/
Теги: журнал сахар и свёкла
Год: 2016
Текст
2/2016 Ш
САХАР и СВЕКЛА
Аутентичность сахара
Подкачиваемые сиропы
Содержание сухих веществ
Анаэробна очистка сточных вод
Расход раствора формальдегида
Дефекационная известь
Аюгагг
Нус! го
Насосы АЫ0К1Т2 Нуско
Мы развиваем сахарную промышленность
АНДРИТЦ изготавливает центро-
бежные насосы уже более 100
лет и успешно эксплуатирует их
в различных отраслях промыш-
ленности по всему миру. Наши
незаурядные возможности в об-
ласти перекачивания вязких сред
сделали нас наиболее предпочти-
тельным партнером в насосных ре-
шениях для целлюлозно-бумажной
промышленности, а также в сахар-
ном и крахмальном производствах.
АНДРИТЦ предлагает насосы для
каждого технологического переде-
ла производства сахара из сахар-
ной свёклы и сахарного тростника.
Наши технологические насосы обе-
спечивают КПД до 90%. Насосная
линейка дополняется самовсасы-
вающими насосами с системой де-
газации для перекачивания вязких
оттёков с высоким содержанием
воздуха. В производственную про-
грамму АМЭР1Т7 также входит на-
сос средней концентрации, который
задаёт новые стандарты в перека-
чивании свекловичного жома.
АМ0Р1Т2 АС
81а11еддег 81гаВе 18, 8045 бгаг, Аие1па
РЬопе: +43 316 6902 2509. Е-МаП: ритр8@апбгК2.сот
утш.апскКх.сот/ритрз
СИМ Еигоре:г«ф^^^1
Спроектировано с умом и
произведено для долговечной
Инженеры СРМ проектируют специализированное
оборудование для гранулирования свекловичного жома.
Оно имеет бескомпромиссный дизайн и произведено
надежным и долговечным. Именно поэтому, на сегодня 35
сахарных заводов России, на которых установлено
56 линий по гранулированию, выбрали оборудование СРМ.
Если для вас ключевую роль играют непрерывность
производства и низкие эксплуатационные расходы,
вы можете положиться на СРМ.
Телефон: +31 75 65 12 611
у\ллл/у.сртеигоре.п1
ГЛОБАЛЬНЫЙ ПАРТНЕР С
1883 ГОДА
СРМ Еигоре. Ваш партнер в эффективности производства
Содержание
Технология
22^/0'/^ С'
с1е(оатег - 1есНпо1оду
Аутентичность сахара - идентификация
растительного источника и определение
географического происхождения сахарозы4 -
Андреас Георг Дегенхарт 5
Кристаллизация на сиропах с высоким
содержанием сухих веществ4 -
Фабьен Майхжак 10
Новый способ усиления реактивации
в установках для анаэробной очистки4 -
Ганс-Йоахим Йорденинг, Ральф-Маттиас Шот,
Шарлот Пиппер, Руни Эгхольм 15
Метаболический путь формальдегида
в сахарном производстве и в полупродуктах4 -
Реми Обри, Лоране Гасно 21
Удобрение
Дефекат- ценное известковое удобрение
из сахарного завода - Малгожата Журавска 41
Актуальное
Сахарная промышленность Японии -
отчет о посещении сахарного завода Мемуро
компании "Ниппон Бит Шугар" ("Ниттен") -
Кристиан Фос
Новости от сахарной промышленности
28
45
Л Ваг1еп5
САХАР и СВЕКЛА
Редакция и издательство: Издательство «Др. Альберт Бартенс КГ»,
Люкхоффштрассе 16,14129 Берлин (Германия), Тел.:+49 30 803 56 78,
Факс: +49 30 803 20 49, е-гпаИ: 5Уек1оуос1<аЬаггеп5.сот
ООО «Издательство Бартенс», ул. Сенкевича 11,69-100 Слубице (Польша)
Редакция: д-р Юрген Брунс, Мария Готхан
Реклама: Действующий прейскурант № 8 от 11.10.2013 г.
Маркетинг и реклама: Мария Готхан, Гартенштрассе 52, 15749 Миттенвальде
(Германия/Польша), Тел/Факс: +49 33764 62668, Моб. тел.: Т48 608 029 526,
е-таП: 5Уек1оуос1<аЬаггеп5.сот
Верстка: Издательство «Д-р Альберт Бартенс КГ», Люкхоффшстрассе 16,
14129 Берлин (Германия), Тел.: +49 30 803 56 78
Типография: Огикагп1а Веуда, Мое.'у7оту',1 (Польша)
15ВЩ 3-87040-103-6,15ВИ 978-83-920220-7-7
Все права сохраняются Каждое использование материалов, выходящее за
рамки авторских прав, без согласования с издательством, недопустимо и
наказуемо. Это особенно относится к тиражированию, микрофильмированию и
записи в электронном виде. Редакция не несет ответственности за содержание
объявлений и реклам
ОЕЕО8Р11М
Пеногасители
ОЕЕОЗСАЬЕ
Средства для
предотвращения накипи
ОЕРОРЬОС
Флокулянты
ОЕРО8Р11М
Вспомогательные средства
для варения
ОЕРОЯМ1Ы
Дезинфицирующие
средства
ОЕРО8ОЕ
Эмульгаторы
Наш гибкий коллектив
с многолетним опытом
всегда готов предоставить
вам необходимую
информацию.
Мы являемся
специалистами для
требуемых задач.
ОЕЕОТЕС СтЬН
Виго Кге(е1с1
Те1 + 49(0)2151 1546024
Рах. +49(0)2151 154 60 28
Виго У/егте1зк1гс1)еп
Те!.: +49(0)2196 8 2923
Рах. +49(0)2196 974219
т/о@с1еМес.с1е
ВоШпдЪаизеп 20
0-42929 Пегте15к1гс0еп
Свекломоечные комплексь^^
МАГЕН: все начинает ----
Чешская Республика: 15 000 тонн в сутки
Эффективная мойка улучшает качество дальнейшей переработки
За информацией обращайтесь по адресу:
2, гие Р!егге 5ётагс1 - 02800 СНАВМЕ5 - ЕВАЫСЕ
Тел.: +33 (0)3 23 56 63 01 - Факс: +33 (0)3 23 56 69 40
тади1п@тади1п.сот - \л/\л/\л/.тади1п.сот
Майи1П
|пг1и5>:по5 Сотрапу
Аутентичность сахара - идентификация
растительного источника и определение
географического происхождения сахарозы*
Андреас Георг Дегенхарт
Соотношение изотопов в воде, орга-
нических веществах и микроэлемен-
тах в пищевых продуктах зависит от
условий и мест их происхождения и
производства. Аналитические методы,
основанные на масс-спектрометрии,
стали общепринятой практикой опре-
деления изотопов. Установление раз-
личий между путями метаболизма
в растениях С3 и С4 осуществляет-
ся путем определения соотношения
изотопов |3С/12С, что позволяют от-
личать и идентифицировать сахаро-
зу из чистой сахарной свеклы (Векг
уи1$ап$) и чистого сахарного трост-
ника (Засскагит о^стагит). Под вли-
янием всемирного гидрологического
цикла соотношение изотопов 2Н/‘Н и
18О/16О систематически меняется. Эти
изменения дают информацию о гео-
графическом происхождении. Приме-
ры определения аутентичности про-
демонстрированы путем применения
масс-спектрометрии для определения
соотношения изотопов при иденти-
фикации растительного источника и
географического происхождения вы-
бранных образцов сахара с известным
происхождением.
Ключевые слова: аутентичность, са-
хароза, сахар, свекла, тростник, рас-
тительный источник, географическое
происхождение, распределение изо-
топов, масс-спектрометрия соотноше-
ния изотопов (1КМ8), континенталь-
ный эффект, Бразилия, Колумбия,
Германия, Малави, Польша, Южная
Африка
1 Введение
Аутентичность продуктов определяет
правильность сведений о происхож-
дении, показателях и потребительских
качествах для населения. Большинство
пищевых продуктов представляют со-
бой сложную смесь натуральных ор-
ганических компонентов, минераль-
ных солей и воды. Биомасса пищевых
продуктов включает такие элементы
как водород, углерод, азот, кислород
и сера [1]. Эти элементы включают
один легкий основной изотоп и ма-
лые количества более тяжелых вто-
ричных изотопов. Их концентрации
точно определяются как относитель-
ные отличия от международных стан-
дартных образцов в виде 6-значений
таких, как «Венский стандартный об-
разец белемнита реки Пи-Ди (ископа-
емый СаСО3)» (УРБВ) или «Венский
стандартный образец усредненной
воды океана» (У8МО\У)- Географиче-
ские, климатические, ботанические,
а также (био)химические условия
во время формирования пищевых
продуктов определяют и оказывают
влияние на первичные соотношения
изотопов элементов в них [2]. Соот-
ношения 613С/12С, 62Н/'Н и 618О/16О в
* Доклад, представленный на 4-й конференции
Е$$Т (Европейского общества технологии саха-
ра) в Реймсе, Франция, 10-13 мая, 2015 г.
необработанном пищевом продукте
типа сахарозы характеризуют расти-
тельный источник и географическое
происхождение. За последние 20 лет
много пище-
вых продуктов
и предметов ро-
скоши, которые
ценны из-за их
географического
происхождения,
исследовали на
распределение
изотопов с по-
мощью масс-
спектрометрии
соотношения
изотопов (1КМ8).
Широко извест-
ны примеры,
касающиеся за-
щиты прав по-
требителей,
- спаржа, яйца
и вина. Другие
применения по
проверке аутен-
тичности опу-
бликованы для
апельсинового
сока [3], ананас-
ного сока и кон-
центратов [4],
органической
говядины [5],
фисташек [6] и неочищенного олив-
кового масла [7]. Наблюдение за со-
хранением видов во флоре и фауне
привело к интенсивным исследовани-
Решения для
сахарной,картофельной
и других отраслей ОНСАЫ1КА
промышленности
Пеногасители
МОКР1АМ,, 5РС1МО1 К-3,
5РС1МО1 В.1/С, 5РС1МО1 В.)
Препараты
для очистки и обезжиривания
ЕМ1Л.5О1. КМ-1, ЕМII1501 КМ-ехГга,
ЕМ1Л8О1 ЕО5, ОЕКМ1М М,
НУ0К05ЕТ
2СН Огдапака 5А
Ьдс1х, и1. С)а5па 21а
1е1.+48 426403861
1е1. +48 504115678
ИМИ
ям осетров как производителей икры,
международной торговли древесиной
и другим примерам. Большие количе-
ственные базы данных были созданы
путем калибровки по аутентичным
образцам материалов.
Что же касается сахарозы из сахарной
свеклы и сахарного тростника, выра-
батываемой на классических сахарных
заводах? Насколько велики затраты на
определения растительного источни-
ка и географического происхождения?
В отличие от чисто академического и
научного интереса, в данной работе
проведена оценка применимости ли-
тературных данных по образцам са-
хара с известными источниками или
происхождением.
2 Материалы и методы
В этом исследовании использовался
белый сахар из свеклы и из тростника,
а также тростниковый сахар-сырец.
Из надежных источников получены:
три образца белого сахара из свеклы,
выработанного на сахарном заво-
де Юлих (Германия), два - сахарного
завода Гостынь (Польша); образцы
тростникового сахара-сырца поступи-
ли из Южной Африки (Млуме, Свази-
ленд), Малави (Лилонгве), Колумбии
(Богота); белый сахар из сахарного
тростника получен из Бразилии (Сан
Хоаким да Барра, 8Р).
В полученных образцах сахара про-
водили аналитическое определение
6”С/12С, 62Н/'Н и 618О/|6О с помо-
щью масс-спектрометрии соотноше-
ния изотопов (1КМ8) в лаборатории
А§го18о1аЬ СтЬН (Юлих, Германия) по
методике Вопег (2005) [5].
3 Результаты и их обсуждение
Используя энергию света от Солнца,
зеленые растения превращают диок-
сид углерода и воду в сахар и кислород.
Этот незаменимый для жизни процесс
называется фотосинтезом и является
наиболее важной биохимической ре-
акцией на Земле. Участвующие в нем
вещества СО2 и Н2О состоят из угле-
рода (С), водорода (Н) и кислорода
(О). В природе встречаются различ-
ные стабильные изотопы этих элемен-
тов. Изотопы отличаются по количе-
ству нейтронов в ядре атома (12С/13С,
'Н/2Н, |6О/|8О), и могут быть иденти-
фицированы и количественно опреде-
лены с помощью масс-спектрометрии
соотношения изотопов (ШМ8). Иден-
тификация растительного источника
показана с помощью сахарного трост-
ника (Засскагит о^стагит) и сахар-
ной свеклы (Ве1а ги1&ап8) - наиболее
важных растительных источников
сахарозы в мире. Тростник является
растением С4, а свекла - растением С3
[8], в обоих соблюдаются различные
пути метаболизма при фотосинтезе:
цикл Хетч-Слейка (С4) и цикл Кель-
вина (С3) [9,10]. Концентрация СО2 в
обкладках клеток сосудистых пучков
растений С4 примерно в 40 раз выше,
чем в клетках мезофилла растений С3
- этот избыток влияет на химическое
равновесие реакции 1ШВ18СО, ко-
торое уменьшает различие по содер-
жанию ”СО по сравнению с |2СО2 в
растениях С4. Путь метаболизма в рас-
тении С3 отличается тем, что усвоение
|3СО2 (по сравнению с 12СО2) больше,
чем при пути метаболизма при фото-
синтезе в растениях С . Для растения
С4 - сахарного тростника - характерна
величина соотношения 613С/12С -13 ±
2 %о; другими примерами растений С4
являются кукуруза и сорго [11].
Сахарная свекла является растением
С3 с соотношением 613С/12С -27 ± 5
%о; клен, рис и пальма также растения
С3. Наконец, растения С3 отличаются
тем, что ассимилируют |3СО2 сильнее
по сравнению с растениями С . Саха-
Табл. 1. Соотношения 6-изотопов водорода, кислорода и углерода в исследованных образ-
цах свекловичного и тростникового сахара
Источник Происхождение 62Н/’Н,°/оо У5МСМ/ 6,8О/'6О, %о У5МО\Л/ 6,3С/,2С, %о УРОВ
Свекла Германия -67,1 30,3 -27,1
Свекла Германия -65,5 30,5 -27,0
Свекла Германия -66,5 28,6 -27,4
Свекла Польша -70,0 31,0 -25,8
Свекла Польша -74,4 29,8 -26,1
Свекла Среднеарифметическое (сред- -26,7
(п = 5) неквадратичное отклонение) (+0,7)
Тростник Южная Африка 11,6 38,1 -11,8
Тростник Южная Африка 5,7 39,0 -11,9
Тростник Малави 13,1 36,8 -12,3
Тростник Малави 14,8 37,3 -12,4
Тростник Бразилия -8,2 34,9 -11,6
Тростник Бразилия -8,6 34,2 -11.7
Тростник Колумбия -43,3 30,6 -12,4
Тростник Колумбия -46,2 30,1 -12,3
Тростник Среднеарифметическое (сред- -12,0
(л = 8) неквадратичное отклонение) (±0,3)
\/РОВ - Венский стандартный образец белемнита реки Пи-Ди (ископаемый СаСО3); У$МО\Л/
Венский стандартный образец усредненной воды океана; п - количество об. азцов
роза из растений С4 содержит больше
изотопа 13С, чем сахароза из растения
С3. Как показано в таблице 1, среднее
арифметическое для соотношений
613С/12С в пяти исследованных пробах
свекловичного сахара было равно 26,7
%о (±0,7), что типично для сахара из
свеклы. В пробах тростникового са-
хара среднее арифметическое для со-
отношения 613С/12С составило 12,0 %о
(±0,3), что характерно для сахара из
сахарного тростника.
Выполнено определение соотношений
613С/|2С, используя две пробы чисто
свекловичного сахара и две пробы чи-
сто тростникового сахара, а также их
смеси [г/г] в отношении 75/25, 50/50 и
25/75. Результаты представлены на ди-
аграмме, показанной на рисунке 1. От-
мечается линейная корреляция между
пробами с различным содержанием
свекловичного и тростникового саха-
ра. Смеси тростникового/свеклович-
ного сахара также различаются и по
13С/12С при изотопном анализе. Точ-
ное количественное определение за-
труднительно, поскольку природные
вариации соотношений ”С/12С отно-
сительно высоки. Определение содер-
жания тростникового/свекловичного
сахара в смеси возможно; в данном
случае оценка выполнялась в диапа-
зоне ± 25 % (Рис. 1). Данные о проис-
хождении исходных сахаров в смеси
полезны для более точных оценок.
Сахар И Свекла /
Рис. 1. Зависимость соотношений 613С/,2С для определения доли тростниково-
го/свекловичного сахара в смесях (п = 5 2)
Географическое происхождение рас-
тительных материалов может быть
охарактеризовано по соотношению
изотопов |8О/'6О и 2Н/‘Н. Эти элемен-
ты усваиваются в виде молекул воды.
Более 98 % воды на Земле находится
в океанах и соотношения изотопов
водорода и кислорода примерно оди-
наковы во всем мире. При испарении
воды из моря снижается соотношение
|8О и 2Н. Когда из облаков из испарен-
ной воды выпадает дождь, то сначала
облака более интенсивно покидают
тяжелые изотопы, чем большинство
(более легких) изотопов. На следую-
щих более высоких горах из облаков
снова выпадает дождь, тяжелые изо-
топы снова покидают облака более
интенсивно, чем более легкие изотопы
в молекулах воды (Рис. 2). Наконец, по
мере увеличения длины пути и высо-
ты гор, соотношение молекул воды с
тяжелыми изотопами снижается по
сравнению с содержанием молекул с
легкими изотопами (Рис. 2). Это яв-
ление называется «континентальный
эффект» [12].
Три пробы получены от свеклосахар-
ного завода Юлих в Западной Герма-
нии (Федеральная земля Райнланд) с
радиусом доставки свеклы 24 км. Еще
две пробы получены от сахарного за-
вода Гостынь в западной Польше с
радиусом доставки свеклы 30 км. Все
пробы отобраны во время производ-
ственного сезона с сентября 2014 по
январь 2015 года. Отношение 6|3С/|2С
зависит в регионе от солнечного об-
лучения [9], испарения влаги [13] и
содержания солей [7]. Как показано в
таблице 1, соотношения 613С/12С в све-
кловичном сахаре завода Юлих (-27,1,
-27,0, -27,4 %о) ниже, чем в сахаре за-
вода Гостынь (-25,8, -26,1 %о). Рассто-
яние в 900 км между двумя заводами,
характеристики почвы и количество
осадков являются причиной этих раз-
личий. По сравнению с заводом Го-
стынь (-70,0, -74,4 %о), отношения
ВаЬЫгп
Лидирующая компания в области
технологий по механическому
удалению воды путем прессования.
у/у/у/.ЬаЬЬ1трге5>5>е?> .сот
СР(^ С.Р.8. Еп§1пеепп§
* 1пГо@др5епд1пеег1пд.№
\ллллл/.др5епд1пеег1пд.11:
Специальные редукторы
наша миссия
Рис. 1. Зависимость соотношений 613С/|2С для определения доли тростниково-
го/свекловичного сахара в смесях (п = 5 2)
Географическое происхождение рас-
тительных материалов может быть
охарактеризовано по соотношению
изотопов 18О/16О и 2Н/'Н. Эти элемен-
ты усваиваются в виде молекул воды.
Более 98 % воды на Земле находится
в океанах и соотношения изотопов
водорода и кислорода примерно оди-
наковы во всем мире. При испарении
воды из моря снижается соотношение
18О и 2Н. Когда из облаков из испарен-
ной воды выпадает дождь, то сначала
облака более интенсивно покидают
тяжелые изотопы, чем большинство
(более легких) изотопов. На следую-
щих более высоких горах из облаков
снова выпадает дождь, тяжелые изо-
топы снова покидают облака более
интенсивно, чем более легкие изотопы
в молекулах воды (Рис. 2). Наконец, по
мере увеличения длины пути и высо-
ты гор, соотношение молекул воды с
тяжелыми изотопами снижается по
сравнению с содержанием молекул с
легкими изотопами (Рис. 2). Это яв-
ление называется «континентальный
эффект» [12].
Три пробы получены от свеклосахар-
ного завода Юлих в Западной Герма-
нии (Федеральная земля Райнланд) с
радиусом доставки свеклы 24 км. Еще
две пробы получены от сахарного за-
вода Гостынь в западной Польше с
радиусом доставки свеклы 30 км. Все
пробы отобраны во время производ-
ственного сезона с сентября 2014 по
январь 2015 года. Отношение 613С/12С
зависит в регионе от солнечного об-
лучения [9], испарения влаги [13] и
содержания солей [7]. Как показано в
таблице 1, соотношения 613С/12С в све-
кловичном сахаре завода Юлих (-27,1,
-27,0, -27,4 %о) ниже, чем в сахаре за-
вода Гостынь (-25,8, -26,1 %о). Рассто-
яние в 900 км между двумя заводами,
характеристики почвы и количество
осадков являются причиной этих раз-
личий. По сравнению с заводом Го-
стынь (-70,0, -74,4 %о), отношения
Лидирующая компания в области
технологий по механическому
удалению воды путем прессования.
