуживающему персоналу необходимо ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации, расположением, перечнем органов управления и таблицей символов.
2.2.7. Выполнить все указания, изложенные в разделах "Система смазки", "Электрооборудование”, относящиеся к пуску.
2.2.8. Проверить затяжку всех болтов, винтов и гаек, их стопорение, правильность и надежность крепления инструмента и удалять с машины все посторонние предметы.
2.2.9. На холостом ходу я минимальной скорости обработки в толчковом режиме проверить правильность вращения электродвигателя главного привода и привода.перемещения ползуна согласно символам, а также плавность и длину хода ползуна с верхней головкой, четкость работ электросхемы и блокировок.
2.2.10. Убедившись в нормальной реботе всех механизмов машины,можно приступать к настройке ее для работы.
2.3. Настройка, наладка и гежямы работа
В зависимости от выполняемой работы и толщины обрабатываемого материала производится наладка и настройка малины и приспособлений на ту или иную операцию.
Устанавливается нужный инструмент и приспособление.
2.3.1. При выполнении прямолинейных операций упорная планка приспособления "Упор" устанавливается на требуемое расстояние от линии обработки и фиксируется в этом положения.
В процессе наладки машины на заданную операцию производится совмещение рабочих профилей инструмента. Осевая регулировка зазора между роликами (ножами) осуществляется перемещением ползуна с верхним инструментом путем проворота эксцентричной оси подвески ползуна. Зазор меаду роликами в вертикальной плоскости осуществляется с помощью механизма перемещения ползуна, а также перекрытие ножей выставляется с помощью гаек на нажимном винте.
При этом необходимо иметь в виду, что для нормальной работы радиальный зазор мевду роликами (кроме ножей) при их горизонтальном положении должен быть равен толщине обрабатываемого материала или меньше на 0,06-0,1 мм.
Установка на зигмашине требуемой скорости обработки в зависимости от выполняемой операции производится согласно таблице настройки скорости.
28 -
______________730
100 . 530
I
hj 40
I
16
Рис. 24. Фундамент для машины ИВ2714:
I - болт фундаментный М20х500; 2 - гайка М20.6.05; 3 - гайка М20.6.05; 4 - шайба 20.05.05; 5 - гайка MI6.6.05; 6 - гайка MI6.6.05; 7 - шайба 16.05.05; 8 - болт (фундаментный М16х400; 9 - гайка MI2.6.05; 10 - гайке MI2.6.05; II - шайба 12.05.05; 12 - труба Л25; 13 - гайка I"; 14 - машина для резки и гибки; 15 - приспособление для круговых операций; 16 - электрошкаф; 17 - болт фундаментный М12х320 ЮО
I - болт фундаментный MI2x320; 2 - болт фундаментный М20х500; 3 - гайка М20.6.05;
4 - гайка М20.6.05; 5 - шайба 20.05.05;
6 - гайка MI6.6.05; 7 - гайка MI6.6.05;
8 - шайба 16.05.05; 9 - болт (фундаментный М16х400; 10 - гайка MI2.6.05; II - гайка MI2.6.05; 12 - шайба 12.05.05; 13 - элек-тролкаф; 14 - груба Л25; 15 - гайка I";
16 - машина для резки и гибки; 17 - приспособление для круговых операций
350
3
й
^7 а 100
a100
730
530
ввод от сети
13
10
11
12
14
570
620
880
2210
Рас. 26. Фундамент для машины ZB27I6:
I - болт фундаментный М12х320; 2 - болт фундаментный 1/20x500 ; 3 - гайка М20.6.05;
4 - гайка М20.6.05; 5 - шайба 20.05.05;
6 - болт фундаментный М16х400; 7 - гайка MI6.6.05; 8 - гайка MI6.6.05; 9 - шайба 16.05.05; 10 - гайка MI2.6.05; II - гайка ЛЛ2.6.05
троякаф; 14 - труба Л25; 15 - гайка Г*;
16 - машина для резки и гибки; 17 - приспособление для круговых операций
12 - шайба 12.05.05; 13 - элек-
880
____310
100 110
100
340
100 VO
□ 100
Рис. 27. Фундамент приспособления для круговой резки:
I - болт фундаментный ?Шх320; 2 - приспособление для круговой резки; 3 - болт фундаментный М16х400; 4 - гайка MI6.6.05;
5 - гайка MI6.6.05; 6 - шайба 16.05.05;
7 - гайка MI2.6.05; 8 - гайка MI2.6.05;
9 - шайба 12.05.05; 10 - гайка 3/4";
1000
2600
Рис. 28. Фундамент приспособления для круговой резки:
I - болт фундаментный М12х320; 2 - приспособление для круговой резки; 3 - гайка MI2.6.05; 4 - гайка MI2.6.05; 5 - шайба
ж
12.05.05; 6 - болт фундаментный М16х400;
7 - электрошкаф; 8 - гайка MI6.6.05;
9 - гайка MI6.6.05; 10 - шайба 16.05.05;
II - машина для резки и гибки; 12 - труба Л20; 13 - труба Л15; 14 - гайка 1/2";
15 - электрошкаф; 16 - гайка 3/4"
2.3.2. Режимы работы
Машина может работать в следующих режимах: толчок; автомат.
