Технология полиграфического производства. Часть 1. Производство печатных форм - Полянский Н.Н.

Автор: Полянский Н.Н.
Теги: полиграфическое производство полиграфия
Год: 1980
Похожие
Технология изготовления печатных форм
С книгой через века и страны.
Иоганн Гутенберг. Около 1399-1468
Большая книга о книге
Текст
                    
Н.Н.Полянский
ТЕХНОЛОГИЯ
ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО
ПРОИЗВОДСТВА
(Основы полиграфии)
1
ПРОИЗВОДСТВО ПЕЧАТНЫХ ФОРМ
Допущено Министерством высшего и среднего
специального образования СССР в качестве
учебника для студентов полиграфических
вузов
МОСКВА «КНИГА» 1980
ББК 37.8
И 54
Кинга представляет общий вводный курс в полиграфиче-
скую технологию для студентов технологических факультетов
полиграфических вузов (ч. 2 выйдет в 1982 г.). В ней излага-
ются основы технологии изготовления печатных форм совре-
менных видов п способов печати, применяемое основное обо-
рудование и материалы. Большое внимание уделено автома-
тизации формных процессов, электронному гравированию и
лазерному излучению, фотонабору, однопроцессному травле-
нию печатных форм, фототелеграфной технике и т. д. Учебник
широко иллюстрирован рисункам:! п схемами.
Помимо студентов вузов книгой могут пользоваться уча-
щиеся издательско-полиграфических техникумов, а также
редакционно-издательские работники и авторы, изучающие
общую полиграфию.
Рецензенты: кафедра техноло, ни изгогоилеция печатных
форм Украинского иолшpa<|>ii'icCKoiо института нм. Ивана Фе-
дорова; канд. техн, паук Д. Ю. Климов
„ 32202-114
П 002(01^81)” 18-80 4505000000
© Издательство «Книга», I960 г
Предисловие
Курс технологии полиграфического производства для студентов
факультета полиграфической технологии ставит своей задачей дать
общее представление о технологии и полиграфическом оборудовании,
применяемом при изготовлении печатной продукции. Они получат
также некоторые сведения о полиграфических материалах и издатель-
ских процессах. Этот курс является необходимой базой для последую-
щего изучения таких дисциплин, как теория фотографических процес-
сов, наборно-стереотипные процессы, формные, печатные и брошюро-
вочно-переплетные процессы, полиграфического оборудования и др.
Отдельные вопросы курса технологии полиграфического произ-
водства могут использоваться в качестве конкретных примеров при
изучении цикла общеинженерных дисциплин: неорганической и орга-
нической химии, физики, прикладной механики, физической и коллоид-
ной химии, гальванотехники и т. д. Знания данного курса необходимы
п при изучении иностранных языков.
Для специализации «Технология фотомеханических производств»
курс «Технология полиграфического производства» является основной
и единственной дисциплиной, дающей студентам целостное представ-
ление о полиграфической технологии и технике.
В связи с тем, что курс «Технология полиграфического производ-
ства» изучается студентами в 1-м и 2-м семестрах (в 3-м семестре вы-
полняется курсовая работа), для понимания изложенных в нем основ-
ных теоретических положений достаточно знаний студентами физики,
химии п других дисциплин в объеме средней школы.
Настоящий учебник значительно отличается от выпущенного ра-
нее (в 1964 г.) учебного пособия по общей полиграфии как по своему
построению, так и по содержанию и объему. Он составлен в соответ-
ствии с программой курса «Технология полиграфического производ-
ства» для специальности 1109, утвержденной Министерством высшего
и среднего специального образования СССР.
При работе над рукописью учебника автор стремился в сжатой и
доступной форме изложить основы производства разнообразных печат-
ных форм с учетом последних достижений в области полиграфической
технологии и техники, а также перспектив развития издательского де-
ч
ла и полиграфии в нашей стране. Возможно, что автору не псе удалось
выполнить, как намечалось, поэтому он с большой бл;н одлрпоетыо
примет все замечания и пожелания, направленные па улучшение учеб-
ника.
Автор весьма признателен доценту, канд. техн, наук Д. JO. Кли-
мову и доценту, канд. техн, наук Ю. П. Яхимовичу за критические
замечанья, позволившие улучшить содержание книги. Автор также
благодарен преподавателям Московского полиграфического института
доценту, канд. техн, наук |Т. П. Ворожцовой), ст. преподавателю
В. В. Иванову и ст. преподавателю Украинского полиграфического
института Н. С. Милованову за полезные советы, сделанные ими при
подготовке настоящего издания.
Н. Полянский
Глава 1
ПОНЯТИЕ О ПОЛИГРАФИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
1.1.	Общие сведения о полиграфической технологии
и промышленности
1.1.1.	Технологический и производственный
процессы
Технология—это совокупность приемов и способов получения,
обработки и переработки сырья, материалов, полуфабрикатов или из-
делий, осуществляемых в различных отраслях промышленности.
Технология — это научная дисциплина, совершенствующая такие
приемы и способы. Кроме того, в переносном смысле слова техноло-
гией называют также описание приемов и способов получения, обра-
ботки и переработки, а сами процессы — технологическими.
Технологический процесс -•• главная составная часть производ-
ственного процесса, который включает в себя всю совокупность дей-
ствий, превращающих обрабатываемый (перерабатываемый) объект
в готовую продукцию. Кроме технологического процесса в производ-
ственный процесс входит: электроснабжение, ремонт оборудования,
внутризаводское и внутрицеховое передвижение материалов и изде-
лий, хранение их в цехах или на складах и т. д. Границы технологичес
кого процесса в производственном определяются спецификой самого
производства и уровнем техники.
Каждый технологический процесс состоит из операций,
количество которых обусловлено степенью его механизации, автомати-
зации и видом изготовляемой продукции. Операция, как правило,
состоит из нескольких частей — элементов операции.
Каждый производственный процесс можно расчленить па две со-
ставляющие:
—	энергетическую, включающую выполнение всех силовых опе-
раций;
—	информационную, охватывающую такие операции процесса,
как контроль, регулирование и управление.
В зависимости от степени их механизации и автоматизации про-
изводственные процессы могут быть ручными, механизированными в
автоматизированными.
В ручных процессах энергетическая составляющая осуществляется
вручную. Человек выполняет также и вторую составляющую про-
цесса.
Механизированными процессами называются такие процессы, в ко-
торых, как и в ручных процессах, человек участвует только в инфор-
5
мационной части, а от выполнения энергетической части он освобож-
дается.
В автоматизированных процессах человек не принимает участия
в энергетической и частично или полностью в информационной состав-
ляющих. При этом в зависимости от степени освобождения человека
от участия в информационной части различают:
—	частичную автоматизацию, при которой человек освобождается
от выполнения только некоторой части информационной составляю-
щей, например в управлении оборудованием, которое автоматизиро-
вано, а контроль и регулирование осуществляются человеком;
—	полную автоматизацию, где все операции информации автома-
тизированы и выполняются коитрольно-регулирующими и управляю-
щими устройствами. В этих случаях человек только включает и вы-
ключает автоматическую систему, периодически настраивает на раз-
личные режимы, а также наблюдает за ее работой.
Наиболее прогрессивной формой являются автоматизированные
процессы, позволяющие повысить производительность труда и снизить
себестоимость продукции, а также улучшить ее качество. Однако по
техническим причинам еще не всегда удается достичь полной автома-
тизации того или иного процесса. В связи с этим в различных отрас-
лях народного хозяйства, в том числе и в полиграфической, применяют-
ся, наряду с автоматизированными процессами, механизированные,
а в отдельных случаях и ручные.
Технологические процессы полиграфического производства — это
совокупность различных способов и приемов, используемых для раз-
множения текстовой и иллюстрационной информации в виде газет,
журналов, книг и другой печатной продукции. Это размножение осу-
ществляется печатанием, т. е. многократным получением иден-
тичных изображений текста-и иллюстраций (оттисков) в большинстве
случаев посредством переноса красочного слоя с печатной формы на
запечатываемый материал: бумагу, картон, жесть и т. д. К полиграфи-
феским процессам также относят способ получения изображений за
счет механических изменений воспринимающей поверхности (напри-
мер, тиснение на бумаге, картоне, пластмассе и т. д.).
Печатная форма — это носитель изображения, представ-
ляет собой обычно монолитную или составную пластину плоской или
цилиндрической формы, на поверхности которой находятся печатаю-
щие и пробельные элементы. Печатающие элементы —
участки формы, воспроизводящие изображение, на которые в процессе
печатания наносится печатная краска затем передается с них на
воспринимающую поверхность. Пробельные элементы —
это участки, не принимающие на себя печатную краску, в результате
чего воспринимающая поверхность, соответствующая этим участ-
кам, не будет покрыта красочным слоем.
Нанесение краски в процессе печатания только на печатающие эле-
менты обеспечивается благодаря их пространственному разделению
(печатающие элементы могут быть рельефными или углублены по от-
ношению к пробельным) или же созданию различных физико-химичес-
ких свойств печатающих и пробельных элементов.
б
Для выполнения печатного размножения необходимо, кроме печат-
ной формы, иметь воспринимающую поверхность, в большинстве слу-
чаев бумагу, а также печатную краску и печатное оборудование —
печатные машины, автоматы или агрегаты *.
Полиграфическое производство основано на широком использо-
вании химических, механических, физико-химических, фотографичес-
ких и других процессов с применением электроники, электронно-вы-
числительной техники и кибернетики.
Термином полиграфия (от греч. poli — много + grapho—
пишу) называют не только совокупность технических средств из-
готовления печатной продукции, но и отрасль народного хозяйства,
производящую эту продукцию, т. е. полиграфическую промышленность.
1.1.2.	Основные виды и способы печати
Для воспроизведения печатной продукции используют различные
виды и способы печати, отличающиеся между собой принципом раз-
деления печатающих и пробельных элементов на печатной форме, а
также методом переноса красочного слоя на воспринимающую поверх-
ность. В зависимости от этого различают три основных вида печати:
высокую, плоскую, глубокую и дополнительную трафаретную.
Формы высокой печати (типографской от греч. typos — отпе-
чатать + grapho — пишу) имеют пространственное разделение печа-
тающих и пробельных элементов (рис. 1.1, а): рельефные печатающие
элементы 1 находятся в одной плоскости, а пробельные 2 углублены.
Так как все печатающие элементы расположены в одной плоскости, то
в процессе печатания они покрываются равномерным по толщине сло-
ем краски (рис. 1.1, б), в результате чего на всех участках оттиска
(рис. 1.1, в) толщина красочного слоя практически одинаковая.
На формах плоской печати (рис. 1.2, а) печатающие 1 и про-
бельные 2 элементы практически расположены в одной плоскости и
........./ ?...........,...............
—iiiiiiifflii—-Ziiiiiiihii—-iiiiii-iii-—
Рис. 1.2. Схема формы пло-
ской печати и оттиска с нее
в
Рис. 1.1. Схема формы высо-
кой печати и оттиска с нее
* В настоящее время из литературных источников известно, что разраба-
тываются новые способы полиграфического размножения продукции без исполь-
зования печатных форм.
7
имеют различные физико-химические свойства: в большинстве слу-
чаев первые — жировосприимчивы, а вторые — влагоиоспрпимчивы.
Многократное получение оттисков обеспечивается благодаря тому,
что в процессе печатания перед каждым нанесением краски пробель-
ные элементы увлажняются и не воспринимают краску* (рис. 1.2, б).
Печатающие элементы, находясь в одной плоскости, покрываются
равномерным слоем краски, и все элементы изображения (штрихи, бук-
вы), как и в высокой печати, состоят из красочного слоя одинаковой
толщины (рис. 1.2, в).
Формы глубокой печати (рис. 1.3, а) имеют пространствен-
ное разделение пробельных и печатающих элементов. Печатающие эле-
менты 1 углублены па различную величину и в большинстве случаев
представляют собой мелкие и одинаковые по площади ячейки, разде-
ленные между собой тонкими перегородками (пробелами). Пробель-
ные элементы 2 возвышены и находятся в одной плоскости.
В процессе печатания краска наносится в избыточном количестве
на всю поверхность формы (рис. 1.3, б), а затем специальным приспо-
соблением ее удаляют полностью с пробельных элементов (рис. 1.3, в).
Отдельные участки изображения па оттиске (рис. 1.3, г) в зависимости
от глубины печатающих элементов имеют различную толщину красоч-
ного слоя.
Формы трафаретной печати (рис. 1.4, а) представляют со-
бой сетки 1, натянутые на прямоугольные рамы 2. Пробельные эле-
менты закрыты слоем 3, через которой не проходит печатная кра-
ска. Печатающие элементы 4 открыты и через них в процессе пе-
чати (рис. 1.4, б) краска специальным устройством продавливается на
какую-либо воспринимающую поверхность. В результате создается
изображение (рис. 1.4, о), все элементы которого состоят из одинако-
Рис. 1.3. Схема формы глубокой
печати и оттиска с нее
вого по толщине красочного слоя.
Воспринимающей поверхностью мо-
* В последнее время разработан более
прогрессивный способ плоской печати без
увлажнения пробельных элементов формы,
^которые в результате специальной обра-
ботки не воспринимают печатную краску.
Рис. 1.4. Схема формы трафаретной
печати и оттиска с нее
8
Рис. 1.5. Схема передачи краски с формы на бумагу в процес-
се печатания под давлением
2
жет служить не только бумага, ткань, картон, но также предметы,
имеющие разнообразную геометрическую форму (ампулы, бутыли,
банки и т. д.).
Перенос красочного изображения с различных печатных форм на
воспринимающую поверхность (бумагу) осуществляется обычно по-
средством давления и реже другими средствами (электрическими,
магнитными и т. д.). В процессе печати под давлением краска может
переходить либо непосредственно с формы на бумагу, либо косвенно,
через промежуточное звено. В первом случае (рис. 1.5,а) бумага 1
приводится в контакт с печатной формой 2, и краска под давлением
переходит с печатающих элементов на бумагу, образуя оттиск. Непо-
средственная (прямая) передача краски с формы на бумагу характер-
на для всех видов печати, по в меньшей степени для плоской печати.
Прямая плоская печать называется литографией, в которой, чтобы по-
лучить прямое изображение (читаемое) на бумаге, — на печатной фор-
ме оно должно быть обратным (зеркальным).
Во втором случае (рис. 1.5, б) в процессе печати форма 2 соприка-
сается с промежуточным звеном 3 (например, резиновым полотном),
которое принимает на себя краску с печатающих элементов, а затем
передает ее на бумагу 1. При этом изображение на печатной форме
должно быть прямым (обратным на резиновом полотне и прямым на
бумаге). Такой косвенный способ печати называется офсетным
и применяется, прежде всего, в плоской (кроме литографской) и час
тично в высокой (типоофсетной) и еще в меньшей мере в глубокой и
трафаретной печати.
В настоящее время разрабатываются новые виды и способы печати,
основанные на использовании электрофизических и других явлений:
1.	Электростатические виды печати с обычных форм высокой,
плоской, глубокой и трафаретной печати: красочное изображение с
печатной формы переносится на запечатываемую поверхность без
9
соприкосновения ее с формой (или при незначительном контакте) по-
средством электрических сил.
2.	Электрофотографические виды печати, большинство которых ос-
новано на формировании электростатического изображения на форм-
ном материале с последующим электростатическим переносом с него
красочного вещества на бумагу.
3.	Лазерно-голографическая печать, основанная на использова-
нии системы отражающих голограмм (заменяющих печатную форму)
и луча лазера, формирующего из порошкообразной краски изобра-
жение на запечатываемой поверхности (голография от греч. «holos»—
полный + grapho — пишу —- способ очень плотной фотографической
записи информации на специальных чувствительных материалах).
4.	Ферромагнитные виды печати (ферромагнитография), отличаю-
щиеся от электростатической печати прежде всего тем, что перенос кра-
сочного слоя с печатной формы на запечатываемую поверхность осу-
ществляется с помощью магнитных сил.
5.	Струйные виды печати — печать без использования печатной
формы. Красочное изображение формируется непосредственно на запе-
чатываемой поверхности набрызгиванием краски из системы мельчай-
ших сопел. При этом регулирование подачи краски из отдельных со-
пел осуществляется (в соответствии с заданной программой) от элект-
ронно-вычислительной машины.
6.	Термопечать, основанная на использовании термочувствитель-
ной бумаги, на которой формируется видимое изображение в резуль-
тате взаимодействия ее с излучающими тепловую энергию печатающи-
ми элементами формы.
В настоящее время высокая, плоская (офсетная) и глубокая печать
являются основным техническим средством для воспроизведения са-
мой разнообразной печатной продукции. Эти виды печати характери-
зуются большой универсальностью и относительно высокой произ-
водительностью и обеспечивают необходимое качество продукции.
По своим изобразительным возможностям, а во многих случаях и
по экономическим показателям, указанные основные виды печати зна-
чительно приблизились друг к другу. Вместе с тем каждый вид печа-
ти в конкретных случаях имеет свои преимущества и недостатки.
Выбор того или иного вида печати для выпуска продукции обус-
ловлен многими конкретными факторами: видом издания, сроками его
выпуска, экономическими показателями, оснащенностью полиграфи-
ческого предприятия и т. д.
На сегодняшний день наиболее широко применяется высокая пе-
чать. Свыше 65% всей отечественной печатной продукции воспроиз-
водится этим видом печати: .центральные, республиканские и другие
газеты, книги, журналы, брошюры (политические, художественные,
технические), репродукции произведений живописи, плакаты, аль-
бомы, художественные открытки и т. д.
Способом плоской офсетной печати выпускается около 30% всех
изданий: книги для детей, некоторая учебная литература, плакаты,
картографические и нотные издания, иллюстрированные журналы
(«Крокодил», «Мурзилка», «Веселые картинки» и др.), некоторые го-
10
родские газеты и приложения к ним, наглядные пособия, альбомы,
художественные открытки и т. д.
Литографская печать в настоящее время уже не имеет практичес-
кого применения.
Глубокая печать используется для выпуска иллюстрированных
многотиражных журналов («Огонек», «Советский Союз», «Работни-
ца», «Советский экран» и др.), альбомов, художественных открыток
и т. д. Удельный вес ее в общей полиграфии занимает примерно 5%,
Трафаретная печать в полиграфии применяется для выпуска изоб-
разительной листовой продукции, имеющей относительно небольшие
тиражи, для оформления переплетных крышек, форзацев и т. д., а так-
же используется в текстильной, стекольной и керамической промыш
ленности, радиоэлектронике и др.
Новые виды печати, в принципе открывающие широкие перспек-
тивы для автоматизации печатных процессов, находятся пока еще в
стадии экспериментальной разработки, а некоторые, особые, виды
печати — в стадии узкого применения.
1.1.3.	Основные этапы полиграфического
производства
Изготовление различной печатной продукции состоит в большинстве
случаев из следующих процессов:
—	подготовка издательских оригиналов (от лат. originalis —
первоначальный, подлинник), т. е. текстового и иллюстрационного
материала, предназначенного для полиграфического воспроизведения
в виде печатных изданий;
—	изготовление с издательских оригиналов комплекта печатных
форм;
—	печатание тиража, т. е. получение определенного количества
оттисков с печатных форм; %.
—	выполнение брошюровочно-переплетных процессов (изготов-
ление из отдельных отпечатанных листов журналов, брошюр, книг),
а в некоторых случаях отделочных процессов (лакирование оттисков,
припрессовка к ним пленки, бронзирование и т. д.).
|/ В сложном комплексе издания печатной продукции — книг, жур-
налов, плакатов, нот и т. д., как правило, принимают участие изда-
тельства и полиграфические предприятия.
Издательства — это учреждения, выполняющие в основ-
ном идеологические, а также организационно-производственные и
хозяйственные функции. Они разрабатывают тематические планы вы-
пуска изданий, заказывают литературные произведения (или научно-
технические) авторам, редактируют и подготавливают издательские
оригиналы к полиграфическому производству. Издательства плани-
руют размещение заказов по полиграфическим предприятиям, согла-
совывают с ними графики выполнения всех полиграфических работ по
каждому изданию и следят за своевременным их выпуском. Кроме
того, издательства должны своевременно обеспечивать полиграфичес-
11
кие предприятия бумагой и некоторыми переплетными материалами
(картон, ткань) для выполнения заказа.
Полиграфические пре д-п р и я т и я — это промыш-
ленные организации, занимающиеся -воспроизведением (размножени-
ем) печатной продукции тиражами, устанавливаемыми издательства-
ми пли другими организациями. В полиграфической промышленности
Советского Союза насчитывается свыше 4000 полиграфических пред-
приятий, подразделяющихся, прежде всего, по мощности и назначе-
нию на союзные, республиканские, краевые и областные, межрайон-
ные и районные.
Наиболее мощными предприятиями являются союзные, выпускаю-
щие продукцию центральных издательств. Они специализированы на
зыпуске определенных изданий: книг (технические, политические,
художественные, детские, учебные), листовой многокрасочной про-
дукции, газет, журналов и т. д.
Крупные республиканские предприятия имеют такую же специа-
лизацию, как и союзные, но располагают несколько меньшим объе-
мом производства.
Краевые и областные полиграфические предприятия имеют мень-
шие мощности, чем республиканские и печатают продукцию главным
образом местных издательств и организаций: книги, журналы, газеты,
бланки и др. и отличаются большей универсальностью. Они могут ко-
оперироваться с союзными предприятиями и печатать центральные
газеты, а иногда и центральные журналы.
Межрайонные и районные типографии располагают незначитель-
ными мощностями и печатают районные и городские газеты, бланки
и другие издания для нужд района.
В последние годы создаются производственные полиграфические
объединения из нескольких действующих «полиграфических предприя-
тий на базе их специализации, например по видам выпускаемых из-
даний, такие, как ЛПТО «Печатный Двор», Украинское производст-
венное объединение «Полиграфкнига» и др.
1.2. Общие сведения о развитии полиграфии в СССР
Полиграфическая промышленность до Октябрьской социалисти-
ческой революции представляла собой отсталую отрасль, не имеющую
своей полиграфической техники. Основное оборудование и материа-
лы вывозились из-за границы.
Многие национальности и окраины царской России не имели своей
полиграфической базы. Ощущался острый недостаток печатных изда-
ний и, прежде всего, книг, журналов и газет. За 1913 г., например,
было издано всего лишь 86,7 млн. книг, т. е. приходилось только
0,7 экз. на душу населения. Средний тираж книги составлял менее
4 тыс. экз. В этом же году издавалось 859 названий газет с разовым
тиражом 2,7 млн. экз.
После победы Великой Октябрьской социалистической революции
полиграфическая промышленность страны оказалась еще в более тя-
желых условиях, чем в 4913 г. В связи с этим партия и правительство
12
принимают меры по концентрации и развитию полиграфически ПР°‘
мышленности на базе новой техники и технологии, по увеличе11ИЮ ПР°"
изводства бумаги, подготовки рабочих, а впоследствии и ин>^енеРно’
технических кадров.
Расширение и укрепление полиграфической промышленности
шло по трем основным направлениям: ликвидация мелких кустарных
мастерских, реконструкция старых крупных типографий и строитель-
ство новых предприятий. Особое внимание уделяется развит^10 поли-
графической базы в национальных республиках, а также создав1110 оте‘
чественного полиграфического машиностроения. Уже в 1940 г- заводы
Ленинграда, Рыбинска и других городов выпускали около № типов
полиграфических машин.
Развитию отечественной полиграфии способствовало создание на-
учно-исследовательских полиграфических институтов, а также выс-
ших и средних полиграфических учебных заведений и профес<?иональ"
ных училищ по подготовке рабочих кадров, улучшение технс’логии 11
качества продукции и увеличение выпуска полпграфичес^их ма‘
териалов: бумаги, печатных красок, переплетных тканей и каР"
тона.
За предвоенные годы отечественная полиграфическая проИышлен"
ность превратилась в индустриальную отрасль народного хо^яаства’
основанную на широком применении механизированных, а в отдель-
ных случаях и автоматизированных технологических проце£Сов И3‘
готовления печатных форм, процесса печати и брошюровочн^’пеРеп'
летного производства. Полиграфия выросла в качественном и коли-
чественном отношениях. Построены десятки крупных полиг{?аФвчес-
ких предприятий, оснащенных передовой техникой и технс?логией;
в Москве, Ленинграде, столицах союзных республик и в других го-
родах нашей страны.
В 1940 г. в СССР было выпущено 43,1 тыс. названий кни^ общим
тиражом 820,5 млн. экз., а разовый тираж газет достигал 30Л млн.
экз. После Вел-икой Отечественной войны, наряду с восстано^влением
разрушенных полиграфических предприятий, продолжается дальней-
шая реконструкция существующих и строительство новых [Мощных
типографий и комбинатов, внедрение новейшей техники и техг#ологии’
а также новых форм организации труда.
Большую работу по механизации и автоматизации техно.Яогичес’
ких процессов и созданию новых конструкций полиграфичес:ких ма’
шин провел Всесоюзный научно-исследовательский институт полигра-
фического машиностроения (ВНИИ’полиграфмаш), Всесоюзный на-
учно-исследовательский институт комплексных проблем нолИгРаФии
(ВНИИКПП) и Украинский научно-исследовательский инсти ТУТ по’
лиграфии (УНИИП) и лаборатории крупных полиграфический пРеД’
приятии, которые научно обосновали, усовершенствовали и рразрабо-
тали новые технологические процессы, полиграфического проНзводст-
ва. Значительные работы проведены по улучшению существуующих и
созданию новых полиграфических материалов (печатные । бумаги,
краски, типографские сплавы, клеи и др.). Построены новые бу)мажные
комбинаты, заводы по изготовлению печатных красок, реко?нстРУи'
1
рованы шрифтолитейные заводы. Немало сдедгано в области совер-
шенствования организации труда и производства.
Столь быстрое и всестороннее развитие^отечественной полиграфии
невозможно было бы осуществить брз-шаличия квалифицированных
кадров. Поэтому в 1930 г. по решению правительства были созданы
полиграфические высшие и средние учебные заведения, готовившие
инженеров и техников по всем'специальностям полиграфического про-
изводства, а также литературных и художественных редакторов. Ин-
женерами и научными' работниками, подготовленными Московским
полиграфическим институтом (МПИ) и Украинским полиграфическим
институтом (УПИ), возглавляются полиграфические предприятия и от-
дельные их подразделения, осуществляется совершенствование поли-
графической технологии и техники, разрабатываются новые процес-
сы, создаются научные основы полиграфии.
Дальнейшее развитие отечественной полиграфии осуществляется
в соответствии с утвержденными XXV съездом КПСС «Основными на-
правлениями развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 гг.»,
в которых указано: «... Улучшить издательское дело и книжную тор-
говлю. Увеличить выпуск и повысить качество издания книг, газет и
журналов. Особое внимание уделить выпуску учебников, литературы
для детей и юношества. Шире внедрять в полиграфической промыш-
ленности офсетный способ печати, фотонабор и автоматические поточ-
ные линии».
«Основными направлениями» предусмотрено также дальнейшее раз-
витие полиграфического машиностроения и бумажной промышлен-
ности.
В настоящее время полиграфическая промышленность представля-
ет собой сложную индустриальную отрасль народного хозяйства на-
шей страны, использующую новейшие достижения науки и техники в
области -полиграфической технологии, полиграфического машиност-
роения и других отраслей промышленности и выпускающая громад-
ными тиражами самую разнообразную печатную продукцию на мно-
гих языках народов СССР и всего мира. Советский Союз давно уже яв-
ляется одной из первых стран мира по выпуску книг — издает ежегод-
но около 1,9 млрд. экз. книг и брошюр, 3,5 млрд. экз. журналов
и других периодических изданий, более 37 млрд. экз. газет. По чис-
лу и тиражу выпускаемых газет СССР занимает первое место в мире.
Широкое развитие получило печатание изобразительной и этикеточно-
упаковочной продукции.
Основной задачей дальнейшего развития полиграфии является
максимально возможное удовлетворение потребностей населения и
народного хозяйства страны в основных видах печатной продукции.
При этом предусмотрено постоянное повышение ее качества и сокра-
щение времени и денежных затрат на ее производство. С учетом увели-
чения выпуска бумаги, ростом народонаселения страны, повышения
его культурного и общеобразовательного уровня к 1990 г. намечено
увеличить по сравнению с 1970 г. выпуск книг более чем в два раза,
журналов в три раза и газет также более чем в два раза. При этом име-
ется в виду, что все возрастающий поток информации будет обеспе-
14
чиваться кроме полиграфии, такими развивающимися средствами,
как радиомагнитная запись, многопрограммное телевидение, видео-
запись, видеотерминальные устройства, голография (микроизображе-
ния) и т. д.
Рост выпуска печатной продукции будет осуществляться благода-
ря дальнейшему повышению производительности труда на основе до-
стижений научно-технического прогресса, совершенствованию сущест-
вующей техники и технологии, разработке и внедрению принципиаль-
но новых технологических процессов и материалов, широкому исполь-
зованию электронно-вычислительной техники в технологических про-
цессах и в управлении полиграфическим производством.
В редакционно-издательском процессе (при подготовке книжно-
журнальных и других оригиналов) найдет широкое применение новая
техника, позволяющая сократить сроки выпуска печатной продукции
(электронные автоматические устройства для создания кодированных
оригиналов, электронно-вычислительная техника и т. д.).
В ближайшее время предполагается также реконструкция некото-
рых действующих полиграфических предприятий, широкая их специ-
ализация и кооперирование, строительство новых полиграфических
комбинатов, заводов полиграфических красок и др. Максимальная
механизация и автоматизация технологических процессов в сочета-
нии со специализацией позволит широко применять не только поточ-
ную организацию производства, но откроет возможности для соз-
дания полиграфических предприятий-автоматов.
Большие задачи ставятся перед полиграфическим машинострое-
нием по усовершенствованию существующего и созданию нового авто-
матизированного оборудования для изготовления печатных форм,
процесса печати и брошюровочно-переплетного производства.
Изменится соотношение применения различных видов печати:
наиболее значительные темпы роста получит плоская офсетная печать.
К 1990 г. предполагается печатать этим способом почти половину всей
печатной продукции и, прежде всего, книг, журналов, этикеток, упа-
ковок. Глубокая печать по сравнению с офсетной будет развиваться
в меньших размерах. Удельный вес высокой печати снизится до 50%,
т. е. этим способом будет выпускаться немного меньше половины всего
объема печатной продукции и главным образом центральные республи-
канские и областные газеты.
Планируемые перспективы развития полиграфии в СССР потре-
буют подготовки большого количества специалистов с высшим поли-
графическим образованием, в совершенстве знающих передовую поли-
графическую технику и технологию, способных успешно решать зада-
чи хозяйственного и культурного строительства на уровне современ-
ных требований и непрерывно повышать свои знания.
Глава 2
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ
2.1.	Виды печатной продукции
Советская печатная продукта является главным средством мас-
совой информации и общения между людьми, мощным орудием про-
паганды политических ,Л1 научных знаний, средством политической
борьбы и выражения общественного мнения, а также хранителем ду-
ховных ценностей всех веков и всех народов.
Выпускаемая в Советском Союзе печатная продукция очень разно-
образна по своему виду, конкретному назначению, срокам издания,
техническому исполнению. В зависимости от потребительского назна-
чения ее разделяют на следующие группы:
1.	Периодические издания—газеты, журналы, регулярно выхо-
дящие сборники и т. д.
2.	Книги и брошюры.
3.	Листовые одно-и многокрасочные изобразительные издания —
плакаты, портреты, репродукции произведений живописи, нагляд-
ные пособия, художественные открытки и др.
4.	Упаковочную продукцию — этикетки, обертки и пр.
5.	Деловую продукцию — бланки, техническая документация на
товары, оборудование, книги конторского учета и т. д.
6.	Специальную продукцию министерств и ведомств — денежные
знаки, бланки документов (паспорта, партийные н комсомольские би-
леты, различные удостоверения), проездные билеты и т. д.
Для выбора оптимального технологического процесса производст-
венного цикла и необходимых материалов полиграфическую продук-
цию можно классифицировать по следующим основным признакам:
I.	По виду воспроизводимых оригиналов:
—	текстовые издания, содержащие текст, таблицы и формулы, от-
печатанные различным шрифтом, зависящим от содержания и назна-
чения издания;
—	иллюстрационные издания, состоящие только из иллюстраций
или иллюстраций вместе с подписями к ним, которые могут быть
штриховыми, тоновыми и комбинированными; в свою очередь, все
они могут быть однокрасочными (отпечатанными краской одного цвета,
например, синей, коричневой, черной) и многокрасочными (отпечатан-
ными в несколько красок различных цветов);
—	смешанные издания, т. е. тексто-иллюстрационные, содержа-
щие текст и иллюстрации и отпечатанные в одну или несколько кра-
сок (однокрасочные и многокрасочные).
II.	По виду отделочных и брошюровочно-переплетных процессов
издания делятся на две группы:
—	по брошюровочно-переплетным процессам — книги (в перепле-
тах и без переплетов), брошюры, журналы в обложках и без обложек;
—	по отделочным процессам — листовые издания с дополнитель-
ной отделкой (лакированием, тиснением, перфорацией и т. д.).
16
III.	По срокам выпуска:
—	единичные издания со сроком выпуска, устанавливаемым от-
дельно для каждого издания;
—	периодические издания, выпускаемые через одинаковые проме-
жутки времени (один раз в месяц, в декаду, в неделю или ежедневно).
IV.	По длительности использования изданий:
—	для многократного использования в течение длительного (без
ограничения срока) времени;
—	для разового использования в короткий срок;
—	для многократного использования в ограниченные сроки.
V.	По формату и объему издания (см. § 2.4 издательско-полигра-
фические единицы измерения).
VI.	По условиям использования изданий (при повышенной влаж-
ности, низких или высоких температурах и т. д.).
2.2.	Книга и ее элементы
Книгой (от старослав. «къниги» — буквы, грамоты, письмо)
по принятой в большинстве стран рекомендации ЮНЕСКО считают
непериодическое печатное издание объемом свыше 48 с., а брошюрой
(от франц. «ЬгосЬег» — сшивать) — издание объемом от 5 до 48 с.
Такое понятие, удобное для учета изданий в международных рамках,
слишком упрощено и не учитывает конструктивных особенностей
книг и брошюр, определяющих в первую очередь схему технологичес-
кого процесса. В связи с этим в полиграфическом понятии условно счи-
тают книгой многостраничное печатное издание любого объема,
состоящее из одного текста или текста с иллюстрациями, т. е. книж-
ного блока (рис. 2.1, б), заключенного в переплетную крышку
(рис. 2.1, а). Если же издание заключено в мягкую обложку (обычно
бумажную), то его называют брошюрой.
Книжные издания различаются между собой не только по назва-
ниям и виду литературы (политическая, научная, учебная и т. д.),
Рис. 2.1. Элементы книги
но и но оформлению, объему, фор-
мату, срокам службы, частоте
пользования, категории читателей
и т. д.
Переплетные крыш-
к и предохраняют книжный блок
от повреждений, являются элемен-
том художественного оформления
книги, а также выполняют опреде-
ленную информационную функцию.
В Советском Союзе книжные изда-
ния выпускают в разнообразных
переплетных крышках (перепле-
тах), различающихся между собой
конструктивными особенностями,
материалами для их изготовления
и художественным оформлением.
17
Книжный блок (см. рис. 2.1, б) состоит из отпечатанных
бумажных листов, сфальцованных (сложен ньгхф в тетради и скреплен-
ных между собой. К внешним элементам/блока относятся: корешок,
форзац, каптал, корешковый материал;збрезы и ленточка-закладка.
К внутренним — книжные страниш<вклейки, вкладки, приклейки и
накидки.	У
Корешок — это одна ижторцовых сторон блока (см. рис. 2.1, ц),
по которой скрепляются тртради. В зависимости от вида оформления
корешок может быть прямым, кругленым и грибообразным (кэширо-
ван пым).
Форзацы — это два четырехстраншшых листка бумаги, один
из которых прикрепляется к первой, а другой — к последней тетра-
ди блока (см. рис. 2.1, б). Один из них служит для соединения первого
листа блока с передней сторонкой крышки, а второй — для соедине-
ния последнего листа с задней сторонкой. Кроме того, форзац явля-
ется элементом художественного оформления книги и закрывает обо-
ротную сторону переплетной крышки. Форзацы могут быть различ-
ными по конструкции и оформлению.
Для более прочного скрепления тетрадей в блоке и для непроника-
ния ныли под корешок крышки, а также для украшения книги при-
меняется каптал (рис. 2.1, в), представляющий собой тканевую тесьму
с утолщенным цветным краем, приклеенную к верхнему и нижнему
краям корешка блока.
Корешковый материал — тесьма или марля, находя-
щаяся на корешке блока и увеличивающая прочность блока, так как
скрепляет его с переплетной крышкой. Ширина корешкового материа-
ла превышает толщину блока, выступающие края приклеиваются
к внутренним сторонкам крышки (па рис. не показано).
Торцовые стороны (передняя, верхняя и нижняя) книжного бло-
ка называются обрезами. Передний обрез в зависимости от фор-
мы корешка может быть прямым или вогнутым. Очень часто для улуч-
шения художественного оформления книги и предупреждения загряз-
нения обрезов их закрашивают.
Ленточка -за кладка, облегчающая пользование книгой,
представляет собой шелковую тесьму (рис. 2.1, г), один конец которой
приклеивается к верхней части корешка блока, а второй вводится
внутрь блока и выходит за края нижнего обреза.
К титульным элементам (т. е. заглавным) относятся: титуль-
ный лист, шмуцтитул, фронтиспис и издательско-регистрационные
выпускные данные.
Титульный лист, или титул (лат. titulus), является пер-
вой выходной страницей книги. Он знакомит читателя с изданием,
т. е. «вводит в книгу». Во многих книгах имеется одинарный титуль-
ный лист (рис. 2.1, б), текст которого занимает одну первую страницу
книги. На нем помещаются: название книги, фамилия и инициалы ав-
торов, наименование издательства, место и год выпуска издания и
т. д. В многотомных, серийных, а также особо оформленных изданиях
применяется титул, занимающий две смежные страницы книжного
разворота.
18
Шмуцтитул (нем. Schmutztitul — грязный титул) в старо-
печатных изданиях — страница с незапечатанным оборотом перед глав-
ным титулом, которая предохраняет его от повреждений. В современ-
ной книге шмуцтитул представляет собой как бы подтитул, т. е. ти-
тул раздела, части, темы, главы произведения. Его печатают на стра-
нице с пустым оборотом.
Фронтиспис — это вступительная иллюстрация (рис. 2.1,е),.
помещаемая рядом с титулом на левой странице. Обычно это иллюстра-
ция, имеющая обобщающее значение и выражающая основную идею
книги. Ею иллюстрируют главное событие или главное действующее
лицо произведения. Фронтисписом может быть также портрет авто-
ра книги.
В издательско-регистрационных выпускных данных ука-
зывается тираж и объем издания, наименование предприятия, где
печаталась книга, и некоторые другие данные, необходимые библи-
ографам, библиотекарям, издательским и книготорговым работникам.
Эти сведения помещаются, как правило, на последней странице книги,,
а иногда и на оборотной стороне титула.
Нередко по экономическим или качественным соображениям неко-
торые материалы книги (например, карты, схемы, цветные иллюстра-
ции) целесообразно печатать иными способами печати или на другой
бумаге, чем весь тираж книги, и прикреплять их к книжному блоку
в виде приклеек, накидок или вкладок.
Книжная полоса — это запечатанная площадь страницы
какого-либо издания. В зависимости от вида продукции различают
книжные, журнальные, брошюрные и газетные полосы. Книжные по-
лосы могут быть начальными, рядовыми и концевыми.
Начальные, или спусковые, полосы — это первые по-
лосы крупных разделов, глав или частей книги. Текст на этих поло-
сах начинается не с самого верхнего края, а несколько ниже, т. е. со
спуска. В некоторых изданиях, главным образом художественных,
этот пробел заполняется каким-либо орнаментом или сюжетным рисун-
ком — заставкой. Последние страницы разделов, глав или частей кни-
ги называются концевыми полосами. Текст на них заполняет
только верхнюю часть площади страницы, а нижняя ее часть, свобод-
ная от текста, заполняется концовкой в виде линейки или рисунка. Все
остальные книжные полосы, одинаковые по формату и сплошь запол-
ненные одним текстом или текстом, с иллюстрациями, называются
рядовыми. Помимо основных элементов (текст, иллюстрации, фор-
мулы и книжные украшения) на полосах помещаются и некоторые вспо-
могательные элементы: колонтитул колонцифры, сигнатура и норма.
Колонтитул — это помещенная сверху строка с названием
раздела или темы книги, к которым относится текст на данной поло-
се. Колонтитул помогает пользоваться книгой.
Колонцифрой называют порядковый номер страницы, ко-
торая может находиться посередине или сбоку нижнего или верхнего
поля страницы.
Сигнатура — цифра, указывающая порядковый номер тет-
ради в книжном блоке. Рядом с сигнатурой ставится норма, пред-
19'
ставляющая собой строку текста с фамилией автора или краткого наз-
вания книги. Норма и сигнатура необходимы для правильного и по-
следовательного комплектования отдельных тетрадей в книжный
блок; помещаются они на первой странице каждой тетради.
На странице вокруг полосы располагаются незапечатанные поля,
которые* повышают удобочитаржюсть издания и предохраняют края
текста и иллюстраций от повреждения при чтении или хранении изда-
ния. Для защиты переплётов особо художественных изданий от по-
вреждения или загрязнения их покрывают снаружи бумажной (или
пленочной) покрышкой, называемой суперобложкой (лат.
Super — сверху, над). Суперобложка выполняет также художествен-
ные и рекламные функции. Суперобложка В (см. рис. 2.1) удерживает-
ся на переплетной крышке клапанами (загнутыми боковыми конца-
ми), заложенными под сторонки крышки. В зависимости от оформления
суперобложка может быть изобразительной (иллюстративной или де-
коративной) и шрифтовой.
Книжные издания, предназначенные для рассылки по почте, а также
особо цепные издания выпускают в картонных футлярах (коробках),
которые сохраняют книгу от повреждений или загрязнений. Супероб-
ложка и футляр являются дополнительными (необязательными) эле-
ментами книги.
2.3.	Брошюра, журнал, газета,
листовые и изобразительные издания
В р о in ю р а предназначена для недлительного срока поль-
зования. Обложку брошюры изготовляют из целого листа плотной
бума, п, па котором печатают те же сведения, что п па переплетных
крышках.
Конструкция брошюрного блока несколько проще книжного.
В брошюрном блоке нет таких внешних элементов, как форзац, каптал,
ленточка-закладка и редко применяется корешковый материал. Ко-
решок брошюрного блока имеет прямую форму. Внутренние элемен-
ты брошюры принципиально ничем не отличаются от аналогичных
элементов книжного блока.
Жури а л (от франц, journal — газета, и понятие, это не техно-
логическое, а издательское) представляет собой один из видов перио-
дических изданий, имеющих для данного года постоянный объем, фор-
мат и сроки выпуска (один раз в неделю, декаду пли месяц).
От книги журнал отличается своей периодичностью, оперативно-
стью изготовления, более широкой тематикой и разнообразием содержа-
ния статей. Журналы различаются между собой целевым назна-
чением, периодичностью, специализацией, объемом, оформлением,
конструкцией и другими признаками.
Конструкция журналов в зависимости от оформления и объема
может быть различной: их могут выпускать как в переплете, так и в
мягкой обложке. Однако главным образом по экономическим сообра-
жениям, почти все отечественные журналы, в том числе и большого
объема, выпускают в мягких обложках.
20
В журналах, как и в брошюрах, нет форзаца, каптала, ленточки-
закладки и свободных концов марли (корешкового материала). В ос-
тальном же элементы журнального блока почти полностью совпадают
с элементами книжных и брошюрных блоков.
Блоки так называемых тонких журналов (малообъемных и боль-
шого формата) представляют собой одну или две отпечатанные тетра-
ди, внутренние элементы которых отличаются от элементов книжного
блока. Титул в таких журналах занимает часть первой страницы.
Колонтитула и шмуцтитула в журналах нет.
Ввиду большого формата и малого объема тонких журналов кон-
струкция их полос отличается от книжных расположением текста в
несколько столбцов (в две-три колонки); спусковых и концевых полос
нет, внутренние и внешние стороны обложки запечатываются тексто-
вым и иллюстрационным материалом.
Г а з е т а — это массовое периодическое издание оперативно?!
информации, содержащее статьи и иллюстрации о международных,
внутренних и местных событиях. В Советском Союзе газеты выпускают
большими тиражами в строго установленные дни недели и время су-
ток в виде сфальцованных листов, объемом от 2 до 24 полос. Наиболее
распространены четырех- и шестиполосные газеты. Газета отличается
от журнала большей периодичностью и более сжатыми сроками вы-
пуска.
Титулом газеты служит ее заюловок (наименование), помещаемый
вверху первой полосы. Полоса газеты состоит, как правило, из текста
и иллюстраций. Текст на полосах располагается в виде колонок, число
которых (от четырех до восьми) зависит от формата газеты. Регистра-
ционно-выпускные данные помещаются на последней полосе. Газета
отличается большим разнообразием заголовков, рубрик, набираемых
различными шрифтами.
Листовые изобразительные издания (изоиз-
дания) — плакаты, портреты, репродукции произведений живописи,
карты, книжно-журнальные вклейки, вкладки, наглядные пособия,
художественные открытки, календарные стенки и т. д. Их можно
разделить по своему назначению па два вида; самостоятельные изда-
ния и иллюстрирующие текстовую продукцию.
Самостоятельная изопродукция выпускается в виде отдельных лис-
тов различного формата, запечатанных с одной стороны (а иногда и с
двух) чаще всего несколькими красками (многокрасочная продук-
ция). Изображения на некоторых изданиях создают стереоскопичес-
кий (объемный) эффект или имеют ощутимый рельеф мазков произве-
дений масляной живописи. Часто изоиздания наклеивают на различ-
ные подложки — картон, фанеру и т. п. или печатают на небумажных
материалах — ткани, дереве, пластмассе и т. д. Они могут быть изда-
ны также в виде листов, помещенных в папки или обложки.
Изоиздания, иллюстрирующие текстовую продукцию, — книги,
брошюры, журналы, печатают однокрасочными или многокрасочными
отдельно от основного текста и комплектуют с изданием в виде вкле-
ек, приклеек, вкладок, накидок, форзацев и обложек на конечных ста-
диях изготовления изданий — на брошюровочных процессах.
21
2.4.	Полиграфическо-издательские единицы измерения
В полиграфическом производстве и вдгздательствах, кроме обще-
принятых в науке и народном хозяйстве единиц измерения (СИ), ис-
пользуются для измерения некоторый величин (форматы полос, объем
рукописи и печатные произведения и т. д.) специальные единицы из-
мерения.
Типографские единицы измерения применяются для определения
линейных размеров печатных форм (главным образом, текстовых)
и их отдельных элементов, а также форматов полос и размеров (фор-
матов) строк изданий и называются типографской системой мер (ти-
пометрией).
За основу типографской системы измерений в СССР, а также во
Франции, ГДР, Испании, Италии и в других странах Европы (кроме
Англии) принимается типографский пункт (п.), равный 1/72 фран-
цузского дюйма или 0,376 мм (точнее 0,3759). Более крупной единицей
является квадрат, равный 48 п. или приблизительно 18 мм.
Форматы печатной бумаги. Бумажная промышленность выпускает
листовую (в виде отдельных листов) и рулонную (в виде ленты, намо-
танной на гильзу) бумагу. Формат бумаги выражается в см пли мм, при-
чем формат листовых бумаг обозначается произведением ширины на
длину бумажного листа (например, 60x90 см), а формат рулонных —
только шириной рулона, так как в процессе печати бумажная лента
разрубается на листы требуемого формата.
В СССР форматы бумаги стандартизованы в зависимости от харак-
тера печатной продукции (книжно-журнальные, газетные, картогра-
фические и др.). Книжно-журнальные бумаги имеют следующие ос-
новные форма 1Ы (в см):
- липовые: 60X84; 60x90; 70x9'0; 70x100; 70X108; 75x90;
84 X 108;
— рулонные: 60; 70; 75; 84; 90; 108; 120 (ширина рулонов).
Для газет выпускается рулонная бумага шириной 42; 84; 126;
168 см.
С указанными форматами печатных бумаг согласуются форматы
печатных изданий, а также печатное и другое полиграфическое обо-
рудование.
Формат печатного издания — это его размер но длине и ширине в
см или мм. Исходными данными для определения формата издания яв-
ляется бумажный лист стандартною размера. Для книжно-журналь-
ной продукции формат (размер страницы) выражается долей бумаж-
ного листа, например 60x90/16 (16 — число страниц, получаемых на
одной стороне листа). На бумажном листе форматом 60x90/16 содер-
жится на одной и другой стороне по 16 страниц, т. е. всего 32 стра-
ницы.
Формат необрезанного книжно-журнального издания в см опре-
деляется следующим образом: число, показывающее долю, нужно раз-
ложить на два наибольших множителя; меньшую сторону бумажного
листа разделить на меньший множитель, а большую — на больший.
Например, формат издания 84x108/32 до обрезки равен 84:4 и 108:8,
22
т. е. 21 X 13,5 см. Поскольку ширина книги всегда меньше высоты,
этот формат записывают так: 13,5x21 см. Формат издания 60 x 90/16
до обрезки составит 60:4 и 90:4 или 15x22,5 см, после обрезки
143X215 мм.
Размер готового издания или его страницы (после обрезки) не-
сколько меньше доли его листа, так как все книжно-журнальные изда-
ния после процесса печати обрезают с трех сторон на несколько мм и
формат обрезанного издания выражается только в мм.
В нашей стране для книг и журналов установлено большое раз-
нообразие форматов. Для книг максимальный формат равен 84х 108/8,
а минимальный — 70x90/128. Однако пока наиболее широко приме-
няются форматы 60x90/16 и 70x90/16 — для научных, учебных и на-
учно-производственных изданий, а также 84x108/32 — для полити-
ческих, литературно-художественных и других изданий. Для журна-
лов наибольший формат — 70x108/8 и наименьший — 60 x 90/16.
Общеполитические, научные и производственные журналы выпуска-
ются в форматах 70х 108/16 и 84х 108/16; массовые иллюстрационные
— 60x90/8 и 70Х 108/8, а детские — 84х 108/16 и 60x90/8.
Указанные книжно-журнальные стандарты не распространяются
на следующие издания: нотные, атласы, наглядные пособия, факси-
мильные и библиографические, уникальные и рекламные, книжки-иг-
рушки (кпнжки-сувелпры выпускаются форматом 70x90/256).
Форматы газет обозначаются шириной и высотой страницы в мм.
В Советском Союзе газеты выпускают трех форматов: А2 (основной
формат), равный 420x595 мм (для центральных, республиканских,
областных и некоторых городских газет («Правда», «Известия», «Ком-
сомольская правда» и т. д.), АЗ (половина А2) — 298x420 мм — для
районных и городских, пионерских, спортивных и других газет («Пи-
онерская правда», «Советский спорт» и др.) и А4 (четверть А2) — 210Х
Х298 мм (программы радио, телевидения и т.д.)
Форматы листовых взоизданий исчисляются в зависимости от их
вида и формата основного издания, имеющего книжно-журнальные
вкладки, вклейки и т, д, , а также шириной и длиной самого изделия
;в см или мм (открытки, этикетки 11 пр.).
Форматы полос книжно-журнальных и газетных изданий обознача-
ются произведением ширины и высоты полосы в типографской систе-
ме мер (в квадратах), например 7’/гХ 10 кв. Довольно часто текст в
изданиях расположен в две и более колонок на полосе и в этих слу-
чаях ширина полосы указывается в виде суммы например (3+1/г+3)Х
X Ю1/4, т. е. ширина каждой колонки равна 3 кв., а промежуток меж-
ду ними 1/2 кв.
Форматы полос книжно-журнальных изданий устанавливаются не
только в зависимости от формата издания, но и от варианта оформле-
ния полос. Действующими техническими условиями в нашей стране
для каждого формата издания установлены три варианта оформления,
различающихся между собой форматом полос и, соответственно, раз-
мерами полей (чем меньше формат полосы, тем меньше размер полей
и тем больше процент использования бумаги). Например, для книги
форматом 60 x 90/16 при первом варианте оформления формат полосы
23
равен 6х/2Х 10х/4; при втором варианте — 6х/4Х 10, а при третьем —
6х93/4 кв.
Объем рукописи и печатных изданий измеряется в специальных
единицах — авторских, учетно-издательских и печатных листах.
Авторский лист является единицей измерения объема лите-
ратурного произведения (рукописного и печатного). Он равен 40 тыс.