\у\у\у.ЬаЬЬппрге88е8 .сот
1пее
ЮЛОЙ
Специальные редукторы
наша миссия
ГС С.Р.8. Еп§1пеепп§
хи 1пГо@др5епд1пееппдЛ
;<® \л/\ллл/.др5епд1пееппд.|1:
62Н/'Н в сахарозе завода Юлих (-67,1,
-65,5, -66,5 %о) включают больше
дейтерия (2Н), что может быть объ-
яснено континентальным эффектом.
Поскольку ветры дуют преимуще-
ственно с запада, то из облаков вы-
падают дожди с большим содержа-
нием тяжелых изотопов над заводом
Юлих, чем над заводом Гостынь, рас-
положенным примерно в 900 км вос-
точнее (Рис. 2). Таким образом, вода в
восточных областях содержит больше
легких изотопов, используемых для
фотосинтеза и образования сахарозы
в свекле. Соотношения 6|8О/|6О в ис-
следованных образцах свекловичного
сахара были весьма похожи, поэтому
в данном случае они оказывали незна-
чительное влияние на определение ге-
ографического происхождения (Табл.
1). В результате свекловичный сахар
Рис. 2. Разделение изотопов в осадках за счет континентального эффекта
(Майер-Аугенштайн и Кемп, 2012) [12]
82н/’н[%4(УЬМОУУ)
Рис. 3. Соотношения 613С/|2С-62Н/‘Н для сахарозы из свеклы из Германии
(Юлих) и Польши (Гостынь)
(сахароза) заводов Юлих и Гостынь
различаются (Рис. 3).
Для определения географического
происхождения тростникового сахара
проведены анализы восьми проб саха-
ра из Бразилии, Колумбии, Малави и
Южной Африки - по две пробы с из-
вестным происхождением из каждой
страны - на соотношение изотопов
|8О/16О и 2Н/'Н. В пробах из Колум-
бии установлены самые низкие (-43,3,
-46,2 %о) соотношения 2Н/‘Н, что
определенно связано с тем, что в этой
стране находятся горы Анды. Образ-
цы получены из региона вокруг сто-
лицы Боготы, которая расположена
на высоте свыше 2500 м над уровнем
моря. Теряя молекулы тяжелой воды,
облака должны преодолевать боль-
шие высоты. По сравнению с другими
исследованными образцами сахара,
-25,5 -
изотопы из Колумбии имеют также и
самые низкие соотношения 618О/16О
(30,6, 30,1 %о) и 613С/|2С (-12,4, -12,3
%о). В Колумбии вырабатывается
«тростниковый сахар с легкими изо-
топами», что четко отличает его от
исследованных образцов сахара из
Бразилии, Малави и Южной Африки
(Табл. 1, Рис. 4). Относительно вы-
сокие положительные соотношения
62Н/‘Н и &'*О/'ЬО в пробах сахара из
Малави и Южной Африки являются
результатом высокой интенсивности
испарения, вызываемого жарой и за-
сухой. В пробах сахара из Бразилии
соотношение 62Н/'Н отрицательно,
что указывает на воздействие умерен-
ного континентального эффекта. В
зависимости от географического про-
исхождения, во всех исследованных
пробах тростникового сахара обнару-
жены различия в распределении изо-
топов С/Н/О (Рис. 4). В соответствии
с этим, сахара из Бразилии, Колумбии,
Малави и Южной Африки принци-
пиально отличаются по результатам
масс-спектрометрии соотношения
изотопов (ШМ8).
В настоящем исследовании только
пять образцов свекловичного и во-
семь тростникового сахара, вырабо-
танного в сезон 2014/2015 гг., были
изучены на распределение изотопов
С/Н/О. Полученные данные позволя-
ют только показать тренды по надеж-
ному определению географического
происхождения. Для надежного опре-
деления географического происхож-
дения сахара важны эталонные (ка-
либровочные) данные в форме базы
данных. Для проверки достоверно-
сти необходимо исследовать большее
количество образцов за различные
периоды времени с природными из-
менениями количества осадков и кли-
матических показателей.
4 Заключение
Сахароза из сахарной свеклы и са-
харного тростника, несомненно,
различается по результатам масс-
спектрометрии соотношения изо-
топов (1КМ8) 13С/12С. Доля трост-
никового и свекловичного сахара в
смеси сахаров из тростника и свеклы
определяется не вполне точно коли-
чественно, но с достаточной степе-
нью в диапазоне ±25 %. Географиче-
ское происхождение сахарозы может
Гранулирующие
б'Н/'Н [%,](ЮМОЮ)
-30
установки
фирмы «КАЛЬ»
для сахарной
промыш-
ленности
Рис. 4. Соотношения 613С/12С - б2Н/1Н для сахарозы из сахарного тростника из
Бразилии, Колумбии, Малави и Южной Африки
быть определено с помощью анализа
1КМ8 соотношений изотопов 18О/16О
и 2Н/'Н. При этом важным является
наличие надежной базы данных для
сравнения. Метод 1КМ8 обеспечивает
возможность проверки аутентично-
сти сахара.
Литература
1 Вопег, М.; Роегз1е1, Н. (2004): Роос! зоигсе с!е-
РесРюп Ьу 8РаВ1е 18О1оре апа1у818. ЬаЪогРгах1з
28 (9), 22-25
2 Бхдскцг?:, И.; БсктиВ, Н.-Ь.; Во^тапп А.; Скпз-
1орк, № (2005): НегкипРр ипс! АиЛхепИгкаЕ
уоп ЬеВеп8т1РРе1п: 8РаЫ11зоРорепапа1уР1к.
Скетте т ипвегег Хек 39 (2), 90-99
3 Рирт, А.М.; &епт8, М.З.; Рагкег, I.; КеИу, Б.;
ВцгикюЗ Т.; ТоТеЗо, М.С.Р. (1998): Озе оЕ 1зо1о-
рк Апа1узез То ЭеСегтте (Ье АиЖепНску оЕ
ВгагШап Огап^е Тике (Скгиз зтеП81з). Дойг
па! оЕ А§пси1рига1 апс! Роос! СкеткРгу 46 (4),
1369-1373
4 Сопга1е8, 3.; ВетаиЗ, С; Залип, Е.; Ыаи1е1
МагИп, С.С. (1999): ЗресШс ЫаРига! 1зо1оре
РгоЕйе ЗШсИес! Ъу Рвороре Кайо Мазз 8рес-
Рготергу (8М1Р-1КМ8): 13С/12С Кайоз оЕ Ргис-
Розе, С1исозе, апс! Зисгозе Рог Ртргоуес! ЭеРес-
Рюп оЕ Зи^аг АсНкюп Ро Ртеарр1е Ликез апс!
СопсепРгаРез. Лоигпа! о€ А^псикига! апс! Роос!
СкегтзРгу 47 (6), 2316-2321
5 Вопег, М. (2006): ОкегргйЕип^ <!ег АшЬеп
РтгкаР уоп КтсЖегзск (Вю) тк НйЕе с!ег зРа-
ЬЛеп Тзогоре с!ег В1ое1етепРе. ЭтззегРаРюп,
Ккепйзске Ег1есМск-УУ11ке1т8-Отуег81РаР
Вопп
6 Негег,А. (2006): ЫаскюеРз с!ег ^ео^гарЫзскеп
НегкипЕр уоп ИзРагРеп апкапс! с!ег ЗсакШзо-
Рорепуегкактззе. Тескшзске Отуегзкар Вег=
Нп
7 Мепге!, М. (2010): ОНуепб!: ОпРегзискип^еп
гиг НегкипЕр ипс! АиРкепРккаР ткРек Ми1й-
ектепР-коРорепуегкактзтаззепзрекРготе-
Рпе. ИРззегРаРюп, ЛиНиз-МахтггпПапз-Оптуег-
зкар ЕУйггЬиг^,
8 ЬеЫеЫа, М.З. (2009): ИепРРЕкаРюп оЕ оп^т
оЕ зи^аг затр!ез т Тигкеу ку скРегттаРкп
оЕ сагкоп гзороре гаРю. Зи^аг 1п<1и8€гу/2искег-
тй. 134 (10), 629-632
9 ЕЫегт^ег, З.Р. (2005): Тке Гпйиепсе о€ Ар-
тозркегк СО2, ТетрегаРиге, апс! ШаРег оп
Рке АЬипс!апсе оР С3/С4 Таха. 1п: Ва1Жлпп,
1.Т.; СсйЗмеИ, М.М.; Не13та1ег. С.; Заскзоп, В.;
Ьап^е, О.Ь.; Моопеу, Н. А.; БсЫЗге, Е. И.; Бот-
тег, I).; ЕЫепп^ег, 3.; Иетзе Пеагт%, М.; СегИп%,
Т. (Еск.): А Н1зРогу о€ Артозркегк СО2 апс! 1рз
ЕРРесРз оп Р1апрз, Ап1та1з, апс! ЕсозузРетз.
Зргт^ег Мею Уогк рр. 214-231
10 На1ск. М.; Б1аск, С. (1967): РигРкег зрискез оп
а пею раРкюау о! ркоРозупРкеРк сагкоп скох-
/с!е ЕххаРюп т зи^аг-сапе апс! кз оссигепсе т
оРкег р!апр зреаез. Вюскетка! Лоигпа! 102,
417-422
11 Юап%, С.; Сио, Ь.; Ы, V.; Р7ап%, 2. (2012): Зуз-
РетаРк сотрапзоп оЕ С3 апс! С4 р!апРз казес!
оп теРакокс пеРюогк апа1уз18. ВМС ЗузР Вю16
Зирр! 2,39
12 Ме1ег-Аи%еп81:е1п, IV.; Кетр, Н.Р. (2012): ЗРак1е
ГзоРоре Апа1уз1з: Сепега! Ргтар1ез апс! Ыт1-
гарюпз. ХУПеу Епсук!ореска оЕ Рогепзк Заепсе
1-15
13 Рагцикаг, С Л).; ЕЫепп^ег З.В.; НиЫск, К.Т.
(1989): Сагкоп хзороре скзспттарюп апс! рко-
РозупРкезхз. Аппиа! геухею оЕ р!апр Ыо1о2у 40
(1), 503-537
Адрес автора:
АигЬог’з асккевз: Иг. гег. пак Апс1геа8
Сеог§ Эе^епЬагск, РЕеИег&Ьап^еп
СтЬН & Со. КС, ЕпПУ1ск1ип§/
Тескпо1о§1е/Апа1уЛк, Ийгепег 81гаВе
40, 50189 ЕкДогГ, Сегтапу; е-таН:
апс1геа8.§еог§.с1е§еп11агс11:@рГеИег-
1ап§еп.сот
1*1 КАНЬ
Амандус Каль в Москве
тел. + 7 (495) 644 32 48
1п(о@каН1.ги
мдлд/у.акаЫ.ги
Кристаллизация на сиропах с высоким
содержанием сухих веществ*
Фабьен Майхжак
Существует много решений по эконо-
мии энергии в процессе кристалли-
зации, но они часто подразумевают
большие капиталовложения. Следо-
вательно, такой подход применяют,
главным образом, при полной рекон-
струкции отделения. В конце 1990-х
гг. в компании Тереос, Франция, раз-
работана новая схема кристаллизации
на основе программы «Рго^гатте
СиаШе” («Программа качества») ин-
ститута №18: программа для 1-й
ступени кристаллизации на концен-
трированном сиропе, требующая ми-
нимальных капиталовложений. Она
была испытана на двух сахарных за-
водах, уже закрытых. Как часть не-
давней инвестиционной программы
по экономии энергоресурсов, группа
успешно начала два новых проекта по
кристаллизации, добавив усовершен-
ствования на основе имеющегося уже
опыта. Представлены основные поло-
жения и преимущества данной схемы,
а также ее последняя оптимизация.
Обсуждены недостатки и дальнейшие
модификации.
Ключевые слова: кристаллизация, под-
качиваемые сиропы, содержание су-
хих веществ
1 Введение
На свеклосахарном заводе легко до-
стигается экономия энергии на экс-
тракции и очистке соков, поскольку
здесь существенным образом необ-
ходимо нагревание. Кристаллизация
является процессом выпаривания с
множеством ограничений: термоста-
бильность полупродуктов, качество
конечной продукции, высокий пере-
пад температуры...
Имеются решения для улучшения ис-
пользования пара во время кристал-
лизации. Уже давно компрессия пара
была предложена [1]. В связи
со значительным повышением тем-
пературы кипения утфеля и низким
значением к (коэффициента тепло-
передачи) для нее требуются компрес-
соры с высоким числом оборотов (или
последовательность из нескольких
центробежных компрессоров) для до-
стижения повышения температуры от
30 до 40 °С. Кроме того, она пригодна
только для вакуум-аппаратов непре-
рывного действия. Это решение, а так-
же кристаллизация в двух аппаратах,
все еще продвигается поставщиками
непрерывных вакуум-аппаратов типа
В МА [2].
Потребление пара вакуум-аппарата-
ми непосредственно связано с испа-
рением воды. Вода поступает в ваку-
* Доклад, представленный на 4-й конференции
Е88Т/УВ2 (Европейского общества техноло-
гии сахара/Союза сахаротехников Германии) в
Реймсе, Франция, 10-13 мая, 2015 г.
ум-аппараты с сиропом и с водой от
пробеливания сахара в центрифугах.
Количество воды на пробеливание
сахара в центрифугах достигает 3 %
по массе утфеля или 10 % от обще-
го количества выпаренной при кри-
сталлизации воды. Ее никогда нельзя
полностью устранить, а снижение ко-
личества не дает
большой эконо-
мии. Остальные
90 % содержатся
в сиропе и каж-
дый технолог
сахарного про-
изводства знает,
что более высо-
кое содержание
СВ в подкачи-
ваемом оттеке
снижает потре-
бление пара. Су-
ществует много
ограничений для
повышения со-
держания сухих
веществ в подка-
чиваемом сиропе
при уваривании
утфеля белого са-
хара.
- Повышение
температуры
кипения: так
как темпера-
тура кипения
в последнем
корпусе вы-
парной уста-
ЫА5Н
Ьу багбпег Оепуег
новки должна быть в пределах
90-95 °С, то содержание СВ в
сиропе не может быть слишком
высоким.
Цветность: высокое содержание
СВ в последнем корпусе выпарной
установки может привести к об-
разованию красящих веществ из-
8МАРТЕР
\А/0РК8
НАРОЕР.
Надежная
Более 110 лет опыта.
ЫА5Н™ Водокольцевые вакуумные насосы,
компрессоры и системы для сахарной
промышленности. Опираясь на более чем 110
лет инженерного и производственного опыта,
продукты и системы ЫА5Н являются надежными и
неприхотливыми в обслуживании, чем улучшают
кристаллизацию сахара. $таг(егУУогкз Наг(1ег.
ПазН - 2ие1дп1ес!ег1а58ипд
бег Сагбпег Оетег 0еиГзсГ)1апй СтЬН
+49 911 14547795
улш.СОМазКсот
СНЕМАОЕХ
РНСМЕКТ
СИЛОСЫ ДЛЯ БЕСТАРНОГО
ХРАНЕНИЯ САХАРА
ёмкостью от 40 тыс. тонн до 60 тыс. тонн
Железобетонная прочная конструкция
Гравитационная выгрузка сахара, отбор сахара с любой воронки
- нет механического оборудования внутри камеры хранения
Система кондиционирования сахара разрешает долгосрочно
складировать сахар в силосе, без ухудшения его качества
Полная автоматизация процесса управления и контроля
Проектная документация и рабочий проект в соответствии с ГОСТ
Силосы этой конструкции успешно работают на территории Польши,
Беларуси, Украины, а в 2017 г. будет запущен первый силос ёмкостью
60 тыс. тонн в России (Тамбовский район).
СНЕМА0ЕХРВ01ЕКТ5р. 7 0.0.
ул. Кошикова б, 00-564 Варшава, Польша
Тел.: +48 608 367 578
\л/\л/\л/.сГ1етас1ехрго]ек1.р1
ООО «Проектиндустрия»
г. Гродно, ул. Мостовая, 39, Беларусь
Тел.:+375-152-74-27-00
\л/\л/\л/.ргоекО.Ьу
за того, что температура сиропа
обычно выше 1ОО °С.
- Фильтрация сиропа: для выпол-
нения требований стандартов по
безопасности пищевых продуктов
необходима эффективная филь-
трация через перегородку с малым
размером пор. Это нельзя сделать
для сиропа с высокой вязкостью.
- Перемешивание утфеля: даже при
использовании механических цир-
куляторов перемешивание за счет
образования пузырей в объеме ут-
феля обычно необходимо для обе-
спечения гомогенности.
Вследствие этого, подкачиваемые от-
теки при кристаллизации утфеля
белого сахара имеют СВ ниже 74 %,
тогда как оттеки на 2-й и 3-й ступени
Табл. 1. Сравнение эффективности концентратора и вакуум-аппарата
Концентратор Вакуум-аппарат
Значение к, кВт/(м2- К) В60 350
Рабочий уровень, % 100 60-70
Получаемый пар, “С ВО 65
Г реющий пар, °С 95-100 105-115
Удельная поверхность, м2/м3 40 20
кристаллизации могут быть с СВ 80 %.
Количество выпариваемой воды для
повышения содержания СВ с 74 до 80
% СВ составляет около 30 % от общего
количества выпаренной воды в про-
цессе кристаллизации!
2 Принципы схемы
Предварительное сгущение первона-
чального набора вари до содержания
СВ 78-80 % в отдельном концентрато-
ре является классической операцией.
Она позволяет сократить время цик-
ла и получить легко утилизируемый
вторичный пар с температурой 80 °С,
например, для нагрева диффузионно-
го сока. Но для первоначального на-
бора требуется только одна треть от
всего количества сиропа, подкачива-
емого за цикл уваривания. Поэтому
следующим шагом является сгущение
всего сиропа до содержания СВ 80 %
и вторичное использование всей этой
энергии. Кроме экономии 30 % пара,
концентрация сиропа обеспечивает
лучшее использование пара: непре-
рывно, при более высокой температу-
ре и с лучшими значениями к (Табл.
1).
При работе на оттеках с высоким со-
держанием СВ программа регулиро-
вания кристаллизации должна быть
изменена, особенно, из-за того, что
этап снижения перенасыщения уже
нельзя осуществлять разбавлением.
Так, в компании Тереос используется
программа «Качественного уварива-
ния», разработанная в институте 1Ш8
и представленная Пе1еигепсе и др. ав-
торами [3]. Основными этапами явля-
ются (Рис. 1).
- Большой объем при заводке кри-
сталлов (более 50 %) и сгущении до
момента заводки кристаллов.
- Заводка кристаллов (кристалличе-
ская затравка Дитмар или любая
другая с мелкими кристаллически-
ми центрами).
- Снижение перенасыщения путем
повышения температуры.
- Длительная фаза роста кристаллов
при постоянной температуре без
подачи пара (30 минут).
- Постепенное снижение температу-
ры до начального значения без по-
дачи пара (30 минут).
- Окончательное заполнение ваку-
ум-аппарата концентрированным
оттеком и подача пара.
- Окончательное сгущение и выгруз-
ка утфеля.
Учитывая длительное время работы
без выпаривания, необходимы пере-
мешивающие устройства большой
мощности - до 1 кВт/м’ и даже более
(привод циркуляторов от 90 до 110
кВт для вакуум-аппарата на 60 т).
Фактически номинальная мощность
потребляется только непосредственно
перед выгрузкой аппарата, а в течение
большей части цикла составляет всего
50 % от номинальной потребляемой
мощности, поскольку вязкость оттека
существенно ниже вязкости утфеля.
Несмотря на многие преимущества,
данная программа имеет два важных
недостатка: более длительное время
цикла уваривания (примерно на 20 %)
и трудности с получением среднего
размера кристаллов (МА) более 550
мкм. Для преодоления этих трудно-
стей принято решение использовать
2-хступенчатую схему с заводкой кри-
сталлов маточным утфелем. В вакуум-
аппаратах по программе «Качество»
готовится затравочный (маточный)
утфель, количества которого доста-
точно для уваривания от 4 до 6 завод-
ских вакуум-аппаратов в зависимости
от имеющейся емкости и выработки
сахара. Утфель с размерами кристал-
лов от 350 до 450 мкм легко полу-
чается с помощью этой программы.