Толчковый режим вращения шпинделей машины осуществляется путем включения электромагнитной муфты с помощью педали или кнопок на пульте управления. При этом предварительно включается электродвигатель главного привода кнопками "Вращение влево", "Вращение вправо", расположенными на пульте управления, а переключатель режимов ставится в положение "Толчок?
Автоматический режим работы машины осуществляется при переключении переключателя режимов в положение "Автомат". Управление осуществляется кнопками на'пульте управления, кнопки при этом са-моблокируются. В рассматриваемом режиме возможно также управление и от педали.
Привод механизма перемещения ползуна машины работает только в толчковом режиме. Управление производится кнопкам "Вверх", "Вниз" на пульте управления.
2.4. Регулирование
В процессе эксплуатации машины возникает необходимость в регулировании составных частей машины с целью восстановления ее нормальной работы.
2.4.1. В кинематике привода малины имеется клиноременная передача, которая с течением времени требует натяжения ремней, для этого требуется открыть заднюю крышку станины, отпустить болты подмоторной плиты, отвернуть гайку и контргайку на натяжном винте и опустить подмоторную плиту до требуемого натяжения ремней.
2.4.2. При переточке ножей, вследствие уменьшения диаметров режущих кромок, вертикальная плоскость реза смещается в сторону станины машины, а горизонтальная - вниз. Исходя из вышеизложенного, необходимо после переточек производить регулировку указателя Б ширины отрезаемой полосы на приспособлении "Упор" (см. рис. 12).
2.4.3. Возможные неисправности в методы их устранения
Неисправность Вероятная причина Не тод устранения
Лист не прорезается верхним ножам Проскальзывает фрикционная муфта привода перемещения ползуна Поджатием муфты отрегулировать муфту на крутящий момент, достаточный для прокола листа
Неисправность
При работе открытая зубчатая передача стучит
вероятная причала
Метод
устранения
Износ зубчатых колес
Заменить изношенное зубчатое колесо
Примечание. Указания о мерах устранения возможных неисправностей в работе электрооборудования даны в соответствующем разделе настоящего руководства.
2.5. Особенности разборки и сборки при ремонте
Приступив к разборке машины, отключите ее от электросети.
При разборке ползуна с верхним шпинделем: демонтируйте станцию смазки с кронштейном; отсоедините планку, сочленяющую ползун с нажимным винтом;
произведите демонтаж оси качения ползуна я выведите ползун через тыльное окно станины.
При демонтаже кронштейна привода машины, несущего редуктор в электромагнитную муфту включения, необходимо:
ослабив клиновые ремни, перемещением подмоторной плиты, снять их;
снять подмоторную плиту с электродвигателем, предварительно отсоединив от нее регулировочный винт;
отключить подвод к электромагнитной муфте; вывернуть стопорные винты на полуосях;
произвести демонтаж полуосей и вынуть кронштейн через тыльное окно станины, при этом сместив в сторону петли металлорукавов электроразведки во избежание их повреждения.
При разборке и сборке отдельных узлов машины следует руководствоваться приведенными в настоящем руководстве по эксплуатации описаниями и иллюстрациями.
Ремонт машины на заводе-потребителе должен осуществляться в соответствии с "Идиной системой планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий".
Техническая документация по ремонту машины должна оформляться в соответствии с указанной единой системой планово-предупредительного ремонта.
2.6. Схема расположения подшипников (рис. 29)
2.6.1. Перечень подшипников качения указан в табл. 15.