печ. зн. (печатными знаками считаются все видимые знаки — буквы,
знаки препинания, цифры и т. д. — и пробелы между ними). К одному
авторскому листу приравнивается также 700 строк стихотворного тек-
ста или 3000 см2 площади иллюстраций, запятых в печатном изда-
нии (а не в оригиналах). Авторский лист служит единицей измерения
авторского труда, а также труда рецензентов, научных и литератур-
ных редакторов по данной рукописи.
Учетно-издательский лист является единицей изме-
рения объема печатного литературного произведения и равен, как и
авторский, 40 тыс. зн. (к нему приравнивается также 700 строк сти-
хотворного текста или 3000 см2 площади иллюстраций). В отличие от
авторского листа в учетно-издательских листах измеряется объем все-
го печатного произведения, включая и тот материал, который состав-
лен издательством (оглавление, аннотации, редакционное предисло-
вие и т. д.).
Объем печатного произведения в учетно-издательских листах всег-
да больше объема этого же литературного произведения в авторских
листах. Учетно-издательский лист служит калькуляционным измери-
телем себестоимости издательской продукции и единицей измерения
труда редакционно-издательских работников (редакторы, корректо-
ры, техреды и т. д.).
|| Г1 е ч а т п ы й лист является единицей измерения объема печат-
ной продукции и представляет собой одну запечатанную сторону бу-
мажного листа любого стандартного для книжно-журнальной продук-
ции формата (от 60x84 до 84X 108 см). За единицу измерения печатно-
го листа принимается одна запечатанная сторона бумажного листа
форматом 60 x 90 см (или половина этого листа, запечатанного с двух
сторон). Такая единица называется условным печатным
Л И СТОМ,
Приведение к учетно-издательскому листу печатных листов, име-
ющих другие форматы, производится по коэффициентам, учитываю-
щим площадь приводимых листов. Например, коэффициент перевода
для формата 60x84 равен 0,93, а для формата 70x108 равен 1,7.
Объем газетных изданий обычно исчисляется в полосах основного
формата газет, т. е. А2.
Глава 3
ПОЛИГРАФИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ
ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ТЕКСТА И ИЛЛЮСТРАЦИЙ
И ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ИЗДАНИЯ
ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ
3.1. Воспроизведение текста
3.1.1. Оригиналы и их воспроизведение
Текстовой материал (текст, заголовки, формулы, таблицы), под-
лежащий полиграфическому воспроизведению, поступает на полигра-
фическое предприятие в виде текстовых оригиналов — машинопис-
ных рукописей, отпечатанных на пишущей машинке, и оригиналов-
макетов, изготовленных на наборно-пишущих машинах.
Воспроизведение текста по оригиналу-макету — наиболее про-
грессивный метод подготовки книжно-журнальных оригиналов, в ко-
торых каждая строка и каждая полоса совпадают с будущим печат-
ным изданием (с учетом внутриполосных иллюстраций). Такие ориги-
налы готовят па специальных пишущих машинах с автоматической
выключкой строк заданного формата. Применение оригиналов-маке-
тов позволяет организовать непрерывный процесс изготовления печат-
ных форм и автоматизировать выполнение различных операций, что
значительно сокращает сроки выпуска изданий, улучшает их качест-
во и снижает себестоимость печатной продукции.
Более совершенными издательскими оригиналами являются масш-
табированные оригиналы-макеты, которым должны соответствовать
полосы наборной формы не только строка в строку (по тексту), но и
пропорциями страниц, рисунков и размером очка. Эти оригиналы на-
иболее точно повторяют страницы будущего издания. Однако для их
изготовления нужна специальная аппаратура.
В последние годы используют новые типы издательских оригиналов
— кодированные оригиналы, представляющие собой пополосные тек-
стовые оригиналы-макеты, сопровождаемые закодированными по-
лосами этого текста на бумажной или магнитной ленте, т. е. програм-
мой для автоматического набора полос текста при изготовлении пе-
чатных форм (см. § 4.4).
На оригиналах-макетах и на машинописных страницах рисунок
шрифта обычно не совпадает со шрифтом будущего печатного издания.
Поэтому основной задачей полиграфического воспроизведения кииж-
во-журпального, газетного и других текстов является прежде всего
точное воспроизведение их текстового содержания («буква в букву»),
а рисунок букв в подавляющем большинстве изменяется. С макси-
мально полным сохранением графической формы букв — факсимиль-
но (лат. fac simile — делай подобно) воспроизводят лишь старинные
книги и другие подобные тексты.
25
Основным требованием полиграфического воспроизведения текста,
кроме передачи точности содержания, является достаточная его удо-
бочитаемость, простота распознавания отдельных знаков и хорошее
зрительное восприятие оттисков. В процессе полиграфического вос-
произведения текста необходимо соблюдение не только грамматичес-
ких правил и полной тождественности текста оригиналу, но и выпол-
нение специальных технических условий, улучшающих оформление и
читабельность.
К этим условиям относится: одинаковая длина строк во всем изда-
нии, равномерность и определенная величина междусловных пробе-
лов, одинаковый размер абзацного отступа во всем издании, отсутст-
вие «коридоров» (совпадение междусловных пробелов в трех и бо-
лее соседних строках по вертикали или по косой линии), минимально
допустимый размер концевых строк и т. д.
Качество воспроизведения текста обусловлено правильным выбо-
ром варианта оформления издания, технологией изготовления печат-
ных форм и процесса печати, правильным выбором вида шрифта и др.
3.1.2. Полиграфический шрифт
Шрифт — это графическое изображение букв какого-либо ал-
фавита с относящимися к нему знаками и цифрами. Он может быть рус-
ским, греческим, немецким, латинским, грузинским и т. д.
Полиграфический шрифт — это комплект букв, цифр
и знаков, предназначенных для полиграфического воспроизведения
какого-либо алфавита. Для воспроизведения текста в полиграфии при-
меняют большое разнообразие шрифтов, отличающихся друг от друга
не только принадлежностью к тому или иному алфавиту, но и рисун-
ком, начертанием и размерами.
Рисунок шрифта является произведением графического
искусства и характеризуется особенностями отдельных элементов,
формирующих букву. Каждая буква шрифта (рис. 3.1) состоит из ос-
новных (вертикальных) штрихов 1, дополнительных (соединитель-
ных) штрихов 2 и у многих шрифтов засечек 3. В зависимости от со-
отношения толщины основных и дополнительных штрихов — конт-
раста, а также от формы засечек применяемые в СССР полиграфичес-
кие шрифты в соответствии с ГОСТом делятся по рисунку на шесть ос-
новных и одну дополнительную группу (без твердого закрепления но-
мера за группой). В свою очередь, каждая группа подразделяется на
подгруппы, а в каждую подгруппу входят шрифты различного начер-
тания.
2 3
Рис. 3.1. Основные группы рисунков полиграфических шрифтов
26
н
н н
б	В
Н а а
б, в
Комплект шрифтов одинакового
рисунка, но различного начертания
и размера называется гарнитурой.
На рис. 3.1 на примере одной бук-
вы показано характерное различие
рисунков шрифтов основных групп:
I — группа, не имеющая засечек и
контраста; II — группа, отличающая-
ся от предыдущей несколько утол-
щенными концами вертикальных
штрихов; III — группа с засечками,
напоминающими треугольники, и уме-
ренным контрастом; IV — группа с
Рис. 3.2. Разновидности полиграфи- длинными тонкими засечками и кон-
ческих шрифтов по начертанию трастнымн штрихами; V — группа с
длинными утолщенными засечками и
неконтрастными или малоконтрастными штрихами; VI — группа с
длинными утолщенными засечками (преимущественно с закруглен-
ными концами) и малоконтрастными штрихами.
Начертание шрифтов различается по трем основным
признакам:
—	по насыщенности или относительной толщине штрихов
(рис. 3.2, I) па светлые а, полужирные б и жирные в шрифты;
—	по наклону основных штрихов относительно горизонтальной
линии шрифта (рис. 3.2, II) па прямые а с вертикальными основными
штрихами, курсивные б, имеющие наклон основных штрихов и ряд
строчных букв а, д, т и др., имитирующих рукописный шрифт, и на-
клонные шрифты в, повторяющие рисунки всех букв прямого шрифта,
но имеющие наклон (вправо) основных штрихов;
—	по относительным размерам ширины и высоты буквы (рис.3.2,
III) на нормальные а с соотношением ширины к высоте 3 :4, узкие б
с соотношением 1:2 н широкие о с соотношением 1:1 (предусмотрены
также сверхузкие и сверхширокие шрифты).
Размер шрифта характеризуется размером его кегля, вы-
раженного в -типографских пунктах (п.). Кегль определяет высоту
отпечатка буквы с включением небольших пробелов сверху и снизу,
необходимых для образования межстрочного пробела, а также для
размещения подстрочных и надстрочных элементов. Шрифты различ-
ного кегля имеют свои названия: нонпарель — 6 п., петит — 8 п.,
боргес—9 п., корпус— 10 п., цицеро— 12 п. и т. д.
Все полиграфические шрифты различных рисунков, начертаний
и размеров достаточно точно воспроизводятся высокой и плоской оф-
сетной печатью. При воспроизведении изданий глубокой печатью из-
за специфики строения печатающих элементов предпочитают приме-
нять шрифты, рисунки которых не имеют тонких элементов. Трафа-
ретная печать воспроизводит мелкие и сложные по рисунку шрифты
наименее точно.
Ло целевому назначению все полиграфические шрифты можно раз-
f бить на четыре группы:
27
— текстовые шрифты, применяемые в основном для книжно-жур-
нального, газетного и других текстов. К этим шрифтам относятся
шрифты прямого и светлого начертания кеглем от 6 до 12 п.; -
—	выделительные шрифты — кегль от 6 до 12 п. наклонного, кур-
сивного, а также полужирного и жирного начертания;
—	титульные шрифты —- для заголовков, титульных листов от
16 до 48 п. (заголовки иногда воспроизводят также выделительными
шрифтами и даже прописными текстовыми);
—	афишно-плакатные шрифты — кегль свыше 48 п. (до 15 кв.).
В зависимости от вида изданий полиграфические шрифты подраз-
деляют на газетные, книжные, картографические и специального на-
значения.
3.2.	Воспроизведение иллюстраций
3.2.1.	Виды изобразительных оригиналов
Иллюстрационными или изобразительными оригиналами могут
быть изображения, выполненные различными техническими средст-
вами, па различных подложках (чертежи, акварельная, гуашевая и
масляная живопись, рисунки тушью и карандашом, фотоснимки, по-
лиграфические оттиски, документы и т. д.). Такое многообразие ориги-
налов классифицируют по различным признакам.
1.	В зависимости от исполнения и назначения:
— оригиналы, предназначенные специально для полиграфическо-
го воспроизведения с учетом выбора определенного технологического
процесса и оборудования (форзацы, фронтисписы, внутриполосные
иллюстрации и т. д.);
оригиналы, выполненные без учета специфики полиграфичес-
кого воспроизведения (документы, произведения живописи, полигра-
фические оттиски и др.).
2.	По виду изобразительных элементов оригиналы могут быть
штриховыми, тоновыми и смешанными (комбинированными).
В штриховых оригиналах все изображение состоит из одинаковых
по насыщенности цвета штриховых элементов, геометрическая форма
которых может быть самой различной (штрихи, линии, сплошные за-
ливки, точки и т. д.) -- рисунки пером, чертежи, фотоснимки (ис-
пользуются редко) и полиграфические оттиски.
Тоновые или полутоновые оригиналы в отличие от штриховых ори-
гиналов содержат изображения, состоящие из многих участков раз-
личной яркости (светлоты) в большинстве случаев с постепенным пере-
ходом от светлого к темному тону (например, рисунок тушью с размыв-
кой, фотопортрет и др.).
Смешанные (комбинированные) оригиналы содержат как штрихо-
вые, так и тоновые элементы.
3.	В зависимости от цвета изображения все оригиналы делят на
две группы:
—	одноцветные (или однокрасочные), выполненные обычно на
белой бумаге (или прозрачной кальке) одним цветом, в большинстве
28
случаев черным, — черно-белые оригиналы: рисунки, чертежи, фо-
тографии и т. д.;
— цветные (или многоцветные), выполненные в несколько цветов:
рисованные (акварель, масло, гуашь, цветной карандаш) или получен-
ные фотографическим путем: цветные фотографии на цветной фото-
бумаге или фотопленке.
Цветные оригиналы на прозрачной пленке — цветные диапозитивы
(часто называемые слайдами) — применяются при издании разно-
образной многокрасочной продукции (репродукции с картин, фоторе-
портажи, художественные открытки и т.д.).
Основная задача полиграфического воспроизведения изобразитель-
ных оригиналов заключается в максимально точной передаче на репро-
дукции всех элементов изображения (штрихов, тонов, цветов и оттен-
ков) при заданном масштабе его воспроизведения, причем степень
этой точности зависит от принятой технологии полиграфического про-
цесса, применяемых печатных материалов (бумага, краска), техничес-
кой оснащенности производства и многих других факторов.
3.2.2.	Воспроизведение штриховых оригиналов
Штриховые оригиналы воспроизводятся высокой и плоской оф-
сетной печатью достаточно точно как по геометрической форме и раз-
мерам штрихов, так и по равномерности их цвета. Последнее дости-
гается одинаковым по толщине красочным слоем, передаваемым в про-
цессе печатания с формы на бумагу. В глубокой печати штриховые
изображения имеют одинаковую глубину печатающих элементов
формы, благодаря чему обеспечивается одинаковая толщина красоч-
ного слоя на оттиске. Однако из-за расчлененности изображения на
элементах формы возможно некоторое нарушение Геометрического
начертания мелких и тонких штрихов на оттиске. Подобное наблюда-
ется и в трафаретной печати, но равномерная толщина красочного слоя
обеспечивает одинаковую тональность оттиска.
3.2.3.	Воспроизведение тоновых черно-белых
оригиналов
Тоновые черно-белые оригиналы имеют различные яркости, харак-
теризующиеся количеством светопоглощающего вещества (например,
металлического серебра на фотоотпечатке или красящего вещества на
рисунках), приходящегося на единицу поверхности изображения.
Чем меньше этого вещества, т. е. чем меньше его поверхностная кон-
центрация, тем больше данные участки отражают свет, и, наоборот,
при больших концентрациях — свет отражается меньше. Такой прин-
цип воспроизведения тонов изображения, применяемый при изготов-
лении оригиналов, невозможно осуществить полиграфическим спосо-
бом в высокой и плоской офсетной печати, ибо в этих случаях все пе-
чатающие элементы формы передают на бумагу одинаковый по толщине
красочный слой, т. е. все участки изображения оттиска будут иметь
29
одну и ту же насыщенность краски. Таким образом, факсимильно точ-
ное воспроизведение тонов в высокой и плоской офсетной печати не-
возможно. Однако с достаточной для зрительного восприятия степенью
точности различные яркости тонового изображения средствами высо-
кой и плоской офсетной печати воспроизводят мельчайшими точеч-
ными или штриховыми элементами, имеющими различный размер,
но практически одинаковую черноту краски на всех участках оттиска.
Более удобной оказалась не штриховая, а точечная передача, при
которой размер точек определяет тональность изображения. В тенях
изображения находятся точки самого большого размера (рис. 3.3, г),
которые иногда сливаются друг с другом, а в светах — очень мелкие.
Рассматривая изображение, состоящее зрительно из точек (рис. 3.3, б),
отдельно мы их не видим и оно будет нам казаться тоновым. Яркость
участков находится в прямой зависимости от размера точек.
Передача тонов мелкоштриховыми (точечными) элементами осно-
вана на свойстве человеческого глаза различать отдельные мелкие
элементы только до тех пор, пока расстояние между ними будет не
меньше определенного предела. Экспериментально установлено, что
предел этого расстояния должен быть в 1500 раз меньше расстояния,
с которого рассматриваются эти элементы. Следовательно, рассматри-
вая в книге, журнале, газете и в другой подобной продукции изобра-
жение, состоящее из точек, с расстояния нормального зрения (200—
250 мм) отдельные точки не будут видны, если расстояние между ними
не превышает 0,13—0,16 мм, т. е. когда изображение содержит в 1 см2
своей площади более 1600 точек. В этом случае все изображение будет
зрительно восприниматься тоновым. При рассматривании изображе-
ний с более дальних расстояний (например, плакатов) топа можно пере-
давать более крупными точками (см. рис. 3.3, а).
При полиграфическом воспроизведении тоновых изображений
способами высокой и плоской офсетной печати расчленение тонов на
точки осуществляется в процессе изготовления печатных форм. При
этом в зависимости от вида оригинала, назначения издания и применя-
емой для него бумаги, а также технологии изготовления печатных форм
и некоторых других условий принимается та или иная частота точек
на форме (от 400 до 3600 и более на 1 см2).
Большее количество точек обычно дает лучшую точность воспро-
изведения изображения, но при этом усложняется технология изготов-
ления форм и процесс печати, а также требуется бумага более
высокого качества. Поэтому газетные иллюстрации обычно содержат
600—900, а микрофотография в научных изданиях — 3600 точек на
1 см2.
В глубокой печати при воспроизведении тоновых оригиналов яр-
кость на оттисках передается посредством различной толщины красоч-
ного слоя. (Интенсивность цвета краски зависит в определенных пре-
делах от толщины красочного слоя на оттиске). Таким образом, тем-
ным участкам изображения будет соответствовать максимальная, а
светлым — минимальная толщина краски, что значительно прибли-
жает к природе образования тонов при изготовлении оригиналов. По-
этому глубокая печать по сравнению с высокой и плоской офсетной
30
печатью дает наилучшие результаты при воспроизведении тоновых ори-
гиналов — обеспечивает большую насыщенность изображения (особен-
но в тенях) и передает значительное количество тонов.
Передача тональности изображения в трафаретной печати осуще-
ствляется различными способами, в том числе и точечными элемента-
ми.
3.2.4.	Воспроизведение цветных тоновых оригиналов
Воспроизведение цветных оригиналов по сравнению с черно-белы-
ми представляет наибольшую сложность во всех видах печати. Рас-
смотренные нами принципы воспроизведения тонов черно-белых ори-
гиналов различными видами печати справедливы и по отношению
воспроизведения цветных тоновых изображений. Однако в последнем
случае необходимо с цветного оригинала изготовлять несколько (три-
четыре) печатных форм, каждая из которых воспроизводит элементы,
изображения одного основного цвета. Затем в процессе печати с этих
форм получают цветными красками совмещенные многокрасочные от-
тиски.
Основная трудность при воспроизведении цветных изображений
заключается в достижении необходимой цветовой точности оттиска
(репродукции) по отношению к оригиналу. Это условие во многих слу-
чаях (при воспроизведении картин масляной живописи и т. д.) прак-
тически выполнить невозможно. Однако при современном развитии
полиграфической техники и технологии можно получить вполне до-
статочную для зрительного восприятия точность воспроизведения
всеми видами печати, особенно цветных оригиналов, изготовленных
специально для полиграфического размножения.
Факсимильность воспроизведения изобразительных оригиналов
в отдельных случаях повышают путем лакирования оттисков или изме-
нением фактуры их поверхности с целью имитации мазков масляной
живописи. Однако это не всегда бывает необходимо и экономически
оправдано.
Для лучшего полиграфического воспроизведения иногда большин-
ство изобразительных оригиналов (в том числе и цветных) изготов-
ляют специально, с учетом возможностей того или иного вида печати,,
применяемых печатных материалов и других условий, которыми мо-
жет располагать то или иное полиграфическое предприятие.
3.3.	Основные этапы издания печатной продукции
Выпуск печатной продукции — сложный и длительный процесс, со-
стоящий из комплекса операций, в выполнении которых принимает
участие широкий круг специалистов: авторы, редакторы, переводчики,
рецензенты, корректоры, чертежники, художники, инженеры, эко-
номисты, ретушеры, фотографы, наборщики, печатники, брошюров-
щики, переплетчики и т. д. Наиболее сложен и трудоемок процесс из-
дания иллюстрированной книги.
31
3.3.1. Издание книги
Весь процесс пздлппя книги состоит из трех основных этапов:
создание автором литературного, научного, технического и дру-
гого произведения (рукописи) и ее редактирование;
подготовка рукописи к полиграфическому исполнению;
полиграфическое исполнение книги.
Созданию литературного произведения обычно предшествует раз-
работка издательского тематического плава, после утверждения кото-
рого издательство подбирает автора (или авторов) для каждой наме-
ченной к изданию книги.
Автор готовит план-проспект, т. е. развернутую схему будущей
книги, и представляет его па обсуждение и утверждение в издательство.
В плане-проспекте указываются название и объем будущей книги,
ее назначение, категория читателей, на которую она рассчитана. По
плану-проспекту в издательстве судят о содержании и построении бу-
дущего произведения.
После утверждения плана-проспекта издательство оформляет свои
юридические взаимоотношения с автором, т. е. заключает с ним дого-
вор па данную книгу, устанавливает ее объем, срок представления
рукописи, ставку авторского гонорара и др. Представленная автором
в издательство рукопись должна удовлетворять не только всем требо-
ваниям идейно-политического, научного или художественного харак-
тера, но и отвечать следующим техническим условиям: рукопись долж-
на быть отпечатана на пишущей машинке на листах писчей бумаги
(только с одной стороны) размером 210 X 300 мм. На каждой странице
должно быть не более 30 строк текста, а в каждой строке 58—60 зн.
(ударов машинки). Все исправления должны быть сделаны чернилами
или пастой темного цвета. Каждая страница должна иметь поля: сле-
ва и снизу — 25 мм, сверху — 20 мм, справа — 10 мм. Вместе с руко-
писью автор сдает эскизы оригинального иллюстрационного материа-
ла (если рукопись иллюстрируется) п подписи к рисункам.
Получив от автора рукопись, издательство прежде всего определя-
ет ее идейно-политическую, художественную или научную ценность.
С этой целью рукопись читает редактор, после чего направляет ее на
рецензию специалистам. По замечаниям редакции и рецензентов ав-
тор устраняет имеющиеся недостатки в рукописи и возвращает ее в ре-
дакцию для редактирования.
При редактировании рукописи редактор согласовывает с автором
все вносимые исправления. Отредактированную рукопись перепеча-
тывают на пишущей машинке в соответствии с техническими усло-
виями, считывают, т. е. проверяют качество перепечатки, и направ-
ляют на вычитку в корректорскую издательства для устранения ор-
фографических и пунктуационных ошибок и единообразного оформ-
ления одинаковых элементов текста (числа, таблицы, формулы и т. д.).
Подготовка рукописи к полиграфическому исполнению начинает-
ся с разработки плана оформления будущей книги, т. е. внешнего и
внутреннего вида, соответствующего содержанию и идейной направ-
ленности книги, издательской категории, условиям и длительности
32
в
г
Рис. 3.3. Тоновое изображение, воспроизведенное высокой печатью
с различной частотой точек:
а — 625; б — 1300; в — 3000 точек в 1 см2,; г — увеличенный фрагмент
33 стр. — 1646
предполагаемого использования издания, уровню полиграфической
технологии предприятия (где будет печататься книга) и другим усло-
виям. Хорошее оформление книги должно помочь читателю глубже
понять ее содержание, а также обеспечить удобочитаемость, необходи-
мую прочность, эстетичность при условии минимальных затрат на
полиграфическое исполнение.
При разработке плана оформления решаются в соответствии с ука-
занными требованиями и действующими техническими условиями на
книжные издания все вопросы, относящиеся к виду переплета, оформ-
лению его сторонок и корешка; оформлению форзаца и титульных эле-
ментов; формату книги и полосы набора, каким шрифтом будут печа-
таться текст, таблицы, заголовки и другие элементы издания. Опреде-
ляется вид, формат и месторасположение внутриполосных иллюстра-
ций, вклеек, вкладок и т. д., а также вид и сорт печатной бумаги и пере-
плетных материалов.
На основе утвержденного плана оформления издания изготовляют
оригиналы иллюстраций (фотографии, чертежи, рисунки и др.) и про-
изводится разметка рукописи, т. е. конкретизация всех технических
условий изготовления печатных форм (формат строк, вид шрифта для
различных элементов книги и т. д.). Размеченная рукопись с оригина-
лами иллюстраций (если они необходимы) может служить издательским
книжным оригиналом и направляться на полиграфическое предприЯ'
тие. К этому оригиналу также прилагается издательская специфик) >
ция, определяющая все элементы оформления и необходимые данш/ »
для полиграфического изготовления книги.
Описанная подготовка книжных издательских оригиналов в изда-
тельской практике пока еще существует, хотя давно уже назрела
необходимость в переходе на оригиналы-макеты (см. § 3.1), которые
должны готовиться в издательстве с размеченных рукописей и подпи-
сываться не к изготовлению форм (или в набор), а к печати.
Полиграфическое производство книги на-
чинается с проектирования всего технологического процесса изготов-
ления тиража издания. Каждое издание имеет свои специфические осо-
бенности. Поэтому вначале инженерами-технологами производственно-
технического отдела полиграфического предприятия изучается ориги-
нал и издательская спецификация, после чего они определяют прин-
ципиальные особенности технологического процесса: а также перечень
и последовательность выполнения его основных операций. Затем де-
тально разрабатывается весь технологический процесс: от изготовле-
ния печатных форм до брошюровочно-переплетных работ, включаю-
щий разработку элементов операций и их режимов, организацию ра-
бочих мест, выбор необходимых материалов, выбор и расчет загрузки
оборудования, разработка технологической документации (схема ма-
кетов, инструктивных карт) и т. д.
При проектировании технологического процесса выбирается на-
иболее оптимальный и уже освоенный предприятием вариант техноло-
гии применительно для конкретного издания, обеспечивающий вы-
пуск книги с заданным внешним и внутренним оформлением, необхо-
димое качество ее полиграфического исполнения, возможно минималь-
2 Н. Н. Полянский	33
ную себестоимость издания, высокую производительность труда рабо-
чих и т. д.
После выбора технологического процесса оригиналы текстов и ил-
люстраций с соответствующей документацией поступают в формные
цехи предприятия, где в зависимости от запроектированного вида пе-
чати изготовляют печатные формы с выполнением корректуры на раз-
личных этапах изготовления форм. Готовые печатные формы передают
в печатный цех для изготовления тиража.
Отпечатанные листы, сфальцованные в тетради, вклейки, форзацы
и другие элементы поступают в брошюровочно-переплетный цех, в ко-
тором изготовляют книжные блоки и переплетные крышки, а также
осуществляется вставка блоков в крышки.
Для утверждения книги на выпуск «в свет» издательство получает
от предприятия несколько первых экземпляров тиража — так назы-
ваемые сигнальные экземпляры.
Готовые книги упаковывают в пачки и отправляют на склад готовой
продукции, а после разрешения выпуска «в свет» книги поступают в
торговые организации.
3.3.2. Особенности издания брошюр, журналов,
газет и изоизданий
Издание брошюры отличается от книги прежде всего
полиграфическим исполнением и в некоторых случаях упрощением
оформления. При полиграфическом производстве брошюры переплет-
ные процессы не выполняются, а дополнительные элементы блока
(вклейки, приклейки, вкладки и накидки) включаются в издание так-
же в меньшей степени.
Издание журнала в отличие от брошюры состоит в гом,
что каждый номер подготавливают к строго определенному сроку в
соответствии с периодичностью выпуска журнала и графиком его про-
изводства. Полиграфическое исполнение журнала обычно осуществ-
ляется в более сжатые сроки, чем брошюры.
Издание газет из-за их периодичности строго регламенти-
ровано во времени (газеты должны быть изданы в максимально корот-
кие сроки). Редакционный процесс и полиграфическое производство
газет являются самыми оперативными процессами из всех видов изда-
ний печатной продукции. Оформление газет и их полиграфическое ис-
полнение имеет свои особенности по сравнению с изданием книжно-
журнальной продукции. Каждая газета имеет свое оформление, для
каждого номера редакция составляет тематический план (содержание
текстового и иллюстрационного материала) и план оформления, учи-
тывающий точное расположение на каждой полосе этого материала.
В соответствии с планом оформления составляется предваритель-
ный графический макет каждой полосы с расчетом площадей, занимае-
мых отдельными элементами газеты (статьи, иллюстрации, заголовки
и т.д.). Макеты газетных полос последовательно, одна за другой, и в
соответствии с утвержденным графиком передаются вместе с размечен-
34
ними оригиналами текста в типографию и используются там при фор-
мировании полос печатных форм. Для ускорения полиграфического
процесса изготовляют несколько одинаковых комплектов печатных
форм с тем, чтобы печатать тираж газеты одновременно на нескольких
машинах (или агрегатах), состоящих из нескольких одинаковых сек-
ций. Готовые газеты из печатного цеха обычно автоматически поступа-
ют в экспедицию на упаковку, откуда их отправляют по назначению.
Выпуск листовых и з о и з д а п и й отличается от
книжно-журнальной продукции как издательскими, так и полиграфи-
ческими процессами. Подготовка оригинала к изданию, проектирова-
ние технологического процесса и полиграфическое исполнение зависят,
прежде всего, от вида оригинала и назначения изопродукции. При под-
готовке оригинала к полиграфическому воспроизведению издательство
решает вопросы о масштабе воспроизведения, формате издания и ти-
раже, виде бумаги и способе печати, количестве красок для воспро-
изведения, необходимости и содержания сопровождающего текста и
вида шрифта для его воспроизведения, вида отделки поверхности изо-
издания (при необходимости) и др.
Полиграфическое исполнение многокрасочных тоновых изоизданий
обычно является наиболее дорогим и сложным технологическим про-
цессом. Это относится как к изготовлению печатных форм, так и к про-
цессу печатания тиража. Основная же сложность заключается в том,
что очень тщательно приходится следить за соблюдением заданной точ-
ности передачи цветовых оттенков па различных стадиях воспроизве-
дения.
Глава 4
ТЕКСТОВЫЕ НАБОРНЫЕ ФОРМЫ
4.1.	Общие сведения о формах высокой печати и наборе
4.1.1.	Виды форм высокой печати
В высокой печати используют большое разнообразие печатных
форм, отличающихся друг от друга не только видом воспроизводимого
изображения, но и способами изготовления, применяемыми материа-
лами в качестве основы, геометрической формой и т. д. Печатные
формы (рис. 4.1) высокой прямой и высокой офсетной печати мо-
гут изготовляться для печатания как однокрасочных, так и много-
красочных изданий. В свою очередь, формы подразделяются на ори-
гинальные и стереотипные. Оригинальные изготовляют с текстовых или
иллюстрационных оригиналов и предназначены они для печатания
тиража или для размножения печатных форм. Стереотипные формы
(стереотипы) — это формы-копии, полученные с оригинальных форм.
В зависимости от вида воспроизводимого изображения печатные
формы могут быть:
—	текстовыми (для воспроизведения текста, формул и таблиц);
2*
35
Рис. 4.1. Укрупненная классификация форм высокой печати
—	иллюстрационными (для воспроизведения тоновых, штриховых
и комбинированных иллюстраций с подписями к ним или без подпи-
сей);
—	тексто-иллюстрацпопнымп или смешанными (для одновремен-
ного воспроизведения текста и различного рода иллюстраций).
Печатные формы высокой печати различают также и по другим
признакам, не указанным на рис. 4.1, — в зависимости от способа
изготовления, геометрического вида форм, материала, из которого
они изготовлены, их жесткости и др. Более подробная классификация
приведена в других схемах, рассматривающих соответствующие фор-
мы (см. § 5.1 и 6.1).
Печатные формы могут быть изготовлены в виде монолитных гибких
или жестких (реже эластичных) пластин форматом, равным формату
запечатываемого бумажного листа, — так называемые полно-
форматные формы, или составленным из отдельных монолитных
пластин, содержащих одну или несколько полос издания (например,
стереотипные формы). Используются также печатные формы, состоя-
щие (набранные) из элементов, воспроизводящих отдельные буквы или
целые (монолитные) строки текста, и элементов, образующих пробель-
ные участки. Такие формы называются наборными формами.
При изготовлении печатных форм широко используют электронику,
а также литейные, фотографические, химические и электрохимические
процессы, процессы прессования, механической обработки металлов и
полимеров. Применяемое разнообразное оборудование для изготов-
ления печатных форм можно разделить на следующие группы:
26
1)	электронные вычислительные машины;
2)	оборудование для программирования и корректуры текста;
3)	наборное оборудование (для набора текста);
4)	фотомеханическое оборудование (для изготовления оригиналь-
ных иллюстрационных и некоторых видов тексто-иллюстрационных
форм);
5)	оборудование для получения корректурных оттисков и проб-
ной печати;
6)	стереотипное оборудование (для изготовления стереотипных
печатных форм).
В настоящей и последующих главах учебника излагается техноло-
гия изготовления печатных форм только для однокрасочной высокой,
плоской и глубокой печати. Особенности же изготовления печатных
форм для многокрасочной печати освещены в гл. 10.
4.1.2.	Виды текстовых форм и способы набора
В качестве оригинальных текстовых форм высокой печати исполь-
зуют главным образом наборные формы *.
Текстовая наборная печатная форма (рис. 4.2), подготовленная к
печати, например, книжно-журнального издания (или для изготовле-
ния стереотипов) состоит из определенного количества полос текста /,
разделенных между собой крупным пробельным материалом 2. По-
лосы с помощью специальных устройств 3 заключены в металличес-
кую раму 4. В свою очередь, каждая полоса содержит строки текста и
пробельные материалы. Эти строки, изготовленные из металла (или
реже пластмассы), представляют собой пластинки (рис. 4.3, а), имею-
щие на торцевой стороне рельефные изображения букв и знаков. Вы-
сота строк составляет 25,1 мм (66 3/4 типографского пункта), а толщи-
на равна кеглю шрифта. Строки также могут состоять из отдельных
Рис. 4.2. Текстовая наборная форма, подготовленная к печати
* В последнее время появились полноформатные текстовые формы, изго-
товленные фотохимиграфическим способом, т. е. с использованием фотографи-
ческих и химических процессов. Технология изготовления этих форм преду-
сматривает применение фотонабора (см. гл. 6).
37

рельефных печатающих элементов-
литер (рис. 4.3, б) и ниже ростом
пробельных элементов (рис. 4.3, в,
г, д, е, ж, з). Процесс получения
(набора) строк текста для изготов-
ления печатных форм называется
набором. Очень часто в прак-
тике набором также называют го-
товую печатную форму.
Технология изготовления на-
борных форм для высокой печати
представляет собой сложный мно-
гооперационный процесс с выпол-
нением некоторых операций вне
полиграфического предприятия —
в издательстве или редакции. Со-
ставные операции этого процесса
зависят от способа подготовки из-
дательского оригинала, вида изда-
ния, технической оснащенности по-
лиграфического предприятия и т.д.
Однако во всех случаях он со-
стоит из следующих основных
групп операций:
— набора строк текста, заголов-
ков и других элементов издания;
cqnM. vn
Рис. 4.3. Наборный печатающий и
пробельный материал
— формирования из отдель-
ных элементов одинаковых но формату полос, т. е. верстка полос;
—	монтажа печатных форм из нескольких сверстанных полос (на-
пример, из 2, 4, 8, 16 и т. д.);
—	корректуры (исправления) формы на различных стадиях ее из-
готовления.
Таким образом, говоря о технике набора, следует понимать не весь
комплекс процесса изготовления наборных форм, а только часть про-
цесса — получение строк. Верстка полос и монтаж форм независимо
от техники набора выполняются принципиально одинаково.
В зависимости от сложности набираемого текста и возникающих
усложнений при выполнении процесса набора различают следующие
виды набора:
Простой набор — это набор сплошного текста, не содер-
жащего выделений, формул, таблиц и т. д.
Усложненный — набор текста с выделениями, смешанного
текста русско-иностранного и, наоборот, стихотворений и драматичес-
ких произведений, набор многих заголовков. Усложненность обуслов-
лена необходимостью применения различных видов шрифтов и соблю-
дением особых технических правил. Так, например, выделяемые слова-
или фразы в тексте могут быть набраны либо вразрядку (с увеличен-
ными междубуквепными пробелами), либо шрифтом различных на-
чертаний (курсив, полужирный), либо на уменьшенный формат. Сти-
38
хотворения и басни набирают с различным расположением строк тек-
ста в зависимости от типа произведения. Набор драматических произ-
ведений усложняется наличием различных приемов выделений имен
действующих лиц и указаний автора. При наборе заголовков не до-
пускается перенос части слова из одной строки в другую. Многостроч-
ные заголовки необходимо по смыслу разделить на строки и т. д.
Сложный набор — набор математических, химических и других
формул, набор таблиц, выводов* и схем, акцидентный набор (бланки,
афиши, анкеты, пригласительные билеты и объявления и т. п.). Этот
вид набора обычно вызывает необходимость предварительного расчета
размеров всех набираемых элементов и применения (особенно при на-
боре формул) большого ассортимента наборных материалов: линеек,
специальных знаков, различных шрифтов и т. д.
Наиболее сложным считается набор многострочных математичес-
ких и структурных химических формул. Их набор требует предвари-
тельного расчета и использования шрифтов различных алфавитов
(греческого, латинского и т. п.), знаков, линеек и т. д.
В некоторых случаях особо сложные формулы воспроизводятся
не набором, а, например, фотоцинкографским путем, т. е. делается
отдельное клише. Таблицы и выводы в зависимости от их сложности
набираются частями с последующим их соединением (комплектов-
кой) в одно целое.
Акцидентный набор усложняется не только применением разно-
образных наборных материалов, но часто и особым построением и раз-
мещением строк. Расположение отдельных элементов в такой набор-
ной форме определяется видом издания (титульный лист, грамота,
афиша и т. д.). Акцидентный набор производится по эскизам или
макетам, в которых указываются все элементы художественного оформ-
ления издания.
В зависимости от степени механизации и автоматизации наборного
процесса набор может быть ручным, механизированным и автомати-
зированным. В свою очередь, строки набора в зависимости от его наз-
начения изготовляют тремя способами: наборно-отливным, наборно-
фотографическим и наборно-печатающим. Наборно-отлив-
ной способ получения строк основан на использовании наборных и
литейных процессов и является основным для изготовления текстовых
оригинальных форм высокой печати.
Наборно-фотографический способ основан на
применении наборных и фотографических процессов. Строки текста'
фиксируются на светочувствительном материале, например фотоплен-
ке, в результате чего получаются текстовые диапозитивы (реже негати-
вы), которые не могут использоваться для непосредственного печата-
ния (или стереотипирования). Они являются промежуточным звеном
для изготовления фотохимиграфических печатных форм, главным об-
разом в плоской офсетной и глубокой печати, а также и в высокой.
* Выводом в полиграфическом понятии называют текстовой, цифровой или
смешанный материал, сгруппированный в колонки, снабженные заголовочными
данными и разделенные друг от друга пробелами.
39
Н аборно-печатающим способом, основанным на при-
менении наборных и печатных процессов, готовят текст, отпечатанный
на бумаге или прозрачной пленке. Этот способ используется в основном
для получения издательских текстовых оригиналов-макетов, а также
частично для изготовления текстовых диапозитивов.
4.2.	Ручной набор
4.2.1.	Наборные материалы
Для изготовления наборных печатных форм используют разнооб-
разные наборные материалы, которые делятся на две группы:
—	печатающие материалы, графически воспроизводящие изобра-
жение (типографский шрифт, линейки, орнаменты и т. д.). Высота
(рост) печатающего материала составляет 663/4 п. (25,1 мм);
—	пробельный материал, образующий в печатной форме нужные
пробелы (междусловные, поля страниц и т. п.). Рост пробельного ма-
териала 54 п., т. е. 20,3 мм.
Основным печатающим материалом для ручного набора является
типографский шрифт — комплект литер, необходимых
для полиграфического воспроизведения букв какого-либо алфавита,
а также относящихся к нему знаков и цифр. Шрифты, применяемые
для ручного набора, воспроизводят большое многообразие рисунков,
размеров и начертаний полиграфических шрифтов (см. § 3.1).
Кроме типографских шрифтов для набора используют и другие
печатающие (рельефные) наборные материалы, как, например, линей-
ки различных рисунков и различных кеглей, цифры различных видов
(для набора простых дробей, индексов к математическим и химичес-
ким формулам и т. д.), наборные орнаменты разнообразных рисунков,
специальные знаки (математические, астрономические, шахматно-
шашечные, нотные и т. д.).
Для отделения слов, букв, знаков, строк и т. д. в наборных формах
применяется специальный пробельный материал, который в зависи-
мости от назначения и размеров можно разбить на три группы (см.
рис. 4.3):
—	строчной — шпации (в) и квадраты (г), представляющие собой
брусочки различной толщины; кегль их равен кеглю того шрифта, к ко-
торому они относятся. Этот пробельный материал необходим для об-
разования пробелов в пределах строки (между словами, в концевых
строках, абзацные отступы);
—	 междустрочный — шпоны (д) и реглеты (е), применяемые для
образования увеличенных пробелов между строками текста и заголов-
ками, между столбцами текста и т. д.;
—	полосный — бабашки (ж) и марзаны (з), служащие для обра-
зования больших по площади пробелов (начальные и концевые поло-
сы и т. д.).
Последние две группы пробельного материала применяются неза-
висимо от способа набора (ручного, механизированного, автоматизи-
рованного) при формировании полос, т. е. верстке набора.
40
Изготовление наборного материала. Типографский шрифт для
ручного набора и другие наборные материалы изготовляют на шриф-
толитейных заводах и непосредственно на крупных полиграфических
предприятиях путем литья, для чего необходимы отливные формы и
металлы или пластмассы.
Чаще всего типографские шрифты отливают из тройного типограф-
ского сплава, состоящего из свинца, сурьмы и олова. Этот сплав об-
ладает низкой температурой плавления (260—280°), однородным со-
ставом и мелкозернистой структурой отливки. Наличие свинца как
основного компонента (80%) обеспечивает низкую температуру плав-
ления и малую усадку сплава, сурьма (15%) повышает твердость спла-
ва, а олово (5%) улучшает его литейные свойства. Подобные свинцово-
сурьмяно-оловяиистые сплавы (но в несколько другом процентном
составе) применяются и при работе наборно-отливных машин и авто-
матов, а также для отливки стереотипов.
В настоящее время металлические сплавы для отливки наборных
материалов из-за дефицитности и токсичности заменяют на пластмас-
совые (поликарбонат, полиоксиметилен, сополимер стирола и т. д.).
Благодаря этой замене, снизилась себестоимость наборных материа-
лов. Кроме того, пластмассы отличаются большей твердостью, легко-
стью, безвредностью для работающих и т. п. Однако широкого приме-
нения пластмассы для отливки наборного материала (а также для на-
борно-отливных машин) пока еще не имеют из-за ряда технологичес-
ких факторов, как длительность затвердевания отливок и необходи-
мость использования больших давлений при отливке.
Технология изготовления шрифта для ручного набора состоит
из двух процессов: изготовления отливной формы и отливки литер.
Отливная форма, называемая шрифтовой матрицей, пред-
ставляет собой металлический (медный) брусочек с углубленным пря-
мым изображением буквы или знака. Матрицы обычно получают штам-
повкой. Штампом служит заранее изготовленный посредством грави-
рования рельефный элемент (пуансон). Литеры под давлением отли-
вают на специальных шрифтолитейных автоматах.
Мелкий пробельный материал отливают на тех же автоматах, толь-
ко при этом применяют не шрифтовые матрицы с углубленным очком,
а гладкие пластинки. Линейки и другой пробельный материал (шпоны,
реглеты и марзаны) отливаются на специальных автоматах, в которых
происходит непрерывное формирование (отливка) металлической поло-
сы, которая затем автоматически разрезается на куски нужной длины.
Оборудование и инструменты. Основное оборудование цехов руч-
ного набора — кассы и наборные столы. Кассы представляют собой
деревянные, пластмассовые или металлические низкие ящики, пред-
назначенные для хранения наборных материалов. Кассы для типограф-
ского шрифта называются шрифтовыми кассами. Они разделены на
небольшие ячейки, в которых находятся строчные и прописные литё-
ры алфавита, цифры, знаки препинания и пробельный материал, при-
меняемый для образования пробелов в пределах строки (шпации и
квадраты). В одной кассе'на ходится типографский шрифт только одной
какой-либо гарнитуры и кегля.
41
Пробельный материал помещается в материальных кассах или
ящиках. Для математических знаков, линеек, нотных знаков и т. п.
применяют специальные кассы (математические, нотные и др.). Ие-
роглифы для набора на восточных языках располагаются в многоящеч-
ных кассах.
П а б о р н ы й стол (или касса-реал) представляет собой стол-
шкаф с наклонной верхней доской. Для хранения набранных столб-
цов строк (гранок) или сверстанных полос применяют специальные
шкафы с гнездами (формо-реалы). Для этих же целей применяют спе-
циальные контейнеры, перемещаемые к рабочим местам ленточным
транспортером. Наборную мебель в последнее время готовят из дерева,
металла и пластмассы. Основной инструмент ручного наборщика —
наборная верстатка, в которую набирают строки необходи-
мого формата. Она представляет собой трехстенный металлический
ящик, одна из боковых стенок которого фиксируется в определенном
положении. Кроме верстатки используют различные вспомогательные
приспособления (оригиналодержатель, металлические уголки, шило
и т. д.).
4.2,2.	Техника ручного набора текста
После просмотра оригинала наборщик выставляет на наборный
стол шрифт-кассу с необходимым шрифтом, а оригинал устанавливает
в оригиналодержатель. После перемещения подвижной стенки заклю-
чает верстатку на заданный формат строк. Закончив подготовку рабо-
чего места и инструмента, наборщик приступает непосредственно к
набору: извлекает литеры из гнезд кассы и устанавливает их одну за
другой в верстатку; в результате образуются слова. После каждого
слова вставляет полукегельпую шпацию (толщина ее равна половине
кегля набираемого шрифта). Набор каждой строки заканчивается
выключкой ее, т. е. доведением строки до заданного формата
путем изменения междусловных пробелов.
После заполнения верстатки набранные слова переносят на метал-
лический уголок — доску, ограниченную с двух сторон бортиками.
Когда на уголке будет 50—60 строк, набор связывают шпагатом или
скрепляют специальным зажимным приспособлением. Полученный
столбец называется гранкой набора и используется в даль-
нейшем для формирования полос.
Техника ручного набора, существующая сотни лет, до настоящего
времени принципиально не изменилась, а следовательно, не освобо-
дилась от ряда недостатков:
—	низкой производительности ручного наборщика, особенно при
увеличении сложности набора;
—	необходимости в большинстве случаев разбора наборных форм,
что требует дополнительной затраты труда;
—	повторного использования наборного материала, что отрица-
тельно влияет на качество печати текста;
—	необходимости хранения в наборных цехах большого количест-
ва наборных материалов и использования больших производственных
площадей.
42
В связи с этим область применения ручного набора весьма ограни-
чена. Его используют для набора сложных химических и математи-
ческих формул, титульных листов (книжно-журнальные издания)
и таблиц. Удельный вес его в современной полиграфии с каждым годом
значительно уменьшается.
4.3.	Механизированный строкоотливной набор
4.3.1.	Виды наборных машин
Набор простых, усложненных и в большинстве случаев сложных
текстов осуществляется в настоящее время механизированным или
автоматизированным способом на наборных отливных машинах. В
этих машинах выполняются одновременно и наборные, и литейные про-
цессы. Металл заполняет отливную форму, закрываемую с одной сто-
роны углублением отдельной матрицы (какого-либо знака) или мат-
ричной строкой. На таких машинах получают в основном составные
элементы текстовых наборных форм высокой печати, хотя до сих пор
их используют и при воспроизведении текста в плоской офсетной и
глубокой печати.
Наборно-отливные машины по виду набора и выполняемому тех-
нологическому процессу делятся на две основные группы:
—	строкоотливные, на которых получают целые (монолитные)
выключенные строки текста;
—	буквоотливные, дающие выключенные строки, которые состоят
(как в ручном наборе) из отдельных литер и пробельного материала.
В зависимости от степени автоматизации технологического про-
цесса наборно-отливные машины могут быть полуавтоматическими или
автоматическими. Первые обязательно имеют клавиатуру, на которой
должен работать наборщик (набрать матричную строку). Набор в этом
случае называется механизированным. Вторые — рабо-
тают без наборщика, и набор па них автоматизирован.
Понятие механизированный и автоматизированный набор относится
не ко всему процессу изготовления наборной формы, а только к его
части — получению отдельных элементов формы (строк текста, таб-
лиц, заголовков и т. д.).
По сравнению с ручным механизированный набор имеет высокую
производительность, обеспечивает лучшее качество печатных форм и
снижает их себестоимость, а также улучшает условия труда наборщи-
ков и сокращает производственные площади наборных цехов. Но на-
иболее совершенный вид набора — автоматизированный, который вы-
полняется на автоматических машинах (см. § 4.4).
Строкоотливной набор получают на наборных строкоотливных ма-
шинах, которые обычно называют «линотипами».(от лат. Нпеа линия +
-И греч. typos — отпечаток). Заводы полиграфического машиност-
роения выпускают эти машины различных конструкций и с различ-
ными производственными возможностями, однако все они принципи-
ально не отличаются друг от друга и выполняют в основном одинако-
вый технологический процесс.
43 .
Общая схема работы наборной строкоотливной машины. Набор-
ная строкоотливная машина — сложный полуавтомат, состоящий из
следующих основных узлов: наборного, отливного и разборочного
аппаратов и транспортирующих устройств. Наборный аппарат (рис.
4.4), в свою очередь, состоит из магазинов для матриц 1, клавиатуры 4,
клиновой коробки 5, матрицевыпускающего устройства и собирателя
2—3, верстатки 7. Магазин представляет собой плоский наклонный
ящик, разделенный на продольные каналы (90—92 канала). В каждом
канале находится, в зависимости от частоты употребления, определен-
ное количество (от 5 до 20) матриц какой-либо буквы или знака.
Матрица (рис. 4.5, а), являясь основным элементом для от-
ливки строки, представляет собой металлическую пластинку, на од-
ной из боковых стенок которой имеются углубленные изображения
двух одинаковых букв (разных по начертанию) или знака, а на про-
тивоположной стенке — контрольное очко. В магазине помещаются
также пробельные матрицы-шпации (пластинки без углубленного оч-
ка), необходимые для образования неизменяющихся по величине про-
белов (абзацные отступы, набор вразрядку и т. п.). В клиновой короб-
ке 5 (см. рис. 4.4) находятся клинья (рис. 4.5,6), применяемые для об-
Рис. 4.4. Технологическая схема наборной строкоотливной
машины
44
Рис. 4.5. Линотипная матрица и
пробельный клин
ханизмов машины производи'
разования междусловных пробелов.
Клавиатура 4 имеет клавиши, кото-
рые соединены с магазином матриц
при помощи матрицевыпускающего
устройства.
Отливной аппарат состоит обычно
из четырех отливных форм 8, нахо-
дящихся в формодержателе отливного
колеса 12, отливного котла 11 для
плавления металла и подачи его в от-
ливную форму, а также из механиз-
мов подготовки строк к отливке и
механической обработки отлитой стро-
ки. Отливная форма имеет полость,
размеры которой регулируются в за-
висимости от формата и кегля отли-
ваемых строк.
Разборочный аппарат имеет соот-
ветствующие механизмы для контроля
15 (см. рис. 4.4) и автоматического
распределения матриц по необходи-
мым каналам 16. Связь между от-
дельными узлами машины и переме-
щение матричных строк осуществ-
ляется специальными транспортиру-
ющими механизмами. Движение ме-
I от электрического привода машины,
а плавление металла — от электрообогрева. Для отливки на строко-
отливных наборных машинах используется свинцвво-сурьмяно-оловя-
нистый сплав того же в принципе состава, что и для отливки наборных
материалов.
Технологический процесс набора и отливки строк на строкоотлив-
ной наборной машине состоит в следующем. После нажима на нуж-
ный клавиш клавиатуры 4 (см. рис. 4.4) из магазина 1 выпадает через
воронку собирателя 2 на бесконечный ремень собирателя 3 матрица,
которая поступает в верстатку 7. Набрав слово, наборщик нажимает
на клиновой клавиш и из клиновой коробки 5 выпадает непосредствен-
но в верстатку пробельный клин. Далее таким же порядком набирают-
ся следующие слова.
