Л.И. АЛИЕВСКИЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
ФОНДЫ
,~
ПЛАНИРОВАНИЕ,
УЧЕТ И АНАЛИЗ
ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
В ЦЕХАХ
ПРЕДПРИЯТИЙ
ОТРАСЛИ
11~1-ЭКОНОМИКА•

r
.А

... ...
ОТРАСЛЕВАЯ БИБЛИОТЕКА
"ТЕХНИЧЕ С КИЙ ПРОГРЕС С И ПОВЫШ Е НИ Е КВАЛИФИКАЦИИ','
1
Серия No2
ЭКОНОМИКА, УПРАВЛЕНИЕ, ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА.
[ Л.И. АЛИЕВСКИй /
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
ФОНДЫ
ПЛАНИРОВАНИЕ,
УЧЕТ И АНАЛИЗ
ИХ, ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
"
В UEXAX
ПРЕДПРИЯТИЙ
ОТРАСЛИ
МОСКВА
"ЭКОНОМИКА"
1983

65.9(2)37
А50
Печатается 110 решению
.редакционной коллегии отраслевой библиотеки
,,Технический прогресс и повышение квалификации"
3606 010000-170
б
А _;:..:..:..:..:.:..с..;.;_____ без о ъявл. ©Отраслевая библиотека "Технический прогресс
и повышение квалификации", 1983
011 (01) '- 83

ВВЕДЕНИЕ
Успешное решение задачи повышения эффективности общественного про­
изводства в период развитого социализма требует совершенствования управ­
ления народным хозяйством.
В соответствии с решениями XXV съезда КПСС, постановлениями ЦК
КПСС "О дальнейшем совершенствовании хозяйственного механиз ма и зада ­
чах партийных и государственных органов" и ЦК КПСС и Совета Министров
СССР "Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного
механизма на повышение эффективности п роизводства и качества работы"
определены меры по повышению уровня плановой работы в народном хо ­
зяйстве, ускорению :ввода в действие производственных мощностей и объ­
ектов , а также по повышению эффективности капитальны х вложений, раз ­
в итию хозяйственного расчета и усилению роли эконом ических рыча го в и
стимулов. Указанные в постановлениях задачи являются централ ьны ми
звеньями, важнейшими проблемами экономического развития на совр е мен ­
ном этапе .
Эти вопросы находились в цент ре внимания XXVI съезда КПСС. ,,Всемер­
ное повышение эффективности производства - принципиальная основа со­
в ременного экономического развития, важнейшая хозяйстве нно -поли т иче­
ская задача нынешнего этапа коммунистического строительства", - отмечал
в своем докладе Председатель Совета Министров С СС Р тов арищ Н . А. Тихо­
нов [2,с. 107].
Пути и темпы повышения эффективности общественно го производства
свидетельствуют о стремительном развитии социалистическо й экономики
нашей страны, важнейшей отрасли народного хозяйств а - промышленности.
Усиление эффективности производства, ускорение технического п рогресса
и повышение производительности труда во всех отра слях народного. хозяй­
ства во многом зависят от машиностроения - ведущей отрасли тяжелой
промышленности. Предприятия машиностроител ьных отраслей производят
орудия труда - активную часть основных производств енных фондов , пред­
меты народного потребления, а также продукцию обо ронного назначения.
Номенклатура продукции машиностроения постоянно расширяется и обнов­
л яется . В нее включ~ются новые машины и механиз мы , п риборы и аппараты.
Машиностроение оказывает решающее влияние на электр ификацию, меха­
ни зацию и автоматизацию производства во всех отраслях народного хозяй­
ства.
Развитие и увеличение масштабов машиностроительного и других видов
про м ышленного производства в современных условиях обеспечив аются пу­
тем интенсификации обществен.наго производства - совершенств ования про­
и зводственных методов, внедрения передовых и рационализации действую­
щи х технологических процессов , применения новых , боле е сове рш е нн ых ос-
3

новных производственных фондов, более экономичных и высококачествен­
ных матерцалов . Возможности интенсификации производства на предприя­
тиях машиносtроения во много м определяются повышением технологично­
сти конструкции машин, станков, кузнечно-прессового и литейного обору­
дования, широким внедрением нормализации и унификации деталей и уз­
лов, снижением веса оборудования и машин. Интенсификация производства
характеризуется также улучшением свойств используемых материалов и
созданием их нов ых видов, увеличением выпуска и применением большего
количества качеств енных сталей, расширением сортамента проката, повыше-
нием ИЗНОСОСТОЙКОСТИ машин и ~ д~талей путем широкого внедрения терми­
ческой обработки, наплавки твердосплавных, антикоррозийных, жаростой­
ских и морозоустойчивых материалов и увеличением на зтой основе сроков
службы машин при одновременном сокращении количества быстроизнаши­
ваемых деталей и частей машин .
В свете решений nартии и прав ительства об интенсификации обществен­
ного производства и повышении эффективности действующего производ-
.ственного
аппарата книга нацеливает практических работников на улучшение
•использования· всего производств енно-технологического оборудования, на
планиров ание , учет и результативность его работы, на повышение эффектив ­
ности производства, рациональн о е использование основных и оборотных
производственных фондов·. В книге приводятся методика и практические
расчеты экстенсивнои загрузки оборудования по его количественному со­
ставу, а также о борудования, сгруппированного по стоимостному признаку.
Показаны способы расчета интенсивной и интегральной его загрузки по энер-
гетиче скому измерителю, данным о суммарной максимальной мощности
_ электродвигателей установленного оборудо1'iания, о количестве использован~
ной силов ой электроэнергии. Рассматриваются примеры взаимосвязанных
числовых показателей, принятых в основу практического экономического
анализа з агрузо к оборудования, показатели фондовооруженности и машино- ___, ~
вооруженно сти труда . Освещаются актуальные вопросы фондоотдачи произ­
водственных фондов во взаимосвязи с те.хнической :еооруженностью труда.
Должное м есто отведено вопросам сравнительного анализа и улучшения ис­
пользования основных и оборотных производственных фондов, материаль-
ного поощрения за лучшее использование оборудования в цехах и на произ­
водственных участк ах предприятий и объединений отрасли.
Методика расчета показателей использования производственных фондов
иллюстрируется ; соответствующими расчетными формулами и таблицами.
•
Планирование , учет, контроль и анализ эффективности использования
производств енных фондов в цехах основного производства и по предприя­
тию в целом имеют большое значение. Уровень планируемого использования
цеховых производственных фондов должен соответствовать заданиям, уста­
нов!lенным объединению (предприятию). Контроль за выполнением цеховых
планов использования производственных фондов дает возможность опреде­
лить действительное состояние загрузки и работы производственно-техноло­
гического оборудования и. экономичность расходования материальных
средств, позволяет принять эффективные управленческие решения, направ- •
ленные на своевременное достижение и превышение плановых рубежей ис-
4

пользования основных и оборотных производственных фондов . Повышение
фондоотдачи на маIIШностроительных предприятиях представляет собой
весьма важную проблему . Этот показатель улучшает использование капи­
тальных вложений и повышае т отдачу каждого рубля, вложенного в основ­
ные и оборотные фонды предприятий . В книге рассматриваются методы
упрощенных расчетов экономической эффективности и внедрения на пред­
приятиях конкретю,1х мероприятий по новой технике и ~ехнологических
процессов в производстве , а также расчетов народнохозяйственной эконо­
мической эффективности повышения ресурса и надежности в эксплуатации
выпускаемых изделий. Эти мероприятия · связываются с рас.сматриваемой
в книге проблемой потому, что они существенно вmmют на фондоемкость
выпускаемой продукции .
• Материалы книги помогут разработать на предприятии кратк ие инструк ­
ции по планированию, учету и оценке результатов использования произво д­
ственных фондов во всех хозрасчетных подразделениях с учетом организа-
ционных и производственных особенностей предприятия.
•

1.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
Одной и з задач повышения эффективности общественного производства
являет.ел рациональное использование всего национального богатства нашего
социалистического общества.
Национальное богатство страны - это совокупность материальных •благ,
созданных трудом, и природных ресурсов, пригодных для использования
на достигнутом уровне развития материального производства, Стоимость
основных фондов к концу 1980 г. достигла 1744 млрд. руб., в том числе
стоимость основных производственных фондов - 1149 млрд . руб. [11, с. 49,
50]. В сравнении с 1940 г. основные фонды увеличились в 12. 61 раза [11,
с.50].
Производственный потенциал, характеризуемый объемом, структурой и
техническим совершенством основных производственных фондов и произ­
водственных мощностей, отражает постоянно растущую экономическую
мощь СССР. Так же, как и развитие производства, наращивание производ­
ственно-экономического потенциала страны может быть достигнуто разными
способами - за счет экстенсивных и интенсивных факторов.
В предвоенные и первые послевоенные годы развитие и рост промышлен­
ного производства,- в том числе и машиност роения, осуществлялись главным
образом за счет строительства новых предприятий и вовлечения дополнитель­
ной рабочей силы . В кратчайший исторический срок в СССР был создан мощ­
ный экономический потенциал, достигнут высокий технический уровень
промышленного производства. Пути экономического развития носили в .
этот период в основном экстенсивный характер.
В современных условиях развитого социалистического общества огром ­
ное значение приобретают интенсивные методы ведения хозяйства, усиление
качественных факторов экономического роста, лучшего использования ре­
сурсов страны . Это связано с ограниченными резервами рабочей силы, выз­
ванными складывающейся демографической ситуацией, когда значительно
у меньшается приток в народное хозяйство новых контингентов рабочих,
что определяет необходимость лучшего использования трудовых ресурсов,
экономии не только живого, но и прошлого труда, рационального расходо­
в ания материальных средств, в первую очередь металла, топлива, электро ­
энергии .
Особое место в совершенствовании производства и его интенсификации ,
в пов ышении эффективности использования производственных фондов,
в ускоре нии отдачи капитальных затрат занимает реконструкция и техниче­
ское перевооружение промышленных предприятий, в первую очередь пред­
приятий машиностроительных отраслей. К реконструкции действующего
предпри ятия относятся осуществляемое по единому проекту полное или
час тичное переустройство производства с заменой морально устаревшего и
6

физически изношенного оборудования , а также мероприятия, обе спечиваю­
щие увеличение производств а на базе новой, более совершенной технологии
и улучшение других техни ко -экономических показателей . Эти мероприятия
осуществляют с я , как пр ав ило , без строит ельст ва новых и расширения дей­
ствующих цехов основно го произ в одства, но со строи тельств ом при необхо­
димости новых и расш и ре ние м дейст вующих объ е ктов вспомогател ьного и
обслуживающего назначения .
Реконстр укция - наиболее быстрый и экономичный пу ть повышения эф­
фективности производств а. Она способствует широкому внедрению научно ­
технических достижений . Быстрая и рацион альная реконструкция промыш­
л енных предприятий, ос уществление других организационно-технических
мероприятий обеспечив а ю т зна чительный прирост производства продукции и
ускоренное освоение новы х об разцов техники и прогрессивны х технологи­
ческих процессов .
Так, например , затраты на реконстр у кцию к оле сопрокатного цеха Нижнетагил ьского
металлургического комбината со ставили 22 0 тыс. руб . , а экономиче ский эффект для
народного хозяйства достиг 26 млн . руб .
, У величение и качествен ное об новлен и е ос новны х фондов, создание и ши­
рокое применение в прои зводс тв е нны х проце ссах п рогрессивных матер юцюв
связано в современных у словия х с внедрением новой техники, механиза цией
и автоматизацией производств а. Э то оп ределяет не о бходимость более высо­
кой экономической эффек тивности и спольз ов ания основных и обо ротных
производственных фондов , достиже ния ма кс имальног о производств енного
эффекта при наименьших затр ат ах труда и мате риальных средств , экон омии
всех видов ресурсов в материал ьном произв одстве. Показателем экономиче­
ской эффективности использования производстве нных фондов являетс я от­
ношение затрат общественного т руда на созда ние ипи усиление средств про­
изводства (средств и предметов т руда ) к ро сту объема общественного про­
изводства.
Одной из важных з адач является определение объективного оценоч ного
показателя работы п ре дп ри я тия и его подразделений, в частности определе­
н ие показателя объ ема про дук ци и для расчета фондоотдачи производст вен­
н ых фондов.
Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от \2.,11юл я 19 79 r.
предусматривает существен ное изменение системы пл ановых показа-гелей с
тем , чтобы они в большей степени направлялись на эффективность и каче­
ств о. С целью более объе к ти вной о ценки деятельности каждого трудового
коллектива вв одится пок азатель н о рмативной чистой продук ции (НЧП) ,
котоrый предусмот рено использовать в к а честве ос новного при планирова­
нии прои зводства , определении про и зводительности труда и фонда заработ­
но й платы. Объем норм ат ивной чистой п родукции нс зависит от уровня мате ­
риалоемкости продукции, так как по казатель нормативно-чистой продук­
ции исключает из объема производства стоимость сырья, мат ер иалов, полу­
фабрикатов и готовых издел ий, получаемы х предприятием в пор ядке
кооперации .
7

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
. Процесс
производства на любом предприятии предполаrает наличие взаи­
модействия трех элементов - предметов труда, его средств (орудий) и само­
го труда, представляющих в совокупности производительные силы
.общества. В связи с этим небезынтересно выяснить место труда, производ­
ственных фондов и науки в системе прQJрводительных сил.
Основной производительной силой любоrо общества являются произво­
дители материальных блаr - люди, обладающие исторически развитой спо­
собностью к труду, определенными трудовыми навыками и знаниями.
В состав производительных сил общества входят также вещественные
факторы:
1) средства труда - здания и сооружения, машины и оборудование, ин­
струменты и друrие предметы, при помощи которых человек воздействует
на предмет своего труда;
2) предметы труда, являющиеся объектом приложения человеческоrо
труда и используемые в процессе создания новых материальных ценностей.
Машины, оборудование и инструменты, их технический уровень, совер­
шенство, быстродействие, точность и друrие их качественные характеристи­
ки иrрают важнейшую роль в производстве.
К. Маркс писал в "Капитале", что "экономические эпохи различаются не
тем, что производится, а тем, как производится , какими средствами труда"
[lJ.
Одним из элементов производительных сил являются, как отмечалось,
средства и предметы труда, представляющие производственные фонды социа­
листического общества. В зависимости от роли этих фондов в производствен­
ном процессе и от характера перенесения своей стоимости в себестоимость
вновь созданных изделий или выполненных работ средства и предметы труда
составляют на предприятиях социалистической промышленности основные
и оборотные производственные фонды . Различия между ними приведены в
табл. 2. 1.
Основные фонды
1. Участвуют во многих циклах производ­
ственного процесса
2. Сохраняют свою натуральную форму в
процессе производства
3. Переносят свою стоимость на вновь
созданную продукцию постепенно,
частями, в течение длительного срока
своей службы, в течение многих циклов
производственного процесса
8
Таблиц а 2.1
Обороrnые фонды
Участвуют и целиком потребляются в каж­
дом отдельном цикле производства
Не сохраняют, а видоизменяют свою пер­
воначальную форму; становятся новыми
предметами , ново й продукцией, удовлет­
воряющей ту ил и ину ю потребность
общества
Переносят свою стоимость на созданную
в процессе производства новую продук­
цию сразу, полностью в каждом производ­
ственном цикле

Для советской экономики всегда были характерны высокие темпы роста
основных производственных фондов и материальных оборотных средств.
Высокими темпами увеличиваются основные и оборотные производствен­
ные фонды промышленности. Их динамика (в % к 1940 r.) представлена в
табл. 2.2 .
ТаблJJца 2.2
Годы 1940 1960 1965 1970 1975 1976 1977 1978 1979 1980
Все основ-
ные произ-
водственные
фонды и
материальные
оборотные
средства
100 389 643 955 1,412 1,521 1,629 1,749 1,874 2,007 .
В табл. 2.2 темпы роста исчислены на основании данных стоимости произ­
водственных и материальных оборотных средств в сопоставимых ценах
1973 r. (11, с. 51].
Основные и оборотные производственные фонды различны и многочи­
сленны. В связи с этим применяется единообразная классификация объектов
производственных фондов в планировании и учете. Группировка отдель­
ных производственных объектов осуществляется по их максимально близ­
ким технико-экономическим признакам.
Для установления единообразной группировки ос~rовных фондов в народ­
ном хозяйстве применяется Типовая классификация основных фондов (ос­
новных средств) народщiго хозяйства.
В отрасли "Промышл~нность" основные производственные фонды распре­
деляются по видам (группам, подгруппам) в зависимости от выполняемых
ими производственных функций.
•
, 1. Здания, занятые производственными цехами, мастерскими, складами,
гаражами и т . д.
2. Сооружения, представляющие собой объекты технического назначения
(дороги, мосты, туннели, заборы, водонапорные башни и т. п.).
3. Передаточные устройства, с помощью которых производится передача
электрической, тепловой или механической энергии от -машин - источников_
энергии к рабочим машинам , а также передача жидких и газообразных ве­
ществ от одного объекта к другому .
4. М-ашины и оборудование, в том числе: силов1,1е машины и оборудова­
ние; рабочие машины и оборудование; измерительные и регулирующие при­
боры и устройства и лабораторное оборудование; вычислительная техника;
прочие машины и оборудование.
5. Транспортные средства. Эта группа основных фондов объединяет все
виды средств передвижения людей и грузов, включая внутрицеховой тра­
нспорт.
9

6. Инструмент. В эту группу включаются все виды ручных и механизиро­
ванных орудий, а также различные приспособления для обработки предметов
труда, крепления, монтажа и т. д.
7. Производственный инвентарь и принадлежности
-
рабочие столы, вер­
стаки, инвентарная тара и т. п.
8. Хозяйственный инвентарь. В эту группу включаю~; предметы контор­
ского и хозяйственного обзаведения (несгораемые шкафы, пишущие машин­
ки, множительные и копировальные устройства, различный хозяйственный
и противопожарный инвентарь и т. п.).
К перечисленным группам основных' фондов относятся предметы стои-
мостью за единицу от 51 руб. и выше со сроком службы более одного года.
В отдельные планово-учетные группы основных фондов выделены:
мнЬголетние насаждения;
прочие основные фонды, куда входят, в частности, библиотечные фонды.
Инвентарные объекты этих групп относятся к основным фондам безотно-
сительно к стоимости единицы таких фондов.
Основные производственные фонды планируются и учитываются в нату­
ральной и стоимостной формах. Планирование и учет в натуральной форме
необходимы для определения производственной мощности, разработки ба­
лансов оборудования, совершенствования технического состава, определения
технологической и возрастной структуры и установления степени износа раз­
личных групп основных фондов. Натуральные показатели основных фондов.
используются для контроля сохранности социалистической собственности и
для расчета, например, количества оборудования (по видам, технологиче­
ским группам) , необходимого для выполнения производственной програм­
мы, для определения эффективности его использования (сменности его рабо­
ты и т . д.). Однако натуральные показатели дают представление только о ко­
личественном составе рассматриваемой совокупности объектов, но не харак­
теризуют их качественное содержание. Например, фондоотдача, рассчитанная
на единицу оборудования или на один станко-час его работы, одинаково ха­
рактеризует эффектищюсть использования универсального токарного стан­
ка модели 1К62, токарных станков с числовым программным управлением
моделей 1К62ФЗС1 и 1К62ФЗС4. Цена станка первой модели составляет
2130 руб., второй - 18 724, а третьей - 30 ООО руб.
Планирование и учет в стоимостной форме необходимы для разработки
балансов основных фондов, изучения их отраслевой структуры и определе­
ния динамики, исчисления норм и размеров амортизации.
В зависимости от конкретных целей и задач планирования, учета и анализа
используются различные виды оценки основных фондов в стоимостном вы­
ражении .
В бухгалтерском учете и отчетности основные фонды отражаются по ба­
лансовой стоимости. Балансовая стоимость по фондам, введенным после
1 января 1972 г. (по которым переоценка nсновных фондов не производи­
лась), предста_вляет собой их первоначальную стоимость. По фондам, под­
вергшимся переоценке 1 янв~ря 1972 г., их балансовая стоимость определя-
ется по данным переоценки и представляет собой их восстановительную стои­
мость.
10

Первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов включает стои­
мость (цену) приобретения данного ·вида оборудования (или постройки)
зданий, транспортные расходы по доставке оборудования от изготовителя к
месту установки, 'а также стоимость произведенных с троительно-монтажных
работ на месте эксплуатации (фундамент, монтаж, наладка и т. п.).
Балансовая (первоначальная или восстановительная) стоимость служит
базой для учета и контроля дв_ижения основных фондов, определения сумм
амортизационных отчислений и степени износа в денежном выражении.
Оперативный и бухгалтерский учет основных производственных фондов
организуется в натуральных и стоимостных показателях. Различают полную
и остаточную стоимость основных фондов . Полная стоимость каждого объ­
екта представляет собой фактические затраты на приобретение, доставку и
монтаж или строительство объекта основных фондов. Его остаточная стои­
мость выражает первоначальную стоимость за вычетом износ а. Она представ­
ляет, следовательно, ту часть стоимости объекта, которая еще не перенесена
в себестоимость созданной продукции и выполненных работ. Оба вида оцен­
ки основных фондов (полная и остаточная), приобретенных или созданных
в различные периоды, не обеспечивают единообраз ия в учете однородных
объектов, так как стоимость основных фондов, полученных или построен­
ных в разные годы, определена по разным ценам приобретения, по различ­
ным уровням затрат на их строительство. В связи с этим периодически про­
изводится переоценка основных фондов и определение их стоимости по це­
нам воспроизводства в условиях года, в котором осуществляе тся нереоцен 0
ка. Такая стоимость основных фондов называется полной восстановитель­
ной стоимостью. Одновременно по данным о фактической переоценке его
полной восстановительной стоимости определяется сумма износа. Переоцен­
ка основных фондов производится по мере возникновения в этом необходи­
мости. Порядок переоценки различных видов основных фондов устанавлива­
ется ЦСУ СССР в соответствующих инструктивных материалах .
Выполненная в масштабе всего народного хозяйства переоце нка основных
фондов на -1 января 1972 r . и 1 января 1973 г. обеспе чила единообразную
оценку основных фондов народного хозяйства с учето м их фактиче ского фи­
зического состояния, получение цолных данных об их объеме и структуре .
Нормы амортизационных отчислений по основным фондам народного хо­
зяйства СССР (в % к балансовой стоимости), разработанные Госпланом
СССР, введены в действие с 1 января 1975 r.
Планирование и учет основных производственных фондов организуются
на каждом предприятии раздельно по цехам и другим подразделениям с чет­
ким выделением количества и стоимости фондов , по которым предприятия
вносят в доходы rос.ударственн о rо бюджета плату за пользование указанны­
ми фондами. Основные производственные фонды , по которы м плата не
взимается, учитываются отдельно . Такие данные и спользуются для расчета
плановых и отчетных показателей эффективности использования основных
производственных фондов в цехах и по предприятию в целом. Этот диффе­
'ренцированный подход к планированию и учету основных фондов позволя­
ет производить оценку их использования по каждому про изв одственному
подразделению.
11

3. ГРУППИРОВКА МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО
ОБОРУДОВАНИЯ
В классификации и группировке основных производственных фондов
важное место занимает их деление на активные и пассивные фонды. К
1 активной части основных производственных фондов относятся объекты,
при помощи которых работающий непосредственно воздействует на пред­
меты труда в процессе изготовления продукции, т. е. машины и оборудо­
вание, инструментьt, транспортные средства и передаточные устройства.
К пассивной части от.носятся остальные основные производственные фонды,
создающие необходимые условия для нормального труда участников произ­
водства (здания), объ~кты технического назначения (сооружения) и дру­
гие виды основн;ых фондов, не отнорящиеся к их активной части.
Повышение доли машин и оборудования - наиболее активной части ос­
новных производственных фондов - свидетельствует о росте технической
оснащенности производственных процессов, о возможном увеличении выпус­
ка продукции в расчете на рубль основных производственных фондов.
Для планирования, учета и анализа использования цехового оборудования
принимается не весь его состав. Определение степени использования цехово­
го оборудования производится только в части установленного металлоре­
жущего, кузнечно-прессового, литейного и• другого производственно-техно­
логического оборудования и рабочих машин. К установленному производ­
ственно-технологическому относится оборудование, находящееся в эксплуа­
тации в цехах основного производства и временно бездействующее вследс­
твие неисправности, ремонта, модернизации, включая оборудование, снятое с
фундамента.
Оборудование, в том числе переносное, считается установленным с момен­
та сдачи его в эксплуатацию.
В расчетах использования цехового производственно-технологического
оборудования не учитывается метал.1;юобрабатывающее и другое оборудова­
ние:
специального резерва;
предназначенное для профессионально-технического обучения рабочих;
ремонтного и инструментального участков цеха;
находящееся в ведении технических служб предприятия и его цехов;
с ручным приводом·, точила и другое мелкое оборудование.
Если общее количество оборудования ремонтного и инструментального
участков, а также -находящегося в ведении технических служб предлриятия
и цехов основного производства превышает установленные нормативы, то
сверхнормативное количество такого _оборудования включается в расчеты
использованjiя производственно-технологического оборудования [1О] .
Перечень II количество оборудования резервного и специальных участков
для профессионально-технического обучения утверждаются вьппестоящей
хозяйственной организацией.
Производственно-технологическое оборудование распределяется по груп­
пам в пределах возможной взаимозаменяемости технологически однородно­
го оборудовцния, т. е. по возможности выполнения одинаковых технологиче-
12

ских операций. В отдельную классификационную группу выделяется обору-
-дование
периодического действия - оборудование, не закрепленное за рабо­
чим и используемое для выполнения вспомогательных операций . В эту груп­
пу включаются переносные радиально-сверлильные, насiольно-плоскошли­
фовальные, доводочные, протяжные и другие подобные станки.
Металлообрабатывающее оборудование распределяется, как правило, по ••
классификационным группам применительно к номенклатуре, установлен­
ной ЦСУ СССР для отчета об использовании оборудования при суточном
наблюдении за его работой [22].
В отчетном бланке статистической отче тности (форма No 1-тп-маш) об ис­
пользовании производственного (металлообрабатывающего) оборудования
насчитывается •около s·o групп оборудования. При классификации (груп­
пировке) оборудования для каждого цеха нецелесообразно включать все
80 групп, необходимо разрабатьmать индивидуальную отдельную класси­
фикационную группировку оборудования. В такую цеховую группировку
включают обычно виды оборудования, которые применяются в этом цехе.
Сокращенная группировка оборудования удобна для использования ее в
цехе .
Коды (шифры) групп металлообрабатывающего оборудования рекомен­
дуется формировать из пяти знаков; первые три зюща должны соответство­
вать значениям, указанным в отчетном бланке ЦСУ СССР (формы No 1-тп­
маш) по графе ,-,шифр строки"; последние два знака представляют цех; для
которого предназначена данная группировка ооорудования.
Например, можно распределить по группам, приведенным в табл. 3.1 1 .
Таблица 3.1
Грушшровка (классификация) металлообрабатывающего
производственно-технологи ч еского оборудования
(по цеху No 01)
Виды (группы) оборудования
•Станки с iшсловым программным управлением:
токарные
фрезерные
токарные полуавтоматы
Универсальные станки :
токарные
револьверные
расточные
долбежные
фрезерные
шлифовальные и полировальные
прочие металлорежущие
lilифp
42201
42501
42801
21101
23101
26101
28101
30101
321()1
39101
1Здесь и далее, где нет ссыло~ на литературные источнt!ки, пример условный.
13

Группировку производственно-технологического оборудования и их
шифры обычно разрабатывают на предприятиях отделы главного технолога,
главного механика, труда и заработной платы.
Информационно-вычислительный центр (ИВЦ) или машиносчетная стан­
ция (МСС) предприяmя создают по данным указанных служб соответствую­
щие массивы перфокарт (перфолент). В сочетании с другими массивами пер­
фокарт , в которых содержится необходимая исходная информация (напри­
мер, о времеm1 работы и простоев оборудования), ИВЦ (МСС) формирует
по бригадам, участкам и цехам, а также по предприятию в целом плановые и
· отчетные
табуляграммы о составе оборудования, об использованном и не­
использованном времени его работы в течение месяца и другого планово­
отчетного периода.
4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО РАСЧЕТУ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХА
Производственная мощность цеха, участка или предприятия в целом выра­
жает максимально возможный годовой выпуск продукции по всей установ­
ленной номенклатуре и заданному количеству при полном использовании
производственно-технологического оборудования и производственных пло ­
щадей . В основу расчета мощности принимаются прогрессивные нормы
производительности труда, передовая технология и передовые формы орга­
низации производства. Величина производственной мощности зависит от
количества и производительности наиболее активной части основных фон­
дов - производственно-технологического оборудования. Повышение доли
активных средств труда в общем составе основных производственных
фондов и увеличение производительности оборудования являются одним из
·ведущих факторов увеличения масштабов производства и его эффектив­
ности, важнейшим условием максимального использования производствен­
ного потенциала предприяmя и его подразделений .
Производственная мощность предприятия рассчитывается в натуральных
показателях по всей номенклатуре выпускаемой продукции.
Мощность единицы производственно-технологического оборудования оп-
•ределяется количеством возможной выработки однородной продукции в
единицу времени (например, количеством изготовленных или обработанных
валов на токарном станке в течение рабочей смены или в течение часа его
работы) .
Однако на большинстве предприятий машиностроительных и приборо­
строительных отраслей, выпускающих многономенклатурную продукцию,
невозможно выразить производственную мощность единым натуральным
показателем. В связи с разнообразным составом о(>орудования и многоно­
менклатурностью деталей и изделий в расчетах мощности используются,
,как правило, условно-натуральные показатели: Применяется иногда укруп­
ненная номенклатура продукции и работ, которая формируется путем объе­
динения разных наименований изделий в однородные группы . Из группы
14

изделий, сходных по конструкторско.-технологическим признакам, выделя­
ется изделие-представитель. При использовании в расчетах таких условно­
натуральных измерителей необходимо, чтобы изделия-представители были
наиболее характерными для данного специализированного цеха, соответ­
ствовали структуре машиноемкости или трудоемкости цеховой продукции,
имели в группе наибольшие выпуск и машиноемкость (трудоемкость) и
чтобы изготовлялись по освоенным техн9логическим процессам.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности
ведущих производственных цехов, а внутри цехов - по мощности участков
и групп оборудования, на которых выполняются основные технологические
операции.
Ведущими цехами являются, _ как правило, механические или сборочные.
Ведущим участком считается такой участок, которому принадлежит решаю­
щая роль в выполнении производственной программы цеха. Ведущим обору­
дованием считаются станки и агрегаты, на которых производятся главные
технологические операции по изготовлению цеховой продукции и выполне­
нию производственных работ, определяющих специализацию цеха. Важное
значение имеет сопряженность мощностей всех цехов и участков производ­
ства. Если выявляется несоответствие между мощностями отдельных произ­
водственных подразделений и однородных групп оборудования, разрабаты­
ваются организационные и техниче?кие мероприятия, устраняющие это несо­
ответствие.
Производственная мощность рассчитывается исходя из максимально воз­
можного фонда рабочего времени оборудования, т. е. его трехсменной
работы. Для предприятий, работающих в две смены, этот фонд исчисляется
исходя из двухсменного режима его работы. Если ведущие участки рабо­
тают больше двух смен, то производственная мощность пересчитывается
по фактическому режиму работы.
Годовой фонд времени работы оборудования на предприятиях и в цехах
с прерывным процессом производства рассчитывается по числу рабочих .
дней в году, умноженному на количество часов работы в сутки с учетом сок­
ращения рабочего времени в предпраздничные дни. Уровень сменности рабо­
ты оборудования при трехсменном или двухсменном режиме корректирует­
ся соответственно на время капитального и других видов планово-предуп­
редительного ремонта . Если, например, время ремонта планируен_:я в разме­
ре 3 % режимного времени, тогда · в расчетах производствеш-юй мощнос;ти
сменносrь работы оборудования при . трехсменном режиме принимается
~1
100-з
100-3
-,9 =3·--
1-0
-
0-
а при двухсменном -
1,94=2·- - - -
-
100
В расчетах производственной мощности не учитывается планируемый уро-
вень внутрисменного использования оборудования, не принимаются во вни­
мание возможньiе его простои вследствие недобора рабочих-станочников, не­
допоставок материалов, отсутствия электроэнергии, внепланового ремонта
оборудования, а также потери в,ремени из-за выпуска некачественной про­
дукции.
Дпя обеспечения производства продукции по установленному плану рас­
считывается среднегодовая производственная мощность. Она опр~деляется
15