Конечное уваривание проходит очень
быстро, поскольку сразу же после за-
водки кристаллической массы осу-
ществляются подкачки, а в маточном
утфеле имеется достаточная площадь
поверхности кристаллов для работы с
высоким расходом пара. За счет этого
сокращается общее время кристал-
лизации. Кроме того, уменьшается
число параметров регулирования, по
скольку при окончательном уварива-
нии почти нет уставок регулируемых
параметров.
3 Последние усовершенствования
3.1 Концентраторы
В 2012 и 2013 гг. в компании Тереос на-
чато два проекта по кристаллизации
Табл. 2. Образование красящих веществ (единиц 1С0М5А (111) по несахарам) во время кристаллизации до (обычный шрифт) и после (полужир-
ный шрифт) проекта
2010 2011 2012 2013 2014
Цвет- ность сиро- па Цвет- ность ЕР1 От- ноше- ние, % Цвет- ность сиро- па Цвет- ность ЕР1 Отно- ше- ние, % Цвет- ность сиро- па Цвет- ность ЕР1 Отно- шение, % Цвет- ность сиропа Цвет ность ЕР1 От ноше- ние, % Цвет- ность сиро- па Цвет- ность ЕР1 От- ноше- ние, %
Завод А 30 50,2 67 38 58,7 54 37 55,3 49 43 60,9 42 39 60,5 55
Завод В 50 82,9 66 49 82,4 68 43 71,3 66 47 В2,2 75 46 81,6 77
ЕР1 - первый оттек утфеля I кристаллизации
Рис. 2. Изменение перенасыщения в вакуум-аппарате во время роста затра-
вочных кристаллов
с целью снижения расхода энергии
на двух сахарных заводах Франции,
обозначенных как завод А (2012 г.) и
завод В (2013 г.). На сахарном заводе
А имелось два концентратора и, по-
скольку, это был первый проект «80
% СВ» за более чем 10 лет, то в ком-
пании Тереос выполнили его так же,
как было сделано и раньше. На заводе
В решили применить другую техно-
логию для сгущения путем установки
пластинчатых выпарных аппаратов с
поднимающейся пленкой. Преимуще-
ствами были.
- Значения к: на заводе А в компа-
нии Тереос были разочарованы
работой существующих трубных
выпарных аппаратов с поднимаю-
щейся пленкой. Величины к были
всего 350 кВт/(м2- К), тогда как по-
ставщик пластинчатых выпарных
аппаратов с поднимающейся плен-
кой гарантировал 860 кВт/(м2- К).
Поэтому на заводе А были вынуж-
дены использовать пар 4-го корпу-
са вместо пара из 5-го корпуса вы-
парной установки.
- Монтаж двух корпусов выпарки
с площадью поверхности 1000 м2
был легче, чем одного нового труб-
чатого корпуса выпарки с площа-
дью 2000 м2.
- Цена: 120 евро/м2 по сравнению с
280 евро/м2 для трубчатого выпар-
ного аппарата со стекающей плен-
кой.
3.2 Цикл уваривания
На сахарном заводе А введен в экс-
плуатацию старый вакуум-аппарат,
чтобы обеспечить достаточную вы-
работку сахара при более длительном
цикле уваривания по программе с
маточным утфелем. Для гарантирова-
ния выработки сахара на заводе В без
монтажа новых вакуум-аппаратов не-
обходимо было оптимизировать вре-
мя цикла. При работе на более низкой
чистоте сиропа и получении сахара с
размерами кристаллов 550 мкм почти
15 лет тому назад было установлено
наличие двух фаз продолжительного
роста кристаллов, каждая по 30 ми-
нут. На заводе В работают с чистотой
сиропа 96,5 %, и заводку кристаллов в
вакуум-аппаратах маточных утфелей
выполняют в 5 раз большим количе-
ством кристаллической суспензии по
сравнению с обычными вакуум-ап-
паратами. Это приводит к более бы-
строму истощению межкристального
раствора.
Для процесса уваривания в програм-
ме Ехсе1 построена модель роста кри-
сталлов, которую необходимо было
откалибровать в реальных услови-
ях. Отбирали пробы утфеля из ва-
куум-аппарата в конце фазы роста
кристаллов, кристаллы отделяли и
определяли содержание СВ и чистоту
межкристального раствора. Результат
сильно отличался от полученного 15
тому назад для определения време-
ни роста кристаллов. Скорость роста
была в два-три раза выше, чем ожида-
лось (Рис. 2).
Благодаря этим наблюдениям, фазу
роста сократили за несколько этапов.
В каждом опыте пробу отбирали, как
описано выше, и результаты сравнива-
ли с математической моделью с изме-
ненной скоростью роста кристаллов.
Начальный объем также увеличили
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ
ТРАНСПОРТЕРЫ
И СЕРВИС
МАОЕ 1Ы СЕЯМАЫУ
Индивидуальное Производство
оборудования
» Шнековые транспортеры
» Системы остаточного опорожнения
бункеров
» Лотковые ленточные транспортеры
» Запорные элементы и дозаторы
» Специальные установки
» Ленточные и обычные ковшовые
элеваторы
Индивидуальный сервис
» Проектирование комплекса
» Создание трехмерной модели
» Применение в любой точке мира
» Быстрая поставка запчастей
» Послепродажное обслуживание
АМР-Вгипз СтЬН & Со. КС
Наир1з1гаВе 101 26689 Ареп • Германия
□епт'зхоп Нот
Тел.: +49 (0)44 89-72 7100
МОб.: +49 (0)151-571 457 34
е таП: йепгпе хоп1югп@ат(-1)гипз йе
Рис. 3. Значения к в вакуум-аппаратах: влияние потребляемой мощности и
расхода пара, %
в течение одного сезона производства,
особенно в последние недели.
Авторы смогли измерить теплопере-
дачу в вакуум-аппаратах при различ-
ных условиях на заводе А для того,
чтобы построить характеристики
работы вакуум-аппаратов и переме-
шивающих устройств. На рисунке 3
видно, что перемешивающие устрой-
ства такие мощные, какие только
возможны, не могут компенсировать
движение среды, создаваемое при
выпаривании. Они важны для ваку-
ум-аппаратов, в которых получают
маточный утфель, поскольку имеет-
ся длительная фаза роста кристаллов
без подачи пара. Однако в качестве
вакуум-аппаратов готовой продук-
для получения большего количества
сахара и большего пространства для
роста кристаллов затравки.
В результате оптимизации сократили
время на 30 минут за один цикл ува-
ривания. В конце фазы роста кристал-
лов они должны увеличиться с 10 мкм
до 126 мкм, со средним расстоянием
между кристаллами около 280 мкм.
Коэффициент перенасыщения со-
ставлял всего 1,08. Все еще возможны
дальнейшие усовершенствования по
начальному объему и подкачиваемой
фазе (продолжительность и расход
пара).
4 Обсуждение результатов
При условии повторного использова-
ния всего получаемого пара достига-
ется экономия до 30 % потребляемой
на этапе кристаллизации энергии.
Этого было легче достигнуть на са-
харном заводе В с современной техно-
логией сгущения и достаточной пло-
щадью поверхности нагрева сиропа.
Сэкономлено более 10 % общего по-
требления энергии на заводе с соот-
ветствующей окупаемостью инвести-
ций.
Управлять работой завода оказалось
не сложнее, чем раньше. Это стало
для операторов уваривания утфе-
лей даже легче, так как использует-
ся меньше параметров, а задание по
большинству из них устанавливается
только один раз. Система, однако,
очень чувствительна к содержанию
сухих веществ в подкачиваемом си-
ропе. Когда оно ниже 79 или 80 %,
то время цикла становится слишком
длительным и снижается выработка
сахара.
Поскольку сироп выпаривается до вы-
сокого содержания СВ и при довольно
высокой температуре (90 °С для сиро-
па) и с необходимостью хранения си-
ропа, то возможно нарастание цвет-
ности. Не очевидно общее нарастание
цветности от сиропа до первого отте-
ка I кристаллизации (Табл. 2). На са-
харном заводе А, где первоначальный
набор проводился уже концентриро-
ванным сиропом, нарастание цветно-
сти были ниже или равным тому, что
было до начала проекта. На заводе В
наблюдалось незначительное повы-
шение, но сгущение сиропа до начала
проекта не осуществлялось. Факти-
чески видны важные изменения в об-
разовании красящих веществ даже до
начала проекта на заводе А, причем
образование красящих имеет много
источников (Вгикп$ и др. [4]) и может
изменяться от сезона к сезону и даже
Р. уап с!ег Рое1 / Н. 5сГн\л/еск/Т. 5сИ\л/аг17 (Нг$д)
5идагТесЬпо1оду
Вее! апс! Сапе Бидаг МапсФасТиге
Издание на ангийском языке
Приглашаем до его заказа по цене 249 Евро плюс стоимость доставки и НДС
Заказы: ООО Издательство Бартенс (Польша)
ул. Сенкевича 1 1,69-100 Слубице,
Тел.: +48 95 758 83 91, Факс: +48 95 758 83 91,
Ьигак@Ьайеп5.сот или Ьайеп5@сЫ.пе1.р1, мм^.ш.Ьайепз.сот
ции можно использовать существую-
щее оборудование, в зависимости от
имеющейся температуры греющего
пара.
Литература
1 Сюг^г, З.С. (1983): Ьа гесотргеввюп Не уареиг
Не сийе. Ргос. 17ёЬ С1Т8 Сепега! АкзетЫу,
279-290
2 ВМА (2015): СгузЫИгаИоп р1ап*8. Ы±р://
Ьта\Уог1Н\У1Не.сот/ргоНис1:8/8ирагапН
змее^епегз/уасиит-рапБ-ЪаНэ-апН-сопйпиои-
81уре8-ук1 .Ь1т1
3 Ое1еигепсе, А.; Созтеиг, А. (2005): Марта зееН-
т "ОиаШу ВоНег" а€ Вагапсош! Рас±огу.
Ргос. 12л АУН Зутрозпип, 61-66
4 ВгикпБ, М.; КЛо&егкаЦеп, 17. (2013): СопГго!
1т§ еуарогаНоп т а зираг ГасСогу - ргеуепНоп
о! со1ог 1огтаНоп. 8и§аг 1пНи8Ггу/2искег1пН.
138, 36-43
Адрес автора:
Аийюг’8 ас1с1ге88: РаЫеп Маускггак,
Тегео8 Ргапсе, 11 гие Ра$1еиг 02390
Ог1^пу-81е-ВепоИе, Ргапсе; е-шаП:
Гата) сЬггак@1егео8.сот
Новый способ усиления реактивации
в установках для анаэробной очистки*
Ганс-Йоахим Йорденинг, Ральф-Маттиас Шот, Шарлот Пиппер, Руни Эгхольм
Основная проблема при анаэробной
очистке сточных вод возникает из-за
трудностей с перемешиванием осад-
ка, оседающего во время периодов
длительного простоя. В данной статье
рассматривается новый способ реак-
тивации этих установок. На промыш-
ленной анаэробной установке (объем
9600 м3) проблема с регулированием
привела к остановке процесса из-за
резкого повышения ХПК в реакторе.
Нагрузка на реактор была временно
снята для устранения тормозящих
работу условий. Повторный запуск
с малыми нагрузками и ввод нового
осадка не привели к ожидаемому по-
вышению производительности. Ос-
новной проблемой был перевод во
взвешенное состояние осадка, кото-
рый выпал на дно реактора.
Для активации слоя осадка осу-
ществлялись «впрыски» подаваемой
сточной воды три раза в сутки. Эти
впрыски проводились объемными по-
токами сильно загрязненных сточных
вод, большими до пяти раз по сравне-
нию с обычным расходом в то время
и в течение 1 часа. Впрыски снабжали
слой осадка субстратом значительно
лучше и вызывали образование био-
газа, что само по себе переводило
осадок бактерий во взвешенное со-
стояние. Аналогичная стратегия была
успешно применена также для реак-
тивации второго анаэробного реакто-
ра емкостью 10 000 м3.
I Введение
Анаэробная очистка сильно загряз-
ненных сточных вод широко приме-
няется в сахарной промышленности.
Так, на 90 % сахарных заводов в Герма-
нии имеются реакторы для получения
биогаза, а некоторые из них, кроме
того, имеют также и резервуары для
предварительного подкисления [1].
Есть два главных преимущества ком-
бинирования анаэробной и аэробной
очистки по сравнению с одной аэроб-
ной очисткой.
- Малая потребляемая мощность;
основной эффект энергосбереже-
ния создается в результате умень-
шения аэрации для окисления
органических соединений, что не-
обходимо при аэробной очистке.
Его доля составляет около 65 % от
общей экономии, 35 % обеспечива-
ются биогазом, который образует-
ся при анаэробной очистке. Всего
разница составляет 2-3 МВт/т ис-
пользованного ХПК.
- Малое количество образующегося
осадка: большой подвод энергии
при аэробной очистке превраща-
ется в биомассу, тогда, как при
анаэробной очистке энергия орга-
нических соединений из сточных
вод превращается в биогаз. В ре-
* Доклад, представленный на 4-й конференции
Е88Т/УВХ (Европейского общества техноло-
гии сахара/Союза сахаротехников Германии) в
Реймсе, Франция, 10-13 мая, 2015 г.
зультате этого количество получа-
емого осадка составляет всего одну
десятую по сравнению с аэробной
очисткой.
Несмотря на то, что в настоящее вре-
мя используется сочетание анаэроб-
ной и аэробной систем, часто возмож-
на оптимизация,
учитывая долю
органического
углерода, кото-
рый превраща-
ется в анаэроб-
ных условиях в
биогаз, вместо
образования из-
быточных коли-
честв аэробной
биомассы. Тем не
менее, имеются
также и некото-
рые недостатки.
- Многие са-
харные заво-
ды работают
с обработкой
транспортер-
но-моечной
воды изве-
стью для пре-
дотвращения
деятельности
микроорга-
низмов и воз-
никновения
запахов. В
анаэробных
установках
ЕпегВгу А/8
и'и’и'.епегдгу.еот
(при высоком парциальном давле-
нии СО2) осаждается СаСО3, что
приводит к формированию более
плотной суспензии и возможному
залеганию осадка в трубах.
Анаэробные бактерии, особенно
ацетогенные (потребители жирных
Сушка свекловичного жома
Разумный способ сушки!
Экономия энергии более мем на 90
Отсуи^тдают выбрс». н лэдция <•!.:< 1ниче1 «.их
С<ХДИ>-€НИЙ и пыли.
В одной сушильной установке зыпарива» г. я
более 70 тонн воды в час
компания ЕлегОгу имеет опыт работы
более 30 лет.
Может также использое.лея для сушки барды
с растворенными веществами (□□65).
Большее снижение выбросов СО
по сравнению с другими капиталовложениями.
Копдеие]еп 157
ОК 2830 У|гит
Оептагк
РЬопе: +45 45 26 04 40
Еах: +45 45 26 04 44
кислот), а также и метаногенные
бактерии являются относительно
чувствительными организмами.
Изменения параметров процесса
таких, как величина рН, темпера-
тура и состав субстрата может в
результате приводить к значитель-
ной потере активности [2].
Все указанные недостатки могут вы-
зывать ухудшение показателей рабо-
ты установки, образуя в результате
порочный круг. Уменьшение рН или
изменение состава субстрата приво-
дит к общему снижению активности
процессов в установке. При постоян-
ной нагрузке это вызывает повыше-
ние величины ХПК, что само по себе
ингибирует деятельность бактерий и
приводит к дальнейшему снижению
активности [3]. Образование биогаза,
конечно, непосредственно связано с
величиной ХПК и снижается при ухуд-
шении показателей работы. Так как
образование биогаза важно для хоро-
шего перемешивания частиц осадка в
реакторе, то это снижение приводит
к разделению на слои с низким содер-
жанием биомассы в объеме реактора и
к образованию плотного слоя суспен-
зии на дне. Это, опять-таки, вызывает
ухудшения и может иногда вызывать
полное прекращение работы.
Если это происходит, то существует
ряд мер, которые обычно применяет-
ся одновременно.
- Регулирование рН при необходи-
мости: когда установки перегру-
жены по ХПК (жирными кислота-
ми), то пониженную величину рН
следует подкорректировать. Это
можно сделать разбавлением кис-
лот (конденсатом) в реакторе или
путем добавления КаОН. Не реко-
мендуется дальнейшее добавление
сильно загрязненных сточных вод,
рН которых уже корректирова-
лось.
- Температура: часто регулирование
температуры в реакторе прово-
дится только за счет подаваемой
в реактор воды. Снижение нагруз-
ки при этом приводит к охлажде-
нию установки и, конечно, также к
дальнейшему снижению произво-
дительности.
По этой причине рекомендуется
установка внутренней системы
подогрева. Если ее нет, то можно
использовать конденсат, однако
Табл. 1. Состав суспензии
Общие сухие вещества, кг м-3
Легкие взвешенные твердые 3-12 70-110
вещества, кг м3
Рис. 1. Первая ступень установки для анаэробной очистки сточных вод на
сахарном заводе 1
лишь с температурой выше 40 °С.
- Интенсификация перемешивания:
всегда, когда это возможно, улуч-
шать перемешивание у дна для
распределения частиц суспензии
в объеме реактора. Наряду с боко-
выми мешалками возле дна приме-
нять также рециркуляцию суспен-
зии путем перекачивания воды (и
суспензии) насосом с одной сторо-
ны дна реактора на другую.
- Добавление суспензии: когда ак-
тивность суспензии уменьшилась,
часто также оказывается, что су-
спензия испортилась. По этой при-
чине часто добавляют новую су-
спензию.
Согласно широко распространенной
точке зрения, наилучшей заменой ана-
эробной суспензии на одном сахарном
заводе является анаэробная суспензия
от других сахарных заводов. Анализ
Рис. 2. Показатели работы анаэробного реактора на сахарном заводе 1
Суспензия
сахарного завода
6-100
Восходящий слой
анаэробного ила
100-150
этих сточных вод показал, однако, что
основными компонентами являются
низкомолекулярные жирные кислоты
такие, как соли уксусной, бутиловой
и молочной кислот. Эти соединения
есть субстратами для ацетогенных и
метаногенных бактерий во всех биога-
зовых реакторах, независимо от того,
какой промышленный процесс явля-
ется источником сточных вод.
В таблице 1 представлен состав сред-
ней анаэробной суспензии на сахар-
ных заводах Германии. Основная
часть твердых веществ обусловлена
минеральной фракцией, главным об-
разом, карбонатом кальция. Только
20-30 % всей твердой фазы прихо-
дится на органические вещества, в
основном, на микроорганизмы. Для
сравнения, анаэробная суспензия из
ЦА8В (анаэробный реактор с восходя-
щим слоем ила) установок (в данном
случае на целлюлозно-бумажной фа-
брике), содержит значительно больше
бактерий.
2 Результаты
На рисунке 1 показана упрощенная
схема очистки сточных вод на са-
харном заводе 1. Вода поступает из
земляного отстойника в реактор для
гидролиза (объем 1800 м3) и далее в
анаэробный резервуар (объем 9600
м3). Установка снабжена пластинча-
тым отстойником. Очищенная в ана-
эробных условиях вода поступает на
вторую ступень - в аэробную уста-
новку.
Анаэробная очистка сточных вод
была начата с резким повышением
производительности с самого начала
производственного сезона (Рис. 2). За
5 суток достигнута нагрузка по ХПК
почти 30 т/сутки. Изменения состава
субстрата, однако, вызвали постоян-
ное повышение ХПК в реакторе. После
возникновения технической пробле-
мы через 53 суток работы, оба фак-
тора привели к росту ХПК в реакторе
5
2 -------------1-----------1.............1------------1-----
0 20 40 60 80
Время, суток
Рис. 3. Содержание У88, измеренное в очищенной сточной воде из анаэроб-
ного реактора на сахарном заводе 1 (стрелками показано расчетное повыше-
ние содержания У88 после добавления ила с бумажной фабрики из реактора
ИА8В)
до более 5 г/л. Первыми мерами были:
полное прекращение подачи сточных
вод, регулирование величины рН и
разбавление конденсатом. Как видно
на рисунке 2, ХПК уменьшилось, но
этого было недостаточно. Также при
низкой нагрузке по ХПК это уменьше-
ние оказалось неудовлетворительным.
Поэтому предположили, что жизнеде-
ятельность бактерий была подавлена
или даже прекращена из-за высокого
значения ХПК. Содержание У88 (лег-
Автоматический отбор
проб и анализ 24 часа
в сутки
Автоматизация
подготовки пробы
Непрерывный контроль
Впх в технологическом
процессе
Доступно у нашего партнера:
„Глювекс“С1иуех Пс1.
