/
Автор: Скепьян С.А.
Теги: профессиональное образование технические школы профессиональные колледжи политехникумы наземные средства транспорта (кроме рельсовых) профессиональное и специальное образование детали автомобиля ремонт автомобилей учебное пособие автодорожный транспорт
ISBN: 978-985-475-444-4
Год: 2011
Текст
СРЕДНЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ
Серия основана в 2001 rоду
С.А. СКЕПЬЯН
РЕМОНТ
w
АВ ТОМ ОБИ ЛЕИ.
КУРСОВОЕ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Рекомендовано
учреждением обраэоваНИR «Республиканский институт
профессиональноrо обраэоваНИR» в качестве
посоБИR ДЛR учаЩИХСR учреждений, обеспечивающих
получение среднеrо специальноrо обраэоваНИR
по специальности « ТехническаR эксплуатаЦИR
автомобилей»
МИНСК
«Новое знание»
Москва
«ИНФРА
М»
2011
УДК 377.091.313:629.331.078
ББК 74.57
С42
Рецензенты:
профессор кафедры «Техническая эксплуатация автомобилей.> Белорус
cKoro национальноrо техническоrо университета, доктор технических наук
В. К. Ярошевич;
цикловая комиссия специальных автомобильных дисциплин УО «Бобруй
ский rосударственный автотранспортный колледж» (З.И. Карнацевич)
Скепьян, С.А.
С42 Ремонт автомобилей. Курсовое проектирование : учеб. посо
бие / С.А. Скепьян.
Минск: Новое знание; М. : ИНФРА
М,
2011.
235с.: ил.
(Среднее профессиональное образование).
ISBN 978
985
475
444
4 (Новое знание)
ISBN 978
5
16
004759
1 (ИНФРА
М)
Рассмотрена орrанизация работы над курсовым проектом по дис
циплине «Ремонт автомобилей», даны пояснения к написанию и пра
вила оформления пояснительной записки, rрафической части про
екта и комплекта технолоrической документации. Представлены
порядок разработки технолоrических процессов восстановления aB
томобильных деталей и проектирования производственных участков
авторемонтных орrанизаций. Приложения содержат справочный и
нормативный материал, технические характеристики оборудования
и технолоrической оснастки, а также образцы оформления элементов
кypcoBoro проекта.
Для учашихся средних специальных учебных заведений по спе
циальности 2
37 01 06 «Техническая эксплуатация автомобилей».
УДК 377.091.313:629.331.078
ББК 74.57
ISBN 978
985
475
444
4 (Новое знание)
ISBN 978
5
16
004759
1 (ИНФРА
М)
<9 Скепьян С.А., 2011
<9000 «Новое знание», 2011
Оrлавление
Предисловие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 5
1. Тематика и орrанизация выполнения KypcoBoro проекта ... 6
2. Содержание KypcoBoro проекта ..................................... 9
3. Общие требования к оформлению KypcoBoro проекта .... 12
3.1. Требования к оформлению текстовой части
пояснительной записки . . .. . . . . . . . . . . ... . . . . . . . .. .. . .. . . . . . . . .. 12
3.2. Требования к оформлению rрафических
документов .......................................................... 19
3.3. Требования к оформлению технолоrической
документации ...................................................... 26
4. Методика выполнения разделов KypcoBoro проекта ....... 27
4.1. Исходные данные для разработки
технолоrическоrо процесса .................................... 27
4.1.1. Характеристика детали .............................. 27
4.1.2. Технические требования на дефектацию
детали ...................................................... 29
4.1.3. Дефекты детали и причины
их возникновения ...................................... 31
4.1.4. Технические требования
к отремонтированной детали . .. .. ...... .. .. . . . . ... 34
4.1.5. Расчет размера партии деталей ................... 36
4.2. Технолоrическая часть ......................................... 37
4.2.1. Маршрут ремонта ...................................... 37
4.2.2. Выбор рациональноrо способа
восстановления детали ............................... 37
4.2.3. Выбор технолоrических баз ........................ 50
4.2.4. Технолоrические схемы устранения
каждоrо дефекта ....................................... 53
4.2.5. Определение промежуточных припусков,
допусков и размеров .. . ..... . . .. ... . ....... .. . . . . . .. .. 56
4.2.6. Технолоrический маршрут восстановления
детали ...................................................... 59
4.2.7. Выбор оборудования и технолоrической
оснастки ............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 61
4.2.8. Расчет режимов обработки ......................... 71
4.2.9. Расчет норм времени ................................. 76
4.2.1 о. Требования безопасности при выполнении
восстановительных работ . .. . . .... . . . . ... .... . . . . ... 84
4
Оrлавление
4.2.11. Технолоrическая документация .................. 86
4.2.12. Расчет rодовоrо объема работ .. .... .... .. . . .. ..... 88
4.2.13. Расчет rодовых фондов времени .................. 89
4.2.14. Расчет численности основных
производственных рабочих ......................... 90
4.2.15. Орrанизация технолоrическоrо процесса
на участке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 92
4.2.16. Расчет количества технолоrическоrо,
подъемно транспортноrо оборудования
и выбор орrанизационной оснастки ............. 95
4.2.17. Расчет площади участка ........................... 100
4.2.18. Планировка участка восстановления ......... 102
4.3. Конструкторская часть ....................................... 106
4.3.1. Порядок разработки конструкции
приспособления ....................................... 106
4.3.2. Анализ существующих конструкций
приспособления . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 1 О 7
4.3.3. Назначение и устройство приспособления ... 107
4.3.4. П ринцип действия приспособления . . . . . . . . . .. 11 О
4.3.5. Расчет приспособления ........ ..................... 110
4.3.6. Обоснование эффективности разработанной
конструкции приспособления . ................... 116
5. Защита KypcoBoro проекта ........................................ 11 7
6. Приложения ............................................................ 118
Пр ил о ж е н и е А .............................................................. 118
Приложе н ие В .............................................................. 123
П риложение В .............................................................. 124
Пр ил о ж е н и е r . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 136
Пр ил о ж е н и е Д .............................................................. 14 5
П риложение Е .............................................................. 153
Пр ил о ж е н и е Ж ................................................. . . . . . . . . . . . .. 183
Пр ил ож е н и е И .............................................................. 189
П риложение К .............................................................. 199
П риложение Л .............................................................. 209
Приложение М .............................................................. 226
П риложение Н .............................................................. 227
Приложение П .............................................................. 228
Список использованных источников . . . . . .. . .. . . . . . . . . .. .. . . . . . . .. 230
Предисловие
Курсовой проект является комплексной самостоятельной работой,
блаrодаря которой систематизируются, уrлубляются и закрепляются
знания, полученные учащимися при изучении дисциплины «Ремонт
автомобилей». В процессе работы над ним у учащихся формируются
умения проектировать производственные участки авторемонтных
орrанизаций, применять полученные знания при разработке TeXHO
лоrических процессов восстановления деталей, конструировать или
совершенствовать несложные приспособления, пользоваться спра
вочной и технической литературой [63]. Курсовое проектирование
дает возможность установить степень усвоения учебноrо материала,
про верить способности учащихся к самостоятельной работе, обеспе
чивает подrотовку учащихся к дипломному проекту.
Пособие написано с учетом опыта орrанизации KypcoBoro проекти
рования в колледжах, ведущих подrотовку специалистов в области
технической эксплуатации автомобилей. Оно поможет сделать работу
над курсовым проектом планомерной и позволит стимулировать TBOp
ческую активность при разработке конкретной темы.
Данное пособие раскрывает последовательность разработки TeXHO
лоrических процессов восстановления автомобильных деталей и этапы
проектирования восстановительных участков авторемонтных opra
низаций, знакомит учащихся с требованиями, предъявляемыми
к содержанию, объему разделов KypcoBoro проекта, методике их
выполнения. Здесь даны правила по оформлению пояснительной
записки, rрафической части (планировок, ремонтных и сборочных
чертежей, спецификаций), комплекта технолоrической ДOKYMeHTa
ции в соответствии со стандартами ЕСТД, ЕСКД, ЕСТПП. В пособии
приведены справочные и нормативные материалы, технические xa
рактеристики оборудования и технолоrической оснастки, а также
примеры отдельных расчетов, образцы титульноrо листа, бланка
задания, peMoHTHoro и сборочноrо чертежа, планировки, специфика
ций, технолоrических документов с целью оказания практической
помощи учащимся дневноrо и заочноrо отделений средних специ
альных учебных заведений специальности 2 37 01 06 «Техническая
эксплуатация автомобилей».
В связи с оrраниченным объемом настоящее пособие не OXBaTЫ
вает все вопросы, возникающие при проектировании, поэтому в нем
дан список необходимой учебной и справочной литературы, из KOTO
рой учащиеся MorYT взять недостающие сведения.
1
.
.
.
ТЕМАТИКА И орrАНИЗАЦИЯ
выолнЕнияя КYPCOBOrO ПРОЕКТА
Тематика курсовых проектов разрабатывается преподавате
лями дисциплины «Ремонт автомобилей». Списки тем обсужда
ются, дополняются и утверждаются цикловой (предметной) KO
миссией по специальности 2 37 01 06 «Техническая эксплуатация
автомобилей». Темы, предложенные цикловой комиссией, YTBep
ждаются на заседании, чтобы избежать повторений и обеспечить
наиболее полное их соответствие учебной проrрамме.
В типовой учебной проrрамме по дисциплине « Ремонт aBTO
мобилей», утвержденной Министерством образования Республики
Беларусь 14.05.2008 r., предложена примерная тематика KYpco
вых проектов:
· разработка технолоrическоrо процесса восстановления дe
тали;
· орrанизация и технолоrия ремонта детали;
· проектирование участка восстановления деталей.
Темы курсовых проектов должны быть актуальны в условиях
рыночной экономики и тесно связаны с авторемонтным производ
ством. Старые темы следует уточнять, новые добавлять, а поте
рявшие актуальность исключать.
Содержание KypcoBoro проекта определяется заданием
(прил. Аl). Задания должны быть индивидуальными и разнооб
разными по содержанию, но примерно одинаковыми по степени
сложности поставленных перед учащимися задач. Они разраба
тываются преподавателями, обсуждаются цикловой комиссией,
подписываются преподавателем руководителем KypcoBoro проекта
и председателем цикловой комиссии. Задание выдается учаще
1. Тематика и орrанизация выполнения кypcoBoro проекта
7
муся не позднее чем за полтора месяца до срока сдачи KypcoBoro
проекта.
В индивидуальном задании на курсовое проектирование указы
вают полное наименование и номер детали по каталоrу, маршрут
восстановления и сочетание устраняемых дефектов. Исходными
данными являются rодовая производственная проrрамма ремонта
arperaToB или автомобилей N, маршрутный коэффициент ремонта
(восстановления) детали Кр, число запусков ремонта детали в Te
чение месяца Х, размер изношенной поверхности (диаметр d и ,
длина L и и т.д.).
Каждый учащийся должен самостоятельно ознакомиться с по
собием. После этоrо на первой консультации по курсовому проек
тированию до учащеrося доводятся порядок выполнения KYpco
Boro проекта и основные требования, предъявляемые к работе.
Контроль за ходом выполнения KypcoBoro проекта осуществ
ляет преподаватель дисциплины «Ремонт автомобилей», а также
руководитель проекта. Примерное распределение объема работ
по учебным неделям приведено в табл. 1.1. Соблюдение плана
обеспечивает равномерное распределение наrрузки и CBoeBpeMeH
ное выполнение KypcoBoro проекта. Чтобы не отстать от rрафика,
учащийся должен предусмотреть резерв времени для исправле
ний и доработок после замечаний руководителя.
Таблица 1.1
Календарный rрафик выполнения KypcoBoro проекта
При мерный
Содержание работ объем Неделя
работ, О/о
Написание введения. Составление характеристики дe 5 2
тали. Оформление карты технических требований на
дефектацию детали. Описание дефектов детали и при
чин их возникновения
Разработка технических требований к отремонтиро 5 3
ванной детали. Расчет размера партии деталей. Bы
полнение peMoHTHoro чертежа детали
Разработка маршрута ремонта детали. Выбор рацио 5 4
нальноrо способа восстановления детали. Выбор Tex
нолоrических баз
Разработка технолоrической схемы устранения дe 5 5
фектов. Расчет промежуточных припусков, допусков
и размеров
8
1 . т ем.атика и орrанизация выполнения КYPCoBoro проекта
Окончание табл. 1.1
Примерный
Содержание работ объем Неделя
работ, О/о
Разработка технолоrическоrо маршрута восстановле- 10 6
ния детали. Выбор оборудования и технолоrической
оснастки
Расчет режимов обработки. Расчет норм времени 10 7
Разработка требований безопасности при выполнении 10 8
восстановительных работ. Оформление технолоrиче-
ской документации
Расчет rодовоrо объема работ. Расчет rодовых фондов 10 9
времени. Расчет численности основных производствен
ных рабочих. Описание орrанизации технолоrическоrо
процесса на участке. Расчет количества технолоrиче-
cKoro, подъемно-транспортноrо оборудования и выбор
орrанизационной оснастки. Расчет площади участка
Описание планировки участка восстановления. Выпол- 10 10,11
нение планировки участка (лист 1)
Анализ существующих конструкций приспособления. 10 11
Описание назначения и области применения приспо-
собления. Описание устройства и принципа действия
приспособления. Расчет приспособления
Обоснование эффективности разработанной KOHCTPYK 10 12,13
ции приспособления. Выполнение сборочноrо чертежа
приспособления (лист 2)
Оформление пояснительной записки 10 7, 10,
12, 13
о существенных отклонениях от сроков руководи'rрль стпвит
в известность председателя цикловой комиссии, КОТОРI)IЙ В тече
ние Bcero периода разработки KypcoBoro проеКТ8 проводит пыбо
рочные проверки текущеrо состояния ero выполнения.
Принимая курсовой проект, руководитель должен ПрОIlСрЯТЬ
ero качество, соответствие заданию и основным треБОВl11111JIМ KYP
cOBoro проектирования, усвоение учащимся OCHOHHoro тРорети
ческоrо учебноrо материала, умение доказывать пр"вилыIстьь
выдвиrаемых вариантов и обосновывать проблемные ВОlIросы.
2
.
.
.
СОДЕРЖАНИЕ КYPCOBOrO ПРОЕКТА
Курсовой проект должен отличаться единством содержания,
строrой лоrической последовательностью изложения и состоять
из пояснительной записки (объем не более 20 страниц печатноrо
текста или 40 страниц рукописноrо текста без приложений) и rpa
фической части (объем 1...2 листа).
Пояснительная записка должна содержать пояснения и OCHOB
ные расчеты, связанные с разработкой технолоrическоrо процесса
восстановления детали и (или) проектированием производствен
Horo участка, и состоять из следующих элементов:
1) титульный лист;
2) задание на курсовое проектирование;
3) содержание;
4) введение;
5) исходные данные для разработки технолоrическоrо про
цесса;
6) технолоrическая часть;
7) конструкторская часть;
8) заключение;
9) список использованных источников;
10) приложения.
Во введении отражаются современное состояние автомобиль
Horo транспорта и капитальноrо ремонта автомобилей и важ
нейшие направления развития в этой области; мероприятия по
усилению режима экономии, повышению техническоrо уровня
производства, механизации производственных процессов, раз
работке и совершенствованию существующих технолоrических
процессов восстановления деталей с внедрением ресурсосбереrаю
10
2. Содержание кypcoBoro проекта
щих технолоrий, повышению производительности труда, улуч
шению качества продукции и увеличению срока работы изделий;
значение и технико экономическая целесообразность BOCCTaHOB
ления деталей. Необходимо указать также цель KypcoBoro про
екта (пример 1).
Пример 1
Цель KypcoBoro проекта разработать технолоrический про
цесс восстановления детали (ступицы заднеrо колеса N!! 4370
3104015) с использованием ресурсосбереrающих технолоrий
и рациональных способов ремонта, новых материалов, COBpeMeH
HOro режущеro инструмента и средств контроля, высокопроизводи
тельноrо оборудования и средств механизации, а THI{)Ke спроек
тировать наплавочный участок с применением проrрессивных
форм и методов орrанизации aBTopeMoHTHoro проиаподеТПI1, co
блюдением правил расстановки оборудования и орrаниаации
рабочих мест.
Введение должно быть лоrически связано с темой KypCOBoro
проекта, т.е. с централизованным восстановлением деТНJlСЙ на
специализированных предприятиях.
В разделе Исходные данные для разработки пl('ХII()Jl()«'Llче
CKOZO процесса» требуется изучить КОНСТРУКТИВНО 'I'РХIIОJlОI'иче
ские особенности ремонтируемой детали, которыe ОIlРРДРЛjllОТСЯ
ее структурными характеристиками: rеометричеСI{ОЙ сl)()РмОЙ
и размерами, материалом и ero термообрабО1'КОЙ, 1I0B(,pXIIOCT
ной твердостью, точностью изrотовления и ШРРОХОВН'I'оетью по
верхностей, характером сопряжений и наrрузки, родом и видом
трения, износом за эксплуатационный период.
В разделе Технолоzическая часть» систеМnТИЗИРУIО'I'Сjl и nHa
лизируются возможные способы устранения отделыl)Iхx дссl>ектов
детали, выбираются рациональный способ восстановления детали,
технолоrические базы, составляется технолоrический маршрут
ремонта детали, рассчитываются режимы обработки, нормы Bpe
мени, объем ремонтных работ, численность основных производст"
венных рабочих на проектируемом участке, определяется площадь
участка и др.
В конструкторской части разрабатывается конструкция не"
сложноrо приспособления или вспомоrательноrо инструмента.
2 Содержание кypcoBoro проекта
11
Для этоrо подбираются и изучаются аналоrи, определяется прин
ципиальная конструкция приспособления, делаются необходи
мые расчеты на прочность ero отдельных деталей, соединений
или расчеты силы закрепления детали при обработке.
В заключении кратко описываются предложенный рациональ
ный способ восстановления детали, особенности орrанизации
участка восстановления детали (площадь участка, численность
основных производственных рабочих и др.) и пути усовершенст
вования конструкции приспособления.
В nриложенuях размещаются ремонтный чертеж детали, KOM
плект технолоrической документации на технолоrический процесс
восстановления детали и спецификации к планировке участка
восстановления и сборочному чертежу приспособления. Комплект
технолоrической документации может содержать маршрутную
карту, операционные карты, карты эскизов и карты технолоrи
ческоrо процесса.
fрафическая часть может состоять из планировки производ
cTBeHHoro участка восстановления детали, схемы технолоrиче
cKoro процесса восстановления детали, операционных эскизов
к технолоrическому процессу восстановления детали и сборочноrо
чертежа приспособления или вспомоrательноrо инструмента.
Пояснительная записка и rрафическая часть выполняются
в cTporoM соответствии с нормативными правовыми актами и CTaH
дар том учреждения, обеспечивающеrо получение среднеrо спе
циальноrо образования.
Содержание KypcoBoro проекта является ориентировочным,
и отдельные ero части MorYT не выполняться (по решению PYKO
водителя проекта).
3
.
.
.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ОФОРМЛЕНИЮ
КYPCOBOrO ПРОЕКТА
3.1.
Требования к оформлению текстовой
части пояснительной записки
.
..
Требования к оформлению пояснительной записки KypcoBoro
проекта составлены на основании rOCT 2.105 95 [2].
Титульный лист. Титульный лист является пеРIJl.IМ листом
пояснительной записки. Ero выполняют на ЛИС'l'С (I)OpMl1Ta А4
в установленной форме (прил. А2).
Содержание. Содержание включает Н8именовнние всех раз"
делов, подразделов и пунктов с указанием номеров стрпниц, на
которых они начинаются. Содержание выполняется 11П листе фор"
мата А4 и имеет основную надпись (штамп), заполняемую со..
rласно rOCT 2.104 68 по форме 2 и 2а (рис. 3.1 и 3.2) [1]. Слово
«Содержание» записывают симметрично тексту с ПРОПИСIIОЙ буквы.
Наименования, включенные в содержание, набирают строчными
буквами, кроме первой прописной (прил. А3).
Текстовый материал. Текстовый документ выполняется на лис"
тах формата А4 с основными надписями соrласно rOCT 2.104 68
по форме 2а (рис. 3.2).
Текст пояснительной записки печатается или пишется (чет"
ко и аккуратно) чернилами (пастой) фиолетовоrо или черноrо
1 Требования к оформлению текстовой части пояснительной записки 13
I пета. Высота букв и цифр не менее 2,5 мм. Абзацный OT
ступ 15...17 мм. Расстояние от рамки формата до текста слева
должно быть не менее 5 мм, справа не менее 3 мм, сверху
и снизу не менее 1 О мм.
2
с::)
'-'t
11
t..r)
).с
<::о
7 10 23
15
17
18
185
Рис. 3.1. Основная надпись (rOCT 2.104.....68' форма 2):
1 тема KypcoBoro проекта и вид документа; для спецификации на-
именование изделия или участка (например, . Участок электроискровой
наплавки»); 2 обозначение документа (например, для спецификации
.КП 2.....37 01 06.02.00.00.; для листов пояснительной записки .КП 2.....37
01 06 П3. ); 3 наименование учебноrо заведения, номер rруппы; 4 ли-
тера документа; 5 порядковый номер листа (если документ выполнен на oд
ном листе, rрафа не заполняется); б общее количество листов документа
(указывается только на первом листе); 7 характер работы, выполняемой
лицом, подписывающим документ; 8 фамилии лиц, подписавших доку-
мент; 9 подписи лиц, фамилии которых указаны в rрафе 8; 1 О дата
подписания документа
11
).с
"""
7 10
23
15 10
110
Рис. 3.2. Основная надпись (rOCT 2.104.....68' форма 2а)
(2 см. рис. 3.1)
14
З. Общие требования к оформлению кypcoBoro проекта
Текстовый материал пояснительной записки делят на разде-
лы, подразделы и пункты. Каждый раздел рекомендуется начи-
нать с HOBoro листа.
Наименование разделов, включая введение, заключение, спи-
сок использованных источников, а также подразделов и пунк-
тов записывают с абзаца строчными буквами (кроме первой про-
писной). Слово «Приложение» набирают симметрично тексту.
Приложение должно иметь зarоловок, который записывают также
симметрично тексту с прописной буквы отдельной строкой. Если
приложений несколько, то их обозначают заrлавными буквами
pyccKoro алфавита, начиная с буквы А (кроме , 3, Й, О, Х, Ч,
Ъ, Ы, Ь), или латинскоrо ал(}>авита (кроме 1 и О).
Подчеркивать заrоловки и персносить слова в них не допус-
кается. Точку в конце заrолоnка не ставят. Расстояние между
заrоловками и текстом 15 мм, между заrОЛОDками раздела
и подраздела (подраздела и пунктн) 10 мм.
Полное наименование темы KypcoDoro проекта указывается
на титульном листе, в основной надписи (штампе) содержания
и при первом упоминании в тексте.
Текст документа должен быть кратким, четким и не должен
допускать различных толкований. Сокращение слов не допус-
кается, за исключением общепринятых обозначений в конст-
рукторских и технолоrических документах по rOCT 2.316 68
«Правила нанесения на чертежах надписей, технических требова-
ний и таблиц», rOCT 1.5 2001 «Стандарты межrосударственные,
правила и рекомендации по межrосударственной стандартиза-
ции. Общие требования к построению, изложению, о(}>ормлению
и содержанию стандартов». Нельзя использовать в тексте мате-
матические знаки без цифр, например +, , =, <, >, n также (Уо
И М. Не допускается применять индексы стандартов (rOCT, ОСТ,
РСТ, СТП, СТ, СЭВ) без реrистрационноrо номера.
Нумерация. Листы пояснительной записки нумеруют араб-
скими цифрами. Нумерация страниц должна быть сквозной. Ти-
тульный лист и лист с заданием на проектирование включают
в общую нумерацию, но номер на них не ставят.
Разделы должны иметь порядковые номера в пределах Bcero
TeKcToBoro документа, обозначенные арабскими ци(}>рами без
точки, например: «2 Технолоrическая часть». Содержание, введе-
ние, заключение, список использованных источников не нуме-
3.1. Требования к оформлению текстовой части пояснительной записки 15
руются. Подразделы должны иметь нумерацию в пределах каждоro
раздела. Номер подраздела состоит из номера раздела и подраз
дела, например: «2.3 Выбор технолоrических баз». В конце HO
мера подраздела точка не ставится. Пункты нумеруются в преде
лах подраздела. Номер пункта состоит из номера раздела, подраз
дела и пункта, например: «2.7.1 Выбор оборудования».
Все формулы, иллюстрации и таблицы нумеруются арабскими
цифрами, например: формула (6), рисунок 4, таблица 3. HYMe
рация сквозная. Номер формулы записывают на уровне форму
лы справа в круrлых скобках. Если формула в тексте одна, то ее
обозначают «(1»). Если иллюстрация (или таблица) в тексте одна,
то ее обозначают «Рисунок 1 » (или «Таблица 1»). Допускается
двоичная нумерация формул, таблиц и иллюстраций, которая
включает номер раздела и порядковый номер соответственно фор
мулы, таблицы и иллюстрации, например: формула (2.3), таб
лица 1.4, рисунок 3.1.
ФОРМУЛЫ. Формула пишется симметрично тексту, с отбивкой
от текста, равной одной строке. После формулы ставится запятая.
Пояснения символов и числовых коэффициентов приводят He
посредственно под формулой в той последовательности, в которой
они даны в этой формуле. Пояснения каждоrо символа набира
ют с новой строки. Первая строка начинается со слова «rде» без
двоеточия после Hero. Численные значения символов даются
после разъяснения формулы с указанием единиц измерения
и ссылкой на источник (пример 2).
Пример 2
Фактическая подача инструмента Sф, мм/об, определяется
по формуле
sф = SтаблК1К2КЗ,
(3)
rде Sтабл табличное значение подачи инструмента, мм/об;
К 1, К 2 , К з коэффициенты, зависящие от обрабатываемоrо
материала, материала инструмента и вида обработки COOT
ветственно.
Принимаем: Sтабл = 0,4 мм/об [4, с. 29]; К 1 = 0,85 [4, с. 30];
К 2 = 1,0 [4, с. 30]; К З = 1,75 [4, с. 30]. Тоrда
sф = 0,4 . 0,85 . 1,0 . 1,75 = 0,595 мм/об.
16
З. Общие требования к оформлению кypcoBoro проекта
Иллюстрации. Иллюстрации (рисунки, схемы, эскизы) должны
иметь наименование и при необходимости пояснительные данные
(подрисуночный текст), которые размещают под иллюстрацией.
Слово «(Рисунок» (с указанием номера) и наименование набирают
ниже пояснительных данных симметрично рисунку (пример 3).
Иллюстрации располаrают после текста, в котором они упоми"
наются.
Пример 3
1 рукоятка; 2 винт
Рисунок 2 Винтовой зажим
Таблицы. Цифровой материм, как правило, оформляют в виде
таблиц. Таблица должна иметь зurоловок, который набирается
строчными буквами (кроме первой прописной) и помещается над
таблицей (пример 4). Он должен быть кратким и полностью отра"
жать содержание таблицы. Перед зurоловком пишут слово <сТаб..
лица» с указанием ее номера.
3аrоловки rраф таблицы начинают с прописных букв, а под"
заrоловки со строчных, если они составляют одно предложение
с заrоловком. Подзаrоловки rpa<p, имеющие самостоятельное
значение, пишут с прописной буквы. В конце заrоловков и под"
J 1 Требования к оформлению текстовой части пояснительной записки 17
ааrоловков rраф знаки препинания не ставят. 3аrоловки указы
вают в единственном числе.
Диаrональное деление rоловки не допускается. Высота строк
таблицы должна быть не менее 8 ММ.
Пример 4
Таблица
(номер)
Fоловка
Строки
(zopU30H
тальные
ряды)
(заrоловок таблицы)
3аzоловок zрафы
П одзаzоло
вок zрафы
3аzоловок
строки
л
v
Fрафы (вертикальные колонки)
v
Во"овик
При переносе части таблицы на друrой лист rоловку повторя
ют. Слово «Таблица», заrоловок и порядковый номер набирают
только над первой частью таблицы, над последующими частями
пишут слово «Продолжение», например: «Продолжение табли
цы 2». Если в конце страницы таблица прерывается, нижнюю
rоризонтальную линию, оrраничивающую таблицу, не проводят.
rрафу «N п/п» в таблицу не включают. При необходимости
порядковые номера указывают в боковике. Допускается HYMe
рация rраф при наличии на них ссылки в тексте.
Если цифровые данные в rрафах (строках) таблицы выражены
в различных единицах физических величин, то их указывают
в заrоловке каждой rра(ры (строки); если в одной и той же еди
нице физической величины, то ее помещают после заrоловка таб
лицы, например: «Диаметр стержня впускноrо клапана, мм».
Коrда в таблице преобладает какой либо параметр и он выражен
в одной единице физической величины, в заrоловке таблицы по
мещают наименование преобладающеrо параметра и единицу ero
измерения, например: «Размеры стержня впускноrо клапана,
мм», а наименование друrих параметров и единицы их измере
ния дают в заrоловках соответствующих rраф (строк).
2 4100
18
З. Общие требования к оформлению кypcoBoro проекта
Оrраничительные слова «более», « не более», «менее», « не Me
нее», «в пределах» набирают после наименования соответствую
щеrо параметра и единицы физической величины в боковике или
rоловке таблицы, при ЭТОМ перед оrраничительными словами
ставится запятая, например: «Масса, Kr, не менее».
Числовые значения величин, одинаковые для нескольких
строк, можно указывать один раз. Повторяющийся в rрафе таб
лицы текст, состоящий из одноrо слова, допускается заменять
кавычками, если строки в таблице не разделены линиями. Если
повторяющийся текст состоит из двух и более слов, то при первом
повторении ero заменяют словами «То же», а далее кавычками
(пример 5). Если предыдущая (рраза является частью последую
щей, то допускается заменить ее словами «То же» и добавить дo
полнительные сведения. Ставить кавычки вместо повторяющихся
цифр, марок, знаков, математических и химических символов
нельзя.
Пример 5
Таблица 8 Положение оси вращения заrотовки
Наименование отливки Положение оси вращения
rильза цилиндрическая rоризонталъное
Тоже Тоже
)) ))
Если цифровые или иные данные в rрафе таблицы не приво
дятся, то ставят прочерк.
При указании в таблице (а также в тексте) интервалов зна
чений величин, охватывающих все значения ряда, перед ними
пишут «от» (<<св.») «до», имея в виду «ОТ (включительно) до (вклю
чительно»); в интервалах, охватывающих любые значения вели
чины, ставят мноrоточие (3...10 см).
Ссылки. При использовании справочных материалов необхо
димо делать ссылку на источник, например: «[5, с. 11]».
Перед всеми формулами, иллюстрациями, таблицами должны
быть ссылки в тексте, например: «в формуле (3»), «на рисунке 3»,
«в таблице 5». Ссылки на ранее упомянутые формулы, иллюст
рации, таблицы дают с сокращенным словом «см.», например:
«см. формулу (4»), «см. рисунок 3», «см. таблицу 2» [20].
Список использованных источников. Список должен coдep
жать перечень источников, использованных при выполнении
3.2. Требования к оформлению rрафических документов
19
проекта. Источники следует располаrать в порядке появления
ссылок на них в тексте [19] (пример 6).
Пример 6
1. Караrодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и дви
rателей. М.: Мастерство; Высш. шк., 2001. 496 с.
3.2.
Требования к оформлению
rрафических документов
.
.
..
rрафическая часть KypcoBoro проекта выполняется в полном
соответствии с действующими стандартами ЕСКД на листах фор
матов Аl, А2, А3, А4. Основная надпись на чертежах должна
удовлетворять требованиям rOCT 2.104 68 и заполняться по фор
ме 2 (рис. 3.3) и 2а (см. рис. 3.2) [1].
Форматы для чертежей выбирают с учетом размеров проекти
руемой детали, станочноrо приспособления, участка и удобства
их размещения. Изображение на чертежах располаrают относи
тельно фронтальной плоскости проекции так, чтобы оно давало
наиболее полное представление о форме предмета.
Тип и толщина линий должны удовлетворять требованиям
rOCT 2.303 68 «(Линии».
Справочные размеры на чертежах отмечают условным зна
ком *», а в технических требованиях чертежа записывают:
* Размеры для справок». Не допускается повторять размеры
одноrо и Toro же элемента на разных изображениях, в техниче
ских требованиях. Предельные отклонения размеров указывают
непосредственно после номинальных размеров, а MHoroKpaTHo
повторяющиеся на чертеже предельные отклонения линейных
и друrих размеров 12 ro квалитета и rрубее можно оrоваривать
в технических требованиях, например: «(Неуказанные предель
ные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h14, oc
тальных ЫТ14/2».
Наносить предельные отклонения размеров на чертежах сле
дует по rOCT 2.307 68 «(Нанесение размеров и предельных OT
клонений», но с учетом условных обозначений полей допусков
2*
20
З. Общие требования к оформлению кypcoBoro проекта
70
14
185
7 10 23
15 10
120
70
15 17 18
tR
11
I..t)
Насса Насштаб
Рис. 3.3. Основная надпись на чертежах (rOCT 2.104 68, форма 2):
1 наименование изделия или участка; наименование документа (если
документ имеет код; например, ((Сборочный чертеж»); 2 обозначение дo
кумента (например, «КП 2 37 01 06.02.00.00 СВ»); 3...10 см. рис. 3.1;
11 обозначение материалов детали (указывается только на чертежах дeTa
лей); 12 масса изделия, Kr; 13 масштаб; 14 обозначение документа
и посадок, а также числовых значений предельных отклонений,
принятых по rOCT 2534 7 82 «Единая система допусков и посадок.
Поля допусков и рекомендуемые посадки». На рабочих чертежах
предельные отклонения линейных размеров показывают, как пра
вило, с помощью числовых значений, например 018+0,018, или
условных обозначений с последующим указанием в скобках их
числовых значений, например 018Н7(+0,018). Предельные откло
нения записывают до последней значащей цифры включительно,
выравнивая число знаков в верхнем и нижнем отклонении добав
лением нулей, например 020:8: .
Допуски формы и расположения поверхностей показывают на
чертежах с помощью условных обозначений по rOCT 2.308 79
« Указание на чертежах предельных отклонений формы и располо
жения поверхностей». Условные обозначения указывают в пря
моуrольной рамке, разделенной на две или три части. В первой
части помещают знак условноrо обозначения допуска; во второй
числовое значение допуска; в третьей буквенное обозначение
3 2. Требования к оформлению rрафических документов
21
базы, относительно которой задается допуск расположения поверх
ностей (если баз несколько, то вписывают все их обозначения).
Рамки вычерчивают сплошными тонкими линиями. Высота цифр,
букв и знаков в рамках должна быть равна размеру шрифта раз
мерных чисел. Наклон линий в цифрах, буквах и знаках при
близительно 75°. Высота рамки должна на 2...3 мм превышать
размер принятоrо для данноrо чертежа шрифта. Рамку с дaHHЫ
ми допусков формы или расположения поверхностей соединяют
с элементом, к которому относятся допуски формы и располо
жение поверхностей. Пересекать рамку какими либо линиями
не допускается.
При выполнении рабочих чертежей деталей на всех поверхно
стях детали, независимо от способа их образования, необходимо
обозначать шероховатость по rOCT 2.309 73 [3]. Шероховатость
поверхности указывают с помощью параметра Ra или Rz и ero
численноrо значения (rOCT 2789 73) [23].
Обозначение шероховатости поверхностей располаrают или
на линиях контура, или на выносных линиях (по возможности
ближе к размерной линии), или на полках выносок, при Heдoc
татке места на размерных линиях или на продолжениях BЫ
нос ной линии.
Если на изображении все поверхности одинаковой шероховато
сти, то обозначение шероховатости помещают в правом верхнем
уrлу чертежа и на изображение не наносят. Знак шероховато
сти, вынесенный в правый верхний уrол чертежа, должен быть
приблизительно в 1,5 раза больше, чем на изображении.
На чертежах изделий, подверrаемых термической и друrим
видам обработки, указывают свойства материалов, полученных
в результате обработки, например: HRC, НВ (твердость). Вели
чина rлубины обработки h и твердости материалов на чертежах
указывается предельными значениями, например: h 0,7...0,9;
40...45 HRC.
Поверхности деталей, подверrаемых термической, электро
ХИМllческой, rальванической обработке, отмечают штрихпунк
тирной утолщенной линией на той проекции, на которой они ясно
определены.
При выполнении KypcoBoro проекта учащийся разрабатывает
сборочный чертеж (станочноrо приспособления, приспособления
для контроля обрабатываемой детали и Т.Д.), который должен
22
З. Общие требования к оформлению кypcoBoro проекта
соответствовать rOCT 2.109 73 «Основные требования к черте
жам» и содержать:
1) изображение сборочной единицы, дающее полное пред
ставление о расположении и взаимной связи составных частей,
соединяемых по данному чертежу;
2) номера позиций составных частей, входящих в сборочную
единицу;
3) rабаритные размеры сборочной единицы, а также YCTaHO
вочные, присоединительные и друrие необходимые справочные
и исполнительные размеры;
4) техническую характеристику сборочной единицы или Tex
нические требования (при необходимости).
Номера позиций наносят на полках линий выносок, проводи
мых от изображений составных частей, параллельно основной
надписи чертежа вне контура изображения и rруппируют в KO
лонку или строчку. Номера позиций обозначают на чертеже, как
правило, один раз, но допускается и повторно указывать номера
позиций одинаковых составных частей изделия для более ясно
ro понимания чертежа. Размер шрифта позиций должен быть
на один два номера больше, чем размер шрифта, принятоrо для
размерных чисел.
Текстовую часть располаrают на поле чертежа над основной
надписью. Между текстовой частью и основной надписью не дo
пускается помещать изображения, таблицы. Текст должен быть
кратким и точным, без сокращений слов, за исключением обще
принятых или установленных в стандартах.
Для обозначения на чертеже изображений (видов, разрезов,
сечений), а также поверхностей, размеров и друrих элементов
изделия используют прописные буквы pyccKoro алфавита (за
исключением , 3, Й, О, Х, Ч, Ъ, Ы, Ь) по rOCT 2.316 68. Бук
венные обозначения должны быть в 2 раза больше размерных
чисел.
Пункты технических требований должны иметь сквозную HY
мерацию и записываться с новой строки (без заrоловка «Техни
ческие требования»). Близкие по своему характеру технические
требования rруппируют и располаrают в следующем порядке
(пример 7):
· к материалу, заrотовке, термической обработке, твердости,
влажности, свойствам материала rотовой детали и т.п.;
3 2. Требования к оформлению rрафических документов
23
· размерам, предельным отклонениям размеров допусков фор
мы и расположения поверхностей, массе и т.п.;
· качеству поверхностей, их отделке, покрытию;
· расположению отдельных элементов конструкции;
· настройке и реrулированию.
Пример 7
......
1 229 280 Н8
2 Неуказанные фаски 1,6х45 0
3 Неуказанные литейные рааиусы 3 5 1111
15 1 · РОЗl1еры аля спраfJок
r 5 Н14, h 14. :! ' 1'
6 Покрытие: Эl10ЛЬ серия НЦ 1З2П {О[Т 66З1 74
е: 7 Наркиродать ооозначение
8.. Остальные ТТ по [ТБ 1022 96
А,
,
I
\
Техническую характеристику изделия с самостоятельной HY
мерацией пунктов размещают отдельно от технических требова
ний на свободном поле чертежа под заrоловком « Техническая
характеристика», а над техническими требованиями помещают
заrоловок «Технические требования». Оба заrоловка не подчер
кивают.
В основной надписи чертежа наименование детали должно co
ответствовать принятой терминолоrии и быть по возможности
кратким. Оно записывается в именительном падеже единствен
Horo числа, например: «Приспособление», «Вал», «Фланец»,
«Крышка». Если наименование детали состоит из нескольких
слов, на первое место ставят имя существительное, например:
«Колесо зубчатое», «Вал первичный», «Вал промежуточный».
В наименование детали, как правило, не включают сведения
о назначении и местоположении детали.
24
З. Общие требования к оформлению кypcOBoro проекта
в rрафе материалов должно содержаться наименование MaTe
риала, ero марка (если она для данноrо материала установлена)
и номер стандарта или технических условий, например: «Сталь
45 rOCT 1050 88»; «Ст3 rOCT 380 94». Если в установленное
обозначение материала входит сокращенное наименование дaH
Horo материала «Ст», «СЧ», «КЧ», «Бр» и др., то полное наимено
вание «Сталь», «Серыйчуryн», «Ковкий чуryн», «Бронза» HeYKa
зывают, например: «Ст3 rOCT 380 94»; «СЧI0 rOCT 1412 85».
в rрафе материалов записывают один вид материала, а если
деталь состоит из двух разнородных материалов (в целях эконо
мии дороrостоящеrо материала или по эксплуатационным требо"
ваниям детали), то в этой rpa(pe указывают основной материал,
а в технических требованиях вспомоrательный.
Ремонтный чертеж детали должен соответствовать
rOCT 2.БО4 2000 [5].
Места на детали, подлежащие восстановлению, обозначаются
на чертеже сплошной основной линией, остальные поверхности
сплошной тонкой линией.
Предельные отклонения размеров восстанавливаемых поверх
ностей показывают с помощью числовых значений либо услов
ных обозначений (Н7, Н9, Nб, Кб и т.п.), рядом С которыми
в скобках помещают их числовые значения. Дается также ин
формация о шероховатости поверхностей, подлежащих peMOH
ту, точности их (рормы И взаимноrо расположения относительно
друrих поверхностей детали.
На ремонтных чертежах (за исключением чертежей на вновь
изrотавливаемые детали и сборочные единицы) изображаются
только те виды, разрезы и сечения, которые необходимы для про
ведения восстановления детали или сборочной единицы. На чер
теже детали, восстанавливаемой сваркой, наплавкой, нанесением
металлопокрытия, рекомендуется выполнять эскиз подrотовки
соответствующеrо участка детали к ремонту. При применении
сварки, пайки на ремонтном чертеже указываются наименование,
марка, размеры материала, используемоrо при ремонте, а также
номер стандарта на этот материал.
Катеrорийные (ремонтные) и приrоночные размеры, а также
размеры детали, ремонтируемой снятием минимально необходи
Moro слоя металла, обозначают буквами; их числовые значения
и друrие данные указывают на выносных линиях или в таблице,
помещаемой в правой верхней части чертежа. При этом для pe
J 2 Требования к оформлению rрафических документов
25
монтных размеров сохраняется квалитет точности и посадка, пре
дусмотренные в рабочих чертежах.
Для определения способа ремонта деталей или сборочных
единиц на ремонтных чертежах располаrают технолоrические
требования и указания. Требования, относящиеся к отдельному
элементу детали или сборочной единицы, помещают рядом с co
ответствующим элементом или участком детали (сборочной
единицы).
На каждую сборочную единицу чертежа составляют специфика
ЦИЮ по формам 1 и lа или 2 и 2а (см. рис. 3.1, 3.2) rOCT 2.108 68
«Спецификация». Разделы спецификации на сборочную единицу
рекомендуется располаrать в следующем порядке: «ДOKYMeHTa
ЦИЯ», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия»,
«Прочие изделия», «Материалы». Наличие тех или иных разде
лов определяется составом специ(рицируемоrо изделия. При за
полнении спецификации на планировку участка разделы peKO
мендуется располаrать в следующем порядке: «Документация»,
« Оборудование». Название всех разделов указывают в виде заrо
6 6 8 70 63 10 22
е: ПрUl1е
Ооозначенuе Наиl1енодание
с::: чанuе
е:
е:
<::.:;)
'-:t
11
L.t)
н конт
УтЬ
15
17 18
Лит
Лист Листо!J
185
Рис. 3.4. Основная надпись со спецификацией на чертежах
26
З. Общие требования к оформлению кypcoBoro проекта
ловка в rрафе «Наименование» И подчеркивают тонкой сплошной
линией.
Спецификации допускается оформлять на отдельных листах
или совмещать с чертежом, при этом спецификацию располаrают
ниже rрафическоrо изображения над основной надписью и запол
няют в том же порядке и по той же форме чернилами черноrо
цвета (рис. 3.4 на с. 25).
3.3.
Требования к оформлению
......
технолоrическои документации
.
..
Технолоrический процесс восстановления детали должен оформ
ляться в полном соответствии с действующими стандартами ЕСТД
и требованиями друrих стандартов. Термины и определения в об
ласти технолоrических процессов, установленные rOCT 3.1109 82
«Процессы технолоrические», обязательны для производственных
и учебных документов.
По rOCT 3.1109 82 технолоrические процессы по степени дe
тализации подразделяются на следующие виды: маршрутный,
маршрутно операционный и операционный. В курсовых проек
тах для крупносерийноrо и MaccoBoro ПРОИЗВОДСТВfi рекомендуется
разрабатывать операционный технолоrический процесс BOCCTa
новления детали, а для серийноrо ПРОИЗВОДСТВfi маршрутно
операционный. Это дает возможность УЧfiЩIIМСЯ применить в пол
ном объеме свои теоретические и практичсские знания.
Комплектность технолоrических ДОН:УМСIIТОВ устанавливает
rOCT 3.1108 74 «Комплектность документов в зависимости от
типа и характера производства». Комплект документов на техноло
rический процесс восстановления детали в курсовых проектах
включает титульный лист, маршрутную карту, операционные
карты, карты эскизов и карты технолоrическоrо процесса. TeXHO
лоrические документы оформляются по (I)OPMfiM, установленным
стандартами ЕСТ Д , в зависимости от способа обработки детали
и орrанизации технолоrическоrо процесса (см. п. 4.2.6 «TeXHO
лоrический маршрут восстановления детали» и п. 4.2.11 «Tex
нолоrическая документация»).
4
.
.
.
МЕТОДИКА выолнЕнияя
РАЗДЕЛОВ КYPCOBOrO ПРОЕКТА
4.1.
Исходные данные для разработки
технолоrическоrо процесса
.
.
..
4.1.1. Характеристика детали
Характеристика детали включает:
· наименование и номер детали по каталоrу;
· назначение детали, ее конструктивные особенности и Me
стонахождение в узле;
· наименование и марку материала детали и номер CTaHдap
та; если деталь составная наименование и марку материала
всех элементов детали;
· химический состав и механические свойства материала дe
тали [44, 45, 58, 71];
· вид термической обработки заданных для восстановления
поверхностей, rлубину обработки и твердость материала детали;
· технолоrические и эксплуатационные свойства материала
детали: возможность обработки резанием, давлением, сваркой,
термической обработкой и пр.;
· rабаритные размеры детали: длину, диаметр (ширину и BЫ
соту); массу детали (пример 8).
28
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
Эти данные имеются в руководствах по капитальному ремонту
автомобилей, справочниках, учебниках по устройству автомоби
лей [38, 39, 48, 52] и на рабочих чертежах деталей.
ОписаНIIе химическоrо состава, механических, технолоrиче
ских и эксплуатационных свойств материала детали приводят
в виде таблиц (примеры 9, 10, 11).
Пример 8
Шестерня ведущая заднеrо моста М 5336 2402017 располо
жена в редукторе заднеrо моста и вместе с ведомой шестерней
образует rлавную передачу.
Деталь представляет собой вал шестерню с винтовыми зубья
ми, посадочными шейками под два конических и один роликовый
цилиндрический подшипник, с прямобочными шлицами и метри
ческой резьбой на хвостовике.
Шестерня ведущая предназначена для передачи крутящеrо
момента от карданноrо вала к ведомому зубчатому колесу. Она
собирается отдельным узлом в сборе с картером подшипников,
подшипниками, реrулировочными шайбами и т.д.
Шестерня изrотовлена из леrированной стали 20ХН3А
rOCT 4543 71. Химический состав, механические, технолоrи
ческие и эксплуатационные свойства стали приведены в табли
цах.. .
Поверхности детали подверrают закалке токами высокой час
то ты с последующим отпуском до твердости: для шлицев 32...34
HRC, дЛЯ резьбы 26...31 HRC, дЛЯ зубьев 57...59 HRC. ra
баритные размеры детали: длина 263 мм, наибольший диа
метр 150 ММ. Масса детали 8 Kr.