- ЗА -
Таблица 15
Перечень подшипников качения
Позиция на рис.29 Наименование подшипников Класс точности Наименование узла, куда входит подшипник Количество
ИВ2714 ИВ2714Л ИВ2716
I Подшипник 60210, ГОСТ 7242-70 Н Привод 2 2 -
Подшипник 60212, ГОСТ 7242-70 Н Привод - — 2
2 Подшипник 60205К, ГОСТ 7242-70 н Привод 2 2 2
3 Подшипник 106, ГОСТ 8338-75 н Станина 2 2 2
4 Подшипник 8110, ГОСТ 6874-75 н Шпиндели, станина
Подшипник 8112, ГССТ 6874-75 н Шпиндели .станина 4 4 -
Подшипник 8112, ГОСТ 6874-75 н Шпиндели, станина - - 4
5 Подшипник 8118, ГОСТ 6874-75 н Механизм перемещения I I -
Подшипник 8126, ГОСТ 6874-75 н ползуна — — I
5 4 3 Z 1
Рис. 29. Схема расположения подшипников
2.7. Сведения о составных частях .малины, поставляемых по особому заказу за отдельную плату
2.7.1. Приспособление для круговых операций (рис. 30)
Приспособление предназначено для центрирования и удержания листа при выполнении круговых операций: резки, зиговки, отбортовки и др.
Приспособление представляет собой раму 4 с установленными на ней центрами 3, 5. Рама закреплена на поворотном кронштейне 6, который крепится к каретке I винтами 2. Каретка на роликах перемещается по направляющей II, закрепленной на кронштейнах 12.
Фиксация каретки производится винтом 9, имеющим зубья, которые совмещаются с зубьями рейки 10, закрепленной по направляющей II.
Приспособление отводится в крайнее заднее положение по направляющей II после поворота его на 270° по часовой стрелке относительно положения, изображенного на рис. 30.
Такое расположение приспособления освобождает рабочую зону машины и позволяет производить технологические операции: резку на полосы, зиговку и т.п. с использованием технологического зева машины.
Отсчет диаметра вырезаемого круга производится по линейке 7 с помощью указателя 8.
При необходимости получения минимальных диаметров кругов центры 3, 5 необходимо переставить и закрепить с противоположной стороны рамы 4.
Приспособление монтируется возле машины на фундаменте.
2.7.2. Приспособление для гибки обечаек (рис. 31)
Приспособление предназначено для гибки обечаек из полосового материала.
Приспособление выполнено навесным к машине и смонтировано на двух кронштейнах I, 6. На правом кронштейне - столе 6 смонтирована входная направляющая проводка 5, регулируемая по ширине. На левом кронштейне смонтирована гибочная головка с ручным проворотом.
Гибочная головка представляет собой корпус 7, закрепленный шарнирно на кронштейне. В корпусе посредством винтовой пары 8, 9 перемещается пиноль 10, на которой закреплен гибочный ролик II. Радиальным перемещением пиноли достигается подвод гибочного ролика к подаваемой полосе, которая завивается в обечайку.
Подбирая ход пиноли с гибочным роликом и учитывая величину пружинения материала, получают заданный диаметр обечайки.
Отсчет величины хода пиноли производится по линейке, закрепленной в пиноли .относительно корпуса 7. Фиксация пиноли производится рукояткой 3.
- 35 -
Рис. 30. Приспособление для круговых операций
Рис. 31. Приспособление для гибки обечаек
Диаметр завиваемой обечайки может также регулироваться угловым перемещением корпуса 7 гибочной головки относительно оси 4. При этом корпус стопорится винтом 2.
Рекомендуемые диаметры завиваемой обечайки -120-980 мм.
2.7.3. Приспособление для профилирования полос (рис. 32)
Приспособление предназначено для получения изделий типа равнобокового уголка из полосового материала с высотой полки не более 25 мм.
- 38 -
Приспособление для профилирования полос выполнено по схеме: входная направляющая проводка -калибрующие ролики - правильное устройство.
Приспособление для профилирования полос также выполнено навесным и монтируется на двух кронштей-нэх 4, 6, которые крепятся к станине малины.
Правый кронштейн-стол 6 с входной направляющей проводкой 7 полностью унифицирован с приспособлением для гибки обечаек.
Калибрующие ролики установлены на шпинделях малины.
На левом кронштейне 4 смонтировано семироликовое правильное устройство. Правильное устройство представляет собой плиту 2, в которой на ползушках 9 закреплены ролики 10. Ползушки регулируются по высоте винтами 12, установленными в откидной планке II. Фиксация планки производится рукояткой I. Правильное устройство для удобства его установки и эксплуатации выполнено откидным. Это достигается шарнирным соединением плиты 2 с рычагом 3, который, в свою очередь, шарнирно соединен с кронштейном 4, закрепленным на станине.