123060 Россия, Москва,
ул. Таллинская, дом 13,корп. 4, пом. 2
Тел: 8 (499)-270-16-62
ЬЦр://д1иуех.сот
Все от одного производителя
(7771 зснмют
-гН НАЕЫ5СН
5СНМЮТ+НАЕМ5СН СтЬН & Со. / бегтапу / РЬоп +49 30/41 7072-0 / млллл/.5сГ|т№Г|аеп5сГ|.сот \/ тпоуаюгз Ьу ггасйПоп атсе 1864
ких взвешенных частиц), Рис. 3, из-
меренное в очищенной сточной воде,
находилось в диапазоне 3-4,5 г/л, но
сильно снизилось, когда произошло
прекращение нормальной работы
установки. Добавили новую суспен-
Рис. 4. Расход сильно загрязненных сточных вод и соответствующее образо-
вание газа
Рис. 5. Влияние впрыска сточных вод в слой суспензии на образование биогаза
24.12 25.12 26.12 27.12
Время, сутки
Рис. 6. Пульсирующий поток сточных вод («впрыски ХПК») для реактивации
анаэробного осадка в анаэробном реакторе на сахарном заводе 1
зию из бумажной фабрики в момент
времени, указанный на рисунке 3
стрелками. Длина стрелок указывает
на повышение содержания У88, кото-
рое рассчитывали по приросту массы
У88. Это, однако, не было подтверж-
дено, поскольку затем содержание У88
снизилось в период трех первых доба-
вок суспензии.
В последние сезоны производства на
установке можно было очищать воду
с сопоставимыми нагрузками по ХПК
без соответствующих потерь био-
массы в межсезонье. По этой причине
посчитали, что в системе имеется до-
статочно биомассы, но она не распре-
делена в основном объеме реактора.
В связи с этим неравномерным рас-
пределением биомассы предположи-
ли противоположное распределение
ХПК с очень малой его величиной в
слое биомассы/суспензии на дне. По
этим причинам потребовалось при-
менить новую стратегию для стиму-
лирования образования биогаза в ве-
роятно здоровом, но неактивном слое
осадка.
Предположили, что ввод сточных вод
с высоким ХПК в придонный слой
создаст два активационных эффекта.
- Испытывающая необходимость в
питательных компонентах суспен-
зия получит субстрат, который будет
превращен в биогаз, в основном свя-
занный с частицами ила, и вызовет
эффект их подъема вверх и перемеши-
вания в объеме.
- За счет добавления подкисленной
воды (рН < 5) растворенный диоксид
углерода также выделится в газовую
фазу и, таким образом, создаст допол-
нительный эффект перемешивания.
В первой попытке поток сточных вод
увеличивали примерно четыре раза в
течение 1 часа. Отклик реактора тща-
тельно контролировали, отслеживая
образование газа (Рис. 4). Уже через
30 мин. наблюдалось существенное
увеличение образования газа с воз-
вращением к предыдущим значениям
через 8 часов.
Для лучшего понимания на рисунке
5 показана интегральная кривая об-
разования биогаза во времени. Сле-
довательно, расчетное количество об-
разованного биогаза в 730 м3 связано
с впрыском сточных вод, что вдвое
превышает ожидавшееся от дополни-
тельной нагрузки по ХПК, связанное
с количеством взвешенных органиче-
ских веществ внутри реактора. Это-
му могут быть две причины: с одной
стороны, начало образования биогаза
в слое суспензии вызывает интенсив-
ный контакт между частицами бакте-
риального ила и объемной фазой (с ее
Рис. 7. Влияние стратегии впрыска воды с ХПК на показатели работы анаэроб-
ного реактора на сахарном заводе 1
высоким ХПК) и приводит к дополни-
тельному разложению ХПК. С другой
стороны, уже упомянутое снижение
рН вызывает выделение СО2 из во-
дной фазы. При расчетном подводе
дополнительной энергии для переме-
шивания в 4,6 кВт за 8 часов, направ-
ленной непосредственно в слой ила,
эффект является очевидно большим
по сравнению с работой мешалки на
высоте 4 м и, соответственно, над сло-
ем осадка. На основании этих резуль-
татов стратегия впрысков оказалась
эффективной и повторно использо-
валась для последующей реактивации
установки за счет трех впрысков в
сутки (Рис. 6). Одновременно нагруз-
ки на установку также поэтапно уве-
личили. Из рисунка 7 очевидно, что
с применением данной стратегии на-
чала восстанавливаться нормальная
работа установки.
Полезность данного метода провере-
на на сахарном заводе 2, где проведе-
ны сравнительные испытания рабо-
ты установки по анаэробной очистке
воды по сравнению с сахарным заво-
дом 1. В отличие от завода 1, этот завод
не имеет резервуара для гидролиза, но
пруды-накопители имеют больший
объем (и производительность по ги-
дролизу). Анаэробная установка на
этом заводе была пущена в работу с
самого начала производственного се-
зона. Однако при обычном для данной
установки росте нагрузки также не
достигали заданных показателей. Это
вызывало значительное повышение
величины ХПК в реакторе до более 2
г/л (Рис. 8). Только при снижении на-
грузки по ХПК до 2 т/сутки стало воз-
можным медленное уменьшение ХПК
в реакторе. Повышение нагрузки до 10
т/сутки снова вызывало рост ХПК в
реакторе. Не установлено повышения
содержания У88 примерно до 1 г/л,
рассчитанного по добавлению суспен-
зии (Рис. 9).
Исходя из опыта, полученного на са-
харном заводе 1, стратегия впрыска
для ХПК применена снова, начиная с
Мы воплотим Ваши смелые замыслы в жизнь
18 суток работы. С самого начала под-
тверждено значительное повышение
содержания У88. Соответственно,
также повысились показатели работы
установки при снижении ХПК. За 12
суток смогли обеспечить нагрузку по
Рис. 8. Показатели работы анаэробной установки на сахарном заводе 2 в пу-
сковой период
Рис. 9. Содержание У88, измеренное в очищенных сточных водах после ана-
эробного реактора на сахарном заводе 2 (стрелками показано увеличение со-
держания У88 после добавления ила из реактора ПА8В целлюлозно-бумажной
фабрики)
Рис. 10. Фотография сломанной мешалки
ХПК в 30 т/сутки. Остаток производ-
ственного сезона установка работала
без всяких проблем.
Объяснение плохой работы при запу-
ске было найдено после окончания се-
зона, когда открыли анаэробный ре-
актор: мешалка оказалась сломанной
и лежала на дне реактора (Рис. 10). Не-
известно, когда это произошло. Одна-
ко, особенно для этих систем с очень
большими реакторами, можно пред-
положить, что расположение мешалок
над слоем осажденного осадка имеет
ограниченную эффективность. Поэто-
му значительную важность приобрета-
ет использование для перемешивания
энергии газа, который образуется, для
создания дополнительного механиче-
ского эффекта перемешивания.
3 Заключение
По различным причинам в двух анаэ-
робных системах в реакторах для по-
лучения метана возникли проблемы с
переводом осадка во взвешенное со-
стояние и активацией анаэробного
ила. В обеих системах потерпели не-
удачу попытки использования обычно
применяемых способов быстрой реак-
тивации, например, разбавление кон-
денсатом и добавление суспензии. По
этой причине разработана и внедрена
новая стратегия добавления сточных
вод с высоким значением ХПК в те-
чение коротких периодов («впрыск
ХПК») в слой осадка на дне реактора.
На обеих установках эта стратегия
была успешной, улучшение работы
началось с первых суток применения.
Литература
1 Зог^етп^, Н.-З. (2015): ХискеппйивГпе. 1п:
Козетигпке!, К.-Н.; Кгслзз, Н.; ЛкЫ/, РР; 5еу-
/пед, С.-Р.; ЮеПати}, Р. (Е<к.): АпаегоЬгесктк.
Зрпп^ег Вег1т, 448-475
2 Моезске, М.; ЗбпЗетп^, Н.-1 (1999): Сотрап-
5оп оЕ ЫЕЕегет тоИск оЕ виЪвСгаСе ап<1 рго<1-
исГ тЫЫйоп т апаегоЫс Ы^евпоп. ЕЛ/аГег Ке-
веагск 33, 2545-2554
3 ЬуЪегаЮз, С.; 8к1ас1аз, 1.У. (1999): МобеИт^ оЕ
апаегоЫс Ы^евиоп - а ^еV^евд. С1оЬа1 Ыевг 1пг.
11 (2), 63-76
Адреса авторов:
АиЕйогя’ аскГгеяяез: РгоГ. 1)г. Нап$-
/оасЫт }дг<1ешп8, [пкЕйиЕе Гог
Тесйтса! Сйетгз^гу, ТП ВгаипксЬиеф,
ЗсктЫгаВе 7,38173 Егкегобе, Сегтапу;
1)г. Ка1рк-Ма1Ма$ 8ско1к, МогсНс 8и§аг,
Ваккекаттеп 140, 3600 Егебепкззипб,
Пептагк; 1)г. Скаг1о11е Ргррег, ЫогФс
8и§аг, Пептагк; 1)г. Киш Е$ко1т, МогсНс
8и§аг, Рапс1еЬ)ег§уе) 61, 4800 ЫукоЬпщ
Р, Пептагк; е-таП: А.)оегс1еп1п§@Ш-
ЬгаипясЬгуеф.бе
Метаболический путь формальдегида
в сахарном производстве и в полупродуктах*
Реми Обри, Лоране Таено
Исследования проведены на шести
свеклосахарных заводах Франции в
производственный сезон 2012/13 гг.
Целью было определение оптималь-
ного расхода раствора формальдеги-
да на отдельных этапах процесса и на
различных существующих технологи-
ческих схемах заводов для получения
необходимого воздействия на микро-
флору без ухудшения качества про-
дуктов. Необходимо, кроме того, было
показать безвредность для здоровья
потребителей.
Проведена серия экспериментов, в
результате которой получены новые
данные, позволившие обновить об-
щие сведения и существующие ссыл-
ки в литературе относительно исполь-
зования растворов формальдегида
в сахарной промышленности. Дана
оценка эффективности и удобства
контроля микробиологической дея-
тельности при производстве свекло-
вичного сахара.
Формальдегид уменьшает потери
сахара и защищает полупродукты
производства без отрицательного
влияния на их дальнейшее использо-
вание, например, для производства
этанола.
Ключевые слова: сахарная промыш-
ленность, формальдегид
1 Предисловие
В большом количестве публикаций
и исследований рассматривается ме-
таболический путь формальдегида
в сахарном производстве и в его по-
лупродуктах. В производственный
сезон 2012/13 гг. во Франции про-
ведена серия экспериментов с целью
обновления данных по использова-
нию формалина (30 %-ный раствор
формальдегида) в сахарном произ-
водстве. Настоящее исследование вы-
полнено после того, как установлено,
что данных недостаточно, несмотря
на многие исследования, проведенные
с 1980-х годов, включая испытания
альтернативных веществ для контро-
ля инфицирования в сахарном про-
изводстве и уменьшения связанных с
этим потерь сахара.
Очень важно, чтобы процесс контро-
ля инфицирования не снижал потен-
циальные возможности брожения по-
лупродуктов сахарного производства:
оттеков и мелассы, и они не вызывали
проблем на бродильных производ-
ствах, где вырабатываются дрожжи
или этанол.
Учитывая применение подобного ве-
щества (опасного при вдыхании), са-
харные компании считают защиту ра-
бочих на сахарных заводах предельно
высоким приоритетом.
* Доклад, представленный на 4-й конференции
Е88Т/УВ2 (Европейского общества техноло-
гии сахара/Союза сахаротехников Германии) в
Реймсе, Франция, 10-13 мая, 2015 г.
2 Введение
Здесь полезно вспомнить, что свекло-
вичный сахара (а именно, сахароза),
является продуктом, образующимся
природным путем в результате фото-
синтеза, происходящего в сахарной
свекле: сахарная свекла представляет
собой «сахарный завод», и поэтому
сахарозу можно назвать «биопро-
дуктом». Этот продукт накапливает-
ся в корнеплодах свеклы, а затем эти
корнеплоды убирают для извлечения
сахара и других продуктов. На све-
клосахарных заводах сахароза экс-
трагируется из корнеплодов свеклы с
помощью ряда процессов, без всяких
химических превращений (Рис. 1). В
результате процессов получают кри-
сталлический сахар в различных ви-
дах и много разных продуктов: мелас-
са, свекловичный жом ...
В этой статье рассматривается аспект
присутствия микроорганизмов на
всех этапах переработки сахарной
свеклы. Одним из наиболее важных
рассматриваемых процессов является
этап экстракции.
Бактерии, дрожжи и плесени присут-
ствуют в почве, в которой выращена
сахарная свекла, в самих корнеплодах
свеклы, в свекловичной ботве и, так-
же, в производственной воде и в окру-
жающей среде.
В зависимости от характеристик окру-
жающей среды в сахарном производ-
стве (содержание воды, температу-
ра...), возможно чрезмерное развитие
микроорганизмов, что создает серьез-
ные риски для сахаропроизводящих
компаний.
3 Сахарное производство и кон-
троль инфицирования
Микрофлора развивается в техноло-
гическом процессе там, где условия
среды благоприятны: высокое содер-
жание воды (или активность воды),
температура (от 20 °С до 80 °С)... В
этом отношении наибольшую озабо-
ченность вызывает экстракция и, в
меньшей степени, хранение сиропа.
Мезофильные и термофильные бакте-
рии, прежде всего, являются первыми
(нежелательными) потребителями са-
хара, с которыми сахарные компании
должны бороться для того, что бы
сохранять продукцию и связанный с
нею доход.
Эти условия среды присутствуют на
двух основных этапах производства
сахара (Рис. 2): экстракция и, в мень-
шей степени, в соответствии с различ-
ными схемами заводов, на некоторых
участках хранения сиропа в резервуа-
рах (на поверхности).
Экстракция является местом, где ус-
ловия среды наиболее пригодны для
развития бактерий. Среда с высокой
влажностью и температурой около
70 °С способствует размножению ме-
зофильных (Ьеисопоз1ос тезепКгоМез,
Рзеисктотаз, АегоЬас1ег,...) и тер-
мофильных (ВасШиз, С1оз1гйИит,
81гер1отусез,...) бактерий. Количество
этих нежелательных потребителей са-
хара необходимо контролировать раз-
Рис. I. Переработка сахарной свеклы
личными способами: определять жиз-
недеятельность бактерий (например,
активность Ьеисопоз1ос путем измере-
ния содержания маннита) и регулиро-
вать инфицирование.
Эти бактерии оказывают громадное
экономическое воздействие: если
посчитать в целом для сахарной
промышленности Франции, то они
потребляют в год около 50 000 т са-
Рис. 2. Переработка сахарной свеклы и микробиологическое инфицирование
хара, извлеченного при экстракции.
Необходимо учитывать и другие недо-
статки, связанные с их присутствием,
для которых имеются экономические
оценки: присутствие и отрицатель-
ное влияние на процесс продуктов
жизнедеятельности микроорганизмов
таких, как молочная кислота или дек-
стран, которые ухудшают фильтра-
цию и качество сахара ...
Главной целью мер по контролю ин-
фицирования является предупрежде-
ние потерь сахара. Речь, естественно,
не идет о полной стерилизации произ-
водственного процесса: биоцид при-
меняется в качестве вспомогательного
вещества, которое действует как «ре-
гулятор поголовья» (бактериостатиче-
ское действие).
Кроме того, неизбежное присутствие
микроорганизмов в процессе име-
ет не только отрицательное влияние:
подкисление жома и диффузионного
сока, предупреждение перехода пек-
тина в сок...
4 Применение раствора формаль-
дегида
Формальдегид является частью ре-
шения, поскольку имеет химический
состав в значительной степени со-
поставимый с органической жизнью
(СН2О) и состоит из тех же элементов,
что и сахароза (С, Н, О), не содержит
других химических компонентов, ко-
торые потенциально могут взаимо-
действовать с полупродуктами произ-
водства.
Кроме того, формальдегид в природе
содержится в большинстве живых ор-
ганизмов и в окружающей среде. Он
является промежуточным продуктом
Введено формальдегида в диффузионный сок, %
Рис. 3. Извлечение формальдегида из диффузионного
сока (Сагги1кегз и др., 1964)
обмена веществ даже в ор-
ганизме человека:
- содержание формаль-
дегида как эндогенного
метаболита составляет
примерно от 3 до 12 нг
на грамм ткани (Ощен и
ДР-, 1990);
- в крови человека со-
держится примерно 2-3
мг/л формальдегида
(1АКС, 2006);
- формальдегид также есте-
ственно присутствует в
различных пищевых про-
дуктах таких, как фрукты,
овощи, мясо и рыба.
В сахарной промышленно-
сти используют это веще-
ство в течение длительного
времени (максимальная
концентрация водного
раствора 30 %). В некото-
рых странах, например, во
Франции, имеется даже
норматив, согласно кото-
рому максимальный расход
не должен превышать 400
г/т свеклы. Многими иссле-
дованиями показано, что
формалин (30 % раствор
формальдегида) эффекти-
вен для инактивации бак-
терий, присутствующих в
сахарном производстве.
Менее 10 % формальдегида,
используемого на экстрак-
ции, эффективно подавля-
ет активность бактерий, 90
% оставшегося свободного
формальдегида переходит
на этап основной дефека-
ции, где распадается.
Минимальное ингибирую-
щее содержание (МТС) фор-
малина определено различ-
ными авторами в диапазоне
от 100 до 300 мг/кг, и зави-
сит, главным образом, от
вида и количества бактерий
в диффузионном соке, но
также от времени контакта,
температуры...
Хотя действие формальде-
гида заключается в дена-
турации белков микроор-
ганизмов, Сагги1кег$ (1964)
показал (Рис. 3), что боль-
шая часть формальдегида
остается либо в свободном
виде, либо в незначитель-
ной степени обнаруживает-
ся в белках.
4.1 Что из этого следует?
В процессе обработки из-
вестью имеет место конку-
ренция двух схем реакции:
1. «Реакции формозы»
(Мггипо и др., 1977; с1е Вгиуп
1986/87): формальдегид бы-
стро разлагается на этапе
дефекации на вещества, по-
добные тем, что образуются
при щелочном разложении
инвертного сахара.
2. Реакции Канисаро дис-
пропорционирования
(самоокисления-самовос-
становления) (ГУеш и др.,
1977):
Высокое качество,
высокая
Производительность
Оборудование для
сахарной
промышленности
Используя технологии □огг О1^ег"к и Е|тсо® Е1_Зт1с11Ь®
предлагает самые последние разработки для сахарной
промышленности:
• Грохот с дуговыми ситами для осветления сока и
промывочной воды
• Удаление песка из сырого сока и промывочной воды
• Осветление сока 1 сатурации (многосекционные
сгустители Оогг-О1мег)
• Фильтрация 1-го обессахаренного осадка (вращающиеся
барабенные фильтры Оогг-О1мег)
• Осветлитель - переработка свекольной промывной воды
• Новейшая интегральная система для биоочистки воды
Имея более чем 160-летний опыт внедрения и обслуживания
тысяч производственных установок для сахарной
промышленности по всему миру, Е1_ЗгтпсК11 поставит
оборудование, полностью удовлетворяющее Вашим
требованиям.
Для получения более подробной
информации, пожалуйста, отправьте
етаИ на с1ое-с1е@Т1Бт1сШ'1.сот
или посетите
1алала/.Л 5пмсМ*1.сот /йое
О0$пнотн
Рис. 4. Расход формалина (30 % водного раствора формальдегида) на сахарных
заводах Франции, г/т свеклы (8ИР8, 2014)
2 НСНО НСООН + сн3он
Муравьиная кислота (НСООН) и
метанол (СН3ОН) не являются спец-
ифическими продуктами разложения
формальдегида. Муравьиная кислота
может также образовываться при раз-
ложении инвертного сахара, состоя-
щего из фруктозы и глюкозы из самой
свеклы или при гидролизе сахарозы
во время экстракции и в результате
жизнедеятельности микроорганиз-
мов. Метанол может также возникать
в результате омыления пектинов, со-
держащихся в сахарной свекле.
Происходит полное разложение дан-
ного вещества без последствий для
последующих технологических про-
цессов таких, как брожение, и, кроме
того, применение формалина не вызы-
вает привыкание микроорганизмов.
Современной тенденцией является
уменьшение используемого количе-
ства за счет улучшения контроля про-
цесса. В 2014 г. во Франции типичный
расход составлял около 60-70 г водно-
го раствора 30 % формальдегида/т са-
харной свеклы (Рис. 4).
5 Эксперименты во Франции во
время производственного сезо-
на 2012/13 гг.
Для того чтобы иметь соответствую-
щее представление о ситуации на са-
харных заводах Франции было реше-
но провести исследования на четырех
типах диффузионных установок, име-
ющихся в стране:
- колонной;
- ротационной установке КТ с отпа-
ривателем стружки (по француз-
ски: ”Ро1п1 ГгокГ);
- ротационной установке КТ без от-
паривателя стружки;
- Де Смет.
