/
Похожие
Текст
/ю/)ха ч
V/
СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ
6Т12-29, 6Т13-29
67/2-55} 67/5'3-Г
Руководство по эксплуатации
6TI2-29.00.000 РЭ
Часть I
СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ
6Т12^ 6Т13-20
773 • 3
Руководство по эксплуатация
6Т12-2?<Ж«?да?РЭ
Часть 1
ПС JA:-- v -----------’
Ррг ^Т”йЙ >
СОДЕРЖАНИЕ
Часть I. Руководство по эксплуатации 6TI2—
I. Общие сведения........................................................... ....2
2. Основные технические даппые я характеристики ......................... .........
3. Комплект поставки ...............................................................
4. Указания мар безопасности......................................................
5. Состав станков.......................................................................
6. Устройство, работа стендов и их составных частой ...................................
7. Система смазки.....................................................................
8. Порядок установки ...................................................................
9. Возможные неисправности ,их причины и иетсды устранения............................
. IC. Особенности разборки в сборки станка, при ремонте...............................
II. Снедения о ремонте станка.......................................................
12. Сведения об изменениях в станке .............................................
13. Материалы по запасным частям .......................................................
у. Приложение, Перечень быстроязнашиваицихся деталей...................................
Часть U. Руководство по эксплуатации электрооборудования
6Ть2Г*&ЯА2000 РЭ1 ( Отдельное издаше)
Часть Ш. Руководство по эксплуатации. Сведения о приемке Т82Г-ZVfclOOC Ю2
(Отдельное издание)
6 $6
Первпечатнио в Борском та по графим нижегородского
областного управлення издательств, полиграфам а
клмхыон торговля, г. Вор, ул. Лемина, 112-
Печать офсетная. Ьаказ 3372. Tip ах 1CCG
Руководстве по эксплуатации к изделию но отражает незначительных конструктивных изменений в изделии,
внесенных изготовителем после подписания к выпуску в свет данного руководства, а также изменений по комп-
лектующим изделиям и документации, поступающей с ними.
I. оние сващан
Инвентарный номер_____________________________
Модель________________________________________
"Дьть пуска станка з ’эксплуатацию
Консольно-фрезерные станки 6Т12т2<?и 6Т13-/2Й?
Ipnc.I в 2) предназначены для фрезерования все-
возможных деталей из различных материалов в усло-
виях индивидуального и серийного производства.
На станках ложно обрабатывать вертикальные и
горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубча-
тые колеса и др.,
Станки 6Т12-йРи БТТЗтЗ^выполнены с максимальной
унификацией и имеют одинаковые кинематические схе-
мы.
Технологические возможности станков могут быть
расширены с применением делительной головид, пово-
ротного круглого атола, д других приспособле-нжй.
НЕОБХОдаО СТРОГО ПЯЩЕРХИВАТКЯ ПРЕДПИСАНИИ и
РЕКОМЕНДАЦИЙ, ИЗЖЖЕЕНИХ В РУКОВОДСТВЕ!
Рис. 2. Вертикальный консольно-фрезерный станок
6Т13-Д9
Рис. I. Вертикальный консольно-фрезерный станок
6TI2-29 /'
2. ОСЯЖЕВ ТТОМЧтаУй ДАННЫЕ я
1А.РАК.ТЕЖТЙКИ
2.1. Осяокше параметре
Оснпвные параметры и размеры по ГОСТ 165-81
^именование параметра Размеры
БП2-3 епз-^9
Класс точности ст Лаверы рабочей поверхности сто- ив, № ГОСТ 8-82 ширина а 320 , к 4OQ-
£250 1500
Количество Т-образных лазав 3
Ширина Г-сбраэ- ШхХ пазов, мм централь- ного 1®
крайнего I8H12
Расстояние мейлу Т-образ- ными пазами, ыж 63 100
Наибольшее поре- мощении стола, им продоль- ное 80С idJo
попереч- ное 270 340
верти- кальное 420 430
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4. исполнение 6 50
Количесз'вс скоростей вралхе- ЕЯЯ ШЛЕДЗДЯ 18
Пределы частоты вращения шпинделя, мин-^ 31,5...1600
Количество подал стола 22
Преданы подач стиха • , мм/мин ПрОДОДОг- ннх . 12,5...1600
попереч- ных 12,5.,.1600
вертя- 4,1...530
Скорость быстро- го перемещении стола, мм/иин предо»- 4000
псюерач- HDFO 40U0
вертя- f ’ 1330
Ниимснование параметра Размеры
6Т12-Л5 6TI3-29
РасстоянЕ' от торца шпинделя до рабочей по- верхности стола, » « еде 30 ТО
наиболь- шее 450 50D
Расстояние ст оси шшндалж да исправляющих станины. ми за 420
• Перемещкнта спин на одно даляяия лиэ— ба. мм продоль- ное, по- перечное и верти- о. 05
Перемещение стола на один оборот лиыбг, мн ПР'^ДМЬ— ное 6
шигереч- ное 6
вартж- калдаое 2 Й
Ход гильзы шпинделя (вер- тикальный) , мм 70 аи
Перемещение пиноли на один оборот лимба, мм 4
Перемещение пинали на одно деление лпмоя, мм 0,05
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град +4S
Цена одного деления шкалы поворота головки, град I
Наибольшая масса обрабатя- наемой детали и приспособ- ления, устанавливаемых ед станке, кг 400 630
Габаритны» размеры станка, ш длин» 2280 2570
ширина 1965 2252
высота 2265 2430
Масса станка с яднктро- оборудсяаниеш, иг 32DC 4250
Коррсктирсованцнж уровень звуковой мощности, дБЙ 9В 103
Наибольший дсщустяш* диаметр фреа &фв перво- - зшй обработке, мм 160 200
Пбседс’щне и присседаижтелвяые размеры станка удазаны ед рис.3...£.
Рис. 3. Посадочные и присоединительные размеры
стола
Рис. б. Габарит рабочего пространства
Ф128,5~!-{цн1
25.4
Рис. 4. Посадочные и присоединительные размеры кон-
цз шшщдсля
2.2.1. Механика главного движении
Частота вращения шпинделя, ыин Наибольший допустимый крутяций момент на шпинделе, Н.м Мощность на шпин- деле по приводу, кВт
6TI2-29 6TI3-29 6TI2-£S бПЗ-^У
31,5 1010 ото 6,56 8,89
40 1010 1370 6,55 ’ 8.57
50 1010 1370 6,55 8,87
63 1010 1370 6,55 8,87
80 797 ‘ 1079 6,55 8.87
ICO 636 862 , 6,53 8,86
125 508 690 6,53 8,84
160 396 538 ' 6.52 8,04
200 316 42В 6,50 8,80
250 253 342 • 6,50 8,80
315 200 272 6,48 . 8,7В
400 157 212 6,48 8,70
500 125 159 6,44 8,6В
630. ICO 132 6,41 8,57
800 77 ЮЗ 6,36 8,46
1000 60 80 6.24 8,32
1250 47 62 6,0В 8,00
1600 36 46 5,93 7,57
2.2.2. Механика подач
. 150(200)
320(400}
Номер
ступени
продольная ж поперечная вертикальная
6П2-ЛР 6TI3-29
Рже. 5. Посадочные и присоединительные размеры пап—
равняющих станины (в скобках размеры стаНка
I
2
3
12,5 4Д
16 5»3
20 6,6
Номер ступени Подача стола. мм/мин
продольная и поперечная вертикаль- ная
6TI2-29
4 5 . 6 7 в 9 10 II 12 13 14 15 16 17 18 19 20 > 21 22 Бистрое переме- щение 25 31,5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 ч 1600 4000 8,3 10,5 13,3 16,6 21 26,6 33,3 41,6 53,3 66,6 83,3 105 133 166,6 210 266,6 333,3 416,6 ьзо 1330
2.2.3. Наибольшее допустимое усилие резания
Подача стола Наиболыпее^усилие резания,
6TI2-2? 6TI3-20
Продольная Поперечная Вертикальная 15000 12000 5000 20000 12000 8000
2.3. Техническая характеристика электрооборудования
Наименование параметра Размеры
6TI2-2P | 6Т13-2^
Количество электродвига- телей на станке 4
Наименование параметра Размеры
6TI2-.39 6113-2$
Двигатель привода главного тип мощность, кВт
7.5 п
ДВИЛЪ-^tzlH частота
вращения, мия'Т 1455 1460
• Двигатель привода подачи тип мощность, кВт •АИР [00S4 3
стола частота враще- ния, мин-1 L 35
Двигатель привода механизи- рованного г ТИП мощность, кВт Л 0,2 А 5
заяима инструмента частота вращения, мин"1 2760
Двигатель центробежного насоса тип модность, кВт XI4-22M 0.12
частота вращения, мин-1 2800
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 10,87 14,37
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение Наименование Количество на станок Примечание
6Т12т2$ бПЗ-^З
Станок в оборе Входят в комплект стоимость Диюнтяриванше^частж I I •
Огражданив I I ВозмоЕна установка на станка
Головка электромеханическая I I
Рукоятка I I
Мишам 2 2
/ Jt I 4
Обозначение Наименование Количество на станок Примечание
6TI2-29 6TI3-J22
Инструмент
Ключи гаечные двухсторонние
ГОСТ 2839-80:
78II-0023IICI I I
78П-0025ПС1 I
78II-004IDCI I I
Щипцы ДИ177 I I
Щипцы ДК178 t I • 1
Ключ 30 ПИ643 I I
Ключ 45 ПИ643 I I
6Р82.0П.30 Ключ торцовый I 11
Стержень 2ПИ643 I I/ Комплект
Ключ специальный I I
Принадлежности
л MA*f**f —UA2-
ТУ Л У Л УЛ
Оправка ГОСТ 13785-68; Jf &
6222-0035 I ll
6222-0039 I 1J Комплект
Втулка переходная 6103-0005
ГОСТ 13790-68- I -I
6PI2K.93.100/41Л Захват 2 2
6Р12К.93.100/42Л Захвэт ✓ ч I 3 I 3 t
— '
Документы
6Т12-2?ЛЙ7СОи РЭ Руководство по эксплуатации Г
етъа .яЗШэоо тэт Руководство по эксплуатации 1 1
электрооборудования f
6Т82Г. (700.000 РЭ2 Сведения о приемке ! i
/ < ♦ • • *
4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Требования к обслуживающему
персоналу
Перед работой на станке необходимо тщательно
ознакомиться с данным руководством.
К работе ла станке допускаются липа, знакомые
с общими требованиями правил техники безопасности
при выполнении фрезерных работ, изучившие конструк-
тивные особенности стопка и правила техники безо-
пасности, приведенные в данном разделе руководства.
4.2. Правила техники.безопасности при
монтажных и ремонтных работах
4,2.1. Распаковка и транспортировка. См.раз-
дел "Порядок установки" данного руководства по
эксплуатации.
4.2.2. Установка. При установке станок должен
быть надежно заземлен и подключен к общей системе
заземления.
Сопротивление цепей заземления не должно пре-
вышать 0,1 Оы.
4.2.3. Ремонт. При выполнении ремонтных работ,
связанных со снятием крышек с ниш, в которых рас-
полагаются движущиеся элементы (коробка скоростей,
подач, консоль), с разборкой и снятием узлов, ста-
нок должен быть отключен от сети.