В рабочем положении устройство крепится к станине винтами 5.
В нерабочем положении устройство располагается вдоль станины путем поворота его относительно шарниров.
Рекомендуемая длина выполняемого изделия 1000-1500’мм.
2.7.4. Приспособление для обработки деталей типа труб (рис. 33)
Приспособление предназначено для удержания (поддержки) изделий типа труб в процессе обработки с обеспечением возможности их кругового вращения. Это достигается применением двух выдвижных колонн 3, каждая из которых имеет возможность перемещаться между двумя парами роликов 10, смонтированных в корпусах 6, установленных симметрично на боковых стенках станины. В передней части колонка соединены планкой 8, на концах которой смонтированы регулируемые по высоте винтовые опоры 9.
На колонках посредством клеммового соединения смонтированы штанги 2 с роликами I и штанги 4 с роликами 5. Ролики 1-фиксируют обрабатываемое из-
4-4
обработки деталей типа
Б-Б
- 39 -
делие по торцам, а ролики 5 поддерживают его. При изменении диаметров изделия ролики легко сближают-ся или разводятся регулировкой клеммового соединения 7.
Рекомендуемые максимальные параметры обработки заготовок типа труб: диаметр - 600 мм, длина -«900 мм.
2.7.5. Приспособление для отбортовки (рис.34)
Приспособление предназначено для прижима листа в зоне обработки при выполнении круговых операций, резки, отбортовки, гибки, зиговки и т.п.
Устройство состоит из'двух рычагов 8, шарнирно закрепленных в кронштейнах 7, смонтированных на станине малины.
В рычагах 8 смонтированы пальцы 6, несущие рычаги 5 с набором прижимных роликов I. Рычаги 5 с роликами I устанавливаются так, чтобы их оси были направлены к центру вращения обрабатываемой детали. Регулировка роликов по высоте достигается поворотом гайки 2. Фиксация пальцев кронштейнов 7 от поворота осуществляется зубчатой муфтой, состоящей из полумуфт 3,4. Одна из полумуфт закреплена на рычаге 8, другая на пальце 6. Упор рычагов 8 в станину малины осуществляется посредством винтов 9.
Приспособление Может быть использовано для прижимов листа при прямолинейны?: операциях резки, гибки и т.п.
2.7.6. Приспособление для круговой резки (рис. 35)
Приспособление для круговой резки состоит из корпуса 3, основания II и монтируется на фундаменте.
Корпус Приспособления представляет собой жесткую сварную конструкцию коробчатого сечения С-образной формы. В корпусе по направляющим перемещаются прижимы 7, 8, которые своими опорными поверхностями зажимают обрабатываемый лист.
Рис. 35. Приспособление для круговой резки
В начале резки круга приспособление разворачивается на определенный угол под действием составляющей усилия резания, что в процессе резания автоматически обеспечивает совпадение оси вращения листа, оси вращения приспособления и точки резания.
При этом пружина демпфера сжимается, а после окончания вырезки круга, разжимаясь, возвращает приспособление в исходное положение.
- 40 -
При гибке или отбортовке приспособление жестко соединяется с кареткой специальной скобой 10.
Установка заданного радиуса обработки достигается перемещением корпуса приспособления по направляющим основания с помощью мотор-редуктора I, который включается кнопками Вперед", "Назад" и работает в толчковом режиме.
Опора верхнего прижима 7 выполнена плавающей на упорном подлиннике, что обеспечивает.совпадение центров вращения верхнего и нижнего прижимов.
Привод верхнего прижима - механический от мотор-редуктора 4 через предохранительную муфту 5 и коническую передачу 6.
Управление приводом перемещения корпуса приспособления и приводом верхнего прижима осуществляется с пульта управления 2 приспособления.
Опора нижнего прижима 8 жесткая, регулировка ее по высоте осуществляется регулировочным винтом 9.
Крайние положения перемещения корпуса приспособления ограничиваются конечными выключателями.
2.7.7. Рольганг (рис. 36)
Рольганг выполнен в виде "гуськовых" стоек, которые вставляются в колодцы фундамента. При необходимости эти стойки можно убрать, а колодцы закрыть крышками.
Рольганг выполнен для машины с приспособлением для круговой резки.
"Гуськовая" стойка (разрез А-А) состоит из ролика I, свободно вращающегося на оси 2. Ось закреплена в кронлтейне 3, который опирается на упорный подшипник 4 и поворачивается во втулке 5. Стойка может регулироваться по высоте.
