Сахар и свёкла № 2 2017

Теги: журнал сахар и свёкла

Год: 2017

Похожие

Сахар и свёкла № 1 2017

Сахар и свёкла № 2 2016

Сахара — не только песок

Несвекловичные сахароносы и производство из них сахара

Текст

2/2017 Ш

САХАР и СВЕКЛА

Определение содержания сахара

Методики анализов ИКУМЗА
Сушка и охлаждение сахара

Оптимальная конечная точка
Центрифуги Вискаи \А/о1Г
Щелочная экстракция

Свекла: корень.

Читай

при которой .

Читайте на трр>Ы1

возникла в то время,

Читайте на «дранице 5

Международная
комиссия по унифика-
ции методов сахарных
анализов (1С11М8А)

По всей Европе уро-
жайность сахарной
свеклы за последние
20 лет существенно
возросла...

Оптимальной точкой
осаждения считается
величина рН
свекловичного сока,
Содержание

Технология

?ОТЕС

с1е(оатег - 1есНпо1оду

125 лет научной работы для сахарной
промышленности - Ханйо Пуке 5

Автоматическое определение оптимальной
конечной точки I сатурации - промышленные

опыты - Алие Илмаз, Мюрсель Юрцевен 19

Влияние щелочной экстракции из сахарной свеклы
после электроплазмолиза на способ производства
сахара (часть 1) - Хольгер Рудольф, Араш Баэрзаде,
Стефан Френцель, Рудольф Шик, Томас Михельбергер,
Йохен Арнольд 28

Удобрение

Потребление питательных веществ

сахарной свеклой. Часть 1. Свекла и ботва -
Клаус Бюрки, Томас Гетерих, Йоханес Гайн,
Дитмар Горн, Дирк Кох 40

От сахарной промышленности

□ЕРО8Р11М

Пеногасители

Нет времени на простои 4

Сушка и охлаждение сахара - предложение
компании «Огпшкоп» - Г) г. -1п§. КаГа! СгосЬогуккц
с!г те. (аппвх СгосЬогузк! 16

Центифуги Впекай УУоИ для сахарной
промышленности - Федив Игорь Владимирович,
Серёгин Александр Александрович,

Василенко Александр Владимирович 25

Актуальное

Новости от сахарной промышленности

39,46

▼. ВагГепз

САХАР и СВЕКЛА

Редакция и издательство: Издательство «Др. Альберт Бартенс КГ»,
Люкхоффштрассе 16,14129 Берлин (Германия), Тел.: +49 30 803 56 78,
Факс: +49 30 803 20 49, е-таП: 5Уек1оУос1@ЬагГеп5.сот

ООО «Издательство Бартенс», ул. Сенкевича 11,69-100 Слубице (Польша)

Редакция: д-р Юрген Брунс, Мария Готхан

Реклама: Действующий прейскурант № 10 от 30.06.2016 г.

Маркетинг и реклама: Мария Готхан, Гартенштрассе 52, 15749 Миттенвальде
(Германия/Польша), Тел/Факс: +49 33764 62668, Моб. тел.: +48 608 029 526,
е-та11:5уек1оуоС<з>Ьаг1еп5.сот

Верстка: Издательство «Д-р Альберт Бартенс КГ», Люкхоффшстрассе 16,

14129 Берлин (Германия), Тел.: +49 30 803 56 78

Типография: Огикаггча Веуда, Моу/уТотуз! (Польша)

15ВМ 3-87040-103-6,15ВМ 978-83-920220-7-7

Все права сохраняются. Каждое использование материалов, выходящее за
рамки авторских прав, без согласования с издательством, недопустимо и
наказуемо. Это особенно относится к тиражированию, микрофильмированию и
записи в электронном виде. Редакция не несет ответственности за содержание
объявлений и реклам

ОЕЕОЗСА1.Е

Средства для
предотвращения накипи

ОЕЕОЕ1.ОС

Флокулянты

ОЕЕО8РИМ

Вспомогательные средства
для варения

ОЕЕОЯМ1Ы

Дезинфицирующие
средства

ОЕЕО8О1.

Эмульгаторы

Наш гибкий коллектив
с многолетним опытом
всегда готов предоставить
вам необходимую
информацию.

Мы являемся
специалистами для
требуемых задач.

ОЕРОТЕС 6тЬН

Виго Кге(е(д

Те!.: +49(0)2151 1546024

Рах: + 49(0)21 51 1546028

Виго \/Уегте15к1гспеп
Те1.: +49(0)2196 8 2923

Рах: + 49 (0) 2196 97 42 19

(п(о@с1е(о1ес.с1е

ВоШпдОаизеп 20
0-42929 \Мегте1$к(гсЬеп
Нет времени на простои

Установки искрогашения фирмы
«ГреКон» защищают производство
кормового гранулята на фирме
„Зйй/искег" в Райне.

При производстве сахара из сахар-
ной свеклы корнеплоды перераба-
тываются полностью. Сахар экстра-
гируется, а жом сахарной свеклы
перерабатывается в гранулы, идущие
на корм скоту. Поскольку пыль от су-
шеного свекольного жома горит, то
на фирме Зйскискег, что в швабской
местности Райн, установки искрога-
шения фирмы „СгеСоп" защищают та-
кое производство.

Фирма 5йс1хискег - крупный игрок
в пищевой отрасли

Фирма поднялась с уровня местного
переработчика сахарной свеклы до
масштаба крупнейшего сахаропро-
изводителя в отрасли. На ее 29 сахар-
ных заводах обеспечивается годовой
оборот более 3 млрд. евро. Только
на площадке в местности Райн пере-
рабатывается до 1,6 млн. тонн корне-
плодов и выпускается 250 000 тонн
сахара ежегодно.

Сахарная страда - это 24 часа в сут-
ки 7 дней в неделю в течение 4 ме-
сяцев

Вышеуказанное количество сахара
производится с середины сентября
по январь. За это время ежедневно
перерабатывается 12 000 тонн све-
клы. Побочными продуктами являют-
ся меласса, жом свекольной и карбо-
натационный известняк.

После измельчения сахарной свеклы
и вытяжки сахара из жома оставший-
ся материал сушится и прессуется в
гранулы (Рис. 1).

Для каждой задачи - подходящий
датчик

Для оптимальной защиты различ-
ные процессы производства гранул
контролируются специально при-
способленными установками искро-
гашения. Так высокочувствительный

После измельчения сахарной свеклы и вытяжки сахара из жома оставшийся
материал сушится и прессуется в гранулы

датчик ЕМ 1/8 обеспечивает защиту
линий аспирации от попадания искр
и горячих частиц. Опасные участки,
где присутствует дневной свет, за-
щищены датчиками ОЮ 1/8, которые
нечувствительны к дневному свету и
контролируют источники возгорания
(Рис. 2).

Когда искры или горячие частицы
фиксируются, то выполняется непо-
средственное отключение данной
установки или автоматическое гаше-
ние источников возгорания посред-
ством подачи тонкодисперсного во-
дяного тумана.

„Туман эффективно препятствует
попаданию источников возгорания
в фильтр", рассказывает Манфред

Датчик искрогашения - обеспечивает защиту линий аспирации от попадания искр

и горячих частиц

Майр, мастер КИП, опираясь на свой
практический опыт.

Техническое обслуживание и сер-
вис в хороших руках

Для гарантии безупречной работы
установки искрогашения раз в год ле-
том перед началом свеклоуборочной
кампании специалисты фирмы «Гре-
Кон» проводят ТО. В этом случае есть
уверенность в том, что все работает
как надо. „Мы ежегодно проводим
проверку специалистами отдела сер-
виса фирмы «ГреКон», после сервиса
мы спокойны и готовы к приближаю-
щейся кампании", говорит Манфред
Майр.

По вопросом обращайтесь к нам: Еадиз-СгеСоп СгеТсп СтЬН & Со КС, 117418, РФ, г. Москва, ул. Новочеремушкинская, д. 61, тел. +7
(499) 128-87-97, факс +7 (499) 128-94-39,1пГо@дгесоп.ги
125 лет научной работы
для сахарной промышленности*

Ханйо Пуке

Международная комиссия по унифи-
кации методов сахарных анализов
(1С11М5А) возникла в то время, когда
промышленный подъем и рост ха-
рактеризовался стремительным тех-
ническим развитием. Ни промыш-
ленный контроль при производстве
сахара, ни контроль чистоты или
качества в торговле товарным саха-
ром (и другими продуктами) сегодня
нельзя представить без аналитиче-
ской химии и тщательно аттестован-
ных методик анализов, однако для
этого нужно было пройти долгий и
сложный путь.

Еще в 1876 г. на заседании Централь-
ного общества свеклосахарной про-
мышленности Австро-венгерской мо-
нархии отмечалось:

«Точная оценка товара является са-
мым важным, прежде всего, для меж-
дународного обмена».

Рис. 1. Проф. Александр Герцфельд -
руководитель лаборатории общества
и Института сахарной промышлен-
ности в Берлине

* Доклад, представленный на ежегодном собра-
нии Ассоциации немецких техников сахарни-
ков, 2-4 мая 2016 года в Берлине

1 Основание УО2 и 1СИМ8А

Основание Международной комис-
сии по унификации методов сахар-
ных анализов (1С15М8А) имело целью
устранения существоваших на то вре-
мя препятствий в торговле, обуслов-
ленных тем, что в разных странах
применялись различные методы ис-
следований сахара-сырца, результа-
ты которых нельзя было сравнивать.
1СЦМ8А имеет свои корни, в большей
или меньшей степени, в берлинской
лаборатории Общества сахарной про-
мышленности (основанного в 1850 г.,
(Рис. 1).

А. Герцфельд, со своей стороны, счи-
тал, что первые цели Комиссии уже
достигнуты к 3-му съезду в Париже в
1900 г. и предложил распустить Комис-
сию. Однако благодаря дальновидно-

му предложению
Харвея В. Вили
(США), принято
решение сделать
1СЕГМ8А посто-
янной. В связи с
тем, что в 2016 г.
в Варшаве про-
шла 30-я конфе-
ренция 1СЦМ8А,
постоянные уси-
лия по дальней-
шему развитию
и усовершенство-
ванию методик
анализов в сахар-
ной отрасли ни-
коим образом не
завершены.

Только в 1936 г.
на 9-м заседании
1СЕГМ8А принят
устав, в Статье
2 которого от-
ражены задачи и
цели Комиссии, а
именно:

- создание
Международ-
ного форума
по проблемам

сахарных исследований;

- содействие изучению и научным
разработкам в области сахарных
исследований;

- обмен опытом между странами;

- публикации международных пред-
ложений по унификации методов
анализов.

2 Параметры, влияющие на опреде-
ление содержания сахара

Еще в 1817 г. французский физик
Био создал основу поляриметрии для
определения содержания сахара в рас-
творах, выведя названный в его честь
закон оптического вращения (Рис. 2).
Несмотря на это, в разных странах и в
различных научных рабочих группах
разработали почти необозримое мно-
гообразие практических применений,

"гер=|_0сом

ЕНЕКБУ 5АУ1 Й 6 50ЫЛ10М8^Ж *Е РЙ0М15Е У1ЛГЫ 5АУЕ

УСПЕШНЫЙ опыт модернизации
САХАРНЫХ ЗАВОДОВ

• обследование предприятия

• разработка технических решений

• технико-экономическое обосн вание проекта

• разработка конструкторской документации

• разработка проектной документации

• строительные и монтажные работы

• комплектация и поставка оборудования

• автоматизация технологических процессов

• пуск и наладка оборудования
Рис. 2. Жан-Батист Био, основатель
поляриметрического метода измере-
ний

что неизбежно привело к получению
различных результатов, пока влияю-
щие параметры не были гармонизиро-
ваны и стандартизированы.

Вращение плоскости поляризации
линейно поляризованного света при
прохождении через оптически актив-
ное вещество зависит от многих пара-
метров (Рис. 3)

Определение концентрации такого
вещества в растворе по этой причине
возможно только в том случае, когда
эти параметры установлены, а прибо-
ры соответствующим образом отка-
либрованы. С этого и началась работа
1С17М8А с момента ее основания.

(}иаг2кеИро1алте1ег Ро1апте1ег пасЬ Каг1 УепЬке)

ЗсЪппск & Наеп8сЬ, 1890 Ьаигеп! Тур, 1890

Рис. 4. Примеры прежних поляриметров

Для исходной калибровки сахариме-
тра необходимо, естественно, полу-
чить и использовать самую чистую
сахарозу.

Очень скоро узнали, что кварц об-
ладает очень похожими на сахарозу
оптическими свойствами. Благодаря
этому стало возможным применение
для калибровки сахариметра соответ-
ственно откалиброванной кварцевой
пластинки вместо трудных в приго-
товлении самых чистых растворов са-

Ь*сЫ

Рис. 3. Схематическое представление поляриметрического измерения

харозы. На первом заседании 1СИМ8А
в 1897 г. по предложению Герцфельда
принято решение осуществлять про-
верку кварцевых пластин таким же
образом как это выполнялось Комис-
сией химиков по контролю торговли
под руководством Немецкого союза
свеклосахарной промышленности и
при участии Императорской комис-
сии по эталонам и стандартизации, а
также Государственного физико-тех-
нического института.

УепХхке, 1842

РеШп, Рапе, 1900

Гахлп ы гпРкпл 7/7Л17
С того времени 1С15М8А тесно сотруд-
ничала с существовавшим тогда Госу-
дарственным физико-техническим
институтом (РТВ). Некоторые сотруд-
ники этого государственного метро-
логического института были, а также
и сейчас являются, членами 1С15М8А.
Такими же многообразными, как и
многочисленные модели приборов,
работа которых основана на различ-
ных принципах измерений (круговой
поляриметр/поляриметр с кварцевым
клином), были в 1890/1900 гг. также и
представления о применяемых весах,
влиянии температуры, длины волны и
т.д. (Рис. 4).

Особенно в Германии и Франции
общепринятыми были полностью
различные методики измерений. Го-
ворили о французской или немецкой
сахарной шкале, последняя связана с
именем Карла Венцке - химика сахар-
ного завода Шиклера здесь в Берлине.
Как в случае со многими аналитиче-
скими методами, так и в поляриме-
трии или сахариметрии, решающее
влияние на результаты измерений
оказывает температура. Это означает,
что ее необходимо стандартизиро-

Рис. 5. Регулирование температуры при поляриметрии. Слева: НегхГеШЛипшз
1899; справа вверху: АШоп Рааг 2015; слева внизу: ЗсЬппск 8< НаепзсЬ 2015

вать и контролировать для получения
сравнимых результатов. Во времена
Герцфельда точное термостатирование
измерительного устройства осущест-
влялось только внутри института бла-
годаря работе механика Юниуса. Се-

годня многие изготовители приборов
используют для этого элементы Пель-
тье и электронное управление (Рис. 5).
На рис. 6 показан высокопроизводи-
тельный прибор тех времен с револь-
верным переключением для 12 поля-

Автоматизация
подготовки пробы

Непрерывный контроль

Доступно у нашего партнера:

Автоматический отбор
проб и анализ 24 часа
в сутки

ООО «Глювекс»

115114 Россия, г. Москва
Дербеневская набережная, 11Б
Тел. (499) 270 16 62

8а1е8@§1иуех.сот

\у\у\у.§1иуех1аЬ.сот

Вг1х в технологическом
процессе

Все от одного производителя
АЫякк «6

й.Л. Ыж—! 5у*>ст Ьи** 4« .и-1И>»Л#г и4кх«1~~*» &ы Ъныы кт «пЛ-й*

. I Йеуокм^тнв.Циш Нг 12 КЬ''мг«1иа!>кгей. «ИчкЬлЛсп ЫипчЗ Кояй^Цши^’*"

сЪн^йг*** АЫ*»ьпй

Рис. 6. Изменение высокопроизводительного поляриметра за 100 лет. Слева: Институт сахарной промышленности ок.
1915; справа вверху Ап1оп Рааг 2015; справа внизу 8сЬгп1<11 & НаепзсЬ 2015

риметрических трубок в сравнении с
современным изящным прибором со
встроенным кварцем. Между ними ле-
жит почти точно 100 лет технического
развития.

3 Стандарт для определения
содержания сахара

В решениях 3-й сессии [СИМ8А (19
участников из 8 стран) впервые сфор-
мулирован международный стандарт
по поляриметрическому определению
сахара, хотя точность формулировок
все еще оставляла желать лучшего:
«Комиссия постановила, что ... для
метрических 100 см3 при 20 °С в воз-
духе с латунными разновесами вели-
чина нормальной навески принимает-
ся равной 26,00 г.

На заседании принято разъяснение,
что основой сахариметрии является
вращение плоскости поляризации хи-
мически чистого сахара.

В целом все исследования сахара
должны проводиться при 20 °С.

Настройка поляриметра осуществля-
ется при 20 °С. Растворяют (для ап-
парата с нормальной немецкой наве-
ской) 26 г чистого сахара, взвешенного
в воздухе латунными разновесами, в
колбе на 100 метрических кубических
сантиметров, и определяют поляриза-
цию в помещении с температурой 20
°С. В этом случае прибор должен по-
казать точно 100,00».

Под оптическим вращением подраз-
умевается, естественно, вращение
плоскости поляризации линейно по-
ляризованного света при прохожде-
нии через раствор сахара.

Первая шкала сахариметра или сахар-
ная шкала 1С11М8А была в свое время
разделена на градусы “V уже упоми-
навшегося ранее Карла Венцке.

Сахарная шкала “V использовалась
до 1932 г. Тем не менее, еще с 1912 г.
проводились и другие прецизионные
измерения, которые привели к при-
нятию в 1932 г. новой международной
сахарной шкалы с делением на граду-
сы °8 (от 8и§аг, англ. - сахар). 100,00 °8
соответствовало 99,90 °У.

Также и эта шкала в результате посто-
янных усилий ученых по достижению
самой высокой точности была замене-
на новой шкалой. С 1962 по 1974 гг. в
результате совместной работы РТВ и
Института сахара в Брауншвейге раз-
работана новая, действующая и сегод-
ня, сахарная шкала с делением на гра-
дусы °2 (от Хискег, нем. - сахар). Она
принята 1СИМ8А в 1986 г. и вступила

АУаззег.

Риг погша1е КйЬепгискег 181 Гиг Ле ДУаззегЬезНтшип^ Ле Теш-
регаГиг 105—110° апгитеепйеп.

Гиг апогта1е ВйЬепгискег зоийе Гиг Со1оп!а1гискег ^еЫ ез кеше
Напйе1зше1Ьос1е Гйг Ле ^УаззегЬезНштип^.

Рис. 7. Методика определения влажности сахара (1С11М8А 1900 г.)

АзсЬе.

ВеЬиГз ЕгтйЫип# дез АзсЬеп^еЬаИез ш ВоЬгискегп Ле Уег-
азскип^ паск бег 8сЬе1Ыег’всЬеп МеПюде ип(ег Ашгепдип^ топ гешег
сопсеп!пг1ег БсЬкеГекаиге тоггипеЬтеп. В1е УегазсЬип» 1бЬ ш Р1аНп-
зсЬа1еп т1Нс1з1 Р1аНп- одег ТЬоптиЯе1п Ье1 тб^Искз! шедпдег
ТетрегаГиг тоггипеЬтеп (тскЬ йЬег 750 0 С.).

Уоп дет егппПеМеп бешсМе дег 8и1Га1азсЬе 81пд 1О°/о ш АЪгид
хи Ьпп^еп ипд дег 8в согпдтНе АзскепвеЬаВ; ш даз СеНШсаЬ ги з(е11еп.

Рис. 8. Методика определения содержания золы в сахаре (1СИМ8А, 1990 г.)

в законную силу с 1988 г. 100,000 °2
соответствует 99,971 °8. Прецизион-
ные измерения с этого времени про-
водятся при длинах волн от 540 до
633 нм.

Несмотря на это, развитие продолжа-
ется и дальше.

С целью отказаться от применения
осветлителей при анализе нечистых
и сильно окрашенных проб, разрабо-
тана поляриметрия в ближней инфра-
красной области спектра. В результате
проведения прецизионных измерений
в сотрудничестве с РТВ в 1994 г. суще-
ствующая шкала расширена до длин
волн 880 нм (и до 900 нм).

Автор совершенно уверен в том, что
в результате столетнего развития не
достигнут абсолютный конечный уро-
вень, а специалисты сахарной про-
мышленности и химики вместе до-
бьются новых успехов.
4 Другие параметры качества

Качество сахара, т.е. совокупность
свойств, по которым определяется
ценность продукта потребителем или
заказчиком, описывается, естествен-
но, не только определяемым поляри-
метрически содержанием.

Последующие решения сессии 1900 г.
касаются других показателей качества
сахара-сырца.

Методика определения влажности в
то время описывалась одним един-
ственным предложением (Рис. 7).

Соответствующая актуальная методи-
ка 1С11М8А С82/1/3/9-15 (2007) сегод-
ня имеет объем 2 страницы. Это, од-
нако, не означает, что были добавлены
только мелкие украшения, а, напро-
тив, детально прописаны условия из-
мерений. Кроме того, именно для этой
методики до настоящего времени не
определены требуемые данные по точ-
ности измерений. Содержание влаги
в разделенных пробах сахара практи-
чески невозможно поддерживать по-
стоянным, поэтому нельзя провести
надежные циклические измерения.

Подобное определению влажности
можно сказать и об определении со-
держания золы (Рис. 8).

В действующей методике 1С11М8А
С81-10 (1998) «Определение золы в
сахаре-сырце, полученном при одной
сульфитации - Официальный» уста-
новлены показатели точности на ос-
новании определения достоверности
в циклических измерениях. Разница
между двумя результатами измере-
ний при повторяющихся условиях не
должна превышать 0,030 % золы, а
второй результат измерений при срав-
нимых условиях не должен отличать-
ся более чем на 0,054 % золы. Мето-
дики 1С11М8А написаны не на вечные
времена, а подвергаются постоянной
проверке и дальнейшему развитию,
насколько позволяет прогресс в тех-
нике анализов или это необходимо.

