chipmaker.ru
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
к а 1
Chiomaker.ru
СТАНКИ
с числовым
ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ
chipmaker.ru
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ (ЭНИМС)
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ
КАТАЛОГ
Chiomaker.ru
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ИНФОРМАЦИИ
И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО МАШИНОСТРОЕНИЮ
И РОБОТОТЕХНИКЕ (ВНИИТЭМР)
МОСКВА 1987
chipmaker.ru
ВВЕДЕНИЕ
Основными направлениями экономического и со-
циального развития СССР на 1986—1990 гг. и на
период до 2000 г. предусматривается обеспечить
опережающий выпуск металлорежущих станков с
числовым программным управлением, включая
станки типа «обрабатывающий центр».
В XII пятилетке техническое развитие станков с
ЧПУ будет происходить в направлении использова-
ния современных систем управления на базе микро-
процессорной техники, современных регулируемых
электроприводов главного движения и подачи, из-
мерительных преобразователей, устройств автома-
тической смены инструмента, использования систем
диагностики состояния основных узлов станка, ве-
личины износа режущего инструмента и устройст в
автоматической его коррекции, создания станков
с ЧПУ, предназначенных для работы в условиях
крупносерийного производства, в том числе* много-
целевых станков со сменными многошпиндельными
головками и автоматической сменой обрабатывае-
мых деталей.
Широкое применение должны получить станки с
оперативными системами программного управления,
позволяющие готовить программы обработки непо-
средственно на рабочем месте, а также высокопро-
изводительные двухшпиндельные и многосуппсрт-
ные'станки с ЧПУ для создания из них роботизиро-
ванных комплексов.
На базе станков с ЧПУ и обрабатывающих
центров будут создаваться гибкие производственные
модули, требующие ограниченного вмешательства
обслуживающего персонала и состоящие из собст-
венно станка, контрольно-измерительных устройств,
загрузочно-разгрузочного устройства (автоматиче-
ского манипулятора), накопителя для заготовок и
обработанных деталей, устройств управления и ав-
томатического поддержания рабочего процесса.
Развитие систем ЧПУ в XII пятилетке будет
осуществляться по следующим направлениям:
создание модульных структур аппаратных
средств систем управления;
обеспечение совместимости всех типов систем,
унификации архитектуры, конструкции, элементной
базы, внутрисистемных магистралей, внешних ин-
терфейсов, размеров плат, разъемов;
использование микропроцессоров и больших ин-
тегральных схем;
создание для работы с системой ЧПУ комплект-
ных электроприводов с использованием цифрового
управления, силовых модулей, бескорпусных, бес-
контактных электродвигателей;
разработка унифицированной гаммы программи-
руемых командоаппаратов;
повышение технологичности изготовления и ре-
монтопригодности благодаря применению специаль-
ных перепрограммируемых и гибридных больших
интегральных схем, исключению элементов наст-
ройки и регулирования, обеспечению запаса нагру-
зочных характеристик элементов и др.;
повышение уровня автоматизации производства
систем ЧПУ до 60—80%;
создание унифицированного блочно-модульною
программного обеспечения для систем ЧПУ всех
классов;
разработка банка технологических данных, ори-
ентированного на применение в системах ЧПУ;
обеспечение многофункциональности применения
систем ЧПУ благодаря развитой системе потреби-
тельских языков,
создание аппаратуры для входного контроля си-
стем ЧПУ;
обеспечение широкой самодиагностики систем
ЧПУ и создание специальных диагностических те-
стов, в том числе для применения в условиях гиб-
ких производственных систем.
В настоящий каталог включены модели станков
с числовым программным управлением, выпуск ко-
торых будет продолжаться в ближайшие годы.
Объем представленных в каталоге сведений позво-
лит техническим службам машиностроительных за-
водов заблаговременно подготовиться к эксплуата-
ции данных станков, а именно: разработать проек-
ты участков из станков с ЧПУ на перспективу,
оформить заявки на оборудование, заказать или
спроектировать дополнительное вспомогательное
оборудование, технологическую оснастку, подгото-
вить кадры обслуживающего персонала.
Отдельные значения параметров, приведенные в
каталоге, могут меняться с изменением соответству-
ющих параметров комплектующих изделий и уни-
фицированных узлов. Кроме того, отдельные ком-
плектующие изделия и унифицированные узлы мо-
гут заменяться аналогичными с близкими характе-
ристиками.
3
' chipmaker.ru
СТАНКИ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ
С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
АВТОМАТ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ С ЧИСЛОВЫМ
ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 11Б40ПФ4
Предназначен для полной высокопроизводитель-
ной обработки деталей средней и высокой слож-
ности из калиброванного прутка диаметром до
40 мм в автоматическом режиме и штучных заго-
товок диаметром до 125 мм в полуавтоматическом
режиме в условиях мелкосерийного и среднесерий-
ного производства.
Класс точности полуавтомата П.
• На автомате можно производить следующие ви-
ды обработки: неподвижным инструментом — обточ-
ку, расточку, подрезку торцов, прорезку канавок,
проточку конусов, обточку радиусных поверхностей,
сверление, зенкерование, развертывание централь-
ного отверстия, нарезку резьбы метчиком и плаш-
кой, нарезку резьбы резцом, точение и растачивание
сложных криволинейных поверхностей; вращаю-
щимся инструментом — поперечное сверление, зен-
керование, развертывание, нарезку резьбы метчи-
ком, обсверловку фланцев, зенкерование отверстий,
прорезку шлицев дисковой фрезой, фрезерование
шпоночных пазов, прорезку торцовых пазов паль-
цевой фрезой, фрезерование, поперечных лысок.
Сначала производится обработка в кулачках ле-
вой бабки, затем деталь автоматически зажимается
в кулачках правой бабки и производится обработка
обратной стороны. Таким образом снимается со
станка полностью готовая деталь.
Автомат имеет следующую компоновку: на низ-
ком основании монтируются наклонная станина,
двигатель главного привода, станина гидропривода
и блок смазки. К фланцу двигателя главного при-
вода крепится коробка скоростей.
Перед основанием устанавливается приставной
бак для охлаждающей жидкости в сборе с транс-
портером для стружки.
На передней наклонной плоскости станины мон-
тируются в направляющих качения навстречу друг
4
другу и соосно две шпиндельные бабки, перемеща-
ющиеся по осям.
Плоскость расположения направляющих стани-
ны наклонена под углом 20° к вертикали.
На левом и правом торцах станины монтируются
приводы продольных подач.
Ниже продольных направляющих монтируется
приводной вал. На верхней плоскости станины кре-
пится угольник, по которому перемещается в на-
правляющих качения револьверный суппорт по оси.
К угольнику крепится также привод поперечных
подач. Сзади к станине крепится шкаф с двумя от-
секами: для электрооборудования и гидрооборудо-
вания. Задняя полость основания служит резервуа-
ром для смазочной жидкости, в той же зоне разме-
щается блок смазки.
Пульт управления расположен справа от опера-
тора, устройство ЧПУ устанавливается также спра-
ва от оператора.
Слева от автомата устанавливается устройство
для подачи прутков.
В зоне этого устройства установлен и шкаф ти-
ристорных приводов.
Коробка скоростей монтируется на фланце дви-
гателя главного привода постоянного тока.
Трехваловая коробка скоростей с тремя элект-
ромагнитными муфтами обеспечивает два диапазо-
на вращения шпинделя и один диапазон вращения
инструмента револьверной головки.
Внутри диапазонов — бесступенчатое регулиро-
вание.
Натяжение ременной передачи от коробки ско-
ростей к приводному валу осуществляется пере-
мещением электродвигателя с коробкой по плите
в поперечном направлении.
Транспортирование автомата может осущест-
вляться автомобильным транспортом без перегрузок
в пути следования и железнодорожным транспор-
том.
При перегрузке и выгрузке краном ящика необ-
ходимо обращать внимание на надежность его об-
вязки для подвески на крюк. Значительный наклон
ящика, удары и рывки при подъеме и опускании не
допускаются.
При транспортировании электрошкафа и устрой-
ства ЧПУ соблюдать те же условия.
Для безопасной работы на станке не разрешает-
ся включать его, если какой-либо щит ограждения
или экран снят.
Необходимо периодически проверять надежность
заземления автомата, электрошкафов, пульта, уст-
chipmaker.ru
ройства ЧПУ, станции гидропривода, централизо-
ванной смазочной системы, охлаждения, электро-
двигателей и панелей электрошкафов.
Наблюдение за работой следует вести только
через смотровое стекло щита ограждения; обслужи-
вание станка следует производить только с площад
ки, оснащенной нескользким настилом; запрещается
во время работы автомата производить регулиро-
вание его механизмов; чистка, обтирка автомата
должны производиться во время полной остановки.
По окончании работы необходимо отключать ав-
томат от электросети рукояткой вводного автома-
тического выключателя.
Основные данные
Наибольший обрабатываемый диаметр, мм:
прутка ................................
штучной детали.......................
Наибольшая длина обрабатываемой дета-
ли, мм ................................
Размер резьбы, нарезаемой плашкой н
метчиками, мм:
наименьший...........................
наибольший...........................
Расстояние от переднего торца шпинделя
до оси отверстий под державки револь-
верной головки, мм:
наименьшее..............................
наибольшее...........................
Расстояние от грани револьверной головки
до'оси шпинделя, мм:
наименьшее..............................
наибольшее...........................
Наибольший ход, мм:
шпиндельных бабок....................
револьверного суппорта ....
Частота вращения шпинделя, об/мин
Количество частот вращения шпинделя
Количество диапазонов главного движения
Частота вращения шпинделя при длитель-
ном полороте, мм
Рабочая подача мм/мин
револьверного суппорта ....
шпиндельных бабок................
Скорость быстрого перемещения, м/мин:
шпиндельных бабок
револьверного суппорта
Усипие подач, Н:
осевое ...................
радиальное
Частота вращения инструментальных шпин
делей револьверной головки, об/мин
Наибольшая длина обрабатываемого прут-
ка, мм ........................... ...
40
125
100
Мб
М24
99
319
130
190
220
90
40...4000
Бесступенчатое
2
19
0.7...6000
0,7...6000
10,0
10,0
8000
4000
40...2500
2000
Высота оси шпинделя от нижней плоскости
основания, мм.......................... 1060
Габарит автомата, мм:
без приставных агрегатов .	.	. 3252X1630X2150
с приставными агрегатами ... 7280X2470X2150
Масса автомата, кг:
без приставных агрегатов и комплектов 4000
с приставными arpei атами и комплек-
тами ............................... 5000
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока ...	.	. Переменный
трехфазный
частота, Гц .	.	.	....	50
напряжение, В	.	.	380
Электродвигатели:
привода главного движения:
тип....................................2ПФ-180МГ
мощность, кВт ...	...	15,0
частота вращения, об/мин .	.	.	3500
привода продольных подач:
тип...........................  .	. Mezomotic 90L
наибольший крутящий момент Н-с .	13,0
частота вращения, об/мин	.	1500
насоса гидропривода:
тип................................4А90Е6УЗ
мощность,	кВт	....	.	1,5
частота	вращения,	об/мин	.	.	.	1000
насоса охлаждения:
тип................................ ПА-45
производительность насоса, л/мин	.	45,0
мощность, кВт................ 0,15
частота вращения, об/мин	2800
моментного привода подачи прутка:
тип.....................4АБХ80В12УЗ
наибольший крутящий момент, Н-м	2,5
наибольшая частота вращения-, об/мин	500
привода транспортера:
мощность, кВт	.	0,55
насоса смазки:
тип................................... 4АА63А4УЗ
мощность, кВт	...................... 0,21
частота вращения,	об/мин	1450
привода теплообменника:
гнп	..........ФТ-0.12/2С-С2
мощность, кВт................ 0,12
частота	вращения,	об/мчн	.	2800
Количество	электродвигателей.......на.....авто-
мате	.		 10
Суммарная	мощность	электродвигателей	28,5
Изготовитель — Новосибирский станкостроитель-
ный завод им. X VI партсъезда.
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
5
chipmaker.ru
ГАБАРИТНЫЙ план
Масштаб 1:100
АВТОМАТ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель ЛА155Ф30
Предназначен для токарной обработки деталей
типа тел вращения из калиброванного прутка диа-
метром до 16 мм в условиях мелкосерийного и сред-
несерийного производства на приборостроительных
и машиностроительных предприятиях.
На автомате можно производить:
обточку цилиндрических, конических и криволи-
нейных поверхностей;
подрезку торца;
прорезку канавок на наружных и внутренних по-
верхностях;
центрование;
сверление и развертывание отверстий;
нарезание резьбы резцом, метчиком и плашкой;
отрезку.
Класс точности автомата В по ГОСТ 8—82Е.
Точность, получаемая на автомате при обработ-
ке резцом по диаметру 0,008 мм, по длине 0,02 мм.
При обработке конусных поверхностей достигается
отклонение от прямолинейности не более 0,008 мм;
при обработке криволинейных поверхностей допуск
отклонения от круглости также составляет 0,008 мм.
Компоновка автомата такая же, как и у кулач-
ковых автоматов продольного точения. На основа-
нии установлена станина, на которой смонтированы
все исполнительные органы автомата. В середине
станины установлена суппортная стойка с люнетом,
состоящая из двух кареток. Нижняя каретка осуще-
ствляет рабочее перемещение инструмента от от-
дельного привода подач. Верхняя каретка с шестью
быстросъемными резцедержателями перемещается
от гидроцилиндра по нижней каретке в вертикаль-
ной плоскости и обеспечивает смену позиций ин-
струмента.
Справа от суппортной стойки смонтирована
шпиндельная бабка, перемещающаяся вместе с про-
ходящим через ее шпиндель и люнет суппортной
стойки прутком в направлении оси Z (движение
продольной подачи). Приводы подач суппортной
стопки (координата X) и шпиндельной бабки (ко-
ордината Z) осуществляется от шариковых винто-
вых пар посредством высокомоментных электродви-
гателей постоянного тока. Привод шпинделя — от
электродвигателя постоянного тока с тиристорным
управлением.
Слева от суппортной стойки расположено трех-
шпиндельное устройство с различным мерным ин
струментом (сверлом, разверткой, центровкой, .мет
чиком, плашкой). Шпиндели трехшпиндельного уст
ройства выдвигаются в рабочее положение от от-
дельного гидроцилиндра. Смена шпинделей осуще-
ствляется поворотом подвижного корпуса устрой-
ства от гидроцилиндра. Вращение шпинделя, вы-
двинутого в рабочее положение, происходит от
асинхронного электродвигателя.
Конструкция загрузочного устройства позволяет
производить быструю смену позиции поддерживаю-
щей трубы при изменении диаметра обрабатывае-
мого прутка.
Улавливатель, находящийся на автомате, обес-
печивает отделение готовых деталей от стружки.
Система смазки — централизованная
Пульт оператора и оперативное запоминающее
устройство расположены на лицевой стороне ав-
томата в удобном для оператора месте.
Программа в коде ISO набирается по кадрам на
клавиатуре пульта и вводится в память устройства.
Устройство позволяет легко редактировать програм-
му, вводя изменения в любой кадр программы, вво-
дить новый кадр в любое место программы, стирать
ненужный кадр. Устройство ЧПУ обеспечивает уп-
равление по двум координатам одновременно с ли-
нейной или круговой интерполяцией. Задание раз-
меров задается как в приращениях, так и абсолют-
ных величинах в метрической или дюймовой систе-
мах.
Рабочая зона автомата закрыта откидывающим-
ся кожухом с прозрачной стенкой. Вращающиеся и
перемещающиеся механизмы закрыты кожухами.
Предусмотрены и блокировочные и предохрани-
тельные устройства.
Основные данные
Наибольший диаметр устанавливаемого
прутка, мм ....	16
Наибольшая длина подачи прутка,	мм	14°
Наибольшие размеры резца (высота X
X ширина), мм	12X12
6
chipmaker.ru
Расстояние от торца колпачка главного
шпинделя до опорной плоскости резце-
держателей, мм:
наименьшее	...	2
наибольшее	...	...	245
Расстояние от торца гаек шпинделей
трехшпиндельного устройства до опорной
плоскости резцов, мм:
наименьшее.................................. 13
наибольшее.................................. 143
Наибольшая длина устанавливаемого прут-
ка, мм ................................... 3000
Наименьший остаток прутка при работе, мм:
с люнетом .....	140
без люнета .*....................... 30
Расстояние от низа основания до оси
главного шпинделя, мм ....	1120
Частота вращения главного шпинделя,
мин-'................................ 280...7100*
Количество частот вращения главного
шпинделя в цикле........................ 15*
Подача шпиндельной бабкн, мм/мин . 1...2000 (бессту-
пенчатое регули-
рование)
Скорость ускоренного перемещения шпин-
дельной бабкн, м/мин................. 2,0
Дискретность задания перемещения шпин-
дельной бабки по осн Z, мм	0.002
Наибольшая величина перемещений шпин-
дельной бабки, мм.......................... 140
Подача инструментов суппортной стойки,
мм/мин	................. 0,5....1000 (бес-
ступенчатое регу-
лирование)
Скорость ускоренного перемещения инстру-
ментов суппортной стойки, м/мин	1,0
Дискретность задания перемещения инст-
рументов суппортной стойки по оси X,
мм..................................... 0,001
Величина перемещения инструментов суп-
портной стойки от среднего положения
в ту или другую сторону при подаче,
мм	..................... 14
Величина перемещения инструментов суп-
портной стойки, от среднего положе-
ния вверх или вниз при смене резцов, мм 42
Время смены инструментов суппортной
стойки, с	..................... 2,6
Количество инструментов суппортной стойки	6
Количество инструментов трехшпнндельного
устройства ............................ 3
Частота вращения шпинделей устройства
трехшпиндельного, мин-1 ....	2000
Наибольшая относительная частота враще-
ния шпинделей трехшпиндельного устрой-
ства, мин—1............................ 9100
Величина перемещения шпинделей устрой-
ства трехшпнндельного при выдвижении
их в рабочую	зону,	мм	...	.	80
Наибольший диаметр сверления, мм:
сталь	...	12
латунь.......................... 14
Наименьший	диаметр	сверления, мм	.	1,5
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм:
плашкой:
сталь	.	Н8
латунь	............. М12
метчиком:
сталь	М8
латунь.................................... М10
Наименьший диаметр нарезаемой резьбы,
мм ......................................... М3
Диаметр резьбы, нарезаемой резцом суп-
порта, мм:
наименьший	.	. М5
наибольший	М16
Время смены инструментов трехшпиндель-
ного устройства, с	2,6
Габарит автомата, мм:
без выносного оборудования	2500X900X1720
с выносным оборудованием	5600X900X1720
Масса автомата, кг
без выносного оборудования	1650
с выносным оборудованием	2270
Электрооборудование
Питающая электросеть
род тока	Переменный
трехф 1зный
частота, Гц .	.	.	.	.	50
напряжение, В............................. 380
Количество электродвигателей иа станке	8
Электродвигатели:
главного движения:
мощность, кВт................... 5,5
наибольшая частота	вращения,	мин-1	1000
привода подач шпиндельной бабки:
номинальный крутящий момент, Н-м	2,5
наибольшая частота	вращения,	мин-1	2000
привода подач инструментов суппортной
стойки:
номинальный крутящий момент. Н-м 1.7
наибольшая частота вращения, мин-1	2000
системы охлаждения:
мощность, кВт.................. 0,25
наибольшая частота	вращения,	мин	*1	1500
смазочной станции:
мощность. кВт	.................... 0,25
наибольшая частота	вращения,	мии-1	1400
привода вращения шпинделей трехшпин-
дельного устройства:
мощность, кВт	....	0,37
наибольшая частота	вращения,	мин-1	1400
гидростанции:
мощность, кВт............................. 1,1
наибольшая частота	вращения,	мин-1	1400
вентилятора гидростанции:
мощность, кВ’1	...	0,12
наибольшая частота вращения, мии-1 2800
Гидрооборудование
Марка масла в гидросистеме	ИГП 18
ТУ 38.101.413—78
Производительность насоса, л/мин	. .	6
Объем бака гидростанции, л .	’. .	40
Система смазки
Марка смазочного материала в централизо
ванной смазочной системе периодического
действия ...	.... И12А ГОСТ
20799—75
Производительность насоса, см3/цикл .	0 ... 0,8
Система охлаждения
Тип охлаждающей жидкости ... И12А ГОСТ
20799—75
Производительность насоса, л/мин	8
Объем бака системы охлаждения, л	100
Устройство числового программного управления
Тип .	.	.	'......................«Электроника
НЦ-31»
Способ задания н редактирования про-
граммы	.... Ручной с клавиа-
туры пульта уп
равления
Система кодирования..................... ISO
Количество управляемых координат/коли-
чество одиовременио управляемых коор-
динат .	.	.	2/2
Интерполяция	................Линейная н кру-
говая
Тип привода	Следящий
Тип датчиков	Фотонмпульсный
Задание размеров	.	. В метрической
системе
Габарит, мм:
устройство ЧПУ	.	482,6X300X 290
блок питания ....	331X170X160
кассеты электронной памяти	195X125 X34
Масса, кг:
устройства ЧПУ	16
блока питания ...	14
кассеты электронной памяти .	0.7
* Характеристики в зависимости от исполнения автомата
и УЧПУ могут бьпь расширены в сторону меньших частот
вращения главного шпинделя, увеличения количества частот
вращения от 15—30 или до бесступенчатого регулирования.
7
chipmaker.ru
ФУНДАМЕНТ
ГАБАРИТНЫЙ план
Масштаб 1:100
ЛА155Ф30
©
Разработчик — Ленинградское специальное кон-
структорское бюро прецизионного станкостроения.
Изготовитель — Ленинградский завод станков-
автоматов.
ЦЕНТР ТОКАРНЫЙ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ с числовым
ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 11Б16ВФ4
Токарный центр представляет собой универсаль-
ный автомат, предназначенный для полной обработ-
ки деталей сложной конфигурации с двух сторон
из калиброванного прутка диаметром до 16 мм в
условиях мелкосерийного и серийного производства.
На токарном центре можно производить следу-
ющие виды работ.
Неподвижным инструментом револьверной го-
ловки:
обточку ступенчатых цилиндрических, кониче-
ских и сложных криволинейных поверхностей;
подрезку торцов;
прорезку канавок;
отрезку;
проточку конусов;
центрирование, сверление и развертывание от-
верстий;
нарезание резьб резцом, метчиком и плашкой.
Вращающимся инструментом револьверной го-
ловки (при заторможенном главном шпинделе):
поперечное сверление и развертывание отвер-
стий;
нарезание резьбы метчиком в поперечном на-
правлении;
фрезерование пазов и лысок в продольном и по-
перечном направлениях.
Наличие механизма индексации шпинделя, обес-
печивающего его доворот через 30°, позволяет про-
изводить обработку детали под соответствующими
углами относительно ее первоначально ориентиро-
ванной поверхности.
Класс точности токарного центра В по ГОСТ
8—82Е.
Точность обрабатываемых деталей: по диамет-
ру— 5 квалитет, по длине — 7 квалитет.
Токарный центр имеет оригинальную для ав-
томатов продольного точения компоновку. На низ-
ком литом основании установлена жесткая литая
станина коробчатой формы с наклонной под углом
20° верхней плоскостью. На плоскости в левой ча-
сти монтируется кронштейн, несущий на себе шпин-
дельную бабку и поперечный суппорт с приводами
подач. С правой стороны на верхней плоскости ста-
нины крепится кронштейн с противошпинделем.
Кроме станины на основании монтируются двига-
тель привода главного движения, коробка скоро-
стей, коробка привода противошпинделя, станции
охлаждения и смазки, электрошкаф и гидростан-
ция.
Рабочие органы токарного центра: подвижная
шпиндельная бабка, поперечный суппорт с револь-
верной головкой, подвижный противошпиндель.
Привод главного движения и привод вращения
инструментов револьверной головки, а также при-
воды подач выполнены с применением электродви-
гателей постоянного тока с тиристорным преобра-
зователем.
Револьверная головка имеет 12 гнезд для креп-
ления инструментов, ее поворот осуществляется в
любую позицию по кратчайшему пути без проме-
жуточной фиксации. Вращение доделочного и цент-
рового инструмента револьверной головки осущест-
8
chipmaker.ru
вляется от главного привода и происходит только
в ее рабочей позиции. Инструменты головки на-
страиваются непосредственно на станке по упорам,
установленным на суппорте, или вне станка на спе-
циальном приборе.
Противошпиндель предназначен для поддержки
обрабатываемой детали при отрезке (чем обеспечи-
вается отрезка без грата), а также для обработки
отрезанной детали со стороны отрезки.
Обработка деталей на токарном центре может
производиться в неподвижном люнете, во вра-
щающемся люнете или без люнета.
Шпиндельная бабка, поперечный суппорт с ре-
вольверной головкой, противошпиндель и дополни-
тельный суппорт перемещаются по направляющим
скольжения, армированным тефлоном.
Загрузочное устройство выполнено в виде бара-
бана с отверстиями, рассчитанными на пять типо-
размеров прутков длиной до 3 м. Поджим прутка
во время обработки осуществляется с помощью
груза.
Центр может быть оснащен транспортером для
удаления стружки.
Система смазки централизованная.
Система ЧПУ 2У32—61 типа CNC обеспечивает
возможность ввода управляющей программы непо-
средственно на пульте системы или с помощью вось-
мидорожечной перфоленты.
Основные данные
Наибольший диаметр обрабатываемого
прутка, мм............................. 16
Наибольшая длина обрабатываемого из-
делия, мм.............................. 150
Наибольшие размеры резца (высота/шири-
на), мм................................ 12/12
Расстояние от низа основания до оси шпин-
деля, мм......................... 1120
Частота вращения шпинделя, об/мин:
наименьшая........................ 100
наибольшая.................... 7500
при делительном	повороте	.	.	20
Программируемое	число	частот вращения
шпинделя........................ 256
Скорость рабочего перемещения шпиндель-
ной бабки, мм/мин:
наименьшая............................. 1
наибольшая......................... 5000
Скорость ускоренного перемещения шпин-
дельной бабки, м/мии:
с применением комплектного привода
TNPN1........................................ 10
с применением комплектного привода
ПРИ 1	...	.............. 6
Дискретность задания перемещения шпин-
дельной бабки, мм........................ 0,001
Расстояние от оси шпинделя до грани ре-
вольверной головки, мм:
наименьшее .	........ 90
наибольшее..................... 1С0
Наибольший ход поперечного	суппорта,	мм	90
Количество позиций	револьверной	головки	12
Скорость рабочего перемещения суппорта,
мм/мин:
наименьшее	.............. 0,5
наибольшее	.....	2500
Скорость ускоренного перемещения суппор-
та, м/мин:
с применением комплектного привода
TNPN1 ....................................... 10
с применением комплектного привода
ПРП-1................................ 6
Диаметр инструментального отверстия ре-
вольверной головки, му ....	.	40
Время переключения револьверной голов-
ки, с:
на одну позицию............................ 1,1
на 180°.................................. 2,5
Расстояние от линии отрезки до торца про-
тивошпинделя, мм:
наименьшее............................. 10
наибольшее............................... 160
Наибольший "ход	противошпинделя, мм	150
Скорость рабочего перемещения противо-
шпинделя, мм/мин:
наименьшая...................... 1
наибольшая.......................... 5000
Скорость ускоренного перемещения про-
тивошпинделя, м/мнн:
с применением комплектного привода
TNPN1.................................. 10
с применением комплектного привода
ПРП-1............................... 6
Дискретность задания перемещения проти-
вошпинделя, мм......................... 0,001
Частота вращения вращающихся инстру-
ментов суппорта, об/мин:
устройства для поперечного сверления:
наименьшая ,.	  143
наибольшая............................... 4000
устройства для продольного сверления:
наименьшая.............................. 120
наибольшая............................... 3360
устройства для фрезерования лысок:
наименьшая..................... .	.	143
наибольшая............................. 4000
устройства для фрезерования пазов:
наименьшая.......................... 100
I	наибольшая............................. 2800
Диаметр продольного сверления, мм:
наименьший............................. 2
наибольший................................. в
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм:
резцом.................................... 16
метчиком.................................. 10
плашкой................................... 12
Наибольший ход дополнительного суппорта,
мм..................................... 30
Наибольшее количество одновременно уп-
равляемых координат ................... 3
Габарит токарного центра, мм:
без выносного оборудования	. 2950X1400X2100
с выносным оборудованием .	. 6050X2588X2100
Масса токарного центра, кг:
без выносного оборудования .	2600
с выносным оборудованием	.	. .	2990
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока .	.....................Переменный
трехфазный
частота, Гц....................... .	50
напряжение, В	...	380
Количество электродвигателей	на	станке	9
Электродвигатель главного движения:
мощность, кВт..................... 5,5
наибольшая частота	вращения,	об/мин	4000
Суммарная мощность электродвигателей,
кВт .	.	.	.....	8,6
Гидрооборудование
Марка масла в гидросистеме	И20А, ГОСТ
20799—75
Емкость бака гидростанции, л	40
Производительность насоса, л/мин .	6
Смазочная система
Марка смазочного материала в циркуля-
ционной смазочной системе непрерывной
подачи ...	...	И20А, ГОСТ
20799- 75
Производительность насоса станции цир-
куляционной смазочной системы непре-
рывной подачи, л/мин	...	5
Марка смазочного материала в централи-
зованной смазочной системе периодиче-
ского действия....................... .	И12А, ГОСТ
20799—75
Устройстве числового программного управления
Тип...................... .	.	2У32-61
Способ задания программы .... Ручной набор,
перфолента
9
chipmaker.ru
Система кодирования................... ISO
Дискретность задания геометрической „и
формации, мм ...	.	0,001
Число управляемых координат ...	3
Интерполяция	 Линейная
и	круговая
Габарит, мм .	.	.	.	700x700X1850
Масса, кг	.	300
Разработчик — Ленинградское специальное кон-
структорское бюро прецизионного станкостроения.
Изготовитель — Ленинградский завод станков-
автоматов.
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
— Масштаб 1:100
11Ы6ВФЧ-
СТАНОК ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 1325Ф30
Предназначен для токарной обработки деталей
из прутка диаметром от 18 до 25 мм в автоматиче-
ском цикле в условиях мелкосерийного и среднесе-
рийного производства.
На станке можно производить следующие виды
токарной обработки: обточку, расточку, подрезку,
проточку канавок, сверление, зенкерование. развер-
тывание, нарезание резьб метчиками и плашками,
а также резцами, обточку и расточку конических
поверхностей, а также криволинейных поверхностей,
образованных радиусами.
На станке должен обрабатываться только кали-
брованный холоднотянутый прутковый материал,
соответствующий по допускам на размеры сечения
следующим стандартам: ГОСТ 1628—72; ГОСТ
8559—75; ГОСТ 2060—73; ГОСТ 8560—78; ГОСТ
7417—75 (с полем допуска Ы2).
Класс точности станка П по ГОСТ 8—82Е.
Точность обработки деталей на станке:
при обточке — по 7-му квалитету,
при расточке — по 7—8-му квалитетам,
по длине— по 10-му квалитету.
Категория качества — первая.
Компоновка станка — горизонтальная.
Станок имеет жесткую конструкцию станины и
корпуса шпиндельной бабки, а также шпиндельных
опор и базовых деталей других узлов. Шпиндель
смонтирован на высокоточных подшипниках.
Привод главного движения состоит из двухско-
ростного асинхронного электродвигателя и коробки
скоростей с электромагнитными муфтами. Скорости
шпинделя переключаются автоматически за счет
включения электромагнитных муфт и переключения
скоростей двигателя.
Станок оснащается крестовым суппортом, на ко-
тором монтируются приводы продольной подачи
суппорта и круговой подачи револьверной головки.
На суппорте установлена двенадцатипозицион-
ная револьверная головка с горизонтальной осью
вращения. Револьверная головка является автоном-
ной сборочной единицей и крепится на верхнюю
каретку крестового суппорта. Конструкция револь-
верной головки обеспечивает высокую жесткость и
точность поворота (фиксация головки на плоские
зубчатые колеса), а также высокое быстродейст-
вие. Двенадцатипозиционная головка обеспечивает
10
chipmaker.ru
широкие технологические возможности станка и по-
вышает его производительность.
Механизм подачи и зажима прутка работает от
индивидуального электродвигателя. Во время рабо
ты механизма подачи и зажима прутка вращение
шпинделя автоматически прерывается. Регулиров-
ка величины подачи прутка осуществляется пере-
мещением камня кулисы. Подача прутка произво-
дится плавно с постоянной величиной разгона и тор-
можения.
Основные данные
Наибольший диаметр, мм:
обрабатываемого прутка	.	25
изделия, устанавливаемого над станиной	320
Наибольшая длина обрабатываемого изде-
лия, мм:
в цанговом зажиме	.	.	100
в патроне .	....	60
Наибольшая длина заправляемого прутка,
мм............................. .	3000
Рекомендуемая длина заправляемого прут-	
ка для стабильного получения регламен- тируемой точности по 7-му квалитету, мм	.			1200
Наибольшая длина обрабатываемой дета- ли из прутка для получения регламен- тируемой точности по 7-му квалитету (d—диаметр обрабатываемого прутка)	3d
Наибольшая длина подачи прутка за один цикл, мм .	......	80
Наибольшая длина прутка при работе без поддерживающего устройства, мм	850
Конец шпинделя п<? ГОСТ 12595—72	1-5Ц
Диаметр отверстия шпинделя, мм	40
Расстояние от основания станка до оси шпинделя, мм	1060
Расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки, мм: наименьшее	100
наибольшее	350
Наибольший размер резьбы, нарезаемой плашками и метчиками, мм	М12
Количество частот вращения шпинделя: при работе с цанговым зажимом: прямое вращение ...	12
обратное вращение	12
при работе с зажимным патроном: прямое вращение .	11
обратное вращение	11
Частота вращения шпинделя, мин-1: при работе с цанговым зажимом	90 .4000
при работе с зажимным патроном	90...2800
Подача револьверного суппорта револьвер- ной головки, мм/мин: продольная ...	.	2—2500
круговая (поперечная)	1...1250
Наибольшее усилие подачн, Н: по оси Z	.	4000
по оси А	2000
Средний уровень звука LA, дБА, не более	83
Корректированный уровень звуковой мощ- ности LpA. дБА, не более	96
Ремонтная сложность R;J	32
Габарит станка, мм: без выносного оборудования	2550X1112X1700
с выносным оборудованием	4355X1177X1700
Габарит выносного оборудования, мм: электрошкафа ....	1100X400X1422
поддерживающего устройства	1910X372X1123
станции смазки	340X956X500
Масса станка, кг: без выносною оборудования	2160
с выносным оборудованием (поставляе- мым со станком)	2600
I
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока ...	... Переменный
трехфазный
частота, Гц.......................... 50
напряжение, В	.	.	.	380
Электродвигатели:
главного движения:
тип ...	.	. .	4А132М6/4УЗ
мощность, кВт	.	.	6/6,2
частота вращения, мин-1	950/1418
привода продольных подач:
тип.................................PF4-K7711
наибольший крутящий момент, огра-
ниченный тиристорной схемой управ-
ления, Нм	....	10
наибольшая частота вращения, огра-
ниченная тиристорной схемой управ-
ления, мин-1	...	1000
привода поперечных подач:
тип.................................PF4-K7711
наибольший крутящий момент, ограни-
ченный тиристорной схемой управле-
ния, Н-м	10
наибольшая частота вращения, огра-
ниченная тиристорной схемой управ-
ления, мин-1 .	.	...	1000
револьверной головки:
тип................... ...	4АА63В4УЗ
мощность, кВт.................... 0,37
частота вращения, мни-1	1360
централизованной смазочной системы:
тип ....	....	4АА63А4
мощность, кВт............................. 0,25
частота вращения,	мин-’	1380
механизма подачи и зажима:
тип.................................... 4АХ71А4УЗ
мощность, кВт	....	0,55
частота вращения, мин-1	.	1370
ловителя деталей:
тип ...	  4А56А4УЗ
мощность, кВт............................. 0,12
частота вращения, мин-1 .	.	1375
Электронасос станции охлаждения:
тнп	ПА-22
производительность, л/мин .	22
мощность, кВт ...	0,12
частота вращения, мин-1	2800
Система смазки
Марка масла в системе	ИГП-18
ТУ38-1-01-413—78
Давление в системе, МПа .	.	0,25
Производительность насоса смазки, л/мин	8
Система числового программного управления
Тип устройства	«Электроника
НЦ-31»
Способ задания программы	. Приращение и аб-
солютные коорди-
наты
Система кодирования	.	ИСО
Число управляемых координат ...	2
Максимальная частота выходных сигналов,
Гц .	.	.	.................. 1600
Интерполяция .	..............Линейно-круговая
Дискретность задания перемещения, мм:
по оси X	.	0,005
по оси Z ...	.	.	0,01
Количество управляемых координат (наи-
большее количество одновременно управ-
ляемых координат)	.	.	2(2)
Разработчик — Ленинградское специальное кон-
структорское бюро прецезионного станкостроения
(СКБПС).
Изготовитель — Новочеркасский станкострои-
тельный завод
11
chipmaker.ru
СТАНОК ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ НА КРЕСТОВОМ
СУППОРТЕ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ
Модель 1В340Ф30
Станок предназначен для токарной обработки
деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволи-
нейным профилем из прутка в автоматическом цик-
ле и из штучных заготовок — в полуавтоматическом
цикле в условиях серийного и мелкосерийного про-
изводств; на нем можно производить обточку, рас-
точку, проточку канавок, подрезку торцов, сверле-
ние, зенкерование, развертывание, нарезку резьб
плашками и метчиками, а также резцом по .про-
грамме.
Восьмипозиционная револьверная головка на
крестовом суппорте в сочетании с однокоординат-
ным поперечным гидрофицированным суппортом
обеспечивает высокие технологические возможности
станка, фиксируется с помощью зубчатых полумуфт
и управляется гидравликой.
Продольное и поперечное перемещения осущест-
вляются высокомоментными двигателями постоян-
ного тока через шариковые винтовые пары.
Станов оснащен оперативной системой управле-
ния типа «Электроника НЦ-31».
В станке реализована возможность быстрой пе-
реналадки с пруткового исполнения для обработки
прутковых материалов диаметром до 40 мм в пат-
роне для обработки штучных заготовок диаметром
до 200 мм, что значительно расширяет его техниче-
ские возможности.
Зажим и подача прутков, а также зажим штуч-
ных заготовок производятся гидравлическим меха-
низмом зажима и подачи прутка.
Наибольшее дупускаемое колебание диаметра
прутка ±1 мм, штучных заготовок ±3 мм.
Станок обеспечивает точность обработки изде-
лий по 8 квалитету с шероховатостью поверхио-
"стей Ra 2,5 мкм.
Основные преимущества станка:
конструкция восьмипозиционной ревотьверной
головки обеспечивает высокую жесткость (фикса-
12
chipmaker.ru
ция головки на плоские зубчатые колеса) и высокое
быстродействие;
наличие гидравлического отрезного суппорта
позволяет совмещать операцию отрезки или прорез-
ки канавок с другими операциями при обработке
детали;
обработка деталей из прутка в автоматическом
цикле;
широкий диапазон нарезаемых резьб, включая
миогозаходиые;
крестовый суппорт с вертикальной осью револь-
верной головки позволяет производить все виды то-
карной обработки малым числом инструмента;
наличие оперативной системы управления дает
возможность рабочему на рабочем месте в ходе об-
работки первой детали при помощи средств руч-
ного управления и, используя элементы автомати-
ческого управления, формировать управляющую
программу, позволяющую следующую деталь обра-
батывать в автоматическом цикле;
значительно сокращается время на составление
и отладку управляющей программы по сравиеиию
с имеющимися станками с ЧПУ.
Октавные уровни звуковой мощности не должны
превышать следующих значений:
Частота, Гц	Уровень звуковой мощности Lp, дБ А
63	1.07
125	101
290	97
500	93
1CDJ	91
2000	89
4000	87
8000	86
Основные данные
Наибольший диаметр обрабатываемого
прутка, мм:
при зажимной и подающей трубах .	.	40
при переднем зажиме.................. 50
Наибольший диаметр изделия, устанав-
ливаемого над станиной, мм .	.	.	400
Наибольшая длина обрабатываемого из-
делия, мм................................... 120
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ
12595—75 .................................. 1-6Ц
Количество граней	револьверной голонки	8
Расстояние от переднего торца шпинделя
до револьверной головки, мм:
наименьшее.............................. 220
наибольшее........................... 530
Наибольшее поперечное перемещение ре-
вольверной головки, мм	,	110
Расстояние от низа оснонания станка до
оси шпинделя, мм........................... 1060
Количество скоростей шпинделя	...	12
Частота вращения шпинделя, об/мин:
прямое вращение........................ 45...2000
(56...2500)
обратное вращение....................... 45...250
Количество продольных и поперечных по-
 дач револьверного суппорта .	. . Бесступенчатое
регулирование
Продольные и поперечные подачи револь-
верного суппорта, мм/мин .	.	.	. 	1...2500
Дискретность перемещения револьверного
суппорта, мм:
продольного......................... 0,010
поперечного......................... 0,005
Скорость ускоренных перемещений револь
верного суппорта, м/мин:
продольных...................... .	. Ю
поперечных......................... 5
Количество подач отрезного суппорта . Бесступенчатое
Подача отрезного суппорта, мм/мин .	.	5...600
Скорость ускоренного хода отрезного суп-
порта, м/мин........................... 8
Частота вращения шпинделя, мин:
в I диапазоне...........................45; 90; 120; 355;
710; 1400
во II диапазоне.....................63; 125; 250; 500;
1000; 2000
Наибольший крутящийся момент на шпин-
деле, кгс-м .	.	. .............. 40
Наибольшее усилие подач, допускаемое
механизмом подач, кгс:
продольных.......................... 600
поперечных......................... 300
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности LpA, дБА,	не более ....	96
Габарит станка,	мм..................... 2840X1770X1670
Масса станка, кг:
без принадлежностей и электрообору-
дования ..................... 2500
в прутковом исполнении с электро- н
гидрооСорудованием и принадлежностя-
ми, поставляемыми со станком .	. .	3600
Электрооборуоование
Питающая электросеть:
род тока.................................Переменный
трехфазный
частота, Гц.................................... 50
напряжение,	В............................ 380
Количество электродвигателей (с электро-
насосом) .................................... 6
Электродвигатели:
главного движения:
тип......................................4А132М6/4УЗ,
М301
мощность, кВт................ 6,0/6,2
частота вращения,	об/мин	....	960/1440
привода продольных подач:
тип . ..................................PF-4-K7712
мощность, кВт.................... 1,5
частота вращения,	об/мин	....	1000
привода поперечных подач:
тип......................................PF-4-K7711
мощность, кВт........................ 1,5
частота вращения, об/мин ....	1000
насоса смазки:
тип .....................................4АХ63В4УЗ
мощность, кВт............................. 0,37
частота вращения, об/мин .	.	1365
насосной установки:
тип......................................4А100Б6УЗ,
М301
мощность, кВт....................... 2,2
частота вращения, об/мин .	.	1415
Электронасос:
тип............................. Х14-22М
производительность,	л/мин	...	22
мощность, кВт................... 0,12
частота вращения,	об/мин	.	.	.	2800
Суммарная мощность электродвигателей,
хВт	....	.	11,69/11,89
Гидрооборудование и система смазки
Марка масла для гидросистемы и смазки
Насос гидропривода:
тип........................
производительность, л/мин
Тип фильтра:
очистки ..............................
тонкой очистки .......................
Насос смазки:
тип
«Иидустриаль-
ное-20»
ГОСТ 20799—75
Г12-32А
18 (при 1450
об/мин)
0,16 С41-23
12—25„
Ф7М —-В
200
НГ11-11
13
chipmaker.ru
производительность, л/мин	8
Устройство числового програл.лмсго управления
Тип устройства
Способ задания размеров в программе
Число одновременно управляемых коор-
динат:
при линейной интерполяции
прн круговой интерполяции
Точность интерполяции ....
Коррекция на положение инструмента
Программоноситель
«Электроника
НЦ-31»
(ЕН80Т) или
«Люмо-132»
В абсолютных
значениях
и приращениях
2
2
±1 дискрета
Имеется
Электронная
память
Система кодирования информации
Диапазон рабочих подач, обеспечиваемых
устройством, мм/мин:
продольных
поперечных..........................
Дискретность задания размеров, мм:
продольных	.
поперечных ...
Максимально программируемый шаг резь-
бы, мм..........................
Дискретность задания шага, мм .	.	.
Мощность, потребляемая устройством,
кВт, не более .........................
По ГОСТ
13и52—74
или по ISO
1...2500
1...1250
0,01
0,005(0,01 на
диаметр)
40,95
0,0001
0,4
Разработчик и изготовитель — Бердичевский
станкостроительный завод «Комсомолец».
1 — стойка; 2 — электрошкаф; 3 — гидростанция; 4 — щит задний; 5 — короб; 6 — система ЧПУ
«НЦ-31»
ГАБАРИТНЫ!! ПЛАН
Масштаб 1 : ! 00
1В3^0ср50
СТАНОК ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ПРУТКОВЫЙ С ЧИСЛОВЫМ
ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 1Е365ПФ30
Предназначен для токарной обработки деталей
из прутков до 65 мм в автоматическом цикле и
штучных заготовок диаметром до 250 мм в полуав-
томатическом цикле >в мелкосерийном и среднесе-
рийном производстве.
При использовании универсальных промышлен-
ных роботов станок может работать в автоматиче-
ском цикле при обработке штучных заготовок.
Класс точности станка П по ГОСТ 8—82Е.
Станок имеет крестовый револьверный суппорт
с бесступенчатым регулированием продольных и по-
перечных подач и вертикальный отрезной суппорт.
На поперечных салазках револьверного суппорта
расположена восьмипозиционная револьверная го-
ловка с вертикальной осью вращения, перпендику-
лярной оси шпинделя.
На станке можно производить обточку, расточку,
подрезку, проточку и расточку канавок, сверление,
14
chipmaker.ru
зенкерование, развертывание, нарезание резьб мет-
чиками и плашками, а. также резцами, обточку и
расточку конических и криволинейных поверхно-
стей.
Шероховатость обработанной поверхности при
обточке стальных деталей Ra 2,5 мкм, при обточке
деталей из цветных металлов — Ra 1,25 мкм.
Основные данные
Наибольший диаметр, мм:
устанавливаемого изделия над стани-
ной ....................................... 500
обрабатываемого изделия	....	250
обрабатываемого прутка	...	65
Дис1 рстностъ задания перемещения, мм:
по оси X................................. 0,005
по оси Z................................ 0,010
Количество координат
управляемых.................................. 2
одновременно управляемых ...	2
Расстояние от переднего горца шпинделя
до револьверной головки, мм:
наибольшее ............................. 770
наименьшее .	.	.............. 270
Наибольшее рабочее перемещение револь
верного суппорта, мм:
продольное.............................. 500
поперечное.................................. 260
Расстояние от низа основания до оси шпин-
деля, мм.................................. 1060
Конец шпинделя	по	ГОСТ 12595—72	.	1-8Ц
Диаметр, мм:
отверстия шпинделя.......................... 92
зажимных патронов.................... 250 или 315
Расстояние между гранями восьмигранной
револьверной головки, мм ....	350
Диаметр отверстия в револьверной голов-
ке, мм ..................................... 60
Частота вращения шпинделя, об/мин .	.	31,5. г000
Количество всех частот шпинделя	.	.	13
Количество автоматически переключаю-
щихся частот шпинделя....................... 13
Рабочая подача револьверного суппорта,
мм/мии:
продольная.............................. 3... 2500
поперечная........................... 2.. 1200
Скорость быстрого перемещения револь-
верного суппорта, м/мин:
продольного............................. 10
поперечного ......................... 5
Наибольшее усилие подачи револьверного
суппорта, кгс:
продольное ......................... 2000
поперечное............................... 1000
Время поворота револьверной головки на
одну позицию, с.............................. 3
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности LpA, дБА,	не более ....	102
Габарит станка, мм:
без приставных агрегатов .... 3240X1700X1950
с приставными агрегатами, устройством
ЧПУ и устройствами подачи н поддерж-
ки прутка............................... 4800X1700X1950
Масса станка без приставных агрегатов и
устройства ЧПУ, кг ...	4200
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока ........................... Переменный
трехфазный
частота, Гц .	...	50
напряжение, В........................... 220/380
Количество электродвигателей на станке
(с электронасосом охлаждения) .	6
Электродвигатели:
главного привода:
тип.....................................4А16054УЗ
мощность, кВт.............................. 15
частота вращения,	об/мин	1465
гидронасоса:
тип.................................... АО2-31-4
мощность, кВт................... 2,2
частота враыения, об/мин .	.	1500
охлаждения:
тип.................................. Х14-22М
производительность, л/мин	.	.	22
мощность, кВт .	.	.	0,12
частота вращения, об/мин	2800
привода продольных подач:
тип............................. . ПБВ 112 RZ-4-K7718
(СССР) (ПНР)
мощность............................2,2	кВт 16 НМ
частота вращения, об/мин .	750	3000
(номин.) (нанб.)
привода поперечных подач:
тип.................. ПБВ 100L PF-4-K7713
(СССР) .ПНР)
мощность.......................... .1,1	кВт 14 НМ
частота вращения, об/мин . f. 1000	2500
(номин.) (наиб.)
Система смазки коробки скоростей
Марка масла	‘ .	. Т22, ГОСТ 32—74
Насос:
тип.................................... С 12-54
производительность, л/мин .	.	8
номинальное давление, кгс/см2	2,5
Фильтр магнитно-сетчатый
тип .	.	.	. .................0,08 ФМС-12М
производительность, л/мин	.	16
номинальная тонкость фильтрации,
мкм	................. 80
Система смазки револьверного суппорта
Марка масла ............................ВНИИ НП-401
ГОСТ 11058—75
Смазочная станция:
тип....................................И-ЦСЭ-2,5.01
производительность, л/мин ...	0,5
Гидрооборудование
Марка масла.............................Т22, ГОСТ 32—74
Тип насосной установки..................5/8 АГ48-32
Г идронасос:
тип...................................... 5Г12-21
производительность, л/мин ....	8/12
давление в системе, кгс/см2 .	.	50/30
Тип реле давления....................... ПГ 62-11
Гндродвигагель поворота револьверной го-
ловки:
тип..................................... Г 15-21Н
давление номинальное, кгс/см2 .	63
наибольший крутящий момент при дав-
лении 50 кгс/см2, кгс-м	....	0,8
Гидропневмоаккумулятор:
тип....................................АРХ-2,5/320
рабочий объем, л................. 2,5
Устройство числового программного управления
Тип................................. НЦ-31
Способ задания программы .	. Приращения и
абсолютные коор-
динаты
Система кодирования ......................... ISO
Количество координат:	.