по данным входной мощности на начало планово-отчетного года, выход­
ной - на начало года, следующего за расчетным, и среднегодовой мощности ,
вводимой в течение года, за вычетом выбывающей мощности.
В рекомендациях [24] отмечается, что выбытие производственной
мощности на действующих предприятиях в связи с заменой технологическо­
го оборудования новыми, более производительными видами в балансе
производственной мощности отдельно не выделяется. Отмечается также,
что в показателе "увеличение мощности за счет проведения организационно­
технических мероприятий" учитывается прирост мощности, составляющий
разность между производительностью нового и старого оборудования.
Уровень · использования среднегодовой производственной мощности Ким
определяется отношением объема годового выпуска продукции П к средней
МОЩНОСЦI в данном году мп :
II
Ким=~
(4.1)
На предприятиях машиностроения за измеритель годового объема продук­
ции, вырабатываемой _с помощью производственно -технологического обору ­
дования, целесообразно принимать станко-час.
Одновременно с расчетом мощности в количественном измерении (на- 1
пример, в станко-часах) определение ее может производиться и в стоимост ­
ном· выражении [18]. Расчет мощности на стоимостной основе можно произ::
водить параллельно с расчетом в количественных измерителях , но не вместо
него. Отдельные предприятия рассчитывают производственную мощность
только по стоимостным показателям продукции. Применение в расчетах про­
изводственной мощности одного показателя продукции не всегда точно вы ­
ражает величину мощности предприятия или его производственных подраз­
делений. Во многих случаях показатель освоения мощности, исчисленный по
стоимости продукции, отклоняется от показателя, рассчитанного по ее стан­
коемкости.
Например, уровень освоения мощности предприятия, исчисленный по стоимости про- -
дукции, определен в 94% (мощность - 58 млн. руб . , фактический объем валовой про­
дукции составил за год 55 млн. руб.). Этот показатель не согласуется с отчетным уров­
_нем освоения мощности, рассчитанным по · количеству установленного в основных цехах
: производственно-технологического оборудования. Исходя из показателей работы обо­
рудования, действительный уровень использования мощности на этом предприятии
можно рассчитывать в наиболее общем виде (табл. 4.1).
NoNo
Показатели
п/п
1
Сменность работы оборудования ..... . . .
2
Время капитального и других видов планово­
предупредительного ремонта, а также время
простоев оборудования
3
Уровень выполнения норм выработки станоч-
никами,%.. .' .....
.....
.. .. ...
.
.
.
16
По плану
2,0
6,2
Таблица4.1·
Фактически
1,25
17 ,0
15 7,1

По данным таблицы использование производственной мощности предприятия со-
ставляет
, 1 ,25•(100-17)·157,1
.-
--
---
--
• 100=55,3%.
2,0 ·(100 - 6 ,2) • 157,1
Этот пример свидетельствует о несовершенстве методики расчета мощности
только по одному стоимостному показателю продукции. Ее можно рассмат­
ривать как дополнение к расчетам по показателю станкоемкости продукции,
характеризующих действительный уровень использования мощности и
исключающих противоречия в расчетах по количественным и стоимостным
объемам продукции.
На Сумском ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции мапmно­
строительном заводе имени М. В. Фрунзе и Новокраматорском машинострои­
тельном заводе имени В. И. Ленина разработан метод расчета показателя,
названного авторами [8], [17] ,,показателем нормативной мощно·сти цеха,
участка". Этот расчетный показатель применяется для оценки уровня исполь­
зования оборудования.
Расчеты производственной мощности механических, прессовых, кузнеч­
ных и JJ;ругих цехов выполняются по следующим данным:
количество производственно-технологического оборудования;
максимально возможный коэффициент сменности работы оборудования
с учетом времени его планово-предупредительного ремонта;
годовой фонд времени работы оборудования;
уровень выполнения норм выработки станочниками.
В плановом расчете производственной мощности не учитываются не­
используемое время работы и время его внеплановых простоев.
В основу расчета использования производственной мощности (по плану и
фактически) принимаются следующие данные:
среднесписочная численность станочников, работающих на производствен-
но-технолщическом оборудовании;
годовой фонд времени работы одного станочника;
уровень выполнения норм выработки станочниками .
В наиболее упрощенном виде систему Сумского машиностроительного
завода имени М. В. Фрунзе [8], рекомендуемую для применения на пред­
приятиях отрасли, можно показать на числовом примере расчета нормативной
мощности цеха и уровня ее использования (табл, 4.2).
По этим данным МОЖНО рассчитать изменение объе"ма станочной продук­
ции за счет изменения численности станочников, планового фонда времени,
рабочего времени и выполнения норм выработки.
Первый расчет
Плановый прирост объема станочной продукции за счет изменения числен­
ности станочников в сравнении с базисным периодом . Расчет производится
· по формуле
Кпн2•В4 •(Ч2-Ч!)
100
(4.2)
17

Таблиц а 4. 2
Расчет нормативной мощности н ее использования
поцехуNo---за
___
год
No Обозначе Еди- Факти- В текущем году Фактически,
стро - ния пока- mща чески в
%
Показатели
ки
зателей изме- !ПРОШЛО><
Кпро~к пла-
рения году по плану факти-
1
чески шло-1 ну
му го.
1-
1
ду
2
з
4
5
6
7
8
9
1. Годовая норма-
тивная мощность
Количество про-
изводственно - тех-
нологического
оборудования . ..
01 Ккl,2,3 шт. 353
321
325 92,1 101 ,3
Максимально воз-
можный коэффицн-
ент сменности при
трехсменном режи-
ме работы оборудо-
вания с учетом вре-:
мени капитального
и других видов пла-
ново-предупреди-
теm,ного ремонта .
02 Kcl ,2,3
_2 ,91
Максимально воз-
МОЖНЬIЙ ГОДОВОЙ
фонд времени ра-
боты одного станка
из расчета 2113 ч
рабочего времени
в одну смену
(2113.·2,91) •' . . .
03
В1,2,З ч
6148,8
Уровень выполне-
ния норм выработ~ •
кн станочниками . .
04 Кпнl,2,3 % 107,0 109,06 110 ,5
Годовая норматив-
ная мощность
(Ок·В·Кпн) :100 . . 05 Мнl,2,3 тыс. 2322,5 2152,6 2208 ,2 95,1 102,6
стан-
КО·Ч
2. Использование
нормативной мощ-
ности цеха
Среднесписочная
численность
станочников, завитых
на производственно-
технологическом
оборудовании, в пере-
счете на одностаноч-
ное обслуживание . . 06
Ч1,2,3 чело- 598
608
599 100,2 98,5
веко-
ч
18

Продолжение
2
3
4
5
6
71819
Годовой фонд вре-
мени работы одн о-
го станочника . . . . 07 В4,5,6
ч
1815,5 1853,4 1854,9 102,2 100,1
Уровень выполне-
ния норм выработ-
ки...........
08 Кпнl,2,3 % 107,О 109,06 110,5
Объем станочной
продукции
{Ч·В·К!Пi) :100 .. •. .
09 Псl,2,3 ТЬJс.ч · 1161,7 1229,0 1227,5 105,7 99,8
Уровень исполъзо-
вания нормативной
мощности
Пс
(-- ·1 00)
10 Мниl,2,3 % 50,0
57,1
55,6
Мн
.
Абсолютная величина прироста объема станочной продукции за . счет этого.
фактора составит, по данным рассматриваемой таблицч:
109,06·181S,5 (608-598)
------'------ =+20,0тыс.станко-СJ.
100
Второй расчет
Плановый прирост станочной продукции за счет изменения планового фонда
рабочего времени в сравнении с соответствующим показателем в базисном
периоде.
· Расчетная формула
Кпн,1 ·Ч2 (В5-В4)
100
,Величина прироста продукции по этому фактор:>: составит l
107,0·608 (1853,4--1815,5)
---'------'----- - +24,0тыс.станко-ч.
100
Третий расчет
(4.3)
Прирост планового объема станочной продукции за счет изменения уровня
выполнения норм выработки в плановом периоде в сравнении с базисным.
Формула расчета
,
Ч2·В5 (Кпн2-Кпн1>
(4.4)i .
l(il)
По данным рассматриваемой таблицы величина прироста станочной про­
дукции по плану будет
608·1853,4 (109,06-107;0)
+ 23,3 тыс. станко-ч ..
100
19

Общий плановый приро ст объема станочной продукции за счет указанных
трех факторов составит в сравнении с базисным объемом
(Пс2 .:_ Пс1) = 20,0 + 24,0 + 23,3 = 67,3 тыс . станко-ч.
По данным табл . 4 .2 можно также рассчитать выполнение плана производ­
ства станочной продукции по факторам.
Первый расчет
Уменьшение объема станочной продукции за счет недобора рабочих-станоч­
ников в сравнении с планом . Этот п<1казатель рассчитывается по формуле
к;IН з · В5· (Ч3-Ч2)
100
(4.5)
Абсолютная величина снижения 6бъема станочной продукции за счет этого
фактора составляет
•
.
110,5 · 1853,4 (599 - 608)
100
-18 ,0 тыс. станко-ч.
Второй расчет
Прирост объема станочной продукции в сравнении с планом за счет изме­
нения фонда рабочего времени. Расчетная формула
Кпн2 •Ч3 (В6 - В5)
100
Величина прироста станочной продукции за счет указанного фактора
109 ,06 •599 (1854,9 - 1853,5)
+ 1,0 тыс. станко-ч .
100
Третий расчет
(4.6)
Прирост объема продукции за счет перевыполнения норм выработки .
Формула расчета
Чз •В6 (КпнЗ - Кпн2)
100
(4 .7)
В этом случае величина сверхпланового объема станочной продукции
составит
599· 1854,9 (110,5 -109,06)
100
+ 15,5 тыс. станко-ч.
Общее уменьшение объема станочной продукции по все~ трем факторам
(Пс3 - Пс2) будет
-
18,0 + 1,0 + 15,5 = - 1,5 тыс. станко -ч.
Можно также рассчитать изменение фактического объема станочной про­
дукции за отчетный период в сравнении с базисным.
20

Первый j)асчет
'
Прирост объема продукции
Расчетная формула
за счет изменения численности станочников.
КпнЗ •В4(Ч3 - Ч1)
100
(4.8)
Расчетная величина изменения объема продукции составит в этом случае
Щ),5 • 1815,5 (599 - 598)
100
+ 2,0 тыс. станко-ч.
Второй расчет
Прирост объема станочной продукции
времени расс'Ц-!тывается по формуле
за счет изменения фонда рабочего
Кпнl•Ч1 (Вб - В4)
100
Абсолютная величина изменения объема продукции
107,О • 598 • (1854,9 - 1815,5)
-------------- +25,0тыс.станк~-ч.
100
Третий расчет
(4.9)
Прирост объема станочной продукции за счет увеличения норм выработки
определяется по формуле
,
Ч3 • Вб (КпнЗ - Kriн1)
100
Абсолютная величина изменения по этому фактору составляет
599 • 1854,9 (110,5 - 107 ,о)
100
+ 38,8 тыс. станко-ч.
(4.1 О)
Общая стоимость фактического прироста продукции (Пс 3 - Пс 1) составит
2,0+25,0+38,8=65,8 тыс. станко-ч.
В табл. 4.2 (стр. 10) показан уровень использования нормативной мощ­
ности в процентах, рассчитанных делением показателей Пс 1 , 2 ,з на показатели
Мн1,2,з·
Изложенная методика расчетов позволяет выяснить:
а) годовую нормативную мощность каждого из производственных подраз­
делений предприятия, изменение ее величины в плановом году в сравнении с
базисным;
6) уровень фактического использования мощности по факторам в сравне­
нии · С планом и достигнутой величиной использования мощности в предпла­
новом году.
Основой для определения производственной мощности сборочных, свароч­
·ных и других цехов, где сравнитель~о мало оборудования, установленного
на фундаментах, являются их производсtвенные площади, на которых осу-
21

ществляется технологический процесс изготовления продукции. К ним от­
носятся площади, занятые:
а) оборудованием, верстаками, сборочны~ стендами и другими рабочими
местами;
б) заготовками, деталями и узлами, находящимися у рабочих мест;
в) проходами между оборудованием и рабочими местами, кроме магис­
тральных проездов.
В расчетах производственной мощности перечисленных цехов не учиты­
вают вспомогательные площади: инструментального и ремонтного участков
(в целом по предприятию , кроме того, инструментальных и ремонтных це­
хов); складов и кладовых; помещений служб технического контроля; отде­
лений приготовления и раздачи охлаждающих жидкостей; ·других вспомога­
тельных помещений; пожарных и магистральных проездо!I.
Размеры производственных площадей определяются путем обмера или
принимаются в расчет по данным техническ_ого паспорта предприятия.
Производственная мощность рассматриваемых цехов определяется относ
шением фонда квадратных метр-часов к необхо;~щм(Дф' количеству квад­
ратных метр-часов на расчетную пр0изводственную~роrрамму. Фонд квад­
ратных метр-часов, которым располагает цех (участок) .: представляет собой
произведение величины производственной площади, предназначенной для
осуществления технологических процессов, на фонд времени использо­
вания этой площади.
Расчет мощности ведется по всем производственным подразделениям
предприятия в последовательности от группы технологически однотипного
оборудования к производственным . участкам, от участков к цехам, от цехов
к предприятию в целом.
Понятие производственной мощности машиностроительного или приборо­
строительного предприятия и его структурных производственных подразде­
лений отличается от понятия производственной программы. Производствен­
ная мощность характеризует возможность ма к симального выпуска продук­
ции, а производственная программа отражает плановое задание по выпуску
продукции в данном календарном периоде . Производственная программа
может отклоняться от мощности предприятия, цеха. Она зависит от потреб­
ностей народного хозяйства в плановом периоде в продукции данного пред­
приятия, а также от уровня обеспечения производства трудовыми, мате-
•риальными и энергетическими ресурсами. Если производственная програм­
ма превышает производственную мощность, тогда . планируется прирост
производственной мощности .
Наиболее распространенным способом определеН!fЯ планового объема це- .
ховой продукции является расчет загрузки производственно-технологичес­
кого оборудования в станко-часах, а производственных площадей в квад­
ратных метр-часах в сопоставлении с располагаемым фондом времени рабо­
ты отдельных видов (групп) оборудования и площадей. Такие показатели .
проду1щии называют объемными.. Объем производственных работ, который
надо выполнить в плановом периоде, сопоставляется с располагаемым объе­
мом производственного времени оборудования. Определение количествен-
. ных
отношений между фактическим количеством оборудования цеха (участ-
22
f

ка) и количесmом, необходимым для выполнения производственной про -
. граммы,
позволяет выявить излишнее и недостающее в цехе оборудование.
Иными словами, выяснить "узкие" и ,,широкие" места в цеховом производ­
стве и разработать практически необходимые мероприятия для устранения в
конце предплановоrо периода выявленных отклонений и прив едения мощ ­
ности цеха в соответсmие с потребностями, обусловленными годовой произ­
водственной программой. Разрабатываются практические меры по увеличе­
нию, если есть такая необходимость , количественного состава оборудования ,
замене малоэффективных и устаревших моделей как за счет приобретения
нового, так и за счет внутризаводского перераспределения недостаточно
используемого или излишнего оборудования в других цехах предприяти я .
Учитывается также возможность сокращения удельного веса применяемого
универсального оборудования и- замены его высокопроизводительным обо­
рудованием с числовым программным управлением, автоматами, электрофи­
зическими и электрохимическими станками, высокоскоростными прес сами с
большими удельными давлениями и другими видами новых моделей обору­
дования, использование которых обеспечивает повышение эффективности
производства и рост производительности труда . Для более полного использо­
;вания оборудования, в первую очередь дорогостоящего высокопроизводи­
тельного, создаются благоприятные условия для qрганизации двухсмеющй, а
для._уникального оборудования - трехсменной работы .
Наряду с увеличением смеююсти работы оборудования на предприятиях
машиностроительных отраслей предусматриваются другие меры, повыша­
ющие эффективность использования оборудования . В· частно сти , целесо- .
образно перераспределение ' станочных работ между произв одственными
цехами и отдельными видами (группами) оборудования в данном цехе .
Учитывается также возможность повышения производительности обору­
дования за счет его модернизации и за счет внедрения прогрессивных техно ­
логических процессов, не требующих изготовления сложной оснастки.
•Функционирование на машиностроительных предприятиях ИВЦ (МСС) и
организация с помощью электронно-вычислительной техники комплексной
автоматизации работ по управлению производством позволяют рассчитывать -
производственную мощность цехов, участков и предприятий в целом по
данным заблаговременно созданных массивов перфокарт (перфолент):
из массива по учету цехового оборудования и п;ругих основньrх фондов
можно получить данные об установленном производственно -технологиче- _
ском оборудовании по видам и группам, а также данные о режимном (пол­
ном) и плановом (полезном) фонде времени его работы;
из другого массива -данные о годовой производственной программе цеха,
т. е. данные о плановом количестве цеховой продукции и работ;
из специального массива по технологической подготовке производства -
данные о станкоемкости (трудо'емкости) цеховой продукции и работ;
из другого массива - данные о выполнении станочниками норм выра­
ботки и соответственно обобщенных сведений по группам оборудования
и профессиям _рабочих; из этоrо массива берутся необходимые данные
о достигнутом уровне производительности труда;
из специально созданного массива нормативов для каждой группы про-
,23

•изводственно-технологического оборудования по показателям Шiанируемого
внутрисменного ичюльзуемого и неиспользуемого времени его работы мож­
но получить данные о времени Шiаново-предупредительного ремонта, неис­
по~ьзуемого времени эпцзодически действующего оборудования на кон­
веиерных __и поточных линиях, ма!Шfнного времени работы оборудования ..
Расчет производственной мощности должен стать стимулирующим сред­
ством более эффективного использования оборудования. Поэтому расчет
мощности и мероприятия, обеспечивающие выполнение IUiaнa использова­
ния оборудования, необходимо разработать на основе производственной
программы заблаговременно, за несколько месяцев до начала планируемого
года. В этом случае у цехов и служб предприятия будет возмьжность подго-
•товить производство к выполнению плана выпуска продукции в очередном
году.
5. НОРМАТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ИСПО:lЬЗОВАНИR ОБОРУДОВАНИR
При разработке нормативов использования оборудования должны быть
учтены возможности повышения экстенсивного и интенсивного его исполь­
зования . Центральное место в нормативах занимает показатель сменности и
·внутрисменного времени работы оборудования.
Нормативы использования оборудования устанавливаются, как правило,
органами отра~левого управления (промьшmенными объединениями, глав­
ными производственными управлениями) . Если нет таких централизованно
установленных нормативов, тогда они разрабатываются службами отдела
главного технолога и главного механика как для предприятия в целом, так
и для его врутризаводских пqдразделений. Во всех случаях названные- служ­
бы предприятия разрабатывают и устанавливают нормативы в первую оче­
редь . для цехов основного производства . Нормативы устанавливаются диффе­
ренцированно по группам однородного оборудования для каждого из произ­
водсrвенных подразделений. Согласованные с- начальниками цехов нормати­
вы сменности, групповые нормативы времени IUiаново-предупредительного
ремонта и внутрисменного использования оборудования утверждаются, как
правило, главным инженером предприятия. Утвержденные нормативы со~
общаются ИВЦ предприятия, а также цехам специальным извещением (табл.
5.1).
Разрабатывая нормативы используемого и неиспользуемого времени рабо­
ты оборудования, необходимо иметь в виду следующее :
1. Повышение эффективности использования оборудования находит свое
выражение в том, что министерство устанавливает для своих предприятий
конкретные задания по повышению коэффициента сменности, в частности
по использованию в три смены станков с числовым программным управле ­
нием и другого gысокопроизводительного, как правило дорогостоящего,
оборудования. Предприятия в свою очередь разрабатывают конкретные ме­
роприятия и соответствующие задания каждому из производственных под­
разделений . Сменность работы оборудования в цехах должна соответствовать
уровню сменности, установленному вышестоящей организацией предприя-
24

Утверждаю: Гл. Ю1женер
---.
Таблица 5.1
198_r .
1. Информационно-вычислительному центру
2. Цеху No
No
п/п
2
Извещение No__ от____
198_r - .
о расчетных нормативах рабоn.1
производствеиио-технолоrическоrо оборудования
по плану на 198-r .
Шифр Коли Смен: Pe:IICIIМ·
Исполъзоваиное и ненсполъ-
груп-
чест- ность ныйrо- эованное время оборудовВJDIЯ
Виды (группы)
пыобо- во рабо- довой
в % к режимному фонду
оборудования
рудова- обо- ты фонд
времени
ния
рудо- обо- времени
ВЗНЮ! рудо-
ма-
Неиспользованное
ванна
uшн-
время
ное
время ППР Эпи- Вспо- Ито-
рабо-
зоди- мага- го
ты
чески тель-
обо-
рабо- ное
рудо-
таю- и под-
вания
щеrо гото-
обо- 1 ви-
рудо тель-
ва- но-за-
ния ключ.
время
2
з
4
5
6
7
8
9
10 11
Сrанки с число-
вым програм-
мным управле-
нием:
токарные ..
42201 17 2,5 89803 82,О з,о
15,О 18,0
фрезерные .
42501 9 2,5 47543 77,0 3,0
20,0 23,0 -
токарные по -
луавтоматы.
42801
4 2,5 21230 77,0 3,0
20,О 23,0 .
Универсальные
станю!_:
токарные ..
21101 200 2,0 845200 72,5 2,5 8,3 16,7 27,5
револьверные
23101 68 1,5 215526 67,5 2,5 8,8 21,2 32,5
расточные .. .. 26101
4 ' 1,0 8452 66,О 4,0 7,0 23,0 34,О
долбежные .
28101
6 1,0 12678 56,0 4,0
40,О 44,0
фрезерные .
30101 5 1,5 15848 61,5 3,5
35,0 38,5
шлифоваль-
ные и поли-
ровальные ..
32101 5 2,0 21130 73,О 2,0
25,0 27,0
прочие метал-
лорежу1ЦИе .
39101
3 1,0 6339 46,0 4,0
50,0 54,0
Итого ...
321 · 1,893 1283649 72,1 2,6 7,0 18,3 27,9
Главный технолог
Главный механик
25
- ..._ __

тию в целом. Нормативная (директивная) сменность работы цехов должна
быть напряженной и вместе с тем реально выполнимой.
2. При установлении уровня внутрисменного использования оборудования
надо исходить из необходимости уменьшения простоев машин и агрегатов,
увеличения в отраслях с прерывным характером производства продолжи­
тельности работы оборудования в течение недели . Итоговое нормативное
время внутрисменного использования производственно-технологического
оборудования, заданное всем цехам основного производства, не может быть
меньше среднего соответствующего времени, установленного вьШiестоящей
организацией предприятию в целом.
3. В табл. 5.1 предусматривается показатель нормативного времени плано­
во-преnупредительного ремонта оборудования (ППР). Единая система пла­
ново-предупредительного ремонта оборудования утверждена Советом Ми­
нистров СССР и обязательна для всех предп риятий машиностроительных от­
распей. Спстема ППР предусматривает восстановление технических парамет­
ров оборудования, его точности .и производительности. Оборудование ремон­
тируют в заранее рассчитанное время вне зависимости от состояния его рабо­
тоспособности. Система ППР предупреждает прогрессивный износ оборудова­
ния, позволяет вести заблаговременную подготовку Ji уменьшить общ~е вре­
мя и объем ремонтных работ, увеличивает послеремонтное время полезной
работы оборудоваш,я и эффектив ность его использования. · Различают сле-
дующие виды планово-предупредительного ремонта оборудования:
межремонтное о~служ:ивание;
осмотры между плановыми ремонтами;
малый ремонт;
средний ремонт;
капитальный ремонт.
.
Межремонmое обслуживание. Основными положениями ППР предусмот-
рено, что межремонтное обслуживание должно производиться дежурными
работниками цеховой ремонтной службы в на;1але и в конце рабочей смены,
во время перерывов в работе оборудования , а также в обеденные перерывы
рабочих-станочников. В Основных положениях ППР подчеркивается, что
операции межремщпного обслуживания выполняются без нарушения про­
изводственного процесса. В связи с этим простойное время межремонтного
обслуживания не планируется.
Осмотры между плановыми ремонтами. Осмотры между плановыми ре­
монтами производятся по установленному графику. Целью осмотров щшя­
ется проверка состояния оборудования, выявление и определение объема
подготовительных работ к средним и капитальным ремонтам. 'Осмотры про­
водятся . во время технологических перерывов в работе оборудования,
в нерабочие смены и в выходные дни. Время, используемое для межремонт ­
ных осмотров оборудования, не предусматривается планом . Также не пре­
дусматриваются планом в·неплановые осмотры и ремонты, вызванные ава­
рией и другими причинами.
Малый ремонт. Малым ремонтом называется наименьший по объему вид .
планового ремонта. Такой ремонт предполагает регулирование механизмов
оборудования, замену или восстановление небольшого количе ств а изношен-
26

ных деталей, срок службы которых меньше межремонтного периода или
равен ему: Малый ремонт должен обеспечить нормальную работу оборудова­
ния до его очередного планового ремонта.
Средний ремонт. Средним ремонтом называют такой вид планового
ремонта, который осуществляе1ся с периодичностью больше года, когда
станок, машина частично разбираются. При среднем ремонте .,восстанавли­
вают или заменяют большее количество изношенных деталей, чем при малом
ремонте. Восстанавливаются или заменяются, как правило, детали, срок
службы которых равен межремонтному периоду станка, агрегата, машины
или меньше указанного периода. Средний ремонт предполагает восстановле­
ние мощности, точности и производительности оборудования на срок до его
очередного · планового ремонта.
Капитальный ремонт. Капитальным называется наибольший по объему вид
планового ремонта, который осуществляется с периодичностью больше од­
ного года, когда производится полная разборка станка, машины и замена из­
ношенных деталей и узлов, ремонт всех базовых деталей, выверка всех ме­
ханизмов. Капитальный ремонт предусматривает полное восстаноtшение точ­
ности, мощности и производительности оборудования, соответствующих
ГОСТам, техническим условиям и правилам эксплуатации данного вида обо­
рудования. В процессе выполнения _ капитального ремонта оборудования раз­
решается его одновременная модернизация за счет средств, предназначенных
на капитальный ремонт. Имеется в виду внесение в конструкцию ремонти­
руемого оборудования изменеlШЙ, повыша:~ощих его технический уровень,
улучшающих производственные и экономические характеристики ремонти­
руемого объекта.
Планирование пообъектных ремонтов осуществляет отдел главного меха·­
ника предприятия. В планах ремонтов по каждой единице оборудования пре­
дусматривается: вид ремонта и группа его сложности; время нахождения
оборудования в ремонте; сметная стощ1,юсть ремонта. Данные таких планов
по каждому цеху позволяют устано,вить нормативное время ППР с ука­
занием этого времени в извещении (см.табл. 5 .1). В крупных цехах расчеты
·
ППР производятся службами цеховых механиков. В этом случае в изв еще- .
ниях главного механика предприятия указывается нормативное время .ППР
по цеховым расчетам, утвержденным . главным механиком предприятия.
4. Норматив неиспользуемого времени эпизодически действующего обо­
рудованюi · предназначен дпя станков, специально налаженных на вьшолнеюi:е
определенных технол.огичёских операций на конвейерных и поточных лини­
ях. Специфическая особенность такого оборудования состоит в том, что его
работа осуществляется в принудительном ритме, с определенными, относи­
тельно большими перерывами.
5. Норматив вспомогательного и подготовительно-заключительного вре­
мени vстанавливается для каждой однородной группы оборудования. Это
время складывается из времени подготовки рабочего-станочника к работе
и выполнения им трудовых функций, связанных с окончанием работы.
Подготовительно-заключительное время состоит из времени, затрачиваемого
на ознакомление с работой, на изучение чертежа и технологии производства,
на наладку оборудования на определенный режим работы, на установку и
27.