Заполненная матрично-клиновой строкой верстатка 7 поднимает-
ся до нижнего промежуточного канала 6 и через него строка передает-
ся в головку нижнего элеватора 9 (верстатка возвращается в первона-
чальное положение). Элеватор со строкой опускается к отливному
аппарату, а отливное колесо 12 (с отливными формами) поворачивает-
ся на х/4 оборота и подводит отливную форму 8 к элеватору 9. В этот
момент происходит подготовка матрично-клиновой строки к отливке:
автоматическая выключка ее производится при помощи поднятия ниж-
них частей клиньев (что приводит к увеличению междусловных про-
белов), линирование строки (выравнивание матриц по линии шрифта)
45
Рис. 4.6. Схема отливки шрифтовой
строки
и правка ее по рост)' (расположе-
ние всех углублений матриц в од-
ной плоскости).
Отливная форма 1 (рис. 4.6)
оказывается плотно закрытой с
двух сторон: с передней стороны
углублениями матрично-клиновой
строки 2 (на рис. клинья не пока-
заны), а с задней мундштуком от-
ливного котла 3 (см. также рис.
4.4), через который нагнетается
под давлением в отливную форму
расплавленный металл. Заполнив
все углубления матриц и полость
отливной формы, металл после бы-
строго охлаждения образует шриф-
товую строку с рельефным изображением букв и знаков (см.
рис. 4.4, а). Литейный процесс является весьма ответственным, и
от его режима (температуры сплава и других условий) во многом
зависит качество отлитых строк: четкость очка букв, механическая
прочность строк и т.п. В котле 11 автоматически поддерживаются по-
стоянными температура (275—285е) и уровень типографского сплава.
После отливки строки котел отходит в первоначальное положение,
формодержатель поворачивается на :'Л, оборота и останавливается.
Специальный нож обрезает прилив строки у ее основания, выравнивая
тем самым строку по росту. Затем отлитая и охлажденная строка вы-
талкивается из отливной формы, обрезается двумя ножами по кеглю
п попадает па приемный уголок 10 (см. рис. 4.4). Накопленные на угол-
ке отлитые строки наборщик снимает и помещает в виде полос или
столбцов (гранок) в зажимное устройство или на металлические доски,
ограниченные бортиками.
Матрично-клиновая строка после отливки транспортируется для
автоматического разбора. Нижний элеватор 9 со строкой поднимается
до верхнего промежуточного канала 13, где клинья отделяются от
матриц и передаются в клиновую коробку .5. Верхний элеватор 14 опус-
кается вниз, забирает все матрицы и переносит их к замку распреде-
лителя 15, откуда матрицы передаются на распределительную рейку
16. Перемещаясь по направляющим рейки, они попадают вновь строго
в свои каналы.
Таким образом, технологический процесс, выполняемый на на-
борной строкоотливной машине, складывается из следующих операций:
—	набора матрично-клиновой строки;
—	подготовки матрично-клиновой строки к отливке;
—	плавления сплава, отливки шрифтовой строки и ее механичес-
кой обработки;
—	разбора матрично-клиновой строки.
Наборщик делает только первую операцию, а остальные операции
выполняются автоматически. В работе одновременно могут находить-
ся три строки: одна набирается наборщиком, другая отливается, а
46
третья разбирается (при более быстрой работе могут одновременно на-
ходиться в работе четыре строки). На большинстве строкоотливных
наборных машин можно набирать и отливать строки кеглем от 4 до
14 и. форматом от 1 до 7 кв. при стандартном росте строк 25,1 мм. При
перемене формата и кегля строк набора требуется некоторая перена-
ладка машины.
Производительность машины зависит от квалификации наборщика,
формата строк и сложности набираемого текста и достигает более
12 тыс. зн./ч. Строкоотливные наборные машины снабжаются комплек-
тами матриц, воспроизводящих полиграфические шрифты различных
кеглей, рисунков и начертаний.
Наборные строкоотливные машины по сравнению с буквоотлив-
ными обладают рядом преимуществ: имеют более простую конструк-
цию и короткий производственный цикл, снижают себестоимость на-
бора, а монолитные строки во многих случаях упрощают формирова-
ние полос наборной формы — верстки.
Для расширения производственных возможностей, наряду с про-
стыми, выпускаются сложные по конструкции наборные строкоотлив-
ные машины, имеющие четыре и более матричных магазинов, два раз-
борочных аппарата, две клавиатуры и другие дополнительные устрой-
ства. Такие машины предназначены для набора усложненных и слож-
ных текстов, а также для получения крупнокегельного (до 36 п.) на-
бора. Наборные строкоотливные машины являются наиболее распро-
страненным видом наборного оборудования.
Отечественное машиностроение выпускает современные набор-
ные строкоотливные машины типажного ряда «Россия»: Н-140; Н-240;
Н-144; Н-244. В этих марках машин первая цифра означает число раз-
борочных аппаратов; вторая — число основных магазинов, а третья —
число дополнительных (боковых) магазинов матриц.
При небольших объемах крупнокегельного набора полиграфичес-
ким машиностроением выпускаются более простые крупнокегельные
строкоотливные машины с ручным набором и разбором матричной
строки (например, машина СК-3) и автоматической отливкой шриф-
товой строки.
Применение этих машин по сравнению с ручным набором шриф-
товых строк хотя существенно и не повышает производительность
труда, однако работа на них улучшает условия труда, улучшается
также качество печатных форм, исключается необходимость в приоб-
ретении и хранении крупнокегельных шрифтов.
4.3.2.	Технология строкоотливного набора
Технологический процесс набора на наборной строкоотливной ма-
шине включает две группы операций: подготовку машины к работе;
набор и отливку строк текста.
До начала работы проверяют техническое состояние машины, за-
тем включают нагревательную систему, которая в течение 60—80 мин
разогревает сплав в котле и доводит его до заданной температуры.
После знакомства с особенностями текстового оригинала, подлежа-
47
щего набору, наборщик осуществляет технологическую наладку ма-
шины: устанавливает в рабочее положение магазин с необходимым ком-
плектом матриц, регулирует отливную форму и другие механизмы в
соответствии с заданным форматом и кеглем набора, закладывает лис-
ты оригинала в оригиналодержатель машины. /
В подготовку машины к работе включается также набор и отливка
пробных строк текста, качество которых должно соответствовать тех-
ническим требованиям, разработанным регламентированными техно-
логическими инструкциями. Например:
—	поверхность печатающих элементов всех букв и знаков должна
находиться в одной плоскости и рост всех строк должен быть одинако-
вым (равным 25,1 мм);
—	все строки одного кегля должны иметь одинаковую толщину;
—	очертания очка всех букв и знаков должны быть четкими и иметь
гладкую поверхность;
—	все буквы и знаки в строке должны сохранять «линию строки»
(расположение на одной линии, например, нижних краев основных
частей очка буквы без выносных элементов);
—	формат отлитых строк должен быть равен заданному.
Убедившись в нормальной работе машины, наборщик приступает
к набору и отливке строк оригинала. Читая оригинал, он легкими ко-
роткими ударами по клавишам набирает слово, затем нажимом на
шпационную клавишу вызывает падение в верстатку пробельного
клина. Далее таким же порядком набирают последующие слова стро-
ки, проверяя соответствие ее оригиналу по контрольному очку матриц.
После передачи строки из верстатки в нижний промежуточный ка-
нал вере татка автоматически возвращается в исходное положение для
продолжения набора следующих строк. Накапливаемые па приемном
уголке машины отлитые строки периодически снимаются и передаются
па дальнейшие операции изготовления формы — верстки полос.
В зависимости от сложности текстовых оригиналов для набора
используются определенные виды наборных строкоотливных машин
(см. выше). При этом применяют различные способы сложных видов
набора. Так, боковую часть таблиц, содержащую текст, можно наби-
рать строками. По другому варианту при наборе цифровых данных
таблиц используют специальные матрицы, в которых углубленное оч-
ко расположено поперек ребра. В этом случае набирают в строке оп-
ределенный разряд цифр (например, единицы, десятки и т. д.) и сгруп-
пированные вертикально отлитые строки дадут цифровую часть таб-
лицы. Текстовая часть набирается обычными горизонтальными стро-
ками.
4.4.	Автоматизированный строкоотливной набор
4.4.1.	Программа для наборных строкоотливных
машин
Сущность автоматизированного набора заключается в том, чтобы
заставить автоматическое устройство правильно читать издательский
машинописный- оригинал и воспроизводить текст в виде строк с соблю-
48
дением всех грамматических и технических правил. Поэтому в боль-
шинстве случаев автоматизация набора пока осуществляется набор-
ными автоматами с ^программным управлением. Носителем информа-
ции служит не машинописный текстовой оригинал, а программа, за-
кодированная в виде перфоленты или магнитной ленты и управляющая
работой наборного автомата. Все устройства для автоматизации набора
строятся по принципу разомкнутых автоматических систем, не имею-
щих обратной связи — информации о качестве получаемого набора.
Поэтому контроль качества набора и исправление возникающих в нем
каких-либо дефектов осуществляется оператором.
Программой для наборных строкоотливных автоматов обычно слу-
жит рулонная перфорированная бумажная шестидорожечная лента
(перфолента) шириной 22,5 мм, на которой отперфорированы в виде
комбинации отверстий все знаки набираемой строки и команды управ-
ления (рис. 4.7, а). Каждому знаку или команде соответствует опре-
деленная комбинация отверстий (от 1 до 5), расположенных перпен-
дикулярно к краям ленты. В середине ленты пробиваются транспорт-
ные отверстия, необходимые для протягивания ленты в соответствую-
щих устройствах. На одном рулоне ленты (длиной 300 м) в зависимости
от формата строк можно запрограммировать до трех учетно-издатель-
ских листов текста.
В зависимости от применяемого оборудования перфолента может
быть изготовлена механизированным или автоматизированным спо-
собом.
При механизированном способе перфоленту готовят на специаль-
ных наборно-программирующих аппаратах. Причем формирование и
программирование всех строк текста производится оператором вруч-
ную.
Рис. 4.7. Фрагмент программы для набора, закодированного
иа бумажной ленте
49
Н а б о р но -программирующий а и а р ат типа
ЭПА (отечественного производства) состоит из вводного печатающего
устройства с клавиатурой, перфоратора с устройством для размотки
и намотки перфоленты, электронных блоков управления, шкального
устройства и пульта управления. Изготовление перфоленты осуществ-
ляется оператором-программистом, который читает оригинал и на-
жимает па соответствующие текстовые и --командные клавиши кла-
виатуры. Сигналы от клавиш поступают через блок управления и за-
поминающее устройство па перфоратор, который пробивает необхо-
димые комбинации отверстий на бумажной ленте, образуя полно-
кодовую (разделенную на строки) перфоленту. Решение об окончании
программирования строки (ее выключки) принимается оператором по
показанию шкального устройства.
Одновременно с перфорированием ленты работает печатающее
устройство, создающее страницы оригинала-макета текста, закодиро-
ванного на перфоленте. Полученный оригинал-макет необходим для
контроля качества перфоленты и выполнения последующих процес-
сов изготовления печатных форм (верстки полос и корректуры). Со-
держание операций, выполняемых программистом на наборно-про-
граммирующем аппарате, во многом аналогично работе наборщика
на наборной строкоотливной машине.
Механизированный способ изготовления программы получил ши-
рокое применение прежде всего из-за относительной дешевизны и прос-
тоты оборудования, а также возможности использования его на пред-
приятиях различной мощности. Однако экономический эффект от
автоматизации набора снижается из-за использования ручного труда.
Автоматизированное изготовление иолнокодовой перфоленты ос-
новано на применении специализированных или универсальных ЭВМ.
Сначала с оригинала получают пеполнокодовую перфоленту с зако-
дированным текстом без разделения на строки (без выключки) на на-
борно-программирующем или более простом по конструкции наборно-
кодирующем аппарате. Производительность оператора-программиста
при изготовлении такой перфоленты повышается примерно наполо-
вину по сравнению с изготовлением полнокодовой перфоленты.
Полученную пеполнокодовую перфоленту вводят в ЭВМ, которая
изготовляет с нее полнокодовую перфоленту. При этом формирова-
ние и выключка всех строк, в том числе и слов с переносами, осуществ-
ляется автоматически с учетом грамматических и технических правил
набора без какого-либо участия оператора. Этот процесс выполняется
специализированной ЭВМ в соответствии с заложенной в ней програм-
мой. Универсальные же ЭВМ решают различные задачи в зависимости
от вводимой в их запоминающее устройство программы.
Чтобы заставить универсальную ЭВМ решать задачу преобразова-
ния неполпокодовой перфоленты в полнокодовую, надо разработать ал-
горитм, учитывающий грамматические и технические правила пере-
носа слов и выключку строк при их формировании. Затем алгоритм,
составленный для одного какого-либо языка, реализуется в программу,
которая вводится в запоминающее устройство ЭВМ (например,
«Минск-32», ЕС-1020 и т.д.). В этом случае машина оказывается «на-
50
строенной» на решение определенной логической задачи — преобразо-
вания неполнокодовой перфоленты (или магнитной ленты) в полноко-
довую. Для перехода на другой язык (например, с русского на немец-
кий и т. д.) надо заменить программу.
Автоматизированный способ изготовления полнокодовой перфолен-
ты, отличаясь высокой производительностью, сокращает сроки вы-
пуска печатных изданий и уменьшает затраты на подготовку изданий
к печати за счет автоматизации корректуры и верстки (см. § 4.7 и
4.6). Вместе с тем этот способ не исключает ручного труда оператора на
клавиатуре (с максимальной скоростью не более 5—7 зн/с) при изготов-
лении неполнокодовой перфоленты. Производительность же ЭВМ
с каждым годом увеличивается и достигает свыше 120 зн/с.
Избежать клавиатурного процесса при изготовлении неполнокодо-
вой перфоленты можно путем применения читающих автоматов —
электронных устройств, предназначенных для автоматического чте-
ния цифр, букв и других знаков печатного и машинописного текста.
Эти автоматы, читая текст со скоростью более 100—120 зн/с, преобра-
зуют знаки в совокупность электрических сигналов, которые переда-
ются непосредственно в ЭВМ или фиксируются на промежуточном но-
сителе информации (перфоленте, магнитной ленте или перфокарте).
Таким образом, текст издательской рукописи можно воспроизвести
в виде неполно ко довой ленты или магнитной ленты. Эти носители ин-
формации вводятся в ЭВМ (в памяти которой находится соответствую-
щая программа), где преобразуются в полнокодовую перфоленту (или
магнитную ленту), пригодную для управления наборных авто-
матов.
Читающие автоматы не только исключают клавиатурный процесс
и резко повышают производительность при изготовлении неполнокодо-
вой перфоленты, но (в отличие от оператора) достаточно надежны, не
допускают ошибок на перфоленте. Однако они пока еще не получили
в полиграфии широкого применения вследствие их сложности и от-
носительно высокой стоимости.
Автоматизированный способ изготовления полнокодовой перфо-
ленты для наборных машин экономически целесообразно применять
прежде всего в крупных издательствах, в вычислительных центрах,
решающих, помимо этого, другие вопросы, а также в специализиро-
ванных вычислительных центрах по переработке текстовой информа-
ции, обслуживающих несколько полиграфических предприя-
тий.
4.4.2.	Наборные строкоотливные автоматы
Наборные строкоотливные автоматы созданы на базе полуавтома-
тов с изменением'конструкции некоторых узлов и механизмов, повы-
шающих их производительность в автоматическом режиме до 1,5—2 раз
(16 и более строк в мин). Кроме того, автоматы снабжены аппаратом
автоматического управления, который расшифровывает закодирован-
ную на перфоленте программу и управляет работой механизмов по на-
бору матрично-клиповых и отливке шрифтовых строк.
51
Большинство наборных строкоотливных автоматор/(рис. 4.8) снаб-
жено клавиатурой и могут работать как в автоматическом режиме от
перфоленты, так и при выключенном аппарате автоматического управ-
ления в клавиатурном режиме (как обычная полуавтоматическая ма-
шина). Находят некоторое применение также й бесклавиатурные ав-
томаты, работающие только от перфоленты. /
Отечественное машиностроение серийно выпускает клавиатур-
ные наборные строкоотливные автоматы ряда «Россия» НА-140 (см.
рис. 4.8) и НА-240, созданные соответственно на базе Н-140 и Н-240.
Эти автоматы за исключением повышенной скорости работы имеют
в основном те же технические характеристики, что и базовые модели.
Автомат НА-140 имеет один разборочный аппарат, одну секцию мат-
ричных магазинов (четыре магазина) и предназначен для набора глав-
ным образом простых текстов. В отличие от пего автомат Н-240 снаб-
жен двумя разборочными аппаратами, что дает возможность набирать
более сложные тексты. Однако набор сложных формул и таблиц пока
еще не автоматизирован.
Производительность наборных строкоотливных автоматов в ав-
томатическом режиме зависит не только от их конструкции, но и фор-
мата отливаемых строк (при увеличении формата производительность
снижается). Подготовка к работе автомата сводится в основном к тем
же операциям, что и полуавтомата, за исключением вставки перфо-
Рис. 4.8. Наборный строкоотливной автомат
НА-140 «Россия»
52
ленты в аппарат автоматического управления и проверки его действия.
Во время работы автомата оператор проверяет технологический ре-
жим и качество отлитых строк. Оператор может обслуживать одно-
временно два — четыре автомата.
Наибольший эффект от автоматизации набора достигается при из-
готовлении в издательстве откорректированных оригиналов-макетов
и перфоленты, а также пополосного набора строк на автоматах. В этом
случае упрощается последующая обработка набора. Автоматичес-
кий строкоотливной набор открывает широкие возможности для по-
вышения производительности и улучшения условий труда работаю-
щих, способствует снижению себестоимости наборных форм, сокраще-
нию сроков выпуска продукции, облегчения и удешевления процес-
са корректуры и верстки. В случае повторных изданий программу для
наборных автоматов можно использовать многократно.
В настоящее время автоматический набор уже достаточно широко
используется при издании центральных газет и несложной книжно-
журнальной продукции. Дальнейшее его развитие направлено как на
расширение технологических возможностей для набора более слож-
ных видов текста, так и на увеличение количества полиграфических
предприятий, использующих этот способ набора.
4.5.	Автоматизированный буквоотливной набор
Для автоматизированного буквоотливного набора используют ком-
плект устройств, состоящих из двух машин:
— полуавтоматического наборпо-программирующего аппарата, на
котором оператор изготовляет кодированную программу в виде перфо-
рированной бумажной ленты шириной ПО мм (см. рис. 4.7, б), отли-
чающейся по ширине и системе кода от перфоленты для наборных
строкоотливных автоматов;
— буквоотливного строконаборного автомата, управляемого пер-
форированной лентой с заданной программой. Он автоматически осу-
ществляет отливку отдельных литер и пробельного материала (шпа-
ций) п составляет из них в соответствии с программой выключенные
шрифтовые строки (подобные ручному набору).
Этот комплект машин обычно называют монотипом (от греч.
monos — один + typos — отпечаток). Причем первую машину, зна-
чительно отличающуюся по конструкции и принципам работы от ана-
логичных устройств, применяемых при строкоотливном наборе, часто
называют «монотип-клавиатура» (МК), а вторую — «монотип-отлив-
ной» (МО). Обе машины устанавливаются обычно в разных помещени-
ях наборного цеха типографии.
4.5.1.	Н аборно-программирующий аппарат
Наборно-программирующий аппарат (рис. 4.9) состоит из клавиа-
туры 1 и следующих основных механизмов: перфорирующего 2 и 3,
лентопротяжного (для передвижения бумажной ленты) 4, счетно-вы-
ключающего 6 и 8. Клавиатура имеет более 350 клавишей, предназна-
ченных для строчных и прописных букв трех различных шрифтов;
53
для постоянных и переменных пробе-
лов, а также для фиксирования вы-
ключки строк. Все клавиши специаль-
ным устройством соединены с перфори-
рующим механизмом, высекающим при
нажиме клавиши отверстия на бумаж-
ной ленте. Каждый знак команды коди-
руется (в отличие от строкоотливного
набора) одним—тремя отверстиями в 31
дорожечной бумажной ленте. Механиз-
мы программирующего аппарата (в от-
личие от других наборных машин) рабо-
тают от пневматического привода, в ко-
торый поступает сжатый воздух от груп-
пового компрессора, находящегося вне
машины.
Получение программы осуществляет-
ся следующим образом. При нажиме
оператором на клавиши перфорирующий
механизм высекает на бумажной ленте 5
отверстия. В процессе программирова-
ния строки автоматически действует рас-
четно-выключающий механизм, который
непрерывно суммирует в специальных
монотипных единицах общую ширину
будущих литер и пробельного матери-
ала. Этот механизм постоянно показы-
Рис. 4.9. Схема наборно-про-
граммирующего аппарата МК-5
вает на шкале 8 разницу между установ-
ленным форматом строки и полученной суммой. Когда до конца стро-
ки остается определенное количество единиц, счетно-выключающий
механизм дает звуковой сигнал, предупреждающий оператора о не-
обходимости выключки строки. В этот момент включается в работу осо-
бый механизм — сет-барабан (или цилиндр) 6, а указатель 7 показы-
вает оператору номера двух клавишей для фиксирования выключки.
После кодирования последних знаков строки оператор нажимает
в соответствии с показателем сет-барабаиа последовательно на две кла-
виши выключки. От этого на ленте просекаются (в конце строки) две
пары отверстий, которые определяют окончательную величину меж-
дусловных пробелов при последующей отливке составных элементов
строк. Таким же порядком осуществляется программирование по-
следующих строк текста. На одной катушке бумажной ленты диамет-
ром 100 мм можно запрограммировать около 50 тыс. знаков.
Аппарат МК-5 (отечественного производства) предназначен для
программирования текстов, содержащих разнообразные гарнитуры
начертаний различных алфавитов (русского, латинского и греческого),
а также таблиц, химических и математических формул и других слож-
ных видов набора. Безусловно.на этом аппарате можно программиро-
вать и простые книжно-журнальные тексты, но это часто оказывается
экономически нецелесообразным. Аппарат МК-5 дает возможность про-
54
граммировать строки форматом от 2 до 10 кв. и кеглем шрифта от
6 до 12 п. Наибольшая расчетная скорость — 72 тыс. зн/ч (такая ско-
рость паспортная и она не может быть реализована ни одним операто-
ром).
Аппарат МК-5в изготовляется на базе МК-5 и рассчитан для про-
граммирования текстов на восточных языках арабской основы, кото-
рые читаются справа налево.
Прежде чем приступить к программированию надо ознакомиться с
оригиналом и подготовить наборно-программирующий аппарат к ра-
боте: заправить в лентопротяжный механизм катушку с бумажной лен-
той и установить на форматной шкале счетно-выключающего механиз-
ма формат строк набора (в монотипных единицах). Сет-барабан заме-
няется в соответствии с кеглем и гарнитурой шрифта. После проверки
работы механизмов аппарата оператор приступает к программирова-
нию текста, начиная с контрольной строки. Методы работы оператора
на клавиатуре наборно-программирующего аппарата почти не отли-
чаются от методов работы на клавиатурных наборных строкоотливных
машинах и перфораторах. При этом производительность определяется
прежде всего квалификацией оператора и сложностью текста и обычно
она не превышает 15—18 тыс. зн/ч.
4.5.2.	Буквоотливной строконаборный автомат
Буквоотливной строконаборный автомат выполняет автоматичес-
ки следующие группы операций: подготовку изложницы (отливной
формы и матрицы) к отливке, плавление металла и отливку литер и
шпаций, выталкивание отливки из формы и механическую обработку
отливок, формирование выключенных строк из отлитых элементов.
Для выполнения этих операций автомат имеет следующие основные
механизмы (рис. 4.10): отливной, состоящий из отливной формы /,
клиновой системы 2, матричной рамки 3, котла для плавления метал-
ла 5; перемещения матричной рамки и перфоленты; обработки отливок
и вывода их на приемный стол; пневматическую систему и электропри-
вод. Матричная рамка 3 разделена на 225—288 ячеек, в каждой из
которых находится только одна матрица 4 (на рисунке она показана
отдельно, очком вниз) для каждой буквы, знака и пробельного мате-
риала.
Отливка набора на автомате осуществляется следующим образом
(см. рис. 4.10). Вставленная в автомат перфолента 6 перемещается по
полому цилиндру, по образующей которого находятся отверстия, сое-
диненные трубками с механизмом 7 перемещения матричной рамки.
При каждом ходе автомата одно или два (реже три) отверстия перфо-
ленты совпадают с определенными отверстиями цилиндра. В совме-
щенные отверстия нагнетается из пневмосистемы сжатый воздух, ко-
торый приводит в движение механизмы перемещения матричной рам-
ки. Последняя, перемещаясь в горизонтальной плоскости (во взаимно
перпендикулярных направлениях), останавливается, располагая над
полостью отливной формы 1 матрицу необходимой буквы или знака,
закодированного на перфоленте.
55
Затем матричная рамка опускается вниз (см. линию пунктира на
рисунке) и прижимается к отливной форме, закрывая ее полость углуб-
ленным очком матрицы. В этот момент насос нагнетает из котла 5
расплавленный металл, который, заполняя отливную форму и очко
матрицы, после охлаждения образует литеру (или шпацию в зависи-
мости от матрицы). Отливка выталкивается из формы, калибруется
по росту и подается в канал, где происходит формирование строки 8.
Далее совмещаются отверстия на перфоленте и цилиндре следую-
щего знака и таким же образом осуществляется отливка следующей
литеры (или шпации). Сформированная строка из канала (по команде
от перфоленты) поступает на приемный стол 9 и образует гранки или
полосы в зависимости от подготовки текстового оригинала. Получен-
ные гранки или полосы снимаются рабочим со стола и скрепляются
так же, как и ручной набор.
В зависимости от ширины отливаемой литеры или пробельного
материала (шпации) перед отливкой автоматически за счет клиновой
системы 2 изменяется ширина рабочего отверстия отливаемой формы.
Эта клиновая система также обеспечивает отливку определенной ши-
Рис. 4.10, Схема буквоотливного строконабориого ав-
томата
56
рины междусловных пробелов. Но так как их ширина определяется
отверстиями, находящимися в конце строки, то перфолента вставля-
ется в автомат с конца и перемещается по цилиндру от конца к нача-
лу. Следовательно, и отливка элементов шрифтовой строки начинается
от ее конца.
Для автомата используется в принципе тот же типографский сплав,
что и для строкоотливного набора, но с несколько большим содержа-
нием сурьмы и олова. Производительность автомата зависит от кегля
шрифта и составляет 8—10 тыс. зн/ч (при увеличении кегля производи-
тельность уменьшается). Причем один машинист-отливщик может об-
служивать несколько (два-три) автоматов. Перед отливкой набора ма-
шинист-отливщик знакомится с техническими указаниями на катушках
перфоленты и производит соответствующую подготовку автомата:
включает электрообогреватель котла, устанавливает отливную форму
на заданный кегль шрифта, заправляет в автомат перфоленту, встав-
ляет матричную рамку с матрицами необходимых шрифтов и т. д.
После проверки работы автомата и отливки пробных строк при-
ступают к отливке набора. Во время отливки набора машинист-от-
ливщик наблюдает за работой механизмов автомата, следит за качест-
вом отливки, своевременно снимает отлитый набор с приемного стола
и т. д. Полученный на автомате набор должен удовлетворять техничес-
ким требованиям, регламентированным технологическими инструкция-
ми по наборным процессам. Автоматы МО-5 и МО-5в отечественного
производства имеют матричную рамку с 288 знаками. МО-5 предназна-
чен для сложных видов набора, запрограммированных на аппарате
МК-5 (см. выше). Автомат МО-5в работает от перфоленты, полученной
на наборно-программирующем аппарате МК-5в, и используется для
отливки текстов на восточных языках. На этих автоматах можно от-
ливать набор строк форматом от 2 до 10 кв. и кеглем от 6 до 12 п. Их
максимальная техническая скорость достигает 10 тыс. зн/ч.
Буквоотливной набор в связи со сложностью комплекта оборудо-
вания и его относительно невысокой производительностью имеет огра-
ниченное применение и используется в основном при издании сложных
видов текста, а также литературы, содержащей алфавит различных
языков. Однако при этом следует иметь в виду, что для таких же целей
в последние годы стали выпускаться универсальные наборные строко-
отливные машины (например, двухразборочная двухсекционная Н-244),
уже конкурирующие с буквоотливным наборным автоматом.
4.6.	Верстка полос и монтаж наборных печатных форм
4,6.1.	Верстка полос
Верстка — это составление одинаковых по формату полос из
составных элементов изданий (основной текст, крупнокегельпые за-
головки, таблицы, сложные формулы и т. д.), набираемых отдельно друг
от друга. В зависимости от вида изданий различают верстки: книж-
ную, журнальную и газетную.
57
В свсю очередь, книжная и журнальная верстки подразделяются
на: а) текстовую (верстка различных видов сплошного текста с заго-
ловками); б) смешанную (верстка текста с формулами, таблицами, вы-
водами и т. д.); в) иллюстрационную (верстка текста с иллюстрациями
или верстка только одних иллюстраций с подписями к ним или без
подписей).
Основная задача верстки — в соответствии с замыслом художест-
венно-технического редактора создать максимально удобочитаемые,
хорошо оформленные, экономичные по использованию бумаги полосы
изданий. Таким образом, процесс верстки является очень важным
этапом в изготовлении печатных форм, определяющим во многом ка-
чество будущего издания. Основные вопросы верстки обычно решаются
художественно-техническим редактором до сдачи рукописи на поли-
графическое предприятие. При использовании книжно-журнальных
оригиналов-макетов основная часть верстки выполняется издатель-
ством при их изготовлении, т. е. на бумаге.
В процессе верстки набора (а также и при изготовлении оригинала-
макета) должны выполняться определенные технические правила и
условия как общего, так и специфического порядка для конкретного
вида издания.
Общие правила верстки, например книжно-журнальных изданий,
предусматривают:
—	прямоугольность полос и их одинаковую высоту (длину) во
всем издании;
—	одинаковое оформление однотипных элементов полос;
—	определенный размер С/4 высоты полосы) спуска текста на на-
чальных полосах, а на концевых полосах текст должен занимать не
менее 1/4 длины полосы;
—	определенный пробел между заголовками, а также заголовками
и текстом;
—	отсутствие абзацных строк в конце полосы и концевых строк
абзаца в начале полосы;
—	приводность верстки, т. е. строки текста нечетной полосы,
должна приходиться точно против строк текста четной полосы (на
оттиске строки текста лицевой и оборотной сторон должны совпадать).
Технология верстки зависит не только от вида издания и составных
элементов полос, но и метода подготовки издательского оригинала.
Так, например, при применении книжно-журнального оригинала-
макета основной текст набирается полосами, и в задачу верстки вхо-
дит монтаж в эти полосы материала,набранного с дубликатных час-
тей оригинала (таблицы, сложные формулы и т. д.).
Программирование текстовой и смешанной книжно-журнальной
верстки полос при автоматизированном строкоотливном наборе осу-
ществляется с помощью ЭВМ. При этом информацию о верстке
можно выводить на экран электронно-лучевой трубки видеотерми-
нальных устройств для визуального контроля.
При наборе с обычных издательских оригиналов для выполнения
верстки необходимо предварительно либо сделать разметку коррек-
турных оттисков, либо изготовить специальный макет верстки. По-
58
следний представляет собой листы бумаги, на каждом из которых на-
клеены в правильной последовательности с соблюдением технических
правил верстки оттиски с набора, соответствующие полосам будущего
издания. Верстка по макету значительно облегчает труд версталь-
щика по сравнению с версткой по размеченным оттискам.
Текстовая верстка книжно-журнальных изданий — на-
иболее простая по технике исполнения. Верстальщик подготовляет на
своем рабочем месте — комбинированном наборном столе—все необ-
ходимые для верстки набранные гранки текста, а также другие набор-
ные элементы, располагая их в порядке следования оригиналу. За-
тем на наборной доске в соответствии с разметкой или макетом он ус-
танавливает все элементы набора и пробельного материала, из кото-
рых должна состоять данная полоса (строки текста, колонцифры, сиг-
натура и т. д.). Сверстанную полосу обвязывают шнуром или скреп-
ляют в специальных зажимных устройствах. Аналогично верстают все
последующие полосы издания. Верстку книжно-журнальных изда-
ний начинают с начальной (спусковой) полосы и заканчивают конце-
вой полосой. Титульные элементы заверстывают отдельно.
Несколько сложнее смешанная верстка книжно-жур-
нального набора, при котором в определенные участки текста прихо-
дится вверстывать различные формулы, таблицы, выводы, схемы и дру-
гие элементы, соблюдая при этом дополнительные технические пра-
вила, касающиеся расположения этих элементов, их отделение (от-
бивки) пробелами от основного текста и т. д. Еще сложнее верстка
с иллюстрациями (см. § 6.1).
Со сверстанных книжно-журнальных полос получают оттиски и
отсылают их в издательство (или редакцию). По оттискам контроли-
руют правильность верстки и набора, а также дают разрешение к пе-
чатанию тиража (или матрицированию). При необходимости сверстан-
ные полосы корректируют.
4.6.2.	Монтаж наборных печатных форм
Монтаж наборной формы производится в соответствии с установ-
ленными у нас форматами бумаги (в зависимости от формата книжно-
журнального издания и печатных машин). На одном печатном листе
помещается, как правило, от 8 до 64 страниц. Подготовлен-
ная для печатания тиража форма должна содержать такое же количе-
ство сверстанных полос. Отдельно сверстанные полосы необходимо
смонтировать в оригинальную форму, пригодную для печатания ти-
ража или матрицирования (см. рис. 4.2). Применяемое для изготовле-
ния стереотипов оборудование также дает возможность изготовить
монолитную копию с оригинальной формы, состоящей из несколь-
ких (двух—восьми) полос.
Монтаж полос включает несколько последовательных операций.
Сначала приступают к расстановке (спуску) полос печатной
формы в таком порядке, который после печатания тиража, фальцовки
и комплектовки издания обеспечит последовательное чередование его
страниц. Схема расстановки полос определяется в зависимости от
59
формата листа бумаги и печатного издания, вида фальцовки тетрадей,
их комплектовки в блок, а также от других условий. Расстановку по-
лос производят в металлической раме 4, помещенной на металличес-
кую плиту — талер.
После расстановки полос производится раскладка, т. е. оп-
ределение размера пробелов между полосами устанавливаемого соглас-
но техническим условиям в зависимости от формата издания и вариан-
та его оформления. Определив раскладку, снимают с полос шнур (если
он имеется) и промежутки между полосами заполняют крупным про-
бельным материалом 2 (см. рис. 4.2). Эта операция называется о б-
кладкой. Подготовленную таким образом форму при помощи спе-
циальных приспособлений 3 (заключен) прочно скрепляют в метал-
лической раме 4.
Монтаж формы — ответственный этап, от которого в значительной
степени зависит успех проведения дальнейших процессов печатания
или матрицирования. С готовой формы получают контрольный оттиск
(называемый «сводкой») и проверяют по нему качество изготовления
формы (монтаж, верстка и набор). После устранения всех замечен-
ных недостатков форма готова к печатанию тиража или матрицирова-
нию.
Раскомплектовка и разбор отработанных наборных форм. Печат-
ную наборную форму после матрицирования или печатания тиража,
как правило, необходимо раскомплектовать, а в некоторых случаях
и разобрать. Раскомплектовка— это разделение формы на
отдельные части (ручной и машинный набор, различные наборные ма-
териалы — металлические и пластмассовые и т. д.). После раскомп-
лектовки машинный набор передается в устройство для переплавки.
Крупный пробельный материал (бабашки, марзаны и т. и.) расклады-
вают в материальные ящики или шкафы для последующего исполь-
зования. Ручной набор в нередких случаях еще разбирают в соответ-
ствующие гнезда шрифтовых касс. Эта операция очень трудоемкая.
Кроме того, при неоднократном использовании шрифта трудно обес-
печить высокое качество печати. Поэтому на крупных полиграфичес-
ких предприятиях установлены буквоотливные машины, отливающие
шрифт для ручного набора. В этом случае набор (например, исполь-
зуемый для книжно-журналыюй продукции) не разбирается, а направ-
ляется в переплавку.
4.7.	Корректура текста при изготовлении
наборных печатных форм
4.7.1.	Виды и способы корректуры текста
Готовая к печати (или для матрицирования) наборная форма должна
отвечать всем необходимым техническим требованиям и точно соответ-
ствовать тексту оригинала. Однако в формах на различных стадиях их
изготовления могут появиться различного рода ошибки и технические
дефекты. Количество и вид этих ошибок и дефектов зависит от квали-
фикации исполнителей (наборщиков и верстальщиков), от качества
6Э
и метода подготовки издательского оригинала, точности работы набор-
ных машин и автоматов. Поэтому каждая наборная форма требует на
различных стадиях ее изготовления проверки качества, а часто и внесе-
ния в нее необходимых исправлений. Кроме того, на различных ста-
диях изготовления печатной формы издательство часто вносит свои
изменения как по содержанию, так и по оформлению текста.
Комплекс операций, в результате выполнения которых обнаружи-
ваются и исправляются ошибки в печатной форме, а также вносятся
различные изменения в тексте, называется корректурой (кор-
ректура — от лат. corechto — исправление, поправка, улучшение).
Виды и методы корректуры текста при изготовлении наборных форм
могут быть самые разнообразные (рис. 4.11) в зависимости от того, кто
вносит в текст исправления (типография или издательство) и на какой
стадии процесса, какие используются технические средства и т. д.
Рис. 4.11. Упрошенная классификация видов и способов корректуры тек-
ста при изготовлении наборных печатных форм
61
При производстве книжно-журнальных изданий различают два
вида корректуры: типографскую и издательскую (или авторскую).
Т и п о г р а ф с к а я корректура — это исправление граммати-
ческих и технических ошибок, допущенных при наборе (наборщиком
или автоматом) и при верстке полос или монтаже форм. Объем такой
корректуры обычно невелик (около 3% от всего набора).Типографская
корректура может производиться как в гранках набора, так и в свер-
станных полосах, а также и в смонтированной печатной форме.
Издательская (или авторская) корректура — это обычно
внесение в набор изменений и дополнений, которые сделали автор или
редактор после сдачи рукописи в производство (в этом случае изда-
тельство подписывает рукопись только в набор). Объем такой коррек-
туры часто бывает большим и зависит от качества подготовки рукописи.
Издательская корректура (см. рис. 4.11) может осуществляться как
непосредственно в наборе на различных стадиях изготовления формы,
так и в донаборной стадии при подготовке оригиналов.
4.7.2.	Корректура наборной формы, и ее элементов
Этот процесс включает три группы операций:
—	печатание корректурных оттисков;
—	читка корректурных оттисков и внесение в них исправлений
(на практике это называется «читка корректуры»);
—	правка (исправление) набора в соответствии с корректурой.
Печатание корректурных оттисков производят па печат-
ных корректурных станках, основные механизмы их приводятся в
движение от электропривода, а печатная краска наносится на набор
перед получением каждого оттиска красочным аппаратом. Корректур-
ные оттиски должны быть отпечатаны черной краской с одной сторо-
ны листа на проклеенной белой бумаге с боковыми полями (не менее
5 см с каждой стороны). Все буквы и знаки на оттиске должны быть
четкими.
Читка корректурных оттисков осуществляется в зависимости от
вида корректуры корректором предприятия, редактором и автором.
Эти лица читают оттиски, сличая их с оригиналом, обращая при этом
внимание на технические правила набора (величина абзацных строк
и междусловные пробелы, шрифтовые выделения и т. д.).
Все замеченные грамматические и технические ошибки отмечаются
темными чернилами (или пастой) специальными корректурными зна-
ками. При этом знак ставится на оттиске дважды (рис. 4.12) в тексте
на том месте, где замечена ошибка, и на поле оттиска с указанием, как
надо исправить. Начертание и применение корректурных знаков ре-
гламентированы стандартом, в соответствии с которым корректур-
ные знаки разбиваются на шесть групп. Каждая группа знаков имеет
свое назначение, а именно: замены, выкидки и вставки; перестановки
набранного материала; изменения пробелов; абзаца, красной строки,
шрифтовых выделений и изменений; исправления технических дефек-
тов набора и натиска (величины давления при печати); отмены сделан-
ного указания.
62
П, У/Ot	Выю^ока строкиj/роизводится заРувели- VciSm
Jg ч/иия или уменьшения црдолов между ело- Н~Ь ~
. -J& вами, выключая строкфужно одновремен- %
Д. но проверить,/, ее и замеченные/ ошибки /,
немедленно исправить.	>
Z. После выключки отроки ртрокт(_пронаводит- |—[
оя окончательное ее закрепление в верзтат-_______
<—.	ке при помощи тонких шпаций. Эта опера-
л ция иазывается АвЮйочкоТ^зтреки. /троку / с
7$ необхецимо заключить таким образом? что-
былна твердо, опиралась о боковые стеи,-
Д е т^ке время[ово8одно из нее^могла бьцвьЕ X б
А. кн верстатки и не шаталась бы в ией,~но'У/
с.
Рис. 4.12. Корректурный оттиск с внесенными исправлениями
Чтение корректурных оттисков, полученных на различных ста-
диях изготовления наборных печатных форм, является трудоемким
процессом, а после исправления не исключено появление новых оши-
бок. Поэтому в настоящее время делаются попытки применения авто-
матических читающих устройств для считки текстов — проверки со-
ответствия букв и знаков набранного текста с исходным (например,
оттисков со сверстанных полос с оригиналом-макетом и т. д.). Эти
устройства не только повышают скорость считывания по сравнению с
корректором, но и обеспечивают большую надежность (т. е. почти пол-
ностью исключают появление новых ошибок).
Правка (исправление) набора производится в наборном цехе
наборщиком-правщиком в соответствии с пометками корректора и ре-
дактора. Технологические приемы правки зависят от объема исправ-
лений и вида набора. В ручном и монотипном наборе наборщик-прав-
щик удаляет ошибочные литеры или слова и на их место вставляет
вновь набранные вручную необходимые элементы. При этом для мо-
нотипного набора используется шрифт, предварительно отлитый на
буквоотливном строконаборном автомате. В процессе правки очень
часто наборщику-правщику приходится изменять (в допустимых пре-
делах) величину междусловных пробелов, а при удалении или встав-
ке слов — перебирать несколько строк абзаца или даже целый
абзац.
Для правки механизированного и автоматизированного строко-
отливного набора вначале набирают на клавиатурной строкоотлив-
ной машине (согласно корректуре) все строки, в которых есть какие-
либо ошибки, а часто и смежные с ними строки. Эта операция называ-
ется заборка строк. Затем наборщик-правщик заменяет в
гранках или полосах набора ошибочные строки вновь набранными,
т. е. осуществляет непосредственно правку. Таким образом, коррек-
тура строкоотливного набора по сравнению с ручным и монотипным
является наиболее трудоемкой.
Качество правки набора контролируют путем получения с него но-
вых оттисков и их последующей читки. При наличии в них ошибок
63
правят набор повторно. Любая корректура набора, а тем более много-
кратная, удлиняет производственный цикл и прерывает технологичес-
кий процесс изготовления печатных форм, а также повышает себе-
стоимость продукции.
4.7.3.	Корректура текста в донаборной стадии
Одним из основных мероприятий, исключающих издательскую кор-
ректуру в наборе, а также сокращающих типографскую корректуру
является применение автоматизированного набора с кодированных
пополосных оригиналов, подписанных издательством к печати.
В этом случае вся издательская корректура текста должна быть вы-
полнена до его набора и полиокодовая перфолента не должна иметь
никаких ошибок.
Корректура текста в донаборной стадии может выполняться при
изготовлении полнокодовой перфоленты различными способами
(см. рис. 4.11), например:
1.	Изготовление корректирующей перфоленты (заборки) и монтаж
се с основной перфолентой — удаление из последней ошибочных час-
тей и приклейка исправленных (заборки). Этот способ обладает боль-
шими преимуществами, но процесс почти не механизирован, а опера-
тор должен уметь бегло читать перфоленту.
2.	Корректирование перфоленты с помощью специальных коррек-
тирующих полуавтоматических и автоматических устройств. По одно-
му из вариантов этого способа — «из двух перфолент — третья» после
читки пополосного оригинала-макета, полученного вместе с перфо-
лентой на наборио-программирующсм аппарате, производится на этом
же аппарате программирование ошибочных строк. Затем основная и
корректирующая перфоленты помещаются в автоматическое корректи-
рующее устройство, состоящее из двух считывающих аппаратов,
электронных блоков поиска и перфоратора. Это устройство автомати-
чески попеременно реперфорирует на третью перфоленту строки, не
содержащие ошибок, с основной перфоленты и исправленные строки с
корректирующей перфоленты. С полученной таким путем откорректи-
рованной перфоленты на автоматическом буквопечатающем устрой-
стве изготовляется пополосный оригинал-макет, по которому проверя-
ется качество выполненной корректуры. Для этого способа отечествен-
ное машиностроение выпускает соответствующую аппаратуру.
3.	По другому варианту, более прогрессивному, корректуру пер-
фоленты осуществляют с помощью видеотерминальных устройств
(ВТУ). Они позволяют выводить текстовую информацию с перфоленты
на экран электроннолучевой трубки (ЭЛТ) и вносить различные изме-
нения в тексте при непрерывном зрительном его контроле. Подвер-
гающаяся корректуре перфолента вводится в считывающее и запоми-
нающее устройство ВТУ, где она считывается, воспроизводится текст
на экране ЭЛТ и одновременно реперфорируется новая перфолента.
Оператор читает текст на экране и с помощью клавиатуры вносит не-
обходимые исправления, которые выводятся также на экран и перфо-
€4
рируются на ленту. Этот способ корректуры обладает широкими воз-
можностями.
4.	Издательская корректура текста может также осуществляться с
помощью ЭВМ в процессе программирования набора как в «гранках»,
так и в «сверстанных полосах».
В зависимости от подготовки оригинала и вида издательской кор-
ректуры различают три метода организации наборного процесса, ус-
ловно называемых: граночный, безграночный и бескорректурного об-
мена.
При применении обычного издательского оригинала — разме-
ченной к набору рукописи — в процессе изготовления текстовых
форм производится как типографская, так и несколько издательских
корректур. При этом могут быть использованы граночный или без-
граночный методы. В первом, устаревшем, методе издательство по-
лучает из типографии корректурные оттиски с гранок набора и про-
изводит первую корректуру в гранках, а затем после верстки — ив
полосах.
При безграночном методе издательство получает оттиски для кор-
ректуры только со сверстанных полос. Этот широко применяемый
метод является прогрессивным, ускоряющим сроки выпуска изданий
и снижающим его себестоимость.
Однако наилучшим и передовым методом организации наборного
процесса является бескорректуриый обмен, т. е. когда набор осуществ-
ляется по оригиналу-макету, подписанному издательством к печати.
Издательство после этого не вносит в него никаких изменений и не
получает от типографии корректурных оттисков. В этом случае тре-
буется только типографская корректура. Такой метод открывает ши-
рокие возможности для автоматизации и поточного производства на-
борных форм, при выпуске прежде всего книг и брошюр, а также зна-
чительно сокращает сроки выпуска изданий.
Выбор схемы технологического процесса изготовления набор-
ных печатных форм определяется следующими основными усло-
виями:
—	видом издания, его назначением и сроками выпуска;
—	сложностью оригинала и методом его подготовки;
—	технической оснащенностью наборных цехов.
В зависимости от изменения указанных условий схема технологи-
ческих процессов изготовления наборных форм может отличаться как
по времени, так и по степени механизации и автоматизации про-
цесса.
Приведенные ниже общие схемы основных методов изготовления
наборных форм для книжно-журнальных изданий в зависимости от
конкретных условий могут видоизменяться. В схемах указаны только
наиболее главные операции технологического процесса. Причем мно-
гие операции даны в общем виде (например, правка набора
и т. д.).
3 Н. Н. Полянский
65
Общая схема изготовления наборных форм по оригиналу-макету
Отливка	Текстовой оригинал-макет— 1 Пополосный	Набор
пробельного материала 1	набор основного текста	дополнительного текста (таблицы и т. д.)
Монтаж (верстка) полос		
Получение корректурных оттисков
Чтение корректурных оттисков в типографии
Правка полос набора
I
Монтаж печатной формы
I
Печатание контрольных оттисков (сводки) и окончательное исправление формы
Утверждение готовой формы к печатанию (или матрицированию)
Общая схема изготовления наборных форм по безграночному методу
Текстовой оригинал, размеченный к набору
Набор основного	Набор дополнительного
текста	текста
Получение корректурных оттисков с гранок
Чтение корректурных оттисков в типографии
Отливка пробельного материала	Правка гранок набора
I	Верстка полос
Получение корректурных оттисков и отсылка их в издательство
Чтение корректурных оттисков в издательстве
и отсылка их в типографию
Правка полос
Монтаж печатной формы
Получение контрольных оттисков (сводки)
н окончательное исправление формы
I
Утверждение печатной формы к печатанию
(или матрицированию)
66
Глава 5
ИЛЛЮСТРАЦИОННЫЕ ФОРМЫ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ
5.1.	Общие сведения о фотографическом процессе
и иллюстрационных формах
5.1.1.	Основные понятия
Многие печатные формы для различных видов печати изготовляют
с применением фотографических, химических, механических, элект-
ростатических и электронных процессов. Совокупность этих процес-
сов изготовления печатных форм называется фо то м е х а н и чес-
ки м и, а полученные печатные формы — фотомеханически-
ми формами. При изготовлении печатных форм фотохимигра-
фическими способами для различных видов печати, в том числе и вы-
сокой, широко используются фотографические процессы — получение
негативных и позитивных изображений с помощью света на светочув-
ствительных материалах. Такие изображения могут быть как черно-
белые, так и цветные (многоцветные). Как те, так и другие изображе-
ния могут быть выполнены на прозрачной (рассматриваться в про-
ходящем свете) или на непрозрачной основе (рассматриваться в отра-
женном свете).
Негативное изображение (рис. 5.1, б) — это такое изобра-
жение, на котором распределение светлых и темных тонов обратно их
соотношению в оригинале (рис. 5.1, а), т. е. темным участкам ориги-
нала соответствуют светлые (или прозрачные) участки негатива и, на-
оборот, светлым участкам оригинала темные (или не прозрачные)
участки негатива. Изображение на негативе может быть зеркально-
обратным (см. рис. 5.1, б) или прямым (рис. 5.1, в).
В позитивном изображении светлые и темные участки со-
ответствуют светлым и темным участкам в оригинале. Позитивное изо-
бражение также может быть прямым (рис. 5.1, г) и зеркально-обрат-
ным (рис. 5.1, б). Позитивное изображение иа непрозрачной подложке
(например, фотобумаге) называется позитивом (или фотоотпе-
чатком), а па прозрачной подложке — диапозитивом. Свето-
чувствительный фотографический материал представляет собой тон-
кую подложку с нанесенным на ее поверхность фотографическим эмуль-
3*
67
сионным слоем, состоящим из желатина, в котором находится большое
количество микрокристаллов галогенида (чаще всего бромида) сереб-
ра. В настоящее время выпускают различные виды фотоматериалов,
различающихся между собой по таким признакам, как назначение,
характеристика основных свойств и т. д. При этом в зависимости от
вида подложки фотоматериалы делят на три группы: фотобумаги —
подложка бумажная, фотопластинки — стеклянная и фотопленки —
гибкая полимерная.
Фотографические материалы обладают рядом свойств, имеющих
первостепенное значение для получения фотографических изображе-
ний.
Общая светочувствительность — свойство фо-
томатериала в большей или меньшей степени изменяться под действием
света. При этом чем меньше света требуется для изменения фотослоя,
тем выше его светочувствительность. Светочувствительность измеря-
ется в единицах ГОСТа.
Контрастность — способность фотослоя передавать раз-
личия в яркостях (тонах) фотографируемого изображения. Фотослои
различают контрастные или сверхкоитрастпыс (при резкой передаче
яркостей) нормальные контрастные, когда фотослой пропорционально
сохраняет все различия яркостей фотографируемого изображения,
и мягкие.
Разрешающая способность — свойство фотослоя раз-
дельно передавать мелкие детали фотографируемого изображения. Ха-
рактеризуется максимальным количеством одинаковых по толщине
штрихов и промежутков между ними, приходящихся на 1 мм изо-
бражения.
Цвсточ у вствптсл иное т ь фотослоя к различным лу-
чам (цветам) спектра—это спектральная чувствительность. Фотослои
могут быть несенспбилизпрованные, имеющие чувствительность к
сине-фиолетовым лучам, сенсибилизированные, т. е. очувствленные до-
полнительно к различным лучам спектра (к зеленым — изохромати-
ческие, ко всем видимым лучам — изопанхроматические, к невиди--
мым инфракрасным лучам — инфрахроматические).
5.1.2.	Изготовление негативов
Получение негативного изображения состоит из следующих групп
операций:
—	получение оптического изображения фотографируемого объекта;
—	образование на светочувствительном слое скрытого изображе-
ния фотографируемого объекта;
—	химическая обработка светочувствительного слоя.
