/
Автор: Филин В.Н. Иваненко Е.Д.
Теги: полиграфическое производство полиграфия издательское дело
Год: 1980
Текст
РП
8_ ПЕЧАТНЫЕ
КРАСКИ
И РАБОТА
С НИМИ
В И Филин. ЕД Иваненко
В помощь рабочему-полиграфисту
В. Н. Филин, Е. Д. Иваненко
ПЕЧАТНЫЕ
КРАСКИ
И РАБОТА
С НИМИ
В вопросах и ответах
Одобрено Ученым Советом
Государственного комитета СССР
по профессионально-техническому образованию
в качестве учебного пособия
для подготовки рабочих на производстве
Москва Книга 1980
ББК 37.8
Ф 53
В книге в форме ответов на вопросы изложен мате-
риал о печатных полиграфических красках. Даны общие
сведения о красках, их структуре и составе, оптических,
структурно-механических и печатных свойствах, о под-
готовке красок к печатанию, корректировке их рабочих
свойств, правильном пользовании ими в печатном про-
цессе. Приведены основные дефекты с указанием их
признаков, возможных причин и путей устранения.
Рассмотрены правила по технике безопасности при
работе с печатными красками.
Книга предназначена в качестве учебного пособия
при подготовке печатников полиграфического производ-
ства в системе профессионально-технического обучения
и непосредственно на предприятиях. Она может быть
использована для повышения квалификации рабочих-
печатников различных видов печати.
32202_067
ф -----------25—80 4505000000 © Издательство «Книга», 1980 г.
002(01)—80
ПРЕДИСЛОВИЕ
Полиграфические предприятия Советского Союза,
претворяя в жизнь исторические решения XXV съезда
КПСС, добиваются новых успехов по увеличению выпу-
ска и повышению качества издания книг, газет, журна-
лов и другой печатной продукции.
Большое значение в решении этих задач имеет пе-
чатный процесс, основным материалом которого явля-
ются печатные краски, которые непосредственно участ-
вуют в формировании изображения на печатной про-
дукции— текста и иллюстраций. Поэтому от того,
насколько хорошо знает печатник свойства печатных
красок, правила их подготовки к печати и их поведение
в процессе печати, а также, как быстро он сможет
устранить те или иные дефекты, возникающие из-за
плохого качества красок или их неудовлетворительной
подготовки, во многом зависит качество печатной про-
дукции.
Данное пособие посвящено условиям использования
печатных красок при различных способах печати на по-
лиграфических предприятиях и знакомит как с теоре-
тическими материалами — составом печатных красок,
их основными оптическими и структурно-механическими
свойствами и т. д., так и с практическими рекоменда-
циями по подготовке их к процессу печати. При этом
особое внимание уделено краскам для офсетной печати,
на необходимость широкого внедрения которой в деся-
той пятилетке указал XXV съезд КПСС.
В разделе I даны общие сведения о печатных крас-
ках и их оптических свойствах. Приводятся сведения
о композициях и изготовлении печатных красок, а так-
же об основных элементах цветоведения.
Раздел II освещает структурно-механические и фи-
зико-химические свойства печатных красок и их подго-
товку к печати. В нем рассматриваются их свойства,
3
непосредственно влияющие на качество печатного про-
цесса, возможности изменения этих свойств в нужную
для данного печатного процесса сторону, роль различ-
ных добавок, а также приведены основные правила,
и приемы подготовки краски к печати.
В разделе III «Краски в печатном процессе» рас-
сматриваются особенности печатных красок примени-
тельно к тому или иному способу печати, что поможет
печатнику правильно ориентироваться при работе с пе-
чатными красками в процессе печатания тиражей и по-
знакомит с основными правилами печатного процесса,
обеспечивающими получение качественного печатного
оттиска.
В разделе IV приведены основные дефекты печати,
связанные с качеством печатных красок, неправильной
их подготовкой и регулировкой красочных аппаратов,
не обеспечивающих требуемую передачу краски на пе-
чатную форму, а затем на оттиск, а также дефекты
красок, влияющие на цвет оттиска и на качество печат-
ной продукции и др. В каждом из вопросов, относящих-
ся к описанию того или иного дефекта, указываются его
признаки, возможные причины появления и даются ре-
комендации по их предотвращению или устранению.
В разделе V рассмотрены вопросы охраны труда
и техники безопасности при работе с печатными крас-
ками.
Книга, хотя и адресована начинающему печатнику,
однако в ней некоторые сведения о красках даются на
основе физико-химических явлений, понимание которых
требует знания физики и химии в объеме средней
школы.
Объем книги не позволил полностью осветить все
смежные вопросы, знание которых необходимо при зна-
комстве с печатными красками, поэтому в библиографи-
ческом списке, помещенном в конце книги, указана до-
полнительная литература, которую можно использовать
при необходимости в процессе обучения.
Материал, изложенный в книге, рассчитан для про-
фессионально-технического обучения будущих печатни-
ков в качестве учебного пособия, а также для повыше-
ния квалификации печатников различных видов печати
в процессе их повседневной работы.
I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
О ПЕЧАТНЫХ КРАСКАХ
И ИХ ОПТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
1. Что такое печатная краска и из каких компонентов
она состоит?
Печатная краска — это однородная смесь красящего
вещества (красителей и пигментов), связующих (масел
и смол) и некоторых добавок. Нанесенная в печатной
машине на печатную форму краска прямо или косвенно
передается (как правило, под давлением) на запечаты-
ваемый материал (бумага, картон, пластик и др.).
Основной компонент печатной краски, благодаря ко-
торому она создает на печатном оттиске тот или иной
цвет, — это красящее вещество (краситель, пигмент,
лак), которое распределяется в виде раствора или мел-
ких частиц в связующем. Связующее вещество играет
роль среды, которая равномерно распределяет красящее
вещество по всему объему краски и, кроме того, при-
дает краске определенные печатные свойства — вяз-
кость, липкость и пр.
Кроме красящего вещества (пигмента) и связующе-
го, в состав печатной краски вводят некоторые добавки
(сиккативы, ускоряющие сушку красочного слоя на от-
тиске, пасты и др. (см. ответ на вопрос 44).
2. Какие общие требования предъявляются к печат-
ным краскам?
Краска должна представлять собой устойчивую, не
подверженную расслаиванию, однородную массу с отно-
сительно равномерным распределением по всему ее
объему красящих веществ и других добавок.
Ее физико-химические и структурно-механические
свойства должны быть такими, чтобы обеспечить рав-
номерный перенос краски из красочного аппарата пе-
чатной машины на печатную форму, а с нее — на запе-
чатываемую поверхность.
5
Краска должна равномерно и достаточно прочно за-
крепляться на запечатываемой поверхности, не вызывая
перетискивания, смазывания, склеивания оттисков, об-
ладать необходимой светопрочностью.
Ее оптические свойства: кроющая способность и про-
зрачность должны обеспечивать получение изображений
на печатных оттисках, по возможности близких к цве-
товым характеристикам оригинала.
При использовании в процессе печати или при изго-
товлении печатных форм различных реактивов (кислот,
щелочей, растворителей) краска должна быть устойчи-
вой к ним, а при механическом воздействии на печат-
ную форму не разрушать ее.
3. Какая система классификации и индексации печат-
ных красок принята в СССР?
Печатные краски классифицируют по виду печати
и по характеру печатной продукции.
По виду печати различаются краски для высо-
кой, офсетной, глубокой, трафаретной и других видов пе-
чати.
По характеру печатной продукции они могут быть
газетные, книжно-журнальные, иллюстрационные, кар-
тографические, переплетные и др.
В основе ассортимента красок, выпускаемых кра-
сочными заводами,— обеспечение необходимого коло-
ристического охвата и качества оформления (блеск, за-
крепление на оттиске), возможность печатания на раз-
личных видах бумаги в зависимости от вида печати,
конструкции печатного оборудования и т. д.
Все краски обозначаются цифровым шести-семи-
значным индексом, в котором первые четыре цифры
определяют серию, а последние, отделенные дефисом,
цвет краски.
Значение первой цифры (способ печати или назначе-
ние краски):
1 — высокая 4 — формные процессы
2 — офсетная 5 — ротаторные
3 — глубокая 8 — специальные виды печати
Значение второй цифры (тип и конструкция печат-
ного оборудования):
6
Цифровой Скорость
индекс Печатная машина печатания, об/ч
1 Газетная ротационная рулонная ДО 25000
высокой печати То же офсетная » 20 000
2 Газетная ротационная рулонная высокой печати » 40 000
3 Книжно-Журнальная ротационная » 9000
(без сушильных устройств) вы- сокой печати То же офсетная Ротационная рулонная глубокой » 15000
печати
4 Книжно-журнальная ротационная » 12 000
(с сушильными устройствами) высокой печати То же офсетная » 25000
Листовая ротационная машина » 6 000
глубокой печати
5 Листовая ротационная (без сушиль- » 6 000
ных устройств) высокой печати То же офсетная » 7 000
7 Плоскопечатная высокой печати » 2 000
9 Малая офсетная
0 Специальное печатное оборудование
Значение третьей цифры (назначение и особенности
красок):
1 —для простых работ
2 — глянцевые
3 — фоновые (пастельные)
4 — металлизированные и флуоресцентные. .
5 — картографические
6 — фототипные
Значение четвертой цифры (вид бумаги):
1 —газетная и газетная суперкаландрированная вы-
сокой печати
2 — типографские № 1 и № 2
3 — типографская № 1, офсетные № 1 и № 2 и для
глубокой печати № 1 и № 2
4 — машинного мелования высокой печати
5 — мелованная и типографская № 1 и высокой печа-
ти, мелованная офсетной печати
7
6 —меловайныё повышенной гладкости типа «Люк-
сопринт» для высокой и офсетной печати
7 — специальные виды
8 — офсетные картографические и картон «Хромэр-
зац» для типоофсетной печати
Значения пятой и шестой цифр (колористические
свойства красок, т. е. их цвет):
01—09 — черные
10—19 — оранжевые
20—29 — красные
30—39 — синие
40—49 — зеленые
50—59 — желтые
60—69 — коричневые
70—79 — фиолетовые
80—89 — белые
Значение седьмой цифры (триады для трехкрасоч-
ной или четырехкрасочной печати):
1 —европейская, теплая
2 — холодная, соответствующая международному
стандарту ДИН.
Например, индекс 1715-231 означает, что краска
предназначена для печатания высоким способом печати
на плоскопечатных машинах при скоростях их работы
до 7 тыс. об/ч простых обычных (рядовых) работ на ти-
пографских мелованных бумагах.
Краска по цвету красная и принадлежит к первой
триаде.
4. Какова индексация печатных красок, предназначен-
ных для специальных видов печати?
Для красок специальных видов печати (флексограф-
ской, трафаретной и глубокой), предназначенных для
печатания на различных (в том числе невпитывающих)
поверхностях, в настоящее время применяется иная сис-
тема индексации печатных красок, выражаемая двумя
буквами, соответственно СФ, СТ и СГ с цифровым ин-
дексом.
Так, для флексографской печати разработаны крас-
ки серии СФ 2.3, кроющие и прозрачные, для печатания
на алюминиевой фольге; СФ 2.5 — для печатания на
поливинилхлоридной пленке, СФ 2.6.1 — водные, для
печатания на крафт-бумаге и картоне, СФ 2.7 —
спиртовые, для печатания на впитывающих бумагах,
8
СФ 2,8 — спиртоэфириые, для печатания на маловпиты-
вающих и впитывающих бумагах и т. п.
Для трафаретной печати разработаны и выпускают-
ся, например, краски серий СТ 3.10 — матовые быстро-
сохнущие двух видов: кроющие и прозрачные (для раст-
ровой печати), предназначенные для печатания изобра-
зительной продукции на листовых машинах на бумаге
и картоне; СТ 3.5 — быстросохнущие глянцевые универ-
сальные кроющие для печатания на жестком полиэти-
лене, бумаге и картоне, дереве, полистироле, органиче-
ском стекле; СТ 3.12 и СТ 3.13 — для изготовления
печатных схем; СТ 3.18 — для печатания на триацетат-
ной пленке. В разработке находятся также некоторые
другие краски, имеющие аналогичную индексацию.
Для глубокой печати новые разработанные краски
имеют индексацию: СГ 1.1 —для печатания на полиэти-
лене, алюминиевой фольге и целлофане; СГ 1.2 — уни-
версальные для глубокой и флексографской печати
на целлофане и алюминиевой фольге; СГ 1.3 — для пе-
чатания на алюминиевой фольге; СГ 1.6.1—для печа-
тания на картоне «хром-эрзац» и мелованных бумагах
и др.
Краски для специальных видов печати на небумаж-
ных материалах (металлы, полимеры и т. п.) индекси-
руются также четырьмя буквами, которые обозначают
серию краски, и трехзначными цифрами, указывающи-
ми цвет.
В буквенном индексе первая буква обозначает спо-
соб печати: Ф — флексографская, Т — трафаретная, Г —
глубокая; вторая буква — материал для запечатывания
данной краской: Ц—целлофан, П — полиэтилен, Ф —
фольга алюминиевая, В — поливинилхлорид, Б — бума-
га, У — универсальное применение для различных мате-
риалов, Н — невпитывающие поверхности; третья и чет-
вертая буквы — тип связующего (пленкообразующего),
на котором изготовлена данная краска: НЦ — нитро-
целлюлоза; ЭЦ — этилцеллюлоза; ШЛ — шеллак; ФЛ—
фенолформальдегидная смола; ХВ — перхлорвиниловая
смола; ПФ — пентафталевая смола; МС — алкидно-сти-
рольная смола.
Обозначение цвета в основном такое же, как и у кра-
сок, применяемых для печати на бумаге; первая цифра
обозначает цвет, а последущие — вид пигмента или
красителя, входящего в краску.
9
Для флексографской печати имеются краски серий:
ФБФЛ, в состав которой входят спирторастворимые
красители. Используется для печатания на бумаге для
упаковки пищевых продуктов; ФУШЛ — кроющие уни-
версальные с пигментами, предназначенные для печата-
ния на различных материалах (лакированный и нелаки-
рованный целлофан, полиэтилен, алюминиевая фольга)
для упаковки пищевых и промышленных товаров;
ФТФЛ — для печатания на упаковочном картоне «Тет-
рапак».
Краски для трафаретной печати имеют, например,
следующие названия: ТНПФ — на пентафталевом ал-
кидно-масляном эмульсионном связующем, предназна-
ченные для печатания на полистироле, полиэтилене,
алюминиевой фольге; ТУМС — универсальные на алкид-
но-стирольном связующем, образующем глянцевую
пленку, и предназначенные для печатания на различных
поверхностях; ТПХВ — краски на полихлорвиниловом
связующем, предназначенные для печатания на пере-
плетных материалах — ледерине и полихлорвиниле.
Краски для глубокой печати на целлофане с пленко-
образующим в виде раствора нитроцеллюлозы в рас-
творителях носят название ГЦНЦ. Для печати на поли-
этилене применяются краски серии ГПХВ, на алю-
миниевой фольге — ГФХВ, на бумаге и картоне —
ГБХВ.
5. Что такое пигменты и какие их виды используют
в печатных красках?
Пигмент — это твердое красящее вещество, нерас-
творимое в воде, которое распределяется в виде мелких
частичек размером до 1 мкм и менее (т. е. в порошкооб-
разной форме) в жидких связующих, создавая, таким
образом, печатную краску.
По химическому составу пигменты могут быть неор-
ганические (минеральные) и органические, а по своему
происхождению — природные и искусственные (синтети-
ческие) .
Неорганические пигменты представляют собой водо-
нерастворимые соли некоторых металлов и их окислы,
а также сами металлы в мелкораздробленном состоя-
нии. Для изготовления печатных красок применяются
в ограниченном ассортименте ввиду их недостаточной
интенсивности и крупподисперсности. Из пигментов это-
10
го класса наиболее часто используют гидрат окиси алю-
миния, печатные белила (смесь гидрата окиси алюми-
ния и сернокислого бария), окись цинка, титановые бе-
лила (двуокись титана), милори (ферроцианид железа),
металлические пигменты — порошки из алюминия, спла-
ва меди и цинка, черный пигмент — сажу (продукт не-
полного сгорания природных газов).
Органические пигменты, являясь основным сырьем
в производстве печатных красок, изготовляют в боль-
шинстве случаев химическим путем из продуктов пере-
работки каменного угля. Они представляют собой угле-
родосодержащие ненасыщенные соединения цикличе-
ского строения производных бензола, толуола, ксилола,
нафталина и пр. Цвет этих пигментов зависит от хими-
ческого строения молекул красящего вещества в целом
и содержания в них определенных атомных групп. В по-
лиграфии из органических пигментов наиболее часто
используют азопигменты желтого, оранжевого и крас-
ного цветов, фталоцианиновые пигменты зеленого, голу-
бого и синего цветов, а также красочные лаки, полу-
чаемые путем осаждения кислотных и основных орга-
нических красителей на поверхности частичек наполни-
теля (субстрата) в виде тонкой пленки или переводом
их в нерастворимое состояние.
Красители кислотные содержат, как правило, суль-
фо- или карбоксильную группы, в которых атом водо-
рода может замещаться металлами (барий, кальций,
свинец) с образованием нерастворимых солей (красоч-
ных лаков).
Основные красители содержат аминогруппы или их
замещенные. При взаимодействии аминогрупп с кислот-
ными остатками комплексных кислот (чаще всего фос-
форновольфрамовомолибденовой) так же образуются
нерастворимые соли (красочные лаки).
Эти пигменты (красочные лаки) отличаются бога-
тым ассортиментом цветов, высокой степенью дисперс-
ности и хорошими цветовыми свойствами.
6. Каково назначение пигмента в печатных красках?
Назначение пигмента — формировать цвет печатной
краски и ее кроющую способность. От вида пигмента
и его количества в краске зависит также консистенция
краски. От размельчения пигмента (его дисперсности)
зависит кроющая способность краски: она будет наи-
11
большей при определенном оптимальном размере час-
тиц. Для некоторых белых красок размер частицы пиг-
мента составляет 0,2—0,3 мкм, а для цветных 0,02—
0,3 мкм или половину длины волны отражаемого ими
видимого света. Если частицы пигмента меньше этих
размеров, то они задерживают свет не полностью и крас-
ка будет прозрачнее.
7. Каково назначение связующего в печатных крас-
ках?
Одно из назначений связующего, являющегося вто-
рым важнейшим компонентом печатной краски,— обво-
лакивать частички пигмента и связывать их между со-
бой, создавая, таким образом, композицию краски и со-
общая ей требуемые печатные свойства: равномерный
раскат краски в красочном аппарате и ее накат на пе-
чатную форму, переход с формы на запечатываемую по-
верхность и закрепление краски на оттиске с образова-
нием прочной, сухой и эластичной пленки.
8. Какие виды связующих используют в печатных
красках?
В зависимости от вида печати и от запечатываемого
материала в печатных красках используют различные
виды связующих.
Связующие могут быть природного происхождения
(смолы и растительные масла, а также продукты пере-
гонки нефти) и синтетическими (полимерные компози-
ции, синтетические смолы).
К продуктам природного происхождения, входящим
в состав связующих, относятся льняное и другие расти-
тельные масла, продукты канифоли, минеральные мас-
ла— нефтяные фракции, выкипающие при температуре
до 350° С.
Из синтетических веществ, входящих в связующие,
наибольшее значение имеют алкидные смолы (поли-
меры).
В зависимости от способа печати, вида продукции,
применяемой бумаги красочная пленка закрепляется на
оттиске по-разному: вследствие химических процессов
(окисления связующего кислородом воздуха или окси-
дации), впитывания, испарения, выделения твердой
фазы смолы или различной комбинации указанных про-
цессов.
12
Так, связующие для красок..выс£кой и офсетной пе-
чати, закрепляющихся на оттиске в результате химиче-
ских окислительных и полимеризациопных процессов
(при печати книг, журналов и изобразительных изда-
ний), составляются на основе растительных и минераль-
ных масел, твердых смол, растворенных в углеводород-
ных растворителях, алкидных полимеров.
Для печатания газет теми же способами (высоким
и офсетным) изготовляют краски, закрепляющиеся за
счет впитывания. В качестве связующих применяют не-
высыхающие олифы (фирнисы), представляющие собой
растворы" битума или светлой смолы в нефтяном масле
различных марок. Под краски на фирнисах используют
малопроклеенные пористые бумаги, поскольку их за-
крепление зависит не только от связующего, но и от сте-
пени пористости и проклейки используемой печатной
бумаги.
Для связующих красок глубокой печати используют
летучие растворители, испаряющиеся после их нанесе-
ния на бумагу. Так, для связующих красок, используе-
мых в глубокой иллюстрационной печати, применяют
преимущественно продукты канифоли, растворенные
в толуоле или бензине.
Связующие для красок флексографской печати со-
держат в большинстве случаев синтетические смолы
и вещества, а также производные целлюлозы, полимеры
типа акрилатов, полиамидов и др., которые прочно за-
крепляются на различных печатных основах. В каче-
стве растворителей используют различные вещества:
углеводороды, спирты, эфиры и пр.
Состав связующего здесь определяется видом печат-
ной основы и особыми требованиями, предъявляемыми
в зависимости от назначения продукции (напрймер, от-
сутствие запаха при изготовлении упаковок для пище-
вых продуктов), необходимостью водопрочности, спирто-
прочности и устойчивости к различным химическим ве-
ществам.
Для красок трафаретной печати, у которых высыха-
ние пленки происходит как за счет оксидации, так и ис-
парения, в качестве связующих используются смолы,
высыхающие масла, воски, растворенные в растворите-
лях с высокой температурой кипения (бензин, скипи-
дар, эфиры, кетоны и пр.).
13
9. Как изготовляют печатные краски?
Печатные краски готовят смешиванием всех состав-
ляющих компонентов (пигмент, связующее, вспомога-
тельные вещества) до равномерного их распределения
в общем объеме и получения мелкодисперсной однород-
ной массы.
При изготовлении красок на основе красителей по-
следние растворяют в растворителях и добавляют свя-
зующее.
В пигментных красках пигмент со связующим сме-
шивают в специальном устройстве-смесителе с последу-
ющим выдерживанием смеси в течение нескольких ча-
сов для лучшего и полного смачивания частиц пигмента
связующим. Для получения однородной и мелкодисперс-
ной массы краску тщательно перетирают, например, на
трехвалковых краскотерочных машинах, бисерных мель-
ницах для получения размеров зерен пигмента, окру-
женных связующим, в пределах от 0,02 до 0,3 мкм.
Краски с более грубыми частицами пигмента имеют
худшие печатные свойства, недостаточный блеск и сла-
бую прозрачность. Однако если же частицы пигмента
более мелкие, то краска становится короткой, менее
кроющей.
Полученную массу краски смешивают с необходимы-
ми добавками согласно рецепту для приобретения тре-
буемых свойств, после чего ее на некоторое время остав-
ляют на созревание для стабилизации печатных свойств.
Другой более совершенный способ изготовления кра-
ски основан на использовании полуфабрикатов, в со-
став которых входят: пигмент, связующее — раствор
твердой смолы в льняном масле, высоковязкий алкид и
некоторые добавки. При этом способе используется уни-
версальная рецептура полуфабриката, пригодная для
приготовления любых красок: для высокой и плоской,
ротационной и листовой печати, с повышенным блеском
и быстрозакрепляющихся. Компоненты полуфабриката
замешиваются, а затем замес диспергируется и разбав-
ляется связующими и добавками в зависимости от на-
значения краски.
При изготовлении красок для глубокой и флексо-
графской печати могут использоваться не сухие пигмен-
ты, а смоляные гранулы или чипы, т. е. перетертые ком-
позиции пигментов со смоляным связующим и добавка-
ми. Такие композиции диспергируются в сухом виде, а
14
затем в смесителе смоляная часть растворяется, гомоге-
низируется и краска доводится до рабочей вязкости.
Такая технология позволяет ускорить производство кра-
сок.
После отбора проб и печатания стандартных оттис-
ков контролируют качество изготовленных красок: оп-
тические и структурно-механические свойства, проч-
ность пленки и время закрепления ее на оттиске, сте-
пень перетира, эмульгирование и др., а затем произво-
дят расфасовку краски в банки.
10. Какие оптические явления происходят в красках
при рассматривании их в отраженном свете?
При рассматривании краски, нанесенной тонким сло-
ем на запечатываемую поверхность, в отраженном свете
происходят следующие оптические явления.
Рис. 1. Отражение света от поверхности красочного слоя:
а — гладкой (глянцевой) поверхности; б -• шероховатой (матовой)
Часть падающего белого света, достигнув поверхно-
сти красочного слоя, отразится от нее и, если поверх-
ность гладкая, образуется зеркальный блик (рис. 1, а),
благодаря чему поверхность красочного слоя будет вы-
глядеть глянцевой. Если же поверхность красочного
слоя неровная, шероховатая, то свет от нее отразится в
разных направлениях рассеянно (рис. 1,6), и блика,
как в первом случае, не будет, т. е. поверхность будет
выглядеть матовой.