С давних пор стараются упростить
аналитические способы за счет при-
менения имеющейся в распоряжении
техники (или измерительных прибо-
ров).

Так, внедрили измерение содержа-
ния золы в сахаре путем определения
электропроводимости, метод осно-
ван на соглашении, а его результаты
точно не соответствуют результатам
при настоящем озолении пробы (Рис.

Рис. 10. Ссылка 1С11М8А на методику определения содержания инвертного
сахара в сахаре-сырце по Герцфельду

Рис. 9. Приборы для кондуктометрического определения содержания золы в
сахаре

Слева: Быстрое испытание золы согласно Тбб1 (Г)г. СоИпоху, 1955); справа: со-
временный кондуктометр (Ме111ег То1ес1о, 2015)

9). Определение
содержания ин-
вертного сахара
(лучше сказать
содержания ре-
дуцирующих ве-
ществ) в 1900 г.
также рассматри-
валось в одном
предложении
(ссылка была на
один литератур-
ный источник;
Рис. 10). Сегодня
же 1С11М8А пред-
лагается свыше 9
методик, которые
разработаны и
приспособлены к
различным диа-
пазонам изме-
рений (матрица
отбора проб, кон-
центрация и т.д.).
Также и цвет-
ность сахара, не-
смотря на то, что
сначала не была
более детально
определена, с са-

СФОКУСИРОВАНЫ НА НУЖДАХ
ЗАКАЗЧИКОВ. ОБЕСПЕЧИВАЕМ

ВЫСШЕЕ КАЧЕСТВО.

ИМПУЛЬСНЫЕ ЦЕНТРИФУГИ

ЦЕНТРИФУГИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

811Л/ЕР \А/Е1ВСН_1_ 8\Л/ЕБЕМ АВ

1п1о@5|1л/ег-\л/е|Ьи11.5е I \ллллл/.5Й7ег-\л/е|Ьи11.5е
мого начала, а именно, уже на 4-й сес-
сии в Берлине, стала предметом работ
и дискуссий ТСНМ8А.

При этом необходимо различать визу-
альное впечатление, которое произво-
дит на наблюдателя кристаллический
сахар, и цветность, обусловленную
окрашенными примесями и которую
можно измерить в растворе сахара.

Для оценки качества сахара-сырца
еще в 1850 г. использовались так на-
зываемые голландские стандарты,
т.е., ряд образцов сахара с различной
интенсивностью окраски, с которыми
визуально сравнивалась проба иссле-
дуемого сахара (Рис. 11).

Этот метод оценки цветности, тем не
менее, подвергался сильной критике,
так как часто давал субъективные и
плохо воспроизводимые результаты.

В США голландские стандарты с 1861
г. стали правовой нормой, после того
как Конгресс издал «Закон о повыше-
нии пошлин на чай, кофе и сахар».

Рис. 11. Голландские стандарты для определения «цветности» сахара путем
визуального сравнения

На 5-й сессии 1СНМ8А в Берне Герц-
фельд сообщил о попытке замены гол-
ландских стандартов цветными сте-
клами. Хотя в основном это казалось
возможным, он не советовал это де-
лать, «поскольку принципиально не-
правильно определять цветность са-
хара иным способом, а не в растворе».
«Собрание единогласно высказало по-
желание о том, что от оценки сахара
по его цветности вскоре можно будет
полностью отказаться, поскольку без
нее можно обойтись как с научной,
так и с практической точек зрения».
Также и в этом случае история учит
нас по-своему.

На 14-й сессии 1СНМ8А в Копенгаге-
не в 1966 г. было решено создать под-
комитет по визуальной оценке сахара,
причем рефлектометрические методы
должны быть исключены из обраще-
ния.

Этот комитет рекомендовал на 15-м
заседании в 1970 г. в Лондоне уже ши-

роко распространенные Брауншвейг-
ские образцы типа окраски (7 стан-
дартных образцов от 0 до 6) принять
для экспериментального применения
для белого сахара, что нашло свое
отражение и в Директивах Европей-
ского экономического сообщества
(Рис. 12). При этом речь идет о ряде
искусственно подкрашенных образ-
цов сахара. Окраска осуществляется
по очень точно заданной процедуре, а
результат проверяется по прецизион-
ному рефлектометру.

Визуальное определение типа окраски
осуществляется путем сравнения ис-
следуемой пробы с рядом образцов.

Метод получения и применения этих
стандартных образцов впервые опи-
сан Шнейдером в 1979 г. в Сборнике
методик 1С15М8А, получил официаль-
ный статус в 1982 г. и в 1994 г. включен
в новый сборник методик 1С15М8А
как метод 1СГ1М8А С82-11.

Использование (субъективного) визу-
ального определения типа окраски в
способе определения с помощью при-
боров обсуждался еще в 1970 г. и при-
нят в качестве экспериментального
(временного) метода 1СЦМ8А С82-13
(1994).

Рефлектометр фирмы «Цейс», (Рис.
13, слева), с помощью которого про-
верялись полученные в Брауншвейге
стандартные образцы типа окраски,
и которые стали базой сравнения для
визуального или рефлектометриче-
ского определения типа окраски, по-
явился в 1950-е годы.

Несмотря на то, что он оказался
исключительно стабильным и на-

Рис. 12. «Типы окраски» для визуальной оценки сахара, справа - современный рефлектометр, который может заме-
нить визуальную оценку: слева вверху: Типы цветов для сравнения; Слева внизу: визуальные типы; справа: Ап1оп Рааг
ЬисгоПех для инструментальных типов
Рис. 13. Прецизионный рефлектометр для калибровки стандартных образцов
типа окраски. Слева: Рефлектометр фирмы "Цейс" 1959; Справа: Датаколор
"Цейс" 2006 (1СЦМ8А 2014)

сахара. При этом подразумевается
цветность в растворе. Как уже упо-
миналось, цветность сахара, как один
из важнейших показателей качества,
должна преимущественно измеряться
в растворе (Рис. 14).

Методика с течением времени претер-
пела различные изменения, связанные
с концентрацией растворов, фильтра-
цией, значением рН, длиной кюветы,
длиной волны проходящего света и
другими аспектами. Особенно много
дискуссий с 1998 по 2012 гг. вызвало
доведение величины рН (проводить
или нет и если да, то до какого рН?),
но в тот же период считается завер-
шенной.

дежным, тем не менее, в случае не-
исправности запасных частей для
ремонта больше нет. Поэтому со сто-
роны 1СЦМ8А в 2012 г. инициирован
и профинансирован проект в РТВ,
целью которого является обеспече-
ние точно таких же измерений на со-
временном приборе. Это значит, что
выбор длины волны, который осу-
ществлялся в приборе фирмы «Цейс»

с помощью светофильтров, в новом
приборе «Датаколор» (Рис. 13, спра-
ва), должен воспроизводиться путем
соответствующего преобразования
получаемого от диодной матрицы
сигнала. Решение этой многообеща-
ющей задачи в настоящее время на-
ходится на завершающей стадии.

Сегодня для многих аббревиатура
1СЦМ8А равнозначна цветности

5 Методики анализов 1СЦМ8А

Рекомендуемые 1СПМ8А методики
анализов сначала часто цитировались
лишь в протоколах заседаний, и их
необходимо было находить в соответ-
ствующих литературных источниках.
Постепенно пришли к тому, что более
или менее полное описание методик
следует публиковать в трудах комис-

Оп-Нпе 1та§е апа!у$1$

с1есПса(ес1(о (Не 5и§аг тс1и$1гу

Кеа йте

ратов

СоюЬзегуег®

Онлайн анализатор цветности

8ОСАОЕ1
Со1ог \/18 оп Ор1
\л/\л/\л/Леса.1г

Сгу5«оЬ$егуег®

НО видеомикроскоп для вакууч-а

Мониторинг кристаллизации в реальном в
Наблюдение за ростом кристаллов
в вакуум-аппаратах

Улучшение процесса кристаллизации

Измерение размеров кристаллов от 4 мкм
Сохранение видеозаписей процесса

Сигнализация о несоответствии продукции
требованиям

Статистические данные о процессе

Слежение за производством сахара
в реальном времени
правление цветностью и качеством сахара
Видеозапись последовательности событий
Оптймизация времени пробеливания в центрифугах
Определение сахара, не соответствующего требованиям
Повыщение производительности и рентабельности
Максимизация выхода и снижение
количества клеровок

Мы оказываем помощь в решении задач по качеству, производительности, затратам и надежности с 1993 г.
Рис. 14. Колориметр для определения цветности сахара в растворе

Слева: ВиЬозсц-колориметр, В центре: 81атт-колориметр 1874, Справа:
8сЬтк1( & НаепзсЬ

сии. Только в 1964 г. при председатель-
стве фон Хуберта Чарльза Зигфрида
де Велли (Соединенное Королевство)
появилось первое собрание существо-
вавших на то время методик ТССМ8А
в виде книги (Рис. 15).

Рис. 15. Изданные до сих пор книги методик 1СИМ8А

ГХТЕРЛ’АТЮКАЕ Ц\1О\ ОР РЦКЕ
АКТ) АРРИЕО СНЕМ18ТКУ

АХАТУПСАИ АРИ .ТТЛ АХО С14Х1САЕ СНЕМБТКУ ОТХТ8ЮХ8

1ХТЕКП1ХХЮХАКХУОКЮХС РАКТУ ОХ НАКМОХ12АТ1ОХ ОТ
0СА1ЛУ А88ЦКАХСЕ 8СНЕМЕ8 РОК АХАКУПСАЕ ЕАВОКАТОКГЕ5*|

РКОТОСОЕ ГОК ТНЕ ПЕ81С \\ СОМИ СТ
1ХГЕКРКЕТАТЮХ ОГ

МЕТНОР-РЕКГОКМ^ХСЕ 5ТПЛЕЗ

Рис. 16. Титул протокола ШРАС проведения циклических испытаний

Переработанное новое издание
опубликовано в 1979 г. тогдашним
директором Института сахарной
промышленности в Брауншвейге про-
фессором, доктором Фердинандом
Шнайдером. Во времена президента

Мюррея Р. Плейера (Австралия) по-
явился, наконец, Сборник методик
1СИМ8А в его современной форме, т.е.
несброшюрованных листов, который
регулярно дополняется и обновляется
в виде дополнений в соответствии с
решениями заседаний 1СИМ8А. Этот
сборник содержит в настоящее время
105 методик анализов.

Это ни в коем случае не означает, что
работа 1ССМ8А доведена до конца и
завершена. Сегодняшние требования
к качеству и точности анализов об-
уславливают необходимость посто-
янного дальнейшего развития. Также
еще имеется ряд методик 1С15М8А,
которые до сих пор имеют статус вре-
менных, т.е. получили эксперимен-
тальный статус, и их необходимо еще
тщательно оценить для признания
действующими.

6 Межлабораторные испытания

Методам анализов, особенно для
определения показателей качества
продукции не только в сахарной, но
и в пищевой промышленности, необ-
ходимо сегодня придавать законную
силу.

То есть, недостаточно выполнить, как
раньше, простые требования, которые
проверяются в испытательных лабо-
раториях поставщика и потребителя
по одинаковым предписаниям. Необ-
ходимо, однако, определить точность
метода (т.е. повторяемость и вос-
производимость), чтобы в конечном
итоге решить, можно ли считать ста-
тистически равными или не равными
два результата анализов, полученные
в различных лабораториях для одного
и того же товара.

Это определение точности методов
1С15М8А осуществляется в так назы-
ваемых циклических испытаниях, для
проведения которых имеются между-
народные стандартизированные пра-
вила (ШРАС - Международного сою-
за теоретической и прикладной химии
и др.; Рис. 16).

Минимальные условия проведения
циклических испытаний:

- Количество лабораторий: 8 или
больше (оптимум - 10);

- Количество и вид проб:

- 5 параллельных проб (все-

го 10 образцов), которые должны
перекрывать обычный диапазон
измерений;
& ипрк (Ьу ' сипееШглНип мир?) А В С П Е

ХшпЬег оГ кЬогашпе* геШпед

ХитЬсго! 1*ЬогаюНа< гедо№<1
---------------------------------------- к ,4. и | --—---------------

Меап \а!ие

Н = 1||>г«.11/ \а1ие о еуакиие К8Ок - 2и-м*»о _ 2Св|505

С = «кюянгаГюп а!. а Лента! ипн (тмь (гасПоп)

Рис. 17. Типичные представление результатов циклических испытаний

Гомогенные и представитель-
ные пробы, одно измерение в про-
бе;

- Статистика: однофакторный дис-
персионный анализ для каждой
пробы;

- Сильно выпадающее значение: не
более чем в 2/9 от участвующих ла-
бораторий.

Для некоторых методик, тем не менее,
проведение таких циклических испы-
таний невозможно, т.к., например, при
распределении между лабораториями

во всем мире пробы не стабильны и их
содержание или свойства подвержены
изменениям. В этих случаях оценку
проводят в отдельной лаборатории,
для чего также имеется признанный
протокол (так называемой оценки в
одной лаборатории, ШРАС 2002).

Статистические методы определения
точности методики анализа строго за-
даны. Самыми важными результата-
ми при этом является повторяемость
и воспроизводимость.

Точность повторяемости является

мерой соответствия между результа-
тами независимых измерений одного
и того же аналитика, которые прове-
дены при следующих условиях: оди-
наковый способ измерений, один и
тот же сотрудник, одинаковый при-
бор, то же место, идентичные условия
проведения измерений, повторение
измерений в течение короткого про-
межутка времени. Точность повторяе-
мости вычисляется путем умножения
среднеквадратического отклонения
отдельного результата измерений на
табличный коэффициент. Для уров-
ня значимости 95 % этот коэффици-
ент равен 2,8. В оптимальном случае
должно быть проведено минимум во-
семь измерений.

Воспроизводимость является мерой
соответствия между результатами из-
мерений, выполненных одним и тем
же аналитиком в различных пробах
одного и того же вещества. Измерения
проводятся в изменяющихся условиях
(в «воспроизводимых условиях»), но
всегда с применением одного и того
же метода. Отличаться могут, напри-
мер, применяемые приборы (подобно-
го типа), место или время измерений,
человек, осуществляющий измерения,
общие условия измерений, а метод
остается одинаковым.

Я 1С11М5А

Бгапдагдз

811Р8

Зидаг ргойС1епсу (езИпд асКете

* Мападеб п ассогбапсе мл!Ь тЮг айог I з1апбал!5/ди1бе!!пез Гог ргойсепсу
Юзйпд (I ЗОЛ ЕС Сшбе 43-1 апб НАС 613);

5иррог1еб Ьу 1С0М5А (1пГегпаЬопа< Сотгтйзяоп Юг 11п!Ю|т МеЩобз
оГ Зидаг Апа!уз13 ;

- Сапе апб Ьее! зидаг затр!е (урез.

* Епберепбеп! аззеззтепГ о! теазигетегй диайу;

• СопНбепйа! герогИпд о! гезиНз.

Линз о! 811Р8

РготоГе диаЙу апб сотрагаЫйу ю №е зидаг апб ге!а(еб !пбиз!пвз:

Не!р 1аЬогаЮпез топйогапб таргода Юедиа1!(уоПГ>0г ап^уЪса! теазигетеМз;

* Ргсллбез уаЬаЫе ЮебЬаск оп I ЬогаЮгу регЮппапсе апб сап Ье изаб аз а (гагмпд
Юо1 Юг 1аЬога1огу апб ргобисба регзоппе);

ЕпаЫез (аЬогаЮлез Ю бетопзГга(е сотреГепсе ил№ гезрес! Ю гвдгйаЮгу зкапбагбз

Рис. 18. Схема проведения аттестации в сахарной промышленности (51) Р5)

вжоаМтм лмамгавшИ
1С*1М5А

УЛУЛ'ЛУЛ'Л
%%%%% ул

ИИ .сомм

АизТгаПа (3)
Аиз1па (7)
Ве1дшт (6)
ВгахН (14)
Сапаба (1)
СапЬЬеап (УУаз!
СхесГйа (10)
Оептагк (4)
Е(п1апб (3)
Егапсе (15)
бегтапу (27)
Нипдагу (7)
1гкНа (19)

1пбопе81а (1)

Рис. 19. Национальные комитеты 1СГ1М8А в мире

7 Аккредитация лабораторий

Еще одно требование к современной
аналитике пищевых продуктов каса-
ется аккредитации лабораторий со-
гласно требованиям Н1И ЕН 18О/1ЕС
17025, т.е. свидетельство возможности
и надежности выполнения работ.

Такая аккредитация в лабораториях
сахарной промышленности до насто-
ящего времени еще широко не при-
меняется, однако 1СНМ8А с 2008 г.
создало инструментарий - схему про-
ведения аттестации в сахарной про-
мышленности, которая может способ-
ствовать этому (Рис. 18).

Она дает возможность лабораториям
сравнивать качество своих результа-
тов измерений с результатами других
лабораторий промышленности во
всем мире. Кроме того, она позволяет
лабораториям продемонстрировать
это качество третьей стороне, напри-
мер, потребителям, законодателям и

681 Паш 8идаг
682 1Л№йе 8идаг
683 8рес1аКу 8идагз
684 Мо1аззез
685 Сапе
686 Вее* % 1СЦМ5А
687 Сапе 8идаг Ргосезз1пд
688 Вее* 8идаг Ргосезз1пд 689 Р1ап*а*1оп 1Л№Не 8идаг бепега! 8иЬ]ес1з

81 СопзШиНоп апй Ву-Ьашз
82 Ме*Ь<х1 Еоппа*, Со11аЬога*1че ТезИпд апс! 8*а*1зИса1 Тгеа*гпеп* о* Оа*а
83 Со1оиг, ТигЫбйу апй ЯеЯес*апсе Меазигетеп*
84 Р*|уз1са1 Ме*Ьодз
85 С*1ет1са1 Ме*Ь<х1з ,
86 М1сгоЫо1од1са1 МеШобз Я 1С11М5Д
87 1псИгес( Ме*Ъ<х1з о* Апа1уз1з ап<1 №ш Тес*то1од1ез с.
88 8атрНпд апб 8атр1е РгерагаЙоп

Рис. 20. Разделы 1С15М8А

% 1СВМ5А

1С11М5А

% 1С11М5А

Зарап (3)
®,с^м5ДМаипйи8(4)
ТЬе Не№ег1апб8 (5)
<а „ рЫрртез (1)
Ро!апб (17)
... 5ой& АТпса (7)
»1сим5/ ' '

Змебеп 1)
Тигкеу (5)
1)п№б Ктдбот (13)
ОпИеб 51а1ез (14)

органам аккредитации. Она создает
возможности для определения трен-
дов по качеству анализов на более
длительный период времени. Помо-
гает в оценке методов анализа и при-
боров. Она также помогает в работе и
обучении персонала лабораторий и их
заказчиков.

8 Структура и научная работа
1СЕ1М8А

В настоящее время в мире имеется
24 Национальных комитета 1СНМ8А,
в состав которых входит 196 членов,
причем центр тяжести, что истори-
чески обусловлено, явно находится в
Европе (Рис. 19). Национальные ко-
митеты имеют максимум до 4 голосов
при принятии решений на общем со-
брании, либо в так называемом ис-
полнительном комитете. Организаци-
онное руководство осуществляется 3
официальными лицами, а именно:

Президентом, в настоящее время
Джефф Паркин (Англия);

Генеральным секретарем, в настоящее
время Ханйо Пуке (Германия) и
Казначеем, в настоящее время Клив
Шелтон (Англия).

Научная работа разделена по секто-
рам или разделам (Рис. 20).

При этом различают Общие разделы,
ориентированные на категории про-
дуктов, и вспомогательные техниче-
ские разделы, структурированные,
главным образом, по видам методик.
Каждым разделом руководит эксперт,
которому оказывают помощь не-
сколько ассоциированных специали-
стов. Результаты общих собраний экс-
пертов представляются в докладах и,
в необходимых случаях, предлагаются
новые методики или вносятся измене-
ния в существующие методики.

Новые предложенные методики, на-
сколько они представляются полезны-
ми и целесообразными для интересов
сахарной промышленности, сначала
принимаются со статусом «времен-
ная» или экспериментальная и вклю-
чаются в сборник методик. Этот ста-
тус может сохраняться до 4 лет. За
это время новые методики должны
пройти оценку в циклических изме-
рениях. Если результаты по точности
отвечают критериям, то методики за-
тем получают статус «официальная».
Если же методика не прошла оценку
или не была успешно оценена, однако,
она широко распространена в про-
мышленности и рассматривается как
полезная, то она может получить ста-
тус «приемлемая».

Для определения ряда аналитических
показателей имеется несколько офи-
циальных методик 1С15М8А. В этих
случаях одна из этих методик прини-
мается за арбитражную и использует-
ся при получении спорных результа-
тов анализов.

С 2014 г. 1СНМ8А впервые получила
правовой статус зарегистрирован-
ной компании с ограниченной ответ-
ственностью - Сотрапу Ытйес! Ьу
СпагаШее (1СГ1М8А Г1<1.). Это новше-
ство обеспечивает большую право-
вую защищенность и позволяет, кро-
ме прочего, защищать аббревиатуру
«1СГ1М8А» от неправомерного ис-
пользования. Новая редакция устава
1СНМ8А, которая требуется на этом
основании для соответствия англий-
скому законодательству о компани-

ракпа 7 /7П17
ях, все еще разрабатывается. В даль-
нейшем будут работать над полным
пересмотром всего сборника методик
с целью стандартизации номенклату-
ры и формата методик. Терминология
должна быть гармонизирована и изло-
жена для будущих методик в проекте
структуры и во введении. Одновре-
менно будет проведена новая нуме-
рация методик, т.к. существующая ха-
рактеризуется рядом организация,
например, КОДЕКС Алиментариус,
как запутанная.