2.7.8. Приспособление для навивки пружин (рис. 37) Приспособление предназначено для навивки пружин растяжения я сжатия с наружным диаметром 30-32 мм из проволоки диаметром до 2,5 мм. Подача проволоки осуществляется парой подающих роликов, установленных на шпинделях машины.
Приспособление состоит из двух диаметрооб-разуицих упоров I, шагообразующей лапки 10, про-
R-R
Рис. 36. Рольганг
- 41
водки 9 и отрезного устройства, включающего в себя оправку II и ноя 2, имеющий ручной привод от рукоятки 5 через ползунку 3. Указанные элементы приспособления смонтированы на кронштейне 4, закрепленном на станине машины.
На кронштейне 8, закрепленном на станине О, смонтирована направляющая проводка 7.
Изменение диаметра завиваемой пружины достигается перемещением диаметрообразующих упоров I в радиальном направлении, при этом в зависимости от диаметра пружин возможна смена оправки II.
Шаг пружины достигается перемещением шаговой лапки в осевом направлении пружины.
Рекомендуется навивку пружин производить при минимальной скорости подачи проволоки.
77 70
Рис. 37. Приспособление для навивки пружин
- 42 -
3. ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения
Инвентарный номер ...................
Завод ...............................
Цех..................................
дата пуска малины в эксплуатацию ..
3.2. Основные технические данные и характеристики
3.2.1. Техническая характеристика малин
Наименование параметров Данные по моделям
XB27I4 .•327I4A ИВ2716
Наибольшая толщина разрезаемого материала с ~ эО кге/мм2, ММ 4 ,0 6,3
Наибольшая толщина материала при зигевке с (зт = 25 кге/мм2, Мм 2 ,5 4,0
'Наибольшая толщина материала при гибке и отбортовке с < 50 кг с, ми, мм Расстояние от осн обработки до станины (вылет .машины), мм 2,5 4,0
400 800 500
Расстояние между шпинделями при горизонтальном их расположении , мм. Е 35 160
Скорость обработки, м/мин: наименьшая, не более 2,7 6,0 2,7;
наибольшая, не менее /6.5 !?,О 5,5 8,5;
Расстояние от основания машины до оси обработки, им Габаритные размеры машины в плане, мм: слева-направо I00C 730 17,0 800
спереди-назад 1230 1630 1560
Наибольшая высота машины, мл 1620 1700
Масса машины, кт1 17<?0 1300 1у60
. *•- . _ У- > •л * • , X »ч I
3.2.2. Характеристика электрооборудования
Наименование параметров Данные по моделям
ИВ2714 ИВ27141 ИВ2716
Род тока питающей сети переменный трехфазный
Частота тока, Гц Напряжение, В Род тока электропривода машины 50 380 переменный трехфазный
напряжение силовой цепи, В Напряжение цепей управления, В 380 постоянный 24
Напряжение цели сигнализации, В переменный ПО переменный 24
Напряжение цепи освещения, В переменный 24
Режим работа электросхемы: рабочие режимы толчковый
наладочные режимы непрерывные хода толчковый
Коли чес тво элек тродвига-телей 2 2 2
Электродвигатель главного привода: тип ЧаЛ2-‘ 5-8/45) 4AI32S8/4
мощность, кВт 2,2/3,6 3,2/5,3
частота вращения, мян-^ 720/14У0 720/1440
Электродвигатель механизма перемещения ползуна: тип 4AX7IB4 4АХ80А4
мощность, кВт 0,75 1,1
частота вращения, мин-1 1370 1400
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 3,05/4,65 4 ,з/б ,4
d е цнегеожт! г и и не дояз&о пгсгм-за*'
Г
от -о 63
Т ? i! >•/£
- 43 -
3.3. Снедения с гамонте
Наименование и обозначение Основание для сдачи в ремонт 1а та Категория сложности ремонта Немон тный цикл работы малины в часах Вид Должность, фамилия, подпись ответственного лица
составных частей машины поступления в ремонт выхода 23 ремонта ремонта производившего ремонт принявшего ремой г
U -
•Sui GKOEcBiliS i; обозначение Co C 1 cl oti i*A частей i.;a^niu liCHOBcliuie д>*1я сдачи В GCLIOHT Дата 1Сатегов;,я СЛОЖНОСТИ ремонта Ремонтный цикл работы малины в часах Ьид реконта дй^ПСНССТЬ t 'рамилия) подпись ответственного лица
поступления в ОС.*,'ОНТ х>Ехода pCuiOHTci . uiBuICTO . ’ .uOHT приняв— i!;fcj?o j 'UniCHT
- »
- 45 -
3.4. Сведения об изменениях в мадине
Наименование и обозначение составных частей машины Основание (наименование документа} Дата проведенных изменений Характеристика работы машины после проведения изменений .Должность, Фамилия, подпись ответственного лица
i -
- 46 -
Наименование и обозначение составных частей машины Основание \наименование документа) Дата проведенных йа.>ененвй Характеристика работы машины после пооведс-Иия изменений должность» .амилпя, подпись ответственного лица
47 -
3.6. Свидетельство о приемке
Машина для резки и гибки двухроликовая с горизонтальными шпинделями ___________________________ модели !//М <7 z , заводской номер //• 'С
3.6.1. Испытание машины на соответствие нори точности согласно табл. 16.
