М.И.Имбрицнии
СПРАВОЧНИК
ПО ТРУБОПРОВОДАМ
И АРМАТУРЕ
ХИМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ
М. И. Имбрицкий
0
СПРАВОЧНИК
ПО ТРУБОПРОВОДАМ
И АРМАТУРЕ
ХИМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
«Э Н Е Р Г И Я» МОСКВА 1974
6П2.2
И 50
УДК 621.187.128:621.643.2(03)
Имбрицкий М. И.
И 50 Справочник по трубопроводам и арматуре хими-
ческих цехов электростанций. М., «Энергия», 1974.
168 с. с ил.
В справочнике приведены краткие сведения по материалам, дета-
лям, монтажу и ремонту трубопроводов, арматуры и ее приводов, при-
меняемых в химических цехах электростанций.
Приводится номенклатура арматуры и электроприводов, выпускае-
мая отечественными заводами для химических цехов.
Справочник предназначен для инженерно-технических работников
э юктростапцпй, монтажных, ремонтных и проектных организации.
30303-395
051(01)—74
6П2.2
© Издательство «Энергия», 1974 г.
Матвей Иосифович Имбрицкий
Справочник по трубопроводам
и арматуре химических цехов электростанций
Редактор Б. С. Б е л о с е л ь с к и й
Редактор издательства Л- Н. Синельникова
Обложка художника Е. В. Ник и т и и а
Технический редактор М. П Осипова
Корректор В. С. Антипова
Сдано в набор 26/11 1974 г. Подписано к печати 7/V 1974 г.
Т-08447 Формат 84х108'/32 Бумага типографская № 2
Усл. печ. л. 8,82 Уч.-изд. л. 9,9 Тираж 20 000 экз.
Зак. 671 Цена 51 коп.
Издательство «Энергия», Москва, М-114,
Шлюзовая паб., 10.
Московская типография № 10 Союзполнграфпрома
при Государственном комитете Совета Министров СССР
по делам издательств, полиграфии и книжной торговли.
Шлюзовая наб.. 10.
ПРЕДИСЛОВИЕ
В химических цехах электростанций приме-
няется арматура и трубопроводы из стали (уг-
леродистая и нержавеющая) и из неметалли-
ческих материалов (винипласт, полиэтилен,
фарфор и др.).
В тех случаях, когда рабочей средой яв-
ляется вода или пар, используется типовая, се-
рийно выпускаемая арматура, полностью
удовлетворяющая потребности (электростан-
ций. Выбор же арматуры для слабоагрессив-
ных сред затруднен, так как производство
специализированной арматуры, сочетающей
надежность в работе и невысокую стоимость,
еще не налажено. Поэтому электростанции
для этих целей вынуждены применять различ-
ную арматуру: мембранные клапаны типа
АШК (Молдавская ГРЭС, ТЭЦ-23 Мосэнерго,
Костромская ГРЭС и др.); нержавеющую ар-
матуру (Конаковская ГРЭС, Ладыжинская
ГРЭС, Каширская ГРЭС); фарфоровую бро-
нированную (Славянская ГРЭС), которая не
полностью соответствует требованиям техноло-
гического процесса.
В настоящее время институты (ВТИ), на-
ладочные организации (ОРГРЭС) в содружест-
ве с заводами разрабатывают новые, более
рациональные конструкции арматуры, отлича-
ющиеся надежностью в работе и удобством
автоматизации. В дальнейшем по мере повы-
вышения производственной культуры монтажа,
эксплуатации наибольшее распространение по-
лучит арматура из неметаллических материа-
лов (винипласт, полиэтилен, фторопласт, фар-
фор, стекло), отличающаяся высокой корро-
зионной стойкостью в агрессивных средах.
В справочнике приведены систематизиро-
ванные данные по трубопроводам и арматуре
химических цехов электростанций; материалы
о коррозионной стойкости сталей в агрессив-
ных средах. Рассмотрены конструкции приво-
дов (пневматические, электрические) и даны
технические характеристики электроприводов
(ЦКБА), применяемых при автоматизации
химводоочисток (Южно-Кузбасская ГРЭС, Бе-
ловская ГРЭС и др.).
Справочник по арматуре и трубопроводам
для химических цехов электростанций издает-
ся впервые, поэтому при его составлении, ве-
роятно, не удадось избежать отдельных недо-
статков, замечания по которым следует на-
правлять по адресу: 113114, Москва М-114,
Шлюзовая набережная, 10, Изд-во «Энергия».
Автор
Глава первая
ТРУБОПРОВОДЫ
1.	ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
При проектировании и сооружении трубопроводов
химических цехов электростанций, блочных обессолива-
ющих установок и установок по очистке 'конденсата при-
меняются трубы стальные, пластмассовые (вииипласто-
вые, полиэтиленовые, фторопластовые и др.), а также
с внутренним противокоррозионным покрытием (гумми-
рованные и др.).
ГОСТ 355-67 установлены следующие величины услов-
ных проходов арматуры, фитингов и трубопроводов, мм:
3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 20, 25, 32, 50, 80, 100, 125, 150, 200,
250, 300, 350, 400, 500, 600, 800, 1 000.
Под условны м п р о х од о м следует понимать но-
минальный внутренний диаметр арматуры, фитингов и
трубопроводов.
Условный проход обозначается Dy с указанием диа-
метра условного прохода. Например, условный проход
с номинальным внутренним диаметром трубопровода
100 мм обозначается Ьу 100 мм.
ГОСТ 365-59* установлены следующие условные дав-
ления для арматуры и 'соединительных частей трубопро-
водов из стали, чугуна, бронзы и латуни, кгс/см2: 1; 2,5;
4; 6; 10; 16; 25; 40; 64.
Под условным давлением следует понимать
наибольшее рабочее давление (при температуре дреды
до 200°C), которое допускается для арматуры и флан-
цев трубопроводов, имеющих размеры, обоснованные
расчетом па прочность при выбранных материалах.
В химических цехах электростанций трубопроводы
работают при рабочем (условном) давлении среды до
40 кгс1см2 и температуре до 70 °C, поэтому они не под-
ведомственны Госгортехнадзору СССР и классифициру-
5
Ются как технологические трубопроводы по «Правилам
производства и приемки работ» СНиП Ш-Г.9-62 «Техно-
логические трубопроводы» (переиздание с изменениями,
принятыми на август 1964 г.).
Классификация технологических трубопроводов
Группа А. Продукты с токсическими свой-
ствами:
а)	сильнодействующие ядовитые вещества (СДЯВ)
и дымящиеся кислоты:
I категория — Pv независимо, t от —70 до +700 °C;
б)	прочие продукты п токсическими свойствами:
I категория— Ру свыше 16 кгс/см2, t от —70 до
+ 700 °C.
II категория — Рр до 16 кгс/см2, t от —70 до +350сС.
Группа Б. Горючие и активные газы, легко-
воспламеняющиеся горючие жидкости.
I категория — Рр независимо, / = 350 л-700 °C;
II категория — Рр='25 = 64 кгс/см2, / = 250=350 и от
—70 до 0°С;
III категория — Рр= 16 = 25 кгс/см2, /=120 = 250 и от
—70 до 0 °C;
IV категория — Рр до 16 кгс/см2, / от —70 до 120 °C.
Группа В Пере треты вводя ной пар
I категория — Рр независимо, /=450 = 660°C;
II категория — Рр до 39 кгс/см2, / = 350=450°C;
III категория — Рр д0 22 кгс/см2, /=250 = 350°C;
IV категория — Рр до 16 кгс/см2, /=120 = 250°C.
Группа Г. Горячая вода и насыщенный водя-
ной пар
I категория — Рр свыше 184 кгс/см2, / свыше 120 °C;
II категория — Рр = 80=184 кгс/см2, / свыше 120 °C;
III категория — Рр= 16 = 80 кгс/см2, / свыше 120°C;
IV категория — Рр = 2=16 кгс/см2, / свыше 120°C.
Группа Д. Негорючие жидкости и пары,
инертные газы
I категория — Рр независимо, / = 450 = 700 °C;
II категория — Рр = 64 = 100 кгс/см2, / = 350 = 450 и от
—70 до 0 °C;
III категория — Рр = 25 = 64 кгс/см2, / = 250=350 и от
—70 до 0 °C;
IV 'категория — Pv до 25 kzcIcm1, /=1204-250 и от
—70 до 0°;
V 'категория — Рр=16 кгс)см2, t = 0 = 120°C.
Категория трубопровода устанавливается проектом.
В случае отсутствия необходимого сочетания пара-
метров следует руководствоваться тем параметром, кото-
рый требует отнесения трубопровода к высшей катего-
рии.
Правила производства и приемки работ
Материалы, детали, узлы и арматура
а)	материалы, детали, узлы, арматура и другое обо-
рудование, используемые для изготовления и монтажа
трубопроводов, должны удовлетворять требованиям
стандартов, нормалей и технических условий, иметь сер-
тификаты или паспорта заводов-изготовителей.
Материалы и изделия (кроме арматуры), не имеющие
сертификатов или паспортов, .могут применяться для
изготовления и монтажа трубопроводов II п ниже кате-
горий после их проверки и испытания в соответствии со
стандартами, нормалями и техническими условиями.
Арматура, пе имеющая паспортов и маркировки,
может быть принята в монтаж для трубопроводов IV и
V категорий после проведения ее ревизии и испытания;
б)	арматура должна иметь маркировку и отличитель-
ную окраску по стандартам или нормалям, соответству-
ющую ее назначению и материалу.
Стальные задвижки независимо от условного прохо-
да и чугунные задвижки условным проходом 300 мм и
более должны иметь на корпусе заводской номер;
в)	арматура трубопроводов I категории независимо
от наличия паспортов заводов-изготовителей и срока
хранения подвергается гидравлическому испытанию на
прочность и плотность. Испытание на прочность корпуса
арматуры производится пробным давлением по Г ОСТ
356-59. Испытание на плотность запорного устройства
производится рабочим давлением, при этом нормы гер-
метичности принимаются по ГОСТ 9544-60. О проведе-
нии испытаний составляется акт.
г)	арматура трубопроводов II и ниже категорий,
имеющая паспорта заводов-изготовителей, при приемке
ее в монтаж до истечения гарантийного срока испыта-
. 1
нию и ревизии перед -монтажом не подлежит. Эта арма-
тура должна быть осмотрена и (проверена на легкость
открывания и закрывания запорных устройств. Армату-
ра, имеющая паспорта, может быть принята в монтаж
по истечении гарантийного срока после .предваритель-
ного испытания. Чугунная арматура условным диамет-
ром до 300 мм независимо от наличия паспортов и мар-
кировки и срока хранения перед монтажом должна под-
вергаться ревизии и испытанию.
Трубопроводы
а)	узлы трубопроводов должны быть замаркированы
в -соответствии с указаниями проекта;
б)	отклонения габаритных размеров узлов трубопро-
водов от проектных не должны превышать: при габа-
ритном размере узла до 3 м ±5 мм; на каждый после-
дующий полный метр увеличения габаритного размера
дополнительно ± 2 мм. Общее отклонение не должно
превышать ±15 мм;
в)	узлы трубопроводов и сварпые детали в процессе
сборки и сварки должны подвергаться тщательному по-
операционному контролю, а сварные швы — контролю
физическими методами;
г)	монтаж трубопроводов должен производиться бло-
ками или узлами. Прямолинейные участки стальных и
пластмассовых трубопроводов должны монтироваться
плетьми или секциями. Перед началом монтажа узлы
должны по возможности укрупняться в блоки, а сек-
ции — в плети;
д)	подготовительные работы к монтажу трубопрово-
дов должны быть выполнены до начала монтажа. К чис-
лу этих работ относятся:
приемка монтируемых узлов и деталей трубопрово-
дов, арматуры, опор и конструкций с проверкой их соот-
ветствия требованиям;
проверка соответствия чертежам расположения, типа
и размеров присоединительных штуцеров на оборудо-
вании;
комплектование трубопроводов узлами, деталями, ар-
матурой и -материалами;
доставка к месту монтажа узлов, секций, конструкций
и деталей трубопроводов;
8
с) узлы, секции, арматура и отдельные детали трубо-
проводов перед началом монтажа должны быть осмотре-
ны, пробки удалены, внутренняя «поверхность в случае
необходимости очищена. Внутренняя чистота трубопрово-
дов должна подтверждаться актом;
ж)	«при сборке стыков трубопроводов должно быть
обеспечено «правильное фиксированное взаимное располо-
жение стыкуемых элементов. Сварные стыки трубопрово-
дов должны находиться на расстоянии не менее 50 мм
от опор. Отклонение трубопровода от проектного на-
правления, измеренное на расстоянии 200 мм от стыка,
не должно превышать 0,5 мм;
з)	устранение зазоров «между торцами труб, нахле-
стов или несовпадения осей труб, возникших «при ук-
ладке трубопроводов, путем нагрева или натяжения труб
или искривления осей трубопроводов категорически за-
прещается. В случае необходимости вварки вставок рас-
стояние между сваривши швами должно быть не менее:
100 мм «при условном диаметре трубопровода до 150 мм;
200 мм при большем диаметре;
и)	установка опор под трубопроводы должна произ-
водиться с соблюдением следующих правил:
опоры должны плотно прилегать к строительным кон-
струкциям;
отклонение опор от проектного положения не долж-
но превышать в плане: ±5 мм для трубопроводов внут-
ри помещений и ±10 мм для наружных трубопроводов;
по уклону отклонение опор не должно превышать
+0,001;
для обеспечения проектного уклона трубопровода до-
пускается установка под подошвы опор металлических
прокладок с приваркой их к закладным частям или
стальным «конструкциям; уклон трубопровода должен
проверяться приборами или специальными приспособле-
ниями;
подвижные опоры и их детали (верхние части опор,
ролики, шарики) должны устанавливаться с учетом теп-
лового расширения трубопроводов, для чего опоры и их
детали необходимо смещать от оси опорной поверхности
в сторону, противоположную расширению, на величину
этого расширения;
тяги подвесок трубопроводов, не имеющих тепловых
перемещений, должны быть установлены отвесно; тяги
подвесок трубопроводов, имеющих тепловые перемеще-
9
Вия, должны быть установлены с наклоном в сторону,
обр а тну ю п ер ем еще н и ю;
пружины опор и подвесок должны быть затянуты
в соответствии с указаниями в проекте. На время мон-
тажа и испытания трубопроводов пружины должны быть
разгружены распорными приспособлениями;
опоры, устанавливаемые на дне лотков и 'каналов, не
должны препятствовать свободному стоку.
Стальные трубопроводы с внутренним покрытием
из пластмасс или резины
а)	монтаж стальных трубопроводов с внутренним по-
крытием из пластмасс и резины должен выполняться
персоналом, прошедшим специальное обучение и хорошо
ознакомленным с особенностями .монтажа указанных
трубопроводов. Все 'электросварочные работы в зоне
монтажа трубопроводов с внутренним покрытием из
пластмасс или резины должны быть закончены до на-
чала монтажа;
б)	перед сборкой трубопроводов следует произвести
очистку труб и фасонных деталей от загрязнений про-
мывкой их водой или продувкой воздухом; очистка ме-
таллическими инструментами поверхности, покрытой
пластмассами или резиной, не разрешается;
в)	монтаж трубопроводов должен производиться при
положительной температуре. Трубы, детали и арматура,
хранившиеся или транспортировавшиеся при температу-
рах ниже О °C, перед (монтажом должны быть выдержа-
ны в течение 24 ч при температуре не ниже 10 °C;
г)	при монтаже трубопроводов должна быть исклю-
чена возможность механических повреждений (ударов)
или тепловых воздействий на них.
В частности, не допускается:
подгибка труб путем их нагрева;
врезка в собранные трубопроводы штуцеров и бобы-
шек;
прокладка трубопроводов в непосредственной близо-
сти от трубопроводов (в том числе и временных), тран-
спортирующих пар или другие горячие продукты;
д)	возможные отклонения от проектных размеров при
длине должны компенсироваться вставками (кольцами).
10
Винипластовые и полиэтиленовые трубопроводы
Монтаж винипластовых и полиэтиленовых трубопро-
водов следует производить после окончания 'всех работ
по монтажу оборудования и металлических трубопрово-
дов, при этом должны соблюдаться следующие условия:
а)	отклонения от прямолинейности собранных вини-
пластовых и полиэтиленовых трубопроводов разрешается
исправлять, предварительно подогревая их трубопроводы
горячим воздухом;
б)	между трубами и опорами при монтаже должны
устанавливаться прокладки из резины, войлока или дру-
гого мягкого материала. Металлические опоры не
должны иметь острых кромок и заусенцев;
в)	соединение узлов и деталей винипластовых трубо-
проводов может осуществляться путем сварки их или
склеивания. Способ соединения, если он не указан в про-
екте, выбирается монтажной организацией. Узлы и дета-
ли полиэтиленовых трубопроводов должны соединяться
па сварке. Перед сваркой стыки трубопроводов должны
быть очищены от масла и других загрязнений, иметь
шероховатую поверхность, а при сварке встык, кроме
того, иметь одинаковые углы снятия фасок на кромках.
Различие в толщине стенок и смещение кромок сваривае-
мых элементов при сварке их встык не должны превы-
шать 15% толщины стенки и быть не более 1,2 мм. При
сварке в раструб концы труб должны быть отрезаны
перпендикулярно оси; овальность их не должна выводить
наружный диаметр концов труб за номинальный размер
(с учетом допусков);
г)	сварку трубопроводов из винипласта разрешается
производить при температуре окружающего воздуха не
ниже 5 °C, сварку трубопроводов из полиэтилена — при
температуре не ниже —15°C. Сварка стыков должна
производиться без прихваток и перерыва в работе до
полной их заварки;
д)	проверка качества сварных швов производится пу-
тем систематического пооперационного контроля, внеш-
него осмотра сварных швов; проверки сплошности свар-
ных соединений электроискровым способом.
Внешнему осмотру подлежат все сварные швы для
выявления следующих дефектов:
при прутковой сварке — пустот .между прутками, пе-
режогов материала изделий и сварочных прутков, нерав-
номерного усиления шва по его ширине и высоте;
И
2.	ТРУБОПРОВОДЫ ДЛЯ ВОДЫ И ПАРА
Трубы стальные бесшовные холоднотянутые
и холоднокатаные (размеры в миллиметрах,
масса 1 м в килограммах)
Толщина стенки	Масса	Толщина стенки	Масса	Толщина стен ки	Масса	Толщина стенки	Масса
	-20	£>н=	34		48		=63
2,0	0,888	2,0	1,58	2,0	2,27	2,0	3,01
2,2	0,965	2,2	1,72	2,2	2,48	2,2	3,30
2,5	1,08	2,5	1,94	2,5	2,81	2,5	3,72
2,8	1,19	2,8	2,15	2,8	3,11	2,8	4,15
3,0	1,26	3,0	2,29 35	3,0	3,33	з,о	4,44
	=22			Рн= ь	^3	3,2 3,5	4,73 5,13
2,0	0,986	2,0	1 ,68		2,37	4,0	5,81
2,2	1,07	2,2	1,83	2,2	2,59	Dv-	-65
2,5	1 20	2,5	2,07	2,5	3,93		3,11
2,8	1,33	2,'8	2,29	2,8	3,25	2,0	
3,0	1,41	з.о	2,44	з,о	3,48	2,2	3,4
				3,2	3,70	2,5	3,85
Г>я=	25	Рн=	38	3,5	4,01	2,8	4,29
						3,0	4,59
2,0	1,13	2,0	1,78		53	3'2	4,89
2,2	1,24	2,2	1 ,94	2 0	2 51	3,5	5,31
2,5	1,39	2,5	2,19	2,2 2 5	2 76	4,0	6,02
2,8	1,53	2,8	2,43		3,1 1	4,5	6,71
з,о	1,63	3,0	2,59	2*8	3,46	5,0	7,40
	28	Ги=40		3,0 3,2	3,70 3,94	DH=	=70
2,0	1,28	2,0	1,87	3,5	4,27	2,0	3,35
2,2 2,5	1 ,4 1 ,57	2,2 2,5	2,05 2,31		56	2 2 2’5	3,68 4,16
2,8	1,74	2,8	2,56	2,0	2,66	2,8	4,63
3,0	1,85	3,0	2,74	2,2	2,92	3,0	4,96
	* '**			2,5	3,30	3,2	5,28
	30			2 8	3,66	3,5	5,74
		Т/н—42		з,о	3,92	4,0	6,51
2,0	1,38	2,0	1,97	3,2	4,17	4,5	7,27
2,2	1,51	2,2	2,16	3,5	4,53	5,0	8,01
2,5	1,70	2,5	2,44	4,0	5,13	Г) -	75
2,8 з.о	1,88 2,0 1	2,8 з.о	2,70 2,89		30	£7h- 2,0	3,60
				2,0	2,86	2,2	3,95
	32			2,2	3,13	2,5	4,46
DH=		£lH=4b		2,5	3'55	2,8	4,97
2,0	1,42	2,0	2,12	2,8	3,94	3,0	5,32
2,2	1,62	2,2	2,32	з.о	4,22	3,2	5,68
2,5	1 ,76	2,5	2,62	3,2	4,49	3,5	6,17
2,8	2,02	2,8	2,91	3,5	4,88	4,0	7,0
з,о	2,15	3,0	3,11	4.0	5,52	4,5	7,82
						5,0	8,62
12
П родолжение табл.
Толщина стенки	Масса	Толщина стенки	Масса	Т олщина стенки	Масса	Толщина стенки	Масса
Dn=	80	4,5	10,04	7,0	19,50	10,0	32,06
2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 4,0	3,84 4,22 4,77 5,32 5,69 6,07 6,60 7,49	5,0	11,10	7,5	20,85	11,0	34,99
		5,5	12,14	8,0	22,10	12,0	37,88
		6,0	13,17	8,5	23,40		
		6,5 7,0	14,19 15,19	9,0 9,5	24,70 25,89	Пн=	=150
		7,5 8,0 8,5 9,0	16,18 17,16 18,13 19,09	10,0 11,0 12,0	27,20 29,57 31,96	6,0 6,5 7,0	21,25 23,00 24,68
4,5	о,37	9,5	20,03		= 125	7,5	26,36
5,0	9,24	10,0	20,96	6,0 6,5 7 0	17,5 19,02 20,35	8,0	28,01
	85	Dn=	=100			8,5 9,0	29,66 31,29
2,0	4,09	4,0 4,5	9,46 16,59	7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 11,0 12,0	21'73 23,08 24,42 25,75 27,06 28,36 30,92 33,44	9,5 10,0	32,91 34,52
2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 4,0 4,5	4,48 5,08 5,66 6,06 6,46 7,04 7,98 8,93	5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8 5	11,71 12,77 13,87 14,95 16,03 17,09 18,09 19 15			11,0 12,0 Z)H= 6,0 6,5	37,71 40,84 =160 22,79 24,60
5,0 DH=	9,86 90	9,0 9,5 10,0	20*15 21,15 22,19	DH=- 6,0 6,5	= 130 18,35 19,80	7,0 7,5 8,0 8,5	26,41 28,20 29,99 31,76
3,0	6,43	D -	-110	7,0	21,20	9,0	33,51
3 2	6 86			7,5	22,70	9,5	35,26
3'5	7’ 47	4,0	10,46	8,0	24,10	10,0	36,99
4'0	8 47	4,5	11,70	8,5	25,50	11,0	40,42
4’5	949	5,0	12,93	9,0	26,90	12,0	43,80
5,0	10*47	5,5	14,19	9,5	28,23		
5,5	11 42	6,0	15,40	10,0	29,70		
6 0	12*39	6,5	16,60	11,0	32,27		=170
6,5 7,0 7,5 8,0	13’35 14,31 15,22 16,11 95	7,0 7,5 8,0	17,75 19,0 20,08	12,0	34,92	6,0 6,5	24,27 26,21
		8,5	21,30		= 140	7,0	28,14
		9,0 9,5 10,0	22,50 23,54 24,70	6,0 6,5 7 0	19,83 21,40 22,96 24,51 26,04 27,57 29,08	7,5 8,0 8,5	30,05 31,96 33,85
3,0 3,2 3,5 4,0	6,81 7,26 7,90 8,98	11,0 12,0 Ря=	26,85 ;29,00 = 120	7’5 8,0 8,5 9,0		9,0 9,5 10,0	35,73 37,60 39,46
		6,0	16,89	9,5	30,57		
		6,5	18,20				
13
Трубы стальные бесшовные горячекатаные
(размеры в миллиметрах, масса 1 м в килограммах)
Толшина стенки	Масса	Толщина стенки	Масса	Толщина стенки	Масса	Толщина стенки	Масса
Г>н=	25		=50	5,0	6,78	DH=	=73
2,5	1,39	2,5	2,93	5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0	7,39 7,99 9,15 10,26 11,32 12,33	3,0	5,18
2,8	1,53	2,8	3,25			3,5	6,00 1
3,0	1,63	з,о	3,48			4,0	6,81
3,5	1,80	3,5	4,01			4,5	7,60
4,0	2,07	4,0 4,5	4,54 5,05			5,0 5,5	8,33 9,16
D-a=	.28	5,0 5,5	5,55 6,04	DK=	=63,5	6,0 7,0	9,91 11,39
2,5	1,57	6,0	6,51	3,0	4,48	8,0	12,82
2,8	1,74	7,0	7,42	3,5	5,18	9,0	14,21
3,0	1,85	8,0	8,29	4,0	5,87	10,0	15,54
3,5	2,11			4,5	6,55		
4,0	2,37	TV	-54	5,0 5,5	7,21 7,87	DH--	-76
		3,0	3,77	6,0	8,51	3,0	5,40
	-32	3,5	4,36	7,0	9,75	3,5	6,26
2,5	1,76	4,0	4,93	8,0	10,95	4,0	7,10
2,8	2,02	4,5	5,49	9,0	12,10	4,5	7,60
3,0	2,15	5,0	6,04	10,0	13,19	5,0	8,75
3,5	2,46	5,5	6,58			5,5	9,50
4,0	2,70	6,0 7,0	7,10 8,11		=68	6,0 7,0	10,36 11,91
	38	8,0 9,0	9,08 9,98	з,о 3,5	4,81 5,57	8,0 9,0	13,42 14,87
2,5	2,19	10,0	10,85	4,0	6,31	10,0	16,28
2,8	2,43			4,5	7,05		
3,0 3,5	2,59 2,98	Оц=	=57	5,0 5,5	7,77 8,48	Dn=	=83
4,0	3,35	3,0	4,0	6,0	9,17	3,5	6,86
		3,5	4,62	7,0	10,53	4,0	7,79
	42	4,0 4,5	5,23 5,83	8,0 9,0	11,84 13,10	4,5 4,0	8,71 9,62
2,5	2,44	5,0	6,41	10,0	14,30	5,5	10,51
2,8	2,70	5,5	6,99			6,0	11,39
3,0 3,5	2,89 3,32	6,0 7,0	7,55 8,63		=70	7,0 8,0	13,12 14,80
4,0	3,75	8,0	9,67	3,0	4,96	9,0	16,42
		9,0	10,65	3,5	5,74	10,0	18,00
DH=	45	10,0	11,59	4,0 4,5	6,51 7,27	£)н=	=89
2,5	2,62		.60	5,0	8,01		
2,8	2,91			5,5	8,75	3,5	7,38
3,0	3,11			6,0	9,47	4,0	8,38
3,5	3,58	3,0	4,22	7,0	10,88	4,5	9,38
4,0	4,04	3,5	4,88	8,0	12,23	5,0	10,36
4,5	4,49	4,0	5,52	9,0	13,54	5,5	11,33
5,0	4,93	4,5	6,16	10,0	14,80	6,0	12,28
14
Продолжение табл.
Толщина стенки	Масса	Толщина стенки	Масса	Тотщнна стенки	Масса	Толщина с ген к и	Масса
7,0	14,16		114	5,5	17,29	Г>н=	= 168
8,0	15,98			6,0	18,79	5,0	20,10
9,0	17,76	4,0	10,85	7,0	21,75		
10,0	19,48	4,5	12,15	8,0	24,66	5,5	22,04
		5,0 5,5	13,44 14,72	9,0 10,0	27,52 30,33	6,0 7,0	23,97 27,79
£>н-=	95	6,0	15,98			8,0	31 ,57
		7,0	18,47	Лц—	140	9,0	33,29
3,5	7,90	8,0	20,91	4,5	15,04	10,0	38,97
4,0	8,98	9,0	23,31	5,0	16,65		= 180
4,5	10,04	10,0	25,65	5,5	18,24		
5,0 5,5	11,10 12,1 1			6,0 7,0	19,83 22,96	5,0 5 5	21,59 23,70 25,75 29,87 33,93 37,95 41 ,92
6,0 7,0 8,0	13,17 15,19 17,16		= 121	8,0 9,0 10,0	26,04 29,08 32,06	6,0 7,0 8,0 9,0 10,0	
9,0	19,09	4,0	11,54				
10,0	20,96	4,5 5,0	12,93 14,30	А.-	= 146		
	102	5,5	15,67	4,5	15,70	Г)	= 194
		6,0	17,02	5,0	17,39	lJn -	
	8,50	7,0	19,68	5,5	19,06	5,0	23,31
3,5		8,0	22,29	6,0	20,72	5,5	25,60
4,0	9,67	9,0	24,86	7,0	24,00	6,0	27,82
4,5	10,82	10,0	27,37	8,0	27,23	7,0	31 ’28
5,0	11,96			9,0	30,41	8,0	36,70
5,5	13,09			10,0	33,54	9,0	41 ,06
6,0 7,0	14,21 16,40		= 127			10,0	45,38
8,0	18,55				= 152	£)я=	= 203
9,0 10,0 £)н=	20,64 22,69 108	4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0	12,73 13,59 15,04 16,48 17,90 20,72	4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 . 8,0	16,37 18,13 19,87 21 ,60 25,03 28,41	6,0 7,0 8,0 9,0 10,0	29,14 33,83 38,47 43,05 47,59
4,0	10,26	8,0	23,48	9,0	31,74		= 219
4,5	11,49	9,0	26,19	10,0	35,02		
5,0	12,70	10,0	28,85			6,0	31,52
5,5	13,90				= 159	7,0	36,60
6,0	15,09			4,5	17,15	8,0	41,63
7,0	17,44	DH=	= 133	5,0	18’99	9,0	46,61
8,0	19,73			5,5	20,82	10,0	51 ,54
9,0 10,0	21,97 24,17	4,0 4,5	12,73 14,26	6,0 7,0	22,64 96,24	Dn-	=245
		5,0	15,78	8,0	2' ,79	7,0	41,09
				9,0	33,29	8,0	46,76
				10,0	36,75	9,0	52,38
15
при беспрутковоп сварке—пустот между сваренными
деталями.
По внешнему осмотру сварной шов должен удовлет-
ворять следующим требованиям:
при прутковой сварке поверхность должна быть вы-
пуклой и иметь плавное примыкание прутка к основному
материалу; у края сварочного прутка должно быть лег-
кое вспучивание основного материала;
при беспрутковой сварке должно иметь место сплош-
ное (по всему периметру) заполнение плавленным -мате-
риалом зазора между свариваемыми деталями;
е)	проверке электроискровым способом при помощи
индуктора на пробой подвергаются стыки, паихудшие
из 'числа принятых по внешнему осмотру, в количестве
20% стыков, сваренных каждым сварщиком на каждый
диаметр изделия. Сварные швы бракуются, если в них
при электроискровом -способе проверки будут обнаружены
непровары или неплотности. При неудовлетворительных
результатах электроискровой проверки производится по-
вторная проверка на удвоенном количестве швов. Если
при этом опять будут выявлены недопустимые дефекты,
то проверяются все швы, сваренные данным сварщиком.
Все подвергающиеся исправлению швы должны быть
проверены электроискровым способом;
ж)	к сварочным -работам допускаются сварщики,
сдавшие испытания (заварившие пробные стыки) и име-
ющие удостоверения о допуске к сварке трубопроводов
из винипласта и полиэтилена. Пробные стыки должны
проверяться внешним осмотром и гидравлическим испы-
танием па прочность в течение 10 мин давлением, рав-
ным 1,5 максимального рабочего давления; при этом ка-
чество стыков должно отвечать указанным выше требо-
ваниям.
3.	ТРУБОПРОВОДЫ ДЛЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД
Согласно ГОСТ 17365-71 трубопроводы, изготовляе-
мые из коррозионностойких сталей и работающие в ус-
ловиях агрессивных сред, должны удовлетворять следу-
ющим требованиям:
а)	на наружных и внутренних поверхностях трубо-
проводов не допускаются царапины, вмятины, риски и
забоины глубиной более 0,1 мм для толщин стенок до
1 мм. и 0,2 мм для толщин свыше 1 мм, а также окалина,
16
коррозия и различные загрязнения. Не допускаются тре-
щины, закаты, надрывы, раковины и местные контактные
оплавления;
б)	'предельные отклонения по длине трубопроводов,
мм:
Дл на трубопровода до 1 м................. + 1,0
,,	„	от 1 до 3 м.............. ±1-5
„	„	свыше 3 м................ +2,0
в)	отклонения контуров стальных трубопроводов от
контуров шаблона или мерительных инструментов долж-
ны быть плавными;
г)	отклонение центров торцов штуцеров и наконечни-
ков от шаблонов или мерительных приспособлений не
должно превышать 0,8 мм;
д)	смещение осей фланцев трубопроводов от номи-
нального положения (пли фиксаторов контрольного при-
способления) не должно превышать 1 мм;
е)	перекос фланцев трубопроводов относительно кон-
трольного образца (или фиксаторов контрольного при-
способления) не должен превышать величии, мм: 0,7
(до 100)*; 1,0 (ог 100 до 150) и 1,3 (от 150 до 200).
Замер перекоса фланцев производят:
для фланцев под плоскую уплотнительную проклад-
ку— по максимальному диаметру уплотняющей поверх-
ности;
для фланцев под сварку — по максимальному стыко-
вочному диаметру;
для сферических фланцев — по пояску торцевой по-
верхности;
ж)	отклонение от перпендикулярности торцов труб,
предназначенных под сварку относительно их осей не
должно превышать, мм:
DK труб до 10 мм........................... 0,15
DH труб от 10 до 20 мм..................... 0,20
Вн труб свыше 20 мм........................ 0,25
Класс чистоты поверхности торцов труб, подлежащих
сварке, должен быть не грубее V3 по ГОСТ 2789-59;
з)	минимальные радиусы гибки труб 7? должны быть:
Он труб до 20 мм............... Не	менее 2,5 D
Dn труб свыше 20 мм........... Не	менее 3,5 D
17
и)	утонение стенок в .местах изгиба труб и «переходов
криволинейных участков в прямолинейные не должно
превышать:
для стальных труб — 20% исходной толщины стенки;
для труб из алюминиевых сплавов — 25% исходной
толщины стенки.
Утонение стенок труб, штампованных из листов, не
должно превышать 15% исходной толщины листа;
к)	овальность труб в местах изгиба не должна пре-
вышать, мм:
Dn до	10	мм	................................0,5
Du от	10	до 30	мм ...........................1,0
DH от	30	до 90	мм............................2,0
DH свыше	90 мм...............................3,0
Овальность труб, изготовленных из листов, с продоль-
ными сварными швами не должна .превышать 2% факти-
ческого значения наружного диаметра. Овальность кон-
цов труб, предназначенных под сварку, не должна пре-
вышать, мм:
DK труб до 20 мм........................... 0,2
DIt труб свыше 20 мм....................... 0,4
Овальность концов труб, к которым приваривают на-
конечники, ниппели, штуцеры или фланцы, определяется
при прямом участке трубы более 10 мм — на длине 10.мм
от кромки торца; при прямом участке трубы 10 мм и
менее — на кромке торца;
л)	высота гофров в месте изгиба трубы не должна
превышать, мм:
Dn до 30 мм................................. 0,3
Dn от 30 до 50 мм........................... 0,5
7?и свыше 50 мм............................. 1,0
Гофры и вмятины должны иметь плавные переходы
без изломов и надрывов. Размеры наружного диаметра
в местах -гофров не должны выходить за пределы допу-
стимой овальности.
На поверхности деталей трубопроводов из листов вы-
сота плавных гофров или отдельных вмятин не должна
превышать 0,5 мм;
м) стальные трубопроводы по основному металлу и
сварным швам не должны обладать склонностью
к -межкристаллитной коррозии. Определение склонности
18
Трубы бесшовные из нержавеющей стали
Трубы холоднотянутые		Трубы горячекатаные	
Наружный дна-	Толщина стенки.	Наружный дна-	Толщина стенки,
метр, мм	мм	метр, мм	ММ
6—7 8—13 14—19 20 21—29 30—37 38—56	1—1,5 1—2 1—2,5 1—3,0 1—4,0 1—5,0 1,5—5	76 83 89 96 102 108 114	4,5—8 4,5—9 4,5—10 5—11 5—12 5—13 5,5—15 5,5—16
57		121	
		127	5,5—18
58		133	6—20
60		140	6—22
63		146	6—23
65	1,5—7	152	6—24
68		159	6—25
70		168	7—27
73		180	8—28
76		194	10—30
83	3—7	219	12—30
89			
Примечания: I. К группе тру5 хочотдотшутых относятся также тру-
бы холоднокатаные. По наружному диаметру трубы до 56 мм изготовляются с
интервалом через I мм.
2. По толщине стенки трубы изготовляются с интервалом:
Толщина стенки, мм Интервал, мм
До 5........................ 0,25
От 5 до 10................... 0,5
Свыше 10............. 1,0
3. По соглашению сторон трубы могут изготовляться размером, выходящим за
пределы наст<ящей таблицы, а также и промежуточных размеров.
Условные проходы неметаллических труб
Трубы
Диаметр условного прохода, мм
Из силикатных материалов
Керамические кислотоупорные
(ГОСТ 585-67)
Стеклянные (ГОСТ 8894-58)
Фарфоровые (ГОСТ 824-41)
Из термопластов
Винипластовые (ТУ МХИ 425-54,
МИ 1427-61)
Полиэтиленовые (МРТУ 6-05-917-67,
МРТУ 6-05-918-67)
25, 30, 32, 40, 50, 65, 80,
100
40, 50, 75, 100
5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40,
45, 50, 55, 60, 65, 70, 75,
80, 85, 90
6, 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50,
65, 80, 100, ПО, 125, 150
6, 8, 10, 15, 20, 25, 32,40,50,
60, 75, 100, (25, 150, 200,
250, 300
2*
19.
П родолжение
Трубы
Диаметр условного прохода, мм
Фторопластовые (МРТУ 6-05-987-66)
Из органического стекла (6-01-137-67)
Из термореактивных пласт-
масс
Фаолитовые (МРТУ 6-05-1170-69)
Текстолитовые (ТУ МХП 1471-47)
Стеклопластиковые (МРТУ 6-11-43-66)
50, 75, 100, 200, 300
15, 20, 25, 50, 54, 55, 58,
60, 70, 78
32, 50, 80, 100, 150, 200,
250, 300, 350
25, 40, 50, 75, 100, 125, 150
25, 32, 40, 45, 50, 76, 90,
100, 125, 150, 300
Трубы из фторопластов. Трубы из фторопласта 4
Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Длина труб (не более), мм	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Длина труб (не более), мм
30+2	2,5+0,5	1 700	115+4,0	7,0+0,5	2 000
47+3	3,0+0,5	2 000	136+5,0	7,0+0,5	2 000
66+2,5	4,0+0,5	2 000	182+6,0	7,0+0,5	1 800
75+2,5	5,0+0,5	2 000	^70+10	10+0,5	1 700
94+3,0	6,0+0,5	2 000	—	—	—
к межкристаллитной коррозии производится по методу
AM ГОСТ 6032-58;
и) трубопроводы должны быть испытаны па проч-
ность испытательным давлением нс ниже 1,5 Люм, на
герметичность — испытательным давлением не ниже
1 >0 Рпом-
Под номинальным давлением Аюм понимают наиболь-
шее избыточное давление, при котором трубопроводы
работают в течение установленного срока.
Нормы герметичности, контрольная среда, давление
и время выдержки .под давлением определяются по тех-
нической документации, утвержденной в установленное
порядке.
Все фторопластовые трубы независимо от контрол?
их качества изготовителем перед монтажом подвергают-
ся гидравлическому испытанию давлением, равным 1,5—4
2-кратному рабочему.
Трубы при монтаже 'соединяют различными способа-
ми, в зависимости от их диаметра и назначения. Наибо-
20
лее распространенным и падежным является соединение
с помощью накидных фланцев.
В связи с большим коэффициентом линейного терми-
ческого расширения фторопластов, превышающим в 10—
20 заз коэффициент температурного расширения стали,
на л ямых участках коммуникаций из фторопласта уста-
навливают компенсаторы (несмотря на то, что отбортов-
ка фланца, изгибы и повороты в какой-то мере выпол-
няют роль компенсатора).
Средний коэффициент изменения длины фторопласта
4 в диапазоне от 50 до 100°C равен 0,13 мм/(м> С),
а свыше 100 °C 0,14 мм/(м-°С).
На соединяемых гладких фланцах не допускаются
радиальные царапины, которые не позволяют получить
герметическое соединение даже при большой затяжке
болтов.
Стальные трубы с внутренним антикоррозионным покрытием
Гуммированные трубы
Гуммирование труб производится на заводах, произ-
водящих для электростанций котелыю-вспомогательное
оборудование и трубопроводы (Новомосковский, Щекин-
ский и Колтанский заводы КВО и Т). Теплоэлектропро-
ект (Московское отделение) подготовил и согласовал
с заводами и трестом Центр оэне|ртомонтажхимизоляция
нормаль (НХ) на трубопроводные детали из углероди-
стой стали, которые после покрытия их внутренних по-
верхностей антикрррозионным материалом (резиной, спе-
циальными лаками, смолами и др.) применяются для тру-
бопроводов, транспортирующих агрессивные по отноше-
нию к углеродистой стали среды.
Принятые в НХ габаритные размеры деталей,
чистота внутренней поверхности, радиусы закругления
кромок и другие конструктивные решения обусловлены
соответствующей в настоящее время технологией нанесе-
ния антикоррозионного покрытия и призваны создать не-
обходимые удобства в работе.
Предусмотрено фланцевое соединение деталей, исклю-
чающее надобность сварки готовых деталей между со-
бой, так как в процессе сварки в зоне влияния сварочной
дуги многие антикоррозионные материалы внутреннего
покрытия приходят в негодность.
21
Трубы и фасонные части, футерованные полиэтиленом высокой плотности				Для изготовления деталей трубопроводов наружным •гцамегром 426 мм и ниже приняты горячекатаные трубы	
Наименование труб	Марка стали	Сортамент изготовляемых труб	ГОСТ и ли ТУ	io сортаменту ГОСТ 8732-70 из стали 2спЗ (нефтяной сор- •амент) по техническим условиям ГОСТ 8731-6 Гр. В. Исключение составляют крутопзогнутыс отводы—покуп- ные изделия, изготовляемые из горячекатаных труб ’ру:ппы А указанных выше ГОСТ из качественной угле- родистой стали 20. Применение бесшовных друб для изготовления дета- тей 'Снижает трудозатраты на подготовку их внутренней юверхности .к .противокоррозионному покрытию. Электросварные трубы по ГОСТ 10704-63—10706-63 13 стали ЗспЗ применяются для деталей наружным дна-	
Холоднотянутые углеродистые об- щею назначения	10; 20; 35; 40	25—28x2,5—7,0; 30; 32; 34; 35; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 51x2,5-8,0; 52; 54; 56x3,0— —8,0; 57x3,0—6,0; 60x3,0— —7,0; 63; 65x3,0—5,0; 68; 70; 73; 75; 76X3,0—6,0 мм. Дли- на не более 6,5 м	8733-66 8734-66 9567-60		
Электросварные углеродистые	10; 20	12x1—1,2; 18; 19; 20; 22x1—2; 25; 28; 30x1,0—2,5; 32; ЗЗх Х1,2—2,5; 38; 40x1,2—3,0; 45; 51; 57; 60x1,5—3,0 мм Плоскоовальные 17,5x5x1 мм Овальные 72x22x1,5—1,75 мм Длина до 8 м	10705-63 10704-63 ЧМТУ 3-173-58 ЧМТУ 694-65 ЧМТУ 3-12-66 ЧМТУ 3-262-6)		
Электросварные нержавеющие: термообработа и- н ые холоди оде фор- мированные	X18II10T	22x1,5; 2,0; 25x1,5; 2; 0,32; 33x1,5; 2,0; 2,5; 38; 40; 45; 51X1.5; 2,0; 3,0; 57, 60x2,0; 2,5; 3,0 25x2; 28x2; 30x2; 40x2 лои Длина до 8 л		Детали трубопроводов, подлежащие внутреннему антикоррозионному покрытию	
			МРТУ 14-4-24-69	Марка изделия	Наименование
Трубы чугунные напорные: стационарного литья в песча- ные формы центробежного литья	Серый чугун	Условный проход 50 мм, дли- на 2,6 м Условный проход 100 мм, дли- на 3,2 м	5525-61 9583-61	11X1-71 11X2-71 11X3-71 11X4-71 11X5-71	Тройники равнопроходные с фланцами Ру6 и Ру10 Тройники переходные с фланцами Ру6 и Ру10 Трубы для ответвлений Ру^10 Отводы крутоизогнутые с фланцами Ру6 и Ру10 Отводы крутоизогнутые с фланцами Ру6 и Ру10
Трубы стальные, футерованные из- нутри трубами из полиэтилена высо- кой ПЛОТНОСТИ	10; 20	Условный проход 25, 30, 40, 50, 75, 100, 125, 150, 200 мм, длина до 6 м	ЧМТУ 3-271-69	11X6-71 НХ7-71 НХ8-71 11X9-71	Отводы сварные с углом 90° из труб сварных с фланцами Ру6 и Ру10 Сектор с углом 30° из труб сварных Сектор с углом 15° из труб сварных Отводы сварные с углом 45° из труб сварных с фланцами Ру6 и Ру10 Секторы с углом 22°30' из труб сварных Секторы с углом 1Г15' из труб сварных Отводы сварные с углом 60° из труб сварных с фланцами Ру6 и Ру10 Трубы прямые с фланцами Ру6 и Ру10 Трубы прямые со свободными фланцами Ру10 на приварном кольце Трубы прямые со свободными фланцами Py6 на отбортованной трубе Переходы сварные листовые с фланцами /Х.6 и Ру10 Фланцы Ребра То же Фланцы с ребрами я: 1. При заказе следует металл на фланцы, кольца, коеын- мые детали подбирать исходя из свариваемости стали, указав, еиа для сварных конструкций. горячекатаных труб по ГОСТ 8731-66 и 8732-70 может быть 23
Тройники разно-и равнопроходные, футерованные по- лиэтиленом высо- кой плотности	10; 20	Условный проход 25, 30, 40, 50, 75, 100, 125, 30x25, 40x25, 40x30, 50x25, 50X30, 50x40, 75x25, 75x30, 75X40, 75x60, 100x25, 100x20, 100x40, 100x75, 125x25, 125x30, 125X40, 125x50, 125x75, 125X100, 150x50, 150x75, 150ХЮ0, 150x125 мм	ЧМТУ 3-345-70	НХ10-71 11X11-71 НХ12-71 НХ13-71 НХ14-71	
Оп.оды равно- проходные, футе- рованные изнутри полиэтиленом вы- сокой плотности	10; 20	Условный проход 25, 30, 40, 50, 75, 100, 125, 150 мм	ЧМТУ 3-344-70 I	НХ15-71 НХ 16-71	
Переходы сталь- ные концентричес- кие, футерованные полиэтиленом вы- сокой плотности Примечай 2. Электросва без термообработки. 3. Трубы отпу талла (г. Москва, > 4. Стоимость п 22	10; 20 н я: 1. Изг рпые углеро скаются пре Дьяковский о прейскура	Условный прохот. 30x25, 40x25, 40x30, 50x25, 50x30, 50x40, 75x40, 75x50, 100X50, 100x75, 125x75, 125x100, 150x100, 150X125 мм отопляются Первоуральским ста дистые трубы поставляются гер дприятиям (организациям) по на тереулок, 41). нту № 01-04-67.	ЧМТУ 3-340-70 1 эотрубным заводом, необработанными i рядам Союзглавме	НХ19-71 HX20-7I НХ21-71 НХ22-71 Приме ч а -и и 1И и другие с варцвас ГО сталь предназна> 2. Ст. 2спЗ для вменена на сталь 2(	
метром 480 мм п выше, так как в этом диапазоне горяч!
катаные трубы общего назначения трубной про.мышле!
ностью не поставляются.
Трубы эмалированные и соединительные части к ним
Трубы эмалированные (рис. 1)
Предназначены для работы при давлении до 6кгс/сл
и температуре от 0 до + 200°С. Внутренняя (рабочая
поверхность трубы, покрытая 'кислотостойкой стекле
эмалью, выдерживает воздействие агрессивных сре
Рис. 1. Труба эмалированная.
1 — фланец; 2 — труба.
(растворы неорганических кислот и их солей, органиче
ских кислот и их солей, щелочные растворы с pH = 8]
Стеклоэмалсвое покрытие неустойчиво против возденет
вня плавиковой, кремнефтористоводородной и концентр»
Размеры (мм) и масса (кг) эмалированных труб
	Фланец						ММ	Масса при длине трубы L в сбо(				
	D		D,	b	а	Масса		500	750	1 000	1 500	2 000
60x3	140	ПО	90	16	14	1,34	9	4,82	5,87	6,92	9,04	11,1'
75X4	160	130	110	16	14	1,67	10	6,88	8,63	10,38	13,88	17,3
90X4,5	185	150	128	18	18	2,48	19,5	9,73	12,13	14,5	19,3	24,0
Допуск на длину, мм								+ 10 -3,5	+ 10 —4,0	+ 1,5 —4,0	+ 1,5 -5,0	+2,4 -5,1 4,0
Допускаемая кри. изпа трубы, им								1,75	2,0	3,0	3,5	
24
рованиой фосфорной кислот, фтористых соединений и
щелочных растворов с рН>8. Наружная поверхность
труб окрашена нитрокраской.
Изготовляются Смелянским машиностроительным за-
водом.
Отводы эмалированные (рис. 2)
Рис. 2. Отвод эмалированный.
1 — фланец; 2 — труба.
Предназначены для работы в тех же условиях, что
и эмалированные трубы.
Размеры (леи) и масса (кг) эмалированных отводов
Фланец
d Масса /?0	/
Масса
о'щая
60x3
73x4
90x4,5
140
J60
185
НО
130
150
110
128
140
170
280
14
14
18
120
150
210
1,34
1,67
2,48
3,66
5,31
9,3
Тройники эмалированные (рис. 3)
Рис. 3. Тройник эмалированный.
1 ~ фланец; 2 — труба; 3 — груба.