Пример 9
Таблица 1 Химический состав стали 45Х rOCT 1050 88
#
Наименование Химический элемент и ero процентное содержание, ()/о
и марка
материала С Si Cr Мв Ni Си Р S
Сталь 45Х 0,41 0,17 0,8 0,5 0,3 0,03 Не более
0,49 0,37 1,1 0,8 0,35
4.1. Исходные данные мя разработки технолоrическоrо процесса
29
Пример 1 О
Таблица 2 Механические свойства стали 45Х rOCT 1050 88
Показатель
Не менее
Наименование Временное
и марка сопротивле Предел Относи Ударная Твердость
материала ние при текучести тельное вязкость без терми
ческой
растяжении от, МПа удлинение, <Хн, кдж/м 2 обработки,
ОВ' МПа (Krc/MM 2 ) bs, 0/0 (Krc/cM 2 )
(Krc/MM 2 ) МПа
Сталь 45Х 1030 (105) 835 (85) 9 45 (5) 229
Пример 11
Таблица 3 Технолоrические и эксплуатационные свойства
стали 15хrИ2ТА rOCT 4345 71
Наименование Вид термической Обрабаты Свариваемость Износо
и марка обработки ваемость при BOCCTaHOB стойкость
материала резанием лении
Сталь Цементация или Умеренная Умеренная Хорошая
15хrИ2ТА цианирование, за
калка и низкотем
пературный отпуск
Стандарты на материалы детали, которыми необходимо поль
зоваться при описании детали, приведены в прил. Б.
4.1.2. Технические требования на дефектацию детали
Исходным документом для разработки технолоrическоrо про
цесса восстановления детали является «Карта технических Tpe
бований на дефектацию детали» (пример 12), в которой приво
дятся следующие данные: общие сведения о детали, перечень
возможных ее дефектов, способы выявления дефектов, размеры
по рабочему чертежу и допустимые без ремонта размеры детали,
рекомендуемые способы устранения дефектов. Карта техниче
30
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
ских требований на дефектацию детали оформляется в COOTBeT
ствии с rOCT 2.602 95 [4].
Пример 12
Таблица 4 Карта технических требований на дефектацию
детали
Наименование детали
(сборочной единицы)
Вилка скользящая карданноrо шарнира
Позиция
на
эскизе
Возмож-
ный
дефект
1
Срез,
смятие
шлицев
2
Износ
отверстий
под под-
шипники
3
5
Способ
установления
дефекта
и средства
контроля
Визуальный
осмотр
Номер детали (сборочной еди-
ницы):
130 2202048
(обозначение по чертежу)
Материал:
Сталь 45 rOCT 1050 88
(наименование, марка, номер
стандарта)
Твердость:
3акаленноrо слоя 42...56 HRC
Незакаленных поверхностей
207...241 НВ
Размер, мм
по рабо-
чему
чертежу
Пробка
39,05 или
нутромер ин-
дикаторный
НИ 18-50
rOCT 868 82
Износ на- Скоба 53,90
правляю- ИJШ микрометр
щей шейки rладкий
ми 50-75
rocт 6507 90
39 +0.027
O.OlO
54 O.05
.08
допусти-
мый без
ремонта
Заключение
Браковать
39,05
Ремонтировать
Наплавка вибро-
дуrовая
Постановка
втулок
53,92
Ремонтировать
Наплавка вибро-
дуrовая
Наплавка в среде
yr лекислоrо rаза
Наплавка под
слоем флюса
?""'f
?""'f
?""'f
?""'f
?""'f
......
=
00
4 1. Исходные данные разработки технолоrическоrо процесса
31
Продолжение таблицы 4
Износ Скоба 61,89 Ремонтировать
шлицев по или микро- Наплавка вибро-
наружному метр rладкий дуrоваи
4 МИ 50-75 6 2 .O65 61,89 Наплавка в среде
диаметру .105
rOCT 6507 90 yr лекислоrо rаза
Наплавка под
слоем флюса
Износ Ролики Размер Ремонтировать
шлицев по 05,493, по роликам Наплавка в среде
диаметру специальный уrлекислоrо rаза
делитель калибр с дву- Наплавка под
5 ной окруж. ми роликами слоем флюса
ности L = 66,30 мм, 66,4,
66,30
или микро- не менее
метр rладкий
МИ 50-75
rOCT 6507 90
20 28 ... 35 .. 25 25 42
, , ,
Для полноrо представления о дефектах детали, точности BOC
станавливаемых поверхностей, а также определения способов
восстановления выполняется ремонтный чертеж (пример 13 на
с. 32 33). Ero помещают в приложение А пояснительной записки.
Особенности оформления ремонтных чертежей деталей приве
дены в подразделе 3.2 «Требования к оформлению rрафических
документов» .
4.1.3. Дефекты детали и причины их возникновения
в этом пункте KypcoBoro проекта требуется описать условия
работы детали в узле (arperaTe), указав вид трения, характер дей
ствующих наrрузок (постоянные, знакопеременные, ударные,
вибрационные), характер деформаций (растяжение, изrиб, сжа
тие, кручение), характер износа (равномерный, неравномерный,
односторонний и пр.), возможные структурные изменения, arpec
сивность среды, температурный режим и Т.Д., а также проана
лизировать причины возникновения дефектов (пример 14).
32 4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
Пример 13
d OtOLOOt 9[Z
с::::
ос:)
...
C'-.I
t:::)'
+1
о ........
........ \Q
)2 :! О, 15*
156 ;t 0,5*
о 0,005
О, 005
t::I
:::J
r€5
:::i
СЕ
t::I
't5
:::J
r€5
11 1 Исходные данные мя разработки технолоrическоrо процесса
зз
VR a 12,5 (v)
'iсло!Jные Разнер Катеzория ренонтНОёО
ооозначения по раоочену разнера
разнера чертежу 1 2
..
d 9f12 % 9f12,2 g 9f11.B :
d
А
v Ra 0,32
J .....
"
,..... 1---------
r
......
0,01/100 I
10S,5 l'
,.
1 36 43 НR[з
2 + /Т14
2
J · Размер iJля спраtJок.
2З6 1007010 Р
Лит Масса Масштао
Изн Лист !f докин ПоiJп Пата Клапан tJпу[кной
Разрао ЗO/lецкии 180310 'i 0.268 1:1
Про!J Касаткин Ремонтный чертеж
т контр ФеiJосее!J Лист I Листо!J 1
Н контр Касаткин [таль 4DХ1D[ВН ТУ 1411 1425 D5 I1rAK ЭА 25
УтЬ (црин
3 4100
34
4. Методика выполнения разделов кypcOBOrO проекта
Пример 14
rильза цилиндра является ответственной деталью двиrателя.
В процессе эксплуатации она испытывает трение, высокие дaB
ления и температуры, в результате чеrо изменяются ее форма
и размеры.
Дефект 1 задиры и износ рабочей поверхности rильзы
является следствием трения между поршнем и rильзой. Причем
наибольший износ рабочей поверхности rильзы происходит в Bepx
ней ее части, rде при сrорании топлива резко повышаются темпе
ратура и давление rазов. rазы проникают под поршневые кольца
и повышают их давление на поверхность rильзы, а значит, BЫ
зывают повышенный износ ее зеркала.
Под действием высокой температуры ухудшаются условия
смазки верхней части rильзы, так как происходит разжижение
масляной пленки. Кроме этоrо смазка частично смывается рабо
чей смесью. Такой неравномерный износ диаметра рабочей поверх
ности rильзы по высоте называется конусообразностью.
Причиной появления овальности рабочей поверхности rильзы
является неравномерное давление поршня на стенки rильзы. В плос
кости, перпендикулярной оси поршневоrо пальца, это давление
больше, поэтому и износ rильзы больше.
Дефект 2 ...
4.1.4. Технические требования
к отремонтированной детали
в технических требованиях к отремонтированной детали YKa
зывают:
· размер по рабочему чертежу или ремонтный размер BOCCTa
новленной поверхности;
· предельные отклонения (рормы и расположения BOCCTaHOB
ленной поверхности относительно друrих поверхностей (оваль
ность, конусообразность; отклонение от плоскостности поверх
ности, соосности, перпендикулярности осей или поверхности
относительно оси; радиальное биение поверхности и т.п.);
· параметры и класс шероховатости восстановленной поверх
ности (примеры 15, 16).
.1 1 Исходные данные мя разработки технолоrическоrо процесса
35
Эти данные имеются в руководствах по капитальному ремонту
нвтомобилей [38, 39, 48] и на рабочих чертежах детали.
При указании размеров восстановленной поверхности требу
.'тея оценить степень точности изroтовления этих размеров, а имен
110 определить, к какому квалитету точности они относятся, поль
ауясь rOCT 2534 7 82 [24].
Шероховатость поверхности обозначается по rOCT 2.309 73
(3], например Ra 0,4; Rz 10.
Для понимания технической документации, выпущенной до
1981 r., в прил. Вl приведены применявшиеся ранее классы
Iпероховатости поверхности по rOCT 2789 73 [23] и COOTBeTCT
вующие им значения Ra и Rz. Следует знать, что лучше исполь
аовать параметр Ra, так как он дает более полную оценку поверх
1I0СТИ. Кроме Toro, необходимо пользоваться предпочтительными
аначениями параметра Ra, поскольку приборы для контроля
шероховатости профилометры настроены на ряд предпочти
тельных чисел.
Пример 15
Основными поверхностями вала, подверrшимися износу, яв
ляются шейки под шариковый и роликовый подшипники.
После ремонта размеры шеек должны отвечать требованиям
рабочеrо чертежа, а именно:
диаметр шейки под шариковый подшипник должен быть
равен 31 + 0,008. Размер соответствует 6 MY квалитету точности
с отклонением js, т.е. диаметр 31 js6 ( + 0,008). Шероховатость
поверхности шейки Ra 0,2 мкм соответствует 9 MY классу шеро
ховатости;
диаметр шейки под роликовый подшипник должен быть
19,235 о,ОlЗ. Размер соответствует 6 MY квалитету с отклонени
ем h, т.е. 19,235 h6 ( o,013). Шероховатость поверхности шейки
Ra 0,8 мкм (7 й класс шероховатости);
отклонение от цилиндричности шеек под подшипник долж
но быть не более 0,01 мм, радиальное биение их относительно
оси не более 0,03 мм.
36
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
Пример 16
Таблица 5 Диаметр стержня впускноrо клапана, мм
Размер Увеличение или уменьшение Диаметр стержня
диаметра стержня
По рабочему чертежу 9 0, 050
0,075
1 й ремонтный 0,20 8 8 0, 050
, o. 075
2 й ремонтный +0,20 9 2 O, 050
, o, 075
Диаметр стержня клапана соответствует примерно 8 MY квали
тету точности. Овальность и конусообразность поверхности стерж
ня клапана не более 0,007 мм. Шероховатость поверхности
стержня не более Ra 0,4 мкм (8 й класс шероховатости) по
rOCT 2789 73.
4.1.5. Расчет размера партии деталей
в условиях серийноrо peMoHTHoro производства (по опыту pe
монтных предприятий) размер партии принимается исходя из
месячной потребности в ремонтируемых деталях.
Месячная проrрамма восстанавливаемых по маршруту дeTa
лей N Mec , шт., определяется по формуле
N = NKpn ( 4.1 )
мес 12'
rде N rодовая производственная проrрамма ремонта arperaToB
или автомобилей, шт. (выдается по заданию на курсовое проек
тирование); Кр маршрутный коэффициент ремонта (выдается
по заданию на курсовое проектирование); n количество OДHO
именных деталей на arperaTe или автомобиле, шт.
Размер партии деталей Z, шт., определяется по формуле
Z= N Mec , (4.2)
Х
rде Х количество запусков ремонта детали в месяц (принима
ется не более трех).
Размер партии деталей должен быть равен числу, кратному
пяти.
4 2. Т ехнолоrическая часть
37
4.2. Технолоrическая часть
. .
..
4.2.1. Маршрут ремонта
В этом пункте KypcoBoro проекта указывается номер маршру
та ремонта детали и сочетание дефектов, восстанавливаемых на
этом маршруте (по заданию), а также определяется класс и rруппа
детали по данным табл. 4.1 (см. с. 38) (пример 17).
Пример 17
Валики водяноrо насоса перемещаются по производственным
участкам завода соrласно маршруту N2 2. На этом маршруте YCTpa
няются следующие дефекты: износ шеек под подшипники, износ
шейки под ступицу шкива и повреждение резьбы МI0хl 4h.
Вал водяноrо насоса относится к деталям 3 ro класса (круrлые
стержни) и 6 й rруппы (оси, штанrи).
4.2.2. Выбор рациональноrо способа
восстановления детали
Выбор способа восстановления деталей зависит от их KOHCTPYK
тивно технолоrических особенностей, а также условий работы,
износа, технолоrических свойств самих способов восстановления,
определяющих долrовечность отремонтированных деталей и стои
мость восстановления.
Существует несколько методик выбора рациональноrо способа
восстановления.
Методика, предложенная В.А. Шадричевым, основана на по
следовательном применении трех критериев применимости,
долrовечности и экономичности [75]. В дальнейшем она была KOH
кретизирована, усовершенствована М.А. Масино [54] и приве
дена к виду, удобному для практическоrо применения.
Соrласно рассматриваемой методике выбираемый способ BOC
становления СВ выражается как функция трех коэффициентов:
СВ=f(Кп'Кд,К э )' (4.3)
rде К п коэффициент применимости способа, учитывающий
технолоrические, конструктивные и эксплуатационные особенно
38
"'"'4
::::t
::s
,==
ф
Е-4
Ф
:з
=
=
==
:з
'=:
Q.)
@
Q.)
t:::(
а:$
t:I
t:I
1
==
==
с) t:=
==
t::: 8
I:::{
о о о
t:::
со
с) о
C)
t::: О
C)
О
==
1 ::а
== 1:::{
i
о
о t:::
g
..Q
o
Ф\О
Е-4 О
о
о
::а
o
ф Е-4
Е-4
1:::{
с\1
1
==
::ro
==
1:::{
о ==
==
:а
ф о
Е-4 Е-4
C)
О
:2
'=:
Q.)
@
Q.)
t:::(
с)
с)
а:$
ф
..Q
==
с)
t::: ==
@
Е-4
. Ф
I:::{
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
=
==
8
о
t::
1
=
:а ==
== t:::
=
8
1:::{
Е-4 О О
с) t:::
о
:а 1:::{
'" ==
..Q =
1=:
= =
::r
1
Ф
.. = tI::
::а 1=: Q.) =
== ф t::: ==
E-4::r =Ф
t::: ..Q
1=:
1=: О =
=
t..
.. ==
=
с) Е-4
О 8
1
=
1=:
8 :а
ф =
..Q:a =
@ =
s
1" &r
= ....
:а а
Е-4 = 1=:
-&
1
О
1:: Q.)
:а
= ==
t.. Е-4
О
:=
..Q О
р-4 =
1
с)
ф
8 =:i ..
с) ::r:a =
:а tI:: == Е-4
@== -& 8=
8
,
== 1 (1)
о:а
ф
::r
..Q
== О
'"
\о О
,. о
Е-4
:а
::r
= с)
t::: ф
Е-4 О
с)
:а
..Q 1:::{
==
о =
t::
. =
C\1::r
..
=
:а
= = ==
о
>< с)
= !:::t
::s 1:::{ j::I
1 =
==
Q.)
ф Q.)
::a..Q Е-4:а
1=:
s
=
с)
о
о
ф
::а
= =
t.. ==
с)
& =
Q.)
· Е-4 ·
с)
=
== Q.)
=
ф 8
..Q
Q.) 1=:
S
=
t.. О
\O
О
..Q О
р-4
ф
:а
==
= =
t.. =
== Е-4
Е-4
S
Q.)
:а
t..
=
==
*
· Е-4
с)
= ==
8
..Q с)
ф
8
=
=
8 8
::а о
C)
1
=
= ==
t:::
8 =
:а 8
I:::{
g
1
,= О
Ф 1:::{
Е-4 О
а
о
:a
==
=
8 ф
:а Е-4
::а
==
= ,=
ф
8 8
:а ==
o
=
..
:а
C)
ф
Е-4 t:::
О
=
=
о
t..
'"
:а
:а
Е-4
О
t:::
=
ф
=
::а
==
=
\о
1
О
S =
= с)
= ,=
@ о
Q.) о
. =
1:'-- 1=:
=
==
tI::
ф
Е-4
U
1
с)
:а
о
о
1
=
==
1:::{
:а
ф
о
б
..
=
:a ==
\о ==
О 1=:
t::
=
\о
Е-4
=
\о
Е-4
:а
Е-4
О
\о
..
=
t..
tI::
Е-4
1
Ф
=
= @
Е-4
ф
I:::{
Е-4 Ф
..Q
==
<: *
. ф
00 t:::
::а
о
t:::
6 ф
t::: ::а
== ==
а Е-4
&
=
1:::{
о
о
::а
о
Е-4
=
р-4
:а
==
о
ф
*
==
о
=
Е-4
Ф
1:::{
Ф
=
t..
.
о)
4 2. Т ехнолоrическая часть
39
СТИ восстанавливаемой детали, а также технические характери
стики способа восстановления (табл. 4.2, 4.3); К д коэффициент
долrовечности (табл. 4.4); К э коэффициент технико экономи-
ческой эффективности способа восстановления, характеризую-
щий ero производительность и экономичность (табл. 4.5, 4.6).
Коэффициент долrовечности К д определяется как функция
трех aprYMeHToB:
К д = f(К и , Кв, к с )' (4.4)
rде К и , КВ, КС коэффициенты износостойкости, выносливости
и сцепления соответственно (см. табл. 4.4).
Значения коэффициентов износостойкости, выносливости
и сцепления определяются на основании сравнительных CTeHДO
вых и эксплуатационных испытаний новых и восстановленных
деталей. Коэффициент долrовечности в общем случае равен про
изведению трех коэффициентов.
Коэффициент технико экономической эффективности К э рас-
считывается по формуле
К э = КпрЭ, (4.5)
rде К пр коэффициент производительности (табл. 4.5); Э
относительная экономичность способа, равная отношению себе
стоимости восстановления детали по эталонному варианту к себе
стоимости восстановления i-M способом.
Рассматриваемая методика выбора рациональноrо способа BOC
становления детали состоит из трех этапов:
1. Определение принципиальной возможности применения
различных способов восстановления конкретных деталей с уче-
том их конструкции, материала и производственных возможно
стей авторемонтной орrанизации.
Для этоrо рассматривают различные способы восстановления
и выбирают те из них, которые удовлетворяют необходимому зна-
чению коэффициента применимости К п . Однако коэффициент
применимости выражен оценочными показателями и является
предварительным, поскольку с ero помощью нельзя решить вопрос
выбора рациональноrо способа восстановления детали, если этих
способов несколько. Решая вопрос оприменимости Toro или иноrо
способа ремонта, надо использовать данные авторемонтных пред
приятий, источники информации [38, 39, 48].
40
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
Технические характеристики способов
Оценочный показатель РР ДРД ПДr РДС prc
(ПДХ) (РДН) (prH)
Виды металлов и спла Сталь, Все MaTe Сталь Все Ma Все MaTe
вов, по отношению к KO ковкий риалы териалы риалы
торым применим способ и серый
чуryн
Применимость способа + + + +
по отношению к дeTa
лям, испытывающим
знакопеременные Ha
rрузки
Минимальный диаметр 8 6 10...12 10...12
деталей класса (с Kpyr
лые стержни , мм
Минимальный диаметр 8 12 Не orpa 40 40
деталей классов (с Kop ничен
пусные детали) и (с По
лые цилиндры , мм
Наименьшая толщина 1,0...1,5 1,0
покрытия, мм
Наибольшая толщина 5,0.. .6,0 3,0...5,0
покрытия, мм
Снижение усталостной О О О 30 25.. .40
прочности, 0/0
Прuмечанuе. Обозначения способов восстановления деталей см. в табл. 4.4.
4 2. Технолоrическая часть
41
Таблица 4.2
восстановления деталей [54]
АДС НСФ ВДН Hyr х ж кк М ЭМQ
(АДН) ( Cyr) (СМ)
Алюми Сталь Сталь, Сталь Сталь Сталь, Все Все Сталь
ниевые ковкий серый MaTe материа
сплавы и серый чуrун риалы лы
чуrун
+ + + + + + +
10...12 35.. .45 15...18 10...12 5 12 5 10...12 15...18
100 250 45...50 45 40.. .50 40...50 8 100
1,0 1,5...2,0 0,5...1,0 0,5...1,0 Не Не Не 0,03...0,4 0,2
оrpани orpa orpa
чена ничена ничена
4,0...5,0 3,0...5,0 3,0.. .4,0 3,0.. .4,0 0,3.. .0,6 3,0 3,0 1,5 0,4
25 15 30...35 15 20 25 О 25.. .30 О
42
C'I':)
;:t
:а
=
о
=
==
tt:
......
tt:C>
==......
=......
ф ==
ф
=
о
=
ф
(J
g :а
= =
=
о
\о ==
0\0
(J О
О I
= о
(J
=
:а ==
= ==
=t =
== ф
=
==
c..
ф
о
(J (J
о
I
==
=
ф
I
==
с..
=
I aS
= =
aS t::t
\о О О
aS
Cl.Cl.O
aS О
е-.
I aS
aS
-&
=
aS t:Q
::f
):S:
Q,)
е-.
Q,)
t::t
t7::
:s:
=
Q,)
=
:s:
t::t
Q,)
О
(.)
=
:s:
Q,) Q,)
О :s:
t:Q =
Q,) Q,)
=:1=
:s: :s:
t::t
S
(.)
I I Q,)
е-. :s:
О =
Q,)
=
I I
t::t aS
О
= ....
I т
:3
t7::
:s: :s:
I = =
= ф
:а
t::t О
О
= (.)
t7::
:s:
=
Q,)
t:Q
О
=
aS
е-.
(.)
(.)
О
t:Q
\о
О
(.)
О
=
с)
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
. .
aS
=
aS
t::
=
+
........
+
........
........
+
........
........
+
........
........
+
........
+
aS
с)
-&
::s
Q)
о
с)
1:::[
о
t::
+
+
+
+
+
+
><
=
aS
><
:а
=
:s:
s'
aS
=
+
+
........
+
........
+
+
+
:s:
::s
aS
О
О
=
О
а.
t::
:s:
::s
....
..Q
=
О
:3
о
а.
о
t::
........
+
........
+
+
:s:
8
1:::[
:s:
*
=
::s
о
t::t
О
а.
Q,)
CI)
::s
:s:
s'
а.
:s:
а.
\о
:s:
=
+
+
+
........
+
........
t7::
aS
=
=
Q)
::s
=
r::
t::
........
+
........
........
+
........
........
+
........
........
+
........
t7::
=
=
aS
=
о
о
а.
Q)
r::
CI)
........ ........
+ +
........ ........
:s:
::s
aS
=
Q)
:s:
::s
:а
=
1:::[
о
а.
Q)
CI)
t7::
aS
=
О
aS
:3
о
а.
Q)
CI)
........
+
........
........
+
........
........
+
........
........
+
........
Q)
:s:
=
aS
=
О
а.
:s:
::s
о
а.
:><
........
+
........
........
+
........
........
+
........
+
........
+
........
+
........
+
........
........
+
........
Q)
:s:
=
Q)
=
Q)
r::
Q)
*
t7::
:s:
::r
aS
:s:
r::
Q)
2 Т ехнолоrическая часть
........
I I + I I
'--'
I I I I I
I I I I I
........
+ I I I I
'--'
........ ........ ........
+ + I + +
'--' '--' '--'
........
+ I I I I
'--'
):S:
о
==
fo4
==
О
::s
Q) Q)
:s: fo4 а.
== о ):S:
\о
::s о
= а. ==
:s: о
\о ..Q
s' О @ =
Q) о
а. fo4 fo4 а.
Q) :s: Q)
== с) ::s == ::s
Q) Q) ::s :s:
о :r о
= :s: :s: с:= о
о == о с:=
а. 1:::[ 1:::[ Q)
>< :s: :s:
с) Q) :Е ==
:s: ::s = Q)
о о о ==
а. а. == :s: Q)
fo4 fo4 = @ ::s
:s: fo4 :s:
Q) Q) @ с) fo4
о Q) а.
ro t:= 1:::[ t:=
43
I
О
t::
с)
а>
:s:
=
а>
=
ф
:s:
cl.
t::
I
.
I
..
aS
\о
О
с)
О
t::
с)
ф
:s:
:=
ф
:=
ф
:s:
cl.
t::
ф
О
=
:=
ф
::r
:s:
=
as
Q..
О
I
.
.......
+
......"
..
...
as
\о
о
с)
о
t::
с)
а>
:s:
:=
ф
:=
ф
:s:
Q..
t::
ф
О
О
cl.
:s: .
:3 5
'
. t::t
+ =
.. ф
.
о
::3
ф
cl.
ф
=
::3 aS
8
44
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
Оценочные показатели способов
Оценочный РДС prc АДС иуr ИСФ БДИ
показатель (РДИ) (рrи) (АДИ) (Cyr)
Восстановление раз
мера и посадки + + + + + +
Коэффициент изно
состой кости К и 0,70 0,70 0,70 0,72 0,91 1,00
Коэффициент BЫHOC
ливости К в 0,60 0,70 0,70 0,90 0,87 0,62
Коэффициент сцеп
ления Кс 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Коэффициент долrо
вечности К д 0,42 0,49 0,49 0,65 0,79 0,62
Толщина покрытия,
мм 5,0 3,0 4,0 2,0...3,0 3,0...4,0 2,0.. .3,0
Расход материалов,
Kr / м 2 48,0 38,0 36,0 30,0 38,0 31,0
Трудоемкость BOC
становления, н. ч/м2 60,0 72,0 56,0 28,0 30,0 32,0
Энерroемкость BOC
становления,
квт,ч/м 2 580,0 80,0 520,0 256,0 286,0 234,0
Стоимость оборудо
вания, Tы.. руб. 1000, О 900,0 1600, О 8500,0 9200,0 7200,0
Себестоимость BOC
становления, Tы..
руб./м 2 97,5 117,0 91,4 45,5 48,7 52,0
Площадь, занимае
мая оборудовани
ем, м 2 1,7 1,8 3,0 13,6 13,6 11,2
Масса оборудова
ния,т 0,7 0,6 0,8 7,5 7,5 6,4
Прu.мечанuе. рр обработка под ремонтный размер; ДР Д постановка допол
нительной ремонтной детали; ПДr (ПДХ) пластическое деформирование ro
рячее (холодное); РДС (РДИ) ручная дуrовая сварка (наплавка); prc (рrи)
ручная rазовая сварка (наплавка); АДС (АДИ) арrонодуrовая сварка (наплав
ка); ИСФ наплавка под слоем флюса; БДИ вибродуrовая наплавка; иуr
(Cyr) наплавка (сварка) в среде уrлекислоrо rаза; Х хромирование; Ж
железнение; КК (СМ) нанесение клеевых композиций (синтетических MaTe
риалов); М металлизация; ЭМО электромеханическая обработка.
4 2 Т ехнолоrическая часть
45
Таблица 4.4
!iосстановления деталей
х ж ЭМQ М КК (СМ) ПДr РР ДРД
(ПДХ)
+ + + + + + :t
1,67 0,95 1,10 1,30 1,20 1,00 0,95 0,90
0,97 0,83 1,00 0,80 0,70 0,90 0,90 0,90
0,82 0,70 1,00 0,50 0,70 1,00 1,00 1,00
1,33 0,60 1,10 0,52 0,59 0,90 0,86 0,81
0,3 0,5 0,2 1,5 3,0 2,0 0,2 5,0
21,2 23,3 25,0 10,0 3,5 2,5 78,0
54,6 18,6 9,0 24,0 15,9 36,2 16,7 48,0
324,0 121,0 188, О 140,0 20,0 126,0 97,0 129,0
8200, О 8200,0 2600,0 4000,0 2000,0 7600,0 7000, О 2500, О
88,5 30,2 14,6 57,0 30,0 58,8 27,2 24,2
15,2 15,2 3,0 12,1 3,0 11,7 11,0 4,0
4,4 4,4 2,5 2,9 0,5 7,5 6,0 2,8
46
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
Технико экономические показатели
Производительность Доля
способа Толщина Припуск OCHoBHoro
Способ металла
наносимоrо на механи
нанесения чес кую об в HaHeceH
покрытия см 2 /мин покрытия, ном
кr/ч мм работку, мм
покры
тии, 0/0
Наплавка:
под слоем 2,0...15,0 16...24 0,8...10,0 0,8...1,5 27. . .60
флюса
вибродуrовая 0,5...4,0 8...22 0,3.. .3,0 0,7...1,3 8...20
в среде yr ле 1,5...4,5 18...36 0,5...3,5 0,7...1,3 12...45
кислоrо rаза
электрокон 1,0...2,8 50...90 0,2...1,5 0,2...0,5 OTCYТCT
тактная вует
порошковы 2,0...9,0 16...36 1,0.. .8,0 0,6...1,2 12...35
ми проволо
ками
ручная 0,15...2,0 1...3 0,4...3,5 0,4.. .0,8 5.. .30
rазовая
плазменная 1,0...12,0 45...72 0,2...5,0 0,4...0,9 5.. .30
ручная 0,4...4,0 8...14 0,5...4,0 1,1...1,7 20...40
дуrовая
aproHHo 0,3.. .3,6 12...26 0,2...2,5 0,4...0,9 6...25
дуrовая
Металлизация:
rазопламен- 0,4...4,0 35.. .80 0,2...2,0 0,3.. .0, 7 Отсутст-
ная вует
плазменная 0,8...12,0 40...90 0,2...3,0 0,03.. .0,06 Тоже
Хромирование 0,007.. .0,085 40...60 0,01.. .0,30 0,3.. .0,06 OTCYTCT
вует
Железнение о, 011. . . 0,900 100...150 0,1...3,0 0,15...0,2 Отсутст-
вует
* Показатели даны для покрытий толщиной ДО 1 мм.
4 2. Технолоrическая часть
47
Таблица 4.5
способов нанесения покрытий [70]
Деформация Минималь- Снижение Коэффици-
Прочность Коэффициент ент технико-
ный диа сопротив-
сцепле- детали по- ления производи- экономиче-
сле наращи- метр дета- *
ния, МПа усталости, тельности К пр ской эффек-
вания ли, мм *
0/0 тивности К э
650 Значитель- 45 15 1,62...1,45 0,436
ная
500 Незначи 10 35 0,85.. .0,72 0,250
тельная
550 Значитель 15 15 1,82...1,77 0,403
ная
300 Незначи 15 25 2,30.. .2, 10 0,660
тельная
600 Значитель 20 15 1,75. . .1 , 54 0,400
ная
480 Тоже 25 0,73...0,58 0,138
490 Незначи 12 12 2,20...1,90 0,560
тельная
500 Значитель- 30 1,00 0,314
ная
450 Незначи- 12 25 2,10...1,70 0,171
тельная
25 Отсутствует 10 30 1 ,68. . .1 ,47 0,390
45 Тоже 10 25 1,76...1,68 0,400
450 Отсутствует 5 20 0,32.. .0,22 0,087
400 Отсутствует 12 25 1,93...1,77 0,637
48
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
Применимость способов восстановления конкретных деталей
оценивается по данным табл. 4.2, 4.3.
2. Выбор из числа применимых тех способов восстановления
конкретных деталей, которые обеспечивают последующий меж"
ремонтный ресурс восстановленных деталей, т.е. удовлетворяют
значению коэффициента долrовечности К д (табл. 4.4).
Чтобы обеспечить работоспособность детали на весь межре"
монтный пробеr arperaTa, применяемый способ восстановления
должен иметь значение К д в пределах 0,8...1,0.
3. Выбор Taкoro способа восстановления конкретных деталей
с высоким коэффициентом долrовечности, который имеет наи..
большее значение коэффициента технико экономической эффек"
тивности К э (табл. 4.5, 4.6).
Таблица 4.6
Коэффициенты технико экономической эффективности К э
способов восстановления деталей [54]
Способ восстановления К э
Обработка под ремонтный размер 0,875
Постановка дополнительной ремонтной детали 0,350
Пластическое деформирование rорячее/холодное 0,945/0,345
Ручная дуrовая сварка (наплавка) 0,314
Ручная rазовая сварка (наплавка) 0,138
Арrонодуrовая сварка (наплавка) 0,171
Наплавка под слоем флюса 0,436
Вибродуrовая наплавка 0,250
Наплавка (сварка) в среде уrлекислоrо rаза 0,403
Дуrовая металлизация 0,400
Железнение на переменном/постоянном токе 0,637/0,558
Хромирование 0,087
Нанесение клеевых композиций (синтетических
материалов) 0,455
Проводя анализ возможных способов устранения каждоrо де"
фекта детали, надо учитывать их преимущества и недостатки.
Выбор способов восстановления деталей по друrой методике
про изводится по удельным показателям на 1 дм 2 поверхности:
4 2. Технолоrическая часть
49
удельные энерrозатраты, расход материалов на восстановление
единицы поверхности, трудоемкость и себестоимость BOCCTaHOB
ления и др. [67].
Таким образом, при выборе рациональной технолоrии BOCCTa
новления конкретных деталей необходимо предусмотреть решение
комплекса задач, отражающих реальные условия производствен
ной деятельности авторемонтной орrанизации, форму орrанизации
производства, учитывающей объем ремонта и конструктивно
технолоrическую характеристику восстанавливаемых деталей,
транспортные затраты, расход материалов, всех видов энерrии,
стоимость оборудования и т.п.
При восстановлении деталей должно быть обеспечено основное
техническое требование долroвечности: минимальный ресурс BOC
становленных деталей должен быть не ниже межремонтноrо ре"
сурса работы автомобиля. Следует также иметь в виду, что устра"
нять сразу несколько дефектов конкретной детали целесообразно
одним способом с целью сокращения маршрута восстановления.
Выбор рациональноrо способа восстановления детали может
быть представлен в курсовом проекте в виде таблицы (пример 18)
или обоснован (пример 19).
Пример 18
Таблица 6 Выбор рациональноrо способа восстановления
детали
Коэффициент
Номер Применимый Принятый
и наименование способ технико способ
дефекта долrовеч экономической
восстановления ремонта
ности эффективности
Пример 19
Потенциально возможными способами восстановления раз"
мера стержня толкателя клапана, изrотовленноrо из стали 35,
диаметром 20 мм, имеющеrо износ 0,16 мм, не испытывающеrо
значительных и знаI<опеременных наrрузок, являются: обработка
4 41 00
50
4. Методика выполнения разделов кypcOBOrO проекта
под ремонтный размер, наплавка в среде уrлекислоrо rаза, вибро..
дуrовая наплавка, хромирование, железнение (СМ. табл. 4.5, 4.6)*.
Значения коэффициента долrовечности возможных способов
восстановления следующие (СМ. табл. 4.2):
обработка под ремонтный размер 0,86
наплавка в среде уrлекислоrо rаза 0,65
вибродуrовая наплавка 0,62
хромирование 1,33
железнение 0,60
Из"за большоrо износа стержня толкателя клапана обработка
под ремонтный размер неприемлема. Наибольший коэффициент
долrовечности имеет наплавка в среде уrлекислоrо rаза, вибро..
дуrовая наплавка и хромирование, однако ввиду небольшоrо
диаметра стержня толкателя и с учетом коэффициента техни"
ко"экономической эффективности (СМ. табл. 4.4) рациональным
способом восстановления является железнение (К Э = 0,637), ко..
торое и принимаем окончательно для восстановления размера
стержня толкателя клапана.
4.2.3. Выбор технолоrических баз
Правилъное взаимодействие деталей в arperaTe достиrается
соблюдением при их изrотовлении или ремонте требуемой точ"
ности не только размеров, качества обработки поверхностей, но
и взаимноrо расположения осей и отдельных поверхностей. Все
это зависит от правильности выбора технолоrических баз при
механической обработке детали.
Технолоzuческая база это поверхность (ось, точка) детали,
посредством которой производится ее ориентация на станке или
в приспособлении относительно режущеrо инструмента.
При выборе технолоrических баз необходимо руководство"
ваться следующими правилами:
· базовые поверхности должны быть наиболее точно рас поло..
жены относительно обрабатываемых поверхностей;
· при обработке поверхностей деталей желательно соблюдать
принцип постоянства баз, т.е. за технолоrические базы прини"
* Ссылки в примерах, выделенные курсивом, относятся к материалам данноrо
пособия.
4 2. Т ехнолоrическая часть
51
мать поверхности, при установке на которые можно обработать
все поверхности детали;
· установку ремонтируемой детали на станке желательно про
изводить по тем же базам, которые были приняты при изrотов
лении;
· при повреждении базовых поверхностей механическую об
работку детали следует начинать с восстановления технолоrи
ческих баз;
· установка детали должна производиться по менее изношен
ным поверхностям;
· при отсутствии технолоrической базы, принятой при изrотов
лении детали, в качестве ее необходимо выбирать те поверхно
сти, которые определяют положение детали в arperaTe (KOHCTPYK
торские базы); при этом нужно стремиться, чтобы технолоrическая
база совпадала с измерительной базой (принцип единства баз);
· если не предоставляется возможным обеспечить постоянство
базы, в качестве новой технолоrической базы следует выбирать
обработанные поверхности, обеспечивающие необходимую жест
кость детали при ее обработке.
Базы, отвечающие вышеперечисленным требованиям, обеспе
чат точность механической обработки детали за счет исключения
из общей поrрешности обработки поrрешности базирования.
В качестве технолоrической базы при механической обработ
ке принимают:
· для деталей класса « Корпусные детали» основную плос
кость и два отверстия, расположенные на ней;
· для деталей класса «Круrлые стержни» центровые OT
верстия, реже наружные поверхности;
· для деталей класса «Полые цилиндры» внутренние и Ha
ружные цилиндрические поверхности и их торцы;
· для деталей класса «Диски» наружные и внутренние ци
линдрические поверхности, торец;
· для деталей класса «Некруrлые стержни» поверхности
стержня и rоловки, а затем отверстие и обработанные поверхно
сти rоловки.
В данном пункте KypcoBoro проекта необходимо указать по
верхности детали, являющиеся технолоrическими базами при
восстановлении каждой из поверхностей и требующие ремонта,
их полное наименование соrласно классификации. Кроме этоrо,
4*
52 4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
следует обозначить на эскизе детали поверхности, выбранные
в качестве технолоrических баз, буквами А, Б, В и т.д. (при"
мер 20).
Пример 20
В качестве технолоrических баз при механической обработке
посадочных поверхностей В и r rильзы принимаем ее внутрен"
нюю поверхность А (явная двойная направляющая база) и торец В
(явная опорная база), а для обработки внутренней поверхности А
используем восстановленные наружные посадочные поверхно"
сти В и r (явная двойная направляющая база) и торец буртикаД
(явная опорная база).
Поверхности детали, выбранные в качестве технолоrических
баз, обеспечивают соблюдение принципов постоянства и единства
баз, так как... Они также являлись технолоrическими базами при
изrотовлении rильз...
Б
в
r
Рисунок 2 Схема базирования rильзы цилиндра
4 2 Т ехнолоrическая часть
53
4.2.4. Технолоrические схемы устранения
каждоrо дефекта
На устранение каждоrо дефекта детали разрабатывается Tex
1I0лоrический процесс, который состоит из следующих операций
(22, 72]:
1) подrотовительные операции к сварке, наплавке, rальвани
ческому наращиванию и друrим способам восстановления (CBep
ление, расфасовка трещин, зачистка зоны трещины и мест обло
ма, вывертывание обломанных шпилек, точение, растачивание,
IIIлифование и т.п.);
2) восстановительные операции: сначала сварочные, напла
вочные, а затем пластической деформации;
3) черновые операции слесарно механической обработки (сле
сарные, токарные, фрезерные, сверлильные и др.), при которых
снимается наибольший слой металла;
4) термическая обработка деталей;
5) чистовая механическая обработка, на которую предусматри
вают минимальные припуски, так как обработка лезвийным ин
струментом после термообработки становится затруднительной;
6) правка (устранение) изrибов и короблений, возникающих
в отдельных случаях при обработке;
7) отделочные операции: чистовое шлифование, полирование.
При выполнении подrотовительных операций для отделочных
способов устранения дефектов следует учитывать некоторые oco
бенности:
1. Перед наплавкой под слоем флюса или в защитной среде
уrлекислоrо rаза точение или шлифование деталей необязатель
но, требуется лишь очистка наплавляемых поверхностей от
ржавчины.
2. При вибродуrовой наплавке в жидкости на rранице сплав
ления слоя с основным металлом образуются поры, поэтому при
износе менее 0,2 мм для получения качественной поверхности
наплавленноrо слоя деталь необходимо точить или шлифовать
до 0,2...0,25 мм на сторону.
3. При восстановлении резьбы деталей малых диаметров pe
комендуется производить вибродуrовую наплавку без удаления
изношенной резьбы.
4. При rальваническом наращивании поверхности детали ей
нужно придать правильную rеометрическую форму и необходи
54
о
о
::=
о
о
t.Q
О
=
t.Q
О
ф
r&
ф
::а
=
= ф
:f
О
=
:s= О
::=
ф О
::=
ф
::r
:s=
О
О
Ф ::=
:f ><
о
ф
=
О О
О
О
::=
ф
::r ф
:s= r&
ф
о
О
00 =
::=t--4
><
t--4
o ф
><
с)
о I
::= I
E-t
ro t--
:f
Q. О :s= :s=
=\0
о \о
о
s ф E-t
Q. >< t.Q
С с)
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
Ео4
(.)
О ::е
Ео4
tC> с\1 00
CQ ::е I ..
о .. с\1 .. ..
>< .. f"'"4 f"'"4 c't:) с>
О
o..
Q,)
S
Ео4
Q,)
Ео4
:s: 00 tC> с\1 о) tC>
f"'"4 f"'"4
CQ
tJ:
(.)
Q,)
::r ф ф ф ф
:s: "" :а tJ: :а tJ: :а tJ: ....
::s:: ::s:: ::s:: ::s::
0\0 о Ео4 О Ео4 О Ео4 О Ео4
О о. и о. и о. и о. и
= Ео4 О. Ео4 О. Ео4 О. Ео4 О.
>< = ф = Q,) = ф == ф
Q,) ф ф ф ф
=:[ь =:[ь =:[ь =:[ь
::s:: .
:s: ,
:s: ::s:: t::{
t:r == ::s:: ф
r::: о.
о.. ::s:: ::s:: 1:: =
Q,) ::s::
t:: 8 = ::s:: о :е
о r::: =
Q,) ::s:: '::s:: о
==
:s: r::: 8 ф t:::
= 8 ф t::{
Ео4 О
* ф r:::
r::: со r::: :а ::r
о.. ::s:: ::s::
Q,) = t::{ = =
t:::{ о о = о
о '::S:: r::: ф '::S::
(.) ф ::s:: t::: о ф
:s: 8 ::s:: 8
Q,) '::S:: ф
ф t::: со
:s: со \с) ф r::: '::s:: ==
= == t::{ = 8 Q,) t::{
..Q 8 ..Q
CQ = = о.
о Ео4 со со Ео4 Ф
со Ео4 ::е
= = ::s:: со E-t О Ео4 =
Q,) о = == ::s:: = ::s:: о ""
::е .е;. о
.е;. со ::r ::r -&0.
:s: t::: О t::: О =
= ::s:: со ф ::s:: '::s::
:I: S = r::: Е-4 Ео4 Е-4 t::: ....
== со о ::s:: . == s
== =t: .
Е-4 f"'"4 О. с\1
tJ:
tJ:
:s:
'8 = Ео4 О
Q,)
(.) = Q,)
о
t:: & t::{
с) о..ф t::: О
t t:::{ a
=t:
Ео4 t::{ .
о r:::
Q,) u r::: ::s::
-& о 8 ::s::
Q,) = ф t::{
"" ф о ::s::
8 r::: ==
4 2. Т ехнолоrическая часть
..Q
Е-4
с)
g
ф
::fQ.
Q.
О О
Е-4 =
=
со
=
со.
со
ф
t:!:
с)
= о
ф
ro t;
о
Е-. = ....
о )::S: .... ....
(,):= Q.
о Е-4 О
= с) =
t";) О..
8
:=
=
ф
:а
О..
Е-4
с)
..Q
Е-4
=
о
с)
CJ
Ф
О..
=
:а
.
f"'"4
:=
Е-4
=
Ф
:а
=
о
==
..Q
Е-4
=
о
CJ
О..
=
ro
.
с\1
==
О..
О
=
:3
:=
=
..Q
r:t
t";)
.
cf.)
tC>
..
f"'"4
t'--
..Q
Е-4
с)
о
==
ф
::fQ.
Q.
О О
Е-4 =
=
со
=
..Q
t:!:
==
t:!:
со.
ф
I:IQ
с)
I
:=
о
==
о
r:t
==
О..
О
=
8
:=
О..
Ф
=
..Q
==
0..0
ф :=
= ..Q
==
cf.)
..
tC>
с\1
ф
:а
= :=
о Е-4
Q.CJ
Е-4 О..
== ф
ф =
::fb
=
со
=
со.
со
Q
=
о
r:t
О
= О..
\O
==
....
C)..QC\1
о \о Х
==..QtC>
t";)t";)Cf.)
ф
:а
= :=
о Е-4
Q.CJ
Е-4 О..
== Ф
Ф =
::fb
\о
..Q
t";)
Ф
О..
==
==
ф
:3
о
==
t";)
:=
..Q
Е-4
:=
::r
о
Е-4
О
О..
t:=
=
= о
со \о
I:IQ ..Q
Q
О..
со. ):=
\с ф
== :3
I:IQ ..Q
Е-4
I:IQ :=
со =
t:!:
= а
со ta
== ==
с\1
..
cf.)
с>
f"'"4
ф
:а
= :=
о Е-4
Q.C)
Е-4 О..
= Ф
Ф =
::fb
=
со
=
со.
со
Q
55
tC>
..
f"'"4
..Q :=
== Е-4
с)
ФО
===
Ф ::r
о
с) Е-4
):=
Ф
:3
..Q
Е-4
:=
::r
о
Е-4
О
О..
t:=
\с)
..Q
t";)
Ф
О..
..Q
Е-4
t";)
Ф
О..
==
.
.
с\1
56
4. Методика выполнения разделов кypcOBOrO проекта
мую шероховатость. Для этоrо перед железнением проводят шли-
фование, перед хромированием шлифование и полирование.
5. При подrотовке трещины в детали из алюминиевоrо сплава
отсутствует необходимость сверления отверстий по концам тре-
щины, так как при HarpeBe детали длина трещины не увеличи-
вается.
6. При восстановлении отверстия ero необходимо рассверлить,
а затем заварить. При диаметре отверстия менее 12 мм произво-
дится только зенкование.
7. При постановке ремонтной детали (втулки) отверстия рас-
сверливают или растачивают с учетом минимальной толщины
втулки: для стальной 2,0...2,5 мм, для чуrунной 4...5 мм.
В зависимости от требуемой шероховатости поверхности дета-
ли по чертежу назначают виды (черновая, чистовая, отделочная)
и способы ее обработки, пользуясь прил. В2...В5, В7, В9 и имея
в виду, что каждая последующая обработка повышает точность
обработки поверхности на 2...3 квалитета. Черновые операции
обычно следует выполнять с более низкой точностью (12...14-й
квалитеты), получистовые на один-два квалитета ниже и окон-
чательные по требованиям рабочеrо (peMoHTHoro) чертежа дета-
ли. Необоснованное повышение качества поверхности и степени
точности обработки увеличивает себестоимость восстановления
детали на данной технолоrической операции. Например, по чер-
тежу задан размер по 6-му квалитету точности, следовательно,
получистовая обработка должна быть выполнена по 8-му квали-
тету, черновая по 11-му. Шероховатость обрабатываемых по-
верхностей зависит от точности обработки.
Достиrаемая точность обработки деталей приведена в прил. В2...
В5, В7...В9 [45]. Рекомендуемая замена полей допуска приведена
в справочниках по механической обработке [45] и в прил. В6.
Технолоrии устранения каждоrо дефекта (подефектные техно-
лоrии) MorYT быть представлены в табличной форме (пример 21
на с. 54 55).
4.2.5. Определение промежуточных припусков,
ДОПУСКОВ И размеров
При разработке технолоrическоrо процесса рассчитывают про-
межуточные припуски на обработку. ПромежутОЧIlЫЙ припуск
слой металла, удаляемый с поверхности детали за одну операцию.
4 2. Т ехнолоrическая часть
57
Общий припус" это слой металла, удаляемый с поверхности
детали в процессе ее обработки на всех операциях. Правильное
определение промежуточных припусков обеспечивает экономию
материальных и трудовых ресурсов, необходимое качество ремон-
тируемой детали и снижает себестоимость ремонта.