Оптическое изображение получают в фотографическом ап-
парате (рис. 5.2, а), главной частью которого является объектив 1.
Объектив представляет собой сложную оптическую систему, состоя-
щую из комбинации линз и дающую в плоскости действительное и
обратное изображение 2 фотографируемого объекта 3. Полученное
оптическое изображение (например, на матовом стекле фотоаппарата)
68
должно быть определенного размера и иметь необходимую резкость
и яркость. Это достигается соблюдением определенных условий, со-
ответствующих известной формуле линзы. Яркость оптического изо-
бражения определяется освещенностью оригинала, диаметром отвер-
стия (диафрагмы) объектива и растяжением камеры аппарата.
Скрытое изображение образуется па светочувствительном слое
в результате проецирования на него в течение определенного времени
оптического изображения. При действии света в светочувствительном
слое происходит фотохимическая реакция, в результате чего
восстанавливается некоторое количество металлического серебра.
Отдельные атомы его, соединяясь вместе, образуют металлическое
серебро, достигающее размеров коллоидных частиц.
Количество восстановленного серебра тем больше, чем интенсив-
нее подействовал на слой свет, т. е. пропорционально яркостям фото-
графируемого объекта. Однако оно очень незначительно, поэтому
изображение на фотослое невидимо глазом и называется с к р ы-
т ы м.
Количество освещения, действующего на фотослой, называется
экспозицией и выражается произведением освещенности на
время освещения (выдержку). Для заданной передачи фотослоем ярко-
стей фотографируемого объекта экспозиция должна быть строго оп-
ределенной.' Она зависит от многих условий: яркости фотографиру-
емого объекта, масштаба его фотографирования, диаметра действую-
щей диафрагмы объектива и светочувствительности фотоматериала.
Практически определение экспозиции в различных видах фото-
графической съемки производится разнообразными способами, в том
числе и с помощью специальных электронных приборов. •
Фотоматериал после его экспонирования подвергают необходимой
обработке: проявлению, фиксированию, промывке в воде и сушке.
Проявление — преобразование скрытого фотографического
изображения в видимое является типичным химическим процессом —
окислительно-восстановительным. Оно осуществляется в водных ра-
створах, называемых проявителями. Главной составной частью про-
явителя является проявляющее вещество (например, органические
восстановители — метол, гидрохинон и др.). В результате химическо-
Рис. 5.2. Схема получения негативного фотографического
изображения
69
го взаимодействия проявляющего вещества с бромистым серебром, на-
ходящимся в светочувствительном слое, последнее восстанавливается
до металлического.
Восстановление ионов серебра до атомов серебра происходит в та-
ких количествах, которые в миллионы раз усиливают скрытое изобра-
жение, в результате чего оно становится видимым. Особенностью про-
цесса проявления является его избирательность, заключающаяся
в том, что в первую очередь восстанавливается серебро тех микро-
кристаллов, в которых образовались при экспонировании элементы
скрытого изображения. Восстановленное серебро находится в дисперс-
ном состоянии и имеет пепелыю-черный цвет. Поэтому участки фото-
слоя, подвергшиеся при экспонировании наибольшему освещению,
при проявлении будут иметь максимальное потемнение. Изображение
получается негативным (рис. 5.2, б) по отношению к фотографируе-
мому объекту.
Продолжительность проявления должна быть строго определенной
в зависимости от вида фотослоя, состава проявителя, его температуры
и интенсивности перемешивания (проявление длится от 1—2 до несколь-
ких минут). Проявление и фиксирование производится в темноте или
при неактиничном освещении, т. е. освещении, к лучам ко-
торого не чувствителен фотослой (например, при красном свете обра-
батываются ортохроматические слои).
Фиксирование — обработка проявленного фотослоя фик-
сирующим раствором, в результате чего из слоя удаляется нераство-
римое в воде бромистое серебро*. Фиксирующее вещество, например
тиосульфат натрия, реагирует с бромистым серебром, на которое не
подействовал пи свет, ни проявитель, вследствие чего образуется ра-
створимая в воде комплексная соль.
Таким образом, участки слоя, свободные от бромистого серебра и не
содержащие металлическое серебро, а состоящие только из подложки
и желатина, будут прозрачно-бесцветными (см. рис. 5.2, б). Время
фиксирования, зависящее от состава фиксирующего раствора и тол-
щины эмульсионного слоя, обычно составляет 3—4 мин. Отфиксиро-
ванный негатив тщательно промывают в воде (для удаления из слоя
фиксажа и продуктов реакции) н высушивают.
5.1.3.	Изготовление диапозитивов
В большинстве случаев конечной целью фотографического про-
цесса является получение контактным или проекционным способом
позитивных изображений. Эти способы отличаются друг от друга в ос-
новном методом проецирования на светочувствительный слой опти-
ческого изображения.
При контактном способе (рис. 5.3) фотослой 1 прижимают
к негативу 2 эмульсионным слоем друг к другу и экспонируют акти-
ничным светом. При действии лучей света, проходящих через нега-
* На образование фотографического изображения расходуется не более
25—30% бромистого серебра, находящегося в светочувствительном слое.
70
Рис. 5.3. Схема получения позитив-
ного изображения с негатива кон-
тактным способом
на обработке негативов.
тив на фотослой, образуется скры-
тое позитивное изображение. После
химической обработки слоя (прояв-
ление, фиксирование и промывка
в воде) получают видимое позитив-
ное изображение 3 такого же раз-
мера, что и негативное.
При проекционном —
изображение негатива проецирует-
ся на фотослой при помощи либо
специального увеличителя, либо
фотографического аппарата. Если,
например, вместо оригинала 3 (см.
рис. 5.2) поместить негатив, то
после его фотографирования в про-
ходящем свете и обработки экспо-
нированного фотослоя получают позитивное изображение. Проекцион-
ный способ позволяет изменять в широких пределах масштаб по-
лучаемого позитивного изображения. Химическая обработка позити-
вов, изготовленных контактным и проекционным способами, аналогич-
5.1.4.	Виды иллюстрационных форм высокой печати
Оригинальные иллюстрационные формы высокой печати представ-
ляют собой жесткие или гибкие пластины с углубленными (на различ-
ную величину) пробельными и рельефными печатающими элементами,
воспроизводящими изображение иллюстрационного оригинала. Такие
формы для прямой высокой печати обычно называются клише
(франц, cliche). Их классифицируют по различным признакам.
В зависимости от характера воспроизводимого оригинала клише
бывают штриховыми, растровыми (воспроизводящими тоновые ори-
гиналы) и комбинированными, содержащими штриховые и растровые
элементы. По способу изготовления они подразделяются на:
— фотохимиграфические, полученные с помощью фотографиче-
ского переноса изображения оригинала на формный материал и по-
следующего химического травления металла формы (или реже вымы-
вания полимера) с пробельных элементов;
— электропно-гравпрованные, полученные с помощью электрон-
ной развертки изображения оригинала и гравирования (реже выжи-
гания) формного материала в пробельных участках будущей формы.
Клише различают также в зависимости от формного материала и
его жесткости. В качестве основы для изготовления печатных форм
используют пластины цинка, латуни, сплавов магния, пластмассы,
а также металлические пластины, покрытые фотополимеризующимся
слоем (фотополимериые).
Наиболее широко в настоящее время распространен фотохими-
графнческий способ изготовления форм, сущность которого сводится
к следующему. При изготовлении штрихового клише (рис. 5.4,1)
71
I
II
оригинал а фотографируют и получают штриховой негатив б, прозрач-
ные участки которого соответствуют штрихам оригинала. Негатив
копируют па формный материал (металлическую пластину), получая
на нем кислотоупорное позитивное изображение в. Обнаженные уча-
стки копии (пробельные элементы) травят, углубляя на необходимую
величину. После отделочных операций клише г готово к печатанию.
Оттиск е, полученный с такого клише, воспроизводит одинаковым по
толщине красочным слоем все штрихи изображения а. При исполь-
зовании фотополимеров негатив б экспонируют на пластину, вымы-
вают фотополимерный слой из пробельных участков, получая таким
образом штриховое клише д.
Основная особенность изготовления растровых клише тонового
оригинала (рис, 5.4,11) заключается в разбивке тонового изображения
в микроштриховое (точечное) при фотографировании оригинала а,
т. е. при изготовлении негатива б. Дальнейшие процессы получения
копии в, травления и отделки г, а также фотополимерных форм д, прин-
ципиально мало отличаются от аналогичных процессов при изготов-
лении штриховых клише. Полученный с клише оттиск е передает раз-
личные яркости оригинала (см. § 3.2).
Таким образом, технология изготовления штриховых и растро-
вых клише фотохимиграфическим способом па металле состоит из
Следующих основных процессов: — фотографирование оригинала (из-
готовление штрихового или растрового негатива); — получение кис-
лотоупорных копий; — травление клише и их отделка.
72
При изготовлении форм высокой печати применяют разнообраз-
ное оборудование для таких процессов, как фотографирование, ко-
пирование, травление, электронное гравирование. Оборудование этой
большой группы фотомеханических процессов называется фотомеха-
ническим оборудованием. Оно различается между собой как по назна-
чению, так и по технологическим возможностям, конструктивным
особенностям и степени механизации и автоматизации.
В настоящей главе изложена технология изготовления клише с ис-
пользованием химического травления и электронного гравирования
для прямой высокой печати. Фотополимерные печатные формы рас-
сматриваются в следующей главе.
5.2.	Фотографирование штриховых и тоновых оригиналов
5.2.1.	Репродукционные фотоаппараты
Процесс получения негативов (или диапозитивов) для изготовления
печатных форм называется репродукционной фотографией*,
в основе которой лежат те же принципы получения фотографических
изображений, что и в общей фотографии (изложенной в § 5.1). Приме-
няемые в репродукционной фотографии фотоаппараты называются
репродукционными. На таких аппаратах можно фотографировать
двухмерные (плоскостные) оригиналы как в отраженном, так и в про-
ходящем свете с различным масштабом увеличения или уменьшения.
В полиграфическом производстве применяют разнообразные ре-
продукционные фотоаппараты, отличающиеся друг от друга конструк-
тивными особенностями, степенью механизации и автоматизации, тех-
нологическими возможностями и некоторыми другими показателями.
Однако несмотря на это все они представляют собой стационарные, вы-
сокомеханизированные и в значительной мере автоматизированные
установки, имеющие принципиально одинаковые устройства.
Фотоаппарат (рис. 5.5, а) состоит из станины 1, на которой
смонтированы все основные узлы: коробка матового стекла 2 (в ко-
торую устанавливают фотопленку и растр, оригиналодержатель 3,
предназначенный для крепления в одной плоскости фотографируемых
в отраженном свете оригиналов, обычно удерживаемых в нем за счет
вакуума, стойки объектива 4, на которой укреплен объектив 5 с отно-
сящимися к нему приспособлениями (затвор, диафрагмы и т, д.),
складского меха 6, предназначенного для изоляции от постороннего
света пространства между коробкой матового стекла и стойкой объ-
ектива.
Аппараты оснащены необходимыми механизмами для перемещения
основных узлов, устройствами для автоматической установки резкости
изображения па матовом стекле и заданного размера, открывания
объектива, электронными приборами для дозирования количества
* Репродукция (отлат. че — вновь, снова + prodietion — производство) —
процесс полиграфического воспроизведения иллюстрационных изображений.
Репродукцией также называют копию, полученную полиграфическим способом
с иллюстрационного оригинала.
73
г	д
Рис. 5.5. Схемы репродукционных фотографических аппаратов
света при экспонировании и другими дополнительными приспособле-
ниями (кассеты, множительные приставки, диапозитивные приставки
для фотографирования в проходящем свете негативов и диапозитивов
и т. д.). Для освещения фотографируемых оригиналов используют
только искусственные (электрические) источники света, наиболее со-
временными из которых являются газоразрядные ксеноновые лампы.
Управление современными аппаратами — включение осветите-
лей, установка масштаба и диафрагмы, открывание объектива, цен-
трирование изображения на матовом стекле и т. д. производится со
специального пульта, находящегося обычно у коробки матового
стекла.
По расположению и взаимоперемещению основных механизмов все
фотоаппараты разделяют на две группы: горизонтальные
(рис. 5.5, а) ивертн кал иные (рис. 5.5, б)’. В аппаратах первой
группы все механизмы расположены по горизонтальной оси и плоскость
оригиналодержателя параллельна плоскости матового стекла. В ап-
74
паратах второй группы механизмы расположены по вертикальной оси
и плоскость оригиналодержателя перпендикулярна плоскости ма-
тового стекла. Благодаря обязательному наличию в вертикальных
фотоаппаратах оборачивающей системы, зеркала или призмы, изобра-
жение на матовом стекле, а следовательно, и на фотослое получается
прямым.
Репродукционные фотоаппараты имеют различные форматы — от
30x30 до 125x150 см (формат аппарата — это максимальный размер
получаемого на нем изображения). Вертикальные фотоаппараты обыч-
но имеют меньшие форматы по сравнению с горизонтальными. В за-
висимости от размещения горизонтальных или вертикальных аппара-
тов в цехе они могут быть однокомнатными — весь аппарат
устанавливается в незатемненном помещении (см. рис. 5.5, а, б)
и д в у х к о м и а т н ы м и, у которых коробка матового стекла
(рис. 5.5, в) или стойка объектива (рис. 5.5, б) размещены в темной
комнате. Двухкомнатные аппараты являются наиболее современными:
фотопленка устанавливается в пневматический пленкодержатель без
применения переносных кассет и процесс фотосъемки максимально ав-
томатизирован. Горизонтальные аппараты могут быть стационарными,
устанавливаемыми на полу (см. рис. 5.5, а) и подвесными (рис. 5.5, е),
предназначенными для репродуцирования иллюстраций больших
форматов плакатов, наглядных пособий и т. д. Штатив этих аппаратов
прикрепляют к потолочному перекрытию или специальным стойкам.
Рис. 5.6. Автоматизированный горизонтальный репродукционный аппа-
рат, агрегатированный с устройством для обработки экспонированной
фотопленки
75
Отечественное машиностроение серийно выпускает горизонталь-
ные двухкомнатные аппараты — РГД-70 (форматом 70X80 см) и вер-
тикальные — РВД-40 (форматом 40x50 см), оснащенные необходи-
мыми приспособлениями и приборами максимально механизирующи-
ми фотографический процесс и позволяющими изготавливать нега-
тивы и диапозитивы высокого качества.
В последнее время стали применять автоматизированные фоторе-
продукционные аппараты с программным управлением, агрегатиро-
ванные в одну линию с установкой по обработке фотопленок (рис. 5.6).
В этих аппаратах используют рулонную фотопленку, экспонированная
часть которой автоматически отрезается и передается в автоматизи-
рованное устройство для обработки: проявления, фиксирования,
промывки в воде и сушки до выхода высохшего готового негатива. Бла-
годаря этому автоматизируется не только весь процесс и резко повы-
шается производительность, но и отпадает необходимость работы
в темной комнате (вся установка вместе с фотоаппаратом находится
в светлом помещении).
5.2.2.	Фототехнические пленки
Для изготовления негативов и диапозитивов в репродукционной
фотографии используют так называемые фототехнические
пленки (ФТ), различающиеся по свето- и цветочувствительности, кон-
трастности, разрешающей способности и другим свойствам в зависи-
мости от назначения фотопленок. Так, для изготовления штриховых
и растровых негативов фотопленка должна быть максимально конт-
растной (сверхконтрастной), давать после экспонирования и обработ-
ки резкие края штриховых и микроштриховых (растровых) элементов,
возможно большую оптическую плотность проявленных участков, т. е.
почернение, и практически не иметь плотности на прозрачных участках.
Фототехнические пленки изготовляют на триацетатной, а некоторые
их виды и на менее деформирующейся полиэфирной (лавсановой или
териленовой) основе толщиной 0,8—0,15 мм.
Отечественная промышленность выпускает большой ассорти-
мент фототехнических пленок, предназначенных для самых разно-
образных целей. Основные виды этих пленок обозначаются буквами
ФТ с двухзначными или трехзначными цифрами. Первая цифра или
две первых при трехзначных цифрах обозначают контрастность. На-
пример, 1 — мягкая, 2 — нормальная, Зи4 — контрастная, 11 —
особоконтрастная, а вторая или третья цифра обозначает степень сен-
сибилизации: 0 — несенсибилизированная, 1 — ортохроматическая,
2— изопанхроматпческая. Светочувствительность фототехнических
пленок в зависимости от их назначения составляет от нескольких
единиц ГОСТа до 160 и более единиц.
Пленки выпускают как в виде прямоугольных листов (размером
от 13x18 см до 50x60 см), упакованных в пачки, так и рулонные
(шириной до 115 см и длиной 10—20 м). Фабрика-изготовитель реко-
мендует для определенных видов пленок свой состав проявителя.
76
5.2.3.	Фотографирование штриховых оригиналов
Для нормализации процессов изготовления фотоформ, печатных
форм и печати тиража, штриховые оригиналы должны удовлетворять
следующим требованиям:
—	должны быть выполнены на белой бумаге или белом картоне
с учетом их уменьшения при репродуцировании;
—	не иметь сгибов, трещин, пятен и других механических повреж-
дений;
—	края штрихов, цифр, букв и других знаков должны быть рез-
кими и иметь равномерный максимально черный цвет;
—	минимальная толщина штрихов оригинала должна быть согла-
сована с масштабом его воспроизведения: на оттиске толщина должна
быть не менее 0,1 мм, а минимальное расстояние между штрихами —
не менее 0,15 мм.
Процесс изготовления штрихового негатива в основном состоит
в следующем. Штриховой оригинал или небольшую по их формату
группу (одинаковых по масштабам воспроизведения и технике вы-
полнения) помещают в середине оригиналодержателя, например двух-
комнатного репродукционного фотоаппарата, включают источники
освещения и соответствующие механизмы, которые обеспечивают полу-
чение центре матового стекла резкого изображения. Затем отводят
в сторону (а иногда вверх) матовое стекло, укрепляют при красном
освещении лист фотопленки на пневматический пленкодержатель
и перемещают его на место матового стекла. Открыв объектив, произ-
водят (в течение нескольких секунд) экспонирование. Экспозиция оп-
ределяется опытным путем или расчетным методом с учетом светочув-
ствительности фотослоя, масштаба фотосъемки, величины диафрагмы
и интенсивности источника освещения.
Экспонированную фотопленку снимают с пленкодержателя и под-
вергают обработке: проявлению, фиксированию, промывке в воде.
Это осуществляется в специальных установках—проявочных машинах
или автоматах, которые обеспечивают стабильный состав проявля-
ющего раствора, его перемешивание. В таких установках, снабжен-
ных электронными приборами, контролирующими степень прояв-
ления фотослоя, экспонированная фотопленка автоматически последо-
вательно проходит через баки с проявителем; фиксажем и водой, а за-
тем через сушильное устройство. Весь цикл обработки при применении
быстроработающего проявителя и фиксажа осуществляется в течение
10—15 мин. Эти установки не только автоматизируют процесс и повы-
шают производительность, но и обеспечивают высокое качество нега-
тивов, позволяют сэкономить химические реактивы и облегчают труд
фотографов.
Полученный после сушки негатив должен отвечать определенным
техническим условиям: изображение на нем должно быть заданного
формата и прямым по отношению к оригиналу, с равномерно непрозрач-
ным фоном и чистыми, четкими прозрачными штрихами рисунка, без
пятен, царапин.
77
5.2.4.	Фотографирование тоновых оригиналов
Тоновые оригиналы, изготовленные специально для полиграфи-
ческого воспроизведения, должны учитывать технические возмож-
ности репродуцирования способом высокой печати. Они могут быть
рисованными или сфотографированными на белой бумаге, но иметь
резкие детали изображения, нейтральный черно-белый тон и возможно
большую разницу между самыми черными и самыми светлыми участ-
ками (эта разница называется интервалом оптических плотностей
оригинала).
• Основная особенность фотографирования тоновых оригиналов для
изготовления клише заключается в применении оптического приспо-
собления, называемого растром} (от лат. rastrum — решетка).
Растры в зависимости от их строения и применения бывают двух ви-
дов: проекционные (рис, 5.7, с)._и контактные (рис. 5.7, б).
Наиболее часто для изготовления клише применяют проекци-
онный растр (см. рис. 5.7, а), представляющий собой два склеен-
ных под углом 90° стекла, на каждом из которых нанесены непрозрач-
ные параллельные линии. Пересечение этих линии образует непрозрач-
ную решетку с прозрачными ячейками. Количество линий, приходя-
щихся на 1 см, называют линиатурой (или частотой) растра. Обычно
для изготовления клише применяют растры различных линиатур —
от 20 до 60 лин/см и более.
Выбор линиатуры растра (см. § 3.2) зависит от характера ориги-
нала и поверхности бумаги для печатания, вида печатной краски и пе-
чатной машины, а также требований, предъявляемых к точности ре-
продукции. Например, для воспроизведения иллюстраций в газетах,
отпечатанных на шероховатых бумагах и при больших скоростях,
более всего пригоден растр 20—30 лин/см. При издании книжно-
журнальной продукции в зависимости от бумаги и других условий
применяют растры 40—54 лин/см.
При экспонировании проекционный растр 1 (рис. 5.8) помешают на
определенном расстоянии (от 5 до 18 мм) от светочувствительного слоя 2.
Лучи света, отраженные от оригинала 3,
проходят через диафрагму объектива 4
и разбиваются растром на отдельные
пучки различной интенсивности. Эти
лучи зафиксируются на. светочувстви-
тельном слое в виде точек разного раз-
мера соответственно тонам оригинала.
Но количество точек, приходящихся на
единицу площади, на всех участках не-
гатива будет одинаково. Светлые участ-
ки а оригинала будут переданы на не-
гативе 5 наибольшими непрозрачными
точками а', серые участки б— меньши-
ми точками б', а темные в — минималь-
ными точками в'.
Рис. 5.7. Увеличенные фрагмен-
ты полиграфических растров
78
Рис. 5.8. Схема фотографирования через проекционный растр
р' Образование на негативе растровых элементов разного размера
основано на физических законах распределения освещенности, про-
ецируемой на светочувствительный слой через растровую ячейку.
Прошедший через диафрагму и растровую ячейку свет будет давать
на матовом стекле фотоаппарата проекцию диафрагмы в виде точек
одинакового размера. При этом вследствие образования тени и полу-
тени от непрозрачных линий растра освещенность каждой точки убы-
вает от центра к ее краям. Яркость тонов оригинала (рис. 5.9, а) раз-
лична, поэтому полученные от них на матовом стекле растровые точки
(рис. 5.9, б) будут иметь неодинаковые освещенности, например в све-
тах оригинала—Ей Ег, Е3, в полутонах—Е2, Е3г Е4, а в тенях EjJE^Ej.
После экспонирования таких точек на контрастный фотослой и по-
следующей его обычной обработки малые освещенности,
Рис. 5.9. Схема образования растро-
вых элементов на негативе при при-
менении проекционного растра
цЕ6 практически[ не дадут за-
метных" потемнений слоя!. Следо-
вательно, размер непрозрачных
точек на негативе (рис. 5.9, в)
будет различен и пропорциона-
лен яркостям оригинала: круп-
ные точки — соответствовать
светлым участкам оригинала
(светам), средние—серым (по-
лутеням) и мелкие — темным
(теням).
Размер растровых точек на
негативе зависит не только от
яркостей оригинала, но и от ре-
жима фотографирования: диа-
метра диафрагмы, ширины раст-
ровой ячейки (линиатуры раст-
ра), расстояния растра от све-
точувствительного слоя (растро-
79
вого расстояния) и времени экспозиции. Поэтому процесс изготовле-
ния растрового негатива гораздо сложнее, чем штрихового негатива,
и отличается от пего следующими основными моментами:
1.	В зависимости от интервала оптических плотностей оригинала,
масштаба его воспроизведения, светочувствительности фотослоя, ли-
ниатуры растра и источника освещения определяют (пользуясь спе-
циальными . приборами или таблицами) условия фотографирования:
растровое расстояние, диаметр диафрагм и величину экспозиции.
2.	После установки аппарата на масштаб съемки устанавливают на
заданном расстоянии от светочувствительного слоя проекционный
растр.
3.	Для получения необходимой величины растровых точек в со-
ответствии с тональностью оригинала экспонирование осуществляют
в два приема: при большой диафрагме дают малую экспозицию, а при
малой — экспозиция в несколько раз больше.
Процесс изготовления растровых негативов значительно упро-
щается при применении контактных растров. Эти растры чаще
всего представляют собой фотопленку, в эмульсионном слое которой
образованы светопоглощающие элементы — точки (см. рис. 5.7, б).
Причем, непрозрачность каждого элемента в отличие от проекцион-
ного растра уменьшается от центра до полной прозрачности к его
краям. Контактные растры изготовляют фотографическим способом.
При этом растровые элементы могут быть образованы или проявле-
нием металлического серебра (серые растры), или пурпурным краси-
телем, полученным в результате цветного проявления фотопленки (пур-
пурные растры). Число растровых элементов на 1 см контактного ра-
стра, по аналогии с проекционным растром, называют липпатурой ра-
стра. Контактные растры выпус-
кают тех же линиатур, что и про-
екционные растры.
Во время экспонирования кон-
тактные растры прижимаются не-
посредственно к фотослою, вслед-
ствие чего различные яркости ори-
гинала а (рис. 5.10) дадут па нега-
тиве в различные по величине точ-
ки. Качество передачи тонов на
растровом негативе в этом случае
зависит прежде всего от характе-
ристики растра, контрастности фо-
тослоя и времени экспозиции. Кон-
тактные растры можно применять
как в процессе фотографирования
(в репродукционном фотоаппара-
те), так и при контактном способе
изготовления растровых негативов
или диапозитивов с тоновых фото-
изображений (диапозитивов или
негативов).
Рис. 5.10. Схема образования растро-
вых элементов на негативе при при-
менении контактного растра
80
При изготовлении растрового негатива в репродукционном фото-
аппарате после установки аппарата на резкость и размер заряжают
пневматическую кассету (или пневматический пленкодержатель двух-
комнатного аппарата) фотопленкой и контактным растром, устанав-
ливая их эмульсионными слоями друг к другу. После достижения
между ними необходимого контакта производят экспонирование с од-
ной диафрагмой. Дальнейшая обработка экспонированной фотопленки
осуществляется обычным порядком.
Готовые растровые негативы независимо от способа их изготов-
ления должны иметь прямое изображение по отношению к оригина-
лу, воспроизводящее все его детали посредством резких растровых
точек необходимой оптической плотности. Размеры этих точек в тенях
(участки, соответствующие самым темным местам оригинала) должны
быть минимальными, а в светах — соединяться между собой, образуя
минимальные прозрачные промежутки.
Современное состояние техники и технологии фоторепродукцион-
ного процесса позволяет автоматизировать не только изготовление
штриховых, но и растровых негативов. Например, при применении
автоматизированных фоторепродукционных аппаратов, агрегатиро-
ванных с устройством для обработки фотопленок (см. рис. 5.6), фото-
граф-оператор вручную только устанавливает оригинал в пневмати-
ческий оригиналодержатель и режим фотографирования на пульте
управления. Все дальнейшие операции, включая и вывод высушен-
ного готового негатива из установки, выполняются автоматически.
На такой поточной линии обеспечивается высокое качество и произво-
дительность (один растровый негатив готовится в течение нескольких
минут).
5.3.	Получение копий на формном материале
5.3.1.	Общие сведения о копировальных процессах,
применяемых в полиграфии
Копировальные процессы полиграфического производства — это
получение на формных (реже промежуточных) материалах копий изо-
бражений с фотоформ — негативов и диапозитивов. Получение этих ко-
пий осуществляется в результате действия света через фотоформу на
копировальный слой, нанесенный на формный материал, и последующей
обработки. Копировальный слой в большинстве случаев
представляет собой тонкую (2—6 мкм) воздушно-сухую пленку свето-
чувствительного или очувствленного высокомолекулярного веще-
ства— полимера, нанесенного на формный материал. Процесссы ко-
пирования основаны на химических реакциях, происходящих в копи-
ровальном слое под действием света и приводящих к изменению его
физических и химических свойств и прежде всего растворимости.
При этом назначение полученной на формном материале копии за-
висит от вида печатных форм и технологии их изготовления.
В связи с тем, что все копировальные слои, применяемые в поли-
графии, имеют очень низкую светочувствительность (в сотни тысяч
81
раз меньшую, чем у фотослоев — и только к коротковолновым лучам),
их используют лишь для контактного копирования. Изготовляют и
обрабатывают их при слабом дневном свете или при освещении мало-
мощных электрических ламп. Экспонирование на эти слои осуществ-
ляется в течение нескольких минут при сильных источниках освещения:
ксеноновые лампы, ртутно-галоидные с воздушным охлаждением и т. д.
Копировальные слои получают путем нанесения жидких копироваль-
ных растворов на формные материалы с последующим высушиванием.
В зависимости от состава и физико-химических изменений, про-
исходящих в копировальном слое под действием света, их подразде-
ляют на три основные группы:
—	слои, содержащие соединения хромовой кислоты;
—	слои на основе диазосоединений;
— фотополимеризующиеся слои.
Слои, содержащие соли хромовой кислоты, часто называют хроми-
рованными копировальными слоями. Они состоят в основном из двух
компонентов: высокомолекулярного вещества, например поливинило-
вого спирта (линейного полимера) или желатина и соли хромовой кис-
лоты (в большинстве случаев двухромовокислого аммония, реже дву-
хромовокислого калия). Слои получают из водных копировальных
растворов.
Двухромовокислый аммоний в присутствии воздушно-сухого по-
лимера приобретает светочувствительные свойства — разлагается под
действием света, т. е. происходит восстановление шестивалентного хро-
ма до трех валентного (хромихромата), который, взаимодействуя с поли-
мером слоя (например, поливиниловым спиртом), задубливаетего. Дуб-
ление слоя заключается в изменении его способности набухать или
растворяться в обычных для него растворителях до полной потери
растворимости или набухания.
Таким образом, при экспонировании негатива 1 (рис. 5.11) на такой
слой 2, нанесенный на подложку.?, свет пройдет только через прозрач-
ные участки негатива и задубит находящийся под ними копироваль-
ный слой. После растворения незадубленного слоя (проявления ко-
пии) на поверхности формного материала с негатива получится пози-
тивная копия б. Следовательно, такие слои ведут себя как негативные.
Рис. 5.11. Схема получения изображений на негативных и
позитивных копировальных слоях
82
Копировальные слои с солями хромовой кислоты, широко применяв-
шиеся раньше для изготовления не только форм высокой, но и плоской,,
глубокой и трафаретной печати, обладают так называемым темновым
дублением, заключающимся в том, что слои подвергаются дублению
(более медленному) и без действия света (в темноте), сокращая время
сохранения слоев до нескольких часов. Поэтому их наносят на форм-
ные материалы непосредственно перед копированием в формных цехах
предприятий. В нашей стране разработан способ повышения сохран-
ности рабочих свойств копировальных растворов на основе поливинило-
вого спирта до пяти-шести месяцев. Это дало возможность организо-
вать централизованное производство таких растворов (PC МПВС)для.
изготовления форм высокой и плоской офсетной печати. Формные пла-
стины, покрытые этим раствором, при определенных условиях упа-
ковки и хранения можно использовать в течение трех-четырех ме-
сяцев.
Слои на основе диазосоединений или, как их называют, диазо-
слои обычно состоят из светочувствительных диазосоединений с
некоторыми добавками, улучшающими технологические свойства слоев
(кислотоустойчивость, пленкообразование и т. д.). Под действием
света в применяемых для изготовления печатных форм диазослоях
происходят сложные фотохимические реакции с образованием продук-
тов фотолиза, отличающихся от исходных своими физико-химическими
свойствами и прежде всего растворимостью.
В зависимости от свойств продуктов фотолиза одна группа копиро-
вальных слоев под действием света дубится и переходит из раствори-
мого состояния в нерастворимое, а вторая, наоборот — из нераствори-
мого в растворимое. В соответствии с этим диазослои разделяют на
две группы: негативные и позитивные.
Негативные слои ведут себя так же, как и хромированные слои,
т. е. экспонированные участки слоя становятся нерастворимыми,
в результате чего с негатива получают позитивное изображение
(см. рис. 5.11, а, б).
Позитивные слои дают возможность получать с диапозитива пози-
тивное изображение, а с негатива — негативное, что наглядно показано
на рис. 5.11, в, г. При экспонировании негатива 1 на диазослой 2,
нанесенный на подложку 3, лучи света вызовут фотохимическое раз-
ложение слоя, находящегося только под прозрачными участками не-
гатива. Эти продукты разложения удаляются при действии, например,
слабощелочных растворов, и на подложке остается негативное изобра-
жение (рис. 5.11, г). Следовательно, для получения позитивной ко-
пии для изготовления форм высокой печати при использовании таких
слоев надо проводить экспонирование не с негатива, а с диапозитива.
В отличие от хромированных копировальных слоев диазослои
не подвержены темновому дублению и обладают большой сохранно-
стью (более одного года). Это дает возможность наносить их на форм-
ные пластины в централизованном порядке на специализированных
предприятиях. Такие пластины с предварительно нанесенным копиро-
вальным слоем обычно называют (хотя и не совсем точно) предва-
рительно очувствленными пластинами. Применение
83-
их дает возможность стандартизировать процесс нанесения слоя на
формные материалы, ускоряет цикл изготовления печатных форм,
улучшает их качество, создает условия для автоматизации копиро-
вального процесса и позволяет высвободить производственную пло-
щадь.
Фотополимеризующиеся копировальные слои состоят из светочув-
ствительных ненасыщенных соединений (полимеров, мономеров или
их смесей), которые под действием света полимеризуются, т. е. проис-
ходит укрупнение молекул — рост макромолекул. В результате фото-
полимеризации (полимеризации под действием света) полимеризую-
щееся вещество изменяет свои физико-химические свойства и в том
числе теряет растворимость. Таким образом, фотополимеризующиеся
копировальные слои ведут себя как негативные слои (см. рис. 5.11, а, б).
Вместе с тем, такие слои более чувствительны к коротковолновым (уль-
трафиолетовым и фиолетовым) лучам, чем хромированные и диазослои.
Кроме ненасыщенных соединений, в фотополимеризующиеся слои
вводят и другие компоненты, улучшающие рабочие свойства этих сло-
ев, например фотоинициаторы (вещества, увеличивающие эффект фото-
полимеризации), ингибиторы (вещества, замедляющие помериза-
цию при хранении слоев). Полимеризация рассматриваемых слоев
происходит только под действием света, благодаря чему они в течение
длительного времени (до одного года) не изменяют своих рабочих
свойств. Это позволяет наносить их (как и диазослои) на формные ма-
териалы заранее в централизованном порядке. Для изготовления
печатных форм используют большое количество разнообразных фото-
полимеризующихся композиций, отличающихся друг от друга соста-
вом, видом проявляющего раствора, назначением и другими пока-
зателями.
5.3.2.	Изготовление копий с применением
хромированных копировальных слоев
В качестве формного материала для изготовления клише в боль-
шинстве случаев применяют полированные цинковые пластины (от-
сюда и название—цинкография и фотоцинкография). Отечественная
промышленность выпускает для этих целей пластины цинка толщиной
1—3 мм и микроцинка толщиной 1,5 мм. Микроцинковые пластины
отличаются от цинковых (обычных) пластин высокой чистотой и на-
личием очень малого количества добавок магния и алюминия. Это
обеспечивает его мелкокристаллическую и однородную структуру,
возможность так называемого одноступенчатого травления клише
(см. § 5.4.2), равномерность травления по всей поверхности, повышен-
ную механическую прочность и меньшую рекристаллизацию при тер-
мической обработке копий.
Гораздо в меньшей мере используют пластины из магниевых спла-
вов и редко (для воспроизведения высокохудожественных репродук-
ций) медные пластины. Последние, обладая#очень хорошими техноло-
гическими показателями, имеют относительно высокую стоимость.
Процесс получения кислотоустойчивых копий как со штриховых,
так и с растровых негативов в сущности одинаков и заключается в
«4
следующем. Обрезанную по формату пластину тщательно обезжири-
вают путем шлифования ее поверхности пемзовым или другим порош-
ком. Затем наносят на нее копировальный раствор, изготовленный на
основе модифицированного поливинилового спирта (МПВС).
Нанесение раствора на поверхность пластины и его высушивание
осуществляют в специальном устройстве — центрифуге, пред-
ставляющей собой круглой формы металлический корпус с вращаю-
щимся в нем от электродвигателя пластинодержателем. Порция раст-
вора наносится на середину вращающейся пластины специальным доза-
тором и под действием центробежных сил равномерно распределяется
по всей ее поверхности. Высушивание слоя - ускоряется благодаря
электрическим обогревателям.
После нескольких минут работы центрифуги пластина, покрытая
тонким (2—4 мкм) копировальным слоем, вынимается из центрифуги
и передается для дальнейших операций.
На резиновый коврик 1 (рис. 5.12) копировальной рамы (например,
ФКР-66) укладывают высушенную пластину 2 копировальным слоем
вверх, а на него накладывают эмульсионным слоем вниз негатив 3
(или монтаж негативов). После опускания стекла 4 включают вакуум-
ный насос для откачивания воздуха, находящегося между стеклом
рамы и ковриком. После достижения плотного контакта между нега-
тивом 3 и пластиной 2 включают источники освещения 6 для экспо-
нирования.
Продолжительность экспонирования определяется опытным путем
в зависимости от многих факторов (толщины и состава копироваль-
ного слоя, спектрального состава и мощности источника и его расстоя-
ния от слоя). Свет (рис. 5.13, а), пройдя через прозрачные участки не-
гатива 1, задубливает слой до поверхности пластины 2 на участках,
соответствующих печатающим элементам будущего клише.
Рис. 5.12. Схема пневматической ко-
пировальной рамы с осветителем
Рис. 5.13. Схема получения кислото-
стойкой копии с использованием хро-
мированного копировального слоя
85
После экспонирования копию обрабатывают в специальном меха-
низирующем устройстве (например, ФОД-50), где осуществляются
следующие операции:
—	проявление в воде — растворение незадубленного слоя и его уда-
ление с пробельных участков (рис. 5.13, б), вследствие чего получается
позитивное изображение, имеющее слегка желтоватый цвет и поэтому
пока еще плохо различимое;
—	окрашивание для контроля изображения копии в растворе ор-
ганического красителя (например, эзоина), который диффундирует
в слой и окрашивает его в интенсивный цвет (рис. 5.13, в), после чего
копия промывается в воде;
—	химическое дубление слоя в растворе дубителя—хромового ан-
гидрида и промывка копии в воде.
Полученная копия не имеет еще необходимой кислотоустойчиво-
сти слоя. Поэтому после высушивания ее подвергают дополнитель-
ному дублению термической обработкой при температуре 210—220°,
которую осуществляют в различных нагревательных устройствах
с электрическим обогревом или инфракрасным излучением. Широкое
применение получил способ обработки в расплавах солей (азотно-
кислого калия и натрия). Для этих целей используют специальные
механизированные установки (например, ФОР-50), где копия обжи-
гается в течение 1—2 мин и охлаждается в воде.
В результате термической обработки копировальный слой превра-
щается в достаточно кислотоустойчивую пленку и изменяет свой цвет
(рис. 5.13, г).
Рассмотренный процесс копирования обеспечивает хорошее ка-
чество копий. Однако, кроме недостатков, присущих всем хромиро-
ванным копировальным слоям, необходимость термической обработки
копий приводит к уменьшению механической прочности цинка и его
деформации (изменение линейных размеров изображения). Последнее
обстоятельство отрицательно сказывается при изготовлении клише
для многокрасочной печати, так как при этом нарушается точность
совмещения красок при печатании.
5.3.3.	Особенности изготовления копий
на предварительно очувствленных пластинах
В связи с указанными выше недостатками хромированных копиро-
вальных слоев в последнее время для изготовления клише часто ис-
пользуют диазослои или фотополимеризующиеся слои, предваритель-
но нанесенные на цинковые пластины (предварительно очувствленные
пластины). Эти слои приобретают достаточную кислотоустойчивость
без термической обработки или после незначительного нагревания.
В настоящее время уже используют для изготовления форм высокой
печати разнообразные виды предварительно очувствленных пластин,
подразделяющихся, прежде всего, в зависимости от состава копиро-
вального слоя (на негативные пластины и позитивные), вида проявля-
ющего раствора (на проявляемые органическими растворами и вод-
ными или спиртовыми).
86
В нашей стране разработаны негативные слои на основе фото-
полимеризующихся композиций, проявляемые водными растворами
щелочей, и создано оборудование для обработки копий. Эти слои имеют
достаточную кислотостойкость и не требуют термической обработки
копий. Процесс изготовления кислотоупорных копий заключается
в следующем:
—	экспонирование негатива (или монтажа негативов) па предва-
рительно очувствленную пластину от мощного, излучающего ультра-
фиолетовые и фиолетовые лучи, источника освещения;
—	проявление (1—2 мин) копии в слабощелочных водных раство-
рах, например бикарбоната натрия (копировальный слой содержит
красящее вещество, поэтому проявленное изображение имеет доста-
точно интенсивную окраску);
—	высушивание копии в сушильных устройствах (сушильном
шкафу).
Применение предварительно очувствленных пластин для изготов-
ления кислотоупорных копий, по сравнению с хромированными копи-
ровальными слоями, значительно ускоряет и упрощает технологи-
ческий процесс и дает возможность полной автоматизации обработки
копий.
Кислотоупорные копии, независимо от их изготовления, должны
удовлетворять определенным техническим условиям, которые обес-
печивают нормальное проведение дальнейшего процесса травления
клише и высокое качество печатания. Изображение па копии должно
быть зеркально-обратным, резким по всей площади и равномерно ин-
тенсивно окрашенным. Копировальный слой должен иметь необхо-
димую кислотоустойчивость и достаточную механическую прочность,
передавать без искажений изображение фотоформы. Растровые ко-
пии должны быть изготовлены с учетом способа их травления.
Дальнейшее развитие цинкографских копировальных процессов
осуществляется в направлении более широкого использования предва-
рительно очувствленных пластин и улучшения их технологических
свойств, а также применения автоматизированного копировального
оборудования. Применяются, например, такие копировальные рамы,
которые автоматически выполняют создание вакуума, открывание
и закрывание рамы, экспонирование и автоматические устройства для
полной обработки экспонированных копий на предварительно очув-
ствленных пластинах. Появились автоматизированные устройства для
обработки копий, изготовленных с использованием хромированных
копировальных слоев.
5.4.	Травление и отделка клише
5.4.1.	Общие сведения о травлении
Во избежание закатывания краской пробельных элементов кли-
ше в процессе печатания глубина их должна быть не менее определен-
ной величины. Она зависит от взаиморасположения печатающих эле-
ментов: чем больше расстояние между ними, тем более углубленными
87
должны быть пробельные элементы. Для штриховых клише в зави-
симости от расстояния между штрихами глубина пробельных элементов
составляет от 0,04 до 0,7—1,0 мм, а для растровых—она зависит от
линиатуры растра и тонов изображения. (Так, например, для клише,
изготовленного при использовании растра 24 лин/см, требуется глу-
бина в светах 0,12 и в тенях 0,07 мм, а растра 60 лин/см —- соответ-
ственно 0,06 и 0,035 мм.)
Для выполнения оптимального печатного процесса с клише и воз-
можности изготовления с них матриц (см. § 7.1) требуется не только
необходимая глубина пробельных элементов, но и определенный —
трапециевидный профиль печатающих элементов, обеспечивающий им
также и механическую прочность. Следовательно, задачей травления
является получение необходимой глубины пробельных элементов, со-
хранение заданной площади печатающих элементов и придание их
профилю трапециевидной формы (с уширением к основанию). В боль-
шинстве случаев травление форм высокой печати осуществляется хи-
мическим путем и заключается в окислении части металла на пробель-
ных элементах формы под действием травящего раствора до хорошо
растворимой соли.
Для травления цинковых и магниевых форм используют раствор
азотной кислоты, а для медных—хлорного железа. При травлении
цинковых форм, независимо от способа травления, азотная кислота
является окислителем, а цинк — металлом-восстановителем. Азотная
кислота, в зависимости от ее концентрации, восстанавливается до оп-
ределенной степени, образуя разные продукты реакции, в том числе
окись азота. Под действием кислорода воздуха она превращается в ядо-
витую двуокись азота. В связи с этим процесс травления осуществляется
с соблюдением необходимых условий охраны труда (установка на тра-
вильных машинах вытяжной вентиляции и т. д.). Высота полученного
при травлении рельефа будет прямо пропорциональна концентрации
травящего раствора, его температуре и времени действия. На скорость
травления оказывает также влияние чистота состава цинка и его
структура. Травление цинка азотной кислотой сопровождается экзо-
термической реакцией с выделением тепла. Поэтому травление клише
осуществляют в разбавленных до 3—15% растворах кислоты и в
больших объемах при постоянном перемешивании.
В процессе травления травящий раствор действует не только пер-
пендикулярно поверхности пробельных элементов, но и на боковые
стенки образующихся печатающих элементов, вызывая их подтрав-
ливание или стравливание. При этом скорость бокового травления
составляет от V3 до */2 скорости травления вглубь. Таким образом,
для получения формы хорошего качества травление должно быть на-
правленным только вглубь и осуществляться на отдельных участках
клише в различное время в зависимости от глубины пробельных эле-
ментов. Эти условия достигают различными способами травления:
многоступенчатое кислотное, одноступенчатое эмульсионное или без-
эмульсионное.
Кислотное травление клише выполняют в несколько ста-
дий (ступеней), неоднократно прерывая действие кислоты, чтобы за-
88
щитить кислотоупорным слоем, наносимым вручную, боковые стенки
полученного рельефа от травления. При этом режим травления для
штриховых и растровых клише различен: при изготовлении, напри-
мер, комбинированного клише сначала травят растровое изображение
(штриховое закрывают кислотоустойчивым лаком), после чего закры-
вают вытравленное растровое изображение и травят штриховое.
Технология кислотного травления как штриховых, так и растро-
вых клише является многооперационным и трудоемким процессом,
требующим применения большого объема ручных повторяющихся
работ. Этот процесс невозможно автоматизировать, а также затруд-
нительно получить заданное качество клише. В связи с этим способ
кислотного травления уже не перспективен и в последнее время в боль-
шинстве случаев заменен прогрессивным способом — так называемым
эмульсионным травлением.
5.4.2.	Эмульсионное травление
Для травления микроцинковых и магниевых клише используют
эмульсии, состоящие из водного раствора азотной кислоты, в которой
диспергирована защитная добавка, состоящая из неполярной жидко-
сти, обычно диэтилбензола, и поверхностно-активного вещества (ПАВ),
например сульфинированное касторовое масло, или вещества на его
основе. Травящим агентом является азотная кислота. Травление в
эмульсии позволяет получить необходимый для печатания рельеф
штриховых и растровых клише за один цикл, не прерывая травления и
без накатывания краски. При этом в процессе травления автоматиче-
ски происходит защита боковых стенок печатающих элементов от под-
травливания и образование необходимой глубины пробельных эле-
ментов. В связи с этим эмульсионное травление называют одно-
ступенчатым.
Эмульсионное травление основано на сложных физико-химических
явлениях, которые еще полностью не изучены. Наиболее простое, но
не полное толкование сущности травления и защиты боковых стенок
печатающих элементов от подтравливания заключается в следующем.
Подаваемая перпендикулярно к поверхности копии струя травящей
эмульсии (рис. 5.14, а) в начальный момент очень непродолжительное
время травит незащищенные копировальным слоем 2 пробельные эле-
менты 1 до истощения в этой порции азотной кислоты (рис. 5.14, б).
После этого травление прекращается и на свежей поверхности ме-
талла осаждаются имеющиеся в эмульсии защитные вещества (ПАВ
и диэтилбензол), образуя подвижную защитную пленку 3 (рис. 5.14, в).
Следующие струи эмульсии, попадая под определенным давлением на
защитную пленку, сдвигают ее со дна пробельных элементов к краям
печатающих (рис. 5.14, г), защищая их от травления. Имеющиеся
порции азотной кислоты, проникая к обнаженной поверхности ме-
талла, травят его вглубь, образуя трапециевидный профиль печатаю-
щих элементов. После этого вновь на вытравленной поверхности вос-
станавливается защитная пленка и новыми порциями эмульсии опять
сдвигается. Процесс разрушения и восстановления защитной пленки
89
непрерывно повторяется до тех пор,
пока она не сомкнется на дне пробель-
ного элемента (рис. 5.14, д), тогда его
травление прекращается (пленка уда-
ляется при последующих операциях).
Таким образом, чем меньше ширина про-
бельных элементов, тем раньше прекра-
щается травление и тем меньше полу-
чится их глубина.
Защитные свойства травящей эмуль-
сии и скорость травления зависят от
многих факторов и в первую очередь
от природы ПАВ, концентрации всех
компонентов эмульсии, интенсивности
(скорости и силы) подачи эмульсии на
копию, а также от температуры эмуль-
сии и природы металла.
Для эмульсионного травления наи-
более широко используют микроцинко-
вые пластины (обычные цинковые не
пригодны; в эмульсиях на них обра-
зуется, в отличие от микроцинковых
пластин, неподвижная пленка ПАВ и
углеводорода, которая изолирует про-
бельные элементы, прекращая их трав-
ление).
Машины для эмульсионного травле-
ния автоматически обеспечивают равно-
мерность подачи эмульсии на все участ-
ки копии, эмульгирование и поддержа-
ние постоянной температуры — термо-
статирование. По принципу подачи тра-
вящей эмульсии на копию машины под-
разделяют на несколько видов, из которых наибольшее применение
получили роторные и сопловые (или струйные). В зави-
симости от геометрической формы подлежащей травлению копии,
машины могут быть: для травления плоских форм; для предваритель-
но изогнутых жестких форм (круглых); универсальные или комбини-
рованные машины (для круглых и плоских форм).
Машины эмульсионного травления различаются также по макси-
мальному объему ванны для травящей эмульсии и максимальному
формату травимых форм; объем ванны может быть от 20 до 750 л, фор-
мат — от 30x30 до 90 X 120 см.
Роторные машины эмульсионного травления плоских
форм (рис. 5.15, а) состоят из ванны, в которую заливают травящую
эмульсию 5, роторов /, вращающихся от электромотора; пластинодержа-
теля 2, совершающего сложное возвратно-поступательное движение
и периодически поворачивающегося в обе стороны; эмульгатора 4
для непрерывного перемешивания эмульсии; термостатирующнх уст-

Рис. 5.14. Схема защиты боко-
вых стенок печатающих эле-
ментов при эмульсионном
травлении клише
90
ройств для охлаждения и подогревания эмульсии (змеевик охлаж-
дения Зит. д.). Образующиеся при травлении газообразные про-
дукты, а также выделяющиеся пары кислоты и диэтилбензола отса-
сываются в вентиляционную систему.
В машинах для травления круглых форм (рис. 5.15, в) травящая
эмульсия подается на периодически вращающуюся в обе стороны ко-
пию 2 системой роторов 1. Принципиальная работа роторных машин
понятна из рис. 5.15, а, в. Сила подачи (набрызгивания) эмульсии на
копию регулируется числом оборотов роторов.
В машинах струйного типа (рис. 5.15, б) травящая
эмульсия 5 засасывается из ваниы центробежным насосом / и подается
в систему трубопроводов 2,
имеющих ряд отверстий (или
насадок). Через эти отвер-
стия эмульсия под давлением
подается в виде струй на об-
рабатываемую копию 3, со-
вершающую вместе с пласти-
нодержателем сложное кру-
говое движение. Регулирова-
ние силы давления (напора)
эмульсии обычно производит-
ся изменением скорости вра-
Рис. 5.15. Схемы машин эмульсион-
ного травления
щения центробежного насо-
са. Он же одновременно с
подачей эмульсии осущест-
вляет ее эмульгирование.
Струйные машины снабжены
также всеми необходимыми
другими устройствами (змее-
вик охлаждения 4 и т. д.).
По технологическим воз-
можностям роторные и струй-
ные машины являются почти
равноценными. Однако в по-
следнее время отдается пред-
почтение струйным машинам.
Отечественное машиностро-
ение выпускает серийно
струйную машину эмульсион-
ного травления ФТЭ-50Н для
формата плоских копий не
более 50x65 см с объемом
ванны от 60 до 120 л. Маши-
на снабжена всеми современ-
ными устройствами для вы-
полнения технологического
процесса на высоком уров-
НС.
