chipmaker.ru

Г оризонтально- расточный
станок
WH80
1
TS-1039 - St 218.305М

chipmaker.ru
WH 80
Chipmaker.ru
A—
chipmaker.ru
РУКОВОДСТВО ДЛЯ УХОДА
ЗА СТАНКОМ
Номер станка обозначенна направля
ющей станины на конце
Chipmaker.ru
Вследствии постоянного усовершенствования наших станков
возможно, что на поставленных станках найдутся некоторые
изменения конструктивного характера не соответствующие
в точности с приведенными чертежами. Поэтому при заказе
сменных детален просим всегда указать номер Вашего станка
chipmaker.ru
ВНИМАНИЕ
Обращаемся к Вам с просьбой внимательно прочесть это руководство
и просмотреть чертежи. Это руководство должны прочесть все, кто име-
ет отношение к данному станку. В особенности мастера, которые будут
обучать рабочих, и рабочие, которые будут работать иа этом станке
Т. е. лица ответсвениые как за качество работы, так и за состояние
станка.
Особое внимание должно быть уделено установке станка иа фунда-
менте. Только после просмотра схем, чертежей и функции каждого эле-
мента и органа управления можно приступить к пуску станка в ход.
Знакомство с управлением станка надо начать с рукояток н махович-
ков, обслуживающих передвижение вручную. Позна. коМившись с этим,
надо включить мотор на самые низкие обороты и усвоить все переклю-
чения автоматического передвижения узлов и их деталей. Только изу-
чив все предыдущее можно приступить к управлению ускоренным хо-
дом. Выключать или включать „при остановке”, это значит при выклю-
ченных моторах, т. е. при замедляющемся движении по инерции. В слу-
чае какой иибудь неполадки немедленно выключить мотор и про-
думать: чтобы это могло быть? А затем поворачивая от руки, тщатель-
но осмотреть все шестерни, рукоятки, винты и т. д., ие забывая при
этом о смазке. Только после этого можно с уверенностью установить
причины неполадки. Виачало до приработки ие давать станку полной
нагрузки.
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
WH 30
Содержание
I Указания по оформлению заказа на запасныз части
II Ориентировочные данные станка
Принадлежности, поставляемые со станком
Принадлежности, поставляемые по особому
заказу
III Технические данные станка
Протокол испытания станка на точность
в раб о те прилагав тел
IV Описание станка
V
VI
VII
VIII
IX
X*
Транспортировка станка
1/ Подготовка станка для отгрузки
2/ Установка станка на рабочем месте
План фундамента и установка станка
1/ Указания по подготовке фундамента
2/ Указания по правгльной установке станка
Сборка станка и его пуск в ход
Кинематическая схема станка
А/ Число оборотов
Б/ Автоматические подачи
В/ Быстрое перемещение
Г/ Ручная подача
Область применения станка
Таблица скоростей резания

Chipmaker.ru
Обслуживание станка
1/ Спецификация органов управления
2/ Включение постоянного хода рабочего
шпинделя
3/ Реверсирование постоянного хода ра-
бочего шпинделя
4/ Поворачивание /наладка толчками/ ра-
бочего шпинделя
5/ Включение числа оборотов рабочего
шпинделя
• 6/ Останов рабочего шпинделя
Стро
5
6
7
7
10
12
14
14
15
15
15
16
17
20
21
21
24
24
26
27
33
34
36
37
37
37
38
TOS
chipmaker.ru
WII 80
Стр.
7/ Включение скорости автоматической
подачи	38
8/ Включение автоматической подачи шпин-
деля, шпиндельной бабки,салазок и стола 39
9/ Включение автоматической подачи блока
"Салазки и стол".	40
10/ Подача подшипника задней стойки	41
IV Включение быстрого перемещения	41
13/ Включение ручной подачи	42
13/ Фиксирование	43
14/ Арретирование рукоятки подач	43
15/ Арретирование поворотного стола	43
16/ Отсчитывание координат	44
17/ Автоматическое выключение подачи	46
шпинделя, сала зок
XI Функция некоторых узлов станка и уход за ними 47
1/ Смазка станка	47
2/ Указания по снятию передней доски	49
шпиндельной бабки
3/ Установка главного и рабочего шпинделей 50
4/ Предварительный выбор	51
5/ Рукоятка для включения подач	53
6/ Дисковые муфты включения подач	54
7/ Свободный ход подач и быстрого пере-
мещения	54
8/ Предохранительная муфта подач	55
9/ Ограничение зазоров в направляющих	5в
а/ ограничение зазора шпиндельной
бабки на шпиндельной стойке	56
б/ ограничение зазора продольных сала-
зок на направляющих станины	57
в/ ограничение зазора каретки на на-
правляющих продольных салазок	57
г/ ограничение зазора люнета на задней
, стойке на направляющих станины	57
10/ Средний палец поворотного	стола	57
11/ Уход за шкалами и оптическим устрой-
ством для отсчета	58
12/ Концевые упоры	59
XII Электрооборудование	станка	50
TOS
chipmaker.ru
,ill 80
Рис.1
2
’ 3
4
5
6.
7
8
9
10
11
12
ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ
Основные размеры станка
План фундамента
Кинематическая схема станка
Chipmaker.ru
Кинематическая схема станка
Спецификация органов управления
Передняя доска шпиндельной бабки
Включение чисел оборотов рабочего шпинделя
Включение чисел оборотов рабочего шпинделя
Включение скорости автоматической подачи
Включение скорости автоматической подачи
Включение автоматической подачи шпинделя, шпиндель-
ной бабки, салазок и стола
Включение подач блока "Салазки и стол"
13	Крестообразная рукоятка на передней доске шпиндель-
ной бабки
14	Проекционное оптическое устройство шпиндельной бабки
для отсчета
15	Проекционное оптическое устройство для отсчета продоль-
ной и Поперечной подач блока "Салазки и стол"
16	Установка рабочего шпинделя
17	Предварительный выбор
18	Ручной предварительный выбор
19	Рукоятка включения подач /попутная рукоятка/
20	Дисковые муфты включения подач
21	Свободный ход подачи быстрого перемещения
22	Предохранительная муфта подач
23	Арретирование поворотного стола
24	Ограничение зазора в направляющих
25	Средний палец поворотного стола
26	Фиксирование продольных салазок
27	Уход за шкалами и проекционным оптическим устройст-
вом для отсчета
28	Схема смазки станка
29	Схема электрических цепей
30	Схема наружных соединений
31	Тормозное следящее устройство АЛЬНИКО
32	Размещение концевых выключателей на станке
chipmaker.ru
WH 80
Chipmaker.ru
I. УКАЗАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ ЗАКАЗА НА ЗАПАСЕJE ЧАСТИ
Одновременно с развитием техники производства модернизи-
руются также и станки, конструкция которых постоянно со-*
вершенствуется в соответствии с требованиями, предъявля-
емыми к прогрессивным методам обработки. Ввиду этого га-
рантировать полное соответствие данных, приведенных в ру-
ководстве, с данными поставленного станка во всех подроб-
ностях нельвя. С целью точного выполнения заказа на за-
пасные части, просим в заказе указывать:
Модель станка ............../приведена на щитке станка/
Заводской номер станка....../приведен на щитке станка/
Обозначение детали............/на	детали или на рисунках/
Количество штук
Пример заказа
Заказываем* для станка модели WH 80, заводской номер 0206
деталь 4 08 17 027	1 шт.
и щиток 3, рис. 17 руководства 1 шт.
Если на детали номер не выбит и изображение детали в ру-
ководстве отсутствует, необходимо сообщить подробные дан-
ные о детали и место, в котором она смонтирована на станке*
Просим также ясно и обширно сообщить нам причины, вызвав-
шие необходимость заказа запасной части и причину обнару-
женной неполадки, за что мы будем Вам очень признательны,
так как нашим стремлением является использовать Ваш опыт
для совершенствования станков*
В заказе на принадлежности, поставляемые со станком или
по особому заказу просим указывать наименование и коли-
чество штук, по возможности приложить рисунок.
Пример заказа
Заказываем съемную планшайбу модель LD 8 0	1 шт.
chipmaker.ru
WII 80	-6-
I
II. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ СО АНКА
Наименование станка Модель Завод-изготовитель Основные размеры станка Вес нетто Вес с упаковкой для морского транспорта Кубатура ящиков Общая потребляемая мощность станка Нос тавщик	: Номер заказа	: Срок гарантии до : Ms сто и дата установки : । л	горизонтально-расточный станок со столом WH 80 ТОС заводы металлорежущих станков,национальное предприятие рио-1 кг 10850	НЫВЕНЯнЬ IF кг 12 750 мэ квт 10 /тоз\	
chipmaker.ru
’.TH 80
. -7-
Принадлежности, поставляемые со станком
1/ Комплектное проекционное оптическое устройство для
отсчета вертикального перемещения шпиндельной бабки,
поперечного перемещения стола и продольного перемеще-
ния салазок
2/ Задняя стойка, включая электродвигатель и измеритель-
ные линейки с нониусом для отсчета вертикального пере-
мещения подшипника задней стойки
3/ Комплектное электрооборудование для рабочего напряже-
ния 3 х 360 в с нулевым проводом для 50 гц, включая
электрошкаф и электродвигатели, без вводных кабелей.
4/ Электрическое освещение станка
5/ Набор щитков и табличек для обслуживания /на станка/
6/ Набор ключей для обслуживания
7/ Ьвдвижной маховичок для задней стойки
8/ ' Ручная пресс-масленка
9/ Техническая документация : упаковочный лист
паспорт станка
паспортная карта
протокол испытания станка
на точность в раоотс
Принадлежности, поставляемые по особому заказу
1/ Съемная планшайба с передним суппортом,
коротким резцедержателем и кожухом модель LJ 80
2/ Телескопический резцедержатель для пе-
реднего суппорта планшайбы с набором
штанг для резца
3/ Шлифовальное устройство для переднего
суппорта планшайбы с набором наставок
для шлифовального круга
TD 50/WH 80
56/V’H СО
TOS
4/ Вертикальное поворотное фрезерное
устройство
5/ Универсальное поворотное фрезерное
устройство
6/ Направляющий ^ланец шпинделя с уста-
новкой качения
7/ Зажимной фланец шпинделя
8/ Насадочная фрезерная головка право-
реж^цая с положительным осевым и от-
рицательным радиальным углом перед-
ней поверхности для торцового фресе-
рования^ резцы с пластинками из твер-
дых сплавов Н1 или S3
9/ Приспособление для расточки кониче-
ских отверстий	модель
10/ Комплект сменных шестерен для нарез-
ки резьбы с принадлежностями
11/ Система охлаждения с электронасосом
и распределительным трубопроводом
12/ Поворотный подъемный кран для подъе-
ма принадлежностей и заготовок
12/ Одноплечий прибор для торцовой прав-
ки с радиальной механической подачей
14/ Расточная головка с радиальной уста-
новкой вручную, включая оправку и два
насадочных резцедержателя
□Г/ Зежиыные втулки с конусом Морзе 5 для
крепления фрез с цилиндрическим хво-
стовиком
16/ Расточная оправка с коническим хво-
стовиком Lopae 5, диаметром 80,
длиной 2500
FP 40/WH 80
u?p 40/WH 80
VP СО
ЗР 80
F Н 250
HP 63/80
R Z 80
CH Z 63
ZZ 80
LOP 63/80
N 7260
PN 24 1491
ЧСН 22 0426
chipmaker.ru
WH 80	Ж 	“9-
Chipmaker.ru
17/ Втулки подшипников задней стойки с
подшипниками качения для установки
длинных расточных оправок
диам. 63 g 6	V 135/63
диам. 80 в 6	V 135/80
18/ Трехрезцовые расточные головки, на-
саживаемые на гладкие оправки:
диаметр оправки 63, диапазон расточки
диаметр 150 - 180
диаметр 180 - 212
диаметр 212 - 250
диаметр 250 - 300
диаметр 300 - 355	N 7262
диаметр оправки 80,диапазон расточки
диаметр 150 - 180
диаметр 180 - 212
диаметр 212 - 250
диаметр 250 - 300
диаметр 300 -355
диаметр 355 - 425	N 7264
19/ Вертикальное поворотное фрезер-
ное устройство с двумя трубочны-
ми сменными консолями	Т Р 30/WH 80
WH 60
-10-
Chipmaker.ru
III.	ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКА
Рис. 1
Шпицдельная головка Диаметр рабочего шпинделя	мм	80
Коническая полость рабочего шпинделя	IZopae	5
Диаметр полого шпинделя	мм	180, 181
Выдвижение рабочего шпинделя	мм	710
Диапазон числа оборотов /21 ступень/	мин”1	14-1400
Подача рабочего шпинделя /26 ступеней/ Вертикальная подача шпиндельной баб-	мм.об”^	0,025 - 8
ки /26 ступеней/	мм.об		0,025- 8
Быстрое перемещение рабочего шпинделя и шпиндельной бабки	мм	.мин”^	1600
Расстояние от оси рабочего шпинделя до зажимной поверхности стола	мм	0-940
Салазки и стол		
Размер зажимной поверхности стола	мм х мм	1000x1090
Расстояние меиду зажимной поверхностью		
стола и фундаментом станка	мм	910
ширина зажимных Т-образных пазов	мм	22 Н 8
Шаг зажимных Т-образных пазов	мм	125 /72/
Диаметр центровочного отверстия на зажимной поверхности	мм	100 Н 6
Глубина центровочного отверстия	мм	15
Поперечное перемещение стола	мм	1250
Продольное перемещение салазок и стола	мм	1250
Поворот		360°
Продольные и поперечные подачи /26 ступеней/	-1 ММдОб	0,025 - 8
7vH CO
-11-
Chipmaker.ru
Круговые подачи, отнесенные к
диам. 1ООО мм /26 ступеней/	мм .об”1
Быстрое перемещение в поперечном
-1
и продольном направлениях	мм.мин
Быстрое круговое перемещение стола об .мин
Задняя стойка
Максимальное расстояние между концом
полого шпинделя и подшипником еад-
ней стойки	мм
Продольное перемещение задней стойки мм
Быстрое перемещение подшипника задней
стойки	мм.мин"
Эле ктродвигатели
Главный электродвигатель:
мощность-число оборотов квт - мин“х
Электродвигатель быстрого перемещения:
мощность-число оборотов квт - МИН
Электродвигатель годней стойки:
-1
мощность-число оборотов	квт-мин
Некоторые предельные величины
для обработки при обычных произ-
водственных условиях
Максимальный диаметр сверла для свер-
ления рабочим шпинделем полного ма-
о
териала прочностью 60 кг/мм	мм
Максимальный диаметр расточки рабо-
чим шпинделем или оправкой	мм
Рекомендуемый максимальный диаметр
фрезерной головки для фрезерования
рабочим шпинделем	мм
0,071-22,4
1600
1,5
2250
1120
800
7,5-1440
2,2-2800
0,175-2775
60
450
160
WII 80
-12-
Chipmaker.ru
Рекомендуемый максимальный диаметр
фрезерной головки для фрезерования
полым шпинделем	мм	250
Допустимая нагрузка стола равномерно
распределенным грузом	кг	2500
IV.	ОПИСАНИЕ СТАНКА
20
Станок соответствует стандарту ЧСН 0414 "Горизонтально -
расточные станки, исполнение со столом, левое". Он со-
стоит из следующих главных узлов.
А	Станина	Д	Задняя стойка
Б	Стойка	Е	Распределительный	шкаф
В	Шпиндельная	бабка	Ж	Электрооборудование
Г	Салазки	и	стол
широкая станина снабжена тремя плоскими направляющими
и одной опорной направляющей. Выполнение станины обес-
печивает ее высокую жесткость и соответствующую переста-
новку стола в поперечном направлении. Передние и сред-
ние направляющие на станине закрыты кожухом в местах, на
ходящихся под шпиндельной бабкой, вплоть до салазок.