В серийном производстве используют статистический (таблич-
ный) метод определения промежуточных припусков, что дает воз-
можность более быстро подrотовить производство по выпуску
продукции и освободить инженерно-технических работников от
трудоемкой работы.
Расчет промежуточных припусков и размеров обрабатывае-
мой поверхности по переходам ведется в определенной последо-
вательности. Расчет начинают с последней операции обработки,
а затем определяют размеры промежуточных припусков и раз-
меры детали на каждую операцию, прибавляя к наименьшему
размеру (для поверхности валов) или вычитая из наименьшеrо
размера (для внутренних поверхностей отверстия) припуск на
данную операцию (пример 22).
Значение припусков приведено в справочниках [41, 57, 72]
и прил. r.
После расчета промежуточных размеров определяют допус.
ки на эти размеры, соответствующие экономической точности
данной операции. Промежуточные размеры и допуски на них
определяют для каждой восстанавливаемой поверхности детали.
Для удобства исходные (точность обработки, изношенный раз-
мер и окончательный размер после восстановления поверхности)
и расчетные (промежуточные размеры, припуски на обработку,
допуски на промежуточные размеры) данные по каждой операции
на конкретную обрабатываемую поверхность в технолоrической
последовательности заносят в таблицу (пример 22).
Пример 22
Дефект износ шейки вала. Диаметр шейки вала по рабочему
чертежу равен 050 ,016. Общая длина вала по чертежу L B = 200 мм.
Материал детали сталь 45 rOCT 1050 88. Твердость материала
по чертежу 54...58 НRС э . 3aroToBKa холодноштампованная.
Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,8 мкм. Диаметр
изношенной шейки вала d и = 49,8 мм.
Операции технолоrическоrо процесса:
Шлифовальная 1. Шлифовать шейку «как чисто»
Наплавка 1. Наплавить шейку
58
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
Токарная 1. Точить наплавленную шейку
предварительно
2. Точить шейку окончательно
Шлифовальная 1. Шлифовать шейку, выдерживая
размер 050 o,o16
Диаметр шейки после шлифования d, мм, равен размеру по
рабочему чертежу:
d = 50 o,o16.
Диаметр шейки после чистовоrо точения d 1 , мм, равен:
d 1 = d + 2h,
rде 2h припуск на шлифование на диаметр, мм.
Принимаем: 2h = 0,5 мм (с-м. прuл. r2). Тоrда
d 1 = 50 + 0,5 = 50,5 ММ.
Диаметр шейки после черновоrо точения d 2 , ММ, равен:
d 2 = d 1 + 2h 1 ,
rде 2h 1 припуск на чистовое точение на диаметр, мм.
Принимаем: 2h 1 = 1,2 мм (с-м. прuл. r2). Тоrда
d 2 = 50,5 + 1,2 = 51,7 ММ.
Диаметр шейки после наплавки d з , мм, равен:
d з = d 2 + 2h 2 ,
rде 2h 2 припуск на черновое точение на диаметр, ММ.
Принимаем: 2h 2 = 2 мм (см. прuл. r2). Тоrда
d з = 51,7 + 2 = 53,7 мм.
Диаметр шейки после шлифования «как чисто» d o , мм, равен:
d o = d и 2ho,
rде 2ho припуск на шлифование «как чисто» на диаметр, мм.
Принимаем: 2ho = 0,1 мм [72, с. 85]. Тоrда
d o = 49,8 0,1 = 49,7 ММ.
Припуск на вибродуrовую наплавку 2h H , мм, равен:
2h H = d з d o ,
2h H = 53, 7 49,7= 4 мм (см. прuл. rl).
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
,1 2 Т ехнолоrическая часть
59
Таблица 8 Определение промежуточных припусков, допус
I(OB И размеров
Промежу Промежу
Наименование Точность об точный (из точный при Допуск на
операции работки ношенный) пуск на диа размер б, мм
размер дeTa метр 2h, мм
ли d (d и ), мм
Деталь до компенсации износа шейки
Шлифовальная h8 49,7 0,039
Дефектация ( 49,8) 0,1
Деталь после компенсации износа шейки
Наплавка вибро js15 53,7 1,2
дуrовая
Токарная:
черновая h12 51,7 2,0 0,300
чистовая h9 50,5 1,2 0,074
Шлифовальная h6 50,0 0,5 0,016
4.2.6. Технолоrический маршрут восстановления детали
При составлении технолоrическоrо маршрута руководствуются
следующими правилами:
· последовательность выполнения операций должна исключать
повторное поступление деталей на посты устранения дефектов;
· в первую очередь устраняются те дефекты поверхностей, KOTO
рые являются базовыми при дальнейшей обработке детали; затем
вьmолняются подrотовительные, восстановительные операции, чер
новая и термическая обработка;
· rальванические операции назначаются предпоследними, а по
следними отделочные;
· однотипные операции (слесарные, сварочные и др.), выпол
няемые при устранении различных дефектов, можно объединять
в одну операцию, однако необходимо учитывать, что при серийном
60
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
производстве используются спецприспособления, поэтому пере
установка детали на них не всеrда возможна;
· совмещение черновой и чистовой обработок в одной опера
ции и на одном и том же оборудовании нежелательно;
· сварочные работы разных видов (ручная, вибродуrовая, под
слоем флюса и др.) в одну операцию не объединяются, так как
выполняются на разных рабочих местах.
Операции технолоrическоrо маршрута нумеруются тремя зна
ками с интервалом через пять единиц, например: первая опера
ция 005, вторая 010, третья 015 и т.д.
Наименование и код операции дается cTporo по классифика
тору операций (прил. Дl, Д2) [27]. Наменование операций обра
ботки резанием должно отражать применяемый вид оборудования
и записываться именем прилаrательным в форме именительноro
падежа, например: «(токарно винторезная», «(rоризонтально фре
зерная» . Наименование операций обработки давлением, сварки,
пайки, наплавки, термической обработки и друrих записывается
именем существительным в форме именительноrо падежа, напри
мер: «(раздача», ((закалка».
Содержание операций (переходов) технолоrическоrо маршрута
записывается в соответствии с правилами стандартов [15...18].
Оно должно отражать все действия, выполняемые в технолоrиче
ской последовательности.
Содержание технолоrической операции (перехода) включает:
1) ключевое слово, характеризующее способ обработки, Bыpa
женное r лаrолом в неопределенной форме, например: «( точить» ,
«(сверлить» (прил. Д3);
2) количество обрабатываемых поверхностей или элементов
поверхности, например: (( сверлить 2 отверстия»;
3) наименование предметов производства, обрабатываемых по
верхностей или конструктивных элементов, например: «(деталь»,
((отверстие», «(буртик» (прил. Д4);
4) размер детали, например: «( d = ...», (( l = ...», «( Ra ...» (берется
из рабочеrо чертежа детали, результатов расчета припусков на
обработку);
5) информацию о характере обработки, например: ((с подрез
кой торца», «(по копиру», «предварительно», ((окончательно».
Допускается или полная, или сокращенная форма записи coдep
жания технолоrической операции (перехода). Полную форму
4 2. Технолоrическая часть
61
записи следует использовать при отсутствии rpафических изобра
жений, а сокращенную при наличии rрафических изображений,
которые отражают всю необходимую информацию о восстановле
нии детали. Установление полной или сокращенной записи co
держания технолоrической операции для каждоrо KOHKpeTHoro
случая определяется разработчиком документов.
Запись содержания вспомоrательных операций (переходов)
следует выполнять в соответствии с правилами для технолоrи
ческих переходов.
При заполнении технолоrических документов вместо услов
Horo обозначения d применяют знак 0 и не используют условные
обозначения длины, ширины, фаски, например: «Расточить по
верхность, выдерживая размеры 0120+0,24, 60 + 0,2 и 1,6 х 450».
При меры записи переходов операций обработки резанием с эс
кизами приведены в прил. Д5. Изображения опор, зажимов и yc
тановочных устройств показаны в прил. Д6.
Технолоrический маршрут оформляется в табличной форме
(пример 23 на с. 62 67). На ero основе составляются маршрут
ная и операционные карты технолоrическоrо процесса BOCCTa
новления детали (см. п. 4.2.11).
Данные для заполнения rраф «Оборудование», «Станочное
приспособление и вспомоrательный инструмент», «Режущий,
слесарный инструмент» и «Измерительный инструмент» берутся
из п. 4.2. 7 .
4.2.7. Выбор оборудования и технолоrической оснастки
Выбор оборудования. Выбор оборудования является одной из
важнейших задач при разработке технолоrическоrо процесса BOC
становления детали. От ero правильности зависит производитель
ность и качество обработки детали, экономность использования
производственных площадей и электроэнерrии, уровень Mexa
низации и автоматизации ручноrо труда и в итоrе себестоимость
ремонта изделия.
Оборудование следует подбирать из каталоrов peMoHTHoro обо
рудования, металлорежущих станков, сварочноrо и наплавоч
Horo оборудования, rде дана их техническая характеристика [59,
64, 68, 69, 74, 77].
62
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
Пример 23
Таблица 9 Технолоrический маршрут ремонта,
Номер Код, наименование и содержание операции
опера (по переходам) Оборудование
ции
005 4132 Внутришлифовальная Внутришлифо
1. У становить деталь в патрон и закрепить вальный станок
мод. 3А227
2. Проверить биение торца 0,05 мм, не более.
При необходимости деталь переустановить
3. Шлифовать отверстие напроход, выдерживая
размер 091,12+0,02 ; Ra 3,2 мкм
4. Про верить размер 091,12+0,02; Ra 3,2 мкм
5. Снять деталь и уложить в тару
010 9115 Наплавка под слоем флюса Токарно винто
1. у становить деталь в патрон и закрепить резный станок
мод. lК62
2. Отцентрировать деталь по наружной поверх Наплавочная
ности с точностью до 0,5 мм rоловка
3. Очистить наружную поверхность от масла, мод. A580 M
rрязи, ржавчины Выпрямитель
4. Наплавить наружную поверхность детали, мод. BДY 505Y3
сбивая шлаковую корку и выдерживая размер
0133 :t 0,5
5. Проверить качество наплавки. Наплавлен
ный слой должен быть ровным без раковин и He
доплавов
6. Проверить размер 0133 :t 0,5
7. Снять деталь со станка и уложить В тару
015 0200 Контроль Стол контролера
1. Проверить качество наплавки. Наплавлен ОТК
ный слой должен быть ровным без раковин и He
доплавов
2. Проверить размер 0133 :t 0,5
4.2. Т ехнолоrическая часть
63
оборудование и оснастка
Станочное Инструмент
приспособление
и вспомоrательный режущий, слесарный измерительный
инструмент
Патрон Kpyr шлифовальный Индикатор ИЧ 10Б кл. 1
трехкулачковый ПП 80х40х32 rOCT 577 68
7100 0009 12А40СТ17К5 35 м/с Стойка C Ш 8 50
rOCT 2675 71 A 1 кл. rOCT 2424 83 rOCT 10197 70 (торцевое
СОЖ Укринол 12...3 0/0 биение 0,05 мм)
ТУ 38 101 197 76 Нутромер индикаторный
НИ 50 1 00 rOCT 868 82
(091,12+0.02)
Образец шероховатости
Ra 3,2 rOCT 9378 75
Патрон Проволока Нп50 Штанrенциркуль
трехкулачковый rOCT 10543 82 (02) ШЦ II 160 O,1
7100 OO09 Флюс AH 348A rOCT 166 89 (0133:!: 0,5)
rOCT 2675 71 rOCT 9087 81
Ключ 7811 0023 Сlх9
rOCT 2839 80
Молоток специальный
Шкурка ЛСУ 600х30
14А 25Н rOCT 13344 79
Штанrенциркуль
ШЦ II 160 0,1
rOCT 166 89 (0133:!: 0,5)
64 4. Методика выполнения разделов кypcOBOrO проекта
Номер Код, наименование и содержание операции
опера - (по переходам) Оборудование
ции
020 4114 Токарно-винторезная Токарно-винто-
1. У становить деталь на оправку и закрепить резный станок
мод. 16К20
2. Установить оправку в центры
3. Точить наружную поверхность кольца, BЫ
держивая размер 0130,5+0.2; Ra 12,5 мкм
4. Точить фаску, выдерживая размер 4 мм под
уrлом 300; Ra 6,3 мкм
5. Точить фаску, выдерживая размер 1,6х45 0
6. Проверить размер 0130,5+0.2; Ra 12,5 мкм;
Ra 6,3 мкм
7. Снять деталь со станка и уложить в тару
025 5044 Закалка ТВЧ Установка
1. У становить деталь в индуктор вчr-160jО,066
2. HarpeTb деталь до Т = 850 ос и выдержать
3. Охладить деталь в воде
4. Уложить деталь в тару
030 0200 Контроль Стол контролера
1. Проверить твердость поверхности детали ОТК
mill 53 НRС э
035 4131 Круrлошлифовальная Круrлошлифо
1. Установить деталь на оправку и закрепить вальный станок
мод.3А161
2. Установить оправку в центры
3. Шлифовать наружную поверхность кольца,
выдерживая размер 0130 0,16; Ra 0,4 мкм
4. Проверить размер 0130....0,16; радиальное бие
ние 0,1 мм; Ra 0,4 мкм
5. Снять деталь и уложить в тару
42. Технолоrическая часть
65
Продолжение таблицы 9
Станочное Инструмент
приспосо6ление
и вспомоrательный режущий, слесарный измерительный
инструмент
Оправка специ- Резец проходной Штанrенциркуль
альная 2102 0005 rOCT 18877 7З шц - 11 -160 0, 1
Ключ 7811 004З СОЖ Укринол-13...5 0/0 rOCT 166 89 (0130,5+0,2)
rOCT 2839 80 ТУ 38-101-197 76 Образец шероховатости
Центр 7032 0035 Ra 12,5 и Ra 6,3
rOCT 9378 75
Морзе 4
rOCT 13214 79
Центр A 1 4 H
rOCT 87 42 75
Индуктор специ Вода Прибор Роквелла ТК-2М
альный rOCT 13407 67
Напильник 100 1
rOCT 1465 80
Прибор Роквелла ТК-2М
rOCT 13407 67
Напильник 100-1
rOCT 1465 80
Оправка специ Kpyr шлифовальный Микрометр
альная ПП 600х63х305 МК 100-150-0,01
Ключ 7811 0043 24А25С17К5 35 м/с A 1 кл. rOCT 6505 90 (0130...0,16)
rOCT 2839 80 rOCT 2424 83 Образец шероховатости
Центр 7032-0035 СОЖ Укринол-12...3 0/0 Ra 0,4 rOCT 9378 75
ТУ 38-101-197 76
Морзе 4 Индикатор ИЧ 10Б кл. 1
rOCT 13214 79 rOCT 577 68
Центр A 1-4-Н Стойка С Ш 8-50
rOCT 8742 75 rOCT 10197 70 (радиаль
ное биение 0,1 мм)
5 4100
66
4. Методика выполнения разделов кypcOBOrO проекта
Номер Код, наименование и содержание операции
опера- (по переходам) Оборудование
ции
040 4114 Тока рно- винторезная Токарно-винто
1. у становить деталь на оправку и закрепить резный станок
мод. 16К20
2. У становить оправку в центры
3. Обкатать наружную поверхность шариком,
выдерживая Ra 0,2 мкм
4. Проверить размер 0130 .16; Ra 0,2 мкм
5. Снять деталь и уложить в тару
045 0200 Контроль Стол контролера
1. Проверить диаметр наружной поверхности ОТК
кольца 0130 .16 и шероховатость Ra 0,2 мкм
4.2. Т ехнолоrическая часть
67
Продолжение таблицы 9
Станочное Инструмент
приспосо6ление
и вспомоrательный режущий, слесарный измерительный
инструмент
Оправка специ Оправка с алмазным шари Образец шероховатости
альная ком специальная Ra 0,2 rOCT 9378 75
Ключ 7811 0043
rOCT 2839 80
Центр 7032 0035
Морзе 4
rOCT 13214 79
Центр A 1 4 H
rOCT 8742 75
Микрометр МК 150 O,Ol
rOCT 6505 90 (0130 ,16)
Образец шероховатости
Ra 0,2 rOCT 9378 75
68
4. Методика выполнения разделов кypcOBOrO проекта
в курсовом проекте необходимо дать краткое описание вы-
бранной модели оборудования, при меняемой в технолоrическом
процессе, указать ее преимущества перед друrими аналоrич-
ными. Характеризуя выбранные модели оборудования, можно
оrраничиться краткой технической характеристикой (примеры
24...27) (прил. Еl...Е6).
При выборе оборудования для каждой технолоrической опе-
рации необходимо учитывать:
· тип производства, размер партии обрабатываемых деталей;
· методы достижения заданной точности при обработке;
· площадь рабочей зоны станка, rабаритные размеры детали,
расположение обрабатываемых поверхностей;
· мощность оборудования;
· rабаритные размеры и стоимость оборудования;
· удобство управления оборудованием и удобство ero обслу-
живания;
· кинематические, электрические и друrие характеристики
обору дования;
· требования к точности, шероховатости и экономичности
обработки.
Пример 24
Операция фрезерование покоробленной поверхности при-
леrания rоловки блока цилиндров двиrателя. Длина rоловки
585 мм, ширина 230 мм.
Работа может быть выполнена торцевой фрезой d = 250 мм со
вставными ножками из твердоrо сплава ВК8. Плоскость прилеrа-
ния фрезеруется «как чисто). Исходя из rабаритных размеров
детали и пользуясь паспортными данными станков, выбираем
вертикально фрезерный станок 6Н 11 с рабочей поверхностью
стола 1000х250 мм (СМ. прuл. Еl).
Пример 25
Операция ковка способом осадки заrотовки диаметром
D заr = 80 мм.
Мощность молота выбираем исходя из массы падающих час-
тей молота т, Kr, которая определяется по формуле
т = 0,04F,
(6)
rде F площадь максимальноrо сечения заrотовки, мм 2 .
4 2. Технолоrическая часть
69
F= П аr ,
4
F = 3,14 .802 = 5024 мм 2 .
4
(7)
Подставляя полученную площадь в формулу для определе"
ния массы падающих частей молота, получим:
т = 0,04 . 5024 201 Kr.
Таким требованиям удовлетворяет пневматический молот
М413, у KOToporo масса падающих частей равна 250 Kr [74].
Пример 26
Операция нормализация коленчатых валов двиrателя
зил ..130 после наплавки шеек. Материал детали сталь 45.
Температура нормализации для данной стали составляет
850...870 ос. Наrревательные печи выбираем по способу HarpeBa,
максимальной температуре HarpeBa и площади пода. Для HarpeBa
данной детали наиболее подходящей будет печь Н"З0, у которой
рабочая температура 950 ос, а размеры пода рабочеrо про..
странства 950х450 мм [74].
Пример 27
Операция заварка трещин в стенке рубашки охлаждения
блока цилиндров двиrателя зил.. 130 холодным способом. Длина
трещины 7 мм.
Трещину в блоке нужно заварить электродом диаметром 4 мм
[72]. При таком диаметре электрода сила сварочноrо тока должна
быть равна 140...190 А. ДЛЯ обеспечения большей устойчивости
сварочной дуrи работу целесообразно выполнить на постоянном
токе. Наиболее подходящим оборудованием для TaKoro ремонта
будет преобразователь постоянноrо тока ПСО"300..3, который до"
пускает реryлирование силы сварочноrо тока в пределах 75...320 А
[68, 69].
Выбранное оборудование указывается в технолоrическом мар"
труте восстановления детали (см. пример 23).
Для оформления технолоrической документации необходимы
коды оборудования. Код оборудования включает высшую (шесть
70
4. Методика выполнения разделов кypcOBOrO проекта
первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классифи"
кационные rруппировки [35]. Коды высшей rруппировки при"
ведены в прил. Е1...Е7 (при отсутствии информации в виде
.хххххх»). Низшую rруппировку в проекте условно обозна"
чают в виде .хххх», например: «381162.ХХХХ Токарно"вин"
торезный станок 16К20».
Выбор технолоzической оснастки. К технолоrической осна"
стке относятся станочные приспособления, вспомоrательный,
режущий, слесарный инструмент и средства контроля.
При разработке технолоrическоrо процесс а восстановления
детали необходимо выбрать те приспособления и инструменты,
которые способствовуют повышению производительности труда,
точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации
предварительной разметки детали и выверке ее при установке
на станке.
При централизованном восстановлении деталей для их обра..
ботки и контроля применяют специальные станочные nрисnособ
ления и всnомоzательный инструмент, а также стандартные
центры, патроны, оправки, станочные тиски и др. (прил. Е8).
В зависимости от вида обработки, свойств обрабатываемоrо
материала, точности обработки и качества обрабатываемой по"
верхности детали выбирают тип, конструкцию и размеры режу
щеzо инструмента (прил. Е9), например: «Резец проходной
Т5К10». При выборе резцов указывают сечение державки и reo..
метрические параметры режущей части. Материал режущеrо
инструмента выбирают в зависимости от вида обработки, мате"
риала и твердости детали (прил. ЕI0) [73]. Выбор шлифовальноrо
Kpyra про изводится в зависимости от вида обработки поверхно..
сти, твердости и материала обрабатываемой детали (прил. Еll
и Е12).
Перечень слесарных инструментов приведен в прил. Е13, ма..
териалов и инструментов для наплавки и сварки в прил. Е14,
смазочно"охлаждающей жидкости в прил. Е15.
В пояснительной записке необходимо дать анализ выбранноrо
режущеrо и слесарноrо инструмента.
При проектировании технолоrическоrо процесса восстановле"
ния детали для межоперационноrо и окончательноrо контроля
поверхностей необходимо использовать измерительный инстру-
мент.
4 2. Технолоrическая часть
71
Измерительный инструмент в зависимости от типа производ
етва может быть стандартным или специальным. В единичном
11 серийном производстве обычно применяют универсальный изме
рительный инструмент (штанrенциркуль, микрометр, нутромер
и т.п.), в массовом и крупносерийном производстве предельные
калибры (скобы, пробки, шаблоны и т.п.) и методы активноrо
контроля. В ремонтном производстве используют предельные
калибры (пробки, скобы, кольца, шаблоны) и универсальные
инструменты (микрометры, штанrенциркули, индикаторы, HYT
ромеры). MorYT быть также спроектированы простейшие KOH
трольные приборы и приспособления.
Выбор измерительноrо инструмента производят в зависимо
сти от точности измерения и конфиrурации детали (прил. Е16).
Выбранная технолоrическая оснастка указывается в техноло
rическом маршруте восстановления детали (см. пример 23).
Для оформления технолоrической документации необходимы
коды технолоrической оснастки. Код технолоrической оснастки
включает высшую (шесть первых цифр) и низшую (три цифры
после точки) классификационные rруппировки [35]. Коды BЫC
IlIей rруппировки приведены в прил. Е8, Е9, Е13, Е14, Е16 (если
информация отсутствует в виде «ХХХХХХ»). Низшую rpyn
пировку в курсовом проекте условно обозначают в виде XXX»,
например: .396110.ХХХ Патрон трехкулачковый 7200 0191
rOCT 2675 80»; «391213.ХХХ Сверло 2309 0067 Р6М5
rOCT 10902 77»; .391832.ХХХ Фреза 2200 0157
rOCT 3752 71»; .393141.ХХХ Скоба 8102 0030
rOCT 18355 73».
4.2.8. Расчет режимов обработки
Режим обработки определяют отдельно для каждой операции
с разбивкой ее на переходы. В табл. 4.7 приведены различные
способы ремонта и соответствующие им параметры режимов обра
ботки, которые назначаются по нормативам [32, 33, 42, 43, 49,
55, 76, 78].
Методики расчета режимов обработки на восстановительных
операциях и операциях механической обработки приведены в OT
дельных пособиях, нормативах и справочниках [30, 34,47,49,
57, 72, 76].
72
4. Методика выполнения разделов кypcOBOrO проекта
Таблица 4.7
Параметры режимов обработки
Способ ремонта Параметры режима обработки
Обработка деталей на Me Стойкость инструмента, rлубина, мощность
таллорежущих станках и скорость резания, подача, частота враще-
ния детали (инструмента) и др.
Ручная электродуrовая Тип, марка и диаметр электрода, сила CBa
сварка (наплавка) рочноrо тока, род и полярность тока, напря
жение дyrи и др.
Ручная rазовая сварка (на- Номер rазовой rорелки, вид пламени, марка
плавка) присадочноrо материала и флюса и др.
Автоматическая наплавка Марка и диаметр электродной проволоки
или марка присадочноrо материала, сила
сварочноrо тока, род и полярность тока,
скорость наплавки, высота наплавляемоro
слоя за один проход, напряжение дуrи, CKO
рость подачи проволоки и др.
Электродуrовое напыление Сила электрическоro тока, напряжение, дав-
(металлизация) ление и расход воздуха, расстояние от сопла
до детали, частота вращения детали, подача
идр.
rальnанические покрытия Атомная масса, валентность, электромехани
ческий эквивалент, выход металла по току,
плотность тока, температура и вид электро-
лита и др.
При выполнении расчетов режимов резания на операции Me
ханической обработки (пример 28) используются общемашино
строительные нормативы режимов резания, изданные в 1974 r.
[32], а также новые стандарты на допуски и посадки. Для пере"
вода единиц физических величин в систему СИ применяют сле
дующие переводные коэф(рициенты [21, 36]:
1 Krc = 9,80665 Н z 10 Н;
1 Krc/cM 2 = 9,80665 н/см 2 === 0,1 мн/м2 = 0,1 МПа;
1 Krc/MM 2 = 9 806 650 н/м2 z 10 мн/м2 = 10 МПа;
1 л.с. = 735,5 Вт z 0,736 кВт.
Для остальных операций технолоrическоrо процесса режимы
обработки определяют по нормативной литературе [43, 55].
Учитывая большой объем расчетов и оrраниченность листов
пояснительной записки, по указанию преподавателя в курсовом
,1 2 Т ехнолоrическая часть
73
IlpoeKTe ПРИВОДИТСЯ полный расчет режимов обработки двух"трех
рпзнохарактерных операций (например, токарная, слесарная,
сварка).
Выбранные и рассчитанные режимы резания по всем опера..
I ИЯМ и переходам сводятся в одну таблицу (пример 29), режимы
/\руrих видов обработки (сварка, напыление и т.д.) СВОДЯТСЯ В дру"
I'УЮ таблицу.
Пример 28
030 Токарно"винторезная операция
Переход 1. Точить поверхность, выдерживая размеры d = 22 ,IЗ
(11 й квалитет точности); l = 22 мм; Ra 6,3 мкм.
Переход 2. Нарезать резьбу, выдерживая размеры M22xl,5..6g;
l = 22 мм.
Определить режимы резания при точении на токарном стан..
ке 161\20 наплавленной поверхности под резьбу оси колодок ав"
томобиля l\амА3..5320.
Исходные данные: материал детали сталь 35 (170...229 НВ);
диаметр поверхности до точения (после наплавки) d 1 = 24 мм; диа"
метр после точения d = 22 ,lз; резьба после нарезания M22xl,5..6g;
длина резания (обрабатываемой поверхности) по чертежу L рез =
= 22 мм; длина рабочеrо хода инструмента Lp.x = 25 мм; масса де"
тали 0,4 Kr; технолоrическая система (система СПИД) же"
сткая.
По нормативам принимаем проходной прямой резец с пла..
стинкой ВК6 и rеометрическими параметрами <р = 900; У = 00;
л = +50; <Рl = 50 и резьбовой резец с rеометрическими параметра
ми <р = 600; У = 100.
Переход 1.
1. Определение припуска на обработку на сторону h, мм:
d 1 d
h = ,
2
(8)
rде d 1 , d диаметр детали до и после обработки соответственно,
мм.
Принимаем: d 1 = 24 мм; d = 22 мм (из расчета припусков на
обработку). Тоrда
24 22
h = = 1 мм.
2
74
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
2. Определение числа проходов i: i = 1 (СМ. nрuл. Е17).
3. Определение rлубины резания t, мм:
h
t = = 1 мм. (9)
i
4. Определение стойкости резца с твердосплавной пластиной
т р' мин:
Тр = ТмЛ, (10)
rде т м стойкость машинной работы станка, мин;
л коэффициент времени резания.
л= 4 ез , (11)
4.х
rде L рез длина резания (обрабатываемой поверхности), мм;
Lp_x длина рабочеrо хода инструмента, мм.
22
л = =0,88.
25
Так как л> 0,7, Тр = ТМ = 90 мин [42, с.26].
5. Определение оборотной теоретической подачи инструмен
та SO_T' мм/об:
SO_T = 0,6 ММ/Qб [42, с. 23].
Уточнение значения оборотной подачи с учетом точности и Ka
чества обработки, механических свойств обрабатываемоrо MaTe
риала [42, с. 24]:
при Ra 6,3 мкм (4 й класс чистоты) SO_T = 0,4 мм/об;
при ан = 680 МПа = 68 Krc/MM 2 SO_T = 0,4 . 0,75 = 0,3 мм/об.
Принимаем оборотное фактическое (паспортное) значение по
дачи инструмента:
SО_Ф = 0,3 мм/об (СМ. nрuл. Еl).
6. Определение скорости резания V p , м/мин:
V p = VтаблКIК2КЗ, (12)
rде Vтабл табличное значение скорости резания, м/мин;
К 1 , К 2 , К з коэффициенты, зависящие от обрабатываемоrо
материала, материала инструмента и вида обработки COOT
ветственно.
-1 2. Т ехнолоrическая часть
75
Принимаем: Vтабл = 150 м/мин [42, с. 29]; К 1 = 0,9 [42, с. 32];
К 2 = 1,25 [42, с. 33]; К з не учитывается. Тоrда
и р = 150 . 0,9 . 1,25 = 168,75 м/мин.
7. Определение теоретической частоты вращения шпинделя
1
п т , мин :
1000и р
n т = ,
лd 1
1000 . 168,75 ____ 2239 25 1
n т ----, мин.
3,14 . 24
(13)
Принимаем фактическое (паспортное) значение частоты Bpa
щения шпинделя Пф, мин l:
ПФ = 1600 мин l (см. nрuл. Еl).
8. Определение фактической скорости резания Vф, м/мин:
1td 1 nф
VФ = 1000 ' (14)
3,14 . 24 . 1600 ----120 57 /
Vф 1000 ---- , м мин.
9. Определение силы резания Pz, Krc:
Pz = Pz табл К l К 2 , (15)
rде Р z табл табличное значение силы резания, Krc;
К 1 коэффициент, зависящий от обрабатываемоrо MaTe
риала;
К 2 коэффициент, зависящий от скорости резания и перед
Hero уrла при точении сталей твердосплавным инструментом.
Принимаем: Pz табл = 80 Krc [42, с. 35]; К 1 = 0,8 [42, с. 36];
К 2 = 1,0 [42, с. 36]. Тоrда
Pz = 80 . 0,8 . 1,0 = 64 Krc.
10. Определение мощности резания N рез , кВт:
N = РZVф
рез 60. 102'
(16)
64 . 120,57
N рез = ==1,26 кВт.
60 . 102
76 4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
11. Проверка условия достаточности мощности станка:
N рез N эдв 11, (1 7)
rде N эдв мощность электродвиrателя станка, кВт;
11 КПД станка.
Принимаем: N эдв = 10 кВт (СМ. прuл. Еl); 11 = 0,75 (СМ. прuл. Еl).
1,26 кВт 10 . 0,75 кВт.
12. Определение коэффициента использования оборудования
по мощности станка 11м:
N рез
11м = ,
N эдв 11
(18)
11м = 1,26 = 0,168.
7,5
Переход 2...
Пример 29
Таблица 10 Режимы обработки резанием
Номер и наименование операции h, t, Sо.ф, ПФ' Vф, Pz, N реЗ'
(содержание переходов ) мм мм мм/об мин l м/мин Krc кВт
030 Токарно-винторезная
Переход 1. Точить поверхность,
выдерживая размеры d = 22 o,13;
l = 22 мм; Ra 6,3 мкм
Переход 2. Нарезать резьбу, вы-
держивая размеры M22xl,5-6g;
l = 22 мм
4.2.9. Расчет норм времени
При техническом нормировании определяется время (мин):
1) оперативное Топ;
2) дополнительное (на операцию) Т д ;
'1 2. Т ехнолоrическая часть
77
3) штучное Т ШТ;
4) подrотовительно-заключительное Т поз;
5) штучно-калькуляционное Т ШТоК.
Оперативное время Топ, мин:
Топ = ТО + Тв, (4.6)
('де ТО основное время, мин; ТВ вспомоrательное время, мин.
Основное время рассчитывается в зависимости от вида обра-
ботки [42, 76]. Например, на токарную операцию основное время
определяется по формуле
rJ1 Lpox о
.l О l,
SqIlф
(4.7)
rде Lpox длина рабочеrо хода инструмента, мм; Sф фактиче-
ская подача инструмента за один оборот детали, мм/об; ПФ
(рактическая частота вращения детали, мин l; i количество
проходов.
Lpox = II + l + , ( 4.8)
rде II длина врезания резца, мм; l длина обработки, мм;
[2 длина перебеrа резца, мм.
Для l-ro перехода Т 01 = ... мин; для 2-ro перехода Т 02 = ... мин...
Суммарное основное время на операцию То, мин, равно:
n
ТО = 2,T oi .
i=1
(4.9)
Вспомоrательное время на операцию Тв, мин [31]:
ТВ = Т ВоУ + Т воп + Т воз , (4.10)
rде Т ВоУ вспомоrательное время на установку-снятие детали,
мин; Т воп вспомоrательное время на переход, мин; Т воз вспо-
моrательное время на замеры детали, мин.
Дополнительное время Т д , мин:
т. = Топ(аобс + а отл )
д 100'
( 4.11)
rде аобс, а отл процент от оперативноrо времени на орrанизацион-
но-техническое обслуживание рабочеrо места, отдых и личные
надобности соответственно, 0/0.
78
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
Штучное время Т ШТ' мин:
Т ШТ = То + ТВ + Т д = Топ + Т д . (4.12)
В подrотовительно заключительное время входит время на
подrотовку станка к работе, время на инструктаж, время на завер
шение работы. Т п.з определяется по таблицам нормативов на Ka
ждую операцию в зависимости от орrанизации рабочеrо места,
сложности обрабатываемой детали, конструкции оборудования
и приспособлений [28, 29, 34, 43, 47, 49, 55, 72].
Штучно калъкуляционное время Т ШТ.К' мин:
т. т. Тп.з
ШТ.К = ШТ + Z'
( 4.13)
rде Z размер партии деталей, шт. (см. п. 4.1.5).
Норму штучно калькуляционноrо времени подrотовителъной
операции можно принять как опытно статистическую, равную
норме времени аналоrичной операции, выполняемой после BOC
становительной. Например, Т ШТ.К при точении или шлифовании
шейки перед наплавкой и после нее будет примерно одинаковым.
Ниже даны формулы для расчета норм времени для работ,
наиболее часто встречающихся при восстановлении деталей:
1) для сверлильных работ
171 4.х .
.1 О 1,
Sфпф
( 4.14)
rде пф фактическая частота вращения сверла, мин l;
2) для нарезания резьбы метчиком или резцом
,." L p . x (1 + п/п о . х ) .
.10 1,
Sn
rде п частота вращения метчика или резца, мин l; п о . х час
тота вращения шпинделя при обратном ходе, мин l; S шаr
резьбы, мм, или подача инструмента, мм/об;
( 4.15)
3) для строrалъных работ
L
,." р.Х.
.1 1
о Sn'
( 4.16)
rде S подача стола или резца, мм/дв. ход; n количество
двойных ходов стола или резца, дв. ход/мин;
-1 2 Технолоrическая часть
79
4) для фрезерных работ
rJ1 Lp.x .
.lo ",
SM
( 4.17)
('де Lp.x длина рабочеrо хода стола, мм; SM минутная подача
стола, мм/мин;
5) при работе на круrлошлифовальных станках:
· круrлое шлифование с продольной подачей (на проход)
= L д hК з ,
SпрSпопnд
( 4.18)
rде L д длина шлифования детали, мм; h припуск на обра
ботку на сторону, мм; К з коэффициент зачистных ходов
(К з = 1,2...1,7); Sпр продольная минутная подача стола,
мм/мин; Sпоп поперечная подача шлифовальноrо Kpyra на
ход стола (rлубину шлифования), мм/ход; n д частота враще
ния обрабатываемой детали, мин l;
· круrлое шлифование с поперечной подачей (врезанием)
То = hК з , (4.19)
Sпоп
rде Sпоп поперечная минутная подача шлифовальноrо Kpyra,
мм/мин;
6) при работе на плоскошлифовальных станках:
· шлифование периферией Kpyra
= LдВдhК и ;
1000 V д SпопSвертZ
( 4.20)
· шлифование торцом Kpyra
= L д hK и ,
1000 VдSвеРТZ
( 4.21)
rде В д ширина шлифования деталей, мм; К И коэффициент
износа Kpyra (К И = 1,1 при черновом шлифовании, К И = 1,4 при
чистовом шлифовании); V д скорость движения стола с деталя
ми, м/мин; Sпоп поперечная подача стола, мм/ход; SBepT
80
4. Методика выполнения разделов кypcOBOrO проекта
вертикальная подача на rлубину на рабочий ход, мм/ход; z
количество одновременно обрабатываемых деталей;
7) при работе на бесцентровошлифовальных станках:
· бесцентровое шлифование с продольной подачей (на проход)
То = КзiL д , (4.22)
SПР
rде К з коэффициент зачистных ходов (К З = 1,05...1,2 для
предварительноrо и окончательноrо шлифования); i число про"
ходов без изменения режимов резания;
· бесцентровое шлифование с поперечной подачей (врезанием)
То = hК з , (4.23)
Sпоп
rде h припуск на обработку на сторону, мм; Sпоп минутная
поперечная подача шлифовальноrо Kpyra, мм/мин;
8) при хонинrовании
То = n п ,
n дв.х
( 4.24)
rде n п полное количество двойных ходов хона, необходимое
для снятия Bcero припуска; n дв . х количество двойных ходов
хона в минуту, дв. ход/мин.
2h
n п = ,
ь
rде 2h при пуск на обработку на диаметр, мм; Ь толщина
слоя металла, снимаемоrо за двойной ход хона, мм (для чуrуна
Ь = 0,0004...0,0020 мм);
( 4.25)
9) при rаЗ0ВОЙ сварке
= 60Vy = 60 Q , (4.26)
а а
rде V объем наплавленноrо металла, см 3 ; у плотность на..
плавленноrо металла, r/cM 3 ; а часовой расход присадочной
проволоки, r /ч (для наконечников rорелки N2 3 а = 500 r /ч;
N2 4 а = 750 r/ч; N2 5 а = 1200 r/ч); Q масса наплавленноrо
металла, r;
4 2 Т ехнолоrическая часть
81
10) при ручной дуrовой сварке и полувтоматической сварке
в уrлекислом rазе
То = 60 Q ,
ан!
['де ан коэффициент наплавки, r/Ач (ан = 7...11 r/Ач); 1
сила сварочноrо тока, А.
( 4.27)
Значения ан и 1 определяются по нормативам [29,34,43,47,
49, 55, 72];
11) при автоматической наплавке под слоем флюса и вибро
дуrовой наплавке
1', = = 1CDL
о nS 1000vS'
( 4.28)
rде L длина наплавляемой поверхности, мм; п частота Bpa
щения наплавляемой поверхности, мин l; S подача (шаr Ha
плавки), мм/об; D диаметр наплавляемой поверхности, мм;
v скорость наплавки, м/мин.
При наплавке под слоем флюса v = 1,2...3,5 м/мин, S = 2,5...
4,0 мм/об; при вибродуrовой наплавке v = 0,25...1,5 м/мин,
S = 1,8...7,9 мм/об;
12) при rальванических работах
1', = 1000 .60hy ( 4.29 )
о D K C 11'
rде h толщина покрытия, мм; У плотность осажденноrо Me
талла, r/cM 3 (для хрома у = 6,9 r/cM 3 ; для стали у = 7,8 r/cM 3 );
D K катодная плотность тока, А/дм 2 ; С электрохимический
эквивалент, r/Ач (при хромировании с= 0,32 r/Ач; при железне
нии С = 1,095 r/Ач); 11 коэффициент выхода металла по току, 0/0
(для хромирования 11 = 12...16 0/0; для ванны со стронциевыми
электролитами 11 = 20...22 0/0; для железнения 11 = 75...95 0/0);
13) при механизированном напылении материалов
т = 61Cd(L + y)hiy
о 10 5 qK H '
( 4.30)
rде d диаметр напыляемой поверхности, мм; L длина Ha
пыляемой поверхности, мм; у перебеr металлизатора, мм
(, 4100
82
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
(у = 0,8 мм при L = 50 мм; у = 0,4 мм при L = 50...100 мм;
у = 0,3 мм при L = 100...200 мм; у = 0,2 мм при L = 200 мм ибо"
лее); h толщина напыленноrо слоя, мм (при d < 50 мм h =
= 1,2...1,3 мм; при d = 50...100 мм h = 1,4...1,7 мм; при
d 100 мм h = 1,8...2,7 мм); i количество проходов (определя"
ется толщиной напыленноrо слоя и тем, что HarpeB поверхности
детали не должен превышать 80...90 ОС); y плотность напылен"
Horo металла, r/cM 3 ; q производительность металлизатора,
кr/ч; К и коэффициент напыления, зависящий от диаметра
напыляемой поверхности;
14) при ручном напылении материалов
1', = 7,2Fhiy
о 10 5 qК и '
( 4.31)
rде F площадь напыляемой поверхности, см 2 ;
15) при ручном напылении синтетических материалов
То = 0,0035F. (4.32)
Оперативное время при восстановлении трещин:
Топ = пl + Т оп2 +10 3 tL'У(Т опз Gt + 4 )+Т ОП5 + п6' (4.33)
rде Топ! оперативное время на подrотовку трещин (засверли"
вание отверстий, вырубку и зачистку абразивным KpyroM), мин;
Т оп2 оперативное время на обезжиривание трещин и поверх"
ности BOKpyr них, мин; f площадь поперечноrо сечения шва
(валика композиции в трещине), мм 2 ; L длина трещины, мм;
у плотность композиции, r/cM 3 ; Т опЗ оперативное время на
предварительное приrотовление композиции, мин; а! масса
композиции, Kr; Т оп4 оперативное время на окончательное при"
rотовление дозы композиции на рабочем месте (взвешивание, вве..
дение отвердителя и перемешивание), мин; а 2 масса компо"
зиции, Kr; Т оп5 оперативное время на нанесение композиции
на трещину и ее уплотнение, мин; Т оп6 оперативное время на
наложение накладок из стеклоткани с прикаткой роликом, мин.
При длине трещины L < 25 мм Топ! = 7,5 мин; при L = 25...40 мм
Топ! = 9 мин; при L = 40...65 мм Топ! = 13,5 МШI; при L = 65...100 мм
Топ! = 18 мин; при L = 100...160 мм Топ! = 27 мин.
.J 2 Технолоrическая часть
83
При площади поверхности F < 10 см 2 Т оп2 = 0,2 мин; при
р' = 800...1000 см 2 Т оп2 = 2 мин.
Для композиции эпоксидной смолы И железноrо порошка с co
отношением по массе 1:1 у = 4,5 r/см З ; для композиции эпоксид
ной смолы И алюминиевоrо порошка с соотношением по массе
1,0:0,2 у = 1,4 r/см З .
При массе композиции а 1 < 1 Kr Т опЗ = 8,1 мин; при а 1 = 1...3 Kr
Т опЗ = 13 мин.
При массе композиции а 2 < 0,05 Kr Т оп4 = 5,4 мин; при а 2 =
= 0,05...0,1 Kr Т оп4 = 5,5 мин; при G 2 = 0,1...0,15 Kr Т оп4 =
= 6,5 мин; при а 2 = 0,15...0,2 Kr Т оп4 = 8 мин.
При L < 25 мм Т оп5 = 0,2 мин; при L = 25...90 мм Т оп5 =
= 0,45 мин; при L = 90...150 мм Т оп5 = 0,55 мин; при L =
= 150...250 мм Т оп5 = 0,8 мин.
При площади накладки F = 125 см 2 Т оп6 = 5,4 мин; при F =
= 410 см 2 Т оп6 = 1,2 мин.
Если работа выполняется в неудобном положении, значение
Т оп5 умножают на коэффициент 1,3, а Т оп6 на 1,4.
Штучное время на работы, связанные с использованием поли
мерных материалов (заделку трещин и пробоин клеевыми KOM
позициями):
Т шт = (Топ + Т в )[1 + О,ОI(а о бс + а отл )],
( 4.34)
rде Топ оперативное время на ремонтные операции, мин; ТВ
вспомоrательное время на установку, поворот и снятие детали,
мин.
Штучное время на работы, связанные с пайкой и лужением:
Т шт = (Т оп1 + I,T B )[1 + 0,01 (аобс + а от ..,)],
(4.35)
rде Т оп1 оперативное время на комплекс работ, связанных
с пайкой и лужением, мин; I,TB суммарное вспомоrательное
время на восстановление изделия, мин.
На норму оперативноrо времени влияет масса изделия, тол"
щина металла, длина и конфиrурация шва при пайке, площадь
при притирке и лужении и друrие факторы.
Штучно калькуляционное время на слесарно сборочные ра"
боты:
Т шт . к = (I,Т оп2 + I,ТопЗК + I,Т оп4 ) х
84
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
11
х [1 + О,ОI(а о бс + а отл + а п . з )]К 2 К з , (4.36)
rде IТ оп2 , IТ опз , IТ оп4 суммарное оперативное время на вы-
полнение комплексов приемов слесарно-сборочных работ (2, 3,
4-й разделы нормативов соответственно), мин [30]; К коэф"
фициент, учитывающий тип производства; аобс' а отл , а п . з про"
цент от оперативноrо времени на обслуживание рабочеrо места,
ОТДЫХ и личные потребности, подrотовительно-заключительные
раБотыI соответственно, 0/0; К 2 коэффициент, учитывающий ко"
личество деталей в партии; К з коэффициент, учитывающий
условия выполнения работ.
Рассчитанные и выбранные нормы времени сводятся в табли-
цу (пример 30).
Пример ЗА
Таблица 11 Нормы времени, мин
Номер и наименование То ТВ у Т в . п Т в . з ТВ Топ Т д T T Т п . з Т ШТ . К
операции (перехода)
030 Токарно-винторезная
Переход 1. Точить поверх
ность, выдерживая разме
ры d = 22 О,lЗ; l = 22 мм;
Ra 6,3 мкм
Переход 2. Нарезать резь
бу, выдерживая размеры
M22xl,5 6g; l = 22 мм
4.2.10. Требования безопасности при выполнении
восстановительных работ
в этом пункте KypcoBoro проекта требуется назначить инструк-
ции по охране труда (ИОТ), выбрать средства индивидуальной
защиты (СИЗ) на каждую операцию технолоrическоrо процесса
и представить эти данные в виде таблицы (пример 31). Также
I ') т ехнолоrическая часть
85
Ilс,()бходимо разработать требования безопасности при выполне
IIIIИ работ на одну из операций технолоrическоrо процесс а (по
.I"данию). Должны быть описаны:
1) общие обязанности рабочеrо, например: «Шлифовщик
,1 ()лжен выполнять только ту работу, которая поручена ему Mac
'l'с'ром; содержать свое рабочее место в чистоте и порядке... Ему
.Iнпрещается работать на неисправном и не имеющем оrражде
IIИЙ станке; пользоваться местным освещением с напряжением
ВI.lше 36 В... »;
2) действия рабочеrо перед началом работы (приведение в по
IНIДОК одежды, прием ка оборудования, проверка исправности ин
('трумента);
3) действия рабочеrо во время работы (остановка станков, BЫ
Iслючение электродвиrателя, соблюдение правил личной rиrиены);
4) действия рабочеrо после окончания работы (приведение
в порядок рабочеrо места);
5) действия рабочеrо при аварийных ситуациях.
Для выполнения данноrо пункта необходимо пользоваться pe
I{омендуемой литературой по дисциплине «Охрана труда», CTaH
дартами по безопасности труда [12, 37, 53, 60].
ПримерЗ1
Таблица 12 Ведомость средств индивидуальной защиты
Наимено Номер Наименование Обозначение
Номер вание инструкции средств индивиду и номер
операции по охране труда альной защиты
операции (ИОТ) (СИЗ) стандарта
При разработке маршрутной и операционных карт перед опи
санием содержания операции (перехода) следует отражать все Tpe
бования, обеспечивающие безопасность труда во время обработки,
если они не указаны в инструкции по охране труда, например:
«Пайку производитъ при включенной вентиляции вытяжноro шка
фа». В картах также после наименования средств измерений
указываются средства, обеспечивающие безопасность труда pa
бочих: защитные очки, защитные экраны, оrраждения и др. [12].