5.1 Введение
Основной целью было продемонстри-
ровать безопасность продуктов сахар-
ного производства при применении
формальдегида в весьма жестких ус-
ловиях. Другой целью было опреде-
ление влияния формальдегида, ис-
пользуемого в процессе, на качество
продуктов сахарного производства.
Выполнены анализы на содержание
формальдегида, муравьиной кисло-
ты и метанола в продуктах сахарного
производства (сахар, свекловичный
жом, оттеки и этанол) с помощью вы-
сокоточных методов. В качестве проб
для сравнения выполнены также ана-
лизы свекловичной стружки до ввода
формалина. Предприняты все соот-
ветствующие меры предосторожно-
сти при отборе и хранении проб.
5.2 Метод и материалы
Использованы следующие методы для
анализа проб:
- Формальдегид: анализ с помо-
щью газовой хроматографии (ГХ)
производного продукта фор-
мальдегида с РРВНА [о-(2,3,4,5-
пентафторфенил)метилгидрокси-
ламин гидрохлорид].
Предел обнаружения (ЬоТ>) = 5
мкг/кг (5 ррЬ)
Предел количественного обнару-
жения (ЬоС2) = 14 мкг/кг (14 ррЬ)
Среднеквадратическое отклонение
= 6,6 %
- Муравьиная кислота: анализ с по-
мощью газовой хроматографии/
масс-спектрометрии (ГХ/МС) про-
дукта химической реакции мура-
вьиной кислоты с пропанолом.
1.оП = 100 мкг/кг (0,1 ррт)
ЬоС2 = 1 мг/кг (1 ррЬ)
- Метанол: анализ с помощью га-
зовой хроматографии/масс-
спектрометрии (ГХ/МС).
Ьо!) = 300 мкг/кг (0,3 ррт)
ЬоС2 = 1 мг/кг (1 ррЬ)
5.3 Опыты на сахарных заводах
На участке экстракции для каждого из
4-х типов диффузионных аппаратов:
- 2 расхода: 250 и 400 мг/кг 30 %-го
раствора формалина.
- 50 % дозы на экстракцию и 50 % в
зону около средней части диффу-
зионного аппарата.
Ввод формалина каждые 2 часа в тече-
ние 3-х суток (72 часа) при «стабиль-
ном режиме».
10 = начало отбора проб каждый час
в течение 8 часов: содержание фор-
мальдегида определялось в свекло-
вичной стружке, оттеках, мелассе
и сахаре. Содержание муравьиной
кислоты и метанола измеряли в са-
харе.
Всего проанализировано 384 пробы.
5.4 Результаты и их обсуждение
Содержание формальдегида, найден-
ное в свекловичной стружке до какого
то бы ни было применения форма-
лина, показывает, что концентраци-
ей эндогенного (возникшего внутри
организма) формальдегида нельзя
пренебрегать (Табл. 1). Предполагая,
что содержание сахарозы в сахарной
свекле 18 %, можно придти к заклю-
Табл. 1. Содержание формальдегида в све-
кловичной стружке
Отбор проб, Го + X, час Содержание фор- мальдегида, мг/кг
V1 0,19
4 + ? 0.07
4 + 3 0,11
4 + 4 0,11
4 + 5 0,079
4 + 6 0,12
4 + 7 0,019
4 + 8 0,15
Среднее 0,1
Пробы
Рис. 5. Содержание формальдегида в сиропе (на каждом из 4-х сахарных за-
водов)
чению, что конечная концентрация
в кристаллическом сахаре формаль-
дегида составит 0,6 мг/кг, если его не
удалять во время технологического
процесса. На рисунках 5-7 представ-
лены результаты для сиропов, меласс
и сахара соответственно при расходе
формальдегида 400 мг/кг (максималь-
но разрешенное количество) через
каждые 2 часа на экстракции. Для лю-
бого способа экстракции содержание
формальдегида, измеренное в различ-
ных сахарсодержащих полупродук-
тах, очень низкое: <1 мг/кг в сиропе
и в кристаллическом сахаре, и до ~2
мг/кг в мелассе. Тип диффузионного
аппарата не оказывает существенно-
го влияния на результаты. При любом
способе экстракции и расходе фор-
мальдегида на сокодобывании, содер-
жание муравьиной кислоты и мета-
нола, измеренное в кристаллическом
сахаре, очень низкое: <1 мг/кг кри-
сталлического сахара, как показано в
таблице 2.
6 Заключение
6.1 Риск для потребителей отсут-
ствует
Формальдегид в сахарном производ-
стве не представляет собой риска для
потребителей (Табл. 3), когда на экс-
тракции расход 30 % раствора фор-
мальдегида составляет 400 г на тонну
сахарной свеклы (максимальная доза
или «худший вариант сценария»).
Воздействие формальдегида и про-
дуктов его распада при переварива-
нии сахара составляет менее 1 % от
допустимой суточной дозы для 95 %
взрослого и детского населения Фран-
ции.
Содержание формальдегида в следую-
щих пищевых продуктах составляет:
- от 3 до 60 мг/кг для фруктов и ово-
щей;
Двухшнековый пресс компании „8Т0Н0“
Для оптимального отжима
Кокб1ас1Т1а1еп 17
Р. О. Вох 4, Кок8(ас1, ЫО-5863 Вегдеп - 1\1опл/ау
РНопе: +47 55 98 40 20 • Рах +47 55 98 40 21
1пТо@8®гс1-1п1егпаиопа1.по
тууу.81огс11п1егпа1юпа1 по
— ритзсн*
Рис. 6. Содержание формальдегида в мелассе (на каждом из 4-х сахарных за-
водов)
Табл. 2. Содержание муравьиной кисло-
ты и метанола в кристаллическом сахаре,
мг/кг
Расход фор- мальдеги- да, мг/кг 250 400 250 400
Отбор Содержа- Содер-
проб, Го + X, ние му- жание
час равьиной метанола
кислоты
V1 <1 <1 <1 <1
V2 <1 <1 <1 <1
»о + 3 <1 <1 <1 <1
»0 + 4 <1 <1 <1 <1
‘о + 5 <1 <1 <1 <1
1о + 6 <1 <1 <1 <1
V7 <1 <1 <1 <1
‘о + 8 <1 <1 <1 <1
Результат <1 <1 <1 <1
Пробы
Рис. 7. Содержание формальдегида в кристаллическом сахаре (на каждом из
4-х сахарных заводов)
природным присутствием формальде-
гида в продуктах, а некоторые значе-
ния, возможно, возникают на этапах
переработки пищевых продуктов (об-
работанный кофе).
Следует учитывать, что используемый
для анализа метод также может влиять
на измеренное содержание формаль-
дегида: имеется много потенциальных
химических прекурсоров, из которых
образуется формальдегид при опреде-
ленных условиях во время экстракции
и на этапах анализа при получении
производных, особенно, при терми-
ческом разложении, кислотном или
ферментативном гидролизе (Мазон и
др., 2004).
6.2 Аспекты гигиены труда и без-
опасности
На сахарных заводах высший при-
оритет имеет применение химиче-
ских веществ безопасным образом и
обеспечение отсутствия контакта с
опасными веществами. Именно это
относится к применению и работе с
- от <1 до 34 мг/кг для рыбы и мяс-
ных продуктов;
- от <1 до 98 мг/кг для моллюсков и
ракообразных;
- около 1 мг/кг для молока и молоч-
ных продуктов;
- от 0,02 до 16,3 мг/л сообщается для
алкогольных напитков, освежаю-
щих безалкогольных напитков и
кофе (СР8, 2008; А/зза, 2004; Мазон
и др., 2004; 1РС8, 1989 и 2002).
Большинство из этих приведенных
выше концентраций обусловлены
Табл. 3. Допустимые суточные дозы при приеме внутрь (А01) формальдегида, муравьиной кислоты и метанола
А01, мг/(кг Ь\л/ - с!) Содержание в сахаре, мг/кг 95 %-ный процен- тиль экспозиции в диете, тд/(кд Ь\л/ • с!) % АО!
Формальдегид 0,15 <1 Взрослые: <0,0011 Дети: <0,00011 <0,73 <0,73
Муравьиная кислота 3 <1 Взрослые: <0,0011 Дети: <0,0011 <0,04 <0,04
Метанол 0,5 <1 Взрослые: <0,0011 Дети: <0,0011 <0,22 <0,22
*Нз осн.«Вт: исследований Института ИЧСА во Франции: Ьи/- с! = масса тела сутки
РОЯТ 0*Ш1 УЕТЕМЕМ!
ОС РЯОТЕСТЮЯ
О НС ТО1ЯС
Маркировка по
охране труда
Обязательно использовать спецодежду
ОАНТ8
ОВИСАТО1ЯЕ8
Перчатки обязательно
ШНЕТТЕ8
ЭВ1.ЮАТОЯЕ5
Защитные очки обязательно
Рис. 8. Формалин и гигиена труда и безопасность
растворами формалина (Рис. 8).
- Должен отсутствовать прямой
контакт: распределение в техноло-
гическом процессе в закрытой си-
стеме по установленным контурам.
- Точное дозирование в строго за-
данных количествах.
- Периодический анализ воздуха на
рабочем месте, чтобы гарантиро-
вать отсутствие воздействия веще-
ства.
- Применять средства защиты во
время транспортировки и исполь-
зования.
Литература
1 АЕзза (2004): Богша1декуде, Еоод ехрозиге апд
Бохкку
2 Впарг, }.М. (Не (1986/1987): Мопо засскапдез
т а1ка1те тесНит: БзотепгаЕ'юп, де^гадаНоп,
оК^отепгаНоп. ОосЮга1. ТН Ве1Й
3 Сагги&егз, А.; еБ аЕ (1964): 1т. 8и^аг 1. 66,
355-359; геасйопз оЕтопозасскапдез т адие-
оиз а1ка1те зокядопз. Ргосеедт^з 18Щ Сеп-
ега1 АззетЫу С1Т5,1-24
4 СБ8 (2008): Босиз Богта1декуде т Еоод ге-
роПед Ьу Агйшг Уаи, 8аепйЕк ОНкег т дапи
агу 2007. Шзк Соттипкайоп 8есйоп, Сетге
Бог Боод ЗаЕеГу
5 1АКС (2006): Еогта1декуде, 2-ЪтохуеЛапо1
апд 1-1ег1-Втох-2-ргорапо1. 1АКС Мопо-
^гаркз оп гке еуа1иайоп оЕ сагсто^епк пзкз
Ю китапз. 88: 2-9. кНр://шопо§гаркздагс.Ег/
ЕЫС/Мопо2гаркз/уо188/топо88-рдЕ
4 1РС8 (1989): кПрУ/шхлллг.тскет.ог^/доси-
тетз/екс/екс/екс89.кгт
5 1РС8 (2002): Богта1декуде. Сопозе тгегпа-
Йопа1 скетка1 аззеззтет доситет. ШогЫ
Неакк Ог^ашзайоп, 1тетайопа1 Рго^гатте
оп Скетка1 8аЕеГу, Сепеуа. кнр://удуш.
тскет.ог^/доситет8/скад8/скадз/скад40.
Нт
6 Мавоп, Б.; 8уке5, М.; Рапкоп, 8.; Кгрроп, Е.
(2004): ОеИегттаиоп оЕ паБигаПу-оссиггт^
Еогта1декуде т га\у апд соокед ЗкпГак! тизк-
гоотз Ьу зресЕгоркоютеБгу апд Идшд скго-
таго^гарку-тазз зресйготеБгу. Боод Асккйуез
апд СотаттапЕз 21,1071-1082
7 Мшто, Т; РУязз, А.Н. (1974): 8уткез1з апд
УйИгайоп оЕ Богтозе Зи^агз. Адуапсез ш Саг-
ЬокудгаБе апд Вюскегтзггу 29,173-227
8 Огмеп, В.; Е)ш1пеу, С.; Тап, Е.; Еа51ег1у, С. (1990):
Богта1декуде т дппкт^ у/аГег: сотрагаБке
кагагд еуа1иаНоп апд арргоаск го ге^ЫаНоп.
Ке^иБаТогу Тохко1о^у апс! Ркагтасо1о^у 11,
20-236
9 8ЫБ8 (2014): Еп^иеге зиг 1ез тШгагюпз де зо
1тюпз де Богта1декуде еп зисгепе 30 %
10 У^/егББ, А.Н.; 8е1егпег, У.А.; РаПги^е, К. (1977):
ЗкпикапеоизБу са1а1угед геасйопз оЕ ЕогтаЕ
декуде т а!ка1те зузБетз. СаЕа1у81з т Ог^апк
Зуткезе 153-164
Адреса авторов:
АщЬог8’ аск1ге88е$: Кетг АиЪгуу ЗупсИсаЕ
КаНопа! без РаЬпсапЕз бе 8исге, 23,
Ауепие 1епа, 75783 Рапз Себех 16,
Ргапсе; е-таП: гаиЬгу@8пЬ.Гг
Ьаигепсе Сазпо1, Сопзикапсу Гог
ЕтпгоптепЫ & Нитап Тох1со1о§у апб
Шзк Аззеззтеп! (СЕНТКА), 43-45 гие
Ьагодие, 33560 8ат1е Еи1аНе, Егапсе;
е-тай: 1аигепсе.§азпо1@сеЬ1га.Гг
Сборник методик анализов 1С11М5А 2015
ЗОКО3^^
•С°П)
Содержание:
081: Сахар-сырец
С82: Белый сахар
083: Специальные сахара
С84: Меласса
С85: Сахарный тростник
086: Сахарная свекла
087: Переработка сахарного тростника
088: Переработка свеклы
С89: Плантационный сахар-сырец
8Р8: Технические условия и стандарты
Цена: 549 Евро за экземпляр + стоимость доставки и НДС
Заказы: ООО Издательство Бартенс (Польша)
ул. Сенкевича 1 1,69-100 Слубице,
Тел.: +48 95 758 83 91, Факс: +48 95 758 83 91,
Ьигак@Ьаг1еп5.сот или Ьаг1еп5@сЫ.пе1.р1, \^^/У7.гц.Ьаг1еп5.сот
Сахарная промышленность Японии - отчет
о посещении сахарного завода Мемуро
компании «Ниппон Бит Шугар» («Ниттен»)
Кристиан Фос
Уровень знаний в Европе об услови-
ях производства в японском сельском
хозяйстве и сахарной промышленно-
сти незначителен. Контакты Европы с
Японией, и наоборот, в этой области
между университетами, объединени-
ями и отраслевыми издательствами в
равной степени редки.
По приглашению господина Акио Ога-
савара, президента компании «Нип-
пон Бит Шугар», автор в сопровожде-
нии переводчика, господина Акеми
Сакамото, Токио и сахарный завод
Мемуро.
Отчет в первой части содержит об-
щую информацию о сельском хозяй-
стве и сахарной промышленности
Японии, которая собрана из различ-
ных источников. Во второй части осо-
бое внимание уделено показателям
работы предприятий, перерабатыва-
ющих сахарную свеклу на о. Хоккай-
до. В заключение сообщается о уви-
денном на сахарном заводе Мемуро,
уделяя особое внимание используе-
мой там технологии переработки са-
харной свеклы. Эта часть завершается
общими соображениями об условиях
труда в Японии.
Ключевые слова: Япония, сельское
хозяйство, выращивание сахарной
свеклы, сахарная промышленность,
сахарный завод Мемуро, показате-
ли работы японских свеклосахарных
предприятий
1 Сельское хозяйство Японии
Площадь территории Японии всего
на 5 % больше, чем Германии, однако
численность населения выше более
чем на 50 % (Табл. 1). При этом сель-
скохозяйственные угодья Японии со-
ставляют едва одну треть немецких
площадей, и, наверняка, расположены
в менее благоприятных природных
условиях по сравнению с Германией.
Несмотря на это, значение сельского
хозяйства для экономики страны су-
щественно выше, чем в Германии. Его
доля в ВВП составляет 1,5 % по срав-
нению с 0,9 % в Германии, а число за-
нятых в сельском хозяйстве в два раза
выше, чем в Германии (Табл. 1).
При рассмотрении больших ареалов
в нетронутых, т. е., незаселенных гор-
ных районах Японии становится ясно,
почему другие районы страны заселе-
ны чрезвычайно плотно. Заселение
сельскохозяйственных угодий в Япо-
нии более проблематично по сравне-
нию с Германией.
По историческим причинам японское
сельское хозяйство получает большие
субсидии, поскольку, исходя из его
структуры, невозможно обеспечить
производство с меньшими затратами
чем, например, в США, Индии или
Китае.
Так как степень самообеспечения
Японии всеми сельскохозяйственны-
ми продуктами лежит ниже 40 %, то
значительные доходы от импортных
пошлин на аграрные продукты могут
быть использованы для поддержки
японского сельского хозяйства. Выте-
кающая из этого система смешанных
цен при продаже
управляется, как
правило, органа-
ми Министерства
сельского хозяй-
ства или объеди-
нениями по сель-
скому хозяйству
и животновод-
ству (см. также
рисунке 1 и раз-
дел 4.3).
Большими про-
блемами являют-
ся старение япон-
ских фермеров,
средний возраст
которых состав-
ляет 66,1 года, и
плохая аграрная
структура с 2,1 га
возделываемых
земель/хозяйство
(без о. Хоккайдо:
<2 га/хозяйство).
Размеры участков
редко больше 0,5
га и рациональ-
ное использова-
ние техники не-
возможно. Нет
кооперации или коллективных пред-
приятий.
Настроения в японском сельском хо-
зяйстве плохие, по всей вероятности,
среди прочего, и из-за высокой задол-
Табл. 1. Сравнение показателей _дя Японии и Германии
Япония Германия
Численность населения, млн. 128 82
Площадь, км2 377 923 357 104
Плотность населения, /км2 339 230
Внутренний валовой продукт, млрд, евро 2 329 2 491
- на одного жителя, евро 26 980 27 690
- рост за год, % -0,7 1,3
Темпы инфляции Практически 0 2,6
Валюта 110 иен = 1 евро
Уровень безработицы, % 4,5 5,4
Средняя продолжительность жизни* 83 80
- в том числе старше 65 лет, % 21 20
- моложе 15 лет, % 14 14
Столица Токио Берлин
- численность жителей, млн. 13 3,5
- численность жителей с пригорода- ми, млн. 30 5,0
Сельское хозяйство
- % от ВВП 1,5 0,9
- % занятых 4,4 2,1
- % от общей площади 12,0 48,0
Площадь сельскохозяйственных уго- дий (СУ), млн. га 4,6 17,0
Потери СУ в 1961 -2010 гг., млн. га 1,5 2,1
Потери СУ в 1961-2010 гг., % 25 10
* 400 000 людей старше 100 лет
Рис. I. Представление цен и дотаций в японском сахарном секторе (источник:
Служба экономических исследований Министерства сельского хозяйства
США)
женности. Средний доход японско-
го фермера составлял в 2010 г. около
40 500 евро с дополнительными дохо-
дами вне сельского хозяйства включи-
тельно. (Для сравнения: на плодород-
ной равнине Варбург в этом же году
прибыль составляла 34 300 евро на
хозяйство без побочных доходов при
обороте 185 000 евро). Правительство
Японии пытается вести процесс омо-
ложения, при котором фермерам в
возрасте после 60 лет финансовыми
стимулами облегчают выход на по-
кой. Более молодые коллеги покупают
освобождающиеся при этом земли.
Сдача в аренду не является общепри-
нятой практикой.
В последние годы интенсивно об-
суждается заключение Японией
Транстихоокеанского соглашения о
сотрудничестве (ТРР). Японские фер-
меры также категорически отклоняют
и Соглашение о свободной торговле
с ЕС. (Значки «Нет-ТРР» носят так-
же многие сотрудники сахарного за-
вода). В конце концов, в 2012 г. пра-
вительственная коалиция потерпела
неудачу с заключением соглашения
ТРР. Министр сельского хозяйства
Ямада вышел из состава партии ДПЯ
вместе с 49 депутатами сельскохозяй-
ственного лобби, что привело к новым
выборам. Однако не смогли восполь-
зоваться сменой настроений против
правящей многие годы ЛДПЯ. По ре-
зультатам выборов в декабре 2012 г.
безоговорочным победителем снова
стала ЛДПЯ с тогдашним премьер-
министром Абе (лозунг на выборах:
«никаких экспериментов»). ЛДПЯ
традиционно имеет хорошие связи в
сельском хозяйстве, что обеспечило
преимущество консервативной сель-
скохозяйственной политике - против
сторонников ТРР. Последней оказала
влияние на рост ориентированной на
экспорт экономики отмена ввозных
пошлин, например, на японские авто-
мобили в США.