Опорная направляющая перекрыта по всей длине тонким ли-
стовым материалом.
Станина внутри усилена ребрами жесткости. В станине
перемещается противовес шпиндельной бабки. На верхней
части стойки закреплена консоль с роликами для подвески
шпиндельной бабки и противовеса.
В шпиндельной бабке размещены механизмы для включения
числа оборотов рабочего шпинделя и скоростей подач всех
узлов станка. Станок приводится от фланцевого электро-
двигателя, прикрепленного к шпиндельной бабке. Привод
WH 80
-13-
Chiprnaker.ru
быстрого перемещения осуществляется от индивидуального
электродвигателя, установленного на рукаве станка.
На передней доске шпиндельной бабки сосредоточены ор-
ганы управления станком, проекционное оптическое устрой-
ство для отсчета вертикального перемещения рабочего
шпинделя и устройство с лимбами для отсчета подач с не-
высокой точностью.
Поворотный стол снабжен арретирующим устройством для
поворота стола и его установки в положениях 0°, 90°,
180°, 270° и оптическим устройством для отсчета про-
дольного и поперечного перемещения. Ручное перемеще-
ние стола в продольном и поперечном направлениях и его
поворачивание осуществляются при помощи зубчатых пере-
дач и маховичка.
Задняя бабка с люнетом для длинных расточных оправок
имеет индивидуальный электродвигатель для вертикального
перемещения подшипника.
На валу электродвигателя предусмотрен маховичок, пред-
назначенный для тонкой установки подшипника задней стой-
ки. Продольное перемещение задней стойки на станине
осуществляется путем вращения задвижной рукоятки.
Распределительный шкаф установлен на станине перед
стойкой и приспособлен для присоединения копировально-
го устройства.
Электрические приборы и контакторы размещены в отдель-
ном шкафу с приборами, находящемся за рукавом станка.
Управление главным электродвигателем и электродвигате-
лем быстрого перемещения осуществляется кнопками на
передней доске шпиндельной бабки.
Все главные подвижные узлы станка - шпиндель, шпиндель-
ная бабка, продольные салазки, каретка, поворотный стол
chipmaker.ru
УЛ! 80
Chipmaker.ru
и задняя стойка - фиксируются в требуемом положении при
помощи одной рукоятки. Траектории подач узлов станка
ограничены концевыми упорами, автоматически выключающи-
ми станок. Высокая жесткость конструкции станка, мощ-
ность главного электродвигателя, предварительный выбор
числа оборотов и скорости подач, тонко регулируемых в
большом диапазоне, в совершенстве выполненная оптическая
система, позволяющая производить отсчет увеличенных зна-
чений координат с точностью до 0,01 мм непосредственно
на матовом экране, управление подачами и быстрым пере-
мещением при помощи одной рукоятки, а также большой вы-
бор принадлежностей и дополнительных устройств, сущест-
венно повышают универсальность станка, отвечающего всем
требованиям, предъявляемым к передовым методам обработки.
V.	ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА
1/ Подготовка станка для отгрузки
В зависимости от транспортных возможностей, станок по-
ставляется в собранном виде или частично разобранным на
крупные узлы. Для подготовки станка к отгрузке необхо-
димо:
отключить станок от электросети
вылить масло из отдельных узлов станка
в соответствии со способом транспортировки, демонтиро-
вать станок на отдельные узлы
все наружные обработанные поверхности и валы законсер-
вировать слоем вазелина, смешанного с'парафином или
другим подходящим консервирующим средством
упаковать отдельные узлы станка и тщательно их зафикси-
ровать в ящиках от самопроизвольного перемещения
сделать надписи на ящиках в соответствии с предписания-
ми о транспортировке. Указать вес брутто и на ящике отме-
тить места для строповки.
ТОХ
chipmaker.ru
WII 80
-15-
2/ Установка станка на рабочем месте
После распаковки станка необходимо проверить, не был
ли станок и его отдельные узлы повреждены, а также про-
верить комплектность поставки, включая принадлежности,
по упаковочному листу. Сб обнаруженных недостатках и
несоответствиях нужно немедленно информировать транспорт-
ную организацию и поставщика станка.
Отдельные узлы станка рекомендуется переносить с помощью
соответствующих стальных штанг, продетых через отверстия
в отдельных узлах. При строповке необходимо следить за
тем, чтобы тросами не были повреждены выступающие детали
станка.
ч
VI.	ПЛАН ФУНДАМЕНТА И УСТАНОВКА СТАНКА
Рис. 2
1/ Указания по подготовке фундамента
При выборе места для установки станка нужно принимать
во внимание свободное пространство, необходимое для об-
служивания станка. Соответствующее место изображено на
рис • 2, на котором
А означает с:есто, необходимое для снятия вертикальных
валов из стойки при демонтаже консоли с роликами
В означает место, необходимое для снятия валов из ста-
нины при перестановке блока "Салазки и стол" в край-
нее положение по направлению к стойке
С означает место, необходимое для снятия валов в про-
дольных салазок.
Для того, чтобы ход станка был спокойным и была сохра-
нена его высокая точность в работе, станок должен быть
ТОХ
WH 80
-16-
Chiomaker.ru
установлен на прочном фундаменте из трамбованного бе-
тона /смесь 1:4- 1,5/. Глубина фундамента зависит
от местных условий несущей способности грунта. Она
должна быть такой, чтобы под тяжестью станка фундамент
не оседал, а создавал плиту, надежно амортизирующую
вибрации. Глубина фундамента, во всяком случае, должна
быть не меньше 500 - 600 мм.
Заказчик должен подготовить фундамент до поставки стан-
ка, чтобы он достаточно затвердел и станок мог быть
вскоре после поставки подготовлен к эксплуатации. Не-
обходимо предусмотреть отверстия в фуццаменте для анкер-
ных болтов, которые заливаются раствором после установки
и выверки станка.
Одновременно заказчик должен подготовить:
17 шт. анкерных болтов М24 х 500
17 шт. гаек М 24
17 шт. стальных прокладок 250x100, толщиной 25
с отверстием диаметром 25 посредине
1 шт. стальную прокладку 250x100, толщиной 25.
Эти детали не поставляются со станком.
2/ Указания по правильной установке станка
После надлежащего затвердения фундамента можно начать
устанавливать станок: вставить анкерные болты в отвер-
стия фундамента; разместить стальные прокладки; устано-
вить станину /станок/ на фундамент; прежде чем опустить
станок на фундамент, соответственно исправить положение
стальных прокладок и вставить анкерные болты в отверстия
для установочных болтов во фланце станины; произвести
приблизительную выверку станка; залить отверстия с анкер-
ными болтами цементным раствором.
Если станок был поставлен в разобранном состоянии, нужно
chipmaker.ru
wh eo
произвести его сборку в соответствии с указаниями, при-
веденными в разделе VII "Сборка станка и его пуск в ход".
После тщательного закрепления анкерных болтов произво-
дится выверка станка так, чтобы его положение отвечало
протоколу испытания на точность станка в работе, после
чего станок приболчивается к фундаменту.
Затем нужно очистить станок и место вокруг него ст пыли
и грязи, и удалить, при помощи живичного скипидара или
керосина, защитное покрытие со всех законсервированных
деталей. Подключить станок к электросети.
Пустить станок в ход в соответствии с указаниями, приве-
денными в разделе VI[ "Сборка станка и его пуск в ход".
Постепенно проверить работу незагруженного станка. Про-
извести эксплуатационное испытание. Провеt ить точность
работы станка по протоколу об испытании станка на точ-
ность /прилагаемому к руководству/. Сдать станок отделу
приемочного контроля. Залить станок обычным способом
жидким цементным раствором.
VII. СБОРКА С1АНКА И ЕГО ПУСК В ХОД
Станок поставляется, в зависимости от транспортных воз-
можностей, в собранном виде или частично демонтирован-
ным на крупные узлы. Если станок был отгружен в разоб-
ранном ваде, то его сборка производится в соответствии
со следующими общими указаниями:
V Счистить все законсервированные детали станка от
защитного антикоррозийного покрытия живичным скипи-
даром или керосином.
2/ Установить станину на фундамент и произвести ее точную
выверку при помощи установочных болтов, поставляемых
со станком.
Поставить стойку на станину, вставить штифты и за-
тянуть гайки соединительных болтов.
На направляющие поверхности станины установить блок,
салазки и стол. Отрегулировать крепительный элемент
продольных салаhoк следующим образом:
в планку 2 /рис. 26/ ввинтить вспомогательную штангу
1 и надеть планку на штифт в крепительном элементе 3.
Снять втулку с рычагом 4 и вывернуть винты из фланца
5. Поставить на место втулку с рычагом 4. Закрепить.
Вывести из зацепления коническое зубчатое колесо на
валу 6 в осевом направлении и повернуть рычаг в по-
ложение, которое он должен занимать при закреплении.
Коническое зубчатое колесо снова ввести в зацепление.
Снова снять крепительный рычаг и привинтить фланец 5
с таким расчетом, чтобы при креплении и освобождении
элемента 3 шпонка 7, помещенная в пазу на торцовой
стороне фланца 5, могла перемещаться. В таком поло-
жении произвести окончательную установку и закрепле-
ние рычага.
Предохранительную муфту 1 /рис. 24/, защищающую опор-
ную направляющую станины от попадания грязи, необхо-
димо продеть над клином 2. Компоновка направляющих
предохранительной муфты приведена на рисунке. 1/онтаж
салазок заканчивается закреплением направляющих пла-
нок.
Шпиндельная бабка устанавливается на стойку сверху,
причем с последней предварительно снимается консоль
с направляющими роликами и вертикальные валы. Шпин-
дельная бабка, до ее установки, подвешивается* на
подъемный кран и уравновешивается в таком положении,
при котором направляющие поверхности стойки и шпин-
дельной бабки параллельны. После установки на стой-
chipmaker.ru
WH 80
-19-
ку шпиндельная бабка поддерживается деревянной опорой
100 х 100 мм, длиной около 700 мм /рис. 2/.	•
В боковой стенке стойки при ее отливке предусмотрены от-
верстия. Через нижние отверстия продевается стальная
штанга диаметром приблизительно 50 мм и длиной 1000 мм.
На штангу подъемным краном опускается противовес. Затем
производится монтаж вертикальных валов, консоли с роли-
ками, а к подвеске шпиндельной бабки и к противовесу за-
крепляется плоский канат. После этого нужно снять де-
ревянную опору шпиндельной бабки и маховичком переместить
шпиндельную бабку вниз таким образом, чтобы натянутый
канат приподнял противовес и можно было вынуть стальную
штангу, продетую через отверстия в стойке.
6/ Установка люнета является нормальной монтажной работой,
вседствие чего ее не нужно особо описывать. На станине
люнет закрепляется так же, как и продольные салазки.
Монтаж крепительного элемента поэтому идентичен с его
монтажом в блоке продольных салазок /рис. 26/.
7/ После сборки станка необходимо заправить маслом шпин-
дельную бабку, распределительный шкаф, салазки и стол,
а также заднюю стойку и произвести смазку станка по
схеме, приведенной в разделе XI "Смазка станка".
8/ Подключение станка к электросети описано в разделе XII
"Электрооборудование станка".
9/ Осторожно наладить клинья для ограничения зазора в на-
правляющих и направляющие планки. Правильная наладка
зазоров проверяется путем включения ручных подач. Уси-
лие, необходимое для ручной подачи узла, при ограниче-
нии зазора клином, не должно чрезмерно увеличиваться
и подача шпиндельной бабки /или других узлов/ должна
происходить легко и плавно.
chipmaker.ru
WH 80
-20-.
Chiomaker.ru
10/ Бесь станок устанавливается выверочными болтами, нахо-
дящимися во фланце станины, в положение, которое долж-
но отвечать прилагаемому протоколу геометрической точ-
ности станка. До пуска станка в ход нужно тщательно
ознакомиться с обслуживанием станка и управлением им.
11/ Пуск с ганка в ход производится при включенных самых
низких числах оборотов рабочего шпинделя, после чего
ему нужно дать работать на холостом ходу в течение при-
близительно Зс минут, причем нужно постоянно проверять
ра( оту смазочной системы и ход станка. Затем можно по-
степенно включить более высокие числа оборотов, а по-
том и подачи.
VIII. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СлЕМА СТАНКА
Рис. 3, 4.
Привод рабочего шпинделя осуществляется от главного
электродвигателя Ml, установленного на шпиндельной баб-
ке станка /рис. 5/. Привод автоматических подач заим-
ствуется от оборотов полого шпинделя, которые идентичны
с оборотами рабочего шпинделя. Механизмы быстрых пере-
мещений снабжены индивидуальным электродвигателем М2
/рис. 5/, приболченным к рукаву станка. Задняя стойка
имеет такще индивидуальный электродвигатель М3, с по
мощью которого можно перемещать подшипник для установки
расточных оправок в вертикальном направлении /рис. 5/.
Ручной подачей всех узлов /кроме задней стойки/ можно
управлять крестообразной рукояткой 11, установленной
на шпиндельной бабке. Ручная подача блока "Салазки
и стол**, кроме того, осуществляется маховичком 24, а
продольное перемещение задней стойки - рукояткой,
установленной на валу 28 /рис. 5/.
TOS
chipmaker.ru
та во
А/ Обороты
Общий диапазон чисел оборотов рабочего шпинделя от 14
до 1400 об/мин разделен в дьа ряда:
Ряд I /желтое поле диска 3 на рис. 7/
14 18 22,4	28	35,5	45	56	71	90	112
140	180	224	280	355	450
Ряд IX /синее поле диска 3 на рис. 7/
45	56	71	90	112	140	180	224	28 0	355
450	560	710	900	1120	1400
Зубчатые ire редачи для переключения скоростей рабочего
шпинделя установлены на валах Al - А6 /рис. 3/. При
вводе передвижного колеса 15 в зацепление с колесом 14
на оси А5 рабочий шпиндель вращается в ряде оборотов I;
при вводе передвижного колеса 15 в зацепление с колесбм
19 рабочий шпиндель вращается в ряде II. Число оборотов
отдельных рядов включается передвижными колесами 7, 8,
9, 16.
Б/ Автоматические подачи
Величина отдельных подач зависит от числа оборотов ра-
бочего шпинделя. Б ряде оборотов рабочего шпинделя I
можно включать ряд подач А или ряд подач Б. В ряде II
оборотов рабочего шпинделя можно также включать ряды
подач А или Б. Вследствие этого получаются четыре ряда
подач общим диапазоном 0,025 - 8 мм на один оборот ра-
бочего шпинделя, распределенным в 26 ступеней:
обороту шпивделя ряда II /от 45 до 1400 об/мин/
подачи ряда А /от 0,025 до 8 мц/об/
0,025	0,032	0,04	0,05	0,063	0,08	0,1	0,125,
О, 16	0,2	0,25	0,315	0,4	0,5	0,68	0,8
WH 8G
-22-
обороты шпинделя ряда II /от 45 до 1400 об/мин/
подачи ряда Б / от 0,08’до 2,5 мм/об/
0,08	0,1	0,125	0,16	0,2	0,25	0,315	0,4,
0,5	0,63 0,8	1	1,25	1,6	2	2,5
обороты шпинделя	ряда	I /от	14 до 450 об/мин/
подачи ряда А /от 0,08		до 2,5 мм/об/	
0,00	0,1	0,125	0,16	0,2	0,25	0,315	0,4
0,5	0,63 0,8	1	1,25	1,6	2	2,5
обороты шпицделя	ряда	I /от	14 до 450 об/мин/
подачи ряда Б /от 0,25		ДО 8	мм/об/
0,25	0,315	0,4	0,5	0,63	0,8	1	1,25	1,6
2	2,5	3,15	4	5	6,3	8
Включение подач различной величины достигается при по-
мощи зубчатой передачи с передвижными зубчатыми колеса-
ми, установленной на валах А4, А7, А8, А9, AID. Вал А4
приводится во вращение от передачи 13 - 20. При помощи
промежуточного колеса 36 и механизма свободного хода об-
ратного направления рабочих подач, установленного на ва-
лу АН, можно достигнуть того, что вал А12 вращается не-
прерывно в одном v том же направлении, невзирая на нап-
равление вращения рабочего шпинделя. Вал А12 является
исходным, от которого подачи ответвляются к следующим
узлам:
а/ подача рабочего шпинделя
б/ подача шпиндельной бабки
в/ подача блока "Салазки и стол"
а/ Подача рабочего шпинделя -
осуществляется от оборотов вала А12 через реверсивную
дисковую муфту, помещенную на валу А13, зубчатую пере-
дачу 44-50, 49-52, ходовой вннт и гайку, захватывающую
задний подшипник рабочего шпинделя.
chipmaker.ru
WH 80
-23-
Chipmaker.ru
б/ Подача шпиндельной бабки -
происходит от оборотов вала А12 через зубчатые переда-
чи 47-57 /или 48-58/, реверсивную дисковую муфту, уста-
новленную на валу А14, передачу 59-61 и червячную пере-
дачу 60-62, и Передается ходовому винту 02, который пе-
ремещает гайку, сопряженную со шпиндельной бабкой.