91
Технология эмульсионного травления микроцинковых как
растровых, так и штриховых, а также и комбинированных клише
в принципе одинакова и заключается в следующем. В зависимости от
конкретных условий (вида машины, сорта микроцинка, сложности
изображения) определяется режим травления: рецептурный состав и
количество эмульсии, скорость или величина напора ее подачи на ко-
пию и продолжительность травления. Обычно эти условия определя-
ются опытным путем — изготовлением пробных клише.
В отличие от кислотного травления сохранность эмульсии очень
непродолжительна (в течение суток), поэтому ее изготовляют непо-
средственно перед использованием. После введения всех компонентов
эмульсии в ванну машины включают эмульгатор и производят (в те-
чение 10—15 мин) эмульгирование раствора, а также доводят его
температуру до 25—27° (эмульгатор не выключается и в процессе
травления).
Поверхность копии тщательно очищают от загрязнений и окислов
кратковременной обработкой слабым водным раствором азотной кис-
лоты. Затем копию промывают водой и обрабатывают предохраняю-
щим раствором, содержащим тринатрийфосфат, серную и азотную
кислоты. Затем копию закрепляют на пластинодержателе машины,
включают приводы пластиподержателя и подачи эмульсии и произво-
дят травление в течение установленного времени (в зависимости от
режима скорость травления колеблется от 40—60 до 100—120 мкм
в мин). Необходимая максимальная глубина пробельных элементов
штрихового изображения достигается за 10—15 мин. Однако трав-
ление отдельных пробельных элементов автоматически заканчивает-
ся раньше в зависимости от их величины.
После окончания травления клише извлекают из машины, обра-
батывают слабым щелочным раствором, промывают в воде и высу-
шивают в сушильном шкафу.
В процессе травления непрерывно изменяется состав травящей
эмульсии: накапливаются продукты реакции, уменьшается концен-
трация азотной кислоты, что приводит к снижению защитных свойств
эмульсии и скорости травления. Поэтому необходимо контролировать
и корректировать состав эмульсии, добавляя нужное количество кон-
центрированной азотной кислоты. Это осуществляется специальным
устройством с программным управлением.
Эмульсионное травление, по сравнению с кислотным, имеет зна-
чительные преимущества: сокращается время травления клише в два-
три раза, повышается производительность труда, улучшается куль-
тура производства и снижается себестоимость изготовления клише,
открываются широкие возможности изготовления иллюстрационно-
текстовых полноформатных гибких или предварительно изогнутых
форм (см. § 6.3). Кроме того, создаются условия для автоматизации
процесса травления и поточного производства как клише, так и полно-
форматных форм.
Дальнейшее развитие эмульсионного травления направлено на
совершенствование свойств защитных добавок, улучшение надеж-
ности и стабильности травящих эмульсий, повышение скорости трав-
92
ления, расширение номенклатуры формных материалов, разработку
машин с автоматическим управлением, создание автоматических си-
стем для контроля и регулирования процесса травления с помощью
ЭВМ.
5.4.3.	Одноступенчатое безэмульсионное травление
в кислотах
В последние годы советские специалисты разработали способ одно-
ступенчатого безэмульсионного травления микроципковых печатных
форм в кислотах. Оно может быть использовано не только для раст-
ровых и штриховых клише, но и для травления полноформатных тек-
сто-иллюстрационных форм (см. § 6.3). Это травление осуществляется
в растворе азотной кислоты с добавкой ингибитора. Образующиеся
в процессе травления ионы цинка взаимодействуют с анионами ин-
гибитора (например, щавелевая кислота), в результате чего получает-
ся нерастворимая соль цинка. Последняя осаждается на боковых стен-
ках печатающих элементов, тем самым делая травление направлен-
ным в глубину.
Для безэмульсионного травления можно использовать машины,
предназначенные для эмульсионного травления. Однако экономи-
ческий эффект этот способ травления может дать при использовании
специальных машин, которые пока еще не выпускаются. По сравне-
нию с эмульсионным способом безэмульсионное травление характе-
ризуется простотой рецептуры травящего раствора, большой его ста-
бильностью (сохранностью рабочих свойств), меньшей токсичностью,
а также повышенной скоростью процесса и экономичностью.
5.4.4.	Отделка клише
После окончания травления клише контролируют, проверяя с по-
мощью специальных приборов глубину пробельных элементов, про-
филь печатающих элементов и состояние их боковых стенок. Затем
с него получают на пробопечатном станке несколько пробных (кон-
трольных) оттисков, применяя краску и бумагу, предназначенные для
печатания тиража. Сравнивая пробный оттиск с оригиналом, судят
о качестве клише, которое должно удовлетворять требованиям, пре-
дусмотренным технологическими инструкциями. Например, клише
должно точно воспроизводить оригинал, иметь необходимую глубину
пробельных и профиль печатающих элементов, не иметь на оборотной
стороне протравленных участков, растровые элементы должны иметь
четкий контур без рваных краев и т. д.
При обнаружении незначительных дефектов клише исправляют
гравированием вручную, а при большом объеме различных исправ-
лений клише переделывают. Если на одной пластине размещено не-
сколько рисунков, то ее распиливают на отдельные сюжеты. Большие
по площади пробельные элементы на штриховых клише обычно не
травят, а углубляют после травления клише на специальных универ-
сальных станках. На этих же станках в случае необходимости обра-
батывают торцевые стороны растровых клише (снимают фаску).
93.
Для печатания тиража или матрицирования рост клише должен
•быть равен росту типографского шрифта. С этой целью клише мон-
тируют (в большинстве случаев приклеивают) на заранее подготов-
ленные, чаще всего пластмассовые или металлические, подставки.
Современный уровень состояния техники и технологии изготов-
ления клише фотохимиграфическим способом позволяет организовать
их производство по поточному методу — на поточных линиях, исполь-
зуя предварительно очувствленные пластины. В поточные линии мо-
гут объединяться устройства для экспонирования и обработки копий,
•машины эмульсионного травления, универсальные станки для обра-
ботки клише и пробопечатные станки. Производительность таких ли-
ний достигает до 200 клише в смену (из расчета четыре клише на одной
пластине). Целесообразность организации таких линий в сочетании
•с поточным методом изготовления негативов очевидна для крупных
полиграфических предприятий или специализированных фотоцинко-
графий, изготавливающих большое количество клише.
5.5.	Изготовление клише электронно-гравировальным
способом
5.5.1. Общие сведения об электронно-
гравировальных автоматах
Изготовление клише на электронно-гравировальных автоматах
дает возможность изготовлять его автоматизированным путем за один
процесс. Принцип действия этих автоматов основан на последователь-
ном преобразовании световой энергии, отраженной от оригинала, в
электрическую. Последняя управляет гравирующим устройством,
создающим необходимые углубления на формном материале. Электрон-
но-гравировальные автоматы построены по разомкнутому принципу
управления автоматических систем. Поток информации в них пере-
дается в одном направлении — от оригинала к гравирующему устрой-
ству, воздействующему на формный материал. Такое построение упро-
щает конструкцию, но вместе с тем не дает возможность автоматически
контролировать и регулировать качество получаемого клише.
Автомат, являясь точным и сложным электронно-механическим
устройством, состоит из следующих основных узлов (рис. 5.16): вра-
Рис. 5.16. Блок-схема электронно-гравировально-
го автомата
щающихся синхронно на
одной оси цилиндров 1
и 2 (в некоторых моде-
лях один или оба ци-
линдра заменены под-
вижными столами, со-
вершающими возвратно-
поступательное движе-
ние); развертывающего
устройства 3, состояще-
го из точечного источ-
ника света, оптической
94
в
1
2
3
4
5
Рис. 5.17. Схема образования печата-
ющих и пробельных элементов на
клише при электронном гравирова-
нии
системы и фотоэлемента; функци
овального электронного усилителя
4\ гравирующего устройства 5,
имеющего резец в виде четырех-
угольной пирамиды, изготовлен-
ный из мелкозернистого твердого'
сплава; электропривода; компрес-
сорной установки для удаления
стружки в процессе гравирования
и станины (на схеме не показаны).
Принцип работы электронно-
гравировального автомата состоит
в следующем. На цилиндре 1 (см.
рис. 5.16) укрепляют оригинал (на-
пример, тоновый), а на цилиндр
2 — формную пластину (например,,
цинковая). Тонкий луч света, пада-
ющий из развертывающего устрой-
ства на оригинал, отражается от
него и попадает в фотоэлемент это-
го устройства, где световая энер-
гия превращается в электрическую.
При этом напряжение образующих-
ся фототоков прямо пропорциональ-
но тональности оригинала. Фото-
токи из развертывающего устрой-
ства подаются в электронный уси-
литель 4, где многократно усили-
вается их напряжение и мощность
до величин, достаточных для управления гравирующим устройством.
Импульсы электрического тока поступают в гравирующее устрой-
ство 5 и вызывают плавное возвратно-поступательное движение рез-
ца перпендикулярно к поверхности формного материала. В резуль-
тате этого резец удаляет часть материала с пробельных элементов гра-
вируемых клише, а нетронутые резцом участки формного материала
являются печатающими элементами. При этом глубина погружения
резца и образующаяся площадь печатающих элементов зависит от
тональности оригинала. Чем светлее его участки (рис. 5.17,1), тем
глубже погружается резец в формную пластину (рис. 5.17,2) и тем
меньше получается площадь печатающих элементов (рис. 5.17,3).
Благодаря вращению цилиндров, а также перемещению развер-
тывающего устройства на первом цилиндре последовательно осве-
щается — развертывается узкими полосками, называемыми строками,
вся поверхность оригинала. На втором цилиндре происходит в той же
последовательности гравирование различных по глубине и ширине
пробельных элементов. Развертывающее и гравирующее устройства
перемещаются синхронно вдоль осн цилиндра навстречу друг другу,,
в результате чего на клише образуется зеркально-обратное изобра-
жение.
95
Автоматы могут гравировать углубления или в виде непрерывных
бороздок трехугольного сечения различной глубины и ширины
(рис. 5.17,3 и 4), или в виде квадратных пробельных элементов, раз-
мер которых определяется глубиной погружения резца в формный
материал (рис. 5.17,5). В первом случае тональность изображения
передается за счет различной ширины линий и гравирование назы-
вается линейчатым. Во втором — осуществляется точечная передача
тонов, такая же как и в фотохимиграфическом клише, а гравирование
называется точечным. При точечном гравировании резец совершает
дополнительно непрерывные колебательные движения вверх и вниз
с определенной частотой. Точечная структура печатающих элементов
более правильно передает тона изображения, чем линейчатая.
На автоматах может быть изготовлено клише с различной часто-
той линий или точек, соответствующих растру от 20 до 240 лин/см.
Для воспроизведения тоновых оригиналов используется частота до
60—70 лин/см, а для штриховых — более высокие линиатуры. Про-
изводительность автоматов зависит от скорости гравирования, лини-
атуры растра и формата клише. Так, например, при увеличении ча-
стоты растра с 24 до 54 лин/см время, затраченное на изготовление
клише формата 24x30 см при одной и той же скорости гравирования,
увеличивается в два раза (с 23 до 50 мин).
5.5,2. Виды электронно-гравировальных автоматов
и технология изготовления клише
В полиграфическом производстве применяется большое разнооб-
разие электронно-гравировальных автоматов, различающихся между
собой прежде всего конструктивными особенностями и технологи-
ческими возможностями. Автоматы могут быть подразделены по раз-
личным признакам:
1.	В зависимости от геометрической формы поверхностей для креп-
ления оригинала и формной пластины на цилиндровые (рассмотрен-
ные выше), плоские, где оригинал и пластина укрепляются на плоских
столах, и комбинированные, когда оригинал закрепляется на цилинд-
ре, а пластина — на плоском столе;
2.	По структуре печатающих элементов получаемых клише —*
автоматы с линейчатым, точечным или комбинированным гравиро-
ва нием;
3.	По масштабу воспроизведения изображения — на одномасштаб-
ные (без изменения масштаба) и с изменением масштаба (плавным или
ступенчатым);
4.	В зависимости от назначения автоматы выпускаются:
—	для изготовления клише с однокрасочных тоновых или штри-
ховых оригиналов или тех и других;
—	для изготовления клише с цветных (обычно тоновых) оригиналов;
—	универсальные автоматы — для изготовления клише как с одно-
красочных, так и цветных оригиналов.
Цилиндровые автоматы отличаются относительно простой кон-
струкцией, надежностью работы и применяются главным образом при
96
воспроизведении однокрасочных топовых оригиналов. Л плоские
имеют более сложную конструкцию, обладают большей универсаль-
ностью, позволяют использовать непрозрачные и прозрачные ори-
гиналы и предназначаются обычно для изготовления клише с цветных
оригиналов.
Отечественное машиностроение выпускает несколько видов элек-
тронно-гравировальных автоматов, в том числе автомат 2ЭГАЦ-С,
позволяющий изготовлять клише с однокрасочных топовых и штрихо-
вых оригиналов. Он дает точечную (от 24 до 52 лин/см) и линейчатую
(от 79 до 300 лин/см) структуру гравирования. Глубина гравирования
составляет от 0,07 до 0,3 мм. Максимальный формат получаемых кли-
ше равен 35x48 см. В электронных блоках использованы интеграль-
ные схемы и транзисторы.
Технология электронного гравирования клише с тоновых
оригиналов заключается в следующем. Оригинал (или группу ориги-
налов) закрепляют в зависимости от конструкции автомата на поверх-
ности цилиндра или стола. Для изготовления клише гравированием
используют различные листовые материалы: цинковые, магниевые,
пластмассу толщиной от 0,5 до 1,2 мм. На плоских автоматах могут
применяться при необходимости и более толстые пластины. Но во всех
случаях толщина их должна быть строго равномерной по всей площади.
На рабочую поверхность этих материалов наносится тонкий слой ка-
кого-либо вещества темного цвета, необходимого для предваритель-
ного контроля качества клише. После гравирования этот слой остается
только на печатающих элементах клише. Формную пластину укреп-
ляют в специальных зажимах съемного цилиндра или помещают на
стол плоского автомата, где она удерживается посредством вакуума.
Размер съемного цилиндра выбирается в соответствии с масштабом
гравирования.
Подготовка автомата к работе имеет свои особенности в зависи-
мости от его конструкции. Например, при гравировании на цилинд-
ровом автомате (ЭГЦ) надо установить требуемый масштаб и линиа-
ТУРУ гравирования, вставить съемный цилиндр с формной пластиной
в автомат, выбрать и закрепить резец в гравирующее устройство
(резцы отличаются друг от друга прежде всего углом заточки). Потом
производится настройка автомата (электронного усилителя и поло-
жения резца) по серой десятипольной тоновой шкале, помещаемой
на цилиндре рядом с оригиналом.
Закончив настройку автомата, включают его электродвигатель
и начинается автоматическое гравирование клише на заданной ско-
рости и при установленном режиме. После окончания гравирования
автоматически выключается электродвигатель автомата, клише сни-
мают с формного цилиндра и предварительно контролируют с помощью
лупы. Для окончательной проверки качества с клише изготовляют
на пробопечатном станке пробный оттиск и сравнивают его с ориги-
налом. Отделка клише осуществляется так же, как и при фотохими-
графическом способе.
Технология изготовления клише со штрихового оригинала осуще-
ствляется в принципе так же, как и с тонового. Но на неспециализи-
'I II. Н. Полянский
97
рованных автоматах не обеспечивается необходимая глубина про-
бельных элементов клише, а также края отдельных штрихов полу-
чаются нерезкими (зигзагообразными). Последнее обстоятельство имеет
место и при использовании специализированных или универсальных
автоматов. Поэтому гравирование штриховых клише пока еще не
имеет ни качественных, ни экономических преимуществ по сравне-
нию с фотохимиграфическим способом при использовании эмульсион-
ного травления.
Применение гравирования клише, обеспечивает стабильность ка-
чества и автоматизацию процесса, по сравнению с фотохимиграфи-
ческим способом, сокращает время изготовления клише (почти в пять
раз); дает возможность значительно уменьшить производственную
площадь (в шесть —восемь раз); снизить себестоимость изготовления
клише; улучшить условия труда рабочих, а также исключить потреб-
ность в большой номенклатуре фотомеханического оборудования и
в использовании дорогих и токсичных материалов (фотопленки, травя-
щих растворов и т. д.). В связи с этим гравирование широко исполь-
зуется на газетных, журнальных и книжных предприятиях, а также
в районных типографиях. Однако использование этого способа имеет
еще некоторые ограничения, например, невозможность изготовления
клише непосредственно с крупноформатных оригиналов.
Дальнейшее развитие гравирования направлено на расширение
технологических возможностей и повышение производительности
электронно-гравировальных автоматов, использование новых видов
формных материалов, разработку оборудования и технологии с при-
менением лазерного метода гравирования и электронного луча. Ис-
пользование лазера открывает возможность значительного повышения
скорости гравирования клише (в шесть — восемь раз) и увеличения
точности передачи изображения. А применение мощного электронного
луча в качестве инструмента, режущего формный материал, позволит
создать быстродействующие автоматы без движущихся механизмов.
Глава 6
ТЕКСТО-ИЛЛЮСТРАЦИОННЫЕ ФОРМЫ
ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ
6.1.	Составные тексто-иллюстрационные формы
6.1.1.	Виды иллюстрационной верстки
t	и тексто-иллюстрационных форм
Значительная часть книжно-журнальных изданий и почти все
газеты, кроме текста, содержат внутриполосные иллюстрации, ко-
торые размещаются на полосе согласно издательскому оригиналу или
макету номера газеты. Правильное размещение иллюстраций и их
оптимальные размеры должны способствовать удобочитаемости из-
дания, экономичному расходованию бумаги на его печатание, мак-
98
симально сохранять выразительность как иллюстрации, так и полосы
в целом. При этом полосы должны быть гармонично скомпонованы во
всем издании.
Издания могут быть размещены (заверстаны) на полосе различно
в зависимости от их размера, вида и формата издания. Независимо от
способа печати и изготовления печатных форм для книжно-журналь-
ных изданий применяются следующие основные виды иллюстрационной
верстки — верстки текста с иллюстрациями:	—
1.	Верстка открытая — иллюстрация располагается внизу
или вверху полосы (рис. 6.1, а) и над ней или под ней расположен
текст; кроме того, текст может находиться и у одной из боковых сто-
рон иллюстрации (укороченные строки текста, по сравнению с основ-
ным форматом набора, помещенные сбоку иллюстрации, называются
оборкой);
2.	Верстка вразрез — одну или несколько иллюстраций рас-
полагают с открытыми боковыми полями между строками текста
(рис. 6.1, б);
3.	Верстка закрытая (рис. 6.1, в) — иллюстрация закрыта
текстом с трех сторон: сверху, снизу и с одной из боковых сторон;
4.	Верстка глухая (рис. 6.1, г) — иллюстрация при двух-
или многоколонной полосе закрывается с четырех сторон текстом;
5.	Верстка с выходом иллюстрации в поле — иллю-
страция частично выносится в поле полосы (рис. 6.1, д) или верстка
под обрез, когда иллюстрация выходит на всю ширину поля страницы
(рис. 6.1, е);
6.	Верстка на полях — мелкие рисунки располагаются вне
полосы текста, на полях (рис. 6.1, ж);
Рис. 6.1. Виды книжно-журнальной верстки полос текста с иллюстрациями
4*
99
7.	Верстка цельнополосная (рис. 6.1, з)— иллюстра-
ция заполняет всю или почти всю полосу.
Виды газетной верстки очень разнообразны. Текст верстается
в несколько колонок, а в крупноформатных газетах — в 6—8 колонок.
Формат строк применяется различный: от 2V4 до 5х/4 кв., а в неко-
торых случаях до 7 кв. Месторасположение иллюстраций в газетных
полосах определяется прежде всего назначением, тематикой, коли-
чеством и форматом иллюстраций. Так, например, единичную иллю-
страцию верстают на видном месте — в верхней части или в центре по-
лосы. Групповые тематические иллюстрации объединяют вместе по
горизонтали или вертикали. Не связанные между собой иллюстрации
располагают на некотором расстоянии друг от друга и т. д.
Тексто-иллюстрационные
формы высокой печати
классификация тексто-иллюстрационных
Рис. 6.2. Упрощенная i
оригинальных форм высокой печати
100
Для печатания изданий, содержащих иллюстрации в тексте, из-
готовляют тексто-иллюстрационные печатные формы, которые можно
классифицировать по различным признакам (рис. 6.2): по способу
переноса краски при печатании и способу изготовления форм; по виду
формного материала и его жесткости; по геометрическим признакам
форм.
Формы высокой офсетной печати отличаются от форм высокой
прямой, в основном, меньшей глубиной пробельных элементов и, кроме
того, они имеют прямое изображение.
6.1.2.	Особенности изготовления составных
тексто-иллюстрационных форм
Технология изготовления оригинальных форм, составленных из
набора и клише, включает следующие основные процессы:
1.	Набор металлических (реже пластмассовых) шрифтовых строк
текста;
2.	Изготовление клише;
3.	Верстка полос из набора и клише;
4.	Монтаж печатной формы из сверстанных полос;
5.	Корректура текста на различных стадиях изготовления формы.
Указанные процессы за исключением верстки полос ничем не от-
личаются от рассмотренных выше процессов изготовления текстовых
и иллюстрационных форм. Причем порядок прохождения корректур,
так же как и при изготовлении текстовых форм, определяется прежде
всего способом подготовки издательского оригинала и принятой схе-
мой процесса, Иллюстрационная верстка, по сравнению с текстовой,
имеет ряд особенностей и является наиболее сложной по технике вы-
полнения. Технические правила иллюстрационной верстки зависят от
вида и сложности издания, а также соотношения форматов клише и
полосы. Техника верстки, кроме того, определяется видом издатель-
ского оригинала.
Если книжно-журнальное издание выпускается не по оригиналу-
макету, то все строки текста набираются на один и тот же формат.
В этом случае особые сложности возникают при верстке клише, ширина
которых меньше ширины полосы издания (см. рис. 6.1, а, в, г, д, е).
Такие клише при верстке приходится дополнять короткими строками
текста до ширины полосы, что вызывает необходимость перебирать
(или заново набирать) столько строк текста, сколько занимает место
по высоте клише вместе с пробелами и подписями.
Подобная переборка строк не делается при издании по оригиналу-
макету, так как в этом случае все строки текста оборки заранее рас-
считаны и набираются при буквоотливном наборе на нужный формат.
При строкоотливном наборе частая перемена формата строк требует
переналадки машины, что вызывает значительные потери времени.
Поэтому обычно все строки набирают и отливают на один формат.
При этом короткие строки доводятся до полного формата заполне-
нием их пробельными матрицами. При верстке таких строк отрезают-
ся их части без текста, тем самым доводят строки до нужного формата.
101
При верстке книжно-журнальных полос необходимо соблюдать
не только общие технические правила верстки, но и специфические
правила верстки текста с иллюстрациями. Эти правила, направлен-
ные на улучшение художественного оформления издания, регламен-
тируют одинаковость верстки полос всего издания, размеры пробелов
между клише и текстом, минимально допустимые форматы оборки,
размещение подписей под клише и т. д. Со сверстанных полос изготов-
ляют корректурные оттиски, по которым проверяется также и качество
верстки. После правки сверстанные полосы монтируют для матрици-
рования или для печатания тиража таким же порядком, как и при тек-
стовых изданиях.
Верстка газеты в связи со спецификой ее выпуска отличается от
верстки книжно-журнальных изданий как по времени, так и по тех-
нологии. Опа должна выполняться в возможно короткие сроки (на
верстку полосы центральной газеты отводится не более 15—20 мин).
В процессе верстки в полосу могут вноситься редакцией различные
изменения, вызванные поступлением нового материала и т. д. Для
верстки газетных полос на специальный корректурно-верстальный
станок (например, ВКС-60) укладывают форматные рамы, внутренние
размеры которых равны формату газетной полосы. Эти рамы запол-
няют многоколонным набором и клише согласно изготовленному ре-
дакцией макету полосы. Последовательность верстки полос осуществ-
ляется согласно графику поступления текстовых оригиналов в набор-
ный цех типографии. С каждой сверстанной полосы на этом же станке
изготовляют корректурные оттиски. После окончательного исправ-
ления набора полосы поступают на матрицирование и в редких слу-
чаях непосредственно на печатную машину.
После печатания тиража (или матрицирования) тексто-иллюстра-
ционные составные формы, так же как и текстовые (см. § 4.6), раском-
плектовываются и в случае необходимости разбираются. При этом
клише снимают с подставок и обычно утилизируют (отсылают во втор-
цветмет). Тексто-иллюстрационные составные оригинальные формы
пока еще имеют самое широкое применение в высокой печати при изда-
нии книжно-журнальной и газетной продукции. Однако в последнее
время их постепенно заменяют полноформатными формами, изготов-
ленными фотохимиграфическим способом.
6.2.	Фотографический набор
6.2.1. Фотонаборные машины
Для изготовления тексто-иллюстрационных форм фотохимигра-
фическим способом для типографской и Типоофсетной печати необ-
ходимо сначала с оригиналов изготовить текстовые и иллюстрацион-
ные (штриховые и растровые) негативы и смонтировать их в соответ-
ствии с макетом будущей печатной формы. Затем такой монтаж ко-
пируют на формный материал с последующей обработкой в зависимости
от принятой технологии (обработка копии и травление или промывка
копий в случае изготовления фотополимерных форм).
102
Текстовые негативы, т. е. негативы, воспроизводящие текстовой
оригинал, обычно изготовляют на фотонаборных машинах в соответ-
ствии а техническими правилами набора заданным (по кеглю, рисунку
и начертанию) шрифтом. Вполне понятно, что непосредственно фото-
графировать издательский текстовой оригинал нельзя, так как он
отпечатан иным шрифтом и часто имеет другие размеры страниц.
Продукцией фотонаборных машин являются диапозитивы (реже не-
гативы) текста, зафиксированного на светочувствительном материале
(фотобумаге или фотопленке) заданным шрифтом с соблюдением тех-
нических правил набора.
Принцип работы большинства фотонаборных машин основан на
оптическом проецировании негативных прозрачных изображений букв
и знаков шрифтоносителя на фотографический материал с последую-
щей его химической обработкой. Рисунок и начертание шрифта, по-
лучаемого на фотонаборных машинах, аналогичен шрифтам наборно-
отливных машин. Необходимый кегль шрифта получают во многих
случаях изменением масштаба фотографирования поступающих
I! зону экспонирования знаков.
Внедрение фотонаборных машин в полиграфическое производство
началось только в 50-е годы нашего столетия для изготовления тексто-
иллюстрационных печатных форм плоской офсетной и глубокой печати.
В последние годы в связи с развитием эмульсионного травления и фо-
юполимерных форм фотонабор стал использоваться и при изготов-
лении оригинальных тексто-иллюстрационных форм высокой печати.
Кроме того, фотонабор начинает также применяться и для изготов-
ления текстовых фотохимиграфических форм этих видов печати.
В настоящее время в полиграфическом производстве применяются
разнообразные типы и марки фотонаборных машин, различающиеся
':ежду собой по многим признакам: степенью автоматизации, произ-
водительностью, конструктивными особенностями и технологическими
г.озможностями, а также стоимостью машины. В зависимости от тех-
нологических возможностей и степени автоматизации фотонаборные
машины можно подразделить на четыре группы:
—	ручные фотонаборные установки;
—	полуавтоматические фотонаборные машины, управляемые кла-
виатурой;
—	автоматы, управляемые полнокодовой программой;
—	автоматы, управляемые неполнокодовой программой.
В свою очередь, каждая группа машин различается конструктив-
ными особенностями, видом шрифтоносителя и другими показателями.
Ручные фотонаборные установки являются наиболее
простым фотонаборным оборудованием. Во многих случаях они со-
стоят из фотографического устройства с осветителями, шрифтоно-
сителей— фотоматриц (обычно пластмассовых пластинок с прозрач-
ным или непрозрачным изображением букв и знаков) и верстатки.
Выбор необходимого знака и установка его в положение экспониро-
вания в отраженном или проходящем свете осуществляется вручную.
В зависимости от конструкции фотонаборных установок в них ис-
пользуется нобуквенное или построчное фотографирование знаков.
103
Ручные фотонаборные установки выпускаются разнообразными
по конструкции и технологическим возможностям. Обладая невысокой
производительностью и относительно небольшим ассортиментом
знаков, они предназначаются в основном для набора небольших по
объему текстов (книжно-журнальных заголовков, текстов для рек-
лам и т. д).
Полуавтоматические фотонаборные машины, управ-
ляемые клавиатурой, вначале были созданы на базе некоторых строко-
отливных машин, а потом их стали конструировать по иному прин-
ципу. Они имеют групповой шрифтоноситель — пленочные диски или
пластины, содержащие большое количество букв и знаков. Вызов зна-
ков для фотографирования осуществляется от клавиш. Например,
крупнокегельная фотонаборная машина Ф-96К отечественного про-
изводства имеет клавиатуру, групповой непрерывно вращающийся
шрифтоноситель (с 96 знаками), управляющее устройство и фото-
секцию. При работе наборщика на клавиатуре происходит побуквен-
ное фотографирование на рулонную фотопленку строк текста (кеглем
до 96 п. и форматом до 15 кв.). Причем в зависимости от модели ма-
шины она может обеспечивать посредством расчетного электронного
устройства полуавтоматическую выключку строк, а также давать
возможность контроля набираемых строк. Такие модели машин уста-
навливают для набора книжно-журнальных текстов.
Во многих современных клавиатурных фотонаборных машинах
используется принцип построения, аналогичный электронно-меха-
ническим фотонаборным автоматам (см. ниже). Обладая более простой
конструкцией и низкой стоимостью, по сравнению с автоматами, эти
машины широко применяются на мелких и средних полиграфических
предприятиях. К такого типа машинам относится отечественный фото-
наборный полуавтомат Ф-500, управляемый клавиатурой, и упро-
щенная модель Ф-250 (предназначенная для набора оперативных из-
даний). Устройство и технологические возможности Ф-500 аналогич-
ны рассматриваемому ниже автомату ФА-500.
Фотонаборные автоматы, управляемые полнокодовой
программой, дают возможность значительно увеличить произво-
дительность и улучшить технологию фотонабора. Первые автоматы
механического действия были созданы на базе буквоотливного стро-
конаборного автомата с механическим считыванием программы.
После них появились электронно-механические фо-
тонаборные автоматы с более высокой скоростью набора. Они пост-
роены по новому принципу с учетом последних достижений светотех-
ники, оптики и электроники, благодаря чему значительно сокращено
количество и масса периодически перемещающихся механических эле-
ментов. Специальные электронные устройства осуществляют расчет
выключки строк, выбор знаков для фотографирования и другие опе-
рации фотонабора.
Автоматы имеют большую емкость групповых шрифтоносителей, а
экспонирование выключенных в соответствии с программой строк тек-
ста осуществляется в проходящем свете побуквенно. Управление ав-
томатами производится от полнокодовой программы — в большинстве
104
случаев перфоленты, реже магнитоленты. Причем последняя более
удобна для хранения и дает возможность запрограммировать гораздо
больший объем информации, чем на перфоленте.
Фотонаборные автоматы построены по разомкнутому циклу уп-
равления — вся информация от программы проходит в одном направ-
лении, т. е. без обратной связи (как и во всех фотонаборных и наборно-
отливных автоматах).
Электронно-механические фотонаборные автоматы, представляю-
щие собой сложные механико-оптико-электронные системы, полу-
чили в настоящее время самое широкое распространение в полиграфи-
ческом производстве.
Отечественное машиностроение выпускает унифицированный ряд
современных фотонаборных автоматов: ФА-500, ФА-1000 и ФА-500С,
в которых использованы интегральные микросхемы и другие дости-
жения электроники. Они построены по блочному принципу на одной
конструктивной базе. В качестве фотоматериала используется рулон-
ная контрастная фотопленка типа ФТ-41 или рулонная фотобумага.
Обработка экспонированного фотоматериала производится вне ав-
томата на специальных автоматических устройствах.
Автоматы унифицированного ряда управляются от полнокодовой
семидорожечной перфоленты или непосредственно от ЭВМ. Некоторые
модели автоматов оснащены электронным устройством для автома-
тической разбивки текста на выключенные строки, т. е. могут управ-
ляться и от неполнокодовой перфоленты. Шрифтоносители этих ав-
томатов представляют собой непрерывно вращающиеся полые цилинд-
ры, внутри которых находится источник света, а на поверхности рас-
положены групповые пленочные шрифтоносители с прозрачными не-
гативными знаками кеглем 6 п.
Для изготовления программ выпускают наборно-программирую-
щие аппараты ФПВ-500 и ФПВ-1000 и бу к во кодирующие аппараты
ФП-500 и ФП-1000. Первые предназначены для получения как полно-
кодовой, так и неполнокодовой перфоленты, а вторые — только непол-
нокодовой перфоленты. Технология получения этих перфолент осу-
ществляется в принципе так же, как и при автоматизированном стро-
коотливном наборе. Наборпо-программирующпе аппараты снабжены
устройством для визуального наблюдения набираемых знаков. К ап-
паратам можно подключать буквопечатающее устройство для авто-
матического получения машинописного текста.
Автомат ФА-500 является базовой моделью унифицированного
ряда и изготовляется в виде одного изделия (рис. 6.3), в нижней части
которого находится управляющий механизм, а в верхней —считываю-
щее и фотографирующее устройства.
Управляющее устройство представляет собой специализированную
электронно-вычислительную систему. Текст и команды -управле-
ния вводятся считывающим устройством, состоящим из механизма
протяжки перфоленты, фотодиодной головки и осветителя. Управляю-
щее устройство (вместе с считывающим) осуществляет считывание
всей информации, закодированной на перфоленте, и переработку ее
105
в сигналы, которые управляют рабо-
той исполнительных механизмов фо-
тографирующего устройства.
Фотографирующее устройство
представляет собой оптическую систе-
му, состоящую из шрифтоносителя
(содержащего 500 зн.), импульсной
лампы, объектива, механизма раз-
вертки знаков, кассеты для фотома-
териала, призмы, зеркала и т. д.
Принцип его работы состоит в сле-
дующем. В соответствии с кодами
перфоленты, обработанными управ-
ляющим устройством, вращающийся
шрифтоноситель 1 (рис. 6.4) вводит
на главную оптическую ось (в зону
фотографирования) необходимый знак.
В этот момент включается на несколь-
ко микросекунд импульсная лампа 2
и образуемый ею свет, проходя через
Рис. 6.3. Фотонаборный	конденсор 3, попадает на выведен-
автомат ФА-500	Ныи знак.
Световой поток с изображением
знака через диафрагму 4 направ-
ляется призмой 5 и зеркалом 6 в объектив 7. Последний в случае не-
обходимости изменяет масштаб воспроизведения знака. Далее све-
товое изображение знака попадает на призму 8 и зеркалами 9 и 10
направляется па фотографический материал 11, где фиксируется в виде
скрытого изображения. Перед экспонированием последующего знака
механизмы развертки поворачивают зеркало 10 на угол, пропорцио-
Рис. 6.4. Упрощенная схема фотографирования
знаков в автомате ФА-500
106
нальный ширине экспонированного знака (или ширине знака и между-
словного пробела).
После окончания экспонирования всей строки, максимальный
формат которой равен 10 кв., зеркало 10 поворачивается в пер-
воначальное положение, а фотоматериал 11 перемещается на установ-
ленную величину междустрочного пробела. Аналогичным порядком
экспонируются все последующие строки со скоростью до 1500 зн/мин.
Экспонированный фотоматериал извлекается из автомата вместе с кас-
сетой и обрабатывается. Изменение масштаба съемки знака для полу-
чения необходимого кегля текста (от 5 до 18 п.) объектив 7 может ав-
томатически (от программы) менять свое положение.
2 Автомат ФА-500 предназначен для фотонабора главным образом
простого текста газетных и книжно-журнальных изданий. Этот автомат
при подключении к нему клавиатурного устройства может работать
в полуавтоматическом режиме. Скорость работы в этом случае опре-
деляется квалификацией оператора-наборщика. Фотонаборный ав-
томат ФА-500С отличается от ФА-500 повышенной (в 2—2,5 раза)
скоростью работы. ФА-1000 снабжен расширенным шрифтоносителем,
имеющим 1000 зн., и предназначается для сложных видов набора. Вы-
пускаемый отечественным машиностроением комплект фотонаборного
оборудования, называемый «Каскадом», включает также устройства для
автоматической (ФКА) и полуавтоматической (ФК) корректуры про-
грамм управления, устройства для обработки и монтажа фотомате-
риалов.
Фотонаборные автоматы, управляемые н е п о л н о к о д о в о й
программой, снабжены электронно-вычислительным устройством, обес-
печивающим по заданной программе автоматическую разбивку текста
па выключенные строки с учетом грамматических правил переноса
и технических правил набора. При отключении этих устройств авто-
маты могут работать и от полнокодовой программы. Фотонаборные
автоматы, управляемые неполнокодовой программой (в большинстве
случаев перфолентой или магнитолентой), можно подразделить на две
группы:
1. Электронно-механические автоматы, работающие по тому же
принципу и примерно с такой же скоростью, что и рассмотренные
выше автоматы, управляемые полнокодовой программой.
2. Электронные сверхскоростные фотрнаборные автоматы с ис-
пользованием электроннолучевых трубок (ЭЛТ). Принцип действия
этих автоматов основан на воспроизведении знаков или целых строк
(а в некоторых случаях и книжных страниц) на экране ЭЛТ и прое-
цировании их на фотоматериал. При этом в зависимости от конструк-
ции автомата знаки на ЭЛТ могут воспроизводиться:
—	с вещественных шрифтоносителей, у которых знаки распола-
гаются в матричных рамках (или на барабанах);
—	с закодированных в цифровом виде знаков, хранящихся в па-
мяти (запоминающем устройстве) автомата и выполняющих функции
шрифтоносителя.
Основным преимуществом фотонаборных автоматов с ЭЛТ является
высокая скорость набора и большие технологические возможности.
107
Автоматы же с запоминающим устройством в качестве шрифтоноси-
теля имеют почти неограниченные возможности ассортимента шрифтов
и обладают самым высоким быстродействием — скорость фотогра-
фирования достигает нескольких тысяч знаков в секунду. Фотона-
борные автоматы с ЭЛТ обычно комплектуются дополнительным обо-
рудованием для переработки текстовой информации (оптические чи-
тающие машины, видеотерминальные устройства для обработки пер-
фоленты и т. д.) и обработки фотопленки. Совокупность этого обору-
дования обычно называют фотонаборными системами.
Так, например, фотонаборная система «Днгисет-40Т-2» имеет
все необходимые устройства для переработки текстовой информации,
вна обладает расширенным диапазоном памяти, позволяет набирать
текст со скоростью до 180 тыс. зн/мин, кеглем от 4 до 36 п. форматом
строк до 16 кв. Имеется также возможность вводить из запоминаю-
щего устройства на ЭЛТ штриховые иллюстрации в набираемые по-
лосы текста. Фотонаборное устройство «Дигисета» может работать
как от полнокодовой, так и от неполнокодовой перфоленты или маг-
нитоленты.
Вся информация кодов знаков и кегля (рис. 6.5), запрограммиро-
ванная на перфоленте 1, считывается считывателем 2. Из него сигналы
поступают в электронное вычислительное устройство, где после соот-
ветствующей переработки воздействуют на закодированные знаки за-
поминающего устройства 3. Вследствие этого закодированные в циф-
ровом виде изображения знаков преобразуются в электронный луч,
который высвечивает на экране 4 совокупность растровых точек,
составляющих видимое изображение знаков необходимого кегля.
Знаки с помощью оптической системы 5 проецируются па рулонный
фотографический материал 6, поступающий из кассеты 7 в прием-
ную кассету 8.
Рис. 6.5. Упрощенная схема электронного фотонаборного автомата с ЭЛТ
108
Быстродействие фотонаборной системы достигается благодаря до-
стижениям электроники и исключению механических устройств при
формировании знаков и строк текста, В случае использования фото-
бумаги к фотонаборному устройству подключается автоматическое
скоростное устройство 9 для ее обработки (проявления, фиксиро-
вания и сушки). Экспонированная фотопленка обрабатывается в ав-
томатическом устройстве, не подключающемся к фотонаборному ав-
томату (в связи с различными скоростями их работы). Точность (чет-
кость) графического изображения знаков, высвечиваемых на ЭЛТ,
зависит от линиатуры растра, которая может изменяться в широких
пределах — до нескольких сот линий на см. При этом увеличение ли-
ниатуры повышает точность, но уменьшает скорость работы автомата.
Фотонаборные автоматы с ЭЛТ, снабженные вещественными шриф-
тоносителями (например, «Линотрон-505»), имеют несколько меньшие
технологические возможности и скорость фотографирования. Но вме-
сте с тем стоимость их обычно ниже, чем с запоминающим устройством.
Обладая широкими технологическими возможностями и громад-
ным быстродействием (но высокой стоимостью), фотонаборные системы
с ЭЛТ предназначены для переработки большого объема текстовой ин-
формации на крупных полиграфических предприятиях и фотонаборных
центрах. Наибольший эффект они дают при автоматизированном из-
готовлении программ с использованием читающих и видеотерминаль-
ных устройств.
В последнее время появились электронные фотонаборные авто-
маты, в которых изображения знаков на фотоматериале воспроиз-
водятся не с ЭЛТ, а лучом лазера, осуществляющим развертку зна-
ков методом сканирования набираемой строки. При этом, в отличие от
автоматов с ЭЛТ, все знаки в строке воспроизводятся почти одновре-
менно. Использование лазера обеспечивает более высокое качество
воспроизведения текста.
6.2.2.	Технология изготовления текстовых фотоформ
с использованием фотонабора
Текстовые (позитивные или негативные) фотоформы, готовые для
непосредственного копирования на формный материал, могут изготов-
ляться по различным технологическим схемам в зависимости от сле-
дующих основных условий:
1.	Вида издания, сложности издательского оригинала и метода его
подготовки (машинописный оригинал, оригинал-макет, кодированный
полнокодовый или неполнокодовый);
2.	Метода прохождения заказа изготовления печатных форм (гра-
ночный или безгрансчпый, см. § 4.7);
3.	Типа фотонаборного оборудования и степени его автомати-
зации;
4.	Метода корректуры фотонабора — в донаборной стадии (на-
пример, на перфоленте) или на текстовых диапозитивах (негативах);
5.	Сроков выпуска изданий.
109
В общем виде технология изготовления текстовых фотоформ с ис-
пользованием фотонабора состоит из следующих процессов:
—	получение па фотонаборных машинах текстовых диапозитивов
(реже негативов) в виде гранок или полос текста частично или пол-
ностью сверстанных, т. е. фотографический набор текста;
—	верстка полос текста фотонабора и монтаж фотоформ;
—	корректура текста на различных стадиях изготовления фото-
форм г
В полиграфической промышленности и издательствах фото-
набором называют обычно не только процесс изготовления тек-
стовых диапозитивов (негативов) на фотонаборных машинах, но
и последующие группы операций, предназначенные для получения
фотоформ, пригодных для копирования на формный материал. Это
понятие фотонабора будет использовано и при изложении дальней-
шего материала. Ниже рассматриваются схематично некоторые
варианты технологии фотонабора в зависимости от применяемого фо-
тонаборного оборудования.
Фотонабор на клавиатурных фотонаборных машинах яв-
ляется наиболее простым, но в то же время малопроизводительным
и менее современным. В зависимости от сложности текста, вида из-
дания, метода подготовки оригинала и возможностей фотонабор-
ных машин на них можно набирать текст в виде гранок или полос.
Изготовление гранок, так же как и полос, начинается с подготовки фо-
тонаборной машины к работе. При этом последовательность и характер
выполняемых элементов операций определяется конструктивными осо-
бенностями машины. Но во всех случаях сначала наборщик должен
ознакомиться с оригиналом, зарядить в темной комнате контрастной
рулонной фотопленкой кассету и поместить ее в машину. Затем уста-
навливается необходимый шрифтоноситель и производится настройка
машины на набор по заданным параметрам: формату строк, кеглю
набора и т. д.
После проверки работы машины наборщик осуществляет набор
текста оригинала. После окончания набора экспонированная фото-
пленка, находящаяся в приемной кассете, переносится вместе с ней
в темную комнату для обработки в специальных проявочных устрой-
ствах.
Полученные текстовые диапозитивы должны отвечать в основном
таким же техническим требованиям, как и штриховые фотоформы для
изготовления клише. Например, штрихи букв и знаков диапозитива
должны иметь достаточную резкость, нейтрально-черный цвет, не-
обходимую оптическую плотность (постоянную по всей поверхности
диапозитива), отсутствие вуали, желтизны, пятен, царапин, посторон-
них точек и других механических дефектов.
Соответствие набранного текста оригиналу и исправление допу-
щенных наборщиком ошибок, а также внесение издательских (автор-
ских) правок осуществляется в процессе корректуры диапозитива
гранок или сверстанных полос. При этом следует иметь в виду, что
корректура непосредственно текстовых диапозитивов или негативов
является более трудоемкой, чем корректура металлического набора.
ПО
Поэтому во многих случаях при клавиатурном фотонаборе ее экономи-
чески и технологически выгоднее проводить в гранках до верстки
полос или же в процессе верстки.
Корректура фотонабора, полученного на клавиа-
турных машинах, обычно состоит из следующих операций:
.	— изготовление светокопий с корректируемых диапозитивов;
—	читка светокопий корректором и сравнение текста с ориги-
налом;
—	изготовление диапозитивов текста «заборки» и их контроль;
—	правка основных диапозитивов и их контроль.
Сущность указанных операций заключается в следующем. Для
удобства чтения текста и внесения в него корректурных пометок с
пленочных диапозитивов изготовляют бумажные позитивные копии
или светокопии на специальных светокопировальных установ-
ках. Светокопии вместе с текстовым оригиналом поступают к коррек-
тору, который прочитывает их и, в случае необходимости, вносит
корректурные пометки, как и в корректурные оттиски, полученные
с металлического набора (см. § 4.7). В соответствии с пометками кор-
ректора набираются на фотонаборной машине исправленные участки
диапозитивов. Затем после обработки фотопленки с них также полу-
чают светокопии и контролируют правильность текста заборки.
Наибольшие трудности при корректуре фотонабора вызывает
правка диапозитивов, которая заключается в удалении из них участков
ошибочного текста и прикреплении исправленного текста. Причем
это выполняется обычно с применением ручного труда. Правка тек-
стовых диапозитивов может, например, осуществляться следующим
способом. Из подлежащего исправлению диапозитива вырубаются
с помощью специальных устройств или вырезаются по всей ширине
участки пленки с ошибочными строками. На эти участки приклеи-
ваются прозрачной бесцветной липкой лентой вырубленные или выре-
занные таким же путем правильные участки диапозитива заборки. Опе-
рации, связанные с правкой диапозитива, производятся на монтажных
столах, имеющих вместо верхней крышки матовое стекло, освещаемое
источником света снизу.
Технологический процесс верстки фотонабора вы-
полняется монтажистом вручную. На рабочее стекло монтажного стола
прикрепляется, например, липкой лентой графический макет, изго-
товленный издательством (на полупрозрачном материале) с точным со-
блюдением в масштабе 1 : 1 размеров верстаемой полосы и всех ее
элементов. На этот макет прикрепляется таким же путем монтажная
основа, представляющая собой тонкую прозрачную полимерную (лав-
сановую или триацетатную) пленку. Затем на основу в соответствии
с макетом, соблюдая все технические правила текстовой верстки,
прикрепляют диапозитивы эмульсионной стороной вверх, в резуль-
тате чего образуется сверстанная полоса.
При простой верстке одноколонного текста можно верстать без
монтажной основы — отдельные части полосы склеивают встык липкой
лентой. Со сверстанных полос получают светокопии, читают их в из-
дательстве и, в случае необходимости, производят повторную правку.
111
Шрифтоносители большинства фотонаборных машин, как уже
говорилось, позволяют получать только текстовые диапозитивы. По-
этому для высокой печати со сверстанных текстовых диапозитивных
полос необходимо изготовить контактным способом негативы, исполь-
зуя для этих целей контактно-копировальные станки и контрастную
фотопленку. Полученные текстовые негативы полос монтируют на
прозрачной полимерной пленке (астролоне, винипрозе и пр.), фор-
мат которой равен формату будущей печатной формы.
Монтаж сверстанных полос выполняют следующим образом.
В соответствии с макетом монтажа, изготовленным издательством или
технологом производственного отдела, расчерчивают бумажный лист,
равный размеру тиражного листа с повышенной прозрачностью. На
этот лист наносят карандашом все необходимые данные для монтажа
фотоформ: границы полос, ориентиры для установки негативов, мет-
ки для фальцовки, проставляют номера страниц и указывают другие
элементы.
На монтажный стол укладывают расчерченный бумажный лист,
на него помещают прозрачную монтажную основу, на которую при-
клеивают специальным прозрачным клеем текстовые негативы. Поля
и другие по площади пробелы закрывают топкой алюминиевой
фольгой.
Готовый монтаж контролируют и утверждают в печать, поскольку
он является фотоформой для копирования на формный материал. Мон-
таж готовых полос фотонабора представляет собой пока еще трудоем-
кую операцию. Поэтому в последнее время начались разработки элек-
тронных устройств для автоматизированного монтажа книжно-жур-
нальных пленочных полос по заданной программе.
Особенности изготовления диапозитивов на фотонабор-
ных автоматах заключаются не только в их работе от полнокодо-
вой или неполнокодовой перфоленты и высокой производительно-
сти, но и в переносе издательской корректуры в перфоленту, а
также использования пополосиого набора. При этом пока еще часто
кодированная программа, как и при металлическом наборе, изготов-
ляется не издательством, а непосредственно полиграфическими пред-
приятиями.
Технология изготовления полнокодовой или неполнокодовой пер-
фоленты и ее корректура производится такими же способами, как и
при металлическом наборе (см. § 4.4 и 4.7), но с использованием на-
борио-программирующих аппаратов, предназначенных только для
фотонаборных автоматов. Готовая программа, например полнокодовая
перфолента, содержит не только закодированный выключенный текст,
но и команды и коды верстки полос: заголовки и размер их отбивки от
текста, спусковые и концевые полосы, колонтитулы, колонцифры,
резервированные места для иллюстраций и т. д. Но в случае набора
изданий, имеющих сложную верстку полос, пока еще часто применяет-
ся и граночный метод. Его используют при большом объеме издатель-
ской корректуры диапозитивов текста.
Технологические схемы фотонабора имеют, как уже говорилось,
различные варианты. При воспроизведении текста на ФА-500 и при
112
подписанном издательством к печати кодированном оригинале-макете
процесс изготовления текстовых фотоформ сводится к следующему.
В соответствии со спецификацией, сопровождающей издательский ори-
гинал, оператор устанавливает в автомат необходимые шрифтоносите-
ли, а также фиксирует на пульте управления команды базового кегля
шрифта, формата и кегля набора и др. Затем в темной комнате заряжает
контрастной фотопленкой (или в необходимых случаях фотобумагой)
съемную кассету и устанавливает ее в автомат. В считывающее устрой-
ство помещает полнокодовую перфоленту.
Закончив подготовку автомата и проверив его работу, оператор
включает автомат на пополосный набор текста в соответствии с кодиро-
ванной перфолентой. В процессе набора он наблюдает за работой от-
дельных механизмов автомата. После окончания набора он извлекает
из автомата съемную кассету, экспонированная фотопленка обрабаты-
вается в специальных полуавтоматических или автоматических устрой-
ствах. Высушенная фотопленка разрезается иа отдельные полосы,
к которым в случае необходимости подклеивают недостающие элемен-
ты-, т. е. производится окончательное формирование полос издания.
С полученных диапозитивов полос текста изготовляют указанными
выше способами светокопии и после их читки корректором осуществ-
ляется типографская правка. Для этого на наборно-программирующем
аппарате получают перфоленту заборки и с нее на автомате изготов-
ляют корректирующие диапозитивы. Последние можно также изго-
товлять на клавиатурных фотонаборных полуавтоматах.
Процесс правки диапозитивов полос осуществляется такими же
способами, как и при использовании клавиатурных фотонаборных ма-
шин (см. выше). При небольшом объеме правки обычно используют
фотопленки со съемным слоем. Дальнейшие операции технологическо-
го процесса (получение контактным способом негативов и монтаж фо-
тоформ) выполняются указанным выше порядком. Рассмотренная тех-
нологическая схема значительно усложняется при необходимости
корректурного обмена между издательством и полиграфическим пред-
приятием, вследствие чего резко увеличивается объем правки диапо-
зитивов, удлиняется производственный цикл, поскольку набор в по-
добных случаях готовят в гранках, а не в полосах.