Фермеры в японском парламенте
представлены непропорционально,
поскольку сельские избирательные
округа по численности населения
значительно меньше по сравнению с
городскими. Фермеры в парламенте
образуют поперечный всем партиям
собственный блок. Без его одобрения
принятие решений едва ли возможно,
т.е., даже при важных политических
голосованиях правящее большинство
должно учитывать мнение сельскохо-
зяйственного блока.
Сохранение японского сельского хо-
зяйства является общей националь-
ной задачей всех партий и принад-
лежит культурному самосознанию
народа.
2 Японский образ жизни
2.1 Условия труда
В Японии формально действует 40-ча-
совая рабочая неделя. Каждый японец
работает дольше, примерно 15 часов
сверхурочно в неделю без оплаты.
Мужчины практически живут на фир-
мах и отсутствуют дома ежедневно
по 15 и более часов. Часто они одеты
в темный костюм, белую рубашку с
галстуком. Молодые женщины оста-
ются после рождения детей дома и
не имеют никаких преимуществ по
охране материнства. После того, как
дети пошли в школу, женщины снова
начинают работать, обычно на другом
рабочем месте.
Каждый японец имеет право на от-
пуск в 20 дней, который, однако, бе-
рут только частично. Остаток отпуска
откладывается. Можно накапливать
до 60 дней - при большем количестве
истекает право на отпуск. Отпускные
учитываются в случае болезни, когда
необходимо проведение операции или
в аналогичных случаях, для компенса-
ции за время отсутствия на рабочем
месте в рабочее время.
Дни болезни являются днями от-
сутствия на рабочем месте и поэто-
му нежелательны. Дополнительные
платежи на предприятии осущест-
вляются в случае присутствия на
работе. Профсоюзы есть только
на уровне предприятия, поэтому,
никогда не призывают к акциям,
которые могут навредить фирме.
Уровень профсоюзной организо-
ванности высок.
Пенсия, как правило, назначается с
65 лет, но возможна и с 60 лет. Боль-
шинство японцев работает до 70 лет и
более, иногда в других сферах деятель-
ности. Пока это продолжается, полу-
чают деньги - однако часто работают
и не обязательно исходя из финансо-
вых причин.
Хотя нагрузка в японском мире труда
выше, чем в Германии, но продолжи-
тельность жизни больше. Она состав-
ляет 83 года в Японии и 80 лет в Гер-
мании.
2.2 Потребительские привычки
Потребление риса снижается в пользу
потребления продуктов из пшеницы.
Японцы (как также и корейцы) все
больше едят хлеба, и им доставляет
удовольствие самим печь его в домаш-
них условиях. Например, типичное
меню на завтрак в Японии состоит из
двух одинаковых частей - одна тради-
ционно японская и вторая - междуна-
родная.
В этой связи все больше потребляется
молочных продуктов. Исходя из этого
и благодаря весьма популярной ита-
льянской кухне, ежегодно потребля-
ется все больше продуктов из сыра.
2.3 Прожиточный минимум
Японцы тратят явно больше денег
на продукты питания, чем немцы.
Высокие цены на пищевые продук-
ты привычны. Такой «деревенской
косности» как в Германии нет. При-
верженность населения к своему
сельскому хозяйству даже не обсуж-
дается, исходя, во многом, из куль-
турных традиций. Благодаря этому
японский потребитель получает от-
ечественные продукты такого каче-
ства, которое нигде в мире не дости-
гается и не производится.
3 Хоккайдо
3.1 Общие сведения
Хоккайдо, второй по величине остров
Японии, расположен на 43° северной
широты (для сравнения: Венеция ле-
жит на 45°, Геттинген на 51° северной
широты); численность населения -
5,44 млн. жителей, т.е., 65 чел/км2 при
площади острова 83 456 км2. Остров
Хоккайдо почти такой же по величи-
не, как северные федеральные земли
Шлезвиг-Гольштейн, Мекленбург-Се-
верная Померания и Нижняя Саксо-
ния вместе взятые. Столица - г. Сап-
поро с населением 2 млн. человек.
Примерно до 1850 г. прибрежные рай-
оны населяли только японские рыба-
ки. Во внутренних областях жило ко-
ренное население - айны. Поскольку
привычными для Японии формами
сельского хозяйства из-за холодного
климата не занимались, то большую
часть острова японцы заселили толь-
ко во второй половине XIX века. В
Табл. 2. Сравнение ,оз удоб ений
Фактическое внесение удобрений в 2012 г. Государственные рекомендации Европейские рекомендации, плодородная равнина Варбург
14, кг/га 172 160-180 60-80
Р2О5, кг/га 285 200-250 40-50
К2О, кг/га 125 200-250 120-140
20-е годы прошлого столетия в этом
приняли участие и немецкие пересе-
ленцы.
Среднегодовая температура равна
6,8 °С, в период с ноября по апрель за-
фиксировали от 2 °С до -30 °С (мини-
мальная величина: -38,2 °С), а с мая по
октябрь - примерно от 12 °С до 35 °С
(максимальная величина: -37,8 °С).
В среднем выпадает около 1 500 мм
осадков, при этом в вегетационный
период (с 01.04 по 30.09.) - 888 мм. Ве-
тры из Сибири приносят с конца ок-
тября-ноября снегопады, часто с силь-
ными снежными заносами.
3.2 Качество почвы и удобрения
Пахотный слой земли на глубину
20-30 см - вулканического происхож-
дения и имеет рН 5,5-6,5. Исследова-
ний почвы на полях не производят (!),
удобрения вносят по государствен-
ным рекомендациям и рассчитывают
только по проданным количествам
(Табл. 2).
Почвы вулканического происхожде-
ния нельзя сравнивать с почвами в
Германии. Содержание питательных
веществ в них существенно мень-
ше и при этом они сильно связыва-
ют фосфор. Из-за этого внесенный с
удобрениями фосфор растениями в
значительной степени не усваивается.
Явление, известное также и для Чили.
3.3 Аграрная структура
Средняя площадь сельскохозяйствен-
ных угодий на о. Хоккайдо на одного
фермера составляет 22,3 га (средняя
по Японии - 2,1 га), в регионе Тосика
(Мемуро) достигает даже 40 га из-за
наличия нескольких сельхозпредпри-
ятий по 100 га. Участки с площадью
около 8-10 га в целом имеют опти-
мальный экономический размер, что
является результатом более позднего
переселения. Хозяйство (без живот-
новодства), как правило, ведется од-
ним фермером с 2-3 помощниками на
период уборки урожая; арендованных
полей нет. В случае необходимости
хозяйство продают (в среднем за 15,0
млн. иен/га [13,65 евро/м2]).
Степень применения тракторной тех-
ники с 4-5 тракторами на хозяйство
высокая, так как параллельно для
каждой культуры, например, пшени-
цы, бобов, картофеля, сахарной све-
клы, а также и для общих перевозок,
используются различные сочетания
тракторной техники. Это соответству-
ет 800-1200 л.с./ЮО га и, на первый
взгляд, кажется большим. Такая боль-
шая тягловая сила необходима, пре-
жде всего, из-за обилия осадков. На
этом основании, вероятно, покупка
тракторов требуется на государствен-
ном уровне, несмотря на длительный
срок эксплуатации тракторов - свы-
ше 30 лет. Малые хозяйства работают
частично с машинно-тракторными
общинами. Арендаторов нет. Доля
различных культур на сельскохозяй-
ственных угодьях о. Хоккайдо приве-
дена в таблице 3.
4 Сахарная промышленность
Японии
4.1 Сырье
В Японии 80 % сахара производит-
ся из сахарной свеклы, остальные
20 % - из сахарного тростника. Са-
харную свеклу выращивают только
на о. Хоккайдо, причем площадь воз-
делывания за последние три года до
Табл. 3. Доля различных культур в сельско-
хозяйственных угодьях о. Хоккайдо
Доля, %
Рис 10
Пшеница и рожд 10
Картофель* и овощи 10
Сахарная свекла б
Кукуруза, бобы 5
Прочие 2
Зеленая масса и кормовые 57
культуры
* Картофель в Японии классифицируют как
овощи
2012 г. существенно уменьшилась. Это
объясняется конкуренцией с други-
ми выращиваемыми культурами, на-
пример, пшеницей, для которых при
меньших затратах получают равную
прибыль или более высокую прибыль
при одинаковой площадью под куль-
турой. Находящее у власти с 2012 г.
правительство пытается с помощью
программ развития национальной
экономики усилить сахарную про-
мышленность и направление возде-
лывания сахарной свеклы в сельском
хозяйстве. Это, однако, не просто, так
как, наряду с одиночной дотацией на
и без того высокую цену на свеклу в
160 евро/т, необходимо еще повыше-
ние, т.е., цена сырья и материалов для
производства сахара от текущей цены
около 1 060 евро/т сахара будет и да-
лее расти (Табл. 4).
По этой причине японский сахарный
рынок еще более интересен для бес-
пошлинного ввоза сахарсодержащих
смешанных сиропов, например, в на-
стоящее время для сиропа, содержа-
щего 20 % сорбита и 80 % сахарозы, из
Южной Кореи.
4.2 Японские свеклосахарные ком-
пании
На Хоккайдо имеется 3 свеклосахар-
ные компании с 8 сахарными завода-
ми (см. след, страницу).
Возникший в результате закрытия 2
сахарных заводов завод Мемуро ком-
пании «Ниппон Бит Шугар» построен
в 1969 г. Сахарный завод Накасари со-
оружен в 1963 г., а все остальные пред-
приятия - в период между Первой и
Второй мировой войной.
Компании «Ниттен» и «Хокуро» име-
ют главные управления в Токио, а
главное управление компании «Хоку-
рен» находится в Саппоро. Все ком-
пании имеют высокую степень дивер-
сификации. На сахарную отрасль, в
пересчете на оборот, в балансе пред
приятия приходится незначительная
доля от 0,5 до 1,2 %. При сильной по-
литической зависимости японской
сахарной промышленности высокая
прибыль в сахарной отрасли запре-
щена. Затраты на производственный
сезон очевидно выше, чем в Германии,
из-за более высоких цен на энергию,
вспомогательные и производственные
материалы. Все виды сахаров наивыс-
шего качества и корма для животных
продаются в упаковке на 2/3 или пол-
ностью на 100 %.
4.3 Дотации сахарной промышлен-
ности
Каждый год Министерство сельского
и лесного хозяйства и рыболовства
(МАРР) устанавливает - согласно за
кону о стабилизации цен на сахар -
гарантированную минимальную цену
на сахарный тростник и сахарную
свеклу. Фермерам должны платить не
менее гарантированной минимальной
цены. Производители сахара полу-
чают «национальную рациональную
цену на сахар». Она определяется как
«затраты на производство сахара, ко-
торые могут быть достигнуты наци
ональными производителями, если
они (за счет реконструкции и проч.)
рационализируют производство».
Министерство МАРР, таким образом,
стремится стимулировать произво-
дителей сделать производство более
эффективным.
На рисунке 1 представлены цены и до-
тации в сахарной промышленности
Японии. Дотация А получается за счет
изъятия пошлины на импорт сахара
(80 % всех дотаций). Дотация В - из
средств национального бюджета (20 %
всех дотаций). Общая сумма варьиру-
ется в зависимости от региона возде-
лывания культуры. Так, поставщики
продукции из сахарного тростника на
юге Японии получают в 2,5 раза боль
ше, чем производители сахара из све-
клы на Хоккайдо. Дотации предназна-
чены в первую очередь для фермеров.
Фактические данные о цене сахара
франко-завод автор узнать не смог.
Цена на сахар в магазинах для фасо-
ванного товара наилучшего рафинад-
ного достоинства составляла на нача-
ло 2013 г. около 3,00 евро/кг.
5 Выращивание сахарной свеклы
При выращивании сахарной свеклы
выдерживается следующая последо-
вательность культур: сахарная свекла,
бобы, картофель, зерновые. Площадь
под сахарной свеклой на одно хозяй-
ство составляет около 7 га (в плодо
родной долине Варбург - около 6,5 га).
Средние затраты труда на 1 га в 150 ча-
сов многократно превышают затраты
в плодородной равнине Варбург (8-10
часов) или в зоне заводов компании
Табл. 4. Производственные затраты сель-
скохозяйственного производства /га
В иенах В евро
Всего 929 000 8 445 |
- Рабочая сила 241 000 2 191*
- Материалы 688 000 255
- Удобрения 225 000 2 045
- Машины 143 000 1 300
- Химические реа- генты 113 000 1 027
- Энергия 39 000 355
- Пр ч<е 45 000 409
Валовой доход 1 035 000 9 410*’
Разница между на- 106000 964
мечаемой выруч-
кой и переменны-
ми издержками
* = 14,61 евро/га, примерно в 20 раз выше
чем в Германии; ** 157 евро/т свеклы
«Зюдцукер» (5-6 часов). Используют,
конечно, предварительное выращи-
вание рассады сахарной свеклы в те-
плицах по так называемой техноло-
гии бумажных горшочков с середины
марта до середины мая (=45 дней). Бу-
мажные горшочки изготавливаются
в производственных компаниях при
субсидировании сахарным заводом.
Бумажные горшочки централизо-
ванно заполняются грунтом, и в них
высаживается рассада, а затем рас-
пределяются по теплицам фермеров.
Повышение урожайности составляет
20 т/га. Высадка бумажных горшочков
полностью механизирована по типу
картофелесажалки. Сахарная свекла
высаживается с середины мая в 60 ряд-
ков с расстоянием 30 см на небольших
земляных валах. По данным сахарного
завода плотность посевов составляет
51 000 растений. Автор предполагает
частично еще меньшую плотность по-
севов, поскольку в кагатах свеклы ви-
дел исключительно корнеплоды с мас-
сой более 2 кг. В Германии плотность
посевов составляет 100 000-110 000
растений на гектар. Меньшая плот-
ность посевов на гектар в Японии, по
всей вероятности, обусловлена балан-
сом трудовых ресурсов.
Борьба с сорняками проводится 2 раза
химическим способом (смесью пре-
паратов СоЖх, Ве1апа1, КепазсЫе и
др.), 3-4 раза - машинной прополкой,
а также один раз - ручной пропол-
кой. Наиболее проблемные сорняки
- амарант и рг!о§о, а также оставший-
ся с прошлого года рис. К встреча-
ющимся болезням сахарной свеклы
Сахар и свекла 2/2016
Предприятия по переработке сахарной свеклы на о. Хоккайдо, Япония
Заводы компании «Ниппон Бит Шугар Мнф. Ко» (по- японски «Ниттен»), которые в сезон 2012/13 гг. имели следующие мощности по переработке свеклы: -Мемуро 8743т/сут - Бихоро 3092 т/сут - Сибуцу 2878 т/сут Всего: 14713 т/сут кроме того: - главное техническое управление в Мемуро; - управление сельского хозяйства в Саппоро; - главное управление в Токио; - Производственный сезон: начало - середина октября и до начала февраля/середины марта - Длительность производственного сезона: 120-176 су- ток с последующим сезоном переработки сиропа до 80 суток - Выработка сахара: 206000 т - 323000 т, в т.ч., Мемуро: 124000 т - 187000 т (около 60 %) Другие направления деятельности «Ниттен»: - спиртовые дрожжи - корма для сельскохозяйственных животных - бумага - прочие, например, аренда недвижимости. Имеется кооперация с тростниковосахарным заводом «Канмон Сейто», который осуществляет сбыт своей про- дукции через компанию «Ниттен». Компания «Ниттен» владеет сахарорафинадным заводом на о. Кюсю. Здесь молочный завод Мейдзи имеет миноритарное участие. Заводы компании «Хоккайдо Шугар Ко. Лтд» («Хоки- ро»): -Донан 3193 т/сут -Китами 2819т/сут - Хонбецу 2815 т/сут Всего: 8827 т/сут кроме того: - главное управление в Токио Другие направления деятельности: - биотехнология - сельскохозяйственное машиностроение - технологические исследования - прочие; в особенности, биотехнология пищевых продуктов. Заводы федерации сельскохозяйственных кооперати- вов («Хокурен»): - Накасари 6023 т/сут -Симия 2616 т/сут Всего: 8639 т/сут По собственным данным, на заводе Симия осуществля- ется единственное в мире производство сахара «тен- сай-ганмицуто», с поверхности кристаллов которого не удалена меласса. (Похожий на мелкокристаллический сахар, который раньше вырабатывали на сахарных за- водах Оксенфурт и Цайль). - главное управление в Саппоро - в период с 01.04.2009 по 31.03.2010: - оборот составил 1473400 млн. иен (13395 млн. евро) Баланс предприятия: 6739 млн. иен (47 млн. евро) Показатели экономической деятельности в целом (с 01.04.2011 по 31.03.2012) в процентах по сравнению с предыдущим годом; Млн.иен Изменение Млн.евро Оборот 57365 (+2,0%) 521 Баланс предприятия 1920 (+18,4%) 17,5 Текущая прибыль за финансовый год, 2108 (+9,3%) 19,2 в т.ч. за сахар: - оборот 39609 (-4,9 %) 360 - баланс предприятия 462 (-69,1%) 4,2 Общий оборот по продукции, млн. иен: -рис 81900 - пшеница 22200 - другие зерновые культуры и переработанные продук- ты питания 61100 - Овощи и фрукты 188900 - Сахар 57700 411800 = 28 % - торговля товарами повседневного потребления (как в сети Вауууа-Магк1е в Германии) 1 061 600 = 72 %
Актуальное
Рис. 2. Палаточная конструкция над кагатом свеклы
относятся церкоспороз, Аркапотусез,
Кк1гос1оша, ВЫУУУ и ВХУУУ
Семена сахарной свеклы импор-
тируют на 100 %, 34 % поставляет
фирма КЛУ8, 34 % - 8уп§еп1а и 32 %
- 8Е8Уапс1егНауе. Доля генетически
резистентных к ризомании сортов со-
ставляет 50 %. Только 1-3 % являются
сортами с высокой сахаристостью.
Уборка урожая сахарной свеклы про-
водится с начала октября до начала
ноября, после 120, максимум 150 су-
ток вегетации на полях (в компании
«Зюдцукер» - примерно 200 суток), на
99 % однорядным перевалочным спо-
собом. Только 1 % площадей сахарной
свеклы убирается 6- или 4-хрядными
комбайнами с бункерами-накопителя-
ми. Уборка проводится строго по за-
данию сахарного завода. Ботву в зем-
лю не запахивают.
Урожайность сахарной свеклы в 2012
г. в среднем составила 60 т/га при са
харистости 16,7 % (содержание саха-
розы было в пределах 15,3-17,8 %). В
2004 г. получен до сих пор наилучший
урожай в 68,5 т/га при дигестии 17,2
%. Сахарный завод забирает свеклу
с обочин полей с помощью фрон-
тальных погрузчиков без предвари-
тельной очистки. Согласно данным
сахарных заводов озимая пшеница яв-
ляется наиболее конкурентной куль-
турой для сахарной свеклы, поскольку
при меньших затратах обеспечивается
равное получение денег с 1 га как и
для свеклы (Табл. 4). Пшеница обеспе-
чивает лучшую долю покрытия издер-
жек/га и требует меньше затрат труда
пожилых японских фермеров. Сахар-
ный завод аргументирует более высо-
кой рыночной ценностью севооборо-
та с сахарной свеклой. Следующей по
конкурентоспособности культурой
являются бобы, которых выращивают
все больше на о. Хоккайдо в условиях
изменения климата.
6 Производство сахара
6.1 Сахарный завод Мемуро
На сахарном заводе Мемуро (который
посетил автор) с производственной
мощностью 9 000 т/сутки, в настоя-
щее время используется немецкая и
французская технология сахарного
производства. Несмотря на длитель-
ные сезоны производства, срок служ-
бы оборудования составляет многие
годы. Все установки обслуживаются
очень тщательно. Равномерная работа
при высочайшей безопасности труда
являются главной целью. На пред-
приятии царит чистота и гигиена,
которые - по европейским стандар-
там - исключительно хороши. Во всей
стране поддерживается уникальный
порядок и чистота, что может быть
объяснено глубокими внутренними
культурными установками. Несмотря
на длительные производственные се-
зоны с последующей переработкой
сиропа, выведенного на хранение, ра-
ботают в три смены.
Рис. 3. Лестница для подъема и вход на кагат свеклы
6.2 Логистика сахарной свеклы и ее
хранение
Сахарная свекла доставляется при
среднем радиусе доставки 35 км ис-
ключительно профессиональными
перевозчиками.
Имеется только несколько открытых
хранилищ, так как, основное коли-
чество свеклы на заводе хранится в
обычных кагатах примерно по 18 000 т
(9,0-10,0 м высотой, 25-30 м шириной
и длиной около 150 м). Отделение зем-
ли не производится. До середины но-
ября кагаты формируются с помощью
подвижного кагатоукладчика (по-
добного системе Вй1&пп§). Середина
закрывается от доступа воздуха по-
ливинилхлоридной пленкой (исполь-
зуется от 6 до 8 лет) и защищается
износостойкой плетеной пленкой. На
высоте около 1,5 м над кагатом соору-
жается палаточная конструкция, ко-
торая в средине имеет конек - венти-
ляционный канал шириной 2 м (Рис.