Таблица 16
Проверка норм точности
Номер проверки Что проверяется Отклонение, мм
допускаемое фактическое
I Радиальное биение посадоч- 0,06
2 ных поверхностей шпинделей под инструмент Суммарный зазор между ползуном и направляющими станины: наименьший наибольший 0,06 0,25
3.6.2. Испытание малины на соответствие остальным техническим условиям и особым условиям поставки.
3.6.3. Общее заключение
На основании осмотра и проведенных испытаний машина признана годной для эксплуатации.
Подпись ответственного I ~
лица 2 - /Ж X S,
г ""J
3.7. Свидетельство о консервации
Малина для резки и гибки двухроликовая с горизонтальными шпинделями_________________________
модели , заводской номер
подвергнута консервации согласно ГОСТ 13168-69 "Консервация металлических изделий".
Дата консервации________________________
Срок консервации _______________________
Консервацию произвел
Прйнял___________________________________
3.8. Свидетельство об упаковке
Машина для резки и гибки двухролдковая с горизонтальными шпинделями ________________________
модели , заводской номер упакована в соответствии с требованиями ГОСТ 7600-76 "Кузнечно-прессовые машины. Технические требования".
Дата упаковки___________________________
Упаковку произвел___________________
Принял__________________________________
- 49 -
ПРИЛОЖЕНИЕ
МАТЕРИАЛЫ ПО ЖТРОИЗНАШлВАКЩйМСЯ ДЕТАЛЯМ
I. Перечень быстроизнаииваюшихся деталей
Номер рисунка Обозначение Наименование Куда входит Количество Материал
I ИВ2714-П-202 Втулка ИВ2714-П-001 I Бронза Бр.ОЦС 5-5-5.Г0СТ 613-79
2 ИВ2714-П-205 Втулка ИВ2714-11-001 2 Бронза Бр.ОЦС 5-5-5,ГОСТ 613-79
ИВ2714-31-001 2
3 ЙВ2714-П-204 Втулка ИВ2714-П-001 I Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
ИВ2716-П-001 I
4 ИВ2714-П-205 Втулка ИВ2714-П-001 I Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
ИВ2716-П-001 I
5 ИВ2714-22-201 Втулка ИВ2714-22-001 I Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
6 ИВ2714-22-202 Гайка ИВ2714-22-001 I Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
7 ИК2716-22-201 Втулка ИВ2714-22-001 I Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
8 ИК2716-22-202 Втулка ИВ2714-22-001 I Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
9 ИВ2714-31-201 Накладка ИВ2714-31-001 2 Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
10’ ИК2716-22-203 Втулка ИВ2714-31-001 2 Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
II ИВ2714-51-201 Втулка ИВ2714-51-001 8 Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
HB27I6-5I-00I 8
12 ИК2716-53-201* Втулка ИВ2714-53-001 7 Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
13 ИК2716-53-202* Втулка ИВ2714-53-001 4 Бронза Бр.ОЦС 5-5-5,ГОСТ 613-79
14 ИК2716-54-201* Втулка ИВ2714-54-001 8 Бронза Бр.ОЦС 5-5-5,ГОСТ 613-79
ИВ2716-54-001 8
15 ИК2716-57-201* Втулка .ИВ2714-52-001 2 Бронза Бр.ОЦС 5-5-5,ГОСТ 613-79
16 ИК2716-52-201х Втулка ИВ2714-52-001 2 Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
17 HA44I4-5I-20I* Втулка HA44I4-5I-00I I Бронза Бр.АЕ9-4Л, ГОСТ 18175-72
18 HA44I4-5I-202* Втулка HA44I4-5I-OOI I Бронза Бр.АН9-4Л,Г0СТ 18175-72
19 НА4414-51-203* Гайка плава- HA44I4-5I-OOI I Бронза Бр.АК9-4Л, ГОСТ 18175-72
юцая
20 HA44I4-5I-20416 Втулка HA44I4-5I-00I 2 Бронза Бр.АЕ9-4Л,Г0СТ 18175-72
21 ИВ2716-П-202 Втулка ИВ2716-П-001 2 Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
22 ZB27I6-II-203 Втулка ИВ2716-П-001 I Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
23 ИВ2716-21-201 Втулка ИВ2716-21-001 I Бронза Бр.ОЦС 5-5-5,ГОСТ 613-79
24 ИВ2716-22-201 Втулка ИВ2716-22-001 2 Бронза Бр.ОЦС 5-5-5,ГОСТ 613-79
25 ИВ2716-22-202 Гайка ИВ2716-22-001 I Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
26 ИВ2716-22-203 Втулка ИВ2716-22-001 I Бронза Бр.ОЦС 5-5-5,ГОСТ 613-79