управляемых ....	2
одновременно управляемых .	.	2
Интерполяция .	.	... Линейно-
круговая
Дискретность, мм:
по координате X	.	0,005
по координате Z	0,01
Разработчик — Ленинградское специальное кон-
структорское бюро прецизионного станкостроения
(СКБ ПС).
Изготовитель — Алапаевский станкостроитель-
ный завод.
15
chipmaker.ru
установочный чертеж
Н!вО мм от фундамента	----- Контур ту мд
---- Контур станка
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1: 100
1Е35ЬПФ30
ё-
ПОЛУАВТОМАТ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ, ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ
Модель 1П426ФЗ
Предназначен для токарной обработки штучных
заготовок в условиях единичного, мелкосерийного и
серийного производства. На полуавтомате можно
производить обточку, расточку, подрезку, проточку
и расточку канавок, сверление, зенкерование, раз-
вертывание, фасонное точение, нарезание резьбы
резцом
Точность обработки: на диаметре не менее
50 мм при точении — Ь7, расточке — Н8, по длине —
70 мкм в соответствии с ОСТ2 Н31-2—76.
Шероховатость обработанной наружной поверх-
ности при обточке стали Ra 2,5 мкм, при обточке
цветных металлов Ra 1,25 мкм по ГОСТ 2789—73.
Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ
8—82Е.
Станок имеет «автоматную* компоновку, при ко-
торой направляющие станины расположены в вер-
тикальной плоскости.
На станке установлен один двухкоординатный
револьверный суппорт крестового типа. Продольная
каретка перемещается по направляющим станины,
поперечная — по направляющим продольной карет-
ки. Обработка ведется как при продольном, так и
при поперечном перемещении револьверного суп-
порта, а также при одновременном перемещении
суппорта з обоих направлениях. В этом случае воз-
можна обработка фасонных деталей любого про-
филя. На верхней плоскости поперечной каретки
установлена шестипозиционная револьверная голов-
ка с горизонтальной осью поворота. Револьверная
головка поворачивается на любое число граней.
Привод главного движения — раздельный, состо-
ит из автоматической коробки скоростей (АКС) и
шпиндельной бабки. АКС обеспечивает 12 частот
вращения шпинделя, переключаемых автоматически
в цикле.
Управление перемещением суппорта, поворотом
револьверной головки, переключением частот вра-
щения шпинделя, остановом шпинделя, включением
и выключением системы охлаждения осуществляет-
ся автоматически системой ЧПУ.
16
chipmaker.ru
Система централизованной смазки с автомата
ческим контролем обеспечивает повышение долго-
вечности станка.
Станок снабжен приспособлением индикаторно-
го типа для настройки инструмента вне станка.
Конструкция полуавтомата предусматривает
встройку транспортера для удаления стружки.
По компоновке, основным техническим характе-
ристикам, точности, производительности, технологи-
ческим данным станок обеспечивает возможность
многостаночного обслуживания и встройки в авто-
матические участки.
Основные данные
Наибольший диаметр, мм:
изделия, устанавливаемого над ста-
ниной ........	500
обрабатываемого изделия ....	400
Расстояние от переднего торца шпинделя
до грани револьверной головки, мм:
наибольшее .	.............. 800
наименьшее .......................... 300
Диаметр зажимных патронов, мм .	.	315; 400
Частота вращения шпинделя, об/мин:
нормальное исполнение	.	25... 1250
скоростное исполнение................ 36 ... 1800
Количество автоматически переключаю-
щихся частот вращения шпинделя . .	12
Количество частот вращения шпинделя	18
Диаметр отверстия шпинделя, мм . .	80
Передний конец шпинделя ....	1-8Ц
ГОСТ 12595—72
Высота оси шпинделя от пола, мм .	-1120
Наибольшее рабочее перемещение револь-
верного суппорта, мм:
продольное........................... 500
поперечное........................... 330
Рабочая подача револьверного суппорта
(регулирование бесступенчатое), мм/мин:
продольная .......................  .	5... 1200
поперечная .	....	2,5 .600
Дискретность задания перемещения револь-
верного суппорта, мм:
продольного.......................... 0,010
поперечного.......................... 0,005
Наибольшее усилие подачи револьверного
суппорта, Н:
продольной............................... 20000
поперечной............................... 100О0
Время поворота револьверной головки иа
одну позицию, с.............................. 3
Наибольший вылет инструмента от оси ре-
вольверной головки, мм..................... 400
Наибольшая высота резца, устанавливае-
мого в резцедержателе, мм	...	25
Скорость быстрого перемещения револь-
верного суппорта, м/мин:
продольного........................... 9,6
поперечного.......................... 4,8
Габарит стайка, мм:
без выносного оборудования	.	. 3200X1550X2200
с выносным оборудованием	.	. 3550 X 2320X 2250
Масса станка, кг:
без выносного оборудования	.	. .	6900
с выносным оборудованием	.	. .	7600
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока................................ Переменный
трехфазный
частота, Гц........................... 50
напряжение, В:
электроприводов станка ....	380; 220
(переменный)
цепи управления...................... 24
(постоянный)
110
(переменный)
освещения.................................. ПО
(переменный)
Количество электродвигателей иа станке 6
Электродвигатели:
главного движения:
тип...................................4А160М4УЗ
мощность, кВт ....	.	18,5
частота вращения, об/мин .	.	.	1460
продольных подач:
номинальный момент на	валу, Н-м .	13
частота вращения, ои/мии:
номинальная............................ 1500
наибольшая.............................. 2800
поперечных подач:
тип . ............................... КТТ14-Т
номинальный момент на валу, Н-м	10
частота вращения, об/мпи
номинальная............................ 1500
наибольшая.............................. 3000
насоса станции гидропривода:
тип .	.	.	.	 ............... 4A90L4
мощность, кВт............................. 2,2
частота вращения,	об/мин .	.	.	1500
насоса смазки коробки скоростей:
тип...................................4АХ71А4УЗ
мощность, кВт............................ 0,55
частота вращения,	об/мнн .	.	1370
Электронасос системы охлаждения:
тип............................ Х14-22М
мощность, кВт.................. 0,12
частота вращения, об/мин	....	2800
производительность,	л/мин	....	22
Суммарная мощность электродвигателей,
кВт	.......... 31,4
Система числового программного управления
Тип.................................... 2У22-61
Способ задания программы .	.	.	. Приращения
и абсолютные
координаты
Система кодирования......................... ISO
Количество управляемых координат (одно-
временно) ................................. 2(2)
Интерполяция...........................Линейио-круговая
Дискретность задания программы по коор-
динатам, мм:
X...................................... 0,005
Z...................................... 0,010
Масса,	кг............................. 400
Гидрооборудование
Марка масла в’ системе..................Т22,	ГОСТ 32—7,4
Насос:
тип.................................... Г12-31М
производительность, л/мин	.	12
Давление в системе, МПа................ 4...5
Давление в гидроцилиидре, МПа:
зажима изделия............................. 4
зажима револьверной головкн	.	.	4
механизма уравновешивания	.	.	2
Тнп гндродвигателя поворота револьверной
головкн................................. Г15-22Н
Наибольший крутящий момент при рабочем
давлении 4,0 МПа, Н-м ....	10,2
Система смазки
Коробка скоростей:
марка смазочного материала .	.	.	И-20А
ГОСТ 20799—75
насос:
тип.................................
производительность, л/мин
тип фильтра ........................
номинальная тонкость фильтрации, мкм
Шпиндельная бабка:
марка смазочного материала
тип смазочной установки .	.	.	.
тип фильтра..................
номинальная тонкость фильтрации,
Револьверный суппорт-
марка смазэчного материала
мкм
. Т22, ГОСТ 32—74
Дозированная
от гидросистемы
Г43-51
10
тип смазочной установки .	. . .
тип фильтра.........................
номинальная тонкости фильтрации, мкм
ГП-22
18
0.08ФМС-12
80
ВНИИ НП-401
ГОСТ 11058—75
ЕС 12002-01
„ 12—25
ФП7 ——
200
25
2—3533
17
chipmaker.ru
Масштаб 1 : 100
Изготовитель — Алапаевский станкостроитель-
ный завод.	’
Разработчик — Ленинградское особое конструк-
торское бюро автоматов и револьверных станков.
1П426ФЗ
СТАНОК ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 1П426ДФЗ
Предназначен для обработки штучных заготовок
в патроне (исполнение 1П426ДФЗ) и по особому
заказу — для обработки деталей из прутка (испол-
нение 1П426ДФЗ-01); применяется в условиях еди-
ничного, мелкосерийного и среднесерийного произ-
водства.
Класс точности станка П по ГОСТ 8—82Е.
Станок оснащен системой числового програм-
много управления 2У22-61. На станке производятся
следующие токарные работы: обтачивание, растачи-
вание, подрезка, проточка и расточка канавок, свер-
ление, зенкерование, развертывание, фасонное то-
чение, нарезание резьб метчиками, плашками и рез-
цами.
Станок имеет две револьверные головки на кре-
стовом суппорте. Шестигранная револьверная го-
ловка служит для обработки внутренних поверхно-
стей, круглая восьмипозиционная — для обработки
наружных поверхностей. Продольные салазки ре-
вольверного суппорта перемещаются по направляю-
щим станины. Револьверные головки могут повора-
чиваться на любое число позиций. В главном при-
18
chipmaker.ru
воде используется автоматическая коробка скоро-
стей. Автоматический перевод блока шестерен в
шпиндельной бабке расширяет число частот враще-
ния шпинделя. В приводах подач установлены вы-
сокомоментные двигатели постоянного тока с тири-
сторным управлением.
Система ЧПУ осуществляет управление переме-
щениями суппорта, переключением частот вращения
шпинделя, остановом и реверсом шпинделя, поворо-
том револьверных головок, подачей и зажимом
прутка, включением и выключением охлаждения.
Обработка ведется как при продольном, так и
поперечном перемещении револьверного суппорта, а
также при одновременном перемещении суппорта в
обоих направлениях. В этом случае возможна об-
работка фасонных деталей любого профиля.
Станок обеспечивает точность обработки деталей:
при обточке — поле допуска Ь7;
при расточке — поле допуска Н8, по длине
0,05 мм.
Шероховатость обработанной поверхности при
обработке стали Ra 2,5 мкм, при обработке цвет-
ных металлов Ra 1,25 мкм.
Станок изготовляется по ТУ2-024-5482—84.
Основные данные
Наибольший диаметр, мм:
устанавливаемого изделия над станиной	50(1
обрабатываемого изделия над суппортом	250
обрабатываемого прутка ....	65
Расстояние от переднего торца шпинделя
до грани револьверной головкн, мм
наибольшее......................... .	850
наименьшее........................... 350
Наибольшее рабочее перемещение револь-
верного суппорта, мм:
продольное............................ 500
поперечное........................... 340
Диаметр зажимных патронов, мм .	.	315; 400
Частота вращения шпинделя, об/мин:
1 диапазон	....	.36; 45; 56; 71;
90; 110; 140; 180;
220; 280; 360; 450
II диапазон	... 140; 180; 220;
280; 360; 450; 560;
710; 900;
1100; 1400; 1800
Количество автоматически переключающих-
ся частот вращения шпинделя в цикле	18
Рабочая подача револьверного суппорта
(бесе гупеичатое регулирование), мм/мин:
продольная............................... 1,0...	6000
поперечная........................... 0,5... 3000
Дискретность задания перемещения, мм:
продочьиого	...	...	0,010
поперечного ....	...	0,005
Расстояние от низа основания до оси
шпинделя, мм............................. 1120
Наибольшее усилие подачи револьверного
суппорта, Н:
продольное...................... 20000
поперечное ‘................... 10000
Наибольший крутящий момент на шпинде-
ле, кН-м	.................... 2,15
Средний уровень звука	LA, дБА,	не	более	83
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности LpA, дБА,	ие	более	....	102
Ремонтная сложность:
механической части:
всего RM............................ 27,0
в том числе гидравлики Rr .	.	.	5,5
электрической части:
всего............................... 38,0
в том числе электромашин Ря .	.	.	25,0
Габарит станка без выносных агрегатов,
мм . .	.................. 3525X1570X 2655
Габарит станка с выносными агрегатами,
Мм:
патронное исполнение	.	5235X2355X2655
прутковое исполнение................. 7235X2355X2655
Масса станка без выносных arpei атов, кг 7300
Масга станка с выносными агрегатами, кг
патронное исполнение ...	.	8660
прутковое исполнение ....	9320
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока . _	.	. Переменный
трехфазный
частота тока, Гц .	.	.	.	50
напряжение, В .	.	.	380
Тип автомата на вводе.................. АЕ 2056
Номинальный ток расцепителей вводного
автомата, А.......................... 80
Общее количество электродвигателей на
станке	.	...................... 6
Суммарная мощность электродвигателей,
кВт................................. 34,58
Электродвигатели:
главного движения:
тип............................ ....	4А160М4УЗ
мощность, кВт ...	.	18,5
частота вращения, об/мин	1460
продольных подач:
тип .	.	.	. •............. ZF4-K7718-T
мощность, кВт .	....	2,2
частота вращения, об/мин .	.	1500
поперечных подач:
тип................................PF4-K7714 Т
мощность, кВт...................... 1,1
частота вращения, об/мин .	.	.	1500
станции гидропривода:
тип...................................... 4A90L4
мощность,	кВт.............................. 2,2
частота	вращения, об/мин .	. .	1500
насоса смазки коробки скоростей:
тип.....................................4АХ71А4УЗ
мощность, кВт ......	0,55
частота вращения, об/мин ....	1370
электронасоса охлаждающей жидкости:
тип...................................... Х14-22М
мощность, кВт............................. 0,12
частота вращения, об/мин .	. .	2800
Гидрооборудование
Насос:
тип................................ Г12-31М
производительность, л/мин	...	12,5
объем бака, л.............................. 63
Давление, МПа:
в системе................................. 4
в гидроци чиндре зажима изделия . .	2... 4
в гидроцилиидре уравновешивания .	1,5... 3,0
Насос смазочной системы коробки скоростей:
тип................................. 16 ГОСТ
15107—79Е
производительность, л/мин ...	18
объем бака, л...................... 50
Система программного управления
Тип устройства......................... 2У22-61
Вид индификации............................. Дисплей
Число управляемых координат/число одно-
временно управляемых координат .	.	2/2
Ввод управляющей программы .	. С перфоленты,
с клавиатуры
Наличие устройств запоминания нулевого
положения инструмента	. Имеется
Интерполяция ....	... Линейно-круговая
Система кодирования .	ISO
Обратная связь ...	Имеется
Программные параметры	. Линейная и кру-
говая интерполя-
ция, скорости подач
и главного движе-
ния, номер инстру-
мента, выход в
ноль, цилиндриче-
ские и конические
резьбы, подготови-
тельные и вспомога-
тельные функции
19
chipmaker.ru
ФУНДАМЕНТ
Изготовитель — Алапаевский станкостроитель-
ный завод.
Разработчик — Ленинградское специальное кон-
структорское бюро прецизионного станкостроения
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1:100
20
chipmaker.ru
СТАНКИ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ ОДНОСТОЕЧНЫЕ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ
Модели 1А512МФЗ и 1А516МФЗ
Предназначены для токарной обработки различ-
ных заготовок из черных и цветных металлов в ус-
ловиях единичного, мелкосерийного и серийного
производства.
Класс точности станков П по ГОСТ 8—82Е.
Категория качества высшая.
Шероховатость обработанной поверхности Ra
2,5 мкм.
Станки оснащены контурно-позиционным устрой-
ством числового программного управления и уст-
ройством для автоматической смены инструмента.
На станках в полуавтоматическом цикле по за-
данной программе можно производить обтачивание
и растачизание поверхностей заготовок как с пря
чолинейными, так и криволинейными образующи-
ми; протачивание торцовых поверхностей; прореза-
ние кольцевых канавок; сверление, зенкерование и
развертывание центральных отверстий; а также по-
лучистовое и чистовое протачивание прямолиней-
ных и криволинейных поверхностей с сохранением
постоянной скорости резания и нарезания резьб на
различных поверхностях.
Станки имеют обычную для одностоечных
токарно-карусельных станков компоновку. Стык
стола и стойки с целью повышения жесткости си
стемы СПИД находится в горизонтальной плоско-
сти. Станки изготовляются с одним верхним кре-
стовым суппортом, инструментальным магазином и
подвижной по стойке поперечиной.
Управление станком: по заданной программе —
устройством 411У, в наладочном режиме — ручным
вводом данных с подвесного пульта; в ручном ре-
жиме — ручным управлением соответствующими ор-
ганами на подвесном пульте. Информация о пере-
мещениях суппорта станка, а также другая техно-
логическая и размерная информация высвечиваются
на табло устройства ЧПУ на подвесном пульте уп-
равления.
Высокую производительность обработки, точ-
ность и качество обработки заготовок на станке
обеспечивают следующие конструктивные особен-
ности:
высокая жесткость базовых деталей;
достаточная прочность всех элементов кинемати-
ческой цепи;
электродвигатель постоянного тока с преобразо-
вателем в цепи главного движения;
°ысокомоментные электродвигатели постоянного
тока с преобразователями в цепи подач;
шпиндельный узел на перекрестно-роликовых
подшипниках качения высокой точности;
передачи винт—гайка качения в цепи приводов
подач;
комбинированные направляющие смешанного
треиия (качения и скольжения) для перемещения
салазок суппорта;
стальные закаленные направляющие поперечи-
ны;
механизм автоматической точной установки по-
перечины в заданной позиции;
устройство защиты направляющих от пыли и
грязи;
автономные импульсные системы для смазки
суппорта и поперечины;
покупное электрооборудование с устройством
ЧПУ, имеющим широкие возможности программи-
рования.
Высокая степень автоматизации, широкий диа
пазон подач и частот вращения планшайбы позво-
ляют вести на станках высокопроизводительную
обработку на скоростных режимах резания.
Простота конструкции, легкий доступ к сбороч-
ным единицам, наличие регулировочных устройств,
достаточная надежность механизмов обеспечивают
высокие экс плуатационные характеристики станков.
Применение различных кожухов с открывающи-
мися элементами, а также установка вокруг станка
удобного защитного ограждения с подвижным щи-
том обеспечивают высокую степень безопасности
при работе на станке и внешний вид станка на
уровне современных требований эргономики.
Гарантируемая точность обработки деталей на
станке при работе по программе в пределах полей
допусков: отверстий — Н7, валов — h7 квалитетов
точности по СТ СЭВ 144—75.
Безопасность труда на станках достигается со-
ответствием их требованиям ГОСТ 12.2.009—80,
СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539- -77, СТ СЭВ
540—77.
Станки поставляются по ТУ2.024-5386—80.
Основные данные
М*о дель
1Л512МФЗ 1Л516МФЗ
Наибольшие размеры обрабатываемой за-
готовки, мм:
высота .	.	.	1000/1250/1600
(по требованию)
диаметр.............................. 1450	1806
Наибольшая масса устанавливаемого из-
делия, кг............................. 10000	15000
Наибольшая высота сечения хвостовой ча-
сти резца по СТ СЭВ 153—75, мм .	.	50
Диаметр планшайбы стола по ГОСТ
6569—75, мм.............................1120	1400
Диаметр центрирующего отверстия в план-
шайбе, мм..................... .	.	150 Н7
Ширина Т-образных пазов в планшайбе
по ГОСТ 1574—75, мм................... 28Н13
Расстояние от основания станка до рабочей
поверхности планшайбы, мм, не более	1000
Расстояние между V-образными выступами
на ползуне для базирования резцедержа-
телей, мм................................... 115
Отверстие конусное под инструмент в рас-
точной оправке	.	.	Морзе	6
Количество резцедержателей	в	магазине
инструментов ......................... 10
Наибольшее перемещение суппорта, мм:
горизонтальное	-	1315
вертикальное .	.	.... 800/1000/1250
(по требованию)
Наибольшее перемещение поперечины, мм 820
Регулирование частоты вращения планшай-
бы ................................... Бесступенчатое
Частота вращения планшайбы, об/мии:
I диапазон .	.	.	. ‘. 1 ... 43	0,8... 35
II диапазон .........................2,7... 120 2,2 ...99
III диапазон......................... 7,5 ... 335 6,2 ... 278
Наибольший допустимый крутящий момент
на планшайбе, кН-м .	.	.	28	35
Регулирование подач суппорта	Бесступенчатое
Наибольшее допустимое усилие резания, кН 50
Рабочая подача суппорта, мм/мин .	.	0,1 . . 1000
Скорость установочных перемещений суп
порта, мм/мин ........................ 5000
21
chipmaker.ru
Модель
1Л512МФЗ 1А516МФЗ
Модель
1А512МФЗ 1А516МФЗ
Скорость перемещения пош ре-.чны, мм/мин 400
Средний уровень звука LA, дБА, не более 83
Корректированный чуровень звуковой мощ-
ности LpA, дБА, не более ....	102
Показатели ремонтной сложности:
механической части RM..................... 53
электрической части R» ................... 46
в том числе электромашин	Ед	26
Габарит станка, мм:
с отдельно расположенными агрегатами 5250X5320X5000
без отдельно расположенных а-регатов 5250 X4050X5000
Масса станка, кг:
с отдельно расположенными агрегатами 26000	27000
без отдельно расположенных агрегатов 23650	24650
Электрооборудование
Количество одновременно работающих ко-
ординат ............................... 2
Вид интерполяции	.	.	Линейная, кру-
,	говая, винтовая
Точность интерполяции, мм .	.	.	0,001
Наибольший радиус интерполяции, мм 9999,999
Наибольшее перемещение, задаваемое в
кадре .	.	.	.............. 9999,999
Код..........................- . . . ISO
Программоноситель	. Внутренняя
память ЧПУ.
восьмидорожечная
перфолента
ОБЩИН ВИД
Питающая электросеть:
род тока....................................Переменный
количество фаз............................... 3
частота, Гц................................. 50
напряжение, В.............................. 380
Тип автомата на вводе................ А3726БУЗ
Номинальный ток расцепителей вводного
автомата,- А	.................. 250
Электродвигатели постоянного тока:
привода главного движения:
тип..................................... MCU280
(производства
СРР)
мощность, кВт....................... 55
номинальная/макснмальиая частота
вращения, об/мин................. 600/1800
привода подач:
тип...............................-	47МВНЗС
(производства
НРБ)
номинальная/максимальнаи частота
вращения, об/мин......................... 750/1000
номинальный момент,	Н-м .	.	.	47
количество................................... 2
Электродвигатели:
перемещения поперечины:
тип..........................................4A132S4Y3
мощность, кВт....................•.	7,5
частота вращения, об/мин .	1500
установки поперечины:
тип......................................4A100S4Y3
мощность, кВт .....	3
частота вращения, об/мни	1500
зажима инструмента:
тип •....................................4АХ80В6УЗ
МОЩНОСТЬ, кВт ......	1,1
частота вращения, об/мии	1000
гидростанции:
тип .	. .	....	4А100Ь6УЗ
мощность, кВт	.	2,2
частота вращения, об/мин ....	1000
Суммарная мощность электродвигателей,
кВт...................................... 71
Объем масла в гидросистеме	станка, м3 .	0,25
Кинематическая вязкость масла в гидросис-
теме стайка, м2/с.....................(27—83)	10~4
Класс чистоты масла в гидросистеме по
ГОСТ 17216—71, не ниже ....	5
Система числового программного управления
Тип	...	... БО1Д CNC
Разработчик и изготовитель— t\pa> нодарский
станкостроительный завод им. Г. М. Седина
* Размеры для мотели 1Л516МФЗ.
** Для экспортного исполнения.
«Альфа-2» (воз-
можна замена на
другое аналогичное
УЧПУ)
22
ФУНДАМЕНТ
№ поз.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Qmax> кН	55	65	65	60	60	30	30	3	3	3	3
Примечание. Глубина заложения фундамента Н принимается в зависимости
от грунта.
*’ Размеры для станка 1А516МФЗ.
*’ Размеры для станка 1А512МФЗ.
| chipmaker.ru
СТАНКИ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ ДВУХСТОЕЧНЫЕ С ЧИСЛОВЫМ
ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модели 1А525МФЗ и 1А532ЛМФЗ
Модель 1А525МФЗ
Станки новой гаммы предназначены для обра-
ботки различных заготовок из черных и цветных
металлов в условиях единичного, мелкосерийного и
серийного производства.
Станки оснащены контурно-позиционным уст-
ройством числового программного управления и
устройством для автоматической смены инстру-
мента.
На станках в полуавтоматическом цикле по за-
данной программе можно производить обтачивание
и растачивание поверхностей с прямолинейными и
криволинейными образующими, сверление, зенкеро-
вание и развертывание центральных отверстий, про-
резание кольцевых канавок, а также обработку тор-
цовых поверхностей и нарезание резьбы.
Станки обеспечивают постоянную скорость реза-
ния при протачивании торцовых и криволинейных
поверхностей.
Станок имеет два верхних неповоротных суп-
порта.
Управление станком в наладочном режиме осу-
ществляется преднабором необходимых управляю-
щих команд с подвесного пульта.
Класс точности станков П по ГОСТ 8—82Е.
Конструктивные особенности
Высокая жесткость базовых деталей.
Достаточная прочность всех элементов кинема-
тической цепи.
Электродвигатель постоянного тока в цепи глав-
ного движения и высокомоментные электродвигате-
ли в приводах подач.
Шпиндельный узел стола на гидростатических
опорах.
Стальные закаленные направляющие поперечи-
ны.
Направляющие смешанного трения (качения и
скольжения) в суппортной группе.
24
Модель 1А532Л МФЗ
Механизм выставки поперечины по горизонтали.
Защита направляющих.
Магазин инструментов.
Передача винт-гайка качения.
Централизованная смазка.
Поддержание постоянной скорости резания.
Высокая степень автоматизации, широкий диа-
пазон подач и частот вращения планшайбы обеспе-
чивают высокопроизводительную обработку на ско-
ростных режимах резания.
Простота конструкции, легкий доступ к сбороч-
ным единицам, достаточная надежность механиз-
мов обеспечивают высокие эксплуатационные ха-
рактеристики станка.
Основные данные
Модель
1А525МФЗ 1А532ЛМФЗ
Наибольшие размеры обрабатывае-
мых заготовок, мм:
диаметр ....	.	.
высота.......................
Наибольшая масса обрабатываемой
заготовки, кг....................
Диаметр планшайбы, мм .	.	.
Регулирование частоты вращения
планшайбы .
Частота вращения планшайбы, об/мин
Наибольший допустимый крутящий
момент на планшайбе, Н-м
Наибольшая высота сечеиия резца
по СТ СЭВ 153—75, мм .	. .
Количество резцедержателей в инст-
рументальном магазине
Регулирование подач суппорта
Горизонтальная и вертикальная но
дачи суппорта:
мм/об планшайбы ....
мм/мин...................	.
2500	3150
1600/2000/2400
20000	25000
2240	2800
Бесступенчатое
0,3... 127,0 0,2... 102,0
80000	100000
50
10
Бесступенчатое
0,03 ... 40
0,1 ... 1000
hipmaker.ru
Модель
1А525МФЗ
Наибольшее перемещение суппорта, мм:
горизонтальное .................
вертикальное .................
Скорость установочных перемещений
суппорта, мм/мин.................
Наибольшее перемещение поперечины,
мм.............................
Скорость перемещения поперечины,
мм/мин ..........................
Наибольшее допустимое усилие резания,
для правого верхнего суппорта
для левого верхнего суппорта
суммарное для обоих суппортов
Дискретность задания перемещений
по горизонтальным и вертикальным
осям, мм.........................
Количество управляемых координат
Наибольшее количество одновременно
управляемых координат
Габарит станка, мм:
без выносного оборудования
1585
1100
Н:
1А532ЛМФЗ
5000
1440
400
50(100
35000
77000
0,001
4
4
с выносным оборудованием
Масса станка, кг:
с электрооборудованием
без электрооборудования .
6540X6090
Х5300
. 7330X6475
Х5300
47000
41500
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока ...
частота тока, Гц .
напряжение, В .
Напряжение. В:
электроприводов станка .
цепей управления
цепей местного освещения
Элект родв нгатели:
привода главного движения (по-
стоянного тока):
мощность, кВт ....
привода перемещения поперечины
(постоянного тока):
мощность, кВт..................
гидростанции:
тип.............................
1Ш5МФЗ
1910
1100
7300X6370
Х5300
8090X6935
Х5300
55000
49500
. Переменный трехфазный
50
380
440; 220; ПО
110; 24
24
55/75/100
11
4А112МВ6УЗ
Модель
1А525МФЗ 1А532ЛМФЗ
мощность, кВт..................
частота вращения, об/мин .
гидростатики:
тип.............................
мощность, кВт ....
частота вращения, об/мин
зажима инструмента:
тип......................
мощность, кВт..................
частота вращения, об/мин
вентилятора для охлаждения
электродвигателя главного привода:
тип............................
мощность, кВт..................
частота вращения, об/мин
электронасоса для охлаждающей
жидкости:
тип............................
мощность, кВт..................
частота вращения, об/мин
приводов подач:
тип
количество.....................
мощность, кВт ...
частота вращения, об/мин
Суммарная мощность электродвигате-
лей, кВт	....
4
1000
4А100Б6УЗ
2,2
950
4АХ80В6УЗ
1,1
1000
АОЛ-22-2
0,6
2890
ПА-45
0,15
9800
Электродвигатель
постоянного тока
4
5.5 (СССР) или
2,5 (Болгария)
750/1000 (СС.СГ)
500/1000 (Болгария)
84,15... 141,15
Устройство числового программного управления
Тип..............................
Количество одновременно работаю-
щих координат ...................
Вид интерполяции .................
Точность интерполяции, мм .	.	.
Максимальный радиус интерполяции,
мм...............................
Максимальное перемещение, задавае-
мое в кадре, мм..................
Код................. .
Программоноситель
ГАБАРИТНЫЕ ПЛАНЫ
Масштаб 1 : 100
1^532ПМ<РЗ
«Размер-4»
4/2/2
Линейная, круговая,
винтовая
0,001
9999,999
±9999,999
ISO-7 бит
Перфолента восьми
дорожечная шириной
25,4 мм
25
chipmaker.ru
звго (hsc) _
1300 lht)O±
Разработчик и изготовитель — Краснодарский станкостроительный завод им. Г. М Седина.
СТАНОК ТОКАРНЫЙ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ,
ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ
Модель 16Б16Т1
Предназначен для токарной обработки детален
типа тел вращения с прямолинейным и криволи-
нейным профилем, в том числе для нарезания
резьб в полуавтоматическом режиме в патроне и
центрах; используется в мелкосерийном и серийном
производстве.
Класс точности станка П по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость обработанных цилиндрических и
конических поверхностей Ра 2,5 мкм.
Категория качества — высшая.
Станок имеет оперативную систему программно-
го управления «Электроника НЦ-31», которая обес-
печивает оперативный ввод управляющей програм-
мы, редактирование с клавиатуры пульта непоеред,
с гневно на рабочем месте, исполнение программ об-
работки и управление станком. Ввод программы
26
chipmaker.ru
может производиться также с кассеты внешней па-
мяти.
Привод подач осуществляется винтовыми пара-
ми качения и высокомоментными двигателями по-
стоянного тока с фотоимпульсными датчиками об-
ратной связи, обеспечивающими бесступенчатое ре-’
гулирование продольных и поперечных подач.
Привод станка — от двухскоростного реверсиру-
емого асинхронного электродвигателя в сочетании
с автоматической коробкой скоростей и механиче-
ским перебором, обеспечивающим программирова-
ние 12 ступеней частот вращения шпинделя в ка'ж-
дом из двух диапазонов.
Высокоточные подшипн-ики качения обеспечива-
ют высокую точность и жесткость опор. Зажим об-
рабатываемой детали может производиться в пат-
роне с помощью пневмоцилиндра, управляемого от
педали.
Задняя бабка имеет электрический привод пи-
ноли, управляемый от педали, и вращающийся
центр.
Станок имеет передний и задний однопозицион-
ные быстросменные резцедержатели.
Направляющие продольных и поперечных сала-
зок и винтовые пары качения имеют импульсную
автоматическую смазку.
Загрузка и выгрузка деталей производятся
вручную.
При наружной обработке СОЖ в зону обработ-
ки подается сверху, при сверлении и расточке — в
торец детали.
Среднеквадратичные значения виброскорости на
рабочем месте составляют 25 % нормы по ГОСТ
12.2.009—80.
Основные данные
Наибольший диаметр обрабатываемого
изделия, мм:
над станиной................................ 330
над суппортом, не	менее ...	125
Наибе 1ьшая длина обрабатываемого изде-
лия, мм не менее............................ 750
Наибольшая длина хода суппорта, мм, не
менее:
продольного .....	700
поперечного................................ 210
Ход пииоли задней бабки, мм, не менее	120
Диаметр прутка, проходящего через отвер-
стие шпинделя, мм, не менее .	:	36'
Конец фланцевого шпинделя передней баб-
ки по ГОСТ 12593—72	6К
Коническое отверстие по СТ СЭВ 147—75:
в шпинделе передней бабки .	.	. Морзе 5
в пиноли задней бабки:
при установке встроенного вращающе-
гося центра.............................. Морзе	5
при установке покупного вращ поще-
гося центра ...	.	. Морзе 3
Высота резца, мм, не менее .	25
Количество скоростей шпинделя ...	18
Частота вращения шпинделя, переключае-
мая по программе, об/мин ...	40... 500;
1€О.. 2000
Частота вращения шпинделя, об/мин 40; 50; 68; 80;
100; 125; 160;
200; 250; 3'15;
400; 500; 630;
800; 1000; 1250;
1600; 2000
Подача, мм/мпи:
продольная	2... 1200
поперечная	...	I 1200
Скорость быстрого перемещения с,чпорта,
м/мин:
продольного	.	.	6 0
поперечного	5,0
Шаг нарезаемых цилиндрических резьб,
мм...............................
Дискретность перемещений, мм:
продольных
поперечных	................
Точность позиционирования:
накопленное отклонение от заданного
перемещения, мм не более:
по оси X ......	.
по оси Z ..............
0,05... 40,95
0,01
0,005
0;02
0,035
среднеквадратичное отклонение от за-
данного перемещения, мм не более:
по оси X .	.	0,0025
по оси Z.................................. 0,006
Точность обработки в партии деталей
из 5 шт. (допуск на размах), мм:
по диаметру (0=84 мм) .	.	0,025
по длине (L=30 мм) .	.	.	0,032
Наибольшее усилие резания, Н, не менее 6000
Наибольший крутящий момент на шпин-
деле, Н-м, не менее........................ 350
Корректированный уровень звуковой мощ
1юсти LpA, дБА, не более	.	.	96
Габарит, мм:
станка без выносного оборудования .3160X1390X1870
станка с выносным оборудованием . 3100 X2300X1870
электрошкафа ....	.	. 95QX550X870
Масса станка, кг:
2350
2860
без выносного оборудования
с выносным оборудованием
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока .	... Переменный
трехфазный
частота, Гц .	50
напряжение, В	...	380,
Напряжение, В:
цепи местного освещения	.110 (переменный)
цепн управления	.	.	. НО (переменный);
24 (переменный)
Тип вводного автомата................... АК63
Номинальный ток расцепителя вводного
автомата, А.............................. 68
Количество электродвигателей на станке
(кроме электродвигателей венти штора)	7
Электродвигатели:
приводов главного дви '.синя:
тип...........................
мощность, кВт ...
частота вращения, об/мин
приводов подач:
продольного перемещения:
тип .	................
наибольший длительный момент, Н м
наибольшая частота вращения,
об/мин......................
1А132М84УЗ
4,2/7,1
720/1140
ПБВ1001.
100
1000
поперечного перемещения'
тип ......................... .
наибольший длительный момент, Н м
наибольшая частота вращения, об/мин
станции смазки:
тип......................
мощность, кВт
частота вращения, об/мин
импульсной смазочной системы:
тип......................
мощность, кВт...................
частота вращения, об/мин
привода пиноли:
тип .....
мощность, кВт
частота вращения, об/мин
электронасоса охлаждения:
тип ....
мощность, кВт
частота вращения, об/мин .
Мощность, потребляемая устройством
ЧПУ, кВт, не более..................
Мощность, потребляемая приводами подач,
кВт. не более:
продольного' ш ремещения
поперечного перемещения
Наибольшая потребляемая мощность, кВт,
не более ...........................
ПБВ 1 (ЮМ
70
1000
4АА56В4.УЗ
0,18
1380
4АА50В2УЗ
0.09
2800
1АА56В1УЗ
0.18
1380
X 11 22М
0,18
2800
0,4
2,0
1.5
13,0
27
chipmaker.ru
Насосы:
смазки:
тип......................................... АКС
производительность, л/мин ....	5,2
частота вращения электродвигателя,
об/мин.................................... 960
емкость	бака,	л............................ 30
импульсной смазочной системы:
производительность, л/мин .	.	2
емкость бака, л..................... 10
станции смазки:
производительность, л/мнн	...	3
емкость бака, л................... 10
охлаждения:
производительность, л/мин	...	22
емкость бака, л................... 15
Оперативная системе программного управления
Вид ЧПУ.................................Контурное с
обратной связью
Тип устройства..........................«Электроника
НЦ-ЗЬ
Число одновременно управляемых коорди-
нат ................................ 2
Вид индикации...........................Цифровая
Программируемые параметры .	.	. Режимы
обработки,
геометрические
размеры, по-
стоянные техно-
логические
циклы
Способ задания размеров в программе В абсолютных
значениях и
приращениях
Интерполяция...............................Линейная	и
круговая
Автоматическое смещение нулевой точки Имеется
Ввод управляющей программы .	.	. Ручной с пульта
и автоматичес-
кий с кассеты
электронной
памяти
Разработчик и изготовитель — С редне волжский
станкостроительный завод.
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
/ — пневмооборудование; 2 — кожух задний; 3 — лоток для стружки; 4 — привод поперечных подач; 5 — станция
смазки; 6 — пульт управления «Электроника НЦ-31»; 7 — задняя; бабка; 8 — привод продольных подач, 9 — станция
центвалнзовапной импульсной смазкн; 10 — шпиндельная бабка; 11 — кожух передний; 12 — АКС; 13 — электрошкаф
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1 : 100
16Б16Т1
28
chipmaker.ru
СТАНОК ТОКАРНЫЙ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 16К20Т1.02
поперечной........................... 1250
Скорость быстрых ходов, мм/мин:
продольных.............................. 7000
поперечных........................... 5000
Шаг нарезаемой резьбы, мм .	.	.	0,01 ... 40,959
Диаметр отверстия шпинделя, мм .	55
Дискретность перемещений, мм:
продольных.............................. 0,01
поперечных (на радиус) .	.	.	0,005
Количество позиций автоматической пово-
ротной резцедержки........................... 6
Мощность электродвигателя главного при-
вода, кВт................................... 11
Габарит станка, мм...................... 3700X1700X1700
Масса станка, кг.............................. 3800
Предназначен для токарной обработки в один
или несколько проходов в замкнутом полуавтома-
тическом цикле наружных и внутренних поверхно-
стей деталей типа тел вращения, со ступенчатым и
криволинейными профилями различной сложности,
включая нарезание крепежных резьб.
Применяется в единичном, мелкосерийном и се-
рийном производстве с мелкими повторяющимися
партиями деталей.
Станок может выпускаться в специальном и спе-
циализированном исполнениях.
Класс точности П по ГОСТ 8- -82Е.
Шероховатость обработанной поверхности Ra
1,25 мкм.
Категория качества — высшая.
Станок оснащен регулируемыми двигателями
главного движения и подачи постоянного тока или
асинхронными двигателями с частотным регулиро-
ванием. Оперативная система управления стан-
ком— «Электроника НЦ-31» обеспечивает:
возможность ввода программы, наладки и ре-
дактирования программы обработки непосредствен-
но на станке с использованием клавиатуры;
контроль программы с помощью табло цифро-
вой индикации;
хранение программы в оперативной памяти и
возможность переноса программы из кассеты внеш-
ней памяти.
Исходные данные при обработке сложных дета-
лей оформляются в виде таблицы, заполненной тех-
нологом-программистом.
Необходимые коррективы по результатам обра-
ботки первой детали легко вводятся за счет изме-
нения исходных данных.
Основные данные
Наибольший диаметр изделия, мм:
устанавливаемого над станиной .
обрабатываемого над суппортом .
Наибольшая длина изделия, устанавливае-
мого в центрах, мм......................
Наибольшая длина обработки, мм
Изменение частоты вращения шпинделя
Частота вращения шпинделя, устанавли-
ваемого вручную, об/мин:
I диапазон ..........................
II диапазон..........................
III диапазон.........................
Подача, мм/об:
продольная .............................
поперечная .......
Наибольшая скорость рабочей подачи,
мм/мин:
продольной ..........................
500
220
1000
870
Бесступенчатое
22,4... 355
63 ...900
160... 2240
0i,01. 20,47
О,'005... 10,23
2000
Система управления
Тип....................................«Электроника
НЦ-31»
Число координат........................ 2	-
Количество одновременно управляемых
координат ............................. 2
Система отсчета..........................В	приращениях
и абсолютная
Ввод данных..............................С	клавиатуры
или кассеты
внешней памяти
Питание системы..........................Трехфазное
Вид тока...............................Переменный
Напряжение, В........................ .	380
Частота, Гц............................ 50 ±1
Мощность, кВА.......................... 1,0
Средний уровень звука LA, дБА, не бо-
лее ........................................ 83
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности LpA, дБА, не более	....	10©
Тип автомата на	вводе................АЕ2043н10УЗ
Номинальный ток,	расцепителей,	А	63
Разработчик и изготовитель — Московский стан-
костроительный завод «Красный пролетарий»
им. А. И. Ефремова.
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТ ЕЖ
29
chipmaker.ru
СТАНОК ТОКАРНЫЙ ПАТРОННО ЦЕНТРОВОЙ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 1(>К20ФЗС32
Предназначен для токарной обработки в один
или несколько проходов в замкнутом полуавтома-
тическом цикле наружных и внутренних поверхно-
стей деталей типа тел вращения со ступенчатым и
криволинейным профилями различной сложности,
включая нарезание крепежных резьб.
Применяется в единичном, мелкосерийном и се-
рийном производстве с мелкими повторяющимися
партиями деталей.
Станок может выпускаться в специальном и спе-
циализированном исполнениях.
Класс точности П по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость обработанной поверхности Ra
1,25 мкм.
Категория качества — высшая.
Станок оснащен системой ЧПУ «2Р22» в различ-
ных исполнениях и регулируемыми двигателями
главного движения и подач постоянного тока или
асинхронными двигателями с частотным регулиро-
ванием. Программа перемещений инструмента, уп-
равление главным приводом и вспомогательные
команды вводятся в память системы управления с
клавиатуры пульта управления, магнитной ленты
или с перфоленты и могут корректироваться с по-
мощью клавиатуры и проверяться на экране бук-
венно-цифровой визуализацией.
Основные данные
Наибольший диаметр изделия, мм:
устанавливаемого над станиной .	500
обрабатываемого над суппортом	. .	220
Наибольшая длина изделия, устанавливае-
мого в центрах, мм .	.	1000
Наибольшая длина обработки, мм .	870
Диаметр отверстия в шпинделе, мм .	53
Изменение частоты вращения шпинделя Бесступеичат
Частота вращения шпинделя, устанавли-
ваемая вручную, об/мин:
I диапазон	...	22,4... 365
11 диапазон	.............. 63... 900
III диапазон	.	.	.	160... 2240
Подача, мм/об.	'
продольная .	.	.	0,01 ... 40
поперечная...........................0,‘005... 20
Наибольшая скорость продольной пода-
чи, мм/мии:
продольной........................... 5000
поперечной........................... 2500
Дискретность перемещений, мм:
продольных.............................. 0,01
поперечных (на радиус) ....	0,005
Скорость быстрых ходов, мм/мин, не менее:
продольных.............................. 7000
поперечных ...	.	.	5000
Шаг нарезаемой резьбй, мм ...	.	0,01 ... 40
Количество позиций автоматической пово-
ротной резцедержки ...	G
Мощность электродвигателя главного дви
жеиия, кВт .	...	11
Габарит станка, мм .	.	. 3700X1700X2145
Масса, кг:
станка............................... 4060
УЧПУ, не более .	....	400
Система числового программного управления
Тип.................. ...	2Р22
Число координат .	.	....	2
Число одновременно управляемых коор-
динат .	.	.	....	2
Разрешающая способность системы по
координатам, мм:
продольной	.	.	,	0,001
поперечной	.	0,001
Наибольшее программируемое перемеще-
ние, импульс	9999,999
Система отсчета	. Абсолютная и
в приращениях
Ввод данных .	С клавиатуры
пульта управле-
ния или с маг-
нитной леиты
Питание системы .	.	.	. Трехфазное
Вид тока	Переменный
Напряжение, В .	,	380
Частота, Гц................... 50±1
Мощность, кВА........................ 1
Средний уровень звука	LA, дБА,	не	более	83
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности ЁрА, дБА,	не	более	....	102
Тип автомата на вводе > .	.	АЕ2046-1073
Номинальный ток расцепителей, А .	63
Разработчик и изготовитель — Московский стан-
костроительный завод «Красный пролетарий»
им. А. И. Ефремова.
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
075 max	3505
30
chipmaker.ru
СТАНОК ТОКАРНЫЙ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель HiКЗОФЗ о ее исполнения 16К30Ф305, П»К30Ф325, 16К30Ф33.5
W
Предназначены для выполнения разнообразных
токарных работ в один или несколько проходов по
замкнутому автоматическому циклу в центрах и пат-
роне в условиях мелкосерийного производства.
На станках можно обрабатывать изделия с ци-
линдрической, конусной и фасонной поверхностями
и производить наружное точение, сверление, раста-
чивание, нарезание резьбы. Диапазон регулирова-
ния чисел оборотов шпинделя и подач позволяет
производить обработку изделий из черных и цвет-
ных металлов и жаропрочных сталей.
। Станки моделей 16К30Ф305 и 16К30Ф325 осна-
щаются устройством ЧПУ Н22-1М двухстоечного
исполнения, автоматической коробкой скоростей
АКС 412 и механизированным патроном; станок
модели 16К30Ф335 — устройство ЧПУ Н22-1М одно
стоечного исполнения, АКС-412, механизированным
патроном и транспортером стружки.
Класс точности станков Н по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость Ra 2,5 мкм для цилиндрической
поверхности и Rz 20 мкм для конических и фасон-
ных поверхностей.
Резцедержатель поворотный’ с быстросменными
блоками; поворот на позицию осуществляется по
программе. Конструкция позволяет устанавливать
до восьми инструментов (по два инструмента на сто-
рону) .
Рабочая подача (бесступенчатое регулиро-
вание), мм/мин:
продольная .	....
поперечная ....................
Скорость быстрого перемещения, мм/мип:
продольного ...
поперечного .............................
Шаг резьбы, мм ....	.
Дискретность отсчета по осям координат,
мм:
продольной ....................
поперечной ..............
Суппорт:
размеры державки под резец (высотах
Xширина), мм .'....
наибольшее перемещение,, мм:
продольное .	.	.	.
поперечное ...
Допустимое усилие резания, кг:
Рг ..........
Рх
Бабка задняя:
наибольшее перемещение пиноли, мм
перемещение от гидроцнлиндра, мм
конус под центр в пиноли задней бабки
Приводы подач:
Основные данные
Наибольший диаметр обрабатываемого
изделия, мм:
над станиной ....	.	630
иад суппортом............................. 320
Наибольшая длина, мм:
обрабатываемого	изделия	.	1400
расточки при	обработке	в	патроне	100
Наибольший ход суппорта, мм:
продольный............................. 1250
поперечный ....	370
Конец шпинделя	по	ГОСТ 12593>—72	.	НМ
Диаметр прутка, проходящего через от-
верстие в шпинделе, мм .	.	71
Размеры:
внутреннего конуса шпинделя по
ГОСТ 2575—67	....	. Метрический 100
центра в пиноли задней бабки по
ГОСТ 13214--67	..................Конус Морзе 6
Высота резца, устанавливаемого в резце-
держатель, мм	.	3'2
Количество инструментов................... 4...8
Число управляемых осей координат (всего/
одновременно) .......	2/2
Частота вращения шпинделя об/мин .	.	6,3...1'250
Число ступеней скоростей шпинделя (общее
по программе)	24/12'
1 .1200 (—5%)
1...600(—5%)
4800 (—5%) •
2406 (—5%)
До 10
0,010
0,005
321X25
1250
370
2000
6Ю0
240
«100
Морзе 6
продольных:
тип гидроусилителя с шаговым двига-
телем ...........	Э32Г18-23К
наибольший крутящий момент, кге-м	3,2
поперечных:
тип гидроусилителя с шаговым двига-
телем .............................Э32Г18-22К
наибольший крутящий момент, кгс*м	1,6
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности LpA, дБа, не более ....	108
Габарит станка, мм	.	. 4360X2200X1600
Масса станка (без выносного электрообору-
дования, транспортера, стружки), кг, не
более....................................  6300
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока .	...	Переменный
трехфазный
частота, Ги....................... 50
напряжение, В.................. 380/220
Количество электродвигателей на станке
(кроме электродвигателей, входящих в
покупные комплектующие изделия) .	4
Электродвигатели*:
главного движения:
* Допускается установка других типов электродвигателей
и приводов подач, а также электродвигателей резцедержате-
ля с аналогичными характеристиками.
По требованию заказчика за отдельную плату станок мо-
жет оснащаться дополнительными узлами, в том числе вхо-
дящими в комплект наладки (транспортер стружкоудаления
и т. д.) со своими электродвигателями.
В этом случае увеличиваются суммарная мощность и об-
щее количество электродвигателей на станке.