в/ Подача блока "Салазки и стол" -
осуществляется от оборотов вала А12 через посредство
реверсивной дисковой муфты, установленной на валу А13,
зубчатой передачи 44 -52- 53 и червячной передачи
54 - 55 на валу С1, который приводит в действие глав-
ную передачу. Зубчатые колеса главной передачи сооб-
щают вращение валу в станине А40.
Продольная подача салазок /вдоль оси рабочего шпинде-
ля/ приводится в действие от вала А40 через передачи
96 - 106 - 95. Зубчатое колесо 95 приводит во враща-
тельное движение ходовой винт А41, который перемещает
гайку, жестко соединенную с салазками.
Поперечная подача салазок /наискось к оси рабочего
шпинделя/ приводится в действие от вала А40 через пере-
дачи 96-106, 100-102, 84-83-82. Зубчатое колесо 82
приводит во вращательное движение ходовой винт В42,
который перемещает гайку, закрепленную на поперечных
салазках.
Поворот стола осуществляется от вала А40 через зубча-
тые передачи 96-106, 100-102, 84-85, 90-91 и червячную
передачу 94-92. На валу 021 совместно с червячным
колесом 92 вращается шестерня 93, входящая в зацепле-
ние с зубчатым ободом 88, ввинченным в поворотном столе.
Подшипник задней стойки имеет самостоятельную автомати-
ческую подачу, не связанную с числом оборотов рабочего
шпинделя. Электродвигатель М3 /рис. 5/ приводит во вра-
ТО5
chipmaker.ru
WH 80
-24-
ще ние червячную передачу ЮЗ-104 на валах А45 С25
/рис. 4/. Червячное колесо, снабженное отверстием с
резьбой, перемещается на ходовом винту в задней стойке
и увлекает с собой корпус подшипника.
В. Быстрые перемещения
Привод быстрого перемещения осуществляется от индиви-
дуального асинхронного электродвигателя, установленного
в задней части рукава станка. Электродвигатель сопря-
жен с приводным взлом В 35 упругой муфтой. Вращение ва-
ла В 35 передается с помощью червячной передачи 39 - 40
валу А12. В ступице зубчатого колеса 41 смонтирован ме-
ханизм свободного хода быстрого перемещения, который
препятствует передаче повышенных чисел оборотов вала А12,
при включении быстрого перемещения, на вал А 11. При
включенном быстром перемещении, следовательно, вал А12
в зубчатом колесе 41 буксует, в то время как колесо
41 продолжает вращаться со скоростью, отвечающей вклю-
ченной подаче.
Вал А12 является исходным для быстрого перемещения, от-
ве твляюще го ся на
а/ быстрое перемещение рабочего шпинделя
б/ быстрое перемещение шпиндельной бабки
в/ быстрое перемещение блока "Салазки и стол".
Быстрое перемещение, сообщаемое отдельным узлам станка,
в кинематическом отношении идентично с ответвлениями
механизмов подач, что было описано в разделе УШ/Б/а,б,в.
Г. ручные подачи
Ручные подачи шпинделя,, шпиндельной бабки и подачи в
блоке "Салазки и стол" можно производить путем повора-
чивания крестообразной рукоятки /рис. 6, поз. 11/ на
передней доске шпиндельной бабки.
ТО5
chipmaker.ru
WH 80
Ручную подачу в блоке "Салазки и стол" можно также осу-
ществлять путем вращения маховичка /рис. 5, поз. 24/
на продольных салазках.
Ручную подачу задней стойки нужно производить путем по-
ворачивания рукоятки, находящейся на валу В45 /рис. 5,
поз. 28/. Ручная донал ад ка установки подшипника задней
стойки выполняется маховичком, установленным на валу
электродвигателя М3 /рис. 5, поз. 29/.
Управление ручной подачей рабочего шпинделя
При задвижении крестообразной рукоятки на передней дос-
ке шпиндельной бабки передвижное зубчатое колесо 76 вхо-
дит в зацепление с кол«йкк72, причем дальнейшие зубчатые
передачи посредством колес 71 - 7С - 63 - 45,	44 - 51
или /44 - 50/,	49, 52 сообщают вращение крестообраз-
ной рукоятки ходовому винту А 16 для подачи рабочего
шпинделя.
Управление ручной подачей блока "Салазки и стол" при
помощи крестообразной рукоятки на шпиндельной бабке
При эадвиаении крестообразной рукоятки передвижное зуб-
чатое колесо 76 входит в зацепление с колесом 72, при-
чем дальнейшие зубчатые передачи посредством колес 71 -
70-63-45,	44-52, сообщают вращение валу С1 и
дальше, через главную передачу, валу А40 /рис. 4/, от
которого ручные подачи ответвляются такой же’ кинемати-
ческой цепью, как и автоматические подачи, описанные
в разделе VIII/Б/в.
Управление ручной подачей шпиндельной бабки
При выдвижении крестообразной рукоятки, находящейся на
передней доске шпиндельной бабки, передвижное зубчатое
колесо 76 входит в зацепление с колесом 73, причем даль-
нейшие зубчатые передачи посредством колес 69- 68 - 64,
chipmaker.ru
УШ 80
Chipmaker.ru
46-56, с помощью реверсивной дисковой муфты, установ-
ленной на валу А14 /рис. 3/, передают движение зубчатой
передаче 59-61, червячной передаче 60-62 и ходовому вин-
ту С2 для подачи шпиндельной бабки.
«ь
Управление ручной подачей блока "Салазки и стол" махо-
вичком, установленным на салазках
При выдвижении маховичка, установленного на продольных
салазках /рис. 5, поз. 24/, вращение маховичка переда-
ется зубчатыми передачами 80 - 101, 108 - 107 валу В40.
Вращение этого вала сообщается передачами 84 - 85, 90-91,
94 - 92, 93 - 88 вращательному движению стола, или пере-
дачей 84-83-82 винту для поперечной подачи салазок,
или же, когла колесо 84 находится в нейтральном положе-
нии, передачами 102 - 100, 106 - 95, ходовому винту
А41 для продольной подачи салазок.
IX. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЙ СТАНКА
Из большого количества технологических возможностей
станка было выбрано несколько следующих примеров, часто
встречающихся на практике. Эти примеры наглядно пока-
зывают всесторонние возможности применения станка и спе-
циальных принадлежностей, поставляемых по желанию заказ-
чика одновременно со станком или дополнительно. На таб-
лицах Т1 и Т2 изображены следующие операции:
1.	Одновременной расточка расточной оправкой и расточ-
ной головкой. Торцовая обточка втулок резцом, за-
крепленным в борштанге.
2.	Копирование дополнительным копировальным устройством
AKZ 6 3/80.
3.	Фрезерование комбинированными фрезами. Включена
поперечная подача стола.
ТО5
chipmaker.ru
WH 80
-27-
4.	Торцовая ооточка при помощи одноплечего правильного
устройства ЮР.
5» Наружная и внутренняя обточка» Применен телескопи-
ческий держатель, закрепленный на резцовых салазках
съемной планшайбы. Включена продольная подача са-
лазок.
6.	Внутреннее и наружное шлифование. Шлифовальное уст-
ройство закреплено на резцовых салазках съемной план-
шайбы. Включена продольная подача салазок.
7.	Обработка поверхностей фрезерной резцовой головкой.
Применено фрезерное приспособление.
8.	Обработка поверхностей фрезерной головкой. Примене-
но универсальное фрезерное приспособление.
9.	Применение приспособления для расточки конических
отверстий, приболченного к пиноли станка.
10.	Обработка торцовых поверхностей фрезерной резцовой
головкой, приболченной к пиноли станка.
11.	Торцовая обточка втулок. Применена съемная план-
шайба •
12.	Нарезка резьбы. Применено подвижное приспособление
для расточки, закрепленное на шпинделе станка, вклю-
чена подача рабочего шпинделя.
Таблица скоростей резания
В зависимости от материала заготовки, метода обработ-
ки и материала инструмента, определяется скорость ре-
зания по таблице ТЗ. Определенной таким образом скоро-
сти резания и данному диаметру соответствует число обо-
ротов, определяемое по таблице Т4.
Пример. В чугунном корпусе, твердостью по Бринелю 180,
необходимо обработать отверстие диам. 150 мм
резцом с пластинкой из твердого сплава.
ТО5

WH 80
-28-
Обдирка
Рекомендуемая средняя скорость регания, определенная
по таблице ТЗ, составляет 75 м/мин. Иг таблицы Т4
для данного диаметра D » 150 мм и скорости регания
▼ = 75 м/мин, вытекает соответствующее число оборотов
п = 160 об/мин.
Чистовая обработка
Рекомендуемая скорость регания, определенная по табли-
це ТЗ, составляет 95 м/мин.
Иа таблицы Т4 для данного диаметра В = 150 мм и
скорости регания ▼ =95 м/мин, вытекает соответству-
ющее число оборотов п = 200 об/мин.
I
chipmaker.ru
chipmaker.ru
WH63
WH 80	72
1 08 Si 008
chipmaker.ru
WH 80

-31-
Chipmaker.ru
T 3
Таблица скоростей резания в м/мин
Материал	Обдирка	Чистовая обработка	Нарезка резьбы
Резец из быстрорежущей стали:			
О Сталь прочностью до 50 кг/мм	30-40	40-60	8-12
Сталь прочностью 50-70 кг/мм	25-30	30-40	5-8
Сталь прочностью 70-85 кг/мм^	15-20	20-30	5-8
Сталь прочностью 85-100кг/мм^	10-15	15-20	4-6
Сталь прочностью свыше 100кг/мм 5-10		10-15	3-4
Серый чугун до 280 по Бринелю	20-25	25-40	6-10
Серый чугун свыше 220°по Бринелю 15-20		20-25	5-8
Стальное литье 30-50 кг/мм**	20-25	25-35	5-8
Стальное литье 30-50 кг/мм^	15-20	20-25	5-8
Бронза, латунь 25-50 кг/мм	25-50	40-70	7-12
Легкие металлы	•го-150	100-300	15-30
Резец с пластинкой из твердых	сплавов:		
2 Сталь прочностью до 50 кг/мм	70-120	200-250
Сталь прочностью 50-70 кг/мм^	5 5-90	150-200
Сталь прочностью 70-85 кг/мм	50-80	100-150
Сталь прочностью 85-100 кг/мм^	30-50	70 -100
Сталь прочностью свыше ЮОкг/мм^	20-30	40-70
Серый чугун до 220°по Бринелю	60-90	80-110
Серый чугун свыше 220° по Бринелю	40-60	50-80
Стальное литье 40-50 кг/ммй	60-90	90-120
2 Стальное литье 50-70 кг/мм	30-60	6 0-90
Бронза, латунь 25-50 кг/чм5	100-200	150-300
Легкие металлы	150-1000	150-1000
chipmaker.ru
fiDfnm,
TOS
chipmaker.ru
WH 80
33-
X. ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАВКА
Обслуживающий персонал долген тщательно ознакомиться
со всеми деталя^танка и с его обслуживанием» Также
смазке станке; /раздел XI/1/ необходимо уделить большое
внимание. Детали, оказывающие влияние на точность стан-
ка в работе, были изготовлены чрезвычайно тщательно.
Точность станка в работе можно, однако, сохранить, толь-
ко при условии соблюдения следующих правил:
1.	Станок необходимо очищать от пыли и грязи до начала
каждой смены.
2.	Смазка должна производиться регулярно и исправно
в предписанных местах и указанными сортами масла.
3.	Движущиеся детали должны быть :гетско закреплены и
уравновешены.
4.	-Тщательно удалять во время смены стальную и чугун-
ную стружку, которая не должна накапливаться на на-
правляющих для того, чтобы она не вдавливалась между
направляющими поверхностями и местами соприкоснове-
ния, где оставляет царапины и вызывает чрезмерный
износ.
5.	Запрещается класть инструмент на направляющие по-
верхности станка.
6.	При обработке чугуна направляющие поверхности сколь-
жения должны быть защищены перекрытием, так как
смесь чугунной пыли вызывает их быстрый износ.
7.	Станок нельзя очищать сжатым воздухом, который вду-
вает обломки стружки между движущимися деталями стан-
ка, затрудняет его плавный ход, понижает точность
работы станка и срок его службы.
6. 1очному соблюдению правил, касающихся обслуживанию
станка, приведенных в настоящем руководстве и, глав-
ным образом, включению скоростей, необходимо постоян-
но уделять полное внимание.
TOS
ru
WH 80
-34-
9. Ежедневный осмотр, очистка и смазка станка должны
стать основными обязанностями станочника или работ-
ников, которым было доверено выполнение этих работ.
10. Тщательная очистка и уход за станком должны произво-
диться после каждой смены, в особенности перед выход-
ным днем.