86
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
4.2.11. Технолоrическая документация
Оформление технолоrических документов заключительный
этап разработки технолоrическоrо процесса. Комплект ДOKYMeH
тов в курсовом проекте должен включать:
1) титульный лист, форма 2 rOCT 3.1105 84 [9];
2) маршрутную карту (МI\), форма 1 и lб rOCT 3.1118 82 [11];
3) операционные карты (01\) механической обработки, фор
ма 2 или 3 и 2а rOCT 3.1404 86 [14];
4) карты эскизов (I\Э), форма 7 и 7а rOCT 3.1105 84;
5) операционные карты слесарных, слесарно сборочных, BOC
становительных работ, форма 1 и lа rOCT 3.1407 86 «ЕСТД.
Формы и требования к заполнению и о(рормлению документов
на технолоrические процессы (операции), специализированные
по методам сборки»;
6) операционные карты техническоrо контроля, форма 2 и 2а
rOCT 3.1502 85 «ЕСТД. Формы и правила о(рормления ДOKYMeH
тов на технический контроль»;
7) карту технолоrическоrо процесса нанесения химических,
электрохимических покрытий и химической обработки, форма 1
и lа rOCT 3.1408 85 «ЕСТД. Формы и правила оформления дo
кументов на технолоrические процессы получения покрытий»;
8) карту технолоrическоrо процесса термической обработки,
форма 1 и lа rOCT 3.1405 86 «ЕСТД. Формы и требования к за
полнению и оформлению документов на технолоrические про
цессы термической обработки » .
В эти карты сводятся все выбранное оборудование, техноло
rическая оснастка, режимы обработки, нормы времени и т.д.
Технолоrическая документация оформляется в соответствии
с rOCT 3.1104 81 [8] и размещается в приложении Б поясни
тельной записки.
Титульный лист является первым листом комплекта TeXHO
лоrических документов. На нем указывают наименование и HO
мер детали, код документа, фамилию и подпись разработчика
(учащеrося) и руководителя KypcoBoro проекта и др.
Маршрутная карта является основным документом, в котором
указываются все операции в порядке их выполнения, выбранное
оборудование, информация о детали, нормы времени и др. Эти
данные берутся из ранее выполненных пунктов пояснительной
записки. Информация, вносимая в МК, приводится в прил. Жl.
-, <2 Т ехнолоrическая часть
87
Операционные карты предназначены для описания KOHKpeT
III.IX операций с указанием переходов, технолоrической оснастки,
рржимов обработки и др. При наличии карты эскизов допускает
с'Н не указывать вспомоrательные переходы, например: « YCTa
IIОВИТЬ, выверить и закрепить деталь).
Данные для заполнения 01\ берутся из ранее выполненных
IIYHKTOB KypcoBoro проекта. Информация, вносимая в 01\, при
водится в прил. Ж2, Ж3.
Карты эскизов выполняются с применением чертежноrо ин
('трумента для наrлядноrо пояснения операционных карт. Mac
Illтаб произвольный. При разработке технолоrических эскизов
на операции или отдельные технолоrические переходы должны
f)ыть соблюдены все требования, предъявляемые к rрафическим
/ OKYMeHTaM (см. подраздел 3.2 «Требования к оформлению rpa
(I)ических документов)).
На эскизе необходимо показать: изделие в рабочем положении;
обрабатываемую поверхность, обведенную для нarлядности линией
толщиной 28 по rOCT 2.303 68; размеры и предельные отклоне
ния, которые рабочий должен обеспечить при выполнении опера
ции; шероховатость обрабатываемых поверхностей; обозначение
опор, зажимов и установочных устройств по rOCT 3.1107 81 [10]
(прил. Д6). Одинаковые значения шероховатости поверхности
rруппируют и выносят в правый верхний уrол эскиза. Условные
обозначения, применяемые на I\Э, должны соответствовать yc
тановленным стандартам. Нестандартные обозначения необхо
димо разъяснять в примечаниях к эскизу.
На I\Э все размеры или конструктивные элементы обрабаты
ваемых поверхностей условно нумеруют арабскими цифрами,
которые проставляют в окружности диаметром 6...8 мм и соеди
няют с размерной или выносной линией. Технические требова
ния следует помещать на свободной части карты эскизов справа
от изображения изделия или под ним. Таблицы необходимо pac
полаrать на свободной части справа от изображения изделия.
Построение таблицы начинают с нижней части карты эскизов.
Информация, вносимая в I\Э, приводится В прил. Ж2, Ж3.
Примеры оформления технолоrических документов приведены
в прил. Иl...И10.
В этом пункте KypcoBoro проекта учащийся должен указать
перечень оформленных документов.
88
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
4.2.12. Расчет rOAoBoro объема работ
Для проектирования участков восстановления деталей rодо"
вой объем работ Tri' чел."ч (н. ч), определяется по формуле
T ri = tinNK p , (4.37)
rде t i трудоемкость восстановительной операции на единицу
продукции (т.е. штучно"калькуляционное время на i..ю опера"
дию), чел."ч (н."ч); n количество одноименных деталей в arpe"
raTe или автомобиле; N rодовая производственная проrрамма
ремонта arperaToB или автомобилей, шт. (по заданию); Кр
маршрутный коэффициент ремонта детали (по заданию).
Расчет rодовоrо объема работ следует вести по операциям или
видам работ и представить в табличной форме (пример 32).
Пример 32
Таблица 13 Расчет rодовоrо объема работ
Номер TpyдoeM Количество rодовая Маршрут rодовой
одноимен производ ный коэф объем ра
и наименование кость t i , ных деталей фициент бот T ri ,
операции (или вид ственная
чел. ч
работ) (н. ч) в arperaTe n, проrрамма ремонта чел.-ч
шт. N, шт. детали, Кр (н.-ч)
005 Слесарная
(выпрессовка po 0,008 345,6
лика)
010 Слесарная
(выпрессовка 0,012 518,4
пяты)
020 3апрессовы 0,007 302,4
вание пяты
025 Слесарная 12 6000 0,6
(перепрессовка 0,037 1598,4
втулок)
030 Вертикаль 0,030 1296,0
но сверлильная
035 rоризонталь 0,065 2808,0
но расточная
040 Слесарно сбо 0,048 2073,6
рочная
Bcero 0,207 12 6000 0,6 8942,4
4.2. Т ехнолоrическая часть
89
4.2.1 з. Расчет rOAOBbIX фондов времени
rодовые фОНДЫ времени рабочих, оборудования, рабочих
мест (рабочих постов) определяют исходя из режима работы
участка.
Различают два вида rодовых фондов времени рабочеrо: номи
нальный и действительный.
Номинальный rодовой фонд времени рабочеrо Ф и . р ' ч, учиты
вает полное календарное время работы и определяется по фор
муле
Ф и . р =[d K (d B + dп)]tсм tcKn o , (4.38)
rде d K , d B , d п количество календарных, выходных и празднич
ных дней в rоду соответственно; t CM продолжительность рабо
чей смены, ч (табл. 4.8); t CK сокращение длительности смены
в предпраздничные ДНИ, ч (табл. 4.8); n п количество праздни
ков в rоду.
Действительный rодовой фОНД времени рабочеrо Ф д . р ' ч, учи
тывает фактически отрабатываемое время рабочим в течение rода
с учетом трудовоrо отпуска, потерь рабочеrо времени по уважи
тельным причинам и определяется по формуле
Ф д . р = {[d K (dв+d п +dO)]tcM t ск n п }ll р , (4.39)
rде d o продолжительность трудовоrо отпуска, календарные
дни (табл. 4.8); II p коэффициент, учитывающий потери рабо
чеrо времени по уважительным причинам (табл. 4.8).
Таблица 4.8
Данные ДЛЯ расчета rодовых фОНДОВ времени рабочеrо
Наименование профессии t CM ' ч t cK ' Ч d o , дни Т1 р
Маляры, работающие
в камерах 7 О 24 0,96
Прочие профессии 8 1 24 0,97
Номинальный rодовой фонд времени работы оборудования
Ф и . об , ч, учитывает время, в течение KOToporo оно может рабо
тать при заданном режиме, и определяется по формуле
Ф и . об = {[d K (d B +d п )] t CM t CK По} у, (4.40)
rде у количество рабочих смен.
90
4. Методика выполнения разделов кypcOBOrO проекта
Действительный rодовой фонд времени работы оборудования
Ф д . об ' ч, учитывает неизбежные простои оборудования из за про
филактическоrо обслуживания и ремонта и представляет собой
время, в течение KOToporo оно может быть полностью заrружено
производственной работой:
Ф Д . Об = Ф и . об (l 110б)' (4.41)
rде 1106 коэффициент, учитывающий потери времени на выполне-
ние планово предупредительноrо ремонта оборудования (табл. 4.9).
Таблица 4.9
Коэффициент, учитывающий потери времени на выполнение
планово предупредительноrо ремонта оборудования, 1106
Количество
Вид оборудования рабочих смен
одна две
еталлореjКУIЦее,заrотовительное 0,02 , 0,03
Кузнечно прессовое 0,03 0,04
3аIЦИТНЫХ покрытий (окрасочное, металлопокрытий):
автоматизированное 0,08
неавтоматизированное 0,02 0,03
Сварочное 0,03 0,04
Сборочное, испытательное механизированное 0,02 0,03
оечно очистное 0,03 0,04
Номинальный Ф и . п ' ч, и действительный Ф д . п ' ч, rодовой
фонд времени рабочеrо места (поста) определяется временем,
в течение KOToporo оно используется при заданном режиме работы
участка, по формулам (4.40) и (4.41).
4.2.14. Расчет численности основных
производственных рабочих
Для расстановки оборудования необходимо знать численность
работающих на участке восстановления.
Численность основных производственных рабочих изменять
нельзя. Она принимается соrласно расчетам. Исключение состав-
-, 2 Т ехнолоrическая часть
91
'IНЮТ мойщики. Количество мойщиков принимается по фактиче
"I(ОЙ потребности, так как они непосредственно не вьmолняют моеч
11 1..1 е работы, а только управляют моечными установками, закла
) I)Iвают моющие средства, контролируют работу arperaToB и т.д.
Списочная т сп , чел, и явочная т яв , чел, численность OCHOB
III)IX производственных рабочих определяется по формулам
т сп = T ri k п , (4.42)
Ф д . р
T ri k
т яв = n ,
Ф н . р
(4.43)
I'де T ri rодовой объем i x работ, чел. ч (н. ч); Фд.р, Ф н . р
действительный и номинальный rодовой фонд времени рабочеrо
соответственно, ч; k n коэффициент, учитывающий перевыполне
ние рабочими норм выработки (при перевыполнении норм Bыpa
f)отки на 105 % Кп = 0,95; на 110 О/о Кп = 0,91; на 115 % Кп = 0,88;
на 120 % Кп = 0,82).
Если численность основных производственных рабочих оп
ределяется раздельно по видам работ, профессиям, то расчеты
н текстовой части KypcoBoro проекта можно не выполнять, а при
вести в табличной форме конечные результаты (пример 33).
Пример ЗЗ
Таблица 14 Расчет численности основных производствен
ных рабочих
Наиме rодовой ФОНДЫ Численность
Номер нование объем времени pa рабочих
и наимено. Разряд бочеrо, ч
вание опе и КОД работ работ Tr,
профес. чел. .ч расчетная принятая
рации сии (н..ч) Ф н . р Ф д . р
т яв т еп т яв т еп
005 Токарь 4 4850 2034 1850 2,4 2,6 2 3
TOKapHO 19149
винторез
нал
Bcero
92
4. Методика выполнения разделов кypcOBOrO проекта
Коды профессий и разряды работ приведены в прил. К.
Численность вспомоrательных рабочих, специалистов, тех-
нических исполнителей и младшеrо обслуживающеrо персона-
ла (МОП) в курсовом проекте не рассчитывается.
4.2.15. Орrанизация технолоrическоrо процесса
на участке
Это очень важный пункт, поскольку он отражает профессио-
нальную зрелость и орrанизаторские способности учащеrося. Оши-
бочно принятые решения MorYT свести на нет значение Bcero кур-
cOBoro проекта.
Перед тем как излаrать сущность вопроса, необходимо тща-
тельно продумать все без исключения стороны деятельности проек-
тируемоrо участка: метод орrанизации работ, технолоrию восста-
новления детали, расстановку оборудования и рабочих, пути дви-
жения восстанавливаемых деталей, средства механизации и т.д.
Несомненно, должно быть предусмотрено применение HOBoro
высокопроизводительноrо оборудования, проrрессивных спосо-
бов ремонта и новых ремонтных материалов. Не исключена не-
обходимость изучения вариантов планировок.
После анализа и сравнения нескольких вариантов орrанизации
технолоrическоrо процесс а на участке нужно принять оконча-
тельное решение.
В данном пункте KypcoBoro проекта необходимо указать (при-
меры 34, 35):
1) назначение участка;
2) объекты ремонта (номенклатуру деталей);
3) виды выполняемых ремонтных работ (слесарные, станоч-
ные, сварочно наплавочные, rальванические и др.);
4) тип производства;
5) принятый метод орrанизации ремонта;
6) сменность работы и число работающих;
7) откуда и в каком виде поступает ремонтный фонд;
8) что является rотовой продукцией участка и куда она направ
ляется;
9) вид и характер производственноrо процесса (ручной, меха-
низированно ручной, механизированный, автоматизированный;
непрерывный или прерывный);
4 2. Т ехнолоrическая часть
93
10) вид системы управления (неавтоматизированная, aBTOMa
тизированная или централизованная);
11) технолоrию работ по объекту ремонта, основные (peMOHT
ные) и промежуточные (складирование, накопление) операции,
'fИП применяемоro оборудования (без названия модели или марки).
Тип производства (единичное, серийное, массовое) определя
стся по коэффициенту закрепления операций К з . о :
К = IX Oi ( 4.44 )
з.о "" Х .'
nl
rде IX Oi суммарное количество всех операций, выполняемых
на участке в течение месяца; IX ni количество рабочих мест
(постов) на участке.
Количество однотипных операций, выполняемых на каждом
станке,
IX Oi = 13 182 llн ,
Т ШТ . К i N мес
( 4.45)
rде 118 нормативный коэффициент заrрузки станка всеми за
крепленными за ним однотипными операциями (для крупно ,
cpeДHe и мелкосерийноrо производства 118 равно 0,75; 0,8; 0,9
соответственно); т ШТ К i штучно калъкуляционное время, He
обходимое для выполнения проектируемой i й операции, мин;
N мес месячная проrрамма восстанавливаемых деталей при pa
боте в одну смену, шт. (см. п. 4.1.5).
Количество операций, выполняемых на участке в течение Me
сяца (из расчета на одну смену), определяется суммированием
числа однотипных операций, выполняемых на каждом станке:
IX Oi = Х О ! + Х О2 +...+ ХОп.
( 4.46)
Количество рабочих мест (постов) для обслуживания одноrо
станка
Х Tri
ni = ,
Фд.пту
(4.47)
rде T ri rодовой объем i x работ, выполняемых на данном CTaH
ке, чел. ч (н. ч); Фд.п действительный rодовой фонд времени
94
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
рабочеrо места (поста), ч; т количество человек, одновремен"
но работающих на рабочем месте; у количество рабочих смен.
Количество рабочих мест (постов) на участке:
I,Х пi = Х п1 + Х п2 +...+ х пn .
(4.48)
В зависимости от полученноrо численноrо значения коэффи"
циента закрепления операций К з . о определяется тип производ"
ства по табл. 4.10.
Таблица 4.1 О
Тип производства
Тип производства К з . о
Единичное СВ. 40
Серийное:
мелкосерийное 40...20
среднесерийное 20...10
крупносерийное 10...1
Массовое До 1
Пример 34
Проектируемый участок предназначен для выполнения свароч"
но наплавочных работ. На данном участке сварке и наплавке будут
подверrатъся валы промежуточные коробок передач ЯМ3 238.
Сварочно наплавочный участок относится к участкам, продукция
которых измеряется в единицах площади (дм 2 или м 2 ).
Вид выполняемых работ сварка в среде уrлекислоrо rаза,
применяемая для соединения ДРД (peMoHTHoro зубчатоrо венца
и промежуточноrо вала), и наплавка под слоем флюса шейки под
задний подшипник. Тип производства на участке среднесе"
рийное. Участок работает в одну смену. Число работающих
два электросварщика 4"ro разряда.
Валы промежуточные поступают на проектируемый участок
с механическоrо участка, разrружаются с электрокары. Детали
вручную устанавливаются на токарный станок и закрепляются.
Наплавка ведется в автоматическом режиме, однако рабочий сле
дит за процессом, отбивает шлаковую корку, проверяет качество
наплавленноrо слоя. Режим наплавки устанавливается...
4 2. Т ехнолоrическая часть
95
11ример 35
Проектируемый участок предназначен для выполнения Meд
ницко радиаторных работ. На участке ремонтируются водяные
и масляные радиаторы, топливные баки, топливо и маслопро
воды, а также производится перезаливка упорных шайб колен
t[aTOrO вала и втулок распределительноrо вала.
При ремонте радиаторов выполняются разборка, сборка, удале
ние накипи, контроль rерметичности, слесарные работы, пайка,
окраска; при ремонте топливных баков пайка, выпаривание,
слесарные работы, окраска, контроль rерметичности...
4.2.16. Расчет количества технолоrическоrо,
подъемно транспортноrо оборудования
и выбор орrанизационной оснастки
При выборе оборудования для каждой технолоrической опе
рации необходимо учитывать размер партии восстанавливаемых
деталей, рабочую зону оборудования, rабаритные размеры детали,
расположение детали при обработке, требования к экономичности
ремонта, а также предусмотреть механизацию и автоматизацию
процессов восстановления.
Оборудование условно разделяют на технолоrическое и вспомо
rательное. Технолоzuческое оборудованuе предназначено непосред
ственно для выполнения восстановительных и станочных работ
по ремонту деталей, их контролю. Вспо.моzательное оборудова
1lие оборудование, назначение KOToporo механизировать все
виды вспомоrательных работ, объем которых при ремонте Becь
ма большой (например, подъемно транспортное оборудование).
В зависимости от характера технолоrических операций мож
но воспользоваться одним из трех методов расчета количества
технолоrическоrо оборудования Х об :
1. По трудоемкости для KOHKpeTHoro вида восстановительных
и станочных работ:
Х Tri
об = ,
Ф д.об
( 4.49)
rде T ri rодовой объем конкретной работы, чел. ч (н. ч); Ф д . об
действительный rодовой фонд времени работы оборудования, ч.
96
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
2. По продолжительности технолоrических операций:
а) для сушки изделий после окраски и т.п.
Х ТопN
об ,
ф д.оrfl
rде Топ оперативное время на операцию, ч; N rодовая про"
изводственная проrрамма ремонта arperaToB или автомобилей,
шт. (по заданию); n количество изделий, одновременно обра..
батываемых на каждой единице оборудования, шт.;
(4.50)
б) для испытания arperaToB
Х tпN п + tKN K
об ,
ф д.об
(4.51)
rде t п , t K продолжительность приемосдаточноrо и контроль"
Horo (повторноrо) испытания соответственно, ч; N п , N K коли..
чество изделий, подлежащих испытанию после устранения
дефектов, обнаруженных при приемосдаточных испытаниях
и испытанию в течение rода соответственно, шт. (N K примерно
равно 10...20 % от N п ) [66].
3. По физическим параметрам (массе, площади поверхности)
восстанавливаемых деталей для HarpeBa и кузнечной обработки
деталей, моечно очистных работ, сварки, пайки, rальваническоrо
осаждения металлов и пр. [66]:
Х об = G r
gФ д.об
(4.52)
или
Х об = Sr ,
Sч Ф Д.о
rде G r суммарная масса изделий, обрабатываемых в течение
rода, Kr; g производительность единицы оборудования, кr/ч;
Sr суммарная площадь поверхности изделий, обрабатываемых
в течение rода, м 2 ; gч часовая производительность единицы
оборудования, м 2 /ч.
( 4.53)
Отдельные виды оборудования (в том числе орrанизационную
оснастку) не рассчитывают, а подбирают по фактической потреб..
ности, технолоrическим соображениям и т.д. [56, 59, 68, 69, 74].
4 2. Т ехнолоrическая часть
97
Кроме OCHOBHoro технолоrическоrо оборудования следует пре
дусмотреть вспомоrательное подъемно транспортное: транспорти
рующие устройства (конвейеры, тележки, рольrанrи), rрузоподъ
смные устройства (кран балки, консольные краны, монорельсы),
прессовое оборудование, электрический и пневматический ин
струмент, вспомоrательный инвентарь и др.
Количество потребных в пролете кранов Х КР определяют по
(l)ормуле
Х Ткрn кр
кр ,
60 t CM k Kp
rде Т КР средняя продолжительность одной крановой опера
ции, мин; n кр количество крановых операций за смену; t CM
продолжительность рабочей смены, ч; k Kp коэффициент ис
пользования крана (k Kp = 0,95...0,97) [56].
( 4.54)
Средняя продолжительность одной крановой операции Т кр'
мин, определяется по формуле
2L
Т КР = + t з + t p , (4.55)
икр
rде L средняя дальность транспортирования rруза за одну опе
рацию, м; икр скорость передвижения крана (принимается по
технолоrической характеристике крана), м/мин; t з среднее
время на заrрузку крана за одну операцию, мин; t p среднее
время на разrрузку крана за одну операцию, мин.
Потребное количество электрокар Х Э определяется по формуле
Х э Gэnэ(L/v э +t з +t p ) ,
(4.56)
60qэ Ф д.об llr
rде G э масса rруза, перевозимоrо за rод, т; n э среднее количе
ство транспортных операций за rод; v э скорость передвижения
электрокара (принимается по технолоrической характеристике
электрокара), м/мин; t з среднее время на заrрузку за одну опе
рацию, мин; t p среднее время на разrpузку электрокара за одну
операцию, мин; qэ rрузоподъемность электрокара, т; llr KO
эффициент использования rрузоподъемности (llr= 0,8...0,85) [56].
После предварительноrо расчета потребноrо количества обору
дования производят подбор этоrо оборудования, учитывая ero
7 4100
98
I
:s:
==
о
:s:
:s:
==
о
о
\о
О
О
О
==
Е-4
О
t::=
t.)
Е-4
I
О
:s
Q)
о
t::=
...
о
о
t.)
Q)
:s:
о
о
Q)
Е-4
..Q
Е-4
t.)
О
:s
о
:s:
Q)
Е-4
I
,-.t g
:s:
(v) t:r о
:s: :=
:=
о
s: E-t :s:
Q. t:r
с
tJ:
taC\;l
::е ::е
ф
..
::е ::е
= ф
== =
==
С?
.. о
..Q t:::[
g
0\0
О
t::
::е
::е
ф ..
.... t7::
=
E-t Ф ==
= ::е
Q.C?
t:::[
\о Q.
\о
О
о
::f :2:
со) =
ф :2: О
t:r = t:::[
=t:::[
ф Q.
О О
\о
О
t7::
=
:2:
ф
=
о
а t:::[
о Q.
:2: О
ф\о
::е о
= ..Q
ta
о
::е
=
. ф
= =
== == =
= ::f
Q.
ф О Q.
::е
о
t7::
g
\о
О
)=
Ф
::f
=
==
=
t:::[
ф
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
Q)
==
a:s
о
t::(
о
\о
О
Q)
О
со)
Q)
::r
о
о
==
Q)
Е-4
о
==
a:s
е..
со)
)
:Q
==......
cf) е..
Ф
е..с>
==
"-'
'со
a:s .
t::(
о о
E-t ::!1
a:s
a:s
с> t::
a:s
c>:I:
::!1
Q)
о a:s
с::: с.>
с.>
t::(c:::
g-e.
00
..
со
ф
t--
..
х
со
со
х
00
с
..
с
со
..
с
с
о)
х
с
с
t--
Х
с>
с
00
е..
t--
"-'
с
.
.
t::(
о
::!1
..Q
с:::
Q)
е..
::!1
t::
:Q
с>
с>
х
с>
х
с
00
со
.
с>
00
<
.
t::(
о
::!1
a:s
о
с:::
о
a:s
==
:r
о
a:s
с:::
t::
a:s
:I:
с>
со
..
с>
с>
со
..
с
с
с>
00
х
с
со
х
с>
с>
С
a:s
со)
с:::
-е.
==
a:s
C:Q
Q)
со)
о
t::
с:::
t::(
a:s
о
==
a:s
е..
со)
Q)
I
a:s
C:Q
о a:s
со)
о a:s
\о ==
О со)
Q) о
о
== a:s
е.. ==
==
о о
t::
со) =r
== a:s
a:s cf)
r ==
о a:s
==
::!1
Q) о
t::(
о
t::
......
е..
..
е..
"-'
a:s
@
\о
.
==
a:s
с>
с>
..
с>
с
..
с>
с
с>
х
с>
с
х
с
с
==
a:s
)
:Q
==
е..
g
a:s
ro
с>
со
..
с
с>
..
с>
с>
С
00
Х
с>
с
х
с>
с
00
==
..Q
@
е..
==
Q)
::!1
е..
с.>
==
a:s
::r
о
\о
::!1
E-t
с>
с>
t--
..
с>
00
00
со
..
с>
с>
с>
t--
..
с>
00
00
со
..
с>
с>
с>
х
с>
с
х
с
с>
с
с>
С
Х
с>
х
с
с>
со
E-t
t::
о
со
,
р-4
О
::!1
о
а
::!1
s
.
t:::[
о
::!1
)
:Q
==
::r
о
с:::
о
t::
*
a:s
с:::
с:::
Q)
е..
с)
4.2. Технолоrическая часть
с с с 00
I 00 с> С 1"""'4
с> со C\.:J со ..
.. .. .. ..
1"""'4 С С С 1"""'4
с> С с> C\.:J С о)
с> 00 С C\.:J с>
с> С со 1"""'4 ..
.. .. .. .. .. с>
C\.:J 1"""'4 с> с> с> 1"""'4
с> С
С С С
с> с> с>
t--
с> Х 1"""'4 со 00
с> с> х х х
1"""'4 С с> с> С
х с с>
С о) со
х
с> с> х х х
с с с с> с>
C\.:J С С
C\.:J с> со
1"""'4 1"""'4
C\;J 1"""'4 1"""'4 C\.:J C\.:J
О
О
::s:
)=::: =:::
Q,) t:=:
=::: о
Ef
с.>
Q,) )=::: )=:::
t::(
a:s :а :а
t:=: == ==
t::( :2
Q,) a:s a:s ..Q Q,)
S * =:::
Q,) a:s о a:s
E-t t:: t=;: t::
7*
99
.
a:s
E-t
с.>
a:s
=:::
a:s
е-
о
t::
ф
E-t
Ф
t:r
с.>
a:s
=
E-t
Ф
=
E-t
с.>
a:s
t:r
ф
==
:s::
ф
==
a:s
E-t
с.>
a:s
==
с.>
E-t
Ф
a:s
=
:s::
=
a:s
==
a:s
E-t
с.>
ф
:s::
==
a:s
=
о
о
\о
О
100
4. Методика выполнения разделов кypcOBOrO проекта
техническую характеристику. Чтобы избежать ошибок, реко"
мендуется еще раз продумать технолоrию работ, движение дета"
лей, расстановку вспомоrательноrо инвентаря (тары для деталей,
отходов, подставок, стеллажей и т.п.), а также таких объектов,
как место мастера, противопожарный пост, умывальники (для
некоторых участков они обязательны).
Выбранное оборудование и орrанизационная оснастка сводятся
в таблицу (пример 36 на с. 98 99).
4.2.17. Расчет площади участка
Расчетная площадь участка F Р.УЧ' м 2 , определяется по формуле
Fр.уч = (обkп, (4.57)
rде (об площадь, занимаемая напольным оборудованием, м 2
(см. пример 36); k п коэффициент плотности расстановки обо"
рудования на участке.
Значение коэффициента плотности расстановки оборудова"
ния k п для участков цехов aBTopeMoHTHoro предприятия приве..
дено в табл. 4.11 [66].
Таблица 4.11
Значение коэффициента плотности расстановки оборудования k n
Участок k п
Участок разборки arperaToB и мойки деталей, участок peMOH
та приборов системы питания и смазки, комплектовочно под
roночный участок 3,0...3,5
Контрольно сортировочный участок, испытательная станция 3,5.. .4,0
Участок ремонта рам, участок окраски рам, площадка скла
дирования рам и arperaTOB 4,0
Участок сборки автомобилей, двиrателей, сварочно наплавоч
ный участок 4,0...4,5
Участок ремонта приборов электрооборудования, участок BOC
становления основных деталей двиrателя, слесарно механи
ческий участок 3,5
Шиномонтажный участок, участок ремонта, сборки и испы
тания arperaTOB 3,5...4,5
4.2. Технолоrическая часть
101
Окончание таБJl. 4.11
Участок k п
Термический участок, участок окраски кабин и кузовов 5,0
Кузнечно рессорный участок 4,5.. .6,0
rальванический участок 4,0...5,0
Участок ремонта деревянных платформ, кабин, оперения, KY
зовов самосвалов 4,5
Медницко радиаторный участок, инструментальный участок
и участки отдела rлавноrо механика (Orм) 4,0
Обойный участок 3,5
Площади поточных линий MorYT быть определены как pac
четным, так и rрафическим путем.
Для расчета площади поточной линии F Р.Л' м 2 , используется
формула
F р . л = (fстХп +fоб)k п , (4.58)
rде (СТ площадь rоризонтальной проекции стендов, м 2 ; Х П
расчетное количество постов на линии; fоб площадь rоризон
тальной проекции оборудования, расположенноro вне территории,
занятой постами или линией, м 2 ; k п коэффициент плотности
расстановки постов и оборудования на линии (k п = 4...5; меньшие
значения k п принимаются при количестве постов не более 10).
При использовании rрафическоrо метода расчета площадь по
точной линии устанавливается по схеме, на которой в определен
ном масштабе вычерчивают посты или поточные линии и выбран
ное оборудование с соблюдением всех нормативных расстояний
между оборудованием и элементами зданий. Тоrда принятая (фак
тическая) площадь линии F ф.Л' м 2 , равна:
F ф . л = LлВ л , (4.59)
rде L Л длина поточной линии, м; В Л ширина поточной ли
нии, м.
Далее требуется назначить сетку колонн. Сетка колон xapaK
теризуется шаrом и шириной пролета и бывает:
· для мелких предприятий, м 6х6, 6х9, 6х12, 6х15;
· для крупных предприятий, м 12х12, 12х18, 12х24, 12х30,
12х36.
102
4. Методика выполнения разделов кypcOBOrO проекта
Фактическая площадь восстановительноrо участка F Ф.УЧ' м 2 :
Fф.уч = 4ч ,
(4.60)
rде Lуч длина участка, м; Буч ширина участка, м.
Отступление фактической площади участка (поточной линии)
от расчетной , 0/0, определяется по формулам
F. Ф F',
= .уч р.уч 100 0/0, (4.61)
Fф.уч
= F ф . л F р . л 100 о/о.
F ф . л
( 4.62)
Отступление допускается в пределах + 20 о/о для помещений
с площадью до 100 м 2 ; + 10 о/о для помещений с площадью
свыше 100 м 2 .
4.2.18. Планировка участка восстановления
Заключительным этапом технолоrической части является тех..
нолоrическая планировка, цель которой расставить подобранное
оборудование на рассчитанной площади в выбранном масштабе
(1:100,1:75, 1:50, 1:25, 1:15) с соблюдением норм строительноrо
проектирования [56, 62, 66].
Технолоrическую планировку участка рекомендуется выпол"
нять в следующей последовательности:
1. На лист бумаrи формата Аl (предпочтительнее в масштабе
1:25 или 1:50) нанести сетку колонн. Шаrи пронумеровать араб..
скими цифрами, а пролеты обозначить прописными русскими
буквами, начиная с левоrо нижнеrо уrла. Цифры и буквы про..
ставить в кружках диаметром 10 мм, расположенных на вынос..
ных линиях осей колонн. Размеры колонн в плане должны быть:
· для зданий без крановых устройств, мм 400х400, 500х500,
500х600;
· для зданий с крановыми устройствами, мм 400х800,
500х800.
2. Выбрать и отложить на листе длину и ширину участка.
Выбрать и обозначить толщину стен (зависит от материала и кли"
матических условий), например, 380 или 510 мм кирпич,
4.2. Т ехнолоrическая часть
103
300...400 мм бетонные блоки, 200...250 мм панели (пред
почтительно). Выбрать и отложить на листе размеры окон (ши
рина оконных проемов принимается кратной 600 мм), дверей
(ширина 1,0; 1,5; 2,0 м, высота 2,4 м) и ворот (ширина должна
быть кратна 600 мм, высота 1200 мм).
3. Из плотной бумаrи или картона вырезать макеты технолоrи
ческоrо оборудования (теплеты) в том же масштабе, что и сетка
колонн, и расположить их на плане участка, соблюдая минималь
ные расстояния между оборудованием и элементами конструкций
здания (стенами и колоннами) (прил. Л1...Л6) [66]. Для выбора
наиболее оптимальной планировки разработать не менее 4 5 раз
личных вариантов, располаrая теплеты в разных положениях
и внося коррективы. Лучший вариант расположения теплетов
зафиксировать иrолками.
На планировку нанести размеры проходов и проездов. Затем
разместить орrанизационную оснастку (стеллажи, поддоны, Ha
стилы, тару различноrо типа).
4. Необходимое оборудование привязать к колоннам или CTe
нам и между собой, П}IOCтавляя размеры в двух взаимно перпендику
лярных направлениях. Привязку первой единицы оборудования
следует начинать от ближайшей колонны или стены (пример 37).
Проста:рленные таким образом размеры создают удобство монти
рования оборудования независимо друr от друrа (при HeOДHOBpe
менном поступлении оборудования).
5. Изобразить на планировке подъемно транспортное обору
дование. Обозначить потребители электроэнерrии, пара, воды,
сжатоrо воздуха, сток воды в канализацию и пр. (прил. Л7...Л12).
6. На чертеж планировки нанести размеры участка и сетки
колонн.
7. Составить спецификацию оборудования. В ней все обору
дование, начиная с первой единицы, пронумеровать. Специфика
цию оформить или на отдельных листах формата А4 (прил. М),
или в виде экспликации на чертеже планировки по форме, pac
положенной над уrловым штампом (см. рис. 3.4).
Планировка помещается в rрафическую часть KypcoBoro про
екта (лист 1), спецификация к ней в приложение В поясни
тельной записки.
В этом пункте KypcoBoro проекта учащийся должен указать
толщину стен, ширину проезда, размер колонн, дверей и окон.
104
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
Пример 37
1500
SJ
Il
0\
8
1'/1
)<'"
L j
[]
I I I I
af 5
:3 о-
;r 's
f; о-
.
C::::
I
l:::N
с:::& а
С:: t:) t::) в
С:: t"')
t::)
4.2. Технолоrическая часть
105
12000
1000
n
.
450
\Q
800
@
<::)
о 500
о
\..v
2300
" о а e) 1 ф
VI
I I I I I I I I I I
1::)5 5 EJ -5
i3
с::) C::) rВ I ::t t:i
& Q t:i t't) t:i
t:i
::5 r""\ с::)
-е. с::) с:::.
е
::а c:::i ::а
.
t:i
::t
.
кп 2 П11 010601 пл
106
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
4.3. Конструкторская часть
.
..
4.3.1. Порядок разра60ТКИ конструкции приспосо6ления
При выполнении KypcoBoro проекта разрабатывается приспо-
собление для установки деталей при выполнении отдельных опе-
раций технолоrическоrо процесс а или вспомоrательный инстру-
мент для механической обработки, контроля восстановленных
поверхностей деталей, монтажа деталей на подвесные приспособ-
ления при rальваническом наращивании поверхностей и др.
Перед тем как начать разработку, необходимо проанализиро-
вать конструкции приспособлений, которые имеются в учебных
пособиях и друrой литературе (п. 4.3.2). Спроектированное при-
способление должно способствовать повышению производитель-
ности труда, точности сборки, улучшению условий труда.
Для проектирования приспособления надо иметь данные о ro-
довой проrрамме выпуска, об условиях эксплуатации, унифи-
цированных, нормализованных и стандартных деталях и узлах,
а также разработать принципиальную схему базирования и за-
крепления детали. Задача сводится к тому, чтобы из известных
элементов сделать наиболее выrодную для конкретных условий
конструкцию приспособления.
Конструировать приспособление рекомендуется в следующей
последовательности:
1) начертить контур детали, узла в необходимом количестве
видов на таком расстоянии, чтобы осталось достаточно места для
вычерчивания проекций всех элементов приспособления (уста-
новочных, зажимных и т.д.);
2) начертить установочные (центрирующие) или опорные эле-
менты (опоры, призмы, оправки и пр.);
3) начертить зажимные и вспомоrательные элементы приспо-
соблений;
4) начертить корпус, показать все необходимые разрезы и се-
чения;
5) вынести позиции, проставить rабаритные, контрольные,
справочные размеры;
6) назначить технические требования на изrотовление при-
способления.
4.3. Конструкторская часть
107
Особенности оформления сборочных чертежей приведены
в подразделе 3.2 «Требования к оформлению rрафических ДOKY
ментов » .
К сборочному чертежу (пример 38 на с. 108 109) прилаrается
спецификация приспособления (прил. Н; см. рис. 3.4). Сбороч
ный чертеж помещается в rрафическую часть KypcoBoro проекта
(лист 2), спецификация к нему в приложение В пояснитель
ной записки.
4.3.2. Анализ существующих конструкций
приспособления
Как уже было сказано, перед тем как начать проектирование,
необходимо проанализировать конструкции приспос06лений, KO
торые имеются в учебных пособиях, альбомах, каталоrах и друrой
литературе [40,46,50,51,65], наметить пути их усовершенство
вания или замены новыми, принципиально отличающимися при
способлениями .
Спроектированное приспособление может представить собой
новую, ориrинальную конструкцию, а может опираться на су"
ществующие аналоrи, но при этом оно должно иметь какие"либо
усовершенствования. При разработке приспособлений необходи
мо предусмотреть установку быстродействующих механических,
пневматических и друrих зажимов, широко использовать HOp
мализованные детали и узлы (кондукторные втулки, призмы,
зажимы), которые снижают трудоемкость, уменьшают вспомоrа
тельное время на установку, выверку и закрепление обрабатывае
мой детали и обеспечивают требуемую точность обработки [46].
Работа учащеrося должна носить самостоятельный творческий
характер и не должна повторять существующие стандартные
конструкции.
4.3.3. Назначение и устройство приспособления
в данном пункте KypcoBoro проекта дается конкретное опи
сание назначения приспособления.
При описании устройства приспособления нельзя оrраничи
ваться перечислением деталей, необходимо разъяснить их взаимо
связь и расположение (пример 39 на с. 110). При этом должна
делаться ссылка на лист общеrо вида.
108
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
Пример 38
9) 00001090 JO L[ l ШI
А
c::>
;
37
4 З. Конструкторская часть
109
A A
14 4 12 13 3 1 7 8
9 6 11 16
10
138
1 К станку 16К20
2 РаЗl1еры для спра60К
КП 2 З7 0106020000 [Б
ObiJx=Obыti
C!iJpoWIи YI!pI1IeЖ
11
Н" Кoc(l/lf(l#l
f1"AK ЭА 25
110
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
Пример 39
Приспособление предназначено для сверления отверстий под
стяжные болты в чашке дифференциала автомобиля ЗИЛ..130.
Приспособление состоит из корпуса 1 (лист 2), на котором установ"
лен поворотный Kpyr 2 с закрепленными на нем установочными
элементами, кондукторной плиты 5 и зажимающеrо устройства.
В корпусе 1 установлена шестерня 11 и реечный фиксатор 12,
соединенный с рукояткой 14...
4.3.4. Принцип действия приспособления
При описании принципа действия приспособления следует
указывать последовательность установки детали на приспособ..
ление с использованием базовых поверхностей для достижения
правильноrо положения детали при обработке, способы обеспе"
чения надежноrо крепления детали, приемы снятия детали
и т.д. (пример 40).
Пример 40
Чашку дифференциала устанавливают обработанной поверх"
ностью фланца на четыре опоры 9. При этом два установочных
пальца 7 должны войти в имеющиеся отверстия во фланце чаш..
ки дифференциала. Затем сверху устанавливают съемную кон"
дукторную плиту 5 так, чтобы она двумя rлухими отверстиями
была посажена на выступающие концы установочных пальцев 7...
Приспособление устанавливают на столе сверлильноrо станка так,
чтобы ось ero шпинделя совпала с осью одной из кондукторных
втулок. После этоrо приспособление крепят к столу станка. Про..
сверлив первое отверстие, нажимают на рукоятку 14, в резуль"
тате чеrо...
4.3.5. Расчет приспособления
в этом пункте KypcoBoro проекта требуется выполнить расче"
ты по выбору электродвиrателей, редукторов, rидравлических
и пневматических устройств, основные расчеты на прочность свар"
ных, резьбовых, заклепочных и друrих соединений, используя
дополнительную литературу [40, 46, 50].
4.3. Конструкторская часть
111
Расчеты должны сопровождаться необходимыми схемами, эс
кизами (пример 41).
Особое внимание необходимо уделить выбору зажимных YCT
ройств и расчету силы зажима обрабатываемых деталей. Сила
зажима должна обеспечить надежное закрепление деталей в при
способлении и не должна допустить сдвиrа, поворота или вибра
ции деталей при обработке.
Величину силы зажима определяют в зависимости от сил pe
зания и их моментов, действующих в процессе обработки, способа
обработки, состояния обрабатываемоrо материала, системы СПИД
(станок приспособление инструмент деталь) и друrих фак
торов. Силу зажима требуется рассчитать с наибольшей точностью,
так как при завышенном ее значении увеличивается стоимость
изrотовления приспособления за счет металлоемкости KOHCT
рукции и расхода сжатоrо воздуха, а заниженные значения не
обеспечивают надежноrо зажима детали.
При определении силы резания необходимо учитывать YCTa
новленные нормативные коэффициенты трения.
Пример41
Расчет приспособления заключается в определении силы зажи
ма обрабатываемой детали и подборе пневматическоrо цилиндра
для совместной работы с двухкулачковым патроном.
Исходные данные:
Операция 020 Токарно винторезная.
Токарно винторезный станок 161\20; патрон двухкулачковый,
осуществляющий зажим от вращающеrося пневматическоrо ци
линдра двустороннеrо действия; резцы твердосплавные Т51\10
(у = 00). Материал детали сталь 40Х.
Диаметр резьбовой шейки после наплавки 025 + 0,5, по
сле токарной обработки 022. rлубина резания t = 0,75 мм, по
дача Sо.ф = 0,4 мм/об.
Танrенциальная сила резания Р z , Н, при черновом точении
шлицевой шейки равна:
Pz = Pz табл К I К 2 , (19)
rде Р z табл табличное значение танrенциальной силы резания,
Krc;
К 1 коэффициент, зависящий от обрабатываемоrо MaTe
риала;
112
4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
К 2 коэффициент, зависящий от скорости резания и пе-
реднеrо уrла.
Принимаем: Pz табл = 100 Krc [42, с. 35]; Kl = 0,85 [42, с. 36];
К 2 = 1,1 [42, с. 36]. Тоrда
Pz = 100 . 0,85 . 1,1 = 93,5 Krc = 935 Н.
Сила резания Р z создает крутящий момент М, Н . мм, который
стремится повернуть деталь BOKpyr ее оси, а осевая сила Ру, Н,
стремится переместить деталь вдоль ее оси.
м = Pzrl' (20)
rде rl радиус обрабатываемой поверхности детали, мм.
м = 935 . 12,5 ::::: 11 688 Н . мм.
Ру = (0,3...0,4)P z . (21)
Ру = 0,3 . 935 = 280,5 Н.
Схема действия на обрабатываемую деталь сил реЗ!1НИЯ и мо-
ментов приведена на рисунке 3.
2
Ру 11
.
......
с....
Pz
1 деталь; 2 кулачок
Рисунок 3 Схема действия сил резания и моментов
Суммарная сила зажима детали двумя кулачками патрона
W CYM , Н, определяется по формуле
W = км = KPzrl ( 22 )
СУМ f r f r '
rде К коэффициент запаса;
4.3. Конструкторская часть
113
f коэффициент трения между поверхностью детали и pa
бочими поверхностями кулачков (зависит от вида поверхности
кулачков);
r радиус поверхности детали, зажатой кулачками, мм.
Принимаем: {= 0,8 (для кулачков с зубьями, параллельными
оси патрона) [40, с.196]; r= 10 мм (по данным рабочеrо чертежа
детали).
:Коэффициент запаса К [40, с. 31] зависит от условий обработ
ки детали на станке и равен:
К = КОКIК2КЗК4К5К6'
(23)
rде КО rарантированный коэффициент запаса при всех спо
собах обработки (КО = 1,5);
К 1 коэффициент, учитывающий состояние поверхности
детали (обработанная или необработанная) (см. nрил. П1);
К 2 коэффициент, учитывающий увеличение силы реза
ния при затуплении режущеrо инструмента (см. nрил. П2);
К з коэффициент, учитывающий увеличение силы резания
при обработке прерывистых поверхностей (см. nрил. П2);
К 4 коэффициент, учитывающий постоянство силы зажи
ма, развиваемой силовым приводом приспособления (см.
nрил. П2);
К5 коэффициент, учитывающий удобство расположения
рукоятки для ручноrо зажима устройства (см. nрил. П2);
Кб коэффициент, учитываемый при наличии моментов,
стремящихся повернуть обрабатываемую деталь BOKpyr ее оси
(см. nрил. П2).
Принимаем: Ко= 1,5 (при всех способах обработки); К 1 = 1,0
(при черновой токарной обработке и действии силы резания);
К 2 = 1,2 (при черновой обработке); К з = 1,0 (при непрерывном
резании); К4 = 1,0 (при пневматическом приводе); К5 не учи
тывается; Кб = 1,0 (для опор с небольшой поверхностью KOHTaK
та) [40]. Тоrда
К = 1,5 . 1,0 . 1,2 . 1,0 . 1,0 . 1,0 = 1,8.
Суммарная сила зажима детали двумя кулачками равна:
w = 1,8 .11 688 ==2630 Н.
сум 0,8 . 10
114 4. Методика выполнения разделов кypcoBoro проекта
Тоrда сила зажима детали одним кулачком патрона W, Н,
равна:
w= W CYM ,
Z
(24)
rде z количество кулачков.
W = 2630 = 1315 Н.
2
Величину силы зажима W CYM проверяем на возможность про
дольноrо сдвиrа детали осевой силой Ру:
КРу
W CYM > , (25)
f
W > 1,8 . 280,5
СУМ ·
0,8
2630 Н > 631 Н условие соблюдается.
Сила на штоке пневмоцилиндра двухкулачковоrо патрона
Qшт, Н, равна (рисунок 4):
Qшт =WZkTP ( l + 2а к {K ) '
11
(26)
rде k TP коэффициент, учитывающий дополнительные силы
трения в патроне;
а к вылет кулачка от середины ero опоры в пазу патрона
до центра приложения силы зажима на одном кулачке, мм (BЫ
бирается конструктивно);
h K длина направляющей части кулачка, мм (выбирается
конструктивно) ;
{ к коэффициент трения кулачка;
12, 11 длина длинноrо и KopoTKoro плеч двуплечеrо рычаrа
соответственно, мм (выбирается конструктивно).
Принимаем: k Tp = 1,05 [40, с.196]; { к = 0,1 [40, с.196]; соrлас
но чертежу: а к = 60 мм; h K = 75 мм; 12 = 21 мм; 11 = 52 мм. Тоrда
( 2. 60 ) 21
Qшт = 1315. 2 . 1,05 1+ 0,1 1294 Н.
75 52
4.3. Конструкторская часть 115
Диаметр поршня пневмоцилиндра D п , мм, равен:
Dn = 4Qшт , (27)
ЛР11
rде Р давление сжатоrо воздуха, МПа; 11 коэффициент по
лезноrо действия.
Принимаем: Р = 0,39 МПа [40]; 11 = 0,85 [46]. Тоrда
Dn = 4 . 1294 == 70,5 ММ.
3,14.0,39.0,85
Для проектирования станочных приспособлений применяют:
диаметры пневмоцилиндров, мм: 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100,
125, 160, 200, 250, 320, 360, 400;
диаметры rидроцилиндров, мм: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50,
55, 60, 65, 70, 75.