Далее со светом произойдут следующие оптические
явления (рис. 2). Другая часть падающего на поверх-
ность красочного слоя света, образовавшего блик А
(или рассеянного), проникнет в глубину его, причем это
15
проникновение будет тем глубже, чем прозрачнее крас-
ка. Часть этого света поглотится частицами пигмента
(чем темнее краска^ тем поглощение будет больше).
Остальная часть, отразившись от пигментных частиц,
выйдет на поверхность, причем чем ближе к поверхно-
сти отразится свет, тем слабее он будет окрашен (блик
Б), и, наоборот, чем из большей глубины красочного
слоя он дойдет до поверхности, тем сильнее окажется
окрашенным (блик В).
Падающий свет
а
б
А
Б
Воздух
В
Красочный
слой
Подложка
(бумага)
Рис. 2. Оптические явления в красочном слое:
а — связующее; б — частицы пигмента, распределенные в связующем;
Л — бесцветный зеркальный блик, отраженный от поверхности красоч-
ного слоя; Б — слабо окрашенный свет, отраженный от пигмента, лежа-
щего глубоко в слое; В — сильно окрашенный свет, отраженный с боль-
шей глубины красочного слоя
Если свет проникнет в красочный слой на большую
глубину и, отразившись, выйдет на его поверхность, кра-
ска будет прозрачнее.
Оптические явления в красочном слое значительно
усложняются, если в них будет принимать участие не
один, а два или три красочных слоя. Тогда на суммар-
ный цвет наложения будут оказывать существенное
влияние не только оптические свойства каждого слоя в
отдельности, но и совместное влияние всех слоев (воз-
действие цвета каждого слоя на другие, порядок нало-
жения слоев друг на друга).
16
11. Что понимают под цветовыми характеристиками
красок и от чего они зависят?
Под цветовыми характеристиками красок, как и цве-
та вообще, понимают их цветовой тон, насыщенность и
светлоту.
Цветовой тон — основная цветовая характеристика
краски, при помощи которой мы различаем ее цвет.
Ощущение цветового тона глазом человека при рас-
сматривании цветного оттиска возникает под действием
попадающих в него отраженных от красочного слоя лу-
чей света определенных длин волн. Мы различаем в за-
висимости от этого цвета с различными цветовыми то-
нами и называем их: красный, оранжевый, желтый, зе-
леный, голубой, синий, фиолетовый, пурпурный, желто-
зеленый, сине-зеленый, красно-оранжевый и другие.
Всего глаз человека в состоянии различить по цветовому
тону многие сотни цветов. Цветовой тон зависит от того,
в какой части спектра находится максимум отраженно-
го света.
Насыщенность — это степень отличия данного цвета
от белого, т. е. содержание лучей основного цветового
тона в общем отраженном от красочного слоя световом
потоке. Чем больше цвет приближается к нецветному
или ахроматическому, тем менее насыщенным он явля-
ется. Насыщенность красок на полиграфическом оттиске
становится меньше, если, например, несветостойкие кра-
ски будут выгорать на солнце.
Светлота печатной коаски в слое на оттиске — это
характеристика, определяющаяся отношением количест-
ва отраженного к количеству падающего на него света.
Чем большую часть падающего света отражает красоч-
ный слой, тем он светлее. Если один и тот же цвет рас-
сматривать при ярком свете, а затем при затемненном,
то в первом случае он будет выглядеть светлее. Если
взять два цвета с равными цветовыми тонами и насы-
щенностями, но второй темнее, то первый будет иметь
большую светлоту. Например, коричневый цвет — это
оранжевый по цветовому тону, но имеющий меньшую
светлоту.
Цветовые характеристики красок на оттиске зависят
от целого ряда факторов: от примененного в данной
краске пигмента и степени его размельчения, от связую-
щего краски, от толщины красочного слоя, от вида пе-
L7
чатиой поверхности и ее свойств, от условий рассматри-
вания оттисков и от их вида и т. п.
Цветовые характеристики красок в лабораторных и
производственных условиях измеряют при помощи ден-
ситометров отраженного света с зональными свето-
фильтрами: красным, зеленым и синим (см. ответ на
вопрос 81).
12. Что такое «идеальные» печатные краски и чем от
них отличаются реальные?
Минимальное число красок, которыми можно отпе-
чатать многокрасочную репродукцию, три: желтая, пур-
пурная и голубая. Однако это без искажений цветов
Длины с : г , нм
Рис. 3. Спектральные кривые отражения идеальных (пунктир-
ные линии) и реальных печатных красок:
слева — желтая; в середине — голубая; справа — пурпурная
можно сделать не любыми красками, а специально вы-
бранными. Лучше всего это было бы сделать такой жел-
той краской, которая полностью поглощает синие лучи
света, а отражает зеленые и красные; такой пурпурной
краской, которая полностью поглощает зеленые лучи, а
отражает синие и красные; такой голубой краской, ко-
торая полностью поглощает красные лучи, а отражает
зеленые и синие. Такие краски обычно в цветоведении
называют «идеальными». Однако в природе таких кра-
сок не существует, что значительно усложняет процесс
репродуцирования, и для трехкрасочной печати приме-
няются реальные краски, которые отличаются от идеаль-
ных следующим: только реальная желтая краска пол-
ностью поглощает синие лучи света и отражает зеленые
и красные, приближаясь, таким образом, к «идеальной».
18
Реальная пурпурная краска, полностью поглощая зеле-
ные лучи и отражая красные, только примерно наполо-
вину отражает синие; реальная юлубая краска, пол-
ностью поглощая красные лучи, только более чем на-
половину отражает зеленые и неполностью синие
(рис. 3).
Все это требует цветоделительной корректуры при
изготовлении иллюстрационных печатных форм, пред-
назначенных для трехкрасочной печати, путем специ-
ального маскирования фотоформ.
О причинах невозможности изготовления «идеаль-
ных» красок см. ответ на вопрос 15.
13. Что такое цветовой охват печатных красок для
трехкрасочной печати и как он используется на
практике?
Цветовой охват печатных красок для трехкрасочной
печати — это совокупность всех возможных оттенков,
которые могут быть получены в печатном процессе тре-
мя данными красками в чистом виде, их двойными и
тройными наложениями, при различных количествах
каждой из них.
Цветовой охват на практике определяется по шка-
лам цветового охвата (рис. 4). Каждая краска печата-
ется в несколько градаций по ее количеству, что дости-
гается различными соотношениями запечатанных и сво-
бодных от краски участков шкалы в пределах цветового
поля при постоянной толщине красочного слоя на от-
тиске.
Эти шкалы должны быть отпечатаны теми же крас-
ками, на той же бумаге и в той же последовательности
наложения, что и тиражи изданий. Они содержат, как
правило, цветовые поля каждой отдельной краски, их
двойные и тройные наложения в различных сочетаниях
количеств красок или градаций.
По шкалам цветового охвата печатник легко опреде-
лит, можно ли отпечатать этими красками заданный
цвет.
14. Что понимают под интенсивностью цвета печат-
ной краски?
Интенсивность цвета печатной краски характеризу-
ется количеством краски, необходимым для получения
заданного цвета на оттиске.
19
Чем меньшее количество краски необходимо для по-
лучения заданного цвета, тем она более интенсивная.
Если задана толщина красочного слоя, при которой
краска будет иметь определенные цветовые характери-
стики, то интенсивность равна отношению заданной в
нормах толщины к оптимальной толщине слоя испытуе-
мой краски, которая принимается для красок высокой
печати в 1 мкм, а офсетной — не более 1,1 мкм.
15. От чего зависит чистота цвета краски?
Чистота краски, т. е. отсутствие в ее цветовом тоне
примеси черного и белого, в первую очередь зависит от
цветового тона пигмента. Наибольшей чистотой отлича-
ются только желтые пигменты (содержат до 90% жел-
того цветового тона). Остальные же имеют значитель-
ные загрязнения: в красных пигментах доля цветного
составляет 80% и ниже, а в синих — менее 70%. Осталь-
ное — это примесь черного с небольшим количеством
белого. Поэтому и невозможно изготовление «идеаль-
ных» печатных красок (см. ответ на вопрос 12).
На чистоту цвета краски влияют добавки белых пиг-
ментов (окись цинка в меньшей степени) и наполните-
лей, из которых самым оптически чистым и прозрачным
является бланфикс. Загрязняют краску также масляные
связующие и в большей степени, чем водные.
Из вспомогательных веществ наиболее загрязняют
цвет краски сиккативы, содержащие свинец.
На чистоту цвета красочного слоя оказывает сущест-
венное влияние степень белизны бумаги: чем она белее,
тем чище цвет.
16. От чего зависит прозрачность краски?
Прозрачность краски зависит в первую очередь от
характера пигмента, от разности показателей преломле-
ния (отражения) пигмента и связующего, а также от
содержания наполнителя в краске.
Различают пигменты (а следовательно, и краски)
кроющие (желтый крон, свинцовые белила, соли кад-
мия и др.) и прозрачные (многие органические пиг-
менты).
Чем меньше разность показателей преломления, тем
более прозрачной будет краска, так как при более близ-
ких друг к другу значениях показателей преломления
луч света, попав в связующее, при встрече с частицей
20
пигмента меньше отклонится от первоначального на-
правления и глубже пройдет в красочный слой.
Наполнители влияют на прозрачность краски так же,
как и пигмент.
Прозрачность краски в значительно меньшей степени
зависит от связующего, являющегося самим по себе про-
зрачным веществом, показатель преломления которого
достаточно близок к показателю преломления воздуха.
17. Что такое кроющие краски и какими свойствами
они обладают?
Кроющими называются такие краски, которые, буду-
чи нанесенными на запечатываемую поверхность, не из-
меняют своего цвета и отражают только свой собствен-
ный цветовой тон.
В кроющих красках обычно содержится большая до-
ля пигмента по сравнению с прозрачными красками.
В связи с тем, что кроющие краски имеют большую
плотность чем прозрачные, они должны особенно
тщательно перемешиваться в красочном аппарате пе-
чатной машины во избежание расслаивания в раскатной
системе и оседания пигмента на раскатных валиках.
Печатать кроющими красками надо достаточно тол-
стым слоем во избежание потери кроющей способности,
однако до определенного предела во избежание склеи-
вания оттисков, отмарывания, угрубления рисунка и пр.
Смешивать кроющие краски следует только с крою-
щими, если требуется сохранить кроющую способность.
Кроющая способность краски уменьшается как при
смешении последней с прозрачными красками, так и при
разбавлении олифами или добавлении паст.
18. В каких способах печати используют кроющие и
в каких прозрачные краски?
Кроющие краски используют в высокой, глубокой,
трафаретной, флексографской печати в тех случаях, ког-
да необходимо создание на оттиске красочного слоя, за-
крывающего лежащую под ним запечатываемую поверх-
ность (при печатании на цветной поверхности бумаги,
картона и т. п.). Офсетный способ для этих целей мало
пригоден, так как красочный слой в этом случае имеет
очень малую толщину.
Прозрачные печатные краски используют во всех ви-
дах печати и особенно необходимы в цветной иллюстра-
21
ционной печати с наложением красочных слоев друг на
друга.
19. В каких случаях применяют кроющие или про-
зрачные белила?
Кроющие белила применяют для печати на металли-
ческих поверхностях, полимерных материалах, цветной
бумаге, картоне, а также для разбеливания цветных пе-
чатных кроющих красок.
Прозрачные белила (гидроокись алюминия) приме-
няют для изготовления высокопрозрачных цветных кра-
сок для многокрасочной печати или в качестве добавок
для осветления чистых красок. Они также являются
средством для улучшения печатных свойств красок и
корректировки их цветов.
Прозрачные белые пигменты используют при изго-
товлении красочных лаков. Однако в настоящее время
роль белых прозрачных пигментов уменьшается в связи
с появлением и повсеместным применением высококаче-
ственных быстрозакрёпляющихся красок на основе свя-
зующих в виде растворов твердых смол в маслах.
20. Какое назначение имеют черные краски?
Применение черных красок широко распространено
в полиграфии: при печатании газет, книг, иллюстраций
и как четвертой «контурной» краски в четырехкрасоч-
ной репродукции. Черные краски используются также
при составлении цветных красок с зачерненным цвето-
вым тоном.
Они применяются во всех видах печати: высокой,
глубокой, офсетной, трафаретной, флексографской и др.
21. От чего зависит глянец печатного оттиска?
Глянец или блеск печатного оттиска находится в
прямой зависимости от гладкости запечатываемой по-
верхности: чем выше ее гладкость и ровность, чем мень-
ше содержится пор, тем больше частиц печатной краски
будет располагаться в одной плоскости. Поэтому и от-
раженный от такой поверхности свет будет малорассеян-
ным, вызывая оптическое явление глянца (см. ответ на
вопрос 10). Далее, глянец зависит также и от однород-
ности запечатываемой поверхности: чем меньше каж-
дая точка ее будет отличаться по своему составу от со-
седней, тем больше возможность образования глянца.
22
Этим объясняется сложность получения глянцевой по-
верхности на тех целлюлозных бумагах, которые имеют
темные и светлые участки, вкрапления и уплотнения
волокон, места с большим пли меньшим количеством на-
полнителя, что приводит к различному восприятию
краски разными участками бумаги и препятствует об-
разованию глянца.
И, наоборот, высокий глянец можно легко получить
на однородных гладких поверхностях, как, например,
мелованной бумаге, пластике, металлической фольге.
Характер глянца зависит также от способа печати,
например, высокой печатью глянец получить значитель-
но легче, чем офсетной, так как в последней чаще при-
меняются шероховатые бумаги и наносится более тон-
кий слой краски.
В глубокой печати имеется возможность получения
высокоглянцевых оттисков, поскольку в пей приме-
няют глянцевые краски с большой толщиной красочно-
го слоя.
Специальные глянцевые краски образуют на оттис-
ках блестящую пленку благодаря специальным связу-
ющим.
Глянец на оттиске будет тем больше, чем быстрее
высыхает краска и чем меньше ее впитывание в поры
бумаги. Его можно повысить предварительной подго-
товкой запечатываемой поверхности (бумаги или кар-
тона), например, нанесением в печатной машине слоя
олифы, запечаткой оттиска слоем олифы или лака типо-
графским и офсетным способами печати на заключи-
тельной стадии печатного процесса. Надпечатка произ-
водится слоем толщиной не более 2 мкм. Также приме-
няют припрессовку к оттискам блестящей полимерной
пленки.
22. Что такое светопрочность печатных красок и от
чего она зависит?
Светопрочностью печатных красок называется их
устойчивость к дневному свету. Если под действием све-
та изменяется цвет одного красочного оттиска в течение
более короткого времени, чем другого при одинаковых
условиях освещения, то говорят, что вторая печатная
краска более светопрочная. Светопрочность зависит от
количества и качества пигмента в краске. Чем больше
краску разбавляют, тем меньше становится ее свето-
23
прочность, и чем светопрочней пигмент, тем более све-
топрочна краска.
Далее, чем прочнее частицы пигмента в краске за-
щищены связующим, тем выше ее светопрочность. Све-
топрочность увеличивается при нанесении на оттиск за-
щитного слоя лака (для повышения глянца), поэтому
светопрочность матовых оттисков всегда меньше, чем
глянцевых лакированных.
На светопрочность влияет характер взаимодействия
краски с бумагой: чем выше впитывающая способность
бумаги, тем светопрочность меньше, так как в этом слу-
чае больше пигмента с меньшим сольватным слоем
остается на поверхности бумаги, в то время как связу-
ющее углубляется в нее.
Светопрочность оттиска прямо пропорциональна све-
топрочности бумаги, при изменении цвета бумаги на
свету изменяется и цвет красочного слоя, например,
бумага желтеет — голубой красочный слой зеленеет
и т. д.
Издания, которые будут использоваться при дли-
тельном световом воздействии (топографические и гео-
графические карты, настенные плакаты, репродукции
и пр.), печатают только светопрочными красками.
Светопрочность определяют облучением красочных
оттисков испытуемой краской на солнечном свету одно-
временно с комплектом эталонов светопрочное™, со-
стоящим из 5 оттисков, имеющих баллы от 1 до 5. Срав-
нением изменения цвета испытуемой и эталонной кра-
сок определяют балл светопрочное™ (чем выше балл,
тем более светопрочна краска).
Современный метод определения светопрочности
основан на применении прибора «Ксенотест-150», на
котором одновременно облучают оттиски испытуемой
краской и синюю шкалу, состоящую из 8 синих красите-
лей с известной светойрочностью. Сравнивая затем тот
и другой оттиск определяют светопрочность испытуемой
краски.
23. Как влияет разбеливание печатной краски на ее
светопрочность?
Разбеливание печатной краски и ее разбавление
уменьшают относительное содержание в ней пигмента
и, следовательно, снижают ее светопрочность. В связи
с этим краски с менее насыщенными цветовыми тонами
24
под воздействием светового излучения более склонны
к изменению цвета по сравнению с красками более на-
сыщенных цветовых тонов.
24. Какие виды смешений красок используются при
автотипной репродукции?
В автотипной репродукции, где цветное полутоновое
изображение воспроизводят посредством его растриро-
вания, используются два вида смешения красок на от-
тиске: аддитивное (слагательное) и субтрактивное (вы-
читательное).
При наложении нескольких цветоделенных растро-
вых изображений одно на другое в печатном процессе
образуются три вида цветных элементов, которые сум-
марно дают наблюдателю впечатление многокрасочной
репродукции: слои чистых основных печатных красок;
наложение один на другой этих слоев; чистые незапеча-
танные участки бумаги.
Аддитивное смешение здесь используется при со-
вместном рассматривании цветной мозаики из окрашен-
ных и неокрашенных участков бумаги, которые в глазу
наблюдателя сливаются в одно цветное полутоновое
изображение. При этом имеет место сложение цветных
потоков лучей, исходящих от оттиска.
Субтрактивное смешение происходит при формиро-
вании цветного потока от каждой точки растрового мно-
гокрасочного изображения. Белый свет, освещающий
оттиск, проникает в цветной участок, часть его задер-
живается там (вычитается), а остальная часть в виде
окрашенного цветного потока отражается и направляет-
ся в глаз наблюдателя.
Вследствие небольших размеров всех участков изо-
бражения они с расстояния нормального рассматрива-
ния (25—30 см) не различаются по отдельности и созда-
ют впечатление многоцветного изображения, а различ-
ные размеры их создают впечатление полутонов.
25. Как влияет качество бумаги на оптические свой-
ства красок?
Бумага, представляющая собой листовой тонкий во-
локнистый материал, состоит преимущественно из воло-
кон растительного происхождения. Ее изготовляют пу-
тем отлива из водной взвеси этих волокон с последую-
щей прессовкой и сушкой. В состав бумаги, кроме
25
волокон, входят наполняющие вещества, придающие ей
белизну и уменьшающие прозрачность, а также улуч-
шающие ровность просвета и повышающие впитывае-
мость печатных красок, и проклеивающие вещества,
придаюп(ие ей водоотталкивающие свойства и обеспе-
чивающие ту или иную впитывающую способность.
Печатные бумаги классифицируют в основном по
трем признакам: по способу печати, по составу и по при-
менению:
— по способу печати: бумаги для высокой, офсетной
и глубокой печати;
— по составу: содержащие древесную массу (низ-
кие сорта бумаги, быстро стареющие) и не содержащие
ее (высококачественные, состоящие из чистой целлю-
лозы) ;
— по применению (газетные, книжно-журнальные,
иллюстрационные).
На печатные бумаги может наноситься поверхност-
ный слой белой суспензии. Такие бумаги называются
мелованными. Они обладают повышенными печатными
свойствами и используют их для высококачественных,
в частности, иллюстрированных изданий.
От качества бумаги зависят оптические свойства
краски, нанесенной на эту бумагу, так как возникаю-
щие при этом оптические явления являются результа-
том взаимодействия краски с бумагой.
Конкретно оптические свойства красочного слоя
(цвет, прозрачность, глянец) зависят от цвета бумаги,
ее поверхностных свойств (шероховатость, гладкость)
и впитывающей способности.
Так, цвет бумаги сильно влияет на цветовой тон
красочного слоя. Одна и та же прозрачная краска, на-
пример, выглядит по-иному, будучи отпечатанной на
желтоватой или белой бумаге.
Точно так же цвет оттиска зависит от того, на какой
бумаге отпечатан он, — на гладкой мелованной или ше-
роховатой.
В зависимости от впитывающей способности бумаги
изменяется не только цветовой тон оттиска, но и глянец
его. Чем плотнее бумага и чем ровнее ее поверхность,
тем меньше эта бумага впитывает краску и тем глянце-
витее будет печатный оттиск, так как в этом случае
слой краски будет целиком находиться на этой ровной
поверхности, повторяя ее структуру.
26
26. Что такое европейская шкала печатных красок?
Европейская шкала печатных красок — это приня-
тые в ряде стран Европы в 1966 г. для трехкрасочной
печати триадные краски: пурпурная, желтая и голубая,
имеющие стандартные, строго промеренные на точных
цветоизмерительных приборах цветовые характеристики
красочных слоев.
Цвет триадных красок определяют по стандартным
оттискам с заданной толщиной красочного слоя (для
высокой печати—1,0 мкм, для офсетной—1,1 мкм),
отпечатанным на специальном лабораторном пробопе-
чатном устройстве. При этом цветовые характеристики
по результатам измерений на приборе — спектрофото-
метре-колориметре— рассчитывают по специальным
формулам.
Другими словами, европейская шкала — это между-
народный стандарт на триадные краски, принятый
в ряде стран и позволяющий стандартизировать и улуч-
шить качество цветной печатной продукции. Она пред-
ставляет собой краски, занимающие среднее положение
по цветовым тонам между теплыми и холодными триа-
дами. Цветовые тона европейской шкалы сбалансиро-
ваны таким образом, что равные толщины красочных
слоев трех красок дают, будучи наложенными один на
другой, нейтральный серый цвет.
В Советском Союзе в настоящее время красочными
заводами изготовляют более 10 серий европейской три-
ады красок различного назначения:
— краски высокой печати: 1515-231, 1515-331
и 1515-531—для листовых ротационных машин (до
6 тыс. об/ч); 1726-231, 1726-331, 1726-531 — краски вы-
сокоглянцевые для печатания на мелованных бумагах
повышенной гладкости;
— офсетные краски 2111-231, 2111-331, 2111-531 —
для газетных ротаций; 2413-231, 2413-331, 2413-531 —
для рулонных машин с обогревом; 2513-231, 2513-331,
2513-531 —для листовых машин; 2526-231, 2526-331,
2526-531 и 2527-231, 2527-331, 2527-531 — глянцевые
краски;
— краски для глубокой печати: 3314-231, 3314-331,
3314-531 и 3315-231, 3315-331, 3315-531 и др.
Европейская триада красок широко применяется при
выполнении высокохудожественных цветных изданий
способом цветного четырехкрасочного репродуцирова-
27
ния с добавлением специальной черной печатной краски
(1515-011, 1525-011, 2111-011, 2513-011, 2526-011
и Др-).
Кроме европейской шкалы в отечественной полигра-
фии применяют также и более холодную триаду, соот-
ветствующую стандарту ФРГ и принятую в ряде стран,
получившую название ДИН. В ней используются жел-
тые краски примерно того же тона, что и в европейской
триаде, пурпурные — с меньшей желтизной и голубые —
более холодные. В настоящее время красочные заводы
выпускают несколько серий печатных красок, соответ-
ствующих стандарту ДИН, например офсетные краски
для печатания на мелованных бумагах повышенной
гладкости: 2526-222, 2526-322, 2526-522; краски для глу-
бокой печати: 3314-222, 3314-322, 3314-522 и др.
В некоторых случаях для получения определенного
цветового эффекта пурпурную краску европейской три-
ады заменяют на более холодную пурпурную краску.
Это приводит к лучшему воспроизведению синих и голу-
бых цветов.
На основе европейской шкалы в СССР разработана
система смешения красок «Радуга» (см. ответ на во-
прос 28).
27. В чем заключаются особенности красок для пе-
чати цветной репродукции «короткой» шкалой?
Для печати цветной репродукции «короткой» шка-
лой, т. е. в три или четыре краски, краски должны быть
высокоинтенсивными для получения глубоких насыщен-
ных тонов при красочном слое минимальной толщины.
Кроме того, они должны быть глянцевыми, так как это
способствует созданию эффекта глубокого цветного
тона (см. ответ на вопрос 10), поскольку происходит
большее поглощение падающего света красочным сло-
ем. Далее, такие краски должны достаточно быстро
и прочно закрепляться на бумаге, тем самым предотвра-
щая возможные дефекты при печатании последующих
красок.
По своим цветовым характеристикам краски для пе-
чати «короткой» шкалой должны иметь максимальный
цветовой охват (см. ответ на вопрос 13), давая возмож-
ность воспроизводить наибольшее число цветовых от-
тенков.
28
28. Что такое система смешения красок «Радуга»?
Система смешения красок «Радуга» — это отечест-
венная система, созданная ВНИИ полиграфии совмест-
но с заводами полиграфических красок, которая дает
возможность, используя только восемь цветных и две
ахроматические (черную и белую) краски, получать,
пользуясь специальным атласом, 237 различных цветов
в соответствии с цветами выбранных образцов и смеши-
вать в определенном соотношении соответствующие
основные краски.