25
Размеры (		лич) и масса (кг) эмалированных тройников 1								
			Фланец					Тройник		Масс
	D	Dt		ь	d	Масса	L	1	г	оэщД
бохз	140	НО	90	16	14	1,34	140	100	9	5, Я
75X4	160	130	110	16	14	1,67	230	115	10	7,5
90X4,5	185	150	128	18	18	2,48	250	125	10,5	ю, q
Предназначены для
эмалированные трубы.
работы в тех же условиях, что
Крестовины, эмалированные (рис. 4)
Рис. 4. Крестовина эмалированная.
1 — фланец; 2 — труба.
Предназначены для работы в тех же условиях, что и
эмалированные трубы.
Размеры (		мм) и масса (кг) эмалированных крестовин								
	Фланец						Крестовина			Масса
	D	р.	d2	ь	а	Масса	L	1	Г	общая
60X3	140	НО	90	16	14	1,34	200	100	9	7,12
75X4	160	130	НО	16	14	1,67	230	115	10	9,48
90><4,5	185	150	128	18	18	2,48	250	125	10,5	14,01
Переходы, эмалированные (рис. 5)
Рис. 5. Переходы эмалированные.
/ — фланец; 2 — труба конусовидная; 3— фланец.
Предназначены для работы в тех же условиях, чго и
эмалированные трубы.
Размеры (мм) и масса (кг) эмалированных переходов
-Ж^-хв С12	Си	Фланец (поз. /)					
		D'		О'.		с!'	Масса
60/75X4	60	140	НО	90	16	14	1,34
75/90x4,5	75	160	130	ПО	16	14	1,67
60/90X4,5	60	140	ПО	90	16	14	1,34
				Фланец (поз. 3)			
	С|2						
Cl2		D"		D",	1)"	d"	Масса
60/75X4	75	160	130	ПО	16	14	1,67
75/90X4,5	90	185	150	128	18	18	2,48
60/90X4,5	90	185	150	128	18	18	2,48
Трубы из полиэтилена
Полиэтиленовые трубы значительно (на 40%) легче
винипластовых, морозостойки (до —65°C) и эластичны,
благодаря чему их можно изготовлять большой длины,
наматывать па барабан '(при температуре не выше
30°C) и в таком виде транспортировать. Сочетание эла-
стичности и морозостойкости полиэтиленовых труб обе-
спечивают восстановление первоначальной формы после
снятия нагрузок, вызванных, например, замерзанием
27
воды в полиэтиленовых трубах; после оттаивания льд;
деформированная труба снова 'принимает прежнюю фоа
му и размеры.
Полиэтиленовые трубы выпускают четырех типов:
Рабочее давление, кгс/см*-
Легкие Л.......................... 2,5
Среднелегкие СЛ................... 4,0
Средние С......................... 6,0
Тяжелые Т .........................10,0
Полиэтиленовые трубы изготовляются в Риге, Сверд.
ловске, Вильнюсе, Тамбове, Первоуральске, Ворошилов
граде.
Полиэтиленовые трубы обладают следующими 'свой-
ствами.
Легкость. Полиэтиленовая труба диаметром 50 мм
в 7 раз легче стальной трубы того же сортамента.
Трубы из полиэтилена низкой плотности (МРТУ 6-05-918-67)
(размеры в миллиметрах, масса 1 м в килограммах)
	Тип трубы							
L) л	Л		сл		с		г	
	S	Масса		Масса	S	Масса		Масса
20									2,2	0,13	3,4	0,18
25	—	—	2	0,15	2,7	0,2	4,2	0,28
32	—	«		2,5	0,23	3,5	0,32	5,4	0,46
40	2	0,28	3	0,36	4,3	0,49	6,7	0,71
50	2,4	0,39	3,7	0,55	5,4	0,76	8,4	1,1
63	3	0,59	4,7	0,87	6,8	0,21	10,5	1,73
73	3,6	0,83	5,6	1,23	8,1	1,71	12,5	2,43
90	4,3	1,18	6,7	1,76	9,7	2,43	15	3,49
НО	5,3	1,76	8,2	2,62	11,8	3,6	18,4	5,21
140	6,7	2,82	10,4	4,25	—	—	—	—
160	7,7	3,7	11,9	5,53	—	—	—	—
Примечания: 1. Материал трубы — пялиэтияел низкой плотности (ШШ)
марки 17602-005 по ГОСТ 1637-70.
2. Тр\Оы диаметром от 20 яя и более пзставтяют прямыми отрезками длиной]
6, 8, 10 и 12 ,и с доаускаемыми отк юнелиямя ог указанных длил ±50 леи. Допус-
кается поставка тру) длиной 5,5 и 11,5 .и.
Ж е с т к о с т ь. Несмотря на то, что полиэтиленовые
трубы менее жестки, чем стальные, они достаточно
прочны.
Сопротивление удару полиэтиленовых труб
значительно превышает требования, предъявляемые
к трубам при их транспортировке и установке. В отли-
28
Трубы из полиэтилена высокой плотности (МРТУ 6-05-917-67)
(Размеры в миллиметрах, масса 1 м в килограммах)
	Тип				трубы			
	Л		СЛ		с		т	
	5	Масса		Масса	5	Масса	5	Масса
20											—	2	0,12
		—	—	.—	—	—	2,3	0,19
32			-—-	—		2	0,2	2,9	0,29
40				—	.—.	2,3	0,29	3,7	0,44
50	—		2	0,32	2,9	0,45	4,6	0,68
63	—	.—.	2,5	0,51	3,6	0,71	5,8	1,08
75	2	0,49	2,9	0,7	4,3	1,06	6,9	1,53
90	2,2	0,63	3,5	1,02	5,1	1,54	8,2	2,18
НО	2,7	0,97	4,3	1,51	6,3	2,14	10	3,24
140	3,5	1,58	5,4	2,41	8	3,44	12,8	5,26
160	4	2,06	6,2	3,17	9,1	4,47	14,6	6,86
225	п	3,94	8,7	6,2 	12,8	8,8	—	—
280	6,9	6,15	10,8	9,55	—	.—.	—	
315	7,7	7,75	12,2	12,1	—	—	-—	—
Примечания: 1. Материал тру5—полиэтилен высокой плотноеги (ПВП)
марки 20303-005 по ГОСТ 16338-70.
2. Трубы поставляют прямыми отрезками длиной 6, 8, 12 м с допускаемыми
отклонениями от указанных длин ±50 мм. Допускается поставка труб длиной 5,5 и
и 11,5 и.
чие от некоторых других пластмассовых труб трубы из
ПВП сохраняют высокое сопротивление удару даже при
температурах —20 °C.
Прочность. Высокие физико-механические свой-
ства полиэтилена позволяют получать трубы, обладаю-
щие исключительной прочностью. Труба, сдавленная до
соприкосновения се стенок и перек|рученная па 90° после
снятия усилий, сохраняет свою первоначальную форму
без всяких повреждений.
К о р р о з и о и н а я сто й к о с т ъ. Ни одна труба, име-
ющая приблизительно ту же стоимость, что и полиэти-
леновая, не обладает такой стойкостью к воздействию
коррозионных сред.
Электрическое сопротивление. Полиэтилен
нс является проводником электрического тока.
1 л а дк ость стенок. Трубы из полиэтилена имеют
исключительно гладкую поверхность, поэтому потери
напора по длине от трения у них меньше.
Отрицательные свойства п о л и э т и л е но-
вы х т р у б. Полиэтиленовые трубы теряют прочность
при чрезмерном воздействии солнечных лучей, при падре-
29
зах материала и глубоких царапинах. Горючи, поэтому
их необходимо оберегать от воздействия источников огня
и тепловых излучателей.
Полиэтиленовые трубы необходимо защищать от неф-
тепродуктов, масел и жиров. Имеют большой коэффици-
ент линейного (расширения (в 10—20 раз больше, чем
у стальных труб). Коэффициент линейного термического
расширения полиэтилена « = 0,00022.
Трубы из ПНП по своим физико-механическим свой-
ствам значительно отличаются от труб из ПВП. Первые
более гибки, обладают меньшей твердостью, легче рас-
прямляются при разматывании бухт. Стенки труб из
ПВП три нагреве прогреваются быстрее и соответствен-
но быстрее остывают при охлаждении. Трубы из ПВП
примерно на 10 °C более теплостойки, чем трубы из ПНП.
Трубы стеклянные
Трубы стеклянные (ГОСТ 8894-58) предназначены
для транспортирования горячих и холодных агрессивных
жидкостей (за исключением плавиковой кислоты), газов,
воды и других материалов.
1.	Выпускаются следующих размеров в зависимости
от рабочего эксплуатационного давления в трубопро-
водах:
Максимальный наружный	Минимальная толщина
диаметр, мм	стенки, мм
45	3
68	4
93	5
122	6
1 При контрольном испытании давление для труб
ному рабочему давлению.
Рабочее давление1,
Kecjcnfi
7
6
4
должно быть равно двой-
2.	Трубы выпускаются длиной 3, 2,75; 2,50; 2,25; 2;
1,75 и 1,5 м. Отклонение по длине допускается не более
±1% Длины трубы. Поставляются комплектно с фасон-
ными частями по спецификации заказчика.
3.	Размеры труб и допускаемые по ним отклонения,
мм:
Наружный диаметр труб
45—2
68—3
93—4
122—5
Толщина стенки труб
4±1
5±1
6±1
30
4.	Испытание стеклянных труб на (внутреннее гидрав-
лическое давление производят следующим способом.
Испытуемую трубу, на концах которой не должно
быть околов или трещин, закрепляют на специальном
станке. Торцы тр>б зашлифовывают. Для избежания до-
полнительных изгибающих или скалывающих усилий
в стенке трубы при закреплении ее в станке необходимо:
а) следить за тем, чтобы торцы труб не упирались
в стенки заглушек (затвор между торцом и заглуш-
кой должен быть нс менее 3 мм) и чтобы обеспечи-
валось свободное положение трубы в осевом направ-
лении;
б) при испытаниях труб, имеющих длину более
1,5 пог. м, под середину трубы подвести опорный ролик.
В качестве наполнителя, передающего давление на
стенки трубы, применяют воду. В целях безопасности из
трубы перед испытанием должен быть удален весь воз-
дух посредством заполнения трубы полностью водой.
Воздух удаляют через краник в заглушке. Нарастание
давления при испытании должно происходить плавно,
без гидравлических ударов. Выдержка трубы по времени
при контрольном испытании под двойным (повышенным)
давлением должна быть не менее 2 мин.
5.	Трубы с фасонными частями должны иметь доку-
мент, удостоверяющий их качество и соответствие тре-
бованиям ГОСТ 8894-58 и включающий:
а)	наименование организации, в систему которой вхо-
дит завод-поставщик;
б)	наименование завода-поставщика, его местонахож-
дение (город) или условный адрес;
в)	количество и размер труб и фасонных частей
в партии;
г)	номер и дату выдачи документа;
д)	номер стандарта.
6.	Трубы хранят в закрытом складе или под навесом
в горизонтальном положении в штабелях высотой до
1,5 м па прочном и ровном деревянном основании; попе-
рек каждого ряда труб и под нижний ряд труб проклады-
вают деревянные рейки. Для предотвращения раскаты-
вания труб по краям штабеля устанавливают стойки.
В каждый штабель укладывают трубы только одного
диаметра и одной длины. Фасонные части к трубам хра-
нят и деревянных ящиках с прокладкой рядов стружкой
или соломой.
31
На каждую партию стеклянных труб с фасонными ча-
стями должны быть документы, удостоверяющие их ка-
чество и соответствие требованиям стандарта.
Прокладки ф л а н ц е в ы х соединен и й а р -м а-
туры и трубопроводов. Плотность фланцевых сое-
динений создается 'применением прокладок, устанавли-
ваемых между уплотнительными поверхностями флан-
цев. Прокладки фланцевых соединений должны при сжа-
тии обеспечивать герметичность соединения, устраняя
неровности уплотнительных поверхностей фланцев; обла-
дать достаточной упругостью для сохранения герметич-
ности соединения при деформации фланцев во время
эксплуатации; сохранять свои уплотняющие свойства во
время эксплуатации; не повреждать уплотнительных по-
верхностей фланцев.
М. с т а л л и ч е с к и е п р ок л а д к и рекомендуется из-
готовлять:
из углеродистой стали 05кп (ГОСТ 1050-60)—для
концентрированных кислот, щелочен, воды, пара, нефте-
продуктов температурой до 475 СС;
из нержавеющей стали ОХ18Н10 (ГОСТ 5632-61) —
для коррозионных сред, кроме серной кислоты, воды, па-
ра, нефтепродуктов температурой до 600 °C;
из меди Ml и М3 (ГОСТ 859-66) —для растворов
щелочей (до 300°C);
из алюминия АО (ГОСТ 11069-61)—для нефтепро-
дуктов, азотной, фосфорной и других кислот, сухого га-
за, сернистых газов (до 425°C);
из монель-металла НМЖМу 28-2, 5-1,5 (ГОСТ
492-52) —для коррозионных сред (до 700°C), кроме ки-
слот, являющихся окислителями, расплавленных едких
щелочей, сред, содержащих серу;
из никеля НО (ГОСТ 849-7) —для окислительных
сред (до 750°C);
из свинца С2 (ГОСТ 3778-65) —для коррозионных
сред, серной кислоты (до 100°C).
Н е м е т а л л и ч е с к и е п р о к л а д к и изготовляют из
паранита (ГОСТ 481-58), состоящего из асбеста (60—
70%), каучука (12—15%), минеральных наполнителей
(15--18%) и серы (1,5- -2%). По проекту нового ГОСТ
параниг будут выпускать следующих марок:
ПОН—общего назначения для воды, пара, воздуха,
сухих инертных газов, тяжелых нефтепродуктов, жидкого
кислорода; в зависимости от типа соединения п уплот-
32
Фданцы трубопроводов, арматуры и соединительных частей
Фланцы на давление Ру от 1 до 200 кгс/см2
Тип	ГОСТ	Наименование фланца	Условное давление Ру, кгс/см11	Условный проход £>у, мм	Темпера- тура, °C, не более
I	1235-67	С соединительным вы- ступом, литые из серо- го -чугуна	2,5 6,0 10 16	15—3 000 15—240 15—2 000 15—1 000	120
			2,5 5,5 9,0 15	15—2 400 15—800 15—600 15—300	200
	12815-67	С выступом или впа- диной, литые из серого чугуна	2,5 6,0 10 16	15—800	300
	12816-67	С шипом или пазом, литые из серого чугуна	2,5 6,0 10 16	15—800	300
II	12817-67	С соединительным вы- ступом, литые из ковко- го чугуна	16 25 и 40	15—80	400
	12818-67	С выступом или впа- диной, литые из ковко- го чугуна	16 25 и 40	15—80	400
	12819-67	С шипом или пазом, литые из ковкого чугуна	16 25 и 40	15—80	400
III	12820-67	Без выступа, литые стальные	16 25 40	15—1 600 15—1 400 15—800	450
	12821-67	С соединительным вы- ступом, литые стальные	16 25 40	15—1 600 15—1 400 15—800	530
	12822-67	С выступом или впа- диной, литые стальные	16 25 40	15—800 15—800 15—800	450 530
	12823-67	С шипом или пазом	16 25	15—800	450
3—67	1		40	15—800	530 33
			П родолжение		таб j
Тип	гост	Наименование фланца	Условное давление Ру, кгс/см?	Условный проход Dy, мм	Темпера- тура, °C, не бо ее
IV	12826-67	Без выступа, сталь- ные с шейкой на трубе	1,0 2,5 6,0 10 и 16	10—150 10—125	300
	1245-67	С соединительным вы- ступом, стальные с шей- кой на резьбе	1,0 2,5 6,0	10—150	30{1
			10 16	10—125	
V	12827-67	Без выступа, сталь- ные плоские приварные	1 и 2,5 6,0 10 16 25	Ю—1 600 10—1 000 10—600 10—600 10—500	300
	1255-67	С соединительным вы- ступом, стальные пло- тские приварные	1 и 2,5 6,0 10 16 25	10—600 10—1 000 10—600 10—600 10—500	зоа
	12828-67	С выступом или впа- диной, стальные плоские приварные	1 и 2,5 6,0 10 16 25	10—800 10—800 10—600 10—600 10—500	300
VI	12829-67	Без выступа, стальные приварные встык	1 и 2,5 6,0 10 16 25 40	Ю—1 600 Ю—1 400 Ю—1 200 10—1 200 10—800 10—500	450
34	12830-67	С соединительным вы- ступом, стальные при- варные встык	1 и 2,5 6,0 10 16 25 40 64	Ю—1 600 10—1 460 10—1 200 10—1 200 10—800 10—500 10—400	450 5301
/7родолжение т а 6 л.
Тип	ГОСТ	Наименование фланца	Условное давление Ру, кгс1см-	Условный проход. £)у, мм	Темпера- тура, °C, не более
IV	12831-67	С выступом или впа- диной, стальные, при- варные встык	1 и 2,5 6,0 10 16 25	10—800	450 .
			40 64	10—500 10-400	530
	12832-67	С шипом или пазом, стальные	приварные встык	1 и 2,5 6,0 10 16 25	10—800	450
			40 64	10—500 10—400	530
VII VIII П 2. ГОСТ 3	1268-67	Стальные свободные на приварном кольце	1; 2,5; 6 10 16 25	10—500	300
	12834-67	С выступом или впа- диной, стальные свобод- ные на приварном коль- це	1; 2,5; 6 10 16 25	10—500	300
	1272-67 р и м е ч а н Величины х 56-68.	Стальные свободные на отбортованной трубе и я: 1. Пр:не лепные и таблице слезного прохоцз ГОСТ 355-67	1,0 2,5 6,0 ГОСТ переи . Величины	10—500 зданы в 1970 условного	300 г. ха зления
Материалы фланцев труэоировэдов и арматуры
Условное давление, KCCjc и2	Темпера- тура, "С	Материалы деталей арматуры				
		Фланцы	Болты или шпильки	Шпиль- ки	Гайки	Шайбы
Or 1 до 16	300	СЧ15-32	20; 25	—	10; 20	—
16; 25 3*	350 400	КЧ30-6 КЧ30-6	20; 25 25; 35		10; 20 20; 25	10; 20 10; 20 35
П родо л жанис табл
Условное давление, кгс1см?	Темпера- тура, °C	Материалы деталей арматуры				
		Фланцы	Болты или шпильки	Шпиль- ки	Гайки	Шайб
40	350 400	КЧЗО-6 КЧЗО-6	—	35 35	25 25	10; 20 10; 20
16; 25	300 350	15Л-11, 20Л-11, 25Л-11 20Л-11, 25Л-11	20; 25 20; 25	—	10; 20 10; 20	—
40	300 350	20Л-11, 25Л-11	—	35	25	10; 20
2,5; 6; 10; 16; 25	300 350	ВМСтЗсп, ВКСтЗсп 20; 25	20; 25 20; 25	—	10; 20 10; 20	—
40	350	20; 25	—	35	25	10; 20
От 1 до 25	300	Ст 4сп, Ст 5сп	20; 25	—	10; 20	—
Примечания: 1. Кольца из стали марок [ВМСтЗспДи ВКСтЗсп по
ГОСТ 380-60.
2. Марки материалов: чугун серый СЧ15-32 ГОСТ 1412-70; ко .кий чугун
КЧЗО-6 ГОСТ 1215-59; сталь 15Л-11, 20Л-11, 25Л-П по ГОСТ 877-65; сталь 10, 20, 25
и 35 по ГОСТ 1050-60, сталь ВМСтЗсп, ВКСтЗсп, Ст4сп, Ст5сп по ГОСТ 380-60.
3. Сварные швы для углеродистых сталей выполняются электродами типа Э42
или Э42А по ГОСТ 9467-60.
няемой среды эта марка может 'применяться при давле-
нии до 64 кгс/см2 и температуре от —182 до +450°C;
ПМБ — маслобензостойкий вулканизированный для
бензина, керосина, дизельного топлива и других нефте-
продуктов при давлении до 25 кгс)см2 и температуре
150 °C;
ПА — армированный стальной сеткой для воды, пара,
воздуха, тяжелых нефтепродуктов при давлении до
100 кгс1см2 и температуре до 450 °C;
ПЭ — электролизерный для щелочей при давлении до
15 кгс!см2 и температуре до 100 °C;
ПС — специальный для этилового спирта, жидкого
кислорода, масла Л-1, воздуха; в зависимости от типа
соединения и уплотняемой ереды может применяться
при давлении до 75 кгс!с.м2 и температуре от —182 до
+ 400 °C;
36
PICT — специальный графитированный для этилового
спирта, водяного .пара и парогаза при давлении до
75 KtcjcM- п температуре до 450°C (50°C для спирта).
Паранит выпускают в виде листов толщиной от 0,4 до
6 мм, из которых специальными прессами или вручную
вырубают прокладки нужного размера.
Прокладки из резины в отличие от парапита
обладают хорошей эластичностью, что позволяет обеспе-
чивать герметичность фланцевого соединения -при не-
больших удельных давлениях на прокладке. Чрезмерное
сжатие ухудшает эксплуатационные свойства резины, по-
этому деформация резиновой прокладки не должна пре-
вышать 0,2—0,4 высоты. Для прокладок обычно исполь-
зуется листовая техническая резина без тканевых про-
слоек, которые ухудшают плотность резины. По ГОСТ
7338-65 резина выпускается кислого- и щелочестойкой
для сред с температурой от —30 до +50°C, теплостой-
кой для сред с температурой от —35 до +90°C, морозо-
стойкой для сред с температурой от —45 до +50 °C,
масло- и бензостойкой для сред с температурой от —30
до +50 °C и пищевой для сред с температурой от —30
до +50 °C. Техническую резину выпускают в виде пла-
стин или рулонов шириной 200—1 750 мм, длиной 250—
10 000 мм и толщиной 0,5—60 мм. Для работы в более
трудных температурных условиях применяют специаль-
ные резины по техническим условиям резиновой про-
мышленности.
Прокладки из фторопласта 4 не растворяют-
ся и не набухают ни в каких растворителях; они приме-
няются при температуре от —495 до +200 °C. Фторо-
пласт несжимаем, обладает плохой упругостью и псев-
дотекуч на холоде, поэтому при его использовании про-
кладки должны находиться внутри фланцев (в замкну-
том объеме). Зазоры между уплотнительными поверхно-
стями, входящими одна в другую для образования зам-
ка, должны быть минимальными. Для изготовления про-
кладок используют пластины из фторопласта 4 (ГОСТ
10007-62), выпускаемые размером от 25x25 до 600 X
Х600 мм и толщиной 0,8—2 мм.
На основе фторопласта 4 создан специальный фторо-
пластовый уплотнительный материал ФУМ, имеющий та-
кие же антикоррозионные свойства, что и фторопласт 4.
ыпускается в виде шнуров различных профилей и раз-
меров поперечного сечения. Шнур состоит из волокон
37
фторопласта 4Д со смазкой. ФУМ более удобен для при-
менения — его можно уложить в канавку фланца в виде
кольца, концы которого скручиваются или 'укладывают-
ся внахлестку.
Прокладки из п о л и х л о р в и н и л о в о г о пла-
стиката по своей эластичности близки к резине. Пла-
стикат легко деформируется и уплотняет фланцевые сое-
динения при относительно небольших удельных давле-
ниях, однако может применяться в сравнительно узком
интервале температур от —15 до +40 °C.
П р окл а дк и из асбестового.картона (ГОСТ
2850-58) применяются для работы при температурах
среды до 500 °C. Асбестовый картон выпускают листами!
900X900 и 1 000X1 000 мм.
Оболочки комбинированных прокладок изготовляют
из стали, алюминия, фторопласта; наполнитель — асбест
или парапит.
Глава вторая
ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
4.	НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ ТРУБОПРОВОДНОЙ
АРМАТУРЫ
Назначение запорной арматуры: плотное (герметич-
ное) закрытие проходного сечения, полное (100%) от-
крытие проходного сечения.
В условиях химических цехов электростанций приме-
няемая арматура работает в контакте со следующими
средами:
а)	сырая вода с механическими примесями в виде
песка, взвешенных веществ;
б)	известкованная и осветленная вода, Н-катиониро-
ванная вода, Na-катионированная вода, частично и глу?
бокс обессоленная вода;
в)	растворы серной кислоты (от следов до 98%);
г)	растворы едкого натра (от следов до 42%);
д)	растворы поваренной соли (от следов до 26%);
е)	растворы аммиака, коагулянта, извести, полиак-
риламида, хлорной извести, соляной кислоты.
38
Виды трубопроводной арматуры
Задвижки. Устанавливаются на трубопроводах
диаметром 100—2 000лш. При закрывании запорный эле-
мент не преодолевает усилия от давления среды. Основ-
ное преимущество — прямоточпость и в связи с этим
низкое гидравлическое сопротивление. Недостаток — на-
личие трения при взаимном перемещении под давлением
уплотнительных поверхностей корпуса и запорного эле-
мента; большой габаритный размер по высоте, т. с. в на-
правлении движения запорного элемента, гак как по-
следний имеет ход, равный диаметру прохода в седле.
Вентили. Основное преимущество вентилей перед
задвижками — отсутствие трения уплотнительных по-
верхностей, что уменьшает опасность повреждения (пу-
тем схватывания и задирания однородных металлических
поверхностей) уплотнения. По сравнению с задвижками
высота вентилей несколько меньше, зато строительная
длина их значительно больше. Вентили имеют малый
ход запорного органа (обычно в 4 раза меньший
по сравнению с задвижками). Недостатки вентилей: при
подаче среды па золотник сальник постоянно находится
под давлением среды, что снижает его надежность; вы-
сокое по сравнению с другими типами запорной армату-
ры гидравлическое сопротивление.
Диафрагмовые вентили. Применяются для
низких давлений (до 10 кгс/см2) из-за малой прочности
упругого запорного элемента—диафрагмы (резины,
пластмассы). Хорошо приспособлены для работы на аг-
рессивных средах, так как не имеют сальника, а подвиж-
ные металлические элементы отделены от рабочей среды
диафрагмой. Обеспечивают хорошую герметичность даже
в средах с посторонними включениями, так как послед-
ние вдавливаются в мягкие уплотнения.
Шланговые затворы. Резиновые или резинотка-
невые шланги, пережимаемые специальными траверсами
от механического или ручного привода. Преимущест-
во стойкость к коррозии и особенно к абразивному из-
носу. Благодаря прямоточности более надежны, чем
Диафрагмовые вентили. Недостаток — ограниченная дол-
говечность из-за старения резины. Применяются при низ-
ких давлениях (до 6 кгс/см2).
</£?Г1аНЬ1' Применяются при Py<^160 кгс/см2, Dy<
s. 1 DOO мм и /<;400 ‘С Уплотнительные поверхности кра-
39
нов во время работы остаются в контакте друг с другом
и защищены от рабочей среды, что уменьшает коррозию
и эрозию уплотнений. Вследствие прямоточиости имею!
низкие гидравлические сопротивления. С помощью кра!
нов возможно управление несколькими разветвляющими]
ся потоками. Недостаток кранов .по сравнению с задвиж]
ками и вентилями — менее надежная герметичности
(в основном у конических кранов с уплотнением «ме]
талл по металлу»), сложность получения правильной в
одинаковой геометрии деталей затвора.
Наиболее рациональной арматурой для химцехои
электростанций является чугунная или углеродистая
с противокоррозионным покрытием (фторопласт, поли)
этилен и др.). В качестве привода целесообразно приме!
нение пневматического или гидравлического. В связи
с тем, что заводы еще не наладили серийный выпуск
надежно работающей арматуры с указанными привода*
ми, в настоящее время наиболее надежным являете?
электропривод, хотя его стоимость выше, чем других при-
водов.
Выбор материала рабочих поверхностей арматуры
производят с учетом среды. При выборе арматуры из не)
ржавеющей стали учитывают, в каких средах нержаве]
ющие стали обладают коррозисустойчивостыо.
Когда применяется гидропривод, к нему -предъявляй
ются следующие требования:
а)	в качестве управляющей среды должна приме!
няться обессоленная вода с pH выше 8.5 на обессолива
ющих установках или умягченная вода после 2-й ступе
ии ионирования с pH выше 8,5 на установках умягче
ния воды;
б)	время включения сервопривода для арматуры д(
Dy 150 мм — не более 30 сек, для арматуры с Dy боле|
150 мм — не более 60 сек.
Арматура должна быть с и а б ж е н а: индикато-
ром пропуска рабочей среды при закрытом рабочем
органе с дистанционной передачей показаний на цент-
ральный щит управления; указателем положения запор-
ного органа по месту установки; двухпозиционным уст*
ройствм (открыто-закрыто) для дистанционного и мест!
ного управления арматурой (типа ЭГР).
Требованияпо надежности к арматуре!
гарантийный срок работы 17 200 ч (2 года) со дня пуска
в эксплуатацию, но не более 21 500 ч (2,5 года) со дня
40
Условные обозначения видов арматуры
	-			Шифр	Арматура	Шифр
Арматура			
Краны пробно-спускные Краны для трубопроводов Указатели уровня жид- кости	10	Клапаны редукционные	18
	11 12	Клапаны обратные пово- ротные Клапаны запорные	19 22
Вентили	14, 15	Клапаны регулирующие	25
Клапаны обратные подъ- емные и приемные с сеткой	16 '	Клапаны смесительные Затворы Задвижки	27 32 30, 31
Клапаны предохранитель- ные Регуляторы давления „пос- ле себя" и „до себя"	17 21	Инжекторы Кондеисатоотводчики (горшки конденсацион- ные)	40 45
Условные обозначения материалов корпуса арматуры
Материал	Шифр	Материал	Шифр
Сталь углеродистая	С	Монель-металл	МН
Сталь легированная	лс	Стекло	СК
Коррозионностойкая (нер-	ИЖ	Винипласт	вп
жавеющая) сталь		Пластмассы (кроме вини-	п
Чугун серый	ч	пласта)	
Чугун ковкий	кч	Фарфор	ф
Латунь, бронза	Бр	Титан	TH
Алюминий	А		
Условные обозначения приводов арматуры
ПриВО!	Шифр	Привод	Шифр
Механический с червячной передачей Механический с цилин- дрической передачей Механический с кониче- ской передачей	3 4 5	Пневматический Гидравлический Электромагнитный Электрический	6 7 8 9
41
Условные обозначения уплотнительных поверхностей
запорных органов арматуры
Материал	Шифр	Материал	Шифр
Латунь, бронза	Бр	Сормайт	СР '
Монель-металл	МН	Кожа	к
Коррозионностойкая (пер-	нж	Эбонит	э
жа веющая сталь)		Резина	р
Нитрированная сталь	нт	Винипласт	ВИ
Баббит	бт	Пластмассы (кроме вини-	п
Стеллит	СТ	пласта)	
Условные цвета обозначения материала уплотнительных
поверхностей запорных органов в трубопроводной
арматуре
Материал		Цвет отличительной окраски	
Бронза, латунь Монель-металл Сталь кислотостойкая и нержа- веющая Сталь нитрированная Баббит Стеллит, сормайт Алюминий Кожа, резина Эбонит, фибра Пластмассы Условные обозначения защитного покрытия арматуры		Красный Серый с желтыми полосами по пе- риметру Голубой Фиолетовый Желтый • Серый с красной полосой но пери- метру Алюминиевый Коричневый	I Зеленый Серый с синей полоской по пери- метру	I Условные обозначения защитных	антикоррозионных покрытий на фланцевой арматуре	
Покрытие	Шифр	Покрытия внутренних полостей фланцевой арматуры	Цвет окраски
Гуммирование Эмалирование Свинцевание Футерование -пластмас- сой Футерование наиритом 42	ГМ Эмалирование ЭМ	Гуммирование и СВ	эбонирование П	Винипластовое Свинцово-сурмяни- Н	стое Алюминиевое		Красный Зеленый Синий Желтый Алюминиевый
отгрузки с завода; вероятность безотказной работы за
2 000 ч непрерывной работы арматуры не менее 0,95,
за 5 000 ч не менее 0,85; полный технический ресурс
не менее 5 лет (Рс = 43 000 ч).
Условное обозначение арматуры и привода
Система условных обозначений трубопроводной арма-
туры разработана Центральным конструкторским бюро
арматуростроения (ЦКБА). Знание этой системы позво-
ляет быстро и без разборки определять виды арматуры,
материалы, из которых изготовлена арматура и ее основ-
ные части (запорные органы, защитные покрытия и др.),
условия применения.
Система условных обозначений состоит из различных
комбинаций цифр и букв, условных окрасок и маркиро-
вок.
Первые две цифры обозначают тип арматуры.
Следующая за ними буква обозначает мате-
риал .корпуса арматуры.
Цифры за буквенным обозначением ма-
териала 'корпуса характеризуют конструктивные
особенности арматуры и вид привода. Одна или две
цифры указывают номер модели; при наличии трех цифр
первая обозначает тип привода, а две последующие —
номер модели арматуры.
Буквы в конце шифра указывают материал уп-
лотнительных поверхностей (запорных органов армату-
ры) или внутреннего покрытия корпуса. Если уплотни-
тельные поверхности выполнены непосредственно на са-
мом корпусе без применения других материалов, услов-
ное обозначение принято из букв «бк», что означает «без
кольца».
Для арматуры с приводом во взрывоопасном испол-
нении в конце шифра добавляется буква Б: например,
30Ч47брБ. В отдельных случаях после букв, указываю-
щих на материал уплотнительных поверхностей, добав-
ляют цифру, обозначающую вариант исполнения данной
арматуры, а также изготовление ее из другого мате-
риала.
Условные обозначения арматуры, предназначенной
Для,, работы в нефтеперерабатывающей и нефтехимиче-
ской промышленности, состоят из букв и цифр. Буквы
обозначают тип арматуры, цифры за ними — условное
43
давление. Например, ЗКП-16—задвижка клиновая с вы-
движным шпинделем, фланцевая на 16кас/сл^2. В обозна-1
чениях, не указывающих марку стали, подразумевается
изготовление арматуры из углеродистой стали.
При наличии внутреннего защитного антикоррозион-
ного покрытия арматуры обозначение его материала
объединяется с обозначением материала уплотнительных
поверхностей запорных органов.
Не вся выпускаемая в СССР арматура обозначается
в соответствии с описанной схемой условных обозначе-
ний. Некоторые заводы, выпускающие трубопроводную
арматуру, обозначают ее номерами чертежей, условными
техническими знаками и ссылками на ГОСТ.
Описанная схема условных обозначений трубопро-
водной арматуры удобна также при проектировании тру-
бопроводов, при оформлении заявок на арматуру. Для
облегчения опознавания отдельных се характерных осо-
бенностей принята условная окраска. Для обозначения
материала корпуса арматуры стальную арматуру окра-
шивают в серый цвет, чугунную — в черный, из нержа-
веющей и другой кислотостойкой стали — в голубой и
из других легированных сталей — в синий.
Отличительная цветная окраска для обозначения ма-
териала уплотнительных поверхностей запорных органов
арматуры наносится на маховики, рукоятки, крышки,
колпаки, рычаги.
При выполнении уплотнительных поверхностей запор-
пых органов без применения других материалов отличи-
тельная окраска выполняется такого же цвета, в который
окрашивается корпус. Допускается взамен сплошной
окраски арматуры наносить на них полоски соответст-
вующего цвета. Условная окраска в значительной части
предусмотрена ГОСТ 4666-65. ГОСТ допускает замену
условной окраски тиснением на фирменных табличках
сведений о материалах корпуса и запорных органов,
номера плавки и рабочей среды. Для фланцевой армату-
ры, имеющей внутреннее покрытие, устанавливается до-
полнительная окраска, которая наносится на боковые
наружные поверхности присоединительных фланцев по
ободу.
Электроприводы имеют следующее условное обозна-
чение: первые две цифры обозначают тип привода
(для моторных электроприводов 87); буква — тип при-
соединения электропривода к арматуре (М, А, Б, В, Г,
44
Условное
обозначение
1
2
3
4
5
6
7
П)- первая ц и фраза буквой — пределы крутящего
момента электропривода:
Претел крутящего момента электропривода, кге-м
0,5—2,5..............................
2,5—6,0..............................
6,0-Ю................................
10—25...............................
25—100 .............................
! 00—250 ............................
250—850 .............................
вторая цифра — скорость вращения
вала электропривода:
Частота'вращения приводного вала, об!мин
Условное
обозначение
приводного
1
2
3
4
5
6
7
8
10.........................................
12.........................................
20.........................................
24.........................................
25.........................................
40.........................................
48-........................................
50.........................................
третья цифра — пределы числа оборотов привод-
ного вала:
Условное
Предел числа оборотов привозного вала	обозначение
1—6 ................................. 1
1 — 10................................ 2
4—24 •................................ 3
6—36.................................. 4
10—45.................................. 5
36—200 ................................ 6
первая буква за цифрами — исполнение элек-
тропривода по климатическим условиям:
Исполнение электропривода по	климатическим	Условное
условиям	обозначение
Для умеренного климата ........................ У
Морозостойкое.................................. М
Тропическое ................................... Т
Для повышенной температуры .................... П
вторая буква — вид подключения контрольного
5еля к коробке электропривода:
Вид подключения контрольного кабеля	Условное
к коробке электропривода	обозначение
Штепсельный разъем............................. Ш
Сальниковый ввод............................... С
45
Арматура низких параметров для воды и пара
Наименование арматуры, параметры (Ру, кгс/см*-, ГС)	Условный проход О1, мм	Габаритные размеры, мм		- Диаметр .махови- ка, мм	’Масса кг	Шифр по каталогу
		Выс )та’Н	Строитель- ная длина			
Пробковый проходной сальниковый муфтовый, РуЮ, t — 100 Изготовители — Елабужский (Dy 15, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80 мм), Закарпатский (Оу 15, 20, 25, 32, 40, 50 мм) и Кролевецкий (Dy15 и 20 мм) арматурные заводы	К р а 15 20 25 32 40 50 65 80	I ы НО 132 150 178 230 260 305 345	80 90 ПО 130 150 170 220 250	—	0,7 1,1 1,9 3,0 3,6 6,5 12,3 17,8	1146бк
Пробковый проходной сальниковый фланцевый, РуЮ, t = 100 Из готонители — Елабужский и Симферопольский арматурные заводы	25 40 50 65 80 100	164 230 260 305 345 392	ПО 150 170 220 250 300	—	3,4 7,3 10,3 16,8 22,0 28,6	11ч8бк
Пробковый треххо ювой сальнико- вый фланцевый, Р 6, t =. 100 Изготовители — Елабу жский арматурный (Оу25, 40 и 50 мм) и Пер- вомайский тормозной (Оу65, 80 и 100 мм) заводы	25 40 50 65 80 100	185 276 318 385 406 440	145 180 200 230 260 350		4,4 10,4 11,3 16 27 47,2	11ч18бк
Шаровой проходной сальниковый фланцевый Р Ю, t — 100 Изготовител ь — Елабужский арматурный зав >д У к а з а т Кранового типа цапковый, Р 16, t =z 225 Изготовитель — киевский завод „Промарматура*	40 ели 20	167 УРО 165	240 в н я 128	1	5,0 2,5	11ч-37п 12Б16К
Кранового типа фланцевый, Р 16, t = 225 Изготовител ь—киевский завот «Промармат ура *	20	165	128	—	2,9	12Б2бк
Кранового типа фланцевый, Р.16, t = 225	5 Изготовитель — киевский завод «Промарматура‘	20	165	128	—	2,9	12Б2бк
г Кранового типа фланцевый. Р 25, t =225 Изготовител ь—киевский завод ,Промарматура“	20	190	135		4,5	12Б35к
46
11родолжение табл.
наименование арматуры, параметры (Ру кгс!смл’, t?Q	Условный проход /)у, мм	Габаритные размеры, мм		Диаметр махови- ка, мм	Масса, кг	Шифр по каталогу
		Высота И	Строитель- ная длина			
Рамка, /'25, t - 250. Рифленое	2	300	68	—	2,3	
J	4	360	68			3,2	
указательное стекло по ГОСТ 1663-37 Изготовитель —Семсноаскнн	6 8	390 420 490	68 68 68	—	3,6 3,8 4,8	12кч11бк
арматурный завод						
Вентильного типа. Исполнение I	20	180	150	—	8,8	П382003
(агрессивные среды), Pv40, t — 203. Исполнение 2 (вода, пар), Ру40, / =						Е85002
= 250						
Из готов и тел ь —ПОА „Тяж- промарматура*, г. Пенза						
Вентили з г		пор	н ы е			
Муфтовый, Ру 16, t — 225. Герме- тичность затвора по Ш классу ГОСТ 9544-60	60	230	260	160	8,6	15кч2бр
Изготовител ь — Ленинградский арматурный завод им. Ленсе						
Муфтовый, РуЮ, 1 — 50	65	230	260	160	7,9	15кч4к
Изготовител ь— Ленинградский арматурный завод нм. Ленсе (..0 65 лш)	80	230	290	200	10,8	
Муфтовый, Ру16, / = 225. Герме-	15	109,5	90	65	0,75	
точность зат.юра по Ш класс у	20	109,5	100	80	0.9	
ГОСТ 9544-60	25	131,5	120	80	1,75	
Изготовитель — Кроле ;ецкий	32	132,5	140	100	2,7	15ч8п2
арматурный завод	400	163,5	170	120	4,15	
	50	164,5	200	140	5,7	
	65	183,5	260	160	14,0	
	80	225,5	290	200	17,0	
Фланцевый, Ру16, / = 225, Герме-	25	132	120	100	3,6	
ГОСТС95Ь44-60Т'!ОРа П° 1П КЛЭССУ	32 40	133 164	140 170	100 120	5,15 7,65	15ч9п2
Изготовитель — Кролевецкий арматурный за во д	50	165	200	140	10,3	
Фланцевый, Pv16, / = 225	65	317	290	160	22,0	
^3Л°тов и те л и — Славгородский	80	335	310	200	29,0	
' ybo, 80, 150 и 200 мм) и Уральский им. Ленина (D 100 и 125) арматурные заводы	100 125 150 200	395 440 530 682	350 400 480 600	200 240 320 400	39,7 60,0 87,0 142	15ч14бр
Фланцевый Ау25, /= 300 (15кч16нж),	32	223	180	120	8,0		  -
тпТоо25 ^Дкшббр). Герметичность за-	40	250	200	140	п,о	15кч16нж
iLupa по Ш классу ГОСТ 9544-60	50	250	230	140	13,5	
(D 49° Тлл1! Ие« е л и — Кролевецкий y'iz' 40, 50 мм). Ленинградский Т^-±ПСе (32> 40> 50- 65 и 80	и 1ахтамыгдинский (Лу40, 50 и 80 мм)	65 80	325 360	290 310	200 200	25,0 32,0	15кч16бр
арматурные заводы '						
47
П родолжение табл						
		Г абаритные				
		размеры,		К		
	О		ММ	о *		
Наименование арматуры, параметры (Ру, KCClCAfl', t°C)			• со		Масса	Шифр по
	Й 5 ©	СЗ S 2	К О> ег о Cl К	сс - s я	кг	каталогу
		СО	О Я			
Муфтозый, Pv16, t = 225. Герме-	15	109,5	90	[65	0,7	
точность затвора по III классу	20	109,5	100	65	0,9	
ГОСТ 9544-60	25	131,5	120	80	1,4	15кч18п2
Изготовители — Запорожский	32	131,5	140	8!) 120 120	2,1	
(£>15, 20, 32, 40 и 50 мм), Кролевец- кий (£)у 15, 20, 25, 32, 40 и 50), Ленин- градский им. Лепсе (£>у 15, 20, 25 и 32 мм) и Семеновский (£>у15, 20 и	40 50	163,5 164,5	170 200		3,7 5,0	
						