Для изготовления промежуточных контрольных фотоформ (при
корректуре перфоленты) взамен фотопленки используют более дешевый
светочувствительный материал — фотобумагу, применение которой не
требует изготовления светокопий для читки корректуры. Использо-
вание фотобумаги эффективно при издании газет. В этом случае на ней
получают и выправленные диапозитивы полос, с которых изготовляют
на репродукционных фотоаппаратах негативы, пригодные для копиро-
вания на формный материал. При выпуске же книжно-журнальных
изданий, требующих повышенного качества воспроизведения текста,
конечные текстовые диапозитивы изготовляют на фотонаборном ав-
томате с использованием фотопленки.
В настоящее время при применении различных видов фотонаборных
автоматов сокращение объема издательской правки на диапозитивах
осуществляется путем переноса ее в донаборную стадию с исполь-
113
зоваиием ЭВМ, видеотерминальных и автоматических читающих
устройств (см. § 4.7).
Фотонабор, по сравнению с металлическим набором, имеет сле-
дующие основные преимущества:
—	широкие технологические возможности набора самой различ-
ной сложности текстов, а также хорошее качество воспроизведения
текста;
—	высокую скорость работы фотонаборных автоматов (в десятки и
сотни раз больше, чем наборно-отливные);
—	отсутствие токсичности, связанной с использованием типограф-
ских сплавов;
—	улучшение культуры наборного производства;
—	большие возможности механизации и автоматизации процесса
набора, верстки и корректуры текста;
Общая схема технологического процесса фотонабора
с использованием фотонаборных автоматов
и кодированного издательского оригинала-макета
Кодированный текстовой оригинал-макет
(неполнокодовая или полнокодовая программа)
I	I
Фотонабор дополнительных Автоматизированный фотонабор диапозитивов
элементов текста	основного текста (пополосиый)
Обработка фотопленки * Изготовление светокопий
Читка
Изготовление перфоленты
I
Получение диапозитивов правки
Разрезка диапозитивов +- Обработка фотопленки
на полосы и правка
I
Изготовление *- Окончательное формирование полос
светокопий	I
и контроль	I
Изготовление текстовых негативов
(контактным способом)
I
Монтаж фотоформ (для копирования
на формный материал)
Изготовление светокопий и контроль
Утверждение монтажа к печати
(изготовление печатных форм)
114
—	использование в качестве выводных устройств при работе
с электронно-вычислительными машинами, а также и для дистанцион-
ного набора.
Из многочисленных вариантов технологических схем фотонабора
в качестве примера рассмотрим одну из них.
6.3.	Полноформатные тексто-иллюстрациоиные формы,
изготовленные травлением
Полноформатные тексто-иллюстрационные формы высокой печати,
изготовленные фотохимиграфическими способами с использованием
фотонабора (см. рис. 6.2), по сравнению с составными (наборно-фото-
механическими) формами, имеют следующие преимущества:
—	сокращается технологический цикл изготовления печатных
форм, снижается их себестоимость, улучшаются условия труда рабо-
тающих и открываются широкие возможности механизации и автома-
тизации процесса;
—	повышается точность печатающих элементов и значительно об-
легчается вес печатных форм, а также увеличивается их тиражестой-
кость и улучшается качество печатной продукции;
—	создаются условия для замены в высокой печати металлическо-
го набора фотографическим;
—	формы пригодны для печатания на самых различных машинах,
в том числе и на ротационных как типографской, так и типоофсетной
печати;
—	благодаря повышенной точности печатающих элементов и тол-
щины форм, значительно сокращается время на подготовительные опе-
рации в печатной машине при печатании тиража.
Указанные преимущества позволяют применять эти формы взамен
оригинальных составных и форм-копий (стереотипов) для изданий са-
мой различной одно- и многокрасочной печатной продукции: книг,
журналов, изобразительных изданий, бланков и даже газет. Вместе
с тем следует иметь в виду, что корректура текста и иллюстраций на
полноформатных формах практически почти невозможна. Следователь-
но, для копирования должны использоваться окончательно исправ-
ленные негативы. Иллюстрационные негативы (штриховые и растро-
вые) готовят так же, как и при изготовлении клише.
Развитие эмульсионного способа травления (так же, как и без-
эмульсионного) дало возможность использовать их не только для из-
готовления клише, но и для тексто-иллюстрационных полноформатных
форм типографской и типоофсетной печати. Основой служат микро-
цинковые (или реже магниевые) пластины. При толщине пластин
0,6—1,0 мм формы называются гибкими, а более 1,0 мм — жесткими.
Технология изготовления тексто-иллюстрационных полноформат-
ных форм травлением в принципе мало отличается от изготовления
клише (см. § 5.4) и имеет следующие особенности. Экспонирование осу-
ществляется с монтажа тексто-иллюстрационных негативов, па котором
содержатся, кроме текста, растровые или штриховые (или те и дру-
гие) иллюстрации. Формирование полос (например, книжно-журналь-
115
ные издания) из негативов текста и иллюстраций осуществляется с со-
блюдением технических правил иллюстрационной верстки.
Копировальные слои применяются такие же, как и при изготовле-
нии клише (см. § 5.3). В последнее время стали использовать предвари-
тельно очувствленные микроцинковые пластины.
Формы для ротационных печатных машин лучше травить в изогну-
том состоянии. Для этого плоскую копию изгибают на специальном
станке по заданному радиусу и после декапирования (очистки про-
бельных элементов от загрязнений) травят в машинах эмульсионного
травления для изогнутых форм (см. рис. 5.15, в). Машина работает в ав-
томатическом режиме и обеспечивает большую равномерность травле-
ния и высокую производительность. (Травление продолжается от 5 до
15 мин в зависимости от необходимой глубины пробельных элементов).
Вытравленные в изогнутом состоянии формы лучше прилегают к по-
верхности формного цилиндра печатной машины и обеспечивают более
высокое качество оттисков, нежели формы, изогнутые после травле-
ния.
После травления полноформатных печатных форм (плоских и изог-
нутых) обрезают боковые невытравленные кромки. Необходимая глу-
бина травления полноформатных форм задается в зависимости от их
назначения: для типографской печати она составляет 0,4—0,6 мм, а для
типоофсетной — 0,25—0,30 мм. Контроль готовых форм осуществляют
визуальным осмотром, измерением глубины пробельных и профиля
печатающих элементов, а также получением и просмотром пробных
оттисков.
Для изготовления полноформатных форм травлением отечествен-
ное машиностроение выпускает необходимый комплект оборудования:
—	машину эмульсионного травления изогнутых форм (ФТЭ-63Н),
построенную на базе машины ФТ-50Н (см. § 5.4), позволяющую тра-
вить микроцинковые формы толщиной 0,7—1,0 мм, форматом от
39 X 85 до 66 X 105 см и диаметром от 31 до 39 см;
—	вспомогательное оборудование — для обработки копий, из-
готовленных с применением хромированного копировального слоя,
для изгибания копий перед травлением, для подготовки копий к трав-
лению (обезжиривание и т. д.).
Дальнейшая разработка технологии и оборудования для изготов-
ления полноформатных форм травлением направлена на повышение
надежности и расширение технологических возможностей существую-
щих машин, совершенствование материалов, а также создание автома-
тизированных поточных линий. Последние предназначаются главным
образом для специализированных фабрик по изготовлению форм вы-
сокой печати и крупных полиграфических предприятий.
Тексто-иллюстрационные формы, полученные травлением, обла-
дают высоким качеством воспроизведения изображений и хорошими
экономическими показателями. Вместе с тем они имеют и недостаточ-
ную тиражестой кость (до 120—150 тыс. отт.) и, кроме того, технология
их изготовления многооперационпа, связана с использованием не-
стабильных эмульсионных растворов. Безэмульсионное травление
пока еще для этих форм не получило достаточного применения.
116
6.4.	Полноформатные тексто-иллюстрационные
фотополимерные печатные формы
6.4.1.	Общие сведения
Печатные формы, изготовленные из фотополимеризующихся мате-
риалов, называются фотополимер ным и печатными формами.
Фотополимеризующаяся композиция обычно состоит из фотополимера
(см. §5.3) или фотоолигомера, непредельных мономеров («сшивающих»
агентов), инициаторов фотополимеризации и некоторых других доба-
вок. По своему физическому состоянию эти композиции подразделяют-
ся на твердые, находящиеся в воздушно-сухом состоянии, и жид-
кие — текучие.
Под действием ультрафиолетовых лучей света происходит фото-
структурирование композиций, т. е. полимеризация, в результате чего
образуются структуры, резко отличающиеся по своим физико-хими-
ческим свойствам от исходных материалов. При этом твердые фотопо-
лимерные композиции (ТФПК) становятся нерастворимыми в тех раст-
ворителях, в которых они растворялись до облучения, а жидкие
(ЖФПК) превращаются в твердое или эластичное состояние. Фотопо-
лимерные печатные формы вначале использовались в качестве клише.
А затем их стали применять главным образом в виде полноформатных
печатных форм для тексто-иллюстрационной, и другой продукции.
Печатающие элементы фотополимерной формы формируются (поли-
меризуются) в толще слоя композиции в процессе экспонирования
с негативов. Пробельные же элементы образуются в результате после-
дующего вымывания незаполимеризованной композиции. Таким обра-
зом, композиция, в отличие от копировальных слоев, применяемых для
изготовления клише, является материалом будущей формы.
Фотополимерные формы, в отличие от форм, изготовленных трав-
лением, характеризуются малооперационностью и простотой изготов-
ления, высокой тиражестойкостью, а также большими возможностями
механизации и автоматизации технологического процесса. Продол-
жительность изготовления формы в зависимости от вида композиции,
технологического режима и применяемого оборудования составляет
10—30 мин. Эти формы могут быть изготовлены различной толщины
(от 0,5 до 3,0 мм и более) с глубиной пробельных элементов от 0,2 до
1,5 мм и более. Фотополимерные формы открывают широкие возмож-
ности использования фотонабора в высокой печати не только для текс-
то-иллюстрационных, но и чисто текстовых изданий (книг, журналов,
газет, бланков и т. д.). Объем применения таких форм в нашей стране
непрерывно увеличивается.
6.4.2.	Формы, изготовленные из ТФПК
Печатные формы из ТФПК изготовляют на фотополимеризую-
шихся пластинах (ФПП), поставляемых полиграфическим предприя-
тиям в централизованном порядке. Они представляют собой металличе-
ские (реже пластмассовые) подложки 1 (рис. 6.6, а) толщиной 0,3 —
117
1
3,0 мм, на одной поверхности которых
нанесен слой композиции 3 (толщиной
0,4—0,8 мм). Фотополимеризующиеся
композиции изготовляют на основе спир-
а
Рис. 6.6. Схема изготовления
печатной формы из твердой
фотополимеризующейся ком-
позиции
то- или водорастворимых полиамидов,
или сложных кислых эфиров целлюло-
зы (ацетосукцинатов и ацетофталатов),
или других светочувствительных поли-
меров. Для увеличения сцепления ком-
позиции с подложкой служит тонкий
адгезионный слой 2. В зависимости от
толщины и вида материала основы пла-
стины могут быть гибкие и жесткие.
Процесс изготовления печатных форм
на таких пластинах очень прост и со-
стоит из двух операций: экспонирова-
ние негативов (растровых, штриховых
и текстовых) и вымывание незаполиме-
ризованных участков композиции. При
экспонировании (рис. 6.6, б) лучи света
проходят через прозрачные участки не-
гатива 4 через всю толщину слоя 3,
вызывая его полимеризацию. Однако,
вследствие диффузии света, в толстом
фотополимеризующемся слое полимери-
зация распространяется и в стороны, а
в нижней части она увеличивается благо-
даря отраженному от адгезионного слоя 2 свету. Таким образом, сфор-
мированные в процессе экспонирования печатающие элементы приобре-
тают наиболее оптимальный для печатания конусообразный профиль.
Экспонирование осуществляется в специальных установках для
плоских или изогнутых форм. В первом случае устройство и принцип
действия установок аналогичны рассмотренным выше копировальным
рамам. Во втором — пластина и монтаж фотоформ закрепляются в изо-
гнутом состоянии на внутренней поверхности цилиндра — пласти-
нодержателе, внутри которого по его образующей расположены
трубчатые источники света, например ртутно-кварцевые или люмине-
сцентные газоразрядные лампы. Для обеспечения равномерности об-
лучения во время экспонирования цилиндр вместе с монтажом и пла-
стиной вращаются. Контакт между монтажом и пластиной достигается
за счет вакуума. В связи с тем, что композиции чувствительны главным
образом к ультрафиолетовым лучам спектра, вместо покровного стекла
(закрывающего монтаж фотоформ) используют синтетические пленки,
пропускающие ультрафиолетовые излучения. А источники света долж-
ны излучать максимум этих лучей. Продолжительность экспонирова-
ния, зависящая от состава композиции, вида источника света и других
условий, составляет 3—8 мин.
Печатающие элементы на пластине становятся рельефными после
вымывания (растворения) незаполимеризованного слоя композиции
118
(рис. 6.6, в). Эта операция осуществляется в специальных вымывных
машинах плоского или ротационного типа в зависимости от толщины
и жесткости формной пластины. Устройство таких машин похоже на
машины эмульсионного травления. При изготовлении гибкой формы
экспонированная пластина закрепляется в изогнутом состоянии на
формодержателе, находящемся в вымывной ванне машины. Вымыва-
ние слоя производится в течение нескольких минут посредством на-
брызгивания растворителя на вращающуюся пластину. В зависимости
от состава композиции растворителями служат спирто-водные, щелоч-
но-водные и другие растворы.
После вымывания форма промывается водой, сушится в этой же
машине или в специальном сушильном устройстве и контролируется.
Важным показателем качества формы является конфигурация профи-
ля печатающих элементов, которая зависит от величины экспозиции,
состава композиции, вида растворителя и метода растворения (вымы-
вания) пробельных участков. Фотополимерные формы, изготовленные
из ТФПК, имеют хорошие печатно-технические свойства, большую
тиражестойкость (свыше 500 тыс. отт.) и могут использоваться для пе-
чатания самых разнообразных однокрасочных и многокрасочных из-
даний. Для изготовления этих форм применяется как простое обору-
дование, состоящее из отдельных установок, так и сложные автомати-
зированные линии, выполняющие весь комплекс операций.
Отечественная промышленность в централизованном порядке вы-
пускает фотополимеризующиеся пластины на стальной основе, а ма-
шиностроение приступило к выпуску установок для копирования
(ФЭФ-65) и вымывных машин (ФВФ-65), отвечающих всем современным
требованиям.
6.4.3.	Формы, изготовленные из ЖФПК
В отличие от рассмотренной выше технологии основным материалом
для изготовления фотополимерных печатных форм может быть и фото-
поли меризующаяся композиция в жидком (текучем) виде. Эти компози-
ции могут изготовляться в централизованном порядке на основе
олигоэфир малеинатов или олигоэфиракрилатов или ненасыщенных
уретанов. Формирование печатных форм из таких композиций осуще-
ствляется в условиях полиграфического предприятия. При этом тех-
нологический процесс состоит также из двух операций: формирование
всей формы при экспонировании изображений с негативов (растро-
вые, штриховые и текстовые) и удаление незаполимеризовавшейся
композиции.
Первая операция выполняется в специальной формирующе-копи-
ровальной установке, состоящей обычно из осветителей и формирую-
ще-копировальной рамы. Основным узлом последней является пакет
(рис. 6.7, а), состоящий из двух прозрачных (бесцветных) стекол 1 и 5
и ограничительной рамки 4. В этом пакете осуществляется фотополи-
меризация.
Для изготовления формы пакет извлекается из рамы, на стекло 1
укрепляют негатив 2 (или монтаж негативов), достигая плотного при-
119
Свет
Свет
а
б
легания его к стеклу. На это же стек-
ло укладывают ограничительную ка-
либрованную раму 4, обеспечиваю-
щую необходимую толщину будущей
формы. Последнюю покрывают вто-
рым стеклом 5. Оба стекла соединя-
ются между собой прокладками (на
рис. не показано), образуя полость, в
которую через отверстие 6 заливает-
ся свободной подачей или под давле-
нием композиция 3.
Собранный и заполненный компо-
зицией пакет помещается в копиро-
вально-формирующую раму для дву-
стороннего экспонирования ультра-
фиолетовым светом, как и при изго-
товлении форм из ТФПК. В резуль-
тате экспонирования происходит по-
лимеризация композиции. При этом
Рис. 6.7. Схема изготовления пе- со стороны негатива формируются
чатной формы из жидкой фотопо- печатающие элементы, а с противо-
лимеризующеися композиции положной __ образуется основа (под-
ложка) формы.
После экспонирования выполняется вторая операция. Для этого
пакет извлекается из рамы, разбирается и форма помещается в вымыв-
ную установку. Путем набрызгивания на форму водно-щелочного или
иного растворителя (в зависимости от состава композиции) удаляют
с пробельных участков незаполимеризовавшуюся композицию. После
высушивания горячим воздухом эластичная форма (рис. 6.7, б), со-
стоящая целиком из заполимеризованной композиции, обрезается по
краям. Степень эластичности формы может быть получена различной
в зависимости от состава композиции.
Формы из ЖФПК можно изготовлять на металлических или поли*
мерных подложках. Для этого при сборке пакета на второе (верхнее)
стекло укрепляют подложку и если она пропускает УФ-лучи, то экс-
понирование производят с двух сторон, а если не пропускает —
только с одной стороны (через негатив). Заполимеризованная компози-
ция, представляющая собой все печатающие и небольшие по площади
пробельные элементы, прочно удерживается на подложке. Последую-
щая операция изготовления формы осуществляется обычным порядком.
Прочная дополнительная подложка уменьшает деформацию (растяже-
ние) готовой печатной формы. На профиль печатающих элементов
формы оказывают влияние в основном такие же факторы, как и при
изготовлении форм из ТФПК.
Для изготовления форм из ЖФПК выпускают разнообразное по
степени механизации оборудование: от механизированных установок
для выполнения отдельных операций до автоматизированных систем,
обладающих высокой производительностью (до 16 форм в час и более).
120
Отечественное машиностроение приступает к выпуску необходимого
оборудования для изготовления подобных форм.
Печатные формы из жидких композиций, по сравнению с формами
из твердых композиций, обладают большей (в 2—2,5 раза) тиражестой-
костью, но несколько худшим качеством воспроизведения растровых
изображений. Их используют как для текстовой, так и бланочной и
тексто-иллюстрационной типографской и типоофсетной печати.
Дальнейшее развитие технологии изготовления фото полимерных
печатных форм направлено на более широкий выпуск материалов и
формного оборудования, снижение стоимости фотополимеризующихся
пластин и жидких композиций, улучшение качества форм, расширение
их технологических возможностей, автоматизацию процесса их из-
готовления.
Одним из возможных вариантов перспективной технологии из-
готовления полноформатных тексто-иллюстрационных форм является
использование лазерного излучения для непосредственного воздейст-
вия на формный материал. При этом в зависимости от вида лазера и
формного материала он может осуществлять или тепловое действие
«выжигание» пробельных элементов формы или химическое — поли-
меризуя ее печатающие элементы. Управление лазерным источником
может осуществляться от электронной системы считывания оригинала
по линейной развертке. Это дает возможность исключить фотографи-
ческий процесс и создать автоматизированную малооперационную
технологию изготовления форм. Способ лазерного гравирования текс-
то-иллюстрационных форм, несмотря на высокую стоимость обору-
дования, благодаря своей большой производительности, может полу-
чить распространение, прежде всего, в газетном производстве.
6.5.	Децентрализация технологии изготовления
печатных форм с использованием фототелеграфной техники
6.5.1.	Принципы фототелеграфной передачи
и приема изображений
Организация децентрализации печатания газет и массовых журна-
лов предусматривает изготовление оригинальных печатных форм (или
фотоформ) в одном городе (с последующей пересылкой их), а печатание
тиража в другом. Это дает возможность почти одновременной достав-
ки периодических изданий подписчикам, проживающим как в центре,
так и на периферии нашей страны. Кроме того, отпадает необходимость
в излишних перевозках указанных изданий и печатной бумаги.
В газетном производстве при использовании высокой печати таки-
ми формами могут быть стереотипы, изготовленные литейным способом
(см. гл. 7), или фотохимиграфические формы, полученные на микро-
цинке или фотополимеризующихся материалах. Фотохимиграфические
формы изготовляют по рассмотренной выше технологии с негативов
отдельных газетных полос, полученных из центральных редакций по
каналам связи. Для передачи и приема изображений газетных полос
121
используется фототелеграфная аппаратура. Она превращает графи-
ческую информацию газетной полосы в электрический сигнал (видео -
сигнал) и передает его по каналам связи в приемные пункты. Там эти
сигналы преобразуются в световые импульсы и последовательно
фиксируются в виде скрытого изображения на светочувствительном
материале.
' Принцип фототелеграфной передачи и приема изображений при
использовании барабанной развертки состоит в следующем (рис. 6.8).
На барабан 1 передающей аппаратуры (передатчика) укрепляется ори-
гинал ед», а на барабан 2 приемной аппаратуры — (приемника) све-
точувствительный материал «б» (фотобумага или фотопленка). При
одновременной работе передатчика и приемника обеспечивается син-
хронизация вращения барабанов 1 и 2 и перемещения фотоголовки 3 и
модулированного источника света 4. Развертка оригинала в процессе
передачи изображения осуществляется таким же образом, как и при
электронном гравировании клише (см. § 5.5, рис. 5.16).
Отраженный от оригинала свет попадает на фотопреобразователь
фотоголовки <3, который вырабатывает электрический сигнал. Послед-
ний поступает в электрический тракт 5, где он усиливается, модули-
руется и подается в канал связи. В качестве канала связи используют-
ся: проводные линии, кабельные или радиорелейные каналы, предна-
значенные для передачи информации на значительные расстояния.
По каналу связи электрический сигнал подается в электрический тракт
6 приемного устройства (см. рис. 6.8), в котором он усиливается и де-
тектируется. Затем электрический сигнал преобразуется в световой
источник света 4 и формирует через оптическую систему световую точ-
ку на фотографическом слое «б». Световая точка, перемещаясь по такой
же развертке, как и в передатчике, образует в фотографическом слое
строки скрытого изображения передаваемого оригинала.
После обычной обработки фотослоя на нем получается копня ори-
гинала. Степень точности полученного изображения зависит, как и при
электронном гравировании, от шага развертки. Скорость фототелеграф-
ной передачи и приема зависит от линейной скорости и частоты разверт-
ки, а также от ширины полос частот канала связи и характера изобра-
жения.
Рис. 6.8. Схема фототелеграфной передачи и приема изображений
122
6.5.2.	Передача и прием газетных полос по каналам
связи и изготовление вторичных печатных форм
Технология изготовления печатных форм с использованием фото-
телеграфной техники состоит из следующих процессов:
—	печатание оттисков-оригиналов с газетных форм в пункте пере-
дачи (центральных газетных типографий);
—	передача изображений оттисков-оригиналов газетных полос по
каналам связи в пункты приема (например, в республиканские и об-
ластные типографии);
—	обработка фотопленки с принятым изображением в пунктах
приема и изготовление печатных форм.
Для печатания оттисков-оригиналов используют механизированные
пробопечатные станки с высокой точностью печатания, белую бумагу
хорошего качества с матовой поверхностью и быстрозакрепляющуюся
черную печатную краску. Печатные оригинальные формы газетных
полос изготовляются по обычной технологии из набора и клише. По
мере их подготовки и утверждения к печати полосы направляют к пе-
чатному станку. Режим печатания должен обеспечить получение от-
тисков с четкими, равномерно насыщенными элементами. Печатная
краска на них не должна смазываться. После контроля оттиски-ори-
гиналы поступают в пункт фототелеграфной передачи.
Для ускорения процесса пункты передачи и приема располагаются
непосредственно в типографиях, образуя как бы специализированные
узлы связи. Они оснащаются соответствующим оборудованием и ап-
паратурой, обеспечивающими скоростную, надежную и качественную
передачу и прием газетных полос. Для передачи и приема газетных
полос используют специальную газетную фототелеграфную аппарату-
ру, обеспечивающую большую скорость работы и высокую точность
полученных изображений. Однако, имея такой же принцип работы, как
и обычная фототелеграфная аппаратура, она отличается от нее конст-
руктивно.
Отечественная промышленность выпускает современную газет-
ную фототелеграфную аппаратуру «Газета-2» (передающий аппарат
Ф1ДК и приемный Ф1ПК). В этой аппаратуре используется не барабан-
ная развертка, как рассмотрено на рис. 6.8, а так называемая дуговая.
Такая развертка позволяет автоматизировать операции закрепления
оттиска-оригинала и фотопленки на внутренней стороне цилиндри-
ческих поверхностей, установить приемную аппаратуру в светлом по-
мещении. Специальная широкоформатная контрастная фотопленка
подается с рулона. После окончания приема экспонированная ее часть
автоматически перематывается, отрезается и поступает в автомат для
обработки. Последний выдает высушенный негатив полосы газеты.
В связи с тем, что одновременно с текстом передаются и иллюстра-
ции (штриховые и растровые), аппаратура должна обеспечивать боль-
шую разрешающую способность (155—255 лин/см). Скорость развертки
аппаратуры «Газеты-2» составляет от 2400 до 3000 об/мин, что обеспе-
чивает прием и передачу полосы формата А2 за 2,5—3 мин. С одного
передающего аппарата одновременно передаются изображения газет-
123
ных полос в несколько пунктов приема. В соответствии с существую-
щей в пункте приема технологией с полученных негативов полос из-
готовляют печатные формы, которые используют для печатания тира-
жа газеты или для последующего матрицирования. Изменяя режим
приема, можно получать непосредственно не негативы полос, а диапо-
зитивы, используемые для изготовления печатных форм плоской оф-
сетной печати.
При использовании высокой печати в типографиях нашей страны
изготовляют эмульсионным травлением плоские формы газетных полос
на микроцинке с последующим получением с них литых стереотипов
(см. гл. 7). Технология изготовления микроцинковых форм ничем не
отличается от рассмотренной выше. Однако применяемые материалы,
оборудование и режимы процесса должны обеспечить выпуск тиража
газет в сжатые сроки. В случае необходимости и при наличии соответ-
ствующего печатного оборудования тиражи газет можно печатать не-
посредственно с микроцинковых или фотополимерных форм.
В настоящее время в нашей стране децентрализованная технология
изготовления печатных форм на основе использования фототелеграф-
ной техники применяется для выпуска центральных газет таких, как
«Правда», «Известия», «Сельская жизнь», «Комсомольская правда» и
др. в 40 пунктах.
Дальнейшее развитие децентрализации печатания газет с исполь-
зованием фототелеграфной техники направлено на расширение сети
приемных пунктов, применения спутниковых каналов связи и плоской
офсетной печати. Намечается также возможность использования
в фототелеграфной аппаратуре лазерного излучения, которое позволит
в пункте приема получать непосредспкчшо на принимающем аппара-
те готовую печатную форму газетной полосы. Появилась также воз-
можность замены фотографических галогенидосеребряпых слоев бес-
серебряными. Проводятся исследования и в других направлениях по
ускорению процесса изготовления печатных форм и снижению их себе-
стоимости.
Глава 7
СТЕРЕОТИПНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ ФОРМЫ
7.1.	Общие сведения
Стереотипной печатной формой, или стереотипом (от греч. stere-
os — плотный + typos — отпечаток), называют монолитную копию
в масштабе один к одному оригинальной формы высокой печати. Часто
оригинальные формы называют первичными, а стереотипы — вторич-
ными. Стереотипирование основано на применении механических, ли-
тейных и гальванотехнических процессов и состоит из следующих
основных стадий:
1.	Изготовление с оригинальной формы методом прессования на
пластичном материале матриц, на которых печатающие элементы фор-
мы переданы углублениями, находящимися в одной плоскости;
124
2.	Изготовление стереотипов с матриц одним из следующих спо-
собов:
—	отливкой, при которой расплавленный, металл (реже пласт-
масса) заполняет углубления матриц и после затвердевания образует
стереотип;
—	гальванопластическим (электролитическим) наращиванием от-
носительно тонкого слоя металла на матрицу с последующим его от-
делением от матрицы и упрочнения посредством заливки оборотной
стороны гальваноотложения металлом или пластмассой;
—	впрессовыванием матрицы в пластмассу или резину;
3.	Механической (и в некоторых случаях гальванотехнической)
обработкой стереотипов.
Стереотипы можно изготовлять с текстовых, тексто-иллюстрацион-
ных и иллюстрационных печатных форм. При этом (рис. 7.1) стерео-
типы, полученные способом отливки, называются литыми, гальвано-
пластическим способом— гальванопластическими (или гальваностерео-
типы), а способом прессования — прессованными. Стереотипы подраз-
деляются также в зависимости от материала, из которого они изготов-
лены, их жесткости и геометрического вида. Жесткие стереотипы под-
разделяются на плоские и полукруглой формы — ротационные (от
Рис. 7.1. Упрощенная классификация стереотипных печатных форм
125
лат. rotatio — круговращение). Плоские стереотипы могут быть рос-
товыми толщиной (ростом) 25,1 мм и цицерными толщиной 4,51 мм.
Толщина ротационных стереотипов зависит от конструкции печатной
машины и колеблется от 8 до 11 мм, а радиус их кривизны соответст-
вует радиусу формных цилиндров печатных машин. Толщина гибких
стереотипов обычно составляет 2—2,5 мм.
Тиражестойкость стереотипов в зависимости от их способа изготов-
ления составляет от 40 тыс. до 500 тыс. и более оттисков.
Стереотипы обычно используются в следующих случаях:
—	для печатания изданий тиражами, превышающими тиражестой-
кость оригинальных печатных форм;
—	при печатании малоформатной продукции (вклеек, обложек
и т. д.) на машинах больших форматов. В этом случае на одном листе
располагается несколько одинаковых сюжетов, для чего изготовляют
необходимое количество одинаковых стереотипов, монтируя их в
одну печатную форму;
—	при повторном (стереотипном) издании книжной продукции,
для которой сохраняют заранее изготовленные комплекты матриц;
—	при децентрализации печатания, для чего матрицы отправляют
в различные предприятия, где с них изготовляют стереотипы и печа-
тают тиражи издания (газет, книг и т. д.). В случае использования по-
лимерных стереотипов можно посылать не матрицы, а стереотипы;
—	для печатания изданий на ротационных машинах высокой печа-
ти, так как для них пригодны только цилиндрические или гибкие пе-
чатные формы.
7.2.	Изготовление стереотипных матриц
7.2.1.	Матрицы для литых стереотипов
Матрицы для литых стереотипов изготовляют из специального
матричного картона фабричного производства. Картон получают из
высококачественной бумажной массы, а поверхность его покрывают
слоем талька, каолина и казеинового клея, а затем каландрируют.
Благодаря своему составу и технологии изготовления, матричный
картон отличается высокой механической прочностью, жаростойко-
стью, ровной и гладкой поверхностью и минимальной усадкой. Картон
выпускают различных сортов (толщиной от 0,4 до 1 мм). Для значи-
тельного увеличения его пластичности матричный картон за несколько
часов до матрицирования увлажняют в специальных устройствах.
Для газетных предприятий картон выпускают в увлажненном виде,
упакованным в герметические полиэтиленовые пакеты.
Матрицы прессуют в гидравлических матричных прессах, которые
обеспечивают за счет упругих деформаций жидкости (машинного мас-
ла) плавное нарастание давления до необходимой величины. В общем
виде пресс состоит из корпуса, прессующей головки с верхней непод-
вижной плитой; механизма гидравлической системы с электроприво-
дом, поднимающим при прессовании нижнюю плиту вместе с рабочими
столами. Один из столов оборудован устройством для охлаждения
126
Рис. 7.2. Схема прессования
картонной матрицы
формы проточной водой. Внутри прессо-
вых плит 4 и 5 (рис. 7.2, а) находятся
пароэлектрические обогреватели 6, при-
чем температура нагрева регулируется
автоматически.
Подготовка оригинальной формы
(монтаж ее) для матрицирования выпол-
няется в той же последовательности,
как и для печатания тиража (см. § 4.6).
При этом обращается внимание на
точность роста печатающих элемен-
тов формы. Профиль их должен быть
конусообразный, иначе затрудняется от-
деление матрицы от формы. Для об-
кладки полос применяют ростовые мар-
заны (рост их равен росту шрифта). Ко-
личество полос, заключаемых в специ-
альную ростовую раму, зависит от фор-
мата издания и размера плит матрич-
ного пресса. Книжные полосы заклю-
чаются по две, четыре или восемь в раме, а газетные формата газеты
А2 — по одной полосе. С заключенной и выверенной по росту формы
получают корректурные оттиски и при необходимости полосы пра-
вят (исправлять ошибки в стереотипах очень трудно).
Матрицы для литых стереотипов изготовляют, как правило, горя-
чим или холодным способом матрицирования. Технолог^ горячего
матрицирования заключается в следующем (см. рис. 7.2, а). Подготов-
ленную форму 1 устанавливают на рабочий стол пресса и накладывают
на нее увлажненный матричный картон 2. Сверху кладут эластичный
настил 3, состоящий из фланели или из специальной ткани. Затем сдви-
гают форму на рабочую часть пресса, плиты 4 и 5 которого нагреты до
ПО—120°. Включают гидравлическую систему и выдерживают форму
под давлением (5—7 с). В процессе этого прессования (рис. 7.2, б)
печатающие элементы формы 1 деформируют матричный картон 2, ос-
тавляя на его лицевой стороне углубленные элементы, а на оборот-
ной — рельеф. При использовании двухслойного толстого картона
(1,8—2,0 мм) с недеформирующимся вторым слоем этого рельефа не
образуется. Настил 3 компенсирует возможные отклонения роста фор-
мы и неточности плит пресса, позволяя создавать необходимое давле-
ние и получать качественные матрицы.
Величина общего давления устанавливается заранее в зависимости
от площади и характера формы (от 10 до 60 кгс/см2). Далее давление
пресса автоматически снижается (до 4—5 кгс/см2) и форма выдержива-
ется в прессе еще 10—20 мин —до полного высыхания матрицы. Пос-
ле этого выключают давление (нижняя плита опускается), форму сдви-
гают на рабочий охлажденный водой стол пресса, и с нее снимают
готовую матрицу (рис. 7.2, в).
Отличительные особенности холодного матрицирования, по сравне-
нию с горячим, следующие: меньшее увлажнение матричного картона
127
и большая его толщина; прессование матрицы при большем давлении
и длительности; плиты пресса не подогреваются; сушка матрицы осу-
ществляется не на форме, а в свободном состоянии (в специальных
устройствах), вследствие чего имеет место усадка матриц. Однако вре-
мя, необходимое для изготовления матрицы, сокращается в шесть-
семь раз, по сравнению с горячим способом. Последнее обстоятельство
очень важно при выпуске газет. Поэтому холодное матрицирование
применяется в газетном производстве, а горячее — в книжно-журналь-
ном.
Следует заметить, что картонные матрицы, даже при горячем
матрицировании, не могут с большой точностью воспроизвести мелкие
растровые элементы изображения (например, клише более 40—
48 лин/см). С одной оригинальной формы можно получить несколько
десятков матриц. Высушенные матрицы после контроля обрезают и
в случае необходимости разрезают на части. Качество матриц зависит,
прежде всего, от точности роста печатающих элементов оригинальной
формы, равномерности толщины матричного картона, его пластичности,
упругоэластичных свойств настила, величины давления прессования и
режима сушки матриц.
7.2.2.	Матрицы для гальванопластических
стереотипов
Материал для изготовления этих матриц должен быть пластичным
электропроводным, устойчивым к электролитам и не подвергаться
усадке. Тайш требованиям отвечают восковые смеси, пластины свин-
ца и листы некоторых термопластических пластмасс, например вини-
пласта (винилового полимера хлорида ацетата).
Наибольшее применение для гальванопластических стереотипов
получили вииипластные матрицы, отличающиеся простотой изготовле-
ния и низкой себестоимостью. Технология изготовления этих матриц
заключается в подготовке оригинальной формы и матричного материа-
ла, прессовании матрицы и ее охлаждении. Оригинальная форма,
состоящая в большинстве случаев из набора и клише или только из
клише, подготовляется таким же образом, как при прессовании кар-
тонных матриц.
Поверхность винипластного листа (толщиной 0,8 мм) для придания
ему электропроводности обрабатывают раствором каучука в бензине
и наносят тончайший слой размельченного графита. Однако более луч-
шие результаты чем графитирование дает катодное распыление или хи-
мическое осаждение очень топкого слоя серебра на полученную матрицу
после ее прессования.
Прессование матрицы производится после разогревания печатной
формы и винипласта в специальном нагревательном устройстве, состоя-,
щим из двух нагреваемых плит (верхняя плита откидная). На нижнюю
плиту этого устройства помещают оригинальную форму, поверх ее
укладывают графитированный лист винипласта, покрывают его насти-
лом, опускают верхнюю плиту и выдерживают при температуре 140—
150° в течение 5—6 мин. Для прессования винипластных матриц ис-
128
пользуют гидравлические матричные прессы в принципе такой же кон-
струкции, как и для картонных матриц. Но их прессовые плиты, кро-
ме нагревателей, имеют каналы для холодной воды. Водяным охлажде-
нием снабжены также и рабочие столы.
Отечественное машиностроение выпускает для этих целей автомати-
зированный пресс с программным управлением СМП-200 (обеспечиваю-
щий давление 200 т) и к нему нагревательное устройство СМН-200.
Последнее устанавливается вплотную к рабочему столу пресса. Такой
комплект предназначен для изготовления пластмассовых матриц и
пластмассовых стереотипов. А без нагревательного устройства пресс
используется также и для прессования картонных матриц и резиновых
стереотипов.
Разогретую пресс-форму (оригинальную форму с винипластом и
настилом) сдвигают на нижнюю прессовую плиту. Затем включают дав-
ление (15—25 кгс/см2) и водяное охлаждение нижней плиты. Прес-
сование и одновременное охлаждение матрицы и формы осуществляют
в течение 3—5 мин. После этого давление выключают, пресс-форму
сдвигают на рабочий стол пресса и снимают готовую матрицу. Полу-
ченная винипластная матрица с гораздо большей точностью, чем кар-
тонная матрица (почти без искажений), передает все печатающие эле-
менты оригинальной формы, в том числе и клише с линиатурой растра
до 60 лин/см.
Свинцовые матрицы, являющиеся наилучшими, прессуют при очень
больших давлениях (до 1200 кгс/см2). В связи с этим их применяют
в редких случаях при издании цветных репродукций. Матрицы из вос-
ковых смесей используют только при воспроизведении гравюр, сде-
ланных на дереве (ксилографий).
7.2.3.	Матрицы для прессованных стереотипов
Матрицы для этих стереотипов должны не только с большой точ-
ностью передавать печатающие элементы оригинальной формы, но и об-
ладать необходимой механической прочностью и термостойкостью.
Поэтому их изготовляют из термореактивных пластмасс с использова-
нием слоистого материала, состоящего из двух-трех листов фильтро-
вального (или специального) картона, пропитанного фенолоформаль-
дегидной смолой и покрытого с лицевой стороны покровным слоем.
Последний способствует лучшему отделению готовой матрицы от ори-
гинальной формы. Матрицы можно прессовать на любом матричном
прессе, имеющем обогреватели нижней и верхней плит. Однако более
удобен специальный пресс (например, СМП-200), агрегатированный
с нагревательным устройством (СМН-200).
Подготовленную оригинальную форму перед прессованием разо-
гревают до 110—125° (в течение 10 мин) в нагревательном устройстве.
Затем на нее укладывают матричный материал. Закрывают его метал-
лическим листом и перемещают форму в пресс с нагретыми до 125—
130° его прессовыми плитами. После размягчения матричного материа-
ла (через 3—6 мин) включают давление и выдерживают форму в прессе
20—25 мин. Величину давления устанавливают в зависимости от ха-
5 Н. H. Полянский
129
рактера формы (20—60 кгс/см2). Для текста берется минимальное, а для
растровых клише — максимальное давление. Окончив прессование,
выключают давление, сдвигают форму на рабочий стол и после охлаж-
дения снимают готовую матрицу. Она с высокой точностью передает
все печатающие элементы оригинальной формы. Для окончательного
отвердения смолы матрицу выдерживают в термостате в течение 30—
60 мин при температуре 125—150°.
7.3.	Изготовление стереотипов
7.3.1.	Литые стереотипы
а
Для отливки стереотипов используют разнообразные отливные
станки, состоящие в основном из отливной формы, котла с расплавлен-
ным металлом, устройства, нагнетающего в отливную форму металл,
терморегулирующего устройства и привода. Однако, независимо от
конструкции станков, сущность технологии отливки стереотипов сво-
дится к следующему (рис. 7.3). Расплавленный типографский сплав 4
заливается в металлическую отливную форму (изложницу) с уложен-
ной в нее картонной матрицей 3. При отливке плоских стереотипов
(рис. 7.3, а) отливная форма состоит из двух плит 1 и 2, а ротационных
стереотипов (рис. 7.3, б) — из вогнутой чаши 1 и выпуклого сер-
дечника 2. Толщина плоских стереотипов лимитируется специальными
угольниками, а ротационных — полукольцами и поперечной планкой
(на рис. не показано). Эти приспособления образуют также боковые
стенки отливной формы.
В процессе отливки сплав заполняет отливную форму и все углуб-
ления матрицы. После его кристаллизации и охлаждения получают
стереотип, который извлекают из отливной формы и подвергают об-
работке. Процесс литья должен обес-
печить получение стереотипов необхо-
димых геометрических размеров, рав-
номерными по толщине, а также их
плотную и однородную микрокристал-
лическую структуру. Перед отливкой
крупные по площади пробельные уча-
стки матрицы проклеивают с оборот-
ной стороны полосками картона, что-
бы на стереотипе при отливке сохра-
нились углубленные пробелы. Но мат-
рицы, изготовленные из двухслойного
толстого картона, не требуют такой
проклейки.
Стереотипы отливают обычно из
тройного типографского сплава раз-
личных марок, состоящего из свин-
ца (76—95%), сурьмы (2,7—16,5%)
и олова (1,8—7,5%). Состав типо-
графского сплава, применяемое обо-
б
Рис. 7.3. Принципиальная схе-
ма отливки плоских и ротаци-
онных стереотипов
130
рудование и режим литейного процесса определяют качество отли-
того стереотипа. Поэтому температура сплава и отливной формы,
давление сплава на матрицу, условия его кристаллизации и другие
параметры литейного процесса должны быть строго регламентирова-
ны, т. е. быть оптимальными. Нарушение их приводит к получению
недоброкачественных стереотипов — с раковинами, нечетким очком
печатающих элементов и другими дефектами.
Оборудование, применяемое для отливки стереотипов, можно раз-
делить по следующим основным признакам:
—	по степени механизации и автоматизации технологического про-
цесса (станки ручного действия — почти не применяются; полуавтома-
тические станки и отливные автоматы);
—	по геометрической форме отливаемых стереотипов (плоскоот-
ливные станки — для отливки плоских стереотипов и круглоотлив-
ные — для отливки ротационных стереотипов);
—	по способу заливки сплава в отливную форму: со свободной за-
ливкой сверху вниз, обеспечивающей кристаллизацию под гидростати-
ческим давлением (столба сплава) и станки с принудительной (под дав-
лением) подачей сплава, направленной снизу вверх.
На плоскоотливных станках отливают различной толщины стерео-
типы для разных видов плоскопечатных машин, а круглоотливные
станки предназначены для отливки стереотипов только определенной
толщины и радиуса кривизны применительно к формату и типу печат-
ной ротационной машины.
Средние и крупные полиграфические предприятия отливают пло-
ские иротационные стереотипы для книжно-журнальных изданий на
полуавтоматах. Их используют также при выпуске городских и об-
ластных газет. В полуавтоматических станках отливная форма агре-
гатирована с плавильным котлом, из которого сплав подается прину-
дительно. Причем температура его поддерживается автоматически,
а отливная форма снабжена водяным охлаждением с автоматическим
включением.
Повышенная точность изготовления и достаточная тиражестойкость
достигается при отливке стереотипов на полуавтоматах с принудитель-
ной подачей сплава снизу вверх. Производительность таких станков
составляет один стереотип за 1,5—2,0 мин. Отечественное машино-
строение выпускает плоскоотливной полуавтомат 2СЛР и большую
гамму круглоотливных полуавтоматов к различным печатным машинам
(например, СЛП-310 для машин формата 70 X 100 см, СЛП-450 —
формата 84 X 108 см и т. д.). Цифра марки станка означает размер
диаметра отливаемых стереотипов в мм.
Центральные ежедневные газеты печатают на многосекционных
агрегатах, обладающих очень высокой производительностью. Но для
их работы требутюся десятки одинаковых стереотипов, которые надо из-
готовить в очень сжатые сроки. Поэтому для этих агрегатов исполь-
зуют отливные автоматы (например, 3 ОГА и 4 ОГА), отливающие за
1 мин два — четыре стереотипа. Они отличаются от полуавтоматов ря-
дом конструктивных особенностей, обеспечивающих автоматическое
выполнение всех операций: перемещение отливной формы, заливку
5*
131
в нее сплава, охлаждение стереотипа, его выталкивание из формы,
отсчет числа отлитых стереотипов, включение автомата для последую-
щих отливок. Вручную стереотипер укладывает лишь матрицы в от-
ливную форму и снимает ее после получения необходимого числа сте-
реотипов.
На крупных газетных предприятиях организована централизован-
ная подача типографского сплава (в расплавленном состоянии) по
трубопроводам из центральных плавилен к отливным автоматам. Та-
кая организация производства повышает уровень механизации про-
цесса и нормализует его.
7.3.2.	Гальванопластические стереотипы
Технология изготовления этих стереотипов основана на использо-
вании гальванопластики для осаждения на матрице легко отделяе-
мого от нее гальваноотложения в большинстве случаев медного или
медно-никелевого толщиной от 0,3 до 0,5 мм. Получение же всего сте-
реотипа посредством электролиза нерационально из-за чрезмерной
длительности процесса и большого расходования металла и электро-
энергии. Процесс электролиза производится в специальных гальвано-
ваннах, имеющих устройства для перемешивания электролита, его на-
гревания (или охлаждения) и необходимые контрольно-измерительные
и регулирующие приборы. К электродам ванны подводится от генера-
тора или выпрямителя постоянный ток низкого напряжения.
Для повышения электропроводности винипластную матрицу до-
полнительно графитируют и на ее поверхность химическим способом
или вакуумным напылением осаждают тонкий слой меди. Затем мат-
рицу 2 (рис. 7.4) завешивают в
ванну в качестве катода, а анодом
служит медная пластина. Электро-
литом является
сернокислой меди
личеством серной
В результате
матрице 3 осаждается медный слой.
Он с большой точностью повто-
ряет все элементы матрицы 2, а
следовательно, и печатной формы 1.
Структура и толщина отложения
зависит от режима электролиза (со-
става и температуры электролита,
напряжения и плотности тока), а
также от времени электролиза.
Для получения отложения толщи-
ной 0,3—0,5 мм требуется не ме-
нее 5—6 ч. Процесс электролиза
ускоряется при применении бор-
фтористоводородных электролитов,
водный раствор
с некоторым ко-
кислоты.
электролиза на
Рис. 7.4. Схема изготовления гальва- позволяющих проводить процесс
нопластического стереотипа	при более высокой плотности тока.
132
Для получения медно-никелевых отложений матрицу сначала поме-
щают в ванну с сернокислым никелем для наращивания очень тонкого
(0,025 мм) слоя никеля, а затем переносят в ванну для наращивания
основного медного слоя. Вследствие этого печатающей поверхностью
стереотипа будет служить не медь, а более прочный металл — ни-
кель.
После электролиза как медные, так и медно-никелевые отложения
отделяют от матрицы, промывают водой, высушивают и контролируют.
Отложение 4 должно быть одинаковым по толщине, иметь мелкозернис-
тую структуру и гладкую поверхность. Но в качестве печатной формы
его использовать еще нельзя. Это отложение необходимо упрочнить
с оборотной стороны типографским сплавом или пластмассой, что также
дает возможность получения стереотипа 5 нужной толщины. Для более
прочного сцепления медного отложения со сплавом оборотную сто-
рону отложения покрывают электролитическим путем тонким (0,01—
0,012 мм) слоем свинцово-оловянистого сплава.
При изготовлении плоских стереотипов подготовленное отложение
помещают в отливной станок (вместо матрицы) и заливают типограф-
ским сплавом, который кристаллизуется под давлением. Ротационные
стереотипы можно получить путем изгибания плоских стереотипов на
специальных станках, обеспечивающих необходимый радиус кривиз-
ны. Однако лучшее качество стереотипов получается при заливке
отложений в круглоотливных полуавтоматах с кристаллизацией спла-
ва под давлением.
Гальванопластические стереотипы более легкими по весу (в шесть —
восемь раз) и с несколько лучшими печатно-техническими свойствами
получаются в результате заливки отложения пластмассой или горячей
припрессовки к нему поливиниламидной или поливинилхлоридной
композиции. При этом такие стереотипы толщиной до 3 мм легко изги-
баются по формному цилиндру печатной машины. Поэтому часто эти
стереотипы называются гибкими. Подпрессовка гальваноотложения
пластмассой может осуществляться в любых прессах с нагревательным
устройством или еще лучше на станке СГП-350, выпускаемом оте-
чественным машиностроением.
7.3.3.	Прессованные стереотипы
Эти стереотипы изготовляют из пластмассы или резины методом
прессования с термореактивных пластмассовых матриц, которые вы-
полняют функцию штампа. Пластмассовые стереотипы чаще всего из-
готовляют из слоистого винипласта, состоящего из двух-трех листов
различной жесткости. Верхний (печатающий) слой имеет большую
жесткость, а основа — меньшую, что делает стереотип тиражестойким
и гибким. В качестве оборудования для прессования используют мат-
ричные прессы с охлаждением прессовых плит (типа СМП-200) и нагре-
вательное устройство (СМН-200).
Процесс изготовления пластмассовых стереотипов состоит из ра-
зогревания пластмассы, прессования стереотипа и его охлаждения
под давлением. Разогревание пластмассы и прессование выполняется
133
в пресс-формах (рис. 7.5, а), состоя-
щих из двух металлических плас-
тин 1 и 4 и ограничителей толщины
стереотипов 5. На нижнюю пласти-
ну укладывают винипласт 2 рабо-
чей стороной вверх, а на него мат-
рицу 3 очком вниз. Закрывают мат-
рицу второй пластиной, помещают
пресс-форму в нагревательное уст-
ройство и выдерживают при темпе-
ратуре 160—180° 10—15 мин. За-
тем сдвигают пресс-форму в мат-
ричный пресс (рис. 7.5, б) с охлаж-
даемыми проточной водой прессо-
выми плитами 6 и 7 и прессуют
под давлением 40—50 кгс/см3 в те-
чение 5—7 мин. Размягченная
Рис. 7.5- Схема прессования пласт- пластмасса под давлением запол-
массового стереотипа	няет все углубления матрицы и,
охлаждаясь, затвердевает. После
охлаждения выключают давление, сдвигают пресс-форму на рабочий
стол пресса и отделяют стереотип 2 от матрицы <3. Полученный сте-
реотип (рис. 7.5, в) достаточно точно передает все элементы матрицы, а
следовательно, и печатной формы. С одной матрицы можно изготовить
несколько стереотипов.
Резиновые стереотипы получают прессованием матрицы в сырую
резину с последующей вулканизацией. Сырая резина, изготовленная
на основе каучука, является пластичным материалом, заполняющим
под давлением все элементы матрицы. Стереотипы обычно изготовляют
из двух листов резины: тонкого (0,5—1,0 мм), маслобензиностойкого и
твердого — для верхнего слоя и толстого (2,0—2,5 мм), мягкого, более
дешевого — для нижнего слоя.
Прессование стереотипа осуществляется в прессах при температу-
ре 125—150° в течение 6 — 8 мин под небольшим давлением. Далее
матрица с резиной выдерживается в горячем прессе 15—30 мин для
вулканизации, т. е. взаимодействия серы с каучуком, находящимся в
сырой резине.
В результате вулканизации отпрессованный резиновый стереотип
приобретает очень большую эластичность, а также повышается его из-
носостойкость и теплостойкость. Но при этом происходит усадка сте-
реотипа (до 1,5—2%). Для уменьшения усадки перед прессованием
иногда укладывают между резиновыми листами малодеформирующий-
ся лист полимера. В последнее время стали применять винипластово-
резиновые стереотипы, сочетающие точность пластмассовых и деформа-
ционных свойств резиновых стереотипов.