1$ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ УПРАВ ЛЕНИЯ./Рис. 5, 6/
1.	Шкаф с электрооборудованием
2.	Кнопочная станция
3.	Диск для предварительного выбора числа оборотов
4.	Кнопка для выбора числа оборотов шпинделя в ряде
I или в ряде II
5.	Диск для предварительного выбора подач
6.	Рукоятка для выбора подач в ряде А или в ряде Б
7.	Рукоятка для включения подач или быстрого переме-
щения рабочего шпинделя, шпиндельной бабки, салазок
и стола /попутная рукоятка/
8.	Рукоятка для выбора подач шпиццеля /или шпиндельной
бабки/ или салазок и стола
9.	Затвор предохранительной муфты подач
10.	Рукоятка предварительного выбора
11.	Крестообразная рукоятка ручных подач
12.	Дисковая шкала для приблизительного отсчета подач
13	Дисковая шкала для тонкого отсчета подач
14	Стопорный винт шкалы 12
15.	Защелка, выключающая подачи шпинделя
16.	Арретирование попутной рукоятки /рукоятки 7/
17.	Проекционное оптическое устройство для отсчета
вертикального перемещения шпиндельной бабки
18.	Проекционное оптическое устройство для отсчета
поперечного и продольного перемещения стола
19.	Шкалы
chipmaker.ru
WH 80	_	-35-
Chip.naker.ru
20.	Нониус измерительного устройства люнета
21.	Рукоятка закрепления
22.	Коробка гитары
23.	Концевые упоры
24.	Маховичок на продольных салазках
25.	Рукоятка для выбора продольной, попереречной или
круговой подачи стола
26.	Крепительная рукоятка рабочего шпинделя
27.	Рукоятка арретира для фиксирования стола в положе-
ниях 0°, 90°, 180°, 270°
28.	Палец рукоятки для перемещения задней стойки вручную
29.	Маховичок для доналадки подшипника задней стойки
в вертикальном направлении
30.	Звездочка для предварительного выбора числа обо-
ротов и подач
А2- Кнопка для дистанционного выключения автомата N1
А1- Кнопка с замком для обеспечения станка в выключен-
ном состоянии
АЗ- Кнопка постоянного хода электродвигателя Ml
А4- Кнопка СТОП главного электродвигателя
А5- Кнопка для поворачивания /наладки толчками/ главно-
го электродвигателя
А6- Переключатель направления вращения главного элек-
тродвигателя
А7- Переключатель мощности главного электродвигателя./У-D /
А8- Выключатель насоса охлаждающей жидкости
А9- Кнопка включения оптического устройства
А10- Кнопка включения быстрого перемещения
АН- Выключатель рабочего освещения
Н1- Сигнальная лампа включенного состояния /станок под
напряжением/
Н2- Сигнальная лампа насоса охлаждающей жидкости
К1-К2- Концевые выключатели выдвижения рабочего шпинделя
КЗ- Концевой выключатель защелки для ограничения выдви-
жения рабочего шпинделя
TOS
chipmaker.ru
WH 60
-36-
K4- Концевой выключатель для ограничения вертикального
перемещения шпиндельной бабки
К5,К6- Концевые выключатели для ограничения перемеще-
ния каретки
К7- Концевой выключатель для ограничения перемещения
продольных салазок
Кб- Тормозное следящее устройство АЛЬНИКО
К10- Выключатель рукоятки включения
К11- Концевой выключатель для ограничения числа оборо-
тов планшайбы
Ml- Гл ав ный эле ктр од в иг ате ль
М2- Электродвигатель быстрого перемещения
М3- Электродвигатель для перемещения подшипника зад-
ней стойки
М4- Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости
01- Рабочее освещение
02- Освещение оптического устройства на шпиндельной
бабке
03- Освещение оптического устройства салазок
2/ Включение постоянного хода рабочего шпинделя
/Рис. 5, 6/
Рукоятку 7 перевести в нейтральное положение /подачи
выключены/.
Главным выключателем N1 включить станок в сеть /заго-
рается сигнальная лампа Н1/«
Переключателем А6 включить соответствующее направление
вращения рабочего шпинделя •
Переключателем А7 включить требуемую мощность главного
эле ктродв игате ля •
Нажать кнопку АЗ постоянного хода электродвигателя.
chipmaker.ru
WH 80
-37-
Chipmaker.ru
3/ Реверсирование постоянного хода рабочего шпинделя
Рис. 6
Нажать кнопку А4 /СТОП главного электродвигателя/.
Переключателем А6 включить обратное направление враще-
ния рабочего шпинделя.
Нажать кнопку АЗ постоянного хода электродвигателя.
4/ Поворачивание /наладка толчками/ рабочего шпинделя
Рис. б
Число оборотов включается так же, как при постоянном
ходе с той разницей, что вместо кнопки постоянного хода
АЗ нужно нажать кнопку А5 для наладки толчками.
5/ Включение числа оборотов рабочего шпинделя
Рукоятку 7 перевести в нейтральное положение /подачи
выключены/»
Кнопкой 4 включить ряд оборотов I или ряд II. Произво-
дить только в состоянии покоя станка или во время его
инерционного хода. Поднять рукоятку 10. Поднимать толь-
ко из нижнего крайнего положения !
Звездочку 30 задвинуть и путем поворачивания включить
заданное число оборотов на диске для предварительного
выбора числа оборотов 3 /предварительный выбор можно
производить в состоянии покоя или во время хода станка/.
Рукоятку 10 осторожно и медленно перевести вниз /описа-
ние функции включения см. дальше в разделе Х1/4» "Предва-
рительный выбор"/.
Пример. Рабочий шпиндель с праворежущим инструментом
вращается со скоростью 45 об/мин в ряду I.
Положение элементов включения изображено на
рис. 7.
Пример. Рабочий шпивдель с леворежущим инструментом
вращается со скоростью 900 об/мин в ряду II.
Положение элементов включения изображено НА рис.6.
TOS
та so
-38-
6/ Останов рабочего шпинделя /рис. 6/
Нажать кнопку А4 /СТОП/.
7/ Включение скорости автоматической подачи /рис. 6/
Предупреждение
Допускается лишь такая максимальная величина подачи за
один оборот рабочего шпинделя, при которой произведение:
число оборотов х подачи составляет^олее 710 мм/мин
гт	х 	= макс.	710
Пример. Включено 900 об/мин; какова максимально допусти-
мая подача ?
_ 710	_ 710	- n 7Q
•	----п- -	- °’79
Максимально допустимая подача составляет лишь 0,8 мм
за один оборот рабочего шпинделя.
Включение заданной скорости подачи производится следу-
ющим образом /рис. 6/:
Рукоятку 7 перевести в нейтральное положение /рис. 11/.
Рукоятку 6 установить на условное обозначение ряда по-
дач А или В. Рукоятку 6 можно перемещать только во
время состояния покоя или при инерционном ходе передачи
в станке. Если перестановку нельзя осуществить в со-
стоянии покоя /зубья включаемых колес не находятся в
зацеплении/, то нужно на мгновение нажать кнопку А5
для наладки толчками и одновременно переводить рукоятку
6. Кнопка 4 для выбора ряда чисел оборотов должна на-
ходиться в положении А или В.
Рукоятку 10 поднять вверх. Поднимать только из нижнего
крайнего положения.
Звездочку 30 выдвинуть и, путем поворачивания, на диске
для предварительного выбора подач 5 включить требуемую
величину подач в ряде А или В /выбор величины подач мож-
но производить во время хода или в состоянии покоя
станка/.
Рукоятку 10 осторожно и медленно перевести вниз /описа-
ние функции включения см. дальше в разделе XI/4 - "Пред-
варительный выбор”/.
Примеро При включенных 56 оборотах рабочего шпицделя
в ряде I включается подача 0,63 мм/об в ряде
В. Положение элементов включения изображено
на рис. 9.
Пример. При включенных 900 оборотах рабочего шпинделя
в ряде II включается подача 0,5 мц/об в ряда А^
Положение элементов включения изображено на
рис. 10.
8/ Включение автоматических подач шпинделя, шпиндель-
ной бабки, салазок и с-’гла /рис. 11/
Автоматические подачи шпинделя, шпиндельной бабки и бло-
ка "Салазок и стол" включаются так называемой поцутной
рукояткой 7 и рукояткой 8. Путем вертикальной переста-
новки рукоятки 7 управляется подача шпиндельной бабки.
Путем горизонтальной перестановки той же рукоятки управ-
ляется подача шпинделя или подача салазок и стола. Ка-
кая подача будет включена /шпинделя или блока "Салазки
и стол"/ показывает положение рукоятки 8 и условное
обозначение у оси этой рукоятки.
Попутная рукоятка 7 имеет одно нейтральное положение
/О/ и восемь рабочих положений. Условные обозначения
у каждой позиции попятной рукоятки, изображенные на
рис. 11, наглядно показывают, какие подачи включены.
Пример. Задано производить фрезерование путем вертикаль-
ной подачк шпиндельной бабки сверху вниз. Рукоя
ку 7 нужно перевести в положение 2. Рукоятку 8
установить на условное обозначение стола.
chipmaker.ru
WH 80
-40-
Пример. Задано производить фрезерование путей горизонталь-
ной подачи стола в направлении назад. Рукоятку
7 нужно перевести в положение 3. 1^коятку 8
установить на условное обозначение стола.
Пример. Путем подачи шпицделя задано высверлить отвер-
стие. Рукоятку 7 нужно перевести в положение 3.
Рукоятку 8 установить на условное обозначение
шпинделя•
Если попутная рукоятка будет установлена в положения 5,
6, 7, 8, то одновременно включится подача шпиндельной
бабки и подача в блоке "Салазки и стол" /раздел Х/8/.
Направление этих подач показывают условные обозначения
на рис. 11.
Рукоятка®имеет 5 позиций: в крайних позициях скорость
подачи салазок и стола или рабочего шпинделя отвечает
значениям, приведенным на щитке. В средней позиции ско-
рость подачи рабочего шпинделя в 3 раза больше, чем при-
ведено на щитке. Промежуточные позиции, обозначенные О,
являются нейтральными.
Г^кояткой 7 можно производить включение во время хода
станка. До включения этой рукоятки необходимо, однако,
вывести маховичок 11 /рис. 13/ из зацепления. Без этого
невозможно осуществить вкл: чение. рукоятку 8 нужно пе-
реставлять только в состоянии покоя станка или при его
инерционном ходе.
9/ Включение автоматической подачи блока "Салазки и стол"
/Рис. 12а/
После включения скорости подачи рукояткой б и диском 5
на передней доске шпиндельной бабки и переключения пода-
чи на блок "Салазки и стол" рукояткой 8, можно с помощью
рукоятки 25 включать:
продольную подачу салазок
ТО5
поперечную подачу салазок
круговую подачу стола
следующим образом:
выдвинуть маховичок 24
рукоятку 25 повернуть так, чтобы условное обозначение
/сделанное пунктиром/, которое видно сверху, соответ-
ствовало направлнию требуемой подачи
выдвинуть маховичск 24
рукояткой 7 /рис. 11/ включить требуемое направление
подачи.
На щитке маховичка, рядом с условными обозначениями,
сделанными пунктирными линиями /автоматические подачи/,
есть также и условные обозначения, сделанные непрерывными
линиями, обозначающие направления ручных подач. На щит-
ке наглядно видно, что при поперечной ав гоматической
подаче салазок или при автоматической круговой подаче
стола можно одновременно вручную перемещать салазки в
продольном направлении.
10/ Автоматическая подача подшипника задней стойки
/рис. 5/
Запустить электродвигатель М3 подшипника задней стойки
реверсивным переключателем V 1.
11/ Включение быстрого перемещения
Привод быстрого перемещения всех узлов станка осуществ-
ляется от индивццуального асинхронного электродвигателя,
помещенного на задней стенке рукава станка. Запуск это-
го электргцвигателя производится на^сатием кнопки А 10,
встроенной в попутном рычаге 7 /рис. 11/. Быстрое пере-
мещение мол но включать также и во время хода рабочей
подачи. Направление быстрого перемещения всегда соот-
ветствует направлению включенной автоматической подачи
/раздел Х/8, 9/.
WH 80
-42-
12/ Включение ручной подачи /рис. 12, 13/
Ручная подача осуществляется вращением крестообразной
рукоятки 11 /рис. 13/. Ручные подачи можно осуществлять
только после предварительного выключения автоматических
подач /рукоятка 7 на рис. 11 должна находиться в нейт-
ральном положена/.
а/ Ручная подача шпиндельной бабки:
Крестообразная рукоятка 11 выдвинута /поз. а/
б/ fi/чная подача шпинделя
Крестообразная рукоятка шпинделя выдвинута /поз. б/.
Рукоятка 8 /рис. 11/ находится на условном обозначении
шпинделя•
в/ Ручная подача салазок и стола
Крестообразная рукоятка 11 задвинута /поз. б/.
Рукоятка 8 /рис. 11/ находится на условном обозначении
"Салазки и стол", обозначение на маховичке /рис. 12а/
показывает так хе, как и при автоматической подаче, ка-
кое направление подачи включено.
Ручными подачами в блоке "Салазки и стол" можно управ-
лять также и непосредственно маховичком 24, находящемся
на продольных салазках /рис. 126/. В таком случае необ-
ходимо ввдвинуть маховичок. Условные обозначения на щит-
ке, сделанные непрерывными линиями, показывают направле-
ние включенной ручной подачи.
г/ Ручное продольное и вертикальное перемещение под -
шипника задней стойки
Тонкую доналадку установки подшипника задней стойки
можно осуществлять маховичком 29, находящимся на валу
электродвигателя М3 /рис. 5/, Задняя стойка перемеща-
ется на станине .«адвижной рукояткой 28, установленной
на цапфе.
chipmaker.ru
WH 80
-43-
13/ Фиксирование
Рабочий шпиндель, шпиндельную бабку, поворотный стол,
каретку, продольные салазки и заднюю стойку можно за-
фиксировать в рабочем положении рукояткой 21 и рукоят-
кой 26, изображенными*на рис. 5 и 6. Подшипник задней
стойки фиксируется самостоятельный болтом и зажимным
элементом, установленным на направляющих подшипника.
Компоновка крепительного механизма продольных салазок
показана на рис.. 26.
14/ Арретирование рукоятки подач /рис. 19/
Попятная рукоятка подач 7 дает возможность включать
однвременно два направления подач /рис. 11, поз. 5, 6,
7, 6/. Если работа производится только с одной подачей,
рекомендуется вторую подачу блокировать арретирующим
пальцем 16. Так, например, если шпиндельная бабка уста-
новлена на определенной координате, то путем выдвижения
арретирующего пальца блокируется возможность включить
подачу шпиндельной бабки.
Положении арретирующего пальца:
а - блокирована подача шпиндельной бабки
О - нейтральное положение
б - блокирована подача блока "Салазки и стол".
15/ Поворотный стол можно в каждом положении зафикси-
ровать арретирующей рукояткой 21 на рис. 5, которая
сжимает сферический хомут 90 вокруг фланца поворотного
стола и поперечных салазок» Кроме того, стол можно уста-
навливать с точностью, соответствующей большинству работ,
в положениях О0, 90°, 180.°, 270° при помощи упоров 88
и циферблатного индикатора отклонений 89. Упоры уста-
новлены уже на заводе-изготовителе. При набегании упо-
ров на* циферблатный индикатор отклонений, отклонение на
ТО S
chipmaker.ru
.VH 80
шкале индикатора должно бить всегда одинаковым. Фикси-
рование указанных положений стола, в которых ось зажим-
ных пазов стола перпендикулярна или параллельна оси ра- .
бочего шпинделя, производится выдвижным клином 85. гСлин
выдвигается с помощью рукоятки 84 и закрепляется рукоят-
кой 86. До поворачивания стола рукоятку 86 необходимо
освободить и выдвинуть клин из паза.
16/ Отсчет координат
Перемещение шпиндельной бабки /вертикальные координаты/
можно отсчитывать по проекционному оптическому устрой-
ству для отсчета /, рис. 5, поз. 17/ с точностью до 0,01мм.
шкала измерительного устройства, закрепленного на стойке,
проектируется в пятикратном увеличении на матовый _>Кран
иа" ив двадцатикратном увеличении на экран мби /рис.14/
Исходная величина, проектируемая на матовый экран, настра-
ивается на ноль подвижным индексом 49 и переставной двой-
ной риской 47. Двойная риска 47 устанавливается на про-
ектируемую риску шкалы на экране ”би поворотной кнопкой
45 и в этом положении нулевое деление шкалы 46 устанав-
ливается против стрелки. При поворачивании шкалы 46 кноп-
ку 45 нужно придержать.
Перемещение салазок в поперечном направлении /поперечные
координаты/ отсчитывается по проекционному оптическому
устройству для отсчета 18 /рис. 5/. Размещение экранов
/рис. 15/ и установка на нуле исходной величины ццентич-
ны с проекционные устройством шпиндельной бабки. Шкала
поперечных салазок Закреплена на салазках.
Перемещение салазок в продольном направлении /продоль-
ные координаты/ отсчитывается по экранам "с* и н d "
проекционного устройства для отсчета, с точностью до 0,02мм
/рис. 15/. Деления шкалы, закрепленной на станине, проекти-
TOS
chipmaker.ru
WH 80
руются в десятикратном увеличении на оба экрана. Уста-
новка на нуль исходной величины производится так же,
как и у вертикальной и поперечной координат.
Установка координаты
Пример
Задано переставить поперечные салазки иэ исходного поло-
жения м0** на координату 730,40 мм. В проекционном опти-
ческом устройстве для отсчета было предварительно налаже-
но исходное нулевое положение.