31
chipmaker.ru
тип ...	... 4А18О(54УЗ или
I	АО2-72-4-С1
или 2ПФ200МГУ4
или T180L-41-B3
мощность, кВт.............................. 22
частота вращения,	об/мин .	.	1450--.147О
станции смазки:
мощность, кВт.............................. 1,5
частота вращения, об/мин .	.	.	1400... 1450
резцедержателя:
тнп ....	....	ДПТ-22-4-02
или 4АС71В4УЗ
мощность, кВт.......................0,5 или О.,8
частота вращения, об/мин .	.	.	1350... 1410
Тип электронасоса............................Х14-22М
Суммарная мощность электродвигателей,
кВт ....	.............. 22...50
Гидрооборудование и система сказки
Гидростанция:
тнп............................. Г48-44
рабочее давление, кгс/см2	...	До 63
производительность, л/мин	. .	.	До 100
Тип электрогидравлического привода:
продольной подачи.......................Э32Г18
поперечной подачи	.....	Э32Г18-22К
Автоматический контроль наименьшей и
наибольшей температуры масла в гидро-
системе ..................................... Имеется
Тонкая фильтрация	масла	....	Имеется
Радиатор принудительного охлаждения
масла........................ Имеется
Контроль засорения	фильтра	....	Визуальный
Марка масла в гидросистеме .... Турбинное Т22,
ГОСТ 32—74
Система смазки АКС........................Автономная
Производительность насоса системы смаз-
ки, л/мин:
АКС .	.	.	.:......................... 18
остальных механизмов станка .	.	5
Марка масла, заливаемого в системы смаз-
ки .......................................Индустриальное
И20А,
ГОСТ 20799—75
Устройство числового программного управления Н22-1М
Тип......................................  Контурный
Тип привода.............................Шаговый
Скорость ускоренны? перемещений, мм/мин:
по X	....	2400
по Z............................... 4800
Программоноситель ....	. Восьмидорожеч-
ная перфолента
шириной 25 4 мм
Считывайэгцее	устройстио................Фотоэлектрн-
'	ческое
Код.......................................... !SO
Вид интерполяции...........................Линейная
и круговая
Наибольшее геометрическое перемещение
по каждой координате в одном кадре, мм ±9999,99
Число координат............................... 2
Величина рабочих подач, мм/мин:
наименьшая.............................. 0,05
наибольшая............................... 1200
Способ задания размеров в программе . В абсолютных
значениях
н приращениях
Коррекция положения инструмента .	9 групп
по ±99,99 мм
Дискрета программирования, мм . .	0,01
Режим работы..........................Отработка:
полная автома-
тическая;
покадровая;
ускоренная,
ручной ввод
информации
Наибольшее число технологических команд:
по скорости шпинделя................. 99
по смене инструмента................. 99
вспомогательных....................... 99
Индикация .	................. Номера кадра,
величины ско-
рости шпинделя;
номера инстру-
мента; величины
геометрической
информации
Напряжение питающей сети, В .	220/380^}{-^
по X и Z;
величины ско-
рости подач
Габарит, мм..............................1185X485X1710
Масса, кг, не более..................... 500
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
ИСПОЛНЕНИЯ 16КЗОФЭ05, 46КЗЮФ325
Размеры оа знаком * для станка с АКС Ы2-12-78, со знаком ** для станка с АКС P1Z-12-71H
Размеры, мм
Исполнение ЧПУ Н22-1М	А	Б	В
Одностоечное	600	600	2226—2432
Двухстоечное	450	1181	2807—3013
32
chipmaker.ru
ИСПОЛНЕНИЕ 1СКЗ()Ф.1.Ч5
Размеры со знаком * для станка с АКС Ы2 12 28, со знаком **для станка с АКС Ь12-12-21Н
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1: 100
16КЗОФЗ
Разработчик и изготовитель — Рязанское стан-
костроительное производственное объединение
СТАНОК ТЯЖЕЛЫЙ ТОКАРНЫЙ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
ч
Модель 1А660.200ФЗ
Предназначен для выполнения разнообразных
токарных работ, в том числе нарезания различных
резьб и растачивания (на глубину 350 мм) прямо-
шнейных и криволинейных поверхностей.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость обработанной поверхности Ra
2,5 мкм (криволинейных Ra 20—2,2 мкм).
Конструкция станка и его компоновка подчине-
ны требованиям обеспечить необходимую точность
обработки и создать наибольшие удобства при об-
служивании станка.
Станина — коробчатой формы с двумя направ-
ляющими прямоугольного сечения. Полость стани-
ны под бабкой служит масляным баком. К стани-
3—3533
33
chipmaker.ru
не крепятся кассеты с рейками для контроля датчи
ком обратной < вя in.
Передняя бабка представляет собой лигой кор
пус. Привод шпинделя осуществляется реверсивным
электроприводом с двигателем постоянного тока.
Планшайба может работать в ручном или авто-
матическом режиме управления ЧПУ.
Задняя бабка предназначена для установки пра-
вого торца обрабатываемой детали на центр и уп-
равляется своими органами управления без ЧПУ.
Перемещение задней бабки по станине осущест-
вляется при помощи редуктора перемещения, при-
стыкованного к нижней части задней бабки.
Приводом редуктора является индивидуальный
электродвигатель.
Подвод электропитания к задней бабке выпол-
нен кабеленесущей цепью.
Станок оснащен суппортом-фартуком, который
предназначен для продольного перемещения режу-
щего инструмента.
Регулирование усилия люфтовыбирания произ-
водится гидравлически. Шестерни, влияющие на
точность кинематической цепи фартука, выполнены
повышенной точности с посадкой на конусные валы
и устанавливаются при помощи гаек и гидравлики.
Управление рабочими подачами — дистанцион-
ное с пульта управления суппорта или по команде
от УЧПУ.
Подвод электропитания к суппорту-фартуку вы-
полнен кабеленесущей цепью.
В кабеленесущую цепь суппорта фартука уложе-
ны и линии связи ЧПУ с датчиками положения и
стационарным пультом управления. Плавность пе-
ремещения суппорта обеспечивается за счет приме-
нения на направляющих каретки суппорта и корпу-
са поперечных салазок ленты из наполненного фто-
ропласта.
Настройка резцовых блоков на размер произво-
дится двумя способами:
настройка на размен вне станка при помощи
прибора БВ-2011 и установки настроенных блоков в
резцовую головку;
поочередное базирование каждого из четырех
инструментов по осям X и Z и с вводом коррек-
ции на каждый из инструментов.
Резцовая головка может работать в режимах:
автоматическом, преднаборе и ручном.
Установка для распыления жидкости предназ-
начена для охлаждения режущего инструмента. От
дросселя через кран и гибкий шланг распыленная
жидкость под давлением с большой скоростью по-
дается в зону резания в связи с чем улучшается
резание и повышается стойкость инструмента.
Основные данные
Наибольший диаметр обрабатываемого из-
делия, мм:
над станиной................................ 1250
иад суппортом................................ 800
Наибольшая длина обрабатываемого из-
делия, мм ....	.	.	.	6000
Наибольшая масса обрабатываемого изде-
лия, кге..................................... 25000
Частота вращения шпинделя (регулирова-
ние бесступенчатое), об/мин:
1	ступень .	....	0,4. 8
II	ступень......................... 2...40
III	ступень........................... 10...200
Наибольший допустимый крутящий момент
на шпинделе при комплектации станка,
кге-м:
одним суппортом........................... ЗООО
двумя суппортами...................... 1 >141
Количество инструментов, устанавливаемых
в автоматическую резцовую iоливке	4
Сечение резцов, ВХН, мм . .	40X5(1
Рабочая подача суппорта на ступенях глав-
ного привода при работе с ЧПУ (регули-
рование бесступенчатое), мм/об.
I ступень ।	016... 149,8
II ступень ...	.	.	0,(Ш...29,96
III ступень...........................0,064...5,99
Рабочая подача суппорта на ступенях глав-
ного привода при работе в ручном ре-
жиме (регулирование бесступенчатое),
мм/об:
I ступень ...	.	.	. ОД. 150
II ступень .	,	.	.	.	.	0106...30
III ступень ....	0.0012...6
Шаг нарезаемой резьбы:
метрической, мм ...	.	1...96
дюймовой, ниток па 1 дюйм .	.	20...3 8
Наибольшее допустимое усилие резания
одним суппортом, кге .	.	1С0С
Высота центров, мм....................... 670
Частота вращения шпинделя при установ-
ке детали наибольшей массы, об/мин	.	10
Центр в шпинделе передней бабки СТП Д
43-17-73, мм-град....................'.	110X75
Размер внутреннего конуса шпинделя пе-
редней бабки по ГОСТ 8597 57	.	110X1:7
Центр пиноли задней бабки 7032-0090 по
ГОСТ 18259—72, мм-град .	.	110X75
Диаметр пиноли задней бабки, мм .	260
Скорость ускоренного перемещения задней
бабки, м/мин, не менее ....	3,38
Наибольшее выдвижение пиноли, мм, не
менее ....................................... 260
Отношение продольной подачи к попереч-
ной ..................................... 1
Ускоренное перемещение суппорта, м/мин,
не менее:
продольное	.............................. 3,2
поперечное................................. 3,2
Наибольший поперечный ход суппорта, мм,
не менее .	.	  735
Диаметр деталей, устанавливаемых в за-
крытых люнетах (с опорами скольже-
ния), мм .	.	.	.	.	160..Д60;
32О...63л
Диаметр деталей, устанавливаемых в от-
крытом люиете, мм	560...900
Количество суппортов ...	I; 2 (по осо-
бому зака-’у)
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности LpA, дБ А, не более .	.	108
Габарит станка без электрооборудования
и системы ЧПУ, мм, не менее .	. 12728X3235 X 2245
Масса станка кг, не менее:
без электрооборудования н системы
ЧПУ............................... 41650
с учетом электрооборудования и системы
ЧПУ	....	.............. 50150
Электроойорудовсние
Питающая электросеть:
род тока .	.	.	. Переменный
трехфазный
частота, Гц....................... 50
напряжение, В	...	380
Тип автомата на вводе	.	. Трехполюсный
к/н 112251
АВМ4Н
Номинальный ток расцепителей вводного
автомата, А.......................... 400
Напряжение электроприводов станка, В:
переменного тока ...	.	380
постоянного тока	...	220; 440
Электродвигатели:
главного привода:
тип j .	.	.	.	. МП2-45О-122-2У4
мощность, кВт...................... .	НО
частота вращения, об/мин	315/1500
тахогенератора (2 шт.):
тип .	.	.	.	. ТМГ-30
мощность, кВт.................... 0,03
34
chipmaker.ru
частота вращения, об,/мин	। .	4000
вентилятора главного привода:
тип ...	АОЛ2-32-4
мощность, кВт .	3
частота вращения, об/мин	1430
насоса смазки передней бабкн:
тип................................. 4АХ80В4
мощность, кВт .	.	.	1,5
частота вращения, об/мин .	14010
перемещения задней бабки:
тип .	.	.	...............АО2-41-8,/4
мощность, кВт .	1,6/2,5'
частота вращения, об/мин .	.	685/1870
выдвижения пиноли:
тип........................... .	.	4AX90L-4
мощность, кВт....................... 2,2
частота вращения, об/мин	1420'
насоса смазки задней бабки:
тип ................................ДПТ 21-4
мощность, кВт....................... 0,25
перемещения задней бабки:
тип	.	4A100S4V3
мощность, кВт ....	.	. ,50'
частота вращения (синхронная), об/мин	1-500'
выдвижения пиноли:
тип .	.	.	. •	...	4А90Е4УЗ
мощное гь, кВт ....	.	.	2,20
частота вращения, об/мин .	.	1500
привода насоса смазки фартука-суппорта:
Ti . J.............................. ДПТ2.1-4
мощность, кВт....................... 0,27
частота вращения, об/мин .	.	.	1480
привода насоса смазки и гидрооборудо-
вания каретки:
тип ...	.	4АХ80А4-УЗ
мощность, кВт	1,10
частота вращения,	об/мин	.	.	.	1450
привода резцовой головки:
тип ...	..........4АХ80В6УЗ
мощность, к'эс .	. ,	.	1,10
частота вращения,	об/мин	.	.	.	920
Количество электродвигателей на станке
(бел электродвигателей вентиляторов
ЧПУ)	...	...	13
Суммарная мощность электродвигателей,
кВт:
постоянного тока ....	129
переменного тока (без вентиляторов
ЧПУ) ...	.	.	.	12,44
Статический преобразователь главного
привода:
мощность, кВт........................ 220
напряжение, В.................... 440
сила тока, А	.	500
Статический преобразователь привода подач
мощность, кВт	....	9,2
напряжение, В............................... 230
сила тока, А	441
Масса электрооборудования, кг .	.	.	8502
Устройство числового программного управления
Тип ...	  Контурно-по-
зиционный
Структура............................... На базе
встроенной
малой ЭВМ
с заданием ал-
горитма работы
в постоянном
запоминающем
устройстве (ПЗУ)
Ввод информации........................От ленты,
вручную,
от ЭВМ
Считывание с перфоленты .... Фотоэлектри-
. ческое,
800 строк/с
с перемоткой
Емкость кассет, м
Кодирование информации .
Задание геометрической информации
200
Код ISO 7 бит
в соответствии
с ГОСТ 13052--74
В абсолютных
и относительных
размерах
Объем реализуемых функций:
подача по адресу F .	.	.	чм/мин или мм/об
скорость главного привода по адресу S об/мин
смена инструмента ...	С автомати-
ческим поиском
инструмента
задание скорости:
при интерполяции .	.	. Постоянная
контурная
при позиционировании .	. Максимальная
по каждой
координате
Тип управляемых приводов .... Регулятор
скорости.
Замыкание кон-
тура связи по
положению
выполняется
в УЧПУ
Дискретность задания:
подачи, мм/мин...................... 0,1
скорости главного привода, об/мин .	0,1
Определение номера механической ступени
передней бабки .	.	. Автоматическое,
по заданной
величине) S
Максимальная коитрочируемая величина
перемещений механизмов суппорта, мм:
нижнее продольное	.	На всей
,	длине хода
суппорта 5630
верхнее поперечное .................. 785
Направление перемещения суппорта по каж-
дой координате от нуля отсчета .	. Положительное
Дискретность задания геометрической ин-
формации по линейным координатам, мм
Точность интерполяции, мм ...	.
Тип измерительных преобразователей
Система измерения:
для координат	.	.	.
для поворота шпинделя .	.	.
Шаги отсчета:
для линейных координат, мм
цля шпинделя, оборот..................
Измерительные преобразователи
Установка нуля отсчета
Способ задания и отработки задания меха-
низмами суппорта в поперечном направ-
лении ............................ .	.
Наработка, ч:
на устойчивый отказ
на индикатируемый сбой
на неиндикатируемый сбой
Среднее время восстановления, мин
Средний срок службы, лет .	.	.	.
Потребление энергии (питание УЧПУ), В А,
не более ...............................
и отрицательное
0,001
0,001
Абсолютно-
фазовый
Многоотсчетная
Одноотсчетная
циклическая
2; 20i; 200;
2000; 20000
1
Сельсины
По каждой
координате
в пределах
всего переме-
щения
Одинарный
(по радиусу)
660
,50
160
120
8
1900
Габарит шкафа УЧПУ,, мм ...	. 710Х‘660.Х 1910
Масса, кг, не более.................... 350
Исполнение...................... Пылезащитное
Подвод кабелей .	.	.	. Верхний
35
chipmaker.ru
ФУНДАМЕНТ
49/ ч
а=250 мм; С=150 мм; d=320 мм; /=580 мм
Обозначе- ние	Наименование узла	Масса, кг	Вид нагрузки
Р1	Передняя бабка	11800	Постоянная
ГР,	Суппорт	5900	Переменная
Рз	Люнет закрытый	810	Переменная
₽4	Станина	13652	Постоянная
Р5	Задняя бабка	4267	Переменная
Рб	Электродвигатель	3460	Постоянная
Р7	Масса детали	25000	Переменная
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1: 100
Разработчик и изготовитель — Краматорский завод тяжелого станкостроения им. В. Я. Чубаря.
36
chipmaker.ru
СТАНОК ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 1А665ФЗ
Предназначен для выполнения чистовых и по-
лучистовых токарных работ при обработке деталей
типа валов, роторов турбин, генераторов, колонн
прессов, судовых валов, шпинделей тяжелых токар-
ных станков, валков прокатных станов, резервуа-
ров высокого цавления, барабанов подъемных ма-
шин, бумагоделательных машин и других деталей
в условиях единичного и мелкосерийного производ-
ства.
На станке можно производить обтачивание и
растачивание (на глубину до 500 мм) прямолиней-
ных и криволинейных поверхностей деталей, прота-
чивание торцовых поверхностей, нарезание резьб,
прорезание кольцевых канавок, протачивание тор-
цовых и криволинейных поверхностей с постоянной
скоростью резания.
Станок применяется в механических и механо-
сборочных цехах машиностроительных заводов.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость обработанной поверхности Ra
2,5 мкм.
Система ЧПУ превращает станок в универсаль-
ный полуавтомат.
На станке применены высокоточные элементы
констр) кций, следящие приводы подач с выспкомо-
ментными электродвигателями, главный привод на
постоянном токе, предварительная размерная на-
стройка режущего инструмента, автоматическая
резцовая головка с системой подачи СОЖ, удобно
размещены органы управления.
Станина станка коробчатой формы с тремя на-
правляющими прямоугольного сечения. Между на-
правляющими станины имеются окна для выхода
стружки в каналы фундамента и далее в ящики
для стружки.
Бабка передняя включает в себя электродвига-
тель и коробку скоростей. Привод шпинделя — от
реверсивного электропривода с двигателем постоян-
ного тока.
В электросхеме предусмотрена электроблокиров-
ка, не допускающая пуск электродвигателя главно-
го привода при неработающей системе смазки ко-
робки скоростей.
Бабка задняя состоит из верхней и нижней ча-
стей, соединенных замком. По станине перемещает-
ся при помощи редуктора перемещения, встроенно-
го в нижней части задней бабки, и фиксируется
вручную маховичком. В верхней части задней баб-
ки расположены механизмы выдвижения и зажима
пиноли.
Управление рабочими подачами дистанционное,
с пульта управления суппорта или по команде от
УЧПУ; торможение — при помощи электромагнит-
ной муфты, установленной в механизм фартука.
Суппорт состоит из каретки и поперечных сала-
зок. К нижней консольной части каретки крепится
фартук станка с мостом. На поперечных салазках
установлена головка резцовая.
Головка резцовая предназначена для установки
четырех резцовых блоков и поворота в требуемую
позицию при смене инструмента; может работать в
режимах: автоматическом, преднаборном (полуав-
томатическом), ручном.
Датчики обратной связи позволяют контролиро-
вать и управлять величинами перемещения суппор-
та (резца) в продольном и поперечном направле-
ниях.
На станке обеспечивается плавность перемещения
суппорта.
Датчик резьбонарезания предназначен для со-
гласования вращения шпинделя с линейным пере-
мещением суппорта при нарезании различных ви-
дов резьб.
Станок комплектуется закрытым и открытым
люнетами.
Установка для распыления жидкости предназна-
чена для охлаждения режущего инструмента рас-
пыленной жидкостью.
В комплект поставки входит прибор для раз-
мерной настройки режущего инструмента, который
предназначен' для предварительной настройки ин-
струмента в инструментальных блоках вне станка.
Основные данные*
Наибольший диаметр обрабатываемого изде-
лия, мм:
над станиной............................... 1600
над суппортом ...	.	.	1100
Наибольшая длина обрабатываемого изде-
лия, мм .	.	.	.	................ 8000
Наибольшая масса изделия, обрабатывае-
мого в центрах передней и задней бабок,
кг......................................  .	4000
Частота вращения шпинделя (регулирова-
ние бесступенчатое), об/мин:
I ступень! ...	.	0|,32...6,4
II ступень .	.	............... 1.6...32
III ступень............................. 8... 160
Наибольший допустимый крутящий момент
на шпинделе, кге-м.............................. 4500
Количество инструментов, устанавливаемых
в автоматическую резцовую головку	4
Сечение резцов (ВхН), мм ...	. 4О'Х5О
Рабочая подача суппорта на ступенях глав-
ного привода при работе с ЧПУ (регули-
рование бесступенчатое), мм/об:
I ступень	.	.	0,2...1901
Н ступень	.	.	О,04...38
III ступень	.	.	0,008...8
37
chipmaker.ru
Продольная и поперечная подачи, мм/мин Шаг нарезаемой резьбы:	0,064... 1200
метрической, мм й	.	1...96
дюймовой, ниток на 1 дюйм Наибольшее допустимое усилие резания Рг,	20...3/8
кгс .			6000
Частота вращения шпинделя при установке	
детали наибольшей массы, об/мин, не более 		10
Центр в шпинделе передней бабки, ммХ	
Хград ......... Размер внутреннего конуса шпинделя пе-	110X75
редней бабки по ГОСТ 8593— 81 Центр ; пиноли задней бабки 7032-0090	110X1:7
ГОСТ 18259—72, мм X град	801X75
Диаметр пиноли задней бабки, мм Скорость ускоренного перемещения задней	360
бабки, м/мин .	...	3у38
Наибольшее выдвижение пиноли, мм Ускоренное -перемещение суппорта (про-	360
дольное и поперечное), м/мин Наибольший поперечный ход суппорта, мм,	3,2
не менее 		760
Диаметр деталей, мм:	
устанавливаемых в закрытых люнетах (с опорами скольжения) ....	310..710
устанавливаемых в открытом люнете Точность обработки, мм:	400.. 1 260
постоянство диаметра в поперечном се- чении 	 .	.	0,01
постоянство диаметра в любом сечении (на длине; образца 301 мм)	0,0Й4
Габарит станка, мм		; Масса, кг, не более:	3849X15065X 2543
стайка без электрооборудования и сис- темы ЧПУ станка с электрооборудованием и сис-	53380
	
темой ЧПУ		W200
электрооборудования	...	8500
Электрооборудование	
Питающая электросеть:	
род тока .	.			Переменный трехфазный
частота, Гц		50
напряжение, В		380
род тока электроприводов	Постоянный от тиристорных
	преобразователей;
	постоянный
Количество электродвигателей на станке	
(без электродвигателей вентиляторов, чпу) :		13
Напряжение электроприводов станка, В:	440
главный привод 		
подача	230
Электродвигатели:	
главного привода:	
тип ....	МП2-45О-122-2У4
мощность, кВт ....	75; ПО* **
частота вращения, об/мин тахогенератора.	75..: 15-00
тип ...	.	.	ТМГ-30
мощность, кВт .	.	1	0,03
частота вращения, об/мин вентилятора главного привода:	4000
тип		4A100S4J3
мощность, кВт .....	3,00
частота вращения (синхронизированная),	
об/мин 	 насоса смазки передней бабки	1500
ТИП .			4А80В4УЗ-
мощность, кВт	 частота вращения (синхронизирован-	1,50
пая), об/мин	 перемещения задней бабки:	150
тип .1	....	4А10ОЕ8/4УЗ
мощность, кВт	...	1 4/2,4
частота вращения, об/мин	700)/1430
выдвижения пиноли:	
* Для станка с РМЦ=8О60 мм по особому заказу завоз
изготовляет исполнения с РМЦ=6000; 1-0000 мм.
** Электродвигатель устанавливается до освоения элект-
родвигателя мощностью 75 кВт
1 4А9ОГ4УЗ
тип
мощность, кВт		2,20
частота вращения, об/мин	1500
насоса смазки задней бабки:	
тип ......	ДПТ21-4
мощность, кВт ....	0,27
частота вращения, об/мин	1430
высокомомеитного привода продольных и поперечных подач:	
тип	 ...	ПББ132ГУЗ
мощность, кВт ....	3,0
частота вращения, об/мин	60и
наибольшее число оборотов в минуту	zo:
привода насоса смазки фартука суппорта:	ДПТ21-4
тип .	.	.	
мощность, кВт		0.27
частота вращения, об/мин	1430
привода иасоса смазки и гндрооборудо- вания каретки:	
тип		4АХ80А4УЗ
мощность, кВт .	.	...	1,10
частота вращения, об/мин	1450
привода резцовой головки:	
тип ...	.	....	4АХ80В6УЗ
мощность, кВт .....	1,10
частота вращения, об/мин	920
Суммарная мощность всех электродвигате- лей, кВт:	
постоянного 		154,00
переменного (без вентилятора ЧПУ)	13,34
Статический преобразователь главного при- вода:	
мощность, кВт		88
напряжение, В		440
сила тока, А	 Статический преобразователь привода подач:	200
	9,2
мощность, кВт .	.	...	
напряжение, В	230
сила тока, А		40
Масса электрооборудования, кг	8560
Корректированный уровень звуковой мош-	
ности LpA, дБа		108
Марка масла для гидросистемы	Масло турбинное Т22 ГОСТ 32--74
Система числового программного управления
Тип УЧПУ			Контурно- позиционный
Структура УЧПМ			На базе встроенной малой ЭВМ с заданием алгоритма работы в пос гояниом запоминающем устройстве (ПЗУ)
Ввод информации	От ленты, вручную, от ЭВМ
Считывание с перфоленты	Фотоэлектри- ческое, 300 строк/с, с перемоткой
Ко шрование информации	Кол ISO-7 бит в соответствии с ГО< :Т 13052—74
Задание геометрической информации	В абсолютных и относительных размерах
Объем реализуемых функций:	
подача по адресу Г	мм/мин или
	мм/об
скорость главного привода По адресу	S	м/мин
смена инструмента	. С автоматическим поиском
	инструмента
задание скорости при:	
интерполяции	Постоянная
	контурная
позиционировании	Максимальная по каждой координате
Тип управляемых приводов	Регулятор скорости
38
chipmaker.ru
Определение номера механической ступени
передней бабки ...
Установка нуля отсчета
М-командами
По каждой
координате
в пределах
10000 мм
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1 : 200
Способ .задания и отработки задания меха-
низмами суппорта в поперечном направ-
лении ..............................
Потребление энергии (питание УЧПУ), ВЛ,
не более .	.	.
Габарит шкафа, мм
Масса, кг, не более ...	.	.
1А665ФЗ РМЦ'вОООмм
Одинарный
(по радиусу)
1900,
75ОХ65ОХ10130
450
ФУНДАМЕНТ
5890
9070
1095
2085
500
Л5 175 175 175 175175 175 П5 175
1000
870
Ш
19531
от
100
1950
7350
9300
950
1609
155
755
Разработчик и изготовитель — Краматорский завод тяжелого станкостроения им. В. Я. Чубаря.
ПОЛУАВТОМАТ ТОКАРНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ
Модель
1А734ФЗ
Предназначен для автоматизации токарной, чер-
новой и чистовой обработки в патроне в несколько
проходов наружных и внутренних поверхностей де-
талей с прямолинейными и криволинейными обра-
зующими (типа дисков, чашек, фланцев, шестерен,
маховиков и т. п.), точения наружных и внутренних
резьб, спиралей на торце, В конструкции полуав-
томата предусмотрены автоматическое регулирова-
ние скоростей шпинделя и смена режущего инстру-
мента в цикле обработки. Применяется в условиях
мелкосерийного и серийного производства на маши-
ностроительны < заводах различных отраслей про-
мышленности.
Полуавтомат оснащен двумя крестовыми суп-
портами с четырехпозиционными револьверными
головками.
Компоновка и конструкция полуавтомата выпол-
нены по принципу построения станков общего на-
значения и отвечают современным требованиям по
основным параметрам обработки, технологическим
возможностям, точностным характеристикам, уров-
ню, механищцнн и автоматизации, переналаживав
мости во всем диапазоне обрабатываемых изделий
39
chipmaker.ru
Полуавтомат может встраиваться в автоматические
линии и технологические роботизированные комп-
лексы.
Ремонтная сложность Кр= 1,134.
Класс точности полуавтомата П по ГОСТ
8—82Е.
Шероховатость обработанной поверхности Ra
2,5 мкм.
Основные данные
Номинальный диаметр обрабатываемой на- ружной поверхности, мм	.320
Наибольшая высота обрабатываемого из-	
делия в патроне, мм ....	200'
Наибольшее расстояние от базового торца шпинделя до верхнего торца заготовки,	
мм		400
Диаметр патрона, мм ...	.	400
Количество шпинделей		1
Диаметр, мм:	
шпинделя в передней опоре	200
отверстия в шпинделе ....	100
Обозначение конуса шпинделя по ГОСТ	
12596-72			11
Расстояние от низа основания полуавтома-	
та до торца шпинделя, мм	1180
Диаметр сверления, мм	...	312
Наибольшее сечение резцов, мм .	.	.	32; 40
Количество:	
инструмента ......	8...16
револьверных головок	2
позиций револьверных головок	4+4
Дискретность задания перемещения суппор- тов, мкм:	
в вертикальном направлении	1
в горизонтальном направлении	1
Количество управляемых осей координат,	
не менее ...	.	.	.	.	4
Количество одновременно управляемых осей	
координат, не менее	.	4
Частота вращения шпинделя, об/мин	14... 1000 (22. ..1600 по спецзаказу)
Скорость быстрых перемещений суппортов, м/мин: в вертикальном направлении	
	9,6
в горизонтальном направлении	4,8 (9,6 по заказу)
Наибольший крутящий момент на ниши-	
деле, Н-м .	. .	4000
Усилие подачи, Н:	
в вертикальном направлении .	14 000.
в горизонтальном направлении	10 000
Наибольшее перемещение суппорта, мм:	
к оси шпинделя		300
вдоль оси 		600
Скорость рабочих подач суппортов,	
мм/мин .			1!... 1250.
Средний уровень звука LA, дБА, не более	«3
Габарит, мм.	
станка без выносного оборудования .	3340X2300 X 3580
станка с рекомендуемым расположен	
нием выносного оборудования	4145 X4130X 3580
выносного оборудования .	.	.	.	3295 X 800 X 2890
каждой единицы выносного оборудова- ния:	
гидростанции ...	720X620X1800
электрооборудования ....	2400X800 X2340
‘помоста			2500X800X1600
Масса станка без вспомогательного обо-	
рудо ван и я, кг		9000
со вспомогательным оборудованием	13470
Э и-ктрооборудованш' Питающая электросеть:	
род тока 		Переменный трехфазный
частота, Гц напряжение, В	50 380 А3144 600
Тип автомата на вводе 		
Номинальный ток расцепителей вводного	
автомата, А			
Электродвигатели приводов постоянного тока: главного движения: тип ....	2ПФ25ОМГ
мощность, кВт	37
частота вращения, об/мин	1060
подач: тип ....	23МВН21 Р-
мощность, кВт ...	.	.	4ТЕВ16 (НРБ) 1,7
частота вращения, об/мин .	.	.	750
тип .	...	47МВО2СР-
мощность, кВт		8ЕВ-23 3,62
частота вращения, об/мин .	750
Электродвигатели приводов переменного тока: гидростанции смазки направляющих суппортов: тип		4АА50А2УЗ
мощность, кВт	.	.	.	0,09
частота вращения, об/мин	3000
гидростанции: тип		4А1О')Ь4УЗ
мощность кВт	4
частота вращения, об/мин	1425
шнеков стружкоотвода: количество	2
тип ....	1 W80B6P3
мощность, кВт ...	1,1
частота вращения, об/мни	920
насоса охлаждения: тип ...	...	П-90
мощность, кВт ....	0,6
 частота вращения, об/мин .	2800
гидростанции смазки шпиндельной баб- ки: тип	.	.	....	АОЛ21-4
мощность, кВт ...	0,27
частота вращения, об/мин	1400
Общее количество электродвигателей	11
Общая установленная мощность электро- двигателей, кВт	.	.	51,41
Насосы: производительность, дм3/миа1	25.1
емкость баков, дм3	64
Система программного управления	
Тип .	.			2С85-62-10
Вид индексации 		ИМГ
Число управляемых координат	(индексатор мо- заичный газораз- рядный) 8
Программируемые параметры	Частота вращения
Наличие и вид интерполяции	шпинделя, ско- рость, величина перемещения, вспомогательные функции Линейная,
Программоноситель X	круговая Восьм и дорожечн а я
	перфолента
Код .	.	. ГОСТ 20999 -82
Наличие устройства смещения нуля или	
коррекции	Имеется
Обратная связь	Резольверы
	в приводах по- дач, фотоимульс- ный датчик в приводе главного движения
Изготовитель — Минский завод автоматических
линий им. И. М. Машерова.
40
chipmaker.ru
установочный чертеж
ПЛАНИРОВОЧНЫЙ габарит
ПОЛУАВТОМАТА
ПОЛУАВТОМАТ ТОКАРНЫЙ
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 1А751ФЗ
ОБЩИИ вид
А-А
Предназначен для механической обработки де-
талей вращения в условиях мелкосерийного и се-
рийного производства на машиностроительных за-
водах.
Класс точности полуавтомата Г1 по ГОСТ
8- 82Е.
Шероховатость обработанной поверхности Ra
2,5 мкм.
41
chipmaker.ru
Основные данные
Наибольший диаметр устанавливаемого
изделия над станиной, мм	710
Наибольшая высота обрабатываемого из- делия в патроне, мм		200
Наибольший диаметр обработки над ста- ниной, мм	 Номинальный диаметр обрабатываемой /поверхности, мм: наружной ...	.	.	630
	500
внутренней 		500
Наибольшее расстояние от базового тор- ца шпинделя до верхнего торца заго- товки, мм .	.	. Количество шпинделей		400
	1
Диаметр шпинделя в пере щей опоре, мм	240
Обозначение конуса шпинделя по ГОСТ /12595-72 		15
Расстояние от «низа основания полуавто- мата до торца шпинделя, мм	1'180
Наибольшее сечение .резцов, мм	32; 40
Количество: инструмента		8... 16
револьверных головок	2
позиций револьверных головок	4 + 4
Дискретность задания перемещения суп- портов, мкм: в вертикальном направлении	1
в горизонтальном направлении	1
Точность позиционирования, накопленное отклонение. А, мкм: при вертикальном перемещении	25
m-ри горизонтальном перемещении	16
Среднеква трагичное отклонение от задан- ного /положения S, мкм: при вертикальном перемещении	3
при горизонтальном перемещении .	2
Количество управляемых осей коорди- нат, не менее ......	4
Количество одновременно управляемый осей координат, не менее ....	4
Частота вращения шпинделя, об/мин	10... 710
Наибольшая окружная скорость детали, м/мин		(14. 1000 по спецзаказу) 1115
Скорость быстрых перемещении суппор- тов, м/мнн: в вертикальном направлении	9,6
;в горизонтальном направлению	4.8
	(9,6 по заказу)
Наибольший крутящий момент на шпин- деле, Н-м ....	.	5000
Наибольшее усилие подачи, Н:	
в вертикальном направлении	20 000
в горизонтальном ‘направлении	20 000
Наибольшее перемещение суппортов, мм: в вертикальном направлении	600
в горизонтальном направлении .	330
Скорость рабочих подач суппортов, мм/мин: , в вертикальном направлении .	].. 1250
в горизонтальном направлении	1 . 1250
Габарит полуавтомата без отдельно рас- положенных агрегатов, съемных приспо- соблений и отдельно расположенного электрооборудования, мм ...	.	3790X2600X3650
Общая площадь станка в плане (с прис- тавным оборудованием), м2	18,75
Масса, кг: станка без отдельно расположенного оборудования			11 900
отдельно расположенных агрегатов, съемных приспособлений и электро- оборудования	4540
Электрооборудование
I 'ичающая электросеть;
роц тока .	.	.... Переменный
трехфазный
частота, Гц		50
напряжение, В .	380
Тип автомата на вводе	Х3144
Номинальный ток расцепителей вводио-	
го автомата, А	600
Электродвигатели приводов постоянного тока: главного движения:	
тип		2ПФ250ЕГ
мощность, кВт	45
частота вращения, об/мин	1060
in од а ч?	
тип		23М.ВН2СР 4АЕВ16 (НРБ)
мощность, кВт		1.77
частота /вращения, об/мнн	750
тип		7СМВОЗСР- 14АЕВ 16
мощность, кВт	3,6
частота вращения, об/мин	500
Электродвигатели привода	переменного тока: гидростанции смазки направляющих суппортов:	
тип .	4АА50А2УЗ
мощность, кВт	0.09
частота вращения, об/мин	3000
гидростанции:	
ТИ'П	.	4А100Б4УЗ
/мощность, кВт	4
частота вращения, об/мин .	14«25
шнеков стружкоотвода:	
количество ....	2
ТИП'		-IAX80B6P3
мощность, кВт ....	1,1
частота вращения, об/мин	920
н асоса о,хл а ждени-я:	
тип		П-90
мощность, кВт .	.	.	0,6
частота вращения, об/мин	2800
гидростанции смазки шпиндельной бабки:	
тип .	АОЛ2.1-4
частота вращения, об/мин	1100
мощность, кВт	0.27
Суммарная мощность электродвигателей,	
кВт ....	62,9
Система программного управления	
Тип	...	.	аС85 6210
Вид индикации .	.	имг (индикатор мозаичный газоразрядный)
Число управляемых координат	8
Программируемые параметры	Частота враще- ния шпинделя, скорость, подача, величина пере- мещения, вспо- могательные функции
Наличие и вид интерполяции	Линейная. круговая
Программоноситель	Восьмидорожечнзя пепфолента
Код		. ГОСТ 20999—82
Наличие устройства смещения /нуля или	Имеется
коррекции .	.	...	
Обратная связь		Резольверы в приводах подач; фотоимпульс ный датчик в при воде главного движения
42
chipmaker.ru
планировочный габарит
ПОЛУАВТОМАТА
Разработчик — Минское специальное конструк-
торское бюро автоматических линий.
Изготовитель —Минский завод автоматических
линий им. П. М. Машероеа.
ПОЛУАВТОМАТ ТОКАРНЫЙ МНОГОЦЕЛЕВОЙ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ (ТОКАРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР)
Модель 1П756Ф4
Предназначен для обработки в патроне изделий
типа тел вращения, имеющих сложные образующие
поверхности с пазами, скосами, отверстиями на них,
и обеспечивает за один установ как токарную обра-
ботку изделий токарным инструментом, так и фре-
зерную, сверлильную (с нарезанием резпбы) и рас-
точную обработки вращающимся инструментом, со-
осным, параллельным и перпендикулярным оси из-
делия и установленным в десятипозиционной ре-
вольверной головке с горизонтальной осью враще-
ния, размещенной на суппорте полуавтомата. Для
обеспечения круговой подачи изделия при фрезеро-
вании и позиционирования при сверлильной и рас-
точной обработках полуавтомат оснащен третьей
координатой — круговой координатой вращения из
делия.
Полуавтомат оснащен системой программного
управления «Электроника-Н Ц-80».
Шероховатость обработанных на полуавтомате
поверхностей по ГОСТ 2789—73:
цилиндрических — Ra 2,5 мкм;
конических и фасонных — Rz 20 мкм.
Класс точности полуавтомата II но ГОСТ
8 82Г.
Полуавтомат предназначен для внутренних и
экспортных поставок.
В полуавтомате учтены возможности встройки
отечественных и иностранных комплектующих изде-
лий— системы ЧПУ, главного привода, приводов
подач.
Компоновка полуавтомата, размещение на нем
электрошкафов и электрооборудования, сосредото-
чение всех органов управления на неподвижном по-
воротном пульте управления обеспечивают значи-
тельное сокращение производственной площади, за-
нимаемой полуавтоматом.
Полуавтомат оснащен револьверной головкой,
обеспечивающей поиск позиции по наикратчайшему
пути (в двух направлениях), в любую позицию ко-
торой может быть установлен как вращающийся,
так и невращающийся инструменты. На револьвер-
ную головку может быть установлено до 20 инстру-
ментов при одной наладке, из которых 10 — вра-
щающихся.
Полуавтомат допускается транспортировать
всеми видами транспорта при условии воздействия
климатических и механических факторов по ГОСТ
12997—76, нс превышающих установленных норм.
Категория условий храпения—Л по ГОСТ
9014—78.
Категория условии транспортирования—Ж по
ГОСТ 9014—78.
43
chipmaker.ru
Необходимо соблюдать все общие правила тех-	
ники безопасности при работе на металлорежущих	
станках. В руководстве на полуавтомат имеется раздел	
техники безопасности. Основные данные Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм	630
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: невращающимся инструментом	500
вращающимся инструментом при лю- бом расположении его в револьверной голрвке ....	...	400
вращающимся инструментом при опре- деленном расположении инструмен- та в револьверной головке	500
Наибольшая длина обрабатываемого изде- лия, мм	 Конец шпинделя фланцевого .	320
	11М
Наибольшая высота резца, устанавливае- мого в резцедержателе, мм	ГОСТ 12593—72 32
Частота вращения шпинделя, об/мин	10 .2000
Изменение скоростей шпинделя изделия .	Бесступенчатое
Число позиций револьверной головки	.10
Число мест под инструмент в револьверной головке при любом его расположении	10
Число мест под инструмент в револьверной1 головке при определенных условиях его установки		До 20
Размер отверстия под инструмент в шпин- дельных блоках револьверной головки	Морзе 4
Наибольший вылет инструмента от торца блока шпиндельного продольного, мм	220
Наибольший вылет инструмента от торца блока шпиндельного поперечного, 1 :м три диаметре инструмента до 10 мм	135
при диаметре инструмента свыше 10 до 80 мм		120
Наибольший вылет осевого невращающе- гося инструмента от торца блока, мм	235
Наибольший диаметр инструмента, мм: вращающегося ....	.	80
невращающегося центрового	60
невращающегося расточного	80
Наибольший условный диаметр сверления отверстий по стали 45 ГОСТ >050 -74 шпинделем револьверной головки, мм	(16
Наибольший шаг нарезаемых соосньп резьб, мм	40
Частота вращения шпинделей револьверной головки, об/мин ...	... Дискретность перемещений: по осп X. мм/импульс ...	80... 1600
	0,001
по оси Z мм/импульс ...	0,001
по осп С, град/импульс ....	0,0005
Величина рабочих подач: по оси X, mmJmwh		4 ... 2000
по оси Z, мм/мин			4 ... 2000
по оси С, об/мин ....	0,014... >10
Ускоренные подачи: по оси X, м/мин	10
по оси Z, м/мин .	...	110
по оси С, об/мин		20
Мощность электродвигателя вращения, кВт: шпинделя		22
инструментального шпинделя револь- верной головки	37
< .уппорт: допустимое усилие резания, кН: Рг . . ' 		20,00
Ру -	•	•	10,00
Рх		6,00
наибольший ход мм: продольный ...	.	.	785
«поперечный	465
Револьверная головка- наибольший диаметр расположения вы- ступающих частей инструмента отно- сительно оси вращения револьверной головкн, мм		1000
диаметр расположения осей, мм
блоков шпиндельных продольных .	800
оправок невращающегося инструмента, уста-
навливаемого на периферии револь-
верной головки..................... 921,128
оправок невращающегося инструмен-
та, устанавливаемого на торце револь-
верной головки..................... 005.28
расстояние от оси поперечных (ря
диальных) шпинделей до торца инстру-
ментальной планшайбы револьверной
головкн мм ...	.	.	.	75
расстояние от оси вращения револь
верной головки до направляющих ста-
нины, мм ...	.	.	510
Привод подач:
продольное перемещение . Высокомоментный
электродвигатель
* типа
47МВО2С-М
(МВом=23 Н-м)
поперечное перемещение . Высокомоментный
электродвигатель
типа
47МВО2С-М
(Мном — 23 Н-м)
круговая чодача	Высокомоментный
электродвигатель
типа
41МВО2С-М
(Мном=23 Н-м)
Шпиндельная бабка:
наибольший допустимый крутящий мо-
мент, кН-м................................ 2,2
количество ступеней переборной части	3
тип привода механизма перемещения
ступеней ...	... Электромеха-
нический
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности LpA, дБА. не более	102
Ремонтная сложность:
механической части,	.	.	20
электрической части, R,	25
Габарит полуавтомата (с транспортером и
системой ЧПУ), мм .	.	5270X2320X2900
Масса полуавтомата, т	.	12,7
Электрооборудование
Питающая электросеть:
рот тока	Переменный
трехфазный
частота Гц	60
напряжение, В....................... 380
Количество электродвигателей иа станке
(с электронасосом)	.	>14
Электродвигатели:
главного движения:
тип ...	.	2ПФ200МГУ4
мощность, кВт................ 22
частота вращения, об/мин .	.	1600
механизма переключения перебора:
тип .	.	..................... головка
«Приз ВС-0.5»
мощность, кВт ...	0.5
частота вращения, об/мин .	.	.	2800
поворота зажима и вращения шпин-
делей револьверной головки:
тип......................... .	47МВО2С-М
мощность, кВт ....	.	.	3.7
частота вращения,	об/мин .	.	750
транспортера стружки:
тип....................................ДПТ22-4-С2
мощность, кВт............................. 0,55
частота вращения, об/мин.................. 1'410
насоса станции циркуляционной смазки:
тип.......................................АОЛ	2-12-1
мощность, кВт ....	.	0,8
частота вращения, об/мин .	.	1400
насоса станции дозаторной смазки:
тип .	.	.	.	АОЛО-.12-4,
исп. М361
мощность. кВт	‘08
частота вращения,	об/мин	1500
гидростанции:
тип..................................... 4А100Ь4УЗ
44
_hipmaker.ru
мощность, кВт	4
частота вращения, об/мин охлаждения — электронасос (2 шт):	1430'
мощность, кВт	0,12X2
частота вращения, об/мин . подач по координате X:	2800
ТНП		. 47МВО2С М
мощность, кВт		1,81
частота вращения, об/мин . подач по координате Z:	750
тип	 .	. 47МВО2С-М
мощность, кВт		2,75
частота вращения, об/мин . подач по координате С:	750
тип	 .	. 47МВО2С-М
мощность, кВт	1,81
частота вращения, об/мин .	750
Суммарная мощность электродвигателей,
кВт............................................ 37,3
мм/об
м/мин ....
Основные режимы работы
Гидрооборудование, системы смазки и охлаждения
Гидростанция:
производительность, л/мин .	.	.	.	О... 30
давление, кгс/см2 (МПа) ....	63(6.3)
объем бака, л	.	.	70
Станция импульсной смазки:
производительность, см3/цикл .	.	0,01'... .1,25
давление, кгс/см2 (МПа) ....	16(1,6)
объем, л.............................. 2,5
Система охлаждения:
производительность, л/мин .	.	22x2
давление, МПа (кгс/см2) ...	0,3(0,03)
Система числового программного управления
«Электроника НЦ 80-31 *
Тип устройства.............................Контурное
класса CNC
Система отсчета	..... Абсолютная и
относительная
Система задания	размеров .... Метрическая
Тип датчиков..............................Фотоимпульсные
Число управляемых координат:
всего........................................... 3
одновременно.................................. 2
Вид интерполяции............................Линейная,
круговая
Задание (ввод) управляющей программы С клавиатуры
пульта, кассеты
внешней памяти
ФСУ (по заказу)
Объем энергозависимой памяти для управ-
ляющей программы, кб.................... 8 и 16
Максимальная программируемая длина,
мм..................................... 99999,909
Диапазон рабочих подач:
Группа циклов многопроходного точения
0,01 ... 40
До 10
Работа от
клавиатуры —
режим предка
бора;
автоматический
режим;
режим вывода
(индикация)
содержимого па-
мяти управляю-
щей програм-
мы (VII) и па-
раметров;
режим ввода VII
и параметров;
режим размерной
привязки инст-
румента;
ручной режим
выхода в фик-
сированную точ-
ку;
режим диагно-
стики неисправ-
ностей устрой-
ства ЧПУ
Циклы продоль-
ного поперечно-
го снятия при-
пуска;
многопроходный
цикл резьбонаре-
зания с возмож-
ностью нареза-
ния резьбы
плашкой или
метчиком;
цикл нарезания
резьбы с про-
граммированием
отдельных про-
ходов резьбона-
резания;
цикл чистовой
обработки кон-
тура детали;
цикл сверления
с многократным
автоматическим
выводом сверла;
цикл обработки
радиальных и
торцовых кана-
вок.
Разработчик — Рязанское специальное конст-
рукторское бюро станкостроения.
Изготовитель — Рязанское станкостроительное
производственное объединение
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
45
chipmaker.ru
габаритный план
Масштаб I 50
ПОЛУАВТОМАТ ТОКАРНЫЙ ПАТГОННЫЙ С ДВЕНАДЦАТИПОЗ ИЦИОННОЙ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ И ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 1П732РФЗ
Предназначен для токарной обработки в патро-
не деталей сложной конфигурации диаметром до
400 мм с большим количеством технологических
переходов в мелкосерийном и единичном произ-
водстве.
На полуавтомате производят следующие виды
работ: обточку цилиндрических, сферических, ко-
нусных поверхностей, подрезку торцов, сверление,
зенкерование, |прорезку различных канавок, наре-
зание резьбы.
Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ
8—82Е.
Шероховатость обработанной поверхности
Ra 2,5 мкм.
Категория качества полуавтомата — высшая.
Большая мощность электродвигателя главного
привода и высокая жесткость станка позволяют
снимать при черновом точении стружку большого
сечения, что сокращает время обработки деталей.
Полуавтомат состоит из нескольких отдельно
стоящих агрегатов: станка |в сборе с транспорте-
ром стружки, устройства ЧПУ, гидростанции. По-
луавтомат имеет наклонное расположение суппор
тов—15° к вертикали, что обеспечивает хороший
отвод стружки, удобство при загрузке и обслужи-
вании.
Привод главного движения и состоит из автома-
тической коробки скоростей (АКС) и шпиндельной
бабки. АКС позволяет получать девять ступеней
частот вращения шпинделя, автоматически пере-
ключаемых по программе. Суппорт, снабженный
двенадцатипозиционной револьверной головкой,
обеспечивает автоматическую смену инструмента.
Полуавтомат имеет циркуляционную и импульс-
ную системы смазки узлов.
Шнековый транспортер с двумя шнеками вы-
носит стружку за пределы полуавтомата.
Устройство числового npoi раммного управления
обеспечивает по двум координатам получение за-
данных размеров и конфигурации обрабатываемого
изделия, а также выполнение необходимых техно-
логических команд: выбор частоты вращения шпин-
деля и подачи суппорта, включение ускоренных
перемещений суппорта, смену инструмента путем
поворота инструментального диска револьверной
головки в соответствующую позицию, включение
охлаждения и др.
Предусмотрена возможность ручного ввода кор-
рекций программируемых величин в заданный
кадр.
Полуавтомат может работать в режиме предва
ригельного набора координат. В этом случае на
пульте управления вручную задаются величины
перемещения суппорта, подач, частоты вращения
шпинделя.