снятие приспособлений и инструмента, на предъявление и сдачу изготовлен­
ных деталей и выполненных работ. Особенности подготовительно-заключи­
тельного времени, характерные для серийных, мелкосерийных и единичных
производств, состоят в том, что ·оно затрачивается только ·в начале и конце
работы над п~ртией деталей независимо от их количества в данной партии, и
рациональныи состав этого времени нормируется. Как правило, применяются
типовые нормативы, предусмотренные справочниками: общемашинострои­
тельные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего
места и времени подготовительно-з~ключительного для технического норми­
рования станочных работ в серийном производстве. В отдельных случаях
возможно установление норматива вспомогательного и подготовительно­
заключительного времени с помощью фотографий рабочего дня станоч­
ников.
В гр. 10 и_звещений (см. табJJ. 5.1) указывается норма вспомогательного
и подготовительно-заключительного времени, выраженная в процентах к ре~
жимному фонду времени возможной ·работы станка. Режимный фонд време­
ни 17 станков группы оборудования 42201, например, составит 89 803 стан­
ко-ч ( в условиях 2,5-сменной работы и годового фонда времени 2113 ч в
одну смену: 17-2,5-2113).
6. РАСЧЕТ СТАНКОЕМКОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
И ПЛАНОВОГО КОЛИЧЕСТВА ЦЕХОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В основу расчета станкоемкости годовой производственной программы и
необходимого цеху металлообрабатывающего оборудования в первую оче­
редь принимаются:
нормативная станкоемкость продукции и работ, исчисленная по действую­
щим нормам на начало планируемого года;
планируемое выполнение· норм_ выработки станочниками и рассчитанная
по этим данным плановая станкоемкость планового объема продукции и
работ.
Уровень планируемого выполнения норм выработки и нормативы исполь­
зования оборудования разрабатываются службами заводоуправления, утвер­
ждаются главным инженером предприятия и используются ИВЦ (МСС) для
выполнения- .соответствующих расчетов на электронно-вычислительных и
счетно-перфорационных машинах.
Нормативная станкоемкость цеховой продукции и работ исчисляется по
действующим нормативам станкоемкости на единицу продукции в расчете
на заданную цеху годовую производственную программу, как правило, на
количество комплектов деталей и узлов каждого изделия, заш~сных частей
идр.
В расчетах плановой станкоемкости продукции и работ Сп наряду с учетом
планируемого изменения объема и состава цехового незавершенного произ­
водства учитывается также планируемый коэффициент вьmолнения норм
выработки станочниками:
28

. 100,
(6.1)
где П - плановый объем продукции и работ в натуральном выражении;
Сн - нормативная станкоемкостъ единицы продукции и работ;
Кпн - планируемый коэффициент вьmолнения норм выработки станоч­
никами по даJЩОЙ группе оборудования.
Пример расчета плановой станкоемкости продукции и работ по группе станков
21101:
П=15 ООО машшю-комплектов изделия А; 30 ООО изделий Б и 5000 комплектов
запасных частей; Сн=32,5 по изделию А; 4,5 - по издеm~ю Б и по запасным·частям-
11,5 станко-ч; Kпн=lli,0%. •
,.
По этим данным, суммируя Сп по (6.1) для всех изделий, находим
15000 · 32,5 + 30000. 4,5 + 5000. 11,5 . 100
с=------------------
п
111
612 640 станко-ч.
Практические расчеты нормативной и плановой станкоемкости годовой
производственной программы цеха, участка производятся ИВЦ (МСС) й со­
общаются соответствующим службам заводоущэавления и цехам -в форме
табл. 6.1.
Таблиц а 6. 1
Расчет нормативной и плановой станкоемкости
продукции и работ по цеху No___
на 198_r.
No
Коли-
rifп
Изделия
честно
(машинокомплекты)
про-
Общая
дукции-( едюшцы
и работ . всего
А
15000 43,5
652500
2
Б
30000
8,8
264000
3 Запасные части. . . .
5000
16,7
(в комплектах) . . .
Итого нормативная
станкоемкость . . . .
' Планируемое выполнение
норм вь1работки станоч-
никами, %... .. .... .
,Плановая станкоемкость
83500
1.000.000
1,09-,06
917000
Станкоемкость, станко-ч
В том числе по учетным группам
оборудования
42201
21101
23101 и т.д. по
каждой
~ уппе
о орудо-
ванuсr
2,0
32,5
5,0
4,0
30000 487500 75000 60000
~ 4,5
2,0
1,0
390.00 135000 60000 30000
1,2
11,5
3,0
1,0
6000 57500 15000 5000
75.000 680.000 15t.ooo 95.000
105,0 111,О 104,О 107,1
71430 612640 144230 88700
29
-

Наряду с определением станкоемкости . производственной программы
необходимо определить показатель времени загрузки оборудования. Как·
отмечалось, производственная мощность предприятия, цеха, участка ис­
числяется по календарному (номинальному) фонцу времени. Для года в
366 дней, например, календарное время одногq станка составит 8784 ч =
= 366-24 ч.
На предприятиях с прерывным характером производства, в том числе
в машиностроительных отраслях, режим работы характеризуется не кален­
дарным количеством .дней, а количеством рабочих дней, рабочих смен и
установленной продолжительностью рабочей смены.
В основе плановых расчетов работы оборудования на таких предприятиях
режимный фонд времени определяется по количеству рабочих дней в гоцу
и сменности работы каждой группы оборудования в данном педразделении
основного производства. В гоцу, в котором 270 рабочих дней, режимный
фонд времени составит: при трехсменной работе - 6480 ч (270-24); при
двухсменной - 4320 ч (270-16); в условиях полуторасменной работы -
3240 ч (270-12) и т. д.
•
Практически в плановых расчетах загрузки оборудования наряцу с режим­
ным определяется план~вый фонд времени, который меньше режимного .
'Он представляет режимный фонд за вычетом времени планово-прецупреди­
тельног~ ремонта и планируемого неиспользованного внутрисменного вре­
мени.
•. Например, в условиях двухсменной работы и средней продолжительности рабочего
дня в 7,833 ч, при сокращении продолжительности рабочих дней накануне 1 мая и 1
. января (4 ч), при нормативе ППР - 3%, вспомогательного и подготовительно-заклю­
чителъного времени - 15% годовой плановый фонд времени одного станка составит в
году, в котором 270 рабочих дней:
•
.270•2 •7,833 •(100- 3
-
15)-4
100
3464,5 ч.
Для месяца, в котором 23 рабочих дня, плановый фонд времени одного станка в од­
ну смену составит
а в 2,5 смены:
23•7,833 •(100-3
-
15)
100
• 23 •2,5 •7,833 (100- 3
-
15)
100
147,73 ч,
369,3 ч.
Для расчетов необходимого производственно-технологического оборудо-
•вания, обеспечивающего выполнение производственной программы , прини­
маются следующие исходные данные:
номенклатура и количество планируемой процукции в расчетном пери-
оде;
станкоемкость ее изготовления;
планируемый прогрессивный уровень выполнения норм выработки ста- .
ночниками;

установленная сменность работы оборудования;
нормативы времени rшаново-предупредительного ремонта (ППР) ;
нормативы времени внутрисменного использования оборудования;
полезный фонд времени его работы и др.
За основу расчеrов принимаются технически обоснованнь1е нормы ис­
пользования оборудования и норм выработки, достигнутые передовиками
производства, которые, как правило, превышают общеустановленные сред­
· ние нормы выработки рабочими. Учитьmается также снижение станкоем­
кости работ в расчетном периоде, предусмотренное rшаном технического -
перевооружения цехов, совершенствования технологических процессов и
других зле ментов технического развития предприятия и его производствен- •
ных подразделений.
Так же, как и определение производственной мьщности, расчеты необхо-
- димого
производственно-технологического оборудования выполняет ИВЦ
(МСС). При этом отдельные rшановые расчеты, характеризующие, например,
уровень использования оборудования, можно выполнить на клавишных вы-
числительных машинах (КВМ) .
•
Достоверность расчетов необходимого производственно-технологического
оборудования для выполнения заданной программы каждым подразделе-
•нием, других rшанооо-отчетных расчетов, вьшолненных ИВЦ (МСС), обес­
печивается хоро1Щ1:м качеством исходньiх данных, зафиксированных в -мае-·
сивах носителей справочной информации. Все изменения в производственно­
технологическом процессе, в нормативах станкоемкости цеховой продукции
и •работ по видам оборудования и профессиям по каждому рабочему месту
~ • должны пол_учить полное и обязательно своевременное отражение в соответ­
r ~твуюlЦИХ комплексах Шiформационного хозяйства·перед началом каждого!
8't очередного расчета.
•
По исходньiм данным, приведенным в табл. 5.1 й 6.1 с учетом планового_
. фонда
времени годовой работы оборудования, рассчитывается· количество f
производственно-'технолоrического оборудования, необходимого цеху для 1
•выполнения производственной программы:
i
, где Ок - расчетное количество оборудования данной группы, необходимое
для выполнения годовой производственной программы цеха,
участка;
Сп - rшановая станкоемкость цеховой (участка) продукции и работ,
станко-ч;
ВР - режимный фонд времени одного станка в одну смену по количес­
тву рабочих дней'В rшановом году;
Кс - rшановый коэффициент сменности работы оборудования;
.
~и -rшановый коэффициент внутрисменного использования оборудо-
вания данной группы;
•
КР - коэффициент времени rшаново-предупредительного ремонта ~бо­
рудования.
.31

Пример расчета необходимого цеху оборудования по группе универсального токар­
ного_оборудова~щ.11::
По Э'ПIМ дав:ным
21101.Сп~12 640 станко-ч, Вр=2113 ч,
.Кс=2,О; _ К~и=(),75; Кр=(),02_5.
612640
Ок = ----------
2113 • 2,0 • (0,75 - 0,025)
612640
3063,85
199,96 станко-ч.
Полученное дробное 'АIСЛО расчетного количества оборудования эамеw~:етс.я округ-
ленной величиной. В изложенном примере расчета Ок=200 еДЮ1Иц-. •
-
- •••
Общее режимное время Вро работы оборудования определяется по формуле
_.Вро= Кс •Ок •Вр.
(6.3)
Плановое (рабочее _или действительное) время рассчитывается по формуле
(6.4).
При_мер расчета режимного и планового фонда ~ремени работь. по группе обору­
дования
21101:Кс=2,О; Ок=200; Вр=2113; Кви=О,75; Кр=О,025.
По этим данным
Вр0 =2·200·2113=845200 станко-ч,
Вроп=845 200: (0,75 - 0,025) =612770 ч.
Показатели режимного и rmaнoвoro расчетного времени применяются в .
дальнейших расчетах использования оборудования. Результаты расчета необ­
ходимого оборудования участку, цеху, предприятию и времени его работы .
приводятся в форме табл. 6.2 .
Планирование необходимого цеху (участку) оборудования должно быть
устойчивым. Рассчитанную плановую потребность в производственно-техно­
логическом оборудовании на годовую производственную программу не
следует пересматривать. Такие rmановые показатели •должны действовать
в течение всего планового года. В связи с -возможными текущими измене­
ниями в течение года объемов, номенклатуры, станкоемкости и работ · ·мо- :
жет возникнуть необходимость изменения состава цехового (участка) обору­
дования. Однако вслед за каждым изменением производственной програм­
мы, каким бы значительным оно ни было, не следует пересчитывать потреб­
ность по всем группам оборудования по вновь сложившейся производствен ­
ной программе. В таких случаях, если это целесообразно, изменения в соста­
ве оборудования цеха, участка определяются в оперативном порядке .
По данным о фактическом или ожидаемом количественном составе
оборудования на начало ллановоrо года и о расчетной потребности в нем
rmанируются установка и ввод в действие дополнительного оборудования ,
. предусмотренного
планом технического развития предприятия, изъятие из­
лишнего и замена устаревшего, изношенного и малоэффективного оборудо­
вания ..
Плановые расчеты необходимого изменения начального состава оборудо­
вания выполняются обычно службами главного механика и главного техно-
32

___
,..
No
п/п
Виды (группы)
оборудования
1 Станки с числовым про-
граммным управлением:
токарные . ... . ....
фрезерные ........
токарные полуавто-
маты ............
2 Универсальное оборудова-
ние (станки):
токарные . .... . . ..
револьверные ... ...
расточные .........
долбежные ........
фрезерные .. . .....
шлифовальные и поли-
р-овальные.........
прочие металлорежу-
щие ........ :
..
.
.
Итого
--
Таблица 6. 2
Расчет плановой потребности в производственно -технологическом
оборудовании по цеху No__ на 198_г.
Шифр
Годовая
Плановые коэффи- Плановое
гру~щы
Шiановая
пиенты
время
станко-
работы
емкость, смен- внут- плано-
одного
станко -ч ности
ри- во-пре-·
станка,
смен- дупре-
ч
ного
дит .
ремон -
та
42201
71430
2,5 0,85 0,03 4331 ,65
42501
36190
2,5 0,8 0 ,03 4067 ,53
42801
14290
2,5 0,8 0,03 4067,53
21101
612640 2,0 0 ,75 0,025 3063,85
23101
144230
1,5 0,7 0,025 2139,41
26101
4460
1,0 0,7
0,4
1394,58
28101
6360
1,0 0,6 0 ,04 1183,28
30101
9170
1,5 0,65 0,035 1949,24
32101
15320
2,0 0,75 0,02 3084 ,98
39101
2910
1,0 0,5 0,04
971,98
917000
-
-
Режимный фонд времени годовой работы
одного станка в одну смену 2113 ч
Расчетное коли-
Расчетное время работы
чество оборудо-
оборудования
вания
по расче- в це- режимное плановое плано
ту
лых
вое в
едини
%к
цах
ре-
жим-
ному
16,49
17
89803
73638 82,0
8,9
9
47543
36608 77,0
3,51
4
21130
16270 77,0
199,96 200
845200
612770 72,5
67,42
68
215526
145480 67,5
3,2
4
8452
5578 66,0
5,38
6
12678
7100 56,О
4,7
5
15848
9747 61,5 -
4,97
5
21130
15425 73,0
2,99
3
6339
2916 46,0
317,52 321
1283649 925532 72,1

лога совместно с заинтересованными цехами. Такие расчеты сообщаются це­
хам в извещениях (табл. 6.3).
Таблиц а 6.3
Извещение No ---- ОТ----
цеху No
об изменении планового состава
оборудования на 198_r .
No Виды
Шифр Фак- Исключается оборудо- Ввод в дей- Изъятие и Планируе-
пfп (rруппы) груп- ~ичес
ванне
ствие до-
списание мое коли-
оборудо- пы
кое
полнитель- оборудова- чество
вания
обо- (ожи- для спе- ре- нахо- ного обо-
ния
оборудо-
рудо- дае- про- ци- монт- дя-
рудова-
вания
вания мое) фее- аль- ного щее-
ния
коли- сио- ного иин- ся в
чест- наль- ре- стру- веде- ме- коли- ме- коли сред на
во на но-
зер- мен- нии
СЯЦ чест- СЯЦ чест него ко-
нача- тех-
ва таль - тех-
во
во
до- tнец
ло lничес-
ного ни-
вое го-
года кого
участ- чес-
да
~буче-
ков ких
ния и
слу-
под-
жб
го-
це-
IТОВКИ
хов
рабо-
и
чих
пред-
кад-
прия
ров
тия
1.
2
3
4
s
6
7
8
9
10 11
12
13 14
Плановое среднегодовое количество производственно-технологического
оборудования определяется как сумма его наличия на начало года и средне­
годового количества вводимого в действие и поступающего оборудования
в планируемом году за вычетом среднегодового количества выбывающего
оборудования. Среднегодовое количество вводимого в действие нового и
поступающего оборудования в порядке его внутризаводского щ:ремещения
определяется делением количества ед~иц полученного оборудования на 12
и умножением полученной результирующей величины на число полных меся- ~
цев нахождения этого оборудования в цехе в плановом году. Среднегодовое
количество выбывающего оборудования определяется делением на 12 плани-
руемого выбытия оборудования и умножением полученной величины на чис-
ло полных месяцев, остающихся до конца года со времени его выбытия. Сле­
довательно, плановое среднегодовое количество оборудования рассчитьmа.ет-
ся по планируемому времени его возможной работы в течение года. Расчет
производится по следующей формуле:
Окпс = Окнп-
34
Оквп • Мнр
12
Окпп • Мр
12
(6.5)

-
No
Виды (группы)
IJiифp
п/П оборудования
группы
2
з
1 Станки с числовым
программным управ-
пением:
токарные .
42 201
фрезерные . . .. . 42 501
токарные полуавто-
маты ........ . . 42 801
2 Универсальное обо-
рудование (сганки):
токарные . .... .. 21 101
револьверные ... . 23 101
.расточные,, . , ,
.
.
26 101
долбежные...... 28101
фрезерные ... . .. 30101
шлифовальные и
полировальные. . . . 32 101
прочие металло-
ре21(ущие . . ... . .. 39 101
Итого........
-
Расчет планового количества металлооЬрабатывающеrо
производственно - технол огического оборудования
по цеху No___ на 19_
..J.
, Ф а к ти - Установка нового оборудования Изъятие и списание оборудования
ческое
'(ожи- еди-
Количество
Единиц
Количество
даемое ниц
на нача
месяцев станко - единиц
месяцев станко - единиц
ло года)
исполь.-
меся-
(сред-
недоис - месяцев (сред-
количе -
зования
цев
нее)
пользо - недnис -
нее)
ство
работы
вания
пользо
вания
4
5
6
7
11
9
10
11
12
12
3
8
24
2
-
-
6
6
36
3
8
2
6
12
1
-
2
8
3
24
2
-
-
220
48
5
240
20
20
6
120
10
40
9
360
30
75
-
-
-
21
4
84
7
6
-
-
-
-
3
8
24
2
7
-
-
-
-
2
6
12
1
10
-
-
-
-
5
12
60
5
9
-
-
-
-
6
8
48
4
4
-
-
-
2
6
.12
1
353
67
5
336
28
99
73
720
60
Таблиц а 6. 4
Количество
0 1Тr,.n 1'-ZUo
среднего- на конец
довое
года
13
14
17
21
9
10
4
10
200
208
68
54
4
3
6
?
5
5
5
3
3
2
321
321

где Окпс - планируемое среднегодовое количество оборудования;
Окнп - фактическое или ожидаемое количество оборудования на начало
планового года;
Оквп - количество предусмотренного планом выбытия оборудования;
Окпп - количество планируемого ввода в действие оборудования в те­
чение года;
Мир - число месяцев, в течение которых выбывающее оборудование
не будет использовано в rшановом году;
Мр - число месяцев, в течение которых вно~ь установленное (принятое
в эксплуатацию) оборудование будет использовано в плановом го­
ду;
12 - чисдо месяцев в году.
Плановое среднегодовое количество оборудования рассчитывается по
каждой классификационной _ группе, если в плановом году предусматривает­
ся ввод в действие объектов, по данной группе оборудования или его выбы­
тие . Пример вспомогательного расчета изменений в составе цехового об9ру­
дования для сообщения цехам приведен в табл. 6.4 .
7. ВОЗРАСТНОЙ СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
Потребность предприятий всех машиностроительных отраслей в современ­
ном высокоточном и высокопроизводительном оборудовании, автоматах и
_полуавтоматах, в станках с числовым программным управлением постоянно
возрастает, что объясняется высокими темпами развития техники и техно­
логии производства.
Производство такого оборудования систематически увеличивается. МаlIШ­
ностроительные предприятия из года в год значительно обновляют свой парк
металлообрабатывающего оборудования.
_
Внедрение новой техники ускоренными темпами вытесняет морально ус­
таревшее оборудование. В связи с этим в машиностроительных отраслях
предъявляются в последнее время все более жесткие требования к срокам
использования оборудования в производстве . Если до недавнего времени
жизнь каждого станка, маlIШны до морального износа исчислялась 10 - 15 го­
дами, то теперь сроки эффективного использования оборудования намного
сократились. Длительная эксплуатация морально устаревшего оборудования
становится для предприятия убыточной. В связи с этим темпы обновления
станочного парка из года в год увеличиваются.
Пример распределения оборудования по возрастному признаку приведен
в табл. 7.1.
Итоговый состав оборудования можно распределить не по двум, а по боль­
шему количеству возрастных групп, как это, например, предсtавлено в табл.
7.2 .
Сведения, приведенные в табл. 7.2, свидетельствуют о планировании зна- , ~
чительноrо обновления станочного парка в цехе и повыше_нииу~ельного !3~-
~
са оборудования в возрасте до 10 лет в течение года от 55,0 до 81,3%. Плано-
вы~ расчеты обновления станочного парка см. в табл. 6.3.
36

.....
~
Таблица 7.1
Распределение производственно -технологического
оборудования по возрастному признаку
поцехуNo_ _ в 198_г.
No1
1
lIIифp
Фактически на начало года
По плану на конец года
п/п
Виды (группы)
группы
оборудования
обору- Всего
в том числе по срокам службы
всего
в том числе по срокам службы
дования
до lОлет
более 10 лет
до 10лет
более 10 лет
единиц I уде'!_Ь· единиц I уде.1!,Ь·
единиц Iуде1!ь• единиц Iуде1!ь•
НЫИ ·
ныи
ныи
ныи
вес
вес
вес
вес
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Станки с числовым про-
граммным управ·лением:
токарные . ......
42 201
12
12
100,0
-
-
21
21
100,0
фрезерные ......
42 501
8
8
100,0
10
10
100,0
токарные полуавто-
маты ..........
42 801
2
2
100,0
-
10
10
100,О
2 Универсальные станки:
токарные ...... .
21101 220
126
57,3
94
42,7
208
174
83,7
34
16,3
револьверные .
23 101
75
35
46,7
40
53,3
54
35
64,8
19
35,2
расточные .......... 26 101
6
-
6
100,0
3
-
-
3
100,О
долбежные .....
28 101
7
2
28,6
5
71,4
5
2
40,О
3
60,0
фрезерные .....
30 101
10
4
40,0
6
60,0
5
4
80,0
1
20,0
шлифовальные и
полировальные.
32 101
9
3
33,3
6
66,7
3
3
100,О
прочие ..
39 101
4
2
50,0
2
50,0
2
2
100,0
Итого.
.....
353
194
55,0
159
45,0
321
261
81,3
60
18,7

Таблица 7.2
Количество оборудования
Сроки службы
До5лет
от6до10лет
от11до15лет
от16до20лет
от21до25лет
от 26 лет и больше
Итого
фактически на начало
года
единиц
65
129
75
24
50
10
353
1
удельный
вес
18,4
36,6
21,3
6,8
14,l
2,8
100,0
8. УЧЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
По плану на конец
года
единиц
132
129
33
12
15
321
1
удельный
В\!С
41,1
40,2
10,3
3,7
4,7
100,0
Чтобы определить степень использования производственно-технологиче­
ского оборудования, выявить дополнительные резервы повьШJения его эф­
фективности и разработать соответствующий план организационно-техничес­
ких мероприятий, необходимо прежде всего располагать всесторонней ин­
формацией о работе оборудования, плановых и внеплановых его простоях.
Следовательно, должен быть хорошо организованный и достоверный опера­
тивный учет использования оборудования во времени.
Действующая стаtисти:.еская отчетность машиностроительн,ь1х и приборо­
строительных предприятии не предусматривает специальную rl:ериодическую
отчетность об использовании оборудования,. Отсутствуют методические ука­
зания и инструкции о порядке повседневного планирования и учета работы
оборудования. Указания ЦСУ СССР к составлению отчетов об использовании
производственного (металлообрабатывающего) оборудования и времени ра­
бочих в машиностроении [21] предназначены для выявления результатов
эпизодического (суточного) обследования использования оборудования,
которое осуществляется примерно один раз в два года. Результаты такого
наблюдения не могут заменить весьма яеобходимую достоверную информа­
цию об использовании оборудования по данным оперативного учета ежесу­
точной работы каждого станка и всего оборудования участка, цеха,, предпри­
ятия.
В настоящее время только в составе годового отчета промьШiленного
предприятия (форма No 22) предусмотрен коэффициент сменности по числу
рабочих. Однако сменность работы людей, характеризуемая отношением об­
щего числа рабочих к числу рабочих, занятых в наибольшую смену, не может
учесть и практически не выражает сменность работы оборудования.
Степень эффективности использования различных видов оборудования,
в первую очередь производственно-технологическоr'J, измеряется объемом
38

продукции и работ в расчете на единицу или однородную группу оборудо-
.
1
вания. Нельзя поэтому говорить серьезно о повышении экономической эф-
фективности действующего оборудования, если нет надлежащего учета ра­
боты и контроля за использов анием каждой единицы оборудования, за
его загрузкой в процессе производства, если не будет обобщенного учета и
итоговых данных о работе всего состав а оборудования производственного
участка, цеха, предприятия.
Не все ·предприятия придают должное значение организации повседнев­
ного достоверного учета работы и простоев оборудования. На отдельных
предприятиях не организован ежедневный учет использованного и неисполь­
зованного времени его работы. Коэффициент сменности и внутрисменного
использования оборудования за месяц, квартал, год рассчитывается на
. таких
предприятиях приблизительно, не по документированным данным.
Все это искажает достоверность получаемых результатов.
Учет фактически отработанно го и неиспользованного времени работы
оборудования дает возможность точно определить степень его загрузки,
содействует обоснованному планированию использования и разработке
текущих и перспективных балансов оборудования, позволяет точнее плани­
ровать сроки проведения всех видов планово-предупредительного ремон•
та и т.д.
В этих целях в сов ременных условиях расширяется применение средств
автоматизации и механизации учета и контроля за использованием про­
изводственно-технологического оборудования. Применение периферийных,
установленных в цехах специальных технических средств (приборов и уста­
новок) автоматического и полуавтоматического действия позволяет полу­
чить полные и объективные сведения об использовании оборудования.
Применение контрольно-учетной аппаратуры, счетчиков и сnециальных
установок целевого назначения позволяет б1;,rстро получать информацию о
машинном времени работы каждого станка, всего оборудования участка,
цеха, предприятия в каждую смену, за сутки, декаду, месяц или любой другой
плановый период.
Однако производстве1щь1е подразделения, а в отдельных случаях и пред­
приятия в целом не всегда располагают техническими средствами учета и
контроля использования ' оборудования. До полного оснащения производ­
ственных групп, участков, цехов и предприятий периферийной вычислитель­
ной техникой оперативный учет "фактической работы производственно-тех­
нологического оборудования и неиспользованного времени следует отражать
В СПеЦИалЬНЫХ МеСЯЧНЫХ ВеДОМОСТЯХ. Для ЭТОГО МОЖlЮ ИСПОЛЬЗОВаТЬ ведо _.
масть, представленную в табл . 8.1.
Бланки ведомостей оперативного учета работы и простоев оборудования
печатаются централизован но и выдаютс я цехам. Работники цеховых техни­
ческих служб заполняют в этих бланках исходные данные , информирующие
мастера цеха о составе оборудования в его группе, о плановом времени ра­
боты каждого станка и других показателях.
~е'жимный фонд времени -на месяц исчисляется по количеству рабочих
днеи в планово-отчетном месяце, продолжительности рабочей смены и по
установленной сменности работы для данного станка .
39

1
•
Например, ре)!(имный фонд времени работы токаvного станка при 23 ра,бочих днях,
ПI?_~олжителJ,.носщ J?абочей смены 7,8 ч и двухсменной его работе составит 358,8 ч
(23 •7,8 •2,0).
•
•
-
Эффективная мощность электродвигателей главного привода представляет собой
установленную (паспортную) мощность электродвигателей станка М 31 с поправкой на
коэффициент полезного действия трансмиссии (Кпд={),85 ---0,90) , т. е. равна мощности
на шпинделе станка.
'
Расчет :эффективной мощности электродвигателей станка М32 ведется по следующей
формуле:
·
М32 =Мэ1 • Кпд.
(8.1) '
•Пример. М31 =20 кВт, Кпд={),9, тогда М32= 20·0,9=18 кВт.
Сведения, представленные в табл. 8.1, должны ориентировать мастера и
.бригадира на особо тщательный контроль за соблюдением времени, предус- .
мотренноrо для переналадки оборудования, и сокращением другого неис­
пользуемого времени. Систематическое, ежедневное отражение ,в ведомости
оперативного учета рабочего и неиспользованного времени в течение смены
возлагается обычно на мастера производственной группы.
Ежедневные сведения о работе и неиспользованном времени каждой еди­
ницы оборудования отражаются в трех строках ведомости: в первой строке
"Учетная
группа
40
Ведомость
оперативного учета работы металлорежущего,
куэнечно - прессовоrо и сварочного оборудования
по цеху No___, участку No----
Таблиц а 8,1
смене ___ , группе мастера _____
эа ____
198 r.
Инвен- Режим Эффек- Норма
тарный ный ~вная вспомога-
номер фонд мощ -
тельного
станка време- ность
и подго-
пира- элект- товитель-
боты родви- но-эакmо-
станка гате-
чительно
на
лей, времени
месяц
кВт
%
ч
1
(месяц)
По IUiaнo--
Рабочие дни
Все-
вымнор-
мам в% lпо графику
к режимно- ---, - .
---- -
-
му фонду t2~678ит.д.
времени
работы
оборудо-
вания
---
---
вре- испо-
мя льэуе-
ППР мое
время
внутр~
смены
1)
2)
3)
1)
2)
3)
1)
2)
3)
lro за
допо- ме-
лни- сяц
тель-
ные
ДЮ1

показывается машинное время работы станка 1 , во второй указывается вре­
мя планируемого неиспользованного времени (планово-предупредительный
ремонт; эпизодическая работа отдельных единиц оборудования в технологи-.
'ческом процессе; вспомогательное и подготовительно-заключительное вре­
,мя ; а также время внеплановых простоев), в третьей строке проставляется
шифр неиспол~зованноrо времени по классификации, установленной для его ,
планиро~ания и учета (табл. 8.2).
Таблиц а 8.2
Классификация неиспользуемого времени*
No
Разновидность неиспользуемого времени
п/п
1 Время планово-предупредительного ремонта (малый, средний, ка­
питальный) в пределах нормативного времени
2 Планируемое неиспользуемое время оборудования эпизодичес­
кого действия на конвейерных и поточных линиях
3 Подготовительно-заключительное время технического и органи­
зационного обслуживания
4 Внеплановые простои и потери станочного времени:
а) техническая неисправность и внеплановый ремонт оборудования
б) неукомплектованность станочниками
в) отсутствие у станочников производственных заданий
5 Неявки станочников на работу:
а) в связи с болезнью, выполнением государственных и
общественных обязанностей
б) с разрешения администрации
в) из-за прогулов и других нарушений трудовой дисциплины
г) из-за опозданий на работу и преждевременного -прекращения
IJаботы
IIIифp
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
* Для удобства пользования в повседневной работе JIO учету простоев оборудо­
вания классификацшо полезно шчатать на оборотной стороне ведомости.
По окончании месяца ведомости оперативного учета работы оборудования и неис­
пользованного времени всех смен и участков цеха иаправm1ются в ИВЦ (МСС) для
формирования соответствующих машииограмм, в которых приводятся итоговые све­
дения о работе и неиспользованном времени оборудования. Сведения группируются
по видам (шифрам) оборудования, смене, участку, цеху, по _ предприятшо в целом
(табл . 8.3).
В машинограмме (табл. 8.3) возможно повторение групп однородного оборудо­
вания, находящегося в ведении мастеров !fa разных участках. В связи с этим необхо­
димо получить итоговую (объединенную) машииограмму по цеху, а затем по пред­
приятшо в целом (табл. 8.4).
В другой машииограмме (табл. 8.5) сообщается в развернутом виде неиспользо­
ванное время и простои оборуnования по установленной их классификации (по шиф­
рам 01 - 17).
1 Машинное время - это о сновное время, в течение которого осуществляется тех·
нологи ,1еская обработка исходного материала, выполнение различных технологических
операций по обработке и изготовлению деталей .
41

Продолжение
No
п/п
6
7
8
Разновидность неисполь~уемого времени
Отсутствие материалов, ~окупных заготовок и полуфабрикатов,
11Нструмента, штампов и приспособлений
Отсутствие электроэнерrnи, сжатого воздуха
Оrсутствие подъемно-транспортных средств
Оrсутствие деталей и узлов внутризаводского изготовления
Оrсутствие технической документации
Юифр
11
12
13
14
15
9
10
11
12
Временное приостановление работы по требованию контрольных
органов (в связи с браком деталей и работ, изменением технологичес­
ких процессов, нарушение\"1 правил техники безопасности труда)
Прочие целосменные и вну!rрисменные простои
16
17
..
Номера
участков
и груrmы мае-
теров
·-
УчастокNo-
Группа мастера
Итого
Группа маС'fера
Итого
Всего по участ-
ку
42
Машииограмма о работе
производственно-технологического оборудования
поцехуNo- ---за
(месяц)
Юифр Фактическое Суммар• JФактически
группы
количество ная эффек- отработанное
оборудо- оборудования тивная мощ время за ме-
вання ---- ---- ность элект
сяц
на на- нако- родви~ате-
чало
нец
леи
станка- станко
меся- меся-
смен
ч
ца
ца
42 201
42 501
42 801
2! 101
23 101
/
Таблица 8.3
Неиспользован-
ное время и
простои обору-
.давания 300
шифрам
---------
010203иИто-
т;д. го
~