						
25 мм) арматурные заводы '						
Фланцевый, Ру16, t = 225. Герме-	25	132	120	100	2,7	
точность зат. ора по III классу ГОСТ 9544-60	32 40	135 160	140 170	100 120	4,3 5,8	15кч19п2
Изготовител и —Запорожский (£>у25, 32, 40 и 50 ллг), Ленинград- ский им. Лепсе (£>у25 и 32 мм) и Се- меновский (£*у25 мм) арматурные за-	50	168	200	140	8,0	
воды						
Фланцевый, Р 40, t = 300. Герме-	40	280	200	160	12,5	
точность затвора по III классу ГОСТ 9544-60	50 65	289 355	230 290	160 240	11,5 26,0	15кч22нж
Изготовитель — 1 ахтамыгдин- ский арматурный завод	80	365	310	240	33,5	
С электроприводом фланцевые,	50	628	230	160	38	15кч922нж,
Ру40, t = 300 (15кч922нж) и t = 225 (15кч9225р). Герметичность зат юра по II классу ГОСТ 9544-60 Изготовите л’ь — Ленинградский арматурный завод им. Лепсе						15кч922бр
Запорный фланцевый, РуЮ0, 1=425	10	227	160	120	6	
(14с88нж); t = 420 (14нж88бк). Гер- метичность затвора ио I классу ГОСТ 9544-60. В вентиле (14с88нж) корпус, крышка, сальник — сталь; шпиндель, золотник—сталь 2X13. В вентиле (4нж885к) корпус, крышка,	25 20 25 32	230 256 293 364	175 190 200 210	120 140 160 240	7 9,5 12,5 17,6	14с88нж 14нж88бк
сальник — сталь Х18Н9Т; шпиндель, золотник — сталь Х18Н14ГА						
Изготовител ь — Курганский арматурный завод						
Запорный фланце! ый, Pv40, 1=425	40	280	200	160	15,5	—
(1 5с22нж), t = 420 (15нж22бк). Гер- метичность затвора по I классу	50 65	280 360	230 290	160 240	17,4 33,6	
ГОСТ 9544-60. В вентиле (15с22нж)	80	360	310	240	36	15с22нж
корпус, крышка, золотник, шпин- дель, сальник —сталь; в вентиле	100 125	370 445	350 400	320 280	50 75	15нж225к
(15нж22бк) эти детали из стали	150	Ы5	480	320	102	
Х18Н9Т и Х18Н4ГА	200	600	600	400	174'	
48
П родолженйе табл.
Наименование арматуры, параметры
(Р кгс/см-; t С)
Изготовители — ПОА „ Гяж
цромар.матура”, г. Пенза (Dy150 и
ЙОО мм); Георгиевский нм. . 1енпна
(D 40, 50, 05, 80 и 100 мм); Когсль-
никовский (С*у50 мм) арматурные за-
воды; Кузнецкий металлургический
комбинат (Оу40, 05, 80 и 100 мм);
Грозненский завод „МАЗ“ (£>у50 мм)
и Челябинский завод тракторных агре-
гатов (Оу 125 мм)
Запорный фланцевый с электропри-
водом, Ру40, t - 425 (15с.922ц>к); I —
=420 (15нж922и<). Герметичность зат-
вора по I классу ГОСТ 9544-.>0. В вен-
тиле (15с922нж) корпус, золотник,
ипиндель, колпачок — сталь. В вен-
тиле (15нж9225к) эти детали из стали
2.Х 13
Изготовители — Ленинградский
арматурный зазод им. Ленсе
(15нж922бк) и ПОА „Тяжпромармату-
ра“, г. Пенза (15с922нж, D 150 и
-’00 мм)
Запорный прямоточный фланцевый,
Ру 16, t = 425	(15с58нж); t — 420
|15нж585к). Герметичность затвора по
'.гклассУ ГОСТ 9544-00. В вентиле
[1осо8нж) корпус, крынка, золотник,
цшиндель, сальник--сталь, в венти-
эти Детали из стали
М8Н4Г4Л.
М е 4 а 11 и е‘ тр^бо !анию за-
казчика основные детали вентиля мо-
'ияТ^?Ыт^.ИЗГОТО8',ень' из сталей
р7Н13МЗГ 8Н12’ М2Т’ 0Х18И9Т и
т °ч и т е л ь — Ленингра дский
»рматуриыйзазод им. Лепсе (15с58нж)
РуОО, 80 и 1)0 леи и (15нж585к) D 25,
Р2. 40, 50, 80 и 100 мм	У
3 а
.2?арал л'пельная с выдвижном шпин-
• е I фланцевая для воды, Р 10,
~	<30ч7063Р); «оды и пара /\10,
|атвоп130пп3рг’т310ч9Э6бр)- Герметичность
(зго^вПяетсЯ с КЛаССу ГОСТ 9544'60-
ИГОзиком (ЗоЖр “е у"равлением
1—671
Условный проход Оу, мм.	Г абарптные размеры, Л1.И		Диаметр махови- ка, ММ	1	Масса, кг	> Шифр по каталогу
	Высота Н	Строитель- ная» длина			
	-				
50	606	230			16,5	15с922нж
80	667	310	—.	35,1	15нж9225к
100	696	350	—.	43,7	
150	947	480	—	227	
200	1 217	600		227	
25	225	160	80	6,5	15с58нж
32	225	180	80	8,0	15нж585к
40	255	200	100	10,7	
50	292	230	120	13,7	
80	405	310	200	27,7	
100	506	350	240	41,35	
150	700	480	360	89,0	
в и
к и
50	350	180	160	18,4
50	570	180	—	31,5
80	440	210	160	29,0
80	695	210	—	42,3
100	515	230	200	39,5
100	685	230	—	52,1
100	685	230	200	75,0
125	635	255	240	58,5
150	720	280	240	77,0
ЗОчб 5к
ЗОчббр
30ч706 5р
ЗОчЭОббк
30ч906>р
49
//родолжение mat
Продолжение табл.
Наименование арматуры, параметры
(Ру, кгс/с.и2; /°C)
Масса,
кг
Шифр |],
Тс on
Наименов^ше^арматурьн^пара.метры
«4	Габаритные				
0	размеры,		К £0		
0	ММ		О		Шифр по
				Масса,	
я Ч	сс	S а ь ч	g S	кг	каталог}'
о *	g				
		Cl К	К л?		
£сГ	и	о S	2			
100, 125, 150 лои; с гидроприводом
(30ч70бэр) Dy200, 250, 300 и 400 мм);
с электроприводом (30i9065p) £>v100,
150, 200, 250, 300 и 400 мм. В нневмо-
гцдроприводе задвижка 30ч70эор уп-
равляющая, среда — минеральное мас-
ло или воздух давлением до
Юлгас/сл2, а в гидроприводах —масло
или вода давлением до 10 кгс/см3.
Изготовители: задвижки ЗОчббр и
ЗОчбэк— Георгиевский им. Лепина,
(Оу50, 100, 125, I5H 200, 250, 300,
350 и 400 мм); Душанбинский им. Орд-
жоникидзе (Dy50, 80, 100 и 1 500 мм);
Льговский и Феодосийский (Dy50 мм);
Ханинский (£>у80 и 100 мм); Чуфа-
ровский (Ду 100, 200, 250, 300 и 400 мм)
и Ракитянский (Dy200 и 250 мм); зад-
вижки ЗОчббрВ и ЗОчбэрЦ— Георгиев-
ский им. Ленина; задвижки 30ч706эр—
Душанбинский им. Орджоникидзе
(£>у50, 80, 100 и 150 мм) и Ракитянский
(Ду200, 250, 300 и 400 мм); задвижки
ЗО'йОб 5р и ЗОчЭОЗбк — Георгиевский
им. Ленина (DyI00, 150, 200, 250, 300
и ’t490 мм); Ракитянский (£>у200 и
400 мм) и Дунаевсцкий (£>у250 и
300 мм); задвижки 30ч903брБ— Геор-
гиевский им. Ленина (Dy150, 200 и
300 мм) заводы
150
150
200
200
200
250
250
250
300
300
300
350
400
400
400
870
805
900
1 095
1 050
1 090
I 285
1 185
1 285
1 465
1 340
1 480
1 660
I 890
I 690
280
280
330
330
330
450
450
450
500
500
500
550
600
600
600
200
280
240
320
240
360
240
400
500
240
86,1
112
125
136
183
179
210
242
253
291
310
344
460
493
500
бальцевский машиностроительный за-
воды	___.
Клиновая с невыдвижным шпинде-
лем фланцевая для воды, Ру2,о, ‘ —
= 100 (30ч25эр); воды и пара, Гу2,5;
/ = 100 (30ч525бр и 30ч9255р). Герме-
тичность затвора no III классу
ГОСТ 9544-60. Изготовляется: с ручным
управлением маховиком (30ч255р). с руч-
ной конической передачей 30ч525бр)
и с электроприводом (30ч9255р).
И з г о т о в и т с л и: задвижки
30ч25бр, Dv500, 600 и 300 мм: 30ч525бр,
Ру800 мм и 30ч925бр, Пу800 мм- К vp-
ганский арматурный, Оу1 000; 1 600 п
2 000 (I 800 мм- ПСА „Тяжпромарма-
гура“, г. Пенза; Dyl 200 и I 400 мм -
Дебальцс. ский машиностроительный
заводы
Параллельная с иевыдвижным
шпинделем для воды, Ру10, t = 120
(30ч155р, 30ч515бр, 30ч9155р); Ру10,
t = 40 (30ч715бр). Герметичность зат-
вора по III классу ГОСТ 9544-60.
Изготовляется с ручным управлением
маховиком (30ч 15р) с ручной кониче-
ской передачей (30ч515эр), с гидро-
приводом (30ч715эр) и электроприводом
(30ч915эр). В гидроцилиндре задвиж-
ка 30ч7155р управляющая, среда —
вода давлением 6 кгс1см*. В верхней
части гидропривода расположен рым—
болт для ручного управления задвиж-
кой в случае аварии.
Изготовители: задвижки
30ч155р, Dy500 мм; 30ч515эр, Dy600 и
800 мм; 30ч715эр, Ду5ъ0 и 800 мм;
30ч915бр, £>у500 и 800 мм—Курган-
500
500
500
600
600
800
800
800
1 200
1 205
2 680
1 550
1 695
1 700
2 250
4 010
2 215
3 295
700
700
700
800
800
1 000
1 0J0
1 000
1 400
640
555*
320
640
320
800
760*
400
400
870
1 194
900
1 255
1 300
2 569
3 400
2 780
8 130
30ч15бр I
30ч715)Ц|
30ч51Ма
0ч 15 d
Клиновая с выдвижным шпинделем
фланцевые для воды Ру10, t = IOO.
Герметичность затвора по III классу
ГОСТ 9544-60. Изготовляется с речным
управлением маховиком (30ч47бр) и с
электроприводом (30ч947бр). Изготови-
тели: задвижки 30ч47эр и 30с947бр.
7>у50 мм—Феодосийский; Dy80 мм—Ха-
нинский; Dy 100 мм — Душанбинский
им. Орджоникидзе; £> 150 мм—Дунае-
вецкнй; Dy200 и 250 мм — Ракитянский:
ДуЗОО мм — Чуфаровский заводы;
Оу400 jmai — Донецкие центральные ре-
монтно-механические мастерские
• Диаметр фланца цилиндра
вода.
гидропри
Клиновая с незыдвнжным шпнн де-
r in Фчаичевая дчя вгды н пиэа,
РуЮ, t~ Ю0, 120 (ЗОчЗЗОбр, ЗОчЗЗОбр
^ЗОйЗОэр); д 1Я воды, Ру10, t = 40
П) "И к пасс у
Имеетегоэвлд дисни-
йз«Л,уСа1:п п,эп '’Ч’ыиаии путем
пэ о 5г стэрэ-
врвячнэ?3’ И,1,УГП'1 гет-’: с DV4HO1
бчЗЗОби? пергАТ[?й (30 ИЗО 5? II
1а’ей (ЗПя^пР-уч,ой> ^ничеекэй нере-
эиюдом	30 1530 «) с гидоо-
им 30 ,П91730^Р) и с э1е'<т,ээлри1э-
i м (40 030эр и 30 i9305k)
500	1 300	350	400	796	30ч25эр
600	1 425	390	400	875	
600	1 980	390	240	970	30ч5255р
800	1 950	470	640	1 900	
800	2 145	470	640	1 949	30ч9255р
800	2 120	470	320	2 000	
1 000	2 225	550	450	2 167	
1 000	2 540	550	320	2J970	
I 200	2 930	700	400	4 870	
I 400	3 290	900	400	4 145	
1 600	3 490	1 000	400	6 350	
1 800	4 400	1 500	400	12 710	
50	355	180	160	21,0	
50	600	180	125	58,8	30ч47бр
80	440	210	200	37,5	
80	675	210	200	74,7	30ч947бр
106	485	230	200	43,8	
100	705	230	200	85,9	
150	590	280	240	78,3	
150	805	280	200	115	
200	725	330	320	132,8	
200	1 060	330	240	194,2	
250	823	450	400	199,5	
250	1 150	450	240	263,5	
300	935	500	400	273	
300	1 185	500	240	322,3	
400	1 140	600	500	452,5	
400	1 360	600	240	498,7	
600	1 575	800	640	1 170	ЗОчЗЗОбр
600	2 750	800	—	1 340	ЗОчБЗОбр
600	1 720	800	320	1 276	30ч730бр
1 030	2 800	1 200	1 000	3 585	30ч930бр
1 000	2 600	1 200	400	3 839	30ч330бк
1 200	3 ПО	1 400	800	6 793	ЗОчБЗОбк
1 200	2 900	1 400	400	7 045	ЗОчЭЗОбк
1 400	31600	1 900	400	8 820	
1 600	3 660	2 200	400	9 656	
50
4*
51
П родолжение							Продолжение табл.						
Наименование арматуры, параметры (Ру, KzcjCM*-, t °C)	Условный проход DyI мм	Габаритные размеры, мм		Диаметр махови- ка, мм	Масса, кг	1 Шифр п| катало!							
							V у’	Условный проход Dy, мм	Габаритные размеры.		Диаметр махови- ка, мм	Масса, кг	Шифр по каталогу
		Высота Н	Строитель - ная длина						Высота Н	Строитель- ная длина			
Клиновая с выдвижным шпинделем фланцевая для воды и пара, Ру10, t — 225. Герметичность затвора ' по III классу ГОСТ 9544-60. Изготов- ляется с ручным маховиком (31ч6нж) н с электроприводом (31ч906нж). Изго-' товите ль— Георгиевский арматурный завод им. Ленина	89 100 100 159 150	450 550 723 785 723	210 230 230 280 280	160 200 200 240 200	25,0 36,0 71,0 73,0 109	31ч6нж| 31ч90®|							
							tz пн новая с выдвижным шпинделем JaSS” Р,*>- ' = ” иость затвора по II	классу ГОСТ 9544-59- Изготовляется с ручным упоавлением маховиком и электропри- водом . Изготовител ь—Ле и и н гра дский арматурный завод им. Лепсе	100 100 150 150 200 200 250 250	675 795 895 1 280 1 140 1 265 1 140 1 265	300 300 350 350 400 400 450 450	380 320 450 360 450	74 129 140 189 230 284 249 303	ЗП11025
Клиновая с выдвижным^шпинделем' с гидроприводом фланцевая, РуЮ, t = 59. Герметичность затвора ' по III классу ГОСТ 9544-60. Давление управляющей среды (масла, подавае- мого в цилиндр) —25 кгс/см\ Уплот- нение штока цилиндра —резиновые манжеты. Изготовитель—Душанбин- ский арматурный завод им. Орджони- кидзе	150	1 090	250		101,5		J ПФ1Ю01 30с64нж 30с5б4нж 1 30с964н>а							
											— Клиновая с выдвижным шпинделем фланцевая для воды и пара, Ру64, t — 300. Герметичность затвора по II классу ГОСТ 9541-69. Изготовляет- ся с ручным управлением маховиком 130с76нж, 30цж76иж), с ручной червяч- ной передачей (30с376нж), с ручной ко- нической передачей (30с576нж) и с элек- троприводом (30с976нж). Изготовители: [задвижки 30с76нж, Dy50, 80, 100 и 150 мм — Георгиевский арматурный завод им. Ленина; задвижки 30с376нж, Dy400/800 мм — Мышегский арматур- ный завод; задвижки 30иж76нж, Эу50, 89, 100 и 159 мм— Ленинград- ский арматурный завод им. Лепсе; 30с976нж, Dv200 мм — ПОА „Тяж- иромарматура* г. Пенза Клиновая с выдвижным шпинделем фланцевая, Pv25, t — 300. Герметич- ность затвора по II классу ГОСТ 9544-60 Изготовит ели: Душанбинский нм. Орджоникидзе и Наманганский арматурный заводы К л а п а Подъемный фланцевый для воды, * у10, = 50 (16чЗр); вода и пар, Dv16, ,„=22® (16чЗбр). Изготовитель: кла- паны Dy40 и 50 мм — Кролевецкий ар- матурный; Dy25 мм — Ереванский ар- матурный; Dy40 мм — Дзержинский S,MeS)4eCK0r0 оборудования „Заря*; уои МЛ£ — Ду шанбинский арматурный piM. Орджоникидзе заводы	50 80 100 150 200 200 250 200 400 300 200 н ы о 20 40 50	480 585 750 945 1 325 1 345 1 890 2 380 1 025 брат 70 95 105	250 310 350 450 550 550 659 950 400 н ы е 120 170 200	280 210 400 450 450 320 900 800 369	46 86 153 257 456 520 819 1 204 137 3,8 7,0 9,4	30с76нж 30с376нж 30с576нж 30с976нж 30нж76нж ПФ 11053 16чЗр 16чЗбр
Клиновая с выдвижным шпинделем фланцевая, Р 25, t = 300. Герме- тичность затвора по II классу ГОСТ 9544—60. Изготовляется: с руч- ным управлением маховиком (30с64нж),' с _ручной конической передачей (30С964Н)К^ И С электР°пРичодо.м Изготовитель: задвижка 30сб4нж, Dy 150 мм — Новочеркасский завод нефтяного машиностроения; зад- вижки 30с64нж, Dy200 лоч'и 30с964нжД Dy200 мм —Донецкие центральные ремонтно-механические мастерские; задвижки 30с564нж, Dy300 мм и 30с964иж ОуЗОО мм — Мышегский ар- матурный завод; задвижки 30с964нж Dyl 000/800 мм — ПОА „Тяжпромарма- тура*, г. Пенза.	150 200 200 250 300 300 800	780 1 040 1 225 1 280 1 410 1 590 3 835	350 400 400 450 500 500 1 900	320 450 240 500 459 320 400	117 210 264 330 472 560 5 200								
Клиновая с невыдвижным шпинде- лем фланцевая для воды и пара, Dу25, t = 225. Герметичность затвора по III классу ГОСТ 9544-60. Изготов- ляется с ручной червячной передачей (30с327нж), с ручной конической пере- Дачей_(30с527нж) и с электроприводом Изготовители: задвижка 30с927нж, Dy600 мм — Мышегский ар- матурный; 30с327нж, D 800 мм; 30с527нж, Dy500	и 30с927нж, Dy500 lh 800 мм — ПОА „Тяжпромар- матура*, г. Пенза Примечание. По особому за- казу задвижки могут быть изготовле- ны с концами под приварку 52	500 590 600 600 800 800	2 225 1 955 2*225 1 955 2 610 2*770 Z	700 700 800 800 1 000 1 000	1 000 400 1 000 400 800 400	1 390 1 580 1 315 1 520 3 229 3 500	30с327н>| 30с527нэ1 30с927нЖ							
							рГ10А^еМспЫ? Фланцевый для воды, L L 90 ~50 (16ч6р>: В°ДЫ и пара, Р 16, 80~ 1 (16ч6бр)- Клапан 16ч6р, Ду70, нием ^“Изготовляют с уплотие- •бчббп m <япНн^^3 Резины или кожи; Р (Dy80, юо и 150 лци)-из ла-	70 80 100 150	140 155 175 230	290 310 350 280	—	18 23,5 35,5 74,0	16чбр 16ч6бр 53
Продолжение так
Наименование арматуры, параметры (Р , KSCfCM?', t °C)	Условный проход Dy, мм	Габаритные размеры, ММ		Диаметр махови- ка, ММ	Масса, кг	Шифр Я катало
		Высота Н	Строитель- ная длина			
тупи. Изготовитель: клапан 16ч6р, Ру70, 80, 100	— Кролевецкий арма- турный; клапан 16ч6бр Ру80 мм — Душанбинский арматурный им. Орд- жоникидзе; Dy 100 н 150 .ил—Ураль- ский арматурный завод нм Ленина (г. Уральск)						
Подъемный фланцевый для воды и	32	90	180			62,0	
пара, Р 25, / = 225 (16кч9бр); пар,	40	105	200	—.	8,4	16кч9бД
Р 25, t — 30J (16кч9нж)	50	105	230	—	11,2	16кч9нШ
	70	140	290	—		19,8	
Изготовител ь —Ленинградский арматурный завод им. Лепсе	80	155	310	—	247	16кЧ9Я
Подъемный фланцевый для воды и	40	117	200	—	10,5	
пара, Ру40, t = 425. Изготовитель:	50	117	230	—	12,0	
клапаны Ру4С, 50, 65, 80 и 100 мм —	65 80	156 156	290 310		23,3 27,3	16с10пж
Георгиевский арматурный завод	100	193	350		37,1	
им. Ленина; Ру150 и 200 мм — ПОА	150	270	480	—	82,7	
„Тяжпромарматура”, г. Пенза	200	282	600	—-	147,9	
Поворотный фланцевый для воды до	50	140	230	—	14,2	
t = 50 (19ч16р); для воды и пара до	80	168	310	—	33,0	19ч16р(1
/= 225 (19ч16бр); Р 16 (Ду50, 80, 100,	100	172	350	—	49,8	
150 мм); Ру10 (Z9y20J, 250, 300, 400,	150 200	235 270	460 500			72,0 107,0	19чКЛр|
500 и 600 мм). Изготовляют с резине-	250	310	600	—	148,0	
вым уплотнительным кольцом в диске	300	347	700	—	209,3	
(19ч16р) и с латунными уплотнитель-	400	450	900	—	374,0	
ными кольцами в корпусе и диске	500	520	1 100	—	630,0	
(19с16бр). Изготовители: клапан 19ч16р, Ру16, Оу50, 80, 100 и 150 мм— Кроле- ве'цкий арматурный;. Ру10, Ду200 и 250 мм—Курганский н Чуфаровский ар- матурные; Ру 10, ОуЗОО, 400, 500 и 600 мм—Курганский арматурный; кла- пан 19ч16бр Ру10, D 50 , 80, 100 и 150 мм—Душанбинский им. Орджони- кидзе и Ереванский арматурные; АуЮ, Ду259 мм— Чуфаровский арматурный; РуЮ, РуЗОО. 400, 500 и 600 мм — Курганский арматурный заводы Примечания: 1. Клапаны Ру600 мм применяют для сред с температурой до 200 °C. 2. По особо- му заказу клапаны Dy400, 500 и 600 мм изготовляют с обводом	600	640	1 300		962,0	
54
/7родолжение табЛ.
Наименование арматуры, параметры
(Р кгс/см?; t С)
Поворотный фланцевый для воды и
пара, Р 40, t — 425. Изготовляются с
уплотнительными поверхностями кор-
пуса и диска, наплавленными нержа-
веющей сталью (19с17нж) или с уп-
логнигельными поверхностями на са-
мом корпусе и диске (19нж17бк). По
особому заказу клапаны Dy200 мм и
более могут быть изготовлены с об-
водом. Изготовители: клапан 19с17нж
£>у50, 80 и 100 мм— Георгиевский
им. Ленина и Мышегский арматурный;
£>у150 и 200 мм — Георгиевский арма-
турный им. Ленина; £>v300, 400,
600 мм — Мышегский арматурный;
клапан 19нж17бк, D 50, 80, 100, 300 и
600 мм — Мышегский арматурный;
£>у150, 200 мм — Георгиевский арма-
турный им. Ленина заводы
Условный проход Z)y, мм	Габаритные размеры, мм		Диаметр махови- ка, мм	Масса, кг	Шифр по каталогу
	Высота Н	Строитель- ная длина			
50	133	230			16,0	
80	160	310	—	26,0	
100	175	350	—	40,0	
150	225	480	—	82,0	15с17нж
200	280	550	—	153,0	
300	350	750	—	327,0	
400	425	950	—	696,0	
600	640	1 350		1609,0	
Клапаны пре Клапан предохранительный мало- подъемный однорычажный фланце- вый, Ру16, t = 225 Грузы для кла- пана поставляют только по особому заказу Из готовите ль — Льговский армату р- ный завод	‘ДОХ 25 40 50 80 100	рани 245- 360 350 420 480	т е л i 85 115 125 155 175	ф	1 2 1 1 1 1 1 X	7,0 12,6 16,0 31,0 49,0	17чЗбр
Клапан предохранительный мало- подъемный двухрычажный фланце- ыЙ» Ру16, t _ 225. В зависимости от рабочего давления клапаны изготов- ляются в следующих исполнениях: г'аоочее давление, кгс/см2 Ру 3-6 Лу 2-5 Ру 2-4 Ру 7-И Ру 6-9 f,5-7 ру12-16 Ру 10-13 ₽у Н-16 Ру И-13 и РУ14~16 завсщ°ВИТель~Льговский арматурный	80 125 150 80 125 150 80 125 150 80 125 150 125 150 150	400 470 550	140 175 200	1 1 1	34,5 64,0 100,0	17ч5бр Исполне- ние 17ч5бр1 17ч5бр1 17ч5бр1 17ч5бр2 17ч5бр2 17ч5бр2 17ч5брЗ 17ч5брЗ 17ч5брЗ 17ч55р4 17ч5бр4 17ч5бр5
55
Цифры за буквами — исполнение
ДОв во взрывозащите:
Исполнение электропривода по взрывозащите
Условное
обозначение
Нормальное Н................................. 1
Взрывобезопасное	категории	ВЗГ . ............ 2
Взрывобезопасное	категории	В4А..........	3
Взрывобезопасное	категории	В4Д............... 4
Взрывобезопасное категории РВ..........
Пример условного обозначения привода: 97Б456УС2 -
моторный электропривод для умеренного климата; пр]
соединение типа Б, пределы крутящего момента
25 кгс-м; частота вращения приводного вала 25 об)ми\
пределы числа оборотов приводного вала 36—200; пр|
соединение через сальниковый ввод; взрывозащищенм
исполнение категории ВЗГ.
5. АРМАТУРА ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
И СПЛАВОВ
Различные марки нержавеющих сталей (содержащй
хром 12% и более) в различных средах имеют разли
пую коррозионную стойкость.
ГОСТ 5272-68 коррозионная стойкость сталей оцеш
вастся по десятибальной шкале. Накопленные пр^
мышленностью эксплуатационные данные осповываютс
по пятибалльной шкале, которая и принята за основу Щ
составлении таблицы «Коррозионная стойкость армату]
пых сталей в различных
агрессивных средах».
Десятибалльная шкала коррозионной стойкости сталей
Группа стойкости	Скорость коррозии, мм!год	Бал!
Совершенно стойкие . . . .	<0,001
Весьма стойкие 		От 0,001 до 0,005 „ 0,005 до 0,01
Стойкие 		От 0,01 до 0,05 „ 0,05 „ 0,1
Пониженно стойкие		.	От 0,1 до 0,5 . 0,5 „ 1,0
Малостойкие		.	От 1,0 до 5,0 „ 5,0 „ 10,0
Нестойкие 		.	Свыше 10,0
Пятибалльная шкала коррозионной стойкости сталей
Скорость коррозии, мм.]год . <0,1 0,1—1,0 1,0—3 3,0—10 >
Балл....................... 1	2	3	4
56
стойкость арматурных сталей в различных
агрессивных средах
КоррозиОннаЯ
Концен- трация. %	Темпера- тура, °C	Коэффициент коррозиогс- тойчивости	Марки сталей
1 5	20	Азотная 1	кислота HNO3 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, Х18,	0Х17Т, Х17,	0Х22Н5Т, Х18Н9Т, Х18Н10Т, Х18НПБ
	80	1	Х17Н12. Х18. 0Х17Т. Х17, 0Х22Н5Т, Х18Н9Т, Х18НЮТ, Х18Н11Б
		2	0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ
	20	1	0X13. 1X13. Х14Г14НЗТ, XI8, 0Х17Т, Х17, 0Х22Н5Т. X18II9T, Х18Н10Т, Х18Н11Б
	60	1	0X13, 1X13, Х18,	0Х17Т, Х17, 0X221I5T, . Х18Н9Т,	Х18Н10Т, Х18Н11Б
	80	1	0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17, Х18Н9Т, Х18НЮТ, Х18Н11Б
10 20	20	1	0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, Х18,	0Х17Т,	Х17, 0Х22Н5Т, Х18Н9Т, Х18НЮТ, Х18Н11Б
	50	1 2 2—3	Х17Н2, Х18. 0Х17Т, Х17, 0Х22Н5Т. Х18Н9Т, Х18НЮТ, Х18Н11Б Х14Г14НЗТ 0X13, 1X13
	75	1 2—3	Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17, Х18Н9Т, Х18Н10Т, Х18Н11Б 0X13, 1X13
	85	1 2—3	X17II2,	0Х17Т,	Х17,	Х18Н9Т, X18HI0T, Х18Н11Б 0X13, 1X13
	20	1	0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, Х18,	0Х17Т, Х17,	0Х22Н5Т, Х18Н9Т, Х18Н10Т, Х18Н11Б
	50	1	0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17, 0Х22Н5Т, Х18Н9Т. Х18Н10Т, 0XI8H10, Х18Н11Б
i
Продолжение галл
Концен- трация, %	Темпера- I тура, °C J	Коэффициент коррозиоус- тойчивости	Марки сталей
20	80	1 1—2 2	Х17Н2,	0Х17Т,	Х17, X18I1] Х18Н10Т, 0Х18Н10, Х18ННБ | 0X13, 1X13	1 Х18	1
	20	1	0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0X171 XI7, 0Х22Н5Т, Х18Н9Т, Х18Н10 0Х18Н10, Х18Н11Б	|
30	60	1	0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0X17? XI7, Х18Н9Т, XI8111 ОТ, ОХ18Н10 Х18Н11Б
	85	1 2	Х17Н2, Х18, 0Х17Т, XI7, 0X22115 0Х21Н6М2Т, Х18Н9Т, Х18Н10 0Х18Н10, Х18Н11Б	1 0X13, 1X13	I 1
	20	1	0X13, 1X13, Х17Н2, 0Х17Т, Х17 Х18Н9Т,	Х18Н9Т,	Х18Н1!)' Х18Н9Т,	Х18Н10Т,	0X18111 Х18Н11Б
	60	1 2	0X13, 1X13, 0Х17Т, Х17, X18II9' Х18Н10Т, 0Х18Н10, Х18Н11Б 1 Х18	I
40	80	1 2	0Х17Т, Х17, Х18Н9Т, X18Hloj 0Х18Н10, Х18Н11Б	1 0X13, 1X13, Х18	]
	90	1 2 3 5	0Х22Н5Т,	Х18Н9Т,	Х18Н10' 0Х18Н10, Х18Н11Б 0Х17Т, Х17	I 0X13, 1X13, Х17Н2, Х18 Х14Г14НЗТ	1
	20	1	0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, X17Pd 0Х17Т, Х17, Х18Н9Т, Х18Н101 Х18Н10, Х18Н11Б
50	50	1	0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17111 0Х17Т, Х17, Х18Н9Т, Х18Н101 0Х18Н10, Х18Н11Б	J
	80	1—2 2 2—3	Х17Н2, 0Х17Т, Х17	I Х18	I 0X13, 1X13	1
58
If родолжение табл.			
Концен- трация, %	Темпера- тура, °C	Коэффициент к орроз неус- тойчивости	Марки сталей
GO	20	1	0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17, Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10
	60	1 1—2 2	Х17Н2, 0Х22Н5Т, Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10, Х181П1Б 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13, Х18
	80	1 1-2 2 2—3	Х18Н11Б, Х17Н13М2Т Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10 0Х22Н5Т 0X13, 1X13, Х18, 0Х17Т, Х17
	20	1	Х18, 0Х17Т, Х17, 0Х22Н5Т, Х18Н9Т, Х18НЮТ, 0Х18Н10, Х18Н11Б
65	G0	I 2—3	0Х22Н5Т,	Х18Н9Т,	Х18Н10Т, 0Х18Н10, Х181П1Б Х17Ы2, Х18, 0Х17Т, Х17
	85	1 1—2 2—3	Х18Н9Т,	Х18Н10Т,	0Х18Н10, Х18Н11Б 0Х22Н5Т 0X13, 1X13, X17II2, XI8, 0Х17Т Х17
80 0,15	30	1	Х18Н9Т,	X18II10T,	0Х18Н10, Х18Н11Б
	65 20	1 2 2—3 Серная 1 2 4	0X22115T,	Х18Н9Т,	Х18Н10Т, 0Х18Н10, Х18Н11Б X171I2 0X13, 1X13, 0Х17Т, Х17 (нслота H2$Oi Х17Н13М2Т 0Х17Т, Х17, Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2
0,5	50	4 5	Х14Г14НЗТ, Х18Н9Т,	Х18Н10Т, 0Х18Н10, Х18Н11Б 0X13, 1X13, Х17Н2, 0Х17Т, Х17
1	20	1 2 2—3 4	0Х21Н6М2Т, Х17Н13М2Т 0Х22Н5Т, Х18Н11Б Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, 0Х17Т, Х17 59
/7родолжение т а 6 Л
Концен- трация, %	Темпера- тура, °C	Коэффициент коррозиоус- тойчивости	Марки сталей	1
1	85	2—3 4 4—5 5	Х17Н13М2Т Х18Н11Б	1 X181I9T, Х18Н10Т, 0X181110	| 0X13, 1X13, Х14Г14ПЗТ, Х17Н2 0Х17Т, Х17, 0Х22П5Т
3	20	1 2 4	Х17Н13М2Т Х18Н9Т,	Х18Н10Т, 0X18III0 Х18Н11Б	’ 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, 0Х17Т, Х17
	50	1-2 3 3—4 5	Х17Н13М2Т	1 Х18П11Б Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, 0Х17Т, Х17	|
	80	3 5	Х17Н13М2Т 0X13, 1X13, Х17Н2, 0Х17Т, Х17, Х18Н9Т,	Х18Н10Т,	0Х-18Ш0, Х18Н11Б
5	20	1 2 2—3 4 5	Х17Н13М2Т Х18Н11Б Х18Н9Т, Х18НЮТ, 0Х18Н10 0Х22Н5Т 0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17
	50	1—2 3 3—4 4 5	Х17Н13М2Т 0Х21Н16М2Т Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10 0Х22Н5Т 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2 Х18, 0Х17Т, Х17
	80	2—3 3 4—5 5	Х17Н13М2Т 0Х21Н6М2Т Х18Н9Т, Х18НЮТ, 0XI8H10 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2 Х18,	0Х17Т,	Х17, 0Х22Н5Т, Х18Н11Б
10	20	1 3 3—4 4	Х17Н13М2Т Х18Н11Б Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0XI8H10 0Х22Н5Т Х17Н2, 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х18, 0Х17Т, Х17
60
i1 родолжение т а 6' л.
——‘— Концен- трация' %	Темпера- тура, °C	Коэффициент коррозиоус- тойчивости	Марки сталей
10	50	2—4 4 5	Х17Н13М2Т Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18НЮ 0X13, 1X13, Х17Н2, Х14Г14НЗТ, Х18, 0Х17Т, Х17
	80	3 5	X17HI3M2T 0X13, 1X13, X17II2, Х14Г14НЗТ, Х18,	0Х17Т,	Х17, X18II9T, Х18Н10Т, 0Х18Н10, Х18Н11Б
20	20	1—2 3 3—4 5	Х17Н13М2Т Х18Н11Б Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10 0X13, 1X13, Х17Н2, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17
	60	3—4 5	Х17Н13М2Т 0X13, 1X13, Х17Н2, Х14Г14НЗТ, Х18,	0Х17Т,	Х17,	Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10, Х18Н11Б
25	20	4 5	Х18Н9Т,	Х18Н10Т,	0X18HI0, Х18Н11Б 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17
40	20	1—3 4 5	Х17Н13М2Т Х18Н11Б 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17
	60	5	0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, Х18,	0Х17Т,	Х17,	Х18Н9Т, Х18Н10Т,	0X18HI0,	Х18П11Б, Х17Н13Л42Т
50 			20	5	0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, Х18,	0Х17Т,	Х17,	Х18Н9Т, Х18НЮТ, 0X18HI0,	Х18Н11Б, Х17Н13М2Т
60	20	3 3—4 3—5 5	0X13, 1X13, Х18 XI8H9T, Х18Н10Т,	0Х18Н10, Х18Н11Б, Х17Н13М2Т Х17Н2 Х14Г14НЗТ, 0Х17Т, Х17
	60	5	0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17, Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10, Х18Н11Б, Х17Н13М2Т
61
11 родолжение тсц
Концен- трация, %	Темпера- тура, °C	Коэффициент коррозиоус- тойчивгсти	Марка сталей	II
	20	1 2 2—3 3 5	0Х22Н5Т	И Х18, 0Х22Н5Т, Х18Н10Т, 0Х18Н1Я Х18Н11Б, Х17Н13М2Т 0X13, 1X13 Х17Н2, 0Х17Т, Х17 Х14Г14НЗТ
80	60	4 4—5 5	Х18, XL7H13M2T 0Х17Т, Х17, 0Х21Н6М2Т, Х18Н91 Х18Н10Т, 0Х18Н10, Х18Н11Б Г 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2
		Соляная	к и С'Л о т а НС1
	20	1 2	Х17Н13А\2Т 0X13, 1X13, Х14П4НЗТ, Х17Н XI8, 0Х17Т,	Х17, 0Х22Н5' 0Х21Н6М2Т, Х18Н9Т, Х18Н103 0Х18Н10, Х18Н11Б
0,2	50	1—2 2 3	XI7HI3M2T 0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0X17' Х17,	0Х22Н5Т,	0Х21Н6М2] Х18Н9Т, X18HI0T, 0X18H1U Х18Н11Б Х14Г14НЗТ
0,5	20	2 2—3 4	Х17Н12, Х18, 0Х17Т, Х17, Х18Н9' X18HI0T, 0Х18Н10,	Х18Н11Б Х17Н13А\2Т 0X13, 1X13 Х14Г14НЗТ
	50	1 2 3 4	Х17Н13М2Т Х18Н9Т,	Х18Н10Т, 0X18HI Х18Н11Б Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13
1	20	1 2 2—3 3 3—4	Х17Н13А\2Т Х18Н11Б Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10 0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х| 0Х22Н5Т Х14Г14НЗТ
	50	3 4	Х18Н9Т,	Х18Н10Т,	0Х18Н1 Х18Н11Б, Х17Н13А\2Т 0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0X171 Х17	I
62
Продолжение табл.
Концен- трация, %	Темпера- тура, °C	Коэффициент коррозиоус- тойчивости	Марка сталей
2	20	2 2—3 3—4 4 5	Х18Н11Б, X17H13Ai2T Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10 0Х22Н5Т 0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17 Х14Г14НЗТ
	00	3 5	Х18Н9Т,	Х18Н10Т,	0Х18Н10, Х18НПБ, Х17Н13Л\2Т 0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17
3	20	1 2 4 5	Х17Н13М2Т Х18Н11Б,	Х18Н9Т,	Х18Н10Т, 0Х18Н10 0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17- Х14Г14НЗТ
	60	3 4 5	Х17Н13М2Т Х18Н9Т,	Х18Н10Т,	0Х18Н10, Х18Н11Б 0X13, 1X13, Х17Н2, Х18 0Х17Т, Х17
5	20	1 2 2—5 5—4 5	X17H131V12T Х18Н11Б Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18НЮ 013, 1313 Х14Г14НЗТ, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, XI7, 0Х22Н5Т, 0X21H6Ai2T
	GO	3 4 4—5 5	Х17Н13М2Т Х18Н11Б Х18Н9Т, XI8H10T, 0Х18Н10 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, XI7H2, Х18,	0Х17Т,	Х17,	0Х22Н5Т, 0Х21Н6М2Т
10	20	2 2—4 3 4 5	Х18Н11Б, Х17Н13М2Т Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10 Х18 Х17Н2 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, 0Х17Т, Х17
	60	4 5	0X2IH6M2T, Х17Н13М2Т 0X13, 1X13, Х4Г14НЗТ, Х17Н2, Х18, 0X17, Х17, 0Х22Н5Т, XI8H9T, Х18Н10Т,	0Х18Н10,	Х18Н11Б
63
П род о л же н не иг с бt				
Концен- трация, %	Темпера- тура, °C	Коэффициент коррозиоус- тойчивости	Марка сталей	
20	20	3 3—4 3—5 4 5	Х18Н11Б X17HI3M2T Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0XI8H10	г 0Х21Н6М2Т	I 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2 XI8, 0Х17Т, XI7	1	
	СО	5	0X13, 1X13, ХЫГ14НЗТ, Х17Н2 Х18, 0X17, 0Х18Н9Т, Х18Н10Т 0Х18Н10, Х18Н11Б, Х17Н13М2Т'	
30	20 СО	5	0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ Х18,	0Х17Т,	Х17, 0Х21Н6М2Т, Х18Н9Т, 0XI8H10, Х18Н11Б	, Х17Н2 0Х22Н5Т Х18Н10Т,
	Лимонная кислота C3Ht (ОН) • (СООН),			1
	20	1 2 2—3 3—4	0Х22Н5Т,	0Х21Н6М2Т, Х18Н10Т,	0Х18Н10, Х17Н13М2Т Х14Г14НЗТ Х17Н2, 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13	Х18Н91 Х18Н11Б,
	40	1 2—3 4	0Х22Н5Т, 0X2IH6M2T, X18HI0T, 0Х18Н10, Х17Н13М2Т Х17Н2, 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13	Х18Н9Т, Х18Н11Б,
	50	1 2—3 4	0Х22Н5Т, 0Х21Н6М2Т, Х18Н10Т,	0Х18Н10, Х17Н13М2Т Х17Н2, 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13	Х18Н9Т. Х18Н11Б,
	85	1 3—4 4	0Х22Н5Т,	0Х21Н6Д\2Т, Х18Н10Т,	Х18Н10, Х17Н13М2Т Х17Н2, 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13	Х18Н9Т, Х18Н11Б,
10	20	1 1—2 2—3 4—5	Х14Г14НЗТ, 0Х22Н5Т, 0Х21Н6М2С Х18Н9Т,	Х18Н10Т,	ОХ18Н10. Х18Н11Б, Х17Н13М2Т	1 X17Н2	I 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13	1	
64				
Продолжение табл.
Концен- трация, %	Темпера- тура, °C	Коэффициент коэрэзнеус- тойчивости	Марка сталей	
				10	1 2—3 4—5	0Х22Н5Т, 0X2IH6M2T, Х18Н10Т,	0Х18Н10, Х17НЗМ2Т Х17Н2, 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13	XI81 ЮТ, XI81111 Б,
10	85	1 1—2 2 3 4—5	0Х21ГЮМ2Т, X17II13M2T 0Х22Н5Т X18II9T, Х18И10Т, Х18Н11Б 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13, Х17Н2	0X181110,
25	20	1	0Х22Н5Т, X21II6M2T, Х18Н10Т,	0XI8H10, Х17Н13М2Т	Х18Н9Т, Х18ННБ,
10	20	2 2—3 3	0Х17Т, Х17 XI7112 0X13, 1X13	
		I	0Х22Н5Т,	Х21Н6М2Т, Х18Н10Т, 0XI8HI0, Х17Н13М2Т	Х18Н9Т, Х18Н11Б,
	10	4 4—5	0Х17Т, Х17 Х17Н2 0X13, 1X13	
25	85	I 1—2 2 2—3 5	0Х21Н6М2Т, Х17Н13М2Т Х18Н11Б 0Х22Н5Т Х18Н9Т, 0X13, 1X13, Х17Н2, 0Х17Т, Х17	
50	20	1 2—3 3—4	0Х22Н5Т, X2IHGM2T, Х18Н10Т,	0Х18НЮ, X17II13M2T X17II2, 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13	XI8H9T, Х18Н11Б,
	-10	1 4—5 5	0Х22Н5Т,	0Х21Н6М2Т, XI8H10T, 0X1810, Х17Н13М2Т XI7H2, 0XI7T, Х17 0X13, 1X13	X18II9T. Х18Н11Б,
5 — 671				сс
Продолжение таб.
Концен- трация, %	Темпера- тура, °C	Коэффициент коррозиеус- тойчивости	Марки сталей
10	Едкий 90	натр (к а у 1	стическая сода) NaOH 0X13, 1X13, Х17Н2, 0Х17Т, ХГ 0Х22Н5Т, 0Х21Н6М2Т, Х18Н91 Х18Н10Т,	0Х18Н10, Х18НЩ Х17Н13М2Т
	50	1	0X13, 1X13, Х17Н2, 0Х17Т, Хо 0Х22Н5Т 0Х21Н6М2Т, X18H9I Х18Н10Т,	0Х18Н10,	Х18Н111 Х17Н13М2Т	]
20	90	I 2	Х17Н2, 0Х17Т, Х17, 0Х22Н5Т 0Х21Н6М2Т, Х18Н9Т, Х18Н10Т 0X18HI0, Х18Н11Б, Х17Н13М2Т 0X13, 1X13	]
	20	1	0X13, 1X13, Х17Н2, 0Х17Т, X? 0Х22Н5Т, 0Х21Н6М2Т	X18Н91 XI8H10T, 0Х18Н10,	Х18Н11Е Х17Н13М2Т
30	100	1 2 2—3	0Х21Н6М2Т,	Х18Н9Т,	Х18Н107 0Х18Н10, Х18Н11Б, Х17Н13М2 0X13, Х17Н2 0Х17Т, XI7
40	90	1 2 2—3	0Х22Н5Т,	0Х21Н6М2Т, X18H9J Х18Н10Т,	0Х18НЮ, Х18НП Х17Н13М2Т 0X13, 1X13, Х17Н2 0Х17Т, XI7
	100	1 1—2 2 2—3 3	0Х21Н6М2Т Х17Н13М2Т 0X13. 1X13, Х18Н11Б Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10 0Х22Н5Т	J
	90	1	0Х22Н5Т,	0Х21Н6М2Т,	Х18Н£< Х18Н10Т,	0Х18Н10,	X18H11I X17HI3M2T	]
50	100	1 2 2—3 3	Х17Н13М2Т Х17Н2, Х18Н11Б 0XI7T, Х17, Х18Н9Т, XI8H10T 0Х18Н10 0X13, 1X13	|
	120	1 2—3	Х18Н11Б, Х17Н13М2Т Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10
66
Арматура для коррозионных сред из нержавеющей стали
Наименование и краткая характеристика (/> , к-гс/сл2; t, °C; Dy, мм)	Условный про- ход D , мм	Габаритные размеры, мм		Диаметр махови- ка, мм	Масса, кг	Условное обозначение
		Высота Н	Строи- тельная длина			
Вентили запорные
Муфтовый, Ру40, t = 300 Корпус, сальник —XI8Н9Т; золотник, шпиндель—JX17H2; уплотнительное кольцо в зо- лотнике—фторопласт 4; ма- ховик — фенопласт; набивка— ФУМ-В	6 15	105. 136	40 58	50 80	0,52 1.0	15нж6бк
Муфтовый, Ру40, t = 300 Корпус—X17III3M3T; махо- вик—ковкий чугун Изготовители: Слав- городский (Z>y6) и Тахтамыг- динский (£>у15) арматурные заводы	6 15	105 133	40 58 -	50 80	0,52 1,0	15нб6бк-1
Фланцевый и с патрубками под приварку, 40, t — 405 Вентили Ду 125, 150 и 200 с разгруженным золотником Корпус, крышка, золотник, шпиндель, сальник—XI8Н9Т, Х18Н4Г4; втулка резьбовая— бронза; махозик—чугун ков- кий; прокладка — п аранит Изготовители: ПОА •Тяжпромарматура", г. Пенза (Оу 150,	200); Георгиевский ИМ. Ленина (Оу40, 50, 65, 80 н Котельниковский I'-’ybO) арматурные заводы; узнецкий металлургический комоинат (Оу40, 65, 80 и 100); ГЛ°^пГНСкий 3ав°Д .МАЗ*	40 50 65 80 100 125 150 200	280 280 360 360 370 445 515 600	200 230 290 310 350 400 480 600	160 160 240 240 320 280 320 400	15,5 17,4 33,6 36,0 50,0 75,0 102 174	15нж22бк
' «»**« Оу200, t = 350 Оу200, t = 200 ixIi7H2yc~x,8H9T: *™- бронза втулка Резьбовая —	15 15	250 250	140 140	150 150	6,4 6,4	15нж56бк-1 15нж565к-2 и 4
п°ДЛприва1жЙ И С патРубками ДОм р	с электроприво- \ ’ У200. = 200, t =350 1Х1^П2уС~Д18Н9Т; шток- 200 — асбА^абнвка ПРИ t ДО ная пмп^ая пР°Резинен- Зй~ас&“ая; при * Д® ^««ааТрХ™™’ про- 5 *	15	466	140	125	44	15нж956бк
67
Продолжение т лд|							
	2.	Габаритные размеры, лш		О			
Нанменозание и краткая характеристика (Р , кгс/см2; t, °C; Dy, леи)							
	Условный ХОД Dy, МА	Высота Н	Строи- тельная длина	Диаметр .мг к а, мм	Je S га	Условное 1 обозначен; Л	
							