46
chipmaker.ru
Основные данные
Наибольший диаметр, мм:
устанавливаемого изделии вад ста
иной.................................. 630
обрабатываемого изделия	....	400
Наибольшая длина обрабатываемого изде-
лия; мм................................ 300
Наибольшая масса обрабатываемого изде-
лия, кг................................ 295
Наибольший диаметр сверления в центре
изделия, мм............................ 40
Коней шпинделя шпиндельной бабки по
ГОСТ 12595 7©.......................... 1—HIM
Конус в шпинделе шпиндельной бабки
СТ СЭВ 147—75	 Метрический	,100
Диаметр отверстия в шпинделе шпиндель-
ной бабки, мм.......................... 72
Сечение устанавливаемых резцов .	.	32X32
Расстояние от низа основания полуавто-
мата до оси центров, мм ... .	.11160'
Количество частот вращения шпинделя .	18 или Й1
Количество частот вращения шпинделя,
автоматически переключаемых по програм-
ме .................................... 9 или .12
Частота вращения шпинделя, об/мин . 12,5; 16; 20, 25;
32; 40; '50; 63; 80;
100; 125; 160; 200;
250; 315; 400 500;
630; 800; 1000; 1250
Наибольший рабочий ход суппорта, мм:
продольный	....	860
поперечный ....	365
Рабочая подача суппорта, мм/мин:
продольная ...	.	0,1... 1200
поперечная...........................0,1 ... 1200
Скорость быстрого перемещения суппорта,
мм/мин:
в продольном направлении .	.	.	,|	4800
в поперечном направлении .	.	2400
Наибольший допускаемый момент па
шпинделе, Н-м ......................... 5200
Средний уровень звука LA, дБА. не бо
лее.................................... 87
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности LpA. дБА, не более	108
Габарит полуавтомата, мм:
б 1з устройства ЧПУ и гидростанции . 3825X2320X2800
с рекомендуемым расположением вы-
носного оборудования	. 5675X2420X2800
Масса, кг:
полуавтомата без ЧПУ, электрошкафа
и гидростанции, не более .	.	1С 500,
устройства ЧПУ	.	.	500
гидростанции	.	660
•	Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока .	.	Переменный
трехфазный
частота, Гц	.	...	60
'напряжение, В	.	.	380
Тип автомата на вводе	Выключатель
автоматический
А'3134
Номинальный ток расцепителей шодного
автомата при напряжении 380 В, А .	150'
Электр одвигател и;
главного привода:
тип .	.	.	.	4Д200М1УЗ
(АО2 81-8/4)
мощность, кВт.......................97 i(28/i!9)
частота вращения, об/мин	. ’500 (750/il'500)
гидростанции:
тип .	4A1132S 1J 3
МВ01
мощность, кВт ....	7,5,
частота вращения, об/ми.н ....	1440
подпитки:
тип.....................................4А80В6УЗ
истт М301
мощность, кВт .	  1,1
частота вращения,,	об/мин .	.	.	1500
иасоса циркуляционной смазки:
тип .	.	.	1А71В6УЗ
М300
мощность, кВт ..	0,55
частота вращения, об/мин .	1000
дозаторной смазки:
тип .	.	4АА63В4УЗ
М360
мощность, кВт .	...	0,37
частота вращения, об/мин	.	1500
теплообменника гидростанции
тип....................... .	. 4АА50В2УЗ
мощность, кВт...................... 0,12
частота вращения, об/мин	3000
привода транспортера стружки:
тип........................ .	. 4А80А4УЗ
МЗОО
мощность, кВт .	.	.	0,75
частота вращения, об/мин .	.	1500
охлаждения:
тип ...	....	П90
.мощность. кВт ....	.	0,6
частота вращения, об/мин	.	2800
Потребляемая мощность устройства ЧПУ,
кВт, не боле<	....	1,5
Суммарная мощность полуавтомата, кВт До 60
Гидрооборудование и система смазки.
Насосы:
подпитки:
тип...................................... Г12-32М
производительность, л/мин	.	.	18
рабочее давление, МПа	(кгс/см2)	10(10)
 рабочих подач:
тип...................... ЭГ1511
производительность, ../мин .	. До 100
рабочее давление, МПа (кгс/см2)	6,4(64)
циркуляционной смазки;
тип ................................ Г12-32
производительность, ' л/мин .	.	18
марка масла в цирку шционной систе-
ме смазки по ГОСТ 20799—75	. И ЗОЛ
импульсной смазки:
тип........................ Г12-11Л
производительность, л/мин	5
марка масла в импульсной системе
смазки по ГОСТ 20799—75	.	И-50Л
Объем масла в системе смазки, л:
(циркуляционной .	.	.	130
импульсной.................. 10
гидроусилитель продольного и попереч-
ного перемещений суппорта:
тип .	....	Э32Г18-23К
рабочее давление, МПа (кгс/см2)	6,3,(63)
наибольшая нагрузка, кг/см	11 6
расход масла на 1006 об, л .	.	40
марка масла по ГОСТ 32—74 .	.	Т22
Устройство числового программного управления
Тип..................... Н22-1М
Вид интерполяции ....	Контурная
непрерывная
линейно-кругова ч
Общее количество управляемых координат	2
Количество одновременно управляемых ко-
ординат при линейной и круговой интер-
поляции .	.	.2
Программоноситель .	.	.	Восьмидорожеч-
ная перфолента
Устройство считывания..................Фотоэлектрическое
Скорость считывания информации,	строк/с	700
Наибольшее перемещение, программируемое
в одном кадре, мм ........................ ±9909,99
Наибольший радиус окружности,	мм	±49999,99
Дискретность задания размеров; мм:
по продольной оси Z ....	0,01
по поперечной оси X........................ 0,065
Наибольшее значение одной	коррек-
ции, мм.................................... ±99,99
Смещение нуля по обеим	координатам, мм	±9999,99
Кодирование инфопмации .	... В соответствии
с ГОСТ 13052—74
и рекомендациям
ISO
47
chipmaker.ru
установочный чертеж
Разработчик и изготовитель-—Московское производственное
завод» им Серго Орджоникидзе.
объединение «Станкостроительный
ПОЛУАВТОМАТ ТОКАРНЫЙ ПАТРОННО-ЦЕНТРОВОЙ
УПРАВЛЕНИЕМ
С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ
Модель 1740РФЗ
Предназначен для обработки деталей в патроне
или центрах.
На полуавтомате можно производить обработ-
ку деталей (сложной конфигурации; обточку ци-
линдрических, конических и сферических поверхно-
стей, подрезку торцов, прорезку различных кана-
вок, нарезание резьбы, сверление, развертывание
центральных отверстий, растачивание
Класс точности станка Н дю ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость обрабатываемой поверхности
Ra 2,5 мкм.
Главный привод оснащен электродвигателем
постоянного тока. Высокая жесткость полуавтома-
та, большая мощность главного привода и высокая
частота вращения шпинделя позволяют широко ис-
пользовать как металлокерамический, так и твер-
досплавный инструмент.
Привод подачи по координатам X и Z осущест-
вляется от высокомоментных электродвигателей по-
стоянного тока с датчиками обратной связи и вы-
сокоточных шариковых пар, ,что позволяет достичь
высокой точности и чистоты обработки.
48
chipmaker.ru
Переключение частот вращения шпинделя во
всем диапазоне скоростей полностью автоматизи-
ровано и осуществляется от команд устройства
числового программного управления.
Полуавтомат снабжен двенадцатипозиционной
инструментальной головкой, которая имеет на
планшайбе базовые отверстия под крепление рез-
цедержавок с цилиндрическим хвостовиком
Для обработки нежестких деталей станок осна-
щен люнетом с двумя быстросменными головками.
Наклонная компоновка полуавтомата обеспечи-
вает удобный доступ к инструментам, облегчает
установку обрабатываемого изделия и создает хо-
рошие условия для схода и уборки стружки.
Смазка шпиндельной бабки циркуляционная и
осуществляется с помощью специальной станции.
Смазка направляющих станины и суппорта ав-
томатическая и осуществляется от отдельной стан-
ции с помощью дозаторов
Полуавтомат может встраиваться в автоматиче-
ские линии.
Имеется электропроводка со штепсельными
разъемами для выносного оборудования.
Основные данные
Наибольший диаметр изделия, мм:
обрабатываемого над станиной	630
обрабатываемого над суппортом .	400
Наибольшая длина изделия, обрабатывае-
мого в центрах, мм...................... 11400;	ЙООО
Наибольшая масса обрабатываемого изде-
лия, кг	................. 1500
Наибольший диаметр сверления в центре
изделия, мм .....................-	.	.	40
Диаметр отверстия в шпинделе шпиндель-
ной бабки, мм .	.	.	...	72
Расстояние от основания до оси центров,
мм ............................. 1160
Сечение устанавливаемых резцов, мм	32x32
Частота вращения шпинделя, об/мин .	.	16... 1600
Наибольшее перемещение суппорта, мм:
в продольном направлении .	1410; 2026
в поперечном направлении .	385
Наибольшее перемещение пиноли задней
бабки, мм1 ,	.	200
Рабочая подача суппорта, мм/мин:
в продольном направлении	0,01 ... 10 000
в поперечном направлении	0,0b... 10 000
Система программного управления . Контурная, с
обратной связью
Дискретность перемещения суппорта, мм:
в продольном направлении ....	0,001
в поперечном направлении ....	0,001
Программоноситель	.	. Восьмидорожечная
перфолента
Ширина ленты, мм	...	25,4
Система кодирования информации	Код ISO
Считывание программы	.	.	. Фотоэлектрическое
Средний уровень звука LA, дБА не более 86
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности LpA, дБА не более	103
Габарит полуавтомата без выносного обо-
рудования, мм .	.	.	4930;
5530x23'10x3050
Масса полуавтомата без выносного обору-
дования, кг	.	..11 600; 13 100'
Электрооборудование
Питающая электросеть-
род тока	I временный трехфазный
частота, Гц .	50
напряжение, В Напряжение, В:	380
цепей управ пения:	
переменного тока	220; 110
'постоянного тока	24
целей освещения	24
Тип автомата на вводе Номинальный ток расцепителей вводного	А37226
автомата, А Электродвигатели:	250
главного привода (постоянного тока):	
тип .	...	2ПФ.2'50БГУ4
'МОЩНОСТЬ, кВт	37
частота вращения, об/мин . привода продольной подачи суппорта:	il60.. 2500
тип ....	.	.	. ПБВ'132Б1УЗ
мощность, кВт	5,5
частота вращения, об/мин . привода поперечной подачи суппорта:	До 1000
тип ...	.	.	ПБВ132МГУЗ
мощность, кВт .	.	.	.	4
частота вращения, об/мин	До ЮОО'
насоса охлаждения:	
тип ....	....	ИА-45
мощность, кВт		0,15
частота вращения, об/мин . станции смазки:	2800
тип	 ....	4А7,1В6УЗ
мощность, кВт .•	0,55
частота вращения, об/мин импульсной смазки:	1000
тип .	...	...	АОЛ-22-4'
мощность, кВт		0,4
частота вращения, об/мин привода транспортера стружки:	1400
тип	4А80А1УЗ, поп. М301
мощность, кВт	1,1
частота вращения, об/мин . привода гидростанции:	1500
тип ...	.	.	АО2-42 6
'МОЩНОСТЬ, кВт		4
частота вращения, об/мин Г идрообор у.дование:	1000
тип насоса	.	.	Г12-23 А
производительность, л/мпн	25
рабочее давление, бар .	64
количество масла в гидросистеме, л .	100'
марка масла	Турбинное Т22
	ГОСТ 32—74
Система смазки:	
насос циркуляционной смазки:	
тип .......	Г12-22
производительность, л/мин .	18
объем масла в системе, л	138
марка масла	Индустриальное 20
насос импульсной смазки:	
тип			Г12-41А
производительность, л/мин	5
объем масла в системе, л	10
Разработчик и изготовитель — Московский стан-
костроительный завод им. Серго Орджоникидзе.
4— 3533
49
chipmaker.ru
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
«да
830
750
3665
Стаипг
"ГранстрФеп
стружки
4800
2300
1800
4930(5530)
Системе
ЧПУ
Гидро-
станция
Электрошкафы
920
Станция управления
главным двигателем
3050_________
3435
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1 50
1740Р Ф3
50
chipmaker.ru
СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОЙ ГРУППЫ
С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
I
СТАНОК КООРДИНАТНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 2550МФ2
Предназначен для бескондукторной и безразме-
точной обработки отверстий главным образом в
корпусных деталях, плитах, фланцах, трубных дос-
ках и других крупногабаритных деталях со значи-
тельным количеством обрабатываемых отверстий в
условиях мелкосерийного и серийного производ-
ства.
По программе, записанной на перфоленте или
заданной на пульте УЧПУ, ла станке можно про-
изводить сверление в сплошном материале, рас-
сверливание, зенкерование, нарезание резьб метчи-
ками, эенкерование, развертывание, растачивание,
фрезерование на легких режимах.
Класс точности станков Н по ГОСТ 8—82Е.
Категория качества — высшая.
Станок универсальный, может встраиваться в
автоматическую линию.
Оснащен устройством автоматической смены ин-
струментов, имеется отдельно стоящий агрегат с
автоматической подачей СОЖ в зону обработки
загрузочного устройства. Устройства для транс-
портирования стружки нет.
Имеется электропроводка со штепсельными
разъемами для выносного оборудования.
Основные данные
Наибольший условный диаметр, мм:
сверление (сталь 45 по ГОСТ 1050- -
Расстояние от торца шпинделя до рабочей
поверхности стола-плиты, мм:
наибольшее.............................
наименьшее при длине наборного ин-
струмента 18 мм* ...................
Конец шпинделя по ГОСТ 24644—18 с
конусностью 7 : 24......................
Размеры рабочей поверхности стола-плиты
(длинаX ширина), мм, не менее
Высота стола-плиты, мм, не более
Размеры Т-образных пазов стола-плиты
по ГОСТ 6569—75, мм:
ширина..................................
расстояние между пазами .
Количество Т-образных пазов
Ход программируемый, мм, не менее:
салазок по осн координат X	.
сверлильной головки по оси коорди-
нат У...............................
шпинделя по оси координат Z
Скорость быстрого хода, м/с (м/мин), не
менее:
салазок и сверлильной головки
шпинделя.............................
Наибольшее вертикальное перемещение
рукава по колонне (установочное), мм,
не менее...............................
Скорость вертикального перемещения рука-
ва, м/мин, не менее.....................
Наибольшее количество гнезд для инстру-
мента в магазине........................
Наибольший диаметр инструмента в мага-
зине, мм ...............................
Наибольшая масса инструмента, устанав-
ливаемого в магазине, кг ...	.
Расчетное время автоматической смены ин-
струмента, с, не более..................
Точность одностороннего линейного пози-
ционирования, мкм:
по оси координат X .................
по оси координат У .................
по оси координат Z ...
Стабильность одностороннего позициони-
рования, мкм, не более:
по оси координат X .................
по оси координат У
по оси координат Z .................
Время разгона (торможения) до скорости
быстрых перемещений (до останова),с,
не более ..............................
Наибольший диаметр расточки, мм, не ме-
нее ..................................
Наибольший объем съема стружки (при
контурном фрезеровании чугуна СЧ20,
ГОСТ 1412—79, фрезой из быстрорежу-
щей стали), см3/мин.....................
Наибольший крутящий момент на шпин-
деле, Н-м .	.  ..............
Наибольшее усилие подачи на шпинделе, Н
1600
400
50
2000X100(1
290
22
160+0,5
5
1600
1000
320
0,16(9,6)
0,083(5)
800
1,7
16
100
15
25
120
100
160
60
50
80
0,5
150
7,2
710
15000
74)	.	.......................... 50
нарезаемой резьбы (сталь 45 по ГОСТ
1050—74)............................... М48
* При увеличении длины применяемого наборного инст-
румента наименьшее допустимое расстояние от торца шпин-
деля до рабочей поверхности стола-пляты увеличивается со-
ответственно.
51
chipmaker.ru
Регулирование скоростей вращения шпин-
деля .	.	.	.... Бесступенчатое
Частота вращения шпинделя, мин-1	18 ... 2000
Регулирование подач ................... Бесступенчатое
Величина подачи, м/с (мм/мин)	. (17—33000) XI О-6
(1—2000)
Площадь, занимаемая станком со столом-
плитой и выносным оборудованием, м2,
не более	....	.	25,3
Габарит станка, мм, не более
без выносного оборудования	. 4600X3900X4220
с выносным оборудованием .	. 5500X4600x4220
Масса станка, кг, не более*:
без стола плиты и выносного оборудо-
вания ................................. 7950
со столом-плитой н выносным оборудо-
ванием ............................. 11450
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока ....... Переменный
трехфазный
частота, Гц	50± 1
напряжение, В	.	380 ±38
Электропривод станка:
род тока.......................... .	. Переменный,
постоянный
напряжение, В....................... 380
Цепь управления-
род тока .	.	 Переменный
напряжение, В	.	ПО
род тока.............................. Постоянный
напряжение, В.............................. 24
Цепь сигнализации:
род тока .	.	.... Постоянный
напряжение, В....................... 24
* При замене стола-пчиты на более тяжелую стол тум-
бу масса увеличивается соответственно.
Количество электродвигателей на стайке	9
Суммарная мощность двигателей, кВт	20,755
Мощность двигателя:
главного привода ....	8
перемещения салазок ...	2,2
перемещения сверлильной головки	1,1
механизма подач ....	2,2
механизма подъема рукава .	.	2,2
гидростанции сверлильной головки	0,75
гидронасоса устройства автоматической
смены инструмента .	.	4,0
системы смазки салазок .	.	0,18
двигателя насоса охлаждения	.	0,125
Гидрооборудование
Марка масла гидросистем .... ИГП-18 или
ИГП-30,
ТУ 38 101413—73;
ВНИИНП 403
ГОСТ 16728—78
Гидросистема сверлильной головки:
рабочее давление, МПа	'2,5
производительность, дм3/с	.	0,1 (при
1450 об/мин)
емкость гидробака, дм3 .	.	15
Гидросистема устройства автоматической
смены инструмента:
рабочее давление, МПа .	.	4,5 (3,0)
производительность, дм3/с .	0,13/0,58
емкость гидробака, дм3 .	.	160
Система смазки салазок:
марка масла .	.	.	.	ИНСп-40,
ТУ 38.101672—77
рабочее давление, МПа .	.	2,6
производительность, дм3/с	0,008
емкость, дм3 ...	25
52
hipmaker.ru
Система СОЖ:
марка охлаждающей жидкости .	.3—10 %-ная эмуль-
сия на видной
основе по ГОСТ
1975—75
либо аналогичные
по вязкости
рабочее давление, МПа .	. .	0,05
производительность, дм3/с	0,37
емкость, дм3........................... 100
предельная температура нагрева СОЖ,	°C	45
Дискретность задания линейных перемеще-
ний, мм .	.	.................
0,001
Разработчик — Одесское специальное конструк-
торское бюро алмазно-расточных и радиально-свер-
лильных станков.
Изготовитель — Одесский завод радиально-свер-
лильных станков им. В. И. Ленина.
Устройство числового программного управления
Управление приводами подач	Обеспечивается
по программе тре-
мя следящими
приводами подач
по осям X, Y, Z,
Реализация функций электроавтоматики
станка с УЧПУ............................. Имеется
Система кодирования входной информации по ГОСТ
20999—78
Программоноситель информации	. Восьмидорожечная
перфолента с от-
верстиями шири-
ной 25,4 мм по
ГОСТ 10860—68
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1:200
2550Мфг
f
СТАНОК ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЙ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ
С ВЫДВИЖНЫМ ШПИНДЕЛЕМ ДИАМЕТРОМ 160 мм И С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 2П637МФ4
Предназначен для высокопроизводительной чер-
новой и чистовой обработки корпусных деталей
массой до 16000 кг из чугуна, стали, цветных ме-
таллов и их сплавов в условиях единичного, мел
кссерийного и серийного производства.
На станке можно производить сверление,
зенкерование, растачивание, развертывание отвер-
стий, связанных системой координат; нарезание
резьб как однозаходных, так и многозаходных,
метчиками, а также инструментом с одним лезви-
ем; фрезерование плоскостей и пазов.
Наличие реперного устройства расширяет тех-
нологические возможности станка, позволяет с
большой точностью обрабатывать соосные отвер-
стия консольным инструментом с поворотом стола.
На станке можно производить фрезерование по
контуру с линейной и круговой ин гсрполяцией.
Повышенная степень точности станка (класс
П — ГОСТ 2110—72) обеспечивает обработку от-
верстий по 6, 7 квалитетам точности с шероховато-
стью поверхности Ra 0,80 мкм.
Станок оснащен устройством ЧПУ типа CNC,
имеет бесконтактную логику, обеспечиваемую при-
менением программируемых командоконтроллеров.
Компоновка станка с продольно-подвижной
стойкой и поперечно-подвижным столом дает воз-
можность увеличить жесткость поворотного стола,
поднять его грузоподъемность и легко создавать
модификации с увеличенным поперечным ходом.
Перемещение подвижных узлов осуществляется
от высокомоментных электродвигателей с примене-
нием передачи винт-гайка качения, обладающей
высокой нагрузочной способностью, жесткостью и
долговечностью.
Отличительной особенностью станка является
широкое использование гидростатической смазки
для опор шпинделя, круговых направляющих по-
ворот! ого стола, для направляющих прямолиней-
ного движения шпиндельной бабки, салазок стола
и стойки.
Применение гидростатических подшипников
шпинделя, гидростатической смазки направляю-
щих, шариковых винтовых пар, установленных с
предварительным натягом, беззазорных соединений
в приводных линейных и круговых подач гаранти-
рует высокие динамические качества станка, мак-
симальную точность и (плавность перемещений,
способствует улучшению демпфирующих свойств
несущих систем станка в процессе резания, позво-
ляет повысить режимы обработки
Телескопическая защита, установленная на всех
координатных перемещениях, надежно защищает
53
chipmaker.ru
направляющие и шариковые винтовые пары от по-
падания стружки и обеспечивает длительное сохра-
нение точности станка.
Надежная блокировка обеспечивает безава
рийную работу станка.
Ус тройство автоматической смены инструмента
(АСИ), состоящее из магазина на 40 гнезд и тра-
версы, по которой перемещается автооператор,
устанавливающий и меняющий инструмент в шпин-
деле станка, монтируется на боковом' торце
стойки.
Смазка всех трущихся деталей станка осущест-
вляется централизованно от гидростанции.
Пневмосистема станка предназначена для обду-
ва воздухом конусного отверстия шпинделя в мо-
мент смены инструмента.
Зона резания Имеет ограждение для защиты
оператора от стружки.
Тпанспоргер для уборки стружки исключает за-
траты рабочего времени на уборку стружку вруч-
ную и облегчает условия труда рабочего-станоч-
ника.
Основные данные
Размеры рабочей поверхности стола
п’о ГОСТ 6569—75, мм:
длинаХширииа............................ 2000X1600
расстояние между Т-образными пазами
на столе............................ 160±0,6
количество пазов............................ 9
ширина паза по ГОСТ 1574—75	28Н12
Поворот стола.......................... Автоматический
через 90° и на
любой угол
Диаметр шпинделя выдвижного, мм	160h9
Конец шпинделя выдвижного по ГОСТ
24644—81 (степень точности конуса по
ГО^Т 19860—74)	....	50АТ5
Диаметр центрирующей повеохности шпин-
деля фрезерного, мм.................... 340h6
 Наибольшая масса изделия, устанавливае-
мого на поворотном столе,	кг	16000
Наибольшее продольное перемещение, мм:
шпинделя Z.......................... '00
стойки W............................ 1250
Наибольшее вертикальное перемещение У
шпиндельной бабки, мм.................. 1600*; 2000*
Наибольшее поперечное перемещение X
стола, мм................................ 2000; 2500s;
3000*
Частота вращения шпинделя, мин-1 .	2... 1600
Величина подачи:
по линейным координатам, мм/мин	1 ... 5000
стола вкруговую на 0 800 мм, мм/мин 4 ... 5000
Скорость быстрых перемещений по линей-
ным координатам, мм/мин	,	.	10000
Скорость установочных перемещений по ли-
не йным координатам, мм/мчн .	. 3- 30 - 600—5000
Наибольший допустимый крутящий момент
на инструменте, установленном в кону-
се выдвижного шпинделя, кН-м	3,5
Наибольший допустимый, крутящий момент
на фрезерном шпинделе, кН-м	5,6
Наибольшее допустимое осевое усилие при
подаче выдвижного шпинделя, кН	25
Наибольшее допустимое усилие при подаче
стойки и шпиндельной бабки, кН .	.	25
Наибольшее допустимое усилие продоль-
ной подачи поворотного стола, кН	25
Наибольшее допустимое усилие круговой
подачи поворотного стола (на 0 1000 им),
кН.................................... 20
Наибольшее допустимое тангенциальное
усилие резания при растачивании одно
конечным резцом, закрепленным в оп-
* По требованию заказчика за отдельную плату (специ
альное исполнение станка).
равке, установленным в выдвижном
шпинделе, при расстоянии от торца фре-
зерного шпинделя до вершины резца ие
более 300 мм, кН ...	.	25
Наибольший рекомендуемый диаметр раста-
чивания выдвижным шпинделем, мм .	400
Наибольший рекомендуемый диаметр раста-
чивания фрезерным шпинделем, мм	550
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности LpA, дБА, не более ....	108
Средний уровень звука LA, дБ, не более	85
Габарит стайка с выносным оборудовани-
ем и принадлг жностями, мм	. 8300X7200X4450
/Масса станка, кг:
без принадлежностей и выносного обо-
рудования .......................... 36500
с выносным оборудованием (без при-
надлежностей) ...................... 41900
Масса выносного оборудования (электро-
оборудования, гидрооборудования и при-
надлежностей, входящих в комплект
станка), кг	...	5400
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока .........................
частота, Гц ...	.
напряжение, В
Приводы:*
главного движения:
мощность, кВт ...
частота вращения, мин-1 .
номинальное напряжение, В
подачи (стола, поворота стола, стойки,
шпиндельной бабки, шпинделя):
момент номинальный, Н-м
мощность (при п=1500 мин-1), кВт
напряжение (при п=1500 мин-1). В
частота вращения номинальная, мин-1
устройства смены инструмента:
момент номинальный, Н-м
мощность (при п=2000 мин-1,
S3- -40%), кВт .....................
напряжение (при п= 2000 мин-1), В
частота вращения номинальная, мин-1
момент номинальный, Н-м
мощность (при й=2(КЮ мин-1,
S3—40%), кВт........................
напряжение (при п=2000 мии~'), В
частота вращения номинальная, мин-1
Электродвигатели:
насоса гидростатики поворотного стола:
мощность, кВт .	..............
напряжение, В....................
частота вращения, мин-1
насоса гидростатики и смазки:
мощность, кВт .	.	.	.
напряжение, В
частота вращения, мин-1
насоса гидростатики шпинделя:
мощность, кВт
напряжение, В	.
частота врашеш я, мнн—1
насоса перекачки масла:
мощность, кВт .	.	.
напряжение, В	.	.
частота вращения, мин-1
насоса управления гидроцилнндрамн:
мощность, кВт
напряжение, В .
частота вращения, мин-1 .
перемещения пульта управления:
мощность, кВ-
напряжение, - В..................
частота вращения, мин-1
вентилятора главного привода:
мощность, кВт ...
напряжение, В .	.	.
частота вращения, мин—1
количество электродвигателей на станы
Суммарная мощность электродвигателей,
кВт .	.	.	.	...
*Данные для приводов фирмы «Сименс».
Переменный
грехфазный
t>0± I
380±38
36
1100
380
47
3,3
171
600
14
1.4
175
1000
6
1,33
163
1000
1.5
220/380
935
7,5
220/380
1455
15
220/380
950
5,5
220/380
965
2,2
280/380
1425
0,75
280/380
915
1.1
220/380
2850
21
88,5
54
chipmaker.ru
Гидрооборудование, система смазки и охлаждения
Насосы:
для смазки узлов станка и гидростати-
ческой смазки направляющих саней
стола и стойки шпиндельной бабки'
производительность, л/мин .	19,4; 56
давление, МПа ................................ 4
гидростатической смазки шпинделя:
производительность,	л/мин ...	35
давление, МПа................................. 4
гидростатической смазки круговых на-
правляющих стола:
производительность, л/мии	18
давление, МПа............................. 2,5
гидроцилиндров:
производительность, л/мин	....	9
лавление, МПа ....	8
Тонкость фильтрации масла в системе гид-
ростатической смазки шпинделя, мкм	10
Тонкость фильтрации масла, мкм	25
Хладопроизводительность установки ох-
лаждения смазочного материала, ккал/ч.	12000
Тип смазки ..................................И-12А,	ГОСТ
20799—75. Класс
чистоты 13 по
ГОСТ 17216—71
Транспортер для уборки стружки
Размеры транспортера (ширина X дли-
на), мм .	.	.............. 270X4500
Масса транспортера, кг...................... 480
Устройство АСИ
Количество гнезд для оправок в инстру-
ментальном магазине......................... 40
Наибольшая масга оправки в магазине, кг х 30
Наибольшие размеры инструмента, устанав-
ливаемого на станке, мм:
длина	...	350
диаметр	.	.	250
Расстояние между гнездами, мм	.	152,4
Время смены инструмента, с	50
Системе числового программного управления
Тип системы .	.	.	.	Класса CNC
контурно-позици-
олная
Прибор для размерной настройки инструмента вне станка*
Модель	.................... БВ-2027
Посадочный конус шпинделя. Степень точ-
ности по ГОСТ 19860—74	....	50АТ5
Наибольший диаметр настраиваемого ин-
струмента, мм.......................... 300
Наибольший вылет настраиваемого инстру-
мента, мм ............................. 400
Напряжение и частота сети переменного
тока, В (Гц)........................’.	220(50)
Габарит прибора, мм.................... 1400X500X1530
Масса прибора, кг	. .	....	410
* Поставляется по требованию заказчика, за отдельную
плату.
Разработчик и изготовитель — Коломенское
станкостроительное производственное объединение.
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
(без фундаментного перекрытия)
Количество управляемых координат (наи-
большее количество одновременно управ-
ляемых координат).......................... 5(2)
Дискретность отсчета перемещений по осям мм:
X, Y, W .	.............. .	0,001
Z.................._	...	'1,001
Дискретность отсчета поворота по оси В,
град.................................... 0,001
Цифровая индикация координат .	Есть
Устройство предварительного набора коор-
динат ...	.............. Есть
Программирование:
скорости подачи ...	.	. Есть
частоты вращения шпинделя .	. Есть '
Класс точности датчиков обратной связи
по ГОСТ 26242—84:
X, Y, W .	.	2
Z, В................................. 1
Коррекция:
величины подачи......................... Есть
размеров инструмента ...................... Есть
частота вращения шпинделя ....	Есть
накопленной погрешности измеритель-
ных систем и прогиба....................... Есть
Нарезание цилиндрических и конических
резьб резцами .	.	...	Есть
Автоматические циклы ................... Есть
Канал управления позиционированием ма-
газина для автоматической смены ин
струмента	. Есть
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1 : 100
55
chipmaker.ru
СТАНОК РАСТОЧНО-ФРЕЗЕРНЫЙ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 2Г660Ф2
Предназначен для обработки поверхностей тя-
желых и крупных детален машин. На станке мож-
но производить сверление, развертывание и раста-
чивание отверстий, фрезерование плоскостей, зен-
керование, подрезку торцов, нарезание резьб.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость обработанной поверхности
Ra 2,5 мкм.
Точность обработки изделий:
постоянство диаметра в поперечном сечении
20 мкм на длине 400 мм;
постоянство диаметра в продольном сечении
25 мкм на длине 400 мм;
параллельность осей отверстий на длине
300 мм -— 30 'мкм;
перпендикулярность оси'отверстия к плоскости,
полученной фрезерованием пазов при горизонталь-
ной и вертикальной подачах на длине 300 мм —
20 мкм.
Уровень вибрации не превышает норм уровня
вибрации по ГОСТ 12.2.009—75.
Измерения производятся в вертикальном и го-
ризонтальном направлениях на полу на расстоя-
нии 0,5 м по периферии станка в шести точках,
равномерно расположенных вокруг станка, начи-
ная от рабочего места.
Станок снабжен системой позиционного про-
граммного управления, обеспечивающей работу
станка в трех режимах: ручном, с прслнабором и
автоматическом от перфоленты.
Станок обеспечивает перемещение режущего
инструмента одновременно по двум координатам со
Уровень вибрации не превышает следующих значений
Ср едне геометрические частоты октавных полос, Гц	2	4	а	16	31.5	G3
Среднеквадратические зна- чения виброскорости, мм/с	11,2	5	2	2	2	2
скоростью, изменяемой бесступенчато в широком
диапазоне.
Технологические возможности станка расшире-
ны за счет применения различных навесных голо-
вок: фрезерных, расточных, планшайбы
Транспортер для уборки стружки инерционный,
с переменным давлением груза на дно желоба,
качающегося на плоских пружинах.
На режущий инструмент подается охлаждаю-
щая жидкость из бетонированного резервуара с по-
мощью насоса через приемный фильтр.
Основные данные
Диаметр нормального выдвижного шпин-
деля, мм.............................. 220
Конец выдвижного шпинделя	Конус метри-
ческий 120
Наибольшее продольное перемещение вы-
движного шпинделя, мм	1800
Диаметр невыдвижного шпинделя,	мм	340
Наибольшее перемещение, мм:
выдвижной части шпиндельной	бабки	1000
шпиндельной бабки по стойке	. .	3000
Перемещение передней стойки по станине,
мм	.	6000
(по особому за-
казу 1500, 3000,
4500 и т. д. до
31500 с интерва-
лом 1500)
Наибольший диаметр расточки оправкой,
мм:
закрепленной в конусе выдвижного"
шпинделя............................ 660
закрепленной на невыдвижном шпинде
ле	...	1600
Наибольший диаметр фрезы, мм.
закрепленной в конусе выдвижного
шпинделя.................................. 400
закрепленной на невыдвижном шпинде-
ле .	.	....	800
Наибольший диаметр обработки, мм	2000
Резьба:
метрическая, мм .	.	.	1	20
дюймовая, число ниток на 1"	3... 20
Механика станка
Частота вращения шпинделя, об/мин	1 ... 500
Скорость перемещения выдвижного шпин-
деля, мм/мин	0.5... 3000
Быстрое перемещение выдвижного шпин-
деля, мм/мин	.	.	3000
Наибольший крутящий момент, кге-м:
на выдвижном шпинделе исполнений:
I, И, IV .	.	.............. 1000
на выдвижном шпинделе исполнения III 1500
на невыдвижном шпинделе (главный
привод N=55 кВт) .	2300
Наибольшее усилие резания при однорез-
цовоп обработке, кге:
выдвижным шпинделем иа вылете не
более 450 мм	.	.	4000
вевыдвижным шпинделем на расстоя
huh вершины резца от торца выдвижной
56
chipmaker.ru
части шпиндельной бабки не более
450 мм .	.....	4000
Наибольшее усилие подачи выдвижного
шпинделя, кгс............................ 4500
Скорость перемещения выдвижной части
шпиндельной бабки, мм/мин ...	0,5... 3000
Ускоренное перемещение шпиндельной баб-
ки по стойке, мм/мин..................... 3000
Наибольшее усилие подачи шпиндельной
бабки по стойке, кгс ....	4000
Скорость перемещения передней стойки по
станине, мм/мин ....	.	1 ... 6000
Основные параметры навесных приспособлений
Головка большая фрезерная модели Ф1
Конус шпинделя .....................
Конусность ...
Посадочный диаметр конца шпинделя, мм
Частота вращения шпинделя, об/мин
Максимальный крутящий момент на шпин-
деле, кгс-м
Угол поворота головки, град .	.	.	.
Вылет головки от привалочиой плоскости
до оси фрезерного шпинделя, мм
Габарит головки, мм
Масса головки, кг
№ 60,
ГОСТ 836 -72
7:24
221, 14С
1 ... 500
400
±360
515
720X610X740
710
Головка малая фрезерная модем Ф'2
Конус шпинделя ....	№ 3
ГОСТ 836—72
Посадочный диаметр конца шпинделя, мм 128, 57С
Скорость вращения шпинделя, об/мин	1 ... 500
Максимальный крутящий момент на шпин-
деле, кгс-м.............................. 100
Вылет головки от привалочиой плоскости
до оси фрезерного шпинделя,	мм .	1125
Угол поворота головки, град	±360
Габарит головки, мм ...	.	1270X610X770
Масса головки, кг .	.	.	726
Планшайба модели П150
Наибольший диаметр, мм:
растачиваемого отверстия	1800
точения................ .	1500
подрезаемого торца, мм .	2200
Наибольший крутящий момент, кгс-м:
при растачивании и точении одним
суппортом.............................. 1500
при подрезании торцов	одним	суппортом	1000
Наибольшая глубина растачиваемого от-
верстия от торца	планшайбы,	мм	400
Наибольшая длина точения от торца
планшайбы, мм.......................... 300
Наибольшее расстояние от подрезаемого
торца до торца планшайбы, мм	250
Масса устанавливаемых на суппорте при-
способлений, кг............................ 200
Суппорт ....	Радиальный
Количество суппортов .....	2
Наибольшая длина хода суппорта, мм	360
Подача суппорта, мм/мин .	.	0,5.... 200
Частота вращения планшайбы, об/мин	0,57... 71
Размеры планшайбы, мм:
диаметр	....	1500
высота ...	470
Масса планшайбы, кг.......................... 2560
Средний уровень звука	LA, дБА, не более	92
Габарит станка (без учета стендового на-
стила либо поворотного стола и разме-
щения электрооборудования, мм:
длина	.	15800
ширина....................... 6700
высота от подошвы станины .	.	7700
Масса станка с электрооборудованием, кг 162000
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока	.	Переменный
трехфазный
частота тока, Гц	50
напряжение, В	.	.	380/220
Род тока электроприводов станка	Переменный трехфазный
постоянный от соб-	
ственных статиче- ских преобразова- тельных агрегатов	
Напряжение, В:	380 (переменный), 220 (постоянный)
электроприводов станка	
цепей управления	ПО, 24, 12 (постоянный)
цепей местного освещения-	24
Тип автомата на вводе		АЗ 134
Номинальный ток .расцепителей вводного	
автомата, А		 Электродвигатели: главного привода:	220
	
ТИП ...			П101-С1, М101
мощность, кВт		55
частота вращения, об/мин	1000/2500
приводов подач выдвижного шпинделя, выдвижной части шпиндельной бабки и стойки:	
тип .	...	.	ПБСТ-62, М361
мощность, кВт ....	7,2
частота вращения, об/мин	1500/3600
приводов подач шпиндельной бабки	ч
по стойке:	
тип	11БСТ-63, М362
мощность, кВт ...	7,8
частота вращения, об,мин	1500/3600
привода подачи ползуна планшайбы:	
тип ....	ПБСТ-22, М361
мощность, кВт	0,6
частота вращения, об/мин	1500/3750
приводов маслонасосов подачн масла на станок:	
тип	АО2-31-6-01, М302
мощность, кВт	1,5
частота вращения, об/мин	950
маслонасоса откачки масла из шпин- дельной бабки:	
тип .......	АОЛ-12-4 С1, М101
мощность, кВт ....	0,8
частота вращения, об/мин	1370
вентилятора охлаждения электродвига- теля главного привода:	
ТИП	.	...	АОЛ2-22-2-С1, М302
мощность, кВт	2,2
частота вращения, об/мин	2680
приводов поворота балки пульта, вер- тикального и горизонтального переме щения:	
тип	АОЛС2-11-6-С2, М301
мощность, кВт	0,4
частота вращения, об/мин	870
привода транспортера:	
тип		A490L6V3, М301
мощность, кВт		1,5
Количество преобразовательных агрегатов:	
главного привода	1
приводов подач 		3
Наибольшая потребляемая мощность от	
сети, кВА	160
Система позиционного программного управления
Тип системы .	....	. Размер 2М-1200
Число программируемых координат	4
Число одновременно управляемых коорди-
нат , .	.	....	2
Число одновременно инднкатируемых коор-
динат ...	....	4
Режимы работы:
ручной	Цифровая инди-
кация
прсднабор	. Позиционирование
и обработка
автоматический от перфоленты .	. Позиционирование
и обработка
57
chipmaker.ru
ФУНДАМЕНТ
~/Hi.	_____ _____ IJ504N
(L/UU H
“	9Q00(npu //•?'
Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта. N — количество плит
58
r.ru
Датчики обратной связи по положению Фазовые много-
отсчетные
Система измерения положения механиз-
мов .........................  .	. Абсолютная
Дискретность задания, мм .	.	0,01
Максимально возможное программируе-
мое перемещение, мм.................... 9999,99
Смешение нуля отсчета..................Во	всем диапазоне
программируемых
координат
Гидрооборудование и система смазки станка
Тип иасосов смазки и гидравлики	Г12-23
Количество насосов смазки и гидравлики	3
Производительность насосов смазки и гид-
равлики, л/мии..................... 30 (при
950 об/мин)
Максимальное рабочее давление, кгс/см2 63
Насос откачки масла из шпиндельной бабки
тип......................... .	Г11-23А
производительность, л/мин ....	25
номинальное давление, кгс/см2	25
Разработчик — новосибирское производственное
объединение «Тяжстанкогидропресс».
Изготовитель — новосибирский завод «Тяжстан-
когидропресс» им. А. И. Ефремова.
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1 : 200
©
СТАНОК МНОГОЦЕЛЕВОЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ
С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
• Модель 2204ВМФ4
Предназначен для комплексной обработки кор-
пусных деталей средних размеров ю четырех сто-
рон без переустановки.
Класс точности станка В по ГОСТ 8—82Е.
На станке может производиться получистовое и
чистовое фрезерование плоскостей, пазов и криво
линейных поверхностей концевыми, торцовыми и
дисковыми фрезами, а также растачивание, свер
ление, зенкерование, развертывание, нарезание
резьбы метчиками.
Категория качества станка — высшая.
Управление станком производится с помощью
перфоленты от универсальной системы числового
программного управления и вручную с пульта уп-
равления.
На станке программируются координатные пе-
ремещения стола, шпиндельной головки, скорости
этих перемещений, режимы обработки, выбор и
смена инструмента, коррекция инструмента, циклы
обработки.
Особенностью станка является устройство для
контроля угла поворота шпинделя, позволяющее
нарезать резьбу резцом, а также автоматически
устанавливать ориентированный по углу инстру-
мент.
Применение замкнутых роликовых направляю-
щих качения типа «танкетка» и беззазорных ша-
риковинтовых пар повышает долговечность станка,
плавность перемещения рабочих органов и КПД
их приводов.	z
Основные данные
Диаметр рабочей поверхности стола, мм
Наибольшее перемещение стола, мм:
продольное ...................
поперечное ..........................
Расстояние от оси шпинделя до рабочей
поверхности стола, мм .
Расстояние от торца шпинделя до центра
стола, мм............................
Ширина Т-образного паза стола, мм
Количество Т-образных пазов стола
Расстояние между Т-образиыми пазами
стола, мм...............................
Величина продольных, поперечных, верти-
кальных подач, мм/с	.	.	.
Количество ступеней продольных, попереч-
ных, вертикальных подач
'Скорость быстрого перемещения, мм/мин
Наибольшая частота вращения стола,
об/мин ....................... .
Наибольшее усилие подачи, кН .	.	.
Наибольшая допустимая масса обрабаты-
ваемого изделия, кг ...	.
Конус шпинделя по ГОСТ 15945—82 .
Наибольшее перемещение шпиндельной
головки, мм ...
Частота вращения, об/мин:
шпинделя.........................
быстроходного шпинделя
Количество скоростей шпинделя
Емкость инструментального магазина, шт.
Наибольший диаметр инструментов, за
гружаемых в магазин, мм:
с пропуском соседних гнезд
без пропуска соседних гнезд
Наибольшая масса инструментов, загружае-
мых в магазин, кг:
630
500
500
90 .590
200 ... 700
18
7
80
0,016... 167
Бесступенчатое
10000
10
9,8
300
50
500
40...2500
До 5000
Бесступенчатое
30
160
100
59
chipmaker.ru
длиной до 350 мм ....	12
длиной до 300 мм .	.	16
Точностные параметры, мм:
точность позиционирования .	0,012
отклонение от заданной траектории	0,03
точность межосевых расстояний обра-
ботанных отверстий	....	0,016
соосность двух отверстий относитель-
но общей оси.................... 0,020
перпендикулярность осей обработанных
отверстий........................... 0,020
постоянного диаметра отверстия в лю-
бом сечении	0,012
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности LpA, дБА, не более ....	98
Габарит станка без приставных устройств,
мм	.................. 3470X2900X2825
Масса станка, кг:
без принадлежностей и приставных
устройств .	............... 5000
с принадлежностями, электрооборудова-
нием, системой ЧПУ	7250
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока .	.	1 [временный
трехфазный
частота, Гц .	50
напряжение, В	.	380
Тип автомата на вводе.....................А3712БУЗ
Номинальный ток расцепителей вводного
авгом гга, А	100
Электродв игател и:
привода вращения шпинделя:
тип................................... 2ПН-160БГУ4
частота вращения, об/мин	1000... 3000
мощность, кВт...................... 6,3
перемещения и поворота стола, переме-
щения салазок и шпиндельной головки:
тип .	.	.	ПБ81128ЕУЗ
частота вращения,	об/мин	750/2000
мощность, кВт .	.	4X1,1
насоса охлаждения:
тип .................................... ПА-22
частота вращения,	об/мин	2800
мощность, кВт............................ 0,12
зажима стола, салазок, шпиндельной
головки:
тип ....	.	.	ПД-09
передаточное отношение
мощность, кВт
зажима поворотного стола:
тип ....
частота вращения, об/мин
мощность, кВт . .
зажима инструмента:
тип.....................
частота вращения, об/мин
мощность, кВт ....
переключения скоростей шпинделя:
тип ....
передаточное отношение
мощность, кВт
автооператора:
тип.....................
частота вращения, об/мин .
мощность, кВт
перегружателя:
тип .....
частота вращения, об/мин
мощность, кВт....................
поворота инструментального магазина:
тип.....................
частота вращения, об/мин
мощность, кВт
1 /76,56
3X0,01
4АА56В4УЗ
1400
0,18
4АА56В4УЗ
1400
0,18
РД-09
1/76,56
0,01
4АА63В4УЗ
1365
0,37
4АА56В^УЗ
1400
0,18
2П590МГУ4
2200
0,4
Устройство числового программного управления
Тип
Количество управляемых координат:
всего
с одновременным перемещением
Ввод информации
Система кодирования
Индикация .
Вид интерполяции
Размер
2М1300-84,
2С42.
«Фанук 6М-Е»
8
4
. С перфоленты
и вручную
ISO
. Буквенно цифре
вая и знаковая
Линейная
круговая
Разработчик — Одесское специальное конструк-
торское бюро прецизионных станков.
Изготовитель — Одесский завод прецизионных
станков им. XXV съезда КПСС.
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ (КРЕПЛЕНИЕ ФУНДАМЕНТНЫМИ БОЛТАМИ)
ДЛЯ СТАНКА С СИСТЕМОЙ ЧПУ «РАЗМЕР 2М1300 84->
60
с pmaker.ru
УСТАНОВОЧНЫП ЧЕРТЕЖ (КРЕПЛЕНИЕ НА
ВИБРООПОРАХ) ДЛЯ СТАНКА С СИСТЕМОЙ ЧПУ
«РАЗМЕР 2М1300—84»
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1 100
СТАНОК МНОГОЦЕЛЕВОЙ (СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЙ)
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКОЙ ИНСТРУМЕНТА И ЗАГОТОВОК,
С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ
Модель 2204ВМ1Ф4
Предназначен для 'комплексной обработки кор-
пусных деталей средних размеров с четырех сто-
рон без переустановок по заданной программе.
На станке можно производить получистовое и
чистовое фрезерование плоскостей, пазов и криво-
линейных поверхностей фрезами различных типов,
а также сверление, растачивание, зенкерование,
развертывание, нарезание резьбы метчиками и рез-
цами в деталях из стали, чугуна, цветных метал-
лов и пластмасс.
Класс точности станка — В по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость обработанной поверхности Ra =
=2,5-н1,5 мкм.
Категория качества станка — высшая
Станок оснащен устройством автоматической
загрузки и выгрузки изделий, предназначенным
для установки заготовки вне станка на сменные
столы (палеты) и последующей автоматической
загрузки столов на станок, а также их выгрузки
со станка после окончания обработки. Использо-
61
chipmaker.ru
ванне сменных столов устройства позволяет со-
вместить загрузку заготовок или выгрузку обрабо-
танных изделий с работой станка, что существен
но сокращает холостые простои, повышает эффек-
тивность его использования и производительность,
при этом исключается последняя ручная опера-
ция — установка и снятие деталей со станка.
Управление станком — от универсальной ком-
плексной системы ЧПУ '«Размер 2М-1300».
На станке программируются координатные пе-
ремещения стола и шпиндельной головки, скорости
этих перемещений, частота вращения шпинделя,
выбор инструмента, коррекция положения инстру-
мента, смена обрабатываемой детали и циклы об-
работки.
Приводом главного движения служит двигатель
постоянного тока с широким диапазоном регулиро-
вания, что сокращает длину кинематических цепей
и улучшает эксплуатационные качества станка.
Установка инструментального магазина возле
станка на автономной опоре сводит к минимуму
изменение его точностных параметров, увеличивает
жесткость станка и повышает его виброустойчи-
вость.
Наличие на станке устройства для контроля
угла поворота шпинделя дает возможность авто-
матически устанавливать ориентированный по углу
инструмент.
Привод ходовых винтов непосредственно от вы-
сокомоментных двигателей постоянного тока обес-
печивает высокую точность перемещений и гиб-
кость в управлении подачами.
Применение на станке замкнутых роликовых
направляющих качения типа «танкеток» и безза-
зорных передач винт-гайка качения повышает
долговечность станка, плавность перемещения ра-
бочих органов и КПД их привода.