·"4iP'··-
N°
Виды (группы)
liiифp
п/П
оборудования
группы
обору-
дова-
иия
2
3
1 . (,танки с числовым прог-
раммным управлением:
токарные . . :
.
.
.
.
.
.
42 201
фрезерные ........ 42 501
токарные полуавтоматы 42 801
2 Универсальные станки:
токарные ... . ..... 21101
револьверные ...... 23 101
расточные ... . ..... 26 101
долбежные ...· .
....
28 101
фрезерные . . •.
.
..
.
.
.
30 101
шлифовальные и по-
лировальные....... 32101
прочие металлорежу-
щие .. ... ....... . 39 101
Итого ...
-
Итогова11 машинограмма о работе оборудования
и. неиспользованном его рабочем времени
по цеху ----- за
------
198 -г.
(месяц)
Табл и ц·а 8.4
Фактическое Суммарная Фактически
Неиспользованное время работы оборудования
количество
эффектив - отработанное
оборудования ная мощ-
время
Время Эпизоди- Вспомогатель- Внепла- Итого
ностъ элект-
cтaJ!KO'j-1 станко-
ППР чески испо- ное и подгото- новые
на нача-1 на ко- родви~а-
льзуемого товительно-за-. простои
по ме- нец ме-
телеи
смен
ч
оборудо- ключительное
--···
---·-
вания
""'"'""'
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
19
21
380
1180 5 950 200
1 600
809
2609
8
10
270
658 3 014 140
~
950
851
1 941
1
10
100
322 1357
60
-
720
115
895
182 212
5300
9 177 38 906 1750
7900
20 ООО
7120 36770
55
54
· 1400
1932 7556 400
1400
4 950
1 910
8 660
3
3
50
53
171
36
60
149
124
369
10
5
150
104
266
44
350
241
635
15
5
100
101
371
66
-
360
290
710
13
3
90
184
907
40
420
435
895
4
2
60
55 119
20
-
210
191
421
310 325
7900
13 766 58 617 2750
9360
29 709
12 086 56 905

Таблиц а 8.5
Машинограмма о неиспользованном времени
и простоях оборудования по цеху No ____
за ______ 198_г .
(месяц)
IIIифры
Участок No l
Участок No 2
Участок No з
Всего
неисполь- r----,---,---t----;---т--+---..---...:--.....J
зованного группа группа итого группа
времени маете - маете-
масте-
ра
ра
ра
2
3
4
5
по
группа итого группа группа итого цеху
маете-
маете - масте -
ра
ра
ра
6
7
8
9
10
11
9.П ОКАЗАТЕЛИ ИС П ОЛ ЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО
ОБОРУДОВАН ИЯ , СГРУ ПП ИРОВАННОГ_О ПО ПРИЗНАКАМ
ТЕ_ХНОЛОГИЧЕС КО Й ОДНОРОДНОСТИ
И ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМ ОСТИ
С тепень использов ания о борудования является одним из основных фак- .
торов, определяющих эффективность производства . От уровня использов а­
ния оборудования во многом зависят итоговые результаты производственно­
экономической деятельности: рост объема производства продукции и работ,
их качество и себестоимость, рентабельность производства .
Чтобы выразить одной или несколькими цифровыми величинами степень
использов ания оборудования, }!еобходимо выяснить, какие именно оценоч­
ные показатели лучше и наиболее пощю характеризуют использов ание
основных производственных фондов, в первую очередь технологического
оборудования .
Наиболее приемлемыми и разносторонне характеризую~цими степень ис-
пользования оборудования являются следую~цие показатели:
коэффициент сменности работы оборудования - Кс;
к оэффициент внутрисменноrо использования оборудов ания - Кви;
коэффициент экстенсивной загрузки оборудования - Кэкс;
коэффициент интенсивной загрузки оборудования - Кино; •
коэффициент полной (интегральной) загрузки оборудования - Кинт·
Плановые показатели сменности работы оборудования, его внутрисмен-
ноrо использования, времени планово-предупреди тельного ремонта и друго ­
го планируемого н еиспользуемого времени являются дпя цехов директив­
ными и действуют в течение всего планового года. Они устанавливаются
техническими службами заводоуправления и сообщаются цехам в изв ещении
(см.табл. 5.1).
•
В плановых расчетах средневзвеш енного количества станко-смен работы
44

оборудования вначале определяется количество плановых коэффициенто­
смен по каждой группе оборудования С к п г:
Скпг = Оксп •Ксп •д,
(9.1)
где Ок с п - плановое количество производственно-технологического обору­
дования (по каждой группе) ;
Ксп - плановый коэффициент сменности работы данной группы обору-_
давания;
Д - количество рабочих дней в плановом периоде.
Затем •определяется итоговое количесУво станка-смен СУJ\'IМИрованием
частных (по группам оборудования) стщко-смен: Средневзвешенное коли­
чество станка-смен работы всего оборудования в плановом периоде Скп
рассчитывается по формуле
(9.2)
Число Скпг по группе оборудования 21101., как э1:~_показано в табл .
9,1, при Окпс =200, Ксп =2,О; Д= 27 0 составит 200·2,0•270= 108 ООО. Коли-
чество станко-смен Скп
321 ; Д =270 составит
по всему оборудованию для Скпг=164 025, Оксп=
164025
С=
•
1,893.
кп 321·270
Так как для разных групп производственно-технологического оборудова­
ния устанавливается, как правило, различный режим сменности работы, воз­
никает необходимость · определения средневзвешенных коэффициентов не
только по плановому количеству оборудования в расчете на год Скп г (фор ­
мула 9.1). Такие средневзвешенные плановые и отчетные коэффициенты не­
обходимо исчислять ежемесячно, поскольку цеховая отчетность изучается по
итогам каждого мес яца, т . е. за период, по кот!)рому оценивается уровень вы­
полнения плана· сменности работы оборудования :
Фактический коэффициент сменности работы оборудования за месяц КсФ
рассчитывается по каждой группе и в среднем по всему составу оборудова- .
ния. КсФ по каждой группе определяется по формуле
(9.3)
где Сфм - количество фактически отработанных станко-смен за месяц;
О•
-
фактическое количество производственно-технологического обо­
кФ
рудования в отчетном месяце;
Д - количество рабочих дней в отчетном месяце.
Пример расчета сменности работы оборудования по группе 21101. Согласиор;аииым
табл. 9.2 имеем Сфм =9177, Окф =210, Д =23.
По этим показателям коэффициент
9177
Ксф= 210.23
1,9 смены.
45

No
п/П
'
1
2
Таблиц а 9.1 .
Расчет планового количества станко-смен
работы оборудования по цеху No ___
на 198-Г,
Виды (группы)
Inифр груп-
оборудования
пы оборудо-
ваиия
Сtаики с ·числовым програм-
мным управлением :
токарные . . .........
42201
фрезерные ... .. ...... .
42501
токарные полуавтоматы ..
42801
Универсальное оборудование
(станки);
токарные ...
21101
револьверные
23101
расточные ...
26101
долбежные . . ..........
28101
фрезерные............
30101
шлифовальные и полиро-
вальные . ........ . ..
32101
прочие металлорежущие . .
39101
итого ....
Средневзвешенный коэффициент
сменности Скп
Чисцо рабочих дней в
плановом году - 270
Режимный ~Количест- Количест-
коэффици- о оборудо- во стаико-
е~ ~мен- . ваиия
смен
.иости работы (единиц)
оборудова··1
ния
2,5
17
11475
2,5
9
6 075
2,5
4
2 700
2,0
200
108 ООО
1,5
68
27 540
1,0
4
1 080
1,0
6
1 620
1,5
5
2 025
2,0
5
2 700
1,0
.
3
810
321
164 025
164025
=
321 •270
=1,893
Ежемесячная оперативная информация о сменности работы оборудоJ3ания
содержит, в частности, сведения, необходимые для расчета планово-отчетных
коэффициентов сменности, исходя из числа рабочих дней в отчетном месяце.
В свою очередь для расчетов планово-отчетных коэффициентов сменности и
других показателей сменности работы · оборудования существенное значение
имеет правильное определение среднего количества производственно-техно­
логического оборудования, которое вычисляется по следующим формулам:
Оксп =Окпн -
Оквп • дlп Окпп • д2п
(9.4)
по плану:
+
д3п
д3п
фактически: •Оксф = Окнф -
Оквф ·д1~ + Окп~ • д2~
{9.5)
д3ф
д3ф
46
~
~

где Оксп• Оксф - IШановое и фактическое среднемесячное количество обо­
рудования данной группы;
Окнп• Окнф - IШановое и фактическое количество оборудования на нача­
ло месяца;
Оквп• Оквф - количество выбывшего обо_рудования в течение месяца по
•
плану и фактически;
Окпп• Окпф - количество принятого оборудования в эксIШуатацию в те­
чение месяца по плану и фактически-;
д1п• д1ф - число дней недоиспользования выбывающего оборудова­
ния по плану и фактически;
д2п• д 2 Ф - число дней эксплуатации вновь полученного оборудования
по плану и фактически;
дзп• д 3 Ф - число рабочих дней за месяц по IШану и фактически .
Примеры расчета среднего количества станков по группе 21101 в анализируемом ме­
сяце:
по rmaнy: Окнп=220, Оквп=45, Окпп=33,
д1п= 17,д2п =9, дзп =23.
45 •17
По этим данным Оксп = 220 -
-
--
-
-
+
23
фактически: Окнф = 220, Оквф = 38, Окпф = 29,
д1ф=15,д2ф =12,дзф = 23.
33 •9
23
38·15
29·12
По этим данным · Оксф = 220 -
-----+ -
-
--
23
23
200 единиц;
210 единиц.
Примеры расчета количества оборудования по группе 21101 на конец месяца:
по rmaнy: 220 - 45 + 33 =208 единиц;
фактически: 220 - 38 + 29 =211 единиц.
Средневзвешенные IШановый и фактический коэффициенты сменности ра­
боты оборудования за месяц рассчитываются по формулам, аналогичным
выражениям (9.1), (9.2).
Например, :i:; Скпт по всем группам оборудования составляет в 1D1ановом месяце
13 974 коэффициенто<мен (или станко<мен), а фактически бьmо отработано в отчет-
. ном месяце 13 766 станко<мен.
По :эiим данным средневзвешенный коэффициент составит
по 1D1ану: 13 974 : (321 •23) =1,893; .
фактически: 13 766 : (325 · 23) = 1,842.
Рассмотрим принципы расчета внутрисменноrо использования оборудования
за месяц (табл. 9 .2). Вначале надо определить расчетное количество станко-ча­
сов на единицу оборудования Спе·
Такой расчет можно выполнить по формуле
спе=кс •дп •д,
(9.6)
где Кс - коэффициент сменности работы данной группы оборудования;
дп - продолжительность рабочей смены, ч;
Д - количество рабочих дней в анализируемом месяце .
47

По группе оборудования 21101, например, при Кс=2,О; дп=7;834;
Д::;: 23; Спе = 2,0 • 7,834 • 23 = 360,36 р~счетных станк6 ~ч.
Фактический коэффициент внутрисменного - использования оборудования
- Кви
за месяц рассчитывается по формуле
Сфм
Кви =----= - -- --
Ькфм • Спе
(9.7)
где СФм - фактическое количество отработанных станко-ч в отчетном ме­
сяце;
Окфм - фактическое среднее количество установленного оборудования;
Спе - расчетное количество станко-ч единицы оборудования (в расчете
на месяц).
Пример расчета по группе оборудования 21101, где Сфм = 38 906 О Ф = 210
Спе = 360,36.
'
км
'
38906
По этим данным Кви = --------
210 • 360,36
0,514, или 51,4 %.
Пример расчета уровня внутрисменного использования оборудования по
каждой группе и по всему его цеховому составу иллюстрируется в табл. 9.3.
Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования Кэкскарактеризует ис­
пользование оборудования во времени, т . е. количество смен его работы в
планово-отчетном периоде Кс, и уровень внутри сменного использования Кви
с учетом времени планово-предупредительного ремонта Кппр.
Плановый Кэкспопределяется по следующей формуле:
Кэксп = Ксп • (Квип - Кппр).
(9.8)
Пример расчет~ IUiанового Кэксп по группе о?ОРУ_дования 21101:
Ксп = 2,О; Кви = О,725;
Кппп = О,025;
по этимдаиным Кэксп = 2,О · (0,75 - 0,025) = 1,40.
Расчет фактического Кэксф производится по формуле
Кэксф = Ксф • Квиф•
(9.9)
Пример расчета по группе оборудования 21101, где Ксф = 1,9 и Квиф = 0,514.
По этимдаиным Кэксф = 1,9 • 0,514 = 0,977.
По величинам Ксп и Ксф!JО каждой группе и по, всему цеховому оборудо­
ванию (гр. 4 и 7 табл. 9.4) ·и показателям Квип и Кв_иф (гр. 5 и 8) можно
рассчитать коэффициенты Кэксп и Кэксф' (гр. 6 и 9) •
•
Данные приведенные в табл. 3.2, 8.4, 9.3, дополненные·расчетами полного
·фонда вре,мени работы оборудования (по плану и фактически), п~зволя;т
исчислить фактические показатели неиспользованного времени ра оты O о­
рудования и сравнить их с плановыми назначениями. Такие да1:1ные приводят-
48

No
Виды (группы)
Шифр
п/п
оборудования
группы
оборудования
2
3
Станки с числовым прог-
раммным управлением:
токарные . ... ...
42201
фрезерные ......
42501
токарные полуав-
томаты.........
42801
·2
Универсальное оборудо-
ванне (станки):
токарные .......
21101
револьверные ....
23101
расточные ..... . .
26101
долбежные ......
28101
фрезерные ......
30101
umифовальные н
полировальные. . . .
32101
прочие металло-
режущие .... ....
39101
Итого ...
Среднев~шешенный
коэффициент.......
Расчет коэффициента сменности работы оборудования
по цеху No ~---за ----198-r.
(месяц)
По плану
количест- коэффнци- количест-
количест-
количест-
во оборудо- ент смен- во станко- во оборудо- во станко-
вания
ности
смен
ваlПfя
дней
4
5
6
7
8
17
2,5
978
19
437
9
2,5
518
11
253
4
2,5
230
5
115
200
2,0
9200
210
4830
68
1,5
2346
60
1380
4
1,0
92
3
69
6
1,0
138
5
115
5
1,5
173
4
92
5
2,0
230
5
115
3
1,0
69
3
69
321
13 974
325
7475
13974 =
321·23
=
1,893
Таблиц а 9.2
Количество рабочих дней
в отчетном месяце - 23
Фактически
отработано коэффици- %вьmол-
стаЩ<.о-с,мен ент сменно- пения
сти
плана по
сменно-
сти
9
10
11
1180
2,7
108,0
658
2,6
104,О
322
.2 ,8
112,0
9177
1,9
95,0
1932
1,4
93,4
53
0,8
80,0
104
0,9
90,0
101
1,1
73,3
184
1,6
80,О
55
0,8
80,0
13 766
13766 =
97;3
7475
=1,842

No
Виды (группы}
п/п
оборудования
2
1 СтанЮ1 с числовым прог-
раммным управлением:
токарные . .....· .....
фрезерные ....... .. .
токарные полуавтоматы
2 Универсальное оборудо,в~е
(станки):
токарные ... . .......
револьверные . .......
расточные ........ ...
долбежные ..........
фрезерные ..........
шлифовальные и полиро-
вальные ... . ........
прочие металлорежущие
Итого ...
.,~ ~
Таблица9.3.
Расчет внутрисистемноrо испош,зоваиия оборудования
по цеху N° ----за----- l 98_r .
(месяц}
Шифр
По П}JВНУ
группы
оборудо- количест- коэффи- расчетное
вания
во оборудо- циент
количество
~ани:я, еди- сменности станко-ч
ниц
единицы
оборудо-
вания
3
4
5
6
42201
17
2,5
450,46
42501
9
2;5
450,46
42801
4
2,5
450,46
21101
200
2,0
360,36
23101
68
1,5
270,27
26101
4
1,0
180,18
28101
6
1,0
180,18
30101
5
1,5
270,27
32101
5
2,0
360,36
39101
3
1,0
180,18
321
1,893
Количество рабочих дней в rоду - 270,
за месяц - 23, продолжительсть
сменной работы - 7,834 ч.
Фактическое количество
Внутрисменное исполь•
r,оваиие обор;rаования, %
единиц расчетных отработан по IVIaнy актически
оборудо- станко-ч ных стан-
(г8. 9:
вания (гр.б · гр.7)
ко-ч
rp.8 xl00
7
8
9
10
11
19
8 559
5 950
• 82,О
69,5
11
4 955
3 014
77,0
60,8
5
2 252
1 357
77,О
60,3
210
75 676
38 906
72,5
51,4
60
16 216
7 556
67,5 ,
46,6
3
540
171
66,О
31,7
5
901
266
56,0
29,6
4
1 081
371
61,5
34,2
5
.1802
907
73,О
50,4
3
540
119
46,0
22,О
325
112 522
58 617
72,1
52,1

No
Виды (группы)
п/П
оборудования
2
1 Станки с числовым програм-
мным управлением:
токарные ...........
фрезерные ... . ......
токарные полуавтоматы
2 Универсальное оборудование
(станки):
токарные ...........
револьверные........
расточные ...... . ... .
долбежные..........
фрезерные ... .. .. . . .
uшифова11Ьные и полиро-
вальные ............
прочие металлорежущие
Итого ...
·...----
Расчет коэффициентов экстенсивной загрузки
металлообрабатывающего производственно-технологического
оборудования по цеху No ____ за
__ ___
l98_r.
(месяц)
Шифр
Коэффициенты
группы
оборудова-
плановые
фактические
ния
сменности внутри смен- экстенсив- смеююсти внутрнсмен-
оборудова- ного исполь~ ной загруз- оборудова- IIOГO ИСПОЛЬ-
ния
зовання обо- кн оборудо
ния
зования обо-
рудования
вания
рудования
3
4
s
6
7
8
42201
2,5
0,82
2,05
2,7
0,695
42501
2,5
0,77
1,925
2,6
0,608
42801
2,5
0,77
1,925
2,8
0,603
21101
2,0
0,725
1,45
1,9
0,514
23101
1,5
0,675
1,013
1,4
0,466
26101
1,0
0,66
0,66
0,8
0,317
28101
1,0
0,56
0,56
0,9
0,296
30101
1,5
0,615
0,923
1,1
0,342
32101
2,0
0,73
1,46
1,6
0,504
39101
1,0
0,46
0,46
0,8
0,220
1,893
0,721
1,365
1,842
0,521
Таблиц а 9.4
%вьmолие-
ния (гр. 9.
1t гр.бх 100)
экстенсив-
ной загруз-
кн оборудо
вания
9
10
1,877
91,6
1,581
82,1
1,688
87,7
0,977
67,4
0,652
64,4
0,254
38,5
0,266
47,5
0,376
40,2
0,806
55,2
0,176
38,3
0,96
70,4

Показатели иеиспользоваииоrо времени работы
N
Виды (группы)
Шифр
По плану
п/П
оборудования
группы
оборудо- количе- полный nшnювый неисполь зуе мое
вания ствостан- фоJЩ
фоJЩ
ко~смен ~{семени времени время
время
станка работы
ППР простоев
ч)
оборудо-
эпизоди-
вания
чески ис-
(станка-
пользуе-
.ч)
могообо 0
рудова-
ния
1
2
3
4
5
6
7
8
1 Стан ки с числовым прог-.
раммным управлением:
токарные .. ... . .
42201
978 7658 6280
230
фрезерные ......
42501
518 4056 3123
122
токарные полуавто-
маты..........
42801
230 1800 1386
54
2 Универеальные станки:
токарные . ..
· 21101
9200 72 036 52 226 1801 6000
револьверные
23101
2346 18 369 12 399
459
1610
расточные . ..
26101
92
720
475
29
50
долбежные . .
28101
138 1 080
605
43
фрезерные ..
30101
173 1 355
833
47
шлифовальные и поли-
ровальные ..... . . .
32101
230 1800 1314
36
прочие металлорежу-
щие
39101
69
540
248
22
Итого ...
13 974 109414 78889 2843 7660
ся в табл. 9.5, где в гр. 4 по даннь1м табл. 9.3 показывается плановое коли­
чество станка-смен .
Полный фонд планового времени в станко-ч (гр. 5 табл. 9.5) определя­
ется как произведение количества станко-смен и сменного времени в часах.
'Расчетный фонд фактического времени в станко-ч (гр. 11 в табл. 9,5) опреде­
ляется по данным табл. 9.4 .
Плановый фонд времени работы оборудования в станко-часах (гр. 6 в
табл. 9.5) определяется умножением полного фонда времени на норматив
машинного времени по данным табл. 5.1.Например, 109414 • 0,721 = 78889 ч.
Нiиспользованное время по плану (гр. 7 - гр. 10 в табл. 9.5) рассчитывается
по плановым нормативам, а фактические величины (гр . 13 - гр. 17) прини­
маются по данщ,1м табл. 8.4 .
Сопоставление плановых и фактических показателей неиспользованного
времени работы оборудования по изложенному в табл. 9.5 условному приме­
ру показывает следующее. Фактическая величина неиспользованного време­
ни превышает плановые значения на 23 380 станко-ч (53905 - 30525), или
52

;
~t
оборудования по цеху· No-эа -1 98-г.
(месяц)
время
_ко лич е - Ртработа-
ство рас- но стан-
вспомо- итого
чеmых ко -ч.
в~емя
гатель-
станко-ч
пр
ноеипод-
готовя-
тельно-
закпючи-
тельное
время
9
10
11
12
13
1148 1378 8559 5950
200
811
933 4955 3014
140
360
414 2252 1357
60
12009 19810 75676 38906
1750
3901 5970 16216 7556
400
166
245 - 540
171
36
432
475
901
266
44
475
522 1 081
371
60
450
486 1 802
907
40
270
292
540
119
20
20022 30525 112522 58617
2750
Табл иц а 9.5
Фактически
--
неисполь зов анн ое в р емя, ч
время вспомо - внепла-
итого
про стоев гательное новые
ЭПИЭОДИ· ипо д го- простои
чески нс товит ель-
польэуе - но-зак-
могообо 11ючитеm,-
рудова- ноевре -
ния
мя
14
15
16
17
1 600
809
2 609
950
851
1 941
720
115
'
895
7900 20 ООО
7120 36770
1400 4 950
191 0
8 660
60. 149
124
369
350
241
635
360
290
'НО
420
43S
895
210
191
421
9360 29 709 12 086 53 905
на 76,6%, в том числе: время п ростоев эпизодически используемого оборудо-
вания на 1700 станко -ч (9360 - 7660), или на 5,6% к общему плановому
фонду станочного 'вре мени ; в спомогательное и подготовительно-заключи-
тельное время превышает плановую величину .на 9687 станко-ч (29 709 -
-
20022), или на 31,7%; внеплановые простои допущены в количе стве 12086
станко-ч, или 10 ,7% к расчетно му фонду времени.
Экономическую оценку поте рь из -за све рхпланового неис1:юльзованного
станочного времени и внеплановых простоев оборудования можно _рассчи-
тать :
по всем видам неиспользованного вре мени в планово-отчетном периоде ;
раздельно - пот е рь и з_-за све рхплановых простоев эпи з одически использу­
емого оборудgвания - Пэ, превышения против плана вспомогательного и
подготовительно-заключительного времени - Пв и из-за внеплановых просто ­
ев - Пвн;
по отдель1:1ым rmаново-учетным группа~ обо рудоВ <i!fИЯ , как в целом, так
и раздельно по видам неиспользов анного времени;
53

,
по видам внеплановых простоев оборудования по классификации просто­
ев, рекомендуемой в гл. 8 (табл. 8.2).
Расчет экономических потерь Эri производится по следующей формуле:
Пт· Вп
(9.10)
где Пт - rодово~ объем цеховой продукции по внутризаводским расчетным
ценам;
•
Вп· - потери станочного времени производственно-технологического обо :
рудования в планово-отчетном периоде;
ВФ - годовой фонд станочного времени оборудования.
/
Если, например, Пт = 3100 тыс. руб.; П3 + Пв + Пвн в отчетном месяце равно 23 4 73
станко-ч; ВФ =925,532 тыс. станко -ч, тогда потери за месяц составят
3100 • 23473
925,532
78,6 тыс . руб.
При расчете Эп за отчеn1ый месяц из-за внеrmановых простоев оборудования потери
составят
3100 • 12086
Эп=-------
925,532
40,5"тыс . руб .
Анализ-количественных показателей и расчет экономических потерь из-за :
недостато,nюго использования оборудования по его отдельным группам по-
.казывает
еще большие относительные отклонения. Например, по группе
42201 токарных станков с числовым программным управлением неиспользо­
ванное время превышает расчетный уровень почти в два раза (189,3%). По
ведущей группе универсальных токарных станков (группа 21101) неисполь­
зованное время превышает расчетный уровень на 16960 станко-ч (36770 -
.-
19810), или на 85,6% . Экономические потери по группе оборудования
211 О 1 составляют
3100 • 16960
925,532
56,8 тыс . руб.
. • Данные, изложенные в табл. 9.5, довольно четко характеризуют резервы
улучшения использования внутрисменноrо времени работы оборудовани}i,
а именно:
снижение вспомогательного и подготовительно-заключительного времени
и приведение его к плановым нормам дает возможность увеличить объем .
станочной продую.щи почти на 9,7 тыс. станко -ч, или на 8,6%;
1
снижение внеплановых простоев оборудования, а также сверхплановых
простоев эпизодически действующего оборудования на 70-80% увеличивает
объем станочных работ более чем на 6,7 тыс. станко-ч в месяц, или на 6,0%. j'
Наряду с показателем, характ~ризующим использование оборудования
54

во времени (экстенсивная загрузка), важное значение имеет показатель ис­
пользования оборудования по мощности, т.е. по его интенсивной загрузке.
Коэффициент интенсивной загрузки оборудования 3⁄4но характери зуег
степень использования всех его технических возможностей и паспор тной
мощности. Плановый коэффициент интенсивной загрузки оборудов ани я
3⁄4ноп рассчитывается по формуле
Пкп
Киноп=---­
Вроп • Пп
(9.11)
Расчетная формула фактического коэффициента интенсивной загрузки
оборудования 3⁄4ноФ . следующая:
-
Пкф
К11ноф-
•
,
Вроф. Пп
(9.12)
где ТТкп• Пкф - плановое и фа~тическое количество продукции и работ в
натуральном выражении; .
В оп• Вроф - плановое и фактическое время работы оборудования;
Ц, - паспортная производительность оборудования (выработка продук­
ции в штуках в единицу .времени).
Предложенные расчетные формулы (9 .11), (9 .12) применимы только для
одного или группы однородных. станков, на которых постоянно в т ечение
длительного времени производится одна и та же продукция. В условиях мно­
rономенклатурного машиностроительного производства практическ и невоз­
можно выполнить такие обобщенные расчеты по всему составу оборудова­
ния.
.
.
Мощность единицы оборудования фиксируется в паспорте по мощности
установленных на станке электродвигателей. Интенсивность заrру~к_и обору­
дования измеряется в этом случае эффективностью использования мощности
установленных электродвигателей. Если, например, электродвигатель мощ-
ностью в 20 кВт работал в течение смены 6 ч с мощностью 16 кВт и 2 ч с
мощностью ,18 кВт, то уровень использования мощности этого станка со­
ставит в среднем
6•16+2•18
6+2
-1 6,5 кВт.
Коэффициент интенсивной нагрузки 3⁄4но в этом случае будет 16,5 : 20 =
= 0,825, или 82,5%,
Практически и такие показатели использования оборудования на машино­
строительных предприятиях с мн о гономенклатурным производство м не
рассчитываются.
/
Коэффициент интенсивной загрузки оборудования 3⁄4но является эле­
ментом интегрального коэффици ента использования оборудования 3⁄4н~
• т.е. коэффициента, объединяющего пок азатели экстенсивной и интенсивнои
загрузки оборудования. Если на предприятии есть возможность рассчитать
3⁄4но• то расчет производится по формуле
Кинт = Кэкс •Кино .
(9.13)
55

Если же 3⁄4но на предприятии не рассtЩтывается, то можно использовать
другой, очень действенный метод расчета 3⁄4нт с помощью энергетических
измерителей. Известно, что машины и оборудование, используемые в произ­
водстве, действуют только при потреблении ими электроэнергии. Следова­
тельно, уровень потребления- силовой электроэнергии показывает степень ис­
пользования оборудования как по времени, так и по мощно-сти. Чем больше
величШiа потребленной электроэнергии в расчете на 1 кВт установлен:
ной мощности; тем больше время работы машин и оборудования, поэтому
взамен довольно трудоемкой работы по повседневному учету работы обору­
дования и его неиспользуемого времени целесообразно применять обобща­
ющий энергетический показатель, который показывает потребление электро­
энергии в кВт •ч на 1 кВт установленной средней мощноспi:. _электро­
двигателей и электроаппаратов э;; и точно отражает действительное состо­
яние использования станочного парка.
Показатель использования оборудования по энергетическому измерителю
можно -рассчитать в виде коэффициента инrегральной загрузки оборудова-
ния 3⁄4нт:
Эп
Кинт =
.
(9.14)
М•Кс·Квн·В
Так как. расчетная формула предназначена для определения 3⁄4нт в разные
периоды, каждое обозначение элементов формулы дополняется цифровыми
знаками, предназначенными для расчета 3⁄4нт в базисном периоде, по плану
и фактически в отчетном периоде. В связи с этим расчетная формула (9.14)
может быть представлена в следующем виде:
где э
.
пl,2,3
-
_____
э_;:п~l.а.:,2:.?.,:..3______
к
-
инт l,2
,
3 - М1,2,3 • Кс 1,2,3 • Квиl,2,3 'В7,8,9
(9.15)
-
количество электроэнергии, потребленн_ой электродвигате­
лями и электроаппаратами, выраженное в тыс. кВт • ч;
-
суммарная мощность электро~игателе_й и электроаппара­
тов установленного оборудования, кВт;
-
коэффициент сменности работы оборудования;
3 - коэффициент внутрисменного использования оборудова-
ния·
В7,8, 9
-
пла~овое количество часов работы в одну смену.
• Пример расчета Кинтl в базисном периоде:
Эпl = 25735 тыс. кВт•ч; М1 = 8300 кВт Kcl = 1,79; Квиl = О,695; В7 = 2077 ч.
Следовательно:
25735000
к ------------
интl - 8300 • 1,79 · 0,695 • 2077
1,2. -
Практический расчет ~нт 1 , 2 , 3 приведен в табл. 9.6 .
·показатели интегральной загрузки оборудования можно рассчитать не _
только за rод, но и за любой другой период. Этот же i:юказатель можно исчисs •
56

•1
r
,
'
Таблица 9.6
Расчет использования пронзводственно-техно~огического
оборудования по. энергетическому измерителю
по цеху No-за 198-г.
No
Показатели
Обозначе- Единица В базисном В анализируемом году
п/п 1
JШе
измереЮ1я
году
по плану 1 фактически
1
2
3
4
5
6
1
7
Суммарная макси-
мально длительная
мощность электро-
двигателей установ-
ленного оборудова-
ния ..........
2 Коэффициент смен-
Ml,2,3 кВт
8300
7800
7900
ности работы обору-
дования .......
3 Коэффициент в нут-
Kcl,2,3
1.79
1,893
1,842
рисменного исполь-
зования оборудова-
ния ..........
4 Время работы обору-
Квиl,2,3
0,695
0,721
0,521
дования в одну сме-
ну ...........
5 Потребление элект-
в7,8,9 ч
2077
2079
2113
роэнергии электро-
двигателями и элек-
троаппаратами ...
6 .Коэффициент инте-
Эпl,2,3 тыс. кВт·ч 25735
27888
19704
гральной загрузки
оборудования по
энергетическому
измерителю ....
Кинтl,2,3
1,2
1,26
1,23
лить по группам оборудования, если в цехе и на его участках обеспечено по­
лучение сведений о потребленной электроэнерпm по группам оборудования,
т.е. при наличии соответствующих· электросчетчиков.
Располагая коэффициентами интегрального использования оборудования
Кинт и его экстенсивной загрузки Кэкс• можно определить коэффициент
интегральной загрузки всего цехового оборудования ~но:
Кинт
Кино=---.
Кэкс
Если, например, Кинт = 1,26, а Кэкс = 1,365, тогда Кино= 1,26 : 1,365 =О,923.
. (9.16)
По данным одного московского предприятия : Кинт =О,4Зi.: Следовательно, при
Кжс = 0,955 коэффициент • Кино по этому предприятию,· рассчитанный по формуле
(9 .16) , составит
Кино = 0,431 : 0,955 = 0,451.
57