Фланцешн, Z’yl00, t — 4_’О Корпус, кры пка, сальник— Х18119Т; шпиндель, золот- ник—XI8Н4Г4;	ре <ь топая нтулка— латунь; прокладка - фторопласт 4; набивка — ФУМ-В Изготовите.! ь—Кур- ганский арматурный завод	10 15 20 25 32	227 230 256 293 364	160 175 190 200 210	120 120 140 160 240	6,0 7,0 95 12,5 17,6	11иж88бк	
Фланцезый с электроприво- дом Ру40, t — 420. Тип элек- тропривода: для D 50—87008; 80—Б09<).0."9; /)у100 Б099.059;	50 80 100 150 200	606 667 696 947 1 217	230 310 350 480 600	200 240 240 320 400	16,5 35,1 43,7 227 227	15цж922бк	
D у 150 — БОЛ). 054;	/)у200 — 15099.053 Корпус, золотник, шпин- дель, колпачок— 2X13; крыш- ка, сальник, резьбовая втул- ка — латснь; прокладка — па- ранит; на пика — АС-13 И з г ото иитсл ь— .Ле- нинградский арматурный за- вод им. Лепсе							
Фланцезый, прямоточн ый с электроприводе i Р16, Z—420. Упразлен— вентилем от электропривод «ли руч- ным дублером. Тип электро- прп o ia:	Dy50— 87П008; Dy80 —87008: Dy100 —87Б018; Dy 150 — 87Б025.	Корпус,	50 80 100 150	530 625 680 830	230 310 350 480	200 200 240 240	50 65 ИЗ 162	15цж958бк	
крышка, золотник, сальник — Х18Н13М2ТЛ;	колпачок, шпиндель— Х18Н12М2Т; резь- бозая втулка—бронза; напил- ка—сухой асбест и графит Изготовитель — Ле- нннградский арматурный за- вод им. Ленсе	•						
							
Фланцезый угловой, Р„16, t = 185. Корпус, золотник, крышка, шпиндель, сальник, колпачок — XI8H9T	пли X17Н1ЗМ2Т; маховик—чу гу н или сталь; на Зинка—фторо- пласт 4 И з г о т о в п т е л ь — Кv р- ганскнй арматурный за>од	200 250 300	995 I 385 I 355	275 325 375	400 450 500	188 283 337	М323001	
68							
П родолжение табл.
ы^именование и краткая характеристика (ру. л'.:с/«'2;°с; °у ли)	Условный про- ход Оу, мм	Га Зарптные размеры, лш		о		
		Высота И	Строи- тельная длина	Диаметр мг ка, мм	Масса, кг	Условно? обозначение
Фчапцевый запорный прямо- точный Ру1ь. / — 420. Кор- пус. крышка, золотник, ппшпде.ь,	сальник Х18Ц4Г1Л; втулка резьбовая— бронза; махочпк— чу туи кол- кий;	прокладка — паранит; фторопласт 4; набивка АГ-1 Изготонител ь—Ле- нинградский арматурный за- вод им. Ленсе	25 32 40 50 80 100 150	225 225 255 292 405 506 700	160 180 200 230 310 350 480	80 80 100 120 200 240 360	6,5 8,0 10,7 13,7 27,7 41,35 89,0	1 5нж58бк
Фланцевый, Ру16, t — 300, D 15, 20, 25. Корпус, крыш- ка, юлогник, щпиндель, саль- ник -1X17112; Резьбовая втул- ка — латунь; прокладка — па- ранпт; набивка — пропитанный асбест. Dy 32, 40, ГО, 65, 80, 100 к 150. Крын ка, золотник, шпиндель,	сальник — 10Х18Н4Г4Л пли 1X17II2; на- бивка ФУМ-В Изготовители — Слав- городскнй (Оу 15,	20 и 25) и Ленинградский нм. .Гепсе (Оу32, 40, 50, 65, 80, 100, 125	15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150	231 231 235 240 270 285 ЗГО 355 395 450 520	96 95 100 180 200 230 290 310 350 400 480	120 120 120 120 120 140 200 200 240 280 360	7,1 7,0 7,6 8,4 11,55 13,2 24,15 27,3 42,0 60,9 87,15	15пж655к
и 150) арматурные за оды						
Флащезый с электроприво- дом Ру 16, t — 420 Гиц электропривода: для Оу50—87А008; Оу80-87Б025. ?.£РаУс-	крышка — 0Х23Н28М2ТЛ;	золотник, nvooH1?"’’1''	колпачок— ^23Н28МЗДЗЛ;	сальник— X17HI3M2T; резьбозая втул- ка —ороп за; 11 рок л адка — па- ранит; набивка—пропитанный асэест	50 80	560 1 040	230 480	300	43,0 154	15иж965 >к
И ^готовите л ь-Ле- кг.п11ра'ский арматурный за- им. депсе	1						
	3 а	Д В И ж	К и			
111ТШиИпН03аЯ С ВЫДВИЖНЫМ 1,Г1»нделе.м фланцевая, Р 10, 1^200 г	У no in’ 1 еРметичность затвора Корп* КлассУ ГОСТ 9544-60. бовая ’,КЛИН1 крышка, резь- за;	- лка> сальник—брон- ВИК	Индель-2Х 13; махо- Ранцт-	прокладка — па- асбест на”,?-ка — nponin энный	50 80 100 150 200	450 580 660 865 I 120	150 180 190 210 230	160 250 250 320 320	20,6 30,5 39,0 67,3 105	ЭК.Б-10
69
			П родолжение та А
Концен- трация, %	Темпера- тура, °C	Коэффициент корроэиоус- тойчивости	Марки сталей
1	85	2—3 4 4—5 5	Х17Н13М2Т	I Х18Н11Б Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н1 0Х17Т, XI7, 0Х22Н5Т
	20	1 2 4	Х17Н13М2Т	1 Х18Н9Т,	Х18Н10Т,	0X18II10 Х18Н11Б	1 0X13. 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, 0Х17Т, Х17
3	50	1—2 3 3—4 5	Х17Н13М2Т Х18Н11Б Х18Н9Т, Х18П10Т, 0XI8H10 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, 0Х17Т, XI7
	80	3 5	Х17Н13М2Т	1 0X13, 1X13, X17II2, 0Х17Т, Х17, Х18Н9Т,	Х18Н10Т,	0Х-18Н10,’ Х18Н11Б
	20	1 2 2—3 4 5	Х17Н13М2Т	I Х18Н11Б Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18НЮ	1 0Х22Н5Т 0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0X17T.J Х17	j
5	50	1—2 3 3—4 4 5	Х17Н13М2Т	I 0X211116M2T Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18НЮ 0Х22Н5Т 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н21 Х18, 0Х17Т, Х17
	80	2—3 3 4—5 5	Х17Н13М2Т 0Х21Н6М2Т	j Х18Н9Т, XI8HI0T, 0Х18Н10 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, X17H2.I Х18,	0Х17Т,	Х17, 0X22H5T.I Х18Н11Б	I
10 GO	20	1 3 3—4 4	Х17Н13М2Т Х18Н11Б	I Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10 0Х22Н5Т Х17Н2, 0X13, 1X13, Х14Г.14НЗТ,| Х18, 0Х17Т, Х17
fl родолжение табл.
Кон«ен’ •грация, %	Темпера- тура, °C	Коэффициент коррозиоус- тойчивости	Марки сталей
— 10	50	2—4 4 5	Х17Н13М2Т Х18Н9Т, X18I110T, 0Х18Н10 0X13, 1X13, Х17Н2, Х14Г14НЗТ, XI8, 0Х17Т, Х17
	80	3	X17HI3M2T 0X13, 1X13, X171I2, Х14Г14НЗТ, Х18,	0Х17Т,	Х17, XI8H9T, Х18Н10Т, 0Х18НЮ, Х18Н11Б
20	20	1—2 3 3—4 5	Х17Н13М2Т Х18Н11Б Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10 0X13, 1X13, Х17Н2, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17
	60	3—4 5	X17II13M2T 0X13, 1X13, Х17Н2, Х14П4НЗТ, Х18,	0Х17Т,	Х17,	Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10, Х18Н11Б
25	20	4 5	Х18Н9Т,	Х18Н10Т,	0XI8H10, Х18Н11Б 0X13, 1X13, ХЫГ14НЗТ, XI7H2, Х18, 0Х17Т, Х17
40	20	1—3 4 5	Х17Н13М2Т Х18Н11Б 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17
	60	5	0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, X171I2, Х18,	0Х17Т,	Х17,	Х18Н9Т, XI8111 ОТ, 0Х18Н10,	Х18Н11Б, Х17Н13М2Т
50	20	5	0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, XI7H2, Х18,	0Х17Т,	Х17,	Х18Н9Т, Х18Н10Т,	0Х18Н10,	Х18Н11Б, Х17Н13М2Т
60	20	3 3—4 3—5 5	0X13, 1X13, Х18 Х18Н9Т,	Х18Н10Т,	0Х18Н10, Х18Н11Б, Х17Н13М2Т Х17Н2 Х14Г14НЗТ, 0Х17Т, Х17
	60	5	0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17, Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18НЮ, Х18Н11Б, Х17Н13М2Т
61
Продолжение табл			
Концен- трация, %	Темпера- тура, °C	Коэффициент корроз неус- тойчивости	Марка с та.чей
80	20	1 2 2—3 3 5	0Х22Н5Т	1 Х18, 0Х22Н5Т, Х18НЮТ, 0Х18НЮ Х18Н11Б, Х17Н13М2Т	1 0X13, 1X13 Х17Н2, 0Х17Т, Х17 Х14Г14НЗТ
	60 20	4 4—5 5 С оляная I 2	XI8, Х17Н13М2Т 0Х17Т, Х17, 0Х21Н6М2Т, Х18Н9Т Х18Н10Т, 0Х18Н10, Х18Н11Б 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2 1 к и ело т а НС1 Х17Н13М2Т 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, XI8, 0Х17Т,	Х17, 0Х22Н5Т, 0Х21Н6Д\2Т, Х18Н9Т, X18H10TJ 0Х18Н10, Х18Н11Б
0,2	50	1—2 2 3	XI7H13M2T 0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, XI7,	0Х22Н5Т,	0Х21Н6М2Т, Х18Н9Т,	Х18Н10Т,	0Х18Н10, Х18Н11Б V,4T14H3T
0,5	20	2 2—3 4	Х17Н12, Х18, 0Х17Т, Х17, Х18Н9Т, Х18Н10Т,	0Х18Н10,	Х18Н11Б, Х17Н13М2Т	J 0X13, 1X13 Х14Г14НЗТ
	50	1 2 3 4	Х17Н13М2Т Х18Н9Т,	Х18Н10Т,	0Х18Н101 Х18Н11Б Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13	|
1 62	20	1 2 2—3 3 3—4	Х17Н13М2Т	I Х18ННБ Х18Н9Т, Х18НЮТ, 0Х18Ы10 0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, XI 0Х22Н5Т Х14Г14НЗТ
	50	3 4	Х18Н9Т,	Х18Н10Т,	0X18H10I Х18Н11Б, Х17Н13М2Т 0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0X17TJ Х17
Продолжение пгабл.
Концен- трация, %	Темпера- тура, °C	Коэффициент коррозиоус- тойчивости	Марка сталей
			 2	20	2 2—3 3—4 4 5	Х18Н11Б, X17HI3M2T Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10 0Х22Н5Т 0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17 Х14Г14НЗТ
	60	3 5	Х18Н9Т,	Х18Н10Т,	0Х18Н10, Х18Н11Б, X17HI3M2T 0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17
3	20	1 2 4 5	Х17Н13М2Т Х18Н11Б,	Х18Н9Т,	Х18Н10Т, 0Х18Н10 0X13, 1X13, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, Х17 Х14Г14НЗТ
	60	3 4 5	Х17Н13М2Т Х18Н9Т,	Х18Н10Т,	0Х18Н10, Х18Н11Б 0X13, 1X13, Х17Н2, Х18 0Х17Т, Х17
5 10	20	1 2 2—5 5—4 5	Х17Н13М2Т Х18Н11Б Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10 013, 1313 Х14Г14НЗТ, Х17Н2, Х18, 0Х17Т, XI7, 0Х22Н5Т, 0Х21Н6М2Т
	60	3 4 4—5 5	Х17Н13М2Т Х18Н11Б Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2, Х18,	0Х17Т,	Х17,	0Х22Н5Т, 0Х21Н6М2Т
	20	2 2—4 3 4 5	Х18Н11Б, Х17Н13М2Т Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10 Х18 XI7H2 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, 0Х17Т, Х17
	60	4 5	0Х21Н6М2Т, Х17Н13М2Т 0X13, 1X13, Х4Г14НЗТ, Х17Н2, Х18, 0X17, Х17, 0Х22Н5Т,	Х18Н9Т, Х18НЮТ, 0Х18Н10,	Х18Н11Б
63
Продолжение табл
Концен- трация, %	Темпера- тура, °C	Коэффициент коррозиоус- тойчивости	Марка сталей	
20	20	3 3—4 3—5 4 5	Х18Н11Б	I Х17Н13М2Т	| Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10	| 0Х21Н6М2Т	I 0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н9 XI8, 0Х17Т, Х17	j
	60	5	0X13, 1X13, Х14П4НЗТ, Х17Н2 Х18, 0X17, 0Х18Н9Т, Х18Н10Т 0Х18Н10, Х18Н11Б, Х17Н13М2Т’
30	20 60	5	0X13, 1X13, Х14Г14НЗТ, Х17Н2 Х18,	0Х17Т,	Х17, 0Х22Н5Т 0Х21Н6М2Т, Х18Н9Т, Х18Н10Т 0Х18Н10, Х18Н11Б
	Лимонная кислота CjHj (ОН)  (СООН)3		
	20	1 2 2—3 3—4	0Х22Н5Т,	0Х21Н6М2Т, Х18Н9Т, Х18Н10Т,	0Х18Н10,	Х18Н11Б, Х17Н13М2Т Х14Г14НЗТ	! Х17Н2, 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13
5	40	1 2—3 4	0Х22Н5Т, 0Х21Н6М2Т,	Х18Н9Т, Х18Н10Т,	0Х18Н10,	Х18Н11Б, Х17Н13М2Т Х17Н2, 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13
	50	1 2-3 4	0Х22Н5Т,	0Х21Н6М2Т,	Х18Н9Т, Х18Н10Т,	0Х18Н10,	Х18Н11Б, Х17Н13М2Т Х17Н2, 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13
	85	1 3—4 4	0Х22Н5Т,	0Х21Н6М2Т,	Х18Н9Т, Х18Н10Т,	Х18Н10,	Х18Н11Б, Х17Н13М2Т Х17Н2, 0Х17Т, Х17 .0X13, 1X13
10	20	1 1—2 2—3 4—5	Х14Г14НЗТ, 0Х22Н5Т, 0Х21Н6М2Т, Х18Н9Т,	Х18Н10Т,	0Х18Н10, Х18Н11Б, Х17Н13А42Т Х17Н2 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13
64
П родолжени? табл.
		 Концен- трация, %	Темпера- тура, °C	Коэффициент коэрэзнеус- тойчивости	Марка сталей	
——			40	1 2—3 4-5	0Х22Н5Т,	0Х21Н6М2Т, X18HI0T, 0Х18Н10, Х17НЗМ2Т Х17Н2, 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13	Х18Н9Г, Х18П11Б,
10	85	1 1—2 2 3 4—5	0Х21Н6М2Т, X17II13M2T 0Х22Н5Т Х18Н9Т, XI8H10T, Х18Н11Б 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13, Х17Н2	0X18III0,
25	20	1	0Х22Н5Т,	Х21Н6М2Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10, Х17Н13М2Т	Х18Н9Т, Х18Н11Б,
10	20	2 2—3 3	0Х17Т, Х17 Х17Н2 0X13, 1X13	
		1	0Х22Н5Т,	Х21Н6М2Т, Х18Н10Т,	0X18HI0, Х17Н13М2Т	Х18Н9Т, Х18Н11Б,
	40	4 4-5 5	0Х17Т, Х17 Х17Н2 0X13, 1X13	
25	85	1 1—2 2 2—3 5	0Х21Н6М2Т, Х17Н13М2Т Х18Н11Б 0Х22Н5Т Х18Н9Т, 0X13, 1X13, Х17Н2, 0Х17Т, Х17	
	20	1 2—3 3—4	0Х22Н5Т,	Х21Н6М2Т, Х18Н10Т,	0Х18Н10, Х17Н13М2Т Х17Н2, 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13	XI8H9T, Х18Н11Б,
50	40	1 4—5 5	0Х22Н5Т,	0Х21Н6М2Т, Х18Н10Т,	0X1810, Х17Н13М2Т Х17Н2, 0Х17Т, Х17 0X13, 1X13	Х18Н9Т. Х18Н11Б,
“—671			•	65
Продолжение mac			
Концен- трация, %	Темпера- тура, °C	Коэффициент коррозиеус- тойчивости	Марки сталей
Едкий натр (каустическая сода) NaOH			
10	90	1	0X13, 1X13, Х17Н2, 0Х17Т, Х17 0Х22Н5Т, ОХ21Н6М2Т, Х18Н9Т Х18Н10Т,	0Х18Н10, X18HI1E Х17Н13М2Т
	50	1	0X13, 1X13, Х17Н2, 0Х17Т, ХГ? 0Х22Н5Т 0Х21Н6М2Т, X18H9I Х18Н10Т,	0Х18Н10,	Х18Н11Б Х17Н ЗМ2Т
20	90	1 2	Х17Н2, 0Х17Т, Х17, 0Х22Н5Т 0Х21Н6М2Т, Х18Н9Т, Х18Н10Т 0Х18Н10, Х18Н11Б, Х17Н13М2Т 0X13, 1X13
	20	1	0X13, 1X13, Х17Н2, 0Х17Т, ХИ 0Х22Н5Т, 0Х 21Н6М 2Т Х18Н9Т Х18Н10Т,	0Х18Н10, ' Х18Н11Б Х17Н13М2Т
30	100	1 2 2—3	0Х21Н6М2Т, Х18Н9Т Х18Н10Т 0Х18Н10, Х18Н 1Б, Х17Н13М2 0X13, Х17Н2 0Х17Т, Х17
40	90	1 2 2—3	0Х22Н5Т,	0Х21Н6М2Т, Х18Н9Т Х18Н10Т,	0Х18Н10,	Х18Н11Б Х17Н13М2Т	I 0X13, 1X13, Х17Н2 0Х17Т, Х17
	100	1 1—2 2 2—3 3	0X2IH6M2T Х17Н13М2Т 0X13. 1X13, Х18Н11Б Х18Н9Т, Х18НЮТ, 0Х18Н10 0Х22Н5Т
	90	1	0Х22Н5Т,	0Х21Н6М2Т,	Х18Н9^, Х18Н10Т,	0Х18Н10,	Х18Н11Б, Х17Н13М2Т
50	100	1 2 2—3 3	Х17Н13М2Т Х17Н2, Х18Н11Б 0Х17Т, XI7, Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10 0X13, 1X13
66	120	1 2—3	Х18Н11Б, Х17Н13М2Т Х18Н9Т, Х18Н10Т, 0Х18Н10
Арматура для коррозионных сред из нержавеющей стали						
Наименование и краткая характеристика (Р кгс/см'; t, °C; Dy, мм)	Условный про- ход £>у, мм	Габаритные размеры, мм		Диаметр махови- ка, мм	Масса, кг —	Условное обозначение
		Высота Н	Строи- тельная длина			
Вентили запорные						
Муфтовый, Ру40, t = 300 Корпус, сальник—XI8Н9Т; золотник, шпиндель—1Х17Н2; уплотнительное кольцо в зо- лотнике—фторопласт 4; ма- ховик — фенопласт; набивк а— ФУМ-В	6 15	105. 136	40 58	50 80	0,52 1,0	15нж6бк
Муфтовый, Ру40, t = 300 Корпус —X17H13M3T; махо- вик—ковкий чугун Изготовители: Слав- городский (Суб) и Тахтамыг- данский (лу15) арматурные заводы	6 15	105 133	40 58	50 80	0,52 1.0	15нб6бк-1
Фланцевый и с патрубками под приварку, Лу40, t = 405 Вентили £>, 1 5, 150 и 200 с разгруженным soj отником Корпус, крышка, золотник, шпиндель, сальник—XI8Н9Т, Х18Н4Г4; втулка резьбовая— бронза; маховик — чугун ков- кий; прокладка — паранит Изготовители: ПОА ,Тяжпромарматура“, г. Пенза (Оу150,	200); Георгиевский им, Ленина (£>у40, 50, 65, 80 и 100) и Котельниковский (Оу50) арматурные заводы; Кузнецкий металлургический комбинат (£> 40, 65, 80 и 100): Грозненский завод „МАЗ* (Dy50); Челябинский завод трактор- ных агрегатов (Ду125)	40 50 65 80 100 125 150 200	280 280 360 3G0 370 445 515 600	200 230 290 310 350 400 480 600	160 160 240 240 320 280 320 400	15,5 17,4 33,6 36,0 50,0 75,0 102 174	15нж22бк
Фланцевый и с патрубками под приварку, ру200, t — 350 ру200, t — 200 . Кори ус—X18Н9Т; шток — 1XI7H2, втулка резьбовая — бронза	15 15	250 250	140 140	150 150	6,4 6,4	15нж56бк-1 15нж56бк-2 и 4
Фланцевый и с патрубками ПоД приварку с электроприво- дом, Ру200, t = 200, t = 350 .Корпус —XI8Н9Т; шток— *Х17Н2; набивка при t до 200 — асбестов ая прорезинеи- пая пропитанная, при t до 450 — асбестопровол очная про- резиненная пропитанная 5 *	15	466	140	125	44	15нж956бк 67
Иродолжение таб.
Наименование и краткая характеристик а (Ру. кгс/'см2; t, °C; £>у, мм)	а	Габаритные размеры, мм		О		
	Условный 1 ХОД Оу, МЛ	Высота Н	Строи- тельная длина	Диаметр ма ка. мм	Масса, кг	Условное1 обозначение
Фланце ляп, Ру100, t =420 Корпус, кры пка, сальник— XI8II9T; шпиндель, золот- ник— Х18Н4Г4;	резьбовая втулка — латунь; прокладка- фторопласт 4; набивка — ФУМ-В Изготовитель — Кур- ганский арматурный завод	10 15 20 25 32	227 230 256 293 364	160 175 190 200 210	120 120 140 160 240	6,0 7,0 95 12,5 17,6	14нж88бк I'
Фланцезый с электроприво- дом Ру40, t = 420. Тип элек- тропривод: для D 50-87008; 80—Б09Э.059; Е>у100-Б099.059; Dy 150 —B0J9.054;	О 200— Б0.19.053 Корпус, золотник, шпин- дель, колпачок — 2X13; крыш- ка, сальник, резьбовая втул- ка—латунь; прокладка —па- ранит; набпзка— АС-13 И з г о т о в и т с л ь — /1е- шшградскпй арматурный за- вод им. Лепсе	50 80 100 150 200	G0G 657 696 947 1 217	230 310 350 480 600	200 240 240 320 400	16,5 35,1 43.7 227 227	15иж922бк 1
Фланце 1ый, прямоточный с электроприводе з Ру 16, /=420. Управление вентилем от электропривода или руч- ным дублером. Тип электро- привода:	Оу50—87П008; Оу80 —87008; Оу 100 —87Б018; Оу 150 — 87Б025.	Корпус, критика, золотник, сапьннк — Х18Н13М2ГЛ;	ко шапок, шпиндель —XI8H12M2T; резь- бовая втулка—бронза; набив- ка —сухой асбест и графит Изготовитель — ,'Те- нинградский арматурный за- вод им. Лепсе	50 80 100 150	5 60 625 680 850	230 310 350 480	200 200 240 240	50 65 ИЗ 162	15нж958>к I
Фланце !ый угловой, о 10, t = 185. Корпус, золотник, крышка, шпиндель, сальник, колпачок —XI8Н9Т	или X17Н13М2Т; маховик—чугун или сталь; набивка — фторо- пласт 4 Изготовитель — Ку р ганский арматурный Bai од G8	200 250 300	995 1 385 1 355	275 325 375	400 450 50П	188 283 337	М323001	1
П родолжение та^л.						
Наименование и краткая характеристика (Ру, кгс/'см2; t, °C; Оу, л/и)	Условный про- ход Оу, мм	Габаритные размеры, мм		СО о X		
		Высота Н	Строи- тельная длина	и ОЗ . Е 03 а	Масса, кг	Условное обозначение
—						
Фланцевый запорный прямо- точный Ру16, t ~ 420. Кор- пус, крышка, золотник, шпиндель.	сальник— Х18Ц4Г4Л; втулка резьбовая— бронза; маховик—чугун коз- ю й; »1 окладка— паранит; фторопчаст 4; набивка АГ-1 И з г о т о в и т е л ь—Ле- нинградский арматурный за- вод им. Лепсе	25 32 40 50 80 100 150	225 225 255 292 405 506 700	1G0 180 200 230 310 350 480	80 80 100 120 200 240 360	9,5 8,0 10,7 13,7 27,7 41,35 89,0	1 5цж58бк
Фланцевый, Ру16, t = 300, D .15, 20, 25. Корпус, крыш- ка, золотник, шпиндель, саль- ник - IX17Н2; Резьбовая втул- ка — латунь; прокладка — па- рашгт; набивка — пропитанный асбест. Пу32, 40, ГО, 65, 80, 100 и 150. Крын ка, золотник, шпиндель,	салышк — 10Х18Н4Г4Л или 1Х17Н2; на- бивка ФУМ-В 14 з г о т о в и т е л и—Слав- городский (Оу 15, 20 и 25) п Ленинградский нм. Лепсе (Dy32, 40, 50, 65, 80, 100, 125	15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150	231 231 235 240 270 285 ЗГО 355 395 450 520	95 95 100 180 200 230 290 310 350 400 480	120 120 120 120 120 140 200 200 240 280 360	7,1 7,0 7,6 8.4 11,55 13,2 24,15 27,3 42,0 60,9 87,15	15нж65 >к
и 150) арматурные за-оды						
Фланцезый с электропригю- дом Ру16, t — 420	50 80	550 1 040	230 480	300	43,0 154	15нж965'>к
Тип электропривода: для Т’уйО- 87Л008; Оу80-87Б025. Корпус,	крышка — 0Х2.3Н28М 2ТЛ;	золотник, шпиндель,	колпачок— 0Х23Н28МЗДЗЛ; сальник— Х17Н13М2Т; резьбовая втул- ка—оронза; прокладка — па- Ра№т; набивка—пропитанный асэест						
Изготовитель — Ле- нииградский арматурный за- вод им. Лепсе						
	3 а	д в и ж	К и			
Клиновая с выдвижным иинделем фланцевая, Ay10, пХ^,‘ Герметичность затвора Коз Классу ГОСТ 9544-60. боДНУС, клин, крышка, резь- За.ая втулка, сальник—брон- ник 11,Пиндель —2X13; махо- Paim ЧугУн: прокладка — па- acgg т; набивка — пропитанный	50 80 100 150 200	450 580 660 865 1 120	150 180 190 210 230	160 250 250 320 320	20,6 30,5 39,0 67,3 105	ЭКБ-10
						69
Продолжение пц.б}
Наименование и краткая характеристика (Ру, кгс/см?-, t, °C; £>у, мм)	Условный про- ход Ру, ММ	Габаритные размеры, мм		Диаметр махови- ка, мм	Масса, кг	Усг овноеи обозначение
		Высота Н	Строи- тельная длина			
Клиновая с выдвижным	150	630	280	280	84,5	30нж20бк 
шпинделем фланцевая, Ру16 (£>у150) и РуЮ (Ру200), t = 200. Герметичность затво- ра no II классу ГОСТ 9544-60. Корпус, крышка, клин — Х18Н4Г4Л; шпиндель, саль-	200	750	330	320	131	I 1
ник—1Х17Н2; резьбовая втул- ка — латунь; бронза—маховик; стойка — чугун: прокладка —						
паранит						
Клиновая с выдвижным	100	675	300	280	74	
шпинделем фланцевая, Ру25,	150	895	350	320	140	ЗЛИ 025
t = 300 (исполнение II). Гер- метичность затвора по II клас- су ГОСТ 9544-60. Крышка, клин, корпус—0Х18Н9ТЛ;	200 250	1 140 1 140	400 450	450 450	230 249	
шпиндель—1Х17Н2; маховик,						
стойка — ковкий чугун; резь- бовая втулка — бронза; про-						
кладка—паранит	К	лапан	ы			
Обратный подъемный флан-	40	100	200	—	9,4	
цевый, Ру16, t = 300. Корпус,	50	105	230	——	10,8	16нж10бк
крышка, золотник —Х18Н9Т;	70	110	290	—	19,4	
прокладка — паранит, фторо- пласт-4						
Обратные подъемные флан-	32	125	210		14,7	
цевые,	Ру 100,	t = 80	40	135	225	-—	16,4	16нж463к-1 1
(16нж46бк-1), Ру100,	= Ю0	50	144	275	—	25,6	16нж465к-2 I
(16нж46бк-2). Корпус, крыш- ка, золотник —XI8Н9Т						
						