Благодаря применению этой системы обеспечивает-
ся возможность составлять смесевые краски заданных
цветов непосредственно по рецептурным таблицам без
промежуточных проб.
Для практического применения системы «Радуга»
создан «Атлас цветов восьмикрасочной системы смеше-
ния», в котором наряду с отпечатанными цветными об-
разцами имеется колориметрическая и рецептурная спе-
цификация, позволяющая составлять рецептуры смеше-
ния по колориметрическим показателям искомого цвета
или по образцам цвета.
В системе применяется новейшая серия специально
разработанных для нее универсальных красок 2514,
пригодных для офсетной и высокой печати, в состав ко-
торой входят краски европейской шкалы для триадной
печати: 2514-231 —пурпурная; 2514-331 —голубая;
2514-531 — желтая. Дополнительные краски: 2514-011 —
черная, 2514-26 — красная, 2514-11 — оранжевая,
2514-40 — зеленая, 2514-71 синевато-фиолетовая,
2514-72 — красновато-фиолетовая, 2514-84 — белая.
II. СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ
И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
ПЕЧАТНЫХ КРАСОК
И ИХ ПОДГОТОВКА К ПЕЧАТИ
29. Что такое структурно-механические свойства пе-
чатных красок?
Структурно-механические свойства красок — это со-
вокупность таких их свойств, которые определяют де-
формацию красочной системы, состоящей из пигмента,
равномерно распределенного в связующем, под действи-
ем механических сил и влияют на поведение красок в
29
печатной машине во время печатного процесса (их рас-
кат, накат на печатную форму, взаимодействие с бума-
гой и т. п.). Эти свойства зависят от состава печатной
краски, времени ее перетира, температуры окружающе-
го воздуха и могут изменяться с течением времени. Они
должны соответствовать способу печати и виду печат-
ной машины, в которой будет использоваться данная
краска. Очевидно, что структурно-механические свойст-
ва при высокоскоростной печати должны быть иными,
чем при печатании на тихоходной машине или станке,
так как в первом случае краска должна исключительно
быстро передаваться из красочного ящика через систему
раскатных и накатных валиков на печатную форму, а
с нее на бумагу.
К структурно-механическим свойствам относятся та-
кие характеристики красок, как вязкость, липкость, тик-
сотропия, текучесть, эластичность, пластичность.
30. Что понимают под вязкостью печатных красок и
как ее измеряют?
Под вязкостью печатных красок понимают меру внут-
реннего трения между отдельными ее частицами при
действии механического напряжения. Вязкость может
быть определена, например, по сопротивлению, оказы-
ваемому краской при прохождении через нее металли-
ческого шарика или другого предмета, или сопротивле-
нию, оказываемому вращению металлического цилиндра,
погруженного в эту краску. Подобные принципы поло-
жены в основу устройства для измерения вязкости —
вискозиметра. Наиболее простой способ определения
вязкости жидких красок для газетной высокой печати —
метод падающего шарика, при котором вязкость опреде-
ляют по скорости прохождения металлического шарика
через определенной толщины слой печатной краски.
Косвенно о вязкости красок, имеющих большое зна-
чение для высокой и офсетной печати, можно судить,
используя метод растекания, который заключается в
определении диаметра пятна краски в мм, помещенного
между двумя стеклами, на которые действует опреде-
ленный груз при заданных времени и температуре.
В настоящее время имеется ряд современных виско-
зиметров, работающих на различных принципах и по-
зволяющих быстро и точно измерять вязкость. Одним
из них является вискозиметр А. А. Трапезникова, со-
30
стоящий из двух цилиндров на общей оси, между кото-
рыми помещается испытуемая краска. Вязкость изме-
ряется по сопротивлению краски при вращении одного
из цилиндров.
При определении вязкости красок используют и при-
боры, работающие на иных принципах, такие, как виско-
зиметр «Шерли-Ферранти», в котором вязкость измеря-
ется по скорости сдвига образца краски, помещенного
между плитой и вращающимся конусообразным диском,
и ряд других.
Поскольку вязкость краски определяется только
внутренним трением, то меру крепости она не характе-
ризует.
31. Что такое липкость печатных красок, какое влия-
ние на качество краски она оказывает?
Липкостью печатных красок называют их свойство
расщепляться в слое, что имеет большое значение для
получения печатных оттисков. Сцепление частиц внутри
слоя краски называется когезией, которая характе-
ризует прочность красочного слоя, а прилипание слоя
краски к поверхности бумаги — ее адгезией к дан-
ному материалу. Очевидно, что непременным условием
получения доброкачественного оттиска должно быть
большее прилипание слоя краски к бумаге при ее кон-
такте с печатной формой, чем сцепление частиц краски
между собой, т. е. адгезия всегда должна быть больше
когезии. В этом случае расщепление слоя краски прои-
зойдет внутри него и часть краски останется на бу-
маге.
Липкость влияет на поведение краски в печатной
машине, обусловливая лучшие или худшие ее раскат-
ные и накатные свойства, а также на ее способность
переходить с формы на бумагу.
От липкости краски зависит ее «пыление», т. е. раз-
брызгивание ее частичек. Это бывает в том случае, если
когезия очень мала и данная краска — «короткая» в от-
личие от «длинной» краски со значительными силами
когезии.
Липкость — величина не постоянная для данной кра-
ски. Она в определенной степени зависит и от скорости
отрыва красочного слоя от поверхности: чем выше
скорость отрыва, тем больше будет липкость.
31
32. Как измеряют липкость краски?
Наиболее простой способ определения липкости —
это получение красочного отпечатка пальцем при прижа-
тии его к бумаге. Этим путем можно определить при-
ближенно соотношение адгезионных и когезионных сил,
а также «длину» краски. Если при отрыве пальца с
краской от бумаги будут появляться красочные нити
между пальцем и бумагой, то очевидно, что краска
«длинная» с большими силами когезии и, наоборот, при
менее липком отрыве она будет «короче», т. е. когезия
мала.
Обычно липкость измеряют на специальных прибо-
рах — липкометр ах, имеющих соприкасающиеся валики,
на которые наносят печатную краску. По возникающим
силам, необходимым для расщепления краски при вра-
щении валиков, судят о степени ее липкости.
33. От чего зависит липкость печатных красок и как
ею управляют?
Липкость красок зависит от качества примененных в
них связующих и от числа, размеров и степени распре-
деления в связующем частиц пигмента. Так, если крас-
ка содержит крупные частицы пигмента и имеет малую
плотность, то она — более «длинная», а если частицы
пигмента малы, т. е. их больше и плотность краски ве-
лика, то краска «короче». Точно так же хорошо диспер-
гированные пигменты в связующем дают более «длин-
ные» краски, чем пигменты, образующие сгустки или,
как говорят, склонные к флоккуации.
Обычно липкость красок определяют при их изготов-
лении. Если же имеется необходимость в корректировке
адгезии и когезии, то она может быть выполнена введе-
нием в краску специальных добавок в зависимости от
необходимости получения тех или иных свойств (см.
ответы на вопросы 44—48).
34. Что такое тиксотропия печатных красок?
Тиксотропия — обратимое загустевание печатных
красок с образованием определенной структуры, появ-
ляющееся в состоянии покоя после остановки машины
или при их хранении и разрушающееся при перемеши-
вании.
С тиксотропией печатник сталкивается, когда доста-
ет густую краску из банки и начинает ее перемешивать
32
в красочном ящике машины. При этом краска становит-
ся более жидкой, но загустевает снова после того, как
ее оставят в покое. Точно такое же явление наблюдает-
ся и в процессе работы на печатной машине: при ее ос-
тановке краска в красочном ящике становится густой,
а при пуске снова разжижается под действием сил тре-
ния (вращения валиков) и при ее перемешивании.
Тиксотнопия оказывает положительное влияние на
качество печати. Так, при печати быстро загустевающи-
ми красками на мелованных или хорошо проклеенных
бумагах образуются штрихи с четко очерченными, не
распространяющимися за пределы печатных элементов
краями, что существенно повышает качество оттисков,
особенно растровых в офсетной печати, где в областях
темных тонов в этом случае отсутствует заполнение
краской пространств между растровыми точками и они
воспроизводятся без искажений.
Тиксотропия печатных красок тесно связана с таки-
ми их структурно-механическими свойствами, как вяз-
кость, текучесть, эластичность, пластичность.
35. Что такое текучесть печатной краски?
Текучестью печатной краски называют ее способность
течь при определенных напряжениях. Это постоянное
свойство краски, заложенное при ее изготовлении, яв-
ляется критерием прочности структуры краски, завися-
щей от количества пигментов в ней, от их формы и раз-
мера и от степени диспергирования в связующем.
36. Что такое эластичность печатной краски?
Эластичность печатной краски — одно из ее струк-
турно-механических свойств, характеризующееся спо-
собностью красочной пленки под действием нагрузки к
обратимым деформациям, исчезающим после прекраще-
ния действия этой нагрузки.
Эластичность сухой красочной пленки оказывает су-
щественное влияние на качество печатного оттиска: чем
она выше, тем меньше возможность растрескивания
пленки или ее осыпания.
Чем больше в связующем краски содержится высоко-
молекулярных компонентов — твердых смол и высоко-
вязких алкидов, тем более эластичной является краска.
Эластичность также увеличивается при более плотном и
толстом обволакивании пигментов связующим.
2-97
33
37. Что такое пластичность печатной краски?
Пластичность печатной краски характеризуется так-
же ее способностью под действием нагрузки к деформа-
циям, но в отличие от эластичности эти деформации не
исчезают после прекращения действия нагрузок. Это
свойство присуще краскам с большим содержанием пиг-
мента п неэластичным связующим.
Кроме того, пластичность увеличивается при насы-
щении краски водой в процессе печатания на офсетных
печатных машинах. Она плохо накатывается на печат-
ную форму, налипает на офсетный цилиндр.
38. Какое значение имеет стойкость печатной краски
к различным растворителям?
Стойкость печатной краски к различным растворите-
лям (спирту, маслу, щелочам, кислотам) имеет значе-
ние в тех случаях, когда при печатании или процессе
использования печатной продукции красочный слой со-
прикасается с тем или иным растворителем. Так, краска
должна обладать спиртопрочностью, если спирт входит
в состав увлажняющего раствора при офсетной печати
или оттиск лакируют спиртовыми лаками. Маслопроч-
ность имеет значение при использовании оттисков для
упаковки жировых продуктов. Щелочепрочность — при
печатании на упаковочных материалах для мыла, сти-
ральных порошков и другой щелочной продукции, кис-
лотопрочность — при использовании в офсетной печати
увлажняющих растворов, содержащих кислоты, и когда
печатная продукция предназначена для упаковки кисло-
тосодержащих изделий (кондитерские изделия, овощи и
фрукты и пр.).
39. Что такое водопрочность печатной краски?
Водопрочностью печатной краски называют ее свой-
ство не окрашивать увлажняющий раствор, основным
компонентом которого является вода, в процессе печати;
зависит от того, насколько пигмент нерастворим в ув-
лажняющем растворе. Это свойство имеет наибольшее
значение для офсетной печати, в процессе которой крас-
ка постоянно соприкасается с водой.
В случае, если пигмент недостаточно водопрочен,
произойдет окрашивание увлажняющего раствора, ко-
торый, будучи распределен по всей поверхности печат-
кой формы, вызовет появление тени по всему оттиску.
34
40. Какое значение имеет термопрочность печатных
красок?
Термопрочность печатных красок, т. е. их устойчи-
вость к воздействию высоких температур имеет значе-
ние при печати на металлах и, в частности, на жести,
когда печатные изделия высушивают при высоких тем-
пературах (до 200°) в печах или в пламени газовых го-
релок.
41. Как закрепляется краска на запечатываемом ма-
териале?
Краска на запечатываемом материале в зависимости
от своего состава и способа печати может закрепляться
следующими способами:
— окислением связующего;
— впитыванием в запечатываемый материал;
— испарением летучих компонентов связующих;
— полимеризацией связующего;
— выделением смол в процессе удаления раствори-
телей.
Окисляются связующие на основе льняного или дру-
гих высыхающих масел. В процессе окисления происхо-
дит полимеризация связующего с образованием на по-
верхности печатного оттиска прочной эластичной плен-
ки, нерастворимой в органических растворителях. К кра-
скам на таких связующих относятся многие краски вы-
сокой и офсетной печати.
Впитывание в запечатываемый материал происходит
у малоконсистентных красок при печати на пористых
поверхностях. При этом происходят два явления: краска
впитывается между волокнами бумаги или связующее
поглощается волокнами.
Пигмент же осаждается только в крупных порах бу-
маги. Чем краска более жидкая, тем больше капилляр-
ное проникновение и впитывание, что порой приводит к
«пробиванию» краской бумаги. В качестве связующих
у красок этого типа служат невысыхающие олифы, мас-
ла или фирнисы.
Краски со впитыванием используют в высокой печа-
ти для печатания газет, книг, брошюр и журналов на
малопроклеенных бумагах с малой объемной массой.
Краски, закрепляющиеся испарением связующих,
включают в свой состав смолы, растворимые в летучих
растворителях. Типичные краски такого вида применя-
2* 35
ются в глубокой печати и флексографии. При этом ис-
пользуют растворители, испаряемые как при обычной
температуре, так и при повышенной в процессе сушки
оттисков тепловым изучением, в то время как раство-
ренные в них смолы с распределенными в них частицами
пигмента образуют на бумаге прочную пленку.
Краски с полимеризацией связующих отверждаются
под действием ультрафиолетового излучения. При этом
маленькие молекулы жидкого связующего объединяют-
ся в крупные макромолекулы твердого вещества, обра-
зующего пленку на запечатываемой поверхности. Такие
краски содержат специальные вещества — инициаторы
полимеризации и не имеют в своем составе летучих
вредных растворителей. Они образуют прочную, глянце-
витую, быстро затвердевающую пленку. Оттиски на ос-
нове таких ультрафиолетовых УФ-красок отличаются
высоким качеством, насыщенностью, глянцем, прочно-
стью пленки.
Краски с выделением из связующего смолы образуют
на бумаге тонкую окрашенную пленку и включают в
свой состав наряду с растворителем разбавитель. От-
верждение связующего происходит в процессе избира-
тельного впитывания или испарения растворителей, в
результате которых выделяется смола с пигментом.
Такое связующее применяется в быстрозакрепляющихся
красках, позволяющих в течение нескольких минут по-
лучить сухой оттиск.
42. Что такое быстрозакрепляющиеся печатные крас-
ки для высокой и офсетной печати и какие компонен-
ты входят в их состав?
В настоящее время в высокой и офсетной печати ис-
пользуют преимущественно быстрозакрепляющиеся кра-
ски, которые не сохнут на валиках в печатной машине,
но мгновенно образуют сухую красочную пленку на от-
тиске.
В состав быстрозакрепляющихся красок для высокой
и офсетной печати, кроме пигмента и многокомпонент-
ного связующего, определяющего скорость их закреп-
ления, входят поверхностноактивные вещества, сикка-
тивы.
Связующее состоит из нескольких смол, растворен-
ных в смеси растворителей, обладающих различными
свойствами, и разбавителей,
36
Из смол применяются такие пленкообразующие ве-
щества, как фенолоальдегидные, канифольно-малеино-
вые, битумные твердые смолы, алкидные полимеры и
другие синтетические вещества.
В качестве растворителей смол, образующих с ними
лаки, из которых и состоит связующее (или пленкообра-
зующее), используются некоторые растительные (льня-
ное, тунговое, подсолнечное и др.) и минеральные (ва-
зелиновое, машинное, веретенное, трансформаторное,
турбинное) масла.
Для того чтобы обеспечить выделение смолы с пиг-
ментом при закреплении красочного слоя на запечаты-
ваемой поверхности, в состав быстрозакрепляющихся
красок вводят разбавители, которые понижают раство-
ряющую способность растворителей и при их испарении
способствуют быстрому закреплению краски на оттиске.
К таким разбавителям относятся высококипящие фрак-
ции углеводородов, например, керосиновая фракция с
температурой кипения 260—290°, некоторые минераль-
ные масла и др.
Поверхностно-активными веществами (см. ответ на
вопрос 49) являются мыла и различные смачиватели, а
сиккативами — соли сиккативных металлов (см. ответ
на вопрос 45).
В настоящее время созданы отечественные быстро-
закрепляющиеся краски: 2414 для печатания на рулон-
ных офсетных ротациях и бумагах машинного мелова-
ния со скоростью печатания до 25 тыс. об/ч с газопла-
менной сушкой; 2527 — для печати на офсетных листо-
bbix ротациях со скоростью печатания до 7 тыс. об/ч и
с использованием мелованных бумаг повышенной глад-
кости.
К быстрозакрепляющимся краскам относятся также
краски глубокой печати, УФ-краски и др.
43. В чем состоит механизм закрепления на оттисках
быстрозакрепляющихся печатных красок для высо-
кой и офсетной печати?
После образования на оттиске во время печатного
процесса красочной пленки происходит ее быстрое за-
крепление и высыхание.
На первой стадии краска прилипает к бумаге; раст-
воритель, отделяясь от смолы, проникает в поры бумаги
и впитывается ими. При этом концентрация смолы на
37
поверхности оттиска увеличивается. Наличие в составе
связующего многокомпонентного растворителя, в кото-
ром смолы растворяются ограниченно, приводит к тому,
что при его избирательном впитывании в бумагу смолы,
находящиеся в поверхностном слое, загустевают, а за-
тем застудневают и затвердевают, что предотвращает
смазывание и перетискивание.
На второй стадии процесса закрепления происходит
окислительная полимеризация, которая приводит к об-
разованию сухой прочной красочной пленки, устойчивой
к механическим воздействиям.
При печатании на высокоскоростных ротационных
машинах для необходимого здесь более быстрого обра-
зования сухой пленки нагревают оттиски при помощи,
например, устройства газопламенной сушки, которое ус-
коряет процесс окислительной полимеризации.
44. Какие вспомогательные вещества-добавки вво-
дят в печатные краски для корректировки их свойств?
В качестве вспомогательных веществ-добавок в
печатные краски при необходимости корректировки их
свойств на полиграфическом предприятии вводят сик-
кативы, антисиккативы или антиоксиданты, различные
пасты, растворители и разбавители, позволяющие регу-
лировать такие свойства печатных красок, как их высы-
хание, липкость, вязкость, прочность красочной пленки
и др.
Вспомогательные добавки вводят в тех случаях, ког-
да условия проведения печатного процесса. отличаются
от стандартных, что вызывает необходимость корректи-
ровки печатных свойств красок применительно к дан-
ным условиям печатания (например, при использовании
бумаги пониженного качества).
Однако при этом следует помнить, что печатные
краски поступают с красочных заводов полностью гото-
выми для процесса печати и вводить добавки следует
весьма осторожно, лишь в небольших количествах, по-
скольку каждая добавка может вызвать побочные не-
желательные явления.
45. Что такое сиккативы и в каких случаях их при-
меняют?
Сиккативы, или катализаторы процесса окислитель-
ной полимеризации связующего (см. ответ на вопрос
38
41), — это специальные добавки в краску, содержащую
окисляющиеся связующие, для ускорения процесса за-
крепления краски на оттиске путем убыстрения пленко-
образования. Они включают в свой состав соединения
металлов (кобальта, свинца, марганца и др.), ускоряю-
щие процесс окисления.
Сиккативы бывают жидкие и пастообразные.
Жидкие маслорастворимые сиккативы представляют
собой растворы указанных соединений металлов в льня-
ном масле и уайт-спирите. Будучи смешанными в не-
больших количествах с красками, в тонком красочном
слое на бумаге они действуют на жидкие связующие
как окислители, содействуя быстрому образованию твер-
дой сухой красочной пленки. Жидкие сиккативы сущест-
венно снижают консистенцию красок, делают их «коро-
че». Их применяют обычно для глянцевых красок, так
как они сами способствуют образованию глянцевой
пленки, а также всех других красок, содержащих окис-
ляющиеся компоненты.
Пастообразные сиккативы состоят также из соеди-
нений кобальта, свинца, марганца и некоторых других
веществ, смешанных со специальными связующими. Их
применяют чаще, чем жидкие сиккативы, так как они
не дают отмарывания красок (см. ответ на вопрос
111), препятствуют осыпанию красочного слоя и обра-
зуют пленку, хорошо воспринимающую последующие
краски.
Сиккативы применяют при использовании красок,
закрепляющихся оксидацией связующего путем присое-
динения кислорода воздуха и образования прочной
пленки на запечатываемой поверхности, т. е. их вводят
почти во все краски офсетной и высокой печати.
46. Что такое антисиккативы и в каких случаях их
применяют?
Антисиккативами называются вещества, которые в
противоположность сиккативам препятствуют процессу
окислительной полимеризации связующих, замедляя
таким образом процесс высыхания краски. Наиболее
употребим антисиккатив аэрозольный, который печат-
ник может применить, разбрызгивая его на красочные
валики машины в тех случаях, когда печатная краска
быстро высыхает после остановки машины. При возоб-
новлении печатания слой антисиккатива с красочных
33
йалйков снимается при помощи бумажной макулатуры
скатыванием.
47. Что представляют собой печатные пасты и в ка-
каких случаях их добавляют в печатные краски?
Печатные пасты представляют собой смесь или раст-
вор воска в маслах. Их применяют в тех случаях, когда
необходимо улучшить печатные свойства печатных кра-
сок и повысить прочность красочных пленок.
Так, имеются пасты для снижения липкости красок
и улучшения их раската и перехода на бумагу, умень-
шения пыления красок, которые целесообразно исполь-
зовать, например, при выщипывании волокон слабо-
проклеенных бумаг. При этом для обычных красок при-
меняют пасту 10-8, а для глянцевых 10-9.
Для предупреждения отмарывания и пробивания от-
тисков краской, их слипания и улучшения закрепления
краски на оттисках используют пасту против отмары-
вания 10-11.
Печатная паста против истирания и отмарывания
ПП применяется для повышения прочности красочного
слоя к истиранию; ее использование уменьшает также
возможность отмарывания краски. Однако не рекомен-
дуется вводить большое количество этой пасты в пер-
вые краски при многокрасочной печати «по-сухому»,
так как это затруднит наложение последующих красок
и может привести к снижению блеска оттиска. Печат-
ная паста ПЭ (против эмульгирования) уменьшает
эмульгирование офсетных красок, улучшает их раскат и
передачу на печатную форму.
Печатную пасту против затягивания растровых то-
чек вводят в офсетную краску для улучшения качества
растровой печати.
При использовании паст необходимо помнить, что
общее их количество должно быть не более 5% от массы
краски, так как может произойти существенное сниже-
ние ее печатных свойств.
48. Какие разбавители и растворители добавляют в
печатные краски и в каких случаях?
В печатные краски можно добавлять в качестве раз-
бавителей и растворителей различные масла и олифы,
а также их смеси в тех случаях, когда необходимо сни-
зить вязкость и липкость красок.
40
В качестве разбавителей могут использоваться сла-
бо-слабая олифа, вареное масло для красок высокой и
офсетной печати и толуольно-резинатный лак — для
красок глубокой печати.
Добавляют выпускаемые красочными заводами та-
кие разбавители, как Р-51, представляющий раствор ва-
реного и трансформаторного масел, высоковязкие алки-
ды: глифталевую олифу 6005, ортофталевый алкид
ПН-53, изофталевый алкид ПН-65. Для картографиче-
ских красок, которые подвергаются при использовании
карт в красочном слое повышенному истиранию и для
которых нежелательно снижение прочности красочной
пленки, требуется низковязкий разбавитель 2558-00
(смесь слабополимеризовапного растительного масла и
керосиновой фракции) и высоковязкий разбавитель
2558-000 (раствор канифольно-малеиновой смолы в
смеси минеральных масел).
Растворителями твердых смол, которые используют
при изготовлении печатных красок высокой и офсетной
печати, являются растительные и минеральные масла.
49. Что такое поверхностно-активные вещества и ка-
кова их роль в печатных красках?
Поверхностно-активные вещества (ПАВ)—это та-
кие вещества, которые, находясь в тончайшем слое,
имеют свойство снижать поверхностное натяжение меж-
ду двумя веществами, например, твердым и жидким при
их смешении (например, пигмента и связующего), т. е.
снижать натяжение между ними на молекулярном уров-
не, благодаря чему улучшается смачивание частиц твер-
дого вещества жидким. Таким образом, ПАВ влияют на
свойства поверхностей раздела и их используют там,
где необходимо изменить взаимодействие растворов,
например, в моющих веществах, парфюмерии, полигра-
фии и многих других отраслях промышленности и тех-
ники.
Из наиболее распространенных ПАВ известны: мыла,
смачиватели — некаль (НБ), СВ-102, ОП-7, ОП-Ю и др.
Для изготовления печатных красок ПАВ добавляют
для улучшения смачивания пигмента связующим, т. е.
диспергирования пигмента в связующем, предотвраще-
ния образования осадка пигмента в краске, т. е. седи-
ментации пигмента, или когда нужно изменить адгезию
красок, предотвратить слипание частичек пигмента и,
41
таким образом, улучшить раскат краски в красочной
системе печатной машины.
ПАВ добавляют в печатные краски, как правило, в
процессе их изготовления.
50. Каково назначение пробной печати и в чем ее
сущность?