4.2.4. При демонтаже винтовой пары механизма
вертикального перемещения стола под консоль, во
избежание ее падения, следует подвести упор I (рис.7).
4.2.5. При демонтаже со станины консоли (рис.
8) в сборе со столом и салазками до снятия планки-
направляющей консоли необходимо консоль предвари-
тельно вывесить краном.'
4.3. Требования правил техники безопасности
при работе с основными элементами кон-
крывать электрошкаф разрешается только квалифици-
рованным электрикам.
4.3.2. Крайние положения стола при продольных.
струкции и системами управления
4.3.1. Работающий на станке может пользоваться
только переключателями, расположенными с наружной
стороны станка. Дверки электрошкафов при работе
станка должны быть заперты специальным ключом. От-
поперечннх и вертикальных перемещениях ограничи-
ваются упорами. Работа на станке со снятыми упора-
ми или с неисправными команд©аппаратами, выключаю-
щими подачу, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
4.3.3. Торможение шпинделя происходит автома-
тически при нажатии кнопки "Стоп". Время останову
шпинделя не превышает 5-6 с.
4.3.4. Отключение шпинделя сблокировано с по-
дачей. При одновременном отключении. приводов при-
вод шпинделя отключается позднее привода подач.
4.3.5. Направление поворота рукояток а махови-
ков ручного управления соответствует направлению
перемещения подвижных составных частей станка.
4.3.6. Рукоятка поперечного и вертикального
перемещения стола сблокирована с приводом подач.
При ручном перемещении стола (при вдвинутой рукоят-
ке) электрическая цепь соответствующей подачи ра-
зомкнута.
.Маховик продольного перемещения стола, распо-
ложенный на торце стола, блокирован пружиной от
произвольного включения при механической подаче.
Дублирующий маховик на переднем торце салазок отк-
лючается при включении рукояткой зубчатой муфта
механической продольной подачи.
В процессе эксплуатации станка необходимо сле-
дить за исправностью этих устройств, а также за
состс|янч^м посадочных мест маховика, рукояток и
шеек валов.
Работа на станке при неисправных блокирующих
устройствах НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
4.3.7. Переключение скоростей шпинделя на ходу
ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4.3.8, Сопло подачи охлаждающей жидкости долж-
но быть надежно закреплено. Поправлять, перестраи-
вать установку сопла в процессе фрезерования или
при вращающемся шпинделе НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
4.3.9. Выполнение на станке вспомогательных
операций (установка, снятие, измерение обрабатывая-
мой детали и др.) при вращении инструмента НЕ
ДОПУСКАЕТСЯ.
4.4. Средства защиты, входящие
в конструкцию
4.4.1. Зона обработки ограждена защитным уст-
ройством (рис.9). Оно предназначено для защиты пер-
сонала, работающего на станке и находящегося вблизи
от отлетающей стружки и СОЯ. Ограждение состоит из
экрана I, шарнирного четырехзвезднилэ 4 для его пе-
ремещения и установки по высоте, шторок 3, подвешен-
ных на кронштейнах 5.
В конструкции предусмотрена возможность измене-
ния положения шторок по высоте путем перемещения
кронштейнов в петлях 2. При установке и снятии де-
тали иди замене инструмента экран I поднимают вверх,
а шторки разводят в левую и правую стороны на необ-
ходимый угол. Для обзора зоны резания в экране I
имеется смотровое окно 6.
4.4.2. Перед пуском станка в эксплуатацию необхо-
димо установить защитное устройство, как показано на
рисунке 9а.
внимание» Работа на станке без защитного ус-
тройства ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4.4.3, При работе с круглым столон, приводящим-
ся в движение от редуктора механического приводе,
необходимо вращающийся шарнирный вал закрыть кожу-
хом. Работа без кожуха НЕ РАЗРВйАЕТСЯ .
. - •
4.4.4. Закрепление инструмента в шпинделе стан-
ка механизировано.
При включении привода зажима (отжима) инстру-
мента происходит автоматическое торможение шпинде-
ля, исключающее его поворот в процессе зажима.
При неисправной системе тормаженмм работа на
станке НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ
4.4.5. йслючениэ шпиндвд воамежво тожыго при
зажатом инструменте. После выключения вводного вык-
лючателя иди нажатия аварийной кнопки "Стой* требу-
ется повторный зажим инструмента.
4.4.6. В случае применения на станке механизи-
рованного приспособления для закрепления заготовки
ня панели элеттропжафа станка предусмотрены клеммы
для подключения аппаратов контроля зажима. При этом
перемычку между клеммами 45 и 46 НЕОБХОДИМО СНЯТЬ!
(см. вя&'&мапжм)
4.4.7. Вводной выключатель оснащен блокировкой,
отключающей станок от питающей сети при открывании
дверки электрсшкафе.
4.4.8. Привод подач имеет предохранительную
перегрузке > возникновении препятствия перемещениям
стола.
5. СОСТАВ СТАНКОВ
ннх
дан
5.1. Общи! вид станков с обозначением состав—
частей показан на ржс.Ю.
5.2. Перечень составных частей станков призе-»
в твбл.1.
Рис. 10. Расположение составных частей станка
Таблтупа j
Перечень составных частей станка
Обозначение Наименование Позиция на рис.10
6П2->29 6ПЗ-29
6П2— ID 6НЗ- .Ю Станина I
6T82T--J.85A 6Т82Г-4.854 Пульт боковой 2
6В02.5 6РВ3.5 Механизм переключения подач 3
6П2 .30 6ПЗ- .30 Коробка скоростей 4
6PI2J2 6PI3.32 Головка новоротнаа 5
6PI2K.33 8Р13К.93 Комплект устройства электро- механического зажима инстру- мента 6
ШС5601-347АЗХЛ4 ШС5601-3673БУХЛ4 Шижр управление 7
6ТВ2Г-1.70 6Т83Г-1.7С Стол салазна 8
6Т82Г-25821 6Т82Г-2ЙЕ2Г Пульт оснонной W
6Т83Г-29ЯЮ 6T82T-2SWW Консоль П
6Т82Г-1.40 6Т82Г-1.40 Коробка подач 12
Примечание
< УСТРОЙСТВО. РАБОТА СТАНКО'В И Ил
Рис. II. Расположение органов управления
Таблица 2 Продолкеийе тебя. 2.
Позиция на рис.II Органы управления и их назначение - Позиция на рис.II Органы управления и их назначение
I Указатель скоростей шпинделя II Кнопка "Быстрое перемещение стола”
2 Кнопка "Перемещение стола опереЗ- (дублирующая)
12 Рукоятка переключения скоростей шплнде—
3 Переключатель выбора направления пере- 'ля
мешения стола
4 Переключатель "Захим-Отиим инструмента" 14 Шестигранник поворота головки
5 Кнопка "Перемещение стола 1 -J^eZ^-вверх" 15 Рукоятка зажима гильзы шпинделя
16 Клавиша "Перемещение стола влево"
6 Кнопка "Толчок шпинделя" 17 Клавиша "Перемещение стола вправо*
7 Кнопка "Стоп перемещения стола" 18 Клавиша "Стоп продольного перемещения
8 Кнопка "Пуск шпинделя" стола"
9 Кнопка "Стоп шпинделя" (дублирующая) 19 Кнопка "Стоп шпинделя"
10 Кнопка "Стог." аварийная 20 Кнопка "Пуск шпинделя"
ю -
Продолжение табл.2
Позиция на рис.II Органы управления и их назначение
21 J Зажимы стола
22 Переключатель включения рэатииз работы стола "Ручпой-Механический"
23 Маховик ручного продольного перемещения
стола
24 Кольцо-нониус
25 Лимб механизма поперечных перемещений
стола ,
26 Ручное поперечное перемещение стола
27 Ручное вертикальное перемещение стола
28 < Грибок переключения подач
29 , 30 Мопка "Стоп* аварийная — с*,. " мт-ель tiwww * ~
31
32 Кнопка "Быстрое перемещение стола"
33 Клавиша "Стоп вертикального перемещения стола"
34 Клавиша "Перемещение стола вниз"
35 . Зажимы салазок
36 Клавиша "Перемещение стола вверх"
37 • Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
38 Клавиша "Стоп поперечного перемещения стала" *
39 Клавиша "Перемещение стола вперед"
40 Клавиша "Перемещение стола назад"
41 Маховик выдвижения гильзы шпинделя
42 Зажим головки на станине
43 Вводной выключатель
44 Переключатель направления вращения шпинделя "Влево-Ейтраво"
46 Переключатель выбора пульта управления
48 Зажим консоли
49 Рукоятка съемная ручного вертикально- го и поперечного перемещения стола
50 Штифт нулевой фиксации головки
6.3. Перечень графических символов привалян
в табл.З
Таблица 3
Символ Значение
6.4. Схема кинематическая
Привод главного движения осуществляется от
фланцевого электродвигателя через упругую соедини-
тельную муфту (рис.12).
Частота вращения шпинделя изменяется передви-
жением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различ-
ных скоростей.
График частот вращения шпинделя станка, пояс-
няющий структуру механизма главного движения, при-
веден на рис.13.
Привод подач, включающий цепь ускоренного хода,
цепь рабочих подач,
осуществляется от фланцевого электродвигателя, раз-
мещенного на правой стороне консоли. Посредством
четырех двухвенцовых зубчатых блоков и одаовенцово-
го подвижного зубчатого колеса включения переборе
коробка подач обеспечивает получение 22 (рис.12)
различных подач, которые передаются на выходной
вал привода, снабженный муфтой включения ускоренно-
го хода, муфтой включения рабочих подач и предохра-
нительной шариковой муфтой. С зубчатого венца пре-
дохранительной муфты 59 движение поступает нз ко-
робку раздачи движений по ходовым винтам, где для
каждой координаты перемещений стола установлено по
д^да/управлящЛ' электромагнитна/ муфтй
Движение
стола в заданной направлении обеспечивается вклю-
чением соответствующей муфты в раздаточной короб-
ке и pdtyc&r ибягапем пфы.
перемещения получаются включением
муфты ускоренного хода 51 и электродвигателя по-
дач, движение с которого через конические зубча-
тые колеса 49 и 48 передается на вал II, а затем
*
через колесо 47 сообщается зубчатому венцу муфты
51, свободно обкатывающемуся на валу XI и взаимо-
действующему с электромагнитной муфтой включения
ускоренного хода.
Рабочие перемещения обеспечиваются включением
муфты подач 53 при работающем двигателе и разомкну-
той муфте ускоренного хода.
Скорость вращения выгодного вала XI при вклю-
ченной подаче определяется положением передвижных
зубчатых блоков в коробке подач.
При включении механического перемещения стола
стайка начало движения происходит с выдержкой време-
ни до 2 с.