Последовательность
В проекционном оптическом устройстве для отсчета попереч-
ного перемещения /рис. 15/ нужно величину 40 сотых милли-
метра на шкале 46 установить против стрелки. Затем вклю-
чают подачу поперг,ных салазок и следят за перестановкой
на экране "а" , n' Ъ ”. Подачу поперечных салазок нуж-
но остановить тогда, когда индекс 49 будет находиться
приблизительно на требуемом значении /между 730 и 731/
и проекция риски шкалы на экране " Ъ " совпадет с двой-
ной риской.
Пример
Задано переставить продольные салазки иэ исходного поло-
жения ”0” на координату 265,75. Б проекционном оптиче-
ском устройстве для отсчета было предварительно налажено
исходное пулевое положение.
Последовательность
В проекционном оптическом устройстве для отсчета про-
дольного перемещения /рис. 15/ нужно величину 75 сотых х
миллиметра на шкале 50 установить против стрелки. За-
тем включают подачу продольных салазок и следят за пере-
становкой на экране "с”, " d ”. Подачу салазок в про-
дольном направлении нужно остановить тогда, когда индекс
49 будет находиться приблизительно на требуемом значении
/между 265 и 266/ и проекция риски шкалы на экране "d "
ТО S
WH 80
-46-
сов падет с двойной риской.
При перестановке шпиндельной бабки, салазок в попереч-
ном направлении и салазок в продольном направлении, от-
счет координат по оптическому устройству можно произво-
дить после предварительного освещения приборов. Освеще-
нье включается автоматически, кнопкой А9 /рис. 14/.
Перестановка рабочего шпиаделя отсчитывается по шкале с
нониусом, установленной на рукаве станка.
Перестановка подшипника задней стойки отсчитывается по
шкале с нониусом, шкала закреплена на задней стойке.
Отсчет круговой подачи стола можно производить по диско-
вой шкале стола. к
Отсчет перестановки рабочего шпинделя, салазок в продоль-
ном направлении или перестановку стола в поперечном на-
правлении можно также производить по дисковым шкалам 12
и 13 /рис. 13/. Шкала 12, при затянутом стопорном вин-
те 14, вращается и риска шкалы под стрелкой на -защелке 15
показывает величину перестановки в миллиметрах.
Шкала 13 при включенной подаче шпинделя или при подаче
в блоке "Салазки и стол" постоянно вращается. По этой
шкале можно производить тонкий отсчет перестановки, так
как 1 деление шкалы соответствует 0,1 мм перестановки.
17/ Автоматическое выключение подачи шпинделя и про -
дольных салазок
Если нужно, чтобы после расточки отверстия подача шпин-
деля или продольная подача салазок автоматически прекра-
тилась, необходимо сделать следующее:
Величину перестановки настроить на дисковой шкале 12
под стрелкой защелки 15 /рис. 13/ и освободить винт 16.
Винт 14 затянуть. Наладить и включить подачу.
WH 80
47
После перестановки уела на заданную величину, защелка
15 заскакивает в засечку, предусмотренную на дисковой
шкале 12, и воздействует на концевой выключатель КЗ,
который выключает главный электродвигатель Ml. Станок
останавливается•
•
Автоматическое выключение подач рекомендуется применять
только при расточке сквозных отверстий.
Бели работа производится без применения автоматического
выключения подач, защелку 15 следует перевести в верх**
нее положение с помощью винта 16.
Х1о ФУНКЦИЯ НЕКОТОРЫХ УЗЛОВ СТАНКА И УХОД ЗА НИМИ
1/ Смазка станка /рис. 28/ ,
Смазку станка необходимо производить качественным мас-
лом и смазочными веществами, без содержания кислот.
Ре коме ндуются:
подшипниковое масло L - 2,5°Э/50°С
подшипниковое масло S - 4,7°Э/50°С
консистентная смазка V2K
канатная мазь для стальных тросов OR.
Расписан „с смазки
1	Задние планки шпиндельной бабки	подшипн. масло	L ежедневно
2	Передние направляющие ра- бочего шпинделя		
3	Установка шпинделя в под- шипнике рукава станка	подшипн • ма сл о	S
4	Подшипник ходового винта шпинделя		
5	Рукоятка включения подач	_ п_	
6	Крестообразная рукоятка	*•*-	
7	Маховичок на продольных салазках		
WE 80
-48-
8	Добавка и проверка масла в передачах и подшипниках распределительного шкафа	подшипн.масло S	ежемесячно
9	Плоский канат противовеса	канатная мазь OR	
10 1	Передачи и подшипники в шпиндельной бабке - заме- на масла	подшипн.масло L	2х в г од
11	Подшипники вертикальных валов	консист.смазка V2K	1х в год
12	Ролики каната для про- тивовес^		
13	Подшипники валов в ста- нине		•
14	Поверхности скольжения поворотного стола и каретки	подшип.масло S	в соответствии с видом работ
15	Поверхности скольжения продольных салазок		
16	Средний палец поворот- ного стола	конейст.смазка V2K	
17	Механизмы в нижней час- ти задней стойки	подшип.масло S	
18	Поверхности скольжения задней стойки		
19	Подшипник задней стойки		
Циркуля ц ио иная смазка шпиндельной бабки /рис. 28/
Масло накапливается в углублениях крышки в нижней части
шпиндельной бабки. Его уровень показывает наслоукаэа-
тель 20. Из всасывающей коробки 21, расположенной на
крышке 22, масло засасывается поршневым насосом 23 и
нагнетается в распределительное устройство 24, откуда
смазочными трубками подается к местам смазки в шпиндель-
ной бабке.
WH 80
-49-
Поршень насоса 25 приводится в движение от кулачка 26,
приболченного к оси А2, см« кинематическую схему на
рис. 3/. За работой насоса можно следить через смотро-
вое окошко 27, в котором, во время хода станка, капает
масло, подаваемое трубкой из распределительного устройст-
ва 24. Масло заправляется через отверстие со вставлен-
ной пробкой 28 и выливается после снятия пробки 29.
Смазка салазок и стола /рис. 28/
В каретке и продольных салазках смонтирована пресс-
масленка 30, которая нагнетает масло к точкам смазки.
Рядом с масленкой находятся масл©указатели 31 и проб-
ки для заливки и удаления масла.
2• Указания по снятию передней доски шпиндельной бабки
/Рис.6/
Рукоятки 6, 7 перевести в нейтральное положение.
Рукоятку 8 поставить на условное обозначение рабочего
шпинделя 3 : 1.
Кнопку 4 п ставить в нейтральное положение.
На щитке диска 3 под указателем установить значения
оборотов
14
45
Включить обороты рукояткой 10.
На щите диска 5 под указателем установить значения подач
С, 08
С,025
О, 25
Включить подачи рукояткой 10 и оставить ее в нижнем поло-
жении. Кнопкой А1, находящейся на электрошкафу, отклю-
чить станок от электросети.
Снять винты 34.
Демонтировать щиток кнопочной станции.
Снять доску кнопочной станции и отсоединить от доски за-
IH 80
-50-
Chiomaker.ru
жимов токопроводящие провода проекционного оптического
устройства для отсчета, кнопки быстрого перемещения и
системы освещения станка. Кроме того, отключить выклю-
чатель предварительного выбора.
Снять оптическое устройство для отсчета.
Снять кнопку 4 и, отвинтив предварительно втулку, вынуть
рукоятку 6 с делениями на оси В 21 /рис. 18/.
Вывинтить смотровое окно 26.
Снять указатель 33 /рис. 7/,
Лдетки 3, 5 вывинтить /рис. 17/.
Вывернуть фланец 37 и снять все детали с оси В8 /рис. 17/
Пробку 9 отвинтить и проверить, если трубка предохрани-
тельной муфты 42 при демонтаже не вадевает переднюю доску
за ее кромку х. Винтами 43 и 44 можно освободить труб
ку /рис. 22/.
Вылить масло в подготовленный сосуд после снятия проб-
ки 45.
В переднюю доску ввернуть рым 35 н надеть на крюк подъем-
ного крана.
Снять два штифта 39 из передней доски.
Винты 32 отвинтить и снять переднюю доску.
Токоподводящие провода, находящиеся на левой стороне,
не нужно отключать. В случае их отключения провода не-
обходимо отсоединить с зажимов клеммной доски, располо-
женной на рукаве станка.
3.	Установка главного и рабочего шпинделей /рис. 16/
Главный шпиндель 1 азотирован и установлен в двухрядных
роликоподшипниках с коническим отверстием и в однорядном
шарикоподшипнике. Осевые усилия воспринимаются шарико-
подшипниками одностороннего действия. Есе подшипники
являются прецизионными.	ч
Радиальный зазор главного подшипника ограничивается пу-
chipmaker.ru
WH 80
тем затяжки внутреннего кольца подшипника с коническим
отверстием к конусу шпинделя 1. После снятия крышки 36
/рис. 6/ на передней доске шпиндельной бабки легко до-
ступен закрепительный болт гайки 3, который можно осво-
бодить /S = 6/. Затем необходимо арретировать гайку 3
подготовленной штангой 4. Отвинтить фланец 5, освобо-
дить закрепительный болт в гайке 6 и освободить гайку 6»
Осторожно вращать главный шпиндель вправо, причем ограни-
чивается радиальный зазор в передней роликоподшипнике.
После ограничения зазора до требуемого значения, снова
затянуть гайку 6 и зафиксировать так же, как и гайку 3,
закрепительными болтами. Привинтить фланец 5»
Радиальный зазор в среднем роликоподшипнике и осевой
зазор в упорном подшипнике ограничиваются подобным об-
разом, однако гайка для ограничения зазора доступна
лишь после снятия передней доски шпиндельной бабки /раз-
дел XI/ 2/ .
Рабочий шпиндель 2 азотирован и подвижно установлен с
минимальным зазором в отверстии главного шпинделя. Кру-
тящий момент передается при помощи пружин 7. Попаданию
грязи препятствуют стиратели, вставленные с обеих сторон
в главный шпиндель. Посадка рабочего шпинделя в подшип-
нике рукава станка показана на рис. 21. Демонтаж произво-
дится общепринятыми методами.
4.	Предварительный выбор /рис. 17, 18/
Включение, зубчатых колес 7, 8, 9, 16 в коробке скоро-
стей /рис. 3/ и колес 25 , 26 , 27 , 31 в приводном механиз-
ме подач /рис. 3/ осуществляется с помощью системы пере-
мещения передвижных штанг и передвижных рычагов /рис.18/.
Ступенчатые корпуса 2 /рис. 17, 18/ во время осевого пе-
ремещения в направлении стрелок нажимают своими торцовы-
TOS
chipmaker.ru
та во
Bit--г
-52-
Chlpmaker.ru
ми ступенями на штифты 23, помещенные в рычагах 1 и
устанавливают рычаги в требуемые положения. Осевое пе-
ремещение ступенчатых корпусов 22 на валах А25, А27,
А28, А29 выполняется путем подъема и опускания рукоят-
ки предварительного выбора 10 и вращения колес 111,
112.
При переводе рукоятки 10 сверху вниз внутренние гайки 11,
12 и 13, 14 перемещаются друг к другу. Их осевое пере-
мещение ограничивает сферический упор 15.
Одновременно с передвижением внутренних гаек перемещаю-
тся также и ступенчатые корпуса 2. При набегании внут-
ренних гаек на упор 15 их осевое перемещение останавли-
вается и гайки начнут вращаться вместе с валом А25, так
как направляющий штифт 16 заскочил в кольцевой паз.
При вращении внутренних гаек 11, 12, 13, 14 /и дальней-
ших 12-ти, которые не изображены/ продолжают, однако
перег«щаться наружные гайки 17, 18, 19/ 20 /и дальней-
шие, которые не изображены/ и заканчивают перемещение
тех ступенчатых корпусов 2, у которых отверстие "а" на-
ходится против нажимного штифта 21. При окончании пере-
вода рукоятки 10 вниз, одновременно заканчивается вклю-
чение зубчатых колес.
При подъеме рукоятки 10 вверх ступенчатые корпуса уда-
ляются друг от друга и с помощью звездочки 30 можно осу-
ществить их поворачивание посредством зубчатых передач.
Поворот ступенчатых корпусов /выбор числа оборотов и ско-
рости подач/ можно производить звездочкой 30 во время
хода станка, после предварительного подъема рукоятки 10.
Во время перевода рукоятки 10 вниз, в первой фазе движе-
ния поворачивается храповик на цапфе АЗО, управляющий,
с помощью защелки с пружиной, концевым выключателем ру-
коятки включения К10. Выключатель К10 высылает импульс
для цаторможения главного электродвигателя Ml и его пово-
рачивания толчками. Во второй фазе движения начнут
переключаться зубчатые колеса, при постоянном поворачи-
вании электродвигателя Ml. В последней фазе перемещения
рукоятки 10 вниз, когда зубчатые колеса в шпиндельной
бабке уже включены, выключатель посылает импульс для
разгона электродвигателя Ml на полную мощность. Во вре-
мя подъема рукоятки 10, выключателем нельзя управлять.
При включении в состоянии покоя станка, последователь-
ность включения вдентична, с той разницей, что в первой
фазе движения рукоятки 10 по направлению вниз, выключа-
тель К10 высылает импульс для поворота электродвигателя,
а в последней фазе - для его останова.
Прёдупре жде ние
Рукоятку 10 можно поднимать только иэ крайнего нижнего
положения {
5.	Рукоятка включения подач /попутная рукоятка/
/Рис. 19/
Попутная рукоятка 7 управляет реверсивными дисковыми
муфтами /рис. 10/, с помощью которых включаются подачи
шпиндельной бабки, шпинделя или блока "Салазки и стол"
/раздел VIII/Б, Х/8/.
При обратно-поступательном движении рукоятки /в положе-
нии 3 и 4 на рис. 11/, перемещается зубчатая рейка 1,
направляемая роликом 2 в пазу втулки 3. При этом ро-
лик 4, который перемещается по криволинейной траектории
втулки 5, заставляет эту втулку вращаться вместе с за-
клиненным диском 6. Вращающийся диск 6 включает ревер-
сивную дисковую муфту подачи рабочего шпинделя на валу
А13 /рис. 3/. Вращательное движение диска 6 преобра-
зуется в прямолинейное движение перемещающего устройст-
ва 9, которое, через посредство рычага 9, передается
перемещающему устройству 10.
WH 80
-54-
Подачи шпиндельной бабки включаются путем подъема или
опускания рукоятки /в положения 1, 2 на рис. 11/. Вместе
с рукояткой вращается втулка с заклиненным на ней зуб-
чатым колесом 11, перемещающим зубчатую рейку на переме-
щающем устройстве 12. Качающийся рычаг 13 управляет по-
мещающим устройством дисковой муфты на валу А14.
6.	Дисковые муфты включения подач /рис. 20/	' _
Применение и функция дисковых муфт в металлорежущих
станках общеизвестны, вследствие чего уход за ними в
настоящем руководстве не приводится. Все детали муфты
наглядно показаны на рис. 20. Муфты легко доступны с
нижней стороны шпиндельной бабки после снятия нижней
крышки. До снятия крышки необходимо вылить масло и попут-
ный рычаг подач /рис. 6, поз. 7/ перевести в нейтральное
положение •
7.	Свободный ход подач и быстрого перемещения /рис. 21/
Механизм свободного хода рабочих подач на валу АН да-
ет возможность валу А12 вращаться постоянно в одинако-
вом направлении, вне зависимости от направления враще-
ния рабочего шпинделя. В ступицу зубчатого колеса 41
встроен механизм свободного хода быстрого перемещения,
который сообщает обороты колеса 41 валу А12, но в то
же время препятствует передаче вращения в обратном на-
правлении с вала А12 на вал АН. При быстром перемеще-
нии, следовательно, вал А12 в зубчатом колесе 41 буксу-
ет, тогда как колесо 41 продолжает вращаться со скоро-
стью, соответствующей включенной подаче.