Пробная печать предназначена для проверки по из-
готовленным оттискам качества фотоформ, подбора (со-
ставления) цвета и оттенка красок для воспроизведения
оригинала, установления оптимальной толщины красоч-
ного слоя и порядка наложения красок при печати ти-
ража.
Пробная печать осуществляется высококвалифици-
рованными печатниками-пробистами. Пробные оттиски
печатают на тиражной бумаге и теми же красками, ко-
торые будут использованы для печатания тиража.
При пробной печати с каждой формы получают по
два оттиска черной и цветной красками, а также по два
оттиска в две, три и четыре краски, нанесенные в поряд-
ке очередности их тиражного печатания. Эти оттиски
называются шкальными, или шкалами.
На каждом цветном однокрасочном шкальном от-
тиске указывается номер краски, которой они отпечата-
ны, или номера красок и их процентное соотношение,
если краска составная. Приводятся также сведения о
введенных в краски'добавках: их наименование (мар-
ка) и процентное содержание. На оттисках, содержащих
все краски, указывается порядок их нанесения, проме-
ряются и заносятся данные об оптических плотностях
по каждой краске в отдельности.
Полученные оттиски комплектуют в две тетради,
одна из которых оставляется на хранение в пробопе-
чатном отделении, а другая — передается в печатный
цех.
Кроме того, в процессе пробной печати изготовляют
комплект оттисков, содержащих все краски (красочные
пробы) для утверждения в издательстве, которые слу-
жат эталоном для оценки качества печати тиража.
Последний комплект многокрасочных оттисков по
всем показателям должен соответствовать аналогичным
оттискам, помещенным в тетради со шкалами. К шка-
лам прилагается паспорт, в котором указывают завод-
ские номера использованных для их изготовления кра-
42
сок, порядок наложения красок, фамилии пробиста и
мастера участка.
Для контроля проведения пробной печати применяется
система контрольных шкал и меток, идентичных описан-
ным в вопросах 79, 80.
51. Как производится подготовка краски к печати?
Процесс подготовки краски к печати состоит из сле-
дующих основных операций: выбор (составление) крас-
ки по цвету в соответствии со шкалами красочной про-
бы, эталонами или оригиналом; установление структур-
но-механических свойств, обусловливающих поведение
краски в процессе печатания применительно к типу
используемых печатных машин, скорости печатания, ха-
рактеру печатной формы; корректирование физико-хими-
ческих показателей краски (при необходимости), влия-
ющих главным образом на процесс закрепления краски
на оттиске.
Краску нужного цвета подбирают в зависимости от
цвета воспроизводимого оригинала перед его передачей
в фотоцех, так как процессы фотографирования, цвето-
делительной и градационной корректуры, а также изготов-
ления печатных форм проводят в соответствии с выбо-
ром красок. Краску нужного цвета выбирают из ассор-
тимента готовых печатных красок, вырабатываемых
красочными заводами. Это особенно важно при подборе
триады красок. Однако это удается далеко не всегда,
поскольку ассортимент полиграфических красок по цве-
ту значительно меньше, чем красок художественных,
используемых для изготовления оригиналов. Поэтому в
полиграфии прибегают к составлению цвета краски пу-
тем смешения нескольких красок. Основные правила
смешения красок и техника его выполнения изложены в
ответе на вопрос 52.
Для выбора красок по цвету следует руководство-
ваться образцами оттисков в каталогах красок и специ-
альными шкалами цветового охвата, отпечатанными
всеми триадами красок, производимыми красочными за-
водами.
Техника выбора красок по цвету сводится к сравне-
нию и установлению идентичности цветовых параметров
оригинала и образцов оттисков в каталогах красок или
соответствующих полей шкалы цветового охвата красок
и воспроизводимого оригинала.
43
Помимо цвета красок обращают внимание и на дру-
гие их оптические характеристики, например, светопроч-
ность, кроющую способность, глянец и т. п. получаемых
отпечатков, которые в своей основе определяются наз-
начением печатной продукции, свойствами и качеством
печатной бумаги, особенностями технологического про-
цесса печатания. Здесь учитываются и другие свойства
красок: водо-, спирто-, щелоче- и кислотопрочность. Эти
свойства красок приводятся в образцах каталогов и на
этикетках, наклеенных на каждую банку с печатной
краской.
Печатные краски следует применять в соответствии
с их целевым назначением, указанным в технических ус-
ловиях, технических паспортах или информационно-тех-
нических листках, выпускаемых красочными заводами.
Структурно-механические свойства краски в процес-
се ее подготовки к печати должны быть приведены в
соответствие с характером бумаги и скоростью печата-
ния. Это в первую очередь относится к изменению вяз-
кости краски и ее липкости.
Для уменьшения вязкости офсетных и типографских
красок при печатании на впитывающих бумагах исполь-
зуют, например, разбаватель марки Р-51, состоящий из
смеси минерального масла МП-1 и вареного масла в
соотношении 1:1, а также льняной слабо-слабой олифы
или вареного масла в количестве до 5% от массы кра-
сок. Краску глубокой печати до нужной вязкости дово-
дят путем разбавления техническим толуолом или введе-
ния лака толуольно-резинатного 3314-00.
Для улучшения раскатных и печатных свойств крас-
ки, улучшения подвижности, понижения липкости, в ка-
честве добавки используют специальные пасты марок
10-8, 10-9, 10-11, пасту офсетную (для снижения липко-
сти).
В офсетные краски при их эмульгировании в процес-
се печати вводят пасту ПЭ или пасту против затягива-
ния растровой точки.
Для повышения скорости закрепления в пленкообра-
зующие краски вводят сиккативы.
Вводимые в краску добавки тщательно перемешива-
ются с ней.
Краска подготавливается в таком количестве, чтобы
обеспечить печать всего тиража. Точная рецептура ти-
ражной краски заносится в специальный журнал. Сюда
44
вклеивают также оттиск приготовленными красками на
тиражной бумаге, служащий в дальнейшем эталоном.
Это делается для того, чтобы при необходимости можно
было подобную краску повторить.
52. В чем заключаются основные правила смешения
красок и как оно производится?
В случаях, когда цветовые характеристики репроду-
цируемого оригинала нельзя обеспечить простым выбо-
ром готовой заводской краски, прибегают к составлению
краски нужного цвета путем смешения нескольких кра-
сок.
Процесс составления красок нужного цвета проводят,
руководствуясь изложенными ниже правилами. В каче-
стве основной берут краску, наиболее близко подходя-
щую по цвету к разрабатываемой. Для получения нуж-
ного цвета используют минимально необходимое количе-
ство других красок. При различной интенсивности ис-
ходных красок их смешивают добавляя к менее интенсив-
ной краске малые дозы более интенсивной краски.
Краски для смешения выбирают по возможности равно-
го качества и, как правило, одной и той же серии. Нель-
зя смешивать краски, химически реагирующие друг с
другом. При смешении необходимо использовать ассор-
тимент красок, предназначенных для того способа печа-
ти, которым будет изготовляться данная продукция.
При этом следует учитывать характер печатной продук-
ции, вид бумаги, тип печатной машины. При соблюдении
прочих условий предпочтение следует отдавать более
дешевым краскам.
Для получения красок необходимых цветов можно
пользоваться следующими основными рекомендация-
ми: чтобы получить краску оранжевого цвета, к желтой
краске добавляют красную; коричневого — желтую сме-
шивают с фиолетовой, оранжевую с синей или черной,
красную с черной; оливкового — зеленую с красной или
желтую с черной; голубого — белую с синей; розового —
белую с красной; тельного— белую с желтой, красной
и черной и т. д.
Краску нужного цвета составляют в следующем по-
рядке. Вначале определяют ее ориентировочный рецепт,
исходя из данных колористической лаборатории или на-
копленного практического опыта. В соответствии с ре-
цептурой отвешивают на технических весах или отмери-
45
вают с помощью микроволюметра — прибора для опре-
деления плотности красок — небольшие количества
исходных красок, а затем тщательно перемешивают их
шпателем на стеклянной пластине. После получения од-
нородной по цвету смесевой краски ею делают оттиск па
тиражной бумаге, используя для этого печатную машину,
пробопечатный станок или лабораторный валик. Цвет
полученного оттиска после его высушивания сравнивают
с цветом краски на шкальных оттисках или оригинале.
При сравнении пользуются специальным шаблоном,
представляющим собой два листа белой мелованной бу-
маги размером 100X100 мм, в центрах которых выреза-
ны два отверстия прямоугольной формы размером 10X
Х20 мм. Под одно отверстие помещают оттиск состав-
ной краски, под другое — оригинал или шкальный от-
тиск. Сравнение оттисков по цвету проводят при осве-
щении их дневным рассеянным светом или лампой днев-
ного света.
Свежеотпечатанный оттиск не всегда дает точное
представление о полученном цвете, так как после высы-
хания цвет может измениться. Поэтому сравнивать следу-
ет высохшие оттиски.
Если при сравнении обнаружатся расхождения в
цвете оттисков, составную краску корректируют, добав-
ляя в нее небольшие порции исходных красок, вновь
определяя их массовые или объемные количества.
Операции по уточнению рецептуры составной краски,
изготовлению и сравнению оттисков продолжают до тех
пор, пока не добьются соответствия ее цвета и оттенка
цвету и оттенку шкальных оттисков или оригинала. В
необходимых случаях интенсивность краски понижают,
добавляя в нее печатные белила.
В соответствии с окончательно отработанной рецеп-
турой составной краски готовят необходимые ее количе-
ства для печатания тиража.
Для того чтобы можно было при необходимости по-
вторить изготовление краски требуемого цвета, нужно
иметь массовые количества каждой из смешиваемых
красок, которые записываются с приложением готового
оттиска и образца краски.
46
53. Как проверяют качество красок перед печатанием
тиража?
Перед печатанием тиража проверяют оптические,
структурно-механические свойства красок, а также за-
крепление и устойчивость красочного слоя на оттиске.
При наличии красочной лаборатории на предприятии
эта работа выполняется в ней, а при ее отсутствии—$
печатном цехе. В последнем случае испытания красок
проводятся упрощенными методами.
Цвет краски (цветовой тон, насыщенность и светло-
ту) проверяют сравнением оттисков, полученных на ти-
ражной бумаге тиражными красками, с оригиналом или
шкальными оттисками. Методы визуального сравнения
цвета изложены в ответе на вопрос 52.
Глянец оттисков красок оценивают визуально в срав-
нении с эталонами глянца, выделяя следующие града-
ции: высокий, средний, небольшой глянец и полное его
отсутствие — матовость, а также специальным прибо-
ром глянцметром для объективного измерения глянца
красок на оттисках.
Прозрачность краски по ГОСТ 7086—75, введенному
с 1 января 1977 г., оценивают по серии оттисков, отпе-
чатанных на окрашенной в черный цвет бумаге испы-
туемой краской, с контролируемой толщиной красочного
слоя на лабораторном пробопечатном устройстве. Чер-
ные оттиски печатают в виде плашек черной краской
серии 2513-03 на специальной бумаге, причем оптиче-
ская плотность черного слоя должна быть не менее 2,0.
Прозрачность испытуемой краски оценивают по резуль-
татам измерений оттисков денситометром отраженного
света и соответствующих расчетов в баллах по 10-
балльной системе. Наибольшая прозрачность будет при
балле 10, наименьшая — при балле 1.
Вязкость краски определяют методом падения ша-
рика. Для этого используют стеклянный цилиндр ем-
костью 250 мл, на стенках которого нанесены две чер-
ты на расстоянии 200 мм одна от другой. В цилиндр до
нижней черты наливают воду, а затем до верхней чер-
ты — испытуемую краску. С помощью пинцета в цилиндр
вводят стальной шарик диаметром 3 мм и по секундо-
меру отсчитывают время, в течение которого шарик,
перемещаясь в краске, пройдет расстояние в 200 мм и
которое характеризует условную вязкость краски. В про-
цессе измерений поддерживается температура 20°.
47
Приблизительное представление о структурно-меха-
нических свойствах краски и, прежде всего, ее пластич-
ности, можно составить по растеканию постоянного объ-
ема краски (0,1 см3 для черных красок и' 0,15 см3 — для
цветных) под действием груза определенной массы при
температуре 25°. В процессе испытания тиражную крас-
ку указанных выше навесок помещают на стеклянную
пластину диаметром 70 мм и толщиной 3—5 мм, а затем
накрывают другой такой же пластинкой. На верхнюю
пластинку помещают груз массой 250 г (с учетом массы
верхнего стекла). Через 15 мин груз снимают и измеря-
ют диаметр образовавшегося красочного пятна в мм,
т. е. растекаемость краски. Чем больше диаметр пятна,
тем меньше структурная вязкость краски, тем выше ее
пластичность.
Испытание липкости красок в условиях печатного
цеха может быть проведено на простом приборе Про-
копьевой—Голошкевича, принцип работы которого со-
стоит в следующем. По наклонной плоскости,- представ-
ляющей собой стеклянную пластинку размером 150Х
Х350 см, под углом в 5° прокатывается валик с резино-
вой облицовкой (масса 200 г, диаметр 27 мм, длина
73 мм), на который предварительно наносят стандарт-
ный слой краски. Время в секундах, в течение которого
валик с краской пройдет путь, равный его трем окруж-
ностям, является критерием оценки липкости краски.
Чем больше времени потребуется для прохождения ва-
лика, тем липкость краски выше.
Степень перетира краски контролируют прибором-
клином, представляющим собой металлический брусок,
с одной стороны которого (рабочей) имеется клинооб-
разное углубление. Наибольшая глубина канавки —
150 мкм, наименьшая — 0 мкм. В глубокую часть канав-
ки наносят испытуемую краску в количестве, достаточ-
ном для заполнения всего углубления, и с помощью
ножа-скребка, перемещая его в сторону уменьшающей-
ся глубины, распределяют по канавке. Частицы пигмен-
та в местах, где глубина канавки меньше их размеров,
образуют на слое краски свои следы в виде черточек.
Глубина канавки в мкм начала этих черточек является
показателем степени перетира краски.
Закрепление краски на оттиске может быть проконт-
ролировано, например, с помощью регистратора закреп-
ления. Для этого оттиски помещают на барабан регист-
48
ратора и приводят его во вращение. К оттиску прижи-
мают под давлением поступательно движущийся рези-
новый штифт, который на неполностью высохшем кра-
сочном слое оставляет след в виде спирали. Скорость
закрепления краски на оттиске характеризуется време-
нем, отсчитываемым до того момента, когда штифт
перестает оставлять след.
54. Как обеспечивается сбалансированность системы
«бумага — краска»?
Для получения высокого качества печати необходимо
увязать особенности применяемых бумаг со свойствами
красок, т. е. подобрать правильное сочетание бумаги и
краски. Если не соблюдать этого условия, в печати мо-
гут возникнуть осложнения, приводящие к появлению
различного рода дефектов печати.
Так, при печатании на бумаге, имеющей недостаточ-
ную поверхностную прочность, может произойти выщи-
пывание волокон бумаги и частичек наполнителей крас-
кой, если она даже и не чрезмерно липкая. К аналогич-
ному результату приводит использование бумаги с вы-
сокой прочностью поверхности и чрезмерно липкой
краски.
Если печатать красками, закрепляющимися избира-
тельным впитыванием, на высокоглазированной бумаге
с сомкнутой поверхностью, скорость их закрепления су-
щественно снизится, в результате чего может произойти
перетискивание изображения на оборотную сторону от-
тисков при их хранении в стопе и к смазыванию изобра-
жения с лицевой стороны в процессе работы. Зато пе-
чатание на этой же бумаге красками, закрепляющимися
преимущественно окислительной полимеризацией, ни-
каких сложностей не вызывает и дает хорошие резуль-
таты.
Использование шероховатых бумаг в печати не по-
зволяет получать глянцевые оттиски, в то время как на
гладких бумагах, имеющих ровную плотную сомкнутую
поверхность, не всегда можно получить матовые оттиски.
Недостаточная гладкость бумаги понижает насыщен-
ность оттисков. При применении прозрачных красок для
запечатывания бумаг с неровной грубой поверхностью
возникает пятнистость печати.
Жесткость бумаги в офсетной печати практически
не влияет на качество оттисков, но в высокой и особенно
49
глубокой печати не позволяет получить даже удовлет-
ворительных результатов.
В офсетной печати серьезное внимание уделяется хи-
мическим свойствам бумаги и в первую очередь ее pH,
характеризующему кислотность и щелочность бумаги,
так как этот показатель влияет на эмульгирование крас-
ки с водой, а также на закрепление краски на оттисках.
55. Какие существуют правила хранения печатных
красок и обращения с ними?
Краски на полиграфических предприятиях хранят в
специально оборудованных складских помещениях, за-
щищенных от атмосферных осадков и почвенной влаги.
При наличии на предприятии колористической лабора-
тории в ней также создаются запасы красок из расчета
3—4-дневной работы печатного цеха. В тех случаях,
когда такой лаборатории предприятие не имеет, краску
для повседневной работы хранят в цеховой кладовой.
В помещениях, предназначенных для хранения кра-
сок, оборудуются стеллажи, на которых банки с краска-
ми расставляются в определенном порядке, в соответст-
вии с цветом, торговыми номерами и номерами партий
красок. Стеллажи с красками располагают вдали от
отопительных приборов. Помещения оборудуются при-
нудительной вентиляцией. В них должна поддерживать-
ся температура в пределах 5—20°.
Банки с красками должны быть плотно закрыты
крышками и иметь чистые этикетки.
Состояние красок проверяют периодически (1—2 ра-
за в месяц). При первых признаках загустевания, заре-
зинивания или расслоения краску направляют для пере-
тира. В тех случаях, когда свойства краски не могут
быть восстановлены в пределах гарантийного сро-
ка, на краску составляют рекламацию заводу-изгото-
вителю.
Для бережного расходования и сохранности красок
при обращении с ними следует руководствоваться сле-
дующими правилами. Краску из банки необходимо
брать металлическим шпателем, причем для краски
каждого цвета должен быть специальный шпатель. Пос-
ле изъятия из банки необходимого количества краски
поверхность оставшейся краски тщательно выравнива-
ют и закрывают пергаментом или промасленной бума-
гой.
50
III. КРАСКИ В ПЕЧАТНОМ ПРОЦЕССЕ
56. Почему краски имеют различные свойства?
В зависимости от способа печати, для которого пред-
назначены краски, от типа используемого печатного
оборудования, а также от характера и структуры запе-
чатываемой поверхности готовят краски с различными
свойствами, которые согласуют также с особенностями
репродуцируемых оригиналов.
В связи с этим различают краски для высокой, оф-
сетной, глубокой, трафаретной, флексографской, метал-
лографской, фототипной печати.
Принадлежность красок к определенному способу
печати предполагает и вполне определенные их свойст-
ва: вязкость, липкость, характер и скорость закрепле-
ния, влагоустойчивость и т. п.
Офсетные краски в зависимости от скорости работы
печатных машин и особенностей их конструкции под-
разделяют на две группы: для печатания на рулонных и
на листовых ротациях.
Краски для высокой печати в зависимости от скоро-
сти печатания также разделяют на две группы: для пе-
чатания на ротационных и на плоскопечатных машинах.
Краски каждой группы в зависимости от назначения
печатной продукции делятся на виды: для трех- и четы-
рехкрасочной печати, газетные, книжно-журнальные, ил-
люстрационные, картографические, для фоновых работ
и т. п.
Для бумаг немелованных (макропористых) и мело-
ванных (микропористых) выпускают разные краски.
57. От каких факторов зависит расход краски при
печатании?
Расход краски при печатании зависит от целого ряда
факторов, важнейшими из которых являются: плотность
и толщина красочного слоя на оттиске, площадь запеча-
тываемой поверхности, тираж и процент запечатанно-
сти площади бумажного листа, число смывок красочно-
го аппарата печатной машины и даже число ее оста-
новок.
Плотность краски — это ее масса (обычно в г), при-
ходящаяся на единицу объема (на см3). Она складыва-
ется из плотности пигмента и связующего и определяет-
ся их соотношением.
51
Плотность пигмента колеблется в широких пределах
от 1,5 до 6 г/см3, связующее имеет плотность обычно
меньше единицы. Непостоянно и соотношение пигмента
и связующего в красках. Так, концентрация пигмента в
готовых красках находится в пределах ет 10 до 60%.
В красках для глубокой печати наименьшее содержание
пигмента 10—14%, наибольшее — в красках для трафа-
ретной (до 40%) и фототипной (до 60%) печати, в крас-
ках для офсетной печати до 28%.
Толщина красочного слоя на оттисках определяется
способохМ печати и принимается в среднем равной: для
офсетной печати — 0,8—1,3 мкм; для высокой — 2—
3 мкм; для глубокой — 0,3—35 мкм; для трафаретной —•
20—80 мкм.
Площадь запечатываемой поверхности (в см2) равна
произведению ширины запечатываемого листа на его
длину. Чем больше площадь запечатываемой поверхно-
сти, при прочих равных показателях, тем больше расход
краски при печатании.
При печатании фонов с плашек расход краски мак-
симальный, так как ею покрывается вся площадь листа
бумаги, при печатании текста и слабо насыщенных гра-
фическими элементами штриховых изображений — рас-
ход краски минимальный.
Естественно, что расход краски увеличивается прямо
пропорционально количеству отпечатанных листов, т. е.
тиражу.
При печатании, например, текста на 1000 оттисков
в один прогон при формате бумаги 60X90 см расходу-
ется печатной краски: в высокой печати (в зависимости
от применяемого печатного оборудования)—29—99 г,
в офсетной печати — 85 г, в глубокой печати — 580 г.
При фоновой печати (условия те же): в высокой печа-
ти — 900—4000 г, в офсетной — 1080 г.
58. Как влияет климат печатного цеха на краски и
для чего проводят их акклиматизацию?
Климатические условия печатного цеха оказывают
существенное влияние на печатно-технические свойства
красок.
Так, колебания температуры в помещениях цеха в
1—5° вызывают изменение вязкости краски на 15—20%,
причем при повышении температуры вязкость краски
понижается, а при понижении — увеличивается. При по-
52
вишенной температуре идет процесс интенсивного вы-
сыхания краски в красочной системе печатной машины,
а при пониженной краска в машине плохо распределя-
ется на цилиндрах и валиках. Температура внешней сре-
ды сказывается и на закреплении красочного слоя на
оттиске. Например, скорость образования пленки на от-
тисках при использовании в красках в качестве связую-
щих натуральных и алкидных синтетических олиф уве-
личивается в 2—3 раза при повышении температуры на
каждые 10°. Под действием света пленкообразование
идет в 8—10 раз быстрее, чем в темноте. При низкой
температуре в печатном цехе высыхание оттисков за-
медляется.
Насыщение влагой воздуха в печатном цехе приво-
дит к изменению накатных и раскатных свойств краски,
снижает насыщенность цвета, способствует эмульгиро-
ванию краски в машинах. С увеличением относительной
влажности воздуха замедляется высыхание краски на
оттиске. Низкая относительная влажность воздуха спо-
собствует образованию статического электричества на
печатных оттисках, отмарыванию краски или склеива-
нию оттисков в стопе.
В связи с этим в печатном цехе (особенно в офсет-
ном) необходимо поддерживать постоянные климатиче-
ские условия (температура воздуха в пределах 18—23°,
относительная влажность — 45—65%), а краску аккли-
матизировать в помещении печатного цеха в течение
24 ч.
59. В чем особенности свойств красок и их примене-
ния в многокрасочной печати?
Основное большинство цветов и оттенков цветных
оригиналов, репродуцируемых полиграфическими спосо-
бами, может быть воспроизведено сочетанием трех спе-
циально подобранных красок: желтой, пурпурной и го-
лубой с добавлением четвертой — черной.
Однако в этом случае к краскам предъявляют вполне
определенные требования в отношении их оптических и
печатных свойств.
Каждая из этих красок должна по возможности наи-
более полно отражать падающий свет в двух из трех
цветовых зон видимого спектра и поглощать в одной.
Тогда в результате пространственного смешения от-
раженных световых лучей зеленой и красной зон полу-
53
чится желтый цвет, синей и красной — пурпурный цвет,
синей и зеленой зон — голубой цвет.
При наложении красок (рис. 5), отвечающих указан-
ным выше характеристикам отражения, на белую бума-
гу они дадут свои собственные цвета — пурпурный, жел-
тый и голубой; при попарном наложении красочных сло-
ев одного на другой в определенном порядке — красный,
зеленый и синий цвета; при наложении всех трех
слоев красок одного на другой — черный цвет. Цвета,
образованные при попарных и тройном наложениях кра-
сочных слоев, будут соответствовать указанным выше
при соблюдении двух принципиальных требований: каж-
дая из использованных красок будет максимально про-
зрачной, а насыщенность их будет сбалансирована та-
ким образом, чтобы при наложении слоями одинаковой
толщины получался нейтральный черный цвет.
Полученные таким образом восемь излучений (вось-
мой цвет — белый, соответствующий бумаге), отражаясь
от оттиска и пространственно смешиваясь, попадают в
глаза наблюдателя. При этом в зависимости от количе-
ства каждой основной краски, определяемой площадью
соответствующего ей растрового элемента, размеров
зон двойного и тройного перекрытия красочных слоев и
площади чистой бумаги образуются те или иные цвета,
охватывающие в совокупности все многообразие цветов
реального мира.