Коэффициенты Кэкс' ~но• Кинт• рассчитанные по количеству оборудова- .
ния и рассмотренные в изложенных примерах, свидетельствуют о том, что в
цехе имеются значительные резервы для улучшею,я испо~ьзования оборудо­
вания. Однако количественные характеристики не отражают качественную
структуру оборудования. И в экономическом анализе его использования не
проявля ется влияние стоимости современног о прогрес сивного высокопроиз­
водительного оборудования.
В связи с этим возникает необходимость рассмотрения показателей эф­
фективности использования оборудования, сгруппированного по стоимост­
ному признаку.
10. ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ,
СГРУППИРОВАННЫХ ПО СТОИМОСТНЫМ ДАННЫМ
Стоимостная (денежная) _оценка основных производственных фондов не­
обходима для планирования и учета их состава и дви?Кения, установления
степени износа в процессе производства, определения суммы амортизацион­
ных отчислений ч планово-отчетном периоде по предприятию в целом и его
подразделениям, в первую очередь по цехам основного производства. Денеж­
ная оценка основных производственных фондов позволяет получить в обоб­
щенном виде полные и точнр1е данные об их наличии и структуре, создает
условия для осуществления экономически обоснованного хозяйственного
расчета, в частности для определения затрат на производство и себестоимости
продукции, уровня рентабельности, размеров платы за фонды и для образо­
вания фондов экономического стимулирования.
Стоимостные показатели обеспечиваю1 необходимую группировку (клас­
сификацию) разнообразных объектов основных фондов в относительно од­
нородные группы в соответствии с их назначением в производственном пу_о­
цессе, позволяют охарактеР.изовать одной числовой величиной каждую из
таких групп основных производственных фондов. Пользуясь такой группи­
ровкой, можно опред~лить производственную, структуру основных фондов,
характеризуемую удельным весом каждой их группы в общей стоимости
по предприятию, по каждому из его производственных подразделений.
Производственная структура основных фондо!3 и ее измене!{Ие в плано­
во-отчетном периоде дает возможность характеризовать технический уровень
цеха, предприятия и эффективность использования производственных фон­
дов. Анализ оостава, движения и структуры основных производственных
фондов, изменения объема (стоимости) отдельных rpyпrt основных фондов
и их фондоотдачи необходимы для изучения степени использования основ­
ных фондов на предприятии и в его хозрасчетных производственных подраз­
делениях.
По своей значимости и участию в производственном процессе производ­
ственные основные фонды подразделяются на активные и пассивные фонды.
К активной части оmосят машины и оборудование , транспортные ср~дства,
58
i

инструмент и т .п.; к пассивной части - здания, сооружения, хозяйственный
~нвентарь и т .п . Наиболее эффективной является такая структура основных
производственных фондов, при которой удельный вес их активной части
наиболее высок.
Сравним данные о структуре фондов какой-либо подотрасли со средними
данными по отрасли в целом. Так, сравнительные данные всех отраслей ма­
шиностроения с подотраслью производства металло- и деревообрабатьщаю­
щего оборудования за 1982 г. характеризуют структуру основных производ­
ственных фондов (в процентах к итогу), приведенную в табл . 10.1 .
Все осноВНq1е производственные
фонды...............
В том числе :
здания .......... . . .
машины и оборудование . .
По всему машино­
строению
100,0
41,3
38,7
Таблица 10.1
По производству
металло- и дере­
вообрабатываю­
щего оборудо­
вания
100,0 -
39'1
50,1
В работе [16] отмечается, что структура основных производственных
фондов авиационной промьшmенности близка к· структуре по маuшнострое ­
нию в целом. Однако по отдельным видам авиационного маuшностроения
структура основных производственных фондов отличается от маuшностро­
ения в целом. По данным [16] структура самолетостроительных и двигателе ­
строительных предприятий (в процентах к итогу) представлена в табл. 10.2 .
Зданияисооружения. .. . ......
Рабочие машины и обор удование . .
Силовое оборудование . . . . . . . ..
Транспортные средства и переда-
точные устройства. . . . . . .... . .
· Прочие производственные фонды
.
" Ито-го ...
Самолетостроитель­
ное предприятие
52,5
30,3
1,6
9,0
6,6
100,0
Таблиц а 10.2
Двигателестрои­
тельное предприя­
тие
48,7
37,3
2,7
5,7
5,6
Удельный вес зданий и сооружений в самолето- и двигателестроении на­
много больше, че м в целом по машиностроению . Здания и сооружения са­
молетостроительного предприятия занимают большее место в составе основ ­
. ных
производств енных фондов , чем в авиационном ~ига_теле строении [14] .
59

Структура основных прои~водственных фондов отдельных цехов не всег­
да одинакова. Она зависит от профиля цеха и характера выполняемых в нем
производственных процессов . Структура основных фондов каждого цеха
отражает его особенности и уровень технической вооруженности . Например,
структура основных производетвенных фондов сборочных цехов во многом
отличается от структуры фондов механообрабатыв ающих цехов. В табл. 10.З
приведена структура основ ных производстве,нных фондов механического це­
ха.
Данные этой таблицы свидетельствуют о том, что в течение года структура
цеховых основных производственньiх фондов изменилась. Удельный .вес
активной части фондов - производственно-технологического оборудования
-
увеличился за год на 4% (74,5% на начало года и 78,5% на конец года).
•В результате замены устаревших моделей и обновления парка металло­
обрабатыв ающего оборудования средняя стоимость единицы оборудования
увеличилась с 3641 руб . на начало года (1 285 ООО : 353) до 51-72 руб. на
конец года (1 681 ООО : 325), или на 42%. Увеличение средней стоимости
единицы оборудования на каждом отдельном предприятии и ·в его произ­
водственных цехах связано с народнохозяйственной тенденцией к созданию
и внедре нию новоrо высокопроизводительного оборудования .
No
Группировка основных произво дстве нных фондов
в стоимостном исчислении, тыс. руб.
поцехуNo в198 г.
...
Таблиц а 10.3
По плану
Фактически
·П/П
Группы основных
фондов
выбы! на ко-
нача- ввор;
сред- нако- ~редняя сто-
лого- вдеи-
тие I нец него- нец имость
да ствие
года довая года
стон -
за ме,t, нача-
мость
сяц аrода
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1 Здания промыиmенно-произ-
водственные .. . . .. ... ... 250
250 250 250 250 250
2 Рабочие машины и оборудо-
ванне: .
производственно-технолоm-
ческого назначения . . . . . . 1285 582 191 1676 1427 1681 1543 1374
остальное оборудование
40
4040383838
3 Силовые машины .. . ...... 30 5
3533353431
4 Измерительные и регулируюЩ!!е
приборы, устройства и лабора:-
торное оборудование . . . . . . .
60
6060606060
5 Вычислительная техника. . . . .
-
25 10
3530353732
6 Инструмепr производственный,
хозяйствеННЫй инвентарь и дру-
гие виды основных фондов
35
5
23836404239
Ит.ого ...
1725 602 193 2134 1876 2139 2004 1823
Из общей стоимости производ-
ственно-технологического обо-
рудования - 'автоматизирован-
вое оборудование .. ... ... .
538 414
952 730 970 880 616
60

Данные по производственно-технологическому оборудованию, сгруппиро­
ванному по стоимостному признаку, полезно рассмотреть по его видам
(группам). Пример такого распределения оборудования показан. в табл.
10.4 . Весь прирост оборудования в стоимостном исчислении определился по
станкам с числовым программным управлением. Их стоимость на начало •
года составляла 537 ,8 тыс . руб., а на конец года - 936,4 тыс. руб. Прирост -
398,6 тыс.руб., или 74,1%.
Влияние стоимостных показателей на структуру произвGдственно-техно­
лоmческого оборудования можно увидеть по сравнительным данным, приве­
денным в табл. 10.5 . Эти данные свидетельствуют о том, что за анализируе­
мый год количество станков с числовым программным управлением почти
удвоилось в цехе. Если на начало года количество станков с программным
·управлением бьmо 22, то на конец года их количество увеличилось до 41
единицы, а количество универсального оборудования за этот же период умень­
шилось на 47 единиц. Однако изменения состава оборудования по его сто­
имости далеко не соответствуют количественным изменениям. Стою.юстъ
.3 31 универсального станка составляла на начало года 747 ,5 тыс. руб., а сто­
·имость та.'<их станков на конец года (меньше на 47 станков, или · на 14,2%) -
744,6 тыс. руб., меньше всего лшш, на ' О,4%.
Определение среднегодовой и среднемесячной стоимости основных про:
изводственных фондов, предложенное в формулах (6.5), (9.4), (9.5), от­
личается от методики расчета указанных величин .в щатистических и бухгал­
терских расчетах.
В инструктивных указаниях по расчетам среднегодовой стоимости основ­
ных фондов предусматривается следующее правило. Среднегодовая стои­
мость производственных фондов определяется путем деления на 12 итоговой
суммы, полученной от сложения половины стоимости фондов на 1 января
планового года и на 1 января следующего года, а также полной стоимости
фондов на 1-е число остальных ~сяцев года. Это значит, что средняя стои­
мость основных производственных фонд.;ов за месяц равна половине их
суммарной стоимости на начало и конец планово-отчетного месяца. -
Принятый метод расчета средней стоимости осн~вных .пr.оизводственных
фондов по их классификационной группировке (см. табл. 10.3) либо по ви­
дам производственно-технолоmческого оборудования можно изложить в
•следующей расчетной формуле:
0,5 (~он+Ф0к)+Фо2 +Фоз
Фопс илн Фофс = ----' -- --
1-2
-- --'--
(10.1)
где Фопс или Фофс - среднегодовая стоимость основных производственных
фондов по плану (Ф 0 п) или фактическая (Ф0 Ф);
ф ф или Фонф Фокф ~ плановая или фактическая стоимость фон-
онп, окп
'
•..·.
•
•
дов на начало и конец года соответственно;
ф _ФO12
-
плановая или фактическая стоимость основных фондов
02
на начало месяца: на 1 февраля, 1 марта, ... : 1 декабря
(т.е. на начало каждого из месяцев года, кроме янва­
ря).
61

N"
В~ы (группы)
п/п
о орудования
1
1
2
с 1 Сrанки с числовым программным
'·
управлением:
токарные ......... .
фрезерные . . ...... .
токарные полуавтоматы .
. 2 Универсальные станки:
токарные .. .
револьверные
расточные.
долбежные . .
фрезерные . .
.
....
.
umифовальные и - полироваль-
ные ............ . .
прочие металлорежущие .
Итого ...
Групповое распределение производсmенно-технологическоrо
оборудования по цеху N"--эа 198-г.
Шифр
группы
на начало
года
3
4
42201 340,8
42:S0l 168;0
42801 29,0
21101 519,2
23101 150,0
26101 9,0 .
28101 10,5
30101 30,О
32101 20,4
39101
8,4
1285,3
вводвден-
ствие
5
213,6
84,0
115,О
169,4
582,0
По плану
выоытие наконец в среднем
года
по году
6
7
8
554,4
482,8
252,0
189,0
14,0
130,0
58,0
99,О
589,6
509,2
29,1
120,9
139,5
4,4
4,6
6,6
3,0
7,5
9,0
24,О
6,0
15,0
13,6
6,8
11,3
4,2
4,2
6,3
191,3
1676,0
1426,7
Та блиц а 10.4
(тыс. руб.)
Фактически
на конец
в среднем
года
эа отчет-
с начала
ный месяц
года
9
10
11
554,4
539,6
453,2
252,0
231,0
189,0
130,0
72,5
30,9
594,6
534,7
.
508,7
120,9
123,1
132,3
4,6
5,0
6,4
7,5
7,5
9,1
6,0
12,0
18,О
6,8
11,3
17,2
4,2
6,3
8,2
1681,0
1543,0· 1373,0

Табл!1ца 10,5
Показатеmt, характеризующие количественные
и стоимостные структурные 11эмеиеиия
в составе оборудования по цеху No_за 198.,.г.
Количество оборудования
Стоимость оборудования
на конец rода на начало rсща
на конец rода
удель-
тыс.руб. удель-
ныйвес,
IЙ вес,
%
%
1. Станки с число-
вым проrраммным
. управлением .
.
.
.
22
6,2
41 12,6 537,8
41,8 936,4
55,7
2. УIDlверсальные
станки ........ 331 93,8
284 . 87,4 747,5
58,2 744,6
44,3
Итого ... 353 100,О
325 100,О 1285,3 100,0 1681 ,О 100,О
1
Пример расчета средней фактической стоимости, тыс.руб.:
_Фонф=1285,3;
Фокф = 1681,0;
Фоф2 = 1273,3; _
Фоф3 = 1273,3;
Фoqi4 = 1287,9;
Фоф5 = 1328,6;
Фоф6 = 1324,0;
Фоф7 = 1439,0;
Фоф8 = 1419,0;
Фоф9 = 1419,О;
ФофlО = 1419,О;
Фофll =1405,О;
Фоф12 =1405 . •
По этим данным
0,5 (1285,3 + 1681,0) + 1273,3 + 1273,3 + 1287,9 + 1328,6 + 1324,0 +и т.д.
Фофс=
12
16476,3
-- -- = 1373,0 тыс.руб.
12
Аналогично рассчитывается плановая величина Фопс· Такие расчеты вы­
полнены по каждой классификационной группе фондов и всех основных
lрондов (табл. 10.3, гр. 7,10), а также по видам (группам) производствен­
но-технологического оборудования (см. табл. 10.4, гр. 8, 11).
Расчетная формула определения среднемесячной стоимости основных
производственных фондов может быть представлена в следующем виде:
Фопс = 0,5 (Фопк + Фоп-к) ;
Фофс = 0,5 (Фофн + Фофк), _
rде Фа.пс- и Фофс - плановая- -и факrическая среднемесячная стоимость ос­
новных производственных фондов;
Ф'опн и Ф офн'-- плановая и фактическая стоимость основных фондов на
на начало месяца:
63

Фопк и Фофк - IUiановая и фактическая стоимость основных фондов на
конец месяп,а.
Есл~, например, Фофн == 1~05,0 тыс. руб. и Фофк == 1681,0 тыс.руб., тогда
Фо<J>.с -0,5 (1405,0 + 1681,О) -1543,0 ТЫС, руб.
На изменения структуры основных производственных фондов оказывает
влияние технический прогресс, постоянное обновление фондов, внедрение
высокопроизводительного оборудования, станков с числовым программным
управлением .
Одним из важнейших требований единой технической политики на совре­
менном этапе является соблюдение условий, при которых вновь создавае­
мые машины, оборудование, приборы и технологические процессы по своим
технико-экономическим показателям на единицу производительности или
другого полезного эффекта должны превосходить лучшие отечественные и
мировые достижения. Рост производительности, мощности или другого по­
казателя полезного эффекта новой техники должен опережать рост затрат
на ее создание. Недостаточный учет этого требования нередко приводил в
прошлом и в какой-то мере приводит в настоящее время к тому, что цены
на новое оборудование, машины и приборы в расчете на единицу мощности
опережают рост их полезного эффекта и неизбежно вьiзьmают снижение фон­
доотдачи.
Если производительность нового станка по сравнению со старым растет,
например, в два раза, а цена - втрое, тогда выпуск доли продукции на рубль
основных производственных фондов сократится за счет этого фактора на
одцу треть .
Оптовые цены на продукцию машиностроения должны устанавливаться с
учетом ее полезного эффекта. В этих целях Государсmенный комитет СССР
по ценам и Государсmенный комитет СССР по стандартам утвердили в конце
1976 г. Инструкцию о порядке согласованной разработки и утверждения тех- ·
нических условий и цен на продукцию машиностроения производственно­
технического назначения. Э;rа инструкция введена в действие с 1 января
1977 г. Применение ее обеспечивает снижение оптовых цен на единицу полез­
ного эффекта новых машин, оборудования и приборов , повышение эконо­
мической обоснованности разработки новой продукции, выражающейся в
расчете экономического эффекта на всех стадиях ее создания, более полное
отражение в технических условиях технико-экономических параметров из ­
делий, характеризующих полезный эффект новых мaunrн, оборудования и
приборов, установление единых сроков введения и окончания действия тех­
нических условий и цен. Инструкцией предусматривается, в частности, что
технические условия и цены на новые виды продукции должны разрабаты­
ваться одновременно. При этом в разработках в обязательном порядке
указывается лимитная цен~ и размер экономической эффективности. Ли­
митная цена должна характеризовать снижение оптовых цен в расчете на
единицу полезного эффекта нового оборудования. Для машиностроительных
предприятий, выпускающих новую или модернизированную продукцию , кото­
рая по своим технико-экономическим параметрам и качеству превосходит
заменяемую продукцию или ей равноценна и при производстве которой
используются относительно дешевые материалы и заменители и более произ-
64

водительные методы обработки, предусматривается стимулирование про­
изводства наиболее эффективной техники, повышенная ее рентабельность,
а при установлении цен на такую продукцию добавляются поощрительные
надбавки (дополнительная прибьmь) в размере до 50% экономии, получен­
ной от производства новой продукции. Таким образом, создается экономи­
ческая заинтересованность предприятий - изготовителей новой техники и
предприятий-потребителей в приобретении и эксплуатации нового, более
эффективного оборудовашш. В результате . создаются объективные прёд­
посьmки для повышения темпов обновления станочного парка оборудова­
ния во всех производственных подразделениях предприятий.
Вопросы несоответствия <;тоимости нового оборудования, приобретенного
предприятиями-потребителями до 1 января 1977 r., уровню роста его произ­
водительности и предложения по устранению этого несоответствия рассматри-
ваются в гл. 14.
•
Полезно рассмотреть группировку оборудования в стоимостном исчисле­
нии по возрастному признаку в сопоставлении с количественной группиров­
кой, рассмотренной в табл. 7.1. В табл. 10.6 показана не только количествен­
ная, но и качественная характеристика оборудования по его возрастным
группам.
Возрастная группировка оборудования по его стоимости согласно данным
табл. 10.6 показывает, что план ,обновления станочного парка предусматрива­
ет увеличение доли оборудования со сроком службы до 10 лет с 76,6 до
92,1%.
Сопоставление количественной и стоимостной возрастной группировок
оборудования позволяет узнать влияние стоимости планируемой замены обо­
рудования. По данным табл. 7.1 и 10.6 можно построить табл. 10.7, где
представлена более детальная возрастная группирQВка оборудования в стои-
.
'
мостном исчислении.
.
·в табл. 10.8 показано, что планируется значитеnъное снижение состава обо•
рудования, находящёгося в эксплуатации более 10 лет. На начало года было
159 единиц такого оборудования. К концу года будет такого оборудования
только 60 единиц.
Удельный вес устаревшего оборудования снизится по количественному
составу с 45,0% на начало года до 18,7% к концу года. В стоимостном исчис­
лении показатели будут другими: удельный вес морально устаревшего обо­
рудования составлял на начало года 23,4%, а к концу года составит 7,9%. Эти
данные вновь подтверждают, что стоимостная группировка оборудования ха­
рактеризует не только количественньrй, но и качественный его состав. Не­
обходимо заметить, что на конец года все еще планируется 60 единиц обо­
рудования (18,7% его общего количества и 7,9% общей стоимости), эксплу­
атация которого превышает критическую точку экономической целесооб­
разности использования его в производстве (более 10 лет).
Большой интерес представляет расчет средневзвешенного коэффициента
сменности работы оборудования, сгруппированного по стоимостному призна­
ку. Он рассчитывается по формулам (9.1) и (9.2). При этом значениi Окпс
планового количества оборудования заменяется значением Осп' т.е. стои­
мостью планового состава оборудования.
65

No
п/п
Ви~, (группы)
о орудования
2
l Станки с числовым нрограм-
мным управлением:
токарные .... . .......
фрезерные . . . . ....· .
токарные полуавтоматы
2 Универсальнь1е станки:
токарные .. . .........
револьверные . . .......
расточные ............
долбежные ........ . ..
фрезерные ...........
шлифовальные и полира-
вальные . .......... ;
.
прочие металлорежущие
Итого ...
Группировка производственно-технологического оборудования
s стоимостном исчислении в тыс. руб. по возрастному признаку
по цеху No__ в 198_г.
lIIифp
Фактически на начало года
- труmп.1
всеrо
в том числе по срокам · службы
всего
обору-
р;ования
до lОлет
более 10 лет
сумма, .,Удельный
тыс. руб. вес, %
сумма, 'Удельный
тыс. ~уб; вес, %
з
4
5
6
8
-
9
42201 340,8 340,8 100 ,0
-
554,4
-42501
168,0 168,(} 100,0
-
-
252,0
42801 29,О
29,0 100 ,0
-
130,0
21101 519,2 331,2
63,8 188 ,0
36,2 589,6
23101 150,0
87,5
58,3
62,5
41,7
120,9
26101 9,0
-
-
9,0 100,0
4,6
28101 10,5
3,0
28,6
7,5
71,4
7,5
30101 30,О
12,О
40,0
18,0
60,О
6,0
•32101
20,4
9,0
44,1
11,4
55,9
6,8
39101 8,4
4,0
47,6
4,4
52,4
4,2
-
\285,3 984,5
76,6 300,8
23,4 1676,О
ТаблицаlО.6
По IUiaнy на · конец года
в том числе по срокам службы
до 10 лет
более 10 лет
сумма, Jудельный
тыс._ руб., '1ес, %
сумма, h,дельный
тыс. vуб. вес, %
10
11
12
13
554,4 100,О
252,0 100,О
130,0 100,О
499,2
84,7
90,4
15,3
90,О
74,5
30,9
25,5
4,6 100,0
3,0
40,О
4,5
60,0
4,0
66,7
2,0
33,3
6,8 100,0
4,2 100 ,0
1543,6
92,1 132 ,4
7,9

Таблица 10.7
Показатели возрастной группировки о·борудования в стоимостном исчислении
по цехуNo-в 198-г. •
Стоимость оборудования, тыс. руб.
Сроки службы
фактически на начало
года
по плану на конец
года
.
До5лет
От6до10лет
От11до15лет
От16до20лет
От21до25лет
От 26 лет и более
Итого ...
сумма
664,0
320,5
147,0
46,0
82,8
25,0
1285,3
1 удельный
вес,%
51,7
24,9
11,4
3,6
6,5
1,9
100,0
сумма
1197,О
346,6
75,8
24,0
32,6
1676,0
1
удельный
вес,%
71,4
20,7
4,5
1,4
2,0
100,0
Таблиц а 10,8
Сравнительные количественные стоимостные показатели
замены устаревшего оборудования
по цеху No-- по плану на 198-r .
Фактически на начало года
По плану на конец года
Сроки службы
количество
стоимость
количество
стоимость
единиц\ уде~ь- тыс. 1удель- единиц Iуде~ь- тыс. 1удель-
ныи
руб. ный
ныи
руб.
ный
вес;%
вес,%
вес,%
•
вес,% 1
До5лет
65
18,4 664,О 51,7 132 41,1 1197,0 71,4
От6до10лет
129 •36,6 320,5 24 ,9 129 40,2 346,6 20,7
От11до15лет
75
21,3 147,О 11,4
33
10,3
75 ,8
4,5
От16до20лет
24
6,8 46,О 3 ,6
12
3,7
24,0 1 ,4
От21до25лет
50
14,1 82,8 6,5
15
4,7
32,6
2,0
От 26 лет и более
10
2,8 25,0 1 ,9
Итого ...
353 100,0 1285 ,3 100 ,0 321 100 ,0 1676,О 100,0
Таким образом:
Скпг=Осп •Ксп •д;
(10.3)
I:Скпг·
Скп=
Осп ·д
(10.4)
Пример расчета Скпг по группе оборудования 21101. Исходные величины: Осп =
=509,2 ; ксп =2,0; Д =270.
По зrnм даннымСкпг =509,2 • 2,0 • 270 =274 968 коэффициенто;емен.
67

•Пример расчета Скп по всему цеховому оборудованию. Исходные данные:
Скпг =
= 842 184; Осп= 1426,7 тыс.руб,; Д = 270.
Следовательно:
842184
1426,7 • 270
2,186 .
Расчет планового годового показателя Скп приведен в табл. 10.9.
No
Таблица 10.9
Расчет планового средневзвешенного коэффициента
сменности работы оборудования,
сrрушшрованноrо по стоимостному признаку
поцехуNo_____на198__r.
Количесmо рабочих дней в плановом году - 270
п/п
-
виды (группы)
шифргруп- плановый стоимость количество коэф-
оборудования
пы обору- коэффици оборудо- фициенто-смен по
дов'ания ент смен-
вания,
стоимости обору-
ности
тыс. руб.
дования
1 Станки с числовым програм-
мным управлением:
токарные ... . ......
42201
2,5
482,8
325890
фрезерные .........
42501
2,5
189,0
1275 75
токарные полуавтоматы.
42801
2,5
58,О
39150
2 Универсальное оборудование
(станки):
токарные ....
21101
2,0
509,2
274968
револьверные
23101
1,5
139,5
56511
расточные ..
26101
1,0
6,6
1782
долбежные ..
28101
1,0
9,0
2430
фрезерные ...
30101
1,5
15,О
6075
шлифовальные и полиро-
вальные . ..........
32101
2,0
11,3
6102
прочие металлорежущие.
39101
1,0
6,3
1701
Итого ...
1426,7
842184
Средневзвешенный коэф-
842184
фициент сменности . . . . .
2,186
1426,7 ,270
Соответствующие фактические показатели за месяц определяются следу­
' ющим образом. Вначале рассчитывается количество коэффициенто-смен по
каждой планово-учетной группе оборудования.
Расчетная формула
Сфм
Скфг =--=---.Ос,
Ок·д
(10.5)
где ск;г - количество коэффициенто-смен по каждой группе оборудования
в стоимостном исчислении;
СФм - количество фактически отработанных станко-смен в отчетном
месяце;
.
68

-
количество единиц оборудования, установленного в цехе;
-
количество рабочих дней в отчетном месяце;
-
стоимость установленного о борудов ани я .
Пример расчета Скфг по группе оборудов ания 21101:
Сфм=9177·О -210· д-23· О 5347
·
'
к-
.
,
-
,
с= ,,тогдапоэтимданным
9177
Скфг =-
2-1
-
0-. -
23-- · 534,7 = 1016 коэффициенто-смен .
Фактический средневзвешенный коэффициент сменности работы всего це­
хового оборудов~ия, сгрушшрованного по стоимостному признаку, рассчи­
тывается по общеи сумме с_кф :
{10.6)
где СкФ - фактический средневзвешенный коэффициент сменности работы
всего цехового оборудования за месяц;
Скфг - итоговая сумма коэффициента-смен по всем группам оборудова­
ния;
Осф - стоимость цехового производственно-технолог-ического оборудо ­
вания .
Пример расчета Скф выполним по следующим данным:
Скфг = 3496, Осф = 1543 .
Следовательно, Скф составит
3496
.
1543 2,266.
Пример расчета средневзвешенного коэффициента сменности месячной
.
работы цехового оборудования, сгруппированного по стоимостному призна­
ку, дан в табл. 10.10. Из таблицы следует, что плановое суммарное коли~
чество станка-смен равно 71 743 единицам, а суммарна_я стоимость установ­
ленного оборудования составляет 1426,7 тыс. руб. Следовательно , плановый
средневзвешенный коэффициент, определяемый как отношение первой и
второй величины, составляет 2,186 . Фактическое суммарное количество
станка-смен равно_ 80 405, а стоимость ф актичес~s:и установленного оборудова­
ния составляет J543,0 тыс. руб. Следовательно, фактический средневзвешен­
ный коэффициент равен 2,261.
Эти данные свидетельствуют о том, что перевооружение машиностроитель­
ных предприятий в результате внедрения достижений научно-теVfического
прогресса, _обновление стано_чного па рка, отчетливо выраженное в его стаи-
•мости, а также более высокий уровень производительности новых моделей
оборудования равнозначны приросту см еяности его работы и повышению
фондоемкости предприятий ..
69

•
No
п/П
1
1
2
Расчет коэффициента сменности работы оборудования,
сгруппированного по стоимостному признаку
поцехуNo___за --
-
198- г.
(месяц)
Виды (группы)
lIIифp
По плану
оборудования
группы
оборудо - стоимость коэф -
станко -смен
стоимость
вання
оборудо- фици-
оборудо-
вания,
ент
вани:я,
тыс.руб . сменно-
тыс.р уб.
сти
2
3
4
s
6
7
Станки с числовым программным
управлением:
токарные...............42201
482,8
2,5
27761
539,6
фрезерные . . . . .......... 42501
189,О
2,5
10868
231,О
токарные полуавтоматы . . . . . . 42801
58,О
2,5
3335
72,5
Универсальное оборудование (станки) :
токарные....;
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
21101
509,2
2,0
23423
534,7
револьверные ..... ;, . . . . .. 23101
139,5
1,5
4814
123,1
расточные . .. ............ 26101
6,6
1,0
152
5,0
долбежные ... . ....... . .. 28101
9,0
1,0
207
7,5
фрезерные ............ . . 30101
.~
15,0
1,5
518
12,О
umифовалъные и полировальные 32101
11,3
2,0
520
11,3
прочие металлорежущие . . . . . . 39101
6,3
1,0
145
6,3
Итого ...
1426,7
71743
1543,0
Средневзвешенный коэффициент
71 743 2,186
1426,7 ·23
Таблиц а 10.1 О
Количество рабочих дней
в отчетном месяце - 23
Фактически
коэф-
станко-смен
% вьmол-
фици-
ненияпла-
ент
на сменно-
сменно-
сти (гр.8:
сти
гр.5·100)
8
9
1(1
2,7
33509
108,0
2,6
13814
104,О
2,8
4669
112,0
1,9
23366
95,0
1,4
3964
93,3
0,8
92
80,0
0,9
155
90,0
1,1
304
73,3
1,6
.416
80,О
0,8
116
80,0
80405
80405
1543· 23
2,266 103 ,6
-

11. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРОТНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
Типовая классификация оборотных производственных фондов предусмат­
ривает их группировку по роли и назначению в создании продукции и выпол­
нении работ. Классификация оборотных производственных фондов изложена
в плане счетов бухгалтерскогс:, учета производственно-хозяйственной дея­
тельности предприятий, строек и . хозяйственных организаций. Характерис-.
тика оборотных производственных фондов по их группам (видам) дана в ин­
струкции по применению указанного плана счетов бухгалтерского учета.
План счетов и инструкция по его применению утверждены Министерством
финансов СССР по согласованию с ЦСУ СССР 30 мая 1968 r.
Оборотные производственные фонды цехов предприятия распределяются,
как правило, по следующим группам:
1. Сырье и основные материалы.
2. Покупные полуфабрикаты.
3. Комплектующие изделия .
4. Вспомогательные материалы.
5. Запасные части.
6. Малоценные и быстроизнаumвающиеся предметы в эксплуатации:
а) инструменты общего применения;
б) специальная оснастка, .специальные инструменты и приспособления;
)
-
1
в производственныи инвентарь;
r) специальная одежда и обувь;
д) хозяйственный инвентарь.
~
7. Незавершенное производство .
.х
Группа сырья и основных материалов включает предметы труда, исполь- ·
~ зуемые для изготовления продукции данного предприятия (цеха) и состав­
ляющие ее вещественную основу. В маumностроении это черные и цветные
металлы, пластмасса, дерево, кожа, резина, текстиль и т.д.
J;'руппа покупных полуфабрикатов включает приобретенные со . стороны
детали и полуфабрикаты, Щ>длежащие _обработке на предприятии.
1 Группа комплектующих изделий объединяет приобретенные у специали­
зированных: предприятий готовые узлы, маumны и другие изделия, не требу­
ющие обработки в процессе производства. Они передаются в том виде, в ко­
тором приобретены, и комплектуются с продукцией, •изготовленной на
данном предприятии.
К группе вспомогательных материалов относятся материалы, не состав­
ляющие вещественной основы изготовляемой продукции. Они выполняют
- в производственном процессе вспомогательную роль . В эту группу входят:
лакокрасочные материалы, присоединяемые к продукции в качестве покры­
тий; смазочные и обтирочные материо/Iы, предназначенные для. ухода за обо­
рудованием; осветительные, уборочные, конторско-канцелярские, а также
другие хозяйственные и ремонтные материалы.
Группу запасных частей представляют изделия, узлы и детали, предназ­
наченные для замены износившихся элементов при ремонте машин и обо­
рудования. Например, редукторы, электродвигатели, подшипники и др.
71