Принимаем ближайший больший стандартный диаметр порш
ня и штока d шт пневматическоrо вращающеrося цилиндра:
D п = 80 мм; d шт = 25 мм [46].
Фактическая (действительная) сила зажима детали по при
нятому диаметру, действующая со стороны штоковой полости
пневмоцилиндра двустороннеrо действия, равна:
Q л(D d T)
ф.шт = 4 Р1l.
Qф.шт = 3,14(8 252) 0,39 · 0,85 == 1503 Н.
(28)
'1 G k
fl шт
t::::) С::
"t::::i
Рисунок 4 Расчетная схема
116
4. Методика выполнения разделов кypcOBOrO проекта
Время срабатывания пневмоцилиндра Те, С, равно:
Т D п 4,.х
е ,
dBv B
(29)
rде Lp.x длина рабочеrо хода поршня, см;
d B внутренний диаметр пневмотрубок, см (СМ. nрuл. П3);
V B скорость перемещения сжатоrо воздуха, см/с (V B =
= 1500...2500 см/с).
Принимаем: Lp.x = 3,5 см [46]; d B = 5 мм; V B = 2000 см/с. Тоrда
8 . 3,5
Те = =:: 0,028 с.
0,5 . 2000
4.3.6. Обоснование эффективности разработанной
конструкции приспособления
В этом пункте KypcoBoro проекта указывается суть BHeceH
ных в конструкцию изменений, значение приспособления для
обеспечения требуемой точности обработки, повышения качества
ремонта деталей.
Эффективность приспособления может заключаться в следую
щем:
1) уменьшается физическая наrрузка на рабочеrо;
2) сокращается время на операцию восстановления, механи"
ческой или слесарной обработки детали, на установку, снятие
и переустановку детали;
3) обеспечивается сохранность детали;
4) обеспечивается правильное положение и надежное закре
пление детали при обработке, что повышает качество восстанов"
ления и безопасность работы;
5) уменьшается металлоемкость конструкции приспособления;
6) появляется возможность применения рабочих более низкой
квалификации.
5
.
.
.
ЗАЩИТА КYPCOBOrO ПРОЕКТА
При защите KypcoBoro проекта учащийся докладывает по сле
дующей схеме:
1) тема KypcoBoro проекта, заданный маршрут восстановле
ния детали и устраняемые на нем дефекты;
2) способы устранения дефектов, обоснование их выбора;
3) технолоrический маршрут восстановления детали (после
довательностъ выполнения операций и их содержание, базиро
вание детали);
4) технические нормы времени на операции (на какие опера
ции рассчитывалисъ, а по каким принималисъ опытно статис
тические нормы времени);
5) требования безопасности при выполнении конкретной опе
рации (соrласно заданию);
6) технолоrическая документация, разработанная в проекте;
7) способ орrанизации технолоrическоrо процесса восстановле
ния детали на участке, применяемое оборудование и оснастка;
8) назначение, принцип действия спроектированноrо при
способления, технико экономическая целесообразность BHeдpe
ния приспособления.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А
Аl. Пример задания на курсовое проектирование
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
Учреждение образования
«Минский rосударственный автомеханический колледж»
УТВЕРЖДАЮ
Председатель цикловой комиссии
ЗАДАНИЕ
для KypcoBoro проектирования по дисциплине «Ре.\I0нт автО.\I0б,Ulей»
учащемуся
4
2 З7 01 06
курса
ЭА 25
rpуппы
специальности
«Техническая ЭКСll.лvапlаllUЯ авlпОАfоб,Ulей»
учреждения образования «МинскиЙ zоcvдарственный авlпО.\,е.J:аНlIческuй КО.7ледж»
3ареllКО.\IУ ЮРllЮ СеР2еевичу
(фамилия, имя, отчество)
Тема KypcoBoro проекта и исходные данные: Разработка теХНОЛО2uчеСКО20
процесса восстановления детШlU Ng 740. J 3 J 8040 ВШl ведОА1ЫЙ 2UдрОАtvфты
Дета'lЬ LLlIeem следVЮlllее сочетание дефектов, восстанав.1ивае.lIЫХ на .\taPlllp\'me М 1:
1. Износ lllelil\lI под передний под,llипник
2. Износ резьбы M22x1,5 6J!
Производственная nPOzpa,\LlIa ре.\lонта асресатов N = 11 320 lum.; \lаРlllрvтныЙ коэФ
Ф ll ll llент p e \lOHma дета"и К п = 0,79 ; ЧllСЛО запvсков Х = 2 ; р аЗ.\l ер lIЗНОlиеННblХ пов ерх ностей
.
= 24,5.11.,\1
Приложение А
119
При выполнении KypcoBoro проекта по названной теме должны быть предос
тавлены:
1. Пояснительная записка
Введение 1 Исходные данные для /J а З/J аботки технолоzuческоzо 11 р о u есса
1.1 Ха р акп1 еР llстика детали 1.2 Технические т /J ебования на де ф екта ll ию дета'1и
1.3 ДеФ екты дета'111 и п /J lIчины lLX возникновения 1.4 ТеХНlIческие т /J ебования
к о тр емонти р
2 Технолоzическая часть 2.1 Ma /J lll /J vm р е.монта 2.2 ВыБО /J р а и иона7ЬНОсО C1l0
соба восстановления дета'111 2.3 ВыБО /J технолоzичеСКlLX баз 2.4 Технолоzические
схе.МЫ v ст /J анения де Ф ектов 2.5 Оп /J еделение пр о.м ежv точных п р и1lусков , дoпyc
ков ll /J аз.м е/J ов 2.6 ТеХНОЛОZllчеСКlIЙ Ala /J UI /J vm восстановления дета'1и 2.7 ВыБО /J
оБО /J vдования и технолоzической оснасп1ки 2.8 Расчет /J еЖll.мов о б/J аботки
2.9 Расчет но р" ",,, вр е.мени 2.10 Т/J ебования безопасности 11 р и выполнении вoccтa
новительных /J абот (О ll е/J а ll llЯ наl1'1авка в ср еде V2Л еКlIСЛОZО zаза ) 2.11 Техноло
zическая дО КVА lента ll ия 2.12 Расчет содовосо объеАlа /J абот 2.13 Расчет содовых
Ф ондов вр е)ilени 2.14 Расчет численности основных п /J оизводственных /J абочих
2.15 О/Jz анизаl l llЯ технолоzuческоzо n /J ol l ecca на у часп1ке 2.16 Расчет количества
п1ехнолоzuческоzо , пoдъe./"'Ho т p aHcп op п1HOCO оБ О/J vдоваНllЯ и выБ О/J О/Jz анuза ц uон
ной оснастки 2.17 Расчет llЛОll l ади v частка 2.18 П,7аНlI /J овка v часп1ка вoccтaHoв
лен ия
3 Конст /J vктО /J СКая часть 3.1 Анализ C }- 'U l ест 8} 'ЮU I ИХ конст /J VК Ц UЙ п /J испособ
ления 3.2 Назначение II уст р ойство 11 /J иС110собления 3.3 П/J ин ц ип действия п p иC110
собленuя 3.4 Расчет п /J uспособлеНllЯ 3.5 Обоснование э ФФ ективности /Jаз/J або
танной конст р ук ц ии п /J испособления
Заключение. Список uспользованных источников
П/J Wlожение А (/J eAloHmHblU ч е/J те ж) . П/J U'10жение Б (K oAII1'1eKm технолосuче
ских дО КV lенто в) . П/J lL'10жение В (с пе ll ll Ф ика U llll ) .
2. rрафическая часть проекта
Лист 1 nЛан и/J овка vч астка нап'1авки в ср еде уz леКlIСЛОZО zаза (ФоД "tlат А 1 )
Лист 2 Сб оlIO ЧНЫЙ ч е/J теж п /J lIспособлеНllЯ Пат /J ОН клиновой (ФОД \lат А 1 )
Дата выдачи « » r.
Срок окончания « » f.
Руководитель KypcoBoro проекта
120 Приложения
А2. Пример титульноrо листа KypcoBoro проекта
65
15 инистерство разования Респуб1ки Беларус
Учр;,[дениеобразования
5 Минс ий rocударст;t ный автомеханический колледж
10 37 01 о Jrехническая ЭКСlUI}'araция aвroмобиле V
I..r)
<:::)
45 УРСОВОЙ ПРОЕК
4
eMOHT автомобилей
55
20
Разработка технолоrическоrо
процесс а восстановления детали N2 740.1318040.
Вал ведомый rидромуфты
I..r)
О снительная запис
55
ПОДПИСЬ
1=ю.с. Заре
1=л.Н. Кас
}азработал
I..r)
онсулътант
ПОДПИСЬ
15
80
I..r)
01
Приложение А
121
АЗ. Пример содержания
Содержание
Введение .............................. ................... .......................... ........................................4
1 Исходные данные для разработки технолоrическоrо процесса ....................5
1.1 ХараК1'еристика Де1'али ....................... ............................. ...........................5
1.2 Технические требования на дефеК1'ацию детали ......................................5
1.3 дефекты детали и причины их возникновения .........................................6
1.4 Технические требования к отремонтированной детали ...........................6
1.5 Расчет размера партии деталей .................................................................. 7
2 Технолоrическая часть..................... .......................... .............. ...........................8
2.1 Маршрyr ремонта.............................. ........ .................................................8
2.2 Выбор рациональноrо способа восстановления детали ...........................9
2.3 Выбор технолоrических баз ............................ ........... ...................... ..........9
2.4 Технолоrические схемы устранения дефеК1'ОВ .........................................9
2.5 Определение промежyrочных приnyсков, допусков и размеров........... 1 О
2.6 Технолоrический маршрyr восстановления детали................................l0
2.7 Выбор оборудования и технолоrической оснастки ................................11
2.8 Расче1' режимов обработки .......................................................................11
2.9 Расчет норм времени ................................................................................12
2.1 О Требования безопасности при выполнении восстановительных
работ ........................................................................................................ 12
2.11 Технолоrическая документация .............................................................12
2.12 Расче1' rодовоrо объема работ ................................................................13
2.13 Расче1' rодовых фондов времени ............................................................13
КП 2 З7 01 06 ПЗ
ИЗМ Лист If аакум
Разрао Зарецкии
Пра!J Касаткин
Н кантр Касаткин
УтЬ (урскии
Паап Дата
1904 10
Разраоотка технолоzuческоzо
процесса
осстано ленuя dеталu
If 740 1318040
Вал еdОI1ЫЙ zudРОl1уфты
Пояснительная зоооска
Лит Лист Листа!J
'i I I
3
31
t1rAK ЗА 25
122 Приложения
2.14 Расчет численности основных производственных рабочих ..................13
2.15 Орrанизация технолоrическоrо процесса на участке ............................14
2.16 Расчет количества технолоrическоrо, подъемно транспортноrо
оборудования и выбор орrанизационной оснастки ...............................14
2.17 Расчет площади участка.................................................................... ...... .15
2.18 Планировка участка восстановления ......................................................15
3 Конструкrорская часть.................................................................................. .16
3.1 Анализ существующих конструкций приспособления............................16
3.2 Назначение и устройство приспособления ...............................................16
3.3 Принцип действия приспособления... .... ..................... ................. .............17
3.4 Расчет приспособления . ....... ... .... ..... ... .......... ...... ......... ............. ... ..............17
3.5 Обоснование эффективности разработанной конструкции
приспособления ....................................................................................... .18
За ЮI ю ч е н и е .......................................................................................................... 19
Список использованных источников ... .......... ......... ......... .......... ....... ......... .... .20
Приложение А (Ремонтный чертеж) ..................................................................21
Приложение Б (Комплект технолоrических документов) ................................22
Приложение В (Спецификации) ......... ...... ... ..... ... ................................. ... ..... ..... .30
Лист
КП 2 З7 01 06 ПЗ
ИЗМ Лист f/J аакум
Паап
Дата
4
Приложение Б
Стандарты на материалы и сплавы [25]
Материалы и сплавы Номер стандарта
Серый чуryн rOCT 1412 85
Ковкий чуryн rOCT 1215 79
Высокопрочный чуrун rOCT 7293 85
Антифрикционный чуryн rOCT 1585 85
Сталь уrлеродистая обыкновенная rOCT 380 94
Сталь уrлеродистая качественная конструкционная rOCT 1 050 88
Сталь уrлеродистая инструментальная rOCT 1435 90
Сталь леrированная конструкционная rOCT 4543 71
Алюминиевые сплавы (литейные) rOCT 1583 93
Латунь (ленты) rOCT 2208 91
Латунь (листы и полосы) rOCT931 90
Бронзы безоловянные литейные rOCT 493 79
Бронзы безоловянные деформируемые rOCT 18175 78
Приложение В
Вl. Классы и параметры шероховатости поверхностей
по rOCT 2789 73 [23]
Класс Параметр Класс Параметр
шерохова шероховатости, мкм шерохова шероховатости, мкм
тости Ra Rz тости Ra Rz
160 630 8 0,63 2,5
125 500 0,50 2,0
[100] [ 400] [0,40] [1,6]
1 80 320 9 0,35 1,25
63 250 0,25 1,00
[50] [200] [0,20] [0,80]
2 40 160 10 0,160 0,63
32 125 0,125 0,50
[25] [100 ] [0,100] [0,40]
3 20,0 80 11 0,080 0,32
16,0 63 0,063 0,25
[12,5] [50] [0,050] [0,20]
4 10,0 40 12 0,040 0,160
8,0 32 0,032 0,125
[6,3] [25] [0,025] [0,100]
5 5,0 20,0 13 0,020 0,080
4,0 16,0 0,016 0,063
[3,2] [12,5] [0,012] [0,050]
6 2,5 10,0 14 0,010 0,040
2,0 8,0 0,008 0,032
[1,6] [6,3] [0,001] [0,025]
7 1,25 5,0
1,00 4,0
[0,80 ] [3,2]
Прu.мечанuе. [ ] предпочтительное значение.
Приложение В
125
В2. Средняя точность и параметр шероховатости
обработанных наружных поверхностей тел вращения
Способ обработки Квалитет Параметр
шероховатости Ra, мкм
Обтачивание однократное 12 6,3
Обтачивание черновое + обтачивание
чистовое 11...10 3,2
Обтачивание однократное + шлифова
ние однократное 10...8 1,6...0,8
Обтачивание черновое + обтачивание
чистовое + шлифование однократное 8.. .6 0,8
Обтачивание черновое + обтачивание
чистовое + обтачивание тонкое 7.. .6 0,4
Обтачивание однократное + шлифова
ние черновое + шлифование чистовое 7...6 0,4
Обтачивание черновое + обтачивание
чистовое + шлифование черновое +
шлифование чистовое 6 0,4
Обтачивание черновое + обтачивание
чистовое + шлифование черновое +
шлифование тонкое 6.. .5 0,2
Обтачивание черновое + обтачивание
чистовое + шлифование чистовое + шли
фование тонкое 5 0,2...0,1
В3. Средняя точность и параметр шероховатости
обработанных поверхностей цилиндрических отверстий
Способ обработки Квалитет Пара метр шерохо-
ватости Ra, мкм
В сплошном металле
Сверление 12 25,0...12,5
Сверление + зенкерование 11 6,3.. .3,2
Сверление + развертывание 9...8 3,2...1,6
Сверление + протяrивание 9...8 3,2.. .0,4
126
Приложения
Способ обработки Квалитет Параметр шерохо
ватости Ra, мкм
Сверление + зенкерование + развертывание 9...8 1,6...0,8
Сверление + двукратное развертывание 8...7 1,6.. .0,4
Сверление + зенкерование + двукратное раз
вертывание 8...7 0,8.. .0,4
Сверление + зенкерование + шлифование 8... 7 0,8.. .0,4
Сверление + протяrивание + калибрование 8...7 0,8.. .0,4
В заrотовках с отверстиями
Рассверливание 12 25,0.. .6,3
Зенкерование 12 12,5...3,2
Растачивание 12 12,5...3,2
Двукратное зенкерование 11...10 6,3...3,2
Двукратное растачивание 11...10 6,3.. .3,2
Зенкерование + развертывание 9...8 3,2...1,6
Растачивание + развертывание 9...8 3,2...1,6
Зенкерование + растачивание 9...8 3,2...1,6
Двукратное зенкерование + развертывание 9...8 1,6.. .0,8
Двукратное растачивание + развертывание 9...8 1,6.. .0,8
Зенкерование + двукратное развертывание 8...7 0,8.. .0,4
Растачивание + двукратное развертывание 8...7 0,8.. .0,4
Зенкерование + тонкое растачивание 8... 7 0,8.. .0,4
Двукратное растачивание + двукратное раз-
вертывание 8... 7 0,8.. .0,4
Двукратное растачивание + тонкое растачи-
вание 8...7 0,8.. .0,4
Протяrивание + шлифование 8...7 0,8.. .0,2
Зенкерование + хонинrование 7.. .6 0,2...0,05
Двукратное растачивание + хонинrование 7...6 0,2...0,05
Зенкерование + растачивание + хонинrова-
ние + тонкое растачивание 8... 7 0,1.. .0,025
Приложение В
127
В4. Средняя точность и параметр шероховатости
обработанных плоскостей поверхностей
Параметр
Способ обработки Квалитет шероховатости
Ra, мкм
Строrание и фрезерование цилиндрическими и
торцевыми фрезами:
черновое 14...11 12,5...3,2
получистовое и однократное 12...11 3,2...1,6
чистовое 10 1,6.. .0,8
тонкое 10...8 1,6...0,2
Протяrивание:
черновое литых и штампованных
поверхностей 11...10 3,2...1,6
чистовое 8...6 1,6...0,4
Шлифование:
однократное 8...7 1,6...0,4
черновое 9...8 0,8.. .0,4
чистовое 7 0,4...0,1
тонкое 6 0,2...0,05
Прu.мечанuя: 1. Данные относятся к жестким деталям с rабаритными размера
ми не более 1 м при базировании по чисто обработанной поверхности и использо
вании ее в качестве измерительной базы.
2. Точность обработки торцевыми фрезами при сопоставимых условиях выше,
чем цилиндрическими, примерно на один квалитет.
3. Тонкое фрезерование проводят только торцевыми фрезами.
В5. Средняя точность и параметр шероховатости
обработанных резьбовых поверхностей
Параметр
Способ обработки Квалитет шероховатости
Ra, мкм
Круrлыми плашками 8g 12,5...6,3
Метчиком 6Н 6,3.. .3,2
128
Приложения
Параметр
Способ обработки Квалитет шероховатости
Ra, мкм
Фрезерование:
дисковыми фрезами 6g 6,3...1,6
rребенчатыми резцами 6g 6,3...3,2
Точение:
резцами 4h 3,2...0,8
rребенками 6g 6,3.. .0,8
вращающимися резцами (вихревой способ) 6h 3,2...1,6
самораскрывающимися rоловками 4h 6,3...1,6
Накатывание:
плоскими плашками 6g 0,8.. .0,4
резьбонакатными роликами 4h...4g 0,8.. .0,2
В6. Рекомендуемая замена полей допуска [45]
Поле допуска Поле допуска
по rOCT 16093 2004
по rOCT 9253 59
Болты rайки
Кл. 1 4h 4Н, 5Н
Кл. 2 6d 6Н
Кл.2а 6d 6Н
Кл. 3 8d 7Н
В7. Средняя точность обработки зубчатых колес
Параметр
Способ обработки Квалитет шероховатости Ra,
мкм
Фрезерование:
предварительное 10...9 12,5...3,2
окончательное дисковой фрезой 9...8 6,3...1,6
окончательное червячной фрезой 8... 7 6,3...1,6
Долбление окончательное 8...6 3,2...0,8
Приложение В
129
Параметр
Способ обработки Квалитет шероховатости Ra,
мкм
Протяrивание 7...6 3,2...0,8
Строrание окончательное 7...5 3,2.. .0,8
Хонинrование 7...6 1,6.. .0,4
Шлифование 5.. .4 0,8...0,2
В8. Экономически достижимая размерная точность
изrотовления деталей из стали
Вид Класс
поверх Способ обработки точности Квалитет
ности по ОСТ
Вал Обтачивание на станках:
автоматах 3а,3 10,8
револьверных 3,2а 8,7
токарных 2а, (2) 7,(6)
Обтачивание алмазное 2,(1) 6, (5)
Шлифование:
бесцентровое 2 6
в центрах 2, 1 6,5
тонкое 1, выше l ro 5
Обкатывание роликом или шариком 3,2 8,6
Электроэрозионная обработка 5...2 13...6
Суперфиниширование 1, выше l ro 5
Доводка (ручная или механическая) 1, выше 1 ro 5
OTBep Сверление:
стие 5,(4) 13, (11)
ручное
через кондуктор 4, (3а) 11, (10)
послепредварительноrосверления 4, (3а) 11,(10)
Зенкерование 4,3а 11, (10)
9 4100
1 ЗА Приложения
Вид Класс
поверх- Способ обработки точности КВ8JIитет
ности по ОСТ
Отвер- Растачивание на станках:
стие 3а,3 10...8
автоматах
револьверных 3,2а 9...7
токарных 2а, (2) 7,(6)
координатно-расточных 2,(1) 6,(5)
Растачивание алмазное 2,(1) 6, (5)
Развертывание:
однократное 2а 7
MHorOKpaTHoe 2,(1) 6, (5)
Протяrивание 2,(1) 6, (5)
Развальцовывание 2,1 6,5
Раскатывание 3,2 8...6
Калибрование 2,(1) 6, (5)
Хонинrование 2,1 5
Хонинrование электрохимическое 2,1 6,5
Суперфиниширование 1, выше 1-ro 5
Доводка (ручная или механическая) 1, выше 1-ro 5
Прошивание 2,1 6,5
Прошивание:
электрохимическое 5...2 13...6
электроэрозионное 5...2 13.. .6
IlIJm вание 2, 1 (выше 1 ro) 6,5
UПлифованиеэлектроалмазное 2,1 6,5
Плос- Строrание 3а,3 10,8
кость Долбление 5,(4) 12,11
Фрезерование 3, 2а, (2) 8.. .6
Обтачивание торцов на станках:
автоматах 5 12
револьверных 4 11
токарных 3, (2а) 8, (7)
Приложение В
131
Вид Класс
поверх- Способ обработки точности Квалитет
ности по ОСТ
Плос- Шлифование:
кость 2а,2 7,6
торцов
'" 2,(1) 6, (5)
плоскостеи
Хонинrование 2,(1) 6, (5)
Суперфиниширование 1, выше 1-ro 5
Доводка (ручная или механическая) 1, выше 1-ro 5
Шабрение 3, 2а, (2) 8.. .6
Опиловка слесарная 4, 3а, (3) 11, 10, (8)
Резьба Нарезание:
'" 3,2 8...6
плашкои-метчиком
резцом-rребенкой 3, 2, (1) 8...6, (5)
фрезой 3 8
Накатывание роликами 3, 2а, (2) 8, 7, (6)
Шлифование 2, 1 6,(5)
Контур- Холодная штамповка:
ные по- вырубка 5 12
верхно-
сти пло- пробивка 4 11
ских 3 8
деталей зачистка
зачистка с калибровкой 2 6
Полая Штамповка холодная в вытяжных
деталь штампах:
простой по диаметру 4,3а 11,10
формы
по высоте 5...3 12...9
Прu.мечанuя: 1. Более высокие квалитеты относятся к тем случаям, коrда детали
изrотовляют небольшими партиями на станках высокой точности.
2. Классы точности и квалитеты, указанные в скобках, относятся не к эконо-
мически, а технолоrически достижимым.
132
Приложения
В9. Шероховатость поверхности после различных способов
обработки стали
Параметр Класс
Способ обработки шероховатости, мкм шероховатости
Ra Rz по rOCT 2789 7З
ДЛЯ наружных цилиндрических поверхностей
Отрезка:
резцом 80...25 320...60 3...1
фрезой 50.. .25 180...90 3.. .1
приводной пилой 50.. .25 180...90 3.. .1
абразивная 6,3.. .3,2 30...15 5...4
Подрезание торцов 3,2...1,25 50...15 5.. .3
Обтачивание:
черновое 40...20 160...80 3. . . 2
получистовое 20...5 80...20 5...3
чистовое 10,0...1,25 40,0.. .6,3 7.. .4
тонкое (алмазное) 1,25.. .0,32 6,3...1,6 9...7
Нарезание резьбы:
плашкой 10...5 40...20 5...4
вращающимися резцами 6,0.. .0,8 30,0.. .4,0 7.. .4
резцом, фрезой 5,0...1,25 20, о. . .6,3 7...5
Накатывание роликами 1,25...0,63 6,3...3,2 8...7
Шлифование:
черновое 2,5...1,25 10,0...6,3 7...6
электроэрозионное 1,25.. .0,32 6,3.. .0,4 9...7
чистовое 1,25...0,63 6,3...3,2 8...7
тонкое 0,63...0,16 3,2.. .0,8 10...8
электроалмазное 0,32.. .0,08 1,6.. .0,4 10...9
Обкатывание роликами и шари
ками 1,25.. .0,08 6,3.. .0,4 11...7
Выrлаживание алмазное 1,25.. .0,04 6,3.. .0,2 12...7
Приложение В
1ЗЗ
Параметр Класс
Способ обработки шероховатости, мкм шероховатости
Ra Rz по rOCT 2789 73
Суперфиниширование:
чистовое 0,16...0,08 0,8.. .0,4 11...10
отделочное 0,04.. .0,01 0,2.. .0,05 14...12
Притирка, доводка 0,08.. .0,01 0,4.. .0,05 14...11
Полирование пастой 0,32.. .0,02 1,6...0,1 13...9
Для внутренних цилиндрических поверхностей
Сверление:
св. 15 мм 25,0...12,5 90.. .50 3...2
до 15 мм 12,5...5,0 50...20 5...3
Рассверливание 25,0...6,3 90...20 4...2
Зенкерование:
черновое (по корке) 25,0...12,5 90...50 3...2
чистовое 6,3.. .3,2 20...15 5.. .4
Развертывание:
черновое 2,5.. .1,25 10,0...6,3 7...6
чистовое 1,25.. .0,32 6,3...1,6 9...7
Нарезание резьбы:
метчиками 10,0...5,0 40...20 5.. .4
резцом,rребенкой 5,0.. .1,25 20,0.. .6,3 7...5
фрезой 5,0...1,6 20.. .8 6.. .5
Протяrивание:
чистовое 1,25.. .0,63 6,3.. .3,2 9...7
отделочное 0,63...0,16 3,2.. .0,8 10...8
Растачивание:
черновое 80...50 320.. .180 1
получистовое 25,0...12,5 90.. .50 3...2
чистовое 5,0.. .2,5 20...10 6...5
тонкое алмазное 1,25.. .0,32 6,3...1,6 9...7
134
Приложения
Параметр Класс
Способ обработки шероховатости, мкм шероховатости
Ra Rz по rOCT 2789 73
Шлифование:
получистовое 6,3.. .3,2 30...15 5...4
чистовое 1,25.. .0,63 6,3.. .3,2 8...7
тонкое 0,63...0,16 3,2.. .0,8 10...8
электроалмазное 0,32...0,08 1,6.. .0,4 11...9
Хонинrование:
чистовое 0,63.. .0,32 3,2...1,6 9...8
отделочное 0,16...0,01 0,8.. .0, 1 13...10
электрохимическое 0,08.. .0,01 0,4.. .0,1 14...11
Раскатывание 0,63...0,08 3,2.. .0,4 11.. .8
Калибрование 0,63.. .0,08 3,2...0,4 11,. .8
Выrлаживание алмазное 0,63.. .0,08 3,2.. .0,4 11.. .8
Прошивание:
электроэрозионное 20,0.. .0,32 80...16 9...3
электронным лучом 1,25...0,16 6,3.. .0,8 10...7
ультразвуком 0,63...0,16 3,2.. .0,8 10.. .8
электрохимическое 0,32...0,16 1,6...0,8 10...9
Полирование пастой 0,63.. .0,08 3,2.. .0,4 11.. .8
Притирка, доводка 0,16...0,01 0,8.. .0,05 14...10
Для плоских поверхностей
Строrание:
черновое 25,0...12,5 90...50 3...2
чистовое 6,3...3,2 30...15 5...4
Фрезерование цилиндрической
фрезой:
черновое 50...25 170...90 2...1
чистовое 6,3.. .3,2 30...15 5...4
тонкое 1,6 8 6
Приложение В
135
Параметр Класс
Способ обработки шероховатости, мкм шероховатости
Ra Rz по rOCT 2789 73
Фрезерование торцевой фрезой:
черновое 12,5...6,3 50...30 4...3
чистовое 6,3.. .3,2 30...15 5...4
тонкое 1,6...0,63 8,0.. .3,2 8...6
Протяrивание 5,0...1,25 20,0.. .6,3 7...5
Шлифование:
получистовое 3,2 15 5
чистовое 1,25.. .0,63 6,3.. .3,2 8...7
тонкое 0,63...0,16 3,2.. .0,8 10...8
Шабрение:
обычное 2,5.. .0,63 10,0...3,2 8...6
тонкое 0,63...0,16 3,2.. .0,8 10...8
Полирование:
пастой 0,63...0,04 3,2...0,2 12...8
электрохимическое 0,04.. .0,01 0,2.. .0,06 14...12
Притирка 3,2...0,1 15,0...0,5 10...5
Доводка:
rрубая 0,4 1,8 8
средняя 0,2...0,1 0,9...0,5 10...9
тонкая 0,05 0,2 12
отделочная (зеркальная) 0,025...0,01 0,1...0,025 14
Приложение r
rl. Минимальные припуски на сторону на механическую
обработку деталей после нанесения покрытия [70]
Способ нанесения покрытия Припуск на сторону, мм
Наплавка ручная 4,0.. .6,0
Наплавка ПОД слоем флюса 2,0
Наплавка вибродуrовая 1,6...2,0
Железнение 0,4...1,0
Хромирование 0,1...0,3
Напыление 0,5...1,0
f2. Припуски на диаметр на обработку наружных
поверхностей вала [22, 70]
Припуск на диаметр, мм,
Способ Длина при диаметре вала d, мм
обработки вала, мм
вала 10... 18.. . 30... 50. . . 80. . . 120...
18 30 50 80 120 180
Точение черновое
с установкой в па-
троне и центрах:
отливки:
из ceporo
чуryна 3,0 3,5 4,0 5,0
из KOBKoro
чуrуна 2,0 2,0 2,5 3,0 3,0 4,0
1
из бронзы 10 2,5 2,5 3,0 3,5 4,5
d
rорячештам-
пованной
заrотовки 1,2 1,5 1,6 2,5 2,5 4,0
кованой
по ковки 2,0 2,0 2,5 3,0 3,0 5,0
холодноштам
пованной заrо-
товки 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 4,0
Приложение r
137
Припуск на диаметр, мм,
Способ Длина при диаметре вала d, мм
обработки вала, мм 18... 30. . . 50.. . 80. . . 120.. .
вала 10.. .
18 30 50 80 120 180
Точение чистовое 90...300 1,0 1,2 1,2 1,4 1,5 1,7
после черновоrо 300...500 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8
500...800 1,4 1,5 1,6 1,7 1,9
Шлифование До 100 0,25 0,30 0,30 0,35 0,45 0,50
после 06тачива 100...200 0,30 0,35 0,35 0,40 0,50 0,55
ния чистовоro
200...400 0,40 0,40 0,45 0,55 0,60
400...700 0,45 0,55 0,60 0,65
Шлифование 90...100 0,30 0,35 0,40 0,45 0,55 0,60
послео6тачивания 100...300 0,35 0,40 0,50 0,55 0,60 0,70
чистовоro закален-
ных заrотовок 300...600 0,45 0,55 0,65 0,70 0,80
600...1000 0,70 0,75 0,80
Прu.мечанuе. При пуски на черновую обработку приведены без учета дефектноrо
слоя детали.
fЗ. Припуски на диаметр на тонкое (алмазное)
обтачивание валов [22]
Материал заrотовки Диаметр вала, мм Припуск на диаметр, мм
Леrкие сплавы До 100 0,3
Св. 100 0,5
Бронза и чуryн До 100 0,3
Св. 100 0,4
Сталь До 100 0,2
Св. 100 0,3
Прuмечанuе. В случае применения двух резцов (черновоrо и чистовоrо) на чис-
товую обработку оставляют припуск 0,1 мм.
138
Приложения
r4. Припуски на диаметр на чистовое
обтачивание валов [22]
Диаметр Припуск на диаметр, мм, при длине обрабатываемоrо вала, мм
вала, мм до 100 100...250 250...500 500...800 800...1200 1200...2000
До10 0,8 0,9 1,0
10...18 0,9 0,9 1,0 1,1
18...30 0,9 1,0 1,1 1,3 1,4
30...50 1,0 1,0 1,1 1,3 1,5 1,7
50.. .80 1,1 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8
80...120 1,1 1,2 1,2 1,4 1,6 1,9
Прuм.ечанuя: 1. Для мелкосерийноrо производства припуск определяется умно-
жением табличной величины на коэффициент 1,3 с окруrлением до десятых до-
лей в сторону увеличения. Допуск на предварительную обработку на;)начается
по 14-му квалитету.
2. Поле допуска диаметров валов h12.
r5. Припуски на шлифование валов [22]
Припуск на диаметр, мм,
Диаметр Вид Состояние при длине вала, мм
вала, мм шлифования материала до 100. . . 250.. . 500. . . 800. . .
100 250 500 800 1200
До 10 Центровое Сырой 0,2 0,2 0,3 0,4
Закаленный 0,3 0,3 0,4 0,5
Бесцентровое Сырой 0,2 0,2 0,2 0,3
Закаленный 0,3 0,3 0,4 0,5
10...18 Центровое Сырой 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4
Закаленный 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6
Бесцентровое Сырой 0,2 0,2 0,2 0,3 0,4
Закаленный 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5
Приложение r
139
Припуск на диаметр, ММ,
Диаметр Вид Состояние при длине вала, мм
вала, мм шлифования материала до 100. . . 250.. . 500... 800. . .
100 250 500 800 1200
18.. .30 Центровое Сырой 0,0 0,3 0,3 0,4 0,4
Закаленный 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6
Бесцентровое Сырой 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4
Закаленный 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6
30...50 Центровое Сырой 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6
Закаленный 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7
Бесцентровое Сырой 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5
Закаленный 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6
50...80 Центровое Сырой 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6
Закаленный 0,4 0,5 0,5 0,6 0,8
Бесцентровое Сырой 0,3 0,3 0,3 0,4
Закаленный 0,4 0,5 0,5 0,6
п ри.мечанuя: 1. Для мелкосерийноrо и единичноrо производства припуск опре-
деляется умножением табличной величины на коэффициент 1,2.
2. Поле допуска диаметров валов hll.
f6. Припуски на диаметр при протяrивании отверстий [22]
Размеры протяrиваемоrо Припуск Размеры протяrиваемоrо Припуск
отверстия, мм на диаметр, отверстия, мм на диаметр,
Длина Диаметр мм Длина Диаметр мм
6...50 10...18 0,2.. .0,5 3.. .4 80...120 1,0
6...120 18...30 0,3.. .0,6 2,5.. .3,0 120...180 1,2
11...180 30...50 0,4...0,7 1,5...2,5 180...260 1,4
30...180 50.. .80 0,6.. .0,8 1,0...1,5 260...360 1,6
140
П риложен ия
r7. Припуски на снятие цементированноrо слоя [22]
rлубина Припуск, мм
цементиро Размеры, мм на диаметр на сторону
BaHHoro слоя, для цилиндрических для плоских
мм наружных и BHyтpeH (в том числе Topцe
них поверхностей вых) поверхностей
До 30 1,5
0,46.. .0,6 30.. .80 1,0
1,7
80...180
До 30 2,0 1,2
0,6...0,8 30...180
2,2
180.. .260
1,5
До 30 2,5
0,8...1,1 30...120 2,7 1,7
120...500 3,0 2,0,
До 30 3,2 1,8
1,1...1,4 30...120 3,5 2,0
120...500 4,0 2,3
rs. Припуски на диаметр на тонкое (алмазное)
растачивание отверстий
Материал Припуск на диаметр, мм,
при диаметре обрабатываемоrо отверстия, мм
заrотовки
до 30 30...50 50.. .80 80.. .120 120...180
0,2 0,3 0,4 0,5
Леrкие сплавы
0,1 0,1 0,1 0,1
Баббит 0,3 0,4 0,5 0,6
0,1 0,1 0,1 0,2
0,2 0,3 0,4
Бронза и чуryн
0,1 0,1 0,1
Сталь 0,2 0,3
0,1 0,1
Прu.мечанuя: 1. В числителе приведены припуски на предварительную обработ
ку, в знаменателе на окончательную.
2. Поле допуска отверстия И8.
Приложение r
141
r9. Припуски на диаметр на обработку отверстий [70]
Материал Припуск на диаметр, мм, при
Способ обработки диаметре отверстия, мм
заrотовки
до 30 30...80 80...120
Растачивание получистовое 0,2 0,2 0,2
Сталь
Растачивание чистовое 0,1 0,1 0,1
Растачивание получистовое Чуrун и цвет. 0,2 0,3 0,3
Растачивание чистовое ной сплав 0,1 0,1 0,1
Шлифование чистовое Сталь 0,1 0,1 0,2
fl0. Припуски на диаметр на обработку отверстий [70]
Припуск на диаметр, мм,
Способ обработки при диаметре отверстия, мм
12...18 18...30 30.. .50 50...75
Зенкерование 1,0 1,5 2,0 3,0
Развертывание черновое 0,1 0,14 0,18 0,2
Развертывание чистовое 0,04 0,06 0,07 0,08
rll. Припуски на диаметр на хонинrование отверстий [70]
Припуск на диаметр, мм,
Способ обработки при диаметре обрабатыаемоrоo отверстия, мм
до 50 50...80 80...120 120...180 180...260
Хонинrование после:
TOHKoro 0,09 0,1 0,11 0,12
растачивания 0,06 0,07 0,08 0,09
чистовоrо 0,09 0,1 0,11
0,12
развертывания 0,07 0,08 0,09
BHYTpeHHero 0,08 0,09 0,1 0,11 0,12
шлифования 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08
п рuмечанuе. В числителе приведены припуски для деталей из чуrуна, в знаме
нателе из стали.
142 Приложения
r12. Припуски на диаметр на внутреннее
шлифование отверстий [22]
Припуск на диаметр, мм,
Диаметр при длине шлифуемоrо отверстия , мм
отверстия, мм
до 50 50...100 100...200 200...300 300...500
До 10 0,2
0,2
10...18 0,2 0,3
0,3 0,4
18...30 0,3 0,3 0,4
0,3 0,4 0,4
0,3 0,3 0,4 0,4
30...50
0,4 0,4 0,4 0,5
0,4 0,4 0,4 0,4
50.. .80
0,4 0,5 0,5 0,5
0,5 0,5 0,5 0,5 0,6
80...120
0,5 0,5 0,6 0,6 0,7
Прuмечанuя: 1. Для мелкосерийноrо производства припуск определяется YMHO
жением табличной величины на коэффициент 1,3.
2. В числителе приведены припуски для заrотовок, не подверrаемых терми-
ческой обработке; в знаменателе для закаленных заrотовок.
3. Поле допуска отверстия Н11.
r13. Припуски на толщину зуба
на чистовое фрезерование шлицев [22]
Припуск на толщину зуба, мм,
Номинальный диаметр при длине шлица валика, мм
шлицевоrо вала, мм
до 100 100...200 200...350 350...500
10...18 0,4.. .0,6 0,5...0,7
18...30 0,5...0,7 0,6.. .0,8 0,7...0,9
30...50 0,6.. .0,8 0,7...0,9 0,8...1,0
СВ. 50 0,7...0,9 0,8...1,0 0,9...1,2 1,2...1,5
Приложение r
143
r14. Припуски на толщину зуба на шлифование шлицев [22]
Припуск на толщину зуба, мм,
Номинальный диаметр при длине шлица валика, мм
шлицевоrо вала, мм
ДО 100 100...200 200...350 350...500
10...18 0,1...0,2 0,2.. .0,З
18...30 0,1...0,2 0,2...0,3 0,2.. .0,4
ЗО...50 0,2.. .0,3 0,2...0,4 0,3...0,5
Св. 50 0,2...0,4 0,3...0,5 0,3.. .0,5 0,4.. .0,6
r15. Припуски на размер на фрезерование
и шлифование плоских поверхностей
Размеры поверхности, Припуск на размер, мм,
Способ мм при толщине заrотовки, мм
обработки
Ширина Длина 6...30 30...50 св. 50
Фрезерование полу- До 200 До 100 1,0 1,0 1,5
чистовое после чер- 100...250 1,2 1,5 1,7
HOBoro
250...400 1,5 1,7 2,0
200...400 До 100 1,2 1,5 1,7
100...250 1,5 1,5 2,0
250...400 1,7 2,0 2,5
Фрезерование чис- До 200 До 100 0,7 1,0 1,0
товое после полу- 100...250 1,0 1,0 1,3
чистовоrо
250...400 1,0 1,2 1,5
200...400 До 100 1,0 1,0 1,3
100...250 1,0 1,2 1,5
250...400 1,0 1,2 1,5
144
Приложения
Размеры поверхности, Припуск на размер, мм,
Способ мм при толщине заrотовки, мм
обработки
Ширина Длина 6...30 30...50 св. 50
Шлифование чисто До 200 До 100 0,3 0,5 0,5
вое термически обра 100.. .250 0,3 0,5 0,5
ботанных и необра
ботанных поверхно 250...400 0,5
стей
200...400 До 100 0,3 0,5 0,5
100...250 0,5
250.. .400 0,5
Шлифование черно До 200 До 100 0,2 0,3 0,3
вое после термиче 100...250 0,2 0,3 0,3
екой обработки
250.. .400 0,3
200...400 До 100 0,2 0,3 0,3
100...250 0,3'
250.. .400 0,3
Шлифование чисто. До 200 До 100 0,1 0,2 0,2
вое после термиче 100...250 0,1 0,2 0,2
ской обработки
250.. .400 0,2
200.. .400 До 100 0,1 0,2 0,2
100...250 0,2
250.. .400 0,2
Приложение А
Дl. Коды видов технолоrических документов и процессов
(выборочно) [13]
Наименование технолоrическоrо документа или процесса Код
Вид технолоrическоrо документа
Маршрутная карта 10
Карта эскизов 20
Операционная карта 60
Вид технолоrическоrо процесса по методу ero орrанизации
Без указания О
Единичный процесс 1
Вид технолоrическоrо процесса по методу ero выполнения
Без указания 00
Общеrо назначения 01
Технический контроль 02,03
Обработка давлением 21
Обработка резанием (кроме сверлильных, проrраммных,
отрезных, расточных и фрезерных операций) 41
Обработка резанием (сверлильные, проrраммные, отрез
ные, расточные и фрезерные операции) 42
Термическая обработка 51
Получение металлических покрытий 71
Получение лакокрасочных покрытий 73
Пайка 81
Сборка 88
Сварка (rазовая и дуrовая) 91
Сварка (кроме rазовой и дуrовой) 92
Наплавка 93
146
П риложен ия
Д2. Коды операций (выборочно) [57]
Наименование операции Код операции
Операции общеrо назначения 01
Обдувка 0107
Слесарная 0108
Зачистка 0109
Смазывание 0114
Дефектация 0124
Промывка водой 0126
Промывка растворителем 0127
Изолирование, защита 0146
Травление 0150
Пропитка 0160
Заливка 0164
I
Протирка 0165
Приrотовление (клеев, флюсов и пр.) 0169
Сушка 0170
Маркирование 0180
Обезжиривание химическое 0191
Обезжиривание электрохимическое 0192
Технический контроль 02,03
Контроль линейных размеров 0220
Контроль пятна контакта 0282
Контроль внешнеrо вида изделия 0387
Контроль техническоrо состояния 0391
Контроль работоспособности 0393
Контроль комплектности 0396
Перемещение 04
Транспортирование 0401
Кантование 0411
Комплектование 0418
Сортировка 0421
Приложение А
147
Наименование операции Код операции
Испытание 06,07
Испытание на надежность 0610
Испытание механическое 0620
Испытание на rерметичность пневматическое 0676
Испытание на rерметичность rидравлическое 0677
Консервация и упаковка 08
Консервация и упаковка 0800
Обработка давлением 21
Высадка 2122
Обжатие 2125
Раскатка 2128
rибка 2129
Отбортовка 2138
Раздача 2139
Калибровка 2149
Прав ка 2156
Обработка резанием 41, 42
Токарная 4110
Шлифовальная 4130
3убообрабатывающая 4150
Долбежная 4175
Протяжная 4180
Отделочная 4190
Полировальная 4191
Хонинrовальная 4192
Суперфинишная 4193
Притирочная 4195
Сверлильная 4210
Расточная 4220
Фрезерная 4260
10.
148
Приложения
Наименование операции Код операции
Термическая обработка 51
Отжиr 5110
Закалка 5130
Отпуск 5140
Нанесение покрытий 71,73
Железнение 7144
Хромирование 7171
Пайка 81
Лужение 8101
Пай ка 8110
Сборка 88
Сборка 8800
Базирование 8801
I
Балансировка 8803
Стопорение 8821
Штифтование 8822
Запрессовывание 8823
Контровка 8824
Свинчивание 8831
Застеrивание 8832
Клепка 8841
Развальцовка 8842
Склеивание 8846
Шплинтование 8851
Распрессовывание 8852
Расштифтовывание 8853
Расшплинтовывание 8854
Развинчивание 8856
Разборка 8861
Сборочно подrотовительная 8862
Слеса рно сборочная 8864
Приложение А
149
Наименование операции Код операции
Сварка 91,92
Сварка 9100,9200
Наплавка 93
Наплавка 9300
Д3. Ключевые слова при записи
технолоrических переходов (выборочно) [15...18, 27]
Вид обработки Ключевые слова
При слесарно Балансировать, базировать, rнуть, закрепить, запрессовать,
сборочных заточить,застопорить,зенковать,калибровать,кернить,кон
работах трить,клепать,нарезать,нанести,опилить,отрубить,очи
СТИТЬ,отрезать, править, притереть, развернуть, развинтить,
развальцевать, распрессовать, раСIПплинтовать,разобрать,
раСIПтифтовать,сверлить,свинтить,склеить,собрать,соеди
нить, установить, центровать, IПплинтовать, llIтифтовать
При обработке Долбить,зенкеровать,зенковать,нарезать,отрезать,подре
резанием заТЬ,полироваТЬ,протянуть,рассверлить,расточить,свер
лить, суперфИНИIПировать, точить, хонинroвать, IПлифовать,
цековать,фрезеровать
При прочих Осадить, калибровать, обжать, править, раздать, лудить,
работах паЯТЬ,ВЫПОЛНИТЬ,приварить,подваРИТЬ,прихваТИТЬ,сва
рить, состыковать, заварить
Д4. Наименование предметов производства,
обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов
Наименование Буртик, выточка, rалтель, rоловка, деталь, заrотовка,
канавка,контур,конус,конец,лыска,отверстие,паз,ПО
верхность, плоскость, резьба, сфера, торец, фаска, lПейка
Дополнительная Внутренняя, rлухое, ИЗНОIПенное, кольцевая, конусная,
информация криволинейнаЯ,наружная,наплавленная,сквозное,СПИ
ральная, ступенчатая, фасонная, IПлицевый, IПпоночный,
Т образный
150 Приложения
Д5. Примеры записи содержания переходов
обработки резанием (выборочно) [15]
ЭСКИЗ
1
[Х 450
Содержание
перехода
Точить (шлифо
вать, полиро-
вать и т.п.) по-
верхность, вы-
держивая
размеры 1 и 2
Точить (шлифо-
вать, полиро-
вать и т.п.) ка-
навку, Bыдep
живая размеры
1...3
1
Точить (шлифо-
вать, полиро-
вать и т.п.) фас-
ку, выдерживая
размер 1
Нарезать (фре
зеровать, нака-
тать и т.п.)
резьбу, выдер-
живая размеры
1и2
Центровать TO
рец, выдержи-
вая размеры
1.. .4
Сверлить (рас-
сверлить, зен
керовать и т.п.)
отверстие, вы-
держивая раз
меры 1 и 2
Эскиз
[ х 450
1
1
1
1
::х:
Содержание
перехода
1
Зенковать
(шлифовать, по-
лировать и т.п.)
фаску, выдер-
живая размер 1
Отрезать деталь,
выдерживая
размер 1
Подрез ть
(шлифовать, по-
лировать и т.п.)