Из особенностей цветового синтеза при трех- и четы-
рехкрасочной печати следуют и некоторые практические
рекомендации, которые необходимо учитывать печатни-
ку в своей работе.
Для печатания многокрасочной продукции следует
выбирать гладкую бумагу возможно более белого цвета.
Печатание вести красочными слоями одинаковой опти-
мальной для данного способа печати толщины. Исполь-
зовать только прозрачные краски. Исключение может
быть допущено лишь в отношении краски, печатающей-
ся первой. Цвета красок подбирать в соответствии с ука-
занными выше требованиями.
Красочные заводы выпускают краски для трех- и
четырехкрасочного печатания для всех трех способов
печати — офсетного, высокого и глубокого. Оптические
характеристики этих красок в основном отвечают тре-
бованиям для четырехкрасочного синтеза. Для каждого
способа печати выпускаются по две триады красок: одна
54
теплая — основная и одна холодная — дополнительная.
Вместе с красками поставляются и шкалы цветового
охвата, которые характеризуют многообразие цветов и
оттенков, воспроизводимых с помощью этих триад кра-
сок.
Заводы-изготовители дают рекомендации и по поряд-
ку наложения красок в печати, которых также следует
придерживаться, так как при этом учитывается прозрач-
ность красок и особенности их наложения при печата-
нии «сырая по сырому».
60. Как влияет толщина красочного слоя на качество
печатного оттиска?
Наиболее благоприятные условия переноса краски с
формы на бумагу создаются при печатании возможно
более тонкими слоями краски, обеспечивающими полу-
чение оттиска заданной интенсивности. В этом случае
минимальны деформации красочного слоя на оттиске,
что позволяет наиболее точно передавать градации полу-
тонового изображения и избежать серьезных искажений
графики.
При печатании более толстыми слоями краски проис-
ходит раздавливание изображения в офсетной печати и
выдавливание краски за края печатающих элементов в
высокой печати. Это приводит к нарушениям градаций
полутонового и искажению штрихового изображений.
Кроме того, от толщины красочного слоя на оттиске
зависит и цвет его. В частности, чем он толще, тем более
насыщенным будет цвет, а разные толщины слоя при
печатании без наложения приведут к такому дефекту,
как разнооттеночность между оттисками, а при печата-
нии с наложением, в частности в четырехкрасочной пе-
чати, к искажениям в цветопередаче участков растриро-
ванного полутонового изображения. Излишне толстый
слой краски медленнее' сохнет на оттиске, а это может
привести к отмарыванию красок при хранении оттисков
в стопе.
61. Какие особые требования предъявляют к офсет-
ным краскам?
Так как печатающие и пробельные элементы форм
офсетной печати расположены практически в одной
плоскости, весьма важно, чтобы офсетные краски обла-
дали сравнительно невысокой растекаемостью, в сред-
55
нем равной 20—28 мм (на льняной! полимеризованной
олифе) и 40—45 мм (быстрозакрепляющиеся). При ис-
пользовании красок менее вязких может происходить их
растекание по поверхности формы, что неизбежно вызо-
вет искажения изображения на оттиске.
Очень важным свойством офсетных красок является
их водопрочность, т. е. их свойство не окрашивать ув-
лажняющий раствор в процессе печатания.
Для определения водопрочностп 0,5 г краски поме-
щают на середину стеклянной пластинки, накладывают
на краску 10 кружков фильтровальной бумаги диамет-
ром 7 см, смоченных водой, накрывают сверху стеклян-
ной пластинкой с грузом в 1 кг на 1 ч, после чего круж-
ки снимают, сушат при 50° и по пятибалльной шкале
оценивают водопрочность: если ни один листок фильтро-
вальной бумаги не окрасился, то количество баллов со-
ставит 5, если окрасилось до двух листков — 4, до трех-
четырех листков — 3, до пяти-шести — 2, до семи-девя-
ти — 1.
Офсетные краски должны иметь водопрочность не
ниже 4—5 баллов. Менее водопрочные краски в офсет-
ной печати неприемлемы, так как они при взаимодейст-
вии с увлажняющим раствором будут растворяться, вы-
зывая окрашивание пробельных участков на оттисках и
снижая четкость изображения.
При непрерывном соприкосновении с увлажняющим
раствором офсетные краски не должны образовывать
эмульсий, отрицательное влияние которых на результа-
ты печатания отражено в вопросе 107.
Наконец, офсетные краски должны обладать повы-
шенной интенсивностью '(см. ответ на вопрос 14), так
как в офсете толщина красочного слоя на оттиске срав-
нительно небольшая (0,8—1,3 мкм). Повышение интен-
сивности офсетных красок достигается увеличением со-
держания в них пигмента или красочного лака.
62. В чем особенности офсетных красок для печатания
книжно-журнальной продукции?
Книжно-журнальная продукция печатается на рулон-
ных ротационных офсетных машинах (с сушильными
устройствами или без них), работающих со скоростью
15—25 тыс. об/ч. Основное требование к используемым
при этом краскам — быстрое первоначальное закрепле-
ние, исключающее возможность отмарывания. Это обес-
56
печивается путем использования в качестве связующего
раствора твердых смол (феноло-формальдегидных —
синрезолов) в минеральных маслах (трансформаторном
и веретенном) и растворителе (керосиновой фракции)
с добавлением высоковязкого алкида (синрезата), вы-
сыхающего растительного масла и небольшого количест-
ва сиккатива.
Закрепление красок происходит в результате испа-
рения жидких компонентов (низкокипящих) при про-
хождении оттисков через сушильное устройство, впиты-
вания высококипящих компонентов, затвердевания смо-
лы с последующим пленкообразованием.
Различают краски для печатания на офсетных бума-
гах № 1 и № 2, а также на бумагах машинного мелова-
ния. Они различаются соотношением составных компо-
нентов красок и некоторыми показателями (вязкостью
и липкостью), хотя они содержат практически те же
пигменты и связующие.
Как те, так и другие краски выпускают черными,
цветными и для четырехкрасочного печатания.
Краски, предназначенные для печатания на бумагах
№ 1 и № 2 с газовой сушкой открытым пламенем, отно-
сятся к серии 2413. Эта серия состоит из 16 красок (трех
черных, трех триадных и десяти цветных). Эти же крас-
ки могут применяться и на машинах без сушилок, но
с меньшей скоростью печатания — до 10 тыс. об/ч. В со-
ставе серии — триадные краски для печати европейской
триадой 2413-231 — пурпурная, 2413-331 —голубая и
2413-531 —желтая, 2413-01, 2413-02 — черные и контур-
ная для триадных красок 2413-011; цветные: три крас-
ных— 2413-22, 2413-23, 2413-26, две голубых — 2413-32,
2413-33, две желтых — 2413-50, 2413-51 и по одной зеле-
ной 2413-40, коричневой 2413-61 и фиолетовой 2413-72.
Черные краски содержат печную и газовую каналь-
ную сажу (до 18%) и подцветку — пигмент синий реф-
лекс блау АГ-30, распределенные в четырехкомпонент-
ном связующем. Растекаемость этих красок — 28—
35 мм. Цветные и триадные краски содержат пигменты
или красочные лаки в количестве 20—21%. Растекае-
мость их различна и равна в среднем 30—35 мм. Краски
имеют высокую стабильность партий и дисперсность не
более 10 мкм.
Для четырехкрасочной высококачественной печати
на офсетных бумагах № 1 и № 2 и мелованных с высоко-
57
температурным закреплением и скоростью печати до
25 тыс. об/ч применяют серию красок 2414, в которую
входят: пурпурная 2414-231, голубая 2414-331, желтая
2414-531 и черная 2414-011. Эти краски имеют также
высокую дисперсность (10 мкм) и им свойственна ста-
бильность свойств при печатании.
63. В чем особенности офсетных красок для листовых
печатных машин?
Листовые офсетные печатные машины работают со
скоростями до 7 тыс. об/ч без сушильных устройств. Их
используют для печатания многокрасочной иллюстра-
ционной продукции. Это определяет, и требования к при-
меняемым краскам. Скорость их закрепления на оттис-
ках может быть значительно ниже, чем у красок,
предназначенных для рулонных ротационных офсетных
машин. Но зато интенсивность оттисков, точность вос-
произведения градаций и цвета на них существенно
выше.
Закрепление красок происходит как путем впитыва-
ния, так и за счет окислительной полимеризации связу-
ющего. Связующее содержит минеральное масло (свет-
лое, специальных сортов), полностью впитывающееся в
бумагу и ускоряющее выделение твердой фазы, чем
обеспечивается требуемая скорость первоначального за_-
креплеиия краски на оттиске и уменьшение опасности
отмарывания, алкидную смолу (синрезат), способству-
ющую полному закреплению краски на оттиске за счет
окислительной полимеризации.
В зависимости от состава и свойств используемой бу-
маги краски подразделяют на предназначенные для пе-
чатания на офсетных бумагах № 1 и № 2, обычных мело-
ванных и мелованных повышенной гладкости, картогра-
фических. Соответственно этому им присвоены номера
серий 2513, 2514, 2516, 2518, 2526, 2527, 2558.
Серия 2513 состоит из 31 краски (трех черных, двух
оранжевых, шести красных, пяти синих, четырех зеле-
ных, четырех желтых, двух коричневых, двух фиолето-
вых и европейской триады), предназначенных для печа-
тания на офсетных бумагах № 1 и № 2. Европейскую
триаду красок 2514 используют для четырехцветной пе-
чати на офсетной бумаге № 1 и мелованной.
Черные краски содержат газовую или окисленную
сажу с подцветкой синим пигментом.
58
Цветные краски изготовлены на водостойких пигмен-
тах и красочных лаках и позволяют воспроизвести всю
необходимую цветовую гамму. Большинство цветных
красок—универсальные и предназначены для машин
офсетной и высокой печати.
Для улучшения печатно-технических свойств и пред-
отвращения выщипывания волокон с поверхности бума-
ги в краски вводят до 5% пасты «Нефтегаз-4», а для
ускорения высыхания красок на оттиске — 2—3% сме-
шанного сиккатива кобальтово-нафтенатного и свинцо-
во-нафтенатного.
Растекаемость красок колеблется в широких преде-
лах — от 27 до 37 мм. Время закрепления красочного
слоя на оттиске при нормальных климатических усло-
виях — 12—16 ч.
Красками серии 2516 (две черные, 16 цветных и две
триады — европейская и ДИН) печатают на мелованной
бумаге повышенной гладкости.
Серия 2518 предназначена для печатания на бумагах
повышенной гладкости типа «Ауэрохром» (европейская
триада).
Под серией 2526 выпускают глянцевые офсетные
краски (обе триады и черная), предназначенные для
печатания на мелкопористой мелованной бумаге с по-
вышенной гладкостью. Особенностью этих красок явля-
ется то, что их закрепление на поверхности бумаги про-
исходит практически без впитывания, за счет химиче-
ских процессов, в результате чего образуется блестящая
пигментно-смоляная пленка.
В красках содержится 15—-18% пигментов. Связую-
щее — растворы алкидных и твердых смол в льняном
масле или в смеси льняного и тунгового масел. В краски
вводят также в небольших количествах пасту «Нефте-
газ-4», кобальтово-нафтенатный сиккатив, а иногда и
минеральные масла.
Глянцевые офсетные краски широко используют для
печатания репродукций, открыток, реклам, проспектов
и т. п.
Высококачественные современные краски серйи 2527,
предназначенные для печатания на мелованных бума-
гах повышенной гладкости и мелованном картоне, обра-
зуют на оттисках прочную глянцевую пленку. Они со-
зданы на основе новых фенолформальдегидных смол и
обеспечивают высокое качество печати на двух- и четы-
59
рехкрасочных машинах со скоростями до 7 тыс. отт/ч.
Серия состоит из 12 красок — триады, 9 цветных и чер-
ной. Для снижения при необходимости вязкости красок
этой серии используют смесь минерального и раститель-
ного масел в соотношении 1:2 в количестве до 4% от
массы краски.
Картографические офсетные краски серии 2558 (чер-
ная и белая, а также 22 цветные) образуют на оттис-
ках пленку, устойчивую к истиранию, что очень важно
для картографической продукции. В эту серию входят
два разбавителя, применение которых не снижает проч-
ности красочной пленки (низковязкий 2558-00 и высоко-
вязкий 2558-000).
Для печатания на офсетных и типоофсетных листо-
вых машинах на бумаге, а также на металлах с термо-
сушкой (белая жесть, алюминий) Киевским филиалом
ВНИИ полиграфии созданы металлизированные краски
серии 2545: серебряная 2545-А-00 и цветные — красная
2545-А-26, синие 2545-А-32, 2545-А-34, зеленая 2545-А-40
и желтая 2545-А-53. Эти краски обладают металличе-
ским блеском, быстро закрепляются и стойки к эмуль-
гированию.
64. В чем состоят особенности красок для печатания
на малых офсетных машинах типа «Ротапринт»?
В связи с тем, что малые офсетные машины типа
«Ротапринт» имеют слабо развитую раскатную систему
красочного аппарата, причем в отдельных конструкци-
ях этих машин красочный аппарат совмещен с увлаж-
няющим и, кроме того, в качестве формного материала
в машинах этого типа используется алюминиевая фоль-
га, имеющая крупнозернистую структуру поверхности,
к краскам, применяемым для печатания, предъявляют-
ся особые требования.
Для улучшения раската в красочном аппарате вяз-
кость красок понижена, а для исключения влияния вла-
ги на результаты печатания стойкость их к эмульгиро-
ванию повышена.
Рекомендуется для печатания на малых офсетных
машинах со слаборазвитой раскатной системой красоч-
ных аппаратов на офсетной бумаге № 1 и мелованной
применять краски серии 2913, отвечающие указанным
выше требованиям. Серия состоит из одной черной,
двух красных, голубой, двух желтых, синей, зеленой и
§0
фиолетовой красок, а также одной триады (европей-
ской).
Краски содержат пигмент (до 15%) или красочный
лак (до 25%) и связующее (75—85%).
Время окончательного закрепления красочного слоя
на оттисках при нормальных климатических условиях
составляет 7—8 ч.
65. Что такое пастельные краски и для чего они
предназначены?
Пастельные краски предназначены для печатания
фоновых работ на мелованных и немелованных бума-
гах. Их используют для оформления обложек журна-
лов, суперобложек книг, афиш, рекламной продукции
и т. п.
Все выпускаемые пастельные краски объединены в
серию под номером 2535. Эта серия включает краски
пяти цветов: голубовато-серого 2535-02, зеленовато-се-
рого 2535-01, голубого 2535-31, зеленовато-голубого
2535-32, зеленого 2535-40. Краски универсальны по сво-
ему назначению, что позволяет их использовать для пе-
чатания как офсетным, так и высоким способом печати.
Пастельные краски содержат небольшое количество
пигмента, всего 1—1,5%, однако пигмент должен быть
достаточно светопрочен (не менее 6). Пастельные крас-
ки отличаются большой устойчивостью к истиранию,
водо-, кислото-, щелоче- и спиртопрочностыо.
В связи с большим содержанием в пастельных крас-
ках наполнителя КМЦ они обладают хорошими печат-
но-техническими свойствами. Краски быстро закрепля-
ются, высыхание их на стекле не превышает 5 ч. За-
крепление красок происходит в результате образования
пигментно-смоляной пленки после отфильтровывания
жидкой части связующего. Растекаемость красок — в
пределах 30—35 мм.
66. В чем состоят особенности офсетных красок,
предназначенных для печатания на металле?
Офсетный способ широко используют для печатания
на листовых металлах (жести и алюминии). К получае-
мым при этом лакокрасочным покрытиям предъявля-
ются повышенные требования в отношении их сохран-
ности при последующих операциях обработки и превра-
щения листовых металлов в готовые изделия. Для удов-
61
летворения этих требований технологический процесс
нанесения покрытий включает три основные стадии:
грунтование эмалями и лаками, печатание красками и
покровное лакирование.
Поверхность металлов или нанесенных на них грун-
товых слоев является абсолютно невпитывающей. Это
вызывает при офсетной многокрасочной печати ряд
сложностей, заключающихся в том, что предыдущая
краска не успевает закрепиться на металле или лако-
вом слое к моменту наложения последующей. В резуль-
тате происходит перетискивание изображения, получен-
ного предыдущей краской, на офсетный цилиндр и на
запечатываемый материал в последующей секции пе-
чатной машины. Одновременно ранее полученное изоб-
ражение дополнительно деформируется, раздавливается.
Для исключения этих дефектов краски делают быст-
розакрепляющимися. Процесс их закрепления ускоряют
также воздействием теплового излучения. В связи с
этим пигменты для этих красок отбираются термостой-
кие, обеспечивающие сохранение цвета краски. Краски
для печатания на листовых металлах обладают повы-
шенной липкостью и вязкостью. Их растекаемость —
22—27 мм.
Закрепление красок происходит исключительно за
счет окислительной полимеризации. Поэтому в качест-
ве связующих они содержат алкидные олифы ПФЛ-10-
300 и ГФК-500, а также натуральную льняную слабо-
слабую олифу.
В настоящее время для печатания на различных ме-
таллах созданы быстрозакрепляющиеся офсетные крас-
ки серии 2020, образующие блестящие пленки, имею-
щие высокую механическую прочность и химическую
стойкость, устойчивость к высоким температурам, обла-
дающие стабильными свойствами. Краски этой серии,
состоящие из 10 цветов, имеют хорошие печатные свой-
ства и закрепляются при 180° в течение 4 мин. При не-
обходимости снизить липкость применяют пасту Ф в
количестве не более 10% от массы краски.
В последние годы появились специальные краски
для печатания на металлических поверхностях, в состав
которых входят' фотосенсибилизаторы, вызывающие
очень быстрое (в течение долей секунды) отверждение
красочного слоя при облучении его ультрафиолетовыми
лучами. Разработка таких красок ведется в Киевском
62
филиале ВНИИ полиграфии, однако серийный выпуск
их у нас пока еще не налажен.
67. В чем состоят особенности красок для печати на
полимерных пленках офсетным способом?
Отечественная промышленность выпускает ряд поли-
мерных пленочных материалов для полиграфического
оформления, в том числе поливинилхлоридную полу-
жесткую малоусадочную пленку, переплетный материал
на бумажной основе с поливинилхлоридным покрытием.
Природа и состояние поверхности полимерного ма-
териала вызывает необходимость применения красок со
специальными свойствами: хорошей адгезией к запеча-
тываемому материалу, быстрому закреплению на нем
красочного слоя. Это достигается применением красок
серии ОВКМ, в которые вводятся модифицированные
добавки, учитывающие специфику запечатываемого ма-
териала.
Так, для офсетной печати на поливинилхлоридной
полужесткой малоусадочной пленке в краски серии
ОВК.М при их изготовлении вводится добавка АД-1,
представляющая собой раствор модифицированной ка-
нифолью фенолформальдегидной смолы в диметиловом
эфире фталевой кислоты. Введение в краску этой до-
бавки в количестве до 30% сокращает цикл сушки от-
тисков в стопе в три раза при одновременном повыше-
нии прочности оттисков к истиранию в два-три раза.
Полное высыхание оттисков этими красками происхо-
дит при 20—25° через 24—36 ч. Выпускается девять
красок серии ОВКМ: черная ОВКМ-01, красные
ОВКМ-21 и ОВКМ-23, синие ОВКМ-33 и ОВКМ-34,
желтые ОВКМ-53 и ОВКМ-54, зеленая ОВКМ-40 и
грунтовальная ОВКМ-80.
68. Как влияет увлажнение печатных форм в офсет-
ной печати на качество оттиска и чем следует руко-
водствоваться при увлажнении форм?
В офсетной печати перед нанесением краски на пе-
чатающие элементы формы пробельные смачиваются
увлажняющим раствором. При этом краска и увлажня-
ющий раствор находятся на печатной форме одновре-
менно, в результате чего краска может взаимодейство-
вать с увлажняющим раствором и взаимно переходить
из одной среды в другую.
63
Печатные краски no-разному поглотают воду. Одни
из них способны поглотить до 10%, а другие — до 40%
ее объема. Содержание воды в красках в малых коли-
чествах, как правило, не приводит к осложнениям при
печатании. Если же краской поглощено большое коли-
чество воды или же краска поглощается водой, возни-
кает ряд трудностей, связанных с процессом печатания,
а также начинают проявляться вызванные этими об-
стоятельствами такие дефекты печати, как тенение и
зажиривание (см. вопросы 107, 108).
Избыточное поглощение краской увлажняющего
раствора приводит к снижению красящей силы и поте-
ре интенсивности оттиска. Одновременно повышается
вязкость краски, она становится менее текучей. Ухуд-
шаются накатные и раскатные свойства краски, в ре-
зультате чего снижается процент переноса ее с формы
на бумагу.
Для исключения этих нежелательных явлений в оф-
сете процесс печати необходимо вести с возможно мень-
шей подачей увлажняющего раствора на форму. При
выборе красок следует обращать внимание на их гидро-
фобность с тем, чтобы исключить излишнее поглощение
красками воды или водой краски в процессе печатания.
69. Какие добавки в увлажняющий раствор рекомен-
дуется вводить при печати офсетным способом, что-
бы не ухудшить свойства красок?
В качестве увлажняющих растворов применяют сме-
си веществ, обладающие способностью сохранять по-
стоянным значение pH, которое при печатании с цинко-
вых и алюминиевых форм должно быть равным 6,0—
6,6, а с биметаллических: медь—никель — 7,3—7,5;
медь—хром — 6,8—7,0. Такими веществами являются
водные растворы натрия фосфорнокислого двухзаме-
щенного и ортофосфорной кислоты, взятые в определен-
ных соотношениях.
В случае отклонения pH от заданного значения ув-
лажняющий раствор корректируют. При этом для сни-
жения pH раствора в него добавляют ортофосфорную
кислоту, для повышения pH раствора — концентриро-
ванный водный раствор двухзамещенного фосфорнокис-
лого натрия.
Для улучшения смачивания печатной формы увлаж-
няющим раствором в последний вводят 1,0—1,5%-ную
64
добавку полимера ПААМ-4. При этом можно несколько
снизить подачу увлажняющего раствора на печатную
форму и тем самым сократить попадание его в печат-
ные краски.
При использовании в печати мелованных бумаг для
уменьшения перехода с их поверхности в увлажняющий
раствор поверхностно активных1 веществ следует в ув-
лажняющий раствор вводить небольшое количество
водного раствора натриевой соли карбоксиметилцеллю-
лозы (КМЦ).
70. Чем отличаются краски высокой печати от оф-
сетных красок?
По своему составу и свойствам краски высокой пе-
чати отличаются от офсетных тем, что в их состав вхо-
дят пигменты и красочные лаки, не обладающие в не-
которых случаях достаточной водопрочностыо. Содер-
жание пигмента или красочного лака в них несколько
ниже, чем в офсетных красках. Типографские краски
менее вязки и липки.
Отсюда следует, что для высокой печати можно ис-
пользовать практически все офсетные краски, но не
всякая краска высокой печати годится для офсетной.
71. В чем состоят особенности газетных красок вы-
сокой печати?
Газеты печатают на ротационных рулонных маши-
нах, работающих со скоростью 25000 об/ч и более.
Чтобы обеспечить быстрое нанесение на печатную фор-
му, а затем перенос на бумагу, газетные краски долж-
ны быть маловязкими (40—100 с). Краски закрепля-
ются на бумаге впитыванием.
Черная газетная краска 1Л содержит в качестве
пигмента до 12% газовой канальной сажи. Для устра-
нения коричневого оттенка сажи в краску вводят под-
цветку из жирорастворимого красителя — индулина.
Связующее черных газетных красок состоит из смо-
лы — битума и растворителя — минерального масла.
Черная газетная краска 1-1-1 имеет уменьшенную
степень пробивания, содержит большее количество ка-
нальной сажи,, а также специальные ароматизирован-
ные масла и обладает пониженной тиксотропией, что
является предпосылкой для подачи ее по краскопрово
ду, легкой регулировки в подающей системе и равно
3-97 65
мерного распределения в раскатной системе красочного
аппарата. Краска быстро закрепляется на бумаге, что
способствует повышению качества оттисков.
Цветные газетные краски выпускают 12 цветов
(оранжевая, две красные, три синие, две зеленые, две
желтые, одна коричневая и одна фиолетовая) под се-
рией номер 1111. Они предназначены для печатания
без наложения краски на краску.
В состав цветной краски входит пигмент или кра-
сочный лак (до 10—14%), связующее — светлый рота-
ционный лак 6-02, алкидная смола (ортофталевый ал-
кид ПН-53), льняное масло, керосиновая фракция (до
5%) и нафтенатно-кобальтовый сиккатив.
Триадные краски европейской триады 1111-231,
1111-331 и 1111-531 близки по составу и свойствам к
цветным газетным краскам. Основное отличие их со-
стоит в применении для получения нужных цветов про-
зрачных пигментов и лаков.
Цветные краски серии 1111 предназначены для пе-
чатания на газетных ротациях со скоростью до
20 000 об/ч на газетных и газетных суперкаландриро-
ванных бумагах.