Методики 1СПМ8А, кроме того, боль-
ше не будут предлагаться только в
печатной форме, а также их можно
получить в виде электронной версии
(электронные книги - Е-Воокз) или
файлов в формате .рбГ.

В последней публикации Американ-
ского научно-исследовательского
института сахарного производства
(8РК1), опубликованной в журнале
8и§аг (оигпа! (апрель 2016 г.), можно
прочесть, что Национальный комитет
США, который в последние годы был
относительно мало активен, хочет по-

Рис. 21. Девиз устойчивого развития

лучить большее количество членов по
сравнению с европейскими коллегами
с целью усиления своего влияния.

Это ясно подчеркивает большое зна-
чение 1ССМ8А для сахарной промыш-
ленности и торговли сахаром.

9 Перспектива

На 119-м общем собрании Союза не-
мецких сахаротехников (УЕ)Х) в 2010
г. в г. Айзенах мы прослушали инте-
ресный доклад о «Устойчивом раз-
витии лесного хозяйства как новой
основе экономики будущего». В до-
кладе также ссылаются на Ганса Карла
фон Карловица (1645-1714) - автора
“8у1у1сикига Оесопогшса” - «Эконо-
мики лесного хозяйства» и называют
этого автора «изобретателем» устой-
чивого развития.

Ыоп поЫз, яес! роз(еп8 (Не для нас, а
для потомков, Рис. 21). Автор этой ста-
тьи хотел бы, чтобы этот девиз устой-
чивого развития стал самым важным
для всех коллег, руководящих органов,
комитетов, дирекций, руководства
предприятий и др. Просьба поддер-
живать и продвигать работу \'Т)Х и
1СПМ8А. Дайте вашим сотрудникам
время и возможности для активного
сотрудничества в этих организациях.
Это того стоит!

Устойчивая экономика означает ин-
вестиции в будущее, которые необя-
зательно окупятся сразу же и в бли-
жайшее время, но, однако, покажут
свою пользу в средне- и долгосрочной
перспективе. Работа персональных

членов 1СПМ8А осуществляется без
финансового вознаграждения.

Поэтому настоятельно необходимо,
чтобы эта работа поддерживалась
предприятиями, которые давали бы
соответствующим квалифицирован-
ным сотрудникам время и возможно-
сти в своих лабораториях участвовать
в разработке методик, и они получали
финансовую поддержку для участия в
международных конференциях с тем,
чтобы научный обмен мнениями при-
нес в будущем плоды.

Это тоже устойчивое развитие!

Литература

1 Р1еи/5, К. IV. (1997): НйСогу о! 1СЦМ5А - ТЬе
йгв! 100 уеагз 1897 1997. Уег1а& 13г. А1ЪеП
ВаПепз, ВегНп

2 Вгазск, С. (1991): Еткипйег! ЛаЬге УВ2 -
1891-1991. Уегет Веи^зсЬег 2искег1есЬшкег

3 1СЫМ8А (2007): 1СБМ8А Мейкхк Ьоок: С8
2/1/3/9-15 ТЬе Эе^егтшайоп о! 8и§аг Мсйз-
Шге Ьу Ьо88 оп Вгутд - СИйаак Уег1а§ Вг. А1
Ьег1 Ваг1еп8, ВегНп

4 [ОЛМ8А (1998): 1СЫМ8А МеНЬоЛз Ъоок: С8
1-10 ТЬе Ве1егттайоп о! АзЬ т Кам 8и&аг Ьу
81п^1е 8и1рЬа1:айоп - ОГйаа!. Уег1а§ Вг. А1ЬеП
Ваг1епз, ВегНп

5 Ткотрзоп, М.; ЕШзоп, 5.Ь.К.; 17оос7, К. (2002):
НагтотяеЛ ^ийеНпез €ог 81П^1е1аЬога(:огу
уа114аНоп о! тейюск о! апа1у818 (ШРАС ТесЬ-
пхса! Керог1). Риге Арр1. СЬет. 74 (5), 835-855

6 Яккагс1, Ск.; МсКее, М. (2016): Мее!т§ о! 1Ье
11пйей 81а1е8 Ыабопа! СотгтКее оп 8и$аг
Апа1у818. 8и&аг Лоигпа! 78, Ио 11,26

Адрес автора:

□г. Нап]о Рике, [С11М8А Сепега!

8есге1агу, УЫапскегаВе 80, 67269

Сгйп81аск, Пеи18сЫапс1; е-Май:

8есге(агу@1сит8а.ог§

Сборник методик анализов 1С11М5А 2015

Содержание:

С81: Сахар-сырец

082: Белый сахар

083: Специальные сахара

084: Меласса

С85: Сахарный тростник

С86: Сахарная свекла

ьНГ°Рн^-мп

Ьаг,^Ога^е

С87: Переработка сахарного тростника

С88: Переработка свеклы

С89: Плантационный сахар-сырец

8Р8: Технические условия и стандарты

Цена: 569 Евро за экземпляр + стоимость доставки и НДС

Заказы: ООО Издательство Бартенс (Польша)

ул. Сенкевича 1 1,69-100 Слубице,

Тел.: +48 95 758 83 91, Факс: +48 95 758 83 91,

Ьцгак@Ьаг1еп5.сот или Ьаг1еп5@сЫ.пе1.р1, у/улу.ги.Ьаг1еп5.сот
Сушка и охлаждение сахара - предложение
компании «ОММ1КОМ»

Ог.-1пд. НаГа! СгосЬомгск!, <1г |пх. Запизг СгосНо№к|

Современные способы складирования и
транспортировки сахара нуждаются в соот-
ветствующих методах его сушки и охлажде-
ния. Метод должен быть эффективным, т. е.
должен гарантировать заданную влажность
и конечную температуру. Избранный спо-
соб сушки и охлаждения должен быть также
оптимальным с точки зрения энергосбере-
жения и должен гарантировать бесперебой-
ность производственного процесса.

В зависимости от способа упаковки,
складирования и транспортировки,
желаемая конечная влажность саха-
ра составляет от 0,035 % до 0,028 %, а
требуемая температура 25-30 °С. Са-
мые строгие требования применяются
в случае складирования сахара в си-
лосах, а также при транспортировке
неупакованного сахара в цистернах.
В обоих случаях влажность не может
превысить 0,03 %, а температура долж-
на быть постоянной и не ниже 30 °С.
Некоторые сахарные заводы, упако-
вывающие сахар в полиэтиленовые

пакеты и биг-бэги, также нуждаются в
низкой влажности и гарантированной
температуре ниже 28 °С.

На выбор способа сушки и охлаждения
сахара влияет также желаемый внеш-
ний вид сахарных кристаллов, а осо-
бенно их блеск. Сахар, предназначен-
ный в основном для промышленных
потребителей, должен иметь строго
определённую влажность, а его внеш-
ний вид не имеет ключевого значения.
Однако в случае сахара, направляемо-
го непосредственно из производства в
розничную торговлю, его внешний вид
уже имеет огромное значение и уве-
личивает привлекательность товара в
глазах покупателей.

Методы сушки и охлаждения
сахара

В настоящее время чаще всего исполь-
зуется метод сушки сахара в кипящем
слое и сушки в барабанной сушилке.
В связи со свойствами мокрого са-

хара, сушилки с кипящим слоем ча-
сто имеют предварительные секции
с мешателями или же их адаптируют
к колебаниям всего аппарата или его
частей. В настоящее время наиболее
распространённым типом барабанной
сушилки является классический бара-
бан с установленными радиально по
его внутренней поверхности полка-
ми-карманами пересыпающими сахар
Реже используются аппараты типа гою-
1оиуге с внутренними жалюзи.

Охлаждение сахара может произво-
диться в кипящем слое, часто в одном
многосекционном сушаще-охлажда-
ющем аппарате, в кипящем слое с во-
дяными теплообменниками, а также в
контактных колонных теплообменни-
ках, охлаждаемых водой или раство-
ром гликоля.

Другим решением может быть бара-
банный многотрубочный сушилко-ох-
ладитель, используемый для одновре-
менной сушки и охлаждения сахара или
аппараты типа гою-1оиуге с жалюзи.

Подача

Перегородка регулирования
высоты псевдоожиженного
слоя

Выход пыльного воздуха

Подача тёплого материала

Пластинчатый теплообменник

Вход холодного воздуха

Подача воды
(опционально)

Принятие
гликоля

Принятие охлаждённого материала

Рис. 1. Охладитель с кипящим слоем с пластинчатыми теплообменниками
Предложение компании
«ОММ1КО1Ч»

Основные, предлагаемые компанией
«ОМ1Ч1КОМ» аппараты для сушки са-
хара - это сушилки с кипящим слоем с
горизонтальным мешателем и сушилки
с кипящим слоем с горизонтальным
мешателем в каскадной системе для
увеличения производительности, а
также барабанные сушилки. Компания
«ОМ1Ч1КОМ» предлагает также вибро-
аппараты с кипящим слоем, однако в
настоящее время они не используются
в сахарной промышленности. Все су-
шилки выполнены из кислотоустойчи-
вой или нержавеющей стали.

Для охлаждения сахара «ОММ1КО1Ч»
предлагает статические аппараты с
кипящим слоем, аппараты с кипящим
слоем с трубочными или пластинча-
тыми теплообменниками и водяные
охлаждающие колонны с пластинками
типа рШо\л/ р1ате.

Интересным может быть сравнение
преимуществ различных типов суши-
лок и охладителей сахара. Сушилки
с кипящим слоем представляют со-
бой тонкостенные конструкции, они
лёгкие и не нуждаются в укреплении
конструкции здания при установке.
Сушилка с кипящим слоем с двумя ме-
шателями в каскадной системе с про-

изводительностью 60 т/ч весит ок. 10
тонн. Барабанная сушилка с аналогич-
ной производительностью весит ок.
30-35 тонн и в тоже время она дороже
аппарата с кипящим слоем. С другой
стороны, станция подготовки воздуха
для сушки и обеспыливания, а также
всасывающая установка - дешевле, т.к.
количество воздуха, необходимого для
проведения процесса в барабанной
сушилке, на 20-30 % меньше, чем в ап-
парате с кипящим слоем. Существен-
ным преимущестовм, с точки зрения
уменьшения эксплуатационных расхо-
дов, является возможность рекупера-
ции тепла путём возвращения воздуха,
подогретого в процессе охлаждения
сахара до процесса сушки. Эксплуа-
тационная надёжность обоих типов
сушилок, предлагаемых компанией
«ОММ1КО1Ч», похожа. Благодаря ис-
пользованию соответствующих систем
управления и регулирования сушилки
работают практически без обслужива-
ющего персонала и они устойчивы к
кратковременным изменениям количе-
ства подаваемого материала.

Сравнивая преимущества охлаждения
в кипящем слое с охлаждением сахара
в охлаждающей колонне с пластинча-
тыми теплообменниками следует об-
ратить внимание на две детали: экс-
плуатационные расходы значительно

ниже в случае охлаждающей колонны
(отсутствует установка для подготовки
и очистки воздуха), однако инвестици-
онные расходы, эсплуатационная на-
дёжность, устойчивость к переменной
влажности сахара после процесса суш-
ки и гранулометрический состав саха-

Рис. 2. Вид внутренней части охлади-
теля с кипящим слоем с пластинчатым
теплообменником

Рис. 3. Принципиальная схема установки для сушки сахара с рециркуляцией воздуха
Рис. 4. Вид установки построенной согласно представленному принципу на Хме-
линецком сахарном заводе

ра - значительно лучше в охладителях
с кипящим слоем.

Решением, соединяющим преимуще-
ства первого и второго методов охлаж-
дения сахара, является предлагаемый
компанией «ОММКОМ» охладитель с
псевдоожиженным слоем с пластинча-
тыми теплообменниками в псевдоожи-
женном слое. Принцип действия тако-
го аппарата показан на рисунках 1, 2.
Охладитель представляет собой двух-
секционный вертикальный аппарат с
кипящим слоем. В первой секции, в ко-
торую вводится тёплый и сухой сахар,
производится процесс охлаждения
холодным воздухом в кипящем слое. Во
второй секции установлены охлажда-
ющие пластины, похожие на пластины,
используемые в охлаждающей колон-
не. Благодаря этому сахар охлаждается
одновременно холодным воздухом и
холодной водой, что даёт возможность
уменьшения габаритов охладителя и
более эффективного охлаждения.

Установка для сушки и охлаж-
дения сахара

Принимая во внимание многолетний
эксплуатационный опыт, в настоящее
время компания «ОММКОМ» чаще
всего предлагает новые установки для
сушки и охлаждения сахара, визуализа-
ция которых представлена на рисунке
3 Вид установки построенной соглас-
но представленному принципу указано
на рисунке 4. Мокрый и горячий сахар

с центрифуг подаётся с помощью ви-
броподавателя или шнека в барабан-
ную сушилку. У сушилки классическая
валовая конструкция с пересыпающи-
ми сахар караманами-полками. Сушил-
ка работает в противотоке к сушащему
воздуху. Горячий сушащий воздух по-
даётся благодаря центральной трубе в
середине длины барабана. В конце ба-
рабана, где сахар выходит из сушилки,
подаётся возвращаемый из охладителя
воздух. После сепарации комков в про-
сеивателе сахар попадает в двухсекци-
онный охладитель с кипящим слоем с
пластинчатыми теплообменниками,
охлаждаемыми водой или (в зависимо-
сти от климата) водным раствором эти-
ленгликоля. Охлаждающий и сушащий
воздух предварительно очищается и
подогревается/охлаждается в возду-
хозаборе с трёхступенчатой системой
фильтрации (черновой фильтр С2 +
точный фильтр Гб). Воздухонагреватели
обогреваются конденсатом и выпаром
из выпарного аппарата, в зависимости
от температуры сушащего воздуха. Ох-
лаждающий воздух, после подогрева
сахаром, направляется в обеспылива-
ющий циклон, а затем после черновой
пылеочистки подаётся в качестве су-
шащего воздуха в барабанную сушилку.
Пыльный воздух из барабанной сушил-
ки очищается в мешочном фильтре до
уровня содержания пыли ниже 10 мг/
м3, а затем выбрасыватся в атмосферу.
Охлаждающей рабочей средой в тепло-
обменниках является вода или водный

раствор гликоля. В системе охлажде-
ния устанавливаются чиллер и венти-
ляторный охладитель, работа которых
контролируется при помощи системы
управления и регулирования таким об-
разом, чтобы максимально уменьшить
расход при максимальном использо-
вании благоприятных атмосферных
условий. Система контролирует также
температуру охлаждающей рабочей
среды, удерживая её выше уровня точ-
ки росы.

Кроме возможности рекуперации тепла
у предлагаемой установки, по сравне-
нию с доступными на рынке системами
охлаждения в охлаждающих колоннах,
гораздо выше уровень эксплуатацион-
ной надёжности и она устойчива как к
колебаниям количества подаваемого
сахара, так и к колебаниям влажности
сахара, поступающего в охладитель. В
первой секции охладителя с кипящим
слоем установлен запасной нагрева-
тель, который в случае необходимости
может подогреть воздух. Благодаря
этому сахар может быть досушен перед
поступлением в секцию с пластинча-
тыми теплообменниками. Во время
процесса псевдоожижения сахар по-
стоянно продувается воздухом, унося-
щим мелкие фракции, задерживаемые
далее в мешочном фильтре. Пылеуда-
ление необходимо для складирования
сахара, который становится менее ги-
гроскопичным и не так сильно образу-
ет комки в мешках и биг-бегах. Данный
процесс имеет также благоприятное
влияние на складирование сахара в
силосах. В отличии от решения, пред-
лагаемого компанией «оммком»,
система барабанной сушилки с охлаж-
дающей колонной гораздо более чув-
ствительна к увеличению содержания
мелких фракций и часто нуждается в
дополнительном использовании очень
дорогих систем отделения фракции
ниже 0,2 мм.

Компания «ОММ1КОМ» специализиру-
ется также в модернизации существу-
ющих установок для сушки и охлаж-
дения сахара. При проектировании
модернизации установки специалисты
согласовывают тип и габариты сушилок
и охладителей с местом и территорией
сахарного завода.

Адрес автора:

Ог.-1пд. ВаГа! СгосЬо\л/5к|, с!г 1П7.1апи52 СгосЬо\л/5к1,
Отгйкоп 5р. и о. о. ы1. СДапБка 116/7, 90-520 Г.6СЙ
(Польша), \л/\л/\л/.отп!коп.ги, Тел.: +48 42 632 44 73
Автоматическое определение
оптимальной конечной точки I сатурации -
промышленные опыты

Алие Илмаз, Мюрсель Юрцевен

Целью этой работы является опре-
деление возможности применения
автоматического регулирования оп-
тимальной точки [ сатурации при
очистке сока на свеклосахарном за-
воде. Для реализации автоматиче-
ского определения сконструирован
экспериментальный сатуратор, уста-
новленный на байпасе производ-
ственной линии. Использовалась ав-
томатическая ступенчатая сатурация
циркулирующего сока I сатурации.
Измерение рН начиналось с рН цир-
кулирующего сока около 12, а сатура-
ционный газ подавали для изменения
рН с шагом 0,1-0,2 единиц до дости-
жения рН 10,7 с помощью системы
автоматического регулирования. По-
сле каждой ступени рН сок оставляли

в покое на 4 минуты для осаждения
твердой фазы. Измерение мутности
осуществляли после окончания этого
времени очистки. Всего периодиче-
ская сатурация, седиментация и изме-
рение мутности занимало примерно
45-50 минут. После завершения этого
периода сок из реактора выпускался,
и емкость автоматически промыва-
лась питательной водой для диффу-
зионной установки. Полученные в
конце периода данные записывались
и отображались на дисплее персо-
нального компьютера. Программное
обеспечение компьютера, разрабо-
танное для этой системы, позволяет
сравнивать все значения мутности,
выбирать самое низкое и отмечать со-
ответствующее значение рН для этой

мутности как оптимальную точку рН.
Отложение осадка на отверстиях тру-
бок подвода газа - диоксида углеро-
да - предотвращалось применением
тефлоновых трубок вместо промывки
подкисленной водой. За счет этого не
требовалось дополнительно расходо-
вать кислоту для предупреждения за-
бивания трубок подачи газа.

Работа в оптимальной точке обеспе-
чивает как более удовлетворительные
седиментационно-фильтрационные
свойства осадка, так и более эффек-
тивное удаление несахаров и крася-
щих веществ.

Ключевые слова: автоматизация, свек-
ла, сатурация, сок, оптимальная ко-
нечная точка, сахар, мутность

1 Введение

Оптимальной точкой осаждения счи-
тается величина рН свекловичного
сока, при которой происходит наи-
большее осаждение коллоидных ве-
ществ [ 1 ]. Это важный параметр про-
цесса очистки сока, основанного на

использовании извести и углекислого
газа. После прогрессивного добавле-
ния извести к диффузионному соку
и нагрева обработанного известью
сока, происходит флокуляция колло-
идных веществ и их осаждение при
оптимальной точке рН. Аналогично,
если используется сатурация сока по-

еле основной дефекации, опять же на-
блюдается седиментация. Этот осадок
хорошо фильтруется, а слой отстояв-
шегося сока прозрачен [3].

На I сатурации важно поддерживать
щелочность, близкую к оптимальной
точке, для получения сока, который
имеет низкую цветность и содержа-

ТЬе Неаг1 о( ННгаНоп

фильтрационный элемент

Оригинал

оптимизирует результаты
работы фильтрпрессов

1.ЕМ5ЕК Е|Цга1юп СтЬН
89250 5епс1еп / Сегтапу
'мллм1еп5есде

Ш1

ние несахаров, удовлетворительные
седиментационно-фильтрационные
свойства [ 1 ]. Оба эти показателя необ-
ходимы для эффективного процесса
очистки, но щелочность оказывает на
них различное влияние. Пониженная
щелочность обеспечивает хорошие
седиментационно-фильтрационные
свойства, однако сок приобретает
темную окраску и происходит раство-
рение ранее осажденных несахаров.
С другой стороны, при повышенной
щелочности, выше оптимума для
фильтрации, цветность и органиче-
ские кислоты имеют минимальные
концентрации в фильтрованном соке.
В этом случае качество сока лучше, но
возникают проблемы с фильтрацией и
седиментацией [1]. Следовательно, на
I сатурации необходимо устанавли-
вать постоянный баланс между эти-
ми двумя эффектами. Качество сока
и легкость фильтрации также важны
для уменьшения потребления энергии
на заводе. Сок высокого качества оз-
начает и меньший расход энергии на
предприятии.

На сахарных заводах определение оп-
тимальной щелочности выполняет-
ся лабораторией контроля качества
периодически или время от времени.
Это требует затрат времени. Особенно
при переработке свеклы ухудшенного
качества становится необходимым
частое определение оптимальной ще-
лочности. Это связано с тем, что при
переработке порченой свеклы изменя-
ется щелочность и буферная емкость
диффузионного сока, что вызывает
необходимость в изменении обычных
параметров предварительной дефе-
кации и сатурации. Если реакция за-
вода на эти изменения недостаточно
быстрая, то возникают проблемы с от-
стаиванием, фильтрацией и качеством
сока.

Мутность является полезным крите-
рием при определении оптимальной
щелочности на I сатурации. Это свя-
зано с тем, что в случае высокой ще-
лочности - выше оптимальной точки
- осаждение коллоидов незначитель-
но и сок остается мутным.

Аналогично, в случае низкой щелоч-
ности - ниже оптимальной точки -
хотя седиментационные и фильтраци-
онные свойства хорошие, начинается
разложение осажденных коллоидных
веществ, и сок становится мутным.
Следовательно, мутность сока можно

Рис. 1. Экспериментальный аппарат, установленный на сахарном заводе Эски-
шехир для автоматического определения оптимальной точки I сатурации

надежно использовать для определе-
ния оптимальной точки на I сатура-
ции.