Основные данные
Размеры рабочей поверхности стола и
спутника, мм................................. 400x500
Диаметр поворотной части стола, мм	630
Количество спутников.................... 2
Высота спутника с приемником, мм .	.	175
Наибольшие координатные перемещения, мм:
продольное .	   500
поперечное ..'....	.	оОП
вертикальное ................................ 500
Расстояние от оси шпинделя до рабочей
поверхности стола, мм .	.	.	90... 590
Расстояние от торца шпинделя до центра
стола, мм..................................... 200	... 700
Наибольшая масса обрабатываемой дета-
ли, мм ...................................... 300
Количество точных делений при повороте
стола иа 120°................................ 120
Количество Т-образных пазов	стола	.	5
Ширина центрального паза по ГОСТ
1574—75, мм................................. 18Н7
Расстояние между Т-образными пазами
по ГОСТ 6569—75, мм	... .	70
Конус шпинделя по ГОСТ 15945—70	.	50
Частота вращения шпинделя, об/мин . 40; 50; 63, 80;
100; 125; 160;
200; 250; 315;
400; 500; 630;
800; 1000; 1250;
1600; 2000
Рабочая подача шпиндельной головки и
стола, мм/мин............................1,0;	2,5; 3,2; 4,0;
5,0; 6,3; 8,0; 10;
12,5; 16; 20; 25;
31,5; 40; 50; 63;
80; 100; 125; 160;
200; 250; 315, 4ПЙ
500; иЗО: 800
1000; 1250, 160
“ООО; 2500. 310
4001)
Скорость быстрого перемещения, мм/мин 10000
Наибольшая скорость вращения стола,
об/мин ...	.............. 10
Наибольший допускаемый крутящий мо-
мент на шпинделе, Н-м	320 '
- Нанботьшее усилие подачи, Н .	9806
Емкость инструментального магазина	30
Наибольший диаметр инструментов, загру-
жаемых в магазин, мм:
с пропуском соседних гнезд	.	160
без пропуска соседних гнезд	.	100
Наибольшая длина инструментов, загружае-
мых в магазин, мм................... 350
Наибольшая масса инструмента, кг .	.	12
Время смены инструмента, с;
несовмещенное с машинным временем на
перемещение шпиндельной головки в по
зицию смены .	5
«от реза до реза»................... 12
Время смены заготовок, не совмещенное
с машинным временем станка, временем
на перемещение стола станка в позицию
смены, с, не более...................... 30
Наибольшее значение величины амплиту-
ды вибрационной скорости, мм/с .	0,42
Параметры точности, мм:
точность позиционирования	.	. .	0,012
точность межосевых расстояний обрабо-
танных отверстий.................... 0,016
соосность отверстий, обработанных при
последовательной автоматической смене 0,020
постоянство диаметра отверстия:
в поперечном сечении .	0,008
в продольном сечении	...	0,012
Габарит станка без выносного оборудо-
вания, мм .	................... 3470> 3735 X 2825
Площадь станка с рекомендуемым располо-
жением выносного оборудования, м2	26,8
Масса станка, кг:
без принадлежностей и выносного обо
рудования ....	...	5000
с принадлежностям.., электрооборудо
ванием, системой ЧПУ и системой ох-
лаждения .................... 8150
Электрооборудование
Питающая электросеть.
род тока .	.	...	Переменный
трехфазиый
частота, Гц ......	.	50
напряжение, В.............................. 380
Тип автомата на	вводе....................А3714БУЗ
Номинальный ток расцепителей вводного
автомата, А	  100
Электродвигатели:
привода вращения шпинделя:
тип ...	.	...	2ПН160ЕУЧ
мощность. кВт...................... 6,3
частота вращения, об/мин	.	.	1000/3000
привода зажима поворотного стола	и
перегружателя:
тип................................4АА56ВЧУЗ
мощность, кВт ....	0,18
частота вращения, об/мин	.	.	.	140U
привода вращения инструментального
магазина:
тип ...	ПСТ-41
мощность, кВт...................... 0,25
частота вращения, об/мин	2200
привода автооператора:
тип................... 4АА63ВЧУЗ
мощность, кВт ....	0,37
частота вращения, об/мнн	.	1365
привода зажима инструмента:
тип.................................... АНА56В4
мощность, кВт .	0,18
частота вращения,	об/мин .	.	.	1400
привода механизма	переключения	диа-
пазонов шпинделя и зажима рабочих ор-
ганов:
62
I
chipmaker.ru
I тип ...	...	РЦ-09
мощность, кВт	.	0,01
частота вращения, об/мин	1200
привода гидронасоса
тип ...	...	4А9014УЗ
мощность, кВт	....	2,2
частота вращения,	об/мин	1425
привода перемещения	стола	по осям:
।	тип.............. .	.	ПБВ1125ЕУЗ
мощность, кВт............... 1,1
I	частота вращения,	об/мин	.	750/2000
у привода поворота стола:
тип............................... .	ПБВ112БУЗ
мощность, кВт....................... 1,1
। частота вращения, об/мин .	750/2000
привода электронасоса охлаждения:
тип.................................... Х14-22М
производительность, л/мин ...	22
мощность, кВт....................... 0,12
Суммарная мощность электродвигателей,
кВт................................... 14,22
корректированный уровень звуковой мощ-
' кости, дБА, не более ...	98
Система числового программного управления
Система кодирования	ISO
Индикация .	. Буквенно-цифровая и знаковая (до 400 знаков)
Дискретность задания геометрических меров	раз-
по линейным координатам, мм .	. .	0,001
по круговым координатам, мм	.  .	0,001 ’
поворот шпинделя, об .	.	.	. .	0,0005
поворот магазина, ячейка	. . 1
Вид интерполяции ....	Линейная, круговая, винтовая
Количество каналов управления	8
Разработчик—Одесское специальное конструк-
торское бюро прецизионных станков.	(
Изготовитель — Одесский завод прецизионных
станков им. XXV съезда КПСС
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН И £2
Масштаб 1 : 100
Тип ...	....................Комбинированная
Назначение ..'....	. Выдача управляю-
щих воздействий
рабочим органам
в соответствии с
программой управ-
ления станком
Структура устройства .	На базе малой
ЭВМ с заданием
алгоритма в по-
стоянном запоми-
нающем устройстве
Количество управляемых координат:
всегп	....	.	6
с одновременным перемещением	5
Ввод информации ....	С перфоленты
вручную и от ЭВМ
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
63
chipmaker.ru
СТАНОК МНОГОЦЕЛЕВОЙ СВЕРЛ ИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ
С ПОДВИЖНОЙ СТОЙКОЙ И ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель ИР&0ОМФ4 (ИР5(к)ПМФ4)
Предназначен для высокопроизводительной об-
работки корпусных деталей массой до 700 кг из
конструкционных материалов от легких сплавов до
высокопрочных сталей.
Широкий диапазон частоты вращения шпинде-
ля и скоростей подач позволяет производить свер-
ление, зенкерование, развертывание, растачивание
точных отверстий, связанных координатами, фрезе-
рование по контуру с линейной и круговой интер-
поляцией, нарезание резьбы метчиками
Наличие поворотного стола, устанавливаемого
с высокой точностью (±5 с через 5°), расширяет
технологические возможности станка, позволяет
обрабатывать соо< ные отверстия консольным ин-
струментом.
Повышенная степень точности станка (классП)
обеспечивает обработку отверстий по 7, 8 квалите-
там точности с шероховатостью поверхности
Ra 2,5 мкм.
Категория качества станка—высшая.
Высокая степень автоматизации вспомогатель-
ных функций станка включает автоматическую сме-
ну инструмента и обрабатываемых деталей, позво
ляет встраивать его в автоматическую линию с
управлением от ,ЭВМ.
Все узлы станка смонтированы на жесткой
Т-образной станине, которая является общим ос-
нованием.
Лобовая бесконсольная шпиндельная бабка
расположена внутри портальной стойки.
-Поворотный индексируемый стол перемещается
ьо отдельной станине, которая крепится на общем
основании (станина станка).
Устройство автоматической смены инструмента
с инструментальным магазином барабанного типа
монтируется на верхнем торце стойки.
Все базовые детали имеют обргбренную конст-
рукцию и обеспечивают максимальную жесткость
и виброустойчивссть при высокопроизводительной
обработке, гарантируют длительное сохранение
точности.
Жесткий шпиндель с диаметром под передним
подшипником 105 мм и конусом № 50 изготовлен
из цементированной стали с высокой поверхност-
ной твердостью (HRC 62). Шпиндель монтируется
в отдельном корпусе на прецизионных цилиндро-
роликовых и упорно-радиальном шариковом под-
шипниках, что обеспечивает оптимальную точность,
жесткость и виброустойчивость.
Гидромеханическое устройство зажима инстру-
мента в шпинделе гарантирует надежность и быст-
родействие крепления режущего инструмента с уси-
лием 1250 кг
Привод шпинделя станка осуществляется двух
ступенчатой коробкой скоростей от электродвигате-
ля постоянного тока мощностью 14 кВт. В диапа-
зоне 21—174 об/мин на шпинделе обеспечивается
постоянный момент, а в диапазоне 182...
3000 об/мин — постоянная мощность.
Автоматическая ориентация шпинделя с упоав-
лением от ЧПУ и механической фиксацией расши-
ряет технологические возможности станка, позво-
ляет производить целую серию технологических
64
циклов, в которых необходимо отвести резец от ра-
бочей поверхности, не повреждая изделие
Перемещение подвижных узлов по осям X, Y,
Z осуществляется от высокомоментных электродви-
гателей с постоянными магнитами, которые через
упругие муфты высокой жесткости непосре щтвен-
но соединены с прецизионными шариковыми вин-
товыми парами, обладающими нагрузочной способ-
ностью, жесткостью и долговечностью.
«Силогое удержание» узлов при резании осуще-
ствляется следящим приводом, что исключает не-
обходимость применения зажимных устройств.
Совершенные электроприводы подач обеспечи-
вают постоянное (до 0,2 с) время разгона и тор-
можения, а следовательно, и минимальное время
обработки запрограммированных перемещений.
Позиционирование осуществляется одновремен-
но по трем координатным осям X, У, Z.
В подвижных узлах станка применена система
комбинированных направляющих, состоящих из
прецизионных роликовых опор качения, установ-
ленных с предварительным натягом, и антифрик-
ционного полимерною материала, обладающего
низким коэффициентом трения и высокой демпфи-
рующей способностью, что гарантирует высокую
точность позиционирования, устойчивость станка
при резании на максимальных режимах обработки.
Направляющие изготовлены из высококачественной
закаленной стали и отшлифованы с высокой точ-
ностью и чистотой поверхности.
Телескопическая защита, установленная на всех
координатных перемещениях, надежно защищает
направляющие и шариковые винтовые пары от по-
падания стружки и смазочно-охлаждающей жидко-
сти и обеспечивает длительное сохранение точно-
сти станка. Непосредственно шариковые винты и
щакладные направляющие снабжены специальны-
ми средствами для защиты их от попадания струж
ки и грязи.
Встроенный поворотный индексируемый! стол
имеет 72 позиции через 5°. Установка стола про-
исходит в автоматическом режиме.
Применение в качестве индексирующего элемен-
та специальной муфты с торцовыми зубьями в со-
четании с гидравлическим устройством зажима
стола гарантирует точность поворота и надежность
фиксации.
Для установки и крепления деталей на поверх-
ности плиты-спутника имеется сетка для резьбовых
отверстий.
Устройство автоматической смены инструментов,
расположенное вне рабочей зоны, состоит из вра-
щающегося инструментального магазина барабан-
ного типа с кодированными гнездами емкостью на
30 инструментов и манипулятора.
Выбор инструмента в любой последовательнос-
ти с последующей гидромеханической фиксацией
инструментального магазина осуществляется во
время механической обработки.
Автоматическая смена плит спутников обеспечи-
вает работу станков в автоматическом режиме, ис-
ключая из технологического цикла обработки вре-
мя на установку и снятие деталей.
chipmaker.ru
Отдельно стоящее гидромеханическое поворот-
ное (на 180“) устройство, установленное у ставка
справа, cjij жиг для загрузки-разгрузки, ориента
ции и фиксации плиты спутника на поворотном
столе станка.
Работа гидравлических механизмов на станке
обеспечивается .аксиально-поршневым насосом пе-
ременной производительности с автоматическим
регулированием расхода масла (Qmax=46 л/мин,
Ртах=60 кг/см2), что гарантирует быстродействие
исполнительных органов (автоматической смены
инструмен гов) и уменьшает нагрев рабочей жид
кости.
Управление гидроцилиндрами всех рабочих ор-
ганов вспомогательных движений производится при
помощи блочной гидроаппаратуры.
В гидросистеме станка встроен гидроаккумуля-
гор с эластичным мешком, что обеспечивает урав-
новешивание шпиндельной бабки. Масло гидросис-
темы охлаждается в теплообменнике с воздушным
охлаждением.
Пневмогистема станка предназначена для обду-
ва воздухом конусов шпинделя и инструмента, ба-
зовых платиков поворотного стола и базовых по
верхностей плит-спутников при их автоматической
смене. Работа пневмосистемы осуществляется ав-
томатически с управлением от системы ЧПУ пе-
реключением воздухораспределителей.
Смазка всех трущихся деталей станка и под
шипников шпинделя — автоматическая централизо-
ванная дозированная от отдельной установки; шес-
терен и подшипников главного привода — непре-
рывная циркуляционная от отдельного насоса, рас-
положенного в гидростанции.
В станке предусмотрены подача жидкой и рас-
пыленной смазочно-охлаждающей жидкости в зо-
ну резания и сток в отдельно стоящий бак по сиг-
налу с ЧПУ. Зона резания имеет ограждение для
зашиты оператора и окружающей среды от раз-
брызгивания эмульсии.
Устройство автоматической уборки стружки ис-
ключает затраты рабочего времени на уборку
стружки вручную и облегчает условия труда ра-
бочего-станочника.
Основные данные
Размеры рабочей поверхности стола, мм
Количество резьбовых отверстий на уста-
новочной поверхности стола
Расстояние между резьбовыми отверстия-
ми, мм.................................
Диаметр резьбового отверстия
Наибольшая масса обрабатываемого изде-
лия, кг .	..................
Конус для крепления инструмента в шпин
деле (конусность 7 : 24)	....
Перемещение подвижных узлов, мм:
поперечно-подвижного стола (ось X)
вертикально-подвижной шпиндельной
бабки (ось У)..........................
продольно-подвижной стойки (ось Z)
Индексируемый поворотный стол
Наибольшие диаметры (при автоматиче-
ской смеие инструмента), мм:
растачиваемого отверстия
сверления в стали средней твердости
торцовой фрезы.........................
растачиваемого отверстия специальной
оправкой с ориентированным положени-
ем резца .	.....................
Точность позиционирования по осям, мкм:
X......................................
500X500
25
100
М20
700
50
800
50(>
500
72 позиции
через 5°
160
40
160
180
18
У................................ 15
2.................................... 22
Частота вращения шпинделя, об/мин .	21,2... 3000
Количество ступеней частот вращения
шпинделя................................ 89
Наибольший крутящий момент на шпин-
деле, Н-м	.	.............. 700
Рабочая подача всех подвижных узлов,
мм/мин.................................. 1 ... 2000
Скорость быстрых установочных переме-
щений всех подвижных узлов, мм/мин 8000... 10000*
Наибольшее усилие подачи, кге:
стола (поперечное) и стойки (про-
дольное) ....	...	800
шпиндельной бабки (вертикальное)	400
Наибольшее тангенциальное усилие реза-
ния при расточке односторонним резцом,
закрепленным в оправке (при расстоя-
нии от торца шпинделя до вершины рез-
ца не более 150 мм), кге................ 300
Количество инструмента, устанавливаемо-
го в магазине................................... 30
Наибольшие размеры автоматически уста-
навливаемых инструментов, мм:
диаметр рядом стоящих инструментов
 в магазине................................... 125
диаметр инструмента при свободных
соседних гнездах магазина ....	160
длина инструмента от торца шпинделя	300
Масса инструментальной оправки с инст-
рументом, кг .	  20
Время смены, с:
инструмента ............................... 6
инструмента от стружки	до стружки .	16,2...	21,2
Устройство автоматической смены плит-
спутников .	..................Механизирован-
ное поворотное
на 180°
Время смены плит-спутников, с	45
Усилие зажима поворотного стола, кге	. 4000
Габарит станка, мм...................... 4450X4655X3100
Масса станка без электрооборудования,
устройства ЧПУ, гидростанции и принад-
лежностей, кг .......................... 11370
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока.................................Переменный
трехфазный
частота, Гц...................................... 50
напряжение,	В............................. 380
Род тока электроприводов главного дви-
жения и движения подач .... Постоянный
Род тока вспомогательных электроприво-'
дов........................................Переменный
Привод главного движения:
тип электродвигателя	...	2ПФ180Г
мощность, кВт	...	.	14
частота вращения, об/мин ...	1000
номинальное напряжение, В	220
Приводы подачи (стойки, шпиндельной
бабки, стола, поворота стола, поворота
инструментального магазина):
тип.................................16-0G72-09*
(серия 70, фирма
«Геттис», США)
момент номинальный, Н-м .	.	.	.	20,4 *
мощность, (при «=1000 об/мин), кВт 2,8
напряжение (при «=1000 об/мин), В	85
частота вращения, об/мин	....	1500
Электродвигатель:
насоса гидростанции:
тип................................... 4А112МА,
исп. М301
мощность, кВт.............................. 5,5
частота вращения, об/мии ....	1500
напряжение, В............................ 220/380
насоса смазки шпиндельной бабки:
тип................................4А80Ач,	исп. МЗОО
мощность, кВт.............................. 1,1
частота вращения, об/мин .	,	.	1500
насоса подачн охлаждающей жидкости:
тип...................................... ПА-22
мощность, кВт............................. 0,12
5-3533
65
chipmaker.ru
частота вращения, об/мин ...	2800
подачи смазки направляющих подвиж-
ных узлов:
мощность, кВт................... 0,02
синхронная частота	вращения,	об/мин	1500
вентилятора гидростанции:
тип.......................... ФТ-0,12
мощность, кВт................... 0,12
частота вращения,	об/мнн	.	.	.	2800
вентилятора шпинделя:
тип ....	4АА56А4УЗ
мощность, кВт................. 0,12
частота	вращения,	об/мин	.	.	.	1380
Количество	электродвигателей	на	станке	12
Суммарная мощность электродвигателей,
кВт................................. 35
Гидрооборудование, система смазки и охлаждения
Станция гидропривода...................ЗБМЛГ48-83
Марка масла ...	... Индустриальное
И-12А
Насос гидропривода
тип . .	. ..................... 0514500.004
(фирма BOSCH,
ФРГ)
производительность, л/мин	....	46
рабочее давление, кгс/см2	...	5в
Емкость резервуара, л.............. 100
Давление гидравлической системы стайка,
кгс/см2..................................... До	55
Точность фильтрации масла, мкм .	.	25
Гидроаккумулятор уравновешивания шпин-
дельной бабки:
тип.................................... 0531.015.617
(фирма BOSCH,
ФРГ)
максимальное рабочее давление, кгс/см2 60
емкость, л.......................... 15
Марка масла, применяемая для смазки . Индустриальное
И-12А
Насосы для смазки:
шпиндельной бабки:
тип........................................ Г12-41А
производительность, л/мин	...	5
рабочее давление, кгс/см2	...	63
направляющих оцор качения, опор вин-
тов н шариковых гаек:
производительность, л/мин ....	0,1
наибольшее рабочее давление, кгс/см2	20
Емкость резервуара, л.......................... 7	>
Питатели дозированной смазки .	.	. Фирма BOSCH,
ФРГ
Насос системы охлаждения со встроенным
электродвигателем:
тип........................................ ПА-22
производительность, л/мии ...	22
Устройство программного управления
Система кодирования........................ISO;	EIA*
Способ ввода программы	Перфолента,
программный
накопитель,
телетайп,
ручной
Дискретность задания размеров, мм .	.	0,002*
Максимальный программируемый размер,
мм....................................... ±9999,998*
Количество:
программируемых координат .	.	.	3 (X, У, Z)
одновременно управляемых координат
при линейной и круговой интерполяции 2
Смещение «О» отсчета по всем координа-
там ........................................ Имеется	•
Способ задания размеров..................Относительный,
абсолютный
Задание:
величины подачн, мм/мин .... F — функцией
непосредственное
частоты вращения главного привода,
об/мин....................... . S* функцией
непосредственное
Управление:
инструментальным магазином .	.	. Т—функция
поворотом стола .	.	В- -функция
Зеркальная обработка	В пюскостях
Автоматические циклы ...	По ISO
Коррекция по длине и радиусу инструмента
в пределах, мм	.	.	±9999,998'
Дискретность, мм...................... .	0,002*
Количество корректоров................. 79*
Датчики обратной связи (по осям X, У, Z) Индуктосин
(резольвер
на валу электро-
двигателя)
Считыватель с перфоленты	Фотоэлектрнче
ский*
Максимальная длина перфоленты, м	100*
Емкость накопителя программы, кбайт	.	32*
Возможность коррекции программы с вы-
водом для перфорации скорректирован-
ной программы........................... Имеется
Сохранение «памяти» при снятии напря-
жения ....................... Имеется
* Техническая характеристика зависит от типа поставляе-
мой системы ЧПУ.
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ УСТРОЙСТВА
СМЕНЫ ПЛИТ-СПУТНИКОВ
66
chipmaker.ru
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1: 100
ИР500МФЧ-
(ИР500ПМЩ)

Разработчик — Ивановское специальное конст-
рукторское бюро расточных станков.
Изготовитель — Ивановское станкостроительное
производственное объединение им. 50-летия СССР.
СТАНОК МНОГОЦЕЛЕВОЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ
С ПОДВИЖНОЙ СТОЙКОЙ И ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель ИР800МФ4 (ИР800ПМФ4)
Предназначен для высокопроизводительной об-
работки корпусны деталей массой до 1500 кг из
конструкционных материалов от легких сплавов
до высокоппочных сталей.
Широкий диапазон частоты вращения шпинделя
и скоростей подач позволяет производить сверле-
ние, зенкерование, развертывание, растачивание
точных отверстий, связанных координатами, фре-
зерование по Контуру с линейной и круговой ин-
терполяцией, нарезание резьбы метчиками.
Наличие поворотного стола, устанавливаемого
с высокой точностью (±5 с через 5°), расширяет
технологические возможности станка, позволяет
обрабатывать соосные отверстия консольным ин-
струментом.
Повышенная степень точности станка (класс П)
обеспечивает обработку отверстий по 7,8 квалите-
там точное ги с шероховатостью погерхности
Ra 2,5 мкм.
Категория качества — вцешая.
Высокая степень автоматизации вспомогатель-
ных функций станка, включая автоматическую сме-
ну инструмента и обрабатываемых деталей, позво-
ляет встраивать его в автоматическою линию с
управлением от ЭВМ.
Все узлы станка смонтированы на жесткой
Т-образной станине, которая является общим ос-
нованием.
Лобовая ! бесконсольная шпиндельная бабка
расположена внутри портальной стойки.
Поворотный индексируемый стол перемещается
по отдельной станине, которая крепится на общем
основании.
Устройство автоматической смены инструмента
с инструментальным магазином барабанного типа
монтируется -на верхнем торце стойки.
Все базовые детали имеют обребренную конст-
рукцию и обеспечивают максимальную жесткость
и виброустойчивость при высокопроизводительной
обработке, гарантируют длительное сохранение
точности.
Жесткий шпиндель с диаметром под передним
подшипником 105 мм и конусом № 50 изготовлен
из цементируемой стали с высокой поверхностной
твердостью (HRC 62). Шпиндель монтируется в
отдельном корпусе на прецизионных цнлиндро-ро-
ликовых и упорно-радиальном шариковом подшип-
никах, что обеспечивает оптимальную точность,
жесткость и виброустойчивссть.
Гидромеханическое устройство зажима инстру-
мента в шпинделе гарантирует надежность и быст-
родействие крепления режущего инструмента с уси-
лием 1250 кг.
Привод шпинделя станка осуществляется двух-
ступенчатой коробкой скоростей от электродвига-
теля постоянного тока мощностью 14 кВт. В диа-
пазоне 21 ... 174 об/мин на шпинделе обеспечивает-
ся постоянный момент, а в диапазоне 182..
3000 об/мин — постоянная мощность
Автоматическая ориентация шпинделя с управ-
лением от ЧПУ и механической фиксацией расши-
ряет технологические возможности станка, позво-
ляет производить целую серию технологических
циклов, в которых необходимо отвести резец от
рабочей поверхности, не повреждая изделие.
Перемещение подвижных узлов по осям X, У,
Z осуществляется от высокомоментных электродви-
67
chipmaker.ru
гателей с постоянным магазином, которые через
упругие муфты высокой жесткости непосредствен-
но соединены с прецизионными шариковыми вин-
товыми парами, обладающими нагрузочной способ-
ностью, жесткостью и долговечностью.
«Силовое удержание» узлов при резании осу-
ществляется следящим приводом, что исключает
необходимость применения зажимных устройств.
Совершенные электроприводы чодач обеспечи-
вают постоянное (до 0,2 с) время разгона и тор-
можения, а следовательно, и минимальное время
отработки запрограммированных перемещений.
Позиционирование осуществляется одновремен-
но по грем координатным осям X, Y, Z.
В подвижных узлах станка применена система
комбинированных направляющих, состоящих из
прецизионных роликовых опор качения, установ-
ленных с поедварительным нагягом, и антифрик-
ционного полимерного материала, обладающего
низким коэффициентом трения и высокой демпфи-
рующей способностью, что гарантирует высокую
точность позиционирования, устойчивость станка
при резании на максимальных режимах обработки.
Направляющие изготовлены из высококачествен-
ной закаленной стали и отшлифованы с высокой
точностью и чистотой поверхности.
Телескопическая защита, установленная на всех
координатных перемещениях, надежно защищает
направляющие и шариковые винтовые пары от по-
падания стружки и смазочно-охлаждающей жидко-
сти и обеспечивает длительное сохранение точно-
сти станка. Непосредственно шариковые винты и
накладные направляющие снабжены специальными
средствами для защиты их от попадания стружки
и грязи.
Встроенный поворотный индексируемый стол
имеет 72 позиции через 5°. Установка стола проис-
ходит в автоматическом режиме.
Применение в качестве индексирующего элемен-
та специальной муфты с торцовыми зубьями в со-
четании с гидравлическим устройством зажима
стола гарантирует высокую точность поворота и
надежность фиксации.
Для установки и крепления деталей на поверх-
ности плиты-спутника имеется сетка резьбовых от-
верстий.
Устройство автоматической смены инструментов,
расположенное вне рабочей зоны, состоит из вра-
щающегося инструментального магазина барабан-
ного типа с кодированными гнездами емкостью на
30 инструментов и манипулятора.
Выбор инструмента в любой последовательно-
сти с последующей гидромеханической фиксацией
инструментального магазина осуществляется во
время механической обработки.
Автоматическая смена плит-спутников обеспе-
чивает работу станков в автоматическом режиме,
исключая из технологического цикла обработки
время на установку и снятие деталей.
Отдельно стоящее гидромеханическое устройст-
во, установленное перед станком, обеспечивает
ориентацию и фиксацию плиты-спутника на пово-
ротном столе станка и загрузку-разгрузку плит-
спутников с помощью ползуна.
Работа гидравлических механизмов на станке
обеспечивается аксиально-поршневым насосом пере-
менной производительности с автоматическим регу-
лированием расхода масла* (Qmax=46 л/мин,
Ртах=60 кгс/см2), что гарантирует быстродействие
исполнительных органов (автоматической смены
инструментов) и уменьшает нагрев рабочей жид-
кости.
Управление гидроцилиндрами всех рабочих ор-
ганов вспомогательных движений производится при
помощи блочной гидроаппаратуры.
В гидросистеме станков встроен гидроаккуму-
лятор с эластичным мешком, что обеспечивает урав-
новешивание шпиндельной бабки. Масло гидроси-
стемы охлаждается в теплообменнике с воздушным
охлаждением.
Пневмосистема станка предназначена для обду-
ва воздухом конусов шпинделя и инструмента, ба-
зовых поверхностей поворотного стола и плит-спут-
ников при их автоматической смене. Работа пнев-
мосистемы осуществляется автоматически с управ-
лением от системы ЧПУ переключением воздухо-
распределителей.
Смазка всех трущихся деталей станка и под-
шипников шпинделя — автоматическая централизо-
ванная дозированная от отдечьной установки, ше-
стерен и подшипников главного привода — непре-
рывная циркуляционная от отдельного насоса, рас-
положенного в гидростанции.
В станке предусмотрены подача жидкой и рас-
пыленной смазочно-охлаждающей жидкости в зону
резания и сток в отдельно стоящий бак по сигналу
с ЧПУ. Зона резания имеет ограждение для защи-
ты оператора и окружающей среды от разбрызги-
вания эмульсии.
Устройство автоматической уборки стружки
исключает затраты рабочего времени на уборку
стружки вручную и облегчает условия труда рабо-
чего-станочника.
Основные данные
Размеры" рабочей поверхности стола, мм .	800X800
Количество резьбовых отверстий на уста-
новочной поверхности стола ....	45
Расстояние м»жду резьбовыми отверстия-
ми, мм .	.	....	125
Диаметр резьбового отверстия ....	М20
Наибольшая масса обрабатываемого из-
делия, кг................... 1500
Конус для крепления инструмента в шпин-
деле (конусность 7:24)................ 50
Точность позиционирования по осям, мкм:
X ..........	20
Y...................................... 16
Z ......	.	.	.	25
Перемещение подвижных узлов, мм:
поперечно-подвижного стола	(ось X)	.	1000
вертикально-подвижной шпиндельной
бабки (ось У).................... 710
продольно-подвижной стойки	(ось Z)	800
Индексируемый поворотный стол ...	72 позиции
через 5°
Наибольший диаметр (при	автоматичес-
кой смене инструмента), мм:
растачиваемого отверстия	...	160
сверления в стали средней	твердости	40
топцовой фрезы .	.	.	160
растачиваемого отверстия	специальной
оправкой с ориентированным положе-
нием резца ....	180
Частота вращения шпинделя, Об/мин .	.	21,2...3000
Количество ступеней частот вращения
шпинделя.......................... 89
Наибольший крутящий момент на шпин-
деле, Н-м .	.	....	700
Рабочая подача "Всех подвижных узлов,
imm/м.ин .	................... 1 °00о
Скорость быстрых установочных переме-
щений всех подвижных узлов, мм/мин 8000 .10 000*
68
chipmaker.ru
Наибольшее усилие подачи. Н:	
стола (поперечное) и стойки (продоль-	
но )	1000'0
шпиндельной баики (вертикальное)	8000
Наибольшее тангенциальное усилие резания при расточке односторонним оезпом за- крепленным в оправке (при расстоянии от торца шпинделя до вершины резца не бо-	
лее 150 мм), Н		4000
Количество инструмента, устанавливаемо-	30
то в магазине ....	...	
Наибольшие размеры автоматически уста- навливаемых инструментов, мм: диаметр рядом стоящих инструментов	125
в магазине ..	J ...	.	
диаметр инструмента при свободных со-	160
седних гнездах магазина ....	
длина инструмента от торца шпинделя.	300
Масса инструментальной оправки с инстру	15
ментом, кг .	.	-	.	
Время смены, с:	6
инструмента		
инструмента от стружки до стружки .	16 2...21.2
Устройство автоматической смены плит-	
спутников 		Отдельно стоящее двух- местное гидро- механическое
Время смены плит-спутников, с .	45
Усилие зажима, поворотного стола, кге .	7500
Габарит станка, мм		5388 X 4635X 3445*
Масса станка без электрооборудования, устройства ЧПУ, гидростанции и при-	110850
надлежностей, кг		
Электрооборудование Питающая электросеть:	
род тока ...	....	Переменный трехфа.чный
частота, Гц .	.	....	50
напряжение, В		380
Род тока электроприводов главного дви-	Постоянный
жени я и движения подач	....	
Род тока вспомогательных электроприводов	Переменный
Привод главного движения:	
тип электродвигателя .	...	2ПФГ8ОГ
мощность, кВт .	114
частота вращения, об/мин .	1000
номинальное напряжение, В .	220'
Приводы подачи (стойки шпиндельной баб- ки, стола, поворота стола, поворота ин- струментального магазина):	16 0072 09* (серия, 70. фирма «Геттис», США)
тип ...	...	
момент номинальный, Н-м .	20,4*
мощность (при и =4000 об/мин), кВт .	2,8*
напряжение (при п=4000 об/мин). В .	85*
[астота вращения номинальная, об/мин	1'500*
Электродвигатель: насоса гидростанции:	
тип ...	.	.	.	4А112МА, исп МЭ01
мощность, кВт	5,5
напряжение В .	220/380
частота вращения, об/мин	1'500
насоса смазки шпиндельной бабки:	
тип .	4А8ОА1 исп МЗОО
мощность, кВт ...	1.1
частота вращения, об/мин .	1500
насоса подачи охлаждающей жидкости:	
тип ...	.	ПА-22
мощность, кВт ...	0,12
частота вращения, об/мин .	.	.	.	2800
подачи смазки направляющих подвиж- ных узлов:	
мощность. кВт		0.02
синхронная частота вращения об/мин	1500
вентилятора гидростанции:	фТ-0.12
тип	  .	
мощность, кВт	0,12
частота вращения, об/мин	2800
вентилятора шпинделя:
тип ......
мощность, кВт ........................
частота вращения, об/мин .	.	.	.
Количество электродвигателей на станке .
Суммаоная мощность электродвигателей,
кВт .	.	.
4АА56А4УЗ
0,12
1380
10
~60
Гидрооборудование, система смазки и охлаждения
Станция гидропривода .	. ЗБМЛГ48-83
Марка масла .	.	..............Индустриальное
И-12А
Насос гидропривода:
тип .....	.	0514500.004
(фирма BOSCH,
ФРГ)
производительность, л/мин . .	.	46
рабочее давление, кгс/см2	.	58
Емкость резервуара, л.................... ЮО
Давление гидравлической системы станка,
кгс/см2................................. До 55
Точность фильтрации масла, мкм .	.	25
Гидроат кумулятор уравновешивания шпин-
дельной бабки:
тип............................... 0531.015.617
х	(фирма BOSCH,
ФРГ)
максимальное рабочее давление, кгс/см2 60
емкость, л. .......................... ,15
Марка масла, применяемого для смазки . Индустриальное
И-12А
Насосы для смазки:
шпиндельной бабки:
тип	Г12 41А
производительность, л/мин ....	5
рабочее давление, кгс/см2 .	.	68
направляющих опор качения, опор
винтов и шариковых гаек:
производительность, л/мин ....	0.1
наибольшее рабочее давление, кгс/см2 .	20'
Емкость резервуара, л........................... 7
Питатели дозированной смазки .	. Фирма BOSCH,
ФРГ
Насос системы охлаждения со встроенным
электродвигателем:
тип	.	.	ПА-22
производительность, л/мин .	.	22
Устройство программного управления
Система кодирования	ISO, EIA
Способ ввода программы ...	Перфолента.
Дискретность задания размеров, мм	программный накопитель, телетайп, ручной 0,002*
Максимальный программируемый размер, мм .	.	.	.	.	.	±9999.998*
Количество программируемых координат .	3 (X, Y, Z)
одновременно управляемых координат при линейной и круговой интерполяции .	2
Смещение «О» отсчета по всем координатам	Имеется
Способ задания размеров	Относительный,
Задание: величины подачи, мм/мин .	абсолютный F-функцией
частоты вращения главного привода, об/мин	непосредственн ое S’-функцией
Управление: инструментальным магазином	непосредственное Т-функ.ция
поворотом стола	В-функция
Зеркальная обработка	В плоскостях
Автоматические циклы	X, У По ISO
Коррекция по длине и радиусу инструмен- та в пределах, мм .	.	±9999,998*
Количество корректоров ...	79*
Датчики обратной связи (по осям V, Г, Z)	Индуктосин
	(резольвер по валу электродвигателя)
69
chipmaker.ru
Считыватель с перфоленты .
Максимальная длина перфоленты, м
Емкость накопителя программы, кбайт
Возможность коррекции программы с вы-
водом для перфорации с скорректиро-
ванной программы......................
Сохранение «памяти» при снятии напря-
жения ....	....
Фотоэлектри-
ческий
100*
32*
Имеется
Имеется
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
* Техническая характеристика зависит от типа поставляе-
мой системы ЧПУ.
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ УСТРОЙСТВА СМЕНЫ
ПЛИТ СПУТНИКОВ
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1 : 100
ИРВООМФЧ
(ирдоопмы)
Разработчик—Ивановское специальное конст-
рукторское бюро расточных станков.
Изготовитель — Ивановское станкостроительное
производственное объединение им. 50-летия СССР.
СТАНОК МНОГОЦЕЛЕВОЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ
С КРЕСТОВОЙ СТОЙКОЙ И ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель ИР1600МФ4
70
chipmaker.ru
Предназначен для обработки крупногабаритных
корпусных деталей в различных областях тяжелого
машиностроения, обеспечивает комплексную обра-
ботку детали за одну установку, высокую точность
и производительность, выполняет различные виды
обработки, свойственные станкам сверлильно-фре-
зерно-расточной группы.
Многоцелевой станок с контурно-позиционной
системой программного управления и автоматиче-
ской сменой инструмента выполнен с бесконсольной
двухшпиндельной бабкой, расположенной внутри
продольно-подвижной стойки, перемещаемой по
салазкам. Салазки вместе со стойкой и шпиндель-
ной бабкой имеют поперечное перемещение на
станине.
На левом боку стойки крепится магазин инст-
рументов цепного типа и каретка манипулятора.
Каретка манипулятора имеет вертикальное переме-
щение. Манипулятор, перемещаясь по каретке, про-
изводит замену инструмента в шпиндельной бабке
в любой координате ее хода.
На правом боку стойки крепится лифт с инди-
видуальным приводом, являющийся рабочим местом
оператора.
С правой стороны салазок крепится помост, на
котором монтируются шкафы электрического управ-
ления станком и станция программного управления.
Станок снабжается пластинчатым конвейером
для удаления стружки, установкой смазочно-ох-
лаждающей жидкости, гидростанцией, предназна-
ченной для осуществления движений вспомога-
тельных механизмов, и электрооборудованием.
При соответствующем оснащении агрегатными
узлами, инструментом и принадлежностями ста-
нок предназначен для обработки корпусных дета-
лей инструментом, закрепленным в шпинделе или
в навесных инструментальных головках подачей
салазок (ось X), шпиндельной бабки (ось У) и
стойки (ось Z).
На станке можно производить сверление, зен-
керование, развертывание, растачивание точных
отверстий по точным координатам, фрезерование
по контуру с линейной и круговой интерполяцией,
нарезание резьб метчиками, фрезами и резцом.
Широкий диапазон частот вращения шпинделя
и скоростей подач позволяет производить обработ-
ку изделий из черных и цветных металлов.
Конструкция с жесткими сварными или литыми
базовыми деталями коробчатой формы обеспечи-
вает обработку с большой точностью и произво-
дительностью.
Жесткий шпиндель, вращающийся в прецизион-
ных подшипниках, монтируется в отдельном кор-
пусе.
Привод главного движения двухступенчатый
от электродвигателя постоянного тока.
Шпиндель и вал привода вращения сменных
навесных головок имеют раздельные кинематиче-
ские цепи отключения.
Конструкция направляющих качения обеспечи-
вает плавное перемещение подвижных узлов и
исключает их переориентацию. Подвижные узлы
перемещаются на роликовых опорах качения по
стальным закаленным (HRC 60) направляющим.
Время разгона и торможения подвижных узлов
минимальное.
Силовое удержание узлов при резании осуще-
ствляется следящим приводом, исключающим не-
обходимость применения зажимных устройств
Отсчет перемещений подвижных узлов произ-
водится индуктосинами, а по оси Z (по желанию)
резольвером.
Смазка направляющих, шариковых винтовых
пар и механизмов автоматической смены инстру-
мента автоматическая централизованная, а зубча-
тых колес и подшипников коробки скоростей —
циркуляционная от отдельной насосной установки.
Стружка из зоны резания на всей длине хода
стойки удаляется механически и транспортируется
в накопитель, находящийся вне .рабочей зоны
станка.
Верхняя разводка электрокабелей значительно
улучшает эксплуатационные возможности и долго-
вечность в работе.
Основные данные
Наибольшая масса обрабатываемого изде-
лия, кг .	.	.	.	4О00Л
(10001 0)
Конус для крепленая инструмента в шпин-
деле по ГОСТ 15945—ТО................... 60
Величина перемещения подвижных узлов,
ММ’
'поперечно-подвижных салазок (ось X) «0С0 (3200)
вертикально-подвижной шпиндельной
бабки (ось У)........................... 2500 .(3200)
продольно-подвижной стойки (ось 2) .	1000 (11250)
Частота вращения, об/мин:
расточного шпинделя...................... 5...2000
шпинделя для навесных инструменталь-
ных головой ......................... 2.. 750
(задание
непосредственно
в об/мин через
1 оборот)
Наибольший крутящий момент, Н-м:
на расточном шпинделе .	...	2450
на шпинделе для навесных	инструмен-
тальных головок	 6300
Рабочие подачи всех подвижных узлов,
мм/мин................................... 1...2000
Наибольшее усилие подач, Н:
салазок и	шпиндельной бабки .	.	.	30000
стойки............................... 50000
Скорость быстрых установочных перемеще-
ний, мм/мин:
салазок?
при оснащении станка винтовой пере-
дачей .................................. 4000
при оснащении станка шеей ренно-ре-
ечной передачей ....	6000
.шпиндельной .ба'бки ....	. 6UU0 .(10000)
стойки.............................. 6000
Наибольшие параметры обработки при ав-
томатической смене инструмента:
диаметр растачиваемого отверстия, мм .	400'
диаметр торцовой фрезы, установлен-
ной на расточном шпинделе, мм .	.	.	315
Диапазон параметров резьбы, мм:
обрабатываемой метчиком	.	. М6-М125Х4
обрабатываемой резцом ..... AW0X6—М6С0Х6
Инструменты, устанавливаемые в магазине:
количество ............................. 40 (60)
диамегр рядом стоящих1 инструментоз,	мм	.130
шаг цепи магазина, мм................ 135
диаметр инструмента при соседних сво-
бодны’' гнездах, мм.................. 350
вылет инструмента от торца шпинделя,
мм................................ ...	700
масса инструмента, кг................ 30'
Время смены, с:
инструмента .	.	.	.	.	15
головок............................. .	120
Скорость подвижных узлов манипулятора,
м/мин	........................ 20
Габарит станка, мм .	.............. 196005'6500X6900
71
chipmaker.ru
Масса станка с электрооборудованием (без
стендовых плит и устройства автомати-
ческой смены навесных головок), кг	85000
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока .	.	Переменный
трехфазный
частота, Гц .	....	>0
напряжение, В	.	380
Род тока:
электроприводов вращении шпинделей и
электроприводов подач................Постоянный
вспомогательных электроприводов	Переменный
Электродвигатели:
1Л0СТ0ЯНН0Г0 тока главного привода:
мощность кВт..................... 28
номинальнаи частота	вращения,	об/мич	8'16
приводя. подачи саней (ось X):
номинальный момент,	Н-м . .	. .	81
номинальная частота	вращения,	об/мин	800
привода подачи шпиндельной бабки,
(ось У):
номинальный момент, Н-м .	.	.	.	81
номинальная частота вращения, об/мин	800'
привода подачи стойки (ось Z):
номинальный момент, Н-м ...	81
номинальная частота вращения, об/мин	1600
привода поворота инструментального
магазина (ось Т):
номинальный момент, Н-м .	.	.	8Г
номинальная частота вращения, об/мин 1600
привода перемещения манипулятора от
магазина к шпиндельной бабье (ось 0):
номинальный момент, Н-м	.	22,5
номинальная частота вращении, об/мин	1090
переменного тока привода насоса гидро-
станции
тип ....	....	4А112М4
мощность, кВт....................... 5,5
частота вращения, об/мин ....	4450
переменного тока привода подачи ох-
лаждающей жидкости:
тип................................ .	4А8ОВ4УЗ
мощность, кВт....................... 1,5
частота вращения, об/мин ....	1416
переменного тока привода подачи смаз-
ки направляющих:
мощность, кВт....................... 0,02
частота вращения, об/мин ....	1500
высокомсгментный постоянного тока при-
вода перемещения шпинделя:
крутящий момент, Н-м .	58
наибольшая частота вращения, об/мин 1000
переменного тока привода насоса откач-
ки масла из шпиндельной бабки:
тип	 4А74М4УЗ
мощность, кВт .	   0,6
частота вращения, об/мин	....	1'500
переменного тока привода насоса цир
куляционной смазки шпиндельной бабки:
тип.....................................4А71М4УЗ
мощность, кВт ....	.	.	0,6
частота вращения, об/мин ....	1500
переменного така привода лифта:
тип.............................. ....	АОЭ-42-4 '(4.2)
мощность .	.................. 2,8
частота вращении, об/мчн ....	442С
переменного тока привода конвейера
удаления стружки:
тип................................. .“1.02-32-6
мощность, кВт	......................... 2,2
частота вращения,	об/мин ....	950
переменного тока привода вентилятора
гидростанции:
тип..................................... ФТО12/2
мощность, кВт....................... 0,12
частота вращения, об/мин ....	281 п
Общая установочная мощность, кВт .	.	93,7
Общее количество электродвигателей на
станке.......................... .	.	17
Примечание. Заводу-изготовителю станков разреша-
ется производить замену электрооборудования, не вызываю-
щую ухудшения эксплуатационных качеств станка
Гидрооборудование, системы смазки и охлаждения
I переоборудование
Марка иасла	Турбинное 22П
ИЛИ Турби-ННое
<11
Станция гидропривода	2БМЛГ48-85
Насос гидропривода:
тип ....	.	. Радиально-
порщиевой
с автоматичес-
ким регулиро-
ванием расхода
производительность, л/м.ин	112
рабочее давление, кгс/см2 .	.	.	63
Емкость резервуара, л.................... 250
Давление гидравлической системы станка,
кгс/см2............................... До 60
Тонкость фильтрации масла, мкм ...	25
Гидроаккумулятор уравновешивания шпин-
дельной бабки:
тип .	......................Оболочковый
максимальное давление, кгс/см2 .	60
емкость, л.......................... 20
Гидроаккуму дятор устройства смены инст-
румента:!
тип........................... .	Оболочковый
максимальное давление,	кгс/см2	...	60
емкость, л .	  4
Системы смазки и охлаждения
Марка масла .	.	.	.... Турбинное 22П
или Турбинное 32П
Насос смазки шпиндельной бабки:
тнп	.	Г12-41А
производительность, л/мин .	.	.	5
рабочее давление, кгс/см2............ 63
Насос откачки масла из шпиндельной баб-
ки:
тип............................... Г12-41А
производительность, л/мин	....	5
рабочее давление, кгс/см2	....	63
Насосная установка смазки у направляю-
щих опор винтов и передач вннт-гайка
качения:
марка масла..........................ВН11ИНП-4О1
емкость резервуара, л .	.	.	7
рабочее давление, кгс/см2 ....	20
производительность, л/мин2 ...	0,1
Примечание. Заводу-изготовителю станка разрешает-
ся производить замену гидрооборудования, оборудования сис-
темы смазкн и системы подачи СОЖ> а также применяемыл
масел и смазочных материалов, не вызывающих ухудшения
эксплуатационных качеств станка
Система программного управления
Тип системы.......................... Комбинированная
с линейной и
круговой
интерпзляш ей
. Система кодирования .	.	... ISO; EIA
Способ ввода программы .... Перфолента,
про1раммный
накопитель от
центральной
ЭВМ, телетайп,
ручной ввод
Дискретность задания размеров, мм .	.	0,00*1
Количество программируемых осей .	.	4 (6 — в
зависимости
от типа
системы)
Количество одновременно управляемых
осей при линейной и круговой интерпо-
ляции ................................. 2 из 3
Максимальный программируемый размер,
мм.....................................± 19999,999
Смещение :0» отсчета по всем координа-
та^.. ..............................Программируется,
ручной ввод
Задание величины подачи .	. Непосредствен-
ное, мм/мин
(0,1—
5000 мм/мин)
72
chipmaker.ru
Задание частоты вращения главного при-
вода
Управление инструментальным магазином
Зеркальная обработка .
Автоматические циклы
Наличие коррекции программы
Датчик обратной овязи по осям X, У п Z
Непосредствен-
ное, об/мин
Задание
двоично-
десятичного
кода
Т-функции
По всем
координатам
По ISO
По длине и
радиусу инст-
румента, вели
чине подачи,
частоте вра-
щения шпин-
деля (вала)
Индуктосин
(резольвер)
Считыватель перфоленты	Фотоэлектри-
ческий
Объем внутренней промежуточной памяти
программы обработки детали	.	123К
Длина перфоленты.........................Не	менее 30 м
Возможность коррекции программы с вы-
водом для перфорации скорректирован-
ной программы......................... Имеется
Сохранение памяти при снятии напряже-
ния .................................. Имеется
Компенсация люфта, мм	...	0... 0,999
Компенсация погрешности измерения 600 точек для
осей X, У, Z
Примечание. Заводу изготовителю разрешается изме-
нять тип устройства программного управления с сохранением
эксплуатационных качеств станка
Разработчик — Ивановское СКБРС.
Изготовитель — Ивановское станкостроительное
производственное объединение им. 50-летия СССР.
ФУНЦМЛЕН1
I — станина; 2 — лоток; 3 — опоры шлейфа внешней разводки; 4 — накопитель сменных головок
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1:200
6—3533
73
chipmaker.ru
СТАНОК МНОГОЦЕЛЕВОЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧН ЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ
С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ
Модель 2264 ВМФ I
Основные данные
Предназначен для комплексной обработки пло-
ских деталей средних размеров.
На станке можно производить получистовое и
чистовое фрезерование плоскостей, пазов и криво-
линейных поверхностей различными типами фрез,
а также растачивание, сверление, зенкерование,
развертывание отверстий и нарезание резьбы мет-
чиками и резцами по заданной программе.
Класс точности станка В по ГОСТ 8—82Е.
Категория качества станка — высшая.
Компоновка станка позволяет повысить вибро-
устойчивость и точностные параметры станка.
Применение в качестве элементов качения вы-
сокоточных роликовых опор, установленных с
предварительным натягом, обеспечивает высокую
жесткость стыков и их хорошие демпфирующие
способности. Это гарантирует высокую точность
позиционирования при резании даже на тяжелых
режимах обработки.
Управление станком — от универсальной систе-
мы числового программного управления, позво-
ляющей производить позиционную и контурную
обработку, а также вручную с пульта управления.
На станке программируются координатные пе-
ремещения стола, шпиндельной головки, скорости
этих перемещений, режимы обработки, выбор,
смена и коррекция инструмента, циклы обработки.
Привод ходовых винтов осуществляется непо-
средственно от высокомоментных двигателей по-
стоянного тока, что сокращает длину кинематиче-
ских цепей, обеспечивая высокую точность пере-
мещений и гибкость в управлении подачей.
Станок может быть встроен в автоматическую
линию.