Закрепление цветных и триадных красок на оттиске
происходит в результате впитывания их как единой си-
стемы с последующим отфильтровыванием части более
жидких компонентов.
Скорость закрепления газетных красок в некоторых
пределах можно регулировать путем изменения их вяз-
кости и подбора соответствующей бумаги.
72. Какие краски используют для книжно-журналь-
ных рулонных и листовых ротационных машин вы-
сокой печати и в чем состоят особенности их состава
и применения?
В зависимости от конструктивных особенностей пе-
чатного оборудования различают краски, предназначен-
ные для печатания на книжно-журнальных рулонных
ротационных машинах со скоростью печати до
9000 об/ч без обогрева (черные краски 1312-02, 03;
1313-02), на книжно-журнальных рулонных ротацион-
ных машинах со скоростью до 12 000 об/ч с обогревом
(серия 1414) и на листовых ротационных машинах со
скоростью до 6000 об/ч без обогрева (серия 1515 —
черная краска 011 и европейская триада).
66
Черную краску 1312-01 применяют для печатания
текста и иллюстраций со штриховых и растровых кли-
ше, имеющих линиатуру до 34 лин/см, на типографской
бумаге № 1.
В качестве пигмента в ней использована сажа газо-
вая канальная, в качестве подцветки — олеат индулина.
Связующее представляет собой раствор смолы алсинол
РЛ-24 в минеральном масле. Краски закрепляются пре-
имущественно за счет впитывания.
Для печатания на бумаге типографской № 1 пред-
назначены черные краски серии 1313-02 и 03.
Связующее этих красок включает лак светлый рота-
ционный 6-02 с добавлением льняного масла, керосино-
вой фракции и алкидной смолы. Состав связующего
обеспечивает высокую скорость закрепления красок на
бумаге, происходящего на первой стадии за счет впи-
тывания с последующим образованием пленки вследст-
вие химических процессов.
Краски серии 1414—шести цветов (черпая, красная,
пурпурная, голубая, зеленая и желтая). Они предназ-
начены для печатания на бумаге типографской № 1 и
машинного мелования книжно-журнальной продукции.
Краски содержат пигменты или красочные лаки и
сложное связующее, включающее в качестве основных
компонентов смолу и растворитель — минеральное мас-
ло с добавлением керосиновой фракции. При прохож-
дении оттиска через сушильное устройство керосиновая
фракция с низкокипящими фракциями минерального
масла испаряется. На поверхности оттиска остается
смоляная пленка, удерживающая пигмент.
Краски для печатания на листовых ротационных
машинах закрепляются в результате выделения твердой
фазы связующего и окислительной полимеризации.
Книжно-журнальные краски в сравнении с газетны-
ми более интенсивны, так как содержат больше пиг-
мента или красочного лака.
73. Какие краски используют для плоскопечатных
машин высокой печати и в чем состоят особенности
их состава и применения?
Краски для печатания на плоскопечатных машинах
со скоростью до 2000 об/ч объединены в шесть серий:
1711, 1712, 1713, 1715, 1525 и 1726.
67
Краска 1711-01 предназначена для печатания текста
и иллюстраций со штриховых и растровых клише на
газетной бумаге. Она содержит пигмент — сажу, под-
цветку — олеат индулина и связующее на основе раст-
вора битума в минеральном масле. Закрепляется на
бумаге только за счет впитывания.
Серия 1712 включает две черные краски: одна из
них (1712-01) предназначена для печатания текста,
другая (1712-02)—текста и иллюстраций со штрихо-
вых и растровых клише с линиатурой до 34 лин/см на
типографских бумагах № 2 и 3.
Связующее краски 1712-02 представляет собой ал-
кид на основе таллового масла, поэтому закрепление ее
происходит как за счет впитывания, так и за счет плеи-
кообразования.
Черная краска 1713-01 предназначена для печатания
текста и иллюстраций со штриховых и растровых клише
с линиатурой до 34 лин/см на типографской каландри-
рованной бумаге № 1.
Закрепляется краска в результате небольшого впи-
тывания с последующим пленкообразованием, так как
связующее ее содержит трансформаторное масло и оли-
фу талловую.
Серия 1715 состоит из 25 красок (пяти черных, двух
оранжевых, красной, двух зеленых, трех желтых, двух
фиолетовых, четырех белых и двух триад), предназна-
ченных для печатания на мелованной бумаге, а также
на типографской бумаге № 1.
Черные краски этой серии отличаются между собой
по оттенку и свойствам из-за использования в них раз-
личных подцветок и связующих. Однако связующие
всех красок представляют собой четырехкомпонептную
систему, включающую твердые смолы, алкид, раствори-
тель — растительное масло и разбавитель — минераль-
ное масло.
Цветные краски содержат в среднем 15—22% пиг-
мента или красочного лака. Наполнители в них с целью
повышения интенсивности не вводят. Связующее имеет
обычно сложный состав: одна-две смолы, растительное
и минеральные масла. В краски для улучшения печат-
ных свойств вводят пасту «Нефтегаз-4». Закрепляются
краски в результате отфильтровывания маловязких
компонентов и химического пленкообразования. Для
ускорения закрепления красок на бумаге в них вводят
68
сиккативы. Растекаемость красок колеблется в преде-
лах от 25 до 40 мм.
Краски имеют различную прочность к действию све-
та и реагентам, что необходимо помнить при отборе их
для конкретного применения.
Серия красок 1725 состоит из трех красок европей-
ской триады и предназначена для печатания на маши-
нах типа «Кондор» со скоростью до 4,5 об/ч на мело-
ванной бумаге.
Серия 1726 включает в себя высокоглянцевые крас-
ки для печатания на бумаге повышенной гладкости
(черная, семь цветных и европейская триада). Краски
этой серии отличаются несколько меньшим содержани-
ем пигмента (10—15%), но повышенным содержанием
смол и алкидов, что и обеспечивает глянец красочного
слоя на оттиске.
Закрепляются за счет впитывания наиболее подвиж-
ных компонентов в бумагу с последующим образовани-
ем красочной пленки в результате окисления и полиме-
ризации. Краски содержат до 5% пасты «Нефтегаз-4»,
что улучшает их печатно-технические свойства и 3—4%
смешанного сиккатива. Растекаемость красок — 28—
32 мм.
74. Какой состав имеют краски для глубокой печати
и в чем состоят их особенности?
Краски для глубокой печати по своим свойствам
сильно отличаются от красок для офсетной и высокой
печати. Это обусловлено специфичностью нанесения
краски на печатную форму, перехода на бумагу и за-
крепления на ней.
Краски должны быть текучими и маловязкими, что-
бы обеспечить легкую передачу их в красочный ящик
печатной машины, заполнение ими мельчайших углуб-
лений печатающих элементов формы, быстрое снятие с
пробельных элементов формы с помощью стального
ножа (ракеля) и полный переход из углублений печат-
ной формы на поверхность бумаги. Эти требования вы-
полняются при рабочей вязкости краски 11-16 с по во-
ронке ВЗ-4 при температуре 20°.
Так как глубина ячеек на печатной форме в глубокой
печати колеблется в пределах от 5 до 40 мкм и в связи
с этим на оттисках появляется возможность получать
красочные слои значительной толщины, при этом со-
69
держание пигмента в красках небольшое — около
10-14%.
Поскольку краски для глубокой печати очень жид-
кие, то для предотвращения их смазывания, прохожде-
ния на оборотную сторону оттисков и отмарывания
предъявляются повышенные требования к скорости их
закрепления. Краски должны высыхать на оттиске в
течение нескольких секунд. Это достигается введением
в них быстролетучих растворителей (преимущественно
толуола или бензина) и принудительной сушкой оттис-
ков в специальных сушильных устройствах машин глу-
бокой печати.
Для получения продукции высокого качества краски
для глубокой печати должны образовывать прочную
пигментно-смоляную пленку на оттиске, что обеспечи-
вается выбором смол, входящих в состав связующих
красок.
Как правило, в качестве смоляной части связующего
этих красок используют обработанную окислами цинка
и кальция канифоль — смешанный резинат или феноло-
формальдегидные смолы.
Краски для глубокой печати не должны шлифовать
и царапать пробельные элементы формы. Абразивные
свойства придают краске низкую степень дисперсности
пигмента и содержание в ней грубых крупнодисперсных
частиц. Поэтому такие краски в процессе их изготов-
ления фильтруют через сито, содержащее 5100 отвер-
стий в см2.
Компоненты, входящие в состав красок, не должны
оказывать химического действия на поверхность формы
и в наименьшей степени вредно влиять на здоровье
людей.
Черные краски содержат газовую канальную сажу,
подцветку (пигмент или красочные лаки), смолу (обыч-
но 60% резинатный лак) и растворитель (чаще всего —
толуол технический).
Цветные краски содержат пигменты и красочные ла-
ки, смолу и растворитель (последние обычно те же, что
и в черных красках).
Для придания смоляной пленке на оттисках элас-
тичности в черные и цветные краски вводят до 10%
лака на основе циклокаучука и для придания прочности
к истиранию — около 5—8% этилцеллюлозного 6%-ного
лака.
70
Цветные краски для глубокой печати в зависимости
от кроющей способности могут быть кроющими, полу-
прозрачными и прозрачными.
Для глубокой печати в настоящее время изготовля-
ют краски двух серий, предназначенные для печатания
на бумагах № 1 и № 2.
Краски серии 3314 включают пять черных красок,
из них одна бархатная (3314-04) и одна матовая
(3314-05), девять цветных (оранжевая, две красных,
синяя, две зеленых, желтая, коричневая, фиолетовая),
три триады (две европейские: 231, 331, 531 и 233, 323,
533 и одна ДИН), ослабитель 3314-80 и лак 3314-00.
Краски серии 3315 включают две черные краски,
красную, европейскую триаду и ослабитель.
В настоящее время в Киевском филиале ВНИИ по-
лиграфии ведутся разработки водорастворимых печат-
ных красок для глубокой печати, в которых органиче-
ские растворители заменяются растворами акрилового
сополимера и канифольно-малеиновой смолы с добав-
ками других смол с применением в качестве сораство-
рителей этилового и изопропилового спиртов. Такие
краски нетоксичны, обладают хорошими печатно-техни-
ческими свойствами при скоростях печати до 10 тыс. об/ч.
75. В чем состоят особенности красок для флексо-
графской печати?
Флексографскую печать широко используют для
оформления упаковок из бумаги и синтетических мате-
риалов, а также изготовления различного рода этике-
точной продукции.
Широкий ассортимент применяемых в печати мате-
риалов и характер печатной! формы определили состав
и свойства флексографских красок, которые по этим
показателям разделяют на три группы: спирто-водные,
лаковые на красителях и пигментированные.
Спирто-водные краски представляют собой раство-
ры основных красителей в разбавленном спирте. Их ис-
пользуют для печатания на бумагах. Эти краски не
имеют достаточной яркости и кроющей способности,
несветопрочны и неводостойки. Объясняется это тем,
что механизм закрепления краски основан не на обра-
зовании пленки на поверхности бумаги, а на адсорбции
красителя на ее волокнах, в результате чего и проис-
ходит их окрашивание.
71
Более высокое качество печати на бумагах обеспе-
чивают лаковые флексографские краски на основных
красителях серии ФБШЛ, в состав которых входят: лак
идитольный 1019, глицерин, спирт этиловый техниче-
ский и основные красители. Эти краски позволяют по-
лучать насыщенные оттиски с достаточно прочной смо-
ляной красочной пленкой, краски закрепляются в ре-
зультате испарения и впитывания. Печатать ими можно
без искусственной сушки. Однако входящая в состав
лака 1019 канифоль способствует накапливанию смо-
ляной пленки на валах машины и частым остановкам
для ее смывки.
При печатании некоторых видов продукции, когда
требуется более высокая кроющая способность, приме-
няют краски на пигментах (пигментированные краски)
в сочетании с красителями. В состав этих красок вхо-
дит спирто-водорастворимый лак (вода, закрепитель
ДЦУ), спирт этиловый технический, пигменты, красите-
ли основные.
При скоростях печатания до 100 м/мин этими крас-
ками можно работать без искусственной сушки, а при
более высоких скоростях требуется обдув горячим воз-
духом бумажного полотна перед намоткой бумаги в ру-
лон.
Флексографские краски для печатания на невпиты-
вающих подложках (целлофане, полиэтиленовой плен-
ке, алюминиевой фольге) имеют ряд специфических
особенностей, связанных с механизмом их закрепления
на запечатываемых поверхностях. Образование красоч-
ной пленки в данном случае происходит за счет испа-
рения летучих растворителей и осаждения смолы, за-
крепляющей пигмент на подложке. Основное условие
для получения доброкачественной печати — высокая ад-
гезия красок к поверхности запечатываемых материа-
лов.
Хорошие результаты при печатании на невпитыва-
ющих подложках дают краски серии ФУШЛ. Связую-
щее этих красок состоит из спиртоэтилацетатного
35%-ного лака на основе шеллака с добавлением ме-
ламино-формальдегидной смолы. Краски содержат так-
же до 10—15% органических пигментов и небольшие
добавки пеногасителей и воскообразных веществ. Для
ускорения их закрепления оттиски пропускают через
нагретую до 100—200° плиту.
72
В связи с тем, что полиэтиленовые пленки имеют
исключительно гладкую и сомкнутую поверхность, по-
лучить на них хорошие оттиски без специальной обра-
ботки нельзя. Наиболее распространенными методами
обработки поверхности полиэтилена являются: обра-
ботка пламенем газовой горелки, сильными окислите-
лями или активация в электрическом силовом иоле.
Краски серии ФУШЛ выпускаются девяти номеров.
Для флексографской печати на материалах, пред-
назначенных для упаковки пищевых продуктов (перга-
мент, бумага-основа для парафинирования, сульфитная
карамельная бумага, этикеточная бумага, пергамин
для завертки конфет, упаковочные бумаги для пищевых
продуктов и др.), Киевским филиалом ВНИИ полигра-
фии разработаны краски серии СФ 2.7 (ФБШЛ), по-
зволяющие печатать со скоростью до 120 м/мин — при
естественной сушке и до 200 м/мин — при искусственной
сушке. Краски разбавляются этиловым гидролизным
техническим спиртом, благодаря чему быстро закреп-
ляются. На оттиске получается равномерная прочная
пленка, выдерживающая последующее парафинирова-
ние.
Всего имеется семь красок этой серин: черная
СФ 2.7.51, оранжевая СФ 2.7.151, красная СФ 2.7.251,
синяя СФ 2.7.351, зеленая СФ 2.7.451, желтая СФ 2.7.551
и коричневая СФ 2.7.651.
Для печатания флексографским способом на новых
синтетических легкодеформируемых пленках «Повиден»
для упаковки различных пищевых продуктов разрабо-
таны краски серии ФСХВ, обеспечивающие хорошую
адгезию к поверхности пленки, устойчивость к действию
жиров и щелочей, стабильность в процессе хранения.
76. В чем состоят особенности красок для трафарет-
ной печати?
Трафаретная печать применяется для изготовления
открыток, пригласительных билетов, плакатов, этике-
ток, оформления переплетных крышек, художественной
репродукции и т. п.
Этим способом печати можно получать изображения
на бумаге, различных пластмассах, керамике, металлах
И т. д.
Печатной формой в трафаретной печати служит ме-
таллическая или из синтетических материалов сетка,
4—97 73
на которую нанесен трафарет, перекрывающий ячейки
сетки в пробельных, не несущих изображения местах.
При печатании краска ракелем продавливается через
оставшиеся открытыми ячейки сетки на запечатывае-
мый материал.
Краски для трафаретной печати должны под дейст-
вием ракеля равномерно распределяться по сетке, лег-
ко продавливаться через ее ячейки, не растекаться по
запечатываемой поверхности, обладать к ней хорошей
адгезией, не образовывать длинных тяжей при подня-
тии формы и быстро закрепляться на оттиске. Совер-
шенно недопустимо самопроизвольное, без участия ра-
келя, проникновение краски через ячейки сетки. Поэтому
краски для трафаретной печати обладают повышен-
ной густотой и вязкостью (растекаемость 20—28 мм),
повышенной способностью к тиксотропному структуро-
образованию.
Для печатания на поливинилхлоридной пленке и
ледерине на ручных станках и машинах выпускаются
краски серии ТПХВ. Краски содержат органический
или неорганический пигмент, титановые белила, повы-
шающие кроющую способность, и связующее, включаю-
щее поливинилхлоридную пасту, акриловый лак, уайт-
спирит и керосин. Время их высыхания в естественных
условиях на ледерине 7—10 мин, на поливинилхлорид-
ной пленке 40—60 мин. Серия состоит из И красок.
Для печатания на бумаге используют быстросохну-
щие краски серии СТ 3.10 (ТБЭЦ), состоящие из пиг-
мента, титановых белил, прозрачных белил и связующе-
го (этилцеллюлозный лак, этилцеллозольв и тетралин).
Ими можно печатать на машинах. Время их закрепле-
ния в естественных условиях до 18 мин, при обдувании
горячим воздухом (70°) до 30 с. Серия состоит из девя-
ти красок.
Для печатания на невпитывающих материалах (по-
листирол, обработанная полиэтиленовая пленка, листо-
вые металлы, стекло и т. п.) выпускаются универсаль-
ные трафаретные краски серии ТНПФ, которые реко-
мендуются для печатания на ручных станках. Серия
включает блестящие краски пяти основных цветов. Их
время закрепления 5—6 ч в естественных условиях и
40 мин при 120°.
Быстросохнущие универсальные матовые и глянце-
вые нитроцеллюлозные краски СТ 3.1 и СТ 3.2, пред-
74
назначенные для машинной печати трафаретным спо-
собом, рекомендуются для печатания на бумаге и картоне,
дереве, триацетатной пленке, переплетных материалах,
стекле. Ими можно печатать на трафаретных листовых
машинах со скоростями до 2300 отт/ч, так как скорость
их высыхания до 50 мин при 20° и до 10 мин при 50°. Обе
серии включают по 15 кроющих красок, а СТ 3.2 имеет,
кроме того, три прозрачных краски и бесцветный лак.
Краски СТ 3.5 — универсальные, предназначенные
для печатания на полиэтилене и полипропилене, бумаге
и картоне, а также на других материалах. Их продол-
жительность высыхания до 20 мин при 20° и 3—6 мин
при 00°. Краски образуют прочную, стойкую к воздейст-
виям различных факторов глянцевую пленку и исполь-
зуются на машинах со скоростями печатания до
3500 отт/ч. Краски с индексом СТ 3.5Р имеют более
высокую адгезию к полиэтилену по сравнению с
СТ 3.5. Всего выпускается семь красок СТ 3.5.
77. Для чего производится лакирование печатной про-
дукции и какие оттиски можно лакировать?
Лакирование — способ отделки печатной продукции,
заключающийся в нанесении на поверхность печатных
оттисков тонкой смоляной пленки для повышения глян-
цевитости и защиты красочного слоя и поверхности бу-
маги от непосредственных механических повреждений и
воздействия влаги.
Глянцевитость при лакировании повышается в связи
с тем, что смоляная пленка закрывает все мельчайшие
неровности оттисков и делает их поверхности зеркально
отражающими лучи падающего света.
При лакировании чаще всего используют спиртовые
лаки, наносимые на поверхность оттисков с помощью
специальных лакировочных машин. В отдельных слу-
чаях применяют прозрачные олифы, используя для их
нанесения обычные печатные машины, в первую оче-
редь офсетные листовые.
Главное требование, предъявляемое одновременно и
к лаку и к оттиску, состоит в том, чтобы при их взаимо-
действии не изменялся цвет изображения, не происхо-
дило растворение красочного слоя.
Поэтому лакированию можно подвергать оттиски,
устойчивые к воздействию применяемых при этом раст-
ворителей смол. Вполне понятно, что оттиски перед ла-
4*
75
кированием необходимо высушить до полного закреп-
ления на них красочного слоя.
В книжно-журнальных изданиях лакируют обложки
и суперобложки; в изобразительной продукции — порт-
реты, картины, открытки и др.
78. Какие лаки используют для лакирования печат-
ных оттисков?
Наибольшее распространение в промышленности на-
шли лаки спиртовые марок УГ-595, КС-235, нитролаки,
спирто-водные ПВК-4, водные ПВМ-1 и водоразбавляе-
мые ПВМ-2.
Толщина слоя лака на оттиске и его вязкость зави-
сят от вида бумаги. При отделке оттисков, основу ко-
торых составляют впитывающие бумаги, вязкость лака
достигает 30—35 с; при лакировании мелованных бу-
маг— 18—20 с (по воронке ВЗ-4). Впитывающие бума-
ги требуют двух или трехкратного покрытия лаком,
мелованные — чаще всего однократного.
Водные лаки перед нанесением подогревают до 30—
50э. Водоразбавляемые лаки и нитролаки после нанесе-
ния подвергаются горячему каландрированию для по-
вышения блеска.
Спиртовые лаки УГ-595 и КС-235 образуют недоста-
точно светопрочную пленку, которая с течением вре-
мени желтеет, теряет блеск.
Спирто-водный лак ПВК-4 на оттиске имеет пони-
женный блеск.
Лакированные оттиски высушивают в сушильной ка-
мере при температуре 70—90° до полного исчезновения
липкости лакового слоя.
79. Какими средствами осуществяют контроль каче-
ства нанесения красок на оттиск в процессе печати?
В процессе печати контроль качества нанесения кра-
сок с печатной формы на запечатываемый материал
при получении оттиска может осуществляться визуаль-
но, при помощи специальных контрольных шкал или
промерами на денситометре.
80. Какие параметры нанесения краски на оттиск
контролируются при помощи контрольных шкал?
При помощи контрольных шкал, наносимых на пе-
чатную форму по краям изображения, можно контроли-
76
ровать размеры деформации штрихов, смещение ци-
линдров машины друг относительно друга в продоль-
ном и поперечном направлениях и оптическую плотность
красочного слоя на оттиске.
В настоящее время известно много разнообразных
шкал с использованием различных сочетаний растро-
вых элементов и плашек, по искажениям которых мож-
но судить о качестве оттиска в целом.
Размер деформации штрихов, вызванной чрезмерной
подачей печатной краски на форму или слишком боль-
шим давлением в печатной секции, контролируют по
искажениям соответствующих растровых элементов на
шкалах. Так, например, если на печатной форме два
участка шкалы, расположенные рядом, имеют одинако-
вый процент площадей, занятых растровыми точками,
ко различные линиатуры (крупную и мелкую) и выгля-
дят в виде одинаковой тональности почернений, то при
их раздавливании на оттиске получатся неодинаковые
приращения площадей, занятых растровыми элемента-
ми: более мелкая линиатура получит большее прира-
щение и будет выглядеть темнее. Учитывая допустимые
значения деформаций путем соответствующих расчетов,
изготовляют такие шкалы, которые в процессе печати
«сигнализируют», когда произойдут недопустимые иска-
жения, что позволяет печатнику принять соответствую-
щие меры: увеличить или уменьшить подачу краски,
изменить давление и т. п.
Сдвиг цилиндров в процессе печати может быть про-
контролирован по расположенным на шкале рядом
двум полям с линейными растрами, на одном из кото-
рых линии растра направлены по образующей цилинд-
ра, а на другом — перпендикулярно. Если оба поля
имеют одинаковые тональности, то это означает отсут-
ствие проскальзывания цилиндров. Потемнение одного
из полей, вызванное смазыванием краски, указывает на
направление сдвига.
И, наконец, каждая шкала имеет плашки, по кото-
рым при помощи денситометра может быть промерена
оптическая плотность красочного слоя и определены
отклонения в подаче печатной краски или в ее цвете от
эталонного цвета.
77
81. Что такое денситометр и как его используют в
печатном цехе для контроля красочного слоя на от-
тиске?
Денситометр — это прибор, предназначенный для
измерения оптической плотности в проходящем или от-
раженном свете. На печатных оттисках измеряют опти-
ческие плотности ахроматических и цветных красок в
отраженном свете.
В настоящее время созданы денситометры, предна-
значенные для измерений в условиях печатного цеха и
позволяющие печатнику оперативно принимать меры
по выявлению и устранению дефектов подачи красок
на оттиск.
Измерение оптической плотности на описке заклю-
чается в том, что на плашку шкалы направляется све-
товой поток, принятый за единицу, и, измеряя отражен-
ный от плашки свет, который в любом случае будет
меньше падающего, получают оптическую плотность в
виде десятичного логарифма отношения количества па-
дающего света к отраженному. Например, если отра-
женный свет в 10 раз меньше падающего, то оптиче-
ская плотность £>=1,0, если в 100 раз меньше, то 2,0
и т. д. Обычно оптическая плотность плашек черных
красок не превышает 1,5, а цветных — менее 1,0. Осо-
бенно малы оптические плотности у малонасыщенных,
например желтых красок. Поэтому для измерений
цветных плашек используют дополнительные к изме-
ряемым цветам светофильтры, позволяющие повышать
значения измеренных оптических плотностей и тем са-
мым точность измерений. Для измерений желтых кра-
сок применяют синий фильтр, голубых—красный, пур-
пурных — зеленый.