Установочные ручные перемещения стола произво-
дятся маховиками 23 или 37 (рис.II), салазок и кое—
если - съемной рукояткой 49, гильзы ипиндоля - мэ- т;п-> ЗОЛ 72 72 та 1600 1250
хоъиксм 41. №0 *
график, поясняющий структуру механизма подач <^7 ку
станка, приведен на рис.14 (вертикальные подачи в
три раза меньше продольных и поперечных). шии 800
ь.э. перечень элементов кинематической схемы
приведен в табл,4. 630
Таблица 4
560
бХ v/aSJZzC А
Позиция на рис.12 Число зубьев Модуль Y
Куда входит зубчатых ко- или сР\ WU
лес или захо- шаг, 3/5
дов червяков, ходовых вин- тов J
250
Коробка ско-
I 27 3 \\ иЯ) 160
р остей
2 19 1 4
з 22 4
IZt)
4 16 4 •
5 53 3 tuu
6 35 4 80 ex
7 27 4
8 17 4 <v
9 32 4 *р\ сл
10 38 3 ’ □и йЛ
II 37 4
12 46 4 i 31.5
13 • 26 4 н III IV V F Г И/ '
14 82 3
15 19 4 Рис. 13 . График частот вращения шпинделя
16 38 3
17 69 4 Продолжение табл.4
18* 26 3,5
19ж 26 3,5 Позиция Число зубьев Модуль
• 72 Куда входит на рис.12 зубчатых ко- или
20„ 3 лес 1ли захо- шаг
21 72 3 дов червяков » мм
22 I I 4 • ходовых вин- тов
23 4
24 31 1,5 45 51 3
25 31 1,5 46 51 3 2,5
47 48
Стоя и салазки 26 I 6 48 25 2
27 I 6 49 20 . 2
Zo 29 30 «-и 50 27 2,5
10 25 2,5 51 57 2,5
31 20 2,5 53 & 2,5
32 15 3 54 30 3
33 30 3 55 57 2,5
34 48 1,5
35 48 1,5 57 58 57 78 2,5 2
36 . г 50 2 59 55
37 I 6
38 25 2*
39 18 .* 2 62 48 2,5
40 24 2 63 78 2
Консоль 41 18 3 64 52 3
42 78 2 65 51 2,5
43 I 6 66 17 2,5
44 1 6 67 52 3
- ts
Продолжение табл.4
Куда входит Позиция на рис.12 Число зубьев 1 Модуль зубчатых ко- или
лес или захо- дов червяков, ходовых вин- тов шаг, мм
68 I 6
. ..»- — 69 ’ I 6
порога 70 30 2,5
71 34 2,5
72 40 2,5
73 12 2,5
74 38 2,5 !
75 20 2,5
76 21 2,5
77 40 2,5
73 19 2,5
79 23 2,5
80 28 ' 2,5
81 40 2,5
82 40 2,5
83 31 2,5
84 . 30 2,5
Продолжение табл.4
Куда ВХОДИ! Позиция аа рис.12 Число зубьев 1 Модуль
зубчатых колес или заходов чер- вяков, ходовых 'винтов или □аг,«и
Консоль 85 17
86 36 гл
87 51 гл
88 24 2Л
89 18 гл
Примечания: I. Для станка 6TI3: конические ко-
леса 18 и 19 имеют х- 39. = 3,5; цилиндрические
колеса 20 и 21 - ъ- 70, в = 3,5.
2. 34 и 35 - зубчатые полумуфтн.
Рис. 14. График продольных и поперечных подач
6.6. Краткое описание cd.«речных еданкц
;танков
6.6.1. Стенипа
Станина - основная сборочная единица, из кото-
рой монтируются составное части и механизмы станка.
Кесткая конструкция'Сталины достигается за
счет развитого основания и большого числа ребер.
По вертикальным направляющим станины переме-
щается консоль. К горлевгне станины крепится пово-
ротная головка.
Для ограничения хода консоли с левой стороны
станины крепится планка с кулачками.
С правой стороны на станине установлен элект-
рошкаф.
Сзади к станине прифланцован электродвигатель
главного движения.
I
Внутри корпуса станины имеется резервуар для
масла. Станина устанавливается на основание, кото-
рое служит и опорой винта подъема консоли. Сзади
на основании установлен Нисос подачи охлаждающей
Ж.ИД И ОСТЕ.
6.6.2. Повротная головка (рис.15) центрируется
в кольцевой выточке горловины станины и крепится к
ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз
флянця станины (затяжку болтов производить специаль-
ным ключе» 6Р12.СП.40 на станках 6Т12-Л5и специальным
ключом 6Р13.СИ.40 на станках бИЗ-Й? Шпиндель пово-
ротной головки представляет собой двухопорный вал,
смонтированный в выдвижной гильзе.
^Поворотная головка зафиксирована в нулезим
положении с помощью конического штифта 50 (рис.II).
дан поворота головки следует вытянуть штифт 3.
50 вращением гайки, расположенной на штифте, и от-
крепить 4-е крепежные пайки.
Вращением за шестигранник 14 повернуть голов-
ку на требуемый угол по шкале и закрепить.
При выполнении точных работ выверку угла пово-
рота головки и установку оси шпинделя в положение
пвриендмкуляряое рабочей поверхности стола следует
производить по углометру е требуемой точностью.
Вращение шпинделю передается от коробки скорос-
тей через пару конических и пару цилиндрических зуб-
чатых колес, смонтированных в головка.
6.6.3. Коробка скоростей смонтирована непос-
редственно в корпусе станины. Соединение коробки с
валом электродвигателя осуществляется упругой муф-
той.' На промежуточных валах смонтированы два трой-
ных и один двойной блок шестерен. На моторном ваду
установлена электромагнитная муфта 2 (рис.16),
служащая для торможения шпинделя при останове.
Зсыотр коробки скоростей можно производить че-
рез окно с правой стороны.
Ня выходном валу коробки скоростей смонтирова-
на коническая шестерня I, находящаяся в зацеплении
с -шестерней поворотной головки.
6.6.4. Коробка переключения скоростей позволя-
ет инбирать требуемую скорость без последовательно-
го прохождения промежуточных ступеней.
Рейка I (рис.17), .передвигаемая рукояткой пе-
реключения 5, посредствен сектора 2 через вилку 10
(рис.18) перемещает в осевом’направлении главный
велик 3 с диском переключения 9. Диск переключения
поворачивается указателем скоростей II через кони-
ческие зубчатые колеса 2 и 4. диск имеет несколько
рядсв отверстий определенного размера, расположен-
ных против штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попар-
но с зубчатым колессм 6. На одной из каждой пары
реек крепится вилка переключения. При перемещении
диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивает-
ся возвратно-поступательное перемещение реек. При
этом вилки в конце хода диска занимают положение,
соответствующее зацеплению определенных пар зубча-
тых колес. Для исклцчеиия возможности жесткого
упора зубчатых колес при переключении штифты 8
реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечи-
вается шариком I, заскакивающим в пазы звездочки
12.
Регулирование пружины $3 производится пробкой
14 с учетом четкой фиксации лимба и нормаль”ого
усилия при его повороте. '
Рукоятка 5 (рис.17) во включенном положении
удерживается пружиной 4 и Шариком 3. При этом шил
рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, отмеченным
на указателе, достигается определенным положением
по зацеплению конических шестерен 2 и 4 (рис.18).
Правильное зацепление устанавливают по кернам на
торцах сопряженного зуба и впадины или при уста-
новке указателя в положение скорости 31,5 мин-^ и
диска с вилками в положение скорости 31,5 мин-1
Зазор в зацеплении конической пары не должен
быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого мо-
жет повернуться до I мм. Смазка коробки переключе-
ния осуществляется от системы смазки коробки ско-
ростей разбрызгиванием масла, поступающего из труб-
ки в верхней части станины. Отсутствие масляного
дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек ви-
лок переключения и привести к заеданию вилок, их
деформации или поломке.
6.6.5. Коробка подач (рис.19) обеспечивает
Получение перемещений стола по трем координатам.
Вращение на входное колесо I коробки подач
поступает с зубчатого венца 5 (рис.21), установлен-
ного на валу 7 р-онр-пли, Подучаемые в результате пе-
реключения блоков шестерен скорости через выходное
колесо 3 (рис.19) и паразитную шестерню 2С (рис.21)
передаются на муфту включения подач 10, установлен-
ную на размещенном в консоли выходном валу 16 цепи
•ускоренного хода. Коробка подач и цепь ускоренного
хода от поломок при перегрузках защищены шариковой
предохранительной муфтой 22. Величина момента, раз-
виваемого муфтой, регулируется изменением усилия
пружин, воздействующих на шарики, размещенные в
пазах на тсгрце зубчатого колеса. При перегруке ме-
ханизма подач шарики, преодолевая усилия пружин,
выдавливаются из пазов и. зубчатое колесо 21 начи-
нает проскальзывать относительно вала 16, при этом
рабочая подача прекращается.
Рис. 15. Поворотная головка
Подача смазки к узлам привода подач осуществ-
ляется плунжерным маслонасосом с приводом от ша-
рикоподагчшяка 2 (рис. 19), насаженного на эксцент-
рично выполненную ступицу входного колеса,.
6.6.6. Механизм переключения подач (рис.20)
включает жестко связанный с валом 6 диск 7, подвик-
ннй вдоль оси вала диск 2, штанга 5 с переключаю-
кими вилками. При переключениях диски движутся во
Рпс. 19.
встречном направлении и, воздействуя на торцы
штанг, перемещает их и связанные с ними блоки пере-
кдючаамых шестерен з осевок направлении. Заданное
направление перемещения штанг (вправо-влево) обес-
печивается наличием в дисках отверстий, располо-
женных против соответствующих торцов штанг. Ступи-
ца диска 7 снабжена кольцевой проточкой и зубчатым
колесом 8, посредством которых механизм переключе-
ний подач связан с валом управления 9.
Дия переключения подачи необходимо нажать
кнопку 14 и вытянуть грибок 13 на себя до отказа.
При этом вал 9 потянет за собой связанный с ним
щ.зя 6 с диском 7. Диск 2, связанный при помощи
рейки I и шестерни 21 с валом 6, в этом случае
будет двигаться в противоположном направлении до
уадра его ступицы в винт 4, а концы штанг освобо-
дятся от взаимодействия с дисками. Последующим
Поборотом гриока 13 вокруг оси установить по лимбу
II требуемую величину подачи против стрелки-указа-
теля 10.
Переключение подачи производится перемещением
грибка в осевом направлении до первоначального фик-
сированного положения. Если дослать грибок в исход-
ное положение не удается, то следует снова повто-
рить движение на себя. При этом воздействием диска
20 через толкатель 19 будут замкнуты контакты ко-
нечного выключателя 18, управляющие импульсным
включением двигателя подач, и возврат грибка в
исходное положение пройдзт без затруднений
Коробка подач
Смещение дисков 2 и 7 в осевсм направлении
предотвращается фиксацией вала 9 во включенном по-
ложении двумя шариками 16 и втулкой 15. При наглые
на кнопку 14 шарики попадают а кольцевую проточку
валика 17 и освобождают от фиксации вал 9.
Фиксация поворота дисков переключения осущест-
вляется подпружиненным шариком 3, расположенным в
отверстии рейки I.
6.6.7. Консоль является базовой составной час-
тью, объединяющей части цепи подач станка. Непос-
редственно в корпус консоли встроены цепь ускорен-
ных перемещений, коробка раздачи движений По ходо-
вым винтам и вал управления механизмом переключе-
ния подач. На левой стороне консоли установлена
съемная коробка подач с патрубком для залива масла,
а также расположены указатели работы насоса и уров-
ня масла в масляном резервуаре консоли. С правой
стороны крепятся
двигатель подач и распределительная коробка для
питания электромагнитных муфт, размещенная под за-
щитным кожухом двигателя.
Наличие распределительной коробки с клеммными
рейками позволяет, на вскрывая консоли, прозвонить
цепь любой из электромагнитных муфт в привода по-
дач.