Часто в ст ре чающей®не исправностью, которая механизмы
свободного ходе лишает возможности работать исправно,
является повреждение валиков или вмятины на рабочих
поверхностях. Эту неисправность можно устранить лишь
<Н 80
-55-
после демонтажа механизма свободного хода иэ шпиндель-
ной бабки.
Указания по демонтажу
Снять переднюю доску шпиндельной бабки /XI/2/.
Перевести рукоятку предварительного выбора 10 /рис. 6/
в ни нее положение.
Вынуть рабочий шпиндель из подшипника рукава станка и
выдвинуть из рукава /рис. 16/.
Отвинтить и вынуть крепительную штангу для крепления ра-
бочего шпинделя. Штанга привинчена к подшипнику рукава.
Подвесить рукав на трос подъемного крана, вынуть штифты
иэ фланца рукава и отвинтить рукав от шпиндельной бабки.
Вынуть рукав иэ центрирующего устройства на оси А12 в
направлении оси рабочего шпинделя.
После снятия вала АН вынуть механизм свободного хода
подач.
Отвинтить и с помощью отжимных винтов снять центриру-
ющий фланец 5 /рис. 16/. С помощью отжимных винтов,
ввинченных в резьбовые патроны 8, снять переднюю доску
10 со ступицы шпиндельной бабки, предварительно осво-
бодив крепительные винты 9 /рис. 16/.
На валу А12 освободить предохранительные кольца зубча-
тых колес 42 и, после снятия крышки 3, вынуть правую
часть вала 4 из механизма быстрого перемещения.
'• Снять механизм свободного хода быстрого перемещения и
поврежденные детали отремонтировать или заменить новы-
ми. Если был поврежден только механизм свободного хода
быстрого перемещения, а механизмы свободного хода подачи
исправны, нет необходимости снимать рукав станка.
8.	Предохранительная муфта подачи /рис. 22/
Эта муфта находится под передней крышкой шпиндельной
chipmaker.ru
WH 80
-56-
бабки. При перегрузке зубчатой передачи подач /например,
при набегании на неподвижный упор/ подача автоматически
выключается. Это происходит следующим образом:
На правый торец колеса с косыми зубьями 38 нажимает пе-
редвигатель с пружинами 45 посредством упорного подшип-
ника. Если передаваемый крутящий момент превышает до-
пустимый предел, осевое усилие косоэубого колеса 38 пе-
ресиливает давление пружины и выводит колесо, вместе с
перемещающим устройством из зацепления. Перемещающее
устройство задерживается в отклоненном положении защел-
кой 46. После устранения причины, вызвавшей повышение
крутящего момента и выдвижение защелки 46 /на передней
доске шлифовальной бабки/, пружина 30 через посредство
перемещающего устройства 45 задвигает зубчатое колесо
38 обратно и вводит его снова в зацепление.
Установка предохранительной муфты
Отвинтить крышку 9.
Освободить винт 43.
Путем вращения винта 44 вправо /влево/
шить/ передаваемый крутящий моиент.
Винт 43 затянуть.
увеличить /умень-
Chipmaker.ru
на стойке
9.	Ограничение зазора в направляющих
а/ Ограничение зазора шпиндельной бабки
осуществляется пугем задвижения клина между поверхностью
скольжения стойки и фланцем шпиндельной бабки. Клин за-
двигается гайкой на болту, который проходит через голов-
ку клина, после предварительного освобождения контргайки.
Наладку зазора нужно производить осторожно, причем не-
обходимо проверять перемещение шпиндельной бабки пово-
рачиванием крестообразной рукоятки. Шпиндельная бабка
должна перемещаться на смазанных маслом поверхностях
легко и плавно.
TOS
ih eo
-57-
б/ Ограничение зазора продольных салазок на направляю-
щих станины /рис. 24/
производится путем задвижения клина 3 мевду поверхностью
скольжения станины и салазками. В вертикальном направ-
лении зазор налаживается путем изменения положения направ-
ляющих планок в нижней части продольных салазок. Также
и на опорной направляющей станины необходимо ограничить
зазор клином 2, через который проходит манжета 1. Клин
с привинченной головкой 4 задвигается гайкой 5, предо-
храняемой контргайкой.
в/ Ограничение зазора каретки на направляющих продоль-
ных салазок /рис. 24/ -
производится путем задвижения клина 6. Исправность ог-
раничения заеора в блоке "Салазки и стол” нужно прове-
рять путем перемещения вручную салазок в продольном на-
правлении, а стола - в поперечном. При вращении махо-
вичка 24 /рис. 5/ перемещение салаэок или стола должно
происходить плавно и легко.
г/ Ограничение зазора люнета на задней стойке и опоры
на направляющих станины -
производится также, как и на шпиндельной бабке и у про-
дольных салаэок на направляющих станины.
10/ Средний палец поворотного стола /рис. 25/
Способ установки поворотного стола на неподвижном паль-
це 1 посредине каретки наглядно изображен на рисунке и
нет надобности в его описании. Последовательность демон-
тажа также вытекает из компоновки отдельных деталей.
Радиальный зазор ограничивается путем насаживания внут-
реннего кольца радиального роликоподшипника с коническим
отверстием на конический палец 1 с помощью гайки 2.
Предварительно, однако, необходимо приспособить высоту
WH 80
•58-
опорного кольца 3 путем дошлифовки. Осевой зазор огра-
ничивается гайкой 4.
11. Уход за шкалами и проекционным измерительным
устройством для отсчета
Шкалы для отсчета вертикального перемещения шпиндельной
бабки, продольного перемещения салазок и поперечного
перемещения стола изготовлены из специального качествен-
ного материала. Деления шкалы в многократном увеличении
проектируются на матовый экран оптического устройства
для отсчета. Поэтому необходимо сохранить блестящую по-
верхность шкалы в течение всего срока службы станка, что-
бы четкость делений не ухудшалась.
Шкала стойки 1 /рис. 27/ защищена стальной фольгой 2,
проходящей через ролики и натягиваемой пружинками.
Шкалу можно очищать лишь после снятия кожуха 3 из листо-
вого материала. Шкалу следует очищать ватой, смоченной
в эфире или в ином чистящем средстве, которое не может
вызвать царапины на шкале и сохранить ее высокий блеск.
Шкала для перемещения салазок в продольном направлении
4 /рис. 27/ закреплена на станине. Она защищена накле-
енным стеклоь от воздействия вредных химических веществ
и частично от механических повреждений. При плохой ви-
димости необходимо сперва очистить стекло. Бели пыль осаж-
дается также и на диоптре 5, последний можно очистить
после снятия золотника 6. Предварительно, однако, нуж-
но отвинтить крышку, закрывающую осветительную лампу,
находящуюся перед золотником.
Шкала для перемещения стола 7 /рис. 27/ в поперечном
направлении закреплена на каретке. Эта шкала также за-
щищена стеклом и нет надобности в особых указаниях по ее
очистке. После перестановки каретки в крайние положения
и снятия кожуха 10, шкала доступна для очистки. До очист-
chipmaker.ru
WH 80
-59-
ки диоптров в золотнике 8 необходимо, однако, снять
кожух 9 для того, чтобы можно было вынуть золотник.
К проекционному оптическому устройству поставляется
специальное руководство.
12. Концевые упоры
Траектории подач рабочего шпинделя, шпиндельной бабки,
салазок и стола в поперечном направлении ограничивают
концевые выключатели. При набегании упора, установлен-
ного на движущемся узле станка, на концевой выключа-
тель, главный электродвигатель Ml выключается и станок
останавливается •
Электрическая функция выключения описана в разделе XII
"Эле ктрооб орудование ”•
При набегании на концевой выключатель быстрого переме-
щения выключается сперва электродвигатель быстрого пе-
ремещения М2, а затем главный электродвигатель Ml.
TOS
WH 80
-60-
Chipmaker.ru
XII. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА
Электрооборудование станка исполнено в соответствии с
действующими чехословацкими государственными стандартами
и правилами, с учетом международных рекомендаций ИЭЦ.
/
Примененные приборы и материал относятся к первому клас-
су точности к качества приборов, предназначенных для ме-
таллорежущих станков, выпускаемых в ЧССР.
СОДЕРЖАНИЕ	Стрв
Общее описание ................................. g-j_
Описание размещения электрооборудования .......... 62
Перечень приборов, 'лх обозначение и место установ-
ки ............................................... 64
Подключение к сети и пуск станка в	ход.......... 69
Концевые выключатели.............................. 70
Метод зарисовки схем.............................. 71
Подробное описание функций ....................... 71
Поворачивание /наладка толчками/ главного электро-
двигателя ........................................ 73
Постоянный ход главного электродвигателя.......... 73
Включение путем предварительного выбора в состоя-
нии покоя станка ,...............................
Включение путем предварительного выбора во время
хода станка ..................................     75
Быстрое перемещение .............................. 76
Освещение оптического устройства ................. 77
Управление электродвигателем подшипника задней
стойки............................................ 77
Система охлаждения ............................... 78
Описание и наладка тормозного следящего устройст-
ва АЛЬНИКО ......................................  78
Неполадки, их причины	и	устранение .......... 79
Руководство по уходу за	электрооборудованием......	82
Общее описание
Главный электродвигатель Ml - трехфазный, асинхронный,
с короткозамкнутым якорем» От этого электродвигателя
посредством механических передач прйодятся в действие
как обороты рабочего шпинделя, так и механические пода-
чи. Управление электродвигателем дистанционное, осущест-
вляемое с помощью кнопок, размещенных на передней доске
шпиндельной бабки /рис» 2, поз» 2/. Кнопками произво-
дится управление реле и контакторами, включающими цепь
главного электродвигателя. С целью ограничения величи-
ны пускового тока при запуске двигателя для того, чтобы
разгон происходил мягко, двигатель, включенный по системе
звезды с помощью реле времени переключается на систему
треугольника.
Для сокращения инерционного хода, при нажатии кнопки
СТОП, электродвигатель Ml автоматически тормозится про-
тивотоком. Торможение осуществляется автоматически,
независимо от продолжительности нажатия кнопки СТОП. В
процессе торможения противотоком обмотка электродвигате-
ля Ml включена по системе звезды с дополнительными тор-
мозными сопротивлениями» Весь цикл торможения противо-
током управляется и блокируется тормозным следящим уст-
ройством АЛЬНИКО /в схеме обозначен К8/. Для более лег-
кого включения зубчатых колес АЛЬНИКО также автоматичес-
ки управляет поворачиванием /наладкой толчками/ электро-
двигателя Ml при включении оборотов или подач с помощью
предварительного выбора. /Подробности - см. раздел "Опи-
сание фукций*/. Функцию тормозного следящего устройства
АЛЬНИКО и его наладку, см. абзац на стр..........
Направление вращения шпинделя определяется положением
переключателя А6 /рис. 3/ на кнопочной станции.
Второй выключатель, обозначенный А7, предназначен для
Ш{ 80
-62-
выбора мощности электродвигателя Ml. При небольших ра-
ботах, при которых не может быть использована полная мощ-
ность двигателя, с помощью этого выключателя выбирается
меньшая мощность двигателя. Когда переключатель нахо-
дится в положении У Зквт, электродвигатель после за-
пуска работает постоянно включенным по системе звезды.
При этом нагрузка не должна превышать значение 3 квт,
обозначенное на шкале амперметра Q 1 риской. Если
обработка должна производиться при большей мощности,
переключатель нужно переключить в положение D 7,5 квт.
После этого двигатель работает включенные по системе
треугольника и его можно загружать вплоть до второй рис-
ки на амперметре с обозначением 7,5 квт.
Для быстрого перемещения станок оснащен специальным
асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым якорем
М2. Двигатель запускается путем нажатия кнопки А10
/рис. 2/, находящейся в попутной рукоятке управления 7.
Направление быстрого перемещения всегда идентично с на-
правлением подачи, включенной попутной рукояткой. Дви-
гатель быстрого перемещения М2 работает только во время
нажатия кнопки АДО.
Для вертикального перемещения подшипника задней стойки
предназначен электродвигатель М3. Управление им осу-
ществляется непосредственно с помощью реверсивного пере-
ключателя V 1 /рис. 2/, расположенного на подшипнике
задней стойки. Направление перемещения определяется по
условному обозначению, приведенному около переключателя.
Описание размещения электрооборудования
Электроприборы сосредоточены в одном шкафу, помещенном
за рукавом станка, как показано на рис. 2. На передней
стороне шкафа находится главный автомат N 1, включаемый
рукояткой управления непосредственно и выключаемый или
непосредственно, или дистанционно с помощью кнопки А2
/рис. 3/. Включенное положение сигнализируется красной
сигнальной лампой Н1 на шкафу /рис. 2/. Для обеспече-
ния выключенного состояния предназначена специальная
кнопка с замком А1, которую в выключенном состоянии мож-
но закрыть на замок и ключ вынуть. Главный выключатель
можно включить только тогда, когда специальная кнопка
А1 находится во включенном положении и токоподводящий
кабель станка находится под напряжением.
Дно шкафа снабжено отверстием, через которое проходит
главный кабель для подвода тока в шкаф.
Провода привода подключаются к доске зажимов D 1, защи-
щенной от случайного прикосновения кожухом. Кабель реко-
мендуется бронировать защитными трубками. Сечение мед-
„	2
ных проводов должно составлять не менее 6 мм , а алюми-
2
ниевых - 10 мм. Провод подвода тока защищен предо-
хранителями 50 а. Кабель должая быть оснащен также спе-
циальным защитным проводом такого же сечения, как фазные
провода, который в шкафу подключается к зажиму с обозна-
чением У и предназначен для защитного соединения всего
станка с системой зануления или заземления. Вад соеди-
нения выбирает заказчик в соответствии со способом за-
щиты, примененной у остальных станков в цехе.
Шкаф с приборами соединен с подвижной шпиндельной баб-
кой пучком проводов, длина которых дает возможность
шпиндельной бабке перемещаться. Провода, защищенные
резиновым шлангом, проходят через распределительный
шкаф, откуда часть их подводится непосредственно к при-
борам /М1, М2, KI, К2, Кб/, а часть проходит дальше в
металлической трубке к передней доске шпиндельной бабки,
на которой размещены дальнейшие приборы /кнопочная стан-
ция, амперметр Q 1, рабочее освещение 01, оптика 02,
концевые выключатели КЗ, К4, К10, К11/
WH 80
-64-
Chipmaker.ru
Второй пучок, заключенный в металлический шланг, выходит
из шкафа с приборами и проходит в распределительный шкаф,
установленный на станине, к которому присоединены задняя
стойка, система охлаждения и, с помощью подвижного про-
вода, приборы, находящиеся в блоке "Салазки и стол /опти-
ка 03, концевые выключатели К5, Кб, К7/. До отгрузки
станка оба эти пучка необходимо отключить от станка, а
при сборке последнего - снова подключить к соответству-
ющим зажимам в шкафу с приборами.