торец, выдер-
живая размер 1
Подрезать
(шлифовать, по-
лировать и т.п.)
торец буртика,
выдерживая
размер 1
Нарезать (шли-
фовать, довести
и т.п.) резьбу,
выдерживая
размер 1
Фрезеровать
(шлифовать,
строrать и т.п.)
поверхность,
выдерживая
размер 1
Приложение А
ЭСКИЗ
Содержание
перехода
Расточить (зен-
керовать, шли-
фовать и т.п.)
отверстие, вы-
держивая раз-
меры 1 и 2
Расточить ка-
навку, выдер-
живая размеры
1...3
ЭСКИЗ
151
Содержание
перехода
Фрезеровать
шпоночный
паз, выдержи-
вая размеры
1.. .4
Фрезеровать
(шлифовать, по-
лировать и т.п.)
боковые поверх-
ности шлицев,
выдерживая
размер 1
дв. Изображение опор, зажимов
и установочных устройств (выборочно) [10]
Обозначение
600
Наименование
Опора неподвиж-
ная
Опора подвижная
Обозначение
l
Наименование
Во вращающемся
центре
в поводковом па-
троне
600 Опора реryлируе- С неподвижным
мая люнетом
9
10
Зажим одиноч- С подвижным
ный 9 " люнетом
Центр неподвиж- На резьбовой
ный оправке
Центр вращаю W На шлицевой
щийся оправке
600 Оправка цилинд На цанrовой
рическая оправке
Патрон поводко В кондукторе
вый с центрировани
ем на цилиндри
ческий палец,
с упором на три
неподвижные
опоры с двойным
зажимом
+ 4< Внеподвижном В трехкулачко-
rл8ДКОМ центре вом патроне,
с поджимом вра-
+ в рифленом щающимся цeH
центре тром и с подвиж
ным люнетом
152
Обозначение
Наименование
Обозначение
1
Зажим двойной
w
Приложения
Наименование
На цилиндриче-
ской оправке
Приложение Е
Еl. Технические характеристики металлорежущих станков
Тока рно- винторезные станки
Стано" 16К20 ("од 381162)
Высота центров 215 мм.
Расстояние между центрами до 2000 мм.
Наибольший диаметр обрабатываемоrо изделия 400 мм.
Наибольший диаметр прутка, проходящеrо через отверстие
шпинделя, 50 мм.
Частота вращения шпинделя, мин....!: 12,5; 16; 20; 25; 31,5;
40;50;63;80; 100; 125; 160;200;250;315;400;500;630;800;
1000; 1250; 1600.
Продольная подача, мм/об: 0,05; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15;
0,175; 0,2; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.
Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05;
0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4;
0,5; 0,8; 1; 1,2; 1,4.
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом
подачи, 600 Krc (6000 Н).
Мощность электродвиrателя 10 кВт.
КПД станка 0,75.
rабаритные размеры, мм: 2505х1190х1500.
Стано" 1К62 ("од 381161)
Высота центров 200 мм.
Расстояние между центрами до 1400 мм.
Наибольший диаметр обрабатываемоrо изделия 400 мм.
Наибольший диаметр прутка, проходящеrо через отверстие
шпинделя, 45 ММ.
Частота вращения шпинделя, миН....!: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40;
50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000;
1250; 1600; 2000.
Продольная подача, мм/об: 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11;
0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3;
0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04;
1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48;
3,8; 4,16.
154
Приложения
Поперечная подача, мм/об: 0,035; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06;
0,065; 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17;
0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52;
0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74;
1,9; 2,08.
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом
подачи, 360 Krc (3600 Н).
Мощность электродвиrателя 10 кВт.
КПД станка 0,75.
rабаритные размеры, мм: 2812х1166х1324.
Стано" 16В16П ("од 381161)
Высота центров 160 мм.
Расстояние между центрами до 500 мм.
Частота вращения шпинделя, мин l: 20; 25; 31,5; 40; 50; 63;
80; 100; 125; 160;200;250;315;400;500;630;800; 1000; 1250;
1600; 2000.
Продольная подача, мм/об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12;
0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4;
1,6; 2; 2,4; 2,8.
Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,05;
0,06; 0,075; 0,085; 0,1; 0,12; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2;
1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.
Мощность электродвиrателя 3,8 кВт.
КПД станка 0,75.
rабаритные размеры, мм: 2135х1225х1220.
Стано" 16K20r ("од 381161)
Высота центров 200 мм.
Расстояние между центрами до 710 мм.
Наибольший диаметр обрабатываемоrо изделия 400 мм.
Наибольший диаметр прутка, проходящеrо через отверстие
шпинделя, 50 мм.
Частота вращения шпинделя, мин l: 12,5; 15; 20; 25; 31,5;
40; 50;63;80; 100; 125; 160;200;250; 315;400; 500;630;800;
1000; 1250; 1600.
Продольная подача, мм/об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12;
0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4;
1,6; 2; 2,4; 2,8.
Приложение Е
155
Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,05; 0,06;
0,075; 0,085; 0,1; 0,12; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6;
0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4.
Мощность электродвиrателя 10 кВт.
КПД станка 0,75.
rабаритные размеры, мм: 1505х1190х1500.
Стано" 1М63В ("од 381162)
Высота центров 315 мм.
Расстояние между центрами до 2800 мм.
Наибольший диаметр обрабатываемоrо изделия 630 мм.
Наибольшая длина обрабатываемоrо изделия 2800 мм.
Наибольший диаметр прутка, проходящеrо через отверстие
шпинделя, 65 мм.
Частота вращения шпинделя, мин l: 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5;
40; 50;63;80; 100; 125; 160; 200; 250;315;400; 500;630;800;
1000; 1250.
Продольная подача, мм/об: 0,06; 0,07; 0,075; 0,08; 0,09; 0,1;
0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,18; 0,21; 0,22; 0,25; 0,26;
0,28; 0,3; 0,35; 0,36; 0,43; 0,45; 0,5; 0,51; 0,57; 0,6; 0,71; 0,72;
0,86; 0,9; 1.
Поперечная подача, мм/об: 0,024; 0,026; 0,028; 0,033; 0,034;
0,039; 0,042; 0,046; 0,048; 0,052; 0,056; 0,066; 0,067; 0,079; 0,083;
0,092; 0,094; 0,105; 0,112; 0,132; 0,133; 0,166; 0,169; 0,185; 0,195;
0,21; 0,224; 0,263; 0,266; 0,317; 0,333; 0,37.
Мощность электродвиrателя 15 кВт.
КПД станка 0,75.
rабаритные размеры, мм: 3530х1680х1290.
Расточные станки
rориЗ0кталько растОЧКЬLе стакки
Стано" для растачивания zнезд в"ладышей "оренных noд
шиnни"ов и втуло" расnределителъноzо вала бло"а цилиндров
P 135 ("од 381261)
Частота вращения борштанr, мин l: для расточки rнезд вкла
дышей 250; для расточки втулок 500.
Подача 10,8...18,5 мм/об.
Мощность электродвиrателя 1,7 кВт.
rабаритные размеры, мм: 1600х800х1210.
156
Приложения
Станок для растачивания енезд вкладышей коренных под-
шипников и втулок расnределительноео вала блока цилиндров
РПР-3 (код 381261)
Высота центров 215 мм.
Расстояние между центрами 200 мм.
Частота вращения шпинделя, мин l: 12,5; 16; 20; 25; 31,5;
40; 50;63;80; 100; 125; 160; 200;250;315;400; 500;630;800;
1000; 1250; 1600.
Продольная подача, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125;
0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4;
1,6; 2; 2,4; 2,8.
Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05;
0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35;
0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4.
Мощность электродвиrателя 10 кВт.
rабаритные размеры, мм: (2470; 2760; 3160)хI185хI540.
Станок для растачивания отверстий под nодшиnндки в кар-
тере коробки передач (код 381261)
Частота вращения шпинделей 250 мин l.
Подача 0,1 мм/об.
Мощность электродвиrателя 1 кВт.
rабаритные размеры, мм: 1350х890х1180.
Станок универсально-расточной УРВ ВП (код 381261)
Высота центров 153 мм.
Диаметр растачивания 28...100 мм.
Наибольшая длина растачивания 265 мм.
Частота вращения шпинделя, мин l 600; 975.
Подача 0,04 мм/об.
Мощность электродвиrателя 1 кВт.
rабаритные размеры, мм: 1350х890х1180.
Вертикально.. расточные станки
Станок ал.мазно-расточной 2А78 (код 381827)
Диаметр растачиваемоrо отверстия 27...200 мм.
Наибольшая длина растачиваемоrо отверстия, мм: универсаль"
ным шпинделем 150...200; шпинделем 46 мм 185; шпинде"
лем 78 мм 210...300; шпинделем 120 мм 350...410.
Расстояние от торца шпинделя до стола 25... 525 мм.
Приложение Е
157
Размеры рабочей поверхности стола, мм: 500хl000.
Частота вращения шпинделя, мин l: 26; 37; 52; 76; 109; 153;
204; 290; 407; 600; 857; 1200.
Подача шпинделя, мм/об: 0,05; 0,08; 0,125; 0,2.
Расположение шпинделя вертикальное.
Мощность электродвиrателя 1,7 кВт.
rабаритные размеры, мм: 2500х1500х2135.
Стано" ал.мазно расточной 278Н ("од 381827)
Диаметр растачиваемоrо отверстия 65...165 мм.
Наибольшая длина растачиваемоrо отверстия, мм: шпинде
лем 62 мм 185; шпинделем 78 мм 300; шпинделем 120 мм
410.
Расстояние от торца шпинделя до стола 30...580 мм.
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное 800; по
перечное 50.
Частота вращения шпинделя, мин l: 26; 37; 52; 76; 109; 153;
204; 290; 407; 600; 857; 1200.
Подача шпинделя, мм/об: 0,05; 0,08; 0,125; 0,2.
Мощность электродвиrателя 1,7 кВт.
rабаритные размеры, мм: 2700х1405х2000.
Стано" ал.мазно расточной 2733Н ("од 381827)
Частота вращения шпинделя, мин l: 26; 37; 53; 76; 109; 150;
210; 300; 435; 600; 850; 1200.
Продольная подача шпинделя, мм/об: 0,025; 0,05; 0,1; 0,2.
На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых
асинхронных электродвиrателя: двухскоростной электродвиrатель
rлавноrо движения мощностью 1,7...2,3 кВт (1000...3000 мин l);
электродвиrатель быстрых ходов мощностью 0,6 кВт
(1000 мин l).
rабаритные размеры, мм: 2500х1500х2135.
Сверлильные станки
Вертикально сверлильные станки
Стано" 2Hl18 1 ("од 381213)
Наибольший диаметр сверления 18 мм.
Расстояние от торца шпинделя до стола (пола), мм: наиболь
шее 650; конус Морзе 2.
158
Приложения
Размеры рабочей поверхности стола, мм: 360х320.
Частота вращения шпинделя, мин l: 180; 250; 350; 500; 710;
1000; 1420; 2000; 2800.
Подача шпинделя, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56.
Мощность электродвиrателя 1,5 кВт.
rабаритные размеры, мм: 870х590х2080.
Станок 2Н125 (код 381213)
Наибольший диаметр сверления 25 мм.
Расстояние от торца шпинделя до стола (пола), мм: наиболь
шее 700; наименьшее 75; конус Морзе 3.
Частота вращения шпинделя, мин l: 45; 63; 90; 125; 180; 250;
355; 500; 710; 1000; 2000.
Подача шпинделя, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,564; 0,8;
1,12; 1,6.
Мощность электродвиrателя 2,8 кВт.
КПД станка 0,8.
rабаритные размеры, мм: 1130х805х2290.
Станок 2Н135 (код 381213)
Наибольший диаметр сверления 35 мм.
Расстояние от торца шпинделя до стола (пола), мм: наиболь-
шее 750; наименьшее 55; конус Морзе 4.
Частота вращения шпинделя, мин l: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180;
250; 355; 500; 710; 1000; 1400.
Подача шпинделя, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8;
1,12; 1,6.
Мощность электродвиrателя 4,5 кВт.
КПД станка 0,8.
rабаритные размеры, мм: 1245х815х2690.
РадиаЛЫl,о-сверлильные стан"и
Станок 2Н55 (код 381217)
Наибольший диаметр сверления 50 мм.
Расстояние от торца шпинделя до стола (пола), мм: наиболь-
шее 1600; наименьшее 410; конус Морзе 5.
Частота вращения шпинделя, мин l: 20; 25; 32; 40; 50; 63;
80; 100; 125; 160;200;250;315;400;500;630;800; 1000; 1250;
1600; 2000.
Приложение Е
159
Подача шпинделя, мм/об: 0,056; 0,08; 0,112; 0,16; 0,224; 0,315;
0,45; 0,63; 0,9; 1,25; 1,8; 2,5.
Мощность электродвиrателя 4 кВт.
rабаритные размеры, мм: 2670хl000х3320.
Шлифовальные станки
Круz.лошлифовальпые стапки
Стано" 3У12А ("од 381311)
Наибольшие размеры устанавливаемой заrотовки, мм: диа"
метр 200; длина 500.
Скорость автоматическоrо перемещения стола (бесступенча"
тое реrулирование) 0,03...5,0 м/мин.
Частота вращения шпинделя заrотовки (бесступенчатое ре"
rулирование) 55...900 мин l.
Тип и размеры (наружный диаметр х высота х внутренний
диаметр, мм) шлифовальноrо Kpyra ПП 400х40х203.
Перемещение шлифовальной бабки, мм: на одно деление лим"
ба 0,002; за один оборот толчковой рукоятки 0,0005.
Частота вращения шпинделя шлифовальноrо Kpyra, мин l:
при наружном шлифовании 2300; при внутреннем шлифова"
нии 24 000; 48 000.
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки 0,02...
0,2 мм/мин.
Мощность электродвиrателя 3 кВт.
rабаритные размеры, мм: 2300х2400х1600.
Стано" 3А151 ("од 381311)
Наибольшие размеры устанавливаемой заrотовки, мм: диа"
метр 200; длина 700.
Наибольший диаметр шлифуемой поверхности, мм: в люне..
те 60; без люнета 180.
Наибольшая длина шлифуемой поверхности 630 мм.
Скорость автоматическоrо перемещения стола (бесступенча"
тое реrулирование) 0,02...5,0 м/мин.
Частота вращения шпинделя заrотовки (бесступенчатое ре"
rулирование) 63...400 мин l.
Тип и размеры (наружный диаметр х высота х внутренний
диаметр, мм) шлифовальноrо Kpyra ПП 500х50х203.
160 Приложения
Перемещение шлифовальной бабки, мм: на одно деление лим-
ба 0,0025; за один оборот толчковой рукоятки 0,0025.
Частота вращения шпинделя шлифовальноrо Kpyra при на-
ружном шлифовании, мин l: 1910; 1340.
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки 0,03...
3,0 мм/мин.
Наибольший уrол поворота стола, rрад: по часовой стрелке
3; против часовой стрелки 10.
Мощность электродвиrателя 7 кВт.
rабаритные размеры, мм: 3100х2100х1500.
Станок 3М153А (код 381311)
Наибольшие размеры устанавливаемой заrотовки, мм: диа-
метр 140; длина 500.
Скорость автоматическоrо перемещения стола (бесступенча-
тое реrулирование) 0,02...5,0 м/мин.
Частота вращения шпинделя заrотовки (бесступенчатое ре-
rулирование) 50...100 мин l. '
Тип И размеры (наружный диаметр х высота х внутренний
диаметр, мм) шлифовальноrо Kpyra ПП 500х50х203.
Перемещение шлифовальной бабки, мм: на одно деление лим"
ба 0,0025; за один оборот толчковой рукоятки 0,0025.
Частота вращения шпинделя шлифовальноrо Kpyra при на..
ружном шлифовании, мин l: 1910; 1340.
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки 0,03...
3,0 мм/мин.
Мощность электродвиrателя 5,5 кВт.
rабаритные размеры, мм: 2650х1600х1650.
Станок 316М (код 381311)
Наибольшие размеры устанавливаемой заrотовки, мм: диа"
метр 300; длина 1000.
Диаметр шлифовальноrо Kpyra 480...750 мм.
Наибольший диаметр шлифования 250 мм.
Скорость автоматическоrо перемещения стола (бесступенча"
тое реrулирование) 0,5...3,0 м/мин.
Частота вращения шпинделя заrотовки (бесступенчатое ре"
rулирование), мин l: 60; 120; 240.
Скорость шлифовальноrо Kpyra 24,0...32,5 м/с.
Приложение Е
161
Наибольший уrол поворота стола 60.
Мощность электродвиrателя 7 кВт.
rабаритные размеры, мм: 2800х1765х1500.
Станок 3У131М (код 381311)
Наибольшие размеры устанавливаемой заrотовки, мм: диа
метр 280; длина 700.
Скорость автоматическоrо перемещения стола (бесступенча
тое реrулирование) 0,05...5,0 м/мин.
Частота вращения шпинделя заrотовки (бесступенчатое pe
rулирование) 40...400 мин l.
Тип и размеры (наружный диаметр х высота х внутренний
диаметр, мм) шлифовальноrо Kpyra ПП 600х50х305.
Перемещение шлифовальной бабки, мм: на одно деление лим
ба 0,005; за один оборот толчковой рукоятки 0,001.
Частота вращения шпинделя шлифовальноrо Kpyra, мин l:
при наружном шлифовании 1112; при внутреннем шлифова-
нии 16 900.
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки 0,1...
4,5 мм/мин.
Мощность электродвиrателя 5,5 кВт.
rабаритные размеры, мм: 5500х2585х1982.
Станок 3М131 (код 381311)
Наибольшие размеры устанавливаемой заrотовки, мм: диа
метр 280; длина 700.
Скорость автоматическоrо перемещения стола (бесступенча
тое реrулирование) 0,05...5,0 м/мин.
Частота вращения шпинделя заrотовки (бесступенчатое pe
rулирование) 40...400 мин l.
Тип и размеры (наружный диаметр х высота х внутренний
диаметр, мм) шлифовальноrо Kpyra ПП 600х63х305.
Перемещение шлифовальной бабки, мм: на одно деление лим
ба 0,005; за один оборот толчковой рукоятки 0,001.
Частота вращения шпинделя шлифовальноrо Kpyra, мин l:
при наружном шлифовании 1590; при внутреннем шлифова
нии 12 850.
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки 0,1...
4,0 мм/мин.
Мощность электродвиrателя 7,5 кВт.
1 I 41 00
162
Приложения
КПД станка 0,8.
rабаритные размеры, мм: 5650х2585х2170.
Вnутришлифовальnые стаnки
Станок 3К227В (код 381312)
Наибольшие размеры устанавливаемой заrотовки, мм: диа
метр 400; длина 125.
Скорость автоматическоrо перемещения стола (бесступенча
тое реrулирование) 1...7 м/мин.
Частота вращения шпинделя заrотовки (бесступенчатое pe
rулирование) 60...120 мин l.
Тип и размеры (наружный диаметр х высота х внутренний
диаметр, мм) шлифовальноrо Kpyra ПП 80хI80х20...50х6...20.
Частота вращения шпинделя шлифовальноrо Kpyra при BHYT
рен нем шлифовании, мин l: 9000; 12 000; 18 000; 24 000.
Мощность электродвиrателя 4 кВт.
rабаритные размеры, мм: 2500х1490х1650.
Станок 3К228В (код 381312)
Наибольшие размеры устанавливаемой заrотовки, мм: диа
метр 200; длина 200.
Скорость автоматическоrо перемещения стола (бесступенча
тое реrулирование) 1...7 м/мин.
Частота вращения шпинделя заrотовки (бесступенчатое pe
rулирование) 100...600 мин l.
Тип и размеры (наружный диаметр х высота х внутренний
диаметр, мм) шлифовальноrо Kpyra ПП 45...175х63хI6...65.
Частота вращения шпинделя шлифовальноrо Kpyra при BHYT
реннем шлифовании, мин l: 4500; 6000; 9000; 12 000.
Мощность электродвиrателя 5,5 кВт.
КПД станка 0,85.
rабаритные размеры, мм: 3360х1600х1930.
Бесцеnтрово шлифовальnь"е полуавтоматы
Станок 3М182А (код 381314)
Диаметр шлифования 0,8...25,0 мм.
Длина шлифования, мм: при сквозном шлифовании 170;
при врезном шлифовании 95.
Тип и размеры (наружный диаметр х высота х внутренний
диметр, мм) шлифовальноrо Kpyra ПП 350хl00х203.
Приложение Е
163
Тип и размеры (наружный диаметр х высота х внутренний
диаметр, мм) ведущеrо Kpyra ПП 250хl00х127.
Частота вращения шлифовальноrо Kpyra 1910 мин l.
Частота вращения ведущеrо Kpyra или заrотовки (бесступен
чатое реrулирование) 10...150 мин l.
Подача при врезном шлифовании 0,05...8,0 мм/мин.
Наибольший уrол наклона ведущеrо Kpyra + 50.
Мощность электродвиrателя 5,5 кВт.
rабаритные размеры, мм: 2560х1560х2120.
Станок 3М184А (код 381314)
Диаметр шлифования 3...80 мм.
Длина шлифования, мм: при сквозном шлифовании 250;
при врезном шлифовании 145.
Тип и размеры (наружный диаметр х высота х внутренний
диаметр, мм) шлифовальноrо Kpyra ПП 500х150х305.
Тип и размеры (наружный диаметр х высота х внутренний
диаметр, мм) ведущеrо Kpyra ПП 350х150х203.
Частота вращения шлифовальноrо Kpyra 1370 мин l.
Частота вращения ведущеrо Kpyra или заrотовки (бесступен
чатое реrулирование) 10...150 мин l.
Подача при врезном шлифовании 0,05...8,0 мм/мин.
Наибольший уrол наклона ведущеrо Kpyra + 50.
Мощность электродвиrателя 11 кВт.
rабаритные размеры, мм: 3510х2200х1910.
Плоскошлифовальпые стапки с nрямоуzольпым столом
Станок 3Д722В (код 381313)
Размеры рабочей поверхности стола, мм: 320х1250.
Наибольшая высота шлифуемой детали 400 мм.
Тип и размеры (наружный диаметр х высота х внутренний
диаметр, мм) шлифовальноrо Kpyra ПП 450х80х203.
Скорость автоматическоrо перемещения стола (бесступенча
тое реrулирование) 1...30 м/мин.
Частота вращения шлифовальноrо Kpyra 1500 мин l.
Поперечная подача стола (бесступенчатое реrулирование)
1...60 мм/ход.
Вертикальная подача шлифовальной бабки (бесступенчатое
реrулирование) 0,002...0,128 мм/ход.
Расположение шпинделя rоризонтальное.
11 *
164
Приложения
Мощность электродвиrателя 11 кВт.
rабаритные размеры, мм: 4050х2215х2355.
Стано" 3П722 ("од 381313)
Размеры рабочей поверхности стола, мм: 320х1600.
Наибольшая высота шлифуемой детали 400 мм.
Тип и размеры (наружный диаметр х высота х внутренний
диаметр, мм) шлифовальноrо Kpyra ПП 450х80х203.
Скорость автоматическоrо перемещения стола (бесступенча
тое реrулирование) 3...45 м/мин.
Частота вращения шлифовальноrо Kpyra 1500 мин l.
Поперечная подача стола (бесступенчатое реrулирование)
2...48 мм/ход.
Вертикальная подача шлифовальной бабки 0,004...
0,1 мм/ход.
Расположение шпинделя rоризонтальное.
Мощность электродвиrателя 15 кВт.
:КПД станка 0,95.
rабаритные размеры, мм: 4780х2130х2360.
Стано" 3731 ("од 381313)
Размеры рабочей поверхности стола, мм: 200х630.
Наибольшая высота шлифуемой детали 320 мм.
Тип и размеры (наружный диаметр х высота х внутренний
диаметр, мм) шлифовальноrо Kpyra ПП 250х60хl00.
Высота шлифовальноrо Kpyra 6...100 мм.
Скорость продольноrо перемещения стола 5...20 м/мин.
Частота вращения шлифовальноrо Kpyra 2900 мин l.
Вертикальная автоматическая подача шлифовальной rолов
ки за один двойной ход стола 0,002...0,05 мм/дв. ход.
Расположение шпинделя вертикальное.
Мощность электродвиrателя привода шлифовальноrо Kpyra
5,5 кВт.
КПД станка 0,95.
rабаритные размеры, мм: 2770х1370х2300.
Плоскошлифовальные станки с круzлым столом
Стано" 3Д756 ("од 381313)
Наибольший диаметр шлифуемой детали 800 мм.
Приложение Е
165
Наибольшая высота шлифуемой детали 350 ММ.
Размеры шлифовальноrо Kpyra (наружный диаметр х BЫCO
та х внутренний диаметр), мм: 500хl00х305.
Скорость возвратно поступательноrо движения стола
3,2 м/мин.
Частота вращения шлифовальноrо Kpyra 980 мин l.
Частота вращения стола (бесступенчатое реrулирование )
5...30 мин l.
Автоматическая подача шлифовальной бабки 0,015...
1,5 мм/мин.
Расположение шпинделя вертикальное.
Мощность электродвиrателя привода шлифовальноrо KPy
ra 30 кВт.
:КПД станка 0,95.
rабаритные размеры, мм: 2770х2350х2596.
Стано" 3В740 ("од 381313)
Наибольший диаметр шлифуемой детали 400 мм.
Наибольшая высота шлифуемой детали 175 мм.
Размеры шлифовальноrо Kpyra (наружный диаметр х BЫCO
та х внутренний диаметр), мм: 230...350х40хl00.
Скорость возвратно поступательноrо движения стола 0,2...
5,0 м/мин.
Частота вращения шлифовальноrо Kpyra 1900 мин l.
Частота вращения стола (бесступенчатое реrулирование)
15,0...37,5 мин l.
Автоматическая подача шлифовальной бабки 0,002...
0,05 мм/мин.
Расположение шпинделя rоризонтальное.
Мощность электродвиrателя привода шлифовальноrо Kpyra
7,5 кВт.
КПД станка 0,95.
rабаритные размеры, мм: 2055х1565х1935.
Отделочн,ые станки
Стано" для шлифования шее" "оленчатых валов 3420
("од 381831)
Высота центров 215 ММ.
Наибольший диаметр шлифуемой детали 400 мм.
166
Приложения
Наибольшая длина шлифуемой детали 1100 мм.
Диаметр шлифовальноrо Kpyra 480...750 мм.
Частота вращения детали, мин l: 40, 75, 140.
Мощность электродвиrателя при вода шлифовальноrо Kpyra
7 кВт.
КПД станка 0,95.
rабаритные размеры, мм: 2800х1700х1600.
Станок ХОlluнzовальный 3Т833 (код 381836)
Размеры рабочей поверхности стола 1000х500 ММ.
Диаметр хонинrуемоrо отверстия детали 30...125 мм.
Длина хонинrования 150...450 мм.
Частота вращения шпинделя, мин l: 155; 280; 400.
Скорость возвратно поступательноrо движения, м/мин: 8;
11,8; 18.
Разжим брусков хонинrовальной rоловки пружинный на
ходу.
Мощность электродвиrателя 3 кВт.
КПД станка 0,95.
rабаритные размеры, мм: 1205х1180х2670.
Станок суnерфuнuшный 3К34 (код 381837)
Высота центров 200 мм.
Расстояние между центрами 1100 мм.
Диаметр обрабатываемой детали 57...85 мм.
Длина обрабатываемой детали 1000 мм.
Частота вращения шпинделя, мин l: 155; 280; 400.
Частота вращения изделия, мин l: при черновой обработке
43...60; при чистовой обработке 120...465.
Величина хода осцилования шпинделя до 6 мм.
Величина продольноrо хода суппорта 12 мм.
Величина хода салазок 200 мм.
Реrулируемое время обработки 1 мин.
Обработка всех шеек коленчатоrо вала одновременно.
rабаритные размеры, мм: 2470х1790х2095.
Станок для шлuфованuя фасок клапанов СШК (код 381311)
Наибольший диаметр патрона 16,5 мм.
Тип и размеры (наружный диаметр х высота х внутренний
диаметр, мм) шлифовальноrо Kpyra ПП 100х20х6...10.
Приложение Е
167
Частота вращения детали 120 мин l.
Частота вращения шлифовальноrо Kpyra 4800 мин l.
Мощность электродвиrателя 0,4 кВт.
КПД станка 0,95.
rабаритные размеры, мм: 700х400х450.
Станок для шлифования фасок клапанов ПТ 823 (код 381311 )
Наибольший диаметр тарелки клапана 80 мм.
Диаметр шлифуемых стержней клапанов 7...16 мм.
Конус фаски клапанов, rрад: 30; 45; 60; 90.
Диаметр шлифовальноrо Kpyra 75...100 мм.
Ширина шлифовальноrо Kpyra 10...15 мм.
Диаметр посадочноrо отверстия шлифовальноrо Kpyra 14 мм.
Частота вращения цанrовоrо патрона (детали) 160 мин l.
Частота вращения шлифовальноrо Kpyra 6500 мин l.
Мощность электродвиrателя 0,6 кВт.
КПД станка 0,95.
rабаритные размеры, мм: 935х600х1200.
Станок для шлифования кулачков распределительных вa
лов 3433 (код 381311)
Высота центров 95 мм.
Расстояние между центрами 1260 мм.
Наибольший подъем кулачков 20 мм.
Тип и размеры (наружный диаметр х высота х внутренний
диаметр, мм) шлифовальноrо Kpyra ПП 500...600х25...40х305.
Частота вращения детали 16,32 мин l.
Частота вращения шлифовальноrо Kpyra 1033 мин l.
Мощность электродвиrателя 4,3 кВт.
КПД станка 0,95.
rабаритные размеры, мм: 2820х1700х1500.
Резьбонарезной станок
Станок резьбофрезерный 5В63 (код 381673)
Наибольший диаметр фрезеруемой наружной резьбы
80 мм.
Частота вращения фрезерноrо шпинделя, мин l: 160; 200; 250;
400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500.
Частота вращения шпинделя изделия, мин l: 0,5; 0,63; 0,8;
1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16.
168 Приложения
Мощность электродвиrателя 3 кВт.
КПД станка 0,75.
rабаритные размеры, мм: 1850хl180х1520.
Фрезерные станки
rориЗ0нтально фрезерные консольные станки
Стано" 6P81r ("од 381621)
Размеры рабочей поверхности стола, мм: 250хl000.
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности CTO
ла 30...420 мм.
Частота вращения шпинделя, мин l: 50; 63; 80; 100; 125; 160;
200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Продольная и поперечная подача стола, мм/мин: 35; 45; 50;
65; 85; 115; 135; 170; 210; 270; 330; 400; 530; 690; 835; 1020.
Вертикальная подача фрезы, мм/мин: 8,3; 10,5; 13,3; 16,6; 21;
26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,7.
Мощность электродвиrателя 5,5 кВт. I
rабаритные размеры, мм: 1470х1975х1860.
Стано" 6P82r ("од 381621)
Размеры рабочей поверхности стола, мм: 320х1250.
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности CTO
ла 30...450 мм.
Частота вращения шпинделя, мин l: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100;
125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Продольная и поперечная подача стола, мм/мин: 25; 31,5; 40;
50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;660;800;1000;
1250.
Вертикальная подача фрезы, мм/мин: 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21;
26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,7;
333,3; 416,6.
Мощность электродвиrателя 7,5 кВт.
rабаритные размеры, мм: 2260х1745х1660.
Вертикально фрезерные консольные станки
Стано" 6Р11 ("од 381611)
Размеры рабочей поверхности стола, мм: 250хl000.
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности CTO
ла 50...410 мм.
Приложение Е
169
Частота вращения шпинделя, мин l: 50; 63; 80; 100; 125; 160;
200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Продольная и поперечная подача стола, мм/мин: 35; 45; 50;
65; 85; 115; 135; 170; 210; 270; 330; 400; 530; 690; 835; 1020.
Вертикальная подача фрезы, мм/мин: 8,3; 10,5; 13,3; 16,6; 21;
26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,7.
Мощность электродвиrателя 5,5 кВт.
rабаритные размеры, мм: 1480х1990х2360.
Стано" 6Р12 ("од 381611)
Размеры рабочей поверхности стола, мм: 320х1250.
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности CTO
ла 30...450 мм.
Частота вращения шпинделя, мин l: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100;
125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Продольная и поперечная подача стола, мм/мин: 25; 31,5; 40;
50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000;
1250.
Вертикальная подача фрезы, мм/мин: 8,3; 10,5; 13,3; 16,6; 21;
26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6;
333,3; 416,6.
Мощность электродвиrателя 7,5 кВт.
rабаритные размеры, мм: 2260хl 745х2000.
Стано" 6Н11 ("од 881611)
Размеры рабочей поверхности стола, мм: 1000х250.
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности CTO
ла 30...400 мм.
Частота вращения шпинделя, мин l: 30; 37; 47; 60; 75; 95;
118; 135; 150; 190; 300; 375; 475; 600; 750; 950.
.Продольная и поперечная подача стола, мм/мин: 5; 19; 23; 30;
37;47;60;75;118;150;190;235;300;375;475;600;750;950.
Вертикальная подача фрезы, мм/мин: 3; 6,3; 8; 10; 12; 16;
20; 25; 39; 50; 63; 80; 100; 115; 160; 200; 250; 317.
Мощность электродвиrателя 4 кВт.
rабаритные размеры, мм: 2060х1530х2300.
Стано" 6Р13 ("од 381611)
Размеры рабочей поверхности стола, мм: 400х1600.
170
Приложения
Частота вращения шпинделя, мин l: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100;
125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Продольная и поперечная подача стола, мм/мин: 25; 30,5; 40;
50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000;
1250.
Вертикальная подача фрезы, мм/мин: 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21;
26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6;
333,3; 400.
Мощность электродвиrателя 10 кВт.
rабаритные размеры, мм: 2565х2135х2235.
Е2. Технические характеристики
зубообрабатыающихx станков
Параметр 3убофрезерный станок 3убодолбежный станок
53А50 (код 381672) 5122 (код 381571)
Наибольший диаметр Hape 500 200.
заемоrо колеса, мм
Наибольший модуль Hape 8 5
заемоrо колеса, мм
Частота вращения шпинде 40;50;63;80;100;125;
ля, мин l 160;200;240;315;405
Вертикальная подача суп 0,75; 0,92; 1,1; 1,4; 1,7;
порта (фрезы) за один обо 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1;
рот заrотовки, мм/об 3,4; 3,7; 4,0; 5,1; 6,2;
7,5
Радиальная подача за один 0,22; 0,27; 0,33; 0,4;
оборот заrотовки, мм/об 0,48; 0,55; 0,66; 0,75;
0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8;
2,25
Число двойных ходов дол 200;280;305;400;430;
бяка за 1 мин 560;615;850
Круrовые подачи за один 0,16; 0,2; 0,25; 0,315;
двойной ход долбяка, 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0;
мм/дв. ход 1,25; 1,6
Радиальная подача за один 0,006; 0,009; 0,013;
двойной ход долбяка, 0,036; 0,051; 0,072;
мм/дв. ход 0,15
Приложение Е
171
Параметр 3убофрезерный станок 3убодолбежный станок
53А50 (код 381672) 5122 (код 381571)
Мощность электродвиrателя, 6,5 3
кВт
КПД станка 0,65 0,65
rабаритные размеры, мм 2595х1550х1650 2000х1450х1965
Е3. Технические характеристики
вертикально-протяжных станков
Параметр Станок 7Б65 Станок 7Б66
(код 381753) (код 381753)
Номинальная тяrовая сила, тс 10 20
Количество плунжеров 1 1
Длина рабочеrо хода ползуна, мм 1250 1250
Скорость рабочеrо хода, м/мин:
тах 11,4 11,4
min 1,5 1,5
Скорость обратноrо хода, м/мин 20 20
Мощность электродвиrателя, кВт 22 30
rабаритные размеры, мм 3292х1333х4540 3866х1392х5220
Е4. Технические характеристики сверлильных машин
Электрические сверлильные Пневматические сверлильные
Параметр машины (код 483331) машины (код 483332)
ИЭ 1003Б ИЭ 1034 ИЭ 1022В ИП 1009 ип 1020 ип 1024
Наибольший
диаметр CBep
ления, мм 6,0 9,0 14,0 9,0 12,0 14,0
Мощность
электродвиrа
теля, кВт 0,27 0,32 0,4 0,6 0,9 9,0
Масса, Kr 1,55 1,65 2,8 1,0 1,7 2,1
172 Приложения
Е5. Технические характеристики шлифовальных машин
Электрические шлифоваль Пневматические шлифоваль
Параметр ные машины (код 483331) ные машины (код 483332)
ИЭ 2008 ИЭ 2106 ИЭ 2009 ИП 2009А НП 2203 НП 2015
Наибольший
диаметр шли
фовальноrо
Kpyra, мм 63,0 80,0 125,0 63,0 125,0 150, О
Мощность
электродви
rателя, кВт 0,6 0,6 1,15 0,9 1,6 1,2
Масса, Kr 3,45 3,8 6,5 1,9 4,0 3,5
Е6. Технические характеристики наплавочных станков
Станок для Универсальный CTa Универсальный
дуrовой нок для дуrовой Ha станок для дуrо
Параметр наплавки плавки коленчатоrо вой наплавки под
в защитных вала под слоем слоем флюса
rазах Y 651 флюса Y 652 У 653
(код 386291) (код 386291) (код 386291)
Размеры наплавляе
Moro изделия, мм:
диаметр 20...500 40...150 50...800
длина 1300 1200 1300
Диаметр электрод
ной проволоки, мм:
сплошной 1,6...3,5 1,6...2,5 2,5...5,0
порошковой 2,0...3,0 2,0...3,6
Скорость подачи
электродной прово
локи,мjч 50...500 50...500 50...500
Скорость линейноrо
перемещения свароч
ной rоловки, мjч 0,5...150,0 0,5...150,0 0,5...150
Частота вращения
шпинделя, мин l 0,025...8,7 0,03...10,4 0,03.. .10,4
Приложение Е
173
Станок для Универсальный CTa Универсальный
дуroвой нок для дуrовой Ha станок для дуrо
Параметр наплавки плавки коленчатоrо вой наплавки под
в защитных вала под слоем слоем флюса
rазах У 651 флюса Y 652 У 653
(код 386291) (код 386291) (код 386291)
Мощность электро
двиrателя, кВт 1,2 1,68 1,7
rабаритные размеры 2720х1800х 2720х1800х 2720х1800х
х2050 х2900 хзооо
Е7. Прочее оборудование
Наименование Модель Код
Станок вертикалъно сверлильный настольный 2М112 381212
Пресс (усиление на штоке 40 тс) 2135 1М 382232
Пресс (усиление на штоке 50 тс) Р337 382232
Печь камерная (Т = 1000 ОС) СНО 343153
Установка высокочастотная лrПЭ 60
Кран консольный поворотный КПК 0,5 315920
Кран подвесной однопролетный 315810
Кран мостовой 315840
Стол сварщика CCH 3 386266
Трансформатор сварочный TД 300, 344185
TД 500
Преобразователь пrС 500 1 344182
Установка для дуrовой сварки (наплавки) в среде YДAP 300 2 344122
aproHa
Редуктор кислородный ДКД 865 364571
Редуктор ацетиленовый ДАД 1 65 364571
rорелки с наконечниками М 0...3 .Звездочка. 364533
rорелки средней мощности с наконечниками rс з 364533
м 1...7
Ванна закалочная двухсекционная 385614
Ваннаrальваническая 385600
174
Приложения
ЕВ. Стандартные станочные приспособления
и вспомоrательный инструмент
Наименование приспособления Код приспо
собления Номер стандарта
и инструмента и инструмента
Патроны самоцентрирующие трехкулач
ковые 396110 rOCT 2675 80
Патроны токарные поводковые 396110 rOCT 2571 71
Патроны поводковые 396110 rOCT 13334 67
Патроны сверлильные трехкулачковые с
ключом 392810 rOCT 8552 88
Планшайбы диаметром 210 и 320 мм уни
версально сборных приспособлений с па
зами 12 мм 396118 rOCT 15455 70
Центры станочные вращающиеся 392840 rOCT 8742 75
Центры упорные 392840 rOCT 13214 79
Оправки конические центровые 392880 rOCT 16211 70
Оправки цилиндрические центровые 392880 rOCT 16212 70
Оправки зубчатые (шлицевые) прямобоч
ные центровые 392880 rOCT 18438 73
Оправки для насадных зенкеров и развер
ток 392880 rOCT 13044 85
Оправки с хвостовиком конусностью 7:24
и продольной шпонкой для насадных
фрез 392880 rOCT 13786 68
Оправки с цилиндрической цапфой и хво-
стовиком для rоризонтально-фрезерных
станков 392880 rOCT 15067 75
Втулки переходные быстросменные жест-
кие для инструмента с коническим XBO
стовиком 392830 rOCT 13409 83
Втулки переходные для крепления инст
румента с коническим хвостовиком 392830 rOCT 13598 85
Втулки переходные с конусностью 7:24
и торцевым пазом для фрезерных оправок 392830 rOCT 13791 68
Втулки переходные быстросменные жест
кие для метчиков 392830 rOCT 15936 70
Приложение Е
175
Наименование приспособления Код приспо-
собления Номер стандарта
и инструмента и инструмента
Хомутики поводковые для токарных
и фрезерных работ rOCT 2578 70
Хомутики поводковые для шлифоваль-
ных работ rOCT 16488 70
Тиски станочные с ручным и механизиро
ванным приводом 396131 rOCT 14904 80
Бортштанrи и расточные оправки rOCT 15507 70
rоловки хонинrовальные 392544 rOCT 15507 70
Е9. Инструмент для обработки резанием
Наименование инструмента Код инст- Номер стандарта
румента
Резцы токарные проходные oTorHYТbIe с пла
стинками из твердоrо сплава 392131 rOCT 18877 73
Резцы токарные проходные прямые с пла-
стинками из твердоrо сплава 392131 rOCT 18878 73
Резцы токарные проходные упорные с пла
стинками из твердоrо сплава 392131 rOCT 18879 73
Резцы токарные подрезные отоrнутые с пла-
стинками из твердоrо сплава 392131 rOCT 18880 73
Резцы токарные чистовые широкие с пла-
стинками из твердоrо сплава 392131 rOCT 18881 73
Резцы токарные отрезные с пластинками из
твердоrо сплава 392134 rOCT 18884 73
Резцы токарные расточные с пластинками из
твердоrо сплава для обработки сквозных от-
верстий 392133 rOCT 18882 73
Резцы токарные расточные с пластинками из
твердоrо сплава для обработки rлухих отвер-
стий 392133 rOCT 18883 73
Резцы токарные резьбовые с пластинками из
твердых сплавов 392131 rOCT 18885 73
Сверла спиральные с цилиндрическим хво-
стовиком 391213 rOCT 10902 77
176
Приложения
Наименование инструмента Код инст- Номер стандарта
румента
Сверла спиральные с коническим хвостовиком 391221 rOCT 10903 77
Зенкеры цельные 391612 rOCT 12489 71
Зенкеры насадные со вставными ножами из
быстрорежущей стали 391614 rOCT 2255 71
Зенковки конические 391630 rOCT 14953 80E
Развертки машинные цельные 391722 rOCT 1672 80
Развертки машинные со вставными ножами
из быстрорежущей стали 391723 rOCT 883 80
Развертки конические с коническим хвосто-
виком под конус Морзе 391754 rOCT 10079 71
Метчики машинно ручные 391331 rOCT 3266 81
Метчики для конической резьбы 391334 rOCT 6227 80E
Плашки круrлые 391510 rOCT 9740 71
Фрезы торцевые насадные 391831 rOCT 9304 69
Фрезы торцевые насадные со вставными но-
жами, оснащенными пластинками из твер-
дых сплавов 391854 rOCT 24359 80
Фрезы цилиндрические 391832 rOCT 3752 71
Фрезы дисковые трехсторонние 391833 rOCT 3755 78
Фрезы дисковые трехсторонние со вставными
ножами, оснащенными твердым сплавом 391856 rOCT 5348 69
Фрезы дисковые пазовые 391834 rOCT 3964 69
Фрезы подрезные (шлице вые) и отрезные 391837 rOCT 2679 93
Фрезы для пазов сеrментных шпонок rOCT 6648 79
Фрезы шпоночные 391826 rOCT 9140 78
Фрезы конические с цилиндрическим XBOCTO
виком 391821 rOCT 17025 71
Фрезы червячные чистовые для шлицевых
валов с прямобочным профилем 391816 rOCT 8027 86
Круrи шлифовальные 398100 rOCT 2424 83
Приложение Е
177
Еl0. Материал режущеrо инструмента
Способ обработки Материал детали Материал
инструмента
Наружное продольное и поперечное
точение проходными резцами с уrлом
*
<р = 45, 60 и 900 , подрезными резцами;
растачивание отверстий расточными
резцами с уrлом <р = 45, 60 и 900:
черновое Сталь Т5КI0
получистовое и чистовое Сталь Т30К4, Т15К6
Сталь < 49 HRC Т14К8, Т30К4,
Т15К4, ВК6
Сталь> 50 HRC ВК4, ВК6, ВК9
черновое Серый чуryн ВК6, ВК8
чистовое Серый чуryн ВК2, ВК3
черновое и чистовое Ковкий чуrун ВК8
Цветные металлы ВК6
Подрезка канавок отрезными резцами Сталь Т15К6, Т5КI0
Чуryн ВК6, ВК8
Нарезание резьбы резьбовыми резцами Сталь Т30К4, Т15К6,
Т14К3
Чуryн ВК6, ВК8, ВК2,
ВК3, ВК4
Сверление, рассверливание сверлами с Сталь,чуryн Р18
заточкой Н, НП, ДП**, зенкерование и Алюминиевые Р18
развертывание сплавы
Фрезерование торцевыми фрезами Сталь Т3КI0, Т15К6,
Т14К8
Чуryн ВК8, ВК6
Алюминиевые Р18
сплавы
Фрезерование цилиндрическими, Сталь,чуryн Р18
дисковыми, прорезными фрезами Алюминиевые Р18
сплавы
* q> = 450 точение в условиях жесткой системы СПИД; q> = 600 точение в yc
ловиях недостаточно жесткой системы СПИД; q> = 900 подрезание, прорезание
канавок; отрезание, точение и растачивание ступенчатых поверхностей в упор.
**
Н одинарная заточка для сверл диаметром до 12 мм; НП одинарная заточка
с подточкой перемычки для сверл диаметром свыше 12 мм, для вязких сталей;
ДП двойная заточка с подточкой перемычки для сверл диаметром свыше 12 мм,
для невязких сталей, чуrунов, медных сплавов.
12 4100
178
Приложения
Еll. Абразивный инструмент
Область Абразив 3ерни Степень Номер Керами Класс
примене ный Ma Марка TBepдo CTPYK ческая
стость точности
ния териал сти туры связка
Обдироч- Электро 12А, 125...80 СТ1, 8,9 Кl АА
ное шли корунд 13А СТ2, К5 А
фование, нормаль- Тl, Т2
зачистка ный К8 Б
швов
Шлифов а- 14А 63...25 С2, 7,8
ние сталь- СТ1,
ных и чу- СТ2
ryнных
деталей
Шлифова 15А, 63...25 М2, 6
ние зака- 18А М3,
ленных СМ1,
сталей СМ2
Чистовое Белый 24А 32...16 СМ2,
шлифова электро Сl, С2
ние зака- корунд
ленных
сталей
Предвари 25А 12...6 СМ2,
тельное Сl, С2
хонинrо-
вание
Чистовое Хроми 33А, 6.. .4 СМ2,
хонинrо стый 34А Сl, С2
вание электро
корунд
Е12. Неуравновешенность и зернистость шлифовальных
KpyroB
Класс точности Класс Индекс
неуравновеlПенности зернистости
АА 1 В,П
А 1.. .2 В,П,Н
Б 1...3 В,П,Н,Д
Приложение Е
179
Пример условноrо изображения прямоrо профиля ПП, наружным
диаметром Д = 500 мм, высотой Н = 50 мм, диаметром посадочноrо OT
верстия d = 305 мм из белоrо электрокорунда марки 24А, зернистости
10П, степени твердости С2, номером структуры 7, на керамической
связке 1\5, с рабочей скоростью 35 м/с, класса точности А, первоrо
класса неуравновеmенности: ПП 500х50х305 24АI0ПС271\5 35 м/с
А 1 кл. rOCT 2424 83.