На переднем торце консоли размещен® кнопка пе-
риодической подачи масла к направляющим стола, са-
лазки. Здесь жа расположен грибок перек-
лючения подач.
-24-
Корпус консоли разделен поперечной перегород-
кой на деа.отсека. В передний отсек встроена муф-
товая коробка раздачи движений по ходовым винтам.
Доступ к муфтам при осмотрах и ремонтных работах
осуществляется через боковые окна: через правое -
к предохранительной муфте и к муфтам поперечного
хода, через левое - к муфтам вертикальных переме-
щений.
Демонтаж и установка муфты продольного хода
производится через отверстие в передней стенкз
консоли, закрытое опорным фланцем подшипника муф-
тового вала.
При- демонтаже валов с муфтами поперечного И
вертикального перемещений стола не следует нару-
шать первоначальную настройку положения блокиро-
вочных конечных выключателей, обеспечивающих отк-
лючение муфт при пользсв?ния съемной рукояткой
установочных перемещений.
ЦзДь ускоренного хода представляет собой две
пары постоянно сцепленных -зубчатых передач, уста-
новленных из валах 11, 7 ь 16 (рис.21)..Зубчатые
колёса S, 6 и 3 этих передач лестко соединены с
• разами II к 7, а ведомое колесо 15 свободно вра-
щается на аалу 16 ц жестко соединяется с ним при
.замыкании муфты ускоренного хода 14.
’1а Налу 16, кроме муфты включения ускоренного
’хода, размещены муфты включения подач 18,
a также .предохранительная муф-
та 22, через которую передается движение на коробку
* ^раздачи движения по ходовым '.винтам.
С муфтового вал? 25 через зубчатые ко-
леса 2 и I вращение передается на. винт поперечных
.перемещений 32. На винт вертикальных перемещений
вращение поступает с вала 27 чзрез цилиндрическую
губчатую п4ру 29, 30 и конические зубчатые колеса
4 (рис.22).
Вращение на винт предельных перемещений пере-
', ijSeToa с' bAja 38 (pjfc.SL) посредством двойного бло-
. Йб, сэо^одао ус^акнвяекнсГо на конца винта попе-
’• фечйых перемещений,; на'‘.«айцйвйЗ вал 31.
Далее вращение Конические пасы шесте-
ри 12, 13 4 <4, .4 '(рьс>24) поступает на гильзу 10,
связанную <? динтсм ‘Ередольынх перемещений £ посред-
ством скользящей «пенки.
6.6.8. Стол и салазки обеспечивают продольные
и поперечные перемещения стола (рис.24, 25). Ходо-
вой винт I (рис.24) получает вращение через сколь-
зящую шпанку гильзы 10, смонтированной в зубчатой
полумуфте 5 и втулке 7. Гильза 10 через шлицы полу-
чает вращение от зубчатой полумуфты 6 при сцешгеыии
ее с зубчатой полумуфтой 5, жестко связанной с ко-
ническим зубчата» колесом 4. Полумуфта 5 имеет зуб-
чатый венец, с которым зацепляется зубчатое колесо
привода круглого стола. Полумуфта 6 имеет зубчатый
венец .для осуществления вращения винта продольной
подачи от ыаховЕыа. Вращение на зубчатый венец пе-
редается от шестерни 4 (рис.25), которая подпружи-
нена на случай попадания зуба на зуб. Зацепление
зубчатого венца 3 полумуфты 6 с шестерней 4 возмож-
но только в случав расцепления полумуфтн 6 с полу-
муфтой 5 (рис.24) и осуществляется перемещением
рейки I (рис.25) от переключателя 6, закрепленного
на валике 2.
Таким образом осуществляется блокировка махо-
вика 5.
Гайки 2 и 3 ходового винта I (рис.24) располо-
жены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафикси-
рована двумя штифтами в корпусе салазок; левая гай-
ка 2, упираясь торцом в правую, при повороте ее,
червяком выбирает люфт в винтовой паре.
Стол соединяется с ходовым винтом через крон-
штейны, установка которых на торцах стола произво-
дится по фактическому расположению винта и фикси-
руется контрольннми штифтами. Упорные подшипники
смонтированы на разных концах винта, что устраняет
возможность его работы на продольный изгиб. При
монтаже впита обеспечивается предварительный натяг
ходового винта гайками с усилием 1000-1250 Н
(100-125 нгс).
Захим салазок на направляющих консоли обеспе-
: чквается планками 9, на которые воздвйетяует экс-
центрик зз лика 8. •
6.6.9 . Устройство электромеханического зажи-
ма ’инструмента (рис.26) предназначено для закреп-
ления инструмента в шпинделе станка.
Затяжка и выталкивание инструмента производит-
ся с прошью перемещающейся тяги 3,' расположенной
внутри шпинделя 5. Возвратно-поступательное пере-
мещение таги 3 обеспечивается резьбовым соединением
ее со шлицевым валиком 2, получающим вращательное
ДОженис от головки электромеханического зажала
инструмента I. На конце тяги-3 имеется Т-образная
головка, которая соединяется с Т-образным пазом
захвата 4, ввернутого в оправку с фрезой
Установка фраз на оправках производится в за-
висимости от их размера и видя (рис.27).
шгозноа BXJdeoesd 'I?, "зВа
Рис. 22. Разрез консоли по винту вертикальных перемещений
I
8
I
12 J 4 5 6 1
Fmc. 26. Устройство электромеханического зажима
Инструмента
.Захват I должен бить установлен таким образом,
.Чтобы Т-образный паз захвата был перпендикулярен к
•ведущий пазам опрайки или фрезы 3 и чтобы был вы-
держан размер 43+1,5 мм.
Порядок закрепления фрезерной справки в шпин-
деле. 2: оправку е фрезой вставить в конусное отвер-
стие шпинделя и поворотом на угол 90° соединять с .
головкой тяти 3 (пис.26). Перевести переключатель 4
(рис.II) в положение "Зажим инструмента". При этом
оправка с фрезой втягивается в шпиндель. Окончание
зажима определяется по грощелкивзнию кулачковой му-
фты механизма.
При отжиме инструмента необходимо: выключить
шпиндель кнопкой 9 «ли 19 и проследить за тем, что-
бы шпиндель остановился. Перевести переключатель 4
з положение "Отжим инструмента" и держать до тех
пор, псез фрезерная оправка не выйдет из шпинделя
на длину не более 1’5-20 мм, т.е. оправка должна
расцепиться с ведущими шпонками шпинделя.
При большем перемещении оправки валик 2 (рис.
26) может полностью вывернуться из тяги 3. Тогда
при зажиме инструмента тягу нужно поджать вверх,
чтобы резьбовой конец валика ввернулся в резьбовое
отверстие тяги.
Конус Морзе 4
Конус Морзе 3
Кону'' Морзе 2
X
Конус Морзе I
H6-W
Установка 4’рпз на оправках
ВНИМАНИЕ! ПРИ ПЕРВОНАЧАЛгйОМ ВКЛЮЧЕНИИ ШПИНДЕ-
ЛЯ НЕОБХОДИМО ПРОИЗВЕСТИ ОЖИМ ИНСТРУМЕНТА.
Заким инструмента производить при
установленном по лимбу числе обо-
ротов шпинделя станка не более 400.
При проверке вращения шпинделя без инструмента
необходимо произвести холостое втягивание тяги 3 до
прощелкиаания кулачковой муфты, имитируя зажим инст-
румента, в противном случае шпиндель включаться не
будет.
Для концевых Фрез с коническим хвостовиком,
имеющим конус Морзе 5, применяется втулка переход-
ная с конусностью 7:24 (рис.28). •
56
1&L
/50
6 и маслораспределитель 7. Насос системы работает
от эксцентрика, смонтированного на одном из валов
коробки скоростей (рис.30).
Контроль за подэчей смазки и ее уровнем в ре-
зервуаре осуществляется визуально по маслоуказате-
лям I и 9 (рис.29).
7.3.2. Централизованная система смазки зубчатых
колес, подгапнмков коробки псдач, консоли, направля-
ющих консоли, салазок и стола.
Эта систзма включает в себя резервуар 21, рас-
положенный в консоли, плунжерный насос 22, золот-
ник 15, маслораспределитель П, 12, 13, 14, 16.
Конструкция насоса смазки консоли приведена па
рис.31.
Наличие, масла в резервуаре проверяется по мас-
лоуказателю 18 (рис.29), контроль за работой насоса
смазки консоли производится по указателю 17.
Смазка направляющих стола - нажатием кнопки 29.
7.3.3. Периодическая смазка
Данная система предусмотрена для смазки подшип-
ников концевых опор пинта продольной подачи стола
26, подшипников шпинделя 8 и механизма перемещения
гильзы поворотной головки 27. Осуществляется шпри-
цеванием вручную. • •
Периодическая смазка вертикальных направля-
ющих консоли производится с помощью смазочного
ннсоса 28 (рис. 29).-
Смазка осуществляется 7-8 нажатиями на ры-
чаг I (рис.29 )\-2 раза в смену или чаще в за-
висимости от интенсивности использования верти-
кального хода. Консоль установить в верхнее положение.
Достаточность сдезки проверяется визуально по появ-
лению смазочного материала на направляющих.
Один раз в месяц проверять наличие масла в бачке
смазочного насоса.
7.3.4. Смазка погружением в масляную ванну
Эта система предусматривает смазку винта вер-
тикального хода консоли. Масляная ванная расположе-
на внутри опорной колонки 24.
7. СИСТЕМА СМАЗКИ
7.1. Принципиальная схе.ча смазки показана на
рис.29.
7.2. Перечень элементов системы вмазки, смазы-
ваемых точек и смазочных материалов указаны в табл.5.
7.3. Описание работы
Смазка станка обеспечивается следующими систе-
мам!:
7.3.1. Централизованная система смазки зубча-
тых колес, подшипников коробки скоростей, подшипни-
ков и шестерен поворотной головки и элементов ко-
робки переключения скоростей.
Эта система включает в сэбя резервуар 2 (рис.29),
расположенный в станине, фильтр 4. плунжерный насос
7.4. Указания по монтажу и эксплуатации
Перед пуском станка необходимо заполнить резер-
вуар в станине через заливное отверстие 5 (рис.29)
до середины маслоуказа-
теля I.
Заполнить резервуар консоли через заливное от-
верстие 20 маслом #/О ТЮЗ./оМ&Мю середины
маслоуказателя 18. Превышать этот уровень нв реко-
мендуется. Прошприцевать густой смазкой ОНаКа 2/П—3
ОСТ 38.01145-80 через масленки 26 и 27 опоры ходо-
вого винта продольного перемещения стола и механиз-
ма перемещения гильзы, а через масленку 8 подшинш-
ки шпинделя смазкой HJtt f ГОСТ
Рис. 29. Принципиальная схема смазки
Таблица 5
Перечень элементов системы смазки, смазываемых точек и смазочных материалов
Позиция на ряс.29 Наименование Периодичность смазки Смазываемые элементы Куда входит Смазочный материал Количество заливаемо- го масла
I Маслоуказатель
2 3 4 5 6 Резервуар станины Сливное отверстие Фильтр Заливное отверс- тие Насос плунжерный ЙдаЖ4есяц= Станина, ко- робка скорос- тей То же It н It Масло ИГВ-30 пнГ.ш4/3-Л 24 л для 6Т12-^ 27 Л ДЮ; 6TI3-29
7 Иаслораспредели- тель Зубчатые ко- леса коробки скоростей, тормозная муфта . Коробка ско- ростей Масло WffM ТИЗЯ.Я#4/Э-Я
8 Пресс-масленка Paar в месяц Верхние под- Поворотная Смазка
9 Указатель конт- роля работы на- соса коробки скоростей (гильзу ввд- .. винуть) • ШИПНИКИ ИЙ1ИН— деля головка Коробка скоростей
10 Пресс-масленка Раз в месяц Передний под- шинник ШЛЮТ-' деля Поворотная головка Смазка 1
Позиция на рис.29 Наименование Периодичность смазки Смазываемые элементы Куда входич Смазочный материал Количество заливаемо- го масла
- II Маслораспреде- литель Электршуфты подач, под- шипники вер- тикального винта, кони- ческая пара вертикально- го винта Консоль Масло ЦГ9-Л ТУЗ/./0/4/3#
12 Маслораспреде- лители > Верхние и ниж- ние направляю- щие салазки, ходовой винт, подшипники привода ходе- вого винта, зубчатые ко- леса Стол и салаз- ки Масло И ГУ // ТУЗ/. /аП/3-7/ !