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРСВ
Об овна—	, wvone	фуНКЦИЯ чение на	J > схеме		Соефифика- ция	Me стонахож- дение на станке
А1	Кнопка, закрывающаяся на за- мок для обеспечения выклю- ченного состояния	236 В 20	на шкафу приб оров
А2	Кнопка для дистанционного выключения автомата N1	D6 г/1 кра сная	на кнопочной доске
АЗ	Кнопка постоянного хода электродвигателя Ml	De х/1 зеленая	
А4	Кнопка СТОП электродвига- теля Ml	D6 1/1 красная	
А5	Кнопка для поворачивания электродвигателя Ml	D6 Х/1 че рная Z	
А6	Переключатель направления вращения электродвигателя Ml	KSP15-S- 8974	
А7	Переключатель для выбора мощ- ности электродвигателя Ml	KSP15-19004-	„ - 121	
А8	Выключатель для запуска на- соса охлаждаюпрй жидкости	236 В 10	на шкафу с приб орами
А9	Кнопка включения освеще- ния оптики	96902/11	в оптике шпин дельной бабки
А10	Кнопка включения быстрого перемещения	4451-40	в попутной ру коя тке
АН	Выключатель рабочего осве- щения		на абожуре лампы
WH 80
-65
В1	Промежуточное реле постоян- ного хода электродвигателя Ml	RP3O-4/O 220 в	в шкафу с приборами
В2 ВЗ	Промежуточное реле постоян- ного хода электродвигателя Ml Промежуточное реле для авто- матического поворачивания электродвигателя Ml при пере- ключении числа оборотов и подач	RP30-2/2 220 в НР30-4/0 220 в	»
В4	Блокирующее реле	RP30-2/2	в шкафу с
В5 В6	• Реле времени для переключе- ния электродвигателя Ml со звезды на треугольник Реле для включения освещения оптических приборов	220 в ПР100/10 ма 3/3 RP30-2/2 220 в	приборами
В7	Реле времени для автоматиче- ского выключения освещения оптических приборов	Т ©1-808	
С1 D1	Конденсатор для реле време- ни В5 Доска зажимов главного под- вода тока	Тс 519 100+10CMF S16-06	
D2 D3	Доска зажимов для соедине-	84 - 20 S4 - 10	
D4 D5	ния шкафа с приборами со шпиндельной бабкой х	S16 - 08 S4 - Об	
Об	Доска зажимов для подключения шкафа с приборами с распреде- лением на станине	S4 - 12 ч	
D7	Доска зажимов для возможности	84-12	
присоединения трехфазного
трансформатора /в случае не-
нормального напряжения в сети/
Х>8	Штепсельная розетка 24 в для	50S1-55	
	включения переносной лампы	/	
WH 80
Dll D12 D13	Доска зажимов в распреде- лительном шкафу на рукаве станка		на рукаве
			
			
D14 D15 D16	1рехфазная штепсельная ро- зетка для включения план- шайбы Доска зажимов в шкафу на станине Доска зажимов подвода то- ка для задней стойки	2 СВ 15- 300.101 S4 - 20 S4 - 04	на станине на задней стойке
D17	Доска зажимов в продоль-	S4- 08	продольные
D18	ных салазках	S4 - 08	салазки
D19	Доска зажимов для подклю- чения оптики шпиндельной бабки	6 314-14	под кнопоч- ной ДОСКОЙ
Г 1	Термическое реле максималь- ного тока электродвигателя Ml	JR III - в в шкафу с зависимости приборами от напряжения	
T 2	Термическое реле максималь- ного тока электродвигателя мг		
1 3	Термическое реле максималь- ного тока электродвигателя насоса охлаждающей жидкости ш	Ж —	
Hl	Сигнальная лампа включенного сост.	2Э6В крас- ная	
H2	Сигнальная лампа насоса охлаждающей жадности	236Е синяя	
KlfKlA Концевые выключатели вы-		4937-418	на рукаве
К2,К2Й движения ра б оч» шпинделя		4937-418	на рукаве
КЗ	Концевой выключатель злцел- ки для ограничения выдвиже- ния раоочего шпинделя	56 902/ II	под кнопоч- ной доской
к!1	Концевой выключатель для ограничения перемещения шпиндельной бабки	4937-418	на шпиндельн. бабке
WH 80
-67
K5,K5A Концевые выключатели для Кб, Кб А ограничения перемещения каретки		4937-418 4937-418	на каретке
К7 К7А	Концевой выключатель для ограниче ния пе ремеще ния продольных салазок	4937-418	на продольн. салаеках
К8	Тормозное следящеее уст- ройство АЛЬНИКО	АЛЬНИКО	на двига- теле Ml
К10	Выключатель рукоятки включения	96 902/11	на шпинд. бабке
К11	Выключатель для ограни- чения числа оборотов планшайбы	96902/11	под кнопочн. доской
Ml	Главный электродвигатель	A F544.4 Н7	на шпинд. бабке
М2	Электродвигатель быстрого перемещения	А У 322.2 Н7	на рукаве
М3	Электродвигатель подшипника задней стойки	АР56-2 Н7	на подшипнике задней стойки
М4	Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости	СОА. 2-20	на станине
N1	Трехфазный- дейонный автомат в качестве главного выключа- теля	J 2М 50 а 35, 3a,NC24B	в шкафу с приб орами
01	Рабочее освещение	11621	на шпинд. баб не
02	Освещение оптики шпиндель- ной бабки	8325-12 в, 15 вт	
03	Освещение оптики салазок	8325-12 в, 15 вт	на салазках
Р1	Предохранитель первичной обмотки трансформатора Т1	4 а	в шкафу с приборами
Р2	Предохранитель нулевой катушки автомата N1	4 а	
РЗ	Предохранитель штепсель- ной розетки В 8	4 а	
chipmaker.ru
WH 80
68
P4	Предохранители цепей управ- лений	4а	в шкафу с приборами
P5	Предохранитель освещения оптики	10 а	
P6	Предохранитель рабочего освещения 1	10 а	
P7	Предохранители трансформа- тора Т2	6 а	
P8	Предохранители электродви- гателя	в зависимости от напряжения	
P9	Предохранители электродви- гателя М2		
PIO	Предохранители, общие для М3, М4 и розетки D 14	6 а - I	
Ql	Ампе рме тр	EF165-50E	
Hl	Сопротивление для ограничения TR 104 тока для зарядки С1	220 ом		
R2	Сопротивление для ограниче- ния тока катушки реле В5	TR 104 22 ком	
R3	Защитное сопротивление	TR 104 47 ком	
R4	Сопротивление для наладки реле времени В5	4xTR 104 1 МОМ	
R7,	8 Тормозные сопротивления	в зависимости от напряжения	-”-	
U1	Выпрямитель для реле вре- мени В5	36 NP 75	
VI	Реверсивный переключатель для включения двигателя подшипника задней стойки	KSP 15 - 19004-121	на подшипнике задн. стойки
Chlpmaker.ru
TOS
та во
-69-
П од ключе ние к электросети и пуск станка в ход
Провода, выходящие из шпиндельной бабки и из станины,
нужно подключить к соответствующим зажимам в шкафу с при-
борами. После окончания монтажа станок подключают к
электросети путем присоединения токоподводящего кабеля
к зажиму D1 в шкафу с приборами /рис. 30/. При под-
ключении необходимо следить за тем, чтобы защитный про-
вод был правильно подключен к защитному зажиму у .
Затем нужно проверить, тщательно ли затянуты провода в
зажимах и соответствует ли обозначение присоединенных
проводов, номерам на зажимах. До включения главного вы-
„ г
ключателя нужно проверить, если станок с механической
точки зрения подготовлен к эксплуатации и если на токо-
подводящих зажимах имеется правильное напряжение. Для
того, чтобы приборы работали исправно, колебание напря-
жения в сети не должно составлять больше, чем - 5% номи-
нального значения. До пуска станка в ход необходимо так-
же проверить, если на это номинальное напряжение сети
переключены первичные обмотки трансформатора И и Т2 в
шкафу с приборами и электродвигатели Ml и М2.
Если все окажется в порядке, кнопкой А1 с замком вклю-
чается ток в трансформатор Т1 и,в нулевую катушку главно-
го автомата N 1. Только после этого можно включить этот
автомат. Загоревшая красная лампа Н1 на шкафу для прибо-
ра сигнализирует, что электрооборудование станка находит-
ся под напряжением и что станок подготовлен для эксплуа-
тации. Затем нажатием кнопки для наладки толчками А5
/черной/ нужно проверить, соответствует ли направление
вращения шпинделя условным обозначения*", приведенным
на щитке кнопочной станции. Если оно не соответствует,
то обычно двигатель продолжает работать и после освобожде-
WH 80
-70-
ния кнопки А5. Неполадку нужно устранить, перебросив
две фазы главного кабеля, подводящего ток к станку.
Постоянный ход электродвигателя Ml включается кнопкой
АЗ /зеленой/. Направление вращения шпинделя необходи-
мо выбрать предварительно в соответствии с условными
обозначениями, находящимися около переключателя А6 на
кнопочной станции. Переключатель А7 на этой кнопочной
станции предназначен для предварительного выбора мощно-
сти главного электродвигателя. Для меньшей мощности
двигателя, включенного по системе звезды /3 квт/ и для
полной мощности двигателя, включенного по системе треу-
гольника /7,5 квт/ на амперметре Q 1 предусмотрены
риски, показывающие максимальную силу тока, которую элек-
тродвигатель может потреблять. Это значение нельзя на
продолжительное время превышать, так как через опреде-
ленный промежуток времени максимальное термическое реле
тока F 1 размыкает цепи управления и тем самым выключа-
ет весь станок. Повторное включение станка можно произ-
вести только после того, когда он остынет, путем нажатия
кнопки выключателя, находящегося непосредственно на тер-
мическом реле тока е шкафу с приборами.
Электродвигатель быстрого перемещения М2 также защищен
от перегрузки максимальным термическим реле тока, как и
электродвигатель Ml /см. схему/.
Концевые выключатели
Концевые положения всех узлов станка ограничены двойными
электрическими концевыми выключателями. При набегании
упоров на концевые выключатели срабатывает сперва выклю-
чатель, обозначенный индексом А, который останавливает
быстрое перемещение /или препятствует его включению/.
При дальнейшем перемещении упор нажимает на второй кон-
цевой выключатель, выключающий главный электродвигатель.
TH 80
-71-
Из этого положения нужно возвращаться обратно при помощи
ручной подачи до тех пор, пока с помощью кнопки АЗ можно
снова включить главный электродвигатель Ml /подробности
- см. схему/.
Метод зарисовки схем /рис. 29 , 30/
При составлении схем были применены символы и условные
обозначения в соответствии с ЧСН 34 5 505. Обозначение
приборов по стандарту ЧСН 34 5545 исполнено крупными
буквами; контакты же отдельных приборов обозначены мел-
кими цифрами или буквами так, как они обозначены на
приборах. Шрифтом средней величины около кружка на со-
единении отмечен номер провода. Эти же номера поставле-
ны на зажимах, находящихся на доске зажимов и на соеди-
нительных проводах. Контакты контакторов и реле на схе-
ме зачерчены в состоянии покоя. Контакта начального по-
ложения соединяют зацимы приборов справа /и снизу/ и при
включении прибора размыкают. Рабочие контакты изображе-
ны на схеме влево от зажимов. Эти контакты при включе-
нии прибора производят замыкание.
Правильное чтение схем помогает обнаружить неполадку.
На схеме цепи /рис. 29/ можно без затруднения опреде-
лить взаимную связь замыкания отдельных приборов, вслед-
ствие чего можно проверить исправную функцию всего электро-
оборудования.
Подробное описание функции электрооборудования /рис. 29/
Включение кнопки А1 производится путем задвижения и по-
ворота кнопки вправо и ее последующвго нажатия. Этим
подводится первичное напряжение к трансформатору Т1.
Вторичное напряжение 24 в от трансформатора Т1 питает
через контакт кнопки А2 нулевую катушку автомата N 1.
После включения главно: о автомата N1 питается током
chipmaker.ru
WH 80
-72-
первичная обмотка трансформатора 12. Ток из вторичной
обмотки поступает в цепь напряжения 12 в, защищенную пре-
дохранителем Р5. Это напряжение предназначено для осве-
тительных ламп проекционного оптического прибора. Вывод
24 в, защищенный предохранителем F6, питает сигнальные
лампы Н1 и Н2 и рабочее освещение станка 01. Самосто-
ятельная изолированная обмотка 220 в, защищенная двумя
предохранителями Р4, служит для питания цепей управления
контакторами и реле.
Описание функции системы контакторов
Одновременно с. включением главного автомата N1 включа-
ется сигнальная лампа Н1 и промежуточные реле ВЗ, В4,
BS и контактор S5.
Ток проходит:
к реле ВЗ: провод 24 - А5к - провод 11 - В2к - провод 4 -
- К8 - провод 23 - ВЭс - провод 29
к реле В4: провод 24 - В Эр - В4с - провод 29
к реле В5: провод 24 - В4р - U1 - R2 - В5с - провод 29
к контактору S5: провод 24 - В2к - 34к - S5c — провод 29
Пояснения к прохождению тока:
А5к - контакт начального положения кнопки А5
В2к - контакт начального положения реле В2
ВЗр - рабочий контакт реле ВЗ
В4с - катушка реле В4
провод 24 - провод, обозначенный № 24 и под этим номером
подключенный к доске задимов
U 1 - выпрямитель U 1
TOS
WH 80
-7
Поворачивание /наладка толчками/ главного электродвига-
теля Ml /кнопка А5/
а/ При нажатии кнопки А5 замыкает контактор S1 /или S2
в соо таете та ии с положением переключателя для выбора на-
правления вращения А6/»
Ток проходит:
провод 24 - К1 до К7 - провод 10 - А5р - провод 3-А6-
прсвод 1 - S2k - Sic - провод 29»
Электродвигатель Ml работает включенным по системе звез-
ды через включенные тормозные сопротивления до тех пор,
пока кнопка А5 находится в нажатом положении. При этом
происходит отклонение контактной пружины АЛЬНИКО К8, ко-
торая разрывает соединение между проводом 4 и проводом 23
и соединяет провод 4 с проводом 22. Вследствие этого от-
падают реле ВЗ и В4 и включают цепь торможения противо-
током»
б/ При освобождении кнопки А5 отпадает контактор S1 и
замыкает контактор S2»
Ток проходит:
провод 24 - А5к - провод 11 - В2к - провод 4 - К8 -
провод 22 - В4к - S5p - S1K - S2c - провод 29.
Электродвигатель Ml тормозится противотоком» Как только
число оборотов понизится примерно до 120 об/мин, контакт-
ная пружина АЛЬНИКО К8 возвращается в начальное положение
вследствие 4eroi отпадает контактор S2 и реле ВЗ и В4 сно-
ва замыкают»
Постоянный ход электродвигателя Ml
При нажатии кнопки АЗ:
1/ замыкает реле В1
2/ замыкает реле В2
3/ отпадает контактор S5
4/ замыкает контактор S3
chipmaker.ru
WH 80
-74-
5/ замыкает контактор Si
Двигатель начинает работать включенным по системе звезды.
После уменьшения электрического заряда на конденсаторе
Cis
6/ отпадает реле В5
7/ отпадает контактор S3
8/ замыкает контактор S4
Электродвигатель работает включенным по системе треуголь-
ника на полную мощность.
При нажатии кнопки СТОП:
1/ отпадает реле В1
2/ отпадает контактор S1
3/ отпадает контактор S4
4/ отпадает реле В2
5/ замыкает контактор S5
6/ замыкает контактор S2a
Chipmaker.ru
Электродвигатель тормозится включенным по системе
звезды со включенными тормозными сопротивлениями.
Если при пуске станка в ход кнопкой АЗ переключатель
А7 находится в положении звезда, реле В5 постоянно замк-
нуто. Вследствие этого, после разгона электродвигателя
Ml не произведет переключение на треугольник и электро-
двигатель работает постоянно включенным по системе звез-
ды на пониженную мощность.
Включение путем предварительного выборе во время состо-
яния покоя станка
После предварительного выбора заданного числа оборотов
с помощью диска 30 /рис. 17/, необходимо нажать рукоятку
10 медленно вниз. В первой фазе движения защелка пере-
мещается вниз и включает микровыключатель К10. Контакт
начального положения микровыключателя отключает подвод
тока к проводу 7, рабочий контакт подводит напряжение
TOS
WM 80
-75-
к проводу 8 и, через посредство рабочего контакта реле
ВЗ, замыкает контактор S1. Электродвигатель Ml начинает
работать, контактная пружина АЛЬНИКО К8 отклоняется и
размыкает реле ВЗ, вследствие чего контактор S1 отпадает,»
Число оборотов электродвигателя понижав тся^о^тех пор,
пока контакт начального положения АЛЬНИКО не замкнет ре-
ле ВЗ и весь провесе повторяется. Таким образом электро-
двигатель постоянно работает на низких числах оборотов,
при которых можно .удобно включать зубчатые колеса, так
что рукоятку 10 мелно перевести в нижнее положение.