Ранее [2,3] выполнено несколько ис-
следований и экспериментов по опре-
делению в автоматическом режиме
оптимальной точки I сатурации. В ис-
следовании, проведенном на сахарном
заводе Тульн в Австрии, разработан
ряд устройств, работающих автома-
тически, с целью снижения расхода
вспомогательных веществ [2,3].

Авторами идеи автоматического кон-
троля оптимальной конечной точки
на I сатурации являются Вальтер Хайн
и др., а эта статья основывается на ре-
зультатах исследований, проведенных
им на сахарном заводе Тульн в Ав-
стрии [3].

Рис. 2. Датчик мутномера и п

реобразователь (слева) и изображение на дисплее
компьютера во время измерений (справа)

2 Материалы и методы

2.1 Оборудование на сахарных
заводах

Эксперименты в производственных
условиях выполнены совместно с Ин-
ститутом сахара и ЕМАР (Заводом
электромеханических приборов) на
двух сахарных заводах, принадлежа-
щих Турецкой сахарной корпорации
(«Тюркшекер»).

Эти предприятия: сахарный завод в
Анкаре и сахарный завод Эскише-
хир. Для опытов на машинострои-
тельном заводе в Анкаре изготовлен
экспериментальный сатуратор с пол-
ным объемом около 0,8 м’(Рис. 1). Во
время работы заполнено примерно
0,6 м3. Экспериментальный аппарат
сконструирован большого размера с
тем, чтобы его можно было активно
использовать на заводе после прове-
дения экспериментов. Этот опытный
образец смонтирован на сахарном за-
воде в Анкаре в производственный се-
зон 2012/13 гг.

Опыты на данном заводе проводили в
течение одной недели. После оконча-
ния сезона производства на сахарном
заводе Анкара опыты продолжили на
экспериментальной установке в отде-
ле технологии производства Институ-
та сахара. В производственный сезон
2013/14 гг. изготовлен второй аппарат
на машиностроительном заводе в Ан-
каре и смонтирован на сахарном заво-
де Эскишехир. На этом заводе систе-
ма испытывалась в сезоны 2013/14 и
2014/15 гг.

2.2 Измерительные устройства

Для измерения мутности использова-
ли мутномер типа МеИ1ег-То1ес1о ТпРго
8100. Это промышленная модель из-
мерителя мутности, который обеспе-
чивает непрерывное измерение во
время работы. Данное устройство из-
меряет мутность в стандартных еди-
ницах мутности (ЫТН).

Выбор единицы измерения в устрой-
стве опционный и остановились на
единицах ЫТН. Калибровку мутно-
мера проводили по двум точкам в за-
висимости от обрабатываемого сока.
Нулевую точку калибровали по воде,
а верхний предел - по мутности цир-
кулирующего сатурационного сока.
Калибровочный раствор с определен-
ным значением мутности не исполь-
зовали ни на сахарном заводе Анкара,
ни на сахарном заводе Эскишехир.
Поэтому наблюдались весьма отлича-
ющиеся результаты измерений мутно-
сти. Это обусловлено разными соками
на двух сахарных заводах.

Учитывая указанные различия, во
время ручной калибровки устройства
для достижения соответствующих ве-
личин смещения и крутизны преобра-
зователя, интервал измерений между
нулевой точкой и верхним пределом
регулировали на двух заводах по-
разному. Измерять фактическое зна-
чение мутности сока нет необходимо-
сти. Существенным является только
сравнение величин мутности и опре-
деление самого малого значения. При-

веденные здесь величины мутности не
следует считать точными значениями
мутности сока. Так, нельзя сказать,
что мгновенное значение мутности
сока в любой момент времени соот-
ветствует величине отсчета. Это всего
лишь измерения относительной мут-
ности в соответствии с калибровкой.
Все промышленное оборудование,
например, датчик температуры, рН-
метр, датчик уровня, поставлено
ЕМАЕ (заводом электромеханических
приборов) корпорации «Тюркшекер».
Программное обеспечение, использо-
вавшееся для автоматического кон-
троля оптимальной точки, также по-
ставлено заводом ЕМАР.

2.3 Процедура автоматического
контроля

Процедура автоматического контроля
оптимальной точки осуществляется
следующим образом.

I Отбор сока из контура возврата са-
турационного сока для заполнения
экспериментального реактора до
определенного уровня.

II Выдержка в течение 4 минут для
осаждения осадка и затем отсчет
величины рН и мутности.

III Подача СО2 для снижения рН на
0,15 единицы относительно преды-
дущего значения.

IV Повторение предыдущих шагов
для снижения рН на 0,15 единицы
и измерение мутности после отста-
ивания в течение 4 минут.

V Продолжение снижения рН на 0,15
единицы до достижения значения
10,5.

VI Сравнение величин мутности, из-
меренных при работе, выбор самой
низкой мутности и соответствующе-
го ей значения рН для отображения.

VII Слив сока из реактора и промывка
его питательной водой для процес-
са экстракции.

Общее время измерений при таком
способе работы составляет около
45-50 минут. В конце периода полу-
чали около 15-20 пар значений рН -
мутность. В системе осуществляется
сравнение всех значений мутности,
находится наименьшее и записыва-
ется как оптимальная точка значений
рН и мутности. Эта пара значений
отображается на мониторе компью-
тера. На рис. 2 показан датчик мутно-
мера и преобразователь, а также ото-

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ

ТРАНСПОРТЕРЫ

И СЕРВИС

МАОЕ 1Ы ОЕРМАИУ

Индивидуальное Производство
оборудования

» Шнековые транспортеры

» Системы остаточного опорожнения
бункеров

» Лотковые ленточные транспортеры

» Запорные элементы и дозаторы

» Специальные установки

» Ленточные и обычные ковшовые
элеваторы

Индивидуальный сервис

» Проектирование комплекса

» Создание трехмерной модели

» Применение в любой точке мира

» Быстрая поставка запчастей

» Послепродажное обслуживание

АМР-Вгипз СтЬН & Со. КС

НаирЩгаВе 101 - 26689 Ареп - Германия

ОепЫз топ Нот

Тел.: +49(0)44 89-72 7100

МОб.: +49(0)151 -571 457 34

е-таН: депп15.топ1югп@атМ>п1П5.с1е
бражение на дисплее компьютера во
время работы. Экспериментальный
реактор снабжен отдельной вытяж-
ной трубой для отвода газов в атмос-
феру. Переливная труба соединена со
сборником суспензии сатурационно-
го сока перед фильтрами. Мутномер
установлен на 4 см ниже уровня сока
в реакторе.

После завершения измерения сок вы-
пускается в сборник суспензии сату-
рационного сока перед фильтрами, а
промывная вода сбрасывается в си-
стему сточных вод. Уровень сок в ре-
акторе автоматически регулируется с
помощью регулятора уровня. На за-
воде имеется два сатуратора, работа-
ющие непрерывно в технологическом
процессе, и экспериментальная систе-
ма позволяет отбирать сок из каждого
из них по очереди и определять опти-
мальную точку для каждой сатурации
индивидуально.

3 Результаты промышленных
испытаний

3.1 Испытания в производствен-
ных условиях на сахарном заво-
де в Анкаре в сезон 2012/13 гг.

На первом этапе исследований опыты
выполнены на сахарном заводе в Ан-
каре в течение одной недели. Как по-
казано на рис. 3 (результаты получены
21 января 2013 г.), при рН = 11,57 сок
имеет минимальную мутность, а си-
стема обозначила оптимальную точку
при этом рН.

В эти сутки сезона в заводской лабо-
ратории также определяли оптималь-
ную точку и получили результат при
рН = 11,6.

3.2 Эксперименты на опытной уста-
новке в отделе технологии пере-
работки Института сахара

Для проведения испытаний на опыт-
ной установке отобрали достаточное
количество сока из контура возврата
сатурационного сока на сахарном за-
воде в Анкаре и сохранили в отделе
технологии переработки в сезон про-
изводства 2012/13 гг.

Сок обрабатывали на опытной уста-
новке так же, как и на заводе. Одна
группа результатов, полученная на
опытной установке, представлена на
рис. 4.

Величина рН

Рис. 3. Значения рН и соответствующей мутности, полученные на сахарном
заводе в Анкаре 21 января 2013 г.

Величина рН

Рис. 4. Значения рН и соответствующей мутности, полученные на опытной
установке 27 февраля 2013 г.

3.3 Испытания в промышленных
условиях на сахарном заводе
Эскишехир в сезон 2013/14 гг.

Испытания на сахарном заводе Эски-
шехир в сезон производства 2013/14
гг. начаты 3 января 2014 и закончены
18 января 2014 г. В этот период систе-
ма работала на одной смене, и полу-
чено более 150 групп данных. Одна
группа результатов показана на рис. 5.

Величина рН

Рис. 5. Значения рН и соответствующей мутности, полученные на сахарном
заводе Эскишехир 9 января 2014 г.

3.4 Испытания в промышленных
условиях на сахарном заводе
Эскишехир в сезон 2014/15 гг.

Испытания на сахарном заводе Эски-
шехир в сезон производства 2014/15
гг. начаты 18 ноября 2014 и закончены
6 января 2015 г. В этот период система
работала на одной смене, и получено
очень много данных. Одна группа ре-
зультатов показана на рис. 6.
Величина рН

Рис. 6. Значения рН и соответствующей мутности, полученные на сахарном
заводе Эскишехир 6 января 2015 г.

4 Результаты и их обсуждение

Наиболее существенный результат,
полученный в этом исследовании, за-
ключается в том,что оптимальная точ-
ка постоянно меняется в течение про-
изводственного сезона. Оптимальная
точка меняется даже в течение суток.
Это изменение показано на рисунках 7
и 8. На рис. 7 представлено изменение
оптимальной точки за 8 часов (за одну
смену). Поскольку для каждого изме-

рения требуется около одного часа, то
значения на графике даны через час.
Как видно, оптимальная величина рН
изменяется от 10,85 до 11,2. Данные
получены 3 января 2014 г. на сахарном
заводе Эскишехир.

Полученные за 15 суток данные на са-
харном заводе Эскишехир (в период с
3 по 18 января 2014 г.) объединены и
показаны на рис. 8. Как видно, опти-
мальная точка не стабильна и подвер-
жена скачкообразным изменениям.

Приведенные здесь данные по опти-
мальным значениям рН выбраны за
одну и ту же смену за каждый день, од-
нако выборка сделана случайным об-
разом. Предполагается, что значения
рН, взятые за одну смену (8 часов),
представляют суточные изменения.
Опыты на сахарном заводе в Анкаре
проведены в последнюю неделю про-
изводственного сезона. В течение это-
го времени перерабатывали сахарную
свеклу, которая хранилась на кагат-
ном поле завода длительное время и
поступила из разных районов. Это
объясняет, почему наблюдались коле-
бания значений оптимальной точки.
То же справедливо для сахарного за-
вода Эскишехир. Следует отметить,
что период исследований на обоих
заводах пришелся на январь - перед
окончанием производственного сезо-
на. Поэтому из-за длительного вре-
мени хранения и наличия частично
порченой свеклы иногда на заводах
возникали проблемы с очисткой и
фильтрацией по мере приближения
к концу сезона. Установлено, что оп-
тимальная точка может изменяться

2 х 4.000 т
ЖАБИНОВСКИЙ САХАРНЫЙ ЗАВОД'

прессование
жома

МЕЯС1ЕЯ 1НСЕШЕВ1А

V ЕАВР1САСЮЦЕ8,8.Е.Ц.

АВ61)А1_А8, 3
50012 2АНАСО2А - 8РАЩ

РЬопе +34 976 56 10 17

Еах +34 976 56 36 55

мллт.тегс1епп1а.еа
тегс1епп1а@1а11еге8тегс1ег.ез

установки для сушки и охлажден
йыпарные аппараты

диффузионный ротационного, типа РТ
Станция дефекосатурации

Жомовый пресс

Выпарные
аппараты

»3АИНСКИЙ САХАРНЫЙ

Мегаег, это знак качества
эффективности и гарантии.
Время, час

Рис. 8. Изменения оптимальной точки сатурации за 15 суток

не только в течение суток, но также
и в течение часов. Отклик завода на
это изменение должен быть быстрым.
Особенно при переработке порченой
свеклы важно знать оптимальные
точки и работать в этих пределах. Это
обеспечит улучшение процесса очист-
ки и, в конечном счете, более высокое
качество сока. Для контроля надеж-
ности определения оптимальной точ-

- Оценивали результаты для выбора
оптимальной щелочности, которая
наилучшим образом обеспечивает
указанные показатели.

- По результатам оценки устанавли-
вали значение щелочности и соот-
ветствующее ей рН как оптималь-
ное.

Автоматическое регулирование опти-
мальной точки важно на каждом эта-

пе контроля процесса для получения
продукции все более высокого каче-
ства.

Благодарности

Авторы хотели бы поблагодарить весь
персонал, который внес вклад в эту
работу. В частности, авторы благода-
рят коллег из ЕМАЕ, сахарных заводов
в Анкаре и Эскишехире за их сотруд-
ничество.

Литература

1 Рое1, Р.П. уап с!ег; ИсИтеск, Н„ ЗсккаНг, Т.
(1988): 8и^аг ТесЬпо|оцу - Вее! ап<1 Сапе 8ицаг
МапиГасШге. Уег1а$ 1)г. А. ВаПеп.ч. ВегНп, 486-
493

2 Нет, IV.; Кбзпег, С.; РоНасИ, С. (2007): 8а\1пц 1п
ргосев.чпц аШв - [)еуе|ортеп!в ууйЫп Аргапа/
Ти11п. 8и§аг 1пЦив1гу/2искепп<1. 132, 91-99

3 Нет, П; Ваиег, Н.; Етеп1ог/ег, Е (2011):
Аи!ота!е<1 <1е!егт1паНоп о! (Ье орНта!
еп<1ро1п1 о! !Ье 1в1 сагЬопаШюп. 8ираг
1пЦив1гу/2искепп<1. 136, 289-295

4 Кауси, М.Е; ЬеЫеЫсг, /. (2004): Сиа|Ду ап<1
Ргосеввтц Соп1го1 ЬаЬога1опев НапНЬоок.
Т.§.ЕА.§.Таут1, Апкага, р. 233

Статья получена 3 августа 2016 г.

Адрес авторов:

Аи1Ьогк’ асккеяк: АНуе УПтаг ап<1
Мйг$е1 УигНегеп, Ргосеввт^ ТесЬтдиев
1)ераг1теп1, Тигкхекег Згщаг 1пк1йи(е
(8екег Епк111йкй), Апкага, Тигкеу;
е-таИ: а11уеу11та22@Ьо1таИ.сот

ки путем измерения мутности одно-
временно в заводской лаборатории
выполнялись анализы. Результаты
анализов заводской лаборатории под-
твердили значение рН, определенное
при измерении мутности сока в экс-
периментальном сатураторе.

Определение оптимальной точки I са-
турации в лаборатории выполнялось
следующим образом [4].

- В технологическом процессе, на-
чиная с высокой щелочности на I
сатурации, щелочность снижали
постепенно.

- При каждом значении щелочности
сока отбирали пробы в лаборато-
рию.

- В этих соках определяли рН, филь-
трационный коэффициент, вре-
мя седиментации, объем осадка и
прозрачность.

Ре1ег Ве1п

Сапе 5идаг Епд!пееппд

Издание на английском языке

Н° *** К е

Ьог1е^.согп

Приглашаем до его заказа по цене 329 Евро плюс стоимость доставки и НДС

Заказы: ООО Издательство Бартенс (Польша)

ул. Сенкевича 1 1,69-100 Слубице

Тел.: +48 95 758 83 91, Факс: +48 95 758 83 91

Ьигак@Ьайеп5.сот или Ьаг1еп5@сЫ.пе1.р1, чуулу.Ьайепз.сат
Центрифуги Вискаи \Л/оИ
для сахарной промышленности

Федив Игорь Владимирович, Серёгин Александр Александрович, Василенко Александр Владимирович

Номенклатуру продукции, выпускае-
мой компанией Вискаи М/оИ, состав-
ляют вакуумные аппараты с 1898,
системы экстракции с 1954 года,
центрифуги с 1964 года и сотовые
камеры нагрева с 1968 года. Про-
дукция немецкой компании Вискаи
\Л/оИ поставляется по всему миру:
Европа, Африка, Азия, Южная и Се-
верная Америка, Страны СНГ. Вискаи
\Л/о1Г является неоднократным по-
бедителем в тендерах на поставку
центрифуг в Западной Европе среди
других западноевропейских произ-
водителей данного оборудования.

Компания Вискаи \Л/оИ выпускает цен-
трифуги периодического действия В\Л/
1300 5, Ш 1500 5, Ш 1750 5, В\Л/ 2000
5, В\Л/ 2250 5.

Самым востребованным типоразме-
ром центрифуги периодического дей-
ствия в странах СНГ является В\Л/ 1500
5. Размер данной машины позволяет
смонтировать ее в существующую фун-
даментную раму после ФПН-1251Т-01 и
АВО-1250 без каких-либо переделок.

Центрифуги периодического дей-
ствия

Центрифуги периодического действия
Вискаи \Л/оИ установлены на Чертков-
ском сахарном заводе и Пальмирском
сахарном заводе в Украине в 2006 и
2007 годах, на Отрадинском сахарном
заводе, Жердевском сахарном заво-
де, Колпнянском сахарном заводе,
Ржевском сахарном заводе, Валуйском
сахарном заводе и Никифоровском са-
харном заводе в России в 2008, 2009,
2010, 2011 и 2012 годах. Общий вид
центрифуг периодического действия
Вискаи МоИ показан на рис. 1.

1. Центрифуга периодического дей-
ствия В\Л/ 1500 5 рассчитана на за-
грузку 1500 кг утфеля А-продукта и
имеет фактор разделения 1,100, что
позволяет достичь максимального
разделения и максимального про-
беливания сахара на уровне 98 %,
что выделяет центрифуги Вискаи

Рис. 1. Центрифуги периодического действия Вискаи УУоИ

\Л/оИ на фоне аналогичного обору-
дования от других поставщиков.

2. Центрифуга укомплектована асин-
хронным электродвигателем пере-
менного тока с частотным преобра-
зователем и функцией рекуперации.
Мощность электродвигателя - 184
кВт.

3. Центрифуга такой комплектации
гарантированно выполняет 22 цик-
ла в час. Продолжительность цикла
составляет 163-164 секунды. При
стандартном качестве утфеля, со-
гласно технологического режима,
продолжительность цикла может
сокращаться за счет снижения вре-
мени на загрузку, времени на про-
сушку сахара и промывки сит после
выгрузки. Практика подтверждает,
что продолжительность цикла мо-
жет сокращаться до 155-150 се-
кунд. При продолжительности цик-
ла в 150 секунд машина способна
выполнить 24 загрузки в час с этим
же электроприводом 184 кВт. Опти-
мально подобранное соотношение
диаметра барабана центрифуги к
его высоте позволяет достигать ука-
занных выше показателей по произ-
водительности за счет применения
электропривода меньшей мощно-

сти по сравнению с аналогичным
оборудованием от других произво-
дителей. Если центрифугу В\Л/ 1500
5 укомплектовать электроприводом
230 кВт, то она гарантированно
будет выполнять 25 циклов в час,
а при европейских условиях про-
изводства до 27 циклов в час. Это
все доказано экспериментальным
путем и на практике на сахарных за-
водах России!

4. При утфеле 1-го продукта стандарт-
ного качества и при полной загруз-
ке, центрифуга В\Л/ 1500 5 имеет
производительность, которая рас-
считывается следующим образом:

- 22 цикла в час х 1500 кг утфеля за
одну загрузку х 24 часа работы в
сутки = 759 000 кг утфеля в сутки.
А при 25 циклах в час ее суточная
производительность достигает
862 500 кг утфеля.

5 Производительность центрифуги
В\Л/ 1500 5 не является единствен-
ным ее достоинством из ряда ос-
новных технологических преиму-
ществ по сравнению с машинами
аналогичного класса, но других
фирм-производителей. Машины
Вискаи \Л/оИ являются еще и энер-
госберегающим оборудованием.
так как имеют низкий расход элек-
троэнергии на единицу производи-
мой продукции - всего 1 кВт ч за
1 загрузку, благодаря специальному
дизайну и собственным разработ-
кам в сфере управления приводом.
Центрифуги Вискаи \Л/оИ также яв-
ляются технологическими лидера-
ми в мире сахароварения за счёт
значительно меньшего количества
оттеков, функции рекуперации, ми-
нимального остатка сахара на сите,
а также из-за отсутствия комков и
непробеленного сахара после вы-
грузки.

А небольшие изменения в програм-
ме управления самим оператором
центрифуги в процессе фуговки,
что предусмотрено изготовителем,
позволяет перерабатывать утфели
с повышенной вязкостью без ухуд-
шения качественных показателей
белого сахара и без необходимости
его возврата на повторную пере-
работку. Но при этом наблюдается
некоторое снижение часовой про-
изводительности машины.

6. Батарея центрифуг В\А/ 1500 5, со-
стоящая из 3-х, 4-х и более машин,
оборудована программой блоки-
рования выгрузки центрифуг: что
позволяет синхронизировать вы-
грузку центрифуг в строгой после-
довательности друг за другом, а не
в хаотическом порядке и получить
дополнительное количество загру-
зок в час для всей батареи. Блоки-
ровка также позволяет избегать
перегрузов оборудования, транс-
портирующего сахар на сушку.

7. Центрифуга В\А/ 1500 5 выгружает
сахар после центрифугирования
с влажностью 0,5 %, что позволя-
ет за счет этого снизить нагрузку
на сахаро-сушильное отделение и
увеличить его пропускную способ-
ность. На Жердевском и Колпнян-
ском сахарных заводах России, где
установлены данные центрифуги
и польские барабанные сушки-ох-
ладители сахара с производитель-
ностью 500 тонн в сутки, была до-
стигнута пропускная способность
сахаро-сушильного отделения на
уровне 800-850 тонн сахара в сутки
при соблюдении ГОСТ-овских пока-
зателей.