Е13. Слесарный инструмент
Наименование инструмента Код инст Номер стандарта
румента
Шкурка шлифовальная тканевая 398500 rOCT 5009 82
Шкурка шлифовальная бумажная 398600 rOCT 6456 82
Напильники 392911 rOCT 1465 80
Ключи rаечные с открытым зевом ДBYCTO
ронние 392651 rOCT 2839 80E
Ключи торцевые 392654 rOCT11737 93
rоловки сменные 392659 rOCT 25604 83E
Зубила слесарные 392634 rOCT 7211 86E
Кернеры 392612 rOCT 7213 72E
Крейцмейсели слесарные 392635 rOCT 7212 74E
Молотки слесарные стальные 392621 rOCT 2310 77
Воротки слесарные 392624 rOCT 7214 72E
Отвертки слесарно монтажные 392660 rOCT 10754 93
Плоскоryбцы комбинированные 392641 rOCT 5547 93
Тиски слесарные с ручным приводом 392871 rOCT 4045 75E
Е14. Материалы и инструмент для сварки и наплавки
Наименование материала и инструмента Код Номер стандарта
Проволока стальная сварочная 120805 rOCT 2246 70
Проволока стальная наплавочная 120805 rOCT 10543 82
Проволока сварочная из алюминия и алюми
ниевых сплавов 120805 rOCT 7871 75
12*
180
Приложения
Наименование материала и инструмента Код Номер стандарта
Электроды покрытые металлические для ручной
дуrовой сварки конструкционных сталей 127300 rOCT 9467 75
Электроды покрытые металлические для ручной
дyroвой наплавки поверхностных слоев с особыми
свойствами 127300 rOCT 10051 75
Прутки чуryнные для rазовой сварки, наплавки
и изrотовления электродов 224794 rOCT 2671 80
Смеси порошков для наплавки 914432 rOCT 11546 75
Порошки из сплавов для наплавки 266300 rOCT 21448 75
Прутки для наплавки 224794 rOCT 21449 75
Проволока порошковая наплавочная 197231 rOCT 26101 84
Проволока порошковая для дуrовой сварки уrле
родистых и низколеrированных сталей 127400 rOCT 26271 84
Флюсы сварочные плавленые 592952 rOCT 9087 81E
Бура 214641 rOCT 8429--77
Электрододержатели для ручной дуroвой сварки rOCT 14651 78E
Е15. Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)
Наименование саж Номер стандарта Способ обработки
Укринол 1 2...3 0/0 ТУ 38 101 197 76 Шлифование
Укринол 1 3...5 О/о ТУ 38 101 197 76 Точение,сверление,зенке
рование, развертывание,
фрезерование
MP 1 ТУ 38 101 247 73 Обработка на автоматах
и полуавтоматах, резъбона
резание,зу60долбление,зу
бофрезерование,протяrива
ние, накатывание
ВИ 4 ТУ 38 101 308 72 Хонинrование,зубохонин
rование, суперфиниширова
ние, развертывание
Масло .Индустриалъное. rOCT 20799 75 3убошлифование
И 20А
Приложение Е 1 81
Е16. Измерительный инструмент
Наименование инструмента Код инст Номер стандарта
румента
Микрометры с ценой деления 0,01 мм 393411 rOCT 6507 90
(МК 0 25; МК 25 50; МК 75 100; МК 100 125)
Штанrенциркули (ШЦ I 125 0,1; 393311 rOCT 166 88
шц 11 160 0,05)
Нутромеры индикаторные с ценой деления 394253 rOCT 868 82
0,01 мм (НИ 10 18; НИ 18 50; НИ 50 100;
НИ 100 160)
Нутромеры индикаторные с ценой деления 394201 rOCT 9244 75
0,002 мм (НИ 10 18; НИ 18 50; НИ 50 100)
Индикатор часовоrо типа с ценой деления 0,01 394215 rOCT 577 68
(ИЧ 10 кл. 1)
Призмы проверочные и разметочные (призма 393571 rOCT 5641 82
11 I 2)
Калибры пробки rладкие нереryлируемые:
до 150 393141 rOCT 14807 69,
rOCT 14827 69,
св. 150 393143 rOCT 18358 93,
rOCT 18369 73
Калибры для шлицевЫХ соединений (калибр 5,8) 393182 rOCT 24959 81
Калибры предельные для rлубин и высот YCTY 393190 rOCT 2534 77
пов (калибр 32,64)
Калибры для контроля расположения поверх 393190 rOCT 16085 80
ностей (калибр 184,9)
Калибры резьбовые (пробки и кольца) (Ka 393140 rOCT 2016 86
либр пробка резьбовая НЕ M16 7 Н)
Скобы индикаторные (СИ 50; СИ 100) 394243 rOCT 11098 75
Линейки измерительные металлические 393631 rOCT 427 75
(150, 300)
Линейки поверочные (ШП 2 250; ШП-2-630) 393520 rOCT 8026 92
Щупы (0,01; 0,02; 0,03) 393620 rOCT 882 75
Лупы (ЛП 2,5; ЛП 1 4) rOCT 25706 83
Плиты поверочные и разметочные 393550 rOCT 10905 86
(плита 2 2 250x250; плита 2-2 630x400)
182
Приложения
Е17. Число проходов i [61]
Параметры Жесткость Число проходов i при при пуске
Квалитет технолоrиче- на обработку, мм
шероховатости, ской системы
мкм (системы СПИД) 3 5 10 15 20 30 50
Rz 80.. .40, 12...11 Жесткая 1 1 2 3 3 4 4
Ra 12,5...6,3 Средняя 2 2 3 4 4 5 5
Нежесткая 3 3 4 5 5 6 6
Rz 40...10, 10...8 Жесткая 2 2 3 4 4 5 5
Ra 6,3.. .1,6 Средняя 3 3 4 5 5 6 6
Нежесткая 4 4 5 6 6 7 7
Rz 2,5...1,25, 7...6 Жесткая 3 3 4 5 5 6
Ra 1,6.. .0,8 Средняя 4 4 5 6 6
Нежесткая 5 5 6 7
Приложение Ж
Жl. Информация, вносимая в rрафы и строки
маршрутной карты
Номер Условное Информация
rрафы обозначение
1 Краткое наименование учебноrо заведения [9]
2 Номер изделия (детали, сборочной единицы) по Ka
талоry (см. п. 4.1.1)
4 Обозначение документа по rOCT 3.1201 85 [13].
В обозначение входит: наименование документа,
шифр документации, номер задания (см. прил. Дl)
5 Литера, присвоенная документу по rOCT 3.1102 81
[6], например, Р А для серийноrо ремонта деталей,
РБ для MaccoBoro ремонта деталей
6 Наименование изделия (детали, сборочной едини
цы) по каталоrу (см. п. 4.1.1)
7 Общая единица нормирования, принятая для Bcero
технолоrическоrо процесса
12 Характер работы, выполняемой лицами, подписы
вающими документ (устанавливается в учебном за
ведении)
13 Фамилии лиц, участвующих в разработке, оформ
лении и контроле документа
14 Подписи лиц, участвующих в разработке, оформле
нии и контроле документа
15 Дата подписи
26 Общее количество листов документа
27 Порядковый номер листа документа
28 У словное обозначение документа
29 Наименование документа
30 Порядковый номер листа пояснительной записки
31 Служебные символы и порядковый номер строки.
Приводятся в следующей последовательности:
М01, М02, А, Б
184
П риложен ия
Номер Условное Информация
rрафы обозначение
Строка МОl
32 Марка материала и номер стандарта (см. п. 4.1.1)
Строка М02
34 ЕВ Код единицы величин (массы) детали по классифи-
катору СОЕВС [7] (например, для массы детали
в килоrраммах код 166, в rpaMMax код 163).
Допускается указывать единицу измерения вели
чины(например,кr,
35 МД Масса детали (см. п. 4.1.1)
36 ЕН Единица нормирования, на которую установлена
норма времени
Строка А
44 Цех Номер цеха (обозначается условно в виде .хх»)
45 Уч. Номер участка (обозначается условно в виде .хх»)
46 РМ Номер рабочеrо места (обозначается условно в виде
.хх» )
47 Опер. Номер операции в технолоrической последователь-
ности восстановления детали (см. п. 4.2.6)
48 Код, наиме Код и наименование операции по технолоrическому
нование опе классификатору [27] (см. п. 4.2.6)
рации
49 Обозначение Обозначение документов, при меняемых при выпол-
документа нении операции
Строка Б
50 Код, наиме- Код и наименование оборудования по классифика-
нование обо- тору оборудования [35] (см. п. 4.2.7). Допускается
рудования вместо наименования оборудования указывать ero
модель
51 СМ Код степени механизации: 2 работа с помощью
машин и автоматов (например, на токарных, фре-
зерных станках); 3 работа вручную при машинах
и автоматах (например, термическая обработка на
установке ТВЧ, точечная сварка); 4 работа вруч
ную без машин и автоматов (например, слесарная,
сборочная)
Приложение Ж
185
Номер Условное Информация
rрафы обозначение
52 Проф. Код профессии по классификатору ОКПДТР
(см. прил. Кl) [26]
53 Р Разряд работы, необходимый для выполнения опе-
рации (см. прил. Кl) [26]
54 УТ Код условий труда по классификатору ОКПДТР [26]
(1 нормальные; 2 тяжелые и вредные; 3 особо
тяжелые, особо вредные) и код нормы времени (Р
аналитически расчетная; И аналитически иссле
довательская; Х хронометражная; О опытно
статистическая)
55 КР Количество исполнителей операции
56 КОИД Количество одновременно обрабатываемых деталей
(собираемых изделий)
57 ОП Объем производственной партии, шт.
58 К шт Коэффициент штучноrо времени при мноrостаноч-
ном обслуживании: 1 при обслуживании одноrо
станка; 0,65 при обслуживании двух станков
59 Т п . з Норма подrотовительно заключительноrо времени
на операцию (см. п. 4.2.9)
60 Т шт (Т шт.к) Норма штучноrо (штучно калькуляционноro) вре-
мени на операцию (см. п. 4.2.9)
Прu.мечанuе. rрафы 3, 16...25, 33, 37...43 при курсовом проектировании не за
полняются.
Ж2. Информация, вносимая в rрафы и строки операционной
карты механической обработки и карт эскизов
Номер Условное Информация
rрафы обозначение
8 Номер операции (см. МК)
9 Номер рабочеrо места (см. МК)
10 Номер участка (см. МК)
11 Номер цеха (см. МК)
31 Наименование Код и наименование операции (см. МК)
операции
186
Приложения
Номер Условное Информация
rpафы обозначение
33 Твердость Твердость материала (см. п. 4.1.1)
39 Оборудование, Код и наименование оборудования (см. МК)
устройство
ЧПУ
40 Обозначение Обозначение проrраммы (заполняется для станков
проrраммы с ЧПУ)
41 То Норма OCHOBHoro времени на переход (см. п. 4.2.9)
42 ТВ Норма вспомоrательноrо времени на операцию
(см. п. 4.2.9)
43 Т п . з Норма подrотовительно заключительноrо времени
(см. МК)
44 Т шт Норма штучноrо времени на операцию (см. МК)
45 СОЖ Наименование смазочно охлаждающей жидкости,
применяемой при обработке деталей резанием,
и номер стандарта (см. прил. Е15) [8]
46 Служебные символы и порядковый номер строки.
При водятся в следующей последовательности: Р,
О,Т
Строка Р
47 ПИ Номер позиции инструментальной наладки (запол
няется для станков с ЧПУ)
48 D или В Обрабатываемый диаметр (ширина) детали
(см. п. 4.2.8 и 4.2.9)
49 Lp.x Длина рабочеrо хода (с учетом величины врезания
и пере6еrа инструмента) (см. п. 4.2.8 и 4.2.9)
50 t rлу6ина резания (см. п. 4.2.8 и 4.2.9)
51 i Число проходов (см. п. 4.2.8 и 4.2.9)
52 Sпоп, Sпр Поперечная и продольная подача (см. п. 4.2.8
и 4.2.9)
53 п Частота вращения (см. п. 4.2.8 и 4.2.9)
54 v Скорость резания (см. п. 4.2.8 и 4.2.9)
Строка О
55 Номер и содержание перехода (информация запи
сывается по всей строке) [15] (см. п. 4.2.6)
Приложение Ж
187
Номер Условное Информация
rрафы обозначение
Строка Т
56 Код и наименование технолоrической оснастки
(в последовательности: вспомоrательный, слесар
ный, режущий инструмент, средства измерений)
и номер стандарта (см. п. 4.2.7)
Прu,М,ечанuя: 1. rрафы 3, 16...25, 36...38 при курсовом проектировании не за
полняются.
2. Информация, вносимая в rрафы 1, 2, 4, 6, 7, 12...15,26...30,32, 34, 35,
приведена в прил. Ж 1.
Ж3. Информация, вносимая в rрафы и строки операционной
карты слесарно-сборочных и восстановительных работ
Номер Условное Информация
rрафы обозначение
8 Номер операции (см. МК)
9 Номер рабочеrо места (см. МК)
10 Номер участка (см. МК)
11 Номер цеха (см. МК)
31 Код, Код и наименование операции (см. МК)
наименование
операции
32 Обозначение Обозначение документа, применяемоrо при BЫ
документа полнении операции (см. МК)
33 ОПП Обозначение подразделения, откуда (куда) посту
пают комплектующие детали, сборочные единицЫ
или материалы при сборке (разборке) изделия
35 МИ Масса изделия
37 КИ Количество деталей, сборочных единиц, применяе
мых (получаемых) при сборке (разборке) изделия
38 Н. расх. Норма расхода материала
39 Код, наимено Код и наименование оборудования (см. МК)
вание обору
дования
188
Приложения
Номер Условное Информация
rрафы обозначение
40 Резервная rрафа, в которую можно вносить код
и наименование оборудования
41 То Норма OCHOBHoro времени на переход (см. п. 4.2.9)
42 ТВ Норма вспомоrательноrо времени на операцию
(см. п. 4.2.9)
46 Служебные символы и порядковый номер строки.
Приводятся в следующей последовательности:
К/М, Р, о, т
Строка К/М
47 Комплектующие и материалы для сборки
Строка Р
48 Режимы обработки (для восстановительных опе
раций)
Строка О
55 Номер и содержание перехода (информация запи
сывается по всей строке) [15] (см. п. 4.2.6)
Строка Т
56 Код и наименование технолоrической оснастки
(в последовательности: вспомоrательный, слесар
ный, режущий инструмент, средства измерений)
и номер стандарта (см. п. 4.2.7)
Прu.мечанuя: 1. rрафы 3, 16...25 при курсовом проектировании не заполняются.
2. Информация, вносимая в rрафы 1, 2,4,6, 7, 12...15,26...30,34, 36, приве
дена в прил. Жl.
3. rрафы 33,34,36...38 заполняются только для восстановительных операций.
189
Приложение И
:s: ...-....
C'I
s: =
:I:
со.
* Q
О
< ..
s:
Q. (х)
I
L:
Q
,-.4
,-.4
.
{.)
с
....."
==
==
=-
=
E-t
==
Ф
Q
==
Q
ф
==
Q
Q
==
ф
E-t
=
E-t
==
Q
Q
==
..Q
E-t
==
E-t
со.
Ф
==
со.
=
.
,-.4
=
I\i 1\1 I
I I
c:s i--------
,е.
'"
:::J
lS
3
'"
fi} '
Q;:
::r- '
8
:::i " " Q
.1 . .1
'8 '1:5
L...:
e:
';:::З
<:о ';:::З
tj LQ
'"
:::t- t:)
t:) QJ З,
"""'"
I
@5 ::r-
c'i '" ';:::З r€
lj
............... ....... :::::J со
со
<:о
'"
tj
J5 """'"
I
<:о
n')
N 1\1 1\1
I I I I
I
I
е
C) ';)
I
I
1..;:;
е: '"
t
" I " "
.1 fi} .1 fi} .1
::::
::t"
CQ
190
П риложен ия
1"""4
=
Q
@ J 0\ \Q
....... С;:)" c\i
c:s
... f-----------
...... с:
,...... @ @
@
\..
.... .... ....
--0
/"....., s? Jf
f @
.......
...............
.... .... ....
@ l
е J::
:t' ...............
у r€ .... .... .... ....
4 l
-:r
s! ""'"
\Q .... .... .... ....
.... ! s5 ...............
а
со ::) ...... Q. Q. Q.
) @ ::t\
' ;
i. ...............
::r- .а Q.. 0\ ""'" ""'"
с:::: ,
@ I
.... I ............
0\ \Q
;:t \Q ...............
(',.,i \Q
8. @J
r-......
G с:::: --А
...............
ct::i
с-.... с-....
"'-.:t @
........ ...............
.... L..::. @
е
@
.... с-....
\:о
5 0\
Ве
5 .... C:R
\Q
t[
@
ц с:) 9J 1..1 1..1 I..ri
:t: 1..1
,а '::J
а
} е; 15 ';:)
..,
r----
с)
....
2s t I 15
@ i5 5 15 5 'g
:t: cr '9 -:r
@ !f !f .а
...... ::t: +
8- 8- 's
;:! ....
:::i
I :g. 0\ С;:)
@
h
5} \:о
.--.. CS ,С::) С;:) С;:) c::i
..../
@ !
....... j ;z: с-.... ....
( ....
з \Q .... \Q
.....
..... ...... a
s :5:. .... .... .... @
::-'\.....- I"r) н .... ....
у .--.. @ @ 100:
I
@ '>....
r--.. 0\
r€S '8 С;:) С;:) .... ;:t \:о @
clЗ ....
:t:
.....'
"'""
..
с'1
сх)
I
сх)
1"""4
1"""4
1"""4
.
CQ
E-t
с)
С
......."
:а
=
==
Q
==
а
=
Q)
==
==
.
с'1
==
Приложение И
191
,.-4
=
Q
I @
!'i
r-....
r'f') c:s
8 @
..
Ir:
I \...
G J .... .... ....
)
f
,C'I.,j Е5
со ;:t: .... ....
1-------'
;t:
@
,g
.... .... ....
@ ::.с )
c"i
е: .... ....
c::s
.....1--- е 3J, s5
.......
)
,..............
) @ .........
......... ....... .......
Q..
..... J
t---/
........
11 (
I
( r-...
t----1 (L;;
'
..........
........
у--..
I )
Н ....
Н
I } 5
t:J 5
. :t \Q
Ц е; cg
's
( 1 \..,j
t::) .
.........
's C;I
C;I
!s :J'" с::)
........ с:)
( t:J ::5
@ cj
1"---""
:5 е; ....
.- а
r---
........." 2 "'""
( СЗ . c::::i c::::i
,....-' 1'---'
.......
v---
( ....
v--- ....
.......,........ I ) \Q
-..;t-
) ......... 0\
v'\ ...............
<> -..;t-
100:
8) -..;t-
-..;t-
€ cg " 0\ @l
tQ c::::i t::) t::) .... ;:!
....
СЕ tQ tQ tQ
..
с'1
сх)
I
сх)
,.-4
,.-4
,.-4
.
CQ
E-t
с)
С
......."
:а
=
==
Q
==
а
=
ф
==
==
.
CQ
==
192
с\1
=
Q
..
ф
сх)
I
,.-4
.
CQ
E-t
с)
С
==
Q
=
Q
==
Q
ф
==
==
=
ф
:а
=
==
Q
==
==
Q
==
=-
=
ф
=
Q
Ф
==
==
.
==
I
\:.v
r:: \
\.. C'\i,J
{....'
'1
@
@
е
(
.......t---:
:----t
,/
@
со
@
СЬ
.......
;::)
a
,g
G
е
::r-
t::J
Ъ1
s:l ......
) .....
1o<:5!=t)
';::::'
,Q
':i" В ::е
е
V--
t:i
'-
CXj
e
а
O
:::
........
;:!:
""'к
..!..
с:
'
I.::i
::))'"
@
(
( ......
:.v
r--...
С::;)'
(
r:::
L.::
"'
с::)
@
@
v.@- 'i
'в
V)
--. I
(Б;)
....
)
f
ct)
t::)
@
;;;
C:::
,
з
)
;:J
.g
Е::
,
d
::::71
t'.:
!';,j
&...::
j-
g
.......
::J
е;
Е::
1..1
.
ос)
ш
't5 :::::r
05
Е::
L '
'---' '-,/
t::)
;
::J
It:;)
1.;1
.а
c:i
'"'
'
't:5
ii3 &...::
* rk
,
f::
.
5 r-;: t::)'
;g
ё t5
1!с
Jg
t::). \Q
\Q :::J
....... gj
с:з 1\1
;;:h
IQ
%
с-.... ос::) ......
t::)
0'\
t::)
.......
1'..
t::)
0'\
t::)
Приложения
0\
с::)
t::)'
....
c:::i'
\Q
I"t'i
r""\
@
i---
........-!
'8
.s-
с)
':::J
::f'
)о(
в-
t::)
t
t;;) ;:1:
s
ос) i5 :::J
i
.
c:s
.g
Q...
.......
.......
t::)
'::J
:F
5 .ac:)
....... 5 <:j 5 %....
) t::) 5
I:j
r:::! \..J С:::
9:! 5,
5 .;;з ёS: iS
<:I E:
N I..J
?O<
5 }
....... ::t: .... ; @
( с::) 0\
........ "'" """\
е:
€ I G\ с5
1cE q (
I:,R
@
8
:--;:t- 1'-..
с5 )
'O cg
.... )
:;). "":;а
с:::
o (
0\
Приложение И
=
t-
е
\с
=
\с
е
:1=
е
Ф
=
=
=
Ф
.
Ф
t-
=
):=
е
= I
:= е
=-
со .
= I
e
=
,....
:1= ,...с
е ·
)!
ФE-t
СОо
;0
=
=
..
=
е
t')
=
u
t':)
:а
t-
СО
Ф
=
=
.
==
@
е
i
е:
.
"7' .
e
's;:
.........
'
6{J SlXllJJ
193
;;1
1"\
194
,.-4
=
Q
..
ф
ct.)
I
1:--
Q
,.-4
.
CQ
E-t
с)
С
......."
Q
=
g,.
:а
==
Q
Q
I
Q
==
=
ф
:а
=
=
Q
==
==
Q
==
::r
=
ф
=
Q
Ф
==
==
ф
==
IJ '
CS)
1
'- @
@
@
.......
э
.......
6- ;.
@
c:::>
'Ov
V
е
t"r)
"'"
е
I I
r
h..,
;::!:
r1
)
)
е
IQ
,-",,1
"
\.
('.....""
'
J I\:;/
::)
61!с
I
!;I 'I
'
@ I
е
с:)
,......;:)
"'-1 l :t:
:1' fМ
"'-1 \:у t)
а
!s
с:::::
'g .
LQ
8
f-------
@
5
5
'-.J
Qj
i5
. с:::>
.. .,. со
ь
::t::
@
'='
&).,
';::а
1
'"
с:::
"........
)
r
с)
@
t:J
::)
::J
..s s
.
t)
'8
'8 t5
.
...
fЭ\ е: t:1
\:v r{!;:
t5
е
15 .....
!s
R J5
.....
: )
r
Q.. t:) с3
j 'О ) t:)...... t::)
............
......
ct
!5
eg
C;I
'-'
е
....
1s
'с5
<:)
<:)
;:,.. 6
t:1
c::i
с:5
ос)
е
f't)
......
"'"
"
t:)
t::)
Приложения
@
......
1---0
1---0
......
......
......
......
1---
8-
1---
iЗ
::::i
5
СЗ
;::
Приложение И
195
?"'14
=
Q
i
r--..
r-;; -:. :tt. R
8 .@: ::t: С;:).
I"t"\
r---
I--:
I\... @
& -:. 5
VR
....: "'""
1'--...-
r I
с:: \Q
v\o
е c'\i
1
.....
1-------- ::r- . ::J Li'i
;2S::J.. i::i
08
1 j Q.I
8-,0 ..... е::
) .
:::i а .....
}: е:: .... r'!o..
1--- Ji
J :::J\
i !:: а с;:)
с'о 15 r-....
@ .8
,) . ?O<
?о< .s i:
"-
с:=:
'::i" ..... c::::i
С;:).
:: 9,,'
"'"" ;:!:
а
е с:::: 't:::I .
r--..:
. ...
Q:) @ с:: i
@
..... ос::)
=Ij:
'--- ...
"'i' i cs
8
(;! ......
ch :::::J 5
10:
е
\о 5 6
....
v I
I
t5 c:::s
ii
:::J
:3s 6 J :е:
5
r\) Q
е-
& ...... "" 0'\
I
.
I
...... а ;:!:
I .g с:) 1..1 е:
I ::J
1..1 ::J 'g ос)
l 5 ос) 6
:t: :::J :::J
tS} ёS
...... m
,........ 't5 :::::J
't:::I. с5
,........ @ J t:)
J . J
5 5
5 ) а
! 0\ 06 t:J 't5
,g I::J
c'\i
! .а
......... ( )
:е:
........ ..... r-...
) @ "--"
........
I @ с:з 0'\
li J 1I Q" с5 r--.. с;:) ....
! с;:) ....
с;:) с;:) Q... с;:)
\о
:z: .....
ф
сх)
I
1:--
Q
?"'14
.
CQ
E-t
с)
С
......."
Е-4
Q
\с)
=
:а
==
Q)
Е-4
==
=
Q
==
=
Е-4
Q
=
:а
Е-4
=
==
Q
==
==
Q
==
::r
=
Q)
=
Q
Q)
==
=
.
1:--
==
13*
196
Приложения
=
е
.... 0\ CQ
..... . .
I с:::) ...... "
i Q\
С;). С;). С;).
j
..........
..........
:::,
............
i s?
е I
I &:f "'"
J
а .....
I '1
J r i
8 I
7 J I
"'"' ]
;t ц::i
"'"'
......с Q:)
"""'
s?
... ..... I
1------- I """1
0\
......'0 l'WOf I
Q\
"'" "'"
:ас
I
;
JJ '!
I
I t I
i c\f I I
.... J 1
1 '1 \(s
....
J о J s! J ::а ci
'1 f 1 "1 '1 J
.... ... I ! ! I '
! J J 0\ J 1
CQ 1
) I J
..........
... ... .... c\f "'" 1 .....
J 1I f .... с! r-...
i ! Q.. с;) cs с;) ==
::t: с;) с;) с;) с;)
..
1с
ас
I
=>
1с
.-4
.
ew:>
t.)
Q
....,
=
е
=
е
е
е
u
ф
;
=
ф
:1
=
'.
е
=
е
:.
::r
=
ф
==
е
ф
:.
.
=
.
ас
==
Приложение И
197
=
=
I
е
""
.
с:::)
......
с::5
.Q
.......
t::)
\с)
i
'7
f
;:t \"J
i
'.:t i
r------
!
.....
е- r------ а
::F
е:
с5
,
с:::
f
m-
s: с5 i- СЗ
I ; .....
I .
о.;;;
I а j
i .........
""
1$ ..... I
! Q. t:::) <:g 0\ ..... ;:t \о t:::
t:::) t:::) .....
t:::) I
..
I
с>
,.-4
.
Е-4
t.)
С
=:
t;:
е
==
е
е
-
е
ф
==
ф
:а
=
):С
е
==
==
е
:с
::r
=
с..
ф
==
е
ф
I
:с
==
.
=
==
198
=:
Q
=
Q
Q
Q
ф
==
=
ф
Q)
=
==
Q
= =
==
=rQ
=
Q) ..
=
QCX>
== Q
Q1""'I4
Q)CQ
=Е-4
;'0
C
==
......,
=
..
=
Q
==
:а
=
ф
==
=
.
Q
1""'14
==
@
е б8 52ХllW
5
:::r
а
е:
.
@ J5
.
L.ti
е ::t'
П риложен ия
<:)
Приложение К
Профессии, коды профессий, разряды и характеристика
работ (выборочно) [26]
Профессия, Разряд Характеристика работ
код профессии работ
rазосварщик, 2 Подrотовка деталей на заварку, зачистка швов
11620 после сварки, прихватка деталей. rазовая сварка
простых деталей из уrлеродистых сталей (заварка
трещин, приварка усилителей крыльев и т.п.).
Подоrрев деталей при правке
3 rазовая сварка деталей средней сложности из yr
леродистых и конструкционных сталей, простых
деталей из цветных металлов и сплавов (заварка
дефектов картера, коробки передач, ступиц KO
лес, облицовки радиатора)
4 rазовая сварка сложных деталей из уrлеродистых
и конструкционных сталей, деталей средней слож
ности из цветных металлов. Заварка в чуryнных
и алюминиевых отливках под механическую об
работку и пробное давление наплавкой (блоки ци
линдров )
5 rазовая сварка сложных деталей из высокоуrле
родистых и леrированных сталей, чуryна, ЦBeT
ных металлов и сплавов. Сварка и устранение Tpe
щин в тонкостенных деталях и деталях с TPYДHO
доступными местами
rальваник, 2 Подroтовка деталей к rальваническому покрытию.
11629 Заrрузка ванн химикатами. Реryлирование про
цессов по приборам и режимам. Навешивание, за
rрузка в ванны, снятие, промывка и сушка дeTa
лей. Покрытие простых изделий, имеющих впади
ны и выступы (кольца, крепежные детали и т.д.)
3 Покрытие деталей средней сложности с TPYДHO
доступными для покрытия местами (ступенчатые
валики, втулки, маховики, кольца, пальцы, што
ки и т.д.)
4 Покрытие наружных и внутренних поверхностей
деталей сложной конфиryрации и деталей с раз
личной толщиной стенок (мноrослойные и защит
но декоративные покрытия)
200
Приложения
Профессия, Разряд Характеристика работ
код профессии работ
rальваник, 5 Покрытие всех видов деталей сложной конфиry
11629 рации и деталей с различной толщиной стенок
(мноrослойные и защитно декоративные покры
тия, размерное хромирование по 5-му квалитету
и т.д.)
Контролер 2 Контроль и приемка по внешнему осмотру каче-
по металлопо- ства металлопокрытия простых и средней слож-
крытиям, 13045 ности деталей, имеющих впадины и выступы
3 Контроль и приемка по внешнему осмотру каче-
ства металлопокрытия сложных деталей с труд-
нодоступными поверхностями
4 Контроль и приемка по внешнему осмотру каче
ства металлопокрытия особо сложных деталей
с труднодоступными поверхностями
Контролер сва- 2 Контроль качества сварных соединений из мало-
рочных работ, уrлеродистых сталей. Контроль соответствия сва-
13057 рочных материалов техническим условиям
3 Контроль качества сварных соединений из уrле
родистых сталей. Контроль режимов и техноло
rии сварки. Контроль размеров и качества CBap
ных швов
4 Контроль качества сварных соединений из леrи
рованных сталей. Участие в испытаниях сварных
конструкций, анализ причин брака
5 Контроль качества сварных соединений из раз
личных сталей, цветных металлов, титана и др.
Испытания сварных конструкций
Контролер 2 Контроль и приемка простых деталей, узлов, ar
станочных peraTOB после сборки, механической и слесарной
и слесарных обработки по чертежам и техническим условиям
работ, 13063 с применением контрольно.измерительноrо инст
румента и приспособлений
3 Контроль и приемка деталей средней сложности
после механической и слесарной обработки, после
сборки по чертежам и техническим условиям с при
менением универсальноrо контрольно.измери-
тельноrо инструмента и приборов
Приложение К
201
Професеия, Разряд Характеристика работ
код профессии работ
Контролер 4 Контроль и приемка сложных деталей после ме-
станочных ханической и слесарной обработки, после оконча-
и слесарных тельной сборки по чертежам и техническим усло-
работ, 13063 виям с применением различноrо универсальноrо
контрольно-измерительноrо инструмента и при-
боров
5 Контроль и приемка сложных деталей после ме-
ханической и слесарной обработки, а также уз-
лов, механизмов, конструкций после окончатель-
ной сборки по чертежам и техническим условиям
с применением различноrо специальноrо и уни-
версальноrо контрольно-измерительноrо инстру-
мента и при боров
Металлизатор, 2 Металлизация леrкоплавкими и цветными ме-
14440 таллами rазотермическим и дуrовым способами
деталей и изделий простой и средней сложности
конфиryрации
3 Металлизация леrкоплавкими и цветными метал-
лами rазотермическим и дуrовым способами дета-
лей и изделий сложной конфиryрации. Металли-
зация порошковыми и тyroплавкими материалами
rазотермическим и дуrовым способами простых
и средней сложности деталей и изделий. Плаз-
менное напыление порошковых и туrоплавких
материалов на детали простой конфиryрации
4 Металлизация леrкоплавкими и цветными метал-
лами rазотермическим и дуroвым способами дета-
лей и изделий особо сложной конфиryрации. Ме-
таллизация порошковыми и туrоплавкими мате-
риалами rазотермическим и дуroвым способами
деталей и изделий сложной конфиryрации. Плаз-
менное напыление порошковых и туrоплавких
материалов на детали средней сложности конфи-
ryрации. Оплавление металлизационноrо слоя из
туrоплавких материалов на простых и средней
сложности деталях и изделиях
202
Приложения
Профессия, Разряд Характеристика работ
код профессии работ
Металлизатор, 5 Металлизация порошковыми и туrоплавкими Ma
14440 териалами, цветными металлами rазотермическим
и дуrовым способами деталей и изделий сложной
конфиryрации. Плазменное напыление порошко
вых и туrоплавких материалов на детали слож
ной конфиrурации. Детонационное и высокочас
тотное напыление. Оплавление металлизацион
Horo слоя из туrоплавких материалов на сложных
деталях и изделиях
Паяльщик, 1 Зачистка кромок. Промывка водой и зачистка
16456 швов после пайки. Подrотовка к работе паяльни
ков,припоев,приспособлений
2 Пайка, обеспечивающая прочностъ шва на растяже
иие до 1 О Kr /мм 2 , туrоплавкими и леrкоплавкими
припоями деталей, узлов и изделий средней слож
ности из черных и цветных металлов и сплавов
3 Пайка оловом, медью и друrими ПРИПОЯ14И дeTa
лей, узлов и изделий из различных Металлов
и сплавов. Пайка сложных по конфиrурации дe
талей, узлов и изделий с прочностью шва на pac
тяжение от 10 до 20 Kr/MM 2
4 Пайка тyroплавкими и высокопрочными припоями
жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей
с прочностью шва на растяжение свыше 20 Kr/MM 2
при HarpeBe в электрических печах, установках
ТВЧ, соляных ваннах, поrpужением в расплавлен
ный припой
Полировщик, 3 Полирование сложных и средней сложности дeTa
16799 лей с криволинейными поверхностями по пара
метру шероховатости Ra 1,25...0,32 по шаблону
и окончательное полирование на полировальных
станках и вручную с применением пневматиче
ской машинки (коренные и шатунные шейки KO
ленчатых валов, рабочие шейки и кулачки pac
пределительных валов ТНВД, поршневые паль
цы двиrателей BHYTpeHHero сrорания)
4 Полирование тонкостенных, сложных деталей
с труднодоступными для обработки местами по
параметру шероховатости Ra 0,16.. .0,08 на поли
ровальных станках и вручную с применением
пневматической машинки (полирование BHyтpeH
ней сферы пят)
Приложение К
Профессия,
код профессии
Сверловщик,
18355
Слесарь MexaHO
сборочных pa
бот,18466
Разряд
работ
2
203
Характеристика работ
Сверление, рассверливание, зенкование сквоз
ных и rлухих отверстий, расположенных в одной
плоскости, на rлубину до 5 диаметров сверла по
кондукторам,шаблонам,разметке(втулки,крон
штейны, вкладыши, фланцы, кольца). Сверление
отверстий в деталях различной конфиryрации на
rлубину от 5 до 15 диаметров сверла с применени
ем приспособлений. Нарезание резьбы диаметром
от 3 до 24 мм напроход и в упор
3 Сверление, рассверливание, зенкерование и раз
вертывание отверстий по 8.. .11 MY квалитетам
в различных деталях, сверление косых смазоч
ных отверстий по 12...14 MY квалитетам в слож
ных, крупноrабаритных деталях (картеры KOpO
бок передач, картеры редукторов, блоки цилинд
ров, корпуса подшипников, фланцы, кольца,
шестерни, шкивы, валы и оси). Сверление rлубо
ких отверстий в сложных крупных тонкостенных
деталях на rлубину от 5 до 15 диаметров сверла на
сверлильных станках, а также на rлубину от 10
до 20 диаметров сверла с применением приспособ
лений. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и
от 24 до 42 мм напроход и в упор
4 Сверление, рассверливание, зенкерование и раз
вертывание отверстий по 6...9 MY квалитетам
в сложных деталях, расположенных в различных
плоскостях. Сверление rлубоких отверстий в дeTa
лях различной конфиryрации на rлубину свыше
15 диаметров сверла, а также на rлубину свыше
20 диаметров сверла с применением приспособле
ний. Сверление отверстий под уrлами и в различ
ных плоскостях. Нарезание резьбы в TPYДHOДOC
тупных местах. Нарезание резьбы диаметром CBЫ
ше 42 мм
2
Слесарная обработка (опиловка, зачистка заусен
цев, сварных швов и т.д.) И приrонка деталей по
12...14 MY квалитетам. Сборка, реrулировка, Ис
пытание на стендах и rидравлические испытания
простых узлов и механизмов. Сборка узлов и Me
ханизмов средней сложности с применением при
способлений (сборка узлов коробки передач, rид
равлические испытания и т.д.). Сборка деталей
204 Приложения
Профессия,
код профессии
Слесарь MexaHO
сборочных ра-
бот, 18466
Термист, 19100
Разряд
работ
2
Характеристика работ
под сварку. Сверление отверстий по разметке, KOH
дуктору на простом сверлильном станке, с приме-
нением пневматических и электрических маши
нок. Нарезание резьбы метчиками и плашками.
Соединение деталей П8Йкой, клеем, болтами, xo
лодной клепкой (сборка тормозных колодок, дис
ков сцепления)
3 Слесарная обработка и приrонка деталей по
11...12-му квалитетам с применением универсаль
ных приспособлений. Сборка, реrулировка и ис
пытание узлов и механизмов средней сложности
и слесарная обработка по 7...10-му квалитетам
(общая сборка двиrателя мощностью до 100 л.с.,
коробки передач, заднеrо моста, запрессовка rильз
цилиндров, втулок распределительноrо вала, BTY
лок верхней rоловки шатуна, направляющих вту-
лок клапанов, зубчатоrо венца маховикц). Раз-
метка, шабрение, притирка деталей и узлов сред-
ней сложности. Испытания собираемых узлов на
специальных установках. Статическая и динами
ческая балансировка деталей простой конфиrура-
ции на балансировочных станках, призмах, роли-
ках. Пайка различными припоями
4 Слесарная обработка и приroнка крупных деталей
и сложных узлов по 7...10-му квалитетам. Сборка,
реryлировка и испытание сложных узлов arperaToB
(сборка и установка шатунно-поршневой rруппы,
общая сборка двиrателей BHYTpeHHero сrорания
мощностью свыше 100 л.с.). Притирка и шабрение
сопряrаемых поверхностей сложных деталей и уз-
лов. Подroнка натяroв и зазоров. Статическая и ди
намическая балансировка узлов и деталей слож
ной конфиryрации на балансировочных станках.
Устранение дефектов после сборки и испытания
узлов и arperaToB
Химико-термическая и термическая обработка
(закалка, отпуск, отжиr, нормализация) простых
деталей из уrлеродистых и леrированных сталей,
цветных металлов и сплавов (втулки, малоrаба-
ритные шестерни и т.д.)
2
Приложение К
205
Профессия, Разряд Характеристика работ
код профессии работ
Термист, 19100 3 Химико-термическая и термическая обработка
(закалка, отпуск, отжиr, нормализация) деталей
средней сложности из уrлеродистых и леrирован-
ных сталей, цветных металлов и сплавов (втулки,
клапаны, серьrи рессор, толкатели, оси роторов,
обода колес, листы рессор, малоrабаритные шес-
терни и т.д.)
4 Химико-термическая и термическая обработка (за-
калка, отпуск, отжиr, нормализация) сложных
деталей из уrлеродистых и леrированных сталей,
цветных металлов и сплавов (шкворни поворотных
кулаков, полуоси задних мостов, листы рессор, ры-
чаrи тормозов, шестерни крупноrабаритные и т .д.)
Термист 2 Поверхностная закалка и отпуск простых деталей
на установках из сталей различных марок (валики, оси)
ТВЧ, 19104 3 Поверхностная закалка и отпуск деталей средней
сложности из сталей различных марок (втулки
шлицевые, шаровые пальцы, клапаны, шестерни
привода распределения, кольца поршневые, корпу-
са форсунок, рычаrи, пальцы поршневые и т.д.)
4 Поверхностная закалка сложных деталей (колен-
чатые валы, распределительные валы, шестерни,
венцы маховиков, рычаrи, штоки и др.)
Токарь, 19149 2 Обработка простых и средней сложности деталей
по 12...14-му квалитетам на универсальных то-
карных станках. Нарезание резьбы метчиком или
плашкой
3 Обработка простых и средней сложности деталей
по 8...11-му квалитетам и сложных деталей по
12...14-му квалитетам на универсальных токар-
ных станках. Нарезание наружной и внутренней
однозаходной резьбы резцом
4 Обработка и доводка сложных деталей по 7...1 О-му
квалитетам на универсальных токарных станках.
Нарезание наружной и внутренней двухзаходной
резьбы резцом
Токарь-расточ- 2 Обработка простых деталей по 12...14-му квалите-
ник, 1916З там на универсальных расточных станках (пред-
варительное растачивание отверстий в рычаrах,
фланцах)
206 П риложен ия
Професеия,
код профессии
Токарь расточ
ник, 19163
Фрезеровщик,
19479
Шлифовщик,
19630
Разряд
работ
3
Характеристика работ
Обработка деталей средней сложности по 8.. .11 MY
квалитетам на универсальных и координатно рас
точных станках (предварительное растачивание
отверстий под rильзы и вкладыши в блоке цилин
дров двиrателя, отверстий в шатунах)
4 Обработка сложных деталей по 7...1 O MY квалите
там с большим числом переходов и установок на
универсальных, координатно и алмазно расточных
станках, требующих точноro соблюдения размеров
между центрами отверстий (растачивание rильзы
цилиндра двиrателя, окончательное растачивание
отверстий в шатунах)
5 Обработка сложных деталей по 6... 7 MY квалите
там с большим числом обрабатываемых поверх
ностей в труднодоступных местах на универсаль
ных, координатно и алмазно расточных станках
(окончательное растачивание отверстий под вкла
дыши в блоке цилиндров, отверстий под подшип
ники в корпусе редуктора заднеrо моста, клапан
ных rнезд в rоловке блока цилиндров)
Фрезерование простых деталей по 12...14 MY KBa
литетам
2
3 Фрезерование деталей средней сложности по
8.. .11 MY квалитетам
4 Фрезерование сложных деталей по 7.. .10 MY KBa
литетам
5 Фрезерование сложных деталей по 6...7 MY KBa
литет8М, требующих точной выверки в нескольких
плоскостях
Шлифование наружных поверхностей простых
деталей из высококачественных сталей по 11 MY
квалитету и параметру шероховатости
Ra 5,0...1,25
3 Шлифование и доводка деталей средней сложно
сти из высококачественных сталей по 8...10 MY
квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25...
0,63
2
4 Шлифование и доводка сложных деталей по
7...8 MY квалитетам и параметру шероховатости
Ra 0,63...0,16
Приложение К
207
Профессия, Разряд Характеристика работ
код профессии работ
Шлифовщик, 5 Шлифование и доводка сложных деталей, требую
19630 щих точной выверки, с большим числом перехо
дов по 6 MY квалитету
Электросвар- 2 Автоматическая и полуавтоматическая сварка
щик на автома- в среде защитных rазов простых деталей и узлов
тических и по- из уrлеродистых и конструкционных сталей. При-
луавтоматиче хватка деталей. Подroтовка металла для сварки.
ских машинах, Зачистка деталей перед сваркой. Установка деталей
19905 в приспособления. Правка деталей после сварки
3 Автоматическая и полуавтоматическая сварка
в среде защитных rазов простых и средней слож..
ности деталей и узлов из уrлеродистых и конст-
рукционных сталей во всех пространственных по
ложениях. Наплавка простых и средней сложно
сти деталей (валы карданные, кожухи полуосей
заднеrо моста, тормозные колодки, шестерни)
4 Автоматическая и полуавтоматическая сварка
в среде защитных rазов сложных деталей и узлов
из уrлеродистых и конструкционных сталей,
цветных металлов и сплавов во всех пространст
венных положениях. Наплавка сложных деталей
(детали из чуryна, коллекторы, шейки распреде"
лительных валов)
5 Автоматическая и полуавтоматическая сварка
в среде защитных rазов особо сложных и OTBeTCT
венных деталей и узлов из различных сталей,
цветных металлов и сплавов во всех пространст-
венных положениях. Наплавка ответственных дe
талей, работающих под динамическими и вибра"
ционными наrpузками (коленчатые валы, распре"
делительные валы)
Электросвар 2 Ручная дуrовая и плазменная сварка и наплавка
щик ручной деталей средней сложности из уrлеродистых CTa
сварки, 19906 лей. Прихватка деталей. Зачистка деталей под свар-
ку и после сварки. Прав ка деталей после сварки
3 Ручная дуrовая и плазменная сварка и наплавка
простых деталей из уrлеродистых сталей и про
стых деталей из конструкционной сталей, ЦBeT
ных металлов и сплавов (колодки тормоза, кожу
хи и т.д.). При хватка деталей. Зачистка деталей
под сварку и после сварки
208
Приложения
Професеия, Разряд Характеристика работ
код профессии работ
Электросвар- 4 Ручная дуrовая и плазменная сварка и наплавка
щик ручной деталей средней сложности из конструкционных
сварки, 19906 сталей, чуrуна, цветных металлов и сплавов
5 Ручная дуrовая и плазменная сварка и наплавка
ответственных деталей из различных сталей, цвет-
ных металлов и сплавов (блоки цилиндров, рама
автомобиля)
Приложение Л
Лl. Нормы размещения оборудования
на некоторых производственных участках
Обоз на - Норма, мм, для
Расстояние чение узлов размером, мм
Эскиз
на до 1500><1500
эскизе 800х800 и более
Разборочно-моечный участок
От оборудования до ij/ht r r"//////,1
V//. '///1
въездных (выездных) t:J
проемов помещения а 300
От продольной стороны
оборудования до стен
или колонн здания б 1000
о сс;)
От торцевой стороны ......
оборудования до поста ,
разборки автомобиля в 2500
От торцевой стороны '/"//////////////////////1 ·
оборудования (ванн) t:J
для мойки-выварки ' ,
крупноrабаритных ()
"
узлов до стен и колонн сс;)
здания а 1000 1000
, ,
От продольной стороны ()()
оборудования (ванн) до
стен и колонн здания б 1000 1500 о z
Между торцевыми CTO
ронами выварочноrо
оборудования (ванн) в 1000 1500
Между продольными
сторонами выварочноrо
оборудования (ванн) z 1500 2500
210 Приложения
........ .................................................. ................................................ ........ ... .................. ... .................. ......................... .. .............. ......................... .. .......... ....... .. ...
Обозна Норма, мм, для
Расстояние чение узлов размером, мм
Эскиз
на до 1500х150О
эскизе 800х800 и более
Между стелажами: а
без подвесноrо подъ
eMHoro транспорта а 1000 1500
с применением Kpa
на-штабелера а 1000 1700
От торцевой стороны
стеллажей до комплек
товочных столов б 500 1000
Между комплектовоч
ными столами в 1500 2000
от комплектовочных
столов до проезда z 500 800
Участок комплектовки
от стеллажей дО KOM
плектовочных столов,
расположенных между
стеллажами
а
а
с>
1000
1700
а
От торцевой стороны
стеллажей (комплекто
вочных столов) до про
езда
с>
; :
500
800
б
Сварочно наплавочный участок
от сварочноrо стола до
стены кабины а 800 800
От сварочноrо TpaHC
форматора или reHepa
тора до стен кабины
800
800
б
От сварочноrо стола до
сварочноrо трасформа
тора или reHepaTopa в
От сварочной кабины
до смежноro
оборудования
()
2000
2500
z
Приложение Л 211
.. ............ ....... .. ....... ........... .... ............. ....... .... ......... .. ............ ....... .................................... .......