Группу малоценных и быстроизнашивающихся предметов образуют пред­
меты, участвующие в производственном процессе в качестве орудий труда и,
следовательно, близкие к категории основных фондов. Так же, как машины
и обору,аование, они многократно участвуют в процессе производства, сох­
раняют свою натуральную (вещественную) форму, постепенно передают
свою стоимость в создаваемую на предприятии продукцию. Однако принци­
пы учета основных фондов не применяются в отношении малоценных и
быстроизнашивающихся предметов. Указанные предметы стоимостью до
51 руб. за единицу вне зависимости от срока службы, а также более 51 руб.
со сроком службы до одного года не относятся к основным фондам. На
действующих предприятиях они приобретаются, как правило, за счет соб­
ственных оборотных средств предприятия, а н~ за счет источников финанси­
рования капитальных вложений.
·в связи с отмеченным малоценные и быстроизнашивающиеся предметы
планируются и учитываются в составе оборотных производственных запа-
сов.
•
В эту же группу включаются: специальные приспособления и специаль­
ные инструменты (независимо от их стоимости) , предназначенные для
производства только определенных изделий; специальная одежда и специаль­
ная обувь (независимо от их стоимости и срока службы).
Такая система планирования и учета объясняется большим количеством
малоценных и быстроизнашивающихся предметов на машиностроительных
предприятиях.
Незавершенное производство. Незавершенным производством считаются
годные детали, узлы и другие сборочные соединения, находящиеся на рабо­
чих местах в различных стадиях производственного процесса, в цеховых
кладовых и центральных складах готовых деталей · (ЦСГД) . В состав цехово­
го незавершенного производства включается продукция, не законченная
изготовлением, а также готовые детали и изделия, проверенные и принятые
органами технического контроля, но не сданные смежным цехам или в ЦСГД
к исходу последнего дня отчетного месяца.
Продукция, изготовленная сверх плана-графика либо созданная в послед­
ние дни месяца в количествах, превышающих плановое задание на соответ­
ствующие дни, ·и в связи с этим не принятая цехами-потребителями или
ЦСГД, включается в состав незавершенноп> производства' на общих основа­
ниях.
Все материальные средства предприятия, цеха оцениваются по покупной
стоимости. Транспортно-заготовительные расходы, связанные с доставкой в
заводские склады приобретенных материальных средств, учитываются от­
дельно.
Оценка незавершенного производства по себестоимости производится
нормативным методом по текущим нормам материальных затрат, основной
заработной платы производственных рабочих и нормативам накладных рас­
ходов.
Принятая на практике и изложенная нами классификация оборотных
фондов по их группам принимается за исходную основу для расчета их нор­
матив<;>в на каждом предприятии.
72

12. РАСЧЕТ НОРМАТИВА ЦЕХОВЫХ ОБОРОТНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
С ростом объема промышленного производства величина запасов матери­
альных средств и других оборотных производственных фондов увеличивает­
ся. Их величина и удельный вес в общем составе цеховых производственных
фондов на!\-1ного меньше, чем по предприятию в целом. Если в отраслях ма-
-териального производства страны удельный вес оборотных производствен­
ных фондов составляет примерно 18%, то в цехах основного производства
оборотные производственные фонды занимают не более 10-12%. В рассмат­
риваемом ниже числовом примере удельный вес оборотных производствен­
ных фондов составляет в общем составе всех производственных фондов
9,5%.
При определении норматива цеховых оборотных производственных фон­
дов исходят из необходимости строгой экономии материальных средств.
При этом учитывается внедрение более эффективных материалов, надежных
заменителей металла, применение прогрессивных норм расхода материалов в
производстве, а также улучшение качества и внешнего вида конечной про­
дукции предприятия.
Норматив цеховых оборотных производственных фондов должен быть
минимальным, но вполне достаточным для обеспечения непрерьmного и рит­
мичного производственного процесса. Излишнее накопление материальных
запасов и незавершенного производства приводит к отвлечению (заморажи­
ванию) из оборота части материальных (следовательно, и финансовых ) ре­
сурсов.
Норматив цеховых оборотных производственных фондов рассчитывается
упрощенным, так называемым аналитическим методом. В этом случае за
основу принимаются фактические или ожидаемые данные о величине фондов
на начало планируемого периода, исключаются излишние и ненужные запасы,
вносятся коррективы на изменение объемов и условий цехового производ­
ства, учитываются другие факторы, влияющие на величину норматива.
Величина цеховых оборотных производственных фондов в стоимостном
исчислении определяется умножением нормы запасов в днях по видам нор­
мируемых оборотных фондов на сумму однодневного расхода соответству­
ющей группы фондов: основных материалов, покупных полуфабрикатов,
комплектующих изделий и т .д.
Нормативы оборотных производственных фондов рассчитываются по
каждому отдельному цеху, исходя из конкретных условий его работы.
Вначале определяется однодневный· оборот по формуле
(12.1)
-
однодневный оборот;
-
сумма затрат на производство;
-
количество календарных дней в планово-отчетном периоде: для
любого месяца Д =30, для квартала - Д =90, для года - д =360.
73

Пусть плановые затраты основных материалов на год .(3) составляют 500 тыс. руб. и
Д = 360 . В этом случае 0 1 = 500:360 = 1,4 тыс.руб . Затем определяется норматив обо­
ротных прои зводственных фондов Ф 0 5:
Фоб =дз , 01,
(12.2)
где Д3 - норма запаса в днях, принятая для соответствующей группы оборотных фондов.
Например, норматив обороtиЫх производственных фондов по основным материалам
Фоб по плану на год при дз = ·10 и 0 1 :::,, 1,4 составит 10•1,4 =14 тыс. руб.
Нормативы •средств JlllЯ формирования цеховых о·боротных производ­
ственных фондов по специальным инструментам и оснастке, по малоценным
•и быстроизн ашиваюIЦИмся предметам можно рассчитать по следующим дан - · •
ным : по остатрчной стоимости на начало планового периода и данным о пла­
НИJ?уемом снабжении цеха указанными материальными ценностями в rmaнo•·
вом периоде, а также об ожидаемом (rmанируемом) списании выбьmающих
вследствие износа предметов, изъятии (передаче) излиlШlliХ материальных
ценностей •в центральный• инструментальный склад ,и в другие подразделе ­
ния.предприятия .
Среднегодовая стоимость фактических запасов материальных средств и
незавершенного производства Ф 06 Ф определяется как частное от деления на
• l 2 итоговой суммы, полученной от сложения половины фактических остат­
ков на начало и к онец года и о статков на 1-е число всех остальных месяцев
года :
•
0,5 (Фобн+Фобк)+Фоб2+Фоб3 +ит.д.
Фобф=
'
12
(12 .3)
где_ Ф 06 н - стоимость оборотных производственных фондов на начало года;
Ф06 к -стоимость оборотных производственных фондов на конец года;
Фоб2, з - стоим~>еть оборотных производственных фондов на. начало
второго, третьего и других месяцев отчетного года.
Пр1:1мер расчета средщ;годового цехового незавершенного производства .
Пусть Фобн = 126,0 тыс.руб., Фобк = 110 ,0 тыс. руб . , Ф052 - Фоб12 соответственно
равны 124,120,118)19, 115,120, 116, 104, 116, 112 и 110.
По этим данным
0,5(126+110)+124+120+118+119+115+120+116+104+116+112+110
ф --------------------------
обф -
12
1392
= --= 116 тыс. руб.
12
Фактическая среднеквартальная стоцмость оборотных производственных
фондов определяется как частное от деления на 3 итоговой суммы, полу ­
ченной от сложения половины остатков на начало и конец квартала и остат ­
ков на начало второго и третьего месяцев квартала. Фактическая среднеме­
сячная стоимость оборотных фондов определяется как полусумма остатков
на начало и конец месяца. Расчет планируемых цеховых оборотных произ­
водственных фондов ~а год и их фактического состава за отчетный . месяц
приведен в табл. 12.1 .
74

Таблица 12.1
Расчет оборотных производственных фондов
по цеху No ___ на 198-г.
( в тыс. руб.)
No
Группы оборотных производственных
По годовому плану
Фактически за отчетный месяц
п/П
фондов
норматив затраты на производ- запасы и стоимость затраты на производ- запасы и
оборотных
ство
остатки запасов и
ство
остатки в
производст-
в днях
остатков
ДНЯХ
венных
за год
одноднев-
за месяц одноднев-
фондов
тсый рас-
ный рас-
ход
ход
'
1
2
3
4
5
.6
7
8
9
10
1 Основные материалы .
...... ..... ..
14
500
1,4
lQ,O
13
43
1,44
9,0
2 Покупные полуфабрикаты ..• ...
.
..
.
..
.
2
140
0,4
5,0
3
12
0,41
6,0
3 Покупные комплектующие изделия· • • • • • •
-
-
-
-
-
-
4 Вспомогательные материалы ...........
2
36
0,1
20,О
2
3
0,1
24,0
5 Запасные части дпя ремонтов ...... .
3
14
0,04
60,0
2
1
0,035
50,0
6 Специальные инструменты и оснастка по
остаточной стоимости ............
30
104
0,29
207,0
44
9
0,3
145,0
t Малоценные и быстроизнашивающиеся
предметы (спецодежда, спецобувь, произ-
водственный и хозяйственный инвентарь,
инструмент-ы общего назначения и др.)
-~
по остаточной стоимости............
30
'60
0,165 180,О
30
5
0,15
200,0
8 Незавершенное производство..........
159
2879
6,0
20,О
116
275
9,17
12,7
итого...
270
2879
8,0
33,8
210
275
9,17
22,9

13. РАСЧЕТ ОБОРАЧИВАЕМОСТИ И ВЫСВОБОЖДЕНИЯ
ОБОРОТНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
Планирование цеховых оборотных произвQДственных фондов не ограни­
чивается определением необходимых цеху средств на эти цели. Рассчитьша­
ется также уровень их использования, характеризуемь1й скоростью оборота
или показателем оборачиваемости.
Под оборачиваемостью цеховых оборотных производственных фондов
понимают отношение стоимости межцеховых поставок продукции по внутри­
заводским расчетным ценам или цеховой чистой продукции за год (квартал,
месяц) к сумме среднегодовых (среднеквартальнь1х, среднемесячных) ос­
татков нормируемых оборотных производственных фондов. Она определя­
ется по всем цеховым оборотным производственным фондам и отдельно по
каждому их виду.
Оборачиваемость рассчитывается в такой последовательности.
Вначале определяется однодневный оборот цеховой продукции по внутри­
заводским расчетным ценам за соответствующий период:
(13.1)
где 0 1 - однодневныi", оборот (межцеховых поставок) цеховой продукции;
Пт - цеховая продукция по внутризаводским расчетным ценам;
Д - количество календарных дней в планово-отчетном периоде.
Например, Пт за предшествовавший год составляет 2792 тыс.руб.; по плану на теку­
щий год - 3100 тыс.руб., фактически за оr-~етный год - 3174 тыс.руб. По этим данным
0 1 за предшествовавший плановому год равно 2792 : 360 = 7,76 тыс.руб., по плану те­
кущего года - 3100 ; 360 = 8,61 тыс.руб., фактически за отчетный год - 3174 : 360 =
=8,82 тыс. руб.
Затем вычисляется оборачиваемость оборотных фондов в днях Од по ф()р­
муле
Од=Фоб: О1.
(13.2)
в числовом примере при объеме оборотных производственных фондов Ф~б за пред­
шествовавший год в сумме 290 тыс.руб, показатель Од состави;r 290 : 7,76 = 37,4 дня;
по плану текущего года - 270 ; 8,61 = 23,8' дня.
в таком же порядке по формулам (13.1), (iЗ.2) можно исчислить показа­
тель Од по отдельным групщ1м цеховых производственных фондов. Форму­
лы (13.1), (13.2) можно объединить, тогда
(13.3)
Показатели оборачиваемости цеховых оборотных производственных фон­
дов О рассматриваются в сравнении: плановые показатели сравниваются с
уровн:м, достигнутым в соответствующем периоде прошлого года; факти-
76

ческие показатели отчетного периода сопоставляются с соответствующими
плановыми показателям·и. Это позволяет определить ускорение или замед­
ление оборачиваемости, выяснить степень использования оборотных произ­
водственных фондов.
_
Планируемое высвобождение или дополнительные вложения в оборотные
фонды в расчете на год -(соответственно на квартал, полугодие) определяются
умножением количества дней цланируемого ускорения или замедления обо­
рачиваемости в днях (в сравнении с достигнутым уровнем в соответствую-
:щем периоде прошлого года) на сумму планового одиодневного выпуска
(оборота) межцеховых поставок продукции.
·
• Фактическое высвобождение или дополнительное вложение средств в
оборотные фонды в отчетном периоде рассчитывается умножением коли­
чества дней фактического ускорения или замедления оборачиваемости про-
-тив
достигнутого уровня в соответствующем периоде прошлого года на сум­
му фактического однодневного оборота цеховой продукции в отчетном пе­
риоде.
Фактическое выполнение планового задания по ускорению оборачиваемо­
сти оборотных производственных фондов определяется умножением уско­
рения оборачиваемости в днях (в сравнении с планом) на сумму фактиче-
ского однодневного оборота в отчетном периоде.
_
Высвобождение оборотных производственных фондов рассчитывается по
формуле
·
Фобв = Оду· 01,
(13.4)
где Ф обв - сумма высвобожденных оборотных производственных фондов;
Оду - ускорение оборачиваемости оборотных производственных фон-
.
дов,дни;
О 1 - однодневный оборот указанных фондов.
Пример расчета оборачиваемости оборотных производственных фондов и
их вовлечения в хозяйственный оборот приведен в табл . 13.1.
Для всестороннего анализа факторов, влияющих щ1 ускорение или замед­
ление оборачиваемости цеховых производственных фондов, полезно исчис­
лять оборачиваемость по отдельным элементам производственных фондов.
Оборачиваемость в этом случае определяется сопоставлением средних остат­
ков отдельных групп оборотных фондов с объемом производства и межпехо­
вых поставок продукции. Сумма частных показателей оборачиваемости отде­
льных групп оборотных производственных фондов должна бытъ равна
оборачиваемости всех цеховых оборотных фондов.
ускорение оборачиваемости оборотных фондов у~еньшает потребность в
них позволяет высвободить часть этих фондов, содеиствует дополнительно­
му ~ыпуску продукции без увеличения норматива фондов.-
Следует отметить, что исчисление оборачиваемости оборотных средств по
предприятию ( оборотных производственных фондов и фондов обращениц)
производится по объему реализуемой продукции. В объем продукции, по ко­
торой исчисляется оборачиваемость в целом по предприятию, принимается
оборот по реализации товарной продукции, р:родукции и ус~уг н/етоварного
характера, тары и прочих_ покупных материальных ценностеи (кроме сверх-
77

Таблица 13.1
Расчет ускорения оборачиваемости и высвобождения
оборотных производственных фондов
поцехуNo __ за 198-r.
Показатели
Номера Фактичес- По плану
строк кизапро- текущего
шлый
года
год
2
3
4
1 Цеховая продукция по внутризавод-
скимрасчетнымценам............
01
2792
3100
2. Од~1одневный оборот (стр. 01 :360) . . .
02
7,76
8,61
3. Средние остатки цеховых оборотных
фондов -· .. ..... ... .
..
. ... ...
03
290
270
4. Оборачиваемость оборотных фондов в
днях(стр . 03:стр. 02) ... ... . . .. . ..
04
37,4
31,4
5. Ускорение оборачиваемости оборо=х
•фондов (в днях) :
а)поплану37,4-31,4 . ..... . .. .
05
6,0
б) фактически по сравнению с планом
31,4 - 23,8 .. . .. . ............
06.
по сравнению с прошлым годом 37,4 -
-
23,8.................. .·
07
6. Условно-высвобожденные средства
(возможна иммобилизация оборотных
производственных фондов), тыс. руб.:
а) по плану 6-8,61 ...... .... . . .
08
51,7
б) фактически по сравнению с планом
7,6·8,82....................
09
в) фактически по сравнению с прош-
лым годом 13,6·8,82 .. . .. . .. ....
10
(в тыс. руб .)
Фактичес-
киза отчет -
ныйгод
5
3174
8,82
210
23,8
7,6
13,6
67,0
120,0
нормативных и излишних) ·, а также по оrmачеююму покупателями металла ­
, лому и промышленной
продукции, изготовленной с отстуrmением от стан-
-да ртов
и техни:.еских условий . При этом из реализованной продукции, не
соответствующеи стандартам и техническим условиям, исключается при­
быль, полученная от ее реализации. Исключается также сумма налога с обо­
рота по прочей реализации ,
14. ФОНДООТДАЧА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
. И ФОНДОЕМКОСТЬ ПРОДУКЦИИ
Повышение фондоотдачи основных производственных фондов -; - пробле­
ма огромной важности . При современном объеме основных производствен ­
ных фондов повышение фондоотдачи только на одну копейку означает, что
народное хозяйство страны может получить дополнительную продукцию в
расчете на год, исчисляемую миллиардами рублей, так как стоимость основ­
- ных фондов исчисляется сотнями миллиардов рублей .
78

Осуществление реконструкции предприятия и его цехов, обновление ста­
ночного парка и наряду с этим улучшение использования действующих про­
изводстве1rnых фондов , позволяют повысить уровень использования имею­
щегося производственного потенциала предприятия, цеха .
Очень важным является выбор измерителя (единицы учета) продукции и
основных фондов для определения фондоотдачи. Объем продукции, так же
как и объем основных фондов, можно выразить натуральными и стоимост­
ными величинами. Например, в черной металлургии успешно применяется
показатель среднесуточного . съема стали с одного квадратного метра пода
мартеновских лечей. В машиностроении объем вьiпуска продукции в нату­
ральных измерителях возможен только в условиях массовой обработки или •
крупносерийного выпуск.а однотиШiых - деталей. Однако на предприятиях
_
машиностроительных отраслей, где преобладает многономенклатурное про-
изводство продукции, 11 цехах, где номенклатура продукции исчисляется
многими тысячами деталей и сопmми различных машинокомплектов, обоб-·
щенные объемы продукции невозможно выразить в натуральном измерении. В
связи с этим здесь применяются трудовые, а в большинств~ случаев - сто- •
имостные измерители.
_
Ведущим показателем фондоотдачи на машиностроительных предприяти­
ях является отношение стоимости продукции к средней стоимости основных_
производственных фондов. Показатель фондоотдачи ОФ опреде~яется вы­
пуском продукции П в расчете на один, •сто или тысячу рублеи основных
производственных фондов ФO :
п
Оф = ---,--.
Фа
Ч4.1>
Для расчета фондоотдачи можно принять различные объемы продукции.
В настоящее время принимается, как правило, один из· следующих четырех
ви·дов проnукции: валовая (П8 ), товарная (Пт), реализуемая (Пр), норма~
тивная чистая продукция (НЧП) .
Определение величины фондоотдачи зависит также от содержания показа-
-теля_
основных производственных фондов. Различают среднегодовую стои­
мость:
всех основных производственных фондов (Ф0 ) ;
всех машин и оборудования (08);
машин и оборудования за вычетом специального резерва (08 - ОР);
производственно-технологического оборудования (От) ;
производственно -технологического оборудования, включая неустановлен-
ное, .находящееся на складах предприятия и предназначенное для данного
цеха(От+Он).
_
•
_
Наиболее выразительного определения фондоотдачи можно достигнуть
расчетом ее по показателю производст~енно-технологического оборудования­
как наиболее активной части основных фондов. Активная часть основных
производственных фондов является хорошей основой не только для выяс­
нения уровня фондоотдачи этой группы производственных фондов. Напри­
мер, . стоимость активной части основных производственных фондов в соче­
тании с планируемым уровнем сменности работы производственно-техноло-
79

. гического обо-рудовани~ и количеством потребляемой электроэнергии ис­
пользуется для определения нормативной численности инженерно-техничес­
ких работников по· такой управленческой функции, как ремонтно-энергети­
ческая служба предприятия.
Фондоотдачу в расчете на 1 рубль различных составов основных произ­
водственных фондов можно выразить фоvм~лами:
п
п
п
п
(14 .2)
В фондоотдаче производственных фондов, как известно, участвуют не
,только ·- основные, но и оборотные производствешu,rе фонды (Фоб) . Для
более полной~ характеристики : фондоотдачи было бы полезным включить в
состав производственных фондов и оборотные фонды. В этом случае форму-_
лы фондоотдачи можно показать в следующем виде:
п
п
п
п
(14.3)
п
п
Как известно, Положением о социалистическом государственном произ­
водственном предприятии, утвержденным постановлением Совета Минист­
ров СССР от 4 октября 1965 г., предусмотрено, что предприятие самостоя­
тельно устанавливает для цехов, отделов, служб, участков, производств и
других структурных подразделений количественные и качественные показа ­
тели плана, обеспечивающие выполнение установленных плановых заданий с .
наибольшей экономиче,ской эффективностью. Исходя из этого, для практи­
ческого применения во внутризаводском планировании и экономическом
анализе могут быть использованы показатели фондоотдачи по отдельным
структурным подразделениям завода.
Важными показателями являются уровень фондовооруженности и маши­
новооруженности .
Уровень фондовооруженности труда рабочих характеризует техническую
вооруженность труда основными средствами производства. Он определяется
отношением полной стоимости всех производственных фондов к среднеспи­
сочной численности рабочих в наибольшей смене.
Уровень машиновооруженноети труда рабочих в сравнении с показателем
:Фондовооруженности лучше харак:rеризует техническую вооруженность тру­
да, выражает степень вооруженности труда механизированными средствами.
Этот показатель· определяется отношением полной стоимости активной части
основных производственных фондов к среднесписочной численности рабочих
в наибольшей смене.
Рост фондоотдачи, одного из важнейших элементов повышения эффектив ­
ности производства, обеспечивается лишь тогда, когда производительность
80

труда растет быстрее, чем его техническая вооруженность. Иными словами,
производительность труда работника, использующего новую технику, дол­
жна расти быстрее, чем стоимость применяемых им обычных основных про­
изводственных фондов в трудовом процессе. Более быстрый рост стоимости
новой техники по сравнению с ростом ее мощности и производительности
отрицательно проявляется в соотношении темпов роста производительности
и фондовооруженности труда.
Отношение производительности труда к его фондовооруженности выража­
ет фондоотдачу основных производственных фондов. В машиностроении и
металлообработке производительность труда растет быстрее, чем его фондо­
вооруженность, а в целом по промышленности и в ряде ее отраслей, в част­
ности в легкой промышленности, рост производительности труда значитель­
но отстает от роста его фондовооруженности. На отдельных предприятиях
, машиностроения также наблюдается неправильное соотношение уровня про­
изводительности и фондовооруженности труда, что отрицательно сказыва­
ется на vоовне d:юнпоотпачи основных производственных фондов.
Можно заметить, что коэффициенты машина- и фондовооруженности тру­
да недостаточно точны. В показателе фондовооруженности отдельные эле­
менты производственных фондов имеют различное отношение к технической
вооруженности труда. При формировании показателя машиновооруженности
труда принимаются исходные данные, недостаточно точно характеризующие
его машиновооруженность :
все рабочие, в том числе рабочие, занятые ручным, не механизированным
трудом;
рабочие, не участвующие непосредственно в технологическом процессе ос­
новного производства (вспомогательные рабочие цехов основного произ- _
водства и все р_абочие вспомогательных цехов);
весь состав машин и оборудования, в том числе резер~ное оборудование,
оборудование участков профессионально - технического обучения и ин­
дивидуальной подготовки рабочих кадров, а также другое оборудование, не
участвующее в технологическом процессе основного производства.
В связи с изложенным предлагается более точный показатель: показатель
машиновооруженности труда станочников основного производства. Он ха­
рактеризует техническую вооруженность труда ведущей группы рабочих в
основном производстве и определяется отношением полной стоимости
производственно-технологического оборудования к среднесписочной чис­
ленности рабочих-станочников основного производства в наибольшей· сме­
· не.
•В ряде отраслей промышленности фондовооруженность труда растет быст­
рее, чем его производительность. В химической промышленности и машино­
строении соотношение этих показателей положительное. В машиностроении
и металлообработке рост фондовооруженности труда в расчете на 1% роста
его производительности составил в 1971-1974 rr. 0,94%. Постоянное повы­
шение фондоотдачи в машиностроении не только и даже не столько вызвано
высокоэффективным использованием основных производственных фондов,
сколько не всегда обоснованным ростом цен на машиностроительную про­
дукцию, который опережает рост производительности нового оборудования.
81

Это приводит к снижению в отдельные периоды показателя фондоотдачи у
предприятий - потребителей нового оборудования.
В связи с этим возникает необходимосrь устранения такого противоречия
между высокой стоимостью нового оборудования, в частности станков с
числовым программным управлением, и ростом их полезного эффекта. Це­
лесообразно привести стоимость указанного нового оборудования в соот­
ветствие с его паспортными данными, характеризуюшими его производи­
тельность. Это вполне возможно осуществить переоценкой нового оборудо­
вания в масштабах страны. Только таким путем будет устранено необосно­
ванное отрицательное влияние на соотношение темпов роста производитель­
ности и фондовооруженности труда, возникшее в результате не всегда оправ­
данного увеличения стоимости новой техники по сравнению с ростом ее мощ­
ности и производительности.
Фондоемкость продукции - показатель, обратный фондоотдаче.
Известны показатели ~rрямой и полной-фондоемкости. Коэффициент пря­
мой фондоемкости - это отношение среднегодовой стоимости основных
фондов к объему валовой продукции . .При этом учитывается . стоимость
основных производственных фондов всех предприятий отрасли, включая
предприятия внутриотраслевой (внутриминистерской) кооперации. Показа­
тель полной фондоемкости включает не только стоимость фондов, исполь­
зуемых в производстве продукции данной отрасли, но и стоимость основных
фондов, которые функционируют в отраслях, косвенно принимавших учас­
тие в производстве продукции данной отрасли (межминистерские коопе­
рированные поставки материальных средств) . Показатели полной фондоем­
кости не разрабатываются промышленными предприятиями. Они рассчитыва­
ются только на основе отчетного межотраслевого баланса основных фондов
ЦСУ СССР.
Первый такой баланс был разработан ЦСУ СССР за 1966 r. В 1975 r. ЦСУ
СССР закончило разработку отчетного межотраслевого баланса основных
фондов в народном хозяйстве СССР за 1972 r. Этот межотраслевой баланс
опубликован в 1976 r.
В рамках промышленного предприятия можно определить показатель
срондоемкости по стоимости основных производственных фондов данного
предnриятия в расчете на 1 рубль {lОООруб.) валовой, товарной, реализуемой,
нормативной чистой продукции.
По каждому цеху основного производства в машиностроительных отрас­
лях показатель фондоемкости рекомендуется определять по стоимости це­
ховых основных фондов в расчете на 1 рубль (1000 руб.) товарной или нор-
мативной чистой продукции.
•
• Фондоемкость Фе определяется в рамках предприятия и его цехов основ­
ного производства по следуюшим формулам:
(14.4)
В табл. 14.1 п~иводится пример расчета фондоемкости цеховой норматив­
ной чистой продукции.
82

1
Расчет фондоемкосm цеховой про.цукции
поцехуN" __ за 198_r,
No
Обоз F,ци- Фактичес- В анализируемом году
п/п Наименование наче- ница кн за соот-
показателей
ние изме ветs:твую- по плану Iфактичес-
рениf щнипери-
кн
>дпроnmо
го гола
2
3
4
5
6
7
1 Средняя стон-
мость основных
производственных
' фондов
Фо тыс.
1650
1876
1823
руб.
2 Стоимость цеховой
продукции по внут-
ризаводским рас-
четным ценам
Пт тыс.
2792
3100
3174
руб.
3 Цеховая нормати-_
вная чистая продук-
ция
П.j тыс.
1640
1850
1915
руб.
4 Фондоем:кость в ра-
счете на 1 рубль це-
ховой продукции
по показателям:
а) Пт
Фе коп.
59,1
60,5
57,4
б) Пч
Фе коп.
100,6
101,4
95,2
Таблиц а 14.1
-
Фактически, %
к пpoui-1 к"пriану •
лому текущего
году
года
8
110,5
97,2
113,7 102,4
116,8 103,5
97,1
94,9
94,6
93,9
15. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЦЕХОВЫХ
ОСНОВНЫХ И _ОБОРОТНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
Государственная статистика уделяет много внимания вопросам обобще­
ния показателей и анализа использоваmrя основных производственных фон­
дов промьшmенности [21), [22), [23), [24). Перечисленные документы ох­
ватывают наиболее важные показатели, характеризующие теХJШЧеский уро­
вень производства, эффективность использования производстве1mых фон­
дов. В пределах каждого отдельного предприятия анализ использования ос­
новных производственных фондов также имеет важное значение. Результаты
анализа широко используются для улучшения управления производственны­
ми фондами, для выявления и использов.ания соответствующих внуtрихо­
зяйственных резервов. Среди методов анализа видное место занимает фак­
торный анализ использования основных производственных фондов. При
этом большое значение придается сравнительному анализу их использования.·
Для определения влияния отдельных факторов, выраженных конкретны­
ми числовыми величинами, на уровень использования производственно-тех-
83

нологического оборудования в сравнительном анализе применяется индекс­
ный метод, так называемый метод цепных подстановок (его еще называют
приемом разниц) . Этот метод применяется в экономических исследованиях
многих элементов производственно-хозяйственной деятельности предприя­
пш и его хозрасчетных подразделений, например в области роста производи­
тельности труда, роста объемов продукции и т . д. Анализ уровня использова­
ния оборудования возможен по следующим факторам, влияющим на изме­
нение:
1) объема производства продукции;
2) количества оборудования;
3) времени работы оборудования, станко-часы;
4) сменности работы оборудования;
,
5) фондоотдачи производственно-технологического оборудования.
Возможно и другое содержание факторов, показывающих _изменение:
1) объема производства продукции на 1 рубль производственно-техно-
логического оборудования;
2) стоимости оборудования.
Следует оговориться , что количественное влияние того или иного факто­
ра на исследуемый показатель зависит от порядка его рассмотрения, хотя
алгебраическая сумма частных изменений при любой очередности расчета
влияния отдельных факторов дает общее одинаковое изменение исследуе­
мого показателя. Кроме того, •при анализе необходима полная точность
проводимых расчетов. Так, если получаемые результаты должны иметь
точность до 0,01, то изменения факторов необходимо рассчитывать с точно­
стью не менее 0,001.
Конкретное содержание анализа использования ооорудования зависит от
того, какие показатели приняты в основу расчета сравнительных данных. Рас­
четы аналитических показателей выполнения плана любого элемента произ­
. водственно-экономической
работы предприятия и его подразделений осу-
ществляются в порядке последовательной замены составляющих плановых
величин фактическими .
Возможны разли'tНые варианты факторного анализа, характеризующие
сравнительные_ данные:
1) планового задания в сравнении с фактическими данными базисного
периода;
2) фактических данных отчетного периода в сравнении с плановыми это­
го же периода;
3) фактических данных отчетного периода в сравнении с отчетными дан­
ными за соответствующий базисный период .
Интересным представляется факторный анализ группы однородных пред­
приятий_ отрасли или административного района.
Полезен сравнительный анализ соревнующихся однородных подразделе­
ний в рамках объединения, предприятия . В этом случае в анализе показате­
лей, например, двух однотипных цехов применяется последовательная заме­
на расчетных показателей одного подразделения показателями другого. Пос­
ле каждой такой замены полученный результат сравнивается с прежним.
В первую очередь полезно исследование роли повышения эффективности
84