8. Укороченная конструкция выгру-
зочного ножа позволяет подводить
его к ситу на 1,2-1,0 мм. Таким об-

разом на сите почти не остается
сахара, и это позволяет получать
больше товарного сахара с каж-
дой загрузки и уменьшает время
на промывку сит после выгрузки с
10-12 сек. до 3-4 сек., что влечет за
собой значительное снижение рас-
хода промывочной воды и эконо-
мию ТЭР.

9. Барабаны центрифуг свариваются
методом электронно-лучевой свар-
ки. Такой способ изготовлуения
гарантирует значительное повыше-
ние безопасности в критичевской
области барабана по сравнению с
обычными методами сварки из-за
очень небольшой зоны плавления
и значительно меньшего нагрева
материала барабана при сварива-
нии. Центрифуги периодического
действия от Вискаи \А/оИ имеют ха-
рактерную, более тонкую конструк-
цию барабана, что является ключом
к уменьшению времени цикла бла-
годаря низкому моменту инерции
барабана в сочетании с лучшим эф-
фектом разделения из-за его высо-
кого фактора разделения.

Для долгоспрочной и надежной ра-
боты центрифуги периодического
действия Вискаи \Л/оИ практически
полностью изготовлены из нержа-
веющей стали.

10. Практика эксплуатации центрифуг
немецкой компании Вискаи \Л/оИ
сахарными заводами Западной
Европы (Цайц - Германия, Тинен
- Бельгия) показывает, что маши-
ны Вискаи \Л/оИ более дешевые в
плане обслуживания и ремонта и
более надежные при эксплуатации
в последующие годы по сравнению
с аналогичным оборудованием от
других производителей. И в долго-
срочной перспективе становится
очевидным преимущество центри-
фуг Вискаи \Л/оИ, срок эксплуата-
ции которых от 30 лет и более.

Центрифуги непрерывного дей-
ствия

Компания Вискаи \Л/оИ также произ-
водит центрифуги непрерывного дей-
ствия типа С*2500 /О/1. и С*ЗООО /О/Ь
с сухой выгрузкой сахара, с функцией
клерования как для 2-го, так и для 3-го
продуктов, а также афинационные цен-
трифуги. Центрифуги непрерывного
действия Вискаи \Л/оИ установлены на

Ждановском сахарном заводе, Яресь-
ковском сахарном заводе, Радеховском
сахарном заводе и сахарном заводе
Белый Колодезь в Украине в 2011,2012,
2013 и 2016 годах, на Жердевском са-
харном заводе и Колпнянском сахар-
ном заводе в России в 2009, 2011, 2012
и 2014 годах. Общий вид центрифуг не-
прерывного действия Вискаи \Л/оИ по-
казан на рис. 2.

У машин центрифуг модельного ряда
С*2500/С*3000 производительность
примерно на 20 % выше по сравнению
с предыдущей моделью. В качестве
альтернативы наша новая модель при
такой же производительности потре-
бляет меньше тока, благодаря чему
получается значительная экономия
энергии. Кроме того, машины модель-
ного ряда С*2500/С*3000 отличаются
удобством управления и легкостью те-
хобслуживания.

1. Конструктивно центрифуги, что для
2-го продукта и для 3-го продукта
практически ничем не отличают-
ся. За счет разного передаточного
числа ременной передачи, отлича-
ется количество оборотов корзины
центрифуг (1428 для 2-го и 1800 для
3-го продуктов), а также отличается
и размером ячеек сита (9 мкм для
2-го и 6 мкм для 3-го продуктов).

2. Новая конструкция центрифуги
имеет более лёгкий корпус с низ-
кой конструктивной высотой, что
обеспечивает эргономичность
управления, а также прочную, низ-
ковибрационную конструкцию под-
шипникового узла с подшипниками
большего размера и усиленным ва-
лом. Приводной двигатель и опор-
ный узел расположены на одном
уровне, что обеспечивает их непод-
вижность относительно друг друга.

3. Конструктивная схожесть центри-
фуг непрерывного действия для
разных продуктов - это очень удоб-
но для завода в плане наличия и
взаимозаменяемости запасных ча-
стей для центрифуг непрерывного
действия.

4. Угол наклона сита 30°. Компани-
ей Вискаи \Л/оИ были разработаны
двухступенчатые сита. Применение
двухступенчатых фильтрующих сит,
что улучшает результат разделения
и уменьшает потребность в промы-
вочной воде.

5. Конструкция прижимного кольца
для крепления сит позволяет не-
сколько раз использовать лепестки
сит в случае необходимости набора
комплекта сит из разных комплек-
тов сит бывших до этого в эксплуа-
тации.

6. Электропривод - электродвигатель
постоянного тока 55,0 или 90 кВт в
зависимости от типоразмера маши-
ны. Также машина оснащена шкафом
управления и сенсорной панелью
управления от 51етеп5.

7. Технические характеристики цен-
трифуг С*3000 позволяют достичь
эффективной производительности
для: утфелей 2-го продукта до 40
тонн утфеля в час, для утфелей 3-го
продукта до 21 тонны утфеля в час
и для подготовки аффинационного
утфеля до 32 тонн утфеля в час.

Центрифуги непрерывного действия
Вискаи \А/о1Г являются лидерами по
производительности, энергоэффек-
тивности и низким эксплуатационным
расходам. В результате, центрифуги
непрерывного действия Вискаи \Л/оИ,
являются высокопроизводительными
и простыми в эксплуатации машинами
для эффективной переработки утфелей
2-го и 3-го прлдуктов, а также для под-
готовки аффинационного утфеля.

Подход компании Вискаи ШоИ к
продажам оборудования

Компания Вискаи \Л/оИ уделяет очень
серьезное внимание продажам про-
изводимого ею оборудования. Еще до
заключения Договора представители
компании по СНГ выезжают на сахар-
ный завод и проводят обследование
с выдачей рекомендаций по пред-
проектным решениям, по дальнейшей
комплектации поставляемого обору-
дования, по особенностям и условиям
проведения монтажа. Проводится тех-
ническое совещание с участием глав-
ных специалистов сахарного завода
с оформлением результатов беседы в
протокольной форме.

После поставки оборудования группа
специалистов Вискаи \Л/оИ выезжает на
завод для проведения проверки мон-
тажа, выполнения пуско-наладочных
работ, ввода оборудования в эксплуа-
тацию и обучения технических специ-
алистов и обслуживающего персонала
завода теоретическим и практическим
навыкам работы с оборудованием.

После сдачи компанией оборудования
в эксплуатацию завод может в любое

Рис. 2. Центрифуга непрерывного действия Вискаи \Л/оИ

время получить квалифицированную
консультацию в дистанционном режи-
ме как от представительства в Киеве,
так и, при необходимости, от специали-
стов из Германии.

В случае необходимости специалист
представительства Вискаи \Л/оИ в те-
чении суток может прибыть на завод
и провести любую консультацию или
оказать любую техническую поддержку
для решения проблемы на месте. Обыч-
но проблемы возникают из-за влияния
человеческого фактора особенно в
первые дни эксплуатации центрифуг,
но обычно в 90-95 % случаев все реша-
ется в телефонном режиме. Во избежа-
ние этого и уделяется очень серьезное
внимание вопросам обучения и подго-
товки кадров при пуске центрифуг.

Выводы

В последние годы центрифуги перио-
дического и непрерывного действия
немецкой компании Вискаи \Л/о1Г все
более и более уверенно занимают свое
достойное место на рынках Украины и
России.

Згуровский сахарный завод, сахарный
завод им. Цюрупы и сахарный завод
Белый Колодец приобрели в 2017 году
6-ть центрифуг периодического дей-
ствия и 3-ри центрифуги непрерывно-
го действия Вискаи \Л/о1Г.

Сахарные заводы как Украины, так и
России все более и более убеждаются
в надежности центрифуг от компании
Вискаи \Л/о1Г, их высокой технологич-

ности, эргономичности и энергоэф-
фективности. Об этом свидетельствуют
объемы продаж центрифуг от Вискаи
\Л/о1Г за каждый год.

При этом постоянно совершенству-
ется и улучшается уровень сервиса и
работы с клиентом от момента согла-
сования технической спецификации до
монтажа, пуско-наладки и ввода обору-
дования в эксплуатацию с обучением
сотрудников заводов в соответствии с
передовыми европейскими стандарта-
ми.

Компания Вискаи \Л/оИ Германия ра-
ботает в 25 странах мира, на заводах
почти всех основных компаний-про-
изводителей сахара Украины и России
установлено оборудование призвод-
ства Вискаи \Л/о1Г - Продимекс, Русагро,
Разгуляй, Астарта-Киев, РГеФег & Бапдеп
Украина, а также на многих сахарных
заводах других динамично развиваю-
щихся агрокомпаний. За многие годы
деятельности компанией Вискаи \Л/о1Г
было успешно реализовано 23 проекта
в странах СНГ, а также несколько сотен
проектов по всему миру.

Адрес авторов:

Федив Игорь Владимирович, дипл.
инж., Консультант-технолог, Серё-
гин Александр Александрович, д.т.н.,
проф.. Научный консультант, Василенко
Александр Владимирович, дипл. инж.,
Руководитель проектов, Представи-
тельство В\Л/5 ТесГ|по1од1е СтЬН Гер-
мания в странах СНГ, МогсЦБг. 41,41515
СгеуепЬго1сГ|, Г|ББр://Ь\л/5-БесГ|по1од1е.с1е
Влияние щелочной экстракции из сахарной свеклы
после электроплазмолиза на способ производства
сахара (часть 1)

Хольгер Рудольф, Араш Баэрзаде, Стефан Френцель, Рудольф Шик, Томас Михельбергер, Йохен Арнольд

В сотрудничестве с Берлинским Тех-
ническим университетом и К1Т (Тех-
нологическим институтом, г. Карл-
сруэ) в компании «Зюдцукер АГ»
разработан процесс электроплазмо-
лиза с последующей щелочной экс-
тракцией.

Данный комбинированный способ
позволяет проводить процесс полу-
чения сахара полностью в щелочной
среде.

В отличие от обычной экстракции,
при этом необходим подогрев только
свежей и жомопрессовой воды. Сок

имеет температуру примерно на 10 К
ниже, чем при обычном способе ра-
боты. Достигаемое содержание сухих
веществ в прессованном жоме на 10
% (абсолютных) выше, чем обычно.
За счет этого в результате получают
значительную экономию энергии при
сушке жома.

Выход отжатого жома повышается на
10 % по сравнению с общепринятым
проведением процесса.Получаемый
экстракт по качеству превосходит
обычный диффузионный сок. Из-за
изменения состава возможны упро-

щения в очистке экстракта. Можно
исключить предварительную дефека-
цию, продолжительность основной
дефекации сокращается. Фильтраци-
онные свойства отличные.

В разработанном способе использу-
ются преимущества щелочной экс-
тракции и решаются проблемы, воз-
никавшие до сих пор при щелочной
экстракции.

Ключевые слова: получение сахарозы,
электроплазмолиз, щелочная экстрак-
ция

1 Введение

В компании «Зюдцукер АГ» разра-
ботан процесс электроплазмолиза
стружки сахарной свеклы с последую-
щей щелочной экстракцией (Френцель
и др., 2003). При этом разработка и
приспособление высоковольтной тех-
ники осуществлено в сотрудничестве
с К1Т (Технологическим институтом,
г. Карлсруэ). Применение способа за-
щищено многочисленными патентами
(см. список литературы). Предлагае-
мая публикация является первой из
трех частей, в которой освещаются
результаты этой многолетней разра-
ботки.

Экстракция при получении сахара из
свеклы является единственным про-
цессом, который проводится в сла-
бокислой среде. Он осуществляется с
учетом влияния на пектин, который
содержится в стенках клеток сахарной
свеклы в больших концентрациях и
нестабилен в щелочной области.

При химических превращениях пек-
тина в щелочной среде имеют место
три реакции (Рис. 1):

- деметоксилирования (отщепление
метанола);

- деацетилирования (отщепление
уксусной кислоты);

- разрыв молекулярных цепей.

Эти реакции приводят к явному ухуд-

шению качества экстрагированного
сока. Кроме того, сильное влияние
оказывается на отжим обессахарен-
ного жома.

Скорость разложения пектина зави-
сит, однако, не только от величины
рН, но также и от температуры. Чем
ниже температура, тем медленнее про-
текают эти реакции. Используемый в
настоящее время способ экстракции,
однако, вынужденно ограничивает-
ся более высокими температурами,
поскольку термическая денатурация
клеток происходит с приемлемой
скоростью только при температурах
выше 60 °С. Разумеется, щелочная
экстракция, которая представляет со-
бой сочетание экстракции и очистки
сока и при которой эти реакции либо

Деметоксилирование’

метанол

Рис. 1. Реакции разложения пектина (Миэ, 2000)

вообще не протекают либо проходят
в незначительной степени, была бы
большим прогрессом в технологии
сахарного производства. Важнейшей
предпосылкой для разработки спо-
соба щелочной экстракции является
денатурация клеточной ткани при
низких температурах. Одной из воз-
можностей для этого есть электро-
плазмолиз, при котором с помощью
импульсов высокого напряжения
мембраны клеток становятся прони-
цаемыми для сахарозы. В компании
«Зюдцукер АГ» уже давно узнали об
этой возможности и начали всеобъем-
лющую исследовательскую программу
по щелочной экстракции из свеклы
после электроплазмолиза. В ней ак-
тивно принимает участие Берлинский
институт сахара (Технический уни-
верситет Берлина).

2 Способ эпектроплазмолиза

Принцип электроплазмолиза пред-
ставлен на рис. 2. Свекловичная ткань
обрабатывается током с частотой от
15 до 25 импульсов/секунду. Напря-
жение заряда для генератора Маркса
составляет от 20 до 50 кВ. В результате
степень вскрытия клеток ткани по-
добна степени вскрытия при термиче-
ской денатурации ткани.

В специально разработанной и из-
готовленной для электроплазмолиза
свеклы установке учтены следующие
требования (Френцель и др., 2005):
- ротационный реактор для обра-
ботки всей свеклы;

- между свеклой и электродами на-
ходится вода;

- удельный расход электроэнергии:
1,0-1,5 кВт/т свеклы (Зак и др.,
2009);

использование двух генераторов
Маркса;

- суточная производительность
-290 т;

Рис. 2. Принцип электроплазмолиза (Шультхайс и др., 2004)

- частота импульсов в стандартном
варианте: 20 Гц;

- среднее число импульсов на одну
свеклу: 30.

Обработанная электроплазмолизом
свекла имеет следующие характери-
стики:

- степень извлечения сока на соко-
вом прессе высокого давления в
среднем составила 66 %, причем
крайние значения были 64 % и 72
%. При этом не установлено значи-
тельных отличий от свеклы после
термической денатурации.

- денатурация электроплазмолизом
всей свеклы приводит к повы-

шению степени вскрытия стенок
клеток, зависящей от времени. По-
этому процесс открытия мембран
завершается только тогда, когда
мембраны полностью разрушены,
свекла после электроплазмолиза
явно темнее, а во время продолжи-
тельного хранения окрашивается
в черный цвет. Темный цвет об-
условлен действием фермента фе-
нолоксидазы. Это доказывает, что
фермент и далее остается актив-
ным. Электроплазмолиз не влияет
ни на органеллы (специализиро-
ванные структуры в клетках) кле-
ток, ни на ферменты.

Мы воплотим Ваши смелые замыслы в жизнь
Рис. 3. Сравнение обработанной электроплазмолизом и не обработанной са-
харной свеклы

Подщелачивание, г СаО/100 г стружки

Рис. 4. Величины рН экстракта в зависимости от подщелачивания стружки

обработанная электроплазмоли-
зом свекла по сравнению с необ-
работанной значительно легче из-
резывается и на поверхности среза
имеет типичную окраску для этого
вида денатурации.

Рис. 5. Включение в структурную сетку в зависимости от подщелачивания
стружки

показатели стружки (число Сили-
на и шведский фактор) для обра-
ботанной электроплазмолизом и
изрезанной свеклы, существенно
лучше, чем при традиционной тех-
нологии.

- клеточный сок частично выходит
и без приложения силы. Однако во
время электроплазмолиза, а также
хранения обработанной электро-
плазмолизом свеклы наблюдались
связанные с этим потери сахарозы
0,35 % по массе свеклы. Для тех-
нического использования это, од-
нако, не имеет значения, так как
извлекаемая сахароза попадает в
экстрагированный сок. На рис. 3
ясно видно, что из обработанной
электроплазмолизом свеклы сок
вытекает уже сам без действия дав-
ления.

В более позднем исследовании разра-
ботаны, снова таки, в сотрудничестве
с К1Т, реакторы для электроплазмоли-
за сокостружечной смеси (см. патент
\УО2009/129991). Эти реакторы зна-
чительно эффективнее благодаря го-
могенному электрическому полю, ко-
торое они обеспечивают. В реакторах
с движущимися частями неизбежно
создаются неравномерные и быстро
изменяющиеся электрические поля.

3 Подщелачивание

Очевидной целью подщелачивания
является встраивание ионов Са в пек-
тиновую структурную сетку клеточ-
ной стенки. Пектин - это сложный
природный углевод (Бенен, 2005). По-
лимер галактуроновой кислоты за-
щищается за счет внедрения ионов
Са и затем в щелочной среде при уме-
ренной тепловой нагрузке уже не так
активно участвует в реакциях. После
измельчения свеклы, обработанной
электроплазмолизом и с последую-
щим добавлением известкового мо-
лока при температуре ниже 20 °С,
макромолекулы пектина стабилизи-
руются таким образом, что также и
при повышенном рН и температуре в
значительной степени предотвраща-
ется расщепление молекул.

Еще в 1905 г. проводились опыты по
щелочной обработке стружки (Вайн-
рих). До 1992 г. в основном двумя рабо-
чими группами проводились широкие
исследования щелочной экстракции.
Одна группа Понана разработала и за-
патентовала способ ПСВ (Понан и др.,
1988), вторая группа выполняла мно-
гочисленные исследования в Инсти-
туте сахара в Брауншвейге (Бухгольц
и Шлипгаке, 1988 и 1989). Несмотря
на многочисленные исследования,
!•! кань

Рис. 6. Сравнение фактических коэффициентов диффузии свекловичной тка-
ни после электроплазмолиза и термической денатурации

Амандус Каль в Москве

121357 г. Москва, ул. Верейская, 17,
Бизнес-центр «Верейская Плаза-2»,
офис 318

Тел. +7 495 6443248

1пГо@ка1т1.ги

акаЫ.ги

Брутон и др. (1992) отмечали, что до
настоящего времени нет успешно про-
веренного в промышленных условиях
способа щелочной экстракции. Более
поздние широкие исследования щелоч-
ной экстракции не известны.

Для полной стабилизации структур-
ной сетки требуется соответствующее
количество ионов Са. Для полного
включения необходимо, согласно лите-
ратурным данным, около 0,4 г СаО/ЮО
г свекловичной стружки. Подщелачи-
вание проводится непосредственно
во время процесса резания свеклы.
Перистальтический насос подает из-
вестковое молоко прямо в свеклорезку.
Необходимое количество известкового
молока для получения заданной ще-
лочности стружки рассчитывается по
щелочности используемого известко-
вого молока. Найдена функциональ-
ная зависимость между очень быстро
определяемой величиной рН экстракта
и существенно позже определяемым
включением ионов в структурную сет-
ку (см. рисунки 4 и 5). Откуда можно
использовать величину рН для текуще-
го контроля процесса подщелачивания.
Если подщелачивание сильнее, то кри-
вая идет более полого, а отдельные
значения имеют больший разброс.
Средняя величина включения в струк-
турную сетку существенно не повыша-
ется. Это утверждение соответствует
литературным данным. Проведенные
опыты показали, что при ручном вы-
полнении подщелачивание неравно-
мерно. Часть стружки была обработана

недостаточно (повышение окраски).
На этом основании увеличили дозу до
0,6 г СаО/ЮО г стружки. Такое повы-
шение положительно отразилось и на
очистке экстракта, недостатки не от-
мечены. С этим повышением не связа-
но увеличение расхода извести на весь
процесс, поскольку дополнительное
количество извести попадает прямо
в экстрагируемый сок, и необходимое
количество извести на основную де-
фекацию соответственно снижается.
Величина рН экстракта 11,5 говорит
об эффективном подщелачивании.

4 Щелочная экстракция из
свеклы, обработанной
электроплазмолизом

Независимо от способа проведения
денатурации скорость экстракции
очень сильно зависит от температу-
ры. Это ясно подтверждается факти-
ческими величинами коэффициентов
диффузии из ткани при различных
способах денатурации. На рис. 6 сопо-
ставлены фактические коэффициенты
диффузии из свекловичной ткани при
термической денатурации и из сахар-
ной свеклы после электроплазмолиза.
Хорошо, что было установлено незна-
чительное различие фактических ко-
эффициентов диффузии. При низких
температурах величины незначитель-
но лучше для стружки после термиче-
ской денатурации. При более высоких
температурах фактические коэффи-
циенты диффузии несколько выше

ГРАНУЛИРУЮЩИЕ УСТАНОВКИ
ФИРМЫ «КАЛЬ» ДЛЯ САХАРНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
для свеклы после электроплазмолиза.
Конечно, во время экстракции играют
важную роль еще и другие факторы,
например, гидродинамика потока.

Так как влияние на экстракцию раз-
личных условий работы может быть
определено с необходимой точностью
только экспериментально, то на сахар-
ном заводе Офштайн компании «Зюд-
цукер АГ» смонтирована небольшая
экстракционная установка с произво-
дительностью около 200 кг/час свеклы
(Рис. 7). С ее помощью проведены ши-
рокие исследования по оптимизации
щелочной экстракции.