134
7.4.	Отделка стереотипов
7.4.1.	Механическая обработка
Стереотипы после отливки имеют несколько большую (на 0,2—
0,4 мм), чем это необходимо для печатания, толщину, недостаточную
глубину больших по площади пробельных участков, особенно на спус-
ковых и концевых полосах и полях изданий. Поэтому такие стерео-
типы подвергают механической обработке на специальном отделочном
оборудовании. Эта обработка включает следующие основные опера-
ции: отрезка приливов (гузки); обработка торцевых сторон стереотипа;
обработка стереотипов по росту; углубление больших по площади про-
бельных участков, а в некоторых случаях и разрезка стереотипов на
части.
Приливы обрезают или обрубают на специальных станках. Обра-
ботка плоских стереотипов по росту производится обычно на скоб-
лильных или строгальных ростовых станках. Для этого стереотип за-
крепляют на подвижном столе станка очком вниз, стол вместе со стерео-
типом перемещается под калибрующим ножом. В результате этого
оборотная сторона стереотипа становится гладкой, а толщина его до-
водится до требуемой. Ротационные книжно-журнальные стереотипы
обрабатывают по росту на ростовых станках иной конструкции
(СРК-310 и др.). В этих станках стереотип укладывают очком вниз на
иолуцилиндрическое основание и растачивают внутреннюю сторону
режущей головкой, совершающей вращательное движение и перемеща-
емой вдоль образующей стереотипа. Обработку стереотипов по росту
производят и методом фрезерования.
Крупные по площади пробельные участки стереотипа должны быть
углублены на различную величину (1—2,5 мм) в зависимости от их
площади. Эту операцию выполняют на фрезерно-пробельных станках,
которые имеют плоское или цилиндрическое основание для стереоти-
пов и вертикально расположенную вращающуюся фрезу. В некоторых
конструкциях станков фреза и стереотип могут перемещаться.
Боковые (торцевые) стороны стереотипов обрабатывают на фацет-
но-торцевых станках. У ростовых стереотипов стороны должны быть
обработаны под прямым углом, а у плоских цицерных и ротацион-
ных — под углом 45°, т. е. иметь фацет для крепления стереотипов на
подставках или на формных цилиндрах печатной машины. На тыльной
стороне газетных ротационных стереотипов по их образующей фрезе-
руются фасонные углубления (карманы) сегментовидной формы для
закрепления стереотипов на формных цилиндрах печатной машины.
Для обработки плоских стереотипов вместо операционных станков
в последнее время применяют универсальные станки (например,
МФУ), на которых осуществляется несколько операций — сверление,
вырезание и выпиливание, фрезерование пробельных мест, обработка
торцевых сторон и обработка по росту. На крупных газетных пред-
приятиях для механической обработки стереотипов в сжатые сроки
применяют агрегатированные отделочные стереотипные автоматы (типа
ОАМ отечественного производства). На них автоматически выполняют -
135
ся гее операции. Такие автоматы агрегатируют с отливными, образуя
литейно-отделочные автоматизированные линии. Так как производи-
тельность отделочных автоматов достигает до шести стереотипов в ми-
нуту, то они могут обслуживать несколько отливных автоматов.
Стереотип из отливного автомата транспортером доставляется в от-
делочный автомат, который отрезает прилив, обрабатывает поля и
торцевые стороны, обрабатывает по росту, охлаждает стереотип и на-
правляет его на транспортер к печатной машине. Некоторые линии,
кроме того, осуществляют маркировку и отбраковку стереотипов.
Механическая обработка гальванопластических стереотипов осу-
ществляется в основном так же, как и литых книжно-журнальных
стереотипов. Однако дополнительной операцией для них является их
рихтовка, т. е. выравнивание неровностей печатающей поверхности.
Эту операцию выполняют путем обжима плоских стереотипов в прессе
или ручным способом (выколачиванием) ротационных стерео-
типов.
Пластмассовые стереотипы также подвергаются механической об-
работке: обрезанию полей, фрезерованию крупных по площади про-
бельных участков и выравниванию по толщине. Эти операции наиболее
удобно производить на специально предназначенных для пластмассо-
вых стереотипов станках, в которых стереотипы крепятся при помощи
вакуума. Резиновые стереотипы, как правило, не нуждаются в допол-
нительной обработке, необходимо только обрезать их поля. Резиновые
и пластмассовые стереотипы после обработки приклеивают к специаль-
ным подставкам или пластинам (в зависимости от типа печатной ма-
шины).
С готовых стереотипов получают на пробопечатных станках кор-
ректурные оттиски, по которым проверяют соответствие стереотипа
техническим требованиям. Кроме того, стереотипы контролируют
с помощью приборов: толщиномеров, глубиномеров и т. д. Стереотипы
должны максимально точно воспроизводить оригинальные формы,
иметь заданные геометрические размеры, гладкую печатающую по-
верхность, четкое очко печатающих элементов, достаточную глубину
пробельных участков и т. д.
7.4.2.	Повышение тиражестойкости литых
стереотипов
Свинцово-сурмяно-оловянистые сплавы не обладают большой меха-
нической прочностью. Поэтому с одного литого стереотипа можно отпе-
чатать не более 30—50 тыс. отт. При дальнейшем печатании наблю-
дается искажение печатающих элементов вследствие истирания их
поверхности.
Прочность печатающих элементов на истирание можно значительно
увеличить путем гальванического наращивания на них более твердого
металла — никеля или хрома.
В зависимости от толщины и вида наращиваемого металла тира-
жестойкость стереотипа может быть повышена в несколько раз (до
300—500 тыс. отт. и более). Обычно никелирование стереотипов при-
136
меняют при тиражах издания до 250—300 тыс. отт., а хромирование —
при более высоких тиражах. Однако при печатании центральных еже-
дневных газет это не всегда бывает оправдано, так как проще и быстрее
изготовить дополнительные комплекты литых стереотипов, чем нара-
щивать на них другой металл.
7.4.3.	Применение стереотипов в зависимости
от способа их изготовления
Выбор того или иного способа изготовления стереотипов опреде-
ляется многими причинами: оснащенностью полиграфического пред-
приятия, видом издания и предъявляемыми к нему требованиями, сро-
ками выпуска издания и т. д. Наиболее простой и дешевый способ из-
готовления стереотипов — литейный. Несмотря на то, что литые сте-
реотипы не обеспечивают высокой точности воспроизведения изобра-
жений, они, по сравнению с другими, имеют самое широкое примене-
ние. С литых стереотипов печатают газеты, не иллюстрированные и
мало иллюстрированные журналы и книги, бланочную продукцию
и т. д.
Процесс изготовления гальванопластических стереотипов несколь-
ко сложнее, длительнее и дороже. Однако они с большой точностью
(почти без искажений) передают все элементы оригинальной формы и
имеют большую тиражестойкость (медные до 250 тыс. а медно-никеле-
вые — до 500—600 тыс. отт.). Поэтому гальванопластические стерео-
типы применяют прежде всего для печатания крупнотиражных изда-
ний, содержащих мелкорастровые иллюстрации (например, энци-
клопедии, иллюстрированные журналы), многокрасочных обложек для
книг и журналов, продукцию специального назначения й т. д.
Пластмассовые стереотипы с достаточной точностью воспроизводят
изображения оригинальных форм, обладают высокой тиражестойко-
стью, легки по весу и дают возможность заменить типографские спла-
вы. Технология их изготовления не вызывает особых затруднений.
Такие стереотипы используются для печатания самой разнообразной
продукции и прежде всего тексто-иллюстрационной, за исключением
газет и крупноформатных многокрасочных иллюстраций.
Резиновые стереотипы обладают высокими упругоэластическими
свойствами (большой тиражестойкостью), хорошими печатно-техни-
ческими показателями, относительно простой технологией изготовле-
ния и низкой стоимостью. Но они не могут обеспечить высокой точно-
сти воспроизведения изображений. Поэтому их применяют для печа-
тания на шероховатых поверхностях, полимерных пленках, на метал-
лах, стекле.
Дальнейшее развитие стереотипии направлено на механизацию
и автоматизацию процессов с широким использованием контрольно-
регулирующих приборов, повышение быстродействия и точности обору-
дования, применение автоматизированных поточных линий, сокраще-
ние длительности технологического процесса, повышение тиражестой-
кости и т. д.
137
Глава 8
ФОРМЫ ПЛОСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ
8.1. Общие сведения
8.1.1. Основы плоской печати
Процесс печатания с форм плоской печати (см. § 1.1, рис. 1.2) ос-
нован на избирательном смачивании пробельных элементов водой (или
водными растворами), а печатающих — неполярной краской, содержа-
щей жирные кислоты. В процессе печатания валики, несущие влагу,
прокатываются по всей поверхности формы, но влага воспринимается
только пробельными элементами. И наоборот, при последующем про-
катывании по форме красочных валиков краска остается только на пе-
чатающих элементах.
Следовательно, в отличие от высокой и глубокой печати при изго-
товлении форм плоской печати необходимо создать на поверхности
формного материала устойчивые гидрофобные и гидрофильные*
пленки. Процесс получения таких пленок основан на сложных физико-
химических и прежде всего на адсорбционных явлениях. Создание
а
адсорбционных пленок с резко вы-
раженными противоположными
свойствами в процессе изготовле-
ния печатных форм осуществляет-
ся в результате обработки буду-
щих печатающих элементов гидро-
фобизирующими веществами, а про-
бельных элементов — гидрофили-
в
Рис, 8.1. Схематическое строение
форм плоской офсетной печати
зирующими растворами.
В качестве формных материалов
для изготовления форм плоской
офсетной печати используют ме-
таллические пластины. Пригод-
ность того или иного металла для
этих целей определяется, прежде
всего, его молекулярно-поверх-
ностными и механическими свой-
ствами, а также экономическими
показателями. Так, например, на
поверхности никеля, хрома, нержа-
веющей стали и алюминия полу-
чаются предельно гидрофильные
пленки, а на меди и латуни —
предельно гидрофобные пленки.
* Гидрофобные — отталкивающие
влагу и воспринимающие краску, гид-
рофильные — воспринимающие влагу и
отталкивающие краску.
138
В зависимости от технологии изготовления печатных форм адсорб-
ционные гидрофобные пленки 4 могут быть образованы или не-
посредственно на формном материале 1 (рис. 8.1, а, в) или на промежу-
точном (копировальном или лаковом) гидрофобном слое 6 (рис. 8.1, б).
Механизм создания гидрофильных пленок в принципе одинаков для
всех способов изготовления форм плоской печати. В процессе обработ-
ки пробельных элементов гидрофилизирующим раствором, содержащим
электролит и (во многих случаях) коллоид, электролит вступает в хи-
мическое взаимодействие с металлом формы. В результате этого на
пробельных элементах образуется прочный нерастворимый слой ми-
неральной соли 2. На этом сильно полярном слое адсорбируются мак-
ромолекулы коллоида. Они и создают тонкую гидратированную плен-
ку коллоида 3, обладающую устойчивыми гидрофильными свойствами.
При увлажнении формы в процессе печатания верхняя часть адсорб-
ционной коллоидной пленки набухает и удерживает воду. Это не дает
возможности пробельным элементам смачиваться печатной краской.
Для гидрофилизирующих растворов используют обратимые кол-
лоиды растительного происхождения (декстрин, крахмал) и синтети-
ческие полимеры (водорастворимые эфиры целлюлозы и т. д.). А в ка-
честве электролитов применяют в большинстве случаев минеральные
кислоты или их соли (фосфорная и азотная кислоты и т. д.). Состав гид-
рофилизирующего раствора выбирают в зависимости от вида металла,
служащего основой для пробельных элементов формы. Физико-хими-
ческая устойчивость получаемых гидрофильных и гидрофобных пленок
на формах плоской печати зависит от состояния и вида поверхности
формного материала, состава адсорбируемых веществ и других условий.
8.1.2. Виды форм плоской печати
С форм плоской печати можно производить печатание прямым и оф-
сетным способами. Прямой способ, часто называемый литографским
(от греч. litos — камень + grafo — пишу), малопроизводителен и до-
рогостоящ и в настоящее время почти не используется.
В офсетной печати краска передается с формы на промежуточное
(резиновое) полотно (см. рис. 1.5, б), благодаря чему резко снижается
необходимое для ее передачи давление и, следовательно, во много раз
повышается тиражестойкость печатных форм и скорость печатания.
Офсетный принцип переноса краски при минимальном (в отличие от
других способов печати) давлении позволяет использовать для печати
не только самые разнообразные бумаги (шероховатые, гладкие и т. д.),
но и другие материалы (металл, полимерные пленки и т. д.). При этом
имеются большие возможности воспроизведения иллюстраций и текста
самой различной графической сложности с одной полноформатной
формы. Тоновые иллюстрации можно воспроизводить, используя раст-
ры до 120 лин/см. В этом способе печати реализуются все возможности
фотонабора для издания текстовой и тексто-иллюстрационной продук-
ции.
Формы плоской офсетной печати в зависимости от вида печатных
машин изготовляют различных форматов при толщине их от 0,15 до
139
0,8 мм. Стоимость этих форм относительно невысок^ а процесс их из-
готовления производительный. ТиражестойкостИрорм, зависящая от
способа их изготовления и применяемых формйых материалов, колеб-
лется в широких пределах: от нескольких тМсяч до миллиона и более
оттисков.
В плоской офсетной печати используется большое разнообразие пе-
чатных форм. Однако все они в основном предназначены для печатания
с увлажнением. Такие формы классифицируют по следующим призна-
кам (рис. 8.2):
1.	Характеру выпускаемых изданий — текстовые, тексто-иллюст-
рационные и иллюстрационные.
2.	Способу изготовления — фотохимиграфические и электрофото-
графические (в первом случае изображение излучают на формном ма-
териале фотографическим путем, а во втором — посредством электро-
фотографии). Фотохимиграфические формы могут быть изготовлены
копированием с негативов (негативное копирование) или с диапози-
тивов (позитивное копирование).
Рис. 8.2. Упрощенная классификация форм плоской офсетной печати
(с увлажнением)
140
Электрофотографические формы получают прямым способом —
непосредственно электрофотографируя оригинал на формный мате-
риал, либо косвенным — перенося предварительно полученное элект-
рофотографическое изображение с промежуточной пластины на форм-
ный материал.
3.	В зависимости от основы формного материала — металлические,
полимерные и бумажные.
В свою очередь, металлические формы могут быть монометалличес-
кими и биметаллическими. Печатающие и пробельные элементы моно-
металлических форм (см. рис. 8.1, а, б) находятся на одной и той же
металлической поверхности 1. На биметаллических формах (см.
рис. 8.1, в) печатающие элементы располагаются на одном метал-
ле / (например, медь), а пробельные — на втором металле 7 (хром
или никель).
Для многокрасочной печати обычно изготовляют последовательно
пробные и тиражные формы. Первые служат для получения пробных
(контрольных) оттисков, а вторые — для печатания тиража. Причем
технология изготовления как пробных, так и тиражных форм одина-
кова, но во многих случаях формы отличаются своими форматами.
В последние годы разрабатываются новые виды и способы изготов-
ления форм плоской офсетной печати:
формы, не требующие увлажнения при печатании; формы, воспро-
изводящие тоновые иллюстрации нерегулярной структурой растра;
формы, изготовленные непосредственным фотографированием ориги-
нала на формный материал; формы, изготовленные с использованием
лазерного излучения.
Наибольшее применение в полиграфическом производстве получи-
ли металлические формы, изготовленные фотохимиграфическими спо-
собами. Технология их изготовления состоит из следующих стадий:
— изготовление фотоформ, т. е. негативов или диапозитивов, и при
необхдпимости их монтаж;
—	подготовка или изготовление формной пластины для копирова-
ния;
—	копирование негативов или диапозитивов на формную пластину;
—	обработка полученной копии.
Указанные стадии технологии за исключением изготовления фото-
форм и их монтажа не зависят от вида издания, т. е. при воспроизве-
дении текстовых, тексто-иллюстрационных и иллюстрационных ори-
гиналов их выполняют одинаково. Технология же подготовки поверх-
ности формной пластины зависит от ее вида и способа изготовления пе-
чатных форм.
Процессы копирования основаны на тех же фотохимических и физи-
ко-химических явлениях, как и при изготовлении клише. Однако тех-
нология копирования в зависимости от вида копировальных слоев и их
назначения имеет свои особенности. Для изготовления форм плоской
офсетной печати используют как негативные, так и позитивные копи-
ровальные слои. В отличие от цинкографских процессов копировальные
слои при изготовлении форм плоской офсетной печати выполняют раз-
личные функции. В одних случаях они являются основой печатающих
141
элементов (см. рис. 8.1, б), в других защищают про^ёльные элементы
при травлении металла с печатающих элементов шш наоборот, защи-
щают печатающие элементы при травлении металла на пробельных
элементах. Следовательно, требования, предъявляемые к физико-хи-
мическим и другим свойствам этих слоев вщавнсимостн от их назначе-
ния должны быть различными. При изготовлении форм плоской офсет-
ной печати .на многих полиграфических предприятиях копировальные
растворы наносят на формные пластины в цехе подготовки форм.
Вместе с тем используют и предварительно очувствленные формные
пластины, изготовленные на специализированных предприятиях.
Применяемое оборудование для изготовления форм плоской оф-
сетной печати разнообразно по назначению, конструкции и степени
автоматизации и включает:
—	фотонаборное и во многих еще случаях наборно-отливное —
что и для изготовления форм высокой печати;
—	фоторепродукционное (в принципе такое же, что и для изготов-
ления форм высокой печати);
—	копировальное, имеющее свои особенности, связанные с боль-
шими форматами офсетных формных пластин и спецификой копироваль-
ного процесса; оно включает устройства для нанесения копироваль-
ных слоев, экспонирования, обработки копий (как в виде операцион-
ных установок, так и автоматизированных линий);
—	для подготовки поверхности формных пластин (механической
и электрохимической обработки);
	— для гальванического наращивания и травления металлов (уста-
новки операционных гальванованн и промывных ванн, механизиро-
ванные и автоматизированные гальванолинии);
—	для пробной печати — пробопечатные офсетные станки;
—	для электрофотографического способа изготовления форм
(электрофотографические репродукционные аппараты, устройства для
электризации и обработки пластин).
8.2.	Изготовление фотоформ для плоской офсетной печати
8.2.1.	Иллюстрационные фотоформы
Для копировальных процессов при изготовлении форм плоской оф-
сетной печати фотохимиграфическими способами используют в зависи-
мости от вида издания текстовые и иллюстрационные (растровые и
штриховые) фотоформы. Во всех случаях изображение на них должна
быть в отличие от высокой печати обратнозеркальным. Так как кор-
ректура иллюстраций и текста на печатных формах почти невозможна,
то все необходимые исправления должны быть сделаны в процессе из-
готовления негативов и диапозитивов. Требования к растровым и
штриховым негативам предъявляются в принципе такие же, как и при
изготовлении форм высокой печати. Аналогична и технология изготов-
ления этих негативов. Следует лишь иметь в виду, что негативы для
плоской офсетной печати часто изготовляют большими по формату
(например, для плакатов, наглядных пособий и т. д.).
142
Растровые И штриховые диапозитивы в большинстве случаев из-
готовляют контактным способом (см. § 5.1) на контрастной фотопленке
(типа ФТ-41 или ФТ-101), используя для этих целей контактно-копи-
ровальные станки или для больших форматов копировальные рамы.
Полученные диапозитивы должны удовлетворять как общим,
так и специальным техническим требованиям:
—	изображение должно быть заданного размера и резким по всей
площади диапозитива, без вуали, желтизны, царапин и других дефек-
тов;
—	резкость и оптическая плотность растровых элементов и штри-
хов должны обеспечить нормальный копировальный процесс, а размеры
растровых элементов — необходимую градационную передачу изобра-
жения на печатной форме.
Растровые диапозитивы можно также изготовлять контактным
способом с тоновых негативов, экспонируя их на контрастную фото-
пленку через контактный растр. При необходимости получения диа-
позитива иного формата, чем исходный негатив, применяют проекцион-
ный способ — фотографирование негатива в фоторепродукционном
аппарате с диапозитивной приставкой. В некоторых случаях растро-
вые диапозитивы изготовляют с тоновых оригиналов электронным гра-
вированием на бесцветной прозрачной полимерной пленке, покрытой
неактиничным для сине-фиолетовых лучей слоем. Технология грави-
рования и автоматы используют те же, что и для изготовления клише
(см. § 5.5).
/ Для улучшения градационной характеристики растровых оттисков
часто однокрасочные оригиналы зоспроизводят в две одинаковые
(или близкие) по цвету краски (например, черная и серая, темно-ко-
ричневая и светло-коричневая и т. д.)*. Такой способ репродуцирова-
ния обычно называют дуплекс-автотипией,в котором с ори-
гинала изготовляют два растровых негатива, различающихся града-
цией изображения и углом поворота растра. С этих негативов (а при
позитивном способе — с диапозитивов) изготовляют две печатные фор-
мы, необходимые для печатания тиража.
8.2.2.	Текстовые фотоформы
Текстовые негативы и диапозитивы изготовляют фотонаборным спо-
собом по той же технологии и на том же оборудовании, что и для высо-
кой печати (см. § 6.2). Однако во многих случаях при отсутствии фото-
наборного оборудования еще используют металлический набор или
наборно-печатающие машины.
При применении металлического набора текстовые негативы и диа-
позитивы изготовляют обычно печатным, печатно-электрографичес-
ким, фотографическим или термомеханическим способами.
Печатный способ — с полос набора печатают (способом
высокой контактной печати) оттиски-диапозитивы черной краской на
прозрачной бесцветной полимерной пленке.
* Такой же способ дуплекс-автотипии применяется^ в высокой печати.
143
Печатно-электрографический сп о <zo б — наборной
форме сообщают электрический заряд, который при контакте с проз-
рачной полимерной пленкой образует на ней скрытое электростати-
ческое изображение текста. Это изображениетфоявляется (окраши-
вается), в результате чего получается тексторди диапозитив. Такой спо-
соб получил название «электротекст». /
Фотографический спо шя5 — полируют до блеска пе-
чатающие элементы наборной формы/и на всю ее поверхность наносят
быстросохнущую черную краску. Пбсле подсушивания краску счищают
с печатающих элементов резиновой линейкой. Таким образом, про-
бельные элементы формы становятся черными, а печатающие блестя-
щими. Затем с этой формуршолучают на вертикальном фоторепродук-
ционном (или специальнбм) аппарате текстовой диапозитив.
Термомеханический способ основан на использо-
вании специальной прозрачной бесцветной полимерной пленки, по-
крытой окрашенным в неактиничный цвет слоем. Пленку слоем к очку
кладут на наборную форму, установленную в прессе, и при неболь-
шом давлении и нагревании пресса осуществляют тиснение. Разогре-
тый в местах контакта слой переходит за счет адгезионных сил пол-
ностью с пленки на печатающие элементы формы. На пленке окрашен-
ный слой остается только в местах, соответствующих пробельным эле-
ментам формы, т. е. получается текстовой негатив достаточно хорошего
качества.
Рассмотренные способы изготовления текстовых негативов и диа-
позитивов требуют обязательного использования металлического на-
бора. Они имеют не только недостатки, присущие этому набору, но и
не позволяют получать высокой графической точности текста.
Н а б о р н о-п ечатные способы изготовления диапози-
тивов текста по своим технологическим возможностям значительно
уступают фотонабору. Они основаны на использовании наборно-пе~
читающих машин, которые позволяют получать на прозрачной поли-
мерной пленке отпечатанные черной краской выключенные строки текс-
та, т. е. текстовые диапозитивы. При этом шрифтовые знаки могут со-
ответствовать необходимому рисунку и кеглю полиграфического
шрифта. Эти машины можно использовать не только для изготовления
диапозитивов, но и издательских оригиналов-макетов, отпечатанных
на бумаге.
В настоящее время для полиграфической промышленности и дру-
гих отраслей народного хозяйства и культуры выпускаются разно-
образные модели наборно-печатающих машин. Они различаются по
степени автоматизации, технологическим возможностям, производи-
тельности и другим признакам. Все машины, прежде всего, подразде-
ляются на клавиатурные и автоматические. Первые напоминают обыч-
ные конторские пишущие машины, но имеют измененный шрифт и счет-
ный механизм.
Современные наборно-печатные автоматы оснащены программирую-
щими электронно-вычислительными и логическими устройствами. Эти
автоматы могут работать от различных носителей информации —
полнокодовых и неполно кодовых программ (перфолент, магнитолент
144
и т. д.). Программы обычно изготовляют на клавиатурных устройствах.
Вопросы корректуры текста и верстки полос при использовании набор-
но-печатных автомаТор решаются в принципе так же, как и при приме-
нении автоматизированного фотонаборного оборудования.
Процесс изготовления^ диапозитивов на наборно-печатающих ма-
шинах, по сравнению с использованием металлического набора, зна-
чительно сокращает сроки прохождения изданий в производстве, сни-
жает затраты труда и себестоимость печатных изданий. Эти машины
применяют также для непосредственного печатания текста на формный
материал (алюминиевую фольгу или специальную бумагу) при изготов-
лении малоформатных форм плоской Ъфсетной печати. Наборно-пе-
чатающие машины применяют, как правило, для оперативного раз-
множения текста или тексто-иллюстрационной информации средствами
плоской офсетной печати.
8.2.3.	Монтаж фотоформ
Рис. 8.3. Схема копировально-множи-
тельной машины
В зависимости от вида издания и формата печатной бумаги на форм-
ную пластину копируют или отдельные фотоформы или их монтаж.
Копируемая фотоформа может содержать текстовой или иллюстрацион-
ный, либо тексто-иллюстрационный материал. Монтаж фотоформ про-
изводят по той же технологии и на том же оборудовании, как и при из-
готовлении полноформатных текстовых и тексто-иллюстрационных
оригинальных форм высокой печати (см. § 6.2).
При выпуске печатных изданий часто возникает необходимость
размещения на одной печатной форме нескольких одинаковых изо-
бражений, например обложек, книжных вклеек и т. д. Для этого либо
делают монтаж из повторяющихся фотоформ, либо экспонируют одну и
ту же фотоформу несколько раз на формную пластину. Второй способ,
как правило, более экономичен и выполняется на специальных копи-
ровально-множительных машинах (рис. 8.3). Заключается он в сле-
дующем: на стол 1 машины слоем вверх укладывается покрытая копи-
ровальным слоем формная
пластина 6, по направляю-
' щим 2 перемещается рама 3,
а по её вертикальным нап-
равляющим—съемная мон-
тажная рама с фотофор-
мой 5, установленной
эмульсией вниз. Таким об-
разом фотоформа переме-
щается во взаимно перпен-
дикулярных направлениях.
Во время экспонирова-
ния пластина посредством
гидравлической системы,
обеспечивающей необходи-
мый контакт вместе со сто-
лом, прижимается к фото-
форме.
145
Местонахождение монтажной рамы фиксируется/в соответствии
с заранее сделанным расчетом. Источник света (ня'рис. не показан)
размещается над монтажной рамой и перемещается вместе с ней. В по-
лиграфическом производстве используют болымое разнообразие копи-
ровально-множительных машин, размножаюищтх с большой точностью
изображения не только на формном материале, но и на фотопленке.
В последние годы получили широкое распространение автоматизиро-
ванные машины с программным упммением от перфоленты или пер-
фокарты. А некоторые модели и .^позволяют однократно экспониро-
вать разные по содержанию фотоформы, находящиеся в специальной
кассете машины, т. е. во врешИэкспонирования машина автоматически
выполняет также функции/юнтажа полос.
8.3.	Изготовление монометаллических форм
плоской офсетной печати
8.3.1.	Подготовка формных пластин
Монометаллические формы получили широкое применение для пе-
чатания самых различных изданий. Такие формы характеризуются
высокими технологическими показателями, простотой и малоопера-
ционностью технологии их изготовления. Последнее позволяет легко
механизировать и автоматизировать процесс их изготовления. В ка-
честве формного материала для монометаллических форм используют-
ся главным образом алюминиевые пластины толщиной от 0,3 до 0,8 мм
и форматом до 120 X 160 см. Каждая такая пластина может использо-
ваться многократно. Малоформатные малотиражные формы изготов-
ляют на алюминиевой фольге толщиной 0,1—0,15 мм.
На полиграфических предприятиях поверхность формных пластин
подготовляют в тех случаях, когда не используют предварительно
очувствленные формные пластины. До нанесения копировального слоя
рабочая поверхность алюминиевых пластин подвергается специальной
механической или электрохимической обработке — зернению для соз-
дания более развитой поверхности и удаления адсорбционных пленок
на пластинах, бывших в употреблении. Развитая (зерненая) поверх-
ность улучшает ее адгезионную и адсорбционную способность при об-
разовании печатающих и пробельных элементов.
Механическое зернение — трудоемкий и малоэффективный процесс,
не дающий высокого качества зерна. Электрохимическое зернение —
обработка пластин (например, алюминия) в растворе соляной кислоты
под действием переменного тока с образованием на поверхности метал-
ла мельчайших микронеровностей — равномерного зерна. Электрохи-
мическое зернение, по сравнению с механическим, позволяет получать
лучшее качество зерна, регулировать его размеры при сохранении
стабильности процесса, улучшить условия труда, а также повышает
производительность и снижает себестоимость процесса подготовки
пластин.
Для получения наиболее тиражестойких печатных форм зерненые
пластины подвергают оксидированию с последующей обработкой ок-
146
сидной пленки Вхрастворе кремниевой кислоты. Оксидация произво-
дится электролитическим путем при постоянном токе в гальванованпе,
где в качестве электролита находится серная кислота, а анодом служит
алюминиевая пластина. Оксидированную пластину промывают в воде
и высушивают теплым воздухом.
8.3.2.	Формы, полученные негативным
копированием
Для изготовления этих форм используют только негативные ко-
пировальные слои: диазосоединения (диазосмолу) или фотополимери-
зующиеся составы. Выполняемый при этом технологический процесс
принципиально не отличается от ранее описанного (см. § 5.3). Облучен-
ные участки слоя приобретают гидрофобные свойства и являются пе-
чатающими элементами.
При использовании фотополимеризующихся копировальных слоев
монометаллические формы изготовляют обычно на предварительно
очувствленных алюминиевых пластинах 1 (рис. 8.4, а). Слой 2 имеет
в принципе такой же состав и такие же свойства, как и слои для из-
готовления клише.
Экспонирование производят с негативов, в результате чего проис-
ходит фотополимеризация слоя только на печатающих участках буду-
щей формы. Образующиеся продукты фотореакции приобретают гид-
рофобные свойства и нерастворимость в тех растворителях, в которых
растворяется неосвещенный слой.
Свет	Копию проявляют слабым раство-
ром щелочи и промывают водой (рис.
8.4, б). После этого ее обрабатывают
в течение 1—2 мин гидрофилизирую-
щим раствором, который образует на
пробельных элементах гидрофильную
пленку 3 (рис. 8.4, s). В заключении
Рис. 8.4. Схема изготовления
монометаллической формы не-
гативным копированием
на печатающие элементы формы на-
носят краску 4, покрывают форму за-
щитным раствором и высушивают.
Изготовленную форму контроли-
руют как визуально, так и с помо-
щью контрольно-измерительной аппа-
ратуры. Ее качество должно отве-
чать определенным требованиям: точ-
ность воспроизведения всех графиче-
ских элементов изображения; отсут-
ствие механических повреждений сле-
дов краски (на пробельных элемен-
тах) и других загрязнений; располо-
жение всего изображения на форме в
соответствии с техническими усло-
виями и т. д.
147
Монометаллические формы, получаемые негативным копированием,
отличаются простотой технологии их изготовления/но по своей тира-
жестойкости и качественным показателям часто уступают формам,
изготовленным позитивным копированием. Фермы негативного копи-
рования используют, прежде всего, для печати малоформатных и ма-
лотиражных изданий.	/
8.3.3.	Формы, полненные позитивным
копированием /	*
Для изготовления монометаллических форм позитивным копиро*
ванием применяют позитивные копировальные слои на основе свето'
чувствительных ортохинондиазидов, состоящих из смеси ортохинондиа-
зидов, пленкообразующих смол, красителя, гидрофобизующей и щело-
честойкой добавок. Технология изготовления печатных форм с исполь-
зованием этого слоя сводится к следующему.
На алюминиевую пластину 1 (рис. 8. 5, а) наносится копироваль-
ный слой 2, который обладает хорошей гидрофобностью и адгезией к по-
верхности алюминия, а также механической прочностью и стойкостью
к некоторым водным растворам.
Экспонирование осуществляется с диапозитивов. Прошедшие через
прозрачные участки диапозитива лучи света вызывают фотохимическое
разложение слоя 2 с образованием продуктов, хорошо растворимых
в щелочных растворах. Величина экспозиции, зависящая от тех же
условий, что и при использовании других слоев, определяется опыт-
ным путем и составляет несколько
минут.
Экспонированную копию обраба-
тывают (2—4 мин) проявляюще-гид-
рофилизирующим раствором, состо-
ящим из метасиликата натрия и не-
большого количества коллоида, уда-
ляющим полностью продукты фотохи-
мического разложения слоя с про-
бельных элементов и одновременно
образующим на последних гидро-
фильную пленку 3 (рис. 8.5, б). При
такой обработке копии операции про-
явления и гидрофилизации совмеща-
ются в одну. Оставшийся на поверх-
ности пластины гидрофобный копиро-
вальный слой является носителем пе-
чатающих элементов (как и при нега-
тивном копировании). Физико-хими-
ческие и адгезионные свойства этого
слоя во .многом определяют тираже-
стойкость печатной формы. А темно-
зеленая окраска дает возможность ви-
зуального ее контроля.
Свет
зитивным копированием
148
л
\
При наличии' на форме технических дефектов в виде оставшегося
слоя от теней краёв диапозитивов и т. д. производят корректуру. На
ненужные участки слоя наносят кистью специальный корректирующий
раствор, а затем гидрофилизуют. В заключение на печатающие элемен-
ты формы, предварительно увлажнив пробельные, накатывают краску
4 (рис. 8.5, в) и покрывают форму раствором защитного коллоида.
Применение ортохинондиаэцдов в качестве копировального слоя
значительно сокращает и упрощает технологический процесс, а также
дает возможность получать позитивным копированием высококачест-
венные и тиражестойкие (свыше 100—150 тыс. отт.) формы. Кроме того,
процесс изготовления форм легко поддается механизации и автома-
тизации.
8.4.	Изготовление биметаллических форм плоской
офсетной печати
8.4.1.	Изготовление формных пластин
Печатающие и пробельные элементы биметаллических форм
(см. рис. 8.1, в) находятся на разных металлах, обладающих различ-
ными молекулярно-поверхностными свойствами. Для печатающих
элементов используют медь, а для пробельных — никель, хром или
(реже) нержавеющую сталь. В процессе обработки даже гладких по-
верхностей этих металлов некоторыми растворами образуются очень
устойчивые адсорбционные пленки, которые обеспечивают большую
тиражестойкость форм (более 1 млн. отт.) и хорошие их печатно-
технические свойства. Кроме того, незначительное углубление печа-
тающих элементов (на 1,5—3 мкм) и гладкая поверхность металлов
улучшают качество воспроизведения изображений. Однако, по срав-
нению с монометаллическими формами, процесс изготовления биме-
таллических форм сложнее, дороже и длительнее. Поэтому такие фор-
мы используют главным образом для печати высокотиражных
изданий.
В настоящее время применяют большое разнообразие биметалличе-
ских форм, отличающихся друг от друга следующими признаками:
—	способом копирования — негативный или позитивный;
—	видом применяемого копировального слоя — хромированные
полимеры; полимеры, очувствленные диазосоединениями; диазосоеди-
нения или фотополимеры;
—	основой формных пластин — алюминий, углеродистая сталь
или нержавеющая сталь;
—	способом разделения пробельных и печатающих элементов —
травлением металла с печатающих или (реже) с пробельных элементов;
осаждение металла на пробельные элементы.
Биметаллические формы в зависимости от принятой технологии
разделения печатающих и пробельных элементов изготовляют на би-
металлических и полиметаллических пластинах с использованием галь-
ванотехники. Металлом-основой этих пластин служат алюминиевые и
стальные листы, выпускаемые отечественной промышленностью тол-
149
щиной 0,35—0,5 мм необходимых форматов. На этих/кновах изготов-
ляют биметаллические и полиметаллические пластйны непосредствен-
но на полиграфических предприятиях или на/-специализированных
предприятиях, выпускающих предварительно/очувствленные пласти-
ны. Подобные пластины можно использова-п/многократно. Если в ка-
честве основы используют гладкий алюшишй, то новую алюминиевую
пластину обезжиривают раствором щегючи и декапируют раствором
серной кислоты. Затем, погружая пластину в раствор цинката натрия,
на ее поверхности получают химическим путем тончайшую пленку
цинка. На эту пленку в гальвэнованне осаждают тонкий (2—3 мкм)
подслой никеля, а на него таким же путем осаждают рабочий слой
(5—7 мкм) меди. Цинковая плевка и никелевый подслой обеспечивают
прочное сцепление слоя меди с алюминиевой основой. Строго говоря и
не принимая во внимание пленку цинка, эти пластины надо бы назы-
вать не биметаллическими, а триметаллическими, хотя их и называют
«алюминий — медь».
Полиметаллические пластины получают последующим гальвани-
ческим осаждением слоя никеля или хрома. Последнему отдают пред-
почтение из-за большей его механической прочности и лучшего ка-
чества получаемых пробельных элементов форм. В процессе печати они
требуют меньшего увлажнения, что стабилизирует переход краски с пе-
чатной формы. В качестве основного компонента электролита вместо
хромового ангидрида стали применять тетрахромат натрия, что поз-
воляет значительно интенсифицировать процесс хромирования.
Для печати на рулонных машинах обычно используют формы,
основой которых служит углеродистая сталь. По сравнению с алюми-
нием, она обладает большей механической прочностью и имеет меньшую
себестоимость. Изготовление формных пластин на стальной основе
заключается в следующем: стальную пластину подвергают анодному
обезжириванию в гальванованне с щелочным электролитом и декапиру-
ют раствором соляной кислоты. Затем гальваническим путем на пласти-
ну осаждают с двух сторон подслой никеля (3—4 мкм). После этого
также на обе стороны в другой гальванованне осаждают слой меди
(10—15 мкм). Никелевый подслой служит для более прочного сцепле-
ния меди со стальной основой, медный слой на оборотной стороне за-
щищает ее от коррозии как во время изготовления формы, так и при
печатании тиража. Полиметаллические пластины получают электроли-
тическим осаждением хрома (1,5—1,7 мкм) на рабочую сторону. Эти
пластины обычно называют «сталь — медь — хром».
Изготовление биметаллических пластин из нержавеющей стали
включает следующие последовательные операции: анодное обезжири-
вание поверхности в щелочном электролите; катодное активирование
поверхности с одновременным осаждением тончайшего (0,01 мкм)
подслоя никеля; электролитического осаждения рабочего слоя меди
(3—5 мкм); сушка пластины горячим воздухом. Никелевый подслой
обеспечивает сцепление медного покрытия с поверхностью пластины.
Полученные таким образом биметаллические пластины называют
«нержавеющая сталь — медь» (никелевый подслой не принимается во.
внимание).
150
8.4.2.	Формы, изготовленные травлением металла
На печатающих элементах
Эти формы изготовляют на полиметаллических пластинах, имею-
щих рабочий слой меди и хрома (или никеля). Технология изготовле-
ния форм не зависит от вида основы формных пластин. При использо-
вании негативных копировальных слоев экспонирование осуществ-
ляется с диапозитивов, а позитивных — с негативов. Па отечественных
предприятиях широко применяют формы, изготовленные позитивным
копированием с использованием негативных копировальных слоев на
основе поливинилового спирта или поливинилпирралидона. Светочув-
ствительным компонентом этих слоев является двухромовокислый
аммоний или (для предварительно очувствленных пластин) диазосое-
динение.
Технологический процесс изготовления этих форм заключается
в следующем. На формную пластину (рис. 8.6, а) наносят копироваль-
ный слой 4, например хромированного МПВС, и экспонируют диапо-
зитивы (рис. 8.6, б). После проявления копии водой (рис. 8.6, в) остав-
шийся на пробельных элементах задубленный слой подвергают допол-
нительному дублению в растворе хромового ангидрида с последующим
инфракрасным облучением. Такая обработка придает слою большую
кислотоустойчивость. При необходимости исправляют технические
дефекты, после чего электрохимическим способом стравливают слой
никеля или хрома с печатающих элементов до обнажения медной по-
верхности (рис. 8.6, г).
Анодное травление осуществляют в гальванованне, где электро-
литом служит раствор серной кислоты. Хром можно стравливать и
химическим путем: раствором хлористого кальция с хлористым цин-
ком и соляной кислотой. В этом случае несколько повышается графи-
ческая точность печатающих элементов. Задубленный копировальный
слой, защищающий пробельные элементы от действия травящих раст-
воров, удаляют с копии электрохимическим способом в щелочном элект-
ролите. Таким образом, на металлической основе получают (рис. 8.6, <5)
обнаженные медные участки для печатающих элементов и хромовые или
никелевые — для пробельных.
Дальнейшей операцией является получение адсорбционной пленки.
С этой целью на поверхность формы наносят водный раствор для од-
новременной обработки печатающих и пробельных элементов. В состав
его входят: калий бутилксантогената, образующий на медных печа-
тающих элементах устойчивую гидрофобную пленку бутилксантогената
меди (рис. 8.6, е), и компонентов — для гидрофилизации пробельных
элементов (например, для хрома — раствор ортофосфорной кислоты
с карбоксиметилцеллюлозой или другим гидрофильным коллоидом).
Если форму не устанавливают сразу в печатную машину, то на нее на
носят краску (рис. 8.6, ж), покрывают защитным коллоидом. Готовая
биметаллическая форма должна отвечать тем же в принципе требова-
ниям, что и монометаллические формы.
Особенностью технологии изготовления биметаллических форм на
предварительно очувствленных пластинах с копировальным слоем,
151

a
Свет

б
состоящим из полимера (ПВС или по-
 
:-4 ливинилпирролидо;кй) и диазосоеди-
 
з нения, является;/ копия не подвер-
2 гается дублен при облучении ин-
фракрасны лучами; хром на печа-
тающих элементах стравливают толь-
 
ко кимрским путем; копировальный
слой пробельных элементов удаля-
юу-'специальными растворами при ме-
ханическом воздействии на слой.
При использовании фотополимери-
зующегося копировального раствора
(например, сополимер стирола) отпа-
дает необходимость в дополнительном
дублении копии. После экспонирова-
Рис. 8.6. Схема изготовления би-
металлической формы травлением
металла на печатающих элемен-
тах
ния диапозитивов и проявления на
копии остается заполимеризованный
окрашенный копировальный слой. Он
надежно защищает пробельные эле-
менты при травлении печатающих.
Травление хрома производят только
химическим способом, последующие
операции выполняются так же, как
и в рассмотренной выше технологии.
Применение позитивного копиро-
вального слоя на основе ортохинон-
диазидов для изготовления биметал-
лических форм травлением металла
на печатающих элементах дает в прин-
ципе те же преимущества, что и фото-
полимеры. Но в этом случае экспони-
рование осуществляется с негативов,
в результате чего на будущих печа-
тающих элементах образуются про-
дукты разложения слоя, которые уда-
ляются при проявлении, а на пробель-
ных элементах остается кислотостой-
кий неэкспонированный копироваль-
ный слой, обладающий токоизоляци-
онными свойствами. После проявле-
ния процесс изготовления формы
производится по той же схеме, как и
при использовании фотополимеров
(рис. 8.6, в — ж). Готовые формы об-
ладают хорошими техническими по-
казателями. Но из-за некоторых труд-
ностей монтажа негативов способ с
ортохинондиазидами пока не полу-
чил широкого применения.
152
8.4.3.	Формы, изготовленные осаждением металла
на пробельные элементы
Для изготовления таких форм используют биметаллические и по-
лиметаллические пластины с наличием только одного рабочего метал-
ла — меди. Экспонирование осуществляют с диапозитивов на позитив-
ный копировальный слой — ортохинондиазиды.
После экспонирования и проявления в случае необходимости
производят техническую корректуру. Затем копию декапируют раст-
вором серной кислоты и на пробельные элементы электрохимическим
способом осаждают тонкий слой (2—3 мкм) никеля или хрома. После
этого удаляют копировальный слой с печатающих элементов раствором
щелочи. Дальнейшие операции: гидрофилизация пробельных и гидро-
фобизация печатающих элементов, а также нанесение краски и покры-
тие формы защитным коллоидом выполняются так же, как и в рассмот-
ренных выше способах. Точность воспроизведения изображения и ти-
ражестойкость этих форм несколько ниже, чем у форм, полученных
травлением металла с печатающих элементов. Поэтому такие формы не
имеют достаточно широкого применения.
8.4.4.	Формы, изготовленные травлением металла
на пробельных элементах
Такие формы изготовляют на биметаллических пластинах «не-
ржавеющая сталь — медь» (рис. 8.7, а). На полученных формах
(рис. 8.7, г) печатающие элементы располагаются на меди, а пробель-
ные — на стали. Существуют различ-
ные варианты технологии изготовле-
ния биметаллических форм с исполь-
зованием нержавеющей стали, преду-
сматривающие экспонирование с не-
гативов или с диапозитивов, исполь-
зование негативных или позитивных
копировальных слоев, осаждение ме-
ди на печатающие элементы или ее
травление с пробельных элементов.
В нашей стране применяется техноло-
гический процесс, включающий экс-
понирование с диапозитивов на пози-
тивный копировальный слой с после-
дующим химическим травлением меди
с пробельных элементов. В этом слу-
чае на биметаллическую пластину «не-
ржавеющая сталь 1 — медь 2» (см.
Рис. 8.7. Схема изготовления
биметаллической формы трав-
лением металла на пробель-
ных элементах
153
рис. 8.7, а) наносят копировальный слой 3 на основе/ортохинондиа-
зидов такого же состава, как и при изготовлении/монометалличе-
ских форм.	z '
После экспонирования диапозитивов (рис. 8.7, б) копию прояв-
ляют в растворе тринатрийфосфата (рис. 8.7, в) и при необходимости
устраняют на ней технические дефекты. Зат^м с пробельных элементов
удаляют химическим травлением (в течение 1—2 мин) в растворе
азотной кислоты медный слой. При этом одновременно с растворением
меди происходит пассивация нержавеющей стали (рис. 8.7, а). В заклю-
чение форму промывают водой, покрывают защитным коллоидом и вы-
сушивают теплым воздухом.
Наличие пассивированной пленки на пробельных элементах и гид-
рофобного копировального слоя на печатающих элементах дает воз-
можность обойтись без дополнительной обработки формы гидрофили-
зирующим и гидрофобизирующим растворами. Вместе с тем следует
иметь в виду, что при печатании с таких форм надо использовать спе-
циальный увлажняющий раствор, содержащий лимонную кислоту и
динатрийфосфат.
Рассмотренная технология изготовления биметаллических форм
на нержавеющей стали включает мало операций, занимает немного
времени, экономична и легко поддается механизации и автоматиза-
ции. Печатающие и пробельные элементы этих форм обладают большой
физико-химической устойчивостью и механической прочностью. По-
этому такие формы, пригодные для использования на всех типах ру-
лонных офсетных машин, рекомендуются, прежде всего, для газетно-
журнального производства.
8.5.	Механизация и автоматизация процессов
изготовления форм плоской офсетной печати
8.5J. Изготовление предварительно очувствленных
формных пластин
Процессы изготовления металлических форм плоской офсетной пе-
чати могут выполняться как на механизированном и автоматизиро-
ванном оборудовании и поточных линиях, так и вручную. В последнем
случае значительная доля ручного труда относится к процессам под-
готовки формных пластин и обработке экспонированных копий. Для
этого используют различного рода раковины-мойки, ванны для хими-
ческих процессов и электролизов и другие вспомогательные устрой-
ства.
Наиболее прогрессивной является механизированная и автомати-
зированная технология изготовления печатных форм. Она позволяет
значительно повысить производительность труда, снизить себестои-
мость печатных форм и улучшить их качество, а также уменьшить
расход химических материалов и улучшить условия труда работаю-
щих. Необходимым условием для организации такого процесса на по-
лиграфических предприятиях является: использование предваритель-
но очувствленных формных пластин и применение оборудования,
154
механизирующего и автоматизирующего экспонирование и обработку
копий. При этом формные пластины используют однократно, т. е.
после печатания они не подвергаются регенерации.
Предварительно очувствленные формные пластины изготовляют
централизованно, т. е. на специализированных предприятиях (или
участках) с использованием двух поточных линий: для подготовки или
изготовления формных пластин и нанесения па них копировального
слоя. Подготовка алюминиевых пластин, т. е. электрохимическая
обработка их поверхности (зернение, оксидация п поверхностная об-
работка оксидной пленки), производится на автоматизированной по-
точной линии ФЭЗ-150 отечественного производства. Она имеет серии
ванн, расположенных последовательно в соответствии с технологичес-
ким процессом: для электролизов, химических обработок пластин раст-
ворами, водных промывок пластин и их сушки. Пластины, перемещаясь
автоматически из одной ванны в другую при помощи автооператора,
работающего по заранее составленной программе, проходят весь
технологический цикл обработки. Производительность такой линии
22 пластины формата 116 X 142 в час.
Для изготовления биметаллических и полиметаллических пластин
применяют более сложные и громоздкие автоматизированные гальвано-
линии. Такая линия в основном состоит из автооператора для переме-
щения обрабатываемых пластин, серии технологических ванн (для
электролизов, водных промывок и т. д.), программно-командной уста-
новки, автоматических терморегуляторов для поддержания заданной
температуры электролитов, устройств для перемешивания электроли-
тов сжатым воздухом, вентиляционно-вытяжного устройства, выпря-
мителя или генератора постоянного тока и электропривода. Линия для
изготовления полиметаллических пластин, например, на гладком алю-
минии имеет 15 технологических ванн.
Последовательность расположения ванн и их количество строго
соответствуют технологическому процессу. Таким образом, линии спе-
циализированы для изготовления определенных видов формных пла-
стин. Производительность линии зависит от продолжительности тех-
нологического процесса и количества формных пластин, находящихся
одновременно на различных стадиях обработки.
Для предварительного очувствления формных пластин исполь-
зуют копировальные слои: позитивные на основе диазосоединений и
негативные на основе фотополимеров и на основе поливинилового
спирта (или поливинилпирролидона), очувствленного диазосоедине-
нием. Сохранность рабочих свойств таких пластин составляет обычно
не менее одного года.
Нанесение диазокопировального раствора на основе ортохинондиа-
зидов на металлические пластины производится на автоматизирован-
ной поточной линии отечественного производства ФСЛ-150М. Эта
линия состоит в основном из устройства транспортировки пластин,
камеры нанесения копировального раствора, источника высокого напря-
жения, камеры сушки, вентиляционной системы и электропривода.
Копировальный раствор наносится на перемещающиеся в горизонталь-
ной плоскости пластины способом его распыления в электрическом поле
155
с последующим высушиванием теплым воздухом. Этот способ является
экономичным, позволяет получать стабильные и равномерные по тол-
щине слои, обеспечивает хорошие санитарно-технические условия тру-
да и высокую производительность (30—50 пластин в час).
Фотополимеризующиеся копировальные растворы и растворы на
основе ПВС обычно имеют другие диэлектрические данные. Поэтому
копировальный слой получают часто методом полива на движущуюся
формную пластину копировального раствора с последующим высуши-
ванием слоя на этой же линии.
Отечественная промышленность выпускает следующие предвари-
тельно очувствленные формные пластины: монометаллические — алю-
миниевые с копировальным позитивным слоем на основе ортохинондиа-
зидов и полиметаллические (сталь — медь — хром), покрытые негатив-
ным слоем на основе поливинилового спирта с диазосоединением. Не-
гативный слой имеет в своем составе также краситель; слой проявляют
водой и экспонированные участки приобретают необходимую кислото-
устойчивость после химического дубления.
8.5.2. Экспонирование и обработка копий
При механизированных и автоматизированных способах изготов-
ления монометаллических и биметаллических форм на предварительно
очувствленных пластинах технологический процесс начинается с экс-
понирования. При этом в большинстве случаев операции экспониро-
вания и обработки копий разделены между собой. Экспонируют в ав-
томатизированных копировальных рамах или копировально-множи-
тельных машинах с программным управлением от перфоленты или пер-
фокарты. В этих устройствах вручную только укладываются и извле-
каются после экспонирования пластины и фотоформы.