13 Мас лораспредели- тель разветвляю- щий
14 Маслораспредели- тель - Электромуфта поперечного хода Консоль Масло MW-fX 7УЗ/. /Л/4/3/3
15 16 Золотник Маслораспредели- тель - Электромуфты продольного и вертикального хода, зубча- тые колеса коробки подач W Масло #/77// ТУЗ/. /с/4/З-Я
Г7 18 19 20 21 22 • Указатель конт- роля работы на- соса консоли Маслоуказатель Сливное отверстие для слива масла Заливное отверс- тие • Резервуар консо- ли Насос плунжерный Сиена иосаа. Каждые три месяца п и и Консоль fl , ( Масло Ш77-/Х ТУЗ/. /СП/3-72 10 л для 6TI2-^5» 14 л для бпз-г^
24 25 26 Резервуар колон- ки Сливное отверстие Пресс-«асленка Сиена наела Через 5000 часов работы Раз в месяц Опоры ходового винта стола Ходовой винт Стол и са- лазки Масло ТЭП-15 ГОСТ -23652-79 Смазка ОЯаКа ,2/П-З ОСТ 38.01145-80 1,3 Л
Продолжение табл.5
Позиция на рис.29 Наименование. Периодичность сназки Оказываемые элементе Куда входит Смазочный материал Количество заливаемого наела
27 Пресс-масленка Раз в месяц Подшипники Поворотная Смазка гасг&зячн
механизма перемещения голевка
гильзы
28 Смазочная станция Рагввузмену еле IfOuAfe ЗОоь'СиА'ХГА от н/гге>''<'Л-‘ОГ7и. &/> - геМ. Смазка верти- кальных нап- равЛЯЮЩИХ консоли Консоль Масло ТЭП-15 ГОСТ 23652-79 1,3 л
29 Кнопка включения Смазка меха- Я
золотника низма и нал- .....
равняющих узла "Стол и салазки"
Примечание. При отсутствии указанных в перечне
смазочных материалов допускается применение только
тех масал, основные характеристики которых соответ-
ствуют .приведенным.
Рис. 30-. Насос смазки коробки скоростей
Заполнить масляную ванну опорной колонки винта
вертикального перемещения маслом ТЭП-15 ГОСТ
23652-79- через заливное отверстие. Залив масла вы-
ше рекомендованного уровня приведет к внтеснзнию
излишнего масла на основание станка.
Рис. 31. Насос смазки консоли
Предварительно вручную, с помощью масленки сма-
зать все направляющие маслом
Через 2-3 мин после пуска- станка масло долине
показаться в соответствующих указателях работы насо-
сов как при первоначальном пуске, так и во время
эксплуатации станка. Необходимо следить через ыасло-
указатели за подачей смазки.
ВНИМАНИЕ! ПРИ НЕИСПРАВНОЙ СИСТЕМЕ СМАЗКИ РАБО-
ТА НА СТАНКЕ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Первую замену масла в резервуарах станины и
консоли произвести через неделю после пуска стеки»
Рис. 33. Смазка винта вертикальных перемещений
в эксплуатацию, вторую - через месяц, долее, в про-
цессе эксплуатации - через каждые три месяца.
По мере расхода масло должно пополняться.
Слив масла производится через сливные отверс-
тия 3 и 19.
Не реже одного раза в год следует производить
промывку масляного резервуара 3 (рис.33) спорной
колонки винта подъема консоли. Для промывки необхо-
димо переместить консоль в верхнее паспортное поло-
жение. Под днищем консоли в зоне вертикальных нап-
равляющих установить на основание станка деревян-
ный брус сечением не менее 150x150 мм и длиной ' '
420-450 мм. Рукояткой ручного перемещения посадить
консоль на брус, отвернуть крепежные винты 4 и
снять штифты 2. Вручную наворачивать колонку 6 на
вертикальный винт I до тех пор, пока резервуар 3
не выйдет из основания станка. Подставив под ко-
лонку поддон для сбора масла и отвернув винт 5,
вытянуть резервуар 3 вниз. После промывки произ-
вести сборку в обратном порядке и залить чистое
масло в отверстие 7.
8. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
8.1. Распаковка
При распаковке сначала снимите верхний щит
упаковочного ящика, а затем - боковые. Необходимо
следить за тем, чтобы не повредить станок распако-
вочным инструментом. Проверьте комплектность станка
и наличие всех поставляемых принадлежностей по упа-
ковочному листу.
8.2. Транспортирование
При транспортировании упакованного станка ка-
наты следует располагать в соответствии с обозначе-
нием мес2 стройки на упаковочном ящике. Канат выби-
рается с учетом веса брутто упакованного станка.
Транспортирование распакованного станка произ-
водить согласно рис.34. Перед транспортированием
‘станка необходимо проверить надежность закрепления
всех перемещающихся узлов. Салазки со столом должны
быть придвинуты к козырьку консоли.
При транспортировании к месту установки и при
опускании На фундамент не подвергайте станск стогтг-
яым толчкам.
Рис. 34. Схема транспортирования станка
Перёд установкой станок необходимо тщательно
очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на
открытые поверхности. Оставшуюся смазку удалить чи-
стыми салфетками, смоченными в уайт-спирите.
Во избежание коррозии очищенные неокрапенные
поверхности смазать тонким слоем масла иглы
/У АГ №!№ Я.
8.3. Монтаж и установка
Установка станка без специального фундамента
разрешается только на бетонированном полу толщиной
не менее 300 ми. В остальных случаях для достижения
спокойной и точной работы необходимо подготовить бе-
тонный фундамент согласно рве.ЗЕ>.
Глубина заложения фундамента определяется в за-
висимости от грунта. В фундаменте необходимо преду-
смотреть колодцы под анкерные болты и приямок для
слива охлаждающей жидкости жз основания станины.
Станок на фундаменте выверяется стальными клинь-
ями. Окончательно выверенный станок подливают раст-
вором цемента и после его затвердевания закрепляют
фундаментными болтами.
Места установки заземления и подвода напряжения
цеховой сети указаны в разделе "Электрооборудование4
(часть П руководства по эксплуатации).
8.3.1. Точность при установке
Отклонение при выверке станка по уровню не долж-
но превышать 0,04 мм/1000 мы. При этом стол станка
должен находиться в среднем рабочем положении.
8.4. Подготовка к первоначальному пуску
и первоначальный пуск станка
Перед пуском станка необходимо:'
Заземлить станок подключением к общей цеховой
системе заземления.
Проверив соответствие напряжений сети и элект-
рооборудования, подключить станок к электросети.
Перед включением напряжения питающей сети все
переключатели, имеющие фапссипованное положение "0",
установить в это положение.
Л -
I
7зт
1295(1460)
50(115) /180(1515)
1600(1860)
2280(2570)
Рис. 35. Установочный чертей станков (в скобках
размеры для станка 6TI3-_<?J
Ознакомиться с кинематикой, конструкцией узлов
и технической характеристикой станка.
Изучить правила управления станком, назначение
органов управления и порядок их использования, про-
верить от руки работу всех механизмов станка.
Выполнить указания, изложенные в разделах "Си-
стема смазки", "Охлаждение инструмента" и "Электро-
оборудование", относящиеся к пуску.
Для более тщательного ознакомления со станком
обкатать его на холостом ходу, проверить работу
органов управления, опробовать переключение скорос-
тей шпинделя, подач стола, работу системы смазки
по маслоуказателям.
ВНИМАНИЕ! ПИ1 ОТСУТСТВИИ МАСЛА В ИАСЛОУКАЗАТЕ-
ЛЯХ РАБОТА НА СТАНКЕ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Если при переключении скоростей шпинделя руко-
ятка не доходит до фиксированного полохания, то это
означает, что шестерни не вошли в зацепление. В
этом случае необходимо някать кнопку 6 "Толчок
шпинделя" (рис.II), которая расположена на коробке
переключения скоростей. Произойдет импульсное вклю-
чение двигателя, что позволит произвести нормальное
зацепление шестерен при переключении.
ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПЕРШЕЧНЕИЕ СКОРОС-
ТЕЙ ШПИНДЕЛЯ НА ХОДУ, ТАК КАК ЭТО ШКЕТ ПРИВЕСТИ К
ПОЛОМКЕ ЗУБЫБ ШЕСТЕРЕН.
Во время работы станка на холостом ходу необ-
ходимо проверить действие аварийных кнопок ПО, 29
"Стоп", действие конечных выключателей, ограничи-
вающих перемещение узлов в крайних положениях.
Убедившись в нормальной работе всех механиз-
мов станка, можно приступить к настройке станка для
работы.
8.5. Порядок работы
8.5 I. Настройка, наладка и режимы работы
Установка частоты вращения шпинделя и величин
подач стола описана в разделах 6.6.4 ж 6.6.5.
Установка лимбов отсчета перемещений в началь-
ное для отсчета положение производится сведущим
образом: лимб 25 (рис.П) налимом смещается от себя
и в этом положении поворачивается до г iи—пцпппи до-
левой риски лимба с указателем начала отсчете пере-
мещений на кольце 24. Точное совмещение рисок лимба
и указателя достигается поворотом кольца 24.
Загям сборочных единиц с целью повышения жест-
кости станка производится:
лигьзн шпинделя - рукояткой 15;
салазок на няпрамишцих консоли - рукоятками
35;
консоли на направляющих станины - рукояткой 46.
Захи» стола в направляющих салазок при работе
поперечно# подачей или некоторый подлая стола при
оптовых режимах на продольной подаче осуществляется
винтами 2Т_
ВИИМАВИВ! ЕКЛГЧАТЬ ИЕХАПИЧЕСКИЙ ХОД ШИ ЗАИА-
TSX РУКОЯТКАХ НЕЛЬЗЯ.
Крепление фрез в шпинделе станка описано в раз-
деле 6.6^9 .
8.6. Регулирование
В процессе эксплуатации станка возникает несб-> .
ходимость в регулировании отдельных составных час-г
тей с целью восстановления их нормальной работы.
8.6.I. . Регулирование подшипников шпинделя по-
воротной головки (рис.15)
Регулирование осевого лофте в шпиндель осуще-
ствляется лсдшлифовкой колец 3 Повышении!» люфт
н передней подшипнике устраняют иодилшровкой полу-
колец 5 и подтягиванием гайки I.