2), который на ночь закрывают. Днем
его вручную открывают до такой сте-
пени, чтобы температура над свеклой
составляла около +1 °С. На палаточ
ной конструкции с ноября лежит слой
снега толщиной минимум 1 м (Рис. 3).
Это создает на конструкцию вентиля-
ционного канала большую нагрузку,
поэтому дополнительно натягивают
стабилизирующую сетку.
Хранение как в темном холодильнике
может продолжаться до 4 месяцев. В
среднем содержание сахарозы умень-
шается по данным завода на 1 % по
массе свеклы. Когда автор был там в
конце января, то сахаристость струж-
ки на свеклорезке составляла 15 %,
т.е., на 1,8 % абс. ниже по сравнению
со средним значением 16,8 % при при-
емке. Свекла была в хорошем состоя-
нии. Следы гниения в стружке отсут-
ствовали.
Удалением снега и разборкой пала-
точной конструкции занимаются со-
трудники субподрядного предпри-
ятия, которых завод нанимает для
выполнения самых разных задач в
течение всего года. Внутризаводскую
транспортировку свеклы производят
с помощью ковшовых погрузчиков,
которые подают свеклу на ролико-
вый землеотделитель, после чего она
направляется на сутки в хранилище
(может вмещать двухсуточный запас,
(Рис. 4 и 5).
По ночам и воскресеньям внутриза-
водские перевозки не выполняются.
6.3 Мойка свеклы и последующая
переработка
Свекла подается из двух параллельных
бурачных с суточным запасом свеклы
по двум параллельным линиям, обо-
рудованных камне- и ботвосоломоло-
вушками (Рис. 6). Свеклоподъемное
колесо с отделением воды подает све-
клу на медленно движущийся транс-
портер, а затем она поступает в ба-
рабанную мойку с установленным за
ней виброситом для отделения воды
и утилизации боя свеклы (Рис. 7 и 8).
Бой и хвостики свеклы бесплатно и
без обработки отдают фермерам. Мо-
ечное отделение с предшествующим и
Рис. 4. Погрузка свеклы из кагата колесным погрузчиком на грузовой автомо-
биль
Рис. 5. Выгрузка предварительно очищенной свеклы в бурачную
Рис. 6. Вид с диффузионной установки на 2 бурачные с установленными под
землей барабанными камнеловушками
Рис. 7. Водоотделитель после свекломойки
Рис. 8. Отделитель хвостиков и боя свеклы фирмы «Маген»
Рис. 9. Свеклорезки фирмы «Маген» без малейших загрязнений
последующим оборудованием, вклю-
чая 3 свеклорезки, поставлено фир-
мой «Маген», Франция, в 2001 г.
Обращает на себя внимание то, что не
было заметных типичных запахов све-
клосахарного завода - показатель от-
носительно открытой системы транс-
портерномоечных вод.
Для получения свекловичной стружки
хорошего качества время работы све-
клорезных ножей в среднем составля-
ет 12 часов. Свеклорезки (Рис. 9) по-
стоянно обслуживает один человек.
Полуавтоматическую установку для
заточки свеклорезных ножей обслу-
живают 3 женщины.
Экстракция проводится в колонной
диффузионной установке фирмы
ВМА производительностью 8 000 т/
сутки с увеличенной на 2,5 м высотой.
Оборудование для классической схе-
мы очистки соков поставила фирма
«Путч». Завод работает без умягчения
сока. Фильтры сока I и II сатурации
фирмы «Годфрин». Камерные филь-
трпрессы для сгущенной суспензии
сока фирмы «Путч» расположены в
отдельном здании. Получаемый на
них осадок, с содержанием 70 % сухих
веществ, направляется в силос, из ко-
торого напрямую непрерывно отгру-
жается фермерам (Рис. 10).
Выпарная установка (Рис. 11) состоит
из двух параллельных линий:
- оборудованная преимущественно
пластинчатыми выпарными ап-
паратами линия позволяет полу-
чать сироп с содержанием сухих
веществ 60 % для хранения. Из-за
высокой чистоты сиропа, обуслов-
ленной возвратом клеровки от
обессахаривания мелассы, на за-
воде Мемуро сознательно поддер-
живают низкие сухие вещества си-
ропа, чтобы не иметь затруднений
при его хранении,
- с помощью второй линии выпар-
ной установки получают сироп с
сухими веществами 65 % для кри-
сталлизации.
Каждая линия имеет отдельный кон-
денсатор, с помощью которого под-
держивается необходимая величина
сухих веществ сиропа. С потерями на
конденсатор заранее примирились,
исходя из необходимости надежной
работы.
Необычным является то, что весь си-
роп после второго корпуса подвер-
гается обесцвечиванию с помощью
ионообменной смолы и направляется
на 3-й корпус вместе с клеровкой от
обессахаривания мелассы (Рис. 12).
6.4 Отделение кристаллизации
В то время как в Европе кристалли-
зацию проводят на вторичном паре
4, 5-го (или даже 6-го корпуса), на
сахарном заводе Мемуро на вакуум-
аппараты используют вторичный пар
2-го корпуса выпарной установки, но
только для вакуум-аппаратов проме-
жуточной и последней ступени кри-
сталлизации. Вакуум-аппараты белого
сахара обогреваются отработавшим
паром после турбины. Подключение
необычное, поскольку, по оценкам,
потребуется удвоенный расход энер-
гии на тонну сахара по сравнению с
европейской схемой. Японское под-
ключение обусловлено тем фактом,
что из-за способа энергоснабжения
на острове предпочитают иметь мно-
гократный избыток электрической
энергии во избежание колебаний, не
говоря уже о перебоях в подаче элек-
троэнергии. При такой философии
сознательно идут на повышенные за-
траты.
Вырабатывают сахар с категорией ка-
чества 1-2 пункта ЕС (!). Сахар II и III
ступеней кристаллизации растворяют
и кристаллизуют в белый сахар со-
вместно с сиропом.
Из оттека фракции несахаров при
обессахаривании мелассы на сахар-
ном заводе Мемуро выделяют бетаин
и раффинозу. Бетаин продают про-
изводителям кормов для животных.
Производство раффинозы начинается
с первыми морозами в начале ноября,
когда содержание раффинозы в свекле
увеличивается. Раффинозу получают
для потребления населением и для ме-
дицинских целей - используется при
трансплантации органов. Оба продук-
та продаются по высокой цене и при-
носят значительную прибыль.
На рисунке 13 показана фронтальная
часть вакуум-аппарата белого сахара
с отдельной мельницей для получения
суспензии при автоматическом вводе
затравки.
В Японии до настоящего времени экс-
плуатируются только вакуум-аппа-
раты периодического действия. Это
можно объяснить осторожным отно-
шением японских технологов сахарно-
го производства к новым технологиям.
Рис. 10. Здание фильтрпрессов, за ним справа - силос для фильтрационного
осадка с самозагрузкой, слева вдали - кагаты свеклы
Каменньи
уголь
Греющим пар
На рисунке 14 показаны смотровые
стекла вакуум-аппарата последней
ступени кристаллизации с подкачи-
ваемым оттеком, цветность которого
соответствует цветности качествен-
ной клеровки. Цветности продуктов
в отделении кристаллизации из-за их
очень низких значений в единицах
1С15М8А нельзя сравнивать с цветно-
стями продуктов в Европе.
На рисунке 15 показана установка, в
которой путем обработки ультрафио-
летовым излучением получают абсо-
лютно свободный от спор желтый са-
хар. Сахар с абсолютным отсутствием
спор требует фирма Соса Со1а для на-
Стерильный^та^^г
•- Потребителям острова
Сироп
уо И
На 2 отдельные линии
1х корпуса Роберта/со стекаю-
щей пленкой
1х Пластинчатый выпарной аппарат
Испарите ль
Корпус О
125 X
На сборник
Обесцвечи-
вание ионо-
обменной
смолой
Обессахаривание мелассы
О = 98%
65% СВ
2Т 60 % св
Рис. 11. Схема совместного производства тепла и электроэнергии
питков, содержащих кофеин. Надбав-
ки к цене за это не получают.
6.5 Корма для животных
Часть прессованного жома отгру-
жается с сухими веществами 20 %.
Остальной отжатый жом с СВ 30 %
высушивается в жомосушке, работаю-
щей на мазуте. Улавливание пыли осу-
ществляется на одиночных циклонах
с прямым отводом газов. Нет общей
дымовой трубы. В здании жомосушки
отсутствуют следы пыли или других
загрязнений. Гранулы размером 5 мм
получают на прессах-грануляторах
Меласса
Продажа мелассы,
вероятно,
отсутствует
Рис. 12. Схема кристаллизационного отделения
Сушка жома
Рис. 13. Вакуум-аппарат белого сахара с отдельной мельницей суспензии и
автоматическим вводом суспензии
фирмы «Симон-Хезен». Вся продук-
ция упаковывается в бумажные меш-
ки по 20 кг или в мягкие контейнеры
(биг беги) на 500-800 кг. Оба вида
упаковки укладывают на поддоны. Ка-
чество японских гранул уникально. С
таким оборудованием как в Германии
достигнуть такого качества нельзя.
Наряду с гранулированным жомом
производят 60 кг брикеты из сушено-
го жома, которые настолько сильно
спрессованы, что робот укладывает
их на поддоны без дополнительной
упаковки. Для скармливания скоту
брикеты размачивают в воде. Количе-
ство добавляемой мелассы неизвест-
но. (Учитывая обессахаривание ме-
лассы, может быть высушена только
фракция, содержащая несахара).
6.6 Гигиена
На предприятии мало где имеется об-
лицовка плиткой, несмотря на это,
благодаря полам с монолитным по-
крытием и оштукатуренным стенам,
создается впечатление почти клини-
ческой чистоты (Рис. 16). Начиная с
приемных утфелемешалок под ваку-
ум-аппаратами и до упаковки сахара,
действуют повышенные требования:
доступ на эти участки автору не раз-
решили. Вообще сюда можно попасть
только исключительно по предвари-
тельному разрешению. Допущенный
персонал одевает сменную обувь,
стерильную заводскую спецодежду, а
также носит защитную маску на рот,
головной убор и резиновые перчатки
(Рис. 17-19).
6.7 Хранение и фасовка сахара
Хранение сахара осуществляется в
однокамерном стальном силосе на
30 000 т (Рис. 20). Кроме того, всего
может храниться до 96 000 м3 сиропа
в резервуарах. 60 % сахара фасуется в
малые пакеты (10 кг, 0,5-1 кг и стике-
ры), а 40 % упаковывается в большую
тару (контейнеры и мягкие контейне-
ры - биг беги). Погрузка на грузовые
автомобили проводится редко.
6.8 Охрана окружающей среды
Сточные воды. Земля с сахарной све-
клы отделяется в отстойнике замкну-
той системы транспортерномоечных
вод. Осадок из транспортерномоеч-
ной воды используется для заполне-
ния глиняных карьеров. О каких-либо
затруднениях в работе из-за зимней
погоды (температура до -30 °С) не со-
общается. Сточные воды очищаются
биологическим способом на аэробной
ступени перед направлением в обо-
ротную систему. Предельные величи-
ны не известны.
Всего сахарный завод потребляет све-
жей воды 500 % по массе свеклы. Это в
50 раз больше, чем обычная величина
для Германии.
Бой и хвостики свеклы. Вызывает
удивление количество в 5 600 т/год
(соответствует 0,56 % по массе све-
клы). Их бесплатно отдают фермерам.
400 т/год ботвы и легких примесей
также отдают бесплатно.
Камни. Камни получают чистыми,
свободными от земли. В количестве
4200 т/год их бесплатно передают для
дорожного строительства.
6.9 Персонал
С центрального пульта управления
пять операторов управляют всем
предприятием. На смене занято 20
человек по трехсменному графику со
сменой через неделю, всего 60 опера-
торов участков.
Длительность производственного се-
зона переработки сахарной свеклы со-
ставляет 120-150 суток и за ним сразу
же следует переработка сиропа, выве-
денного на хранение. Сироп перера-
батывают в течение 60-80 суток, т.е.,
свыше 200 суток работают без пере-
рыва в три смены.
Всего на заводе (в производство) име-
ется 108 сотрудников. На заводе за-
нято 569 сотрудников, из них 520 че-
ловек постоянного состава, которые
распределены следующим образом
(включая 15 % женщин):
- 170 человек квалифицированных
рабочих;
- 350 служащих, из них 66 мастеров
и 50 инженеров.
49 человек относятся к «долгосроч-
но временным» занятым. Весной они
выполняют работы с бумажными
горшочками, а в сезон производства
заняты хранением свеклы или упаков-
кой кормов для сельскохозяйствен-
ных животных.
По закону положена оплата сверх-
урочных часов работы. При работе
более 40 часов в неделю доплата со-
Рис. 14. Вакуум-аппарат последнего продукта с оттеком с цветностью как у
клеровки
Рис. 15. УФ-установка для получения абсолютно свободного от спор жидкого
сахара
Рис. 16. Вид на «клинически чистые» жомовые прессы фирмы «Сторд»
ставляет 25 %, более 60 часов - 50 %,
а доплата за работу в ночное время
- 30%.
Средняя зарплата наемных работ-
ников и мастеров за месяц равна
390 115 иен (основная зарплата 3 547
евро/месяц). Заработок за год со-
ставляет 6 590 052 иены (59 910 евро),
включая все надбавки к зарплате (что
эквивалентно зарплате за 17 меся-
цев).
В Мемуро находится центральное
техническое управление компании
«Ниттен Шугар» с 400 сотрудниками,
которые имеют мало общего с опера-
тивным управлением сахарным за-
водом. Распределение должностных
обязанностей между управлением и
заводом автор не смог выяснить.
6.10 Охрана труда
Рис. 17. Санитарный шлюз перед центрифугами; справа шкаф для обуви, за
ним - помещение для одевания гигиенической верхней одежды, перчаток,
маски на лицо и головного убора
Охрана труда, как и в Германии, де-
тально прописана. Существует обя-
зательные правила носить каски, сиг-
нальные жилеты, безопасную обувь и
проч. Обменяться данным, однако, не
представилось возможным.
6.11 Вспомогательные и эксплуата
ционные материалы для произ-
водства
Ниже приведены цены франко-завод
на вспомогательные и эксплуатаци-
онные материалы для производства.
Цена каменного угля со средней те-
плотворной способностью 28500 кДж/
кг, при содержании 0,8-1,0 % 8, из
Индонезии или Японии составляет
22 000 иен/т или 200 евро/т. Тяжелые
Рис. 18. Вид на центрифуги ВМА
сорта мазута с максимальным содер-
жанием 1 % 8, стоят 49 500 иен/т или
450 евро/т. Для небольших котлов ис-
Табл. 5. Производство, импорт, спрос и потребление сахара в Японии с 2004/05 по 2010/11 гг.,
тыс. тонн
Год Свекло- вичный сахар Производство Импорт трост- никового сахара-сыр- ца* Спрос Потребле- ние на душу населения, кг
Тростни- ковый сахар Фрук- тоза Всего
2004/05 784 121 7 912 1272 2229 17,5
2005/06 699 132 8 839 1326 2165 17,0
2006/07 643 148 9 800 1346 2181 17,1
2007/08 683 169 9 861 1380 2197 17,2
2008/09 683 186 9 878 1222 2136 16,7
2009/10 683 168 10 861 1263 2099 16,5
2010/11 490 156 9 655 1331 2107 16,5
* рафинируется в Японии
пользуется сжиженный природный
газ из Брунея, который доставляется
грузовыми автомобилями из порта на
завод. Цена составляет более 66 000
иен/т или более 600 евро/т.
Местный известняковый камень сто-
ит 3 000 иен/т или евро/т. Кокс
получают из Вьетнама или Китая по
цене 50 000 иен/т или 453 евро/т.
Применение химических веществ с
расходом в 460 иен/т свеклы или 4,18
евро/т свеклы относительно высокое
и наверняка обусловлено интенсив-
ной работой ионообменной установ-
ки. Напротив, использование пено-
гасителей в 20 иен/т свеклы или 0,18
евро/т свеклы низкое, что для автора
является показателем «открытой»
системы транспортерномоечных
вод.
Рис. 19. Обслуживающий персонал возле упаковочной машины сахара в меш-
ки по 40 кг
Рис. 20. Вид на стальной силос на 30000 т с логотипом компании «Ниттен»
Японцы ведут собственное дорогосто-
ящее сельское хозяйство, не ставя под
сомнение величину затрат. Благодаря
этому получают качество, которого
нет нигде в мире. Поэтому любой экс-
портер должен заранее хорошо поду-
мать, сможет ли он выполнить требо-
вания к качеству продукции в Японии.
В заключение приведена фотография
(Рис. 21) в мировой метрополии То-
кио.
Благодарности
Сердечной благодарности заслужива-
ет пригласившая фирма «Ниппон Бит
Шугар» и ее президент, господин Акио
Огасавара, а также организатор поезд-
ки - господин Акихиро Кая. Исключи-
тельно сердечным был прием госпо-
дином Мотоюки Такая в Мемуро.
Особо автор хотел бы поблагодарить
господина Акеми Сакамото из Токио.
Без него поездка была бы невозмож-
на. Как принято в Японии, перед на-
чалом поездки все вопросы должны
были быть письменно согласованы и
им переведены. Кроме того, он в дета-
лях согласовал в главном управлении
компании «Ниттен» поездку автора,
с точным до минуты графиком, кото-
рый затем и был выполнен. Это по-
требовало, наряду с большой затратой
времени, также и очень большого ак-
тивного личного участия.
Рис. 21. Вид из Парк-отеля (возле вокзала Симбаси) на телевизионную вышку Токио, за
ней находится гора Фудзияма
Автор также благодарит
Немецко-японское обще-
ство в Дюссельдорфе и
Союз немецких сахаротех-
ников, которые во многом
помогли при первых кон-
тактах с фирмой «Ниппон
Бит Шугар».
Литература
Данные получены в фирме
«Ниппон Бит Шугар» или
найдены в интернете.
Адрес автора:
СЬпвНап УоВ, УУагЬиг^;
Е-таП: сЬуо88.дуагЬиг$@
щпх.Де
Дефекат - ценное известковое удобрение
из сахарного завода
Малгожата Журавска, ГЧогскискег Рокка 8. А.
Величина рН почвы зависит от со-
держающихся в почве солей, кис-
лот и оснований. Почвы с низким
уровнем калия, магния и кальция
являются кислыми, а обогащенные
этими элементами - щелочными или
нейтральными. Степень закисле-
ния - один из основных факторов,
определяющих плодородие земли,
посредством влияния на ход хими-
ческих, физических и биологических
процессов, которые определяют по-
глощение необходимых питатель-
ных веществ и активность почвенной
микрофлоры.
Для большинства польских почв
проведение постоянного и система
тического их известкования стало
одним из основных агротехнических
мероприятий. Повышение уровня
закисления почв связано в равной
степени с происходящими естествен-
ными процессами, а также с вредным
воздействием деятельности человека.
Естественным способом кислотность
почв повышается за счет всасывания
растениями в течение вегетационного
периода элементов Са++, М§", К+, вы-
нос их с поля с урожаем, вымывания
дождевой водой основных компонен-
тов, дыхания корней, процессов вы-
ветривания минералов, полученных
из кислых пород, минерализации
органической массы, а также вреда в
результате эрозии.
К внешним источникам, усугубля-
ющим эти нежелательные явления,
должны быть отнесены неправиль-
ное, слишком интенсивное культи-
вирование почвы, чрезмерное ис-
пользование физиологически кислых
удобрений (быстрее всего подкисляет
почву сульфат аммония), увеличение
выброса в атмосферу соединений
серы и азота, которые возвращаются
в почву в качестве "кислотных дож-
дей".
Для изучения уровня кислотности
почвы необходимо правильно ото-
брать образцы почвы и исследовать
их рН в районных химико-сельскохо-
Дефекат- побочный продукт сахарного производства является ценным удо-
брением с содержанием около 30 % оксида кальция в виде карбоната (СаСО3)
зяйственных станциях, как минимум
за год до посева сахарной свеклы.
Результаты анализа с учетом агроно-
мической категории почвы, которая
содержит механические элементы ди-
аметром менее 0,02 мм, будут опреде-
лять количество извести, которое по-
зволит устранить неблагоприятные
эффекты низкого рН на возделивание
растений. Оценка степени кислотно-
сти почвы только методом "на глаз" не
является полностью надежной. Сла-
бое и замедленное развитие растений
или зараженность посевов сорняка-
ми, рассматриваемые как показатели,
не всегда напрямую связаны только с
рН почвы.