При таком положении рукоятки, защелка освобождает микро-
выключатель К10, который производит размыкание, электро-
двигатель Ml останавливается и требуемое число оборотов
или подачи включены.
Включение путем предварительного выбора во время хода
станка
Последовательность такая же. Микровыключатель К10,
сжатый в первой фазе перемещения рукояткой включения 10,
производит переключение, в след ста ие чего:
1/ отпадает контактор S1
2/ отпадает реле В 2
3/ отпадает контактор S3 /или S4/
4/ замыкает контактор S5
5/ замыкает контактор S2 /при помощи АЛЬНИКО К8/
Электродвигатель Ml тормозится противотоком. После за-
торможен ия:
6/ размыкает контактор S2
7/ замыкает реле ВЗ
8/ замыкает контактор S1.
Теперь электродвигатель производит наладку толчками с
помощью реле ВЗ и контактора S1. /Как только обороты
двигателя повысятся примерно до 150 об/мин, контакт АЛЬНИ-
КО К8 разомкнет реле ВЗ, вследствие чего отпадает также
chipmaker.ru
ЗН 60
-76-
и контактор S1. Электродвигатель начинает останавливаться!
Контактная пружина К8 снова замыкает реле. ВЗ и контактор
S1, после чего весь процесс повторяется.
Во время наладки электродвигателя толчками можно закон-
чить перемещение рукоятки включения внизЛ вследствие чего
происходит включение требуемого числа оборотов или подач.
Рукоятка 10 в нижнем положении снова освобождает микро-
выключатель К10, вследствии чего:
9/ замыкает реле ВЗ
10/ замыкает реле В4
11/ замыкает реле времени В5
12/ замыкает реле В2
13/ размыкает контактор S5
14/ замыкает контактор S1
15/ замыкает контактор S3
16/ размыкает реле ВЗ и В4.
Электродвигатель начинает работать включенным по системе
звезды. После уменьшения электрического заряда на кон-
денсаторе 01:
17/ размыкает реле времени В5
18/ размыкает контактор S3
19/ замыкает контактор S 4
Электродвигатель Ml работает включенным по системе
треугольника на полную мощность.
Быстрое перемещение
При нажатии кнопки А10, находящейся на попутной рукоятке,
замыкается цепь каФушки контактора S6, через контакты на-
чального положения концевых выключателей KIA - К7А и
контакт, терм иче с кого максимального реле тока F 2. Кон-
тактор производит замыкание и включает электродвигатель
быстрого перемещения М2. При освобождении кнопки или при
набегании в концевое положение контактор отпадает и эле к-
•
TOS
WH FO
-77-
тродвигатель М2 останавливается. Концевые выключатели
KIA - К7А выключают только цепь быстрого перемещения.
Они размещены в шкафах вместе с концевыми выключателями
KI - К7, включенными в цепь главного электродвигателя и,
следовательно, выключающими также и подачу. При набега-
нии в крайнее положение упор сперва нажимает на концевой
выключатель К1А, вследствие чего выключает быстрое пере-
мещение, а лишь при дальнейшем движении нажимает на вы-
ключатель К1, который выключает электродвигатель Ml и,
вследствие этого, также и подачи. Для отвода из этого
крайнего положения необходимо применить ручные подачи
/при помощи маховичка/.
Освещение оптического устройства
Кнопкой А9, находящейся на оптическом устройстье шпин-
дельной бабки, включается реле В6, которое своим рабочим
контактом замыкает удерживающую цепьи одновременно под-
ключает цепь питания к реле времени 37, которое притяги-
вается с замедлением. Второй контакт подключает лампы
оптического устройства шпиндельной бабки и салазок к
напряжению 12 в. По истечении отрегулированного проме-
жутка времени реле времени В7 производит замыкание.
Вследствие этого отпадает промежуточное реле В6 и лампы
оптического устройства снова гаснут. 1^ле В6 одновре-
менно отключает также катушку реле В7 от источника пита-
ния. Время освещения оптики можно наладить в пределах
около 1 минуты потенциометром непосредственно на реле
времени В7, находящемся в шкафу для приборов.
Управление электродвигателем подшипника задней стойки М3
Электродвигатель М3 запускается непосредственно реверсив-
ным переключателем VI, находящимся на подшипнике задней
стойки. Направление вращения показывает условное обо-
значение у выключателя VI.
chipmaker.ru
WH 80
-78-
Система охлаждения
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости включается
поворотной кнопкой АВ, которая включает контактор S7.
При включенном состоянии загорается синяя сигнальная лам-
па Н2, помещенная вместе с кнопкой А8 на шкафу для прибо-
ров. Электродвигатель еащищен от перегрузки термическим
максимальным реле Р 3 . Система охлаждения поставля-
ется к станку по особому заказу.
Описание и наладка тормозного сле^я^его устройства
АЛЬНИКО
АЛЬНИКО представляет собой специальный выключатель,
контакты которого производят включение или выключение
в зависимости от числа оборотов электродвигателя, на ко-
торой он смонтирован, приблизительно в пределах от 100
до 200 об/мин. Его исполнение показано на рис. 31.
В защитном кожухе из магнитного сплава качательно уста-
новлен якорь К с медным беличьим колесом. Вал якоря
выступает с одной стороны из кожуха и снабжен на конце
цулачком V, установленным между самостоятельными контакт-
ными пружинами. Внутри якоря установлен ротор В из
электротехнической стали, соединенный посредством упругой
муфты с валом электродвигателя. При вращении ротора под
влиянием индукции, в якоре К возникает крутящий момент,
который стремится вращать якорем в направлении вращения
ротора R. Когда крутящий момент достигает определенной
величины, кулачок V пересиливает сопротивление контакт-
ных пружин и замыкает соответствующий контакт. Крутящий
момент, при котором происходит замыкание рабочего контак-
та, возникает примерно при 200 об/мин0 При понижении
числа оборотов примерно до 100 об/мин, кулачок V, под
воздействием усилия контактной пружины, возвращается в
среднее положение и замыкает контакт начального положения.
chipmaker.ru
WH 80
-79-
Chipmaker.ru
Жесткость контактных пружин 3 и 4 можно належивать уста-
новочными винтиками 1 и 2, расстояние между контактами
налаживается винтиками 5 и 6. Путем наладки расстояния
между контактами и жесткости контактных пружин можно от-
регулировать правильное число оборотов, при котором про-
исходит переключение контактов, если,под влиянием уста-
лости пружин или старения постоянного магнита, исправная
функция АЛЬНИКО нарушена. Если после эаторможения электро-
двигатель долго работает в режиме выбега, т.е. кулачок V
возвращается в среднее положение слишком рано, нужно от-
регулировать более жесткое торможение путем освобождения
винтов 1 или 2. При слишком жестком торможении, когда
электродвигатель после эаторыожения моментально останав-
ливается или даже начинает вращаться в обратную сторону,
нужно винтики 1 или 2 затянуть. АЛЬНИКО отрегулировано
правильно, если электродвигатель после заторможения еще
несколько раз повернется в первоначальном направлении
вращения. Усталость контактных пружин 1 и 2 и старение
и, следовательно, ослабление постоянного магнита R,
влияет на настройку; поэтому необходимо наладку АЛЬНИКО
во время эксплуатации станка проверять и производить
его настройку в соответствии с указаниями.
Неполадки, их причины и устранение
Несмотря на то, что наши станки оснащены самыми качест-
венными приборами, могут возникнуть некоторые неполадки,
главным образом во время пуска станка в ход. Поэтому
ниже приводятся некоторые неполадки, которые могут встре-
титься и способы их устранения. Не приводятся неполад-
ки, возникающие при разрыве проводника, недостаточно за-
тянутых зажимах, при повреждении прибора с применением
силы или при ремонте электрооборудования неквалифициро-
ванным персоналом.
ТОХ
chipmaker.ru
WH co
-80-
Неполадка l Главный автомат N1 не включается.
Причина. 1/ Не включена кнопка с замком А1
2/ Повреждены предохранители Pl, Р2 - предо-
хранители заменить
3/ В главном токоподводящем проводе к станку
нет напряжения
4/ Разомкнута цепь кнопкой А2 - замерить цепь,
устранить неполадку.
Неполадка. После включения главного автомата электродви-
гатель начнет работать толчками на низких обо-
ротах.
Причина.	1/ рукоятка включения 10 /рис. 17/ была смеще-
на, включение не было закончено - рукоятку
включения необходимо перевести в нижнее
положение •
2/ Концевой выключатель К10 был сдвинут -
установить на место.
Неполадка. После включения главного автомата N 1 станок
не запускается ни кнопкой АЗ,ни А5 ,ни в одном
направлении.
Причина. 1/ Поврежденные предохранители Р4 - предохра-
нители заменить.
.	2/ Термическое реле г 1 выключено - включить
реле нажатием кнопки.
3/ Один из концевых выключателей KI - К7 выклю-
чен - соответствующий узел отвести обратно
ручной подачей, пока концевой выключатель
не освободится.
Неполадка. Станок можно пустить в ход кнопкой А5 /наладка
толчками/ постоянный ход, однако, не осуществ-
ляв тся.
Причина. 1/ Реле В1 не замыкает - проверить цепь реле
В1 от провода 10 /А4, провод 28, К11, про-
вод 6, АЗ, провод 5, В1е-
-------------------------/г о s\----------------------------
WH 80
-81-
2/ 1Ьле Bl замкнуто, не замыкает реле В2 -
проверить напряжение на проводе 7, прове-
рить, замкнуты ли реле ВЗ и В5.
3/ Бэле ВЗ не замкнуто - проверить цепь реле
ВЗ /А5к, провод 11, В2к, провод 4, К8, про-
вод 23, ВЗс/.
4/ Реле В5 не замкнуто - не замкнуто реле В4,
поврежден выпрямитель U 1, сопротивление
R2 или катушка реле В5.
5/ Не замкнут контактор SI /S2/ - замерить
цепь контактора S1 от провода 7 /В1р, В2р,
провод 3, Af, провод 1, S2k, Sic/.
Неполадка. При нажатии кнопки А4 электродвигатель не
затормаживав тся.
Причина. 1/ Контактные пружины на АЛЬНИКО /К8/ не откло-
няются - повреждена упругая муфта между АЛЬНИ-
КО и электродвигателем - муфту заменить.
2/ Замерить цепь АЛЬНИКО /провод 11, провод 4,
провод 21 или 22/, неполадку устранить.
Неполадка. Электродвигатель Ml работает нормально, но
кнопкой А10 невозможно включить быстрое пере-
мещение /М2/ о
Причина. 1/ Выключен один из концевых выключателей
К1А - К7А - отвести соответствующий узел
обратно до тех пор, пока концевой выключа-
тель не освободится.
2/ Выключено термическое реле Т 2 - путем на-
жатия кнопки замкнуть реле.
Дальнейшие неполадки, которые могут встретиться, легко
можно найти при внимательном чтении схемы.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ! Ремонтные работы на электрооборудовании
разрешается производить при выключенном главн.автомате N1S
WH 80
82
Руководство по уходу 8а адектрооборудованием
Электродв игатели
Пыль, осевшую на поверхности электродвигателя, необходимо
стирать при ежедневной чистке электродвигателя. Время от
времени проверять, не нагревается ли двигатель выше допу-
стимого предела температуры. Проверить на слух исправный
ход подшипников электродвигателя и следить за тем, чтобы'*
электродвигатель слишком не вибрировал и не шумело При-
мерно после 2000 часов работа необходимо ваменить смазку
в подшипниках качения электродвигателей и тормозного сле-
дящего устройства АЛЬНИКО. Подшипники нужно очистить от
старой консистентной смазки и снова смазать соответству-
юп₽й устойчивой консистентной смазкой, предназначенной
для подшипников качения.
При подключении необходимо следить за тем, чтобы прово-
да в зажимах были жестко затянуты и время от времени
их затяжку проверять.
Проверять функцию тормозного следящего устройства АЛЬ-
НИКО - очищать его контакты и своевременно производить
его доналадку /см. стр........ /•
Контакторный щуаф
Необходимо следить за тем, чтобы двери электрсшкафа были
всегда тщательно закрыты для того, чтобы в него не попада-
ла пыль. При регулярных ежемесячных ревизиях проверять
чистоту и функцию приборов, исправную затяжку всех зажи-
мов на приборах и состояние концов проводов у зажимов.
Перегоревшие плавкие вставки предЪхранителей заменять
только л’®пь соответствующими плавкими вставками, значение
тока которых приведено в схеме. Для этой цели распреде-
лительный шкаф оснашен соответствующим набором запасных
частей. Предохранители запрещается ремонтировать ! Сле-
дить за тем, чтобы кожухи приборов, поскольку приборы ими
пв ре крыты, были всегда на приборах тщательно закреплены и
WH 80
-83-
выполняли свое назначение. Проверять состояние поверхно-
стей соприкосновения контактов приборов.
Приборы рассчитаны так, чтобы не возникали чрезмерный из-
нос или оплавление контактов в течение всего времени их
срока службы. Достаточно проверять, не поврежден ли ме-
ханизм и хорошо ли прилегают контакты или не была ли по-
верхность контактов повреждена агрессивной средой.
Дефектные или поврежденные приборы необходимо заменить
прибором такого же типа из набора запасных частей, на-
ходящихся в шкафу с приборами.
Приборы, установленные на станке	'
Кнопки, выключатели, переключатели и концевые выключате-
ли не требуют никакого ухода, кроме периодической очист-
ки и продувки. Дефектные сигнальные и осветительные лам-
пы необходимо немедленно заменить с целью обеспечения кон-
троля и исправной функции оборудования.
Раз в год необходимо проверять состояние изоляции силовой
цепи /цепи двигателя/ и цепей управления на станке, а
также состояние защитного соединения /нулевой провод или
заземление/.
Сопротивление изоляции силовой цепи распределения тока и
цепей управления относительно каркаса станка должно быть
минимально в 1000 раз больше, чем номинальное напряжение
в сети.
Изоляция системы зануления определяется путем замера со-
противления изоляции защитного провода относительно
земли. Сопротивление не должно превышать 2 ом.
chipmaker.ru
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Опыт собранный в этом руководстве является резултатом более ЗОлет-
ней работы в области станкостроения, и на котором построены послед-
ние модели наших станков по самым мод-рным способам конструкции.
Все детали наших станков изготовлены из высококачественного мате-
риала при самых лучших способах механической, технической и терми-
ческой обработки, и при использовании самых модерных способов
контроля каждой детали. Следуя нашим указаниям в руководстве, на
наших станках возможно достигнуть большую точность, и высокую
производительность при минималиых потерях. Если-же несмотря на
принятые меры настанет какая либо порча в станке, вследствии непра-
вильной смазки или неквалифицированости обслуживаемого, необхо-
димо, немедленно остановить станок, и принять соответсвующие меры.
Мелкие починки можно произвести прямо на месте, при порчах круп-
ного характера следует нас об этом уведомить и мы немедленно по-
служим Вам нужными информациями и советами к скорому отстране-
нию дефекта. Для возможно точного выполнения Вашего заказа просим
всегда точно сообщить: наименование детали, номер детали и описание
функции, номер заказа и время заказа. Мы были бы Вам очень призна-
тельны если бы сообщили нам Ваши пожелания для улучшения кон-
струкции наших станков, которые с благодарностью испэльзуем.
Chipmaker.ru