Лучшим вариантом оказалось прове-
дение экстракции с нагревом только
свежей и жомопрессовой воды. Саму
установку 1Ю8 при этом не нагревали.
В этом случае самая высокая темпера-
тура была в конце экстракции. На рис.
8 показано изменение температуры
при обычной и щелочной экстракции.
При способе работы с подщелачива-
нием избыток известкового молока,
который удерживается на подщело-
ченной стружке, смывается с поверх-
ности при низкой температуре. По-
этому пектин при такой температуре
обрабатывается в очень мягких усло-
виях. Прежде всего, снижается раз-
рыв цепочек пектина, который нель-
зя предотвратить при более высоких
температурах даже в случае стабили-
зации молекул пектина известковым
молоком. Всесторонние исследования
показали, что наиболее пригодна тем-
пература свежей и жомопрессовой
воды 70 °С.

Экстракция из свеклы после электро-
плазмолиза проходила в эксперимен-
тальной установке удовлетворитель-
но. Потери при щелочной экстракции
при откачке сока от ПО до 115 кг/ц
свеклы были сопоставимы с потерями
при обычном способе работы (Рис. 9).
При более высокой откачке резуль-
таты для щелочной экстракции явно
лучше по сравнению с термической
денатурацией, несмотря на более низ-
кую температуру. Основной причиной
является лучшие свойства жома при
прессовании после щелочной экстрак-
ции, что связано с высоким содержа-
нием извести. При реакциях ионного
обмена ионы кальция накапливаются
в пектине и вызывают сжатие макро-
молекул и их уплотнение. Представ-
ленные на рис. 10 результаты опытов
по прессованию ясно это показывают.

Свежая стружка

III

Экстракт (сок)

Отжатый жом

Рис. 7. Экспериментальная установка на сахарном заводе Офштайн

Рис. 8. Изменение температуры в экспериментальной установке

Рис. 9. Степень экстракции при различных способах вскрытия клеток
Рис. 10. Содержание сухих веществ в прессованном жоме

При щелочной экстракции содержа-
ние сухих веществ выше примерно
на 10 % абсолютных по сравнению с
обычным способом работы. В стране с
высокой стоимостью энергоресурсов
это является важным экономическим
преимуществом щелочной экстрак-
ции, поскольку для сушки жома по-
требуется, очевидно, меньше энергии.
Еще одно преимущество щелочной
экстракции заключается в более вы-
соком выходе сушеного жома, так как
часть несахаров, осажденных извест-
ковым молоком, теперь не теряются с
сатурационным осадком, а могут быть
использованы на корм животным.

При промышленном внедрении ще-
лочной экстракции устройство экс-
тракционной установки сильно упро-

щается, поскольку не требуется нагрев
экстракционной установки согласно
предусмотренному температурному
режиму. Это дает возможность для
применения экстракционных устано-
вок очень похожих на существующие
аппараты 1Ю8. Так как нет необходи-
мости в подогреве, то эти установки
могут быть изготовлены на любую
производительность, в то время как
производительность современных ап-
паратов 1)1)8 ограничена величиной
5000 т/сутки.

Еще одно упрощение обусловлено ис-
пользованием конденсатов в качестве
питательной воды на диффузии. При
применении обычной свежей пита-
тельной воды повышается содержание
солей кальция, что вызывает необхо-

димость дополнительно выполнять
сульфитацию. Поэтому для подкис-
ления конденсата применяют фос-
форную кислоту, а фосфат на очист-
ке диффузионного сока практически
полностью удаляется. Результаты ана-
лизов не подтверждают преимущества
подкисления экстрагирующей жидко-
сти фосфорной кислотой. Понижен-
ная величина рН на выходе жома не
улучшает структуру жома и связан-
ную с этим степень отжатия жома.
Также и качество экстрагированного
сока заметно не улучшается, поэтому
подкисление не требуется.

Величина рН экстракта находится в
пределах 11,5 и 12. Поскольку микро-
организмы при этих значениях рН
уже не активны, то в условиях щелоч-
ной экстракции не требуется исполь-
зование дезинфицирующих средств.
Неучтенные потери, вызванные жиз-
недеятельностью микроорганизмов,
отсутствуют. Активность инвертазы
при этих значениях рН также значи-
тельно снижена.

5 Очистка экстракта

Влияние щелочной экстракции на
очистку экстракта изучено во всеобъ-
емлющих исследованиях Берлинского
института сахара. Для этого использо-
вана экспериментальная установка с
производительностью около 7 л сока,
представленная на рис. 11.

Состав экстракта после щелочной экс-

Рис. 11. Экстракционная установка в Берлинском
институте сахара

Тес!)по1од!е5

В1Л/В 81ЮАР ЕЬАМЕ
РНОТОМЕТЕН

Онлайн анализ натрия и калия в
режиме 24/7 при производстве
сахара из свеклы и тростника.
Идеально подходит для
мониторинга конденсата

теп + 44 (0)1787 273 451

емал. епрше8@ЬмЫесИ.сот

уу\/у\л/.Ь\л/ЫесК.сот

РАЗРАБОТАН И
ИЗГОТОВЛЕН 0 АНГЛИИ

Просто добавьте газ
Табл. 1. Состав неочищенного экстракта, мг/100 г СВ
Неочищенный экстракт Неочищенный экстракт

Содержа- ние Щелочной способ Обычный способ Содержание Щелочной способ Обычный способ
Са 1175 97 Аспартат 84 102
Мд 38 142 Треонин 17 25
№ 91 108 Серин 46 53
К 568 616 Аспарагин 67 62
С1 71 85 Глютамат 50 146
мо2 0 2 Глютамин 234 446
РО4 0 194 Глицин 12 5
мо3 65 89 Аланин 31 62
Сульфат 46 422 Валин 28 35
Оксалат 18 117 Цистин 0 0
О-лактат 6 11 Метионин 5 6
Ьлактат 25 18 Изолейцин 32 39,7
Лимонная кислота 159 445 Лейцин 30 37
Уксусная кислота 1015 60 Тирозин 49 8
Глюкоза 172 572 Фенилаланин 21 21
Фруктоза 79 304 у-аминомасля- ная кислота 93 123
СВ,% 14,20 14,58 Гистамин 8 12
°5 12,94 13,54 Лизин 12 10
Аргинин 13 9
832 1 202

тракции значительно отличается от
обычного диффузионного сока (Табл.
1). Самые большие отличия связаны,
прежде всего, с высоким содержани-
ем кальция и высоким значением рН.
Экстракт после щелочной экстракции
соответствует скорее соку предвари-
тельной дефекации при обычной экс-
тракции. Содержание ионов в ще-
лочном экстракте ниже, чем в обычно
получаемом диффузионном соке. Маг-
ний образует при высоком рН тяжело
растворимый гидроксид магния, ко-
торый удаляется с жомом.

Для анионов (минеральных и орга-
нических кислот) зависимость анало-
гична. Распределение во время щелоч-
ной экстракции сдвигается в сторону
уксусной кислоты, а абсолютное со-
держание других отрицательно заря-
женных компонентов снижается. Ук-
сусная кислота при подщелачивании
стружки отщепляется от пектина. Она
образует хорошо растворимые соли и
почти полностью переходит в сок. По-
скольку ацетат кальция хорошо рас-
творим, то его нельзя удалить из экс-
тракта с помощью очистки известью
и углекислым газом. Фосфат и окса-
лат удаляются уже в экстракционной

установке. То же справедливо и для
цитрата. Незначительное содержа-
ние сульфата обусловлено тем, что не
требуется подкисление конденсатов и
прекращено использование сульфата
кальция в качестве средства для улуч-
шения прессования жома. Большое от-
личие по содержанию моносахаридов

Рис. 12. Разложение глютамина при рН = 12,6 в зависимости от времени при
различных температурах

вызвано подавлением деятельности
инвертазы и уже начавшегося разло-
жения фруктозы и глюкозы в экстрак-
ционной установке. Также и новое
образование инвертного сахара на
экстракции под действием микроор-
ганизмов полностью прекращено, так
как при такой величине рН никакой
рост микроорганизмов не возможен.
Малое содержание лактата в получае-
мом соке обусловлено периодическим
способом работы экстракционной
установки, при котором жизнедея-
тельность микроорганизмов незначи-
тельна. В промышленных установках
содержание лактата из-за имеющегося
инфицирования существенно выше.
При щелочной экстракции также и
в промышленном масштабе можно
рассчитывать на низкое содержание
лактата. Содержание глютамина в
щелочном экстракте сильно сниже-
но. Разложение глютамина является
реакцией, которая зависит от рН и
температуры. Часть содержащегося в
свекле глютамина разлагается уже при
щелочной экстракции.

Отсюда можно сделать вывод, что
многие реакции, которые при класси-
ческой очистке сока проходят на пред-
варительной дефекации, протекают
уже во время щелочной экстракции.
Поэтому при обработке экстракта,
полученного щелочной экстракцией,
можно полностью отказаться от пред-
варительной дефекации.

Основная дефекация, тем не менее,
необходима, поскольку, хотя содер-
жание глютамина и уменьшено, од-
нако не снижено до технически не-
обходимого уровня максимум 40 мг
а-аминоазота/100 г сахарозы. Допол-
нительное количество извести на ос-
новную дефекацию далее требуется
для адсорбции других несахаристых
веществ. Щелочность основной дефе-
кации и продолжительность основной
дефекации при этом зависит исклю-
чительно от кинетики разложения
глютамина. Она определяет скорость
на данном этапе очистки.

Для получения термоустойчивого
сока содержание глютамина долж-
но быть снижено до менее 40 мг
а-аминоазота/100 г сахарозы. Это со-
ответствует примерно содержанию
глютамина 400 мг/100 г СВ. Глютамин
разлагается преимущественно до пи-
роглютаминовой кислоты. В меньшей
степени образуется глютаминовая
кислота. Глютаминовая кислота и пи-
роглютаминовая кислота находятся в
равновесии, которое зависит от рН. В
условиях свеклосахарного производ-
ства оно почти полностью сдвинуто в
сторону содержания пироглютамино-
вой кислоты.

Разложение глютамина может быть
рассчитано по зависимости первого
порядка (Бон и др., 1990; Бучис и др.,
1993; Бучис, 1993). На рис. 12 пред-
ставлены остаточные количества глю-
тамина при различных температурах
в зависимости от времени при значе-
нии рН 12,6 (величина на основной
дефекации).

В соке после щелочной экстракции
установлено содержание глютамина
200-800 мг/100 г СВ. При содержании
глютамина 800 мг/100 г СВ разлагает-
ся не менее 50 % глютамина. Из рис.
12 следует, что при температуре на
основной дефекации 85 °С эта цель
достигается за 5 минут. Наряду со
временем пребывания на основной
дефекации можно привести в соот-
ветствие с изменившимися свойства-
ми сока и количество СаО. При этом
имеется два критерия оптимизации:
- обеспечить возможно высокую чи-
стоту экстракта;

- сократить расход извести при еще
приемлемом качестве: здесь необ-
ходимо учитывать экономические
аспекты всего процесса, особенно
выход сахара.

Щелочность на основной дефекации
варьировалась в диапазоне от 0,4 до

Рис. 13. Чистота очищенного сока-3 в зависимости от щелочности сока основ-
ной дефекации

1,5 г СаО/ЮО см3. На рисунках 13 и 14
представлены результаты двух серий
опытов с различными экстрактами
(т.е., при различном качестве свеклы).
Очевидно, что повышение щелочно-
сти на основной дефекации приводит
к улучшению качества очищенного
сока. Чистота повышается, а цвет-
ность явно уменьшается при росте
щелочности. Содержание солей каль-
ция также имеет тенденцию к пониже-
нию при повышении щелочности сока
основной дефекации. При заданном
количестве известкового молока и эф-
фективности очистки сока выбрана
рабочая точка около 0,8-1 г СаО/100
см3, при которой кривые изменяются
более плавно. Для минимального рас-
хода извести достаточна щелочность
на основной дефекации 0,4 г СаО/100
см3. При такой низкой щелочности на

Рис. 14. Цветность очищенного сока-3 в зависимости от щелочности сока ос-
новной дефекации

основной дефекации цветность по-
лучаемых при щелочной экстракции
очищенных соков на заводе рассма-
тривается как удовлетворительная.

На I сатурации рН понижается до
11,2. Последующая фильтрация про-
ходит без затруднений. Для очистки
сока, полученного при щелочной экс-
тракции, не требуется применение
флокулянтов. Фильтрационный коэф-
фициент Гк был ниже 1, при отличных
седиментационных показателях (Рис.
15).

В отличие от I сатурации, на кото-
рой нет отклонений от классической
очистки сока, необходимо значитель-
но изменить условия проведения II
сатурации. Оптимальное значение
рН, при котором достигается мини-
мум концентрации кальциевых солей,
находится в пределах от 8,0 до 8,5, т.е.,
жание глютамина и уменьшено, од-
нако не снижено до технически не-
обходимого уровня максимум 40 мг
а-аминоазота/100 г сахарозы. Допол-
нительное количество извести на ос-
новную дефекацию далее требуется
для адсорбции других несахаристых
веществ. Щелочность основной дефе-
кации и продолжительность основной
дефекации при этом зависит исклю-
чительно от кинетики разложения
глютамина. Она определяет скорость
на данном этапе очистки.

Щелочность на основной дефекации
варьировалась в диапазоне от 0,4 до

Рис. 13. Чистота очищенного сока-3 в зависимости от щелочности сока основ-
ной дефекации

1,5 г СаО/100 см3. На рисунках 13 и 14
представлены результаты двух серий
опытов с различными экстрактами
(т.е., при различном качестве свеклы).
Очевидно, что повышение щелочно-
сти на основной дефекации приводит
к улучшению качества очищенного
сока. Чистота повышается, а цвет-
ность явно уменьшается при росте
щелочности. Содержание солей каль-
ция также имеет тенденцию к пониже-
нию при повышении щелочности сока
основной дефекации. При заданном
количестве известкового молока и эф-
фективности очистки сока выбрана
рабочая точка около 0,8-1 г СаО/100
см3, при которой кривые изменяются
более плавно. Для минимального рас-
хода извести достаточна щелочность
на основной дефекации 0,4 г СаО/100
см3. При такой низкой щелочности на

Рис. 14. Цветность очищенного сока-3 в зависимости от щелочности сока ос-
новной дефекации

В отличие от I сатурации, на кото-
рой нет отклонений от классической
очистки сока, необходимо значитель-
но изменить условия проведения II
сатурации. Оптимальное значение
рН, при котором достигается мини-
мум концентрации кальциевых солей,
находится в пределах от 8,0 до 8,5, т.е.,
на 1 единицу ниже обычной величины
(Рис. 16). Причиной является значи-
тельно более высокое содержание и
состав кальциевых солей в соке по-
сле щелочной экстракции. Разумеется,
содержание кальциевых солей в очи-
щенном соке-3 значительно выше, чем
в очищенном по традиционной техно-
логии соке (Рис. 17).

На основании экспериментов по опти-
мизации можно дать следующие реко-
мендации для очистки экстракта, по-
лученного при щелочной экстракции
по модифицированному классическо-
му способу очистки.

- Не проводить предварительную
дефекацию экстракта, который
уже получен при рН 11,5.

- Сразу же основная дефекация ще-
лочного сока после экстракции.

- Быстрый нагрев до 85 °С;

- 1,0 г СаО/100 см3 щелочность сока
основной дефекации для получе-
ния очень хорошего качества экс-
тракта;

- 0,4 г СаО/100 см3 щелочность сока
основной дефекации для получе-
ния удовлетворительного качества
экстракта;

- Время обработки от 5 до 10 минут
при 85 °С (в зависимости от време-
ни нагрева).

- 2-хступенчатая сатурация и филь-
трация.

- Конечное рН на I сатурации 11,0—
11,2.

- Конечное рН на II сатурации от 8,5
до 9,0 в зависимости от завода.

В табл. 2 обобщен состав очищенного
экстракта при обычной экстракции и
очищенного сока при щелочной экс-
тракции в условиях оптимальной
обычной очистки сока.

Предлагаемый способ очистки экс-
тракта позволяет получить при мини-
мальной модернизации имеющегося
оборудования отлично фильтрующи-
еся, прозрачные сока. Чистота сока
из-за повышенного содержания солей
кальция незначительно ниже.

Усовершенствованная очистка щелоч-
ного экстракта работает более эффек-
тивно и экономически выгоднее по
сравнению с классической очисткой
обычного диффузионного сока.

Состав очищенных экстрактов имеет
схожие отличия между двумя спосо-
бами, как и сами экстракты. Бросается
в глаза то, что количественный состав
экстракта в % при щелочной экстрак-

Рис. 15. Скорости осаждения осадка в соках, полученных разными способами

Рис. 16. Оптимальная щелочность сока II сатурации

Рис. 17. Содержание солей кальция в обычном соке и после щелочной экс-
тракции
ции мало меняется. Важные
реакции, которые должны
быть проведены при обыч-
ной очистке, при щелоч-
ной экстракции требуют-
ся лишь в незначительной
степени (например, разло-
жение инвертного сахара,
осаждение трудно раство-
римых солей). Для содер-
жания лактата установлены
четкие отличия. При щелоч-
ном распаде инвертного са-
хара образуется в качестве
основного продукта молоч-
ная кислота. Это приводит
к высокому содержанию
молочной кислоты в очи-
щенном соке при обычной
экстракции по сравнению
с очищенным соком после
щелочной экс гракции, в
котором инвертного сахара
существенно меньше. При
сравнительных анализах в
заводских соках это разли-
чие еще четче из-за более
сильного микробиологи-

Табл. 2. Состав очищенного экстракта при щелочной и обычной экс-
тракции, мг/100 г СВ

Неочищенный экстракт Неочищенный экстракт

Содержа- ние Ще- лочной способ Обыч- ный способ Содержание Ще- лочной способ Обычный способ
Са 456 86 Аспартат 52 48
Мд 13 56 Треонин 17 23
На 60 68 Серин 44 64
К 263 361 Аспарагин 59 79
С1 63 102 Глютамат 56 116
мо2 0 0 Глютамин 89 90
ро4 0 0 Глицин 12 11
МО, 56 102 Аланин 32 58
Сульфат 19 226 Валин 28 37
Оксалат 8 6 Цистин 0 0
О-лактат 77 129 Метионин 5 6
Ьлактат 95 137 Изолейцин 33 44
Лимонная кислота 10 24 Лейцин 31 40
Уксусная кислота 1037 67 Тирозин 49 38
Глюкоза 0 0 Фенилаланин 14 15
Фруктоза 0 0 у-аминомас- ляная кислота 100 105
СВ, % 14,06 14,72 Гистамин 4 5
”5 13,21 13,76 Лизин 9 8
Аргинин 10 12
643 802

ческого инфицирования и
соответственно большего
образования инвертного
сахара. Кальциевые соли
при щелочной экстракции,
из-за их отличающегося
состава, не являются боль-
шой проблемой при после-
дующей переработке, как
показали дальнейшие ис-
следования (Баэрзаде, 2010;
см. также части 2 и 3 этой
публикации).

Для предлагаемого спосо-
ба очистки экстракта под-
тверждены не только уже
известные преимущества,
но и дополнительные преи-
мущества очистки сока, по-
лученного по разработан-
ной щелочной экстракции.

6 Выводы

В настоящей работе ис-
следована возможность и
влияние подготовки клеток
свеклы с помощью электро-

О1аВ & И

Ме1а111есЬгнк СтЬН & Со. КС

С1аЕ & УУоПТ Ме1а111есЬп1к СтЬН & Со. КС — это надежный
и давний партнер предприятий по производству сахара и
переработке овощей. Основное поставляемое
оборудование предназначено для принятия, промывки и
подготовки отдельных фракций. Моечный комплекс с
мощностью переработки до 1000 т/ч могут быть
реализованы благодаря технологиям С1аЕ & МоВЕ

улууу.д1а88-у/о1Н.с1е

Наш портфель включает
в себя:

г Моечный комплекс
Подъёмно-транспортное
оборудование

> Сепараторы (устройства
для разделения)

> Установки для очистки
сока

г Выпарные станции

> Вакуум аппараты

> Фильтр-прессы

> Свечевый фильтр

> Барабанные свеклорезки
> Насосная техника

> Поставка запасных
частей для нашего
собственного
оборудования и
оборудования других
марок

> Текущий и капитальный
ремонт машин

С1а$$ & УУоИГ МеСаПСесЬшк СтЬН & Со. КС

ВдНсЬегвкавве 4, 27404 Хеуеп (Германия)

Тел. +49 4281 71 72 522 Факс. +49 4281 98 77 67

Моб. +49 160 96 64 88 45 8куре: §1а88-ит>ПТЗ

Контактное лицо: Александр Шоль
плазмолиза к процессу получения
сахара. Разработан способ щелочной
экстракции в сочетании с электро-
плазмолизом. Комбинация с электро-
плазмолизом позволила изменить па-
раметры экстракции таким образом,
что смогли устранить проблемы ранее
изученного способа щелочной экс-
тракции.

Щелочную экстракцию стало воз-
можным проводить в разработанном
способе известковым молоком вме-
сто сахарата. Оптимальный расход
известкового молока составляет 0,6 г
СаО/100 г стружки. При этом расходе
оптимально качество экстракта и со-
держание сухих веществ в прессован-
ном жоме (до 10 % абсолютных выше,
чем обычно). Выход прессованного
жома выше на ~10 % по сравнению с
обычной работой. Инфицирование в
экстракционной установке минималь-
но, содержание инвертного сахара
значительно снижено, а разложение
глютамина происходит преимуще-
ственно уже во время экстракции.

При щелочной экстракции подвод
энергии выполняется исключитель-
но с питательной и жомопрессовой
водой. Экстракт имеет пониженную
температуру по сравнению с обычным
способом работы и благодаря этому
обеспечивается снижение расхода
пара. При щелочной экстракции мож-
но отказаться от предварительной де-
фекации. Из-за уменьшенного содер-
жания глютамина можно сократить
время пребывания на основной дефе-
кации. Фильтрационные свойства ще-
лочного экстракта отличные.