Обратные поворотные флан-	50	133	230		16	
цевые, Р„40, t = 125. Корпус,	80	160	310	—	26	
крышка, диск, рычаг—Х18Н9Т; прокладка — паранит	100 150 200	175 225 280	350 480 550	—	40 82 153	19нж17бк |
	300	350	750	—	327	
	400	425	950	—.	696	
	600	640	1 350	—	1 609	
70
Арматура из титана и его сплавов
Вид арматуры	Управление	Условный проход, мм (условное давле- ние, кгс/см*)	Температура раоочей срецы, °C
		 рентили прямоточные проходные угловые	Ручное Пневмоприводом п	50—300 (6—25)	80—250
Краны шаровые шаровые угловые	Ручное Редуктором Пневмоприводом	10—300(10—25)	100—150
Затворы поворот- ные	Ручное Электроприво- дом Пневмоприво- дом	250—800(2,5—6)	80—150
i Клапаны обратные, подъемные, по- воротные	Рабочей средой	10—300(10—40)	100—200
Арматуру из титана выпускают пензенский завод
«Тяжпромарматура», Запорожский арматурный завод
(б. «Армалит»), Сумской машиностроительный завод
им. Фрунзе и бердичевский завод «Прогресс».
Она выпускается в Советском Союзе в основном ,
в штампо-сварном исполнении. В последние годы в ре-
зультате освоения производства фасонных отливок из
титана начался серийный выпуск литой титановой арма-
туры.
Вентиль прямоточный штампо-сварной
(рис. 6) устанавливается на турбопроводах для специ-
альных рабочих сред высокой агрессивности. В зависи-
мости от назначения и условий работы уплотнительные
поверхности золотника вентиля изготавливают из фторо-
пласта 4 или резины. Вентиль может поставляться с руч-
ным или пневматическим приводом, работающим от дав-
ления воздуха 5—6 кгс!см2. Корпус, крышка, золотник,
Шпиндель изготовлены из титана ВТ1-1; стойка — из ста-
ли; набивочное кольцо и прокладка — из фторопласта 4.
^асса вентиля Dy50 мм— 22 кг\ Dy 100 мм — 58;
ву 150 мм— 102 и Пу200 мм'-— 145 кг.
71
^УУЛУЛ^
I Вентиль угловой /)уб0, 65, 80, 100, 150, 200, 2о0
 зОО мм (рис. 6,а) устанавливается на трубопроводах
|1Я специальных рабочих сред высокой агрессивности
 температурой 150 °C.
П Особенностью титанового вентиля является абсолют-
пя герметичность затвора в закрытом положении, до-
жигаемая за счет упругой деформации фторопластовых
длотнительных поверхностей. Изготавливается с ручным
правлением.
Корпус, крышка, золотник, шпиндель изготовлены из
кгана ВТ1-1; стойка — из стали; набивочное кольцо —
I з фторопласта 4.
Клапан обратный (рис. 7) применяется на го-
нзонтальных трубопроводах для предотвращения об-
атного потока жидких агрессивных сред с температу-
ой не более 150 С при условном давлении Ру16 кгс/см2.
| Материал основных деталей: корпус, крышка, золот-
ик— титан ВТ1-1; прокладка — фторопласт 4.
Клапан обратный поворотный предпазпа-
ен для предотвращения обратного потока среды. При-
72
b)
100 и 150 в — вентИ'
’ 2	250 и 300 мм; б — вентиль прямоточный Dy 50, 80,
Проточный с пневмоприводом
Рис. 6. Армату'Г титана
— вентиль угловой Dy 50, 65, 80, 1 В. -
^ХУУУУ
73
Рис. 7. Клапан обратный £)у50,
65, 80, 100, 150 и 200 мм.
меняется на трубопроводах для жидких агрессивна
сред с температурой не более 100 °C при условном да;
лении Ру10 кгс/см2. В зависимости от назначения и усд(
вий работы уплотнительные поверхности фланцев могу
быть изготовлены гладкими или «шип-паз». Матерна
основных деталей: корпус, крышка, захлопка, рычаг^
титан ВТ1-1; кольцо в захлопку — фторопласт 4; уплот
нительное кольцо — резина.	|
В конструкциях титановой арматуры большое внима
ние уделяется узлам трения. Широко применяются окси
дироваиие для защити
трущихся поверхносте:
от задирания, а так»
упрочняющие наплавки
окисленным титаном, обес
печивающие надежное]
работы затворов армату
ры. Все большее примени
пне находит фтороплаа
как уплотнительный мате
риал затворов, сальнико-
вых узлов и прокладД
ных соединений.
Титановая арматуре
имеет следующие преиму-
щества:
1. За счет высокой кор-
розионной стойкости дета-
ли арматуры из титана (корпуса, втулки, штоки, сальники,
золотники) противостоят коррозии в 15—25 раз дольше
чем нержавеющие стали (Х18Н9Т). Коррозионные свой
ства сплава АТ-3 испытаны во многих средах, в том чис
ле в среде, содержащей раствор серной кислоты npi
350 °C. В течение длительного времени при испытания?
в условиях радиации на образцах сплава не было приз
паков коррозии, а также коррозионного растрескиванж
под напряжением. Высокой коррозионной стойкость#
сплав обладает в едком натре, в водном растворе аммИ
ака, в азотной, хлорной, уксусной кислотах и средах, со-
держащих серу при 50 °C.
2. В связи с уменьшением массы арматуры за счо3
сравнительной легкости титана (плотность нержавею-
щей стали 7,9, титана 4,5) упрощается ее монтаж и де
монтаж.
74
Титановая арматура стоит дороже, чем из нержавею-
щей стали, однако применение ее в большинстве случаев
кономически оправдано. В некоторых агрессивных сре-
дах, где нестойки нержавеющие стали, медь и бронза,
вентили эмалированные с фторопластовой диафрагмой
выходят из строя через 16 ч, а титановые вентили бес-
перебойно работают в течение нескольких лет.
В химических цехах электростанций арматура из ти-
тана может найти применение как заменитель нержа-
веющей арматуры в такой среде, как серная кислота.
Кроме применения сплавов титана для изготовления
деталей арматуры в промышленности применяется анти-
коррозионное покрытие на основе титановых порошков.
В этом покрытии титановый порошок, состоящий из кри-
сталлов с сильно развитой поверхностью, которые обла-
дают высокой коррозионной стойкостью, применен как
наполнитель, а вяжущее вещество — эпоксидная смола.
Новое антикоррозионное покрытие по сравнению с из-
вестными имеет следующие преимущества: высокую кор-
розионную стойкость, химическую устойчивость, высо-
кую адгезию к металлу, что обеспечивает отличную сцеп-
ляемость с защищаемой поверхностью, механическую
прочность, долговечность, определяемую противодейст-
вием титанового порошка старению эпоксидной- смолы.
Наносят покрытие следующим образом: поверхность,
предназначенную для защиты, тщательно очищают от
грязи, пыли, масел, влаги, старых покрытий и т. д. По-
крытие наносят вручную или распылителями для густых
смесей. Толщина наносимого слоя должна быть 1—
1.65 мм. Полное затвердение покрытия происходит за
1'2—24 ч.
Новое покрытие было испытано в растворах вин-
ной, уксусной, серной, азотной и других кислот, в ще-
лочных растворах и показало высокую химическую
стойкость.
6. АРМАТУРА, ИЗГОТОВЛЯЕМАЯ РИЖСКИМ ЗАВОДОМ
«РИГАХИММАШ»
Рижский завод химического машиностроения «Рига-
химмаш»* выпускает пароводяную футерованною арма-
ТУРУ и насосы-дозаторы.
---------
* Рига 39, ул. Бикернику, 18.
75
Вентили запорные чугунные диафрагм!,
вые фланцевые (рис. 8) на Ру6 для D? от 80 дг
100 мм\ Ру 10 для Z?y25, 32, 40, 50 мм и Ру16 для Dy6, 1Q
15, 20 мм, футерованные химически стойкими пеметаГ
лическими материалами, применяемые на трубопрово-
дах для различных коррозионных сред при температур
от —15 до +'150 °C.
Вентиль состоит из корпуса 1, внутренняя поверх-
ность которого и уплотнительные поверхности присоеди-
нительных фланцев в зависимости от назначения покры-
ваются (футеруются) различными пластмассами, стой-
кими против воздействия коррозионных сред. Сверху
корпус закрыт крышкой 3. Между уплотнительными по-
верхностями корпуса и крышки по наружному контуру
зажата диафрагма 2, также выполненная из пластмассы
и служащая основным запорным рабочим органом, за-
крывающим и открывающим отверстие вентиля.
В центре диафрагмы с заделанной внутрь ее голов-
кой имеется винт, которым диафрагма через втулки 4 со
штифтом 5 присоединена к крестовине 6, и последняя
шарнирно соединена со шпинделем 7, вращающимся во
втулке 8.
Шпиндель с левой трапецеидальной резьбой ввинчи-
вается во втулку. На квадратный конец втулки, высту-
пающей из крышки, насажен маховик 9, закрепленный
сверху гайкой 10. В шпиндель ввинчен стержень-указа-
тель 11, показывающий открытое или закрытое положе-
ние вентиля. В случае прорыва диафрагмы между шпин-
делем-втулкой и втулкой-крышкой устанавливается дуб-
лирующий сальник из резины (нехимостойкой). Для
установки сигнализатора прорыва диафрагмы на крышке
имеется резьбовое отверстие, которое при поставке за-
глушено винтом.
Вращением от руки маховика вправо (по часовой
стрелке) производится опускание шпинделя, т. е. закры-
вание вентиля, а при вращении маховика влево— откры-
вание вентиля.
Для предохранения диафрагмы от разрыва под дей-
ствием внутреннего давления и для равномерного при-
жатия диафрагмы к уплотнительному гребню перемычки
корпуса между диафрагмой и крестовиной имеется теле-1
скопическая опора, состоящая из набора колец.	'
Вентиль футерованный с гидроприводом
(рис. 9) на Руб (Ру80 и 100 мм) и Ру10 (£)у25 и бО.лш),
Рис. 8. ветти.™ запорные диафрагмовые футерованные чугунные
фланцевые.
~	П 1Л .» 1С v9rlf'U*
76
/
Основные среды, для которых могут быть применены футерованные вентили диафрагмового типа			
Материал футеровки и диафрагмы	Предель- ная темпе- ратура среды, *С	Основные среды, в которых данный материал стоек	предель. пая коц. центрацця среды, о.
Полиэтилен	60	Плавиковая кислота Соляная кислота Растворы щелочей Растворы солей минеральных кислот Спирты		'С Любая
		Азотная кислота Серная кислота	50 I
		Уксусная кислота	10
Фторопласт 4	150	Любая агрессивная среда за исключением расплавленных щелочей металлов, эле- ментарного фтора и окиси фтора	
Фторопласт 30	135	Азотная кислота Серная кислота	98 1
		Соляная кислота Плавиковая кислота Кремнефтористоводородная кислота Царская водка Уксусная кислота Фосфорная кислота Перекись водорода Растворы солей минеральных кислот Бром, хлор, хлористый водород, кислород Спирт, глицерин Нефтепродукты: бензин, керосин, минеральное масло	Любая
Фторопласт 42П	110		
/ = 60°С, предназначен для автоматизации технологиче-
ских процессов химводоочисток электростанций. В кон-
струкцию вентиля входит мембранный привод, ручной
дублер и сигнализатор положения затвора.
Внутренние полости вентиля и уплотнительные по-|
верхности присоединительных фланцев покрыты поли!
этиленом. Сверху корпус закрыт крышкой. Между кор!
пусом и крышкой установлена полиэтиленовая диафраг-
ма, которая служит основным запорным органом, закры-
78
jqiUHm проходное отверстие корпуса. В центре диаф-
ваГмы имеется винт, с помощью которого диафрагма
соединена со шпинделем.
Между диафрагмой и крестовиной имеется опора
в виде колец или резиновой подушки, которая служит
идя равномерного прижатия диафрагмы к уплотнитель-
ному гребню перемычки корпуса, а также для предохра-
Рис. 9. Вентиль футерованный с гидроприводом Ру6.
корпус футерованный; 2 — диафрагма с винтом; 3—подушка; 4—втулка
винта; 5— крестовина; 6— крышка; 7 — штифт ГОСТ 3128-60; 8— чашка ниж-
няя; 9— болт ГОСТ 7798-62; 10 — мембрана; 11 — чашка; /2 — штуцер; 13—
ниппель; 14— прокладка; 15 — шайба нижияя; 16 — шайба верхняя; 17 — шпин-
дель; 18 — кольцо ГОСТ 9833-62; 19— шайба стопорная ГОСТ 3695-52; 20 — гай-
ка ГОСТ 5929-62; 21 — шплинт ГОСТ 397-54; 22 — прокладка; 23— кольцо
ГОСТ 9833-61; 24 — втулка штока; 25 —гайка круглая ГОСТ 3104-46; 26— втул-
ка; 27 —шток; 28—маховик; 29 — гайка ГОСТ 5915-62; 30 — сигнализатор; 31 —
болт ГОСТ 7798-62; 32 — гайка ГОСТ 5915-62; 33 —шайба; 34 — втулка шпии-
Деля.
79
пения диафрагмы от прорыва под действием внутренне,
го давления. Шпиндель вентиля соединен с мембранным
приводом, который перемещает диафрагму вверх или
вниз.	1
Мембранный привод, работающий па воде давлением
4—6 кгс/см2, предназначен для перемещения шпинделя
вентиля. Усилие, развиваемое мембраной, передается па
диафрагму вентиля через шпиндель и крестовину. При
закрытии вентиля жидкость по трубе подводится к верх-
нему штуцеру над мембраной, а при открытии — к ниж-
нему штуцеру под мембрану. Для управления вентиля
вручную па верхней чашке мембранного привода рас-
положен ручной привод, состоящий из винтовой втулки,
штока и маховика. Для контроля положения’ вентиля —
закрыт или открыт—па верхней чашке установлен сиг-
нализатор положения.
Местным указателем положения открытого вентиля
служит стержень сигнализатора. Если вентиль открыт,
то стержень выступает из корпуса сигнализатора на ве-
личину хода диафрагмы, если закрыт — утопает на ту
же величину. Для дистанционного указания крайних по-
ложений вентиля на сигнализаторе установлены два кон-
цевых микропереключателя. Стержень сигнализатора,
имеющий возвратпо-поступателыюе движение от мем-
бранного привода, включает или выключает микропере-
ключатели, от которых электрический сигнал передает
положение вентиля «закрыт» или «открыт» на пульт
управления.
Заводом также освоены вентили запорные диафраг-
мовые футерованные с электроприводом (рис. 10), внут-
ренняя часть которых выполнена так же, как и у вен-
тилей с гидроприводом. Вентили изготовляются па Ру6
(Dy80 и 100 мм) и Ру10 (Dy40 и 50 мм), / = 60°С.
Клапаны регулирующие чугунные флан-
цевые (рис. 11), футерованные химически стойкими
неметаллическими материалами, типа «НО» и «НЗ»
с мембранно-исполнительными механизмами (МИМ) на
Ру3 (Dy 80 и 100 мм), Ру 4 (Dy 40 и 50 мм), Ру 6 (20, 25
и 32 л/л/), Ру 10 (Dy 10 и 15 мм), предназначенные для
работы в схемах автоматического регулирования как
регулирующие или запорные органы.
Клапаны регулирующие изоготовляются в исполне-
ниях «НО» — нормально открытый, (25ч5п) и «НЗ» —
нормально закрытый (25ч7п) и состоят из трех основных
80
узлов: клапана, мембранно-исполнительного механизма
МАИМ) и позиционного реле. Внутренние поверхности
корпуса клапана и уплотнительные поверхности присое-
динительных фланцев в зависимости от назначения по-
Рис. 10. Вентиль футерованный с электроприводом.
крываются (футеруются) различными пластмассами,
стойкими против воздействия агрессивных сред. Сверху
корпус закрыт крышкой. Между корпусом и крышкой
установлена пластмассовая диафрагма, которая служит
6—671	81
Рис. 11. Клапаны регулирую
механизмом Dy 10, 15, 20,
а —клапан «НЗ»; б—клапан «НО»;
мы; 4 — крышка; 5 — крестовина;
ного давления воздуха 0.2—1 кгс!см?-.
82
сновным регулирующим (запорным) органом, закры-
вшим и открывающим проходное отверстие клапана.
Б В центре диафрагмы имеется винт, с помощью кото-
рого она через втулку присоединяется к крестовине,
а последняя шарнирно соединена со шпинделем. Между
диафрагмой и крестовиной имеется телескопическая опо-
ра, которая набирается из колец и служит для равно-
диафрагмовые «НО» и «НЗ» с мембранно-исполнительным
25. 32, 40, 50, 80 и 100 мм.
6^к°Рпус футерованный; 2 — диафрагма с винтом; 3 — опора диафраг-
д. Шток; 7 — мембранно-исполнительный механизм; 8—подвод команд-
~~ подвод управляющего давления воздуха 2,5 кгс'см?.
мерного прижатия диафрагмы к уплотнительному греб,
ню перемычки корпуса, а также для предохранения от
прорыва диафрагмы под действием внутреннего давле.
ния. Шток клапана соединен с МИМ, который в зависи]
мости от типа исполнения «НО» и «НЗ» перемещает его
вверх или вниз.	|
Для покрытия внутренней поверхности корпуса и из-
готовления диафрагмы применяются следующие матери-1
алы;
Материал
Тип
клапана
Исполне-
ние
Футерозка
корпуса
Диафрагма
Предель-
ная темпе-
ратура
среды, °C
Отличи-
тельная
окраска
25ч5п1 25ч7п1	1	Полиэтилен	Полиэтилен	60	Красная
25ч5п2 25ч7п2	2	Фторопласт 42ЛД	Фторопласт 4	НО	Синяя
Мембранно-исполнительный механизм предназначен
для перемещения штока вверх или вниз. Позиционное I
реле .устанавливается на МИМ и предназначено для I
обеспечения быстродействия и точности установки што- I
ка пневматического пружинного МИМ в строгом coot- I
вегствии с сигналом от регулятора или устройства ди- I
станционного управления.
К позиционному реле подается командное давление I
воздуха от 0,2 до 1,0 кгс]смг и управляющее давление!
воздуха до 2,5 кгс/см2. Из позиционного реле управляю- I
щий воздух по трубке поступает в МИМ (в клапане I
типа «ИО» над мембраной, а в клапане типа «НЗ» под I
мембрану).	
Усилие, развиваемое мембраной, передается на дп- I
афрагму клапана через шток и крестовину. Диафрагма I
перемещается вверх или вниз в зависимости от типа I
клапана, изменяя проходное сечение и тем самым расход I
проходящей среды. Установочное положение клапана на I
трубопроводе, как правило, вертикальное, МИМ — вверх I
(допускается любое).	|
Для обеспечения падежной работы перед пуском не- I
обходимо:	I
84	I
а)	отрегулировать клапан па заданный ход, подавая
давление воздуха 2,5 кгс/см2 непосредственно в головку
Чтобы настроить клапан на заданный ход, необ-
ходимо произвести затяжку пружины, так как она
в клапане находится в свободном состоянии. В клапане
затяжка пружины производится с помощью нижней ре-
гулирующей втулки;
б)	в один из патрубков подать воду под давлением
рр, соответствующим данному клапану;
в)	клапан считается отрегулированным, если обеспе-
чивается полный ход и при закрытом затворе достигает-
ся необходимая герметичность.
Настройка клапана, регулирующего с позиционным
реле, производится следующим образом:
а)	из отверстия позиционного реле с надписью «при-
бор» снимают заглушку и ввертывают штуцер;
б)	к штуцеру позиционного реле с надписью «пи-
тание» подводят через фильтр сжатый воздух давлением
до 2,5 кгс/см2-,
в)	к штуцеру с надписью «прибор» подключают тру-
бопровод командного воздуха давлением от 0,2 до
1,0 кгс/см2-,
г)	проверяют давление воздуха в линии питания по-
зиционного реле. Для позиционера Пр 10-25 и Пр 10-100
устанавливают контрольный манометр в гнездо с над-
писью «манометр питания», если давление не соответст-
вует установленному, то поворотом колпачка позиционе-
ра его следует отрегулировать, предварительно освобо-
див винт;
д)	проверяют давление воздуха па линии «привод».
При командном давлении 1 кгс/см2 в МИМ должен по-
ступать воздух давлением до 2,5 кгс/см2. Для проверки
давления воздуха на линии «привод» для позиционера
Пр 10-25 и Пр 10-100 имеется специальное гнездо для
установки манометра;
е)	штуцер позиционного реле с надписью «привод»
соединяют с МИМ;
ж)	начало трогания хода клапана регулирующего
должно соответствовать командному давлению воздуха
0,2 кгс/см2 и конец хода — давлению от 0,9 до 1,0 кгс/см2.
Для питания позиционного реле требуется сжатый
осушенный воздух. На линии питания сжатым воздухом,
подводимым к штуцеру с надписью «питание», должен
85
быть смонтирован фильтр для дополнительной очистки
воздуха от пыли, масла и механических примесей. I
Допустимая протечка воды в затворе клапана:
Условный проход £)у, мм .... 10 15 20 25 32 40 50 80 100
Допустимая протечка, г/мин. ... 14 34 40 65 105 135 215 475 760
При смене диафрагмы (в случае ее прорыва) необ-
ходимо все детали узла крышки промыть уайт-спиритом,
высушить и смазать смазкой ЦИАТИМ-221.
В комплект поставки клапана входят: клапан регули-
рующий, диафрагма с винтом — 2 шт. (для экспорта
5 шт.), паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации
диафрагмовых клапанов (только на партию), упаковоч-
ный лист.
Клапаны обратные чугунные, футерованные
полиэтиленом Dy 50, 80 и 100 мм, Ру6 кгс/см2 (рис. 12)
применяются на трубопроводах для предотвращения об-
ратного потока коррозионных сред рабочей температу-
рой до 60 °C. Устанавливаются на горизонтальных тру-
бопроводах крышкой вверх с подачей рабочей среды под
мембрану.
Вентили чугунные ш ланго вы едвухручье-
вые (рис. 13), устанавливаемые в качестве запорного
органа на трубопроводах с агрессивными средами без
наличия механических примесей и взвешенных частиц,
давлением не более 6 кгс]см2 и при температуре от —15
до +150 °C.
Вентиль состоит из двух чугунных полукорпусов 2,
шланга 1 двухручьевого из фторопласта марки 4Б;
шпинделя 4, на одном конце которого имеется правая,
а на другом конце левая трапецеидальные резьбы, и
двух чугунных траверс 3 с запрессованными бронзовыми
резьбовыми втулками, при этом у одной втулки левая
трапецеидальная резьба, а у другой — правая. С помо-
щью траверс пережимается фторопластовый шланг и
создается герметичность в затворе. Рукоятка 5 служит
для управления. Принцип действия вентиля следующий:
при помощи рукоятки приводится во вращение шпин-
дель, к которому поступательно перемещаются траверсы.
При вращении рукоятки по часовой стрелке травер-
сы, перемещаясь, пережимают шланг, обеспечивая за-
крытие вентиля и герметичность затвора; при вращении
против часовой стрелки траверсы, перемещаясь, откры-
86
Рис. 12. Клапаны обратные чугунные футерованные полиэтиленом,
я—£>v50 мм; б — £>v 100 мм; / — корпус; 2 —диафрагма; 3—крышка; 4— по-
крытие полиэтиленом.
вают проходное сечение вентиля для прохождения рабо-
чей среды.
Вентиль устанавливается в любом положении на тру-
бопроводах, прямые участки которого до и после венти-
ля рекомендуется иметь
длиной не менее десяти
условных диаметров про-
хода вентиля. Во избежа-
ние недопустимых пере-
грузок болтов фланцевых
соединений концы трубо-
провода, между которыми
устанавливается армату-
ра, должны быть укрепле-
ны на опорах. Фланцы на
трубопроводе для присо-
единения вентилей долж-
ны быть установлены без
Рис. 13. Вентиль шланговый.
87
Арматура, изготовляема^ рижским заводом „Ригйхиммаш"
Наименозание и кратка! характе- ристика (Ру, кгс/см*, t °C; Dy, мм)	Условный проход Dy, мм	Габаритные размеры, мм		Диаметр маховика, мм	Масса, кг	Условное 1 обозначение 1
		Высота Н	Строитель- ная длина			
Вентиль запорный диафрагмовый	6	88	70	65	0,47	
чугунный фланцевый, Р 16, /=60.	10	105	90	80	1,16	15т74п1
Корпус чугунный, футерован по- лиэтиленом	15 20	140 160	110 130	100 120	2,3 3,5	
Вентиль запорный диафрагмовый	25	180	150	120	4,8	15ч75п1
чугунный фланцевый, Ру10, /=50.	32	193	170	120	6,7	
Корпус чугунный, футерован поли- этиленом	40 50	240 267	190 200	160 160	9,0 10,6	
Вентиль запорный диафрагмовый	80	346	240	240	22,8	15ч76п1
чугунный фланцезый, Ру5, /=30. Корпус чугунный, футерован пэли-	100	383	300	280	34,6	
						
этиленом						
Вентиль запорный диафрагмовый	6	88	70	65	0,49	15ч71п2
чугупныйфланцевый, Ру16, / = 110.	10	106	90	80	1,19	
Корпус чугунный, футерован фто- ропластом 42П; диафрагма—фторо- пласт 42П	15 20	140 160	НО 130	100 120	2 72 4,’з	
						
Вентиль запорный диафрагмо)ый	зг 25	180	150	120	6,1	
чугунный фланцевый, РуЮ, /=110.	'32	193	170	120	8,1	15ч75п2
Корпус чугунный, футерован фто-	40	240 267	190 200	160	12,4 13,9	
ропластом 42П; диафрагма—фторо- пласт 42П						
						
Вентиль запорный диафрагмовый чугунный фланцевый, Р 6, / = 110.	80	346	240	240	23,4	15ч76п2
Корпус чугунный, футеро :ан фто- ропластом 42П ; диафрагма — фто- ропласт 42П	100	386	300	280	35,4	
						
Вентиль чугунный футерованный	25				12,4 23,5 52,05	
с гидроприводом, Py10/Dy25, 50,	80					15 i84nl
Ру6 (Dy80, 100), /=60. Корпус фу-	100				56,9	
терозан полиэтиленом .						
Вентиль двухручьезо! чугунный фланцевый, Ру6, / = 150. Корпус и	25 50				4,9 13,9	РХ26297025 РХ 26297050
крышка футерованы фторопластом						
Клапан дна {зрагмозый чугунный	10	345	90	200	7,9	
с МИМом исполнения „НО“ и с	15	370	110	200	9.0	
позиционным реле, Ру10 (Dy 10, 15);	20	572	130	250	17,9	
Ру6 (£>у20, 25, 32); Ру4 (Dy40, 50);	25 32	586 695	150 170	250 310	18,6 28,8	25ч5п1
Ру3 (Оу80, 100), /=60. Корпус чу’	40	705	190	310	31,2	
гунный, футеровал 'полиэтиленом;	50	855	200	380	49,0	
диафрагма — по лнэтплен	80	900	240	380	58,6	
	100	I 095	300	460	92,5	
88
Продолжение табл.
Наименование и краткая характе-
ристика (Ру, кгс!см, t °C; £>у, мм)
Условный проход Ру ,мм	Габаритные размеры, мм		Диаметр махови- ка, КМ
	Высота Н	Строитель- ная длина	
Масса,
кг
Условное
обозначение
Клапан обратный чугунный фу-
терозапллн, Л» 10, rf=60. Корпус
н крынка футерованы полиэтиле-
ном
50
100
148
200
200
300
РХ41024.050СБ
РХ41024.100СБ
Клапан диа})рагу.озый чугунный
фланцевый футерованный с МИМ
исполнения „НО“ и с позиционным
реле Гу10 (Оу 10, 15: Ру6 (2Эу20, 25);
Р 4(Dy32, 40, 50); Py3 (Dy80, 100),
1= НО.Корпус футерован фторо-
пластом 42П; днаррагма —^фторо-
пласт 4Б
10
15
20
25
32
40
50
80
100
345
370
572
586
695
705
855
900
1 095
90
110
130
150
170
190
200
240
300
200
200
250
250
310
310
380
380
460
7,9
9,4
18,7
19,8
30,8
34,5
52,2
59,0
93,6
2515п2
Клапан диафрагмовый чугунный
фланцезый4футерованный с МИМ
исполнения „1-13“ н позиционным
реле, РуЮ (£? 10, 15);^Ру6 (£> 20,
25); Ру4 (Оу32, 40, 50)цРуЗ (Dy80,
100), /—60. Корпус футерозан по-
лиэтиленом; диафрагма — полиэти-
лен
10	375	90
15	400	ПО
20	705	130
25	716	150
32	825	170
40	835	190
50	800	200
80	850	240
100	1 040	300
200
200
250
250
310
310
380
380
460
6,5
7,6
16,5
17,2
27,0
29,5
46,5
56,1
91,0
25ч7п1
То же f=l 10., Корпус футеро .ан
фторопластом ^42П; диафрагма —
фторопласт 4Б
40
50
80
100
375
400
705
716
825
835
800
850
1 040
90
ПО
130
150
170
190
200
240
300
200
200
250
250
310
310
380
380
460
18,3
29,0
32,7
49,8
56,4
92,1
перекосов, а отверстия должны совпадать с отверстиями
во фланцах вентиля. Затяжка болтовых соединений в со-
прягаемых фланцах должна производиться равномерно
без перекосов и перетяжек.
На трубопроводах в целях исключения тепловых на-
пряжений должны быть установлены компенсаторы. Пе-
ред пуском необходимо проверить работу движущихся
частей вентиля (полностью открыть и закрыть вентиль
и установить его в рабочее положение). В процессе экс-
плуатации периодически проводят наружный осмотр
в определенные сроки, но не реже одного раза в три ме-
сяца. При осмотре проверяют: герметичность мест со?
динения магистральных фланцев, состояние болтовьр
соединений, состояние резьбы шпинделя и втулок, налц.
чие смазки в резьбовых местах втулок и шпинделя.
7. АРМАТУРА, ИЗГОТОВЛЯЕМАЯ ЕРЕВАНСКИМ
АРМАТУРНЫМ ЗАВОДОМ
Клапан мембранный
крытием Dy 50—300 мм (рис.
трубопроводах слабоагрессивных сред,
КМ-8 с наиритовым
14). Устанавливается
пе-
на
не содержащие
взвешенных
температуре
частиц с
до 60 °C
условным давлением
6
кгс/см?
при
; применяется в качестве
местного
и дистанционного управляемого запорного устройства
Действие клапана основано на использовании разно-
сти давлений рабочей жидкости и силовой воды, а так-
же разностей эффективных площадей большой и
мембран и затвора клапана. Клапан мембранный
малой
имеет
два исполнения: нормально открытое «НО»
и
норм
ально
закрытое «НЗ». При подаче силовой воды клапан испол-
нения «НЗ» открывается, а исполнения «НО» — закры-
вается. При сбросе силовой воды в дренаж клапан дей-
ствует в обратном направлении. В случае небольшого
давления рабочей жидкости открытие клапана исполне-
ния «НО» и закрытие клапана исполнения «НЗ» обеспе-
чиваются усилием винтовой пружины сжатия. Внутрен-
няя полость корпуса и распорные трубки покрыты Наи-
ритом, стойким к воздействию агрессивных сред. Клапан
управляется мембранным приводом или ручным дубле-
ром. При управлении клапана мембранным приводом
вращением маховика шпонка устанавливается в «поло-
жение шпонки при гидроуправлении». Открытие клапа-
на исполнения «НЗ» и закрытие клапана исполнения
«НО» производится подачей управляющей среды (вода,
воздух) давлением 6—7 кгс/см2 в мембранную полость
«Б». Закрытие клапана исполнения «НЗ» и открытие
клапана исполнения «НО» производится при помощи ра-
бочего давления, которое действует на мембрану 29 и
пружины 8.
Управление клапана вручную производится только
при отсутствии давления управляющей воды вращением
маховика, направление которого указано по фирменной
табличке 39. Положение запорного органа (золотника)
определяется указателем. Величину хода золотника
90
с помощью ручного дублера можно установить от 0 до
максимума.
В комплект поставки клапана входят: клапан мем-
бранный с наиритовым покрытием; сигнализатор край-
них положений — 2 шт.; ответные фланцы на Dy 10 по
ГОСТ 1255-67—2 шт.; прокладка резиновая—2 шт.; тех-
нический паспорт; инструкция по монтажу и эксплуата-
ции.
Клапан шланговый фланцевый чугунный
сэлектроприводом (рис. 15). Применяется в каче-
стве запорного органа для работы в нейтральных и хи-
мически агрессивных средах (щелочи, кислоты) при
ру 10 кгс/см2 и / = 65°С. Рабочая среда подается внутрь
резинового патрубка с любой стороны. Клапан работает
от электропривода. Проход клапана перекрывается за
счет пережима резинового патрубка траверсами. Кла-
пан устанавливается на трубопроводе в любом рабочем
положении приводом вверх. Марка резины патрубка ого-
варивается при заказе в зависимости от рабочей среды.
Клапан изготовляется с электроприводом (напряжение
электродвигателя 220/380 в).
Тип применяемого электропривода и время открытия
(закрытия) клапана приведены ниже.
Вентиль пережим ной (рис. 16) из алюминие-
вого сплава (АЛ-2) D? 10 300 мм, кгс/см2, 7 = 65
(материал патрубка — резина марки 2566 ТУ МХП
233-54Р) и /=120 °C (материал патрубка — резина мар-
ки ИРП 1225 МРТУ 60-7-6031-64). Применяется в каче-
Электродвигатели к клапанам Ереванского арматурного
завода
Условный проход Dy> мм	Тип электро- привода	Электро двигател ь			Время открыва- ния (закрыва- ния) клапана электроприво- дом, сек
		Тип	Номиналь- ная мощ- ность, кет	Частота вращения, мин	
25	008 87А6К	АОЛ11-2ФЗ	0,18	2 800	20
50	008 87АГ8-	АОЛ11-2ФЗ	0,18	2 800	20
80	87БО25-Б	АОС32-4Ф2	1,0	1 260	4
100	87БО25-Б	АОС32-4ФА	1,0	1 260	5
. 150	87ВО50-Б	АОС41-4Ф2	1,7 2,8	1 260	10
200	87ВО85-В	АОС42-4Ф2		1*275	12
300	87ВО85-В	АОС42-4Ф2	2,8	1 275	15
91
сФве запорного устройства на трубопроводах, транспод
тирующих слабоагрессивные и агрессивные среды. По-
ложепие вентиля и направление рабочей среды на гру.
бопроводе любое. Закрытие (пережимание патрубка
посредине) происходит за счет перемещения навстречу
друг другу средней и нижней траверс.
Рис. 14. Клапаны мембрапнь*
а — КМ-8 (исполнение «НЗ»); б — исполнение «НО»; в — КМ-6- 1 — кооЛЯ
мемораны; 6 — диск; 7 // — втулки; «—пружина; 9, 27 — гайки- ’ 10 — штиФ*
дель; 16 — втулка резьоовая; 17 — маховик; 18 — колпак; 19 32 — винты- 214
затель; 23 — сигнализатор; 24, 26 - шайбы; 25 — шток; 28 — крышка верхнЯ*
диски; 35 — ниппель; 36 — штуцер-
92
1У
6)
с наиритовым покрытием.
уУгунный; 2, 4 — распорные трубки; 3 — золотник; 5, 29 —
39 —табло; 13, 20 — шпонки; 14 — указатель; 15 — шпип-
^арикоиодшипник упорный № 8107 ГОСТ 6874-54 ; 22 —ука-
g„~~ кольцо; 31 — крышка нижняя; 33— плита; 34, 37 —
~~ плита; 39 — клеммная коробка.
93