Применение денситометра в процессе печати позво-
ляет поддерживать толщину красочного слоя на по-
стоянно.м заданном уровне и при необходимости кор-
ректировать ее, что особенно важно для получения
доброкачественных оттисков в многокрасочной печати.
Сейчас применяются денситометры, которые работа-
ют в автоматическом режиме, постоянно контролируют
печатный процесс и, будучи установленными на печат-
ной машине, дают команду на красочный аппарат ма-
шины об изменении режима подачи краски, а также
денситометры настольного типа, на которых печатник
выборочно контролирует печатные оттиски.
78
IV. ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПЕЧАТИ,
СВЯЗАННЫЕ С КРАСКАМИ
82. В чем заключаются основные дефекты печати?
В процессе печати тиража издания получаемые от-
тиски должны точно соответствовать подписным лис-
там-эталонам и оригинальной красочной пробе в отно-
шении цветовых тонов красок, характера и размеров
элементов изображения и т. д.
Всякого рода отклонения снижают качество печат-
ной продукции и квалифицируются как дефекты печати.
Причины появления дефектов печати весьма разно-
образны. Они зависят от конструктивных особенностей
печатных машин и регулировки их узлов, выбора бумаг
и красок для печатания тиража, качества применяемых
печатных форм, от режима печатного процесса и осо-
бенностей поведения бумаг и красок в нем, взаимодей-
ствия краски с бумагой, климатических условий печата-
ния, а также от квалификации печатника.
Ниже будут рассмотрены дефекты печати, связан-
ные в основном со свойствами красок. По характеру
своего проявления эти дефекты можно свести в не-
сколько групп, а именно: дефекты, связанные с качест-
вом печатных красок и их поведением в печатной ма-
шине; дефекты, влияющие на цветовые параметры пе-
чатного изображения (изменения цветовых тонов, сни-
жение насыщенности красок, повышение видимости
муара, тенение, полошение и т. п.); дефекты, изменяю-
щие геометрию печатного изображения и влияющие на
качество репродукции (зажиривание пробельных эле-
ментов в офсетной печати, забивание краской печатной
формы, чрезмерное угрубление печатающих элементов,
негативный эффект и т. п.); дефекты, связанные с за-
креплением печатной краски на оттиске (меление, от-
парывание и т. п.).
83. Что такое невращение печатной краски в красоч-
ном аппарате печатной машины, от чего оно проис-
ходит и как его устраняют?
При работе печатной машины офсетной и высокой пе-
чати краска, находящаяся в красочном ящике, при вра-
щении дукторного цилиндра должна вращаться, переме-
шиваясь и постепенно переходя на него. Однако бывают
случаи, когда краска остается неподвижной, нарушается
79
ее контакт с цилиндром. При этом она переходит на цй-
линдр только местами, вследствие чего последний покры-
вается краской лишь частично, в виде полос по окруж-
ности. Это может произойти из-за того, что краска «ко-
ротка», не имеет требуемой липкости, в нее добавлено
большое количество паст, снижающих липкость, или она
слишком холодна, или в красочный ящик попал увлаж-
няющий раствор (при офсетной печати).
При обнаружении дефекта невращения краски необ-
ходимо выяснить его причину и принять меры к его устра-
нению. Перед началом печати краску в красочном ящике
следует тщательно перемешать. Если п-ричина невраще-
ния в недостаточной вязкости краски, то в нее необходи-
мо добавить высоковязкий алкид. При попадании в кра-
сочный ящик увлажняющего раствора — уменьшить его
подачу на печатную форму. Разность температуры печат-
ного цеха и краски устраняют путем акклиматизации пос-
ледней. При избыточном содержании в краске паст,
снижающих ее липкость, краску лучше заменить.
84. В чем причина вспенивания краски в красочном
корыте машины глубокой печати?
Если краска, находящаяся в красочном корыте печат-
ной машины глубокой печати, пенится, то это происхо-
дит из-за высокого поверхностного натяжения связующе-
го краски, что свидетельствует о недостаточном количест-
ве в ней поверхностно-активных веществ (см. вопрос 49).
Устраняют вспенивание, добавляя в краску ПАВ, напри-
мер силиконовую жидкость ПМС-200А в количестве
10—12 г на 10 кг краски.
85. Почему краска высыхает в красочной системе
печатной машины высокой или офсетной печати и как
это устраняют?
Высыхание краски происходит вследствие повышен-
ного содержания в ней сиккатива или высокой темпера-
туры воздуха в печатном цехе. При этом краска неравно-
мерно распределяется на валиках в красочной системе и
на печатной форме, а оттиски получаются неравномерной
насыщенности. Для устранения этого дефекта валики
красочной системы обрабатывают аэрозолем антисикка-
тива (см. отгет на вопрос 46) или понижают температу-
ру в печатном цехе.
80
86. Почему происходит налипание краски на валики,
офсетное полотно и печатную форму?
Налипание краски на валики красочной системы или
офсетное полотно и печатную форму, а следовательно, по-
лучение неравномерных оттисков с забитыми печатающи-
ми элементами (в первую очередь мелкими) может про-
изойти из-за неудовлетворительной приправки формы,
слишком высокого давления печатного цилиндра или сли-
шком твердого декеля, а также из-за большой подачи
краски, высокой ее липкости, попадания в краску части-
чек грязи или бумажной пыли и по другим причинам, на-
пример низкой температуры краски и т.п.
Этот дефект устраняется ликвидацией причины, его
вызывающей.
87. Как воздействуют печатные краски, растворители
и другие вещества на поверхность офсетного полот-
на и чем обеспечивают продление срока его службы?
При воздействии красок, растворителей, а также ат-
мосферы на поверхность резинового офсетного полотна
происходят необратимые явления, выражающиеся в
микротрещинах, отверждении верхнего резинового слоя,
образовании рельефа и т. п. Эти явления прогрессируют
также и вследствие внешних механических воздействий
на резиновый слой, обусловленных необходимостью со-
здания давления между печатной формой и резиновым
полотном, а также резиновым полотном и запечатывае-
мой поверхностью для обеспечения переноса красочно-
го слоя с печатной формы на бумагу.
Продление срока службы офсетного резинового по-
лотна обеспечивают разработкой таких их типов, кото-
рые обладали бы повышенной устойчивостью к воздей-
ствию связующих печатных красок и растворителей.
Одновременно совершенствуют и состав печатных кра-
сок за счет исключения из них веществ, способствую-
щих протеканию нежелательных химических процессов
(окисления и отверждения) на поверхности резинового
полотна.
В то же время долговечность использования резино-
вых офсетных полотен может быть обеспечена и соблю-
дением ряда простых правил ухода за ними. При оста-
новках печатной машины и по завершении процесса
печатания необходимо смыть краску с офсетного полот-
на и припудрить его тальком. Для смывки следует при-
81
менять специальные смывочные растворы или вещества,
как керосин или смесь керосина со спиртом.
При печатании и обслуживании печатной машины
надо исключить попадание на резину машинного мас-
ла, растворителей, кислот н щелочей. Не следует вво-
дить в краску при корректировке ее рабочих свойств
избыточного количества разбавителей и сиккативов.
88. Из-за чего происходит оголение стальных ци-
линдров красочного аппарата офсетной печатной ма-
шины?
Оголение стальных цилиндров может произойти
из-за избыточного количества увлажняющего раствора,
его высокой кислотности или из-за недостаточной вяз-
кости краски. Этот дефект устраняют смывкой цилинд-
ров с последующим протравливанием разбавленной
азотной кислотой, протиранием пемзой и тщательной
сушкой. При необходимости корректируют подачу и со-
став увлажняющего раствора, а в краску вводят высо-
ковязкий алкид. Во избежание оголения в настоящее
время используют медненые цилиндры.
89. В чем причины неравномерного распределения
краски при печати фоновых плашек?
При печати фоновых плашек часто наблюдается не-
равномерное распределение краски на оттиске как на
макро-, так и на микроучастках.
В офсетной и высокой печати неравномерность на
микроучастках оттиска (пятнистость) обусловлена не-
вращением краски в красочном ящике печатной маши-
ны из-за недостаточной ее вязкости, т. е. из-за отсутст-
вия или незначительного количества в краске высоко-
молекулярных компонентов. В этом случае на оттисках
пятнистость выражается в наличии чередующихся свет-
лых и темных полос, расположенных по направлению
вращения печатного цилиндра. Добавление в краску
высоковязких алкидов улучшает ее вращение и устра-
няет полошение.
Пятнистость может возникнуть также и в том слу-
чае, если краска изготовлена на недостаточно липком
связующем, снижающем раскатные свойства краски:
она плохо раскатывается и накатывается красочными
валиками на печатную форму. Для устранения пятни-
82
стости оттисков, вызванной этой причиной, в краску
вводят высоковязкие лаки.
Раскатные свойства краски снижаются и из-за из-
быточного содержания в ней пигментов и наполнителей
(при чрезмерной вязкости краски). В этом случае так-
же наблюдаются пятна на оттиске. Устранить их можно
введением в краску небольших количеств мягчительных
паст, разбавлением краски маслом или углеводородной
фракцией.
Причинами неравномерности фонов могут быть так-
же чрезмерное давление, жесткий декель, слишком
твердые красочные валики, нанесение краски толстым
слоем, а также неоднородная поверхность бумаги или
се повышенная жесткость.
Пятнистость оттисков в глубокой и флексографской
печати является следствием чрезмерного разбавления
красок растворителями, что приводит к уменьшению их
липкости. Для получения равномерных оттисков добав-
ляют в краску связующее.
В офсетной печати пятнистость оттисков может воз-
никнуть и из-за насыщения краски водой в процессе
печати. При этом краска становится излишне пластич-
ной и малонасыщенной, плохо накатывается на печат-
ную форму, налипает на поверхность офсетного цилинд-
ра. Во избежание этого краску надо изготовлять на до-
статочно вязких и липких связующих с некоторыми до-
бавками кремнийорганических полимеров или других
гидрофобизаторов.
Неравномерность распределения краски на микро-
участках при печатании плашек выражается в прояв-
лении ряда дефектов: «икрения», выщипывания и т. п.,
причины которых описаны ниже.
90. Из-за чего снижается насыщенность цветов кра-
сок на многокрасочных полутоновых репродукциях?
В офсетном, высоком и глубоком способах печати
многокрасочные полутоновые репродукции получают
(частичным или полным) наложением растровых эле-
ментов одного цвета на растровые элементы другого
цвета. Некоторые цветные элементы (точки) могут рас-
полагаться рядом с образованием между ними просве-
тов белой бумаги.
Наличие просветов бумаги в цветовом синтезе мно-
гокрасочного изображения обусловливает разбеливание
83
красок и приводит к снижению насыщенности цветдв на
репродукции, насыщенность цветов падает и вследствие
недостаточной прозрачности слоев красок па оттиске.
Первая причина снижения насыщенности цветов оп-
ределяется выбором бумаги и особенностями репроду-
цирования изображения полиграфическими методами.
Вторая же обязывает печатника для цветового синтеза
использовать возможно более прозрачные, например
триадные, краски и избегать их загрязнения при печа-
тании тиража.
Причинами загрязнения красок в печати могут яв-
ляться окислительные процессы, происходящие на по-
верхности раскатных цилиндров красочных аппаратов
печатных машин и на печатных формах, а также не-
удовлетворительная смывка красочного аппарата. В оф-
сетной печати, кроме того, загрязнение красок проис-
ходит из-за грязного увлажняющего раствора и увлаж-
няющих валиков.
При многокрасочной печати по-сырому насыщен-
ность цветов красок снижается вследствие частичного
объемного смешивания их на оттиске. Так, при нало-
жении красок в последовательности синяя + красная +
желтая возможно загрязнение желтой краски двумя
предыдущими.
Во избежание загрязнения красок в процессе печати
необходимо тщательно смывать красочный аппарат пе-
чатной машины и использовать для каждой краски, от-
личающейся цветом, свой комплект валиков, а раскат-
ные цилиндры красочного аппарата для защиты от кор-
розии целесообразно хромировать.
91. Почему при печати плохо ложатся последующие
краски на предыдущие?
Этот дефект чаще всего встречается при печатании
по-сырому. Краска, наносимая на сырой слой предыду-
щей краски, распределяется по ней неравномерно, про-
исходит значительная деформация растровых точек на
оттиске. Количество переносимой на сырой слой краски
снижается по сравнению с нанесенной на чистую бу-
магу. Следует заметить, что особенности нанесения кра-
сок по-сырому проявляются наиболее отчетливо при
печати красочными слоями большой толщины.
Для достижения хороших результатов при много-
красочной печати по-сырому выбор красок для цветовс-
84
го синтеза должен быть следующим. Краски должны
иметь повышенную поверхностную концентрацию пиг-
мента, обеспечивающую получение необходимых цвето-
вых характеристик оттисков при печати красочными
слоями малой толщины. Структурно-механические свой-
ства красок должны быть согласованы с порядком на-
ложения их в печати, причем последующие краски по
сравнению с предыдущими должны обладать меньшей
липкостью и вязкостью в момент контакта.
Однако на практике и при печатании по-сухому
в.трочаются случаи плохого перехода последующих
красок на предыдущие, когда последние полностью за-
крепились на печатном оттиске. Такой дефект красоч-
ного слоя называется стекленением. Он имеет место
тогда, когда высыхание предыдущих красок искусствен-
но интенсифицируется введением в них больших коли-
честв сиккативов. Красочные слои на оттиске в этом
случае приобретают стеклообразный вид и плохо или
совсем не воспринимают последующую краску.
Причинами стекленения, кроме того, что оттиск пре-
дыдущих красок слишком сухой, могут быть: наличие в
предыдущей краске введенного при ее корректировке вос-
ка или большого количества сиккатива, а также большая
толщина слоя первой краски.
Во избежание этого дефекта не следует вводить в пе-
чатные краски больших количеств сиккативов, сокра-
тить интервал между прогонами с таким расчетом, что-
бы предыдущие краски не успели полностью высохнуть
до наложения последующих, избегать введения воска в
первые краски и добавлять алкид ПН-65 в количестве не
более 10% от массы краски с одновременным введением
сиккатива (до 2%).
92. В чем состоит причина образования «червяков» на
на оттисках глубокой печати?
Иногда при печатании способом глубокой печати от-
тисков с фоновыми участками на них наблюдается де-
фект— неравномерности фона в виде более '-ветлых
вытянутых изогнутых участков, называемый «червя-
ками».
Причиной образования такого дефекта является слиш-
ком низкая вязкость краски. Для его устранения следу-
ет увеличить скорость работы машины и добавить в крас-
ку для увеличения вязкости ослабитель.
85
93. В чем заключаются особенности проявления муа-
ра при печати по-сырому и как уменьшить его ви-
димость?
Муар — это ощутимый глазом периодический рисунок,
неизбежно образующийся на многокрасочных печатных
оттисках, где несколько растровых изображений накла-
дываются одно на другое под некоторым углом растро-
вых линий. Он выражается в периодическом изменении
взаимного расположения растровых точек и цвета оттис-
ка. Муар резко снижает качество репродукции.
Особенность проявления муара при печати по-сырому
состоит в том, что его видимость повышается. Это вызы-
вается разницей в характере наложения каждой после-
дующей краски на бумагу и на предыдущие краски. Рас-
тровые точки, отпечатанные на сырое изображение, полу-
ченное предыдущей краской, значительно отличаются по
своей геометрии (размерам и очертаниям) от точек, от-
печатанных на чистую бумагу. При этом меняется рас-
пределение краски внутри растровой точки и снижается
ее количество на оттиске. Происходящие изменения в
проявлении муара зависят от свойств печатных красок,
толщины их слоя на оттиске, поверхностной структуры
бумаги, размера растровых точек и порядка наложения
красок.
При печати по-сырому свойства печатных красок яв-
ляются решающим фактором, определяющим видимость
муара: чем лучше взаимное наложение красок, тем менее
заметен муар.
Проявление муара усиливается в условиях печа-
ти по-сырому при увеличенной толщине слоя краски
на оттиске и при повышенной гладкости печатной бу-
маги.
Видимость муара существенно увеличивается при от-
носительной площади печатающих элементов клише бо-
лее 60%. Порядок наложения красок сказывается на цве-
те образующейся муаровой картины.
Снижение видимости муара в печатном процессе для
выработанной триады красок может быть достигнуто
уменьшением суммарного объемного количества краски
на оттиске, т. о. применением минимальной для воспро-
изведения данного оригинала толщины слоя краски и
подбором соотношений реологических свойств красок,
обеспечивающих хорошее наложение их одного на другой
при печати по сырому (см. вопрос 91).
86
94. Из-за чего происходит повышение контраста
штриховых и полутоновых оттисков в офсетной пе-
чати?
Практика показывает, что иногда печатные оттиски
(штриховые и полутоновые), отпечатанные способом
офсетной печати, на более поздних стадиях печатания
тиражей оказываются контрастнее, чем на ранних. Это
явление вызывается различным выходом краски на от-
тиск в зависимости от площади или толщины графиче-
ского элемента: чем элемент крупнее, тем толщина слоя
краски на нем больше. Явление неодинакового контра-
ста имеет место при печатании с монометаллических
печатных форм при различной подаче увлажняющего
раствора. Излишек воды постепенно вытесняет печата-
ющие элементы на форме, особенно там, где они малы
по размерам. Процесс протекает особенно быстро, если
в краске, которой печатается тираж, содержится мало
жиросодержащих веществ.
Устраняют это нежелательное явление снижением
подачи на форму увлажняющего раствора и введением
в краску дополнительного количества жиросодержащих
веществ.
95. В чем заключаются причины снижения интен-
сивности офсетного оттиска?
Снижение интенсивности офсетного оттиска, исчез-
новение тонких линий и мелких растровых точек в свет-
лых полутонах может произойти при плохом качестве
печатной формы (стравлены печатающие элементы),
высокой кислотности и чрезмерной подаче увлажняю-
щего раствора, повышенной липкости краски.
Эти дефекты устраняются соответствующими мера-
ми: снижением липкости краски, добавлением паст и
т. п.
96. В чем причина потери блеска и интенсивности
краски глубокой печати после длительной работы
машины?
Краска глубокой печати теряет блеск и интенсив-
ность вследствие того, что часть пигмента осаждает-
ся, а это приводит к нарушению правильного соотно-
шения пигмента и связующего. Для корректировки
свойств в краску добавляют резипатный лак и свежую
краску.
87
97. В чем причина непропечатки светов в глубокой
печати?
Причиной непропечатки светов, т. е. печатающих
элементов с глубиной 5—7 мкм, в глубокой печати яв-
ляется слишком быстрое высыхание краски. Для устра-
нения этого явления в краску добавляют необходимое
количество растворителя.
98. Почему происходит потускнение оттисков, т. е. по-
теря их глянца?
Потеря глянца на печатных оттисках происходит
при печатании на пористой и рыхлой мелованной и на
немелованной шероховатой макропористой бумагах, об-
ладающих сильным впитыванием.
В некоторых случаях глянец на оттисках можно со-
хранить, если добавить в краску сиккатив и высоковяз-
кий алкидный полимер.
99. Что такое «икрение» краски и как его уменьшить?
В офсетной, высокой, флексографской и глубокой
печати на печатных оттисках, особенно на участках
больших элементов изображения, занимающих значи-
тельные площади, наблюдается неравномерное распре-
деление краски, выражающееся в наличии мелких ин-
тенсивных сгустков краски на более слабом красочном
фоне. Такие сгустки краски, как правило, имеют доста-
точно упорядоченную структуру, характеризующуюся
одинаковой формой и равными размерами образующих
ее элементов. Этот дефект оттисков носит название
«икрения» краски и возникает при печатании на глад-
ких микропористых бумагах, чаше всего глазированных
или мелованных, при использовании недостаточно вяз-
ких, подвижных в тонких слоях красок.
«Икрение» можно снизить повышением вязкости
краски и сокращением времени ее закрепления на от-
тиске. Это достигается введением в краску необходи-
мых количеств высоковязких алкидных полимеров и
сиккативов.
00. Из-за чего происходит забивание краской пе-
чатной формы высокой печати?
При печатании с высоколиниатурных растровых кли-
ше в отдельных случаях происходит осаждение части-
чек краски в углублениях между растровыми точками
88
(забивание краской печатной формы), в связи с чем
нарушается геометрия печатающих элементов и, как
следствие, возникают градационные искажения на от-
тиске.
Забивание зависит от свойств краски, особенностей
печатной формы, режима процесса печатания и возни-
кает в следующих случаях: наличие в краске сухих
пленок или инородных включений (например, волокон
бумаги), недостаточный перетир краски, избыточная
толщина слоя краски при печатании, низкие пластично-
вязкие свойства краски, выщипывание бумаги краской
(см. ответ на вопрос 104), низкое качество изготовле-
ния клише (недостаточная глубина травления, боковое
подтравливание растровой точки и пр.), использование
мягкого декеля, неоправданно завышенное давление
при печатании и недостаточно тщательно выполненная
приправка печатной формы.
Для устранения этого дефекта необходимо ликвиди-
ровать причины, вызывающие его.
101. Как исключить высыхание краски глубокой пе-
чати на печатной форме?
Для замедления высыхания краски глубокой печати
в нее добавляют небольшие количества скипидара или
уайт-спирита.
102. Почему краска плохо распределяется при ее
раскате в красочной системе машины высокой и оф-
сетной печати?
Это явление может произойти из-за неправильной
установки и регулировки красочных валиков или из-за
плохих раскатных свойств краски (см. ответ на вопрос
47).
103. В чем состоят причины пробивания печатными
красками бумаги и как его избежать?
Пробивание — это проникновение печатного изобра-
жения на оборотную сторону оттиска в результате глу-
бокого впитывания связующего в бумагу. Наблюдается
оно только при печатании печатными красками, закреп-
ляющимися путем впитывания, и возникает не сразу
после получения оттиска, а с течением времени пони-
жается.
89
Пробивание усиливается при печатании на тонких
пористых бумагах толстыми слоями слишком разбав-
ленной краски при больших давлениях или, если крас-
ка подкрашена жирорастворимыми подцветками, на-
пример, олеатом индулпна.
Снизить пробивание можно соответствующим подбо-
ром бумаги и соблюдением режима процесса печати,
уменьшением толщины краски. Следует избегать также
использования слишком разбавленных красок, а при
необходимости их разбавления низковязкими раствори-
телями добавлять и высоковязкие, препятствующие
пробиванию.
104. Почему краска выщипывает бумагу и как это
устранить?
Выщипывание — распространенный дефект печатно-
го оттиска, заключающийся в отделении от поверхности
бумаги отдельных волокон или даже значительных их
количеств при взаимодействии бумаги и краски в про-
цессе печати.
Основными факторами, влияющими на выщипыва-
ние, являются: поверхностная прочность бумаги, лип-
кость краски, значение удельного давления, толщина
красочного слоя, скорость печатания, качество приправ-
ки и температура печатной краски.
Наиболее подвержены выщипыванию бумаги, имею-
щие слабую проклейку с поверхности или в массе.
Причем само состояние поверхности бумаги при про-
чих равных условиях также отражается на выщипы-
вании: чем выше гладкость бумаги, тем выщипывание
больше; чем они шероховатее, тем выщипывание мень-
ше.
Чрезмерное повышение вязкости краски также при-
водит к выщипыванию и проявляется это вначале па
больших по площади запечатываемых участках-плаш-
ках, а затем и на более мелких, в том числе и на до-
статочно тонких штрихах изображения.
Причиной выщипывания являются также действую-
щие в печатном процессе адгезионно-когезионные силы.
Если внутреннее сцепление компонентов краски и силы
ее прилипания к печатной форме выше сил сцепленпя
красочного слоя с поверхностью бумаги при достаточно
высокой липкости краски, будет наблюдаться выщипы-
вание бумаги.
90
При повышенных удельном .давлении и скорости пе-
чатания процесс выщипывания прогрессирует.
Для устранения выщипывания в краску (если ее
липкость выше нормы) добавляют пасты 10-8, 10-9 или
10-11 в количестве 2—5% от массы краски, уменьшают
удельное давление, скорость работы машины и т. д.
105. Из-за чего изображение на печатном оттиске
раздавливается или расплывается?
В офсетной, флексографской и высокой печати иног-
да элементы изображения претерпевают изменение сво-
их размеров и конфигурации по причине раздавливания
красочного слоя, в результате чего четкость оттис-
ка снижается. В офсетной печати это явление наблю-
дается во время контакта резиновой покрышки с печа-
тающими элементами формы и с поверхностью бумаги,
а в высокой и флексографской — при контактировании
печатающих элементов только с поверхностью бумаги.
Причем раздавливание краски тем больше, чем выше
удельное давление между ними и чем толще слой крас-
ки. При этом краска раздавливается больше на более
гладких сортах бумаги, чем на шероховатых, а также
если уменьшена ее вязкость и липкость (короткая крас-
ка), или если она перегружена при корректировке вспо-
могательными веществами. В этом случае исправить
краску можно введением алкидов ПН-53 или ПН-65.
В высокой, флексографской и глубокой печати раз-
давливание выражается в появлении за краями печата-
ющих элементов ярко выраженного канта.
При этом краска (например, в глубокой печати) на
печатающих элементах может отсутствовать. Подобный
дефект печати, получивший название негативного эф-
фекта, возникает из-за низкой вязкости краски, которая
при вращении формного цилиндра почти полностью вы-
плескивается из растровых ячеек формы на растровые
опоры, а с них — на бумагу.