Щелочная экстракция по сравнению
с обычной способом работы имеет
многочисленные преимущества и уже
давно является темой научных иссле-
дований, однако до настоящего вре-
мени не нашла внедрения в промыш-
ленном масштабе. Благодаря данному
способу появились реальные шансы
его стабильного использования в
производственных условиях. В целом
преимущества этого способа заключа-
ются в следующем:

- меньший распад сахарозы (пода
вление активности микроорганиз-
мов и инвертазы);

- снижение расхода пара благодаря
более низкой температуре экстрак-
ции;

- более простые и экономичные экс-
тракционные установки;

- меньшие размеры экстракционных
установок;

- отличные коэффициенты филь-
трации;

- более высокий выход прессован-
ного жома;

- более низкий расход энергии при
высокотемпературной сушке за
счет более высокого содержания
сухих веществ в отжатом жоме.

Литература

Ва$кегхас1ек, А. (2009): АиБичгкипреп бег
а1ка118сЬеп ЕхИакНоп уоп е1ек1горопеПеп
ХискеггйЬеп аиГ дав УегГаЬгеп бег
ХискегргобикНоп. В185еПайоп,

ТесЬш8сЬе Пп1Уег5Йа1 ВегПп, 1п8Ши1 Гиг
ЬеЬеп8т1Некескпо1о§1е ипб Вюгес11по1о^1е

Вепеп, }.А.Е.; А1екеек> С.].\У.М. уап; Уога&еп,
А.С.].; Угмег, ]. (2003): Мобе оГ асНоп
апа1у818 апб 81гис1иге-ГипсНоп ге1аНоп$Ыр8
оГ Азрец’Шиз кПдег ресйпо1уйс епхутез. 1п:
Уога^еп, А.СД.; 8сЬок, Н.; У188ег, К. (Еб8.):
Абуапсе8 т РесНп апб РесНпазе Ке8еагсЬ.
К1шуег Асабепис РиЫкЬег, ПогбгесЫ, 235-256

Вокп, К.; Кп&оН, ].У.; МйИег, V.; 8ск1ск, Р. (1990):
ип1ег8исЬип§еп йЬег беп Агшб-АЬЬаи у/аНгепб
бег 8аЙгет1§ип§ воуле йЬег Уегапбегип^еп
уоп 1пЬа11881оГГеп шакгепб бег 8аЙгет1§ип§.
Хискегтб. 115, 834-839

Вгои$к1оп, Н.; 8аг$еп1, О.; Окоре, №Р. (1992):
ВгШзН 8и§аг Теск. СопГегепсе, ЕазЛоигпе

Вискко1г К.; 8скНеркаке, О. (1988): ОЪег б!е
Катра^пе 1987 ипб пеиеге 1есЬпо1о§18сЬе
ЕпПУ1ск1ип^еп. Хискегтб. 113, 361-379

Вискко1г К.; 8скИеркаке, О. (1989): ЦЪег б>е
Катра^пе 1988 ипб пеиеге 1есЬпо1о$18сЬе
ЕпНУ1ск1ип$еп. Хискегтб. 114, 275-290

Висгув, В.; М1еке, О.; ВисккоЫ К.
(1993): С1и1аттаЪЪаи 1т Ргоге88 бег
2искег§еулппип§. Хискеппб. 118, 259-265

Висгу$, В. (1993): ип1ег8ис11ип§еп гиг
ВеетНи88ип§ бег Аттоп1акЫ1бип^ Ье1 бег
1есНш8сЬеп 7искег§еу/тпип§. О188ег1аНоп,
ТесЬп18сЬе итуегвНаС Вгаип8сЬу/е1§

Ргепгек 8.; Млске1Ьег$ег, Тк.; УУ1Не, С. (2003):
Е1ес1горогаНоп Гог Ле 1геа1теп1 оГ 8и§аг
Ьее! се118, раг! 2: Ехрепепсе Ггот (пак
т 1аЬогаЮгу апб 1есЬп1са1 8са1е. С1Т8
Ргосееб!п§8 Мабпб 2003, Уег1а§ Ог. А1Ьег1
Ваг1еп8, ВегПп, 217-228

Ргепгек 8.; е1 а1. (2005): Еп1улск1ип§ ипб Ваи етег
Е1ек1го1три18-РПо1:ап1а§е. Нпа1 Керог!, ГК2
0330434, Т1В Наппоуег

М1еке, О. (2000): 1п: Роек Р.УУ. гап с!ег; 8скги?еск,
Н.; 8скхиаг1г, Т. (Нг&%.): 2искег1есЬпо1о§1е.
КйЬеП' ипб КоЬггискегЬег81е11ип^. Уег1а§ Ог.
А1ЬеП Ваг1еп8, ВегПп, 171

Ропап1, ].; Ро188ас, 8.; Е$паи11, А. (1988): ТЬе

а1каПпе ехНасПоп оГзи^аг Ьее1. 2искеппб. 113,
665-676

Кис1о1рк, Н. (2007): Аизупгкип^еп уег8сЫебепег
2е11аиГ8сЫи88УегГаЬгеп аиГ беп Ргохезз
бег 2искег§еулппип§. О188ег1аНоп,
ТесЬп18сЬе Утуегвка! ВегПп, 1п8Ши1 Гиг
кеЬеп8Ш1Не11есЬпо1о§1е ипб В1о(есЬпо1о§1е

8аск, М.; е1 а1. (2009): Ке8еагсЬ оп тби8(па1-8са1е
е1ес1горога(юп беУ1С€8 а! Еог8сЬип§8геп(гит
КагкгиЬе апб соорегаНоп раг(пег8. Ргос. 1п1.
СопГ. В1О апб Гооб Е1ес1го1есЬпо1§1е8, ОсЮЬег
22-23, 2009, Сотргё^пе, 26-31

8ски11ке185, С.; В1икт, Н.-}.; Мауег, Н. С.; 8аск, М.;
Кегп, М. (2004): Рппс1р1е оГе1ес1горогаНоп апб
беуе1ортеп! оГ тби&па! беухсез. Хискеппб.
129, 40-44

УУегпгегск, М. (1905): О.8.-Ра(. 803945

Патенты

У702004/055219: ЕхЦасНоп оГ т§геб1еп18 Ггот
Ыо1о§1са1 таГепа!

У/02005/123967: Ех1гасНоп оГ сопзШиепТз Ггот
8и§аг Ьее! сЫр8

У7О03/022444: МеЙтоб апб геасГог Гог (Ье поп-

Йгегта! бесотро81Поп апб разГеипзаНоп оГ
ог^атс ргосе88 пШепак Ьу е1ес(горога1юп

У702009/129991: МеЙюб Гог е1ес(горогаНоп оГ
8Псеб Ъеек апб аррагаШ8 €о 1тр1етеп1 Й1е
теЙюб

У702007/036542: МеЙтоб Гог §епегаПп§ т1еп8е
Ь1^Н-уоИа§е рикез Гог 1пби81па1 ше апб
согге8ропбт§ агсш! аггап^етеп!

ОЕ102005046413: УегГаЬгеп Гиг б!е

Е1ек1горогаНоп 1апбулг18сЬаГ1НсЬег Ргобикте
ипб ги^еЬдп^е 8сЬа11ип§8апогбпип^

\УО2011/076393: КеасЮг 8у81ет Гог

е1ес1горогаНоп

У7О02/098922: Ме1Ьоб Гог ргобист^ 81агсЬ
ог 81агсЬ-соп1атт|’ ргобис!8 Ггот 81агсЬ-
сопЕаттд р1ап! гау/ та^епак

Получено 17 ноября 2015 г.

Адреса авторов:

АпвскпЙеп бег УегГаввег: Но1$ег

ЯшЫрк, Еп§1пеег1п§ Зетсек

апб СопкиИтд СтЬН, ЗсЫо8881га88е 48
а, 12165 ВегНп, Оеи18сЫапб;

Ог. -1п§. Ага$Н Варкегга(1ек, ЕпРгоСо
Епег^у & Ргосевв Соп8и1бп§
СтЬН, Уо1тег81г. 7А, 12489 ВегПп,
Оеи18сЫапб;

Ог.-1п§. Яис1о1/ 8с1йск, 10179 ВегПп,
Оеи18сЫапб;

Ог.-1п§. 81е/ап Ргепге1, Ог. гег. па1.
Ткота$ Мгске1Ьег§ег, ]осИеп Ато1с1,
Зйбгискег АС, Сеп1га1 ОераНтеп!
КевеагсЬ, Оеуе1ортеп1 апб Зегукез
(СВОЗ), УУогтзег 31г. 11, 67283
ОЬг1§Ье1т, ОеиЕзсЫапб
Новости от сахарной промышленности

Россия: На 4 октября 2017 года убра-
на половина площадей сахарной све-
клы

Как сообщает Минсельхоз РФ, по со-
стоянию на 4 октября 2017 года сахар-
ная свекла в целом по стране выкопа-
на с площади 590,9 тыс. га или 50,2 %
к уборочной площади (в 2016 г. - 469,4
тыс. га). Накопано 24,8 млн. т (в 2016
г. - 20,3 млн. т), при урожайности
420,2 ц/га (в 2016 г. - 432,7 ц/га).

От начала производственного сезона
произведено более 2,0 млн. т свекло-
вичного сахара. На текущую дату ра-
ботают все 75 сахарных заводов, кото-
рые перерабатывают более 360 тыс. т
сахарной свеклы в сутки.

Проведенная реконструкция и модер-
низация сахарных заводов позволила
увеличить суточное производство са-
хара до 53,5 тыс. т, что в 3,0 раза пре-
вышает уровень потребления.

В Украине выкопана четверть сахар-
ной свеклы

По состоянию на 3 октября, в Украине
выкопана четверть посевных площа-
дей сахарной свеклы, а именно 75 тыс.
га, сообщает "Укрцукор", произведено
329,0 тыс. т сахара и переработано 2,5
млн. т сахарной свеклы.

Следует отметить, что в связи с небла-
гоприятными погодными условиями,
которые повлияли на вегетацию слад-
кого корнеплода, уборочная кампания
сахарной свеклы происходит медлен-
нее, чем в прошлом - на аналогичный
период было собрано 30 % урожая (90
тыс. га).

Всего накопано 3,5 млн. т сахарной
свеклы, из которых 3,25 млн. т уже по-
ступило на сахарные заводы на пере-
работку. Лидерами по объемам сбора
урожая является Хмельницкая и Вин-
ницкая области, где выкопано 40 % от
общего количества по стране.

Аграрии настроены довольно скепти-
чески и отмечают, что текущий сезон
был одним из самых тяжелых за по-
следние десять лет.

Сбор урожая проходит нормально,
есть первые результаты с поля и сред-
няя урожайность составляет 600 ц/
га. В этом сезоне серьезным вызовом

стала проблема с влагой, за последние
10 лет нынешняя ситуация была наи-
худшей.

В сахарной кампании планируют ра-
ботать 46 сахарных заводов.

Беларусь: К 3 октября убрано 37 тыс.
га сахарной свеклы

В Беларуси по оперативным данным
на 3 октября 2017 г., сахарная свек-
ла убрана с площади 36,8 тыс. га или
37,6 % от посевной площади (в 2016
г. - 39,5 тыс. га), сообщили 8и§аг.Ки в
Минсельхозе Республики Беларусь.

Накопано 1661,6 тыс. т (в 2016 г. -
1603,8 тыс. т) корнеплодов, при уро-
жайности 451,2 ц/га (в 2016 г. - 406,4
ц/га). В Гродненской области зафик-
сирована наиболее высокая по срав-
нению с другими областями страны
урожайность свеклы - 471,9 ц/га. Са-
харистость свеклы по республике -
15,52 % против 17,01 % на эту же дату

прошлого года.

Всего аграриям
Беларуси в 2017
году предстоит
убрать сахарную
свеклу с площади
в 97,9 тыс. га.

Киргизия: После
долгих лет вновь
заработал сахар-
ный завод ''Ко-
шой"

«Запуск завода
«Кошой», кото-
рый вынужден-
но простаивал с
2005 года, - важ-
ное событие для
нашей страны.

С целью модер-
низации обору-
дования и запу-
ска завода, в 2016
году Российский
фонд развития
выдал предпри-
ятию льготный
кредит на сумму
10 млн. долла-
ров США. На эти

ЕпегПгу А/8

Копде7е]еп 157
□ К-2830 Мшт,
□ептагк

Тел/ (+45)45 26 04 40

ЕпегОгу сот

средства был проведен целый ком-
плекс работ по реконструкции завода,
позволяющий ежесуточно перераба-
тывать до 3,0 тыс. т сахарной свеклы»,
- сказал первый вице-премьер-ми-
нистр Кыргызской Республики Тол-
кунбек Абдыгулов.

Опыт прошлых лет показывает, что
свеклосахарная отрасль нуждается в
еще одном крупном заводе-перера-
ботчике, с тем, чтобы гарантировать
целостность производственной це-
почки, обеспечив гарантированный
сбыт выращенного фермерами-све-
кловодами урожая.

Запуск завода «Кошой» сможет ре-
шить данную проблему. Необходи-
мо отметить, что с запуском завода
«Кошой», который наряду с заводом
«Каинды-Кант» занимается перера-
боткой сахарной свеклы, мы рассчи-
тываем не только полностью покрыть
свои потребности в сахарном песке,
но и экспортировать свою продукцию

в соседние страны.

Паровая жомосушка

Умный способ
ВI ** сушки! *

Елец, Липецкая область
Россия

ЕпегБгу предлагает

• 35-ти летний опыт

• 90% сберегания энергии

• Никаких выбросов

* Никаких потерь сырья

• Больше сушки за
меньшие инвестиции
Потребление питательных веществ
сахарной свеклой. Часть 1. Свекла и ботва

Клаус Бюрки, Томас Гетерих, Йоханес Гайн, Дитмар Горн, Дирк Кох

Урожайность сахарной свеклы за по-
следние 20 лет существенно повы-
силась, что также подтверждается
данными по урожаям свеклы в ком-
пании «Зюдцукер АГ». В связи с этим
возникает вопрос, как повышенная
урожайность влияет на потребление
питательных веществ свеклой и бот-
вой. Для этого в полевых испытани-
ях по внесению удобрений убирали
урожай свеклы и ботвы и, наряду с
урожайностью, измеряли содержание
основных и сопутствующих питатель-
ных веществ в свекле и в ботве. Всего
исследования проведены на 114 участ-
ках и определено потребление и экс-

порт питательных веществ сахарной
свеклой.

Урожай сахарной свеклы находился в
пределах от 65 до 115 т га1, а ботвы
- от 13 до 72 т • га ’. Это соответствует
урожайности по сухой массе от 14 до
26 т • га1 для свеклы и примерно от 3,0
до 9,6 т • га1 для ботвы. Но поскольку
содержание питательных веществ в
свекле было значительно ниже, чем в
ботве, то во время уборки урожая из
всего их количества определили со-
держание явно менее 50 % в свекле: И
(49 %), К (36 %), Са (34 %), 8 (32 %) и
На (12 %). Из основных питательных
веществ в свекле содержалось больше

только фосфора - чуть более 60 % по
сравнению с ботвой.

Представленные результаты дают
ценную информацию для пересмотра
и, в необходимых случаях, приведе-
ния в соответствие действующих в
настоящее время табличных величин
по содержанию питательных веществ,
для составления баланса питательных
веществ и, наконец, для расчета внесе-
ния удобрений.

Ключевые слова: сахарная свекла,
свекла, ботва, потребление питатель-
ных веществ, экспорт питательных
веществ, баланс питательных веществ

1 Введение

По всей Европе урожайность сахар-
ной свеклы за последние 20 лет суще-
ственно возросла (Яггард и др., 2012;
Свай, 2015; Вандергетен, 2015). Это
развитие для свеклы и производства
сахара с гектара посевов (В2Е) вы-
текает также из данных по урожай-
ности по зоне компании «Зюдцукер
АГ» (Рис. 1). Так, за период после
1994-1997 гг. смогли добиться повы-
шения урожайности свеклы и про-
изводства сахара с гектара более чем
на 30 %. В тот же период в сахарной
свекле значительно сокращено содер-

Рис. 1. Изменение урожайности и производства сахара с гектара посевных

площадей (В2Е) в зонах возделывания свеклы компании «Зюдцукер АГ»

жание образующих мелассу веществ:
калия, натрия и а-аминоазота (Рис. 2).
Этот прогресс по урожайности и ка-
честву объясняется успехами в селек-
ции, возделывании и уборке, а также в
целом благоприятными изменениями
климатических условий для роста са-
харной свеклы.

Соотношение свекла-ботва также
увеличилось, т.е. доля свеклы в общей
растительной массе возросла. Этому
способствовало, среди прочего, улуч-
шенные мероприятия по выращива-
нию, такие как повышение густоты
посевов и соответствующее внесение
удобрений. Исходя из всех этих из-

менений, возникает вопрос о влиянии
на потребление свеклой и ботвой пи-
тательных веществ.

2 Материалы и методы

2.1 Проведение опытов

В период с 2010 по 2013 гг. в южно не-
мецкой зоне возделывания свеклы
проведено 11 полевых исследований
по внесению удобрений под сахар-
ную свеклу. Расположение опытных
участков показано на рис. 3. На экспе-
риментальных участках почвы были
преимущественно лессово-глини-
стые. Обеспеченность почв питатель-
ными веществами в основном соот-
ветствовала степени «С» (заданная).
Удобрения вносили согласно рацио-
нальной практике работы. Для опы-
тов по оптимизации внесения калий-
ных удобрений (варианты 0, 150, 300,
600 кг К2О на га) выбраны участки со
степенью обеспеченности калием «В»
(низкой). Удобрение азотом варьиро-
валось по дозам 0, 40, 80, 120, 160, 200
кг К на га. Варианты внесения серы 8
были 0, 54, 108 8 на га.

На 11 участках с различными вари-
антами по внесению удобрений 14, К
и 8 всего испытано 114 комбинаций.
Наряду с определением урожайности
и качества сахарной свеклы, также ис-
Рис. 2. Изменение содержания мелассообразователей калия, натрия и
а-аминоазота в сахарной свекле в зонах возделывания компании «Зюдцукер АГ»

следовали содержание питательных
веществ в свекле и в ботве. Оборудо-
вание и проведение опытов соответ-
ствовало требованиям общепринятых
стандартов в научно-консультацион-
ных рабочих группах по возделыва-
нию сахарной свеклы в южной Герма-
нии. Метод работы подробнее описан
Фишером и др. (2013).

Опытные участки убирали с середины
сентября до конца октября. Это соот-
ветствует принятым на практике сро-
кам уборки урожая.

2.2 Исследования свеклы

и ботвы

В пробах свекловичной кашки опре-
деляли сахаристость и содержание
мелассообразующих калия, натрия и
а-аминоазота в лаборатории «Зюд-
цукер АГ» на сахарном заводе Оксен-
фурт. Из полученной для анализа ка-

Рис. 3. Расположение опытных участ-
ков

чества свекловичной кашки отбирали
еще одну пробу для глубокого замо-
раживания и последующего опреде-
ления питательных веществ. Опреде-
ление урожая ботвы осуществляли на
основе количества свежей массы бот-
вы на всем опытном участке. Для опре-
деления содержания сухих веществ
(СВ) из четырех параллельных проб
одного варианта случайным образом
у десяти корнеплодов свеклы отбира-
ли головки свеклы с ботвой. Головки
свеклы с листьями, далее называемые
ботвой, делили на четыре части и одну
четвертую из этих десяти корней объ-
единяли в общую пробу, высушивали
и размалывали.

Определение содержания элементов в
пробах свеклы и ботвы проводилось
в лаборатории федеральной земли
Гессен в г. Кассель. Для этого пробы
свекловичной кашки после глубоко-
го замораживания высушивали при

Ботва: верхняя часть

головки с зелеными
листьями

Свекла: корень,
гипокотиль и нижняя
часть головки

Рис. 4. Свекла и ботва

температуре 80 °С и измельчали в ти-
тановой мельнице. Для анализа содер-
жания питательных веществ в свекле
и в ботве объединяли части четырех
параллельных образцов одного вари-
анта. Затем выдерживали в микровол-
новой печи под избыточным давлени-
ем при температуре 220 °С.

Определение содержания азота про-
водили по Къейдалю, макроэлементов
(М, Р, К, 8, М§, №) - методом 1СР-ОЕ8
(оптико-эмиссионной спектроскопии
индуктивно связанной плазмы), а
микроэлементов (А1, Сб, Со, Сг, Ре, Ей,
РЬ) - с помощью метода 1СР-ОЕ8 или
ААС (атомно-абсорбционной спек-
трометрии).

Использованные методы детально
описаны в сборнике методик УИГГТРА
(1976).

2.3 Определения

Исходя из содержания питательных
веществ в свекле и в ботве и урожай-
ности на опытном участке, рассчи-
тывалось потребление питательных
веществ.

Приведенные ниже термины опреде-
лены следующим образом и соответ-
ствуют в целом выбранным еще Бюр-
ки (1979 г.).

- Свекла состоит из корня, гипо-
котиля, а также из нижней части
головки (участок с отмершими ли-
стьями) (Рис. 4).

- Согласно определению под ботвой
понимают верхнюю часть головки
с зелеными листьями (Рис. 4).

- Потребление питательных ве-
ществ свеклой и ботвой проис-
ходит до момента уборки урожая
не только через боковые и мелкие
корешки, а также и через отмер-
шие во время вегетации листья и
корни, содержащие питательные
вещества.

- Под экспортом питательных ве-
ществ понимается количество
питательных веществ, которое за-
бирается сахарной свеклой с поля.
При этом питательные вещества в
почве после уборки свеклы не при-
нимаются во внимание.