Регулировку проводят в следующем порядке:
выдвигается гильза шпинделя;
демонтируется фланец 6;
снимаются полукольца;
с правой стороны корпуса головки вывертывается
резьбовая пробка;
через отверстие отвертыванием винта 2 раскон-
трнвается гайка I;
гнс. 40. Охлаждение инструмента
- И -
стальным стержнем гайка I застопоривается;
поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают
и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника;
после проверки люфта в подшипнике производят
обкатку шпинделя на максимальной частоте вращения в
течение одного часа;
замеряется величина зазора между подшипником
и буртам шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифо-
внваются на необходимую величину;
полукольца устанавливаются на место п закреп-
ляются;
привертывается фланец 6. Для устранения радиа-
льного люфта в 10 мкм полукольца необходимо подали-
фовать примерно на 120 мкм.
8.6.2. Регулирование коробки переключения ско-
ростей шпинделя (рис.18).
Фиксация лимба при выборе скорг :ти обеспечива-
ется шариком I, входящим в пазы звездочки 12. Регу-
лирование пружины 13 производится пробкой 14 с.про-
веркой четкости фиксации лимба и усилия его поворо-
та.
8.6.3. Регулирование предохранительной муфты
привода подач (рис.19).
Регулирование предохранительной муфты привода
подач производится через окно на правой стороне
консоли.
Для этого необходимо ослабить винт 24 (рис.21),
повернуть гайку 23 по часовой стрелке. При этом кру-
тящий момент увеличивается.
8.6.4. Регулирование клиньев стола, салазок и
консоли (рис.38).
Регулирование клина 2 производит-
ся при ослабленных гайках 3 и 4 подтягиванием винта
I отверткой. После продержи регулирования ручным
перемещением гайки надежно затягиваются. За-
зор в направляющих салазол регулирует-
ся клином 6 при помани винта 5. Степень регулирова-
ния проверяется перемещениям салазок
вручную.
8.6.5. Регулирование зазора в винте продольных
перемещений (рис.39).
Для регулирования зазора необходимо ослабить
гайку I и, вращая валик 3, произвести подтягивание
гайки 2. Выбор люфта необходимо производить до тех
пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворота*
маховичке продольного хода, окажется не более 5 де-
лений по лимбу. При перемещении стола вручную зак-
линивание его не должно происходить по всей длине
перемещения. После регулирования затяжкой гайки 1
зафиксировать валик 3 в установлеинси полгамнии.
Рис. 39. Регулирование зазора в винте продольных
перемещений
8;7. Охлаждение инструмента
Обработка чугуна при всех способах фрезерова-
ния и обработка стали твердосплавным инструментом
производится без охлаждения режущего инструмента.
Охлаждение рекомендуется применять при работе быст-
рорежущими фрезами по стали.
Подвод эмульсии непосредственно в зону резания
обеспечивается достаточной маневренностью системы
подвода сопла. При ослабленной гайке I (рис.40)
сопло ионно'поворачивать под любым углом и устанав-
ливать по высоте. При установке следите за там, что-
бы сопло не попало под фрезу.
Э*ульсия из резервуара, расположенного в осно-
вании станка, подается насосом и стекает по пазам
стола, корыту стола, через отверстия в столе а ка-
нал салазок, а затем гибким шлангом отводится в
- УТ -
основание. Место слива эмульсии со стола защищено
от завала стружки сьеиныг. щитком. Перед отверстиями
установлена реметка. Для сборе эмульсии на корыте
основания имеется решетчатая крышка. Через эту ze
решетку производится залив эмульсии.
СНИМАТЬ КРЮСУ ЕЕ РАЗРЕШАЕТСЯ В СВЯЗИ С ВОЗМОЖНО-
СТЬЮ ЗАСОРЕНИЯ РЕЗЕРВУАРА И ПОРЧИ НАСОСА ОХЛАЖДЕНИЯ.
Включение и выключение насоса охлаждения осу-
ществляется переключателем (ряс.II). Регулятором
расхода эмульсии является Кран 2 (рис.40), которым
можно перекрыть псдачу эмульсии максю.’ально на
10 мин.
Количество подаваемой жидкости должно быть *
не более 6-8 д/иин.
При более длительном отключении необходимо
выключать насос охлаждения. Система периодически
(через полгода) должна демонтироваться и промы-
ваться под давлением.
Слив эмульсии из основания при периодической
его очистке производится через патрубок 3, для чего
в фундаменте станка необходимо предусмотреть прия-
мок для размещения емкости.
При капитальном ремонте очистка основания про-
изводится после демонтана консоли и станины.
В случае изменения направления фрезерования
сопло может бить установлено на другую сторону.
СОПЛО ДОЛЛО ЕЛЬ НАДЕЖНО ЗАКРЕПЛЕНО, ПОПРАВ-
ЛЯТЬ П ПЕРЕСТАВЛЯТЬ ЕГО В ПРОЦЕССЕ 4>Р£ЗЕР0ВАПИЯ
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
9. БОЗЕШШЕ ПЕИСПРАЖОСТК, ИХ ПИ1ЧИШ
И ЖГОДН УСТРАНЕНИЯ
ЕР стенках могут произойти различного рода не-
исправности. fAiorne из них возникают нз-за несоб-
людения требований руководства по эксплуатации.
В любом случае, прежде чем приступить к уст-
ранению неисправностей, нужно ознакомиться с переч-
нем возможных неисправностей, а также с разделом 6
данного руководства.
Указания о мерах устранения возможных наруше-
ний нормальной работы электрооборудования даны в
разделе "Электрооборудование" (часть П руководства
по эксплуатации).
Возможные неисправности и методы их устрянякия
Неисправность Признаки Вероятная причина Метод устранения
Смазка коробки ско- ростей или смазка узлов, обеспечиваю- щих движение подачи. Поступление масла в гла- зок контроля работы на- сосов не наблюдается или совсем незначительно В резервуаре нет масла Засорился фильтр насоса смазки Залить масло до,середины маслоуказатзля Очистить фильтр насоса
не осуществляется Направляющие стола сма- зываются недостаточно или не сказываются Неисправность насоса или системы Проверить работу насоса, элементов системы и при необходимости демсктиро-
вать для ремонта
Электродвигатель подачи работает, но двияенмя подачи нет При этой быстрое переме- щение осуществляется Не до конца включен грибок переключения подач • Довести грабок до фикси- рованного долеженая
Отсутствует подача по всей трем коорди- натам При этой быстрое переме- щение осуществляется Пониженное напряжение иди. отсутствие его на электро- магнитной муфте подач Проверить напряжение в исправность соответствую- щей муфты
Отсутствует быстрый При этом подача осуществ- Псниаеяное напряжение или То хе
ход ляется отсутствие его на электро- магнитной муфте быстрого хода в
Отсутствует подача по одному из направ- лений перемещений По оетальвьм перемеще- ниям подача осуществляет- ся Пониженное напряжение или отсутствие его на соответ- ствующей электромагнитной ыуфте выбора направления
При нормальной нагруз- ке подачи срабатывает предохранител ьная муфта Слышен треск в переднем . отсеке консоли справа Не отрегулирована предохра- нительная муфте Отрегулировать предохра- нительную муфту
10. ОСОБЭЙОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ СТАНКА
ПРИ РЕМОНТЕ
Ю.1. Демонтан и установка салазок на
КОНСОЛЬ
При снятии салазок с консоли необходило соблю-
дать следующий порядок разборки:
снять декоративную штампованную крышку 7 (рис.22),
установленную на переднем торце консоли, предва-
рительно отвернув винты ее крепления; снять крыш- '
ку 8; снять с винта поперечных перемещений 2 сто-
порное кольцо 10 и двойной блок 9; вывернуть винта
крепления фланца И.
После этого рукоятками закима зажать салазки
на направляющих консоли и вывести передние опоры
шлицевого ваяв 3 и винта поперечных перемещений 2
из своих посадочных гнезд, для чего необходимо
вставить рукоятку ручных перемещений в гнездо пра-
вого лимба и вращать ее против часовой стрелки до
тех пор, пока не прекратится совместное перемеще-
ние на себя винта поперечных перемещений 2 и шли-
цевого вала 3, после чего вручную с помощью вытяж-
ного устройства вытянуть шлицевой вал, предвари-
тельно развернув фланец винта поперечных перемеще-
ний 6 на угод, обеспечивающий свободное прожпхде-
нив подшипников шлицевого вала 3 над лыской штор-
ного фланца винта. Вставив в гладкое отверстие на
конце винта поперечных перемещений отвертку или
бородок, вывернуть винт. После демонтажа клина П
(рис.24), отсоединения планок 9, шлангов смазки,
охлаждения я электропроводки, салазки застрелить
и снять с направляющих консоли.
Установка салазок на консоль производится в
обратной последовательности. Некоторой особенности)
отличается установка винта поперечных перямащеияй.
Для того, чтобы шлицевый хвостовик винта 2 вошел в
шлицевое отверстие зубчатого колеса I (рис.22),
необходимо после установки салазок я клина ввернуть
винт и гайку 12 при незакатой салазке. Вели винт в
сборе с фланцем 6 не вошел полностью в расточку
консоли, то необходимо, рукояткой ручных перемеще-
ний, вставленной в гнездо правого лимбе консоли,
совершая качательное движение вправо-влево не угол
д? 60°, одновременно, вручную перемещать салазки
по направлению к вертикэлыпл» напрзвшяишм консоли.
При этом шлицевый хвостовик винта войдет в шлице-
вое отверстие Зубчатого колеса I. Дальнейшая сбор-
ка производится обычным порядком.
10.2. Демонтаж и установка коробки подач
Снятие коробки подан производится общеприня-
тыми приемами с учетом имеющихся в наличии грузо-
подъемных средств.
В верхней части приваленного фланца коробки
имеются два резьбовых отверстия iiI2 пел рым-болты,,
заглушенные резьбсвьэж пробками.
С целью обесценения правильной работы коробки
подач после ее ремонта л сборки.закрепление вилок
на штангах 5 (рис.20) от осевого перемещения доли-
не осуществляться в последнюю очередь.
Перед закреплением вилок необходимо переклю-
чающие диски поворотом вокруг оси вращения устано-
вить так, чтобы контрольные риски, имеющиеся на
одной из плоскостей каждого дисна, были установлены
перпендикулярно к кривалочной плоскости коробки
подач? После этого дпеки сдвинуть до упора во вст-
речном направлении. Песеклачзомые блоки шестерен
ксробкп подач установить в положение, определяемое
рис.17, и закрепить после этого вилки на штангах.
Указанное пояснение блоков шестерен и переклю-
чающих дисков соответствует величине подачи( равной
50 мм/мин. Эту не величая? подачи необходимо уста-
новить по лимбу-указателю на переднем торце консо-
ли перед установкой коробки подач. После установки
коробки подач обязательно проверить соответствие
величин фактической подачи и подачи, установленной
по лимбу. При несоответствии величин подач необхо-
димо вывести из канавки проволочное стопорное
кольцо Г’, сдвинуть лимб II на себя до отказа и.
поворачзгвая его вокруг'оси, установить по лимбу
против стрелки-указателя величину подачи, соответ-
ствующую фактической.
После этого жмб сдвинуть вперед до упора и
установить кольцо 12 в канавку.