угУ.„.,лй г и -	< л иО ,п_________
94
Клапан обратный поворотный Dy 50—
150 мм, Ру 16 кгс/см2, /^225 °C (рис. 17). Применяется
на трубопроводах для предотвращения обратного пото-
ка воды и пара с температурой 225 °C.
Рис. 16. Вентиль пережимной из сплава АЛ-2, Dy 10—200 мм, Рр =
=6 kzcJcm2.
—корпус; 2 — патрубок; 3 — шпиндель; 4 — маховик; 5 — втулка; 6, 11. 19 —
гайки; 7, 12, 20 — шайба; 8 — винт; 9, 14, /7 —траверсы; 10 — вкладыш; 12—
Шайба; 13 — стяжка; 15 — табличка; 16— болт; 18— вкладыш.
Клапан обратный поворотный гуммирован-
ный фланцевый Dy 50—250 мм, Ру6 кгс/см2 (рис. 18).
Применяется на трубопроводах для предотвращения об-
95
Арматура, изготовляемая Ереванским арматурным заводом
Условный проход £>у, мм	Габариты (длина, ширина, высота), мм	Масса, кг	Обозначение чертежа, №	Ус лозная! прзп ускная спосоэ-И ность, min
Клапан мембранный чугунный с и а и р и т о в ым
покрытием „110“ и „Н3“ для с л а б о а г р е сс и в н ы х
сред, Ру6 кгс/см2, t = 60 °C (ТУ 26-07-018-68)
50	230X154X451	27,9	ЕА96008-00.050	40
80	310X215X538	48,2	ЕА96008-00.080	100
100	350X245X585	50,8	ЕА96008-00.100	160
125	400X280X662	67,2	ЕА96008-С0.125	245
150	480X330X744	85,3	EA96008-00.I50	350
200	600X410X921	154,9	ЕА96008-00.200	620
250	730X500X1 031	292,1	ЕА96008-00.250	970
300	850X580X1 080	352,0	ЕА96008-00.300	1 730
Клапан электромагнитный для воды и воздуха,
Ру4—8 кгс/см2, t — 50 °C
4	110X65X190	5,0		
Клапан шланговый запорный чугунный				
	с электроприводом,			
	Ру 10 кгс/см2, t	= 60 °C (ТУ 26-07-013-68)		
50	230X210X540	58,4	М96076-00.050	
100	350X390X876	142,3	М96076-00.100	
150	490X494X965	229,0	М96076-00.150	
200	600X580X1 065	332,2	М96076-00.200	
Вентиль пережимно		й из алюминиевого сплава		
для слабоагрессивных сред, Ру6 кгс/см2, °C
(ТУ 26-07-013-68)
25	120ХЮ0Х219	1,60	М26223-00.025
32	130ХН0Х252	2,4'	М26223-00.032
40	152X155X330	7,2	М26223-00.040
50	176X155X352	8,3	М26223-00.050
65	194X285X445	7,3	М26223-00.065
80	215X255X455	9,8	M2G223-C0.080
100	278X270X515	22,2	М26223-00.100
125	300X320X606	21,7 •	М26223-00.125
150	330X360X676	22,0	М26223-00.150
200	360X440X830	35,0	№26223-00.200
300	540X640X1 120	45,0	М26223-00.300
96
Продолжение табл.
УСЛОВНЫЙ проход Ру.	Габариты (длина, ширина, высота), мм	Масса, кг	Обозначение чертежа, №	Условная пропускная способ- ность, т/ч
				
Клапан обратный поворотный гуммированный
фланцевый для агрессивных сред, Ру§ кгс/см2,
t = 65 °C (Т4 1070-69)
50	230X210X220	14,5	Е4458.050
80	260X245X250	19,0	Е4458.080
100	300X275X280	29,0	Е4458.100
125	350X315X317	38,9	Е4458.125
150	400X368X379	75,5	Е4458.150
Вентиль запорный муфтовый чугунный для воды,
РуЮ кгс/см2, / = 50 вС (ГОСТ 11570-65)
15	90X50X146	0,75	ЕА22001-00.015
20	100X50X156	1,10	ЕА22001-00.020
25	120X80X192	1,75	ЕА22001-00.025
32	140X80X205	2,70	ЕА22001-00.032
40	170ХЮ0Х235	4,15	ЕА22001-00.040
50	200X120X263	5,80	ЕА22001-00.050
Клапан обратный поворотный фланцевый
чугунный для воды и пара, Ру — ’16 кгс/см2,
t = 225 °C (ГОСТ 9085-67)
50	230X160X220	14,2	ПФ 4404-00.050
80	310X222X265	33,0	ПФ4404-00.080
100	350X245X280	40,8	ПФ4404-00.100
150	460X322X375	72,0	ПФ4404-00.150
Клапан обратный подъемный фланцевый
чугунный для воды и пара, Ру = 16 кгс/см2,
/ = 225 °C (ГОСТ 11816-66)
25
120ХН5Х128
ПФ41004-00-025
ратного потока коррозионных сред с рабочей темпера-
турой до 65 °C. Присоединительные размеры фланцев по
ГОСТ 1234-67 на Ру 10 кгс/см2. Клапан состоит из двух
корпусов (левого и правого) и диска, соединенных бол-
тами. Внутренняя поверхность корпуса гуммирована.
Рабочая среда подается под диск. Клапан устанавлива-
ют на горизонтальном трубопроводе по стрелке, а на
вертикальном — уплотнительной поверхностью затвора
корпуса вверх. Материал основных деталей: корпус (ле-
7-671	97
7 5 Z
Рис. 17. Клапан обратный по-
воротный чугунный Dy 50—
150 мм, Ру 16 кгс/см2, t^.225 °C.
I — корпус; 2 — диск; 3 — рычаг;
4 — кольцо в диске; 5 — кольцо
в корпусе
Рис. 18. Клапан обратный пово-
ротный гуммированный Dy 50—
250 мм, Ру6 кгс/см1 2, / <:65°С.
/— корпус левый; 2 — корпус правый;
3, 4 —вкладыши; 5 — диск; б — сердеч-
ник; 7 — колпачок; 8 — гайка; 9 — па-
лец.	I

диск — резина, армированная
вый и правый)—чугун;
для жесткости сердечником.
Модернизация клапанов МИК Ереванского
арматурного завода
1. Предлагается изготовлять мембраны Dy 50—250 м.и
с двухслойным кордом из капроновой ткани толщиной
0,5 мм (артикул 56026 ТУ 3'6358-62), который выдержи-)
вает до 20—22 тыс. циклов, не исчерпав своего резерва.
Технология литья мембран, разработанная Уфимским
заводом резино-технических изделий, включает следую-
щие операции:
а) прокатку резиновой смеси (смесь V-6816 группа
по ТУ 233-54) на каландре до толщины слоя 5—7 мм\
б) выдержку резиновых листов в свободном состоя-
нии 4—5 ч; двустороннее фрикционирование на каланд-
ре капроновой ткани резиновой смесью 449-1 на основе
наиритового каучука;
в) раскройку резиновых листов и армирующей ткани
с помощью просечек и комплектование заготовок, т. е.
раскладку листов резины и ткани по слоям (масса заго-
товки должна быть на 50—100 а больше массы мембра-
ны);
г) вулканизацию резины в предварительно подогре-
тых формах до температуры 160 °C, прессованных при
98
явлении 80—100 кгс/см2 в течение 20—30 мин в зависи-
мости от размера мембран.
Изменение формы и уменьшение толщины мембран
привело к следующим изменениям в конструкции клапа-
на (рис. 19): верхний жесткий центр нижней мембраны
заменен двумя опорными пластинами (веохней и ниж-
Рис. 19. Мембранно-исполнитель-
ный клапан (МИК).
1 — опорные пластины, верхняя и ниж-
няя; 2, 3 — мембраны, нижняя и верх-
няя; 4, 5 — втулки, нижняя и верхняя;
6 — опорное кольцо; 7 — опорная пла-
стина.
ней) , что существенно
улучшило условия работы
мембран (отношение диа-
метра пластин к диаметру
рабочей части мембран
0,8); верхняя опорная
пластина 1 сваривается с
втулкой 4 и опорным
кольцом 6, образуя одну
деталь, которая затем
гуммируется. Опорная
пластина верхней мембра-
ны 3 заменена новой пла-
стиной 7 большего диа-
метра (отношение диа-
метра пластины к диамет-
ру рабочей части мембра-
ны составляет около 0,7).
Применено на Стерли-
тамакской ТЭЦ Башкир-
энерго.
2. Предлагается вместо
управления клапанами си-
ловой водой применять сжатый воздух 4—6 кгс/см2, что
позволяет увеличить скорость открытия (закрытия) кла-
панов, которая для клапанов Dy 250 мм составляет 20—
30 сек и для £)у 100 мм 12—14 сек. Для обеспечения ста-
бильности подачи сжатого воздуха следует выделить
автономный ресивер, автоматически регулируя в нем
давление, что позволит исключить самопроизвольное от-
крытие или закрытие клапанов при падении давления
в системе при производстве посторонних работ, связан-
ных со сжатым воздухом.
Применено на Казанской ТЭЦ-3.
3. Предлагается управление клапаном производить
от электропривода (шифр В-КЭ-15) вентиля Ру20 мм
(шифр В-202-Э, В-602-Э, В-502-Э). Основными деталями
клапана (рис. 20) являются: корпус 1 и тарелка 2 (ис-
7*
99
приво2домМОДе₽"ИЗаЦИЯ клапана ™па МИК и» работы с Электр
а общий вид; б — вид в разрезе
100
пользуются от клапана МИК), нижний фланец 3 с на-
правляющей втулкой, крышка 4, на верхней части кото-
рой крепится электропривод 5, шток 6 и шпиндель 7,
соединенные между собой планками ползуна 8. От элект-
ропривода 5 вращение передается на шпиндель 7, кото-
рый соединен со штоком 6 планками ползуна 8, в ре-
зультате чего штоку 6, с жестко закрепленной на нем
тарелкой 2, придается возвратно-поступательное движе-
ние (закрытие-открытие). Для создания жесткости и со-
осности при перемещении штока с тарелкой в нижнем
фланце установлена направляющая втулка. Нижний
фланец 3 и крышка 4 изготавливаются из углеродистой
стали и с последующим антикоррозионным покрытием
поверхностей, соприкасающихся с агрессивной средой.
Уплотнение штока 6 с крышкой 4 осуществляется при
помощи сальниковой набивки.
Разработано ОРГРЭС, испытано на ГРЭС-5 Мос-
энерго.
4.	Предлагается модернизировать клапан, как указа-
но па рис. 21. Особенностью конструкции является от-
сутствие ручного дублера, указателя положения и верх-
ней мембраны, что позволяет довести общее количество
деталей клапана до шести и соответственно повысить на-
дежность его работы.
Разработано ОРГРЭС и применено па Минской
ТЭЦ-2 Белорусэнерго.
5.	Предлагается при наличии дефектов в защитном
покрытии корпусов из наирита применять гуммирова-
ние— покрытие поверхности резиной. Покрытие из наи-
рита выжигается газовой горелкой. Перед гуммировани-
ем поверхность подвергается тщательной очистке песко-
струйным способом от ржавчины, окалины и других за-
грязнений. Поверхность промывают бензином «калоша»,
просушивают в течение 30 мин и промазывают резино-
вым клеем 2572. Промазывание клеем производят воло-
сяными кистями, причем каждый слон клея наносят пос-
ле высыхания предыдущего. Нанесенный слон клея дол-
жен быть ровным, не иметь подтеков и не быть слишком
толстым, чтобы не препятствовать полному испарению
растворителя. Из сырой резины 1976 и полуэбонита 1751
вырезают заготовки, склеивают между собой и вводят
внутрь корпуса клапана. Между металлом и резиновой
обкладкой не должно оставаться включений воздуха (пу-
101
Рис. 21. Модернизация клапана МИК (без ручного дублера).
1—заглушка; 2 —прокладка; 3 — стяжка НЗ; 4 — крышка; 5 — шайба; 6
втулка; 7 — накладка; 8 — прокладка; 9 — стакан; 10 — трубка; 11— упор; 12
пружина; /3 — направляющая; 14— прокладка; 15 — крышка; 16 — болт; 17
стяжка НО, I — исполнение НО.
зырей). Все обнаруженные пузыри прокалываются иглой
и заклеиваются.
Вулканизацию производят в емкости с кипящей водой
(пар давлением 3 кгс/см2, выдержка от 40 мин до 1,5 ч)
или в котле. Вулканизацию в котле производят путем
непосредственного воздействия насыщенного острого па-
ра на гуммированную поверхность. Продолжительность!
вулканизации зависит от состава и толщины резинового
покрытия. Окончание вулканизации определяют по об-1
раздам, специально подвешенным в тот же котел до на- I
102
па вулканизации. Для проверки качества покрытия
быть использовано несколько методов: внешний
осМОтР’ проверка при помощи детектора, электролити-
ческий метод.
На этой же электростанции изготовляются мембраны
из сырой резины 2566 в специальных матрицах на каж-
дый типоразмер. Резину смазывают клеем 4508 кисточкой
и накладывают в несколько слоев. В середину мембраны
вставляют код (как заменитель — сетку из нержавеющей
стали с размерами ячейки 0,4 мм, стеклоткань, паруси-
ну). При применении вместо корча стеклоткани или па-
русины необходимо их предварительно смочить раство-
ром сырой резины и бензина и дать просохнуть. Получа-
ется ткань, похожая на корд.
Применено на Костромской ГРЭС.
6.	Предлагается мембраны для клапанов изготовлять
из транспортерной лепты толщиной 5 мм (Ру80 и 100 мм)
и 9 мм (Dy 150 мм), соблюдая следующую технологию:
а)	изготавливают пресс-формы, состоящие из пуансо-
на и матрицы (рис. 22);
б)	в центре ленты делают просечкой отверстие, рав-
ное диаметру штока;
в)	транспортерную ленту режут на квадраты (заго-
товки), исходя из требуемого диаметра мембраны с при-
пуском на прогиб;
г)	для предотвращения приклеивания ленты к пресс-
форме рабочие поверхности пресс-формы смазывают гра-
фитом, а ленту (заготовку) предварительно размачивают
в воде;
д)	закладывают в пресс-форму заготовку и сжимают
ее с помощью болта или ручного пресса. Нагревают всю
конструкцию равномерно по всей поверхности газовой
горелкой № 6 или любым другим способом до темпе-
ратуры 120—130 °C. Во время нагрева производится под-
жатие пресс-формы. Если сжатие пресс-формы произво-
дится на прессе, то для центровки матрицы, пуансона и
заготовки передача усилия от пресса осуществляется че-
рез специальный штырь, имеющий диаметр, равный
Диаметру штока клапана. Шток вставляют в центральное
отверстие пресс-формы;
е)	пресс-форму с мембраной выдерживают под дав-
лением в течение 10 мин для малых мембран и 14—
^6 мин для больших, затем охлаждают водой до темпе-
ратуры окружающего воздуха;
103
Рис. 22. Пресс-формы изготовления мембран (радиус закругления
10 мм, материал Ст. 3).	|
а — малые (уплотнительные); б — большие (силовые)	I
Размеры (мм) пресс-формы для малых мембран (рис. а)	1
ПУ	Di		D3	Dt	d5	De		h	Л1	n	d 1
80	175	155	120	45	130	55	25	33	8	6	1° 1
100	190	165	134	48	146	60	25	33	8	8	10 I
125	220	195	163	51	177	65	25	48	10	10	10 fl
150	265	235	190	81	204	95	25	48	10	12	10 1
200	330	300	240	115	269	135	37	50	10	12	15 
250	420	380	300	120	320	140	40	50	10	12	15 1
Размеры (мм)
пресс-формы для больших мембран (рис. б)
Dy	Dt	Di	Dt	D<	Ds	De	D,	h	Л1	n	d 1
80	195	175	130	90	140	100	25	33	8	8	10 f
100	243	220	150	119	170	120	25	35	10	8	19 I
125	260	235	189	120	195	135	25	50	10	10	10
150	325	295	235	165	250	180	25	50	10	12	12 |
200	390	360	280	195	300	215	37	60	10	16	15 1
250	510	455	390	270	410	290	40	75	15	16	15 1
104
$) обрезают мембрану ножом по наружному диаме-
тр \ пресс-формы и по отпечаткам отверстий просечкой
вырезают в мембране отверстия для болтов. Внутренние
поверхности отверстий покрывают тонким слоем наирита;
з)	вытачивают жесткие центры (диски) мембран из
нержавеющей стали с таким расчетом, чтобы толщина
п/п мембран равнялась толщине мембраны с шайбой
в заводской конструкции. При этом наружный диаметр
жестких центров (дисков) также должен соответствовать
заводскому.
Разработано Киевской ТЭЦ-3.
8.	АРМАТУРА, ИЗГОТОВЛЯЕМАЯ КРОЛЕВЕЦКИМ
АРМАТУРНЫМ ЗАВОДОМ
Кролевецкий арматурный завод выпускает арматуру
для работы в рабочих средах: вода, пар, газообразный
аммиак, нефть, масло в различных агрессивных сре-
дах. Заводом освоен серийный выпуск эмалированных
диафрагмовых вентилей, клапанов и вентилей нижнего
спуска, проходные каналы которых покрыты сгекло-
эмалью.
Стеклоэмалевые покрытия отличаются высокой хими-
ческой стойкостью почти ко всем органическим и мине-
ральным кислотам и прочим продуктам в широком ин-
тервале температур. Однако эмалевое покрытие невоз-
можно обрабатывать, притирать, поэтому в качестве за-
порного элемента в эмалированных вентилях и клапанах
с проходными каналами небольшого диаметра приме-
няют фторопластовые диафрагмы, по химической стойко-
сти к агрессивным средам и диапазону рабочих параме-
тров не уступающие эмалевому покрытию. В арматуре
с проходным каналом большого диаметра вследствие
необходимости слишком большие усилия для герметиза-
ции затвора диафрагмой из сравнительно жесткого фто-
ропласта уплотнение осуществляется резиной. Химиче-
ская стойкость и температурный диапазон резины значи-
тельно меньше, что ограничивает область применения
такой арматуры.
Вентиль запорный диафрагмовый с защит-
ным покрытием эмалью Dy 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 70, 80
и 100 мм (рис. 23). Применяется на трубопроводах для
Различных агрессивных сред: большинства минеральных
(исключая плавиковую) и органических кислот и солей,
105
сухих газов, органических растворителей, ароматических
веществ, нефтепродуктов, пищевых продуктов и др. Пре
дельная температура от —15 до 4-120 °C, рабочее дав,
ление 10 кгс/см2 при 120 °C и 6 кгс/см2 при £=90°С.
Вентиль запорный эмалированный £>у 100
150, 200, 250 мм (рис. 24). Применяется на трубопрово-
дах для различных агрессивных сред: минеральных ки-
слот (исключая плавиковую, кремнефтористоводородную
и горючую фосфорную), органических кислот любой кон-
центрации, их солей, сухих газов, пищевых, нефтяных
и других продуктов.
Предельная температура до 200°C, рабочее давление
до 10 кгс/см2.
Корпус вентиля 1 почти прямоточный, за счет чего
снижено гидравлическое сопротивление. Затвор состоит
из фторопластового седла 2 и эмалированного золотни-
ка 3. Уплотнение осуществляется между конической по-
верхностью золотника и кромкой седла. Благодаря не-
большой площади контакта усилие на маховике, потреб-
ное для герметизации, невелико. Седло закрепляется
между корпусом и патрубком 7. Вследствие этого оно
выполняет роль амортизирующей прокладки между
двумя эмалированными поверхностями фланцев — корпу-
са и патрубка, благодаря чему создается надежная
герметичность и предохраняются хрупкие эмалирован-
ные поверхности от повреждения при контакте.
Рис. 23. Вентиль запорный диафрагмовый эмалированный.
106
Рис. 24. Вентиль запорный эмалированный прямо-
точный.
Вентиль закрывают и открывают маховиком 6 через
винт 5 и гайку, закрепленную в стойке 4. Эмалирование
внутренних проточных частей корпуса и патрубка, нахо-
дящихся в контакте с рабочей средой, уменьшает ги-
дравлическое сопротивление. Конструкция вентиля и спо-
соб соединения корпуса с патрубком позволяют повора-
чивать последний вокруг оси седла, и таким образом
проходной вентиль превращается в угловой. При отсое-
динении патрубка и перестановке седла получается вен-
тиль нижнего спуска для аппаратов.
Вентиль запорный из чугуна СЧ18-36Пу50мм
покрытый эмалью кислотостойкой с электрическим и ги-
дравлическим приводами. Предназначен для работы при
температуре до 200 °C, давлении до 10 кгс!см2 в органи-
ческих и минеральных кислотах, (кроме плавиковой), со-
лях, органических растворителях, нефтепродуктах и др.
Изготовляется во взрывозащищенном (КА21016-01150)
и нормальном (КА21016-02150) исполнениях.
В е н т 'И л ь запорный эмалированный флан-
цевый с гидроприводом Dy 150 и 250 мм,
Ру 10 кгс]см2 (рис. 25). Предназначается для установки
на трубопроводах с избыточным давлением при работе
в агрессивных средах с температурой от —20 до +200сС.
107
г
Установочное положение вентиля — гидроприводом вверх.
При горизонтальном расположении гидропривода под
пего устанавливают дополнительную опору. Вентиль
состоит из корпуса, патрубка, бугеля, гидропривода, сед.
ла, золотника, муфты, шпинделя и узла сальника. У плот,
ненпе подвижных и неподвижных соединений осущест-
вляется резиновыми кольцами круглого сечения. Уплот-
нение по штоку — на-
бивка ФУМ-В. Литые
корпус и патрубок из-
готовлены из чугуна
СЧ 18-36; сварной зо-
лотник — из сталей
БСт. 6 и Сталь 10; кор-
пус, патрубок и золот-
ник покрыты кислото-
стойкой эмалью РТМ
62-62; седло—из фторо-
пласта-4; уплотнитель-
ные поверхности—эмаль
и фторопласт. Масса
вентиля £)у150 мм—-
141 кг, Dy250 мм —
260 кг.
Вентиль запор-
ный эмалирован-
ный фланцевый
с электроприво-
дом Dy 150 и 250 мм,
Ру 10 кгс/см2 (рис. 26). Предназначен для установки на
трубопроводах с избыточным давлением при работе
в агрессивных средах с температурой от —20 до +200 °C.
Установочное положение вентиля — электроприводом
вверх; допускается установка вентиля электроприводом
горизонтально с дополнительным крепителем на специ-
альной опоре. Вентиль состоит из корпуса, седла, штока,
втулки резьбовой, бугеля, патрубка, золотника, узла
сальника, шарикоподшипника упорного и электроприво-
да. Вентили изготовляют с электроприводом в нормаль-
ном и с электроприводом во взрывозащищенном испол-
нении с ручным дублером и местным указателем край-
них положений запорного органа. Патрубок крепится
к корпусу шпильками, а бугель — болтами и гайками.
Масса вентиля Ву150 мм—172 кг-, Dy25Q мм — 348 кг.
108

Вен тиль нижнего спуска чугунный эмали-
рованный Dy 50, 80 и 100 мм (рис. 27). Устанавлива-
ется на нижних спусках и предназначается для периоди-
ческого выпуска рабочей среды при Pv 6 кгс!см2, t~
= 100 С. Работает в средах большинства минеральных
(исключая плавиковую) и органических кислот и солей,
сухих газов, органических растворителей, нефтепродук-
Рис. 27. Вентиль нижнего спуска
эмалированный.
тов, пищевых продуктов
и др., а также может ра-
ботать в щелочных раст-
ворах с концентрацией до
32% при / = 25-г-30 °C. Уп-
лотнение и притирка зо-
лотника и седла (в про-
цессе работы) осущест-
вляется проворачиванием
малого маховика. Малый
маховик служит также
для предотвращения по-
вреждений уплотнитель-
ной поверхности, при вра-
щении маховика в период
закрывания вентиля осу-
ществляется очистка уп-
лотнительной поверхности
седла от твердых частиц.
Вентиль устанавливается
в вертикальном положе-
нии маховиками вниз. От-
крывание — закрывание
вентиля осуществляется
большим маховиком.
Клапан регулиру-
ющий диафрагмовый чу-
гунный эмалированный с защитным покрытием эмалью
Dy 10—100 мм на Рр=10 kzcJcm2 (Dy 10—15), 6(Dy20—
32), 4 (Dy 40—50), 3 (Dy 70—100) при / = 130 °C (рис. 28).
Предназначен для работы в схемах автоматического
регулирования в качестве регулирующего органа на тру-
бопроводах при избыточном давлении для различных
агрессивных сред. Клапан может работать в большин-
стве минеральных (исключая плавиковую) и органиче-
ских кислот и солях, сухих газах, органических раство-
рителях, нефтепродуктах, пищевых продуктах и пр.
ПО
Арматура, изготовляемая кролевецким арматурным заводом
Наименование и краткая характеристика (Ру, кгс!см*', t, °C; Е>у, мм)	§ ё	Габаритные размеры, мм		сз S И О и		
	Условный I £>у, мм	Высота Н	Строитель- ная длина	Диаметр мг мм	Масса, кг	Условнее >5означение
Вентили запорные диафраг- мовые футерованные фланце вые, Ру16, t =120. Корпус фу- терован эмалью, диафрагма — фторопласт Оу 10, t = 90. Кор- пус футерован эмалью, диаф- рагма—резина	6 10 15 20 25 32 40 50	67 82 НО 122 132 143 184 208	70 90 НО 130 150 170 190 200	65 80 100 120 120 120 160 160	0,5 1,26 2,2 2,58 5,0 8,5 9,0 13	15ч74эм /Зуб, Ю, 20) 15ч75эм (£)у25, 32, 40 и 50)
Вентили запорные диафраг- мовые футерованные фланце- вые, Руб, t — 120. Корпус фу- терован эмалью, диафрагма— фторопласт Ру6, Т-90. Корпус футерован эмалью, диафра- гма-резина	65 80	250 255	210 240	160 160	10.85 14,7	15ч76э»1
Вентили диафрагмовые фу- терованные фланцевые, Ру6, /=—20 до +90. Управление вентилями — ручное махови- ком— 15ч91эм2 (Ру150 и 200) или через редуктор —15ч591эм2 (£)у250 и 300). Корпус футеро- ван эмалью, диафрагма—резина	150 200 250 300	646 833 1 015 985	410 500 600 700	240 450 450 450	89,8 140 269 442	15ч91эм2 15ч591эм2
Вентиль запорный диафраг- мовый футерованный с элек- троприводом фланцевый, Ру6, /=90. Корпус чугунный, фу- терован эмалью, диафрагма — кислотостойкая резина	150 200 250 300	882 1 016 1 125 1230	410 500 600 700	240 240 320 320	168 204 390 574	15ч991эм2
Вентиль угловой нижнего спуска фланцевый, Ррб, /=200 для агрессивных сред. Внут- ренняя полость корпуса и уп- лотнительная поверхность фланцев покрыта эмалью, на- бив ка ФУМ-В	50 65 100	365 400 610	195 215 280	100 160 200	11,8 14,6 34,5	15ч47эм
111
Рис. 28. Клапан регулирующий
а — исполнение «НО»;
112
Диафрагмовый эмалированный.
® — исполнение «НЗ».
8-671
113
Продолженис табл.							
	о	Габаритные		S			
	о	размеры, мм		CQ О			
Наименование и краткая характеристика (Ру, кгс[см*'.	к			X			
	«3	!Ь	Л со	г*	Масса,	Условное	
t, "С; Dy, мм	я 3 CQ » о	сота		₽•_	кг	обозначение	
		3 СП	и д	S *			
Клапаны регулирующие диа-	10	430	90		7,2	—	
фрагмоаые футерованные с	15	455	ПО			8,1		
пневматическим мембранным	20	572	130	—,	17,1		1
испол нител ьн ым механизмом	25	586	150	—	18,2		
фланцевые. Корпус, крышка,	32	695	170	—	30,5	25ч5э(НО)	1
крестовина — чугун, шток —	40	705	190	—	34,1		
сталь; сальниковая втулка —	50	800	200	—.	49		
латунь; кольца — капрон.	80	850	240			55,7		
Ру10, /=90 (DylO, 15) Ру15, f=90 (D*40, 50) Ру6, *=90 (Dy20, 25 и 32) РуЗ, *=90 (Dy80 и 100). Корпус	100	I 040	270		97,7		1
футерован эмалью, диафрагма—							
резина, РуЮ, *=120 (Dy10, 15) Ру15, / = 120 (Dy40, 50) Руб, *=120 (Оу20, 25 и 32) РуЗ, /=90 (Dy80, 100). Корпус футерован эмалью, диафраг- ма — фторопласт 4Б							
Клапаны регулирующие	10	515	90			9,2		
диафрагмовые футерованные с	15	540	110	—	Ю,1		
пневматическим мебранным ис-	20	705	130	—	19,1		
полнительным механизмом	25	716	150	—•	20,1		
фланцевые,	32	825	170	—-	32,5	25ч7э(НЬ, j	
РуЮ, /=90 (DylO, 15)	40	835	190	—	36,1		
Ру15, /=90 (Dy40 и 50)	50 80	855 900	200 240			53 59,7		
Руб, *=90 (Dy20, 25 иД2)] РуЗ, f=90(Dy80, 100). Корпус футерован эмалью, диафрагма- резина РуЮ, /—120 (DylO, 15) Ру 15, *=120 (Dy40 и 50)	100	1 095	270		102,7		
Руб, *=120 (Dy20, 25 и 32) РуЗ, f=90 (Dy80 и 100). Корпус футерован эмалью, диафрагма — фторопласт 4Б							
Клапан выпускается с пневматическим мембранно-
исполнительным механизмом в двух исполнениях: «НО»
и «НЗ». Среда подается под диафрагму. Расходная ха-
рактеристика клапана — плавная, приближающаяся
к линейной. При отсутствии командного давления
(2 кгс/см2) воздуха в исполнительном механизме про-
ходное сечение клапана исполнения «НО» открыто и
исполнение «НЗ» закрыто, а диафрагма находится
в крайнем верхнем положении для «НО» и в крайней
114
нижнем положении для «НЗ». При подаче давления
в исполнительный механизм мембрана и соединенная
с ней подвижная система перемещают диафрагму вниз
дЛя «НО» и вверх для «НЗ», благодаря чему проходное
сечение клапана уменьшается для «НО» и увеличивается
для «НЗ». Перемещение подвижной системы прекращает-
ся после того, как устанавливается равновесие действую-
щих на нее сил. При снижении командного давления
пружина перемещает подвижную систему вверх для
«НО» и вниз для «НЗ» и проходное сечение клапана
увеличивается для «НО» и уменьшается для «НЗ».
Клапан устанавливается па трубопроводе в верти-
кальном положении мембранным исполнительным меха-
низмом вверх.
9.	НЕМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ АРМАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Вентили прямые фарфоровые бронированные фланцевые
Вентили являются запорным устройством на трубо-
проводах при транспортировании некристаллизующихся
растворов кислот любых концентраций (за исключением
плавиковой и фосфорной) при температуре до +120 °C
и растворов щелочей концентрацией до 10% при темпе-
ратуре до +30 °C.
Вентили, выпускаемые Славянским керамическим
комбинатом, по размерам подразделяются на 8 типов:
£у25, 32, 40, 50, 80, 100, 125 и 150 мм.
Техническая характеристика вентилей
Характеристика	Условный проход Оу, мм							
	25	32	40	50	80	100	125	150
Рабочее давление, KZcjCM^	 Масса, кг		6 8,1	6 9,3	6 18	6 19,7	4 37,2	’4 49,5	4 118,4	4 136,4
Вентиль (рис. 29) состоит из корпуса, шпинделя,
втулки сальника, втулки нажимной, маховика, крон-
штейна.
Детали вентилей, соприкасающиеся с агрессивной
средой (корпус, шпиндель, втулка сальника, нажимная
втулка), сделаны из фарфора. Корпуса вентилей диа-
метром условного прохода 25, 32, 40 и 50 мм выполняют-
ся за одно целое с втулкой сальника.
Вентили диаметром условного прохода 25, 32, 40, 50
и 80 мм изготовляются с фарфоровым маховиком; вен-
тили диаметром условного прохода 100, 125 и 150 мм
изготовляются с металлическим маховиком. Фарфоровый
Рис. 29. Вентили запорные фарфоровые бронированные.
а —	25—50 мм; б — Dy 80—100 мм.
корпус для предохранения от механических поврежде-
ний заключается в металлическую броню, которая изго-
товляется из серого чугуна марки СЧ15-32 по
ГОСТ 1412-54.
По физико-химическим показателям и механической
прочности фарфоровые детали вентилей должны удов-
116
летворять следующим показателям:
Водопоглощение, °/0............................
Кислотостойкость, % ...........................
Щелочестойкость, % •...........................
Термическая стойкость в теплосменах (при пере-
паде температур от 150 до 20 °C), °C ... .
Предел прочности при разрыве, кгс/см?..........
Предел прочности при сжатии, кгс/см?...........
Не более 0,5
Не менее 98,5
Не менее 45
Не менее 10
Не менее 250
Не менее 1 000
Крепление фарфорового корпуса в броне произво-
дится на цементном растворе, состоящем из одной части
портландцемента марки 500 по ГОСТ 9835-66 и двух
частей кварцевого песка. Уплотнительные поверхности
цементного слоя должны быть защищены кислотоупор-
ным цементом по ГОСТ 5050-49. Высота и плотность
сальниковой набивки после окончательной затяжки саль-
ника должны быть такими, чтобы втулка нажимная
входила в гнездо сальника не более чем па 20% и не
менее чем на 10% своей высоты. При повреждении
защитного покрытия либо устанавливается новая деталь,
либо восстанавливается поврежденное защитное покры-
тие. Наружные и внутренние несопряженные поверхно-
сти металлических деталей вентиля окрашиваются хими-
чески стойкой эмалью ХСЭ-23 по ГОСТ 7313-55.
Вентили подвергаются гидравлическим испытаниям
па герметичность, по посадочному месту шпинделя водой
давлением, равным 1,5 рабочему давлению, и по уплот-
нению сальника давлением, равным рабочему давлению.
Вентили считаются выдержавшими испытание, если не
будет наблюдаться пропуск воды. Корпуса вентилей под-
вергаются гидравлическим испытаниям на прочность во-
дой давлением, равным 1,5 рабочему давлению.
На каждом вентиле указываются: товарный знак за-
вода-изготовителя, диаметр условного прохода, макси-
мальное рабочее давление, направление движения
жидкости.
Все обработанные и незащищенные лакокрасочными
покрытиями поверхности металлических деталей подвер-
гаются консервации смазкой.
Пластические массы, применяемые в арматуре,
работающей в агрессивных средах
Фторопласты. Достоинствами фторопластов явля-
ются инертность к агрессивным средам вплоть до окис-
лительных, чистота продуктов, получаемых в оборудова-
117
нии из фторопластов или защищенном фторопластами,
высокие диэлектрические аптиадгезионные и антифрик-
ционные свойства, высокая термостойкость. Фторопласты
не склонны к сорбции веществ и нарастанию на их по-
верхности различных отложений.
В запорной и регулирующей арматуре более распро-
странены фторопластовые покрытия деталей, соприка-
сающихся с агрессивной средой. Целиком из фторопла-
стов изготовляют диафрагмы, сильфоны, клапаны и дру-
гие элементы. Освоена футеровка стальных и чугунных
вентилей и предохранительных клапанов фторопластами.
В небольших количествах изготовляют пробковые краны
и другие конструкции вентилей целиком из фторопластов.
Применение фторопластов дает возможность повысить
надежность транспортных систем для агрессивных сред,
резко сократить эксплуатационные расходы. В трубопро-
водах наибольшее применение получил фторопласт 4.
Трубы из фторопластов выпускаются диаметром от не-
скольких миллиметров до 500—700 мм.
Трубы из фторопласта 4 выпускаются диаметром до
470±10 мм при толщине стенки 10+5,0 мм и длине
1 700 мм. Трубы соединяются с помощью накидных флан-
цев на разбортованных концах труб или с помощью
фланцев стальной брони. Фторопластовые трубы и тру-
бопроводы предназначены для работы в любых агрессив-
ных средах, концентрированных минеральных кислотах
и щелочах, окислителях, растворителях, нефтепродуктах
при температурах от 195 до 250°C. Трубы из фторопла-
ста обладают удовлетворительной прочностью. Так, тру-
ба диаметром 30 мм толщиной стенки 1,5 мм выдержива-
ет внутреннее давление свыше 15 кг!см2. Фторопласт 4
и другие фторполимеры применяются в арматуре для
изготовления тройников и крестовин (бронированных)
диаметром от 76 до 219 мм, соединяемых в системе с по-
мощью накидных фланцев.
Полиэтилен. Отечественной промышленностью вы-
пускается низкого (МРТУ-61-05-890-65) и высокого дав-
лений (МРТУ-62-05-889-65) в виде порошков. Косвенной
характеристикой молекулярной массы полиэтилена при-
нято считать индекс расплава, характеризующийся ско-
ростью истечения расплавленного материала через ка-
пилляр определенного размера при определенных темпе-
ратуре и давлении. В названии марок стоящие впереди
буква и цифра обозначают плотность полиэтилена,
118
Свойства фторопластов
119
Продол женив табл.
Показатели	НомераТфтороп ластов				
	3	4	4М	40	42
Относительный температурный коэф- фициент линейного расширения, 10 ~5 • \/град		6—12	8—25	9,0		
Коэффициент теплопроводности, ккал/(м-ч-град)		0,05	0,2	0,22	—	—
Температура стеклования, °C ... .	+55—50	— 120	—	—100	—
Температура плавления, °C 		208—210	327	280—295	260—270	160
Теплостойкость по Мартенсу, ®С . .	70	ПО	—	46	32'
Минимальная рабочая температура, °C		—195	—60	(—280) —(—190)	—60	—60^
Максимальная рабочая температура, °C		125—170	260	220—200	225	ПО
Температура разложения, °C ... .	>350	415	350	325	360
Потеря массы, °/0		0,2 (260 еС) за 5 ч	0,2 (420 °C) за 3 ч	1,5—3,0 (400 °C) за 1 ч	1,2 (275 °C) за 5 ч	0,2—0,4' (275 °C) за 5 ч
Горючесть		Не горит	Не горит	Не горит	Не горит	Не горит?
* Не закаленные обрззцы.
Закаленные образцы фторопласта 4 и 3. Для фторопластов 40 и 42 приведены данные закаленных образцов.
например П-2 — полиэтилен низкой плотности (с плот-
ностью 0,92), П-4 — полиэтилен высокой плотности (0,94);
последующие три цифры указывают десятикратное зна-
чение индекса расплава, буква после цифр означает
основную область применения и способ переработки.
Наиболее приемлемым для напыления является полиэти-
лен низкого давления с индексом расплава в пределах
3,0—8,0 г за 10 мин (молекулярная масса в пределах
50 000—100 000). Выпускаемый отечественной промыш-
ленностью полиэтилен в виде порошка не содержит тер-
мо- и светостабилизаторов, поэтому перед употреблением
в пего необходимо ввести требуемые компоненты.
Плотность, г/ом’.............•
Индекс расплава, 1 г за 10 мин
Предел прочности при растяжении,
кгс/см2, не менее..............
Относительное удлинение при раз-
рыве, %, не менее..............
Предел текучести при растяжении,
кгс1см?-, не менее.............
Морозостойкость, °C, не выше
Температура плавления, °C . . •
Удельная теплоемкость,
кал! {г-град}..................
Коэффициент объемного термичес-
кого расширения при 20 °C,
град~1.........................
Низкого
давления
0,945—0,955
3,0—5,0
230—200
250—350
220—260
—70
120—125
0,55
4-10-4
Высокого
давления
0,918—0,935
3,0—9,0
120—160
600—500
95—90
От —40 до —70
105—108
0,650—0,68
6,7-10-4—
16,5-10-4
(в интервале от
50 до 100 °C)
Полиэтилен низкого давления обладает большей сте-
пенью кристалличности (75—85%), более высокой тем-
пературной текучестью. Полиэтилен высокого давления
менее кристалличен (55—67%), поэтому покрытия имеют
большую эластичность. Технологические параметры про-
цесса напыления полиэтилена высокого и низкого давле-
ний несколько отличаются: последний требует более вы-
соких температур оплавления
Винипласт выпускается в виде пленки, листов,
труб, стержней и других профилей и сварочного прутка
для сварки винипласта (ТУ МХП425-54). Прочностные
свойства винипласта меняются со временем и в еще
большей степени с изменением температуры. Предел
121
прочности при растяжении в
ры. кгс/см2:
зависимости от температу-
20 °C	500
40 °C	400
60 °C	320
75 °C	200
100 СС	40
130 °C	20
150 °C	10
Винипласт очень чувствителен к надрезу. При нали-
чии надрезов его удельная ударная вязкость уменьшает-
ся до 10% исходной величины.
Винипласт обладает высокой химической стойкостью
при 20 °C в таких агрессивных средах, как азотная кисло-
та (50—60%), аммиак (водный, газообразный), фосфат,
бензин, борная кислота (разбавленный и насыщенный
раствор), вода (обычная, морская, сточная), лимонная
кислота (до 10% и насыщенный раствор), серная кислота
(до 96%), соляная кислота (свыше 30%); при 40°C
в средах: азотная кислота (до 50%), аммиак (водный
раствор и газообразный), бензин, борная кислота (раз-
бавленный и насыщенный раствор), вода (обычная, мор-
ская, сточная), лимонная кислота (до 10% и насыщен-
ный раствор), олеиновая кислота, серная кислота (до
40%, 40—80%, 80—90%), соляная кислота (свыше 30%);
при 60 °C в средах: бензин, лимонная кислота (насыщен-
ный раствор), серная кислота (40—80%), соляная кис-
лота (свыше 30%).
Винипласт можно резать, обтачивать, сверлить, шли-
фовать, полировать, строгать, фрезеровать и т. п. При
нагревании винипласту можно придать любую форму,
он хорошо сваривается и склеивается. Прочность свар-
ного шва достигает 80—85% прочности материала.
Трубы из винипласта выпускаются с условным про-
ходом Пу от 6 до 150 мм, наружным диаметром от 10 до
166 мм, на давления 2,5 и 6 кгс/см2. Толщина стенок
2—8 мм. Стержни выпускаются диаметром от 5 до 45 мм,
длина труб, стержней и профильных изделий 1—3 м.
Трубы, стержни и профильные изделия из винипласта
предназначены для работы в агрессивных средах при
температуре от 0 до 40 °C.
По нормам машиностроения МН 1427-61 винипласто-
вые трубы выпускаются следующих типов: легкого «Л»,
среднего «С» и тяжелого «Т» с условным давлением 2,5;
122
6 и 10 кгс/см2. Винипласт применяется также для изго-
товления вентилей.
Текстолит. Поделочный материал марок ПТК,
ПТ-1, ПТ (ГОСТ 5-62), изготовляемый из хлопчатобу-
мажной ткани, пропитанной резольной фенолформальде-
гидной смолой. Выпускается в виде листов толщиной
0,5—0,8 мм и плит толщиной 8—70 мм. Длина и ширина
листов и плит устанавливается по согласованию с заказ-
чиком. Химически стоек (ПТК) при температуре 20 °C
в средах: кислота серная (60%), соляная (30%), фос-
форная (40%), лимонная (59% при 60°C), бензин, керо-
син.
Применяется для изготовления шестерен в электро-
приводах, прокладок.
Фаолит (ТУГХП 36-44). Кислотоупорная пластиче-
ская масса. Выпускается трех марок: А, Т и П. Марка
А содержит в качестве основного наполнителя асбест;
марка Т — графит, марка П — кварцевый песок.
Свойства отвержденного фаолита
Плотность, г/см2.................................. 1,5—1,6
Предел прочности, кгс/см2'.
при растяжении.................................... 120—385
при сжатии.................................... 580—900
при изгибе.................................... 260—600
при срезе..................................... 240—250
Удельная ударная вязкость, кге-см/см2, не ниже . . .
Твердость по Бринеллю, кге/мм2.................... 20
Верхний предел рабочих температур, °C, не выше . .	130
Фаолит стоек к серной (до 70%), соляной (до 37%),
фосфорной, уксусной (до 50%) кислотам. Нестоек к азот-
ной кислоте, щелочам, спирту. Изделия из фаолита
выпускаются в виде листов (ТУНКХП 322-45) размером
до 2 000X1 000 мм, толщиной 5—20 мм и в виде труб
(МН 1808-61) Dy 32, 50, 80, 100, 150, 200, 250 и 300 мм.
Трубы и фасонные части выпускаются с буртами и со-
единяются при помощи металлических фланцев с про-
кладками.
Фаолит поддается строганию, сверлению, точению,
шлифованию. Применяется для футеровки корпусов и
крышек арматуры и труб.
Гуммировочный состав (ВТУ № В-5-63). 50 %-
ный раствор резиновой смеси на основе кристаллизи-
рующегося наирита НТ в смешанном органическом раст-
123
Физические свойства гуммировочного состава
и покрытий
Показатели	Покрытия на основе накри- тов НТ	
	вулканизи- рованного	не вулкани- зированного
Рабочая концентрация гуммированного состава, % 	 Оптимальное время вулканизации покры- тия на 100 °C. '/ 		 Толщина трехслойного покрытия, мм . . Плотность готового покрытия, г!см* . . Прочность на разрыв, кгс-см?	 Относительное удлинение, % 	 Остаточное удлинение, °/0	 Температура хрупкости, °C 	 Гибкость по прибору ШГ-1	 Прочность на удар по прибору У-1А . . Адгезия к Ст 3, покрытой хлорнаирито- вым грунтом, на отрыв, кгс/см1 . . . Набухание в воде за 30 суток при 20 °C, %		50 18 0,6—0,7 1,5 110—115 200—220 15 —30 >50 30—35 2—3	50 Сушка при 20 °C в в течение 15 суток 0,6—0,7 1,5 90—100 350—400 70—90 —30 <1 >50 Хорошо 3—5
Неметаллические материалы прокладок
Материал	Рабо чее дав- ление в тру- бах, кгс/см?	Максималь- ная темпера- тура приме- нения, °C
Картон асбестовый (ГОСТ 28-50-58)	1,5	600
Асбестовый шнур (ГОСТ 1778-55)	1,5	400
Асбестовый шнур	прографиченный (ГОСТ 5152-66)	3	300
Пенька (ГОСТ 10379-65)	3	40
Паранит У и УВ (ГОСТ 481-58)	40	375
Паранит Л и ЛВ (ГОСТ 2925-45)	40	300
Резина I группы, кислотощелочестойкая (ТУ 233-54р)	6	50
Резина II группы, теплостойкая (ТУ 233 -54р)	10	90
Резина III группы, морозостойкая (ТУ 233-54р)	10	50
Продолженпе т абЛ.
Материал	Рабочее давле- ние в трубах, KZCjCM^	Максимальная температура применения, °C
— Картон пропитанный (ГОСТ 9347-60)	16	120
Полихлорвиниловый пластикат (ТУ 05-1335-70)	6	40
Полиизобутилен (ТУ 38-105203-70)	0	40
Полиэтилен (ВТУ МХП 4138-55)	6	60
Полипропилен	6	100
Фторопласт 4(ТУ М549-56)	10	250
Винипласт	10	65
Материалы сальниковых набивок
Материал	Вид применения	Рабочая среда	Предельные параметры	
			°C	Р 'раб’ кгс!см?
Хлопчатобу- мажный	Волокно	Вода холод- ная и горячая	100	200
Пенька	Чесаное волокно проса- ленное	Вода холод- ная и горячая	100	160
Асбест сухой	Волокно или шнур	Сухие горячие газы, корро- зионные среды	550	—
Асбест пропи- танный	Шнур плетеный, пропи- танный различными со- ставами	Вода, пар	300	—
Асбест прорези- ненный вулка- низированный	Шнур прорезиненный, в у л ка низирова н н ый (НВДТ-1)	Вода, пар неф- тепродукты	200	325
	Шнур с латунной проволо- кой, прорезиненный вул- канизированный (НВДТ-2)	Вода, пар, нефтепродук- ты	200	700
	Шнур с латунной прово- локой, прорезиненный вулканизированный (НВДТ-2с)	Вода, пар, нефтепродук- ты	450	7„0
Асбест с графи- том	Кольца прографиченного асбеста с графитом	Вода, пар	400	—
	*Пушонка“—хлопья	ас- беста, nepeveванные с чешуйчатым графитом	Вода, пар	510	—
	Кольца асбографитовые АГ-50	Вода, пар	600	380
Графит чешуй- чатый	Чешуйчатый графит; сни- зу и сверху по асбесто- вому кольцу	Вода, пар	550 и вы- ше	—
	Графитовая паста	То же	То же	
125
Продолжение табл.
Материал	Вид применения	Рабочая среда	Предельные параметру	
			°C	р Раб’ кгс!см*
Графит чешуй чатый	Прессованные графито- вые кольца и полу- кольца	Вода, пар	550 и выше	ИЕ-
Фторопласт 4	Стружка, кольца или манжеты	Коррозионные среды	250	100
Фторолон	Набивка	Минеральные кислоты	100	
Стекловолокно	Волокнистый материал	Коррозионные среды	100	
Фторопласто- вый уплотни- тельный мате- риал ФУМ-В	Шнур квадратного или круглого сечения	Коррозионные сре цы	150	64
10.	КОЭФФИЦИЕНТЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО
СОПРОТИВЛЕНИЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ И
НОРМЫ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЗАТВОРОВ
Коэффициенты гидравлического сопротивления
запорной арматуры
Тип и условное обозначение арматуры	Диаметр ус- лозного про- хода D , мм	— : о ффициент гидравличес- кого сопропв- ления
Краны		
Кран натяжной газовый муфтовый чугун-	40	0,9
ный ПчЗбк	50	1,4
	70	1,3 1
Кран сальниковый муфтовый чугунный	15	0,9
11ч6бк	20	0,4
	25	0,5
	32	1,2
	40	1,0
	70	1 1
	80	
Кран сальниковый фланцевый чугунный	40	0,9
11ч8бк	50	0.8
	70	0,9
		