Подкисление почв снижает урожай
При низких значениях рН ухуд-
шаются физические, химические и
биологические свойства почвы. Она
становится более слипшаяся, легче
покрывается коркой, более чувстви-
тельна к засухе и избытку осадков.
Сильное подкисление большинства
польских почв является одной из
основных причин более низкой за-
грузки и всасывания минеральных
элементов. При избытке кислых кати-
онов останавливается биологическая
активность полезных микроорга-
низмов, разлагающих растительные
остатки, солому, органические удо-
брения и окисляющих аммонийный
азот в нитраты. Содержание гумуса в
почве снижается.
Известь улучшает качество почвы
Кальций в почве является структу-
рообразователем, а также повышает
ее плодородие. Вступая в реакцию с
частичками гумуса, он способствует
образованию комочков и формиро-
ванию рассыпчатой структуры, бла-
Оптимальное рН почвы в зависимости от ее
агрономической категории (в соответствии
с рекомендациями районных химико-сель-
скохозяйственных станций)
Агрономическая
категория почвы
для очень лёгких почв
для лёгких почв
для средних почв
для тяжёлых почв
Оптимальное
рН почвы
5,1-5,5
5,6 6,0
6,1-6,5
6,6 7,0
годаря чему почва становится более
воздушной, легкой для культивации.
Известковая и пористая почва с ре-
гулируемыми водно-воздушными
отношениями дает возможность по-
ставки корням нужного количества
кислорода, влаги и создает оптималь-
ные условия для развития корневой
системы.
Известкование оказывает положи-
тельное влияние на жизнь и развитие
почвенной фауны, стимулирует рост
бактерий, разлагающих органическое
вещество, и ускоряет скорость мине-
рализации почвы.
Известкование помогает эффектив-
но использовать удобрение
При достаточно низком значении рН
почвы растения не могут усваивать
многие питательные вещества, в том
числе снижается усвоение фосфора,
доступность магния и ограничение
доступа азота из органических со-
единений. Удовлетворение нужд в
пительных веществах становится
возможным только после закисления
почвы, по крайней мере, на уровне
рН 6.
Снижение кислотности почвы пре-
дотвращает появление в почвенном
растворе ионов алюминия, активи-
рованного марганца и легко раство
римого железа, которые в избытке
токсичны для растений и тормозят
рост корней. Увеличение рН также
ограничивает всасывание наземных
тяжелых металлов (свинец, кадмий,
никель).
Однако следует отметить, что при
увеличении щелочности почвы
уменьшается доступность некоторых
основных микроэлементов (бор, мар-
ганец, медь и цинк).
Роль кальция как питательного ве-
щества мало оценена
Кальций не только существенным об-
разом влияет на свойства почвы, но и
играет важную роль во многих физи-
ологических процессах, происходя-
щих непосредственно в растениях.
Как часть клеточной стенки, кальций
дает структуре ткани подходящую
жесткость и прочность, повышенную
устойчивость к неблагоприятным
погодным условиям, в том числе за-
сухе, а также проникновения пато-
Прямо из сахарного завода дефекат доставляется возвратным транспортом
в указанное место на поле
генных микроорганизмов. Кальций
также контролирует рост корневой
системы. При его недостатке корни
короткие, слизистые и почти лишены
корневых волосков.
Слабо развитая корневая система не
обеспечивает забор из почвы соот-
ветствующего количества минераль-
ных веществ и воды в случае нехват-
ки влаги.
При дефиците кальция сахарная
свёкла растёт очень медленно, листо-
вые пластинки мелкие, волнистые,
скручиваются по краям.
Недостаточное питание растений
кальцием является одной из причин
Дефекат не требует хранения и может быть немедленно внесен в стерню с
последующей вспашкой
заболеваний фитофторозом, а также
листьев, сердцевины и корней све-
клы.
Дефекат из сахарного завода
Дефекат, полученный на сахарных
заводах после обезвоживания извест-
кового молока, используемого для
очистки сырого сока, является каль-
циевым удобрением, содержащим на
ряду с карбонатом кальция и другие
ценные питательные вещества. После
прохождения через фильтр прессы
он имеет около 70 % сухой массы, в
том числе около 30 % оксида кальция.
Этот продукт безопасен для окружа-
ющей среды, и почва не поступает не-
желательных компонентов и токсич-
ных веществ.
Кальциевое удобрение, полученное
фермерами, не требует хранения, а
также благодаря мелкой грануляции
оно уже хорошо подготовлено к вне
сеню в почву
Дефекат может быть немедленно
применен непосредственно осенью, а
также в любое другое агротехничное
время в дозах, исходящих из потреб
ностей известкования.
Удобрение быстро действует на рас-
кисление всего пахотного слоя. Оно
работает в течение 4-5 лет после вне-
сения в почву. Может быть исполь-
зовано в севооборотах большинства
культур, особенно сахарной свеклы,
кукурузы, рапса и зерновых культур.
Дефекат является стабилизирующим
фактором для гумуса и помогает в
быстром формировании почвенных
агрегатов, обеспечивающих стабиль-
ную, рассыпчатую структуру почвы.
Он улучшает баланс воды и воздуха,
ускоряет нагрев и сушку почвы, пре-
дотвращает образование корки осо-
Свойства известкового удобрения
Тип удобрения
Разнообразие
Содержание СаО
Форма извести
Макроэлементы
Микроэлементы
Тяжелые металлы
Содержание воды
Производитель
бенно на тяжелых почвах. Удобрение
обеспечивает улучшение поглощения
питательных веществ. Дополнитель-
но к повышению рН почвы, обеспе-
чивает ее магнием, фосфором, азотом
и другими питательными микроэле-
ментами.
Дефекат поставляется фермерам воз-
вратным транспортом с сахарного за-
вода в указанное место на поле.
Если он непосредственно не приме-
няется, то должен быть складирован
в месте с закаленными и водонепро-
ницаемыми поверхностями, сохра-
няя при этом защитное расстояние от
источника питьевой воды и берегов
водоемов и водных путей. Для более
Кальциевое удобрение из продукции
07 08
до 30 % до 25 %
СаСО3
Мд - ок. 1 %, Р - ок. 1 %, М - ок. 0,5 %
Си, 7.п, Мп, К, № - следы
Сс1, РЬ - ниже допустимой нормы
с1о 30 % с!о 40 %
МогсГгискег Ро15ка 5.А.
длительного хранения рекомендуется
обернуть кагат водонепроницаемым
материалом.
Каждая партия дефеката, который
выдается свекловодам, имеет соответ-
ствующий сертификационный доку-
мент химико-сельскохозяйственной
станции, которая подтверждает его
значение как удобрения, определяет
содержание СаО и его влажность.
Принципы известкования почв
В ситуации, когда раскисление почвы
является абсолютно необходимым,
целесообразно проводить основное
известкование, так называемое ме-
МИХАЭЛЬ ХОРШ
1/УИ/ИА/ЮГЗСЙ.СОГП
Мае$1го СКОРОСТЬ, ТОЧНОСТЬ, УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
Мае5!го 36 5УУ - универсальная пропашная сеялка для посева сахарной свеклы. Высокая производительность благодаря
центральному бункеру для семян объемом 2000 л. и удобрений 7000 л. Рабочая скорость в диапазоне 2-12 км/ч.
Особенности МаехТго: инновационная система дозировки, компактный вакуумный дозатор, система контроля укладки семян
ООО «ХОРШ Русь»
399921 Липецкая обл
Чаплыгинский район п Рощинский
Тел.. + 7 474 75 2 53 40 Факс: + 7 474 75 2 53 41
Е-таП: ИогзсЬ ги5@Ьог5сЬ.сот
ООО «ХОРШ УКРАИНА»
ул Поповича 35 с. Полковничье
Ставищенский р-н Киевская обл 09431
Тел/факс +38 (04564) 52895
Е-таН 1юг5сИ икгате@Ьог5сН сот
НОР5СН
С любовью к земле
лиорационное, уже под предурожай
для свеклы.
Это самый лучший и эффективный
срок для завершения внесения удо-
брения, так как максимальные эф-
фекты внесения кальциевых удобре-
ний присутствуют только на втором
или даже на третьем году после их
применения. Эти сроки также позво-
ляют избежать проблем, связанных
с возможным регрессом внесенного
осенью фосфора перед выращивани-
ем свеклы и чрезмерной минерализа-
ции органического удобрения.
Однако, когда известкование профи-
лактическое, целью которого являет-
ся только поддержание оптимального
рН почвы, удобрение следует вносить
сразу после сбора предыдущего уро-
жая, в стерню и перемешивая его с
почвой при вспашке.
Известкование также может быть
внесено перед зимней вспашкой. Осе-
нью дефекат следует вносить за не-
сколько недель до начала применения
остального удобрения.
В исключительных случаях кальцие-
вое удобрение может быть внесено в
весенний период за 2-3 недели до по-
сева свеклы, но только в виде карбо-
ната и в количестве не более, чем 0,7 т
СаО/га (улучшает структуру тяжелых
и слипшихся почв).
Для достижения максимального эф-
фекта известкования очень важным
является равномерное распределение
удобрений и тщательное их переме-
Внесение 5 тонн дефеката равноценно внесению в почву около 50 кг Р2О5, 50
кг МдО, 30 кг азота и микроэлементов Си, 2п, Мп
шивание, обработка с максимально
возможным объемом почвы, что по-
зволяет одкислить верхний слой по-
чвы по всему ее профилю.
Известкование должно быть прове-
дено при сухой, безветренной погоде.
Необходимо помнить, что дефекат
нельзя вносить во влажную почву!
Заключение
Сахарная свекла относится к рас-
тениям с низкой устойчивостью к
кислой почве. Слишком кислая почва
вызывает нарушения в росте и разви-
тии растений, снижает посевы, огра-
ничивает урожай корней и ухудшает
их качество.
Регулярное использование известко-
вых удобрений и особо ценного дефе-
ката из сахарного завода, позволяет в
полной мере использовать возможно-
сти получения высококачественного
урожая этой культуры для перера-
ботки.
Справочник "Сахар и крахмал 2017"
Сахар
и крахмал
2017
В январе 2017 года появится 12-е издание справочника на русском языке
предназначенное для сахарной промышленности Армении, Республики
Беларусь, Грузии, Республики Казахстан, Республики Кыргызстан, Литвы,
Республики Молдовы, Российской Федерации, Туркменистана, Узбекистана
и Украины.
Приглашаем приобрести справочник "Сахар и крахмал 2017" по цене
29 Евро плюс стоимость доставки и НДС.
Заказы: ООО "Издательство Бартенс"
Ьигак@Ьаггеп5.сот; ЬагГеп5@сЫ.пеГ.р1;
5Уек1оуос1@ЬагГеп5.сот, Моб. тел.: +48 608 029 526
Мы ответим на все Ваши вопросы !
Новости от сахарной промышленности
Россия: На 5 октября 2016 г. сахар-
ная свекла выкопана с площади
484,1 тыс. га
По оперативным данным органов
управления АПК субъектов Россий-
ской Федерации по состоянию на 5 ок-
тября 2016 года сахарная свекла (фа-
бричная) выкопана с площади 484,1
тыс. га или 43,6 % к посевной площади
(в 2015 г. - 516,5 тыс. га).
Накопано 20,9 млн. тонн, (в 2015 г.
- 19,6 млн. тонн), при урожайности
432,0 ц/га (в 2015 г. - 379,1 ц/га). По
данным Союзроссахара на 30 сентября
т.г. переработано от начала производ-
ства 12,5 млн. тонн сахарной свеклы и
произведено 1,6 млн. тонн свеклович-
ного сахара. В 2015 г. на эту дату было
переработано 11,8 млн. тонн свеклы и
выработано 1.7 млн. тонн сахара.
В настоящее время работает 62 сахар-
ных завода из 75, ожидаемых к работе
в текущем году. В прошлом году на эту
дату работало 71 завода. В целом по
России суточное производство сахара
в 2,4 раза превышает его потребление
(Союзроссахар )
Украина: На 4 октября произведено
433 тыс. тонн сахара
По состоянию на 4 октября 2016 года
35 сахарных заводов Украины произ-
вели 432,7 тыс. тонн сахара, сообщает
"Укрцукор". По прогнозам Минагро-
прода, в этом маркетинговом году
украинские заводы произведут 1,8-
1,85 млн тонн сахара. Учитывая уро-
вень переходных остатков, в мини-
стерстве ожидают, что предложение
на рынке сахара превысит 2 млн. тонн,
а потребность внутреннего рынка бу-
дет ниже - на уровне 1,6 млн тонн.
В текущем 2016-2017 МГ квоты на
производство сахара в Украине полу-
чили 44 завода против 37 в прошлом
сезоне. С начала сезона сахароварения
заводы переработали более 3 млн т са-
харной свеклы и произвели 432,7 тыс.
тонн сахара. Сахаристость свеклы
при приемке - 17,89 %, выход сахара -
14,63 %, средняя урожайность состав-
ляет 450 ц/га.
Беларусь: 135 тыс. тонн сахара про-
извели белорусские сахарные заводы
из сахарной свеклы урожая 2016 года
По информации Минсельхозпрода Ре-
спублики Беларусь на 28 сентября т.г.
в республике убрано 31,4 тыс. га, или
33,2 % площадей, занятых под посева-
ми сахарной свеклы (в 2015 году - 31,2
%). Средняя урожайность составляет
407,1 ц/га (в 2015 году - 271,6 ц/га) при
сахаристости убранных корнеплодов
16,91 % (в 2015 году -17,51 %). Всего
аграриям Беларуси в 2016 году пред-
стоит убрать сахарную свеклу с пло-
щади в 94,7 тыс. га.
Согласно информации Ассоциации
«Белсахар» на эту же дату сахарными
организациями переработано поряд-
ка 950 тыс. тонн сахарной свеклы, из
которой произведено около 135 тыс.
тонн сахара белого. В настоящее вре-
мя ежесуточно перерабатывается бо-
лее 35 тыс. тонн сахарной свеклы и
производится более 5,5 тыс. тонн бе-
лого сахара (Союзроссахар).
Кыргызстан: В Кыргызстане собра-
но 70 тыс. тонн сахарной свеклы
Об этом заявлено на рабочем совеща-
нии первого вице-премьер-министра
КР Мухамметкалыя Абулгазиева.
По данным пресс-службы правитель-
ства, совещание проходило на заводе
«Каинды-кант» в Панфиловском рай-
оне Чуйской области. Мощность заво-
да составляет 2,7-3 тыс. тонн свеклы в
сутки. Сахарная свекла собрана с пло-
щади 1241 гектаров.
Предстоит собрать корнеплодов еще
с 11 тыс. гектаров. «Мы не должны
допустить порчу сельхозпродукции,
когда завод не в состоянии принять на
переработку больше своей мощности.
Вкусовые и иные качества свеклы со-
храняются лучше, когда плод дольше
находится в почве», - заметил Мухам-
меткалый Абулгазиев. «Урожай этого
года хороший. Если в прошлом году
аграрии собирали 38 ц/га, то в этом
году урожайность почти вдвое выше -
около 60 ц/га (а$пас1а.сот)
Казахстан: Сахарная кампания
2016/17
В 2016 году посевная площадь сахар-
ной свеклы в Казахстане составит
6,8 тыс. га, что больше чем в 2015 году
на 3 тыс. га, ожидаемая средняя уро-
жайность - 353,1 ц/га. Валовой сбор
Тыс. го, тыс. тонн
7000-1
6000-
5000-
4000-
3000-
2000-
1000-
0-
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
/05 /06 /07 /08 /09 /10 /11 /12 /13 /14 /15 /16
Посевная площадь в тыс. га Производство сахара в тыс. тонн
Тыс. га, тыс. тонн
3500 п
Посевная площадь в тыс. го Производство сахара в тыс. тонн
Производство сахара из свеклы и площадь посева сахарной свеклы в России
в 2004/05-2015/16 гг
Производство сахара из свеклы и площадь посева сахарной свеклы в Украине
в 2004/05-2015/16 гг
сахарной свеклы достиг-
нет 240 тыс. тонн, в планах
сдать на переработку - 224
тыс. тонн.
“Ожидаемый объем про-
изводства белого сахара в
текущем году 22 тыс. тонн,
что покроет потребность
населения Алматинской
области на 40 %. В целях
возрождения свекловод-
ства увеличены посевы са-
харной свеклы по сравне-
нию с 2014 годом в 5,3 раза
и валовой сбор - в 7,9 раза”,
- говорится в сообщении.
Посевная площадь сахар-
ной свеклы в 2015 году
была на уровне 3,8 тыс. га,
средняя урожайность - 325
ц/га, валовой сбор - 122,8
тыс. тонн, произведено бе-
лого сахара - 12 тыс. тонн
($и%аг.ги).
Республика Молдова: На
севере страны начали
уборку сахарной свёклы
На севере страны начали
уборку сахарной свёклы.
Как отмечают фермеры, вы-
сокие температуры и отсут-
ствие осадков внесли свои
корректировки в прогнозы
на урожай, однако на каче-
стве корнеплодов не отраз-
ились.
Содержание сахара в них,
по оценкам специалистов,
достигнет 17 %. Аграрии
надеются собрать в среднем
25 тонн свёклы с гектара.
Минсельхоз ожидает - по-
рядка 31 тонны с гектара. В
текущем году сахарной све-
клой засеяли 23 тыс. гекта-
ров (ги.риЬНка.тЛ)
"Продимекс" приобрел два
сахарных завода холдинга
"Иволга"
Крупнейший в России про-
изводитель сахара "Проди-
мекс" Игоря Худокормова
стал владельцем двух са-
харных заводов в Курской
области, ранее принадле-
жавших "Иволга-холдинг".
Рыночная стоимость пред-
приятий и прилегающей
земли могла превысить 1,8
млрд. руб. Покупка акти-
вов позволит "Продимексу"
увеличить производство
сахара на 11,5 %, сообщает
«Коммерсантъ».
Совокупная мощность ку-
пленных "Продимексом"
заводов, по данным "Сахар
онлайн", около 8 тыс. тонн
сахарной свеклы в сутки.
Совокупная мощность всех
заводов "Продимекса", яв-
ляющегося лидером рос-
сийского сахарного рынка с
долей 24 % - около 70 тыс.
тонн в сутки.
Таким образом, покупка
заводов "Иволги" позво-
лит ему увеличить су-
точную мощность пере-
работки сахарной свеклы
примерно на 11,5 %, до 78
тыс. тонн.
Указатель рекламодателей
АМЕ - Вгипз СтЬН & Со. КС (Германия) стр. 13
Апс1пГ2 АС (Австрия) 1
ВаЬЫп! 5.р.А. (Италия) стр. 7
СНЕМАОЕХРКОЗЕКТ 5р. 2 о. о. (Польша) стр.11
С.Р.5. Епдтееппд (Италия) стр. 7
ЭЕЕОТЕС ЕпТзсЬаитег
\/егГпеЬ СтЬН (Германия) стр. 3
СРМ Еигоре (Нидерланды) II
ЕпегЭгу Ар5 (Дания) стр. 15
ЕЕБтИгЬ \Л/1е5Ьас1еп СтЬН (Германия) стр. 23
НогзсЬ МазсЫпеп СтЬН (Германия) стр. 43
1РР0 1пс1и5Тперго]екг СтЬН (Германия) стр. 19
Атапс1и5 КаЫ СтЬН & Со. КС (Германия) стр. 9
КеНег & ВоЬасек СтЬН & Со. КС (Германия) III
Мадит 5.А.5. (Франция) стр. 4
МазЬ - 2\л/е1дп1ес1ег1а55ипд с1ег Сагс1пег
Эепуег ОеиТзсЫапс! СтЬН (Германия) стр.10
ргоМгес ТЬе15еп СтЬН (Германия) IV
5сЬт1с1т & НапзсЬ СтЬН & Со. (Германия) стр.17
5югс11пгегпаГюпа1 А.5. (Норвегия) стр. 25
2СН ”0гдап1ка" 5А (Польша) стр. 5
Котировки цен но белый сохор (Лондон) и сохср-сырец (Нью-Йорк) в договорох
но период 04.2016-08.2016
2/2016
САХАР и СВЕКЛА
Сахар и свекла 2017
Приглашаем к подписке журнала "Сахар и свекла 2017 ",
годовой абонемент в электронной версии или в печатном варианте
(2 номера - издание в марте и октябре)
по цене:
1 экземпляр (годовой абонемент - 2 номера) - 29 Евро + стоимость доставки
Заказы: ООО Издательство Бартенс (Польша)
ул. Сенкевича 11,69-100 Слубице,
Тел.: +48 95 758 83 91, Факс: +48 95 758 83 91
Ьигак@Ьаг1еп5.сот или Ьаг1еп5@сЫ.пе1.р1, \ллл/\л/.ги.ЬаНеп$.сот