Производительность при работе на станке по-
вышается в два-три раза за счет интенсификации
режимов обработки, сокращения времени вспомо-
гательных циклов и повышения уровня автомати-
зации.
Размеры рабочей поверхности стола, мм
Наибольшее перемещение стола, мм:
продольное .............................
поперечное...........................
Расстояние от торца шпинделя до поверх-
ности стола, мм:
наибольшее...........................
наименьшее ...
Размеры обрабатываемой детали, мм
Наибольшая масса обрабатываемой дета-
ли, кг .................................
Ширина Т-образного паза стола, мм .
Количество Т-образнььх пазов стола
Расстояние между Т-образными пазами, мм
Конус шпинделя по ГОСТ Г5915 —8й .
Наибольшее перемещение шпиндельной го-
ловки, мм...............................
Частота вращение шпинделя (бесступенча-
тое регулирование), об/мин
Рабочая подача шпиндельной головки и
стола (бесступенчатая), мм/с
Скорость быстрого перемещения, м/с .
Емкость инструментального магазина, шт.
Наибольший диаметр инструментов, загруз
жаемых в магазин, мм:
с пропуском соседних гнезд
без пропуска соседних гнезд .
Наибольшая длина инструментов, загру-
жаемых в магазин, мм....................
Наибольшая масса инструментов, загру-
жаемых в магазин, кг.
длиной до 350 мм ....................
длиной до 300 мм .	...
Время смены инструмента, несовмещенное
с машинным временем и временем на пе-
ремещение шпиндельной головки в пози-
цию смены, с ...........................
Точностные параметры, мы:
точность позиционирования ....
прямолинейность траектории доижения,
точность межосевых расстояний обра-
ботанных отверстий......................
соосность отверстий, обработанных при
последовательной автоматической сме-
не инструментов.......................
достоинство диаметра отверстия:
в поперечном сечении ....
в продольном сечении .	.	.	.
400X630
500
500
610
НО
400X400X300
300
18
б
80
50
500
40... 2500
0,016... 167
0,467
30
100
160
350
.12
16
5
0,012
0,016
0,020
0,008
0,012
74
chipmaker.ru
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности LpA, дБА, ие более .	99
Габарит станка без приставных устройств
мм ....	3320X 24/5 X 3235
Масса станка, кг:
без принадлежностей и приставных
устройств........................... 5500
с принадлежностями, электрооборудованием,
системой ЧПУ и системой охлаждения 78ЗД
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока	Переменный
трехфазный
частота, Гц	.	50
напряжение, В	.	380
Тип автомата на вводе	А3712БУЗ
Номинальный ток .расцепителя вводного
автомата, А	100
Электродвигатели приводов:
вращения шпинделя:
тип .	.	.	2ПН-160ЕГУ4
мощность, кВт............................. 6,3
частота вращения,	об/мин . .	.	1000/3000
продольного и поперечного перемещений
стола и вертикального перемещения
шпиндельной головки:
тип .	.	ПБВ'25ЕУЗ
мощность, кВт ...	1,1
частота вращения, об/мин	750/2200
насоса охлаждения-
тип	.	.	НА 22
мощность, кВт .	.	.	.	0,12
частота вращения, об/мин	2800
зажима инструмента:
тип ....	4АА56В4УЗ
мощность, кВт ...	.	0,18
частота вращения, об/мии .	1400
зажима стола и шпиндельной головки:
тип ....	.	.	РД- 09
мощность, кВт .	.............. 0,01
передаточное отношение .	I /76,56
переключения скоростей шпинделя:
тип ...	...	РД-09
мощность, кВт	0,01
передаточное отношение .подачи смазки.	1/76,56
тип .	АВ U42-4M
мощность, кВт		0,25
частота вращения, об/мин автооператора:	1300
тип	 .	.	4АА63В4УЗ
мощность, кВт		0,37
частота вращения, об/мин перегружателя:	1365
тип	 .	.	4АА56В4УЗ
мощность, кВт ...	.	.	0,18
частота вращения, об/мин инструментального магазина:	1400
тип ....	2П590МГУ4
мощность, кВт		0,4
частота вращения, об/мин Общая мощность установленных электродви-	2200
гателей, кВт		Н.2
Устройство числового программного управления	
Тип	....	.... Количество управляемых координат:	«Размер 2М1300-84» 2С42, «Фанук 6М-Е»
всего 		8
с одновременным перемещением .	4
Ввод информации		С перфоленты и вручную
Система кодирования		ISO
Индикация		Буквенно- цифровая и знаковая
Виды интерполяции ...	...	Линейная круговая
Разработчик — Одесское специальное конструк- торское бюро прецизионных станков.	
Изготовитель — Одесский завод станков им. XXV съезда КПСС.	прецизионных
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ (КРЕПЛЕНИЕ НА ВИБРООПОРАХ)
ДЛЯ С1АНКА С СИСТЕМОЙ ЧПУ
«РАЗМЕР 2М1300-84»
75
chipmaker.ru
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ (КРЕПЛЕНИЕ ФУНДАМЕНТНЫМИ
БОЛТАМИ) ДЛЯ СТАНКА С СИСТЕМОЙ ЧПУ
«РАЗМЕР 2М1300 84ь
СТАНОК МНОГОЦЕЛЕВОЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ
С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ, ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ,
АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНОЙ ИНСТРУМЕНТА, АВТОМАТИЧЕСК Ой СМЕНОЙ ЗАГОТОВОК
Модель 21104П7Ф4
Предназначен для высокопроизводительной об-
работки корпусных и плоских деталей.
На станке выполняются следующие операции:
сверление, зенкерование, развертывание, растачи-
вание отверстий, фрезерование по контуру с ли-
нейкой и круговой интерполяцией, нарезание резьб
метчиками.
Конструкция станка позволяет осуществлять
контурное фрезерование (в режиме программного
управления) двумя подачами: стола (поперечная)
и салазок (продольная).
Автоматизированная смена обрабатываемых
деталей из двухместного загрузочного устройства
дает возможность многостаночного обслуживания
с совмещением времени установки и обработки
детали.
Класс точности станка П по ГОСТ 8—82Е.
Управление станком осуществляется посредст-
вом системы числового программного управления
2С42—65 по программе, записанной на перфолен-
те или хранимой в оперативной памяти.
Программируемые перемещения: поперечное и
продольное — стола; вертикальное — шпиндельной
бабки.
Шпиндельный узел смонтирован на прецизион-
ных подшипниках качения, что обеспечивает дли-
тельное сохранение точности, повышенную жест-
кость и виброустойчивость.
Высокоточные комбинированные закаленные
направляющие с лентой из фтоорпласта для про-
дольного и поперечного перемещений стола и
шпиндельной бабки обеспечивают точное позици-
онирование и длительное сохранение точности в
процессе работы.
Электрические приводы подач узлов раздель-
ные с тиристорным управлением широкого диапа-
зона позволяют изменить величину подачи в про-
цессе резания.
Переключение скоростей шпинделя в каждом
из двух механических диапазонов производится
автоматически во время вращения шпинделя.
Стол крестовый и шпиндельная бабка переме-
щаются с помощью винтовых пар качения, с воз-
можностью компенсации люфта при реверсе.
Централизованная смазка направляющих под-
вижных узлов автоматизирована.
76
chipmaker.ru
Основные данные
Размеры рабочей поверхности стола и
спутника (длинаХширина), мм	630X400
Наибольший ход стола, мм
продольный (X)	630'
поперечный (У) ....	.	.	400
Наибольший ход шпиндельной бабки,
мм (Z)	.	.	...	630
Конец шпинделя с внутренним конусом с
конуснстью 7:24 по ГОСТ 1594'5—82'	40'
Размеры Т-образных пазов стола и спут-
ника. мм:
ширина	14
расстояние между	пазами	. .	ВО
Количество Т-образных пазов	стола .	5
Наибольший условный д ’аметр сверления
в стали 45 ГСКТ	1050—74	мм	2'5
Расстояние от торца шпинделя до рабочей-
поверхности стола, мм:
наименьшее	.	.	170
наибольшее .	.	.	800
Расстояние от горца шпинделя до рабочей
.поверхности спутника, мм
наименьшее	.	15
начбо гьшее	.	.	.	645
Частота вращения шпинделя, об/мин .	.	30... 3000
Дискретность задания частот вращения
шпинделя, об/мин ....	.	1
Подача шпиндельной бабк" мм/мин .	.	5... 2000
Продольные и поперечные подачи стола,
мм/мин................................. 20.. 2000
Дискретность задания подачи стола и шпин-
дельной бабки, мм/мин................... 1
Скорость быстрого хода стола в продоль-
ном и поперечном направлениях, шпин-
дельной бабки м/мин ....	'1'0
Наибольший крутящий момент на шпин-
деле, Н-м .	.	.	.	294
Наибольшее усилие подачи, Н:
шпиндельной бабки (Z)	8С00
стола (X, У)......................... 5000
Пачбольыиая масса обрабатываемого изде-
лия, кг.
устанавливаемого на спутник	.	350
устанавливаемого на стол ....	630
Наибольшая масса инструмента, устанавли-
ваемого в магазин, кг .	....	15
Наибольшее число инструментов в мага-
зине ................................. 46
Точность одностороннего позиционирова-
ния, мкм-
стола (X; 1)	.	.	.	40
шпиндельной бабки	(Z)	....	100
Наибольший диаметр инструмента, устанавли-
ваемого в магазине,	мм	...	85
Наибольший диаметр резьбы, нарезаемой
метчиком, мм	М2'4
Время смены, с:
инструментов	10
заготовок................................... 12
Средний уровень звука	LA, дБА, не более	81
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности. Lpa, дБА.	не	более	.	1'00
Уровень вибрации:
среднегеометрические частоты октавных
полос................................2 4 8 16 31,5 63
среднеквадратичные значения виброско-
рости	.	.	... 11,2 4 5 2 2	2
Габарит станка с 'выносным оборудова-
нием, мм ...	.	. 3420X2850X3190
Масса станка, кг, не более-
без устройства ЧПУ, гидроагрега с.а и
АСЗ .	.................. 6200
с ограждением, электрошкафом, устрой-
ством ЧПУ, гидроагрегатом и АСЗ	8000
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока	. Переменный
трехфазный
частота тока. Гц	•	50
напряжение сети, В .	...	380
Тип вводного автомата .	.	.	. А3716БУЗ
Номинальный ток вводного автомата, А	160
Количество электродвигателей, на станке	>10
Электродвигатели:
главного движения:
' тип .	.	.	. . V112L (ЧССР);
GNAF 112LV
(ФРГ)
мощность, кВт .	.............. 7,5 (8,5)
номинальная частота вращения, об/мин 1000 (1500)
тип преобразователя..................Mezomatic V
(ЧССР)
BKF 12/50/2000
(ФРГ)
перемещения шпиндельной бабки:
тип......................... .	. .	11БВ-112М
(ZF4-K7716)
мощность, кВт........................1,1 (1,34)
номинальная частота вращения, об/мин 600 (1000)
тип преобразователя .	.	. .ЭТУ 3601-3617
ШУЧ
ТУ 16 530-238—78
(TNP 1 N/C-46,
TNP2 N/B-16)
привода продольного перемещения сто-
ла:
тип.......................... .	. ПБВ-112М
(ZF4-K7716)
мощность, кВт..................... 1,1 (1,34)
номинальная частота вращения, об/мин 600 (1000)
тип преобразователя .... ЭТУ 3601-3617
ШУЧ
ТУ 16-530-238—78
(TNP2 N/C-16,
TNP2 N/B-16)
привела поперечного перемещения стола:
тип .	.	. НБВ-112М
(ZF4-K7716)
мощность, кВт....................... 1,1 (1,34)
номинальная частота вращения, об/мин 600 (ilООО)
тип преобразователя .... ЭТУ 3601-3617
ШУЧ
ТУ 16-530'138—78
(TNP2 Ni/C-16)
станции гидропривода:
тип................................. .В	комплекте с
гидростанцией
мощность, кВт........................ 4,0
поминальная частота вращения, об/мин 1000
теплообменника:
тип	.	В комплекте с
гидростанцией
мощность, .кВт....................... 0,12
номинальная частота вращения, об/мин 2800
станции смазки С48-14А
тип................................. .В	комплекте со
станцией
мощность, кВт........................ ОД 8
поминальная частота вращения, об/мин 1400
станции импульсной смазки:
тип .	.	.	В комплекте со
станцией
мощность, кВт ....	0 09
номинальная частота вращения, об/мин 2800
насоса охлаждения:
тип ...	В комплекте с
насосом
мощность, кВт .	.	0,15
номинальная частота вращения, об/мин	2800
Мощность устройства ЧПУ, кВт .	.	4,0
Суммарная мощность всех электродвигате-
лей кВт	....	20,165
Гидрооборудование
Насосы гидросистемы:
гип (пластинчатый, сдвоенный) .	18Г12-32
Производительность, л/мнн .	.	18/’8
объем бака, л	.	.	100
Станция смазки коробки скоростей:
тип....................... С48-4 4'А
производительность, л/мин	3,0
объем бака, л	....	10
Централизованная импульсная система
смазки:
77
chipmaker.ru
тип.................................И-ЦСЭ-2,5
объем	бака, л.............................. 2,5
Гидромотор:
тип..................................... Г15-23Н
номинальная частота вращения,	об/мин	960
Насос охлаждения:
тип.............................. ПА-212
производительность, л/мии	....	22
объем бака СОЖ, л .	85
Система программного управления
Тип................................... 2С42-65
Число управляемых координат/одновременно-
управляемых координат ....	4/3
Вид числового программного управления Комбинированное
Программоноситель	.	. Перфолента
Код программы................................ ISO
Способ задания размеров ... Абсолютный и
в приращениях
Скорость считывания информации,
строк/мин................................... 300
Длина перфоленты, м............................ 150
Дискретность отсчета по осям X, Y, Z :
мм........................................ 0,001
град....................................... 0,001
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1 : 100
Разработчик — Одесское специальное конструк-
торское бюро специальных станков.
Изготовитель — Гомельский станкрстроительный
завод им. С. М. Кирова.
установочный чертеж
СТАНОК КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЙ ОДНОСТОЕЧНЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНОЙ
ИНСТРУМЕНТА И ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ,
ОСОБО ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ
Модель 2Е450АМФ4
Предназначен для обработки отверстий с точ-
ным расположением осей в прямоугольной системе
координат, получистового и чистового фрезерова-
ния поверхностей торцовыми и концевыми фреза-
ми с линейной и круговой интерполяцией.
Для управления станком применяется контур-
но-позиционное устройство числового программно-
го управления со свободным программированием
алгоритмов модели 2С42-61.
Класс точности станка А по ГОСТ 8—82Е.
Обозначение при заказе: 2Е450АМФ4 (или его
модификация) — станок координатно-расточный с
ЧПУ и автоматической сменой инструмента
ТУ2-024-5681—82.
Срок службы до первого капитального ремонта:
станка до 1986 г. — 11 лет, а с 1986 г.— 13 лет;
УЧПУ — 6 лет в соответствии с ТУ на УЧПУ
2С42-61.
Удельная длительность восстановления станка
с устройством ЧПУ — В = 0,1, а для станка без
УЧПУ —В = 0,08.
Надежность и долговечность могут быть обес-
печены только при условии выполнения потреби-
телем правил хранения, транспортирования, мон-
тажа, а также следующих указаний по эксплуата-
ции:
станок необходимо защитить от сотрясений и
вибраций, создаваемых работающими поблизости
станками и машинами;
температура помещения, в котором установлен
станок, должна быть 20± Г С, относительная
влажность воздуха — 55±5%;
78
chipmaker.ru
станок должен быть предохранен от попадания
на него прямых солнечных лучей, потоков воздуха
и теплового излучения;
эксплуатация и обслуживание станков должны
производиться в соответствии с руководством по
эксплуатации 2Е450АМФ4.000.018РЭ;
персонал, обслуживающий устройство ЧПУ,
должен пройти обучение и быть аттестован на
заводе-изготовителе устройства.
Основные данные
Размер рабочей поверхности стола по
ГОСТ 6464—78 (длинахширина), мм 1120X630
Число Т-образных пазов по ГОСТ 6569—75	7
Расстояние между пазами, мм .	.	80
Ширина паза по ГОСТ 1574—75, мм	14
Наибольший ход стола, мм:
поперечный	.	630
продольный	1000
Наименьший ход гильзы шпинделя,	мм	260'
Ход шпиндельной коробки, мм	290'
Расстояние от торца вертикального шпин-
деля до рабочей поверхности стола, мм:
наименьшее	.	.	200
наибольшее .	.	.	.	750
Вылет шпинделя, мм..................... 710
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ
15945—70	...	.	.	№ 45 7:24
Частота вращение шпинделя (бесступенча-
тое регулирование с дискретностью
1 об/мин), об/мин	.	10... 2000
Рабочая подача шпинделя (бесступенча-
тое регулирование с дискретностью
1 мм/мин), стола, салазок, мм/мин	1 ... 6000'
Ускоренный ход шпинделя; стола, салазок,
мм/мин .	.	.	.	.	6000
Допускаемая масса обрабатываемого изде-
лия, кг................................... 600'
Наибольший диаметр сверления по стали
в сплошном материале, мм .	301
Диаметр резьбы, нарезаемой метчиками M6-MI16
Наибольший диаметр резьб, нарезаемых
фрезами, мм............................ До 600
Количество инструментов, заменяемых ав-
томатически, шт....................... '30
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности LpA, дБА, не более	.	93
Габарит станка, мм..................... 3600X3000X3500
Площадь, занимаемая станком, мм2:
электрошкафо.м и системой ЧПУ .	. 22,5 (5X4,5)
без выносного оборудования	.	10,8 (3,6X3)
Масса стайка, кг, не более:
без электрошкафов и принадлежностей 8250
с электрошкафами и принадлежностями 10 000
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока	Переменный
трехфазный
частота, Гц ...	.	.	.	50
напряжение, В....................  .	380
Количество электродвигателей на станке 9 '(по особому
заказу — 10)
Мощность электродвигателей, кВт:
главного движения	7,3
подач .	.	1,1
суммарная ....	.10,8 (по особому
заказу —10,92)
Производительность насоса охлаждения,
л/мин.................................22 (по особому
заказу)
Мощность потребляемая системой ЧПУ,
кВт................................... 1.0
Система числового программного управления
Тип................................ ...	2042-61
Дискретность отсчета координат по осям
X, У, Z, мм........................... 0,001
Вид управления ...	Контурно-
позиционное
Число управляемых осей координат (все-
го/одновременно)' ...	.	6/3
Способ задания размеров	.	. Абсолютный или
в приращениях
Код программы ...	по
ГОСТ 15029—69
Программоноситель .	.	.	. Восьмидорожечнчя
перфолента
Цифровая индикация всех программируе-
мых величии........................... Имеется
Смещение нуля отсчета по осям X, Y, Z По всей длине
перемещений
Тип датчиков обратной связи X, У, Z Индуктосин
Разработчик и изготовитель — Московский за-
вод координатно-расточных станков.
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1 • 100
79
chipmaker.ru
установочный чертеж
СТАНОК КООРДИНАТНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО РАСТОЧНЫЙ С ЧИСЛОВЫМ
ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 24К60ЛФ4
Предназначен для обработки отверстий с точ-
ным расположением осей методом растачивания
(получистоьое, точное, чистовое), развертывания,
контурного фрезерования, сверления, зенкерова
ния, резьбонарезания.
На станке можно производить операции чисто-
вого и получистового фрезерования плоскостей,
подрезки торцов, разметки и точных измерений.
Высокая точность изготовления деталей и же-
сткость станка, малые температурные деформа-
ции, удобное управление позволяют осуществлять
высокопроизводительную точную обработку изде-
лий на предприятиях различных отраслей про-
мышленности при длительном сохранении точности
станка.
Станок предназначен преимущественно для ра-
боты в режиме программного управления, но пре-
дусмотрена возможность управления всеми необ-
ходимыми для работы функциями со стационарно-
го электрического пульта в ручном режиме.
На станке можно с высокой точностью осущест-
влять установку подвижных органов — стола и
головки, что поозволяет использовать станок в
качестве измерительной машины.
Класс точности станка — А по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость обработанной поверхности
Ra 1,25 мкм.
Специальное исполнение базовых деталей и уз-
лов станка обеспечивает высокую общую жест-
кость и виброустойчивость.
Станок устанавливается на фундаменте свобод-
но, на трех точках, что устраняет влияние дефор-
маций фундамента на точность.
80
chipmaker.ru
Для повышения точности обработки изделия
большой массы в станке применена адаптивная
система компенсации деформации станины.
Все базовые детали (станина, стойки, траверсы
и др.), имеющие направляющие скольжения, изго-
товлены из легированного чугуна с повышенной
твердостью и износостойкостью, что гарантирует
долговечность станков.
На станке достигнута высокая плавность пере-
мещений узлов, что обеспечивает точность их уста-
новки.
Для улучшения плавности перемещения стола
с изделиями различной массы в станке применена
автоматизированная гидроразгрузка направляю-
щих стола. Давление в гидрокарманах зависит от
массы изделия, установленного на стол
Станок имеет высокоточную, виброустойчивую,
скоростную шпиндельную систему.
Широокий диапазон частот вращения шпинделя
(6,3—3150 об/мин) обеспечивает производитель-
ную обработку разнообразных материалов, в том
числе вязких и жаропрочных сплавов.
Специальное автоматическое реверсивное им-
пульсное устройство защищает торцы зубьев от
износа в момент переключения, что увеличивает
долговечность зубчатых колес.
Рабочая подача, установленные медленные п
быстрые перемещения подвижных узлов осуществ-
ляются от высокомоментных электродвигателей.
Величину подачи можно изменять в процессе ре-
зания.
Станок оснащен автоматизированной системой
определения положения базовых поверхностей из-
делия, что значительно упрощает и ускоряет уста-
новку изделия на стол станка.
Для повышения точности обработки изделия,
повышения надежности и стабильности привода
перемещения траверсы в станке применена авто-
матизированная гидравлическая система вырав-
нивания положения траверсы. Давление зависит
от местоположения бабки.
Циркуляционная система смазки механизмов
головки с автоматическим регулированием темпера-
туры масла устраняет температурные деформации
и обеспечивает высокую точность станка при дли-
тельном вращении шпинделя на высоких скоростях.
Механизированный зажим инструмента в кону-
се шпинделя обеспечивает стабильность и точность
положения инструмента, виброустойчивость при
работе.
О< ионные данные
Раб 1Ч.'я поверхность стола, мм
Наибольшее продольное перемещение сто-
ла по оси X, мм .	.	.
Наибольшее 'поперечное перемещение
шпиндельной бабки по оси У, мм
Наибольшее перемещение траверсы по
оси Z, мм.....................
Внутренний конус шпинделя
Расстояние между стоиками, мм
Расстояние от торца шпинделя до рабочей
поверхности стола, мм:
наибольшее .	.	.
наименьшее .	.	.	.
1000X1600
1600
1000
960
№ 50 (К7:24);
069. 85 мм)
1400
НПО
150
Частота вращения шпинделя, об/мин .
Количество ступеней частот вращения
шпинделя .	.	..
Скорости быстрых перемещений, мм/мин:
по осям X и У
по оси Z .	.	.
Рабочая подача, мм/мнн:
то осям X и У
по оси Z ...........................
Дискретность задания перемещений, мм
Наибольший рекомендуемый диаметр рас-
тачивания, мм	..............
Наибольший крутящий момент на шпинде-
ле, Н-м (кгс-м)........................
Наибольшее осевое усилие подачи, Н (кгс)
Наибольшая масса обрабатываемого изде-
лия, кг................................
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности LpA, дБА, не более
Габарит станка, мм:
без выносного оборудования
с рекомендуемым расположением вынос-
ного оборудования
Высота над уровнем пола, мм
Габарит выносного оборудования, мм:
электрошкафа
гидростанции
трансформатора
трансформатора
Масса станка, кг:
без выносного оборудования
с выносным оборудованием .
Масса выносного оборудования, кг:
электрошкафа
гидростанции
трансформатора
трансформатора
6,3; 8; 10; 12,5;
16; 20; 25; 31,5;
40; 50, 63; 80;
100; 125; 160;
200, 2о0 315;
400; 500 630;
800; 1000; 1250;
1600; 2000; 2500;
3150
28
8 ООП
G000
1 ... 3200
0,5 2509
о,ooi-
зго
1220 (122)
16900 (1600)
4000
99
5350Х4140Х 1590
7150X4660X4590
4300
1300X800X2250
1030X750X11700
815 X 495 X 889
735X440X680
22 650
26750
960
700
417
300
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока	.
частота, Гц
напряжение, В
Тип автомата на вводе
Номинальный ток расцепителей вводного
автомата, А....................
Электродвигатели постоянного тока:
главного привода:
тип ...
мощность. кВт ...
частота вращения, об/мин .	.	.	.
привода перемещения траверсы (высо-
ком омептные):
тип ...	.
мощность, кВт ...
частота вращения, об/мин
приводов перемещения стола и шпин-
дельной бабкн (высокомоментпые):
тип
мощность, кВт .
частота вращения, об/мин
Переменный
трехфазный
50+1
360+38
А37.12БУЗ
160
211Ф180МГУ1
12
1060
ПБВ112МОУ1
1,1
600
ПБВ132МУЗ
2,2
600
Разработчик — Ленинградское особое конструк-
торское бюро станкостроения.
Изготовитель — Ленинградское станкострои-
тельное производственное объединение им.
Я. М. Свердлова.
81
chipmaker.ru
установочный чертеж
7 rso
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1:’00
82
chipmaker.ru
СТАНОК КООРДИНАТНЫЙ СВЕРЛ ИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧН ЫЙ ДВУХСТОЕЧНЫЙ
С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, ОСОБО ВЫСО КОЙ ТОЧНОСТИ
Модель 24К70АФ4
Предназначен для обработки отверстий с точ-
ным расположением осей методом растачивания
(получистовое и точное чистовое), развертывания,
контурного фрезерования, сверления, зенкерования,
резьбонарезания.
На станке можно производить операции чисто-
вого и получистового фрезерования плоскостей,
подрезки торцов, разметки и точных измерений.
Высокая точность изготовления деталей и жест-
кость станка, малые температурные деформации,
удобное управление позволяют осуществлять вы-
сокопроизводительную точную обработку изделий
на предприятиях различных отраслей промышлен-
ности при длительном сохранении точности станка.
Станок предназначен для работы в режиме
программного управления, но предусмотрена воз-
можность управления всеми необходимыми для
работы функциями со стационарного электриче-
ского пульта в ручном режиме.
На станке можно с высокой точностью осуще-
ствлять установку подвижных органов — стола и
головки, что позволяет использовать станки в ка-
честве измерительной машины.
Шероховатость обработанной поверхности
Ra 1,25 мкм.
Класс точности станка А по ГОСТ 8—82Е.
Специальное исполнение базовых деталей и уз-
лов станка обеспечивает высокую общую жест-
кость и виброустойчивость.
Станок устанавливается на фундаменте свобод-
но на трех точках, что устраняет влияние дефор-
маций фундамента на точность его работы.
Для повышения точности обработки изделия
большой массы в станке применена адаптивная
система компенсации деформаций станины.
Все базовые детали (станина, стойки, траверса
и др.), имеющие направляющие скольжения, изго-
товлены из легированного чугуна с повышенной
твердостью и износостойкостью, что гарантирует
долговечность станков.
На станке достигнута высокая плавность пере-
мещений узлов, что обеспечивает точность их уста-
новки.
Для улучшения плавности перемещения стола
с изделиями различной массы в станке применена
автоматизированная гидроразгрузка направляю-
щих стола. Давление в гидрокарманах зависит от
массы изделия, установленного на стол.
Станок имеет высокоточную, виброустойчивую,
скоростную шпиндельную систему.
Широкий диапазон частот вращения шпинделя
(6.3—3150 об/мин) обеспечивает производитель-
ную обработку разнообразных материалов, в том
числе вязких и жаропрочных сплавов.
Специальное автоматическое реверсивное им-
пульсное устройство защищает торцы зубьев от
износа в момент переключения, что увеличивает
долговечность зубчатых колес.
Рабочая подача, установочные медленные и
быстрые перемещения подвижных узлов осуществ-
ляются от высокомоментных электродвигателей.
Величину подачи можно изменять в процессе ре-
зания.
Станок оснащен автоматизированной системой
определения положения базовых поверхностей из-
делия, что значительно упрощает и ускоряет уста-
новку изделия на стол станка.
Для повышения точности обработки изделия,
повышения надежности и стабильности привода
перемещения траверсы в станке применена авто-
матизированная гидравлическая система выравни-
вания положения траверсы. Давление зависит от
местоположения бабки.
Циркуляционная система смазки механизмов
головки с автоматическим регулированием темпе-
ратуры масла устраняет температурные деформа-
ции и обеспечивает высокую точность станка при
длительном вращении шпинделя на высоких ско-
ростях.
Механизированный зажим инструмента в кону-
се шпинделя обеспечивает стабильность и точность
положения инструмента, виброустойчивость при
работе.
Основные данные
Рабочая поверхность стола, мм
Наибольшее продольное перемещение стола
по оси X, мм ..........................
Наибольшее поперечное перемещение шпин-
дельной бабки по оси У, мм
Наибольшее перемещение траверсы по
оси Z, мм....................
Внутренний конус шпинделя
Расстояние между стойками, мм
Расстояние от торца шпинделя до рабо-
чей поверхности стола, мм:
наибольшее
наименьшее ...	...
Частота вращения шпинделя, об/мин
Количество ступеней частот вращения
шпинделя.............................
Скорость быстрых перемещений, мм/мин:
по осям X и У .
по оси Z .	.	.
Рабочая подача, мм/мин:
по осям X и У
по оси Z .	.	. .
1600X 2500
2000
1600
1250
№ 50 (К7:24,
069 85 мм)
2000
1600
250
6,3... 3150
28
8000
6000
I ... 3200
0.5 ... 2500
Дискретность задания перемещений, мм 0,001
Наибольший рекомендуемый диаметр рас-
тачивания, мм.......................... 320
Наибольший крутящий момент в шпинде-
ле, Н-м (кге-м).....................
Наибольшее осевое усилие подачи, Н (кге)
Наибольшая масса обрабатываемых изде-
лий, кг.......................
Мощность главного привода, кВт
Габарит станка, мм:
без выносного оборудования
1220 (122)
16000 (1600)
6000
12
. 6930X4760X5300
с рекомендуемым расположением
носного оборудования
Габарит выносного оборудования, мм:
электрошкафа
гидростанции
трансформатора .
трансформатора
Масса станка:
без выносного оборудования
с выносным оборудованием
Масса выносного оборудования, кг:
электрошкафа
гидростанции ...»
трансформатора .
трансформатора
вы-
. 8006X6600X5300
1300 X800 X 2250
1030Х750Х.1700
815 X495 X 880
735X 440 X 680
32 400
36 500
960
.	.	700
417
300
I
83
chipmaker.ru
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока ...	I [временный
трехфазныц
частота, Гц	.	.	50±1
напряжение, В	.	360 -38
Тип автомата на вводе .	.	А3712БУЗ
Номинальный ток расцепителей вводного
автомата, А........................... 160
Электродвигатели постоянного тока:
главного привода:
тип ....	2ПФ180МГУ4
мощность, кВт ...	.	.	12
частота вращения, об/мин ....	1060
привода перемещения траверсы (высо-
комоментные) :
тип ...	. ПБВ|1121М.ОУ4
мощность, кВт................... 1,1
частота вращения, об/мин ....	6п0
приводов перемещения стола и шпин-
дельной ба'бки (высокомоментные):
тип....................................ПБВ.132МУЗ
мощность, кВт ....	2,2
частота вращения, об/мин .	.	600
Гидрооборудование
Станция гидропривода:
насос системы смазки и охлаждения
шпиндельной бабки и приводов траверсы:
производительность, л/мин	.	18
номинальное давление, МПа	.	6,3
насос системы разгрузки 'направляющих
стола и шпиндельной бабки а также
приводов вспомогательных перемещений:
производительность, л/мин .	50
номинальное давление, МПа .	6,3
Станция уравновешивания:
насос системы уравновешивания тра-
версы
производительность, л/мин .	.	58
номинальное давление, МПа	6,3
Гидроаккумулятор:
сбъем, л............................ 1
•наибольшее рабочее давление, МПа	16
Холодильная машина:
холодопроизводительность, ккал/ч	.	8000
.производительность циркулярного	насо-
са, л/мин	 ПО
наибольшее рабочее давление. МПа .	1
Марка масла.................. Индустриальное
ИГН Сп20
ТУ 38.10178—79
Устройство числового программного управления
Тип системы	Контурно-
позицнонная
2С42 класса
CNC
Программируемые координаты	X, У, Z
Количество координат:
одновременно управляемых	.	4
независимо управляемых .	3
Дискретность задания перемещений по всем
осям, мм............................... 0,001
Одновременная интерполяция по осям:
линейная, мм .	.	.	Не менее 3
круговая, град ...	.	2
Редактирование программы .	.	Есть
Цифровая	индикация	координат	Есть
Цифровая	индикация	номера	кадра	Есть
Устройство предварительного набора коорди-
нат ......................................... Есть
Смещение начата отсчета в пределах всего
перемещения ...	...	Есть
Программирование скорости:
вращения шпинделя	.	.	Есть
подачи..................................... Есть
Выбор инструмента по	программе	Есть
Коррекция размеров инструмента	. Есть
Программоноситель .	. Восьмидорожечная
перфолента
Код программирования ...	.	. ГОСТ 13052—71
Класс точности датчиков обратной связи
по ГОСТ 20965 75	2
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
84
chipmaker.ru
ОБЩИН ВИД
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1:100
/1—
гьюо/м
Э
1 ®
Разработчик — Ленинградское ОКБС.
Изготовитель — Ленинградский станкострои-
тельный завод им. Я. М. Свердлова.
85
chipmaker.ru
СТАНОК СПЕЦИАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНО РАСТОЧНЫЙ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ
Модель НС-ги>АФ4-16
Выполнен на базе универсального фрезерно-
расточного станка модели 2Г660Ф2 и предназна-
чен для фрезерования плоскостей, сверления, раз-
вертывания, зенкерования, растачивания отвер-
стий, подрезки торцов, нарезания метрических и
дюймовых резьб. Оснащен навесными головками
и удлинителями, позволяющими производить: фре-
зерование поверхностей в труднодоступных местах,
сложных неплоских поверхностен торцевой или
концевой фрезами, а также специальным резцовым
блоком; обработку сварных швов в труднодоступ-
ных местах на большой глубине, на открытых
поверхностях при больших вылетах выдвижной
части станка.
Станок имеет также планшайбу, с помощью
которой можно вести растачивание отверстий, под-
резание торцов и обточку цилиндрических поверх-
ностей.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость поверхности, обработанной без
помощи навесных головок и удлинителей —
Ra 2,5 мкм; с помощью навесных головок и удли-
нителей— Rz 40—20 мкм.
Точность обработки изделий:
постоянство диаметра на длине
400 мм, мкм:
в поперечном сечении ....	30
в продольном сечении........................ 40
•параллельность осей отверстий на длине
300 мм, мкм................................. 30
перпендикулярность оси отверстия к
плоскости, полученной фрезерованием
пазов при горизонтальной и вертикаль-
ной подачах на длине 300 мм, мкм	30
отклонение от теоретического профиля
(обработка с помощью головки фрезер-
ной универсальной со сменными шпин-
дельными .насадками), мм .	.	.	±0.2
прямолинейность поверхности детали
(обработка с помощью консоли гори-
зонтальной с передвижной фрезерной
головкой) на длине 300 мм вдоль обра-
зующей обработанной поверхности, мм 0.2
Режимы управления станком — ручной, от си-
стемы УЧПУ, следящий от штурвала.
Станок оснащен инерционным транспортером
для уборки стружки с переменным давлением гру-
за на дно желоба, качающегося на плоских пру-
жинах.
Охлаждающая жидкость на режущий инстру-
мент подается из бетонированного резервуара на-
сосом через приемный фильтр.
Станок имеет в наличии готовую электропро-
водку со штепсельными разъемами для выносного
оборудования (навесных головок).
Основные данные
Диаметр нормального выдвижного шпин-
деля, мм..............................
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ
ч 2701—72 для конуса с резьбовым отверс-
тием по СТ СЭВ 147—-75
Наибольшее продольное перемещение вы-
движного шпинделя, мм.................
Диаметр выдвижного шпинделя, мм
Частота вращения шпинделя, об/мин .
Скорость перемещения выдвижного шпин-
деля, мм/мин .	.	...
Быстрое перемещение выдвижного шпинде-
ля, мм/мин................... .
Наибольший крутящий момент, кгс-м:
на выдвижном шпинделе
на невыдвижном шпинделе
Наибольшее усилие резания при однорез-
цовой обработке, кгс:
выдвижным шпинделем на вылете не
боее 450 мм........................
невыдвижным шпинделем при расстоянии
вершины резца от торца выдвижной
части шпиндельной бабки не более
•450 мм............................
Наибольшее усилие подачи выдвижного
•шпинделя, кгс........................
Выдвижная часть шпиндельной бабки:
наибольшее перемещение, мм
скорость перемещения, мм/мин .
быстрое перемещение, мм/мин .
наибольшее усилие подачи, кгс
Суммарное перемещение шпинделя и выд-
вижной части шпиндельной бабки, мм
Шпиндельная бабка:
наибольшее перемещение по стойке, мм
скорость перемещения по стойке, мм/мин
быстрое перемещение по стойке, мм/мин
наибольшее усилие подачи по стой-
ке, кгс .	.	.	....
Передняя стойка:
перемещение по станине, мм
скорость	перемещения	по	стани-
не, мм/мин	
быстрое	перемещение	по	стани-
не, мм/мин	
наибольшее усилие подачи, кгс .
220
Конус
метрический 120
,1800
340
1 ...500
1'... 3000
3000
1000
1400
2500
2500
1500
1000
1 ... 1500
3000
1500
2800
3000
1 ... 1500
3000
2000
16 500
1 ... 3000
3000
2000
86
chipmaker.ru
Наибольший диаметр:
расточки оправкой, закрепленной в ко-
нусе вьщвижного шпинделя, мм	660
фрезы, закрепленной в конусе вьцвиж-
ного шпинделя, мм .	...	100
расточки оправкой, закрепленной на не-
выдвижном шпинделе, мм	... .	1600
фрезы, закрепленной на невыдвижном
“пинкеле, мм......................... 800
Обработки, мм	...	2000
Нарезаемые резьбы:
метрические, шаг в мм................... 1 ... 20
дюймовые, число ниток на 1"	3 ... 20
Наибольший крутящий момент на выдвиж-
ном шпинделе*, кге-м .	.	.	500
Наибольшее усилие подачи*, кге:
выдвижного шпинделя	.	.	.	1000
выдвижной части шпиндельной	бабки	1000
шпиндельной бабки по стойке .	1000
передней стойки............................ 1000
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности LdA, дБА, не более ...	108
Габарит, мм:
станка без учета стендового настила и
размещения электрооборудования . 25 000Х 6700Х
Х7700**
стендового настила (длинаХшнрина) 20 000X 5400
станка со стендовым настилом и электро-
оборудованием	.	.	. 27 500Х14 870Х
Х7700**
Масса, кг:
станка без электрооборудования	16В 501-
станка с электрооборудованием	.	275000
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока ...... Переменный
трехфазный
частота, Гц................... 50
напряжение, В	380/220
род тока электроприводов станка Переменный
грехфазный,
постоянный от
собственных
статических
преобразователей
Напряжение, б
электроприводов станка .	.	380 (перемен-
ный) ,
z20
(постоянный)
цепей местного освещения	24
целей управления .	.	110, 24
(.постоянный)
Количество электродвигателей на станке 48
Электродвигатели:
главного привода:
тип.................................... ГМ 01-С 1, MI101
мощность, кВт........................ 55
частота вращения, об/мин ....	1O00/2S00
приводов подач выдвижного шпинделя,
выдвижной части шпиндельной бабки и
стойки:
тип .	.............. . П'БСТ-62, М361
мощность, кВт............................. 7,2
частота вращения, об/мин .	.	1500/3660
привода подач шпиндельной бабки по
.дойке:
тип.....................................ПБСТ-63,	М362
мощность, кВт....................... 7,8
частота вращения, об/мин .	.	1500/3600
привада подачи ползуна планшайбы:
тип................................... ПЬСТ-22,	М361
мощность.................................. 0,6
частота вращения, об/мин .	.	.	1500/3750
* Основные данные относятся к работе станка с УЧПУ/
‘ Высота от подошвы станины
Суммарная мощность всех электродвига-
телей на станке (без преобразователь-
ных агрегатов), кВт.......................... 108
Количество преобразователей
главного привода ....	1
приводов додач ................................ Г
Наибольшая потребляемая мощность от
сети, кВ-А	.................. 182
Насосы смазки и гидравлики:
тип...................................... 40-4
ГОСТ 15107—79Е
производительность, л/мин .	.	50
гип	.	.	12Г12-32М
производительность, л/мин	42/18
тип................................. .	5Г12-ЗЗМ
производительность, л/мин .	.	5/35
емкость баков, л	.	.	1140
Система управления станком
Тип системы УЧПУ .	Комбинированная
(контурно-
позиционная)
«Размер 4»
ТУ-16.536.543—77
Тип измерительных преобразователей	Абсолютные,
многоотсчетные
Количество программируемых координат .	6
Количество одновременно программируе-
мых и управляемых координат ...	Б
Максимально возможное программируемое
перемещение, мм:
го координатам X, У, Z, W, мм . .	.	9999.999
по координатам А, С, град ....	360
Дискретность задания геометрической ин-
формации на УЧПУ
по координатам X, У, Z, W. мм .	. .	0,001
по координатам А, С, град	0,001
Вид интерполяции......................Круговая,
линейная
Коррекция...................... .	.	Есть
Смещение нуля отсчета	.	. На всем
диапазоне
задаваемых
перемещений
Количество координат, управляемых систе-
мой следящего привода от штурвалов	6
Количество одновременно управляемых ко-
ординат системой следящего привода от
штурвалов................................... 5
Дискретность задания геометрической ин-
формации по лимбам штурвалов в сле-
дящем режиме:
по координатам X, У, Z, W. мм . . .	0,1
по координатам А, С, град ....	0,1
Разработчик и изготовитель — Новосибирское
производственное объединение «Тяжстанкогидро-
пресс».
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1 500
87
chipmaker.ru
установочный чертеж
OLQbl
79960
88
chipmaker.ru
СТАНКИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ГРУППЫ
С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
ПОЛУАВТОМАТ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ
Модель ЗМ225БФ2
Предназначен для одновременного шлифования
отверстия и наружного торца деталей типа втулок
и шестерен.
Полуавтомат выпускается налаженным на об-
работку конкретного изделия.
Полуавтомат работает с программным устрой-
ством, управляющим циклом работы станка при
шлифовании отверстия и торца изделия.
Область применения полуавтомата — заводы
машиностроительной и инструментальной промыш-
ленности с крупносерийным и массовым производ-
ством.
Класс точности полуавтомата В по ГОСТ
25—80.
Разброс размера диаметра шлифовального от-
верстия— 10 мкм.
Разброс размера между базовым и шлифоваль-
ным торцами — 50 мкм.
Перпендикулярность торцовой поверхности к
оси шлифовального отверстия— 10 мкм.
Шероховатость обработанной поверхности шли-
фованного изделия: цилиндрической внутренней
Ra 0,32 мкм; торцовой — Ra 0,8 мкм.
Загрузка и разгрузка изделия осуществляется
вручную при остановленном шпинделе, а весь ра-
бочий цикл автоматизирован. Зажим и разжим
изделия в патроне механизированы гидравличе-
ским приводом.
В отличие от известных способов последова-
тельного шлифования отверстия и торца на стан-
ках этого типоразмера, на полуавтомате модели
ЗМ225БФ2 шлифование осуществляется одновре-
менно с одного установа изделия, что, наряду с
применением наиболее продуктивного метода врез-
ного шлифования с небольшим продольным осцил-
/лированнем внутришлпфовального круга, позволи-
ло значительно увеличить производительность и
точность полуавтомата.
Шлифование ведется при непрерывных пода-
чах, осуществляемых механизмами --подач с при-
водами от шаговых двигателей, управляемых
двумя системами ЧПУ 1П11. Шариковые винтовые
пары механизмов подач в сочетании с направляю-
щими качения обеспечивают плавность и точность
малых перемещений и высокую долговечность
станка.
Для обеспечения стабильности режущих
свойств шлифовальных кругов в течение всего
цикла в зависимости от величины припусков и
марки обрабатываемого материала предусмотрено
до четырех правок шлифовальных кругов.
Контроль размера диаметра отверстия в про-
цессе шлифования осуществляется автоматически
прибором активного контроля. Контроль размера
между базовым и шлифуемым торцами в процес-
се шлифования осуществляется автоматически по
методу «Сайзматик» (от алмаза).
Применение принудительной централизован-
ной смазки основных подвижных соединений стан-
ка обеспечивает стабильность его работы, надеж-
ность и долговечность.
Коробчатая форма основных базовых деталей
обеспечивает высокую жесткость узлов и станка
в целом.
Для устранения нагревания, коробления ста-
нины и исключения передачи вибраций станку от
гидропривода, последний установлен отдельно от
станка и соединен с ним гибкими шлангами.
Магнитный сепаратор в системе в сочетании
с фильтром-транспортером обеспечивает очистку
охлаждающей жидкости, что гарантирует высокое
качество прошлифованных поверхностей.
Шлифовальные круги, патрон с изделием и при-
водные ремни закрыты кожухами, что гаранти-
рует безотказность работы и удобство обслужива-
ния станков.
По сравнению с заменяемой моделью полуав-
томата ЗК225Б при работе на этом полуавтомате
обеспечивается повышение производительности
в 1,86 раза.
Полуавтомат изготовляется по ТУ2.5748736.
185—85.
Основные данные
Диаметр шлифуемого отверстия, мм:
наибольший	•	80
наименьший	.	3
Наибольшая длина шлифования,	мм	.	50
Наибольший диаметр	внутришлифоваль-
ного круга, мм......... 	63
7 -3533
89
chipmaker.ru
Диаметр торцешлифовального круга, мм .	250
Поперечное перемещение бабки изделия, мм:
наладочное .	.	. .	82
автоматическое:
при шлифовании в цикле	.
на один оборот шагового двигателя	0,0999
на один импульс..................... 0,0004:160
Продольное перемещение шлифовальной
бабки, мм:
наладочное....................... 30.
автоматическое:
при шлифовании в цикле	....	,14
на один оборот шагового	двигателя	0,09999
на один импульс........... 0,0004166
Автоматическое продольное перемещение
внутришлнфовального круга,	мм .	.	.	0...20*
Число двойных ходов .внутри1шлифовально-
го круга	.............. 0 200*
Скорости непрерывных автоматических по-
перечной и продольной подач, мм/мин:
форсированная.......................... .	0,4166.. 41.2434
черновая .....	0,0466...4,1618
"истовая и доводочная .	.	.	0,466...0,4124
Наибольший ход стола, мм................. 40о
Частота вращения шпинделя, мин-1:
вну гришлифовального	1Й000, 18000;
2ЮС0; 36000;
48000; 72000;
96000*
торцешлифовального .	.	...	1850
изделия ................................ 33...	1630*
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности, двА, не более .	....	80
Ремонтная сложность:
механической части RM.................... 15
гидравлической части Rr .	5
электрической части Rs .	.	.	.	17
в том числе электромашин RH .	. .	5
Габарит полуавтомата, мм:
без выносного оборудования .	. 2355X11380X11385
с выносным оборудованием .... 2500Х191ОХ1В85
Масса полуавтомата в комплекте с вынос-
ным оборудованием и принадлежностями,
кг ...	.................... 3200
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока............................. ...	Переменный
трехфазный
частота, Гц................................. 60
напряжение, В.............................. 380
Род тока электрооборудования полуав-
томата .....................................Переменный
трехфазный
от питающей
сети, переменный
трехфазный
от преобразо-
вателя
ПЧ-35-3200 1Р2,
постоянный
от блоков
ЭТЕ2-2У
ХЛ4 БУШД
Напряжение, В:
электроприводов полуавтомата .	.	. Переменный
380, 220
цепей управления.......................Переменный	'ПО
цепей местного освещения ... Постоянный 24,
переменный 24
цепей сигнализации....................постоянный	24
цепей питания прибора активного конт-
роля, этек.рошлинделя .... Переменный 220
Количество электродвигателей на полу-
автомате ................................ &
Мощность привода главного движения,
кВт:
шлифование отверстия	.	.	0,4; 0,6; 0,8;
1,1; 2,2*
шлифование торца.................. 3
Наибольшая суммарная мощность	уста-
новленных электродвигателей, кВт	.	8,55
Гпереоборудование
Насосная станция:
объем бака, л	.	.	63
производительность насоса, л/мни	25
Давление масла в гидросистеме, МПа .	1,6
Марка масла .	.................ВНИИН11-403
ГОСТ 16728—78
Станция охлаждения:
объем бака, л....................... .	200
производительность насоса, л/мин	22
Расход СОЖ, л/мин .	....	22
Система ЧПУ типа 1П11
Количество независимо управляемых ко-
ординат .	.	....	1
Привод подач ....	... Шаговый
двигатель ШД 5
Способ задания программы .	Ввод преграды
декадными
переключателями
с пульта
/правления
Элементная база .	.	. . ИМ серии 155
Питающая сего
род тока	.	Переменный
однофазный
часто! а. Гц . .	.	....	50
напряжение, В....................... 220
Дискретность задания перемещения по оси,
мкм................. .................. 0,4166
Наибольшее программируемое перемеще-
ние, мм........................... ...	100 (99,999)
Напряжение входных и выходных сигна-
лов, В..................................24	(постоянный
ток)
Потребляемая мощность, Вт ...	120
Разработчик и изготовитель — Саратовский
станкостроительный завод им. 60-летия СССР.
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1:50
* В зависимости от конкретного изделия, на которое нала
жен полуавтомат.
90
chipmaker.ru
ПОЛУАВТОМАТЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ЧИСЛОВЫМ
ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, ВЫСОКОЙ 11 ОСОБО ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ
Модели ЗМ225ВФ2 и ЗМ225АФ2
Автоматический режим работы станков с на-
стройкой непосредственно шлифовщиком элемен-
тов цикла управления декадными переключателя-
ми программного устройства не требует свойствен-
ного станкам с ЧПУ математического обеспечения
и позволяет рабочему одновременно обслуживать
несколько станков.