126
П родолжение табл.
	Тип и условное обозначение арматуры	Диаметр ус- ловного про- хода D , мм	Коэффициент гидравлическо- го сопротив- ления
Вентили прямоточные
Вентиль запорный прямоточный фланце- вый стальной 15с58нж, 15с58бр	100	1,4
Вентиль запорный прямоточный фланце- 1 вый из коррозионностойкой стали f 15нж58бк	80 100	1,0 1,4
То же 14нж614ст	80	0,8
Вентиль запорный прямоточный винипла- стовый 15вп2п	25 50	3,3 1,8
Вентили проходные, чугунные
Вентиль запорный фланцевый чугунный 15ч14бр	100	5,2
Вентиль запорный фланцевый из ковкого L чугуна 15кч16бр, ь15кч16нж, 15кч22бр, 15кч22нж	32 40 50 70	5,5 5,5—5,8 5,6—5,8 5,3—6,5
Вентиль запорный диафрагмовый футе- рованный фланцевый 15ч72п11-111, 15ч72гм1У	100	4,4
Задвижки
Задвижка параллельная с выдвижным	50	0,5
шпинделем фланцевая чугунная ЗОчббк,	80	0,4
ЗОчббр	100	0,2
1		150 и более	0,1
Задвижка клиновая двухдисковая с выд-	40	0,6—0,8
вижным шпинделем фланцевая из ков-	50	0,2—0,5
кого чугуна 30кч70бр	70	0,4—0,8
	80	0,3—0,6
адвижка клиновая с выдвижным шпин-	50	0,6—0,7
Делем фланцевая стальная 30с76р, ^30с76нж	80 100	0,4—0,9 0,4—0,5
То же 30с64бр, 30с64нж	100	0,5—1,2
	150	1,0—1,2
127
Продолжение таб.^
Тип и условное оЗозначение арматуры
Диаметр ус-
ловного про-
хода D , мм
Коэффициент
гидравличес-
кого сопротив-
ления
Клапаны обратные
Клапан обратный подъемный фланцевый чугунный 16ч6бр	100	6,4
Клапан обратный подъемный фланцевый	32	6,3
из ковкого чугуна.16кч9бр, 16кч9нж	40	4,5
	50	9,1
	70	5,8
	80	10,4
То же 16кч9бт	40	3,9
	50	6,7
	70	4,0
Клапан обратный подъемный муфтовый	25	8,0
из ковкого чугуна 16кч11р	40	8,7
	50	5,3
Клапан обратный подъемный стальной	70	1,3
16с38бк		
Клапан обратный подъемный фланцевый	40	4,6
из коррозионностойкой стали (бнжЮбк		
		