В трафаретной печати расплывание изображения на
оттиске и потеря четкости возникает из-за повышенного
содержания растворителя в краске.
106. Почему происходит полошение оттисков в оф-
сетной и высокой печати?
Полошение, или образование на оттиске полос, ме-
няющих со временем свое место расположения, может
91
возникнуть по причине слишком свободного расположе-
ния накатных валиков по отношению к раскатным ци-
линдрам или недостаточной липкости краски. В первом
случае производят более тщательную регулировку ва-
ликов, а во втором — увеличивают липкость краски вве-
дением в нее высоковязкого алкида.
107. Почему некоторые краски офсетной печати те-
нят?
Принцип офсетной печати основан на избирательном
смачивании поверхности печатной формы: пробельных
элементов увлажняющим раствором, а печатающих —
краской. При этом каждый печатный никл включает в
себя попеременное нанесение на печатную форму ув-
лажняющего раствора и краски. В этом проявляется
основной недостаток процесса увлажнения, заключаю-
щийся в возможности попадания увлажняющего раст-
вора в краску, причем эта возможность особенно увели-
чивается при большой площади печатающих элементов
на форме и при избыточной подаче па нее увлажняюще-
го раствора.
Попадание увлажняющего раствора в краску неиз-
бежно приводит к образованию эмульсии, в результате
которого краска становится более короткой. Этому спо-
собствует наличие в краске в качестве связующих смол
искусственного происхождения, содержащих различные
количества свободных жирных кислот, которые, реаги-
руя со щелочными пигментами или субстратами, обра-
зуют мыла.
Различают два вида образующихся эмульсий в за-
висимости от того, что является наружной сплошной
фазой их — масло или вода.
В офсетной печати больше всего беспокойств вызы-
вают эмульсии типа «масло в воде», наружной фазой
которых является вода. Такие эмульсии воспринимают-
ся пробельными элементами печатной формы, а затем
переносятся и на запечатываемую поверхность, образуя
на оттиске в местах, не содержащих изображения, кра-
сочные тени.
Для снижения эффекта тенения следует печатный
процесс проводить при минимальном увлажнении пе-
чатной формы. Уменьшить подачу увлажняющего рас-
твора можно снижая его поверхностное натяжение, т. е.
улучшая смачивание им поверхности формы (см. ответ
92
на вопрос 49). Это достигается применением в качестве
увлажняющего раствора 0,1 %-кого раствора полимера
ПАЛМ-4 в воде.
Бороться с попаданием воды в краску можно также
путем применения специальных сушильных устройств,
удаляющих влагу с раскатных цилиндров красочной
системы печатной машины.
Устранить эмульгирование краски и, следовательно,
тенение печатной формы можно также путем введения
в краску пасты ПЭ, содержащей смолу 101, церезин,
льняное и трансформаторное масла, а также офсетной
пасты против затягивания растровой точки.
Эмульгирование может произойти и из-за малой по-
дачи краски, при неотрегулированной подаче увлажня-
ющего раствора, а также при содержании в бумаге
водорастворимых продуктов.
Если при тенении наблюдается легкое окрашивание
пробельных элементов формы, которое легко удаляется
влажной губкой, то причиной этого может быть чрез-
мерное давление на печатную форму накатных красоч-
ных валиков или попадание бумажной пыли, а также
недостаточная гидрофилизация пробельных элементов.
В таком случае устраняют тенение регулировкой давле-
ния, удалением бумажной пыли с формы и офсетного
цилиндра, проверяют качество формы, дополнительно
травят и гидрофилизуют ее.
108. Почему пробельные элементы офсетной печат-
ной формы воспринимают краску?
Этот дефект, называемый зажириванием пробельных
элементов, заключается в потере способности ими ус-
тойчиво воспринимать на себя увлажняющий раствор.
Причинами могут быть: плохое качество формы (пло-
хая гидрофилизация пробельных элементов), слишком
большое давление между формным и офсетным цилинд-
рами, проскальзывание резинового полотна вследствие
его недостаточного натяжения, недостатки увлажнения
(загрязнение валиков краской, их неправильная уста-
новка, низкая кислотность или малое количество увлаж-
няющего раствора), слишком большая подача краски,
недостаточная липкость краски, наличие в ней большо-
ю количества добавок, введенных при корректировке,
в том числе и сиккатива, слишком жидкая краска, не-
достаточная гидрофобность краски и т. д.
93
При недостаточной липкости краски, а также недо-
статочной ее гидрофобности в краску следует добавить
высоковязкий алкид. В остальных случаях принимают-
ся меры, определяемые той или иной причиной дефекта.
109. В чем заключаются причины пыления краски и
как его устранить?
Пыление — это образование облака из мельчайших
частиц краски в результате отрыва их от поверхности
красочных валиков при работе печатной машины, сни-
жающее качество печати из-за частичного их оседания
на оттисках.
Пыление, как правило, наблюдается при высокой
скорости печати и при использовании красок, облада-
ющих незначительной внутренней прочностью и обра-
зующих в результате разрыва красочного слоя при рас-
катывании краски валиками длинные нити — тяжи.
Причинами пыления являются пониженное содержа-
ние в краске пигмента, большое количество высокомо-
лекулярных полимеров, высокая эластичность краски и
большой се нагрев в красочной системе.
Пылящая краска в производстве не может быть ис-
пользована. Она подлежит возврату на красочный за-
вод в тех случаях, когда причины пыления заложены в
самой краске. Если краска пылит из-за большой скоро-
сти печати, то необходимо снизить ее, а температуру
краски отрегулировать до требуемых значений.
110. Что такое меление и из-за чего оно происходит
на печатных оттисках?
Меление — это непрочное закрепление пигмента на
поверхности бумаги, когда он легко удаляется с нее
при приложении незначительных усилий даже по исте-
чении длительного времени с момента получения пе-
чатного оттиска.
Это явление обусловлено почти полным отфильтро-
выванием связующего поверхностью бумаги и оголени-
ем пигмента от пленкообразующих веществ. Причины
отфильтровывания — сильная впитывающая способность
бумаги и преобладание в связующем иизковязких и не-
достаточно липких компонентов. Поэтому меление чаще
всего наблюдается при печатании на мелованных бума-
гах, имеющих высокоразвитую поверхность, и, следова-
тельно. обладающих хорошим впитыванием.
94
Для устранения меления в краску вводят добавки
высокомолекулярных соединений или связующих с вы-
сокой степенью полимеризации, например, крепкую
олифу (1—5% от веса краски), высоковязкий алкид
ПН-65, сиккатив (1—2% в цветные и 2—3% в черные
краски).
В отдельных случаях, когда требуется одновременно
увеличить и скорость высыхания краски на оттисках,
меление устраняют введением в нее от 3 до 10% сикка-
тивной пасты.
При разбавлении краски используют смесь невысы-
хающего и высыхающего масел.
111. Что такое перетискивание краски и как его из-
бежать?
Перетискивание, или отмарывание, краски выража-
ется в переходе не закрепившейся на оттиске краски на
оборотную сторону следующего отпечатанного листа и
характерно для многокрасочных иллюстрационных ра-
бот, выполненных на мелованной или глазированной
бумагах.
Перетискивание происходит по следующим причи-
нам:
— краска на оттиске плохо закрепляется, т. е.
слишком медленно образует в поверхностном слое
пленку;
— изображение на оттиске отпечатано толстым сло-
ем краски;
— свежеотпечатанные оттиски положены в большие
стопы;
— образование в оттисках статического электриче-
ства из-за низкой влажности воздуха в цехе;
— увеличенное давление при высокой печати, соз-
дающее значительный рельеф на оборотной стороне от-
тиска.
Липкость краски уменьшают добавкой паст 10-8
или 10-9 в количестве 2—5% от массы краски.
Для предупреждения перетискивания необходимо ру-
ководствоваться следующим. Процесс закрепления кра-
ски на оттиске ускоряют введением в нее сиккатива.
Если это не дает желаемых результатов, то на свеже-
отпечатанные оттиски с помощью специальных аппара-
тов путем распыления наносят противоотмарывающие
порошки. Крупинки твердого вещества, попадая на
95
оттиск, способствуют созданию воздушной прослойки,
тем самым предохраняя его от перетискивания.
Из сухих противоотмарывающих порошков отечест-
венного производства известны порошки на основе са-
харозы, включающие 98% сахарозы с размером частиц
100 мкм и меньше и 2% окиси магния марки «Ч»; либо
98,5% сахарозы и 1,5% добавки аэросила «А-300»;
либо 98% маисового крахмала марки «Экстра» с раз-
мерами зерен 30—60 мкм с добавкой 2% окиси алюми-
ния. Последняя рецептура противоотмарывающего по-
рошка применяется в высокой печати.
При образовании избыточного статического электри-
чества на оттисках необходимо увеличить влажность
воздуха в цехе.
Остальные причины перетискивания устраняются
принятием соответствующих мер, препятствующих его
образованию.
112. Почему краска на оттиске медленно высыхает?
Медленное высыхание печатной краски на оттиске
может быть обусловлено избыточным количеством не-
высыхающих веществ в связующем, большой толщиной
красочного слоя, повышенной кислотностью бумаги
или увлажняющего раствора, а также низкой темпера-
турой в печатном цехе и повышенной влажностью
бумаги.
В первом случае в краску добавляют сиккатив (см.
ответ на вопрос 45), а при повышенной кислотно-
сти увлажняющего раствора уменьшают ее, проверяют
в лаборатории кислотность бумаги и при необходи-
мости заменяют ее. В остальных случаях устраняют
другие причины медленного высыхания красочного
слоя.
113. Почему цвет на оттиске постепенно изменяется?
В практике бывают случаи, когда через некоторое
время после печати цвет на оттиске начинает изменять-
ся. Причинами этого могут быть: низкая светопрочность
печатных красок, воздействие атмосферных условий, в
которых находится печатное изделие, а также реак-
ция пигмента с составляющими бумаги. Во избежание
этого дефекта необходимо применять светопрочные
краски.
96
114. Почему склеиваются оттиски в стопе и как это
предотвратить?
Оттиски в стопе могут склеиваться при перетаски-
вании краски на их оборотную сторону, при избытке
сиккатива в краске, при плохой акклиматизации бума-
ги, когда она имеет более низкую температуру, чем
температура в цехе, а также в случае резкого возрас-
тания липкости красочного слоя из-за ускоренного впи-
тывания связующего краски.
Для предотвращения склеивания следует устранить
причины перетискивания (см. ответ на вопрос 111), не
вводить сиккатива более 3—5% от массы краски и вы-
соковязких алкидов более 10%, а также печатать на
акклиматизированной бумаге.
115. В чем состоят причины пониженной прочности
к истиранию слоя печатной краски на оттиске?
Стирание краски на оттиске может происходить по
многим причинам: резкое снижение скорости процесса
закрепления слоя краски окислительной полимериза-
цией, несоответствие состава краски впитывающей спо-
собности бумаги или слишком высокая ее кислотность.
При пониженном закреплении краски или недоста-
точном ее впитывании в нее добавляют сиккатив до 2%
и высоковязкий алкид ПН-65 до 10% или пасту ПП
2—5%. Если причина в бумаге, то после проверки ее
следует заменить.
V. ОХРАНА ТРУДА
И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
116. Какие существуют общие правила техники без-
опасности при работе с печатными красками?
Печатные краски содержат в своем составе в основ-
ном вещества, не являющиеся токсичными для челове-
ка. Однако постоянное соприкосновение с ними требует
соблюдения определенных правил, выполнение которых
обеспечивает полную безопасность условий труда, ко-
торые обязан знать и применять на производстве (в
печатном цехе, лаборатории и пр.) каждый рабочий.
Эти правила касаются обращения с печатными краска-
ми и техникой, используемой вместе с ними, в произ-
водственном процессе при их непосредственном исполь-
зовании в печати, а также при хранении.
97
Прежде всего следует заметить, что на производстве
должны соблюдаться как общая инструкция по без-
опасности труда, так и специальные инструкции по ви-
дам работ применительно к определенным способам
печати.
В производственном цехе офсетной и высокой печа-
ти к самостоятельной работе допускаются лица, про-
шедшие инструктаж по безопасности труда после раз-
решения администрации.
В цехе глубокой печати, где используются наиболее
опасные вещества, рабочие проходят, кроме общего,
дополнительный инструктаж.
В помещении цеха категорически запрещается:
— хранить продукты и принимать пищу;
— подогревать краски, растворители, разбавители
на открытом огне или вблизи огня;
— курить, зажигать спички и пользоваться откры-
тым огнем, а также курить в специальных отведенных
местах, если спецодежда пропитана краской, бензином
и толуолом или если руки не отмыты от краски.
Рабочее место, оборудование, инструмент должны
содержаться в исправности, чистоте и порядке. Не сле-
дует загромождать его банками с краской, посудой с
олифой или посторонними предметами. Пролитые на
пол краски, смывочные вещества, олифы необходимо
немедленно вытирать.
В процессе работы неизбежно соприкосновение рук
с печатными красками, поэтому их нужно тщательно
мыть как перед едой, так и после работы. Поскольку
большинство красок содержат в своем составе жиро-
вые вещества, при смывке валиков используют раство-
рители (бензин, керосин и пр.), которые одновременно
со смывкой краски удаляют поверхностный кожный жи-
ровой слой на руках, вследствие чего открываются по-
ры кожи, сквозь которые легко проникает грязь, вызы-
вая раздражение или экзему. Поэтому руки необходимо
защищать перед смывкой краски и после нее силиконо-
выми кремами, а еще лучше выполнять подобные рабо-
ты в перчатках. Для мытья рук используют только
специальные моющие средства (мыло, пасты).
Тряпки, пропитанные олифой, маслом, бензином, ке-
росином, красками, следует хранить только в металли-
ческих, плотно закрывающихся ящиках и удалять из
цеха по окончании смены.
98
Во время работы краскотерочной машины запреща-
ется накладывать краску на валы или производить ее
забор, а также снимать краску или грязь с них, добав-
лять краску на красочные валики или в красочный
ящик.
Запрещается применять скипидар, этилированный
бензин, ацетон, бензол и толуол для смывки красок с
валиков, плит, краскотерочных машин, а также для
мытья рук.
Краску храпят в плотно закрытых чистых банках,
имеющих этикетку с ее названием и номером в желез-
ных шкафах или стеллажах в установленном опреде-
ленном порядке вдали от источников отопления.
Помещение для хранения красок должно быть су-
хим с температурой 18—20е.
Краску из банок следует брать только металличе-
ским шпателем, предварительно аккуратно сняв перга-
ментную бумаг}' или слив налитую сверху олифу.
Оставшуюся краску в банке выравнивают и покры-
вают пергаментной бумагой, смазанной слабой олифой,
поверх которой наливают тонкий слой слабой олифы,
чтобы воспрепятствовать ее высыханию.
Поднимать и переносить большие банки с красками
надо при помощи передвижных и грузоподъемных при-
способлений и устройств.
Олифы и смывочно-смазочные вещества хранят так-
же вдали (не ближе 1 м) от источников тепловых из-
лучений.
Выемка красочных валиков из печатной машины
разрешается только при выключенных пусковых уст-
ройствах и крытом предохранительном замке. Выни-
мать и устанавливать валики необходимо вдвоем, плав-
но поднимая и опуская их согласованно с усилием дру-
гого исполнителя.
Снятые валики устанавливают в специальные уст-
ройства с гнездами (пирамиды). Запрещается ставить
их вертикально или наклонно к станине машины, стене,
столам и т. и.
При работе с красками на машинах глубокой и
флексографской печати необходимо строго выполнять
дополнительные правила техники безопасности, изло-
женные в вопросах 117—118.
99
117. В чем состоят особенности техники безопасно-
сти при работе с красками в цехах глубокой печати?
В глубокой печати в качестве основного связующего
красок используется толуол, являющийся взрывоопас-
ным веществом. Этим и обусловлены дополнительные
требования к технике безопасности в цехах глубокой
печати, которые необходимо неукоснительно выполнять.
Эти правила заключаются в следующем.
В помещениях с повышенной опасностью допускает-
ся применять переносные лампы напряжением не выше
36 В, а в помещениях особо опасных — напряжени-
ем не выше 12 В. Переносная лампа должна быть снаб-
жена герметическим колпаком и металлической сет-
кой.
Во избежание искрения при ударах ручные инстру-
менты должны быть покрыты цветными металлами.
Запрещается пользоваться неисправным (плохо наса-
женные или сломанные рукоятки, разбитые губки, сби-
тые грани и т. д.), а также несоответствующих разме-
ров инструментом. При работе на машине следить за
исправным состоянием и надежной работой нейтрали-
заторов статического электричества.
Разлитые растворители убирают из помещения обя
зательно при включенной местной вытяжной вентиля-
ции, в специальных противогазах под наблюдением мас-
теров или начальника цеха.
Переноска растворителя и краски из кладовой к ма-
шине допускается только в специальных герметически
закрывающихся металлических или пластмассовых би-
донах.
Подачу растворителей и краски к машинам реко-
мендуется осуществлять механизированным путем че-
рез трубопроводы, при этом следят за исправностью
и герметичностью централизованной перекачки жидко-
стей.
Смешивать и разбавлять краски можно только в от-
дельном закрытом помещении, в герметически закры-
тых аппаратах, соединенных с резервуарами, пользуясь
автоматической перекачкой жидкостей, а не ручным
переливанием их.
Подавать растворители и краски к машинам необ-
ходимо механизированным путем через трубопроводы;
при этом следят за исправностью и герметичностью си-
стемы централизованной подачи жидкостей.
100
118. В чем состоят особенности техники безопасности
при работе с красками на флексографской машине?
При работе с красками на флексографской машине
должны выполняться следующие дополнительные тре-
бования к общим правилам техники безопасности:
— переносить растворители из кладовой к печатной
.машине только в специальных герметически закрыва-
ющихся металлических или пластмассовых бидонах;
— заливать краску в красильные аппараты только
при выключенном общем вводном выключателе.
119. Что следует предпринять при аварии трубопро-
вода разводящей магистрали в цехе глубокой или
флексографской печати?
О повреждении трубопровода разводящей магистра-
ли в цехе и утечке растворителя или краски следует
немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха.
При аварии трубопровода растворителя весь обслужи-
вающий персонал должен выйти из помещения цеха.
120. Что следует предпринять в случае возникнове-
ния пожара в печатном цехе или на машине?
В случае возникновения пожара в цехе или на ма-
шине следует немедленно вызвать пожарную команду,
оборвать бумажное полотно (на ротации), выключить
машину, закрыть все краны трубопроводов, прекратить
подачу растворителей и краски в цех, выключить об-
щую приточно-вытяжную и местную вентиляцию. Одно-
временно и немедленно приступить к ликвидации пожа-
ра огнетушителями (до прибытия пожарной команды).
Тушить горящие краски и растворители водой запре-
щается.
При воспламенении одежды на рабочем окутать его
асбестовым одеялом или сбить пламя, положив рабоче-
го на пол. После чего оказать первую помощь.
ПРИЛОЖЕНИЕ
КРАТКИЙ СЛОВАРЬ
терминов и определений технологии полиграфических процессов по
отраслевому стандарту ОСТ 29.41—78, утвержденному Государст-
венным комитетом СССР по делам издательств, полиграфии и
книжной торговли со сроком действия с 1 февраля 1979 г. по
1 февраля 1984 г.
Гидрофилизация. Обработка пробельных элементов формы плос-
кой печати растворами с целью придания им свойств избирательно-
го смачивания водой.
Гидрофобизация. Обработка печатающих элементов формы пло-
ской печати растворами с целью придания им водоотталкивающих
свойств.
Клише. Печатная форма высокой печати, предназначенная для
воспроизведения штриховых и полутоновых изображений.
Краскопрогон. Нанесение одного красочного оттиска с печат-
ной формы в печатной машине.
Лист подписной. Оттиск, полученный на рабочей скорости с ти-
ражной формы в печатной машине и подписанный к печати, кото-
рый служит для контроля качества печати.
Листопрогон. Один прогон запечатываемого листового матери-
ала в печатной машине независимо от количества наносимых кра-
сок.
Лист тиражный. Оттиск, полученный в процессе печатания ти-
ража.
Отмарывание краски. Переход краски, вследствие ее плохого
закрепления, с лицевой стороны нижележащих в стопе листов на
оборотную сторону верхних листов при односторонней печати и
переход краски на декель, а с декеля на следующий печатный лист
при двухсторонней печати.
Оттиск пробный. Оттиск с пробной или тиражной печатной
формы, служащий для контроля технологического процесса.
Оттиск шкальный. Оттиск с пробной формы каждой из красок
многокрасочной репродукции, служащий для контроля фотографи-
ческого, формного и печатного процессов.
Печатание. Многократное получение оттисков путем переноса
краски с печатной формы на запечатываемый материал.
Печать глубокая. Способ печати, при котором печатающие эле-
менты на печатной форме углублены по отношению к пробельным
элементам и имеют различную глубину и одинаковую площадь.
Печать листовая. Печатание на машинах, в которых запечаты-
ваемый материал подается в печатный аппарат отдельными ли-
стами.
Печать офсетная. Способ преимущественно плоской печати,
при котором краска с печатной формы на запечатываемый матери-
ал передастся через промежуточную эластичную пластину.
Печать плоская. Способ печати, при котором печатающие и
пробельные элементы на печатной форме расположены практически
102
в одной плоскости и обладают способностью избирательного смачи-
вания краской.
Печать ротационная. Листовая или рулонная печать на маши-
нах, имеющих цилиндрическую печатную форму.
Печать рулонная. Печатание на машинах, в которых запечаты-
ваемый материал подается в печатный аппаоат непрерывной лен-
той с рулона.
Печать высокая. Способ печати, при котором печатающие эле-
менты на печатной форме расположены выше пробельных элемен-
тов и лежат практически в одной плоскости.
Печатающий элемент. Участок печатной формы, воспринимаю-
щий краску и передающий ее на запечатываемый материал.
Приводка. Технологическая операция печатного процесса, обес-
печивающая правильное положение оттиска на листе бумаги и точ-
ное совмещение красок.
Приправка. Комплекс подготовительных операций в печатном
процессе высокой печати, назначением которого является распре-
деление давления в соответствии с особенностями печатной формы
и печатной машины.
Пробельный элемент. Участок печатной формы, не передающий
краску на запечатываемый материал.
Разнооттеночность. Дефект печати, выражающийся в неодина-
ковой насыщенности краской изображения как в пределах одного
листа, так и между листами всего тиража.
Раскат краски. Равномерное распределение печатной краски
на поверхности валиков красочного аппарата печатной машины.
Совмещение красок. Точное совмещение изображений отдель-
ных красок при многокрасочной печати.
Тиражестойкость формы. Предельное количество оттисков,
которое может быть отпечатано с одной печатной формы.
Форма печатная. Носитель изображения, служащий для много-
кратной передачи изображения на запечатываемый материал.
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Артюшин Л. Ф., Артюшина Е. А. Цветоведение для полиграфис-
тов.— М.: Книга, 1977.
Тюриков Д. А., Лялина Э. Э., Кудрявцев Б. Б. Печатные крас-
ки. — М.: Книга, 1971.
Березин Б. И. Полиграфические материалы. Словарь-справоч-
ник.—М.: Книга, 1978.
Березин Б. И. Химия для полиграфистов.—М.: Книга, 1970.
Загаринская Л. А., Шахкельдян Б. Н. Полиграфические матери-
алы. — М.: Книга, 1975.
Татиев Д. П. Художественно-живописные и печатные краски.—
М.: Книга, 1969.
Типовые инструкции по безопасности труда на полиграфических
предприятиях. — М.: Книга, 1977.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие............................................3
I. Общие сведения о печатных красках и их оптические
свойства ............................................... 5
II. Структурно-механические и физико-химические свойства
печатных красок и их подготовка к печати................29
III. Краски в печатном процессе...........................51
IV. Основные дефекты печати, связанные с красками . . .79
V. Охрана труда и техника безопасности.................97
Краткий словарь .................................... 102
Список рекомендуемой литературы......................103
Владимир Николаевич Филин
Евгений Дмитриевич Иваненко
ПЕЧАТНЫЕ КРАСКИ
И РАБОТА С НИМИ
В помощь
рабочему-полиграфисту
ИБ № 737
Редактор
3. М. Черезова
Художник
В. Р. Маслов
Художественный редактор
Н. Д. Карандашов
Технический редактор
Н. М. Привезенцева
Корректор
О. И. Поливанова
Издательство «Книга», Москва, К-9,
ул. Неждановой, 8/10
Московская типография № 8
Союзполиграфпрома при
Государственном комитете СССР
по делам издательств, полиграфии
и книжной торговли.
Хохловский пер., 7
Сдано в набор 25.01.80.
Подписано в печать 18.03.80
А-08636. Формат 84Х108’/з2.
Бум. тип. № 1. Гарнитура литературная.
Высокая печать,
Усл. печ. л. 5,46+0,11. Уч.-изд. л. 5,47+0,06
Тираж 8000 экз. Изд. № 2949
Заказ 97. Цена 15 к.