10.3. Демонтаж и установка моторного вала
привода подач
Для демонтажа моторного вала II (рис.21)
нужно предварительно снять надмоторный кожух, элек-
тродвигатель привода подач, коробку подач, а при
необходимости и клеммную коробку, расп/-" сенную
над двигателем. После вывертывания винтив 13 с по-
мощью вытяжного устройства сдвинуть вал в осевом
направлении до упора подшипника 10 в вал 16, после
чего, наклоняя пал II по направление- к днищу кон-
соли, вывести его из расточки,. Установка вала пос-
ле выполнения ремонтных работ производится в об-
ратной последовательности.
Регулировка бокового зазора в зацеплении ко-
нической зубчатой пары шестерен 9 и 6 производится
с помощью вйнтов 12, 13, а также даек 8 и 4.
10.4. Разборка и сборка коробки переключения
скоростей
Снятие коробка переключения скоростей г не
разборка производятся общепринятая! приемами' в
соответствии с пунктом 6.6.4. Из лицевой поверх-
ности коробки, в верхней ее части, предусмотрены
два резьбовых отверстия MI2 под ркм-билты.
Для установки коробки переключения скоростей
на стгнизеу необходимо участие двух человек, один
ез которых должен направлять коробку в окно стани-
ны, а второй - с противоположной стороны через
смотровое огас - контролировать совпадение вилок
с кольцевыми пазами на блоках шестерен коробки
скоростей. Для обеспечения доступа к смотровому
окну при монтажных работах шкаф поворачивается
вокруг вертикалы.ой оси.
Перед выполнением поворота шкафа необходимо
вывернуть стопсрцый винт, расположенный на задней
его стенке со стороны левого торца. После выполне-
ния указанных подготовительных работ произвести
_ установку коробки переключения скоростей нэ стани-
ну.
10.5. Особенности замены электромагнитных
муфт при ремонте.
В станках применены бесконтактные электромаг-
нитные муфты серии ЗЫ по ГОСТ 21573-76.
В приводе главного движения в качестве тормоз-
ной муфты-ЗТи1081г-1В.
В приводе подеч: .
муфты быстрого хона, рабочих -юде ч, вертикаль-
ных и поперечных перемещений - ЭТ5Е04-1Н2;
муфты продельных перемещений - ЭТМП4-1Н2.
При замене электромагнитных муфт в приводе по-
пал необходимо вы де оживать зазор А, равный
q*4+0,C!8 мм,что постигается подеором толщины
* кольца.
ID.6. Демонтаж винта вертикальных
перемещений
Для демонтажа, винта вертикальных, перемещений
необходимо предварительно установить салазки на рас-
стояние В (ряс.6) от вертикальных направляющих стани-г
нылВ^175.. .200 ш.
Отверткой приподнять нижний щеток 14(рис.22) на
6...7 мм, одновременно вытаскивая его вперед. При
этом ограничивающий штифт 15 выйдет из ниши консоли.
Затем переместить салазки одновременно со щитками
вперед до упора, открывая нишу консоли, закрытую
крышкой 16, в которой смонтирована опера винта. Да-
лее демонтировать шлицевый валик 3 и винт 2щииука-
зано в п.10.1. Отвернуть агаты, крепящие крышку 16,
и снять ее. Рэсконтрить шайбу 17 и вывернуть грибеж
18-
Прежде чей приступить к съему винта вертикаль-
ных перемещений, необходимо отсоединить от основа-
ния и навернуть на винт 19 коленку 6 (рас.33), как
указано в разделе 7 (п.7.4).
ВНИМАНИЕ! КОНСОЛЬ ОБЯЗАТЕЛЬНО ДОЛЖНА НЛЪ
УСТАНОВЛЕНА ПА УПОР (рис.7).
Для демонтажа винта вместе с колонкой необхо-
димо легкими постукиваниями выколоткой освободить
винт‘из посадочного отверстия шестерни 4 (рис.22).
Сборку производить в обратном порядке.
П. СНЕДЕНИЯ 0 ЕВаОЯТЕ СТАНКА
II.I. График и состав рекоктно-профялак-
тических работ
При работе станка в нормальных условиях и при
соб/хздении всех правил эксплуатации и обслуживания,
указанных в данном руководстве, мезремоятный цикл
(срок службы до капитального ремонта при двухсмен-
ной работе) составляет не менее II лет.
Ремонтно-профилвкткческиа работы рекомендуется
проводить согласно графику ремонтных работ (рис.41).
При этом выполняются следующие основные работы.
Рже. 41. График ремонтных работ:
А - месяцы; I - осмотр; П - малый ремонт;
Ш - средний ремонт; П-капзтальяый ремонт
II.2. Осмотр
II.2.1. Наружный осмотр (без разборки для
выявления дефектов) станка в целом и по сборочный
бДИНЯЦЗМ.
II.2.2. Осмотр и проверка механизмов привода
главного движения и подач.
II.2.3. Регулирование зазоров ходовых винтов
стола.
II.2.4. Регулирование подшипников шпинделя.
II.2.5. Проварка работы механизмов переключе-
ния скоростей и подач.
II.2.6. Регулирование клиньев стола, салазок,
консоли и хобота.
II.2.7. Осмотр направляющих, зачистка забоин
и задиров.
II.2.8. Подтяжка ослабленных крепежных деталей.
II.2.9. Проверка исправности действия ограни-
чительных кулачков.
II.2.ТО. Проверка состояния и мелкий ремонт си-
стем охлаждения и смазки.
П.2.П. Проверка состояния и ремонт ограничи-
тельных устройств.
II.2.12. Выявление деталей, требующих замены
при ближайшем ремонте (начиная со второго малого ре-
монта).
П.З. Калий ремонт
II.3.1. Частичная разборка сборочных единиц.
II.3.2. Проыкзка всех сборочных единиц.
П.3.3. Регулирование или замена подшипников
жачения.
II.3.4. Зачистка заусенцев и забоин на зубьях
шестерен, сухарях и вилках переключения.
П.3.5. Пригаабршзанпе и зачистка клиньев и пла-
вок.
II.3.6. Зачистка ходовых винтов и замена изно-
шенных гаек.
II.3.7. Зачистка забоин и задиров направляющих
и рабочей поверхности стола.
II.3.8. Замена изношенных п сломанных крепежных
деталей.
II.3.9. Проверка и регулирование механизмов вк-
лючения скоростей и подач.
II.3.10. Ремонт систем смазки ц охлаждения.
П.3.11. Испытание станка н* холостом ходу, про-
верка на шум, нагрев и точность по обрабатываемой
детали.
II.4. Средний ремонт
П.4.1. Разборка станка-на сборочные -единице-.
П.4.2. Промывка всех сборочных единиц.
II.4.3. Осмотр деталей разобранных сборочных
единиц.
II.4.4. Составление дефектной ведомости.
II.4.5. Регулирование или замена подшипников
шпинделя.
II.4.6. Замена или восстановление шлицевых за-
лов.
II.4.7. Замена изношенных втулок и подшипников.
П.4.8. Замена изношенных зубчатых колес..
П.4.9. Восстановление или замена изношенных
ходовых винтов и гаек.
П.4.10. Пришабривание или замена регулировоч-
ных клиньев.
II.4.II. Ремонт насосов и арматуры смазки и
охлаждения.
II.4.I2. гИсправление шабрением или шлифованием
поверхностей направляющих, если их износ превышает
допустимый.
II.4.13. Окраска наружных поверхностей станка.
П.4.14. Обкатка станка на холостом ходу (на
всех скоростях и подачах) с проверкой на шум и наг-
рев.
П.4.15. Проверка станка на точность и жест-
кость по ГОСТ 17734-81.
II.5. Капитальный ремонт
Капитальный ремонт производится с полной раз-
боркой всего станка.
В результате ремонта должны бить восстановле-
ны или заменены все изношенные сборочные единицы и
детали станка, а также восстановлена ого первона-
чальная точность, жесткость и мощность. Характер и
объем работ при дачном виде ремонта определяется
для конкретных условий эксплуатации.
Сведения о ремонте станка
Наименование и обозначе- ние состав- ных частей станка ♦ .Основание для сдачи В ГСМОНТ Дэта . . . 1 Категория сложности ремонта Ремонтный цикл рабо- ты станка с часах Вид ремонта Должность, фамилия и подпись ответственного лица
доступ- 1 леяия в ремонт выход., из ре- монта
произво- дившего ремонт принявшего ремонт
_г <• ч • Z * • •
Завод
ШЮТРШИЙ10-ТЕ1ХНаЛОП1ЧаСКА>1 КАРТА
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
(наименование оборудования, модель)
Ремонтосложность
Пеханкческан часть (Рм ) Электрическая часть (Р3) Гидравлическая часть (Рг) Устройство ЧПУ
*
> • •
Содержание операхда, последовательность и метода выполнения Эскиз операции и технические требования Инструмент, оснастка и средства механиза- ции (наименование ГОСТ) Норма времени на операцию, ч Разряд рабочего
X « •
-
• - j. « "г • • ’
Карту, составил t
(подпись)
(инициалы, фамилия)
(дата)
Зя вод'
КАРТА ПЛАНОВОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЛВАНПЯ
(наименование оборудования, модель)
Операция технического • обслуживания Узлы (сбопочные единицы, блоки), подлежащие тех- ническому обслужива- нию Норма времени на выполнение операций Количество операций в цикле обслужива- ния или наибольшая допустимая периодич- ность обслуживания исполнитель работы (специаль- ность)
. «• Г •
Карту составил • г
(подпись) *
(инициалы, фамилия) /
цата
12. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В СТАНКЕ
Наименование и обозна- чение составных частей станка Основание, наименование документа Дэта прове- дения изме- нений Характеристика ре боты станка после праведен- ных изменений Должность, фамилия н подпись ответственна X) лица
-. ' •
* * - >
*
4 • • — .
%— - • . - -
а * •
: • '
' - . / . -" 1 • .
' -
- «
13. МЛТЕИУЛЬ' ПО ЗАПАСЙС.! ЧАСТИЦ
36 65 М 83 82 79 78 77
Рис. 42. Схема расположения подшипников
Перечень подлинников качения
Наименование Класс подлин- ника Куда входят Позиция на рис. 42 Количество на станок
6TI2- 6Г13-
Подтелники ГОСТ 8338-75
105 0 6Т82Г-1.70 32 I Г
6Г82Г-1.40 85,90 • 4 4
106 0 6Т82Г-Л6О0 67 2 2
107 0 6Т82Г-^£6О0 37,56,58,40,66 7 7
108 0 ет82г-аясоа 38,55* 2 3
6Т82Г-1.69 42 , 48 , 76 8
6Т82Г-1.64 63 I I
109 0 6Т82Г-1.40 89 I I
ПО 0 ЭТ82Г-1.70 30 2 2
205К
0 6Т82Г-1. 40 80,84,87 4 4
206К 0 6Т82Г-1.40 82 2 2
6Т82Г-20.6О0 60 I I А
6T2-I.30 2 I I
208А 0 6Т82Г-29.6С0 50 I I
209А 0 6Т82Г-2ЙСО0 41,47,68,51 5 5
210 0 6TI2-I.30 7 • I I
212 0 6TI2-I.30 9 I I
6PI3.32 14 — 2
215 0 6PI3-I.30 II - 2
ЗОЗА 0 6782Г-1.40 88 I I
304А 0 6Т82Г-1.40 81,86 3 3
6Т82Г-1.70 33 I т
305А 0 6Т82Г-1.40 83 I I
307 I 6TI2 30 3 I I
308КА 0 6TI2 .30 6 I 2
309 0 6TI2 .30 5,12 2 2
31IA 6 6TI2 .30 8 I I
6PI2.32 14 I
312 6 6PI2- .30 II I
6TI2 .30 4 I I
Подлипникм ГОСТ 333-79
7205KI 0- 6Т82Г-2Я600 79 2 2
7208 0 6Т82Г-1.70 29 2 2
Подлинники ГОСТ 6874-75
8104 0 6PI2.32 20 2 2
6Т82Л2$6О0 65 I I
8105 0 6PI2.32 19 I . I
6И2К.93 15 2 2
6Т82Г-1.70 • - 26 I I
8107 6Т82Г-1.64 62 I I
бТ82г-гзеоо 39 2 2
8110 0 6Т82Г-1.70 31 2 2 •
• 6Т82ГЛбО0 54 I I
8113 0 6Т82Г-Й?6О0 77 - I I
» 6Т82Г-1.70 24 2 2
8120 0 6Т82ГтЭбОО 78 I I
8209 0 6Т82Г-1.70 22,28 /’ 2 2
Наименование Класс подшип- ника Купа входят Позиция на рис. 42 Количество на станок
6Г12- 6TI3- .