. ис по ль зо ва ни я производ ственно-технологи ческого обо рудован ия к ак о с н ов ы
интенсификации производства. В связи с этим рассмотрим влияние
отдельных факторов использования оборудования на изменение объема це ­
ховой продукции, рассчитанного по показателю нормативной чистой продук­
ции.
В качестве примера расчета величин отдельных факторов использования
оборудования и их влияния на объем цеховой продукции приводятся следу ­
ющие условные данные (табл. 15. 1).
Таблица 15.1
No
п/п
2
3
4
5
6
7
8
9
Условные показатели использования производственно­
технологического оборудования двух однородных цехов
Содержание
Обозначе- Единица
Цехи
показателей
ние по- измере•
казателя
ния
О1
О2
величина
величина
показа те- показа те-
ля
ля
2
3
4
5
6
Объем цеховой норматив-
ной чистой продукции .. Пчl,2 тыс. руб.
1915
1680
Стоимость производствен-
но-технолоrnческого обо-
рудования..........
Фоl,2 тыс. руб. 1373 1338
Фондоотдача - выработка
нормативной чистой про-
дукции в расчете на 1
рубль произв одственно-
технолоrnческого обору•
дования <Пч:Фо) ••• · ·
Офl,2 коп.
139,5 125,77
Количество единиц произ-
водственно-технолоrnчес-
кого оборудования .... Окl,2 ед.
325
400
Средняя СТОИМОСТЬ едини-
цы установленного произ-
водств енно-технолоrичес·
кого ооорудования
4225
3345
(Фо :Ок) ..... .. ... Oecl,2 руб .
Количество дней, отрабо·
танных одним станком
Bcl,2 дней
265
260
Сменность работь1 обору-
дования ....... . . . .
Kcl,2
1,84
1,52
Количество отработанных
часов одним станком в те-
чение одной смены ... . Вчl,2 ч
5,692 6,381
Общее количество отрабо-
танных станко-ч ...... Врофl,2 ч
902011
1008706
1О Фондоотдача - выпуск це-
ховой нормативной чис-
той продукции в расчете
на 1 станко-ч работы обо·
166,5
рудования <Пч_:Вроф) . . Офсчl,2 коп .
212,3
в %к пок.
цеха 01
7
87,7
97,5
90,0
123,1
79,2
98,1
82,6
112,1
, 111,8
78,4
85

Изложенные в таблице показатели цеха 01 намного лучше соответствую­
щих показателей цеха 02. Коэффициент сменности работы выше в цехе 01.
Оборудование использовалось в году в течение большего количества дней.
Количество оборудования меньше, чем в цехе 02 . С учетом неудовлетвори­
тельного внутрисменного использования оборудования в цехе О 1 уровень
производства продукции в этом цехе больше на 14%, чем в цехе 02. В связи
с этим фондоотдача в расчете на 1 станко-час работы об~рудования в цехе
О 1 больше на 27 ,5%. Цех О 1 использует более дорогостоящее оборудование.
Средняя стоимость единицы оборудования Оес выше здесь на 26,3%, чем в
цехе 02. Это обстоятельство повлияло на уровень фондоотдачи в расчете на
1 рубль производственно-технологического оборудования. Фондоотдача, рас­
считанная по стоимости оборудования (стр. 3 в табл. 15.1) больше в цехе 01
. только
на 11,1%. Это намного Ме.!{ЬШе, чем фондоотдача, рассчитанная на
1 станко-час работы оборудования (27,5%).
Рассмотрев предваряющие данные, можно предложить систему последо­
вательного формирования числовых величин отдельных факторов и формул
их расчета.
Предлагаются расчеты влияния отдельных факторов использования
оборудования на изменение объема цеховой продукции по данным табл .
15. 1.
Первый расчет. Влияние количества единиц установленного оборудова­
ния на величину объема цеховой продукции:
(15.1)
В цехе 01 меньше производственно-технологического оборудования, чем
в цехе 02, на 75 единиц. По этому фактору объем чистой продукции цеха 01
меньше на 442,6 тыс. руб., чем в цехе 02:
1915•103 - (400•4225•139,5 ·10-2) = 442,6 ·103 руб.
Второй расчет.· Влияние общей стоимости производственно-технологичес­
кого оборудования на объем производства цеховой чистой продукции выяв-
ляется по следующей формуле:
•
(15.2)
Средняя стоимость единицы оборудования цеха 01 больше, чем в цехе 02,
на 880 руб. (4225 - 3345) . По этому фактору объем продукции больше в це­
, хе 01 на 491,1 тыс. руб.:
(400 -4225 · 139,5. 10-2 )- (1338 •103 • 139,5 , 10-2 )=+491,1 •103 руб.
Третий расчет. Влияние уровня фондоотдачи 1 рубля, вложенного в обо­
рудование, на объем продукции рассчитывается по формуле
(Ф02· Офl) -Пч2.
(15.3)
86

Объем продукции увеличивается по этому фактору на 186, 5 тыс . руб.:
(1338: 103 • 139,5 • 10-2 ) -1680, 103 ,;,+186,5 · 103 руб.
Итоговая сумма превышения объема продукции цеха О 1 по трем пере ­
численным факторам составляет
- 4 4 2,6+491,1 + 186,5= 1915 ,0-1680,0=235 тыс. руб.
По дащ1ым табл. 15. 1 можно определить факторы влияния количествен­
ного состава оборудования на изменение объема цеховой продукции. Для
этого используются данные о количестве единиц оборудования, показатель
его работы (в днях) , уровень внут рисменного использования оборудования
и его фондоотдачи.
Первый расчет. Влияние количества оборудования рассчитывается по фор- .
муле
' Пчl - (Ок2 •Bcl •Kcl •Вчl •Офсчl).
(15.4)
В цехе 01 на 75 станков меньше, чем в цехе 02. Снижение объема продук­
ции в цехе 01 составляет по этому фактору 441, 89 тыс. руб.:
-
212,3
з
1915 ·103 - (400 ·265 · 1,84·5,692 •---)=-441,89· 10 руб.
•
100
Второй расчет. Влияние времени работы оборудования (по количеству
дней годовой работы) рассчитывается по формуле -
(Ок2 •Вс1 •Кс1 •Вчl •Офсчl) -- (Ок2 •Вс2 • Вчl •Офсчl). (15.5)
'
'
По данным табл. 15. 1, число дней работы оборудования в цехе 01 больше
. на 5 дней (265 - 260). По этому фактору объем цеховой чистой продукции
больше -в цехе 01 на 44,49 тыс. руб.:
212,3
-
212,3 .
.
3
(400·265·184 ·5 692· - - )- (400·260·184 ·5 692·- - )=+44 49·10 руб.
'
'
100
'
'
100
'
Третий расчет. Влияние уровня сменности работы оборудования определя­
ется по формуле
•Коэффициент сменности работы оборудования в цехе 01 выше чем в цехе
02, на 0,32 пункта (1,84 - 1,52). По этому фактору объем прои;водства ЧИС·
той продукции в цехе 01 больше, чем в цехе 02, на 402,1 тыс . руб.:
•
87

212 3
212,3
з
(400·260· 1 84 ·5 692· --'
-
> - (400·260 · 1 ,52·5 ,692·- - - ) =+402,1 ·10 руб.
'
'
100 1
100
Четвертый расчет. Влияние продолжителr..ности внутрисменной работы
оборудования на изменение объема чистой продукции рассчитывается по
формуле
(Ок2 • Вс2 • Кс2 • Вч1 • Офсчl) - (Вроф2 • Офсчl).
(15,7)
Время сменной работы оборудования в цехе 01 меньше на 0,699 часа
(6,391 -
. -5,692), чем в цехе 02. По этому фактору объем продукции в цехе
О 1 меньше на 231, 2 тыс. руб.:
212,3
212,3
(400·260 ·152·5 692·---
>- (1008706· -- -
)=- 231 2 ·103руб.
'
'
100 1
100
'
Пятый расчет. Влияние уровня выпуска продукции (в расчете на 1 станко­
час работы оборудования) на изменение объема продукции рассчитывается
•по сдедующей формуле:
(Вроф2 • Офсчl) - Пч2.
(15.8)
По этому фактору объем продукции цеха О 1 больше, чем в цехе 02, на
461,5 тыс. руб.:
212 3
(1008706 • lO~ ) - 1680. 10 3 = +461,5. 10 3 руб.
Совокупная величина разн9сти между объемами продукции цехов О 1 и
02 составляет 235 тыс. руб.:
-
441,89 + 44,49 +402,1 - 231,2 + 461,5 = 235 тыс. руб.
Конт рольный расчет: 1915 - 1680 = 235 тыс. руб.
В процессе сравнения показателей, характеризующих использование
произв.одственно-технологического оборудования, полезно рассчитать влия­
ние отдельных факторов или слагаемых, определяющих общую величину
фондоотдачи . Такими показателями являются:
1) уровень фондоотдачи основнь·1х производственных фондов в расчете на
1 станко-ч работы производственно-технологического оборудования;
2) уровень фондоотдачи в расчете на 1 рубль стоимости производственно­
технологического оборудования;
3) рост объема цеховой продукции.
Можно, разумеется, определить влияние отдельных факторов в расчете на
рубль стоимости всего ста~;:очного оборудования, включая оборудование
88

ремонтных и инструментальных участков цеха, а также другого оборудова­
ния, не используемого в технологическом процессе. Такие расчеты можно
выполнять по всем основным производственным фондам цеха и т. д.
Исходные данные для предлагаемых расчетов факторного влияния на
уровень фондоотдачи приведены в табл. 15 . 1.
На формирование уровня фондоотдачи основных фондов в расчете на
1 станко-ч работы производственно-технологического оборудования влияет
ряд факторов. Числовые значения этих факторов по цеху 01 следует рассчи­
тать по показателю фондоотдачи цеха 01 (О фсч1), показателям объемов це­
ховой чистой продукции обоих цехов (Пч 1 ,2 ), последовательн_о заменяя рас­
четные показатели цеха 01 показателями цеха 02.
Первый расчет. Фондоотдача в расчете на 1 станко -ч работы производ­
ственно-технологического оборудования за счет увеличения объема произ­
водства чистой продукции в цехе О 1 в сравнении с объемом продукции це­
ха 02 определяется rio формуле
Пч2
Офсч1--.
Врофl
(15.9)
По этому фактору фондоотдача на 1 станко-ч больше в цехе О 1, чем в
цехе 02, на 26,04 коп.:
212,3
1680000
100
902Qll
-2
+ 26,04 • 10 руб.
Второй расчет. Влияние изменения количества оборудования определяет­
ся по формуле
Пч2
Пч2
Врофl Ок2•Bcl •Kcl •Вчl
(15.10)
За счет зтого фактора, т. е . за счет уменьшения количества оборудования
на 75 единиц, фондоотдача на 1 станко-ч работы в цехе О 1 больше, чем в цехе
02, на 34,93 коп.:
1680000
902011
168000
400 •265 •1,84 •5,692
+ 34,93 • 10-2 руб.
Третий расчет. Влияние количества станка-часов работы оборудования рас­
считывается по формуле
Пч2
Пч2
(15.11)
Ок2•Bcl •Кс1 •Вчl Ок2•Вс2 •Kcl •Вч1
По этому фактору, когда в цехе 01 · меньше оборудования и меньше стан­
ка-часов его работы при некотором увеличении дней работы оборудования,
89

фондоотдача меньше в этом цехе в сравнении с уровнем цеха 02 на 2,91 коп.
в расчете на 1 станко.q работы:
1680000
1680000
400•265 •1,84 •5,692 400•260 •1,84 •5,692
-
2,91 : 10-2 руб.
Четверn,1й расчет. Влияние уровня сменности работы оборудования рас-
считывается по формуле
•
Пч2
Пч2
(15.12)
Ок2•Вс2 •Кс2 •Вч1
Более высокая сменность работы оборудования в цехе 01 (1,84 - 1,52=
. =0,32) свидетельствует при всех прочих равных условиях о том, что в этом
цехе отработано относительно боЛI/Ше станко-смен, чем в цехе 02. По этому
фактору фондоотдача меньш(в цехе 01 в сравнении с цехом 02 на 32,47 коп.:
1680000
1680000
400•260 •1,84 •5,692
400•260 •1,52•5,692
-
32,47 • 10-2 руб;
Пятый расчет.Влияние уровня использования оборудования во времени
определяется по формуле
Пч2
(15.13)
Увеличение станко-'!асов работы оборудования в цехе 01 за счет сравни­
тельного превышения сменности в больших размерах, чем потери, вызванные
уменьшением внутрисменного времени, определило увеличение фондоотдачи ·
в сравнении с соответствующим показателем цеха 02 на 20,21 коп.:
1680000
166,5 • 10-2 = + 20,21 • 10-2 руб.
400•260 •1.52 •5,692
Итоговая величина фондоотдачи в расчете на 1 станко-ч работы оборудо­
вания больше в цехе 01 на 45,8 коп. (26,04 + 34,93 - 2,91 - 32,47 + 20,21
или, по данным стр. 10 табл. 15.1, 212,3 - 166,5).
Можно также определить факторное влиmmе на уровень фондоотдачи
в расчете на рубль производственно-технологического оборудования.
Первый расчет. Влияние изменения объема цеховой чистой продукции
.на
уровень фондоотдачи в расчете на 1 рубль стоимости производственно­
технологического оборудования рпределяется по формуле
(15.14)
в числовом примере (табл. 15 .1) объем продук,ции .в цехе 01 больше на
90

235 тыс. руб. Фондоотдача по этому фактору больше, чем в •цехе 02, на
17,1 коп.:
139,5
100
1680000
1373000
+ 17,1 • 10-2 руб.
Второй расчет. Влияние изменения стоимости оборудования рассчитывает­
ся по формуле
Пч2
Фо1
Пч2
(15.15)
В цехе О 1 функционирует относительно дорогостоящее оборудование.
Средняя стоимость единицы оборудования в этом цехе больше на 880 руб.,
. чем
в цехе 02 (4225 - 3345) . При всех прочих равных условиях фондоотдача
в цехе О 1 в расчете на рубль стоимости оборудования меньше, чем в цехе
02, на 32,14 коп.: .
1680000
1373000
1680000
3345 • 325
-
32,14 · 10-2 руб.
Третий расчет. Влияние количественного состава оборудования с учетом
его стоимости рассчитывается по формуле
Пч2
(15.16)
В цехе О 1 в сравнении с цехом 02 меньше на 75 единиц оборудования. По
этому фактору фондоотдача в расчете на рубль оборудования в цехе О 1 бу­
дет больше, чем в цехе 02, на 28,97 коп.:
1680000
125,57
+28,97 · 10 -2 руб.
3345 • 325
100
По изложенным трем факторам фондоотдача в 'расчете на рубль стоимос­
ти оборудования в цехе 01 будет больше, чем в цехе 02, на 13,93 коп.
(17,1 - 32,14 + 28,97 или, по данным стр. 03 табл. 15.1, 139,5 - 125,57).
Из этих расчетов видно преимущество стоимостных показателей оборудо­
вания, которые позволяют более объективно опред~лить уровень фондоотда­
чи, особенно в сравнительном анализе использования основных производствен­
!i.ЬIХ фОНДОВ.
Разносторонний факторный анализ использования основных производ­
ственньiх фондов и изменения объема продукции способствует выработке ·
мер по устранению отрицательных факторов и вовлечению в производство
резервов роста продукции. Такой же анализ полезен и в области использова­
ния оборотных производственных фондов. Сравнительные аналитические
данные эффективности использования оборотных производственных фондов
9-1

можно рассчитать в порядке сопоставления фактических данных однород­
ных цехов за отчетное время с показателями за соответствующий период.
прошлого года и с плановыми показателями текущего года.
По данйым табл. 15.2 можно определить ряд слагаемых цеховых оборот­
ных производственных фондов (материальных запасов и незавершенного
производства) , рассчитанных на 1ООО руб. цехов ой продукции по внутри­
заводским расчетным ценам.
1. Уровень цеховых оборотных производственных фондов Ф 06 Р в рас­
чете на 1000 руб. потребленных в производстве материальных средств опре­
деляется по следующей формуле:
Фобр=
Фоб•д
Мзп
( 15.17)
Пример расчета: Ф06 =290 тыс. руб.; Д=З60; М3 п=992 тыс. руб.; по зтим
•данным Ф
__
2_90_·3_6_0_
обр -
992
105,24 тыс. руб.
2. Потребленные в производстве материальные средства М в расчете на
1000 руб. производственных затрат цеха определяются по фор~уле
Мзп
Мзпр=--
•
Зп
Пример расчета: М3 п=992 тыс. руб.; Зп=2608 тыс. руб.
992
Мзпр =~=О,38 тыс. руб. ·
(15 .18)
3. Производственные затраты Зпр в расчете на 1000 руб. цеховой продук­
ции по ее себестоимости рассчитываются по формуле
Зп
Зпр=-­
с
Пример расчета: Зп=2608 тыс. руб.; С=2608 тыс. руб.
2608,
Зпр= --
· ~= 1тыс.руб.
2608
(15.19)
4. Себестоимость цеховой продукции CD в расчете на 1000 руб. продукции
по внутризаводским расчетным ценам определяется по формуле
92
Пример расчета: С=2608 тыс. руб.; Пт =2792 тыс . руб.
2608
•
-ер =---= о,9341 тыс. руб.
2792
(15 .20)

Перечисленные факторы r3 своей совокупности определяют объем мате­
риальных запасов_ и ~цехового незавершенного производс1:ва Ф 06 Р в расчете
на 1000 руб. цеховои продукции по внутризаводским расчетным ценам. Рас-.
чет Ф06 Р можно произвести по формуле
Фо5·Д
Фобр=
•
Мзп
Пример контрольного расчета:
(15.21)
Ф05= 290 тыс. руб.; Д= 360, Пт = 2792 тыс. руб.
.
290 • 360
По этим данным . Фобр = 2792
37,36 тыс. руб.
!акие примеры р;1счетов по двум однородным цехам за отчетный и прош­
лыи :оды представлены в табл. 15.2, где также показано содержание . обозна­
чении, принятых в формулах (15 .17} - (15 .21) .
Расчетные показатели (стр. 06 - 10 табл. 15.2) свидетельствуют о том,
что использование цеховых оборотных производственных фондов, рассчи­
танных на 1000 Dvб. цеховой поодvкuии по внутризаводским расчетным це­
нам, по цеху 01 значительно лучше, чем в цехе 02. В предшествующем году:
показатель Ф060 по цеху 02 составил 130,4% к соответствующему показате-
0,135
•
лю цеха 01, т. е.
---. 100.
В отчетном году величина ·Ф06 Р
0,1039
не только не снизилась, но намного увеличилась: показатель Ф06 Р цеха 02
достиг 151,1% к такому же показателю цеха 01, т. е. O,lO · lO0. Такое·
0,066
неудовлетворительное положение в цехе 02 создалось по трем причинам:
_
1. За счет более высокого уровня материальных зэ..тDат n сvавн.ен:ии с пла­
ном, более высокой материалоемкости цехщюй про_дукции; показатель
Мзрп цеха 02 составил в прошлом году 1_09,6% к соответ_ствующему пока- ·
0,417
зателю цеха · о1, т. е.
---. 100
а в отчетном году - 130,0%, т. е.
0,38
'
0,467
- - -. 1 00, тогда как соответствующие показатели по цеховой продук•
0,36
ции составИJiи 89,9 и 94,5%:
2. За счет недостаточного снижения материальных запасов и незавершен­
ного производства в расчете на 1ООО руб. потребленных в производстве ма­
териальных средств; уровень этих запасов состайил в _цехе 02_в прошлом го_-
353,06
ду 120,8% к показателю цеха 01, т, е.
-
232,2
году, т. е. ---· 1 00.
_
199,24
292,33
· 100 и 116,5% в отчетном
3. За счет превышения затрат на производство в цехе 02; уровень затрат на
1 рубль продукции _в этом цехе состави!I в прошлом году 98,5% по отноше-
93

N"
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
94
Таблиц · а 15.2
Расчет использования цеховых оборотных
производственных фондов по цехам 01 и 02 за 198-Г.
Содержани~
Обозна Едини•
Фактически
показателен
чения цаиэ-
показа- мере•
цех 01
цех 02
телей иия
в прош.1! в отч. ет:\в прош-1в отчет·
ЛОМ НОМ ГО· ЛОМ НОМ ГО·
году
ду
году
ду
2
3
4
5
6
.
7
8
Цеховая прод.укци_я
по внутризаводским
расчетным ценам
Пт ты:. 2792 3174 2510 3000
руб.
Цеховые оборот-
ные производствен·
ныефонды . . . •.
.
.
Фоб тыс. 290 210 340 300
руб.
Материальные затра·
ты на производство
цеховой продукции Мзп тыс . 992 1054 963 1292
руб.
Все затраты на про-
изводство цеховой
продукции . ... . . Зп
тыс.
2608 2930 2310 2764
руб.
Себестоимость цехо-
вой продукции. . . . с
тыс. 2608 2930 2310 2764
руб.
Цеховые оборотные
производственные
фонды (материаль-
ные запасы) и неза-
вершенное произ·
водство (в расчете
на 1000 руб. потреб-
ленных в производ·
стве материальных
средств) ........ Фобр руб. 292,33 199,24 353,06 232,2
Материальиые сред·
ства,потребленные
в производстве в
расчете на 1000 руб.
всех производствен-
ныхзатрат .. . . . .. Мзпр тыс: 0,38 0,36 0,417 0,467
руб.
Все затраты на про·
изводство в расчете
на 1000 руб. цеховой
продукции по ее се·
бестоимости . .. .. Зпр
тыс .
1,0 1,0
1,0
1,0
руб.
nОЮiзатели цеха
2 в %к показа-
телям цеха О 1
за п~·1за отч_е·
шльm тныи
rод
rод
9
10
89,9 94,5
117,3 142 ,9
97,1 122,6
88,6 94,3
88,6 94,3
120,8 116,5
109,6 130,0
100,О 100,0

2
- 9 себестоимость цехо- ,
вой продуКЦШ! в рас­
чете на 1ООО руб. меж-­
цеховых поставок
продукции по внут­
ризаводски!>! ц.енам
1О Обороmые произво­
дственные фонды в
расчете на 1000 руб.
цеховой продукции
по внутризаводским
расчеmым ценам
3
Фобр
нию к уровню цеха О1, т. е.
Продолжение
5
6
7
8191io•
тыс.
руб.
0,9341 0,9232 0,9203 0,9213 98,5 99,8
тыс. 0,1039 0,066 0,1355 0,10 130,4 151,1
руб.
0,9203
• 100, а в _ отчетном году - 99,8%, т. е.
0,9341
0,9213
---·100,,
. 0,9232
при · росте объема продукции в цехе 02 в отчетном году на
3000
119,5 %= ---· 1 00
2510
затраты на рубль продукции составили 100,1 ·%, т.е.
0,9213
0,9203
• 100.
Полезно также рассмотреть сравнительный анализ· •показате!1ей ускорения
оборачиваемости и объема высвобожденных оборотных производственных
фондов по двум или нескольким однородным ценам. По данным табл. 15 .2 и ·
в соответствии с формулами (13.1) - (13.3) сравнительные данные об ус­
корении оборачиваемости и высвобождении оборотных производственных ·
фондов цехов 01 и 02 приводятся в табл. 15.3.
Как известно, лучшее использование основных и оборотных производ-
ственных фондов достигается двумя путями:
,,,
уменьшением затрат основных производственных фондов (амортизации)
и оборотных фондов (материальных средств) на производство цеховой про­
дукции;
уменьшением количества и общей стоимости основных п_роизводственных
, фондов, в первую очередь производственно-технологического оборудова- •
• ния, либо увеличением объема цеховой продукции за счет усиленной загруз­
ки оборудования.
Первый путь ведет к снижению себестоимости продукции С и к увеличе ­
нию массы прибыли ПР 6 в расчете на 1 рубль продукции.Это положение мо­
жно выразить следующими формуламю
с
( 15 .22)
(15.23)
95

Таблица 15 .3
N"
п/п
1
2
3
4
5
6
Условные показатели ускореиия оборачиваемости
и высвобождения оборотных производствеииых
фондов по цехам 01 и 02 за 198 ......r.
Содержание Обоз Еди-
ФакПfЧески
показателей паче- ница
ния иэме-
цех 01
цех 02
ре
в прошлом в отчет- в прошлом в отчет-
году
номгоду
году
номrо-
дУ
2
3
4
5
6
7
8
Цеховая про-
дукцияпо
внутри завод-
СХИМ расчет- .
нымценам Пт
тыс. 1 2792
3174
2510
3000
руб.
Однодневный
оборот. . .. 01
тыс.
7,76
8,82
6,97
8,33
руб.
Средние оо-
татки цехо~
выхоборот-
ныхфондов Фоб тыс.
290
210
340
300
руб.
Оборачивае-
мость оборот-
ныхпроиз-
водственных
фондов ... Од
дни
37,4
23,8
48,8
36,0 .
Ускорение
оборачиваемо-
сти оборот-
ныхпроиз-
водственных
фондо1;1 ...
Суммавыс-
Оду дни
13,6
12,8
вобожденных
оборотных
производствен-
ныхфондов Фобв . тыс.
120
120
107
руб.
Показатели
цеха 02 в%
к покаэате-
лям пеха 01
за про- эаот-
шлый чет-
год ный
год
9
10
89,9 94,5
89,8 94,4
117,3 142 ,9
130,5 151,3
94,1
89,2
Второй путь опре.и_еляет ускорение оборачиваемости производственных
фондов, чrо отражается в показателях их фондоотдачи. В другом случае
расчетная фо_рма представляется в виде
Пт
или
Пч
Фо+Фоб
Фо+Фоб
(15.24)
96

Другую экономическую характеристику использования фондов можно п~­
лучить в виде отношения себестоимости •продукции к производствеш1ым
фондам по формуле
с
. (15.25)
Сравнительные характеристики по двум или нескольким однородным це- .
хам в изложешюм направлении позволяют выяснить возможность дальней­
шего улучшения использования производственных фондов. Если анализи­
руются другие факторы, то состав конкретных расчетных формул должен
уточняться.
16. ПУТИ УЛУЧЫЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ
И ОБОРОТНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
Увеличение и качественное обновление основных производственных фон­
дов, создание и широкое применение в производственном процессе новых
прогрессивных материалов определяют дальнейш~ наращивание экономи­
ческой мощи страны, являются стержнем экономической стратегии как на
ближайшую, так и долгосрочную перспективу.
В арсенале средств повышения эффективности использования производ­
ственных фондов имеется многое. Так же, как развитие и рост промьШiлен­
ноrо производства, улучшение использования основных производственных
фондов, в первую очередь производственно-технологического оборудования,
достигается по разным направлениям · за счет экстенсивных и интенсивных
факторов.
Определяющим фактором улучшения использования основных производ­
ственных фондов является повьШiение сменности их работы, улучшение
внутрисменноrо использования производственно-технологического оборудо­
вания.
Уровень использования станков и машин в машиностроении можно оха­
рактеризовать следующими данными. В 60-х годах коэффициент сменности
работы оборудования снизился с 1,45 no 1,33. За последние годы он несколь­
ко возрос: по металлорежущим станкам - до 1,41, а по кузнечно-прессовому
оборудованию - до 1,44. Уровень сменности в целом по машиностроению
,находится в пределах 1,4. Эта величина мало изменилась в течение многих
лет.
.
_
...
• ·вели увеличить сменность работы оборудования на предприятиях машино-
: строительных отраслей на 30% и довести коэффициент сменности до 1,82,
· тогда можно получить дополнительную продукцию в расчете на год примерно
i на 50 млрд. руб.
На многих предприятиях страны имеются определенные достижения в
.области повышения сменности работы оборудования..
••
На Воронежском заводе тяжель1х механических прессов средний коэф-
197

фициент сменности работы металл орежущего оборудования еще в 1975 г .
·достиг i,6, а уникального оборудования 2,3 смены . На Сумском машиностро­
ительном заводе имени М. В . Фрунзе коэффициент сменности работы обору­
дования включен в систему показателей планирования и учета хозрасчетной
деятельности цехов . Нескоцько ле:r действует созданная на этом заводе ме­
тодика расчета нормативной производственной мощности. Уровен~ исполь­
зования мощности принят в качестве критерия оценки напряженности про­
изводственной деятельности цех.а, участка, смены . Этот показатель выражает ·
отношение объема выработанной продукции соответствующим производ-
•ственным подразделением к его нормативной мощности . Система, в которой
ведущим оценочным показателем принят уровень использования производ­
ственной мощности и сменности работы оборудования , способствовала уве­
личению коэффициента сменности.
Большое значение использованию производственных мощностей пред­
приятий придается в промышленности тракторного и сельскохозяйствен­
ного машиностроения. Система управления производством построена здесь
на применении отраслевых и дифференцированных нормативов длительного
действия, учитывающих индивидуальные различия условий деятельности от­
дельных предприятий. Министерство утверждает предприятиям показатели,
характеризующие напряженность плана в области использования основных
_
производственных фондов, и устанавливает для каждого из показателей со-
ответствующий норматив:
коэффициент использования мощности - 0,95;
уровень внутрисменного использования оборудования - 0,80 .
.
Устанавливаются задания по уровню фондоотдачи, по уровню сменности
работы оборудования и использованию фонда времени. В результате приня­
тых мер приостановлено снижение фондоотдачи, преодолено наметивше_еся
отставание по темпам· роста производства и производительности труда, не- -
сколько увеличился коэффициент сменно_сти работы оборудования [15]. •
На Ростовском подшипниковом заводе No 10 широко распространен опыт
отрезного участка шестого цеха, по инициативе которого идет соревнование
под девизом "Каждому станку - паспорт эффективности'' . В паспорте
каждой единицы оборудования указывается характеристика агрегата, фами­
лиu рабочих, работающих на нем, социалистическце обязательства этих рабо­
чих , вид выпускаемой продукции . В этом документе отражается количество
выработанных и сданных деталей, других выполненных работ, причины про-·
стоев и· коэффициент сменности работы -оборудования . Специальная обще­
ственная комиссия по итогам суточной работы анализирует случаи неполной
загрузки оборудования, содействует ее увеличению до максимальной . Кол­
лектив отрезного участка первым организовал строгий учет использования
станочного парка , .в1>1являет, изучает и устраняет причины простоев оборудо­
вания, сократил. потери времени при пересменах. Коэффициент сменности,
составлявший в 1977 г. 1,49, достиг в начале 1979 г. 1,82. Вместо полутора
смен оборудование работает теперь в две смены. Почин "Каждому станку -
паспорт эффективности" является теперь частью движения ростовчан "Ра­
ботать без отстающих".
98