Для механизированной и автоматизированной обработки экспо-
нированных копий применяют разнообразные устройства — линии,
построенные по модульному (секционному) типу. Основой автоматизи-
рованной линии являются: секции обработки копий жидкими раствора-
ми и промывки водой, отжимные валики и транспортирующие приспо-
собления, вентиляционно-вытяжные и сушильные устройства, устрой-
ства для автоматического поддержания уровня и заданной температу-
ры растворов. Некоторые линии имеют в своем составе также ванны для
электролитов. Каждая секция линии выполняет определенную опе-
рацию и в зависимости от особенностей технологического процесса
соединяется в любой последовательности в единую поточную линию.
На одной линии одновременно обрабатываются на различных стадиях
процесса несколько копий. В зависимости от конструкции линии обра-
батываемые копии располагаются и перемещаются в вертикальной
или горизонтальной плоскости.
Отечественное машиностроение выпускает автоматизированную
поточную линию горизонтального типа ФМО-120 для обработки копий,
получаемых на монометаллических пластинах формата до 116 X
X 142 см. Эта линия в автоматическом режиме выполняет следующие
операции: проявление копий с одновременной гидрофилизацией про-
156
бельных элементов, промывку водой, нанесение защитного коллоида
и сушку. Проявление и промывка осуществляются струйным методом, а
раствор защитного коллоида наносится методом полива с последующим
отжимом валиками и сушкой йоднокварцевыми лампами и теплым воз-
духом. Обрабатывают копии в течение 2—2,5 мин. Техническая кор-
ректура и нанесение краски на форму производятся вручную вне
линии.
По такому же принципу работает более сложная автоматизирован-
ная поточная линия ФПТ-120 в паре с линией ФПП-120, предна-
значенная для обработки копий, полученных на полиметаллических
пластинах. На ней в автоматическом режиме выполняются все операции
(кроме корректуры и нанесения краски) при изготовлении биметал-
лических форм химическим травлением металла и химическим удале-
нием экспонированного копировального слоя. При изготовлении би-
металлических форм на нержавеющей стали используют наиболее ме-
ханизированные и высокопроизводительные линии для обработки
копий.
Поточную автоматизированную линию ФОК-ПО применяют для
обработки копий при изготовлении биметаллических форм с исполь-
зованием хромированного поливинилового спирта и анодного травле-
ния металла на печатающих элементах. В состав некоторых поточных
линий по изготовлению биметаллических форм входит автоматическое
копировальное устройство с программным управлением, снабженное
контрольно-измерительной аппаратурой.
8.6. Электрофотографические и другие новые способы
изготовления форм плоской офсетной печати
8.6.1. Формы, изготовленные
электрофотографическим способом
Электрофотографией называют процесс получения кра-
сочных изображений на поверхности, электрические свойства которой
изменяются в зависимости от попавшей на нее световой энергии.
В отличие от обычной фотографии электрофотография основана не на
фотохимическом действии света, а на фотоэлектрическом эффекте.
Как известно, в зависимости от электрических свойств все тела делятся
на три группы: проводники, диэлектрики и полупроводники. Под
действием света в полупроводниках появляются свободные электроны.
При этом резко уменьшается удельное сопротивление полупроводников
и они становятся способными проводить электрический ток. Если полу-
проводники получают добавочную электропроводимость под действием
света, то их называют фотополупроводниками. К по-
следним относится селен, сера, окись цинка и др.
Фотополупроводники обладают в темноте хорошими диэлектри-
ческими свойствами. Они удерживают некоторое время заряд, полу-
ченный при электризации их каким-либо источником тока. При осве-
щении таких электризованных фотополупроводников они деполяри-
зуются, т. е. с них стекает заряд. При этом деполяризация примерно
157
+ ++ + + + + + е
ж
Рис. 8.8. Схема изготовления
формы плоской офсетной печа-
ти электрофотографическим
способом
прямо пропорциональна количеству
подействовавшей световой энергии.
Процесс получения электрофото-
графического изображения заклю-
чается в следующем. Подложку (ме-
таллическую, бумажную или поли-
мерную) с нанесенным тонким фото-
полупроводниковым слоем перед экс-
понированием электризуют (очувст-
вляют), т. е. в темноте сообщают
всей его поверхности равномерный
электрический заряд в несколько сот
вольт (рис. 8.8, а), в результате чего
ее светочувствительность к сине-фио-
летовым лучам становится такой же,
как .и фототехнических пленок (заряд
сохраняется всего несколько часов).
Экспонирование производится про-
екционным или контактным способом.
Под действием света (рис. 8.8, б) за-
ряд стекает с освещенных (пробель-
ных) участков фотополупроводнико-
вого слоя и отводится в землю. Ос-
тавшийся после экспонирования за-
ряд на неосвещенных (темных) участ-
ках образует в слое скрытое электро-
статическое изображение. Проявляют
изображение осаждением на него ча-
стиц красочного вещества, имеющих
противоположный по знаку электри-
ческий заряд (рис. 8.8, в). Проявлен-
ное изображение либо закрепляется
непосредственно на фотополупровод-
никовом слое, либо переносится под
воздействием электрического поля на
другую поверхность (бумагу и др.).
Закрепление изображения произ-
водится путем термического расплав-
ления частиц красочного вещества
или их частичного растворения па-
рами химических растворителей. При
использовании специальной очувст-
вленной окисью цинка электрофото-
графической бумаги полученное на
ней изображение не переносится.
Электрофотография отличается от
обычной фотографии простотой про-
цесса, низкой его стоимостью и быст-
рым получением изображений. Одна-
158
ко качество этих изображений пока еще ниже чем фотоизображе-
ний, полученных на галогенидосеребряных слоях.
В полиграфическом производстве электрофотографические про-
цессы используют для изготовления малоформатных малотиражных
форм плоской офсетной печати. Такие формы могут быть изготовлены
двумя способами: прямым и косвенным.
)1ри прямом способе изображение оригинала экспони-
руют непосредственно на формный материал в электрофотографиче-
ском аппарате. Последний представляет собой фоторепродукционную,
обычно горизонтальную камеру в комплекте с устройствами: для
электризации пластин, проявления и закрепления изображений,
а также для переноса изображения в электрическом поле на другие
материалы.
Применяются также автоматизированные устройства для изго-
товления форм электрофотографическим способом. В них на специаль-
ном формном материале (с бумажной или полимерной основой) автома-
тически выполняется весь процесс за 0,5—2 мин. Отечественная про-
мышленность выпускает различные модели электрофотографических
аппаратов типа ЭРА, предназначенные для получения электрофотогра-
фических копий и печатных форм.
В качестве формного материала при прямом способе применяют
металлические или полимерные подложки со специальным поверхност-
ным слоем, содержащим фотополупроводниковое вещество. После экс-
понирования копию извлекают из аппарата и проявляют специальным
составом, содержащим гидрофобные заряженные частицы, которые
остаются только на неосвещенных участках (рис. 8.8, б), а после за-
крепления образуют печатающие элементы формы. Проявление —
процесс физический и протекает он с большой скоростью (несколько
секунд). В заключение форму обрабатывают специальным гидрофили-
зирующим раствором (рис. 8.8, г), после чего она пригодна к печати.
При косвенном способе изготовления форм вначале по-
лучают гидрофобное электрофотографическое изображение (рис. 8.8, а,
б, в) не на формном материале, а на электрофотографической пластине.
Она представляет собой алюминиевую пластину, покрытую слоем се-
лена, и используется многократно. Полученное порошковое изобра-
жение (рис. 8.8, в) переносится с селеновой пластины на какой-либо
формный материал. Последним может быть зерненая алюминиевая
фольга или бумага со специальным гидрофильным покрытием.
Электрофотографическую копию помещают в специальное устрой-
ство и накладывают на нее подготовленный формный материал
(рис. 8.8, д). Благодаря созданному электрическому полю, заряжен-
ные частицы с копий переходят на формный материал (рис. 8.8, е) и
сплавливаются (закрепляются) в термическом устройстве с образова-
нием гидрофобных печатающих элементов (рис. 8.8, ж). После гидро-
филизации пробельных элементов форма готова к печати.
Весь технологический процесс изготовления форм как прямым,
так и косвенным способами является малооперационным (исключаются
процессы изготовления фотоформ и копирования) и осуществляется
в течение нескольких минут. Процесс можно механизировать и автома-
159
тизировать. Полученные при этом формы характеризуются достаточной
тиражестойкостью (от сотен оттисков до нескольких десятков тысяч),
удовлетворительной передачей текстовых, растровых и штриховых
изображений.
Однако по своим технологическим и качественным показателям
электрофотографические формы значительно уступают формам, изготов-
ленным фотохимиграфическими способами. Поэтому они получили при-
менение лишь для печатания малоформатной продукции небольшими
тиражами (техническая документация, проспекты рефераты и т. д.),
к которой не предъявляют высоких требований точности полиграфиче-
ского воспроизведения. Выпуск таких изданий осуществляют службы
так называемой оперативной полиграфии, находящейся обычно не на
полиграфических предприятиях, а в других различных организациях.
Кроме форм, изготовленных посредством электрофотографии, в опера-
тивной полиграфии используют также формы, получаемые упрощен-
ными фотохимиграфическими способами на алюминиевой фольге,
полимерных пленках и бумаге с гидрофильным покрытием.
8.6.2. Новые способы изготовления
форм, плоской офсетной печати
Дальнейшее совершенствование и развитие технологии изготовле-
ния форм плоской офсетной печати осуществляется по следующим
основным направлениям:
—	расширение выпуска предварительно очувствленных формных
пластин с копировальными слоями, проявляемыми водными раство-
рами;
—	сокращение длительности фоторепродукционных и формных
процессов и полная их автоматизация с использованием .электрони-
ки, лазерного излучения и других достижений науки и техники;
—	улучшение технологических характеристик печатных форм;
повышение точности воспроизведения изображений, повышение ста-
бильности свойств форм при печатании тиража и т. д.;
—	снижение себестоимости печатных форм.
Для повышения точности воспроизведения тоновых иллюстра-
ций в фоторепродукционном процессе плоской офсетной печати ис-
пользуют растры с нерегулярной структурой. Эти
растры дают возможность получать на фотоформе, а следовательно,
на печатной форме и на оттиске переменное число и различную кон-
фигурацию растровых элементов в зависимости от тональности изобра-
жения. Изменяется также и средний размер этих элементов. Чем тем-
нее тона воспроизводимого оригинала, тем большим числом и более
крупными растровыми элементами они будут переданы на оттиске.
Но величина растровых элементов в любом случае гораздо меньше,
чем при использовании мелколиниатурных обычных (регулярных)
растров. Отсутствие периодичности растровых элементов, их очень
маленькие размеры и большое количество на единице площади изобра-
жения позволяет резко повысить графическую точность полученных
оттисков иллюстраций и создает иллюзию безрастрового изображения.
160
В качестве нерегулярных растров применяют разные системы,
например прозрачную, зерненую с обеих сторон, стеклянную пласти-
ну (толщиной 3—9 мм). Нерегулярные растры используют при контакт-
ном способе получения фотоформ. Для получения растровой фотофор-
мы на высококонтрастную фотопленку укладывают тоновый негатив
(или диапозитив), а на него помещают растр. При экспонировании
через растр зерна пластины будут образовывать на фотопленке мик-
роскопические тени, освещенность которых изменяется в соответствии
с оптическими плотностями негатива (диапозитива). Благодаря этому
на фотопленке получается изображение, расчлененное на нерегуляр-
ные растровые элементы различного размера с неодинаковым числом их
на единице площади.
В нашей стране разработаны особые нерегулярные мелкозернистые
линзовые растры, позволяющие получать изображения с очень боль-
шой точностью (до 250 лин/см). Использование нерегулярных растров
не требует изменения схемы технологических фоторепродукционных
и формных процессов. Однако эти процессы должны быть строго нор-
мализованы и выполняться на современном оборудовании. Моно- и
биметаллические печатные формы необходимо изготовлять с учетом
обеспечения ими максимальной точности воспроизведения всех мель-
чайших растровых элементов. Формы с нерегулярной структурой раст-
ровых элементов находят практическое применение для печатания вы-
сокохудожественных изданий: репродукций картин, карандашных
рисунков, содержащих тоновые элементы и т. д.
Проблема автоматизации и интенсификации изготовления форм
плоской офсетной печати начинает также решаться на базе использо-
вания лазерной техники. При этом возможны различные
технологические варианты получения печатной формы непосредствен-
но с оригинала, используя метод его линейной развертки блоком счи-
тывания. Последний управляет лазерным излучением, которое, минуя
фотографический процесс, записывает изображение на формном мате-
риале, покрытом копировальным слоем. После такого лазерного экс-
понирования копия проявляется и обрабатывается обычным путем
в автоматизированных устройствах.
Известны случаи использования лазера для непосредственного гра-
вирования форм па биметаллических пластинах. В этом сЛучае луч
лазера должен обладать очень большой плотностью энергии и удалять
посредством испарения тонкий слой верхнего металла, например меди,
со стальной основы. Затем пластины подвергаются обычной гидрофо-
бизации и гидрофилизации. Печатающие элементы такой формы будут
расположены на меди, а пробельные на стали. Использование лазер-
ной техники для скоростного автоматизированного процесса изготов-
ления форм плоской офсетной печати имеет большое практическое зна-
чение. Но для этого необходимо решить еще ряд сложных технических
задач.
Рассмотренные в настоящей главе формы плоской офсетной печати
требуют при печатании увлажнения пробельных элементов. Присут-
ствие на форме воды создает определенные затруднения, связанные
с поддержанием баланса вода — краска на форме, возникновением
6 н Н. Полянский
161
эмульгирования краски, в результате ее попадания с формы в красоч-
ный аппарат машины. В связи с этим разрабатываются формы плоской
офсетной печати, не требующие увлажнения про-
бельных элементов, например формы, пробельные элементы
которых содержат вещества, не воспринимающие печатную краску.
Таким веществом может быть силиконовый каучук. Он имеет меньшее
поверхностное натяжение, чем печатная краска, благодаря чему он
не воспринимает ее в процессе печатания.
В нашей стране, кроме фотохимиграфического способа, разраба-
тывается упрощенный автоматизированный способ изготовления
форм «алюминий — силиконовый каучук» на базе использования ла-
зера. Для этого силиконовый слой наносят непосредственно на поверх-
ность алюминиевой пластины. Эту пластину и оригинал (или монтаж
оригиналов) помещают в лазерное устройство, в котором лазерным
излучением удаляется силиконовый слой с печатающих элементов.
Формы для печати без увлажнения упрощают и стабилизируют
печатный процесс, дают хорошее качество оттисков. Но пока еще они
не получили широкого распространения, прежде всего, из-за сложности
и технологии их изготовления и необходимости применения специаль-
ных печатных красок. При положительном решении этих вопросов
плоская офсетная печать без увлажнения, часто называемая драйогра-
фией, найдет применение для выпуска самых разнообразных изданий.
Глава 9
ФОРМЫ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ
9.1.	Общие сведения
9.1.1,	Виды печатных форм
Печатающие элементы современных форм глубокой печати
(см. § 1.1, рис. 1.3) независимо от вида воспроизводимых оригиналов
представляют собой мельчайшие по площади углубления — растровые
ячейки. Они разделены между собой тонкими перегородками — про-
бельными элементами, находящимися на одном уровне с поверхностью
формного материала. При воспроизведении тоновых оригиналов
(рис. 9.1, а) в зависимости от способа изготовления печатных форм эти
углубления могут быть: одинаковой по площади, но переменной глу-
бины (рис. 9.1 б), различными по площади, но практически одинаковой
глубины (рис. 9.1, в) и переменной глубины и площади (рис. 9.1, г).
Однако для штриховых иллюстраций и текста независимо от спо-
соба изготовления печатных форм площадь отдельных растровых
ячеек по всей форме так же, как и глубина, одинакова. Промежутки
между растровыми ячейками служат опорой ракелю. Для достижения
наибольшей производительности печатных машин при непрерывном
скольжении ракеля по поверхности формы последняя изготовляется
обычно не на пластинах, а непосредственно на формных цилиндрах.
162
a
Рис. 9.1. Схема строения форм
глубокой печати
В связи с необходимостью расчле-
нения изображений на растровые эле-
менты текстовые издания способом
глубокой печати обычно не выпус-
кают. Поэтому все формы глубокой
печати (рис. 9.2) по виду воспроиз-
водимой продукции разделяются на
иллюстрационные и те кето-иллюст-
рационные. Как те, так и другие фор-
мы могут изготовляться фотохимигра-
фическим и электронно-гравироваль-
ным способами. В свою очередь, фо-
тохимиграфические формы в зависи-
мости от метода переноса изображе-
ния на формный цилиндр и травле-
ния печатающих элементов изготов-
ляют или с применением пигментной
бумаги (пигментный способ) или без
ее применения (беспигментный спо-
соб). Печатные формы глубокой печа-
ти можно также подразделить на три
вида в зависимости от строения пе-
чатающих элементов.
Красочный слой с форм глубокой
печати обычно передается непосред-
ственно на запечатываемую поверх-
ность. Следовательно, изображение
на этих формах должно быть обрат-
позер кальным. Однако в последние
годы начинает использоваться и непрямая — офсетная глубокая
печать. В этом случае краска вначале переходит с формы на эла-
стичную покрышку, а с нее уже на запечатываемый материал. Бла-
годаря этому, появилась возможность при очень низких давлениях
печатать на шероховатых материалах, имеющих большие неровности:
тканевые переплетные крышки, упаковочные материалы и т. д. Формы
для такого способа печати имеют прямое изображение и изготовляются
по той же технологии, как и для прямой глубокой печати.
В связи с длительностью и сложностью процесса изготовления форм
глубокой печати пробную печать осуществляют непосредственно с ти-
ражных форм, т. е. форм пробной печати не делают.
9.1.2.	Подготовка формных цилиндров
В качестве формного материала для изготовления форм глубокой
печати применяют только электролитическую медь, наращиваемую
на формные цилиндры. Последние входят в комплект печатной машины
и используются практически неограниченное количество раз. Масса
формных цилиндров в зависимости от формата печатной машины до-
стигает нескольких сотен кг. Поэтому транспортировка цилиндров при
6’
163
Рис. 9.2. Упрощенная классификация форм глубокой печати
подготовительных операциях изготовления форм, а также готовых
форм осуществляется специальным устройством: например при по-
мощи монорельсовых путей с электроталями.
Процесс подготовки формных цилиндров, включающий механи-
ческие, химические и электролитические операции, производится по
одной технологии для всех способов изготовления форм. Подготовка
новых формных цилиндров отличается большой длительностью (в те-
чение нескольких суток). В этом случае на гладкой поверхности сталь-
ного цилиндра нарезают рваную резьбу и после химической обработки
(обезжиривания и декапирования) осаждают в гальванованне тонкий
(5—10 мкм) подслой никеля. На него в другой гальванованне наращи-
вают относительно толстый (1,2—1,5 мм) основной слой меди.
Процесс наращивания этого слоя неоднократно прерывают для
механической обработки поверхности с целью сохранения цилиндри-
ческой формы получаемого отложения. Прочное сцепление отложения
со стальной основой цилиндра обеспечивается наличием рваной резь-
бы и никелевого подслоя.
После достижения необходимой толщины основного слоя меди его
тщательно полируют на специальном станке и химическим способом
осаждают на его поверхности тончайший (менее 1 мкм) слой серебра.
164
Затем на этот слой наращивают электролитическим способом тонкий
(0,1—0,12 мм) рабочий слой меди с последующим его полированием.
На рабочем слое в процессе изготовления формы получают печатающие
и пробельные элементы. А после печатания тиража его надрезают и
отделяют от цилиндра. Наличие серебряного (разделительного) слоя
обеспечивает отделение рабочего слоя меди от основы без повреждения
последней.
Подготовка цилиндров, бывших в употреблении, занимает в не-
сколько раз меньше времени. Она заключается и отделении старого
медного рабочего слоя, обезжиривании основного слоя, его серебрении
и наращивании рабочего слоя с последующим полированием. Электро-
литические процессы производятся в автоматизированных гальвано-
ваннах при непрерывном вращении цилиндров и их полном погруже-
нии в электролит. Это обеспечивает значительную интенсификацию
процесса. Механическая же обработка цилиндров (проточка, шлифов-
ка и полировка) осуществляется на специально предназначенных для
этих целей автоматизированных станках.
С целью стабилизации, ускорения и удешевления процесса подго-
товки формных цилиндров и улучшения условий труда в последнее
время стали применять электролиты, ускоряющие процесс осаждения
металлов, и с органическими добавками, позволяющими получать
блестящие медные покрытия, не требующие механической полировки
или значительно ее сокращающие, также гальванованны с програм-
мированным управлением и автоматическим регулированием режима
электролиза. Создаются также автоматизированные линии по подго-
товке формных цилиндров.
Подготовка формных цилиндров во многом определяет качество
готовых печатных форм и получаемых с них оттисков. Поэтому формные
цилиндры должны отвечать установленным техническим требованиям,
^предусматривающим: правильную цилиндрическую форму и точный
размер диаметра цилиндров; мелкокристаллическую структуру, глад-
кую поверхность и равномерность толщины медного отложения и т. д.
9.2.	Изготовление форм глубокой печати
с применением пигментной бумаги
9.2.1.	Изготовление диапозитивов и их монтаж
Технология изготовления форм глубокой печати с применением
пигментной бумаги включает следующие процессы:
—	подготовку формных цилиндров;
—	изготовление диапозитивов и их монтаж;
—	получение пигментно-желатиновой копии на формном цилиндре;
—	травление и отделка формы.
Указанные процессы выполняются в принципе одинаково как
для иллюстрационных, так и тексто-иллюстрационных форм. Однако
наилучшее качество воспроизведения текста и тоновых иллюстраций
достигается тогда, когда при изготовлении тексто-иллюстрационных
6В Н Н. Полянский
165
форм выполняются разные режимы при копировании или травлении
текстовых и иллюстрационных элементов.
В зависимости от вида издания для изготовления форм глубокой
печати пигментным способом в качестве фотоформ применяют тоновые
и штриховые диапозитивы иллюстраций, а также и диапозитивы текс-
та. Технология их изготовления ничем не отличается от изготовления
аналогичных диапозитивов для плоской офсетной печати (см. § 8.2).
Flo изображение на диапозитивах для форм прямой глубокой печати
должно быть обратнозеркальным.
Процесс получения тоновых диапозитивов для глубокой печати
имеет свои особенности. Вначале с тоновых оригиналов изготовляют
на фоторепродукционных аппаратах тоновые (нерастровые) негативы
на мягких по контрасту фототехнических пленках. Затём с этих нега-
тивов получают контактным или проекционным способом (так же на
мягких фотопленках) тоновые диапозитивы. Таким образом, для рас-
сматриваемого способа изготовления печатных форм в фоторепродук-
ционном процессе растр не применяется. Тоновые диапозитивы должны
иметь определенную величину оптической плотности как в тенях, так
и в светах изображения (интервал плотностей), а также удовлетворять
общим требованиям, предъявляемым к любым фотоформам.
Следует иметь в виду, что корректура текста и штриховых изоб-
ражений на формах глубокой печати почти невозможна, а тоновых
иллюстраций очень ограниченна и сложна. Поэтому все градационные
искажения и другие дефекты должны быть устранены в процессе из-
готовления негативов и диапозитивов. Во многих случаях градацион-
ную передачу тонового изображения улучшают путем использования
специальных фототехнических пленок, позволяющих менять контраст
изображения путем изменения режимов экспонирования и проявления.
Монтаж фотоформ производят по той же технологии, как и для
форм плоской офсетной печати, с теми же техническими требованиями.
При необходимости получения на печатной форме одинаковых сюжетов
можно делать или монтаж диапозитивов или использовать копироваль-
но-множительную машину.
9.2.2.	Получение пигментно-желатиновой копии
на формном цилиндре
Получение различных по глубине печатающих элементов тонового
изображения на формном цилиндре осуществляется посредством трав-
ления меди через находящийся на ней задубленный копировальный
слой. Этот слой должен иметь в зависимости от тональности воспроиз-
водимого изображения различную толщину и тем самым регулировать
глубину травления. Однако такой рельефный задубленный слой не-
возможно получить непосредственным копированием диапозитивов
на формный цилиндр. Это возможно сделать только переносом задуб-
ленной копии с промежуточного светокопировального материала. Та-
ким материалом в большинстве случаев является так называемая
пигментная бумага, на которую производят экспониро-
вание, а затем копию переводят на формный цилиндр.
166
Пигментная бумага изготовляется
на специальных фабриках и состоит
из бумажной подложки, покрытой с
одной стороны окрашенным в оран-
жево-красный цвет слоем желатины
(толщиной 80—90 мкм). Во избежа-
ние темнового дубления пигментную
бумагу очувствляют непосредственно
перед экспонированием. Для этого ее
помещают на несколько минут в раст-
вор двухромовокислого калия, затем
прикатывают слоем к полированной
поверхности и высушивают. После
этого пигментно-желатиновый слой,
как и все хромированные коллоиды,
становится светочувствительным и ду-
бится под действием сильных сине-
фиолетовых лучей.
Для очувствления пигментной бу-
маги на полиграфических предпри-
ятиях начинают применять автомати-
зированные устройства, в которых
все операции, кроме загрузки и вы-
грузки листов, выполняются автома-
тически по заданной программе. Кро-
ме того, в нашей стране разработала
предварительно очувствленная пиг-
ментная бумага и новый светокопи-
ровальный материал (СКГ) на не.-
деформирующейся полимерной плен-
ке. Эта бумага и материал сохра-
няют свои рабочие свойства в тече-
условии определенных режимов
Рис. 9.3. Схема изготовления
формы глубокой печати фото-
химиграфическим пигментным
способом
ние нескольких месяцев при
хранения.
I Для копировальных процессов в глубокой печати обычно приме-
няют такие же копировальные рамы, копировально-множитель-
ные машины и источники освещения, как и для изготовления форм
плоской офсетной печати. Очувствленную пигментную бумагу 1
(рис. 9.3, а) совмещают в копировальной раме или копировально-мно-
жительной машине с диапозитивами 3 (или их монтажом) и проводят
экспонирование. Количество света, прошедшего через диапозитивы,
будет зависеть от степени их прозрачности. Через наиболее прозрач-
ные участки пройдет максимальное количество света и находящийся
под ними пигментно-желатиновый слой 2 задубится на наибольшую
глубину. Наоборот, под малопрозрачными участками глубина дубле-
ния будет минимальной. Время экспонирования (8—15 мин) зависит
от характера диапозитивов, типа источника освещения и его интенсив-
ности, светочувствительности пигментно-желатинового слоя и других
факторов.
6В*
167
После экспонирования копию переносят в другую копировальную
раму, где независимо от характера изображения на копию экспони-
руют растр. Этот растр (см. рис. 5.7, а) в отличие от проекционного
растра высокой и плоской печати представляет'собой стёкляннутсГпла-
стйну~на поверхности которой нанесены мельчайшие непрозрачные
квадратные элементы, разделенные между С0б"0й 'прозрачными линия-
ми. Ширина непрозрачных элементов в два — четыре раза больше
ширины прозрачных линий. Наибольшее применение получили растры
частотой от 60 до 80 лин/см.
Во время экспонирования растра 4 (рис. 9.3, б) лучи света пройдут
только через его прозрачные участки (линии). В результате этого пиг-
ментная копия 2 будет расчленена задубленными на одинаковую глу-
бину взаимно перпендикулярными линиями с находящимися между
ними одинаковыми по площади ячейками, толщина задубленного слоя
которых зависит от тональности изображения. Таким образом, в
отличие от высокой и плоской печати растрирование осуществляется
для всех изображений и не в фотографическом, а в копировальном
процессе.
Глубина дубления растровых линий должна превышать глубину
максимально задубленных участков изображения. Поэтому время
.экспонирования растра несколько превышает (на 10—25%) время экс-
понирования диапозитивов.
Экспонированную копию переводят на предварительно обезжирен-
ную (раствором кислоты или щелочи) омедненную поверхность формно-
го цилиндра. Для этого формный цилиндр помещают в специальный
пигментно-переводной станок, где с помощью резинового валика ко-
пия прикатывается пигментно-желатиновым слоем к поверхности ци-
линдра. В процессе прикатывания на этот слой набрызгивается вода,
в результате чего происходит прилипание копии к цилиндру. Затем
цилиндр с прикатанной к нему копией перемещается в проявочное уст-
ройство, где при вращении цилиндра она проявляется (в течение 20—
22 мин) водой различной температуры. Вначале температура воды по-
вышается от 30 до 45°, а затем снижается до 20°. Вода растворяет не-
задубленный пигментно-желатиновый слой, в результате чего подлож-
ка легко снимается с цилиндра.
При дальнейшем вращении цилиндра все незадубленные участки
слоя растворяются в воде и удаляются с поверхности, т. е. происхо-
дит проявление копии.
Проявленную копию промывают в холодной воде и высушивают
спиртом с последующим обдувом воздуха. На медной поверхности
цилиндра (рис. 9.3, в) остается задубленный пигментно-желатиновый
рельефный слой. Толщина его, соответствующая самым светлым участ-
кам изображения, составляет 42—14 мкм, а темным — не менее 1 мкм.
Кроме того, -все изображение расчленено задубленными на одинаковую
величину растровыми линиями.
После контроля полученного рельефа закрывают кислотоупорным
лаком (или краской) участки, не подлежаище травлению (крупные
пробелы и т. д.).
168
9.2.3.	Травление и отделка форм
Травление форм глубокой печати производится водными раствора-
ми хлорного железа и представляет собой сложный физико-химичес-
кий процесс. Основное его отличие от травления форм высокой печати
заключается в том, что, во-первых, травят не пробельные, а печатающие
элементы, и, во-вторых, травление металла (меди) происходит под за-
дубленным пигментно-желатиновым слоем. Последнее не только
усложняет процесс, но и затрудняет его контроль. Травящий раствор
вызывает набухание пигментно-желатинового слоя и проникает (ди-
фундирует) к поверхности меди, вступая с ней в химическую реакцию
с образованием хорошо растворимых соединений хлорной меди и хло-
ристого железа. Одновременно с этим образуется небольшое количест-
во нерастворимой хлористой меди. Продукты реакции удаляются с по-
верхности меди, дифундируя через пигментно-желатиновый слой и
переходя в травящий раствор. Хлорная медь, имеющая темно-зеленый
цвет, на поверхности красно-коричневого пигментно-желатинового
слоя образует темное изображение. Это позволяет судить об интен-
сивности травления (но количественные показатели оно не дает).
Скорость диффузии травящего раствора к поверхности меди за-
висит прежде всего от толщины пигментно-желатинового слоя, кон-
центрации хлорного железа, температуры его, а также (но в меньшей
степени) от других условий: влажности воздуха, присутствия продук-
тов реакции и т. д. Она увеличивается при уменьшении толщины слоя
и концентрации раствора хлорного железа, а также с увеличением
температуры раствора. Скорость же химической реакции тем выше,
чем больше концентрация и выше температура хлорного железа.
Наиболее медленной стадией процесса травления формы глубокой
печати является диффузия хлорного железа через пигментно-жела-
тиновый слой. Поэтому она и определяет скорость травления формы,
а основным регулятором получаемой глубины печатающих элементов
служит толщина пигментно-желатинового слоя. Под тонкими участ-
ками слоя травление начинается раньше и протекает более интенсивно,
чем под более толстыми слоями. Однако только за счет толщины этого
слоя получить необходимую градацию углублений печатающих эле-
ментов тонового изображения не всегда возможно. В связи с этим во
многих случаях приходится регулировать глубину травления также
изменением концентрации травящего раствора и временем его дейст-
вия.
Тоновые иллюстрации (рис. 9.3, г) часто еще травят последователь-
но растворами четырех-пяти убывающих концентраций, начиная с са-
мого концентрированного раствора (плотностью 1,42) и кончая раство-
ром наименьшей концентрации (1,36—1,34). При таком травлении
первый раствор проникнет только через самые тонкие участки слоя 1
(см. рис. 9.3, г) и незначительно углубит под ними печатающие элемен-
ты. Второй раствор, проникая через самые тонкие и более толстые
участки слоя 2, растворит под ними медь. Третий раствор, проникая
через все задубленные участки слоя 3, кроме самых толстых и раст-
ровых линий, травит участки изображения за исключением самых
169
светлых тонов. Четвертый раствор, проникая через все участки слоя,
кроме растровых линий, производит травление всех тонов. Таким об-
разом, изменяя концентрацию и время действия травящих растворов,
получают необходимую глубину печатающих элементов для различ-
ных участков изображения. При этом наибольшая глубина их дости-
гает до 30—35 мкм.
Для получения оттисков хорошего качества глубина печатающих
элементов текста на тексто-иллюстрационных формах должна быть
несколько ниже (20—22 мкм), чем наиболее темные места иллюстра-
ций. Это достигается различными методами:
—	раздельным (двухпроцессным) травлением иллюстраций и тек-
ста (в этом случае текст травят раствором одной концентрации);
—	различным временем экспонирования на пигментную бумагу
текста и тоновых иллюстраций, благодаря чему величина задублен-
ного рельефа для текста получится больше, чем для самых темных уча-
стков иллюстраций (а травление производится совместно);
—	получением текстовых диапозитивов с меньшей оптической
плотностью элементов шрифта, по сравнению с наиболее темными уча-
стками иллюстраций (как копирование, так и травление выполняются
совместно).
Формы глубокой печати часто травят вручную — равномерным
поливанием формного цилиндра травящим раствором из небольших
кувшинов. Такой способ не поддается нормализации, не дает возмож-
ность получать формы с заданными градационными характеристиками
и требует большого мастерства от травильщика. В последнее время
успешно решается задача механизации и автоматизации травления
форм глубокой печати с помощью травильных машин. Но для их ис-
пользования необходимо обеспечить нормализацию фоторепродук-
ционных и копировальных процессов.
‘На полиграфических предприятиях уже используются разнообраз-
ные машины, из которых перспективными являются автоматы с про-
граммным управлением. В зависимости от технологии травления то-
новых иллюстраций эти автоматы можно разделить на две группы:
к первой относятся автоматы, осуществляющие травление с посте-
пенным уменьшением концентрации травящего раствора по заданной
программе. Это позволяет получать необходимый интервал глубин
печатающих элементов формы. Во вторую входят автоматы, которые
травят в растворе хлорного железа одной концентрации. При этом
в травящий раствор вводят специальные добавки, изменяющие его диф-
фузионные свойства таким образом, что в процессе травления дости-
гается заданный интервал глубин печатающих элементов. Кроме того,
при таком однорастворном травлении можно корректировать града-
ционную передачу изображения также посредством изменения скорости
вращения формного цилиндра в травящем растворе или давления на-
брызгивания травящего раствора на вращающийся цилиндр.
Наиболее совершенными являются автоматы второй группы, ос-
нащенные электронной аппаратурой для программного регулирования
и управления процессом травления. В этом случае автоматически из-
меряется непрерывно глубина печатающих элементов, находящихся
J70
под пигментно-желатиновым слоем, и вносятся необходимые коррек-
тивы в процесс травления. Таким образом, эти автоматы можно отне-
сти к замкнутым автоматическим системам с обратной связью.
В нашей стране разработан автомат для травления форм глубокой
печати (АТФ), включающий электронное счетно-решающее устройство,
блок управления, устройство для вращения формного цилиндра, тра-
вильную ванну и насосное устройство. Травление тоновых иллюстра-
ций осуществляется растворами двух различных концентраций, попе-
ременно подаваемых автоматически по заданной программе. В автома-
те осуществлен принцип обратной связи между введенной программой и
действительным ходом процесса травления. Производительность авто-
мата составляет 15—20 форм в смену.
После травления с формы смывают керосином кислотоупорный лак,
обезжиривают ее, удаляют раствором уксусной кислоты пигментно-
желатиновый слой. Затем с поверхности формы раствором соляной
кислоты удаляют оксидную пленку, промывают форму водой и высу-
шивают. В нашей стране разработана технология автоматической смыв-
ки и обработки формы глубокой печати после травления. Все операции
выполняются автоматом с программным управлением за 7—8 мин.
Полученная форма контролируется с помощью специальных конт-
рольно-измерительных приборов и пробной печати. Последняя в связи
с высокой стоимостью пробопечатных станков обычно выполняется в пе-
чатной машине. В случае необходимости производят различными спо-
собами небольшой объем корректуры, увеличивая или уменьшая глу-
бину печатающих элементов на отдельных участках формы. Готовая
печатная форма должна отвечатьтехннческимтребованиям, предусмат-
ривающим необходимую градационную передачу тоновых изображений
и глубину штриховых элементов (в том числе и текста); отсутствие ос-
татков пигментно-желатинового слоя, лака, царапин и других механи-
ческих повреждений; соответствие размеров диаметра формного ци-
линдра типу печатной машины и т. д.
Тиражестойкость форм глубокой печати с медной поверхностью,
зависящая от многих факторов формного и печатного процессов, ка-
чества медного слоя, линиатуры растра и т. д., не превышает 30—
50 тыс. отт. Поэтому при печатании больших тиражей на ее поверх-
ность наращивают электролитическим способом тонкий (3—7 мкм)
слой хрома. Для этого с формы удаляют бензином оставшуюся после
пробной печати краску, обезжиривают электрохимическим способом
ее поверхность и после декапирования помещают в гальванованну для
хромирования. Толщина осаждаемого хрома согласуется  с заданной
тиражестойкостью формы. Наиболее толстые покрытия (6—7 мкм)
необходимы при тиражах до 400—500 тыс. отт.
Пигментный способ изготовления форм глубокой печати является
трудоемким, многооперационным, сложным и длительным процессом,
но он обладает большими технологическими возможностями и позво-
ляет получать высокое качество печатной продукции. Поэтому он
применяется пока еще в большинстве случаев для воспроизведения,
главным образом, высокохудожественных изданий. Совершенствова-
ние его осуществляется в направлении дальнейшей нормализации и
171
автоматизации фоторепродукционного процесса, подготовки формных
цилиндров, а также процессов копирования и травления. В нашей
стране разработана технология и оборудование для поточно-механи-
зированного изготовления форм глубокой печати пигментным спосо-
бом.
Рис. 9.4. Схема изготовления
формы глубокой печати фото-
химиграфическим беспигмент-
ным способом
9.3. Изготовление форм глубокой печати
без применения пигментной бумаги
9.3.1. Фотохимиграфический способ
изготовления форм
Сложность и большая трудоемкость процессов копирования и трав-
ления при изготовлении форм пигментным способом привели к разра-
ботке упрощенной технологии — беспигментного спо-
соба. Суть его заключается в непосредственном копировании изоб-
ражений на формные цилиндры, минуя пигментную бумагу, и прямого
(не диффузионного) травления печатающих элементов. По одному наи-
более простому варианту этого способа процесс изготовления формы
сводится к следующему.
С тоновых, штриховых и текстовых негативов (в зависимости от ви-
да изданий) изготовляют контактным способом на контрастной фото-
пленке растровые диапозитивы, ис-
пользуя специальный комбинирован-
ный контактный растр. Он представ-
ляет собой (см. рис. 5.7, г) пленку,
на поверхности которой находятся
пересекающиеся под прямым углом
непрозрачные линии, а оптическая
плотность квадратных элементов по-
степенно увеличивается от центра к
краям. Такие растры изготовляются
фотографическим путем, а линиатура
их та же, что и растров для пигмент-
ного способа. Все изображение на
полученных растровых диапозитивах
расчленено на квадратные растровые
элементы, отделенные друг от друга
прозрачными промежутками. Величи-
на этих промежутков зависит от то-
нальности изображения (рис. 9.4, а),
а оптическая плотность — одинако-
ва. Монтаж растровых диапозитивов
производится обычным способом.
В специальных устройствах на
поверхность формного цилиндра на-
носят тонкий (3—4 мкм) негативный
копировальный слой, например фото-
полимеризующийся, после чего форм-
172
ный цилиндр помещают в копировальное устройство, где к слою при-
жимают за счет вакуума монтаж диапозитивов. Экспонирование осу-
ществляется от ксеноновых ламп при вращении цилиндра через щель
вдоль его образующей. Свет, проходя через прозрачные участки диа-
позитива (рис. 9.4, б), полимеризует полностью копировальный слой,
находящийся на пробельных элементах будущей формы.
Проявление изображения на цилиндре производят в специальном
устройстве, в котором на вращающийся цилиндр набрызгивается про-
являющий раствор. В результате этого полностью удаляется неэкспо-
нированный копировальный слой с печатающих растровых элементов
(рис. 9.4, г). Далее так же, как и при пигментном способе, закрывают
кислотоустойчивым лаком не подлежащие травлению участки и под-
вергают форму химическому или электролитическому травлению.
Химическое травление, в отличие от травления при пигментном
способе, осуществляется в растворе хлорного железа только одной кон-
центрации. При этом травятся открытые печатающие элементы, а ко-
пировальный слой защищает пробельные элементы от действия травя-
щего раствора (рис. 9.4, в). Для химического травления используют
специальные устройства, где на вращающийся формный цилиндр на-
брызгивается раствор хлорного железа. В результате травления все
печатающие элементы формы углубляются практически на одинаковую
величину, не зависящую от тональности изображения. С вытравленной
формы удаляют кислотоустойчивый лак и копировальный слой
(рис. 9.4, д), после чего форму контролируют и направляют для печа-
тания тиража.
Полученные формы имеют различные по площади, но практически
одинаковой глубины, печатающие элементы, которые разделены не
одинаковыми по ширине пробельными элементами, служащими опорой
ракелю в процессе печатания. Тональность изображения этими фор-
мами передается, как в высокой и плоской печати, различными по ве-
личине растровыми элементами при одинаковой толщине красочного
слоя (см. рис. 9.1, а и в). Поэтому беспигментный способ изготовления
форм глубокой печати называют глубокой автотипией.
Передача тонов в глубокой автотипии, в отличие от форм, из-
готовленных пигментным способом, сужает градационные возможности,
утрачивая тем самым основное преимущество глубокой печати. В связи
с этим разрабатываются варианты беспигментного способа, расширяю-
щие его возможности тоновоспроизведения за счет использования осо-
бых растров или разноглубинного травления форм. В первом случае
растровые диапозитивы изготовляют с помощью контактных растров,
имеющих двойную структуру и позволяющих получать в зависимости
от тональности изображения растровые элементы различной линиатуры
(например, в светах — 60 лин/см, а в тенях — 84 лин/см), что улучшает
тоновоспроизведение.
Во втором случае применяют направленное травление форм (на-
пример, эмульсионный или электролитический способ), которое обес-
печивает различную глубину печатающих элементов — в тенях мак-
симальная, а в светах—минимальная. Полученные таким путем формы
(см. рис. 9.1, г) имеют в соответствии с тональностью воспроизводимо-
173.
то изображения (см. рис. 9.1, а) переменную площадь и глубину пе-
чатающих элементов, т. е. сочетают положительные стороны пигмент-
ного и беспигментного способов.
Беспигментный фотохимиграфический способ, по сравнению с пиг-
ментным, характеризуется многими преимуществами: значительно
сокращается время изготовления форм, снижается их себестоимость и
повышается тиражестойкость, процессы копирования и травления
обладают стабильностью и легко поддаются механизации и автомати-
зации. Однако качество тоновоспроизведения этими формами еще усту-
пает формам, изготовленным пигментным способом. Поэтому беспиг-
ментный способ рекомендуется для выпуска массовых журнальных
изданий и этикеточно-упаковочной продукции.
В нашей стране разработана технология и поточная линия для
изготовления форм глубокой печати беспигментным способом. Линия
включает оборудование для нанесения копировального слоя на форм-
ные цилиндры экспонирования и направленного электролитического
травления. Такое травление, по сравнению с химическим,  улучшает
градационную передачу тонов изображения и позволяет объективно
контролировать и регулировать глубину травления печатающих эле-
ментов. Дальнейшее совершенствование беспигментного способа в ос-
новном направлено на улучшение тоновоспроизведения и дальнейшую
автоматизацию фоторепродукционного и формного процессов.
9.3.2. Электронно-гравировальный способ
изготовления форм
Электронное гравирование форм глубокой печати заключается
в сканировании (поэлементном считывании) изображения оригинала
и гравировании растровых ячеек на формном цилиндре. Эти ячейки
(см. рис. 9.1, г) имеют такую же, как при гравировании клише, пря-
моугольную форму, но являются печатающими элементами. Их площадь
и глубина зависят от тональности воспроизводимого изображения
(см. рис. 9.1, а). Темным участкам соответствуют ячейки наиболее
крупные по площади и глубокие (до 40 мкм), а светлым — меньшие по
площади и мелкие (до 5—6 мкм). Следовательно, тональность изобра-
жения на оттисках передается одновременно за счет различной площади
печатающих элементов и неодинаковой толщины красочного слоя. Это
значительно расширяет градационные возможности печатных форм.
Для изготовления форм глубокой печати применяют специальные
цилиндровые электронно-гравировальные автоматы, отличающиеся
от автоматов для гравирования клише в основном увеличенными габа-
ритами и высокой скоростью гравирования. Принципы же их работы
одинаковы. Автомат (рис. 9.5) состоит из двух секций: развертывающей
(анализирующей) 1—2 и гравировальной (воспроизводящей) 3—4,
а также станины 5, управляющего устройства 6 и электронных блоков
(на рис. не показаны).
Развертывающая секция имеет съемный стальной цилиндр 1 для
удержания воспроизводимых оригиналов и несколько (до 8) разверты-
вающих головок 2. В гравировальной секции размещается формный
174
Рис. 9.5. Схема электронно-гравировального автомата для изготовления
форм глубокой печати
цилиндр 3, вдоль которого расположены (по числу развертывающих
головок) гравирующие головки 4 с алмазными резцами. Каждая раз-
вертывающая головка управляет работой своей гравирующей головки,
что дает возможность в несколько раз повысить производительность
автомата. При необходимости размножения одного и того же сюжета
изображения на печатной форме одна развертывающая головка управ-
ляет одновременно работой нескольких гравирующих головок.
Для гравирования форм небольших размеров обе секции автомата
размещаются в одном устройстве (см. рис. 9.5), а для больших —
выполняются в виде двух отдельных установок: развертывающей и
гравирующей, соединенных между собой электрическим кабелем.
Электронные блоки обычно монтируются в отдельных шкафах. Во
втором случае к одной развертывающей секции можно подключать
одновременно несколько гравирующих для изготовления одинаковых
печатных форм. Линиатура гравирования может изменяться от 40 до
100 лин/см. Производительность автомата зависит от линиатуры ска-
нирования, длины окружности цилиндра и количества одновременно
работающих головок. Обычно автоматы гравируют формы в масштабе
1:1. Некоторые модели автоматов (например, гелиоклишограф
К-200) имеют возможность многоступенчатого изменения масштаба
воспроизведения, снабжены электронным запоминающим устройст-
вом для программирования работы автомата.
Электронным гравированием обычно изготовляют формы с не-
прозрачных оригиналов, представляющие собой фотокопии монтажа
негативов или диапозитивов. Монтаж в зависимости от вида издания
может содержать одновременно иллюстрационные (тоновые и штрихо-
вые) и текстовые фотоформы. Фотокопии получают контактным спо-
собом на специальном непрозрачном фотоматериале. Технология из-
готовления печатных форм с этих фотокопий включает операции по
подготовке автомата к работе и гравирование формы с последую-
щим ее контролем.
Для подготовки автомата к работе устанавливают в гравирующую
секцию омедненный формный цилиндр. Ставят в исходное положение
гравирующие головки и регулируют их резцы на заданную глубину
резания. Затем в развертывающую секцию устанавливают стальной
цилиндр. На его поверхности укрепляется непрозрачная фотокопия
175
монтажа, устанавливаются в исходное положение развертывающие
головки и настраиваются электронные блоки на необходимый режим
работы автомата. В случае использования прозрачного монтажа нега-
тивов или диапозитивов под него необходимо подкладывать белую
бумагу.
По окончании подготовительных операций включают автомат на ра-
бочий ход и в автоматическом режиме гравируют печатную форму.
Алмазный резец, совершая вибрационные движения, гравирует раст-
ровые ячейки на поверхности формного цилиндра. Качество формы
в процессе гравирования контролируют визуально и с помощью опти-
ческого прибора, а после ее изготовления — пробной печатью.
Электронно-гравировальный способ изготовления форм глубокой
печати наиболее прогрессивный. Он характеризуется малооперацион-
ностью, стабильностью, высокой производительностью, дает возмож-
ность получить предварительно заданную глубину печатающих эле-
ментов, в зависимости от оптической плотности оригинала, и высвобо-
дить производственную площадь, сокращает расход материалов и
улучшает условия труда. Вместе с тем этот способ требует применения
пока еще дорогого и сложного оборудования, повышенного класса точ-
ности геометрической формы цилиндров и улучшенного качества мед-
ного слоя, а также в ряде случаев уступает пигментному способу по
качеству получаемых тоновых изображений.
В настоящее время проводятся работы по повышению производи-
тельности электронно-гравировальных автоматов и расширению их
технологических возможностей, а также использованию ЭВМ для уп-
равления гравирующей секцией. Делаются попытки замены электрон-
но-механического способа формирования изображения на формном
цилиндре посредством резца другим, более быстродействующим.
К ним относится гравирование с помощью мощных электронных пуч-
ков и лазерного излучения.
Однако практическое использование этих способов связано с ре-
шением некоторых технических вопросов, например изготовление
лазеров, обладающих большой мощностью, разработка формных мате-
риалов и т. д.
Так, пока еще из-за малой мощности лазеров не представляется
возможным с их помощью получить растровые элементы непосредст-
венным испарением меди формного цилиндра. В связи с этим, предло-
жен технологический вариант, по которому на омедненном цилиндре
вытравливаются химическим способом равные по площади и максималь-
ной, но одинаковой глубины растровые ячейки. Затем они заполняются
специальной пластмассой и цилиндр поступает в автомат, оснащенный
сканирующим устройством и лазерным излучением. При работе авто-
мата лазерное излучение испаряет пластмассу в ячейках на необходи-
мую глубину в соответствии с тональностью изображения. Таким об-
разом, получается печатная форма, печатающие элементы которой име-
ют такое же строение как и у форм, изготовленных пигментным спо-
собом.
Глава 10
ОСНОВЫ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ
ЦВЕТНЫХ ОРИГИНАЛОВ
10.1. Общие понятия о цвете и синтезе цветов
10.1.1. Общие сведения о цвете
Световые излучения могут быть простыми (монохроматическими)
и сложными. Монохроматические излучения (от греч.
monochromos — одноцветный) имеют определенный цвет и не могут
быть разложены на более простые составляющие. Такие излучения
можно наблюдать только в лабораторных условиях, например при
разложении белого дневного света стеклянной трехгранной призмой.
Полученный при этом спектр состоит из монохроматических излуче-
ний с длиной волн примерно от 400 до 700 нм (нанометров). В спектре
располагается непрерывный ряд монохроматических цветов от фиоле-
тового до красного, причем наиболее отчетливо видны три зоны:
синяя, зеленая и красная. Для решения большинства задач много-
красочного репродуцирования видимый спектр условно разделяют на
три зоны: синюю с длиной волн от 400 до 500 нм, зеленую—от 500 до
600 нм и красную—от 600 до 700 нм. В синюю зону входят различные
цвета, в том числе сине-фиолетовые, синие и голубые; в зеленую—зе-
леные, желто-зеленые и желтые; в красную—оранжевые и красные.
Такое деление спектра согласуется с теорией трехцветного зрения.
Сложный свет состоит из смеси излучений различных длин волн.
Такой свет излучают солнце, безоблачный или покрытый облаками
небосвод и практически все искусственные источники света. Таким
образом, окружающие нас разноцветные предметы освещаются светом
сложного спектрального состава. Отраженный от них свет будет иметь,
строго говоря, также сложный спектральный состав.
Цвет того или иного предмета характеризуется прежде всего цве-
товым тоном (зеленый, красный и т. д.), а также насыщен-
ностью и яркостью, т. е. интенсивностью светового раздражения,
или светлото й — интенсивностью светового ощущения. Цветовой
тон и насыщенность определяют цветность предметов. Цвета, имеющие
определенный цветовой тон, называются хроматическими,
а бесцветные, у которых нет никакого цветового тона, — ахрома-
тическими. К последним относится белый цвет и все серые.
Измерение и количественное выражение характеристик цвета про-
водится колориметрическими методами (от лат. Color — цвет и греч.
metreo — измеряю). Современные методы колориметрии основаны на
трехцветной теории зрения, а цвет измеряется колориметрами. Объек-
тивная количественная характеристика цвета выражается тремя чис-
лами—цветовыми координатами на специальных цветовых графиках.
Для практических целей в полиграфическом производстве часто еще
применяют упрощенный метод колориметрии, не дающий количествен-
ной характеристики цвета и основанный на сопоставлении определяе-
177