Подшипники ГОСТ 831-75
46109Е2 0 6Т82Г-1.64 61 I I
46117Л 5 6PI2.32 17 2 -
46I2CUI 6 6PI2.32 16 ' 2 —
5 6Н3.32 17 • 2
46124Л 6 6PI3.32 16 - 2 .
Подшипники ГОСТ 831-75
46204А 0 5Г82Г-Д»60Р 64 • I I
46212Л 6TI2-I.30 , 10 2 2
6И2.32 13 2 —
6И3.32 13 - 2
Подкйтшики ГОСТ 7242-81
60106 0 6Т82Г-Д600 34 2 2
60202 0 6Г82Г-#600 72 2 2
60204 0 6Т82Г-^6ОО 35 I I
60206К 0 6Т82Г-1.70 36 2 2
60205К 6Т82Г-#6О0 23,27 2 2
60208А 0 6Г82Г-3?6О0 45,73 2 2
}60212 0 6TI2-I.30 I I I
Подшипники ГОСТ 8338-75
Л
7000109(709 Д) 0 6Т82Гт#.бО0 57,59 4 4
0 6Т82Г-1.69 43, 49, ,75
Подшипники ГОСТ 7634-75
3I82I18K 4 6И2.32 18 I
3I82I20K 4 6PI3.32 18 — I
Подшипники ГОСТ 4060-78 *
943/25 0 6Т82Г-1.70 21,25 3 3
*Для станка 6TI3-
ПЕРЕЧЕНЬ ШС1Юи311АПИЗАЕШХ ЖТМЕЙ
Наименование Обозначение Станок Куда входит Номер рисунка
6TI2- 6TI3-
Кольцо 3182.3.934 X Коробка скоростей X
Колыго 6M83.3.9IA X Коробка скоростей I
Колы® 6Т82Г-1.64.9X1 X X Вал историк Я 2
Колесо зубчатое 6Р82.3.48 X X Коробка скоростей 3
Винт ходовой 6Т82Г-1.® .200/3X4 х Консоль 4
Винт ходовой 6T83T-I.60.0I5/3IA X Консоль 4
Гайка 6T82T-I.66.004A/ X Колонка 5
Вайка 6Т83Г-1.16.004/Й — X Колонка 5
Гайка биметаллическая 6Т82Г-Х.60.Х20 X X Стол и салазки 6
Винт ходовой 6P82.7.I6IA X Стол и салазки 7
Винт ходовой 6P83.7.-3B X Стол я салазки 8
1&йка биметаллическая 6M82.7.I0I X X Стол в салазки 9
Гайка биметаллическая 3482.7.102 X X Стол и салазки 10
Манжета 1-55x80-2 X X Консоль -
ГОСТ 8752-79
&0П6Ф11
Размер Обозначение детали
авг.з.эзд ’ 6ИВ3.3.91А
Б 25 30
В ^50 - . л43В
:!а®ехиал: Резин» 7~Р * ПЛ
Материал: Разина 7-р-€ TV Зв Ю537Ь-4вГ
Рве. 2. Кольцо 6ТВ2Г-1.64.9Ц
Рже. I. Кольцо 6ИВ2.3.9ВА
Материал: Сталь 40Х
Модуль Число зубьев Нормальный исходный контур Коэффициент смешения исход- ного контура Степень точности по ГОСТ 1643-81 Наименьшее дополнительное смещение исходного контура ш Z ^HS 4 17 ГОСТ 13755-81 +1,0 8-C -0,080 .
Отклонение измерительного межосевого расстояния верхнее ва8 +0,036
нижнее Ва! -0,120
Допуск на ко- лебание изме- рительного межосевого расстояния за оборот колеса Р1 0,071
на одном зубе fi 0,036
Допуск на колебание длины общей нормали 0,028
Допуск на направление зуба 0,018
Средняя длина общей нормали «ш 33,2I"P«066 -0,126
Диаметр делительной окруж- ности d 68
Максимальная окружная скорость, м/сек 1,87
Обозначение чертежа сопряженного зубчатого колеса 6P82.3.44
* Допускается замена на суммарное пятно контакта
по высоте не менее 45 %, по длине 50 %
Рис. 3. Зубчатое колесо 6Р82.3.48
Допуск овальности и конусообразноети поверхностей:
Д = 0,008 мм; В = 0,007 аш
Материал: Сталь А4СГ
Размер Обозначение детали
6T82T-I.60.200/3IA 6T83T-I.60.0I5/3IA
А 770-2 882.2
Рис. 4. Винт ходовой 6TB2T-I.60.
vM
I
7
Материал: Бронза Бр.О5ц5С5
Размер Обозначение детали
6Т82Г-1.00.004/2/ 6Т83Г-1.00.004/24
А 80 100
Б 35 55
Материал: Сталь 45; Бронза Бр.05Ц5С5.
Рис. 5. Гайка
Рис. 6. Гайка биметаллическая 6Т82Г-1.60.120
Допуск овальности и конусообразности поверхностей
11 Б = 0,007 им
[Материал: Сталь А4СГ
Йгс. 7. Винт' ходовой SP82.7.I6IA
- И
Допуск овальности и конусообразности поверхностей
А и Б = 0,007 ым
Цвтериал: Сталь А4СГ
Рис. 8. Винт ходовой 6Р83.7.38
[Материал: Сталь 45; Бронза Бр.05Ц5С5
Модуль нормальный 2
Число зубьев * 30
Угол наклона зуба г> 3°42’
Направление зуба Исходный контур Коэффициент сме- щения исходного Левое ГОСТ 13755-81
контура Степень точности £ +0,25
по ГОСТ 1643-81 Обозначение черте- ха сопряженного колеса П-В 6M32.7.I69 или 6М83.7.46
Материал: Сталь 45; Бронза Ер.05Ц5С5
Рис. 10. Гайка биметаллическая 6МБ2.7.1С2
Рис. 9. Гайка биметаллическая 6М82.7.ICI
Приложение I
Сведения о содержании драгоценных материалов в станках моделей:
6Т82Г , 6Т82 , 6TI2 , 6Т82Ш , 6Т83Г , 6Т83 , 6TI3 , 6Т83Ш .
Наименование : Обозначение Сборочные единицы Масса в од- ной шт.гр. Масса в изделии,
Обозначение;К-во К-во гр.
, .4.' 6Т82Г-1.80.000
• Эле ктро оборудование
Золото '—«» — г-. - 1— 1 I. Hi -
Диод КД 203А I 4 0,0010679 0,0042716
Диод КД 203Г I 6/12”0,0010679 0.0064074
ИТОГО: 0,0123148 0,0108790
U,0336938
Серебро д
Выключатель АЕ 2046-I20-A I I 9,063 * : 9,063
Предохранитель ПРС-6-П I 7 0,000172 0,001204
Вставка ПВД-2А I 5 0,000275 0,001376
Плавкая ПВД-4А I I 0,000367 . 0,000367
ПВд-бА I I 0,01022 0,010220 1,6785”
Реле тепловое РТЛ-1000 I 3/4" 0,5596
2,2380„
Пускатели пш-поо I 1/2" 3,0632 3,0632s 6,1264
IP,Ш-2100 ’ I I 3,0480 3,0480
ПМЛ-3100 I I 5,056 5,0560
Реле РПЯ-22 т ± 8 1,0208 8,1664
РШ1-31 I 13 1,0065 13,0845
РПЛ-40 I 4 0,9921 3,9684
Приставки ПКЛ-П I 10 0,4730 4,7300
ПКЛ-22 I 3 -0,9460 2,8380
ПКЛ-04 I I •0,9301 0,9301
1невмоприставки ПВЛ-П I I 0,4968 0,4968
ПШ1-21 I 3 0,4630 1,4040
Переключатели ПКУЗ-П 2 пакета I 2 1,7808 3,5616
ПКУЗ-П 3 пакета I 2/3" 2,6712 5,3424s
ПКУЗ-П 4 пакета 8,0136
I 2 3,5616 7,1232
ПКУЗ-П 6 пакетов I I 5,3424 5,3424
ПКП25-2-П6-П I I 9,5760 9,5760
ПЕОН I I 0,3402 0,3402
Кнопки KE 201 исполн.2 1 2 0,3402 0,6804
KE 091 исполни I 4 0,3402 1,3608
KE 091 исполн.4 I 4 0,1701 0,6804
KE 091 исполн.5 I 3 0,1701 0,5108
Выключатели ВПК-2110 I I 1,2330 1,2330
путевые ВПК-2210 I 9 1,2330 li,0970
.^гкровыключате -МП 1202 I 3 0,5682 1,7046
ли :.л по? I I 0,5682 0,5682
Блок тликропе- S.3I-2I-046 I 3 0,9828 2,9484
реключателеи
Наименование
Обозначение
:_Сборочные .единицы : Лаоса в од-: Лаоса в
: Обозначение? К-воК-во: n0$ LT<rP- • изделии,
• » ,.. : гр.
6Т82Г-1.80.000
Электрооборудование
-,Сетэебро
I Диод
КД 205Г
ИТОГО:
0,0006195
0,0006195
109,5995*
тпЯаэзг
I
I.* В числителе указано количество драгоценного металла для
станков моделей: 6Т82Г , 6Т32 6ТЗЗГ ,ST33 , 6TI2 ,
6TI3-I; в знаменателе для станков моделей 6Т82Ш , 6Т83Ы .
СВЕДЕНИЯ
о содержании цветных металлов в консольно-фрезерных
станках моделей 6TI2 , 6TI3 .
Масса станка на изде Норматив возв-
Наименование Материал лие, кг. рата, кг.
Модель станка Модель станка
6TI2 :бтхз 6TI2 1 6TI3
Гайки биметаллические,втулки биметаллические,подшипник сер серьги Бронза 2,93 2,12 1,63 1,73
Трубки медные,детали электро- оборудования Медь 14,48 14,66 14,48 14,66
Подшипники с латунным сепара- тором, детали электрооборудо- вания, кран муфтовой Латунь 1,96 2,33 1,52 1,95
Детали электрооборудования Алюминии 8,3 8,3 8,1 8,1