Клапан обратный поворотный фланцевый	50—600	0,8—1,4
чугунный 19ч 17		
То же, 15кч16бт	32	7,0
	40	5,5
	50	7,5
	70	6,0
	80	9,0
Вентиль запорный муфтовый из ковкого	15—50	4,5-5,5
чугуна 15кч18р, 15кч18к				
То же 15кч18бр	15—50	5,5—6,0^
Вентиль запорный фланцевый из ковкого	25—50	4,5—5,0
чугуна 15кч19бр, 15кч19к		
Вентиль запорный мембранный фланцевый	25	11,5
из ковкого чугуна с электромагнитным	50	12,5
приводом 15кч888р СВМ		
125		
Лродолжение табл.
Тип и условное о5означение арматуры
Диаметр ус-
ловного про-
хода, Dy, мм
Коэффициент
гидра >личес-
кого сопротив-
ления
Вентили проходные и угловые стальные
Вентиль запорный фланцевый стальной 15с22нж	40—70	5,5—6,0
Вентиль запорный фланцевый стальной 15с27нж-1	15—32	5,5—6,0
Вентиль запорный под фланцевое соеди- нение стальной 15с12бт	20 25 32	6,0 6,7 7,5
Вентиль запорный фланцевый из корро- зионностойкой стали 15нж65к	40 50 70 80	5,8 6,2 5,3 5,6
Вентиль запорный под фланцевое соеди- нение из корозионностойкой стали 15нж64бк	15—25	7—8
Вентиль запорный с патрубками под при- варку из коррозионностойкой стали 14нж10бк	25—32	8,0
Вентили диафрагмовые
Вентиль запорный диафрагмовый гумми- рованный фланцевый чугунный 15ч60гм	25—100	1,5—2,0
Вентиль запорный диафрагмовый гумми- рованный фланцевый, 15ч71гм-1	15 25	5,0 3,5 й
9—671
129
ворителе, состоящем из 76% сольвента каменноугольного,
19% скипидара очищенного и 5% н-бутилового спирта*
Гуммировочный состав пригоден как для получения
вулканизированных, так и невулканизировапных, т. щ
отвержденных при комнатной температуре, покрытий!
Вулканизированное покрытие обладает всеми свойства-
ми, характерными для резины: высокой эластичностью,
хорошим сопротивлением истиранию, стойкостью ЭК зна-
копеременным деформациям и температурным колебани-
ям и пр. Вулканизированное покрытие применяется при
температурах до 70°C. В контакте с водой и растворами
нейтральных солей допускается кратковременный пере-
грев до 90 °C. Невулканизированное покрытие термопла-
стично; его можно применять при температуре не выше
50 °C. После длительной эксплуатации при 50 °C оно мо-
жет самопроизвольно свулканизироваться, т. е. приобре-
сти эластичность и другие характерные свойства резины.
Покрытие на основе наирита НТ, нанесенное на сталь-
по хлорнаиритовому грунту при температуре 20 СС, стой-
ко в кислотах: азотной (5, 10%), соляной (10—20%),
фосфорной (20—85%); в растворах солей и оснований:
железа сернокислого (10%), калия азотнокислого (50%),
калия надсернокислого (5%), едкого натра (10; 40%),
бисульфата натрия (10%)., меди серпокислой (10%),
а также в глицерине, масле минеральном СУ, масле
трансформаторном.
Покрытие на основе наирита применяется для футе-
ровки корпусов мембранных клапанов (МИК), пружин,
сильфонов, безыскрового инструмента (рабочие части
инструмента выполнены из медных сплавов).
Классы плотности арматуры в зависимости от ее
назначения (по ГОСТ 9544-60)
Класс ПЛОТНОСТИ	Назначение	Среда для ис- пытания на плот- ность
I	Арматура для опасных сред, энер- гетических и ответственных устано- вок, а также концевая арматура	Вода, керо- син. воздух
II	Арматура для безопасных сред	Вода, воздух
III	Арматура для безопасных сред на Ру«С40 кгс/см2	Вода
Примечание. Классификация распространяется на все виты затворов (за-
порной арматуры) с 000 мм и на Ру*140 кгс/см2.
130
Выпускается Черкасским заводом резинотехнических
изделий.
Нормы герметичности затворов
Затворы арматуры по степени герметичности ГОСТ
!9544-60 разбиты на три класса.
Допускаемый пропуск среды при испытании
арматуры на плотность (ГОСТ 9544-60)
Класс Плейно
* Допускается образование госы на краях уплотняющих поверхностей, не пре-
вращающейся в капли (при испытании водой и керосином), а также образование
аеэтрывающихся пузырьков (при испытании воздухом).
11.	ПРИВОДЫ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
В химических цехах электростанций для управления
арматурой применяются приводы: ручные, электрические,
пневматические и гидравлические.
Электропривод (рис. 30) выполняется в нормаль-
ном и взрывозащищенном исполнениях (категории ВЗГ)
с крутящим моментом па приводном валу 0,5—750 кгм.
С помощью электропривода осуществляются следую-
щие операции:
а)	закрывание и открывание запорного органа арма-
туры нажатием пусковых кнопок («закрыто» и «откры-
то») и остановку его в любом промежуточном положении
нажатием кнопки «стоп»;
б)	автоматическое отключение электродвигателя при
превышении крутящего момента па приводном валу (па
Шпинделе арматуры) свыше отрегулированного при по-
мощи реле максимального тока или электромеханической
Муфты предельного момента как в крайних положениях
9*	131
Рис. 30. Электроприводы, установленные на арматуре в химцехе
Южнокузбасской ГРЭС
запорного органа, так и в промежуточном положении
в процессе хода;
г)	сигнализация крайних положений запорного орга-
на на пульте управления («закрыто» и «открыто»). Ме-
стное указание положения запорного органа арматуры;.
д)	дистанционное указание положения запорного
органа арматуры с помощью прибора-датчика в электро-
приводе и прибора-приемника па пульте управления;
е)	электрическая блокировка электропривода с рабо-
той других механизмов и агрегатов. При отсутствии элек-
троэнергии арматурой можно управлять вручную махо-
виком.
В зависимости от величины максимального крутящего
момента на приводном валу и присоединительных раз-
меров электроприводы выпускают следующих типов: А,
Б, В, Г и Д.
Электропривод для управления арматурой выбирают
так, чтобы крутящий момент на шпинделе арматуры был
в диапазоне 60—100% величины максимального крутя-
132
Электроприводы для управления трубопроводной
__________________арматурой__________________
Тип электропривода	•Крутящий момент Мкр1 кге-м f		Габаритные размеры, мм		Диаметр махови- ка, мм	Мас- са, кг	Шифр по ка- талогу
		Высо- та Н	Дли- на			
„А* нормального испол- нения с планетарным ци- линдрическим редуктором н двусторонней муфтой ограничения крутящего момента1	8	415	150	200	28	87А002, 87А008
„Б“ нормального испол- нения с червячным редук- тором и электрическим ре- ле максимального тока3	21	328	458 493	240	63 70	87Б010, 87Б020
„Б“ нормального испол- нения с червячным редук- тором и односторонней муф- той ограничения крутящего момента	21	365	460 "495	240 240	68 77	87Б015, 87Б025
То же и с двусторонней муфтой ограничения кру- тящего момента®	25	328	338	240	88 90	87Б018 87БОЗО
,Б“ взрывозащищенного исполнения с червячным редуктором и двусторон- ней муфтой ограничения крутящего момента (ис- полнение 1 И 2)3	25	338 360	397	240	114 116	87Б016
„В“ нормального испол- нения с червячным редук- тором и электрическим ре- ле максимального тока3	80	368	562 602	320	117 124	87В645 87В080
„Б‘ взрывозащищенного исполнения с червячным редуктором и односторон- ней" муфтой ограничения кр\ тящего момента (ис- полнение 1 и 2)’ 	30	485	885	240	90 95	ЭВ-25М (1) ЭВ-25М(2)
„В- нормального испол- нения с червячным редук- тором и односторонней муфтой ограничения кру- тящего момента1	80	413	568	320	108 113	87В050 87В085
„В“ взрывозащищенного исполнения с червячным Редуктором и двусторон- ней муфтой ограничения крутящего момента3	100	352	440	320	158 154	87В050 ВЗГ
						87В1ОО ВЗГ
.В- взрьиозащищенного Исполнения с червячным Редуктором и односторон- ней муфтой ограничения крутящего момента (ис- полнение 1 и 2)1	80	530 530	505 587	240 240	160 165	ЭВ -80 (1). ЭВ—80 (2)
133
Продолжение табл
,Г“ нормального испол-
нения с червячным редук-
тором и односторонней
муфтой ограничения кру-
тящего момента1
„Г“ нзры. озащищенного
исполнения с червячным
редуктором и двусторонней
муфтой ограничения крутя-
щего момента
„Д“ нормального испол-
нения с червячным и до-
полнительным цилиндри-
ческим редуктором и одно-
сторонней муфтой ограни-
чения крутящего момента1
Тип электропривода
225
300
750
Габаритные
размеры, мм
Масса,
Шифр по
Высо-
та Н
Длина
каталогу
480
796
400
345
357
704
660
700
532
400
328
348
770
820
400
540
550
87Г160
ВЗГ
87ГЗОО
ВЗГ
87Г145
87Г230
87Д455
87 (755
’Изготавливается тульским заводом „Электропривод”.
2Изготавливается центральным ремонтно-механическим заводом (Ленинград).
зИзготавлнвается Киевским арматурно-машиностроительным заводом.
щего момента, развиваемого электроприводом данного
типа.
Путевой выключатель к приводам типов Б, В, Г и Д
выбирают в зависимости от числа оборотов шпинделя
арматуры для полного открывания или закрывания про-
хода по таблице, приведенной ниже.
По способу ограничения величины крутящего момен-
та электроприводы делятся на приводы с реле макси-
мального тока и приводы с электромеханической муфтой.
Электроприводы с электромеханической муфтой делятся
на приводы с односторонней муфтой (действующей толь-
ко в сторону закрывания) и двусторонней (действующей
в сторону и закрывания и открывания). Реле должно
быть настроено согласно графику (прилагаемому к ин-
струкции на электропривод) на силу тока, соответствую-
щему требуемому моменту на шпинделе арматуры. При
превышении допускаемого крутящего момента на шпин-
деле управляемой арматуры реле максимального тока
должно автоматически отключить электропривод от сети-
134
-	 Испо J некие электроприво ра	Число оборотов шпинделя арматуры	Марка и гпп коробки путевых выключений
Нормальное	1—3 3—7 7—14 14—35 35—75 75—160 1—7 7—35 35—200	А УКВ-4 Б УКВ-4 В УКВ-4 Г УКВ-4 Д УКВ-4 Е УКВ-4 ВП-4-1 ВП-4-11 ВП-4-1И
Взрывозащищенное	1—50 1—100	ВП-701	1:50 ВП-701	1:100
Технические данные реле максимального тока сле-
дующие:
Тип реле	Предел регули- рования тока сра- батывания, <1	Уставка тока срабатывания, а	
		при последователь- ном соединении ка- тушек	при параллельном соединении кату.пек
РТ 102 2	0,5—2	0,5—1	1—2
РТ 10 6	1,5—6	1,5—3	3—6
РТ 40/10	2,5—10	2,5—5	5—10
РТ 40/20	5—20	5—10	10—20
РТ 40/50	12,5—50	12,5—25	25—50
РТ 40/100	25—100	25—50	50—100
При заказе электроприводов нормального исполнения
необходимо указать их условное обозначение, а также
обозначение типа коробки путевых выключателей, напри-
мер 87Б020-В (при использовании коробки путевых вы-
ключателей типа ВП-41-1). Если коробка путевых вы-
ключателей встроена в электропривод, необходимо ука-
зать условное обозначение электропривода (или номер
Чертежа).
При выборе электроприводов для арматуры конкрет-
ного типа следует учитывать, что на задвижках могут
быть установлены электроприводы любого типа (с элек-
трическим реле максимального тока, с одно- или двусто-
ронней муфтой ограничения крутящего момента), а на
Бентилях — только электроприводы с одно- или двусто-
ронней муфтой ограничения крутящего момента.
135
По способу соединения со шпинделем арматуры элек-
тропривода типа А изготовляются; втулка с квадратом
или втулка с кулачками. При заказе электропривода это-
го типа необходимо указать его обозначение и требуемое
исполнение присоединительного устройства (с квадра-
том или с кулачками).
Характеристика электропривода типа А
Условное обозначение	Максимальный крутящий мо- мент на шпин- деле армату- ры, кгм	Число оборотов приводного вала для полного за- крытия запорной арматуры	Условное обозначение испол- нения приводного вала	
			с квадратом	с кулачками
87А002	2,5	1—6	002 87А^-	002 87Ат— 6к
	2,5	7—20	002 87А20	00 87АЖ
	2,5	20—40	002 87А40-	002 87АЖ
87А008	8	1—6	008 87Air	008 87А-Т- 6к
	8	7—20	008 87А20	008 8 А20к
	8	20—40	008 87А40~	008 87АЖ
В ближайшие годы тульским заводом «Электропри-
вод» будут выпускаться электроприводы нового унифи-
цированного типа с широким диапазоном настройки
муфты ограничения крутящего момента для управления
трубопроводной арматурой с крутящим моментом на
приводном валу 0,5—850 кгм.
В зависимости от величины крутящего момента на
приводном валу электроприводы будут выпускаться ти-
пов М, А, Б, В, Г и Д.
В этих электроприводах повышена вероятность без-
отказной работы с 0,8 до 0,9 и удлинен межремонтный
срок службы с 2 до 5 лет. Срок службы до списания
11 лет.
Принципиальная электрическая схема управления —
«единая. Предусматривает управление приводами с дву-
сторонней муфтой ограничения крутящего момента.
136
Электроприводы могут быть изготовлены со встроен-
ным прибором-датчиком для дистанционного указания
положения затвора арматуры; для визуального наблюде-
ния положения запорного органа арматуры предусмотрен
стрелочный указатель со шкалой.
Гидравлический мембранный привод при-
менен на клапанах Ереванского арматурного завода типа
МИК- В этих клапанах для питания гидропривода при-
меняется силовая вода (обессоленная аминированная во-
да с pH = 84-8,5) с давлением 6—7 кгс/см2 и температу-
рой до 60 °C.
В качестве управляющей аппаратуры клапанов
(рис. 31) применяются двухпозициопные электрогидрав7
лические реле (преобразователи) типа ЭГР или РЭГП,
Рис. 31. Схемы мембранного исполнительного клапана и
управляющей арматуры.
10-671	137
работающие в комплекте с командным электрическим
прибором типа КЭП-12У, или заменяющий эти устройст-
ва командный электрогидравлический прибор типа
ПК-ЭГП-12/8. Реле типа ЭГР выпускаются комплектно
с клапанами Ереванским арматурным заводом. На каж-
дый фильтр поставляются 8 реле, смонтированных на
специальном пульте.
Реле типа РЭГИ изготовляются па харьковском заво-
де «Теплоавтомат»- (г. Харьков, ул. Кирова, 38). Оба
типа реле питаются постоянным током, напряжением
24 в и силовой водой давлением 6—7 кгс)см2. Потребляе-
мая мощность 810 вт.
Командный электрический прибор типа КЭП-12У,
выпускаемый сафоновским заводом «Гпдрометпрнбор»
(г. Сафоново, Смоленской области), имеет 12 электриче-
ских контактов управления, замыкаемых автоматически
по заданной программе в функции времени. Продолжи-
тельность циклов от 3 до 18 ч. Прибор питается от сети
переменного тока напряжением 127 в, частотой 50 гц.
Потребляемая мощность 50 вт.
Командный электрогидравлический прибор типа
ПК-ЭГП-12/8, изготовляемый харьковским заводом
«Теплоавтомат», содержит 12 переключаемых электриче-
ских контактов и 8 гидравлических цепей, действующих
по заданной программе в функции времени. Продолжи-
тельность циклов от 14 мин до 14 ч. Прибор предназна-
чен для обслуживания одного фильтра. Питание его про-
изводятся от сети переменного тока напряжением 127 в,
частотой 50 гц и силовой водой давлением 6—70 кгс!см2-
Потребляемая мощность 50 вт.
При выборе управляющей аппаратуры клапанов сле-
дует учитывать, что применение командного электрогн-
дравлического прибора типа ПК-ЭГП-12/8 более целесо-
образно, нежели командного электрического прибора ти-
па КЭП-12У в комплекте с электрогидравлическими реле
типа ЭВР пли РЭГП, так как позволяет получить более
простую, надежную и дешевую схему автоматизации
химводоочистки.
Для повышения надежности работы фильтра необхо-
димо, чтобы при аварийном исчезновении давления сило-
вой воды или напряжения питания управляющей аппа-
ратуры все клапаны фильтра оставались в том положе-
нии, в котором застала их авария. Это особенно важно
при возникновении аварии источников питания в момент
138
регенерации фильтра, когда есть опасность попадания
в обрабатываемую воду агрессивного регенерационного
раствора. Исходя из этого при применении для управле-
ния клапанами командного электрогидравлического при-
бора типа ЦК-ЭГП-12/8 (один прибор па все клапаны
фильтра) исчезновение напряжения питания оставит их
в том положении, в котором застала авария, тогда как
при использовании командного электрического прибора
типа КЭП 12У в комплекте с электрогидравлическими
реле (один прибор с шестью соединенными с ним реле па
один фильтр) в момент регенерации фильтра произойдет
нежелательная перестановка соответствующих клапанов,
реле которых находились под напряжением.
Питание клапанов силовой водой должно произво-
диться от источника с двукратным, резервированием
(рис. 32), имеющим:
а)	расходный бак 1 с поплавковым регулятором уров-
ня 2 для силовой (обессоленной аминированной) воды;
б)	насосы 3 и 4 силовой воды одинаковой производи-
тельности, один из которых находится в резерве;
Рис. 32. Схема питания силовой водой мембранных клапанов
хим водоочистки.
10*	139
в)	аппаратуру автоблокировки насосов и сигнализа-
ции давления силовой воды, управляющую пуском ре-
зервного насоса и включением сигнализации при недопу-
стимом понижении давления силовой воды в питающем
трубопроводе, состоящую из контактного пружинного ма-
нометра 5, защитного устройства 6 и устройства сигна-
лизации (звонок и лампа) 7;
г)	рециркуляционную перемычку 8 для обеспечения
надежной работы насоса при незначительном расходе
силовой воды;
д)	резервный трубопровод 9 от дополнительного
источника питания (насосов обессоленной воды, город-
ского водопровода и пр.), включаемый вручную при
выходе из строя обоих насосов силовой воды;
е)	буферный бак 10 с воздушной подушкой и двумя
контрольными вентилями 11, предназначенный для вре-
менного (до включения резервного трубопровода) под-
держания расхода силовой воды при остановке обоих
насосов;
ж)	вспомогательный бачок 12 для заполнения буфер-
ного бака сжатым воздухом до заданной отметки с по-
мощью попарно открываемых запорных вентилей а-б
и в-г;
з)	грязеуловитель 13, расположенный непосредственно
перед питающим трубопроводом (коллектором) силовой
воды 14;
Емкость буферного бака, заполненная до половины
сжатым воздухом, выбирается в зависимости от произво-
дительности химводоочистки в пределах до 1,5 м3.
Поршневой привод. Наиболее важными достоин-
ствами поршневого привода являются: возможность ис-
пользования энергии рабочей среды, транспортируемой
по трубопроводу при коротких коммуникациях, простота
конструкции и ограниченное число необходимых деталей.
Поршневой привод позволяет создавать большой ход
и большие усилия при поступательном движении, в связи
с чем в ряде химических цехов электростанций использу-
ется для механизации и автоматизации управления
задвижками и вентилями. Многие конструкции арматуры
с ручным приводом сравнительно просто могут быть пе-
реоборудованы на управление с помощью поршневого
привода путем использования различных пластических
материалов. Так, например, для цилиндров поршневых
приводов низкого давления используют асбоцементные
140
трубы, предварительно расшлифованпые и доведенные до
нужного размера. Трубы дешевы и не корродируют при
работе на воде.
Поршневой гидропривод, выпускаемый ЦРМЗ Мос-
энерго с внпипластовым цилиндром (рис. 33), предназна-
чен для открывания и закрывания задвижек при автома-
тизации управления химических цехов электростанций.
Шток гидропривода соединяется с запорным узлом
задвижки. В качестве уплотнения используются стан-
дартные резиновые кольца круглого и U-образного сече-
ния. Предусмотрен указатель для визуального контроля,
кроме того устанавливается переключатель, сигнализи-
рующий момент закрытия задвижки. В качестве рабочей
жидкости применяется осветленная вода. Шток выпол-
няется из аустенитной стали, а направляющие втулки —
из бронзы. Цилиндр изготовляется из винипластовой тру-
бы. Нерабочие поверхности крышек, цилиндра, поршня,
гаек и другие защищаются антикоррозионным покры-
тием.
Техническая характеристика гидропривода:
Диаметр условного прохода за-
движки Dy, мм................
Диаметр цилиндра, мм ....
Усилие на штоке при давлении
А=4 кгс[см\ кгс.............
50, 80, 100, 125,	150,	200
120, 120, 150 150,	200,	200
450, 450, 700, 700, 1 250,	1 250
Недостатком поршневого привода (гидропривода и
пневмопривода) является необходимость силового замы-
кания 'системы для удержания арматуры в открытом или
закрытом положении (крайних положениях). При отсут-
ствии давления в гидроприводе задвижка может само-
произвольно закрыться под действием нагрузки, созда-
ваемой деталями, связанными со шпинделем:
К недостаткам пневматических приводов следует так-
же отнести: необходимость централизованного снабжения
очищенным и осушенным сжатым воздухом и небольшие
(по сравнению с электроприводами) расстояния между
приводом и регулирующим прибором.
Пневматический мембранный привод (мембранный
механизм) свободен от недостатков, присущих поршне-
вым приводам. Его преимущества: а) возможность ра-
боты при невысоких давлениях сжатого воздуха; б) воз-
можность работы как с дополнительными устройствами,
так и без них.
141
Рис. 33. Гидропривод к задвижкам типа ЗОчббр.
/—гайка специальная; 2— крышка нижняя; 3 — шток; 4 — крышка задвижки;
5 —прокладка; 6 — поршень; 7 —цилиндр; 8—шпилька; 9— крышка верхняя;
10 — переключатель; // — втулка; 12 — винт; /3—ниппель; 14 — прокладка; /5 —
гайка накидная; 16 — кольцо; /7 — гайка низкая; /8 — шайба пружинная; 19 —
манжет; 20—прокладка; 21 — кольцо; 22 — прокладка.
142
Примерная (сравнительная) стоимость арматуры
£>у 100 лот, применяемой в химических цехах
электростанций
Наименование арматуры	Стоимость, руб.
Задвижка с электроприводом чугунная (30ч906бр)	ПО
Задвижка с электроприводом нержавеющая	530
(Зклпэ-40) Клапан запорный мембранный („НО“ и ИНЗ“)	80
фланцевый с наиритовым покрытием Вентиль фланцевый из твердого фарфора брониро-	100
ванный (15к12бк) Вентиль диафрагмовый футерованный полиэтиле-	28
ном (15ч76п1) Вентиль диафрагмовый футерованный полиэтиле-	90
ном с пневмогидроприводом— Вентиль запорный диафрагмовый эмалированный с	
электроприводом КА088:	
Dy 150	300
Dy 200	510
Dy 250 Электропривод:	820
типа А	78
типа Б	100
Вентиль с пневмоприводом из титана	600
Вентиль без привода из титана	480
В зависимости от назначения и принципа действия
клапаны подразделяются на следующие типы: двухпози-
ционные (МДМ), беспружинпые (МДМ) и исполнитель-
ные или пружинные (МИМ).
12. ПРАВИЛА УСТАНОВКИ АРМАТУРЫ И ПРИВОДА
Клапаны обратные подъемные устанавлива-
ют на горизонтальном трубопроводе крышкой вверх.
Клапаны обратные поворотные гуммиро-
ванные фланцевые устанавливают па горизонталь-
ном трубопроводе (рабочая среда подается под диск) и
на вертикальном — уплотнительной поверхностью затво-
ра корпуса вверх.
Клапаны обратные поворотные фланце-
вые устанавливают на горизонтальном трубопроводе
крышкой вверх и на вертикальном — уплотнительной по-
верхностью затвора корпуса вверх.
•143
Задвижки клиновые с выдвижным шпин-
делем фланцевые устанавливают иа трубопрово-
дах в любом рабочем положении, но при работе с за-
грязненными средами — только в положении «махови-
ком вверх».
Задвижки параллельные с выдвижным
шпинделем фланцевые с маховиком порш-
невым пневмоприводом, гидроприводом
устанавливают на трубопроводе в любом рабочем поло-
жении, кроме положения «маховиком или пневмоци-
линдром вниз».
3 адвижки с эл ектроприводом устанавливают
па горизонтальном трубопроводе электроприводом верти-
кально вверх (допускается и «па ребро») п на вертикаль-
ном трубопроводе — горизонтально в положении «плаш-
мя» при условии смазывания червячной пары и ролико-
подшипников густой смазкой и при наличии опоры под
электропривод.
Задвижки параллельные с выдвижным
шпинделем фланцевые с маховиком устанав-
ливают па трубопроводах в любом рабочем положении,
кроме положения «маховиком вниз».
Затворы фланцевые шланговые устанавли-
вают па трубопроводе в любом рабочем положении.
Затворы поворотныедисковыесэлектро-
приводом фланцевые устанавливают на горизон-
тальном трубопроводе приводным валом вверх и па вер-
тикальном — приводным валом горизонтально.
Затворы шланговые с электроприводом
фланцевые устанавливают па горизонтальном трубо-
проводе электроприводом вертикально вверх. Допуска-
ется установка горизонтально в положении «на ребро»
и «плашмя» при условии смазывания червячной пары
и роликоподшипников густой смазкой и при наличии
опоры под электропривод.
Затворы шланговые с г и л р о п е р е ж и м о м
фланцевые устанавливают на трубопроводе в любом
рабочем положении.
Вентили запорные фланцевые с махов и-
к о м устанавливают в любом рабочем положении.
Вентили запорные сильфонные флан-
цевые с колпаком устанавливают в любом ра-
бочем положении (рабочая среда подается под золот-
ник) .
144
Вентили запорные фланцевые с электро-
приводом устанавливают на горизонтальном трубо-
проводе в вертикальном положении электроприводом
вверх (рабочая среда подается под золотник).
Вентили винипластовые сварные устанав-
ливают в любом рабочем положении на трубопроводах,
предназначенных для транспортирования агрессивных
жидкостей при температуре до 50°C и давлении до
2,5 кгс!см2. При этом необходимо соблюдать следующие
условия:
а)	корпус вентиля и трубопроводы должны быть на-
дежно закреплены и иметь самостоятельные опоры;
б)	при соединении фланцев затяжку болтов произво-
дить равномерно без перекосов, не допуская применения
рычагов и надставок на ключи;
в)	не бросать вентили и не допускать ударов по ним,
особенно при температурах ниже 0°С;
г)	при закрывании вентиля не прикладывать усилий,
вызывающих деформации шпинделя. В случае пропуска
жидкости через золотник вентиля при полном завинчи-
вании шпинделя необходимо разобрать вентиль и сме-
нить уплотняющую прокладку золотника;
д)	подтягивание гайки сальника производить гаечным
ключом нормальной длины. В случае пропуска жидкости
через сальник последний необходимо заменить;
е)	не допускать повышения давления в трубопроводе
свыше 2,5 кгс!см2;
ж)	не допускать в трубопроводе гидравлических уда-
ров жидкости;
з)	не допускать транспортировки жидкости с темпе-
ратурой выше 50 °C;
и)	вентили, транспортировавшиеся и хранившиеся при
температуре жиже О'С, перед применением должны быть
выдержаны в течение суток при комнатной температуре.
При установке мембранных исполнительных клапанов
(МИК) Ереванского арматурного завода следует прове-
рить:
а)	соответствие размеров штока, распорных втулок,
затвора и мембран требованиям чертежей и соблюдение
допусков и посадок сопрягаемых деталей;
б)	состояние защитного покрытия внутренних поверх-
ностей, доступных для визуального осмотра;
в)	действие ручного дублера при открывании и за-
крытии клапана;
145
г)	правильность сочленения сигнализатора конечных
положений затвора с подвижной частью клапана (нали-
чие сигнала в конечных положениях затвора).
Работоспособность клапана перед монтажом проверя-
ется на специальном стенде на герметичность разъемных
соединений, герметичность закрытия проходного сечения,
плавность и легкость хода подвижной части.
Для испытания клапанов после ремонта и перед их
монтажом целесообразно в помещении химводоочистки
иметь гидравлический стенд (рис. 34), содержащий тру-
бопровод 1 рабочей воды; сменный (исследуемый) мем-
Рис. 34. Схема гидравлического стенда для
испытания клапанов.
бранный клапан 2; вентили (£)у 15) 3—10 и 12; пробко-
вый кран (Dy 15) 11 и 13; образцовые пружинные мано-
метры 14 и 15 с пределами шкалы 6—10 кас/сж2, снаб-
женные трехходовыми кранами; двухпозиционное электро-
гидравлическое реле 16 типа ЭГР или РЭГП; командный
электрический прибор 17 типа КЭП- 12У; мерный бачок 18
для измерения утечки воды; ручной гидравлический
пресс или насос 19, резервирующий трубопровод рабочей
146
воды. Вентили 3, 4, 9, 10 па стенде предназначены соот-
ветственно для регулирования давления воды, поступаю-
щей в корпус и мембранную полость клапана.
Испытание на герметичность разъемных соединений
клапана производится водой давлением 9 кгс/см2, кото-
рая при открытом ручным дублером клапане подается
в одном случае во входной патрубок (под затвор) при
заглушенном выходном патрубке п в другом — при от-
крытых патрубках через штуцер в мембранную полость
нижней крышки. Продолжительность испытания при по-
стоянном давлении воды должна быть не менее 3 мин.
Пропуск воды в разъемных соединениях не допускается.
Испытание па герметичность закрытия клапана про-
изводится водой давлением 6 кгс/см2, подаваемой во
входной патрубок (под затвор). Выходной патрубок при
этом открыт. При испытании клапана исполнения «НО»
одновременно в мембранную полость нижней крышки
подается вода давлением 6—7 кгс/см2. Продолжитель-
ность испытания при постоянном давлении воды должна
быть не менее 3 мин. Пропуск воды через закрытый кла-
пан пе допускается.
Испытание на плавность и легкость хода подвижной
части клапана производится при давлении воды в корпу-
се клапана 6 кгс/см2. Проверку следует производить мно-
гократным открытием и закрытием клапана силовой во-
дой давлением 6—7 кгс/см2, а также посредством руч-
ного дублера. Перестановка подвижной части клапана
в конечные положения должна происходить плавно, без
заеданий. Одновременно при наличии сигнализатора ко-
нечных положений необходимо проверить его работу и
правильность настройки. Сигнализация должна быть
четкой и устойчивой.
Клапан должен устанавливаться в трубопровод так,
чтобы движение через него рабочей жидкости происхо-
дило под затвор. Положение клапана в трубопроводе
должно обеспечивать свободный доступ к присоедини-
тельным фланцам, штуцеру для подачи силовой воды,
сигнализатору конечных положений и маховику ручного
дублера, а также допускать хорошую видимость местно-
го указателя конечных положений затвора.
Диаметр, длина и количество стяжных болтов флан-
цевых соединений клапана с трубопроводом должны со-
ответствовать ГОСТ. Расположение отверстий для болтов
во встречных фланцах клапана и трубопровода должно
147
быть одинаковым. Встречные фланцы трубопровода не
должны иметь перекосов.
Уплотнительные резиновые прокладки присоедини-
тельных фланцев клапана должны иметь соответствую-
щую толщину, правильную форму и гладкую поверх-
ность. Установка поврежденных прокладок не
допускается.
Затяжка болтов фланцевых соединений клапана с тру-
бопроводом должна производиться равномерно, без пере-
косов. Увеличение надставкой длины ключа не разреша-
ется.
Соединительная линия силовой воды между клапаном
и управляющей аппаратурой должна быть герметичной
и выполняться из стальных (желательно из нержавею-
щей стали) или пластмассовых трубок внутренним диа-
метром не менее 8 мм. Применение трубок из цветных
металлов не допускается. Линия не должна иметь резких
поворотов и перегибов. Прокладка ее должна произво-
диться с односторонним уклоном к клапану или управ-
ляющей аппаратуре. После монтажа проводится промыв-
ка импульсных линий. После окончания монтажа необ-
ходима промывка водой трубопровода вместе с установ-
ленной арматурой (клапаны в открытом положении).
Запрещается приварка «ответного» фланца в сборе
с клапаном.
Для обеспечения безопасности монтажного и ремонт-
ного персонала категорически запрещается производство
всех видов работ при наличии давления рабочей жидко-
сти в трубопроводах фильтра, давления силовой воды
в питающей линии, высокого электрического напряжения
на зажимах управляющей аппаратуры и сигнализаторах
конечных положений затвора клапана.
Клапаны регулирующие диафрагмовые футерованные
с пневматическим мембранным исполнительным меха-
низмом фланцевые, устанавливают вертикально мембран-
ным исполнительным механизмом вверх.
Клапаны регулирующие с пневматическим мем-
бранным исполнительным механизмом фланцевые
устанавливают в любом рабочем положении.
Клапаны регулирующие с электрическим исполни-
тельным механизмом фланцевые устанавливают верти-
кально электрическим исполнительным механизмом
вверх или вниз.
148
Клапаны регулирующие сильфонные с пневматиче-
ским мембранным исполнительным механизмом фланце-
вые устанавливают в любом рабочем положении.
Электроприводы для управления запорной и позици-
онно-регулирующей трубопроводной арматурой устанав-
ливают при температуре окружающей среды от —40 до
+ 50 °C и относительной влажности до 90%.
Для всех электроприводов применяются электродви-
гатели с питанием от сети трехфазного переменного тока
напряжением 220/380 в, частотой 50 гц.
Электроприводы с реле максимального тока (типа
РТ40) устанавливают только на задвижки. Электропри-
вод отключается в сторону закрывания с пбмощью реле,
срабатывающего при превышении крутящего момента на
шпинделе арматуры, а в сторону открывания — выклю-
чателем.
Электроприводы с односторонней муфтой ограничения
крутящего момента устанавливают на арматуре без
верхнего уплотнения. Отключение электропривода от се-
ти производится: в сторону закрывания — от муфты огра-
ничения крутящего момента и в сторону открывания —
путевым выключателем.
Электроприводы с двусторонней муфтой ограничения
крутящего момента устанавливают на арматуре с дву-
сторонним уплотнением для закрывания и открывания
прохода. Электропривод при закрывании и открывании
отключается с помощью муфты ограничения крутящего
момента.
Электропривод в рабочем положении должен иметь
кулачки приводного вала, расположенные вниз (ось чер-
вяка горизонтальная). Допускается установка электро-
приводов с вертикальным расположением оси червяка
(приводной вал горизонтальный). В этом случае смазка
приводов густая, а выключающие устройства типа ВП-70
должны быть расположены масляными баками вниз.
Типовые электрические схемы управления электро-
приводами позволяют осуществлять пуск электропривода
в сторону открывания или закрывания арматуры; про-
извести остановку электропривода в крайних положе-
ниях с помощью реле максимального тока, конечных
выключателей или электромеханической муфты ограни-
чения крутящего момента; произвести остановку элек-
тропривода в промежуточном положении при возраста-
нии величины крутящего момента на шпинделе армату-
149
ры свыше настроенной с помощью реле максимального
тока или электромеханической муфты ограничения кру-
тящего момента; произвести остановку электропривода
в промежуточном положении при возрастании величины
крутящего момента на шпинделе арматуры свыше на-
строенной с помощью реле максимального тока или
электромеханической муфты ограничения крутящего мо-
мента; осуществить сигнализацию крайних положений
запорного органа и срабатывания ограничителей крутя-
щего момента с помощью ламп; автоматически произве-
сти блокировку электроприводов с другими элементами
с помощью дополнительных микропереключателей.
Электроприводы нового унифицированного типа уста-
навливаются на запорной и позиционпо-регулирующей
трубопроводной арматуре в помещениях и па открытых
площадках под навесами, защищающими их от прямого
воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации
при температуре окружающего воздуха от —40 до
+ 50 DC и относительной влажности не более 90%.
Рабочее положение электроприводов — любое. Ввод
контрольных кабелей в электроприводы для работы во
взрывоопасных помещениях и открытых установках осу-
ществляется через сальниковый ввод, а в невзрывоопас-
ных помещениях и открытых установках — через штеп-
сельный разъем или сальниковый ввод.
Электроприводы с электродвигателями мощностью до
10 кет имеют единый кабельный ввод для подключения
одним контрольным кабелем контактов муфты, путевого
выключателя и электродвигателя.
13. СТЕНДЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, СТАНКИ,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ МОНТАЖЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
АРМАТУРЫ
Стенд для гидравлического испытания
фланцевых задвижек, вентили й, клапанов.
Испытываемая арматура устанавливается на стол стенда
(рис. 35) с резиновой или паранитовой прокладкой. На
фланец задвижки накидываются три захвата, соединен-
ные с крестовиной гидропривода.
Испытание производится следующим образом. От ги-
дропресса 1 вода поступает в цилиндр гидропривода 3,
зажимая фланец арматуры 7. Клапан 6 под действием
прессующей воды поднимается вверх, перекрывая линию
150
Рис. 35, Стенд для гидравлического испытания фланцевой арматуры.
а — конструктивная схема; б—схема работы.
151
слива из полости арматуры, а клапан 4 отходит влево,
открывая доступ прессующей воде в полость арматуры.
Открытием вентиля 2 на дренажной линии снижается
давление в гидросистеме, при этом клапан 6 опускается,
открывая линию слива из полости испытываемой арма-
туры, а клапан 4 перекрывает подачу прессующей воды.
После слива воды из арматуры вентиль 2 открывается
полностью. Поршень гидропривода 3 под действием пру-
жины подается вверх, освобождая фланец арматуры.
Контроль давления осуществляется манометром 5.
Разработан ОРГРЭС, внедрен на ГРЭС-5 Мосэнерго.
Стенд дл я испытания мембранных кл а п а-
нов МИК (рис. 36). Состоит из колонны, колонки
Рис. 36. Стенд для проверки и настройки клапана МИК.
1 — колонна (балка № 24); 2 — стойка задвижки ЗОчббр; 3 — уголок 50X50; 4 —
мембранный исполнительный клапан МИК; 5 — прокладка (листовая резина
толщиной 4—6 мм); 6 — плоскость (лист толщиной 10 мч из Ст. 3); 7 — косын-
ка (лист толщиной 10 мм из СтЗ); 8 — электрогидравлическое реле (РЭГ-3 или
ЭГР-10); 9 — технологическая вода давлением 7—8 кгс/см2; 10 — гибкие шланги.
152
задвижки, гибких шлангов и электрогидравлической ап-
паратуры. Клапан на стенде устанавливается следующим
образом: входной патрубок клапана устанавливается па
прокладке 5, лежащей на горизонтальной плоскости 6.
Прижатие клапана к прокладке осуществляется посред-
ством винтового пресса, для изготовления которого ис-
пользована задвижка ЗОчббр.
Разработан Молдавской ГРЭС.
Станок для шлифовки уплотнительных
поверхностей в корпусе задвижк и. Состоит
из станины, подъемного стола с трехкулачковым патро-
ном, привода подъема стола, верхней крышки с привод-
ным устройством и шпинделя с шлифовальным кругом.
Корпус задвижки устанавливается сверху, затем ре-
гулируется подъем стола на требуемую величину. Шпин-
дель имеет пружину для создания необходимого давле-
ния на шлифуемую поверхность. После установки кор-
пуса и шлифовального круга крышки закрываются. Бло-
кировка станка предусматривает включение привода
шлифовального круга только при закрытых верхней и
торцевой крышках.
Максимальная высота обрабатываемой детали 500 мм;
максимальный диаметр шлифовального круга 300 мм;
скорость вращения шлифовального круга 1410 и
2 800 об/мин; мощность привода 2,8 кет, масса 680 кг.
•Станок изготовляется па предприятии «Белорусэнер-
горемонт».
Приспособление для шлифовки уплотни-
тельных поверхностей задвижки Dy 1 50—
450 мм. Устанавливается и крепится в направляющих
задвижки пневмогидравлическим зажимом. Поворотом
переключателя запорного золотника воздух по присо-
единительному шлангу поступает в запорную головку,
пневмогидравлический зажим и реечно-поршневой меха-
низм. Шлифовальный круг (4Х50Х25Х13 Э40 Ст. 2Б)
делает 5 000 об/мин и совершает 10 возвратно-вращатель-
ных качений в минуту вдоль обрабатываемой уплотни-
тельной поверхности со снятием усилия осевой подачи
шлифовального круга в «мертвой точке». Осевая подача
шлифовального круга автоматическая осуществляется
отработанным воздухом. Расход воздуха 0,5 мг/мин; ра-
бочее давление воздуха 5 кгс/см2; мощность 1,55 кет; ча-
стота вращения шлифовального кругая 5 000 об/мин; га-
бариты: 185X135X112 мм, масса 8 кг.
11—671
153
Разработано ЦКБЭнерго.
Станок для притирки плоских уплотни-
тельных поверхностей (тарелок, седел, ши-
беров) имеет основание коробчатой формы, сваренное
из швеллеров, внутри которого на шарнирной плите на-
ходится электродвигатель. Вращение передается от элек-
тродвигателя через клиноременпую передачу валу и да-
лее через зубчатую пару шестерен притиру. Мощность
электродвигателя 2,8 кет, частота вращения электродви-
гателя 1420 об!мин, частота вращения притира 68 об/мин,
передаточное отношение клиноременной передачи 1 :4,
зубчатой 21 : НО, наибольший диаметр притира 900 мм.
Габариты 1 150X1 080X1 300 мм, масса 815 кг.
Изготовитель — Краснодарский компрессорный завод.
Приспособление для притирки уплотни-
тельных поверхностей задвижек D? 500—
1 200 мм. Механизмы станка смонтированы на сварной
станине. Корпус задвижки для притирки устанавливают
па сменной плите, которую центрируют относительно
выходного вала станка. Притирка осуществляется за счет
сложного колебательного движения по уплотнительной
поверхности притира. Вращательное движение от элек-
тропривода. Колебательное движение притира при его
вращении обеспечивается за счет того, что палец уста-
новлен относительно оси вала плиты с определенным
эксцентриситетом. Для удобства в работе притир выпол-
нен сборным и состоит из чугунного притира и стального
груза. Ввод абразивной пасты в рабочую зону осущест-
вляется через отверстие в притире.
Изготовитель — завод «Тяжпромарматура» (Пенза).
Кран-тележка для монтажа арматуры.
Арматура подвешивается к крюку или траверсе грузо-
подъемной стрелкой, которая установлена на четырехко-
лесной тележке. Стрелка имеет ручной (рукоятка) ги-
дравлический привод от гидроцилипдра, шарнирно-свя-
занного с тележкой и стрелкой. Изменяющийся вылет
стрелки повышает габаритную и грузовую маневренность
крана тележки. Грузоподъемность крана 200—1 000 кг,
высота обслуживания (максимальная) 3 м. Габариты
1 775X1 150X1 995 мм, масса 250 кг.
Разработан ЦКБ Мосэнерго.
Манипулятор У-117 для наплавки уплотни-
тельных поверхностей крупной арматуры
и заварки дефектов в литых корпусах и
154
крышках представляет собой станину с двусторонним
механическим приводом для наклона траверсы с план-
шайбой на угол, необходимый для наплавки и сварки.
Планшайба снабжена восемью кулачками для укреп-
ления на ней свариваемой детали. Привод установлен
на станине манипулятора и передает вращение планшай-
бе с помощью конических шестерен через ось наклона
траверсы и ряда других кинематических пар.
Электродвигатель постоянного тока позволяет плавно
изменять скорость вращения планшайбы, что облегчает
настройку манипулятора на нужную для наплавки и
сварки скорость вращения детали. Габариты 8 000Х
/8 000x5 480 мм, масса 100 кг.
Изготовитель — Колпинский ремонтно-механический
завод.
Приспособление для обработки клиньев
задвижек па токарном станке. Клинья устанав-
ливаются на плавающей плите и поджимаются центром
задней бабки станка. Установка обрабатываемой поверх-
ности клина в вертикальной плоскости обеспечивается
наклоном плиты с помощью болтов. Приспособление
крепится к поводку токарного станка с помощью винтов.
Благодаря применению указанного приспособления обес-
печивается точность угла клина, что значительно сокра-
щает объем подгоночных работ при притирке или шаб-
ровке клиньев.
Разработано «Белорусэнергоремонт».
Пневматическое приспособление для
резки асбестового шнура состоит из горизонталь-
ного пневмоцилиндра со стержнем, на конце которого
закреплен дисковый нож. Другой такой же дисковый
нож закреплен постоянно на станке. Между ножами за-
кладывается асбестовый шнур. При повороте ручки воз-
дух поступает в полость ппевмоцилиндра, поршень пере-
мещается и нож врезается в асбестовый шнур, разделяя
его на куски определенной длины. При повороте ручки
меняется направление подачи воздуха и пневмоцилиндре
и нож приходит в исходное состояние.
Разработано ОРГРЭС.
Ключдлязавертыванияшпилеквкорпусе
вентилей состоит из стержня, винта, контргайки и ро-
ликов. Ролики расположены в трех эксцентричных пазах
стержня и предназначены для зажима шпильки за нена-
резанную часть. Для установки роликов на ненарезанную
11*	155
часть в конструкции ключа предусмотрен винт, упираю-
щийся в торец шпильки. Положение винта фиксируется
контргайкой. При завинчивании шпильки ролики, пере-
мещаясь по криволинейным пазам стержня ключа, за-
жимают шпильку. После завинчивания достаточно 1/4
оборота ключа в обратную сторону, чтобы он был осво-
божден от шпильки. Применение таких ключей особенно
целесообразно при удалении дефектных шпилек из кор-
пуса.
Приспособление для вырезки из парани-
та прокладок круглой и эллипсовидной
формы устанавливается в шпинделе сверлильного
станка.
На стол сверлильного станка устанавливается березо-
вая плита и кладется лист парапита. Опускают приспо-
собление па лист парапита и включают станок на пре-
дельно малые числа оборотов.
Разработано Новокуйбышевской ТЭЦ-1.
Приспособление для вырезки круглых
прокладок из парапита и резины толщиной
д о 3 мм состоит из корпуса, на котором закреплен пнев-
мопривод, центр, ведомый дисковый нож и фиксирующее
устройство. Работа приспособления осуществляется сле-
дующим образом: лист парапита вставляют между цен-
тром и фиксирующим устройством По линейке с милли-
метровой шкалой устанавливают наружный диаметр
вырезаемой прокладки. При включении пневмопривода
приводится в движение дисковый нож, увлекающий при
своем вращении лист прокладочного материала. Опуска-
нием ножа при помощи рычага производится вырезание
прокладки. При необходимости пневмопривод может
быть снят с корпуса и использован как отдельный ин-
струмент для резки мягких листовых материалов.
Разработано и -серийно выпускается предприятием
«Каунасэпергоремонт».
Приспособление для сварки полиэтиле-
новых труб (рис. 37). К раме 1 приспособления, из-
готовленной из швеллера, на одном конце приваривают
неподвижный хомут 2, а па другом — два направляющих
уголка 3, на которых устанавливают подвижный хомут
Последний может передвигаться вдоль направляющих
уголков. Свариваемые трубы 8 устанавливают в хомуты
и закрепляют в них. Между торцами труб устанавли-
вают нагревательный элемент 5, состоящий из двух спа-
156
репных электроплит закрытого типа с регулируемой
температурой нагрева до 195—200 °C.
Свариваемые трубы с помощью рычагов 6, тяг 7 и
соединенных с ними хомутов 2 и 4 подводят вплотную
к дискам нагревательного элемента и выдерживают не-
которое время до получения вязкотекучего состояния
Рис. 37. Приспособление для сварки полиэтиленовых
труб.
свариваемых кромок труб. После этого быстро отнима-
ют нагревательный элемент, а трубы сдвигают с неболь-
шим усилием с помощью рычагов 6 до получения рав-
номерного залива шва. В таком состоянии трубы выдер-
живают около 5 мин, после чего их вынимают из
приспособления.
Весь процесс сварки труб длится 6—7 мин. Качество
сварки труб весьма высокое и прочность сварного шва
не ниже прочности основного материала. Сварка вини-
пластовых труб хорошо выполняется горячим воздухом
с температурой около 200 °C.
Разработано ТЭЦ-3 Саратовэнерго.
Приспособление для резки полиэтилено-
вых тр у б Dy до 300 мм при помощи установки УРТ-1
157
состоит из электродвигателя, дисковой пилы и разъем-
ного кольца, которое надевается на трубу и крепится на
ней стопорными винтами. Электродвигатель с дисковой
пилой, установленный на скользящей опоре, свободно
вращается в направляющих кольцах. Резка трубы осу-
ществляется поворотом вручную электродвигателя вме-
сте с дисковой пилой вокруг трубы.
Станок для резки труб больших диамет-
ров под различным углом. По двум трубчатым
направляющим станка с помощью винта осевой подачи
передвигается дисковая пила. На этих же направляющих
Рис. 38. Щуповые щетки к электроискровому
дефектоскопу.
а —плоская (на рукоятке); б —секторная для вогну-
тых поверхностей; в —секторная для выпуклых по-
верхностей; г — точечный щуп; д — острый щуп.
закреплена поворачивающаяся па любой заданный угол
площадка, на который установлен зажимной хомут. По-
перечное движение хомута обеспечивается винтом по-
перечной подачи.
Процесс резки осуществляется следующим образом:
зажимной хомут поворачивается на нужный угол и в нем
закрепляется перерезаемая труба; с помощью винта по-
158
Рис. 39. Схема ручного элек-
тролитного дефектоскопа.
/ — резервуар для электролита; 2 —
рукоятка; 3 — гальванометр; 4 —
губка; 5 — трубка для подвода
электролита к губке; 6—батарея;
7 — клемма.
перечной подачи производится ее точная установка й
винтом осевой подачи диск надвигается на трубу до
ее полной перерезки. Максимальный диаметр обраба-
тываемых труб 200 мм.
Дефектоскопы для контроля качества
1 покрытий. Для визуального осмотра покрытий внут-
ренней поверхности труб может быть рекомендован при-
| бор РВП-456. Для изделий с небольшими поверхностями
для оценки сплошности покрытий могут быть использо-
ваны дефектоскопы, разработанные во ВНИИАвтогеп-
маш. Электрический искровой дефектоскоп состоит из
источника тока высокого напряжения и щупа, к которо-
му подводится ток. При проглаживании покрытий щу-
повой щеткой (рис. 38) в
местах пор наблюдается
искрение за счет замыкания
электрического тока на ме-
таллическую поверхность.
Дефектоскоп ЭД-5 подоб-
ного типа выпускается се-
рийно.
Принцип действия элек-
тролитных дефектоскопов
основан на проникновении
электролита в открытые по-
1 ры покрытия. При прохожде-
нии электролита сквозь поры
до металлической подложки
происходит замыкание элек-
трической цепи, фиксируе-
мое гальванометром.
ВНИИАвтогенмаш раз-
работаны электролитные де-
фектоскопы двух типов: руч-
ной для небольших образцов
и переносный для производ-
ственных условий.
В ручном электролитном
дефектоскопе (рис. 39)
в полую рукоятку заливается электролит (3—5%-ный
раствор поваренной соли), который насосом подается
к щупу, изготовленному из губчатой резины. Внутри
корпуса детектоскопа помещается батарейка от карман-
ного фонаря. Снаружи корпуса вмонтирован миллиам-
159
йерметр, отклонение стрелки которого указывает на иа-
личие дефектов в покрытии.
Переносные дефектоскопы марок ПЭД-1 и ПЭД-2 пи-
таются от аккумулятора или сухих батарей и снабжены
сосудом для электролита емкостью 0,75 л. Электролит
поступает в щуп по тонкой резиновой трубке, соединен-
ной с сосудом, ширина захвата щупа 120 мм.
Дефектоскоп ЛКД-1, действующий по описанной вы-
ше схеме, серийно выпускает московский завод «Конт-
рольприбор» опытный завод НИИНа. Замыкание цепи
вызывает звуковой сигнал и отклонение стрелки прибо-
ра. Общая масса прибора 5 кг, сам дефектоскоп — около
2 кг. Питание прибора осуществляется от аккумулятор-
ных батарей 7Д-0Д.
14 СТАНДАРТЫ НА АРМАТУРУ И ТРУБОПРОВОДЫ
ГОСТ 9544-60	Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.
ГОСТ 356-68	Давления условные, пробные и рабо- чие для арматуры и соединительных частей трубопроводов. Взамен ГОСТ 356-59.
ГОСТ 355-67	Проходы условные трубопроводной арматуры, соединительных частей и трубопроводов. Взамен ГОСТ 355-52.
ГОСТ 10948	Радиусы закруглений и фаски. Разме- ры. Взамен ОСТ 4137.
ГОСТ 10195-62	Арматура трубопроводная. Краны пробковые натяжные проходные флан- цевые стальные со смазкой на Ру 16 кгс/см2.
ГОСТ 9659-66	Арматура трубопроводная общего на- значения. Вентили запорные стальные фланцевые и под приварку на Ру 40 кгс/см2. Типы, параметры и разме- ры. Взамен ГОСТ 9659-61.
ГОСТ 10640-63	Арматура трубопроводная общего на- значения. Вентили запорные угловые фланцевые на Ру 320 кгс/см2 и Dy3— 125 мм.
160
ГОСТ 12010-66	Арматура трубопроводная общего на-
	значения. Задвижки клиповые двух- дисковые с певыдвижным шпинделем фланцевые чугунные для газопроводов на Ру 6 кгс/см2.
ГОСТ 10738-64	Арматура трубопроводная общего на- значения. Задвижки клиновые с вы- движным шпинделем фланцевые и под приварку стальные на Ру 25 кгс/см2. Типы и основные размеры.
ГОСТ 10926-64	Арматура трубопроводная общего на- значения. Задвижки клиновые с вы- движным шпинделем фланцевые и под приварку стальные на Ру 64 кгс/см2. Типы и основные размеры.
ГОСТ 11374-65
ГОСТ 11375-65
Арматура трубопроводная общего на-
значения. Задвижки клиновые с невы-
движным шпинделем с патрубками
под приварку стальные на Ру 25 кгс/см2.
Арматура трубопроводная общего на-
значения. Задвижки клиновые с иевы-
движным шпинделем фланцевые сталь-
ные на Ру 25 кгс/см2.
ГОСТ 8437-63
ГОСТ 9919-61
ГОСТ 12532-67
ГОСТ 10019-62
Арматура трубопроводная общего на-
значения. Задвижки параллельные
с выдвижным шпинделем фланцевые
чугунные на Ру 10 кгс/см2. Основные
размеры. Взамен ГОСТ 8437-57.
Арматура трубопроводная общего на-
значения. Задвижки параллельные
с певыдвижным шпинделем фланцевые
чугунные на Ру 6 и 10 кгс/см2 и
Dy 500—1600 мм. Основные размеры.
Арматура трубопроводная общего на-
значения. Клапаны предохранительные.
Основные параметры.
Арматура трубопроводная общего на-
значения. Клапаны предохранительные
пружинные неполноподъемные флан-
цевые стальные на Ру16 кгс/см2.
IGI
ГОСТ 9132-59	Арматура трубопроводная общего на- значения. Клапаны предохранительные рычажно-грузовые фланцевые стальные па Ру 25 кгс/см2. Типы и основные раз- меры.
ГОСТ 9131-59	Арматура трубопроводная общего на- значения. Клапаны предохранительные рычажно-грузовые фланцевые чугун- ные на Ру 16 кгс/см2 и стальные Ру25 кгс/см2. Технические требования.
ГОСТ 1С811-64	Арматура трубопроводная общего на- значения. Клапаны регулирующие двухседельные па Ру 16; 40 и 64 кгс/см2.
ГОСТ 7520-66	Арматура трубопроводная общего на- значения. Краны пробковые на РУ=С кгс/см2. Технические требования. Взамен ГОСТ 7520-55.
ГОСТ 9660-71	Вентили запорные диафрагмовые чу- гунные. Взамен ГОСТ 9660-66.
ГОСТ 13696-68	Вентили запорные прямоточные фаоли- тированиые фланцевые чугунные на Ру 6 кгс/см2.
ГОСТ 10095-62	Вентили запорные прямоточные флан- цевые из кислотостойкой стали на Ру 16 кгс/см2 (в части разделов II, III, IV заменен ГОСТ 5761-65).
ГОСТ 12885-67	Вентили запорные фланцевые из кор- розионностойкой стали па Ру 16 кгс/см2. Конструкция и основные размеры. ♦
ГОСТ 3326-69	Вентили и клапаны обратные. Строи- тельные длины. Взамен ГОСТ 3326-66.
ГОСТ 9697-67	Вентили. Основные параметры. Взамен ГОСТ 9697-61.
ГОСТ 10194-69	Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем фланцевые стальные на Ру 16 кгс/см2. Взамен ГОСТ 10194-62.
ГОСТ 3706-67	Задвижки литые фланцевые и под при- варку. Строительные длины. Взамен ГОСТ 3706-54
162
ГОСТ 9698-67
ГОСТ 9940-62
ГОСТ 9941-62
ГОСТ 11681-65
ГОСТ 11682-65
ГОСТ 9842-61
ГОСТ 11068-64
ГОСТ 8731-66
ГОСТ 8732-70
ГОСТ 8734-58
ГОСТ 10762-64
ГОСТ 10692-63
Задвижки. Основные параметры. Вза-
мен ГОСТ 9698-61.
Трубы бесшовные горячекатаные из не-
ржавеющей стали. Взамен ГОСТ 5543-
50 в части горячекатаных труб.
Трубы бесшовные холоднотянутые, хо-
лоднокатаные и теплокатаные из не-
ржавеющей стали. Взамен ГОСТ 5543-
50 в части холоднотянутых и холодно-
катаных труб.
Трубы гнутые из нержавеющей стали.
Сортамент.
Трубы гнутые из нержавеющей стали.
Технические требования.
Трубы и отводы гнутые стальные.
Трубы из нержавеющей стали электро-
сварные.
Трубы стальные бесшовные горячека-
таные. Общие технические требования.
Взамен ГОСТ 8731-58.
Трубы стальные бесшовные горячека-
таные. Сортамент. Взамен ГОСТ 8732-
58 в части труб обычной точности из-
готовления.
Трубы 'Стальные бесшовные холоднотя-
нутые и холоднокатаные. Сортамент.
Взамен ГОСТ 301-50, ГОСТ 3099-46 и
ГОСТ 3102-46 в части сортамента хо-
лоднотянутых труб (в части труб повы-
шенной точности изготовления заменен
ГОСТ 9567-60).
Трубы стальные, футерованные вини-
пластом и полиэтиленом.
Трубы стальные, чугунные и соедини-
тельные части к ним. Общие правила
контроля, маркировки, упаковки транс-
портирования, документации и хране-
ния.
163
ГОСТ 10704-63	Трубы стальные электросварные. Сор- тамент. Взамен ГОСТ 4015-58 в части раздела I и ГОСТ 1753-53 в части раз- дела I — сортамента неволоченых труб.
ГОСТ 10705-63	Трубы сварные электросварные. Техни- ческие требования. Взамен ГОСТ 1753-53 в части разделов II—IV.
ГОСТ 10707-63	Трубы стальные электросварные, хо- лоднотянутые и холоднокатаные. Сор- тамент. Взамен ГОСТ 1753-53 в части раздела I — сортамента волоченых труб.
ГОСТ 4666-65	Арматура трубопроводная. Маркиров- ка и отличительная окраска. Взамен ГОСТ 4666-55.
ГОСТ 14202-69	Трубопроводы промышленных пред- приятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркиро- вочные щитки.
ГОСТ 6972-67	Фланцы и заглушки фланцевые арма- туры, соединительных частей и трубо- проводов. Маркировка, упаковка и транспортирование. Взамен ГОСТ 6972-54.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.	Бабаков А. А., Приданцев М. В. Коррозионностойкие стали
и сплавы. М., «Металлургия»,-1971, 319 с.
2.	Лащинский А. А., Толчинский А. Р. Основы конструирования
и расчета химической аппаратуры. Справочник. М., Машгиз, 1963,
212 с.
3.	Справочник по пластическим массам под ред. М. И. Гарбара,
М. С. Анутина, II. М. Егорова. М., «Химия», 1967, 415 с.
4.	Лозанский В. Р. Неметаллические трубы. М-, Издательство
литературы по строительству, 1972, 127 с.
5.	Батенчук А. Н. Изготовление и монтаж технологических тру-
бопроводов. М., Издательство литературы по строительству, 1971,
303 с.
6.	Каталоги-справочники. Ч. I, II, III. Промышленная трубопро-
водная арматура. М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1970, 1972.
7.	Каталог кролевецкого завода «Металл», 1972.
8.	Филин Б. В., Писаренко Г. В Приспособление для изготов-
ления мембран из транспортерной ленты для мембранно-исполни-
тельных клапанов. Информационный листок № Т-9/72, СЦНТИ. М.,
Энергонот ОРГРЭС, 1972, с. 4—7.
9.	Блогермап М. К. Комплексная автоматизация химводоочи-
стки с двухступенчатым Na-катионированием. — «Энергетик», 1972,
№ 3, с. 13—15.
10.	Браудо М. М., Кубышкин В. Н. Сжатый воздух в качестве
силового агента для мембранно-испытательных клапанов. — «Энерге-
тик», 1972, № 3, с. 5—7.
11.	Сердобольский А. В. Рекомендации по ревизии и настройке
на стенде клапанов МИК в условиях водоподготовительных устано-
вок Информационное сообщение № T-J9/70 СЦНТИ. М, Энергонот
ОРГРЭС, 1970, 7 с.
12.	Имбрицкий М. И. Краткий справочник по трубопроводам и
арматуре. М., «Энергия», 1969, 352 с.
13.	Котеловский Ю. М., Экслер Л. И., Фукс И. Г., Мамон-
тов Г. В., Писман Л Н. Современные конструкции трубопроводной
арматуры. М., «Недра», 1970, 327 с.
14.	Воловик А. В., Ларионов В. Б. Современная трубопроводная
арматуры из титана для химических производств. Экспресс-инфор-
мация. ЦИНТИ Химпефтемаш, 1972, № 2, с. 1—11.
15.	Мамонтов Г. В., Вашин Г. 3. Прокладки для фланцевых
соединений арматуры, трубопроводов и оборудования нефтяной, хи-
мической и газовой промышленности. ЦИНТИ Химнефтемаш. М.,
1972, с. 20—22.
16.	Информационные сообщения ГСПИ «Промэнсргопроект»
(№ 15-ВП, 60-Т и др.), 1972.
165
17.	ВТИ—ОРГРЭС. Руководящие указания по Монтажу, экс-
плуатации и ремонту мембранных исполнительных клапанов типа
МИК, 1970.
18.	ГОСТ 4015-58. Трубы стальные электросварные диаметром
от 426 до 1620 мм. М., Стандартгиз, 1970.
19.	ГОСТ 9544-60. Арматура трубопроводная запорная. Нормы
герметичности затворов. Стандартгиз, М., 1970.
20.	ГОСТ 1233-67. Фланцы арматуры соединительных частей и
трубопроводов на Ру от 1 до 200 кгс/см2. Типы. М. Оандартгиз
1971.
21.	ГОСТ 1234-67. Фланцы арматуры, соединительных частей и
трубопроводов на Ру от 1 до 200 кгс/см2. Присоединительные раз-
меры. Стандартгиз, 1971.
22.	ГОСТ 5543-50. Трубы бесшовные из нержавеющей стали. М.,
Стандартгиз, 1958.
23.	ГОСТ 8732-70. Трубы стальные бесшовные горячекатаные.
М., Стандартгиз, 1970.
24.	ГОСТ 9660-61. Вентили запорные диафрагмовые (футеро-
ванные), чугунные фланцевые на Ру 6 и 10 кгс/см2. М., Стандарт-
гиз, 1961.
25.	ГОСТ 8734-58. Трубы стальные бесшовные холоднотянутые
и холоднокатаные. М., Стандартгиз, 1972.
26.	ГОСТ 355-67. Проходы условные трубопроводной арматуры,
соединительных частей и трубопроводов. М., Стандартгиз, 1972.
27.	ГОСТ 356-68. Давления условные пробные и рабочие для
арматуры и соединительных частей трубопроводов. М., Стандартгиз,
1971.
28.	Полякова К. К., Пайма В. И. Технология и оборудование
для нанесения порошковых полимерных покрытий. М., «Машино-
строение», 1972, 135 с.
29.	Воронин В. И., Яковлев А. Т. Пластмассы в газовом хозяй-
стве. М„ «Недра», 1969, 96 с.
30.	Николаевский Е. М. Справочник по специальным работам
М., Стройиздат, 1972, 887 с.
31.	Олесов Ю. Г. и др. Применение титановых порошков и ме-
таллокерамических изделий. Применение титана в промышленности.
М., Институт «Цветметинформация», 1970.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие ............................................... 3
Глава первая. Трубопроводы................................. 5
1.	Общие указания...................................... 5
Классификация технологических трубопроводов ...	6
Правила производства и приемки работ ....
Материалы, детали, узлы и арматура ...	7
Трубопроводы ..................................... 8
Стальные трубопроводы с внутренним покрытием
из пластмасс или резины.........................  10
Випипластовые и полиэтиленовые	трубопроводы .	И
2.	Трубопроводы для воды и пара .......................12
Трубы стальные бесшовные холоднотянутые и холодно-
катаные .........................................
Трубы стальные бесшовные горячекатаные	....	14
3	Трубопроводы для агрессивных сред...................16
Трубы бесшовные из нержавеющей стали	....	19
Условные проходы неметаллических труб	....	19
Трубы из фторопластов................................20
Стальные трубы с внутренним антикоррозионным по-
крытием .............................................21
Гуммированные трубы...............................21
Трубы и фасонные части, футерованные полиэтиленом
высокой плотности .................................. 22
Детали трубопроводов, подлежащие .внутреннему
антикоррозионному покрытию......................23
Трубы эмалированные и соединительные	части	к	ним	.	24
Трубы эмалированные...........................24
Отводы эмалированные..........................25
Тройники эмалированные........................25
Крестовины эмалированные......................26
Переходы эмалированные........................27
Трубы из полиэтилена.............................27
Трубы из полиэтилена низкой	плотности	...	28
Трубы из полиэтилена высокой	плотности	...	.	29
Трубы стеклянные.................................30
Прокладки фланцевых соединений арматуры и трубо-
проводов ............................................32
Фланцы трубопроводов, арматуры и соединительных ча-
стей ................................................33
Материалы фланцев	трубопроводов и арматуры ...	35
167
Глава вторая. Трубопроводная арматура ....	38
4.	Назначение и виды трубопроводной арматуры ...	38
Виды трубопроводной арматуры ...	39
Условное обозначение арматуры и привода .	43
Арматура низких параметров для воды и пара	46
Краны .	.	...	...	46
Указатели уровня	...	46
Вентили запорные	....	47
Задвижки .	......	49
Клапаны обратные	.53
Клапаны предохрани гельные ....	55
5.	Арматура из корр->зионпостойких сталей и сплавов .	56
Коррозионная стойкость арматурных сталей в различ-
ных агрессивных средах	.	.	.57
Арматура для коррозионных сред из нержавеющей
стали .	..........................67
Вентили запорные ...	67
Задвижки	.	................ 69
Клапаны	........	70
Арматура из титана и его сплавов ....	71
6.	Арматура, изготовляемая рижским заводом «Рнгахим-
маш» ...	.	75
7.	Арматура, изготовляемая Ереванским арматурным заво-
дом ....	................".	90
Модернизация клапанов МИК Ереванского арматурного
завода..........................................98
8.	Арматура, изготовляемая кролевецким заводом «Металл» 105
9.	Неметаллическая арматура и материалы .	.	.	.	115
Вентили прямые фарфоровые бронированные фланцевые 115
Пластические массы, применяемые в арматуре, рабо-
тающей в агрессивных средах........................117
Неметаллические материалы прокладок	124
Материалы сальниковых набивок......................125
10.	Коэффициенты гидравлического сопротивления запор-
ной арматуры и нормы герметичности затворов . .	.	126
Коэффициенты гидравлического сопротивления запор-
ной арматуры .	.	.	.....................126
Нормы герметичности затворов...................... 131
11.	Приводы трубопроводной арматуры	.	.	.131
Примерная (сравнительная) стоимость арматуры Dy-
100 мм, применяемой в химических цехах электростанций 143
12.	Правила установки арматуры и привода .	.	.	143
13.	Стенды, приспособления, станки, применяемые при мон-
таже и эксплуатации арматуры..........................150
14.	Стандарты на арматуру и трубопроводы .	.	.	160
Список литературы .......................................165
У (И ДУ