Обозна Норма, мм, для
чение узлов размером, мм
Расстояние Эскиз
на до 1500х150О
эскизе 800х800 и более
Кузнечно-рессорный (кузнечный) участок
от кузнечноrо ropHa
(наrревательной печи)
до стен и колонн здания а 800 800
От кузнечноrо ropHa до
наrревательной печи б 1000 1500
от кузнечноrо ropHa
(нarpeвательной печи)
до наковальни в 1000 1500
от наrpевательной печи
(кузнечноrо ropHa)
до ковочноrо молота z 1000 1500
МеЖДУ наrревательной
печью и трансформато-
ром д 800 800
от кузнечноrо ropHa
(наrревательной печи)
до ванн для закалки
изделий е 1000 1000
От ковочноrо молота
до смежноrо оборудова-
ния ж 1000 1500
от ковочноrо молота до
стен и колонн здания 3 2500 2500
212 Приложения
... .......... .. ........... ....... ......... ................ ....... .. ............. ......... ......... ........ .......................... ... ........ .. .......... ............ .......
Л2. Нормы размещения оборудования
u
на участке испытания двиrателеи
Обозна Норма, мм, для
узлов размером, мм
Расстояние чение Эскиз
от
на до
эскизе l000х2000 1000><2000
и более
От торцевой стороны
стенда, размещенно
ro в боксе, до стен
и колонн здания а 1000 1000
От продольной CTOpO
ны стенда до переrо
родок бокса б 1500 2000
От торцевой стороны
стенда до входноrо
приема в боксе в 1500 2000
От реостата до стен
и колонн здания z 400 400
От стенда до реостата д 800 800
От торцевой стороны
стендов, размещен
ных в одном помеще
нии, до стен и колонн
здания а 1000 1000
От продольной CTO
роны стенда до стен
и колонн здания б 1500 2000
Между стендами,
расположенными
в затылок в 1500 1500
От стенда до реостата z 800 800
От реостата до стен
и колонн здания д 400 400
Приложение Л
213
Л3. Нормы размещения оборудования на участке
реrулировки и испытания автомобилей
Обозна - Норма, мм, для
автомобилей rpузо-
Расстояние чение подъемностью, т Эскиз
на
эскизе до5 от5
и более
От торцевой стороны '/,'/ '/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / /J
испытательноrо стенда t:::I 2 2
до стен и колонн здания: · bd bd
о (8= t)
для автомобилей а 1500 2500
..
для автобусов 2500 3500 EJ b.bd
а r
От продольной стороны / '///..,.4 ,
стенда до стен и колонн
здания б 2000 3000
Между испытательны
ми стендами:
для автомобилей в 2500 3500
для автобусов в 3000 4000
От испытательных
стендов до диаrностиче-
cKoro оборудования z 1000 1500
От торцевой стороны
стенда до въездноrо
проема д 3000 4000
214 Приложения
Л4. Нормы размещения оборудования
на CJIecapho-механическом участке
Норма, мм, для
станков
Обозна размером, мм
чение о 00
Расстояние о 00 00 Эскиз
о O O
на 00 OO
эскизе х х х х х
о 00 00
о 00 00
00 OO O
о fo4 О fo4 О
1:::{ О 1:::{ О 1:::{
Между станками а
по фронту а 700 900 1200
Между тыльными б 700 800 1000
сторонами станков Q Q
eW
//// %
Между станками:
при расположе Ю
нии станков fJ fJ tJ Q
В <сзатылок» в 1300 1500 1800 .
при расположе
нии станков _f{eW
фронтом друr //// %
к друrу и обслу iJ iJ
живании одним 0000
рабочим одноrо
станка z 2000 2500 2800 eW
при обслужива //// %
3
нии одним рабо
чим двух станков д 1300 1500
t)g
Q
фtD
Приложение Л
215
Норма, мм, для
станков
060зна- размером, мм
чение с се
Расстояние с се се Эскиз
с еС\1 С\1е
на 00 OO C\1
эскизе х х х х х
с се се
с се се
00 OO e
C\1 C\1
О fo4 О е-. о
r::t о r::t о r::t
От стен и колонн d
здания ДО:
тыльной или
боковой стороны
станка е 700 800 900
фронта станка ж 1300 1500 1800 [: J
Л5. Нормы размещения оборудования на rальваническом
участке
060зна" Норма,
Расстояние чение на Эскиз
мм
эскизе
От стен и колонн здания до бо а 500
ковых сторон ванн в 1200
Между боковыми сторонами 100...200,
ванн б 1200
Между двумя фронтами рядов
ванн z 1500
От стен и колонн здания до 60- а 500
ковых сторон ванн 500 <:)
в
Между боковыми сторонами 100...200, о
ванн б 1200 а
е е
Между двумя фронтами рядов bd
ванн z 1500
Между тыльными сторонами bd
рядов ванн д 500
216 Приложения
.............. ........ ...................... ............... .... ... ........ ................. ....... .... ..........................................,.................................................. ..........................
060зна- Норма,
Расстояние чение на Эскиз
мм
эскизе
От стенн и колонн здания:
до боковой стороны станка е 1000
до тыльной стороны станка ж 800
ДО боковой стороны reHepa ом 600
тора 11, 600
Между тыльными сторонами
станков " 800
Между станками по фронту з 1000...1500
Между фронтами рядов станков u 2000...2500
Между rенераторами Jl 800
о 1500
Лб. Нормы размещения оборудования на термическом
участке
060зна- Норма,
Расстояние чение на Эскиз
мм
эскизе
От камерной закалоч- ж 1200
ной печи до стены
от камерной закалоч u 1000
ной печи до бака
Между камерными за- з 10000
калочными печами
От соляной ванны Jl 1250...
до стены 1500
от камерной закалоч " 1000
ной печи до соляной
ванны
Между соляными ван- ом 1800
нами
Приложение Л
217
Обозна Норма,
Расстояние чение на Эскиз
мм
эскизе
От соляной ванны 1t 700
до бака
От шахтной электропе о 1500
чи до стены
от соляной ванны n 2000
до шахтной печи
Л7. Условные обозначения на плане элементов
зданий и сооружений по rOCT 21.107 78
Наименование Условное обозначение
Стена,переrородка I I
Переrородка сборная щитовая I I I I I , ,
Переrородка из стеклоблоков I I I I I I I I I
Проем без четвертей в стене или пе
реrородке:
не доходящий до пола LJ D
доходящий до пола LJ D
Проем оконный без четвертей LJ D
Проем оконный с четвертями 1)
I I
Дымоход 1\tiiI I ' I I"'Ф I
Канал вентиляционный I и I I V1 I I ([) I
Отмостка \
)
Канал вытяжки отходящих rазов от 1\:8 I I I 1"\8 I
rазовых приборов
218 Приложения
Наименование Условное обозначение
Пандус (стрелкой указано наnравле
ние спуска)
Лестница:
верхний марш
промежуточные марши
нижний марш (стрелкой указано
направление nод'Ъема марша)
Лестница металлическая:
вертикальная
наклонная
Оrраждение площадок
Кабины душевые
Кабины уборные
Элемент существующий, подлежа
щий разборке
Проем, подлежащий пробивке в cy
ществующей стене, переrородке, по
КРЫТИИ,перекрытии
Проем в существующей стене, пере
rородке, покрытии, перекрытии,
подлежащий закладке (вместо MHO
zоточия указывается материал за
кладки)
l' ! 11
* :::::::: i*
* *
* *
I
.
.
.
.
.
.
111 1
r '
I I
I I
I I
I I
l\.............
I ]
<) :<>
w
А
V
А
V
r "
< I I
> I I < >
I I
7 = '
/ V
Заложить
Приложение Л
219
Л8. Условные обозначения на плане элементов конструкций
Наименование
Условноео60значение
Колонна железобетонная:
сплошноrо сечения
D
[[I]
двухветвевая
Колонна металлическая:
СПЛОПIностенчатая
н
1 1
ф
.-
двухветвевая
Люк
Трап
Место складирования деталей, ar
peraToB, материалов
>< I
l
Л9. Условные обозначения на плане
техническоrо оборудования
Наименование Условноео60значение
Оборудование (с номером по плану)
Оборудование существующее непе I I
реставляемое (с номером по плану)
Рабочее место
Рабочее место при мноrостаноч D Ф D
ном обслуживании (с номером
по плану)
I 'фl I
220
П риложен ия
Наименование Условноеобозначение
Верстак I I
в
Разметочная плита I I
РП
Контрольная плита I I
КП
Контрольный стол I I
К[
Резервное место для оборудования i 1
I I
r- I I
РН I
I J
I
I
ЛI0. Условные обозначения на плане
открывающихся дверей
Наименование Условноеобозначение
Дверь вращающаяся I I 0 I I
Дверь (ворота) однопольная в про-
еме без четвертей:
правая D,P o
левая оЬ
Дверь (ворота) двупольная в про- I / I
еме без четвертей
Дверь складчатая (ворота распаш- I ---J I
ные) в проеме без четвертей
Приложение Л
221
Наименование Условное обозначение
Дверь (ворота) однопольная в про-
еме с четвертями:
правая jL,
левая jL,
Дверь (ворота) двупольная в про l' '''/1 ' 11' (', ' I
еме с четвертями
Дверь складчатая (ворота распаш- I I
ные) в проеме с четвертями
Дверь однопольная с качающимся I I I
полотном
,........
Дверь двупольная с качающимися r:: /1
полотнами I I
Дверь (ворота) откатная однополь- I I I I
ная
Дверь (ворота) раздвижная ДBY I I I I
польная
Дверь (ворота) подъемная I I I I
I I
Лll. Условные обозначения на плане
подъемно-транспортноrо оборудования по rOCT 21.112 87
Условное обозначение
Наименование
Вид спереди Вид сверху
Рельс ходовой для мо- I .
норельсовой дороrи
Путь рельсовый I
////
. . ........
I
222
Наименование
Путь подкрановый,
или рельсовый путь
крана
Дороrа монорельсо
вая
Кран подвесной
Кран однобалочный
мостовой
Кран двухбалочный
мостовой
Кран консольный на
колонне
Кран настенный
консольный
П риложен ия
Вид спереди
Условное обозначение
Вид сверху
+
+
/////////////
О
'l / / / / / / / / // / / / / / / / / / / / //
1 1
I 0.---0 I
I
I
I
I
I
1
I
I
I
I
i
I
I
ш
I
I
I
I
I
I
I
I
О
!1l
.
.
.
I
I
I
I
I
I
I
I
if
I
I
I
I
I
I
t
I
D
" ... ...
u.
r ,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
Приложение Л
Наименование
Кран передвижной
консольный
Кран штабелер
стеллажный
Конвейер ленточный
(стрелкой указано
направление движе
ния конвейера)
Конвейер пластинча
тый
Конвейер ролико
вый
Конвейер тележеч
ный
Конвейер волочиль
ный
Конвейер подвесной
223
Вид спереди
Условное обозначение
Вид сверху
I
I
1
J l
Т
L]
1;;
6
oO
ШIIJ -1
1 0000 -1
..
=ODПQQQ:
..
224
Приложения
Условное обозначение
Наименование
Вид спереди Вид сверху
Конвейер шнековый 1;1 .
ш 1 -
Конвейер вибраци ..
онный
I
Конвейер скребко fЭ ..
вый О D
Конвейер ковшовый I I
,А )
R
pi
Л12. Условные обозначения на плане подвода
энерrоресурсов
Наименование Условное обозначение
Подвод холодной воды О
Подвод rорячей воды 0
Подвод холодной воды с отводом
в канализацию
Подвод воды с устройством ракови '07
ны для холодной И rорячей воды
Слив отработавших жидкостей (про @
мышленных стоков) в канализацию
Подвод пара .
Приложение Л
225
Наименование У словное обозначение
Подвод сжатоrо воздуха ffi
Подвод энерrетическоrо rаза
Подвод ацетилена @
Подвод кислорода ffi
Вентиляционный отсос [Q]
Потребитель электроэнерrии
кВт
Розетка штепсельная трехфазная n 3
v кВт
Розетка штепсельная однофазная N '
v кВт
Щит управления
Прu.мечанuе. Подвод специальных жидкостей (моющих растворов, масел, эмуль
сии И пр.) обозначается аналоrично подводу rорячей воды, но в Kpyre ставится
начальная буква соответствующей жидкости (масло М, лабомид Л и Т.П.).
Приложение М
Пример спецификации к планировке
а Ооозначение Наиненоtюние Принечание
s- t::
DОКljнентаиия
А2 КП 2 З7 01 0601 ПЛ Планироtжа
ОООЦljiJоtюние
1 1К62 Т OKapHo tJUHmope ЗНЫЙ
станок 1 2812х1166х1П'
2 BD З01У Выпрянитель 1 965х 720х560
3 [оостЬеННО20 иЗ20т Лоток iJля инструнентоЬ 1 280х5О0х270
4- [[H 3 [тол сtJарщика 1 1250х 750х800
5 or пти [теллаж полочный 1 1'00х500х15ОО
6 Opr 5126 Шкаф iJля нamериалоtJ и
инструнентоЬ 1 1600хНОх юоо
7 [оостЬеННО20 иЗ20т Решетка 2 2ОО0хЮООх5О
8 Нестандартное Тара iJля iJеталей 2 900х600х 750
9 Нестандартное Туноочка инструнентальная 1 800х'ООх800
10 Нестандартное Ларь 2 15Ох15Ох500
11 Пожарный щит 1 ЮООх600х1500
12 Нестандартное Приенный столик 1 600х500х800
ИЗН Лист If докцн ПоiJп Dат(j КП 2 37 01 06.01
Разрао ИtJаноtJ 10 01 t Участок Лит Лист I ЛистоtJ
ПроtJ КотоЬ уl I I 1
злектроuскроfJой
н контр КотоЬ наплаfJкu f1rAK ЗА 25
УтЬ (урин
Приложение Н
Пример спецификации к сборочному чертежу
Ооозначение Наиненоtюние Принечание
е-
DОКljнентаuия
А1 КП 2 37 01 06020000 [5 [ООРОЧНЫU чертеж
[оооочные еаинииы
1 КП 2 37 01 06020100 Корпус 1
Dетали
2 КП 2 37 01 06020002 [айка 1
3 КП 2 37 01 06020003 Шток 1
4- КП 2 37 0106020004- Кулачок 3
5 КП 2 37 01 06020005 Палец 3
6 КП 2 37 01 06020006 Прижин 3
7 КП 2 37 01 06020007 Эксцентрик 3
8 КП 2 37 01 06020008 Кулачок 3
9 КП 2 37 01 06020009 Крышка 1
10 КП 2 37 01 06020010 Палец 1
11 КП 2 37 01 06020011 Винт 1
[танааотные изiJелия
12 Винт f16 6gx 12
[О[ Т 14- 76 84- 1
13 Винт f15 6gx8
[О[Т 174-75 72 3
14- Штифт 25h8x4-0
[О[Т 3128 70 3
ИЗН Лист If аокин ПоiJп Dатй КП 2 З7 01 06.020000
Разрао ИtюноtJ 10031С Патрон Лит Лист I ЛистоtJ
ПроtJ КотоЬ трехкулачкоtJыu. УI I I 1
Н контр КотоЬ сймоцентрируlOЩUUСЯ f1rAK ЗА 25
УтЬ [урин клuноfjоu
Приложение П
Пl. Коэффициент, учитывающий состояние
поверхности детали, К 1
Способ Компоненты Обрабатываемый К 1
обработки сил резания материал
Сверление Крутящий момент Чуryн 1,15
Осевая сила Чуryн 1,10
Сверление предвари- Крутящий Чуryн 1,30
тельное (по корке) момент
Зенкерование Осевая сила Чуryн 1,20
Зенкерование оконча- Крутящий момент Чуryн 1,20
тельное и осевая сила
Точение и растачива- Танrенциальная Сталь 1,00
ние предварительное сила
Чуryн 1,00
Осевая сила Сталь 1,40
Чуryн 1,20
Радиальная сила Сталь 1,60
Чуryн 1,25
Точение и растачива Танrенциальная Сталь 1,00
ниеокончательное сила Чуryн 1,05
Осевая сила Сталь 1,05
Чуryн 1,40
Радиальная сила Сталь 1,00
Чуryн 1,30
Фрезерование цилинд- Танrенциальная Вязкая сталь 1,6...1,8
рическое предваритель- сила 1,2...1,4
ное и окончательное Твердая сталь
и чуryн
Фрезерование торцевое Танrенциальная Вязкая сталь 1,6...1,8
предва рительное сила
и окончательное Твердая сталь 1,2...1,4
и чуryн
Шлифование Танrенциальная Сталь и чуryн 1,15...1,20
сила
Приложение П
229
П2. Коэффициент запаса
Коэффи Значение
Условия работы коэффици Примечание
циент ента
К 2 Изменение величины 1,0 Для чистовой и отделочной
припуска черновых обработки
заrотовок 1,2 Для черновой обработки
К з Увеличение сил реза 1,2 При точении
ния при прерывистом
резании
К4 Род привода 1,0 Для пневматических, rид
равлических и друrих при
водов
1,3 Для ручных зажимов
Ks Расположение рукоятки 1,0 Расположение рукоятки
для ручных зажимных с малым диапазоном уrла
устройств отклонения
1,2 Расположение рукоятки
с большим диапазоном уrла
отклонения (более 900)
Кв Наличие моментов, 1,0 Установка на опоры с orpa
стремящихся повернуть ниченной поверхностью KOH
зaroтoвку на опорах такта (штыри и др.)
1,5 Установка на пластины
и друrие элементы с боль
шой поверхностью контакта
пз. Размеры воздухопроводов
Диаметр поршня, мм 50...100 125...150 200 250 300
Внутренний диаметр
трубки, мм 4...6 6...8 8...10 10...13 13...16
Список использованных источников
Нормативные издания
1. rOCT 2.104 68 (СТ СЭВ 140 74) ЕСКД. Основные надписи.
2. rOCT 2.105 95 (СТ СЭВ 2667 80) ЕСКД. Общие требования к TeK
стовым документам.
3. rOCT 2.309 73 (СТ СЭВ 1632 79) ЕСКД. Обозначение шероховато
сти поверхностей.
4. rOCT 2.602 95 ЕСКД. Ремонтные документы.
5. rOCT 2.604 2000 ЕСКД. Чертежи ремонтные. Общие требования.
6. rOCT 3.1102 81 (СТ СЭВ 1799 79) ЕСТД. Стадии разработки и виды
документов.
7. rOCT 3.1103 82 (СТ СЭВ 1800 79) ЕСТД. Основные надписи.
8. rOCT 3.1104 81 (СТ СЭВ 1802 79) ЕСТД. Общие требования к фор
мам и документам.
9. rOCT 3.1105 84 (СТ СЭВ 1801 79) ЕСТД. Формы и правила оформ
ления документов общеrо назначения.
10. rOCT 3.1107 81 (СТ СЭВ 1803 79) ЕСТД. Опоры, зажимы и YCTa
новочные устройства. rрафические обозначения.
11. rOCT 3.1118 82 ЕСТД. Формы и правила оформления маршрут
ных карт.
12. rOCT 3.1120 83 ЕСТД. Общие правила отражения и оформления
требований безопасности труда в технолоrической документации.
13. rOCT 3.1201 85. Система обозначения технолоrической ДOKYMeH
тации.
14. rOCT 3.1404 86 ЕСТД. Формы и правила оформления документов
на технолоrические процессы и операции обработки резанием.
15. rOCT 3.1702 79 ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Обра
ботка резанием.
16. rOCT 3.1703 79 ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Сле
сарные, слесарно сборочные работы.
17. rOCT 3.1704 81 ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Пайка
и лужение.
18. rOCT 3.1705 81 ЕСТД. Правила записи операций и переходов.
Сварка.
19. rOCT 7.1 84. Система стандартов по информации, библиотечному
и издательскому делу. Библиоrрафическое описание документа.
Общие требования и правила составления.
20. rOCT 7.32 2001. Система стандартов по информации, библиотеч
ному и издательскому делу. Отчет о научно исследовательской pa
боте. Общие требования и правила оформления.
21. rOCT 8.417 81 (СТ СЭВ 1052 78). rосударственная система обес
печения единства измерений. Единицы физических величин.
Список использованных источников
231
22. rOCT 14.301 83. ЕСТПП. Общие правила разработки технолоrиче
ских процессов.
23. rOCT 2789 73 (СТ сэв 638 77). Шероховатость поверхности. Па
раметры и характеристики.
24. rOCT 25347 82 (СТ сэв 144 75). Поля допусков и рекомендуемые
посадки.
25. rосударственные стандарты. Указатель. 2006.
26. Единый тарифно квалификационный справочник работ и профес
сий рабочих: В 15 т. / нии труда M Ba труда и соц. защиты РВ.
Минск: НИИ труда, 2004 2007. Т. 15. Вып. 67 68. 2007.
27. Классификатор технолоrических операций в машиностроении и при
боростроении. М.: Изд во стандартов, 1987.
28. Общемашиностроительные нормативы времени вспомоrательноrо
на обслуживание рабочеrо места и времени подrотовительно заклю
чительноrо для техническоrо нормирования станочных работ. М.:
Машиностроение, 1974.
29. Общемашиностроительные нормативы времени на rазовую сварку,
rазоэлектрическую и кислородно флюсовую резку черных, KOppO
зионностойких и цветных металлов. М.: Экономика, 1989.
30. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обра
ботку деталей и слесарно сборочные работы по сборке машин и при
боров в условиях MaccoBoro, крупносерийноrо и среднесерийноrо
типов производства. М.: Экономика, 1991.
31. Общемашиностроительные нормативы вспомоrательноrо времени
на термическую обработку металла в печах, ваннах и установках
твч. М.: Экономика, 1988.
32. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для Tex
ническоrо нормирования работ на металлорежущих станках. М.:
Машиностроение, 1974. ч. 1, 2.
33. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для Tex
ническоrо нормирования работ на металлорежущих станках. М.:
Машиностроение, 1978. ч. 3.
34. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на руч
ную дуrовую сварку. М.: Экономика, 1990.
35. Общесоюзный классификатор. Промышленная и сельскохозяйст
венная продукция. Классификационная часть. Киев: Респ. инфор
мационно вычислительный центр Украинскоrо респ. управления
rосстандарта, 1985.
36. Общесоюзный классификатор. Система обозначений единиц величин
и счета, используемых в автоматизированных системах управле
ния народным хозяйством для обработки технико экономической
информации. М.: Экономика, 1975.
37. Сборник типовых инструкций по охране труда / в.л. Михайлов
[и др.]. 2 e изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1978.
232
Список использованных источников
Учебные и справочные издания
38. Автомобили МАЗ-500, МАЗ-503А, МАЗ-504А. Руководство по ка-
питальному ремонту. М.: Минавтотранс РСФСР, 1981.
39. Автомобиль rАЗ 24 «Волrа)). Руководство по капитальному ремон-
ту. М.: Транспорт, 1976.
40. Андреев r.H. Проектирование технолоrической оснастки машино-
строительноrо производства: учеб. пособие для машиностроит. спец.
вузов / r.H. Андреев, Ю.М. Соломенцев; под ред. Ю.М. Соломенцева.
2 e изд. М.: Высш. шк., 1999.
41. БалабановА.Н. Краткий справочник технолоrа машиностроителя /
А.Н. Балабанов. М.: Изд во стандартов, 1992.
42. Барановекий Ю.В. Режимы резания металлов: справочник /
Ю.В. Барановский. М.: Машиностроение, 1972.
43. Верховенко Л.В. Справочник сварщика / Л.В. Верховенко, А.К. Ту-
кин. Минск: Выш. шк., 1977.
44. rелuн ФД. Металлические материалы: справочник / Ф.Д. rелин,
А.С. Чаус. Минск: Выш. шк., 1987.
45. rжuров Р.И. Краткий справочник конструктора / Р.И. rжиров. л.:
Машиностроение, 1984. I
46. rорошкuн А.К. Приспособления для металлорежущих станков:
справочник / А.К. rорошкин. М.: Машиностроение, 1979.
47. rурвuч и.с. Методика техническоrо нормирования в ремонтном про-
изводстве / И.С. rурвич, м.и. Полонский. POCTOB Ha-ДOHY, 1981.
48. Двиrатели ЗИЛ 130 и ЗИЛ-375. Руководство по капитальному ре-
монту. М.: Машиностроение, 1981.
49. Капитальный ремонт автомобилей: справочник / О.В. Дехтеринский
[и др.]; под ред. Р.Е. Есенберлина. М.: Транспорт, 1989.
50. Кара20дин в.и. Ремонт автомобилей и двиrателей: учебник для
студ. сред. проф. учеб. заведений / в.и. Караrодин, Н.Н. Митрохин.
М.: Мастерство; Высш. шк., 2001.
51. Клебанов Б.В. Ремонт автомобилей: учеб. пособие / Б.В. Клебанов.
М.: Транспорт, 1974.
52. Краткий справочник металлиста / под ред. П.Н. Орлова, Е.А. Ско-
роходова. М.: Машиностроение, 1986.
53. Кузнецов ЮМ. Охрана труда на предприятиях автомобильноro транс-
порта: справочник / Ю.М. Кузнецов. М.: Транспорт, 1986.
54. Масино МА. Орrанизация восстановления автомобильных деталей /
М.А. Масино. М.: Транспорт, 1981.
55. Матвеев ВА. Техническое нормирование ремонтных работ в сель-
ском хозяйстве / В.А. Матвеев, и.и. Пустовалов. М.: Колос, 1979.
56. Мuклуш В.П. Орrанизация ремонтно обслуживающеrо производства
и проектирование предприятий техническоrо сервиса АПК: учеб.
пособие / В.П. Миклуш, Т.А. Шаровар, r.M. Уманский; под ред.
В.П. Миклуша. Минск: Ураджай, 2001.
Список использованных источников
233
57. Молоды" н.в. Восстановление деталей машин: справочник / Н.В. Mo
лодык, А.С. 3енкин. М.: Машиностроение, 1989.
58. Мотовилин r.B. Автомобильные материалы: справочник / r.B. Mo
товилин, М.А. Масино, О.М. Суворов. 3 e изд., перераб. и доп. М.:
Транспорт, 1989.
59. Номенклатурный каталоr. Металлорежущие станки. М.: Каталоr,
2005.
60. Охрана труда на автотранспортных предприятиях: справочник / под
ред. А.И. Салова. М.: Транспорт, 1976.
61. Проrрессивные режущие инструменты и режимы резания метал
лов: справочник / В.И. Баранчиков [и др.]; под ред. в.и. Баранчи
кова. М.: Машиностроение, 1990.
62. Проектирование предприятий автомобильноrо транспорта: учебник
для студентов спец. .Техническая эксплуатация автомобилей)) учре
жденИЙ, обеспечивающих получение высш. образования / М.М. Вол
бас [и др.]; под ред. М.М. Болбаса. Минск: Адукацыя i выхаванне,
2004.
63. Ремонт автомобилей: типовая учеб. проrрамма / Мин во образова
ния РВ. Минск: Мин во образования РВ, 2008.
64. Ремонт автомобилей: учебник для автотрансп. техникумов / С.И. Py
мянцев [и др.]; под ред. С.И. Румянцева. М.: Транспорт, 1988.
65. Ремонт автомобиля 3ИЛ 130 / A.r. Липкинд [и др.]. М.: Транспорт,
1970.
66. Савич А.С. Проектирование авторемонтных предприятий. Курсовое
и дипломное проектирование: учеб. пособие / А.С. Савич, А.В. Ka
зацкий, В.К. Ярошевич; под ред. В.К. Ярошевича. Минск: AдYKa
цыя i выхаванне, 2002.
67. Савич А.С. Технолоrия и оборудование ремонта автомобилей: учеб.
пособие / А.С. Савич, В.П. Иванов, В.К. Ярошевич. Минск: AдYKa
цыя i выхаванне, 2009.
68. Сварочное оборудование: каталоr справочник. Киев: Наукова думка,
1981. ч. 4.
69. Сварочное оборудование: каталоr справочник. Киев: Наукова думка,
1985. ч. 7.
70. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплав
кой / А.И. Сидоров. М.: Машиностроение, 1987.
71. Соро"ин B.r. Марочник сталей и сплавов: справочник / B.r. Copo
кин. М.: Машиностроение, 1989.
72. Справочник технолоrа aBTopeMoHTHoro производства / под ред.
r.M. Малышева. М.: Транспорт, 1977.
73. Справочник технолоrа машиностроителя / под ред. A.r. Косило
вой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1972. Т. 2.
74. Табель технолоrическоrо оборудования автотранспортных предприя
тий / Мин во автомобильноrо транспорта УССР. Киев, 1984.
234
Список использованных источников
75. Шадричев ВА. ОСНОВЫ выбора рациональноrо способа восстановле
ния автомобильных деталей металлопокрытиями / В.А. Шадричев.
М.; л.: Машrиз, 1962.
76. Шлифование металлов: пособие шлифовщику / под ред. Л.М. Ko
журо. Минск: Дизайн ПРО, 2000.
77. Ярошевич В.К. Технолоrия производства и ремонта автомобилей:
учеб. пособие / В.К. Ярошевич, А.С. Савич, В.П. Иванов. Минск:
Адукацыя i выхаванне, 2008.
78. Ярошевич В.К. Технолоrия ремонта автомобилей: лаборатор. прак
тикум / В.К. Ярошевич, А.С. Савич, А.В. Казацкий. Минск: Aдy
кацыя i выхаванне, 2004.
По вопросам прuобретенuя KHUZ обращайтесь:
Республика Беларусь
000 «Новое знание)
220050, а/я 79, Минск,
пр. Пушкина, д. 15а
Тел./факс: (l 0 375 17) 211 50 38
E mail: nk@wnk.biz
http://wnk.biz
Российская Федерация
Оlпдел оптовых продаж «ИНФРА М»:
127282, Москва, ул. Полярная, д. 31 в, стр. 1
Тел. (495) 380 4260; факс (495) 363 9212
E mail: books@infra m.ru
Оlпдел «Кнuzа почтой»:
Тел.(495)363 4260(доб.232,246)
Учебное издание
Среднее профессиональное образование
Скепьяи Светлана Антоновна
РЕМОНТ АВТОМОБИЛЕЙ.
КУРСОВОЕПРОЕКТИРОВАНИЕ
Учебное пособие
Ведуший редактор
Редактор
Художник обложки
Компьютерная верстка
Корректор
С.В. Исаенко
Н.Л. rаспадарик
С.В. Ковалевский
С.И. Лученок
Л.К. Мисуно
Ориrинал макет подrотовлен 000 «Новое знание)
Подписано в печать 25.11 2010.
Формат 60 х 901/16' Бумаrа офсетная. rарнитура Школьная
Печать офсетная Усл. печ. л. 15,0. Уч изд л. 12,12.
Т"'раж 1 000 экз Заказ NQ 4100.
ТК 148450 9764
Обшество с оrpаниченной ответственностью «Новое знание)
Л И NQ 02330/0133439 от 30.04.2004.
Ул. Шаранrовича, 7 213б, 220015, Минск, Республика Беларусь
Почтовый адрес: а/я 79, 220050, Минск, Республика Беларусь
Телефон/факс: (1 0 375 17) 211 50 38
E mail: nk@wnk.biz http://wnk.biz
Издательский ДОМ «ИНФРЛ М)
127282, Москва, ул. Полярная, д. 31 в
Тел.: (495) 380 05 40, 380 05 43. Факс: (495) 363 92 12
E mail: books@infra m.rn http://www.infra m.rn
Отпечатано с rOToBbIX диапозитивов в ОЛО ордена «Знак Почета)
«Смоленская областная типоrpафия им. В. И. Смирнова).
214000, r. Смоленск, проспект им. ю. rаrарина, 2.
Учебная литература для разных ступеней образования
http://wnk.biz
Свыше 650 книr для вузов, ссузов, птузов
· Техническое образование
· Экономическое образование
· Социапьно ryманитарное образование
· Бибпиотечное депо
Контактная информация:
Тел.: +37517 211-50-38
Факс: +37517 207-69-04
E-mail: n k@ wnk.biz
» * : f:П : :;1i :::, :/:., , , '/ t:: : : т , :' :':l: ' ::=j i "1 ::;: :>]
КОНКУРЕНТОСПОСОБНОЕ
УПРАВЛЕНИЕПРОИ3ВОДСТВОМ
И COBPEMEHHblE РЕШЕНИЯ
ДЛЯ ОПЕРАционноrо
ПРЕВОСХОДСТВА
Модульная nр02рамма остроактуальных учебных nродук"
тов нов020 поколения + nрактикумов для nрофессионалов
на CD..R. Для студентов управленческих и экономических ву..
зов, аспирантов, слушателей nр02рамм МВА и nрофильных
nр02рамм корnоративН020 обучения, менеджеров и сnециа..
листов инженерно..технических служб предприятий.
=> Как повысить зффективность операционной деятельно..
сти? Методики и первый российский опыт построения
реrулярной систеМbI операционных улучшений пред"
приятия.
=> Как совместить требования надежности и зкономично"
сти ремонтов оборудования? Методики и опыт постро"
ения современной системы техническоrо обслуживания
и ремонтов предприятия.
=> Как пониэить знерrоемкость продукции? Методики и
первый российский опыт построения систем знерrоме"
неджмента предприятия.
J'\oШt"IIII. LII('.CMW HT\tK (I\P,\ 4
· ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ
И РЕ fОНТЫ
· ОБОРУДОВАНИЯ
!'e_MU зсчк HK\lK.Hr\tK Е8РА..
"(IIICM.... IН, \IK-H 1 \fK-18t" 4
.. о р r А н 11 ] А Ц 11 Я
* ЭНЕРfОСБЕРЕЖ(НJlЯ
..,;
. (эне rоменеджмеНI)
ОПЕРАШIОННЫЕ
· УЛУЧШЕНИЯ
ЭЛЕКТРОННО..БИБЛИОТЕЧНАЯ СИСТЕМА
ИЗДАТЕльскоrо ДОМА «ИНФРА М»
1,\" i! .-_ , ,.,. < '<'. x. ;;';' ",.* ,," ......<?''''о4с<. w
... ,
.. N фV 11
JIe... < "', ' Л 2
.,\lr_ , , N '"; i;;'
._ .'!!'*'t('9. ,.. ·
.fJIm w.t(w.
.., _п. r. .
.ft MW .""
. ЩJ" Q)t'-"Ii
. .... 4..ым. .
.f цм q
.nr 1*1
.Q;',. rr
.bm 1Offl')tt
...... .-
..sa
..4_'
.ьш. '
. ф:.'('(I t
. \i!!, tt1
.tJtш .А
. m:п!1 ... .iE" -n
.",Jт ...
.",m ' ffчм.
.C1nt e r_
. !r" "'ooao,
.мr A
6 $'V'<.. >1М,*1IUt" ty _
< <
... h -: .1v'. у « « <се
>
.... f .-(;у;;);': ft&::..ft...:t У"'>1 -:
<.<:»- '«N/ ,, ..
< ...:
'* /
.
'"
... -«-»...
Электронно библиотечная система
«ИНФРА М» (ЭБС) предоставляет ПО,,1Ь-
зователям доступ к электронным инфор-
мационным ресурсам с ПО IОIЦЬЮ автома-
тизированных пользовательских мест и с
учетом потребностей пользователей. Удоб-
ная навиrация в системе позволит прове-
сти параметрический поиск интересующей
Вас литературы IIЛИ произвести отбор по
различным классификаторам.
3лектронно-библиотечная система
И3ДIтепьскоrо Дома NИНФРА.М"
' ..CLf' $
,
<:О... I'\"'NНN NY"",....q.,yt.N ...,.., ( .. о"'.««w.wo....н;-н:«... ...........x-IYN-фNh. .«(......#Мv>' ..v"""...... у
ЭЛЕКТРОННО-БИБЛИОТЕЧНАЯ СИСТЕМА ИНФРА..М»-
это специализированный ресурс, получив доступ к Koтopo y,
"
наши клиенты получают возможность раооты с катаЛОlО-М,
содержащи,, Ullфор.;wаЦU10 О KIlUZaX, выпущеllllЫХ издательства.\fи
rpynnbl KO,, lnaHUU <!lIНФРА..М»: Becь Mиp , ИД .ФОРУJ\fi»,
ИД <!Вузовский учебник., <!J\;lazucmp», <!JlopMa , .Фору,,\f.,
ИД Альфа-М , Эllциклопедия., llЦ РИОР , KOllтpaKт»,
.Финансы и C"'aтиClпиKa , фrоу ВПО PArCnpu Президенте РФ,
а также iJpyzu"wu и:Jдательства"тни, а также с текстами KHUZ.
В соответствии со ста1lдарта-ми ВИО mpeтbezo
поколения каждый обучающийся должен Бы1ьь обеспечен
oocтYnO 1 к ЭБС, содержаlцей издания по все-м курсам,
дисцuплина ' OC1l0BllblX образовательных npozpaMM.
В ЭБС .ИНФРА..М» содержится, пожалуй, са.iИЫЙ полный
nеречень U:JOaHUU для направлений юриспруденция,
эконо/.,ика и управлеlluе, соцuалыlеe lIауки и др.
Так, в частности, все издаНIIЯ разби
ты на следующие катеrории по классифи-
каЦllя t:
· ОКСО Общероссийский классификатор
специальностей по образованию,
· ББК БиБЛlIотечно-БllбЛllоrрафllческая
классификация,
· ТБК Т орrово бllбЛllоrрафllчеСКIIЙ клас
сифнкатор.
<
'НО"..............., 1'. ...
.... ...;, """"'.....;.;;,.;,..............
:......-л '-1<-
II "" .... -»: х !Z1f:t t{(.:; v...v.-..:....., <
.. ---
! . p :/' J (;<*/v* ;>)>,* : 1 h >-.-л( <
! "!iJ !il1 I у ЦIIIIJ.
)............ .... ... '< )(-...., ... 0,/.... / ..." «о .....", J( л 'У"'< ... .......... ,
.. rItO ... .о... . ...Л< .. ...;.
i. ii>:ч ;
j .. "fТ Т' W!",t;с.м.).j!С1 > t .
i .. "r;и-Т'** а!.:Кtf ...: с ЩJ .t()tt,
... ZI't wт JlX)I
! .. 4t« 'C<9>WA
'> . b1.: "14 Цi
; . ("" ..t 1
: ..I" ".".., . tI(
< 't. l," t'AUi1
!
M"; t
",. .m....t....... у....... .. . .q..,.,... .n . -.. f-..,... w
lJs. ан. * 4N ' !
т< Л ... ''(;:t'',j. '\'1:....
\ "" ..,., f 'f <*'r-/' #!i8* O\t. ""<'-< 'S t<' " < y:.... *'$.. ':н«I(.fv.#
д H' .. .>', ;;.«;,.. 1", л < I<I' ' ,.... ,....... "-> X )I' < "'>ISS , J. ) '*_ »<. ""
f" '1-'1<4(..""'" '!V X' "(Isx ' '4М ....." * *"""'!4
.. ..._"
!
,.,.....
......
} """"' 1> 1Ii
, ..:; , "o;'1 t. :n.."
,
!
<
!
I
*' !о"
JI.iij". _..... A . "",,*,"fМ(t.. у....... .. . ..._ '4 ,'+tf'..$;.. 1 }J*J :'1 / !",' S
N!.;( tJl9. '! -i ,..,.. x..... I
" ,.... : !( ";J: < i 1 )< I
...... ... wr' "."''',.......*- -&,. jf«o;., ,$, (.8 '" \"';."' *ry:t'''- Л""А.."
"'<"#' -Лi!>(f'):$ ", , ';II' / """,,,Л "",,:t .,,: 1« .-л .., ' "%' "'м<' <9"" 4&:
< ..&. ' У' -л М Io:>t$ . 'ф-.ъ..
.
1
... _с I!'
............,.
Каждое из.тtaJflfе в систе lе сопровожда
ется библиоrрафическим описанием и фото
rрафией обложки.
Каждый ПО..1Ь;Jоватсль СlIстемы будет
1I leTЬ собственный )Illчныii кабинет, rде pe
ализоваllЫ дополнительные ВОЗ IОЖНОСТII
по работе с элеКТРОННЫ 11I верСИЯ 11I изда
ний, такие как:
· создание конспектов текстов изданий III1Х
сохранность в СlIстеме, а также отправка
конспекта по e mail, фОр llIроваНllе списка
ЛlIтературы по используе IЫМ в конспек
те изданиям;
· хранение журнала работы с IIЗ:IаНIIЯ IИ
(история доступа к IIзданиям с разбивкой
по периода I);
· установка закладки» в издании для быстро
ro возвращеНIIЯ к прерванноii работе.
Элсктронно бllбЛllотсчная CIICTel\la
ИНФРА М доступна в режиме удаленноrо
доступа посредством сети Интернет только
IIЗ аВТОРllзованных точек подключеНIIЯ, Т.е.
IIЗ точек, нереЧllсленных в доrоворе на пре
дос rавление пользования ЭБС.
ЭБС ИНФРА М предоставляет воз tож
'lOсТ1) 1I0ЛУЧIIТЬ полный или оrраниченный дo
(' 1)'11 К изданию в электронной фОр lе, пред
п аВ.lt'шюii фор raтом Portable Document Format
(I>[)I:). ЭБС ИНФРА f реализована в виде
IIIЮ1 paMMlloro КО lплекса, предостаВ.,1яющеrо
ШИРОКllе ВОЗ IОЖНОСТlI для поиска интересу
ющих Вас издаНIIЙ и работы с IIХ электронны
ми верСИЯ IIf. ЭБС ориентирована на пользо
ваТС.,lСН бибЛlIотеКII студснтов, аспирантов,
профессорско преIIодавательский состав.
Следует отметить, что наша СlIсте IЗ будет
развиваться и lbI rOTOBbI РСЗЛII.ювать еще IHO
жество дополните.'1ЬНЫХ функциЙ для удобства
ее использования нашими КЛllентами.
Электронно бllбЛlIотечная система
ИНФРА М. уже доступна для ПО.1Ь308а
те.1СЙ .
Для подключения к систсме в нолном объ
l'
емс неООХОДIIМО заключить ДOl'ОllОр.
Для ознакомлеНIIЯ с Электроюю GlI6ЛlIотечноii
системой доступна демовеРСIIЯ.
Для подключения данной услуrи нуж
но сообщить только IР адрес орrанизаЦlI1I
по тел.: (495) З6З 42 60 доб. 250 или E mail:
library@infra m.ru
Справки по тел.:
(495) 363-42 60, до6. 250
(e mail: library@iпfra-т.rи) тeXHи"e
ские вопросы
(495) 363-42-70, д06. 390
(e-mail: 291@iпfra-m.ru) состав 6и6.1ио-
теки и финансовые вопросы
С иllфор."ациеи о нас и нашей литерат.ч
ре .,'WоЖНо ознако"читЬСR на саите
www.iпfra m .rи
1"
НИrИ
[ffi) ИНФРА-М
ПОЧТОИ
000 «Издательский ДОМ ИНФРД
М» осуществляет рассылку книr по почте
на территории Российской Федерации.
t'::7t
%'\
*'? 'Wt.::&ШfТ '
'<
<"'
"'<"".
7Z?fЖ:
't*.
/ '
. / 'rt v..
;
У:{.$'.!'<Т
W: _ ""?'
р'WЧR
>щ:wт-%?ф::rm1%
*r...<
?;
?
j>,'
"'ь.
>.w
;;:
;;;
.N
"'С,.(о s,
»..tl
,"'
:??'
/ (
, »х
l
J.::
;:;ОО'
*-
<
Информацию о наличии книr можно получить, воспользовавшись прайс
листом
Издательскоrо Дома ееИНфРД
М», который можно бесплатно заказать и получить
по почте. Также информацию о книrах можно посмотреть
на сайте http'//www iпfrа
m ru в разделах ееПрайс
лист»
И «Иллюстрированный каталоr».
}
:
;)Y
i
/
U!
>m:
(
?fi
J7 {
X; :
л; 1< ::
л
*«
]
!
Л
/
?:»1?
: :\1t!t
kf;;kw
\t@Cg?d€
li dШ
Дпя оформления заказа необходимо прислать заявку, rAe следует указать:
для орrанизаuий:
название, полный почтовый адрес, банковские реквизиты (ИНН/КПП), номера
телефона, факса, контактное лицо (получателя), наименование книr,
их количество;
для частных лии:
Ф И.О., полный почтовый адрес, номер телефона для связи, наименование книr,
их количество.
it<J:;)7л :l\:
л < {JiJt:X 4
\ Р}
\1!х.:У&
i1111м;
%у:>э:t(iJ:>t
rj
<:2?&:ffi
'b ':>;' j:
л:: лL),%11А?l1:ft'
ЧlThitt1
При заполнении заявки необходимо указывать код книrи что значительно
ускорит оформление Вашеrо заказа.
N...../.<" '''-":....»'\( /:::,.......»>.--::..'=-.;::
.,...:;.
>
......... "...",<- '""»,/ (- ....... .. 5:"<""".... ......-:......:: ""у
--:...
':C"'C>.........':"" .....:t
v..... <Ct"«..."'&....« >
у ...
.
P-:::f
...:
:> \: :":0> >:
.;.
:.::..:}--;,:
;t
;:
t
;::i:;;.;
<
:.::
"у"'"
.
y *J'
/у у
{::
;;:
:.....<.4
i$&.J,:
x:
$......л;.;«fi
у. "-:..
dti:i.
JX;."'Щ
Заказ оформляется по оптовым ценам, указанным в прайс
листе. На основании
заявки Вам будет выставлен счет на имеющуюся в наличии литературу с учетом
почтовых расходов (при сумме заказа свыше 5000 рублей, предоставляются скидки)
K,
п;
{l75$7\
:
?*
...
y(:.
1:1: r
J
'
...
Vl)j
'&l
1T'
:
,
..
;;; <>а
jtj
ifйti?/7(
Произвести оплату вы можете:
по безналичному оасчету:
перечислите сумму на расчетный счет 000 се Издательский ДОМ ИНФРД
М»);
за наличный оасчет:
на почте. почтовым переводом отправьте сумму на расчетный счет
000 «Издательский ДОМ ИНФРА
М»):
в отделении Сбербанка: по квитанции
извещению на сумму счета, rде получатель
платежа
000 се Издательский ДОМ ИНФР Д
M».
.;::::;
>" ' )
...
)... >.: ...
1
1«{
:
:
tt:\
<::1
$ it'
t Л , :;(t"':
,
л;. v у"
'>
vл >""''f'''X7 """::,,<,
Yy * 4.41f&1'2w:w.r"<.,
N л,,* 'L
., .....:- "у. =-.:
';::1<}
;.;. j::::,М::4 / ::'\..;" dd-$, t:t
...
::-J:"';1:;::: >'::.t
(
В течение 5 рабочих дней с момента зачисления денежных средств на расчетный счет
заказ будет подобран и отправлен по указанному в заявке адресу
с сопроводительными документами (счет
фактура, накладная).
; i{N;;l
*
<
;:<"',T
t
$ л '
(
:
i
:4$11i&XjJ4б
Л>;;...*
"i
::
gj;
<* :
.
:;...{2:*;:
::
:g1i
1&rr&i
Заявку можно прислать по факсу или по адресу, указанным ниже.
:
,< % >
< >у
л,
:)
:ytj}
V'!l:t
j
:( y
<
.
;
>л '
1
h< ::,: Щ>
:
Л/
V7;
t1:
1
<
SL:М
1
:;r
f?4127282, r. Москва, уп. .Полярная, д. 31 в N V '
.<РIТ)}}
i
,... '.y.'<
й.
'i\ V '\ v
}iQ'i & " '( " <'. А
<
/
1'1 ':::;i
,
} /
", f\/ \;::::
<"
/' J
i({'Й:\2'1 х
;t'
:.{Те.fl
ф.о
;:.(495):36З..4260 (доб.; 246
.48)():..i
!t';1
' 'Hrtfl
't '.:'
'-':"';1:0k1if1tI
.q::ч
""/'; ,!', -<,\ ,:
,/1;.
;
"." 1ft'
{/
a
;a....( 4
.
}... ..
4260 (доб. 2
2)
:.
.
,,: Ч, > ',л ,'
"«./\
\/.H<;*
. tиl
'
f
/''> j j ,
1
,;<'
<
(
?
<\f+%;j/1 {}
, > У" 'л '':J;':../r
'!j [
A%#
l V
Л
Ф.
::":
»"%
, JY
.
!$R Е mall- god Iska @ Infra m ru
'«J' :
<
4 i. : <?,...ft
k .' :.-<q .' .........".. J,щ
'<
t\ ;,;;< :'b
, ·
,,»>
А '.. t/1t'; Ч
V :t1;: : 'k
t.
: ..
:t
: Ф'JJj'V':';;'& у}
<
&Y;Ak ,,
,»>
x
1
Ь
л""
<\
А.\:.t..t..;i'\,&?Ч
S V <»
':..,:; ,