27 ИВ2716-31-201 Накладка ИВ2716-31-001 2 Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
28 ИВ2716-31-202 Втулка ИВ2716-31-001 2 Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
29 H4420-22-20I* Втулка Н4420-51-001 3 Бронза Бр.ОЦС 5-5-5,ГОСТ 613-79
30 Н4420-22-202* Втулка Н4420-51-001 2 Бронза Бр.ОЦС 5-5-5,ГОСТ 613-79
31 Н4420-22-203* Гайка H4420-5I-00I I Бронза Бр.ОЦС 5-5-5,ГОСТ 613-79
32 Н4420-22-204* Кольцо H4420-5I-00I I Бронза Бр.ОЦС 5-5-5,ГОСТ 613-79
33 Н4420-54-202* Втулка H4420-5I-00I 2 Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
34 Н4420-54-203к Втулка Н4420-51-001 I Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
35 Н4420-54-204* Втулка Н4420-51-001 I Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
36 Н4420-54-205* Гайка Н4420-51-001 I Бронза Бр.ОЦС 5-5-5, ГОСТ 613-79
й Детали, поставляемые по особому заказу за отдельную плату.
- 50 -
2. Чертежи быстроззназивающихся деталей
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Ау, валов - по By, остальных - по C?.1g
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке 3. Масса - 0,18 кг
Рзс. I. Втулка ИВ2714-П-202
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Ау, валов - по By, остальных - по CMg
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке 3. Масса - 0,5 кг
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Ау, валов - по By, остальных - по CMg
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке 3. Масса - 0,61 кг
Рис. 2. Втулка WB27I4-II-203
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: валов - по By, остальных - по см8
2, Маркировать обозначение чертежа на бирке 3. Масса - 0,49 кг
Рис. 4. Втулка ZB27I4-II-205
- 51 -
Я; 40,
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Ау, валов - по В?, остальных - по CMg
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке 3. Масса - 0,4 кг
Рис. 5. Втулка ИВ2714-22-201
053
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Ау, валов - по By, остальных - по CMg
2. .Маркировать обозначение чертежа на бирке 3. Масса - 0,7 кг
Рис. 7. Втулка ИК2716-22-201
V(0
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Ау, валов - по By, остальных - по CMg
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке 3. Масса - 0,7 кг
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Ау, валов - по By, остальных - по CMg
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке 3. Масса - 0,4 кг
Рис. 6. Гайка ИВ2714-22-202
Рис. 8. Втулка ИК2716-22-202
- 52 -
RzkO /
У (У)
Г-Г
fl-fl
I. Размер в скобках - после сборки
2. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Ау, валов - по By, остальных - по CMg
3. Маркировать обозначение чертежа на бирке
4. Масса - 0,4 кг
Rg Рис. 9. Накладка ИВ2714-31-201
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Ау, валов - по By, остальных - по CMg
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 0,41 кг
/?г40 /
'/(У)
Н/1 0.Р5 |б|
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Ау, валов - по
, остальных - по CMg
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 0,1 кг
Рис. 10. Втулка ИК2716-22-203
Рис. II. Втулка ИВ2714-51-201
- 53 -
KzW, :
z
д-д
/?6 /?2
меров: отверстий - по Ay, валов - по By, остальных - по CMg
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 0,17 кг
Рис. 12. Втулка ИК2716-53-201
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Ау, валов - по By, остальных - по CMg
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 0,17 кг
\/М
Рис. 14. Втулка ИК2716-54-201
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Ау, валов - по By, остальных - по CMg
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 0,09 кг
Рис. 13. Втулка ИК2716-53-202
№0.