- На основании экспортированного
количества питательных веществ
и производства сахара с гектара
рассчитывали эффективность по-
требления питательных веществ в
кг на 1 т сахара.
2.4 Статистика

Для представления результатов про-
изведен расчет средних значений, ме-
дианы, нижнего и верхнего квантиля,
а также минимума и максимума и они
показаны на графике. Между грани-
цами прямоугольников на графиках в
нижнем (0,25) и верхнем (0,75) кван-
тиле находится 50 % результатов изме-
рений. Кроме того, указан минимум и
максимум максимального диапазона
разброса значений. Статистическая
оценка и обработка данных выполне-
на с помощью программы М1сгозоЙ
ЕхсеГ.

3 Результаты

140
120

Е 100
|80
| во

X
> 40

20
0

----------Максимум-------

Верхний квантиль = 0,75

— Медиана

Среднее значение

| -Нижний- квантиль - 0,-й-

* Минимум )

Свекла

Ботва

Рис. 5. Урожайность по массе влажного продукта (ЕМ) свеклы и ботвы (п =
114); среднее значение, медиана, верхний квантиль (0,75), нижний квантиль
(0,25), минимум, максимум

3.1 Урожайность свеклы и ботвы

Урожайность свеклы и ботвы заметно
изменялась (Рис. 5). Представлены,
однако, только средние содержания с
соответствующими величинами меди-
аны, минимума, максимума, верхнего
квантиля (0,75) и нижнего квантиля
(0,25). При среднем урожае свеклы 92
т га-1 на всех 114 участках сбор све-
клы был в пределах от 65 т • га 1 и до
115 т - га 1 массы влажного продукта
(ЕМ). При содержании сухих веществ
от 21 до 25 % (в среднем 23 %) урожай
по массе сухого продукта (ТМ) дости-
гал от 14 до 26 т га-1 (в среднем 21,1 т
га1) (ЕМ - влажная масса, ТМ - сухая
масса).

Еще сильнее изменялась урожайность
ботвы, а именно: от 13 до 72 т • га 1 ЕМ
(в среднем 45 т га-1). При содержании
сухих веществ от 10 до 23 % (в среднем
14,5 %) достигался сбор ботвы по су-
хой массе от 3,0 до 9,6 т • га 1 (в сред-
нем 6,2 т • га ').

3.2 Содержание питательных
веществ и потребление пита
тельных веществ свеклой
и ботвой

3.2.1 Азот

Содержание азота в свекле и в ботве
представлено на рис. 6. Оказалось, что
среднее содержание азота в ботве 18,5
мг кг-1 сухой массы в среднем в 3,5
раза выше, чем среднее содержание
азота в свекле (5,23 мг кг-1 сухой мас-
сы). Величины для минимума и мак-
симума объясняют размах вариации

измеренных содержаний на различ-
ных участках.

Исходя из содержания азота в свекле
и в ботве и урожайности, рассчитано
потребление азота свеклой и ботвой.
На рис. 7 показаны результаты потре-
бления азота. Они для свеклы в сред-
нем соответствуют 110 кг га ', а для
ботвы при явно большем разбросе,
незначительно больше - среднее: 114
кг • га-1. При этом средняя доля азота
в свекле равна 49 %, а в ботве - 51 %
по отношению к общему потреблению
азота.

3.2.2 Фосфор

О содержании фосфора в свекле и в
ботве можно сделать вывод из рис. 8.
Среднее содержание фосфора в ботве
было 2,34 мг кг-1 сухой массы - су-
щественно выше, чем среднее содер-
жание фосфора в свекле (0,93 мг • кг-1

Рис. 6. Содержание азота в свекле и в ботве (п = 114); среднее значение, меди-
ана, верхний квантиль (0,75), нижний квантиль (0,25), минимум, максимум

сухой массы). Размах вариации по из-
меренному содержанию фосфора был
значительным, как видно из рис. 8.

Потребление фосфора свеклой и бот-
вой иллюстрируется рис. 9. Установ-
лено среднее потребление фосфора
свеклой 20 кг • га-1, а ботвой - едва 14
кг • га4. Несмотря на явно небольшое
содержание фосфора в свекле, доля
свеклы в потреблении фосфора соста-
вила 59 %. Только 41 % от общего по-
требления фосфора сахарной свеклой
содержалось в ботве.

3.2.3 Кадий

На рис. 10 показано содержание калия
в свекле и в ботве. Среднее содержа-
ние калия в свекле составляло 6,5 мг
• кг-1 сухой массы. По сравнению с
этим, содержание калия в ботве было
40,4 мг • кг4 сухой массы - более чем в
шесть раз выше. Также и размах вари-
Рис. 7. Потребление азота свеклой и ботвой (п = 114); среднее значение,
медиана, верхний квантиль (0,75), нижний квантиль (0,25), минимум,
максимум

Рис. 8. Содержание фосфора в свекле и в ботве (п = 114); среднее значе-
ние, медиана, верхний квантиль (0,75), нижний квантиль (0,25), минимум,
максимум

Рис. 9. Потребление фосфора свеклой и ботвой (п = 114); среднее значение, ме-
диана, верхний квантиль (0,75), нижний квантиль (0,25), минимум, максимум

ации измеренных содержаний калия в
ботве был при этом явно больше (Рис.
10).

Потребление калия свеклой и ботвой
представлено на рис. 11. Среднее по-
требление калия свеклой составило
136 кг-га ', а ботвой - 245 кг К га-1. Та-
ким образом, из всего количества по-
требленного сахарной свеклой калия
свекла получила только треть.

3.2.4 Прочие питательные ве-
щества в свекле и в ботве

Для самых важных питательных ве-
ществ в табл.1 приведены обобщенные
данные по потреблению их свеклой и
ботвой. Отсюда следует, что в ботве
содержится большая часть от общего
потребления большинства основных
питательных веществ. Это особенно
справедливо для калия, кальция, серы
и натрия, в несколько меньшей мере -
для азота и магния. Для фосфора уста-
новлена большая доля содержания в
свекле. Результаты для питательных
веществ - микроэлементов (В, Мп, 2п,
Си, Мо) показаны в нижней части та-
блицы 1. Для них также как и в случае
фосфора, наибольшие количества на-
ходятся в свекле, а не в ботве.

4 Обсуждение результатов

Исходя из роста урожайности свеклы
и производства сахара с гектара, воз-
никает вопрос о том, каким образом
изменяется связанное с этим содер-
жание питательных веществ и потре-
бление питательных веществ сахарной
свеклой и ботвой свеклы.

Вследствие изменения в широких пре-
делах условий экспериментов (место
выращивания, обеспеченность почв
питательными веществами, вариан-
ты внесения удобрений, погодные ус-
ловия в течение года), очевидно, что
урожайность свеклы, производство
сахара с гектара и урожайность ботвы
перекрывают большой диапазон раз-
броса значений. Это справедливо так-
же и для найденных содержаний пита-
тельных веществ и для вычисленного
потребления питательных веществ.
Ввиду того, что довольно много об-
условлено влиянием окружающих ус-
ловий, то представленные результаты
позволяют хорошо отображать весь
спектр реальной сельскохозяйствен-
ной практики. Лишь поля с очень
Рис. 10. Содержание калия в свекле и в ботве (п = 114); среднее значение, ме-
диана, верхний квантиль (0,75), нижний квантиль (0,25), минимум, максимум

Рис. 11. Потребление калия свеклой и ботвой (п = 114); среднее значение, ме-
диана, верхний квантиль (0,75), нижний квантиль (0,25), минимум, максимум

низкой урожайностью здесь не пред-
ставлены. В экспериментальных целях
проведена с дальним прицелом уборка
урожая без потерь, что из опыта обе-
спечивает на 15-20 % большую уро-
жайность по сравнению с достигаемой
на практике. Это соответствует также
приведенным здесь величинам по по-
треблению питательных веществ. С
другой стороны, в представленных
исследованиях не учтено количество
питательных веществ, содержащихся
в отмерших во время вегетации ли-
стьях и в боковых и мелких корешках.
Как известно из различных исследова-
ний, доля отмерших листьев в общей
сухой массе при погодных условиях
средней и западной Европы составля-
ет около 10-15 % (Бюрки, 1979). Доля
тонких корешков к моменту уборки
урожая достигает 3 (до 5)% общей су-
хой массы (Браун и Биско, 1985; Винт,

1995). Полученный в экспериментах
избыток сухой массы и потребления
питательных веществ по сравнению
с практикой может быть в значитель-
ной степени компенсирован этими
двумя неучтенными компонентами, а
именно, отмершей листвой и тонкими
корешками.

Так, отмершие во время вегетации ли-
стья получают, как показано в более
раннем исследовании, около 15 % азо-
та, содержащегося во время уборки
урожая в ботве (Бюрки, 1979).

Что касается экспорта питательных
веществ, то следует учитывать, что
вследствие недавно принятого нового
соглашения о поставке сахарной све-
клы между предприятиями сахарной
промышленности и производителями
свеклы, сахарная свекла не должна
больше поставляться со срезанной ча-
стью головки с ботвой, а может при-

возиться на завод с зеленой «микро-
головкой». Из-за этого, по сравнению
с предыдущим регулированием, до-
стигается на 5 % более высокая «уро-
жайность», что также соответственно
повлияет на экспорт питательных ве-
ществ. За счет этого высокие опытные
величины для урожайности свеклы
и экспорта питательных веществ до-
вольно существенно приблизятся к
практическим результатам.

С точки зрения сельского хозяйства
представленные результаты, очевид-
но, дают ценную информацию по со-
держанию питательных веществ, их
потреблению и экспорту:

- для пересмотра и, в необходимых
случаях, приведения в соответ-
ствие действующих в настоящее
время табличных норм по содержа-
нию питательных веществ (Хайн и
Хорст, 1996; Аноним (2007);

- для составления баланса по пита-
тельным веществам и,

- наконец, также и для внесения удо-
брений.

Для планирования внесения удобре-
ний, прежде всего, содержащих ос-
новные питательные вещества, в за-
висимости от обеспеченности почвы
питательными веществами, необхо-
димо учитывать большой диапазон
разброса значений по содержанию
питательных веществ, их потребле-
нию и экспорту, который установлен
для одинакового производства сахара
с гектара посевных площадей.

Так, например, экспорт азота при про-
изводстве сахара с гектара 12,8 т • га 1
находится в пределах от 84 до 138 кг
га ', а при 16,6 т - га 1 - между 114 и 169
кг Ы га 1 (Рис. 12). Взаимосвязь между
производством сахара с гектара и экс-
портом азота при этом с коэффициен-
том К2 = 0,38 выражена лишь слабо. В
среднем, на всех участках экспорт азо-
та при производстве сахара с гектара
14,5 т га 1 едва составил 110 кг га *,
а при 17 т • га 1 для среднего 125 кг
га-1 - только на 15 т • га 1 больше.

Как видно из рис. 13 нет зависимости
между производством сахара с гекта-
ра и экспортом калия. В среднем экс-
портируется 136 кг К га 1 независимо
от производства сахара с гектара, при
диапазоне значений 79-214 кг К га-1.
Решающими влияющими переменны-
ми на экспорт питательных веществ,
наряду со всеми факторами почвы и
растений, а также погодных условий в
Табл. 1. Потребление питательных веществ (средние величины с ми-
нимумами и максимумами) свеклой и свекловичной ботвой, а также
обшее потребление сахарной свеклы (п = 114)

Свекла Ботва Всего
Основные пита- тельные веще- ства Средняя величина (минимум и максимум, кг • га1)
Азот (14) 110 (72-169) 114 (51-199) 224 (133-328)
Фосфор (Р) 20 (9-28) 34 (6-23) 34 (16-49)
Калий (К) 136 (79-214) 245 (94-436) 381 (186-617)
Ка1г1ит (Са) 35 (22-83) 68 (40-124) 103 (63-207)
Магний (Мд) 25 (16-35) 32 (11-65) 57 (31-98)
Сера (5) 7 (5-10) 15 (7-27) 22 (13-36)
Натрий (№) 5 (1-11) 36 (4-82) 41 (7-88)
Микроэлементы Средняя величина 1минимум и максимум, г • га 1)
Бор (В) 229 (139-322) 204 (84-369) 433 (236-626)
Марганец (Мп) 714 (365-1139) 548 (193-1306) 1262 (578-2389)
Цинк(2п) 208(102-431) 129(44-347) 337(166-725)
Медь (Си) 78 (52-117) 44(17-107) 122 (77-219)
Молибден (Мо) 0,8 (0,4-1,95) 3,8 (0,8-10,6) 4,6(1,3-12,1)

течение года, так-
же является каче-
ство уборки уро-
жая, хранения и
погрузки свеклы.
В следующей пу-
бликации уста-
новленные в
данной работе
величины по-
требления пита-
тельных веществ
и экспорта пита-
тельных веществ
будут сравни-
ваться с найден-
ными в более
раннем исследо-
вании.

Литература

Апоп. (2007):

Уегогдпип^ йЬег
Ле СгипЛаие с!ег
§и1еп ГасЫтсЬеп
Ргах1§ Ье1т Эйп^еп
(Пйп^еуегогдпип^).

8 10 12 14 16 18 20

Производство сахара с гектара, т га1

Рис. 12. Производство сахара с гектара и экспорт азота свеклой с поля (п = 114)

Производство сахара с гектара, т га 1

Рис. 13. Производство сахара с гектара и экспорт калия свеклой с поля (п = 114)

ВекаппНпасЬипд дег КеиЕаввипд дег
Пипдеуегогдпипд. ВипдевдевеГгЫаН ]а1пдапд
2007 ТеП I Кг. 7, 221-240

Вгокп, К.р; Вгзсое, РУ (1985): Р1Ьгоив гоо! дгт\'1|1
апд хмайег иве о! вицаг Ьее1.). адпс. 8а., СатЬ.
105, 679-691

Вигску, К. (1979): РЬув1о1од1всЬе АврекГе дев
811скв1оЙ-итва1хе8 дег ХискеггйЬе. II.
М-11т8а1г1т В1аН. Хискеппд. 104, 1128-1131

Паскег, 8.; Вигску, К.; Коек, Н.-1.; Маг1а>и1ег,
В. (2013): ЕтПивв е!пег Ка!кипд аиГ Е11Р-
ехйаЫегЬагев РЬоврЬог ипд КаПит вовде
аик МаЬгв1оЙеп1ги(’, ЕгГгад ипд 0иа111а1 уоп
/искеггиЬеп Ье1 сШТегеп/ТегГег КаПитдйпдипд
1п Ре1дуегвисЬеп. 8идаг 1пдиз1гу/2искеппд.
138, 778-787

Неуп, /.; Ноп1, Н. (1996): 2иг КаЬгв1ойаЫиЬг
дигсЬ /искеггйЬеп. УВИЗРАКоп^геввЬапд
2003, 386-390

1а^аге1, К. И-'; Коек, Н.-Г; Аггоуо 8аиг, }.М.;
СаИапаск, А.; Оиеак К.; Ееуиег, Н.; Ье$гап<1, С.;
Оквол, К.; Щ, А.; Ткотзеп, 1.К., 8паау, IV. еаи;
Мтегуа, IV.-. (2012): ТЬе уте!д дар 1п воте видаг
Ьее! ргодиапд соигйпев. 73. ПКВКопдгевв,
14-15/02/2012, Вгиввек (В)

клеаау, IV. уап (2015): регвбпПсЬе МИТеИипд, 1К8
Вегдеп ор 2оот, М.

Уаис1егус(еи, ).-Р. (2015): регвбпПсЬе МШеПипд,
1КВАВ Ттепеп, Ве1д:еп VIЭНдРА-МеЛодепЬисЬ
(1976): 1Ле сЬегтвсЬе 11п1ег5исЬипд уоп
Ри11егт1Не1п. Вапд III. У1)1.иРЛ-\ёг1ад,
□агтзГад!

\Мтс11, А. (1995): Еп1лу1ск1ипд дев
Ра8ег\уигге1вув1ет8 дег /искепйЬе вогвТе деввеп
Ве/ТеЬипд гит УУасЬзГит дег СеватГрПапге
ипд дег КаЬгв1оЙаиРпаЬте. 1)188. СбНтдеп,
СиуИПег \ёг1ад СбШпдеп, 3/1995

Получено 2 февраля 2017 г.

Адреса авторов:

11г. К1аи$ Вигску1, Ткота$ НеПепск2,
11г. /окаппез Неуп3, Вт. 1)1е1таг Нот4,
1)1егк Коек3

1 КигаЕопит Гиг УегкисЬкзуекеп ип<1
ВегаНт§ 1т ХискеггйЪепапЪаи,
Мах1гп1Пап81гаВе 10, 68165 МаппЬет,
)е(г(: Ат Во11епЬег§ 37, 97342
ОЬегпЬгей, Пеи(8сЫапс1;

2ВСВ-Во<1еп§е8ипс1Ье118(11еп81
СтЬН, МагкЛгейег 8(гаВе 74, 97199
ОсЬвепГиН, Г)еи(8сЫапс1;

3 Ьапс1е8Ье1леЬ Ьап<1зу1г(8сЬаГ1 Неввеп,
Ат УегвисЬвГек! 13, 34128 Кавве!,
Веи(8сЫапс1;

4 ЕиР-АгЬеЙ8§етет8сЬаЙ гиг
Рбгдегип^ <1ег ВодепГгисЬ(Ьагкей ипд
Вос1еп^е8ипс1Ьей, МагкЛгейег 8(гаВе
74, 97199 ОсЬвепГиП, ВеиквсЫапф
е-МаП: Ьиегску@(-оп1те.<1е
Казахстан: Началась убор-
ка сахарной свеклы

В Жамбылской области
Казахстана приступили к
уборке сахарной свеклы.
Уборочная кампания толь-
ко набирает обороты и,
как заверяют специалисты,
прогнозы неплохие. Всего
в регионе сахарную свеклу
выращивают около 400 хо-
зяйств. Наращивание объ-
емов переработки свеклы
должно со временем сокра-
тить объемы импорта саха-
ра в Казахстан.

В этом году ожидается со-
брать около 170 тыс. т све-
клы, по сравнению с про-
шлым годом почти на 55-60
тыс. т больше. При полном
цикле агротехнических ме-
роприятий затрачивается
около 450 тыс. тенге на один
гектар. Сумма субсидий за
килограмм сахарной све-
клы составит 10 тенге.

Вложили сюда свои соб-
ственные средства порядка
свыше миллиарда тенге. 30
% субсидий мы получаем от
государства сообщил Нур-
жан Каргабаев, директор
Меркенского сахарного за-
вода. С вводом нового обо-
рудования улучшено филь-
трацию сока, улучшено
качество сахара, уменьшено
потери по электроэнергии
на 20 %.

Новый владелец "Бийско-
го сахарного завода"

20 сентября состоялись
торги по продаже имуще-
ственного комплекса обан-
кротившегося "Бийского
сахарного завода". Победи-
телем стала новосибирская
компания "СанИнвест",
предложившая за объект
169,3 млн. рубл., сообща-
ет «Алтапресс». Основным
учредителем "СанИнвеста"
является компания "Учет".
Завод входил в структуру
обанкротившейся "Изум-
рудной страны" с 2010 года.
В этот же период был раз-
работан комплексный
план реконструкции заво-
да, включавший три этапа.
Первый завершили в октя-
бре 2011 года, к моменту пу-
ска "БСЗ".

Зимой 2012 года на пред-
приятии демонтировали
часть производственной
линии. Планировалось, что
на это место встанет новое
оборудование. Но не полу-
чилось. Проект по рекон-
струкции повис. Сам за-
вод был законсервирован.
Крупнейшим кредитором
завода является "Россель-
хозбанк", сумма требова-
ний которого превышает 1
млрд, рублей. Предприятие
было признано банкротом в
марте 2016 года.

Указатель рекламодателей

АМЕ - Вгип5 СтЬН & Со. КС (Германия) стр. 21

ВМА Вгаип5сЬ\л/е1д15сЬе

Ма8сЫпепЬаиап81а1г АС (Германия) IV
ВМВТесЬпо1од1е8 11К 1_1с1. (Великобритания) стр. 33
ВМ5ТесЬпо1од1е СтЬН (Германия) стр.25
ОЕЕОТЕС ЕпЬсКаитег
Х/егГпеЬ СтЬН (Германия) стр. 3
ЕпегОгу Ар5 (Дания) стр.39
Еадиз-СгеСоп СгеГеп
СтЬН & Со. КС (Германия) стр. 4
С1аВ & \Л/о1Е( МеГаНГесЬтк СтЬН (Германия) стр.37
1РВ0 1пс1и8Гг1ерго]екг СтЬН (Германия) стр.29
1ТЕСА-5ОСАОЕ1 -
5А5 Со1ог &\/18юп 0р1 (Франция) стр. 11
Атапс1и8 КаЫ СтЬН & Со. КС (Германия) стр.31
КеНег & ВоЬасек СтЬН & Со. КС (Германия) III
1_еп8ег ЕПГгаГюп СтЬН (Германия) стр. 19
Мади1п 5.А.5. (Франция) II
Мегаег 1пдетепа у ЕаЬпсаЬопез,
5Ш (Испания) стр.23
Отткоп 5р. 2 о. о. (Польша) стр.16
511уег \Л/е'|1Ьи11 5\л/ес1еп АВ (Швеция) стр. 9
5сЬт1с1г & Нап8сЬ СтЬН & Со. (Германия) стр. 7
ООО "Теплоком" (Украина) стр. 5

Сахар и свекла 2018

Приглашаем к подписке журнала "Сахар и свекла 2018",

годовой абонемент в электронной версии или в печатном варианте

(2 номера - издание в марте и октябре)

по цене:

1 экземпляр (годовой абонемент - 2 номера) - 30 Евро + стоимость доставки

Заказы: ООО Издательство Бартенс (Польша)
ул.Сенкевича 11,69-100 Слубице,

Тел.: +48 95 758 83 91, Факс: +48 95 758 83 91

Ьигак@ЬаПеп5.сот или ЬагТеп5@сЫ.пе1.р1, \л/\л/\л/.ги.Ьаг1еп5.сот