Возможно и обычное ручное управление рабо-
той станков.
По сравнению с универсальными внутришлифо-
вальными станками при работе на этих станках
обеспечивается повышение производительности
более чем в два раза.
Основные данные
Модел ь
ЗМ225ВФ2 ЗМ225АФ?
Предназначены для шлифования цилиндриче-
ских и конических, сквозных и глухих отверстий
с углом конуса при вершине до 90°.
Полуавтоматы работают с программным уст-
ройством, управляющим циклом работы станка
при шлифовании отверстия.
Полуавтоматы снабжены торцешлифовальным
устройством, позволяющим шлифовать наружный
горец изделия за один установ со шлифованием
отверстия.
Область применения полуавтоматов — машино-
строительные заводы с мелкосерийным и серийным
производством, инструментальные и ремонтные
цехи и заводы.
Точностная характеристика
Класс точности полуавтоматов по
ГОСТ 25—«0 ......
Точность прошлифованных отверстий
и торцовой поверхности образца-
изделия по ГОСТ 25—80. мкм:
постоянство диаметра в продоль-
ном сечении
круглость..........................
пложостность торца .	.	.	.
шероховатость поверхности:
отверстия .
торца
Точность прошлиф< ванной партии из
30 втуло- в а стоматическом режи-
ме. мкм:
разброс размера.................
круглость.......................
(постоянство диаметра в продоль-
ном сечении.....................
Модель
ЗМ225ВФ2	ЗМ225АФ2
В	А
3
1
3
Ra 0,32
Ra 0,63
2
0,6
2
Ra 0,08
Ra 0,32
40	25
3	1,6
5	3
Станки просты в наладке, обслуживании и экс-
плуатации, укомплектованы набором электрошпин-
делей с широким диапазоном чисел оборотов шли-
фовальных кругов, обеспечивающих обработку
деталей с наивыгоднейшими режимами.
Механизм поперечных подач с приводом от
тягового электродвигателя осуществляет переме-
щения с высокой точностью и стабильностью во
всем диапазоне скоростей.
Наибольший диаметр, мм;
устанавливаемого изделия
устанавливаемого изделия в кожухе
шлифуемого отверстия изделия,
не менее ...	...
Наиболг шая длина устанавливаемого
изделия, мм, не менее ....
Диаметр отверстия шлифовальной
бабки под гильзу ину гришлифо •
вального шпиндели, мм .
Наибольший диаметр шлифовального
(Круга, мм, не менее.............
Наименьший диаметр шлифуемого
с тверстия, мм:
при комплектации электрошпин-
делями основного исполнения .
при дополнительной комплекта-
ции электрошпинде ними, постав-
ляемыми за отдельную плату .
Расстояние от зеркала стола до оси
шпинделя изделия, мм .
Расстояние от оси шпинделя до по-
дошвы станины, мм................
Наибольшее расстояние от опорного
торца фланца изделия до торца
корпуса шлифовальной бабки, мм,
не менее ........................
Наибольший угол повопота бабки
(изделия, град...................
Поперечное перемещение бабки из-
делия!
за один оборот шагового элек-
тродвигателя, мм...............
за один импульс шагового элек-
тродвигателя, мкм..............
наибольшее наладочное перемеще-
ние вперед (от рабочего), мм .
наибольшее наладочное перем< ще-
ние назад (на рабочего), мм .
Скорость движения стола, м/мин:
при правке круга ................
при шлифовании.................
при быстром продольном подво-
де и отводе ,	.................
Наибольший ход стола, мм .	.	.
Частота вращения шпинделя изде-
лии (регулирование бесступенча-
тое) , мин-1
Частота вращения электрошпииделей,
мин—1:
основного исполнения
поставляемого за отдельную плату
Расстояние от торца нового круга'
торцешлифовального приспособле-
ния до опорного фланца шпиндели
изделия, мм:
200
160
80
80
1(25
50
8
Г
265
1110
660
45
0,1
0,416
130
25
0,1...2
1...7
10
400
125...2000
12000; 24000; 48000;
96000;
150000
91
chipmaker.ru
Модель
Модель
ЗМ225ВФ2 ЗМ225АФ2
ЗЧ225ВФ2 ЗМ225АФ2
наибольшее .	.	195
наименьшее.................... 115
Продольное перемещение торцового
(шлифовального круга, мм:
'наибольшее (наладочное), ие менее	80
наибольшее рабочее (тонкое), не
менее......................... 4
за один оборот маховичка нала-
дочного перемещении...................... 27
на одно отделение лимба тонкой
подачи.............................. 0,0025
за един оборот маховичка рабо-
чей (тонкой) иодачи .	.	.	0,1
Шлифовальные крути типа ЦП по
ГОСТ 2424—75:
диаметр наружный, мм	.	3...50
высота, мм ...... .	8..40
диаметр отверстия, мм .	.	.	1...16
Шлифовальный круг типа ЧЦ по
ГОСТ 2424—75, мм ...	.	80X40X20
Корректированный уровень звуко-
вой мощности LpA, дБа, не более	9i3
Ремонтная сложность, нормо/ч:
механической части, RM .	23	24
в том числе гидравлической, RP .	7	7
электрической части, Ra .	.	.	53
в том числе электромашин,	Рд	12
Габарит полуавтомата, мм:
(без баков и электрошкафа	2020X1200X1550
с выносным оборудованием	2750X2060X1850
Площадь, м2 ...	5,66
Масса, кг:
полуавтомата .................... 2100
полуавтомата с электрооборудо-
ванием, баком гидросистемы, ба-
ком эмульсии.................. 2800
Суммарная мощность электродвига-
телей, кВт	6,1
Гидрооборудование
Характеристика насосной станции:
емкость ба(ка, л .
производительность насоса, л/м и и
Рабочее давление в гидросистеме, мПа
Марка масла
60
25
1,5
Т22 ГОСТ 32—74;
ВНИИНП 403
ГОСТ 16728—78
Система числового программного управления
Число независимых управляемых ко-
ординат ...	....	1
Привод подачи ...	. Шаговый двигатель ШД5
Способ задания программы	Ввод программы
декадными переклю-
чателями пульта
управления
Элементная база	ИМ.С серии 155
Разработчик и изготовитель — Саратовский
станкостроительный завод им. 60-летия СССР.
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока .
частота, Гц
напряжение, В
Род тока электроприводов
Переменный трехфазный
50, 60
220, 380, 440
. Трехфазный переменный
от питающей сети.
Переменный трехфазный
от преобразователя ПЧЗ.
5-3200-1'Р23-У4.
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
Напряжение, В.
силовых цепей .
цепей управления
цепей местного освещения .
цепей сигнализации ...
устройства ЧПУ ШН
Мощность электродвигателя главно-
го привода (электрошпиндели), кВт
Количество электродвигателей на по-
луавтомате ........................
Постоянный от блока
ЭТ1Е-2.
Пульсирующий от
БУШД
Переменный 380;
переменный 220, 440
постоянный, 220;
пульсирующий, 40
Переменный, ПО;
постоянный, 24
Переменный, 24
Постоянный, 214
Однофазный
переменный, 220
2,2
7
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1:50
ЗМ225
ПОЛУАВТОМАТЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ
С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ,
ВЫСОКОЙ И ОСОБО ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ
Модели ЗМ227ВФ2 и ЗМ227АФ2
Предназначен для шлифования цилиндрических Работают с программным устройством, управ-
и конических, сквозных и глухих отверстий с уг- ляющим циклом работы полуавтомата при шлифо-
лом конуса при вершине до 90°.	вании отверстия.
92
chipmaker.ru
Модель
ЗМ227ВФ2 ЗМ227АФ2
Полуавтоматы снабжены торцешлифовальным
устройством, позволяющим шлифовать наружный
торец изделия за один установ со шлифованием
отверстия.
Применяются на машиностроительных заводах
с мелкосерийным и серийным производством, в
инструментальных и ремонтных цехах и заводах.
Точностная характеристика
Класс точности полуавтоматов по
ГОСТ 25—80	..................
Точ-иость шлифованных отверстий и
торцовой поверхности образца-из-
делия по ГОСТ -25—£0, мкм л
постоянство диаметра в продоль-
ном сечении
круглость .	.	.
плоскостность торца
шероховатость поверхности:
отверстия .
Торца ........................
Точность прошлифованной партии из
30 втулок в автоматическом режи-
ме, мкм:
разброс размера
круглость
постоянство диаметра в продоль-
ном сечении ....
Модель
ЗМ227ВФ2 ЗМ227ДФ2
В	А
3
1.6
4
Ra 0,88,
Ra 0,63,
8
1,0
3
Ra 0,08
Ra 0,32
40	25
3	1.6
5	3
Полуавтоматы просты в наладке, обслужива-
нии н эксплуатации; укомплектованы набором
шлифовальных шпинделей с широким диапазоном
чисел оборотов шлифовальных кругов, обеспечи-
вающих обработку деталей с наивыгоднейшими
режимами.
Механизм поперечных подач с приводом от ша-
гового электродвигателя осуществляет перемеще-
ние с высокой точностью и стабильностью во всем
диапазоне скоростей.
Автоматический режим работы полуавтоматов
с настройкой непосредственно шлифовщиком эле-
ментов цикла управления декадными переключа-
телями программного устройства не требует свой-
ственного станкам с ЧПУ математического обес-
печения и позволяет рабочему одновременно об-
суживать несколько полуавтоматов.
Возможно и обычное ручное управление рабо-
той полуавтоматов.
Все приставное оборудование соединено со
станком и электрошкафом готовой электропро-
водкой со штепсельными разъемами.
Полуавтоматы комплектуются трех- и четырех-
кулачковыми патронами; пазовыми планшайбами
дтя крепления обрабатываемых изделий; слесарно-
монтажными инструментами; абразивными круга-
ми и оправками под них.
За дополнительную плату по заказу могут
быть поставлены устройства для правки круга по
радиусу, на конус, по торцу; встройка измеритель-
ного устройства, люнет, электрошпиндели и запас-
ные части.
По сравнению с универсальными внутришлифо-
вальными станками при работе на этих полуавто-
матах обеспечивается повышение производитель-
ности более чем в два раза.
Основные данные
Наибольший диаметр
мого изделия, мм
Модель
ЗЧ227ВФ2 ЗМ227АФ2
устанавливав-
400
Наибольший диаметр устанавливае-
мого изделия в кожухе, мм, не менее
Наибольший диаметр шлифуемого от
верстия, мм, не менее:
шри комплектации станка шпинде-
лями с ременным приводом .
при комплектации станка электро-
шпинделями .......................
Небольшая длина устанавливаемого
изделия, мм:
в стандартных патронах
при оснащении люнетами .
Диаметр отверстия шлифовальной
бабки под гильзу внутришлифо-
вального шпинделя, мм. не менее .
Наибольший диаметр шлифовально о
круга, мм, не менее
для шпинделей с ременным при-
водом .........................
для электрошпинделей .
Наименьший диаметр шлифуемого
отверстия, мм:
при комплектации станка шпинде-
лями с ременным приводом
при комплектации станка электро-
шпинделями
Расстояние от зеркала стола до оси
шпинделя изделия, мм .
Расстояние от оси шпинделя до по-
дошвы станины, мм................
Наибольшее расстояние от опорного
торца фланца шпинделя до торца1
корпуса шлифовальной бабки, мм .
Наибольший угол поворота бабки из-
делия, град......................
Поперечное перемещение шлифоваль-
ной бабки:
за один оборот шагового электро-
двигателя, мм
за один импульс шагового элек-
тродвигателя мкм..............
наибольшее наладочное перемеще-
ние вперад (от рабочего) шлифо-
вальной бабки, мм .	’.
наибольшее наладочное перемеще-
ние назад (на рабочего) шлифо-
вальной бабки, мм.............
Наибольшее наладочное перемещение
бабки изделия, мм:
вперед (от рабочего)
назад (на рабочего) .
Скорость движения стола, м/мпн
при правке крута .
при шлифовании
при быстром подводе и отводе
Наибольший ход стола, мм .
Частота вращения шпинделя (бессту-
пенчатое регулирование), мин-1
Частота вращения внутрншлифовальных
головок, мин—1:
шпинделей с ременным приводом
электрошпинделей................
Расстояние от торца нового круга
торцешлифовального приспособле-
ния до опорного фланца шпинделя
изделия, мм:
наибольшее .
наименьшее ...	...
Продольное перемещение торцового
шлифовального круга, мм:
наибольшее (наладочное), не менее
наибольшее рабочее (тонкое), не
мечее
за один оборот маховичка нала-
дочного перемещения ....
на одно деление лимба тонкой
подачи .	.	.	.
за одни оборот маховичка рабо-
чей (тонкой) подачи
250
200
25*
200
300*
100
125
16*
20
б*
285
1210
900
45
01
0,416
50
10
180
30
0.1...2
1...7
10
560
60... 1200
5000...28000
48000...96000*
280
120
160
4
27
0.0025
0 I
* Поставляются по требованию заказчика за огдельн>ю
плату.
93
chipmaker.ru
Модель
Модель
ЗМ227БФ2 ЗМ227АФ2
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424—75:
тип..........................  .
диаметр наружный, мм
высота, мм .	.	.
диаметр отверстия, мм	. .	.
Размеры шлифовального круга типа
ЧЦ по ГОСТ 2'424—75 ....
Корректированный уровень звуковой
мощности LpA, дБА, не более .
Ремонтная сложность, нормо-ч
механической части, Рм
в том числе гидравлической, /?г .
электрической части, Ra
в том числе электромашин, Рд .
Габарит полуавтомата без баков и
электрошка1фа, мм .... ;
Габаритные размеры полуавтомата с
выносным оборудованием, мм
длина
ширина .....
Масса полуавтомата, кг .
Масса полуавтомата с электрообору-
дованием, баками гидросистемы и
эмульсии............................
ПП
20. .125
(5 125)*
20...50
(8...50)*
6...51
(2...51)*
100X50X20
93
27	28
8	8
46	47
10	10
2700 Х,1320X1850
2900
1665
3600
ЗМ227ВФ2 ЗМ227АФ2
Гидрооборудование
Давление масла в гидросистеме,
кгс/см2 (Па)	.	1-5(15-9,8-1СН>
Марка масла .	. ВНИИ НП 403
ГОСТ 16728—78
Т22 ГОСТ 32—74
Насос:
производительность, л/мин, не менее	35
наибольшее давлепие, кгс/см2 (Па)'	30
(30 9,8-104)
Система числового программного управления
Число независимых управляемых ко-
ординат ...	1
Привод подач............ Шаговый двигатель
Способ задания программы	Ввод программы
декадными пере-
ключателями пульта
Элементная база	ИМС серии К155
Разработчик и изготовитель — Саратовский
станкостроительный завод им. 60-летия СССР.
4500
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока .	... Переменный трехфазный
частота, Гц .	.	50; 60
•напряжение, В .	220*; 380; 440*
Род тока электроприводов	. Переменный трехфазный
от питающей сети.
Переменный трехфазный
от преобразователя
частоты ПЧ*.
Постоянный от блока
Напряжение, В:
электроприводов станка .
цепей управления
цепей местного освещения
цепей сигнализации ...
устройства ЧПУ 1П11 .	.
Количество электродвигателей	на
станке .......................
Суммарная мощность всех электро-
двигателей ........................
Мощность электродвигателя шлифо-
вальной бабки, кВт.................
Количество преобразовательных аг-
питания ЭТ1Е2
Пульсирующий
от БУШД
Переменный, 380
Переменный, 22'0*. 440*
Постоянный, 220
Пульсирующий, 40
Переменный. 140;
постоянный, 24
Переменный, 24
Постоянный, 24
Однофазный
переменный, 220
7
9
4,4
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
Заземление Лодбод
Заземление
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1 50
регатов .................................. 3
Мощность преобразовательных агрегатов:
электропривода ЭТ.ГЕ2, кВт .	1
преобразователя частоты ПЧ-3,5-3200,
кВт.......................... ..	3,5*
электропривода БУШД, Вт	250
Потребляемая мощность устройства
ЧПУ 1П11, Вт .....	.	120
* Поставляются по требованию заказчика за отдельную
плату.
ПОЛУАВТОМАТ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЙ
ОТВЕРСТИЙ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ
ДЛЯ ДЛИННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ГЛУБОКИХ
УПРАВЛЕНИЕМ, ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ
Модели ЗМ227УВФ2 и ЗМ227ГВФ2
Предназначены для шлифования цилиндриче-
ских и конических, сквозных и глухих отверстий
в изделиях типа шпинделей, борштанг, пинолей и
гильз (модель ЗМ227УВФ2); для шлифования
глубоких отверстий в изделиях типа гильз, цилинд-
ров, шпинделей (модель ЗМ227ГВФ2).
94
chipmaker.ru
Модель
ЗМ227УВФ2 ЗМ227ГВФ2
Полуавтоматы по требованию заказчика осна-
щаются торце-шлифовальным устройством, позво-
ляющим шлифовать торец изделия за один уста-
нов со шлифованием отверстия и бабкой изделия
с гидрозажимом. Применяются в механических
цехах машиностроительных заводов. Класс точно-
сти полуавтоматов В по ГОСТ 8—82Е.
Модель ЗМ227УВФ2
Модель ЗМ227ГВФ2
Станки изготовляются на базе универсального
полуавтомата с ЧПУ модели ЗМ227ВФ2. Станки
просты в наладке, обслуживании и эксплуатаций,
укомплектованы набором шлифовальных шпинде-
лей с широким диапазоном частот вращения шли-
фовальных кругов, обеспечивающих обработку
деталей с оптимальными режимами.
Механизм поперечных подач с приводом от
шагового электродвигателя осуществляет переме-
щения с высокой точностью и стабильностью во
всем диапазоне скоростей.
Автоматический режим работы станков с на-
стройкой непосредственно шлифовщиком элемен-
тов цикла управления декадными переключателя-
ми программного устройства не требует свойствен-
ного станкам с ЧПУ математического обеспечения
и позволяет рабочему одновременно обслуживать
несколько станков.
Базирование обрабатываемых деталей осущест-
вляется во вкладышных, трехкулачковых или аэро-
статических люнетах.
Крепление обрабатываемых деталей осуществ-
ляется в специальных патронах с механическим
приводом, в трех- или четырехкулачковом стан-
дартном патроне.
Основные данные
Наибольший диаметр устанавливае-
мого изделия, мм:
в кожухе................................ 250
базовый в люнетах .	...	200
Наибольший диаметр шлифуемого от-
верстии, мм:
«ри комплектации шпинделя с ре-
менным приводом......................... 150
• при комплектации этектрошпи-н-
делем............................. 20
Наибольшая длина устанавливаемого
изделия, мм*
в люнетах................ 1250
в патроне ......	200
Наибольшая масса устанавливае-
мого изделия, кг.................. 120
Диаметр отверстия шлифовальной
(бабки под гильзу внутришлифо-
вального шпинделя, мм	100
Диаметр конца внутришп:.финально-
го шпинделя по ТУ2-О24-1716—-79
и ГОСТ 2324—77, мм ...	. ,16; 28; 37,5
650
80
Наибольший диаметр шлифовально-
го крута, мм........................... 10О
Условный размер конца шпинделя
изделия по ГОСТ 121595—72	2—6 К
Наименьший диаметр шлифуемого от-
верстия, мм:
при комплектации шпинделя	с	ре-
менным приводом .	.	.	20
при комплектации электрошпин-
делем ........................... 10
Наибольшая длина шлифования при
наибольшем диаметре шлифуемого
отверстия, мм.....................250
Расстояние от зеркала стола до оси
шпинделя изделия, мм	310
Расстояние от оси шпинделя до
подс-швы станины, мм ...	12'35
Наибольшее расстояние от опорного
торца, фланца шпинделя до торца
корпуса шлифовальной бабки, мм *2220
Наибольший угол поворота плиты-
моста, град .	.	.	.	15
Поперечное перемещение шлифоваль-
ной бабки, мм:
за один оборот шагового элек-
тродвигателя ....
на один импульс шагового
электродвигателя
наибольшее наладочное перемещение:
вперед (от рабочего) ...	3'5
назад (на рабочего) .	.	25
Скорости непрерывных подач, мм/мин:
быстрый ход ...	.
фиксированная подача .
чистовая и доводочная подача
Скорости периодических подач на двой-
ной ход стола, ммДдВ'. ход:
черновая ..................
чистовая и доводочная
500
1670
0..1
0.000416
А. 240
0.4...40
0,004-0,4
0,0004...0,4
0,0004...0,04
Перемещение стола за один оборот
маховика, мм .	...	1ft
Скорость движения стола, м/мин:
при правке круга ...	.	0,1—2
при шлифовании .	.	.	1—7
при быстром продольном подводе
и отводе....................... 40
Наибольший ход стола, мм	630
Продольное перемещение торцешли-
фовального круга, мм:
наибольшее наладочное вручную	(100
наибольшее рабочее ....	4
за один оборот маховичка нала-
дочного перемещения ....	27
на одно деление ли-м’ба тонкой
подачи............................ 0,0025
за один оборот маховичка ра-
бочей (тонкой) подачи	0,1
95
chipmaker.ru
Модель
Модель
ЗМ227УВФ2 ЗМ227ГВФ2
ЗМ227УВФ2 ЗМ227ГВФ2
Частота вращения шпинделя изде-		
лия (бесступенчатое регулирова-		
ние), мин-1 . .	....	50.. 000	
Частота вращения внутришлифоваль- ных шпичдетей, мин-1 .		
	6000*;	5500*;
	9000*	7000*;
	12000*;	9000*;
	1'5000*; 18000*;	10000*
Частота вращения торцового шпин-	36000*	
деля, мин—1		5600	
Размеры шлифовального круга типа ПП		
по ГОСТ 24Й4— 75. мм: диаметр наружный		10.. Л 00*	50-100*
высота .	.	.	10...50*	16-32*
диаметр отверстия Размеры шлифовального круга типа	3...20’	30...32*
ЧЦ по ГОСТ 2434—75 .... 100X50X20		h=40
Точностная характеристика		
Точность шлифованной внутренней		
(поверхности:		
при овальности базовык шеек из- делия не более 0,001 мм, мм		
круглость .	0,0015...0,0020	
биение у торца	0,002...0,003	
биение на расстоянии 200 мм		
от торца .			0,005—0,006	
при овальности базовых шеек изде- лия не более 0.003 мм. мм:		
круглость .	0.004...0.005	
биение у торца ....	0,005-0,006	
биение на расстоянии 200 мм		
от торца 		0.006...0J008	
Точность шлифованной торцовой по-		
верхности, мм:		
(ПЛОСКОСТНОСТЬ	0.002...0,004	
биение		0,003-0,005	
Разброс размера при шлифовании		
контрольной партии втулок в авто- матическом режиме, мкм .	40	
Шероховатость шлифованной поверх-		
ности, мкм:		
внутренней	Ra 0,32	
торцовой .			Ra 0,63	
Корректированный уровень звуковой мощности, LpA, дБА, не более . Ремонтная сложность:	91	
механической части, RM	27	
в том числе гидравлической, Rr .	8	
электрической части, R3 .	.	.	46	
в том числе электромашин. Габарит полуавтомата без баков	.10	
и электрошкафа, мм	3945Х	3390Х
	Х1О35Х	Х1465Х
	XI750	XI750
Требуемая площадь полуавтомата с ба-		
ками гидросистемы, системы охлаж- дения и электрошкафом, м2	8,3	6,48
Масса полуавтомата, кг:		
без баков и электрошкафа с электрооборудованием, баками	4400	1200
гидросистемы и системы охлажде- ния 		5300	5100
Электрооборудование
Питающая электросеть:	
род тока частота. Гц .	Переменный трехфазный 50
напряжение, В .	380
* Уточняются при заказе станка.
*♦ При комплектации станка электрошпинделями.
Род тока электроприводов
Напряжение, В:
электроприводов полуавтомат
.цепей управления
. Переменный1 трехфазный
от питающей сети:
переменный трехфазный
от преобразователя
частоты ПЧ**
постоянный от блока
питания ЭТ1Е2;
пульсирующий
от БУШЦ
цепей местного освещения
цепей сигнализгти'
устройства ЧПУ 1П1.1
380 (переменный);
220** (.переменный)
220 (постоянный);
40 (пульсирующий)
ПО (переменный);
24 (постоянный)
24 (переменный);
24 (постоянный)
220 (однофазный
переменный)
Мощность электродвигателя главного
привода (.шлифовальной бабки), кВт
Количество электродвигателей на полу-
автомате (с электронасосом) .
Суммарная мощность электродвигателей
(бе । преобразовательных агрегатов),
кВт................................
Количество преобразовательных агре-
гатов .....	.	.
Мощность преобразовательных агре
гатов, кВт	...
П тгребляемая мощность устройства
ЧПУ 1П11, Вт .
8
3
Гидрооборудование
Давление масла в гидросистеме, МПа
(кгс/см3) .
Марка масла .
Насосная станция:
производительность насоса, л/мнн,
не менее ........................
наибольшее давление, МПа (кгс/см2)
Подача смазочно-охлаждающей жид-
кости в зону резания, л/мин, не менее
4,0
9,2
53
120
1.5 (15)
ВНИИ НИ 403
ГОСТ 16728—78;
Турбинное Т .
ГОСТ 32—71
35
3 (30)
ПО
Система числового программного управления
Число независимых управляемых
координат .	.......... 1
Привод подач .	... Шаговый двигатель Ш, I
Способ задания программы	Ввод программы
дека иными
переключателями
пульта управления
Элементная база	ПМС серии К155
Примечание. Все приставное оборудование соединено
со станком и электрошкафом готовой электропроводкой со
штепсельными разъемами.
Разработчик и изготовитель — Саратовский
i танкостроительный завод им. 60-летия СССР.
96
УСТАНОВОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ
Модель ЗМ227УВФ2
Модель ЗМ227ГВФ2
ПОЛУАВТОМАТ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ с числовым
ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель ЗЕ721ВФЗ-1
Предназначен для обработки профилей, пред-
ставляющих сочетание отрезков прямых, дуг
окружностей и других кривых.
Полуавтомат используется на машиностроитель-
ных, инструментальных, авиа-, авто- и тракторо-
строительных заводах при обработке в единичном
и мелкосерийном производстве.
Точность поверхностей, обработанных обходом
контура радиусным кругом, мм:
плоскостность — 0,016;
взаимная перпендикулярность — 0,025;
шероховатость обработанной поверхности
/?« 0,063 мкм.
Класс точности станка В по ГОСТ 8—82Е.
Обработка деталей производится в прямоуголь-
ной или полярной системе координат. В прямо-
угольной системе координат обработка может осу-
ществляться профилированным кругом или обходом
контура кругом, заправленным по радиусу. Правка
шлифовального круга и обработка деталей, закреп-
ленных на зеркале стола, производится автомати-
чески от системы числового программного управле-
ния. Пыль и шлам смываются охлаждающей жид-
костью, затем отделяются магнитным сепаратором
и сбрасываются в лоток.
Приставное оборудование подключается готовой
электропроводкой со штепсельными разъемами.
Основные данные
Поверхность стола (длинаХширина), мм .	630X320
Наибольшие размеры обрабатываемого из-
делия (длинах ширинах высота), мм .	60'0x320X350
Наибольшие программируемые размеры об-
рабатываемого изделия (ширина ZXвы-
соту У), мм.............................. 300X	320
Масса обрабатываемого изделия, кг	300
Размеры шлифовального круга (DXHXd).
мм.................................. 400X63X127
Наибольшее расстояние от оси шпинделя
до зеркала стола, мм.............. 550
Наибольшее продольное перемещение сто-
ла, мм	  680
Наибольшее поперечное	перемещение,	мм	.	390
Наибольшее вертикальное	перемещение,	мм	400
Наибольшая допустимая скорость шлифо-
вального круга, м/с ....	35
Скорость продольного перемещения (бес-
ступенчатое регулирование), м/мип .	1...35
Рабочая скорость вертикального переме-
щения (регулируемая), мм/мин:
наименьшая (при частоте 3,3 Гц) .	0 1
наибольшая (.при частоте 2000 Гц)	60
установочная (при частоте 6500 Гц)	190
Радиус, мм:
профиля шлифовального круга .	.	2...25
вершины алмазного инструмента .	0,12...1,0
Рабочая угловая скорость алмаза (регу-
лируемая), град/мин:
наименьшая (при частоте 10 Гц) .	3
наибольшая (при частоте 2000 Гц)	600
установочная (прн частоте 6500 Гц)1	1900
Рабочая угловая скорость плоского кулака
'(регулируемая), град/мин:
наименьшая (при частоте 10 Гц)	0.3
наибольшая (при частоте 2000 Гц)	60
установочная (при частоте 6500 Гц)	Ю0
Программоноситель..........................Перфолента
Ширина перфоленты, мм ...	25 4
Число дорожек.................................. 8
Способ кодирования........................ Адресный
Средний уровень звука LA,	дБА, не более .	77
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности LpA, дБА, не более ....	93
Габарит станка с выносным оборудован»
ем, мм, .	....................3500X 3500X2090
Масса станка, кг:
без выносного оборудования .	3550
с выносным оборудованием ....	6150
97
chipmaker.ru
Электрооборудование
Питающая электросеть:
-род тока	.	Переменный
частота, Гц .	трехфазный
	50
/напряжение, В .	....	380
Тип автомата на вводе	АЗР14
Номинальный ток расцепителя вводного	
автомата, А .	......	100
Электродвигатели: привода шлифовального круга:	
тип ...	...	4A132S4
мощность, кВт ...	7,5
частота вращения, об/мин	1500
гидропривода стола:	4А11ЙМА5
тип .	
мощность, кВт		3,0
частота вращения, об/мин .	1000
гидропривода гидроусилителя:	
тип ....	АО2-51-4
мощность, кВт ...	7.5
частота вращения, об/мин ....	1500
(привода подпитки гидропривода усили- телей:	
тип	 .	.	АО2-21-6
мощность, кВт ...	...	0,8
частота вращения, об/мин .	1000
привода пылесоса:	
тип ....	АОЛ 2-21-2
мощность, кВт	1,5
частота вращения, об/мин ....	3000
привода насоса охлаждения:	
тип	.	.	.	.	ПА-45
мощность, кВт ...	.	.	0,15
частота вращения, об/мин	3000
привода магнитного сепаратора:	
ТИП .	.	...	4АА50В4
мощность, кВт			0,09
частота вращения, об/мин .	1500
/привода охлаждения масла гидропривода:
тип..................... .	4АА50В4
мощность, кВт................... 0,09
частота вращения, об/мин ....	1500
поивода управления перемещением суп-
порта (координата Z)?
тип............................. ШД-5Д1М
шаг, град........... .	.	1,5
частота вращения, об/мин .	8000
привода управления перемещением шли-
фовальной головки (координата У):
тип............................. ...	ШД-5Д1М
шаг, град ....	...	1.5
частота вращения, об/мин	.	. .	8000
привода поворота алмаза (коопдината А):
тип .	.	 ШД-5Д1М
шаг, град.................................. 1,5
частота вращения, об/мин	....	8000
привода поворота кулака (координата D):
тип ......	ШД-5Д1М
шаг, град	.	1,5
частота вращения, оо/мин ....	8000
Гидрооборудование
Производительность, л/м-ин:
насоса гидропривода стола .	.	8/35
гидропривода гидроусилителей .	.	100
насоса системы охлаждения .	.	.	45
Объем бака системы охлаждения, л .	90
Разработчик. — Витебское специальное конструк-
торское бюро зубообрабатывающих шлифовальных
и заточных станков.
Изготовитель — оршанские станкостроительный
завод «Красный борец».
установочный чертеж
ГАБАРИТНЫМ ПЛАН
Масштаб 1:100
3E72.18Q3-1
98
chipmaker.ru
ПОЛУАВТОМАТ ЗАТОЧНЫЙ ДЛЯ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ, ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ
Модель ЗБ662ВФ2
Предназначен для заточки однозаходных чер-
вячных фрез по ГОСТ 9324—80, специальных мно-
гозаходных насадных и хвостовых червячных фрез,
в том числе с закрытыми стружечными канавками,
изготавливаемой для нужд народного хозяйства и
поставки на экспорт.
Класс точности полуавтомата В по ГОСТ 8—-
82Е.
Полуавтомат соответствует климатическому
исполнению и категории по ГОСТ 15150—69; для
умеренного климата — У4, для тропического кли-
мата — ТЗ.
Категория качества — высшая.
Полуавтомат выполнен в горизонтальной ком-
поновке с подвижными относительно затачиваемой
фрезы шлифовальными салазками 4. Шлифоваль-
ные салазки несут шлифовальную бабку 5, имею-
щую поперечное перемещение. На шлифовальной
бабке смонтирован поворотный на угол подъема
стружечной канавки фрезы, корпус 3 со шпиндель-
ной головкой с шлифовальным кругом. Слева на
станине установлена бабка изделия 2 с приводом
механизма деления и механизмом круговой пода-
чи. Справа на станине закреплен корпус, по на-
правляющим которого перемещается задняя баб-
ка 6 с управлением от ножной педали 9. На перед-
ней стенке станины, под крышкой 1, расположена
гитара сменных зубчатых колес, кинематически
связывающая перемещения шлифовальных сала-
зок с вращением шпинделя бабки изделия. Спра-
ва от станины установлен электрошкаф 8 н систе-
ма ЧПУ 7. Рабочая зона герметично закрывается
откидывающимся экраном ограждения.
Станок изготовляется по ЕТУ2-024-4639—81.
Основные данные
Высота центров над основанием полуавто-
мата. мм.................................... 1060
Наибольшее расстояние между центрами
делительной и задней бабок, мм .	.	630
Конны шпинделей шпиндельных головок:
основной:
наибольший диаметр, мм	40
длина, мм	.	5()
конусность	1:5
дополнительной по СТ СЭВ 1 17-75:
конусность...............................Морзе	2 ЛТ6
Диаметр абразивных шлифовальных кругов
формы ЗП по ГОСТ 2424—75, мм . . .	63; 100;
„ ,	.	200; 250
Наибольший диаметр затачиваемых фрез, мм	200
Наибольшая длина шлифования, мм	280
Наибольшее продольное перемещение, мм	400
Частота вращения шпинделя шпиндельной
головки, мин-1:
основной .	.	.	1780; 2100, 2850
дополнительной ...	. 4070 ; 4790; 6510;
_	7560
Скорость продольного перемещения шлифо-
вальных салазок, м/мин ...	0,2... 16
Ремонтная сложность:
механической части, RM .	.	22,0
электрической части, Ё8 .	. .	Зй’о
Габарит полуавтомата, мм .	.	.	. 2310Х 1660XJ800
Масса полуавтомата с выносным оборудо-
ванием и принадлежностями, кг .	.	4*450
Электрооборудование
Питающая электросеть:
рот тока .	..... Переменный
трехфазный
частота, Гц	50
напряжение, В	220/380
Тип автомата на вводе ..................
Номинальный ток расцепителей вводного
автомата, А
Электродвигатели:
привода шлифовального круга-
тип.......................1ЛХ80В2УЗ
мощность, кВт	.	2,2
частота вращения,	мин-1	....	2850
гидропривода:
тип....................................4А11М6/4УЗ
мощность, кВт .	.	2,8/3,2
частота вращения, мин-1 ....	1000/1500
привода, поперечного перемещения шли-
фовальной бабки:
тип ...	.	.	4АА63А6УЗ
мощность, кВт	0,18
частота вращения мин-1 ....	885
привода редуктора поворота шпиндель-
ной головки:
тип .	.	.	.	4АА63А6УЗ
мощность, кВт	.	0,18
частота вращения, мин-1	.	.	885
привода насоса охлаждения:
тип ...	П90
мощность, кВт............................. 0,6
частота вращения, мин-1	....	2800
привода магнитного сепаратора и насо-
са смазки:
тип............................... .	АОЛ11-4-С1
'мощность, кВт ........................... 0,12
частота вращения,	мин-1	....	1400
шагового привода круговой подачи:
тип.................... Ш-2,65/20
момент на валу,	Н-м	...	.	2
угловой шаг одного импульса, град	2,65
Гидрооборудование
Емкость бака, л:
гидростанции .	....	150
станции смазки .	....	10
охлаждения ...	...	160
Производительность насосов, л/мин:
гидрооборудования	.	12/25... 18/35
станции смазки	....	8
охлаждения.......................... 90
Разработчик — Витебское специальное конст-
рукторское бюро зубообрабатывающих шлифо-
вальных и заточных станков.
Изготовитель — Витебский завод заточных
станков им. XXII съезда КПСС.
99
chipmaker.ru
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1:100
1S45
ЗБ662ВФ2

юо
СТАНКИ ФРЕЗЕРНОЙ ГРУППЫ
С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
СТАНОК ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫй ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ С ЧИСЛОВЫМ
ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 67К20ПФ2-0
Предназначен для горизонтального и верти-
кального фрезерования цилиндрическими, диско-
выми, фасонными, торцовыми, концевыми и дру-
гими фрезами. Наличие целого ряда приспособле-
ний делает станки удобными для работы в инстру-
ментальных и экспериментальных цехах крупносе-
рийного и массового производства, а также в ос-
новных цехах мелкосерийного и единичного произ-
водства.
Станок изготовляется для нужд народного
хозяйства.
Показатели технического уровня соответствуют
требованиям высшей категории качества.
Шероховатость обработанной поверхности
Ra 2,5 мкм.
Класс точности станка П по ГОСТ 8—82Е.
Исполнение — экспортно-тропическое.
Станок оснащен оперативной системой ЧПУ
ОСУ-4.1, предназначенной для автоматизации ин-
струментально-фрезерных станков. Устройство
применяется для управления инструментально-
фрезерными станками с общим приводом подач,
оснащенных фотоимпульсными датчиками переме-
щений по трем координатам. Устройство обеспе-
чивает оперативный ввод программы обработки
детали оператором непосредственно у станка с
помощью пульта программирования и не требует
специальных средств подготовки программ.
Устройство обеспечивает свободное програм-
мирование, хранение в памяти и многократное по-
вторение программ.
В станке установлен центробежный электрона-
сос для системы охлаждения.
В главном приводе имеется восемна'щатисту
пенчатая коробка скоростей, причем на верхних
двенадцати ступенях в передаче участвуют лишь
две пары зубчатых колес, а на шести нижних сту-
пенях — три пары
Привод подачи — от отдельного электродвигате-
ля постоянного тока с бесступенчатым регулиро-
ванием.
Основные данные
Рабочая поверхность вертикального стола,
по ГОСТ 23330 75, мм:
длина
ширина .	.
Наибольший ход стола, мм:
продольный .	.	.
.вертикальный.................
Число Т-образных пазов
Ширина Т-обра шых пазов по
ГОСТ 1574—75, мм:
.верхнего и центрального
нижнего ....	.	.	.
Расстояние между Т образными пазами по
ГОСТ 6569—75, мм .	.	...
Расстояние от осн горизонтального шпин-
деля до рабочей поверхности углового
горизонтального стола, мм-
наименьшее (при столе, переставленном
в верхнее положение).
наибольшее (при столе, переставленном
в нижне<= .положение)-...............
Расстояние от торца вертикального шпин
деля до рабочей поверхности углового
горизонтального стола, мм:
наименьшее...........................
наибольшее (при столе, переставленном
в нижнее положение) .................
Расстояние от зеркала стойки до оси вер-
тикального шпинделя, мм:
на тменьшее .	.................
наибольшее...........................
Наибольшее расстояние от торца горизон
тального шпинделя до торца подвес-
ки, мм .	.....................
Конец вертикального и горизонтального
шпинделей по ГОСТ 24644 —81
Конус вертикального и ,, ризонтального
шпинделей по ГОСТ 15945--70 .
Количество скоростей шпинделей:
гопизонтального .
вертикального ....	.	.
Частота вращения шпинделей, об/м.ин-
горизонтального ....................
.вертикального
500 Н14
200 Н14
320+10
400+10
3
,14 НВ
14 НЬ1
50±0,2
45—5
535+10
0
440+10
190—2
440+10
254+10
№ 40
Конус 40 АТ5
18
18
40 2000
40... 2000
101
chipmaker.ru
Подача стола, мм/мин
продольная
вертикальная ...........................
Ускоренный ход стола (продольный и ве.р-
гикальный). мм/мин ....
Подача шпиндельной бабки, мм/мин
Ускоренный ход шпиндельной баб-
ки, мм/мии..............................
Наибольший ход шпиндельной бабки, мм
Цена деления, мм:
лимбов .	...
линеек ....	.	.
Наибольшая масса обрабатываемой детали
(с приспособлением), кг	.	.
Наибольшее усилие подачи, Н:
стола..................... ...
шпиндельной бабки .
Наибольший допустимый крутящий момент
на шпинделе, Н-м:
горизонтальном
вертикальном ....
Усилие затяжки инструмента, Н
В< ртикальиая фрезерная головка:
наиоильшее осевое перемещение верти-
кального шпинделя, мм ...	.
наибольший угол поворота головки в
вертикальной .плоскости, град
масса, кг
Угловой горизонтальный ятол;
рабочая поверхность по ГОСТ
6569—75. мм:
длина ..................................
ширина ....	....
число Т-образных пазов	....
ширина Т-образных- пазов по ГОСТ
1 ofZTt—75, мм1
центрального	..............
остальных...........................
расстояние между Т-образными пазами
по ГОСТ 6569—75, мл..
масса, кг.............................
Угловой универсальный стол:
раьочая поверхности по ГОСТ
6569—75, мм.’
длина	. .	....
ширина .............................
наибольший угол поворота, град:
в горизонтальной плоскости .
наклона короткой стороны ....
наклона длинной стороны .
масса, кг...........................
Круглый стол по ГОСТ 16936- -71
Ns 7204—0003:
диаметр рабочей поверхности, мм
высота, мм ...	.	.
масса, кг	...............
Делительная головка:
высота центров, мм .	...
наибольшее расстояние от торца шпин
деля до центра поддержки, мм . .
наибольший угол поворота головки
плоскости крепления, град ,.
передаточное отношение червячной
пары..............................
конус шпинделя по СТ СЭВ 147—75
масса, кг.........................
Быстроходная головка:
число частот вращения шпинделя
частота вращения шпинделя, об/мин
наибольший угол поворота в плоско
сти ее поворота, град .
ход пиноли, мм .	.
масса, кг........................
Долбежная головка:
наибольший угол поворота, град
число двойных ходов в минуту:
наименьшее	.	.	.	.
наибольшее .....
ход, мм:
наименьший ......................
наибольший .	...
масса, кг........................
Тиски универсальные по ГОСТ 14904—S0		
10.. 1000	№ 7200 0210	
10 1000	ширина губок, мм	Г25±2
	высота губок, мм .	.	40+ 1
I860	наибольший развод губок, мм	125±5
10... 1000	высота, мм	.	.	.	14О±2
	масса, кг ...	...	32
1800	Стол круглый делительный	
250+10	диаметр рабочей поверхности по	
	ГОС Т 6569—75 мм .	250±2
0,02	высота, мм ......	110± 1
1,0	передаточное отношение червячной	
	шары ......	1:120
250	ширина Т-Образных лазов по	
4000	ГОСТ 1574—75, мм: двух центральных	12 Н9
4000	остальных ...	12 НИ
	число Т-образных пазов	4
120	расстояние между Т-образными паза- ми по ГОСТ 6569—75, мм	63±0,3
	конус отверстия по СТ СЭВ 147—75	•Конус Морзе
30 1-0 000	габарит, мм	.	.	4 АТ6 415±ЗХ115±ЗХ
	масса, кг .......	X11'3± 1 44
60 + 5	Приспособление для фрезерования спи-	
±90	ральных канавок: шаг нарезаемой- спирали, мм:	2,5
60	наименьший .	.	.	
	наибольший	 .	6000
	наибольшая длина обработки, мм	185
	Средний уровень звука LA, цБА, ие более	77
630±3	Корректированный уровень звуковой мощ-	
250 ±2	мости, LpA, дБА, ие более Г абарит станка, мм .	90
5		1500X1320X1740
14 «8	Масса, кг: станка без принадлежностей, инстру- ментального шкафа и электрошкафа	4180
’4 НИ	электрооборудования	.	.	.	175
50±0,2	полного комплекта инструмента и при- надлежностей, поставчяемых со станком	475
58	Электрооборудование	
500±2	Питающая электросеть: род тока 		Переменный
		грехфазный
200±2	частота, Гц .	.	.	.	.	50±1
+20	напряжение. В		380±ff
±30	Род тока электроприводов станка .	Переменный
± 15		трехфазный;
58		постоянный
>50	Напряжение, В:	от собственных преобразователей
125	электроприводов:	380
80	.переменного тока .	.	.	.	.	
	(постоянного тока		110
107	цепи сигнализации: переменного тока	.	.	24
220±2	постоянного тока	24
	цепи управления:	ПО
±90	(переменного тока		
	постоянного тока 		24
1:40 Морзе 4 АТ6	цепи освещения переменного тока .	24
	Количество электродвш ателеи на стайке	
	,(с электронасосом) ....	4
4	Электродвигатели: inp ив од а1 шпиадел я : тип		4А (X)
2500 500О		80В2НПУЗ
±90	мощность, кВт ....	М361 (М300) 2,2
60	частота вращения, об/мин .	2840
75	привода подач постоянного тока:	ЭТЗИ2-11
	тип ...			
±90		(допускается
40		замена аналогичными
100		приводами
0		отечественного илн зарубежно-
80		го производства)
39	привода подач:	
102
chipmaker.ru
тип .	.	,	ПБСТ-23МУ4
|допускается
замена
аналогичными
двигателями
отечественного
илн
зарубежного
производства)
мощность, кВт	,1,3
частота вращения, об/мип .	.	.	3000
смазки и отжима инструмента, зажима —
отжима направляющих:
тип...................... .	4А (X)
71А4УЗ
М360 (М300)
мощность, кВт ....	.	.	0,55
частота вращения, об/мин .	.	1370
быстроходной головки:
тип ....	.	. 4А (X)
71В2ШЗ
М362 (МЗОО)
мощность, кВт...................... 1,1
частота вращения, об/мин ....	2810
насоса:
тип ....	....	Х14-22М.У2
(на экспорт —
ПА-22)
мощность, кВт ...	.	.	0,12
частота вращения, об/мин .	.	2800
Суммарная мощность э гектродвигателей
(без электр двигателя быстроходной
головки), кВт......................... 4,17
Гидрооборудование и система смазки
Марка масла........................... И-ЗОА
ГОСТ 20799—75
Тип насоса.................. . . Насос
пластинчатый
БП2-41Б,
ТУ 2-053-1342—78Е
Производительность насоса, л/мнн .	.	3
Тип фильтра:
грубой очистки........................Приемный
сетчатый
10-160
ОСТ 2 C41-J—74
12—10
тонкой очистки.....................ФП7—--------У4,
200
Г. 053-1304—78
воздушного.........................20 ОСТ 2
Г45-2—74
Оперативная система управления
Оперативная система управления:
тип..........................................ОСУ	— 4.1
напряжение питания, В................Переменное,
220
потребляемая мощность, Вт .	.	.	.	2201
дискретность отсчета, мм ...	.	0,01
количеств одновременно управляемых
координат ........................... 1
общее количество управляемых по
программе координат.................. 3
максимальная длина прямой линии, за
программированной в одном кадре, мм	±994,99
емкость запоминающего устройства	4iK слов
общее количество вводимых программ	4
габарит, мм .	.	.	. 400 61-0x 620
масса, кг .	.	.............. 70
Датчик линейного перемещения фото-
электрический импульсный:
тип............................ ....	BE 162
класс точности	....	4
форма основных сигналов	.	.	.	Квазнтреугольные
амплитуда основных сигналов, В .	.	1+0,2
дискретность отсчета, мм	...	.	0,001
допускаемая систематическая погреш-
ность на длине 470 мм, мм .	.	0,006
повторяемость показания, мм .	±0,001
Разработчик — Ереванский завод фрезерных
станков, Вильнюсский станкостроительный завод
«Коммунарас».
Изготовитель — Ереванский завод фрезерных
станков.
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1: 100
Б7К20ПФ2-0
СТАНОК МНОГОЦЕЛЕВОЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ
С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 6Б76ПМФ4
Предназначен для контурной и позиционной
обработки изделий большой трудоемкости малого
и среднего размера из стали, чугуна, легких и
цветных сплавов.
На станке можно производить получистовое
и чистовое фрезерование различными типами фрез
плоскостей и криволинейных поверхностей; свер-
ление, растачивание; зенкерование и развертыва-
ние точных отверстий; нарезание резьбы метчика-
ми и резцами.
Класс точности станка П по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость обработанной поверхности
Ра 2,0 мкм.
103
chipmaker.ru
Управление стишом осуществляется современ-
ной j iinnepi a.'ii.iioii еисюмои ЧИХ с микроЭВМ
ним 2УЗЛ, o6riпечнняющей линейною и круговую
||н1ерниляцпн ио двум координатам.
На станке программируются величины и ско-
рости координатных перемещений стола, суппор
та и шпиндельной головки, частота вращения
шпинделя, зажима рабочих органов, режим и цик-
лы обработки, автоматический выбор, смена и
коррекция инструментов.
Широкий диапазон частот вращения шпинделя
и величин рабочих подач, высокая жесткость став-
ков в сочетании со следящими регулируемыми
проводами обеспечивают высокопроизводительную
обработку различных материалов и позволяют
применять оптимальные режимы резания. »
В станке применены беззазорные передачи
винт-гайка качения, которые повышают долговеч-
ность станка, плавность перемещения рабочих ор-
ганов и обеспечивают высокий КПД.
В качестве приводов главного движения и по-
дач применяются электродвигатели постоянного
тока с широким диапазоном регулирования часто-
ты вращения, которые улучшают эксплуатацион-
ные качества станков и сокращают длину кинема-
тических цепей.
Применение направляющих качения обеспечи-
вает высокую точность перемещений исполнитель-
ных органов, малые потери на трение, долговеч-
ность и износостойкость.
Простота отсчетных устройств станка обеспечи-
вает необходимую технологическую точность.
В станке имеется разгрузочное устройство для
уравновешивания суппорта.
За счет интенсификации режимов обработки,
сокращения времени вспомогательных операций,
более высокого уровня автоматизации увеличения
скоростей установочных перемещений и повыше-
ния быстродействия всех узлов и механизмов,
повышается производительность станка в 1,2—
1,5 раза.