'Ум
Н/|0-05|Д |
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: валов - по By, остальных - по аи8
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 0,1 кг
Ряс. 15. Втулка ИК2716-57-201
- 54 -
R^O/
V M
^40, V^)
75° 7
77 Ч
меров: отверстий - по Ау, валов - по By, остальных - по CMg
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 0,46 кг
Рис. 16. Втулка ИК2716-52-201
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Ау, остальных -по C&ig
\/\0.03 |б
?«45° 2«45°
40
2.5
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 0,7 кг
А-А
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Ау, валов - по Бу, остальных - по C.MQ
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 0,6 кг
Рис. 16. Втулка HA44I4-5I-202
меров: отверстий - по Ау, валов - по By, остальных - по CMg
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 1,2 кг
Рис. 17. Втулка HA44I4-5I-20I
Рис. 19. Гайка плавающая HA44I4-5I-203
- 55 -
Hz 40 .
Яг40
/ 0.03 А
1.25,
1.6-45 1^'45°
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: валов - по Вг., остальных - по ая8
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 0,2 кг
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - HI4, валов - hI4, остальных - -
2
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 0,24 кг
Рис. 22. Втулка ИВ2716-П-2О0
Рис. 20. Втулка HA44I4-5I-204
47.5
94
110
1,6'45°
2 таек и
/|0,05|б |
А-А
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - HI4, валов - Ы4, остальных - - "ГС-
2
2. Маркировать обозначение чертежа не бирке
3. .Масса - 1,52 кг
Рис. 21. Втулка ИВ2716-П-202
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - HI4, валов - Ы4, остальных - ± -^21
’ 2
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 0,74 кг
Рис. 23. Втулка MB27I6-2I-20I
- 56 -
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - HI4, валов - HI4, остальных - i ДИ
2
2. Маркировать обозначение чертена на бирке
3. Масса - 0,9 кг
Ряс. 24. Втулка ИВ2716-22-201
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - HI4, валов - ь!4, остальных - -
2
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 0,82 кг
Рис. 26. Втулка ИВ2716-22-203
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - HI4, валов - Ы4, остальных - ±
2
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 1,72 кг
Рис. 25. Гайка ИВ2716-22-202
- 57 -
I.
2.
3.
Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - HI4, валов - hI4, остальных -
Маркировать бирке
Масса - 0,5
+ ITI4
2 обозначение чертежа на
кг
RzkO
86 Л
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий -HI4, валов - Ы4, остальных -
Рис. 27. Накладка ИВ2716-31-201
2*45
©
&
О-
78 т 9
оо
&
05
50
П5 к,0'5
_________ \/\0,02\8
1. б>45
А-А
2. Маркировать бирке
3. Масса - 0,3
+ И14
2 обозначение чертежа на
2.
3
кг
Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - HI4, валов - п!4, остальных - -' 2
Маркировать обозначение чертежа на бирке
Масса - 1,3 кг
Рис. 28. Втулка ИВ2716-31-202
Рис. 29. Втулка H4420-22-20I
- 58 -
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - HI4, валов - к14, остальных - т
2
2. Маркировать Н4420-22-202
3. Масса - 0,72 кг
Рис. 30. Втулка Н4420-22-202
№0.
Vb/)
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий -HI4, валов - Ы4, остальных - -
2
2. .Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 3,9 кг
Рис. 31. Гайка Н4420-22-203
W 7/
V(y)
---|//|Р.О2 |---
I. Размер в скобках без припуска на пригонку
2. Предельные отклонения размеров: отверстий - HI4, валов - Ы4
3. Маркировать обозначение чертежа на бирке
4. Масса - 0,08 кг
Рис. 32. Кольцо Н4420-22-204
меров: валов - в 14, остальных -
+ ГП4
~ 2
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 0,48 кг
Рис. 33. Втулка Н4420-54-202
- 59 -
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий -HI4, валов - Ь14, остальных - -
’ 2
2. Маркировать обозначение чертега на бирке
3. Масса - 0,165 кг
Рис. 34. Втулка Н4420-54-203
RzW, vm
I. Предельные отклонения размеров: валов
- hI4, остальных - -
2
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 0,85 кг
Рис. 36. Гайка Н4420-54-205
А-А
R6
I. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - HI4, валов - Ы4, -т111пг + Ш4
остальных - т-----
2
2. Маркировать обозначение чертежа на бирке
3. Масса - 0,26 кг
Рис. 35. Втулка Н4420-54-204