Введение паспортов эффективности требует энергичной работы в облас­
ти действительного улучшения использования оборудования.
Выявление внутрихозяйственных резервов повышения уровня испольэо­
.вания производственных мощностей и производственных фондов организу­
ется на всех уровнях управления экономикой промышленности. Произ­
водственными фондами надо квалифицированно управлять наряду с повы­
шением уровня управления производством, качеством продукции, всей эко­
номикой предприятия и его цехов. Решение задач улучшения использования
производственных фондов требует многих усилий всех организаторов и
участников производства - рабочих, инженеров и техников объединений,
предприятий и их производственных подразделений.
•
Пути повышения эффективности использования производственно-техно­
логического . оборудования определяются конкретными особенностями
каждого машиностроительного предприятия, его цехов, участков, бригады,
каждого рабочего места. .
Однако многие предприятия встречаются с большими трудностями при ре­
шении вопросов увеличения сменности работы. Использование в этих целях
экстенсивного способа - привлечени_я извне дополнительной рабочей силы
для организации полноценной второй смены - отпадает: такими свободными .
трудовыми ресурсами, как известно, наша страна не располагает. Между тем ·
организация полноценной второй смены, например, позволяет высвободить
на многих предприятиях значительное количество недостаточно загружен­
ного оборудования. Для организации второй смены в. пределах имеющейся
численности станочников необходимо усилить их заинтересованность в ·двух­
сменной работе, надо практиковать · дополнительное поощрение рабочих.
Такой опыт есть на московск·ом заводе "Манометр", где:
1) организовано питание станочников с дотацией за счет средств завода
до 70% стоимости питания в обе смены;
2) ежегодно к начисленному вознаграждению по итогам годовой работы
станочникам выплачивается дополнительно по 50 руб.;
3) один раз в два года отпуска предоставляются в летнее время;
4) практикуется первоочередная 'выдача льготных путевок в дома отды-
ха. пансионаты, санатории и другие льготы.
.
Для работающих во второй смене установлен рациональный график рабо­
ты, позволяющий заканчивать работу в 23 ч 15 мин и тем самым пользовать­
ся в эти часы городским транспортом. В результате принятых мер на этом
заводе число станочников, работающих в две смены, из года в год увеличи­
вается.
Улучшение использования оборудования находит свое выражение и в мак-
. симальном
увеличении машинного времени работы оборудования за счет
сокращения вспомогательного, подготовительно-заключительного времени и
времени обслуживания рабочих мест станочников. Совершенствование орга­
низационно-технических условий,, широкое внедрение планово-предупреди­
тельного обслуживания рабочих мест являются дополнительным резервом
лучшего использования оборудования.
Резервом более полного использования внутрисменного времени является
также недопущение внеплановых простоев оборудования из-за его неисправ-
99

ности, усиление трудовой дисциплины, устранение других непроизводитель­
ных потерь рабочего времени внутри смен. Важное значение имеет ·своевре­
менное и бесперебойное обеспечение каждого рабочего места материалами,
заготовками , инструментом, приспособлениями, технической документа­
цией, постоянный квалифицированный инструктаж исполнителей, т. е. созда­
ние необходимых условий для плодотворной работы в течение всей смены.
Еще одно важное услов ие улучшения использования оборудования - это
повышение качества продукции, максимально возможное снижение брака в
производстве, а еще лучше - полная ликвидация брака. В этом случае устра­
няется непроизводительная работа людей и оборудования.
Повышение эффективности использования основных производственных
фондов во многом зависит от сокращения времени "замораживания" обору­
дования в ожидании монтажа и ввода его в действие .
Среди внутрипроизводственных резервов повышения эффективности
использования оборудования можно · назвать налаживание четкого производ­
ственного ритма . На многих предприятиях в первую и вторую декаду месяца
оборудование 1мало загружено либо вообще простаивает, а на третью декаду
приходится большая часть его загрузки. Именно ожидание штурмовщины в
третью декаду побуждает руков~дителей таких предприятий удерrивать ма­
ло используемое оборудование, приобретать станки и машины с большим за­
пасом - иначе с планом производства не управиться.
Недостатqчный уровень использования оборудования в машиностроении _
связан еще и с тем, что во многих случаях имеет место несопряженность сбо­
рочных, механических и заготовительных цехов, несоответствие между от­
дельными видами оборудования внутри цехов. Устранение этих недостатков
является опреде,1енным резервом улучшения использования оборудования.
Во многих случаях загрузка дорогостоящего автоматического оборудова­
ния, прежде всего станков с числовым программным управлением, крайне
недостаточна. По даннь1м единовременного обследования использования ука­
занного оборудования, проведенного ЦСУ СССР в мае 1977 г., коэффициент
сменности его работы составил всего лишь 1,35. Каждый шестой станок с
ЧПУ вовсе бездействовал, а примерно каждый 25-й из числа работающих и·с­
пользовался без программы как обычный станок. На отдельных предприяти­
ях многие станки, уникальные по своему назначению или особо мощные по
производительности, приобретаются в связи с повышением требований к
качеству изделий и сложностью их изготовления в условиях стремительного
роста производства. Однцко такое дорогостоящее оборудование необходимо
зачастую всего лишь на час-два в сутки .
Замена универсалЬ!fОГО оборудования высокопроизводительными стан­
ками с ЧПУ, автоматами, электрофизическими станками, высокоскорост­
ными прессами с большим удельным давлением и· другими новыми моделя­
ми оборудования полезна в том случае , когда обеспечивается полная их
загрузка.
Чтобы лучше ис~ользовать оборудование, отдельные хозяйственники ко- ·
оперируют свою работу с другими предприятиями. Одним предприятиям они
передают выполнение части операций, не обеспеченных своим станочным пар­
ком, и получают от них аналогичные заказы для загрузки своего избыточно-
1100

го оборудования. Следует организовать систему управления кооперировани­
ем по использованию оборудования в рамках экономических районов с по­
мощью автоматизированных систем. Основная функция такой системы - на­
копление регулярно обновляемой информации о загрузке конкретных видов
металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования и обеспечение всех'
•абонентов по их требованиям сведениям111 О возможности разместить или ПО· .
лучить заказы на выполнение соответствующих операций. Организаторскую,
посредническую работу в этом направлении могли бы выполнять специали­
зированные подразделения местных плановых органов, областных статисти­
ческих управлений, располагающих хорошо оснащенными информационно­
вычислительными центрами.
Реализация такого предложения - дело очень сложное, требующее серьез­
ной подготовительной работы и довольно длительного времени. Можно внес­
ти другое предложение - организовать подобную работу в рамках отрасли,
используя АСУ крупных про~ышленных предприятий и ·кустовые ИВЦ. В
первую очередь для этого требуется установление специальной ежемесячной
отчетности предприятий о. сменности работы оборудования и его внутрисмен­
ном использовании, получение информации о технологических операциях,
которые предприятие считает необходимым передать другим предприятиям·
отрасли по кооперации, и получение от них заказов на операции, выполнение
которых возможно на избыточном оборудовании: Реl:'3/лирование взаимоот­
ношений предприятий в этой области могут выполнить про!"ышленные объе­
динения или соответствующие главнь1е управления.
Рациональное · и полное использование нового; технически совершенного,
вьiсокопроизводиi-ельного оборудования во всех случаях требует ПОСТОЯН·
ного совершенствования организации производства и труда. Отставание
уровня организации производства и труда от уровня технического развития
предприятия и его цехов приводит к сдерживанию роста производительности
труда.
Эффективность производственно-экономической деятельности предприя­
тия и его хозрасчетных подразделений зависит не 1олько or улучщения ис­
пользования основных, но и от лучшего использованм:я материальных обо­
ротных фондов .
Основными путями улучшения использования оборотных производствен­
ных фондов являются:
1. Максимально возможная экономия материальных ресурсов в произ-
.
водстве . Наряду с внедрением технически обоснованных прогрессивных
норм расхода материал{>ных средсщ требуется повышение коэффициента .
использования в первую очередь металла и снижение отходов в стружку.·
2. Значительное увеличение выпуска экономичных профилей проката,
расширение ассортимента листового проката на металлургических предприя­
тиях. В этом случае у потребителей, в первую очередь на машиностроитель­
ных предприятиях, отпадает или сокращается необходимость черно.вой обра­
ботки металла, намного сокращается потребность в .металлообрабатываю,
щем оборудовании.
3. Одним из основных экономических видов проката является листовой
прокат. Применяя вместо стальных отлив ок сварные конструкции из листо-
lОl

вого проката, их массу можно уменьшить в среднем наЗО- 50%. Из-за недос- .
татка в листовом прокате многие машиностроительные предприятия вынуж-
, дены применять вместо легких сварных конструкций тяжеловесные отлив­
ки. Замена литых и кованых сварными создает большую экономию.
Огромным резервом экономии металла является поставка потребителям
продукции металлургических предприятий с защитными покрытиями. На­
пример, срок службы автомобильных кузовов, сделанных из оцинкованного
листа, увеличивается в 2-5 раз.
4. lIIиpoкoe внедрение новой технологии производства с применением по­
рошковых материалов .
•5. Замена механической обр~ботки деталей методом точного литья созда- •
ет экономию ·металла и снижает затраты электроэнергии на 15-20%. На ме­
ханическую обработку расходуется почти треть электроэнергии, потребляе~
мой в отраслях машиностроения и металлообработки.
6. Изготовление деталей давлением и методом холодной высадки взамен
обработки резанием на металлорежущих станках. Применение метода дав­
.ления
при обработке одного миллиона тонн проката дает возможность
сэкономить более 150 тыс. т проката, высвободить 15 тыс. металлорежущих
станков и 22 тыс. рабочих. Если заменить обработку готового проката чер­
ных металлов на металлорежущих станках (в размере 15% годового произ­
водства проката) на литье под давлением, тогда экономия составила бы 225
тыс. металлорежущих станков (почти годовой объем их производства) и
330 тыс. рабочих.
••
•
7. Приближение форм и размеров заготовок и поковок к параметрам го-
товых деталей, сокращение припусков на механическую обработку позволя-
j
ют сократить расход металла на многие изделия от 20 до 60%. Применение
~
таких прогрессивных методов обработки металла ; как чеканка, вальцовка,_ ~
~
раскатка и др., также создает эконоМIμО металла.
8. Организация централизованного раскроя металла и других материалов·
способствует более полному их использованию в производстве, расширению
механизированных работ по раскрою материалов, значительному повышению
•производительности труда рабочих. На Казанском вертолетном заводе функ­
ции по раскрою алюминиевого листа переданы отделу материально-техничес­
кого снабжения, при котором организовано раскройно-заготовительное отде­
ление. В результате улучшения планирования и учета заготовок деталей ис­
, ключено перепроизводство одних деталей и дефицит других . Значительно
снижен расход алюминиевого листа и затраты на его транспортировку. Лик­
видированы излишние запасы заготовок деталей в незавершенном производ­
, стве. Годовой экономический эффект от внедрения централизованного обес-
.
'
'
\
-
печения производства заготовками деталеи составляет в расчете на год
· 194,6 тыс. руб. Рациональное использование площади листа позволило сэко­
, номить 18,6% затрат алюминиевого листа. Опыт этого завода используется на
предприятиях отрасли.
9. Экономичным является применение пластмассы и полимеров в качест-.
ве . эффективных. заменителей черных и цветных металлов, а также дерева.
Каждая то~на пластмассь{ или полимеров заменяет 5-6 т черньiх и цветных
металлов.
102

10. Экономия основных материалов достигается также повышением
· удель ного
веса кратных, мерных и стандартных размер9в в общем объеме
применяемых материалов. Другим источником экономии является устране­
ние неэффективной замены одного материала другим.
11. Особое значение имеет максимально возможное сqкращение возврат­
ных и безвозвратных отходов. Необходимо в широких масштабах использо­
вать отходы для выработки из них более мелких деталей. Нельзя допускать
расход полномерных материало в на детали, которые можно изготовить из
отходов или немерных остатков ма_териалов. Экономия средств достигается
также в условиях правильного и полного сбора отходов, сдачи их по назначе­
нию в незасоренном виде и т. д.
12. Экономия материальных средств обеспечивается, кроме того, макси-
мальным снижением брака в производстве. •
13. Другими средствами улу'Ш!ения использования оборотных производ­
ственных фондов являются:
а) целесообразное снижение материальных запасов в центральных матери-
• альных складах и в цеховых кладовых; . снижение объемов незавершенного
производства при обеспечении его комплектности; реализация на сторону
ненужных предприятию излишних и неиспользуемых ценностей; вовлечение
в производство сверхплановых запасов материальных средств;
6) ускорение оборачиваемости оборотных производственных фондов, что
благоприятно действует на снижение материальных запасов; ускорение обо­
рачиваемости оборотных средств только на один день позволяет высвобо­
дить из оборота ролее одного миллиарда рублей.
Многие проблемы повышения эффективности использования мат ериаль­
ных ресурсов, а также влияние научно-технического tlporpecca на структуру
материальных затрат рассматриваются в работе [13].
Конкретные мероприятия, обеспечивающие экономию материальных
. сред ств,
включаются в соответствующий раздел план:~ повышения эффек­
тивности производства в каждом производственном подразделении и по
предприятию в целом. Возможность и значительные резервы лу'Ш!еrо исполь­
зования основных и оборотных производственных фондов имеются на лю-
•бом предприятии, у любого цеха.
•
Лучшее использование производственных фондов находит свое выражение
в наиболее общем виде в росте их фондоотдачи. Планирование, учет и анализ
использования основных и оборотных прои зводственных фондов должны
ориентировать коллективы предприятий и каждого участника производства
на предельно эффектЙ:вное использование пр-оизводственных фондов.
Правильно организованное управление производственными фондами, пла­
нирование, учет и контроль-за полнотой их использования на предприятиях
отрасли и в их производственных подразделениях предполагают, в частности,
разработку соответствующей · анал11тической информации с помощью ЭВМ.
Глубокий и разносторонний анализ информационных сведений об использо­
вании производственных фондов дает возможность определить уровень их
использования, позволяет принять действенные управленческие решения,
направленные на своевременное достижение плановых рубежей использова­
ния фондов в процессе производства.
103

Использование экономической информации о работе производственно­
технологического оборудования и об уровне затрат матер~альных ресурсов
позволяет своевременно устранять внеплановые простои и обеспечивает при­
ведение к минимуму неиспользуемого времени работы оборудования; выяв­
ление и высвобождение излишнего оборудования; осуществление мер по
интещ:ивному техническому перевооружению производства; лу'Ш.lее исполь­
зование материальных средств в процессе производства и тем самым успеш­
ное решение задач повышения эффективности производства, выполнения и
перевыполнения производственно-экономических планов по всем их элемен­
там.
17. МАТЕРИАЛЬНОЕ ПООЩРЕНИЕ ЗА ЛУЧШЕЕ
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕХАХ
И НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКАХ ПРЕдПРИЯТИЙ
Совершенствование хозяйственного расчета создает благоприятные усло­
вия для развития экономических интересов коллективов предприятий. Од-.
ним из элементов содействия успешному выполнению индивидуальных.
бригадных и цеховых планов является система премирования, искmочающая .
уравнительный подход к материальному поощрению участников производ-
, сr~
'
Коллективы бригад и цехов, в которых творческие возможности рабочих,
инженерно-технических работников и служащих целеустремленно направле­
ны на максимально возможное использование внутризаводских и внутрице- ,
ховых резервов, должны реально ощутить силу материального и морального· ~
стимулирования высоких достижений в труде.
Разработка и применение премиальных систем, условий и размеров преми­
рования рабочих (из фонда заработной платы рабочих) , ИТР и служащих
(из фонда материального поощрения) должны быть направлены на усиление
воздействия премий, в первую очередь на развитие заинтересованности в ·
повышении производительности труда, в более полном использовании r,po- •
изводственно-технолоrического оборудования.
На мноrих машиностроительных предприятиях действующие премиальные
системы предусматривают комплекс показателей премирования. Среди них
и показатели роста производительности труда и повышения эффективности
использования основных производственных фондов. На агрегатных и прибо­
ростроительных предприятиях применяется эффективная многофакторная
комбинированная система премирования рабочих. Она направлена на стиму­
лирование разрабо:ки и выполнения индивидуальных (бригадных) заданий
по росту производительности труда и улучшение других качественю,rх пока­
зателей работы. В Положении о премировании предусматривается послед?ва-
тельное возрастание размера премии по мере улу'Ш.lения уровня сдачи про­
дукции с первого п,редъявления, за лу'Ш.lее использование оборудования, за
превышение плана по росту производительности труда ·с увеличением доли
выполненных работ по технически обоснованным нормам.
104

Пример размеров премирования рабочих ведущих профессий ' приведен
в табл . 17.1.
Показ~тели премирования
1. За достижение плановоrо уровня произ­
водительности труда с учетом его качества:
а) п~ж сдаче всей продукции с первого
предъявления...........• .
.
.
.
б) при одном случае возврата продук-
цииизОТК ..... . . •........ .
~ ) при двух и более случаях возврата
продукции из ОТК .......... .
2. За каждый % превышения плана по росту
•производительности труда с учетом доли
выполненных работ по технически обосно­
ванным нормам:
а) ДО 25 %.................. .
б) от 25 до 50 % ............... .
в) свыше 50 % ............... .
. 3 . За эффективность использования основ­
ных фондов с учетом времени (в днях) ра­
боты во второй и третьей сменах:
а) от 3 до 5 дней .............. .
б)от6до12дней..............
в)свыше12дней..............
Таблиц а 17 .1
Раэмер премии в % к сдельной заработной
плате рабоqих по профессиям
токари, рево­
льверщики,
1W1ифоваль­
щики, авто-
матqики
2
20
15
10
1,0
2,0
3,0
5
10
15
фреэеровщи- слесари меха­
ки, сверлов- носборочньrх
щики, arpera-fpaбoт, реrули­
Т'IИКИ, намот- ровщики,
чики
сварщики
15
10
5
1,0
2,0
3,0
5
10
15
э
10
5
1,0
2,0
3,0
5
10
15
4
Применение комбинированных шкал премирования, которые можно ис­
пользовать на машиностроительных предприятиях различного профиля, сти­
мулирует не только рост производительности труда, но и выполнение смен­
ных заданий с начала месяца, способствует улучшению качества продукции и
повышению эффективности использования оборудования.•
Широко применяется поощрительная доплата к тарифным ставкам рабо­
чих за сокращение сроков ремонта оборудования, за выполнение ремонтных
работ во внесменное время. Практикуется дополнительное премирование ра­
бочих за своевременное и отличное плановое обслуживание мноrостаночни-
. ков,
вознаграждение наладчикам оборудования и вспомогательным рабо­
чим, обеспечивающим максимальную загрузку и использование оборудова-
ния.
Наряду с премированием из средств общецеховоrо фонда заработной IШа-
ты на многих предприятиях осуществляется премирование рабочих из Ф?.~да •
105

мастера, который образуется в соответствии с постановлением ЦК КПСС и
Совета Министров ссс·р "О мерах по. дальнейшему повышению роли мастера
производственного участка пр9мьшmенных предприятий и строительных ор­
ганизаций:' Роль мастера в системе управления производством, содержание
его деятельности как организатора производства, формы и методы работы
~
.
мастера с коллективом, организация деятельнос ти советов мастеров под-
робно рассматриваются в работе t5j .
•
Правильно распорядиться средствами фонда материального поощрения
означает, что премирование из этого фонда ставится в прямую зависимость
как от индивидуальных и бригадных достижений трудящихся, так и от ко­
нечн~хх результатов производственно-экономической деятельности коллек­
тива предприятия и его производственнъхх цехов.
Из фонда материального поощрения практикуется дополнительное преми­
рование отличившихся рабочих в вьшолнении и перевыполнении индиви~
дуальнъхх и бригадных планов увеличения роста производительности труда
[3].
•
Расширяется практика премирования производственньхх мастеров и дру­
гих инженерно-технических работников участков и цехов, а также rаботни­
ков технических служб заводоуправления, как правило, по трем-четырем
показателям работы. Для каждого из этих показателей внутризаводским
Положением предусматривается свой уровень премирования. Например, за
увеличение сменности и внутрисменного использования оборудования -
35% общей суммы месячной премии, за выполнение плана производ~тва и ·
межцеховьхх поставок продукции - 30, за достижение планового уровня~
производительности труда - 20, за выполнение планового задания по уровню ·
расчетной рентабельности - 15%.
Пример дифференцированной шкалы премирования ИТР и служащих
производственнъrх подразделений завода приведен в табл. 17 .2.
Таблица17.2 .
Ыкала премирован'ия ИТР и служащих цехов и участков
....
Достигнутый
Размер премии в % к должностному окладу
уровень IЕПОЛЬ 'Ккач>О,95
0,9S>Kg)fч;;. О,88>Ккач;;.
Ккач<О,81
зования произ-
;г,о,
_?>О,81
водственной
обще-
мощности
персо- обще- персо-
персо- обще- персо- обще•
(коэффициент) нал
цехо-
нап
цехо-
нал
цехо-
нап
цехо- .
проиэ- вой проиэ- вой произ- вой произ- вой
водст- персо- водст- персо- водст- персо- ВОДСТ· персо -
венно- нал венно- нал венно- нал венно-
нал
ro уча-
ГО уча-
ГО уча-
го уча-
стка
стка
стка
стка
1
2
~
4
~
f,
·7
11
9
До 0,65
30
27
28
25
25
22
21
19
0,66 - 0,7
32
29
30
27
27
24
23
20
0,71 - 0,75
35
31
32
29
29
26
25
22
•0,76 - 0,8
38
34
35
31
31
28
27
24
0,81 - 0,85
41
37
38
34
34
30
29
26
0,86 - 0,9
45
40
41
37
37
33
32
28
0,91 - 0,95
49
45
45
41
40
37
35
31
0,96и выше
55
50
51
46
45
41
39
35
106

Рассмотре~ньrе принципы материального поощрения нельзя считать един­
ственньrм способом усиления материального воздействия на исполнителей,
добивающихся более интенсивного использования основных производствен­
ных фондов. Очень важным является премирование работников цехов основ- ·
ного производства за рост фондоотдачи производственных фондов.
Выбор наиболее эффективных критериев премирования ИТР и служащих
определяет необходимость периодического пересмотра действующих на пред- ·
приятиях систем индивидуального и коллективного материального и мораль­
ного поощрения. Необходимо обновлять действующие системы, с тем чтобы
они усиливали систематическое повышение экономической заинтересован­
ности трудящихся в изыскании и более полном использовании резервов про­
изводства.
в совр·еменных условиях коллективное материальное. ' стимулирование '
_
следует основывать на бригадной форме организации труда1 при которой
размер премии членов бригады целесообразно устанавливать с учетом по-'
казателя использования оборудования бригадой. Особенно эrо эффективноf
при условии, если в состав бригады включаются не только производственньrе
рабочие, но и весь обслуживающий персонал.

ЛИТЕРАТУРА
l. Маркс К., Э!П'ельс Ф. ·соч. 2-е изд., т. 23.
.
• 2. Материалы XX\'I сье:ща КПСС. М.: Политиздат, 1981 .
з ., Борисов JI. А. ·полнее использовать фонды . - Экономическая газета, 1978, No 33.
4. Диманс С. Анализ эффективности основных производственных фондов на предприя-
тии. Рига: ЛатНИИ НТИиЭИ Госплана Латв. ССР, 1977.
5. Зимин А. А. Мастер в системе управления предприятием. М.: Экономика, 1978.
~
6. Кумко в П. И., Кумкова I\ '·П. Анализ использования производственных мощностей.
!
7 ММ.: Эконокий
микар, 1Г279В.
g
.
аниловс
.
.
ыявление и использование внутрипроизводственных ре з ервов.
,
М.: Машююстроение, 1977.
8. Москаленко В. П . Оценка и стимулирование напряженных планов предприятия.
М . : Экономика, 1978.
•
9. Махнова В . И., Черников Д. А. Эффективность нспользования основных производ­
-
ственных фондов. М.: Машиностроение, 1978.
!О.Методика (основные положения) определения экономической эффективности
использования в народном хозяйс;rве новой техники, изобретений и рационализа­
торских предложений. М .: Государственный комитет СССР по науке и технике,
1978.
•
-
11.Народное хозяйство СССР в_ 1 9-ВО г. Статистический ежегодник. М.: Финансы и ста­
тистика, 1981.
12.Новожилов В. И. Экономика использования металлорежущего оборудования. Л.:
Машиностроение, 1977.
13.Поляк А. М. Повышение эффективности использования материальных ресурсов.
М.: Экономика, 1978.
14.Саркисян С. А., Старик Д. Э. Экономика авиационной промышленно сти: Учебник
для авиационных спецвузов. М.: Высшая школа, 1980.
15.Совершенствование планирования на промышленных предприятиях и в объедине­
ниях/ Под ред. С. Е. Каменицера. М . : Экономика, 1976.
16.Старик Д. Э., Парамонов Ф. И., Бутаков И: И . Экономика, организация и планиров~r
ние авиационного производства.· м.: Машиностроение, 1976.
17:Сташевский В. Вознаграждение за улучшение использования мощностей цехов и
участков. - Социалистический труд, 1975.
18. Типовая методика разработки пятилетнего плана производственного объединения
(комбината) . М., 1975.
19. Тихомиров В. И. Организация, планирование и управление производством лета­
тельных аппаратов._ М.: Машинрстроение, 1978.
20. Удалов П. Токарь предложил новинку. - Правда, 1977, 9 мая.
21.Указания к составлен_ию ежегодных балансов производственных мощностей дей- •
ствующих промышленных ~риятий, производственных объединений (ком­
бинатов). М.: ВГО "Союзучетиэдат", 1974 .
. 2 2. Указания к составлению отчетов об использовании производственного (металло­
обрабаn.1вающего) оборудования и времени рабочих в машиностроении. М.: ВГО
,,Союзучетиздаi", 1978.
23.Указания к отчету_ промышленного предприятия о наличии, движении и замене
оборудования: М. : ВГО "Союзучетиздат", 1977.
_
24. Указания по составлению ежегоцнъ1х балансов производственных мощностей дей­
ствующих промышленных предприятий, производственных объединений (комби- •
патов). М.: ВГО "Союзучетиздат", 1974 .

1
СОДЕРЖАНИЕ
Введение .... .
1. Экономическая сущность производственных фондов
2. Классификация производственных фондов.
.
.
...
.
3. Группировка металлорежущего оборудования
... .
4. Основные положения по расчету производственной мощности.
5. Нормативные показатели использования оборудования .....
6. Расчет станкоемкости производственной программы и планового количества це-
3
6
8
12
14
.24
хового оборудования . . . ·. . ... . .
. 7.8
7. Возрастной состав оборудования .
.
.
.
.... .
................ .... ..' 36
8. Учет использования оборудования
..
.
.... .
.. ...
.
..... .
..... ... .. 38
9. Показатели использования металлообрабатывающего оборудования, сгруппир_о­
ванного по признакам технологической щ::,.iородности и взаимозаменяемости . . . 44
10 . Показатели использования основных производственных фондов, - сгруппирован-
ных по стоимостным данным ..................· ·,
.......... ..
.. 58
11 . Классификация цеховых оборотных производственных фондов .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.71
12 . Расчет норматива цеховых производственных фондов . .
.
...
..,
.... .
.
.
.
.73
13. Расчет оборачиваемости и высвобождения цеховых оборотных производствен-
ныхфондов...................... ,
...
;................76
14. Фондоотдача производственных фондов и фондоемкость продукции . . :
...... _
78
15. Сравнительный анализ использования цеховых основных и оборотных произ-.
водственныхфондов..................................
.83
16. Пути улучшения использования основных и оборотных производственных
фондов...........................................
.97
17. Материальное поощрение за лучшее использование оборудования в цехах и на
производственных участках предприятий
104
• Литература. .... . . ....... . ... .. . ... . ..... .' .
.
.
.
.
.".
.
.
.
_
108

]Алиевский л.и.1
А50
ПроизводствеШ1ые фонды (планирование, учет и анализ их
использования в цехах предприятий отрасли). - М.: Экономи­
·ка, 1983 112 с. - (Экономика, управление, организация труда .
Сер. 2/Отраслевая 6-ка "Техн. прогресс и повышение квалифи­
кации")
В книге рассматриваются практические методы экономического пла ­
нирования работы цехового проиэводствеюю-технологического обору ­
дования, пути повышения эффективности испольэования цеховых ос ­
новных и оборотных производственных фондов.
Рассматриваются показатели использования производственно-техно ­
логического оборудования, сгруIПIИрованного по стоимостному призна­
ку. Изложены примеры взаимосвязанных числовых показателей, приня­
. тых
в основу практического экономического анализа его использования
и фондоотдачи производственных фондов.
Для__системы . эк_о_но~ического образования инженерно-rехнических
.работников,
экономистов и бухгалтеров предприятий отрасли.
А _;,3_6.;..06_О_l_О_ООО_-_l7_О_без объявл.
011 (01) - 83
ББК 6S.9 (2) 37
338:6Т

[ Лев Иосифович Алиевский /
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ (планирование, учет
и анализ их использования
в цехах предприятий отрасли)
Зав. редакцией В.М.Бочарников
Редактор Т.М.Граховская
Мл. редактор Т.В.Кудрявцева
Художеств. редактор В.П.Рафальский
Техн. редактор А.В.Кузюткина
Корректор Э.ИПаскалова
нк
.;.
Сдано в набор 03.08 .82 . Подписано к печати 11.07 .83 .А О7018.
Формат 60х90 1/ 16. Бумага офсеn~ая No2. Пресс-роман . Офсет.
Усл.-печ. п. 7,0/7,25 усл.кр.-отт. Уч.-издл. 8,17. Тираж 700 экз.
Заказ 27.09 Цена 40 к. Изд. No5327 ..
Изд-во "Экономшса" 121864. Москва, Г-59, БережковскЗJ1
наб., 6.
Московская типография No9 Союзполиrрафпрома i:ipи Государ­
ственном комитете СССР по делам издательств, полиrрафнн и
книжной торговли. Москва, 109033, Волочаевская ул., 40.

В ИЗДАТЕЛЬСТВЕ "ЭКОНОМИКА"
В 1983 ГОДУ
ВЫЙДУТ В СВЕТ КНИГИ:
Труд и заработная плата в СССР: . Словарь/ Р. А.Ба т к а ев, К. Г. Кр у­
пнов,В.Г.Костакови_др.- 35л.-Впер.:2р.
Назначение справоf!Ника, подготовлеииого в основном руководящими работниками
и специалистами Госкомтруда СССР и научными сотрудниками НИИ труда, - ознакомить
• рабочих, ИТР, служащих с вопросами труда, заработной платы, социального обеспечения.
В книге содержатся материалы, освещающие совремеииые те~щенции развития труда ·
и заработной платы, положения, принятые в соответствии с постановлеиием партии и
правительства по совершенствованию хозяйственного механизма.
•
Для рабочих, служащих, ИТР.
Благодарев И.М., Дьяков И.Н.Управлениеэффективносrью
использования проиэводсrвеш1ых фондов. - 14 л. - в пер.: 1 р.
В книге на большом фактическом м~периале из практики работы предприятий Крас­
нодарского края рассматриваются Qрганизационно-методические основы формирования
и функционирования подсистемы управления эффективностью испольэова,тя основных
фо~щов, которая является составной частью комплексной системы повышения эффектив­
ности производства. Большое место уделено ВОП]?<>Сам разработки и внедрения на пред­
приятиях стандартов указанной подсистемы.
Для специалистов предприятий, объединений, министерств.

40к.