Основные данные
Размеры рабочей поверхности стола мм 320X400
Число Т-образных пазов, шт. .	.	.	5
Ширина паза, мм:
базового . f	.	.	14Н7
крепежного	.	14Н9
Расстояние между пазама, мм .	.	63±0 2
Конус шпинделя по ГО Г 15945—82	1и
Перемещение стола, мм;
продольное .	120
вертикальное ...	320
Перемещение шпиндельной бабки, мм	250
Расстояние от плоскости- поворотного стола
до осн шпинделя, мм:
наименьшее	.	.	.	125
наибольшее	....	445
Угол поворота поворотного	стола, град	360
Число позиций .поворотного стола ва один
оборот .	.	............ 120
Частота вращения шпинделя, об/мин	40... 34 50
Мощность привода	шпинделя, t-Вт .	.	5,3
Продольная, поперечная и вертикальная по-
дачи, мм/мнн............................... 2,5...	2500
Величина ускоренной подачи^ мм/мин .	.	5000
Наибол! шая частота вращения поворотного
стола, об/мин........................... 10
Наибольшая масса изделия и приспособления,
устанавливаемых на поворотный стол, кг,
не более............................  .	100
Емкость инструментального магазина, шт.	30
Наибольшая масса инструмента с оправ-
кой, вставляемого в магазин, кг:
длиной до Г00 мм .	10
длиной более 100 мм......................... 6
Время смены инструмента, не совмещен-
ное с машинным временем и временем
на перемещение шпиндельной головки в
.позицию смены, с, не более	5
Средний уровень звука, дБА, не более	80
Габарит станка без отдельно стоящих агре-
гатов, съемных приспособлений, отдель-
но расположенного электрооборудова-
ния, мм, не более .	.	.	. 1800X1755X2065
Масса станка, кг:
без отдельно стоящих агрегатов съемных
приспособлений и отдельно расположен-
ного оборудования ......
с инструментом, принадлежностями:
приспособлениями и отдельно располо-
женным электрооборудованием
Электрооборудование
Питающая электросеть
рот тока
частота, Гц .	.	.	.
напряжение, В .
Род тока электроприводов станка
1700
3900
Переменный
трехфазный
50
380
Переменный
трехфазный
и постоянный
Напряжение, В:
электроприводов станка
переменный	....	380
постоянный .	.	.	220
цепей управления:
переменный .	.	.	НО
постоянный ...	...	24
цепей местного освещения, переменный	24-
Тип автомата на вводе	.	. АЕ2056-10УЗ
Номинальный ток расцепителей вводного
автомата, А	.	63
Электродвигатели:
привода главного движения:!
тип ...	.	.	2ПН112 ГУ4
мощность. -кВт...................... 5,3
частота вращения. Об/мин .	3000/4000
привода подач
ТИП............................. ДК 1-5,2-И ОЛТ
мощность, кВт....................... 0,55
частота вращения, об/мин .	.	1000
привода стола:
тип ...	.	2ПБ-90-МГУ4
мощность, кВт....................... 0,4
частота вращения, об/мин .	1360
привода магазина инструментов:
гИП .	. 2ПБ-90-МГУ4
мощность, кВт................... 0,4
частота вращения, об/мин .	.	.	1360
104
привода механизма зажима стола:
тил.................................. АВ-042-2М-С1
мощность, кВт............................. 0,04
частота вращения, об/мин .	,	.	2700
перегружателя:
тип......................................4АА56В4УЗ
мощность, кВт............................. 0,18
частота вращения, об/мин	....	1500
автооператора:
тип......................................4АА63Б4УЗ
мощность, кВт............................. 0,37
частота -вращения, об/мин	....	1500
.переключения перебора, главного при-
вода:
тип................................. РД-0.9У4
мощность, кВт............................. 0,01
частота вращения,	об/мин	....	1200
Электродвигатель вентилятора электрошкафа:
тип...................................АВ-042-2М-С1
мощность, кВт............................. 0,04
частота вращения,	об/мин	....	2700
маслонасоса:
тип................................... АВ	042-4М-С1
мощность, кВт............................. 0,025
частота вращения,	об/мин .	.	.	1300
Суммарная мощность электродвигате-
лей, кВт.................................... 8,625
Система программного управления
Тип.......................................... 2У32
Число	управляемых -координат ...	4
Число одновременно управляемых коорди-
нат	...................................... 3
Вид числового программного ) управления Комбинированное
Программоноситель......................Перфолента
восьмндоро-
жечная 25,4 мм
Код программы.......................... ISO
Способ задания размеров ..... Абсолютный
и в приращениях
Скорость считывания информации, вна-
ков/с.................................. 300
Длина ленты в считывающем устройст-
ве, м ................................. 100
Дискретность отсчета по осям, X, Y и
Z, мм.................................. 0,001
Параметры точности
Точность одностороннего позиционирова-
ния по осям X, Y и Z, мм . . . .	0,016
Точность двухстороннего позиционирования
по осям X, Y и Z, мм................... 0,02.
Точность геометрической формы обработан-
ных отверстий, мм:
круглость поперечного сечения .	.	0,005
постоянство диаметра в любом продоль-
ном сечении ........................ 0,010
Разработчик — Одесское специальное конструк-
торское бюро прецизионных станков.
Изготовитель — Одесский завод прецизионных
станков им. XXV съезда КПСС.
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1:100
Крепление станка на виброопорах
S-3533
105
chipmaker.ru
СТАНОК ФРЕЗЕРНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ С KPFCTOBbiM СТОЛОМ И ЧИСЛОВЫМ
ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель
65А80Ф4
Предназначен для высокопроизводительной об-
работки сложных плоских и объемных поверхно-
стей деталей из черных и цветных металлов, высо-
колегированных, жаропрочных сплавов в автома-
тическом режиме по программе, записанной на
перфоленту.
Расширенные диапазоны скоростей и подач в
сочетании с высокой жесткостью узлов и механиз-
мов обеспечивают эффективное использование
различных видов инструмента.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость обработанной поверхности
Rz 20—2,5 мкм.
Категория качества — высшая.
Станок входит в состав новой гаммы верти-
кальных фрезерных станков с крестовым столом
с различной степенью автоматизации.	,
Перемещения стола, салазок, бабки осуществ-
ляются от отдельных безредукторных приводов по-
дач с высокомоментными электродвигателями
постоянного тока через шарико-винтовые передачи.
В главном приводе применяются бесступенчатое
регулирование частоты вращения шпинделя и ди-
станционное управление изменением ее величины.
В станке применена система ЧПУ 2У32-61
типа CNC на базе микроЭВМ, которая обеспечи-
вает более современные приемы программирова-
ния, прямое задание скорости подач, смещение
нуля в пределах всего рабочего пространства,
удобное редактирование программ, возможности
реализации отдельных функций электроавтоматики
станка.
Разгрузка бабки выполняется с помощью гид-
равлического устройства.
Предусмотрено охлаждение передних подшип-
ников шпинделя.
Электроавтоматика станка выполнена, на уни-
фицированных модулях матричной логики.
В электродвигателях приводов подач встроены
датчики обратной связи типа «резольвер».
Отвод стружки из зоны резания производится
вибротранспортером.
Климатическое исполнение — УХЛ по ГОСТ
15150—69.
Основные данные
Размеры рабочей поверхности стола', мм .	800Х<1230
Наибольшие габаритные размеры обработки
ио программе, мм:
длина (при концевой фрезе диаметром
50 мм)'........................... 1200
ширина............................ 750
высота (при торцовом	фрезеровании)	8ОО
Наибольшая масса обрабатываемой детали
с приспособлением, кг.............. 3000
Продольный ход стола по	оси X, мм	.	1250
Поперечный ход станка по оси У, мм	800
Ход бабки по оси Z, мм	.	.	775
Точность позиционирования, мкм:
по	оси	X	........	65
по	оси	У............................ 50
по	оси	Z............................ 80
Частота вращения шпинделя с бесступенча-
тым регулированием, об/мин .	.	.	5... 2000
Подача, стола (бесступенчатое регулирова-
ние), мм/мин:
продольная........................ 1'... 6000
поперечная........................ 1 ... 6000
Подача бабки	вертикальная, мм/мин .	1 . 6000
Наибольший крутящий момент на шпинде-
ле, Н-м .......................... 2750
Максимальные усилия подачи по коорди-
натам, кге:
оси X	...........	2000
оси У....................... 2000
оси Z....................... 2000
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности,	LpA,	дЬА,	не	более	...	102
Габарит, мм:
станка без выносного оборудования . 3755X5400X4100
станка с рекомендуемым расположе-
нием выносного оборудования .	.	. 3755X5652X4100
каждой единицы выносного оборудования:
комплектного устройства .	.	.	'1950X800X2200
устройства ЧПУ.................. 750X610X1900
гидростанции ,	...... 790 X630X1550
Масса, станка, кг:
без электрооборудования ....	15 500
с электрообору щванием	....	17 000
Электрооборудование
Питающая электросеть:
рот тока .........................
частота, Гц.............................
напряжение, В..........................
Тип автомата на вводе .....................
Номинальный ток расцепителей вводного
автомата, А................................
Электродвигатели:,
привода гидростанции
тип
мощность, кВт ...
частота вращения, об/мин
привода вентилятора насоса гидравлики
тип......................................
мощность, кВт........................
частота вращения, об/мии
привода вентилятора двигателя шпинделя:
тип
мощности, кВт .	.	. _ -
частота вращения, об/мин ....
зажима инструмента:
тип .	...
мощность, кВт.......................
частота вращения, об/мин ....
привода насоса смазки:,
тип..................................
мощность, кВт........................
частота вращения, об/мин ....
привод насоса охлаждения:
тип..................................
мощность, кВт........................
частота вращения, об/мин ...
привода транспортера:
тип..................................
1 [временный
трехфазныГ.
50
380
А3716ФУЗ
160
4А112МВ6УЗ
4
1000
4АА50В2УЗ
0,12
3000
4АА56А4УЗ
0,12
1500
4АА56В4УЗ
0,18
1365
4А90Ь6УЗ
1 5
1000
4АА50ВЗУЗ
0,12
3000
4АА63В4УЗ
106
chipmaker.ru
мощность, кВт........................
частота вращения, об/мин .
привода вентилятора электрошкафа:
количество ............................
ТИЛ.................................
мощно :ть, кВт....................
частота вращения, об/мин .
главного движения:
тип................................
мощность, кВт.....................
частота вращ< ния, Об/мин .	.	»
привода подач стола, салазок и бабки:
количество .......................
тип...............................
номинальный момент, Н-м
частота вращения, об/мин
Общее количество электродвигателей
Суммарная мощность всех электродвигате-
лей, кВт.............................
Система смазки
Насосы:
станции гидропривода:
количество .............................
тип..............................  .
емкость бака, л......................
производительность, л/мин
смазки станка:
количество............................
тип..................................
производительность, ,ч/мии
sm-ость бака, л.......................
0.37	станции охлаждения
1500	. оличество ....	...	1
тип »	.	................... К14-22М
4	производительность. л/мин	...	22
ВО 5	1	емкость бака, л............................. 140
0,18
1500	Устройство ЧПУ
МСУ-180Е
975... 2925
3
47МВН0С
47
750... 1500
45
38,4
1
25 Г12-33 А
>100
2'5/25
1
БГ12-41
10
40
-100
Тип ,	.	.	.
Пр огр аммоноситель
2У32-61'
. Восьмидорожечная
бумажная
леита 25,4 мм
ГОСТ 10860—68
Система кодирования....................Код ISO
Тип считывающего устройства .	.	. «Консул»
Дискретность, мм-
задания................................. 0,001
отработки........................... 0,01
Количество одновременно управляемых ко-
ординат при интерполяции:
линейной .................................... 3
круговой.................................... 2
винтовой................................... З1
Способ задания размеров....................Абсолютный
и в приращениях
Максимальный программируемый	размер
для линейных перемещений,	мм	.	.	9999,99
Количество коррекций на длину и радиус
инструмента........................ 100
Внд и'ндикаци!................. Дисплей
Программируемы" параметры	.	.	.	Имеются
Обратная связь............Измерительные
датчики
МА и РА
ФУНДАМЕНТНЫЙ И УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
930
1201
019
Болты М1О
Болты Н12
I г 585 . |
6W
706
790
-350
1000
100
325
2970
МЗО
С/6>-
Поаоод
каделя
730
930
750
800
1700
850
Глубина заложения фундамента Н принимается в зависимости от грунта.


г
900
295
Болты М16
Болты М2О
выход
pS стружки
730
010
1010
 Система ЧПУ /
107
габаритный план
Масштаб 1:50
65А&0ФН
Разработчик — Ульяновское головное специаль-
ное конструкторское бюро тяжелых и фрезерных
станков.
Изготовитель — Ульяновский завод тяжелых
и уникальных станков.
СТАНОК ФРЕЗЕРНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ, АВТОМАТИЧЕСКОЙ
СМЕНОЙ ИНСТРУМЕНТА И ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 65А80ПМФ4
Предназначен для высокопроизводительной об-
работки в автоматическом режиме по программе
с автоматической сменой инструмента сложных
плоских и объемных поверхностей деталей с боль-
шим числом выполняемых операций.
Класс точности станка П по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость обработанной поверхности
Rz 20... 2,5 мкм.
Категория качества высшая.
Расширенные диапазоны скоростей и подач
в сочетании с высокой жесткостью узлов и меха-
низмов обеспечивают эффективное использование
различных видов инструментов.
Станок входит в состав гаммы вертикальных
фрезерных станков с крестовым столом с различ-
ной степенью автоматизации.
Перемещение стола, салазок, бабки осуществ-
ляется от отдельных безредукторных приводов по-
дач с высокомоментными электродвигателями по-
стоянного тока через шарико-винтовые передачи.
В главном приводе применено бесступенчатое
регулирование частоты вращения шпинделя и ди-
станционное управление изменением ее величины.
Оператор защищен от стружки и эмульсии
ограждением зоны обработки.
Инструментальный магазин и устройство авто-
матической смены инструмента обеспечивают вы-
бор и смену инструмента для выполнения опера-
ций фрезерования, сверления, растачивания и
нарезания резьбы. Время смены инструмента
сокращено в связи с его подготовкой во время
работы станка.
108
chipmaker.ru
Для повышения точности и надежности при-
менены поверхностно закаленные направляющие
в паре с накладками из фторопласта, а также
танкетки со стальными закаленными планками.
В станке применена система ЧПУ 2С42-61
типа CNC на базе микроЭВМ, которая обеспечи-
вает более совершенные приемы программирова-
ния, прямое задание скорости подач, смещение
«нуля» в пределах всего рабочего пространства,
удобное редактирование программ, возможности
реализации функций электроавтоматики станка,
возможность компенсации накопленных погреш-
ностей ходовых винтов и «мертвого» хода приво-
дов подач.
Разгрузка бабки выполняется с помощью гид-
равлического устройства.
Предусмотрено охлаждение передних подшип-
ников шпинделя.
Электроавтоматика станка выполнена на уни-
фицированных модулях матричной логики.
В электродвигателях приводов подач встроены
датчики обратной связи типа «резольвер».
Управление в автоматическом цикле охлажде-
нием инструмента .в зависимости от его вылета.
Управление станком с подвесного пульта и от
УЧПУ.
Отвод стружки из зоны резания производится
вибротранспортером.
Размер лотка 140X 2750 мм.
Выход стружки справа, сзади лотка.
Предусмотрено наличие готовой электропро-
водки со штепсельными разъемами для выносного
оборудования.
Условия транспортировки и хранения по ГОСТ
9014—78, ГОСТ 23170- 78Е ОСТ2 Н89-30—79.
Маркиповка по ГОСТ 14192—77.
Рекомендации по технике безопасности дости-
гаются соответствием их требованиям ГОСТ
12.2.009—80; СТ СЭВ 538—77; СТ СЭВ 539—77;
СТ СЭВ 540-77; ГОСТ 12.2.049—80; ГОСТ
12.1.019.79.
Основные данные
Размеры рабочей .поверхности стола, мм
Наибольшие размеры обработки п > про-
грамме, мм
длина (при концевой фрезе 0 50 мм)
mi рина...........................
высота (при торцовом фрезеровании]-
Наибольшая масса обрабатываемой детали
с приспособлением, кт ...............
Продольный ход стола (ось X), мм .
Поперечный ход стола (ось У), мм .
Ход бабки (ось Z), мм................
Точность позиционирования, мкм:
XI	............. .
У > весь ход..................  .
Z]	....................
Частота вращения шпинделя с бесступен-
чатым регулированием, ot/мчн
Конец шпинделя по ГОСТ 2464л—81
Почал'а с бесступенчатым регулирова-
нием, мм/мин:
'•тола продольная ................
стола поперечная
бабки вертикальная ...............
Наибольший крутящий момент, Н-м .
Наибольшее усилие подачи по координа-
там, кге:
X.................................
У .........
7	.	.................
Наиоольшее количество инструментов в ма-
газине ..............................
300X12-50
1200
750
600
3000
1250
800
7£б
30
25 (салазок)
40
5.. 2000
№ 50
1... 6000
1 ... 6000
1... 6000
'750
2000
2000
1750
24
Наибольший диаметр инструмента, устанав-
ливаемого в магазине с пропуском со-
седних гнезд, мм:
диаметр.................................... 250
длина....................................... 400
Наибольшая масса	инструмента, кг .	.	80
Время смены	инструмента,	с	.	18
Среднегеометрические
частоты октавных по-
лос, Гц ....	2	4	8	16 31,5 63
Среднеквадратичные зна-
чения виброскорости,
м/с 10—2 ....	1,12 0,45 0,2 0,2 0,2 0,2
Ремонтная сложность:
механической части, RM	40
э юктрической части, R8............. 126
Габавит станка, мм:
без выносного оборудования .	. . 3755X4810X4100
с выносным оборудованием .	.	, 3755X5650X4100
Габарит каждой единицы выносного обору-
дования, мм:-
комплектного устройства .... 1950X800X2200
устройства ЧПУ...................... 750X610X1900
гидростанции  ...................... 790X630X1550
Масса стайка, кг
без электрооборудования	....	17 500
с электрооборудованием	.	...	19000
Электрооборудование
Питающая электросеть:
рот тока...............................Переменный
•	трехфазннй
частота тока, Гц........................... 50
напряжение. В............................ 380iis
Тип автомата, на вводе......................А3716ФУЗ
Номинальный ток .расцепителей вводного
автомата. А.................................. -160
Электродвигатели:
главного движения:
род тока...........................Постоянный
тип  ....................................МСУ-180
мощность, кВт...................... 21,0
частота вращения, об/мин .	.	.	975... 2925
привода подач стола, салазок и бабки:,
род тока............................Постоянный
тнп..................................47МВНЗСР
(3 шт.)
.мощность (номинальная), Н-м	. .	47
частота вращения, об/мин .	.	.	750... 1500
привода гидростанции;
гип ...........	4А90Л6УЗ
.мощность, кВт.......................... 1,5
частота вращения, об/мин .	.	.	1000
привода .вентилятора двигателя шпинделя:
тип ... .............................4АА56МУЗ
мощность, кВт......................... 0,12
частота вращения, об/мин ....	1500
зажим инструмента:
тип .	  4АА56В4УЗ
мощность, .кВт.............. 0,18
частота вращения,	об/мин	.	.	.	1355
привода насоса смазки:
тип ..............................  4АА63А4УЗ
мощность, кВт	.................. 0,25
частота .вращения,	об/мин	....	1500
привода транспортера:	____
тия1 .	.................... 4.АА63В4УЗ
мощность, кВт....................
частота вращения об/мин ....	1500
привода вентилятора электрошкафа-
тип ................................ВО	5 '(4 шт.)
мощность, кВт
частота вращения, об/мин .
Общее количество электродвигателей на
станке
Суммарная мощность электродвигате-
лей, кВт..................................
Насосы смазки, гидропривода и охлаждения
Станция гидропривода:
количество ..............................
тип...................................
0,018
.1500
15
36,66
Ь
16,
ГОСТ 10167—73
('. 12-32АМ)
109
chipmaker.ru
производительность, л/мин ...	12
емкость, л............................. 60
Смазка станка:
тип.............................. ВП'1-11
производительность,	л/мии	....	5
емкость, л......................... 40
Станция охлаждения:
количество .......	1
тип........................... Х14-22М
проичводителгнесть,	л/мин	....	22
.мкость, л........................ 140
Корректированный уровень звуковой мощ-
ности, дБА	....	1Q2
Уровень вибрации .	.	.... В соответствии
с ГОСТ 13731- -68
Устройство числового программного управления
Тип...................................... 2С42-61
Программоноситель .	.... Восьмидорожечная
бумажная
лента, 25,4 мм,
ГОСТ 10860—68
Система кодирования .	.	.	. Код ISO
кп считывающего устройства .... «Консул»
Дискретность, мм.
задания......................	. . .	0,001
отработки ...	....	0,01
Количество одновр* меня о управляемых ко-
ординат при интерполяции
линейной........................,	.	3
круговой............................ 2
винтовой ........................... 3
Способ задания размерор .... Абсолютный
и в приращениях
Наибольший программируемый размер для
линейных перемещений,	мм .	.	.	9999,99
Количество коррекций на длину и радиус
инструмента...................... 100
Вид индикации ............................ Дисплей
Программируемые параметры ....	Имеются
Обратная связь..........Измерительные
датчики
МА _ РА
Климатическое исполнение УХЛ по ГОСТ
15150—69.
Разрабт чик — Ульяновское головное специаль-
ное конструкторское бюро тяжелых и фрезерных
станков.
Изготовитель — Ульяновский завод тяжелых и
уникальных станков.
фундаментный и установочный чертеж
Глубина заложения фундамента Н принимается в зависимо сти от грунта.
ПО
chipmaker.ru
СТАНОК ФРЕЗЕРНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ С КРЕСТОВЫМ СТОЛ ОМ И ЧИСЛОВЫМ
ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 65А90Ф4
Предназначен для высокопроизводительной
обработки сложных плоских и объемных поверх-
ностей деталей из черных и цветных металлов,
высоколегированных, жаропрочных сплавов в ав-
томатическом режиме по программе, записанной
на перфоленту. •
Расширенные диапазоны скоростей и подач в
сочетании с высокой жесткостью узлов и механиз-
мов обеспечивают эффективное использование
различных видов инструментов.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость обработанной поверхности
Rz 20...2.5 мкм.
Категория качества — высшая.
Станок входит в состав новой гаммы верти-
кальных фрезерных станков с крестовым столом
с различной степенью автоматизации.
Перемещения стола, салазок и бабки осуществ-
ляется от отдельных приводов подач с высокомо-
ментными электродвигателями постоянного тока
через шарико-винтовые передачи. В главном при-
воде применяются бесступенчатое регулирование
частоты вращения шпинделя и дистанционное
управление изменением ее величины.
В станке применена система ЧПУ 2У32—61
типа CNC на базе микроЭВМ, которая обеспечи-
вает более современные приемы программирова-
ния, прямое задание скорости подач, смещение
нуля в пределах всего рабочего пространства,
удобное редактирование программ, возможно-
сти реализации отдельных функций электроавто-
матики станка.
Разгрузка бабки выполняется с помощью гид-
равлического устройства.
Предусмотрено охлаждение передних подшип-
ников шпинделя.
Электроавтоматика станка выполнена на уни-
фицированных модулях матричной логики.
' В электродвигателях приводов подач встроены
датчики обратной связи типа «резольвер».
Отвод стружки из зоны резания производится
вибротранспортером.
Основные данные
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1000'- 1600
Наибо 1ыиие размеры обрабатываемых1
изделий (длина ХширинаХвысота при
торцовом фрезеровании), мм .	.	. 1550X950X700
Наибольшая масса обраба гываемой дета-
ли, кг ....................... ,	4000
Наименьшее перемещение стола, мм:1
продольное по оси X.................. 1600
поперечное по оси У............... 1000
Наименьшее перемещение бабки по
оси Z, мм................................ 875
Точность позиционирования, мкм:
по оси X ........................... 80
по оси У	........	.'	65
по оси X.......................,	Ц)5
Частота вращения шпинделя, оо/мин 5...2000
Подача стола (бесступенчатое регулирова-
ние), мм/мин:
1продолыная.......................... 1... 6000
поперечная........................ 1... 6000
Подача бабки, мм/мин .	....	1... 6000
Наибольший крутящий момент на шпинде-
ле, Н-м.............................. 2750
Максимальные усилия подачи по координа-
там, кгс:
оси X................ ...	2000
оси У.............. . .	2000
оси Z............................. 2000
Коррек тированный уровень звуковой мощ-
ности LpA, дБА .	.	. . Ю2
Габарит, мм?
станка без выносного оборудования . 4300X 5050X 4210
станка с рекомендуемым расположением
выносного оборудования .	.	. 4800X6250 X4210
каждой единицы .выносного оборудо-
вания:
комплектного устройства .... 1950X800X2200
устройства ЧПУ..... 750X610X11900
гидростанции „...... 790X630X1550
Масса станка, кг:
без электрооборудования	,	.	.	.	19950
с электрооборудованием	....	21600
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род) тока...............................Переменный
трехфазный
частота, Гц	.	  50
'напряжение,	В............................... 380
Тип автомата на вводе.........................АЭ716ФУЗ
Номинальный ток расцепителей вводного
автомата, В................................. 160-
Электродвигатели:
привода гидростанции?
тип......................................4А112МВ6УЗ
мощность, кВт .....	4,0
частота вращения, об/мин .	.	1600
привода вентилятора насоса гидравлики:
тип............................... 4АА 50В2УЗ
мощность, кВт........................ 0,12
частота вращен 1Я, об/мин »	.	.	3000
привода вентилятова двигателя (шнин-
дедя:
тип...................................4Л А56А4УЗ
мощность, кВт.................... 0,12
частота вращения, об/мин .	.	.	1500
зажима инструмента:
тип..................................1АА56134УЗ
мощность, кВт........................ 0,18
частота вращения, об/мин .	. .	,1365
привода насоса смазки:
тип........................................4A90L6Y3
мощность, кВт........................ 1,5
частота вращения, об/мин .	.	1000
привода насоса охлаждения:
.ип.......................................4АА50В2УЗ
мощность, кВт.............................. 0,12
частота вращения, об/мин .	.	.	3000
привода транспортера:
тип.......................................4АА63В4УЗ
мощность, кВт.............................. 0,37
частота вращения, об/мии .	. .	1500
111
chipmaker.ru
привода вентиляторов злектрошкаф,?:
количество.................................. 4
тип..................................... ВО-5
мощность,	кВт............................ 0,018
частота вращении, с б/мин .	. .	1500
главного движения:
тип  .................................MiCy-.180L
мощность, кВт....................... 21
частота вращения, об/мин ....	975... 2925
приводов подач стола, салазок, бабки:
количество.......................... 3
тип........................... 47МВНЗС
частота вращения, об/мин .	. .	750... 1500
Общее количество электродвигателей .	15
Суммарная мощность всех электродвигате-
лей, кВт.............................. 38,4
Система смазки
Насосыг
станции гидропривода:
тип .	.................. 25Г12-ЗЗА
производительность, л/мин .	. .	25/25
емкость бака, л..................... 100
смазки станка:
тип.................................БГ12-41
производительность, л/мин ...	10
емкость,	бака,	л.......................... 40
станции охлаждения;
тип...................................... К14-22М
производительность, л/мин ....	22
емкость бака, л........................... 140
Устройство числового программного управления
Тип устройства....................... 2У32-61
Программоноситель.........................Восышдоро-
жечная бумажная
лента 25,4 мм,
ГОСТ 10860-68
Система кодирования ...	.... 'Код ISO
Тип считывающего	устройства .	.	.	«Консул»
Дискретность, мм:
задания.................................. 0.0С1
отработки................................. 0,01
Количество одновременно управляемых ко-
ординат при интерполяции:
линейной................................... 3
круговой.................................... 2
винтовой ................................... 3
Способ задания размеров....................Абсолютный
и в приращенилА
Максимальный программируемый размер
для линейных перемещений, мм .	. .	9990,999
Разработчик — Ульяновское головное специаль-
ное конструкторское бюро тяжелых и фрезерных
станков.
Изготовитель — Ульяновский завод тяжелых и
уникальных станков.
ГАБАРИТНЫЙ план
Масштаб 1:50
П2
ФУНДАМЕНТНЫЙ И УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
1160
2055
7О&
92
1000
120 Э
болт Miz
-100
790
•350
ИЗО
995
730
100
730
975
930
3975
810
1010
750
600
925
100
Подбод
кобеля
Глубина заложения фундамента Н принимается в зависимости от грунта.
* _Й
900 295
Болт п16
Болт И20
Выход
стружки


1950
Устройство
ЧПУ
Поддод
кабеля
chipmaker.ru
ПРОЧИЕ СТАНКИ
С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
ПОЛУАВТОМАТ ШЛИЦЕФРЕЗЕРНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ С ЧИСЛОВЫМ
ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ
Модель 5А352ПФ2
Предназначен для фрезерования на валах пря-
мобочных и эвольвентных шлицев, а также зубьев
прямозубых и косозубых цилиндрических колес
червячными фрезами методом обкатки; применяет-
ся в условиях серийного, мелкосерийного и еди-
ничного производства. Методом радиального вре-
зания в наладочном режиме можно нарезать чер-
вячные колеса. При оснащении полуавтомата спе-
циальным суппортом, поставляемым по требова-
нию заказчика за отдельную плату, возможно
фрезерование дисковой или пальцевой фрезой
винтов, червяков.
Полуавтомат используется как для получисто-
вой обработки зубьев под последующее' шлифова-
ние, так и для окончательной обработки.'
Полуавтомат — широкоуниверсальный и может
применяться во многих отраслях машиностроения
и ремонтных службах.
Класс точности станка П по ГОСТ 8- -82Е.
Шероховатость обработанной поверхности
Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.
Конструктивное исполнение: шлицефрезерный
полуавтомат с горизонтальной осью изделия, ра-
ботающий методом обкатки червячной фрезы.
Климатические условия эксплуатации полуав-
томата — УхЛ-4, для экспортных поставок в стра-
ны с тропическим климатом — ТУ по ГОСТ
15150—69.
Особенности конструкции: полуавтомат выпол-
нен с горизонтальной осью вращения и работает
по методу обкатки червячной фрезы и заготовки.
Наличие дифференциала позволяет обрабатывать
колеса со спиральными зубьями, винты, червяки.
Обработка производится в полуавтоматическом
цикле в один или два прохода с автоматической
сменой режимов резания на проходах.
Предусмотрено выхаживание после осевой по-
дачи.
Предусмотрена возможность работы в автома-
тическом цикле в комплекте с манипулятором
(роботом) отечественного производства или
встройка в автоматические линии и автоматизи-
рованные комплексы оборудования
Применение трехскоростного электродвигателя
для главного движения и тиристорных приводов
для осевой и радиальной подач обеспечивает быст-
рую и удобную переналадку режимов обработки ь
щироком диапазоне.
Использование однокоординатной системы ЧПУ
с дискретностью 0,01 мм для осевого перемещения
фрезы позволяет автоматизировать процесс осево-
го перемещения фрезы с точно заданным шагом
к повысить стойкость червячных фрез.
Наличие отдельного привода для п(зорота
суппорта значительно облегчает переналадку
станка.
Полуавтомат имеет централизованную систему
смазки от отдельного агрегата, систему охлажде-
ния для подачи СОЖ в зону резания и последую-
щей ее очистки, шнек для удаления стружки из
ниши станины.
Электрооборудование смонтировано в отдель-
ном шкафу. Комплекс электрических блокировок
и сигнализаций дает полное представление о ходе
цикла обработки деталей и исключает аварийные
ситуации.	_
Основные данные
Высота центров, мм:
от подошвы станины ....	.1060
«ад направляющими	.	300
Расстояние между центрами мм . . . .	1080
Диаметр, мм-
отверстия в шпинделе изделия ...	90
планшайбы (патрона)'................?15 (250. 315,
>	400. 5001
фланцевого конца шпинделя изделия .	°10
Наибольшая длина нарезаемых шлицев, мм	880
Наибольший диаметр обрабатываемых за-
готовок, мм............................... 200
Размеры устанавливаемой заготовки, мм:
наибольший диаметр .	. .	500
длина:'
наибольшая.................... 1000
наименьшая..................... 165
Наибольший модуль	нарезаемых зубьев,	мм	8
Наибольший угол наклона	зубьев,	град.	.	30
Внутренний конус в шпинделе инструмента . Морзе 5-АТ7
Наибольшие размеры устанавливаемой чер-
вячной фрезы, мм
диаметр ....	.	160
длина............................... 200
114
chipmaker, ru
Расстояние между осями заготовки и ин-
струмента, мм:
наименьшее............................ 63
наибольшее........................... 200
Скорости шпинделя фрезы, мин-1 .	.	. 25; 32; 40; 43;
49; 51; 53; 64; 68;
78; 81; 85; 103;
108; 126; 131; 137;
160; 175; 200; 214;
260; 268; 318; 400
Наибольший крутящий момент иа шпинделе
фрезы, кН-м............................. 0,9
Подача, мм/м,ин:
осевая..................... .	. .	2... 100
радиальная.................... 2...50
Наибольшее перемещение пиноли задней
бабки, мм......................... 120
Наибольшее перемещение фрезы,	мм	. .	100
Точность позиционирования фрезы в осевом
направлении, мм............... .	,±0,01
Средний уровень звука LA, дБА	...	83
Корректированный уровень звуковой...мощ-
ности LpA, дБА	 102
Габарит, мм:
станка без выносного оборудования . 3100X2270X2100
станка с выносным Оборудованием .	. 3540X2515X0100
выносного оборудования:
электрошкафа........................U50X300X4600
бак охлаждения ....... 1675X575X 652
гидроагрегата....................... 700X430X1200
Масса полуавтомата, кг:
без выносного оборудования ....	7890
с выносным оборудованием . . .	8500
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока.............................Переменный
трехфазный
частота, Гц.......................... 50 (60)
напряжение, В .	.	380
Тип автомата на вводе...................АБ 2043-ЮУЗ
Номинальный ток расцепителей вводного
автомата, А............................. 50
Электродвигатели:
главного движения:
тип..................................4А160М8/6/4УЗ
мощность, кВт....................... 5/6,3/10
частота вращения, мин-1 ....	750/1000/1500
ускоренного перемещения салазок:
тип...................................  4AX1O0I	4УЗ
мощность, кВт	....	4
частота вращения, мин- 1....... 1500
поворот суппорта:
тип.................................... 41АХ80В6УЗ
мощность, кВт............... .	1,1
частота вращения,	мин-' ....	1000
радиальной подачи и ускоренного пе-
ремещения стойки:
тип.................................2ПБ-.112ГУ4
мощность, кВт...................... 2
частота вращения, мин-* .	.	.	12...2300
продольной подачи:
тип..................................  2ПБ-.112ГУ4
мощность, кВт....................... 2
частота вращения, мин-1 .	.	.	12...2300
осевого (перемещения фрезы:
тип.................... ...	2ПБ90ГУ4
мощность, «Вт.................. 0,53
частота вращения,	мин-1	....	20...2Й40
привода шнека:
тип .	 4АХ80А6УЗ
мощность, кВт............................. 0,75
частота вращения, мин-1 ....	1000
гидропривода:
тип...................................... 4АХ9О4У0
мощность, кВт ............................. 2,2
частота вращения, мин-1 ....	1'500
насоса смазки:
тип.................................ДПТ21-4-С1
мощность, кВт	.	0,27
частота вращения, мин-1	1'500
насоса охлаждения:
тип................................. П-90
мощность, кВт...................... 0,7
частота вращения, мин-1 ....	3000
Гидрооборудование
Производительность, л/мин:
•насоса охлаждения................ 90
насоса смазки................... 5
масоса гидравлики:
(первой ступени	........................ 8
второй ступени ............................ 8
Емкость, л:
бака гидравлики................... 100
бака охлаждения .	.	...	150
резервуара смазки ......	36
Система ПУ
Тип устройства ПУ............................ Ф5ОО7
Число управляемых координат ....	1
Программируемый параметр .... Осевое пере-
мещение фрезы
Программоноситель......................Постоянная
память
Наличие обратной связи..................... Имеется
Наличие Интерполянии.......................... Нет
Вид индикации .	  ИН-15А
Наличие коррекции............................. Нет
Показатели ремонтопригодности
		Трудоемкость при обработке •	
Ремонтная сложность гР		углеродистой стали обык- новенного качества	прочих материалов
Механической части	Всего Rb,	27 в том числе гид- равлики Rr	4,5	260 45	290 50
Электрической части	Всего Ra,	60 в том числе элек- тромашин Rs	21	160 65	175 70
* Удельная суммарная оперативная трудоемкость ремон-
та и технического обслуживания на 1000 ч оперативного
времени работы полуавтомата.
Разработчик и изготовитель — Витебский стан-
костроительный завод им. Коминтерна.
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
115
chipmaker.ru
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1:50
СТАНОК ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ ВЫРЕЗНОЙ с числовым
ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Модель 4732ФЗМ
Предназначен для обработки деталей сложно-
го контура с прямолинейной образующей, напри-
мер рабочих элементов вырубных штампов и не-
которых видов гибочных штампов, фильер для
выпрессовки фасонных профилей, фасонных рез-
цов, шаблонов, элементов струйной техники и по-
добных деталей. На станке могут обрабытываться
любые токопроводящие материалы, независимо
от их твердости, в том числе термообработанные
стали, металлокерамические сплавы, медь и ее
сплавы, алюминий и т. д. Может быть использо-
ван в инструментальном производстве, а также
в основном производстве машиностроительной и
приборостроительной промышленности.
Класс точности станка Н по ГОСТ 20551—82F
Обработка на станке выполняется электродом-
проволокой, перематываемой с небольшой ско-
ростью для устранения ее износа в зоне обработ-
ки. Обработка производится в среде рабочей жид-
кости, в качестве которой могут быть использо-
ваны: керосин и вода с антикоррозионными при-
садками. Импульсный технологический ток выра-
батывается специальным тиристорно-транзистор-
ным генератором типа ГКИ-300-200А.
Станок оснащен устройством числового про-
граммного управления типа 2М-43 на базе микро-
ЭВМ. «Электроника-60», обеспечивающим автома-
тическую обработку контура по программе.
С помощью специального приспособления, вхо-
дящего в комплект поставки, на станке могут об-
рабатываться детали с наклонной образующей.
По особому заказу станок комплектуется ко-
пировальной системой управления, работающей по
фотошаблону. Применение копировальной систе-
мы особенно эффективно при обработке деталей,
имеющих сложный контур, программирование
которого затруднено.
Управление электроавтоматикой и режимами
обработки станка может осуществляться вручную
116
chipmaker.ru
с пульта генератор i и автоматически по програм-
ме от устройства ЧПУ.
Станок обеспечивает адаптивное управление
режимами обработки; автоматическую выборку
.юфтов в редукторах механизмов координатных
перемещений (по координатам X, Y); выход испол-
нительных органов по координатам X, Y в нуле-
вую точку станка.
Позиционирование электрода-проволоки в
центр технологического отверстия может осуществ-
ляться вручную и по программе с помощью ник-
ла «поиск центра отверстия» от устройства ЧПУ.
Основные данные
Наибольшие размеры вырезаемого контура
(длинаХширииа), мм...................... 200X125
Наибольшие размеры устанавливаемого из-
делия (длина ХшнринаХ высота), мм . 250Х'160Х75
Наибольшая:
масса устанавливаемого изделия, кг .	.	45
высотг устанавливаемого изделия при
обработке с наклонной образующей,	мм	50
угол наклона образующей, град ...	3
величина радиального смещения направ-
ляющей, мм........................ 10
Диаметр электрода-проволоки, мм .	.	0,05...0,3
Материал электрода-проволоки .	.	. Латунь JI-62
ГОСТ 1066—75
Зольфраы
ТУ 48-9-45—67
Молибден
ТУ 48-9-45—67
Скорость перемотки право юм, мм/с .	.	8. 20
Уси..ие натяжения проволоки, кгс . . .	0,05... 1,0
Рабочая жидкость........................ Керосин
ГОСТ 1753^68*.
Вода с присадка
ми Тр и этанола-
мин 0,04%.
Нитрит натрия
004%
Количество жидкости, заливаемой в ста-
нок, л.................................. 120
Наибольшая производительность обработки
при толщине материала 60 мм (проволока
латунная 0 0,25 мм), ммг/мин:
по твердому сплаву в керосине ...	20
по стали в воде .	.	...	40	.
по меди в воде....................... 50
Шероховатость обработанной поверхности
по ГОСТ 2789—73 при наибольшей про-
изводительнссти, мкм.................... 20
Производительность обработки на чистовых
режимах (в воде) наибольшая, мм2/мин:
по твердому сплаву...................... 2,5
по стали .	.'.................. 3,5
по меди.............................. 3,5
Шероховатость обработанной поверхности
по ГОСТ 2789—73 на чистовых режимах
(наименьшая), мкм....................... 1,25
Точность, мм:
координатных перемещений по программе	0,025
изготовление контура детали .	.	.	0,32
Цена импульса программного управлениг:
при линейных перемещениях, мм . . .	0,001
при круговых перемещениях, град. .	.	0,1
Количество станков, одновременно обслу-
живаемых одним рабочим, шт. ...	3
Наибол) шая скорость холостых ходов,
мм/мин .	  ЗО1
Габарит станка, мм....................... 830X1200X1570
Масса станка (без электрооборудования),
кг.......................................... 1480
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род така..................................Переменный
трехфазный
частота, Гц................................. 50
. [апряжение, В............................. 380
Количество электродвигателей на станке .	7
Электр одвигатели:
подъема ванны:
гип ...	.	4А56 А2УЗ
мощность, кВт........................ 0,18
частота вращения, об/мин ....	2890
натяжения проволоки:
тип.................... .	.	АДП-362
.мощность, кВт....................... 0,019
частота вращения, об/мин .... ЗООС
перемотки проволоки:
тип................................ .	РЦ 09
мощность, кВт........................ 0,01
редукция................................ 1/76
Суммарная мощность электродвигателей,
кВт...................................... 0,6
Общая мощность электродвигателей на
станке, кВт.............................. 3,48
Электронасос:
тип......................................... ПА-45
производительность, л/мин ...	8
мощность, кВт............................... 0,18
частота, вращения, об/мин	....	1450
Фотокопировальное устройство
Тип системы ...........................Контурная
импульсно-
шаговая
Программоноситель..........................Шаблон	из
непрозрачного
материала:
чертеж сфото-
•	графнроваиный
на фотопластинку;
сопрягаемая
деталь
Масштаб копирования........................ '1:1
Высота шаблона, мм..................... 2
Ширина копируемой лионии, мм .	.	.	0,25
Наименьшее расстояние между линиями
чертежа или контурная шаблона-, мм . .	0,25
Разработчик — ЭНИМС, Москва.
Изготовитель — Кироваканский завод преци-
зионных станков.
УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ
117
chipmaker.ru
УСТАНОВКА ФОТОКОПИРОВАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА НА СТАНКЕ
ГАБАРИТНЫЙ ПЛАН
Масштаб 1:100
V732&3M
118
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
Введение ...........................................
Станки токарной группы с числовым программным
управлением ........................................
Автомат токарно-револьвериый многооперационный с
числовым программны и управлением. Модель
41Б40ПФ4.........................................
Автомат продольного точения с числовым програм-
мным управлением. Модель ЛА155ФЗО
Центр токарный продольного точения с чксловрм
программным управлением. Модель 11Б16ВФ4
Станок токарно-револьверный с числовым програм-
мным управлением. Модель 1325Ф30	.	.	.	.
Станок токарно-револьверный с вертикальной голов-
кой на крестовом суппорте с числовым програм-
мным управлением, повышенной точности. Модель
1В340Ф30.........................................
Станок токарно-револьверный прутковый с числовым
программным управлением. Мидель 1Е365ПФЗЮ
Полуавтомат токарно-револьверный с числовым про-
граммным управлением, повышенной точности. Ми-
дель 1П426ФЗ.....................................
Станок токарно-револьверный с числовым програм-
мным управлением. Модель 1П426ДФЗ
Станки токарно-карусельные одностоечные с число-
вым программным управлением. Модели 1А512МФЗ
и 1А516МФЗ ......................................
Станки токарно-каругельные двухстоечные с число-
вым программным управлением. Модели 1А525МФЗ
и 1А532ЛМФЗ . ...................................
Станок токарный с числовым программным управ-
лением повышенной точности. Модель 46Б16Т1
Станок токарный с числовым программным управле-
нием. Модель 16Д2ОТ1.02..........................
Станок токарный патронно-центровой с числовым
программным управлением. Модель 16К20ФЗС32
Станок токарный с числовым программным управле-
нием. Модель 16КЗОФЗ и ее исполнения 16К30ФЗО5,
16К30Ф325 16К30Ф335 .............................
Станок тяжелый токарный с числовым программным
управлением. Модель 1А660.200ФЗ..................
Станок токарно-вьнторезный с числовым програм-
мным управлением. Модель 1А665ФЗ	.	.	.	.
Полуавтомат токарный вертикальный с числовым
программным управлением. Модель 1А7341ФЗ
Полуавтомат токарный вертикальный с числовым
программным управлением. Модель 1А751ФЗ
Полуавтомат токарный многоцелевой с числовым
программным управлением (токарный обрабатываю-
щий центр). Модель 1П756Ф4.......................
Полуавтомат токарный патронный с двенадцатипо-
зиционной инструментальной головкой и числовым
программным управлением. Модель Ш732РФЭ
Полуавтомат токарный патронно-центровой с число-
вым программным управлением. Модель 1740РФЗ
Станки сверлильно-фрезерно:расточной группы с число-
вым программны" управлением.........................
Станок координатно-сверлильный с числовым про-
граммным управлением. Модель 2550МФ2
Станок горизонтально-расточный повышенной точно-
сти с выдвижным шпинделем диаметром 160 мм
и с числовым программным управлением. Модель
2П637МЧ ‘........................................
Станок расточно-фрезерный с числовым программным
управлением. Модель 2Г6С0Ф2......................
Станок многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный
горизонтальный с числовым программным управле-
нием. Модель 2204ВМФ4............................
Станок многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточ-
ный) горизонтальный с автоматической загрузкой
инструмента и заготовок, с числовым программным
управлением, высокой точности. Модель 2204ВМ1Ф4
Станок многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный
горизонтальный с подвижной стойкой и числовым
программным управлением. Модель ИР500МФ4
(ИР500ПМФ4)......................................
3
4
4
6
8
10
12
14
16
18
21
24
26
29
30
31
33
37
39
41
43
46
48
51
51
53
56
59
61
64.
Станик многоцелевой СВерЛиЛЬНо-фрезерно-раСТОЧНЫЙ
горизонтальный с подвижной стойкой и числовым
программным управлением. Модель ИР800МФ4
(ИР800ПМФ4).....................................67
Станок многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный
горизонтальный с крестовой стойкой и числовым
программным управлением. Модель ИР1600МФ4 . 70
Станок многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный
вертикальный с числовым программным управле-
нием, высокой точности. Модель 22154ВМФ4 ..	.74
Станок многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный
вертикальный с крестовым столом, числовым про-
граммным управлением, автоматической сменой ин-
струмента, автоматической сменой заготовок. Мо-
дель 21104П7Ф4..................................76
Станок координатно-расточный одностоечный 'с ав-
томатической сменой инструмента и числовым про-
граммным управлением, особо высокой точности.
Модель 2Е450АМФ4................................78
Станок координатный сверлильно-фрезерпо-расточ-
ный с числовым программным управлением. Мо-
дель 24К60АФ4...................................80
Станок координатный сверлильно-фрезерно-расточный
двухстоечный с числовым программным управле-
нием, особо высокой точности. Модель 24К70АФ4 83
Станок специальный фрезерно-расточный с числовым
программным управлением. Модель НС 66АФ4-16 86
Станки шлифовальной группы с числовым программным
управлением.......................................89
Полуавтомат внутришлифовальный с числовым про-
граммным управлением. Модель ЗМ225БФ2 .	. 89
Полуавтоматы универсальные внутришлифовальные
с числовым программным управлением, высокой и
особо высокой точности. Модель ЗМ225ВФ2 н
ЗМ225АФ2........................................91
Полуавтоматы универсальные внутришлифовальные
с числовым программным управлением, гысокой и
особо высокой точности. Модели ЗМ227ВФ2 и
ЗМ227АФ2 .	..............................92
Полуавтомат внутришлифовальный для длинных из-
делий, глубоких отверстий с числовым програм-
мным управлением, высокой точности. Модели
ЗМ227УВФ2 и ЗМ227ГВФ2 ....... 94
Полуавтомат плоскошлифовальный с числовым про-
граммным управлением. Модель ЗЕ721ВФЗ-1 .	. 97
Полуавтомат заточный для червячных фрез с чис-
ловым программным управлением, высокой точности.
Модель ЗБ662ВФ2.................................99
Станки фрезерной группы с числовым программным
управлением......................................101
Станок широкоуниверсальный инструментальный
фрезерный с числовым программным управлением.
Модель С7К20ГФ2-0 .	...................101
Станок многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный
горизонтальный с числовым программным управле-
нием. Модель 6Б76ПМФ4..........................103
Станок фрезерный вертикальный с крестовым сто-
лом и числовым программным управлением. Мо-
дель 65А80Ф4...................................106
Станок фрезерный вертикальный с крестовым сто-
лом. автоматической сменой инструмента и число-
вым программным управлением. Модель
65А80ПМФ4 . . . 1..............................108
Станок фрезерный вертикальный с крестовым сто-
лом и числовым программным управлением. Мо-
дель 65А90Ф4...................................111
Прочие станки с числовым программным управлением 114
Полуавтомат шлицефрезерный горизонтальный с чи-
словым программным управлением, повышенной
точности. Модель 5А352ПФ2......................114
Станок электроэрозионный вырезной с числовым
программным управлением. Модель 4732ФЗМ . .116
chipmaker.ru
Научный редактор И. В. Ледовская
Редактор Н.А. Трофимова
Технический редактор Н. К. Белоусова
Корректоры: Т. А. Обрезкова, В. И. Картошкина,
Т.И. Гарбузова
Сдано в наб. 24.12.86 г. Подписано в печ. 6.02.87 г. Т-06470. Формат 60Х901/». Бумага типограф. № 2.
Печать высокая. Гарнитура литературная. Усл. печ. л. 15.0. Усл. кр.-отт. 15,5. Уч.-изд. л. 17,86.
Тираж 7580 экз. Изд. № 75. Заказ № 3533. Цена 2 р. 70 к.
ВНИИТЭМР, 105203, Москва, 12-я Парковая ул., 5.
Типографии ВНИИТЭМР, 142002. г. Щербинка Московской обл.. Типографская ул., 10.